Materiais de construo I

1 10cm 2 3
m m2 2 m1 1

Apontamentos tericos de

Elaborado por: Ana Sofia Cruz, n 13156 Docentes: Terica - Fernando Henriques Prtica - Fernando Pinho

2002/2003

Pilar Elemento vertical, esbelto e resistente. Viga Elemento horizontal, esbelto que apoia em cima dos pilares. Laje Elemento horizontal de grande dimenso e fina espessura. Sapata Alargamento da base do pilar, trata-se de um elemento de fundao que serve para distribuir as cargas da base do pilar horizontalmente. Estacas Usam-se quando o terreno tem m qualidade, tratando-se de um elemento que serve para distribuir as cargas verticalmente. Ensoleiramento geral Usa-se quando tambm quando o terreno no de boa qualidade, servindo para distribuir as cargas sobre toda a base do edifcio. Beto Ligante constitudo por cimento e vrios inertes (areia inerte fino -, brita inerte grosso). H vrios tipos de beto: simples no tem armadura - armado com armaduras de ao pr-esforado tambm com armaduras de ao, as quais + esto constantemente a exercer esforo sobre a pea. Normalmente usa-se beto armado, mas grosso modo, quando o vo maior do que 10m usa-se beto pr-esforado.
susceptibilidade s aces climticas

viga

pr-esforo que aumenta a resistncia da

Vo Distncia entre apoios.

1

Cofragem Molde para fazer vigas (muito caras) Fase dos toscos Trata-se da fase em que se faz a estrutura e se abrem os rossos para as canalizaes. nesta fase que se v a construo crescer (normalmente 1 piso por cada semana ou 15 dias), consumindo-se 10 a 15% do custo da obra. Fase dos limpos nesta fase que se fazem os acabamentos, sendo pois mais extensa e mais cara do que a fase dos toscos. Inertes Elementos que no reagem (agregados), servem para fazer beto e argamassas. Argamassa Serve para fazer rebocos, sendo constitudas por 2ou mais ligantes (cimento e cais) e inerte fino. Alvenaria Trata-se da parede, pode ser constituda por tijolos ou painis pr-fabricados.

Num corpo existem e tipos de volume: volume de matria, v1 volume de vazios entre partculas, v2 volume de vazios interiores, v3 Assim, volume exterior, V, ser v1+v3 e volume de vazios, v, refere-se apenas a v3. Baridade Massa por unidade de volume total ocupado

m Baridade = V + v2

Massa volmica (aparente) Massa por unidade de volume exterior

Massa volumica = m . V

Ensaio para determinao da massa volmica especfica (mtodo da pesagem hidrosttica):

massa volmica = m m sat m im

de

massa

massa saturada msat = m + V gua que penetrou nos poros = m + m vazios

massa em imerso m im = m - I I = V v (impulso)

Massa especifica (ou massa volmica real) massa por unidade de volume real . Massa especfica =
m V-v

dadas as definies tem-se a relao: baridade < massa volmica < massa especfica Porosidade, P Relao entre volume de vazios de um corpo e o seu volume total. p =
v V

quando maior o volume de vazios de um corpo maior a sua porosidade porosidade sensibilidade degradao, pois o material absorve + gua, absorvendo tambm tudo aquilo que nela sem encontra dissolvido Densidade absoluta, D Relao entre massa de um corpo e a massa de um volume de gua a 4C, igual ao volume do corpo sem vazios.
D= m V-v

Densidade aparente, d relao entre a massa de um corpo e a massa de igual volume de gua a 4C. d =
m V

Compacidade, C Relao entre densidade aparente e densidade absoluta. C =

v Vv = 1 = 1 P V V

 quanto menor o volume de vazios de um corpo maior a sua compacidade a densidade aparente proporcional compacidade a resistncia mecnica funo crescente da densidade aparente compacidade e porosidade tm valores complementares um exemplo de um material de porosidade fechada Ar o poloestireno expandido, cujo nome comercial esferovite. N. B.: Quando mais poroso um material menor a sua resistncia mecnica e vice-versa. Quanto maior a compacidade maior a resistncia mecnica e vice-versa. O beto um pcimo isolante trmico pois tem muita gua. O esferovite um ptimo isolante trmico, pois tem muitos poros. Capilaridade ascenso de gua contrariando a aco da gravidade (ver propriedade fsicas das pedras). quanto mais finos so os poros maior a capilaridade. Porometria dimenso dos poros. N. B.: O ligante das juntas tem que ter uma grande porometria, de modo a absorver o mnimo de gua possvel. As paredes tm que ser permeveis ao vapor de gua, pois s assim conseguem secar aps uma chuvada. Anisotropia a propriedade contrria isotropia, significa pois que o material tem propriedades diferentes consoante a direco que estamos a analisar. Calor especfico quantidade de calor que necessrio fornecer a um corpo para elevar 1C a temperatura de uma sua unidade de massa.

Condutibilidade trmica caracterstica especfica dos materiais homogneos. Traduz a capacidade do material se deixar atravessar por calor.

N. B.: O beto aguenta muita compresso e pouco traco, pelo que se colocam vares de ao na zona que o beto est traco, de modo a complementar a aco do beto. Deformao uma transformao que sem traduz numa variao da distncia entre pontos. Quando ocorre na fase plstica corresponde a um pequeno acrscimo da fora que se traduz numa grande deformao remanescente. Material frgil tem uma fase plstica muito reduzida, quebrando sem pr aviso (ex: ao de alta resistncia, vidro). Tem a vantagem de aguentar mais carga do que um material dctil. Material dctil tem uma fase plstica muito extensa, ou seja, deforma muito e s depois que quebra. N. B.: quando estamos em regime elstico h proporcionalidade entre tenses e deformaes, ou seja, verifica-se a Lei de Hooke: = E , E- mdulo de elasticidade dinmica do material, caracterstico de cada material. Corresponde tenso capaz de provocar uma deformao unitria o ao corrente rompe aps uma longa fase plstica, ou seja, o material deforma-se muito antes de romper em termos de segurana seria prefervel usar apenas materiais dcteis, pois eles avisam-nos antes de romper, em contra partida, ao us-los perdemos capacidade de resistncia a cargas elevadas.

 a compresso actua no sentido da traco atmica, da que no se rompa o material por compresso, pois se assim acontecesse era necessrio quebrar as ligaes atmicas. A compresso provoca uma diminuio de volume numa determinada direco e aumento nas outras, este aumento de volume induz esforos de traco nas faces correspondentes, acabando o material por romper por traco induzida e no por compresso pura Efeito de Poisson . se o corpo tiver dimenses tais que o plano de corte possa acontecer a 45, ele vai romper preferencialmente por esse plano, pois ao longo dele que o esforo traccional maior quando 1 viga est simplesmente apoiada, no estando ligada laje nem aos pilares, ala est apenas sujeita a traco e compresso. No entanto, se a viga estiver bem agarrada laje, se esta descer de um dos lados a viga roda com a laja, mas se esta tambm estiver ligada aos pilares a viga ir torcer quando estamos a pregar 1prego a fora transmite-se por tenso e se esta ultrapassar a capacidade resistente do material o prego penetre no material. Abraso desgaste verificado nos materiais por aco do atrito existente entre os materiais (ex.: sapatos vs pavimento) Fadiga diminuio da resistncia de um corpo por aco de uma solicitao peridica (ex.: aps vincar um arame, se o dobrarmos alternada e repetidamente ele acaba por partir)
P=cte Fluncia acrscimo da deformao sob tenso constante t=0 a fluncia que faz com que as pontes t=t1 no sejam planas, tm sempre 1contraflexa. H outra razo para que isto acontea, que se a ponte for plana, visualmente ala parece-nos estar em forma de U. a fluncia pode ocorrer pontualmente ou ao longo de toda a pea

Relaxao diminuio, no tempo, da tenso sob deformao constante Estabilidade mecnica (deformaes) quando estamos a trabalhar com 2 ou + materiais diferentes, eles tm que ter fluncias semelhantes, pois se isto no acontecer a pea entra em rotura Variaes trmicas dilatam com o calor e contraem com o frio) h que ter este efeito em conta aquando da construo de estruturas metlicas juntas de dilatao. Este efeito tambm importante uma vez que h uma constante necessidade de usar materiais diferentes em conjunto, os quais no podem perder a aderncia, assim tero que ter coeficientes de dilatao trmica semelhantes. possvel determinar o coeficiente de dilatao trmica de um provete medindo o seu comprimento a 0C e depois a 40C. O coeficiente ser dado pelo quociente entre a diferena de comprimentos e o comprimento inicial. Retraco diminuio do volume quando fazemos beto (inertes + cimento + gua), ao secar aparecem poros vazios onde a gua estava e posteriormente evaporou. Verifica-se assim uma diminuio de volume. Ao mesmo tempo ocorre tambm fissurao, pois, por exemplo, as lajes no diminuem o seu volume livremente uma vez que esto ligadas s vigas. gua, velocidade de evaporao retraco ( assim h que colocar to pouca gua quanto possvel e que criar condies para que o beto seque lentamente. Elasticidade propriedade que se traduz pela recuperao da forma inicial aps cessar-se uma determinada solicitao. se a recuperao da forma primitiva no ocorre imediatamente aps se cessar a solicitao diz-se que o corpo possui elasticidade retardada. Se a elasticidade sem verifica segundo o eixo da pea, diz-se longitudinal, diz-se transversal quando se verifica segundo o plano de uma seco transversal.

Plasticidade propriedade de no recuperar a forma quando de deixa de efectuar uma solicitao. Viscosidade propriedade de um corpo sofrer deformaes permanentes sob a aco de uma solicitao sendo as tenses funes lineares das velocidades de deformao. Resistncia compresso caracterstica relevante nas pedras e betes. a resistncia que o material oferece tenso normal dirigida para o interior do corpo. Determina-se atravs de um ensaio numa prensa que comprime um provete de material (cubo, prisma ou cilindro de dimenso normalizadas) at rotura. A tenso de compresso exprime-se em kgf/cm2. Resistncia traco caracterstica relevante nos aos e outros metais. a resistncia que o material oferece tenso normal dirigida para o exterior do corpo. Determina-se em ensaios sobre provetes de forma determinada ou fios e mede-se em kgf/cm2 ou kgf/m2, principalmente no caso de fios ou de ao de alta resistncia. Resistncia flexo depende do material e da geometria da seco de material a analisar. Aparece, na maior parte das vezes, ligada resistncia traco, dependendo por vezes da resistncia compresso. Resistncia ao punoamento caracteriza-se pala resistncia do material a compresses pontuais. Traduz a dureza do material. A dureza funo da relao resistncia traco/ resistncia compresso. Quanto mais baixa esta relao mais elevada relao resistncia ao punoamento/ resistncia compresso. A graduao da dureza feita pela escala de Mohs (- talco, salgema, calcite, flourite, apatite, feldspato, quartzo, topzio, corindo, diamante +). Resistncia abraso caracteriza-se pelo desgaste do material sob aco do escorregamento duma superfcie de rugosidade conhecida e sob presso constante.

Resistncia fadiga a tenso de rotura diminui quando o material sujeito a esforos repetidos e alternados ( relevante para os aos)

Solubilidade (gua e outros solventes) uma causa frequente de casos de patologia da construo. Assim os materiais de construo no devem ser solveis a solventes com os quais entram em contacto no dia a dia, por ex.: o gesso s utilizado em construes interiores o pavimento de uma gasolineira tem que ser resistente gasolina, gasleo,... o esferovite solvel em determinados tipos de cola Afinidade qumica muitas vezes causa de acidentes nas construes. Exemplos de misturas que reagem mal: - zinco + cobre - zinco + ferro - cobre + ferro ou alumnio - chumbo + cal - cimento + alguns tipos de madeiras se for necessrio misturar algum destes conjuntos de materiais na mesmo construo, h que isol-los, por ex, uma parede com reboco de cal que tenha canalizaes de chumbo revestir as canalizaes com cimento.

As pedras tm grande resistncia compresso e baixa resistncia traco (e tambm flexo). O beto tem exactamente as mesmo caractersticas, pelo que tambm considerado uma pedra, mas pedra artificial. Neste capitulo vamos falar de pedras naturais e do seu uso ornamental, no nos debruaremos sobre as suas resistncias mecnicas. Uma vez que Portugal um grande exportadores de pedras, as que tm valor superior no estrangeiro dificilmente so vendidas c.

Pedras de origem gnea ou eruptiva (vulcnicas) so compactas, duras, podendo considerar-se, dentro de certa escala, homogneas e istropas. Ex.: granitos, sienitos, prfitos, basaltos (gabros), etc. Pedras de origem sedimentar resultam, de uma forma geral, da precipitao do material em gua. Apresentam-se estratificadas, isto , dispostas em camadas mais ou menos regulares segundo os bancos da pedreira. Tm por isso direces privilegiadas, sendo anistropas. Ex.: slex, grs, gesso, argila, marga, calcrio, etc. Pedras de origem metamorfica so originadas por transformaes operadas nos 2tipos anteriores sob aco de elevadas temperaturas (atingido o ponto de fuso), grandes presses, circulaes hidrotermais e pelo contacto com o magma. A composio qumica geralmente mantida, mas as composies mineralgica e estrutural so profundamente modificadas. Ex.: xistos, ardseas, gneisses, mrmores e quartzitos. Bastantes destes tipos de pedras so transformadas em inertes atravs de britadoras. No sul geralmente usam-se os calcrios, enquanto no norte se usam granitos.

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 No palcio de Sintra, em vez de se pintar as paredes (sofre desgaste muito facilmente) aplicou-se 1 argamassa de cal e p de mrmore que tem uma tonalidade branca. Esta argamassa aplicada em grossas camadas, as quais se desgastam + lentamente que as de tinta.

Textura diz respeito s dimenses, forma e arranjo dos materiais constituintes e existncia ou no de matria vtrea (textura halocristalina ou vtrea). Os materiais que apresentem textura vtrea no podem ser usados como inertes Estrutura refere-se ao sistema mais ou menos organizado formado pelas diaclses e juntas do macio rochoso. dada pela forma como o material surge na natureza. Tipos de estrutura : laminar, em bancos, colunar, estratificada, etc. a estrutura e a textura so propriedades muito interessantes, pois permitem uma avaliao preliminar das restantes caractersticas. Fractura refere-se ao aspecto que apresentam as superfcies de rotura (normalmente obtidas por percusso). O exame destas superfcies permite reconhecer os constituintes da pedra e a sua forma de agregao, bem como a dificuldade da sua lavra. Homogeneidade as pedras devem ser homogneas, no tendo: - veios (fissuras delgadas preenchidas por matria mole) - nodos brandos (zonas de matria branda a nvel pontual) - crostas (matria branda que separa normalmente os leitos de pedreiras) - geodes (cavidades preenchidas com matria cristalizada) Um teste muito simples para avaliar a homogeneidade bater com um martelo no material. O som indica se estamos perante um material homogneo ou no.
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Dureza mede a resistncia do material a compresses pontuais. Tem a vantagem de permitir seleccionar o modo mais econmico de cortar a pedra, assim, quanto dureza, as pedras classificam-se em:

classificao
brandas medianamente duras

processo de corte na pedreira

lmina de ao lmina de ao actuando com jacto de areia a gua actuando na zona de contacto entre o material e a pedra*1 lmina de ao actuando com jacto de areia a gua e esmeril carborundum*2 ou serras diamantadas

duras durssimas

*1 a rocha no vai ser cortada pelo ao, mas sim pelo atrito que criado pela areia *2 diamante industrial Aderncia aos ligantes no uma caracterstica intrnseca do material, pois depende tambm das caractersticas do ligante. A rugosidade da superfcie um dado importante, mas no o nico condicionante, pois surgem situaes em que a aderncia de uma pedra bastante diferente consoante se trata de ligantes hidrfilos ou hidrfobos. esta propriedade apresenta especial interesse na utilizao das pedras em fragmentos ou para a formao de materiais compsitos. Porosidade como anteriormente referido a relao enter volume de vazios e volume total, no entanto no esta a relao que importa para o estudo das pedras, mas sim a relao entre o volume mximo possvel de gua absorvida e volume total. Note-se que a 1 definio o limite para o qual tende este valor, assim a 1 definio refere-se porosidade absoluta (pa) e a 2 porosidade relativa ou aparente (pr). pa =
v V pr = kv kv- volume de vazios acessvel gua (0<K<1) V

Para a determinao da porosidade de um corpo h que determinar a sua massa saturada, a sua massa em hidrosttica e a sua massa seca (ver ensaio de determinao da massa especfica).
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H 5 mtodos para a determinar a massa saturada de um material, o que faz com que existam 5 mtodos de determinao da porosidade ou da massa especfica. - imerso progressiva - imerso instantnea - imerso em ebulio (em gua a ferver o corpo dilata, pelo que os seus poros ficaro maiores facilitando-se assim a sada do ar de dentro deles) - imerso com depresso de ar (usa-se um escicador, o qual vai causar uma depresso no seu interior obrigando o ar a sair dos poros, o que faz com que quando se coloca o corpo em imerso a gua penetre nos poros muito + facilmente mtodo + eficaz) - imerso em gua sobre presso (aumenta-se a presso de forma a obrigar a gua a entrar nos poros) Permeabilidade propriedade que os materiais tm de sem deixar atravessar pela gua ou outros fluidos segundo certas condies. Depende fundamentalmente da porosidade, da comunicao entre os poros e do dimetro destes. Higroscopicidade faculdade que os materiais tm de absorver a reter gua por suco capilar. a manifestao para a gua de um fenmeno geral para os lquidos capilaridade. H 2 processos para medir a capilaridade: - variaes de massa - medir quanto tempo a gua leva a chegar ao cimo do corpo (depende das dimenses do provete) Condicionalismos do ensaio: 1. altura de gua 2. quantidade de gua evaporada nas superfcies laterais Dado 2. h vrias maneiras de fazer o ensaio: - envolver as pares do provete em algo impermevel - colocar o provete imerso numa dada altura de gua dentro de uma caixa hermeticamente fechada com ambiente saturado (a criao deste ambiente simples, basta,

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antes do ensaio comear, colocar l gua quente durante algum tempo) normalmente usa-se um pouco de papel absorvente entre o provete e o fundo do tabuleiro, para que ele absorva preferencialmente pela base. aps o ensaio faz-se um grfico
m m2 2 m1 1

m - massa de gua absorvida tg - coeficiente de absoro d-nos a quantidade de gua que o provete absorve por unidade de tempo m1 e m2 valores assimptoticos de absoro valor mximo de gua que o material absorve

a escolhas do material funo da aplicao pretendida. 1 absorve mais inicialmente, mas o seu valor assimpttico menor do que o de 2. Gelividade a propriedade de uma pedra segundo a qual ela se fragmenta aps, um abaixamento da temperatura, a gua contida nos seus poros ter solidificado, aumentando de volume. Conclui-se assim que a pedra nestas condies ser porosa, higroscpica e de fraca resistncia, pois absorve gua e n resiste ao acrscimo de volume devido congelao. Em Itlia o ensaio de resistncia feito submetendo os provetes a 20 ciclos de 3horas de gelo degelo (imerso em gua destilada a 35C seguida de refrigerao a 15C). Interessa ento definir coeficiente de embebio, E, o qual nos d ideia da resistncia da pedra ao gelo. Assim aps medio da massa seca, ms, o provete emergido progressivamente em gua e em seguida mede-se a sua massa hmida, mh, calcula-se ento o coeficiente de embebio pela expresso: E =
mh ms ms

E > 0.8 pedra geladia (pouco resistente ao gelo) E < 0.75 pedra no geladia 0.75 < E < 0.8 pedra duvidosa (E = 0.8 pedra absorve 80% do seu peso em gua)

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Tambm so caractersticas fsicas de uma pedra a massa volmica, a massa especfica, a densidade e a compacidade, que no tendo sido referidas neste captulo j o foram no anterior

Resistncia compresso j referida anteriormente (ver cap. 1). nos ensaios usam-se cubos cujas dimenses obedecem regra dos cubos, ou seja, cada cubo ter uma rea de seco de 25 cm2 ( 5 cm de lado) ou um seu mltiplo. Resistncia flexo esta uma caracterstica bastante diminuta nas pedras, da que apenas muito raramente elas sejam usadas em elementos trabalhando exclusivamente em esforos axiais de traco. quando se ensaia esta caracterstica usam-se prismas de seco quadrada em que o comprimento deve ser 4.5 vezes superior aresta da seco quadrada. os provetes so apoiados em 2 rolos distanciados entre si, pelo menos, 3 vezes a altura do provete e carregados por um 3 paralelo e equidistante queles o ensaio sempre feito em 3 prismas ao mesmo tempo, pois sem apenas ensaissemos 1 esse poderia ser a excepo o resultado do ensaio deve ser apresentado com o seu desvio padro Resistncia ao desgaste tem especial importncia para as pedras aplicadas em locais de circulao intensa, como por exemplo os pavimentos. H vrios tipos de ensaios, refira-se, por exemplo, o ensaio de Amsler (usa a mquina de Amsler): - usa provetes com 7.1 x 7.1 x 2.5 cm (2.5 espessura) - so ensaiados 2 provetes de cada vez - por cima dos provetes colocado um peso de 15 kg - os provetes so fixos e por baixo deles roda um disco de metal duro a uma velocidade de 30 voltas por minuto e a uma presso de 0.3 kgf/cm2, em cima do qual depositada areia calibrada (com uma determinada dimenso)

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depois do disco ter percorrido 1000m mede-se a espessura final com um comparador ou um defletmetro.

o defletmetro s mede variaes pontuais de espessura, pelo que se repete o processo para vrios pontos, calculando-se depois a mdia e o desvio padro Resistncia ao choque usa-se em pedras ornamentais que so usadas no pavimento. Existem vrios ensaios possveis, refira-se um a ttulo ilustrativo: 1 esfera de ao de 1kg 1 3 leito de areia com 10 cm de espessura 2 provete que vai ser comprimido para haver 10cm um bom ajustamento entre ele e a areia Inicialmente a esfera deixada cair de uma altura de 10cm, depois aumenta-se essa altura de 1 em 1cm at o provete partir. usualmente contabiliza-se o nmero de pancadas necessrias para que o provete parta, assim sem o provete partiu quando a esfera caiu dos 15cm contaram-se 6 pancadas. a areia faz com que o tardoz (base) do provete esteja completamente apoiado, o que no aconteceria se o provete estivesse sobre uma base metlica (s assentava pontualmente, pois no perfeitamente lisa)
3 2

As pedras so constantemente sujeitas a processo qumicos de destruio, os quais assumem particular importncia nas pedras calcrias, devido sua susceptibilidade aos cidos, e nas pedras com feldspatos, pelas suas possibilidades de caulinizao. Alterao das pedras calcrias

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Por agentes qumicos da atmosfera CO2

bicarbonato depositase novamente sob a forma de carbonato, formando manchas

gua evapora o

dissolve o carbonato de clcio dos calcrios formando-se bicarbonato de sdio (instvel)

Rocha absorve gua

rocha fica + porosa

perde compacidade

Chove Ao fim de alguns ciclos forma-se uma camada superficial de pedra constitua por uma crosta exterior endurecida sob a qual sem encontra uma camada de material SO2 combina-se com a gua das chuvas originando cido sulfuroso. Quando chove o cido sulfuroso combina-se com o carbonato de clcio dos calcrios formando sulfito de clcio, o qual, por oxigenao, origina sulfato de clcio que ao ser hidratado constitui o gesso, este cristaliza com acentuado aumento de volume, formando crostas escuras (absoro de poluio). Quando chove novamente d-se a desintegrao mecnica desta crosta.

Por agentes qumicos dos materiais ou do solo Outras origens de agentes qumicos capazes de deteriorar as pedras esto na sua prpria composio (sulfatos), no solo (nitratos seres vivos)em casos particulares de exposio em atmosfera salina (cloretos perto do mar), ou na composio dos produtos usados na limpeza ou conservao. So normalmente sais solveis e higroscpicos, ou seja, em ambientes hmidos absorvem muita gua e em ambientes secos libertam muita gua. Quando estes sais cristalizam aumentam de volume. Ao serem arrastados pela gua
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cristalizam quando ela se evapora constituindo eflorescncias, se a evaporao lenta, ocorrendo na superfcie exterior, ou criptoflorescncias, se a evaporao rpida, ocorrendo no interior da pedra. A eflorescncia no tem problema, pois limpa-se facilmente. No entanto a criptoflorescncia empurra a superfcie para fora formando barrigas ou destacamento do revestimento. A gua s dissolve os sais, os quais no pertencem directamente pedra, pelo que eflorescncia com criptoflorescncia e eflorescncia a criptoflorescncia pedra no perde compacidade.

Por agentes qumico-biolgocos So caso das aces do prprio homem e de animais traduzidos essencialmente pela corroso qumica provocada pela deposio de dejectos a aco de microorganismos tais como bactrias nitrifinantes e sulfurosas e vegetaes parasitrias que sem desenvolvem na superfcie das pedras ou sob elas nutrindo-se por vezes dos sais e matria orgnica que retiram do material a que se faixam. Alterao dos feldspatos
Granito caulinite(dar origem a argilas)
ataque da chuva aos feldspatos

os factores mais usados na seleco dos materiais a utilizar em obra so: - gelividade - resistncia ao choque - resistncia ao desgaste - possibilidade de acabamento - resistncia aos agentes destruidores
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contudo no existem valores mnimos de utilizao A capacidade de polimento (desgastar a pedra at ela ter o aspecto desejado) directamente proporcional resistncia mecnica e dureza

nvel de polimento
grunido (aspecto tosco) amaciado polido

mtodo usado
lixa grossa lixa + fina lixa finssima (fazem riscos muito finos que reflectem a luz

no desmonte de pedras, nas pedreiras so vrias as tcnicas usadas, uma delas a serra de fio elecoidal ou fio elecoidal. O fio est sempre a passar em torno do bloco e est a ser puxado contra ele, funciona como um garrote em movimento. Normalmente o fio percorre sempre grandes distncias para arrefecer antes de voltar a entrar em contacto com os blocos.

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 tambm denominados de agregados usados para fazer betes e argamassas, dado serem + baratos do que as cimentos, diminuindo o custo da obra diminuem as retraces, dado que os inertes no diminuem de volume

Quanto origem petrogrfica: - Calcaria - Grantica no sem usam basaltos, pois tm textura vtrea o que provoca problemas na aderncia Quanto dimenso (granulometria): - fino (areias britadas)

grossos

finos grossos

4.76 mm (peneiro n 4 ASTM)

Quanto massa volmica

classificao mv (tn/m3 )
leves <2

exemplos
leca (argila expandida), cortia, poliestireno expandido areias, britas barita, desperdcios metlicos

uso
estruturas com baixo peso prprio ou bom isolamento trmico beto isolam radiaes ( das poucas formas eficientes para ), muros de suporte
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normais pesadas

2a3 >3

Quanto ao modo de obteno - naturais (areias) so usados tal como ocorrem na natureza - britados os inertes surgem na natureza em grandes blocos, as britadeiras diminuem as suas dimenses, surgindo desperdcios que podem ser usados como areias (areias britadas) inerte grosso britado = brita seixo rolado = godo (natural pedras dos rios)

Resistncia mecnica compresso s pode fazer quando se conhece a rocha me e se tem acesso a ela. Usam-se cubos de 5 cm de aresta o valor mnimo de 50 MPa quando no possvel estudar a rocha me recorre-se a ensaios sobre amostras do inerte. Usa-se, por exemplo, o ensaio de esmagamento: - realiza-se sobre as partculas que passam atravs do peneiro de malha 12.7 mm e ficam retidas no de 9.52 mm - coloca-se a amostra num molde cilndrico, onde compactada com um varo. Tapa-se o molde com um mbolo de dimenses complementares - coloca-se o conjunto numa prensa, a qual vai exercer uma fora progressivamente crescente (650 N/s) at aos 400 K - mede-se a massa do material que agora passa atravs do peneiro de malha 2.38 mm Resistncia ao esmagamento (%) = mpassa 2.38 minicial

100

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 o inerte aceitvel se a sua resistncia ao esmagamento for 45 % tambm se usa o ensaio de desgaste, o qual usa a mquina de Los Angeles. - o inerte com uma dimenso especfica colocado num tambor cilndrico juntamente com uma carga de esferas normalizadas - o tambor gira 500 (inerte fino) ou 1000 (inerte grosso) vezes, durante o que as esferas desgastam o inerte - mede-se a quantidade de material que passa ao peneiro de malha 1.68mm Resistncia ao desgaste (%) = mpassa 1.68 minicial 100

o inerte aceitvel se a sua resistncia ao desgaste for 50 % quando no possvel realizar qualquer um dos ensaios anteriores, uma maneira objectiva e segura de avaliar a qualidade de um inerte consiste em determinar a tenso de rotura de um beto com ele fabricado e a tenso de rotura de um beto padro amassado nas mesmas condies, constitudo por um bom inerte de propriedades bem conhecidas. Trata-se do ensaio comparativo de 2 betes. o inerte aceitvel se a resistncia tenso do beto por ele constitudo for 90 % da resistncia do beto conhecido Mdulo de elasticidade tambm s pode ser determinado se se conhece a rocha me. O ensaio feito da forma usual quanto + esfrica for a partcula melhor ela se auto-arruma compacidade e resistncia mecnica Trabalhabilidade facilidade com que o material trabalhado quanto + esfricas so as partculas melhor a trabalhabilidade da quantidade de gua trabalhabilidade e resistncia mecnica

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Anlise granulomtrica consiste em avaliar as dimenses das partculas. o resultado deste ensaio depende da forma dos inerte (esferas passam + facilmente) Coeficiente volumtrico serve para avaliar a forma do inerte
cv = Vparticula de inete Vmenor esfera que envolve complatamente a particula

, 0 < cv < 1.

cv = 1 partcula esfrica cv melhor a forma como no se pode calcular o cv de uma pilha de inerte usa-se a tcnica da amostragem Amostragem usam-se separadores ou o mtodo do esquartelamento - esquartelamento retira-se uma quantidade significativa de material, depois espalha-se sobre uma superfcie lisa. Divide-se em 4 partes +/- iguais e retiram-se 2 das partes opostas. Mistura-se o material restante e repete-se o processo at obter uma quantidade representativa da amostra e susceptvel de avaliar. - separadores caixa contendo um nmero par de baias separadoras, as quais esto ligadas ao exterior, indo metade do separador visto material para cada lado
de cima

Ligao inerte ligante uma m ligao inerte-cimento diminui a resistncia mecnica do beto irregularidade das partculas aderncia inerte-ligante, pois atrito entre eles o inerte britado tem melhor aderncia do que o inerte rolado caractersticas que influenciam a ligao inerte-ligante: - irregularidade - porosidade ( porosidade a tendncia para puxar a gua para o seu interior e com ela vem tambm o cimento

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 quando a pasta seca, dentro do inerte tambm h cimento) Tipos de ligaes inerte-ligante: - ligao epitxica: os cristais dos componentes do cimento hidratado prolonga os do inerte, os quais tm em comum as suas redes cristalinas. O ligante como que imita a textura do inerte, trazendo-a para a superfcie, o que melhora a ligao - ligaes qumicas: os inertes no so completamente inertes quimicamente, gerando-se ligaes qumicas entre o ligante e o inerte - ligao mecnica: deve-se rugosidade do inerte Resistncia ao congelamento determinada determinao do coeficiente de embebio atravs da

Resistncia aos sulfatos avalia-se a perda de massa sofrida aps 5 ciclos, nos quais o inerte colocado numa soluo de sulfatos e em seguida numa estufa, sofrendo evaporao. Coeficiente de dilatao trmica s sem faz sem tivermos acesso rocha me para o calculo da composio do beto h que conhecer determinadas propriedades do inerte: - massa volmica - absoro - hmidade - granulometria Impurezas dos inertes podem interferir qumica ou fisicamente com o ligante. As que interferem quimicamente so: - partculas que do origem a reaces expansivas com o cimento - impurezas de origem orgnica - impurezas de origem mineral (saia)

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As que interferem fisicamente so: - partculas de dimenses iguais ou inferiores das partculas de cimento que interferem na estrutura do mineral hidratado, enfraquecendo-a - partculas com resistncia baixa - partculas com contraces e expanses excessivas devidas s alternativas de embebio e secagem se houver p de brita ou p de argila a cobrir o inerte a sua ligao ao cimento vai ser pior se o inerte estiver coberto por matria orgnica pior ser a compacidade do futuro beto, pois essas impurezas desaparecem quanto + matria orgnica houver + tempo o beto demora a secar as impurezas provenientes de partculas finas diminuem a resistncia mecnica e aumentam a quantidade de gua necessria para fabricar o beto, pois essas partculas requerem muita gua para serem hidratadas. Este aumento da quantidade de gua usada, por si s, diminui a resistncia mecnica e aumenta a retraco do beto na tecnologia do beto, partculas finas so todas aquelas que passam no peneiro de 75 m de abertura A avaliao da quantidade de partculas finas existente no inerte feito atravs de um ensaio muito simples: - determina-se a massa da amostra - seca-se o inerte - lava-se o inerte - decanta-se a mistura obtida e peneira-se o resduo atravs do peneiro de abertura de 75 m - seca-se novamente - determina-se a massa final m m final 100 - % de partculas finas = inicial m
inicial

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A avaliao da quantidade de matria orgnica feita atravs do ensaio colorimtrico: - mistura-se o inerte com uma soluo de NaOH a 3% (emulsionaste que neutraliza total ou parcialmente o cido orgnico) - espeta-se 24h - avalia-se o teor de matria orgnica pela cor da soluo (quanto + intensa a cor maior a quantidade de matria orgnica) Quando no h hiptese de realizar um dos ensaios anteriores faz-se um muito simples: - mistura-se uma amostra de inerte, dentro de um frasco, com uma soluo de NaCl a 1% e agita-se - a camada de p que envolvia o inerte deposita-se por cima dele Anlise granulomtrica processo atravs do qual se distribui as percentagens das partculas de determinadas dimenses que constituem o inerte Srie principal - pertencem os peneiros numero: 100, 50, 30, 16, 8, 4, 3/8, 3/4", 11/2. Esta srie caracterizada pela dimenso da malha, para as britas, ou pelo nmero de aberturas por polegada linear, para as areias Srie secundria tem por objectivo completar a curva granulomtrica com a adio de mais pontos. Usa-se 1 peneiro desta srie entre 2 da principal. Tcnica - secar a amostra - seleco de uma quantidade menor (esquartelamento ou separadores) - registro da massa inicial e ca que ficou retida em cada peneiro Critrio ASTM a designao do inerte tem 2 valores, sendo o 1 correspondente mxima dimenso do inerte (menor peneiro em que passa pelo menos 90% do material) e o 2 correspondente mnima dimenso (maior peneiro em que passa no mximo 5% do material)

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 pode acontecer que 2 inertes tenham a mesmo designao sem que tenham curvas coincidentes. Isto acontece porque estamos apenas a retirar informao dos extremos das curvas. Para caracterizar o que acontece no meio existe o mdulo de finura Mdulo de finura nmero que indica a dimenso mdia do inerte. Uma boa estimativa consiste em alinhar os vrios montes de inerte retido em cada peneiro da srie principal, depois excluem-se da contagem os montes referentes poro de finos (material que passou o peneiro n 200 - refugo) e o material que ficou retido no peneiro n 200. Agora contamos os montes a partir do material mais pequeno at encontramos o maior monte a contar do monte referente ao peneiro n 200. O valor exacto dado pala soma das percentagens retidas em cada 1 dor peneiros da srie principal, com excepo do nmero 200 a dividir por 100. o mdulo de finura proporcional rea do grfico definida pela curva, pelo eixo das dimenses e pela linha dos 100% rea mdulo quanto + para a esquerda est deslocada a curva + fino o inerte se a curva tem 1 declive bastante acentuado o material poligranular (muitas partculas grossas e muitas finas) se a curva praticamente vertical o material monogranular (muitas partculas da mesmo dimenso)

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Extraco do ferro no alto forno o ferro extrado dos seus minrios por meio de reaces de reduo, obtidas atravs da aco do carbono, sob a forma de carvo. No alto-forno o minrio reduzido a ferro metlico, a ganga (impurezas em relao ao minrio) e as cinzas so transformadas em escria e alm disso o ferro absorve metais, metalides e no-metais que alteram as suas propriedades. O ferro que sai do alto forno chama-se gusa e ainda inaplicvel como material de construo. A partir da gusa de alto-forno, obtm-se 3 tipos de materiais, na percentagem de carbono que contm:

tipo de gusa
ferro macio ao ferro fundido

% de Carbono
< 0.025 0.1 < % C < 1.7 1.7 < % C < 5

Purificao da gusa consiste no aproveitamento da fcil oxidao dos elementos que a gusa contm. No convertidor, a gusa em fuso atravessada por uma corrente de oxignio e os elementos oxidados escapam-se para a atmosfera em xidos no estados gasoso ou permanecem no banho sob a forma de escrias separando-se do ao por diferena de densidade. Dos convertidores, o ao em fuso moldado em bilites (barra com alguns metros de comprimento e pequena seco) ou lingotes. Moldagem - extruso o lingote refundido e obrigado a passar, sob presso, por orifcios com a forma desejada, e esfriado - laminagem o material levado ao rubro e obrigado a passar entre cilindros com espaamentos e dimetros cada vez menores (fieira). - trefilamento ou estiramento o metal ligeiramente aquecido e forado a passar por orifcios de moldagem
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Tratamentos mecnicos tambm chamados de tratamento a frio, so processos que alteram as caractersticas mecnicas do ao, nomeadamente a teno limite de cedncia e a extenso de rotura.

tratamento
laminagem a frio estiragem (de estrias) trefilagem toro

esforos impostos

descrio

compresso deformao longitudinal permanente por transversal compresso transversal toro e aplicao de traco s barras ou fios (obteno de peas heterogneas nas traco dimenses e dimetros) simples traco e estiragem atravs de fieiras compresso toro tem as vantagens da estiragem, mas s melhora a aderncia quando a base nervurada ou no de seco circular

Aptido para a dobragem uma vez que o ao endurecido a frio frgil, tem tendncia a fendilhar quando dobrado Ensaio de dobragem - a REBAP exige este ensaio para vares de qualquer dimetro de superfcie lisa e para vares de dimetro inferior a 12mm de superfcie nervurada o espaamento entre os apoios deve ser de 2 x dimetro do mandaril + 3 x dimetro do varo o mandaril colocado sobre o varo a meio vo exerce-se fora at se verificar um ngulo de dobragem de 180 o ao aceitvel sem no fendilhar na zona de dobragem Ensaio de dobragem desdobragem a REBAP exigem este ensaio para vares nervurados de dimetro superfcie a 12mm - o varo dobrado a 90 segundo a tcnica do ensaio anterior
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envelhecimento artificial (30 min a 100C e arrefecimento temperatura ambiente) - desdobragem de 20 o ao aceitvel sem no fendilhar na zona de dobragem -

90 20

Configurao superficial - lisos (sem rugosidades ou salincias) - nervurados (com salincias) existem nervuras (inicialmente paralelas ao eixo do varo, mas sem ele for endurecido a frio por toro formam um certo ngulo com o eixo) contnuas e descontnuas - indentados (tm uma srie de cavidades tipo pneu) o ao nervurado o que tem melhor aderncia ao beto

Alta aderncia os vares que no fendilham, mesmo quando sujeitos a tenses elevadas vares rugosos Aderncia normal os que no contm o requisito anterior vares lisos e rugosos a avaliao feita com base nas dimenses e configuraes das nervuras ou nos ensaios de viga e arrancamento Ensaio de viga o ensaio + prefervel, pois usa condies + reais

10 10

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o varo s est aderente ao beto no comprimento dos 10, o resto do varo encontra-se numa bainha, onde no h contacto com o beto, dentro da qual pode deslizar livremente o objectivo medir (nas extremidades) a fora a partir da qual deslizamento do varo

Ensaio de arrancamento (pullouttest) consiste em submeter o varo a uma fora de traco aplicada numa das extremidades, ficando a outra livre. A relao entre a fora aplicada e o deslocamento medido na extremidade oposta solicitao, constitui o resultado do ensaio.

Segundo a REBAB as designaes inseridas na caracterizao de um ao so: - L liso - R rugoso - N laminado a quente - E endurecido a frio Assim um tipo de ao pode ser: A235NR, o qual um ao (A), de tenso de cedncia de 235 MPa, laminado a quente (N), de superfcie rugosa (R).

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 A designao de ligante advm da propriedade que tm de poder aglomerar uma poro elevada de inertes conferindo-lhe coeso e resistncia. Hidrfobos no preciso de gua para formar presa (de origem natural) - Hidrocarbonetos exemplo: alcatro - por acrscimo de temperatura ficam pastosos, ao arrefecer endurecem - Resinas sintticas muito recentes, actualmente empregam-se tambm em mistura com o cimento e impregnados no beto ( acrlicas, silicone, colas de sianoacrilato super cola 3) Hidrfilos preciso de gua para formar presa - Areos s fazem presa ao ar - cais areas gordas - cais areas magras - Hidrulicos fazem presa em qualquer circunstncia, at mesmo debaixo de gua - cais hidrulicas - cimentos - cimentos naturais - cimentos artificiais - cimento Porland - cimento Portland com aditivos -

CaCO3 carbonato de clcio (calcrio)

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 as vrias famlias distinguem-se pela quantidade de impurezas (argila) associada ao CaCO3 todos os ligantes das famlias anteriores so formados por CaCO3 + argila Cais areas - CaCO3 95 % -

cal area gorda : CaCO3 99 %

cal area magra : 95 % CaCO3 99 % (est menos dependente do contacto com o CO2 que a cal gorda) teor de magnsio (MgO) subdivide as cais areas gordas e magras em: cais normais: MgO 20% cais magnesianas: MgO > 20%

o magnsio serve essencialmente para tornar a cal + amarela, a qual no pode ser usada para caiar Ciclo da cal area processo que serve para podermos aplicar a cal com a forma desejada

cozedura a 900C cal viva*1 (CaO) CaCO3 alta CaO + CO2 temperatura

extino da cal viva (reaco exotrmica) - cal apagada*2 CaCO3 + H2O Ca(OH)2

carbonatao endurecimento Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O *1 as pedras so cozidas em fornos a lenha, obtendo-se aparentemente as mesmo pedras. Esta cal s serve para os cemitrios, no sem utiliza em construo porque muito instvel dando origem a reaces fortemente exotrmicas quando em contacto com a gua, ocorrendo ocasionalmente exploses. se misturarmos a cal viva com areia e gua para constituir ligante e o aplicamos na parede, ao dar-se a reaces de extino da cal o reboco cai.

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*2 coloca-se a cal dentro de gua, coso contrrio d-se imediatamente uma grande exploso

Cais hidrulicas - CaCO3: 80 a 95% - argila: 5 a 20% o aumento do teor de argila torna o ligante menos dependente do contacto com o CO2 Cimentos naturais - CaCO3: 60 a 80% - argila: 20 a 40% presa lenta ou normal - argila < 27% presa rpida argila: 27 a 40% Cimentos artificiais no necessitam de CO2 para solidificar, pois do-se outra reaces

o que distingue o cimento Portland dos outros ligantes hidrulicos a presena do silicato triclcico, obtido por cozedura a temperaturas superiores a 1300C.

calcinao em fornos verticais a 1200 1500C; combinao da slica e alumina com a cal, formando silicatos a aluminatos extino destinada a eliminar a cal viva e a pulverizar a cal (usa-se apenas a quantidade de gua exactamente necessria) peneirao - para separar os gros maiores no cozidos ou mal cozidos aplicao alvenarias correntes, beto em massa sujeito a tenses moderadas, rebocos(tecto)

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Matria prima mistura devidamente proporcional de calcrio, argila e substncias ricas em slica, alumina ou ferro.

Basicamente, o cimento produzido a partir de uma mistura de calcrio com marga ou argila, reduzida a p muito fino. Aps este processo a matria prima levada a silos ou tanques de homogeneizao. A homogeneizao pode acontecer por: - via hmida mistura-se com gua e agita-se (depois que levar ao forno para retirar a gua, o que se torna dispendioso) - - via seca criam-se correntes de ar que originam nuvens de p, as quais so extradas para a fase seguinte.

A mistura das matrias primas feita de modo a que depois de perder a gua e o CO2, devido elevada temperatura atingida no forno, tenha uma composio qumica dentro de certos limites: - CaO: 60 a 68% - SiO2: 17 a 25% - Al2O3: 3 a 8% - Fe2O3: 0.5 a 6% se aps a cozedura se obteve esta composio, diz-se que se obteve clnquer A avaliao destas quantidades feita atravs de: CaO - Mdulo hidrulico: de 1.7 a 2.3
SiO2 + AlO3 + FeO3 SiO2 Mdulo silcioso : de 2 a 3 AlO3 + FeO3

Mdulo aluminio-frrico ou de fundentes: Grau de saturao do clcio:

2.8SiO2 + 1.18AlO3 + 0.65FeO3

CaO

AlO3 de 1.5 a 2.5 FeO3

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* - relaciona a percentagem CaO com as dos outros xidos. Chama-se hidrulico porque a relao entre um componente que d origem a material hidrofbico a componentes que do origem a material hidrulico. se o mdulo alumino-frrico for inferior a 0.64% obtm-se um cimento com resistncia qumica melhorada e baixo calor de hidratao Nos silos feita uma anlise qumica, de modo a saber se a mistura est nas propores correctas. Caso isto no se verifique so feitas correces mistura. Aps este processo o cru transferido para os silos alimentadores do forno. O cru ento cozido (temperatura superior a 1450C), em grandes fornos rotativos, de modo a obter-se ndulos de clnquer. quela temperatura as matrias primas reagem entre si dando origem a novos compostos cliquerizao. A fim de promover uma economia de combustvel, o carvo seco e reduzido a p injectado na parte inferior do forno juntamente com uma parte de ar (ar primrio); o restante ar comburente (ar secundrio) introduzido no forno depois de ter sido aquecido no arrefecedor do clnquer. sada do forno o clnquer deve ser arrefecido rapidamente, pois: - o silicato triclcico instvel a temperaturas inferiores a 1250C, h portanto que conservar a sua estrutura - evita-se que o silicato biclcico adquira outra forma na qual praticamente inerte - evita-se que a fase lquida do clnquer cristalize, diminuindo a reactividade do aluminato de clcio e no permitindo que se formem grandes cristais de xido de magnsio, o que provocaria instabilidade e expansibilidade do volume da pasta de cimento endurecida quando o arrefecimento rpido o xido de magnsio (magnsia) cristaliza em grandes cristais periclase. Se o arrefecimento for lento, a magnsia fica dissolvida na fase vtrea ou cristaliza em cristais de dimenses muito reduzidas, que so facilmente hidratados aquando da amassadura. Para o arrefecimento usa-se o planetrio.
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Aps a sada do arrefecedor, a cerca de 125-180C o clnquer armazenado, terminando o seu arrefecimento e entrando depois nos moinhos de bolas, onde modo, juntamente com aditivos gesso para lhe regular a presa, e outros pozolanas, escria de alto-forno, etc para lhe modificar as propriedades. Componentes principais silicato triclcico 3CaO.SiO2 (20 a 65%) silicato biclcico 2CaO.SiO2 (10 a 55%) aluminato triclcico 2CaO.Al2O3 (0 a 15%) aluminoferrato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (5 a 15%) estas reaces vo acontecendo medida que a temperatura vai aumentando o silicato triclcico constitudo a partir da reaco silicato biclcico com o xido de clcio livre. No entanto, parte do silicato biclcico subsiste, pois o xido de clcio livre no suficiente. o xido de clcio pode ser nocivo, pois a sua hidratao ocorre com expanso

2(3CaO.SiO2) + 6H2O = 3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2 2(2CaO.SiO2) + 4H2O = 3.3CaO.2SiO2.3.3H2O + 0.7Ca(OH)2 3CaO.Al2O3 + Ca(OH)2 + 12H2O = 4CaO.Al2O3.13H2O 4CaO.Al2O3.Fe2O3 + 7H2O = 3CaO.Al2O3.6H2O + CaO.Fe2O3.H2O CaO.Fe2O3.H2O + 2Ca(OH)2 + nH2O = 3CaO.Fe2O3.mH2O (forma solues slidas, isto , presa rpida, com 3CaO.Al2O3.6H2O ) 3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H2O)+26H2O=3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O CaSO4.2H2O gesso

3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O sulfoaluminato triclcico

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componente

calor de Tenso de rotura (MPa) hidratao 7 dias 28 dias 1 ano (cal/g)

120 42.5 50.0 72.5

Resistncia qumica
baixa, necessita de contacto com Ca(OH)2 mdia, necessita pH < 12 fraca, origina sulfoaluminato triclcico boa

silicato triclcico

silicato biclcico aluminato triclcico aluminoferrato tetraclcico

62

2.0

6.7

70.0

207*

2.0

3.4

6.7

100

2.0

3.6

3.8

Analisando o quadro verifica-se que o componente que + contribui para a tenso de rotura o silicato triclcico, tambm ele que mais concorre para o calor de hidratao (se atendermos a que a sua proporo sempre superior 2, 3 ou 4 vezes a do aluminato triclcico) e possui menor resistncia qumica, pois necessita estar em contacto com solues saturadas de hidrxido de clcio, criando assim condies propicias formao do sulfoaluminato triclcico expansivo. O silicato biclcico confere tambm alguma resistncia mecnica ao cimento, conferindo-lhe tambm durabilidade. Verifica-se tambm que a presena do aluminato triclcico indesejvel no cimento, pois: - contribui pouco ou nada para a tenso de rotura - tem um desenvolvimento grande de calor ao reagir com a gua - quando o cimento atacado pelo io sulfato, a expanso devida formao de sulfoaluminato de clcio a partir do aluminato pode levar desintegrao completa do beto

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Mas a sua presena necessria para se obter uma fase lquida durante a cozedura de clnquer, o que permite a combinao de cal com a slica. Se no sem formasse esta fase lquida no forno a reaco levaria muito mais tempo, e provavelmente nunca seria completa. a tenso de rotura compresso diminuda pela perda ao rubro, xido de potssio, aluminoferrato tetraclcico e aluminato triclcico e aumenta com a percentagem de alite, trixido de enxofre e finura calor de hidratao quantidade de calor libertada durante a hidratao completa dos componentes do cimento a disparidade deste valor relativamente aos outros calores de hidratao deve-se complexidade das reaces de hidratao dos outros componentes

Resduo insolvel parte do cimento que no solvel, a quente, e em determinadas condies no cido clordrico. Este ensaio permite determinar o grau de combinao entre as diferentes matrias primas. Dos componentes do cimento apenas o calcrio dissolvido pelo cido clordrico, no entanto, depois da obteno do cimento, a slica, a alumina e xido de ferro combinados entre si e com o xido de clcio produzem compostos que so solveis no cido clordrico. Se a combinao fosse prefeita todo o cimento seria solvel e o resultado seria 0 (zero). o cimento aceitvel se o resduo insolvel for < 5% Perda ao rubro trata-se da perda de massa a 1000C. Se o cimento ainda tiver gua (a gua tambm pode provir da hmidade do ar) vai perder massa, mas a perda de massa pode tambm ocorrer devida transformao do calcrio em cal viva + CO2, o qual se liberta para a atmosfera. Se no ensaio anterior se verificar que j no existe calcrio, a perda de massa deve-se apenas gua. o cimento aceitvel se a perda ao rubro for < 5% xido de magnsio se o xido de magnsio estiver sob a sua forma cristalina (periclase), a sua hidratao no imediata, podendo
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demorar semanas, meses ou mesmo anos e como o xido est no estado slido d-se a passagem a hidrxido sem dissoluo prvia, o que torna a reaco expansiva. A expanso provoca a diminuio ou desaparecimento da coeso. A expansibilidade devida hidratao da magnsia funo: i) dimenso dos cristais e sue distribuio ii) no presena de pozolanas, que bloqueiam a hidratao da periclase devido formao de tobermorites (contm no seu interior os cristais de periclase, inibindo-a de reagir com a gua) iii) insuficiente rapidez de arrefecimento do clnquer A primeira causa pode resolver-se. - aumentando o grau de finura do cru - diminuindo o mdulo de fundentes e ento a periclase dissolve-se no aluminoferrato tetraclcico e na fase vtrea - empregando no cru adjuvantes com base no flor a presena da periclase e de xido de clcio livre pode ser detectada pelo ensaio de expansibilidade
Expansibilidade para a formao do silicato triclcico necessria a presena de xido de cal livre (cal livre), estar em excesso se: - a dosagem do cru for mal calculada - a finura ou a mistura das matrias primas foi insuficiente - a cozedura foi mal conduzida Descrio do ensaio: coloca-se a pasta de cimento de consistncia normal dentro de cilindros (molde de Le Chantlier)de 3cm de altura por 3 de dimetro, feitos de chapa de lato de espessura de 0.5mm. O cilindro fendilhado de alto a baixo ao longo de uma geratriz, estando-lhe soldadas duas aste de 15cm, uma de cada lado da fenda. o molde coberto com 2 placas de vidro (uma em cima e outra em baixo) e comprimido com 1 pequena peso de 150g (para que a expanso s sem d para os lados)

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o conjunto colocado dentro de gua durante 24h a 20 + 1C (para acelerar a presa) mede-se o afastamento inicial das astes eleva-se a temperatura at 100C durante uma hora (1.25C por minuto), mantendo-se esta temperatura durante 3h deixa-se arrefecer e mede-se o afastamento final das astes a diferena entre as duas medies representa a expanso do cimento o cimento aceitvel sem a expansibilidade < 1cm
Trixido de enxofre a reaco do aluminato triclcico com a gua instantnea e violenta, provocando uma presa rpida de baixa resistncia. Para anular tal efeito adiciona-se ao clnquer gesso. As razes para juntar este sal so 2: - o aumento da sua quantidade para l de certos limites no pe em perigo a tempo de presa (mas quando se aumenta a sua quantidade para l de certos limites aumenta a solubilidade da alumina, acelerando a presa - baixo custo Destes ensaios concluiu-se que a quantidade de trixido de enxofre (componente em que expresso o gesso) que conduzia ao mximo de resistncia a 24h era tambm a que, geralmente, os mnimos de expanso na gua e de contraco no ar. o cimento aceitvel se tiver um teor de gesso expresso em trixido de enxofre < 3% Pasta de cimento de consistncia normal a que tendo sido amassada em determinadas condies contm uma quantidade de gua tal que a sonda de consistncia do aparelho de Vicat, quando deixa de se afundar sob aco do peso prprio, aps ter sido largada da superfcie da pasta, fica a 6 + 0.5 mm do fundo da taa que contm a pasta. um resultado negativo para uma dada quantidade de gua implica iniciar o ensaio sem aproveitamento da pasta obtida

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Presa passagem do estado lquido ao estado slido, ou melhor, rigidificao da pasta de cimento Incio de presa o tempo decorrido entre a amassadura e a perda parcial de plasticidade. atingido quando a agulha de Vicat de incio de presa (1mm2 de seco) j no atravessa a pasta ficando a 5mm do fundo. Fim de presa o tempo necessrio para que a pasta adquira firmeza suficiente para resistir a uma determinada presso. determinado com a agulha de fim de presa, a qual provida de um anel com 5mm de dimetro modo a que a extremidade da agulha se projecta 0.5mm alm da aresta deste acessrio ( a agulha tem seco quadrada de 1mm2 de rea). Atinge-se o fim de presa quando a agulha, poisada na superfcie da pasta, deixa a sua marca, sem que o acessrio circular imprima qualquer marca. Ensaio de incio e fim de presa mede-se a resistncia de uma pasta de cimento penetrao de uma agulha com 1mm2 de seco, sob a aco de um peso de 300g. enche-se o recipiente do aparelho de Vicat com uma pasta normal de cimento dependendo do ensaio usa-se a agulha apropriada a agulha largada da superfcie da pasta e de locais diferentes, at sem obter o resultado pretendido regista-se o tempo decorrido desde a amassadura at ento Superfcie especfica rea total das partculas por unidade de massa do cimento. Para uma partcula ser hidratada todas as suas faces tm que estar imersas em gua. Imagine-se um cubo com 10u de aresta, a sua rea total ser 2 600u . Imagine-se agora um cubo com 1u de aresta, a sua rea total ser 6 u2. Um cubo de 10u de atesta equivalente a 1000 cubos dos de 1u de aresta, conjunto que tem uma superfcie especifica de 6000 u2. quanto menor a partcula mais gua necessria para a hidratar
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H vrios mtodos para determinar a dimenso mdia das partculas, vamos usar um (mtodo de Blaine) que se baseia na permeabilidade de uma camada de partculas. Este mtodo baseia-se no facto de a existncia ao escoamento de um gs atravs de uma camada de p compactado at um certo volume, com porosidade conhecida, depender da superfcie especfica das partculas a o compe o p. A granulometria do cimento ento calculada indirectamente. A superfcie especfica d-nos uma ideia da dimenso mdia das partculas dimenso superfcie dos gros atrito dificuldade de passagem
Ensaio de Blaine obriga-se um volume de ar a atravessar uma dada camada de p, sob uma presso varivel, cuja variao constante para todos os cimentos em estudo. Determina-se o tempo que tal volume de ar demora a percorrer a camada, o que permite o conhecimento do coeficiente de permeabilidade. Este ensaio d-nos valores relativos, ou seja, d-nos valores de, por exemplo, 2cimentos, bastando-nos ento tirar concluses. Tenso de rotura o valor de um cimento medido pelas suas tenses de rotura: esta a caracterstica mais importante que um cimento deve possuir. Ensaio: com uma areia calibrada fabrica-se uma argamassa de cimento com trao ponderal 1 : 3 e A/C=0.5 a argamassa assada num misturador mecnico colocada em moldes de 3 prismas com 4x4x16 cm onde compactada um aparelho nas primeiras 24h os provestes so conservados nos moldes em ambiente saturado a 20 + 1C. Depois da desmoldagem so colocados dentro de gua mesmo temperatura at data do ensaio realizado um ensaio de flexo ( ensaio em 3 pontos com vo de 10cm) nos provetes aps a rotura por flexo, cada uma das metades dos provetes so ensaiadas compresso

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o ensaio de elasticidade efectuado antes ou em simultneo com o ensaio de compresso

Cimentos designao tipo

cimento portland cimento portland composto cimento portland de escria cimento portland de pozolana cimento portland de cinzas volantes cimento portland de filer cimento de altoforno cimento pozolnico I II
clnquer portland K

escria alto-forno S.

Percentagem em massa constituintes principais

pozolana natural Z

cinzas volantes C.

filer F

95 a 100 65 a 94

0 a 27

0 a 23

0 a 23

0 a 16

II-S.

65 a 94

6 a 35

II-Z

72 a 94

6 a 28

II-C.

72 a 94

6 a 28

II-F

80 a 94

6 a 20

III

20 a 64

36 a 80

IV

> 60

<40

Escria de alto forno subproduto do ao que misturado com outros constituintes do cimento, sendo tratado com ele tem propriedades ligantes
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Pozolanas produtos naturais que ocorrem nas erupes vulcnicas, muito leves (tipo pedra polmes moda), era, na antiguidade, o nico composto que permitia fazer compostos hidrulicos Cinzas-volantes subproduto da combusto de combustveis fsseis. Partculas muito pequena que voam facilmente. Se no forem retiradas das chamins poluem muito a atmosfera. Tm caractersticas muito semelhantes s pozolanas Filer material calcrio muito fino. o material de pior qualidade que se adiciona ao cimento, pois o que requer maior quantidade de clnquer. Cimento Portland composto clnquer + o que seja mais barato na altura (lixo de outras industrias)

tipo de cimento
I II IV

caractersticas
pouca resistncia aos agentes qumicos alto calor de hidratao pouca resistncia aos agentes qumicos demora + tempo a formar presa endurecimento inicial muito lento no deve ser usado em betonagens com tempo frio demora + tempo ainda a criar presa protege menos a corroso do ao

As pozolanas so constitudas essencialmente por slica e alumina, contm constituintes que s temperaturas ordinrias se combinam com os componentes do cimento, originando compostos de grande estabilidade na gua e com propriedades aglomerantes. So substncias dotadas de grande reactividade para o hidrxido de clcio mas insolveis e inertes na gua.
Pozolanas naturais rochas lvicas alteradas por meteorizao
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Pozolanas artificiais argilas de qualquer tipo depois de sujeitas a temperaturas suficientes para a desidratao, mas inferiores ao incio da fuso (500 a 600C). Outra pozolanas artificiais so os subprodutos de industrias, como as cinzas volantes

a pozolana tanto melhor quanto mais reactiva (grande capacidade de reagir com o CaOH a estrutura amorfa confere reactividade pozolana

Matria prima pedra de gesso ou gesso bruto, a qual uma rocha branda Fabrico para o fabrico do gesso so apenas usadas as rochas mais puras. As rochas so trituradas e colocadas no forno, geralmente rotativo onde so submetidas a uma elevao da tem que provoca a desidratao parcial do gesso, dando origem ao sulfato de clcio hemihidratado (semi hidratado meia molcula de gua), o qual instvel

CaSO4.2H2O = Ca SO4.1/2 H2O + 3/2 H2O Quando em presena de gua o gesso (sulfato de clcio hemihidratado) regenera a sua forma inicial Ca SO4. 1/2H2O + 3/2H2O = CaSO4.2H2O Porque razo instabilizamos o gesso (tal como a cal) e depois o hidratamos e no o usamos na sua forma natural? porque na sua forma natural, o gesso no moldvel.
Tipos de gesso gesso para estuque gesso branco resultante do tratamento trmico do gesso bruto branco ou amarelo utilizando utilizado em mistura com cal ou outro retardador
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 gesso para esboo gesso escuro ou pardo resultante de tratamento trmico normal proveniente do gesso bruto escuro, com granulometria mais elevada do que o gesso de estuque, para ser utilizado sobre esboo de paredes executado com argamassa de cal e areia antigamente usava-se o gesso como ligante para quase tudo, actualmente usa-se o gesso apenas para acabamentos de paredes e tectos antigamente faziam-se sancas (juntas de paredes e tecto) de gesso, actualmente usa-se o poloestireno expandido para fazer estes moldes para fazer estuques adiciona-se ao gesso areia de estucador, a qual muito fina e branca trabalha-se o estuque em duas camadas interior gesso mais escuro (pode levar algum inerte para ficar mais barata e diminuir a retraco) esboo superficial feita com gesso de estuque estuque, propriamente dito
Presa do gesso ocorre em 3 etapas sucessivas: fenmeno qumico de hidratao

Ca SO4. 1/2H2O + 3/2H2O = CaSO4.2H2O fenmeno fsico de cristalizao explica-se considerando que o gesso menos solvel que o hemi-hidratado, assim sendo, o gesso precipita o que permite soluo dissolver nova quantidade de hemi-hidratado fenmeno mecnico de endurecimento formam-se cristais que sem vo interligar. O atrito que sem desenvolve entre estes cristais que lhe d a resistncia mecnica (ao adicionar gua ao gesso ela vai penetrar entre estes cristais, eliminando o atrito e consequentemente dissolvendo o gesso) se adicionarmos um acelerador de presa ao gesso, os cristais desenvolvem-se mais rapidamente a adio de um retardador de presa conduz formao de complexos que protegem os cristais e impedem o seu crescimento, diminuindo a resistncia mecnica
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 a adio de gua diminui a resistncia mecnica.

Propriedades do gesso tem considervel resistncia mecnica a sua caracterstica mais importante a proteco contra incndio

Proteco contra incndio o gesso incombustvel o gesso mau condutor de calor quando aplicado contm cerca de 20% de gua de cristalizao caso a temperatura aumente drasticamente CaSO4.2H2O = Ca SO4.1/2 H2O + 3/2 H2O se a temperatura precistir Ca SO4. 1/2H2O = CaSO4 + 1/2 H2O assim o gesso no arde, alm do que liberta molculas de gua que vo consumir energia, roubando energia calorfica ao incndio normalmente um incndio propaga-se por deficiente isolamento trmico, ou seja, sem houver um incndio numa diviso e se as paredes estiverem mal isoladas termicamente, o outro lado da parede tambm aumenta muito de temperatura, bastando haver um material combustvel em contacto com ela para se gerar um outro incndio. o gesso conduz melhor o calor quando est na forma bihidratada, medida que vai perdendo gua conduz pior o calor no liberta gases txicos Isolamento trmico o isolamento trmico tanto maior quanto mor a condutibilidade trmica do material - o gesso mau condutor de calor o isolamento trmico no s funo do material, tambm depende das espessura: espessura isolamento, como usamos apenas uma fina camada de gesso, a sua contribuio modesta

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Isolamento acstico - contribuio baixa devido ao seu baixo peso Aderncia - em geral boa, mas diminui com o tempo - a sua aderncia ao ferro muito boa, mas quando sem d incio a esta ligao ocorre de imediato a corroso do ferro, pelo que nestas circunstncias se deve aplicar um tratamento protector ao ferro - a aderncia madeira m

Resistncia hmidade - m, provocando ocasionalmente queda do estuque se devidamente tratado, o gesso pode ser utilizado no exterior, aplica-se-lhe uma camada que dificulte a chegada da gua ao gesso, por exemplo tinta (tinta de leo, de preferncia)
Aplicaes do gesso - estuques - placas para tecto falsos estafe (placas armadas com fibras de cizal (planta)) - o estafe est a ser substitudo por gesso cartonado (em placas com 1 a 1.25cm de espessura) as fibras de cizal no estuque aumentam a sua resistncia flexo o facto de o gesso ter m resistncia traco faz com que se prefira o gesso cartonado, pois o carto tem uma elevadssima resistncia traco pladur marca de gesso cartonado, frequentemente associada ao produto (tal como a marca esferovite para o poliestireno expandido) o carto do pladur no propaga incndio, pois est colada outra superfcie, funciona como alcatifa esticada

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a matria prima base de todos os produtos cermicos a argila (silicato de alumnio hidratado SiO2.Al2O.2H2O), que usada, preferencialmente, na sua forma mais pura existem argilas gordas (ricas em alumina) e magras (ricas em slica) quanto ao teor de impurezas, as argilas dividem-se em: puras: caulinite, caulino >80% impuras

fluidez e plasticidade: absorvem cerca de 50 a 70% do seu peso em gua, tornando-se plsticas. Podemos ento der-lhes as formas desejados sem que ocorra fissurao - contraco: retraco de 5 a 20% do seu volume durante a secagem quanto plasticidade dividem-se em: muito plsticas (adiciona-se quartzo ou material cermico em p (slica)) pouco plsticas (adiciona-se caulino) normais
-

dividem-se em: - vitrificveis (maior teor de slica): formam uma camada vtrea quando aquecidos - fusveis (com xido de ferro e slica): adquirem uma cor alaranjada devido ao xido de ferro

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calcrios (1 a 5%): funcionam como fundentes e solidificantes xido de ferro: a gua dissolve-os e transporta-os para onde possa evaporar, provocando eflorescncia e criptoflorescncia matria orgnica: a qual se degrada provocando a perda de compacidade pedras grossas: a ida ao forno provoca dilataes na matria cermica, a qual menor nas pedras, ficando estas soltas l dentro

extraco a cu aberto apodrecimento, a fim de sem retirar a matria orgnica, pode ser: natural: espalha-se as pastas e depois molha-mo-las (aceleramos assim o apodrecimento saindo a matria orgnica livremente) artificial: junta-se aditivos que aceleram a degradao da matria orgnica mistura e homogeneizao: adiciona-se gua + correctivos (fundentes, por exemplo) moldagem: nas prensas e fieiras, mesmo que a homogeneizao tenha sido por via hmida h que juntar gua secagem: a perda de gua deve ser lenta, para que no acontea uma retraco brusca e consequente fissurao cozedura: para aumentar a resistncia arrefecimento: lento para no estalar o material

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Fases da cozedura - 100 a 120C: evaporao da gua e aparecimento de porosidade - 250 a 600C: dissociao das molculas de SiO2 e Al2O3 - 600 a 1200C: combinao da SiO2 e da Al2O3 com o CaO, ocorrendo grande retraco (so as reaces mais importantes, pois conferem resistncia mecnica ao composto) - 1200 a 166C: fuso das argilas calcrias

fornos tradicionais: a lenha, temperatura no muito alta fornos tipo Hoffman: 12 a 14 dias de cozedura. Estes fornos so umas casas ovais ou elpticas, com tantos compartimentos quantos dias de cozedura. Cada compartimento tem uma porta para o exterior e poder ter comunicao com os compartimentos do lado. Num dia qualquer (n) h apenas 2 portas abertas: uma em que h entrada de material (n-1) e outra em que h sada (n). D-se entrada de ar do compartimento de descarga para o de carga atravs de um sistema de abertura de portas (abertura em cima ou em baixo). Os queimadores cozem circular ao longo da sala, sendo colocados na sala n + d/2 (d = n de dias do ciclo). O ar que entra circula livremente por todos os outros compartimentos. fornos contnuos: 80 a 100m de comprimento. A zona de maior calor a zona central. Nestes fornos ocorre: - fase de secagem: ocorre na parte inicial, zona ainda no muito quente em que a temperatura aumenta - fase de cozedura: a cozedura propriamente dita, ocorrendo na zona central, a qual a mais quente - fase de arrefecimento: ocorre na zona final, a qual j no est to quente, estando a temperatura a diminuir
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entrada de ar frio (oxignio)

sada de ar quente (gases)

Produtos porosos: tijolos, telhas, refractrios e azulejos Produtos no porosos: tubos de grs cermico, ladrilhos de grs cermico

o grs absorve menos gua que o tijolo, usa-se para fazer canalizaes (levam a argila vitrificada, pelo que depois de cozido tem aspecto vtreo)

Matria prima: argilas fusveis com xido de ferro Moldagem por fieira ou prensagem: - fieira: molde, no qual se obriga o material a passar, saindo depois com a configurao desejada (usada para fazer tijolos) - prensagem: consiste num sistema de molde e contra molde que vai prensa. Este sistema usado preferencialmente para as telhas. Tipos de tijolos - tijolos macios: furao < 15% - usam-se essencialmente com funes resistentes -

tijolos perfurados: furao de 14 a 50% (furos perpendiculares ao leito) a sua funo ainda
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resistente, j que embora os vazios diminuam a sua rea resistente, facilitam a cozedura e portanto a resistncia unitria

tijolos furados: furao de 30 a 75% (furos paralelos ao leito) as suas funes so essencialmente de preenchimento a diferena principal entre os tijolos perfurados e os furados a direco da furao
Formatos base independentemente de serem macios, furados ou perfurados, os tipos base so (as caractersticas de forma - tipo de furao, perfurao, existncia de salincias ou rebaixos para facilitar a utilizao variam com o fabricante): - 22 x 11 x 7 tijolos macios e perfurados (o leito pode ser qualquer uma das faces ver paredes simples) - 30 x 20 x 7 - 30 x 20 x 11 tipo 30 x 20 x X - 30 x 20 x 15 - 30 x 22 x20

30 comprimento, 20 altura, X espessura

Aplicaes - Paredes simples vez, vez, 1vez designaes que indicam a espessura da parede. Se usarmos tijolos furados estas designaes no esto relacionadas com a posio, mas sim com a dimenso. vista em planta (exemplo para tijolos 22 x 11 x 7): - de vez (tijolos so colocados ao alto ou ao cutelo) 7 -

vez 1 vez

11 22

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paredes duplas: so formadas por dois panos de alvenaria sem contacto fsico. Na base tm uma caldeira que drena a gua para o exterior e permite a entrada de ar

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