ÍNDICE GENERAL

Temas generales de soldadura

Reseña histórica Certificaciones y acreditaciones Seguridad en soldadura al arco Estimación de costos en soldadura Posiciones en soldadura Esquemas básicos Simbología en soldadura Selección del electrodo adecuado Almacenamiento de electrodos Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco Electrodos INDURA Sistema arco manual. Descripción del proceso Electrodos INDURA para soldadura arco manual Certificación de electrodos Electrodos para soldar acero al carbono • INDURA 6010 • INDURA 230-S • INDURA 6011 • INDURA Punto Azul • INDURA Punto Verde • INDURA 6012 • INDURA 6013 • INDURA 90 • INDURA Facilarc 14 • INDURA 7018-RH • INDURA 7018-AR • INDURA Facilarc 12 Electrodos para aceros de baja aleación • INDURA 7010-A1 • INDURA 7018-A1 • INDURA 8018-B2 • INDURA 8018-C1 • INDURA 8018-C2 • INDURA 9018-B3 • INDURA 11018-M Electrodos para aceros inoxidables • INDURA 308-L • INDURA 309-L • INDURA 25-20 • INDURA 29-9S • INDURA 316-L • INDURA 347 • INDURA 13/4 Electrodos base níquel • Nicroelastic 46 • INDURA Nicromo 3 Electrodos para soldar hierro fundido • INDURA 77 • NICKEL 99 • NICKEL 55 Electrodos para cobre-bronce • INDURA 70 Electrodos para aceros al manganeso • INDURA Timang Electrodos para biselar y cortar • INDURA Speed Cut • INDURA Speed Chamfer

3 3 4 10 16 17 18 20 20 23 27 29 29 30 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 57 61 62 63 64 65 66 67 70 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 80 81

Sistema arco manual

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ÍNDICE GENERAL

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Sistema MIG solido

Sistema MIG solido. Descripción del proceso Tabla de regulación sistema MIG Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG Electrodos continuos para aceros al carbono • INDURA 70S-6 • INDURA 70S-3 • MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) Electrodos continuos para aceros inoxidables • INDURA 308L • INDURA 309L • INDURA 316L Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones • INDURA CuAl-2 Electrodos continuos para aluminio • INDURA 1100 • INDURA 4043 • INDURA 5356 Sistema MIG tubular. Descripción del proceso Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG tubular Electrodos continuos de acero al carbono • INDURA 71V • INDURA Fabshield 4 • INDURA Fabshield 21B Electrodos continuos para aceros de baja aleación • INDURA Fabco 115 • INDURA 81Ni2-V Sistema arco sumergido. Descripción del proceso Materiales para arco sumergido Alambre para arco sumergido • EL12-H400 • EM12K-H400 • EM13K-H400 Fundentes para arco sumergido • Fundente INDURA 105 • Fundente INDURA 207 • Fundente INDURA 401 Tabla de regulación soldadura arco sumergido Sistema TIG. Descripción del proceso Varillas para aceros al carbono • INDURA 70S-6 • INDURA 70S-3 Varillas de aluminio Varillas de acero inoxidable, acero baja aleación y bronce fosforico Sistema oxigas. Descripción del proceso Varillas de aporte para soldadura oxigas Soldadura de estaño Fundentes para soldaduras oxiacetilénicas y estaño Soldadura de mantención Recubrimientos duros Aleaciones especiales Torchado Electrodo de grafito Dureza: Tabla comparativa de dureza Aceros: Composición química de los aceros Composición química aceros inoxidables Precalentamiento: T° de precalentamiento para diferentes aceros Temperatura: Conversión °C - °F Electrodos INDURA para aceros Estructurales Soldadura INDURA para aceros ASTM

82 87 87 88 88 89 90 91 91 92 93 94 94 95 95 96 97 98 100 101 101 102 103 104 104 105 110 112 113 113 114 115 116 117 118 119 120 121 124 124 125 126 127 129 131 137 138 140 140 144 147 149 150 151 156 157 159 161 162

RESEÑA HISTÓRICA
INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades del sector metalmecánico con una moderna planta de electrodos. Trece años más tarde, entró en operaciones la planta para la producción de oxígeno, acetileno y nitrógeno. A partir de esta sólida base INDURA se abrió al mundo. Este fue el primer pilar de la empresa, que posteriormente se expandió a otros países de la región. INDURA Ecuador se creó en 1979, para entregar productos y servicios en el área metalmecánica, con soldaduras, gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estableció en Argentina en 1991. A la fecha está presente en Buenos Aires, Córdoba, Rosario y Tucumán, ofreciendo productos y servicios para las áreas medicinal, metalmecánica y de resonancia magnética nuclear. Desde 1996, INDURA está presente en Perú principalmente en las áreas metalmecánica y minera. El año 2004 comenzó a participar en el área medicinal. Asimismo, mediante un efectivo canal de distribución de soldaduras, INDURA está presente en Estados Unidos, Canadá, México, Colombia, Venezuela y Centroamérica. A esto se suma la apertura hacia el mercado europeo con la instalación de un sistema logístico en Barcelona, España.

Sistema MIG tubular

Certificaciones y Acreditaciones
INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las siguientes Certificaciones y Acreditaciones: Sistema de Gestión de Calidad de INDURA S.A. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 Sistema de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos de INDURA S.A. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo con Codex Alimentarius Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003) Sistema de Gestión Medioambiental de SOLDADURAS CONTINUAS LTDA. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 / NCh-ISO 14001 of. 97 Laboratorio de Ensayos Químicos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos no Destructivos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos Mecánicos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 / NCh ISO 9001 of. 2001 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a NCh 2728 of. 2003 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a BS en ISO 9001:2000

Sistema arco sumergido

Sistema TIG

Sistema oxigas

Soldadura de mantención Torchado Tablas

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Ventajas de preferir productos y servicios INDURA
Elegir la línea de productos y servicios INDURA presenta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas se sustentan en:

Asesoría técnica:
INDURA ofrece a sus clientes asesoría en terreno, en sus sucursales de venta y a través de su Call Center.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Protección de la vista
La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000°C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa protección, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado: Influencia de los rayos sobre el ojo humano: Sin lente protector

Cumplimiento de normas internacionales y nacionales:
Adicionalmente a las acreditaciones detalladas anteriormente, INDURA cumple con las Normas AWS, además de ser auditado periódicamente por organismos certificadores como la American Bureau of Shipping (ABS), Lloyd´s Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Canadian Welding Bureau (CWB).

Centros de formación técnica CETI:
INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI variados servicios como: capacitación, calificación de procedimientos, calificación de soldadores, inspección, laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio mecánico y laboratorio químico.

Variedad de productos para amplia gama de aplicaciones:
INDURA ofrece una amplia variedad de productos en soldadura, gases y equipos para una amplia gama de aplicaciones.

Cobertura nacional e internacional:
INDURA posee cobertura nacional e internacional dada por una amplia red de plantas productivas, sucursales y distribuidores.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón. Para mayor información ver: NCh 2928 of. 2005 Prevención de Riesgos-Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones NCh 1562 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO
Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

NCh 1563 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos NCh 2914 of. 2005 Elementos de protección ocular, filtros para soldadura y técnicas relacionadasRequisitos de transmitancia y uso recomendado NCh 1805 of. 2004 Ropa de protección para usar en soldadura y procesos afinesRequisitos generales Con lente protector

Protección personal
Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Máscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

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5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 Circuitos con corriente cuando se está soldando. capaces de inferir graves lesiones. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. sobre metales pesados MIG. operación y mantención: Siga las siguientes recomendaciones para la instalación de su equipo: • Sólo personal calificado debe realizar la instalación eléctrica del equipo. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. Circuito de soldadura: Cuando no está en uso el portaelectrodos. No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando. En máquinas tipo Shunt móvil. El peligro en este caso es que el portaelectrodo. en contacto con el circuito a tierra.5 3 4 5 6 7 8 9 10 9 9 10 10 10 11 11 11 12 11 12 10 11 11 12 13 12 13 12 12 13 14 13 12 13 13 14 13 13 14 14 14 15 10 11 10 14 14 15 15 Línea a tierra: 15 11 12 Nota: Las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de soldadura no es normalmente usada. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor. El operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos. etc.. pueden usarse un grado de protección inmediatamente superior o inferior al indicado en la tabla. Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador. nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. conocer su operación y manejo. destruyéndolos. por ejemplo. • Asegúrese que el cable de soldadura posea la sección y las características necesarias para conducir la corriente que se requiere. transistores. Circuitos con corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. como también los accesorios y herramientas adecuadas. no utilice cables en mal estado o inadecuados. • Desconecte la energía eléctrica cuando realice la conexión del enchufe del equipo a la fuente de energía. • No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmósferas inflamables. provoque en el transformador del equipo un corto circuito. causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente. Circuito de soldadura Cambio de polaridad Cambio del rango de amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango 6 7 . sobre todos los metales y aleaciones MAG Torchado arco-aire Corte por chorro de plasma Soldadura por arco de microplasma 2. etc. Si su máquina soldadora no tiene selector de polaridad. Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones. La expresión metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. el cobre y sus aleaciones. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables. cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada. • Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje utilizado. • Cubra los bornes de la máquina de soldar. Según las condiciones de iluminación ambiental. cuando éste. interruptores. sobre aleaciones ligeras TIG. etc.5 1 2. controles. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad. • Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de enfriamiento. esto puede producir daños en las tarjetas de control. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. u otros componentes tales como tiristores. torchado y corte PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O TÉCNICAS RELACIONADAS INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES 0. Cambio de polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). diodos. deben observarse ciertas reglas muy simples: MÁQUINA SOLDADORA (Fuente de poder) Recomendaciones para la instalación. • Revise cuidadosamente el automático y el circuito de alimentación. Cambio de rango de amperaje Electrodos recubiertos MIG. • No sobrecargue el cableado de su instalación eléctrica. no es aconsejable regular el amperaje soldando. puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt. de acuerdo al proceso de soldadura.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Escala de cristal inactínico a usar (en grados).

realice test tan a menudo como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos. Cuando el área de trabajo contiene gases. Disponga siempre de un extintor en las cercanías del área de trabajo. vapores. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: • Agua • Gas CO2 o N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos. No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono). las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extracción forzada. Seguridad en soldadura de estanques Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa. c) Preparar el estanque para la operación de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada. 8 9 . • Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las potenciales fuentes generadoras de calor y recuerde que éste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conducción. el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades. b) Métodos de lavado: La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. (ni siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamación. Observe que basta que se genere calor. • Utilice equipo de protección personal. Ventilación: Riesgos de incendio Deberá conservar sus manos. Humedad a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. • Cuando las operaciones lo permiten. para formar fosfógeno. • Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente y la frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estén en condiciones de operación segura. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda. porque al consumirse el oxígeno disponible. Cuando se considera que la operación no es confiable. • Las condiciones de trabajo pueden cambiar. oxígeno y calor). gases. como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Existen tres métodos: agua. metales en polvo o polvos combustibles. vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos. a la par con el calor de la soldadura y el humo restante. radiación o chispa. Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del triángulo del fuego (combustible. Algunas recomendaciones prácticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes: • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables. vapores o polvos. el equipo debe ser reparado por personal calificado antes de su próximo uso o se debe retirar del servicio.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Seguridad en operaciones de soldadura Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de incendio: En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmósferas peligrosas. es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior. Ventilación Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura. gas altamente venenoso. solución química caliente y vapor.

Electrodo manual Nota: A continuación se definen conceptos previamente mencionados. 2.648 7.680 13.2 45o E 3. Velocidad de deposición: Electrodo manual MIG sólido MIG tubular c/protección MIG tubular s/protección TIG Arco sumergido Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.5 76 0. y G.449 2. Velocidad deposición (kg/hr) ($) = Pmd (kg/ml) x F.5 12.2 E E 3. Relación para determinar peso metal depositado.432 1.674 18. uso (%) x Valor fundente ($/kg) m.708 1.5 16 19 25 32 37. Por otro lado.2 60o 60o E 3. es decir proponiendo fórmulas de costos de fácil aplicación.380 4.731 2.049 2.839 0.066 1.5 51 63. operación (%) ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3) = m.O.554 1.2 45o 45o E Arco sumergido METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero) 0.578 3.707 2.2 6.592 2.190 3. Grales. Velocidad deposición (kg/hr) x F.l.O. Proceso Eficiencia deposición (%) 60-70 90 83 79 95 98 Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura FÓRMULAS Base de Cálculo: metro lineal (ml) 3.380 3. Unión de soldadura Espesor (E) mm 3. Eficiencia de aportación: Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito.987 0.380 0.089 1. y G.177 0. 1. además de rangos con valores de los parámetros que son normales en toda la industria de la soldadura.193 8.168 1.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ESTIMACIÓN DE COSTOS EN SOLDADURA Introducción Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y calculista sus propias características y dificultades.2 60o E 3. aun cuando ello signifique eliminar términos de incidencia leve en el resultado buscado.098 0. por lo cual. se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad.4 9. Costo electrodo Costo M.768 5.l. ($/hr) = m.l.605 1.103 1.045 0.617 16.736 11. Costo gas Costo fundente ($) Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg) = m. el modelo de costos que a continuación se desarrolla.l.G. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada. Pmd = Área seccional x longitud x densidad aporte.253 10 11 . propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicación.322 3.638 1.130 3. Eficiencia deposición (%) ($) Pmd (kg/ml) x Valor M.358 0.396 0.

Operaciones mecánicas subsecuentes. para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo. Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto.60 5.20 50-100 COSTO DE SOLDADURA: Es especialmente importante. el costo de las tres últimas operaciones constituye sólo un 15% del total. Proceso Electrodo manual MIG sólido MIG tubular TIG Arco sumergido 5. EFICIENCIA. Proceso Arco sumergido Factor de uso fundente (%) 80-100 MIG tubular sin protección En el diseño o fabricación de cualquier componente. 3. como se indica en la figura. nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. etc. corte.0 5.30 10. Preparación de estos materiales para soldadura. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado. 2. COSTO y APARIENCIA.60 10. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.5-1.4 0.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA MIG sólido 4. 7. Es por lo tanto evidente. que la operación de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle. Flujo gas: Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo. Cualquier operación de fabricación de productos incluye por lo general: 1.0-1. 6. 40% y 15% respectivamente del costo total. es posible representar la composición del costo total. MIG tubular con protección Proceso MIG sólido MIG tubular TIG Flujo gas (m3/hr) 0. Costo de soldadura 6. Inspección. hay tres consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes. Factor de Operación (%) 5.2 1. el costo de material. 100 85 % Costo 70 30 Costo Operación 12 13 . En este ejemplo. 4. Tratamientos térmicos. Como la soldadura está relacionada en forma directa a otras operaciones. cuando es alto o cuando representa una proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Armado de los componentes.8-1. costo de soldadura y operaciones mecánicas representan 30%. Factor de operación: Se define como la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. Soldadura.

Sin embargo. gases de protección.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Composición del costo de soldadura Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de consumibles (electrodo. Para todos los procesos de soldadura por fusión. capacitación de personal. hoy en día. supervisión técnica. La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura: Método de Aplicación Manual Semiautomático Factor de Operación % Proceso Electrodo manual celulósico Electrodo manual rutílico Electrodo manual bajo hidrógeno Mig (corto circuito) Mig (spray) Tubular c/protección Tubular s/protección Arco sumergido Eficiencia de deposición (%) 60 70-80 72 93 95 83 80 99 Pérdida de electrodos Pérdida por Eficiencia colillas (%) electrodo (%) 12 12 12 2 2 1 1 1 48 50-68 60 91 93 82 79 98 Consumibles/ 100 kg metal depositado Electrodo (kg) 155 145-170 160-170 110 108 122 126 102 Fundente (kg) 85-100 Gas (m3) 17-42 7-11 4-20 - A Máquina Automático 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 La figura (A) muestra que la cantidad de deposición aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura.000 Amp US$ 14 15 . como son: depreciación. los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir. Esto toma en cuenta la pérdida de energía en el equipo.0 KW hr/kg de soldadura de acero depositado. dependerá del proceso de soldadura y su aplicación. los dos principales ítems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposición y factor de operación. Además muestra que en cantidades altas de deposición. electricidad. Factor de Operación y Valor de Mano de Obra. El factor de operación ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. y es por lo tanto un valor promedio. mantención. fundente. etc. etc. Costo mano de obra Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y automáticas. el costo de energía se puede determinar a través de la siguiente relación: KW hora = Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas 1. El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energía que se debe emplear al soldar. Los dos primeros ítems son costos directos de soldadura. Así el intervalo de factores de operación.). Intensidad de corriente (Amp) Costos de mano de obra por kilo El único consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energía eléctrica. La figura (B) muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposición y costo de mano de obra. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada. Velocidad de Deposición. Sin embargo. representa la proporción más significativa del costo total en soldadura. Sin embargo. depende de la cantidad de Soldadura necesaria. gastos generales incluye numerosos ítems indirectamente asociados con la soldadura. puede ser considerado aproximadamente como 4. el costo de mano de obra. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco. b) Costo de mano de obra. Costo de consumibles Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes. como también el máximo de carga KVA. c) Gastos generales. la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos varía considerablemente entre uno y otro.

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA POSICIONES EN SOLDADURA Designación de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001 Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza ESQUEMAS BÁSICOS Esquemas Básicos de Soldadura Uniones de filete Tipos de unión A tope Esquina Traslape 1F 2F 3F 4F Borde Tipo T Uniones biseladas Tipos de soldadura Filete Bisel 1G 2G 3G 4G Relleno Tapón Uniones de tuberías Variaciones de bisel La tubería se rota mientras se suelda La tubería no se rota mientras se suelda Escuadra Tipo J Bisel Único Bisel en X Bisel en V 1G 2G 5G 6G Doble Bisel Tipo U 16 17 .

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara. En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbología de soldadura. Una ilustración típica del uso y ventajas que representa la simbología se puede apreciar en la figura detallada a continuación. La ventaja es obvia. Soldadura Simbología Soldadura Simbología Ejemplo de soldadura de filetes Ubicación estándar de los elementos de la simbología en soldadura Ejemplo de soldadura de tope con bisel Tamaño de un filete Tamaño de dos filetes iguales Tamaño de dos filetes diferentes Tamaño de un filete de tamaño diferente Filete continuo Longitud de un filete 18 19 . Existe para ello una simbología estándar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de soldadura. en la cual se muestra también una comparación con la explicación detallada. precisa y ordenada de entregar información de operación.

6. La operación de resecado no es tan simple como parece. aceros de baja aleación. 7018). Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. 2. De todo lo anterior se puede deducir fácilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. pero menor de 50ºC. Previamente definiremos los siguientes conceptos: a. 100.2% para la serie 80 (Ej. En el momento de introducir los electrodos 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. En otros casos. Aplicaciones críticas (aceros de alto contenido de carbono. 11018 y 12018). o humedad relativa ambiente menor a 50%. a fin de devolver a los electrodos sus características.4% para la serie 70 (Ej. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los límites requeridos y así el electrodo conserve las características necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. etc. Tabla II. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados. Naturaleza del metal base. 110 y 120 (Ej. Inoxidables martensíticos y ferríticos (E4XX) Todas Aplicación Resecado No requieren si han estado bien acondicionados. Debe realizarse en hornos con circulación de aire. 20 21 . 3. Este fenómeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frágil en la ZAT. Incluyen baja aleación (AWS A5. Si el depósito debe poseer alguna característica especial. o humedad relativa ambiente menor de 50%. gran resistencia a la tracción. 0. No exceder los 400ºC y si se seca a 300ºC hacerlo durante 120 min. como son: resistencia a la corrosión. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. E-8018). a 300-400ºC. que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo. Mantención electrodos (en cajas abiertas) No recomendado. 7. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100-150ºC. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. 9018. Por último queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de bajo hidrógeno. Todas Donde se requiere bajo contenido de hidrógeno en el metal depositado. Éstas se encuentran indicadas en Tabla III y son una guía para el uso. c. 0.. y si se seca a 250ºC hacerlo durante 120 minutos. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mínima cantidad de hidrógeno (electrodos de bajo hidrógeno. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona afectada térmicamente (ZAT). Algunos tipos como los celulósicos requieren un contenido mínimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleación y alta resistencia. aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos. que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones. a fin de facilitar la observación de estas medidas. b. el cual le dará un arco estable. resecar 60 a 120 min. Temperatura 15ºC más alta que la temperatura ambiente. Condiciones de mantención: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. 7018). depósitos parejos. si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 1. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depósitos destinados al almacenamiento de electrodos. En qué posición o posiciones se soldará. 11018. En Tabla I se indican estas condiciones. ductilidad. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar. 10ºC a 20ºC sobre la temperatura ambiente.Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos Electrodo Clase EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inox. Ej.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones. hemos agrupado aquéllos cuyas características son semejantes. el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA. Tabla I . como en los de bajo hidrógeno. Cuando el electrodo permaneció más de 2 hrs. la temperatura del mismo no debe superar los 100ºC y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200ºC/hr. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. Condiciones de almacenamiento: Son aquéllas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. en el horno. aceros de más de 60 kg/mm2 de resistencia). a 250-400ºC. escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar características operativas y evitar sobresecado. Temperatura 20ºC más alta que la temperatura ambiente.EXX11) De rutilo (EXX12-EXX13) (EXX14-EXX24) Inoxidables austeníticos Básicos de bajo contenido de hidrógeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48). ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han absorbido humedad más allá de los límites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados. 5. para evitar la fisuración y/o fragilización del revestimiento.15% para las series 90. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus características operativas. como los mencionados anteriormente.Recomendaciones para el resecado de electrodos Electrodo Tipo y Clase Celulósico (EXX10 . E 70/E 120 Tipo Celulósico Celulósico De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) Básico Básico Básico (Fe) Básico (Fe) De rutilo o básico Básico Acondicionamiento del depósito (en cajas cerradas) Temperatura ambiente. Dimensiones de la sección a soldar. se requieren niveles bajísimos de humedad. Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. y además un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unión (precalentamiento y/o postcalentamiento según sea el caso). Siempre antes de usar se resecan 60 a 120 min.5). pero menor de 60ºC. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos. No exceder los 400ºC. No requieren si han estado bien acondicionados. Este análisis es relativamente simple. 4. 0. sin protección especial.

Para soldadura general. con control razonable de nivel de hidrógeno y precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento. 3. 3. 2. pero no se requiere un nivel bajo de hidrógeno en el metal depositado. donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecánicas o calidad radiográfica. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. Penetración excesiva DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. 2. Electrodos en envases no herméticos o dañados y electrodos que han sido expuestos a atmósfera normal por más de 2 hrs. Evitar el recalentamiento. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel. Disminuir la intensidad de la corriente. el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. Longitud de arco y amperaje inadecuado. Para soldadura crítica de bajo contenido de hidrógeno. 3. 2. Electrodo inadecuado. Salpicadura excesiva Causas probables: 1. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30ºC a 140ºC sobre temperatura ambiente. Arco muy largo. siempre que hayan permanecido almacenados en buenas condiciones. Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. Posición inadecuada del electrodo. Corriente muy elevada. Usar la longitud de arco. 2. Soplo magnético excesivo. Electrodos en envases no herméticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras. 3. Evitar usar corriente demasiado elevada. 2. 2.Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrógeno Para soldadura normal de bajo contenido de hidrógeno. deben ser resecados antes de usarlos. 1. Los electrodos resecados expuestos por más de 1 hr. Ver lo indicado para “arco desviado o soplado”. con extremo control de nivel de hidrógeno. 1. 2.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO Tabla III. Conexiones defectuosas. Recomendaciones: 1. 22 23 . en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleación con resistencia mínima mayor de 50 kg/mm2. Recomendaciones: 1. 1. Usar un vaivén uniforme. 4. a atmósfera normal deben volver a resecarse. Acortar el arco. 3. Corriente muy elevada. Recalentamiento. Causas probables: 1. Mal aspecto Recomendaciones: 1. Los electrodos pueden utilizarse directamente a partir de cualquier tipo de envase. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. 3. 4.

Preparación deficiente. Asegurar un enfriamiento lento. Velocidad adecuada. Sujeción defectuosa de las piezas. Corriente muy baja. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). Recomendaciones: 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base. 5. Electrodo de Ø pequeño. 6. 4. 2. Penetración incompleta Causas probables: 1. 3. 7. Precalentar las piezas. Electrodo de Ø excesivo. 4. 3. Contracción del metal de aporte. Martillar (con martillo de peña) los bordes de la unión antes de soldar. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo. 3. Electrodo defectuoso. Dejar en las uniones una separación adecuada y uniforme. 4. 2. 3. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco. Soldadura agrietada Causas probables: 1. DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Tratamiento térmico deficiente. manteniéndolo a un ángulo apropiado. 2. Usar un banco de trabajo no magnético. Mala preparación. 3. Fijar las piezas adecuadamente. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración. 3. Arco desviado Combadura Soldadura porosa Causas probables: 1. Recalentamiento en la unión. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. Diseño inadecuado. Corregir el diseño. 2. 4. 2. Arco corto. 5. 4. 4. Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetración de raíz. Recomendaciones: 1. Soldadura endurecida al aire. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. Seleccionar un electrodo adecuado. El campo magnético generado por la CC produce la desviación del arco (soplo magnético).TEMAS GENERALES DE SOLDADURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 3. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 6. 2. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno. 4. Adoptar una secuencia de trabajo. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel. 3. 4. 6. 5. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bisel. Unión muy rígida. 4. Mantener el arco más largo. 3. 24 25 . 2. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o de tipo austenítico. Evitar la separación excesiva entre piezas. Usar CA 2. Velocidad excesiva. Enfriamiento brusco. 2. 3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 2. 5. Corriente inadecuada. Calcular correctamente la penetración del electrodo. Recomendaciones: 1. 5. 8. Soldadura quebradiza Causas probables: 1. Usar un respaldo enfriador. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter. Calentar antes o después de soldar o en ambos casos. Usar la corriente adecuada. Recomendaciones: 1. Preparación deficiente. 5. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras. Electrodo inadecuado. Recomendaciones: 1. 7. Usar corriente adecuada. 2. 5. 3. Recomendaciones: 1.

Orden (secuencia) inadecuado de operación.3 25.29 0.03 0.013 0.24 0.24 0.05 0.14 5.008 0.30 0. 4.7 18.07 0.02 0. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.05 0.51 0.69 0.04 0. Contracción del metal de aporte.31 0.7 12.05 0.018 0.28 0. 3.47 0.71 0. Usar corriente moderada y soldar lentamente. Evitar un vaivén exagerado.2 10.45 Cu 0.04 0.88 0.08 0.013 0.17 0.02 1.013 0.32 0.42 1.60 0.60 Cu Cr Ni Mo Otros Aplicación Acero al carbono Clasificación AWS E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 Acero de baja aleación E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M Acero inoxidable E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 Hierro Fundido E-NiCl E-NiFe-Cl E-St Cu y sus aleaciones Ac.69 0.55 0.024 0.95 0.025 0.05 0.86 0. Orden (secuencia) inadecuado de operación. Contracción del metal de aporte.7 22. 2. 5.41 0.5 18. 2.3Fe 0. 0.49 0.91 0.30 18.009 0. 3.02 26 27 .55 0. 3.010 0.18 0.47 C 0.015 0.51 0.42 0.24 0.014 0.11 0.10 0.41 0.08 0.02 0.9 16.63 0.05 0.77 0.10 Mn 0.39 0.21 2. Conformar las piezas antes de soldarlas.8 29.15 0.05 0. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo.48 3. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.05 1.74 0.67 0.0 13.6Nb. Socavado Causas probables: 1.010 0.06 1. 3.08 0.25 Fe.55 0.013 0.87 0.13 0. Usar electrodo adecuado.0 4.04 0. 4.10 Si.66 0.1 11.06 0.05 0.018 0.25 0.40 0.009 0.51 0. 3.012 0. 2. 0.019 0.04 0.29 0.009 0.020 0.23 0.03 0.05 0.4 12.1 10.50 0.5Nb.86 10.04 0.26 21.85 0.020 0. 0. Calentamiento desigual o irregular.005 0.020 0.022 0.021 0.010 0.23 0.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ELECTRODOS INDURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1.21 0.70 2.015 0.08 P 0.09 0. 2.2Fe 9.16 2. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope.63 1.00 0.08 0.10 0.003 0.11 0.010 0.59 0.010 0.20 0.76 0.47 1.63 0.008 0. Manejo defectuoso del electrodo.010 0.009 0.009 0.55 0. Recomendaciones: 1.015 0. 2.010 0.006 0.015 0.54 0.22 0.05 0.17 0.022 0.98 0.004 0.52 0.73 1.07 0.04 0.06 0.50 0.09 0.020 0.10 P.80 0.011 0.25 0.38 0.40 Nb 0.06 0.49 3.005 0.05 0.012 0.02 0.5 11.19 0.57 0.61 2.73 0. balance Cu 0.56 0.020 0.011 0.04 0. 4.015 S 0.020 0.41 0.11 0.55 0. 2. Selección inadecuada del tipo de electrodo.25 0.003 4. 3.009 0.5 22.1 Balance Balance Balance Balance 0.76 0. Recomendaciones: 1.11 1.57 0.019 0.54 0.13 0.028 0.018 0.015 0. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.0 10.18 0.02 0.02 2.25 0.004 0.008 0. al Manganeso ECuSn-A E-FeMn-A INDURA 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Nickel 99 Nickel 55 77 70 Timang Fusión deficiente Distorsión (deformación) Causas probables: 1.11 0.39 0. Conformar las piezas antes de soldarlas. Recomendaciones: 1.032 0.012 0.88 1.009 0.53 0.40 0.70 0.010 0.020 0.55 0.03 1.03 0.10 0.021 0.43 Si 0.18 0. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.003 0.015 0.07 0.79 0.24 10.90 0.5 22.009 0.11 0.54 0.01 6.014 0. 6.97 0.0 Sn.94 1.11 0.015 0.7 18.007 0.50 0. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar.51 0.020 0. Calentamiento desigual o irregular. Composición química (valores típicos) Electrodos Composición Química (%) del metal depositado (valores típicos) Corriente CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CC CA-CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC 0.02 0.02 0.020 0.02 0.010 0.012 0. 7.02 0. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar.03 0. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo.7Fe 46Fe Balance Fe 0.23 2.11 0.53 0.002 0. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.0 18.45 0.07 0.06 0.11 0.80 0.5 21.04 0.012 0.010 0.4 10.004 0. 4.02 1.76 0.48 1.017 0.022 0.00 3.021 0. Corriente muy elevada.012 0.32 0.89 1.24 0.017 0.05 0.011 0.006 0.008 0.006 0.78 14.16 2. 5.15 1.11 0. 5.018 0.

Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. sin T. sin T.T. sin T.T.T.T. sin T. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba. sin T. le ha permitido poder entregar al mercado productos de la más alta calidad a nivel internacional. 620°C x 1hr 620°C x 1hr sin T.T.T. a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso.T.T.T.T. sin T.T. sin T. utilizando los más modernos y eficientes sistemas de producción.T.T.T.T.T.T. se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada.T. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación. al carbono E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Ac. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte.T. sin T. de baja aleación Ac. Suministrar materiales desoxidantes. Resistencia a la tracción (Mpa) 500 488 495 483 473 514 518 513 530 535 572 570 610 660 530 670 708 713 610 605 605 675 652 672 780 590 560 555 680 593 754 580 600 650 827 794 680 790 Límite de fluencia (Mpa) 414 403 424 411 401 440 431 435 460 445 475 477 537 578 480 570 593 591 520 510 540 580 565 579 717 ----------------------------------------------------Alargamiento en 50 mm.T. 690°C x 1hr 740°C x 1 hr 740°C x 1 hr 605°C x 1hr 605°C x 1hr sin T. que determina las características mecánicas y químicas de la unión.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SISTEMA ARCO MANUAL SISTEMA ARCO MANUAL Propiedades mecánicas (valores típicos) Aplicación Clasificación AWS Electrodo INDURA Tratamiento Térmico (°C) sin T. sin T. está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: 1. Fabricación de electrodos INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de Extrusión. sin T. sin T. sin T.T. sin T. rodeado por una capa de revestimiento. sin T. sin T. Inoxidable Ni y sus aleaciones ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL INDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual. sin T. 28 29 .T. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado. El revestimiento del electrodo. 610°C x 1 hr sin T.T. en que a un “núcleo” o varilla de acero se le aplica un “revestimiento” o material mineralorgánico.T. producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.T. elementos de aleación y hierro en polvo. Ac. 690°C x 1hr sin T. sin T.T. donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. sin T. sin T. sin T. sin T. 3. que da al electrodo sus características específicas. 2. (%) 26 28 27 24 29 28 28 27 30 30 31 24 25 28 25 23 19 21 26 26 27 24 26 25 23 53 41 42 40 30 32 48 35 39 17 27 43 30 Energía Absorbida Ch-v (J) 38 J a -30°C 37 J a -30°C 34 J a -30°C 49 J a -30°C 36 J a -30°C 39 J a -30°C 90 J a 20°C 56 J a 20°C 40 J a 0°C 130 J a -30°C 135 J a -30°C 30 J a 0°C 100 J a 20°C 124 J a 20°C 100 J a -20°C 80 J a 0°C 200 J a 20°C 250 J a 20°C 60 J a -59°C 55 J a -73°C 44 J a -40°C 42 J a -29°C 169 J a 20°C 80 J a -51°C 42 J a -51°C ----------------------------------------------------- Descripción del proceso El sistema de soldadura Arco Manual. sin T.T.T. actuando como atmósfera protectora. sin T.T. sin T. lo que unido a una constante investigación y a la experiencia de su personal.

es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo. SC. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono. Electrodos para aceros al carbono. En la especificación para aceros al carbono de electrodos revestidos. H P. dependiendo de la clasificación utilizada (ver tabla adjunta). Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido. H H P P. SC.HP Potásico. Este laboratorio no sólo realiza controles físicos (tamaño. BH Potásico. H P. en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura máxima especificada. indicando el resultado de los controles a que fue sometido. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). 5. SC. Germanischer Lloyd's. CCEN CA. CCAP CA. El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad.17M-97. designación AWS: A5. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). V-down. H Corriente y polaridad CCEP CA. CCAP CA. SC. CCAP CA. Así es como. SC. Estas casas clasificadoras exigen su aprobación a los electrodos que se usan en la construcción o reparación de buques que van a ser certificados en sus registros. CCEN CA. con el fin de liberarlos de este gas.posición plana y horizontal EXX4X . Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación. H P. y para su constante investigación. composición. es necesario considerarlos separadamente. V. BH Potásico. posteriormente en cajas de cartón (25 kg). CCEN CA.18M-05.HP CC: Corriente continua CA: Corriente alterna AP: Ambas polaridades CERTIFICACIÓN DE ELECTRODOS Certificado de calidad American Bureau of Shipping. el sistema de clasificación está basado en la resistencia a la tracción del depósito. HP Potásico. es importante eliminar algunas variables. con muestras de electrodos de producción. H P. E-60XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60. rutílico potásico Óxido de hierro Óxido de hierro Óxido de hierro. CCAP CA. CCEP P: Plana V: Vertical H: Horizontal Tipo de revestimiento Celulósico sódico Celulósico potásico Rutílico sódico Rutílico potásico Potásico. baja aleación con bajo contenido de hidrógeno. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo.18/ A5. designación AWS: A5. HP Rutílico. CCEN CA. Envasado Electrodos para aceros al carbono y baja aleación. etc. Especificaciones para electrodos de aceros dulces. Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos. Clasificación de electrodos según normas AWS Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes: 1.toda posición EXX2X . sino que también realiza un constante control de soldabilidad y características mecánicas del metal depositado. SC. H P. Para dar una mayor protección contra la humedad y los golpes. permite individualizar el día y hora de fabricación de cada electrodo. HP Sódico. se la somete a un envejecimiento a 95°C-105°C durante 48 horas. CCEP CA. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG. H P.HP Rutílico. resistencia a la tracción. INDURA posee un moderno Laboratorio Químico. H P.17/A5. CCEN CA. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido. Propiedades mecánicas de los electrodos Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico. obteniendo de esta forma un secado uniforme y total. CCAP CA. V.15-90. BH . CCEP CCEP CA. análisis del metal base. consistencia del revestimiento) y químicos (de humedad. designación AWS: A5. V. H P. ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo. SC. H P. 7. concentricidad. Esta letra significa “Electrodo” Los dos primeros dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgadas o decenas de mega pascales. V. H H P P. Nomenclatura HP: Hierro en polvo BH: Bajo hidrógeno EP: Electrodo positivo EN: Electrodo negativo SC: Sobrecabeza 30 31 . 2. Nippon Kaiji Kyokai. designación AWS: A5. HP Óxido de hierro. V.5-96.). designación AWS: A5. Dichas cantidades corresponden a la resistencia mínima que debe cumplir el depósito. dotado de instrumental especializado.1 A5. níquel y bronce. V. y cromo-níquel resistentes a la corrosión. V. SC. posteriormente en cajas de cartón (25 kg). siendo ésta la única manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado. porcentaje de alargamiento y de reducción de área. Un número de serie anotado en cada envase. etc. CCEP CA. Los numerosos controles que se efectúan durante el proceso de fabricación y las pruebas efectuadas al producto terminado. CCEP CA. V. SC. CCAP CA. para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG). uniformidad. designación AWS: A5. designación AWS: A5. 4.. H H P P.HP Óxido de hierro. son anotadas en una tarjeta de producción.SISTEMA ARCO MANUAL Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concéntrico con el núcleo. para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su punto de fluencia.1/A5. SC. CCAP CCEP CA. 6. por lo que se ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metal depositado. H P. por lo que pueden ser usados en buques y equipos certificados por estas instituciones. V. V. si se trata de electrodos que no sean de bajo hidrógeno. vertical descendente Posición a soldar P.1M-04. aceros inoxidables.4M-06. Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo.000 libras por pulgada cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo depósito posee al menos 430 mega pascales. EXX1X . Lloyd's Register of Shipping.4/A5. Algunos electrodos están homologados por estas casas clasificadoras.HP BH . BH .toda posición. BH . 3. Antes de traccionar la probeta. V. SC. H P. Clasificación AWS A5.1M E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-6018 E-6019 E-6020 E-6022 E-6027 E-7014 E-7015 E-7016 E-7018 E-7018M E-7024 E-7027 E-7028 E-7048 E-4310 E-4311 E-4312 E-4313 E-4318 E-4319 E-4320 E-4322 E-4327 E-4914 E-4915 E-4916 E-4918 E-4918M E-4924 E-4927 E-4928 E-4948 La identificación de clasificación. Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los métodos y controles usados en su fabricación estén de acuerdo con sus especificaciones. lo que significará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación. tales como diseño de juntas. BH . CCEP CA. Control de calidad Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados. está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. SC.2-92.

3 0. El largo de la “V” no debe ser mayor de 3. sin oscilar.2 0.5 3. tipo de revestimiento.0 1.5 0.5 (Cr) 0. En soldaduras de varios pases. Soldaduras en plano Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por diámetro. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba. etc.5 A 5.5 1. pudiéndose usar una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón.2 mm.0 mm para electrodos de BH. pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal depositado. Cuando se suelda vertical descendente. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. la clasificación para los electrodos de acero inoxidables.2 1. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor. Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitación de diámetro hasta 4. para soldaduras anchas.0 1. aunque se recomienda.0 1.0 9. Procedimiento para soldar acero al carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano.6 (Mn) 1. el cordón de raíz se hace con un avance continuo.1 0.1 (Cu) 0.5 0. La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. Soldadura vertical El cordón de raíz debe hacerse ascendente.5 1.25 2.0 0.3 0. Así la A significa un electrodo de acero al carbono-molibdeno. Para filetes planos y horizontales.5 1. 32 33 . con lo que se logra una fusión adecuada.2 1. Requerimientos químicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas. Se puede usar una oscilación de 2 1/2 veces el diámetro del electrodo.2 0.0 0.6 (Ni) 2.25 2.5 1. El electrodo se mantiene un instante en el vértice de la “V” para lograr penetración y remoción de escoria.0 0.8 mm comúnmente y de 4. y estos mismos se usan para la designación de los electrodos.5 1.5 0. con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance.2 0. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer los dos dígitos en conjunto. como 308. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo.5 1.4 0.3 0. según esta clasificación.3 0.4:2006. El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo momento. para asegurar una buena fusión en los costados.25 0. DESIGNACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN NORMA AWS: 5. Es preferible para este cordón usar un movimiento en forma de “V”. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral.0 0. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.5-96 1. la B un electrodo al cromo-molibdeno. La letra L a continuación de los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter. con el electrodo dirigido dentro de la unión en un ángulo de 45°.75 1.5 0. Para filetes verticales ascendentes.7 1.9 (V) 0. Soldadura sobrecabeza Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ángulo de 30° respecto a la cara vertical. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningún motivo alargar el arco. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión.0 7. que para aquéllos que no lo contengan. % de aleación (Mo) 0.4 1.20 0. la C un electrodo al níquel y la letra D un electrodo al manganeso-molibdeno.5 6. Soldadura horizontal Los filetes horizontales deben hacerse con un cordón angosto.2 Ver 0.5 0.5 5.2 0. deteniéndose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordón pueda salir a la superficie. El segundo cordón y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado.2 1.5 A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 G* M P1 W1 W2 G* Sólo necesita tener un porcentaje mínimo de uno de los elementos. es su número y luego dos dígitos más que indican sus características de empleo (fuente de poder. controlando la socavación y ancho del cordón. la AISI clasificó estos aceros por números. Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al carbono. 347. Con ello se logra una buena fusión al avanzar. efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Por lo tanto. El cordón angosto debe hacerse también en los pases subsiguientes. toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordón debe ser efectuada a conciencia.5 0.3 AWS 0.0 0. varios cordones angostos.5-96 DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN Número del sufijo para electrodos según AWS Recomendaciones para electrodos de bajo hidrógeno El procedimiento para soldar todos los electrodos de bajo hidrógeno es básicamente el mismo. etc).0 9. El dígito final indica la composición química.

electrodo positivo o corriente alterna • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura de acero dulce. Para soldadura de filetes planos y horizontales. S 0. Si 0. en especial cuando es necesario soldar en toda posición. P 0.2 4.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.51%. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º. 4. Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con electrodo E-6010 o E-6011. 90 110 160 200 Electrodos x kg aprox. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón. se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón. S 0. Sus características son: 1. Si 0. Sus otras propiedades y aplicaciones son similares al electrodo E-6010.1/A5. 75 35 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 38J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Se debe llevar un movimiento de vaivén. Mn 0. 60 80 110 150 máx. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. oscilándolo en el sentido del avance. INDURA 230-S • • • • Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulósico potásico.012% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 50 80 120 140 máx. Gran facilidad de encendido.09%. junto con propiedades mecánicas sobresalientes. alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del depósito y la socavación.014%. también puede ser utilizado con corriente continua. P 0. 6. manejo del arco y firmeza en la copa.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Produce un arco firme y estable.24%.55%. Nippon Kaiji Kyokai Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados.4 3. que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación más fácil. Color blanco Toda posición Punto azul Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Corriente continua. Eficiencia de deposición del metal superior al 70%.2 4. 5.013%. Lloyd´s Register of Shipping.0 4. sobre todo cuando es necesario soldar en posición vertical o sobrecabeza. Excelente penetración.1/A5.008% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Está diseñado según los últimos adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox. Color rojo • Toda posición Clasificación AWS: E-6010 / E-4310 • Corriente continua. se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada plancha. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6010 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico sódico. Germanischer Lloyd.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 500 MPa Límite de fluencia : 414 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Alta velocidad de soldadura.0 4. 3. electrodo positivo. Aplicaciones típicas • • • • • • Estanques Estructuras metálicas Embarcaciones Calderería Obras de construcción Reparación de piezas y maquinarias Descripción Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. no afectándolo en corriente continua el fenómeno conocido por “soplo magnético”. inclinándolo ligeramente en el sentido de avance. por su escoria de rápida solidificación. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar.4 3. Aplicaciones típicas • Estanques • Estructuras • Planchas corrientes y galvanizadas • Tuberías de presión • Cañerías • Barcos Descripción Está especialmente diseñado para uso con corriente alterna. 77 37 26 18 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 37J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C 34 35 .11%. Composición química (típica del metal depositado): C 0. Mn 0. Fácil remoción de escoria.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 488 MPa Límite de fluencia : 403 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.29%. 2.

en cualquier posición. P 0. Si 0.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 483 MPa Límite de fluencia : 411 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 70 35 25 17 36 37 . Aplicaciones típicas • • • • • • Marcos de ventana Fabricación de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010.1/A5.4 3.0 4.017% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Fácil remoción de escoria. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox. 6.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6011 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico. Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces. Mn 0. 4. Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Toda posición • Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Aplicaciones típicas • • • • • Cordón de raíz en cañerías Cañerías de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas INDURA Punto Azul • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 495 MPa Límite de fluencia : 424 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. 50 80 120 160 máx. 3. Bajo chisporroteo. Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.010%. 90 130 160 220 Electrodos x kg aprox. logrando óptima calidad en la unión. Esta nueva fórmula entrega además las siguientes características: 1. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Corriente continua. Si 0. Color canela • Corriente continua. electrodo positivo o corriente alterna • Punto azul Descripción Posee una formulación moderna capaz de brindar las más altas exigencias de trabajo. 5.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 49J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.2 4. Mn 0. Bajo índice de humos. Excelente penetración. S 0. P 0. Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce.4 3.012%. especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración. 74 34 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 34J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0.57%.1/A5. S 0. La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobrecabeza. 50 80 120 160 máx. Alta velocidad de soldadura.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 2. Depósitos lisos.11%. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición.11%.24%.41%. Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación. permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura). especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados. pero también se le puede usar con corriente continua.23%. electrodo positivo.2 4.0 *4.

Aplicaciones típicas • • • • Aceros de construcción no aleados Carpintería metálica Muebles metálicos Estructuras livianas Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.0 *4. Aplicaciones típicas • • • • Marcos de ventanas Fabricación de rejas Estanques Estructuras livianas Descripción Electrodo caracterizado por baja penetración. 90 130 160 220 Electrodos x kg aprox. especialmente diseñado para estructuras del tipo livianas. Si 0.59%. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 6012 • Electrodo manual para acero al carbono • Revestimiento rutílico sódico.50%. Si 0. P 0.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.08%.4 3.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6012 / E-4312 • Corriente continua y electrodo negativo o corriente alterna Descripción El punto verde es un electrodo con revestimiento celulósico que posee un arco muy suave y estable que lo hace de fácil aplicación.0 *4. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Sin embargo a menudo los de mayor diámetro son usados en posición plana y horizontal más que en posición vertical y sobrecabeza.4 *3.1/A5. Usos Electrodo de uso general en aceros dulces y estructuras livianas. Usos Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Punto Verde • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico. 76 37 26 18 38 39 .017%.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 39J a -30°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Mn 0. El metal depositado es generalmente más bajo en ductilidad y más alto en su límite de fluencia que el depósito realizado con el mismo tamaño de los electrodos E-6010 o E-6011.2 4. Con una remoción de escoria sin problemas deja cordones de excelente apariencia. P 0.1/A5.25%.25%. 70 35 25 17 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.1M-04): Requerimientos 27J a -30°C Energía Absorbida Ch-v 36J a -30°C Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 514 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo. usualmente son adecudos para soldar en posición vertical con progresión ascendente o descendente. bajo chisporroteo y una escoria densa que cubre completamente el cordón de soldadura. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Punto verde • Corriente continua.018%. 80 120 170 240 Electrodos x kg aprox. Es aplicable en todas las posiciones de soldadura haciéndole muy versátil en sus aplicaciones.019% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. S 0. 50 80 120 140 máx.11%. S 0. 50 80 120 170 máx.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 473 MPa Límite de fluencia : 401 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.2 *4. Mn 0.

Si 0. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetración. S 0. 52 30 22 16 40 41 . No es necesario realizar movimientos de vaivén hacia adelante con tanta frecuencia como en los tipos E-6010. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.4 *3.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6013 • Electrodo manual para acero al carbono • Revestimiento rutílico potásico. Si 0.24%. Aplicaciones típicas • • • • Cerrajería Carpintería metálica Muebles metálicos Estructuras livianas Descripción El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depósito muy parejo.1M-04): Requerimientos No especificado Energía Absorbida Ch-v 90J a 20°C Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 513 MPa Límite de fluencia : 435 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de metal. se recomienda utilizar progresión ascendente. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna Descripción Electrodo caracterizado por una escoria fácil de remover y un arco suave y estable. P 0. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna INDURA 90 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico potásico. 90 120 190 240 Electrodos x kg aprox. Mn 0.015%. siempre que no se exijan características mecánicas elevadas en las uniones.2 *4.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 56J a 20°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.4 3.40%.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 518 MPa Límite de fluencia : 431 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.22%. S 0. en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicación.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0. se puede usar también con corriente continua. se recomienda para soldar planchas de espesores menores de 6. 40 70 120 160 máx. Los diámetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el E-6012.0 *4. Tiene muy buenas características de trabajo. Los diámetros menores proporcionan menor penetración que el obtenido con el E-6012.4 mm.2 4.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. En soldaduras verticales. Aunque especialmente formulado para corriente alterna. Debido a su baja penetración. 90 120 190 240 Electrodos x kg aprox. aun con máquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje en vacío.0 *4. Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas polaridades). Usos Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en láminas metálicas delgadas y en toda clase de aceros dulces.1/A5. Mn 0.47%.11%. Usos Electrodo especialmente recomendado para soldar láminas metálicas delgadas y en general toda clase de aceros dulces. y la escoria puede eliminarse fácilmente.015%.018% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda soldar de abajo hacia arriba.1/A5. 40 70 120 160 máx. 52 35 22 17 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.11%. Los electrodos 90 producen depósitos uniformes y lisos con poca pérdida por salpicaduras. ambas polaridades. Aplicaciones típicas • Cerrajería • Muebles metálicos • Estructuras livianas Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua.

49%. Clasificación AWS: E-7014 / E-4914 • Corriente alterna o corriente continua ambas polaridades • Certificado por Canadian Welding Bureau INDURA 7018-RH • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo.07%.0 *4.015%. debe usarse un arco corto. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo. 70 120 140 200 máx.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Facilarc 14 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico con hierro en polvo.55%.0 4.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa Límite de fluencia : 460 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. En la soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance.8 Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 130J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. No se recomienda la técnica de arrastre. Usos Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo de estructuras en acero dulce. particularmente en calderas y cañerías. Está especialmente diseñado para soldaduras que requieren severos controles radiográficos en toda posición. Usos El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiográfica.4 3.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45° con respecto a la horizontal y a un ángulo en el sentido de avance de 15°.2 4.1/A5. Mn 0. Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Corriente continua. Mayari-R • Lukens 45 y 50 • Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente. Sus buenas propiedades físicas son ideales para ser usado en astilleros.89%. especialmente en soldaduras verticales descendentes en planchas delgadas.1/A5. 110 150 190 260 Electrodos x kg aprox. Si 0. página 20. Lloyd´s Register of Shipping.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. P 0. 120 150 200 275 Electrodos x kg aprox. 55 28 20 14 42 43 .06%. 80 110 140 180 máx. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos. Color café • Toda posición Descripción El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano con hierro en polvo. Si 0. Color gris • Toda posición Descripción El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrógeno y resistente a la humedad. Mn 1. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones típicas • Aceros Cor-Ten.05%. 62 28 21 14 Amperaje mín. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. S 0.2 4. Su arco es suave y la pérdida por salpicadura es baja.4 3.1M-04): Requerimientos No especificado Energía Absorbida Ch-v 40J a 0°C Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 535 MPa Límite de fluencia : 445 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva en la bisectriz del ángulo formado por las planchas y con ángulos en el sentido del avance de 30° a 45°.018%. P 0. Aplicaciones típicas • • • • Carrocerías de automóviles Trabajos ornamentales Estructuras de barcos Estanques Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados se debe mantener un arco corto.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Para mayores detalles ver página 33. S 0. Estas características permiten su operación en toda posición empleando velocidades de soldaduras mayores que las que se logran con los tipos convencionales (E-6013) y las pérdidas por salpicaduras son muy bajas.

Aplicaciones típicas • • • • Construcción Reparación de buques Plataformas petroleras Cañerías. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 572 MPa Límite de fluencia : 475 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. 52 26 19 14 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 135J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 30J a 0°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Si 0.55%. Tiene excelentes características de arco y fácil soldabilidad. Proporciona gran economía en soldadura de rellenos en una o varias capas.020%.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-AR • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo.05%. aunque usado generalmente para soldar acero dulce. arco fácil de establecer.4 3.011% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.1/A5. Color gris Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Toda posición • Corriente continua. Si 0.0 4. pero es preferible usar un arco corto sin tocarlas. Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente. etc. ya que esto permite movimientos oscilatorios para hacer depósitos anchos y planos. S 0.2 4. Se caracteriza por depósitos de calidad radiográfica.09%.55%. El depósito es homogéneo. Para mayores detalles ver página 33. el electrodo debe mantenerse en contacto con ambas planchas. fácil desprendimiento de escoria y excelente presentación. página 20. Debe usarse un ángulo de 30° en el sentido de avance del electrodo. 90 120 150 230 máx. 110 160 210 280 Electrodos x kg aprox. electrodo positivo INDURA Facilarc 12 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico con hierro en polvo.0 *4.2 4. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos.020%. Posee una velocidad de deposición que duplica la del electrodo convencional y por ello es de una gran economía de trabajo. S 0. Mn 1.08%.015% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. debido a su alta velocidad de depósito y facilidad para desprender la escoria. también permite obtener soldaduras satisfactorias con muchos aceros de baja aleación o de mediano carbono.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Límite de fluencia : 477 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. excelentes características operativas. Usos Este electrodo. Color gris • Posición plana y horizontal Descripción Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. 120 150 230 300 Electrodos x kg aprox.88%. P 0. para evitar que la escoria sobrepase el arco y sea refundida. de alta resistencia a la tracción y permite obtener uniones de buena calidad radiográfica. Mn 0. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo. En soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance. Clasificación AWS: E-7024 / E-4924 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna • Certificado por Canadian Welding Bureau Descripción Electrodo de bajo contenido de hidrógeno. dificultando con ello su posterior remoción. Aplicaciones típicas • • • • Golletes y manillas de balones de gas licuado Cubierta de embarcaciones Fabricación de perfiles Elementos estructurales Procedimiento para soldar Para una soldadura de filete.4 3.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 60 100 130 190 máx. Es autodesprendente. No se recomienda la técnica de arrastre. debe usarse un arco corto.1/A5. Usos Se recomienda para trabajos donde se requiera una alta calidad radiográfica. 50 20 13 8 44 45 . P 0. La remoción de escoria es fácil ya que prácticamente se desprende sola.

pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. B y C ASTM A335 Gr.23%. A y B ASTM A204 Gr. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. Para filetes planos y horizontales. Resistencia a la tracción : 610 MPa Límite de fluencia : 537 MPa Alargamiento en 50 mm : 25% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 22% Amperaje mín. electrodo positivo. debido a su elevada penetración.011%. INDURA 7010-A1 • Electrodo para acero de baja aleación • Toda posición Clasificación AWS: E-7010-A1 • Corriente continua. Mo 0. Usos Especial para soldadura de cañerías en posición vertical descendente y para cordones de raíz.4 3. electrodo positivo • Revestimiento celulósico sodico. controlando la socavación y ancho del cordón.50%. A. P 0. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el baño de fusión. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba. 80 120 150 200 100J a 20°C No especificado 620°C x 1 hr. Si 0. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. Ni 0.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Cuando la soldadura se realiza en acero carbono-molibdeno.03%. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas y efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. 75 34 24 16 46 47 . deberá precalentarse de 150°C a 300°C.010%. fue desarrollado principalmente para soldar aceros carbono-molibdeno. el cordón de raíz se hace con un avance continuo. Cr 0. Con ello se logra una buena fusión al avanzar.2 4. Produce escoria delgada y de fácil remoción. El electrodo 7010-A1. Cuando se suelda vertical descendente. sin oscilar. Posee excelentes propiedades mecánicas en trabajos que requieren condiciones de servicio a temperatura inferior a 480°C. con una longitud de arco mediano que permita controlar la forma y aspecto del cordón. La soldadura sobrecabeza se hace en forma similar a la horizontal.04%. 60 80 110 140 máx.009%. Color rojo Descripción Su revestimiento celulósico le da características de operación similares al E-6010 o E-8010-P1. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.0 *4.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Procedimiento para soldar Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. Para filetes verticales ascendentes. aceros de alta resistencia y baja aleación. Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta penetración. con lo que se gana una fusión adecuada. Mn 0. P1 Planchas para calderas Procedimiento para soldar Mantener el arco delante del baño de soldadura utilizando una leve oscilación en el sentido de avance. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter.55% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. Está especialmente desarrollado para soldar con corriente continua. S 0. Aplicaciones típicas • • • • • • Tuberías acero carbono-molibdeno Tuberías de presión A302 Gr.

012%. Descripción Este electrodo de bajo contenido de hidrógeno. 100 140 200 270 124J a 20°C No especificado Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Resistencia a la tracción : 660 MPa Límite de fluencia : 578 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Ni 0. Mn 0.013%. P 0. Mn 0.14%.52%.2 4. 70 100 140 200 máx. Resistencia a la tracción : 670 MPa Límite de fluencia : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.0% y Mo 0.4 3. especialmente los que contienen Cr 1. En posición sobrecabeza utilizar además un leve movimiento oscilatorio en la dirección del avance. plantas termoeléctricas y refinerías. Mo 0.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 25% Amperaje mín. Este electrodo ha sido diseñado para soldar aceros al cromo-molibdeno. Evitar la oscilación brusca del electrodo. Su bajo contenido de hidrógeno previene la fisuración del cordón y la zona afectada térmicamente.4 *3.05%. Usos Especial para soldaduras de aceros resistentes al calor con 0.08%. Aplicaciones típicas • Soldaduras de estanques • Tuberías de alta presión Procedimiento para soldar Se recomienda utilizar un arco corto.05%. electrodo positivo INDURA 8018-B2 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Aplicaciones típicas • Aceros cromo-molibdeno • Aceros corten Procedimiento para soldar Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo. bajo hidrógeno con hierro en polvo. Cr 0.51% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.66%. Si 0. Se usa con frecuencia en plataformas petroleras. donde se requiere normalmente precalentamiento y postcalentamiento.2 *4.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-A1 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Si 0.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. y proporciona algún incremento en la resistencia a la corrosión. Para mayor información ver página 33.56% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 100 130 180 250 80J a 0°C No especificado 620°C x 1 hr. Color blanco Clasificación AWS: E-7018-A1 • Toda posición • Corriente continua.5% de molibdeno. especialmente a alta temperatura. control de la temperatura de interpase y postcalentamiento para prevenir grietas. S 0.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín. 65 29 18 14 48 49 . es apto para soldaduras en toda posición con CC. Cr 1. Para mayores detalles ver página 33.5%.06%.0 *4.0 *4.010%.5% Mo que trabajan a temperaturas hasta 525°C. 55 28 20 14 Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. S 0. donde se requiere alta resistencia mecánica. Deben observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (página 20).009%. columnas de alta presión. Mo 0.87%. 70 100 140 190 máx. P 0. Color blanco Clasificación AWS: E-8018-B2 • Corriente continua. bajo hidrógeno con hierro en polvo. Las temperaturas de precalentamiento e interpase no deben exceder de 315°C y la temperatura de postcalentamiento deberá ser entre 690°C y 740°C. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Para recomendaciones sobre almacenamiento de electrodos ver página 20. Usos El electrodo 8018-B2 está formulado especialmente para soldar aceros. electrodo positivo • Toda posición Descripción Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo que se le ha agregado un 0.57%. se requiere el uso de precalentamiento. Esta adición incrementa la resistencia del metal de soldadura.8 * Electrodo fabricado a pedido 690°C x 1 hr.07%. al soldar aceros de alta resistencia. construcción naval. Ni 0.

004% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.006%. Cr 0.15%.E. Usos Esta diseñado para aceros de grano fino. Mo 0. En soldadura plana no debe oscilarse más de 2. bajo hidrógeno con hierro en polvo.51%. normalizados ASTM A 516 Gr. Posee muy buenas características operativas como también excelente calidad radiográfica. pudiendo usarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. donde la resistencia al impacto es necesaria.4 *3. P 0.4 3.02%. Si 0. Lloyd´s Register of Shipping.2 *4. Color blanco • Toda posición Descripción Electrodo de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia.49%.009%. ASTM A203 Gr.LC3 y LC4. S 0. 70 100 140 180 máx. Si 0.70 y otros de resistencia similar. A352 Gr. Procedimiento para soldar El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo momento. Mn 0. Mn 1. 100 150 200 250 55J a -73°C 27J a -73°C 605°C x 1 hr.004%. Resistencia a la tracción : 610 MPa Límite de fluencia : 520 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 8018-C1 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Su depósito posee un 3. Color blanco • Toda posición Descripción El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta resistencia.5 veces el diámetro del electrodo. Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (página 20). Composición química (típica) del metal depositado: C 0.28%. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones típicas • • • • • Refinerías Recipientes a presión para gases licuados Equipo pesado Instalaciones sometidas a bajas temperaturas Equipos de refrigeración INDURA 8018-C2 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico.2 4. Mo 0.94%. bajo hidrógeno con hierro en polvo. 70 100 140 180 máx. Para mayor información ver página 33.05%. En soldadura plana no oscilar más de 2. P 0. como también aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas.5% de níquel. Resistencia a la tracción : 605 MPa Límite de fluencia : 510 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.0 *4. pudiendo utilizarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín.7 Procedimiento para soldar Mantener el arco lo más corto posible.5% de níquel. 70 y otros de resistencia similar.0 4. normalizados ASTM A 516 Gr. S 0. Su depósito posee un 2. Clasificación AWS: E-8018-C1 • Corriente continua. 100 150 200 250 60J a -59°C 27J a -59°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. A334 Gr. Para mayores detalles ver página 33. Ni 2. lo que le da excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas.73%. lo que le da excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas.5 veces el diámetro del electrodo. electrodo positivo Aplicaciones típicas • Recipientes de presión para gases licuados • Aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas. Cr 0.06%.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Excelente calidad radiográfica. Usos El electrodo está diseñado para aceros de grano fino. 66 32 25 11 Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Clasificación AWS: E-8018-C2 • Bajo contenido de hidrógeno difusible ≤ 5 ml / 100 gr • Corriente continua. 66 32 25 11 50 51 .8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Ni 3.8 * Electrodo fabricado a pedido 605°C x 1 hr.04%.015%.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín.

4 *3. J80 y J90 Procedimiento para soldar Son usualmente empleados con tratamiento térmico postsoldadura. S 0.: 600°C Descripción Para alcanzar las propiedades deseadas.0 4. P 0. Mo 1. 120 160 220 275 42J a -51°C 27J a -51°C 690°C x 1 hr. E • ASTM A 672 Gr.86%.54%. como son T1. Si 0. Clasificación AWS: E-11018-M • Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica (aplicaciones militares) • Corriente continua. estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno.009%. Deberá observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (ver página 20). baja aleación o microaleados entre sí o con aceros de más baja resistencia incluido el acero al carbono. Para mayores detalles ver página 33. Los depósitos obtenidos son de excelente calidad radiográfica. H75. Debido a sus buenas propiedades. S 0. 66 32 24 14 * Electrodo fabricado a pedido 52 53 . ASTM Gr. Para mayores detalles ver página 33.30%. HY80. Cr 0. Mn 0. Resistencia a la tracción : 652 MPa Límite de fluencia : 565 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.8 * Electrodo fabricado a pedido Amperajes recomendados: Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox.0 *4.05%.5-96): Tratamiento Térmico Sin T.010%.4 3.06%. Color gris • Toda posición Descripción El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de hidrógeno con hierro en polvo en su revestimiento. electrodo positivo • Toda posición INDURA 11018-M • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. 65 90 130 170 máx.40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 95 140 180 240 169J a 20°C No especificado Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 65 32 24 12 Diámetro mm *2. Excelentes características operativas. 80 120 160 200 máx. Mo 0. T.86%. Cuando se hagan varias pasadas deberá removerse previamente la escoria.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 620 MPa 530 MPa 17% Amperaje mín. Color blanco • Temperatura de servicios máx. deberá usarse un arco muy corto. Usos Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas. P 0. 4340 Aplicaciones típicas • Aceros de grano fino • ASTM A 633 Gr. Usos Este electrodo ha sido diseñado para obtener soldaduras de alta eficiencia en aceros de baja aleación y alta resistencia. electrodo positivo • Excelente calidad radiográfica Aplicaciones típicas • • • • • Estructuras de acero T1. bajo hidrógeno con hierro en polvo.31%. Cor-Cap y Dur-Cap. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia.2 *4. Fácil desprendimiento de escoria. Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 780 MPa Límite de fluencia : 717 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 760 MPa 680-760 MPa 20% Amperaje mín. Cr 2.32%.2 4.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 9018-B3 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Clasificación AWS: E-9018-B3 • Excelente calidad radiográfica • Corriente continua. Mn 1. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. A514. Procedimiento para soldar Para producir mejores depósitos. Posee una gran velocidad de deposición y permite obtener uniones de alta resistencia mecánica. 4140. Ni 0. evitando alargar el arco.013%. El tamaño y forma del depósito se controlan con el movimiento del electrodo.012%.04%.08% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Ni 1.55%.8 Electrodos x kg aprox. A517 Palas mecánicas Corazas de molinos Chasis de maquinarias Aceros SAE 4130. H80. Si 0.

5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo con revestimiento básico.05% : 0. Para lograr resistencia.024% : 0.02% : 0. ductilidad y resistencia al impacto en el metal depositado. Tipo de corriente: CCEP. 80-50. Posiciones de soldadura: P.70% : 0. INDURA 8018-W2 AWS: E-8018-W2 C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0.04% : 1.39% : 0. Su depósito posee un 1.006% : 10. Usos: Soldadura de aceros del tipo 9% Cr . Tipo de corriente: CCEP. Tipo de corriente: CCEP.79% : 0.015% : 0.76% : 0. V.0. CORCAP.07% : 0. en tubos y calderas.022% : 0.47% Tratamiento térmico 740°C x 1 hr. Aceros ASTM A148. Proporciona buena resistencia en atmósferas sulfurosas. V. Buena resistencia en atmósferas sulfurosas.5% Mo.2% 580 MPa Elongación (L=4d) 24% Energía absorbida Ch-v 42J a -29°C NDURA 8018-B8 AWS: E-8018-B8 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. SC. especialmente diseñado para obtener un metal de soldadura con características más uniformes de resistencia a la corrosión y coloración en aceros estructurales ASTM resistentes a la intemperie.021% : 0. SC. en tubos y calderas.0% de níquel.1% Mo. Su depósito bajo hidrógeno minimiza el riesgo de agrietamiento. Usos: Está diseñado para depositar cordones con resistencia mejorada y con elevada resistencia al impacto en bajas temperaturas.008% : 0.45% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 675 MPa Límite de fluencia en 0. Aplicaciones típicas: Recipientes de presión. Resistencia a la tracción 713 MPa Límite de fluencia en 0.21% : 1.80-40.2% 593 MPa Elongación (L=4d) 19% Energía absorbida Ch-v 200J a 20°C Descripción: Electrodo básico de arco estable con transferencia spray. Resistencia a la tracción 708 MPa Límite de fluencia en 0.18% : 0. A350 Gr. Usos: Soldadura de aceros del tipo 5% Cr . SC. El color del metal depositado es similar al del acero resistente a la corrosión ambiental. Usos: Aceros estructurales resistentes a la corrosión ambiental. Usos: Su depósito posee una composición que reduce la corrosión producida por el agua marina y la corrosión ambiental. Está diseñado especialmente para construcción y reparaciones de tuberías bajo condiciones de temperatura hasta los 600°C. Aplicaciones típicas: Aceros del tipo ASTM A242 y A588. Tipo de corriente: CCEP. V.17% Tratamiento térmico 740°C x 1 hr.007% : 5.02% : 0. SC.95% : 0. Aplicaciones típicas: Calderería.11% : 0. Posiciones de soldadura: P. V.24% : 0. Aceros de grano fino. A334.SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5. H. Aplicaciones típicas: Reparación y fabricación recipientes de uso naval.61% : 0. SC.06% : 0. Aplicaciones típicas: Equipos de “Cracking” en la industria del petróleo y petroquímica.2% 540 MPa Elongación (L=4d) 27% Energía absorbida Ch-v 44J a -40°C INDURA 8018-B6 AWS: E-8018-B6 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0.009% : 0. Apto para soldar aceros resistentes al creep.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5. Descripción: Electrodo bajo hidrógeno.21% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 605 MPa Límite de fluencia en 0. H. Tipo de corriente: CCEP.009% : 0.2% 480 MPa Elongación (L=4d) 25% Energía absorbida Ch-v 100J a -20°C Descripción: Electrodo de revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. Excelentes propiedades a baja temperatura y alta calidad radiográfica.05% : 1. CORTEN.012% : 0. Posiciones de soldadura: P. V. lo que le da buenas propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. Posiciones de soldadura: P. tuberías. H. Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica.60% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 530 MPa Límite de fluencia en 0.41% : 0.04% : 0. algo de cromo y níquel son adicionados. H.04% : 0.03% : 0.5% de cobre al metal depositado.53% : 0.98% : 0. INDURA 7018-RC AWS: E-7018-G C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0.15% : 0. H. 54 55 . Para recubrimientos de aceros al carbono o aleados. INDURA 8018-C3 AWS: E-8018-C3 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0.2% 591 MPa Elongación (L=4d) 21% Energía absorbida Ch-v 250J a 20°C Descripción: Electrodo básico de bajo contenido de hidrógeno.63% : 0.32% : 0. Esta propiedad es alcanzada debido a la adición de aproximadamente 0.41% : 0. Posiciones de soldadura: P. Está diseñado especialmente para construcción y reparaciones de tuberías bajo condiciones de temperatura hasta los 600°C.

431. Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11. V. resistencia al impacto. Pueden trabajarse en frío o en caliente. resistencia al creep. sin embargo.012% : 0. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5. J80 y J90. seguido de un enfriamiento rápido. cuchillería. de acuerdo a su microestructura: Martensíticos. carbono (C) y cromo (Cr). el acero puede llegar a ser ligeramente magnético. 442.5%. etc. Ti. esta resistencia a la corrosión no es tan buena como en los aceros austeníticos o ferríticos. Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío. Debido a sus buenas propiedades. si no se adoptan las precauciones convenientes. fundiciones resistentes a la corrosión. Para alcanzar las propiedades deseadas. estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno. piezas de válvulas.24% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 672 MPa Límite de fluencia en 0.2% 579 MPa Elongación (L=4d) 25% Energía absorbida Ch-v 80J a -51°C Tipos de aceros inoxidables: Desde el punto de vista metalúrgico. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables. rodetes de turbinas hidráulicas. SC. En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia.5% a 18% de cromo. 430. los aceros inoxidables están agrupados dentro de tres tipos básicos. Martensíticos: Estos aceros contienen entre 11.88% : 0. Austeníticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX).10% : 1. resistencia a la corrosión. H. H75. H80. Son muy (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical EN : Electrodo negativo SC : Sobrecabeza 56 57 . Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos AISI 410. 420. Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano (850°C-900°C) inconveniente para la soldadura. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas. calor. Ferríticos: Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y 27% de cromo. Se adicionan otros elementos de aleación (Ni. ASTM A 633 Gr. INDURA 9018-M AWS: E9018-M C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. 416. El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. 446. En los aceros ferríticos con un contenido de alto cromo. se utilizan mucho para estampados profundos de piezas. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600°C a 700°C. El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas. Es conveniente precalentar entre 300°C-350°C las piezas que van a ser soldadas. como recipientes para industrias químicas y alimenticias. E. puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. etc. Posiciones de soldadura: P. ¿Qué es un acero inoxidable? Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe). V.42% : 0. ASTM A 672 Gr. y para adornos arquitectónicos o automotrices. Mo. baja aleación o microaleados entre sí o con aceros de más baja resistencia incluido acero al carbono. ferríticos y austeníticos. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austeníticas (Ej. Ejemplos de éstos son los aceros AISI 405. pero alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido.010% : 0. Sin embargo.42% : 0. El trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecánicas y.05% : 0. Son magnéticos al igual que los martensíticos. Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductilidad. como su principal elemento de aleación. se recomienda postcalentar las piezas entre 700°C y 850°C. Tipo de corriente: CCEP. Son esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento térmico. Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. 501 y 502. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón y así evitar grietas.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo de bajo contenido de hidrógeno. Usos: Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas. Aplicaciones típicas: Aceros de grano fino. en esta condición.

8% y níquel equivalente 13. Por tanto es posible esta soldadura sin peligro de fisuración en caliente.07% C) empleando un electrodo INDURA 29-9 (28% Cr. 12% Ni. 2% Mn. el cordón resultante tendrá un 10% de ferrita y también es posible esta soldadura sin peligro de fisuración en caliente.03% C) y suponemos una dilución del 30% (el metal base colabora con el 30% de la unión y el electrodo con el 70%). Diagrama II Diagrama I Selección de electrodos para acero inoxidable Diagrama de Schaeffler: El Diagrama de Schaeffler se usa principalmente para predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unión de aceros inoxidables disímiles.75%. En el caso de materiales disímiles se grafican los puntos correspondientes al cromo y níquel equivalentes de ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la misma proporción).5 x % Mn Cuando se trata de unir materiales de la misma composición química. 2. por lo que en la fórmula del níquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x % C.5% Si y 0. (Diagrama II) Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr. el punto C será el resultante del cordón depositado y tendrá un 13% de ferrita. En el proceso arco manual el valor típico es de 30%. 58 59 .75%. 0. para luego graficarlas en el Diagrama I.5% Ni. Estos se calculan a partir de las fórmulas dadas a continuación.8% Mn.9%. Por lo tanto.2% Ni.45% C y 0. 1.08% C) con un electrodo 309L (24% Cr. ¿Cuál es la composición del cordón resultante? En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un 50% de descarburación al soldar.5 x % Nb Níquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0. Ejemplo de soldadura disímil (Diagrama III) Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (0.5 x % Si + 0. quedando sensibilizados a la corrosión intergranular.15%. punto D. punto A. 0.3%). En el caso de la chapa AISI 316 tenemos cromo equivalente 21. Su ubicación específica dependerá del grado de dilución con que se trabaje. Después se une este punto con el punto correspondiente ¿Cuál es la composición del cordón resultante? Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo equivalente 13. Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1.12% C).0% Mn. con o sin aleación. Para su empleo se parte del cromo y el níquel equivalente del material base y electrodos. Otra posibilidad es emplear aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a 0. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formación de escamas de los aceros inoxidables.7% Si y 0. 12. Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos. niobio o tántalo. 0. 0. 9. Ejemplo de unión de acero AISI 410 con electrodo austenítico. níquel equivalente 14. El punto E es el resultante de ambas chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de dilución al segmento AE.7% Cr.03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austeníticos es la precipitación de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura. o de aceros inoxidables con aceros al carbono. punto B.8% Mn) con un acero AISI 316 (18. Suponemos que ambas chapas (SAE 1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la dilución es del 30%.8%) y el electrodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24.0% Mn. el punto correspondiente al metal depositado se encontrará entre la recta trazada por los puntos correspondientes al metal base y al electrodo. 8. Para evitar esta precipitación se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible.5% Si y 0.8%. níquel equivalente 2. Dado que hemos supuesto que la dilución es del 30%. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045 el cromo equivalente es igual a cero y el níquel equivalente igual a 7.SISTEMA ARCO MANUAL resistentes al impacto y difíciles de maquinar. La composición del material depositado se encontrará dentro de esta recta y dependerá del porcentaje de dilución (30% para arco manual). al electrodo. Para el electrodo INDURA 29-9 el cromo equivalente es 28% y el níquel equivalente de 13.5% Si y 0. Cualquier metal que resulte de la mezcla A y B estará en la recta que los une.

7%. sulfito y soluciones de celulosa. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión.18% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. El depósito es de acero inoxidable austenítico. La escoria se desprende fácilmente. electrodo positivo o corriente alterna • Resistente a la corrosión intergranular Descripción El electrodo 308L posee un revestimiento rutílico. 304L. 308L. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano. 59 31 21 10 Longitud mm 300 350 350 350 60 61 . Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-308L-16 • Corriente continua. Ni 10. 304. Mn 0. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 560 MPa Alargamiento en 50 mm : 41% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. P 0.0%. cuando hay posibilidad de “picadura”.025%.76%. El contenido máximo de 0. Mo 0. 347. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente. Usos El electrodo 308L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. producida por los ácidos sulfúricos y sulfurosos. Cr 18.0 *4. cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. S 0. 60 90 120 150 máx.02%. electrodo positivo.63%.2 4.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 520 MPa 35% Amperaje mín.04% de carbono según normas AWS. 348 • Equipos químicos y petroquímicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Si 0.008%.SISTEMA ARCO MANUAL Diagrama III INDURA 308L • Electrodo para aceros inoxidables austeníticos • Revestimiento rutílico.4/A5. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. 321.4 3. 308. Aplicaciones típicas • Aceros inox. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray.

021%. 304. pero primordialmente fue diseñado para resistir la oxidación a altas temperaturas (1. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes.71%. 304L. Mo 0.050°C.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 550 MPa 30% Amperaje mín.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 309L • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. 70 90 120 150 máx.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 555 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.69%. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. S 0. Su depósito tiene excelente resistencia a la corrosión a temperatura ambiente.13%.2 4.25%.8%. El depósito es de acero inoxidable austenítico. Ni 13. Mn 0. Si 0.4%. Aplicaciones típicas • • • • • Estanques de ácidos Rellenos de ejes Aceros inoxidables: 310. Usos El electrodo 309L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables tipo 309L y 309Cb. Ni 21. La escoria se desprende fácilmente. Cr 22. cuando se les somete a una carga inferior a su límite elástico por un tiempo suficientemente largo.02%. en los que se requiere una alta resistencia a la tracción y a la corrosión hasta temperaturas de 1. Color blanco Clasificación AWS: E-309L-16 • Toda posición • Corriente continua.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 593 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Aplicaciones típicas • Aceros AISI 309.4%.5%. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray y cuyo depósito es de excelente forma y apariencia.009%. Color gris Clasificación AWS: E-310-16 • Toda posición • Corriente continua.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Tiene excelente resistencia al creep (1). electrodo positivo o corriente alterna INDURA 25-20 • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. electrodo positivo.16% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.008%.4/A5. 100 120 160 225 Electrodos x kg aprox. 321 y 347 • Acero disímiles • Acero al 12% Ni Descripción El electrodo 25-20 posee un revestimiento rutílico.000°C). excepto vertical descendente. 60 90 120 150 máx. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. P 0.4 3. 59 31 21 10 Longitud mm 300 350 350 350 * Electrodo fabricado a pedido (1) Creep: Fenómeno por el cual los materiales acaban por sufrir una deformación permanente.4/A5. Mo 0. 309L. 309Cb.10% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 59 31 21 10 Requerimientos 520 MPa 30% Composición química (típica) del metal depositado: C 0. S 0. 314. El depósito es de acero inoxidable austenítico. Puede ser usado además para soldar aceros inoxidables de composición desconocida y aceros inoxidables con acero carbono. Si 0. P 0.2 *4.0 *4. Excelente operatividad en toda posición. Cr 25.80%. 310Cb Recipientes y cañerías sometidos a temperaturas Soldadura de aceros disímiles Composición química (típica) del metal depositado: C 0. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 309L posee un revestimiento rutílico. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox.0 *4.4 3. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. 62 63 . Mn 1. La escoria se desprende fácilmente. electrodo positivo. Usos Está especialmente diseñado para soldar aceros inoxidables del tipo 310 y 314.022%.

Usos El electrodo 316L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. 317L. que lo hace apto para soldar con CA o CC. Ni 11.028%. 59 31 21 15 Longitud mm 300 350 350 350 mín. Mo 2. 60 90 120 150 máx.8 Longitud mm 300 350 350 350 * Electrodo fabricado a pedido 64 65 .69%. 317. El contenido máximo de 0. No es necesario tratamiento térmico posterior. Mo 0.2 4. formando un depósito de excelente apariencia. Su escoria se desprende fácilmente.009%. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 316L • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. Color blanco Clasificación AWS: E-312-16 • Toda posición • Corriente continua.02%.003%.23% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular.4/A5.11%.04% de carbono según normas AWS. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 29-9S posee un revestimiento rutílico. Cr 18.4 3. 316Ti y 318 • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Equipos químicos y petroquímicos • Industria de papel Composición química (típica) del metal depositado: C 0.0 *4. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. Usos Lo recomendamos para soldar aceros inoxidables de alta resistencia tipo 312 y para aceros de diferente composición en que uno es alto en níquel. S 0. se recomienda su uso en soldadura intermitente. cuando existen posibilidades de “picadura” (ataque por ácido). además de tener una buena reanudación del arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes.1%.70% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.63%. La escoria se desprende fácilmente y el depósito de soldadura se ajusta con facilidad a las exigencias del trabajo. 70 90 120 150 máx.0%.4 3. electrodo positivo. 314 y 303 Soldabilidad de aceros difíciles Descripción Este electrodo se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 316.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 580 MPa Alargamiento en 50 mm : 48% Amperajes recomendados: Amperaje Electrodos x kg aprox.7%. Ni 10.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 754 MPa Alargamiento en 50 mm : 32% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-316L-16 • Corriente continua.97%. Cr 29. Si 0. Mn 0.022%.2 *4.5%. Si 0.0 *4. 316L. S 0. Aplicaciones típicas • • • • Reparación de ejes y engranajes Rellenos de aceros templables difíciles Aceros inoxidables 312.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 29-9S • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. 100 120 160 225 Diámetro mm 2. 55 31 21 10 Requerimientos 660 MPa 22% Requerimientos 490 MPa 30% Amperaje mín.4/A5. P 0. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión. (El depósito es de acero inoxidable ferrítico austenítico). P 0. El depósito del electrodo 29-9S es sumamente resistente a las fisuras y grietas debido a las dos fases microestructurales austenita-ferrita. Debido a que el arco puede ser rápidamente restablecido.77%. Mn 0.

El tratamiento térmico postsoldadura no debería exceder los 620°C. Cr 18.005%. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. Francis y Kaplan. UNS Nº S41500. electrodo positivo. Ni 4. choque térmico y desgaste Usos Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton.40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 650 MPa Alargamiento en 50 mm : 39% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Aplicaciones típicas • • • • Reconstrucción de válvulas y fittings Aceros martensíticos Aceros inoxidables al cromo Aceros fundidos al Cr Ni Descripción El electrodo 347 posee un revestimiento rutílico y ha sido diseñado para operar con CA o CC. Mo 0. Clasificación AWS: E-410NiMo-15 • Corriente continua. Nb 0. 410S.48%.5%. 410. Si 0. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 347. 304 y 308L • Válvulas de ácidos.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0.5%. Si 0. Mn 0. Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el metal de soldadura tipo 410 para la unión de metales base de este mismo tipo.0 *4. 321. 59 30 21 15 Requerimientos 520 MPa 30% Amperaje mín. Mo 0.29%. Cr 11.011%.1%. Mn 0.2 *4. S 0.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 66 67 .0 *4. 405.4M-06): Tratamiento Térmico 610°C x 1 hr Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 827 MPa Alargamiento en 50 mm : 17% Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.25%. 414. El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura debido a los efectos mecánicos perjudiciales generados por esta fase.5% Mo • Resistente a la oxidación.5% Ni .4/A5. 60 90 120 150 máx.76%. Sin embargo. Color blanco • Toda posición Descripción Electrodo de composición similar al E410 salvo que el metal depositado contiene menos cromo y más níquel.4/A5. 416.04%. disminuyendo considerablemente la corrosión.032%. estabilizado con niobio (columbio) INDURA 13/4 • Electrodo sintético para aceros inoxidables martensíticos • Revestimiento rutílico.4. Aceros inoxidables 403.4 *3.019%. 60 90 120 150 máx.0%. P 0. La adición de niobio en el depósito inhibe la precipitación de carburos.48% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.2 *4. 90 120 150 190 Requerimientos 760 MPa 15% Electrodos x kg aprox. 420 y ASTM A240 (tipo CA6NM). por lo cual se recomienda seguir todos los pasos correspondientes al presecado y mantenimiento de un electrodo bajo hidrógeno. gas y agua • Estanques expuestos a la corrosión química Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Ni 10.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 347 • • • • Electrodo para acero inoxidable austenítico Revestimiento rutílico. Los depósitos se ajustan para permitir un buen control en soldadura fuera de posición y así obtener cordones de buena apariencia. electrodo positivo o corriente alterna • Tipo 19-9.0. Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo spray muy estable y un depósito que fluye para producir soldaduras de forma y apariencia excelentes.4 *3. 59 30 21 15 Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Color blanco Resistente a la corrosión intergranular Toda posición Clasificación AWS: E-347-16 • Corriente continua. P 0.03%. Usos El electrodo 347 ha sido diseñado especialmente para soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321. puede ser utilizado para soldar cualquier tipo de acero inoxidable en que se requiera una máxima resistencia a la corrosión.90%. La escoria se desprende fácilmente. electrodo positivo • Depósito del tipo 12% Cr . S 0. Además es un electrodo con revestimiento del tipo bajo hidrógeno. cavitación.

010% : 22.SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación INDURA AWS A5. H.1% : 3.4M-06 INDURA 308/308H AWS: E-308/308H-16 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo de composición típica 19% Cr y 10% Ni.05% : 0. H. Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación INDURA AWS A5.4/A5. el cual disminuye la posibilidad de corrosión intergranular y corrosión por pitting. V.7% : 12. Aplicaciones típicas: Para soldar acero inoxidable duplex 22% Cr.4/A5.00% Resistencia a la tracción 794 MPa Elongación (L=4d) 27% Descripción: Electrodos tiene una estructura duplex consistente en una matriz austenítica-ferrítica.02% : 0. Usos: En general se recomienda para soldadura de metales base de composición similar. V. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr. SC. SC. 12% Ni y 2. Transferencia tipo spray con baja salpicadura.20% : 0.5% Mo. H.03% : 1.04% y 0. Aplicaciones típicas: Soldadura de metales disímiles.80% : 0.38% : 0.018% : 0.3% : 12. con alto contenido de carbono. H. 302. CA.005% : 18.5% : 2. SC. 10-15% Ni y 0-3% Mo. Son utilizados para aplicaciones sometidas a altas temperaturas de servicio (hasta 750°C aproximadamente). Posiciones de soldadura: P. Tipo de corriente: CCEP.54% : 0.30% Resistencia a la tracción 600 MPa Elongación (L=4d) 35% Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico para aceros inoxidables austeníticos del tipo 19% Cr. INDURA 309MoL C AWS: E-309LMo-16 Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo 68 69 . Usos: Electrodos de esta composición se recomiendan para soldadura de aceros inoxidables duplex con un contenido aproximado de 22% de cromo. esto es entre 0. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen Cr-Ni-Mo. SC. Se utiliza en donde el acero inoxidable está sometido a temperaturas de servicios inferiores a 750ºC. Bajo sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las pérdidas.01% : 0. Unión de aceros AISI 309 MoL y para reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L.4M-06 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. El electrodo 316H es igual al 316 excepto que en el primero el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por el 316.07% Resistencia a la tracción 590 MPa Elongación (L=4d) 53% INDURA 316/316H C AWS: E-316-16 Mn E-316H-16 Si P S Cr Ni Mo : 0.7% : 10. Tipo de corriente: CCEP.011% : 0. etc. excepto por el contenido de carbono reducido. Tipo de corriente: CCEP. Posiciones de soldadura: P. 8-13% Ni.9% : 10. para aceros inoxidables austeníticos.2% : 0. y con altos contenidos de carbono. CA.51% : 0.013% : 22. Posiciones de soldadura: P. tipo 304H. V. Aplicaciones típicas: Equipos químicos y petroquímicos. Tipo de corriente: CCEP.020% : 18. El metal depositado combina alta resistencia a la tracción con propiedades mejoradas de resistencia a la corrosión bajo tensión y por picadura. Excelente resistencia a la humedad. INDURA 2209 AWS: E-2209-16 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Fácil remoción de escoria y excelente presentación del cordón. CA. Lo anterior proporciona mayor resistencia a la tracción y al creep a altas temperaturas.020% : 0.0% : 2. Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr. V. Altamente resistente contra la fragilidad por fase sigma.021% : 0. 5% Ni y 3% Mo (tipo 2205) y 3% Mo (tipo 2205). industria lechera.05% : 1. Usos: Ideal para uniones disímiles entre aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación. Aplicaciones típicas: Aceros tipo AISI 301.67% : 0. Soldadura de aceros tipo 316 y aleaciones similares. Su composición es igual al E-309Mo. Posiciones de soldadura: P.08% de C. Fácil inicio de arco reduciendo las posibilidades de defectos asociados al inicio de este.73% : 0. CA.39% Resistencia a la tracción 680 MPa Elongación (L=4d) 40% Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico. 304 y 305.

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS BASE NÍQUEL Nicroelastic 46
• Electrodo base níquel • Revestimiento gris • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripción Electrodo base níquel con alto contenido de cromo y niobio. Especialmente diseñado para proporcionar soldadura de alta resistencia mecánica y tenacidad. Usos Recomendado para soldadura de aleaciones altas en cromo (tipo 600 y 800), aceros de bajo, mediano y alto carbono y aceros hasta 9% de Ni. Especial para piezas que están sometidas a temperaturas criogénicas y altas temperaturas en ambientes corrosivos. Recomendable para piezas de maquinaria pesada de difícil soldabilidad donde se requiere alta resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad (acero fundido y aceros de baja aleación).

Clasificación AWS: E-NiCrFe-3
• Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Diseñado para temperaturas de servicio entre -196°C a 600°C • Posición plana, horizontal y vertical Aplicaciones típicas • • • • • • Estanques con productos corrosivos Uniones disímiles acero carbono-acero inoxidable Intercambiadores de calor Industria química y del petróleo Aceros al níquel hasta 9% de Ni Aleaciones tipo Inconel 600 y Incoloy 800

INDURA Nicromo 3
• Electrodo base níquel • Revestimiento gris • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. El depósito formado es de excelente apariencia y de fácil desprendimiento de la escoria. El depósito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1.100°C) durante tiempos prolongados, además de su buena resistencia a la corrosión bajo tensiones y fisuración en caliente. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. Recomendado para unión de aleaciones altas en cromo-níquel, entre sí o con aceros inoxidables. Se recomienda además, para revestir aceros al carbono y de baja aleación. Debido a su alto límite elástico, se puede utilizar para unir aceros al níquel (5% y 9% de Ni).

Clasificación AWS: E-NiCrMo-3
• Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Aplicación en recubrimiento • Posición plana y horizontal

Aplicaciones típicas • Estanques para transportes criogénicos • Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) • Asiento de válvulas • Reparación de maquinaria • Estanques para productos corrosivos • Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Usar arco corto con una ligera inclinación. Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilación. El precalentamiento depende del metal base, cualquier postcalentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las características del depósito.

Procedimiento de soldadura Limpie el área a soldar y bisele las partes si es necesario. En caso de grietas, utilice el electrodo Rocket Groove para biselar. Precaliente las piezas sólo si el material base así lo requiere. Aplique de preferencia cordones rectos o con leve oscilación. Un pequeño martillo ayudará a disminuir las tensiones residuales.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,03%; Mn 6,04%; Si 0,17%; P 0,014%; S 0,004%; Cr 16,26%; Nb 1,6%; Fe 7,2%; Mo 0,02; Ni balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 680 MPa Alargamiento en 50 mm : 43% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 0,85%; Si 0,45%; P 0,020%; S 0,010%; Cr 21,60%; Mo 9,00%; Nb 3,5%; Fe 4,3%; Ni balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 790 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados:
Amperaje Electrodos x kg aprox. 40 25 17 10

Requerimientos 550 MPa 30%

Requerimientos 760 MPa 30% Amperaje mín. 60 90 120 150 máx. 90 120 160 190 Electrodos x kg aprox. 63 31 21 15

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 75 90 120 150

máx. 100 140 180 220

Diámetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
Procedimiento para soldar hierro fundido
Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son los trabajos más comúnmente encontrados en la práctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura más difíciles. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frágil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, éste absorberá considerable cantidad de carbón del hierro fundido, convirtiéndose en un acero de alto carbono. El resultado será que el depósito de soldadura se endurecerá siendo imposible su mecanizado. Además, cuando se usan electrodos con núcleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundición, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contracción del acero puede desprenderse de la fundición. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil, pero sus características químicas y metalúrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Algunas de sus características son: 1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente, el resultado será una fundición blanca, muy dura y difícilmente trabajable mecánicamente. 2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría lentamente, el resultado será un hierro fundido gris que es blando y fácilmente trabajable. 3. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas térmicamente afectadas entre ésta y el metal base. Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable, que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo más baja posible, pero suficiente para producir una buena fusión. 2. Hacer soldaduras cortas de no más de 50 a 75 mm de longitud. 3. Es aconsejable el depósito de cordones delgados, en lugar de cordones anchos y oscilados. Instrucciones Para obtener los mejores resultados, es esencial que la unión haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas, tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300°C-370°C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos, como esmeriles, discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco eléctrico, ya que este procedimiento tendería a producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. El biselado se recomienda aún para secciones delgadas, manteniéndolo siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contracción. Como regla general el ángulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90° para secciones de 6,35 mm de espesor o menos, y de 60° a 90° para secciones más pesadas o de mayor espesor. Es aconsejable, también para disminuir los esfuerzos térmicos, usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. Además, el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de 50 a 75 mm de longitud. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benéfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón.

INDURA 77
• Electrodo revestido para hierro fundido • Toda posición • Revestimiento canela

Clasificación AWS: E-St
• Unión y reparación de hierros fundidos • Corriente alterna o corriente continua, electrodo positivo

Descripción El electrodo 77, tiene núcleo de acero dulce con un revestimiento que actúa como fundente controlando las características del arco. Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas, característica importante en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusión. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depósitos no requieran maquinado posterior.

Aplicaciones típicas • • • • Cabezales de motores Piezas de máquinas Cajas de descanso Blocks de motores

Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias. Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y taladrar los extremos de las grietas a reparar. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo, se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe mantenerse el trabajo frío. No se recomienda martillar el cordón, pueden producirse fisuras.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,10%; Mn 0,43%; Si 0,08%; P 0,015%; S 0,010%; Fe balance Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mín. 50 80 110 140 máx. 80 120 160 180

Electrodos x kg aprox. 76 38 26 19

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SISTEMA ARCO MANUAL

Nickel 99
• Electrodo con revestimiento de grafito y núcleo de níquel. Color gris oscuro • Toda posición

Clasificación AWS: E-Ni-CI
• Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo

Nickel 55
• Electrodo con núcleo de níquel-hierro • Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Toda posición

Clasificación AWS: E-NiFe-CI
• Soldadura de fundiciones gris, maleable, nodular • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro

Descripción Depósito de níquel especialmente diseñado para unión y reparación de fierro fundido (fundición gris). Éste entrega depósitos lisos y homogéneos, libres de porosidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es de arco muy estable y fácil remoción de escoria. Además posee un depósito con excelentes características para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordones cortos y martillar después de cada cordón para alivianar tensiones. El núcleo del electrodo puede ser usado como aporte TIG. Usos Reparación y unión de piezas de fierro fundido entre sí, con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado para espesores pequeños y medios.

Aplicaciones típicas • • • • • Culatas de motores Blocks de motores Relleno de piezas Diferenciales Recuperación de engranajes, etc.

Descripción Depósito de níquel-hierro especialmente diseñado para unión y reparación de piezas de fundición con alto porcentaje de fósforo, fundición nodular y esferoidal, sin necesidad de precalentamiento. El depósito tiene una alta resistencia, es de excelente apariencia libre de grietas y porosidad, incluso sobre superficies contaminadas. Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se recomiendan los cordones cortos a fin de no calentar excesivamente la pieza. No se recomienda el martillado. Usos Unión y reparación de todos los tipos de fierro fundido, especialmente indicado para soldadura de fundición nodular.

Aplicaciones típicas • • • • • Recuperación de cuerpos de válvulas Cuerpos y tapas de bombas Tambores para trefilación Eje excéntrico chancadores Uniones disímiles con hierro fundido, etc.

Procedimiento para soldar Se recomienda que se practique una adecuada limpieza del material base. Además generalmente se requiere un calentamiento de la pieza, para eliminar cualquier impureza presente. Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior martillado para aliviar tensiones residuales.

Procedimiento para soldar Se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo, se comporta en forma adecuada en superficies con cierta contaminación. Se recomienda usar preferentemente corriente continua electrodo negativo. Al igual que todos los fierros fundidos se sugieren cordones cortos y después de soldar NO se debe martillar.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,74%; Mn 0,18%; Si 0,11%; P 0,006%; S 0,003%; Cr 0,10%; Fe 2,70%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados: Diámetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,91%; Mn 0,54%; Si 0,13%; P 0,015%; S 0,002%; Cr 0,53%; Fe 46%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados:
Amperaje

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 50 80 100 120

máx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mín. 50 80 100 120 máx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE
Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad térmica, coeficiente de expansión, menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusión. Al soldar cobre y sus aleaciones deberán considerarse los siguientes factores: 1. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones. 2. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales. 3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. Usar temperaturas de precalentamiento. 5. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusión en la raíz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200°C, y temperaturas entre pasadas de 200°C a 370°C para latones y de 400°C a 550°C para cobre. El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito.

INDURA 70
• Electrodo de bronce fosfórico • Toda posición • Revestimiento negro

Clasificación AWS: E-Cu Sn-A
• Corriente continua, electrodo positivo • Apto para unión de aleaciones de Cu-Sn, Cu-Zn, y aleaciones

Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depósitos de este electrodo son convexos, pero al usar las corrientes recomendadas más altas, se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce, latón, cobre, acero, fundición gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. Aplicaciones típicas • • • • • Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos eléctricos

Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundición gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90°C a 200°C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente. En posición sobrecabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible.

Composición química (típica) del metal depositado: P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.6-84): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 300 MPa 240 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 40 80 130 140

Amperaje

máx. 75 120 190 250

Electrodos x kg aprox. 61 34 23 16

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con corriente continua.2 4. cilindros de trapiche. Cr 4. lo que produce cordones frágiles. electrodo positivo Aplicaciones típicas • Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión • Reconstrucción de equipos para movimiento de tierra • Reconstrucción. Se deberá llevar un largo de arco aproximadamente igual al diámetro del electrodo. en aceros austeníticos al manganeso. reparación y unión de aceros altos en manganeso • Reconstrucción. electrodo positivo. y alta resistencia al desgaste por abrasión e impacto.13-00): Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados: Dureza recién soldado : 180-210 HB Dureza después de trabajar : 400-500 HB Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. c) Depositar cordones de sección suficiente: es fundamental lograr un primer cordón de raíz con una buena sección.) a una temperatura menor de 300°C.020%. Al producirse la mezcla entre metal base y el metal de aporte. Técnica del proceso Deberá depositarse un cordón oscilado con un ángulo de inclinación de 45° en el sentido de avance.5%. Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una soldadura al arco en acero al manganeso: a) Mantener la temperatura lo más baja posible: se logra usando los amperajes mínimos admisibles y electrodos de menor diámetro. y parte queda anulada. El martillado deberá efectuarse en cada pasada. 50 100 140 180 máx. Estas tensiones pueden reducirse mediante un martillado neumático. Mo 0. Se deberá mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm aprox.0 4. no magnética.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO Procedimiento para soldar El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras. Si 0.4 3. forma una matriz austenítica. Un depósito insuficiente tiende a producir grietas. P 0. reparación o soldadura de dientes de excavadoras. INDURA Timang • Electrodo de acero austenítico al manganeso • Apto para unión.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. que al estar sometida a fuerte impacto. Al estar sometido a fuerte impacto. 80 140 200 260 Electrodos x kg aprox. aumenta el contenido de carbono del último. muelas y mantos chancadores Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Usos El electrodo Timang ha sido diseñado especialmente para dar gran resistencia a las fisuras. produciendo zonas de alta temperatura. Terminado el cordón. d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de aporte: los aceros austeníticos tienden a formar tensiones térmicas debido a su alto coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica.19%.47%. Mn 14. S 0. el depósito endurece rápidamente. que lo hace apto para soldar con CA o con CC.78%. partes de dragas. Es recomendable llevar cordones intermitentes y cortos. martillos para trituradoras. Ni 2. El ancho de la oscilación no deberá ser mayor a tres veces el diámetro del electrodo. endurece rápidamente. zapatas para orugas de bulldozer. b) Mantener al mínimo la dilución entre metal de aporte y metal base: se logra usando amperajes bajos. electrodo positivo (se produce mayor calor en el arco).003%. Su depósito. 55 30 19 13 78 79 . sobre una superficie de acero manganeso. Clasificación AWS: E-FeMn-A • Revestimiento gris perla • Corriente alterna o corriente continua.16%. trituradoras. Parte de la tensión de tracción se transforma en compresión. se deberá proceder al martillado en el mismo sentido del avance. con alto contenido de manganeso. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso • Toda posición Descripción El electrodo Timang posee un revestimiento básico.

No requiere oxígeno. ni equipos costosos. 200 300 350 máx. electrodo negativo. INDURA Speed Chamfer • Electrodo para biselar • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro • Toda posición Procedimiento para biselar y cortar Para biselar use un portaelectrodo convencional. Descripción El electrodo Speed Cut está diseñado para cortar y perforar todos los metales. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. con respecto al plano del metal base. etc.8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mín. Descripción El electrodo Speed Chamfer está especialmente formulado para biselar y achaflanar todos los metales. 200 220 250 máx.0 4. al ser tratados con equipos oxigas.2 4. bronce. • Perforar metales INDURA Speed Cut • Electrodo para cortar y perforar • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro • Toda posición Este electrodo se utiliza con CA o CC. Aplicaciones típicas • Biselar y cortar aceros ferrosos y no ferrosos • Remoción de grietas en piezas de Fe fundido. electrodo negativo.0 4. especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados. el cual evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr biseles o canales parejos y limpios. 24 15 12 80 81 .8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mín. Para cortar.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado. Usos Este electrodo ha sido especialmente diseñado para producir cortes de alta velocidad. etc. en todas posiciones Desarme de estructuras metálicas Remoción de defectos en soldadura Perforación de remaches Amperajes recomendados: Diámetro mm 3. Esmerile la zona antes de soldar. Una mayor velocidad de avance dará un biselado menos profundo. 35 23 17 Amperajes recomendados: Diámetro mm 3. dirija el electrodo en dirección al recorrido en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal base. aleaciones de níquel. aceros al carbono. en todas las posiciones. ranurar y acanalar cualquier metal. achaflanar. siendo muy fácil de aplicar. cobre. como por ejemplo: fierro fundido. 250 280 330 Electrodos x kg aprox. dirigiendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°. aceros al manganeso. 250 400 500 Electrodos x kg aprox. debido a su revestimiento refractario. Es usado especialmente para preparar secciones a soldar y eliminar depósitos viejos o defectuosos. aceros inoxidables.2 4. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido. Resiste altos amperajes sin afectarse. aceros inoxidables. Usos Es un electrodo especialmente diseñado para biselar. aluminio. ya que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos. con CA o CC. Es recomendable su uso en todos los metales. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. Aplicaciones típicas • • • • Cortes de alta velocidad. tanto ferroso como no ferroso. Es aplicable en toda posición sobre metales difíciles o imposibles de biselar con equipos oxiacetilénicos.

5. 3. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG. 4. a continuación las detallaremos.SISTEMA MIG SÓLIDO SISTEMA MIG SÓLIDO Descripción del proceso El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. 5. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas por segundo. que evita la contaminación. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. Transferencia metálica En soldadura MIG. entre las que sobresalen: 1. mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza. Zona B: A valores intermedios de amperaje. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros. En el sistema MIG. generalmente de 10 mm. con una protección gaseosa. las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo antes que éstas se separen. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico. 6. amperaje y tipo de gas de protección. donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza. la cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje. haciendo muy fácil su manipulación. Una máquina soldadora. El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente. 82 83 . las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco. 2. y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por segundo. un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión. El arco siempre es visible para el operador. a la zona de soldadura. Un gas protector. el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual o menor que el diámetro del electrodo. Posibilidad de automatización. donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. Para un diámetro dado de electrodo (d). Resumen del proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico. para evitar la contaminación del baño de soldadura. 2. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura. Rapidez de deposición. las gotas son bastante pequeñas. El voltaje. desde un alambre-electrodo alimentado continuamente. La ilustración siguiente indica esquemáticamente una soldadura por sistema MIG: Diagrama esquemático del equipo MIG El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 1. 4. La pistola y los cables de soldadura son ligeros. Zona C: A valores altos de amperaje. el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al baño de soldadura. Alto rendimiento. 3.

se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. en que se requiere gran penetración. 3. o gases protectores que contienen algún porcentaje de oxígeno. acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio. Cuando se desea soldar metales no ferrosos. Gases protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Características del arco y tipo de transferencia metálica. 2. ocurren con mucha regularidad. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía (inferior a 250 Amp) y bajo calor. Transferencia globular Electrodos y protección gaseosa El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de soldadura y así evitar su contaminación por nitrógeno. 84 85 . hasta 200 o más veces por segundo. Los gases inertes usados en sistema MIG son: argón. 2. con argón. Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2). Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Transferencia spray El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. La fuerza electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo. Estos son: 1. mezclas de dióxido de carbono. en la soldadura de metales ferrosos se pueden emplear gases inertes o activos. cuando la punta del electrodo toca el metal base. La figura inferior ilustra. Transferencia metálica Transferencia spray Transferencia por corto circuito El metal no es transferido libremente a través del arco. Hay varios factores que son necesarios considerar al determinar el tipo de gas de protección a emplear. La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. Transferencia por “Corto-Circuito”. Sin embargo. Gases activos como: Dióxido de carbono. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. es pequeña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amp). la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo típico de soldadura por corto circuito. El bajo calor reduce al mínimo la distorsión. sin importar la dirección a la cual el electrodo está apuntando. deformación del metal y otros efectos metalúrgicos perjudiciales. sino que se deposita. helio y mezclas de argón-helio. Se tiene transferencia spray al soldar. Transferencia “Spray” o de Rocío. por medio de trazos oscilográficos. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido. Transferencia “Globular”. La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para separar la gota. oxígeno y vapor de agua. Tipo de metal base. Transferencia por corto circuito Transferencia globular El metal se transfiere en gotas de gran tamaño.SISTEMA MIG SÓLIDO Existen tres formas de transferencia metálica: 1. La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm.

50 0. 7. 7. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG La AWS clasifica los alambres sólidos. 8. Es importante señalar. con una resistencia mínima a la tracción de 70.2 1.70 0.45 0.50 0. como se puede ver en la figura. 4.2 1. usando una serie de números y letras.000 lb/pulg2 y ER-48S-6 un electrodo-varilla. 5.5% CO2 CO2 Argón + 20% CO2 Argón + 8% CO2 Argón + 5% CO2 Tabla de regulación para uniones a tope con alambre sólido en aceros de mediana y baja aleación Espesor en mm 0. Costo del gas. 6.9 9-12 9-13 12-14 12-14 12-14 12-14 12-14 14-16 Metal Base Acero inoxidable Transferencia Spray Argón + 2% CO2 Argón + 1% O2 Argón + 2% O2 Argón + 2% O2 Argón + 20% CO2 Argón + 5% CO2 Argón + 8% CO2 Argón Helio Argón + 25% He Argón + 75% He Helio Argón + 25% He Argón + 50% He Argón + 75% He Aceros al carbono y baja aleación Aluminio y magnesio Cobre Máquinas soldadoras En este proceso la máquina de soldar más empleada es aquella del tipo de corriente continua y de voltaje constante.9 1. Esto produce un aumento del promedio de consumo.2 1.25 Gas lts/min.76 6. para poder obtener la caída de tensión apropiada en el secundario del sistema de soldadura. Penetración.9 0. 86 87 . la clasificación está basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura y su composición química Una típica clasificación de electrodo MIG para soldadura de acero es: ER-70S-6 (Sistema inglés) ER-48S-6 (Sistema métrico) 1. cuando la longitud del arco se acorta. o letra y dígito indica la composición química especial del electrodo.92 1.9 8.SISTEMA MIG SÓLIDO TABLA DE REGULACIÓN SISTEMA MIG 3. 5.50 0. el ajuste de la longitud del arco es controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la máquina de soldar.1 3.17 4. Requerimientos de propiedades mecánicas. 0. ancho y forma del depósito de soldadura. Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltaje constante. La curva característica de este tipo de máquina se indica en la figura.70 0. sólido. Por ejemplo. Tendencia a provocar socavaciones.25 2.77 0.25 7.5 24-25 28-29 32 Velocidad avance m/min.2 1. Los dos (o tres) dígitos siguientes indican la resistencia a la tracción en miles de libras/pulg2 o decenas de megapascales según se use el sistema de unidades inglés o métrico respectivamente. Así.5-23 23-23.5 12. El siguiente cuadro indica aplicaciones. La letra E indica electrodo 2. mientras que la corriente de soldar está controlada por medio de la velocidad en el alimentador de alambre.6 Amperajes en CC 35.35 0.60-0.30-0.5 17-18 18-19 20-21 20-23 21-22 22.2 1. sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. sólido. comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura.8 0.30-0.5 19 ø Electrodo en mm 0. ER-70S-6 indica un electrodo-varilla.93 9. Para aceros al carbono. En este sistema. El dígito.50-0. aumenta notablemente la corriente de soldadura. Disponibilidad. 4. equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. La letra R indica varilla 3.5% Argón + 2. una máquina que mantiene voltaje constante en el arco.9 8.90 120-130 120-180 190-200 160-180 200-210 220-250 280 300 Voltaje en CC 16-17. El principio está basado en el hecho de que la máquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido.8 0.35-0.70 70.70 40-0.2 1.40 0.37-0.60 40. existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco. características y mezclas más comunes empleadas en soldadura por sistema MIG: Transferencia Corto-Circuito 90% Helio + 7.50 0. o sea. con una resistencia mínima a la tracción de 480 MPa. Velocidad de soldadura. que este tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para soldadura semiautomática.

Mo 0. Lloyd´s Register of Shipping.02%.012%. 60 90 130 290 máx.005%.6 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 92J a -20°C Requerimientos 27J a -20°C Voltaje. S 0. soldadura de aceros estructurales. 160 230 340 400 Flujo CO2 lts.72%. 7-12 8-12 12-14 14-16 Voltaje. 60 90 130 290 máx. Ni 0. Cu 0. Se recomienda para soldaduras de simple o multipasada.18/A5. S 0. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai.08%. volt 14-26 15-27 17-30 26-36 Amperaje mín.08%. pueden ser utilizados para soldar aceros con superficies moderadamente oxidadas y sucias. electrodo positivo • Toda posición Descripción El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza.44%. Cu 0. Clasificación AWS: ER-70S-3 / ER-48S-3 • Corriente continua. Si 0. / min.6 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. V 0. Mo 0. 160 230 340 400 Flujo CO2 lts. Aplicaciones típicas • Recipientes a presión • Soldadura de cañerías • Fabricación de carrocerías.18M-05): Requerimientos 27J a -30°C Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 103J a -30°C Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 410 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *0. Presenta buena tolerancia para soldar materiales con superficies oxidadas. • Estructuras • Recuperación de ejes Composición química (típica) del alambre: C 0. etc. 7-12 8-12 12-14 14-16 88 89 .02%. extinguidores. Clasificación AWS: ER-70S-6 / ER-48S-6 • Certificado por Canadian Welding Bureau • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping.18/A5.18M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa Límite de fluencia : 415 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Diámetro mm 0. Mn 1. Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36. muebles. adecuado para soldadura simple o de múltiples pasadas.014%. volt 14-26 15-27 17-30 26-36 Amperaje mín. V 0. Cr 0.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.02%. Ni 0.86%.003%. Debido a sus propiedades desoxidantes. A285-C.04%. Cr 0. Si 0. electrodo positivo • Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Usos Se utiliza en reparación y construcción de equipos pesados.30%.2 *1.018%. lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. A515-55 y A516-70 Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. etc. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. Mn 1. / min.005%.2 *1. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el indurmig.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 • Alambre sólido para proceso de soldadura con protección gaseosa • Revestimiento cobrizado • Corriente continua.9 *1. P 0. Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza.015%.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.8 0. INDURA 70S-3 • Alambre sólido para proceso de soldadura con protección gaseosa • Toda posición • Revestimiento cobrizado Descripción Electrodo con niveles suficientes de manganeso y silicio.9 1.04%.80 *0. P 0.

8%. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas. previene la vibración del alambre percibida en el carrete estándar (15 kg). 125 155 máx. Ni 9. intercambiadores de calor. INDURA 308L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-308L • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 308L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES MIGMATIC Descripción Nuevos envases para alambre ER 70S-6 y ER 70S-3 con capacidad de 125 kg y 270 kg ideal para procesos de soldadura automáticos y semiautomáticos para alto volumen de producción.9 1.38%. 308. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Bombas.02%.8%.19% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. volts 18-32 20-34 Energía Absorbida Ch-v 90J a 0°C 90 91 . Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables tipos 308L. Composición química (típica) del alambre: C 0. P 0. Esto es posible porque el contenido extrabajo de carbono minimiza la precipitación de carburos. 304L.90%. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray. Mn 1.2 Amperaje mín. o argón.03%).9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 44% Amperajes recomendados: Diámetro mm 0. debido a la menor fricción en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentación. etc. Si 0. Menor desprendimiento del cobrizado del alambre. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menor a 0. Alambre con curvatura y hélice perfectamente balanceadas. en el caso de usar como protección gaseosa indurmig inox. 300 450 Voltaje.01%. S 0. Mo 0. Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308. Posee las mismas características del carrete de 15 kg con la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la producción.02%. Cr 19.

El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado reduce la posibilidad de precipitación de carburos incrementando la resistencia a la corrosión intergranular. Si 0. 316L y 318 • Estanques que mantengan productos químicos corrosivos • Equipos químicos y petroquímicos • Industria alimenticia. que da por resultados propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. No es necesario tratamiento térmico posterior.008%.0%.9 *1. El contenido de 0.04% de carbono máximo en el metal depositado. o argón. volts 18-32 20-34 92 93 . Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión cuando hay posibilidades de “picadura” (ataque por ácido). 300 450 Voltaje.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 40% Amperajes recomendados: Energía Absorbida Ch-v 90J a 0°C Energía Absorbida Ch-v 100J a 0°C Amperaje mín. Mn 1. Cr 18. P 0. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-309L • Toda posición • Revestimiento: No tiene INDURA 316L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular.2 Amperaje mín.6%.02%. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 309L. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos corrosivos Descripción El alambre 316L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utiIizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). etc.SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 309L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua.03%. volts 18-32 20-34 Diámetro mm 0.69%. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipo 309L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas. S 0. de papel. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-316L • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).1%. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menos a 0. Composición química (típica) del alambre: C 0.7%.1%. Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado.42%. Mn 1. Usos El alambre 316L es un electrodo continuo que ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos. 125 155 máx. 304L.01%. Usos El alambre 309L es similar al 309. S 0. 318 y aleaciones similares con contenido extrabajo de carbono. bombas. Ni 13. 125 155 máx.03%).38%. 316.9 1. Ni 11.1% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. turbinas. Se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuando se usa como protección gaseosa indurmig inox o argón. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. Cr 23.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Diámetro mm *0. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray en el caso de utilizar como protección gaseosa indurmig inox. tipos 316L. P 0.05% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Si 0. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes dé granos.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0.002%. Mo 2. Mo 0. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 316. 300 450 Voltaje.021%. 309.

Mn 0.05-0.10%. refrigeración • Piezas de aluminio • Unión. bronce-silicio.0% (mín) Amperajes recomendados: Amperaje mín. además de otras mezclas comerciales como gas de protección. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-1100 • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Aleación tipo bronce-aluminio de alta resistencia mecánica. volts 18-23 94 95 . Descripción El alambre 1100 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. Al 99. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). etc.05%. Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. 100 máx. Aplicaciones típicas • Uniones bronce-aluminio. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 1060 . También para metales disímiles como bronce-aluminio con acero y cobre con acero. Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C). Usos Apropiado para aplicaciones donde se requiera resistencia a la erosión y corrosión por ácidos y agua salada.02%. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Si + Fe 0. 100 máx. bombas.02% Amperajes recomendados: Diámetro mm *1.3303 .SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA COBRE Y SUS ALEACIONES ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO INDURA 1100 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Corriente continua. volts 15-30 Diámetro mm *1. Zn 0.2 * Electrodo fabricado a pedido Amperaje mín.5%. Fe 1. relleno y reparación de planchas y fundiciones Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu balance. Pb 0.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu 0.95%.1350 .1100 • Usos generales en industrias de alimentos. electrodo positivo INDURA CuAl-2 • Alambre sólido de bronce-aluminio para aleaciones de cobre y metales ferrosos • Alta resistencia al desgaste por fricción Clasificación AWS: ER-CuAl-2A • Depósitos resistentes a la corrosión • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.0%. algunas aleaciones cobre-níquel y metales ferrosos. 250 Voltaje.20%. relleno de hélices propulsoras de barcos. usado principalmente con argón y helio. Es generalmente usado para juntas de bronce-alu- minio de similar composición: manganeso. Al 8.5-11. Si 0. 300 Voltaje. lechería.10%. Zn 0.

Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio SOLAR-FLUX 202 o All State 31.5-5.5454 5356 • Uso general en industrias de estanques Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Cu 0. 100 máx.06-0. usado principalmente con argón y helio. además de otras mezclas comerciales como gas de protección. lo hace apto para la fabricación y reparaciones de estanques de combustible tipo rodante. 250 Voltaje.5%. Zn 0. está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. Mg 4. refrigeración • Envases y coladores químicos • Carter de aluminio y culatas • Unión.05-0. Cr 0. ductilidad y resistencia a la corrosión de los depósitos. 100 máx. es un electrodo continuo. Usos El alambre 4043.10%.20% Al balance Amperajes recomendados: Diámetro mm 1.2 Amperaje mín.4043 • Usos generales en industria de alimentos. Fe 0.3003 . electrodo positivo • Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 4043 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. usado principalmente con argón y helio. Amperajes recomendados: Amperaje mín.8%. y fundiciones Descripción El alambre 5356. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 31.5486 . La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C). La resistencia a la tracción. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C220°C).05%. Su alta resistencia a la tracción. es un electrodo continuo. Si 4. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 5083 .5-6. Al balance Diámetro mm 1.6061 . volts 18-23 Mn 0. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-4043 • Toda posición • Revestimiento: No tiene INDURA 5356 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Toda posición Clasificación AWS: ER-5356 • Alambre de aluminio con 5% de Mg • Corriente continua.20%.05%. 250 Voltaje. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG.20%. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 2014 . Zn 0. relleno y reparación de planchas. Fe 0. Es especialmente recomendado para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor.0%. lechería. Mn 0. Ti 0. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG. superan a las del propio metal base. además de otras mezclas comerciales como gas de protección.25%.40%.5096 .30%.SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 4043 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Corriente continua. Usos El alambre 5356.05-0. volts 18-23 96 97 .10% Ti 0. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Mg 0.2 Si 0.20%. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones.

código de soldadura estructural – acero. La productividad de la soldadura de alambre continuo. El tipo de FCAW que se use. Se han usado electrodos de acero inoxidable con núcleo fundente. El método con protección gaseosa puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de soldadura mig/mag. este utiliza un flujo de gas que protege la zona de trabajo. la polaridad recomendable es la corriente continua electrodo negativo (CCEN). Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos. el material del núcleo del electrodo proporciona una capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura durante su solidificación. mantenimiento y reparación. mantenimiento y construcción en terreno. Aplicaciones principales Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan. dependerá del tipo de electrodos de que se dispone. También sirve para soldar por punto uniones traslapadas en láminas y placas. los requisitos de propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los diseños y emplantillado de las uniones. El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco manual protegido (SMAW). Una de ellas. el método autoprotegido puede usarse en aplicaciones Equipo semiautomático El equipo básico para la soldadura por alambre tubular autoprotegido y con protección gaseosa es similar. en el proceso tubular autoprotegido. unión de metales disímiles.SISTEMA MIG TUBULAR SISTEMA MIG TUBULAR Descripción del proceso La soldadura al arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding. aceros inoxidables y fierro fundido. 3. El otro tipo. a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1. Soldadura por arco con núcleo de fundente protegida con gas Soldadura por arco con núcleo de fundente y autoprotección 98 99 . El proceso tubular tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller. también se utiliza 100% dióxido de carbono.1. Una escoria que sustenta y moldea el cordón de soldadura. El FCAW tiene categoría de proceso precalificado en ANSI/AWS D1. ya que produce menor penetración en el metal base. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación. 2. El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) de otros procesos de soldadura por arco es la incorporación de componentes en el fundente dentro de un electrodo de alimentación continua. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al código de calderas y recipientes de presión de la ASME. Es preciso comparar las ventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evalúa para una aplicación específica. conocida como mig tubular. es el tubular autoprotegido que resguarda al baño mediante la descomposición y vaporización del núcleo fundente en el calor del arco. En general. En ambos métodos. sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una protección externa gaseosa. es un proceso de soldadura que aprovecha el arco eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base. FCAW). que normalmente se unen mediante soldadura por arco manual. En el método con protección gaseosa externa. así como para revestimiento y deposición en superficies duras. Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre conocido como tubular. Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse de un fundente. El FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del arco y de la poza de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxígeno y nitrógeno). generalmente se utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono (indurmig 20). recubrimiento. pero las características específicas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operación. la protección se obtiene a partir de ingredientes del fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y además por la escoria que cubre las gotas de metal fundido y la poza de soldadura durante la operación. Características principales Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres características generales: 1. Las notables características de operación del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. es el tubular con protección externa gaseosa. para trabajos de fabricación en general.1. autoprotegidos y con protección gaseosa. soldadura mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). Por su parte.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Este puede ser un número de 1 a 14. 2. Si se modifica esta rapidez. Algunos alimentadores de alambre tienen sólo un par de rodillos impulsores. 120 180 máx. indica que se trata de un alambre tubular autoprotegido.90-1. La rapidez de alimentación del electrodo determina el amperaje de soldadura suministrado por una fuente de poder de voltaje constante. La velocidad de alimentación del electrodo se puede controlar por medios mecánicos o electrónicos. lo que permite minimizar la operación de limpieza después de soldar. mientras que otros cuentan con dos pares. La letra G indica que la polaridad y las características generales de operación no se especifican. Esta fuente deberá ser capaz de trabajar en el nivel de corriente máximo requerido para la aplicación específica. indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado al multiplicarlos por 10.44%. Se emplean diversos rodillos con superficies ranuradas y moleteadas. 3. electrodo positivo • Protección gaseosa 100% CO2 Descripción Alambre tubular con protección gaseosa. tales como equipos para movimientos de tierra.01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 300 400 Stickout. El dígito que precede a la letra “T” indica la posición de soldadura. Ni 0. La letra “S” ubicada después de la “G” indica que el electrodo es sólo adecuado para una pasada.20/A5. también se usan fuentes de poder de corriente continua y corriente constante con la suficiente capacidad.016%. Mo 0. El dígito ubicado después del guión.1M (Sistema métrico) 1.SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO La principal diferencia radica en el suministro y regulación del gas para el arco en la variante con protección gaseosa. INDURA 71V • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición Clasificación AWS: E-71T-1C / E-491T-1C • Corriente continua. Mn 1. La letra “C” indica 100% CO2 y “M” mexcla 75-85% argón / balance CO2. La ausencia de dichas letras. 5. P 0.03%. volt 22-30 22-30 Amperaje mín. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura. indica el uso adecuado del electrodo. 6. mm 0. bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción de escoria.60 0. indica el gas de protección requerido para alcanzar dicha clasificación del electrodo. La letra final. Este proceso requiere rodillos impulsores o alimentadores que no deformen el electrodo tubular. usando una serie de números y letras. la máquina soldadora se ajustará automáticamente para mantener el voltaje de arco pre-establecido.60 Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 48J a -20°C Requerimientos 27J a -20°C 100 101 . El propósito del control de alimentación del alambre es suministrar el electrodo continuo al arco de soldadura con una velocidad constante previamente establecida. Se caracterizan por alta velocidad de deposición.90-1. en cuanto a polaridad y características generales de operación. La clasificación esta basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. S 0. calidad radiográfica. La fuente de poder recomendada es la de corriente continua y voltaje constante. Posee un amplio rango de parámetros de operación. El primer dígito (para el sistema inglés) o los dos primeros (para el sistema métrico). Puede ser un “0” o un “1”. Están diseñados para simple o multipasada. La letra “T” indica que se trata de un alambre tubular con núcleo fundente.000 psi o por 10 MPa dependiendo si se trata del sistema inglés o métrico respectivamente. el “1” para toda posición.011%. Si 0. La mayor parte de las aplicaciones semiautomáticas usan menos de 500 amperes. Aplicaciones típicas • • • • • Maquinaria pesada Equipos para movimiento de tierra Construcción naval Puentes Estructuras en general SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG TUBULAR La AWS clasifica los alambres tubulares.6 Voltaje. en los que por lo menos uno de los rodillos de cada par está conectado a un motor. El “0” indica adecuado para posición plana y horizontal. pero estas aplicaciones son poco comunes.04%.65%.2 1. La letra E indica electrodo. fabricación en general de aceros estructurales. etc. Diseñado para soldar aceros de alta resistencia. similar a la que se usa para soldadura por sistema mig/mag. o la letra “G” o “GS”. 4. Usos Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones. Cr 0. controles y alimentadores de alambre apropiados.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 573 MPa Límite de fluencia : 540 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1.01%. Una típica clasificación MIG tubular para soldadura de acero al carbono es: E71T-1C o E71T-1M (Sistema inglés) E491T-1C o E491T. baja pérdida por salpicadura y cordón plano a levemente convexo.

y eficiencia de deposición de 84% o más. Aplicaciones típicas • • • • • Piezas de máquinas Estructuras prefabricadas Estructuras ligeras Reparación de rieles Reparaciones generales.003%. Cr 0.20/A5. electrodo positivo • Unión de aceros al carbono y baja aleación INDURA Fabshield 21B • Alambre tubular autoprotegido • Para acero al carbono o acero galvanizado Clasificación AWS: E-71T-11 / E-491T-11 • Toda posición • Corriente continua y electrodo negativo Descripción Se caracteriza una transferencia tipo globular.30%. Se caracteriza por una excelente soldabilidad.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Excelente soldabilidad. velocidad de deposición por sobre 19 kg/hr. mm 45-56 56-70 72-75 Voltaje. Si 0. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.6 2. etc.0 *2.03%.02%. Mn 0. volt 29-31 29-34 29-37 Amperaje mín. S 0. Si 0. Usos Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones.01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.24%.78%.33%.2 *1.007%.0%. No se recomienda para estructuras que estarán expuestas a solicitaciones sísmicas.006%. P 0. mm 7-19 13-25 13-25 13-25 102 103 . Apropiado para soldaduras de simple o multi-pasada. Mo 0. Mn 0. Ni 0. Mo 0. 370 500 680 Stickout. Ni 0. Usos Especial para relleno y unión de piezas de acero al carbono.20/A5. arco estable de transferencia spray con bajo nivel de salpicadura. excelente apariencia del cordón y fácil remoción de escoria. Está diseñado para producir un cordón bajo en sulfuro y muy resistente al agrietamiento.4 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v – Requerimientos No especificado Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 20% Energía Absorbida Ch-v - Requerimientos No especificado Voltaje.01%. con un arco que no es afectado por vientos moderados.4 *3. P 0.004%. volt 15-17 18-20 19-22 19-23 Amperaje mín. Cr 0.18%.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 635 MPa Límite de fluencia : 430 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. Ideal para variadas aplicaciones.0 2. Excelente para soldadura tipo filete o traslape.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.30%. 130 150 200 250 máx. Al 1. Al 1. 160 200 260 300 Stickout.01%. baja susceptibilidad al agrietamiento. fácil remoción de escoria. Diseñado para soldadura de simple o multipasada de acero al carbono o galvanizado.SISTEMA MIG TUBULAR INDURA Fabshield 4 • Alambre tubular autoprotegido • Alta penetración y alto grado de deposición • Posición plana y horizontal Clasificación AWS: E-70T-4 / E-490T-4 • Corriente continua.55%.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 628 MPa Límite de fluencia : 407 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. 290 320 450 máx. Aplicaciones típicas • Reparación de maquinaria pesada e industrial • Fabricación de maquinaria industrial • Ciertos equipamientos de barco Descripción Alambre tubular autoprotegido para propósito general. S 0.

30%.SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INDURA Fabco 115 • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Posición plana y horizontal Clasificación AWS: E-110T5-K4C / E-760T5-K4C • Protección gaseosa 100% CO2 • Corriente continua. Mn 1. bajos niveles de hidrógeno difusible y buena resistencia al impacto. pero con una velocidad de deposición más alta. etc. Usos Se recomienda para soldar aceros A514. baja salpicadura utilizando CO2 o indurmig 20. Recomendado para soldaduras de simple o multipasada en toda posición.29M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 685 MPa Límite de fluencia : 632 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1.70%. volt 22-27 22-30 25-32 Amperaje mín.43% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Aplicaciones típicas • Maquinaria pesada • Equipos de movimiento de tierra • Equipos mineros. lo cual lo hace recomendable en aplicaciones tales como construcción naval y de maquinaria pesada. además de aceros de baja aleación.28%. Mo 0.24%.50%. Usos Produce propiedades mecánicas superiores en el metal depositado.06%. P 0. mínimas pérdidas por salpicadura y una transferencia tipo globular. volt 22-30 23-29 Amperaje mín. 100 150 máx.01%.2 1. Posee una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas. 120 190 290 máx. A517.014%.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Ni 2. mm 13-19 13-19 Requerimientos 550-690 MPa 470 MPa 19% Energía Absorbida Ch-v 37J a -40°C Requerimientos 27J a -40°C 104 105 . Ni 2. electrodo positivo INDURA 81Ni2-V • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición Clasificación AWS: E-81T1-Ni2C. -Ni2M • Protección gaseosa. electrodo positivo Descripción Alambre tubular de alta resistencia.6 Voltaje.6 2.29/A5. HY100 y similares de alta resistencia. Aplicaciones típicas • • • • • Construcción naval Aceros HSLA Aceros expuestos al ambiente Maquinaria pesada Equipos mineros Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Deposita un cordón de bajo contenido de hidrógeno. minimizando la tendencia al agrietamiento. comparable a la obtenida con el electrodo de baja aleación E-11018M. mm 13-25 13-25 19-31 Requerimientos 760-900 MPa 680 MPa 15% Energía Absorbida Ch-v 73J a -51°C Requerimientos 27J a -50°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Descripción Alambre tubular con protección gaseosa.04%.2 1. Mn 1.05%. P 0.014%.29M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 823 MPa Límite de fluencia : 734 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1.29/A5.015%. Cr 0. S 0. Si 0. -Ni2M / E-551T1-Ni2C.45%. Se caracteriza por excelente estabilidad de arco.4 Voltaje. Mo 0. 220 350 525 Stickout. indurmig 20 ó 100% CO2 • Corriente continua. Si 0. S 0.10%. Cr 0. 300 400 Stickout.

Posición de soldadura: P. Adecuada resistencia a la tracción. Tiene una excelente resistencia para uso adhesivo (metal-metal). etc.80% : 1. No está limitado a un máximo número de capas de relleno.39% : 1. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. 106 107 . baja aleación y aceros austeníticos al manganeso o sobre una base de Tube Alloy Build-Up-O o Ap-O. o puede ser usado sobre una base de “Tube-Alloy Build Up-O.48% 16. maquinable sólo por esmerilado. etc. tratable térmicamente. ruedas de grúa. tratable térmicamente.0% balance 217-248 HB (1 capa) (recién soldado) 495-555 HB (1 capa) (endurecido en trabajo) Resistencia a la tracción: 856 MPa Límite de fluencia: 573 MPa Elongación en 50 mm: 40% INDURA TUBE ALLOY 258-O C Mn Si Cr Mo W Fe : 0. ejes. forjable y mantiene dureza en caliente sobre los 538°C. H.04% : 1.05% 29% balance 54 HRc (1 capa) (recién soldado) (depósito en acero 1020) 48 HRc (1 capa) (recién soldado) (depósito en acero al Mn) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. H. Debido a su alta templabilidad un apropiado precalentamiento puede ser requerido para depósitos libres de grietas. Tipo de corriente: CCEP. láminas de bulldozer. martillos de pulverización. capachos de arrastre.43% : 0. Buena resistencia a la abrasión y al impacto. Deposita un acero aleado martensítico de gran calidad similar a la composición del acero de herramientas H-12. H. buena resistencia a la abrasión y difícil maquinabilidad. Aplicaciones típicas: Cadenas de arrastre. H. magnético. chutes de cemento y carbón. Su resistencia al impacto es moderada. excelente maquinabilidad.5% 1. Aplicaciones típicas: Collares de acoplamiento.80% : 0. Aplicaciones típicas: Trituradores de mandíbula. Usos: Está diseñado para trabajar sólo en aceros al carbono y de baja aleación. puede ser cortado por llama. cadenas de arrastre. mangos de acero. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. El metal de soldadura posee buena resistencia a la compresión y al impacto. Depósito con excelente resistencia al impacto. INDURA TUBE ALLOY BUILD UP-O C Mn Si Cr Fe : 0.50% 1. Posición de soldadura: P. Tipo de corriente: CCEP. barras de trituración por impacto. Su depósito es un acero aleado muy alto en carburos de cromo. y posee un buen rango de maquinado. Nunca debería ser usado para uniones. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. ejes de acero. Posición de soldadura: P. Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) INDURA TUBE ALLOY AP-O C Mn Si Cr Fe : : : : : 0. muy buena resistencia al impacto.20% : balance 30 HRc (1 capa) (depósito en acero 1020) 36 HRc (1 capa) (depósito en acero 4130) Descripción: Alambre tubular autoprotegido.50% 0.32% : 1. Aplicaciones típicas: Taladros. Deposita un acero de baja aleación. Deposita una aleación austenítica alta en cromo y manganeso. difícil de cortar por llama. trituradores de mandíbula. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. incluso en múltiples capas. Es una excelente base para mayor resistencia a la abrasión tales como Tube Alloy 255-O. haciéndolos excelentes bases para aleaciones resistentes a la abrasión. Usos: Está diseñado para usarse como un recubrimiento sobre aceros al carbono y de baja aleación. magnético. turbinas hidroeléctricas. No es recomendado para uniones. unir aceros al manganeso entre sí o con aceros al carbono y de baja aleación. Está diseñado para recubrimiento sobre metales base de aceros al carbono. bordes y dientes de capachos. dientes de engranajes.59% : balance 49 HRc (1 capa) (depósito en acero 1020) 51 HRc (1 capa) (depósito en acero 1045) Descripción: Alambre tubular autoprotegido.SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. Tipo de corriente: CCEP. El depósito tiene excelente resistencia al agrietamiento.30% 13. guías. martillos pulverizadores de carbón. Usos: Puede ser usado para recubrir superficies sometidas a extrema abrasión y donde se requiere resistencia a altas temperaturas (675ºC aproximadamente). ruedas de equipos mineros.12% : 2. Usos: Puede utilizarse para rellenar y recubrir aceros al carbono y de baja aleación. tornillos de transportadores. INDURA TUBE ALLOY 255-O C Mn Si Cr Fe : : : : : 4.68% : 6. Posición de soldadura: P. Tipo de corriente: CCEP.

7% Ni : 11. de esta forma su soldabilidad es excelente con baja tendencia al agrietamiento. aceros ferríticos al Cr y austeníticos al Cr-Ni y aceros al manganeso. V. El metal de soldadura contiene comparativamente bastante ferrita en su estructura austenítica.22 E308LT1-1/-4 C Mn Si Cr Ni Fe : 0. ASTM A 157 Gr. V. mínima salpicadura y escoria autodesprendente.5% Fe : balance Resistencia a la tracción: 520 MPa (mín) Elongación (L=4d): >35% Descripción: Alambre tubular autoprotegido para soldadura de acero inoxidable.03% Mn : 1.80% : 23.03% : 1. 305.92% : 0. Gas de protección: 100% CO2 o indurmig 20. para la soldadura de aceros inoxidables.22 E-308LT0-3 C : 0. Su metal depositado no es tan resistente a elevadas temperaturas como el depósito obtenido con E-308 estabilizado con columbio y titanio. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb. Posiciones de soldadura: P.4% Mo : 2.90% : 0. H. Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a alta temperatura. Su bajo contenido de carbono le permite obtener resistencia a la corrosión intergranular por precipitación de carburos. Gas de protección: 100% CO2 o indurmig 20. 316Cb Posiciones de soldadura: P. Tipo de corriente: CCEP. Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxidable 18% Cr .03% : 1. La composición del metal depositado es la misma que la del electrodo E-308T0-3 excepto por el contenido de carbono.0-11% Mo : 0.2% : balance Resistencia a la tracción: 610 MPa Elongación (L=4d): 35% Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. Tipo de corriente: CCEP. Soldadura de uniones disímiles entre aceros de alta resistencia. 304. Posiciones de soldadura: P. H. excelente soldabilidad y elevada resistencia al creep a altas temperaturas. V. El metal de soldadura contiene óptimo contenido de ferrita en su estructura austenítica. 303. Gas de protección indurmig 20 ó 100% CO2.5-21% Ni : 9.79% : 19. Tipo de corriente: CCEP. SC.2% Mo de bajo carbono.12% Ni de bajo carbono. de esta forma proporciona mejor soldabilidad junto con una elevada resistencia a la temperatura y a la corrosión. para soldadura de aceros inoxidables. transferencia tipo spray. sin el uso de elementos estabilizadores tales como columbio y titanio. así su soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al agrietamiento. 316Ti. (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo 108 109 . SC.8% : 10. El metal depositado contiene óptimo contenido de ferrita en su estructura austenítica. aceros disímiles y aceros al 12% Ni. Posiciones de soldadura: P. aceros al carbono y aceros de baja aleación templables y revenidos. B8C o D.12% Ni .5-2.5% Si : 1.3% : balance Resistencia a la tracción: 600 MPa Elongación (L=4d): 38% Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. 304LN. INDURA 308L-0 (AWS A5. H. Su depósito Cr-Ni permite soldar aceros inoxidables calidades 302. Posee escoria autodesprendente.75% Cr : 18. H. Es fácil de operar con poderosa penetración con transferencia spray. A320 Gr. Aplicaciones típicas: Base de recubrimientos duros y relleno de polines.5% Fe : balance Resistencia a la tracción: 620 MPa Elongación (L=4d): 38% INDURA 309L-T1 (AWS A5. SC.SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxidable 22% Cr . Usos: Diseñado para soldadura MAG de aceros inoxidables tipo 18% Cr .8% : 13. INDURA 308L-T1 (AWS A5.22 E-316LT1-1/-4 C : 0.85% Si : 0. Aplicaciones típicas: AISI 316L.03% Mn : 0. 308. Para generar una primera capa resistente a la corrosión en soldadura de aceros ferríticos-perlíticos en partes de estanques a presión y calderas. Tipo de corriente: CCEP.22 E309LT1-1/-4 C Mn Si Cr Ni Fe : 0.8% Ni de bajo contenido de carbono.0% Cr : 19. C9. Posee bajo contenido de carbono lo cual le da buena resistencia para la mayoría de los tipos de corrosión del metal de soldadura. INDURA 316L-T1 (AWS A5. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables AISI 304. 304L.

el proceso de arco sumergido desarrollado simultáneamente en EE. como lo indica la figura. que son imprescindibles en otros casos. Ventajas del proceso y Aplicaciones 1. El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación. 110 111 . Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes. ruedas de FF. 2. Con electrodos de 6. se depositan hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces más rápido que en la soldadura manual). y polines. bases de máquinas. reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores. etc. y Rusia a mediados de la década del 30. d) Soldaduras 100% radiográficas. g) No se requieren protecciones especiales. se logran depositar hasta 15 kg de soldadura por hora.SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA ARCO SUMERGIDO Descripción del Proceso De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo. pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta. en el cual. entre los sistemas utilizados en la industria. y los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm y hasta más de 40 mm. Portacarrete de alambre. estanques. Alambre-electrodo.0 mm y 4. lo que constituye una ventaja. Alimentador de alambre. e) Soldaduras homogéneas. De esta manera el arco resulta invisible. Sistema de control. 5.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales.UU. permite la máxima velocidad de deposición de metal. 8. fabricación de barcos. cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo). un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético. para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox. Tobera para boquilla. 9. Fundente. 2.CC. 3. 7. b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente. Recipiente portafundente. Es un proceso automático. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes. 6. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo. Aplicaciones El sistema de soldadura automática por arco sumergido. c) Rendimiento: 100%.4 mm y 1300 amperes. provisto desde una tolva.8 mm a 800 y 1000 amperes. cilindros de gas. Metal base. que se desplaza delante del electrodo. es uno de los más difundidos universalmente. Ventajas Entre las principales ventajas podemos citar: a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de 4. 4. Equipo El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido: 1. f) Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme.

2 y 4. M : 1. Generalmente contiene elementos desoxidantes. 10-30 20-40 30-50 30-70 112 113 . Se ofrecen en los siguientes diámetros: 2. Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproximadamente y con diámetro interior de 300 mm. electrodo positivo • 1° letra. Los 2 dígitos: Indican los porcentajes medios de carbono. S 0. que indican la composición química de éstos.4. 3. “E”: Significa electrodo para soldadura al arco.015%. que junto a los que aporta el fundente. Si 0. EX letras XX dígitos ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO INDURA EL12 .4 3.077%.47%. manganeso y silicio. P 0. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.2 4.0 * Electrodo fabricado a pedido Energia Absorbida Ch-v 37J a 0°C Voltaje. (contenido mediano de manganeso). los alambres se clasifican por 2 letras y 2 números. Aplicaciones típicas • • • • • • • Construcción de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presión Cilindros de gas licuado Composición química (típica) del alambre: C 0. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Amperaje mín. Usado con fundente INDURA 400 y 401. 200 250 300 400 máx. limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee.H400 • Alambre continuo de acero al carbono para aplicaciones en que se desee obtener máxima ductilidad Clasificación AWS: F48A0-EL12 • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.25% Mn máx. • 2° letra.0 2.25% Mn máx.0. Clasificación Según la AWS. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla. “X”: Significa el contenido máximo de manganeso: L : 0. Usos Recomendado para soldaduras que requieran facilidad de mecanizado y máxima ductilidad.SISTEMA ARCO SUMERGIDO MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO Alambres Descripción En el sistema de soldadura por arco sumergido. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. 2. (alto contenido de manganeso). 300 350 450 650 Velocidad cm/min. (bajo contenido manganeso). se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el contacto eléctrico. Descripción Alambre de bajo contenido de carbono.0 mm.013% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5.60% Mn máx.17/A5. Mn 0. H : 2.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 437 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.09%.

La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla.4 3.0 2. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Diámetro mm *2. electrodo positivo INDURA EM13K-H400 • Alambre de acero medio manganeso.SISTEMA ARCO SUMERGIDO INDURA EM12K . Mn 0. P 0.009% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Composición química (típica) del alambre: C 0. 200 250 300 400 máx. Aplicaciones típicas • • • • • • Construcción de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presión de alta seguridad.06%. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla. electrodo positivo Descripción Pueden ser aplicados en múltiples pases en aceros que tengan un espesor menor que 25 mm (con fundente INDURA H-400). S 0. 300 350 450 650 Velocidad cm/min. 10-30 20-40 30-50 30-70 114 115 .0 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla.66%. recomendado para uniones a tope y filete. 300 350 450 650 Velocidad cm/mín. Si 0.001%. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Amperaje mín. S 0.37%.2 4.012% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5.4 3. reparación y construcción de equipos pesados. Descripción Alambre de bajo carbono con niveles adecuados de manganeso y silicio para la soldadura de arco sumergido. P 0. Si 0.17/A5.0 * Electrodo fabricado a pedido Voltaje. Usos Ampliamente usado en aplicaciones que requieran buena ductilidad.27%. en aceros medio carbono y baja aleación Clasificación AWS: F7A0-EM12K/F48A2-EM12K • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.17/A5. en aceros medio carbono y baja aleación Clasificación AWS: EM13K-H400 • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 540 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Amperaje mín.95%. etc.2 4.H400 • Alambre de acero medio manganeso.013%. Usado con fundente INDURA 400 y 401. recomendado para uniones a tope y filete.09%. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 640 MPa Límite de fluencia : 572 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.0 2. Mn 1. 10-30 20-40 30-50 30-70 Energia Absorbida Ch-v 48J a -18°C Energia Absorbida Ch-v 59J a -18°C Voltaje. 200 250 300 400 máx. Usos Recomendado para soldaduras en aceros estructurales.

Indica para ambas clasificaciones la condición de tratamiento térmico en que el depósito fue sometido a ensayo: “A” sin tratamiento térmico y “P” con tratamiento térmico.lbf. Si 0. Excelente apariencia del cordón de soldadura.000 58. 0. Parámetros utilizados: • • • • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente N° de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0. P 0. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. Esta clasificación es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Métrico. utilizando los parámetros indicados a continuación.000 70. Fácil remoción de escoria en soldadura de bisel profundo.17/A5. Usos Recomendado para uniones de aceros de baja aleación y en soldadura de recargue en piezas desgastadas. 2. se muestran en la siguiente tabla de valores. 330 400 Elongación en (50 mm) 22 22 Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 3.24%.000 Límite de fluencia (PSi) mín. se debe multiplicar por 10000 PSi o por 10 megapascales respectivamente. Aplicaciones típicas • Calderería en general.016% Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.SISTEMA ARCO SUMERGIDO FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO Clasificación Fundentes según AWS Según la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del depósito. Para obtener dicho valor. 116 117 .163°C A36 F X X X . S 0. Buena resistencia al impacto. utilizado en soldadura de aceros al carbono y de baja aleación.17M-97): Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Ingles) Clasificación Fundente-Electrodo F6XX-EXXX F7XX-EXXX Resistencia a la tracción (PSi) 60. Buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas.026%. Mn 1. 6 indican distintas temperaturas de ensayo (x-10°C). Para la clasificación métrica indica temperatura más baja (en °C) a la cual el metal depositado tiene una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules. 4. en soldaduras multipasadas para espesor ilimitado • Recargue de piezas desgastadas Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado. Z indica que no tiene requerimientos.000 Elongación en (2 inch) 22 22 Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 420 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Energia Absorbida Ch-v 147J a -29°C Nota: Los valores presentados son referenciales. Excelente soldabilidad. al emplear una determinada combinación fundente/alambre. Buena resistencia a la fisuración y porosidad. dependiendo si se trata de la clasificación inglesa o métrica. 48. 5.28%.41 m/min 28 V 550 A 15 135°C .04%. Fundente INDURA 105 Clasificación F7A2/EM12K Indica fundente para ambas clasificaciones. Para la clasificación inglesa indica lo mismo pero la temperatura se debe utilizar en °F y la resistencia al impacto se debe reemplazar por 20 ft. Descripción Fundente para proceso de arco sumergido. Clasificación del electrodo.X X X X Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Métrico) Clasificación Fundente-Electrodo F43XX-EXXX F48XX-EXXX Resistencia a la tracción (MPa) 430-560 480-660 Límite de fluencia (MPa) mín.000-80.000-95. Indica la resistencia mínima a la tracción que debe ser obtenida en el metal depósitado con el fundente y electrodo utilizado.

Usos Usado en soldadura de perfiles.37 (a) Depende del número de capas Nota: Los valores presentados son referenciales.013% Composición química (típica) del metal depositado: C 0. de aplicación general y de gran versatilidad. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. S 0.025%.032%.40 m/min 31 V 550 A Descripción Fundente para proceso de arco sumergido. 118 119 . S 0. Parámetros utilizados: • • • • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente N° de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0.17/A5. reparación en chapas hasta 25 mm de espesor y piezas de pequeño diámetro.025%. P 0. Aplicaciones típicas • Balones de gas • Tubos • Calderería Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado. Buena remoción de escoria en bisel. se muestran en la siguiente Tabla de valores. Aplicaciones típicas • Revestimiento de rodillos de mesas de laminación • Recuperación de ruedas de puente grúa • Recuperación de ruedas de molino y de tren Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado.60%. Si 0. Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. utilizando los parámetros indicados a continuación. Usos Es usado típicamente para reconstruir piezas que requieren buenas características de dureza y resistencia al desgaste. Cr 2. Parámetros utilizados: • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente : : : : : : EL12 en 4 mm 25 mm CCEP 0.163°C A36 Composición química (típica) del metal depositado: C 0.69%. Mo 0.50% Propiedades mecánicas típicas del metal depositado: Dureza (HRC) (a): 32 .SISTEMA ARCO SUMERGIDO Fundente INDURA 207 Clasificación F207 / EL12 Fundente INDURA 401 Clasificación F7A0/EM12K Descripción Fundente para proceso de arco sumergido. proporcionando alta productividad a bajo costo utilizando electrodos con bajo contenido de carbono como el alambre EL12. P 0. para aplicaciones donde se desea obtener recubrimientos con dureza superficial. Si 0. se muestran en la siguiente tabla de valores.10%.41 m/min 28 V 550 A 15 135°C . Mn 1.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 640 MPa Límite de fluencia : 595 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Energia Absorbida Ch-v 33J a -18°C Nota: Los valores presentados son referenciales. aleado con cromo y molibdeno. utilizando los parámetros indicados a continuación.15%. Mn 1.93%.50%.03%.

de buena apariencia y con un acabado completamente liso. al no circular metal de aporte a través del arco. incluyendo aquéllos difíciles de soldar.4 3. Amperaje 375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925 1000 Voltaje 30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36 34 Equipo El equipo para sistema TIG consta básicamente de: • • • • • Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de protección Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente.0 4. destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG). o una mezcla de ambos.55 0.2 4.) 1 1 0.4 6.4 Velocidad de avance (m/min.SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA TIG TABLA DE REGULACIÓN SOLDADURA ARCO SUMERGIDO Tabla de regulación para soldadura en aceros de mediana y baja aleación. el área de soldadura es claramente visible.8 4.45 0. Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire. y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. • El sistema puede ser automatizado. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa. Espesor del material (mm) 4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30 35 Diámetro del electrodo (mm) 2.0 4. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales. sin distorsión. La siguiente ilustración indica esquemáticamente una soldadura por sistema TIG.8 6.90 0.45 0. • No hay salpicadura. que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.2 3. se utiliza refrigeración por agua. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector.28 SISTEMA TIG Descripción del Proceso En nuestros días.4 6. 120 121 .88 0. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp. se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas.80 0. obligan a adoptar nuevos sistemas. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.35 0.4 2. Características y Ventajas del Sistema TIG • No se requiere de fundente.8 4. Como gas protector se puede emplear argón o helio. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes. • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones. para evitar el recalentamiento del mango.90 0.90 0. chispas ni emanaciones. donde puede o no utilizarse metal de aporte. las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas. como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera.

Pistola 5. están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno.5 mm.8-2. níquel. Su identificación se realiza por el color de su extremo: Diámetros más utilizados: 1.7-2. • Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados. Suministro de agua (enfriamiento de pistola) 4. cuando se requiere calidad y buena terminación de la soldadura.5 EWLa-2 EWCe-2 122 123 . Control remoto 8. debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. Ej. • Para soldadura de cañería.15-0. como: aluminio. 2.2% Th) Electrodos de Tungsteno-Torio (1. Largos estándar: 76 y 178 mm. etc. hierro fundido. • Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono. suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición. mejor iniciación y estabilidad del arco. magnesio.: tuberías.4% Zr) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1. 3. desde 0. lo que los hacen prácticamente no consumibles.0% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1.SISTEMA TIG Diagrama Esquemático del equipo TIG 1. Material base 7.2% Th) Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0. cobre.5% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (2.8-1. • En soldaduras por arco pulsado. La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente. Tipos de electrodos • • • • • • • • Electrodos de Tungsteno puro Electrodos de Tungsteno-Torio (0. Acero dulce Cobre Níquel Magnesio Tipo de corriente CAAF CCEN CCEN CCEN CCEN CAAF Penetración Media Alta Alta Alta Alta Media Gas Argón Argón Argón o Helio Argón o Helio Argón Argón W : Tungsteno W-Th : Tungsteno-Torio Electrodo W W-Th W-Th W-Th W-Th W Nota: CAAF : Corriente Alterna y Alta Frecuencia CCEN : Corriente Continua. con unidad de alta frecuencia incorporada 2. acero inoxidable. estanques. Drenaje de agua Cuadro de Selección de Electrodos Material Aluminio Acero inox. Fuente de poder de corriente continua. Electrodo Negativo Aplicaciones del Sistema TIG • Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal.4 mm.2% Ce) Identificación Punto verde Punto amarillo Punto rojo Punto café Punto negro Punto dorado Punto azul Punto naranjo AWS EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr EWLa-1 EWLa-1. Gas de protección 3.6 mm. • Se utiliza también en unión de espesores mayores.Resto de pases : TIG : MIG o Arco Manual Electrodos para Sistema TIG Los electrodos para sistema TIG.2 mm.0% La) Electrodos de Tungsteno-Cerio (1. es ventajosa la combinación: .800°C. ya que su punto de fusión es sobre los 3. etc. Material de aporte 6.Cordón de raíz . acero al carbono.

Ni 0.SISTEMA TIG VARILLAS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 • Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono • Toda posición Clasificación AWS: ER-70S-6/ER-48S-6 • Revestimiento cobrizado • Corriente continua.003%.18M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa (mín) Límite de fluencia : 415 MPa (mín) Alargamiento en 50 mm : 31% (mín) Parámetros de soldadura: Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación. S 0.015%. Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o de baja aleación. Cu 0. Mn 1. Cu 0. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.18M-05): Requerimientos 27J a -30°C Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 103J a -30°C (mín) Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa (mín) Límite de fluencia : 410 MPa (mín) Alargamiento en 50 mm : 30% (mín) Parámetros de soldadura: Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 92J a -20°C (mín) Requerimientos 27J a -20°C Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación.4 1000 *3.6 1000 *2. Ni 0. Si 0. mm Longitud.02%. tal como argón o helio. A516-70. Diámetro.08%. P 0.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Recomendados para soldar planchas de acero donde se desea obtener un cordón con excelente terminación superficial y estructuras con moderado óxido y suciedad superficial. Si 0. Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. A285-C. Son apropiados para soldadura de simple o multipasada.02%.012%. Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36.6 1000 *2.02%. Descripción Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos. Composición química (típica) del alambre: C 0. S 0.18/A5. Cr 0. Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.0 1000 2.4 1000 *3.86%. tal como argón o helio. Cr 0.72%.44%. Mn 1. Mo 0. A285-C. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.04%. Aplicaciones típicas • • • • Cordón de raíz en tuberias de presión Cordón de raíz en recipientes a presión Matricería Aceros ASTM A36.0 1000 2. mm * Electrodo fabricado a pedido *1.08%. A516-70.2 1000 *1. pueden ser usados para soldar aceros con superficies moderadamente sucias y oxidadas. A515-55.018%.005%. Debido a sus propiedades desoxidantes.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. mm * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. etc. etc. Diámetro.014%.2 1000 124 125 .18/A5. electrodo negativo Descripción La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles más altos de manganeso y silicio que otros grados de alambre sólido.30%. P 0. mm Longitud. Mo 0. electrodo negativo INDURA 70S-3 • Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono • Toda posición Clasificación AWS: ER-70S-3/ER-48S-3 • Revestimiento cobrizado • Corriente continua. Apropiadas para soldadura de simple o multipasada. A515-55.

0% mín. Especialmente indicado para trabajos en los cuales se desconoce la composición química del metal base. Estas aleaciones bajo carbono pueden sin embargo no ser tan resistentes a alta temperatura como las aleaciones estabilizadas con columbio o la ER-309.0 2.5-6. Acero inoxidable Tipo: 308L-304L-308-321347. Bombas. El bajo contenido de carbono en el metal de aporte (0. Aplicaciones Generales Aplicaciones Generales ACERO INOXIDABLE 2209 ER-2209 ER-4043 26 Varilla para soldar aceros inoxidables dúplex con proceso TIG.15% : 0.0 mm en 915 mm de largo.SISTEMA TIG Varillas de Aluminio Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG).05% : 13. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.02% : 19.02% : 1.2 mm en 915 mm de largo. Al calidad: 5083-5086 5486-5454-5356 C Mn Si S P Cr Ni Cu : 0. acero dulce y bronce fosfórico son Aleaciones INDURA AWS Composición Química (típica) C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu N : 0.005% : 1.46% : 0.03 máximo). que permite que sean empleadas con éxito como metal de aporte.06-0.2 . lácteos.15% : balance : 0.001% : 0. Varilla para soldar aceros inoxidables con proceso TIG.02% : 19.05% : 0.10% : 0.05-0.0% : 0. Al calidad: 1060-1350-3003-1100 Culatas y carter de aluminio. : 0.05% : 4.2.20% : 0. Las varillas de aluminio. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 304H.95% : 0.6 . fabricadas en las siguientes medidas: diámetro: 1.15% : balance Usos generales en industria de alimentos.8% : 9.002% : 1. Su alta resistencia a la tracción la hace apta para fabricación y reparación de estanques. Composición nominal 19% cromo y 9% níquel. Acero Baja Aleación y Bronce Fosfórico Las varillas son envasadas en cajas de 2.001% : 0. El contenido de carbono de 0.08% proporciona más alta resistencia.15% : 3.85% : 0.10% : 0. 308 ER 308 5356 ER-5356 La varilla 5356 está especialmente diseñada para ser aplicada con argón y helio.33% : 0.01% : 1. Aleaciones INDURA ALUMINIO 25 ER-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al Cu Mn Fe Ti Mg Si Zn Otros Al Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Otros Al : 0.29% : 0. intercambiadores de calor. 22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23 Cr/4Ni (2304).20% : 0. además de otras mezclas comerciales como gas de protección.20% : 0.09% 308L ER-308L C Mn Si S P Cr Ni C Mn Si S P Cr Ni : 0.3.5% : 0.10% : 4.44% : 0.42% : 0. tal como argón o helio.021% : 23. Equipos de procesos y almacenamiento de productos alimenticios y químicos.2% : 0.32% : 8.80% : 0. unión.020% : 23. las varillas de aporte para soldar aceros inoxidables.6% : 0. han sido sometidas a un proceso de limpieza especial.04 a 0.9% : 0. envases y coladores químicos.4 .6 .1% : 99. 308H y sus derivados.002% : 0. excepto por el contenido de carbono.2. Al calidad: 2014-3003-6061-4042-4043 AWS Composición Química (típica) Varillas de Acero Inoxidable.150% envasadas en cajas de 10 kg y se fabrican en las siguientes medidas: 1. La composición química de la varilla ER-308H es la misma que la de la varilla ER-308 excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior del aceptado para la varilla ER-308.38% : 0.01% : 0.10% : 0. 126 127 . Apropiada para temperaturas de servicio hasta 750°C.4 . Posee buena resistencia a la corrosión bajo tensión.7% 309L ER-309L La composición de esta clasificación es la misma que la de la varilla ER-309.5-5% : 0.30% : 0.5 kg. Los parámetros de soldadura para soldar con proceso TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación de soldadura.3.05-0. refrigeración. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables del tipo austeno-ferrítico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60). Resistente a la corrosión intergranular y por pitting. Usada frecuentemente para soldar metales base de composiciones similares.9% : 9.4.05-0. relleno y reparación de planchas y piezas de Al fundido. especialmente en ambientes que contienen H2S. diminuye la posibilidad de precipitación de carburos y así incrementa la resistencia a la corrosión intergranular sin el uso de estabilizadores tales como columbio y titanio.05% : 0.2% : 0.8% : 0.

endurecer.049% : 1.2% : 0.23% : 0. Al soldar aceros de composición química semejante. soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.44% : 0. se recomienda precalentamiento de 260°C-300°C.01% : 0.41% : 0. estabilizado con cromo. BRONCE FOSFÓRICO ER-CuSnA ER-CuSnA Sn P Al Pb Cu : 4.64% : 0. excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por la varilla ER-316.083% : 0. doblar.040% : 0.60% : 0. Al soldar aleaciones de cobre se recomienda precalentamiento de 300°C-350°C. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor. El contenido de carbono de 0. La misma. para calentar. 90S-B3 ER-90S-B3 Diseñado especialmente para soldar aceros al carbono-molibdeno. en contacto con una chispa. reparación. Resistente al calor y la corrosión.007% : 0.010% : 0.008% : 0. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. 128 129 . Varilla para soldar aceros inoxidables.04 a 0.97% : 0. La composición química del metal de aporte es la misma que la de la varillla ER-316.003% : 12.1% Aplicaciones Generales Descripción del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura.02% : balance Ventajas y Aplicaciones del Proceso Diseñado especialmente para soldar cobre y sus aleaciones. pero ello no es recomendable.081% : 0. agrupados. También puede ser usado como fuente de energía calórica.38% : 0. que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. bombas. Uso en industria alimenticia.49% : 1.050% : 0.019% : 1. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado.3% : 0. etc. obtenida por medio de la combustión de los gases oxígenoacetileno. ACERO INOXIDABLE ER-316L Diseñado especialmente para soldar aceros inoxidables austeníticos tipo 316L-316-318.1% : 0.69% : 0.SISTEMA TIG SISTEMA OXIGAS SISTEMA OXIGAS Aleaciones INDURA 316L AWS Composición Química (típica) C Mn Si S P Cr Ni Mo C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 6. se recomienda precalentamiento de 260°C-300°C. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. turbinas.0-6.20% Se recomienda para soldar tuberías y en construcción de calderas. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión. El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil. forjar.50% : 2.35% : 0. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 316H.08% proporciona más alta resistencia. el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. Es resistente al calor y la corrosión.0% : 0. consiste en una llama dirigida por un soplete. produce una combustión. Al soldar aceros de composición química semejante.45% : 19. permiten el paso de gases (oxígeno-acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla.1% : 11.4 mm de espesor. de papel.03% : 18. Apta para temperaturas de servicio hasta 750°C. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que.52% : 0. económico y puede ser utilizado en toda posición. Se recomienda para aplicaciones resistentes a la corrosión cuando hay posibilidades de picadura (ataque por ácido). base del sistema oxiacetilénico.10-0. 316H ER-316H ACERO BAJA ALEACIÓN 80S-B2 ER-80S-B2 C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0.7% : 0.008% : 0. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte.1% : 2.02% : 0. Relleno de descansos y engranajes.1% : 2.007% : 0.

aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. 4. que minimiza la oxidación del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales. 130 131 .4 mm . la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más agudo. Si la cantidad de fundente es insuficiente.2 mm . La varilla entonces se funde y fluye hacia el área calentada.SISTEMA OXIGAS VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS Varillas para Soldadura Oxigas INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: bronce. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura.4. hierro fundido y aluminio. porque en caso contrario. El equipo está formado por: 1. acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima. etc.3. El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: • El tipo de unión de soldadura • El espesor del material • La cantidad de aporte requerido Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas. o sea. 3. Debe utilizarse bastante fundente. Una vez que la varilla está impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada.4. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente. 2. uniendo fuertemente las piezas. en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que: • Se consumen iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1) • Se produce un efecto de autoprotección. se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. Regulador para acetileno 5.0 mm . Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. Boquilla de soldar Procedimiento Básico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3. Cilindro acetileno 3. biselada. fundiéndola.0 mm. Regulador para oxígeno 4. acero dulce. la varilla no unirá los metales. Válvulas antirretroceso 7.6 mm .2. Cilindro oxígeno 2. Llama carburante Llama neutra Llama oxidante Selección de la boquilla En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores: 1.) Posición en que se soldará Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la boquilla a la presión recomendada por el fabricante. Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en el depósito de fundente.160°C). Mangueras de gases 6.8 mm y 6. este paso debe eliminarse). Soplete 9. 5. Válvulas de control de gas 8. níquel-plata.5:1. Tipo de material a soldar Espesor del material Tipo de unión (tope. Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno-acetileno de 2. en los siguientes diámetros: 1. filete. La llama oxidante.

127 FX RBCuZn-C Cu Mg Mn Si Fe Zn Ti Otros Al : 0.10% : 99.0 mm. para uso oxiacetilénico. reparaciones Fe fundido.8 mm . ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al del tipo 2014-30036061-4043. cobre y sus aleaciones. además de ser muy homogénea.4 mm 25 48 3. para uso oxiacetilénico. Otras aplicaciones: • Blocks y carter de Al.5-6% : 0.10% : 0.5% : 0. Recontrucción de dientes de engranajes.8 mm 5 7 6.2% : 0. que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido. Recomendada para trabajos en los que se desconoce la composición química del metal base. relleno de superficies desgastadas.15% : Resto 128 FX RBCuZn-D Cu : 46-50% Ni : 9-11% Zn : resto 5356 R-5356 Varillas x kg (aprox.8% : 0.) Aleación INDURA 25 26 5356 Clasificación AWS R-1100 R-4043 R-5356 Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Be Otros Al : 0. • Para soldar Al.0008% : 0.1% Zn : resto Aplicaciones Recomendada para aplicaciones en aceros. También se usa en todas las aleaciones de Al fundido.5-5. cobre y sus aleaciones. La varilla 26. Aplicaciones Su principal campo de aplicación es: soldadura de hierro fundido. a fin de obtener depósitos más limpios y de mejor apariencia.3.30% : 0. níquel.8% : 0.0 mm .2 mm 15 30 30 4 mm 10 4. Aleación INDURA ALUMINIO 25 R-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al : 0.15% : Resto 1. AWS Composición Química Aplicaciones Generales Aleación INDURA 127 AWS A5.8-1.4 mm . Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All-State 31. Debido a la composición química típica de este metal de aporte se consigue un punto de fusión de 580°C.8 mm 23 23 23 6. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31. lácteos y refrigeración.6 mm 213 218 2. La varilla 127 FX posee fundente extruido como revestimiento. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31. • Industria de alimentos. cobre y sus aleaciones.2 mm 52 52 55 4 mm 32 33 33 4.05% : 0.20% : 0. ejes. especialmente diseñada para soldar planchas y piezas fundidas de aluminio de espesores mayores.SISTEMA OXIGAS Varillas de Bronce Descripción La soldadura de bronce permite obtener depósitos con características mecánicas sobresalientes en resistencia y ductilidad. descansos.10% : 4.06-0. Es recomendada para aplicaciones de relleno.2 mm .65% : 0. La varilla 25 es una soldadura de aluminio comercialmente puro. Recomendamos usar fundente N° 10.4.6. Su alta resistencia mecánica la hace apta para la fabricación y reparación de estanques. acero dulce. níquel.0 mm 13 13 13 132 133 . resistentes a la temperatura y de excelente conductividad térmica. etc.20% : 0. La varilla 128 FX posee fundente extruido como revestimiento.1% Zn : resto Cu : 56-60% Sn : 0.0% mín. repararaciones de hierro fundido. Clasif.05-0.2% : 0.05% : 0.05-0. La varilla 5356 para uso oxiacetilénico ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086-5486-54545356.0 mm 4 Varillas x kg (aprox. contactos eléctricos. luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depósito. Es recomendada para uniones fuertes.10% : 0. La principal característica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el cráter de metal fundido y su bajo punto de fusión. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10.8-1. se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusión del metal de aporte. 26 R-4043 Varillas de Aluminio Descripción Las varillas de aluminio son soldaduras para uso oxiacetilénico y permiten obtener depósitos homogéneos y de buena apariencia. acero dulce.) Aleación INDURA 127 127 FX 128 FX Clasificación AWS RBCuZn-C RBCuZn-C RBCuZn-D 2. calidad 1060-1350-3003-1100.4.05% : 4.8-89 RBCuZn-C Composición Química Cu : 56-60% Sn : 0. acero dulce.05-0.20% : 0. • Envases y coladores químicos. Las aleaciones de bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kg y fabricadas en las siguientes medidas: 2. Como técnica operatoria.4 mm 94 94 - 3.

Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). área médica. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla.1 gr/cm3 5 m/Ωmm2 Descripción Aplicaciones Soldadura fosfórica libre de cadmio con 6% de plata para soldar cobre y sus aleaciones.0 x 500 mm 2. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. naval. de refrigeración. enfriadores de aceite en motores aeronáuticos.0 m/Ωmm2 Ag 40% FC FX Varillas 1.0 x 450 mm Descripción Aplicaciones Aleación libre de cadmio. eléctrica : : : : : 640°C-800°C 660°C 250 MPa 8.SISTEMA OXIGAS Varillas de Plata TIPO Ag 6% Varilla 2. alta fluidez y acción capilar dan a esta aleación extraordinaria seguridad en uniones de operación masiva.04 a 0.12 mm. Soldadura de plata libre de cadmio. eléctrica : : : : : 640°C-705°C 660°C 250 MPa 8. cobre.6 m/Ωmm2 134 135 .13 mm. y combinaciones de metales diferentes. Reparación y fabricación de equipos y piezas en la industria alimenticia. níquel y sus aleaciones. Muy apropiada para soldadura de aceros inoxidables de la serie 300. Se logra buena fluidez y acción capilar. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400°C.0 x 450 mm Diámetro Ag 6% 1.8 mm 3. Recomendada para soldadura brazing de aceros al carbono.1 gr/cm3 13. Especialmente indicada para aceros.3 gr/cm3 : 14. Particularmente recomendada para la mantención fabricación de equipos y piezas de acero inoxidable en la industria alimenticia y hospitalaria. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. construcción eléctrica. Conductibilidad eléctrica en uniones de inducidos y otros componentes eléctricos.2 mm 74 54 34 Ag 15% 54 34 Ag 35FC 82 Ag 40FC 82 - Aleación INDURA Ag 45FC 82 Ag 50FC 82 Ag Ag Ag Ag 35FC-FX 40FC-FX 45FC-FX 50FC-FX 88 60 88 60 88 60 88 60 - Ag 50% FC Varilla 2. níquel y sus aleaciones. aceros inoxidables. Características del metal depositado Rango de fusión : 640°C-720°C Resistencia a la tracción : 425 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 15% Varilla 2. eléctrica : 665°C-745°C : 680°C : 510 MPa : 9. Para metales ferrosos y níquel: 0. de trabajo Resistencia a la tracción Conduct.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. eléctrico : 627°C-665°C : 660°C : 508 MPa : 11. cobre y sus aleaciones. es usada en la industria alimenticia por su falta de cadmio.4 x 500 mm 3.03 a 0. mantención. Soldadura de plata 50%. Aleación libre de cadmio. cobre y sus aleaciones.15 mm. Espacio de separación: 0. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos.10 mm. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).6 mm 2.4 mm 2. de riesgo tóxico. fabricación de piezas y equipos en la industria alimenticia. para todos los aceros. permite soldar aceros.4 m/Ωmm2 Ag 45% FC Varilla 2. cobre y sus aleaciones. aleaciones de níquel. Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre 0. Aleación libre de cadmio.12 mm.03 a 0.25 mm. Soldadura fosfórica libre de cadmio con 15% de plata para soldar cobre y sus aleaciones. Soldadura de Plata 45%. hierro fundido. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. Usada en la industria alimenticia. aceros inoxidables. lo que asegura uniones de alta resistencia en redes de gases y líquidos. donde los efectos tóxicos del cadmio deben ser evitados. TIPO Ag 35% FC FX Varillas 1. níquel y sus aleaciones. sin sufrir cambios en sus características.6 x 450 mm 2.05-0. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos.10 mm.6 x 450 mm 2.0 mm 2. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0.4 m/Ωmm2 Ag 50% FC FX Varillas 1.04 a 0. Aleación libre de cadmio. hornos eléctricos. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.20 mm.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. resistencias. sopletes. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables de la serie 300.4 x 500 mm 3.6 x 450 mm 2. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. No genera gases tóxicos. No necesita fundente ya que éste va adherido a la varilla. Para uniones que estén expuestas a temperaturas no superiores a 200°C.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-660°C Resistencia a la tracción : 400-540 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Nota: FC: (Free Cadmium)= libre de cadmio FX: Varilla con fundente incorporado Varillas x kg (aprox.3 gr/cm3 14.04 a 0. Alta resistencia a la ruptura por fatiga. Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0. Especialmente recomendada para reparación. aleaciones de níquel.4-15 mm. Especialmente indicado para aceros. cobre y sus aleaciones.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-700°C Resistencia a la tracción : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 35% FC Varilla 2. combinación de metales diferentes.03 a 0. Las uniones pueden ser expuestas a temperaturas constantes de 300°C sin alterar sus características. Metales ferrosos y níquel: 0. Presenta ventajas en soldadura de equipos y contenedores de la industria alimenticia. Como la Ag 45% FC.3 gr/cm3 7.15 mm.2 x 500 mm Rango de fusión Temp. libre de cadmio.025 a 0. eléctrica : : : : : 640°C-720°C 640°C 400 MPa 9. Excelente fluidez. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla. aire acondicionado y climatización. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400°C. sin sufrir cambios en sus características. Para metales ferrosos y níquel: 0. Metales ferrosos y níquel: 0. Excelente fluidez y ductilidad. libre de cadmio. Para tuberías de barcos. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. El material de aporte es resistente al agua de mar. eléctrica : : : : : 650°C-700°C 650°C 510 MPa 9. calderería. realizadas mediante calentamiento automático. en uniones en T.6 x 450 mm 2.0 x 450 mm Rango de fusión Temp.05 a 0. níquel y sus aleaciones y uniones que en servicio no excedan una temperatura mayor de 200°C. Recomendado para uniones de aceros al carbono. Su mayor porcentaje de plata mejora la fluidez durante el proceso de soldadura.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-680°C Resistencia a la tracción : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 40% FC Varilla 2. Soldadura libre de cadmio. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). aleaciones de cobre. Su baja temperatura de trabajo.) Rango de fusión Temp. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.6 m/Ωmm2 Ag 45% FC FX Varillas 1.2 x 500 mm Varillas de Plata Características del metal depositado Rango de fusión Temp.

2 mm de diámetro en carretes de 1/2 kg aproximadamente. Estas soldaduras son aleaciones a base de estaño. está especialmente diseñada para trabajos en planchas de todo tipo de espesor. Se recomienda. vaciado o por horno. Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautín.9 Longitud en mm 500 500 500 Varillas x kg aprox.0 4.4 Longitud en mm 914 914 914 914 914 Varillas x kg aprox. además. según forma y proporción de aleación: EN BARRAS: Tipo A EN CARRETES: De 3. Nota: Esta varilla es aplicable sólo en proceso oxiacetilénico. hojalata. la soldadura contiene una apropiada cantidad de fósforo. Tipo LAFN % de estaño (Garantizado) Neutro 50 Temperatura de fusión 216°C Dimensiones La varilla INDURA 19 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm 3.9 x 7.0 17.0 8. con lija. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro. El tipo “A” se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata. 136 137 . el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidación de los metales a soldar. Tipo LA % de estaño (Garantizado) 50 Temperatura de fusión 216°C % de estaño (Garantizado) 50 Temperatura de fusión 216°C Dimensiones La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm 2. cuando se usa una técnica apropiada de soldar. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con ácido muriático durante 5 ó 10 minutos. en carretes de 1/2 kg aproximadamente. cobre.2 4. Usos Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe estar sujeto a un pre y post calentamiento apropiado.0 4. Clasificación AWS: R-45 Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o ligeramente carburante. EN CARRETES: De 3.2 4. Esta característica se debe a su contenido de silicio. fierro galvanizado. SOLDADURA DE FUNDICIÓN GRIS DE ALTA CALIDAD. se deposita con facilidad logrando cordones homogéneos.5 Varillas de Hierro Fundido INDURA 19 Clasificación AWS: RCI El mayor porcentaje de estaño influye mejorando la resistencia mecánica de la soldadura.2 x 3. 32. Para obtener una buena soldadura. revestida por una capa delgada de cobre. esmeril.8 6. Se recomienda usar Fundente N°10. Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono. facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones. inmersión. Para controlar la fluidez del metal fundido. que es superior al que se usa normalmente en la fundición gris. LIBRE DE INCLUSIONES Y ARENA Descripción La varilla 19 permite obtener depósitos fáciles de trabajar mecánicamente. lima o escobilla de acero.0 11. y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtración de agua o aire. etc.8 x 4. en que la resistencia mecánica no es de importancia y que no estarán expuestas a altas temperaturas. 22 11 5 La soldadura INDURA LAFN es apropiada para soldar uniones de circuitos eléctricos y electrónicos. de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo “A” y “LA”. es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar. soplete directo. Se suministran en los siguientes tipos.SISTEMA OXIGAS SOLDADURA DE ESTAÑO Descripción Varillas de Aceros INDURA 17 Descripción La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilénico. tuberías y trabajos en general. zinc.8 7.2 mm de diámetro con fundentes en el núcleo. ya que evita el peligro de corrosión y no deja residuos que sean conductores.4 3.

especialmente en TIG y MIG. eliminando así la necesidad de utilizar distintos tipos de fundentes para estos metales. hojalata y latón.2 4.5 9. Consumo Para varilla Bronce 127: Diámetro en mm 2. protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidación. Envases El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y 5 kg. • Controla la penetración. • Asegura una correcta adherencia del aporte con el metal base. Envase INDURA All-State 31 se envasa en tarros de 0. removiendo la capa de óxido de aluminio.SISTEMA OXIGAS FUNDENTES PARA SOLDADURAS OXIACETILÉNICAS Y ESTAÑO INDURA Nº 10 . Características • Aumenta la fluidez de la varilla de aporte.2 10. Envase INDURA Solar Flux tipo B se envasa en tarros de 0.3 Fundentes x kg de varilla aprox. Se recomienda para soldar latón.5 8. cobre. 250 y 500 gr. INDURA Nº 200 . • Actúa como desoxidante.0 6. Estas cualidades hacen que la pasta INDURA 200 sea inmejorable para aplicarla en unión de fitting de bronce y cobre.0 4. Características • Evita el uso de cámara de gas inerte. en todos los sistemas de soldadura.Bronce FUNDENTE PARA BRONCE Descripción Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilénicas.45 kg. 138 139 . INDURA Solar Flux Tipo B FUNDENTE PARA ACERO INOXIDABLE Descripción INDURA Solar Flux actúa como fundente en soldaduras de planchas o cañerías de acero inoxidable y en otros aceros.8 6.45 kg. Envases La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de 100. aleaciones de Al y Al fundido. con varilla de aluminio Nº 31.Estaño FUNDENTE PARA ESTAÑO Descripción Es un fundente de composición especial para soldadura de estaño. permitiendo obtener uniones de la más alta calidad. Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy amplio. Además se pueden realizar soldaduras de aluminio por brazing. (gr) 4.4 Fundente x varillas aprox. etc. • Elimina la posibilidad de formación de óxidos y poros. hierro fundido. evita la oxidación de los metales a soldar y facilita la fluidez de la soldadura. (gr) 116 101 90 69 42 INDURA All-State 31 FUNDENTE PARA ALUMINIO (USO OXIGAS SOLAMENTE) Descripción Este fundente fue desarrollado para soldar Al.4 3. y en soldaduras de hierro galvanizado.

0% : 0.20% : 1. maquinarias mineras. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso del tipo Hadfield. Excelente para desgaste por impacto moderado y desgaste metal-metal.07% Ventajas del Procedimiento con Soldadura de Mantención 1. Recubrimiento de superficie. Apto para base de recubrimientos de mayor dureza.10% : 2. Aplicaciones típicas: Reparación de piezas fundidas de acero al manganeso. Tipo de corriente: CA. implica un costo muy elevado.50% : 0.SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aplicaciones de la Soldadura de Mantención Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo industrial. desgaste metal-metal. También se aplican los recubrimientos de protección a piezas usadas.12% : 0. Clasificación INDURA INDURA 83 Composición química C Mn Si Cr Ni Mo : 0.38% : 0. ya que generalmente su costo de recuperación es muy inferior al costo de una pieza nueva y su vida útil es también muy superior. empalmes. 2. Aplicaciones típicas: Bloques de matrices. 30-40 HRc (1 capa) (recién soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 INDURA 84 C Mn Si Cr V Mo : 0. etc. es mucho más económico fabricar la pieza en acero corriente para luego recubrirla con una capa de material que resista el desgaste. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión. El electrodo Build Up 24 está especialmente diseñado para aplicaciones de reconstrucción de piezas de acero al carbono y baja aleación donde se requiere recargues maquinables.04% : 0. 140 141 .28% Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) BUILD UP 24 30-40 HRc (1 capa) (recién soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Electrodo usado para relleno de piezas de acero al carbono y baja aleación. 4. CCEP. Aplicaciones típicas: Rodillos de molino.20% : 4. Base de recubrimiento duro. dientes de pala. Permite la reparación de piezas desgastadas. Excelente para desgaste abrasivo y metal-metal.60% : 0. color similar al material fundido.01% Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo rutílico para aplicación como recubrimiento duro. Depósito maquinable. ruedas guías de ferrocarril.50% : 15. CCEN.05% : 0. Aplicaciones típicas: Equipos para movimiento de tierra.01% 180-310 HB (1 capa) (recién soldado) 210-330 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja aleación.35% : 6. acompañados de altas temperaturas o corrosión. etc.01% : 0. La posibilidad de recuperar una pieza desgastada elimina la necesidad de grandes stocks de repuestos. está sometido a desgaste o pérdida de material por abrasión o impacto. a base de una aleación que permita una alta resistencia a los agentes de desgaste a que está sometida.55% : 0. WELDMANG C Mn Si Mo Cr Ni : 0. por la mayor eficiencia en servicio de las piezas recuperadas.40% : 0. piñones. Buena resistencia a la compresión. C Mn Si Cr Ni Mo : 0. Se reduce el consumo de energía. Mantener la temperatura de la pieza durante el proceso de soldadura bajo los 250°C. Especialmente diseñado para reparar defectos de fundición. asiento de válvulas. Se aumenta la vida útil en servicio de la pieza. o combinación de estos factores.13% : 1.01% : 0. chancadores. Apto para unión. etc. CCEN. temperatura. etc. reduciendo los costos de mantención y pérdidas por el tiempo en que los equipos están fuera de servicio. rodillos. Alta resistencia al desgaste y compresión. Depósito mecanizable con el uso de herramientas adecuadas. Depósito mecanizable sólo mediante esmerilado. Dado que sólo la superficie de la pieza está expuesta al desgaste. Descripción: Electrodo rutílico para aplicación como recubrimiento duro. CCEP. tornillos sin fin para transportadoras y/o cualquier actividad que involucre una elevada tasa de desgaste. la corrosión. Depósitos maquinables. palas mecánicas. Descripción: Electrodo de acero austenítico al manganeso del tipo AWS EFeMn-B.50% : 0. DIN 8555 E-1-350.70% : 0. Tipo de corriente: CA. Tipo de corriente: CA.48% 50-57 HRc (1 capa) (recién soldado) 55-62 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 190-220 HB (2 capa) (recién soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Recubrimientos Duros Clasificación INDURA BUILD UP 4340 Composición química C Mn Si Cr Ni Mo : 0. CCEP. Se reducen los costos de mantención y repuestos.09% : 0. 3. disminuyendo así su vida útil.25% : 0. Aplicaciones típicas: Capa final de ejes. DIN 8555 E-6-60. engranajes de giro lento.30% : 0.5% : 0. Tipo de corriente: CA. obteniéndose una vida útil en servicio más larga que con una pieza nueva.29% : 1. Fabricar una pieza. maquinarias agrícolas. Tipo de corriente: CA. Posee buena resistencia al desgaste metal-metal y compresión.74% : 0. ruedas de grúas.

Depósitos no maquinables. CCEP. mantos de chancadores. Tipo de corriente: CA. en acero manganeso y piezas de manganeso con acero al carbono y de baja aleación. etc. Excelente resistencia a la compresión. CCEP.5% : 2. La resistencia del depósito se mantiene a altas temperaturas. Excelente resistencia a la compresión. El Antifrix 37 se caracteriza por su excelente soldabilidad y por la alta velocidad de deposición.70% : 0.22% : 2.91% 55-62 HRc (1 capa) (recién soldado) 58-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 ANFITRIX 37 C Mn Si Cr Ni Mo : 0.0% : 0. dientes de excavadoras.21% : 0. Es un electrodo de alto contenido de aleación que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión.50% : 0. entregando gran resistencia a las fisuras en aceros al manganeso austeníticos.0% : 0. Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto.60% : balance 202-241 HB (1 capa) (recién soldado) 375-461 HB (1 capa) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Soldadura y relleno de piezas de acero al manganeso y acero al carbono. soldabilidad y apariencia. mantos de chancadores.90% : 0.0% : 8. CCEP.20% : 0. Tipo de corriente: CA. base de recubrimientos duros. Depósito no magnético. OVERLAY 60 C Mn Si Cr Ni Mo : 3. soldabilidad y apariencia. Alta dureza a elevadas temperaturas. Es un electrodo de alto contenido de aleación cromo-carbono que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste.30% : 2.01% 220-310 HB (1 capa) (recién soldado) 240-400 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste metal-metal y por impacto moderado.20% : 1.69% : 23. Base de recubrimiento duro. DURALOY SUPER 160 C Mn Si Cr Ni Fe : 0. Su alto contenido de cromo y manganeso le confiere gran tenacidad. Depósitos maquinables y resistentes al agrietamiento. CCEP. CCEP. levas. Aplicaciones típicas: Tornillos transportadores. Depósito maquinable y resistente al agrietamiento. poleas.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Clasificación INDURA Composición química Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Clasificación INDURA Composición química Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) BUILD UP 28 C Mn Si Cr Ni Mo : 0. tornillos alimentadores. El electrodo Mn-14 ha sido diseñado para reconstruir. lo hacen recomendable para relleno de piezas de acero bajo carbono y recubrimiento de piezas de acero dulce y baja aleación. fábrica de cemento. patines. Diseñado básicamente para soldar donde se necesita alta resistencia. labios de convertidor. Tipo de corriente: CA. ruedas de ferrocarril. Alta dureza a elevadas temperaturas.80% : 3. Es un electrodo de alta aleación y rendimiento.40% : 0.45% : 0. Tipo de corriente: CA. martillo para trituradores. resistencia al desgaste y a la deformación.2% : 18. MN-14 C Mn Si Cr Ni Mo : 1.02% 180-210 HB (2 capas) (recién soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Unión.50% 40-58 HRc (1 capa) (recién soldado) 48-61 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto.04% : 0. Aplicaciones típicas: Puntas de ejes.55% : 31. CCEP. y cuyos depósitos deben ser maquinados.76% 55-60 HRc (1 capa) (recién soldado) 55-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto.55% : 1. rodillos. OVERLAY 62 C Mn Si Cr Ni Mo : 5.42% : 0. ladrillos. también llamados Hadfield. Unión de piezas de acero manganeso y acero al carbono. Al aplicar en metales base de alta resistencia se recomienda el uso de electrodo tipo E 310-16 como cojín de recubrimiento. ruedas tensoras. Está especialmente diseñado para recubrimientos en aceros al carbono. molinos de martillos. C Mn Si Cr Ni Mo : 4. Aplicaciones típicas: Recubrimiento de ollas de fundición. Aplicaciones típicas: Calce de zapatas. Tipo de corriente: CA.36% : 7. cruce de vías. Resistencia a deformación bajo carga. picadores de escoria. engranajes.40% : 0. Excelente resistencia a la compresión.00% : 0. Depósitos no maquinables. lo que junto a su resistencia a la compresión. etc.14% : 0. etc. Alta dureza a elevadas temperaturas. Aplicaciones típicas: Baldes de cargador.07% : 4. muelas.40% 200-310 HB (1 capa) (recién soldado) 210-350 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja aleación. de baja aleación y manganeso.82% : 35.41% : 2. eslabones de oruga.00% : 3.50% : 20. CCEP.30% : 0. (b) CC : Corriente continua CA : Corriente alterna EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades EN : Electrodo negativo 142 143 . relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso.40% : 1.22% : 0. trituradoras. El electrodo Build Up 28 está especialmente diseñado para aplicaciones de reconstrucción de superficies desgastadas que requieren una mayor resistencia al impacto y compresión. Tipo de corriente: CA. Tipo de corriente: CA. Aplicaciones típicas: Poleas. Aplicaciones típicas: Baldes de palas. martillos de molino. Está especialmente diseñado para rellenos tenaces y duros en equipos de movimiento de tierra.27% : 0. Depósitos no maquinables. planchaje de baldes. Es un electrodo de alto contenido de aleación cromo-carbono y molibdeno resistente al desgaste extremo.

861% 225-420 HB Resistencia a la tracción: 827 MPa Descripción: Soldadura de aceros diferentes y difíciles.50% : balance 32 HRc (1 capa) (recién soldado) 48 HRc (1 capa) (endurecido en trabajo) Descripción: Aleación base cobalto. Unión materiales disímiles.5% : 0.7% : 2. paletas agitadoras expuestas a corrosión.04% : 16.80% : 28. aceros de mediana y alta aleación y aceros hasta 9% de níquel. aceros fundidos.17% : 16. CCAP. Especialmente formulada para unir diferentes tipos de aceros. Aplicaciones típicas: Trépanos de perforación. esta aleación no ferrosa mantiene su dureza bajo condiciones de elevadas temperaturas. Está especialmente diseñado para proporcionar soldaduras de alta resistencia mecánica y alto porcentaje de alargamiento. Tipo de corriente: CA. Varillas para aplicación oxiacetilénica. Inconel a aceros de bajo contenido de carbono o aceros inoxidables. Recomendado para unir aleaciones diferentes.30% : 0. otorgando al depósito alta resistencia al desgaste. pistones de acero. Los electrodos o varillas oxiacetilénicas Borium están compuestas por un tubo de acero dulce con cristales de carburo de tungsteno. Tipo de corriente: CCEP. Aplicaciones típicas: Asientos de válvulas. C Mn Si Cr Ni Fe Mo : 0. tales como aceros de herramientas.0% : 2. Alta resistencia a deformación y desgaste por altas temperaturas. Tipo de corriente: CA. asientos de válvulas. Resistencia a ambientes oxidantes. Aplicaciones típicas: Reconstrucción de engranajes. etc. Posee un maquinado difícil. ejes. diseñado para el recubrimiento y recuperación de piezas sometidas a desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. Utilizado como capa intermedia en piezas desgastadas de aceros al carbono.1% : 3. piñones. Aplicaciones típicas: Matricería en caliente.60% : 5. Tipo de corriente: CA.03% : 6. Resistencia a la corrosión. bajo condiciones de alta y baja temperatura. tornillos sin fin en industria del cemento.6% : 5.60% : 4. Depósito resistente a la corrosión. dientes trituradores. CCEP. SUPER ALLOY COBALT 6 ECoCr-A C Mn Si Cr Ni W Fe Mo Co : 1.738% : 29. tales como Hastelloy.04% : 0. Depósitos maquinables y libres de grietas. etc.22% : 28. TIG o como electrodo revestido para soldar con corriente continua. Depósitos maquinables y libres de grietas.7% : 2. temperatura e impacto. matrices de forja y estampado. C Mn Si Cr Nb Fe Ni : 0.098% : 1. CCEP.10% : 0. distribuidos homogéneamente en su interior. CCEP. herramientas para trabajo en caliente. Base de recubrimientos duros. molibdeno y tungsteno ha sido especialmente diseñado para aplicaciones sujetas a desgaste por alta temperatura. El electrodo Super Alloy.6% : 7. pistones de aceros. diseñada para desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. cromo.9% : 16. El carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros que se conoce. Aplicaciones típicas: Aceros de bajo.18% : balance Resistencia a la tracción: 680 MPa Límite de fluencia: 455 MPa Elongación: 46% Descripción: Soldadura de aceros de alta tenacidad. Aplicaciones típicas: Ollas de fundición. rodillos impulsores de tochos.09% : 9. Tipo de corriente: CA. Aleación base cobalto con Cr-Ni-Mo. en base níquel. Alta resistencia mecánica y tenacidad.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aleaciones Especiales Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) NICROM C BORIUM 58-60 HRc (1 capa) (recién soldado) 60-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por abrasión o fricción. cromo y columbio. asientos de válvulas. Electrodo para aplicación eléctrica.40% : 2. Tipo de corriente: CA. quemadores oxipetróleo.27% : 0. NICROELASTIC 46 ENiCrFe-3 COBALT HR 21 C Mn Si Cr Ni Fe Mo Co : 0. CCEP.050°C ).04% : 1. El electrodo Nicroelastic 46 es una aleación de alto contenido de níquel. Esta aleación fundida puede ser aplicada como varilla descubierta para soldadura oxiacetilénica. 144 145 .05% : balance 38-46 HRc (1 capa) (recién soldado) Descripción: Varilla o electrodo de base cobalto para recubrir superficies sometidas a desgaste por abrasión y corrosión a altas temperaturas.60% : 0. es una aleación de alto contenido de cromo. antes de soldar el recubrimiento duro. mediano y alto porcentaje de carbono. C Cr W Fe Mo Co Ni : 0.60% : 0.26% : 1. Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas temperaturas ( hasta 1.2% : 1. Este electrodo de alta aleación. cadenas para la nieve o draga. níque y manganeso.7% : balance Resistencia a la tracción: 680 MPa Límite de fluencia: 380 MPa Elongación: 10% Descripción: Aleación de recubrimientos en base níquel. En base cobalto cromo-tungsteno.51% : 58. Depósitos resistentes a las trizaduras.

El corte con arco de carbono y aire no depende de la oxidación para mantener el corte. y la secuencia continua. El corte con arco de carbono y aire se desarrolló en la década de 1940 como una extensión del corte con arco de carbono (CAC). pistones. El proceso se muestra de manera esquemática en la figura adjunta.25% : 0. El Alum 43 es un electrodo de aplicación general para aluminio y sus aleaciones. el metal sólido expuesto se funde por el calor del arco. Aplicaciones típicas: Soldadura de estanques.04% : 5. por la gran estabilidad del arco al usar bajos amperajes. moldes. El proceso resulta útil para separar y acanalar. fundiciones pesadas. funde una porción de está última. Al mismo tiempo.23% : 0. ALUM 43 E4043 Mn Si Cu Fe Mg Zn Al : 0. acero inoxidable. El aire debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la región del arco antes de que pueda solidificarse de nuevo. La versión de CAC con aire permite al operador eliminar metal en cualquier posición. Tipo de corriente: CCEP. por lo que puede cortar materiales que no se cortan con oxicorte.04% : 0.08% : balance Resistencia a la tracción: 250 MPa Límite de fluencia: 150 MPa Elongación: 18% Descripción: Unión. El primero sostenía un soplete de CAC para derretir el metal y el segundo dirigía una tobera con un chorro de aire hacia el metal fundido. El primer soplete de CAC-A comercial apareció en 1948. Hay sopletes cuyos tamaños van desde modelos de trabajo ligero para granjas y talleres domésticos hasta modelos de trabajo pesados para fundidoras. El CAC debe efectuarse con la pieza de trabajo en posición vertical o por encima de la cabeza para que la gravedad pueda quitar el metal fundido. Alta velocidad de deposición. el intenso calor del arco entre un electrodo de carbóngrafito y la pieza de trabajo. Se ha usado con éxito el proceso en acero al carbono.SOLDADURA DE MANTENCIÓN TORCHADO TORCHADO Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Descripción del proceso En el proceso de corte con arco de carbono y aire. tuberías. como precursor de los actuales sopletes de CAC-A mejorados. La velocidad de fusión está en función de la corriente: la tasa de eliminación del metal depende de la velocidad de fusión y de la eficiencia del chorro de aire para remover el metal fundido. muchas aleaciones de cobre y hierros colados. carcazas. Luego. se hace pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el material fundido salga despedido.8% : 0. Poco tiempo después apareció un soplete en el que se combinaba el chorro de aire con el portaelectrodos de carbono. relleno y reparación de aluminio. Su operación es suave y el control de la soldadura es fácil. Los primeros intentos de lograr una versión de CAC con soplo de aire requerían dos operadores. (b) CC : Corriente continua CA : Corriente alterna EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades EN : Electrodo negativo Procedimientos de operación típicos para el acanalado con arco de carbono y aire A GR FIT O SI O NC BR E 146 147 . blocks de motores.

cobre. fundición gris. La mezcla se extruye y hornea para producir electrodos de grafito densos y homogéneos con baja resistencia eléctrica. magnesio y aleaciones de níquel. • Disponibles en varios diámetros. aleaciones cromo-molibdeno.4 300 250-350 350 80 8. • Electrodo diseñado para operar con sistema arco-aire. maleable y dúctil. limpieza y reparación de piezas de fundición. Electrodos simples para CC De uso limitado.0 300 100-150 80 80 4. • Posición de soldadura: toda posición • Tipo de corriente: CCEN Características y Campos de usos: • Puede remover diversos materiales incluyendo acero inoxidable. estos electrodos no tienen recubrimiento de cobre. Otra aplicación es la eliminación de material de recubrimiento viejo antes de volver a recubrir una pieza. Electrodos recubiertos de cobre para CA Estos electrodos se fabrican con una mezcla de carbón y grafito a la que se han añadido materiales de tierras especiales que estabilizan el arco para el corte con corriente alterna. remoción de soldadura. acero carbono. y aleaciones de aluminio. magnesio. También puede acanalarse la raíz de una soldadura hasta llegar a metal bueno antes de completar la soldadura por el segundo lado. / electrodo Presión de trabajo PSI 4. Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la unión. Los electrodos de grafito esta diseñados para usarse con un portaelectrodo de torchar y se conecta a una máquina soldadora común y a una fuente de aire comprimido. de baja aleación e inoxidables. Cuentan con un enchufe hembra y una espiga macho. de Corr. Electrodos recubiertos de cobre para CC Este tipo electrodo es el que más se usa debido a que tiene una vida relativamente larga sumado a lo estable de las características de su arco y a lo uniforme del surco producido. Durante el corte. con un aglutinante adecuado. aluminio.5 300 450-600 950 90 148 149 . hierro colado. Aplicaciones El proceso de corte con arco de carbono y aire puede usarse para separar y acanalar aceros al carbono. Operación de acanalado con arco de carbono y aire en posición plana Parámetros de aplicación y datos: Diámetro. Descripción Los electrodos poseen una mezcla formulada con carbón y grafito que produce el rendimiento más efectivo para la remoción de metal. perforar o remover diversos metales. como se muestra en la figura adjunta. ranurado de grietas. cobre y níquel. mm Int. De manera similar. se consumen con mayor rapidez que los electrodos cubiertos. tales como ranurados en “U” para preparación de uniones. Existen electrodos articulados para trabajar sin desperdiciar los extremos residuales. aunque existen electrodos planos y semirredondos para producir surcos rectangulares. Electrodo de grafito • Electrodo de grafito para ranurar. los electrodos de grafitos son ideales para variadas aplicaciones. los electrodos se cubren con una capa de cobre de espesor controlado. acero al manganeso. puede quitarse mediante acanalado el metal de una soldadura defectuosa para repararla. simples para CC y recubiertos de cobre para CA. biselar. El acanalado puede servir para preparar los bordes de placas y tubos para soldarlos. En seguida.0 300 350-450 600 90 9. A Rendimiento gr.8 300 200–250 120 80 6. Estos electrodos se fabrican con una mezcla especial de carbón y grafito.TORCHADO Electrodos Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A: recubiertos de cobre para corriente continua (CC). Están cubiertos con un espesor controlado de cobre.. Su sección normalmente es redonda. mm Longitud. cortar.

ácido) C: Acero al carbono (Horno solera abierta.Molibdeno (43XX) Níquel .Molibdeno 0.Molibdeno (87XX) Cromo .90% (23XX) Níquel 3.Cromo .Molibdeno (46XX) Níquel 1.Níquel .50% (25XX) Níquel 5.0% .0% (31XX) Níquel 1.25% .Molibdeno (97XX) Níquel .25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo .50% .Vanadio (86XX) Cromo .Cromo .Cromo 1.Molibdeno (92XX) Silicio 2.Cromo .Cromo 0.Cromo (93XX) Níquel 3.0% .Cromo .25% (48XX) Níquel 3.25% .Molibdeno 0.60% (33XX) Níquel 3. básico) E: Acero al carbono (Horno eléctrico) Designación Numérica (10XX) Aceros al carbono (13XX) Manganeso 1.60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo .Níquel .65% .Cromo .Molibdeno (98XX) Níquel .Molibdeno (94XX) Níquel . llegando a establecer la siguiente normalización: Designación de Letras B: Acero al carbono (Horno Bessemer.TABLAS DUREZA TABLA COMPARATIVA DE DUREZA Resistencia a la tracción x 1000 psi 440 420 401 384 368 352 337 324 311 298 287 276 266 256 247 238 229 220 212 204 196 189 182 176 170 165 160 155 150 146 142 138 134 131 128 125 122 119 116 113 Resistencia a la tracción x 1000 psi 110 107 104 101 99 97 95 93 91 89 87 85 83 82 80 78 76 75 74 72 71 70 68 66 65 64 63 62 61 60 59 58 56 56 54 53 52 51 50 49 ACEROS COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI Brinell 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 Vickers Rockwell C B Brinell 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 Vickers 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 Rockwell C B 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composición química.60 a 1.Molibdeno 1150 1050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 150 151 .

040 0.16 0.00 0.40 3.30-0.60 P Máx.18-0.08 máx.040 0.45-0.050 0.60 0.040 0.025 0.20-0.20-0.22-0.70-1.75-1.38 0.60-0.29 0.40-0.80 0.35 0.20-0.60-1.050 0.040 0.050 0.25 4017 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 468 4119 4125 4130 — — 4137 — 4140 152 153 .80 0.040 0.75 3. 0.040 0.40 0.35 0.050 0.025 0.040 0.23 0.80 Mn 0.050 0.13-0.20-1.90 0.40-0.70-090 0.50-0.025 0.040 0.80-1.90 0.30-0.050 0.050 0.20-0.10-1.11-0.35 0.040 0. 0.35 0.40-1.20-0.050 0.040 0.15-0.050 0.20-0.60 0.50-0.28-0.10-1.20-0.040 0.30-0.43 0.040 0.71 0.040 0.040 0.35 0.60 0.70-0.050 0.040 0.050 0.60-0.25-3.50-0.70 0.040 0. 0.050 0.42 0.35 máx.040 0.040 0.050 0.040 0.30-0.60-0.25 0.55-0.035-0.040 0.30-0.040 0.25 0.35 0.050 0.55-0.25-0.TABLAS ACEROS AL CARBONO Número SAE — 1006 1008 1010 — — 1015 1016 1017 1018 1019 1020 — 1022 — 1024 1025 — 1027 — 1030 1033 1034 1035 1036 1038 — 1040 1041 1042 1043 1045 1046 1050 — 1052 — 1055 — — 1060 — 1062 1064 1065 1066 — 1070 — 1074 C 0.19-0.70-0.20-0.35 0.75 3.70-0.70-0.35 0.040 0.90 1.040 0.30 0.70-0.20-0.60 1.20-0.35 0.90 1.25-3.20-0.28 0.56 0.30 0.040 0.20-0.70-0.43 0.50-0.40 0.040 0.040 0.20-0.040 0.050 0.55 0.50 0.00 0.75 0.43-0.20 0.20-0.20-0.60 0.18-0.10-1.18-0.050 0.025 0.63-0.90 0.540 0.60-0.90 0.35 0.050 0.040 0.75-1.50-0.20-0.040 0.040 0.30-0.30 0.30-0.25 1.20-0.22-0.75 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Mo 4117 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 4068 — — 4130 E4132 E4135 4137 E4137 4140 0.25-3.90 0.050 0.040 0.040 0.22 0.050 0.60-0.040 0.19 Mn 1.75-5.20-0.60 0.50-0.040 0.60-0.040 0.20-0.30 0.040 0.38 0.90 1.90 0.60-0.15 1.040 0.65 0.35 0.90 0.60-1.35 0. 0.48 0.23 0.040 0.60 0.040 0.60 0.050 0.37-0.20 0.13-0.040 0.28 0.20-0.70-0.20-0.040 0.38 0.28-0.80 0.40 1.40-0.025 0.35-0.61 0.20-0.67 0.050 0.60 0.33 0.040 0.040 0.25-0.75 0.45-0.15-0.20-0.35 0.34 0.040 0.40-0.50 0.30-0.20-0.040 0.60 0.050 0.38 0.70-0.00 0.90 1.47 0.040 0.65 0.60-0.00 0.040 0.050 0.25 0.80 0.040 0.28-0.75 0.25 018-0.50 0.17-0.09-0.30 0.40-0.90 1.50-0.025 0.60-0.40 1.040 0.040 0.10-1.040 0.20-0.37 0.50 0.040 0.60 0.35 0.040 0.55-0.90 0.47-0.00 0.75 0.54-0.90 0.30 0.70-1.60-0.38-0.040 0.30 0.60-0.20-0.040 0.20-0.050 0.60-0.48 0.30-0.040 0.040 0.75 — — — — — — — — — — — — 0.60-1.040 0.20-0.040 0.20-0.00 0.35 0.25-0. 0.30 0.20-0.56 0.040 0.25-3.20-0.30 0.65-0.35 0.60 0.75-1.35 0.75 3.33-0.70 0.040 0.050 0.20-0.20-1.35-1.37-0.040 0.20-0.65-0.040 0.80-1.35 0.025 0.32-0.15-0.20-0.90 0.35 Ni Cr Otros Número SAE 1320 — 1330 1335 1340 2317 2330 — 2340 2345 2512 2515 2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3310 3316 — — — — 3.13 0.20-0.90 0.44 0.33-0.60-0.35 0.14-0.1 0.55-0.50-0.90 0.40-0.70 0.85-1.45 0.040 0.90 0.22-0.12-0.040 0.80 0.25-3.040 0.20-0.70-1.22 0.050 0.14 0.25 018-0.040 0.10 0.90 0.040 0.75 4.35-1.20-0.050 0.00 0.50 0.40-0.18-0.35 0.40-0.35 0.38-0.75 0.50-0.20 0.45-0.50-0.75-5.10 0.35 0.40 0.35 0.80 0.70-0.040 0.20-0.90 1.55 0.040 0.15 0.18-0.90 0.10-1.10-0.90 0.75-1.40-0.050 0.050 0.025 0.65 0.60-0.040 0.30 0.35 0.60 0.00 0.040 0.050 0.33 0.60-0.85-1.050 0.050 0.040 0.90 0.90 0.70-0.35-0.90 0.10-1.28-0.20 0.25 4.20-0.20-0.38 0.60-0.35 0.65 0.70-0.15-0.47 0.65 0.40-0.65-0.10 0.55-0.35 0.70-0.20-0.17-0.38 0.53 0.80 0.050 0.90 0.75 0.70-0.90 0.90 0.040 0.23-0.15-0.54-0.80-1.40 1.35 0.040 0.025 Si 0.70-0.05 0.85-1.20-0.25 0.040 0.75 3.040 0.44 0.70 0.30 0.60-0.040 0.040 0.20-0.35 0.35-0.40 1.90 0.050 0.90 0.00 0.15 0.025 0.90 0.60-1.55-0.20-0.025 0.20 0.18-0.040 0.40-1.33 0.38-0.33-0.60-1.35 0.35 0.35-0.80 P Máx.70-0.040 0.75-5.36-0.18 0.050 0.60 0.20-0.040 0.43 0.20-0.040 0.30 0.70-0. 0. 0.60 0.25 4.15-0.75 0.90 0.10-1.050 0.20-0.70-0.85-1.040 0.35 0.75-1.25 0.50-0.60 0.040 0.70-1.38-0.76 0.20-0.050 0.90 0.20-0.040 0.050 0.15 0.040 0.31 0.60-0.43-0.040 0.20-0.80-1.36 0.75 3.25 0.040 0.35 0.70-1.040 0.040 0.20-0.20-0.05 0.040 0.33-0.20-0.050 0.30 0.23 0.20-0.60-0.23 0.040 0.43 0.20-1.040 0.040 0.08-0.040 0.35 0.050 0.90 0.025 0.80 0.40-0.60 0.70-0.32-0.040 0.10 máx.025 0.40 1.80-1.35 0.70-0.20-0.25-3.050 0.60 0.25-0.040 S Máx.90 0.13 0.90 0.75-1.30-0.050 0.20 0.60-0.70-0.40-0.025 S Máx.040 0.70-0.20-0.040 0.43-0.040 0.040 0.050 Número AISI C1005 C1006 C1008 C1010 C1012 C1013 C1015 C1016 C1017 C1018 C1019 C1020 C1021 C1022 C1023 C1024 C1025 C1026 C1027 C1029 C1030 C1033 C1034 C1035 C1036 C1038 C1039 C1040 C1041 C1042 C1043 C1045 C1046 C1050 C1051 C1052 C1054 C1055 C1057 C1059 C1060 C1061 C1062 C1064 C1065 C1066 C1069 C1070 C1071 C1074 ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI 1320 1321 1330 1335 1340 2317 2330 2335 2340 2345 E2512 2512 E2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 E3310 E3316 C 0.35 0.30 0.040 0.40 1.050 0.10 0.90 0.40 1.48-0.60-0.70-0.050 0.65 0.43 0.10-1.040 0.48-0.040 0.040 0.06 máx.35 0.20-0.18 0.70-1.75 1.040 0.25-3.08-0.30 0.040 0.20-0.040 0.43-0.15 0.35 0.80-1.90 1.33-0.55-0.15-0.90 0.18-0.35 0.33 0.80 0.13-0.050 0.040 0.25 0.28 0.60-0.60-0.040 0.050 0.10 0.050 0.50 0. 0.90 1.60 0.80 0.90 0.18 0.025 0.040 0.90 0.20-0.050 0.23 0.35 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 0.60-0.35 0.20-0.44 0.60-0.35 0.30 0.040 0.040 0.050 0.040 0.28-0.30-0.35 0.70-0.45-0.050 0.050 0.040 0.40 0.035-0.10 0.050 0.90 0.15-0.50 0.35 0.040 0.00 0.25-0.35 0.

35 0.25 0.70 0.35 0.040 0.40-0.025 0.040 0.040 0.10 0.35 0.70 0.040 0.20-0.23-0.040 0.30 0.040 0.00-1.040 0.75-1.25-0.53 0.20-0.30-0.65-2.35 0.20-0.20-0.17-0.040 0.60 0.35 0.23 0.20-0.35 0.00 1.20-0.040 0.040 0.75-1.040 0.20-0.13 0.55-0.00 0.90 0.70-0.20 0.35 0.30 0.040 S Máx.040 0.38 0.65 0.50 3.40-0.00 1.53 0.75 1.040 0.20 0.20-0.70-0.00 1.35 0.35 Ni 0.48-0.040 0.90-1.040 0.40-0.40 1.040 0.20-0.65-2.040 0.20-0.60 0.040 0.95 0.10 0.60 0.17-0.35 0.40-0. 0.35 0.60-0.70 085-1.20-1.040 0.40-0.70-0.90 0.20-0.040 0.33-0.15-0.35 0.65 0.25 02.15-0.45 0.00 0.38-0.20-0.20-0.43-0.25 0.90 P Máx.25 0.40-0.40-0.35 0.40 1.40-0.040 0.80-2.80-1.35 0.040 0.040 0.40-0.53 0.70-0.040 0.00 0.040 0.040 0.30 0.040 0.55-0.15 0.30 0.20-0.65-2.40-0.65 0.040 0.00 1.35 0.30 0.00-3.040 0.70 0.00 0.040 0.040 0.35 0.20-0.40 0.025 0.040 0.27 0. 0.90-1.040 0.60 0.70 0.10-0.35 0.35 0.35 0.040 0.45 0.040 0.50-0.30 0.48-0.20-0.00 0.20-0.70 0.23 0.20-0.040 0.20-0.90 0.75-1.65 0.60-0.35 0.20-0.23 0.040 0.70 0.43 0.20-0.40-0.40 0.20-0.70-0.10 0.10 0.040 0.20 1.00 0.20 0.48 0.60 0.75-1.20-0.18-0.040 0.20-0.15-0.15-0.38-043 0.90 0.040 0.40-0.75 0.90 0.50-0.00 0.040 0.70 0.040 0.70-0.75 0.70-0.20 0.040 0.025 0.45-0.040 0.35 0.35 0.70 0.70 0.35 0.040 0.30 — — — — — — — — — — — — — — — V 6120 6145 6150 6152 0.00 0.20-0.60 0.20-0.00 0.040 0.040 0.25-3.75-1.35 0.33-0.025 0.90 0.025 0.90 0.30 0.40-0.60 0.13-0.70 0.18 0.75-1.75-1.15-0.040 0.00 0.35 0.15 1.040 0.25 0.040 0.040 0.00 0.20-0.60 0.35 0.60-0.040 0.15-0.80-1.60-0.25-3.70-0.40-0.30-0.00-1.040 0.040 0.040 0.40-0.025 0.60 0.35 0.70 0.50-0.80-0.35 0.70 0.20-0.65-2.25 0.040 0.80-1.17-0.60 0.040 0.80 0.40-0.70-0.60 0.75-1.30-0.90 0.15-0.35 0.35 0.30 0.00-3.85-1.20-0.80-1.75-1.50 0.75-1.13-0.80-2.25 0.20-0.80 0.35 0.50 0.40-0.20-0.025 0.18 0.56 0.20-0.70-0.90 0.00 0.040 0.35 0.35 0.00 1.70 0.70-0.30-0.20-0.10 0.60 0.40-0.30 0.70 0.30-0.040 0.45-0.30-0.30 0.15-0.45 0.040 0.80 — — 0.35 0.25 0.40-0.15 0.48 0.70 0.35 1.15 Cr 0.70 0.20-0.75 — — — — — — — — — — — — — — — 0.040 0.040 0.040 0.20-0.80-1.43-0.60 0.70-0.040 0.35 0.45-0.20 1.20-0.75-1.80-1.35 0.15-0.60 0.35 — — — — 1.70-0.75 3.040 0.48 0.025 0.60 0.70-090 0.90 0.20-0.30 0.40-0.20-0.15-0.60 0.45-0.80 0.040 0.20-0.45 0.65-2.90 0.15-0.35 0.90 0.40-0.00 0.50 0.22 0.80-0.040 0.90 0.48-0.35 0.15 mín.65-2.30 0.15-0.040 0.35-0.20-0.20 máx.040 0.40-0.45-0.45-0.20-0.040 0.20-0.45-0.90-1.040 0.20-0.20-0.10 0.20-0.95-1.75 3.27 0.23 0.040 0.40-0.040 0.30-0.25 0.040 0.040 0.040 0.40-0.40-0.00 0.25-3.15 0.60 0.75-1.75-1.28 0.43-0.70-0.15-0.40-0.20-0.40-0.38-0.20-0. S Máx.40-0.80 0.20-0.38-0.35 0.35 0.15 0.50 0.43 0.20-0.040 0.40-0.20-0.25 0.70-0.50 0.15 0.35 0.35 0.90 0.20-0.75-1.25 0.43 0.040 0.20 1.45 0.30 X 0.90 0.00 0.60 0.35 0.35 0.60 0.90-1.30 0.20-0.040 0.90 0.35 0.00 0.90 Mo 0.35 0.040 0.30-0.040 0.35 0.040 0.70-0.20 0.90 0.TABLAS ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI C Mn P Máx.20-0.040 0.025 0.30 0.040 0.60 0.50 0.25-0.00 1.15-0.75-1.20-0.30 0.20-0.040 0.040 0.25-0.040 0.040 0.15-0.40-0.25 0.90 0.60 0. Si Ni Cr Otros Mo 0.45-0.20-0.15 0.22 0.20-0.20-0.80-2.20-0.90 0.15-0.50 0.-1.75.15 0.15-0.43 0.70 0.20-0. 0.040 0.40-0.20-0.040 0.65 0.040 0.001 0.50 3.65 0.45 0.48-0.00 0.040 0.70 — — — — — 3.35 0.40-0.40-0.40-0.43-0.040 0.040 0.43-0.00-1.20-0.70 0.025 0.15-0.40-0.35 0.15-0.80-1.20-0.40-0.40 0.15 0.35 0.50 0.25 0.15-0.040 0.45-0.70-0.45 0.55-0.00 0.40-0.10-0.040 0.60 0.00-1.90 0.040 0.58-0.025 0.75-1.43-0.65 0.25 0.10 mín.70-0.025 0.43-0.30 0.040 0.38-0.60 0.08-0.80 0.90 0.45-0.43 0.75-1.040 0.40-0.50-0.040 0.60 0.28-0.70-0.27 0.040 0.040 0.35 0.20-0.10 0.65-2.15 0.040 0.80 0.40-0.15-0.20-0.10 mín.43-0.025 0.11 0.60 0.20-0.00 1.35 0.05 0.40-0.28-0.70-0.025 0.10-0.45-0.15-0.040 0.65 0.53 Mn 0.040 0.20-0.50-0.38-0.75-1.80-0.75-1.35 0.18-0.70-0.87 0.40-0.85-1.17-0.18-0.25 0.00 3.48-0.40-0.35-0.20-0.20-0.55-0.25 0.20 1.55 0.70 0.15-0.20-0.25 0.040 0.58 0.80 0.40-0.48 0.50-0.60 0.70-0.70-0.25-0.35 0.025 0.80-0.35 0.60 0.35 0.40-0.40-0.040 0.40 0.40-0.90 0.43 0.90 0. 0.40-0.20-0.65 0.70-0.20-0.60-0.040 0.25 0.040 0.25 0250-0400 1.20-0.30-1.40-0.20-0.70-0.25 0.65 0.040 0.040 0.70-0.65-2.60 0.70 0.20-0.30 0.75-1.55 0.20 0.35 0.60 0.60 0.35 — — — — 0.70-0.35 0.20-0.60 0.20-0.20-0.040 0.13-0.90 0.38 0.20 0.48 0.65 0.43 0.90 0.00-3.90 0.35 0.025 0.20-0.040 0.90 0.18-0.18 0.00 0.22 0.20-0.15-0.040-0.50-0.35 0.58-0.040 0.040 0.20-0.00 0.40-0.50-0.15 0.35 0.40-0.20 0.040 0.15-0.20-0.60 0.10-0.025 0.60-0.40-0.06-0.75 3.20-0.15-0.20-0.40-0.45-0.90 0.35 0.65-2.00 0.25 0.040 0.95-1.040 0.45-0.20 0.25 0.90 — — — — — — — — — — — — — — 0.20-0.040 0.90 0.35 0.60 0.040 0. 0.35 0.10 08.35 0.15-0.30-0.10 0.040 0.60-0.20-0.040 0.70 0.13-0.25-0.90-1.40-0.040 0.80-1.25 0.00 1.25 0.80-0.53 0.35 0.10 0.30 Número SAE 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8417 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 — 8745 — 8750 9254 9255 9260 9261 9262 9310 9315 9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9840 9850 4142 4145 4147 4150 4317 4320 4327 4340 4608 4615 — E4617 4620 X4620 E4620 4621 4640 E4640 4812 4815 4817 4820 5045 5046 — 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 E50100 E51100 E52100 0.040 0.70 0.05 0.65-2.35 0.50-0.35 0.33 0.60 1.00 0.20 0.70-0.00 0.90 0.00 1.60 0.30 0.040 0.65 0.55-0.35 0.48 0.20-0.40-0.75-1.20-0.0-0.15-0.15-0.38-0.00 1.25 0.70 0.40-0.15 mín.040 0.20-0.00 0. 0.70 0.15-0.70-0.040 0.30 1.30 — — — — — 0.45-0.60 0.60 0.35 0.30 0.60 0.80-0.00 0.20-0.40-0.70-0.040 0.35 0.40-0.25 0.20-0.20-0.00-1.040 0.40-0.75-1.040 0.0-1.20-0.20-0.48-0.040 0.65-2.20-0.23 0.40-0.90 0.45 0.33-0.10 0.95-1.30 0.15-0.43-0.38-0.48-0.20-0.18 0.15-0.040 0.90 0.70-0.040 0.40-1.040 0.35 0.53 0.040 0.70-0.70 0.00 1.18 0.35-0.48 0.52 0.20-0.50 0.65 0.70 0.25 0.30 0.80-2.43 0.65-2.040 0.75-1.040 0.80-0.65 0.70 0.00 1.20-0.60 0.22 0.48-0.70-1.60 0.040 0.20-0.18-0.25-3.80-1.67 0.040 0.60 4145 — 4150 4317 4320 — 4340 4608 4615 4617 — 4620 4620 — 4621 4640 — 4812 4815 4817 4820 5045 5046 5115 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 50100 51100 52100 154 155 .33 0.20-0.35 0.040 0.40-0.40-0.38 0.20-0.20-0.25 0.040 0.80 0.35 0.20-0.20-0.040 0.38-0.040 0.15-0.35 0.70-0.70-0.22 0.65-2.48 0.040 0.70-0.040 0.025 0.30-0.70-0.35 0.17-0.040 0. — — — — Número SAE ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8647 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 8742 8745 8747 8750 — 9255 9260 9261 9262 E9310 E9315 E9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9845 9850 C 0.75-1.25 0.30 0.25 0.60 0.040 0.040 Si 0.45-0.40-0.48-0.20-0.60 0.35 0.50-0.

0.00/19.00/22.00 0. 0.00 Mo 2. 0.15 mín.00 17.00 4.00/26.00 11.00 Níquel Elementos % 3. 0.00 1.20 máx.15 máx. 0.00 6.00 8.00 1.00/13. 1.00 0.00 17.00/13.00/12.20 máx.45 0.00 19.75 máx. 0.00 12. 156 157 .40/0.00 2.00/18. Se 0.00/6.15 mín.35 0.25 máx. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mínimos para cada material.00 1. 0.00 17. 0.00 10.25 máx.00 9.00/10.00 1.00 1.00 22.08 máx. 0. 0.00 23.75/0.50/14.45-0.00 1.00 12.00 1.00 1.00 18. mayor debe ser la temperatura de precalentamiento.40 0.10 máx.10-0.00/20.12 máx.00/6.00 2. para evitar grietas en el metal base.00 1.00 14.00/12.20-0.00 1.25 1.00 10.10-0.50 S 0.03 máx.50/13. 0. 0.00/3.00 9.00/23.00 1. Designación Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros al Mn medio SAET 1330 SAET 1340 SAET 1350 Ac.00 1.00 18.00/15.00 2.00 2.00/18.00/17.00 23.15 0.00/19.50 11.00 1.00/26.25 máx. 0.00 2.00 10.00 2. 0.00 17.00/19.60/0.00 1.00 2.50 1. 0.00 8.00 16.08 máx.00/19.00/10.50 1.00/22.00 1.25 0.50 11.15 máx.00 2.20 0.00 12.00/24.12 máx.08 máx. 0.15 mín.00 8.30-0.00 22.00 1. Se 0.10—0. 0.00/24.00/19. 0.35 0.30 Precalentamiento recomendado Sobre 90°C 90ºC-150ºC 150ºC-260ºC 260ºC-420ºC 150ºC-260ºC 200ºC-320ºC 260ºC-420ºC 150ºC-260ºC 200ºC-320ºC 260ºC-420ºC 320ºC-480ºC No requiere 150ºC-260ºC 90ºC-200ºC Sobre 90ºC Sobre 150ºC 90ºC-200ºC 90ºC-320ºC 90ºC-200ºC 200ºC-320ºC 90ºC-260ºC Sobre 150°C 90ºC-150°C 90ºC-200ºC 90ºC-260ºC 90ºC-260ºC 150ºC-320ºC ACEROS CARBONOMOLIBDENO ACEROS AL MANGANESO MARTENSÍTICOS 403 405 410 414 416 416Se 420 431 440A 440B 440C 501 502 0.00/3.00 Al 0.00 24.10—0.00 17.30 0. 0.00 17.00/19.00/4.00/15.00 19.12 máx. 0.00 1.00 1.40 0.75 máx.00/27. Aceros ACEROS AL CARBONO Mo 2.25 1.00 18.30-0.00/20.15 máx.00 2.00 1.25 1.20 Sobre 0.10—0.00 1.00 2. por lo que se recomienda usar siempre la temperatura más alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte.00 Cromo % 16.00 1.00 1.25 máx.00 2.15 máx.00 15.00 16.95 0.00 1.10/0. 0.00 17.10 máx.00/10.15 máx.00/18.50/3.00 1.80 0.00 2.08 máx. Cuanto más alto el contenido del carbono.00 1.20 0.08 máx.50/13.00/18.40/0.00 2.00 17.00 9. Mo 0.00 1.00 1.00/18.00/18.00/14.20-0.12 máx.00 11.00 2.50 Mo 0. 0.15 máx.50/14. 0.00/3. 0.25 máx.00/19.00/18. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario.00 1.00 4. 0. 0.65 ACEROS DE ALTA RESISTENCIA FERRÍTICOS 405 430 430F 430FS 442 446 0.00/18.00 1.08 máx.10 0.00 16.00 1.5 7.00/6.20 0. 0.00/12.00/14.00 19. Mo 0.00 8.00 Ti5 x C mín. 0. Se 0.00 SiIicio Máximo % 1.08 máx.00 1.00 1.50/13. 0.20 0.00 1. 1.00 1. 0.00/15.20-0.25 0.00/19.00/13.15 máx. como también en el depósito. 0.00 2.00 2.00 2.5/7.75 máx.30 0.50 12.00 1.50 1. Mn 12% (HADFIELD) Acero molibdeno-manganeso Acero T1 Aceros Alta Resistencia ARMCO Aceros Mayari R Aceros DUR-CAP Aceros YOLOY Aceros Cr-Cu-Ni Aceros cromo-manganeso Aceros Hi SAE 2015 SAE 2115 Acero níquel 2 1/2% SAE 2315 SAE 2330 SAE 2340 % Carbono Bajo 0.00 16.00 Mo 3.15 0. S 0.00/18. 0.00/10. N2 0.00 8.95/1. 0. 1.00/22. Cb +Ta10 C mín.50 14.00 1.30 1.00/26.50 1.50 1.15 máx.00 1.65 Mo 0. 0.00/20.15 máx.00 2.08 máx.00/18.20 máx.20 0.15 máx.00 17.00/19.05-0.30 0.00 1.00 Ta 0.00 16.00 1. 0.15 máx.08 máx.08 máx.50 4.00 16.15 mín.00 10.00 2.12 máx.12 máx.00 2.00/14.15 mín.50 1. Cb +Ta10 C mín. N2 0.25 máx. Mo 0.20 0.00 11.00 1.00/21.00 1.15 mín.00/8.00 1. La temperatura de precalentamiento para cada aleación está indicada en su descripción respectiva y dependerá del contenido de carbono y elementos de aleación en el metal base.00 4.20 máx.50/5.00 8.00 2.5/10.75 0.03 máx.TABLAS PRECALENTAMIENTO COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS Tipo AISI 201 202 301 302 302B 303 303Se 304 304L 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316L 317 321 347 348 Carbono % 0.00 1. Sobre 0.00 19.15 máx.00 24.00/14.00 12. Otros N2 0.08 máx.25/2.00 11.20 0.12 máx.00/12.20 0.25 1. 0.12 máx.25/2. Manganeso Máximo % 5.00 18. 0.00 1.00 1.00/14.00 ACEROS AL NÍQUEL S 0.

4 183.6 -11.4 48.50 0.8 188.6 17.8 15.2 131.0 -4.15 0.3 14.0 78.2 8.8 197.7 0 a 100 F C -17.5 32.1 16.4 120.6 7.2 185.2 -6.2 104. Aceros ACEROS CROMONÍQUEL Designación SAE 3115 SAE 3125 SAE 3130 SAE 3140 SAE 3150 SAE 3215 SAE 3230 SAE 3240 SAE 3250 SAE 3315 SAE 3325 SAE 3435 SAE 3450 SAE 4140 SAE 4340 SAE 4615 SAE 4630 SAE 4640 SAE 4820 Aceros 2% Cr .4 147.6 127.4 -450 -440 -430 -420 -410 -400 -390 -380 -370 -360 -350 -340 -330 -320 -310 -300 -290 -280 -273 -270 -260 -250 -240 -230 -220 -210 -200 -190 -180 -170 -160 -150 -140 -130 -120 -110 -100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 T 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 F 32 33.4 102.07 0.0 69.10 0.6 16.6 190.9 -13.4 111.9 10.7 28.4 156.6 136.15 0.0 60.7 18.6 199.10 0.7 14.1/2% Mo Aceros 5% Cr .2 167.4 174.15-0.2 203.8 71.07 — 459.8 9.1 11.2 -11.6 13.2 28.4 25.8 80.6 73.6 2.15 0.35 0.2 113.6 82.25 Sobre 0.1 1.3 T -459.0 6.4 93.6 33. tendrá el equivalente Centígrado en la columna de la izquierda.7 -17.4 165.8 -2.6 -16.7 T 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 F 122.8 161.25 0.4 66.0 168.0 51.9 20.0 -9.3 19.6 109.07 0.07 0.10 0.15-0.0 132.3 3.4 57.7 8.40 0.6 37.3 23.4 21.8 44.2 194.0 141.25 0.2 -16.4 a 0 C -273 -268 -262 -257 -251 -246 -240 -234 -229 -223 -218 -212 -207 -201 -196 -190 -184 -179 -173 -169 -168 -162 -157 -151 -146 -140 -134 -129 -123 -118 -112 -107 -101 -96 -90 -84 -79 -73 -68 -62 -57 -51 -46 -40 -34 -29 -23 -17.8% Ni tipo 304 25-12 tipo 309 25-20 tipo 310 18-8 Cb tipo 347 18-9 Mo tipo 316 18-8 Mo tipo 317 % Carbono 0.0 177.1/2% Mo Aceros 2% Cr .0 150.2 50.6 64.2 158.8 152.8 4.2 18.5 36.4 11.8 134.15 0.7 -12.4 -13.07 0.10 0.9 35.6 181.6 154.15 0.CENTÍGRADO Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste.5 1.1 17.6 46.2 149. Si es Fahrenheit.2 26.0 204.6 0 0.8 34.40 0.7 -7.6 145.1/2% Mo 12-14% Cr tipo 410 16-18% Cr tipo 430 23-30% Cr tipo 446 18% Cr .2 41.0 87.TABLAS TEMPERATURA °C – °F Precalentamiento recomendado 90ºC-200ºC 150ºC-260ºC 2000ºC-370ºC 260ºC-430ºC 320ºC-480ºC 150ºC-260ºC 260ºC-370ºC 370ºC-540ºC 480ºC-600ºC 260ºC-370ºC 480ºC-600ºC 480ºC-600ºC 480ºC-600ºC 320ºC-430ºC 370ºC-480ºC 200ºC-320ºC 260ºC-370ºC 320ºC-430ºC 320ºC-430ºC 200ºC-320ºC 260ºC-430ºC 260ºC-370ºC 320ºC-430ºC 260ºC-430ºC 320ºC-480ºC 150ºC-260ºC 150ºC-260ºC 150ºC-260ºC Estos aceros no requieren de precalentamiento CONVERSIÓN DE TEMPERATURA FAHRENHEIT .8 53.4 39.15-0.8 170.2 140.3 33.1 7.0 195.40 0.4 34.4 192. tendrá el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha.0 ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS CROMOMOLIBDENO ACEROS AL CROMO ACEROS INOXIDABLES CROMO NÍQUEL -459.1% Mo Aceros 5% Cr .5 -5.5 26.2 -1.8 179.2 86.1 -10.8 125.0 159.7 3.9 5.5 -15.1 -0.8 24.0 25.1 12.15 0.0 114.8 62.6 163.1 32.25 0. Si ésta es Centígrado.6 55.2 22.0 186.0 -14.6 -1.6 100.6 91.30 0.1% Mo Aceros 2% Cr .3 29.1 37.2 C 9.6 37.0 96.20 Sobre 0.40 0.30 0.7 23.2 2.0 105.2 212.8 19.40 0.4 210.0 21.3 27.8 27.8 98.1 -15.30 0.4 -8.9 -3.8 89.8 206.0 31.50 0.8 35.4 31.4 75.6 172.4 84.4 201.3 -12.6 118.9 30.2 77.1 36.50 0.6 -6.1 -5.8 116.2 176.2 68.8 29.8 -8.4 138.5 -10.25 Sobre 0.4 129.4 4.5 12.2 95.0 123.5 22.8 107.5 6.1/2% Mo Aceros 2% Cr .15 0.4 -3.2 59.4 -454 -436 -418 -400 -382 -364 -346 -328 -310 -292 -274 -256 -238 -220 -202 -184 -166 -148 -130 -112 -94 -76 -58 -40 -22 -4 14 32 158 159 .6 208.3 -2.2 13.0 42.8 143.3 -7.

F7XX-ECXXX A5. 2001 Grado A37-24 ES A42-27 ES B A. 79 SAE J403H Nov. 77 ASTM A36 M-05 ASTM A53 M-05 ASTM A283 M-03 NCh 215 of.5 (3) E7015-X. 77 ASTM A36 M96 ASTM A283 M-03 ASTM A285 M-03 ASTM A455 M-03 ASTM A515 M-03 ASTM A516 M-06 A1011 M-05 API 5L ASTM A572 M-06 ASTM A588 M-05 ASTM A992 M-04 FCAW .5 AWS A5.TABLAS 100 a 1000 C 38 43 49 54 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 160 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 1000 a 2000 T 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 T 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 F 212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 C 260 265 271 276 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 387 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 F 932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 C 538 543 549 554 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 664 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 760 765 771 776 782 787 793 798 804 809 T 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 F 1832 1850 1868 1886 1904 1922 1940 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2246 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 2642 2660 2678 2696 2714 C 815 820 827 831 838 842 849 853 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 942 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1003 1008 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 T 1550 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 F 2732 2750 2768 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3146 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3506 3524 3542 3560 3578 3596 3614 3632 RECOMENDACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESTRUCTURALES MENCIONADOS EN «MANUAL DEL ACERO-ICHA» ELECTRODOS RECOMENDADOS POR INDURA PARA SOLDAR PRINCIPALES ACEROS CAP Norma NCh 203 of. E70C-XXX FCAW .mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6) A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 LRS-ABS-DNV.18 (6) ER70S-X.mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6) 2000 a 2750 C 1093 1098 1104 1109 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 T 2000 2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 F 3632 3650 3668 3686 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 C 1198 1204 1209 1215 1220 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 T 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 F 3974 3992 4010 4028 4046 4064 4082 4100 4118 4136 4154 4172 4190 4208 4226 4244 4262 4280 4298 C 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1348 1353 1359 1364 1371 1376 1382 1387 1393 1398 1404 T 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 F 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 4532 4550 4568 4586 4604 4622 4640 C 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1499 1505 1510 T 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2730 2740 2750 F 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4784 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4946 4964 4982 FCAW .29 : shielded metal arc welding (electrodo revestido). GMAW: gas metal arc welding (mig/mag).mig/mag A5.tubular INDURA 71V (E71T-1) Fabshield 21B (E71T-11) Trimark TM121 (E71T-11) Fabshield (E70T-4) Trimark TM 44 (E70T-4) INDURA 81Ni2V (E81T1-Ni2V) Fabco 115 (E110T5-K4) Notas: (1) SMAW (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) AWS A5. E70XX A5.BV NCh 203 of. B.tubular A5. 7010. metal de aporte (1) SMAW . F6XX-ECXXX F7XX-EXXX. 7018-A1 SAW . E7016-X.17 (4) F7XX-EXXX.arco sumergido INDURA EL12-H400 (F7A0-EL12) INDURA EM12K-H400 (F7A2-EM12K) GMAW .17 (4) F6XX-EXXX. SAW: submerged arc welding (arco sumergido) : specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for low alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for low alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding : specification for low alloy steel electrodes for flux cored shielded arc welding 160 161 .mig/mag A5.arco sumergido EL12-H400 (F7A0-EL12) EM12K-H400 (F7A2-EM12K) ASTM A 131 M-04 API 5L ASTM A285 M-03 NCh 213 of.18 AWS A5. E7XT-XM A5.6011.B. X42 A A34-19 CS A37-20 CS A42-23 CS 30 33 36 40 A.17 AWS A5. D B.electrodo revestido INDURA 6010.29 (9) E7XTX-X SMAW . F7XX-ECXXX A5. E7016.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW . 7018.5 (3) E70XX-X Electrodo INDURA SMAW .18 (6) ER70S-X.tubular INDURA 71V (E71T-1) con gas de protección Fabshield 21B (E71T-11) sin gas de protección Trimark TM121 (E71T-11) sin gas de protección Fabshield (E70T-4) sin gas de protección Trimark TM 44 (E70T-4) sin gas de protección SMAW .electrodo revestido INDURA 7018 (E7018) INDURA 7018-A1 (E7018-A1) SAW . E6XT-XM E7XT-X. E70C-XM A5. E7028 A5.20 (8) E7XT-X.electrodo revestido A5. B.29 (9) E7XTX-X SAW .C A37-21 ES A42-25 ES 1005 1006 1008 1010 1015 1018 1020 A.28 (7) ER70S-XXX.23 AWS A5. E70C-XXX FCAW .tubular A5.arco sumergido A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW .7024 INDURA 7010-A1.E7018.20 AWS A5.arco sumergido A5.1 (2) E7015.1 (2) E60XX. E7XT-XM A5.1 AWS A5. E70C-XM A5.28 (7) ER70S-XXX.20 (8) E6XT-X.28 AWS A5. FCAW: flux cored arc welding (tubular). C 70 70 70 50 X52 50 - Requerimiento mín. E70C-XC.electrodo revestido A5. D A52-34 ES ASTM A 36 D B.E7018-X SAW . 77 GMAW . E70C-XC.

1. 3. F11. Estanque a pres.174-145 302B 304L 309S. Estanque a pres. E-71T-X E-70T-1. E-71T-X E-70T-X. HlSil ER-316L ER-347 ER-310 ER-310 ER-310 ER-310 ER-309 ER-308L. Fleje Chapa. 348 XM-15 403. 7024 6010. 4 ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. Fittings Cañería. F347 F347H. níquel Cr/Mo Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Baja Aleación Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018 ER-70S-2. F321H.TABLAS SOLDADURAS INDURA PARA ACEROS ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A3-78 A27-81a A36-81a A53-81a A82-79 A105-81 A106-80 A109-81 A123-78 A131-81a A134-80 A135-79 A139-74 A148-81 Grado 1. 7018 7018 Similar a A53 Similar a A53 7018 Similar a A36 7018 Similar a A36 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 8018C3 ER-80S-Ni1 9018M ER-100S-1 11018M ER-110S-1 12018M ER-120S-1 Similar a A53 308L 309 310 316 316L 317 347 310 410 410 308 309 308 7018 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 7018 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 308L 310 316L 347 310 7018 9018M ER-70S-2. 7014. Fittings Cañería. 6 E-70T-X. Fittings Cañería. 430 442. WPC WP1 WP11. Estanque a pres. Estanque a pres. 3. E-71T-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A185-79 A192-80 A199-79a Grado Producto Reforzado Tuberías T3b. 60 E-8XT. F21. E-71T-X E-9XT-1-Ni2 A225-79 A226-80 A234-81a E-80S-D2. 317L 317 321. 6 ER-70S-2. Estanque a pres. 304. Fittings Cañería.T5c. Estanque a pres. Fleje Estructural Cañerías Cañerías Cañerías Fundición Tipo de Metal Acero al carbono Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero Acero Acero Acero Acero Acero al Cr/Mo Acero la Cr/Mo Acero al Cr/Mo Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero al Cr/Mo Acero Baja Aleación Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 6012. F304H F304L F310 F316L F321.2 Todas AyB AyB C Producto Barras Fundición Estructural Cañerías Reforzado Cañerías Cañerías Cañerías Fleje Chapa. AyB Estanque a pres. E-71T-X E-80S-D2. 6013. E-71T-X E-8XTX-B2 E-9XT-1-Ni2 E-80TS-K1 E-8XTX-B2 E-110TX-K3 E-70T-X. E-71T-X E-8XTX-A1 E-8XTX-A1 E-9XTX-B3 E-308LT-X E-308LT-X E-310T-X E-316LT-X E-347T-X E-310T-X E-70T-X. WPPB. 348H.347. 317L 317 321 347. 7024 8018B2 9018B3 11018M. E-71T-1 A200-79a A202-78 A203-81 A204-79a A209-79a A210-79a A211-75 A213-81a A161-83 A167-81a AyB Todas 80-40. T11. TP. 310 316 316L. C Estanque a pres. E-71T-1 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-347T-X E-70T-1. HiSil ER-70S-2. F5a. Fleje Chapa. Fittings Cañería. 3. T22 Tuberías T5. WC5. TP316H Tuberías TP316L Tuberías TP321. 3. Fleje Chapa. HiSil ER-347 ER-347 ER-310 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-47T-X A184-79 A240-79 E-310T-X 162 163 . 7024 7018. Fittings Cañería. TP304H Tuberías TP304L Tuberías TP310 Tuberías TP316. Fittings Cañería.6013. Fittings Cañería. F348H F10 F9 40 50. 3. 6013. 6 ER-70S-2. Fleje Chapa. WCC WC1 WC4. E-71T-X E-308LT-X ER-309T-X E-310T-X E-316LT-X E-316LT-X E-347LT-X E-310T-X Tuberías Chapa. Fleje Chapa. Estanque a pres. TP348. 6 ER-80S-B2 ER-80S-B2 ER-90S-B3 ER-308L. 405. Estanque a pres. 80-50 90-60 105-85 120-95 150-125. 3. Fittings Cañería. HISil ER-316L ER-347 E-70S-3. 6 E-70T-X E-80S-D2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G. 6 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-70T-X. 348H Tuberías WCA Fundición WCB. E-70S-3. Fleje Tuberías Tuberías Tuberías Cañería. Tuberías Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Forjados Forjados Estanque a pres. E-71T-X E-70T-X. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. T5b. ER-70S-2. 410S 429. Fleje Chapa. Fleje Chapa. 6011. WP12 WP22 WP5 C. 7018. 7024 7018 6012. 3. T17 Tuberías T3b. 304H 305 304L 309S 310S 316H 316L. Fleje Chapa. TP321H. XM15 Fundición Fundición Fundición Fundición Estanque a pres. 409 410. Estanque a pres. D. 7014. Fittings Cañería. T12. 7014. 6 A214-75 A216-79 A217-81 A176-81 A177-80 A178-79b A179-79 A181-81 A182-81A E-309T-X E-308LT-X E-70T-X. 446 A C 60 70 F1 F2. 3.T21 Tuberías T9 Tuberías TP304. T2 Tuberías T11 Tuberías T9 Tuberías Tuberías AyB Estanque a pres. Estanque a pres. Ni1 E-9XT1-Ni2 E-110TX-K3 E-120T5-K4 E-70T-X. Estanque a pres. E. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L ER-347 ER-310 ER-70S-2. E-71T E-70T-X. Fittings Cañería. WC6 WC9 C5 C D WPA. G H 302. Fleje Chapa. E-71T E-70T-X. F348. All Estanque a pres. E-70S-3. F. 3. HiSil ER-309 ER-310 ER-310 ER-316L. 6 ER-100S-1 Tubular FCAW E-70T-X. F12 F5. 6 7018 ER-70S-2. Fleje Chapa. F22 F6 F304. HiSil ER-308L. Fittings Cañería. Fittings Reforzado Reforzado ER-308L. Fleje Chapa. Tuberías TP347H. Tuberías A-1 Tuberías C Tuberías Cañerías T2. 321 H 347. Fleje Chapa. Fittings Cañería. 6 9018B3 ER-90S-B3 8018B2 Similar a A1 99 9018M 8018-C3 7018A1 10018M 7018 Similar a A161 E7018 Similar a A53 E8018B2 E9018B3 308 308L 310 316 316L 347 Similar a A 161 6012. 6 7018. 3. 3. 6 ER-70S-2. T4. 6 ER-70S-2. 7024 7018. 12108M 8018C3 Similar a A 161 Similar a A53 7018A1 8018B2 9018B3 9018M 1201M 308 308 309 310 310 316L 347 347 310 ER-80S-B2 ER-100S-1 ER-80-Nil ER-80S-B2 ER-110S-1 ER-70S-2. E-71T-X E-70T-X. T22 Tuberías T5. 347H 348. Estanque a pres. 309 310S. Tipo de Metal Baja Aleación Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Ac. E-110T5-K4 ER-80S-D2 E-81Ti-N2 ER-80S-D2 A236-9a A240-81a ER-308L. Fleje Chapa.

410. HiSil ER-347 ER-347 ER-347 ER-347 ER-308L. Fleje Forjados Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Forjados Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Estructural Estructural Estanque a pres. 348 TP403 TP405 TP410 TP414 TP420 TP446 A. P15 P2. E70T-1. 5. 6. HiSil 316L ER-3616L 317 ER-317 7018A1 ER-80S-D2 Similar a A53 7018 ER-80S-D2 410 7018. 304. TP409. 7024 ER-70S-3. 347. E-71T-X E-410T-1 E-70T-X.9 P1. Fittings Fittings Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Chapa Cañerías Tipo de Metal Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cañerías Baja Aleación Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Cr/Mo Aleac. C 1 2 3 4. 7024 7018. 6 Tubular FCAW E-309LT-X A299-79b A302-80 A312-81a E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X A250-79a A252-81 A263-79 A266-78 A268-81 A269-81 A328-81 A333-81a A334-79 A335-81a E-70T-X. E-71T-X E-41OT-1 E-409T-2G E-309LT-X E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado HI. 3. HiSil ER-347 ER-70S-3. 6 410 410 309 ER-309 308L ER-308. HK HE A. 6. TP348H 1y6 3. HiSil ER-308L. Estanque a pres. HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L. CF8C CF3. TP321H. TP304H TP304L TP309 TP310 TP316. 2. 7024 9018M 11018M 308 308. TP347H. 6 ER-308. P5b. E-71T-X E-70T-X. Estanque a pres. Estanque a pres. HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 7018 8018C3 8018C2 8018C3 8018C2 7018A1 8018B2 502 9018B3 7018A1 410 9018B3 8018B2 8018C2 308 316 310 8018C3 8018C2 308 308L 316L 309 310 320CB 8018C1 8018C2 Similar a A27 7018A1 8018B2 9018B3 308 309 310 316 347 7018 701SA1 ER-308L. Estanque a pres. HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 308 308 308 347 347 347 347 7018. E-81M-Ni2 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-300LTE-316LT-X E-309LT-X E-80C-Ni2. 305.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A242-81 A249-81a Grado Tipos 1 y 2 304. D C. TP347 TP348 TP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H C1010 a C1020 302. Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Fundición Fundición Tipo de Metal Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Mo Acero Acero Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. 6 ER-70S-3.6 ER-80S-D2 A358-81 E-80C-B2 E-90C-B3 E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X A-361-76 E-70T-X. C. níquel Aleac. CH20 CK20. HiSiI ER-316L.D TP304. HiSil ER-308L ER-316L ER-309 ER-310 ER-70S-3. Estanque a pres. 316H 316L 317 1. 410S 1. El 1OT5-K4 E-120C-G E-4130T-1 E-308LT-X E-308LT-X ER-80S-D2 ER-308L. 7024 ER-70S-3.9 1y6 3. LF2 LF3. 347. 6 ER-100S-1 ER-70S-3. HK40 CN7M LC2 LC3 1 2 5. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidable Aleac. HiSil 308L ER-308L 316 ER-316L. E71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310T-X ER-316LT-X E-316LT-X E-70T-X. HiSil ER-316L ER-347 Tubular FCAW E-80T1-W. 7024 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 410 410 410 410 309. 310S 316 316L 317 321. 309S 310. HiSil ER-308L. CF10MC CF3M. níquel Acero C/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 310 ER-309 312 ER-310 9018M 9018M 308 ER-308. HiSil ER-310 ER-308L. 8 10 304 309 310 316 321.CF8A. HiSil A289-70a A297-81 E-70T-X. 7. P5c P9 P22 F5. TP410 TP409 TP329 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321. Estanque a pres. Estanque a pres. B. HiSil ER-309 ER-310 ER-316L. 304H.4. B.2 3 405. HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L. CF3A CF8M. 8 AyB HF HH Producto Estructural Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Chapa. Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018. CF3MA CH8. Estanque a pres. P11. 308L 309 ER-308L. Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Pilotes Cañerías Cañerías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. 6 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 A336-81a A350-81 A351-81 A352-81 A356-77 A283-81 A284-81 A285-81 A288-68 ER-70S-3. TP348. F22a F30 F31 F32 FS.B. E-71T-X E-110T1-G.310 Similar a A36 Similar a A36 7018. F25 LF1. 12 P5.7. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. 302B 304L 309.C. 7. E-71T-X A361-76 A369-76 164 165 . E-71T-X E-80C-Ni3 E-81TI-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-82 E-502T-1 E-505T-1 E-90C-83 E-502T-1 E-41OT-1 E-90C-B3 E-80C-B2 E-80C-Ni3 E-502T-1 E-308LT-X E-316LT-X E-80C-Ni2. 348 FP1 Producto Fundición Fundición Estanque a pres. TP347. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 ER-80S-D2 A270-80 A271-80 E-308LT-X E-308LT-X E-308LT-X A336-81a A273-64 A276-79a ER-70S-3. FS4 F8M F10. HK30. Estanque a pres. F5a F6 F22. D A. níquel Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Aleac. HiSil ER-308L. E-71T-X E-70T-X. 6 308 ER-308L. níquel Aleac. TP316H TP316L TP317 TP321. 4 TP405. CH10. LF4 CF8. FS2. 305 304L 309 310 316.

TP316N TP321. 2 302. 4Q. E-71T-X E-70T-X. CP12 CP5. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero 6012. TP316. 202 PC. CPF10MC CPH8. 7024 9018M 12018M 9018M 12018M 308 316 347 410 9018M 9018M Similar a A36 Similar a A161 7018 9018M 11018M 12018M 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 Similar a A216 Similar a A161 ER-308 ER-316 ER-347 ER-347 ER-309 ER-309 ER-308L. HiSil ER-316L. E-110T5-K4 E-120C-G E-110T1-G. 3 4. 321H. HiSil ER-70S-3. FP347H 55. HiSil ER-309 ER-316L. 4a MT302. MT304. TP304H TP304N. 2 1. 304. HiSil ER-309 ER-310 ER-316L. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. III IV V VI VII. E71T-X E-110T5-K4 E-120C-G. E-71T-X E-110TI-G. FP316H. FP11. TP348 201. níquel Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 8018B2 9018B3 7018 7018 9018M 11018M 12018M 1001SD2 308 316 347 Similar a A53 7018 9018M 8018B2 9018B3 8018B2 308 308L 309 310 316 317 347 9018B3 308 309 310 316 317 347 308 7018 8018C3 8018C1 8018C2 8018B2 8018C3 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 316 ER-308L. HiSil ER-316L. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Ac. TP316H. E-71T-X E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2. Aleación Ac. Fundición Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Chapa. níquel Ac. 347H 348. 1a 2. P12 FP5 FP22. CP5B CP21. 4QA. 5Q. Y65 A. MT347 MT410 MT1010 a MT1020 1008 a 1022 Producto Cañerías Estructural Estanque a pres. WP321H WP347H. Aleación Ac. HiSil ER-70S-3 ER-70S-3. HiSil ER-347 ER-80S-D 2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-80C-B2 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-4130T-1 E-308LT-X E-316LT-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado FP316N FP321. E-SIlVNI2 E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-410T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-316LT-X A493-80a A412-81 A413-72 A414-79 A420-81a A423-79a A426-80 A496-78 A497-79 A500-81a A501-81 A508-81 ER-70S-3. 5 5a. 6 ER-70S-3. BBB A. WP316H WP317 WP321. FP38 FP21. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Inoxidable Ac. F. E-110Ti-G E-120C-G ER-308L. 305 316 321. Fleje Cadena Chapa Acero Fittings Fittings Fittings Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Tipo de Metal Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Cr/Mo Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. Aleación Baja Aleación Ac. CPF8C CPF8M. FP304H FP304N FP316. E-71T-X E-505T-1 E-70T-X. 6013. TP316L TP317 TP32. B. HiSil ER-316L. CP11. FP321H FP347. WP348 P24 TP304. HiSil ER-309 ER-310 ER-308L. FPB FP9 I II. CP22 CPCA15 CP9 FP304. 5N. Y56 Y60. níquel Cr/Mo Ac. TP321H. CP15 CP2. D. 6 Tubular FCAW E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-70T-X. 60 CPF8. 2Q 3Q. E-110T1-X E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 ER-80S-D2 A430-79 A512-79 A513-81 166 167 . WP304H WP304L WP309 WP310 WP316. HiSil ER-347 ER-308L. G WPL6 WPL9 WPL3 1 2 CP1. E-71T-X E-110T5-K4. 9Q. 9N 1Q. E C23 WP304. Producto Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. TP347. 347H. 347.10Q. VIII TP304. HiSil ER-347 ER-347 ER-308L. 7Q 8Q. Chapa Fleje Forjado Forjado Barras Barras Barras Barras Barras Barras Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Barras Barras Barras Barras Reforzado Reforzado Tuberías Tuberías Forjado Forjado Forjado Forjado Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tipo de Metal Inoxidables Acero Ac. C 1. níquel Ac. 6 A486-74 A487-81 A405-81 A409-77 E-90C-B3 E-308L E-309LT-X E-316LT-X E-308LT-X E-70T-X. 7014. 7024 Acero Ac. 6 A511-79 ER-308L. 304. HiSil ER-308L. MT305 MT304L MT309. 348 Y35 a Y50 Y52. TP347. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-B2 E-@N12. HiSil ER-347 ER-308L. E110TS-K4. 7018. C. 347 410 A. Fundición Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. HiSil ER-316L ER-347 E-70T-X. 4N. HiSil ER-316L. B. 6 E-309LT-X E-309LT-X E30SLT-X E-309LT-X E-308LT-X E-316LT-X Tubular FCAW A369-79a A372-81 A441-81 A442-79b A447-79 A451-80 A452-79 A458-81a A457-71 A469-71 A470-65 A479-81 A376-81 A381-81 A387-79b A389-77a A403-81 E-80C-Ni3 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-70T-X. 304H 304L 310. 6N 10N 302. Estanque a pres. MT309S MT310. CPH20 CPK20 TP304H TP316H TP347H 761 1. C D. 348H 70 90 120 1N. FP22 FPA. 3105 316. 316H 316L 321. E-110T5-K4 E-120C-G E-308LT-X E-316LT-X E-410T-1 ER-308L. 8N. E. B. HiSil ER-316L ER-347 ER-70S-3. TP304L TP309 TP310 TP316.Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 347 Similar a A36 8018C3 309 308 309Mo 309 310 308 316 347 9018M 347 8018C2 8018C2 308 308L 310 316L 316L 347 7014. MT310S WT316 MT316L MT317 MT321. 2N.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado FP2.

E-110T5-K4. E. E-71T-1 E-70T-1. E-110T1-G E-4130T-1 E-70T-1. WCB A. Tuberías Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Estanque a pres. 4. E-81Ti-Ni2. E-71T-GS E-70T-1. 6 E-71T-1 E-70T-l. 811 E-71T-GS. A3. E-70xx electrodos 9018M 9018M Similar a A82 9018M 10018M 9018M Similar a A82 9018M 7018 7014. E-110T5-K4 E-110T1-G.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A514-81 A515-79b A516-79b A517-81 A519-80 A521-70 Grado 4130 Producto Tuberías Plancha Estanque a pres. E-71T-1 E-71T-11. 60 40 60 1. 3. 2 1015. CF. 2 A. E-71T-1 E-120C-G. 6 ER-70S-6 E-80T1-W. 7024 Similar a A36 8018C2 Similar a A36 Similar a A53 7018 Similar a A53 7018 Tubular FCAW E-4130T-1 E-120C-G. 12018M 7018 ER-70S-3 7018 ER-70S-3 11018M Similar a A161 7018 ER-70S-3. MT304. 11E71 T-GS E-70T-1. 11. 6 E-71T-1 E-80C-Ni2. MT430 A2. 40. 7. E-71T-1 E-70T-1. 6013. E-80C-Ni2. 1023 WCC. 8. Fleje Chapa. C. 1016. E-71T-1 A651-79 A656-81 A659-72 A660-79 A662-79a A666-80 ER-347 ER-308L. 7. 7. E-110T5-K4 E-80C-B2 E-409T-2G E-308LT-X E-316LT-X E-110T5-K4. 4. B. MT310S MT316 WT316L MT317 MT321. níquel Acero Acero Cr/Mo Baja Aleación Cr/Mo Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Galvanizado Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 11018M. HiSil E-70T-1. 45 50 42 a 55 60 a 65 Chapa. 7. 6 ER-70S-3. 11. 6022. B2. 8 E-80C-B2 E-120C-G E-90C-B3 E-120C-G E-30SLT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-16LT-X ER-80S-D2 ER-70S-3 ER-70S-6 ER-308L. E-70T-4. Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Tuberías Chapa Chapa Chapa. 6 ER-70S-3. 6 9018M 11018M Similar a A53 Similar a A53 7018 7018 7018 Similar a A36 9018M 10018M 7018 8018C3 Similar a A161 7018 8018B2 12018M 9018B3 12018M 308 308L 309 309CB 310 316 316L 317 347 330 430 Similar a Al 61 7018 Similar a A556 7018 6012. E110T5-K4 E-110TI-G. E-71T-GS E-71T-11. E-71T-1 E-110T1-G. 7. Estanque a pres. Fleje Cañerías Estanque a pres. 3 E-70T-6 E-71T-11. MT347 MT330 MT429. 6 ER-308L. B2 C2 ER-70S-3. 7. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. 7. 4. C3. MT302. 7024 7018 308 304L 310 316 316L 317 347 347 347 7018 7018 7018. ER-70S-3. E-71T-1 E-70T-1. B1. C2. E71T-1 E-71 T. 2. Estanque a pres. E-71T-GS A523-81 A524-80 A526-80 A527-80 A528-80 A529-75 A533-81 A537-80 A539-79 A541 A542-79 A643-79a A554-81 1008 a 4130 CA. D A B C TP409 TPXMB TP304 TP316 1. F A. E-110T5-K4 E-70T-1. B MT301. E-71T-1. 6 7018 ER-70S-3. Chapa. 4. Chapa. ER-70S-3. 6 ER-70S-3. Estanque a pres. 8. 8. B3. HiSil ER-80S-D2. E-81Ti-Ni2 E-71T-1. 5. 7. 1020. 7014 Any E60 o E70 electrodos 7018. 6 6A. 6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-120C-G E-71T-1 E-70T-1. C1. Fleje 30. 6 8018C3 9018M E-60xx. E-110T5-K4 A1. Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 12018M 7018 ER-70S-3. E-71T-1 E-70T-1. MT305 MT304L MT309. 7024 10018D2 9018B3 410 347 308 316 10018D2 6012. Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estanque a pres. AB. D2. Aleación Acero Acero Galvanizada Galvanizada Galvanizada Acero Baja Aleación Baja Aleación Acero Ac. 6 ER-70S-3. E-110T5-K4. CC. Fleje Chapa. D E 40 60 75 50. D3 1 2 1. Estanque a pres. E-71T-1 E-110T5-K4. 4. E-71T-1 E-308LT-X E-7-316LT-X ER-70S-3. 7. 7. 6 ER-70S-3. 1017. D1. Tuberías Forjado Forjado Forjado Estanque a pres. E-71T-1 E-70T-4. MT309S MT309S-CB MT310. CG AE AG. 6 6010. 7024 7018 ER-70S-3. 6012. 1a 2. 8A 1. E-110T1-G. 8. 7018. AH A611-72 A611-72 A612-79b A615-81 A616-81a A617-81a A618-81 A619-75 A620-75 A621-75 A622-75 A632-80 E-70T-1. 36. E-71T-GS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A592-74 A595-80 A606-75 A607-75 Grado A. E-71T-1 E-70T-1. 6 ER-70S-3. E-71T-GS E-70T-1. E-71T-1 E-110T1-G. 6 6013. 6 ER-70S-3. Fleje Tipo de Metal Baja Aleación Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Alta resistencia Baja Aleación Galvanizado Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Acero Fundición Acero C-Mn. 6012. Tuberías Forjado Forjado Forjado Forjado Cañería Cañerías Chapa Chapa Chapa Estructural Estanque a pres. 7018. C 45 50 55 60 65 70 A. 7014. Estanque a pres. Estanque a pres. B TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP316 A556-79 A557-79 A562-79a A569-72 A570-79 A572-81a A573-81 A587-78 A588-81 A589-81a A591-77 ER-80S-D 2. 6 E-71T-GS. 4. Fleje Estructural Estructural Estructural Cañerías Estructural Cañerías Acero Tipo de Metal Ac. 4. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. E-110T1-G E-120C-G. WCA. E-71T-GS E-71T-11.1. CF1. 1018. 7024 7018 7018 308 316 ER-70S-3. C. 8. B. 8. CC1 AA. E-71T-GS 168 169 . HiSil ER-316L. 4. B. HiSiI ER-316L ER-347 ER-347 ER-347 ER-70S-3.Aleación Baja Aleación Acero Acero Baja Aleación Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. CE. HiSil ER-316L ER-347 A633-79a A642-71 A643-78 TP304 TP304L TP310 TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 A. AD. 7. 6013. ER-70S-6 ER-70S-3. 7A. 8. AC. Fleje Chapa. E-120C-G E-70T-1. A2. 4. E-71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X ER-308L. 3 Producto Estanque a pres. E-110T1-G E-4130T-1 ER-70S-6 ER-70S-6 ER-70S-6 E-71T-11. 6 ER-70S-3. Fleje Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estructural Chapa Fundición Fundición Fundición Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estructural Chapa. HiSil ER-316L. 8. 8 E-71T-1.

Fleje Chapa. Cerrillos Tel. E-71T-1 E-80C-Ni2. E-71T-1 E-80C-Ni2. 7. E-120C-G E-70T-1. Aleación C-Ac. 8.: (41) 238 4809 . 6 A709-81a ER-70S-3. C55. 7024 7018 11018M 7018 8018C1 8018C3 6010. 7014 ER-70S-3. 8. L6 L7. HiSil ER-308L ER-316. H80. 7. 7024 8018C3 9018M 9018M 6012.: (2) 530 3181 .: (2) 530 3000 . 4.: (41) 254 5651 .Fax: (55) 235 649 Talcahuano Avda.Correo 21. E-110T5-K4 E-71T-1 E-110T1-G. E-8171-Ni2 E-80C-B2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G. 6 ER-80S-D2 ER-70S-3. Tierra Amarilla Nº 3 Copiapó Los Carrera 1575 La Serena Balmaceda 5995. 1-1/4CR 2-1/4CR 5CR F42.Fax: (41) 238 4815 Graneros Ruta Panamericana Sur . 8. Matta 304.net Tubular FCAW E-316LT-X E-70T-1. Aleación C-Ac./Fax: (32) 281 3985 CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA.: (72) 471 922 CAP Gran Bretaña s/n. B55 B60 B65 B70. E-71T-1 E-70T-1. L2. E-71T-1 E-80C-Ni2 E-80C-Ni2. Aleación C-Ac. R48 F56.7.Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 .: (2) 530 3000 . 6013. Gran Bretaña 5061 Los Ángeles Panamericana Sur. A50. 6 ER-BOS-D2 ER-70S-3. Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060. 4. Aleación C-Ac. Barrio Industrial Castro Ruta 5 Norte. 7. Barras Reforzado Reforzado Reforzado Flanges Flanges Flanges Flanges Estructural Estructural Estructural Cañerías Cañerías Cañerías Chapa.Fax: (41) 254 5630 ENAP Refinería Aconcagua Avda. E-11OT5-K4 E-70T-1. E-110T5-K4 E-110T1-G. A55. Paradero 12 San Felipe Avda.net 170 171 . E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-70T-1. 3A Producto Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estructural Estructural Estructural Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Tuberías Fittings Fittings Fittings Barras Plancha. Las Ánimas Puerto Montt Polpaico Esquina Pilpilco. 4. 6 ER-80S-D2 ER-70S-3. 70. 7. 6013. Aleación C-Ac. 7014. 6 A724-81 A732-80 e-mail: info@indura. 2A. 7. Cerrillos Tel. 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Lima Tel. 2000 . de las Américas s/n y Leopoldo Dávila Tel.Prov.5 Cerro Colorado ./Fax : (593) (4) 235 3541 ext.net Córdoba Av./Fax : (593) (4) 258 0782 . El Pacífico 401-423 Independencia . Aviación s/n Km 6.net Quito Av.P./Fax : (51) (1) 523 9311 La Victoria Av. calle 4ta. 55-2487-7580 E mail: dalanis@indura.Prov.P./Fax : (51) (044) 226 294 Independencia Los Taladros 146 Independencia. 54090 Tel.2893 751 Fax: (593) (4) 2893 752 ext. 33. 114 IPAC . Lima Tel.net Pompeya Av. Estado de México C.FILIALES INDURA INDURA ARGENTINA S.5 Vía a Daule Tel. de Buenos Aires e mail: buenosaires@indura..328 0710 Guayaquil Sur Venezuela 211 y E.anexos 18 y 28 Fax: (51) (1) 523 4821 E mail: admperu@indura. y Av. de Mendoza e mail: mendoza@indura.Godoy Cruz .P.Rosario . 120 PERÚ Lima (Casa Matriz) Av. México 1629 La Victoria. Alfaro esquina Tel.net Mendoza Acceso Sur Lateral Oeste 130 Tel.: (593) (7) 281 2906 .Barrio Marqués de Sobremonte . Tel.Arequipa Tel./Fax : (593) (2) 328 0782 . 201 E mail: cscecuador@indura. Ovidio Lagos 6741 Tel. 1437 .Ciudad de Buenos Aires e mail: indumarketpompeya@indura./Fax : (593) (2) 244 7533 . César Vallejo 931 Urb.net Rosario Av. 1619 . 4000 . Intendente Ravanal 2662 Tel/Fax: (011)4919-7471 C.Market Av. Moquegua Tel. Palermo Trujillo.Fax: (0351)526-4215 C. de Tucumán e mail: tucuman@indura. Gustavo Baz No./Fax : (51) (1) 325 2434 MÉXICO Av.5 Tel.180 Col. Nº 314 y A.net Centro de Servicio al cliente 0810-810-6003 ECUADOR Guayaquil (Casa Matriz) Km. San Jerónimo Tepetlacalco Tlalnepantla.Pompeya .Fax: (593) (7) 281 3041 Manta Barrio La Encenadita.net Arequipa Av.net Tucumán Lavalle 3601/15 Tel /Fax: (0381)423-0303 C.net 172 .Prov./Fax: (51) (054) 250 965 Ilo Urb.Fax (0341)512-5014 C.P. Santa Rosa Mz a Lt 32 Costa Azul Ilo.2893 743 .5 Recinto Jivino Verde vía al coca s/n Celular: (09) 952 8983 Santo Domingo Vía Quevedo Av.: (593) (4) 2893 750 . 5.: (0351)526-4200 . Amazonas (frente al aeropuerto) Tel. Lima Tel.A. 5008 . 4ta Tels./Fax: (0261)431-2682 C.P. Celular: (09) 951 5772 IPAC . La Libertad Tel. Kilómetro 37. 14 1⁄2 Vía a Daule Tels.262 8231 Oriente El Proyecto Km.Market Guayaquil Km.Prov.: (51) (1) 255 3627 . Buenos Aires (Casa Matriz) Parque Industrial Garín. Ruta Panamericana Norte.P.Escobar . 5501 .Fax: (011)5129-5124 C. de Santa Fe e mail: rosario@indura. Monseñor Pablo Cabrera 5003.San Miguel de Tucumán .: (011)5129-5100 .P.Prov./Fax : (51) (053) 484 068 Trujillo Av.: (593) (5) 262 8230 .: (0341)512-5000 .244 0758 Cuenca Av. Puerto Ila. 6 de diciembre lote 14 y Leonardo Murialdo Tel. de Córdoba e mail: cordoba@indura.244 7534 ext.

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