Ingeniería asistida por computadora

Ingeniería asistida por computadora o por ordenador (CAE)es el conjunto de programas

informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingeniería realizados con el
ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus
características, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y
consecuentes costos de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del
producto deseado.

La tecnología CAD (Diseño Asistido por Computador) permite la creación y visualización en el

computador de objetos de geometría compleja, sin la necesidad de generar prototipos físicos.

Unos de los beneficios serian:

• Evaluar la apariencia detallada de las piezas finales sin haberlas construido.

• Reducir los tiempos de conceptualización de las piezas.
• Identificar problemas de acople y espaciamiento.
• Manejar integralmente la información a lo largo de la investigación.

La mayoría de ellas se presentan como módulos o extensiones de aplicaciones CAD, que

incorporan:

 Análisis cinemático.
 Análisis por el método de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).
 Maquinado por control numérico CNC (Computered Numeric Control).
 De exportación de ficheros "Stl" (Estereolitografía)

El método de los elementos finitos

Es un método numérico general para la aproximación de soluciones de ecuaciones diferenciales

parciales muy utilizado en diversos problemas de ingeniería y física.

El MEF está pensado para ser usado en computadoras y permite resolver ecuaciones
diferenciales asociadas a un problema físico sobre geometrías complicadas. El MEF se usa en el
diseño y mejora de productos y aplicaciones industriales, así como en la simulación de sistemas
físicos y biológicos complejos. La variedad de problemas a los que puede aplicarse ha crecido
enormemente, siendo el requisito básico que las ecuaciones constitutivas y ecuaciones de
evolución temporal del problema a considerar sean conocidas de antemano.
El MEF permite obtener una solución numérica aproximada sobre un cuerpo, estructura o
dominio sobre el que están definidas ciertas ecuaciones diferenciales en forma débil o integral
que caracterizan el comportamiento físico del problema— dividiéndolo en un número elevado
de subdominios no-intersectantes entre sí denominados elementos finitos. El conjunto de
elementos finitos forma una partición del dominio también denominada discretización. Dentro
de cada elemento se distinguen una serie de puntos representativos llamados nodos. Dos
nodos son adyacentes si pertenecen al mismo elemento finito; además, un nodo sobre la
frontera de un elemento finito puede pertenecer a varios elementos. El conjunto de nodos
considerando sus relaciones de adyacencia se llama malla.

Los cálculos se realizan sobre una malla de puntos (llamados nodos), que sirven a su vez de
base para discretización del dominio en elementos finitos. La generación de la malla se realiza
usualmente con programas especiales llamados generadores de mallas, en una etapa previa a
los cálculos que se denomina pre-proceso. De acuerdo con estas relaciones de adyacencia o
conectividad se relaciona el valor de un conjunto de variables incógnitas definidas en cada nodo
y denominadas grados de libertad. El conjunto de relaciones entre el valor de una determinada
variable entre los nodos se puede escribir en forma de sistema de ecuaciones lineales. La matriz
de dicho sistema de ecuaciones se llama matriz de rigidez del sistema. El número de ecuaciones
de dicho sistema es proporcional al número de nodos

Todo análisis se lleva a cabo en tres pasos principales:

 Preproceso

- Crear o importar la geometría del modelo

- Enmallar la geometría

El proposito general del preproceso es generar el modelo de elementos finitos, el cual

consiste principalmente de nodos, elementos, y las propiedades de material.

Usualmente se inicia con la definición de la geometría del modelo.

El modelo sólido es una representación matemática de herramientas CAD que define la

geometría del modelo. Puede consistir de sólidos o solo superficies dependiendo del
anális que se lleve a cabo
 Proceso

- Aplicar Cargas
- Solucionar

En el paso de Proceso se deja que el solucionador calcule la solución de elementos

finitos.Es siempre recomendable revisar los datos del análisis antes de llevar a cabo la
solución:

- Unidades Consistentes
- Tipo de Elemento, opciones, constantes

Propiedades del Material

- Densidad si es una análisis inercial

- Densidad de la Malla, especialmente en regiones de concentración de
esfuerzos.
- Valores de Carga y direcciones.

 Postproceso

- Revisar los resultados

- Verificar la validez de la aproximación
- El Postproceso el paso final en el proceso de análisis por elementos finitos.
- Es imperativo que se interpreten los resultados de acuerdo a las
consideraciones tenidas en cuenta en la generación del modelo y en la
solución.
- En algunos casos hay que tomar decisiones de diseño basados en los
resultados, por lo que es una buena idea no solo revisar los resultados sino
también validar la solución
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Prototipos Rápidos

Tarea # 1 CAE

ALUMNO: RENE ALBERTO DE LA FUENTE RODRIGUEZ

MATRICULA: 1382495

Hora: N4

Día: Jueves

24 de Febrero del 2011