ESTRATGIAS ACTUAIS DE MANUTENO

Lus Andrade Ferreira

Professor Associado DEMEGI/FEUP

Outubro de 2002

INTRODUO:
        

O aumento da produtividade das empresas passa pela garantia dos seguintes pressupostos: 1 Continuidade da produo; 2 Baixo preo; 3 Continuidade da qualidade; 4 Quantidade; 5 Prazos; 6 - Flexibilidade 7 Segurana na produo; 8 Segurana ambiental.

Para atingir estes objectivos a Manuteno essencial, pois sem a sua interveno tcnica no sero alcanados.

INTRODUO cont.:
y

Que e quanta informao deve ser recolhida e analisada para cada sistema em anlise? O qu e quem? Isto , quais as tarefas que devem ser efectuadas no interior da empresa ou que devem ser sub-contratadas? Qual a influncia que a manuteno deve ter na seleco e na instalao de novos sistemas produtivos ou equipamentos?

FACTORES DECISIVOS NA EVOLUO DA MANUTENO:



A introduo do computador, que permitiu reunir de forma organizada quantidades de informao at a impossveis de conseguir. O advento das Tecnologias da Informao tem permitido fazer uma melhor ligao entre a Investigao Operacional e a gesto da manuteno, fazendo integrar nos sistemas anlises de fiabilidade, manutibilidade, disponibilidade e segurana.

ENGENHARIA DE MANUTENO


Conjunto de aces tcnicas conducentes fiabilizao, melhoria da manutibilidade e consequente aumento da disponibilidade dos equipamentos, aps uma anlise tcnicoeconmica desses mesmos equipamentos. Implica uma maior segurana, menor impacto ambiental e melhor qualidade dos produtos, a custos optimizados e maior produtividade das empresas.

ENGENHARIA DE MANUTENO cont.:

Poltica Oramento

Compras Ps-venda Sub-contratao

Direco Comercial Pessoal

Mo de obra Segurana Meio-ambiente

MANUTENO Trabalhos novos Modificaes Manutibilidade Planeamento Estudos Produo Coordenao Disponibilidade Melhoramento

ENGENHARIA DE MANUTENO cont.: Introduo dos conceitos de: Manuteno proactiva: actividades desenvolvidas na deteco e correco das causas das falhas Manuteno preditiva: monitorizao e controlo dos sintomas de que um processo de falha est activado

Terotecnologia
Projecto Especificao Compra Formao de Operadores e de agentes de Manutenao

Feed Back
Substituio Operao e Manuteno

Instalao

Comissionamento

Manuteno do Histrico

Anlise de dados Optimizao da MP ou modificao do projecto (Re-) formao de Operadores e Agentes de Manuteno

Projecto da Funo Manuteno

Projecto Anlise (FMECA)

Especificao

Compra

Teste

TPM

Total

Productive

Maintenance

     

Tem como objectivo maximizar o rendimento dos equipamentos Estabelecer um sistema racional de Manuteno Preventiva ao longo da vida do equipamento implementado por vrios sectores da empresa (engenharia, produo e manuteno) Envolve todo o pessoal da empresa baseado na promoo da Manuteno Preventiva pela motivao e gesto de pequenos grupos autnomos avaliado pelo OEE - Overall Equipment Effectiveness, sendo este o produto da disponibilidade, qualidade alcanada e velocidade de produo

TPM cont.


Total

Productive

Maintenance

Desenvolve-se fundamentalmente em quatro fases:

Auto-envolvimento na manuteno de todos os agentes; Melhoria das actividades, com compreenso do porqu que isto acontece Resoluo dos problemas Gesto autnoma. No faz uma ligao directa ao conceito de fiabilidade

RCM Reliability centred Maintenance



Com o RCM pretende-se conhecer a real capacidade produtiva de um sistema , atravs do conhecimento tcnico dos equipamentos utilizados no processo e a sua capacidade para atingir os objectivos de produo. Assim, com o RCM procura-se obter um equilbrio entre fiabilidade ou necessidades de produo e os recursos necessrios. As vantagens do RCM so evidentes, j que se tenta dirigir a ateno da manuteno para as avarias potenciais de maior risco, seja ele relativo segurana, econmicofinanceiro ou ambiental.

RCM Reliability centred Maintenance cont.

Programa de Manuteno Optimizado 7.Implementar e posteriormente refinar os modos de interveno.

6. Decidir o que deve ser feito para evitar as avarias.

5. Avaliar os efeitos e consequncias das avarias.

4. Identificar as causas das avarias.

3. Determinar os modos possveis de avaria.

2. Definir as funes do equipamento e as suas capacidades produtivas. Contexto Operacional

1. Seleccionar o equipamento a estudar.

MODELO

EINDHOVEN

UNIVERSITY

OF

TECHNOLOGY EUT
Fabricantes Sub-contratao

Projecto

Fabrico

Desenvolvimento de um Plano de Manuteno

Manuteno correctiva

Gesto da manuteno

Agentes de Manuteno

Recursos internos Feed Back

Histrico de M. Prev. e de avarias

Controlo de sobresselentes Avaliao Optimizao

Rotveis

Externo

Interno

MODELO

EINDHOVEN

UNIVERSITY

OF

TECHNOLOGY EUT cont.



Este modelo permite alterar o plano de Manuteno Preventiva aconselhado pelos fabricantes, adaptando-o s condies operacionais em que se encontra.

Aconselha que o controlo da manuteno deve ser efectuado no interior das empresas e no no exterior destas.

TQMain Total Quality Maintenance



Esta metodologia baseada no ciclo de Deming para a qualidade, o ciclo P-D-C-A (Plan-Do-Check-ActPlan...), que a base do TQM Total Quality Management. Parte-se do facto de o aumento dos custos de manuteno terem, nos ltimos anos, sido superiores inflao e crescido na percentagem do custos globais das empresas. Como o custo da monitorizao tem descido, enquanto os custos da manuteno tm aumentado, depreende-se que se deve incrementar a Manuteno Condicionada, at porque as tcnicas utilizadas so cada vez mais fiveis. A manuteno deve trabalhar de forma integrada com a produo, para maximizar os objectivos dos sistemas.

TQMain Total Quality Maintenance

cont.
Programa de produo/operao

Programa de controlo de qualidade

Monitorizao da condio

Base de dados comum Programa de controlo ambiental

TQMain Total Quality Maintenance

cont.


OPE={1-Ns/QT}.{1-(nm/Qm+tr)/to).{1-(nf+nc+ns)/n}
 Em

que:
Ns n de paragens Q - taxa de reparaes T tempo de carregamento do sistema nm n de pequenas paragens Qm taxa das pequenas reparaes tr tempo perdido devido reduo de velocidade da operao to tempo de operao nf n de defeitos que aparecem imediatamente a seguir s paragens nc n de defeitos que aparecem durante o funcionamento normal ns n de defeitos que so atribudos a falhas de controlo de qualidade n n de peas obtidas

TQMain Total Quality Maintenance cont.



No seu desenvolvimento, esta metodologia faz apelo a Tecnologias de Informao importantes, j que todos os componentes do sistema so analisados, tentando compreender as interligaes funcionais existentes entre eles. A introduo de sistemas de apoio gesto, como o SCADA (Supervisory Control and Data Aquisition) ou IDSS (Intelligent Decision Support System), so essenciais para o sucesso desta metodologia. Prev a integrao da manuteno na produo, mesmo em sistemas como o MRP II (Manufacturing Resource Planning)

RAMS Reliability, Maintenability and Safety



Availability,

Procura controlar os parmetros de fiabilidade, disponibilidade, manutibilidade e segurana operacional de forma previsional e ao longo da vida dos sistemas ou equipamentos.

RAMS Reliability, Availability, Maintenability and Safety cont.

Conceito 1 Definio do Sistema e Condies de Aplicao Anlise de Risco 3 4 2 Reaplicao da Anlise de Risco Ver (nota n. 2)

Requisitos do Sistema

Alocao dos Requisitos 5 do Sistema Projecto e Implementao 6 Fabrico Instalao Validao do Sistema
(inclui aceitao da segurana e comissionamento)

7 8 9

Aceitao do Sistema

10

Monitorizao do12 Desempenho

Operao e Manuteno 11

Modificaes e 13 Re-engenharia Reaplicao do Ciclo de Vida

( ver Nota 1)

Abate e 14 Desmantelamento do Sistema

Risk-based Life Management

Probabilidade Consequncias

(probabilidade de acontecer (importncia dos componentes uma falha) no sistema) - estado do componente - custo - factores externos que - segurana afectam o funcionamento - ambiente Risco = probabilidade X consequncias Prioridade Estratgia de Manuteno

Risk-based Life Management cont.

Problema
O QU - prioridades ONDE localizaes crticas QUANTO optimizao de meios

Soluo
Anlise de Risco baseada na inspeco, manuteno e

PORQU deciso baseada no operao estado do componente entre RBLM

QUANDO intervalo inspeces optimizado

QUEM identificao clara das Sistemas de anlise de responsabilidades atribudas grupo

BENCHMARKING


Como sabido, pelo benchmarking tenta-se identificar as melhores prticas existentes no mercado para uma dada actividade, tornando-as como referncias para os nossos prprios sistemas

O benchmarking tem vindo a ser utilizado na manuteno, tentando perceber para cada rea de produo quais so as melhores referncias de manuteno

BENCHMARKING cont.


Deve-se ter o cuidado de seleccionar os indicadores que possam de facto ser comparveis aos do sistema que estamos a tratar. Por vezes torna-se necessrio aplicar coeficientes de ponderao (coeficientes de transferncia), que podem ajudar a reflectir sobre duas realidades prximas, mas no absolutamente comparveis (ambientes operacionais diferentes para o mesmo equipamento, por exemplo). A obteno de valores de desempenho obtidos por este processo devem ser conseguidos por aces que permitam a sustentabilidade do desempenho do sistema ao longo do tempo.

CONCLUSES


As estratgias de manuteno esto em evoluo permanente. Tentam acompanhar a evoluo tecnolgica dos equipamentos e integrar-se nos modernos conceitos de gesto global das empresas. O renovado interesse pela aplicao das metodologias da Investigao Operacional manuteno, assim como a aplicao de Tecnologias de Informao mais adaptadas s reais necessidade de gesto dos sistemas, tem permitido desenvolver novos conceitos e metodologias de manuteno, permitindo afirmar a importncia desta actividade no seio das empresas.