TPM -Total

Productive
Maintenance
(Gestão da Manutenção)

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MANUTENÇÃO À MODA ANTIGA

• Nada de prevenção!
• Só se conserta quando quebrar e parar de
funcionar. Use até acabar...
• Manutenção não tem nada em comum
com o pessoal da produção;
• Equipamento limpo significa que não está
sendo usado;
• É mexendo na máquina que se aprende
como ela funciona.

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 MANUTENÇÃO DO SÉCULO XXI

“É preciso ter uma manutenção

estruturada, planejada com
padronização, flexibilidade (tempo,
espaço, capacidade de resposta),
presteza e versatilidade para que se
produzam bons resultados”

Katila (2000)

3
 Tipos de Manutenção

CORRETIVA ou “APAGANDO INCÊNDIO”

• Equipamento trabalha até sua total falha

• Pode ser apropriado para equipamentos

pequenos que não ocasionem problemas de
produção

• Costuma elevar os custos de manutenção.

Tipos de Manutenção

PREVENTIVA

• Realizada por tempo de funcionamento ou de

algum outro parâmetro

• Apropriada nos casos em que o custo não justifica

a análise. Exemplo: troca do óleo do motor do
carro que é realizada por tempo ou
quilometragem. É a segunda em custos

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 Tipos de Manutenção

PREDITIVA
• É a atuação realizada com base na modificação de parâmetro
de condição ou desempenho do equipamento;

• É a manutenção realizada baseada em sintomas. Por exemplo,

para bombas, os seguintes parâmetros podem ser
acompanhados para tomada de decisão:
• vibração
• temperatura dos mancais
• corrente elétrica do acionador
• análise do óleo
(Obs: baixo rendimento – já seria uma manutenção corretiva)

Tipos de Manutenção

PREDITIVA

• Realizada por ter ocorrido uma oportunidade para tal.

• Exemplificando: a planta parou por algum imprevisto e só

deverá a parar daqui a alguns meses. Sabemos pelo
histórico, que nesta unidade tem uma bomba cujo
rolamento irá falhar daqui há poucas semanas. Pode ser
interessante aproveitar esta oportunidade e realizar logo a
manutenção.

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Manutenção Produtiva Total
- TPM -

REPRESENTA UMA QUEBRA

DESTES VELHOS
PARADIGMAS,
ROMPE COM AS PRÁTICAS
VIGENTES E APRESENTA
UMA NOVA FILOSOFIA

TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Manter,
conservar
Participação
Meios de de todos
produção

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 TPM - DEFINIÇÃO

“MÉTODO PARA EFETUAR A GESTÃO DE EQUIPAMENTOS QUE

IDENTIFICA, ELIMINA E COMBATE AS PERDAS EXISTENTES.
GERANDO MELHORIA NA PRODUTIVIDADE, MAXIMIZA A
UTILIZAÇÃO DOS ATIVOS DA EMPRESA, AUMENTA O ÍNDICE
DE DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE DOS
EQUIPAMENTOS PELA INTEGRAÇÃO HOMEM x MÁQUINA,
GARANTINDO PRODUTOS DE ALTA QUALIDADE E PREÇOS
COMPETITIVOS.”

SUZUKI,1992

TPM
- ABRANGÊNCIA -

ENVOLVE TODAS AS ETAPAS DO

CICLO DE VIDA DOS
EQUIPAMENTOS DESDE AS SUAS
ESPECIFICAÇÕES ATÉ O
SUCATEAMENTO.

TAKAHASHI, 1993

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 PILARES BÁSICOS

TPM
Treinamento
Manutenção

Manutenção
Educação e

Específicas
Autônoma

Controle
Melhorias

Planejada

Inicial
COMPROMETIMENTO DE TODOS

TPM
TRABALHO EM EQUIPE

Responsabilidade coletiva

Participação ativa e colaboração

(Envolvimento x Comprometimento)

Integração de ações tornando factível o
trabalho

Todos os níveis hierárquicos envolvidos

Aplicação de estrutura matricial

Reconhecimento de méritos

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 TPM
MANUTENÇÃO PLANEJADA

 Sistema de controle de informações

sobre a manutenção de equipamentos
 Diretrizes estratégicas estabelecidas
 Desdobramento em planos táticos
(curto, médio e longo prazos)
 Definição de metas e indicadores
 Cronograma de trabalho
 Provisão de recursos

INDICADORES DE
DESEMPENHO

 MTBF - Mean Time Between Failures

 MTTR - Mean Time to Repair
 % de disponibilidade
 nº manutenções preventivas /
mês
 nº manutenções corretivas / mês
 carga de treinamentos
ministrada

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 TPM: CONTROLE INICIAL
 inventário dos equipamentos
 listagem dos equipamentos por setores
 categorização (famílias)
 levantamento de contratos de
manutenção
 contatos com os fabricantes
 definição de tarefas dos operadores
 treinamento dos operadores em tarefas
de manutenções

10
 TPM
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

Prevenir a deterioração

Serviço auto controlado

Cada um cuida do equipamento no
qual trabalha

Otimiza a habilidade do operador

Maior conhecimento do equipamento

Limpeza

Manutenção preventiva

TPM
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO

 Educação como investimento

 Criação de novas habilidades para a
equipe da produção
 Novos patamares de desempenho
 Parceria com equipes internas e
externas de manutenção
 Ampliação de competências
 Mudança cultural

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 TPM
MANUTENÇÃO DA QUALIDADE

 Instruções de trabalho para

equipamentos
 padronização de condutas e tarefas
 especificações técnicas e gerenciais
de manutenção
 controle de registros e documentos
 (manuais, catálogos de peças,
validações)
 auditorias internas

TPM
MELHORIAS ESPECÍFICAS

 Eliminação de grandes perdas

 Atividades programadas de
manutenção por especialistas
 Aprimoramentos de tecnologias e
conhecimentos
 Gestão de peças e ferramentas
 Aumento da eficiência (Quebra Zero)
 Busca de Defeito Zero

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TPM : APRIMORAMENTO CONTÍNUO
(KAIZEN)

Aprimoramento de métodos, processos,

produtos e pessoas para resolver os
problemas empregando ferramentas
específicas

FMEA: Análise de Modos e Efeito de

Falhas
MASP: Método de Análise e Solução de
Problemas
RCFA: Análise de Causa Raiz da Falha
RCM: Manutenção Centrada em
Confiabilidade

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 TPM: SEGURANÇA, HIGIENE E
MEIO AMBIENTE

 busca do acidente zero

 ambiente de trabalho seguro
 boas práticas de operação
 ergonomia
 transformação do local de trabalho
 cuidados com as instalações
 preservação do meio ambiente

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