Capitulo 1 Instrumentacin y Automatizacin 1.

1 Sistemas Automatizados La automatizacin es un sistema donde se transfieren tareas de produccin, realizan habitualmente el manejo por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos. Un sistema automatizado consta de dos partes principales. - Parte de Mando - Parte Operativo La parte de mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), hace poco tiempo se utilizaba los reles electromagnticos, las tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos, ms conocida como tecnologa cableada En un sistema de fabricacin automatizada el autmata programable esta en el centro del sistema y este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes del sistema automatizado. La parte opertica es la parte que acta directamente sobre la maquina, son los elementos que hacen que la maquina se mueva y realice las operaciones deseadas, los elementos que forman parte operativa son los accionadores de las maquinas como ser los motores, cilindros, compresores, etc. 1.2 Objetivos de la Automatizacin 1) Mejorar la productividad de la empresa reduciendo los costos de produccin y mejorando la calidad de la misma 2) Mejorar las condiciones de trabajo del personal suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad 3) Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente 4) Mejorar la disponibilidad de los productos pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso 5) Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo. 1.3 Parte Operativa a) Detectores y captadores Las personas necesitan de los sentidos para percibir lo que ocurre en su entorno y los sistemas automatizados precisan de los transductores para adquirs informacin de primero la variacin de ciertas magnitudes fsicas del sistema y segundo el estado de sus componentes. Los dispositivos encargados de convertir las magnitudes fsicas en magnitudes elctricas se denominan transductores.

Los transductores se pueden clasificar en funcin del tipo de seal que transmite los cuales son: 1. Transductores todo o nada que suministran una seal binaria claramente diferenciada 2. Transductores numricos que transmiten valores numricos en forma de combinaciones binarias 3. Transductores analgicos que suministran una seal continua que es fiel reflejo de las variaciones de la magnitud fsica medida Pulsadores, fotoclulas, alarmas, etc. b) Accionadores y preaccionadores El accionador es el elemento final de control que en respuesta a la seal de mando que recibe acta sobre la variable o elemento final del proceso Un accionador transforma la energa de salida del automatismo en otra til para el entorno industrial de trabajo, los accionadores pueden ser clasificados en elctricos, neumticos e hidrulicos. Los preaccionadores disponen de parte de mando que se encarga de conmutar la conexin elctrica hidrulica o neumtica entre os cables o conductores del circuito de potencia. 1.4 Parte de Mando a) Tecnologas cableadas Con este tipo de tecnologa el automatismo se realiza interconectando los distintos elementos que lo integran, su funcionamiento es establecido por los elementos que lo componen y por la toma y forma de conectarlos Las tecnologas cableadas eran la primera solucin que se utilizo para crear autmatas industriales, los dispositivos que se utilizan en las tecnologas cableadas para la realizacin de automatismos - Los Reles electromagnticos - Mdulos lgicos neumticos - Tarjetas electrnicas b) Tecnologas Programadas Los avances en el campo de los microprocesadores de los ltimos aos han favorecido a la generacin de las tecnologas programadas, en la realizacin de automatismos los equipos utilizados son los ordenadores y los autmatas programados El ordenador como parte de mando de un automatismo presenta la ventaja de ser altamente flexible a modificaciones de procesos, pero al mis mismo tiempo y debido a su diseo no especifico para su entorno industrial resulta un elemento frgil para trabajar en entornos de lneas de produccin c) Los autmatas programables Un autmata programable industria conocido como api o programable logic control PLC es un equipo electrnico programable en lenguaje no informtico. En los procesos secuenciales un PLC trabaja en base a la informacin recibida por los captadores y el programa lgico interno que acta sobre los accionadores de la instalacin. 1.5 PLC Programable Logic Control

La palabra PLC es un acrnimo de controlador lgico programable, el PLC es un dispositivo electrnico que pueden ser programados por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o proceso, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos Programar un PLC resulta bastante sencillo, anteriormente se utilizaban los sistemas de relevadores, pero los PLCs fueron desarrollados por los ingenieros de la GMC, para sustituir sus sistemas basados en relevadores a) Campo de Aplicacin En la actualidad el campo de aplicacin de un PLC es muy extenso, se utilizan fundamentalmente en procesos de maniobras de maquinas de control, sealizacin; logrando que la aplicacin abarque procesos industriales de cualquier tipo y ofrecen conexin a red, esto le permite tener comunicado un PLC con un PC y otros dispositivos al mismo tiempo permitiendo hacer monitoreo, estadsticas y reportes. b) Ventajas e inconvenientes del PLC No todos los autmatas ofrecen las mismas ventajas sobre la lgica cableada, ello es debido principalmente a los modelos existentes en el mercado y las innovaciones tcnicas que surgen constantemente, por lo tanto la ventaja de un tipo medio son las siguientes: 1) Ofrecen las mismas ventajas sobre la lgica cableada principalmente por su variedad de modelos existentes 2) Menos tiempo empleado en la elaboracin del proceso 3) Se podr realizar modificaciones sin cambiar cableado 4) La lista de materiales es muy reducida 5) Mnimos espacios de aplicacin 6) Menor costo 7) Mantenimiento econmico, especialmente cuando hay falta de energa por tiempos reducidos. c) Funciones Bsicas de un PLC 1) Deteccin El PLC detecta seales del proceso de diferentes tipos 2) Mando Elabora y enva acciones al sistema segn el programa que tenga 3) Dialogo hombre-maquina Recibe configuraciones y da reportes al operador de produccin o supervisores 4) Programacin El programa que utiliza permite modificarlo incluso por el operador cuando se encuentra autorizado por todo esto es evidente que por medio de la implementacin de un sistema de control PLC es posible hacer automtico prcticamente cualquier proceso, mejorar la eficiencia y confiabilidad de la maquina y bajar los costos. 1.6 Instrumentacin Industrial

El sistema de control es un componente esencial de la instrumentacin de planta y representa en trminos prcticos una subdisciplina, permite leer las variables del proceso y en base a lgica programable permite tomar acciones para corregirlas a travs de los elementos de control de campo (P, V, q) 1.7 Industria Anloga La instrumentacin anloga tradicionalmente se ha realizado con transductores que convierten esas seales bsicas en un valor de corriente que va en un rango de 4 a 20 microamperios (mA) y los sistemas de control reciben estas seales en mdulos normalizados que de este modo son capaces de ver cualquier tipo de seal de campo, otras opciones de seales anlogas, cada vez menos usadas son las de 0 a 20mA, 0 a 5 voltios, -10 a +10 voltios Transferencia automtica de custodia (LACT) Las iniciales LACT representan la transferencia de control automtico de la localidad o ubicacin, la API define al sistema LACT como un arreglo de equipos diseados para la transferencia de hidrocarburos lquidos, durante la produccin de pozos a una estacin de almacenamiento. 1.8 Consolidacin de la Batera de Tanques 1) En los tanques de produccin de produce la primera recoleccin y el primer procesamiento de separacin. 2) Una tubera tipo cuenta con: - Un colector para la entrada de los pozos - Un separador de gas - Calentadores - Tanques de produccin general - Tanques de control - Bombas - Caudalimetros - Separadores de liquido 1.9 Supervisin del control y adquisicin de datos (SCADA) El objetivo fundamental del sistema SCADA es el de adquirir informacin centralizada en tiempo real y presentarla en unidades de ingeniera en pantallas de video y teleimpresoras en diferentes lugares, la informacin corresponde a datos, valores limite y condiciones de estado de los parmetros principales que se manejan en las operaciones de produccin des distintas plataformas - Ventajas de los sistemas automatizados Brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social y tecnolgico

Capitulo 2 Equipo de Control 2.1 Produccin Automtica Un sistema automtico de control es un conjunto de componentes fsicos conectados o relacionados entre si de manera que regulan o dirijan su activacin por si mismos, es decir sin agentes externos (o exteriores incluido el factor humano) corrigiendo adems los posibles errores que se presenten en su funcionamiento, una medicin exacta y fiable del nivel de fluidos es critica para una operacin segura, exitosa y econmica en muchos puntos del proceso de produccin petrolera, algunas de estas aplicaciones son relativamente simples, mientras que otras involucran condiciones operativas exigentes e incluyen altas temperaturas y presiones. La industria de la medicin de nivel a respondido con dispositivos que no requieren mantenimiento, ofrecen un alto rendimiento y son capaces de soportar entornos operativos exigentes, debido a la variedad de aplicaciones y diferencias operacionales de los procesos, no existe una nica tecnologa que sea apropiada para todas las aplicaciones. Equipo de Control Los mandos neumticos estn constituidos por elementos de sealizacin, elementos de mando y una parte de trabajo, los elementos de sealizacin y mando modulan las fases de trabajo de los elementos, los cuales se denominan vlvulas y los sistemas neumticos e hidrulicos lo constituyen: Los elementos de informacin Organos de mando Elementos de trabajo

Para el tratamiento de la informacin y rganos de mando es preciso emplear aparatos que controlen y dirijan el flujo de forma preestablecida, lo que obliga a disponer de una serie de elementos que efecten las funciones deseadas relativas al control y direccin del flujo del aire comprimido o hidrocarburos. Inicialmente los elementos de trabajo se mandan o manejan manual o mecnicamente, hoy en dia se dispone de una gama muy extensa de vlvulas y distribuidores que nos permite elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades. Las vlvulas en trminos generales, tienen las siguientes misiones: - Distribuir el fluido - Regular caudal Regular presin

Tipos de sistemas de control Los sitemas de regulacin se pueden clasificar en lazo abierto, sistema de bucle o sistema de lazo abierto que son aquellos en los que la accin de control es indepenciente de la salida y los sistemas de lazo cerrado son aquellos en que la accin de control depende de la salida Simbologia.- Dispositivos 2.2 Valvulas y accesorios de control automatico La valvula se puede definir como un aparato mecanico con el cual se puede iniciar detener o cerrar y regular la circulacin de liquidos o gases mediante una pieza movible que abre o cierra u obstruye en forma parcial uno o mas orificios o conductos. Las vlvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paso paro y la direccin asi como la presin o el caudal del fluido enviado por una bomba hidrulica o almacenada en un deposito, el termino valvula o distribuidor es el termino general de todos los tipos tales como vlvulas de bola, asiento, grifos, etc. Las vlvulas son uno de los instrumentos de control mas esenciales en la industria, debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de liquidos o gases, desde los mas simples hasta los mas corrosivos o toxicos, sustancias que van desde una fraccin de pulgada hasta 30 pies _(9,14m) o mas de dimetro, pueden trabajar con presiones que van desde el vacio hasta mas de 20000lb/pie y temperaturas desde las criogenicas hasta los 1500F (815C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto, en otras las fugas o perdidas no tienen importancia. La valvula automtica de control, generalmente constituye el ultimo elemento en un lazo de control instalado de la lnea de procesos y se comporta como un orificio cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada, deben de disearse y calcularse las diferentes partes de la valvula de control en funcin de los datos, detalles de operacin y diseos de los requerimientos del usuario. En general las especificaciones para una valvula de control deben ser las siguientes: a) Actuador.- El actuador tambin llamad accionador o motor, puede ser neumtico, elctrico o hidrulico, pero los mas utilizados son el neumtico y el elctrico, por ser mas sencillos y de rpida actuacin, aproximadamente el 90% de las vlvulas utilizadas en la industria son accionados neumticamente Los actuadores neumticos constan bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte El fabricante ser responsable del tamao seleccionado del actuador, tomando en consideracin, las condiciones de operacin y especificaciones propias de la actividad. b)

2.4 Valvulas controladas elctricamente Se los llama solenoide por estar accionados con corriente continua y cuando estn accionados por corriente alterna se llaman electroimanes Los electroimanes, cuando estn energizados cuentan con un circuito magneticoabierto, a travs del aire, mediante el cual se acciona un equipo o una valvula Una valvula de control elctrico comandada por solenoides es una valvula de control que modula el actuador mediante seales elctricas de los solenoides, controlando de esta manera el nivel, las presiones, caudal y otros parmetros que son requeridos en los abastecimientos de los sistemas industriales 2.5 Valvulas de Control de tipo hidroelctrico.- La eleccin del tipo mas apropiado depende de las dimensiones, de la forma de la seccin que se ha de obturar o cortar el flujo, de la presin, de la necesidad de una regulacin de apertura parcial 2.6 Valvulas conmutables Las vlvulas conmutables son las que nos permiten ser combinadas o ser substituidas Vlvulas de Compuerta (Gate valve) Vlvula de Macho (Plug Valve) La vlvula de macho tambin es conocida por su nombre en ingles plug valve el obturador puede ser cilndrico o conico, la vlvula de macho se utiliza en servicio de apertura y cierre y para la desviacin de flujos ya que pueden tener una configuracin multicuerpo Desventajas

Ventajas

Vlvulas de Globo (Globe valve

Una vlvula de globo es de vueltas multiples en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapon que cierra o corta el paso del fluido. Ventajas

Desventajas

Vlvula de bola (Ball valve) La vlvula de bola tambin es conocida como vlvula de esfera, la vavula de bola es la mejor manera para cerrar el suministro de gas. Las vlvulas ofrecen una total estanqueidad o cierre y funcionan durante aos sin mantenimiento. Ventajas

Desventajas No es buena para el cierre de fluidos

Vlvulas de Mariposa (Butterfly valve) Una vlvula tipo mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de unos fluidos en un conducto, se utiliza generalmente cuando la presin a travs de la vlvula es relativamente baja Ventajas

Desventajas

Vlvula de diafragma (Diaphragm valve) Las vlvulas de diafragma cuentan con un diafragma flexible sujeto a un compresor, cuando el vstago de la vlvula hace descender el compresor; el diafragma produce el sellamiento y corta la circulacin Ventajas

Desventajas

Vlvulas de apriete La vlvula de apriete es de vueltas multiples y efectua el cierre por medio de uno o mas elementos flexibles. Ventajas

Desventajas

Vlvulas de retencin (check) Tanto la vlvula de retencin como la de desahogo se utilizan en combinacin con vlvulas de control de circulacin y la seleccin de la vlvula se hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la vlvula de control de circulacin La vlvula esta construida por un tubo de goma, su flujo en sentido inverso ser obstruida por su extremo aplanado del tubo que actua como el sello de la vlvula La vlvula de retencin se puede conectar directamente a una tubera con bridas cundo el diseo de la vlvula incorpora la brida n el mismo cuerpo de goma, las vlvulas se situan al final de la lnea de la tubera o si viene encapsulado dentro de un tubo puede ser un elemento mas dentro del sistema de tuberas. Vlvula de desahogo (alivio) Una vlvula de desahogo o de alivio generalmente es de accin automatica para tener regulacin automtica de la presin, el uso principal de esta vlvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presin; lo cual permite regularla. La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con rapidez con un salto para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o lquidos comprimibles; el tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y es determinada por formulas especificas Ventajas

Desventajas

Vlvulas de retencin de columpio Hay dos diseos de vlvulas de retencin de columpio uno en Y que tiene una abertura de acceso para el esmerilado fcil del disco sin desmontar la vlvula de la tubera y un tipo de circulacin en lnea recta que tiene anillos de asientos reemplazables.

2.7 Programas de produccin automtica La automatizacin se ha venido implementando por las empresas petroleras, las mismas que han incursionado con mayor fuerza y utilizan especialmente para controlar los procesos y darle mayor seguridad a las plantas.

2.8 Evaluacion de dos vlvulas de control de marca diferente Cuando se requiera una vlvula de control y se reciben dos o mas ofertas de diferentes fabricantes, se deben evaluar correctamente las vlvulas que les proponen para la mejor evaluacin tcnica no se deben ver los precios de inmediato, se deben verificar los documentos de las propuestas y comparar lo siguiente

Unidad 3 Control de Seguridad de Produccin 3.1 Vlvulas de seguridad Shut-In Las vlvulas de alivio de presin tambin llamadas Vlvulas de seguridad o vlvulas de alivio estn diseadas para liberar fluido cuando la presin interna supera el umbral establecido. Su misin es evitar una explosin, el fallo de algn equipo o tubera por un exceso de presin; existen tambin las vlvulas de alivio que liberan el fluido cuando la temperatura supera un limite establecido estas vlvulas son llamadas vlvulas de alivio de presin y temperatura. La vlvula de alivio mas utilizada es la de resorte Ciertas normativas como la API RP 520 y la ANSI B-95 del I Tomo de 1977 presentan una terminologa que establece algunas diferencias segn se produzca la apertura repentina o total o proporcional al aumento de presin. Se puede definir como un dispositivo que automticamente sin otra asistencia de energa que la del propio fluido implicado descarga fluido para evitar que se exceda una presin predeterminada y que esta diseada para que vuelva a cerrar y se evite el reflujo despus de haberse restablecido las condiciones normales de presin 3.1.1 Usos Tpicos Las vlvulas de alivio se pueden encontrar a nivel industrial, comercial y domestico en general en cualquier lugar donde se mantenga un fluido que este sometido a cambios de presin y/o temperatura. Entre los ejemplos mas comunes y a la vista de todos nosotros estn los calentadores de agua en los cuales las vlvulas de alivio estn instalados en la lnea del calentador o en la misma salida del calentador, los mismos estn diseados para abrirse y liberar la presin en caso de que la presin supere los 120 a 150Psi (8 a 10 bar), para evitar una explosin en caso de fallo del termostato. En la industria se utilizan en los compresores de aire o estaciones de reduccin de presin para suministro de gas natural, otros usos habituales de estas vlvulas son el alivio de presin en un bloqueo en el sistema de impulsin de una bomba, o para aliviar el aumento de presin debido a una expansin trmica de un fluido confinado en un sistema cerrado; a nivel industrial no todas las vlvulas liberan el fluido al exterior en el caso de gases o lquidos peligrosos la liberacin se hace hacia contenedores especiales las vlvulas de alivio de presin tambin son utilizadas para controlar procesos en estos casos las vlvulas actan enviando los fluidos a determinados lugares dependiendo de la presin del sistema 3.1.2 Tipos Existen dos tipos que son: - Los elctricos Las vlvulas elctricas de alivio cuentan con dos mdulos; un presostato y una electrovlvula, el presostato se `puede regular para que dispare la electrovlvula a la presin deseada - Vlvulas Electrnicas

3.1.3 -

Los sistemas mas avanzados ene lugar de un presostato tienen un transductor de presin que evita el aumento de presin mediante una seal a un cuarto de control en el cual un operador de manera mandona o programando una computadora decide a que presin se abra o cierre la electrovlvula. Tipos de vlvulas Se pueden distinguir tres tipos de vlvula segn sea su accionamiento: Vlvula de seguridad de accin directa o convencionales Vlvulas de seguridad accionadas por vlvula piloto o de accin indirecta Vlvulas de seguridad equilibradas Todas deben llevar un sistema que permita su accionamiento a voluntad, el sistema pude ser una palanca o neumtico. Para comprobar su funcionamiento, se debe evaluar que el disco accionador no este pegado a su asiento para despresurizar el sistema a) Vlvula de seguridad de accin directa o convencionales Estas vlvulas pueden ser de varios tipos, tienen en comn que la resistencia a la apertura es generada por una accin mecnica directa a la propia vlvula, las vlvulas de seguridad de accin directa son vlvulas cargadas axialmente que al alcanzarse una presin prefijada se abren automticamente debido a la accin del fluido o presin sobre le disco de cierre de la vlvula, esta vlvula de seguridad es la mas utilizada y de uso comn La vlvula de seguridad normalmente alcanza su capacidad de descarga certificada a una presin del 10% para gases y vapores y del 10 al 25% para lquidos Vlvula de seguridad convencional (requiere de calibracin) La vlvula de seguridad convencional es una vlvula de seguridad del tipo de presin directa en la que la presin de tarado esta afectada por cambios en la contrapresin superpuesta, esta vlvula de seguridad es la ms comn en la industria qumica de procesos. Se fabrican en distintos dimetros nominales, la parte exterior del disco de cierre de la vlvula esta sometida a la contrapresin existente a la salida de la vlvula por lo que la fuerza aplicada por el muelle debe equilibrarse por las fuerzas ocasionadas por la presin de tarado y la contrapresin Si la contrapresin varia tambin lo har la presin de calibrado o tarado y esto puede ser un inconveniente por lo que el empleo de vlvulas de seguridad convencionales se reserva para aplicaciones en que la contrapresin no supera el 10% de la presin de tarado Fuerza del Resorte Presin interna del lado del equipo protegido Contrapresin en el lado de descarga rea de la boquilla

rea del disco Lograr mediante las formulas utilizando un fs de 120 a 150Psi inventndonos las presiones y las areas

b) Vlvulas de seguridad accionadas por vlvula piloto o de presin indirecta Las vlvulas de seguridad de presin indirecta son aquellas en las que el soplado de la vlvula principal se efecta nicamente por la accin de una o varias vlvulas de seguridad piloto, esta valvula de seguridad piloto cuenta con una disposicin tpica donde la presin de cierre del asiento de la valvula principal es proporcionada por la propia presin del fluido que actua sobre una superficie de area mayor que la situada por debajo del disco de la valvula. Se acciona sin necesidad de una fuente de energa externa

c) Vlvulas de seguridad equilibradas Son aquellas en las que se consigue equilibrar el efecto de la contrapresin mediante un fuelle o piston y se consta de los siguientes tipos 1. Cuando cuenta con un sombrerete venteado a la atmosfera 2. Mediante un fuelle 3. Por una boquilla Esta valvula de seguridad tiene las siguientes caractersticas: Primero la cara superior del piston tiene igual area que el asiento de la boquilla. La gua del piston esta venteada de forma que se equilibran las contrapresiones en las caras opuestas del disco - El sombrerete debe estar venteado a un lugar seguro a presin atmosfrica para operar con productos peligrosos ya que con este tipo de valvula es inevitable un flujo reducido continuo que pasa dese el piston al sombrerete 3.2 Terminologa Para entender los diferentes tipos de vlvulas de seguridad, se debe conocer la terminologa empleada ms importante Presin de diseo Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo y ser utilizado para el calculo resistente de las partes a presin de aparato, tanbien es utilizado para el calculo del espesor de un recipiente o un sistema de tuberas. Presin de tarado o consigna Es la presin manomtrica predeterminada a la que empieza a ascender la valvula de seguridad -

Sobrepresion S el incremento de presin sobre la presin de tarado durante el ascenso de la valvula, se alcanza el valor mximo cuando la valvula esta completamente abierta, se expresa normalmente como un porcentaje de la presin manomtrica de tarado Presin de alivio Es la suma de la presin de tarado ms la sobrepresin Escape o despresurizacin (Blowdown) o supresin de reaccin Es la diferencia entre la presin de tarado y la presin del cierre de nuevo cuando la valvula retorna a su posicin normal de descanso, este trmino se expresa generalmente como un porcentaje de la presin de tarado Contrapresin Es la presin estatica existente en la boca de salida de una valvula de seguridad, la contrapresin puede estar inpuesta por las condiciones de fkujo en el sistema de descarga u originada por el flujo de escape desde la valvula de seguridad a travs de sistema de varga. Acumulacin Es el incremento de presin sobre la presin de diseo del equipo durante la descarga a travs del sistema de alivio, la acumulacin es el aumento permitido en una situacin de emergencia y puede variad del 10% de la presin de diseo hasta el 25% para situaciones de incendio Presin acumulada mxima permitida Es la suma de la presin de diseo y la acumulacin permitida Caudal de alivio requerido Es el flujo calculado de descarga de fluido en las condiciones de alivio para mantener la presin en ele equipo protegido en ei de la acumulacin indebida o por debajo de ella Presin de trabajo o servicio Es la presin normal de trabajo del aparato o sistema a la temperatura de servicio, las vlvulas de seguridad cumplidas las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en la norma UNE-9-100-86 3.3 Conmutadores de Presin El sistema permitir utilizar opcionalmente conmutadores inteligentes diseados para aplicaciones industriales, estos conmutadores presentan las siguientes caractersticas 3.3.1 funcionamiento del grupo electrgeno la electricidad constante de la red principal llega al lugar por medio de cables elctricos cuando se produce una interrupcin del aporte de electricidad de la red principal a consecuencia de un fallo, el conmutador de transferencia enviara una seal al grupo

electrgeno que se pondr en funcionamiento y enviara la electricidad generada a las instalaciones cuando se restablece el suministro de la red principal, el conmutador de transferencia bloqueara la salida de emergencia de grupo electrgeno y esta funcin volver de nuevo a la red principal. 3.3.2 Clasificacin de grupos electrgenos El grupo electrgeno se clasifica en dos: y Grupo Electrgeno Primario y Grupo Electrogeno Secundario Los generadores primarios son los qe convierten en energa elctrica la energa de otra naturaleza que reciben o de la que disponen inicialmente, mientras que los secundarios entregan una parte de la energa elctrica que han ecabado previamente (generadores electricos) 3.4 Control del nivel del liquido Los mtodos utilizados para la medicin del nivel de liquido bsicamente pueden ser clasificados en: 3.4.1 Metodo de medicin Indirecta 3.4.1.1 interruptores flotadores estn diseados para ser montado de forma lateral o en la parte superior, estos aparatos no pueden ser utilizados en liquidos con flujo turbulento 3.4.1.2 Interruptores de inmersin Consiste en una sonda de tuo con uno o varios interruptores de flotacin y una caja de cnexion de los interruptores, estas unidades son especialmente utiles para tanques fuel oil, generadores de emergencia diesel ytanques hidrulicos de aceite 3.4.1.3 3.4.2 Metodo de medicin directa 3.5