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1 Introduo O presente estudo descreve o setor de Centro de Usinagem da indstria metalrgica Mega Corte, que atua no mercado de ferramentas de corte especiais para os mais diversos tipos de aplicaes. A produo efetuada conforme desenhos ou Normas indicadas pelos clientes. A tecnologia disponvel permite a fabricao de ferramentas de preciso em ao rpido, combinadas de ao rpido com metal duro ou inteirias de metal duro, tudo em conformidade com os padres de qualidade exigidos pela indstria automobilstica, aeronutica, mecnica, entre outras. O foco deste estudo tentar aumentar a produtividade em suas mquinas e possivelmente diminuir o nmero de mo de obra para a realizao do trabalho e tambm tornar mais preciso o monitoramento da produo. O estudo destaca-se pela grande necessidade do mercado em produzir mais e com um menor custo e ainda com a possibilidade de se obter respostas rpidas e precisas sobre o andamento da produo em qualquer momento. 1.1 Objetivos O objetivo desse projeto agilizar a troca da pea pronta, com o auxilio de um aviso sonoro e visual para facilitar a percepo do operador quando a mquina chegar ao final do seu ciclo, pois muitas vezes o operador trabalha com duas ou mais mquinas ao mesmo tempo e no percebe que uma ou outra mquina j terminou o seu ciclo, pois o espao fsico e as diferentes geometrias das mquinas no possibilitam um melhor arranjo fsico. Com a implantao desse sistema o operador poder saber com antecedncia de uns 15 segundos quando a mquina ir parar, podendo se locomover at a mquina e ficar em standby para fazer a troca da pea de imediato, desta forma a pea j pronta no ficar na mquina parada, gerando assim um tempo ocioso. Com esse projeto pretendemos fazer com que no haja mais perda de tempo na troca de uma pea para outra, transformando assim esse tempo ocioso que no agrega valor ao produto em tempo disponvel para usinagem.

Alm desse aviso para alertar o operador que a mquina ir parar ou est parada, ele tambm mandar um sinal via uma rede informatizada para uma central, que ir saber em tempo real quando a mquina estiver parada, quantas vezes ela parou, por quanto tempo ela permaneceu parada e em qual operao esta sendo realizada, um exemplo deste tipo de monitoramento so as linhas de metr, onde atravs de uma sala pode se saber exatamente o local por onde o trem esta passado, consequentemente em qual estao e por quanto tempo ele permaneceu parado. 1.2 Metodologia 1.2.1 Anlise Swot Para obtermos uma maior garantia, que este estudo ir obter exeto, aps sua aplicao, optamos em realizar uma anlise de Swot que consiste em um sistema simples que tem por objetivo verificar a posio estratgica da empresa no ambiente em questo. A anlise se divide em Ambiente Interno, composto pelos itens Foras e Fraquezas; e Externo relacionado s Oportunidades e Ameaas. A partir dessa diviso possvel estabelecer aquilo que de responsabilidade da empresa, e o que uma antecipao do futuro, ou seja, o que se pode traar a respeito de possibilidades positivas ou negativas do macro ambiente econmico. Depois de fazer o levantamento de dados chegada hora de cruzar as informaes, para que, dessa maneira, seja possvel encontrar alternativas para a sua operao de negcios. Combinando fatores externos e internos, poderemos ter a chance de saber como suas foras podem servir como impulso para aproveitar as oportunidades j existentes no mercado, ou, ainda, saber como deve se reposicionar em relao s fraquezas para no sofrer as conseqncias das ameaas encontradas. Ambiente Interno Pontos Fortes

Mquinas modernas, profissionais altamente qualificados e experientes, rgido controle de qualidade, certificao ISO, tima aceitao pelos clientes, ferramentas

so produzidas conforme projetado pelo cliente, projetos prprios de acordo com a necessidade do cliente e qualidade superior a todos os concorrentes. Pontos Fracos

Desmotivao dos funcionrios por falta de poltica de carreira, conversas excessivas durante a jornada de trabalho, grande circulao de pessoas no setor principalmente durante o primeiro turno, baixa produtividade, falta de liderana e no cumpre com os prazos de entrega acordados com os clientes, alto custo de produo e falta de um monitoramento eficaz de produo. Ambiente Externo Ameaas

Concorrente com melhor prazo de entrega, melhor preo, perda de funcionrios para outras empresas e at mesmo para os concorrentes Oportunidades

Com o aquecimento global do mercado, existe uma grande oportunidade para que possamos exportar nossas ferramentas para outros pases, alm disso, podemos oferecer o nosso servio para varias outras empresas que esto se instalando em nosso pas, pois grande parte dessas empresas necessita de ferramentas de corte especiais. Aps esta coleta de dados podemos observar um futuro aumento na demanda para o seguimento de ferramentas de corte especiais, mais para que possamos a nos destacar precisaremos melhorar os nossos pontos fracos e conseqentemente iremos reduzir ou at eliminar as ameaas externas. 1.3 Surgimento da Idia A idia do aviso sonoro surgiu do Andon que uma das ferramentas utilizadas pelo Lean Manufacturing, uma forma de gesto vista das ocorrncias e resultados do local de trabalho, apresentando nas formas de quadros, sinalizadores sonoros ou visuais

Esta sistemtica muito utilizada nas linhas de produes, no qual o operador tem a possibilidade de parar a linha, atravs de algum dispositivo ,como por exemplo: a utilizao de uma corda para parar a linha. O operador solicita, a ajuda de tcnicos, engenheiros e demais profissionais para resoluo de um determinado problema. o operador utiliza de um sistema informatizado do computador da linha de produo, solicitando ajuda ou informando as necessidades de materiais ou da ocorrncia de setup. Na rea produtiva, foi instalado um sistema de som no qual um sintetizador de voz anuncia qual a linha de produo que est parada e o motivo da ocorrncia. Neste mesmo sistema, foram adicionados os apontamentos horrios de produtividade, informando em uma tela as informaes da linha. Atravs desta atividade de Andon, foi possvel se reduzir os movimentos do operadores e principalmente melhorar a gesto do setor. 2 Plano de Ao um plano de ao com as terminadas atividades e processos que precisam ser resolvidos com o mximo de clareza possvel pelos colaboradores da empresa. Ele funciona como um mapa organizado com todas as atividades, onde ficar estabelecido o que ser feito, quem far o que, em qual tempo, em que setor da empresa e tambm com todos os motivos pelos quais essa atividade dever feita, no se esquecendo do custo das atividades aos cofres da empresa. Esta ferramenta muito til para a organizao, uma vez que elimina por completo qualquer dvida que possa surgir com relao aos processos. de extrema importncia quem num ambiente competitivo a agilidade muito importante e um erro pode acarretar diversos prejuzos empresa.1 O nome 5W2H vem da unio de palavras em Ingls conforme abaixo: What O que ser feito (etapas); Why Por que ser feito (justificativas);

Dados extrados do site: http://www.sobreadministracao.com acessado 25 Mar 2010, s 13:00h.

Where Onde ser feito (local/setor); When Quando ser feito (tempo); Who - Quem o far (responsvel); How Como ser feito (mtodo);

WHAT O que

WHY Por que Para controlar o processo

WHERE Onde Na Produo

WHEN Quando

WHO Quem Encarregado de Produo Encarregado de Produo/Diretor Diretor Empresa de Consultoria Diretor

HOW Como Atravs de informaes de processos, caractersticas em geral

ormas, lista de mentos e Manual Qualidade

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e de estoque de egurana

ar a capacidade produtiva

sistema integrado

a parte visual da empresa

conscientizao anizao em geral

Para no faltar Na Matria-Prima Produo Para suprir melhor Na e mais rpido a Produo demanda Para melhorar a Na comunicao empresa dentro da toda empresa Melhorar a imagem da Fachada empresa Manter o ambiente da Toda empresa empresa organizado

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Baseado na demanda

Baseado em uma pesquisa de mercado Atravs da Informatizao

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Reformando a fachad

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Diretor

Atravs de palestras, cursos e treinamentos

4 Consideraes Finais Com esse estudo e com a aplicao do que foi sugerido, esperamos uma reduo no tempo em que a mquina fica ociosa, um aumento de produtividade, reduo de custos na produo uma vez que no ir haver tantas horas extras e at mesmo a diminuio do nmero de funcionrios. Alm disso, tambm pretendemos criar uma forma de monitoramento de produo mais precisa e segura, podendo o interessado saber o real posicionamento da produo.

5 - Bibliografia: