CUESTIONARIO 1

Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo

1. ¿Qué otro nombre recibe el estudio de tiempos?

Recibe el nombre de medición del trabajo o de diseño del trabajo.

1. ¿Cuál es el objetivo principal de la Ingeniería de Métodos?

Es el de aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción.
También puede mencionarse como el mejoramiento de la productividad, que implica el análisis en dos momentos diferentes de la historia de
un producto.

1. Enumere los ocho pasos para la aplicación de la ingeniería de Métodos.

1. Seleccionar el proyecto.

2. Obtener y presentar los datos.

3. Analizar los datos.

4. Desarrollar el método ideal.

5. Presentar y establecer el método.

6. Desarrollar un análisis del trabajo.

7. Establecer tiempos estándar.

8. Dar seguimiento al método.

1. ¿En dónde se realizaron los primeros estudios de tiempos y quién los hizo?

En Europa en el año de 1760, Jean Rodolphe Perronet, un ingeniero de origen francés, llevó a cabo estudios exhaustivos de la fabricación de
clavos del número VI.
Sin embargo, 60 años antes, el economista inglés Charles W. Babbage había realizado estudios de tiempos en la manufactura de clavos del
II.

1. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración científica.

Estudios de tiempos, estandarización de todas las herramientas y tareas, uso de un departamento de planeación, empleo de reglas de
cálculo e implemento de apoyo similares, tarjetas de instrucciones para trabajadores, bonos para el desempeño exitoso, tasas diferenciales,
sistemas nemotécnicos de clasificación de productos, sistemas de rutas y sistemas modernos de costos.

1. ¿Qué significa estudio de movimientos y quiénes son los pioneros de esta técnica?

Se define como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una operación, para mejorarla mediante la eliminación de
movimientos innecesarios y el establecimiento de la secuencia de movimientos más favorable para la eficiencia máxima.
Los pioneros fueron Frank Gilberto y su esposa Lilian.

1. Era comprensible el escepticismo de la administración y la mano de obra respecto a las tasas establecidas por “expertos en
eficiencia”. ¿Por qué?

Era comprensible, debido a que con tal de obtener mayores tasas al incremento de la industria, no analizaron las relaciones humanas con
sus trabajadores, así que se propusieron metas inalcanzables, y sin una planeación científica como Taylor.

1. ¿Qué organizaciones se preocupan por seguir adelante con las ideas de Taylor y los de Gilberto?

Más que nada las industrias encargadas a la producción de líneas de ensamblaje contemporáneas, en la facturación de los abogados que se
calcula en fracciones de hora y en los arreglos de electrodomésticos.

1. ¿Qué reacción psicológica es característica en los trabajadores cuando se sugieren cambios en los métodos?

Primeramente no la aceptan, porque ya están habituados a un esquema de trabajo, el cual no cambiarán a menos que les beneficie.

1. Explique la importancia del enfoque humano en el trabajo de métodos y estudio de tiempos.

 Es necesario conocer el alcance que tiene el trabajador, sin abusar de su físico o resistencia; debemos emplear métodos de trabajo más
cómodos por el bien del trabajador.

1. ¿Cuál es la relación entre el estudio de tiempo y la ingeniería de métodos?

Consiste en que la ingeniería de métodos se encarga de aumentar la producción por unidad de tiempo y disminuir los costos por unidad de
producción; mientras que el estudio de tiempos tiene una aplicación más sencilla: identifica cuánto se puede trabajar por unidad de tiempo,
es decir, aumenta la producción por unidad de tiempo.

1. ¿Por qué el diseño del trabajo es un elemento importante en el estudio de métodos?

Su importancia radica en el hecho de que crea nuevas aplicaciones que se acepten en la ergonomía, ya que el diseño del trabajo tiene como
fin ajustar la tarea con respecto al trabajador, para que cada vez se vaya mejorando la productividad. Todo esto con la finalidad de obtener al
mejor operario en su mejor área de trabajo.

1. ¿Qué eventos contribuyeron a la necesidad de la ergonomía?

La capacitación militar durante la Primera Guerra Mundial y los experimentos de psicología industrial de la Escuela de Graduados de
Harvard.
El Consejo Británico para la Fatiga Industrial realizó numerosos estudios acerca del desempeño humano en distintas condiciones donde se
extendieron al estudio el estrés.

CUESTIONARIO 2
Técnicas para la Solución de Problemas
1. ¿Qué muestra el diagrama de proceso de la operación?
El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que
se usan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.
2. ¿Qué símbolos se usan para construir el diagrama de proceso de la operación?
Se usan 2 símbolos: un círculo pequeño con diámetro de 3/8 pulg. que denota una operación y un cuadrado pequeño de 3/8 pulg. por lado
que denota inspección.
3. ¿Cómo muestra el diagrama de proceso de la operación los materiales que se introducen en el flujo general?
Con líneas horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican los materiales ya sea comprados o trabajados que se usan en el
proceso.
4. ¿En qué difieren el diagrama de flujo del proceso y el diagrama de proceso de la operación?
Que el diagrama de flujo del proceso contiene mucho más detalle que el diagrama de proceso de la operación.
5. ¿Cuál es el propósito principal del diagrama de flujo del proceso?
En principio para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura o en procesos
aplicables a una componente o secuencia de trabajo específicos.
6. En la construcción de diagramas de proceso, ¿qué método se puede usar para estimar las distancias recorridas?

• Un círculo grande indica una operación.

• Una flecha indica un transporte.

• Un triángulo indica un almacenamiento.

• Una letra D mayúscula indica una demora.

• Un cuadrado indica una inspección.

7. ¿Por qué es necesario construir diagramas de proceso a partir de la observación directa, y no de la información obtenida del
supervisor?
Para tener una visión amplia acerca de cada una de las partes de la empresa, de una manera planeada y con cifras bastante exactas.
8. En la construcción de diagramas de proceso, ¿qué método se puede usar para estimar las distancias recorridas?
El analista debe medir con exactitud cada movimiento con un flexómetro. Se puede llegar a cifras bastante exactas si se cuenta el número de
columnas que pasa el material al moverse y luego se multiplica por el espacio entre las columnas menos una.
9. ¿Cómo se pueden determinar los tiempos de demora en la construcción de diagramas de proceso de flujo?
 Cuanto más tiempo pase una parte en almacén o se demore, más grande será la espera del cliente para su entrega. Su método es marcar
varias partes con gris indicando la hora exacta en que se almacenaron o detuvieron.
10. ¿Cuándo recomendaría el uso de un diagrama de flujo?
Cada vez que se quiera desarrollar un nuevo método.
11. ¿Cómo puede mostrarse el flujo de varios productos en el diagrama de flujo?
De manera pictórica de la distribución de planta, tomando un plano existente de las áreas de la planta que se estudian y trazar sus líneas de
flujo que indican el movimiento del material.
12. ¿Qué símbolos se usan exclusivamente en el estudio de documentación?
El de almacenamiento, por ejemplo el archivo de documentos. El de demora, por ejemplo documentos en espera para ser archivados.
13. ¿Cuáles son las limitaciones de los diagramas de proceso de la operación, de flujo del proceso y del de flujo?
El de flujo del proceso, no se aplica al ensamble completo. En el diagrama de flujo no muestra un plano de flujo del trabajo. En el diagrama
de proceso no muestra un análisis acerca del material y piezas fabricadas.
14. Explique cómo puede ahorrar dinero a la compañía el diagrama de PERT.
Proporciona una visión de trabajos normales con un determinado tiempo en realizar y un costo, se puede saber de un trabajo urgente en
menos tiempo para hacerlo pero más valores de costo.
15. Explique como obtendría los tiempos “optimista” y “pesimista” para el diagrama de PERT?

• Optimista: en saber cuanto tiempo se necesita para terminar las actividades específicas funcionan de manera ideal.

• Pesimista: en saber cuanto tiempo se necesita para terminar las actividades específicas si todo sale mal.

16. ¿Cuándo es aconsejable construir un diagrama de proceso hombre máquina?

Cuando se quiere mostrar la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la máquina. Sirve para mejorar este
ciclo de trabajo.
17. ¿Qué es acoplamiento de máquinas?
Es la costumbre de que un empleado opere más de un máquina.
18. ¿De qué manera se beneficia el operario con el acoplamiento de máquinas?
Con el tiempo de máquinas automáticas o semiautomáticas a menudo el operador está ocioso una parte del ciclo del trabajo. La utilización
de este tiempo ocioso puede incrementar el salario del trabajador y mejorar la eficiencia de la producción.
19. Explique como convencería a los líderes sindicales que se oponen fuertemente a la técnica de acoplamiento de máquinas.
Mostrando la oportunidad de obtener mayores ingresos, tanto a los trabajadores como a la producción.
20. ¿En qué difieren los diagramas de proceso de grupo y de hombre-máquina?
El de proceso hombre-máquina se usa para saber cuantas máquinas puede operar un trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la
mejor coordinación de trabajadores para operar una misma máquina.
21. En una planta de procesamiento ¿cuál de los siguientes diagramas tiene una mayor aplicación: hombre-máquina, grupo,
operación o flujo?, ¿por qué?
El diagrama de flujo o “lay out” ya que es el que representa de la manera más eficaz las operaciones y se representa a su vez el entorno en
el que se llevan a cabo dichos procesos.
22. ¿Cuál es la diferencia entre servicio sincronizado y servicio aleatorio?
Que el sincronizado se sabe cuales máquinas necesitan darle servicio en un determinado tiempo y en el aleatorio no se sabe con exactitud el
tiempo de servicio así que se toma en cuenta promedios y leyes de probabilidad.

CUESTIONARIO 3
Análisis de la Operación
1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño al proceso de manufactura.
Primero, reunir toda la información, evaluar el volumen esperado, la oportunidad de captar el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de
diseño y el contenido del trabajo. Si el trabajo es activo, se justifica un estudio detallado.
2. ¿Cómo se relacionan el análisis de la operación con la ingeniería de métodos?
 Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo para saber en que paso se puede mejorar, y así
elaborar nuevos métodos.
3. ¿Cómo surgen las operaciones innecesarias en la industria?
Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe realizarse una segunda operación para corregir o dejar aceptable el
trabajo de la primera.
4. ¿Cuál ha sido el impacto de la computadora en relación con la documentación?
Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades, en menos tiempo de trabajo y de espacio en los
archivos.
5. ¿Cuáles son los 4 aspectos que el analista no debe olvidar para mejorar el diseño?

• Simplificar los diseños para reducir el número de partes.

• Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.

• Utilizar mejores materiales.

• Liberar tolerancias y apoyar a la exactitud en las operaciones claves en lugar de aplicar una serie de límites estrechos.

6. ¿Qué significa tolerancia estrecha?

Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos. Son especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar un
producto.
7. Explique porque puede ser deseable “cerrar” las tolerancias y especificación.
Porque a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsecuente.
8. ¿Qué significa inspección lote por lote?
Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote.
9. ¿Cuándo no se justifica un procedimiento de control de calidad elaborado?
Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto perfecto.
10. ¿Cuáles son los 6 puntos que deben considerarse al intentar reducir el costo de materiales?

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales recuperados.

• Estandarizar los materiales.

11. ¿En qué afecta una situación cambiante de mano de obra y equipo al costo de los componentes comprados?
Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.
12. Explique como pueden obtenerse ahorros al rearreglar las operaciones.
Al combinar el orden de ejecución se reducen los costos; ahorrando mano de obra, tiempo o procesos innecesarios.
13. En general, ¿qué proceso se considera el mas rápido para las operaciones de formado y ajuste de tamaño?
El de fresado externo.
14. ¿Cómo debe investigar el analista la preparación y las herramientas para desarrollar mejores métodos?

• Reducir el tiempo de preparación.

• Usar toda la capacidad de la máquina.

• Usar herramientas más eficientes.

15. Enumere algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la productividad.

• Exactitud.

• Desempeño.

• Aceptación.

• Costo bajo.

• Portabilidad.

16. ¿Cuándo recomendaría el uso de motores eficientes en el consumo de energía?

 En el caso de que existan instalaciones continuas como compresores, bombas, ventiladores y extractores, ya que operan a temperatura más
baja que los motores estándar.
17. ¿Cuáles son los tipos generales de distribución de planta? Explique en detalle.

• Distribución en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para
cualquier grupo de productos.

• Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalaciones similares.

18. ¿Cuál es la mejor manera de probar la distribución de planta propuesta?

Con una gráfica de recorrido, ya que puede ayudar en el diagnóstico de los problemas relacionados con el arreglo de la distribución y a la
localización del equipo.
19. ¿Qué preguntas debe hacer el analista al estudiar el trabajo realizado en un centro de trabajo específico?

• ¿Por qué es necesaria esta operación?

• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

• ¿Por qué se especifico este material?

• ¿Por qué se asigno a este equipo de operario para hacer el trabajo?

20. Explique las ventajas de usar una lista de verificación.

• Las ideas se registran mientras van surgiendo.

• Es útil para proporcionar la capacitación sobre el método a supervisores y superintendentes de planta.

• Sirve como guía para el líder a cargo de la capacitación en el método.

21. Respecto a los vehículos de guía automatizada, ¿por qué los costos varían poco con la distancia?
Porque están equipados son censores e instrumentos de control para evitar colisiones con otros vehículos, reduciendo el número de
perdidas. Además, se manejan de forma automática.
22. ¿De qué depende la cantidad de herramental?

• La cantidad de producción.

• Lo repetitivo del negocio.

• La mano de obra.

• Los requerimientos de entrega.

• El capital necesario.

23. ¿Cómo puede afectar la planeación y control de la producción a los tiempos de preparación?
Cuando la planeación es mala y se emplean herramientas ineficientes.
24. ¿Cuál es la mejor manera de manejar los materiales?

• Usar equipo mecanizado o automático.

• Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

• Manejar los materiales con más cuidado.

• Considerar la aplicación de códigos de barras.

25. ¿En que se relaciona la grafica de recorrido con el PSD de Muther?

Radica en el hecho de que ambas analizan una reestructuración o una nueva distribución de planta.
26. ¿Por qué la grafica de recorrido tiene aplicaciones más importantes en la distribución del proceso que en la distribución del
producto?
Porque ayudan en el diagnostico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las áreas de servicio, al igual que con
la localización de de equipo en un sector dado de la planta. Esta es una matriz que representa la magnitud del manejo de materiales que se
realizo entre dos instalaciones.
27. Explique el propósito fundamental de la tecnología de grupos.
 Es la clasificación de las distintas componentes de los productos de una compañía, de manera que las partes con forma y secuencia de
procesos similares, se identifican numéricamente.
28. Explique por qué la conservación de las barras de soldadura puede dar como resultado ahorros de más del 20% en materiales.
Si se aplica por completo, como por ejemplo introduciendo la política de no distribuir más alambre de soldadura a los trabajadores hasta que
estos entregaran las puntas de menos de 2 pulgadas que se estaban usando.
29. Identifique varios componentes para automóvil que se hayan convertido de metal a plástico en los últimos años.
Los engranes para bombas de gasolina y los tanques; los espejos retrovisores, la defensa, soldaduras.
30. ¿En dónde se puede encontrar una aplicación para la mesa de elevador hidráulico?
En un montacargas. También, donde se reparan los autos. Se emplea para minimizar el levantamiento manual.
31. ¿Cuál es la diferencia entre una rastra y una tarima?
Que una rastra se usa precisamente para el arrastre de las cosas; mientras que la tarima detiene a las cajas. Sin embargo, ambas son muy
útiles para que pase el montacargas y se levante las cajas.
32. ¿Cuándo recomendaría el uso de modelos en tres dimensiones de la distribución de planta?
Cuando no se está acostumbrado con todos los detalles de los planos en dos dimensiones.

CUESTIONARIO 4
Diseño del Trabajo Manual
1. ¿Qué componentes estructurales se encuentran en los músculos?
Son el grupo de fibras musculares, fascículos, miofibras, miofilamentos, miosín, actín.
2. ¿Qué tienen que ver estas componentes con el desempeño de los músculos?
Proporcionan contracción de los músculos, contienen pequeños vasos capilares para llevar oxígeno y nutrientes a las fibras musculares.
3. Explique los elementos del desempeño estático y dinámico de los músculos por medio de la teoría de los filamentos deslizantes.
Cuanto mas rápido se forme, rompa y reforme la unión molecular, menos efectiva es la unión y menos fuerza muscular se produce. Este es
un efecto no lineal pronunciado con la máxima fuerza muscular producida sin acortamiento externo medidle y mínima fuerza muscular
producida a la velocidad máxima de acortamiento del músculo.
4. Describa los distintos tipos de fibras musculares y relacione sus propiedades con el desempeño muscular.
Miofibrillas proporcionan el mecanismo de contracción. Existen dos tipos de filamentos: gruesos formados por proteínas largas con cabezas
moleculares, llamados miosin, filamentos delgados de proteínas globulares llamadas actin.
5. ¿Por qué un cambio en el número de unidades motores activas no da como resultado un cambio en la tensión muscular?
Una vez que se estimula una neurona, el potencial eléctrico se transfiere al mismo tiempo todas las fibras musculares inervadas por esa
neurona y la unidad motora actúa como una unidad de control.
6. ¿Qué mide el electromiograma (EMG)?, Como se interpreta el EMG?
Mide los electrodos de registro colocados en la piel que cubre el músculo de interés, luego se procesan y modifican hasta la amplitud y
frecuencia de la señal. Cuando el músculo comienza a fatigarse, su actividad cambia de alta frecuencia (>60Hz), a bajas frecuencias
(<60Hz).
7. Explique por qué los diseñadores del lugar de trabajo deben tratar de que los operarios realicen su trabajo sin levantar los
codos.
Porque el trabajo repetitivo con fuerza de los brazos extendidos puede inducir hinchazón, de tal manera que es preferible que los codos
estén a 90 grados al realizar la tarea.
8. ¿Qué distancia visual recomendaría para un operario sentado que trabaja en una terminal de computadoras?
La línea normal de la vista esta cerca de los 15 grados de la horizontal, y el campo visual primario se define como un cono de más-menos 15
grados en un arco centrado en la línea de la vista.
9. Defina y proporcione ejemplos de los 17 movimientos fundamentales o Therbling´s.

• Alcanzar: al tomar un objeto con la mano vacía, el tiempo depende de la distancia.

• Mover: al ir a tomar un objeto con la mano llena, precede a soltar y tomar el nuevo objeto.

• Tomar: es cerrar los dedos después de alcanzar o mover.

• Soltar: dejar el control de un objeto.

• Preposicionar: es posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso posterior.

• Usar: manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha.

• Ensamblar: unir dos partes que van juntas.

• Desensamblar: opuesto al ensamble, separar partes que van juntas.

• Buscar: cuando los ojos buscan visualmente un objeto.

• Seleccionar: elegir un artículo entre varios.

• Posicionar: orientar un objeto durante el trabajo.

• Inspeccionar: comparar un objeto con un estándar, con todos los sentidos.

• Planear: hacer una pausa para determinar el siguiente movimiento, podría decirse que es una duda antes de una acción.

• Retraso inevitable: la mano izquierda espera mientras la derecha termina un alcance más lejano.

• Retraso evitable: solo el operario es responsable del tiempo ocioso, “al toser”, por ejemplo.

• Descanso para contrarrestar la fatiga: depende de la carga física.

• Sostener: una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso.

10. ¿Cómo se puede eliminar el movimiento básico “buscar” del ciclo de trabajo?
Proporcionar todo el material necesario de una sola vez, y con bandas que hagan que un operario realice algo en especifico y la pieza este
frente a el.
11. ¿Qué movimientos básicos precede, en general, a “alcanzar”? Tomar.
12. ¿Cuáles son las 3 variables que afectan el tiempo del movimiento básico “mover”?
Distancia, peso y tiempo de movimiento.
13. ¿Cómo determina el analista que el operario realiza el elemento “inspeccionar”?
Al observar que el operario revisa la pieza por todos los ángulos comparándola con una que esta perfecta.
14. Explique la diferencia entre retrasos evitables y retrasos inevitables.
Los primeros tienen que ver con el ritmo y el tipo de trabajador que sea, su naturaleza; y los segundos resultan de las actividades específicas
que se llevan a cabo entre una operación y otra, o aspectos como fallas o descomposturas.
15. ¿Cuáles de los 17 Therbling´s se clasifican como efectivos y lo usual es que no se puedan eliminar del ciclo del trabajo?
Alcanzar, mover, tomar, soltar, preposicionar, usar, ensamblar y desensamblar.
16. ¿Por qué deben proporcionarse lugares fijos en la estación de trabajo para todas las herramientas y materiales?
Para evitar pasos innecesarios como “buscar” y “seleccionar”.
17. ¿Cuáles de las 5 clases de movimientos usan más los trabajadores industriales?
Mover, preposicionar, ensamblar y posicionar.
18. ¿Por qué es deseable que los pies trabajen sólo cuando las manos están ocupadas?
Para que el tiempo rinda con una mayor eficacia, por ejemplo un pedal que realice una función mientras el usuario realiza trabajo manual.
19. En un estudio de movimientos, ¿por qué no se recomienda analizar las dos manos al mismo tiempo?
Porque en la mayoría de los casos no es posible medir cada Therblig individual, solo mediante el uso de una cámara de película o de video
se pueden medir tiempos tan cortos como estos.
20. ¿Qué factores de la tarea aumentan el índice o dificultad en una tarea de enrosque de Fitts?
El tamaño de las piezas, el ensamble de estas, luego se presenta el buscar las piezas y también las herramientas usadas en el enrosque.
21. ¿Qué factores afectan las fuerzas de compresión en la espalda durante el levantamiento?
Debido a los efectos combinados de la edad y la exposición a trabajo pesado (es difícil separar estos defectos). Los discos pueden
debilitarse con el tiempo.
22. ¿Qué factores influyen en la medición de la fuerza muscular isométrica?
La unión más eficiente de los filamentos de los músculos deslizantes lentos.
23. ¿Por qué difieren las capacidades fuerza psicofísica, dinámica y estática?
Porque una es más eficiente que la otra.

• Dinámica: esfuerzos musculares que redundan en movimiento del cuerpo.

• Estática: el cuerpo esta rígido, mayor fuerza que en la dinámica.

• Psicofísica: para situaciones en las que se requiere una demanda de fuerzas durante un tiempo prolongado.
 24. ¿Qué métodos se pueden usar para estimar los requerimientos de energía de una tarea?
El calculo de costos de energía de varios tipos de actividad.
E = gasto de energía
V = volumen de aire inspirado
EO2 = fracción de oxigeno en el aire expirado
E (Kcal. / min.) = 4.9 * V (0.21 – EO2)
Dependiendo de la tarea.
25. ¿Qué factores cambian el gasto de energía para un trabajo dado?

• Depende del tiempo de tarea que se realiza, la postura mantenida durante la misma y el tipo de carga.

• Cómo varía la capacidad de trabajo con el sexo y la edad.

• Con el sexo, debido al tamaño promedio de cada persona, ya que la mujer es mucho menor que el hombre.

• Con la edad, se debe a la reducción de la masa muscular y perdida de fibras musculares.

26. ¿Qué limita la resistencia en una tarea manual de todo el cuerpo?

Los movimientos de dedos, muñeca, parte baja y parte alta del brazo, hombros y la posición de la espalda, junto con el tiempo de postura, ya
sea parado o sentado.

CUESTIONARIO 5
Diseño del Lugar, Equipo y Herramientas
1. ¿Cuáles son los principales objetivos del análisis de la operación y el estudio de movimientos?

• Tener una mayor producción y eficiencia de las operaciones.

• Menores tasas de lesiones para los operarios.

2. ¿A qué se refiere el principio de Warrick en el diseño de controles y pantallas?

Los señalares más cercanos en la pantalla y el movimiento de control en la misma dirección proporciona la mejor compatibilidad. Para
controles y pantallas en diferentes planos, un movimiento en el sentido de las manecillas del reloj para incrementar, y la regla del tornillo
derecho son más compatibles.
3. ¿Cuáles son los 3 factores de tareas mas importantes que llevan a desordenes de trauma acumulado?
Son las lesiones del sistema óseo muscular cuyo desarrollo es gradual como resultado de micro trauma repetido debido a un mal diseño y
uso excesivo de herramientas y otros equipos.
4. ¿Cuál es el factor más importante que causa la palidez de los dedos?
La vibración excesiva de herramientas de potencia, que induce la construcción de las arteriolas dentro de los dedos
5. - ¿Qué es el dedo de disparo?
Es una forma de tendinitis por una situación en la que la falange distal del dedo índice debe doblarse y flexionarse para obedecer una
resistencia antes de flexionar las falanges más próximas.
6. ¿Cuál es la línea de visión mas optima?
Una línea de visión de 15 grados
7. Encuentre 3 principios para arreglar las componentes en un panel.

1. Tamaño de control.

2. Razón del control-respuesta.

3. Resistencia del control al operario.

8. ¿Qué es el efecto rango?

Es la determinación del valor máximo y mínimo de una variable de población que será ajustado.
9. Enumere los 3 principios para la compatibilidad control - pantalla efectiva.

1. Rendimiento: la propiedad percibida da como resultado la acción deseada

2. Mapeo.
3. Retroalimentación: de manera que el operario sepa que la función se ha conseguido.

10. ¿Qué es la codificación operativa?

Es la configuración geométrica en 2 o 3 dimensiones que permiten la identificación tanto por el tacto como por contacto visual.
11. ¿Cuál es la desventaja principal de los controles por tacto?
Radica en el hecho de que un mal desempeño respecto al movimiento y el uso, es decir, el punto muerto, el control regresa a cero al soltarlo.
12. ¿Cómo se conoce "controlar el movimiento sin respuesta del sistema"?
Se les conoce como los aspectos de fallas de un control; y son:

• Alta fricción estática inicial.

• Exceso de amortiguamiento.

• Espacio muerto.

13. Si la razón C/R aumenta de 1.0 a 4.0, ¿qué pasa con el tiempo de viaje, el tiempo de ajuste y el tiempo total?

• Con 1.0 se indica alta sensibilidad, alta ganancia.

• Con 4 indica baja sensibilidad, baja ganancia, aumenta el tiempo de viaje y de ajuste y esto implica perdida de tiempo, ya que el tiempo total
es muy alto.

14. Describa el avance del estado de lesión para el síndrome del túnel de carpo.
El exceso de fluido que se acumula aumenta la presión, que a su vez comprime el nervio mediano. El síndrome incluye la perdida nerviosa
de los 3 1/2 dedos, que se entumen, cosquillean, causan dolor y pierden la destreza.
15. ¿Qué es la lordosis y cómo se relaciona con un cojín de apoyo lumbar?
Cuando se esta de pie erguido, la porción lumbar de la espina se encorva hacia adentro de manera natural. Al sentarse en un soporte
lumbar, mediante una protuberancia en el respaldo de la silla o con un cojín lumbar colocado a la altura del cinturón.

CUESTIONARIO 6
Diseño del Entorno de Trabajo
1. ¿Qué factores afectan la cantidad de luz necesaria para realizar una tarea de manera satisfactoria?
Los factores que influyen en la cantidad de luz son:

• Visibilidad.

• Iluminancia.

• Fuentes de luz.

• Distribución de la luz.

• Reflejo.

• Color.

2. Explique el efecto que tiene el color de las lámparas de sodio de baja presión.
Debido a sus características, este tipo de lámparas no tienen un buen rendimiento de color. Debido a ello, posiblemente no sean adecuadas
para ciertas operaciones de inspección donde sea necesaria la discriminación de color.
3. ¿Cuál es la relación entre contraste y visibilidad?
El contraste se uno de los factores críticos de la visibilidad, el cual resulta de la diferencia entre las luminancias máximas y mínima del objeto
y el fondo.
4. ¿Qué intensidad de pies-candela recomendaría a 30 pulg. del suelo en los baños ?
 Para un caso como este, se emplea la siguiente ecuación:
Iluminancia = intensidad / d2
30 pulg. = 2.5 pies
Iluminancia = intensidad / (2.5 pies)2 = intensidad / 6.25 pies.
Por lo tanto:
Es un factor = (4) (intensidad) / 25 ; de modo que dependerá de la intensidad en candelas (cd).
5. Explique en que afectan los colores a las ventas.
Los colores producen ciertos efectos psicológicos en las personas, y la tonalidad que tengan determinará el impacto que causarán en los
clientes. Un ejemplo es el de la margarina, la cual debe fabricarse de color amarillo con la finalidad de despertar el apetito.
6. ¿Qué color tiene la mayor visibilidad?
Es el amarillo.
7. ¿Cómo se disipa la energía del sonido en los materiales viscoelásticos?
En materiales viscoelásticos, como el plomo y el mastique, la energía del sonido se disipa con rapidez como fricción viscosa.
8. ¿Qué longitud de onda aproximada en metros tendrá un frecuencia de 2000 Hz?
De acuerdo con la ecuación:
c=fλ
λ = c / f = 1100 / 2000 = 0.55 pies = 1.8 m.
9. ¿Cuál será el valor aproximado en decibeles de un molino que se usa para moler un acero con alto contenido de carbón?
El valor sería de entre 130 y 160 dBA.
10. ¿Cuál se la diferencia entre ruido de banda amplia y ruido significativo?
Antes que nada, el ruido se clasifica en:

• Ruido de banda amplia o confuso: está compuesto de frecuencias que comprenden una parte importante del espectro de sonido.

• Ruido significativo: representa la información que distrae e impacta la eficiencia del trabajador.

11. ¿Apoya la idea de música de fondo en una estación de trabajo?

Sí.
¿Qué resultados espera?
El utilizar música de fondo que sea agradable para el grupo durante ciertos periodos de tiempo, permite a los trabajadores relajarse y realizar
sus actividades con una mayor comodidad.
12. Según el reglamento actual de OSHA, ¿cuántas horas continuas al día es permisible con un nivel de sonido de 100 dBA?
Solo por un lapso de 2 horas al día.
13. ¿Cuáles son las tres categorías identificadas desde el punto de vista de exposición a las vibraciones?

• Circunstancias en las que se afecta a toda una porción importante de la superficie del cuerpo: por ejemplo, cuando los sonidos de alta
intensidad en el aire o el agua excitan la vibración.

• Los casos en que las vibraciones se trasmiten al cuerpo a través de un área de soporte: como a través de la espalda de una persona que
maneja un camión o por los pies de una persona de pie junto a una instalación que vibra en una función.

• Instancias en las que las vibraciones se aplican a una parte especifica del área del cuerpo: por ejemplo a la mano que sostiene y opera una
herramienta de potencia.

14. ¿Cómo pueden protegerse los trabajadores contra la vibración?

Pueden seguirse los siguientes procedimientos:

• Reducir las fuerzas aplicadas responsables de la vibración inicial.

• Colocar el equipo en monturas antivibraciones o alterar la posición del cuerpo del trabajador para disminuir las fuerzas de vibraciones
perturbadoras.

• Proporcionar a los trabajadores soportes acolchonados para el cuerpo.

15. ¿Qué quiere decir temperatura ambiental?

Es la temperatura prevalece en el entorno de trabajo, la cual interactúa con el personal dentro de dicho ambiente.
16. Explique a qué se refiere la zona de comodidad térmica.
 Es el intervalo de temperaturas de 66 a 79 ºF (18.9 a 26.1 ºC) con humedad relativa de 20 a 80%. Por supuesto, la carga de trabajo, la ropa y
la radiación de calor afectan el sentido individual de comodidad dentro de esta zona.
17. ¿Cuál es la máxima elevación de la temperatura del cuerpo que deben permitir los analistas?
No se pueden permitir elevaciones de más de 1.8 ºF (1 ºC) del núcleo de los individuos.
18. ¿Cómo se estima la longitud máxima del tiempo que un trabajador puede exponerse a cierta cantidad de calor ambiental?
Primeramente, medir la TGBH; que posteriormente se emplea junto con la carga metabólica de los trabajadores para establecer dicha
longitud.
19. ¿Qué es TGBH?
Son las siglas de la Temperatura Global de Bulbo Húmedo.
20. ¿Cuál es la TGBH con una temperatura de bulbo húmedo natural de 80 ºF, con una temperatura de bulbo seco de 70 ºF y con
una temperatura de globo de 100ºF?
La formula que se utiliza es:
TGBH = 0.7 BHN + 0.2 TG + 0.1 BS
De manera que:
TGBH = 0.7 (80) + 0.2 (100) + 0.1 (70) = 56 +20 +7 = 83 ºF
21. ¿Qué tipo de radiación recibe la mayor atención de los ingenieros de seguridad?
Debido a los posibles daños que puede causar; a la radiación por rayos gama, rayos X y neutrónica.
22. ¿Qué significa una dosis absorbida de radiación?
Se define como la cantidad de energía distribuida por la radiación por iones a masa dada del material.
¿Cuál es la unidad de dosis absorbida?
Es el rad, equivalente a la absorción de 0.01 joules por kilogramo (100 ergs por gramo).
23. ¿Qué significa un rem?
Es la unidad de dosis equivalente, que es una manera de corregir las diferencias del efecto biológico de varios tipos de radiación por iones en
los seres humanos; lo que hace es producir un efecto biológico en esencia igual al rad de dosis absorbida.
24. ¿Qué pasos se deben seguir para aumentar la cantidad de luz en el siguiente departamento de ensamble alrededor de 15%? Por
ahora, el departamento usa dispositivos fluorescentes y las paredes y el techo están pintados de verde medio. Las mesas de
ensamble son de color café oscuro.
Una alternativa podría ser que:

• Se mantenga la luz fluorescente, ya que si se cambia por incandescente, tendrá mejor rendimiento de color pero una peor eficiencia.

• Las paredes podrían pintarse de verde claro o amarillo medio.

• Las mesas podrían pintarse de color madera medio.

25. ¿Qué combinación de colores usaría para llamar la atención a un nuevo producto que se coloca en los mostradores?
Una combinación de azul con amarillo o naranja con azul, puesto que el amarillo y el naranja son más atractivos para las personas; mientras
que el azul, que entre otras cosas invita a la meditación, podría sugerir en las personas que piensen en ese artículo.
26. ¿Cuándo apoya que la compañía compre ropa con recubrimiento de aluminio?
Es recomendable hacerlo en el momento que el operario se encuentre expuesto a la radiación, ya que con esta ropa la carga de radiación
disminuye.
27. ¿Es posible que haya riesgos de salud en el maquinado con rayos electrónicos?, ¿y en el maquinado con rayos láser? Explique.
En ambos casos la respuesta es afirmativa, sin embargo la posibilidad de un accidente depende de si el trabajador esta expuesto a la
radiación producida por estos rayos. De ser así, resulta más riesgoso el maquinado con rayos láser que el de rayos electrónicos. Por otro
lado, si el trabajador esta cerca de el proceso, existe la posibilidad de lesiones físicas, lo que convierte a los rayos electrónicos en más
peligrosos. Si la estación de trabajo esta automatizada y se encuentra bien, se reducen en gran medida las posibilidades de daños a la salud.
28. Explique el impacto de niveles de ruido debajo de los 85 dBA en el trabajo de oficina.
Una cantidad de ruido con esa magnitud, dificulta la concentración y causa disminución de la productividad. Además, puede complicar de
manera considerable la efectividad de la comunicación personal y telefónica.
29. ¿Qué factores ambientales afectan el estrés por calor? ¿Cómo se puede medir cada uno?
Los factores son:

• El enfriamiento evaporativo: se puede medir con una cuerda mojada y el movimiento del aire natural.

• Carga de radiación: se mide con un termómetro dentro de una esfera de cobre negro de 6 pulg. de diámetro.

• Temperatura ambiente básica: se mide con un termómetro a la sombra, defendido de la radiación.

30. ¿Cómo determina si un trabajo impone una carga de calor excesiva en el trabajador?
Determinando el intercambio de calor entre el cuerpo y su entorno con la ecuación: S = M ± C ± R – E, donde:
M = aumento de calor por el metabolismo.
C = aumento de calor (o pérdida) por convección.
R = aumento de calor (o perdida) por radiación.
E = perdida de calor a través de la evaporación del sudor
S = Almacenamiento de calor (o perdida) del cuerpo.
Además, el cálculo de la TGBH podría ser de mucha utilidad también.

Cuestionario 8
ESTUDIO DE TIEMPOS
1.- ¿Cuál es la preocupación principal de la administración respecto a un nuevo método cuyo costo de la instalación es
relativamente alto?
Es no tener el rendimiento necesario y la instalación del nuevo método sea un gasto inútil.
2.- ¿A qué se refiere la técnica de evaluación de "flujo efectivo"?
A las responsabilidades que exige el puesto, y
A las condiciones bajo las que se realiza el trabajo
3.- ¿A qué se refiere el método de periodo de recuperación? ¿Cómo se relaciona con el método de rendimiento sobre la inversión?
La ganancia promedio anual obtenida con el uso del método, basada en la estimación pesimista de la vida del producto y la inversión origina.
De dos métodos propuestos que resultarían en las mismas ventas y ganancias potenciales, la administración preferiría usar el que requiere
menor inversión. El recíproco del retorno sobre la inversión a menudo recibe el nombre de "método de recuperación".
4.- ¿Cuál es la relación entre el rendimiento sobre la inversión del capital y el riesgo asociado con las ventas pronosticadas del
producto para el que usará el nuevo método?
La inversión inicial del nuevo método se estima y se ajustan a su valor presente, con esta tasa de rendimiento supuesta. Los flujos de
efectivo totales calculados para la estimación pesimista de la vida del producto se suman con ganancias (o pérdida) en términos del efectivo
que se tiene hoy. Por último, ese total se compara a la inversión inicial.
5.- ¿Cuáles son los 2 temas específicos que deben resaltarse al escribir una descripción del trabajo?
Los que un presupuesto exige del empleado en términos de factores físicos y mentales
Los que un puesto demanda del empleado en forma de fatiga física y mental
6.- ¿Es el tiempo un denominador común en el costo de mano de obra? ¿Por qué si o por qué no?
Si, porque la ventaja económica de menores costos de mano de obra es el factor de control al determinar el herramental.
7.- ¿Qué es el análisis de puestos?
Es el sexto paso en procedimiento sistemático al aplicar la ingeniería de métodos. Cada vez que se cambia un método, ha de modificarse la
descripción del puesto para reflejar las condiciones, deberes y responsabilidades del nuevo método. Debe realizarse un análisis del puesto,
para poder asignar a un trabajador calificado al centro del trabajo y proporcionar una tasa base adecuada, en base con las tasas locales para
puestos similares.
8.- ¿Cuáles de los 4 métodos de evaluación de puestos se practican en tu país en la actualidad?
El método de jerarquización.
9.- ¿Por qué la mayoría de las personas sienten que otros que hacen trabajo similar gana más?
Porque no han llevado un plan de puestos bien elaborado, este plan incluye los siguientes aspectos:
1.Prepara una explicación
2.Proporciona una base para la asignación de personal
3.Ayuda a determinar los criterios
10.- ¿Explique con detalle cómo funciona el plan de puntos?
En el sistema de puntos, los analistas hacen una comparación directa de todos los atributos de un puesto con los otros, mediante el siguiente
procedimiento:
"Establecer y definir
"Definir los grados
"Establecer los puntos
"Preparar una descripción
"Evaluar cada trabajo
"Sumar los puntos
"Convertir los puntos
11.- ¿Qué factores influyen en el valor relativo de un puesto?
El nivel de estudio y la experiencia.
12.- ¿Por qué son insatisfactorias las estimaciones para determinar los estándares de tiempo de mano de obra?
Por que cada trabajador tiene un ritmo de trabajo diferente o por que puede haber alguna falla durante el proceso.
13.- ¿Cuál es la debilidad al usar los registros históricos como medio para establecer estándares de desempeño?
Es que las necesidades actuales no son las mismas que las del pasado.
14.- ¿Qué técnicas de medición del trabajo dan resultados válidos cuando las realizan analistas competentes y capacitados?
Los planes de puntos bien diseñados.
15.- ¿Explique por que debe establecerse un intervalo de tasas saláriales en lugar de solo una tasa para cada grado de mano de
obra?
Por que son injustos ya que los trabajadores se pueden ir por un salario muy alto o bajo que perjudicaría al trabajador.
16.- ¿Explique que quiere decir desempeño total del inventario?
El máximo rendimiento puede llegar a dar debido a las habilidades y experiencias, y condiciones físicas. Lo cual puede variar de operador-
operador.
17.- ¿Cuáles son los principales aspectos negativos que deben entenderse antes de implantar un sistema de evaluación de puestos
por puntos?
Causar varios problemas costosos y de difícil solución
Un plan de evaluación de puestos por puntos también puede crear relaciones de poder indeseables e innecesarias dentro de la compañía
Otro problema es que los individuos pronto reconocen que una descripción de puestos escrita con creatividad reflejan salarios más altos de
los que merecen. De manera similar. Los empleados reconocen que pueden aumentar los puntos de la evaluación de su puesto si aumentan
las responsabilidades
En algunas organizaciones, los puntos obtenidos en un plan de evaluación de puestos pueden usarse de manera inadecuada con propósitos
no salariales, pueden usarse como base para obtener privilegios
18.- ¿Cuáles son los beneficios más importantes de una implantación adecuada del plan de evaluación de puestos?
Proporcionan un enfoque favorable al pago de salarios equitativo, también identifica injusticias comparables
19.- ¿Cómo depende la evaluación de puestos del análisis del trabajo?
Se busca a la persona que posea las características del puesto
20.- ¿Cuáles son los tres aspectos que constituyen un plan de evaluación de puestos para lograr el éxito?
El método de clasificación, el sistema de puntos, el método de comparación de factores y el método de mayor categoría o jerarquía

CUESTIONARIO 9
Estudio de Tiempos
1. ¿Cómo se determina el pago de un día de trabajo justo en los acuerdos salariales?
El empleado debe aportar un día de trabajo justo por el salario que recibe, con suplementos razonables o retrasos personales, inevitables y
por fatiga. Se espera que el trabajador opere con el método preescrito a un paso ni rápido ni lento, si no que pueda considerarse
representativo del desempeño del todo el día por el empleado experimentado y cooperativo.
2. ¿Qué punto de comparación se da para el paso normal en estos acuerdos?
El paso normal se define como “la tasa efectiva de desempeño de un empleado capacitado, consistente, a su paso, cuando trabaja ni aprisa
ni despacio y tiene el debido cuidado con lo requerimientos físicos, mentales o visuales del trabajo especifico”.
 3. ¿Por qué debe el supervisor firmar el estudio de tiempos?
Una vez terminado el estudio de tiempos el supervisor debe de firmar el original del informe para indicar que esta de acuerdo con el estudio.
4. ¿Cuáles son los efectos de estándares de tiempo mal establecidos?
Los estándares mal establecidos, aunque mejor que no tener estándares, conducen a costos altos, disentimientos del personal y quizá fallas
de toda la empresa.
5. ¿Qué equipo necesita el analista de estudio de tiempos?
El equipo mínimo requerido para llevar acaba un programa de estudio de tiempos incluye un cronómetro, tabla, las formas para el estudio y
una calculadora de bolsillo.
6. ¿Qué características del cronómetro digital son atractivas para el analista?

• Mucho más práctico.

• Una tercera parte más barata que el cronómetro mecánico.

• Proporcionan una resolución de 0.001 segundos y una exactitud de

+ 0.002 %.

• Pesan menos.

7. ¿Cómo se puede usar un metrónomo como herramienta de capacitación para la calificación del desempeño?
El metrónomo es un dispositivo que puede establecerse para dar un número determinado de golpes por minuto. Si se sincroniza el reparto se
puede demostrar el paso normal. El movimiento involucra una serie de alcanzar, tomar, mover, y dejar y, con la práctica es sencillo identificar
la velocidad.
8. ¿Qué debe de tomarse en cuenta para la elección del operario que va estudiar?

• Tiene que tener un desempeño promedio o un porco arriba del promedio.

• Debe trabajar con consistencia y de manera sistemática.

• Bien capacitado en el método.

• Debe gustarle su trabajo.

• Debe mostrar interés en hacerlo bien.

9. ¿Por qué es esencial registrar la información completa de herramientas y maquinaria en la forma de estudio de tiempos?
Para tener un control, conocimiento, ubicación, y proporcionar una identificación fácil al operario y a su vez aumentar su desempeño.
10. ¿Por qué son importantes las condiciones de trabajo para identificar el método que está en observación?
Porque es una parte fundamental para identificar el método que esta en observación, ya que facilita el trabajo del operario y agiliza el
proceso.
11. ¿Por qué un analista que no oye bien tendrá dificultad para realizar un estudio de tiempos?
Porque podría tener errores en cuanto a mediciones en donde se mida en base al tiempo del sonido de la máquina o cualquier otro elemento.
Además puede afectar al operario y a las finanzas de la compañía, debido a sus inexactitudes y malos juicios.
12. Diga cuál es la diferencia entre elementos constantes y variables. ¿Por qué deben mantenerse separados al dividir el trabajo en
elementos?

• Elemento constante: es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier parte del trabajo, dentro de un intervalo específico.

• Elemento variable: es aquel cuyo suplemento varía dentro de un intervalo específico de trabajo.

Los elementos de preparación se separan de los elementos incorporados a cada porción de tiempo y los elementos constantes se separan
de los variables.
13. ¿Qué ventajas tiene el método continuo de registros con cronómetros sobre el de regreso a cero?
En que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el periodo de observación; esto complace al operario y al
representante sindical. El operario puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que incluyeron todos los retrasos y elementos
extraños. Como todos los hechos se presentan con claridad, es sencillo explicar y vender esta técnica de registro de tiempos.
14. Explique por qué se registra la hora del día en la forma del estudio de tiempos.
Permiten tomar el tiempo de cualquier número de elementos individuales, mientras sigue contando el tiempo total transcurrido entonces,
proporcionan tanto tiempos continuos como regresos a cero, sin las desventajas de los cronómetros mecánicos.
15. ¿Por qué se registra la hora del día en la forma del estudio de tiempos?
Mientras más información pertinente se registre, más útil será el estudio de tiempos a través de los años.
16. ¿Qué variaciones en la secuencia puede encontrar el observador durante un estudio de tiempos?
El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrás del operario para no distraerlo o inferir en su trabajo. Los
operadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras este realiza el ciclo de
la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de conversación con el operario ya que esto podría distraerlo o estorbar
las rutinas.
17. Explique qué son los elementos extraños y cómo se manejan en el método continuo.
Los elementos extraños ocurren, ya sea por descompostura, o durante la ejecución de un elemento. La mayoría de los elementos extraños
en particular los controlados por los operarios, ocurren al terminar el elemento.
18. ¿Qué factores contribuyen al determinar el número de ciclos a observar?
La actividad de una tarea y su tiempo de ciclo.
19. ¿Por qué es necesario calificar al operador?
El observador _evalúa la efectividad de la operación en términos del desempeño de un operario “normal” que afecta el mismo elemento.
20. ¿Cuándo deben calificarse los elementos individuales de cada ciclo?
Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo, si el tiempo del ciclo es mayor
que 30 minutos, puede escribir la descripción de los elementos mientras realiza el estudio. Si es posible, es mejor que determine los
elementos de la operación antes de iniciar el estudio.
21. Defina operario “normal”.
Un operario normal se define como un operario calificado, completamente experimentado que trabaja en las condiciones acostumbradas en
la estación de trabajo a un paso no demasiado rápido y no demasiado lento si no representativo del promedio.
22. ¿Por qué se aplican suplementos al tiempo normal?
Porque se necesitan para llegar a un estándar justo que un trabajador pueda lograrlo con facilidad.
23. ¿Cuál es el significado de un circulo en un tiempo transcurrido?
Se usan para indicar que se trata de un valor “no controlado”.
24. ¿Qué pasos siguen en el cálculo de un estudio de tiempos realizado según el procedimiento de calificación del desempeño
global continuo?
Es muy importante comparar la lectura final del cronómetro con la lectura global del tiempo transcurrido. Estos dos valores deben tener una
cercanía razonable. Por ultimo, el analista debe agradecer al operador su cooperación y proceder al siguiente paso, el cálculo del estudio.
25. ¿Concuerda el paso de caminar a 3 millas por hora con su concepto de un desempeño normal?
Esto depende de la estación de trabajo en la que se encuentre laborando; ya que puede ser muy rápido en espacio corto o muy lento en un
espacio largo. Ahora bien, si se trata de una estación de trabajo normal, entonces sí concuerda.
26. Defina el termino “tiempo estándar”.
La suma de los tiempos elementales con suplemento da el estándar en minutos por pieza, con un cronómetro de décimas en minuto; o bien
de horas por pieza, con un cronómetro de décimas por hora.
27. ¿Por qué casi siempre es conveniente expresar los estándares como tiempo por cientos de piezas en el lugar de tiempo por
pieza?
Porque la mayoría de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (menos de 5 minutos). Por ejemplo, el estándar en una
operación de prensa puede ser 0.085 horas por ciento de piezas. Éste es un método más satisfactorio para expresar el estándar que 0.00085
horas por pieza o 0.051 minutos por pieza.
28.- ¿Por qué se establecen estándares temporales?
Se establece tomando en cuenta la dificultad de la tarea asignada y el número de piezas que se van a producir. Después, mediante una
curva de aprendizaje para el trabajo, y con los datos existentes, se puede desarrollar un estándar temporal justo para la tarea. El estándar
que se obtiene será mucho más amplio que si la tarea involucrara un alto volumen.
29. ¿Qué elementos del trabajo se incluyen en el estándar de preparación?
Los elementos de trabajo que es común incluir en los estándares de preparación involucran a todos los eventos que ocurren entre la
terminación de la tarea anterior y el inicio de la actual. El estándar de preparación también incluye elementos de “desarmar” y “guardar”,
como perforar la tarjeta del trabajo, obtener las herramientas del depósito, obtener los dibujos de despachador, establecer la máquina,
marcar la tarjeta de trabajo, quitar las herramientas de la máquina, regresarlas al depósito y contar la producción.
02/06/2005