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Laboratorio de Concentración y Flotación de minerales 

Practica 3: Concentración en Mesa Gravimétrica 
 

CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVO

III. PRINCIPIOS TEÓRICOS

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

V. OBSERVACIONES

VI. RECOMENDACIONES

VII. CONCLUSIONES

VIII. CUESTIONARIO

IX. BIBLIOGRAFÍA

UNMSM | E.A.P. INGENIERIA METALURGICA 
Realizado por: Luis Alberto Sánchez Quispe 
 
 
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INTRODUCCION

Corrientes longitudinales aplicadas a partículas en sedimentación


producen al movimiento de caída un movimiento longitudinal. Durante la
sedimentación, las partículas trazan trayectorias diferentes de acuerdo con el
tiempo a que quedan expuestas a las corrientes longitudinales.

Las partículas mayores y de mayor peso específico tienen mayor velocidad


de caída, y sedimentan en primer lugar, próximo al punto de la alimentación. Las
partículas menores y más livianas sufren mayor acción de transporte longitudinal,
y son depositadas más lejos. Otras partículas son depositadas de acuerdo con
sus velocidades de caída, que dependen de sus tamaños y pesos específicos.
Partículas de tamaños y pesos específicos diferentes pueden depositarse en el
mismo lugar, si obedecen lo señalado anteriormente.

En la separación por corrientes longitudinales son observados dos tipos de


escurrimientos: el escurrimiento laminar y el escurrimiento en canaletas. Entre los
principales equipamientos en los cuales la concentración se realiza en régimen
de escurrimiento laminar, se destacan las mesas vibratorias, las espirales y los
vanners. Además de estos equipamientos, se puede citar, entre otros, la mesa de
Bartles-Mozley. Esta mesa, se emplea para la concentración de minerales finos
(entre 100 micrones a 5 micrones, pudiendo llegar, a 1 micrón) está constituida
de 40 superficies planas superpuestas y espaciadas entre sí, siendo la
alimentación distribuida igualmente para cada plano.

II. OBJETIVO

 Estudiar la estructura y el movimiento de una mesa de Wifley.

 Estudiar el movimiento de partículas en una mesa de sacudidas en


funcionamiento. 2 

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 Correlacionar la reacción de la mesa Wifley con la del plato de


concentrar oro.

III. PRINCIPIOS TEORICOS

1. Concentración Gravimétrica

Los métodos de concentración gravimétrica se utilizan para la separación


de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y,
últimamente, las tecnologías modernas aprovechan también la fuerza centrífuga
para la separación de los minerales.

En este tipo de separación se generan dos o tres productos: el


concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto medio (“middling”).

Para una separación efectiva en este tipo de concentración es


fundamental que exista una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la
ganga. A partir del llamado criterio de concentración, se tendrá una idea sobre el
tipo de separación posible.

2. Criterio de Concentración

El criterio importante en la determinación de la cual y qué clase de


separación es posible en un caso particular es la gravedad y alguna o mas
fuerzas, fundamentalmente la primera, en este caso, se puede determinar por la
siguiente ecuación:

C.C 
GEH  R 
Donde: GEL  R 

 R = gravedad especifica del medio


 GEH y GEL = gravedad especifica de los minerales más pesados y 3 

ligeros respectivamente

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3. Mesas Concentradoras

Las mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica


con flujo laminar sobre una superficie inclinada. Aquí se habla principalmente de
los tipos con movimiento longitudinal vibratorio, donde las partículas de mineral se
diferencian formando bandas en abanico (cejas), según su peso específico (y la
granulometría). Otros tipos de mesas (mesas de banda, mesas basculantes,
mesas de paño sin fin, mesas redondas, etc.) son raramente usadas en la
pequeña minería y por esto no se describen aquí en detalle. La mesa con
movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está muy difundida
principalmente en la minería del estaño, wolframio y oro.

Existen de diferentes tipos y marcas. En la minería aurífera se usan


especialmente los tipos Wilfley y Deister (ver foto 32). Las diferencias entre unas
y otras son mínimas, principalmente en el mecanismo del cabezal, la geometría
del tablero y el tipo de enriflado. Para el último paso de limpieza de concentrados,
p. ej. antes de la fundición directa, se encuentra en algunas minas también mesas
tipo "Gemini".

De acuerdo a su modelo y tamaño, las mesas se utilizan para concentrar


minerales finos y ultrafinos con una capacidad hasta un máximo de 1,5 t/h por
unidad. Las mesas vibradoras permiten una amplia variación en sus parámetros
operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentación
correspondiente. Debido a que el proceso de concentración se lleva a cabo a la
vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parámetros (inclinación
longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el
comportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se
pueden tomar muestras directamente durante la operación, utilizando bateas para
oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimización de esta operación se lleva a cabo
de una manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices.

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Debido a la distribución del material en forma de un abanico sobre la tabla


de la mesa, uno puede obtener bandas específicas de mineral de una manera
selectiva (algo que no ocurre en las espirales, donde las bandas se sobreponen
parcialmente unas sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar la
regulación correspondiente, un concentrado de oro libre de alta riqueza así como
un concentrado de sulfuros, por ejemplo, que contiene oro diseminado, para su
posterior tratamiento. Esto implica, por otro lado, que es muy fácil robar el
concentrado de alta ley cuando se utilizan las mesas para la fase de limpieza de
los minerales. La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad
del material de alimentación y de la densidad de pulpa -particularmente de la
densidad- ya que cualquier fluctuación altera las condiciones de transporte del
agua hacia afuera de la corriente.

Ventajas:

 Descarga continua de productos.


 Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos,
colas).
 Comportamiento visible del material sobre el tablero.
 Costo relativamente bajo (de producción local).
 Gran flexibilidad.
 Manejo y supervisión relativamente simple (t/h).
 Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompañantes.
 Alta seguridad en las condiciones de trabajo.
 Buena recuperación y un alto índice de enriquecimiento, poco uso de agua
y energía.
 Posibilidad de su producción en países en desarrollo.

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Desventajas:

 Precio relativamente alto (en relación a su capacidad).


 Requiere alimentación constante (si no, la posición de las cejas varían
demasiado sobre el tablero).
 Requiere supervisión continua.
 Requiere motor.

Variables de operación:

Entre las más importantes se mencionan:

 Granulometría de la alimentación
 Longitud de golpe (amplitud)
 Frecuencia de golpe
 Inclinación de la mesa
 Cantidad de agua de lavado
 Posición de los cortadores de productos.

Explicaciones detalladas sobre la operación de mesas concentradoras se


encuentran en la literatura pertinente.

Posibilidades de aplicación

Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para


la recuperación de oro fino y muchas veces para la recuperación de piritas
auríferas como subproducto comerciable. Este último constituye además un
contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas; su separación 6 
o recuperación significa una valiosa contribución a los propósitos de mitigación de

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este impacto ambiental y un ingreso adicional.

Las mesas sirven también para enriquecer preconcentrados gravimétricos


obtenidos por otros equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir
concentrados de alta ley (que en algunos casos se pueden fundir directamente).
Las mesas se pueden fabricar localmente en talleres metal-mecánicos
(mecanismo) y de carpintería (tableros).

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para empezar tuvimos que realizar lo siguiente:

1. Los minerales a tratar fueron proporcionados por el Ing. Ángel


Azañero Ortiz para cada grupo, además de la muestra del anterior

laboratorio de códigos siguientes: Mineral I: 6177 Misti Gold (Sulfuros

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de Cu, Pb y Au), Mineral II: MINA H.N.A. MANY y Mineral III: Minera
SAH FIDEL.

2. Dichas muestras se prepararon a 100% - 10m y se peso para cada


uno 1000gr. para su posterior molienda a ciertas condiciones, como
observamos en las imágenes 1 y 2.

Imagen Nº 1 Imagen Nº 2

3. Al obtener la muestra representativa de 1000gr. de peso por cada


mineral I,II y III se paso a realizar la molienda respectiva para cada
uno con las siguientes condiciones, el procedimiento se observa en
las imágenes 3,4,5,6

Mineral I

Peso Mineral: 1000gr.

Agua: 500cc.


Tiempo de Molienda: 8 min.

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Mineral II

Peso Mineral: 1000gr.

Agua: 500cc.

Tiempo de Molienda: 10 min.

Mineral III

Peso Mineral: 1000gr.

Agua: 500cc.

Tiempo de Molienda: 10 min.

Imagen Nº 3 Imagen Nº 4 Imagen Nº 5

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    Imagen Nº 6 Imagen Nº 7     

4. Después de la descarga de los minerales molidos se procedió a


trabajar con sus pulpas respectivas pasándolas por la concentradora
gravimétrica “MESA DE SACUDIDAS” con el fin de obtener el
concentrado, medio y relave para cada el mineral I, II y III.

CONCENTRADO  RELAVE 

MEDIO 

Imagen Nº 8

5. Luego se paso a secar los concentrados, medios y relaves de los 3


minerales, obteniendo los respectivos pesos finales siguientes:

Se obtuvo los siguientes resultados:

Donde: C: Concentrado, M: Medio, R: Relave

CI: 243.4 gr. MI: 25.7 gr. RI: 730.9 gr.

CII: 43.6 gr. MII: 159.7 gr. RII: 796.7 gr.


10 
CIII: 8.1 gr. MIII: 170.3 gr. RIII: 821.6 gr.

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V. OBSERVACIONES

 El éxito de la concentración depende de la habilidad del metalurgista al


momento de manipular el flujo de entrada de la pulpa al equipo, el cual
debe ser continuo; así como también la liberación del mineral para
concentrar las partículas gruesas eficientemente.

 El flujo de agua para este proceso también debe ser constante, ya que
con un aumento de flujo repentino se puede perder el concentrado en
los relaves, y si estamos tratando partículas de oro tenemos que ser
muy cuidadosos en ese aspecto.

VI. RECOMENDACIONES

 Tener siempre en cuenta la correcta manipulación de los equipos a


utilizar, si se tiene alguna duda preguntar al profesor responsable antes
de realizar alguna operación.

 Es necesario tener a disposición todo el equipo y material antes del


prendido del mismo.

 Revisar que el equipo se encuentren en buen estado.

 Asegurarse que el equipo esté completamente limpio antes de tratar el


mineral ya que este puede contaminarse.

 Disponer el caudal suficiente de agua necesario para realizar la


concentración.

VII. CONCLUSIONES

 La concentración en mesa vibratoria se realiza por medio gravimétrico


de acuerdo a sus pesos específicos y al tamaño de sus partículas, 11 
debido a las fuerzas de movimiento vibratorio que actúan sobre ella.

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 En operaciones aluviales, el oro, la casiterita y el grámate se recuperan


eficientemente por este proceso.

VIII. CUESTIONARIO

a. Incluya un análisis completo de las fuerzas que actúan y los


movimientos resultantes de las partículas en todas las áreas
distintas del tablero de la mesa, así como también una
correlación paso a paso del movimiento a que están sometidas
las partículas en la mesa con el que siguen en las operaciones
realizadas en el plato.

Las fuerzas aplicadas sobre el material hacen que esta se divida


en dos categorías debido a estas fuerzas se logra la separación de
granos pesados de los livianos basados en la capacidad de
penetración de las partículas a través de un material de cama que
esta sobre un tamiz , usando como fluido el agua y también teniendo
en cuenta que aquellas en que la fuerza de gravedad es mayor que
la impuesta por la corriente ascendente se acumularán en el fondo, y
aquellas partículas que no tienen esta fuerza gravitacional y serán
arrastradas por la corriente ascendente.

La mesa vibratoria cuya superficie rectangular inclinada, según


una diagonal en la que en el vértice más alto se introduce el mineral
con una fuente y gracias a un movimiento de vaivén de 200 a 300
sacudidas/minuto, el mineral avanza hacia el vértice opuesto en
diagonal al de alimentación, siendo retardado este movimiento por la
presencia en la superficie de las mesas de unos listones,
perpendicularmente a estos listones se hace llegar una corriente de
agua por medios de tubos instalado en dicha mesa vibratoria; esta
agua se aplica en toda la mesa en una dirección lateral a lo largo de
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la longitud total.

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Durante la clasificación el material pesado es menos sujeto a


cruzar la corriente de fuerzas que los materiales más ligeros
ayudadas por la corriente lateral de agua, (saltan los listones), así se
consiguen 2 direcciones de movimiento con las que se pueden tener
dos productos; un concentrado en densos y otro concentrado en
ligeros, evidentemente, es posible obtener también una corriente de
mixtos que en la mayoría de los casos se recirculará a la
alimentación de modo que la alimentación está diferenciada en tiras
de acuerdo a la densidad con la descarga de material pesado como
concentrarse en los finales, harinillas cerca de la esquina inferior y
escombreras sobre el lado largo. La mesa esta inclinada en el punto
de alimentación hacia el borde de descarga, obteniéndose el ángulo
correcto por medio de una manivela.

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b. Características principales de la mesa de sacudidas.

c. Parámetros importantes que se controlan en una mesa.

 Cantidad de agua de lavado


 Posición de los cortadores de productos
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 Longitud de golpe (amplitud)
 Frecuencia de golpe

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 Inclinación de la mesa

d. Aplicaciones más usuales de estos equipos.

Tratamiento de óxidos: casiterita, tungsteno, tantálio, zirconio,


barita, cromo, minerales industriales y arenas, oro, plomo, zinc,
escorias, desechos y residuos de fundiciones.

Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana


(vetas), para la recuperación de oro fino y muchas veces para la
recuperación de piritas auríferas como subproducto comerciable.

Este último constituye además un contaminante cuando se


descarta en las colas a los ríos y lagunas Las mesas sirven también
para enriquecer preconcentrados gravimétricos obtenidos por otros
equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir concentrados de
alta ley (que en algunos casos se pueden fundir directamente). La
mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está
muy difundida principalmente en la minería del estaño y oro.

e. Capacidad, tipo y usos de la mesa.

Capacidad:

En cuanto a su capacidad de la mesa vibratoria depende de la


cantidad de agua, la inclinación, las características de la mena,
densidades y formas de las partículas, y de la granulometría de
alimentación. La capacidad en general varía de 5 ton/día (materiales
finos) hasta aproximadamente 50 ton/día (materiales gruesos).

Consumo De Agua Y Energía:

Consumo de agua: 38 a 83 L/min(alimentación) y 11 a 45


L/min(lavado). 15 

Consumo de potencia media: 0,6 HP por mesa.


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Tipo: Mesa de Wifley (Agua)

Usos: Limpieza de carbón fino. Tratamiento de óxidos: casiterita,


tungsteno, tantálio, zirconio, barita, cromo, minerales industriales y
arenas, oro, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos de
fundiciones.

IX. BIBLIOGRAFÍA

 CONCENTRACION GRAVIMÉTRICA 

Osvaldo Pavez – UNIVERSIDAD DE ATACAMA 

 Procesamiento de minerales 

Wills 

 Guía de Laboratorio de Concentración y Flotación de Minerales 

Ángel Azañero Ortiz 

 Buscadores de internet 

www.google.com 

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