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Universidade Federal do Rio Grande do Norte UFRN Curso de Engenharia de Mecnica

ENSAIOS NO DESTRUTIVOS (END): Tipos e Aplicao na ispeo de dispositivos soldados


Fundio e soldagem (MTR0712) 1 Luis Henrique Lira Silva, luislira@globo.com 2 Srgio Rodrigues Barra, barra@ct.ufrn.br
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Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Discente. Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Professor.

Resumo: De modo geral, esse trabalho teve como objetivo a abordagem da relao existente entre a soldagem de uma pea e sua inspeo quando se trata de ensaios que no danifique a mesma que so os chamados ensaios no destrutivos(END). Existem diversos tipos de ensaios no destrutivos que foram abordados e sintetisados.Com essa viso, foram apresentados alguns dos principais tipos de END buscando mostrar como funcinam, suas finalidades e alguns exemplos e aplicaes na ara de soldagem. Palavras-chave: Ensaios no destrutivos, soldagem, inspeo, vantagens, limitaes. 1. INTRODUO O processo de avaliao de supostas falhas de matrias vem sendo estudada por muitos anos, segundo Garcia, Spim e Santos(2000), peas metlicas quando em servios so propicias a falha de trs maneira: Excesso de deformao plstica, elstica e ruptura, no qual a ltima, por sua vez, dividida em fratura frgil, dctil, por corroso ou fadiga. Estudos mostram que 90% das falhas mecnicas em componentes metlicos se do por fadiga, por isso se v a importncia de estudos de ensaios no destrutivos, como uma maneira preventiva, pois esse tipo de ensaio no compromete o uso do equipamento aps o mesmo ser fabricado. A verificao de alguns tipos de falhas muito importante para a melhora de certos processos, mas a melhor forma de no deixar que ocorra certas falhas so prevenindo-as. Depois que o equipamento est montado, ou como no caso em questo, depois que ele j est soldado, acreditamos e desejamos que o mesmo esteja em boas condies, porm a diversos fatores que influenciam nesse processo com tantas variveis, que qualquer mudana, como por exemplo, na velocidade de soldagem, corrente, teno, eletrodo, equipamento, mo de obra qualificada, etc., podem levar a centenas de mudanas tanto na zona fundida(ZF), como na zona termicamente afetada(ZTA) e isso faz com que consideramos a soldagem como sendo algo bastante crtico. Por conta do processo de soldagem ser to complexo e depender de tantas variveis, devemos verificar se est tudo dentro das normas estabelecidas, para que no ocorra nenhum imprevisto que possa levar a prejuzos, por menor que ele seja. Os ensaios no destrutivos(END) foram as formas elaboradas para que se faa essa verificao sem que ocorra a danificao de nenhum elemento do sistema, pois o mesmo permite essa verificao sem que ocorra mudanas nas caractersticas do material sob exame e no interfere no seu uso posteriormente, assim no necessrio que se faa nenhuma correo sem que verdadeiramente seja necessrio para que no ocorra nenhum acidente que possa ser previsto, pois isso pode gera custo e prejuzos tanto material quanto fsico. Esses ensaios so utilizados em elementos antes dos mesmos serem colocados em uso, depois quando j em funcionamento como manuteno preventiva ou tambm para se verificar certos tipos de falhas aps o ter ocorrido. Os END que sero aqui abordados so: Ispeo Visual; Inspeo com liquido penetrante; Inspeo com partculas magntica; Inspeo com Radiografia e Gamatografia; Inspeo por ultra som;

com essa linha de raciocino que iremos abordar os ensaios no destrutivos e tentar descrev-los de forma sucinta e clara, com o objetivo de esclarecer quais so suas limitaes e quando serem usadas e tentar exemplific-las. 2. REVISO BIBLIOTGRFICA Como j foi introduzido, notvel a importncia desse tipo de ensaio em peas j acabadas ou em fase de desenvolvimento, pois atravs dessa verificao que iremos prever certos problemas. Segundo Modenise(2001), a descontinuidade em uma solda um fator muito importante na verificao de alguns certos problemas, porm no significa que a mesma seja defeituosa, por isso a necessidade j citada anteriormente. J segundo K. Kesaven, K. Ravisankar, S. Parivallal e S. Sreeshylam (2005), tenses residuais tm influncia sobre o comportamento de componentes estruturais durante a sua vida til. Dependendo de sua natureza, intensidade e distribuio eles podem contribuir para aumentar a vida til de um componente ou levar a sua falha prematura e o mtodo no destrutivo serve para avaliao desse stress no material. Adriano, Caetano, Santos e Trevisan (2003), conhecer a distribuio inicial de tenses permite a otimizao de projetos quando essas tenses atuam de forma a anular ou reduzir as tenses resultantes aps a aplicao de carregamentos. Tambm permite aumentar a segurana de componentes nos quais as tenses pr-existentes se somam ao carregamento, levando os projetistas a reavaliar um eventual projeto que inicialmente desconsiderasse as tenses residuais. A fixao por solda o principal mtodo utilizado na construo de estruturas. Conjuntos soldados so normalmente de baixo custo e tm propriedades adequadas para a maioria das aplicaes que requerem fixao, de forma especial as que no requerem posterior desmontagem. No entanto, a soldagem tambm gera tenses residuais. 3. ENSAIOS NO DESTRUTIVOS Ensaios no destrutivos(END), so utilizados na inspeo de equipamentos sem deixar vestgio de sua utilizao na pea ensaiada, sendo utilizados nas etapas de fabricao, construo, montagem e em manuteno que assim pode apontar o momento exato da substituio antes mesmo de sua ruptura em servio. As principais vantagens dos END so: Os ensaios so realizados diretamente nos elementos a serem utilizados posteriormente; conseqentemente, eles anulam a dvida quanto ao elemento; Os ensaios podem ser realizados em todos os elementos constitudos de uma estrutura, se economicamente justificvel; Vrias regies crticas de uma mesma pea podem ser examinadas simultaneamente ou sucessivamente; Os ensaios auxiliam a manuteno preventiva, permitindo repeties de ensaios em uma ou em vrias unidades, durante um perodo de tempo; Materiais e peas de altos custos de produo no so perdidos pelos ensaios; Em geral eles requerem pouca ou nenhuma preparao de amostras, podem ser portteis e comumente mais baratos e mais rpidos que os ensaios destrutivos. Algumas desvantagens so: Por envolverem medies indiretas de suas propriedades, o comportamento em um servio de peas ensaiadas resultado de um significado indireto; So em geral qualitativos e poucas vezes quantitativos; Na interpretao das indicaes dos ensaios, so necessrias experincias prvias. Os tipos de defeitos para os quais se requere os ensaios no destrutivos so os defeitos inerentes, que defeitos de processos e os defeitos de sricos que so, por exemplo, as trincas, fissuras, defeitos tpicos de fundio, laminao, usinagem e de recobrimento, falta de continuidade, falta de penetrao da solda, efeitos gerados por fadiga, corroso, tamanho de gro, tratamento trmico composio qumica do material ou da pea, etc. Um grande nmero de fatores so considerados para se selecionar o melhor tipo de ensaio a ser realizado e a melhor tcnica a ser aplicada, entre os principais so citados: Os tipos de matrias da pea quanto a sua caracterstica magntica, massa especifica e composio; O processo de fabricao aplicado a pea; Geometria da pea; Defeitos possveis esperados; Estagio em que aparece o defeito.
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Tambm sempre h a necessidade de se comparar os custos de ensaios no destrutivos com a economia nos custos de produo trazidos pelos mesmos no ensaio, como o custo de mo de obra, custos dos materiais, custos das energias consumidas pelos equipamentos, custo das reas destinadas inspeo dos equipamentos, sua depreciao e seguro que dentro dos mesmos esto includos diversos fatores como nmero de peas, tamanho o peso do mesmo, sensibilidade do ensaio, grau de instruo do operador e inspetor, etc. Assim, de modo geral, a confiabilidade de um END depende da unicidade e preciso de correlao entre a propriedade medida e a de interesse, de forma a qualificar se o material est apto a uso ou necessita de algum tipo de manuteno, troca, refazer o processo, etc. 3.1. Inspeo Visual O ensaio visual um dos ensaios mais antigos utilizados e o mais utilizado para se verificar falhas possveis de identificar a olho nu, podendo ser utilizado com um auxlio de lupa, microscpio, tuboscpios (so espelhos como os utilizados pelos dentistas), cmaras de tev em circuito fechado, fibra ticas lidados a espelhos ou microcmeras e medidos com auxilio rgua, gabarito e de suma importncia, pois podemos verificar rapidamente um certo tipo de erro assim, a experincia do operador ou inspetor exerce grande influncia nos resultados. Com o ensaio visual podemos determinar as dimenses, formato, acabamento superficial, refletividade, cor, ajustes mecnicos e a presena de descontinuidade. A principal ferramenta para se fazer o ensaio visual so os olhos, porm essa viso varia de cada pessoa e assim preciso padronizar valores como luminosidade, a distncia ou o ngulo em que feita a observao. A inspeo visual afetada pela distncia entre os olhos e o objeto examinado de 25cm, abaixo disso comea a haver distores na visualizao do objeto. Alguns fatores que podem influenciar nessa inspeo so: Limpeza da superfcie (pea suja pode mascarar alguma descontinuidade); Acabamento da superfcie (certos processos de fabricao podem mascarar alguns defeitos); Nvel de iluminao e seu posicionamento (luz do dia a mais recomendada); Contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie. Uma observao a ser feita o fato do devido treinamento e especializao de inspetor para cada tipo ou famlia de produtos. Por exemplo, um inspetor de chapas laminadas no poder inspecionar peas fundidas ou vice-versa sem os devidos treinamentos. Tambm de suma importncia nesse tipo de ensaio a fadiga visual dos inspetores, quando os mesmos esto muito tempo inspecionado, comea a haver o cansao da vista e defeitos acabam passando sem ser percebidos, por isso da necessidade de certos intervalos, para que no ocorra nenhum fracasso nesse tipo de inspeo. Um recurso utilizado para verificar esse cansao e colocar peas propositalmente com defeitos, caso o inspetor no observe o defeito sinal de que a vista j esta cansada. Voltando nosso foco para soldagem, a Associao brasileira de ensaios no-destrutivos e inspeo (abende) adota a PR-050 que se diz respeito a ensaio visual e dimensional de solda para qualificao e certificao do inspetor de ensaio visual, para isso so feitos procedimentos para verificar condies exigidas realizao de ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para soldagem e juntas soldadas. Segundo a abende, no existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente devido, principalmente, pela sua simplicidade de realizao e baixo custo operacional, porm o mesmo requer uma tcnica apurada que obedece requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados. Por exemplo, na aviao, o ensaio visual a principal ferramenta para inspeo de componentes para verificao da sua condio de operao e manuteno (figura 1).

Figura 1 - Exemplo de ensaio visual


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3.2. Inspeo com lquido penetrante Esse mtodo foi criado antes da primeira guerra mundial principalmente pela industria ferroviria na inspeo de eixo, porm tomou impulso em 1942, quando foi criado no EUA a utilizao desse mtodo com penetrantes fluorescentes que foi adotado pela industria aeronutica que necessitava de um mtodo de deteco de superficiais em ligas no ferrosas. Esse ensaio tem como finalidade detectar descontinuidades superficiais como trinca de ordem de 0,001mm de abertura, poros, dobras, etc; podendo ser aplicados em qualquer material slido que no tenha superfcies muito porosa, j que no haveria a possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, ou muito grosseira podendo mascarar resultados, sendo assim muito utilizada em alumnio, magnsio, aos inoxidveis austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais magnticos, cermica vitrificada, vidro, plsticos, etc. Podem ser utilizado tambm para deteco de vazamento em tubos, tanques, soldas e componentes. Descontinuidade em materiais fundidos tais como gota fria, trinca de tenso provocada por processo de tmpera ou revestimento, descontinuidades de fabricao ou de processos tais como trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou ainda trincas provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corroso sob tenso, podem ser facilmente detectadas pelo mtodo de lquido penetrante. O Lquido penetrante aplicado com um pincel, pistola ou lata aerossol ou mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada, que ento age por um tempo de penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua ou remoo com solvente. A aplicao de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das descontinuidades superficiais com preciso e grande simplicidades embora suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas (figura: 2, 3 e 4).

Figura 2- Procedimento para se fazer o ensaio lquido penetrante Esse mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo. A principal vantagem desse mtodo sua simplicidade, pois fcil de fazer e interpretar seus resultados, seu aprendizado simples e requer pouco tempo de treinamento. Por outro lado o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos a serem tomados como limpeza, tempo de penetrao, entre outros, pois a simplicidade pode acabar complicando o processo. Outra vantagem que no h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material. J em suas principais limitaes esto a o fato de s detectar descontinuidades abertas para a superfcie, j que o penetrante tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por essa razo est a importncia da limpeza da pea. A temperatura da superfcie a ser aplicado o lquido penetrante tambm especificada, no recomendado que se faa esse ensaio em superfcie com temperatura abaixo de 5C e acima de 53C. Em certos casos, quando se necessita a limpeza mais completa do material a ser inspecionado como, por exemplo, em mquinas de indstria de alimentos, material a ser soldado posteriormente, entre outros, isso pode fazer com que esse tipo de ensaio no possa ser utilizado.

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Figura 3- Aplicao do liquido penetrante, remoao do excesso utilizando gua e aplicaao do revelador, respectivamente.

Figura 4 - Trinca revelada por esse processo. 3.3. Inspeo por partculas magnticas Esse ensaio teve sua origem em 1929 por A.V de Forest, um engenheiro pesquisador e professor da MIT (Massachusetts Institute of Technolgy), e foi a base para a criao da empresa MAGNAFLUZ, que um nome comumente associado a esse processo. Essa mtodo de END estava presente nos ltimos 80 anos desde as oficinas que fabricavam avies para a segunda guerra mundial at os laboratrios de teste da NASA que puseram o primeiro homem na lua. O ensaio no destrutivo por partculas magnticas consiste na magnetizao do corpo de prova, aplicando-se logo em seguida partculas ferro magnticas (xido de ferro ou limalha de ferro) sobre ele que pode ser fornecidas na forma de p, em pasta ou dispersas em lquidos onde em todos os casos as partculas possuem uma dimenso, forma, densidade e com adequada ao exame. Ao colocarmos material limalha de material ferromagntico sobre uma superfcie que est magnetizada, tais partculas se comportaram como minsculos ims e se alinharam na direo do campo magntico formando a chamada linha de induo ou linha de fluxo. As linhas de fluxos so sempre continuas e mostram claramente a forma do campo magntico. Se o corpo de prova apresentar alguma descontinuidade superficial ou subsuperficial de at 4mm da superfcie, as partculas magnticas foram a passagem do campo magntico para fora do corpo de prova, formando um campo de fuga que ir atrair as partculas magnticas. Essa fuga ir fazer com que as partculas se aglomerem nesse ponto, uma vez que sero atradas devido ao surgimento de dipolo magntico. Essa aglomerao ir fornecer a visualizao do formato e da extenso da descontinuidade (figura 5). O mtodo de magnetizao pode ser classificado em duas categorias: o mtodo continuo, no qual o resultado obtido com aplicao das partculas com equipamento ligado e o mtodo residual, no qual as partculas so depositadas aps o fechamento do arco eltrico. O segundo mtodo s aplicvel em matrias que apresentam alta remanncia eltrica.

Figura 5- Esboo do campo magntico desviado por sua trinca e sua visualizao. A magnetizao circular consiste em se fazer passar atravs da pea uma corrente eltrica, que ir produzir um campo ai seu redor, utilizada em peas vazadas. J a magnetizao longitudinal feita colocando-se a pea entre dois plos de um eletrom ou dentro de uma bobina do tipo solenide.
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Existem diversas tcnicas para esse ensaio que so: Tcnica dos eletrodos; Tcnicas por contato direto; Tcnica da bobina; Tcnica do Yoke; Tcnica do condutos central. Nesse tipo de ensaio importante salientar que para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal forma que sejam interceptadas ou cruzadas pelas linhas do fluxo magntico induzido; conseqentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de 90. A principal desvantagem da aplicao da induo por partculas magnticas, no caso de peas de grandes dimenses, consiste no fato de que o parelho de induo magntica pode produzir fascas no ponto de contato, podendo haver contaminao com o cobre do eletrodo ou originar pontos de temperas no corpo de teste. Esse tipo de ensaio no se aplica em peas usinadas acabadas ou em locais que contenham gases inflamveis, devido ao perigo de exploso.

Alguns exemplos tpicos de aplicao so fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldados peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos), trincas por retifica e muitos outras aplicaes em materiais ferrosos.

Figura 6 - Tcnica de Yoku, tcnica de Yoku de um chanfro preparado pra soldagem e a ultima referente a mesma tcnica utilizando pernas articuladas para inspeo de fundidos. 3.4. Radiografia e gamatografia Com a descoberta dos Raios X pelo fsico W. C. Roentegen em 1985, imediatamente iniciaram-se os estudos sobre emisses de partculas, provenientes de corpos radioativos, observando suas propriedades e interpretando os resultados. No se sabe ao certo quando se comeou a utilizar a radiografia na indstria, mas sabe-se que a radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria para descobrir e quantificar defeitos internos em materiais com descontinuidade de poucos milmetros de extenso. A radiografia uma tcnica baseada em variaes da absoro de radiao eletromagntica penetrante (raio X ou raio Gama) devidas a alteraes de densidade, composio e espessura da pea sob inspeo (figura 8). O raio X e o raio gama apresenta uma srie de propriedades e comum com a luz como, por exemplo, possuem a mesma velocidade de propagao(300.000 Km/s), desloca-se em linha reta, no so afetados por campos eltricos ou magnticos, possuem a propriedade de impressionar emulses fotogrficas, formado imagens, podem atravessar materiais opacos a luz, ao faz-lo, so parcialmente absorvidos por esses materiais, provocam o fenmeno de fluorescncia, provocam efeitos genticos e provocam ionizao nos gases. A radiografia realizada com raios X que so gerados pelo impacto contra um alvo metlico de eltrons acelerados no vcuo por uma fonte de alta tenso. A gamatografia utiliza radiao gama resultante da reao nuclear em uma fonte de material radioativo. Como esta ltima no necessita de energia eltrica para a sua operao, ela particularmente usada em inspees no campo. Em algumas aplicaes especiais, radiao corpuscular (feixes de eltrons e de neutros) pode ser usada. Em qualquer caso, devido aos efeitos extremante perigosos da radiao penetrante para os seres vivos, so necessrios cuidados especiais de segurana para a realizao desde ensaio. Como j foi dito, esse mtodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas e externas em metais ferros e no ferrosos e em matrias no metlicos e permite a obteno de um registro permanente do resultado do ensaio. Ele tem um importante uso na inspeo de peas soldadas e fundidas, com espessura de ate cerca de 100mm (ao) e particularmente quando destinados a aplicaes crticas. O processo tente a ser relativamente caro e lento, podendo necessitar, no caso de peas de maior espessura, tempos de exposio de muitos minutos ou, mesmo, horas. A realizao deste ensaio exige o acesso aos dois lados da pea; Como o mtodo baseado em diferenas de exposio, defeitos como trincas, cuja orientao no seja paralela direo de propagao da radiao, so dificilmente detectados
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por este ensaio. O resultado do ensaio , em geral, registrado em filme ou, monos comumente, em telas fluorescentes. Este resultado interpretado em temo das diferenas de exposio do filme devido s diferenas de espessura, densidade ou composio da pea associadas com as suas descontinuidades e variaes dimensionais As principais vantagens de utilizao da radiografia so: alta sensibilidade de inspeo; facilidade de interpretao; exatido dimensional da imagem resultante, pois a impresso permanece por um tempo indeterminado. As principais vantagens do raio gama em relao ao raio X so: o equipamento de raios gama, so relativamente pequenos, ou seja, de fcil transporte; divido ao menos comprimento de onda dos raios gamas, a penetrao maior; permitindo o ensaio de objetos de espessuras maiores; o custo do equipamento relativamente baixo; o funcionamento do equipamento independente do suprimento de carga de energia eltrica e de gua de refrigerao; esse ensaio permite maiores variaes de espessura do objeto sem perda de qualidade da imagem. J as desvantagens do raio gama em relao ao raio X so: os istopos geralmente emitem raios de menos intensidade, exigindo um maior tempo de exposio; algumas fontes radioativas tm meia-vida relativamente curta, requerendo substituio freqente; devido constante emisso de radiao na utilizao de istopos radioativos, faz-se necessidade de usar proteo especial para o pessoal de operao. Assim, existe um enorme campo de aplicao incluindo ensaios em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos plataforma offshore; uma vasta aplicao em peas fundidas principalmente para as peas de segurana na indstria automobilstica como porta-eixos, carcaas de direo, rodas de alumnio, airbags, assim como bloco de motores e de cmbio; produtos moldados, forjados materiais compostos, plsticos componentes para engenharia aeroespacial, etc, so alguns dos exemplos (figura 8).

Figura 7- Formao de indicao radiografica. (a) Exemplo de radiografia de solda com descontinuidade, (b) falta de penetrao e (c) Porosidade agrupada

Figura 8 - Tcnica de radiografia digital em uma solda de tubulao. Nafoto do meio, a placa digitalizadora da imagem, gira ao redor da solda, por uma guia fixado no tubo. 3.5. Inspeo por ultra Som A percusso de uma pea metlica por meio de um martelo e a observao do som gerado pela pea so tcnicas utilizadas por inspetores da qualidade com objetivo de identificar possveis falhas na pea, por exemplo, em testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico. Em 1929 o cientista Sokolov, fazia as primeiras aplicaes da energia snica para atravessar materiais metlicos, enquanto que em 1942, Firestone, utilizaria o princpio da ecosonda ou ecobatsmo, para exames de materiais. Somente em 1945 o ensaio ultra-snico iniciou sua caminhada em escala industrial, impulsionado pelas necessidades e responsabilidades cada vez maior.
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Na maioria dos casos, os ensaios so aplicados em aos carbonos, em menor porcentagem em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos so difceis de serem examinados, e requerem procedimentos especiais. Os ultra-som so ondas mecnicas de freqncia elevada(acima da capacidade da audio humana), usualmente faixa de 25KHz a 40 MHz. Para a inspeo de peas metlicas, este ensaio apresenta um grande poder de penetrao(at cerca de 6 m), uma levada sensibilidade e a capacidade de localizar descontinuidade com preciso. Os transdutores de ultra-som so construdos utilizando-se o efeito piezeltrico do quartzo. O efeito piezeltrico, que foi descoberto pelos cientistas Perre e Jacques Cuir, consiste no seguinte: ao se cortar uma lmina cristalina de quartzo, e se aplicarem cargas mecnicas em suas duas faces opostas, ser observada a formao de cargas eltricas, isto , uma face conter cargas positivas e a outra cargas negativas. O efeito inverso tambm acontece, ou seja, se for aplicada tenso eltrica nas faces da lmina, esta tende a alterar o tamanho, como se fosse posicionada por uma carga mecnica. Esses materiais tm a capacidade de converter um sinal eltrico em energia acstica que se propaga nos meios e vice-versa. Para os ensaios de materiais por ultra-som so aplicados, geralmente, dois mtodos de ensaios diferentes e que so complementares: o mtodo de transparncia, utilizando-se vibraes constantes ultrasnicas e o mtodo de reflexo, utilizando pulsos ultra-snicos. A escolha de um ou de outro mtodo depende do formato da pea e da natureza do tipo de defeito a ser detectado. Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir a mesma forma, ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando as descontinuidades (figura 10).

Figura 9 - Princpios bsicos da inspeo de materias por ultra-som. As aplicaes recomendadas para mtodos de penetrao: chapas e placas metlicas, barras e perfis metlicos (atravs da seo transversal), peas pequenas na localizao da rea com defeito, na determinao do tamanho do defeito, em ensaios contnuos e automatizados. J para o mtodo da reflexo: barras com perfis metlicos (atravs do eixo longitudinal), peas pequenas, na localizao da rea com defeito e na determinao da profundidade do defeito. Vantagens em relao a outros ensaios so: O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas como, por exemplo, Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia); Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo; No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados; Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra-snico no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao; A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra-snico, enquanto que outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define o tamanho, mas no sua profundidade e em muitos casos este um fator importante para proceder um reparo. Limitaes em relao a outros ensaios: Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor; O registro permanente do teste no facilmente obtido; Faixas de espessuras muito finas constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo; Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que demanda tempo de fabricao. Hoje, na moderna indstria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas martimas, o exame ultrasnico, constitui uma ferramenta indispensvel para garantia da qualidade de peas de grandes espessuras, geometria complexa de juntas soldadas, chapas.

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Figura 10 Equipamento porttil para inspeo de soldas a ponto por ultra-som e as duas ultimas imagem refere-se a inspeo de uma pea fundida contendo um defeito interno, notando-se assim o eco caracterstico na tela do aparelho. 4. APLICAOES TECNICOS CIENTIFICAS Adriano, Caetano, Santos e Trevisan (2003), estudaram a aplicao da acustoelasticidade para avaliao de tenses em soldas e ao API 5L X65. Essa tcnica se baseia na variao da velocidade de ondas ultrassonicas longitudinais criticamente refratadas e sua relao com a variao da tenso aplicada. Essa variao da velocidade tambm tem relao direta com as propriedades e com as caractersticas de fabricao do material analisado. As tenses foram medidas na direo longitudinal ao cordo de solda. As chapas originais sofreram prvio alvio de tenses. Os resultados mostram excelente concordncia com o perfil de tenses esperado. Mostram tambm que so necessrios estudos mais profundos para a avaliao da magnitude das tenses na regio afetada termicamente, devido mudana estrutural e da adio do material da solda. J K. Kesaven, K. Ravisankar, S. Parivallal e S. Sreeshylam (2005), estudaram o mtodo de ensaio no-destrutivo baseado em emisses Barkhausen a partir de materiais ferromagnticos sensveis s mudanas na caractersticas das micro estruturas e do estado de stress do material. Embora outros nodestrutivos tcnicas como raios-X, difrao de nutrons e ultra-snicos mtodos esto disponveis, o mtodo do rudo Barkhausen mais til para determinar as tenses residuais nos materiais.ferromagnticos Difrao de raios X pode ser usado para quantitativos anlise de macro e micro nvel de tenses residuais separadamente, mas muito difcil de us-lo para monitoramento contnuo de tenses em processos industriais. Outro importante mtodo o mtodo ultra-snico que se baseia na mudanas na velocidade de ondas ultra-snicas, devido ao stress. Porm, com o mtodo de Barkhausen , o tempo de resposta de ordem de 0,1 nanosegundo para medio precisa. de rudo. Os autoeres descrevem a tcnica de rudo Barkhausen para a avaliao de tenses residuais devido processos de soldagem em uma amostra de placa ferromagntica. As vantagens da tcnica de rudo Barkhausen para medies de tenso so de que ele rpido, confivel, e no requer nenhuma preparao da superfcie. A principal vantagem a exigncia de calibrao adequada para obter o valor absoluto do stress. A tecnica de Barkhausen baseado em um conceito relativamente simples que foi descoberto em 1919. Materiais ferromagnticos possuem pequenas regies magnticas assemelhando-se a ms de barra individuais chamadas de domnio. Cada domnio magnetizado ao longo de uma direo cristalogrfica de fcil magnetizao. Os domnios so separados um do outro por fronteiras conhecidas como paredes de domnio. Um intenso campo magntico far com paredes de domnio se mova. Para que uma parede de domni se mova, o domnio de um lado do muro tende a aumentar de tamanho enquanto a parede do domnio do lado oposto encolhe. O resultado uma mudana geral na magnetizao da amostra. Se uma bobina de fio condutor colocado perto da amostra, enquanto o domnio move a parede, a mudana resultante da magnetizao vai induzir um pulso eltrico na bobina. Quando os pulsos eltricos produzidos por todos os movimentos de domnio so somados, um sinal de rudo, chamado de ruido de Barkhausen gerado. O ruido de Barkhausen tem um espectro de potncia e a partir da magnetizao se estendem para a freqncias alm de mais 2 MHz em materiais ferromagnticos. A frequencia exponencialmente amortecida em funo da distncia percorrida no interior do material. A extenso de amortecimento determina a profundidade a partir do qual informaes podem ser obtidas (medioda profundidade). Os principais fatores que afetam esta profundidade so: a faixa de freqncia do sinal de rudo Barkhausen analisados, e a condutividade e permeabilidade do material de teste. Duas caractersticas importantes do material afetar a intensidade do sinal de rudo Barkhausen. Esse fenmeno das propriedades elsticas interagindo com estrutura de domnio e as propriedades magnticas do material chamado de ''interao magneto-elstica.'' Como resultado da interao magneto-elstica em materiais com anisotropia magntica positiva (ferro, ao e cobalto), a compresso ir diminuir a intensidade do rudo de Barkhausen enquanto a tenses de trao ir aumenta-la. Este fato pode ser explorado para que atravs da medio da intensidade do rudo Barkhausen a quantidade de stress residual possa ser determinada. A medio tambm define a direo de tenses principais. O caracterstica de outras matrias importantes que afetam os ruidos de Barkhausen a estrutura metalrgica. Este efeito pode ser amplamente descritos em termos de dureza: a intensidade do rudo diminui continuamente em microestruturas caracterizadas por aumento de dureza. Desta forma, medies de rudo Barkhausen fornecer informaes sobre a condio da microestrutura do material.
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Schenk, Nguyen, Gastaidi, Rainhart e colaboradores, dicutiram A gerao de imagens por raio X no estudo da solidificao direcional de ligas de aluminio. O objetivo do trabalho foi apresentar resuldados mais recentes sobre a caracterizao da formao dinmica da micro estrutura slida durante o processamento de materiais. Para tanto, descrita a expanso do campo de aplicao tcnica de gerao de imagens usando Raio X sincroton, por meio de anlise de doissistemas: o AL-3,5%Ni(com e sem refinador) e o AlPdMn, com uma composio que gera quase-cristais. Os resultado obtidos foram promissores e permitiram um conhecimento aprofundado dos fenmenos que ocorrem durante o processo de solidificao. Contudo, num futro mais proximo, a combinao de radiografia e topografia oferecer novas possibilidades, particularmente para investigao sobre deformaes, tenses e defeitos a solidificao direcional. 5. CONCLUSO Os ensaios no destrutivos so de suma importncia no dia a dia da indstria, tanto na parte de manuteno quanto na parte de fabricao. Com a tendncia de crescimento cada dia maior das indstrias no pas de grande importncia que o mercado comea a se especializar cada vez mais nessa rea. Com o pr sal a necessidade desses tipos de inspeo em dutos, por exemplo, muito importante a inspeo atravs dos ENDs, pois uma falha no prevista pode ocasionar desastres naturais e ate mesmo fsicos, que pode geral mudanas muitas vezes irreversveis, No caso do pr sal, a 6000 metros de profundidade uma presso muito grande, por isso esses tubos devem descer a essa profundidade j devidamente inspecionados se vendo assim, mais uma vez, a importncia do END. Esse apenas um exemplo que estamos vivendo agora no pas, ainda existem outros como de grandes portes como em Suape em recife, indstrias que esto vindo para o pas, e assim por diante. Outro fator importante a escolha adequada do ensaio a ser feito para que no haja um grande gasto sem a necessidade, podendo se fazer um ensaio mais simples que ir atender aos requisitos que se quer atingir. Dessa forma foi discutido alguns tipos de ensaios, suas qualidades e algumas curiosidades junto com exemplificaes ligadas a rea estuda que a soldagem. 6. REFERNCIAS MEGNAFLUX. Disponivel em: http://www.magnaflux.com/DOCUMENTA%C3%87%C3%95ES/NDTHistory/tabid/1328/Default.aspx GARCIA, Amauri; SPIM, Jaime Alvares; SANTOS, Carlos Alexandre dos; 2000. Ensaios dos materiais Ed. LTC, Rio de Janeiro. ANDRUCCI, Ricado, JAN/2011, Lquido penetrante, Disponvel em: http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?w=1069&h=641 ANDRUCCI, Ricado, JAN/2011, Particulas magnticas, Disponvel em: http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?w=1069&h=641 ANDRUCCI, Ricado, JAN/2011, Ensaio por ultrassom, Disponvel em: http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?w=1069&h=641 ANDRUCCI, Ricado, JAN/2011, Proteo radiolgica, Disponvel em: http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?w=1069&h=641 KESAVEN; RAVISANKAR; PARIVALLAL; SREESHYLAM., Non destructive evaluation of residual stresses in welded plates using the Barkhausen noise techniques, Revista EXPERIMENTAL TECHNIQUES, Pg 17-21. Set/out de 2005. Disponvel em: http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1111/j.17471567.2005.tb00234.x/abstract MODENESI,Paulo; NOV/2001, Descontinuidade e Inspeo em Juntas Soldadas, Universidade Federal de Minas Gerais, Departamentos de Engenharia Metalrgica e de Materiais. Disponivel em : http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/descontinuidades.pdf EPCAPELAS. Ensaio Visual, Disponvel em: www.epcapelas.com/dados/index.php?dir=Material_Pedagogico%2FEnsaio+Materiais%2F&download=e nsa18.pdf ADRIANO, Marcilio; CAETANO, Sidney; SANTOS, Adriano; TREVISAN, Roseana. 2003, Aplicao da acutoelasticidade para avaliao de tenses em soldas em ao API 5L X65, PANNDT. Disponvel em: http://www.aaende.org.ar/sitio/biblioteca/material/T-113.pdf ABENDE, PR-50 - Ensaio visual e dimensional de solda SCHENK, T. et al., A gerao de imagens por raio X no estudo da solidificao direcional de ligas de Al, Fundio e servioes, So Paulo, Ano 16, Vol. 160, PP.70-83, Abr 2006.

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