Planejamento de Processos

PP determina como um produto fabricado PP tem grande influncia no custo do produto PP a ligao entre o projeto e a fabricao Na fase de projeto, o PP determina o mtodo geral de produo que pode influenciar no projeto. Nas fases finais de projeto, o projetista tem que levar em conta a fabricao com o intuito de reduzir custos de fabricao. O PP consiste na determinao de: medidas e tolerncias para cada etapa de fabricao; seqncia de operaes e utilizao de mquinas ferramenta; ferramentas de corte, dispositivos de fixao, calibradores e outros acessrios; parmetros de processo (avano, vel. Corte, temperaturas,...).

De acordo com Halevi, apesar da importncia do PP no existe uma metodologia formal que pode ser utilizada no treinamento de novos Processistas ou mesmo utilizada por processistas. O aprendizado depende de experincia, habilidade e intuio. Como resultado -> maiores custos, atrasos, erros e no padronizao de processos. O desenvolvimento de sistemas de CAPP motivado por:  falta de processistas;  metodologia informal do mtodo tradicional;  necessidade de diminuir tempos, custos;  aumentar a qualidade.

Sistemas CAPP podem se basear nas formulaes: Variante. Especialista. Inteligncia Artificial. Generativo. Todos CAPP dependem de especialistas para preparar regras ou o plano mestre de produo e operador habilitado para analisar os planos gerados. Objetivo dos processos de fabricao transformar idias em produtos comercializveis. Mtodo-> dividir em atividades encadeadas serialmente.

O PP pode ser definido pela seqncia de atividades Interpretao do desenho de fabricao (dimenses, tolerncias, rugosidade, material, quantidade). Seleo de processos e ferramentas candidatos. Determinao das dimenses e tolerncias de fabricao. Seleo de superfcies de referncia e de dispositivos de fixao. Determinao da seqncia de operaes (anterioridades, exatido e restries tecnolgicas). Agrupamento de operaes por mquina. Seleo de mquinas (lote). Determinao de parmetros de processo (garantir tempo e custo). Seleo de mtodos e equipamentos de inspeo. Preparao das folhas de processo.

PP aspectos econmicos
Novos produtos > custo de manufatura > detalhamento do processo . Novas instalaes e equipamentos. Recursos Humanos. Viabilidade do PP: lote, complexidade da pea > compromisso entre tempo de preparao e tempo de fabricao. C = Q * Cd * Td + Ct * Tp + Cs * Ts Q:tam.lote; Cd:custo hora trab.direto; Td: tempo trab.direto; Ct: custo hora trab.indireto; Tp:tempo trab. Indireto; Cs e Ts :preparao.

C = Q * Cd * Td + Ct * Tp + Cs * Ts Tp = Tpf +Tpv Tpf: tempo fixo p/ ordem inicial; Tpv: tempo p/ gerar planos alternativos e otimizar. Td = K1 + K2 / (Tpf +Tpv) Tpv= g ento Td=K1=Tdmin Tpv=0 ento Td=K1+K2/Tpf=Tdmax Td= Tdmin + Tpf/ Tp (Tdmax-Tdmin) Substituindo Td na eq custo, calculando minimizando em Tp: Tp2 = Q Cd/Ct Tpf (Tdmax-Tdmin) Exemplo

Planejamento de Processos e Planejamento de Produo A priori so independentes; Devem ser considerados: Disponibilidade de mquinas; Otimizao econmica do processo considerando os diferentes produtos a serem fabricados; Transportes entre mquinas; A tendncia a integrao de ambos. Dificuldade - P Prod depende do P Proc que passaria a depender do P. Prod.

O PP no pode ser inflexvel, deve propor alternatvas: Matricial. No Linear (Nonlinear Process Planning): estrutura em rvore. Engenharia Simultnea. (CE) : DFM, DFA, DFQ,DFR.

Planejamento de Processos: exemplo 1) Anlise preliminar da pea - seleo do processo primrio de fabricao; - geometria; - dimenses e tolerncias; - rugosidades superficiais; - material; - tamanho do lote. 2) Seleo dos processos de usinagem, ferramentas e parmetros de usinagem Em funo das caractersticas geomtricas a serem produzidas, dimenses, tolerncias, so definidas normalmente at trs operaes desbaste, semi acabamento e acabamento sempre considerando-se as capacidades de cada processo.

3) Agrupamento de processos em jobs Job / sub-job / operao A fabricao de caractersticas geomtricas com tolerncias de forma com referncia devem ser produzidas no mesmo job. 4) Seleo de mquinas Jobs so criados no item 3. Critrios principais de seleo - nmero de ferramentas necessrias; - tamanho do lote; - preciso considerar: capacidades, tempos de preparao, ajustes, custo hora. mquinas universais X especiais.

5) Sequenciamento de operaes ( anterioridades) Precedncia ocorre quando: - referncias de dimenses; - referncias de tolerncias geomtricas; - restries tcnicas na execuo de operaes; - restries econmicas associadas a reduo de custo com relao ao tempo de operao, desgaste ou quebra de ferramentas. Montar a tabela de anterioridades. Montar a Matriz de anterioridades. Agrupamento em Jobs

6) Seleo do Sistema de Fixao e de Referncia - localizao: princpio dos seis pontos; - fixao; 7) Preparao da folha de processo A FP descreve em detalhe cada operao que compem os jobs; - transferncia de dimenses e tolerncias de projeto para a fabricao; - determinao das condies de usinagem, tempos e custos; vc,n,f,vf,a, l, b, d , ferramenta selecionada e tipo de lubrificao - folha de instruo - otimizao. - seleo dos instrumentos de inspeo; - preparao do plano de processos.

Matriz de Anterioridades Exemplo.