Apostila de Costura

CURSO TCNICO DE MODA E ESTILO MDULO I
TECNOLOGIA DA CONFECO
PROFESSORA CRISTIANE FERREIRA LIDRIO

ARARANGU, 2008
Sumrio
1BREVE HISTRICO.........................................................................................................................3 2CADEIA TXTIL..............................................................................................................................3 2.1Fluxograma Simplificado da Cadeia Txtil................................................................................4 3QUAIS OS MOTIVOS DE SE VESTIR?..........................................................................................5 3.1FUNES DO VESTURIO....................................................................................................5 4O PRODUTO COMO CENTRO DA EMPRESA.............................................................................5 4.1Fluxograma do Mtodo Atual.....................................................................................................6 4.2Planejamento e Desenvolvimento do Produto............................................................................7 4.3Criao de Novos Produtos Lanamento de Colees............................................................7 5ETAPAS DA CONSTRUO DA ROUPA......................................................................................7 6ETAPAS DA REPRODUO DA ROUPA......................................................................................8 7FICHA TCNICA DO PRODUTO....................................................................................................9 8SETOR OPERACIONAL DA INDSTRIA DE CONFECO....................................................10 8.1O CORTE..................................................................................................................................11 8.1.1SALA DE CORTE............................................................................................................12 8.1.2PROFISSIONAIS E TAREFAS DO CORTE...................................................................12 8.2ESTUDOS NECESSRIOS SETOR DE CORTE...................................................................14 8.2.1Tipos de Moldes................................................................................................................14 8.2.2Estrutura do Tecido...........................................................................................................15 8.2.3Caractersticas Especias do Tecido...................................................................................16 8.2.4SIMBOLOGIA DOS TECIDOS.......................................................................................17 8.3RISCOS MARCADORES:.......................................................................................................17 8.3.1ENCAIXE: .......................................................................................................................17 8.4MTODOS DE RISCO:...........................................................................................................19 8.5ENFESTO.................................................................................................................................20 8.5.1Fatores de Enfestamento:..................................................................................................20 8.5.2Tipos de Enfesto................................................................................................................20 Enfesto Par (direito com direito e correr em sentidos opostos - ziguezague):.....................20 Enfesto mpar ou nico (direito com avesso, correr em um sentido):.................................20 8.6Mtodos de Estender (enfestar)................................................................................................21 8.7MTODOS DE CORTE...........................................................................................................21 8.8DESPERDCIO........................................................................................................................22 8.9PROGRAMAO DE RISCO E CORES DO CORTE / CONSUMO...................................23 9SISTEMAS COMPUTADORIZADOS NA CONFECO............................................................24 10CONTROLE DE QUALIDADE....................................................................................................26 10.1Objetivos com o Controle de Qualidade.................................................................................26 10.2Controle de Qualidade do Tecido...........................................................................................26 10.2.1Principais defeitos encontrados.......................................................................................26 10.2.2Critrios de armazenagem...............................................................................................27 10.2.3Defeitos ocasionados pelo mal armazenamento.............................................................27 10.3Controle de Qualidade no Setor de Corte...............................................................................27 11PCP PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO.......................................................28 11.1Tipos de PCP...........................................................................................................................29 11.2Pr-requisitos do PCP.............................................................................................................29 12ARRANJO FSICO E FLUXO......................................................................................................29 12.1Princpios do Manuseio de Materiais:....................................................................................30 12.2 Equipamentos de Manuseio de Materiais:.............................................................................30 12.3Clula de Produo.................................................................................................................31 13ESTUDO DOS MOVIMENTOS...................................................................................................34 13.1Folhas de Anlise de Mtodos de Trabalho............................................................................35 13.2 PRINCPIOS GERAIS DA ECONOMIA DOS MOVIMENTOS........................................36
14ESTUDO DE TEMPOS.................................................................................................................38 14.1TERMINOLOGIA..................................................................................................................39 14.2TEMPO PADRO..................................................................................................................39 14.2.1Etapas para Determinao do Tempo Padro..................................................................40 14.3CRONOMETRAGEM............................................................................................................41 14.3.1Procedimento e Comportamento do Cronometrista........................................................41 14.3.2TERMINOLOGIA USADA EM CRONOMETRAGEM...............................................42 14.4CRONMETRO....................................................................................................................44 14.4.1LEITURA DO CRONMETRO....................................................................................44 14.5MTODOS DE CRONOMETRAGEM.................................................................................44 14.5.1 Leitura Contnua............................................................................................................45 14.5.2Leitura Repetitiva............................................................................................................45 14.5.3 Leitura Acumulada.........................................................................................................46 14.6Clculo de Tempo Padro.......................................................................................................46 14.7AVALIAAO DE RITMO.....................................................................................................47 15Conceitos........................................................................................................................................54 16REFERNCIAS.............................................................................................................................55
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MINISTRIO DA EDUCAO SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA UNIDADE DE ENSINO DE ARARANGU
1 BREVE HISTRICO
As indstrias txteis e de confeco esto entre as atividades industriais mais antigas da humanidade, atualmente, utilizam mtodos e processos bastante conhecidos e tecnologia de domnio universal. So, normalmente, as primeiras atividades fabris instaladas em um pas e tm sido grandes absorvedoras de mo-de-obra. No perodo de 1900 a 1925 houve uma mudana na indstria de confeco: a confeco feita mo passa gradativamente para a confeco industrializada. Um dos fatores que contriburam para esta mudana foi a introduo da diviso do trabalho,isto , a confeco de um artigo que antes era realizada de uma s vez, a partir da diviso do trabalho, passa a ser executada em diferentes operaes, fazendo com que cada uma delas fosse realizada por um operador em uma determinada mquina especializada. Entre 1940 e 1950, a engenharia industrial comeou a influenciar as prticas e os procedimentos usados na indstria de confeco. E assim, as fbricas comearam a adotar mtodos cientficos para solucionar problemas d planejamento e produo, cronogramas e controles. Ao mesmo tempo, os fabricantes de equipamentos reconheceram a importncia de fabricar mquinas de costura com maior velocidade e outros tipos de equipamentos mais especializados. Com todo esse aperfeioamento, o desempenho nas fbricas melhorou muito resultando em produtividade.
2 CADEIA TXTIL
O complexo txtil engloba vrios segmentos: Produo de Fibras Fiao Tecelagem Malharia Confeco
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Podem tambm ser includos na cadeia txtil segmentos dos setores agroindustrial, qumico e de bens de capital, responsveis pelo fornecimento de matriasprimas e equipamentos. Cada um desses segmentos tem seu prprio padro de comportamento econmico, com especificidades relativas matria prima, tecnologia, mercados, etc. Podem tambm ser fases seqenciais dentro de uma mesma empresa txtil que, dependendo de grau de integrao, dedica-se a uma, a algumas ou a todas as etapas de produo. As empresas integradas, normalmente, produzem dos fios (fiao) at o acabamento final do tecido, e algumas vo at a confeco.
2.1 Fluxograma Simplificado da Cadeia Txtil
Mquinas Agrcolas
Confeco do Vesturio
Agricultura
Confeco de Acessrios Fibras Naturais Tecelagem
Pecuria Fiao Malharia
Tingimento Estampagem
Artigos Tcnicos e industriais
Fibras Sintticas Artigos para o lar
Corantes
Esses setores so interdependentes e apresentam numerosos elos entre si e com outros setores industriais. O processo de produo txtil , no entanto, relativamente linear e independente: o resultado de cada etapa de produo pode alimentar a etapa seguinte independente de fatores como escala e tecnologia de produo. O maquinrio txtil desenvolvido para produzir fios e tecidos e as fibras so usadas para fabric-los. Os artigos fabricados ao longo da cadeia produtiva txtil podem ser agrupados em quatro grandes segmentos:
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1) Fios Txteis: podem ser naturais ou sintticos ou uma combinao entre ambos; 2) Tecido: o produto final da tecelagem; 3) Malha ou tric: dispensa a necessidade de fios de trama, sendo produzido a partir de um ou mais fios que se entrelaam entre si, feitos mo ou mquina; 4) Confeces: constitui o produto final da cadeia produtiva txtil-vesturio.
3 QUAIS OS MOTIVOS DE SE VESTIR?

Segundo estudos antropolgicos: Proteo, pudor e enfeite.
3.1 FUNES DO VESTURIO

Assim como a alimentao e a moradia, o vesturio constitui para o homem uma das necessidades fundamentais, podendo exercer as seguintes funes: Funo Protetiva: o vesturio deve oferecer proteo contra os agentes atmosfricos como, por exemplo: frio, vento, calor, poeira e a neve, e tambm em possveis riscos em atividade exercida no trabalho e em prticas esportivas. Funo Esttica: ligada ao aspecto da moda, situada na explorao dos elementos visuais e tteis como: cor, brilho, textura e caimento. Funo de Identificao: atravs da maneira que uma pessoa se veste, possvel identificar a sua profisso, classe social, assim como suas possveis preferncias, pois o vesturio desempenha uma forte carga simblica, sendo assim a roupa pode ser considerada como um meio de comunicao, utilizando a linguagem noverbal.
4 O PRODUTO COMO CENTRO DA EMPRESA

Toda empresa tem a sua prpria filosofia do que seja o mercado e a quem o seu produto deve atingir. O produto como centro da empresa exige o conhecimento de todas as condies atuais determinantes, desde sua concepo at sua distribuio. A partir do produto que se determina: a previso de vendas;
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a necessidade dos recursos financeiros; o dimensionamento dos materiais, dos equipamentos e da mo-de-obra necessrias; previso do lucro.
4.1 Fluxograma do Mtodo Atual
Consumidores
Pesquisa de Mercado
Relao com Fornecedores
Desenvolvimento de Produto
Venda
Servios
Clientes
Relao com Clientes
Promoo de Vendas
Propaganda
Consumidor
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4.2 Planejamento e Desenvolvimento do Produto

O planejamento do produto necessrio para que esse apresente caractersticas intrnsecas e extrnsecas que lhe permite fugir a tendncia de homogeneizao de preos e produtos no mercado, o que demandaria mais esforos para a sua comercializao e diminuiria a autonomia da empresa na fixao do preo do produto. O ciclo de vida de um produto pode ser dividido em quatro fases: Introduo Crescimento Maturidade Declnio Quando afirmamos que um determinado produto encontra-se no estgio do declnio, estamos nos restringindo a algum (ou alguns) dos sub-mercados, pois um mesmo produto pode estar em declnio para um determinado pblico alvo e no entanto, estar na maturidade para um outro, e ainda no estgio de crescimento para um terceiro pblico alvo.
4.3 Criao de Novos Produtos Lanamento de Colees

No momento do desenvolvimento de novos produtos ou no lanamento de colees, a empresa deve voltar-se incisivamente para a captao dos desejos e necessidades dos consumidores. Pois sero estes desejos e necessidades, condicionado pelos objetivos gerais da empresa, a disponibilidade e o uso efetivo dos recursos, que orientaro o processo de criao. Existem alguns fatores a serem considerado no processo de criao: Desejos e necessidades do consumidor; Objetivos gerais da empresa; Disponibilidade e uso efetivo dos recursos.
5 ETAPAS DA CONSTRUO DA ROUPA

CROQUI Desenho da idia do modelo que dar origem a todo o processo.
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MODELAGEM Os moldes so desenvolvidos a partir do desenho do estilista obedecendo medidas da tabela adotada. CORTE O tecido cortado de acordo com os moldes. MONTAGEM As partes cortadas das peas so unidas, passando por operaes e mquinas diferenciadas. PRIMEIRA PROVA Prova da roupa montada, isto , sem acabamento. ACABAMENTO As operaes de finalizao da roupa so executadas: limpeza, colocao de boto, caseamento, etc. SEGUNDA PROVA Prova definitiva que depois de aprovada ser a matriz da pea piloto. PILOTO Nome dado pea de roupa que servir de base para reproduo; modelo, prottipo. FICHA TCNICA Desenho e anlise tcnica da roupa.
6 ETAPAS DA REPRODUO DA ROUPA

AMPLIAO Os diferentes tamanhos/manequins so desenvolvidos a partir do molde inicial, obedecendo a uma escala padro. RISCO Os diferentes tamanhos so encaixados e riscados no enfesto, buscando o melhor aproveitamento do tecido. CORTE O tecido organizado no enfesto garantindo o corte em grande quantidades. MONTAGEM Mesmo procedimento da fase de pilotagem mas em escala industrial. ACABAMENTO - Mesmo procedimento da fase de pilotagem mas em escala industrial. PASSADORIA As costuras so assentadas e possvel marcar detalhes das dobras, vincos,pregas e caimento. CONTROLE DE QUALIDADE Inspeo feita para garantir que o produto no tenha nenhum tipo de defeito.
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7 FICHA TCNICA DO PRODUTO

A Ficha Tcnica tem por objetivo definir tecnicamente o modelo,ou seja, o produto, para os departamentos de engenharia de produo, custo, pcp e para as linhas de produo. Nela deve conter todas as informaes pertinentes a todo o processo de produo (desenho tcnico, informaes sobre matria-prima e o modo de produo) para que os diferentes setores (modelagem,gradao,encaixe,corte e produo) possam cumprir com exatido as etapas da produo. um documento de extrema importncia que deve ser lido por todos os setores da empresa, pois consiste num dossi da pea. Por isso, necessrio que todas as partes componentes da ficha sejam perfeitas pois qualquer erro que houver pode acarretar inmeros problemas, tais como: Referncias trocadas; Quantidade maior ou menor de matria-prima e aviamentos; Falha na determinao dos custos,etc. Cada empresa desenvolve a ficha tcnica de acordo com suas necessidades e realidade. Os critrios so estabelecidos de acordo com o tipo de produto e a organizao de sua produo. No entanto, para que ela seja completa, recomenda-se que ela contenha: 1 CABEALHO: referindo o nome da empresa (logomarca), a data, a coleo, o nome da pea (tipo de produto), sua referncia, uma breve descrio (ex. saia balon), designer responsvel, cdigo do molde e modelista responsvel. 2 DESENHO TCNICO: de frente, de costas e,se necessrio, de lateral. 3 DADOS DOS MATERIAS UTILIZADOS: Matria-prima: a) Principais tecidos: fabricante, fornecedor, largura, quantidade consumida, preo em metros ou quilos, referncia, composio, variantes de cores e encolhimento. b) Materiais auxiliares: entretelas, forro e outros com suas especificaes. Aviamentos: ex.: botes, zper, cordes, strass, etc. Devero ser especificadas as variantes de cores, referncia, tamanho, quantidade consumida, fornecedores e preo por unidade. Linhas e fios titulao e consumo.
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4 - ETIQUETAS: marca, tamanho, composio do tecido, tipo de etiqueta e local a ser colocada. 5 - BENEFICIAMENTO: quando o produto ir passar por um processo de transformao antes ou aps a confeco, como: tingimento, estamparia bordado ou lavagem. 6 GRADE DE TAMANHO: quadro com os tamanhos e o numero de peas que sero produzidas. 7 SEQUNCIA DE MONTAGEM: ordem em que a pea a costurada. 8 SEQUNCIA OPERACIONAL: definio descritiva sobre as operaes; os tipos de maquinrios; ferramentas a serem utilizadas pra todas as partes da pea;tipos de pontos; pontos por cm; perfil do ponto que sero utilizados. 9 MINUTAGEM: tempo de trabalho gasto em cada operao. 10 MODELAGEM PLANIFICADA: as partes do molde desenhadas separadamente. 11 DESCRIO DA PEA: como ser passada e embalada (sacos plsticos, cabide, caixas de papelo, protetores pra transporte e armazenamento, etc). 12 TABELA DE MEDIDAS: para orientar na costura e no controle de qualidade da pea pronta.
8 SETOR OPERACIONAL DA INDSTRIA DE CONFECO

Corte
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Linha de produo Acabamento As atividades do corte podem ser divididas em: 1 Estocagem do tecido 2 Risco e estudo de encaixe 3 Enfesto 4 Corte 5 Separao 6 Marcao 7 Estocagem dos lotes A linha de produo divide-se em trs etapas principais: 1 Preparao 2 Montagem 3 Acabamento As atividades do acabamento so dividas em: 1 Reviso 2 Colocao de acessrios 3 Passamento 4 Lavanderia
8.1 O CORTE
Funciona como um programador para as unidades de costura.
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Objetivo: Alimentar o setor de produo nas quantidades de peas, modelos adequado e no tempo certo. Efeito do corte sob o custo: o custo do tecido representa 50% do valor de venda. Efeito do corte sob a qualidade: valor comercial, desperdcios.
8.1.1 SALA DE CORTE

A sala de corte obrigatoriamente deve ser um local ventilado e iluminado. Nela deve conter: Mesas para corte espao suficiente para se trabalhar e transitar entre elas espao nas suas extremidades para manusear as peas de tecidos rea para um pequeno estoque de tecido rea para estoque de lotes cortados
8.1.2 PROFISSIONAIS E TAREFAS DO CORTE

1 ENCARREGADO Recebe ordens de fabricao do setor PCP; Distribui seqncia e prioriza o trabalho no setor; Controla a qualidade e produo; Motiva e mantm ordem e disciplina. 2 RISCADOR Prepara os riscos marcadores encaixando os moldes corretamente e aproveitando o mximo do tecido. Essa atividade mal executada gera srios prejuzos para a organizao. Qualquer economia bem vinda, principalmente de matria-prima. Faz cpia ampliando os riscos em miniatura procurando manter a cpia fiel do
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original. Arquiva os moldes para que se mantenham em perfeito estado. Procura manter-se sempre adiantado produo dos enfestadores. 3 ENFESTADOR Enfesta manualmente ou com mquina; Controla a qualidade do tecido a ser enfestado; Elimina os defeitos durante o infestamento; Controla a utilizao dos tecidos de acordo com os padres; Controla a utilizao dos tecidos para corrigir combinaes diferentes. 4 CORTADOR Corta toda a produo; Corta com tesoura (corte unitrio), lmina redonda (poucas camadas), faca reta, serra fita ou prensa (bastante camadas); Checa a qualidade periodicamente para conseguir combinaes diferentes; Faz piques e furos. O profissional desta atividade, alm de ser treinado para ser cuidadoso na utilizao do seu equipamento, deve ser alertado a observar que qualquer deslize seu, todo o trabalho (risco, enfesto, etc.) poder ser inutilizado, causando com isso danos considerveis. 5 ETIQUETADOR/EMPACOTADOR Opera as mquinas de etiquetar para o controle de tonalidade; Divide o enfesto em pacotes de acordo com o lote a ser produzido. Depois das peas cortadas, elas devero ser identificadas e separadas adequadamente para facilitar o manuseio de costura, bem como garantir a qualidade do
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produto final. Essa etiquetagem poder ser feita com carimbo ou etiqueta colante. O carimbo dever ser utilizado para tecidos lavados industrialmente, devendo ser um tipo para ndigos e outros para PTs, podendo ser carimbadas pelo lado direito do tecido. A etiqueta colante deve ser utilizada para produtos no lavados e colado do lado do avesso do tecido para evitar manchas com a fixao da cola no tecido. A etiqueta ou carimbo devem conter: tamanho, lote e seqncia. Separar o enfesto quando tiver mais cores para facilitar na costura. O empacotamento dever ser feito na sada da mesa do corte e enviado para a linha de produo ou ficar no aguardo da liberao do mesmo para setores produtivos. No so todas as empresas que trabalham com o mesmo padro de etiquetagem. Empacotamento isolado: cada parte da pea amarrada separadamente. Ou se a pea tem uma pala do traseiro da cala, pode amarrar para com traseiro, ou se a camisa tem um bolso dianteiro, pode colocar o bolso junto com o dianteiro da camisa. Tencel: no se deve amarrar, pois quebra as fibras. Lycra: no se deve amarrar, pois amassa o elastano. 6 AUXILIAR Prepara o tecido e os riscos para o enfestador; Transporta as peas cortadas para o empacotador; Alimenta o setor de costura com ordens de cortes completas.
8.2 ESTUDOS NECESSRIOS SETOR DE CORTE 8.2.1 Tipos de Moldes

Simetria do corpo humano a) Eixo imaginrio b) Lado direito e esquerdo do corpo Modelagem Os moldes de acordo com as caractersticas da roupa a que se destina obedecem dois critrios a saber:
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a) Moldes simtricos: So aqueles que podem ser usados independentemente em ambos os lados, direito ou esquerdo, do ser humano. Ex. o molde da cala pode ser usado tanto do lado direito como do lado esquerdo, desde que espelhado. b) Moldes assimtricos: So aqueles cujo lado no so exatamente iguais, o lado esquerdo no serve para vestir o lado direito ou vice-versa. Ex.: Camisa com a frente que tem vistas diferentes. Rotao do molde determinado por ngulos de 45, 90,180 e 360. Espelhar o molde Fio do molde = fio reto
8.2.2 Estrutura do Tecido

Tecelagem: so entrelaamentos do fio de Urdume e de Trama. Malharia: so entrelaamentos formando Colunas e Carreiras. a) Fio de Urdume: aquele que, no tecido, corre no sentido do comprimento. b) Fio de Trama: aquele que, no tecido, corre no sentido da largura. c) Fio no sentido do vis: proporcionado pela elasticidade diferente no sentido do urdume ou da trama. d) Colunas:
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So conseqncias de malhas que vo sobrepondo umas as outras em sentido vertical. e) Carreiras: So seqncias de malhas dispostas de lado no sentido horizontal do tecido. f) Ourela: o arremate nas bordas laterais dos tecidos.
8.2.3 Caractersticas Especias do Tecido

1) Tecido sem sentido determinado: As partes do molde podero ser posicionadas (mantendo o fio) em qualquer sentido. Ex.: Tecido Denim 2) Tecido com sentido determinado: As partes do molde devero ser posicionadas em um s sentido. Ex.: Veludo cotel; tecido com p.
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8.2.4 SIMBOLOGIA DOS TECIDOS

TIPOS DE TECIDO Sem sentido com direito e avesso Sem sentido sem direito e avesso Com sentido com direito e avesso DESCRIO Visto de qualquer ngulo tem a mesma cor e tonalidade Visto de qualquer ngulo tem a mesma cor e tonalidade Visto de ngulos diferentes mudam de cor e tonalidade SMBOLOS EXEMPLO Sarja normal, ndigo normal Popeline Oxford Chiffon Sarja peletizada, ndigo soft, Veludos Estampados, Personalizados, 100% Poliamida
Com p O tom, o toque ou o desenho Com direito e avesso mudam de acordo com a inclinao dos plos
8.3 RISCOS MARCADORES:

O risco marcador uma marcao feita em um papel com largura do tecido e o comprimento til da mesa para o enfesto, sobre o qual so transportados os contornos e marcaes de diferentes moldes (encaixe) correspondentes a tamanhos e/ou modelos distintos que se repetem uma ou vrias fraes de vezes, para fim de coloc-lo em cima do enfesto e posterior corte. O objetivo encaixar os moldes de modo a obter a melhor utilizao possvel do tecido na largura dada at o limite mximo do comprimento da mesa.
8.3.1 ENCAIXE:
a distribuio de uma quantidade de moldes que compe um modelo sobre uma metragem de tecido ou papel, visando o melhor aproveitamento. Tipos de Encaixe: 1) Encaixe par: O encaixe par quando distribumos sobre o tecido todas as partes que compe um modelo. Neste encaixe quando o molde tiver a indicao 2x (cortar 2x) ser riscado 2x espelhado. No encaixe par o enfesto poder ser mpar ou par, porque a pea que ser riscada sair inteira por folha. Este o tipo de encaixe a ser feito com moldes simtricos e assimtricos.
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2) Encaixe mpar (nico): O encaixe mpar quando distribumos sobre o tecido apenas metade dos moldes. So aqueles em que a quantidade de vezes indicada nas partes componentes de uma modelagem pode ser riscada pela metade. Assim, se houver no molde a indicao 2x ser riscado 1x apenas. No encaixe mpar o enfesto ter que ser obrigatoriamente par. Este tipo de encaixe s pode ser usado para moldes simtricos. 3) Encaixe misto: O encaixe misto quando distribumos sobre o tecido todos os moldes de uma pea (encaixe par) e alguns moldes de outra pea (encaixe mpar). Este processo bastante utilizado quando o setor trabalha com grande produo diria, pois ganha tempo em todas as operaes: no encaixe, no enfesto e no corte. Por exemplo: se tivssemos que atender uma ordem de corte com a seguinte grade: Tamanho P cortar 20 peas Tamanho M cortar 10 peas Poderamos encaixar uma modelagem completa do tamanho P e metade da modelagem do tamanho M (a ser compensado no enfesto). Isso faria com que no tivssemos que desenvolver todo o processo (encaixe, risco, enfesto, corte) duas vezes, por causa da diferena de quantidades. No caso de tecidos tubulares a parte assimtrica pode ser riscada pela metade na dobra do tecido. Estudo de Melhor Encaixe (mtodos): 1 Manual com moldes em tamanho normal: Encaixe obtido deslocando-se manualmente as partes que compe cada um dos modelos. Esta operao dever ser repetida aps cada corte, o que o torna demorado. Sistema mais antigo Ocupa muito tempo e espao da mesa de corte Maior porcentagem de perca de tecido
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Diminui a possibilidade de encaixe econmico Utilizado para peas piloto 2 Computadorizado com moldes em miniatura (sistema CAD): Encaixe obtido aps criao ou digitalizao dos moldes no computador. Com a gradao pronta o operador indica a grade e a largura do tecido. O encaixe poder ser realizado de trs formas: Manualmente deslocando-se as peas no monitor como se fosse em uma mesa de corte. Automaticamente autorizando o computador na otimizao do tecido. Por analogia o computador encaixa as peas a partir de outro encaixe j arquivado que seja similar. Vantagens: Reduo de matria-prima Aumento de produtividade Excelente qualidade
8.4 MTODOS DE RISCO:

1 Risco manual direto no tecido: pouco usado atualmente. Executado sobre a ltima folha do tecido, contornando os moldes, por meio de giz especial, lpis ou caneta . Apresenta os seguintes problemas: Lentido na execuo O giz no se apaga Tecido com elastano deforma o risco No permite cpias 2 Risco manual sobre o papel: pouca vantagem sobre o primeiro.
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3 Risco Automatizado: muito usado atualmente Quando o encaixe se encontra concludo no monitor e o operador satisfeito com o rendimento, ento instrui o sistema para que trace o risco em tamanho normal, em papel especial, atravs de uma plotter.
8.5 ENFESTO
a operao pelo qual o tecido estendido em camadas, completamente planas e alinhadas, a fim de serem cortadas em pilhas. O enfesto feito sobre a mesa de corte que deve ser perfeitamente horizontal e ter 10% a mais para o manejamento das mquinas do corte.
8.5.1 Fatores de Enfestamento:

Alinhamento: o tecido alinhado se possvel nas duas bordas. Caso no seja possvel dever ser alinhado num dos lados (ourela) na qual chamamos de borda ou parede. Tenso: deve ser evitada pois aps o corte as peas cortadas ficaro menores que a modelagem. Enrugamento: necessrio que o tecido esteja ajustado no topo das camadas, caso contrrio provocar bolhas de ar dentro do enfesto ocasionando distores no corte. Corte de pontas: mais que qualidade um fator de economia. Cortar somente o necessrio para evitar maior consumo de tecido.
8.5.2 Tipos de Enfesto

Enfesto Par (direito com direito e correr em sentidos opostos - ziguezague):
As folhas so dispostas direito com direito e avesso com avesso. Este sistema o mais rpido porque aproveita a ida e a volta. Neste mtodo de enfestar resultam duas partes de cada pea, uma direita e uma esquerda.
Enfesto mpar ou nico (direito com avesso, correr em um sentido):
Uma vez estendida uma folha preciso voltar ao incio da mesa (do enfesto) para recomear a estender a folha seguinte, ou seja, a partir da mesma extremidade. Este
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mtodo mais oneroso uma vez que s aproveitado a ida. Dele resulta uma parte de cada pea, direita ou esquerda. Tabela de Tipos de Enfesto Tipos de Moldes Simtricos Assimtricos Tipos de Encaixe Par, mpar ou Misto Obrigatoriamente Par Tipos de Enfesto Par ou mpar Obrigatoriamente mpar
Qualquer tipo de enfesto, par ou mpar, o nmero de folhas a serem sobrepostas estar ligada espessura de cada tecido.
8.6 Mtodos de Estender (enfestar)

1 Manual: Sem nenhum equipamento especial o tecido puxado folha por folha. Pesado em termos de mo de obra, de qualidade geralmente baixa, particularmente para as malharias, onde provocam grandes problemas de estiramento. 2 Com suporte manual: O desenrolador um suporte fixo na mesa. Poucas vantagens sobre o primeiro a no ser a reduo da mo-de-obra. 3 Carro Manual com alinhador de ourelas: Neste sistema o rolo de tecido colocado em uma plataforma que percorre o enfesto. Muito melhor que o anterior, reduzindo problemas de esticamento. 4 Carro automtico com cortador de peas e alinhador de ourelas: Utilizado em produes elevadas, ou seja, em enfestos altos e compridos. A velocidade varia entre 20 a 60 minutos. Leva sobre o anterior a vantagem de reduzir o desperdcios nas pontas. Se for bem utilizado pode se conseguir variaes de pontas inferiores a 0,5 cm. ALTURA MXIMA DO ENFESTO (Sugestes) TECIDO ndigo 14 OZ ndigo 11 OZ Sarja Popeline Lycra-lingerie Helanca-lingerie QTDE FOLHAS 100 120 140 180 50 40
8.7 MTODOS DE CORTE

H trs tipos de corte:
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1 Manual: corte na tesoura. utilizado somente para reposicionamento e corte de duas folhas no mximo, sendo necessrio muito cuidado para que as folhas saiam iguais. Muito usada para cortar a pea piloto. 2 Mecanizado: corte a mquina pode ser:
De Disco (ou lmina redonda): utilizado para enfestos baixos de poucas folhas. No permite cortar bem as curvas muito acentuadas, um dos mais utilizados. No d para fazer piques. De Faca (ou vertical): boa para enfestos altos permite cortar qualquer tipo de enfesto tambm para as curvas. Mquina de Balancim (prensa): permite o corte com frma, de alta exatido. Deve ser usado com pouca altura. Essa mquina tipo uma chapa. Para cortar precisa-se de um espao de tecido em volta (gera desperdcio), muito utilizado ara cortar entretela. Serra Fita: cortado em cortes de preciso num enfesto baixo. A habilidade do cortador que dar a preciso no corte (mesmo modelo da mquina de aougueiro), no faz curvas, bom pra a cortar bolso sextavado. Mquina para Fazer Furos: muito parecida com a mquina vertical, serve para marcaes de penses feito o furo no local aonde sero marcadas as penses, aconselhvel fazer os furos antes do corte para as peas no danarem.
3 Eletrnico: sistema de corte por lmina ou laser. Todas as duas funcionam eletronicamente. Laser: aps o sistema CAD ela enfesta e corta automtico cortado a lazer (custo muito elevado) Lmina: a lmina vai passando por cima do enfesto e cortando automtico.
8.8 DESPERDCIO
Desperdcio no corte toda parte do material que no entra na contribuio final da pea. Tipos de Desperdcio:
Desperdcio de Planejamento: dificuldade de escolher a melhor maneira de emitir uma ordem de fabricao (PCP)
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Desperdcio de Encaixe: so os diversos meio de se encaixar Desperdcio de Enfesto: ocorre devido falta de habilidade ou conhecimento do enfestador Desperdcio Bsico: so aqueles provenientes da qualidade do material utilizado, tais como: furos, manchas, fios grossos, etc.
8.9 PROGRAMAO DE RISCO E CORES DO CORTE / CONSUMO

Tipo de venda: Programada ou Pronta entrega Grade: a quantidade de peas a serem cortadas por tamanho.
P 100 ps
M 150 ps
G 50 ps
Paking ou Freqncia: a quantidade de vezes em que um determinado tamanho se repete num Risco Marcador.
P 2
M 3
G 1
Freqncia Mxima: a quantidade de vezes que os tamanhos podero conter no risco levando-se em considerao o tamanho da mesa de corte. Consumo/Gasto por Pea 1 - O gasto corresponde ao comprimento que se consumiu para riscar as peas. 2 - Observa-se que quanto maior a largura do tecido, menos ser o comprimento deste para o risco de uma pea, e vice-versa. Gasto mdio o comprimento de tecido que se consome, em mdia, para riscar uma pea completa. Frmula: COMPRIMENTO DO RISCO MARCADOR
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SOMATRIO DAS FREQUENCIAS Exemplo: Suponha que um risco marcador: Largura = 1,48m e Comprimento = 5,50m Freqncia: Tam Frq 38 2 40 1 42 1 44 2
Soma-se a freqncia = 2+1+1+2= 6 Logo, CRM = 5,5 = 0.91m o gasto mdio de tecido por pea SF 6
9 SISTEMAS COMPUTADORIZADOS NA CONFECO

Em uma empresa de confeco pode ser utilizados os sistemas CAD, CAM E CIM. CAD Computer Aided Design (Criao Assistida por Computador). O sistema computadorizado para modelagem e graduao, so ferramentas sofisticadas para o modelista. Este permite criar moldes e graduar rapidamente e com preciso, aumentando a produtividade. As diferentes formas que constituem o modelo base so introduzidas no computador por intermdio de uma mesa digitalizadora ou digitalizador automtico. Possibilitando o armazenamento de cada molde na memria do computador, permitindo criar uma biblioteca de blocos base. Digitalizadas assim as diferentes formas, podem ser visualizadas no monitor do sistema CAD, onde o operador poder realizar no somente a ampliao, mas todas as modificaes necessrias para aperfeioar o modelo, com:

sentido do fio valores de costura introduo de piques contorno da pea
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modificar as curvas do molde simetria e rotao modificar o declive de uma linha, verificar e medir os moldes
As regras de ampliao devem ser registradas pelo sistema, a vantagem de definir um conjunto de regras de ampliao standard, para que o processo se torne extremamente rpido e confivel, proporcionando reduo de trabalho e menor risco de erro. O principal benefcio do sistema CAD na modelagem a produtividade associada a uma enorme flexibilidade, acompanhada de uma perfeita qualidade, onde os erros de graduao e modelagem so suprimidos. Dentro de uma empresa de confeco o sistema CAD poder ser utilizado na criao, modelagem, encaixe e planejamento do risco. Um grande exemplo o Audaces Moldes, um sistema CAD, desenvolvido para informatizar as etapas de modelagem e graduao de moldes da indstria de confeco. Sua interface foi construda de forma que haja uma comunicao bastante simples entre o usurio e o sistema. A introduo do sistema CAD nas empresas do setor do vesturio, atendendo a todas as tarefas de graduao, encaixe e readaptao dos moldes, trouxe vrios benefcios. Reduziu o desperdcio de matria prima, pois o encaixe dos moldes atravs do programa mais preciso que quando manual, permitindo rpido reposicionamento se necessrio, contribuindo para a reduo de custos, elemento bem vindo em tempos de competitividade. O encaixe feito por processo manual s se tornava eficiente com operadores de larga experincia, e ainda assim no se tinha como repetir um mesmo corte com rapidez, pois cada encaixe era sempre uma nova linha. O sistema CAM Computer Aided Manufacturing (Fabricao Assistida por Computador), associados ao sistema CAD sero usados no enfesto e corte de tecidos, alm de auxiliar o transporte de peas atravs da sala de montagem. Quando todos esses sistemas estiverem interligados e administrado por um gerenciador central, pode ser denominado por sistema CIM Computer Integrated Manufacturing (Produo Computadorizada e Integrada). Esses sistemas permitem o equivalente de todos os dados necessrios para o corte. Essa capacidade, em conjunto com a diminuio do tempo entre a escolha de um
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modo e sua produo afetiva permite a empresa ajustar-se com mais rapidez.
10 CONTROLE DE QUALIDADE
o conceito dado a um produto cujo valor estabelecido quando comparado a um padro. O controle de qualidade se inicia na escolha da matria-prima passando elos setores de modelagem, corte, confeco, at chegar a seo de embalagem e expedio.
10.1 Objetivos com o Controle de Qualidade

Zero defeito Zero perda Zero parada
Qualidade o suficiente o que se quer alcanar. Depois de estabelecido o padro de qualidade deve-se dar treinamento para os operadores. Os erros vindos sero por negligncia. Eliminar defeitos no setor de corte para que o cliente seguinte (costura) no receba produtos de m qualidade. Com a automao comea-se a diminuir os defeitos. Um operador de mquina de fcil treinamento, sendo que um executor de uma tarefa leva-se mais tempo para treinar.
10.2 Controle de Qualidade do Tecido

No receber o tecido sem etiqueta contendo cdigo do artigo, referncia da cor, largura e a composio do tecido fornecido pela indstria txtil. Verificar com cuidado todos os dados existentes na nota fiscal, com pedido feito no dia da compra e a carteira de amostra do fornecedor.
10.2.1 Principais defeitos encontrados

quanto a classificao de qualidade: primeira qualidade e no segunda. Cor diferente do cdigo pedido enrolamento mal feito faixas de tonalidade ondulaes excessivos
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tubos amassados
10.2.2 Critrios de armazenagem
No descarregar as peas de um nvel mais alto para um mais baixo jogando-as em p contra o solo. Nunca deixar as peas armazenadas de p No sobrepor em cruzamento (fogueira) No deixar direto no cho Armazenar em superfcie plana Altura mxima de 1,5m Proteger da luz, sol e umidade excessiva
10.2.3 Defeitos ocasionados pelo mal armazenamento

ao cair verticalmente no solo ocorre deformao nas laterais do tecido ao estocar em forma de fogueira ocorre deformao na parte interna do tecido a deformao do cone dificulta sua utilizao na mquina ou suporte de desenrolar o excesso de umidade compromete a elasticidade natural do tecido, alm de facilitar o aparecimento de fungos nas fibras naturais. A proximidade com lmpadas cria no tecido faixas de tonalidades.
10.3 Controle de Qualidade no Setor de Corte

Considerar os seguintes aspectos:
Antes do corte: selecionar peas da mesma tonalidade, se existir diferenas de tonalidades fazer de acordo com informao da ordem de fabricao, marcar defeitos nas peas com giz, linha, etiqueta etc... Controle de mquinas de corte e fitas de corte: lminas bem afiadas de corte e fitas de corte, lubrificao das lminas fundamental.
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Etiquetagem: pode ser feito inspeo de 100% das peas cortadas, separando e rejeitando as inadequadas. Critrios para utilizar em relao a defeito: necessrio que os defeitos sejam substitudos e somente passe a que o cliente pague. Defeitos na seo de corte: pea mal cortada (corte fora do rico), pea maior/menor que a modelagem usada, peas com bordas desfiadas (lminas de corte sem fio), pea com bordas repuxadas (lmina ruim que puxa o elastano e quando solta acaba franzindo o tecido, peas com bordas fundidas (fibra sinttica por aquecimento das lminas e acontece a fuso dos fios.
Quando o controle de qualidade efetivo, no necessrio ter-se uma reviso final. A qualidade faz-se durante o processo, depois de pronto tarde.
11 PCP PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

Pode ser definido como um meio, um apoio para a produo e compras cumprirem suas finalidades de acordo com vendas. um apoio de coordenao e no um apoio especializado. O PCP precisa entender um pouco de tudo e se envolver em quase todos os problemas da indstria. Seu enfoque Global. ele quem dirige e controla o suprimento de material e as atividades de processamento de uma indstria, de modo que os produtos especializados sejam produzidos por mtodos preestabelecidos para conseguir um programa de vendas aprovado; essas atividades so desempenhadas de tal maneira que Recursos Humanos, facilidades industriais e capitais disponveis so usados com a mxima vantagem. O PCP comparado com o sistema nervoso no corpo humano. O objetivo final do PCP a organizao de suprimento e movimentao dos recursos humanos, utilizao de mquinas e atividades relacionadas, de modo a atingir os resultados de produo desejados em termos de quantidade, qualidade e prazo. A gerncia industrial preocupada com o seu principal objetivo, o de cumprir o Programa de Produo. Assim, espera-se que o PCP mantenha presso constante sobre Produo, Compras e outros departamentos, afim de que sejam cumpridos os planos de produo preestabelecidos. Produo est preocupada principalmente com a eficincia da produo a produtividade. O ideal do pessoal de produo o de fabricarem grandes lotes de produtos idnticos com o menor nmero de modelos possvel. Assim deseja o PCP, programas os mais estveis possveis e informaes com a mxima antecedncia. Deseja tambm que no deixe faltar materiais necessrios produo. muito importante que o PCP compreenda as dificuldades normais da produo e procure diminu-las. Um verdadeiro trabalho de equipe precisa existir com esses dois departamentos Um contato regular e freqente indispensvel e uma franqueza cordial recomendvel. O PCP tem
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que se considerar co-responsvel pelo atendimento do programa de produo e no tomar atitudes como: a produo j tem a ordem de fabricao, agora com ela.
11.1 Tipos de PCP

PCP por fluxo para produo contnua; PCP por ordem: para produo intermitente; PCP para Projetos especiais: para produo de pedido de produtos fora de linha.
11.2 Pr-requisitos do PCP

Dois pr-requisitos so indispensveis para o PCP:
O conhecimento detalhado do produto acabado (sua constituio e como e onde se produz) Roteiro da Produo e a existncia de facilidades industriais e de recursos financeiros compatveis com o programa de vendas acertado. Planejamento da Capacidade.
12 ARRANJO FSICO E FLUXO

As instalaes em uma linha de produo so planejadas com a meta nica de satisfazer as necessidades dos consumidores, ou seja, os Layouts devem ser capazes de produzir produtos rapidamente e entrega-los no tempo certo. Os Layouts atuais tem cerca de 1/3 do tamanho dos Layouts do passado. Layouts compactos tem um grande efeito estratgico sobre o desempenho das fbricas. Os materiais percorrem distancias mais curtas, os produtos atravessam a fbrica mais rpido, os clientes so servidos com mais eficincia. Semelhantemente, o custo do espao, do manuseio de materiais e da manuteno de estoques reduzido. Isto torna as fbricas e as operaes de servio mais flexveis, porque mudanas podem ser feitas mais rapidamente. Alem disso, os trabalhadores esto mais prximos, o que ajuda a acelerar as mudanas devido melhorada comunicao e aumento do moral resultantes de grupos de trabalho mais prximos. Atravs dos layouts de instalaes, a disposio fsica do processo dentro e ao redor dos prdios, o espao necessrio para a operao deste processo e o espao necessrio para as funes de apoio so fornecidos. H um intercmbio de informaes entre estas duas atividades de planejamento, por que uma afeta a outra.
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12.1 Princpios do Manuseio de Materiais:
Os materiais devem movimentar-se por entre as instalaes em fluxos lineares, minimizando ziguezagues ou recuos; Processos de produo relacionados devem ser organizados a fim de proporcionar fluxos lineares de materiais Dispositivos mecnicos de materiais de manuseio devem ser projetados e localizados, e localizaes de armazenamento de materiais devem ser escolhidas afins de que o esforo humano despendido seja minimizado; Materiais pesados e volumosos devem ser movimentados na distancia mais curta quando da localizao dos processos que os usam prximos as reas de recebimento e embarque; O numero de vezes que cada material movimentado deve ser minimizado; A flexibilidade do sistema deve prever situaes inesperadas, como, por exemplo, quebras de equipamentos de manuseio de materiais, mudanas na tecnologia do sistema de produo e expanso futura de capacidades de produo. O equipamento mvel deve transportar cargas completas todas s vezes; cargas vazias ou parciais devem ser evitadas.
12.2
Equipamentos de Manuseio de Materiais:

Dispositivos automticos de transferncia: maquinas que agarram materiais automaticamente enquanto operaes so executadas e movem-nos para outros locais; Continers e dispositivos manuais: carros manuais; pallets; caixas de carga; caixas de arame. Transportadores: correia; corrente; pneumtico; roletes e tubos. Guindastes Elevadores Tubulaes (lquidos) Plataformas giratrias
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Caminhes Sistema de veculos automatizados
12.3 Clula de Produo

Recebe o nome de clula de produo uma equipe de trabalho envolvida exclusivamente com a confeco do produto, ou seja, a unio da matria prima com os aviamentos obtendo a pea final. Exemplo de Uma Clula Corte(2) Separao das peas (2) Carrinho (2) Costuras (4) Acabamentos (5) Expedio (1) Neste setor cuidar a existncia de gargalos, acmulo de trabalho ou falta de trabalho num setor especfico. Na clula o trabalho deve escoar num mesmo ritmo, para isto necessrio uma coordenao (vigilncia). TIPOS DE LAYOUTS Existem quatro tipos bsicos de layouts para instalaes de manufatura so: processo, produto, manufatura celular e posio fixa. Layouts por Processo: Tambm chamados de layouts funcionais ou job shops, so projetados para acomodar a variedade de projetos de produto e etapas de processamento. Tipicamente, usam maquinas de uso geral que podem ser mudadas rapidamente para novas operaes. Essas mquinas geralmente so organizadas de acordo com o tipo de processo que executado. Por exemplo, toda a usinagem seria feita em um departamento, toda montagem em outro departamento e toda a pintura em outro.
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O equipamento de manuseio de materiais geralmente consiste em empilhadeiras e outros veculos mveis que levam em conta a variedade de caminhos seguidos ao longo das instalaes pelos produtos produzidos. Os trabalhadores em layouts por processo devem mudar e adaptar-se rapidamente ao grande numero de operaes que devem ser executadas em cada lote de produtos em particular que produzido. Estes trabalhadores devem ser altamente habilidosos e requerem instruo de trabalho e superviso tcnica intensivas. Os layouts por processo exigem planejamento continuo programao e funes de controle para assegurar uma qualidade tima de trabalho em cada departamento e em cada estao de trabalho. Os produtos permanecem no sistema de reduo por perodos de tempo relativamente longos, e grandes estoques de produto em processo esto presentes.
Recebimento e armazenamento de matrias prima

Tarefa X
Fundio
Maquina de tratamento rstico
Fabricao
Pintura
Embalagem e despacho
1 1
2 4 2
Cisalhar e perfurar
6 7
Tarefa Y
5 3
Maquina de acabamento
5 7
Montagem
4
Rebarbar
Layouts por Produto So idealizados para acomodar somente alguns poucos projetos de produto. Permitem um fluxo de materiais linear ao longo da instalao que faz o produto. Tipicamente usam mquinas especializadas que so configuradas uma vez para executar uma operao especifica durante um longo perodo de tempo em um produto. As mudanas destas mquinas para um novo projeto de produto requer um longo perodo de inatividade e dispendiosa. As maquinas normalmente so organizadas em departamentos de produo. Os trabalhadores executam repetidamente uma estreita variedade de atividades em somente alguns projetos de produto. A quantidade de habilidade,
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superviso e treinamento necessrios so pequenos. O planejamento e a planificao de tarefas tende a ser feito intermitentemente somente quando as mudanas ocorrem.
PRODUO FOCALIZADA NO PRODUTO
Matrias-Primas
Componentes
4
Submontagens
Compon. Mat. Primas
Compon.
Submontagens
Montagens
Produtos acabados
Compon. e Submont. Comprados
Montagens
Layouts de Manufatura Celular As maquinas so agrupadas em clulas e as clulas funcionam de uma maneira bastante semelhante a uma ilha de layout de produo dentro de uma job shop maior. Cada clula formada para produzir uma nica famlia de peas algumas peas, tendo todas as caractersticas comuns, o que comumente significa que elas exigem as mesmas mquinas que tem configuraes similares. O fluxo de pecas tende a ser mais similar a um layout por produto do que a uma job shop.
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MANUFATURA CELULAR
Serra
Torno Mec.
Esmerilhadeira
Matria-Prima Clula de Produo

Furadeira
Rebarbadora
Produto Acabado
Moinho
Layouts por Posio Fixa Localiza o produto em uma posio fixa e transportam trabalhadores, materiais, mquinas e subcontratados at o produto e a partir do produto. Montagens de aeronaves, construo naval e construo de pontes so exemplos de layouts por posio fixa. So usados quando o produto muito volumoso, grande pesado ou frgil. Layouts Hbridos Combinao de tipos de layouts.
13 ESTUDO DOS MOVIMENTOS

O estudo dos movimentos tem por finalidade determinar o melhor mtodo de trabalho, atravs da melhoria dos movimentos manuais nele envolvidos. Concentra-se na operao individual procurando identificar os movimentos inteis, atravs da aplicao dos princpios da economia dos movimentos. Os princpios que norteiam esta anlise so os princpios de Descartes:
No aceitar nenhuma coisa como verdadeira, enquanto no for reconhecida como tal pela nossa razo; Dividir todos os problemas em elementos o mais simples possvel, para melhor resolv-los;
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Ordenar os nossos pensamentos comeando pelo elemento mais simples e fcil de compreenso e ir subindo, por degraus, aos mais complexos; Fazer sempre uma enumerao completa de todos os elementos, evitando assim, qualquer omisso.
Para a aplicao dos princpios anteriormente mencionados importante conhecer as expresses que se constituem nomenclaturas do estudo dos movimentos:

Ciclo de operaes: um conjunto de operaes Operao: um conjunto de movimentos Movimentos: um conjunto de micromovimentos Micromovimento = uma parte do movimento Assim, no corte de uma pea pode-se afirmar que:
O corte da pea o ciclo de operaes; Esticar o tecido na mesa de corte uma operao; Apanhar o molde, riscar o tecido e guardar o molde so movimentos; Deslocar o brao at o molde, segurar o molde, transportar o molde so micromovimentos.
13.1 Folhas de Anlise de Mtodos de Trabalho

So utilizadas para acompanhar o andamento seqencial das unidades fsicas, indicando as diferentes etapas no espao e no tempo. Atravs delas visualiza-se o fluxo das operaes, movimentos, micromovimentos, fotografando-os descritivamente, permitindo em seguida, examin-las exaustivamente at a concluso e proposio de mtodos mais racionais. Smbolos Usados nas Folhas
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OPERAO
TRANSFERNCIA DO OBJETO DE UM LUGAR PARA OUTRO (TRANSPORTE)
ESPERA (OBJETO PARADO) OU ATRAZO ESTOQUE (OBJETO ARMAZENADO)
INSPEO OU CONTROLE
Obs.: Cada movimento marcado por um smbolo cheio.
13.2
grupos:

PRINCPIOS GERAIS DA ECONOMIA DOS MOVIMENTOS

Os princpios gerais da economia dos movimentos dividem-se em quatro
Princpios da economia de movimentos em relao ao emprego do corpo humano Princpios da economia de movimentos em relao ao posto de trabalho Princpio da economia dos movimentos em relao ao emprego de ferramentas e dispositivos Sistematizao do posto de trabalho
a) Princpios da economia dos movimentos em relao ao emprego do corpo humano Os princpios da economia dos movimentos em relao ao corpo humano levam em considerao os tipos de movimentos realizados na operao fazendo uma anlise dos movimentos necessrios e desnecessrios e, do impacto fsico causado pelo movimento.
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Os movimentos fsicos esto divididos em cinco categorias de acordo com as partes do corpo humano: 1. Movimentos dos dedos 2. Movimentos dos dedos e do pulso 3. Movimentos dos dedos, do pulso e do antebrao 4. Movimentos dos dedos, do pulso, do antebrao e do brao 5. Movimentos dos dedos, do pulso, do antebrao, do brao e do corpo A fim de promover a racionalizao dos movimentos fsicos e, conseqente reduo da fadiga e aumento de produtividade, cientistas desenvolveram alguns princpios que devem ser utilizados ao se programar o mtodo de operao da tarefa: 1. Os movimentos das mos devem ser to breves quanto os permitirem o trabalho; 2. As duas mos no devem permanecer inativas ao mesmo tempo; 3. As duas mos devem comear e terminar seus movimentos ao mesmo tempo; 4. Os movimentos dos braos devem ser efetuados simultaneamente em direes opostas e simtricas; b) trabalho Afim de que se obtenha um desempenho satisfatrio na realizao de uma tarefa deve-se observar no s os movimentos do corpo humano, mas, tambm, fazer uma anlise do posto de trabalho. Antes de se projetar um posto de trabalho deve-se atentar para os seguintes requisitos:

Princpios da economia dos movimentos em relao ao posto de
Condies ecolgicas do ambiente; Temperatura ambiental; Local para dispositivos ferramentas e materiais; Posio das ferramentas, materiais, rgos de acionamento, etc.
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Sada do material por ao da gravidade
c) Princpios da economia dos movimentos em relao ao emprego de ferramentas e dispositivos 1. As ferramentas devem ser dispostas no local de trabalho de forma que sejam encontradas prontas para utilizao; 2. Deve ser exigido do operrio, quando no trmino de seu expediente, a limpeza e a disposio organizada de seu posto de trabalho; 3. Quando possvel, conveniente combinar duas ou mais ferramentas em uma s; 4. Os cabos de ferramentas e manivelas devem ter tamanho de forma que a mo tenha espao suficiente para uma plena fixao; 5. As alavancas, volantes, etc, devem ser projetadas de forma que o trabalhador, ao manej-las, faa-o com o menor nmero de movimentos fsicos. d) Sistematizao do posto de trabalho Fundamentalmente, ao ser examinado um posto de trabalho, devem ser considerados vrios fatores. A fim de que se consiga atingir o objetivo de sistematizao do posto de trabalho atravs da economia de movimentos e, conseqentemente se alcana uma maior produtividade, o analista deve:

Ter o hbito de observar constantemente os postos de trabalho; Observar os movimentos de seus operrios Ensinar e introduzam mtodos mais racionais de produo.
14 ESTUDO DE TEMPOS
a anlise de uma dada operao para determinar o tempo necessrio para execut-la de maneira efetiva. O estabelecimento correto do tempo-padro, para operaes industriais, muito importante para as vrias fases a uma fabricao bem sucedida. Essas diferentes fases em que o tempo padro pode ser usado com vantagens so:
Base para pagamento de mo-de-obra;
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Base para incentivos salariais; Base para determinao da quantidade de unidades produtivas, designadas para um operador; qualificado alcanar, em ritmo normal de trabalho; Planejamento e controle de produo; Base para determinar a eficincia do operador e da fbrica; Auxiliar na preparao de oramento; Auxiliar na melhoria de mtodos; Auxiliar no treinamento de novos operadores; Previso de mo-de-obra
14.1 TERMINOLOGIA
Tempo total: a soma de todas as leituras consideradas num determinado elemento Nmero de observaes: o nmero de leituras consideradas Tempo mdio: a mdia aritmtica de todas as leituras consideradas num determinado elemento % Ritmo: registrar a avaliao de ritmo Tempo Normal: o tempo mdio ajustado por avaliao de ritmo Freqncia: o nmero de vezes que o elemento ocorre em um ciclo Tempo ajustado ou Nivelado: o tempo ajustado de acordo com a freqncia Concesses Mquinas: tem como finalidade compensar os trabalhos com a mquina, ou seja, seus tempos improdutivos tais como: troca de bobina, troca de agulha.
14.2 TEMPO PADRO

Os planejadores necessitam ter a disposio, padres de tempo para poder calcular o tempo previsto de cada operao necessria no processamento de um novo produto. Sem esses padres no seria possvel:
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Decidir sobre qual o melhor mtodo para produzir; Fornecer tempos para a programao; Preparar dados para estimativas de custo;
14.2.1 Etapas para Determinao do Tempo Padro

Martins (1999) descreve algumas etapas a serem seguidas para a determinao do tempo padro: 1. Discutir com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executado, com o objetivo de obter colaborao dos encarregados e operadores. 2. Definir o mtodo e dividir em operaes. 3. Treinar o operador para que ele desenvolva conforme o mtodo estabelecido. 4. Anotar na folha de observao todos os dados adicionais necessrios. 5. Elaborar um desenho esquemtico da pea e do local de trabalho. 6. Realizar uma cronometragem preliminar para determinar o nmero necessrio para a cronoanlise. 7. Determinar o nmero de ciclos a serem cronometrados. 8. Determinar o tempo mdio. 9. Avaliar o fator de ritmo (velocidade) e determinar o tempo normal. 10. Determinar a tolerncia para a fadiga e para as necessidades pessoais. 11. Colocar os dados obtidos em grficos de controle para verificar sua qualidade. 12. Determinar o tempo padro da operao. Para calcular o tempo necessrio para execuo de uma operao necessrio dividir a operao em micromovimentos. O critrio para a diviso depende do sistema a ser adotado. Em seguida, classifica-se cada um dos micromovimentos e obtm-se o tempo correspondente nas respectivas tabelas.
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O tempo padro para executar a operao igual soma dos tempos de cada micromovimento da mo mais ocupada.
14.3 CRONOMETRAGEM
A finalidade da cronometragem a determinao dos tempos atravs de levantamentos geomtricos. Atravs da cronometragem determina-se a quantidade de tempo necessrio para se executar uma operao, medindo o tempo de trabalho gasto em suas operaes elementares. Ao se propor cronometrar uma operao, deve o analista, antecipadamente, determinar os pontos de destaque, isto , dividir os principais elementos das operaes, analisando-os detidamente e, seguir cronometr-los em quantidade que oscile entre 10 a 40 observaes de acordo com o seguinte critrio: 1. 10 20 observaes para produo de pequena srie; 2. 20 30 observaes para produo em srie; 3. 30 40 observaes para produo em massa. So trs as regras bsicas na cronometragem: a) Para se obter leitura exata do cronmetro, deve haver uma separao clara entre os elementos; b) Os tempos de mquinas devem ser separados dos tempos de todos os demais elementos; c) Os elementos com freqncia constante devem ser separados dos elementos espordicos.
14.3.1 Procedimento e Comportamento do Cronometrista

Para uma eficiente cronoanlise necessrio que o cronometrista coloquese diante do posto de trabalho:

Em p; Atento as operaes;
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Promovendo a descontrao com relao aos operadores; Utilizando-se de prancheta, cronmetro e folha de relevo; Demonstrando agilidade na percepo do uso de movimentos por parte dos operadores bem como na avaliao do ritmo de trabalho; O material necessrio para realizar o relevo cronomtrico :
Prancheta; Cronmetro; Folha de Relevo.
14.3.2 TERMINOLOGIA USADA EM CRONOMETRAGEM

ELEMENTO: subdiviso de um ciclo de trabalho composto de uma seqncia de um ou de vrios movimentos fundamentais. ELEMENTO CONSTANTE: elemento para o qual o tempo cronometrado sempre o mesmo independente das caractersticas da pea na qual realizado, tanto quanto o mtodo e as condies de trabalho. Ex. tempos de mquinas automticas. ELEMENTO VARIVEL: elemento para o qual o tempo cronometrado varivel, embora o mtodo e as condies de trabalho permaneam as mesmas. Ex. variao no tamanho do produto, elemento cuja velocidade da mquina est sujeita ao controle do operador. ELEMENTO CCLICO: elemento que se repete, cada vez que a operao realizada, isto cada vez que uma pea produzida. Ex. pegar e posicionar a pea ELEMENTO NO CCLICO: que no ocorre em cada ciclo. Uma parte necessria da operao. Pode, entretanto, ser realizada a cada cinco, dez ou mais peas, ou em intervalos regulares. Ex. troca de rolo de papel. CICLO: a realizao completa de todos os elementos de uma operao, com incio e fim definido. Ex. - pegar a pea na mesa e posicionar; - costurar de A at B;
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- cortar a linha e empilhar em frente. LEITURA ANORMAL: a leitura representada por uma interrupo que no seja ocorrncia regular do ciclo de trabalho. Tambm so leituras anormais, as leituras correspondentes s ocorrncias j cobertas pelas tolerncias:

Pegar Posicionar : (sob calcador, sob agulha, no aparelho...) Alinhar Descarte Leitura Determinao Tempo de Pacote Total Tempo Elementar Mdio Ritmo Normal Operador Normal Tempo Normal Avaliao de Ritmo Tolerncias Tempo Base Quota de Produo Tacmetro Trena
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14.4 CRONMETRO
O cronometro o principal instrumento utilizado no processo de levantamento de tempos das operaes, e pode ser classificado em mecnico ou digital.
14.4.1 LEITURA DO CRONMETRO

O tempo deve ser lido rapidamente, ao mesmo tempo em que se observa o trmino da execuo do elemento lanando-o na folha de relevo. Juntamente com o ritmo preciso que o dedo manobre o boto sem contrao; soltando-o imediatamente. Ao avaliar a eficincia do elemento, importante desconfiar do ritmo muito elevado ou baixo do operrio. Observe bem o posto de trabalho, reporte-se ao estudo dos movimentos, verifique se no so excessivos e desnecessrios. Uma etapa muito importante da cronometragem a sua preparao. Convm preparar um funcionrio psicologicamente, afim de que ele tenha confiana, sabendo que observado por uma pessoa competente e compreensiva.
14.5 MTODOS DE CRONOMETRAGEM

Leitura contnua Leitura repetitiva Leitura acumulada
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14.5.1

Leitura Contnua
O cronmetro funciona sem voltar a zero;
O cronmetro acionado no primeiro elemento e, ao final de cada elemento registra-se o tempo sem voltar o ponteiro zero; Mtodo aconselhado para tempos muito curtos.
Na leitura contnua o registro de tempos na folha de relevo ocorre conforme a figura seguir:
Folha de registro de tempos, durante a cronometragem:
CD. 1 2 3
ELEMENTOS pespontar lateral pregar velcro interno chulear lateral
1 38 137 152
2 250 341 355
3 445 523 539
Folha de registro de tempos aps os clculos:
CD. 1 2 3
ELEMENTOS pespontar lateral pregar velcro interno chulear lateral
1 38 38 137 99 152 15
2 250 98 341 91 355 14
3 445 90 523 78 539 16
A leitura continua apresenta a vantagem de assegurar o registro de todas as ocorrncias que possam aparecer durante o estudo muito embora tenha a desvantagens das numerosas subtraes a serem efetuadas, a fim de obter os tempos individuais de cada leitura.
14.5.2 Leitura Repetitiva

Ao contrrio da leitura contnua, o cronmetro retorna a zero a cada novo elemento. O grau de preciso deste mtodo est diretamente ligado ao tipo de cronmetro a ser utilizado.
Folha de registro durante e aps a cronometragem
CD.
ELEMENTOS
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1 2 3
pespontar lateral pregar velcro interno chulear lateral
38 23 19
40 21 21
36 25 20
A principal vantagem do mtodo repetitivo sobre o mtodo contnuo que o repetitivo nos fornece tempos sem necessidade de substituies, muito embora exista a desvantagem de da exigncia de maior concentrao para o registro dos tempos.
14.5.3
Leitura Acumulada
A leitura acumulada realizada atravs de um mecanismo com trs cronmetros de uma coroa com trs funes na coroa, montados em uma prancheta. Este mtodo tornou-se obsoleto medida que surgiram os cronmetros digitais, inviabilizando a montagem do mecanismo.
14.6 Clculo de Tempo Padro

Calcular o tempo padro para a operao abaixo, subdividida em trs elementos, para os quais foram efetuadas dez leituras contnuas. Os fatores de ritmo para os elementos 1, 2 e 3 so, respectivamente, 0,95, 1,10 e 1,05. os fatores de folga e irregularidades para a operao global so respectivamente, 1, 13 e 1,07. Leitura Contnua Elemento 1 2 3 1 11 28 35 2 45 63 70 3 81 97 104 4 13 30 37 5 48 65 73 6 7 83 20 200 36 08 44 8 55 75 82 9 93 310 18 10 30 48 55
Pode-se aplicar o seguinte dispositivo prtico de clculo: a)Clculo de Tempos elementares (E) Elemento 1 E C 2 3 E C E C 1 11 11 17 28 7 35 2 10 45 18 63 7 70 3 11 81 16 97 4 9 13 17 30 5 11 48 17 65 8 73 6 10 83 7 12 20 8 11 55 20 75 7 82 9 11 93 10 12 30 Tse R
0,11 0,95 0,17 1,10 0,07 1,05
17 16 200 36 8 8 8 44
17 18 310 48 8 18 7 55
7 7 104 37
47
b)Clculo dos Tempos Elementares Mdios ou Tempos Selecionados (Tse) Ts1 = (11+10+11+9+11+10+12+11+11+12) : 10 = 0,11 (min) Ts2 = (17+18+16+17+17+17+16+20+17+18) : 10 = 0,17 (min) Ts3 = (7+7+7+7+8+8+8+7+8+7) : 10 = 0,07 (min) Tempo Mdio da Operao
Tempo mdio da operao = soma do tempo selecionado
Tc= Ts1 + Ts2 + Ts3 = 0,11 + 0,17 + 0,07 = 0,35 min d)Tempo Normal Elementar (Tne)
Tempo normal elementar = tempo selecionado x ritmo
Tne = Tse . R Elemento 1 2 3 Tse (min) 0,11 0,17 0,07 R 0,95 1,10 1,05 Tne (min) 0,10 1,19 0,07
e)Tempo Normal Elementar (Tne)

Tempo normal elementar = somatrio do tempo normal
Tn = Tne = 0,10 + 0,19 + 0,07 = 0,36 min f)Tempo Padro da Operao (Tp)
Tempo padro = tempo normal elementar x folga x irregularidade
Tp = Tn . F. I = 0,36 x 1,13x 1,07 = 0,44 min
14.7 AVALIAAO DE RITMO

o processo durante o qual o analista de tempos, compara o ritmo do operador em observao com o seu prprio conceito de ritmo normal. Posteriormente este fator ser aplicado ao tempo elementar mdio, a fim de obter o tempo normal para a operao em estudo.
48
Quando estudamos uma operao registramos o tempo consumido para um operador executar o servio, porm precisamos estabelecer se o ritmo desenvolvido durante o estudo normal, se como este ritmo qualquer operador devidamente treinado, conseguir atingir a produo encontrada com o estudo. Da a necessidade de fazermos, durante o estudo, uma avaliao do ritmo do operador observado. O conceito de atuao normal foi estabelecido, em convenes por diversos estudiosos no assunto e para que fosse entendido por outras pessoas que viessem a trabalhar nesta atividade (o cronometrista), foram definidas operaes facilmente executadas, tais como: andar, distribuir cartas de baralho, colocar pinos em um bloco de madeira furado... Com tempos padres e mtodos previamente estabelecidos. Desta forma com a repetio destas operaes uma pessoa pode adquirir domnio, pelo treinamento, para que possa avaliar as operaes com o conceito de atuao normal. O fator de ritmo aplicado ao tempo mdio cronometrado (TC), para se calcular o tempo normal. TN (tempo normal) = TC (tempo cronometrado) X Percentual de ritmo Exemplo: sendo o tempo cronometrado de uma operao 0,50 min e o fator de ritmo de 110% determine o tempo normal. TN = 0,50min x 100% TN = 0,50min x 110 100 TN = 0,50 min x 1,10 = 0,55min Escala de Ritmo de Trabalho 120% Otimo 110% Muito Bom 100% Normal 90% Bom 80% Razovel 70% Regular 60% Ruim
49
50% Muito Ruim Procedimentos para o Registro da Operao Como mencionado anteriormente, alguns materiais necessrios para a atividade do cronoanalista so: a prancheta, o cronmetro, e a folha de relevo, ou folha de registro. Existem diversos tipos de folhas de registro desenvolvidas conforme o tipo de operao e a necessidade da cronoanlise no processo. A figura a seguir mostra uma folha de registro desenvolvida de forma simplificada para o registro de tempos em operaes de uma determinada confeco.
50
FOLHA DE CRONOANLISE ARTIGO: TECIDO: REF:

E Q U I P A M .
CD.
ELEMENTOS
10
% RITM O
TEMPO NORMAL
TEMPO MDIO NORMAL
TEMPO PADRO =
Os elementos correspondem as micro operaes resultante da diviso da operao a fim de tornar mais precisa a obteno dos tempos e possibilitar a identificao de movimentos desnecessrios durante a realizao da tarefa. A coluna identificada com um X indica quantas vezes a operao realizada na pea. A coluna identificada com EQUIP. corresponde ao equipamento utilizado na realizao da atividade onde se pode estabelecer um cdigo para cada tipo de maquina utilizada no processo. Alem desta coluna, uma folha de cronoanlise pode tambm identificar a operadora que est realizando a operao, principalmente quando esta, tem participao em qualquer tipo de premiao de produtividade. A coluna % de RITMO indica em que ritmo a operao est sendo desenvolvida, a fim de se promover ajustes no tempo padro da operao. O tempo normal ou tempo normal elementar correspondente a mdia dos tempos obtidos acrescida do fator de ritmo.
51
O tempo mdio da operao correspondente ao tempo normal acrescido do fator de folga e irregularidades. A soma dos tempos mdios da operao vai corresponder ao tempo padro para realizao daquela tarefa.
Folgas ou Tolerncias O tempo padro precisa levar em conta alem do tempo realmente trabalhado, isto , o obtido por cronometragem direta, tambm o perodo de tempo despendido em atividades no produtivas, porem indispensveis como, por exemplo: intervalos para repouso, necessrios periodicamente nas atividades que provocam fadiga, tempo devido a necessidades fisiolgicas, etc. para isto, define-se um fator de folga (F), nunca menor do que a unidade, pelo qual se dever multiplicar o tempo normal. Irregularidades O tempo normal deve ser tambm corrigido por um coeficiente de irregularidade, o qual levar em conta os incidentes e interrupes inevitveis, tais como: regulagem e manuteno de maquina, instrues do supervisor, etc. Quota de Produo o nmero de unidades que um operador pode produzir num perodo de tempo. A quota de produo tambm chamada de produo padro, por estar relacionada ao tempo padro. Obs. O perodo de tempo e o tempo padro tem que estar sempre na mesma escala de tempo. Quota de produo = Perodo de Tempo Tempo Padro Ex. Suponha que desejamos saber a quota de produo horria de uma operao, cujo tempo padro 0,400 minutos, por pea. Quota/hora = 60minutos = 150 peas 0,400minutos Eficincia Padro Serve para que a empresa tenha uma idia do rendimento de suas operadoras em relao ao padro estabelecido (produo padro ou quota padro). Serve tambm como base para o estabelecimento de planos de produo combinada com outros itens, tais como: qualidade, assiduidade, pontualidade, ndices de acidentes pessoais. Ef. Padro = Produo Real x 100
52
Produo Padro ou Quota Produo Real a produo efetivamente realizada pela operadora num certo perodo considerado. Esta produo normalmente anotada nas fichas de controle de produo Ex. Calcule a eficincia padro de uma operadora que produziu 300pcs/hora, se a quota estabelecida pela fbrica de 350ps/hora Ef. Padro = 300pcs/h x100 = 85,7% = 86% 350ps/h Eficincia Potencial til quando se deseja acompanhar as operadoras com rendimento baixo visando implantao de um programa de desenvolvimento de eficincia, caso em que se torna necessrio um acompanhamento individual dirio de cada operadora deficiente. Como normalmente um programa deste porte envolve vrias operadoras de uma s vez, um estudo de tempos minucioso, com cronometragem minuciosa, avaliao de ritmo, aplicao de tolerncias, seria por demais demorado e dispendioso, o que inviabilizaria o programa. Para estes casos, portanto, procede-se a simples cronometragem, composta de trs ciclos pela manh e trs ciclos pela tarde, fazendo uma mdia a seguir para se obter o tempo operacional. Como estes tempos no so corrigidos pela avaliao de ritmo e nem so acrescidas s tolerncias, tambm o tempo de trabalho a ser considerado para o clculo da produo potencial, a partir deste tempo, tambm deve ser isentos de tolerncias. Ef. Pot = Produo Real ou Efetiva x 100 Produo Potencial Ex. Calcule a eficincia potencial de uma operadora que produziu 250ps/hora, sabendose que sua produo potencial foi de 350ps/hora. Ef Potencial = 250ps/h x 100 = 71% 350ps/h
53
EXERCCIOS:
1- A folha de tempos abaixo contm as leituras contnuas C, efetuadas sobre os 3 elementos que compem uma determinada tarefa: Leituras (em centsimos de min.) Elementos 1 2 3 1 13 33 38 2 48 66 71 3 4 82 20 102 37 6 42 5 6 7 54 92 30 74 211 50 78 17 55 8 65 85 90 9 302 20 25 10 35 55 61
Supondo-se que os fatores de ritmo R para os elementos 1,2 e 3 sejam, respectivamente, 1,00, 1,05 e 1,10 e que os fatores de folga F e irregularidades I para a tarefa global sejam, respectivamente e 1, 13 e 1,07 determinar o tempo padro da tarefa. 2- Encontre a quota de produo horria de uma operao, cujo tempo padro 0,400 minutos, por pea. 3- Encontre a quota de produo de um dia de 480 minutos de uma operadora, cujo tempo padro 0,500 minutos por pea.
54
15 Conceitos
Ganho: o dinheiro que o sistema gera atravs das vendas do produto. Tempo Ocioso: tempo em que o processo fica parado ou reduz a capacidade por algum motivo. Gargalo: a etapa produtiva menor que as demais etapas se tornando uma restrio para o sistema produtivo. Tempo de Fila: etapa produtiva lenta devido ao Gargalo a pea fica parada esperando para ser processada no mesmo tempo que esto processando outras peas. Lead time: o tempo levado do incio ao fim do processo. Eventos Dependentes: so caracterizados por fatos e conseqncias que esto diretamente ligados a outros fatos ou conseqncias. Tempo de Espera: o tempo que uma pea espera, no por um produto, mas por outra pea para serem cortadas. Sistema de Prioridades: dar prioridade a algumas peas para que estejam prontas para detrimento de outras. Despesa operacional: tudo que se gasta na produo para ganhar dinheiro (menos a matria prima) Ex. funcionrio, aluguel, energia. INTEGRAO VERTICAL: In House: toda a etapa produtiva que eu mesmo fao em meu parque fabril Outsourcing Estratgico: o trabalho que eu mando fazer fora do parque fabril Ex: silk, bordado, lavagem. Rede de Operaes Produtivas: a cadeia que gera bens de consumo ou servios.
55
16 REFERNCIAS
RUSSOMANO, Victor Henrique, PCP: Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Pioneira, 2000. 320p. SLACK, Nigel et al. Administrao da Produo. 1ed. So Paulo: Atlas, 1999. 526p. CORRA, Henrique L. Just in Time, MRP II E OPT Um Enfoque Estratgico. So Paulo: Atlas, 1995. 186p. TAYLOR, Frederick Wislow. Princpios da Administrao Cientfica. So Paulo: Atlas, 1978. 138p. FAYOL, Henry. Administrao Industrial e Geral. 9ed. So Paulo: Atlas, 1970. 149p. CEFET/SC. Apostila Tecnologia da Confeco. CEFET/SC. Apostila Estudos de Tempos e Movimentos. SATC/SENAI/UNESC. Apostila Operacionalizao da Produo II.

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2.1 Fluxograma Simplificado da Cadeia Txtil

Confeco de Acessrios Fibras Naturais Tecelagem

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3 QUAIS OS MOTIVOS DE SE VESTIR?

3.1 FUNES DO VESTURIO

4 O PRODUTO COMO CENTRO DA EMPRESA

4.1 Fluxograma do Mtodo Atual

Relao com Fornecedores

Relao com Clientes

4.2 Planejamento e Desenvolvimento do Produto

4.3 Criao de Novos Produtos Lanamento de Colees

5 ETAPAS DA CONSTRUO DA ROUPA

6 ETAPAS DA REPRODUO DA ROUPA

7 FICHA TCNICA DO PRODUTO

8 SETOR OPERACIONAL DA INDSTRIA DE CONFECO

8.1.1 SALA DE CORTE

8.1.2 PROFISSIONAIS E TAREFAS DO CORTE

8.2 ESTUDOS NECESSRIOS SETOR DE CORTE 8.2.1 Tipos de Moldes

8.2.2 Estrutura do Tecido

8.2.3 Caractersticas Especias do Tecido

8.2.4 SIMBOLOGIA DOS TECIDOS

8.3 RISCOS MARCADORES:

8.4 MTODOS DE RISCO:

8.5.1 Fatores de Enfestamento:

8.5.2 Tipos de Enfesto

8.6 Mtodos de Estender (enfestar)

8.7 MTODOS DE CORTE

8.9 PROGRAMAO DE RISCO E CORES DO CORTE / CONSUMO

9 SISTEMAS COMPUTADORIZADOS NA CONFECO

sentido do fio valores de costura introduo de piques contorno da pea

10.1 Objetivos com o Controle de Qualidade

Zero defeito Zero perda Zero parada

10.2 Controle de Qualidade do Tecido

10.2.1 Principais defeitos encontrados

10.2.2 Critrios de armazenagem

10.2.3 Defeitos ocasionados pelo mal armazenamento

10.3 Controle de Qualidade no Setor de Corte

11 PCP PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

11.1 Tipos de PCP

11.2 Pr-requisitos do PCP

12 ARRANJO FSICO E FLUXO

12.1 Princpios do Manuseio de Materiais:

Equipamentos de Manuseio de Materiais:

Caminhes Sistema de veculos automatizados

12.3 Clula de Produo

Recebimento e armazenamento de matrias prima

Maquina de tratamento rstico

PRODUO FOCALIZADA NO PRODUTO

Compon. Mat. Primas

Compon. e Submont. Comprados

Matria-Prima Clula de Produo

13 ESTUDO DOS MOVIMENTOS

13.1 Folhas de Anlise de Mtodos de Trabalho

TRANSFERNCIA DO OBJETO DE UM LUGAR PARA OUTRO (TRANSPORTE)

ESPERA (OBJETO PARADO) OU ATRAZO ESTOQUE (OBJETO ARMAZENADO)

Obs.: Cada movimento marcado por um smbolo cheio.

PRINCPIOS GERAIS DA ECONOMIA DOS MOVIMENTOS

Princpios da economia dos movimentos em relao ao posto de

Sada do material por ao da gravidade