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Brocas

e
Hidráulica
de
Perforación
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Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

ƒ Tipos de Brocas. Descripción

ƒ Mecanismos de corte de las Brocas. Conceptos generales

ƒ Selección y Evaluación de Brocas (Código IADC)

ƒ Reología de los Fluidos. Definiciones

ƒ Métodos Hidráulicos. Definiciones y aplicaciones

ƒ Factores limitantes involucrados. Definición y cálculos

ƒ Diseño y optimización de los Métodos Hidráulicos para Brocas


tricónicas y para Brocas PDC. Cálculos

ƒ Método Hidráulico de Campo. Aplicación y Procedimiento.


Cálculos

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‰ Broca o Mecha
ƒ Herramienta básica del proceso de
perforación, conocida igualmente con el
nombre de Barrena ó Trepano

ƒ Se utiliza para cortar y penetrar las distintas


formaciones que se encuentran en la envoltura
rocosa que constituye la corteza terrestre

Lutitas, arcillas y limolitas


Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas

Domo de sal

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ƒ Su selección dependerá de ese tipo de formación a


penetrar en sus distintas fases, tal que la misma
pueda atravesarlas en el mejor tiempo posible,
garantizando la optimización de su velocidad de
penetración (ROP)

‰ Tipos de Brocas o Mechas

ƒ De Conos: Maquinadas ó de Insertos

ƒ De Diamantes Policristalinos (PDC)

ƒ De Diamantes Naturales

ƒ Para la toma de núcleos


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Brocas de Conos Maquinados ó de Insertos CT

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Broca de Conos
Cojinete de Fricción y Canal de lubricidad interna

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Broca de Diamantes Broca de


Policristalinos (PDC) Diamante Natural

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‰ Mecanismo de Corte de la Broca

ƒ El mecanismo de corte de una broca o mecha,


representa la forma como la misma penetra en la
formación y realiza la separación de la corteza en partes
pequeñas conocidas como ripios o sólidos

ƒ Este mecanismo, esta relacionado con los factores


mecánicos aplicados (PSM y RPM) y dependerá del
esfuerzo de la matriz de la roca para su vencimiento

ƒ De allí, que existen diferntes mecanismos de cortes,


dependiendo el tipo de broca y por ende del tipo de
formación

ƒ A continuación, una muestra de los mecanismos de


corte de las brocas:
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Broca de Insertos de Carburo de


Tungsteno (Tricónica)

Mecanismo: Trituración

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Broca P.D.C

Mecanismo: Cizallamiento

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Broca de Diamante Natural

Mecanismo: Fricción ó Abrasión

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‰ Concepto de Descentralización de las Brocas de


Conos (Off-Set) .

ƒ La acción de perforación de una Broca o Mecha de


conos depende de la descentralización de los mismos

ƒ Se conoce como Off-Set la medida o distancia de


cuanto los conos están movidos tal que sus ejes axiales
no se intersectan en un punto común de la línea central
del hoyo

ƒ Este Off-Set, se expresa algunas veces como el ángulo


que el eje del cono haría al ser rotado para hacerle pasar
por el eje central

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‰ Concepto de Descentralización de las Brocas de


Conos (Off-Set) .

ƒ Para formaciones blandas donde se utiliza una broca


de dientes fresados o maquinados largos los cuales
penetran fácilmente, el mecanismo de rotación y la
acción de raspado alternada del cono con Off-Set o sea
descentralizado hace que se remueva o penetre mejor la
formación

ƒ Una broca sin Off-Set o sea cero grado posee un


mecanismo de corte el cual es esencialmente la
trituración

ƒ Se recomienda en formaciónes blandas un Off-Set de


hasta 4 grados, con tendencia a 0 grados en formaciones
duras
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‰ Selección y Evaluación IADC

ƒ La IADC por años ha implementado una forma


internacional de poder realizar una Selección y
Evaluación de las Brocas en la Industria Petrolera

ƒ En principio, esta Selección y Evaluación estaba


focalizada en las Brocas de Conos, posteriormente esta
se expandió hasta la Brocas PDC y de Diamantes
Naturales

ƒ La foma tradicional de Evaluación tambien se extendió


hasta estos diferentes tipos de Brocas, esto a permitido a
los Ingenieros de Diseño mejorar la Selección de la
misma debido a que se realiza una información integral
de la Broca al finalizar su trabajo

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‰ Selección y Evaluación IADC


‰ La forma de Selección IADC tradicional de las Brocas
de Conos, esta referida a tres dígitos, estos representan lo
siguiente:

ƒ 1er Dígito:
ƒ Distingue el Tipo de Broca
ƒ 1 , 2 y 3: Broca de dientes maquinados
ƒ 4, 5, 6, 7 y 8: Broca de insertos de CT

ƒ 2do Dígito:
ƒ Distingue el Rango de Dureza o características
de la formación
ƒ 1: Suave – Blanda / 2: Semi – Dura
ƒ 3: Dura / 4: Extremadamente Dura

ƒ 3er Dígito
ƒ Distingue las características de la Broca
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‰ Selección y Evaluación IADC


‰ La forma de Evaluación IADC tradicional de las Brocas
de Conos, esta referida a tres aspectos de comparación de
una Broca nueva y posterior a su uso, estos representan lo
siguiente:

ƒ Dientes de la Broca:
ƒ Distingue el desgaste del diente
ƒ T1 hasta T8

ƒ Conos de la Broca:
ƒ Distingue el estado del cono
ƒ B1 a B4: Bueno, B5: Duda, B6 a B8: Malo

ƒ Calibre (Gage) de la Broca:


ƒ Distingue el desgaste del calibre o diámetro
original de la broca
ƒ Ingage o Outgage
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‰ Selección y Evaluación IADC


‰ Así mismo, tal como lo mencionamos anteriormente el
Sistema IADC de Evaluación nos permite conocer en más
detalle las características de su Estructura de Corte y su
estado final una vez finalizada la perforación, así como la
razón que conllevo a decidir sacar la Broca del pozo

‰ A manera de ejemplo:
ƒ BC: Broken cone (cono roto)
ƒ BT: Broken teath (dientes rotos)
ƒ LC: Lost cone (cono perdido)
ƒ RO: Ring out (anillada)
ƒ LN: Lost nozzle (jets perdido)
ƒ BHA: Cambio del BHA
ƒ LOG: Corrida de registros
ƒ PR: Tasa de penetración
ƒ TO: Torque
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‰ Selección y Evaluación IADC


‰ Brocas o Mechas PDC: Estos tipos de brocas
consta de cuatro caracteres:

‰ 1ero: Define el material de la matriz de la mecha. Se


utiliza “M” para carburo de tungsteno y “S” para acero.

‰ 2do : Identifica la densidad de corte que posee la mecha.


Se utilizan cuatro dígitos que van del 1 al 4. El dígito “1”
representa menor número de cortadores y el dígito “4” el
mayor número de cortadores.

‰ 3ero: Identifica el tamaño o diámetro de los cortadores.


Se utilizan los números del 1 al 4. Dígito 1, para mechas
con cortadores de 24 mm. Dígito 2, para mechas con
cortadores entre 14 mm a 24 mm. Dígito 3, para mechas
con cortadores entre 9 mm a 14 mm. Dígito 4, para mechas
con cortadores menores a 9 mm 88
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‰ Selección y Evaluación IADC

‰ Brocas o Mechas PDC

‰ 4to : Se utiliza para identificar el perfil de la mecha; de


acuerdo al siguiente criterio: Dígito 1, mechas tipo cola de
pescado. Dígito 2, mechas de perfil corto. Dígito 3, mechas de
perfil mediano. Dígito 4, mechas de perfil largo.

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‰ Hidráulica de Perforación:
‰ A fin de poder incorporarnos al campo de la
Optimización de los Métodos Hidráulicos, debemos hacer
un repaso de los aspectos asociados a la Reología de los
Fluidos y algunos conceptos de interés general

‰ Esto serviría de plataforma para poder analizar la


procedencia de los Métodos Hidráulicos, de allí su
importancia

‰ Reología
ƒ Ciencia de la fluidez de la materia que describe el
comportamiento del flujo de fluido

‰ Fluido
ƒ Cualquier sustancia que se deforma continuamente
cuando se somete a un esfuerzo de cizallamiento por
muy pequeño que éste sea
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‰ Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte:


ƒ Esfuerzo tangencial que tiende a deformar el elemento
fluyente

‰ Régimen o Tasa de Corte:


ƒ Régimen al cual se desenvuelve el esfuerzo de
cizallamientoe ó el fluido en comportamiento dinámico de
desplazamiento

‰ Funciones de los Fluidos


‰ El Ingeniero de lodo es dentro del equipo de trabajo en un
Taladro de Perforación, uno de los más importantes y de mayor
responsabilidad

‰ Dado que el fluido de perforación es considerado la sangre


del pozo, podemos establecerlo como el control primario de
dichas operaciones y que la optimización de todas sus
propiedades garantizarán el cumplimiento de todas sus
funciones
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‰ Funciones de los Fluidos


‰ Existen una serie de funciones de los Fluidos de Perforación,
las cuales benefician de una manera directa a la Optimización de
los Parámetros Hidráulicos y Mecánicos utilizados durante el
proceso de construir un hoyo útil, a continuación se mencionan y
analizan algunas de ellas:
ƒ Remover y transportar los cortes del hoyo
ƒ Proveer presión hidrostática – control del pozo
ƒ Transmitir potencia hidráulica a la broca o mecha
ƒ Refrigerar y lubricar la sarta de perforación en su
conjunto
ƒ Refrigerar y lubricar la broca o mecha
ƒ Mantener los sólidos o cortes en suspensión
ƒ Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo.
ƒ Proveer información sobre el pozo
ƒ Prevenir la corrosión
ƒ Proveer transmisión de datos de las herramientas de fondo
ƒ Brindar seguridad al personal y medio ambiente
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‰ Propiedades de los Fluidos


‰ Cada una de las funciones mencionadas anteriormente,
requieren la adecuación y la vigilancia permanente de sus
Propiedades, las cuales cumplen un propósito especifico
durante la perforación y/o reparación de los pozos
petroleros

‰ A continuación se muestra una Tabla de Propiedades,


así como los equipos necesarios para su determinación, sus
unidades, su uso y algunas observaciones importantes a
fin de ser consideradas por el Ingeniero de Diseño y
Planificación

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Tabla de Propiedades de los Fluidos


Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones

Balanza de lodo
CURSOS HRS
Peso o densidad
despresurizado o Gravedad específica o Para suministrar presión hidrostática Balanza presurizada, usada
del lodo libras por galón principalmente lodo espumoso o gas-
presurizado en el fondo del hueco.
cortado.
Viscosidad el Embudo Marsh Segundos por cuarto Indica las tendencias en las
embudo condiciones del lodo
Reómetro (VG En los lodos base aceite, el agua actúa
Viscosidad PV Centipoise Indica concentración de sólidos como un sólido, así un lodo 50/50 tiene
meter) de
velocidad múltiple mayor VP que un lodo 80/20.
plástica
Incrementada directamente por la adición
Reómetro (VG
Punto de meter) de Libras por 100 pie2 Indica la capacidad de arrastre del de viscosicifantes. El ingeniero de lodos
lodo. tiene control directo sobre el YP, pero
cedencia YP velocidad múltiple indirecto sobre la PV

Los geles iniciales y finales deberían ser


Reómetro (VG Indican las cualidades de suspensión del muy cercanos o iguales. Mostrando que el
Geles meter) de Libras por 100 pie2 lodo cuando está estacionario y es sistema no se ha espesado
importante para la limpieza del hueco. Se excesivamente. Altos niveles de geles
velocidad múltiple mide normalmente después de 10 requieren una alta presión de bombas
segundos y 10 minutos. para romper la circulación.

pH metro o Polímeros en lodos base agua requieren


pH ninguna Determinar si el lodo es ácido o
papel tornasol un pH alcalino pasa funcionar
alcalino. apropiadamente.

Pruebas Determinar los diferentes niveles de Determina si la alcanilidad determinada


Pf/Mf/Pm cc’s por el pH es derivada de la fuente iónica
químicas alcanilidad del lodo.
correcta.

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Tabla de Propiedades de los Fluidos


Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones

Pérdida de Celda de pérdida de


CURSOS Indica las características del filtrado
HRS
El lodo es filtrado por 30 min. @
fluido API cc’s
fluido API del lodo. 100psi

Pérdida de Indica las características del filtrado


Normalmente se lleve a cabo a
fluido HPHT Celda HPHT cc’s 500psi y 250° F o BHST. Usado en
del lodo.
lodos base agua y aceite

Porcentaje de Retorta Porcentaje de Determinar las concentraciones de Usado para dar advertencia de
sólidos y aceite volumen (%) agua, aceite y sólidos en el lodo influjos de agua y también usado para
determinar pérdidas de aceite en
descarga de sólidos.
Determinar las concentraciones de
bentonita o sólidos equivalentes en
MBT Prueba de azul de Libras por barril Indica que tan bien el lodo está
lodos poliméricos (en lodos base
metileno inhibiendo a la formación de
agua)
dispersarse dentro del sistema.

La cal tiene dos usos en lodos base


Cal Pruebas químicas Libras por barril Determinar el nivel de exceso de cal aceite: a) proveer un pH alcalino en la
en lodos base aceite. fase de agua, en caso de un influjo de
gas ácido, y b) facilitar la acción de
emulsificantes.
Determinar el nivel de cloruros en el
Gramos por litro lodo y de aquí su habilidad para Puede ser usado para lodos base
Cloro Pruebas químicas
o parte por millón inhibir hinchamiento de la arcilla en la agua o aceite, expresada también
(ppm) formación. como salinidad.

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‰ Tipos de Fluidos
‰ Los fluidos que se circulan durante la perforación de un
pozo, se pueden clasificar según el comportamiento
reológico o característica de flujo

‰ Esto se traduce según la relación entre el esfuerzo de


cizallamiento o de corte y el gradiente de velocidad o tasa
de corte, de acuerdo a este criterio existen dos clases de
fluidos:

ƒ Fluidos Newtonianos

ƒ Fluidos No Newtonianos

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‰ Fluidos Newtonianos:
‰ Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo de
cizallamiento o de corte es directamente proporcional a a
la tasa de corte

‰ Características generales:
ƒ El esfuerzo de cizallamiento o corte es directamente
proporcional a régimen de cizallamiento o tasa de
corte
ƒ La viscosidad es independiente del régimen de
cizallamiento o corte y disminuye con la temperatura
ƒ Fluido incompresible
ƒ La relación de YP/VP = 0
ƒ No tiene capacidad de suspensión
ƒ Índice de comportamiento de flujo (n) igual a uno
ƒ Perfil de velocidad constante
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‰ Fluidos No Newtonianos:
‰ Son aquellos que presentan una amplia variedad de
relaciones entre el esfuerzo de cizallamiento o corte y la
tasa de corte, lo cual conlleva a una clasificación

‰ Características:
ƒ La incorporación de sólidos cambia el
comportamiento reológico de un fluido Newtoniano a
uno No Newtoniano
ƒ La viscosidad depende las condiciones de flujo
ƒ Se requiere de un esfuerzo de cizallamiento inicial
para comenzar a deformar el fluido
ƒ Poseen capacidad de suspensión
ƒ Los fluidos de perforación son considerados fluidos
No Newtonianos

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‰ Fluidos No Newtonianos:
‰ Estos fluidos se clasifican de la siguiente manera:

‰ Fluidos cuyo comportamiento es independiente del


tiempo:
‰ Plástico de Bingham:
ƒ Requieren de una velocidad mínima de cizallamiento
igual al punto cedente para iniciar el movimiento

‰ Pseudoplástico
ƒ La viscosidad aparente disminuye al aumentar el
régimen o tasa de corte.

‰ Dilatante:
ƒ La viscosidad aparente aumenta al aumentar el
régimen o tasa de cizallamiento. Los Fluidos Plásticos y
Pseudo plásticos disminuye su viscosidad al aumentar el
régimen o tasa de cizallamiento, en los Fluidos
Dilatantes ocurre lo contrario
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BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Regímenes de Flujo:
‰ Para realizar un análisis del comportamiento de los
fluidos, se han establecidos unos Regímenes de Flujo que
dependen de la velocidad del fluido y de las propiedades
del mismo

‰ De allí que, podemos definir como Régimen de Flujo,


aquellos patrones de comportamiento de las características
del movimiento de un fluido a través de una tubería o un
espacio anular. Es necesario también definir lo siguiente:

‰ Número de Reynolds (Nº Re):


ƒ Parámetro adimensional que relaciona la
velocidad y las propiedades de un fluido

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‰ Número de Reynolds (Nº Re):


‰ Considerando el número adimensional de Reynolds, los
Regímenes de Flujo se han clasificado de la siguiente
manera:

- Flujo Tapón: Nº Re ≤ 100

- Flujo Laminar: 100 ≤ Nº Re ≤ 2100

- Flujo Turbulento: Nº Re > 4000

‰ Como podemos observar, existe un régimen de


transición entre Laminar y Turbulento, para el cual no se
han desarrollado ecuaciones para aproximar el
comportamiento real del fluido.

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‰ Regímenes de Flujo:
‰ Etapas de Flujo. Análisis
‰ El comportamiento gráfico de los Regímenes de
Flujo se muestra en esta secuencia en Etapas:

Perfiles de Velocidad

Flujo Tapón Flujo Laminar

Flujo de Transición Flujo Turbulento


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‰ Velocidad Crítica (Vc):


‰ Otra forma de considerar si un flujo puede ser
clasificado como Laminar o Turbulento, es utilizando el
concepto de Velocidad Crítica.

‰ Esto sería comprando la Velocidad Anular (Va) en la


sección más pequeña con la Velocidad Crítica, es decir:

Va < Vc Flujo Laminar

Va > Vc Flujo Turbulento

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‰ Modelos Reológicos
‰ Se define como Modelo Reológico aquellas
aproximaciones matemáticas del comportamiento real de
un fluido en régimen de Flujo Laminar

‰ En la caracterización del comportamiento de los fluidos


que son circulados durante el proceso de la perforación de
un pozo, numerosos estudios se han realizado con el objeto
de obtener una descripción matemática de las fuerzas
viscosas presentes

‰ Esta descripción, permite desarrollar unas ecuaciones


para poder determinar las pérdidas de presión por fricción
que se producen al circular el fluido de perforación en un
Sistema de Circulación (ver gráfico anexo)

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Rotary Hose

Sistema de Swivel Standpipe or

Circulación
Circulating
Pressure

Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line

Mud
Pump

Mud Pits
BOP
Shakers

Rig Floor

Casing

Formations

Annulus Drillpipe

Drilling Mud Wellbore

Drill Collars

12 ¼” Bit

Oil/Gas

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‰ Modelos Reológicos
‰ Un buen Modelo Reológico, debe cumplir los siguientes
requisitos:

9 Aproximarse estrechamente a la relación verdadera


entre el esfuerzo de cizallamiento o corte y la velocidad
o tasa de corte

9 Debe basarse en mediciones que puedan realizarse


a nivel de campo en forma rutinaria

9 Debe ser suficientemente simple, de modo que sus


cálculos y las inferencias que se basen en él puedan
ser aplicadas en el campo

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‰ Modelos Reológicos
‰ Los Modelos Reológicos más utilizados en la Industria
Petrolera, son los siguientes:

‰ Modelo Newtoniano
ƒ Utilizado para Fluidos Newtonianos

‰ Modelo Plástico de Bingham


ƒ Utilizado para Fluidos Plásticos

‰ Modelo Ley de Potencia (Power Law) o


Exponencial
ƒ Utilizado para Fluidos Pseuplásticos y Fluidos
Dilatantes

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BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Modelos Reológicos
‰ Fórmulas Generales
‰ Para determinar las caídas de presión en el
Sistema de Circulación, es necesario determinar las
pérdidas por fricción en cada sección por donde el
fluido transitará durante el proceso, para luego
obtener la caída total de presión en el sistema

‰ Las pérdidas por fricción en cada parte del


sistema, dependerá principalmente de los siguientes
parámetros:

.- Diámetros de tubería o anulares


.- Velocidad del Fluido
.- Viscosidad del Fluido
.- Número de Reynolds

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Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Fórmulas Generales
‰ Los valores de los diámetros referidos a los tubulares,
están en función de la configuración final del hoyo
previamente diseñado. Así como los valores de
Viscosidad Plástica en función del tipo de fluido y sus
características

‰ Los valores de Velocidad podrán ser calculados de


acuerdo a las siguientes ecuaciones:

Vi = 24.5 x Q (pie/min) Van = 24.5 x Q (pie/min)


2 2
di 2 ( DM – dm )

Vi: Velocidad interna (pies/min) di: Diámetro interno, pulgs


Van: (Velocidad anular (pies/min) DM: Diam. Mayor, pulgs
Q: Caudal o Gasto, gal/min dm: Diam. menor, pulgs

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‰ Fórmulas Generales
‰ La siguiente ecuación representa las diferentes caídas de
presión que existen en un Sistema de Circulación

Ps = ∆Pcs + ∆Pdp + ∆Pdc + ∆Pb + ∆Ph-dp + ∆h-dc

donde:
ƒ Ps: Presión total en el sistema
ƒ ∆Pcs: Caída de presión en las conexiones superficiales
ƒ ∆Pdp: Caída de presión en la tubería de perf. (drill pipe)
ƒ ∆Pdc: Caída de presión en las barras (drill collars)
ƒ ∆Pb: Caída de presión en la barrena o mecha
ƒ ∆Ph-dp: Caída de presión anular hoyo – drill pipe
ƒ ∆Ph-dc: Caída de presión anular hoyo – drill collars

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Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Fórmulas Generales
‰ En general, podemos concluir que la Presión Total del
Sistema es:

Ps = ∆Pc + Pb

donde:
Ps: Presión Total en el Sistema a nivel de la bomba de
circulación del fluido, psi

∆Pc: Pérdidas de presión por fricción a través de todo


el Sistema de Circulación excluyendo la broca o
mecha, psi

Pb: Pérdida de presión por fricción a través de la


broca o mecha, psi 111
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Fórmulas Generales
‰ A continuación se presentas las formulaciones generales
para los Modelos más comúnmente utilizados partiendo de
sus ecuaciones base

‰ Estas formulaciones estarán orientadas a conocer la


pérdidas de presión por fricción en las secciones donde el
fluido realiza su recorrido durante el proceso de
circulación.

‰ Las siguientes fórmulas serán para:


‰ Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos
Newtonianos en Tubería y Anular - Modelo
Newtoniano

‰ Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos No


Newtonianos en Tubería y Anular - Modelo Plástico de
Bingham y Modelo Ley de Potencia 112
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

Fluido Newtoniano - Modelo Newtoniano

Flujo Tubería Anular

Laminar ∆P = µ x Lx V ∆P = µxLxV
90.000 x di 2 60.000 x (DM – dm) 2

2 2
Turbulento ∆P = f x ρ x L xV ∆P = f x ρ x L xV
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
µ = Viscosidad, cps DM: Diámetro mayor, pulgs
L: Longitud, pies dm: Diámetro menor, pulgs
V: Velocidad, pie/min f: Factor de fricción de Fanning, adim
di: Diámetro interno, pulgs f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
ρ: Densidad del fluido, ppg
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Ingeniería de Perforación
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Fluido No Newtoniano - Modelo Plástico de Bingham

Flujo Tubería Anular

∆P = µ x L x V + YP x L ∆P = µ x L x V + YP x L
Laminar 90.000 x di 2 225 x di 60.000 x (DM – dm)2 200 x (DM – dm)

∆P = f x ρ x L x V2 ∆P = f x ρ x L x V2
Turbulento
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)

µ: Viscosidad, cps DM: Diámetro mayor, pulgs


YP : Punto cedente, lbs/100 pie 2 dm: Diámetro menor, pulgs
L: Longitud, pies f: Factor de fricción de Fanning, adim
V: Velocidad, pie/min f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
di: Diámetro interno, pulgs ρ: Densidad del fluido, ppg
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Ingeniería de Perforación
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Fluido No Newtoniano - Modelo Ley de Potencia

Flujo Tubería Anular


n n
∆P = 1.6 x V 3n + 1 kxL ∆P = 2.4 x V 2n + 1 kxL
Laminar di 4n 300 di (DM – dm) 3n 300 (DM – dm)

∆P = f x ρ x L x V2 ∆P = f x ρ x L x V2
Turbulento
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)

n: Índice de potencia, adim DM: Diámetro mayor, pulgs


k: Índice de consistencia, lbs/100 pie2 dm: Diámetro menor, pulgs
L: Longitud, pies f: Factor de fricción de Fanning, adim
V: Velocidad, pie/min f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
di: Diámetro interno, pulgs ρ: Densidad del fluido, ppg
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Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Densidad Equivalente de Circulación (E.C.D)


‰ Si una mayor presión en el fondo del hoyo existiese
generada por una mayor densidad del fluido, podría
producirse un retraso considerable en la velocidad o tasa
de penetración (ROP)

‰ Esto significa, que si existe una condición dinámica,


existirá una mayor presión en el fondo ejercida por una
densidad dinámica del fluido de perforación, de allí el
concepto de E.C.D (Equivalent Circulation Density)

‰ Se conoce como E.C.D, a la densidad existente dentro


del hoyo cuando se realiza la actividad de circulación de
un fluido y referida al fondo la densidad que se ejerce en
contra de la formación que se esta atravesando

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Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Densidad Equivalente de Circulación (E.C.D)


‰ Al existir la circulación en el proceso de perforación
las probabilidades de arremetidas o amagos son menores
que cuando se esta realizando los viajes con la tubería,
esto representa un ventaja para las condiciones
dinámicas

‰ El cálculo del E.C.D en el fondo del pozo, se podrá


obtener por la siguiente ecuación:

E.C.D = ρo + [ Σ ∆P anular ]
0.052 x TVD

ρo: Densidad original del fluido, ppg


Σ∆P anular: Sumatorias de las pérdidas de presión por fricción
anular, psi
TVD: Profundidad Vertical Verdadera, pies
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Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Ejercicio:
‰ Datos
ƒ L600 = 50 lbs/100 pie
ƒ L300 = 30 lbs/100 pie
ƒ L200 = 25 lbs/100 pie
ƒ L100 = 18 lbs/100 pie
ƒ L6 = 6 lbs/100 pie
ƒ L3 = 4.5 lbs/100 pie
ƒ Profundidad: 10000´
ƒ DP´s: 5”, 19.5 lbs/pie, “S-135”
ƒ DC´s: 6 ¼” DE x 2 ¼” DI, Longitud DC´s: 650´
ƒ Diámetro del hoyo: 8 3/8”
ƒ ρo : 10 ppg
ƒ Diámetro del revestidor: 9 5/8”, “N-80”, DI: 8.681”, TVD zap:
6000´
ƒ Caudal (Q): 300 gal/min

‰ Calcular el E.C.D utilizando el Modelo Plástico de


Bingham y el de Ley de Potencia. Evaluar comparación
118
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de Prerforación
‰ El uso de la Hidráulica de Perforación, se inició con la
utilización de los orificios o jets de la broca o mecha en el
año de 1948. Desde ese entonces hasta la actualidad han
sido utilizados y mejorados los programas de circulación
para lograr optimizar la velocidad o tasa de penetración
(R.O.P)

‰ El concepto de Hidráulica de Perforación, se refiere a


la limpieza efectiva del fondo del pozo mediante el
desalojo de los cortes o sólidos producidos por la acción de
la barrena contra la formación

‰ Fundamentalmente, la velocidad o tasa de penetración


de un pozo, está gobernada por la eficiencia en la
remoción de los sólidos desde el fondo del hoyo hasta la
superficie
119
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de Perforación
‰ Adicionalmente, dicha velocidad es directamente
proporcional al peso sobre la broca y se comporta de
manera exponencial a la velocidad de rotación o RPM
seleccionados, considerado estos como Factores Mecánicos

‰ De allí que para obtener una apropiada remoción y


penetración, se diseñan a su vez Programas Hidráulicos, los
cuales establecen una óptima selección de caudales o gastos
para la circulación, así como tamaños de los orificios o jets
de la broca

‰ En conclusión, esta combinación de Factores Mecánicos


y Factores Hidráulicos producen una mejor rentabilidad en
los costos finales del pozo dado que se genera una óptima
penetración de la roca

120
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

Factores Mecánicos e Hidráulicos

R.
S.

P.
P.

M
R.O.P opt.

HIDRÁULICA
(Caudal y Área de los jets)
121
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Descripción General de los Métodos


‰ Los Métodos Hidráulicos están definidos como el
procedimiento a seguir en un Programa de Circulación
del fluido de perforación, el cual podrá a través de un
diseño óptimo del caudal y del tamaño de los orificios de la
broca o mecha generar una limpieza efectiva del fondo
del hoyo

‰ De allí que, análisis realizados por investigadores


confirman dos diferentes teorías en el diseño de los
Programas de Circulación o Hidráulicos apropiados

‰ Estos análisis concluyen la existencia de dos Métodos


Hidráulicos comúnmente utilizados en el proceso de
construir un pozo y un hoyo útil

122
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de Perforación

‰ Métodos Hidráulicos
ƒ Método de Máximo Impacto Hidráulico
ƒ Impacto que se produce al salir los fluidos de la
mecha o barrena. Utilizado para formaciones poco
consolidadas.

ƒ Representa el 48 % de la Presión de Circulación


o de Superficie a nivel de la Broca o Mecha

ΔPr. Broca = m x Pr. Superficie


m+2

donde: m = Pendiente = 1,86

123
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de Perforación

‰ Métodos Hidráulicos
ƒ Método de Máxima Potencia Hidráulica
ƒ Maximizando la Potencia al salir los fluidos de la
mecha. Utilizado para formaciones consolidadas

ƒ Representa el 65 % de la Presión de Circulación


o de Superficie a nivel de la Broca o Mecha

Δ Pr. Broca = m x Pr. Superficie


m+1

donde: m = Pendiente = 1,86

124
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Factores Limitantes
ƒ Caudal mínimo
ƒ Garantiza la limpieza de los cortes del fondo del pozo

ƒ Caudal máximo
ƒ Limitado por las características de la bomba del taladro

ƒ Caudal crítico
ƒ Para evitar problemas de cavernas o lavado del hoyo

ƒ Presión máxima
ƒ Depende de las características de la bomba del taladro

ƒ Caudal óptimo
ƒ Garantiza la pérdida de presión óptima en la mecha de
acuerdo al Método Hidráulico seleccionado 125
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

ƒ Desplazamiento de la bomba (Db)

ƒ Bomba Duplex (bls/stk)


2 2
Db = 0,000162 x (2dc – dv ) x Lv = bls/stk

ƒ Bomba Triplex (bls/stk)

Db = 0,000243 x (dc 2 ) x Lv = bls /stk

donde:
dc = Diámetro de la camisa, pulgs
dv = Diámetro del vástago, pulgs
Lv = Longitud del vástago, pulgs
0,000162 = Cte para Bomba Duplex
0,000243 = Cte para Bomba Triplex
126
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

ƒ Caudal de la bomba (Q)

Q = No. stk . x Db x EV = bls/min

donde:
No. stk . = Número de strokes o emboladas de la bomba (duplex o
triplex)
Db = desplazamiento de la bomba, bls/stk
EV = Eficiencia Volumétrica, %

ƒ Caudal mínimo (Qmin)


2 2
Qmin = Vamin x (Dh – DE tp ) /24,5 = GPM

donde:
Vamin = Velocidad mínima entre hoyo y tubería, pies/min
Dh = Diámetro del hoyo, pulgs y DE tp = Diámetro externo de
tubería, pulgs, / 24,5 = Factor de conversión
127
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

ƒ Caudal máximo (Qmax)

Qmax = No. stk max. x Db x EV = bls/stk

donde:
No. Stk max. = No. de strokes máximos de una bomba (duplex o
triplex). Si se poseen dos bombas dichos strokes deben ser sumados

ƒ Caudal Crítico (Qcrit)


2 2
Qcrit = Vacrit x (Dh – db ) / 24,5 = GPM

donde:
Vacrit = Velocidad crítica entre hoyo y las barras de perforación,
pies/min
Dh = Díametro del hoyo, pulgs y db = Diámetro de las barras, pulgs
24,5 = Factor de conversión
128
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Velocidad Crítica (Vc):


ƒ La ecuación utilizada para el Modelo Plástico de
Bingham es la siguiente:

Vc = 60 [1,08 µp + 1,08 √(µp) + 9.26 (DM – dm) YP ρ]


2 2

ρ (DM – dm)

donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
µp: Viscosidad plástica, cps
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
2
YP: Punto cedente, lbs/100 pie
ρ: Densidad del fluido, ppg

129
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Modelo Ley de Potencia (Power Law)

ƒ Los valores de los parámetros “n” y “k” se pueden determinar


utilizando el Viscosímetro FANN V.G a través de las
siguientes ecuaciones:

n = 3,32 log (L600 / L300) = 3,32 (L200 / L100)

n n
k = 1,066 [ L300 ] = 1,066 [ L100 ]
(1,703 x 300) ( 1,703 x 100)

donde:
n = Índice de Potencia o de comportamiento de flujo (n < !)
K = Índice de Consistencia
L600, L300, L200, L100: Lecturas del Viscosímetro a las
distintas velocidades de 600, 300, 200 y 100 rpm
130
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Velocidad Crítica (Vc):


‰ La ecuación utilizada para el Modelo Ley de Potencia
es la siguiente:
4 1/(2 – n) n /(2 – n)
Vc = [ 3,878 (10 ) K ] x [ 2.4 ]
ρ (DM – dm)

donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
K: Índice de consistencia, lbs/100 pie
n: Índice de potencia, adim
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
ρ: Densidad del fluido, ppg
131
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

ƒ Presión de Superficie máxima de la Bomba (Psmax)

Psmax = HP bomba x 1.714 = psi


Qmax

donde:
HP bomba = Potencia de la Bombas del fluido de petforación, HP
Qmax = Caudal máximo de una sola bomba, GPM
1.714 = Factor de conversión

ƒ Caudal óptimo (Qopt)


0,538
Qopt = Q ref (ΔPc opt / ΔPc ref) = GPM

donde:
Q ref = Caudal original de referencia, GPM
ΔPc opt = Caída de presión óptima de acuerdo al Método, psi
ΔPc ref = Caída de presión de referencia, psi
132
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

ƒ Caudal òptimo (Qopt)

Qopt
(debe ser)

> Q min < Qcrit < Qmax

Qopt
(debe proporcionar)

Max. Impacto Max. Potencia


ΔPm = 48% Psup ΔPm = 65% Psup

133
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

ƒ Potencia por pulgadas cuadradas (HSI)

HSI = HHPm / A = hp / pulgs 2

donde:
HHPm = Potencia en la Mecha, hp
HHPm = ( ΔPm x Q) / 1714
A = Área del hoyo, pulgs 2 = A = (π / 4) x Dh2
Nota: El valor de HSI debe mantenerse en la manera de lo posible
dentro de un rango de: 2,0 < HSI < 6,0
ƒ Velocidad de los chorros o jets (Vjets)

Vjets = Q / (3,12 x TFA) = pie / min

donde:
Q = Caudal de la bomba en uso, GPM
TFA = Total Fluid Area, de los jets de la broca en uso, pulgs
3,12 = Factor de conversión
134
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Ejercicio para el Diseño Hidráulico:


‰ Datos
ƒ Dhoyo = 12 ¼”
ƒ Tubería DP´s = 5” OD x 4,276” ID, 19,5 lbs/pie
ƒ Barras DC´s = 7 ¼” OD x 2 13/16” ID
ƒ Long b = 700 pies
ƒ Dlodo = 10 ppg
ƒ VP = 20 cps
ƒ YP = 10 lbs / 100 pie cuadrados
ƒ 2 Bombas FA-1300 , Triplex, Dc = 6” x Lv = 12”, EV = 95%
ƒ Strokes por min = 120 spm c/u
ƒ Tipos de Equipos de Superficie = No. 3
ƒ Presión de trabajo en superficie recomendada = 2.500 psi
ƒ Profundidad del pozo para el diseño: 6.000 a 10.000 pies

ƒ Calcular las caídas de presión utilizando el mecanismo de


Tablas.
ƒ Utilice para los cálculos de optimización de la hidráulica los
dos Métodos sugeridos
135
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

Tabla para el Diseño Hidráulico


Prof Δpces ΔPtp ΔPb ΔPh-b ΔPh-tp ΣΔPc Fc ΔPcc
(pies) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)

136
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

Tabla para el Diseño Hidráulico


Prof ΔPcc Qopt Qtrab ΔPcopt ΔPbitopt TFA % HSI
(pies) (psi) (GPM) (GPM) (psi) (psi) (p c) Efic. (Hp/pc)

137
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

Tabla para el Diseño Hidráulico


Prof Δpces ΔPtp ΔPb ΔPh-b ΔPh-tp ΣΔPc Fc ΔPcc
(pies) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)

138
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

Tabla para el Diseño Hidráulico


Prof ΔPcc Qopt Qtrab ΔPcopt ΔPbitopt TFA % HSI
(pies) (psi) (GPM) (GPM) (psi) (psi) (p c) Efic. (Hp/pc)

139
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Criterios Hidráulicos modificados

‰ El flujo cruzado es el volumen de fluido moviéndose a


través del fondo del pozo y es función directa de la tasa de
circulación. En algunas oportunidades se expresa en
unidades de gal/min., por pulgada de diámetro de la
mecha.

‰ Es una medida de la eficiencia de la limpieza del fondo


del pozo, necesaria para prevenir retriturar los cortes de
formación ya originados y/o dañar la mecha

‰ En algunos casos, debido a deficiencias en el flujo


circulando en la cara de la mecha (flujo cruzado), los
cortes no son removidos eficientemente fuera del fondo
del pozo.

140
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Criterios Hidráulicos modificados

‰ Esto origina una reducción de la tasa de penetración,


pegas de tubería e innecesarias pérdidas de circulación.
Para eliminar éstas posibilidades, es aconsejable
mantener el máximo volumen de bombeo y calcular la
tasa de penetración máxima permisible, de acuerdo a la
hidráulica disponible

‰ La máxima tasa de penetración debe calcularse antes


de perforar hoyos de 14 ¾” y mayores.

‰ Esta máxima tasa se calcula inicialmente basada en el


peso del lodo anticipado entrando, el máximo peso del
lodo tolerable saliendo, incluyendo el peso de los cortes y
la máxima tasa de circulación que puede usarse, sin
exceder la velocidad anular crítica.
141
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Criterios Hidráulicos modificados

‰ La densidad del lodo en el anular no debe exceder la


densidad del lodo entrando, en más de 0.5 lbs/gal, para los
cálculos iniciales. Después de iniciada la perforación, la
experiencia de campo permitirá hacer ajustes mayores o
menores

‰ La siguiente regla de mano se usa en el campo con


exactitud adecuada para calcular la tasa de penetración
máxima:
ROP max = 67 (Dls – Del ) x Q
(pies/min) Dhoyo 2

donde:
Dls = Densidad del lodo saliendo, ppg
Del = Densidad del lodo entrando, ppg
142
Ingeniería dePerforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Criterios Hidráulicos modificados

‰ Como incrementar el flujo cruzado en mechas


tricónicas ?

‰ Estudios realizados por A. Sutko, R.H. Mclean, S.C.


Townsend, L.H. Robinson y otros, además de experiencias
operacionales, han demostrado que al taponar una
boquilla a una mecha tricónica, conservando el TFA
constante y con un caudal determinado, mejora la tasa de
penetración, por una mejoría en la limpieza del hoyo,
debida a un incremento en la velocidad del flujo cruzado.

‰ La fuerza de remoción de las cortes para mechas con 2


boquillas es mayor que la fuerza para una mecha con 3
boquillas. Investigadores han desarrollado formulaciones
para determinar la velocidad del flujo cruzado en el borde
del área inmediata de la boquilla.
143
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica en Brocas PDC

‰ El diseño hidráulico para las Brocas PDC, se reduce a


la búsqueda efectiva del área de los jets o chorros
requeridos para circular con el Caudal mínimo sugerido
por el fabricante

‰ Igualmente que produzca los HSI pre-seleccionados y


que los valores de presión de circulación o bombeo sean
manejables por las bombas del Taladro

‰ La información necesaria para poder implementar un


Diseño son:

ƒ Qmin (proporcionado por el fabricante)


ƒ HSI (rangos en 2,5 y 6,0)
ƒ Densidad del fluido
144
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica en Brocas PDC

‰ Procedimiento de Diseño
ƒ Seleccione un valor de HSI sugerido por el fabricante

ƒ Calcular el Qmin, Qmax y Qcrítico


1,47
Qmin = 12,72 x Dh

ƒ Seleccione un valor de Caudal de Trabajo (Qtrab) que este


dentro de los valores mínimos y máximos y que no exceda el
Qcrítico. Compare este Qtrab con el valor mínimo que
sugiere el fabricante

ƒ Calcule el valor de Caída de Presión en la Broca (ΔPb)


2
ΔPb = 1.346,2 xHSI x Dh = psi
Qtrab
145
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica en Brocas PDC

‰ Procedimiento de Diseño:

ƒ Calcule en Área de los Jets y distribuya en diámetro de


acuerdo al número de jets que la Broca posea

[ (Qtrab x Dlodo) / (10.860 x ΔPb) ]


1/2
2
Ajets =

ƒ Con el Qtrab calcule las distintas caídas de presión del


Sistema de Ciirculación (ΔPc)

ƒ Calcule la Presión en la Superficie

Pr. superf = ΔPb + ΔPc

146
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Ejercicio para el Diseño Hidráulico de PDC:


‰ Datos
ƒ Dhoyo = 12 ¼”
ƒ Tubería DP´s = 5” OD x 4,276” ID, 19,5 lbs/pie
ƒ Barras DC´s = 7 ¼” OD x 2 13/16” ID
ƒ Long b = 750 pies
ƒ Dlodo = 16 ppg
ƒ VP = 30 cps
ƒ YP = 16 lbs / 100 pie cuadrados
ƒ 2 Bombas FA-1300 , Triplex, Dc = 6” x Lv = 12”, EV = 95%
ƒ Strokes por min = 120 spm c/u
ƒ Tipos de Equipos de Superficie = No. 3
ƒ Presión de trabajo en superficie: 2.700 a 3.300 psi
ƒ Profundidad del pozo para el diseño: 7.000 pies
ƒ HSI recomendado = 3,0 y 4,0
ƒ Qmin recomendado por el fabricante = 600 GPM
ƒ Jets de la broca PDC = 5 jets

147
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de campo
‰ Las relaciones analizadas para el criterio de máximo impacto
hidráulico han sido profundamente utilizadas en todos los
programas hidráulicos existentes en la actualidad, con las
consiguientes observaciones y objeciones sobre su exactitud, por
las razones siguientes:

ƒ El valor del exponente o pendiente igual a 1,86 es


aproximado.

ƒ No existe ningún modelo reológico que represente


fielmente el comportamiento de los fluidos utilizados en
perforación, además, se asume que en todo el pozo el patrón
de flujo es turbulento.

ƒ Los modelos reológicos utilizados más frecuentemente para


el cálculo de las caídas de presión en el sistema de
circulación son: el modelo plástico o de Bingham y el modelo
de Ley de Potencia, así como otros más sofisticados, como el
de Casson, son igualmente modelos empíricos 148
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de campo

ƒ En base a lo expuesto anteriormente las caídas de presión


obtenidas con éstos modelos son referenciales

ƒ Se considera que en todo el pozo el flujo es turbulento, lo cual


es aplicable para el cálculo de las caídas de presión dentro de la
sarta de perforación, no así para los espacios anulares, donde
normalmente se tiene flujo laminar o de transición

ƒ Para los cálculos con los modelos anteriores, se considera


constante la reología del fluido en todo su recorrido, desde que
abandona la bomba, hasta que retorna a los tanques activos, lo
cual no es cierto, esto origina errores adicionales

ƒ Otra parte de error en los cálculos, es asumir que el hoyo a


perforar estará a calibre, también, al ocurrir cualquier cambio
en las características del hoyo perforado se deben ajustar los
cálculos hidráulicos
149
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de campo

‰ En vista de lo mencionado anteriormente, se recomienda la


utilización del denominado “Método Hidráulico de Campo”. Las
ventajas de la aplicación de éste método durante la perforación de
un pozo son las siguientes:

ƒ No es necesario el cálculo de las caídas de presión en el


sistema de circulación con modelos matemáticos empíricos,
puestos que éstos se obtienen de las presiones de bombas,
observadas en los manómetros respectivos.

ƒ Esto dará el esfuerzo real (PB) necesario para mover el


fluido de circulación, en el sistema de circulación, para una
condición dada.

ƒ La única caída de presión a calcular, es la que se origina a


través de los juets de la broca. Esta se determina con la
fórmula utilizada para la caída de presión a través de los jets
150
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de campo
ƒ Se obtiene el valor real de “m” y el ajuste de los parámetros
hidráulicos se realiza a la profundidad donde sea necesario
un cambio de mecha

ƒ En conclusión, el realizar un procedimiento de campo es


realmente un mecanismo de absoluta confianza para el
diseño de los jets de la broca que esta por entrar, este debe
hacerse bajo las premisas de que se tienen reales condiciones
del fluido y de tener con exactitud los valores de la
verdaderas caídas de presión en un sistema de circulación y
en un hoyo

ƒ A continuación el procedimiento sugerido para realizar un


Método Hidráulico de Campo

151
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de campo
ƒ Procedimiento de Diseño

ƒ Seleccione dos valores de Caudal diferentes (Q1 y Q2)


y observe los valores de presiones de la bomba (Psup1 y
Psup2). Se recomienda que Q1 sea el valor de caudal
que se está utilizando para la perforación

ƒ Calcule dos valores de la caída de presión en la broca


para los dos caudales seleccionados. El área de los jets a
utilizar deberá ser el de la broca que está por sacarse del
hoyo

ΔPb1 = Dlodo x (Q1) 2 ΔPb2 = Dlodo x (Q2) 2


10.860 x TFA 2 10.860 x TFA 2

152
Ingeniería Básica de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de campo
ƒ Procedimiento de Diseño

ƒ Determine los valores de caídas de presión en el


sistema de circulación (ΔPc) para los valores de caudal
seleccionados:

ΔPc1 = Psup1 – ΔPb1 y ΔPc2 =Psup2 – ΔPb2

ƒ Determine el valor real de la pendiente “m”

m = log (ΔPc1 / ΔPc2)


log (Q1 / Q2)

ƒ Calcule el valor de “K”


m m
K = (ΔPc1 / Q1 ) = (ΔPc2 / Q2 )

153
Ingeniería Básica de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Hidráulica de campo
ƒ Procedimiento de Diseño

ƒ De acuerdo al Método Hidráulico que ha seleccionado,


calcule el valor del ΔPcopt

Impacto: ΔPcopt = (2 / m + 2) x Ps1

Potencia: ΔPcopt = (1 / m + 1) x Ps1

ƒ Determine el valor de ΔPb opt = Ps1 – ΔPcopt

ƒ Calcule el valor de Qopt = (ΔPcopt / K )1/m

ƒ Calcule el TFA de la fórmula conocida

ƒ Calcule los HSI y el Porcentaje de eficiencia real de


las fórmulas conocidas
154
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA

‰ Ejercicio para Método de Campo:


‰ Datos
ƒ Dhoyo = 8 ½”
ƒ Tubería DP´s = 5” OD x 4,276” ID, 19,5 lbs/pie
ƒ Barras DC´s = 6 ¼” OD x 2 ¼” ID
ƒ Long b = 700 pies
ƒ Dlodo = 14 ppg
ƒ VP = 28 cps
ƒ YP = 16 lbs / 100 pie cuadrados
ƒ 2 Bombas FA-1300 , Triplex, Dc = 6” x Lv = 12”, EV = 95%
ƒ Strokes por min = 120 spm c/u
ƒ Tipos de Equipos de Superficie = No. 3
ƒ Jets de la broca en uso: 2 x 10/32 y 1 x 9/32
ƒ Profundidad; 12.000 pies
ƒ Valores tomados: Q1 = 250 GPM y Ps1 = 2.700 psi
Q2 = 125 GPM y Ps2 = 690 psi

ƒ Calcule los nuevos tamaños de los jets de la próxima Broca

155
Ingeniería de Perforación