Luis Miguel Ferreira

TOLERANCIAMENTO GEOMTRICO
Desenho Tcnico II

Objectivos

Identificar os smbolos geomtricos e aplic-los convenientemente no toleranciamento das pea; Compreender as vantagens da utilizao do toleranciamento geomtrico, em conjunto com o dimensional; Conhecer os princpios gerais do toleranciamento e a as vantagens da sua aplicao no toleranciamento das peas.

Introduo

O toleranciamento dimensional apenas permite limitar os erros dimensionais. O toleranciamento geomtrico permite limitar erros de forma, de orientao e localizao dos elementos. Filosofia de projecto, baseada em tolerncias o mais elevadas possvel, sem prejudicar a montagem e a funcionalidade. Linguagem da qual fazem parte smbolos, referenciais, modificadores, princpios e conceitos.

Tol. Dimensional vs Tol. Geomtrico

O Toleranciamento dimensional no suficiente para garantir a montagem de peas

O toleranciamento dimensional verificado, no entanto a montagem no possvel.

Definies

Elemento - Termo geral aplicado a uma poro fsica da pea, como seja uma superfcie, ou furo. Elemento dimensional Corresponde a uma cota, associada a um elemento ou conjunto de elementos.

Referencial Termo usado para o elemento em relao ao qual definida uma tolerncia geomtrica.
Zona de tolerncia rea ou volume definidos a partir dos valores das tolerncias geomtricas inscritas no desenho.

Smbolos Geomtricos
CLASSE SMBOLO CARACTERSTICA TOLERANCIADA Rectilismo Planeza Circularidade FORMA Cilindricidade Forma de um contorno Forma de uma superfcie Paralelismo ORIENTAO Perpendicularidade Angularidade Posio LOCALIZAO Concentricidade ou coaxialidade Simetria BATIMENTO Batimento circular Batimento total SEMPRE SEMPRE SEMPRE PODEM USAR NUNCA INDICAO DO REFERENCIAL

Smbolos Geomtricos e os Programas de CAD

Muitos dos smbolos geomtricos so usados nos programas de CAD paramtricos, tais como SolidWorks, SolidEdge, Mechanical Desktop ou ProEngineer.

Importante a sua utilizao, especialmente quando equipamentos automticos so usados no fabrico das peas. Permitem desenhar de uma forma rigorosa, sem ambiguidades geomtricas as peas.

Inscrio de Tol. Geomtricas

Um rectngulo contendo o smbolo Um rectngulo contendo o valor da tolerncia em mm Um ou mais rectngulos indicando referenciais (Letras maisculas) Modificadores (Letras maisculas dentro de um circulo)

Tol. Geomtrico dos Elementos

Arestas ou superfcies

Seta aponta para o elemento ou para linha de chamada no prolongamento deste.

Tol. Geomtrico dos Elementos (cont.) Eixos ou linhas de centro

Mtodo Indirecto
Seta aponta para o prolongamento da linha de cota

Mtodo Directo
Seta aponta directamente para o eixo

Referenciais
Algumas das relaes geomtricas so definidas para um elemento, relativamente a outro elemento (referencial).

Identificao do referencial de forma directa

Identificao do referencial atravs de uma letra

Tringulo que identifica o elemento do referencial, pode no ser a negrito.

A letra que identifica o referencial maiscula, e deve estar no interior de um rectngulo.

Mltiplos Referenciais
a) b)

Referencial Singular Referencial Composto Vrios referenciais em que a ordem importante Vrios referenciais em que a ordem no importante

Nalgumas situaes a ordem dos referenciais condiciona os resultados obtidos, podendo prejudicar a funcionalidade da pea

c)

d)

Mltiplos Referenciais (cont.)

c)

Ordem dos referenciais importante Prioridade da esquerda para a direita Referencial Primrio (B):

Contacto em pelo menos 3 pontos

-

Referencial Secundrio (C):

Contacto em pelo menos 2 pontos

-

Referencial Tercirio (A):

Contacto em pelo menos 1 ponto

Definio dos referencias tambm importante para as operaes de maquinagem e de verificao.

Modificadores

Smbolos complementares aos smbolos geomtricos, associados a princpios ou conceitos.

TERMO Princpio do Mximo Material Princpio do Mnimo Material Envolvente Zona da Tolerncia Projectada Dimetro SMBOLO NORMA ISO 2692 ISO 2692-Amd. 1 ISO 8015 ISO 1101 ISO 10758 Smbolo de dimetro um modificador especial, o nico que no circunscrito por um crculo.

L
E

So aplicados ao valor da tolerncia e/ou ao referencial

Cotas Teoricamente Exactas

Cotas a partir das quais definida uma zona de tolerncia.

Importantes no toleranciamento geomtrico de posio e de angularidade

Zona de Tolerncia Projectada

Zona de tolerncia aplicada a uma projeco externa do elemento

Rectilsmo
Zona de tolerncia Plana Paralelepipdica Cilndrica

Indicao nos desenhos

Interpretao

Planeza e Circularidade
Planeza

Indicao nos Desenhos

Interpretao

Zona de tolerncia limitada por dois planos paralelos

Circularidade

Indicao nos Desenhos

Interpretao

Zona de tolerncia limitada por dois crculos concntricos, para qualquer plano perpendicular ao eixo

Cilindricidade
Indicao nos Desenhos

Zona de tolerncia limitada por dois cilindros coaxiais

Interpretao

Forma
Forma de um contorno

Indicao nos Desenhos

Interpretao

Forma de uma superfcie

Indicao nos Desenhos

Interpretao

Paralelismo
Zona de tolerncia
Plana Indicao nos desenhos Interpretao

Paralelepipdica

Idntico ao caso anterior, mas para duas direces perpendiculares

Cilndrica

Perpendicularidade
Definio Indicao nos desenhos Interpretao
1) De uma linha relativamente a outra linha

2) De uma superfcie relativamente a uma linha

3) De uma superfcie relativamente a outra superfcie

Perpendicularidade (cont.)
4) De uma linha relativamente a uma superfcie Zona de tolerncia Indicao nos desenhos Interpretao

Plana

Idntica ao caso anterior, mas em duas direces

Cilndrica

Eixo deve estar contido num cilindro de dimetro 0.1 mm.

Angularidade
Definio Indicao nos desenhos Interpretao
1) De uma linha relativamente a outra linha, ambas no mesmo plano

2) De uma linha num plano relativamente a outra linha noutro plano

A linha toleranciada projectada no plano definido pela linha de referncia

Angularidade (cont.)
Definio Indicao nos desenhos Interpretao
3) De uma linha relativamente a uma superfcie

4) De uma superfcie relativamente a uma linha

5) De uma superfcie relativamente a outra superfcie

Posio
Definio Indicao nos desenhos Interpretao
1) Tolerncia de posio de um ponto

2) Tolerncia de posio de uma superfcie ou plano mdio

As zonas de tolerncia, para a tolerncia geomtrica de posio so sempre definidas simetricamente em relao s posies de referncia teoricamente exactas.

Posio (cont.)
3) Tolerncia de posio de uma linha Zona de tolerncia Plana Indicao nos desenhos Interpretao

Paralelepipdica

Cilndrica

Concentricidade ou Coaxialidade
Definio Indicao nos desenhos Interpretao 1) Concentricidade de um ponto

2) Coaxialidade de um eixo

Simetria
Definio Indicao nos desenhos 1) Simetria de um plano mdio Interpretao

2) Simetria de uma linha ou eixo

Numa direco

Em duas direces

Batimento Circular

Tolerncias dinmicas, que se aplicam a peas de revoluo e implicam rotaes completas em torno dos seus eixos. Tolerncias geomtricas compostas, que controlam simultaneamente a forma e a localizao dos elementos em relao aos referenciais.

1) Batimento circular- Radial Definio Indicao nos desenhos Interpretao

Cada seco transversal verificada autonomamente

Batimento Circular (cont.)

Definio Indicao nos desenhos Interpretao

2) Batimento circular- Axial

3) Batimento circular em qualquer direco

O batimento na direco perpendicular tangente da superfcie considerada, no pode exceder 0.1 mm, durante uma rotao completa da pea, e qualquer um dos cones de medio considerados.

Batimento Total
O batimento total verificado simultaneamente para todas as seces transversais da pea. Definio Indicao nos desenhos Interpretao 1) Batimento Total Radial

2) Batimento Total Axial

Tcnicas e Equipamentos de Verificao

Circularidade

Coaxialidade

Circularidade

Software para tratamento dos dados obtidos

Tcnicas e Equipamentos de Verificao (cont.)

Equipamentos usam sensores

mecnicos, acsticos ou pticos (laser).

A verificao na maior parte das situaes estatstica (Apenas algumas peas de um lote so verificadas).

Alguns destes equipamentos tambm so usados para verificao do toleranciamento dimensional e medio de rugosidades das superfcies

Princpio da Independncia - ISO 8015

Quando tolerncias dimensionais e geomtricas so especificadas simultaneamente num desenho, estas devem ser verificados independentemente, excepto se alguma indicao em contrrio for inscrita no desenho, tais como os modificadores ou .

Indicao nos desenhos

Interpretao

Independentemente do valor das cotas locais dos elementos, as variaes geomtricas admissveis so constantes.

Princpio do mximo material

A aplicao do Princpio do mximo Material , facilita o fabrico ao permitir tolerncias mais elevadas, sem no entanto, prejudicar a montagem. Cota virtual no pode ser violada (Ver definio). Pode ser aplicado aos elementos e/ou aos referenciais. Da aplicao do princpio do mximo material resulta, uma Tolerncia de Bnus, a qual no prejudica a montagem, e facilita o fabrico.

Princpio do mximo material (cont.)

Definies:

Condio de mximo material (CMM): Quando aplicada a um elemento significa que esse elemento tem a maior quantidade possvel de material, permitido pelo toleranciamento dimensional. Ou seja Elementos externos (veios) esto cota mxima, e elementos internos (furos) esto cota mnima. Condio de mximo material (CmM): Mesma descrio que para a CMM, mas agora para a mnima quantidade de material. Condio Virtual (CV): Corresponde fronteira limite de um elemento geometricamente perfeito, obtida a partir das cotas e tolerncias inscritas no desenho. No caso de um elemento externo corresponde soma da cota na situao de mximo material (cota mxima) + valor das tolerncias geomtricas inscritas no desenho. Outra interpretao deste conceito: Dimenso de um Calibre geomtrico, no qual a pea fosse introduzida com folga nula.

Cota de ajustamento para um elemento externo: a cota mnima do elemento geometricamente perfeito, que circunscreve o elemento considerado.

Princpio do mximo material (cont.)

Calibre Geomtrico

Princpio do Mximo Material (cont.)

Indicao nos desenhos Interpretao

Cotas locais:

Entre 9.9 e 20 mm

Na condio de mximo material,

Cota virtual= Cota mxima (20mm)+Tol. Geom. Perp. (0.2 mm) = 20.2 mm

f=20mm e Tol. Geom. Perpendicularidade=0.2 mm

Para veio cota mnima (19.9mm), a tolerncia de perpendicularidade pode aumentar 0.1 mm (Tol. Bnus), sem prejudicar os requisitos funcionais.

Princpio de Mximo Material

Indicao nos desenhos

Interpretao
Se a localizao de furos e pinos fosse exacta ocorreria sempre folga. Folga mnima=0.2 mm.

Cota virtual (Furos)=ffuro(CMM)-Tol. Geom.= 8.1-0.1=8mm

Cota virtual (pinos)=fpino(CMM)+Tol. Geom.= 7.9+0.1=8mm

Como a cota virtual no pode ser violada, existe sempre folga.

Princpio do Mximo Material (cont.)

Interpretao Passo 2

Condio virtual obtida, posicionando o centro dos furos e pinos, nos limites da zona de tolerncia, para a CMM. A Condio virtual define a fronteira nas qual furos e pinos devem estar contidos.

Furos

Pinos

Princpio do Mximo Material (cont.)

Furos

Interpretao Passo 3

Como a tolerncia geomtrica de posio definida para a CMM, quando furos e pinos no esto na CMM, a tolerncia de posio aumenta.

A tolerncia de posio mxima, na situao em que ambos esto na condio de mnimo material.

Pinos

Na situao correspondente aos furos e pinos na condio de mnimo material, e com tolerncias de posio mximas, verifica-se que, ainda possvel, a montagem com folga.

Princpio do Mximo Material (cont.)

Indicao nos desenhos Interpretao
As dimenses locais dos furos de f=8 mm, devem estar entre 8.1 e 8.2 mm.

Como a posio dos furos toleranciada geometricamente, as cotas de localizao dos furos so teoricamente exactas.

Princpio do Mximo Material (cont.)

Sem modificador aplicado ao referencial Com modificador aplicado ao referencial

Cota virtual=8.1-0.1=8mm Dimetro dos furos de f=8mm, est entre 8.1mm (CMM) e 8.2mm (CmM).

Tolerncia de localizao do furo de f=10mm, situa-se entre 0mm (CMM) e 0.2mm (CmM)

Princpio da Envolvente

Aplica-se a elementos dimensionais individuais.

A envolvente do elemento que corresponde sua forma geometricamente perfeita

na situao de mximo material no pode ser violada.

Indicao nos desenhos

Interpretao
A envolvente do elemento, que corresponde sua forma geometricamente perfeita na situao de mximo material. no pode ser violada.

A superfcie do veio no pode ultrapassar o cilindro envolvente geometricamente perfeito para a situao de mximo material, o que implica que, se o veio est na situao de mximo material, ento tem de ser geometricamente perfeito.

Tolerncia de Bnus
DEFINIO: Tolerncia adicional que se obtm da aplicao do principio do mximo material ou da envolvente. Indicao nos desenhos Interpretao

Quando a pea no est na CMM, obtmse uma tolerncia de bnus adicional. Sem modificador, Tol. Total sempre igual a 0.2 mm.

Dimenso Real (mm) 15.2 (mximo material) 15.1 15.0 (mnimo material)

Tolerncia de rectilismo 0.2 0.2 0.2

Tolerncia de Bnus 0 0.1 0.2

Tolerncia Total 0.2 0.3 0.4

Regras para Aplicao do Tol. Geomtrico

PRECISO: Peas ou elementos so especificados de uma forma mais precisa e rigorosa. MONTAGEM: A aplicao dos princpios do toleranciamento fundamental, de modo a que, sem prejudicar a montagem, se obtenham tolerncias mais elevadas, reduzindo os custos de fabrico. PEAS OU ELEMENTOS A APLICAR: 1) O toleranciamento geomtrico no deve ser aplicado indiscriminadamente (no deve ser especificado, por exemplo, para elementos cujos erros geomtricos no prejudiquem a sua funo) 2) Devem ser especificados com rigor para peas montadas, como por exemplo peas mveis de um motor, tais como, cilindros e mbolos.

PROCESSO DE FABRICO: As tolerncias especificadas no obrigam utilizao de um determinado processo de fabrico, podendo no entanto, em certos casos condicionar o/os processo de fabrico a usar.
CONTROLO DE QUALIDADE E INSPECO: O toleranciamento geomtrico facilita a inspeco das peas fabricadas.

Especificao
1) Especificar a funo das peas ou elementos. Esta a parte mais importante, podendo certas funes da pea ser inviabilizadas devido a erros geomtricos no considerados. 2) Listar as funes por ordem de prioridade. 3) Definir os referenciais. Estes so baseados nas funes das peas ou elementos. Um referencial pode ser usado para vrios tipos de toleranciamento geomtrico. 4) Especificar os controlos geomtricos a usar. Comear da tolerncia geomtrica menos restritiva para a mais restritiva. 5) Especificar os valores das tolerncias. Note-se que estes valores condicionam os custos de fabrico, devendo ser criteriosamente definidos.

Exemplo 1
Indicao nos desenhos Requisitos funcionais

Todas as cotas locais do elemento toleranciado deve estar compreendidas entre 11.95 e 12 mm.

Todas as cotas locais do elemento de referncia devem estar entre 24.95 e 25mm.
O principio do mximo material aplicado ao elemento toleranciado e ao referencial.

O princpio da envolvente aplicado ao

elemento que serve de referencial.

Cota virtual do elemento toleranciado = 12 mm (CMM)+ 0.04 (Tol. Concentricidade)=12.04 mm

Exemplo 1 (cont.)
Interpretao- Passos 1 e 2
1)

Na condio de mximo material o elemento toleranciado no pode violar a condio virtual.

Estando o elemento de referncia na condio de mximo material a zona de tolerncia para o seu eixo de 0mm. No caso do elemento toleranciado estar na condio de mnimo material, a sua tolerncia de coaxialidade de 0.09 mm. Quando o elemento da esquerda tem um dimetro inferior cota mxima, a zona de tolerncia para o seu eixo est entre 0 e 0.05 mm.

2)

3)

4)