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ALEACIONES PARA

RESTAURACIONES METAL-
CERAMICA
• El tradicional sistema de revestir
diversas aleaciones metálicas, (cada
una de ellas con sus particulares
cualidades), con cerámicas de última
generación. Todo ello con el preciso y
exquisito tratamiento de los últimos
avances.
• Tenemos el orgullo de procesar nuestras
aleaciones dentales desde la moderna fusión
bajo vacío e inyección por presión, hasta la
ultima y mas sofistificada de las posibilidades:
el diseño asistido por ordenador CAD y la
manufacturación CAM  mediante la fusión
selectiva por láser que une las partículas
metálicas, dotando a las estructuras metálicas
unas excelentes propiedades físicas
Aleaciones

El mercado actual cuenta con una gran variedad de


aleaciones odontologicas, mas de 2.000, de
composiciones ampliamente diversificadas y
aplicaciones variadas.
Los metales que las componen necesitan presentar
compatibilidad y facilidad de fusion, colado, soldadura
y pulimento. Poca contraccion de solidificacion, minima
reactividad con los revestimientos, resistencia al
desgaste,alta dureza y resistencia a la corrosion.
TIPOS DE ALEACION
• Au
• Ag-Pd
• Ni-Cr
• Co-Cr-Mo
Aleación de Cromo-Cobalto:
• Metal no precioso de color plata, exento de
níquel y berilio, componentes cuestionados
por su biocompatibilidad. De excelente dureza
y baja conductibilidad. No tiene ningún tipo de
limitación estructural.
La adhesión a las cerámicas es muy buena.
Aleación de Cromo-Níquel:
• Al igual que la anterior es no noble, de color
plata y de adhesión aun mayor, pero debido a
su principal componente el cuestionado
Níquel  y los avances en su aleación
competidora  el Cr-Co hemos desestimado su
utilización.
Aleación de Oro-Platino:
• Aleación preciosa de alto contenido de oro (87
%) y endurecida con platino (11%). De muy
alta biocompatilidad.
De menor resistencia a la flexión que el Cr-Co
su limitación estriba en la longitud de las
brechas entre dientes pilares. Su
conductibilidad galvanoplastica y térmica son
mayores, pero su color amarillo le confiere
unos bordes de gran efecto natural.
Aleación de Oro-Paladio:
• Similar a la anterior pero de bajo contenido en
oro (6%)  por ello se la denomina “semi-
preciosa”. El paladio de color plata le otorga
una resistencia estructural más que
considerable por lo que se asemeja a las no
nobles sin casi limitaciones en cuanto a los
diseños, pero con una biocompatibilidad
superior.
Titanio:  

• Altamente biocompatible, y estructuralmente


fuerte pero con una adhesión a las cerámicas 
discutible. Su alto coste de fabricación elevan
sus precios al rango de las estructuras sin
metal, como las aluminas o el circonio más
biocompatibles y periodontalmente más
adecuados. Por ello en la actualidad casi no se
utiliza en las técnicas metalo-cerámicas.
Propiedades de las aleaciones
odontológicas
• Dureza Vickers (HV)
• Color
• Peso específico o densidad (g/cm3)
• Módulo de elasticidad (MPa o N/mm2)
• Color
• Determina el color de la aleacion, generalmente blanca para las
aleaciones no
• preciosas, asi como para las de plata (Ag) y paladio (Pd), hasta amarilla
para las
• aleaciones preciosas conteniendo alto porcentaje de oro (Au). Las
aleaciones
• blancas con alto porcentaje de oro (Au) son llamadas oro blanco,
descolorido por
• el paladio (Pd). El titanio (Ti) presenta un color gris y con menos brillo que
el
• cromo (Cr).
• Peso
• Peso específico o densidad (g/cm3)
• El peso especifico determina la densidad de la substancia que constituye un
• cuerpo, la relacion entre la masa del cuerpo y su volumen. La densidad de un
• metal es proporcional a la suma de los pesos de los atomos y moleculas
presentes
• en la aleacion, y al espacio existente entre ellos. El peso especifico es
importante
• para calcular la cantidad de metal necesaria para colar una pieza de cera. Asi,
el
• peso de la cera con los bebedores es multiplicado por el peso especifico de la
• aleacion para se saber la cantidad exacta de metal necesaria para el colado. El
• peso obtenido ya incluye los bebedores.
• Dureza Vickers (HV)
• La dureza Vickers corresponde a la dureza de superficie, a la resistencia a la
• abrasion, desgaste o penetracion de un material en otro. Cuanto mayor el
valor,
• mas resistente se encuentra la superficie. Para medir la dureza Vickers es
empleada
• una piramide de diamante de base cuadrada. Ella es forzada, por la
aplicacion de
• una carga preestablecida, sobre la superficie de la pieza a ensayar. La forma
de
• impresion es la de un losango regular, cuyas diagonales son medidas por
un
• microscopio.
• Módulo de elasticidad (MPa o N/mm2)
• El modulo de elasticidad es la medida de la resistencia del material a la
• deformacion elastica. Cuanto mas rigido es un material, mayor sera su
modulo de
• elasticidad, o sea, mayor la fuerza necesaria para deformar este material.
Para
• una PPR, por ejemplo, el ideal seria un modulo de elasticidad alto, para
evitar
• ganchos muy flexibles. El valor del modulo de elasticidad es determinado
por la
• fuerza necesaria a un alargamiento de 0,2%. Una maquina de test
universal es
• empleada para alargar la aleacion.

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