Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Pág.
Introducción………………………………………………………………….. 4
Mantenimiento de pozos……………………………………………………... 5
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... 5
• Procedimientos para su 5
aplicación………………………….....
b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. 6
• Procedimientos para su 6
aplicación………………………….....
c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... 7
• Procedimientos para su 7
aplicación…………………………….
Limpieza de pozos……………………………………………………………. 8
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... 8
• Causas……………………………………………………….... 9
• Consecuencias……………………………………………… 9
…
• Tipos 9
Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza Con Taladros De 10
Rehabilitación……………
b. Limpieza Con Coiled 10
Tubing………………………….
• Tipos preventivos 11
1
• Causas 12
• Consecuencias 12
• Métodos de limpieza 13
c) Limpieza de asfáltenos……………………………………………….. 14
• Causas………………………………………………………… 14
• Consecuencias……………………………………………… 14
…
• Métodos de remoción………………………………………… 15
a. Procedimiento químico……………………………….. 15
b. Procedimiento mecánico……………………………… 15
Servicios……………………………………………………………………… 16
Conclusión…………………………………………………………………… 18
Bibliografía…………………………………………………………………… 19
2
DESARROLLO
• MANTENIMIENTO DE POZOS
Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la
producción, mejorar la recuperación de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de
producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento.
a) Mantenimiento predictivo
En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir
con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño
futuro. En este sistema, la característica principal es el empleo de aparatos e
instrumentos de prueba, medición y control.
3
1. Reduce el número de paros imprevistos,
2. Reduce las reparaciones repetitivas,
3. Alarga el período de vida útil del equipo,
4. Permite un refraccionamiento oportuno,
5. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra
actividad
b) Mantenimiento preventivo
La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su
fase inicial y su corrección en el momento oportuno. La definición, implica prevenir o
sea, la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor.
4
1. Limpieza de componentes.
2. Herramienta adecuada y en condiciones. - refacciones y materiales -.
3. Ruta de trabajo.
4. Seguridad personal.
5. Experiencia en las operaciones.
Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del
mantenimiento preventivo, alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos.
c) Mantenimiento Correctivo
Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con
claridad, las ventajas o desventajas que presenta su aplicación.
Puede afirmarse con certeza, que ninguno de los tres tipos de mantenimiento
descritos es aplicable en un 100%, por lo que la tendencia es la de mantener y
procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado.
5
4. Lubricación, análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación.
5. Pintura, actividad repetitiva para protección de las instalaciones.
Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean
programas a largo plazo, se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la
experiencia del grupo de mantenimiento, auxilian a determinar si un equipo requiere
ciertas modificaciones en sus componentes, reemplazo de unidades inadecuadas y la
oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento, lo cual lleva a
investigar y corregir las causas.
• LIMPIEZA DE POZOS
Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser
productor comercial, cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos, según
los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o
el mismo estrato productor.
Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a
cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos, las cuales
perjudican significativamente la producción de petróleo y gas, a continuación
encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos:
a) Limpieza De Arena
6
La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren
durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varían
con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma
como están completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con
frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos donde la arena
constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para
remediar la situación con la mayor celeridad.
• Causas
El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes
causas:
a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de
la arena productiva.
b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que
reduce la adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su
desplazamiento hacia el hoyo.
c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede
deteriorar el material cementante entre los granos.
d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica.
• Consecuencias
Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están:
a) Reducción de los niveles de producción.
b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas, bombas, mangas,
etc.).
c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores,
separadores, válvulas, etc.).
• Tipos Correctivos
7
Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando
reducción de los niveles de producción. Estos trabajos pueden ser realizados con:
Taladros de rehabilitación, equipos de coiled tubing y suabeadura.
8
1. Mudar la unidad de coiled tubing.
2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones, etc.
3. Instalar tubería continua a través del eductor.
4. Bajar tubería, circulando, hasta la profundidad programada.
5. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios.
6. Mudar el coiled tubing.
• Tipos Preventivos
Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga
historia de avenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los
procedimientos tradicionales de exclusión de arena. A continuación se describe el
procedimiento de empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la
mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco.
9
1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.
2. Asentar revestidor de producción.
3. Perforar hasta la profundidad total.
4. Ampliar el hoyo.
5. Bajar tubería ranurada (forro).
6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.
b) Limpieza De Parafina
La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción
está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. Su efecto adverso es que
termina afectando los niveles de producción de los pozos. Estas reparaciones pueden
ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación, equipos de coiled tubing o
taladros para trabajos menores.
• Causas
La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo
causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo.
10
• Consecuencias
La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos:
a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca), reduciendo la
entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo.
b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro
y afectando la tasa de producción del pozo.
• Método De Limpieza
Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo:
mecánico, químico y térmico.
11
c) Limpieza De Asfáltenos
En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico, es frecuente la
precipitación de asfáltenos en el medio poroso, en los equipos de subsuelo o en las
facilidades de superficie, que afectan con frecuencia los niveles de producción.
12
• Causas
La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del
crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras, por efecto de la reducción de
la presión del yacimiento
• Consecuencias
La precipitación de asfáltenos produce:
a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la
formación al hoyo.
b) Depósitos en las tuberías de producción, reduciendo su diámetro y afectando
los niveles de producción de hidrocarburos.
c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie.
• Métodos De Remoción
Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente
de tipo químico o mecánico. Algunas veces, debido a la severidad del problema, se
usan los dos métodos simultáneamente.
a. Procedimiento Químico
El procedimiento consiste en:
1. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los
asfáltenos (benceno, xileno, tolueno, etc.).
2. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el
laboratorio.
3. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de
asfáltenos.
4. Bombear un nuevo volumen de solvente, si el tapón no está totalmente
disuelto.
5. Repetir la operación si es necesario.
13
b. Procedimiento Mecánico
Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. Para ello se
emplea el coiled tubing, equipado con una mecha en el extremo de la tubería
continua. El procedimiento es el siguiente:
1. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo.
2. Perforar el tapón circulando solvente.
3. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón.
4. Circular en el fondo.
5. Sacar tubería continua.
En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos
de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción, utilizando un
equipo de coiled tubing.
• SERVICIOS
Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo
objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de
hidrocarburos e inyección de fluidos), sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del
pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de
14
producción, reemplazar el equipo subterráneo, trabajo de limpieza de pozos, trabajos de
inducción a producción, conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya.
15
• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son
necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales
a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción
del pozo y del campo. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o
interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido
multifásico o de separación. Los conjuntos de equipos separadores y medición
básicos montados en camiones o sobre patines, que son conectados al cabezal
de producción. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.
• Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento
de ductos, que incluyen la separación y eliminación de efluentes.
BIBLIOGRAFÍA
• http://facingyconst.blogspot.com/2008/08/completacin-de-
pozos.html#reacondic
• http://inciarco.com/foros/showthread.php?t=4636
• http://es.scribd.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado
• http://www.top4serials.com/search2.php?q=cied+pdvsa+-
+rehabilitacion+de+pozos.&id=11390798
• http://www.cedip.edu.mx/tomos/tomo11.pdf
• http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/
01_integrated_wellbore_cleanout.ashx
• http://www.oilproduction.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf
• http://blog-petrolero.blogspot.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled-
tubing.html
• http://www.weatherford.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford
corp/WFT111588.pdf
16