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PROCESSO DE INJEO

Um do processos mais versteis e modernos no campo da transformao e processamento de polmeros , sem dvida, o da moldagem por injeo. Existem diversas tcnicas envolvendo o processo de injeo: a Injeo convencional, a injeo a gs, a injeo com gua, a microinjeo, a nanoinjeo, injeo por transferncia, injeo rpida, co-injeo, a injeo com decorao no molde

Para melhor compreender o processo de injeo, deve-se estud-lo em duas partes principais:

a) A homogeneizao, fuso e transporte do polmeros pela rosca

b) O preenchimento do molde, envolvendo, entre muitos aspectos, o fluxo do fundido pelos canais estreitos dessa ferramenta.

ZONAS DA ROSCA DA INJETORA


Para se entender melhor como ocorre a homogeneizao ou plastificao do polmero na rosca da injetora devemos fazer uma diviso da rosca em zonas, cada qual com sua funo.

Certamente que no existe uma fronteira onde a partir dela a rosca deixa de exercer uma funo e passa para outra.

O que ocorre, no entanto, so fenmenos de passveis de separaes.

A Mquina Injetora O Parafuso Injetor

Zona de Compresso

Zona de Transio

Zona de Alimentao

Parafuso Plastificador

Unidade de Injeo

1) Zona de alimentao: Na injetora, essa zona a mais longa , porque durante o ciclo De transporte do polmeros para a parte frontal da rosca ocorre o deslocamento desta Para trs (movimento axial) encurtando gradativamente a zona de alimentao. Nessa fase o polmero est na forma de grnulos , gradativamente, vai passando de um Estado pastoso para o estado viscoelstico aps o terceiro ou quarto filete da rosca Forma-se uma pelcula de polmero fundido

2) Zona de transio ou zona de compresso: Nesse segunda estgio da rosca, o polmero Acelera a passagem do estado slido para o estado fundido. Portanto, a funo dessa Zona comprimir e fundir o material, continuar o bombeamento e, principalmente, Homogeneizar ou misturar bem. A fuso inicia na primeira zona e, muitas vezes, no completada at o final da rosca. A fuso , nesse caso, se completa durante o tempo de espera na parte frontal da rosca Antes de ser injetado e tambm por cisalhamento nos finos canais do molde.

3) Zona de homogeneizao: A terceira zona tem como funes principais estabilizar o Fluxo e gerar presses para trs, ao longo do comprimento da rosca, para garantir a Plastificao. Nesta zona efetivada a mistura dos elementos do sistema polimrico (polmero + aditivos), e a temperatura homogeneizada. Nessa zona ocorre alto grau de cisalhamento sobre o material.

CICLO DE INJEO

INJEO

RECALQUE

RESFRIAMENTO

MOLDE ABERTO

Tempo de Molde Aberto: Tempo de Abertura + Extrao + Fechamento

FASE DE PREENCHIMENTO O molde se fecha, O parafuso injetor atua como um pisto, se movendo para frente empurrando o plstico fundido para dentro da cavidade do molde, O material nessa fase no pressurizado, e se expande 25%, ou seja, se o material resfriar nesse momento, o material encolheria 25% e a pea ficaria menor que o molde nessa mesma proporo, Ao final desta fase a cavidade est completamente preenchida, em torno de 75%. Portanto essencial pressurizar, enviando mais massa para dentro do molde, Nesta fase a mquina controla a velocidade de avano do parafuso frente.

FASE DE PRESSURIZAO Essa etapa a que pressuriza a massa a uma presso controlada, e, normalmente, A presso atingida a mxima do ciclo como um todo.

possvel, nessa etapa, enviar os 25% da massa necessria para compensar todo O encolhimento.

A fase de pressurizao, portanto, envia entre 25% a 10% de massa a mais daquilo Que j foi enviado, na fase de preenchimento.

FASE DE RECALQUE

Essa terceira fase responsvel pelo envio do restante da massa, se Necessrio (de 0% a 15%), e em manter sob presso a massa dentro do molde, Para que esta no retorne. Nesta fase o parafuso injetor controla a presso aplicada sobre o plstico fundido e no mais a velocidade de avano do mesmo. Essa fase realizada sob presses decrescentes e, na medida do possvel, Sempre inferiores pressurizao mxima. O ponto de comutao ou presso de comutao quando se muda a presso de pressurizao (segunda fase) para a presso de recalque (terceira Fase). A contrao do plstico compensado por mais material plstico que forado para dentro da cavidade at que a entrada de material congele completamente.

FASE DE RESFRIAMENTO Com o molde a temperaturas bem abaixo do plstico fundido, o plstico resfriado at a completa solidificao, momento em que o produto extrado. Durante esta fase o parafuso injetor inicia-se a girar fundido e levando o plstico a Frente do parafuso, que por sua vez comea a recuar.

MOLDE ABERTO - extrao do produto

Aps completo o retorno do parafuso e vencido o tempo de resfriamento, o molde se abre e o produto extrado, deixando a mquina pronta para o incio do prximo ciclo.

Parmetros de Ajustes
Rotao do Parafuso Injetor Ajusta a velocidade de giro do parafuso injetor em RPM durante a dosagem (recuo). Quanto maior a rotao do parafuso, maior o cisalhamento do Material plstico interno ao cilindro e o aquecimento viscoso.

Rotao

Aumento do Cisalhamento Do material

Aumento do Atrito interno Ao cilindro

Aumento da Temperatura do Fundido.

Tempo de Dosagem

Caractersticas do Plsticos fundido

Velocidade de Injeo Corresponde a velocidade de avano do parafuso injetor a frente no momento da injeo do material para dentro da cavidade do molde (fase de preenchimento). Mquinas modernas permitem ajuste diferente de velocidade ao longo do Trajeto do parafuso; A velocidade deve ser ajustada para a mxima possvel, considerando a qualidade do produto e o menor tempo de ciclo, O uso de perfis de injeo deve ser considerado para manter constante a velocidade da frente de fluxo na cavidade e constante as caractersticas finais do produto, Velocidades baixas no incio da injeo evitam o jateamento do polmero logo aps A entrada e manchas em torno da mesma, Velocidades baixas ao final do preenchimento pode evitar excesso de presso na Cavidade e marcas de queima por gases aprisionados.

Posio de Passagem para Recalque

Corresponde posio ao longo do trajeto do parafuso injetor em que a mquina Injetora passa do controle de velocidade de avano do parafuso injetor para o Controle de presso aplicada pelo mesmo sobre o plsticos fundido.

Influncia direta sobre a eficcia da aplicao do recalque; associada ao ajuste da presso de recalque, pode evitar excesso da presso Interna cavidade;

Deve ser ajustada um pouco antes do completo preenchimento da cavidade para Levar em considerao a inrcia do parafuso injetor.

Presso e Tempo de Recalque Corresponde aos valores de presso aplicados ao plstico fundido por um tempo Determinado, contado aps o alcance da posio de passagem para o recalque. Mquinas modernas permitem ajuste de diferentes presses ao longo do tempo de aplicao de recalque. A aplicao do recalque justificada at o completo congelamento das entradas das cavidades. Manter a aplicao de presso este momento s recalcaria o sistema de alimentao (canais). O uso de perfis de recalque deve ser considerado para procurar compactar de Forma uniforme todas a extenso do produto e minimizar problemas de Empenamento.

Temperatura do Fundido

Um dos mais importantes parmetros no ajuste do processo; Valores muitos baixos podem no permitir a completa fuso do material Valores muito altos podem levar o material degradao A temperatura do fundido ajustada atravs da temperatura de diferentes Zonas de aquecimentos ao longo do cilindro de plastificao ( de 3 a 5 zonas) A temperatura do bico de injeo deve ser igual a do plstico fundido e tm A funo de manter uniforme este valor. Temperaturas elevadas no bico de injeo podem facilmente degradar o Material e provocar mudanas de cores, principalmente em resinas de PA. possvel medir a temperatura do plstico fundido com um termmetro E uma sonda de imerso ou um termmetro infravermelho, afastando o bico De injeo do molde e injetando o material fora do molde.

REGULAGEM DAS TEMPERATURAS DAS ZONAS DE AQUECIMENTO DE INJETORAS A Plastificao do polmeros dentro da rosca da injetora depende de diversos Parmetros: Velocidade de rosca RPM Geometria da rosca Tipo de polmero a ser utilizado Para plastificar o polmero na viscosidade ideal para ser injetado no molde, o Controle da temperatura em cada zona da injetora deve ser considerado.

As grandes peas consomem muito material e necessitam de grandes dosagem Por ciclo. Como conseqncia, o polmero passa mais depressa pela rosca ou fica Menos tempo estacionado. Nesses casos so utilizadas as temperaturas mais altas, E vice-versa..

POLMEROS ABS NAYLON 6 NAYLON 66

ZONA 1

ZONA 2 ZONA 3

BICO

210 - 240 220 - 240 220 - 240 210 - 230 210 - 240 220 - 240 230 - 250 210 - 240 240 - 260 250 - 270 260 -280 240 -260

NAYLON 6 + 30% F.V. 270 -290 275 -290 280 - 290 280 - 290 POM PBT 170 - 190 180 - 200 180 - 210 170 - 190 240 - 250 245 - 250 250 -255 255 - 260

A temperatura do canho ou cilindro ou cilindro afeta as propriedades do material Fundido que dosado a cada ciclo.

A condutividade trmica dos plsticos baixa e a temperatura gerada por atrito Dentro da rosca faz com que a temperatura da massa aumente muito sem a possibilidade de ser retirado o excesso de calor rapidamente, quando desejado. Isso pode causar superaquecimento, e como conseqncia, ocorre a degradao Do termoplstico.

CONTRAPRESSO OU PRESSO PARA CONTROLE DA PLASTIFICAO NA ROSCA DA INJETORA Dentro da rosca ocorre cisalhamento do polmero por arraste e por diferena de presso Ao longo do seu comprimento. O arraste acontece devido ao movimento relativo entre o cilindro e a rosca, enquanto que A presso gerada pelo fato do polmero ser forado a ir para frente da rosca. Essa presso ao longo da rosca pode ser controlada atravs do monitoramente da resistnCia imposta rosca para o seu retorno em direo ao funil, pois o material depositado Pela rosca sua frente, que a empurra para trs quando supera o nvel de presso pr-estabelecida.

Rotao da Rosca
Alm da temperatura do material gerada pelas mantas eltricas e pelo cisalhamento devido Ao perfil de compresso, o material tem sobre sua plastificao os efeitos da rotao da Rosca (arraste). Quando se acelera a rotao da rosca, aumenta a vazo devido ao incremento no arraste Da rosca. Aumenta a temperatura em razo de maior atrito, reduzindo a viscosidade, isso ocorre devido O efeito pseudoplsticos (maior cisalhamento em rotao mais altas). As propriedades da massa polimrica que dosada defronte a rosca tem efeito sobre as Propriedades da pea acabada.

As propriedade do fundido que mais afetam o produto final so:


Grau de homogeneidade: tanto no que diz respeito distribuio dos elementos que Compe a massa (aditivos, polmero, carga, etc), quanto no que concerne a uniformidade da temperatura dessa massa. Pequenas variaes de temperatura ao longo do volume da massa fundida provocam Desigualdade no encolhimento dentro do molde.

Viscosidade adequada para preencher o molde a uma determinada viscosidade de injeo: massa fundida muito mole resulta em grande expanso volumtrica, Alm de necessitar de maior tempo para resfriamento dentro do molde. A massa fundida muito dura, exige maior presso de injeo, alm de perder muita Presso ao longo do comprimento do fluxo. Ausncia de degradao do sistema polmero: a degradao acima de um limite altera de forma irreversvel as propriedades do produto final.

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