Turbinas Pemex

NRF-100-PEMEX-2004 Rev.
: 0 30 de agosto de 2004 PGINA 1 DE 94 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
NRF-100-PEMEX-2004 Rev.: 0 Hoja 2 de 94
HOJA DE APROBACION
ELABORA:
ING. MANUEL PACHECO PACHECO COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. LUIS RAMREZ CORZO PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
APRUEBA:
ING. VCTOR RAGASOL BARBEY PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Mxico, D.F., a 30 de agosto de 2004
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA 4 4 4 5 5 6 7 12 13 13 22 37 57 66 67 75 76 76 80
INTRODUCCIN ..................................................................................................................... OBJETIVO ............................................................................................................................... ALCANCE................................................................................................................................ CAMPO DE APLICACION ....................................................................................................... ACTUALIZACIN .................................................................................................................... REFERENCIAS........................................................................................................................ DEFINICIONES........................................................................................................................ SIMBOLOGA Y ABREVIATURAS .......................................................................................... DESARROLLO ........................................................................................................................ 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Diseo bsico de la Turbina de Gas................................................................................ Requisitos mnimos de diseo de los componentes de la turbina .................................... Requisitos mnimos de diseo de los sistemas y componentes auxiliares.. .............. Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque..................... .................................... Garantas........................................................................................................................ Documentos del proveedor....................................... ......................................................
9.
RESPONSABILIDADES ..........................................................................................................
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES............................... 11. BIBLIOGRAFA........................................................................................................................ 12. ANEXOS ..................................................................................................................................
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 0. INTRODUCCIN.
Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente Norma de Referencia para el suministro de turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera. En la elaboracin de esta Norma participaron: Petrleos Mexicanos. Pemex Exploracin y Produccin. Pemex Gas y Petroqumica Bsica. Pemex Petroqumica. Pemex Refinacin. Instituto Mexicano del Petrleo. Demag Delaval Industrial Turbomachinery, Inc. GE Internacional Mxico, S. A. de C. V. Rolls-Royce Energy System Inc. (Grupo Sentry S. A. de C. V.). Turbinas Solar, S. A. de C. V.
1.
OBJETIVO.
Establecer los requisitos tcnicos mnimos de diseo, fabricacin y pruebas para turbinas de gas para el accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera.
2.
ALCANCE.
Esta norma de referencia establece los requisitos mnimos de diseo, fabricacin y pruebas para turbinas de gas para uso industrial: de ciclo abierto, con o sin recuperacin de calor, de dos o ms flechas, montadas en patn o base de acero estructural y encabinadas, para accionamiento mecnico en instalaciones costa afuera. La turbina de gas debe suministrarse en cumplimiento con lo establecido en ste documento. Todos los sistemas y equipos auxiliares requeridos para arranque, operacin, control y proteccin de la turbina, se indican en esta norma de referencia o se incluyen a travs de referencias hacia otras publicaciones. Esta norma cubre especficamente las turbinas de gas que utilizan como combustible gas, diesel o ambos.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 2.1 Exclusiones.
Esta norma de referencia no cubre las turbinas de gas de una sola flecha ni las turbinas de gas que accionen generadores elctricos. 2.2 Requisitos complementarios.
La informacin contenida en las bases de concurso y la requisicin es complementaria a los requisitos establecidos por esta norma.
3.
CAMPO DE APLICACIN.
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o contratacin de turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o, adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN.
Las sugerencias para la revisin de la presente norma, deben enviarse al Secretario Tcnico del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX- Exploracin y Produccin, quien debe realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas. Sin embargo esta norma se debe revisar y actualizar cada cinco aos, o antes, si las sugerencias o recomendaciones lo ameritan. Las propuestas y sugerencias, deben dirigirse por escrito a: Pemex Exploracin y Produccin. Unidad de Normatividad Tcnica. Direccin: Baha de Ballenas # 5, Planta Baja. Col. Vernica Anzures, D.F., C.P. 11300. Telfono directo: 19-44-92-86. Conmutador 19-44-25-00, ext. 3-80-80. Fax: 3-26-54. Correo electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 5. 5.1 5.2 5.3 ruido. REFERENCIAS.
NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones elctricas (utilizacin). NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
5.4 NOM-016-ENER-2002 Eficiencia energtica de motores de corriente alterna trifsicos, de induccin, tipo jaula de ardilla, de uso general en potencia nominal de 0,746 a 149,2 kW. Lmites, mtodo de prueba y marcado. 5.5 NOM-085-ECOL-1994 Contaminacin atmosfrica fuentes fijas.- Para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixidos de azufre y xidos de nitrgeno y los requisitos y condiciones para la operacin de los equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como los niveles mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustin. 5.6 NMX-J-075/1-1994-ANCE Aparatos elctricos- Maquinas rotatorias- Parte 1: Motores de induccin de corriente alterna del tipo rotor en cortocircuito en potencias de 0.062 a 373 kW especificaciones. 5.7 NMX-J-433-1987 Productos elctricos - Motores de induccin Trifsicos de corriente alterna Tipo jaula de ardilla, en potencias mayores de 373 kW (500 CP). 5.8 NRF-003-PEMEX_2001 Campeche. 5.9 NRF-009-PEMEX-2001 tanques de almacenamiento. 5.10 NRF-011-PEMEX-2001 atmsferas riesgosas. Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en la Sonda de
Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en
Sistemas automticos de alarma por deteccin de fuego y/o por
5.11 NRF-027-PEMEX-2001 Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. 5.12 NRF-036-PEMEX-2002 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. Determinacin del nivel de integridad de seguridad de los sistemas
5.13 NRF-045-PEMEX-2002 instrumentados de seguridad. 5.14 NRF-046-PEMEX-2003 control. 5.15 5.16 NRF-048-PEMEX-2002 NRF-050-PEMEX-2002
Protocolos de comunicacin en sistemas digitales de monitoreo y
Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales. Bombas centrfugas.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 6. DEFINICIONES.
6.1 Actualizacin o repotenciacin. Se refiere al cambio de algunos elementos o componentes de la turbina de gas (bsicamente generador de gases y turbina de potencia) para desarrollar a condiciones de sitio una potencia mayor que la potencia en el punto de garanta original. 6.2 labes. Superficies de sustentacin rotativas para compresores y turbinas. Elementos aerodinmicos fijos o mviles que definen la trayectoria del fluido de trabajo. 6.3 Alcance de suministro. Es el conjunto de equipos, accesorios y trabajos solicitados y/o suministrados por el proveedor. 6.4 Carcasa sujeta a presin. Esta compuesta por todas las partes estacionarias de la turbina de gas, sujetas a presin, incluyendo todas las boquillas y otras partes adjuntas. 6.5 Capacidad de Potencia mxima. Es la capacidad de potencia esperada y garantizada cuando la turbina de gas es operada a la mxima temperatura de flama permisible, velocidad nominal o bajo otras condiciones limitativas definidas por el fabricante y entre el rango de valores del sitio especificados con el empleo del combustible definido en las hojas de datos. 6.6 Ciclo abierto. Es aquel que toma el aire de la atmsfera que rodea a la turbina de gas, lo comprime, lo calienta, lo expande y finalmente lo descarga directa o indirectamente a la atmsfera, a travs del escape o un equipo recuperador de calor. Cuando el medio de trabajo pasa sucesivamente a travs del compresor, la cmara de combustin y la turbina se le llama ciclo simple; cuando los gases de escape de la turbina son usados para precalentar el aire de combustin de la descarga del compresor es llamado ciclo regenerativo. 6.7 Condiciones nominales del sitio. Son los valores especificados a la brida de entrada del generador de gas con mxima temperatura del aire de entrada, mnima presin del aire a la entrada y mxima presin de escape para la potencia nominal (en la flecha de la turbina de potencia) requerida en el sitio. Los ductos de succin, escape y otros accesorios, variaciones baromtricas y los rangos de temperatura ambiente deben ser considerados cuando se especifiquen las condiciones nominales del sitio. 6.8 Condiciones de operacin en sitio. Son los valores especificados en este documento o en las hojas de datos, de las condiciones ambientales para el diseo y el comportamiento termodinmico y mecnico de la turbina de gas. Incluye tambin la clasificacin del rea elctrica del sitio. 6.9 Consumo especfico de combustible (heat rate). Es el consumo de combustible de la turbina de gas por cada unidad de potencia entregada a la salida de la flecha de la turbina de potencia. Expresado en (kJ/kW-h) en el sistema internacional (Btu/hp-h) en el sistema ingles, basados en el poder calorfico inferior del combustible. 6.10 Diagrama de Campbell. Es un diagrama de resonancias que representa en las abscisas el valor de la velocidad de rotacin en r.p.m., y en las ordenadas el valor de la frecuencia en HZ. Este diagrama muestra por una parte las frecuencias propias de los distintos componentes de la turbina de gas (labes, engranes, etc.), en funcin de la velocidad de giro del rotor. Por otra parte muestra tambin las frecuencias excitadoras que son funcin de las revoluciones de la turbina de gas y de un mltiplo entero del nmero de labes que tiene la turbina de gas. 6.11 Diagrama de Goodman. Es una grfica que muestra la resistencia a la fatiga de piezas sometidas a esfuerzos fluctuantes y determinan el criterio de falla. En la prctica se le conoce como diagrama de Goodman modificado y se genera graficando el esfuerzo medio en las abscisas y el lmite de resistencia a la fatiga, la resistencia a la fatiga o la resistencia de vida finita, segn sea el caso, se llevan como ordenadas por encima o por debajo del origen.
6.12 Dilatacin. Trmino usado para referirse al aumento de tamao (expansin trmica) de un elemento o parte mecnica por efecto del aumento de temperatura. 6.13 Diseo. Este trmino es utilizado en sta especificacin para definir un requisito particular. Este trmino debe ser usado por el diseador y el fabricante de la turbina para describir los parmetros de diseo, tales como; presin de diseo, velocidad de diseo, etc. 6.14 Dividida axialmente. Unin, corte o junta paralela a la lnea de centros de la flecha.
6.15 Eficiencia trmica. Es la relacin entre la energa de salida, obtenida en la flecha de la turbina de potencia y la energa de entrada, (suministrada en el valor del poder calorfico inferior del combustible) expresada en las mismas unidades. Los auxiliares externos no accionados directamente no son incluidos en las prdidas parsitas. En el sistema internacional:
t = 3600 CEC
Donde. t = Rendimiento trmico.
CEC = Consumo Especfico de combustible, en (kJ/kW-h). En el sistema ingles: t = 2545 CEC
CEC = Consumo Especfico de Combustible en (Btu/hp-h). 6.16 Energizado / desenergizado. Ambos trminos se refieren a la posicin y designacin del estado de dispositivos tales como interruptores elctricos y vlvulas de control automticos. 6.17 Etapa de filtrado. Es una seccin del sistema de filtrado del aire, diseada para remover contaminantes especficos del sitio a una eficiencia no menor a 95% en tamao de partculas de 10 micras o mayores y una mnima cada de presin. 6.18 Flexibilidad. Trmino utilizado para indicar adaptabilidad del equipo a situaciones particulares. El proveedor debe mostrar en su propuesta dichas caractersticas de Flexibilidad a travs de corridas de desempeo, realizadas por medio de simuladores numricos. 6.19 Flujo en volumen a la entrada (ACFM). Es el flujo en la brida de entrada del compresor, expresado en unidades de flujo volumtrico a las condiciones de presin, temperatura, compresibilidad y composicin del 3 gas en sitio incluyendo el contenido de humedad, expresado en m /h o pies cbicos por minuto 6.20 Flujo estndar. Es el flujo nominal expresado en unidades de flujo volumtrico en m3/h, m3/min o pie cbico estndar por minuto (scfm) a las siguientes condiciones estndar: Presin: Temperatura 1.013 bar 15 C (14.696 psia) (59 F)
6.21 Gabinete de control. Gabinete donde est montado el sistema de control de la turbina de gas y del equipo accionado. Su construccin debe ser de acuerdo con la clasificacin elctrica del rea de instalacin y para resistir el ambiente marino. 6.22 Generador de gases. Es una seccin de la turbina de gas de la cual se extrae la energa requerida para accionar el compresor y los sistemas auxiliares acoplados a dicho generador de gases, algunos fabricantes o usuarios tambin le llaman productor de gases. 6.23 Hardware. Trmino utilizado para referirse a los ordenadores, procesadores y equipo fsico asociados al sistema de control. 6.24 Hojas de datos. Documento que forma parte de esta norma de referencia, en donde se deben especificar en forma detallada: las condiciones de operacin, las caractersticas termodinmicas y mecnicas y los equipos y sistemas auxiliares de la turbina de gas para un proyecto especfico (ver anexo A). 6.25 ndice de Wobbe. Es el cociente entre el poder calorfico y la raz cuadrada de la densidad del gas con respecto al aire (densidad relativa del gas). W= PCI r
Donde: W PCI r = ndice de Wobbe. = Poder calorfico inferior. = Densidad relativa.
6.26 Local. Este trmino es aplicado generalmente a la localizacin de instrumentos, gabinetes y paneles. Significa montado o anexo al patn del equipo. 6.27 Panel. Es un recinto usado para montar, desplegar y proteger manmetros, interruptores y otros instrumentos. Su construccin debe ser de acuerdo con la clasificacin elctrica del rea y para resistir el ambiente marino. 6.28 Paro de emergencia. Paro automtico o manual de la turbina de gas debido a una situacin de peligro detectada por la seal de un instrumento o por el operador. 6.29 Paro normal. Paro automtico o manual activado por la seal de un instrumento o por el operador debido a alguna falla de la turbina de gas o de un equipo o sistema auxiliar. 6.30 Paro programado. Paro automtico o manual llevado a cabo por el operador, para un fin determinado. 6.31 Potencia nominal a condiciones ISO. Es la potencia continua desarrollada por la turbina de gas cuando es operada a la temperatura de flama y velocidad nominal, bajo las siguientes condiciones de operacin estndar. Temperatura de entrada Presin total de entrada Humedad relativa de entrada Presin de escape 15 C 1.0133 bar 60% 1.0133 bar (14.696 psia) (59 F) (14.696 psia)
Esta potencia y velocidad son medidas en la flecha de salida de la turbina, separada de cualquier engranaje o equipo accionado. Las condiciones de entrada deben ser medidas en la brida de entrada del generador de gases y las condiciones de salida en la brida de salida de la turbina de potencia. Estos puntos de medicin deben ser utilizados para todas las mediciones de potencia y flujo de gas. La potencia ISO proporciona nicamente informacin general del tamao y no debe confundirse con la potencia nominal en sitio. 6.32 Potencia neta. Es la potencia desarrollada por la turbina de gas a condiciones de sitio, despus de deducir prdidas y consumos por equipos o sistemas auxiliares, tomando como base el combustible con el poder calorfico ms bajo indicado en la hoja de datos. 6.33 Potencia nominal en sitio. Es la potencia desarrollada por la turbina de gas en la flecha de salida cuando es operada a la temperatura nominal de flama en sitio, velocidad nominal, y condiciones nominales del sitio como son: temperatura de entrada, presin de entrada, presin de escape y consumo normal de gas combustible (con el poder calorfico ms bajo especificado en las hojas de datos). 6.34 Punto de garanta. Punto de operacin de la turbina de gas donde el proveedor garantiza: la potencia de salida, velocidad de salida de la turbina, consumo especfico de combustible, flujo de aire, flujo de escape, temperatura de flama, temperatura de salida del generador de gas y temperatura de salida de la turbina; entre otros parmetros especificados en las hojas de datos y en este documento. Puede ser el punto normal o cualquier otro especificado en las hojas de datos. 6.35 Punto de alarma. Valor predeterminado de un parmetro medido, en el cual una alarma es activada para advertir de una condicin que requiere accin correctiva. 6.36 Punto de disparo. Valor predefinido de un parmetro medido, en el cual el sistema o equipo para automticamente una vez que se alcanza dicho valor. 6.37 Punto de operacin normal. Es el punto en el cual se espera operar normalmente y donde se desea tener la ptima eficiencia trmica. Este punto es normalmente el punto en el cual el proveedor certifica que el consumo especfico de combustible esta dentro de las tolerancias establecidas en esta norma. Los parmetros usados para determinar el punto de operacin normal incluyen velocidad, condiciones del sitio, emisiones y composicin del combustible. 6.38 Presin mxima de trabajo permisible. Es la presin mxima continua para la cual el fabricante ha diseado el equipo (o cualquier parte al que este concepto aplique) manejando el fluido especificado a la temperatura especificada. 6.39 Presin mxima de escape. Es la presin ms alta de escape requerida por la turbina para operar continuamente. 6.40 Proveedor. Se refiere a la persona fsica o moral que suministra el paquete, puede ser el fabricante, el empaquetador o el contratista de la obra, a travs de sus respectivos representantes. 6.41 flecha. Radialmente dividida. Se refiere a carcasas con juntas perpendiculares a la lnea de centros de la
6.42 Redundancia o redundante. Parte o elemento de un sistema que releva automticamente a otro de iguales caractersticas cuando ste ltimo se daa. 6.43 Remoto. Se refiere a la posicin de un dispositivo, parte, componente o sistema auxiliar que est localizado fuera del patn o base del equipo, comnmente en un cuarto de control.
6.44 Runout. Es el error que existe entre las posiciones actual e indicada de la lnea de centros de la flecha, y normalmente es el resultado de una combinacin de causas mecnicas y elctricas. El runout mecnico ocurre cuando la superficie de observacin de la sonda y/o la superficie de la flecha en la zona de medicin no son perfectamente redondas o hay error de concentricidad entre las 2 reas. Algunas veces la deflexin o pandeo de la flecha es vista como runout. El runout elctrico es causado por las variaciones en la conductividad y/o permeabilidad de las reas de medicin de la sonda, y captada por la sonda de corriente de Eddy. 6.45 Servicio de relevo. Se refiere al estado de una turbina de gas o una parte de ella que normalmente esta inactiva y que es capaz de arrancar inmediatamente en forma manual o automtica para reemplazar a otra y operar continuamente. 6.46 Sitio. Lugar de instalacin de la turbina de gas.
6.47 Temperatura de flama nominal a condiciones ISO. Es la temperatura total a la entrada de la turbina, indicada (calculada) por el proveedor inmediatamente corriente arriba de la primera etapa de los labes estacionarios, en servicio continuo a la potencia nominal de salida a condiciones ISO. 6.48 Temperatura de flama nominal en sitio. Es la temperatura total a la entrada de la turbina, medida en un punto inmediatamente corriente arriba de la primera etapa de los labes estacionarios, requerida para cumplir con la potencia en sitio a condiciones nominales. 6.49 Temperatura mxima permisible. Es la temperatura mxima continua con la cual el fabricante ha diseado el equipo (o cualquier parte al que este concepto aplique) manejando el fluido especificado a la presin especificada. 6.50 Turbina. Se refiere al componente o seccin de la turbina de gas diseada especficamente para recuperar la energa de los gases calientes producidos en el generador de gas. Llamado tambin turbina de potencia. 6.51 Turbina de gas. Es una mquina que convierte la energa trmica en trabajo mecnico cuyos componentes bsicos son: compresor, cmara de combustin, turbina del generador de gases y turbina de potencia. 6.52 Turbina de gas aeroderivada para aplicacin industrial. Turbina de gas utilizada en la aviacin cuyo diseo ha sido adaptado para uso industrial, aprovechando sus caractersticas de diseo (bajo peso, dimensiones reducidas, etc.) y los materiales de alta resistencia mecnica para la fabricacin de alabes. 6.53 Turbina de gas industrial. Turbina de gas creada y fabricada para uso industrial, tambin conocidas como turbinas de gas para servicio pesado. 6.54 Velocidad critica. Es la velocidad que corresponde a las frecuencias de resonancia del sistema y al fenmeno de aplicacin de fuerzas peridicas. Puede existir una condicin de resonancia si la frecuencia de excitacin coincide con la frecuencia natural del rotor. Si la resonancia existe a una velocidad finita, sa velocidad es llamada velocidad critica. 6.55 Velocidad de disparo de la turbina. Es la velocidad (en revoluciones por minuto) al cual el dispositivo independiente de emergencia por sobrevelocidad opera para parar la turbina de gas cortando el suministro de combustible. 6.56 Velocidad nominal. Es la velocidad (en revoluciones por minuto) de la flecha de salida de la turbina de gas a la cual se desarrolla la potencia nominal en sitio.
6.57 Velocidad mxima continua. Es la velocidad (en revoluciones por minuto) al menos igual al 105% de la velocidad ms alta requerida por cualquiera de las condiciones de operacin especificadas. 6.58 Velocidad mnima permisible. Es la velocidad ms baja (en revoluciones por minuto) en la cual el diseo del fabricante permitir una operacin continua.
7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 7.18 7.19 7.20
ABREVIATURAS ABMA ACFM AISI ANSI API ASME ASTM CLP DGF EMA IEEE IHM ISO LHV Asociacin Americana de Fabricantes de Cojinetes (American Bearing Manufacturers Association). Actual cubic feet per minute (Pies cbicos por minuto a la entrada) Instituto Americano de Hierro y Acero (American Iron and Steel Institute). Instituto Nacional Americano de Estndares (American National Standards Institute). Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute). Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers). Asociacin Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials). Control lgico programable, es equivalente a la abreviatura inglesa PLC. Deteccin de gas y fuego. Entidad mexicana de acreditacin. Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos (Institute of Electrical and Electronics Engineers). Interfase humano mquina, es equivalente a la abreviatura inglesa HMI Organizacin Internacional Standarization). Poder calorfico inferior. para Normalizacin (International Organization for
MMPCSD Millones de pies cbicos estndar por da, es equivalente a la abreviacin inglesa de MMSCFD. NACE NEC NEMA NFPA NPS Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (National Association of Corrosion Engineers). Cdigo Nacional Elctrico (National Electric Code). Asociacin Nacional de fabricantes Elctricos (National Electrical Manufacturers Association). Asociacin Nacional de Proteccin contra Fuego (National Fire Protection Association) Dimetro nominal de tubo (Nominal pipe size).
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 7.21 7.22 7.23 7.24 7.25 7.26 PEMEX Ra RPM SDMC SEI TCEV
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Rugosidad media aritmtica Revoluciones por minuto. Sistema digital de monitoreo y control. Sistema de energa ininterrumpible, es equivalente a la abreviatura inglesa UPS. Totalmente cerrado enfriado por ventilador, es equivalente a la abreviatura inglesa TEFC.
8. 8.1 8.1.1
DESARROLLO. Diseo bsico de la turbina de gas Tipo de turbina de gas
8.1.1.1 El proveedor debe suministrar la turbina de gas de dos o ms flechas, diseada para aplicacin industrial de ciclo simple y abierto, con o sin recuperador de calor segn se solicite en la hoja de datos. En las aplicaciones costa fuera el diseo de la turbina de gas debe ser compacto y optimizado con base a la relacin peso potencia. 8.1.1.2 La turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para operar en forma continua, segura y a potencia mxima, formando un paquete compacto, pero que permita el acceso rpido y seguro al operador y al personal de mantenimiento, para realizar las actividades de inspeccin, limpieza, manipulacin de herramientas y reemplazo de partes. La turbina de gas y, hasta donde las dimensiones para transporte e izaje lo permitan, sus sistemas de: gas de arranque, gas combustible, lubricacin, instrumentacin y control, cajas de engranes y accesorios y otros sistemas y componentes auxiliares deben colocarse dentro de una cabina diseada y fabricada expresamente para contener la turbina de gas y esos sistemas (ver punto 8.3); algunas partes complementarias de otros sistemas como: el colector de admisin de aire y el colector de gases de escape deben colocarse tambin dentro de la cabina. 8.1.1.3 La turbina de gas y su cabina deben montarse sobre un patn o base, excepto aquellos sistemas y componentes auxiliares que por su tamao, funcin, o requerimiento especfico en las hojas de datos, deban instalarse fuera del patn o base. Todos los sistemas o componentes auxiliares que sean instalados fuera del patn o base deben suministrarse con los accesorios y soportes adecuados para su instalacin e interconexin en sitio. 8.1.2 Sistemas y componentes auxiliares
8.1.2.1 Se debe suministrar la turbina de gas con todos sus sistemas y componentes auxiliares para cumplir con las condiciones de operacin indicados en las hojas de datos. Los sistemas y componentes auxiliares que a continuacin se listan son indicativos, ms no limitativos. a) b) c) d) e) Sistema de admisin de aire. Sistema de arranque. Sistema de aceite de lubricacin. Sistema de gas combustible. Sistema de instrumentacin y control.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS e) f) g) h) i) j) k) l) Sistema elctrico.
Cabina para la turbina de gas. Sistema de deteccin de gas y fuego y de proteccin contra fuego. Patn o base. Sistema de escape para los gases de combustin. Sistema de monitoreo de emisin de gases contaminantes a la atmsfera. Coples y guardacoples. Cajas de engranes.
m) Sistema de lavado. 8.1.2.2 Todos los sistemas y componentes auxiliares de la turbina de gas deben cumplir con los lineamientos y requisitos tcnicos que se indican en el captulo 8.3 8.1.3 8.1.3.1 Sistema de recuperacin de calor General.
8.1.3.1.1 El proveedor debe suministrar un sistema de recuperacin de calor de los gases de escape, solo si se solicita en las hojas de datos. Esta parte de la norma de referencia aplica nicamente para turbinas de gas nuevas. 8.1.3.1.2 La implementacin del sistema de recuperacin de calor en la turbina de gas, tiene como objetivo principal aprovechar el calor de los gases de combustin para transferir calor hacia un fluido de trabajo, el cual a su vez se utiliza como medio para transferir calor hacia un fluido de proceso o hacia un fluido de servicio auxiliar y en consecuencia aumentar la eficiencia del ciclo termodinmico. Debido a lo anterior, existe una interfase, entre el diseo del recuperador de calor y el diseo del proceso y/o servicio auxiliar de la planta, que requiere una coordinacin efectiva entre la ingeniera del proveedor de la turbina de gas y la ingeniera del proceso desarrollada por otros, excepto cuando el proveedor de la turbina de gas tambin desarrolla la ingeniera del proceso y la construccin de la planta. A menos que se establezca lo contrario en la orden de compra, la coordinacin debe ser compartida entre el proveedor de la turbina de gas y el proveedor de la ingeniera del proceso de la planta. 8.1.3.1.3 A menos que se indique lo contrario en la hoja de datos o la orden de compra de la turbina de gas, el alcance del proveedor de la turbina de gas cubre el suministro del sistema de recuperacin de calor, para calentar un fluido de trabajo, dentro de los lmites del paquete (formado por la turbina de gas, equipo accionado, sistema de recuperacin de calor y sistemas y componentes auxiliares), con conexiones bridadas para entrada y salida del fluido de trabajo. Los componentes del sistema de recuperacin de calor, o parte de ellos, que por condiciones de diseo deban ser instalados fuera del paquete deben ser suministrados por el proveedor de la turbina de gas o por el proveedor que desarrolla la ingeniera del proceso y la construccin de la planta, como sea definido y aprobado por PEMEX. 8.1.3.2 Diseo bsico.
8.1.3.2.1 El sistema de recuperacin de calor debe cumplir con el criterio de diseo especificado en 8.1.5 y con los siguientes requisitos: 8.1.3.2.1.1 Todos los componentes deben disearse trmica e hidralicamente para cumplir con las condiciones de operacin indicadas en la ingeniera del proceso y de acuerdo con las condiciones de sitio. El
proveedor debe poner atencin especial en el diseo y fabricacin del cambiador de calor para cumplir con los requerimientos de carga trmica mnima, normal y mxima de trabajo requerida en el proceso. 8.1.3.2.1.2 El diseo debe considerar la carga trmica mnima de los gases de escape y en caso de que sta sea menor que la carga trmica mxima de trabajo requerida por el proceso, el proveedor debe proporcionar un quemador o quemadores adicionales en el sistema de recuperacin de calor para cubrirla. A menos que se indique lo contrario en las hojas de datos, el quemador o quemadores adicionales tomarn el oxgeno para la combustin de la corriente de los gases de combustin proveniente de la turbina de gas. 8.1.3.2.1.3 Bajo cualquier condicin de carga trmica demandada por el proceso, la temperatura de los gases de escape, corriente abajo del cambiador de calor, debe ser mayor a la temperatura del punto de roco de cido, a fin de evitar la condensacin de agua, en la corriente de los gases de escape, y la formacin de cidos debidos a los xidos de azufre. Similar consideracin debe hacerse en los tubos del fluido de trabajo para que su temperatura sea mayor a la temperatura de punto de roco de cido. 8.1.3.2.1.4 Para el caso en que el fluido de trabajo deba permanecer en fase lquida, bajo cualquier condicin de carga trmica, se deben tomar las previsiones necesarias de diseo, fabricacin, operacin y seguridad para evitar el cambio de fase lquida a la fase de vapor. 8.1.3.2.1.5 Debe ser diseado para cada mnima de presin, recomendada por el mismo proveedor o el fabricante de la turbina de gas, para minimizar la contrapresin que pueda afectar el comportamiento y/o los internos de la turbina de gas. Con el sistema de recuperacin de calor en operacin se debe mantener la potencia disponible en la flecha de la turbina de gas en los puntos de operacin mnimo, normal y mximo, indicados en las hojas de datos. 8.1.3.2.1.6 Se debe disear y fabricar para su montaje, instalacin e interconexin en fbrica y en caso de que esto no sea prctico, debido al tamao y/o peso, se debe disear y fabricar en forma modular para su instalacin y montaje e interconexin en sitio por el proveedor. 8.1.3.2.1.7 Se debe disear y fabricar a partir de una desviacin (bypass) con arreglo de doble chimenea. La capacidad de manejo de flujo de gases de combustin de la desviacin debe ser, al menos, de 120 % de flujo mximo de los gases de escape de la turbina de gas. Se deben instalar vlvulas, de apertura y cierre automticos, para desviar el flujo de gases de combustin hacia el recuperador de calor o hacia la chimenea que dirige los gases de combustin libremente a la atmsfera, como se requiera durante la operacin. El arreglo sin desviacin (una chimenea), integrado al sistema de escape de la turbina de gas, tambin es aceptable, si hay suficiente capacidad de flujo de gases de escape libre de obstrucciones hacia la atmsfera, si se satisfacen las condiciones de operacin del proceso, si las potencias en los puntos mnimo, normal y mximo de la turbina de gas se mantienen y solo mediante la autorizacin de PEMEX. 8.1.3.2.1.8 Se deben considerar en el diseo y la fabricacin la expansin trmica de los materiales de los componentes, debida a las condiciones de operacin del recuperador de calor, y tomar previsiones para absorberla. 8.1.3.2.1.9 Debe estar adecuadamente soportado por perfiles de material estructural con la rigidez suficiente para soportar el peso del sistema y otras cargas del mismo paquete que incidan en el sistema de recuperacin de calor. Todos los soportes deben permitir la dilatacin y contraccin debidas a las condiciones de operacin de sitio y del sistema de recuperacin de calor. 8.1.3.2.1.10 Se deben instalar escaleras y pasillos suficientes para labores de inspeccin y mantenimiento del sistema de recuperacin de calor dentro de los lmites del paquete formado por la turbina de gas y el equipo accionado. En la seccin del cambiador de calor se debe tener puerta de acceso o entrada de hombre para inspeccin y limpieza durante los perodos de espera.
8.1.3.2.1.11 En el caso de arreglo de doble chimenea, se deben instalar dos silenciadores, uno para la chimenea que conduce los gases de combustin libremente hacia la atmsfera y otro en la chimenea del recuperador de calor, este ltimo corriente abajo del sistema de recuperacin de calor. En el caso de una sola chimenea, el silenciador se debe colocar corriente abajo del sistema de recuperacin de calor. 8.1.3.2.1.12 El control del sistema de recuperacin de calor debe ser automtico basado en microprocesadores. A menos que se indique lo contrario, en la rden de compra o en las hojas de datos, el control del sistema debe estar integrado al tablero o gabinete principal de control de la turbina de gas. 8.1.3.2.1.13 Las superficies exteriores del sistema de recuperacin de calor deben cubrirse con aislante trmico para proteccin del personal. 8.1.3.3 El sistema de recuperacin de calor debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Vlvula(s) automtica(s), con opcin para operacin manual, de desviacin de flujo de gases de combustin. Caja de alojamiento del cambiador de calor, incluyendo las piezas de transicin necesarias para interconexin. Cambiador de calor. Bomba de recirculacin del fluido de trabajo, si es requerido por las condiciones del proceso. Circuito de reposicin del fluido de trabajo, con bomba si es requerido por las condiciones del proceso. Ductos, conexiones, piezas de transicin, juntas de expansin y accesorios, como se requiera. Silenciadores tipo industrial para las chimeneas. Quemador(es) adicional(es), si es requerido por condiciones del proceso. Instrumentacin: Indicadores/transmisores de presin y temperatura en las chimeneas. Indicadores/transmisores de temperatura y presin a la entrada y salida del fluido de trabajo en el cambiador de calor. Indicadores de posicin (apertura/cierre) para las vlvulas de desviacin de flujo de gases de combustin, con alarma por falla al cierre o en la apertura. Alarma por alta temperatura y alta presin en la salida del fluido de trabajo. Indicador/transmisor de temperatura para los gases de escape a la entrada de la caja del cambiador de calor (corriente arriba del cambiador de calor). Indicador/transmisor de temperatura para los gases de combustin a la salida de la caja del cambiador de calor (corriente abajo del cambiador de calor). Vlvulas de alivio en el cambiador de calor. Alarma por temperatura de los gases de combustin cercana a la temperatura de punto de roco de cido. Alarma por temperatura de los tubos del fluido de trabajo cercano a la temperatura de punto de roco de cido.
Alarma y paro por alta presin de los gases de combustin corriente arriba del cambiador de calor. Vlvulas de control, como se requiera. j) Control automtico para: el manejo de la carga trmica del fluido de trabajo, para la operacin de las vlvulas de derivacin (con opcin para operacin manual), para el circuito de reposicin y para la recirculacin del fluido de trabajo. Juntas de expansin, como se requieran.
k)
8.1.3.3.1 Los tubos y los cabezales del cambiador de calor que conducen el fluido de trabajo, deben ser diseados para exposicin directa a los gases de combustin de la turbina de gas y el de los quemadores adicionales (si aplica) siguiendo los criterios de diseo del API- 560 o equivalente. El haz de tubos debe poderse extraer para su inspeccin, limpieza y mantenimiento. 8.1.3.3.2 A menos que se especifique lo contrario en las hojas de datos, el quemador o quemadores adicionales deben ser diseados para quemar el mismo tipo de gas combustible que utiliza la turbina de gas. 8.1.3.3.3 Los quemadores adicionales deben ser seleccionados de acuerdo con los lineamientos establecidos en API PUBL. 535 o equivalente. 8.1.3.3.4 Las bombas de recirculacin y de reposicin deben seleccionarse de acuerdo con el fluido de trabajo: Para agua deben ser de tipo centrfugo en cumplimiento con la norma de referencia NRF-050-PEMEX-2002 bombas centrifugas y para aceite deben ser de tipo rotatorias en cumplimiento con API-676 o equivalente. 8.1.3.3.5 Los silenciadores deben suministrarse de acuerdo con API-616 o equivalente. 8.1.3.3.6 Los instrumentos deben suministrarse de acuerdo con API-616 o equivalente. 8.1.3.4 Materiales.
8.1.3.4.1 Los materiales para el cambiador de calor (tubos y cabezales) y las vlvulas de derivacin de los gases de escape deben ser de acero inoxidable, seleccionados de acuerdo con API-560 o equivalente, con resistencia a la temperatura mxima de los gases de escape y a la corrosin por formacin de cido de sulfuro y en cumplimiento con ASTM y NACE o equivalentes. 8.1.3.4.2 Los materiales para la caja de alojamiento del cambiador de calor, incluyendo conexiones y piezas de transicin deben ser de acero al carbn, con resistencia a la temperatura mxima de los gases de escape y a la corrosin por cido de sulfuro y en cumplimiento con ASTM y NACE o equivalentes. 8.1.3.4.3 Otros materiales para los componentes, antes descritos, con antecedentes de haber sido utilizados con xito en los sistemas de recuperacin de calor bajo condiciones de sitio similares a los solicitados tambin son aceptables, con autorizacin del soporte documental previo.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.1.4
Condiciones de operacin en sitio
8.1.4.1 La turbina de gas y todos sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para operar en ambiente marino dentro de los lmites de aguas territoriales y de la zona econmica exclusiva mexicana. En el diseo y la fabricacin de la turbina de gas se debe tomar en cuenta que sta ser instalada sobre la estructura metlica de una plataforma marina. 8.1.4.2 Las partes internas de la turbina de gas deben de estar protegidas contra el ambiente salino, hmedo y corrosivo del sitio, con un recubrimiento para ambiente marino que permita la operacin a velocidad y temperatura mximas continuas permisibles, sin desprenderse. 8.1.4.3 A menos que se especifiquen otras condiciones de operacin en sitio en las hojas de datos, la turbina de gas y sus componentes y sistemas auxiliares deben disearse para operar en forma continua y a capacidad de potencia mxima bajo las siguientes condiciones: a) b) c) d) e) f) Presin atmosfrica: 1.0133 bar (14.7 psia). Temperatura normal promedio: 33 C (91.4 F). Temperatura mxima promedio: 38 C (100.4 F). Temperatura mnima promedio: 20 C (68 F). Humedad relativa: 95 % Velocidad mxima del viento en condiciones de tormenta: Esto debe cumplir con los criterios indicados en el anexo A de la NRF-003-PEMEX-2001 Diseo y la evaluacin de plataformas marinas fijas en la Sonda de Campeche. Clima: Tropical, hmedo y salino. Clasificacin de rea: Clase I, Divisin, II, Grupo D (de acuerdo con NOM-001-SEDE-1999) Instalacin: A la intemperie.
g) h) i) 8.1.4.4
Servicio de relevo
La turbina de gas y sus sistemas o componentes auxiliares deben adecuarse para estar en servicio de relevo por periodos de hasta 3 semanas, bajo las condiciones de sitio, sin requerir ningn tipo de mantenimiento especial, solo de rutina. 8.1.5 Vida til y flexibilidad de actualizacin o repotenciacin
8.1.5.1 La turbina de gas y todos sus sistemas y componentes auxiliares, excepto los elementos de reemplazo peridico como filtros y consumibles; deben disearse y fabricarse para una vida til de 20 aos como mnimo, e inicialmente como unidad nueva, debe ser capaz de acumular al menos 24,000 horas de operacin sin necesidad de mantenimiento correctivo o mantenimiento mayor (overhaul). 8.1.5.2 El diseo y fabricacin debe tener la flexibilidad para realizar la actualizacin o repotenciacin de la turbina de gas durante los primeros 15 aos de su vida til. La actualizacin o repotenciacin se refiere al cambio de elementos o componentes de la turbina de gas para desarrollar, a condiciones de sitio, mayor potencia nominal en la flecha en el punto de garanta que la potencia nominal original en ese mismo punto.
Experiencia en campo en accionamiento mecnico
8.1.6.1 No se aceptan prototipos de turbinas de gas o modelos que estn en etapa de desarrollo o prueba. Se requiere que del modelo de turbina de gas cotizado, existan al menos tres unidades con un ao de operacin en accionamiento mecnico en campo, acumulando entre ellas 24,000 horas de operacin (no solamente de instalacin). Se prefiere la turbina de gas que incorpore mejoras en diseo y tecnologa, con base en experiencias exitosas de campo realizadas al modelo cotizado. El proveedor debe documentar en su cotizacin tales experiencias, indicando: cantidad de horas de operacin, aplicacin, condiciones de operacin en sitio y las mejoras al diseo que se estn incorporando. 8.1.6.2 No se aceptan turbinas de gas de modelos obsoletos (dados de baja por el proveedor) y/o de ms de una generacin de atraso con respecto a la ltima generacin del modelo del fabricante que se encuentre en servicio en campo. El proveedor debe incluir en su propuesta la certificacin (emitida por un organismo de certificacin aprobado por EMA) que no est suministrando una turbina de gas obsoleta ni dado de baja. 8.1.7 Rangos de potencia y velocidades a condiciones de sitio
8.1.7.1 La turbina de gas conjuntamente con sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para operar en forma continua y estable (con todos los parmetros dentro de los lmites permisibles) a capacidad de potencia mxima y debe entregar potencia neta (despus de deducir prdidas y consumos por equipos auxiliares) en la flecha de al menos 1.1 veces pero no ms de 1.25 veces la potencia requerida por el equipo accionado en el punto con la potencia al freno (BHP) ms alta requerida, de los puntos especificados en sus respectivas hojas de datos. 8.1.7.2 El proveedor debe indicar en las hojas de datos la potencia desarrollada por la turbina de gas a condiciones ISO y a condiciones de sitio considerando el gas combustible de ms bajo poder calorfico especificado en las hojas de datos. As como tambin para los dems tipos de gas combustible, en caso de que se especifique ms de uno. 8.1.7.3 La potencia nominal en sitio desarrollada por la turbina de gas en el punto de garanta y con el combustible de poder calorfico ms bajo no debe tener tolerancia negativa, y sta debe ser alcanzada sostenida sin el empleo de mtodos o sistemas adicionales, como la inyeccin de agua o vapor o por medio de enfriamiento del aire de admisin. Este ltimo sistema podr implementarse para aumentar la potencia en sitio de la turbina de gas solo si se solicita en las hojas de datos. 8.1.7.4 La turbina de gas debe tener la capacidad para desarrollar establemente, a condiciones de sitio, un amplio rango de velocidades, para cubrir todos los puntos de operacin especificados en las hojas de datos del equipo accionado y todo el rango de operacin estable de este mismo equipo o del 50 % al 105 % de la velocidad nominal de la turbina de gas, el que sea mayor. 8.1.7.5 El proveedor debe mostrar en curvas de operacin y en las hojas de datos de la turbina de gas, a condiciones de sitio: el rango de velocidades, la potencia nominal en sitio y neta desarrolladas, el consumo especfico de combustible y la temperatura de los gases de escape. Tambin debe indicar las prdidas de potencia en los sistemas de admisin de aire, gases de escape y sistemas o componentes auxiliares. 8.1.7.6 El proveedor es el nico responsable del comportamiento operacional en sitio del conjunto formado por la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. 8.1.8 Nivel de automatizacin y flexibilidad operativa
8.1.8.1 La turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para arrancar, operar y parar en forma totalmente automtica, excepto en las operaciones transitorias (arranque y paro normales) y situaciones de emergencia, donde se debe tener la opcin de que el operador intervenga
manualmente. El proveedor debe de indicar en forma detallada en un apartado de su cotizacin o propuesta y en la hoja de datos de la turbina de gas, la cantidad mxima y calidad de cada uno de los servicios que requiere para operar en forma continua, autnoma y automtica. 8.1.8.2 El diseo y fabricacin de la turbina de gas debe tener la flexibilidad para operar con diferentes composiciones de gas combustible, esto aplica particularmente para la cmara de combustin, boquillas de combustible as como para los dems componentes del sistema de gas combustible. No se deben cambiar componentes del sistema de gas combustible cuando se utilicen diferentes composiciones de gas combustible, solo se deben efectuar ajustes o recalibraciones de esos componentes en sitio. El proveedor debe indicar en su propuesta los lmites mnimo y mximo del poder calorfico bajo y del ndice de Wobbe del gas combustible que puede ser admitido en la turbina de gas. 8.1.8.3 Se deben tener elementos o componentes redundantes en algunos sistemas para operar continuamente en caso de falla del elemento principal. Especialmente en el sistema de control el proveedor debe suministrar elementos redundantes que releven a los elementos con una vida promedio de menos de tres aos, al respecto el proveedor debe de presentar en su propuesta la lista de componentes o elementos que cuentan con redundancia. 8.1.8.4 La turbina de gas debe disearse para soportar los gradientes trmicos, debidos a disparos de la mquina durante su operacin y para permitir su re-arranque inmediato, sujeto a las restricciones del equipo accionado. Las restricciones de arranque en fro y caliente deben definirse claramente en la propuesta del proveedor. 8.1.9 Mantenimiento
8.1.9.1 La turbina de gas y sus sistemas y/o componentes auxiliares se deben disear y fabricar para mantenimiento mnimo y econmico y para facilitar las labores de inspeccin, revisin, limpieza y reemplazo de componentes de la turbina de gas en sitio, tales como: filtros o elementos filtrantes de aire, aceite y gas combustible, vidrios de nivel, instrumentacin diversa, cojinetes, sellos y especialmente elementos internos de la turbina de gas. Partes mayores como la carcasa y cajas de cojinetes se deben disear y fabricar de manera que sea sencillo su desensamble y ensamble, as como su correcto alineamiento sin necesidad de utilizar algn tipo de instrumentacin. 8.1.9.2 El proveedor debe suministrar las herramientas especiales, en caso de que sean necesarias para mantenimiento y reemplazo de partes en sitio. A menos que se indique lo contrario las herramientas se deben identificar y embarcar junto con el equipo principal. 8.1.9.3 Las carcasas del compresor, cmara de combustin y de las turbinas generadora de gases y de potencia, deben tener puertos suficientes para llevar a cabo inspecciones por medio de boroscopio. 8.1.9.4 El proveedor debe suministrar escaleras y pasillos con pasamanos dentro de los lmites del paquete, fabricados con materiales de acero al carbono ASTM A-36 o su equivalente, en lugares de difcil acceso para efectuar labores de operacin y mantenimiento de la turbina de gas y sus componentes y sistemas auxiliares, principalmente en los sistemas de admisin de aire y gases de escape. Estos arreglos deben mostrarse en los dibujos dimensionales del paquete. 8.1.9.5 En la propuesta del proveedor se debe indicar claramente las dimensiones requeridas para extraccin de los componentes sujetos a mantenimiento en sitio. 8.1.9.6 En la propuesta del proveedor se deben indicar claramente (nmero de parte, nombre o descripcin de la parte, parte principal o sistema al que pertenece, costo unitario y costo total, etc.) las partes o juegos de repuesto para arranque y dos aos de operacin, para utilizarse en los mantenimientos a los equipos
principales y auxiliares (los cuales se debern de trasladar posteriormente a los manuales de partes de mantenimiento) 8.1.10 Niveles de ruido y de emisin de contaminantes
8.1.10.1 La turbina de gas incluyendo sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para un nivel de ruido de 90 decibeles como mximo de acuerdo a la norma oficial mexicana NOM-011-STPS-2001, medido a 1.0 m (3.28 pies) de distancia del paquete y a una altura de 1.5 m (5 pies) del nivel de piso terminado. Se deben proyectar e implementar medios necesarios de diseo y materiales para atenuar el nivel de ruido e indicar en la hoja de datos y en la propuesta, la presin mxima del ruido y el nivel de ruido en la octava banda de la turbina de gas sin cabina y encabinada. 8.1.10.2 Los niveles de emisin de contaminantes a la atmsfera derivados de la combustin en la turbina de gas a condiciones mnimas y mxima de carga, no deben ser mayores que los lmites indicados en la norma oficial Mexicana NOM-085-ECOL-94, especialmente para los xidos de nitrgeno (NOx) y monxido de carbono (CO). El control de emisin de contaminantes a la atmsfera en la turbina de gas debe realizarse sin la utilizacin de mtodos como la inyeccin de vapor o agua. 8.1.10.3 Se debe incluir en la cotizacin la simulacin por ordenador de emisin de contaminantes de la turbina de gas operando con los diferentes tipos de gas combustible especificados en las hojas de datos. La simulacin debe mostrar los niveles de NOx y CO y otros contaminantes esperados. 8.1.11 Servicios auxiliares
8.1.11.1 Todo el equipo elctrico del paquete compuesto por la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares deben disearse y fabricarse para operar a las condiciones de sitio indicadas en el punto 8.1.4 de esta norma y de acuerdo con la clasificacin del rea (ver norma NRF-036-PEMEX-2002 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de Equipo Elctrico). 8.1.11.2 Todos las lneas de drenajes del paquete deben ser conducidas y terminadas en forma bridada hasta los lmites de la base o patn y deben identificarse (dimetro, servicio y material de fabricacin) por medio de letreros grabados sobre placas de acero inoxidable las cuales deben atornillarse a la base o patn. 8.1.11.3 Todas las lneas de servicios auxiliares para productos que entren o salgan del paquete, tales como: gas combustible, gas de arranque, aire, agua, aceite y otras que se requieran; deben terminar con conexiones bridadas en los lmites de la base o patn y cada uno debe identificarse (dimetro, servicio y tipo de material) mediante letreros grabados, en bajo o sobre relieve, en placas de acero inoxidable que deben ser atornilladas a la base. 8.1.11.4 El venteo del gas de arranque debe ser conducido hacia un lugar seguro en la parte superior del paquete, en al menos 3.0 metros (10 pies) por arriba de los filtros de admisin de aire, esto aplica cuando la cantidad de gas de arranque sea menor de 0.5 MMPCSD y cuando se exceda esta cantidad el proveedor debe suministrar los medios (soplador, eyector u otro medio mecnico) para integrarlo a la corriente de desfogue de la planta, dejando la lnea bridada al lmite de la base o patn. 8.1.11.5 Las lneas de venteo y/o desalojo del gas combustible proveniente del sistema de gas combustible deben ser conducidas y terminadas en forma bridada hacia los lmites del patn o base y deben identificarse de acuerdo a la NRF-009-1998. 8.1.11.6 El proveedor de la turbina de gas debe indicar en las hojas de datos y en su propuesta los servicios auxiliares que se requieren para la operacin de la turbina de gas y del equipo accionado. Los requerimientos de los servicios para arranque, combustible, enfriamiento, lubricacin y energa elctrica deben ser claramente especificados en cantidad y calidad.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.2 8.2.1
Requisitos mnimos de diseo de los componentes de la turbina de gas Carcasas sujetas a presin
8.2.1.1 Los valores de esfuerzo tangencial usados en el diseo de las carcasas sujetas a presin no deben exceder los valores de esfuerzos mximos permisibles en tensin especificados en la seccin VIII, Divisin 1 del cdigo ASME o su equivalente a la temperatura mxima de operacin del material usado. 8.2.1.2 Todas las partes sujetas a presin se deben disear para operar bajo las condiciones de presin y temperatura (simultneas) ms severas especificadas. 8.2.1.3 Se prefieren las carcasas divididas axialmente aunque las carcasas divididas radialmente son aceptables. Los ensambles o uniones entre las carcasas deben ser a metal sin empaques. Todas las uniones de las carcasas deben ser hermticas a la presin y temperatura de operacin. 8.2.1.4 Las carcasas, los soportes y el patn o base deben disearse para prevenir cualquier distorsin daina causada por la peor combinacin de la temperatura permisible, presin, torque y fuerzas y momentos externos. Los pernos para soporte y alineacin deben ser lo suficientemente rgidos para permitir que la mquina sea movida en forma lateral o axial por el uso de tornillos de nivelacin. El diseo de la unidad tambin debe minimizar el desplazamiento de la flecha (de salida) entre las posiciones en caliente y fro. 8.2.1.5 El uso de orificios roscados en partes presurizadas debe minimizarse. Cuando sean utilizados y con el fin de prevenir fugas se debe agregar en el fondo del orificio metal adicional suficiente al considerado para corrosin. 8.2.1.6 Los pernos deben suministrarse como se especifica en los cuatro puntos siguientes:
8.2.1.6.1 Los detalles de las roscas deben sujetarse a las especificaciones de ASME B1.1 o equivalente. 8.2.1.6.2 Con espacios libres adecuados para permitir el uso de herramientas de uso comn. 8.2.1.6.3 No deben usarse pernos internos del tipo cubo, tuerca acanalada o para llave inglesa. 8.2.1.6.4 La marca del grado en ASTM o equivalente de los esprragos debe localizarse sobre el extremo roscado del esprrago. 8.2.1.7 Se deben proveer suficientes orificios para inspeccin con boroscpio, que permitan una inspeccin completa de todos los componentes rotativos por donde pasa el gas, sin necesidad de desensamblar los componentes. 8.2.1.8 Se deben proveer gatos de tipo tornillo, vstagos guas y clavijas cilndricas de alineacin de carcasas para facilitar el desensamble y reensamble. Cuando se utilicen los gatos de tipo tornillo para separar superficies en contacto, una de las superficies debe estar rebajada (abocardada con fondo plano) para prevenir fuga en la unin o un ajuste inadecuado causado por dao de la superficie. Los vstagos guas deben ser de longitud suficiente para prevenir daos a los internos o a los esprragos durante las maniobras de desensamble y reensamble de la carcasa. Deben suministrarse orejas o tornillos de izaje para izar solamente la mitad superior de las carcasas. 8.2.1.9 Para los proveedores que no cumplan totalmente con los requisitos de velocidad de prueba de esta norma de referencia, el diseo de la carcasa y de los ductos deben permitir el balanceo en campo, por parte del proveedor, en los planos extremos de los rotores, sin la remocin de las partes mayores de las carcasas. Esto no incluye los rotores de repuesto que no se adquieran con la nueva unidad.
8.2.1.10 El diseo de las carcasas debe minimizar el desensamble de partes para mantenimiento de la cmara de combustin. 8.2.1.11 Las patas o apoyos del equipo que requieran ajustes para alineacin en campo deben suministrarse con gatos de tipo tornillo y barrenos guas para enclavijado. 8.2.2 Cmara de combustin y boquillas de combustible
8.2.2.1 Todas las cmaras de combustin deben suministrarse con doble encendido. Las cmaras de combustin sin tubos de ignicin transversales se deben suministrar con dos encendedores en cada cmara de combustin, excepto donde se use cmara de combustin anular sencilla con quemadores tipo simplex. Las cmaras de combustin sencillas deben tener un sistema piloto del combustible con encendido por chispa. 8.2.2.2 El diseo de las cmaras de combustin y las piezas de transicin deben permitir el control de la distribucin circunferencial y radial de la temperatura de los gases, tal que los componentes calientes cubran los requisitos de vida til establecidos. El proveedor debe indicar en su propuesta la variacin de temperatura mxima permisible en el plano de medicin y definir dicho plano. En ningn caso la temperatura de los gases debe exceder los lmites de sobretemperatura de la turbina especificados por el proveedor. Debe existir al menos un sensor de temperatura por cmara para mquinas con cmaras mltiples y no menos de seis sensores por mquina. 8.2.2.3 Las boquillas de combustible deben ser removibles, sin tener que desmantelar la cmara de combustin. No se admiten sistemas de combustible en los cuales se tenga que desmontar la turbina, cmara de combustin o flecha para su revisin, calibracin o cualquier actividad de mantenimiento de los inyectores. Para combustible diesel, las boquillas deben disearse para operar sin erosin, sin taponarse y sin carbonizacin, los cuales pueden requerir atencin de servicio entre intervalos de mantenimiento programado. Las cmaras de combustin y las boquillas de combustible deben ser diseadas y calibradas para permitir intercambios aleatorios de boquillas nuevas, sin necesidad de calibracin y ajuste de flujo o cada de presin en campo. 8.2.2.4 Cuando sean utilizadas boquillas de combustible duales, el proveedor debe indicar en la propuesta cualquier requerimiento de purga o enfriamiento continuo de las boquillas fuera de operacin. 8.2.2.5 Deben hacerse previsiones para la inspeccin de componentes de la cmara de combustin, en la propuesta del proveedor se debe indicar el suministro del equipo especial y de desensamble requerido para la realizacin de la inspeccin. 8.2.2.6 El proveedor debe indicar en su propuesta la flexibilidad del sistema de combustin propuesto, notificando los lmites mximos y mnimos del ndice Wobbe del sistema de combustin. 8.2.3 Conexiones de la carcasa
8.2.3.1 Las conexiones de entrada de aire y de gases de escape de las carcasas sujetas a presin deben ser bridadas o maquinadas y adecuados para la presin positiva o negativa de trabajo de la carcasa, como se defini en 6.35. 8.2.3.2 Las conexiones soldadas a las carcasas deben cubrir primero los requisitos del material de la carcasa incluyendo los valores de impacto, y despus los requisitos de la tubera conectada (ver 8.2.8.4.6). 8.2.3.3 Los orificios para conexin de tubera en la carcasa deben ser de al menos 20 mm (3/4 pulg. NPS) de dimetro nominal y deben ser bridados o maquinados. Donde sea imprctico bridar o maquinar los orificios, se aceptan orificios roscados en tamaos con dimetro nominal de 20 mm (3/4 pulg NPS) hasta dimetros
nominales de 40 mm (1 pulg NPS). Los nipples instalados en orificios roscados deben ser como se especifica en los cuatro puntos siguientes: 8.2.3.3.1 Los nipples no deben tener ms de 150 mm (6 pulg) de longitud. 8.2.3.3.2 Los nipples deben ser sin costura y como mnimo de cdula 160 para tamaos de 25 mm (1 pulg NPS) de dimetro nominal y menores, y como mnimo de cdula 80 para tamaos de 40 mm (1 pulg NPS) dimetro nominal y mayores. 8.2.3.3.3 Los nipples deben suministrarse con brida de cuello soldable o de caja. 8.2.3.3.4 Los materiales de los nipples y las bridas deben cumplir con los requisitos de 8.2.3.2 8.2.3.4 Los orificios roscados y las protuberancias para tuberas roscadas deben ser conforme a ASME B16.5 o su equivalente. 8.2.3.5 Los orificios roscados en carcasas ferrosas que no conectan a tubera, deben ser tapados con tapones slidos de acero, suministrados en cumplimiento con ASME B16.11 o su equivalente. Y como mnimo los tapones deben cumplir con los requisitos de compatibilidad de material y resistencia de las carcasas. Los tapones deben ser resistentes a la corrosin. Todas las conexiones roscadas se deben lubricar con lubricante de especificacin y temperatura adecuados al ambiente marino. No esta permitido usar tapones de plstico, ni cubrir con cinta las cuerdas de los tapones del sistema de lubricacin. 8.2.3.6 Las bridas deben suministrarse conforme al ASME B16.1, B16.5 B16.42 o sus equivalentes segn aplique, excepto cuando se especifique que estn de acuerdo con los cuatro puntos siguientes. 8.2.3.6.1 Las bridas de hierro fundido deben ser de cara plana y deben tener un espesor mnimo al de la clase 250 ASME B16.1 o su equivalente para los tamaos de 203.2 mm (8 pulgadas) y menores. 8.2.3.6.2 Las bridas de cara plana con espesor total a las de cara realzada son aceptables en carcasas diferentes a hierro fundido. 8.2.3.6.3 Las bridas con espesores o dimetros exteriores mayores que los requeridos por ASME B16.5 B16.47 o sus equivalentes son aceptables. 8.2.3.6.4 No se aceptan las conexiones que no estn cubiertos por el ASME B16.5 o B16.47 o sus equivalentes. 8.2.3.7 El maquinado y atornillado de las conexiones deben ser conforme a los requerimientos de barrenado y careado del ASME B16.1, B16.5 o B16.42 o sus equivalentes. Los esprragos y las tuercas deben suministrarse instalados y en cumplimiento con la NRF-027-PEMEX-2001 (Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura). Las conexiones mayores que los cubiertos por ASME o su equivalente deben ser aprobados por PEMEX. 8.2.3.8 Todas las conexiones de los servicios requeridos por la turbina de gas deben ser accesibles para desensamble sin que la mquina sea movida.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.2.4 8.2.4.1 Elementos rotativos Flechas
8.2.4.1.1 Las flechas deben ser diseadas y fabricadas con capacidad para transmitir el torque mximo que las turbinas de gas puedan desarrollar bajo cualquier condicin continua o transitoria en todo el rango de operacin. 8.2.4.1.2 Las flechas deben ser fabricadas de una sola pieza, de acero tratado trmicamente y adecuadamente maquinables. 8.2.4.1.3 Los extremos de la flecha de carga deben ser conforme al estndar 671 del API o equivalente. Las flechas con el extremo ranurado para cua deben ser conforme al ANSI B92.1-1970 o equivalente. Las flechas con extremo de cubo integrado son aceptables. 8.2.4.1.4 Las reas de deteccin, para los sensores de vibracin radial y/o de posicin axial de la flecha deben estar libres de picaduras, marcas o cualquier otra discontinuidad en la superficie en por lo menos al equivalente a un dimetro del sensor, en cada lado del sensor. Estas reas no deben metalizarse, encamisarse o chapearse. El acabado final de la superficie no debe ser mayor a 1.0 micra (32 micro pulgadas) de la rugosidad media aritmtica (Ra). Estas reas deben ser desmagnetizadas a los niveles indicados en el estndar 670 del API o su equivalente o tratadas de otra manera para que la excentricidad total elctrica y mecnica combinada, relativa a las chumaceras, no excedan el 25 por ciento de la mxima amplitud de vibracin permisible pico a pico o los valores siguientes, cualquiera que sea menor: 8.2.4.1.4.1 Para las reas de deteccin por los sensores de vibracin radial, 5 micras (0.25 milsimas). 8.2.4.1.4.2 Para las reas de deteccin por los sensores de posicin axial 10 micras (0.5 milsimas). 8.2.4.2 Rotores
8.2.4.2.1 El rotor del generador de gases debe disearse para resistir en forma segura y sin sufrir ningn dao, velocidades momentneas de hasta 110 por ciento la velocidad de disparo de la turbina en todo el rango de la temperatura de flama especificado. El proveedor debe indicar en su propuesta los requerimientos de inspeccin que se requieran despus de que ocurra tal condicin momentnea de sobrevelocidad, esas inspecciones sern hechas antes del re-arranque para servicio continuo a plena carga. 8.2.4.2.2 En caso de que ocurra una prdida momentnea del 100 por ciento de la carga nominal en sitio y de la inercia del equipo accionado, los rotores de la turbina de gas deben ser capaces de operar en forma segura sin que los labes, discos o flechas sufran fracturas o separacin como resultado de la sobrevelocidad. El proveedor debe indicar en su propuesta los requerimientos de inspeccin y mantenimiento cuando ocurran los sucesos de exceder los lmites de velocidad de disparo. 8.2.4.2.3 Cada rotor debe ser claramente marcado con un nmero de identificacin nico. Este nmero debe estar en un rea accesible y que no este propenso a daarse durante el mantenimiento. 8.2.4.3 Discos y labes
8.2.4.3.1 Las puntas de los labes rotativos y los laberintos o pasajes cubiertos de los labes rotativos deben ser diseadas para permitir que la unidad arranque en cualquier momento a las condiciones establecidas en las hojas de datos. Cuando el diseo permite el roce durante el arranque normal, los componentes deben ser diseados para tolerar el roce y se debe indicar en la propuesta si ste se presentar y en qu partes.
8.2.4.3.2 Las frecuencias naturales de los labes no deben coincidir con ninguna fuente de excitacin desde el 10 por ciento por debajo de la velocidad mnima permisible hasta el 10 por ciento por arriba de la velocidad mxima continua. Si esto no es factible, los niveles de esfuerzo desarrollados en los labes a cualquier condicin de operacin del equipo accionado deben ser lo suficientemente bajos para permitir la operacin sin restricciones para la vida til mnima especificada en 8.1.5. Los labes deben disearse para resistir operaciones con frecuencias resonantes durante el calentamiento normal. El proveedor debe disponer para consulta el rango de velocidades por abajo de las de operacin de resonancia de los labes. Las fuentes de excitacin incluyen: los bsicos y la primera frecuencia armnica de paso de los labes estacionarios y rotativos atrs y delante de cada hilera de labes, el paso del gas por divisores, irregularidades en paletas y extremo de boquillas en bridas de carcasas horizontales, las primeras diez velocidades armnicas del rotor, frecuencias de engranes en unidades engranadas y pulsos peridicos causados por la cmara de combustin. 8.2.4.3.3 El conjunto de labes debe tener al menos 8,000 horas libres de problemas en condiciones similares de operacin. El proveedor debe conservar para consulta los diagramas de Campbell y Goodman para respaldar y demostrar su experiencia en la aplicacin en operacin de labes idnticos con las mismas fuentes de frecuencias de excitacin que estn presentes en la unidad propuesta. El proveedor debe indicar en los diagramas de Goodman los mrgenes de aceptacin. 8.2.4.3.4 Todos los diagramas de Campbell deben mostrar las frecuencias de los labes que han sido corregidas para reflejar las condiciones de operacin actuales. Donde aplique, los diagramas para la corona de labes, deben mostrar las frecuencias por arriba y abajo de las velocidades de enclavamiento del labe e indicar la velocidad a la cual ocurre el enclavamiento. 8.2.5 Sellos
8.2.5.1 Se deben suministrar componentes renovables de sellado (tales como laberintos o superficies desgastables) en todos los puntos internos con claros cerrados entre las partes rotativas y estacionarias para minimizar las fugas de aire, productos de la combustin y aceite. Los sellos deben disearse de tal forma que el desgaste ocurra predominantemente sobre las partes reemplazables. 8.2.5.2 Deben suministrarse sellos renovables en todos los puntos donde las flechas pasen a travs de las carcasas. 8.2.6 8.2.6.1 Dinmica Velocidades crticas
8.2.6.1.1 Esta norma reconoce que las turbinas de gas son diseadas y desarrolladas como productos estndar y aplica para el buen desarrollo de turbinas empaquetadas para accionamiento mecnico. Como parte de la estandarizacin se requiere que el proveedor de la turbina de gas realice pruebas y anlisis dinmicos al rotor, durante el desarrollo de la mquina. Las modificaciones del rotor deben ser notificadas a PEMEX. Los puntos siguientes son una gua para el desarrollo analtico y el envo de reportes de pruebas. 8.2.6.1.2 Una frecuencia de excitacin puede ser menor, igual o mayor que la velocidad de rotacin del rotor. Las frecuencias de excitacin consideradas en el diseo del sistema deben incluir pero no estar limitadas por las siguientes fuentes: a) b) c) d) Desbalanceo en el rotor. Inestabilidad de la pelcula de aceite (remolinos). Roces internos. Frecuencias de paso en labes, venas, boquillas y difusores.
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Engranaje (paso) de los dientes de engranes y caras de las bandas. Desalineamiento de coples. Componentes flojos del rotor. Histresis y friccin por giro. Desprendimiento de la capa lmite del flujo. Fuerzas acsticas y aerodinmicas de cruce del cople. Giros asncronos. Frecuencias de bolas o rodillos y pistas de cojinetes.
8.2.6.1.3 Las resonancias de los soportes estructurales del sistema pueden afectar desfavorablemente las amplitudes de vibracin del rotor. Por lo tanto, las resonancias de los soportes estructurales del sistema que estn dentro del alcance de suministro y que afectan las amplitudes de vibracin del rotor no deben ocurrir dentro del rango de velocidades de operacin o de los mrgenes de separacin especificados, a menos que las resonancias sean crticamente amortiguadas. 8.2.6.1.4 El proveedor debe determinar que las velocidades crticas del tren accionador no interactuar con ninguna de las velocidades crticas de la maquinaria suministrada y que el tren completo es adecuado para el rango de velocidades de operacin especificados, incluyendo cualquier velocidad de arranque del tren. La lista de todos los rangos de velocidades no permisibles o que deben ser evitados, debe ser puesto a consideracin de PEMEX e incluidos en el manual de operacin. 8.2.6.2 Anlisis lateral
8.2.6.2.1 Son aceptables los valores de velocidades crticas estndar del fabricante, que previamente han sido obtenidos analticamente y comprobados mediante pruebas para turbinas de gas fabricadas con anterioridad, del mismo tamao y configuracin de rotor/cojinetes que las turbinas de gas propuestas. Los valores deben ser indicados en la propuesta y en las hojas de datos. 8.2.6.3 Anlisis torsional
8.2.6.3.1 Las excitaciones de resonancias torsionales pueden provenir de diferentes fuentes, las cuales deben ser consideradas en el anlisis. Estas fuentes deben incluir, pero no estar limitadas, por las siguientes: a) b) c) d) Problemas de engranajes, tales como desbalanceo y excentricidad de la lnea de paso. Condiciones de arranque Resonancias del gobernador hidrulico Pulsaciones en la presin de combustible
8.2.6.3.2 Las frecuencias naturales de torsin no amortiguadas del tren completo deben ser de al menos 10 por ciento arriba o 10 por ciento abajo de cualquier frecuencia de excitacin dentro del rango de velocidades de operacin especificadas (desde la velocidad mnima hasta la velocidad mxima continua). Los trenes idnticos para los cuales el proveedor pueda demostrar experiencias libres de problemas por 8000 horas por maquina del mismo modelo, pueden estar exentos de este requisito. Cuando la frecuencia natural torsional no amortiguada caiga dentro del 10 por ciento del rango de velocidad especificado, el proveedor debe incluir en la propuesta poner a disposicin de PEMEX todos los datos analticos de trenes idnticos para verificacin. 8.2.6.3.3 Torsiones criticas de dos o ms veces la velocidad de operacin deben evitarse o, en sistemas en el cual ocurran las correspondientes frecuencias de excitacin, se debe demostrar que no se tienen efectos
adversos. En adicin a los mltiplos de la velocidad de operacin, las excitaciones torsionales que no estn en funcin de las velocidades de operacin o que son asncronos deben considerarse en el anlisis torsional cuando aplique y se debe demostrar que no tienen efectos adversos. 8.2.6.4 Vibracin y balanceo
8.2.6.4.1 Las partes mayores de los elementos rotativos, tales como flecha, discos, tambores y componentes con labes instalados se deben balancear dinmicamente. 8.2.6.4.2 El mtodo de balanceo que se describe en el punto 8.2.6.4.2.1 debe usarse en turbinas de gas con rotores que se puedan remover como una unidad ensamblada. Para rotores que no puedan ser removidos como una unidad ensamblada, se debe usar el mtodo descrito en el punto 8.2.6.4.2.2. Es aceptable otro mtodo de balanceo siempre y cuando se cumplan con los lmites establecidos en los puntos anteriormente indicados. 8.2.6.4.2.1 El elemento rotativo debe ser dinmicamente balanceado en varios planos durante su ensamble y ste debe ser realizado despus de la adicin de no ms de dos elementos mayores. La correccin del balanceo se debe aplicar nicamente a los elementos adicionados. Correcciones menores de otros elementos pueden ser requeridos durante el balanceo final del elemento completamente ensamblado. Las medias cuas usadas durante el balanceo de las flechas se deben seguir usando hasta que stas sean reemplazadas por la cua correspondiente. Para rotores con un solo cuero, en el cuero se debe colocar una media cua que llene completamente el espacio del cuero. El peso de todas las medias cuas usadas durante el balanceo final del ensamble debe ser registrado en la hoja de trabajo de balanceo residual. El desbalanceo residual mximo permisible por plano debe calcularse como se indica a continuacin: En el sistema internacional de unidades, (SI); Umax = 6350W/N En unidades inglesas, Umax = 4W/N Donde: Umax = Desbalanceo residual, en gramos-milmetro (onzas-pulgada) W N = Carga esttica del cojinete, en kilogramos (libras) = Velocidad mxima continua, en revoluciones por minuto.
Todos los rotores de repuesto, deben ser dinmicamente balanceados con las mismas tolerancias que el rotor principal. 8.2.6.4.2.2 El mtodo de balanceo para los rotores que son ensamblados en forma progresiva como una parte del ensamble de la turbina de gas (el rotor no puede ser removido como una unidad ensamblada) es el siguiente: 8.2.6.4.2.2.1 Todas las partes rotativas deben ser balanceadas. 8.2.6.4.2.2.2 El rotor debe ser ensamblado para una verificacin de balanceo dentro de los lmites especificados en el punto 8.2.6.4.2.l. Las correcciones al ensamble del rotor no son permitidas. Si una correccin es requerida, el total de los elementos rotativos deben desensamblarse, y el balanceo dinmico de
cada una de las partes de los elementos debe repetirse para conseguir los lmites permisibles del desbalanceo residual. 8.2.6.4.3 Despus de que el ensamble y balanceo final de cualquier elemento rotativo ha sido terminado, se debe realizar una verificacin del desbalanceo residual y registrarse de acuerdo con la hoja de trabajo de desbalanceo residual. 8.2.6.4.4 El balanceo a velocidades altas (balanceo en una maquina balanceadora de alta velocidad a su velocidad de operacin) debe ser realizado slo con la aprobacin de PEMEX y el criterio de aceptacin debe ser acordado entre PEMEX y el proveedor. 8.2.6.4.5 Debe indicarse en la propuesta los criterios usados para definir los lmites aceptables de vibracin, los criterios deben incluir pero no ser limitados a los siguientes: a) b) c) d) e) Localizacin y tipos de sensores. Filtracin y acondicionamiento de seales. Condiciones funcionales. Lmites de aceptacin. Experiencia de unidades similares.
Durante las pruebas de fbrica de la turbina de gas, a cualquier velocidad de condicin estable dentro del rango de operacin, la amplitud de vibracin (medidos con los sensores adquiridos para el equipo) no debe rebasar los lmites de vibracin pico a pico filtrados y no filtrados de 50 micras (2 milsimas de pulgada) o el valor calculado mediante la siguiente formula, el que resulte menor: En el sistema internacional de unidades: A = 25.4[12,000/N]0.5 En unidades inglesas, A = [12,000/N]0.5 Donde: A = Amplitud de vibracin pico a pico sin filtrar en micras o en milsimas de pulgada. N = Velocidad mxima continua, en revoluciones por minuto. 8.2.6.4.6 Cuando se utilicen sensores de proximidad, se debe determinar y registrar el runout mecnico y elctrico mediante rodado del rotor o flecha, segn aplique, en bloques V a la lnea de centros del mun, midiendo el runout con un sensor de vibracin de no contacto y un indicador de cartula en donde se localiza el sensor y a un dimetro del sensor, a cada lado. Procedimientos alternos pueden ser requeridos para rotores en cantiliver. El proveedor debe suministrar sos procedimientos a PEMEX. 8.2.6.4.7 Los registros precisos del runout mecnico y elctrico, de cada punto medido como se especifica en 8.2.6.4.6 para los 360 grados, deben incluirse en el reporte de pruebas. Cada punto medido debe ser en intervalos de 10 grados.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.2.7 8.2.7.1
Cojinetes y alojamiento de cojinetes Generales
8.2.7.1.1 Se prefieren cojinetes radiales y de empuje del tipo hidrodinmico de segmentos mltiples, pero son aceptables los cojinetes de rodamientos (bolas y/o rodillos). Debe suministrarse el diseo estndar de cojinetes e incluir en la propuesta o cotizacin una descripcin del tipo de cojinetes suministrados. 8.2.7.1 2 Los cojinetes deben tener suficiente capacidad de carga para soportar las fuerzas mximas resultantes de fallas de cualquier componente de la turbina de gas que requiera paro inmediato (tal como prdida de un labe o tobera) para prevenir daos secundarios a la turbina. 8.2.7.2 Rodamientos.
8.2.7.2.1 El diseo y detalles de instalacin para cada cojinete debe estar sustentado en un anlisis de carga vida, el cual como mnimo debe considerar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Reacciones del peso del rotor. Carga vibratoria. Precarga. Desalineamiento. Carga de engranes. Cargas combinadas de empuje y radial. Cargas puntuales fuera de diseo. Cargas por prdida de labes. Carga por oleaje surge.
8.2.7.2.2 La carga nominal de los cojinetes y los mtodos de clculo deben estar de acuerdo con el estndar 9 del FBMA o su equivalente para cojinetes de bolas y el estndar 11 para cojinetes de rodillos. 8.2.7.2.3 La instalacin y montaje de los cojinetes debe realizarse conforme a las prcticas aplicables del ABMA o su equivalente. 8.2.7.2.4 Las tolerancias en los cojinetes no deben exceder a lo especificado en la clase y aplicacin definidos en la seccin 3 de los estndares 7 y 11 del ABMA o su equivalente. 8.2.7.2.5 Los cojinetes deben ser seleccionados para cubrir una vida til nominal L10 de 50,000 horas de operacin continua a condiciones nominales en sitio y 32,000 horas a cargas mximas radiales y axiales a la velocidad nominal. 8.2.7.3 Cojinetes radiales hidrodinmicos
8.2.7.3.1 Los cojinetes radiales hidrodinmicos deben ser del tipo mangas o zapatas, arreglados para lubricacin continua presurizada, divididos para facilitar su ensamble, barrenados a precisin, con respaldo de acero, con forros o conchas de babbit reemplazables. Los cojinetes deben ser equipados con seguros antirotacin y estar asegurados positivamente en la direccin axial. 8.2.7.3.2 El diseo de los cojinetes debe suprimir las inestabilidades hidrodinmicas y proveer suficiente amortiguamiento por arriba del rango total de los claros permisibles de los cojinetes, para limitar las vibraciones
del rotor a las mximas amplitudes especificadas (ver 8.2.6.4.5) mientras el equipo esta funcionando con carga y sin carga a las velocidades especificadas, incluyendo la operacin a cualquier frecuencia critica. 8.2.7.3.3 Los forros, zapatas o cubiertas deben estar en alojamientos partidos horizontalmente y ser reemplazables sin tener que remover la mitad superior de la carcasa de una turbina axialmente dividida, o desensamblar una unidad radialmente partida y sin remover el cubo del cople. 8.2.7.3.4 Los cojinetes deben estar diseados para prevenir su instalacin incorrecta. Se debe colocar una marca seal para su correcta instalacin. 8.2.7.4 Cojinetes de empuje
8.2.7.4.1 Generales 8.2.7.4.1.1 Los cojinetes de empuje deben estar arreglados para permitir el posicionamiento axial de cada rotor, con relacin a la carcasa y al ajuste de claros o precarga de los cojinetes. 8.2.7.4.1.2 Los cojinetes de empuje deben ser dimensionados para operar continuamente bajo las ms severas condiciones de operacin especificadas. El clculo de la fuerza de empuje debe incluir pero no estar limitado a los factores siguientes: a) b) c) d) e) Ensuciamiento y variacin en los claros del sello, hasta el doble de los claros internos de diseo. Empuje escalonado de todos los cambios de dimetro. Presin diferencial y reaccin por paso. Variaciones en las condiciones a la entrada, sangrado, inyeccin y escape. Cargas externas del equipo accionado, como se describen en los tres prrafos siguientes:
8.2.7.4.1.3 Para acoplamientos del tipo de engranes, las fuerzas externas de empuje deben ser calculadas con la siguiente formula. En el sistema Internacional: F= (0.25 )(9550 ) Pr Nr D
En el sistema Ingles: F= (0.25)(63,000 ) Pr Nr D
Donde: F = Fuerza externa, en kilonewtons (libras). Pr = Potencia nominal, en kilowatts (hp). Nr = Velocidad nominal, en r.p.m. D = Dimetro de la flecha en el cople, en milmetros, (pulgadas). 8.2.7.4.1.4 Las fuerzas de empuje para los elementos de coples flexibles deben calcularse con base a la deflexin mxima permisible permitida por el fabricante del cople.
8.2.7.4.1.5 Si dos o ms fuerzas de empuje del rotor son cargadas por un cojinete de empuje (tal como en las cajas de engranes), la resultante de las fuerzas debe usarse siempre que la direccin haga que numricamente se sumen, de otra manera la fuerza de mayor magnitud debe ser usada. 8.2.7.4.2 Cojinetes de empuje hidrodinmicos 8.2.7.4.2.1 Los cojinetes de empuje hidrodinmicos deben ser del tipo de segmentos mltiples con babbit y respaldo de acero, diseados para el empuje mximo del lado activo. El cojinete debe ser arreglado para lubricacin continua presurizada y deben ser del tipo zapatas basculantes, incorporando la caracterstica de auto nivelacin que asegure que cada zapata tenga igual carga compartida de empuje, con la menor variacin en el espesor de la zapata. Cada zapata debe ser diseada y fabricada con dimensiones a precisin que permitan el intercambio o reemplazo individual de las zapatas. Se prefiere que ambos lados del cojinete de empuje el activo y el inactivo usen el mismo tamao y tipo de cojinete de zapatas basculantes. 8.2.7.4.2.2 Se prefieren collares integrales de empuje para los cojinetes de empuje hidrodinmicos y deben ser suministrados con al menos 3.175 milmetros (1/8 de pulg) adicionales para permitir el pulido adicional si el collar es daado. Cuando se suministren collares intercambiables, stos deben asegurarse positivamente a la flecha para prevenir el desgaste. 8.2.7.4.2.3 Ambas caras del collar de empuje para cojinetes hidrodinmicos de empuje deben tener un acabado en la superficie de no ms que 0.5 micras (16 milsimas de pulgada) de rugosidad media aritmtica (Ra), y la excentricidad axial total de ambas caras no deben exceder 12 micras (0.0005 pulgadas) 8.2.7.4.2.4 Los cojinetes de empuje hidrodinmicos deben seleccionarse con no ms del 50 por ciento de la carga ltima nominal del cojinete a la potencia nominal en sitio. La carga ltima nominal es la carga que produce el espesor mnimo aceptable de pelcula de aceite sin causar falla durante el servicio continuo o la carga que no exceda el esfuerzo de cedencia o de arrastre del babbit en la zona de mxima temperatura de la zapata, cualesquiera que sea menor. Al dimensionar los cojinetes de empuje, se debe considerar lo siguiente para cada aplicacin especfica: a) b) c) d) e) f) g) h) 8.2.7.5 Velocidad de la flecha. Temperatura del babbit del cojinete. Deflexin de la zapata del cojinete. Espesor mnimo de la pelcula de aceite. Flujo, presin, viscosidad, niveles de filtracin y temperatura de suministro del aceite. Configuracin del diseo del cojinete. Aleacin del babbit. Turbulencia de la pelcula de aceite.
Alojamiento de cojinetes
8.2.7.5.1 Los alojamientos de cojinetes para las chumaceras hidrodinmicas con lubricacin presurizada deben ser adecuados para minimizar la formacin de espuma. El sistema de drenaje debe ser adecuado para mantener el nivel del aceite y de espuma por debajo de los sellos de la flecha. El incremento en la temperatura del aceite a travs de los cojinetes y alojamientos no debe exceder 33 C (60 F) bajo las ms adversas condiciones de operacin especificadas. Cuando la temperatura del aceite a la entrada, por diseo del proveedor, sea mayor a 50 C (122 F) se deben tener caractersticas especiales de: diseo del cojinete, flujo, viscosidad e incremento permisible de temperatura del aceite.
8.2.7.5.2 Los alojamientos de cojinetes deben estar equipados con sellos reemplazables del tipo laberintos y deflectores en donde la flecha pase a travs del alojamiento. Los sellos y deflectores deben fabricarse con materiales antichispa. El diseo de sellos y deflectores debe retener de manera efectiva el aceite en el alojamiento y prevenir la entrada de materia extraa dentro del alojamiento. 8.2.7.5.3 En cada alojamiento de cojinetes se deben hacer previsiones para montar dos sensores (probetas) de vibracin radial, dos sensores de posicin axial en el extremo de empuje de cada mquina y un sensor de fase en cada flecha de la maquina. La instalacin de los sensores debe ser como se indica en el estndar 670 del API o su equivalente. 8.2.7.5.4 Los alojamientos de cojinetes axialmente divididos deben tener juntas metal a metal y sus mitades estar localizadas por medio de espigas cilndricas (guas). 8.2.7.5.5 Los cojinetes hidrodinmicos radiales y los de empuje deben estar equipados con sensores de temperatura instalados de acuerdo con el estndar 670 del API o su equivalente. 8.2.8 8.2.8.1 Materiales Generales
8.2.8.1.1 Los materiales de construccin de los componentes bsicos de la turbina de gas deben ser los materiales estndar del fabricante para las condiciones de operacin especificadas, excepto si en la hoja de datos o en esta especificacin se indica lo contrario. Los materiales de construccin de todos los componentes mayores y de todas las partes en contacto con el fluido de trabajo de la turbina de gas y aquellos materiales en contacto con agentes corrosivos, deben ser indicados en las hojas de datos y en la propuesta del proveedor. 8.2.8.1.2 Los materiales indicados en 8.2.8.1.1 deben ser identificados en la propuesta del proveedor con la designacin y grado de ASTM, AISI o sus equivalentes. Cuando la designacin del material no exista, la especificacin del material del proveedor debe ser incluida en la propuesta, indicando las propiedades fsicas, la composicin qumica y los requisitos de prueba del material propuesto. Cualquier componente o material de recubrimiento en la turbina de gas del que no se tenga por lo menos 16,000 horas de experiencia en operacin continua, deben ser identificados en las hojas de datos y en la propuesta del proveedor. 8.2.8.1.3 Las partes externas que estn sujetas a movimiento rotativo o de deslizamiento (tales como juntas para evitar las fugas y mecanismos de ajuste) deben ser de materiales resistentes a la corrosin, para las condiciones del sitio. 8.2.8.1.4 Las partes menores que no son identificados (tales como tuercas, resortes, arandelas, empaques y cuas, etc.) deben ser resistentes a la corrosin, para las condiciones de sitio. 8.2.8.1.5 Cuando las partes hechas de acero inoxidable austentico sean fabricados, endurecidos superficialmente, recubiertas o reparadas por soldadura y expuestas a movimiento, al fluido de proceso o las condiciones ambientales que promuevan corrosin intergranular, se debe usar aceros inoxidables de bajo carbono o de grados estabilizados. 8.2.8.1.6 Donde se usen partes de unin tales como esprragos y tuercas de acero inoxidable del tipo AISI 300 o equivalente o materiales similares con tendencia a pegarse, deben lubricarse con un compuesto que evite que se peguen, adecuado para la temperatura de operacin y compatible con el fluido de trabajo. 8.2.8.1.7 El proveedor debe poner especial cuidado cuando suministre dos materiales distintos con potenciales elctricos diferentes en presencia de una solucin electroltica, ambos se deben seleccionar de acuerdo con NACE o su equivalente.
8.2.8.1.8 Los materiales, caractersticas de las fundiciones y la calidad de cualquier soldadura deben ser como mnimo iguales con los establecidos en la Seccin VIII, Divisin 1 del cdigo ASME o su equivalente. 8.2.8.1.9 El uso del acero ASTM A515 o su equivalente no es aceptable. 8.2.8.1.10 La calidad mnima del material para los pernos de las juntas a presin es acero al carbn (ASTM A307, grado B o su equivalente) para fundiciones de acero y ASTM A193, grado B7 o su equivalente para aleaciones de acero de alta temperatura. Las tuercas deben ser conforme al ASTM A 194M grado 2H o su equivalente (o ASTM A307, grado B o su equivalente, de cubierta endurecida donde existen limitaciones de espacio). Para temperaturas por debajo de 30 C ( -22 F), el material de los pernos debe estar de acuerdo con ASTM A320 o su equivalente. Adicionalmente a los requisitos anteriores deben cubrirse los solicitados en la NRF-027-2001 Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. 8.2.8.2 Fundiciones
8.2.8.2.1 Las fundiciones deben ser slidas y estar libres de porosidad y defectos e impurezas (burbujas, rechupes, agrietamientos, corrosin, escorias, etc.). Las superficies fundidas deben limpiarse por chorro de arena, chorro de perdigones, por bao qumico o cualquier otro mtodo establecido en el estndar MSS-SP-55 o equivalente. Todas las rebabas, y restos de la fundicin deben ser eliminados por esmerilado u otro medio apropiado. 8.2.8.2.2 El uso de soportes en fundiciones a presin deben ser mnimos. Los salientes o soportes deben estar limpios y libre de corrosin (pueden ser recubiertos) y de una composicin compatible con la fundicin. 8.2.8.2.3 Las fundiciones ferrosas no deben ser reparadas por soldadura, martilleo, taponado, horneado o impregnacin, excepto en los dos casos siguientes. 8.2.8.2.3.1 Las Fundiciones de acero de grados soldables pueden ser reparadas por soldadura, usando un procedimiento de soldadura calificado que est de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, y la Seccin IX, del cdigo ASME o equivalente. 8.2.8.2.3.2 Las fundiciones de hierro gris o hierro nodular pueden ser reparadas por taponamiento dentro de los lmites especificados en ASTM A278, A395 o A536 o sus equivalentes. Las perforaciones realizadas para tapones deben examinarse con lquidos penetrantes, para asegurarse que todos los defectos del material han sido removidos. 8.2.8.2.4 Los ncleos vacos totalmente cubiertos, incluyendo vacos ocasionados por taponamientos no son aceptables. 8.2.8.2.5 Las fundiciones de hierro nodular deben producirse de acuerdo con el ASTM A395 o su equivalente. La produccin de las fundiciones debe estar de acuerdo con lo indicado en los puntos siguientes: 8.2.8.2.5.1 Se debe hacer como mnimo, un juego de tres muestras para impacto Charpy con muescas V de un tercio del espesor del bloque de prueba hecho del material adyacente para la tensin de la muestra en los bloques Y. Estas muestras deben tener como mnimo, un valor al impacto de 14 joules (10 libras-pie) a la temperatura de cuarto. 8.2.8.2.5.2 Las protuberancias para pruebas fundidas integralmente, deben ser provistas con al menos 25 milmetros en altura y dimetro de fundicin en las reas criticas para subsecuentes remociones para propsitos de prueba de dureza e inspeccin microscpica. Las reas crticas estn comnmente en secciones gruesas, cambios de seccin, puntos de alto esfuerzo tales como puntos perforados para lubricacin y bridas.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.2.8.3 Forjas
Los discos forjados de la turbina y del compresor deben tener una temperatura de transicin (en la seccin de barrenos) que este por debajo de la temperatura ambiente mnima especificada. 8.2.8.4 Soldadura
8.2.8.4.1 Las soldaduras en tuberas y partes a presin, as como las soldaduras de materiales diferentes y las reparaciones por soldadura deben efectuarse e inspeccionarse por soldadores y procedimientos calificados de acuerdo con la seccin VIII, Divisin 1 y la Seccin IX del cdigo ASME o equivalente. 8.2.8.4.2 El proveedor es el responsable de revisar todas las reparaciones, adems de las reparaciones por soldadura para asegurar que han sido tratadas trmicamente y examinadas de acuerdo con los procedimientos calificados aplicables. 8.2.8.4.3 A menos que se especifique otra cosa, todas las soldaduras no cubiertas en la Seccin VIII, Divisin 1 y B31.3 del cdigo ASME o su equivalente, tales como soldaduras en la base o patn, ductos no presurizados, protecciones y paneles de control se deben realizar de acuerdo con el cdigo AWS D1.1 o su equivalente, como mnimo. 8.2.8.4.4 Las reparaciones por soldaduras se deben probar en forma no destructiva usando el mismo mtodo con el que se detecto el defecto original. Como mnimo, stas deben estar de acuerdo con el punto 8.4.2.2.4 para materiales magnticos y de acuerdo con el punto 8.4.2.2.5 para materiales no magnticos. 8.2.8.4.5 Las carcasas sujetas a presin hechas de material forjado o combinaciones de material forjado y fundido deben estar de acuerdo con los cuatro puntos siguientes: 8.2.8.4.5.1 Los dobleces de placa deben ser inspeccionadas por partculas magnticas o examinadas por lquidos penetrantes como se indica en la Seccin VIII, Divisin 1, UG-93(d)(3), del cdigo ASME o su equivalente. 8.2.8.4.5.2 Las soldaduras accesibles deben ser inspeccionadas por partculas magnticas o examinadas por lquidos penetrantes despus del cincelado y del tratamiento trmico. 8.2.8.4.5.3 Las soldaduras sujetas a presin incluyendo las soldaduras de las carcasas para las bridas de uniones verticales y horizontales, deben ser con soldadura de penetracin total. 8.2.8.4.5.4 Las carcasas fabricadas con material que de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1 del cdigo ASME o equivalente, requieran tratamiento trmico despus de la soldadura, deben ser tratadas, independientemente del espesor. 8.2.8.4.6 Las conexiones soldadas a las carcasas sujetas a presin deben ser instaladas como se indica en los cuatro puntos siguientes. 8.2.8.4.6.1 El 100% de las soldaduras en las conexiones de la carcasa deben ser inspeccionadas por medio de radiografiado. 8.2.8.4.6.2 La tubera auxiliar soldada a componentes de acero aleado al cromo-molibdeno o aceros con 12% de cromo, deben ser del mismo material, excepto que la tubera de acero aleado al cromo-molibdeno pueda ser sustituida por tubera de acero al 12% de cromo.
8.2.8.4.6.3 Las soldaduras a la tubera deben hacerse antes de que el componente sea tratado trmicamente. 8.2.8.4.6.4 Todas las soldaduras deben ser tratados trmicamente de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, US-40 del cdigo ASME o equivalente. 8.2.8.5 Requisitos de la prueba de impacto
8.2.8.5.1 Todos los componentes sujetos a presin incluyendo boquillas, bridas, y soldaduras deben probarse por impacto de acuerdo con los requerimientos de la Seccin VIII, Divisin 1, Seccin USC-65 al 68 del cdigo ASME o su equivalente. Las aleaciones altas de acero deben ser probadas de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, Seccin UHA-51 del cdigo ASME o su equivalente. Las pruebas de impacto no se requieren si los requerimientos de la Seccin VIII, Divisin 1, Seccin USG-20F del cdigo ASME o su equivalente son cubiertos. 8.2.8.5.2 Los espesores nominales para las fundiciones son definidos en la Seccin VIII, Divisin 1, prrafo UCS-66(2) del cdigo ASME o su equivalente, deben excluirse las secciones de soporte estructural y las orejas de izaje. Los resultados de las pruebas de impacto deben cumplir como mnimo con los requerimientos de la Seccin VIII, Divisin 1, Seccin UG-84 del cdigo ASME o su equivalente. 8.2.9 Placa de datos y flecha de rotacin
8.2.9.1 Se debe suministrar una placa de datos de acero inoxidable 18 Cr 8 Ni o de aleacin cupro-niquel, fijada por tornillos de acero inoxidable en un lugar fcilmente accesible a la turbina de gas y en cada uno de sus elementos. 8.2.9.2 El sentido de giro debe indicarse por medio de una flecha fija (fundida) o atornillada en un lugar fcilmente accesible a la turbina de gas y en cada uno de sus elementos, la placa debe ser de acero inoxidable 18 Cr 8 Ni o de aleacin cupro-niquel y los tornillos de acero inoxidable. La placa de datos debe tener con letra estampada de golpe o con un mtodo similar, la siguiente informacin: a) Nombre del proveedor. b) Numero de serie. c) Marca y modelo.
d) Nombre y nmero de proyecto de PEMEX. .e) Nmero de requisicin y rden de compra. f) Potencia y velocidad nominales en sitio.
g) Temperatura nominal en sitio. h) Presin nominal de succin en sitio. i) j) k) l) Presin nominal de escape en sitio. Temperatura de flama nominal en sitio. Velocidades criticas laterales. Velocidad mnima permisible.
m) Velocidad mxima continua. n) Velocidad de disparo.
o) Temperatura mxima permisible. p) Presin de trabajo mxima permisible. q) Tipos de combustible. r) s) t) 8.3 Marca, modelo y tipo de cartuchos de filtros de aire de admisin. Tipo y viscosidad de aceite. Marca, modelo y nmero de serie de cojinetes.
Requisitos mnimos de diseo de los sistemas y componentes auxiliares
El proveedor debe suministrar los sistemas y componentes auxiliares indicados en 8.1.2 para la operacin segura y confiable de la turbina de gas a condiciones de sitio. Los requisitos de diseo que se establecen a continuacin son los mnimos requeridos y no son limitativos para que el proveedor pueda suministrar los sistemas y componentes auxiliares con especificaciones superiores, de manera que los productos sean de mayor calidad y confiabilidad. 8.3.1 8.3.1.1 Sistema de admisin de aire El sistema de admisin de aire se debe disear y fabricar como se especifica en los puntos siguientes:
8.3.1.1.1 Con cada mxima de presin de 1.0 kilopascal (101.6 mm.c.a) considerando los componentes limpios listados en 8.3.1.6 y al menos 110 % de flujo de aire a potencia mxima en sitio. 8.3.1.1.2 Con presin diferencial mnima de colapso de 3 kilopascales (304.8 mm.c.a). 8.3.1.1.3 Para facilitar el mantenimiento y reemplazo de filtros. 8.3.1.1.4 La corriente de aire debe estar libre de partes metlicas que puedan desprenderse durante la operacin corriente abajo de la etapa final de filtrado, tales como: pernos, tuercas y otros accesorios de fijacin. No debern existir cables aguas abajo de los filtros. 8.3.1.1.5 En forma modular para facilitar su instalacin en sitio. Cada uno de los mdulos debe ser totalmente ensamblado en fbrica y debe tener preparaciones (orejas o similar) para su izaje y colocacin en su lugar de instalacin. 8.3.1.1.6 Con la rigidez necesaria para soportar los esfuerzos debidos a la velocidad mxima del viento en condiciones de tormenta. Esto debe cumplir con los criterios indicados en el anexo A de la NRF-003-PEMEX2001 Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en la Sonda de Campeche. 8.3.1.1.7 Con ensamble de ductos libres de juntas internas. 8.3.1.1.8 El espesor de la placa para fabricacin de los ductos debe ser de 4.76 9.52 mm (3/16 3/8 pulg.). 8.3.1.1.9 Como primera aproximacin la velocidad de diseo del ducto puede ser de 18.3 m/seg. ( 60 pies/seg.). 8.3.1.2 Todas las cargas en los ductos deben ser absorbidas por los soportes de los ductos, para evitar que esas cargas lleguen a la boquilla de la turbina de gas. Los soportes de los ductos deben permitir la dilatacin y contraccin lateral y axial de los ductos debidos a los cambios de temperatura y deben permanecer en su sitio cuando las secciones cercanas a la turbina de gas sean removidas para tener acceso en caso de mantenimiento. El proveedor debe indicar en su propuesta y en las hojas de datos las fuerzas y momentos mximos permisibles en la boquilla de entrada de la turbina de gas.
8.3.1.3 El arreglo de ductos debe tener la menor cantidad posible de cambios de direccin. En los cambios de direccin se deben tener paletas afiladas y lisas para asegurar flujo uniforme de aire a la entrada de la turbina de gas. Las paletas afiladas y lisas se deben soldar completamente (no puntearse) al ducto y se deben disear para evitar resonancia. Para las secciones de transicin entre ductos de diferentes reas transversales, el ngulo entre los lados y el eje del ducto no debe exceder 15 grados. 8.3.1.4 Se deben instalar escaleras (desde la base o patn hasta los filtros) y pasillos con pasamanos, para acceso y mantenimiento de los filtros y de la instrumentacin asociada; no se aceptan escaleras tipo marino. Adyacente a la brida de entrada de la turbina de gas se debe tener una puerta para inspeccin y limpieza finales, antes del arranque y operacin de la turbina de gas. La puerta se debe disear para operar sin riesgo de que objetos o accesorios entren a la turbina de gas y para evitar fugas de aire y la entrada de gases externos. 8.3.1.5 El sistema de admisin de aire debe tener las preparaciones o conexiones para el sistema de lavado de la turbina de gas. 8.3.1.6 El sistema de admisin de aire debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: a) Alojamiento (Casa) de filtros de acero inoxidable 316L con: malla de acero inoxidable con claro libre de malla de 2.0 3.0 mm2, para evitar la entrada de insectos y pjaros al interior de la turbina y; conexin bridada para los ductos de aire. Sistema de filtrado de aire de tres etapas: Primera etapa. Barrera para impedir la entrada en 99% de gotas de lluvia en tamaos de 10 micrones o mayores debido a huracn o tormenta. La barrera debe estar Formada por juegos de lminas (vanes) de acero inoxidable. Las lminas no deben estar separadas entre una y otra ms de 17 mm. Las venas deben de contar con hoja de comportamiento efectuado en tnel de viento. Segunda etapa. Separador de partculas de polvo y sal formado por filtros y pre-filtros. Los filtros deben ser de alta eficiencia y de material inorgnico, intercambiables, lavables y de rpido acceso para su reemplazo o mantenimiento. Pre-filtro de material inorgnico. La construccin de este filtro deber maximizar la detencin de partculas y minimizar las perdidas de presin cuando este sujeto a alta humedad. Tercera etapa. Separador de humedad formado por juegos de lminas (vanes) guas de acero inoxidable con separacin mxima de 17 mm. Las lminas deben contar con hoja de comportamiento efectuado en tnel de viento. Los filtros deben ser removidos sin la necesidad de utilizar herramientas o aditamentos especiales. Silenciador con cuerpo e internos de acero inoxidable. Indicador de presin diferencial (total) de filtrado y alarma por alta presin diferencial, ambos con sealizacin local y remota. Indicador de humedad despus de filtros con alarma por alta humedad con sealizacin local y remota. Soporte estructural. El techo o parte superior de la casa de filtros debe disearse con declive para evitar la acumulacin de agua y, el piso debe contar con dren. luces de iluminacin para la casa de filtros (slo si se indica en las hojas de datos). Incluyendo cableado y cajas de conexin as como sus soportes. Las cajas de conexin debern ser ubicadas en la parte externa de la casa de filtros. Puerta de acceso a la casa de filtros para permitir el cambio de filtros. Las cerraduras y aditamentos de la puerta debern de ser en acero inoxidable 316. La puerta de acceso ser ubicada en el frente del flujo de aire (upstream).
b)
c) d) e) f) g)
h)
8.3.1.7 El arreglo del sistema de admisin de aire debe presentarse en la propuesta, indicando el nombre y material de cada parte, la instrumentacin, las dimensiones y el peso del sistema completo. Tambin debe presentar una descripcin completa de las caractersticas de los filtros y la calidad de aire obtenida, sta ltima respaldada por datos obtenidos en pruebas. 8.3.1.8 Cuando se solicite en las hojas de datos de la turbina de gas, el proveedor debe suministrar un cambiador de calor aire-refrigerante para el enfriamiento del aire de entrada, con el propsito de aumentar la potencia en sitio de la turbina de gas. El proveedor debe suministrar el cambiador de calor de acuerdo con los puntos siguientes: 8.3.1.8.1 Proponer el sistema idneo con base a su experiencia con sistemas operando en condiciones iguales o similares a las condiciones de sitio especificadas. 8.3.1.8.2 Disear y fabricar el cambiador de calor para operar a condiciones mnimas y mximas de flujo de aire requerido por la turbina de gas y para obtener la temperatura ms baja posible del aire de entrada sin formacin de gotas de agua o cristales de hielo. 8.3.1.8.3 Disear y fabricar el cambiador de calor tomando en cuenta las condiciones de sitio, especificadas en el punto 8.1.4 y en las hojas de datos. 8.3.1.8.4 Indicar en la propuesta el refrigerante propuesto para intercambio de calor. 8.3.1.8.5 Incluir en su propuesta: la descripcin completa del cambiador de calor (modo de operacin, controles, instrumentacin, partes, materiales, dimensiones, peso, etc.), simulacin por ordenador del comportamiento del cambiador de calor indicando condiciones (flujos, presiones, temperaturas, cadas de presin, punto de roco, etc.) mnimas y mximas a la entrada y salida del aire (entrega a la seccin de filtros de la turbina de gas) y del medio de enfriamiento. Tambin debe indicar la potencia en la flecha de la turbina de gas y el flujo de combustible. 8.3.1.8.6 Para aplicaciones costa afuera y para climas tropicales o de alta humedad no son aceptables los sistemas de enfriamiento del aire de entrada con base a lavado con agua o neblina de agua. 8.3.2 Sistema de arranque.
8.3.2.1 El sistema de arranque tendr la funcin principal de llevar a la turbina de gas hasta la condicin de autosustentacin, debiendo desacoplar y parar inmediatamente despus que se alcance esa condicin y se purgue o envi a venteo el gas de arranque. Para aquellos sistemas que no se desacoplen de la caja de engranes, se debe demostrar con documentacin (incluida en la propuesta) que el diseo es confiable, seguro y ha sido probado. Adicionalmente debe operar para efectuar lavados peridicos a la turbina de gas. 8.3.2.2 El sistema de arranque debe ser de tipo neumtico con aire o gas combustible como fluido de trabajo elctrico conforme se solicite en la hoja de datos. Cuando el fluido de trabajo del motor de arranque sea gas combustible, los materiales de construccin del motor y de sus accesorios deben ser compatibles con el fluido de trabajo y diseados para cero fugas en los sellos. 8.3.2.3 Debe suministrarse cualquier accesorio requerido por el sistema de arranque, tales como embragues, engranes convertidores de direccin, controles, etc. 8.3.2.4 El sistema de arranque neumtico debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: a) Filtro, para la retencin de partculas de 10 micrones o menores.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS b) Vlvula de corte.
c) Turbina (motor) de expansin. d) Indicador de presin local y remota. e) Tubera y accesorios de acero inoxidable. f) Lnea de venteo.
g) Eyector o soplador, si se requiere. 8.3.2.5 El motor de arranque debe suministrarse con al menos 110 % del torque y aceleracin requeridos para arranque de la turbina de gas. 8.3.2.6 Cuando se solicite el sistema de arranque elctrico, ste debe estar formado, pero no limitado, por: motor elctrico de alto torque, caja de engranes o variador de frecuencia (velocidad), controles, cables y conexiones, como se requiera. El motor elctrico debe estar de acuerdo con IEEE 841 o su equivalente y con la Norma Oficial Mexicana NOM-016-ENER-2002. 8.3.2.7 El proveedor debe presentar en su propuesta el arreglo del sistema de arranque mediante un diagrama de tubera e instrumentacin o diagrama unifilar elctrico en el caso de motor elctrico. 8.3.3 Sistema de aceite de lubricacin
8.3.3.1 Se debe suministrar un sistema de lubricacin forzada (a presin) para suministro de aceite de lubricacin a la turbina de gas y para los componentes siguientes: cajas de engranes (de carga y auxiliares) y cople (si requiere lubricacin continua). El sistema de aceite de lubricacin debe ser diseado y fabricado de acuerdo con el estndar 614 del API o su equivalente. 8.3.3.2 El sistema de aceite de lubricacin debe ser suministrado para uso de aceite mineral. Se podr suministrar un sistema de aceite sinttico solo si se solicita en las hojas de datos de la turbina de gas. 8.3.3.3 El sistema de aceite de lubricacin debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: 8.3.3.3.1 Recipiente principal de aceite localizado en la base o patn de la turbina de gas, con la superficie en contacto con el aceite de acero inoxidable. Debe tener acceso para llenado, con filtro para partculas de 10 micrones o menores, venteo a la atmsfera con arrestador de flama y dren con vlvula para desalojo del aceite y limpieza del tanque. El recipiente debe tener inclinacin mnima de 1/100, hacia su drenaje. Se debe equipar con resistencias elctricas, para calentamiento del aceite, solo si se solicita en las hojas de datos y si la turbina de gas se localiza en clasificacin de rea Divisin II (de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-001SEDE-1999, Instalaciones Elctricas, Utilizacin), y la norma de referencia NRF-036-PEMEX-2002 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. No deben suministrarse resistencias elctricas para calentamiento de aceite si la turbina de gas se localiza en rea Divisin I; para esta divisin son aceptables los medios de calentamiento por aceite o vapor especificados en el API-614, ltima edicin, o equivalente. 8.3.3.3.1.1 El recipiente del sistema de aceite de lubricacin se debe disear y fabricar con tiempo de retencin de 4.5 minutos como mnimo. 8.3.3.3.2 Bomba principal de desplazamiento positivo o centrfuga con internos de acero inoxidable y filtro en la succin, accionada por la caja de accesorios de la turbina de gas. 8.3.3.3.3 Bomba auxiliar de desplazamiento positivo o centrfuga con internos de acero inoxidable y filtro en la succin, accionada por motor elctrico de corriente alterna.
8.3.3.3.4 Bomba de emergencia de desplazamiento positivo o centrfuga con internos de acero inoxidable y filtro en la succin, accionada por motor de corriente directa. 8.3.3.3.5 Filtros principales de aceite, uno en operacin y otro en relevo, con elementos reemplazables, vlvula de transferencia automtica y accesorios necesarios para permitir la derivacin del flujo hacia cualquiera de los dos filtros. 8.3.3.3.6 Mirillas de flujo en cada lnea de retorno o dren por cada lnea de inyeccin. 8.3.3.3.7 Enfriador de aceite del tipo cambiador de calor refrigerado por aire (soloaire), para enfriamiento del aceite de lubricacin diseado y fabricado de acuerdo con API-661 o su equivalente. En el caso de paquetes de compresin de gas (turbina / compresor de proceso) el enfriador de aceite de lubricacin debe estar integrado al enfriador de gas de proceso. 8.3.3.3.8 Tubera, vlvulas y accesorios de acero inoxidable para inyeccin (aceite hacia los componentes a lubricar) y retorno (aceite hacia el recipiente). Se deben tener derivaciones (bypass) de las tuberas adyacentes a las cajas de cojinetes para el lavado del sistema antes del arranque de la turbina de gas. 8.3.3.3.9 Tanque para aceite de agotamiento de acero inoxidable, con capacidad suficiente para sostener el paro de emergencia del equipo, en caso de falla de la bomba de emergencia o porque sta bomba (la de emergencia) deba salir de operacin por procedimiento de paro de emergencia. 8.3.3.3.10 Instrumentacin: a) Indicador y transmisor de presin diferencial en filtros. b) Indicador y transmisor de presin en el cabezal de descarga de bombas de lubricacin. c) Indicador y transmisor de presin en el cabezal de inyeccin a cojinetes o a cualquier otra parte a lubricar o alimentar.
d) Indicadores y transmisores de temperatura, uno inmediatamente despus del enfriador y otro en el cabezal de inyeccin a cojinetes o a cualquier otra parte a lubricar o alimentar. e) Alarma y paro por baja presin. f) Alarma y paro por alta temperatura.
g) Alarma por bajo nivel en el recipiente principal y tanque de agotamiento de aceite. h) Vidrio y transmisor de nivel en recipientes (recipiente principal y tanque de agotamiento). 8.3.3.4 Cuando se solicite en la hoja de datos un sistema de lubricacin comn y siempre que el aceite de lubricacin no se contamine con el fluido de proceso o por el fluido de un sistema auxiliar de la mquina accionada, adicionalmente a lo solicitado en 8.3.3.2 y 8.3.3.3 se debe incluir la lubricacin de la mquina accionada. 8.3.3.5 El proveedor debe indicar en su cotizacin y/o en las hojas de datos: la especificacin del aceite de lubricacin, presiones y temperaturas de trabajo normales, presiones y temperaturas mximas de trabajo permisibles, capacidades mnima, normal y mxima del sistema de lubricacin y la dems informacin solicitada en las hojas de datos. 8.3.3.6 El proveedor debe presentar en su propuesta el arreglo del sistema de lubricacin mediante un diagrama de tubera e instrumentacin.
Sistema de gas combustible.
8.3.4.1 El sistema de gas combustible se debe disear y fabricar para consumo de gas natural y con un mnimo de conexiones y partes soldadas. La tubera y los accesorios para distribucin de gas combustible deben ser de acero inoxidable. Las conexiones flexibles deben evitarse, si se requieren, deben ser de tipo trenzado, de doble pared para alta presin y su localizacin debe ser en donde no existan movimientos relativos. 8.3.4.2 La composicin qumica y las caractersticas fsicas (presin, temperatura, peso molecular, gravedad especfica, poder calorfico, etc.) del gas o los gases (en el caso de que sea ms de uno) deben ser los que se indiquen en las hojas de datos. 8.3.4.3 Se deben suministrar todos los accesorios necesarios dentro de los lmites de la base o patn, para acondicionar el gas combustible (a las condiciones de presin, flujo y calidad) que la turbina de gas requiere. Debe indicarse en la propuesta y en las hojas de datos las condiciones de operacin (flujos estndar: mnimo/normal/mximo; presiones: mnima/normal/mxima; temperaturas: mnima/normal/mxima; poder calorfico: bajo/mnimo/mximo; ndices mnimo y mximo de Wobbe, punto de roco) y la calidad (agentes corrosivos, tamao mximo de slidos, etc.) del gas combustible para la turbina de gas. 8.3.4.4 El sistema de gas combustible se debe disear y fabricar tomando en cuenta el gas combustible con el poder calorfico inferior (LHV) de menor valor especificado en las hojas de datos. 8.3.4.5 El proveedor debe revisar y comentar el diseo del sistema de acondicionamiento de gas combustible suministrado por PEMEX a la turbina de gas y en caso necesario hacer recomendaciones para su adecuacin. 8.3.4.6 El sistema de gas combustible debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: a) Filtros, uno en operacin y otro de relevo, con malla de 10 micrones o menor, en caso necesario se deben suministrar filtros coalescedores. b) Vlvulas primaria y secundaria de corte. c) Vlvula reguladora de presin con vlvula de relevo para facilitar el mantenimiento.
d) Vlvula(s) controladora(s) de flujo. e) Vlvula(s) de alivio. f) Gobernador electrnico de gas combustible.
g) Tubera, vlvulas y conexiones de acero inoxidable. h) Colador de combustible tipo Y. 8.3.4.6.1 Instrumentacin; los instrumentos que se listan a continuacin son enunciativos mas no limitativos. a) b) c) d) e) f) Indicador y transmisor de presin a la entrada del sistema. Indicador y transmisor de presin en el distribuidor a boquillas de combustible. Indicador y transmisor de presin diferencial en filtros. Alarma y paro por baja presin. Alarma y paro por muy alta presin. Indicador y transmisor de flujo.
8.3.4.7 El proveedor debe presentar en su propuesta el arreglo del sistema mediante un diagrama de tubera e instrumentacin. 8.3.5 Sistema de instrumentacin y control
8.3.5.1 El sistema de instrumentacin y control debe ser individual, para cada paquete formado por: turbina de gas, mquina accionada, sistemas auxiliares de la turbina de gas y los dems componentes asociados al paquete de bombeo o compresin (conforme al alcance de suministro); no se aceptan sistemas de instrumentacin y control comunes para dos o ms paquetes. Cuando se solicite sistema de control de comparticin de carga para dos o ms paquetes, ste si puede ser comn. El sistema de instrumentacin y control se debe disear y fabricar con la arquitectura indicada en 8.3.5.8 y para instalacin a la intemperie. El sistema de control podr ser suministrado con doble o triple redundancia slo si se solicita en las hojas de datos. 8.3.5.2 Tipo de control.
8.3.5.2.1 El sistema de control de la turbina de gas debe ser a base de microprocesadores del tipo Controlador Lgico Programable (CLP) cuyas funciones bsicas deben ser las de: arrancar, operar, controlar, parar, monitorear y proteger la integridad de: la turbina de gas, la mquina accionada (bomba o compresor) y los sistemas asociados a los procesos de bombeo o compresin de acuerdo al alcance de suministro, en forma automtica, con opciones de intervencin manual por parte del operador. 8.3.5.2.2 El sistema de control debe detectar e indicar las operaciones normales y anormales o de mal funcionamiento de la turbina de gas, de la mquina accionada, de los sistemas auxiliares de ambas mquinas y de los sistemas asociados del proceso de acuerdo al alcance de suministro. En caso de ocurrir alguna falla en las mquinas y/o en los sistemas antes mencionados, el sistema de control debe efectuar las acciones necesarias para llevar a la turbina de gas a un paro seguro y ordenado, el cual debe operar: el sistema de aceite de lubricacin, gas combustible, sistema de sellos y otros sistemas, como se requiera, para evitar que la turbina de gas, la mquina accionada, los sistemas auxiliares de ambas mquinas y los sistemas asociados de proceso sufran daos. Para llevar a cabo esas funciones el controlador lgico programable debe recibir las seales digitales y analgicas, provenientes de la instrumentacin fsica (seales primarias) instaladas en: la turbina de gas, la mquina accionada y los sistemas asociados al proceso de bombeo o compresin, sea por medio de transmisores, interruptores o de cualquier otro instrumento. 8.3.5.3 Software y hardware.
8.3.5.3.1 Todo el software y hardware del sistema de control e instrumentacin del paquete, para control local y/o remoto, debe cubrir los requerimientos de la especificacin tcnica de Pemex Exploracin Produccin N P.2.0610.01 HARDWARE Y SOFWARE EN SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL; ser de tecnologa probada y de ltima generacin y; ser suministrado por el proveedor de la turbina de gas. 8.3.5.3.2 Toda la sealizacin de instrumentacin y control, protocolos e interfases, as como su integracin a niveles superiores deben cumplir con los requerimientos de la NRF-046-PEMEX-2003. Todo el cable, conexiones y trabajos necesarios para la interconexin local o remota del sistema de instrumentacin y control deben ser suministrados por el proveedor de la turbina de gas. Los trabajos de interconexin entre el CLP y el Sistema Distribuido de Monitoreo y Control (SDMC) de la planta deben ser supervisados por el proveedor o bien ser llevados a cabo por l si se solicita en las hojas de datos. Todo el software y hardware deben ser suministrados para trabajar en ambiente windows. 8.3.5.3.3 Todos los letreros o etiquetas del sistema de instrumentacin y control, as como los contenidos de las pantallas grficas de la interfaz del operador deben escribirse en idioma espaol con su equivalente en idioma ingls. Todas las unidades de medidas deben estar en sistema internacional (SI) y en sistema ingls.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.3.5.4 Conduccin de seales.
8.3.5.4.1 Toda la tubera conduit para alojamiento o canalizacin de cables del sistema debe ser de aluminio libre de cobre, con recubrimiento de PVC en el exterior y en el interior de uretano. Todas las charolas para alojamiento o canalizacin de cables deben ser de aluminio libre de cobre. 8.3.5.5 Alimentacin elctrica.
8.3.5.5.1 El sistema de control se debe disear para operar con alimentacin elctrica de corriente directa a 24 volts. 8.3.5.6 Control de arranque.
8.3.5.6.1 El sistema de control de arranque debe proveer: 8.3.5.6.1.1 De un perodo de purga de suficiente duracin para desalojar de tres a cinco veces el volumen contenido en el sistema de escape de la turbina de gas y del sistema de recuperacin de calor (si aplica), antes del encendido de la turbina de gas 8.3.5.6.1.2 De suficiente tiempo para calentar los internos de la turbina de gas para reducir los efectos de esfuerzo trmico y si es necesario para calentar las partes rotatorias (flecha y discos de la turbina) a temperatura mayor de cualquier temperatura de transicin 8.3.5.6.1.3 De aceleracin controlada a la velocidad mnima del gobernador para reducir los efectos de los esfuerzos trmicos, excesivos esfuerzos mecnicos u operacin a velocidades crticas. 8.3.5.7 Control de carga.
8.3.5.7.1 La turbina de gas se debe suministrar con un actuador, el cual debe recibir la seal externa de control de carga (presin o flujo o ambos) del proceso. Durante la operacin normal, sta seal de proceso debe controlar, en forma automtica, la velocidad y la potencia de la turbina, como se requiera. El gobernador debe tener la capacidad suficiente para accesar y operar todo el rango de seales de control, un incremento en la seal debe incrementar la velocidad o la potencia de la turbina de gas o viceversa. El gobernador debe incluir medios para manipular manualmente la seal de control del proceso y permitir la operacin entre la velocidad mnima y mxima continua del gobernador. El gobernador debe proveer transferencia suave (libre de saltos) entre los controles manual y automtico externos. 8.3.5.7.2 Para aplicaciones de velocidad variable, la seal de control debe actuar para ajustar el punto de operacin (set point) del sistema de control de velocidad de la turbina de gas; el rango de control debe ser como mnimo de 5 % arriba y 5% abajo del rango de velocidad de operacin especificado en 8.1.7. El rango total de la seal de control debe ser el que corresponde al rango de operacin requerido de la mquina accionada. 8.3.5.7.3 El gobernador debe limitar la velocidad al 105 % de la velocidad nominal. La turbina de gas debe estar equipada con un limitador de velocidad en el generador de gases, el cual debe limitar la velocidad hasta la velocidad mxima continua. 8.3.5.7.4 El sistema de gobierno prevendr a la turbina de gas de dispararse por sobrevelocidad cuando ocurra una prdida instantnea de carga elctrica, hidrulica o aerodinmica. 8.3.5.8 Configuracin e integracin del sistema de control.
8.3.5.8.1 La configuracin e integracin bsica del sistema de control debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes o mdulos, los cuales deben estar integrados en el gabinete de control: 8.3.5.8.1.1 Controlador Lgico Programable (CLP), con capacidad de entradas y salidas de seales al 100 %, ms 20 % de reserva para seales adicionales futuras. 8.3.5.8.1.2 Interfase humano-mquina (IHM). 8.3.5.8.1.2.1 Con los comandos suficientes para desarrollar las funciones bsicas descritas en 8.3.5, con monitor y microprocesador o CLP para despliegue de datos en tiempo real de: los parmetros de operacin de la turbina de gas y mquina accionada, los diferentes sistemas auxiliares de la turbina de gas y de la mquina accionada, de los dems componentes asociados al proceso de bombeo o compresin, curvas de comportamiento de la turbina de gas y de la mquina accionada. 8.3.5.8.1.2.2 Resmenes de: operacin, temperaturas y vibraciones. 8.3.5.8.1.2.3 Almacenamiento y descarga de datos, anlisis y diagnstico de fallas, anlisis de tendencias de parmetros en tiempo real e histrico y cartas de mantenimiento. 8.3.5.8.1.2.4 Comunicacin al Sistema de Control de Proceso (SCP) de la planta. Se deben suministrar los puertos de comunicacin, software, cables y conexiones. Si se solicita en las hojas de datos, se debe suministrar una IHM remota con el puerto, barra serial, software, cables y conexiones desde el tablero de control local hasta la posicin remota. La IHM remota debe contar con impresora de datos y cumplir con lo indicado la especificacin P.2.0610.01. La eleccin de la impresora depender de los requerimientos del usuario. 8.3.5.8.1.3 Mdulo de programacin local. En el caso de terminal de programacin local se debe suministrar una computadora porttil (laptop) con tecnologa de ltima generacin de acuerdo con los requerimientos del usuario y el puerto de acceso adecuado para accesar al microprocesador. 8.3.5.8.1.4 Mdulo de deteccin y monitoreo de vibraciones, integrado al CLP, del paquete formado por la turbina de gas, mquina accionada y cajas de engranes y accesorios. 8.3.5.8.1.5 Mdulo de deteccin y monitoreo de temperatura, integrado al CLP, del paquete formado por la turbina de gas, mquina accionada y cajas de engranes y accesorios. 8.3.5.8.1.6 Mdulo de seguridad y proteccin, integrado al CLP, del paquete formado por la turbina de gas, mquina accionada, sistemas auxiliares de ambas mquinas y de los dems sistemas de proceso de compresin o bombeo de acuerdo al alcance de suministro. Toda la sealizacin de: paro programado, paro normal y paro de emergencia (PE) y de deteccin de gas y fuego (DGF) debe llegar a este mdulo, donde se deben tener salidas necesarias para su envo al sistema de paro de emergencia de la planta, de acuerdo con NRF-045-PEMEX-2002, NRF-046-PEMEX-2003 y la especificacin P.2.0610.01. Ante la activacin de cualquier modo de paro el sistema de control no debe reiniciar el arranque en forma automtica si no que debe hacerse en forma manual. 8.3.5.8.1.7 Mdulo de control de respaldo. Para tomar el control de paro seguro y ordenado, ante cualquier falla del equipo que implique paro. 8.3.5.8.1.8 Gabinete de control para instalacin local o remota, como se solicite en las hojas de datos. A menos que se indique otra cosa en la hoja de datos, el gabinete de control debe suministrarse para instalacin remota bajo techo, para instalacin en rea no peligrosa, construido de acero inoxidable, en tipo NEMA 4X o su equivalente, con preparacin para purga de aire de instrumentos. Cuando se especifique para instalacin local debe suministrarse para servicio a la intemperie en tipo NEMA 4X o su equivalente, adecuado para operar en
rea clasificada como Divisin 2, o bien tipo NEMA 7 (a prueba de explosin) o su equivalente, para rea Divisin 1, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Elctricas, (Utilizacin), y la norma de referencia NRF-036-PEMEX-2002 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. 8.3.5.9 Los tableros locales secundarios de instrumentos deben ser de acero inoxidable. Los que se localicen en rea clase 1, Divisin 2 deben tener gabinete tipo nema 4X o equivalente y aquellos que se localicen en rea clase 1, divisin 1 deben tener gabinete tipo NEMA 7 (a prueba de explosin) o equivalente. Estos tableros deben tener preparaciones para purga con aire de instrumentos. 8.3.5.10 Sistema de energa ininterrumpible (SEI). 8.3.5.10.1 Si no existe un sistema de energa ininterrumpible (SEI) para toda la planta. El sistema de control e instrumentacin debe suministrarse con un SEI, con capacidad suficiente para mantener durante un tiempo de respaldo de al menos 30 minutos a plena carga, el control de la turbina de gas durante algn corte o interrupcin del servicio de alimentacin de energa elctrica principal o de emergencia de la planta hacia la turbina de gas. El SEI debe ser un paquete compacto formado, ms no limitado, por: bateras de tipo seco (con arreglo en serie/paralelo como se requiera), cargador de bateras, convertidor de voltaje AC/DC e instrumentacin local y remota para saber el estado del sistema. 8.3.5.11 Alarmas y paros 8.3.5.11.1 Debe suministrarse un sistema de alarmas y paros integrado por alarmas, avisos de paros y desplegados. El sistema de deteccin debe estar integrado e interconectado para proteger a la turbina de gas de condiciones que puedan daarla o que sean causa de que se reduzca su vida til. 8.3.5.11.2 El sistema de avisos de alarmas y paros debe ser suministrado con un 20 % adicional de terminales de entrada y salida. El sistema debe tener las conexiones necesarias para activar seales remotas de alarma o paro. La secuencia de operacin debe ser como se indica en los puntos siguientes: 8.3.5.11.2.1 Una indicacin de alarma debe consistir del flasheo de una luz, el sonido de un mecanismo audible (campana o bocina) y la recepcin y reconocimiento en el monitor del sistema de control. La condicin de alarma debe ser reconocida por medio de la operacin de un botn silenciador de alarma, el cual debe ser comn a todas las alarmas. Cuando la alarma sea reconocida el sonido debe ser silenciado, pero la luz debe seguir flasheando mientras exista la condicin de alarma. 8.3.5.11.2.2 El sistema de aviso o reporte de alarmas tendr la capacidad de indicar una nueva alarma con luz flasheando y sonido, en caso de que se alcance una nueva condicin de alarma, an cuando la condicin de alarma previa ha sido reconocida y exista todava. 8.3.5.11.2.3 Todos los instrumentos y controles, adems de los mecanismos para censar los paros, deben ser instalados con suficientes vlvulas para permitir su reemplazo o su mantenimiento mientras el sistema est en operacin. Cuando se especifiquen vlvulas de cierre para los dispositivos que censan los paros, el proveedor debe suministrar los medios para asegurar las vlvulas en posicin abierta. 8.3.5.11.3 Las condiciones de alarmas y paros anunciados deben ser, ms no estn limitados a las indicadas en la tabla 1 y en las hojas de datos. Para los requerimientos de alarma y paro indicados en la tabla 1 y en las hojas de datos, la alarma siempre debe preceder al paro, de manera que pueda tomarse una accin correctiva. 8.3.5.11.4 Los paros pueden ser normales o de emergencia, en cualquier caso el paro debe ser automtico. 8.3.5.11.5 El paro normal se debe llevar a cabo en base a un procedimiento ordenado y seguro.
8.3.5.11.6 El paro de emergencia se debe llevar a cabo si se presentan situaciones de peligro y/o alto riesgo para: el personal, la turbina de gas, la mquina accionada, el proceso asociado o el paquete, como las siguientes: 8.3.5.11.6.1 Deteccin de: fuga de gas txico o gas combustible, fuego, humo, muy alta temperatura y prdida de presin dentro de la cabina de la turbina de gas. 8.3.5.11.6.2 Deteccin de: fuga de gas txico o gas combustible o fuego o ambos en los lmites del patn o base de la turbina de gas- equipo accionado de proceso. 8.3.5.11.7 El paro de emergencia puede ser activado manualmente o suceder a consecuencia de la activacin de un dispositivo de proteccin. En ambos casos de paro de emergencia el sistema de control de la turbina de gas debe: 8.3.5.11.7.1 Cerrar la vlvula de corte de combustible a la turbina de gas, para cortar el suministro de gas combustible a los diversos sistemas de la turbina de gas. 8.3.5.11.7.2 Limitar la velocidad a los valores indicados en 8.1.7.4. 8.3.5.11.7.3 Tomar medidas para prevenir el re-arranque de la turbina de gas inmediatamente despus de un paro de emergencia. Solo despus de haberse tomado las medidas correctivas que dieron lugar al paro de emergencia entonces se podr iniciar un nuevo arranque. 8.3.5.11.8 Durante el paro de emergencia se deben proveer medios automticos para aislar el equipo accionado de proceso para prevenir giro inverso de la flecha o el flujo inverso del proceso, adems de sistemas de venteo y desfogue para liberar la energa acumulada. 8.3.5.11.9 El sistema de control de combustible debe incluir vlvula de corte de combustible, separada de la vlvula de control de combustible, que detenga todo el flujo de combustible a la turbina bajo cualquier condicin de paro (normal o de emergencia) y que no pueda abrir hasta que todos los permisivos de encendido se cumplan. La vlvula de corte de combustible debe tener medios para disparo automtico, local, remoto y un mecanismo mecnico manual para disparo local. 8.3.5.11.10 Se debe proveer vlvula(s) de venteo en el sistema de gas combustible. La(s) vlvula(s) debe ventear automticamente la tubera corriente abajo de la vlvula de corte de combustible, cuando la vlvula de corte de combustible cierre. La(s) vlvula(s) de venteo debe ser separada de la vlvula de corte de combustible, no se aceptan vlvula(s) de venteo integrada(s). 8.3.5.11.11 El mecanismo gobernador de combustible debe indicar cero combustible en cualquier condicin de paro. 8.3.5.11.12 Una proteccin por sobrevelocidad, para cada una de las flechas, debe operar a 105 % de la velocidad mxima continua. 8.3.5.11.13 Requisitos de interruptores para alarmas y paros: 8.3.5.11.13.1 Cada uno de los interruptores de alarma y paro deben ser suministrados en cajas separadas. Se deben utilizar interruptores de polo sencillo y doble va. 8.3.5.11.13.2 Los interruptores elctricos para alarmas y paro deben ser energizados. 8.3.5.11.13.3 Los puntos de ajuste para alarmas y paros deben ser ajustables desde cada interfaz hombre maquina (IHM).
8.3.5.11.13.4 Los elementos de presin deben ser de acero inoxidable. 8.3.5.11.13.5 Los interruptores de alarmas y paros deben ser diseados para realizar pruebas al circuito de control, incluyendo, donde sea posible, el elemento actuador; sin interferir con la operacin normal del equipo. Deben incluirse luces indicadoras en el gabinete de control para indicar cuando los circuitos de disparo estn en modo de prueba. 8.3.5.11.13.6 Las alarmas de baja presin deben ser equipadas con vlvulas de sangrado o conexiones de venteo para despresurizacin controlada, de manera que el operador pueda notar la presin de ajuste en su respectivo indicador de presin. De manera similar las alarmas de alta presin deben ser equipadas con conexiones para vlvulas reguladoras de prueba, de manera que una bomba porttil pueda ser utilizada para elevar la presin. Los paros deben ser suministrados con interruptores de desconexin elctrica u otro medio adecuado para probarlos sin parar el equipo. El proveedor debe incluir en su propuesta las descripciones completas sobre las pruebas en alarmas y paros que deben efectuarse en campo. 8.3.5.11.13.7 Se debe suministrar en el gabinete de control una campana o bocina, que debe ser activado por el relevador de una alarma o un paro. 8.3.5.12 Requisitos para instrumentos. 8.3.5.12.1 El proveedor debe suministrar, como mnimo, toda la instrumentacin solicitada en las hojas de datos con las caractersticas indicadas en la especificacin tcnica de Pemex Exploracin Produccin N P.2.0610.01 HARDWARE Y SOFWARE EN SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL, y con lo indicado en esta norma de referencia. 8.3.5.12.2 Tacmetros. 8.3.5.12.2.1 Como parte integral del sistema de control de la turbina de gas se deben suministrar tacmetros de tipo electrnico sensores de velocidad para medir y desplegar en la IHM monitor las velocidades de la turbina de gas. El rango mnimo de los tacmetros o sensores de velocidad debe ser de 0 125 % de la velocidad mxima continua. 8.3.5.12.3 Termmetros. 8.3.5.12.3.1 Los termmetros de tipo cartula deben ser para servicio pesado y resistentes a la corrosin. Deben tener dimetro mnimo de 127 mm (5 pulgadas) y deben ser de tipo bimetlico. Los elementos de censado de temperatura deben estar inmersos en el fluido que se pretende medir, an en las lneas parcialmente llenas. 8.3.5.12.3.2 Los termmetros que estn en contacto con fluidos txicos o inflamables o que estn localizados en lneas presurizadas deben ser suministrados con termopozos de acero inoxidable de 19 mm de dimetro (3/4pulg.). 8.3.5.12.4 Termocoples y detectores de temperatura a base de resistencias. 8.3.5.12.4.1 Donde sea factible o prctico, el diseo y la localizacin de termocoples y detectores de temperatura a base de resistencias deben permitir su reemplazo, mientras el equipo est en operacin. Los conductores de termocoples y detectores de temperatura a base de resistencias deben ser continuos, desde el detector hasta su correspondiente mdulo en el controlador lgico programable (CLP) local o remoto, no se admiten conexiones discontinuas. Todo el sistema de deteccin de temperatura debe ser diseado, suministrado, instalado, calibrado y probado de acuerdo con API-670 ltima edicin, o su equivalente.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.3.5.12.5 Manmetros.
8.3.5.12.5.1 Los manmetros deben ser de tubos tipo Bourdon y en material de acero inoxidable 316, con cartulas de 110 mm (4 pulg.) de dimetro, y de 152 mm (6.0pul de dimetro para presiones mayores a 55 g.) bar (800 psig) con conexiones macho de 12.7 mm ( pulg. ) de dimetro (NPT). 8.3.5.12.5.2 Todos los manmetros del paquete deben estar llenados de aceite. 8.3.5.12.5.3 Los rangos de los manmetros deben ser suministrados de manera que la presin de operacin normal sea indicada a la mitad de los rangos, o bien la lectura mxima en la cartula debe ser igual al punto de ajuste de la vlvula de alivio ms 10 %. Cada manmetro debe estar provisto de un mecanismo como un disco de insercin o similar para aliviar el exceso de presin de la caja. 8.3.5.12.6 Vlvulas solenoides. 8.3.5.12.6.1 Vlvulas solenoides de operacin directa para servicio continuo, con aislamiento clase F o mejor; deben ser usadas solamente en aire seco de instrumentos. Cuando se requiera para otros servicios la vlvula solenoide debe actuar como vlvula piloto para vlvulas neumticas, vlvulas hidrulicas y similares. 8.3.5.12.7 Detectores de posicin y vibracin.
8.3.5.12.7.1 Todo el sistema de deteccin y monitoreo de vibracin debe ser diseado, suministrado, instalado y calibrado de acuerdo a API-670, ltima edicin, o su equivalente. Los sensores deben de estar montados de tal manera que sea prctico y fcil desmontarlos y montarlos en sitio. 8.3.5.13 El proveedor debe presentar en su propuesta la descripcin operativa, la arquitectura y la configuracin del sistema de control e instrumentacin. 8.3.5.14 El proveedor tendr la responsabilidad total del sistema de instrumentacin y control.
Tabla 1. Condiciones para alarmas y paros anunciados. Condicin

Alta vibracin radial Muy alta vibracin radial Alta vibracin axial Muy alta vibracin axial Sobrevelocidad Alta vibracin en la(s) carcasa(s) Alto empuje axial en cojinetes Alta temperatura en cojinetes Muy alta temperatura en cojinetes Baja presin de suministro de combustible Muy baja presin de suministro de combustible Alta temperatura en los gases de escape de la turbina Falla del mecanismo de paro por alta temperatura de los gases de escape Alta presin diferencial en cada uno de los filtros de admisin de aire Apagado de la cmara de combustin Falla del sistema de control Falla en acople y desacople del arrancador Baja presin del aceite de lubricacin Muy baja presin del aceite de lubricacin Alto nivel en el recipiente de aceite de lubricacin Bajo nivel en el recipiente de aceite de lubricacin Baja presin diferencial en el filtro de aceite de lubricacin Operacin de la bomba de relevo de aceite de lubricacin Baja presin del aceite de control Alta temperatura del aceite de lubricacin Muy alta temperatura del aceite de lubricacin Baja presin del gas de arranque Falla del actuador del sistema de control Falla del gobernador Falla del ventilador de la cabina Alta temperatura en la cabina Humo en la cabina Fuego en la cabina Prdida de presin en la cabina Fuego en el equipo accionado Fuego en las inmediaciones de la turbina de gas o del equipo accionado X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Alarma
X
Paro anunciado
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.3.6 Sistema elctrico
8.3.6.1 Todo el equipo y accesorios elctricos de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares se deben suministrar para operar a las condiciones de sitio especificadas en el punto 8.1.4 de esta norma, a las condiciones de operacin especificadas en las hojas de datos de la turbina de gas y del equipo accionado y de acuerdo con la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-1999 y, con las normas de referencia NRF-036PEMEX-2003 y NRF-048-PEMEX-2002. Adicionalmente debe cumplir con los siguientes requisitos: 8.3.6.1.1 Se debn suministrar luces piloto en los circuitos elctricos, por el lado de alimentacin, para indicar que los circuitos estn energizados. Las luces de sealizacin se deben instalar en los tableros de control. 8.3.6.1.2 Toda la tubera conduit, conexiones, charolas y otros accesorios necesarios para el alojamiento o canalizacin de cables de potencia, control e instrumentacin deben ser de aluminio libre de cobre. Adicionalmente las tuberas conduit y conexiones deben estar cubiertas interiormente de uretano. Donde sea necesario para amortiguar vibraciones o por necesidades de mantenimiento (como es el caso de las cabezas de los elementos de temperatura) se deben suministrar conexiones flexibles. En el caso de que las cabezas de los elementos de temperatura sean expuestas a temperaturas mayores a 60 C (140 F) se debe usar una manga de bronce de 19 mm (3/4 pulg) de dimetro con cuatro paredes interconstrudas y unidas con coples empacados (a prueba de calor). 8.3.6.1.3 Todo el cableado del paquete debe suministrarse para operar a las condiciones de sitio y ser resistente: al aceite, al calor, humedad y abrasin. Para evitar ruptura de conexiones rgidas y daos a los cables se deben suministrar conexiones flexibles en aquellas reas del paquete sujetas a vibraciones. 8.3.6.1.4 Para su aislamiento y proteccin los cables deben llevar un forro o revestimiento termoplstico resistente a la alta temperatura y al aceite. 8.3.6.1.5 Todos los conductores interruptores e instrumentos deben tener etiquetas resistentes al calor, a la humedad y al aceite para su identificacin permanente. 8.3.6.1.6 Las cajas de conexiones y tableros de control deben tener, como mnimo, 20 % adicional de terminales redundantes de entrada y salida. 8.3.6.1.7 En reas energizadas (alto y bajo voltaje) del paquete se deben dejar espacios suficientes para su mantenimiento. Para evitar contacto accidental se deben proveer cajas o cabinas. 8.3.6.1.8 Todo el material elctrico, incluyendo el aislamiento, debe ser no-higroscpico y tropicalizado. 8.3.6.1.8.1 Las partes bobinadas y enrolladas deben estar protegidas contra el ataque de hongos. 8.3.6.1.8.2 Las superficies despintadas deben ser protegidas contra la corrosin con un recubrimiento o revestimiento. 8.3.6.1.9 En reas Divisin II (segn NOM-001-SEDE-1999), la tubera flexible tendr una camisa externa ajustada termoplsticamente. En reas Divisin I (segn NOM-001-SEDE-1999) se deben suministrar conectores. 8.3.6.1.10 Los circuitos de corriente alterna y de corriente directa deben ser claramente identificados mediante etiquetas, conectados en bloques terminales separados y aislados uno del otro. 8.3.6.1.11 Los motores elctricos deben ser de induccin jaula de ardilla, totalmente cerrados y enfriados por ventilador (TCEV) y tropicalizados para reas Divisin II (segn NOM-001-SEDE.1999); de induccin jaula de ardilla totalmente cerrados y enfriados por ventilador, tropicalizados y a prueba de explosin para reas Divisin
I (segn NOM-001-SEDE.1999). En ambos casos se debe cubrir los requerimientos de la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2003. La alimentacin elctrica a los motores elctricos depender de su potencia y debe ser como se establece en la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2003, o como se indique en las hojas de datos. 8.3.7 Cabina para la turbina de gas
8.3.7.1 La cabina se debe disear y fabricar para ser instalada a la intemperie, hermtica al polvo y humedad y resistente al fuego. Los requisitos de diseo, ms no limitativos son los siguientes: 8.3.7.1.1 Diseo bsico. 8.3.7.1.1.1 Debe disearse y fabricarse de secciones ensambladas y que puedan ser desmontables para tener acceso y permitir el mantenimiento de la turbina de gas en sitio. La parte superior o techo de la cabina podr tambin estar formada por secciones o bien estar formada de una sola seccin, con las aberturas necesarias para el paso de los ductos de admisin de aire y de los gases de escape y de otros sistemas que requieran salir o entrar por la parte superior. Las secciones deben ser de tipo cajn, fabricadas de acero al carbono y con material de relleno de bajo coeficiente de transmisin de calor y con propiedades de reduccin o atenuacin de ruido, para tener en el exterior de la cabina temperatura no mayor a 38 C, medido en la superficie de la lmina, y nivel de ruido no mayor a 90 decibeles, medidos a 1.0 m (3.28 pies) de distancia de la cabina y a una altura de 1.5 m (5 pies) del nivel de piso terminado. 8.3.7.1.1.2 La cabina debe tener una o ms puertas de acceso, como se requiera, equipadas con: cerraduras de acero inoxidable que eviten la apertura accidental, doble sello acstico perimetral resistentes al uso rudo y ventana con doble cristal inastillable reforzado (debe tener un espacio de aire entre cada uno de los cristales). Los pernos de soporte y giro (bisagras) de las puertas deben ser de acero inoxidable. 8.3.7.1.1.3 La estructura de soporte para las secciones superior, laterales y puertas debe estar apoyada sobre la base o patn de la turbina de gas. 8.3.7.1.1.4 La estructura de soporte, las secciones y puertas de acceso deben tener la rigidez suficiente para soportar las cargas mecnicas y trmicas transmitidas por la turbina de gas, la mquina accionada y los sistemas auxiliares. Las cargas por tuberas de proceso y de otras mquinas adyacentes tambin deben ser consideradas. 8.3.7.1.1.5 Todas las entradas y salidas de tuberas o ductos de sistemas auxiliares (elctricas, mecnicas, hidrulicas, etc.) deben estar debidamente selladas. 8.3.7.1.1.6 En la propuesta se debe presentar el informe de resultados en los cuales se d cumplimiento con los niveles de ruido y temperatura de acuerdo con las pruebas efectuadas en un laboratorio acreditado y aprobado por EMA para cabinas. 8.3.7.2 Ventilacin
8.3.7.2.1 La cabina debe tener ventilacin forzada por medio de ventilador(es) de tipo centrfugo o axial con capacidad suficiente para suministrar el 100% de ventilacin, barrido y presurizacin de la cabina, accionado(s) por motor(es) elctrico(s), con o sin respaldo como se solicite en las hojas de datos. La ventilacin debe permitir tener temperatura mxima de 65 C (149 F) en el interior de la cabina, evitar la entrada de gases hacia el interior y evitar el incremento de temperatura en la cabina. En caso necesario se deben instalar silenciadores en los ductos de aire, entrada y salida, para evitar sobrepasar el nivel de ruido de 90 decibeles. Se deben suministrar filtro y malla contra insectos en el ducto de entrada de aire y malla contra insectos en el ducto de salida. Los puertos de entrada y salida (purga) de aire deben tener mamparas abatibles de no-retroceso de flujo para sellarlos a falla de la ventilacin forzada o bien por efectos de paros normales o de emergencia.
8.3.7.2.2 La ventilacin forzada no debe derivarse del sistema de admisin de aire de la turbina de gas, a menos que se solicite en la hoja de datos. 8.3.7.3 Equipo para maniobras de mantenimiento de la turbina de gas
8.3.7.3.1 La cabina debe suministrarse con un equipo para maniobras de mantenimiento y estructura interior y exterior de soporte del equipo de maniobras, para extraer piezas de la turbina de gas o de sus sistemas auxiliares del interior de la cabina. El equipo para maniobras de mantenimiento debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: viga carril fija con extensin plegable para ser movida hacia afuera, polipasto formado por: carro, poleas, cadenas de carga y de mando y gancho de carga. La extensin de la viga carril debe tener un par de patas plegables para apoyo en el piso. 8.3.7.3.2 La capacidad de carga del equipo para maniobras de mantenimiento debe ser como mnimo 1.5 veces el peso del componente de mayor peso, incluyendo las herramientas de izaje. 8.3.7.3.3 Los materiales sujetos a friccin del equipo para maniobras de mantenimiento deben ser antichispa. 8.3.7.3.4 El arreglo de la cabina y del equipo para maniobras de mantenimiento debe ser incluido en la propuesta. 8.3.8 8.3.8.1 Sistema de deteccin de gas y fuego y de proteccin contra fuego Subsistema de deteccin de gas y fuego.
8.3.8.1.1 El proveedor debe suministrar, interconectar e instalar en el interior de la cabina un subsistema de deteccin de gas y fuego diseados de acuerdo con la norma de referencia No. NRF-011-PEMEX-2001 SISTEMAS AUTOMTICOS DE ALARMA POR DETECCIN DE FUEGO Y/O POR ATMSFERAS RIESGOSAS, formado, ms no limitado por la siguiente instrumentacin: a) b) c) d) e) 8.3.8.2 Detectores de fuego, a base de rayos ultravioleta e infrarrojos (UV / IR) infrarrojos de ltima generacin. Con seal de paro por presencia de fuego. Detectores de gas txico y gas combustible. Con seales de alarma y paro por alta y muy alta concentracin de gases. Detectores de humo. Con seal de alarma por presencia de humo. Indicador de temperatura. Con seales de alarma y paro por alta temperatura. Indicador de presin diferencial. Con seal de alarma por prdida de presin en la cabina.
Subsistema de supresin de fuego
8.3.8.2.1 El subsistema de supresin de fuego en el interior de la cabina debe ser a base de CO2 diseado conforme a NFPA-12 o su equivalente, a menos que se indique lo contrario en las hojas de datos. El proveedor debe suministrar e interconectar todos los componentes del sistema, el cual debe incluir, ms no estar limitado, a los siguientes: cilindros de CO2 (con carga) en cantidad suficiente para suprimir el fuego provocado por una fuga mayor de gas combustible, tubera y conexiones y aspersores, como se requiera. 8.3.8.2.2 EL sistema debe tener control de supervisin, para detectar y corregir fallas de la instrumentacin y los niveles de carga de CO2. La operacin debe ser automtica con opcin para operacin manual en ambos lados de la cabina de la turbina de gas.
8.3.8.2.3 Se debe tener sealizacin local y remota. 8.3.8.3 8.3.9 La descripcin operativa y el arreglo del sistema deben ser presentados en la propuesta. Patn o base
8.3.9.1 El proveedor debe suministrar un patn o base para montar la turbina de gas, la cabina y el (los) panel(es) secundario(s) de instrumentos local(es). Cuando se solicite en las hojas de datos tambin se debe montar sobre la base o patn el gabinete de control principal. Adems de servir como base de montaje, el patn de la turbina de gas debe tener las funciones de recolectar los fluidos drenados o escurridos durante las labores de mantenimiento y servir de alojamiento para el recipiente principal del sistema de aceite de lubricacin. 8.3.9.2 Para facilitar el transporte, izaje e instalacin en sitio de la turbina de gas o de la mquina accionada, los patines de la turbina de gas y de la mquina accionada deben ser independientes, pero conectados o ensamblados entre s por medio de tornillos y guas o pilotos para conservar la alineacin y la nivelacin de fbrica. Podr suministrarse un solo patn o base para la turbina de gas y la mquina accionada solo si se solicita en las hojas de datos. 8.3.9.3 El patn o base se debe disear y fabricar con elementos estructurales de acero al carbono, con la rigidez suficiente para soportar las cargas mecnicas y trmicas provenientes del mismo paquete y de sistemas asociados al proceso que afecten los patines. 8.3.9.4 EL patn o base de la turbina de gas debe tener preparaciones para su nivelacin e instalacin permanente en la estructura metlica de la plataforma. Para su nivelacin el patn o base debe tener secciones maquinadas con acabado fino para colocar el instrumento de nivel y placas de nivelacin debidamente protegidas con cubiertas o tapas removibles. Para su instalacin el patn o base debe tener elementos mecnicos que absorban el movimiento y las vibraciones provenientes del mismo paquete y de otros equipos, de manera que se conserven la nivelacin de los patines de la turbina de gas y de la mquina accionada y las alineaciones entre las flechas de la turbina de gas, caja de engranes y mquina accionada, durante cualquier condicin de operacin. 8.3.9.5 El patn o base debe tener al menos cuatro orejas para su izaje. Despus de uno o ms izajes del patn, como se requiera, con toda la carga montada, no debe mostrar deformacin permanente y los equipos montados en l no deben mostrar daos. 8.3.9.6 El proveedor debe incluir en su propuesta el arreglo detallado del patn o base de la turbina de gas, indicando: dimensiones y peso, conexiones para entrada o salida de servicios, preparaciones para nivelacin e instalacin permanente. 8.3.10 Sistema de escape para los gases de combustin
8.3.10.1 El sistema de gases de escape para los gases de combustin debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: colector y pieza de transicin de gases de escape, silenciador y junta de expansin trmica; todos estos componentes deben ser instalados por el proveedor y tener aislamiento trmico no higroscpico suficiente para proporcionar temperatura mxima en la superficie exterior del aislamiento de 45 C. Cuando se solicite en las hojas de datos de la turbina de gas, el proveedor debe suministrar e instalar los tramos de ductos de escape segn se requiera, antes y despus del silenciador. 8.3.10.2 Los ductos deben fabricarse de acero al carbono rolado en caliente y deben llevar aislamiento trmico no higroscpico hasta una distancia donde el operador o el personal de mantenimiento est libre de sufrir daos por alta temperatura.
8.3.10.3 Todos los materiales de los componentes del sistema de escape deben ser suministrados para operar a condiciones de sitio y a la temperatura mxima de los gases de escape de la turbina de gas. 8.3.10.4 El silenciador y sus internos deben fabricarse en acero inoxidable. El silenciador tendr orejas de izaje para su instalacin o remocin. 8.3.10.5 La junta de expansin debe ser metlica o de material no metlico resistente a alta temperatura. 8.3.10.6 Todo el sistema debe tener la rigidez suficiente para soportar los esfuerzos trmicos y las cargas debidas a la velocidad mxima del viento en condiciones de huracn. Los ductos y los dems componentes del sistema de escape deben soportarse de tal forma que se permita su dilatacin y contraccin lateral y axial debidos a los cambios de temperatura. 8.3.10.7 El espesor de la placa para los ductos debe ser de 4.8 9.5 mm (3/16pulg. 3/8pulg.). Como primera aproximacin, la velocidad para el diseo de los ductos puede ser de 30.5 m/seg. (100 pies/seg.). 8.3.10.8 Adyacente a la brida de escape de la turbina se debe tener una entrada de hombre para inspeccin y limpieza finales, antes de arrancar y operar la turbina de gas; la entrada de hombre se debe disear para su remocin y fijacin sin riesgo de que objetos o accesorios entren a la turbina de gas y para evitar fugas de gas caliente. 8.3.10.9 Debe indicarse en la propuesta y en las hojas de datos los valores de las fuerzas y momentos mximos permisibles en la boquilla del escape de la turbina de gas. 8.3.10.10 El sistema de escape para los gases de combustin debe tener al menos tres puertos para la toma de muestras de emisiones de gases de combustin. Se deben proveer escalera(s) y pasillo(s) para tener acceso a los puertos, en caso de que estn fuera del alcance del operador. 8.3.10.11 El arreglo del sistema debe presentarse en la propuesta. 8.3.11 Sistema de monitoreo de emisin de gases contaminantes a la atmsfera
8.3.11.1 El proveedor debe suministrar un sistema porttil de anlisis y monitoreo de emisin de gases a la atmsfera. Todos los componentes del sistema se deben disear y fabricar para trabajar a la intemperie y para la clasificacin de rea definida en las hojas de datos. 8.3.11.2 La funcin bsica del sistema debe ser la de analizar los gases de combustin dirigidos a la atmsfera indicando principalmente las concentraciones de NOx y CO2. Adicionalmente debe indicar las concentraciones de otros contaminantes tales como el SO2, CO y los hidrocarburos no quemados. 8.3.11.3 El (los) ducto(s) del sistema de gases de escape de la turbina de gas debe tener como mnimo tres puertos accesibles y las preparaciones necesarias para la conexin de la instrumentacin para realizar las mediciones con la turbina de gas en operacin. Los puertos deben estar ubicados de manera equidistante a 120 con respecto al otro, en el mismo plano y dimetro transversales en el ducto de escape. 8.3.11.4 Cuando se especifique en la hoja de datos un sistema de monitoreo de emisin de gases contaminantes a la atmsfera del tipo fijo, ste debe cumplir con los puntos siguientes: 8.3.11.4.1 Los puertos de conexin de sensores para el sistema fijo deben ser de al menos tres, ubicados de manera equidistante uno del otro en el mismo plano y dimetro transversales en el ducto de escape del sistema de gases de escape de la turbina de gas. Cada uno de los sensores deben estar preparados para enviar los datos a un tablero local, y al tablero remoto si es especificado en las hojas de datos. Por seguridad no se deben
llevar las muestras de los gases de escape desde la turbina de gas hasta un tablero remoto localizado en un cuarto de control, a menos que se solicite en las hojas de datos. 8.3.11.5 Los sistemas fijos o porttiles deben ser digitales, contar con impresora de datos y un monitor para mostrar en tiempo real los niveles de los diferentes contaminantes. 8.3.11.6 Se deben instalar escaleras y pasillos para el acceso seguro a los puertos de toma de muestras del sistema, en caso de que queden fuera del alcance del operador. 8.3.11.7 El proveedor debe presentar en su propuesta el arreglo del sistema a suministrar. 8.3.12 Coples y guardacoples
8.3.12.1 El proveedor de la turbina de gas debe suministrar coples y guardacoples (incluyendo accesorios) entre la turbina de gas y el motor de arranque, los engranes auxiliares, los equipos auxiliares (bombas, etc.) y el engrane principal de carga y entre ste y el equipo accionado. Se debe suministrar espaciador en el cople entre la turbina de gas y el equipo accionado o bien entre el engrane de carga y el equipo accionado; otros espaciadores deben ser suministrados si son necesarios. 8.3.12.2 El cople principal de carga debe ser diseado y fabricado para torque mximo continuo, el cual corresponde a la potencia mxima desarrollada por la turbina de gas, ms la potencia al freno del motor de arranque. El proveedor debe suministrar los procedimientos y valores (en fro y caliente) de alineacin entre la flecha de la turbina de gas y la caja de engranes y entre la flecha de la caja de engranes y el equipo accionado. El proveedor debe efectuar una prealineacin del tren en su taller y las alineaciones finales en campo. 8.3.12.3 Los coples y guardacoples deben ser diseados y fabricados de acuerdo con el estndar 671 del API, o su equivalente, edicin vigente. 8.3.13 Cajas de engranes
8.3.13.1 El proveedor de la turbina de gas debe suministrar las cajas de engranes (reductor o incrementador) que sean necesarias para el accionador de arranque, auxiliares y para carga. 8.3.13.2 La caja de engranes de carga y la caja de engranes para el accionador de arranque deben estar separadas, ambas cajas se deben suministrar en cumplimiento con el estndar 613 del API, ltima edicin, o su equivalente. 8.3.13.3 La caja de engranes de carga deben tener rango mnimo de potencia igual a la capacidad mxima de potencia de la turbina de gas, ms la potencia nominal de cualquier accionador auxiliar que transmita potencia a travs del engrane. 8.3.13.4 Las cajas de engranes auxiliares pueden ser el estndar del proveedor pero deben ser diseados con potencia de 110 % de la potencia desarrollada por cualquier motor de arranque acoplado a ellos y de la potencia requerida por cualquier motor auxiliar. 8.3.13.5 Las caractersticas tcnicas de la caja de engranes de carga deben ser presentadas en la propuesta y en las hojas de datos. 8.3.14 Sistema de lavado
8.3.14.1 El proveedor de la turbina de gas debe suministrar un sistema de lavado mvil a base de agua desmineralizada para el lavado del generador de gases de la turbina de gas. El sistema de lavado debe ser fuera de lnea, a menos que se especifique lo contrario en las hojas de datos. 8.3.14.2 El sistema debe ser capaz de remover cualquier contaminante adherido a los componentes del generador de gases que afecte el comportamiento de la turbina de gas, tales como: sal, aceite, carbn, cenizas, etc. 8.3.14.3 El sistema debe tener conexin universal o disponer de varias conexiones para su interconexin al sistema de admisin de aire de diferentes modelos de turbinas de gas de la misma marca. 8.3.14.4 Toda la tubera, vlvulas, recipientes, instrumentacin y conexiones del sistema deben ser de acero inoxidable. 8.3.14.5 Debe indicarse en la propuesta el procedimiento detallado de limpieza, las condiciones de operacin del sistema (flujo y presin del agua) y el tipo y cantidad de materiales solvente y abrasivo, si se requiere, para la limpieza de la turbina de gas. Tambin debe presentar el arreglo del sistema. 8.3.15 Tuberas de sistemas auxiliares
8.3.15.1 Toda la tubera para los sistemas auxiliares, descritos en este documento, incluyendo la tubera de venteo y drenajes, se debe disear, fabricar e inspeccionar de acuerdo con el estndar 614 del API, ltima edicin o su equivalente. Toda la tubera se debe fabricar, instalar y soportar apropiadamente en el taller del proveedor. 8.3.16 Herramientas especiales para mantenimiento en sitio
8.3.16.1 En caso de que se requieran herramientas especiales para efectuar labores de mantenimiento en sitio, el proveedor debe proporcionarlas como parte de su alcance de suministro. Como herramientas especiales se entienden las herramientas que no estn disponibles en el mercado y que son diseadas y fabricadas por el proveedor de la turbina de gas para efectuar labores de mantenimiento en sitio. 8.3.16.2 El proveedor debe proporcionar en su propuesta la lista de herramientas especiales indicando nombre, cantidad y precio unitario. 8.4 8.4.1 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque Generalidades
8.4.1.1 El proveedor debe proporcionar a PEMEX por adelantado, el programa de inspecciones y pruebas de taller, incluidos como estndar, as como los requeridos en la hoja de datos y en la orden de compra. El representante de PEMEX debe tener acceso a la planta del proveedor o subcontratistas donde se realicen los trabajos de inspeccin o pruebas del equipo. Es responsabilidad del proveedor notificar a los subcontratistas o subproveedores de las inspecciones y pruebas requeridas as como de la coordinacin de las visitas del representante de PEMEX. 8.4.1.2 El proveedor debe permitir a PEMEX, el acceso a su programa de control de calidad y de sus subcontratados para su revisin. 8.4.1.3 Con al menos seis semanas de anticipacin a la fecha de la primera prueba programada, deben enviarse a PEMEX para revisin o comentarios, los procedimientos detallados y los criterios de aceptacin para todos los parmetros monitoreados de todas las pruebas en fbrica.
8.4.1.4 El proveedor debe notificar a PEMEX con al menos cinco das hbiles, antes de la fecha en que el equipo este listo para la prueba. Si la prueba es reprogramada, el proveedor debe notificar a PEMEX con al menos cinco das de anticipacin a la nueva fecha de prueba. 8.4.1.5 Para las pruebas de funcionamiento mecnico y de comportamiento se requiere que el proveedor notifique por escrito a PEMEX los resultados exitosos de pruebas preliminares. 8.4.1.6 Atestiguado. Significa que el proveedor debe notificar a PEMEX la fecha en que se realizar la inspeccin o prueba, por lo menos con treinta das naturales de anticipacin. Si el inspector no esta presente, la inspeccin o prueba no debe realizarse. 8.4.1.7 Observado. Significa que el proveedor debe notificar a PEMEX la fecha en que se realizar la inspeccin o prueba, por lo menos con 10 das hbiles de anticipacin. Si el inspector de PEMEX no est presente la inspeccin o prueba puede realizarse. 8.4.1.8 El equipo para inspeccin y pruebas debe ser suministrado por el proveedor.
8.4.1.9 En el proceso de inspeccin, el proveedor debe cumplir con la norma de referencia NRF-049-PEMEX2001.- Inspeccin de bienes y servicios. 8.4.2 8.4.2.1 Inspeccin Generales
8.4.2.1.1 El proveedor debe conservar por lo menos durante 5 aos toda la informacin derivada de las inspecciones, para revisin o reproduccin. La informacin mnima a conservarse es: a) b) c) d) e) Certificados de materiales, tal y como se reporta en fbrica. Especificaciones de materiales. Datos de las pruebas para verificar que los materiales suministrados cumplen con las especificaciones. Resultados de pruebas e inspecciones, incluyendo todos los registros de tratamientos trmicos y de radiografiado. Registro de claros de ensamble final para mantenimiento y claros de funcionamiento.
8.4.2.1.2 Las partes sujetas a presin no deben pintarse hasta que la inspeccin especificada de las partes sea concluida. 8.4.2.1.3 En adicin a los requerimientos de 8.2.8.4.1 se deben llevar a cabo las siguientes inspecciones: 8.4.2.1.3.1 Inspeccin al 100% de todas las soldaduras de las partes sujetas a presin, por medio de radiografiado. 8.4.2.1.3.2 Inspeccin de todas las partes fundidas por medio de partculas magnticas y ultrasonido. 8.4.2.2 Inspeccin de materiales
8.4.2.2.1 Generales 8.4.2.2.1.1 A menos que se indique otra cosa en la orden de compra o en las hojas de datos, la inspeccin de soldaduras o materiales por radiografiado, ultrasonido, partculas magnticas o lquidos penetrantes, se deben
aplicar los criterios indicados en 8.4.2.2.2 a 8.4.2.2.5. Las fundiciones ferrosas deben inspeccionarse de acuerdo con 8.4.2.2.4 y 8.4.2.2.5. Las soldaduras de fundiciones de acero y los materiales forjados deben inspeccionarse de acuerdo con 8.4.2.2.2 a 8.4.2.2.5. La inspeccin del material de las partes sujetas a presin est cubierta en 8.2.8.4.5. 8.4.2.2.2 Inspeccin radiogrfica 8.4.2.2.2.1 La inspeccin radiogrfica se debe realizar de acuerdo con los procedimientos de las Prcticas E-94 y E-142 del estndar ASTM o su equivalente. 8.4.2.2.2.2 Los criterios de aceptacin para soldaduras deben ser los establecidos en la Seccin VIII., Divisin 1, estndar UW-52 del Cdigo ASME o su equivalente; y los criterios de aceptacin para fundiciones deben ser los establecidos en la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 del Cdigo ASME, o su equivalente. 8.4.2.2.3 Inspeccin ultrasnica 8.4.2.2.3.1 La inspeccin ultrasnica debe realizarse de acuerdo con los procedimientos del ASTM A 609 (para fundiciones) o su equivalente, ASTM A 388 (para forjas) o su equivalente o ASTM A 578 (para placa) o su equivalente. 8.4.2.2.3.2 Los criterios de aceptacin para soldaduras deben ser los establecidos en la Seccin VIII., Divisin 1, Apndice 12 del Cdigo ASME o su equivalente; y los criterios de aceptacin para fundiciones deben ser los establecidos en la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 del Cdigo ASME, o su equivalente. 8.4.2.2.4 Inspeccin con partculas magnticas 8.4.2.2.4.1 La inspeccin con partculas magnticas se debe de realizar de acuerdo con la Prctica E 709 del Estndar ASTM o su equivalente. Para los mtodos seco y hmedo. 8.4.2.2.4.2 Los criterios de aceptacin para soldaduras deben ser los establecidos en la Seccin VIII., Divisin 1, Apndice 6 del Cdigo ASME o su equivalente; y los criterios de aceptabilidad de los defectos en las fundiciones deben ser con base a la comparacin con las fotografas del E-125 del Cdigo ASME, o su equivalente. Para cada tipo de defecto, el grado de severidad no debe exceder los lmites indicados en la tabla No. 2. Tabla No.2.- Severidad mxima de defectos en fundiciones.
Tipo I II III IV V VI Defecto Discontinuidad lineal (pliegues en fro) Rechupe Inclusiones Enfriamiento interno y dilatacin trmica Porosidad Soldaduras Nivel de severidad mxima 1 2 2 1 1 1
8.4.2.2.5 Inspeccin con lquidos penetrantes 8.4.2.2.5.1 La inspeccin con lquidos penetrantes debe realizarse de acuerdo con los procedimientos del ASTM E-165 o su equivalente.
8.4.2.2.5.2 Los criterios de aceptacin para soldaduras deben ser los establecidos en la Seccin VIII., Divisin 1, Apndice 8 del Cdigo ASME o su equivalente; y los criterios de aceptacin para fundiciones deben ser los establecidos en la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 del Cdigo ASME o su equivalente. 8.4.2.2.6 Inspeccin mecnica 8.4.2.2.6.1 Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente (incluyendo los pasajes internos de las partes fundidas), toda la tubera y sus accesorios deben ser limpiados qumicamente o por otro mtodo para remover material extrao, corrosin e incrustaciones. 8.4.2.2.6.2 Todo el sistema de lubricacin suministrado debe cumplir con los requisitos de limpieza del estndar 614 del API o su equivalente. 8.4.2.2.6.3 El proveedor debe permitir a PEMEX inspeccionar la limpieza del equipo y de la tubera y sus accesorios suministrados por o a travs del proveedor, antes que sean soldadas las tapas de los recipientes, antes de cerrar las aberturas en recipientes o enfriadores o antes de ensamblar la tubera. 8.4.2.2.6.4 Cuando PEMEX lo especifique las durezas de las partes, soldaduras y zonas afectadas por el calor deben ser verificadas y estar dentro de los valores permisibles para partes probadas, soldadas o zonas afectadas por el calor. 8.4.3 8.4.3.1 Pruebas Generales
8.4.3.1.1 El proveedor debe llevar a cabo las siguientes pruebas a la turbina de gas: Prueba hidrosttica; Prueba de funcionamiento mecnico y Prueba de comportamiento. Las pruebas se deben llevar a cabo de acuerdo con 8.4.3.2, 8.4.3.3 y 8.4.3.4 respectivamente. 8.4.3.1.2 La prueba de funcionamiento mecnico (mechanical running test) debe llevarse a cabo en todas las turbinas de gas contempladas en la orden de compra. 8.4.3.1.3 A menos que se indique lo contrario en las hojas de datos o en la rden de compra, el proveedor debe llevar a cabo la prueba de comportamiento (performance test) en slo una turbina de gas, elegida al azar por el representante de PEMEX, cuando el suministro sea de dos o ms turbinas de gas de una misma marca y modelo. 8.4.3.1.4 Las pruebas opcionales descritas en 8.4.3.5 se deben llevar a cabo cuando sean especificadas en las hojas de datos o en la rden de compra. 8.4.3.1.5 La aceptacin de pruebas en taller por parte de PEMEX, no constituye la renuncia (de PEMEX) a los requerimientos de cumplir por parte del proveedor, con las condiciones de operacin en sitio. Asimismo, las inspecciones no relevan al proveedor de su responsabilidad en cualquier forma que sta sea. 8.4.3.1.6 Para todas las pruebas el proveedor debe llevar registros y elaborar los reportes correspondientes. 8.4.3.2 Prueba hidrosttica
8.4.3.2.1 En la propuesta del proveedor debe indicarse los componentes que sern probados hidrostticamente adems de las carcazas sujetas a presin.
8.4.3.2.2 Los componentes o partes indicados en 8.4.3.2.1, tuberas y auxiliares deben probarse hidrostticamente con agua a temperatura de 16 C (60 F) o mayor a un mnimo de 1 -1/2 veces la presin mxima permisible de trabajo, pero no menor que 1.53 kpa/cm2 (20 libras por pulgada cuadrada). 8.4.3.2.3 Si la parte a probar operar a una temperatura donde la resistencia del material esta por debajo de su resistencia a la temperatura de cuarto, entonces la presin de prueba hidrosttica debe multiplicarse por el factor que resulte de dividir el esfuerzo de trabajo permisible para el material a la temperatura de cuarto entre el esfuerzo permisible a la temperatura de operacin. Los valores de resistencia usados deben ser conforme a los indicados en el Cdigo ASME B31.3 o su equivalente para tuberas o en la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME o su equivalente para recipientes. La presin as obtenida debe ser la presin mnima a la cual se lleve a cabo la prueba hidrosttica. 8.4.3.2.4 El proveedor debe indicar en la hoja de datos las presiones de pruebas hidrostticas. 8.4.3.2.5 Donde sea aplicable, las pruebas deben ser de acuerdo con el Cdigo ASME o su equivalente. En el caso de que exista discrepancia entre las presiones de prueba del Cdigo ASME o su equivalente y las presiones de prueba aqu indicadas se deben aplicar las ms altas. 8.4.3.2.6 Los cloruros contenidos en los lquidos usados para probar materiales de aceros austenticos no deben exceder 50 ppm. Al final de cada prueba se deben remover todos los residuos del lquido de prueba. 8.4.3.3 Prueba de funcionamiento mecnico (mechanical running test)
8.4.3.3.1 Los sistemas y componentes auxiliares de la turbina de gas deben ser probados durante la prueba de funcionamiento mecnico. Estos sistemas deben ser como mnimo los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Sistema de control e instrumentos. Engranes auxiliares. Sistema de arranque. Sistema de aceite de lubricacin. Sistema hidrulico (cuando sea suministrado). Sistema de gas combustible. Sistema elctrico. Sistema de escape para los gases de combustin. Cabina y sistemas asociados. Paneles de instrumentos. Sistema de deteccin de gas y fuego y de proteccin contra fuego.
8.4.3.3.2 La preparacin de la prueba debe estar de acuerdo con los prrafos 8.4.3.3.2.1 al 8.4.3.3.2.9 siguientes, y deben ejecutarse antes de que la prueba de funcionamiento mecnico sea realizada. 8.4.3.3.2.1 Los sellos y cojinetes suministrados con la turbina de gas deben usarse en la prueba de funcionamiento mecnico de la mquina. 8.4.3.3.2.2 Todas las presiones, temperaturas y viscosidad del aceite de lubricacin deben estar dentro del rango de valores de operacin recomendados por el fabricante en el instructivo de operacin de la unidad sujeta a prueba. Se deben determinar los flujos de aceite en todo el rango de velocidades de operacin de la turbina de gas.
8.4.3.3.2.3 La filtracin del aceite durante la prueba debe ser de 10 micrones tamao nominal o mejor. Todos los componentes del sistema de aceite de lubricacin, corriente abajo de los filtros deben cumplir los requerimientos de limpieza del estndar 614 del API o su equivalente antes de que la prueba se inicie. 8.4.3.3.2.4 Todas las juntas y conexiones deben estar apretadas y verificarse su hermeticidad. Las fugas de aire en la carcasa no son aceptables. 8.4.3.3.2.5 Todas las alarmas, protecciones y dispositivos de control deben verificarse y ajustarse como sea requerido. 8.4.3.3.2.6 Las pruebas se deben realizar con los coples a suministrar. Despus de la prueba de funcionamiento, se debe inspeccionar el ajuste (encogimiento) de los coples hidrulicos, comparando las marcas de la flecha y del cople para asegurar que no se ha movido durante la prueba. 8.4.3.3.2.7 Todos los sistemas auxiliares incluyendo el sistema de control deben ser probado para confirmar su operacin satisfactoria en campo. 8.4.3.3.2.8 Todos los sensores de vibracin, cables, demodulador-oscilador y acelermetros suministrados con la turbina de gas deben usarse durante la prueba. Si el alcance de suministro incluye equipo e instrumentos con capacidad de monitoreo continuo y graficado del ngulo de fase y desplazamiento. La presentacin del desplazamiento de vibracin y el marcador de fase deben ser tambin por medio del osciloscopio. 8.4.3.3.2.9 Las caractersticas de vibracin determinadas con los instrumentos indicados en el punto (8.4.3.3.2.8) deben servir de base para aceptar o rechazar la mquina (ver punto 8.2.6.4.5). 8.4.3.3.3 A menos que se indique otra cosa, la prueba de funcionamiento mecnico del equipo debe llevarse a cabo como se especifica en los puntos siguientes: 8.4.3.3.3.1 El equipo debe funcionar en vaco hasta alcanzar los rangos de temperaturas en cojinetes y de aceite de lubricacin especificados por el proveedor y que las vibraciones de la flecha sean estabilizadas dentro de los lmites aceptables. Luego, la turbina de gas debe acelerarse desde la velocidad mnima del gobernador y operarse en incrementos del 10% hasta la velocidad mxima continua. Se debe permitir que la unidad se estabilice a cada incremento de velocidad. El proveedor debe tomar precauciones cuando el equipo se opere en o cerca de las velocidades crticas. 8.4.3.3.3.2 La velocidad de salida debe incrementarse hasta el uno por ciento por debajo de la velocidad de disparo y, el equipo debe funcionar por 15 minutos (ver punto 8.2.6.4.5). 8.4.3.3.3.3 Los dispositivos de disparo por sobrevelocidad deben ser verificados y ajustados hasta que se obtengan valores dentro del uno por ciento del disparo mnimo ajustado. 8.4.3.3.3.4 Cuando sea utilizado para la prueba, el gobernador de velocidad y cualquier otro dispositivo de regulacin de velocidad debe ser probado para comportamiento suave sobre el rango de velocidad de operacin. Se deben verificar la estabilidad sin carga y la respuesta a las seales de control. Como mnimo, los datos siguientes deben ser registrados por el gobernador: sensitividad y linealidad de la relacin entre velocidad y seal de control, y para gobernadores ajustables la respuesta a la seal de control debe ser verificada. 8.4.3.3.3.5 La velocidad debe ser ajustada a la velocidad mxima continua y, el equipo debe operar por 4 horas. 8.4.3.3.4 Los siguientes requerimientos deben cubrirse durante la prueba de funcionamiento mecnico.
8.4.3.3.4.1 Durante la prueba de funcionamiento mecnico, la operacin mecnica de todo el equipo que esta siendo probado y la operacin de todos los instrumentos de prueba debe ser satisfactoria. Las mediciones de vibracin no deben exceder los lmites indicados en el punto 8.2.6.4.5 y deben ser registrados en todo el rango de velocidades de operacin. 8.4.3.3.4.2 Mientras el equipo se este operando a la velocidad mxima continua y a las velocidades de operacin indicadas en la agenda de pruebas, deben hacerse barridos para amplitudes de vibracin y frecuencias no sncronos. Como mnimo esos barridos deben cubrir un rango de frecuencias desde 0.25 hasta 8 veces la velocidad mxima continua pero no ms que 90,000 ciclos por minuto (1,500 hertz). La amplitud de vibracin de cualquier valor discreto no debe exceder 20 por ciento de la vibracin permitida en 8.2.6.4.5. 8.4.3.3.4.3 Para un modelo modificado de turbina de gas, durante la prueba de funcionamiento mecnico debe verificarse que la velocidad crtica lateral cumpla con los requerimientos del apndice D del estndar 616 del API o su equivalente. Para mquinas con flecha flexible, las primeras velocidades crticas laterales deben determinarse durante la prueba de funcionamiento mecnico. 8.4.3.3.4.4 Las grficas de amplitud de vibracin y ngulo de fase contra velocidad por desaceleracin deben hacerse antes y despus de las 4 horas de funcionamiento. Las grficas deben hacerse para los niveles de vibracin filtrados y no filtrados. Cuando se especifique stos datos deben suministrarse en forma polar. El rango de velocidad que deben cubrir las grficas debe ser desde 400 hasta la velocidad de disparo del accionador. 8.4.3.3.4.5 Para turbinas de gas modificadas, la verificacin en fbrica del anlisis de respuesta de desbalanceo debe llevarse a cabo de acuerdo con el apndice D del estndar 616 del API o su equivalente. 8.4.3.3.5 A menos que se indique otra cosa, los requisitos siguientes deben cubrirse despus que la prueba de funcionamiento mecnico se ha llevado a cabo. 8.4.3.3.5.1 Si para corregir las deficiencias mecnicas o de comportamiento se requiere el reemplazo o modificacin de cojinetes o sellos o el desmantelamiento de la carcasa para reemplazo o modificacin de otras partes, la prueba no ser aceptada y las pruebas de fbrica deben realizarse despus de que sos reemplazos o correcciones se realicen. 8.4.3.3.5.2 Si uno o varios rotores de repuesto son suministrados, cada uno debe ser probado con una prueba de funcionamiento mecnico de acuerdo con los requisitos establecidos en esta norma. 8.4.3.3.5.3 La turbina de gas debe inspeccionarse despus de realizar satisfactoriamente la prueba de funcionamiento. Si la prueba de funcionamiento es insatisfactoria, la turbina de gas se debe desmantelar completamente, e inspeccionar y reensamblar. 8.4.3.4 Prueba de comportamiento (performance test)
8.4.3.4.1 La prueba de comportamiento debe realizarse despus de que la turbina de gas haya sido probada exitosamente con la prueba de funcionamiento mecnico y el proveedor debe cubrir los requisitos indicados en 8.4.3.1. 8.4.3.4.2 La turbina de gas debe ser probada de acuerdo con el cdigo de pruebas de comportamiento PTC 22 ANSI/ASME o su equivalente. Cuando en el cdigo de prueba de comportamiento se indique un acuerdo entre las partes, el proveedor debe indicar en el procedimiento de pruebas (ver punto 8.4.1.3) su propuesta y sta ser revisada por PEMEX. 8.4.3.4.2.1 Debe indicarse en el procedimiento de prueba los aparatos, instrumentos, condiciones o mtodos a utilizar.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.4.3.5 Pruebas opcionales
8.4.3.5.1 Cuando se solicite en las hojas de datos, las pruebas que se indican a continuacin (puntos 8.4.3.5.2 a 8.4.3.5.6) deben realizarse en fabrica; cubriendo los requisitos que se establecen en cada una de ellas. 8.4.3.5.2 Prueba de la unidad completa 8.4.3.5.2.1 Los componentes tales como compresores de proceso, bombas de proceso, engranes de carga, accionadores y auxiliares que forman una unidad completa deben ser probados juntos durante la prueba de funcionamiento mecnico. Cuando se solicite en las hojas de datos, las vibraciones torsionales deben medirse para verificar los valores del anlisis del proveedor. La prueba de la unidad completa debe llevarse a cabo en lugar de o en adicin a las pruebas individuales de los componentes indicados en las hojas de datos. 8.4.3.5.3 Prueba de nivel de sonido 8.4.3.5.3.1 La prueba del nivel de sonido debe llevarse a cabo conforme a lo indicado en ASME B133.8 o su equivalente. 8.4.3.5.4 Inspeccin del ajuste de flecha y cubo de coples montados hidrulicamente. 8.4.3.5.4.1 Despus de la prueba de funcionamiento, el ajuste por contraccin de coples montados hidrulicamente debe inspeccionarse para comparar la coincidencia de marcas, para asegurar que el cubo del cople no se ha movido sobre la flecha durante la prueba. 8.4.3.5.5 Prueba de respuesta de los sistemas gobernador y disparo de emergencia por sobrevelocidad. 8.4.3.5.5.1 El tiempo de respuesta del sistema de gobierno de velocidad debe ser registrado en una grfica para confirmar el cumplimiento con los requerimientos de velocidad mxima de diseo de 8.3.5.7.3. 8.4.3.5.5.2 El tiempo de respuesta del sistema de disparo de emergencia debe ser registrado en una grfica para confirmar el cumplimiento con 8.3.5.11.7 inciso b. 8.4.3.5.6 Prueba del sistema de proteccin contra fuego
8.4.3.5.6.1 El sistema de proteccin contra fuego que incluye los sistemas de deteccin de gas y fuego y el sistema de supresin de fuego deben cumplir con los requerimientos de NFPA-12, NFPA-2001 o sus equivalentes. 8.4.3.5.7 Prueba en sitio. 8.4.3.5.7.1 El proveedor debe llevar a cabo la prueba de funcionamiento mecnico de la turbina de gas en campo de acuerdo con lo descrito en 8.4.3.3. Esta prueba debe ser satisfactoria despus de 72 horas de operacin continua a plena carga. 8.4.4 Preparacin para embarque y tipo de empaquetamiento
8.4.4.1 El proveedor debe preparar adecuadamente la turbina de gas para el tipo de empaquetamiento definido en 8.4.4.10 y para un periodo de almacenamiento a la intemperie de dieciocho meses a partir de la fecha de embarque, sin requerir desensamble antes de la operacin, excepto para la inspeccin de cojinetes y sellos. Si en la orden de compra se indica un periodo ms largo de almacenamiento a la intemperie, el proveedor debe indicar los procedimientos a seguir.
8.4.4.2 Debe indicarse en la propuesta cualquier componente, accesorio o instrumento de la turbina de gas que no sea adecuado para las temperaturas extremas durante el embarque y el almacenamiento. 8.4.4.3 El proveedor debe suministrar las recomendaciones o el procedimiento a seguir para conservar el equipo durante el periodo de almacenamiento y antes de que el equipo sea puesto en marcha. 8.4.4.4 El proveedor debe preparar el equipo para embarque despus de que sean terminadas todas las pruebas e inspecciones y el equipo sea liberado. La preparacin y pintura debe cumplir con lo especificado en los puntos siguientes. 8.4.4.4.1 Todas las superficies exteriores, excepto las superficies de mquinas con material resistente a la corrosin, deben pintarse de acuerdo con el procedimiento siguiente: 8.4.4.4.1.1 Limpieza de la superficie metlica mediante chorro de arena (sand blast) mtodo similar, hasta lograr la apariencia a metal blanco, de acuerdo con los requerimientos de SSPC-SP-5 o su equivalente. 8.4.4.4.1.2 Aplicacin de pintura con primario epxico modificado de altos slidos (83%), controlando la aplicacin mediante medidor para lograr un espesor de pelcula hmeda suficiente para alcanzar el valor de espesor de pelcula seca de 125 micras (5.0 milsimas de pulgada). 8.4.4.4.1.3 Verificacin de espesor de pelcula seca y prueba de adherencia. 8.4.4.4.1.4 Aplicacin de pintura para acabado con poliuretano de altos slidos (73%), verificando espesor de pelcula hmeda a fin de lograr un espesor total seco de 125 micras (5.0 milsimas de pulgada) por capa. Se deben aplicar dos capas a fin de alcanzar un espesor total de acabado poliuretano de 250 micras (10.0 milsimas de pulgada). 8.4.4.4.1.5 Verificacin de espesor final, prueba de adherencia y aceptacin final, o rechazo y reparacin, previo dictamen segn el caso. 8.4.4.4.2 Las superficies exteriores maquinadas deben cubrirse con un antioxidante, excepto las partes de material resistente a la corrosin. 8.4.4.4.3 El interior del equipo debe estar limpio, libre de escamas, residuos de soldadura y objetos extraos y tratado con un antioxidante. Se deben identificar con etiquetas los productos que deben removerse antes del arranque del equipo. 8.4.4.4.4 Las reas internas de los alojamientos de cojinetes deben ser cubiertas con aceite adecuado para prevenir la oxidacin. Adicionalmente las cajas de cojinetes y los cojinetes deben ser totalmente protegidos de la entrada de humedad, polvos y basura. 8.4.4.4.5 Las conexiones bridadas abiertas deben suministrarse con tapa metlica de 5 milmetros de espesor como mnimo, con empaque de elastmero y por lo menos cuatro pernos o esprragos. Para los orificios de pernos o esprragos deben usarse todas las tuercas. Cada abertura debe ser sellada de tal manera que la cubierta protectora no pueda removerse sin que el sello se rompa. 8.4.4.4.6 Los orificios roscados deben ser provistos con tornillos de acero o tapones de acero. 8.4.4.4.7 Los orificios que han sido biselados para soldarse en sitio deben proveerse con tapas diseadas para prevenir la entrada de humedad o materiales extraos y daos al bisel.
8.4.4.4.8 El centro de gravedad y los puntos de izaje deben identificarse claramente en el empaque del paquete. El proveedor debe suministrar las recomendaciones de izaje del paquete. 8.4.4.4.9 El equipo debe ser embarcado con listas duplicadas de embarque, uno en el interior y otro en el lado externo del contenedor de embarque. 8.4.4.4.10 El rotor o rotores de repuesto deben ser preparados para almacenamiento a la intemperie, a menos que se indique lo contrario en las hojas de datos, por un periodo de al menos dieciocho meses. El rotor o rotores deben ser tratados con un antioxidante y deben estar cubiertos con envoltura o barrera de vapor con baja liberacin de inhibidor de corrosin. El rotor o rotores deben empacarse en contenedor metlico para exportacin, y debe estar asegurado para evitar cualquier dao durante su transporte o izaje. 8.4.4.4.11 Las flechas y acoplamientos expuestos deben estar envueltos con impermeable, lona encerada o papel inhibidor de corrosin. Las costuras deben estar selladas con cinta adhesiva a prueba de aceite. 8.4.4.4.12 Los componentes embarcados (empacados individualmente o en juegos) con tuberas preensambladas, tubera tubing o cableados deben cumplir con los requisitos de seguridad ocupacional y administracin de salud. 8.4.4.5 Las conexiones de tuberas auxiliares suministradas con la turbina de gas deben ser identificadas con letreros en bajo o sobre relieve, listadas e indicadas en los dibujos. Los letreros deben ser en idioma espaol. 8.4.4.6 Si se instalan bolsas con inhibidor de corrosin en las cavidades grandes para absorber la humedad, las bolsas deben adherirse en reas accesibles para facilitar su retiro. Donde aplique, las bolsas deben ser instaladas en jaulas de alambre adheridas a bridas cubiertas, y la localizacin de las bolsas debe ser indicado con una etiqueta resistente a la corrosin atadas con alambre de acero inoxidable. 8.4.4.7 Se debe empacar junto con el equipo una copia del Manual de instalacin, operacin y mantenimiento. 8.4.4.8 Las conexiones de tuberas auxiliares que tengan que ser retiradas durante el embarque deben ser identificadas para facilidad del reensamble. 8.4.4.9 Empaque para la turbina de gas
8.4.4.9.1 El empaque para la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares debe consistir de contenedores metlicos para servicio pesado, lo suficientemente resistentes para soportar las maniobras de carga, transporte, descarga y almacenamiento, previniendo daos por factores ambientales (hmedo y corrosivo). Estos contenedores deben rotularse con tinta indeleble, indicando como mnimo: el nombre del cliente, clave del equipo, nmero de requisicin, destino o nombre del almacn, nmero de serie, nombre y nmero de proyecto, nmeros de la rden de compra y requisicin del equipo. 8.4.4.9.1.1 Los materiales y partes de componentes y sistemas auxiliares de la turbina de gas que requieran ser empacados por separado, deben identificarse con rtulo y una etiqueta resistente a la corrosin indicando los datos solicitados en 8.4.4.9.1 adems de la clave y el nmero de serie del equipo al que pertenece. 8.4.4.9.2 Para evitar cualquier dao durante su transportacin, el empaque debe incluir refuerzos, silletas o cuas de apoyo. 8.5 8.5.1 Garantas Diseo, fabricacin y funcionamiento
8.5.1.1 El proveedor debe garantizar el diseo, fabricacin y funcionamiento de la turbina de gas incluyendo sus componentes y sistemas auxiliares por 8,000 horas de operacin despus de su arranque o 18 meses despus de la entrega del equipo, lo que ocurra primero. La garanta debe extenderse contra materiales defectuosos, mano de obra defectuosa, diseo inapropiado y fallas de la turbina de gas y sus componentes y sistemas auxiliares bajo las condiciones de operacin especificadas en las hojas de datos. 8.5.1.2 La garanta debe cubrir como mnimo lo indicado en los puntos siguientes:
8.5.1.2.1 En caso de fallas por defectos en materiales (incluye materiales de empaque) y mano de obra durante el perodo de garanta, el proveedor debe reparar, modificar y/o reemplazar, las partes defectuosas en el sitio. Todos los gastos originados de mano de obra, materiales, equipos y herramientas involucrados en la reparacin, as como los gastos de transporte deben ser por cuenta del proveedor. 8.5.2 Servicios
8.5.2.1 El proveedor debe garantizar el suministro de los siguientes servicios durante el ciclo de vida de la turbina de gas: a) b) c) d) e) Servicios tcnicos en sitio en idioma espaol. Suministro dentro de un periodo de 72 horas de partes crticas en el sitio de instalacin. Existencia de partes de repuesto durante el ciclo de vida de la mquina. Centro de reparacin y mantenimiento mayor (overhaul) accesible a la regin de instalacin del equipo. Herramientas especiales (si el equipo lo requiere) en la Repblica Mexicana, as como tcnicos que manejen u operen dichas herramientas. El proveedor de la turbina de gas ser el responsable del paquete completo. Capacitacin al personal de PEMEX, que incluye: Cursos en espaol (se aceptan traducciones simultneas con personal especializado de experiencia comprobable en la materia), durante el curso se deben usar simuladores de la consola de control y del equipo de proceso y seguridad, computadoras para prcticas adecuadas al curso y expositores con experiencia comprobada.
f)
8.6 8.6.1
Documentos del proveedor Generales
8.6.1.1 Toda la informacin suministrada por el proveedor a PEMEX debe estar en idioma espaol, con el uso de unidades de medida de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 y ser transmitida por escrito mediante oficios o cartas, los cuales tendrn, como mnimo, los siguientes datos: a) Razn social, domicilio y logotipo del proveedor. b) Nmero de proyecto del proveedor. c) Nombre y nmero del proyecto de PEMEX. d) Asunto. e) Nombre y clave del equipo. f) Nmero de la orden de compra. g) Nombre y nmero del documento transmitido. h) Lugar y fecha de la transmisin.
i) Nombre y firma del representante del proveedor. 8.6.1.2 El proveedor debe suministrar a PEMEX los documentos tcnicos que se indican en la tabla 3. Los documentos que deben enviarse con la propuesta son sealados en la columna 3 y los documentos que el proveedor debe suministrar para revisin y/o aprobacin de PEMEX despus de colocada la orden de compra son sealados en la columna 4. En todos los documentos el proveedor debe indicar como mnimo los siguientes datos: a) Razn social del proveedor. b) c) d) e) f) g) h) i) Nombre y nmero de proyecto de PEMEX. Nmero de proyecto del proveedor. Nombre y clave del equipo. Nmero de la requisicin y orden de compra. Nombre y nmero del documento. Fecha de emisin y nmero de revisin. Nombres y firmas de los tcnicos del proveedor que internamente emiten el documento. Nombre y firma del representante del proveedor.
8.6.1.3 Todas las aclaraciones tcnicas, antes y durante el proceso de licitacin, deben ser hechas de acuerdo con el procedimiento de PEMEX. Tcnicamente el equipo debe quedar completamente definido durante el proceso de licitacin y/o antes de colocar la rden de compra. Sin embargo, si el proveedor considera que se requieren aclaraciones despus de colocada la rden de compra del equipo, entonces debe promover por su cuenta una junta con PEMEX. La junta debe llevarse a cabo en las oficinas de PEMEX o del proveedor, en el da y la hora que PEMEX y el proveedor acuerden; Esta junta tambin es llamada junta de arranque de proyecto (Project Kick-Off Meeting). 8.6.2 Informacin que debe suministrar el proveedor con su propuesta
8.6.2.1 El proveedor debe presentar de manera legible y ordenada mediante apartados o captulos, la descripcin detallada del alcance de su propuesta de acuerdo a las bases de licitacin y requisicin del equipo, incluyendo en uno o ms captulos especiales toda la informacin que se indica en la columna 3 de la tabla 3. 8.6.2.2 El proveedor debe presentar en su propuesta tcnica las desviaciones y/o excepciones a esta norma de referencia y a las normas, cdigos y especificaciones de ingeniera que se mencionan o formen parte de ella. 8.6.2.3 La propuesta original y sus copias deben incluir la informacin que se indica en la columna 3 de la tabla 3. 8.6.2.4 Todos los dibujos que se incluyan en la propuesta deben presentarse en tamao estndar del fabricante pero no menores al tamao carta o doble carta y ser completamente legibles y en idioma espaol. 8.6.2.5 Todas las hojas de datos, hojas de especificaciones, curvas caractersticas o de operacin y otros documentos tcnicos se deben presentar en hojas tamao carta. El proveedor debe proporcionar toda la informacin solicitada en stos documentos. 8.6.2.6 Toda la informacin tcnica que el proveedor presente con su propuesta debe tener un letrero que indique que es informacin de propuesta. 8.6.3 Informacin que debe suministrar el proveedor despus de colocada la orden de compra
8.6.3.1 Despus de recibir la orden de compra, el proveedor debe entregar para revisin y aprobacin de PEMEX la informacin que se indica en la columna 4 de la tabla 3. Cada uno de los dibujos o documentos deben tener los datos que se indican en el prrafo 8.6.1.2 y una seccin con los siguientes letreros con pequeos cuadros para marcar: a) b) c) APROBADO Proceda con la fabricacin. APROBADO CON COMENTARIOS Proceda a la fabricacin incluyendo las modificaciones indicadas: Regrese dibujos corregidos para aprobacin final. DESAPROBADO NO FABRIQUE Corrija y regrese los dibujos para aprobacin.
8.6.3.2 La cantidad de copias de los dibujos y documentos indicados en la columna 4 de la tabla 3, ser establecida en las bases de licitacin o acordada entre PEMEX y el proveedor, pero en ningn caso debe ser menor a 5 (cinco) de cada uno por cada una de las emisiones que se realicen. Despus que los dibujos y documentos tcnicos han sido aprobados por PEMEX, el proveedor debe emitir la edicin certificada de cada uno de ellos y entregar la misma cantidad especificada anteriormente y los archivos electrnicos en discos compactos. Despus de la edicin certificada, y antes del embarque de la turbina de gas, el proveedor debe entregar a PEMEX la misma cantidad de dibujos y documentos tcnicos emitidos en como se construy (as built) y los archivos electrnicos en discos compactos. 8.6.3.3 Con la primera edicin de dibujos y documentos tcnicos, el proveedor debe incluir la lista de todos los dibujos y documentos que debe entregar, indicando el ttulo y nombre, nmero y edicin del dibujo. Asimismo debe incluir un programa de transmisin para revisin y aprobacin. 8.6.3.4 La revisin y aprobacin de dibujos y documentos por parte de PEMEX tendrn como base la propuesta del proveedor y los documentos contractuales (orden de compra, requisicin, normas, cdigos, especificaciones y esta norma de referencia) del equipo, por lo que en ningn caso se permiten retrasos en el programa de fabricacin, pruebas y embarque debidos a esta actividad. 8.6.3.5 El proveedor debe expresar por escrito su no-conformidad con cualquier comentario a los dibujos y documentos en un plazo no mayor a 5 (cinco) das hbiles. Toda no-conformidad debe sustentarse en los documentos contractuales, incluyendo esta norma de referencia. 8.6.3.6 Todos los dibujos y documentos para revisin y aprobacin de PEMEX deben contener en su conjunto, informacin suficiente y clara que permitan instalar, interconectar, arrancar, operar, controlar, parar y dar mantenimiento a la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. 8.6.3.7 Todos los dibujos deben ser elaborados en software AUTOCAD para Windows, versin 12 o superior y emitirse en cumplimiento con la especificacin tcnica P.1.0000.06,2000 Estructuracin de planos y documentos tcnicos de ingeniera. 8.6.3.8 Los dibujos y documentos para aprobacin y revisin deben doblarse a tamao carta (21.5 x 28 cm) y ser perfectamente legibles. 8.6.4 Programa y reportes de avance de fabricacin, pruebas y embarque
8.6.4.1 El proveedor debe entregar con su propuesta un programa preliminar de fabricacin, pruebas y embarque del equipo, el cual debe ser actualizado por el proveedor despus de colocada la orden de compra. En base a ese programa el proveedor debe emitir reportes de avance mensuales y extraordinarios en caso de ser solicitados por PEMEX. 8.6.5 Manual de instalacin, operacin y mantenimiento
8.6.5.1 El proveedor debe entregar por escrito las instrucciones y procedimientos generales y especficos para instalacin, operacin y mantenimiento de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. Todas las instrucciones o procedimientos especficos deben ser complementados con uno o ms dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de gua clara para el personal de operacin y mantenimiento y para el personal encargado del montaje y la instalacin del equipo. 8.6.5.2 Las instrucciones o procedimientos para instalacin, operacin y mantenimiento de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares y toda la documentacin de soporte como son: dibujos, esquemas, hojas de datos o de especificaciones y manuales del proveedor y de los subproveedores o subcontratistas del proveedor deben estar contenidos en uno o ms tomos a los que se les denominar con el nombre de Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento. 8.6.5.3 El Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento debe contener, como mnimo, instrucciones o procedimientos detallados para: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Manejo, carga, descarga e izaje de la turbina de gas y sus partes mayores y de sus sistemas y componentes auxiliares. Montaje y desmontaje de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. Instalacin y desinstalacin de la turbina de gas. Nivelacin y alineacin en fro y en caliente de la turbina de gas, la caja de engranes de carga y el equipo accionado. Alineacin de equipos auxiliares tales como motobombas, motor de arranque, caja de engranes y otros. Arranque, operacin mnima, normal, mxima y transitoria de la turbina de gas. Paro normal y de emergencia de la turbina de gas. Desensamble y ensamble de partes mayores (compresor, cmara de combustin, turbina generadora de gases y turbina de potencia) de la turbina de gas. Desensamble y ensamble de partes internas (rotores, toberas, labes, discos, flechas, sellos, camisas, cojinetes, etc.). Ensamble y desensamble de los sistemas y componentes auxiliares de la turbina de gas: caja de engranes de carga, coples y guardacoples, sistema de admisin de aire, sistema de combustible, sistema de aceite de lubricacin y control, sistema de instrumentacin y control, sistema de gases de escape, sistema de monitoreo de gases a la atmsfera, sistema de deteccin y monitoreo de vibraciones, sistema de deteccin y monitoreo de temperaturas, sistema de lavado, sistema elctrico, cabina, otros. Mantenimiento predictivo, incluyendo cartas de mantenimiento, de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. Mantenimiento preventivo, incluyendo cartas de mantenimiento, de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares.
k) l)
m) Mantenimiento correctivo, incluyendo cartas de mantenimiento, de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. n) o) p) Inspeccin por boroscopio. Reponer los fluidos de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares, indicando cantidades y tipos de materiales necesarios. Preservacin durante perodos de relevo y de almacenamiento a las condiciones de sitio antes de la instalacin y operacin de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS q)
Diagnstico y correccin de fallas de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares.
8.6.5.4 El Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento debe tener letreros de advertencia al peligro durante las operaciones de: carga, descarga, manejo, instalacin, montaje, desmontaje, ensamble, desensamble, operacin, paro y mantenimiento del equipo. 8.6.5.5 Toda la informacin indicada en la columna 4 de la tabla 3, excepto los documentos 50 y 58; emitida como se construy, debe ser incluida en el Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento. 8.6.5.6 El Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento debe ser redactado en idioma Espaol (no debe incluir catlogos o folletos comerciales), con el uso de unidades de medida de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002, indicando entre parntesis las unidades del sistema Ingles. Uno (1) de los manuales debe redactarse completamente en idioma ingles. El proveedor debe suministrar Una (1) versin en espaol en CD y Una (1) versin en ingls en CD. 8.6.5.7 El proveedor debe entregar a PEMEX la cantidad de 5 (cinco) juegos del Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento y su respaldo en archivo electrnico en disco compacto, a menos que sea especificada otra cantidad en los documentos de licitacin o en la orden de compra. Uno de los ejemplares debe embarcarse junto con el equipo en una caja metlica galvanizada y bajo llave. 8.6.5.8 Las tapas o cubiertas anversas y los lomos del Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento deben estar identificados con la informacin que se indica en 8.6.1.2 incisos de la a) a la g). Una hoja conteniendo la informacin de los incisos h) e i) debe ser incluida dentro de cada uno de los tomos del Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento. Cada uno de los tomos o ejemplares del Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento deben entregarse, para su proteccin y manejo, con camisas de plstico transparente para uso rudo, resistente a la lluvia, hongos, humedad, salinidad y otras condiciones de sitio 8.6.5.9 El proveedor debe entregar el Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento al menos con un mes de anticipacin antes del embarque de la turbina de gas.
Tabla 3. - Informacin que debe suministrar el proveedor.

1 N 1 2 3 4 2 Nombre del dibujo y/o documento Curva de potencia de la turbina de gas desarrollada a condiciones ISO. Curva de velocidad de la turbina de potencia contra torque (8.1.7.5). Curvas de prdidas de potencia a la entrada (en sistema de admisin de aire) y salida (en sistema de escape) en sitio de la turbina de gas (8.1.7.5). Curva de potencia en sitio contra velocidad en la flecha de la turbina de gas. Indicando curvas de flujo de aire, curvas de consumo especfico de combustible y temperatura de los gases de escape (8.1.7.5). Curvas de potencia en sitio de la turbina de gas vs temperaturas de ambiente mnima, normal y mxima promedio en sitio, indicando ah mismo las curvas de: temperatura de salida de los gases de escape; flujo de combustible y flujo de gases de escape (8.1.7.5). Hojas de datos de la turbina de gas y de la caja de engranes de carga debidamente complementadas (8.1.7.5, 81.8.1, 8.3.13.5). Hojas de datos o de especificaciones de instrumentos y vlvulas de control. Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes (8.2.7.1.1). Hojas de datos de materiales de seguridad. Diagramas de tubera e instrumentacin de los sistemas de arranque, gas combustible, aceite de lubricacin y control, indicando condiciones y rangos de operacin a la entrada (flujo, presin, temperatura), puntos de alarma y paro, partes y materiales y tipos y viscosidades de aceite recomendados (8.3.2.7, 8.3.3.6, 8.3.4.7) Diagrama unifilar, indicando los consumos de energa elctrica. Diagrama de cargas y momentos permisibles en las boquillas de entrada y descarga de la turbina de gas. Dibujos de instalacin mecnica, en planta, elevacin y vistas laterales del paquete turbina de gas, equipo accionado y sistemas auxiliares. Indicando: dimensiones (largo, ancho, alto), pesos seco y hmedo totales del paquete, pesos desglosados de: turbina de gas, equipo accionado y sistemas auxiliares; nombre de cada parte principal del paquete, claros de desmantelamiento y mantenimiento, altura al eje de la turbina de gas, localizacin y lista de conexiones y centro de gravedad. Dibujo seccional de la turbina de gas, indicando: nombre, nmero y material (ASTM, AISI o equivalente) de cada una de las partes, desplazamiento axial de rotores, claros y tolerancias internos de laberintos, detalles de los extremos de la flecha, claros y tolerancias de cojinetes, posicin axial de los discos de rotores y tolerancias permitidas y dimetros de rotores y discos. Dibujos dimensionales, en planta, elevacin y vistas laterales, de la caja de engranes de carga, indicando pesos y dimensiones y localizacin y lista de conexiones. Dibujo seccional de la caja de engranes, indicando partes y materiales en ASTM, AISI o equivalentes. Dibujos esquemticos del gabinete principal de control y de los paneles de control, indicando: modos de instalacin e interconexin, partes, pesos y dimensiones, materiales, distribucin de mdulos, puntos de entrada y salida de seales y alimentacin elctrica. Dibujos o esquemas de instalacin elctrica y de instrumentacin y control, indicando: modos de instalacin e interconexin, distribucin y localizacin de la instrumentacin y dispositivos de control elctrico y electrnico, sealizacin: hacia paneles locales, hacia el gabinete principal de control y hacia el SDMC de la planta; y rangos de operacin y valores de alarma y paro de seales. 3 Con la propuesta X X X X 4 Para revisin y aprobacin X X X X
6 7 8 9 10
X X X X
X X X X X
11 12 13
X X X
X X X
14
15 16 17
X X X
X X X
18
Tabla 3. - Continuacin
1 No 19 2 Nombre del dibujo y/o documento Dibujo del sistema de deteccin y monitoreo de vibraciones, indicando: arreglo y localizacin de sensores, posicin y distancia (gap) de los elementos sensores al rea de censado, tolerancias de posicin de los elementos sensores, lmites normales y mximos permisibles de vibraciones y puntos de alarma y disparo de vibraciones. Dibujo del sistema de deteccin y monitoreo de temperatura, indicando: arreglo y localizacin de sensores, posicin de sensores, lmites normales y mximos permisibles de temperatura y puntos de alarma y disparo. Dibujos esquemticos, en planta, elevacin y vistas laterales, mostrando: la estructura, el arreglo y detalles de la cabina de la turbina de gas, su desensamble, izaje, partes y materiales, el equipo para maniobras de mantenimiento y la localizacin y lista de conexiones (8.3.7.4). Dibujos esquemticos y detalles de los sistemas de aire de entrada y gases de escape, indicando nombre y material de cada una de las partes y localizacin y lista de conexiones (8.3.1.7, 8.3.10.11). Dibujos esquemticos, en planta, elevacin y vistas laterales, y detalles de la base o patn, indicando: localizacin de barrenos y espesor de la placa por donde pasan, localizacin de las placas de montaje e instalacin, localizacin y lista de conexiones en los lmites del patn o base indicando tipo y tamao de conexiones del proveedor y por otros, localizacin de las orejas de izaje, localizacin del recipiente de aceite de lubricacin, dimensiones (largo, ancho, alto), peso (8.3.9.6). Dibujos esquemticos de silenciadores, indicando partes y materiales en ASTM, AISI o equivalente. Dibujo o esquema y arreglo del sistema de lavado, con lista de materiales, indicando la localizacin y lista de conexiones (8.3.14.5). Plano de medicin de temperatura en la cmara de combustin. Indicando la variacin mxima de temperatura permisible (8.2.2.2). Descripcin de la filosofa de control de la turbina de gas (8.3.5.13) Descripcin de pruebas e inspeccin de materiales. Descripcin de arranque, operacin y paro de la turbina de gas. Descripcin del mtodo de izaje del equipo ensamblado y de partes mayores, incluyendo diagramas esquemticos. Lista de dibujos, esquemas y diagramas. Lista de partes sujetas a desgaste, mostrando su intercambiabilidad con partes de equipos de la misma marca y modelo. Lista de partes de repuesto para arranque y lista de partes de repuesto para dos aos de operacin (8.3.16.2). Lista de restricciones para arranque, paro y operacin de la turbina de gas (8.1.8.4). Lista de discos y labes sujetos a rozamiento durante el arranque normal (8.2.4.3.1). Lista de velocidades de resonancia de labes durante el calentamiento normal (8.2.4.3.2). Lista de velocidades crticas laterales (8.2.6.2). Lista de requerimientos de inspeccin despus de que ocurre un disparo por sobrevelocidad (8.2.4.2.1). Lista de elementos o componentes con redundancia (8.1.8.3). 3 Con la propuesta X 4 Para revisin y aprobacin X
20
21
22
23
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X X
X X X X X X
X X X
Tabla 3. - Continuacin
1 No 40 2 Nombre del dibujo y/o documento Lista de servicios auxiliares (gas combustible, aceite de lubricacin y control, agua, aire de instrumentos, etc.). Indicando valores de flujo, presin y temperatura normales de operacin y los rangos mnimo y mximo de cada uno. En el caso del gas combustible se deben indicar los valores mnimo y mximo de LHV y del ndice de Wobbe que puede ser admitido en el sistema de gas combustible (8.1.8.1, 8.1.11.8) Lista de embarque. Lista de herramientas especiales. Arquitectura del sistema de control, con desglose de mdulos (8.3.5.13). Arreglo del sistema de emisin de gases a la atmsfera (8.3.11.7) Criterios de definicin de lmites aceptables de vibracin (8.2.6.4.5) Datos: del gobernador, control y disparos del sistema. Datos de anlisis torsional para verificacin de trenes idnticos (8.2.6.3.2) Filosofa, descripcin operativa y arreglo del sistema de deteccin de gas y fuego y supresin de fuego, indicando: localizacin de sensores, rangos de operacin y puntos de alarma y disparo, localizacin y distribucin del agente extintor de fuego y localizacin y lista de conexiones (8.3.8.3). Programa de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque. Requerimientos de inspeccin y mantenimiento cuando ocurre el evento de exceder los lmites de velocidad de disparo (8.2.4.2.2). Recomendaciones para proteccin del equipo durante su almacenamiento y estado de relevo a las condiciones de sitio Simulacin por ordenador de la emisin de gases a la atmsfera mostrando los valores de NOx, CO y otros gases contaminantes. Se deben entregar corridas para cada uno de los tipos de combustible especificados (8.1.10.3) Procedimientos de soldadura. Procedimiento de pruebas no destructivas. Procedimiento de pruebas especiales. Procedimientos de preservacin, empaque y embarque del equipo. Reportes de avance de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque. Reportes de pruebas opcionales Reporte de balanceo de rotores. Reportes de pruebas hidrostticas. Reportes de pruebas de funcionamiento mecnico (mechanical running test). Reportes de pruebas de comportamiento (performance test). Reporte de experiencias en campo en accionamiento mecnico (8.1.6). Reporte de pruebas certificadas de niveles de ruido y temperatura en la cabina de la turbina de gas de equipos iguales o similares a las que se estn suministrando (8.3.7.1.1.6) Manual de instalacin, operacin y mantenimiento. 3 Con la propuesta X 4 Para revisin y aprobacin X
41 42 43 44 45 46 47 48
X X X X X X X X X X X X X
49 50 51 52
X X
X X X
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
X X X X X X X X X X X X
65
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 9. 9.1 RESPONSABILIDADES Del proveedor
9.1.1 El proveedor de la turbina de gas es el responsable de todo el equipo, y de sus componentes y sistemas auxiliares, as como de la ingeniera y coordinacin entre el diseo, fabricacin, ensamble, pruebas y partes suministradas por sus propios proveedores. 9.2 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
9.2.1 Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta norma, en las actividades de adquisicin, inspeccin, arrendamiento y servicios de turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera. 9.3 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.3.1 Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, firmas de ingeniera, proveedores y contratistas, involucradas en el o los procesos tcnicos y administrativos generados por la necesidad de adquirir turbinas de gas. 9.4 rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
9.4.1 La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por las reas que elaboren y evalen bases de licitacin y contratos en la materia en donde se incluya esta norma, y por el supervisor de PEMEX a travs del procedimiento de revisin aplicado a los proveedores y/o contratistas. 9.4.2 Debe verificar que el proveedor y/o contratista cuenten con personal tcnico especializado con experiencia en el manejo e interpretacin de esta norma, lo que se garantizar a travs de un documento de acreditacin. 9.4.3 Verificar el cumplimiento del contrato de servicios establecido, acordado y firmado por el proveedor y/o contratista incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta norma. 9.5 Firmas de Ingeniera, Proveedores y/o Contratistas
9.5.1 Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma, para el diseo, fabricacin y pruebas de turbinas de gas. Se debe considerar dentro del organigrama del personal a un especialista designado para ejecutar los trabajos materia de un determinado contrato para ejecucin de obra pblica y dentro del cual se contemple la aplicacin de esta norma, y a un responsable o gerente tcnico con experiencia previa en trabajos similares. Las firmas de ingeniera, proveedores y/o contratistas se comprometan a mantener durante el desarrollo de los trabajos y hasta su entrega final a un responsable o gerente tcnico con las caractersticas arriba mencionadas, con la finalidad de garantizar la correcta ejecucin de los trabajos en estricto apego a los lineamientos marcados por la norma y a las necesidades de PEMEX.
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No existe concordancia con normas mexicanas ni con normas internacionales.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta norma se complementa con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin en las ediciones indicadas: ABMA American Bearing Manufacturers association (Asociacin Americana de fabricantes de cojinetes) ABMA 7 Shaft and Housing Fits for Metric Radial Ball and roller Bearings (Except Tapered Roller Bearing) Conforming to Basic Boundary Plans, (Ajustes en alojamiento y flecha para cojinetes radiales de bolas y rodillos metricos, (excepto cojinetes de rodillos ahusados), conforme a los mites de planes bsicos). Enero 1995. ABMA 9 Load Ratings and Fatigue Life for Ball Bearings (Carga nominal y vida por fatiga para cojinetes de bolas). Enero 1990. ABMA 11 Load Ratings and Fatigue Life for Roller Bearings (Carga nominal y vida por fatiga para cojinetes de rodillos). Enero 1990. API American Petroleum Institute (Instituto Americano del petrleo)
API STD 613 Sppecial-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services (Unidades engranadas para servicios de propsito especial en la industria del petrleo, qumica y gas). 4th Edition, Junio 1995. API STD 614 Shaft-Sealing, and Control Oil Systems for Special-Purpose Applications (Sistemas de sellado de flechas y control de aceite lubricante para aplicaciones de propsito especial). 4th Edition, Abril 1999. API STD 616 Gas turbines for the petroleum, chemical and gas industry (Turbinas de gas para la industria del th petrleo, qumica y gas). 4 Edition, Agosto 1998. API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Service (Calentadores a fuego directo para servicios th generales en refineras). Mayo 2001. 3 Edition, Mayo 2001. API-STD 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service (Intercambiadores de calor enfriados por aire para servicios generales en refinera). ). 4th Edition, 1997. API STD 670 Vibration, Axial-Position, and Bearing-Temperature Monitoring Systems (Sistemas para monitoreo de vibracin, posicin axial y temperatura de cojinetes). 3rd Edition, Noviembre 1993. API STD 671 Special-Purpose Couplings for Petroleum Chemical and Gas Industry Services (Coples para rd servicios de aplicacion especiales en la industria del petrleo, qumica y gas). 3 Edition, Octubre 1998. API STD 676 Positive Displacement Pumps Rotary (Bombas de desplazamiento positivo Rotatorias). Diciembre 1994.
API PUB 535 Burners for Fired Heaters in General Refinery Services (Quemadores para Calentadores a fuego directo en servicos generales en refineria). Julio 1995. ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de ingenieros Mecnicos)
Boiler and pressure vessel code (Cdigo para calderas y recipientes a presin) ASME SEC VIII D1 Rules for Construction of Pressure Vessels DIVISION 1 Non-Interfiled (Boiler and Pressure Vessel Codes) (Reglas para la construccin de recipientes a presin DIVISION I). 01 Julio 1998. ASME SEC IX Welding and Brazing Qualifications Non-Interfiled (Boiler and Pressure Vessel Codes). (Calificaciones de soldadura elctrica y autgena). 01 Julio 1998. ASME B31.3 ASME B1.1 Process piping (Tubera de proceso). 30 Abril 2002. Unified Inch Screw Threads (Unificacin de hilos por pulgada en tornilos). 01 Enero 1989.
ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 25, 125, and 250 (Bridas de tubera de hierro colado y bridado de accesorios clase 25, 125 y 250). 01 Enero 1998. ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 (Bridas de tubera y accesorios de pulgada hasta 24 pu lgadas de dimetro nominal). 01 Enero 1996. ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Accesorios forjados, caja soldable y roscados). 01 Febrero 2002. ASME B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 150 and 300 (Bridas de tubera y accesorios de hierro dctil clases 150 y 300). 01 Enero 1998. ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Addenda A Bridas de acero de gran dimetro desde 26 pulgadas hasta 60 pulgadas de dimetro nominal Ademdum A). 01 Enero 1996. ASME B133.8 Gas Turbine Installation Sound Emissions (Emisiones sonoras para Instalacin de turbinas de gas). 01 Enero 1997. ASME PTC-22 Performance Test Code on Gas Turbines (Cdigo de prueba de comportamiento para turbinas de gas). 19 Septiembre 1997. ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de prueba y materiales)
A193 Grado B7 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for HighTemperature Service (Especificacin de materiales para pernos de aleaciones de acero y acero inoxidable grado B para sevicios en alta temperatura grado B7). 10 Octubre 2001. A194M Grado 2H Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin para tuercas de pernos de aleaciones de acero al carbono para servicios en alta presin o alta temperatura o ambos grado 2H). 10 Octubre 2001. A 278 Standard Specification for Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts for Temperatures up to 350 Degrees C (Especificacin para fundiciones de hierro gris para partes sujetas a presin para temperaturas hasta 350 C). 10 Junio 2001.
A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 psi Tensile Strength (Especificacin para pernos y esparragos de acero al carbono grado B, 60 000 libras por pugada cuadrada de resistencia a la tensin). 10 Enero 2003. A320 Standard Specification for Alloy/Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service (Especificacin de materiales para pernos de aleaciones/acero para servicio de baja temperatura).10 Marzo 2002. A 388 Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings (Prctica estndar para pruebas por ultrasonido de acero forjado). 10 Septiembre 2001. A395/395M Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures (Especificacin para fundiciones hierro dctil para partes sujetas a presin para su uso a temperaturas elevadas). 10 Diciembre 1999. A536 84 Dctiles) Standard Specification for Ductile Iron Castings (Especificacin para las fundiciones de hierro
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MSS SP-55 Quality standard for steel casting for valves, flanges and fittings and other piping components-visual method for evaluation of surface irregularities (Estndar de calidad para vlvulas, bridas,
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NFPA-12 Carbon Dioxide Extinguishing Systems (Sistema de extincin de bixido de carbono). 11 Febrero 2000. Especificaciones de PEP. P.1.0000.06 Estructuracin de planos y documentos tcnicos de ingeniera. P.2.411.01 P.3.301.01 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos. Embalaje y marcado para embarque de equipos y materiales.
P.3.0351.01 Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva. P.2.0610.01 Hardware y software en sistemas digitales de monitoreo y control.
12.
ANEXOS H O J A D E D A T O S
HOJA ____1____ DE ___15____
PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________
APLICABLE A:
PROPUESTA
COMPRA
COMO SE CONSTRUYO
OTRO: ______________________________
PLANTA: _________________________________________________________________ LOCALIZACIN: ___________________________________________________________ SERVICIO: _______________________________________________________________ TURBINA DE GAS CICLO:
CLAVE: ____________________________ No. DE SERIE: ______________________ CANTIDAD REQUERIDA ______________
REGENERATIVO
SIMPLE
RECUPERACIN DE CALOR
TIPO:
UNA FLECHA
MULTI FLECHA
OPERACIN:
CONTINUA
INTERMITENTE
RELEVO
o TIPO: ______________________________ (8.1.1)

MODELO: ___________________________________ POTENCIA (ISO) (8.1.7.2) _________ Kw @ _______ RPM CAPACIDAD DE POTENCIA MX. (6.5)____________ kW ENCABINADO REQUERIDO No. DE SERIE O CLAVE: ____________________ RELEVO MXIMA (kW) ______ @ ______ RPM.
MARCA: ___________________________________________________________ MIN. _______ RPM MAX. ________ RPM
RANGO DE VELOCIDAD (8.1.7)
POTENCIA: MNIMA REQUERIDA EN SITIO: ___________ KW @ ________ RPM
OPERACIN: EQUIPO ACCIONADO:

OPERACIN SERVICIO:
CON ATENCIN
SIN ATENCIN
o o o
MARCA Y MODELO ______________________________________
CONTINUO
INTERMITENTE
POTENCIA AL FRENO: NORMAL (kW) _______ @ _______ RPM.
NOMINAL (kW) _______ @ _______ RPM.
DISEO BSICO DE LA TURBINA DE GAS (8.1) COMPORTAMIENTO

INCLUYENDO TODAS LAS PERDIDAS NOMINAL EN SITIO NORMAL EN SITIO TEMP. MXIMA PROM. SITIO TEMP. MNIMA PROM. SITIO
CONDICIONES DE SITIO (8.1.4)
NIVEL DE INSTALACIN (m) _______________ASNM INST. A LA INTEMPERIE
INST. BAJO COBERTIZO
PRESION ATMOSFRICA (kPa Abs.) _____________ TEMPERATURA PROMEDIO MN./NORMAL/MX. (C) _____________ / ____________ / ______________ HUMEDAD RELATIVA MN./NORMAL/MX. (%) _____________ / ____________ / _____________
VELOCIDAD DEL VIENTO MX. PROMEDIO (Km./h)_________
o o o o o o o o o o
TEMP. BULBO SECO (C) HUMEDAD RELATIVA (%) PRESIN BAROMETRICA (kPa) POTENCIA A LA SALIDA (KW) CONSUMO ESPECIFICO, LHV, (MJ/kW-hr)
VEL. FLECHA DE SALIDA, (RPM)
_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______
_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______
_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______
_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______
CLIMA TROPICAL, HUMEDO Y SALINO
CLASIFICACIN ELCTRICA DEL REA

PELIGROSA
FLUJO DE AIRE (Kg./seg.)

FLUJO DE GASES DE ESC. (Kg/seg)
NO PELIGROSA CLASE GRUPO DIV.
TEMP. ENCENDIDO. (C) TEMP. SALIDA GEN. GAS (C) TEMP. SALIDA DE T. POT. (C) PUNTO DE GARANTA (6.31)
AREA TURBINA DE GAS AREA ENCABINADO TG PANEL DE CONTROL EQUIPO ACCIONADO OTROS: _____________
NIVELES DE RUIDO (VER ESPECIFICACIN NOM-011-STPS-2001):

APLICABLE A LA MQUINA _____ dB
_____ _____ _____ _____ _____
______ ______ ______ ______ ______
____ ____ ____ ____ ____
APLICABLE AL ENCABINADO _____ dB
TROPICALIZACIN REQUERIDA AGENTES CORROSIVOS: ______________________
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
INSP. DE PARTES CALIENTES ________ hrs MANTTO. MAYOR (OVERHAUL) ________hrs
OTRAS PARTES _________hrs
CONDICIONES ESPECIALES: ___________________
NOTAS DE APLICACIN GENERAL

1. LA INFORMACIN DEBE SUMINISTRARSE POR: COMPRADOR
DOCUMENTOS APLICABLES:
NRF 100-PEMEX-2002 TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA Y DOCUMENTOS INDICADOS O MENCIONADOS EN ESTA NORMA DE REFERENCIA
2.
PROVEEDOR
POR PROVEEDOR SI NO ES POR COMPRADOR TODOS LOS DATOS SE REFIEREN A: TP = TURBINA DE POTENCIA GG = GENERADOR DE GASES ASNM = ALTURA SOBRE EL NIVEL MEDIO DEL MAR
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HOJA ____2____ DE ___15____
CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DE LA TURBINA DE GAS DINMICA (8.2.6) GENERADOR DE GAS: TURBINA DE POTENCIA:
o VELOCIDADES:
MXIMA CONT._____________RPM DISPARO: ______________RPM
o VELOCIDADES:
MXIMA CONT.________________RPM DISPARO: _______________RPM
VELOCIDADES CRITICAS LATERALES (AMORTIGUADAS) ______________ RPM ______________ RPM ______________ RPM ______________ RPM MODO ____________________ MODO ____________________ MODO ____________________ MODO ____________________
VELOCIDADES CRITICAS LATERALES (AMORTIGUADAS) ______________ RPM ______________ RPM ______________ RPM ______________ RPM MODO ___________________ MODO ___________________ MODO ___________________ MODO ___________________
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA
ANLISIS LATERAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.2) MAPA DE RIGIDEZ NO AMORTIGUADO REQUERIDO ANLISIS TORSIONAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.3) VELOCIDADES CRTICAS TORSIONALES: TERCERA ______________RPM CUARTA _______________RPM
ANLISIS LATERAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.2) MAPA DE RIGIDEZ NO AMORTIGUADO REQUERIDO ANLISIS TORSIONAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.3) VELOCIDADES CRTICAS TORSIONALES: TERCERA ____________RPM CUARTA _____________ RPM
PRIMERA _____________ RPM SEGUNDA _____________ RPM
PRIMERA _____________ RPM SEGUNDA _____________ RPM
VIBRACIN:
VIBRACIN:
o o o o o
NIVEL DE OPERACIN MX. PERMISIBLE _____________ M P/P NIVEL DE OPERACIN NORMAL PERMISIBLE __________ M P/P NIVEL DE PRUEBA MX. PERM. EN FLECHA ___________ M P/P NIVEL DE PRUEBA MX. PERM. EN CARCASA _________ mm/seg ROTACION VISTO DESDE EXT. ACCIONADO CW CCW
o o o o o o o
NIVEL DE OPERACIN MX. PERMISIBLE __________________ M P/P NIVEL DE OPERACIN NORMAL PERMISIBLE _______________ M P/P NIVELES DE PRUEBA MX. PERM. EN FLECHA ______________ M P/P NIVELES DE PRUEBA MX. PERM. EN CARCASA ____________ mm/seg ROTACION VISTO DESDE EXT. ACCIONADO CW CCW
CARCASAS Y ELEMENTOS ROTATIVOS (8.2.1, 8.2.4) o COMPRESOR DE AIRE:

No. ETAPAS O PASOS _____ TIPO ____________________ PARTICION DE LA CARCASA ROTOR: VEL. MX. EN LA PUNTA______ m/seg RELACION DE PRESIN ___________ AXIAL SOLIDO RADIAL SENCILLA GAS
CMARA DE COMBUSTIN (8.2.2)
o o
MULTIPLE LQUIDO
o o
CANTIDAD _______________ COMBUSTIBLE DUAL
VARIACIN MXIMA DE TEMP. PERMISIBLE ___________________ C PLANO APLICABLE __________TOBERAS P/CMARA COMB. _______ PRESIN DE TRABAJO MX. PERMISIBLE ___________________MPa TEMPERATURA MX. DE TRABAJO PERMISIBLE _______________ C INDICE DE WOBBE
ENSAMBLADO
o o
PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE _____________MPa TEMPERATURA MAXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE__________C
MX. PERM. ______
MN. _________
ALABES:
FIJOS
FIJOS Y VARIABLES
NOTAS:
o TURBINA GENERADORA DE GASES:

No. ETAPAS O PASOS_____ PARTICION DE LA CARCASA ROTOR: VEL. MX. EN LA PUNTA______ m/seg AXIAL SOLIDO RADIAL
ENSAMBLADO
o PRESIN DE TRABAJO MX. PERMISIBLE _______________ MPa o TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO PERMISIBLE____________C o TURBINA DE POTENCIA:
No. ETAPAS O PASOS_____ PARTICION DE LA CARCASA ROTOR: VEL. MX. EN LA PUNTA______ m/seg AXIAL SOLIDO RADIAL
ENSAMBLADO
o o
PRESIN DE TRABAJO MX. PERMISIBLE _______________ MPa TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO PERMISIBLE____________C
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HOJA ____3____ DE ___15____
PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: COMPONENTES DE PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ CARACTERISTICAS DE LOS __________________ LA TURBINA DE GAS, CONTINUACION... ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________ COJINETES Y PORTA COJINETES (8.2.7)
GENERADOR DE GASES RADIAL (Notas 1 y 2)

ENTRADA SALIDA
DE EMPUJE (Nota 3)
ACTIVO
INACTIVO
o TIPO DE COJINETE o MARCA o MODELO o LONGITUD (mm) o FLECHA (mm) o CARGA UNIT. ACT/PERM,(kPa) o MATERIAL BASE o ESPESOR DE BABBITT (mm) o No. DE ZAPATAS o CARGA ENTRE/EN ZAPATAS o PIVOTE:CENT. / DESCENT.% o COJINETE AMORTIGUADO o VIDA UTIL (HORAS) o CLASE AFBMA o MATERIAL DEL COJINETE
LUBRICACION
o o o o o o o o o o o o o
TIPO DE COJINETE MARCA MODELO CARGA UNIT. (ULTIMA),(kPa) CARGA UNIT. (DIS. EN SIT),(kPa) CARGA UNIT. (POT. MX.),(kPa) No. DE ZAPATAS / REA (cm ) MATERIAL BASE ESPESOR DEL BABBIT (mm) PIVOTE: CETRADO/DESCENT. % VIDA UTIL CLASE AFBMA MATERIAL DEL COJINETE
2
LUBRICACIN COLLARN DE EMPUJE INUNDADA DIRECTA
INUNDADA INTEGRAL
DIRECTA REMPLAZABLE
TURBINA DE POTENCIA RADIAL (Notas 1 y 2)

ENTRADA SALIDA
DE EMPUJE
ACTIVO
INACTIVO
o TIPO DE COJINETE o MARCA o MODELO o LONGITUD (mm) o FLECHA (mm) o CARGA UNIT. ACT/PERM,(kPa) o MATERIAL BASE o ESPESOR DE BABBITT (mm) o No. DE ZAPATAS o CARGA ENTRE/EN ZAPATAS o PIVOTE:CENT. / DESCENT.% o COJINETE AMORTIGUADO o VIDA UTIL (HORAS) o CLASE AFBMA o MATERIAL DEL COJINETE
LUBRICACION
TIPO DE COJINETE MARCA MODELO CARGA UNIT. (ULTIMA),(kPa) CARGA UNIT. (DIS. EN SIT),(kPa) CARGA UNIT. (POT. MX.),(kPa) No. DE ZAPATAS / REA (cm ) MATERIAL BASE ESPESOR DEL BABBIT (mm) PIVOTE: CETRADO/DESCENT. % VIDA UTIL CLASE AFBMA MATERIAL DEL COJINETE
2
LUBRICACIN COLLARN DE EMPUJE INUNDADA DIRECTA
INUNDADA INTEGRAL
DIRECTA REMPLAZABLE
NOTAS:
(1) PARA TURBINAS CON MS DE 1 FLECHA, LLENE TODAS LAS PARTES APLICABLES PARA CADA UNA DE LAS FLECHAS. (2) PARA FLECHAS CON TRES COJINETES, USE HOJAS SEPARADAS PARA CADA COJINETE EXTRA. (3) PARA ELEMENTOS RODANTES EN COJINETES, MODIFIQUE LAS ENTRADAS COMO SE REQUIERA.
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HOJA ____4____ DE ___15____
MATERIALES DE FABRICACIN (8.2.9)
o
PASOS 1 2 3 4 5 6
TURBINA DEL GENERADOR DE GASES

TOBERAS ALABES RUEDAS O DISCOS
o
PASOS 1 2 3 4 5 6
TURBINA DE POTENCIA
TOBERAS ALABES RUEDAS O DISCOS
o o
CARCASA: ____________________ FLECHA: _____________________ RECUBRIMIENTO ALABES/TOBERAS/DISCOS: _______________ / _______________ / _______________
o o
CARCASA: __________________ FLECHA: ___________________ RECUBRIMIENTO ALABES/TOBERAS/DISCOS: _______________ / _______________ / _______________
o COMPRESOR DE AIRE:
ALABES/TOBERAS: _____________________/_____________________ FLECHA/CARCASA: _____________________/_____________________
o CMARA DE COMBUSTIN:
CARCASA/DISTRIBUIDOR: _______________/__________________ TUBOS/BOQUILLAS: ________________/______________________ INYECTORES: ____________________________________________
RECUBRIMIENTO ALABES/TOBERAS: _____________ / ____________
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES (8.3) SISTEMA DE ADMISIN DE AIRE (8.3.1) FILTROS DE AIRE:
TIPO: AUTO-LIMPIABLES O ESTNDAR o FILTRO ELIMINADOR DE HUMEDAD

EFICIENCIA _____% TAMAO MX. DE GOTAS ___________M MATERIAL _______________________________________________
o FILTRO MEDIO
TIPO _______________________ EFICIENCIA _______% CANTIDAD ________________ TAMAO MX. DE SLIDOS _________M
MATERIAL ______________________________________________
o FILTRO DE ALTA EFICIENCIA

TIPO _______________________ EFICIENCIA _______% CANTIDAD _______________ TAMAO MX. DE SLIDOS _______M
MATERIAL ______________________________________________
o OTROS__________________________________________ o FLUJO (Q) NORMAL DE AIRE ___________________________m3/hr o P EN FILTROS NORMAL/@ 110% DE Q ________ / ________ mmH2O o P DEL SISTEMA NORMAL/@ 110% DE Q ________ / ________ mmH2O o VELOCIDAD DEL VIENTO PARA DISEO __________________ km/hr o INTERVALO DE MANTENIMIENTO _______________________ MESES
LOCALIZACION:
A NIVEL DE PISO SOBRE ESTRUCTURA
o P MX./MN. DE COLAPSO ________________/_______________ kPa o FLUJO MXIMO DE AIRE _______________________________ m3/seg NOTAS
o MALLA CONTRA INSECTOS o TAMAO DE MALLA __________________________________ mm2 o BARRERA CONTRA ENTRADA DE LLUVIA ESCALERAS Y PASILLOS REQUERIDOS o ENTRADA DE AIRE VERTICAL (POR DEBAJO) o VELOCIDAD DE DISEO DE DUCTOS _________________ m/seg o MATERIAL DE DUCTOS _______________________________ o ESPESOR DE LA PLACA DE DUCTOS ____________________ mm o MARCA JUNTA DE EXPANSIN ____________ TIPO ____________ o MATERIAL DEL SILENCIADOR ______________________________ o MARCA DEL SILENCIADOR _______________ TIPO ___________ o MAT. DE OTRAS PARTES METLICAS _______________________ o INDICADOR DE PRESIN DIFERENCIAL. o INDICADOR DE HUMEDAD ENFRIAMIENTO DEL AIRE DE ENTRADA. o TIPO ____________________ MARCA ____________________ o CARGA TRMICA MN./NORMAL/MX._____/______/______ MJ/h o TIPO DE REFRIGERANTE: _______________________________ o TIPO DE CAMBIADOR DE CALOR _________________________ o FLUJO DE AIRE: MAX./NORMAL/MN. _____/_____/_____m3/hr o INCREMENTO DE POTENCIA EN LA FLECHA _______________ kW
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HOJA ____5____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES (8.3) SISTEMA DE ARRANQUE (8.3.2) SISTEMA DE LUBRICACIN DE ACEITE (8.3.3)
o o
ARRANCADOR SOLAMENTE
ARRANCADOR Y AUXILIARES
VER HOJA DE DATOS API 614, ULTIMA EDICIN.
TIPO:
NEUMTICO
MOTOR C.A. MQ. COMB. INT.
MOTOR C.D. HIDRULICO
TIPO DE ACEITE:
MINERAL
SINTETICO
GRADO (ISO) Y VISCOSIDAD DEL ACEITE ___________________ G. DE GASES/TURBINA DE UNA FLECHA ENGRANAJE DE CARGA AUXILIARES
EXPANSOR DE GAS
ARRANCADOR EMBRAGADO
COMUN A:
POT. ARRANCADOR _______ kW
POT. AUXILIARES______ kW
TURBINA DE POT. LIBRE EQUIPO ACCIONADO SIST. LUBRICACION/SELLADO
POTENCIA MXIMA REQUERIDA_______________________ kW MECANISMO DE GIRO DE LA FLECHA
COMBINADO
SEPARADO
MOTOR ELCTRICO: o TIPO _____________________ o MARCA __________________ o MODELO ___________________ o POTENCIA ___________ kW VOLTS/FASES/HERTZ ________ / ________ / __________ o CLASE NEMA __________ VELOCIDAD ____________ RPM o FACTOR DE SERVICIO ______ ENVOLVENTE TIPO: ____________ VARIADOR DE FRECUENCIA. AREA DE INST. CLASE___-DIV.__ EXPANSOR DE GAS.
MARCA _____________________ POTENCIA ________________ kW.
o o o
SISTEMA DISEADO PARA ACEITE SINTETICO ESPECIFICACIN DEL ACEITE: ______________________ VISCOSIDAD: MN. ____________ cP MX. ___________ cP GEN. DE GAS ENGRANE DE CARGA AUXILIARES FLUJO PRESIN (kPa) TURBINA DE POTENCIA EQUIPO ACCIONADO
COMUN A:
MOTOR NEUMATICO
REQUERIMIENTOS DE ACEITE:
(L/min)
CARGA TRMICA (MJ/h)
ESPECIFICACIN APLICABLE ___________________________________ MODELO _____________________ FLUJO MX DE GAS ________ kg./h
GENERADOR DE GASES EQUIPO ACCIONADO ENGRANAJE DE CARGA ACOPLAMIENTO TURBINA DE POTENCIA TOTAL
_________ ________ _________ _________ _________ _________
________ ________ ________ ________ ________ ________
_________ _________ _________ _________ _________ _________
FLUJO TOTAL / POR INTENTO DE ARRANQUE: _________ / _________ Kg.
MATERIALES DE ACUERDO CON NACE GAS PARA TURBINA DE EXPANSIN. VER COMPOSICIN EN HOJA 5 DE 13 CONDICIONES DEL GAS DE ARRANQUE. MNIMA MXIMA NORMAL
3
o FLUJO TOTAL DE ACEITE

MN./NORMAL/MX.
______/_______/_______ L/min @ _____ C
FLUJO A LA ENTRADA (N m /min) PRESIN DE ENTRADA (kPa) PRESIN DE SALIDA (kPa) TEMPERATURA DE ENTRADA (C) T SOBRE PUNTO DE ROCIO (C)
_______ _______ _______ _______ _______
_______ _______ _______ _______ _______
________ ________ ________ ________ ________
o o
PRESIN DEL ACEITE ______/_______/_______ kPa @ ______ C
MN./NORMAL/MX.
CAPACIDAD DEL DEPSITO DE ACEITE _______ / ________ / _______ Litros
MNIMA/NORMAL/MXIMA MONTAJE Y ARREGLO
CONTROL DE VELOCIDAD: REGULADOR DE PRESIN
GOBERNADOR SI NO ________ ________ ________
CONSOLA
COLUMNA
PATN
BOMBAS DE LUBRICACIN.
SUMINISTRO DE VALV. CTROL. A LA ENTRADA TUBERIA Y CONEXIONES EN INOXIDABLE FILTRO-Y CON BRIDA DE DESCONEXIN CAPACIDAD DE BAJA VELOCIDAD ( PARA LAVADO DEL COMPRESOR)
________ ________ ________
________
________
VLVULA DE ALIVIO CON PUNTO DE AJUSTE DE PRESIN @ _______ (kPa)
MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA A DIESEL

ESPECIFICACIN APLICABLE ____________________________
o o o o o o o o o
PRINCIPAL: TIPO ______________________ MOTOR TIPO _______________ AUXILIAR: TIPO ____________________ MOTOR TIPO ______________ DE EMERGENCIA: TIPO _____________________ MOTOR TIPO ______________
o o o o o o
MARCA ________________ MARCA ________________
MARCA ________________ MARCA ________________
MARCA ________________ MARCA ________________
o o
MARCA _____________________ VELOCIDAD ____________ RPM
MODELO ________________ POTENCIA _____________ kW
NOTAS:
NOTAS:
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HOJA ____6____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... SISTEMA DE COMBUSTIBLE (8.3.4) TIPO DE COMBUSTIBLE:
REQ. DEL SISTEMA DUAL:
GAS DUAL (GAS/GAS)
SISTEMA COMPLETO PARA RECIBIR EL COMBUSTIBLE
LQUIDO DUAL ( GAS/LQUIDO )
DUAL DUAL (LQUIDO/LQUIDO)
TIEMPO MX. PERMISIBLE PARA TRANSFERENCIA _______SEG.
COMBUSTIBLE GASEOSO
COMBUSTIBLE LQUIDO GRADO DEL COMBUSTIBLE

ALT. 1 ALT. 2
ANLISIS MOL %
COMPOSICIN AIRE OXIGENO NITRGENO VAPOR DE AGUA MONXIDO DE CARBONO DOXIDO DE CARBONO HIDRGENO METANO ETILENO ETANO PROPILENO PROPANO I SO BUTANO N BUTANO I SO PENTANO N PENTANO MS HEXANO TOTAL: PESO MOLECULAR DENSIDAD INDICE DE WOBBE AGENTES CORROSIVOS CONTAMINANTES LHV MJ/m /hr PRESION COMB. MN/MX(kPa) TEMP. MN./MX.(C)
3
MW 29 32 38 18 28 44 2 16 26 30 42 44 58 58 72 72
NORMAL
ASTM D1655
JET
ASTM
0GT
B
D2880
_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______
_________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ ___/___ ___/___ _______ ___/___ ___/___
_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ ___/____ ___/____ _______ ___/____ ___/____
A1
1GT
2GT
3GT
4GT
OTRO: .
VER ANALISIS
ABAJO SI NO
REQUIERE TRATAMIENTO EL COMBUSTIBLE. SISTEMA DE TRATAM. POR:
PROVEEDOR
SI SI
OTRO____
CALENTADOR REQUERIDO (5.8.1.4.4) EQUIPO DE TRANSFERENCIA REQUERIDO
o o
o o
NO NO
PRES. REQ. DEL COMB. MX/MIN(kPa) _________/_________ ASTM MTODO D-445 D-86 VALOR MEDIDO
ANALISIS DEL COMBUSTIBLE

PROPIEDADES VISCOSIDAD (SSU) 38 C DATOS DE DESTILACIN 50% RECUPERACIN C MXIMO PUNTO FINAL C MXIMO CONT. SULFURO % PESO MXIMO MTODO DE BOMBA MTODO DE LAMPARA MTODO DE ALTA TEMP. RESIDUOS DE CARBN SOBRE 10% EN FONDOS CONRADSON RAMSBOTTOM LAMINA CORR. PLACA DE COBRE 3 HRS A 100 C MXIMO CONTENIDO AROMATICO CONTENIDO DE CENIZA GRAVEDAD ESPECIFICA, 15 C PUNTO DE INFLAMACIN C PUNTO DE CONGELACIN C AGUA SUCIEDAD FILTRABLE Mg/100ML
CONT. MET. (ABS. ATOMICA PREFER.)
___________ ___________ ___________ ___________
D-129 D-1266 D.1552
___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
____________
%PESO. MX. D-189 D-524
PPM PPM
_______ _______ _______ ____/___ ____/___ _______ ____/___ ____/___
D-130 D-1319 D-482 D-1298 D-56 D-97 D-95 D-2276 D-3605 VANADIO OTROS D-2382
o o o o
FLUJO REQ. MN./MX.(m /min) (1) TEMP. REQ.(C) (1) PRESIN REQ. MN./MX. (kPag) (1)
RANGO DE CAMBIO DE LHV ____________________________________
TUBERA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE:

BY PASS Y VLVULA DE VENTEO
VLVULA DE CONTROL
SODIO_________ POTASIO ______ CALCIO ________ PLOMO ________ LHV. (MJ/kg)
VLVULAS DE BLOQUEO PARA AISLAMIENTO FILTROS P/FLUJO CONTINUO MATERIALES ACUERDO CON NACE
DISEO ANSI PARA BRIDAS Y BOQUILLAS
NOTAS:
NOTAS: (1) A LA ENTRADA DEL SISTEMA DE LA TURBINA DE GAS.
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HOJA ____7____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... INSTRUMENTACION Y CONTROL (8.3.5) INSTRUMENTOS

TIPO DE INSTRUMENTO
INDICACION REGISTRO
UBICACIN DEL INSTRUMENTO

GABINETE EN CUARTO DE CTROL.
TRANSMISORES SUMINIS. POR

PROVEE DOR
GABINETE LOCAL
DESCRIPCIN
GENERADOR DE GASES / TURBINA DE POTENCIA
TACOMETRO GG (CANTIDAD __________) TACOMETRO TP (CANTIDAD __________) P SISTEMA DE AIRE EN LA ENTRADA TEMPERATURA DEL AIRE DE ENTRADA P FILTRO DEL COMBUSTIBLE PRESIN DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE TEMPERATURA DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE PRESIN DE SUMINISTRO DEL GAS DE ARRANQUE PRESIN DE SALIDA DEL GAS DE ARRANQUE PRESIN DE DESCARGA DEL COMPRESOR TEMPERATURA DE DESCARGA DEL COMPRESOR MEDICION DE TEMP. EN CAMARA DE COMBUSTIN(6 PTS MIN) TEMP. DE TURBINA DE GAS EN PLANO DE CONTROL(6 PTS MIN) TEMPERATURA DE SALIDA DE TP (2 PTS MIN) TEMPERATURA EN COJINETES RADIALES DE TP Y GG TEMPERATURA EN COJINETES DE EMPUJE DE TP Y GG TEMPERATURA DEL ACEITE DRENADO EN COJINETES TEMP. EN EL COLECTOR DE ACEITE EN COJINETE(RODAMIENTO) TEMPERATURA DEL MULTIPLE DE COMBUSTIBLE HOROMETRO DE ENCENDIDO A) CONTADOR DE NMEROS DE ARRANQUE B) CONTADOR DE TIEMPO DE LA SECUENCIA DE ARRANQUE CONTADOR DE HORAS DE OPERACION NIVEL DE ACEITE DE LUBRICACIN DEL TANQUE TEMPERATURA DEL TANQUE DE ACEITE DE LUBRICACIN PRESION EN BOMBAS DE ACEITE DE LUB.(CANT. ____________) TEMP. DEL ACEITE LUBRICANTE A LA ENTRADA DEL ENFRIADOR TEMP. DEL ACEITE LUBRICANTE A LA SALIDA DEL ENFRIADOR TEMP. DEL REFRIG. EN LA ENTRADA DEL ENFRIAD. DEL AC. LUB. TEMP. DEL REFRIG. A LA SALIDA DEL ENFRIAD. DEL ACEITE LUB. P DEL FILTRO DE ACEITE LUBRICANTE TEMP. DE ENTRADA DEL ACEITE LUBRICANTE A COJINETES PRESION DEL ACEITE LUB. EN CADA NIVEL (CANTIDAD ________)
RECEPTORES EN CTO. DE CONTROL SUMINISTRADOS:

PROVEE DOR OTROS
OTROS
LOCAL
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HOJA ____8____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... INSTRUMENTACION Y CONTROL (8.3.5) INSTRUMENTOS

TIPO DE INSTRUMENTO
INDICACION REGISTRO
UBICACIN DEL INSTRUMENTO

GABINETE EN CUARTO DE CTROL.
TRANSMISORES SUMINIS. POR

PROVEE DOR
GABINETE LOCAL
DESCRIPCIN
GENERADOR DE GASES / TURBINA DE POTENCIA
PRESIN DEL ACEITE DE CONTROL MIRILLAS DE FLUJO PARA CADA DREN (CANTIDAD ____________ ) INDICADOR DE POSICIN DE ALABES GUIA A LA ENTRADA INDICADOR P DEL DUCTO DE ESCAPE TEMP. DE SALIDA DEL AIRE DE ENFRIAMIENTO DEL ENCABINADO TEMPERATURA EN EL INTERIOR DEL ENCABINADO DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE EN EL ENCABINADO DETECTOR DE GAS TOXICO EN EL ENCABINADO DETECTOR DE HUMO EN EL ENCABINADO DETECTOR DE FUEGO EN EL ENCABINADO SISTEMA DE LAVADO EN OPERACION
RECEPTORES EN CTO. DE CONTROL SUMINISTRADOS:

PROVEE DOR OTROS
OTROS
LOCAL
ALARMAS Y PAROS (8.3.5)

SOLO LUCES INDICADORAS (Nota 2)
PUNTO ANUNCIADOR EN GABINETE DE CONTROL SUMINIS. POR EL PROVEEDOR (1)
DESCRIPCIN
APLICA PARA:
SENSORES SUMINISTRADOS POR:
GEN. GASES
TURBINA POTENCIA
ALARMA
PARO
PROVEEDOR
OTROS
VIBRACIN RADIAL EN LA FLECHA (CANTIDAD _____________) POSICIN DE EMPUJE AXIAL (CANTIDAD _______________) (1) SOBREVELOCIDAD (CANTIDAD __________________________) BAJA VELOCIDAD VIBRACIN EN CARCASA ALTA TEMPERATURA EN CHUMACERA DE EMPUJE ALTA TEMPERATURA EN CHUMACERA RADIAL BAJA PRESIN DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE ALTA PRESION DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE BAJA PRESIN DEL GAS DE ARRANQUE ALTA P DEL FILTRO DE COMBUSTIBLE ALTA TEMPERATURA DE LA TURBINA DE GAS SOBRE TEMPERATURA DE GASES DE ESCAPE FALLA DEL MECANISMO DE PARO POR SOBRETEMPERATURA ALTA P EN FILTROS DE ENTRADA DE AIRE FLAMA APAGADA EN CAMRA DE COMBUSTIN (1) CHIP DETECTOR, COJINETE ANTI FRICCIN
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HOJA ____9____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... INSTRUMENTACIN Y CONTROL (8.3.5), CONTINUACIN... ALARMAS Y PAROS (8.3.5)
APLICA PARA:
DESCRIPCIN
GEN. GASES TURBINA POTENCIA
ALARMA
PARO
PROVEEDOR
OTROS
FALLA DE EMBRAGUE AL ARRANQUE P/ACOPLAR O DESAC. BAJA PRESION DE ACEITE LUBRICANTE (CANTIDAD ________) ALTA TEMPERATURA DE ACEITE LUBRICANTE BAJO NIVEL DE ACEITE LUBRICANTE EN EL TANQUE ALTO NIVEL DE ACEITE LUBRICANTE EN EL TANQUE ALTA P EN FILTRO DE ACEITE (CANTIDAD ________________) BOMBA DE RELEVO DE ACEITE LUBRICANTE OPERANDO BOMBA DE EMERGENCIA DE ACEITE LUB. OPERANDO BAJA PRESIN DE ACEITE DE CONTROL CALENTADOR DEL TANQUE DE ACEITE LUB. OPERANDO PUERTA DE IMPLOSIN ABIERTA SEAL EXTERNA PERMISIVA DE ARRANQUE BAJO VOLTAJE (D.C.) SEAL EXTERNA DE PARO PRDIDA DE AIRE DE ENFRIAMIENTO AUXILIAR LAMPARA DE BOTN DE PRUEBA FUEGO EN EL ENCABINADO FUGA DE GAS EN EL ENCABINADO FALLA DEL VENTILADOR DE LA CABINA HUMO EN LA CABINA FUEGO EN LA CABINA PRDIDA DE PRESIN EN LA CABINA ALTA TEMPERATURA DEL ENCABINADO FUEGO EN EL EQUIPO ACCIONADO FUEGO EN INMEDIACIONES DE LA T. DE GAS O DEL EQ. ACC. FALLA DE SEAL DE CONTROL FALLA DEL ACTUADOR DEL SISTEMA DE CONTROL FALLA DEL GOBERNADOR DETECCIN DE ALTO NIVEL DE GAS FALLA EN EL SISTEMA DE GAS Y FUEGO FALLA EN LA VENTILACIN DEL CONTENEDOR SISTEMA DE FUEGO DESHABILITADO SISTEMA DE GAS/FUEGO DESCARGADO SELECTOR DE INICIO, LOCAL/REMOTO SECUENCIA DE INICIO, PERMITIDA
o o o o o o o
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HOJA ____10____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... INSTRUMENTACIN Y CONTROL (8.3.5), CONTINUACIN... ALARMAS Y PAROS (8.3.5)
APLICA PARA:
DESCRIPCIN
GEN. GASES TURBINA POTENCIA
ALARMA
PARO
PROVEEDOR
OTROS
SECUENCIA DE PARO PERMITIDA FALLA EN EL ARRANCADOR FALLA DE ENCENDIDO FALLA DE IGNICIN PREPARADO PARA CARGA SELECTOR DE VELOCIDAD, AUT/MAN PUNTO DE AJUSTE DE VELOCIDAD FALLA EN EL MONITOR DE VIBRACIN FALLA EN LA VALVULA DE COMBUSTIBLE CALENTADOR DE ACEITELUBRICANTE FALLA EN EL CARGADOR DE BATERA REESTABLECER LAMPARA DE PRUEBA SILENCIADOR DE ALARMA NOTAS: (1) (2) EL PROVEEDOR DEBE INDICAR EL MTODO DE ANUNCIACIN. EL MONITOR DEBE USAR INDICADOR DE MENSAJES.
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HOJA ____11____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACION ... SISTEMA DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL, CONTINUACIN... SISTEMA DE CONTROL TIPO: MEC. DETECCIN Y MONITOREO DE VIBRACIN (8.3.5.11.6)
NEUMA.
HIDRAULICO
ELECTRICO
DETECTORES DE VIBRACIN RADIAL
o o o
ELCTRONICO
A BASE DE MICROPROCESADORES REDUNDANCIA.______________
COMBINADO ___________
FUENTE DE SEAL _____________________________________ SENSIBILIDAD ____________
VER HOJAS DE DATOS API-670 ANEXAS. SISTEMA COMPLETO SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR TIPO: __________________________________________________ MARCA _______________________ MODELO _________
RANGO _________ A ________
TIEMPO DE PROTECCIN A FALLA DE CA. ________ MINMO VLVULAS DE CORTE PARA SENSORES DE PARO:
CANTIDAD POR COJINETE _________________ TOTAL _________ DEMODULADOR OSCILADOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR MARCA _______________________ MODELO _________
FORMA DE ARRANQUE
MANUAL PURGA
SEMIAUTOMTICO ___________ MNUTOS

SEMIAUTOMTICO
AUTOMTICO
MONITOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR LOCALIZACIN:
CTO. DE CTROL.
EN GABINETE
FORMA DE PARO
MANUAL
MARCA ________________________
MODELO _________
AUTOMTICO
VLVULA DE PARO SEP. P/PRUEBA EN OPERACIN
RANGO DE ESCALA _______ PARO:
AJUSTE @ _____OC
o ALARMA @ _________m TIEMPO RET. _____seg
GOBERNADOR
MARCA ______________________________________________________ MODELO __________________ ASINCRONA
DETECTORES DE POSICIN AXIAL (8.3.5.11.6)

VER HOJAS DE DATOS API-670 ANEXAS. SISTEMA COMPLETO SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR TIPO: ___________________________________________________ MARCA _______________________ MODELO _________
VEL. CTE. CADA
VEL. VARIABLE
SEAL DE PARO REMOTO:
ELCTRICA NEUMTICA
HIDRULICA NINGUNA
CANTIDAD POR COJINETE _________________ TOTAL _________ DEMODULADOR OSCILADOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR MARCA _______________________ MODELO _________
CONMUTADOR MANUAL DE VELOCIDAD ______________ RPM MANTENER LA VELOCIDAD DE LA TURBINA A FALLA DE SEAL DE CONTROL O ACTUADOR
MONITOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR LOCALIZACIN:
OPERACIN:
MANUAL
AUTOMTICA
CTO. DE CONTROL
EN GABINETE
MANUAL Y AUTOMTICA
MARCA ________________________
MODELO _________
o o
RANGO DE CONTROL AUTOMTICO ______________________________ RANGO DE CONTROL MANUAL _________________________________
o o
RANGO DE ESCALA __________ PARO:
ALARMA @ _________m
AJUSTE @ ______m
TIEMPO RET. ___seg
GABINETE DE CONTROL
LOCALIZACION:
TRANSDUCTOR DE ACELERACIN.
REMOTO EN CUARTO DE CONTROL VER HOJAS DE DATOS API-670 ANEXAS. MARCA _______________________ LOCALIZACIN:
LOCAL FUERA Y CERCANO AL PATIN
LOCAL SOBRE EL PATIN
MODELO ___________ CANTIDAD ___
TIPO NEMA REQUERIDO: NEMA 1 Y NEMA 4X
_____________________
NEMA 7 Y NEMA 4X
MONITOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR LOCALIZACION _________________ MARCA _______________________ RANGO DE ESCALA _______ PARO: ENCAPSULAMIENTO _____
ESPECIFICACION: _____________________________________ANUNCIADOR REQUERIDO MONITOR
TECLADO
MESA PARA MONITOR
MDULOS INTEGRADOS AL GABINETE

MDULO DE CONTROL PRINCIPAL Y DE RESPALDO PROGRAMACIN
o MODELO ___________ o ALARMA @ __________G o AJUSTE @ ________G TIEMPO RET. ___seg
NOTAS:
INTERFASE HUMANO-MQUINA (IHM)
MDULO DE PARO DE EMERGENCIA MDULO DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO DETECCIN Y MONITOREO DE VIBRACIONES DETECCIN Y MONITOREO DE TEMPERATURA
H O J A
D E
D A T O S
HOJA ____12____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACION ... INSTRUMENTACION Y CONTROL (8.3.5), (CONTINUACIN) DETECCIN Y MONITOREO DE TEMPERATURA EN COJINETES
MOTOR DE LA BOMBA AUXILIAR DEL SIST. DE ACEITE LUB. POTENCIA _________________ kW
CANTIDAD _______________
VER HOJAS DE DATOS API-670 ANEXAS. TERMOPARES

MARCA ________________________ MODELO _______________ INDICADOR E INTERRUPTOR SELECTOR POR: PROVEEDOR.
VOLTS ________HERTZ ________No. DE FASES ________________
MOTOR DE LA BOMBA DE EMERGENCIA DEL SIST. DE AC. LUB. POTENCIA _________________ kW
CANTIDAD _______________
VOLTS ________HERTZ _________No. DE FASES _________________
o RANGO DE TEMPERATURA ________________ C SISTEMA SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR. DETECTOR DE TEMPERATURA POR RESISTENCIA (RTD)
MARCA ________________________ MODELO _______________
o o o
OTROS MOTORES Y DISPOSITIVOS _____________________ kW CONSUMO TOTAL DE ENERGA ELCTRICA _______________ kW
CABINA (8.3.7)
ENCABINADO REQUERIDO PARA INTEMPERIE Y A PRUEBA DE TORMENTA PRESIN POSITIVA CON VENTILACIN FORZADA AIRE DEL VENTILADOR INDEP. DEL SIST. DE ADMISIN DE AIRE VENTILADOR REDUNDANTE AIRE DE VENTILACIN DEL SISTEMA DE ADMISIN DE AIRE PUERTAS A PRUEBA DE APERTURA ACCIDENTAL SECCIONES O PANELES DESMONTABLES TEMPERATURA MXIMA EN EL INTERIOR __________ C
MATERIAL DE RESISTENCIA: ____________________ INDICADOR E INT. SELECTOR POR: PROVEEDOR. LOCALIZACIN EN CHUMACERA RADIAL CANTIDAD __________
100 HMS
CANTIDAD POR ZAPATA _________ OTRO ________________
CANTIDAD POR COJINETE ________
LOCALIZACIN EN CHUMACERA AXIAL CANTIDAD __________ CANTIDAD POR ZAPATA _________ OTRO ________________
CANTIDAD POR COJINETE ________
MONITOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR. LOCALIZACIN:
SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO
CTO. DE CONTROL
O
EN GABINETE
Y SUPRESIN DE FUEGO (8.3.8)
MARCA ________________________ PARO:
MODELO _______________
AJUSTE @ ______ C
TIEMPO RET. ________seg
INSTRUMENTOS ESPECIALES
INTERRUPTORES: EL CIRCUITO DEBE ESTAR:
ENERGIZADO ENERGIZADO
DESENERGIZADO DESENERGIZADO
PARA ALARMAR PARA EL PARO
ENCAPSULAMIENTO: A PRUEBA DE AGUA
A PRUEBA DE EXPLOSIN
TACMETROS:
MARCA: ______________________________________
o o o o
TIPO: HALON 1301

CONTROL SUPERVISORIO
HALON 1211
CO2
DETECTOR DE FUEGO
TIPO/CANTIDAD ______________________ / __________________
DETECTOR DE HUMO
TIPO/CANTIDAD ______________________ / __________________
DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE

TIPO/CANTIDAD _____________________ / ___________________
DETECTOR DE GAS TXICO

TIPO/CANTIDAD _____________________ / ___________________
TIPO: ELCT.
ELECTRNICOS
ANL.
DIGITALES
PATN O BASE (8.3.9)

SUMINISTRADA POR: PROVEEDOR (8.3.9.1) UN PATIN SOLO PARA TURBINA DE GAS UN PATIN PARA TURBINA DE GAS Y EQUIPO ACCIONADO DOS PATINES ACOPLADOS P/TURBINA DE GAS Y EQ. ACC. COLUMNA DE MONTAJE PLACAS DE NIVELACIN
MANMETROS LLENADOS CON ACEITE
SISTEMA ELCTRICO (8.3.6)

INDICADOR DE LUZ (PILOTO) TIPO DE PANELES:
NEMA 1 Y NEMA 4X
NEMA 7 Y NEMA 4X
TUBERA CONDUIT, CONEX. Y CHAROLAS DE ALUM. LIBRE DE COBRE
MOTORES ELCTRICOS: TCEV TROPICALIZADOS
CANTIDAD ______________
TCEV A PRUEBA DE EXP. Y TROPIC.
PLACAS DE MONTAJE O INSTALACIN SIMPLE ELEMENTOS MECNICOS DE MONTAJE E INSTALACIN PARA ABSORCIN DE VIBRACIONES
MOTOR DEL VENTILADOR DE LA CABINA POTENCIA _________________ kW
CANTIDAD ___________________
CANTIDAD ____________
VOLTS ________HERTZ ___________No. DE FASES _________________
CON ARREGLO PARA RECIBIR CONSOLA DE LUBRICACIN JUEGO DE LAINAS PARA NIVELACIN _______________________________
MOTOR DE ENFRIAMIENTO DE ACEITE POTENCIA _________________ kW
CANTIDAD ___________________
MATERIAL
H O J A
D E
D A T O S
HOJA ____13____ DE ___15____
SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACION ... SISTEMA DE GASES DE ESCAPE(8.3.10) COPLES Y GUARDACOPLES (8.3.12)
o o o o o o
AISLAMIENTO REQUERIDO EN DUCTOS DE ESCAPE SISTEMA DE RECUPERACIN DE CALOR REQUERIDO VLVULA DE ALIVIO O DESVIACIN REQUERIDO SISTEMA DE MONITOREO DE EMISIONES
PORTATIL
FIJO
PREPARACIN PARA TOMAS
CADA MXIMA DE PRESIN ________________ mm H2O MARCA DE LA JUNTA DE EXPANSIN ______________________ MATERIAL DE LA JUNTA DE EXPANSIN ___________________ MARCA DEL SILENCIADOR _______________________________ MATERIAL DE ELEMENTOS DEL SILENCIADOR ______________ DIMETROS NOMINALES DEL SILENCIADOR: A LA ENTRADA _______________cm A LA SLIDA _____________ cm
o o o o o o
VER HOJAS DE DATOS DEL API-671 ANEXAS. MARCA ________________________________________________ MODELO _____________________
TIPO _______________
DIMETRO EXTERIOR MXIMO __________ mm PESO DEL CUBO ______________________ Kg. ESPACIADOR REQUERIDO LONGITUD DEL ESPACIDAOR ____________ mm PESO DEL ESPACIADOR _________________ Kg. ADAPTADOR PARA ESTADO INACTIVO REQUERIDO GUARDACOPLES SUMINISTRADOS POR: PROVEEDOR
TIPO:
TOTALMENTE CERRADO
SEMI-ABIERTO
REQUERIMIENTOS DE LUBRICACIN
RECUPERADOR DE CALOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR OTROS ______________________ o MARCA _____________________ TIPO _____________________ o P ________ mm H2O FLUJO DE GASES DE DISEO _________Kg./seg o CARGA TRMICA MN/NORMAL/MX ______ / _______ / _______ MJ/h o QUEMADOR ADICIONAL o CARGA TRMICA ADICIONAL ______________ MJ/h o FLUJO DE COMB. REQ. PARA EL QUEMADOR ADICIONAL ______ Nm3/hr
FLUIDO A CALENTAR EN EL RECUPERADOR DE CALOR:
SECO
GRASA
LUBRICACIN CONTINUA
3
FLUJO MXIMO DE ACEITE _______________ m /hr
CAJA DE ENGRANES (8.3.13) CAJA DE ENGRANES DE CARGA.
AGUA
ACEITE
OTRO _____________
MATERIAL DEL RECUPERADOR DE CALOR: ____________________
INSTRUMENTACIN DEL SISTEMA SUMINISTRADO POR:
ESPECIFICACIN APLICABLE: API-613, LTIMA EDICIN. VER HOJAS DE DATOS ANEXAS DEL API-613 o INCREMENTADOR o REDUCTOR o MARCA _______________________________________________ o MODELO ______________________________________________ o RANGO DE POTENCIA MIN. _______ kW MAX. _______ kW o TORQUE: MNIMO __________ kg-m MXIMO _________ kg-m o VELOCIDAD: ENTRADA _______ RPM SLIDA ________ RPM o RELACIN DE VELOCIDAD _________ VEL. MX. ____ RPM
LUBRICACIN:
PROVEEDOR
OTROS _______________
CONTROL :
MANUL
AUTOMTICO
o o o o o o
FORZADA
NO FORZADA
3
AUTOMTICO Y MANUAL
FLUJO MXIMO DE ACEITE _________________________ m /hr OTRA ESPECIFICACIN _________________________________
DISPOSITIVO DE ALIVIO ATMSFERICO MARCA ______________________ TIPO ________________________
CAJAS DE ENGRANES AUXILIARES

MARCA _______________________________________________ TIPO __________________________________________________
LOCALIZACIN ________________________________________________
SISTEMA DE DETECCIN Y MONITOREO DE GASES A LA ATMSFERA (8.3.11)

MTODO DE REDUCCIN DE EMISIONES
SISTEMA DE LAVADO (8.3.14)

MARCA _______________________________________________ MODELO ______________________________________________
NOX SOX CO
TIPO SECO
OTRO _____________________________
REQUERIDOS _________ ppm
REQUERIDOS _________ ppm REQUERIDOS _________ ppm
o o o
EMITIDOS ___________ ppm EMITIDOS ___________ ppm EMITIDOS ___________ ppm
TIPO:
FIJO EN LNEA
MVIL FUERA DE LNEA
FLUIDO DE LAVADO ____________________________________
EMISIONES DE HIDROCARBUROS SIN QUEMAR ____________ ppm
NOTAS:
REGLAMENTOS O CDIGOS DE EMISIONES APLICABLES: NOM-085-ECOL-94 OTROS: ______________________________________________________
H O J A
D E
D A T O S
HOJA ____14____ DE ___15____
INSPECCIN Y PRUEBAS (9.2 Y 9.3) REQUERIMENTOS DE INSPECCIN DE MATERIALES (9.2.2) EXTRACCIN DE AIRE DE LA TURBINA DE GAS
INSPECCIN DE SOLDADURA ____________________________________ PRUEBA DE DUREZA DE SOLDADURA ____________________________ PRUEBA ESPECIAL DE CHARPY __________________________________ RADIOGRAFA REQUERIDA PARA ________________________________ ULTRASONIDO REQUERIDO PARA ________________________________ PARTCULAS MAGNTICAS REQ. _________________________________ LQUIDOS PENETRANTES REQ. __________________________________
PRUEBAS E INSPECCIONES DE TALLER (9.3)

REQUERIDO ATESTIGUADO (9.1.6) OBSERVADO (9.1.7)
o o o o o o o o o o o o o o
Nm /hr _________________ @ _________________________ kPa PRESIN MXIMA DISPONIBLE _______________________ kPa VELOCIDAD MXIMA DISPONIBLE ___________________ m/seg TEMPERATURA DE DESCARGA ________________________ C No. ETAPA DE EXTRACCIN DEL COMPRESOR _____________
CONSUMO TOTAL POR SERVICIOS

AGUA DE ENFRIAMIENTO ___________________________ m /hr AIRE DE INSTRUMENTOS ___________________________ m /hr MOTORES (AUXILIARES) _____________________________ kW CARGADORES DE BATERIAS _________________________ kW CALEFACTORES ____________________________________ kW PURGA (AIRE N2) ________________________________ m /*hr OTROS: ______________________________________________ DOMSTICO
3 3 3
INSPECCION DE TALLER LIMPIEZA PRUEBA HIDROSTTICA (9.3.2) PRUEBA DE FUNCION. MECNICO (9.3.3) COPLES SUMINISTRADOS PROBETAS SUMINISTRADAS GRAFICADO DE VIBRACIONES (9.3.3.4.4) GRABACIN DE LOS DATOS DE VIBRACIN PRUEBA DE COMPORTAMIENTO (9.3.4) PRUEBA DE LA UNIDAD COMPLETA (9.3.5.2) PRUEBA DEL ENGRANE DE CARGA PRUEBA DE NIVEL DE SONIDO (9.3.5.3) INSPECCIN ACOP. HIDRULICO (9.3.5.4) PARTES DE REPUESTO (9.3.3.5.2) PRUEBA RESP. GOBERNADOR (9.3.5.5) INSPECCIN POSTPRUEBA EN SIST. LUB. PROTEC. CONTRA FUEGO (9.3.5.6) SIST. DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL PRUEBA EN SITIO
EMBARQUE (9.4):
ADAPTADOR DE AJUSTE PROBETAS DE TALLER
EXPORTACIN
REQ. CAJA METLICA
ALMACENAR A LA INTEMPERIE POR MS DE 10 MESES
EMPAQUE DEL ROTOR DE REPUESTO P/EMBARQUE (9.4.4.11)
DOMSTICO
EXPORTACIN
EMBARQUE
PINTURA (9.4.4.1):
ESTANDAR DEL PROVEEDOR VER PROCEDIMIENTOS EN (9.4.4.1.1) OTROS: ______________________________________________
PESOS Y DIMENSIONES
PESO (kg.) HUMEDO DIMEN. (m) EMBARQUE LxAxH
GENERADOR DE GASES ROTOR GG TURBINA DE POTENCIA ROTOR DE TP BASE O PATIN FILTROS
________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________
_______ Kg _______ Kg
________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________
PIEZA
_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______
SERVICIOS AUXILIARES
CONDICIONES DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

ACCIONADORES
ELECTRICIDAD HERTZ FASES VOLTAJE
CALENTAMIENTO ________________ ________________ ________________
CONTROL _________ _________ _________
PARO _____ _____ _____
SILENCIADOR DE ENTRADA SILENCIADOR DE SALIDA DUCTOS EQUIPO ACCIONADO OTROS:
____________ ____________ ____________
AGUA DE ENFRIAMIENTO: TEMPERATURA DE ENTRADA __________________ C PRESIN NORMAL ___________________________ kPa FUENTE DEL AGUA ____________________________________________ CONCENTRACIN DE CLORO (PPM) ______________________________ AIRE DE INSTRUMENTOS: PRESIN: MXIMA _____________ kPa MNIMA _____________ kPa
TOTAL (Kg)
PESO MAXIMO DE IZAJE PESO MXIMO DE MANTTO
____________
NOTAS
H O J A
D E
D A T O S
HOJA ____15____ DE ___15____
SERVICIOS AUXILIARES CONEXIONES DE SERVICIOS REQUERIDOS PARA LA TURBINA DE GAS CONEXIONES

ENTRADA DE AIRE A DUCTO DE ADMISION SILENCIADOR DE ADMISIN DE AIRE ENTRADA DE AIRE A LA TURBINA SALIDA DE GASES DE COMBUSTION DE LA TP. JUNTA DE EXPANSION DE DUCTOS DE ESCAPE SILENCIADOR DE ESCAPE ENTRADA DE AIRE PARA VENTILACION DE CABINA SALIDA DE AIRE DE VENTILACION DE CABINA ENTRADA DE GAS COMBUSTIBLE ENTRADA DE GAS DE ARRANQUE ENTRADAD DE AIRE DE INSTRUMENTOS ENTRADA DE AGUA PARA LAVADO ALIMENTACIN DE ACEITE LUB. AL TANQUE VENTEO DEL TANQUE DE ACEITE DE LUB. NITRGENO PARA BLANQUEO ENTRADA DEL ACEITE AL ENFRIADOR SALIDA DEL ACEITE DEL ENFRIADOR ENTRADA DE AGENTE EXTINTOR DE FUEGO DESCARGA DE AGENTE EXTINTOR DE FUEGO VENTEO DE GAS/AIRE PILOTO VENTEO DE GAS COMBUSTIBLE VENTEO DE GAS DE ARRANQUE DREN DE CONDENSADO DE COMBUSTIBLE DREN DEL TANQUE DE ACEITE DE LUBRICACION DREN DEL SIST DE ADMISIN DE AIRE DREN DEL SISTEMA DE ESCAPE DREN DE FILTROS DE ACEITE LUB. DREN DE LA CMARA DE COMBUSTIN DREN DE BASE CMUN OTRO:
o TAMAO
o CARAS Y
RANGO
o POSICIN
o BRIDADO
ATORNILLADO
o FLUJO Y
PRESIN MXIMOS 3 Nm /hr-kPa
o VELOCIDAD
DE DISEO (m/seg)
NOTAS:

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TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA

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ING. MANUEL PACHECO PACHECO COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

Mxico, D.F., a 30 de agosto de 2004

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA

NRF-100-PEMEX-2004 Rev.: 0 Hoja 3 de 94

CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA 4 4 4 5 5 6 7 12 13 13 22 37 57 66 67 75 76 76 80

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 0. INTRODUCCIN.

TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA

NRF-100-PEMEX-2004 Rev.: 0 Hoja 4 de 94

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 2.1 Exclusiones.

TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA

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TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA

NRF-100-PEMEX-2004 Rev.: 0 Hoja 6 de 94

Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en

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Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales. Bombas centrfugas.

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 6. DEFINICIONES.

TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA

NRF-100-PEMEX-2004 Rev.: 0 Hoja 7 de 94

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NRF-100-PEMEX-2004 Rev.: 0 Hoja 8 de 94

Donde. t = Rendimiento trmico.

CEC = Consumo Especfico de combustible, en (kJ/kW-h). En el sistema ingles: t = 2545 CEC

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Donde: W PCI r = ndice de Wobbe. = Poder calorfico inferior. = Densidad relativa.

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TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA

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DESARROLLO. Diseo bsico de la turbina de gas Tipo de turbina de gas

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS e) f) g) h) i) j) k) l) Sistema elctrico.

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Condiciones de operacin en sitio