MPA - UNIMEP

Sistemas de Planejamento e Controle da Produção

Prof. Dr. Sílvio Pires
Lista de Exercícios – 2010

1. Sobre o modelo proposto por Michel Porter para as Estratégias Competitivas aplicadas ao nível das
Unidades de Negócios, responder resumidamente:

a) Por que uma estratégia de Menor Custo é potencialmente mais fácil de ser aplicada num mercado
amplo, enquanto que uma estratégia de Diferenciação tende a ser mais fácil de ser aplicada num mercado
restrito?
Devido ao foco conciso da estratégia de diferenciação, é necessário que haja investimento preciso no
público alvo desejado, tratando-se de um nicho restrito, entretanto, na estratégia de menor custo, o foco
consiste na economia de escala, na qual o lucro esperado está no volume de vendas, portanto, quanto maior
esse mercado, maior será o volume, conseqüentemente os custos de produção fixos serão deduzidos no
montante de vendas, gerando lucros cada vez maiores.

b) Cite pelo menos cinco empresas/produtos que você acha que praticam estratégia de Menor Custo e
outras cinco que praticam estratégia de Diferenciação.
Menor Custo:
C&A
Habib’s
Torra Torra
Marisa
Camisaria Colombo

Diferenciação:
Vivara
Daslu
Ferrari
Rolex
Montblanc

c) O que são os conceitos de ciclo de vida de um produto, economia de escala, curva de aprendizado
(experiência)? Como eles podem/devem auxiliar na implementação de uma estratégia de Menor Custo?
Ciclo de vida: é um conceito que descreve a evolução de um produto ou serviço no mercado dividindo-a
em quatro fases, introdução, crescimento, maturidade e declínio. Empresas estão objetivando a diminuição
do “tempo de vida” do produto, visando maior volume de compras.
Economia de escala: é o processo produtivo com a máxima utilização dos recursos, quanto maior a
produção, maior será deduzido os custos produtivos, proporcionalmente, o lucro será maior.
Curva de aprendizado: avalia o tempo e habilidade a qual a terefa/produção está sendo processada, quanto
mais prática, maior rendimento, eficácia, menor disperdicio, tempo e custo.
Todos são elementos importantes que auxiliam na estratégia de redução de custo.

2. Sobre as Prioridades Competitivas da Manufatura, responder resumidamente:

a) Sob a realidade tecnológica/industrial atual quais são as relações de compatibilidades e

incompatibilidades (trade-offs) que você considera que existem entre as 4 Prioridades competitivas da
Manufatura estudadas no curso?
Custo, qualidade, flexibilidade e desempenho das entregas.
As relações dependem da estratégia que será adotada pela empresa, a trade-off mais comum consiste na
escolha das variáveis custo x qualidade, teoricamente, para aumentar a qualidade, é necessário aumentar
investimentos como controle de qualidade, programas de melhoria, entre outros, resultando no aumento do
custo.

1
b) Por que o interesse pelas prioridades Qualidade, Desempenho das Entregas e Flexibilidade têm
aumentado nos últimos anos?
Empresas estão competindo para serem ganhadoras de pedidos, exigência de mercado/consumidores,
globalização, etc.

c) Como o aumento das exigências acerca da Flexibilidade (principalmente quanto ao mix e volume de
produção) e Desempenho das Entregas têm influenciado no gerenciamento da produção como um todo?
A gestão da produção tem tornado-se cada vez mais complexa, necessitando de mão-de-obra qualificada,
alta tecnologia, elevado investimento.

3. Sobre a evolução da Manufatura nos últimos anos e seus reflexos nas atividades de PCP, responder
resumidamente:

a) Como o aumento do processo de customização, diversificação e variabilidade dos produtos têm

influenciado na execução das atividades de PCP?
Empresas estão sendo obrigadas a buscarem soluções imediatas para atender a diversidade solicitada pelo
consumidor, por exemplo, a industria automobilística utiliza uma mesma plataforma para montar os
veículos, entretanto, o cliente finaliza o pedido customizando com os opcionais desejáveis.

b) Por que a indústria atual e, especialmente, o PCP tem um grande interesse na redução dos tempos de set-
up? Qual a principal vantagem proporcionada por essa redução?
Diminuição de tempo no processo produtivo, aumento na produção, e conseqüentemente, cumprimento as
prazos de entrega, possíveis flexibilidade, redução no custo do processo produtivo, aumento na
lucratividade.

4. Sobre as formas de interação dos sistemas produtivos com os clientes externos (MTS, ATO, MTO,
ETO), responder resumidamente:

a) Em qual (quais) delas (s) deve ser potencialmente mais fácil de se executar as atividades de PCP? Onde
elas devem ser mais difíceis? Justifique.
Deve ser mais fácil no sistema produtivo MTS, pois a produção é igual para todas as linhas de produtos,
reduzindo custos com set-up, gargalos, moldes, entre outros, porém apresenta critério negativo no acúmulo
de estoque e a venda não garantida. No modelo ATO apresenta-se certa facilidade produtiva, pois o produto
é confeccionado igual até certo ponto, e depois o cliente finaliza o pedido customizando de acordo com
suas preferências. O modelo ATO apresenta venda garantida.

b) Quando uma empresa operando num sistema MTS migra para um sistema ATO, qual (quais) Prioridade
(s) Competitiva (s) ela deve estar almejando? O que deve estar provocando essa mudança?
Ela visa reduzir seus custos com estoque e ter sua venda garantida.

c) Quando uma empresa operando num sistema MTO migra para um sistema ATO, qual (quais) Prioridade
(s) Competitiva (s) ela deve estar almejando? O que deve estar provocando essa mudança?
Diminuir seu set-up, aumentar a capacidade produtiva, flexibilidade na entrega do produto final, maior
agilidade.

5. Uma empresa apresentou o seguinte resultado de vendas para um certo produto durante os anos de 1996,
1997 e 1998 (em unidades vendidas):

Mês 1996 1997 1998

Jan 217 220 246
Fev 224 226 250
Mar 233 249 281
Abr 234 238 264

2
 Mai 226 227 275
Jun 244 257 286
Jul 248 279 299
Ago 258 284 301
Set 244 262 293
Out 222 235 263
Nov 208 220 248
Dez 218 246 270

350
J an
300 Fev
M ar
250 Abr
M ai
200
J un
150 J ul
Ago
100 Set
Out
50
Nov

0 Dez

1996 1997 1998

Sobre esses dados responder:

a) Que tipo de demanda esse produto aparenta demonstrar? Por que?

Demanda crescente e sazonal, pois o produto apresentou aumento na vendas a cada ano.

b) Usando os dados de Out/Nov/Dez/ 1996 com pesos respectivamente 1,2,3, calcular através da Média
Móvel Ponderada a demanda que poderia ser prevista para o produto para Jan/1997.
[(1)222+(2)208+(3)218]/6 = 215

c) Usando α = 0,2 calcular através da Média Móvel Exponencial qual deveria ser a demanda prevista para
o produto para Set/1998, sabendo-se que a demanda prevista para Ago/1998 havia sido 270 unidades?
Nesse caso se fosse usado α = 0,6 a previsão teria sido melhor ou pior? Por que?
Setembro = 0,2 (301) + 0,8 (270) = 276
Setembro = 0,6 (301) + 0,4 (270) = 289

Usando alfa = 0,6 a previsão seria mais próxima ao real número de vendas, tendo em vista que a Média
Móvel entre os três períodos anteriores (Maio/Junho/Julho) foi de 287 produtos.

6. Uma empresa possui várias Unidades de Negócios. Uma dessas Unidades produz 3 produtos distintos
numa mesma seção de usinagem, cada um deles com um tempo de processamento de:

Produto Tempo (hs)

1 10
2 15

3
 3 20

A seção possui 5 máquinas trabalhando 8 horas diárias e c/ uma eficiência (tempo real de trabalho) de:

Máquina 1 2 3 4 5
Eficiência (%) 70 80 75 70 85

O Programa Mestre para os próximos 6 meses relatando as unidades estipuladas para serem produzidas e os
dias úteis previstos pela empresa é:

Mês Ago Set Out Nov Dez Jan

No. Dias úteis 22 19 21 20 16 23
Produto 1 20 15 10 15 10 15
Produto 2 25 20 20 15 10 20
Produto 3 10 15 15 10 15 10

Considerando-se, simplificadamente, que a capacidade da seção é a Σ das capacidades de cada máquina,

pede-se:

a) Calcular a carga de trabalho total e a capacidade real disponível, para os meses em questão.

b) Fazer um estudo gráfico de carga x capacidade, mostrando quanto cada produto deve contribuir com a
carga de trabalho, apontando as eventuais sobrecargas/ociosidades de trabalho e altenativas para resolver
ou minimizar as mesmas (sob a realidade industrial atual do Brasil).

7. A rede MacRonald's vende três tipos de hamburguers (regular, super, super-duper). As "listas de
materiais" para esses produtos são:

Regular Super Super-Duper

01 hamburguer pequeno
01 pão de hambúrguer
01 pedaço de pickes
04 gramas de catchup
01 hamburguer grande
01 pão de gergelim
02 pedaços de pickes
08 gramas de catchup
08 gramas de cebola
02 hamburgueres pequenos
01 pão de gergelim
04 pedaços de pickes
08 gramas de catchup
08 gramas de queijo
08 gramas de cebola

Sabendo-se que um hamburguer pequeno gasta 220 g de carne e o grande 440 g, que o MacRonald's vende
em média 200 hamburguers por dia e que o mix de produtos é:

20 % regular
45 % super
35 % super-duper
Responder:
a) Quanta carne é consumida pelo MacRonald's diariamente?
200 unidades x 20% = 40 unidades/dia x 220gr = 8,8kg/dia
200 unidades x 45% = 90 unidades/dia x 440gr = 39,6kg/dia
200 unidades x 35% = 70 unidades/dia x 440gr = 30,8kg
Total/dia = 79,2kg

b) Quantos pedaços de pickles são consumidos pelo MacRonald's diariamente?

(40 X 1) + (90 X 2) + (70 X 4) = 500 pedaços/dia

4
c) Supondo que as entregas de pães pelo fornecedor são feitas sempre no final do expediente e entregues na
manhã seguinte e que no final de hoje haverá um estoque de 25 pães de hambúrguer e 20 pães de gergelim.
Quantos pães deverão ser encomendados para que no final de amanhã o MacRonald's não tenha pães em
estoque?
40 – 25 = 15 pães de hambúrguer
(90 + 70) – 20 = 140 pães de gergelim

8. A empresa Wicked Witch Whisk fabrica diversos modelos de cabos de vassouras. O modelo mais
popular é o de 36 polegadas e o departamento de vendas preparou a previsão de vendas para os próximos 6
meses. O estoque inicial é de 20 unidades. Calcule o MPS para esse produto considerando um lote de
produção de 100 unidades.

Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão 10 50 25 50 10 15
Estoque Projetado 20 10 60 35 85 75 60
MPS - 100 - 100 - -

9. A Shades Sunglasses monta óculos escuros utilizando armações que ela mesma produz e lentes
compradas de um fornecedor externo. O departamento de vendas preparou uma previsão de vendas do
modelo Ebony para as próximas 6 semanas. Esses óculos são montados em lotes de 200 pares e o estoque
inicial é de 400 pares. Com base nessas informações, complete o registro de MPS abaixo.

Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão 200 300 350 200 150 150
Estoque Projetado 400 200 100 150 150 - 50
MPS - 200 400 200 - 200

10. A empresa Fixture produz dois tipos de parafusos, A e B. A previsão agregada para as próximas 6
semanas está representada na tabela abaixo. A produção se dá em lotes de 200 parafusos sendo que a
capacidade de produção semanal é de 600 parafusos. Além disso, deve-se lavar em consideração a política
de estoques de segurança da empresa que exige um estoque mínimo de 50 parafusos A e 50 parafusos B.
Considerando um percentual de desagregação de 70% para o parafuso A e 30% para o parafuso B, calcule o
MPS para ambos os modelos, observando que o estoque inicial é de 150 parafusos A e 100 parafusos B.

Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão 500 300 350 400 450 500

Semana 1 2 3 4 5 6
Parafuso A 350 210 245 280 315 350
Parafuso B 150 90 105 120 135 150
Total

Parafuso A:
Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão 350 210 245 280 315 350
Estoque Projetado 150 200 390 145 65 150 200
MPS 400 400 - 200 400 400

Parafuso B:
Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão 150 90 105 120 135 150
Estoque Projetado 100 150 60 155 235 100 150
MPS 200 - 200 200 - 200

5
 Semana 1 2 3 4 5 6
MPS Total 600 400 200 400 400 600

11. O que aconteceria se, na 4ª. Semana, a demanda pelo parafuso A passasse de 280 para 400 e a demanda
pelo parafuso B passasse de 120 para 350? Como solucionar o problema (duas opções)?
Parafuso A:
Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão 350 210 245 400 315 350
Estoque Projetado 200 250 240 395 195 80 130
MPS 400 200 400 200 200 400

Parafuso B:
Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão 150 90 105 350 135 150
Estoque Projetado 100 150 60 155 205 70 120
MPS 200 - 200 400 - 200

Semana 1 2 3 4 5 6
MPS Total 600 200 600 600 200 600

Solução 1: Antecipando a Produção do Parafuso A para a 3ª. semana

Parafuso A:
Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão
Estoque Projetado 150
MPS

Parafuso B:
Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão
Estoque Projetado 100
MPS

Semana 1 2 3 4 5 6
MPS Total

Solução 2: Antecipando a Produção do Parafuso B para a 3ª. semana

Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão
Estoque Projetado 150
MPS

Parafuso B:
Semana 1 2 3 4 5 6
Previsão
Estoque Projetado 100
MPS

Semana 1 2 3 4 5 6
MPS Total

6
12. Considerando que a empresa adota uma política de racionalização de estoques, e que o custo de cada
unidade do parafuso A estocado é de R$ 0,20 por unidade por semana e que o custo de cada parafuso B
estocado é de R$ 0,15 por unidade por semana, qual das duas opções é preferível?

Solução 1
Semana 1 2 3 4 5 6 Total
Estoque de Parafuso A 150
Custo do Estoque de A
Estoque de Parafuso B 100
Custo do Estoque de B

Estoque total de A:
Custo total do estoque de A:
Estoque total de B:
Custo total do estoque de B:
Custo Total de Estoques:

Solução 2
Semana 1 2 3 4 5 6 total
Estoque de Parafuso A 150
Custo do Estoque de A
Estoque de Parafuso B 100
Custo do Estoque de B

Estoque total de A:
Custo total do estoque de A:
Estoque total de B:
Custo total do estoque de B:
Custo Total de Estoques:

13. A empresa Amalgamated Fish Sinkers produz uma série de produtos para pesca. Um de seus produtos é
uma isca feita com produtos frescos chamada de “fish stinkers”. Considerando o Plano Agregado de
Produção apresentado, calcule o MPS, levando em consideração que, para esse produto, a empresa adota
uma estratégia de acompanhar a demanda, uma vez que o produto é perecível e não pode ficar muito tempo
em estoque.
Além do cálculo do MPS, calcule o custo de se variar o nível de produção, considerando que uma variação
de 1 caixa custa R$ 20,00. Exemplificando, uma variação na produção de 50 para 60 caixas, de um período
para o outro, custaria (60 – 50) * 20 = R$ 200.
Considere ainda que o estoque inicial é igual a 100 caixas de fish stinkers e a empresa pretende reduzi-lo
para 80 caixas logo no primeiro período.
Observe que a produção de fish stinkers no período anterior foi de 100 caixas.
Por último calcule os custos de manutenção dos estoques, considerando que para cada caixa estocada
durante um período existe um custo de R$ 5,00.

Semana 1 2 3 4 5 Total
Previsão 110 120 130 120 120 600
Estoque Projetado 100
MPS 100
Variação na Produção

Custo de variação da Produção:

7
Custo de armazenagem:
Custo total do plano de produção:

14. O Planejamento das Necessidades de Materiais para um determinado item apresenta os seguintes
valores:

Período 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 14 4 12 7 8 3 17 2
Recebimentos já Programados 20
Estoque Disponível Projetado 17 3 19 7 0 12 9 12 10
Programação de Liberação de Ordens 20 20
Q = 20 ⇒ Lote de reposição
LT = 4 ⇒ Lead Time de reposição
SS = 0 ⇒ Estoque de Segurança (Safety Stock)

Pede-se refazer o Planejamento para os seguintes casos:

a) Mudando-se apenas Q para 15 unidades.

b) Mudando-se apenas LT para 3 períodos

c) Fazendo-se as duas mudanças anteriores simultaneamente

d) Qual ou quais mudanças poderiam ser feitas neste Planejamento para garantir sempre um estoque
mínimo de 2 unidades?

15. Uma indústria produz componentes de alta precisão para a indústria aeronáutica e espacial, controles
para eletrodomésticos e alguns itens para componentes industriais. Pede-se fazer uma classificação ABC
para os seguintes itens comprados pela empresa, mostrando o resultado graficamente e justificando os
critérios utilizados para tal.

Item Custo Unitário (US$) Volume do Estoque

Anual
01 93,00 3.200
02 31,00 2.500
03 212,00 320
04 130,00 475
05 618,00 300
06 720,00 300
07 0,25 25.000
08 0,60 6.800
09 1,25 15.000
10 6,30 3.000

Obs: o item 03 possui uma única fonte fornecedora, o item 07 poderá ter que ser alterado por uma mudança
de projeto daqui a 2 meses e o item 10 possui um lead-time de 6 meses.

16. Uma mesa circular tubular com tampo em vidro possui a seguinte estrutura de montagem e lista de
materiais:

8
 Mesa

Tampo Base

Estrutura Vidro Perna Travessa

Pede-se para fazer uma hipotética Programação da Produção através de um gráfico de Gantt (com critério
"Back Schedule" (latest start)) para um lote de 10 mesas. Os lead-times para a fabricação/compra dos
componentes para a produção desse lote estão listados abaixo:

Código do Item Item Necessidade Lead-Time

Líquida (horas)
01 mesa completa 1 1
01.01 submontagem da base 1 1
01.01.01 travessa 4 2
01.01.02 perna 4 1
01.02 submontagem do tampo 1 1
01.02.01 Estrutura do tampo 1 2
01.02.02 vidro 1 2

Obs: os valores dos lead-time já estão considerados para as necessidades líquidas de

cada ítem

17. O MPS para o item pai X planejou a liberação de duas ordens de produção de 30 unidades nas semanas
2 e 4. Dado a seguinte estrutura de produto, complete o registro de MRP para as peças Y e Z. As
quantidades requeridas estão indicadas nos parênteses.

Y (1) S

Z (2) T

9
 Peça: Y Semanas
Lead Time = 2; Lote = 50 1 2 3 4
Necessidade Bruta
Recebimento Programado
Estoque Projetado 40
Recebimento de Ordens Planejadas
Liberação de Ordens Planejadas

Peça: Z Semanas
Lead Time = 1; Lote = 100 1 2 3 4
Necessidade Bruta
Recebimento Programado
Estoque Projetado 20
Recebimento de Ordens Planejadas
Liberação de Ordens Planejadas

18. Seja a seguinte estrutura de um produto:

A LT = 1

. B LT = 2 (x2) C LT = 1

(x3) D LT = 1 E LT = 3 F LT = 2

Sabendo que temos uma necessidade de 100 unidades de A na semana 8 e que temos um estoque inicial,
política de lotes e de estoques mínimos conforme abaixo, executar a mecânica de Exploding e Offsetting
para as próximas 8 semanas .

Item Estoque Inicial Lotes Estoque Mínimo

A 20 50 10
B 10 30 10
C 80 80 30

10
 D 60 50 50
E 40 50 20
F 50 100 40

19. Uma empresa optou pela política de lotes econômicos na gestão de determinada categoria de seus
estoques. Considerando que um item apresenta uma demanda anual de 250.000 unidades e que os custos de
armazenagem e de preparação / colocação do pedido são de R$ 2,50 e R$ 31,25 respectivamente, calcule o
Lote Econômico.

20. Com relação aos MRP / MRP II / ERPs, responder:

a) Qual é o objetivo principal do MRP desde seu surgimento? Cite pelo menos dois fatores que
impulsionaram seu aparecimento na década de 60.

b) Na sua opinião por que o MRP II é tido como um sistema complexo e de difícil implementação de todos
os seus módulos e por que o módulo CRP (Planejamento das Necessidades de Capacidade) praticamente
nunca foi (é) utilizado?

c) Qual é o propósito e escopo de um ERP? Cite pelo menos dois fatores que têm contribuído para a rápida
proliferação dos mesmos nos últimos tempos.

21. Com relação ao Just-in-Time e OPT/Teoria das Restrições responder:

a) Especifique, de uma forma bem objetiva e resumida, como cada um dos principais elementos que devem
compor a implementação do JIT devem / podem contribuir para tal objetivo?

b) Cite algumas características relevantes de uma empresa que a coloquem como uma candidata em
potencial a implementar um sistema JIT (ou apenas o Kanban).
O Kanban é observado como um potencial redutor de custos com estoques, aumentando a capacidade de
capital de giro da empresa.

c) Na sua opinião, quais seriam as principais contribuições trazidas pelo OPT/Teoria das Restrições ao
gerenciamento produtivo?

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