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Formas de Madeira

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EMPREGO DE FÔRMAS DE MADEIRA EM ESTRUTURA DE CONCRETO

Tomaz Figueredo Costa Junior* Antonio Freitas da S. Filho**

RESUMO
As técnicas construtivas no processo de utilização de fôrmas de madeira incentivaram esta pesquisa, cujo foco principal fixou-se em averiguar características e comportamento de sistemas de fôrmas. Foram analisados através de pesquisa bibliográfica os tipos de madeira em uso no Brasil, a sua fisiologia e as suas características físicas. Também foi abordado o painel de madeira compensada, plastificada, Pinus e o OSB, mostrando o processo de fabricação com recomendações para utilização e produção. As características das fôrmas, o critério para escolha do sistema de fôrma e execução dos sistemas e componentes. Indicação de melhorias na execução e cuidados de conservação de chapas de madeira,bem como a qualidade,materiais e ferramentas utilizadas, alem da importância do fechamento das fôrmas com utilização de materiais adequados.

Palavras-chave: fôrma, madeira, compensado.

1- INTRODUÇÃO
Na execução das fôrmas é generalizado o emprego de madeira que foi e continua sendo a matéria prima principal utilizada na fabricação dos moldes para concreto, embora alguns tipos de fôrmas empreguem outros tipos de materiais. Dentro dessa colocação, a grande transformação deu-se com a introdução das chapas de madeira compensada. A madeira possui diversas propriedades, que a torna muito atraente frente a outros materiais, dentre essas, o baixo consumo de energia para seu processamento, a alta resistência específica, e as suas boas características, além de ser um material muito fácil de ser trabalhado manualmente ou por máquinas.
*Junior, T.F.C. (2008). Emprego de Fôrmas de Madeira em Estruturas de Concreto. Salvador, 2008. 13p. Artigo (Graduação) - Escola de Engenharia, Universidade Católica do Salvador. ** Filho, A.F. da S. Mestre em Engenharia Civil (UFRGS) Professor assistente de materiais de construção UFBA,UEFS e UCSal.

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Sua importância não se limita somente a esta condição. transporte e fatores de projetos e execução inadequados. Este artigo tem como objetivo abordar o emprego da madeira como elemento de fôrmas para a estrutura de concreto. que é a parte viva da árvore. decorrente do crescimento da construção de estruturas em concreto. visando diminuir custos e melhorar a qualidade final das estruturas. chamado lenho. existe uma camada delgada fluida chamada de câmbio. apresentando uma análise dos materiais empregados na confecção de fôrmas de madeira e os principais sistemas utilizados na construção civil. pois também são responsáveis pela garantia de obtenção das dimensões desejadas da estrutura de concreto. As fôrmas para estruturas de concreto vêm sofrendo renovações. torna-se evidente o estudo das transformações que estão ocorrendo em seu uso. As chapas adotadas na confecção de fôrmas para estruturas de concreto devem ser estanques para evitar perda de água e finos durante a concretagem.Considerando a excelência apresentada pela madeira. desmontagem. Isso também se deve aos danos causados durante as etapas de montagem. [fonte: FRANCO. conforme cada sistema de fôrma.1. na maioria das vezes. ilustrada na figura 01. 1. 1998] 2 . Figura 01: Anéis de crescimento da madeira.1. As fôrmas são destinadas a sustentar o concreto fresco até que o mesmo atinja condições de auto suporte. O estudo foi realizado através de levantamento bibliográfico sobre o assunto. o que não é verdade. a fim de justificar as técnicas escolhidas e os resultados obtidos. com novas tecnologias e materiais desenvolvidos em países em que a construção civil se encontra mais industrializados. creditada somente à sua “má qualidade”. A deterioração do material é. e daí surgiu a necessidade de se aperfeiçoar a utilização das fôrmas.Fisiologia e crescimento das árvores De acordo com NAZAR (2007). Entre a casca e o conjunto de anéis de crescimento. bem como pela textura do acabamento final das superfícies.1. a estrutura da árvore é constituída de uma medula central envolvida por anéis de crescimento e recoberta por um tecido especial denominado casca.MADEIRA 1.

A madeira tem comportamento anisotrópico com variações de retração nas três direções (Nazar. usadas na construção civil. faveira. a durabilidade natural e a resistência química.2007). O teor de umidade para as madeiras brasileiras situa-se em torno de 25%.1-Madeira compensada O processo de fabricação da madeira compensada é iniciado pela preparação das toras da qual serão retiradas as lâminas. itúba. 1999 apud PRATA. 2003) 3 . na espessura. a retratilidade. a densidade. O posicionamento cruzado das lâminas dispõe ao compensado uma excelente resistência mecânica. 2006). 1. de acordo com BAUER (2001).PAINÉIS DERIVADOS DE MADEIRA 1. unidas sob pressão através de ligação por um adesivo.2. araroba. Figura 2 – Esquema ilustrativo de montagem de compensado. As madeiras incorporam um conjunto de características técnicas. As principais madeiras encontradas no mercado brasileiro. em seguida as lâminas são obtidas por meio do torno rotativo (Nazar. copaíba. As lâminas podem variar no número. a madeira tem resistência mecânica superior a do concreto com a vantagem de ter o peso próprio reduzido.seu conceito mais simples é a quantidade de massa contida em determinado volume a um determinado teor de umidade. sapucaia e maçaranduba. sendo que até esse ponto pouco dano ocorre no material. cumaru. a madeira é um material que apresenta uma excelente relação resistência/peso. pinus elliiotti.De acordo com Pfeil & Pfeil (2003). A madeira compensada é um painel constituído por lâminas (vide figura 2). apartir deste ponto a perda de umidade é acompanhada de retração e aumento de resistência. imbuia. 2007). louro. são angelim. As principais características físicas da madeira.2. na espécie e na classe de madeira (FOREST PRODUCTS LABORATORY. a resistência ao fogo. euc. pinho paraná. econômicas e estéticas dificilmente encontradas em outros materiais. importantes para o dimensionamento das fôrmas e para utilização na construção civil são: o teor de umidade. pilares e lajes. O compensado pode ser fabricado de madeira macia (softwood) e madeira dura (hardwood). peroba rosa. (fonte: Pfeil & Pfeil. A densidade é a propriedade física da madeira mais significativa. jatobá. que pode ser explicada pela utilização em grande escala na execução de fôrmas de vigas. cedro. saligna. ipê. as toras são submetidas ao calor para torná-las mais moles. É constituído sempre com um número impar de lâminas em direções perpendiculares.

Figura 3 – Compensado Plastificado 4 . indústria moveleira. ­ Decorativo (DEC) – uso intermediário. Vantagens e desvantagem do painel compensado sobre a madeira sólida ­ Pode ser fabricada com maiores dimensões. ­ Ocorre diminuição de trincas na cravação de pregos. ­ Compensado industrial – uso exterior / prova d’água. é 100% a prova d’água.Compensado Plastificado Segundo Formacomp (2008). ­ O rendimento da tora na laminação é maior que no desdobro da madeira serrada. resistente à água na superfície. . ­ Compensado naval (NAV) – uso exterior / prova d’água. ­ Forma de concreto (FOR) – uso exterior / prova d’água. É bastante utilizado na execução de fôrmas para concreto aparente em função do alto desempenho das chapas na obtenção de superfícies mais regulares e menos ásperas. com suas faces revestidas com filme fenólico. ­ Compensado sarrafeado (SAR) – uso interior. miolo formado por sarrafos. ­ Compensado resinado (R) – usos específicos. ­ Tem resistência elevada na direção normal às fibras.2.2.Atualmente no Brasil são comercializados os seguintes tipos de compensado: ­ Compensado de uso geral (GER) – uso interno. é um compensado multilaminado (vide figura 3). 1. A desvantagem dá-se no preço que é mais elevado (Pfeil & Pfeil 2003). com defeitos limitados. As chapas de compensado plastificado possuem características diferenciadas nas condições de umidade. construção civil. revestidos com filme sintético na superfície. ­ Compensado plastificado (P) – usos específicos. embalagens. indústria moveleira. revestidos com lâminas decorativas naturais ou celulósicas. As chapas são fabricadas com madeiras tropicais de alta densidade nas faces. indústria moveleira. construção naval. com elevado índice de reaproveitamento.

É bastante utilizado na execução de fôrmas para concreto em geral. As dimensões são apresentadas na tabela 1: Quadro 1–Gramatura de filmes para compensado plastificado. demonstradas em ensaio de laboratório. As propriedades mecânicas são semelhantes ao compensado.4.Compensado Pinus Segundo Formacomp (2008). orientadas igualmente ao compensado.viabilizando a sua utilização em fôrmas para concreto.OSB (ORIENTED STRAND BOARD) De acordo com Nazar (2007).2. No Brasil esses painéis só começaram a ser comercializados a partir de 2002. pois possui resistência a umidade. em função da economia que o mesmo proporciona. resistência mecânica e performance. é um compensado com diversas classificações quanto à qualidade.2.3. 5 . os painéis OSB foram originados nos Estados Unidos e entraram no mercado a partir de 1978. A figura 4 mostra um exemplo de compensado pinus Figura 4 – Compensado Pinus 1. Um painel de OSB é composto por três a cinco camadas cruzadas de tiras ou lascas de madeira.Gramatura e dimensões A gramatura dos filmes é de 180g/m² em cada face. geralmente de Pinus. (Formacomp. 2007) Comprimento (mm) 2440/2500 2440/2500 2440/2500 2440/2500 Largura (mm) 1220/1250 1220/1250 1220/1250 1220/1250 Espessura (mm) 12 15 18 21 1.

o peso do concreto. por apresentarem características que atendem às especificações com o menor custo e normalmente são compostas de painéis de madeira compensada. tábuas e pontaletes (Nazar. As desvantagens apresentadas pela madeira na execução de fôrmas são: ­ Maior geração de resíduos no canteiro de obras. 2007). visando o aproveitamento em longo prazo. devendo ser previstos em projeto (Fajersztain 1992). em três turnos. Ou seja. Uma fábrica de compensado precisaria de 875 pessoas para fabricar a mesma quantidade de compensado. O critério para escolha de um sistema de fôrmas depende do custo em função do prazo. com 24 pessoas é produzido 350. ­ Menor custo de matéria prima.FÔRMAS Atualmente na construção civil as fôrmas de madeira são as mais utilizadas dentre os materiais que podem compor um sistema de fôrmas. ­ Menor número de reutilizações das peças. o peso do aço e ao tráfego de operários e equipamentos. 6 . considerar quanto custa alugar as fôrmas durante o período da obra. seis anos para o OSB contra 14 anos para os compensados.000 m³/ano de OSB. A madeira tem vantagens destacadas na execução de fôrmas: ­ Reaproveitamento em outras peças. conceitua-se sistema de fôrmas uma estrutura que atua no processo de moldagem e sustentação do concreto fresco até que o mesmo atinja resistência suficiente para suportar as cargas que lhes são submetidas. ­ Necessidade de profissionais (carpinteiros) no canteiro de obra. ­ Grande flexibilidade de uso. Em seguida deve-se calcular quanto custa para fabricar fôrmas com outros tipos de material. ­ Utilização de toras com menores idades. 2. O sistema de fôrmas deve ter características de resistência para suportar o seu próprio peso. de maneira que as fôrmas estão ligadas diretamente ao bom desempenho de uma estrutura. verificar a disposição econômica da empresa de investir na aquisição em curto prazo. De acordo com Fajersztain (1992). A partir dos resultados obtidos deve-se escolher o material que será utilizado nessa execução. ­ Maior produtividade.Vantagens dos painéis OSB sobre o compensado: ­ Aproveitamento de 96% da tora contra 56% do compensado.

niveladas e escoradas.ilustrada na figura 5 Figura 5 – Gráfico (porcentual) de custo de pavimento atípico (Fonte: Nazar. para que a estrutura de concreto tenha um bom desempenho evitando a ocorrência de deformações não previstas em projeto (só para se ter uma idéia.1. pois é significativo por que o sistema de fôrma representa em média 45% do valor da estrutura. 7 . As peças de apoio dessas transversinas são longarinas do mesmo material. treliças ou vigas compostas. As fôrmas também devem ser estanques não conter aberturas nas extremidadeschamadas de fendas. sobre vigas treliçadas de madeira. 2007) 2. 2008).Sistemas e componentes  Painéis de laje São constituídos de chapas de compensado.o caixão da fôrma. compostas de perfis metálicos e de madeira maciça ou. para evitar o vazamento do concreto. conforme figura 6. travadas. fica em contato com o mesmo. ou seja. portanto.Quanto à mão-de-obra fica a caráter do construtor. que contém o concreto e. apoiadas sobre transversinas mistas. O caixão da fôrma é feito com chapas de madeira compensada.2. o peso do concreto é duas vezes e meia maior que o da água) (BANET. que são responsáveis pela transmissão dos esforços ao escoramento. é necessário projetar a montagem dos moldes chamados de fôrmas. As fôrmas de madeira são compostas de dois elementos: . 2. .a estruturação da fôrma. que evita a deformação e resiste às forças atuantes.Execução das fôrmas O concreto é moldável. Por isso. Na estruturação podem ser usadas peças de madeira serrada ou madeira bruta. As fôrmas devem ser confeccionadas de maneira adequada.

conforme figura 8. tanto para os painéis laterais quanto para os de fundo. 2005). Os painéis laterais são apoiados. nos gastalhos. ligados por uma haste metálica em forma de “U”. ou com sarrafos duplos. por meio deste sarrafo. O conjunto de apoio é constituído por dois braços verticais de madeira (gastalho). conforme figura 7. em sua parte superior. 2005)  Painéis de viga Esses painéis são confeccionados com chapas de madeira compensada. São eles: ­ Painéis constituídos de chapa de madeira compensada enrijecida com caibros. (fonte: CALIL. O painel é travado ao longo da altura por meios de barras de ancoragem presas em gravatas de caibros duplos. por um sarrafo fixado ao longo da borda superior. ou com perfil metálico. Os painéis laterais são reforçados.Figura 6: Painéis de lajes sustentado por vigas treliçadas. Os ajustes dos painéis são feitos por meio de cunhas de madeira colocadas entre a travessa inferior e a peça metálica. 8 .  Painéis de pilar São demonstrados dois tipos de painéis de pilar que são utilizados adequadamente ao tipo de obra a ser considerado. Figura 7: Painéis de viga (fonte: CALIL.

Figura 8: Painéis de pilar enrijecidos com sarrafos simples (fonte: CALIL. (fonte: CALIL. na extremidade. 9 . um encaixe metálico com um parafuso. Figura 9: Painéis de pilar com gravatas moduladas. 2005). Essas gravatas são montadas ao longo da altura do pilar. que permite o apoio e a fixação de outra peça. onde cada peça tem. ­ Painéis constituídos e travados por gravatas moduladas. A gravata é formada por um conjunto de peças de madeira maciça ou de perfis metálicos. 2005). conforme figura 9.

considerando os seguintes prazos: 5.Melhorias na qualidade de execução Na execução de um sistema de fôrmas devem-se seguir alguns parâmetros de qualidade para que o resultado obtido tenha compatibilidade com o resultado desejado. na desfôrma. a fim de evitar deformações na estrutura (BANET. ­ Selar os topos das chapas com tinta impermeabilizante principalmente quando houver cortes ou furos. 5. eventualmente.Quanto ao acabamento da superfície das fôrmas de madeira compensada contém dois tipos de chapas no mercado: chapas plastificadas e chapas resinadas. As madeiras brutas podem substituir as serradas no escoramento e. a colocação. no travamento. nivelamento.4. Faces laterais: 3 dias.será objeto de verificação permanente. Faces inferiores sem pontaletes: 21 dias. Mas é desaconselhável o seu uso em outras funções. ­ Substituir pés-de-cabra por cunhas de madeira. o uso e a retirada das fôrmas. conscientizando-se da importância da conservação ou manutenção para que as mesmas sejam reutilizadas promovendo uma maior economia. ­ Evitar que a chapa sofra batidas de canto. ­ Não usar pregos ou parafusos nos topos das chapas. ­ Utilizar desmolde nas chapas facilitando a operação de desfôrma. 10 .4. com emprego de cunhas. ­ Utilizar serras com número de dentes adequados. ­ Usar somente espátula de plástico ou madeira para limpeza ou remoção de excesso de concreto ou nata de cimento.4. especialmente durante o processo de lançamento do concreto. 5.4. Quando necessária. esses profissionais devem ter conhecimento sobre o manuseio. c. ­ Manter a organização na confecção e usar racionalmente os materiais visando o reaproveitamento. como o encaibramento das lajes. São permitidos somente no sentido perpendicular às lâminas.Cuidados para conservação de chapas de madeira Na execução de fôrmas devem ser tomados alguns cuidados para conservação e manutenção das fôrmas: ­ Seguir o projeto específico de fabricação. 2008). etc.3. 2008). 2. As plastificadas podem ser reutilizadas 15 vezes. É necessária a preparação de profissionais competentes para lidar com as fôrmas. a correção será efetuada imediatamente. 2. A Associação Brasileira de Normas Técnicas regula que a retirada das fôrmas deverá obedecer à ABNT NBR-6118/2004. alinhamento e o prumo das fôrmas devem ser conferidos com antecedência à concretagem. b. de acordo com o tamanho do vão ou do peso do concreto a ser suportado. com especiais cuidados para as peças em balanço.22: a.24 A posição das formas . enquanto que as resinadas variam de 4 a 5 vezes (BANET.prumo e nível . As fôrmas devem ser escoradas e travadas cuidadosamente. escoras.23 A retirada do escoramento de tetos será feita de maneira conveniente e progressiva. observando-se também a estética. Faces inferiores: 14 dias. O travamento.

7. 2007). fazendo um serviço empírico. ­ b) Antes de concretar. o que não é eficiente. as fôrmas devem ser molhadas até a saturação.Materiais e ferramentas As ferramentas utilizadas por profissionais (carpinteiro) para a execução de fôrmas são: martelo de carpinteiro. As ligações com pregos são as mais utilizadas. fita adesiva e até mastigues elásticos. Geralmente as fôrmas têm a sua execução atribuída aos mestres de obra ou encarregados de carpintaria.Qualidade das fôrmas A qualidade do material é um fator importante. linha. Atualmente existe um grande elenco de alternativas para confecção de fôrmas. 11 . pois o bom desempenho da execução das fôrmas depende diretamente da qualidade do material empregado. 2. A figura 10 retrata aspectos de fechamento de juntas. prumo. para todos os tipos de obras.Tábuas de madeira serrada.5. Pode ser utilizado mata-juntas. Deve-se evitar o fechamento das juntas com papel de sacos de cimento ou de jornais.Juntas das Fôrmas As juntas das fôrmas devem ser fechadas no intuito de evitar o vazamento da nata de cimento que pode causar vazios na superfície do concreto. Isso ocorre principalmente em obras de pequeno porte. De acordo com o acabamento superficial das fôrmas pode-se definir o tipo de material a ser empregado na sua execução. 2. as fôrmas podem ficar superdimensionadas ou subdimensionadas (Fajersztain.6. estes procedimentos resultam em consumo intenso de materiais e mão-de-obra. 1992). É recomendável que as Tábuas de madeira serrada apresentem as seguintes qualidades: ­ Elevado módulo de elasticidade ­ Não ser excessivamente dura ­ Baixo custo ­ Resistência razoável 2. estudadas e projetadas. . . ­ c) Não colocar a agulha do vibrador entre a fôrma e as armaduras. .Chapa de madeira compensada plastificada. em relação às fôrmas. para que a estrutura não seja prejudicada: ­ a) Antes de concretar. mangueira de nível e uma bancada com serra para confecção das fôrmas (BANET. tornando muito raro a utilização de outros conectores. serrote. portanto é necessário realizar uma seleção das peças melhores para serem utilizadas em funções de maior responsabilidade e as outras para refugo (Mascarenhas. 1989). isso pode danificar os painéis.Na concretagem devemos tomar algumas precauções.Chapa de madeira compensada resinada. as fôrmas devem ser limpas.

A elaboração de um projeto de fôrma é de extrema importância. Não deve dispensar um bom alinhamento e travamento perfeito das fôrmas.Figura 10 . Na obtenção de resultados satisfatórios um construtor em seu empreendimento deve aprofundar o estudo e a pesquisa na hora da escolha do material e sistema de fôrma mais adequado para que se possa optar pelo mais viável e seguro. o que proporcionam um grau de excelência exigida ao empreendimento. Durante o trabalho foram apresentadas as características das chapas de madeira compensada.CONSIDERAÇÕES FINAIS Devido à importância que a construção civil tem para o desenvolvimento das cidades. São importantes dois cuidados para evitar que as juntas se abram. perda de tempo e de recursos. 3. um aproveitamento inteligente e racional do custo baixo. visando a otimização do emprego de materiais para que não haja desperdício. é que devemos nos aprofundar na busca de melhorias contínuas. bem como a qualificação de mão-de-obra e a observância das especificações de projeto. 2001).colocar as tábuas das fôrmas com o lado do cerne voltado para dentro.fazer o fechamento das juntas pouco antes do lançamento de concreto. contribuindo favoravelmente para uma edificação com qualidade.Fechamento das juntas de fôrma utilizando mata-juntas e fita adesiva. . reduzindo então o tempo de execução e principalmente o consumo de materiais. uma concreta e decisiva otimização das etapas construtivas da obra. por ser o material mais utilizado como molde nas fôrmas para concreto. (Fonte: Milito. a fim de não prejudicar o serviço e o acabamento do concreto desejado: . 12 . com uma construção competitiva técnica e econômica. aumentando a satisfação não só dos clientes como também dos trabalhadores.

2001. José Antonio de. Aplicação para o caso do edifício. 303p. 2003. NBR 6118.Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. (2007). Falcão. Fôrmas e escoramentos para edifícios. W. C. 13 . BAUER. Disponível em: <http://www. no Programa de Pós-graduação em Engenharia Florestal. Materiais de Construção. – São Paulo. 1987. 5 ed.com. CALIL JUNIOR. PRATA. Curitiba.com. São Paulo: LTC. P. José Guilherme.REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ABNT – Projeto e execução de estruturas de concreto armado. MILITO. MASCARENHAS. Fôrmas de madeira para concreto armado – SET 613 Complementos de estruturas de madeira. Estruturas de madeira.4. FORMACOMP.formacomp. Dissertação apresentada como requisito parcial à obtenção do grau de Mestre em Engenharia Florestal. PFEIL. Disponível em: <http://www. Civil da e Prof. NAZAR. Fôrmas para concreto.. PINI. A.banet. FRANCO. Sorocaba: Faculdade de Engenharia de Sorocaba (FACENS).htm> Acesso em: 05 de out. 5-6. N. 2006. FAJERSZTAJN. 2005. C. L. 2006. BANET.asp> Acesso em: 05 de out. do Setor de Ciências Agrárias da Universidade Federal do Paraná. p241. N. Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo. Fôrmas para concreto armado.br/construcoes/materiais/concreto/concreto. – UFBA-89.br/produtos. M. H. IPT. São Paulo. Concreto. Compensado Plastificado. São Paulo. Desempenho de um sistema de qualidade em uma fábrica de painéis compensados. Apostila. 2008. Técnicas de construção civil e construção de edifícios. PFEIL. Características físicas e mecânicas da madeira. 1998. 2008. Da PUC-Campinas. Tese (Doutorado) . 2004. A. Coordenador eng. Rio de janeiro: LTC.

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