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Trabajo Camaron Final

Trabajo Camaron Final

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  • I. ASCENSORES O ELEVADORES
  • II. GAS NATURAL
  • III. GAS L.P
  • IV. AIRE ACONDICIONADO
  • V. NEUMATICA
  • VII. INSTALACIÓN DE VACIO
  • VIII. INSTALACIÓN EN COMUNICACIONES
  • IX. INSTALACIONES DE TELEFONÍA
  • X. INSTALACION DE UN SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

I.

ASCENSORES O ELEVADORES
Los ascensores o elevadores son d ispositivos para el transporte vertical de pasajeros o mercancías a diferentes plantas o niveles, por ejemplo de un edificio o de una mina. Los elevadores consisten en una plataforma o una cabina que se desplaza dentro de un hueco o en guías verticales, con mecanismos de subida y bajada y con una fuente de energía. El desarrollo del ascensor moderno ha afectado profundamente a la arquitectura y ha supuesto una mayor evolución de las ciudades, al permitir la construcción de edificios de varias plantas. En este tema de investigación se detallarán diferentes puntos de información como una breve reseña histórica, que nos dictaminan los principale s creadores de estos aparatos, así como las partes de un ascensor, las normas de higiene y de mantenimiento, la sala de máquinas entre otros.

Historia
Los antiguos egipcios, utilizaron diversos sistemas de cuerdas y rampas para mover los bloques de piedra que darían forma a las pirám ides. Allá por el año 1500 a.C. las aguas del río Nilo eran elevadas en baldes y volcadas dentro de los canales de riego por medio de un brazo contrapesado sobre un pivote. Los chinos mejoraron el sistema utilizando recipientes colocados sobre una cuerda sin fin girada por un molinete que funcionaba a mano o a pedal. El primer ascensor (elevador) fue desarrollado por Arquímedes en el año 236 a.C.., que funcionaba con cuerdas y poleas. Cuando el emperador Tit o, construyó el Coliseo Romano en el año 80 de nuestra era, utilizó grandes montacargas para subir a los gladiadores y a las fieras al nivel de la pista. Para acceder al Monasterio de San B arlaam, en Grecia construido sobre altas cumbres, se usaron montacargas para uso de personas y suministros, donde la fuerza motriz era provista aún por los hombres. En el año 1203, en una abadía situada en la costa francesa, se usaba la cuerda escalonada tirada por un burro, Recién hacia 1800, cuando James Watt inventó la máquina de vapor, se da nacimiento a la utilización de otro tipo de energía, lo que originó el comienzo de la revolución industrial. En 1835 se utilizó el ascensor movido por una máquina a vapor para levantar cargas en una fábrica de Inglaterra. Diez años más tarde, William Thompson diseñó el primer ascensor hidráulico, que utilizaba la presión del agua corriente. En el año 1853, Elisha G. Otis construyó un montacargas dotado de un dispositivo de seguridad tal que al cortarse el cable de tracción, la cabi na quedaba detenida. Su invento fue presentado en la Feria del Palacio de Cristal de Nueva York y ganó la confianza del público al permitir que cortaran intencionalmente el cable del montacargas con el Sr. Otis en su interior. Es el principio del transporte de personas. En 1857, Otis instaló el primer ascensor para pasajeros del mundo, en una tienda de Nueva York, movido por una máquina de vapor a una velocidad de 0,2 m/seg.

Partes Del Ascensor
Se denomina ascensor al aparato mecánico que transporta (subir-bajar) personas o personas y cosas. Incluye los monta-camillas y se los cita como "Ascensores". A grandes rasgos podemos establecer tres partes principales, a saber: a) Caja: es el recinto o espacio que en un edificio o estructura, se destina para emplazar el ascensor. También se lo denomina hueco o pasadizo. b) Cuarto de Máquinas: es el local destinado a alojar la maquinaria motriz, tableros y demás implementos que gobiernan el funcionamiento de un ascensor c) Coche: conjunto formado por el bastidor, la cabina, plataforma y accesorios que se desliza sobre las guías principales.

La normativa para cada una de las partes que se debe cumplir al proyectarse un ascensor. Así para la Caja establece que debe ser de construcción incombustible y que en su interior o embutida en los muros que la cierran no debe haber canalizaciones ajenas al ascensor como ser cañerías de gas, agua, calefacción, instalaciones de teléfono, televisión por cable, luz de emergencia, etc. La mínima sección transversal de la Caja será i gual a las dimensiones a y b de la cabina, añadiendo 0,35 m. a cada una y dará cabida al coche, contrapeso, guías y demás elementos para el funcionamiento de todo el equipo. Cuando los ascensores están agrupados en una caja (batería) se colocarán entre d os contiguos y en el fondo de la caja, una defensa de material incombustible de no menos de 2,00 m. de alto. El

Cuarto de Máquinas será construido con materiales no combustibles y el lado mínimo no será inferior a 2,20 m. Los muros y techos no deben formar partes de receptáculos que contienen líquidos (tanques de agua) y la altura libre será como mínimo de 2,00 m. Serán terminados a revoque liso, placas o revoque acústico. La ventilación será natural y permanente ya sea por vanos laterales colocados en zonas opuestas o vano lateral y cenital (claraboya). La iluminación podrá ser natural y/o artificial. El circuito tiene que ser independiente del de fuerza motriz. La iluminación no debe ser menor a 15 Watt por metro cuadrado y la boca de luz debe ser cenital y su interruptor del lado de la cerradura de la puerta. El acceso será cómodo y fácil a través de pasos en continuidad con el medio exigido de salida. Cuando hay escalera, esta no tendrá menos de 0,70 m. de ancho. Si el acceso se hace por azotea transitable que no tenga parapeto, debe proveerse una defensa de 0,90 m. de alto mínimo en el trayecto de dicho acceso. La puerta de acceso tendrá como mínimo 1,80 m. de alto y 0,70 m. de ancho y la hoja será de material incombustible y abrirá hacia afuera del cuar to sobre rellano. Estará provista de cerradura con llave. El ancho mínimo de los pasos entre los distintos elementos es de 0,50 m. Uno de los pasos permitirá el accionamiento manual de la máquina. Al frente y atrás del tablero de maniobras, el ancho mínimo de paso es 0,70 m. junto a la puerta de entrada, del lado del picaporte, habrá un extintor de incendio de 5 kg. de dióxido de carbono (C02) apto para fuego eléctrico.

Elementos Extraños
Es muy común (excepto obras nuevas) encontrarse con una serie de irregularidades en el "Cuarto de Máquinas´, como consecuencia que tanto

En cuanto a los espejos de vidrio o de cristal común no podrán exceder cada uno de 0.. si posee el doble circuito de iluminación. residuos etc. espejos. como ser el letrero indicando la cantidad de personas y los kilogramos a transportar. Si pensamos que hay gente que va a secar su ropa en la terraza.50 m² con lado máximo de 1. instalaciones o conductos ajenos al ascensor. funcionamiento del pulsador que accione un timbre de alarma colocado en el pasadizo y otro botón para parada de emergencia. etc. El camino muchas veces resulta fácil porque la puerta de entrada del Cuarto de Máquinas no tiene la cerradura reglamentaria y a veces ni el picaporte. en un descuido pueden ocurrir accidentes graves. No obstante y a pesar de encontrarse elementos eléctricos que a veces producen chispas. botellas. ventilación. equipos para luz de emergencia y televisión por cable. A ello se suma que el tablero de fuerza motriz es la tentación para el suministro de energía de cuanta instalación eléctrica se les ocurra instalar en el edificio como iluminación de la terraza. timbres de alarma.00 m.Administradores como Consejos de Administración no cumplen ni hacen cumplir los reglamentos. elementos e instalaciones bajo tensión y requiere ser controladas únicamente por la empresa encargada del servicio y eventualmente la presencia del Administrador o Encargado del edificio. Así como el cuarto de máquinas es la muestra que nos permite a primera vista tener una idea de mantenimiento y del interés por hacer las cosas bien.00 m. Dicho recinto está destinado exclusivamente a máquinas. lo que trae aparejado que otras personas ajenas al ascensor tengan acceso a un lugar que les está vedado. . se ve complementada con el cumplimiento o no de las normas en lo perteneciente a la cabina. Los requisitos para la cabina de ascensores como dimensiones. iluminación. incluía la cabina. que es el recinto donde se ubican las personas o las cosas a transportar por el coche. etc. es el depósito de muebles y colchones. y son acompañados por sus niños/as. En esa sala está prohibido ubicar implementos. Deberá ser metálica y su altura interior no será menor a 2. uno independiente del otro. lo que hace que la seguridad quede completamente invalidada. Cuando definimos Coche.

la posibilidad de un incendio .La separación entre puertas enfrentadas de cabina y de rellano no será mayor que 0. Verificar la carga de los extintores y solicitar que la empresa proveedora realice anualmente capacit ación y simulacros al encargado. 3. actuando contra las guías en caso de descenso accidental acelerado. el Empire State u otras de características similares. salas de medidores. NOTA: Algunos autores asignan a Leonardo Da Vinci -alrededor del año 1500como el inventor del ascensor. El limitador de velocidad es el dispositivo encargado de accionar el paracaídas mediante un cabl e y por general se lo emplaza en el cuarto de máquinas. Normas Básicas De Higiene Y Seguridad 1. el ascensor se pone en marcha al llamado de cualquier piso. Gracias a la creación del ascensor fueron posibles obras como la torre Eiffel. Verificar que estén limpios y ordenados todos los lugares comunes del consorcio: sótano. bauleras. . de caldera y cuarto de máquinas del ascensor y además el pozo del hueco (pasadizo) del mismo. La violación a esta norma ha dado origen a muchos accidentes fatales como consecuencia de imprudencia de jóvenes que han encontrado en ese reducto un lugar apropiado para jugar a las escondidas sin medir las consecuencias que al cerrar las puertas. Todo lo que sea basura o desperdicio deberá deposit arse en los recipientes destinados a tal fin. Los diarios y trapos aumentan la carga de fuego y por ende. Paracaídas y limita dor de velocidad: el paracaídas es de uso obligatorio en el coche que sirve para detenerlo. 2.15 m.

La electricidad puede acabar con la vida. fabricación. no fumar. c. 6. deteriorarlos. Los avisos y letreros son normas de seguridad. Correctivo: que básicamente consiste en reemplazar los elementos cuando se rompen es lo que comúnmente se hace en este momento. Preventivo: es decir verificando en forma permanente y sistemática todos los elementos de seguridad. y como tal se deben respetar. verificar que las puertas queden cerradas y no utilizarlas en caso de incendio. Solamente pueden hacerlo los electricistas autorizados. Mantenga en buenas condicio nes los ascensores: no sobrepasar el límite de capacidad. Para ello será necesario aplicar normas reconocidas. la máxima garant ía para la seguridad de las personas y los bienes materiales. como la principal exigencia para la fabricación de partes que hagan en un todo: proyecto. No reparar. Predictivo: que es el ideal y al cual debemos anhelar se llegue a la brevedad. 5. no destruirlos. antes de producirse su total avería.4. Esto trae aparejado un mayor costo de mantenimiento. . pero que incluye la seguridad de los usuarios al disminuir los accidentes y mejorar la calidad del servicio. para detectar el momento estimado que el desgaste de los mismos nos indique su reemplazo. ni modificar. ni obstaculizarlos. Mantenimiento Existen tres tipos de mantenimiento de ascensore s: a. Por ello la nueva ordenanza especifica las rutinas de verificación y pruebas y la frecuencia de las mismas. b. instalación y mantenimiento.

la cabina. estaba limitada por el tamaño del tambor. y la velocidad casi constante sin reparar en la carga) animó a los inventores a buscar una manera de usar la fuerza motriz eléctrica en estos edificios. se introdujeron para conectar el motor y liberar un freno de resorte. que conectaba el motor con el tambor. En 1887 se construyó un ascensor eléctrico. desde la cabina. que sostenía el motor debajo. Las limitaciones de espacio y las dificultades de fabricación impidieron que se utilizara el mecanismo de tambor en los rascacielos. mediante cuerdas de mano. que se controlaban con los interruptores de funcionamiento de la cabina. En el elevador de tambor. subía por el hueco mediante engranajes de piñones giratorios que accionaban los soportes en los lados del hueco. que funcionaba con un motor eléctrico que hacía girar un tambor giratorio en el que se enrollaba la cue rda de izado.Ascensores Eléctricos En 1880 el inventor alemán Werner von Siemens introdujo el motor eléctrico en la construcción de elevadores. En los siguientes doce años empezaron a ser de uso general los elevadores eléctricos con engranaje de tornillo sin fin. Ya que se necesitaba una segun da velocidad más baja para facilitar el nivelado de la cabina respecto a las plataformas. se introdujeron los motores auxiliares de baja velocidad. la longitud de la c uerda de izado. las ventajas del ascensor eléctrico (rendimiento. Desde la introducción de la fuerza motriz eléctrica en los ascensores se realizaron varias mejoras en los motores y en los métodos de control. En su invento. Los contrapesos que creaban tracción sobre las poleas dirigidas eléctricamente solucionaron el problema. el encendido del motor y los frenos se hacían funcionar de forma mecánica. Al principio. Sin embargo. excepto en el caso de edificios altos. costos de instalación relativamente bajos. Los electroimanes. En los últimos años se han empleado con frecuencia dispositivos automáticos para nivelar las cabinas con las plataformas. los motores de una sola velocidad eran los únicos que se utilizaban. pero más tarde se inventaron sistemas para modificar la velocidad mediante la variación del voltaje que se suministraba al motor de elevación. En un principio. y por lo tanto la altura a la que la cabina podía subir. .

En 1948 se instalaron ordenadores o computadoras para analizar automáticamente la información. permiten el funcionamiento sólo cuando las puertas están cerradas. completados con puntos de contacto en las distintas plantas en las puertas de la vía de izado y en las puertas de la cabina. La torre Sears en Chicago. Los ascensores eléctricos se usan hoy en todo tipo de edificios. conectado a un regulador de velocidad. En las cabinas de baja velocidad se colocan parachoques de palanca en la parte inferior de la vía de iz ado. y de este modo. Los conmutadores terminales son independientes de otros mecanismos de control y paran la cabina en los límites superior e inferior del trayecto. El World Trade Center en . q ue se complementó más tarde con un sistema elaborado de señales. En los sistemas de seguridad posteriores se utilizaban pinzas que se aferraban a las guías y detenían la cabina de forma gradual. y para recurrir a un dispositivo de seguridad mecánico si la velocidad llega a ser peligrosa. Las cabinas de alta velocidad se amortiguan mediante la colocación de pistones dentro de cilindros aisladores. Los grandes avances en los sistemas electrónicos que se realizaron durante la II Guerra Mundial dieron como resultado muchos cambios en el diseño e instalación de ascensores. Hoy. para apagar el motor y emplear un freno electromagnético si la cabina continúa acelerándose. los llamados reguladores controlan una serie de dispositivos pa ra reducir la velocidad de la cabina si ésta aumenta aunque sea ligeramente. El uso de equipamiento de programación automática eliminó por fin la necesidad de motores de arranque en la planta baja de los grandes edificios comerciales. se rompiera o no la cuerda. tiene 109 ascensores que alcanzan velocidades de hasta 549 m/min. recurría al sistema de seguridad si la cabina se movía a una velocidad peligrosa. En 1878 se presentó un mecanismo que. de 110 pisos.El control por botones fue un descubrimiento temprano. lo que mejoró en gran medida el rendimiento operativo de los elevadores en los grandes edificios. Los circuitos eléctricos. Los dispositivos de seguridad se habían desarrollado mucho. el funcionamiento de los ascensores se hizo completamente automático.

Debido a su funcionamiento más suave y a su mayor rendimiento. tenía 244 ascensores o elevadores con capacidades de hasta 4. La longitud efectiva de la abertura del pistón se multiplicaba con un sistema de cuerdas y poleas. En la década de 1870 se introdujo el ascensor hid ráulico de engranajes de cable.536 kg y velocidades de hasta 488 m/min. El émbolo se reemplazó en este modelo por un pistón corto que se movía en un cilindro instalado horizontal o verticalmente dentro del edificio. una máquina de vapor se conectaba mediante una correa y unos engranajes a un tambor giratorio en el que se enrollaba la cuerda de izado. Ascensores Hidráulicos En estos primeros ascensores. con sus dos torres de 110 pisos. .Nueva York. el ascensor hidráulico reemplazó de forma general al modelo de una cuerda enrollada en un tambor giratorio.

Se iluminará artificialmente con 15 watts por m'.Sala de Máquinas El recinto para alojar la máquina debe tener como mínimo: 2.20 m de lado (Aconsejamos ubicarla junto al pasadizo en la parada inferior).30 M2 de 3/4 ventilación y 114 iluminación. . Será construida de material incombustible. con una puerta de 70m de ancho y 2. Los pasos junto a las máquinas y controles deberán ser respetados según se acotan en los croquis.00 m de altura. Tendrá 1 (una) ventilación fija de 0. debiendo abrirse hacia el exterior.

dependiendo primeramente del tipo de recipiente y secundariamente del tipo de servicio a prestar en los 4 primeros. instalaciones domesticas con recipientes portátiles o CLASE B. Grupo No. etc.Para carburación. CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL Se clasifican en 6 grupos... 1.Industriales con cualquier tipo de recipientes.Industriales.Tipo comercial (Restaurantes. Grupo No. 4.La parte de la instalación domestica de edificios de departamentos que comprenden recipiente y medidores. que comprende a un solo departamento . PARA EFECTOS DE TRÁMITE..... Grupo No. 6.Domesticas con recipientes estacionarios. . CLASE F. Grupo No. tintorerías. 5. CLASE C. Grupo No. GAS NATURAL El gas natural es un combustible compuesto de hidrocarburos parafinicos que se encuentran en el subsuelo de los campos y pozos petrolíferos.II. tortillerías.Para motores de combustión interna. 3..Comerciales con recipientes portátiles. Esta formado en una mayor proporción de los 2 hidrocarburos más ligeros como lo son el METANO y el ETANO.Comerciales con recipientes estacionarios. LAS IN STALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS SE CLASIFICAN COMO SIGUE: CLASE A.. Grupo No.) CLASE D. CLASE E.La parte de la instalación de un edificio de departamentos.Domesticas con recipientes portátiles. que son gases no licuables a la temperatura ordinaria y bajo presiones débiles..estacionarios.. 2.

RECIPIENTES a) Manuables b) Portátiles c) estacionarios 2.MEDIDORES VOLUMETRICOS 6... ..REGULADORES a) de baja presión b) de alta presión c) de aparato 5...APARATOS DE CONSUMO..VALVULAS a) de paso para aparatos b) de control c) para gas liquido d) para vapor 7. 1.TUBERIAS a) de servicio (alta y baja presión) b) de llenado c) de retorno de vapor 3..MATERIALES Y ARTEFACTOS NECESARIOS PARA LAS INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO.CONEXIONES EN GENERAL 4.

G...T. Y NATURAL. T.P. GRUPO No.VAL.remolques tanque). 2. PASO.. ALM> agua.ABREVIATURAS USUALES EN INSTALACIONES DE GAS L. GLOBO PARA LIQUIDO (28 kg/cm 2. E4Q.calentador de almacenamiento de menos de 110 litros CODO CU.Codo cobre o codo cobre a cobre estufa de 4 quemadores E4QH. 1.Recipientes para uso domestico. baja tubería de gas CAL..línea de llenado RECIP. distribución aprovechamiento del gas L. B. comercial e industrial. G. < de agua. . LL. CAL. transporte.. EST. ESP. . PORT. se dividen en4 grandes grupos.codo cobre a rosca exterior CODO CU.Tanques almacenadores destinados a plantas de distribución y a estaciones de gas para vehículos.Recipiente portátil sube tubería de gas manguera especial de neopreno válvula de paso de operación manual.calentador de almacenamiento de más de 110 litros de 110 lts.- VALV.. (autos -tanque y GRUPO No. P.estufa de 4 quemadores y horno L. ALM. S. válvula de globo para gas MANG.. P.liquido y para una presión de 28 kg/cm 2 RECIPIENTES Los recipientes para almacenamiento. 3. Tanques para el transporte del gas L. 110 lts.recipiente estacionario RECIP. a saber: y GRUPO No. R/EXT.

deben considerarse como mínimo los siguientes puntos. sopletes... 2 se divide en la siguiente forma: 1. como combustible del motor.Tipo de construcción.Estacionarios LOCALIZACION DE RECIPÍENTES PORTATILES EN INSTALACIONES DOMESTICAS. P.Conociendo el tipo de construcción.. 4.Portátiles 3. Operación y mantenimiento de las instalaciones de Gas L. de acuerdo a este último.... clase de instalación.Patios o jardines que den a la calle 3. 2... o litros de agua de los recipientes. según la . El orden de preferencia para la ubicación de los recipientes portátiles es el siguiente: 1. construcción.Aparatos de consumo.Recipientes manuales como son los utilizados en encendedores. A su vez el grupo No.GRUPO No. Deberán ubicarse en lugares donde se disponga de las mejores condiciones de ventilación natural y que se tenga el espacio suficiente que permita a los operarios hacer el cambio y movimiento de recipientes sin necesidad de realizar operaciones peligrosas.Azoteas con acceso seguro mediante escalera s fijas y planas 2.. 4.. 1. se determina la capacidad en kg. clase de instalación y ubicación.. los aparatos de consumo.Consumo por aparato y el consumo total. calculo.Otros patios o jardines 4...Tanques para montarse en vehículos que consumen gas L. etc.. 3. lámparas. DISEÑO DE INSTALACIONES Para el diseño. P.Terrazas y otros sitios similares.. 2. su ubicación y el consumo total.

anuncios luminosos. b) Patios o jardines que den a la calle. tales como defensas firmes o topes.062 . ventanas de sótanos.0589 .. calentadores. 1. Aparato Estufa domestica comal Parrilla o cafetera Calefactor para 120m3 Refrigerador Domestico Esprea 70 70 64 79 BTU/h 5490 5490 9050 1470 m2 .La localización de recipientes. Debiendo instalarse sobre piso firme y nivelado a una distancia no menor de 3. paso de animales.La selección de los aparatos de consumo. directamente por las especificaciones señaladas por el fabricante o bien en el calibre de la esprea.0 metros de flama. interruptores y conductos eléctricos. etc.102 . 3. c) Otros patios o jardines. hornos. de motores eléctricos de combustión interna. quedando a salvo de golpes. d) Terrazas y otros sitios similares. Para instalar un tanque en casas habitación se busca el sitio que ofrezca las mejores condiciones de ventilación y se escogerá el siguiente orden de preferencia: a) Azoteas que tengan acceso cómodo y seguro mediante escalera inclinada y permanente.062 . boca de salida de chimeneas. siempre que sea posible.01578 Cal/h 1313 1313 2164 352 . utilizándose los medios de protección adecuados.971 . se hará al a intemperie con amplia y natural ventilación. etc..0166 BTU/h 5210 5210 8589 1396 m3/h . deben satisfacer las necesidades del usuario y las especificaciones de diseño y fabricación autorizadas por la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial. en todos los casos. tales como estufas. alejados de combustibles u otros materiales inflamables. calefactores. no de caracol ni marina (para recipientes portátiles). 2.0589 .capacidad de vaporización requerida.el gasto por aparato se determinara. mal trato por el movimiento de vehículos. así como las características y capacidad de los reguladores.

.  La presión del gas en los orificios de salida de las espreas de los aparatos comerciales o industriales será la adecuada.Reguladores  Toda instalación de aprovechamiento deberá contar con regulador de presión..085 46476 4.36 g/cm 2.Maquina de tortillas Mechero Bunsen 2200 184430 2.  Cuando se utilice vaporizador. siempre que sea posible.  Si se utilizan 2 recipientes portátiles. según las especificaciones de diseño y de fabricación de los quemadores. autorizados por la Secretaria de Industria y Comercio. la conexión de sus respectivas válvulas a regulador doble deberá hacerse mediante conexión flexible (pigtel). Aparatos de consumo  La presión de gas en los orificios de salida d e las espreas de aparatos domésticos será de 26. con una tolerancia máxima de 5%.  El gasto por aparato se determinara. el regulador de presión deberá estar instalado tan cerca de este como lo permita la colocación de accesorios adicionales de control. directamente por las especificaciones señaladas por el fabricante o bien basándose en el calibre de la esprea. con las características que señala la norma vigente.

ILUSTRACIONES DEL DISEÑO DE UNA INSTALACION DE GAS .

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Cuando son codos reducidos. conocerlas por su forma y material. es costumbre llamarles conexiones "FLER A FLER". suelen conocérseles como conexiones "FLER A FIERRO" siempre indicando primero el diámetro de la conexión a tubo flexible . Conexiones de latón. basta indicar si es codo de 45° o de 90° y el diámetro requerido.III. La denominación correcta de las conexiones en forma general. Reducciones bushing o reducciones campana. y Codos. Cuando los extremos de una sola medida. En todos ellos siempre se indica primero el diámetro de mayor medida. Cuando son codos con rosca en un extremo (NO SE FABRICAN CON CUERDA EN AMBOS EXTREMOS).P. y Conexiones te. bronce y cobre para la unión y derivación de tuberías de cobre.P Elementos que intervienen en una instalación Respecto a las conexiones que se utilizan en las instalaciones de Gas L. . y tener presente los diámetros exactos en que se fabrican. o Gas Natural es necesario uniformizar el nombre técnicamente correcto de las conexiones. indicando los diámetros deseados. GAS L. se les conoce como codos de cobre con rosca interior o exterior o de rosca exterior según el caso. primero se indica el diámetro mayor. Cuando ambos extremos son para conectarse a tubo flexible por medio de tuercas cónicas. puede desglosarse como sigue: Conexiones especiales para la conexión de los aparatos de consumo. Cuando un extremo es para conectarse a tubo flexible por medio de tuercas cónicas y el extremo opuesto a conexiones o extremos de tubos roscados.

0 bien en sus diámetros. sólo debe especificarse si se requieren con rosca al centro o a un lado. se fabrican con las tres bocas de la misma medida. Las TES con rosca en una de las bocas.Las TES de bronce o cobre debido a su diversidad a medidas. 1". TUERCA CÓNICA TUERCA CONICA REDUCIDA CODO DE 90° TERMINAL MACHO O CODO TERMINAL MAC y Reguladores La función de los reguladores de presión es la de proporcionar el gas en estad o de vapor a la tuberías de servicio al valor de presión requerida y con un mínimo de fluctuaciones. NIPLE TERMINAL HEMBRA O CAMPANA NIPLE O CONEXIÓN CAMPANA. .P. Y GAS NATURAL CODO DE 90°TERMINAL HEMBRA O CODO TERMINAL HEMBRA O CODO ESTUFA. Cuando las TES deban ser con bocas de diferentes medidas. etc. se les clasifica como sigue: Si las tres bocas son de la misma medida. CONEXIONES DE USO MÁS FRECUENTE EN INSTALACIONES DE GAS L. se les pide como Te de 3/8. principalmente en las tres bocas. como consecuencia. primero se indican las de las bocas laterales y por último la de la boca del centro o central.

a su posición en la instalación y también en cuanto a sus capacidades expresadas en m3/hr. De vapor. . Su capacidad expresada en m3/hr. de acuerdo estrictamente al valor de sus presiones de entrada y salida. Partes principales de los reguladores Las partes principales de los reguladores de presión en una forma un tanto general y sin considerar detalles mínimos.Los reguladores se clasifican de acuerdo a la relación de las presiones que reciben y entregan. los factores de demanda y principalmente a las diferentes estaciones del año. de acuerdo al tipo de servicio. De vapor. razón de más para que obligadamente sean calculados previendo necesidades futuras. son las siguientes: y y y y y y y Cuerpo Válvula de admisión Conexión articulada entre la válvula de admisión y el diafragma Diafragma Resorte de ajuste de la presión de salida Resorte de ajuste de la válvula de relevo de presión Ventila Comportamiento del gas en estado de vapor en los reguladores La presión del gas en estado de vapor a la entrada de los reguladores en muy variable. Comercialmente se dispone de tres tipos de reguladores. La falta de capacidad de los reguladores implica necesariamente una notable caída de presión. debe ser como resultado de calcular el número de aparatos que en un momento dado puedan trabajar en forma simultánea considerando el factor de demanda que corresponda (en edificios habitacionales es del 60 %) además de prever un aumento de consumo en un futuro mediato o inmediato por cambio o incremento de aparatos de consumo no considerados en el proyecto original.

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Reguladores de baja presión. afectan el valor de las presiones a la salida. al final de la misma se instala otro regulador (de segunda etapa) para que al recibir del primero la presión prácticamente .94 gr/cm2. Reguladores de alta presión. Son los que de fabrica ya vienen integrados a los aparatos por abastecer y calibrados a la presión de trabajo de éstos. la cual puede desglosarse de la siguiente forma: Cuando en una instalación de aprovechamiento se instalen solamente quemadores que operen a lata presión.0 a 2. En instalaciones de mediana o mucha importancia en cuanto al número y características de los aparatos de consumo.700 a 1. es haciendo la regulación en dos etapas. que libere el gas a una alta presión promedio de 0.94 gr/cm2. lo que llega a ocasionar problemas de funcionamiento en los aparatos de consumo que trabajan a baja presión. Son aquellos que reciben el gas en estado de vapor directamente de los recipientes con las fluctuaciones en los valore s de presión antes anotados. La mejor solución para controlar con un máximo de eficiencia el valor constante de la presión en las tuberías de servicio.500 kg/cm2 respectivamente para servicios regulados a dos etapas. entregándolo a las tuberías se servicio en alta presión regulada de 0. pero que por sus car acterísticas de construcción no funcionen correctamente si las variaciones en el valor de la presión del gas son notables. se debe instalar un regulador inmediatamente después del recipiente estacionario (regulador de primera etapa).5 kg/cm2 a la tubería de servicio de alta presión regulada. También son aquellos que reciben el gas en estado de vapor en alta presión regulada de los reguladores de alta presión con un mínimo de f luctuaciones y lo entregan a las tuberías de servicio en baja presión y a un valor constante promedio de 27. entregándolo a las tuberías de servicio a baja presión en valor promedio de 27. son los que reciben el gas en estado de vapor directamente de los recipientes estaciona rios. o a valores específicos de alta presión para servicios con quemadores especiales.Reguladores de aparato. además de las demandas generalmente no constantes en grand es instalaciones. con demasiadas fluctuaciones y con valores de presión promedio de 1.700 a 1. Las fluctuaciones en el valor de la presión en la entrada de los reguladores.0 kg/cm2 en invierno y de hasta 12 a 14 kg/cm2 en verano.

Los mismos quemadores tipo doméstico pero destinados a operar con Gas L. porque la esprea deja . Ventajas de la regulación a dos etapas.P. industrial. consecuentemente un óptimo funcionamiento de los quemadores. etc. aquella se apaga y entonces las fugas son de consideración.P. deben trabajar a una presión de 18 gr/cm2.94 kg/cm2) proporcionada ésta por un regulador de segunda etapa. es necesaria la regulación a dos etapas. Se evitan las variaciones notables en la presión recibida p or los reguladores de segunda etapa. Si tanto el Gas L. Se reducen considerablemente los diámetros de las tuberías de servicio y con ello los costos de materiales y de mano de obra. la entrega a una constant e 100% y calibrada a la requerida por los quemadores en cuestión. se provocan pérdidas adicionales de calor en la eficiencia de los quemadores por flama débiles de color notablemente amarillento. en los que generalmente los recipientes estacionarios de gran capacidad en litros de Gas L. si la presión del gas es mayor a la estipulada. Por el contrario. En instalaciones habitacionales (edificios de departamentos). principalmente en grandes instalaciones tipo habitacional. la flama tiende a separarse de los quemadores. se localizan un tanto distantes de los aparatos de consumo.94 kg/cm2.. directamente o a través de reguladores de aparatos según la exactitud de la presión requerida. obteniéndose una presión uniforme en las tuberías de servicio. Los quemadores o aparatos de consumo restantes. Presión en los quemadores Los quemadores tipo doméstico destinados a operar con Gas L. comercial. ubicado tan cerca de los aparatos de consumo en baja presión como sea posible.P. como el Gas Natural se suministran a presiones menores a los valores anotados.constante. como quemadores que lo hagan a baja presión.. En instalaciones en las que se tienen tanto quemadores que funcionen a alta presión regulada. los primeros se conectan a la tubería de servicio d e alta presión regulada (después del regulador de primera etapa).P. son diseñados para alcanzar su máxima eficiencia cuando la presión del gas es de 27. Cuando por una fuerte corriente de aire o por alguna otra irregularidad logra separarse la flama de los quemadores. se conectan a la tubería de servicio en baja presión (27.

salir todo el gas de acuerdo a sus capacidades y al no quemarse éste. el peligro de incendios y detonaciones es inminente. Simbología .

intentando detallar cuales pueden ser sus ventajas e inconvenientes. Esta descripción no debe tomarse como abso luta ya que para cada tipo existen diferentes variantes y siempre depende del lugar donde se vaya a realizar la instalación. AIRE ACONDICIONADO CICLO DE ENFRIAMIENTO El ciclo de enfriamiento puede ser dividido en baja presión y alta presión TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO En el mercado existen multitud de tipos de sistemas de aire acondicioando. .IV. aquí trataremos los más comunes explicando su forma y funcionamiento.

El mantenimiento es sencillo. Suelen ser algo más ruidosos. Su instalación es mas costosa y compleja. como parades pre fabricadas. Ventajas: Elevada capacidad en un solo equipo (desde 36000 hasta 60000 BTU) muy indicados para grandes espacios. Inconvenientes: Suelen consumir un poco más de electricidad. Ventajas: Los niveles de ruido son muy bajos y son muy estéticos. Inconvenientes: Las instalación es más complicada que en los modelos de ventana por lo que su coste es mayor.DOMÉSTICOS De ventana : Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del sistema. La unidad que contiene el compresor se encuentra en el exterior del edificio y se comunica con la unidad interior (evaporador . Debe colocarse en un boquete practicado a la pared de tal forma que quede una mitad del aparato en el exterior y la otra mitad en el interior. Ventajas: Bajo costo de instalación. Split (consola de techo) : Su funcionamiento es similar a los de pared aunque suelen ser de mayor capacidad. Fácil mantenimiento. por lo general. Inconvenientes: Elevado coste de instalación.condensador) mediante unos tubos por lo que el agujero que hay que practicar en la pared es relativamente pequeño. Son. Dispone de una manguera flexible que expulsa el . ruid osos y en algunas comunidades no se permiten al tener que hacer un gran boquete en la pared del edificio. La variedad de potencias ofertada es muy amplia. Es difícil de colocar en determinados sitios. sobre todo los de última generación. Portátil: Incorporan todo el sistema en una caja acoplada con ruedas de tal forma que se puede transportar facilmente de una estancia a otra. Split (de pared): Son los equipos que más se están instalando en la actualidad ya que presentan muchas ventajas frente a los de ventana y son relativamente económicos.

peluquerías. Ventajas: No requiere de instalación. Inconvenientes: Mantenimiento . Desven tajas: Se deben aplicar en locales con pocas separaciones pues no cuentan con un tiro de aire muy fuerte. Ventajas: Agrega mucho valor a la vivienda que cuenta con ellos. Inconvenientes: Suelen ser bastante caros si tenemos en cuenta la relación calidad -precio. plafones y techos rasos. Silencioso. COMERCIALES Split (consola de pared) : Este modelo resuelve necesidades en comercios y locales pequeños como cibers-cafés. locales pequeños. etc. No son muy potentes. como panaderías. El mantenimiento es sencillo y espaciado en el tiempo.aire caliente hacia el exterior. Inconvenientes: Alto coste de instalación. comercios con alta rotación de clientes y ambientes abiertos. Baja capacidad. y si queda bien instalado ayuda a la decoración de muchos ambientes comerciales. Ventajas: Instalación relativamente sencilla y de bajo costo para el tipo de aplicación. los locales deben tender a ser cuadrados en vez de muy "rectangulares" (un pasillo muy largo por ejemplo). Ventajas: fácil instalación y relativamente bajo costo de la misma. Mantenimiento mas espaciado y relativamente fácil. Centrales (compacto o tipo split usando fancoils) : La idea es la misma que en los de tipo Split pero la instalación es mucho mayor. Se transportan con facilidad y emiten muy poco ruido. Se utiliza en acondicionamiento completo de edificios. Split (consola de techo) : Es ideal en pequeños locales y comercios. Generalmente se puede aplicar en lugares que ya se encuentran decorados sin afectar demasiado la apariencia del local. utilización de conductos. Su coste es muy alto pero ofrecen un alto nivel de confort. barberías.

Ventajas: Da imagen de alto valor y diseño costoso. Al tratarse de una unidad compacta. y proporciona la máxima flexibilidad al permitir seleccionar entre la desembocadura de los conductos lateral e inferior.tiende a ser mas periódico y frecuente en aplicaciones de ambientes de alta rotación de personas. 1 000. Uso obligado de con ductos. Alta estabilidad térmica y mantenimiento relativamente espaciado en el tiempo. Roof-Top: Las unidades Roof-Top destacan por su fácil instalación. requiriendo de decoración y uso de plafones y techo rasos de alto costo de instalación. 10. 10 000. CARACTERÍSTICAS POR TIPO DE AIRE ACONDICIONADO Tipos de aire acondicionado: De confort (Casas y oficinas) 22 °C ± 2 °C Comercial (Industrial) 20 °C ± 2 °C Precisión (Salas de cómputo) 17 °C ± 1 °C Industria farmacéutica (Clases de aire) 1. 100 y y y y 000 Acondicionadores de aire Acondicionador de aire tipo cuarto y y Extraer calor y humedad del aire de un cuarto cerrado Se instala a través de una ventana o pared externa . se elimina el trabajo de conexiones frigoríficas. 100. Inconvenientes: Altísimo costo de instalación inicial. Centrales (compacto o tipo split usando fancoils) : Este diseño se aplica con mucha frecuencia en locales donde se requiere de un confort extra y de un mayor nivel de decorado.

y

Puede contar con medios para ventilación, extracción y calefacción de aire Compacto y de descarga directa

y

Unidades de ventana Capacidades: 5,000 a 36,0000 Btu/h

Acondicionador de aire tipo cuarto consola (Pytac)

y y y

Tiene la misma configuración interna que las unidades de ventana No cuenta con ranuras laterales Equipo diseñado para instalarse a través de las paredes y a nivel de piso. Equipo unitario, compacto y de descarga directa. Requiere una toma de aire exterior, mediante un hueco practicado en el muro. Se coloca una consola o varias dentro del local según

y y

y

Minisplit y multisplit

Equipos unitarios de descarga directa La unidad formada por el compresor y el condensador está situada en el exterior La unidad evaporadora se instala en el interior Con una solo condensador se puede instalar una o varias evaporadoras controladas de manera independiente
Equipo dividido

y

Equipo de descarga indirecta mediante una red de conductos y emisión de aire a través de rejillas en pared o difusores en techo Equipo formado por dos unidades:
y y

y

Condensador Evaporadora

y y y

La condensadora se sitúa en el exterior La evaporadora en el interior Interconectadas a la red de conductos

Acondicionador de aire dividido

Acondicionador de aire conformado por: 1. Unidad condensadora 2. Unidad evaporadora 1) Fan & Coil 2) Manejadora de aire, etc.

Elementos restrictores.
La misión de los elementos de expansión es la de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta con la de baja, los diferentes tipos de elementos de expansión son:       Tuvo capilar. Válvula de expansión termostática. Válvula de expansión automática. Válvula manual. Válvula de flotador en alta y baja presión. Válvula electrónica.

Válvula de expansión termostática

Una válvula de expansión termostática (a menudo abreviado como VET o válvula TX en inglés) es un dispositivo de expansión el cual es un componente clave en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema. Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o ceca), se restringe a dos funciones: la de controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporación dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectivamente.

Componentes de Válvula VET

Se compone de:
y

Un cuerpo compuesto por una cámara en la cual se produce la expansión, al pasar el fluido refrigerante a ésta a través de un orificio cilindro-cónico obturado parcialmente por un vástago, y los tubos de entrada y salida del fluido. Un elemento o fluido potencia que actúa sobre el vástago para abrir o cerrar el paso de refrigerante a la cámara de expansión. Un husillo regulador o tornillo que nos limita la cantidad mínima de caudal. Un bulbo sensor situado a la salida del evaporador, conectado por un capilar al elemento de potencia y que actúa sobre éste. Una tubería de compensación de presión conectado también a la salida del evaporador, y que ayuda a funcionar al obturador. Este accesorio es necesario sólo para la VET compensada externamente.

y

y

y

y

Ventajas de la Válvula VET
y

Son especialmente adecuadas para inyección de líquido en evaporadores "secos", en los cuales el recalentamiento a la salida del evaporador es proporcional a la carga de éste. Regulan activamente la expansión al ser activadas por el sobrecalentamiento. La inyección se controla en función del sobrecalentamiento del refrigerante. El sobrecalentamiento constante en la línea de gas evita la posibilidad de ingreso de refrigerante en estado líquido a la succión del compresor.

y

y

La válvula estrangula el líquido refrigerante en la línea de líquido a una presión constante. e l refrigerante líquido es atomizado dentro del evaporador (lado de baja presión). trenes de engranajes. para todas las condiciones de carga e independientemente de la temperatura y presión que se tenga en el evaporador. etc. Este responde sólo al nivel del líquido del evaporador y mantendrá lleno de refrigerante líquido al evaporador hasta el nivel deseado. La presión del lado de baja será suficiente para cerrar la válvula de expansión. Hay muchos y diferentes diseños de estas válvulas de expansión. Estas válvulas son ajustables. El obturador es movido por la misma fuerza ejercida por el operador. existiendo diversos mecanismos de transmisión de la fuerza como pueden ser reductores. las válvulas de expansión de ben ser ajustadas con referencia a la presión atmosférica la cual afecta su operación. El tornillo de ajuste debe ser modificado para presiones atmosféricas bajas. de acuerdo con la rapidez a la cual el suministro de líquido está siendo agotado por vaporización. Funcionamiento: la válvula de expansión abre únicamente cuando la presión del evaporador cae o baja. a través de los cuales se transforma la acción Control de flotador de presión baja El control de flotador de presión baja (flotador en el lado de baja presión) actúa para mantener un nivel constante de líquido en el ev aporador inundado regulando el flujo de refrigerante líquido hacia la unidad. Válvulas manuales Las válvulas manuales exigen la acción directa del usuario sobre ellas para efectuar su regulación. Es importante recordar que la capacidad de la válvula debe ser igual que la capacidad de la bomba . . Un sistema que use una válvula de expansión automatica es algunas veces llamado un sistema seco. Permiten la apertura de la aguja de la válvula en un amplio rango de presiones. El evaporador nunca se llena con líquido refrigerante pero recibe una niebla de él.VALVULA DE EXPANSION AUTOMATICA Una válvula de expansión automática (AEV o AXV) ó de expansión de presión controlada es una válvula operada por control de refrigerante mediante el lado de baja presión. A mayores altitudes la presión atmosférica decrece. La caída de presión ocurre solo cuando el compresor se enciende. Mientras el compresor está trabajando. El control del motor (bulbo sensor) es colocado en la línea de succión este switch se abrirá y para el moto compresor. Los refrigerantes con diferentes presiones de evaporación tienen diferentes valores de ajuste para las válvulas de expansión.

tubo de vacío o bulbo. Debido a que siempre se condensa vapor en el condensador a la misma rapidez que el líquido es vaporizado en el evaporador. Sin embargo mientras la válvula de flotador de baja controla directamente el nivel del líquido en el evaporador. después pasa hacia la cámara del flotador haciendo subir el nivel de líquido. conmutar. la válvula de flotador de alta está localizada en el lado de presión alta del sistema y controla indirectamente la cantidad de líquido en la cámara del flotador la cual se encuentra a alta presión. también llamada válvula termoiónica. Para operación intermitente. Control de flotador de presión alta Al igual que la válvula de flotador de baja. de manera que una cantidad propor cional de líquido es descargada de la cámara del flotador para suministrar líquido al evaporador. la válvula está diseñada para que responda sólo a los niveles mínimos y máximos del líquido. Cuando para el compresor. Para operación continua. la válvula de flotador de alta controla el flujo refrigerante para tener un determinado nivel de líquido en el evaporador de acuerdo con la rapidez a la cual el líquido está siendo vaporizado.La operación del flotador de presión baja puede ser continua o intermitente. El principio de operación de la válvula de flotador de presión alta es relativamente simple. la válvula de flotador de presión baja tiene una acción estranguladora en la que esta modula hacia la posición de abrir o cerrar para suministrar más o menos líquido hacia el evaporador en respuesta directa a los cambios mínimos que se tengan en el nivel del líquido del evaporador. El vapor refrigerante d el evaporador se condensa y cambia a liquido en el condensador. o en presencia de gases especialmente seleccionados . la válvula de flotador de alta estará continua y automáticamente alimentando el líquido de regreso al evaporador a una rapidez que es proporcional a la rapidez de vaporización independientemente de la carga del sistema. o modificar una señal eléctrica mediante el control del movimiento de los electrones en un espacio "vacío" a muy baja presión. en cuyos puntos la válvula podrá estar completamente abierta o cerrada de acuerdo a la po sición que se tenga en el mecanismo Togle que acciona la válvula. es un componente electrónico utilizado para amplificar. Válvula termoiónica La válvula electrónica. válvula de vacío. baja el nivel del líquido en la cámara de flo tador y permanece cerrada hasta que nuevamente arranque el compresor. causando así que suba la bola del flotador para abrir la lumbrera de la válvula.

la neumática se ocupa de de la dinámica del aire y de los fenómenos gaseosos. Algunas ventajas y desventajas que podemos mencionar acerca de los sistemas neumáticos son: Ventajas de la neumática ‡ Mejorar la productividad. Podemos decir que la neumática es una tecnología que emplea aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. como en una perforadora neumática. reduciendo costos de producción y mejorando la calidad de la misma ‡ Mejorar condiciones de trabajo del personal ‡ Realizar operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente ‡ Mejorar la disponibilidad de los productos ‡ Integrar la gestión y producción Desventajas de la neumática ‡ En circuitos muy extensos se producen pérdidas de cargas considerables ‡ Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire previamente empleado ‡ Las presiones a las que trabajan normalmente. como en una pistola para pintar. En su acepción original. el cual puede emplearse para empujar un pistón. . hacerse pasar por una pequeña turbina de aire para mover un eje.V. pero la técnica ha creado de ella un concepto propio. como en los instrumentos odontológicos o expandirse a través de una tobera para producir un chorro de alta velocidad. NEUMATICA  Provienen de la palabra griega ³PNEUMA´. ósea aire a presión superior a una atmósfera. la cual significa ³ALIENTO´ o ³soplo´. no permiten aplicar grandes fuerzas ‡ Altos niveles de ruido generados por la descarga del aire hacia la atmósfera Sistemas de aire comprimido Se considera un sistema neumático a todo aquel que funciona en base a aire comprimido.

como en los instrumentos odontológicos o expandirse a través de una tobera para producir un chorro de alta velocidad. como en una perforadora neumática. El suministro del aire comprimido para instalaciones neumáticas comprende los . hacerse pasar por una pequeña turbina de aire para mover un eje. El aire comprimido viene de la estación compresora y lleg a a las instalaciones a través de tuberías. También debería tenerse en cuenta la aplicación correcta de los diversos tipos de compresores. el cual puede emplearse para empujar un pistón. Sistemas de aire comprimido Se considera un sistema neumático a todo aquel que funciona en base a aire comprimido. Si es puro el generador de aire comprimido tendrá una larga duración. como perforadoras. Los mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación central. El aire comprimido suministra fuerza a las herramientas llamadas neumáticas. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la energía para cada uno de los consumidores.Producción del aire comprimido Generadores Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado. remachadoras o taladros de roca. martillos. se pueden emplear diversos tipos de construcción. Tipos de compresores Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro. El aire comprimido también se emplea en las minas de carbón para evitar que se produzcan explosiones por las chispas de las herramientas eléctricas que hacen detonar las bolsas de grisú Una gran instalación neumática se compone de diferentes dispositivos sencillos de trabajo. como en una pistola para pintar. Es muy importante que el aire sea puro. ósea aire a presión superior a una atmósfera. La acción combinada de estos diferentes dispositivos forma el conjunto del mando neumático.

Los compresores móviles se utilizan en el ramo de la construcción o en máquinas que se desplazan frecuentemente. Es muy importante que el aire sea puro. Los compresores se dividen. al objeto de que el compresor no resulte más tarde insuficiente. Los mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación central. ‡ Compresores rotativos. es necesario prever un tamaño superior de la red. Si es puro el generador de aire comprimido tendrá una larga duración. según el tipo de ejecución. ‡ Conducción del aire comprimido hacia los puntos de utilización. . Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la energía para cada uno de los consumidores. es necesario sobredimensionar la instalación. Tipos de compresores El elemento central de una instalación productora de aire comprimido es el compresor. El aire comprimido viene de la estación compresora y llega a las instalaciones a través de tuberías. puesto que toda ampliación ulterior en el equipo generado r supone gastos muy considerables.  Generadores Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trab ajo deseado. También debería tenerse en cuenta la aplicación correcta de los diversos tipos de compresores. Por ello. En el momento de la planificación. Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro. ‡ Acondicionamiento del aire comprimido para las instalaciones neumáticas. la función de un compresor neumático es aspirar aire a presión atmosférica y comprimirlo a una presión más elevada.apartados siguientes: ‡ Producción del aire comprimido mediante compresores. con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos nuevos que se adquieran en el futuro. Se pueden emplear diversos tipos de construcción. ‡ Compresores centrífugos. en: ‡ Compresores de émbolo.

El aire comprimido en una etapa es enfriado antes de volverse a comprimir a más presión en la siguiente etapa. al que se denomina enfriador final. En líneas generales. b) Compresores de dos etapas para presiones hasta 50 bar. los fabricantes de compresores los construyen en las siguientes escalas: a) Compresores de una etapa para presiones hasta 10 bar. un cilindro es una etapa). de acuerdo a esto se pueden clasificar en: ‡ Compresores de una etapa. Las ejecuciones más adecuadas para la neumática son las de una y dos etapas. d Compresores de tres y cuatro etapas para presiones hasta 250 bar. ‡ Compresores de dos etapas. llamados por ello enfriadores intermedios. ‡ Compresores de varias etapas (Multietapa). el aire es enfriado a la salida del último cilindro. Con preferencia se utiliza el de dos etapas en cuanto la presión final exceda de los 6 a 8 bar. En compresores con una relación de compresión más alta. En los compresores de émbolos. Entre los cilindros se intercalan los enfriadores adecuados. el sistema de una etapa no es posible por la excesiva elevación de le temperatura por lo tanto este proceso de compresión se realiza en dos etapas o más. En estos compresores el aire es comprimido hasta la presión final de 6 a 8 bar y en casos excepcionales llegan hasta los 10 bar. la compresión puede ser obtenida ya sea en uno o más cilindros. porque se proporciona una potencia equivalente con gastos de accionamiento más bajos. Así mismo. En los compresores de una etapa la presión final requerida es obtenida en sólo un cilindro (en este caso. pudiendo emplearse como unidad fija o móvil. . El compresor más frecuentemente utilizado es el de émbolos. en los cuales los émbolos comprimen el aire.manivela para transformar el movimiento rotativo de un motor en movimiento de vaivén del embolo. Los compresores de émbolos pueden ser accionados por un motor eléctrico o un motor de combustión interna. Utilizan un Sistema de biela .Compresores de émbolos.

se produce el suministro de presión. En los compresores de tornillo. y accede al compresor a través de un filt ro de aire. macho y hembra. y el cuerpo del rotor atrapan sucesivas cámaras de aire las cuales son progresivamente comprimidas. se produce la aspiración. Compresores de paletas deslizantes. Los compresores de paletas están constituidos por un rotor en el cual van colocadas las paletas. pero más pequeño que en los compresores centrífugos. dos rotores paralelos en contrarrotación. el aire es mezclado con aceite de lubricación antes de entrar al estator dentro de este un rotor rasurado simple con seis paletas gira. Durante la rotación. . que se aplican contra las paredes del estator por la fu erza centrífuga. Los compresores rotativos pueden ser de paletas o de tornillos. Aceite es inyectado continuamente dentro de l estator para enfriarlo. estanquiezar y lubricar las paletas. de eje excéntrico con el estator. Después de la compresión el aire pasa a través de un deflector mecánico que separa la gran cantidad de aceite. el volumen de aire que suministran por unidad de tiempo es más grande que en los compresores de émbolo. Los compresores rotativos suministran presiones más bajas que los de émbolo. El aire penetra en la carcasa del compresor a través de un deflector acústico. se filtra y es inyectado de nuevo en la cámara de compresión. Aceite es aportado a la cámara de compresión para garantizar la lubricación del conjunto giratorio. de forma helicoidal. Los compresores rotativos también pueden ser accionados directamente por un motor eléctrico o un motor de combustión interna. y mientras reducen el volumen. Asimismo.Compresores rotativos Los compresores rotativos ocupan un lugar intermedio entre los compresores centrífugos y los compresores de émbolo. las cámaras entre las paletas. pero las presiones de servicio son más altas que las de los compresores centrífugos. el cual se recupera. giran confinados en el interior de una cámara que los envuelve y comprimen el aire en sus lóbulos de manera continua. Compresores de tornillo. se enfría.

e.000 psíg p. Los requerimientos para ambos grupos pueden variar sustancialmente. los caudales suministrados pueden llegar hasta 100 Nm3/min. . Otra ventaja sobre los compresores de émbolo es que los compresores centrífugos son accionados directamente por una máquina rápida como un motor eléctrico o una turbina de gas mientras que en los otros se debe usarse una transmisión reductora Tipo De Aplicación El tipo de aplica ción determina el tipo de compresor. La presión es ejercida al forzar a las partículas del aire existentes en el rodete a alejarse del centro como resultado de la acción centrífuga. Conducción del aire comprimido La misión de la red de aire comprimido es llevar este desde la zona de compresores hasta los puntos de utilización. El rodete comunica una velocidad elevada y una presión a las partículas del aire La presión generada por estos compresores no es muy alta. Se dan dos grupos de aplicación del aire comprimido. son necesarios varios rodetes para obtener presión de 6 bar. los compresores centrífugos pueden suministrar grandes volúmenes de aire. ) solo se pueden lograr con compresores multietapas (reciprocantes). según el tamaño.Fotografía de los rotores paralelos del interior de al cámara de compresión Ventajas de los compresores rotativos Las ventajas más notables de los compresores rotativos son su marcha silenciosa y un suministro de aire más continuo. Por otro lado para alto volumen (150. solo se pueden logra r con unidades centrifugas. uno es para propósitos de potencia y el otro es para gases de proceso en refinerías y plantas químicas. Se entiende por red de aire comprimido el c onjunto de todas las tuberías que parten del depósito. colocadas de modo que queden fijamente unidas entre sí. En contraste con esta limitación.000 cfm) y presiones del orden de los 30 psíg. los compresores rotativos de una etapa suministran presiones hasta los 4 bar. Con dos etapas pueden alcanzar de 4 a 8 bar. Para presiones muy elevadas (20. Compresores centrífugos En los compresores centrífugos la compresión del aire se produce uti lizando un rápido rodete giratorio. pero la selección del equipo debe regirse por criterios económicos.

Cuanto mayor es la velocidad de circulación. mayor es¶ caída de presión. Para determinar el diámetro correcto de las redes de aire es necesario considerar diversos factores. La caída de presión no debe superar. sino que deben prolongarse un poco más con el fin de que el agua de condensación producida se acumule en el punto más bajo y no pase al consumidor Las tuberías que parten de la tubería principal deben derivarse siempre dirigiéndolas hacia arriba. Estos son: El caudal de aire. b) Tendido en circuito cerrado o en anillo. Además. La longitud de tubería y La presión de trabajo. Las tuberías de aire comprimido de instalación fija deben ser accesible en la medida que sea posible. la longitud tubería y el número de accesorios instalados.y que conducen el aire comprimido a los puntos de conexión para los consumidores individuales. por lo que ha de evitarse su colocación empotra da en paredes. con la ayuda de válvulas de cierre situadas . Las tuberías de alimentación horizontales deben colocarse con una pendiente del 1 + 2 % en el sentido de la circulación La derivaciones verticales hacia abajo no deben terminar en la conexión para el consumidor. el valor de kplcm2 La longitud de la tubería se determina a partir del trazado de la instalación y deben ser tenidos en cuenta los accesorios instalados. Los fabricantes de compresores han desarrollado nomogramas para determinar con facilidad el diámetro de tubería más adecuado. pero en la caída de presión también influyen o µ 4 factor es como la rugosidad de la pared interior de la tubería. La caída de presión y la velocidad de circulación se hallan relaciona´ estrechamente. extendida a todo lo largo de las naves del edificio con los necesarios bajantes a los puntos de utilización. Deberá tener: Mínima pérdida de presión. La velocidad de circulad del aire comprimido en las tuberías debe estar comprendida entre 6 y mis. para facilitar la vigilancia o comprobación d la estanqueidad de la red. La caída de presión admisible. Mínima pérdida de aire por fugas y Mínima cantidad de agua en la red y en los puntos de utilización. Las distribuciones empleadas para el tendido de una red de aire son: a) Una larga tubería. teniendo en c uenta futuras expansiones en la planta. el suministro de aire comprimido es equilibrado y las fluctuaciones de la presión se reducen considerablemente. Este puede ser igual a la capacidad del compresor o puede ser incrementado y debe ser suficientemente holgado. Normalmente se prefiere este sistema circular porque no tiene extremos muertos. El caudal de aire comprimido es una magnitud que se determina según el planteamiento. en lo posible.

generalmente. El inconveniente principal es que cuando se estropea un ramal. El nylon y poliuretano se fabrican en diferentes colores. Línea secundaria y Las tomas de los aparatos. etc. El inconveniente de las uniones soldadas es la producción de partículas de óxido. Las tuberías rígidas empleadas suelen ser de cobre. manteniendo en servicio la parte restante. 12. Por su morfología las líneas se dividen en: Líneas Abiertas (ramificadas) y Líneas Cerradas (Reticuladas ) Las redes ramificadas. empleándose para infinidad de fluidos además del aire comprimido. 14 Y más milímetros de diámetro exterior con diferentes espesores de pared. Se emplea este sistema siempre que la red sea de cierta importancia y responsabilidad.S. si se han previsto las suficientes válvulas seccionadoras. Las roscas de conexionado a los elementos de automatismo. se caracterizan por una entrada general que se va descomponiendo progresivamente en otras más pequeñas hasta llegar a las diferentes utilizaciones.estratégicamente. etc. En cuanto se refiere a la instalación de flexibles para conducir el fluido a zonas de máquinas con movimientos relativos. 8. Este tipo de red es más económico y se emplea en instalaciones de pequeña envergadu ra. permitiendo la selección de los diferentes circuitos. 1/2.6. acero inoxidable. En el continente americano los diámetros exteriores de los tubos son. 10. con la inclusión de una unidad de mantenimiento delante del consumidor. atendiendo siempre a las tablas de compatibilidades. El color negro se emplea preferentemente en sistemas que deben resistir la intemperie. Las redes reticulares son más caras por incluir mucho más material de instalación. cobre recubierto de PVC. queda sin servicio una gran parte de la instalación. etc. poliuretano.3/4. parte de este circuito puede ser desconect ado. pero poseen la ventaja de que una avería en cualquier a de las zonas de la red no afecta nada más que a una sección limitada del conjunto. es necesario cumplir cuatro . no obstante. polipropileno.dos se fabrican en nylon 11. La red de tuberías se monta preferentemente con tubos de acero y uniones soldadas. En una red de aire pueden distinguirse : Línea principal. son en general de roscas tipo B. con calibres de 1/ 8. En cuanto a materiales se refiere.3/8. medidos en pulgadas y las roscas de adaptación a elementos de automatismo en roscas N. en el continente europeo. los tubos de diámetr os métricos emplea. La ventaja de la unión de tubos por soldadura es la buena estanqueidad y el precio. acero. Tuberías flexibles Las tuberías y flexibles que se emplean en los sistemas de conexión descritos son de medidas métricas de 4.P. las partículas son arrastradas por la corriente de aire y se depositan en el colector de condensación..T.P. 1/4.

que habla por sí sola y reúne suficientes posibilidades orientadoras de multitud de aplicaciones básicas. cada año. para la organización y presentación de las instalaciones con este tipo de tubos. purgas. 4) En caso de limitación de espacio. 2) Los flexibles no deben ser sometidos a torsión. Las redes secundarias de alimentación a máquinas y las tuberías de distribución dentro de ellas se efectúan por medio de los acce sorios de conexionado que son muy variados y atienden a toda suerte de posibilidades. establece la relación entre la cantidad de . iguales a las empleadas en instalaciones eléctricas. -Corbatillas de nylon para agrupar tubos de recorridos paralelos. Esta ley. etc. descubierta por Avogadro a principios del siglo XIX. La instalación de tuberías de nylon tiende siempre a adquirir un aspecto desaliñado. se ha preparado la figura 6.condiciones principales: 1) Los flexibles no deben ser sometidos a tracción. 2) Mantenimiento Además de las operaciones de purgado de condensaciones que deben hacerse lo más frecuentemente posible.. Como norma visual orientativa de la instalaci ón de flexibles. es preciso utilizar elementos exteriores de ordenamiento como: -Canaletas ranuradas con tapa. derivaciones. que permita su corrección con las reparaciones pertinentes. utilizar codos y curvas rígidas de adaptación. por lo que. inspeccionándose grifos. LEYES DE LOS GASES Ley de Avogadro Relación entre la cantidad de gas y su volumen. 3) Los flexibles no deben someterse a curvaturas exageradas que sobrepasen las prescripciones del fabricante.26. -Clip sujetos a elementos resistentes. aproximadamente. debe hacerse una prueba y evaluación de las fugas.

aumentará el volumen. Esta es la razón por la que en muchos libros encontramos esta ley con el nombre de Ley de Boyle y Mariotte. ‡Si la temperatura del gas disminuye. pero no publicó sus trabajos hasta 1676. Recuerda que la cantidad de gas la medimos en moles. La ley de Boyle establece que la presión de un gas en un recipiente cerrado es inversamente proporcional al volumen del recipiente. el volumen disminuye. Podemos expresar la ley de Avogadro así: V1/n1=V2/n2 El volumen es directamente proporcional a la cantidad de gas: ‡Si aumentamos la cantidad de gas. Ley de Charles Relación entre la temperatura y el volumen de un gas cuando la presión es constante. ‡Si la presión disminuye. En 1787. Jack Charles estudió por primera vez la relación entre el volumen y la temperatura de una muestra de gas a presión constante y observó que cuando se aumentaba la temperatura el volumen del gas también aumentaba y que al enfriar el volumen disminuía.gas y su volumen cuando se mantienen constantes la temperatura y la presión. el volumen aumenta. Fue descubierta por Robert Boyle en 1662. el volumen disminuye. el volumen del gas aumenta. . Ley de Boyle Relación entre la presión y el volumen de un gas cuando la temperatura es constante. Matemáticamente podemos expresarlo así: V1/T1=V2/T2 El volumen es directamente proporcional a la temperatura del gas: ‡Si la temperatura aumenta. ‡Si disminuimos la cantidad de gas. cuando la temperatura es constante. La expresión matemática de esta ley es: P1*V1=P2*V2 El volumen es inversamente proporcional a la presión: ‡Si la presión aumenta. Edme Mariotte también llegó a la misma conclusión que Boyle. el volumen dismin uye.

como mencionamos anteriormente la capacidad del aire de retener humedad está en función de la temperatura. La presión se mide con un Barómetro. Podemos expresar la ley de Gay -Lussac así: P1/T1=P2/T2 Densidad: Es la relación masa y volumen d=m/v Densidad relativa: Es la densidad que tiene el agua o una sustancia. (Líquidos y gases). Tipos de secado del aire comprimido Secado por refrigeración El método de des humificación del aire comprimido por refrigeración consiste en someter el aire a una temperatura suficientemente baja. Además de remover el agua. con el fin de que la cantidad de agua existente sea retirada en gran parte y no perjudique de modo alguno el funcionamiento de los equipos.Ley de Gay-Lussac Relación entre la presión y la temperatura de un gas cuando el volumen es constante Fue enunciada por Joseph Louis Gay-Lussac a principios de 1800. Fs=sustancia/H2O Volumen específico: = 1/p Presión: fuerza que ejerce un fluido en la superficie. Establece la relación entre la temperatura y la presión de un gas cuando el volumen es constante. tubería. valvula. produce en el compartimento de . Se maneja el termino Esfuerzo para los cuerpos sólidos Principio de Pascal: La presión para un fluido en reposo es la misma en cualquier dirección TIPOS DE PRESION Presión atmosférica: Es la fuerza que ejerce la atmosfera sobre la superficie o sobre un sistema. porque. P. Atm=P*g*h Presión manométrica: Fuerza que ejerce un sistema como un compresor.

en caso que fuese lanzado a una baja temperatura en la red de distribución. Cloruro de Litio. ocurriendo una reacción química. pues está en contacto con un circuito de refrigeración.enfriamiento. recogiendo parte del calor de este aire. donde el agua depositada es evacuada a través de un dreno (D) para la atmósfera. Secado por Absorción Es el método en el cual se utiliza en un circuit o una sustancia sólida o líquida. causando el pre-enfriamiento en el aire húmedo de entrada. la humedad presente en A.C. es mantenida entre 0. Este proceso es también llamado Proceso Químico de Secado. con capacidad de absorber otra sustancia líquida o gaseosa. Dry-o-Lite. una emulsión con el aceite lubricante del compres or. en caso contrario.En el enfriador principal el aire es enfriado aún más. Las principales sustancias utilizadas son: Cloruro de Calcio.65 y 3. El aire comprimido (A. en el punto de dreno. El calor adquirido sirve para recuperar su energí a y evitar el enfriamiento por expansión. Las sustancias higroscópicas son clasificadas como insolubles cuando reaccionan químicamente con el vapor de agua. pues el aire es conducido en el interior de un volumen a través de una masa higroscópica. el proceso seria deficiente.) entra. El método de secado por refrigeración es bastante simple. . ayudando a la remoción de cierta cantidad de aceite. La temperatura de A. sufriendo una cuidado temperatura causado por e l aire que sale del enfriador principal (B). La humedad retirada y las sustancias diluidas son depositadas en la parte inferior del tanque. de donde son eliminadas hacia la atmósfera. forma pequeñas gotas de agua corriente llamadas condensadas y que son eliminadas por el separador (C). es necesaria una reposición regular. insoluble y delicuescente que absorbe la humedad del aire. en un preenfria -dor (cambiador de calor) (A).C. reaccionan y se convierten en líquidas. que ocasionaría la formación de hielo. Durante esta fase.C. al absorber el vapor del agua. seco se retorna nuevamente al intercambiador de calor inicial (A).C. debido a la alta velocidad. sin licuarse.El A. Son delicuescentes cuando. Con la consecuente disolución de las sustancias.2oCen el enfriador principal. inicialmente. por medio de un termostato que actúa sobre el compresor de refrigeración (E).

sale el aire para pasar por un refrigerador y entrar a la segunda entrada bajando el pistón y sale el aire comprimi do a 7 bar. agua) en la superficie de otra sustancia. Terminado un período de trabajo preestablecido. por resistencia y circulación de aire seco. permite la liberación de agua cuando es sometida a un calentamiento regenerativo. En la otra torre ocurrirá la regeneración de la substancia absorbente que podrá ser hecha por la inyección de aire caliente. Habiendo un calentamiento de la substancia. la torre que seca el aire pasa a ser regenerada y la otra inicia el secado COMPRESOR DE 2 PISTONES O 2 ETAPAS Entra el aire atmosférico baja el pistón y el aire se comprime a 3bar. influenciando moléculas líquidas y gaseosas a través de su fuerza de atracción.-sirve para reducir el volumen en la cámara. la sustancia adsorbente. el aire húmedo es orientado hacia una torre donde se realizará el secado del aire. o sea. se invierte la función de las torres.Secado por Adsorción Es la fijación de las moléculas de una sustan cia en la superficie de un adsorbente generalmente poroso y granulado. que en la superficie de los cuerpos sólidos existen fuerzas desbalanceadas.y otros materiales. sube el pistón. después de estar saturada de humedad. generalmente sólida (ej. Para secar el aire por adsorción existen dos tipos básicos de secadores: Torres Dobles: es el tipo más común. A través de una válvula direccional. es el proceso de depositar moléculas de una sustancia (ej. Este método también es conocido como Proceso Físico de Secado. se admite. para efectuar un balance semejante a la Ley de los Octetos de los átomos. en la mayoría de los casos. por control manual o automático en la mayoría de los casos. El proceso de adsorción es regenerativo. Es admitido como teoría. pero sus detalles son desconocidos. Alúmina Activa Al2O3.SiO2). Por medio de un flujo de aire seco y agua en forma de vapor se arrastrará hacia la atmósfera. provocaremos la evaporación de la humedad. Diafragma. que estas moléculas son adsorbidas en las cámaras mono o multimoleculares de los cuerpos sólidos. por lo tanto. Gasto volumétrico Se aplica cuando: . Las torres son rellenadas con Óxido de Silicio SiO2(Silicagel).

menor es su presión y viceversa´. Bernoulli . La capacidad puede describirse también como v olumen desplazado o volumétrico desplazado o volumétrico. CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGIA.³A medida que es mayor la velocidad de un fluido. De Venturi Es una aplicación del Teorema de Bernoulli.     .-Si un compresor trabaja a su capacidad total.La capacidad o salida de un compresor se indica como gasto volumétrico en. se evita la producción de remolinos y quede asegurado un régimen estacionario. Aplicación Clásica. Venturi Consiste en que un fluido en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión al aumentar la velocidad después de pasar por una zona de sección menor.. Q=AX LX CXN DONDE Q Volumen desplazado (It/min) A Área del embolo en dm2 L longitud de carrera del pistón en dm C el número de cilindros en la primera etapa N revolución por minuto RENDIMIENTO TERMICO.-Medida del rendimiento global utilizado para estimar el costo de producción de aire comprimido. m3 /min. entre otros. Un estrechamiento producido en un tubo y proyectado de forma que mediante una disminución gradual de la sección en la entrada y un aumento gradual en la salida. it/min. acumula gran cantidad de calor y pierde rendimiento.Tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho. recibe el nombre del físico italiano Giovanni Battista Venturi también es conocido como Tubo de Venturi.

al pasar por un estrangulamiento. En la práctica las válvulas se desvían del comportamiento debido a: y y y y y Rozamiento en la estopada.. Servomotor neumático Es un diafragma con resorte que trabaja con posiciones extremas de entre 0. Fuerza adicional del servomotor necesaria para conseguir in cierre efectivo entre el obturador y el asiento (fuerza de asentamiento). Cuando se aplica aire.en el carburador aspira el carburante por efecto Venturi. Área efectiva del obturador que varía con la car rera del vástago de la válvula. Debe existir una proporcionalidad entre las señales intermedias y sus correspondientes posiciones. utilizando un tubo Venturi para succionar del ozono producido en un depósito de vidrio y mezclándolo con el flujo de agua.cuando la fuerza sobre el diafragma es ejercida hacia abajo... Motor. Neumática. mezclándolo con el aire (fluido del conducto principal). ‡ Acción Inversa. Esfuerzo en el obturador de la válvula creado por la presión diferencial del fluido. Acuarofilia. .2 1 bar (3 y 15 psi). Al aplicar presión sobre el diafragma.se utiliza para explicar la sustentación producida en alas de aviones. el resorte se comprime hasta que el mecanismo empieza a moverse hasta que existe un equilibrio entre la fuerza ejercida por la presión del aire sobre el diafragma y la fuerza ejercida por el resorte.. el vástago se mueve hacia abajo.Aplicaciones Aeronáutica. Cuando se aplica aire. el vástago se mueve hacia arriba..en las tomas de agua o filtros se inyecta aire y/o CO2..cuando la fuerza sobre el diafragma es ejercida hacia arriba. Histéresis y falta de linealidad del resorte.en los equipos ozinificadores de agua. destruyendo las posibles bacterias patógenas. Hogar.. Pueden ser: ‡ Acción Directa.para aplicaciones de ventosas y eyectores.

VI. El compresor aspira aire de la atmósfera y lo comprime en un volumen más pequeño. En este seminario se analizará una instalación de aire comprimido para una nave industrial. AIRE COMPRIMIDO El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalación industrial. se emplea para atomizar o aplicar sprays de barnices o pinturas. Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico lineal o rotativo. . las líneas de suministro. y los puntos de consumo con su regulador y filtro. hay cinco tipos de compresores de aire que se emplean en la industria. que se agrupan a su vez dentro de dos grandes familias: compresores de desplazamiento positivo (CDP) y compresores rotodinámicos o turbocompresores (TC). el enfriador (aftercooler). almacenándolo después normalmente en un depósito (air receiver). ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO La figura 1 introduce el esquema básico de una instalación de aire comprimido para una nave industrial. Los elementos principales que la componen son el compresor (que incluye normalmente un depósito de almacenamiento de aire comprimido). Básicamente. que de otra forma son difíciles de bombear. En otras ocasiones. detallando sus elementos básicos y dimensionándolo s en función de los consumos y características requeridas. asociado al desplazamiento de un pistón o de un motor neumático. un deshumidificador (moisture separator).

[CDP]). La máquina puede incorporar un único cilindro (single -acting cilinder) o puede comprimir el aire empleando dos cilindros (double -acting cilinder). Además. con un máximo de fu ncionamiento del 70%. se reduce la temperatura del aire en un dispositivo que se coloca justo a la salida del compresor (sin espera r a que ese descenso tenga lugar en las propias líneas de suministro de aire comprimido). verticalmente o bien en ángulo (ver figura 2). Por tanto. para eliminar posibles condensaciones. el descenso d e temperatura. arrancando cuando la cantid ad de aire que queda almacenada en el compresor es baja. Los cilindros pueden estar colocados horizontalmente (situación tipo boxer). de husillo y de paletas deslizantes. es posible tener compresores libres de aceite pero a costes mayores. Para ello se introduce un enfriador (aftercooler). el depósito sirve para amortiguar las fluctuaciones de caudal que vienen del compresor (especialmente en los CDP) y evitar que se transmitan a los puntos de consumo. tan próximo al compresor como sea posible. compresores centrífugos. su capacidad para retener vapor de agua aumenta. Depósito Normalmente suele ir integrado dentro del compresor. los cilindros pueden ser estancos y estar lubricados con aceite si no importa que la descarga de aire tenga algunas partículas de aceite en suspensión. Por el contrario. la alta temperatura evita que el agua condense. Por tanto. En caso contrario. Como norma general se acepta que los compresores alternativos trabajen durante unas 10 veces a la hora. De hecho. reduce notablemente su capacidad para retener agua.Compresor alternativo (Reciprocating compressor. pero una vez en las conducciones. como una parte más de la unidad que proporciona aire comprimido. Además. los compresores suelen trabajar de forma discontinua. sí conlleva la condensación de agua en las tuberías. Por el contrario. El aftercooler no es más que un intercambiador . Puesto que al comprimir el aire éste se calienta. mantenido a presiones altas. Por tanto. tratando de espaciar al máximo sus ciclos de trabajo. La compresión del aire se consigue a partir de un cilindro en movimiento. mientras el aire se comprime en el compresor. el compresor se regula para que arranque y pare y almacene el aire a presión en el depósito. pueden trabajar el 100% del tiempo Aftercooler. un incremento en la presión del aire.

si bien esto depende de los huecos libres en la nave donde se situará la instalación. Las tuberías deben ir descendiendo levemente en la dirección del flujo. es preferible situar el compresor en una zona central. encargado de drenar el agua de condensación que se extrae de la corriente de aire comprimido. que puede funcionar bien con agua bien con aire como fluido caloportante. Deshumidificador. En la figura 8 aparece integrado tras el aftercooler. La figura 8 muestra un aftercooler. Se ha procurar que la distribución minimice en l a medida de lo posible las longitudes de las tuberías desde el compresor al punto más alejado. Algunos importantes detalles que es recomendable respetar son: y y Los puntos de drenaje se colocan con la ayuda de T¶s. en un esquema similar al que se observa en la figura 1. minimizando así la distancia al punto más alejado. . La pendiente puede fijarse aproximadamente en un 1% (ver figura 1). En aquellas redes que sean muy extensas. Es el elemento encargado de retirar la condensación que ha precipitado desde el enfriador. Líneas de suministro. al que se le ha acoplado a la salida un deshumidificador. el depósito y los enfriadores suelen situarse en una sala. es preciso diseñar la distribución en planta (piping lay -out) de las líneas de suministro desde el compresor a los puntos de consumo.de calor. ya que el cambio brusco en la dirección del flujo facilita la separ ación de las gotas de agua de la corriente de aire. Puesto que el compresor.

y y y Las conexiones de las diversas ramificaciones se hacen desde arriba (para obstaculizar al máximo posibles entradas de agua). mientras que al exterior se llevan las líneas de suministro principales hasta los puntos de consumo. estos filtros en el punto de consumo permiten retener aquellas partículas que sean de tamaño inferior a las características de filtrado de elementos previos. En todos los puntos bajos es recomendable colocar puntos de drenaje. (ver figura 1). De esta forma las pérdidas serán las menores posibles. . En los puntos de consumo es habitual colocar un filtro final así como un regulador de presión que acondicione finalmente el suministro de aire comprimido. en la línea principal se pueden colocar cada 30 40 metros. La figura 9 muestra el típico esquema para una instalación de aire comprimido. Normalmente. Así mismo. El número de juntas y codos debe reducirse al máximo posible. saliendo siempre desde el punto in ferior de la tubería (ver figura 1). En la sala de máquinas se sitúa el compresor con los depósitos y los acondicionadores de aire.

coalescencia o adsorción. 4. Dependiendo de los requerimientos de la instalación. Dimensionamiento de un sistema de aire comprimido El diseño de cualquier instalación de aire comprimido sigue una serie de pasos secuenciales básicos. máquina o equipamiento que utiliza aire comprimido dentro de la nave o recinto industrial sobre el que se proyecta la ejecución de una red de suministro de aire comprimido. Se puede hacer mediante (1) alta presurización del aire. mediante (2) refrigeración (condensación). 3..Determinar los requisitos de cada elemento con respecto al máximo nivel de humedad.. Esta es la carga total que va a soportar la instalación a diseñar. éstos estarán incluidos o no en el layout final.. aceites o grasas en suspensión. Existen otra serie de elementos que pueden ser necesarios para el correcto funcionamiento de una instalación de aire comprimido. 5.Determinar el valor de presión necesaria en cada uno de esos puntos de consumo. Silenciadores.. En general. para eliminació n de partículas. Requiere de un sistema adicional de condensado del aire. especialmente en ambientes de trabajo sucio. 2. de partículas y de contenido en aceite que pueden admitir. Algunos de estos elementos adicionales son: y y y y y Secadores de aire comprimido (Compressed Air Dryers). Se emplean cuando es necesario que el suministro de aire sea completamente seco.Establecer el porcentaje de tiempo que estará operativo cada uno de esos elementos en un periodo de tiempo específico.Localizar e identificar cada proceso. .Otros elementos. Con objeto de controlar el ruido en caso de presencia humana continuada cerca del compresor o de los puntos de consumo. Esto se conoce como el tiempo de funcionamiento (duty cycle). Filtros y separadores. mediante (4) adsorción o mediante (5) calentamiento por compresión. inclusiones sólidas. estación de trabajo. mediante (3) absorción. Se realizan mediante separación mecánica. Filtros para la admisión de aire del compresor. se pueden describir de la siguiente manera: 1..Determinar el consumo de aire que se necesita en cada uno de esos elementos. Es recomendable situarlos en un plano y hacer un listado detallado de los mismos. Filtros anticontaminantes.

fil tros y reguladores de presión. asegurándose de que se utilizan unidades consistentes.10 informa de la cantidad de aire que pasa a través de un orificio en función de la presión de descarga. 11. 9. etc. Realícese un pequeño esquema con la distribución en planta de la nave y los puntos de consumo. Situación de los puntos de consumo.Ejecute el piping final y el tamaño de la red. Requisitos de presión y caudal de los diversos dispositivos neumáticos.Estime un valor permisible de fugas. 10. equipos de acondicionamie nto.. Purificación del aire comprimido. 7.9 detalla los consumos de aire de diversas herramientas accionadas mediante aire comprimido. Ha de tenerse en cuenta que todas las herramientas neumáticas utilizan el aire bien en sus descarga a través de un orificio. Esto se conoce como factor de carga (use factor or load factor). La selección de estos equipos va acompañada del tipo de herramienta empleada así como de la aplicación a la que se destina el aire comprimido.Seleccione el tipo de compresor. o bien trabajando sobre un pistón para realizar trabajo. ... Se puede aprovechar para ir haciendo un listado de los componentes con sus consumos y características.Establecer el máximo número de puntos de consumo que pueden ser empleados de forma simultánea en cada línea de suministro. 8.. en la principal y en todo el proyecto.Incorpore un margen en caso de una ampliación futura de la instalación (cuando sea aplicable). El equipo de acondicionamiento incluye secadores. la tabla C15. con vistas a ir generando la red de distribución..6.Realice una distribución en planta preliminar (preliminar piping) y asigne caídas de presión y pérdidas.. Así mismo. La tabla C15.

es difícil determinar un valor esperado de fugas en la instalación.000 m2 (ver figura adjunta). Es recomendable que le usuario final informe del ciclo de trabajo de cada herramienta. En dicha nave se . las condiciones de mantenimiento son malas. 4. éstas pueden llegar a alcanzar valores del 25%. CASO DE ESTUDIO: NAVE INDUSTRIAL RED DE AIRE COMPRIMIDO PARA Se ha de diseñar una red de aire comprimido para satisfacer el consumo de una nave industrial de 1. Ampliación de instalaciones En muchas ocasiones no viene de más sobreestimar el tamaño de las conducciones principales y de algunos elementos en caso de que sea probable una ampliación de las instalaciones en el corto/medio plazo. Por tanto. Fugas admisibles Puesto que las fugas dependen del número y tipo de conexiones. Instalaciones bien conservadas presentan normalmente fugas que rondan entre el 2 y el 5%. de los años de la misma y de la presión de trabajo. cada dispo sitivo presenta un factor de utilización. es preciso ser flexible en el cálculo del depósito y de la regulación y tamaño del compresor. Si además. Como regla general. en función de la cadena productiva así como del operario final que hace uso de ese punto de consumo. de la calidad de la instalación. Factor de utilización (use factor) La experiencia enseña que es prácticamente imposible determinar este factor a priori.Tiempo de funcionamiento de los elementos (duty cycle) Habitualmente. es de esperar que muchos puntos de consumo con necesid ades bajas tendrán muchas más fugas que pocos puntos de consumo con necesidades de caudal altas. Instalaciones con varios años de servicio pueden llegar a tener fugas del orden del 10%.

sólo el 60% del tiempo se utiliza una herramienta neumática. . 4. la fábrica es capaz de realizar 6 puertas al día en una jornada típica de 9 horas. zona de barnizado y zona de lacado. Además. Herramientas para tallar madera: 1 punto de consumo.van a fabricar puertas lacadas. [2] En las operaciones de barnizado y lacado.5 horas) Zona de Barnizado [2] (1. 2. Zona de lijado: 2 puntos de consumo. El proceso de producción de las puertas se divide en tres zonas: zona de construcción y montaje de la puerta. Y dentro de ese tiempo.Estime los consumos.5 horas) Tablero: 30 min Taladros: 15 min Tallado: 30 min Lijado: 15 min Barnizado (1): 15 min Secado (1): 30 min Barnizado (2): 15 min Secado (2): 30 min Lacado (1): 15 min Secado (1): 30 min Lacado (2): 15 min Secado (2): 30 min [1] En cada operación.. 3. Pistolas para limpiar la viruta: 5 puntos de consumo. Barnizado previo de la madera: 2 puntos de consumo..Esquema en planta y en perspectiva de la red de distribución de aire comprimido.5 horas) Zona de Lacado [2] (1. Taladro: 1 punto de consumo. por lo que es necesario disponer de los siguientes puestos de consumo de aire comprimido: y y y y y y y Herramienta de corte: 1 punto de consumo. REALÍCESE: 1. lo que supone que las tres zonas de trabajo operan simultáneamente. la pistola de aplicación trabaja el 85% del tiempo. el 80% se usa la herramienta tal y el 20% el limpiador de virutas. factores de utilización y cargas del sistema de aire comprimido.5 horas.. incidiendo especialmente en el compresor y el depósito de aire comp rimido. Tras una detallada consulta con los operarios responsables de cada una de las zonas se sabe que: Zona de Construcción [1] (1.Dimensione los conductos y estime las pérdidas de carga por la instalación. con una duración de fase por puerta de 1.Selecciónese de catálogo los diversos elementos. Cámara de lacado: 3 puntos de consumo..

con lo cual la válvula que descarga a la atmósfera se abre antes.). que trabaja de la siguiente manera: una vez comprimido el gas en el cuerpo de la bomba. la mayoría de las bombas actuales están equipadas con la llamada válvula de lastre de gas o "gas ballast". purgando gas y comprobando si hay fugas con agua y jabón.. pues causaría la contaminación del aceite. se inyecta aire desde el exterior a través de la válvula de lastre. usándose para cada una de ellas una clase de bomba diferente. el bombeo cesa. y reduce la relación de compresión para el vapor Fundamento Teórico Dos características fundamentales de toda bomba de vacío son: la presión límite o presión mínima de entrada. etc. tiene cuatro inconvenientes: . que es la presión más baja que puede obtenerse. INSTALACIÓN DE VACIO Las aplicaciones del vacío tanto en la industria como en los laboratorios de investigación son numerosas y variadas. un límite superior a la salida o presión previa. El tiempo necesario para obtener la presión límite depende esencialmente de la velocidad de evacuación de la bomba. sino también del recipiente a evacuar ( presión d e vapor de sus partes constitutivas.VII. El funcionamiento de una bomba de vacío está caracterizado por su velocidad de bombeo. y el tiempo necesario para alcanzarla. este método. por ello la evacuación de lo s sistemas de vacío se realiza en varias etapas. Ambos factores no dependen sólo de la bomba utilizada. fugas. hasta una presión a la cual empiezan a funcionar las bombas de alto vacío. del caudal medido a la presión de funcionamiento. es decir. son capaces de bombear a partir de la presión atmosférica. Toda b omba de vacío tiene una presión mínima de entrada. y también. Si la presión previa aumenta por encima de este valor. Por este motivo. es la bomba de vació mas aún en zonas costeras donde hay mucha humedad. Las bombas de vacío trabajan solamente en un rango de presiones limitado. Las bombas previas.. existen métodos y procedimientos para instalar el equipo Split de A ire acondicionado sin utilizar la bomba. una herramienta de montaje absolutamente imprescindible. Instalación de la bomba de vacio En la instalación de equipos de aire acondicionado. en particular el vapor de agua. El tipo de bomba previa más corriente es la rotativa con paletas deslizantes. y la cantidad de gas evacuado por unidad de tiempo. En esta clase de bombas de vacío debe evitarse la condensación de vapores.

ya que al ser una recombinación de gases. peligra el compresor. no es muy fiable si la fuga es muy pequeña se nos puede pasar por alto. si no podemos conseguir una bomba y manómetros o alquilarla. tanto uno como el otro. si al poner en marcha el equipo nos falt aba gas. El Cuarto inconveniente. ya que el gas que hemos soltado para purgar solo es una pequeña proporción a baja presión. no podemos reponer una parte de la carga. conocer la carga exacta y experiencia con el manejo de los nuevos gases. El Tercer inconveniente es que si nos ha quedado algo de aire o humedad en el circuito. tubería de ¼´ alta presión gas y unidad interior). averiando el compresor. Una vez expuestos los problemas. con una carga de gas exacta. he leído comentarios a favor y en contra de usar un compresor de nevera como bomba de vacío. fáciles de conseguir. pero para lo que un aficionado puede necesitar. su función es la de una vez instalado el equipo Split: (Unidad exterior. utiliza un compresor viejo de nevera doméstica. generando ácido. se necesita Bascula para pesar la botella de gas. no entro a discutir este tema. con el consiguiente costo y dificultad para realizarlo alguien no profesional del sector. por lo que es necesario soltar todo el gas y cargar el equipo desde 0. es que No podemos estar seguros de que el circuito se ha purgado adecuadamente extrayendo todo el aire y la humedad. R410. queda clara la necesidad de la bomba de vacío. Con R407. el compresor pued e no ser efectivo. existe la posibilidad de construirla uno mismo.- - - El Primero. este método. para instalaciones de mayor tamaño o de tipo industrial. h e usado ambos en sendas instalaciones de aire acondicionado Split y funcionan igual de bien. tubería de ½´ baja presión gas. botella de gas. poder realizar vacío a las tuberías instaladas y a la unidad interior. esto ya no es posible. Quedando claro la necesidad de hacer vacío. ya que se necesita la potencia de una bomba de vacío. podíamos reponerle gas sin problemas. es que este método con R22 podía ser útil. . El Segundo es que comprobando con agua y jabón. Manómetros específicos para estos gases. por lo que será necesario sustituirlo. el compresor cubre con creces las necesidades. si no lo hacemos así. vaciando el circuito de aire aproximadamente en el mismo tiempo. etc. que ataca el bobinado. ya que la humedad tiende a corromper el aceite del mismo. peligra la vida a medio largo plazo del compresor. ya que si nos pasábamos soltando gas. siempre que no se halle quemado y un par de cosillas mas. siendo el componente mas caro de toda la instalación. había que tirarlo al localizar una fuga. ya que rompemos la recombinación. En algún lugar de Internet. Como experiencia propia. extrayendo todo el aire existente en ellas por consiguiente extrayendo gran parte o la totalidad de la humed ad que pudieran tener. tanto como fuera necesario.

...............Sobrantes de una instalación. como filtro para el aceite..... sirve cualquiera que funcione.Reciclado de un viejo calefactor...... Dos válvulas de servicio....... Bote de carrete fotográfico.Retal de una instalación...... Tubo de aluminio de 35 cm (Mango).Procedente de una nevera vieja........ Dos pasamuros metálicos para cables.. a no ser que sea muy pequeño.... como filtro para que no salpique aceite al funcionar....................... Dos trozos de tubo de cobre de 1/4 ³............. ........ Dos tapones para las válvulas....Reciclado de un electrodoméstico..... Tornillería para madera... Chapas de aluminio.Reciclada una y comprada la otra...... Un trozo de fieltro.. su coste es bajo y se usa para el mango junto con dos turcas.... este era de R12..................... sin el obús.Retal de una instalación... Una varilla roscada de 35 cm (Mango). Un cable de red 220V.Reciclado... Un interruptor ON/OFF.......Retal...................Retal de trabajos anteriores..........................Retal de una alfombra de goma.La bomba de vacío casera la he realizado prácticamente t oda con material de reciclaje: - Compresor .... Un trozo de goma para la base de madera. Tornillos con tuerca para fijar el compresor a la madera.......... sirven otros elementos. Tablero de madera DM de 20 x 35 cm.....

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t li l ti i lt i l . i i t l i it it l . i filt . l . t t i l li l l l f tili l l l l li f . t i fl i l l i i . l .V l ti l t fi t ífi t fi .t t l t t i l i t fl .

. a ue solo funciona periodos de reali ando vacío.sal i aduras de aceite ue se roducen al funcionar el compresor. a ue el mismo pierde aceite poco a poco. el ue lleva es suficiente para muchos a minutos vacíos de instalaciones. solo expulsa aceite entre los a primeros minutos. MUY IMPOR E. ES E ES RIO SUJE R E OMPRESOR UNA ASE QUE O MANTENGA VERTI AL. YA QUE DE LO ONTRARIO SE DERRAMA EL ACEITE INTERIOR.

Consiste en dos alambres de cobre o a veces de aluminio. 4. que contiene en su composición una sustancia antioxidante para evitar la corrosión del cable. etc. Debajo de la aislación coloreada existe otra capa de aislación también de polietileno.VIII. El cable par trenzado Es de los más antiguos en el mercado y en algunos tipos de aplicaciones es el más común. INSTALACIÓN EN COMUNICACIONES. y en especial la sensibilidad ante perturba ciones extremas. a las del cable coaxial. Estructura del cable par trenzado: Por lo general. Los alambres se trenzan con el propósito de reducir la interferencia eléctrica de pares similares cercanos. paquete conocido como cable multipar. Para Redes Locales los colores estandarizados son: . por un conductor interno que es de alambre electrolítico recocido. Los pares trenzados se agrupan bajo una cubierta común de PVC (Policloruro de Vinilo) en cables multipares de pares trenzados (de 2 . sino por pares y grupos de pares. 8. ya que la mayoría de aparatos se conectan a la central telefónica por medio de un par trenzado. y más la aislación el diámetro puede superar el milímetro. Por esta razón surge la necesidad de poder definir colores para los mismos que permitan al final de cada grupo de cables conocer qué cable va con cual otro. A pesar que las propiedades de transmisión de cables de par trenzado son inferiores. aunque es cierto que cada fabricante introduce algunas tecnologías adicionales mientras los estándares de fabricación se lo permitan. se han convertido en un estándar en el ámbito de las redes LAN (Local Area Network) como medio de transmisión en las redes de acceso a usuarios (típicamente cables de 2 ó 4 pares trenzados). aislados con un grosor de 1 mm aproximadamente. Actualmente. Sin embargo es importante aclarar que habitualmente este tipo de ca ble no se maneja por unidades. su flexibilidad y facilidad de instalación. aislado por una capa de polietileno coloreado. la estructura de todos los cables par trenzado no difieren significativamente. Un ejemplo de par trenzado es el sistema de telefonía. longitud. su gran adopción se debe al costo. de tipo circular. El cable está compuesto. Todos los cables del multipar están trenzados entre sí con el objeto de mejorar la resistencia de todo el grupo hacia diferentes tipos de interferencia electromagnética externa. El conducto sólo tiene un diámetro de aproximadamente medio milímetro. hasta 300 pares). así como las mejoras tecnológicas constantes introducidas en enlaces de mayor velocidad. Los colores del aislante están normalizados a fin de su manipulación por grandes cantidades.

estos se vuelven a unir a otros formando estructuras mayores: los pares se agrupan en subgrupos. Los cables una vez fabricados unitariamente y aislados. 18. 20. se trenzan de a pares de acuerdo al color de cada uno de ellos. este valor es el mismo para las unidades menores. 300. De esta forma se van uniendo los cables hasta llegar a capacidades de 2200 pares. 80. los subgrupos de agrupan en grupos. 200. 400. El nivel de protección del STP ante perturbaciones externas es mayor al ofrecido por UTP. 900. Tipos de cable par trenzado: * Cable de par trenzado apantallado (STP): En este tipo de cable. un cable normalmente está compuesto por 22 superunidades. requiere una configuración de interconexión con tierra (dotada de continuidad hasta el terminal). los grupos se agrupan en superunidades. Azul Marrón En telefonía. 100.* Naranja / Blanco * Verde / Blanco * Blanco / Azul * Blanco / Marrón Naranja. La pantalla del STP. con el STP se suele utilizar conectores RJ49. cada sub unidad está compuesta por 12 pares aproximadamente. 30. Es utilizado generalmente en las instalaciones de procesos de datos por su capacidad y sus buenas características contra las radiaciones electromagnéticas. aunque perfectamente identificables unos de otros a partir de la normalización de los mismos. 10. caro y difícil de instalar. Su impedancia es de 150 Ohm. Sin embargo es más costoso y requiere más instalación. * Cable de par trenzado con pantalla global (FTP): En este tipo de cable como en el UTP. Los cables telefónicos pueden ser armados de 6. y las superunidades se agrupan en el denomi nado cable. Verde. 150. es común encontrar dentro de las conexiones grandes cables telefónicos compuestos por cantidades de pares trenzados. 1800 ó 2200 pares. pero el inconveniente es que es un cable robusto. aún así. 1500. sus pares no están apantallados. pero sí dispone de una pantalla global para mejorar su nivel de protección ante . 1200. para que sea más eficaz. cada par va recubierto por una malla conductora que actúa de apantalla frente a interferencias y ruido eléctrico. 50. 600.

dependiendo del adaptador de red. DB25. por su cost o accesibilidad y fácil instalación. con un ancho de banda de hasta 100 Mhz. DB11. sin ningún tipo de pantalla adicional y con una impedancia característica de 100 Ohmios. Categoría 4: Esta definido para redes de ordenadores tipo anillo como Token Ring con un ancho de banda de hasta 20 Mhz y con una velocidad de 20 Mbps. Categoría 2: De características idénticas al cable de categoría 1. Categoría 5: Es un estándar dentro de las comunicaciones en redes LAN. La atenuación del cable de esta categoría viene dado por esta tabla referida a una distancia estándar de 100 metros: Categoría 5e: Es una categoría 5 mejorada. Alcanzan como máximo velocidades de hasta 4 Mbps. Esta categoría no tiene estandarizadas las normas aunque si esta diferenciada por los diferentes organismos. Sin embargo. de velocidad y con un ancho de banda de hasta 16 Mhz. Es sin duda el que hasta ahora ha sido mejor aceptado. Este tipo de cable es de 8 hilos. capacidad de la línea e impedancia. Su impedancia característica típica es de 120 OHMIOS y sus propiedades de transmisión son más parecidas a las del UTP. Tiene un precio intermedio entre el UTP y STP. . Se definirán sus características para un ancho de banda de 250 Mhz. Minimiza la atenuación y las interferencias. El conector más frecuente con el UTP es el RJ45. El cable UTP es el más utilizado en telefonía. a altas velocidades puede resultar vulnerable a las interferencias electromagnéticas del medio ambiente. Categorías del cable UTP: Cada categoría especifica unas características eléctricas para el cable: atenuación. Categoría 3: Es utilizado en redes de ordenadores de hasta 16 Mbps. *Cable par trenzado no apantallado (UTP): El cable par trenzado más simple y empleado. Categoría 6: No esta estandarizada aunque ya se está utilizando. es el típico cable empleado para teléfonos por las compañías telefónicas. etc). Además. Sus dos alambres de cobre torcidos aislados con plástico PVC han demostrado un buen desempeño en las aplicaciones de hoy. puede utilizar los mismos conectores RJ45. aunque también puede usarse otro (RJ11. Es capaz de soportar comunicaciones de hasta 100 Mbps.interferencias externas. Existen actualmente 8 categorías dentro del cable UTP: Categoría 1: Este tipo de cable esta especialmente diseñado para redes telefónicas. es decir cuatro pares trenzados.

o bien de una serie de fibras de alambre de cobre entrelazadas dependiendo del fabricante. generalmente de material de polivinilo. ya que si el eje común no se mantiene en buenas condiciones. trae como consecuencia que la señal se va perdiendo. y esto afectaría la calidad de la señal. este recubrimiento normalmente suele ser de vinilo. generalmente cobre o aleación de aluminio entretejido (a veces solo consta de un papel metálico) cuya función es la de mantenerse lo mas apretado posible para eliminar las interferencias. tiene una capa final de recubrimiento. xelón ó polietileno uniforme para mantener la calidad de las señales. tenien do en cuenta su ancho de banda. Se definirá para un ancho de banda de 600 Mhz. La construcción del cable debe de ser firme y uniforme. Este conexionado está estructurado por los siguientes componentes de adentro hacia fuera de la siguiente manera: * Un núcleo de cobre sólido. se llama así porque su construcción es de forma coaxial.Categoría 7: No esta definida y mucho menos estandarizada. no se tiene un funcionamiento adecuado. Para ver el gráfico seleccione la o pción "Descargar" del menú superior Una breve comparación entre el cable coaxial y el cable par trenzado: El cable coaxial es más inmune a las interferencias o al ruido que el par trenzado. este aislante tiene la función de guardar una distancia uniforme del conductor con el exterior . por que si no es así. audio y video. d e color negro en el caso del cable coaxial delgado o amarillo en el caso del cable coaxial grueso. * Una capa de aislante que recubre el núcleo o conductor. o de acero con capa de cobre. por lo que al realizar las conexiones entre redes la labor será más dificultosa. El cable coaxial es mucho más rígido que el par trenzado. * Por último. cual sería las distancias máximas recomendadas sin sufrir atenuaciones que hagan variar la señal: El cable coaxial. además de textos e imágenes. En esta tabla podemos ver para las diferentes categorías. El gran inconveniente de esta categoría es el tipo de conector seleccionado que es un RJ -45 de 1 pines. Se usa normalmente en la conexión de redes con topología de Bus como Ethernet y ArcNet. El cable coaxial tenía una gran utilidad en sus inicios por su propiedad idónea de transmisión de voz. además de que evita de que el eje común se rompa o se tuerza demasiado. . * Una capa de blindaje metálico.

posibilitando la transmisión de gran cantidad de información por varias frecuencias. un metro de cabl e coaxial grueso pesa hasta medio kilogramo. que es el normalmente empleado en redes de ordenadores. y su uso más común es la televisión por cable. El de Banda Base. Por ejemplo. esto hace que el cable coaxial sea ideal para transmisión de televisión por cable por múltiples canales. su resistencia o impedancia característica. pero el problema es que. RG-11 y RG-58 se usan para redes de datos con topología de Bus como Ethernet y ArcNet. Un enlace de coaxial grueso puede ser hasta 3 veces mas largo que un coaxial delgado. Algunos tipos de cable coaxial: Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" El RG-75 se usa principalmentepara televisión Cada cable tiene su uso. los cables RG-8. * Cable coaxial grueso (Thick coaxial): Los RG8 y RG11 son cables coaxiales gruesos: estos cables coaxiales permiten una transmisión de datos de mucha distancia sin debilitarse la señal. El ancho de banda del cable coaxial está entre los 500Mhz. y es más fácil de instalar. debido a esto es menos rígido que el otro tipo. * Banda ancha: El cable coaxial de banda ancha normalmente mueve señales analógicas. Dependiendo del grosor tenemos: * Cable coaxial delgado (Thin coaxial): El RG-58 es un cable coaxial delgado: a este tipo de cable se le denomina delgado porque es menos grueso que el otro tipo de cable coaxial. su cap acidad y su velocidad de propagación. Dependiendo de su banda tenemos: * Banda base: Existen básicamente dos tipos de cable coaxial.La velocidad de transmisión que podemos alcanzar con el cable coaxial llega solo hasta 10Mbps. con una resistencia de 50Ohm. . y no puede doblarse fácilmente. en cambio con el par trenzado se consiguen 100Mbps. por el que fluyen señales digitales. Los factores a tener en cuenta a la hora de elegir un cable coaxial son su ancho de banda.

con bajas pérdidas de señal. compuesto por otro vidrio con índice de reflexión inferior al del que forma e l ánima. de menor diámetro y repetidores que los tradicionales cables metálicos. Estos cables son mucho más ligeros. Como características de la fibra podemos destacar que son compactas. ligeras. Las fibras ópticas no conducen señales eléctricas. si varía éste. hechas de vidrios ópticos altamente transparentes con un índice de reflexión adecuado. Los logros con este material fueron más que satisfactorios. también varía la impedancia característica. hasta multiplicar las formas de envío en comunicaciones y recepción por vía telefónica . amplia capacidad de transmisión y un alto grado de confiabilidad ya que son inmunes a las interferencias electromagnéticas de radio-frecuencia. En la última década la fibra óptica ha pasado a ser una de las tecnologías más avanzadas que se utilizan como medio de transmisión. dimensiones mucho menores que los sistemas convencionales. Una fibra óptica. La fibra óptica está compuesta por filamentos de vidrio de alta pureza muy compactos.La resistencia o la impedancia característica depende del grosor del conductor central o malla. Dichos conductores están constituidos por un ánima de fibras delgadas. conducen rayos luminosos. que transforma la luz incidente de nuevo en señales eléctricas. el emisor está formado por un láser que emite un potente rayo de luz. La transmisión de las señales a lo largo de los conductores de fibra óptica se verifica gracias a la reflexión total de la luz en el interior de los conductores óticos. etc. que varia en función de la señal eléctrica que le llega. su proceso de elaboración es controlado por m edio de computadoras. Fibra Óptica A partir de 1970. cables que transportan luz en lugar de una corriente eléctrica. por lo tanto son ideales para i ncorporarse en cables sin ningún componente conductivo y pueden usarse en condiciones peligrosas de alta tensión Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Las fibras ópticas se caracterizan por una pérdidas de transmisión realm ente bajas. desde lograr una mayor velocidad y disminuir casi en su totalidad ruidos e interferencias. rodeada por un manto de varias milésimas de espesor. El receptor está constituido por un fotodiodo. para permitir que el índice de refracción de su núcleo. la densidad de información que son capaces de transmitir es también mucho mayor. u na mayor resistencia frente a las interferencias. instalación de repetidores a lo largo de las líneas (gracias a la disminución de las perdidas debidas a la transmisión). una capacidad extremadamente elevada de transporte de señales. La señal que entra por un extremo de dicho conductor se refleja en las paredes . sea uniforme y evite las desviaciones. Fabricadas a alta temperatura con base en silicio. El grosor de una fibra es como la de un cabello humano aproximadamente. que es la guía de la onda luminosa. Además.

Por esta razón. la distancia a la que se puede trasmitir está limitada. . Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior En comparación con el sistema convencional de cables de cobre. por lo tanto. su camino Estos cables son la base de las modernas autopistas de la información. Los tipos de fibra óptica son: * Fibra multimodal En este tipo de fibra viajan varios rayos ópticos reflejándose a diferentes ángulos. con la desventaja que este último medio ocupa un gran espacio en los canales y requiere de grandes volúmenes de material. que hacen técnicamente posible una interconectividad a escala planetaria. los diferentes rayos ópticos recorren diferentes distancias y se desfasan al viajar dentro de la fibra. en el sistema de fibra óptica se pueden instalar tramos de hasta 70 Km.interiores hasta llegar al extremo de salida. lo que también hace más económico y de fácil mantenimiento este material. Con un cable de seis fibras se puede transporta r la señal de más de cinco mil canales o líneas principales. Es también más costosa pero permite distancias de transmisión mayores. donde la atenuación de sus señales es de tal magnitud que requieren de repetidores cada dos kilómetros para regenerar la t ransmisión. mientras que se requiere de 10. En estas fibras el número de rayos ópticos diferentes que viajan es menor y. siguiendo independientemente del hecho de que la fibra esté o no curvada. * Fibra monomodal: Esta fibra óptica es la de menor diámetro y solamente permite viajar al rayo óptico central. No sufre del efecto de las otras dos pero es más difícil de construir y manipular. * Fibra multimodal con índice graduado En este tipo de fibra óptica el núcleo est á hecho de varias capas concéntricas de material óptico con diferentes índices de refracción. sin que haya necesidad de recurrir a repetidores. sufren menos el severo problema de las multimodales. lo que también eleva los costes.000 pares de cable de cobre convencional para brindar servicio a ese mismo número de usuarios.

amplificador. sin embargo. similar a la señal original. la fibra óptica funciona como medio de transportación de la señal luminosa. su luminosidad. con el tiempo se ha introducido en un amplio rango de aplicaciones además de la telefonía. . fuente de luz. línea de fibra óptica (segundo tramo). automatización industrial. línea de fibra óptica (primer tramo ). cuya misión consiste en transformar la señal luminosa en energía electromagnética. Además su pequeño tamaño. corrector óptico. empalme. Los diodos emisores de luz y los diodos lasers son fuentes adecuadas para la transmisión mediante fibra óptica. Cuando la señal luminosa es transmitida por las pequeñas fibras. receptor. sistemas de televisión por cable y transmisión de información de imágenes astronómicas de alta resolución entre otros. Se puede decir que en este proceso de co municación. En un sistema de transmisión por fibra óptica existe un t ransmisor que se encarga de transformar las ondas electromagnéticas en energía óptica o en luminosa. longitud de onda y el bajo voltaje necesario para manejarlos son características atractivas. la fibra óptica fue propuesta como medio de transmisión debido a su enorme ancho de banda. amplificador y señal de salida. de señal de entrada. debido a que su salida se puede controlar rápidamente por medio de una corriente de polarización. generado por el transmisor de LED's (diodos emisores de luz) y lasers. corrector óptico.Originalmente. computación. Por ello se le considera el componente activo de este proceso. en otro extremo del circuito se encuentra un tercer componente al que se le denomina detector óptico o receptor. El sistema básico de transmisión se compone en este orden.

INSTALACIONES DE TELEFONÍA Dependiendo del medio físico en el que se realiza la transmisión. el instalador debe montar y mantener adecua damente la infraestr uctura que ésta necesita. Para poder utilizar con el máximo rendimiento los sistemas de telefonía por cable. La central de conmutación es el elemento encargado de redireccionar adecuadamente la transmisión. se establece la comunicación entre ambos de forma casi inmediata. Sin embargo. Todos los terminales telefónicos deben estar conectada física -mente a dicha central de conmutación. se hace imprescindible en determinados ambientes domésticos y profesionales. En esta unidad tendrás oportunidad de conocer y trabajar con los elementos básicos que necesita una instalación de telefonía fija de interior La central de conmutación Cuando un abonado marca mediante su terminal el número de teléfono de otro abonado. debido a los bajos precios de sus tarifas y a que el soporte físico es utilizado para el envío de datos en formato di gital de forma rápida y fiable. ‡ Móvil o celular. ésta. desplazando en ciertos sectores a la telefonía fija.IX. . en los últimos años se ha popularizado en gran medida la telefonía móvil. Debido a su portabilidad. mediante radiaciones electromagnéticas a través del aire. mediante cable. Esto es posible gracias a un dispositivo denominado central de conmutación. la telefonía puede ser: ‡ Fija.

se suelen instalar centrales privadas. la instalación telefónica del abonado puede ser: ‡ Analógica: habitualmente conocida como Red Telefónica Bá. este número aumenta considerablemente en función de la cantidad de abonados de la infraestructura. También se puede utilizar para enviar datos a través de FAX y el uso de Internet sin banda ancha.ción. la empresa operadora de telefonía es la encargada deinstalar y mantener dicha instalación. ya sea en analógico o en digital. Así. En las instalaciones de distribución.ferir en ambas. permite dar servicios avanzados.sica (RTB). Es importante que conozcas la tecnología utilizada en la instala.). ya que los dispositivos y elementos de cableado pueden di. ‡ Digitales: conocida como Red Digital de Servicios Integrados (RDSI). centros educativos. tanto de voz como de otros tipos de datos. Dependiendo de la tecnología utilizada para la transmisión de la información. A ellas se conectantodos los terminales de la corporación y ésta a su vez a la central La instalación interior La instalación interior del abonado es la que permite el conexio.cesarios para garantizar el buen funcionamiento de los servicios contratados.nado físico de cada uno de los terminales telefónicos a la línea de la operadora. ‡ Cable de telefonía Las instalaciones de telefonía interior utilizan cables con un número determinado de pares de hilos que suele ser de 1 a 4.En el caso de los usuarios domésticos. ‡ Una roseta de conexión (BAT). es decir. gran -des almacenes. . la central de conmutaciónes pública y se puede encontrar incluso a varios kilómetros de distancia. En instalaciones corporativas (oficinas.zado por las compañías de telefonía para dar servicios básicos de voz a sus abonados. Para dar un número de servicios mínimos. el abonado debe disponer en su instalación interior al menos de: ‡ Un PTR (Punto Terminal de Red) o PAU (Punto de Acceso del Usuario). de 2 a 8 hilos. conocidas vulgarmente como centralitas telefónicas. Esta instalación debe disponer de los dispositivos y cableado ne. etc. ha sido durante mucho tiempo el tipo de red utili.

‡ Cable plano: Es de tipo manguera y puede disponer entre 2 y 8 hilos de cobre flexible de 0. aunque también se pueden encontrar en gris. Es muy utilizado para la construcción de los latiguillos de conexión entre el terminal telefónico y la roseta. Esto ha hecho que habitualmente se los denomine «cables de pares trenzados». Se puede canalizar o montar en superficie fijándolo con grapillones sobre la pared. ‡ Cable redondo Es de tipo manguera (cable múltiple) y puede disponer de un gran número de pares de hilos. y. también. negro o blanco. Los conductores son de cobre rígido de 0. Cada hilo está trenzado junto al otro que forma el par.5mm de diámetro. suelen utilizarse los siguientes tipos de cables: ‡ Cable paralelo bifilar: Es utilizado habitualmente para instalaciones de superficie aunque también se puede utilizar en empotrado. Es de color crema. Se utiliza para realizar el conexionado entre los elementos de una instalación interior de telefonía.5 mm de diámetro . Los hilos pueden ser rígidos o flexibles de 0. entre los accesorios del teléfono.5 mm de diámetro. La funda exterior suele ser de color crema.Para realizar instalaciones de interior y el conexionado de terminales telefónicos y sus accesorios.

vos telefónicos entre sí con facilidad y sin ningún tipo de herra . el RJ-11 y el RJ-45. En función de su tamaño y el número de conexiones (vías). los conectores se identifican con un número escri to detrás de las iniciales RJ. . Conectores RJ Son conectores normalizados que permiten conexionar dispositi . los más extendidos en telefonía son el RJ -9. Así. c) Por regletas repartidoras de conexión por inserción.mienta. b) Conexión directa a borne por tornillo.Conexionado La unión del cableado a los diferentes dispositivos que componen una instalación de telefonía puede hacerse de diferentes maneras: a) Mediante conectores RJ.

por estar más cerca del origen del problema. El 50% de los problemas ocasionado s en los equipos eléctricos e informáticos y las perdidas de información son debidos a interrupciones y perturbaciones en el suministro de la RED eléctrica y esto supone unas perdidas en el mundo de aproximadamente 26 Billones de dólares. denominada comunmente Línea Dedicada. Según un estudio del National Power Quality Laboratory cada año se producen aproximadamente en un edificio de oficinas de cualquier ciudad del mundo unos 36 Picos de Tensión. pueden ocasionar peores efectos. perturbaciones en la línea eléctrica. etc afecta a la productividad de las empresas. Además del tema puramente económico un mal suministro de energía eléctrica. y que alimenta al sitema desde la . equipos de soldadura. compresores y el entorno de zonas industriales o industrias en particular. ya que alteran gravemente el ritmo de trabajo y pueden dar al traste con grandes cantidades de dinero en materiales y software. por parte de la compañia suministradora. INSTALACION DE UN SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA Costes derivados de fallos en el suministro eléctrico El hecho de instalar un SAI o UPS nace de la necesidad de trabajar con cierto grado de protección ante variaciones en el suministro eléctrico que permitan salvaguardar la información de nuestros trabajos y equipos informáticos con garantías. Realmente de cada 100 perturbaciones 40 causaron perdidas de datos ó incidencias en las cargas conectadas. La instalación eléctrica interior y línea informática Los problemas que se pueden ocasionar en una instalación eléctrica del interior de un edificio. 264 Bajadas de Red. El criterio básico a tener en cuenta. son los mismos que los anteriormente descritos para las líneas de distribución o transporte. al cual se le añade frecuentemente las dificultades de regulación. en una instalación informática. provoca este tipo de problemas. La conexión o desconexión de cargas inductivas como maquinaria. y aunque suelen ser de menor magnitud. ascensores. debido al alto grado de variación en consumo de los mismos.X. motores. debido a fenómenos naturales. es la instalación de una línea de suministro único al Sistema Informático. oficinas o domicilio particular. bien sea industria. 128 Sobre -voltajes ó subidas de tensión 289 microcortes menores a 4 milisegundos y aproximadamente entre 5 a 15 apagones de Red mayores a 10 segundos.

Dos son los tipos de ruido eléctrico más comunes en una instalación: . l os equipos utilizan un sistema de tres hilos. Un ordenador y más concretamente su fuente de alimentación. Dado que se trata de corriente alterna. los problemas descritos tendrán mayor o menor magnitud. está referenciado a Tierra. y los dos cables restantes corresponden al Neutro y Tierra. con dos conductores referenciados a tierra. correspondientes en Europa a una Fase. Ruido de . Inicialmente. Ruido en Modo Común.acometida de la red eléctrica (contadores). no se utiliza el neutro y los cables que transportan energía. provocarán una disminución de su atenuación y por tanto serán más vulnerables a los mismos. En algunos países se disti ngue entre fase y neutro.. Nos encontramos pues. a fin de que ésta. debe formar parte de esta línea dedicada. 3 de los cuales son activos o Fase (trifásica). estabilizadores. donde la inmunidad de los mismos comienza derivando las corrientes de alta frecuencia (parásitos y ruídos) hacia tierra.Es el ruido eléctrico existente entre los cables que llevan ener gía (fase y neutro) y la línea de Tierra. bien por causas atmosféricas. Al final de ésta línea y en función de la posibilidad de ejecución de la misma. La diferencia estriba. ello será más acusado cuanto peor sea la resistencia de paso a tierra. por tanto la intercambiabilidad Fase -Neutro. acondicionadores de r ed o SAI. como causa de un defecto en un aislamiento de una máquina o una radiofrecuencia que se desvie a tierra en un filtraje. en que el conductor de Neutro. no distingue la presencia o no del Neutro. Neutro y Tierra. ya que ambos están aportando y retornando energía periódicamente. El conductor de Tierra. no existe diferencia. mientras que en Norte -américa. es que la corrient e de fugas que circule por la línea de tierra. La incorrecta instalación de una Toma de Tierra. ésta debe derivar al terreno corrientes de cualquier naturaleza. que se puedan originar bien por defectos de aislamiento. conductor de potencia no peligroso respecto a las partes metálicas. esté lo más exenta posible de los problemas de índole interna antes mencionados. de carácter impulsional. éste defecto aplicado a Sistemas Eléctricos u electrónicos. no debe ser origen de ningún problema. o una degradación de la misma. Sistema típico de cableado de un edificio En origen. Los dos primeros transportan la energía y el tercero se conecta a las partes metálicas de los equipos por razones de seguridad. la energía se transporta mediante un sistema de cableado de 5 hilos. la Tierra. como son transformadores de aislamiento. En cambio si es importante tener en cuenta la Toma de Tierra. propiamente dicha utilizada como seguridad y el Neutro. Otro problema que puede surgir. Normalmente. entre el conductor Fase y el Neutro. aumenta la resistencia de paso y por tanto disminuye su efecto protector. son ambos Fase. antes de llegar a tierra se inyecte a otra máquina o equipo y ello provoque problemas en e l funcionamiento del mismo. desde un punto de vista energético. la solución o atenuación de los mismos se puede realizar mediante diversos equipos.

Algunos equipos y el grado de protección ofrecido por los mismos. pero obtiene muy poco rendimiento. usado para hacer frente a problemas de regulación quedó en desuso. No soluciona variaciones de tensión.. permite obtener una atenuación importante de ruidos y parásitos. sin embargo depende en gran modo de sus características. La atenuación de éstos depende de la concepción y calidad del mismo.). Pueden incorporar un transformador de aislamiento. con la aparición de los estabilizadores electrónicos. Su utilidad estriba únicamente en la atenuación de ruidos en modo común. en paralelo con bobinas secundarias.Es le ruido que aparece entre las tomas de tierra de varios equipos conectados a la misma línea de tierra. completa las soluciones ofrecidas por una linea dedicada. puesto que no aportan autonomía. Un transformador de aislamiento. microcortes y las variaciones de frecuencia de la red. Estabilizador Ofrece soluciones cuando el problema estriba en variaciones de red. Consiste en la conmutación de diversas tomas de un transformador. cortes ni microcortes. pero son incapaces de solucionar los cortes. con lo que se proporciona una realimentación magnética y se consigue una estabilización de salida. . La aplicación de este tipo de transformador. Existen dos familias de estabilizadores. Regulador de tensión. Transformador de aislamiento Equipado de pantalla electrostática o bobinado mediante carrete separador. Los primeros actúan por saturación del núcleo del transformador . tiempo de respuesta y margen de regulación. (antiguos estabilizadores para T. dado que éste conductor no se puede interrumpir. Los segundos mediante conmutación de tomas. a fin de seleccionar la tensión de salida requerida. de modo que solucionan a la vez el problema de ruidos.V. esta técni ca fue muy empleada. los ferroresonantes y los electromagnéticos. ni tampoco ruídos de línea de tierra. no la sustituye. Transformador ferroresonante Disponen de un condensador en la salida.Tierra.

las cuales la suministrarán por un periodo fijo de tiempo. Factor ruidos: Depende en gran medida de una correcta instalación de los buses de datos y comunicación. permiten realizar suministro aún cuando no exista suministro de red. Pueden por tanto ser ferroresonantes o electromagnéticos. Almacenar energía en las baterías. pero exenta de los problemas de ru idos y variaciones que la afectan. Armónicos. Tierra y cortes de suministro. Diseño de un sistema de protección integral Para el diseño e instalación de elementos ó equipos de protección integral. -Estabilizar el voltaje y la frecuencia de salida. Las prestaciones más generales que deben aportar dichos equipos son: -Aislar la carga que se alimenta de la red. -Evitar picos y efectos parásitos de la red eléctrica. Transitorios. pero siguen siendo impotentes frente a cortes y variaciones de frecuencia. Logran buenos resultados frente a variaciones y parásitos de red. Para ello incorporan baterías. la finalidad de este último. en corriente alterna. cuarto y sexto. Ésta energía almacenada permitirá llevar a cabo la salvaguarda de la información y el cierre normal del ordenador. Recordemos que los factores que solían afectar al correcto comportamiento de sistemas electrónicos.Acondicionadores de red Es la combinación de un transformador de aislamiento y un regulador de red. se desprenden las topologías más comúnmente usadas en la concepción de Sistemas de Alimentación Ininterrumpida. cargador de baterías y ondulador. Factor . deberemos conocer en primera instancia la vulnerabilidad de los equipo a proteger. se instalarán las piquetas suficientes para asegurar una muy baja impedancia. De los requisitos y prestaciones antes mencionados. en cambio su coste empieza a ser importante.UPS) Son equipos que por su concepción autónoma. El quinto factor o Tierra. En nuestro caso. según el caso. en ningún caso deben discurrir paralelos a líneas de suministro y deben tener un buen apantallamiento. cuando haya un corte de corriente. quedarán resueltos mediante la aplicación de un Sai. dependerá de la construcción de la misma. Ruidos. el primero. es r ecomendable utilizar un Tierra exclusivo para informática ó equipos críticos y otro para maquinaria. el cual estará a masa ó Tierra. eran: Regulación. Sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI's . En función de la calidad del suelo. de iguales características que la red. es convertir la corriente continua procedente de los acumuladores.

puesto que no conocemos la impedancia asociada que nos ofrece la línea. donde se trata de proteger las entradas de señal. para absorber escalonadamente los fenómenos transitorios (Ver figura anaexa). Es evidente. Si se realiza una instalación escalonada. En primer lugar deberemos conocer la máxima sobretension permisible del equipo a proteger. Veamos un ejemplo: El coste de la reparación de un sistema es de 300. lo mas cercanos posibles a la carga a proteger. pero el desvío de las sobrecorrientes. Un filtro supresor no es un elemento de absorción sino de desvío. Rentabilidad de una red de supresores Para justificar la instalación de una red de supresores. no es suficiente la aplicación de un Sai. el coste queda justificado. desviando. en puntos medios de la instalación y protectores de alta absorción. supresores de media absorción. que la que presenta la carga ó equipo a proteger. la propia línea telefónica actuara como impedancia en serie con el filtro. . que absorben parte de la sobreenergia.00 ptas. limitando con su propia caída de tensión. la energía que deberá disipar el filtro protector en cuestión. deberemos conocer los costes o posibles costes de averías provocadas por estos efectos. Bien es cierto. En función de la magnitud previsible del transitorio y la sobretensión admisible por la carga. la energía excedente hacia una línea de menor impedancia. no debe olvidarse el coste de no producción. En la conexión la fuente de baja impedancia será la toma de Tierra y el elemento de desvío será el supresor. que a pesar de la aleatoriedad de l fenómeno. Veamos un caso típico. si suponemos una amortización en 5 años.000 ptas. Filtros Supresores Son elementos no lineales los cuales a partir de una cierta sobretensión. con ello elegiremos la te nsión de intervención del protector. colocaremos uno ó varios elementos en cascada y será interesante estudiar su ubicación. necesarios es de 180. En segundo lugar. el coste anual es de 36. son en realidad la forma de protección empleada. La instalación de supresores. en la entrada de la línea.000ptas. y por tanto deberá tenerse en cuenta su capacidad de absorción. supresores de alta velocidad y relativamente baja absorción. como medida de seguridad será necesario aplicar también Filtros Supresores. la protección de un Modem. el coste de la no producción de 220. el c riterio de instalación debe ser el siguiente. normalmente hacia una buena conducción de Tierra. bajan su impedancia. mientras se efectúa la reparación del sistema.transitorios: Ya vimos la naturaleza de éstos y dadas las grandes magnitudes que pueden llegar a alcanzar. frente a las posibles perturbaciones de la línea telefónica. la cual deberá estar entre un 20% y un 30% por debajo de la tensión máxima.000 ptas. a fin de aprovecharnos de la propia instalación eléctrica. deberemos conocer el coste del supresor ó red de supresores necesario.

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