RESUMO APQP 1 FASE PLANEJAMENTO DO PROGRAMA Voz, expectativas do cliente. INPUTS: - Voz, expectativas do cliente.

OUTPUTS: - Objetivo do Projeto:(+ Quais so os inputs do cliente voz do cliente?) - Metas de confiabilidade e qualidade: PPM, Qual a tolerncia? - Lista de materiais: - Fluxograma preliminar do projeto: - Lista preliminar das caractersticas especiais do processo e produto:necessidades do cliente, identificao das caractersticas especiais a partir do processo e desenho. Caractersticas especiais: Caractersticas significativas: - Plano de garantia do produto: Deve possuir: requisitos do programa expectativas do cliente, identificao das metas de confiabilidade, durabilidade e sua distribuio, avaliao dos requisitos de novas tecnologias, meio ambiente, embalagem, assistncia tcnica e manufatura ou qualquer outro fator que possa colocar o programa em risco, uso FMEA, requisitos preliminares da engenharia.

O produto garantido atravs de praticas de inspeo final 100% (medies das caractersticas significativas e inspeo visual), medies das caractersticas das operaes no postos de controle, auditoria de produto (quais itens incluir no roteiro?), auditoria de doca (quais itens incluir no roteiro?), auditoria de recebimento de material (quais itens incluir no roteiro?), tratativa de produto no conforme evitando a contaminao. - Suporte da Gerncia: Cronograma do programa e planejamento de recursos

2 FASE PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO Aspectos e caractersticas do produto praticamente em formato definitivo, construo do prottipo para verificar se o produto atinge as expectativas do cliente, requisitos da engenharia, especificaes tcnicas e objetivos da qualidade alinhados. INPUTS: - Outputs da fase 1

OUTPUTS PROJETO: - FMEA A1: ok, verificar abrangncia do FMEA (ex: planos de controle, tem lies aprendidas? Elas foram consideradas? Foram designadas aes corretivas para os itens de prioridade de risco e severidade elevadas? - Projeto para manufaturabilidade e montagem: variao de manufatura, tolerncias dimensionais, manuseio de material, ajuste do processo. - Verificao do projeto verificar se atende os requisitos do cliente - Anlise critica do projeto (apndice B): Matriz de caractersticas, grfico de gant, atividade de testes desde o inicio procedimentos paraassegurar quea confiabilidade do produto atenda aos objetivosdo cliente. - Construo de prottipo plano de controle - Desenhos da engenharia: Verificar caractersticas especiais, critrios de entrada nos planos de controle, quais dispositivos de medio funcionais e equipamentos apropriados necessrios, projetar com quem? - Especificaes de engenharia: Frequncia de medio, tamanho da amostra, critrios de aceitao dos parmetros. - Especificaes de materiais: caractersticas especiais relacionadas aos requisitos de propriedade fsica, de desempenhos ambientais, de manuseio, estocagem. - Alterao de desenhos e especificaes Assegurar que modificaes alteram todas as reas afetadas. OUTPUTS APQP - Requisitos para novos equipamentos, ferramenta e instalaes A3. - Caractersticas especiais do produto e processo validao das caractersticas especiais citadas na fase 1 + requisitos especficos do cliente - Requisitos para dispositivos de medio e equipamentos de teste - Comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da gerencia: Provar que o projeto proposto pode ser manufaturado, montado, testado, embalado e entregue na quantidade suficiente e dentro do prazo com custo aceitvel pelo cliente analise de exequibilidade + apndice D. 3 FASE PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO Principais aspectos do desenvolvimento de um sistema de manufatura e seus respectivos controles para obter produtos de qualidade. Assegurarque os requisitos, necessidades e expectativas do cliente sejam atendidos. INPUTS

- Outputs da fase 2 OUTPUTS - Padres e especificaes da embalagem - Analise critica do sistema da qualidade do produto/processo A4:controles adicionais ou alteraes de procedimento para produzir o produto devem estar atualizados, documentados e inclusos no plano de controle, verificar a relao dos inputs do cliente com a documentao, documentao para controle, registros, rastreabilidade da documentao, proviso para certificar e calibrar com frequncia os meios de medies, estudos de capabilidade foram feitos e aceitos?, o layout avaliou a ergonomia? Quais caractersticas a serem inspecionadas? Qual frequncia, tamanho da amostra. O layout previu local designado para produtos conformes e no conformes? Rastreabilidade dos lotes, planejamento de auditorias do produto acabado e do sistema da qualidade? Cliente aprovou a embalagem e a especificao da embalagem? Foi definido uma sistemtica para eliminar a contaminao ou mistura inadequada de produtos? - Fluxograma do processo A6 Ilustra todo o processo, desde o recebimento at a expedio, incluindo processos e servios esternos? Descreve como o produto ser transportado? (gantry? Manual?). Foram adotadas medidas para inspecionar produtos retrabalhados antes de serem usados? - Layout das instalaes A5 foi definido localizao das cartas de controle? Aplicabilidade de recursos visuais, rea de retrabalho, o layout previu local designado para produtos conformes e no conformes? Esto todos os pontos identificados? Foram consideradas reas para todos os materiais, ferramentas, equipamentos, meios de medies, a rea de inspeo final foi projetada para evitar a contaminao de peas NOK com as demais peas do processo? As instalaes so adequadas para controlar o movimento de material no conforme? - Matriz de caractersticas - PFMEA - Plano de controle de pr-lanamento so descries das medies dimensionais e dos testes de material e funcionais que iro ocorrer aps o prottipo e antes da produo em serie. - Instrues do processo instrues de trabalho contendo parmetros de ajuste tais como: velocidade das maquinas, alimentadores, tempos de ciclo e ferramental. - Plano de analise dos sistemas de medio M.S.A Plano para analise e medio dos sistemas de medio, incluindo recursos para verificao. Deve incluir no mnimo um escopo do laboratrio para as medies e testes necessrios,a responsabilidade de assegurar a linearidade, preciso, repetitividade, e reprodutibilidade dos dispositivos de medio, e a correlao entre dispositivos duplicados. - Plano de estudo preliminar de capabilidade do processo

- Suporte da gerencia programar uma anlise crtica formal idealizada para reforar o comprometimento da gerencia na concluso da fase de projeto e desenvolvimento do processo. 4 FASE VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO Discute-se as caractersticas principais de validao do processo de manufatura atravs da avaliao de uma corrida piloto de produo. Assegurar que o plano de controle e fluxo do processo so seguidos e que os produtos atendam os requisitos do cliente NESTA FASE ONDE O PPAP MONTADO INPUTS - Outputs fase 3 OUTPUTS - Corrida piloto de produo- estudo preliminar da capabilidade do processo, analise dos sistemas de medio, demonstrao da taxa de produo, reviso do processo, testes de validao da produo, aprovao da pea de produo, avaliao da embalagem, first time capability, aprovao do planejamento da qualidade, amostra de peas de produo, amostra mestre (conforme necessrio). - Analise dos sistemas de medio - Validao do M.S.A - Estudo preliminar de capabilidade do processo - Aprovao da pea de produo fornecer evidncias de que todos os requisitos do registro do produto de engenharia e requisitos do cliente sejam compreendidos de forma adequada para organizao e de que o processo de manufatura tem a capacidade de produzir um produto consistente . - Teste de validao da produo testes de engenharia da WHB para comprovar que os produtos atingem os padres estabelecidos pela engenharia do cliente. - Avaliao da embalagem -testes de embarque e mtodos devem avaliar a proteo do produto contra danos durante o transporte e outros fatores adversos do ambiente. - Plano de controle deve incluir recebimento tambm. - Aprovao do planejamento da qualidade e suporte da gerencia - Apndice E Analise critica para encerramento do projeto. 5 FASE RETROALIMENTAO, AVALIAO E AO CORRETIVA produo a base para avaliar o produto nesta fase. INPUTS - Outputs da fase 4 OUTPUTS O plano de controle de

- Variao reduzida:Verificao das cartas de controle, reduo da variao do processo, melhoria continua. - Maior satisfao do cliente: adequar-se ao ambiente do cliente - Entrega e assistncia tcnica aprimorada relao cliente e fornecedor para melhoria contnua. - Lies aprendidas:Entram neste aspecto, a analise critica das coisas que deram certo/ coisas que deram errado , dados de garantia e outras medies de desempenham, planos de aes corretivas, read-across com produtos e processos similares, estudos de FMEA.

RESUMO PPAP