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Cortadoras
Para seccionar las muestras se emplean cortadoras dotadas de discos abrasivos. Durante el corte de
su muestra las recomendaciones a seguir son las siguientes:
• Seleccionar el disco dependiendo del tipo de material a cortar. En la parte frontal del equipo se
encuentra una lista con las características y usos específicos de los distintos tipos de discos disponibles.
• Fijar firmemente la pieza a las mandíbulas de ajuste, de esta forma se evita el movimiento oscilatorio
de la muestra, que puede causar que se parta el disco durante el proceso de corte.
• Cerrar la cubierta protectora del equipo.
• Antes de comenzar el proceso de corte asegúrese que exista flujo de refrigerante.
• Ejercer una presión moderada sobre la palanca de corte. Una presión excesiva podría producir la rotura
del disco y/o sobrecalentamiento en la pieza alterando su microestructura.
• Al finalizar el corte debe limpiar los residuos que quedan en la cámara de corte, para contribuir al
mantenimiento de la cortadora.
Embutidoras
En el laboratorio existen tres embutidoras, dos de montaje manual y una neumática. Estos equipos
operan con presión y temperatura, por lo tanto se deben tomar las siguientes precauciones durante su
manejo:
• Cuando este aplicando la presión en la operación de montaje, evite que la aguja llegue a la zona
marcada con la palabra “DANGER” (PELIGRO), ya que por efecto de la acumulación excesiva de
gases, se puede producir una explosión, exponiéndose a daños severos.
• Para evitar quemaduras, utilice guantes de protección térmica cuando retire la muestra del equipo.
Desbastadoras
Durante la operación de desbaste grueso siga las siguientes instrucciones:
• Biselar cuidadosamente los bordes de la probeta, para evitar roturas y desgarres en los papeles de lija y
en los paños de pulido en las operaciones posteriores.
• Ejercer una presión moderada de la probeta contra la cinta abrasiva. Una presión excesiva distorsiona
la superficie de la muestra, produciendo rayas profundas difíciles de eliminar.
• Sostenga firmemente la pieza para evitar que esta sea proyectada por el movimiento de la cinta
abrasiva y pueda lastimar a alguien.
• Al terminar el desbaste, lave las probetas y sus manos con agua corriente para evitar el transporte de
partículas gruesas al esmeril o lijas de grano fino.
• Limpie y seque cuidadosamente el equipo.
Pulidoras
En la etapa de pulido, las precauciones a tomar van orientadas a evitar la contaminación de los pa-
ños, para esto debe:
• Asegurarse que la muestra esté completamente limpia y libre de partículas superficiales.
• Utilizar el paño adecuado, dependiendo del tipo de muestra (ferrosa o no-ferrosa) y de las diferentes
granulometrías del abrasivo (1; 0,3 y 0,05 µrn, por lo general). Frente de cada paño encontrará estas
especificaciones.
• Lavar muy bien la muestra y el paño con abundante agua cada vez que cambie de paño.
• AI finalizar la etapa de pulido, lave muy bien la muestra con agua, rocíela con alcohol y séquela con
aire caliente. Evite usar el aire a presión de la campana de gases porque contiene grasa y cierto grado
de humedad.
• Si la muestra no va a se observada inmediatamente al microscopio óptico, guárdela envuelta en
algodón y debidamente identificada en los desecadores disponibles en el laboratorio. El
almacenamiento de la muestra debe ser lo más hermético posible para evitar la formación de óxidos en
la superficie que se desea analizar.
Microscopios Ópticos
De todos los equipos que hay en el laboratorio de metalografía, los microscopios ópticos son los
más delicados. Por lo tanto requieren de mayor cuidado por parte del operador. Para evitar daños en estos
equipos, siga las instrucciones siguientes:
• Antes de usar el microscopio asegúrese que sus manos y la nuestra están completamente limpias y
secas.
• No toque los lentes de los oculares y objetivos.
• Nunca deje que su muestra entre en contacto con los objetivos, lo cual puede ocurrir fácilmente durante
el enfoque o al cambiar de un objetivo a otro.
• No deje que se caigan al piso los oculares y objetivos porque se fracturan los lentes.
• Enfoque primero con los objetivos de bajos aumentos, empleando el tornillo de enfoque macro, cuando
haya visualizado la imagen, enfoque con el micro para la completa definición de la imagen.
• Maneje el microscopio con cuidado, sin movimientos bruscos, especialmente en la etapa de enfoque.
• Seleccione una intensidad de luz menor que la máxima para evitar que los bombillos se quemen.
• Apague el microscopio cuando termine de usarlo y cúbralo con el forro plástico.
• No trabaje con muestras muy grandes y/o pesadas.
Cámaras Fotográficas
• No toque los lentes de la cámara.
• Durante el montaje del rollo, evite que se caiga la cámara, y el tocar los contactos y la cortina de
apertura.
• No deje los rollos montados en la cámara. Torne las fotografías que necesita, desmonte el rollo y
coloque nuevamente la cámara en el microscopio.
• Apague la cámara cuando termine de usarla. En los intervalos de enfoque manténgala apagada.
• Si no sabe usar la cámara o tiene alguna duda consulte con su instructor o con el técnico del la-
boratorio.
MANEJO DE REACTIVOS
En las prácticas de laboratorio se hace necesario el uso de reactivos químicos para el ataque de
muestras metalográficas. Estos agentes químicos son por lo general compuestos de ácidos orgánicos,
álcalis de varias clases u otras sustancias complejas en solución con algunos solventes apropiados tales
como agua, alcohol, etc. Todos los reactivos a utilizar son potencialmente peligrosos, lo que supone
ciertos procedimientos para su manejo y mezclado. A continuación se citan algunas medidas preventivas:
• Es OBLIGATORIO el uso de batas. Sí no trae su bata de laboratorio, no podrá asistir a las practicas.
• Utilice guantes de goma
• Para prevenir exposiciones o inhalaciones de gases tóxicos, la mezcla, manejo y uso de los reactivos
tiene que hacerse exclusivamente en la campana de gases.
• Sí por alguna razón tiene contacto sobre la piel con el reactivo, lávese inmediatamente con agua y
jabón. Informe al encargado del laboratorio para alguna otra indicación.
• Tenga especial cuidado cuando trabaje con ácido fluorhídrico (HF), ya que puede formar ulceraciones
al contacto con la piel. Además, cuando trabaje con HF no utilice recipientes de vidrio, debido a que es
disuelto por el ácido. También son muy dañinos el HN03. H2S04 y AlCr3 ya que la inhalación de sus
vapores puede causar irritación o daños serios en el sistema respiratorio.
• Cuando mezcle los reactivos, extreme las precauciones. Siempre adicione lentamente el ácido, o el
álcali al agua, alcohol o solución. Agite de forma continua para evitar el sobrecalentamiento local. Una
mezcla incompleta puede originar reacciones violentas.
• Después de preparar el reactivo colóquelo en un envase debidamente identificado. Cuando termine de
manipular los reactivos, limpie todos los envases que utilizó y deje todo en orden.
• Si existe alguna duda acerca del manejo de los reactivos, es preferible pedir asistencia al encargado del
laboratorio y así evitar situaciones lamentables.
PRÁCTICA 1: Preparación Metalográfica de Muestras
1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
Bajo el nombre de metalografía se engloban toda una serie de técnicas y conocimientos científicos
cuyo fin último es la observación tanto macroscópica como microscópica de las características
estructurales de los metales y aleaciones. La presente práctica de laboratorio se basa exclusivamente en la
preparación de muestras (llamadas probetas) para la observación microscópica de materiales metálicos, a
través del uso del microscopio óptico metalográfico (MO).
La preparación metalográfica involucra una serie de pasos para obtener una probeta con una
superficie perfectamente plana y libre de rayas al observarse bajo el microscopio óptico. Primero se
comienza seleccionando una muestra adecuada, cortándola para llevarla a un tamaño conveniente y de ser
necesario se embute en una resina polimérica o se monta en un sujetador mecánico para facilitar su
manipulación. Posterior a esto, la superficie debe esmerilarse y lijarse hasta lograr la planaridad y luego
pulirse con ayuda de discos rotativos cubiertos de fieltro impregnados de una suspensión abrasiva, para
eliminar las marcas del esmerilado. El pulido, provee en la mayoría de los casos una superficie brillante
tipo espejo.
La observación al microscopio de muestras no-metálicas, sean materiales cerámicos o materiales
compuestos sigue (por lo general) las mismas etapas del proceso de preparación de muestras metálicas,
aunque frecuentemente se requieren de instrumentos de corte y abrasivos de mayor dureza. Las técnicas y
conocimientos para la preparación de este tipo de muestras se engloban en el término petrografía.
3. PREPARACIÓN PREVIA:
Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados
con el desarrollo de la misma:
• Proceso de selección, corte y montaje de probetas para metalografía.
• Teoría involucrada en los procesos de: desbaste grueso o esmerilado, desbaste fino o lijado y pulido de
probetas metalográficas.
• Empleo y aplicación de las suspensiones abrasivas más comunes utilizadas en el pulido.
• Estudiar la norma ASTM E3-01 “Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens”.
Se recomienda además que el estudiante tenga al momento de la práctica suficiente algodón para
preservar su probeta, así como también con un recipiente portamuestras apropiado para resguardarla.
Además, deberá colaborar, en conjunto con sus compañeros de curso, en la compra del alcohol necesario
para el secado de sus probetas.
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
∇
El procedimiento que se describe esta adaptado a la realidad del laboratorio. Las etapas y especificaciones de cada
sección pueden variar con la muestra en estudio, así como por los equipos e insumos disponibles.
de extraer su muestra, asegúrese de haber apagado la máquina y de que el disco no esté rotando. Sea
cuidadoso y evite accidentes.
• Realice el montaje de su muestra de ser necesario. Para el manejo de la embutidora siga al pie de la
letra las instrucciones del encargado del laboratorio y de su instructor, ya que este equipo opera a
temperaturas considerables y elevadas presiones. Procure utilizar guantes de protección térmica para
manipular las partes calientes del equipo. Una vez más, sea muy cuidadoso y evite accidentes.
• Esmerile, en la esmeriladora de cinta, la superficie de la muestra hasta obtener una superficie plana,
cuidando de mantener un flujo constante de refrigerante.
• Una vez que la superficie a observar esté totalmente plana, lave la muestra con abundante agua. Limpie
el equipo. No deje residuos de refrigerante en los alrededores.
• Comenzando por el papel esmeril de menor número, desbaste la muestra moviéndola sobre el papel
abrasivo en una misma dirección, de manera recíproca. La dirección del movimiento debe ser
perpendicular a las huellas del desbaste grueso. El proceso culmina al deben desaparecer las huellas
del desgaste grueso por la abrasión efectuada, o equivalentemente, cuando toda la superficie de la
probeta esté cubierta por rayas paralelas a la dirección de movimiento.
• Lave muy bien su muestra con agua y colóquela, sobre el siguiente papel de esmeril, de manera tal que
las rayas anteriores sean perpendiculares a las nuevas rayas. Repita el paso anterior, hasta que estén
borradas la totalidad de las rayas generadas en el paso anterior. Puede ir chequeando con regularidad la
desaparición de las rayas observando al microscopio la superficie de la muestra. Asegúrese de secar
muy bien la muestra antes de colocarla en el microscopio, para ello enjuáguela con alcohol y séquela
con aire caliente o aire comprimido.
• Repita el paso anterior hasta llegar al papel esmeril de menor número.
• Al finalizar, lave muy bien la probeta, con abundante agua y sus manos con agua y jabón. Limpie con
un paño la mesa de lijas, asegúrese de no dejar charcos de agua luego de finalizado su trabajo.
4.2.4 PULIDO
Este es uno de los pasos más críticos de la preparación metalográfica, por lo tanto antes de
comenzar, lave muy bien con abundante agua el paño que va a utilizar, para evitar la presencia de restos de
metal o abrasivos que puedan estropear su proceso de pulido.
• Agregue una pequeña cantidad del abrasivo de tamaño de partícula más grueso (suspensión de alúmina
de 1 micrón, generalmente) al paño de pulido y gradúe el grifo hasta tener un goteo de agua constante.
• Coloque la muestra sosteniéndola firmemente sobre el disco rotatorio ejerciendo una presión moderada,
para asegurar un pulido parejo y evitar que la probeta sea proyectada por el movimiento del disco.
• La probeta debe moverse suavemente desde la periferia hacia el centro del paño y viceversa. También
puede girarse en sentido contrario al movimiento del disco. La técnica y destreza para efectuar el
pulido dependerá en gran parte de la muestra en estudio.
• Pida la opinión de su instructor y de ser necesario (la mayoría de las veces lo es) pase a otro paño y
continúe el pulido con abrasivo de tamaño de partícula más fino (suspensión de alúmina de 0,3
micrones, generalmente) o con algún otro tipo de abrasivo, esto dependerá de la muestra que usted esté
preparando.
• Una vez que su muestra haya alcanzado una superficie plana tipo espejo, lávela con abundante agua,
rocíela con alcohol y séquela con aire caliente o comprimido, evitando la presencia de rastro alguno de
humedad que pueda crear confusión al momento del análisis microscópico. Una vez más colabore con
el mantenimiento del laboratorio y limpie, con un trapo, todo resto de agua y de suspensión abrasiva
que su trabajo haya podido dejar.
• Observe su muestra pulida al microscopio, esta observación, dependiendo de la aleación, puede ser de
significativa importancia a la hora de observar ciertos aspectos microestructurales, tales como ciertas
fases e inclusiones, así como otros defectos propios del material (grietas y porosidades) e inclusive
defectos generados en la etapa de pulido (colas de cometa y rayas).
• Bajo supervisión del instructor, con ayuda del encargado del laboratorio y fundamentándose en el
criterio que Ud. debe haber desarrollado a la luz de sus conocimientos y de su preparación previa a la
práctica, decida el (los) aumento(s) a los que tomará la(s) fotografía(s) de la superficie pulida de su
probeta. De considerarlo necesario haga dibujos.
• Proteja su probeta envolviéndola en algodón y guardándola en un recipiente bien identificado.
5. RESULTADOS:
6. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA:
1. OBJETIVOS
• Introducir al estudiante en la técnica del ataque químico como herramienta para revelar la
microestructura de probetas preparadas metalográficamente.
• Conocer las partes constituyentes, usos y cuidados del Microscopio Optico (MO)
• Familiarizar al estudiante con la toma de fotomicrografías.
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
Sin duda, desde el punto de vista científico-técnico, el aliado más importante del ingeniero de
materiales es el microscopio, debido a que gracias a él, se puede observar la microestructura, responsable
directa del comportamiento mecánico y fisicoquímico de los materiales. El microscopio utilizado para el
análisis microestructural de materiales se denomina microscopio óptico metalográfico (MO), el cual
difiere de los microscopios comunes, en que funciona con luz reflejada sobre la muestra y no con luz
transmitida a través de ésta.
Luego del pulido, la microestructura del material se ve ocultada por una pequeña capa de metal
distorsionado y plásticamente deformado, que puede ser disuelto a través del uso de diversas sustancias
químicas, denominadas reactivos, las cuales actúan generando un proceso de corrosión selectiva que
permite, dependiendo del caso, hacer visibles aspectos microestructurales tales como los límites de grano y
las diferentes fases que conforman una aleación.
3. PREPARACIÓN PREVIA:
Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados
con el desarrollo de la misma:
• Teoría del ataque químico y reactivos químicos más usuales para el ataque de aleaciones ferrosas y no
ferrosas.
• Toxicidad y manejo de los reactivos indagados.
• Teoría del funcionamiento del microscopio metalográfico y sus diferencias con el microscopio
biológico.
• Usos, partes constituyentes y cuidados del microscopio metalográfico.
• Estudiar la norma ASTM E407-99 “Standard Practice for Microetching Metals and Alloys”
Se recomienda además que el estudiante venga al momento de la práctica preparado con suficiente
algodón para preservar su probeta, así como también con un recipiente apropiado para resguardarla.
Deberá también procurarse un par de guantes de látex, de tipo cirujano, para las labores de ataque químico.
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
Este es otro de los aspectos críticos de la preparación metalográfica, y el que quizá requiere de
más cuidados a la hora de ser implantado. Cuídese de evitar el contacto de los reactivos químicos con su
piel o con los ojos y utilice guantes de látex y pinzas para sujetar la probeta mientras la sumerge en los
reactivos de ataque. Evite la aspiración de los gases generados durante la reacción de ataque y trate en lo
posible de trabajar dentro de la campana de gases.
• Ataque su muestra con el reactivo que usted haya seleccionado de acuerdo a las características de su
muestra. Existen varias técnicas, pero puede hacerlo por inmersión de la superficie pulida en el
reactivo, o pasando delicadamente un algodón impregnado del reactivo sobre la superficie. Si tiene
alguna duda plantéesela al instructor.
• Una vez completado el tiempo de ataque, lave cuidadosamente su muestra bajo el chorro de agua,
rocíela con alcohol y séquela con aire caliente o comprimido.
• Observe la muestra al microscopio y si ésta resulta sobreatacada, repita el proceso de desbaste fino
(lijado) desde el último papel (grano más fino) y vuelva a pulir en los paños su muestra. Vuelva a
atacar acortando el tiempo del proceso. Si la pieza resulta subatacada, sólo tiene que continuar el
ataque por más tiempo.
• Observe muestra al microscopio bajo supervisión del instructor, con ayuda del encargado del
laboratorio y fundamentándose en el criterio que Ud. debe haber desarrollado a la luz de sus
conocimientos y de su preparación previa a la práctica, decida el (los) aumento(s) a los que tomará la(s)
fotografía(s) de la superficie atacada de su probeta. De considerarlo necesario haga dibujos.
• Con la ayuda del instructor y del encargado del laboratorio, tome fotomicrografías a diferentes
aumentos (100x, 200x, 400x, 1000x) de la reglilla calibrada. Conserve las copias de estas fotos ya que
las requerirá tanto en esta práctica como en las subsecuentes.
• Proteja su probeta envolviéndola en algodón y guardándola en un recipiente bien identificado.
5. RESULTADOS:
7. ANEXO: Ejemplos de cómo presentar en los informes tablas, figuras (fotomicrografías, gráficos u
otra imagen).
50 µm
Nital 5% 450X
Figura 1. Microestructura de un acero 1020 recocido. Se observan dos regiones claramente
diferenciables, que parece corresponder a los microconstituyentes ferrita y perlita.
Tabla 1. Valores de Tamaño de grano de la aleación B.
Aumento Diámetro Promedio [µm] Desviación Normal
50X 5.501 0.492
100X 5.221 0.315
400X 6.500 0.550
1000X 8.306 0.847
90
80
70
Intensidad [u.a.]
60
50
40
30
20
10
0
15 25 35 45 55 65 75
2θ [grados]
M = A’B’ / AB Ec. 1
Ejemplo:
Para determinar el aumento real en la figura 3 se mide con una regla entre los puntos X y Y, lo cual
corresponde aproximadamente a 69 mm. Esta medida es entonces A’B’ en la ecuación 1. La medida real
de en este caso es 0.6 mm (0.1 mm por 6 divisiones), que corresponde a AB en la ecuación 1. Por lo tanto
el aumento real sería:
M = 69 / 0.6 = 115X
Suponiendo que el aumento real resultó ser 450X, se coloca una micromarca de referencia que mida 1 cm,
indicando cuántos micrómetros (µm) hay en 1 cm de acuerdo al aumento obtenido:
1 cm * 104 µm
= 22 µm
450X 1 cm
Sin embargo es necesario expresar esta medida de manera más sencilla. En este caso se podría colocar una
micromarca de una longitud de 50 µm (Figura 1). Para ello se hace una regla de tres:
22,2 µm ____________ 1 cm
50,0 µm ____________ X cm
OBS. : La figura 1 es sólo un ejemplo, el aumento real en que se encuentra no corresponde a 450X.
PRACTICA 3: Análisis cuantitativo: Medición del tamaño de grano.
1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
n = 2 G −1 Ec. 1
Donde “n” es el número el número de granos por pulgada cuadrada a un aumento de 100x y “G” es el
número ASTM de tamaño de grano.
Los métodos antes nombrados, permiten hacer mediciones aproximadas, sobre fotomicrografías,
del parámetro n, basándose en mediciones de áreas y en mediciones de interceptos lineales, de manera tal
que todos los métodos pueden ser expresados en términos de G.
3. PREPARACIÓN PREVIA:
Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados
con el desarrollo de la misma:
• Concepto de grano y su importancia desde el punto de vista de las propiedades mecánicas de los
materiales.
• Métodos para la determinación del tamaño de grano: Patrones Estándar ASTM, Método planimétrico
de Jeffries, del intercepto de Heyn, Método de cuenta de puntos triples, entre otros.
• Estudiar las normas ASTM E112-96e3 “Standard Test Methods for Determining Average Grain Size”,
ASTM E1181-02 “Standard Test Methods for Characterizing Duplex Grain Sizes”, y ASTM E930-99
“Standard Test Methods for Estimating the Largest Grain Observed in a Metallographic Section (ALA
Grain Size)”
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
• Instale el ocular austenítico en el microscopio óptico, luego coloque su muestra y enfoque hasta
resolver bien los bordes de grano. Por comparación con los patrones del ocular establezca un número
ASTM de tamaño de grano para su muestra. Si no le parece que su muestra aplica a alguno de los
números del patrón, designe una cota superior y otra inferior en la que su muestra se pueda ubicar. De
ser posible, haga un barrido sobre toda la muestra para obtener un valor más representativo.
A′B′
M = Ec. 2
AB
• Determine el número de granos por milímetro cuadrado a 1X (NA), a través de la relación de Jeffries, la
cual es:
M2 ⎛ n ⎞
NA = * ⎜ n1 + 2 ⎟ Ec. 3
5000 ⎝ 2⎠
Donde “n1” es el número de granos completos dentro del círculo de Jeffries y “n2” es el número de
granos interceptados por el perímetro del diámetro de Jeffries.
• Determine el área promedio por grano (Aprom), el diámetro promedio de grano (dprom) y el número
ASTM de tamaño de grano (G) a partir de las relaciones:
1
Aprom (mm2 ) = Ec. 4
NA
1
d prom ( mm ) =
Ec. 5
(N A )2
1
Log N A
G= − 2,95 Ec. 6
Log 2
• Repita la medición al menos seis veces más, en sitios diferentes de la fotomicrografía y de la muestra,
tratando de cubrir toda el área de ésta. Calcule el promedio y la desviación estándar de sus resultados.
N
N L = Ec. 7
LT
M
• Calcule la longitud promedio (en mm) de intercepto lineal (L3), el cual es un parámetro análogo al
diámetro promedio de grano dprom, a través de la relación:
1
L3 = Ec. 8
NL
• Calcule el número ASTM de tamaño de grano con la Ec. 9, “L3” deberá ir expresado en milímetros:
[
G = − 6,6457 * Log ( L3 ) − 3,298 ] Ec. 9
• Determine el área promedio de grano (mm2), haciendo la suposición de grano circular, con la relación:
π
* ( L3 )
2
Aprom = Ec. 10
4
• Repita la medición al menos seis veces más, en sitios diferentes de la fotomicrografía y de la muestra,
tratando de cubrir toda el área de ésta. Calcule el promedio y la desviación estándar de sus resultados.
5. RESULTADOS:
1. OBJETIVOS
• Familiarizar al estudiante con los conceptos de análisis estereológico y su aplicación en la
determinación de la fracción volumétrica de una fase en una muestra metálica.
• Introducir los conceptos de análisis de áreas, análisis lineal y análisis puntual.
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
3. PREPARACIÓN PREVIA:
Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados
con el desarrollo de la misma:
• Concepto de fase y su importancia desde el punto de vista de las propiedades de los metales, cerámicas
y materiales compuestos.
• Métodos para la determinación del porcentaje de fase: Análisis de áreas, análisis lineal y análisis de
puntos y el por qué de su equivalencia desde el punto de vista estadístico.
• Estudiar la norma ASTM E562-02 “Standard Test Method for Determining Volume Fraction by
Systematic Manual Point Count”.
El estudiante deberá además construir un retícula de 3cmx3cm (900 mm2 de área total, AT),
utilizando papel milimetrado traslúcido, en la que deberá resaltar los 49 puntos nodales (PT=49) de dicha
retícula que están separados entre sí por 5 mm, para realizar el análisis puntual. La misma retícula servirá
para el análisis de las áreas ya que ella a su vez queda automáticamente dividida en 36 pequeños
cuadrados de 25mm2 cada uno. Para el análisis lineal conviene traer una hoja, tipo transparencia, y un
marcador que pueda trazar sobre ésta. Traiga también una regla.
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
• Muestra metálica
• Reactivos químicos.
• Pinzas para sujeción de probetas.
• Guantes de Látex.
• Microscopio Optico.
• Dispositivo de captura de imágenes en papel .
• Alcohol.
• Algodón y recipiente para guardar las probetas.
• Regla, Retícula en papel milimetrado y transparencias.
∑ Aα
AA = = VV Ec. 1
AT
%α = Vα * 100 Ec. 2
• Repita la medición al menos seis veces más, en sitios diferentes de la fotomicrografía y de la muestra,
tratando de cubrir toda el área de ésta. Calcule el promedio y la desviación estándar de sus resultados.
• En la misma fotomicrografía tomada de su probeta, coloque la misma retícula, pero esta vez va a contar
el número de puntos que coinciden con la fase de interés (Pα). Si un punto coincide con un borde de
fase deberá contarlo como 0,5 puntos. Determine la fracción de puntos (PP) como:
∑ Pα
PP = = VV Ec. 3
PT
• Repita la medición al menos seis veces más, en sitios diferentes de la fotomicrografía y de la muestra,
tratando de cubrir toda el área de ésta. Calcule el promedio y la desviación estándar de sus resultados.
• Coloque la transparencia sobre la fotomicrografía y trace 6 líneas rectas de 5 cm de largo total (LT),
arbitrariamente orientadas, siempre tratando de cubrir la totalidad de la fotomicrografía. La fracción
lineal (LL) de fase interceptada vendrá dada por la relación:
∑ Lα
LL = = VV Ec. 4
LT
• Repita la medición al menos seis veces más, en sitios diferentes de la fotomicrografía y de la muestra,
tratando de cubrir toda el área de ésta. Calcule el promedio y la desviación estándar de sus resultados.
5. RESULTADOS:
6. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA:
1. OBJETIVOS
• Introducir al estudiante en los métodos microscópicos, tanto cuantitativos como cualitativos, para la
determinación del contenido de inclusiones en aceros.
• Poner en práctica métodos de preparación metalográfica especiales para la conservación de las
inclusiones.
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
Las inclusiones son impurezas, comúnmente compuestas por óxidos, sulfuros, silicatos o
aluminatos que se quedan atrapadas en el acero u otros metales durante la solidificación o son formadas
por reacciones en estado sólido. La mayor parte de ellas se generan por interacción del acero con la
escoria, los aditivos o con los refractarios del horno en el que es fabricado. Las propiedades finales del
acero resultan ser fuertemente dependientes de la forma, tamaño y distribución de las inclusiones, hasta el
punto que el grado de limpieza del acero, es decir, su contenido de inclusiones, señalará hasta que punto
el acero podrá ser deformado plásticamente durante su transformación en productos finales.
De lo anterior, se desprende la importancia de conocer tanto el contenido como la clasificación de
las inclusiones en los aceros. Existen varios métodos, tanto macroscópicos como microscópicos, para
cuantificar y cualificar inclusiones, estos métodos pueden ser de tipo estereólogicos y por comparación
con patrones establecidos en las normas. Los métodos anteriores generalmente van acompañados por
análisis de tipo químico, los cuales permiten caracterizar de manera concluyente la composición de las
inclusiones.
3. PREPARACIÓN PREVIA:
Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados
con el desarrollo de la misma:
• Concepto de inclusiones y como se les clasifica de acuerdo a su origen y a su composición química y
su importancia desde el punto de vista de las propiedades de los aceros.
• Estudiar las normas ASTM E45-97(2002) “Standard Test Methods for Determining the Inclusion
Content of Steel” y ASTM E2283-03 “Standard Practice for Extreme Value Analysis of Nonmetallic
Inclusions in Steel and Other Microstructural Features”
El estudiante deberá además traer una retícula de 3x3 cm idéntica a la utilizada en la práctica
anterior para la determinación de fracción volumétrica de fase por el método de los puntos.
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
• Muestras de acero.
• Microscopio Optico.
• Dispositivo de captura de imágenes.
• Alcohol.
• Algodón y recipiente para guardar las probetas.
• Regla, Retícula en papel milimetrado y transparencias.
n
d= * 100 Ec. 1
v* p* f
Donde “p” es el número total de puntos en la retícula, “v” es el número de veces que utilizó la retícula
sobre cada foto (si siguió el procedimiento, v=6) y “f” es el número de fotos estudiadas, en este caso 2.
• Calcule el error asociado a esta estimación.
• Coloque una transparencia con una serie de líneas construídas en base a la unidad, de acuerdo al
aumento utilizado (es decir la separación entre líneas será igual a una unidad, y esta equivale a 13 mm,
PARA UN AUMENTO DE 100X) sobre una de las fotomicrografías y clasifique las inclusiones de
acuerdo a su tamaño en unidades, cuente el número de inclusiones que quedan en cada categoría. Si dos
inclusiones se encuentran separadas en más de una unidad se considerarán como dos inclusiones
separadas. Repita este procedimiento en la otra fotomicrografía. Para reportar el resultado de su análisis
deberá seguir esta nomenclatura:
Reporte de primero: la longitud, en unidades, de la inclusión más larga. Describa dicha inclusión con
un superíndice sobre el número. El superíndice será una T, si la inclusión es de 1mm o menos de ancha.
Utilice una H si es de más de 3 mm de ancho. Las inclusiones cuyo ancho está entre 1 y 3 mm no
llevarán superíndice. El grado de dispersión de las inclusiones se describirá con otro superíndice en
minúsculas, d si están desconectadas, vd si están muy desconectadas y g si se encuentran agrupadas
como racimos. Si la inclusión es continua no llevará ningún superíndice en minúsculas. Guíese por la
Figura 4
Reporte de segundo: El largo promedio (en unidades) de todas las inclusiones restantes, exceptuando
la mayor de las inclusiones. Al promedio agréguele, como un superíndice, el número de inclusiones de
las cuales extrajo dicho promedio.
Reporte de tercero: Una letra que indique la fotomicrografía que mejor representa la apariencia
general de la probeta estudiada.
A modo de ejemplo un reporte así: 6Td-24-A indicará que la inclusión más grande encontrada en la
muestra fue de 6 unidades, de 1mm o menos de ancha y dispersa. La longitud promedio de las otras
inclusiones fue de 2 unidades y que dicho promedio se extrajo de 4 inclusiones y que la
fotomicrografía que mejor representa el aspecto de la probeta es la A.
1 unidad 1 unidad
B
A
1 unidad
1 unidad
D
C
6. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA:
1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
Las dendritas son cristales que poseen una configuración de tipo arborescente y se encuentran
típicamente en metales vaciados debido a las condiciones de inestabilidad que se producen durante la
solidificación. Las dendritas crecen en dirección contraria a la transferencia de calor y en el caso de
aleaciones de un sistema eutéctico binario están formadas por la fase de mayor punto de fusión, la cual va
creciendo y engrosando, de manera tal que en los espacios interdendríticos va quedando el líquido
remanente que aún no ha solidificado. Este líquido se va enriqueciendo en soluto conforme la
solidificación avanza y es por ello que al final la mezcla eutéctica queda emplazada en los espacios
interdendríticos.
Un parámetro importantísimo a la hora de cuantificar microestructuras de vaciado es la medición
de los espaciados interdendríticos, debido a que este parámetro es clave a la hora de estimar las
propiedades mecánicas de las piezas manufacturadas por procesos de vaciado y al momento de diseñar
tratamientos térmicos de homogeneización de microestructuras. Otra importancia clave del espaciado
interdendrítico es que él permite conocer las condiciones de enfriamiento encontradas en los diferentes
puntos de una pieza, en particular debido a que se ha encontrado que dicho espaciado se incrementa
conforme el enfriamiento es más lento y disminuye bajo condiciones de enfriamiento rápido.
3. PREPARACION PREVIA:
Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados
con el desarrollo de la misma:
• Investigar los conceptos relacionados con la solidificación dendrítica, características microestructurales
y su importancia respecto a las propiedades mecánicas.
• Investigar la relación entre el espaciado de brazos dendríticos y el tiempo de homogeneización.
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
• Proceda a realizar un barrido de su probeta y decida el aumento apropiado para tornar las
fotomicrografías. Este aumento debe permitir resolver las dendritas de una manera apropiada.
• Observe las diferentes características que presenta la muestra a lo largo de su sección transversal: Tipos
de fase, su distribución, tamaño y morfología.
• Tome no menos de tres fotomicrografías, en el borde de la probeta, a la mitad del camino entre el borde
y el centro y en el centro. Mida el desplazamiento de cada foto, es decir la distancia recorrida desde el
borde (considerando que este es el cero), hasta el centro.
• Coloque la transparencia sobre una de las fotomicrografías y trate de ubicar una dendrita lo más
definida posible, sobre ella trace una línea de tamaño conocido (LT), recuerde tomar en cuenta el
aumento. Cuente el número de espacios interdendríticos que son atravesados por dicha línea (NE). El
espaciado interdendrítico (λ) quedará definido por la relación:
LT
λ= Ec. 1
NE
• Efectúe dicha medición al menos, 6 veces sobre la misma fotomicrografía y repítala en las
fotomicrografías restantes tomadas en las otras regiones de la muestra. Calcule la desviación estándar
de sus mediciones en cada fotomicrografía.
5. RESULTADOS:
6. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA:
1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
3. PREPARACIÓN PREVIA:
Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados
con el desarrollo de la misma:
• Reactivos más comunes de macroataque en aleaciones de aluminio, aleaciones base cobre y aceros, así
como también su toxicidad y manejo.
• Estudiar las normas ASTM E340-00e1 “Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys” y
ASTM E381-01 “Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings”
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4. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
• Muestras .
• Lijas.
• Lupa estereoscópica.
• Cámara fotográfica.
• Reactivos químicos para el macroataque.
• Alcohol.
• Algodón y recipiente para guardar las probetas.
• Regla.
• Siga el procedimiento usual de corte, desbaste grueso y lijado de la superficie del lingote suministrado.
La mayoría de las veces el macroataque sólo requiere de una superficie lijada hasta 600 grit, aunque
esto depende de su muestra y del reactivo a utilizar.
• Aplique el reactivo necesario según el tipo de aleación durante un tiempo prolongado, con el cual se
pueda observar los rasgos de interés en la muestra.
• Alcanzado el macroataque, lleve la muestra (en algunos casos conviene mantenerla humedecida para
mejorar el contraste) hasta la lupa y escoja una magnificación adecuada. Fotografíe la muestra,
cuidando de colocar una regla u otro objeto de tamaño conocido al lado de la pieza para que se conozca
el aumento al que está siendo tomada la foto.
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5. RESULTADOS:
6. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA:
1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
Sin lugar a dudas los metales más empleados desde el punto de vista ingenieril son aquellos
pertenecientes a la familia de aleaciones del sistema hierro carbono. En general, aquellas aleaciones de
hasta un 2%, en peso, de carbono en hierro reciben el nombre de aceros y aquellas de más de un 2% de
carbono en peso reciben el nombre de fundiciones de hierro o sencillamente hierros fundidos.
Esta familia de aleaciones posee a su vez una gran variedad de microestructuras posibles, las
cuales pueden ser tanto producto de la solidificación y posterior enfriamiento lento, como debidas a
transformaciones de fase ocurridas fuera del equilibrio termodinámico (tratamientos térmicos) o
sencillamente producto de la presencia de otros elementos de aleación. La presencia y combinación de
estas microestructuras afectan de manera dramática las propiedades mecánicas y fisicoquímicas de estas
aleaciones y por lo tanto sus aplicaciones en ingeniería, es por ello que resulta de gran importancia el
poder identificar y cuantificar todas las fases encontrables en las aleaciones de hierro y carbono.
3. PREPARACIÓN PREVIA:
Antes de realizar la práctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados
con el desarrollo de la misma:
• Investigar los conceptos relacionados el diagrama de equilibrio hierro carbono así como toda la gama
de fases presentes en él.
• Investigar las fases de no equilibrio que pueden presentarse en este tipo de aleaciones a través de
tratamientos térmicos.
• Reactivos más comunes de microataque en aleaciones de hierro y carbono, su toxicidad y manejo.
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4. PARTE EXPERIMENTAL:
• Muestras ferrosas.
• Microscopio óptico.
• Aparato de captura de imágenes.
• Reactivos químicos para el microataque de aleaciones de hierro y carbono.
• Alcohol.
• Algodón y recipiente para guardar las probetas.
Siga los pasos de preparación metalográfica que requiera para el análisis de la muestra. Recuerde que
puede (y tal vez deba) incluir análisis de macroestructura. Tome fotomicrografías de sus probetas de
manera que pueda hacer una exhaustiva identificación microestructural de las mismas.
5. RESULTADOS:
Esta práctica, en general, resume las 7 prácticas anteriores. De esta manera, el informe debe
contemplar aspectos cuantitativos y cualitativos relevantes de una caracterización microestructural. Entre
los aspectos a considerar dentro del informe se deben encontrar:
En el marco teórico deberá figurar una breve reseña de todas las fases que pueden presentarse, en las
aleaciones del sistema hierro carbono. Deberá indicarse bajo qué condiciones pueden producirse dichas
fases.
La sección de resultados debe contener una descripción de las características microestructurales de su
muestra. Debe reportar todo lo relativo a inclusiones si las hubiere, tipos de fases, tamaño, distribución y
morfología de las mismas. Porcentaje de fases, tamaño de grano y cualquier otra característica que usted
considere necesario.
Cualquier otro aporte original que desee adicionar a su informe, deberá ser consecuente con el
formato del mismo y redundará en una mejor calificación.
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6. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA: