ÍNDICE GENERAL

Temas generales de soldadura

Reseña histórica Certificaciones y acreditaciones Seguridad en soldadura al arco Estimación de costos en soldadura Posiciones en soldadura Esquemas básicos Simbología en soldadura Selección del electrodo adecuado Almacenamiento de electrodos Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco Electrodos INDURA Sistema arco manual. Descripción del proceso Electrodos INDURA para soldadura arco manual Certificación de electrodos Electrodos para soldar acero al carbono • INDURA 6010 • INDURA 230-S • INDURA 6011 • INDURA Punto Azul • INDURA Punto Verde • INDURA 6012 • INDURA 6013 • INDURA 90 • INDURA Facilarc 14 • INDURA 7018-RH • INDURA 7018-AR • INDURA Facilarc 12 Electrodos para aceros de baja aleación • INDURA 7010-A1 • INDURA 7018-A1 • INDURA 8018-B2 • INDURA 8018-C1 • INDURA 8018-C2 • INDURA 9018-B3 • INDURA 11018-M Electrodos para aceros inoxidables • INDURA 308-L • INDURA 309-L • INDURA 25-20 • INDURA 29-9S • INDURA 316-L • INDURA 347 • INDURA 13/4 Electrodos base níquel • Nicroelastic 46 • INDURA Nicromo 3 Electrodos para soldar hierro fundido • INDURA 77 • NICKEL 99 • NICKEL 55 Electrodos para cobre-bronce • INDURA 70 Electrodos para aceros al manganeso • INDURA Timang Electrodos para biselar y cortar • INDURA Speed Cut • INDURA Speed Chamfer

3 3 4 10 16 17 18 20 20 23 27 29 29 30 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 57 61 62 63 64 65 66 67 70 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 80 81

Sistema arco manual

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ÍNDICE GENERAL

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Sistema MIG solido

Sistema MIG solido. Descripción del proceso Tabla de regulación sistema MIG Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG Electrodos continuos para aceros al carbono • INDURA 70S-6 • INDURA 70S-3 • MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) Electrodos continuos para aceros inoxidables • INDURA 308L • INDURA 309L • INDURA 316L Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones • INDURA CuAl-2 Electrodos continuos para aluminio • INDURA 1100 • INDURA 4043 • INDURA 5356 Sistema MIG tubular. Descripción del proceso Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG tubular Electrodos continuos de acero al carbono • INDURA 71V • INDURA Fabshield 4 • INDURA Fabshield 21B Electrodos continuos para aceros de baja aleación • INDURA Fabco 115 • INDURA 81Ni2-V Sistema arco sumergido. Descripción del proceso Materiales para arco sumergido Alambre para arco sumergido • EL12-H400 • EM12K-H400 • EM13K-H400 Fundentes para arco sumergido • Fundente INDURA 105 • Fundente INDURA 207 • Fundente INDURA 401 Tabla de regulación soldadura arco sumergido Sistema TIG. Descripción del proceso Varillas para aceros al carbono • INDURA 70S-6 • INDURA 70S-3 Varillas de aluminio Varillas de acero inoxidable, acero baja aleación y bronce fosforico Sistema oxigas. Descripción del proceso Varillas de aporte para soldadura oxigas Soldadura de estaño Fundentes para soldaduras oxiacetilénicas y estaño Soldadura de mantención Recubrimientos duros Aleaciones especiales Torchado Electrodo de grafito Dureza: Tabla comparativa de dureza Aceros: Composición química de los aceros Composición química aceros inoxidables Precalentamiento: T° de precalentamiento para diferentes aceros Temperatura: Conversión °C - °F Electrodos INDURA para aceros Estructurales Soldadura INDURA para aceros ASTM

82 87 87 88 88 89 90 91 91 92 93 94 94 95 95 96 97 98 100 101 101 102 103 104 104 105 110 112 113 113 114 115 116 117 118 119 120 121 124 124 125 126 127 129 131 137 138 140 140 144 147 149 150 151 156 157 159 161 162

RESEÑA HISTÓRICA
INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades del sector metalmecánico con una moderna planta de electrodos. Trece años más tarde, entró en operaciones la planta para la producción de oxígeno, acetileno y nitrógeno. A partir de esta sólida base INDURA se abrió al mundo. Este fue el primer pilar de la empresa, que posteriormente se expandió a otros países de la región. INDURA Ecuador se creó en 1979, para entregar productos y servicios en el área metalmecánica, con soldaduras, gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estableció en Argentina en 1991. A la fecha está presente en Buenos Aires, Córdoba, Rosario y Tucumán, ofreciendo productos y servicios para las áreas medicinal, metalmecánica y de resonancia magnética nuclear. Desde 1996, INDURA está presente en Perú principalmente en las áreas metalmecánica y minera. El año 2004 comenzó a participar en el área medicinal. Asimismo, mediante un efectivo canal de distribución de soldaduras, INDURA está presente en Estados Unidos, Canadá, México, Colombia, Venezuela y Centroamérica. A esto se suma la apertura hacia el mercado europeo con la instalación de un sistema logístico en Barcelona, España.

Sistema MIG tubular

Certificaciones y Acreditaciones
INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las siguientes Certificaciones y Acreditaciones: Sistema de Gestión de Calidad de INDURA S.A. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 Sistema de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos de INDURA S.A. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo con Codex Alimentarius Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003) Sistema de Gestión Medioambiental de SOLDADURAS CONTINUAS LTDA. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 / NCh-ISO 14001 of. 97 Laboratorio de Ensayos Químicos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos no Destructivos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos Mecánicos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 / NCh ISO 9001 of. 2001 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a NCh 2728 of. 2003 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a BS en ISO 9001:2000

Sistema arco sumergido

Sistema TIG

Sistema oxigas

Soldadura de mantención Torchado Tablas

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Ventajas de preferir productos y servicios INDURA
Elegir la línea de productos y servicios INDURA presenta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas se sustentan en:

Asesoría técnica:
INDURA ofrece a sus clientes asesoría en terreno, en sus sucursales de venta y a través de su Call Center.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Protección de la vista
La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000°C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa protección, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado: Influencia de los rayos sobre el ojo humano: Sin lente protector

Cumplimiento de normas internacionales y nacionales:
Adicionalmente a las acreditaciones detalladas anteriormente, INDURA cumple con las Normas AWS, además de ser auditado periódicamente por organismos certificadores como la American Bureau of Shipping (ABS), Lloyd´s Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Canadian Welding Bureau (CWB).

Centros de formación técnica CETI:
INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI variados servicios como: capacitación, calificación de procedimientos, calificación de soldadores, inspección, laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio mecánico y laboratorio químico.

Variedad de productos para amplia gama de aplicaciones:
INDURA ofrece una amplia variedad de productos en soldadura, gases y equipos para una amplia gama de aplicaciones.

Cobertura nacional e internacional:
INDURA posee cobertura nacional e internacional dada por una amplia red de plantas productivas, sucursales y distribuidores.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón. Para mayor información ver: NCh 2928 of. 2005 Prevención de Riesgos-Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones NCh 1562 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO
Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

NCh 1563 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos NCh 2914 of. 2005 Elementos de protección ocular, filtros para soldadura y técnicas relacionadasRequisitos de transmitancia y uso recomendado NCh 1805 of. 2004 Ropa de protección para usar en soldadura y procesos afinesRequisitos generales Con lente protector

Protección personal
Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Máscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

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interruptores. Cambio de polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). El operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos. de acuerdo al proceso de soldadura.5 1 2. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad. cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada. • Asegúrese que el cable de soldadura posea la sección y las características necesarias para conducir la corriente que se requiere. no es aconsejable regular el amperaje soldando. nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. • No sobrecargue el cableado de su instalación eléctrica. no utilice cables en mal estado o inadecuados. puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Escala de cristal inactínico a usar (en grados). Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos.5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 Circuitos con corriente cuando se está soldando. u otros componentes tales como tiristores. llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. En máquinas tipo Shunt móvil. Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador. • Desconecte la energía eléctrica cuando realice la conexión del enchufe del equipo a la fuente de energía. El peligro en este caso es que el portaelectrodo. transistores. • Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje utilizado. pueden usarse un grado de protección inmediatamente superior o inferior al indicado en la tabla. provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. La expresión metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones. • No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmósferas inflamables. Circuito de soldadura: Cuando no está en uso el portaelectrodos. diodos. causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente. Según las condiciones de iluminación ambiental. torchado y corte PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O TÉCNICAS RELACIONADAS INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES 0. conocer su operación y manejo. etc. Cambio de rango de amperaje Electrodos recubiertos MIG. por ejemplo. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador. capaces de inferir graves lesiones. sobre aleaciones ligeras TIG.5 3 4 5 6 7 8 9 10 9 9 10 10 10 11 11 11 12 11 12 10 11 11 12 13 12 13 12 12 13 14 13 12 13 13 14 13 13 14 14 14 15 10 11 10 14 14 15 15 Línea a tierra: 15 11 12 Nota: Las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de soldadura no es normalmente usada. Circuito de soldadura Cambio de polaridad Cambio del rango de amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango 6 7 . Si su máquina soldadora no tiene selector de polaridad. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. destruyéndolos. No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. etc. abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. • Revise cuidadosamente el automático y el circuito de alimentación. como también los accesorios y herramientas adecuadas. etc. esto puede producir daños en las tarjetas de control. • Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de enfriamiento. controles. sobre todos los metales y aleaciones MAG Torchado arco-aire Corte por chorro de plasma Soldadura por arco de microplasma 2. • Cubra los bornes de la máquina de soldar. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables. Circuitos con corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. sobre metales pesados MIG. cuando éste. Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones. el cobre y sus aleaciones.. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor. operación y mantención: Siga las siguientes recomendaciones para la instalación de su equipo: • Sólo personal calificado debe realizar la instalación eléctrica del equipo. en contacto con el circuito a tierra. deben observarse ciertas reglas muy simples: MÁQUINA SOLDADORA (Fuente de poder) Recomendaciones para la instalación.

8 9 . Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del triángulo del fuego (combustible. Ventilación Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. gas altamente venenoso. • Cuando las operaciones lo permiten.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Seguridad en operaciones de soldadura Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de incendio: En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmósferas peligrosas. vapores. c) Preparar el estanque para la operación de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada. a la par con el calor de la soldadura y el humo restante. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: • Agua • Gas CO2 o N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos. el equipo debe ser reparado por personal calificado antes de su próximo uso o se debe retirar del servicio. Observe que basta que se genere calor. como tampoco trabajar en un lugar húmedo. para formar fosfógeno. Existen tres métodos: agua. de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior. Algunas recomendaciones prácticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes: • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables. vapores o polvos. Ventilación: Riesgos de incendio Deberá conservar sus manos. Cuando el área de trabajo contiene gases. • Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las potenciales fuentes generadoras de calor y recuerde que éste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conducción. No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono). • Utilice equipo de protección personal. Disponga siempre de un extintor en las cercanías del área de trabajo. Cuando se considera que la operación no es confiable. es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda. Humedad a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extracción forzada. el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades. gases. • Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente y la frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estén en condiciones de operación segura. metales en polvo o polvos combustibles. oxígeno y calor). • Las condiciones de trabajo pueden cambiar. porque al consumirse el oxígeno disponible. b) Métodos de lavado: La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos. radiación o chispa. realice test tan a menudo como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos. Seguridad en soldadura de estanques Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa. debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura. solución química caliente y vapor. (ni siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamación.

380 4.768 5. Costo electrodo Costo M.130 3. Eficiencia de aportación: Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito.2 45o 45o E Arco sumergido METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero) 0. Electrodo manual Nota: A continuación se definen conceptos previamente mencionados. Velocidad deposición (kg/hr) x F.554 1.098 0.l. y G.049 2.358 0. es decir proponiendo fórmulas de costos de fácil aplicación.2 60o E 3.l. además de rangos con valores de los parámetros que son normales en toda la industria de la soldadura.449 2. 2.O.380 0. Pmd = Área seccional x longitud x densidad aporte. Por otro lado.987 0. aun cuando ello signifique eliminar términos de incidencia leve en el resultado buscado.322 3.253 10 11 . Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada.103 1.2 45o E 3.396 0.731 2.839 0.5 76 0.G.674 18.736 11.2 60o 60o E 3.4 9.617 16. Unión de soldadura Espesor (E) mm 3. Grales.578 3. el modelo de costos que a continuación se desarrolla.O. Velocidad deposición (kg/hr) ($) = Pmd (kg/ml) x F.l.066 1. uso (%) x Valor fundente ($/kg) m. Relación para determinar peso metal depositado. y G.190 3.089 1. Velocidad de deposición: Electrodo manual MIG sólido MIG tubular c/protección MIG tubular s/protección TIG Arco sumergido Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo. por lo cual.380 3.592 2.432 1.5 16 19 25 32 37.648 7. Eficiencia deposición (%) ($) Pmd (kg/ml) x Valor M.168 1. Proceso Eficiencia deposición (%) 60-70 90 83 79 95 98 Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura FÓRMULAS Base de Cálculo: metro lineal (ml) 3.177 0. se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad. 1.708 1.193 8.5 12.2 E E 3.680 13.l. propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicación. ($/hr) = m.605 1. Costo gas Costo fundente ($) Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg) = m.638 1.045 0.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ESTIMACIÓN DE COSTOS EN SOLDADURA Introducción Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y calculista sus propias características y dificultades.5 51 63. operación (%) ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3) = m.2 6.707 2.

Es por lo tanto evidente. costo de soldadura y operaciones mecánicas representan 30%. En este ejemplo.60 5.0 5. Inspección. 7. etc. 2. Proceso Arco sumergido Factor de uso fundente (%) 80-100 MIG tubular sin protección En el diseño o fabricación de cualquier componente.4 0.0-1.20 50-100 COSTO DE SOLDADURA: Es especialmente importante. corte.60 10. Cualquier operación de fabricación de productos incluye por lo general: 1.30 10. para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo. nunca debe ser considerada y costeada aisladamente.5-1.2 1. que la operación de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle. Operaciones mecánicas subsecuentes. EFICIENCIA. 3. Soldadura. Costo de soldadura 6. 4. Tratamientos térmicos. COSTO y APARIENCIA. el costo de las tres últimas operaciones constituye sólo un 15% del total. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado. MIG tubular con protección Proceso MIG sólido MIG tubular TIG Flujo gas (m3/hr) 0. Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto. hay tres consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes. el costo de material. es posible representar la composición del costo total. como se indica en la figura. Flujo gas: Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas. Proceso Electrodo manual MIG sólido MIG tubular TIG Arco sumergido 5. 100 85 % Costo 70 30 Costo Operación 12 13 . Como la soldadura está relacionada en forma directa a otras operaciones.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA MIG sólido 4. Armado de los componentes. Preparación de estos materiales para soldadura.8-1. 6. cuando es alto o cuando representa una proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Factor de operación: Se define como la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. 40% y 15% respectivamente del costo total. Factor de Operación (%) 5.

b) Costo de mano de obra. Velocidad de Deposición. como también el máximo de carga KVA. c) Gastos generales. fundente. Sin embargo. Los dos primeros ítems son costos directos de soldadura.0 KW hr/kg de soldadura de acero depositado. Intensidad de corriente (Amp) Costos de mano de obra por kilo El único consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energía eléctrica. El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energía que se debe emplear al soldar. representa la proporción más significativa del costo total en soldadura. el costo de mano de obra. supervisión técnica. Además muestra que en cantidades altas de deposición. Para todos los procesos de soldadura por fusión. depende de la cantidad de Soldadura necesaria. capacitación de personal.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Composición del costo de soldadura Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de consumibles (electrodo. etc. Costo de consumibles Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes. Sin embargo. dependerá del proceso de soldadura y su aplicación.). mantención. Factor de Operación y Valor de Mano de Obra. Costo mano de obra Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y automáticas. El factor de operación ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. el costo de energía se puede determinar a través de la siguiente relación: KW hora = Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas 1. etc. la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos varía considerablemente entre uno y otro. electricidad. los dos principales ítems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposición y factor de operación. La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura: Método de Aplicación Manual Semiautomático Factor de Operación % Proceso Electrodo manual celulósico Electrodo manual rutílico Electrodo manual bajo hidrógeno Mig (corto circuito) Mig (spray) Tubular c/protección Tubular s/protección Arco sumergido Eficiencia de deposición (%) 60 70-80 72 93 95 83 80 99 Pérdida de electrodos Pérdida por Eficiencia colillas (%) electrodo (%) 12 12 12 2 2 1 1 1 48 50-68 60 91 93 82 79 98 Consumibles/ 100 kg metal depositado Electrodo (kg) 155 145-170 160-170 110 108 122 126 102 Fundente (kg) 85-100 Gas (m3) 17-42 7-11 4-20 - A Máquina Automático 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 La figura (A) muestra que la cantidad de deposición aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. hoy en día. gastos generales incluye numerosos ítems indirectamente asociados con la soldadura.000 Amp US$ 14 15 . La figura (B) muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposición y costo de mano de obra. Así el intervalo de factores de operación. como son: depreciación. y es por lo tanto un valor promedio. gases de protección. Sin embargo. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada. los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir. puede ser considerado aproximadamente como 4. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco. Esto toma en cuenta la pérdida de energía en el equipo.

0:2001 Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza ESQUEMAS BÁSICOS Esquemas Básicos de Soldadura Uniones de filete Tipos de unión A tope Esquina Traslape 1F 2F 3F 4F Borde Tipo T Uniones biseladas Tipos de soldadura Filete Bisel 1G 2G 3G 4G Relleno Tapón Uniones de tuberías Variaciones de bisel La tubería se rota mientras se suelda La tubería no se rota mientras se suelda Escuadra Tipo J Bisel Único Bisel en X Bisel en V 1G 2G 5G 6G Doble Bisel Tipo U 16 17 .TEMAS GENERALES DE SOLDADURA POSICIONES EN SOLDADURA Designación de acuerdo con ANSI/AWS A3.

Existe para ello una simbología estándar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de soldadura. en la cual se muestra también una comparación con la explicación detallada. Una ilustración típica del uso y ventajas que representa la simbología se puede apreciar en la figura detallada a continuación.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara. precisa y ordenada de entregar información de operación. En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbología de soldadura. Soldadura Simbología Soldadura Simbología Ejemplo de soldadura de filetes Ubicación estándar de los elementos de la simbología en soldadura Ejemplo de soldadura de tope con bisel Tamaño de un filete Tamaño de dos filetes iguales Tamaño de dos filetes diferentes Tamaño de un filete de tamaño diferente Filete continuo Longitud de un filete 18 19 . La ventaja es obvia.

11018. a fin de facilitar la observación de estas medidas.2% para la serie 80 (Ej. Mantención electrodos (en cajas abiertas) No recomendado. depósitos parejos. En Tabla I se indican estas condiciones. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar. En otros casos.15% para las series 90. Siempre antes de usar se resecan 60 a 120 min. 5. Previamente definiremos los siguientes conceptos: a. el cual le dará un arco estable. Por último queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de bajo hidrógeno. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depósitos destinados al almacenamiento de electrodos. Todas Donde se requiere bajo contenido de hidrógeno en el metal depositado. Inoxidables martensíticos y ferríticos (E4XX) Todas Aplicación Resecado No requieren si han estado bien acondicionados. a fin de devolver a los electrodos sus características. 3. Tabla II. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. No exceder los 400ºC. b.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones. se requieren niveles bajísimos de humedad. 0. el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA. sin protección especial. 10ºC a 20ºC sobre la temperatura ambiente. Naturaleza del metal base.Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos Electrodo Clase EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inox. Temperatura 15ºC más alta que la temperatura ambiente. pero menor de 50ºC. escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras. si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 1. Dimensiones de la sección a soldar. pero menor de 60ºC. 4. 7. como son: resistencia a la corrosión. hemos agrupado aquéllos cuyas características son semejantes.5). En el momento de introducir los electrodos 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. 110 y 120 (Ej. 9018. La operación de resecado no es tan simple como parece. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona afectada térmicamente (ZAT). o humedad relativa ambiente menor a 50%. Incluyen baja aleación (AWS A5. etc. Aplicaciones críticas (aceros de alto contenido de carbono. la temperatura del mismo no debe superar los 100ºC y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200ºC/hr. Tabla I . 0. ductilidad. aceros de más de 60 kg/mm2 de resistencia). resecar 60 a 120 min.EXX11) De rutilo (EXX12-EXX13) (EXX14-EXX24) Inoxidables austeníticos Básicos de bajo contenido de hidrógeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48). De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los límites requeridos y así el electrodo conserve las características necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. a 300-400ºC. No exceder los 400ºC y si se seca a 300ºC hacerlo durante 120 min. Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleación y alta resistencia. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100-150ºC. Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han absorbido humedad más allá de los límites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados. 11018 y 12018). Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo.. Éstas se encuentran indicadas en Tabla III y son una guía para el uso. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus características operativas. como los mencionados anteriormente. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados. aceros de baja aleación. Cuando el electrodo permaneció más de 2 hrs. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. Condiciones de mantención: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones. 0. y además un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unión (precalentamiento y/o postcalentamiento según sea el caso). E 70/E 120 Tipo Celulósico Celulósico De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) Básico Básico Básico (Fe) Básico (Fe) De rutilo o básico Básico Acondicionamiento del depósito (en cajas cerradas) Temperatura ambiente. Ej. 7018). Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. en el horno. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mínima cantidad de hidrógeno (electrodos de bajo hidrógeno. y si se seca a 250ºC hacerlo durante 120 minutos. En qué posición o posiciones se soldará. que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos. Debe realizarse en hornos con circulación de aire. o humedad relativa ambiente menor de 50%. E-8018). 100. a 250-400ºC. Temperatura 20ºC más alta que la temperatura ambiente. Este análisis es relativamente simple. Condiciones de almacenamiento: Son aquéllas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. De todo lo anterior se puede deducir fácilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. Este fenómeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frágil en la ZAT. No requieren si han estado bien acondicionados. 6. c. Si el depósito debe poseer alguna característica especial. gran resistencia a la tracción. 2. como en los de bajo hidrógeno. para evitar la fisuración y/o fragilización del revestimiento. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar características operativas y evitar sobresecado.Recomendaciones para el resecado de electrodos Electrodo Tipo y Clase Celulósico (EXX10 . Algunos tipos como los celulósicos requieren un contenido mínimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). 7018).4% para la serie 70 (Ej. 20 21 . aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos.

Usar la longitud de arco. 2.Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrógeno Para soldadura normal de bajo contenido de hidrógeno. 2. 2. Conexiones defectuosas. con control razonable de nivel de hidrógeno y precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento. 2. 3. Los electrodos resecados expuestos por más de 1 hr. Mal aspecto Recomendaciones: 1. deben ser resecados antes de usarlos. 2. 1. Evitar usar corriente demasiado elevada. Para soldadura general. 1. Ver lo indicado para “arco desviado o soplado”. 2. siempre que hayan permanecido almacenados en buenas condiciones. 22 23 . en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleación con resistencia mínima mayor de 50 kg/mm2. 4. Usar un vaivén uniforme. Electrodo inadecuado. 3. donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecánicas o calidad radiográfica. 1. 3. Para soldadura crítica de bajo contenido de hidrógeno. Causas probables: 1. Evitar el recalentamiento. Corriente muy elevada.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO Tabla III. 3. 4. a atmósfera normal deben volver a resecarse. Acortar el arco. 2. 3. Corriente muy elevada. Electrodos en envases no herméticos o dañados y electrodos que han sido expuestos a atmósfera normal por más de 2 hrs. Los electrodos pueden utilizarse directamente a partir de cualquier tipo de envase. Longitud de arco y amperaje inadecuado. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel. pero no se requiere un nivel bajo de hidrógeno en el metal depositado. Posición inadecuada del electrodo. el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. Recomendaciones: 1. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30ºC a 140ºC sobre temperatura ambiente. Penetración excesiva DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Recomendaciones: 1. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. Salpicadura excesiva Causas probables: 1. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magnético excesivo. Recalentamiento. Disminuir la intensidad de la corriente. Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. con extremo control de nivel de hidrógeno. Electrodos en envases no herméticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras. Disminuir la intensidad de la corriente.

4. 8. 5. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. Preparación deficiente. Soldadura endurecida al aire. Usar corriente adecuada. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración. Contracción del metal de aporte. 2. 4. 6. 3. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o de tipo austenítico. 4. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetración de raíz. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno. Calcular correctamente la penetración del electrodo. Velocidad adecuada. Martillar (con martillo de peña) los bordes de la unión antes de soldar. Unión muy rígida. 7. 5. Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. El campo magnético generado por la CC produce la desviación del arco (soplo magnético). Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 7. Calentar antes o después de soldar o en ambos casos.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Soldadura quebradiza Causas probables: 1. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras. 2. Arco desviado Combadura Soldadura porosa Causas probables: 1. Electrodo de Ø pequeño. Electrodo inadecuado. Usar un respaldo enfriador. Recomendaciones: 1. 3. 24 25 . Recomendaciones: 1. Velocidad excesiva. 4. 3. Recomendaciones: 1. Recomendaciones: 1. 2. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel. 5. Mantener el arco más largo. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas. Corriente muy baja. 5. 6. 4. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo. 3. Sujeción defectuosa de las piezas. Mala preparación. Recomendaciones: 1. 3. Usar un banco de trabajo no magnético. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). Precalentar las piezas. Averiguar si hay impurezas en el metal base. 3. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bisel. Recomendaciones: 1. 4. Soldadura agrietada Causas probables: 1. Usar CA 2. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter. Seleccionar un electrodo adecuado. Arco corto. Asegurar un enfriamiento lento. 3. 2. Penetración incompleta Causas probables: 1. 2. Corriente inadecuada. Evitar la separación excesiva entre piezas. Tratamiento térmico deficiente. 2. 2. Diseño inadecuado. Enfriamiento brusco. Adoptar una secuencia de trabajo. Dejar en las uniones una separación adecuada y uniforme. Electrodo defectuoso. manteniéndolo a un ángulo apropiado. 5. Usar la corriente adecuada. 4. 5. 3. 5. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen. DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. 3. 2. Recalentamiento en la unión. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. Electrodo inadecuado. 2. 4. Preparación deficiente. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. Corregir el diseño. Fijar las piezas adecuadamente. 4. 3. Electrodo de Ø excesivo. 6. 2.

04 0. 3.66 0.006 0.010 0.11 1.02 1. Recomendaciones: 1.15 0.55 0.11 0.41 0.55 0. Evitar un vaivén exagerado.87 0.008 0.45 0.05 0.76 0.53 0.56 0.009 0.54 0.00 0.09 0.10 0.07 0.15 1. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar.0 Sn.017 0.013 0.017 0.19 0.020 0. 4.55 0.0 13.03 0. 3.08 P 0. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.23 0. Manejo defectuoso del electrodo.02 0.71 0.23 2. 2.39 0.009 0.015 0.014 0. al Manganeso ECuSn-A E-FeMn-A INDURA 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Nickel 99 Nickel 55 77 70 Timang Fusión deficiente Distorsión (deformación) Causas probables: 1.7 18.020 0.04 0. 4. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo.010 0.03 0.32 0.10 P.59 0.1 10. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.11 0.05 0.09 0.0 18.5 22.00 3.002 0.013 0.22 0.80 0.41 0. Socavado Causas probables: 1.2 10.08 0.16 2.32 0.020 0.30 18.02 0.41 0.02 0. 2.74 0.008 0.010 0.02 0. Recomendaciones: 1.7 12.25 0.06 0. Contracción del metal de aporte.021 0.010 0. balance Cu 0.7 22. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope.012 0.49 0.42 1.5 21.8 29.51 0.020 0.009 0.60 Cu Cr Ni Mo Otros Aplicación Acero al carbono Clasificación AWS E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 Acero de baja aleación E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M Acero inoxidable E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 Hierro Fundido E-NiCl E-NiFe-Cl E-St Cu y sus aleaciones Ac.51 0.69 0.69 0.70 0.04 0.26 21.012 0.70 2. 6.17 0.3Fe 0.0 4.018 0.05 0.14 5.85 0.07 0.47 C 0.013 0.2Fe 9.003 0.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ELECTRODOS INDURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1.015 S 0.04 0.04 0.18 0.022 0.39 0.004 0.42 0.05 0.010 0.02 0. 4.011 0. 2.02 1.015 0.11 0.53 0.73 0.004 0.08 0.86 10.25 0.015 0.54 0.57 0.02 0.015 0.020 0.022 0. Conformar las piezas antes de soldarlas.77 0.5 11.54 0.40 0.73 1. Corriente muy elevada.009 0.55 0. 5.005 0.003 4.95 0.52 0.020 0.40 0.012 0.010 0.018 0.80 0.98 0.11 0.20 0.76 0.004 0.25 0.55 0.23 0.17 0. Orden (secuencia) inadecuado de operación.010 0.25 0.89 1.9 16. 3.03 0.020 0.47 1.60 0. 2.06 0. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.28 0.009 0. 0.025 0. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo.94 1.21 2.10 Si.16 2.006 0.50 0.010 0.1 Balance Balance Balance Balance 0.015 0. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.63 0.008 0.05 1.012 0. 5.24 0.7 18.38 0.04 0.032 0.11 0.02 0. 2. Usar corriente moderada y soldar lentamente.49 3.003 0. Selección inadecuada del tipo de electrodo.51 0.97 0. Orden (secuencia) inadecuado de operación.10 Mn 0. Calentamiento desigual o irregular.018 0.024 0.01 6.48 3.008 0.13 0.10 0.009 0.02 26 27 . 4.014 0.63 0.0 10. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas. Composición química (valores típicos) Electrodos Composición Química (%) del metal depositado (valores típicos) Corriente CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CC CA-CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC 0. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar. Conformar las piezas antes de soldarlas.021 0.010 0.78 14.25 Fe.24 0.011 0.3 25. 0.028 0.03 0.010 0.022 0. Usar electrodo adecuado.31 0.21 0.11 0.11 0.05 0.011 0. 3.88 1.03 1.02 2.05 0.91 0. Calentamiento desigual o irregular.86 0.020 0.08 0.90 0.11 0.50 0.05 0.88 0.55 0.04 0.7Fe 46Fe Balance Fe 0.02 0.06 0.63 1.019 0.020 0.05 0.005 0.43 Si 0.015 0.76 0.24 10.019 0.07 0.57 0. 3.4 10.018 0.5 18.012 0.13 0.61 2.4 12.40 Nb 0.5 22.29 0.1 11.51 0.5Nb.29 0.04 0.012 0.07 0.79 0.47 0.05 0.48 1.45 Cu 0.007 0.06 1.30 0.05 0.24 0.18 0.18 0.021 0. 2. 5.24 0.006 0. 0.015 0. 3. Contracción del metal de aporte. 7.6Nb. Recomendaciones: 1.013 0.50 0.06 0.10 0.009 0.67 0.009 0.08 0.11 0.05 0.

sin T.T. sin T.T. en que a un “núcleo” o varilla de acero se le aplica un “revestimiento” o material mineralorgánico. 690°C x 1hr 740°C x 1 hr 740°C x 1 hr 605°C x 1hr 605°C x 1hr sin T. sin T. sin T.T.T. que determina las características mecánicas y químicas de la unión.T.T. sin T. 3. sin T. 690°C x 1hr sin T.T.T. sin T. Suministrar materiales desoxidantes.T. 28 29 . sin T. sin T.T. sin T.T.T.T. sin T. 2.T.T. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica.T. al carbono E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Ac. donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. sin T.T. Fabricación de electrodos INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de Extrusión. utilizando los más modernos y eficientes sistemas de producción. está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: 1.T. que da al electrodo sus características específicas. sin T. sin T.T. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. le ha permitido poder entregar al mercado productos de la más alta calidad a nivel internacional. producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. Resistencia a la tracción (Mpa) 500 488 495 483 473 514 518 513 530 535 572 570 610 660 530 670 708 713 610 605 605 675 652 672 780 590 560 555 680 593 754 580 600 650 827 794 680 790 Límite de fluencia (Mpa) 414 403 424 411 401 440 431 435 460 445 475 477 537 578 480 570 593 591 520 510 540 580 565 579 717 ----------------------------------------------------Alargamiento en 50 mm.T. se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada. sin T. 620°C x 1hr 620°C x 1hr sin T. sin T.T.T.T. sin T. lo que unido a una constante investigación y a la experiencia de su personal. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Ac. 610°C x 1 hr sin T. actuando como atmósfera protectora.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SISTEMA ARCO MANUAL SISTEMA ARCO MANUAL Propiedades mecánicas (valores típicos) Aplicación Clasificación AWS Electrodo INDURA Tratamiento Térmico (°C) sin T. sin T. a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. sin T. sin T. sin T.T. de baja aleación Ac. El revestimiento del electrodo.T.T.T. por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba. sin T. (%) 26 28 27 24 29 28 28 27 30 30 31 24 25 28 25 23 19 21 26 26 27 24 26 25 23 53 41 42 40 30 32 48 35 39 17 27 43 30 Energía Absorbida Ch-v (J) 38 J a -30°C 37 J a -30°C 34 J a -30°C 49 J a -30°C 36 J a -30°C 39 J a -30°C 90 J a 20°C 56 J a 20°C 40 J a 0°C 130 J a -30°C 135 J a -30°C 30 J a 0°C 100 J a 20°C 124 J a 20°C 100 J a -20°C 80 J a 0°C 200 J a 20°C 250 J a 20°C 60 J a -59°C 55 J a -73°C 44 J a -40°C 42 J a -29°C 169 J a 20°C 80 J a -51°C 42 J a -51°C ----------------------------------------------------- Descripción del proceso El sistema de soldadura Arco Manual. sin T.T. Inoxidable Ni y sus aleaciones ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL INDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual. rodeado por una capa de revestimiento. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado. sin T.T. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. elementos de aleación y hierro en polvo.

SC. Así es como.HP BH . designación AWS: A5. dotado de instrumental especializado. V. baja aleación con bajo contenido de hidrógeno.HP Óxido de hierro. Especificaciones para electrodos de aceros dulces. Antes de traccionar la probeta. SC. indicando el resultado de los controles a que fue sometido. obteniendo de esta forma un secado uniforme y total. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). designación AWS: A5. BH . En la especificación para aceros al carbono de electrodos revestidos.17M-97. y para su constante investigación.15-90. etc. BH . SC. V.2-92. Dichas cantidades corresponden a la resistencia mínima que debe cumplir el depósito. CCAP CA.).1M E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-6018 E-6019 E-6020 E-6022 E-6027 E-7014 E-7015 E-7016 E-7018 E-7018M E-7024 E-7027 E-7028 E-7048 E-4310 E-4311 E-4312 E-4313 E-4318 E-4319 E-4320 E-4322 E-4327 E-4914 E-4915 E-4916 E-4918 E-4918M E-4924 E-4927 E-4928 E-4948 La identificación de clasificación. está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. designación AWS: A5. Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo. SC. BH Potásico. porcentaje de alargamiento y de reducción de área. y cromo-níquel resistentes a la corrosión.4/A5.18/ A5. níquel y bronce.5-96. V. permite individualizar el día y hora de fabricación de cada electrodo. CCAP CA. V. uniformidad. para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su punto de fluencia. Clasificación AWS A5. designación AWS: A5. SC.000 libras por pulgada cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo depósito posee al menos 430 mega pascales. concentricidad. BH . 3. INDURA posee un moderno Laboratorio Químico. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono. V-down.18M-05.HP Rutílico. CCEP CA. V. V. Clasificación de electrodos según normas AWS Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes: 1. CCEN CA. Algunos electrodos están homologados por estas casas clasificadoras. para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG).posición plana y horizontal EXX4X . E-60XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60.. Propiedades mecánicas de los electrodos Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico. es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo. Nippon Kaiji Kyokai. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). H P. el sistema de clasificación está basado en la resistencia a la tracción del depósito. composición. CCEN CA. ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo. Estas casas clasificadoras exigen su aprobación a los electrodos que se usan en la construcción o reparación de buques que van a ser certificados en sus registros. 5. H P. El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad. consistencia del revestimiento) y químicos (de humedad.4M-06. Un número de serie anotado en cada envase. Germanischer Lloyd's. CCEN CA. SC. con muestras de electrodos de producción. CCEP CA. V. H P. si se trata de electrodos que no sean de bajo hidrógeno. es importante eliminar algunas variables. 7. análisis del metal base. designación AWS: A5. BH . Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos. SC. HP Óxido de hierro. SC. etc. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo. HP Sódico.toda posición. V. H P. H P.HP CC: Corriente continua CA: Corriente alterna AP: Ambas polaridades CERTIFICACIÓN DE ELECTRODOS Certificado de calidad American Bureau of Shipping.17/A5. H P. designación AWS: A5. SC. Electrodos para aceros al carbono. H Corriente y polaridad CCEP CA. posteriormente en cajas de cartón (25 kg). H P. con el fin de liberarlos de este gas.HP Potásico. Los numerosos controles que se efectúan durante el proceso de fabricación y las pruebas efectuadas al producto terminado. BH Potásico. H P. Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los métodos y controles usados en su fabricación estén de acuerdo con sus especificaciones.1M-04. CCEP CA. 2. aceros inoxidables. SC. designación AWS: A5. por lo que se ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metal depositado. H H P P. CCAP CA. CCEP CA. EXX1X . CCEP CCEP CA. sino que también realiza un constante control de soldabilidad y características mecánicas del metal depositado. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido. es necesario considerarlos separadamente. V. dependiendo de la clasificación utilizada (ver tabla adjunta). CCAP CA. SC. HP Rutílico. SC. Esta letra significa “Electrodo” Los dos primeros dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgadas o decenas de mega pascales. V. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG.1/A5. Lloyd's Register of Shipping. resistencia a la tracción. H H P P. son anotadas en una tarjeta de producción. se la somete a un envejecimiento a 95°C-105°C durante 48 horas. vertical descendente Posición a soldar P. CCAP CA. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación. 4. Envasado Electrodos para aceros al carbono y baja aleación. H H P P. siendo ésta la única manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado. Este laboratorio no sólo realiza controles físicos (tamaño. H P. H P. Nomenclatura HP: Hierro en polvo BH: Bajo hidrógeno EP: Electrodo positivo EN: Electrodo negativo SC: Sobrecabeza 30 31 . rutílico potásico Óxido de hierro Óxido de hierro Óxido de hierro. por lo que pueden ser usados en buques y equipos certificados por estas instituciones. 6.SISTEMA ARCO MANUAL Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concéntrico con el núcleo. posteriormente en cajas de cartón (25 kg). V.1 A5. CCAP CA. CCEN CA. en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura máxima especificada. CCAP CCEP CA. HP Potásico. Para dar una mayor protección contra la humedad y los golpes. Control de calidad Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados. CCEN CA. tales como diseño de juntas. H P. lo que significará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido.toda posición EXX2X . CCEP P: Plana V: Vertical H: Horizontal Tipo de revestimiento Celulósico sódico Celulósico potásico Rutílico sódico Rutílico potásico Potásico.

2 0. aunque se recomienda. tipo de revestimiento.2 1. Requerimientos químicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión.2 0.5 0.0 7.1 0.6 (Ni) 2. pudiéndose usar una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón.5-96 1.3 0.25 0. la clasificación para los electrodos de acero inoxidables.2 Ver 0. Para filetes verticales ascendentes.75 1.9 (V) 0.5 1. etc. Soldadura horizontal Los filetes horizontales deben hacerse con un cordón angosto. varios cordones angostos. toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordón debe ser efectuada a conciencia. Así la A significa un electrodo de acero al carbono-molibdeno.0 mm para electrodos de BH.25 2.5 0.4 1. DESIGNACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN NORMA AWS: 5.5 0. La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal. controlando la socavación y ancho del cordón. Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al carbono.2 0. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor. el cordón de raíz se hace con un avance continuo.5 1. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo. El cordón angosto debe hacerse también en los pases subsiguientes.3 AWS 0.0 0.0 0. para asegurar una buena fusión en los costados.5 1.0 9. Soldaduras en plano Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por diámetro. 347. % de aleación (Mo) 0. es su número y luego dos dígitos más que indican sus características de empleo (fuente de poder. Con ello se logra una buena fusión al avanzar.4:2006. Procedimiento para soldar acero al carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano.2 mm.0 1. Se puede usar una oscilación de 2 1/2 veces el diámetro del electrodo.5 (Cr) 0. El electrodo se mantiene un instante en el vértice de la “V” para lograr penetración y remoción de escoria. El dígito final indica la composición química.5 0.3 0. con el electrodo dirigido dentro de la unión en un ángulo de 45°. efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Para filetes planos y horizontales.2 1.2 0.5 0.0 0. La letra L a continuación de los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter.5 3. En soldaduras de varios pases.2 1.0 1. y estos mismos se usan para la designación de los electrodos.0 9. El segundo cordón y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado. Soldadura vertical El cordón de raíz debe hacerse ascendente.7 1. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba. deteniéndose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordón pueda salir a la superficie. Es preferible para este cordón usar un movimiento en forma de “V”.3 0. como 308.5 1. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer los dos dígitos en conjunto. El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo momento.5 A 5.0 0. la AISI clasificó estos aceros por números. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal depositado. 32 33 . con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningún motivo alargar el arco.5 5. sin oscilar.5 A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 G* M P1 W1 W2 G* Sólo necesita tener un porcentaje mínimo de uno de los elementos. El largo de la “V” no debe ser mayor de 3.8 mm comúnmente y de 4. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. la C un electrodo al níquel y la letra D un electrodo al manganeso-molibdeno.0 0.4 0. Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitación de diámetro hasta 4. Por lo tanto. para soldaduras anchas. Soldadura sobrecabeza Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ángulo de 30° respecto a la cara vertical. según esta clasificación.1 (Cu) 0.5 0.5 6. la B un electrodo al cromo-molibdeno.25 2. con lo que se logra una fusión adecuada. Cuando se suelda vertical descendente. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón.5 1.5-96 DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN Número del sufijo para electrodos según AWS Recomendaciones para electrodos de bajo hidrógeno El procedimiento para soldar todos los electrodos de bajo hidrógeno es básicamente el mismo.0 1. que para aquéllos que no lo contengan. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.20 0.5 1. etc).3 0.6 (Mn) 1.

La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar. Sus características son: 1. 50 80 120 140 máx.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6010 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico sódico. Aplicaciones típicas • • • • • • Estanques Estructuras metálicas Embarcaciones Calderería Obras de construcción Reparación de piezas y maquinarias Descripción Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. sobre todo cuando es necesario soldar en posición vertical o sobrecabeza. 90 110 160 200 Electrodos x kg aprox.51%. electrodo positivo. inclinándolo ligeramente en el sentido de avance. Composición química (típica del metal depositado): C 0. oscilándolo en el sentido del avance.014%.2 4.1/A5.29%. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º. 60 80 110 150 máx.012% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Sus otras propiedades y aplicaciones son similares al electrodo E-6010. Está diseñado según los últimos adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos. INDURA 230-S • • • • Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulósico potásico. electrodo positivo o corriente alterna • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura de acero dulce. Si 0. Gran facilidad de encendido. 6.008% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. no afectándolo en corriente continua el fenómeno conocido por “soplo magnético”.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 488 MPa Límite de fluencia : 403 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. por su escoria de rápida solidificación. Fácil remoción de escoria.09%. Germanischer Lloyd. se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping.55%. Produce un arco firme y estable. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 500 MPa Límite de fluencia : 414 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Mn 0. S 0. Alta velocidad de soldadura.013%.2 4. 2. también puede ser utilizado con corriente continua. Para soldadura de filetes planos y horizontales. 77 37 26 18 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 37J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C 34 35 .4 3. manejo del arco y firmeza en la copa. Aplicaciones típicas • Estanques • Estructuras • Planchas corrientes y galvanizadas • Tuberías de presión • Cañerías • Barcos Descripción Está especialmente diseñado para uso con corriente alterna.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Lloyd´s Register of Shipping. Eficiencia de deposición del metal superior al 70%.24%.11%. que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación más fácil. 3. S 0. Excelente penetración. P 0. Se debe llevar un movimiento de vaivén. alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del depósito y la socavación. 5.1/A5. Si 0.4 3. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón. en especial cuando es necesario soldar en toda posición.0 4. Color rojo • Toda posición Clasificación AWS: E-6010 / E-4310 • Corriente continua. Mn 0.0 4. Nippon Kaiji Kyokai Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados. 4. 75 35 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 38J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. P 0. junto con propiedades mecánicas sobresalientes. se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada plancha. Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con electrodo E-6010 o E-6011. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox. Color blanco Toda posición Punto azul Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Corriente continua.

4 3. especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración. 3. en cualquier posición. Aplicaciones típicas • • • • • • Marcos de ventana Fabricación de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010. logrando óptima calidad en la unión.0 4. especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados. electrodo positivo. 50 80 120 160 máx. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna. 5. Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.1/A5. Alta velocidad de soldadura. electrodo positivo o corriente alterna • Punto azul Descripción Posee una formulación moderna capaz de brindar las más altas exigencias de trabajo. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6011 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico. Depósitos lisos. Si 0. 4. P 0. 70 35 25 17 36 37 . Excelente penetración. Color canela • Corriente continua.012%. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Corriente continua. Bajo índice de humos. Mn 0.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 495 MPa Límite de fluencia : 424 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.57%.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 49J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.010%. S 0. P 0.2 4.41%.24%. La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobrecabeza. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces.4 3. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición.23%. S 0. pero también se le puede usar con corriente continua. Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 483 MPa Límite de fluencia : 411 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.11%. Fácil remoción de escoria. Si 0.1/A5. 6. Esta nueva fórmula entrega además las siguientes características: 1.11%.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 2.0 *4. 90 130 160 220 Electrodos x kg aprox. permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura).017% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.2 4.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 74 34 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 34J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Toda posición • Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Aplicaciones típicas • • • • • Cordón de raíz en cañerías Cañerías de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas INDURA Punto Azul • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico. Bajo chisporroteo. 50 80 120 160 máx. Mn 0. Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación.

P 0. 50 80 120 170 máx. Aplicaciones típicas • • • • Marcos de ventanas Fabricación de rejas Estanques Estructuras livianas Descripción Electrodo caracterizado por baja penetración. Si 0. S 0.59%. bajo chisporroteo y una escoria densa que cubre completamente el cordón de soldadura. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Punto verde • Corriente continua. Con una remoción de escoria sin problemas deja cordones de excelente apariencia. 50 80 120 140 máx. 90 130 160 220 Electrodos x kg aprox.1/A5.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0.1/A5. Usos Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces. Mn 0.019% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.4 3.018%. P 0. Usos Electrodo de uso general en aceros dulces y estructuras livianas. Si 0.4 *3. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Punto Verde • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 473 MPa Límite de fluencia : 401 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. S 0.2 *4. 80 120 170 240 Electrodos x kg aprox.0 *4.08%. El metal depositado es generalmente más bajo en ductilidad y más alto en su límite de fluencia que el depósito realizado con el mismo tamaño de los electrodos E-6010 o E-6011. Sin embargo a menudo los de mayor diámetro son usados en posición plana y horizontal más que en posición vertical y sobrecabeza. Mn 0. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6012 / E-4312 • Corriente continua y electrodo negativo o corriente alterna Descripción El punto verde es un electrodo con revestimiento celulósico que posee un arco muy suave y estable que lo hace de fácil aplicación. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 6012 • Electrodo manual para acero al carbono • Revestimiento rutílico sódico.11%.017%.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 39J a -30°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Aplicaciones típicas • • • • Aceros de construcción no aleados Carpintería metálica Muebles metálicos Estructuras livianas Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.1M-04): Requerimientos 27J a -30°C Energía Absorbida Ch-v 36J a -30°C Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 514 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Es aplicable en todas las posiciones de soldadura haciéndole muy versátil en sus aplicaciones. 76 37 26 18 38 39 .50%. usualmente son adecudos para soldar en posición vertical con progresión ascendente o descendente. Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo.25%. 70 35 25 17 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. especialmente diseñado para estructuras del tipo livianas.2 4.25%.0 *4.

se puede usar también con corriente continua. En soldaduras verticales. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda soldar de abajo hacia arriba. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna Descripción Electrodo caracterizado por una escoria fácil de remover y un arco suave y estable. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna INDURA 90 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico potásico. Los diámetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el E-6012. P 0.015%. se recomienda para soldar planchas de espesores menores de 6. 52 35 22 17 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. y la escoria puede eliminarse fácilmente.4 *3. Si 0. siempre que no se exijan características mecánicas elevadas en las uniones. en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicación. 90 120 190 240 Electrodos x kg aprox.1/A5. 40 70 120 160 máx. No es necesario realizar movimientos de vaivén hacia adelante con tanta frecuencia como en los tipos E-6010. 90 120 190 240 Electrodos x kg aprox. Tiene muy buenas características de trabajo. Aplicaciones típicas • • • • Cerrajería Carpintería metálica Muebles metálicos Estructuras livianas Descripción El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depósito muy parejo.1/A5.2 *4. Los diámetros menores proporcionan menor penetración que el obtenido con el E-6012.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. aun con máquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje en vacío.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Usos Electrodo especialmente recomendado para soldar láminas metálicas delgadas y en general toda clase de aceros dulces. S 0.11%.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6013 • Electrodo manual para acero al carbono • Revestimiento rutílico potásico. ambas polaridades. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetración.0 *4.24%. Mn 0. S 0.018% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. se recomienda utilizar progresión ascendente. 52 30 22 16 40 41 .8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 56J a 20°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.4 mm. 40 70 120 160 máx.22%. Mn 0.0 *4.11%.1M-04): Requerimientos No especificado Energía Absorbida Ch-v 90J a 20°C Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 513 MPa Límite de fluencia : 435 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.015%. Aunque especialmente formulado para corriente alterna. Usos Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en láminas metálicas delgadas y en toda clase de aceros dulces. Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas polaridades).47%.40%. P 0. Los electrodos 90 producen depósitos uniformes y lisos con poca pérdida por salpicaduras. Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de metal.4 3.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 518 MPa Límite de fluencia : 431 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Si 0. Debido a su baja penetración.2 4. Aplicaciones típicas • Cerrajería • Muebles metálicos • Estructuras livianas Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua.

8 Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 130J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.1/A5. 120 150 200 275 Electrodos x kg aprox.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0. 55 28 20 14 42 43 . S 0. Color café • Toda posición Descripción El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano con hierro en polvo.0 *4.06%.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa Límite de fluencia : 460 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Usos El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiográfica.1M-04): Requerimientos No especificado Energía Absorbida Ch-v 40J a 0°C Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 535 MPa Límite de fluencia : 445 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.2 4.2 4. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo. En la soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance. Mn 1. Si 0. especialmente en soldaduras verticales descendentes en planchas delgadas. Está especialmente diseñado para soldaduras que requieren severos controles radiográficos en toda posición. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones típicas • Aceros Cor-Ten. 70 120 140 200 máx. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 62 28 21 14 Amperaje mín.89%. Sus buenas propiedades físicas son ideales para ser usado en astilleros. Mn 0. Lloyd´s Register of Shipping.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Facilarc 14 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico con hierro en polvo. Estas características permiten su operación en toda posición empleando velocidades de soldaduras mayores que las que se logran con los tipos convencionales (E-6013) y las pérdidas por salpicaduras son muy bajas. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos. particularmente en calderas y cañerías. Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Corriente continua. En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45° con respecto a la horizontal y a un ángulo en el sentido de avance de 15°. Su arco es suave y la pérdida por salpicadura es baja.49%. Para mayores detalles ver página 33. 110 150 190 260 Electrodos x kg aprox.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Si 0.0 4.07%. página 20. Aplicaciones típicas • • • • Carrocerías de automóviles Trabajos ornamentales Estructuras de barcos Estanques Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados se debe mantener un arco corto. No se recomienda la técnica de arrastre.4 3. 80 110 140 180 máx.4 3. S 0. Usos Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo de estructuras en acero dulce.018%. Mayari-R • Lukens 45 y 50 • Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente.55%. P 0.1/A5. En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva en la bisectriz del ángulo formado por las planchas y con ángulos en el sentido del avance de 30° a 45°.05%. debe usarse un arco corto. Color gris • Toda posición Descripción El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrógeno y resistente a la humedad.015%. Clasificación AWS: E-7014 / E-4914 • Corriente alterna o corriente continua ambas polaridades • Certificado por Canadian Welding Bureau INDURA 7018-RH • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.

también permite obtener soldaduras satisfactorias con muchos aceros de baja aleación o de mediano carbono. arco fácil de establecer. Posee una velocidad de deposición que duplica la del electrodo convencional y por ello es de una gran economía de trabajo. Es autodesprendente.015% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 90 120 150 230 máx. Si 0. electrodo positivo INDURA Facilarc 12 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico con hierro en polvo. P 0.08%.4 3. Se caracteriza por depósitos de calidad radiográfica. El depósito es homogéneo. 60 100 130 190 máx. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo.55%. Usos Este electrodo.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-AR • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. 110 160 210 280 Electrodos x kg aprox. fácil desprendimiento de escoria y excelente presentación. Proporciona gran economía en soldadura de rellenos en una o varias capas. Si 0.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. debe usarse un arco corto.1/A5.2 4. Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente. S 0. pero es preferible usar un arco corto sin tocarlas. Mn 0. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos. Debe usarse un ángulo de 30° en el sentido de avance del electrodo. Aplicaciones típicas • • • • Construcción Reparación de buques Plataformas petroleras Cañerías. excelentes características operativas. debido a su alta velocidad de depósito y facilidad para desprender la escoria. Mn 1. ya que esto permite movimientos oscilatorios para hacer depósitos anchos y planos. No se recomienda la técnica de arrastre. La remoción de escoria es fácil ya que prácticamente se desprende sola. 52 26 19 14 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 135J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0.020%. S 0. para evitar que la escoria sobrepase el arco y sea refundida.1/A5. Aplicaciones típicas • • • • Golletes y manillas de balones de gas licuado Cubierta de embarcaciones Fabricación de perfiles Elementos estructurales Procedimiento para soldar Para una soldadura de filete.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 572 MPa Límite de fluencia : 475 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.4 3. Color gris Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Toda posición • Corriente continua. Para mayores detalles ver página 33. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. dificultando con ello su posterior remoción.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 30J a 0°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 50 20 13 8 44 45 . página 20. Color gris • Posición plana y horizontal Descripción Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. P 0.0 *4.0 4.020%. de alta resistencia a la tracción y permite obtener uniones de buena calidad radiográfica. etc. 120 150 230 300 Electrodos x kg aprox. Usos Se recomienda para trabajos donde se requiera una alta calidad radiográfica.05%.011% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Límite de fluencia : 477 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.88%.2 4. Clasificación AWS: E-7024 / E-4924 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna • Certificado por Canadian Welding Bureau Descripción Electrodo de bajo contenido de hidrógeno. Tiene excelentes características de arco y fácil soldabilidad. el electrodo debe mantenerse en contacto con ambas planchas.09%. En soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance.55%. aunque usado generalmente para soldar acero dulce.

deberá precalentarse de 150°C a 300°C. Cuando la soldadura se realiza en acero carbono-molibdeno. Está especialmente desarrollado para soldar con corriente continua. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. controlando la socavación y ancho del cordón.50%.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Procedimiento para soldar Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique.011%. 80 120 150 200 100J a 20°C No especificado 620°C x 1 hr. El electrodo 7010-A1. debido a su elevada penetración. A. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral. A y B ASTM A204 Gr. fue desarrollado principalmente para soldar aceros carbono-molibdeno.55% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 22% Amperaje mín. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter. con una longitud de arco mediano que permita controlar la forma y aspecto del cordón. aceros de alta resistencia y baja aleación. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba. Aplicaciones típicas • • • • • • Tuberías acero carbono-molibdeno Tuberías de presión A302 Gr. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el baño de fusión. Mn 0. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. Ni 0. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.0 *4. P1 Planchas para calderas Procedimiento para soldar Mantener el arco delante del baño de soldadura utilizando una leve oscilación en el sentido de avance. con lo que se gana una fusión adecuada. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido.2 4. Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta penetración. electrodo positivo • Revestimiento celulósico sodico. P 0. electrodo positivo.04%. Mo 0. INDURA 7010-A1 • Electrodo para acero de baja aleación • Toda posición Clasificación AWS: E-7010-A1 • Corriente continua. Si 0. S 0. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas y efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Para filetes planos y horizontales. Cr 0.23%. el cordón de raíz se hace con un avance continuo.03%.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox.009%. 75 34 24 16 46 47 . Produce escoria delgada y de fácil remoción. Posee excelentes propiedades mecánicas en trabajos que requieren condiciones de servicio a temperatura inferior a 480°C. Cuando se suelda vertical descendente. 60 80 110 140 máx.010%. La soldadura sobrecabeza se hace en forma similar a la horizontal. Color rojo Descripción Su revestimiento celulósico le da características de operación similares al E-6010 o E-8010-P1. B y C ASTM A335 Gr. Usos Especial para soldadura de cañerías en posición vertical descendente y para cordones de raíz. Resistencia a la tracción : 610 MPa Límite de fluencia : 537 MPa Alargamiento en 50 mm : 25% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Para filetes verticales ascendentes.4 3. sin oscilar. Con ello se logra una buena fusión al avanzar.

y proporciona algún incremento en la resistencia a la corrosión. especialmente a alta temperatura. Para mayor información ver página 33. 100 140 200 270 124J a 20°C No especificado Composición química (típica) del metal depositado: C 0. En posición sobrecabeza utilizar además un leve movimiento oscilatorio en la dirección del avance.14%. Deben observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (página 20). electrodo positivo • Toda posición Descripción Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo que se le ha agregado un 0. Para recomendaciones sobre almacenamiento de electrodos ver página 20. Usos Especial para soldaduras de aceros resistentes al calor con 0.08%. Su bajo contenido de hidrógeno previene la fisuración del cordón y la zona afectada térmicamente. Ni 0.2 *4.010%. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.87%.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Las temperaturas de precalentamiento e interpase no deben exceder de 315°C y la temperatura de postcalentamiento deberá ser entre 690°C y 740°C.5%. plantas termoeléctricas y refinerías.51% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 100 130 180 250 80J a 0°C No especificado 620°C x 1 hr.009%. Mn 0. Mn 0.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 25% Amperaje mín. 55 28 20 14 Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox.0 *4. 70 100 140 190 máx. Se usa con frecuencia en plataformas petroleras.05%. construcción naval. 70 100 140 200 máx.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín.4 3. especialmente los que contienen Cr 1. columnas de alta presión. Color blanco Clasificación AWS: E-8018-B2 • Corriente continua. bajo hidrógeno con hierro en polvo. P 0. Usos El electrodo 8018-B2 está formulado especialmente para soldar aceros. Resistencia a la tracción : 670 MPa Límite de fluencia : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Esta adición incrementa la resistencia del metal de soldadura.5% Mo que trabajan a temperaturas hasta 525°C. electrodo positivo INDURA 8018-B2 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico.07%. Evitar la oscilación brusca del electrodo. S 0.2 4. Cr 1. control de la temperatura de interpase y postcalentamiento para prevenir grietas. Color blanco Clasificación AWS: E-7018-A1 • Toda posición • Corriente continua.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-A1 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Resistencia a la tracción : 660 MPa Límite de fluencia : 578 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. donde se requiere alta resistencia mecánica. donde se requiere normalmente precalentamiento y postcalentamiento. se requiere el uso de precalentamiento. 65 29 18 14 48 49 .013%.4 *3.0 *4.57%. Si 0.52%.56% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.8 * Electrodo fabricado a pedido 690°C x 1 hr. bajo hidrógeno con hierro en polvo. P 0. Descripción Este electrodo de bajo contenido de hidrógeno.0% y Mo 0. Este electrodo ha sido diseñado para soldar aceros al cromo-molibdeno.06%. Aplicaciones típicas • Soldaduras de estanques • Tuberías de alta presión Procedimiento para soldar Se recomienda utilizar un arco corto.5% de molibdeno. Mo 0. S 0.05%. Cr 0. es apto para soldaduras en toda posición con CC. Aplicaciones típicas • Aceros cromo-molibdeno • Aceros corten Procedimiento para soldar Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo.66%. al soldar aceros de alta resistencia. Si 0.012%. Para mayores detalles ver página 33. Mo 0. Ni 0.

Para mayores detalles ver página 33.5 veces el diámetro del electrodo.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. 70 y otros de resistencia similar.05%. Color blanco • Toda posición Descripción Electrodo de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia. Cr 0. 66 32 25 11 50 51 .E. Si 0.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín.LC3 y LC4. donde la resistencia al impacto es necesaria.28%.8 * Electrodo fabricado a pedido 605°C x 1 hr.009%. ASTM A203 Gr.04%. A334 Gr. Mo 0.5% de níquel. Usos Esta diseñado para aceros de grano fino. S 0.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 8018-C1 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Excelente calidad radiográfica.5 veces el diámetro del electrodo. bajo hidrógeno con hierro en polvo.15%. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones típicas • • • • • Refinerías Recipientes a presión para gases licuados Equipo pesado Instalaciones sometidas a bajas temperaturas Equipos de refrigeración INDURA 8018-C2 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Procedimiento para soldar El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo momento. electrodo positivo Aplicaciones típicas • Recipientes de presión para gases licuados • Aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas. Mn 0.2 *4. Resistencia a la tracción : 605 MPa Límite de fluencia : 510 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Usos El electrodo está diseñado para aceros de grano fino. Clasificación AWS: E-8018-C1 • Corriente continua. 100 150 200 250 55J a -73°C 27J a -73°C 605°C x 1 hr. Clasificación AWS: E-8018-C2 • Bajo contenido de hidrógeno difusible ≤ 5 ml / 100 gr • Corriente continua. Posee muy buenas características operativas como también excelente calidad radiográfica. Cr 0.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín. Lloyd´s Register of Shipping. normalizados ASTM A 516 Gr. bajo hidrógeno con hierro en polvo. En soldadura plana no debe oscilarse más de 2. Resistencia a la tracción : 610 MPa Límite de fluencia : 520 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. P 0.5% de níquel. Su depósito posee un 3.94%. Para mayor información ver página 33. Mn 1. 70 100 140 180 máx. pudiendo utilizarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón.51%. como también aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas.06%.004% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.02%. lo que le da excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas.006%.7 Procedimiento para soldar Mantener el arco lo más corto posible. 70 100 140 180 máx. pudiendo usarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. Mo 0. S 0. A352 Gr. Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (página 20). lo que le da excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. Color blanco • Toda posición Descripción El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta resistencia.49%.004%. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping.70 y otros de resistencia similar. Si 0.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.0 *4. Su depósito posee un 2.0 4. 66 32 25 11 Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Ni 3. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 100 150 200 250 60J a -59°C 27J a -59°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. P 0. En soldadura plana no oscilar más de 2.2 4. Ni 2. normalizados ASTM A 516 Gr.4 *3.4 3.73%.015%.

Los depósitos obtenidos son de excelente calidad radiográfica.86%.05%.8 * Electrodo fabricado a pedido Amperajes recomendados: Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Deberá observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (ver página 20). Composición química (típica) del metal depositado: C 0.06%. A517 Palas mecánicas Corazas de molinos Chasis de maquinarias Aceros SAE 4130.012%. Mn 0. Cuando se hagan varias pasadas deberá removerse previamente la escoria. electrodo positivo • Toda posición INDURA 11018-M • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo.30%. Mn 1. Cr 2. Posee una gran velocidad de deposición y permite obtener uniones de alta resistencia mecánica. HY80. P 0. E • ASTM A 672 Gr. Si 0. A514.08% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. evitando alargar el arco.5-96): Tratamiento Térmico Sin T. 65 32 24 12 Diámetro mm *2. H75. 4140. Mo 1. bajo hidrógeno con hierro en polvo. Excelentes características operativas. ASTM Gr. 95 140 180 240 169J a 20°C No especificado Composición química (típica) del metal depositado: C 0.0 4.009%.04%.013%. Color blanco • Temperatura de servicios máx. Usos Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 620 MPa 530 MPa 17% Amperaje mín. S 0. 66 32 24 14 * Electrodo fabricado a pedido 52 53 .40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Procedimiento para soldar Para producir mejores depósitos. P 0. Ni 1. 80 120 160 200 máx. estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno. como son T1. Para mayores detalles ver página 33.86%. Usos Este electrodo ha sido diseñado para obtener soldaduras de alta eficiencia en aceros de baja aleación y alta resistencia. Resistencia a la tracción : 652 MPa Límite de fluencia : 565 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. 120 160 220 275 42J a -51°C 27J a -51°C 690°C x 1 hr. T. Clasificación AWS: E-9018-B3 • Excelente calidad radiográfica • Corriente continua. Ni 0.2 *4. El tamaño y forma del depósito se controlan con el movimiento del electrodo. electrodo positivo • Excelente calidad radiográfica Aplicaciones típicas • • • • • Estructuras de acero T1. H80. J80 y J90 Procedimiento para soldar Son usualmente empleados con tratamiento térmico postsoldadura. deberá usarse un arco muy corto. Mo 0.0 *4.: 600°C Descripción Para alcanzar las propiedades deseadas. Si 0.54%. Clasificación AWS: E-11018-M • Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica (aplicaciones militares) • Corriente continua. Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 780 MPa Límite de fluencia : 717 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 760 MPa 680-760 MPa 20% Amperaje mín. 4340 Aplicaciones típicas • Aceros de grano fino • ASTM A 633 Gr. baja aleación o microaleados entre sí o con aceros de más baja resistencia incluido el acero al carbono.010%. Cr 0. Fácil desprendimiento de escoria. S 0. Debido a sus buenas propiedades.32%.31%.4 *3.2 4.4 3. Color gris • Toda posición Descripción El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de hidrógeno con hierro en polvo en su revestimiento.55%. Cor-Cap y Dur-Cap. Para mayores detalles ver página 33.8 Electrodos x kg aprox.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 9018-B3 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia. 65 90 130 170 máx.

Para recubrimientos de aceros al carbono o aleados. El color del metal depositado es similar al del acero resistente a la corrosión ambiental. Excelentes propiedades a baja temperatura y alta calidad radiográfica.SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5.2% 580 MPa Elongación (L=4d) 24% Energía absorbida Ch-v 42J a -29°C NDURA 8018-B8 AWS: E-8018-B8 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. CORCAP.24% : 0. V.06% : 0. H.5% Mo. Tipo de corriente: CCEP. Tipo de corriente: CCEP. Aceros ASTM A148.0% de níquel.02% : 0. A334. Posiciones de soldadura: P.05% : 1.1% Mo.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo con revestimiento básico.02% : 0. Aceros de grano fino.61% : 0. H. INDURA 7018-RC AWS: E-7018-G C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0.2% 593 MPa Elongación (L=4d) 19% Energía absorbida Ch-v 200J a 20°C Descripción: Electrodo básico de arco estable con transferencia spray.98% : 0. SC. INDURA 8018-W2 AWS: E-8018-W2 C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0.41% : 0.47% Tratamiento térmico 740°C x 1 hr.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5.76% : 0. especialmente diseñado para obtener un metal de soldadura con características más uniformes de resistencia a la corrosión y coloración en aceros estructurales ASTM resistentes a la intemperie. SC. Aplicaciones típicas: Equipos de “Cracking” en la industria del petróleo y petroquímica.21% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 605 MPa Límite de fluencia en 0.022% : 0. Tipo de corriente: CCEP. Apto para soldar aceros resistentes al creep. lo que le da buenas propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas.015% : 0. Para lograr resistencia.0.17% Tratamiento térmico 740°C x 1 hr. tuberías.024% : 0. Aplicaciones típicas: Reparación y fabricación recipientes de uso naval.32% : 0.007% : 5. algo de cromo y níquel son adicionados. Buena resistencia en atmósferas sulfurosas. Usos: Su depósito posee una composición que reduce la corrosión producida por el agua marina y la corrosión ambiental. CORTEN. V. ductilidad y resistencia al impacto en el metal depositado.04% : 0.03% : 0.45% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 675 MPa Límite de fluencia en 0.2% 480 MPa Elongación (L=4d) 25% Energía absorbida Ch-v 100J a -20°C Descripción: Electrodo de revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo.63% : 0. Posiciones de soldadura: P. Posiciones de soldadura: P.18% : 0. H.21% : 1.2% 540 MPa Elongación (L=4d) 27% Energía absorbida Ch-v 44J a -40°C INDURA 8018-B6 AWS: E-8018-B6 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Está diseñado especialmente para construcción y reparaciones de tuberías bajo condiciones de temperatura hasta los 600°C. SC. V. Su depósito posee un 1.80-40. Posiciones de soldadura: P. Tipo de corriente: CCEP. V. Descripción: Electrodo bajo hidrógeno.70% : 0.53% : 0. 80-50. SC. en tubos y calderas. V. Aplicaciones típicas: Recipientes de presión.04% : 1.2% 591 MPa Elongación (L=4d) 21% Energía absorbida Ch-v 250J a 20°C Descripción: Electrodo básico de bajo contenido de hidrógeno. 54 55 . SC. Resistencia a la tracción 708 MPa Límite de fluencia en 0.05% : 0.07% : 0. Su depósito bajo hidrógeno minimiza el riesgo de agrietamiento.95% : 0. Usos: Aceros estructurales resistentes a la corrosión ambiental. H.04% : 0.11% : 0. Aplicaciones típicas: Calderería.79% : 0.006% : 10.5% de cobre al metal depositado.41% : 0.009% : 0.021% : 0.009% : 0. Tipo de corriente: CCEP.39% : 0. A350 Gr.012% : 0. H.15% : 0. Resistencia a la tracción 713 MPa Límite de fluencia en 0. en tubos y calderas. Proporciona buena resistencia en atmósferas sulfurosas. Usos: Soldadura de aceros del tipo 9% Cr .60% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 530 MPa Límite de fluencia en 0. Usos: Soldadura de aceros del tipo 5% Cr . Usos: Está diseñado para depositar cordones con resistencia mejorada y con elevada resistencia al impacto en bajas temperaturas. Aplicaciones típicas: Aceros del tipo ASTM A242 y A588.008% : 0. INDURA 8018-C3 AWS: E-8018-C3 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Posiciones de soldadura: P. Esta propiedad es alcanzada debido a la adición de aproximadamente 0. Está diseñado especialmente para construcción y reparaciones de tuberías bajo condiciones de temperatura hasta los 600°C. Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica.

5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo de bajo contenido de hidrógeno. el acero puede llegar a ser ligeramente magnético.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5. El trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecánicas y. Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductilidad. de acuerdo a su microestructura: Martensíticos. Mo.42% : 0. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas. En los aceros ferríticos con un contenido de alto cromo. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío. Austeníticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). Tipo de corriente: CCEP. Para alcanzar las propiedades deseadas. ASTM A 672 Gr. En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas. Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11. H. los aceros inoxidables están agrupados dentro de tres tipos básicos. cuchillería. Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón y así evitar grietas.010% : 0. Usos: Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas. El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. pero alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido. V. 501 y 502. etc. Son muy (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical EN : Electrodo negativo SC : Sobrecabeza 56 57 . Aplicaciones típicas: Aceros de grano fino. INDURA 9018-M AWS: E9018-M C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. fundiciones resistentes a la corrosión. Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano (850°C-900°C) inconveniente para la soldadura. puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. resistencia a la corrosión.42% : 0. Es conveniente precalentar entre 300°C-350°C las piezas que van a ser soldadas.05% : 0. etc. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables. 442. 430. estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno. Sin embargo. 420.5% a 18% de cromo. Posiciones de soldadura: P.24% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 672 MPa Límite de fluencia en 0. ASTM A 633 Gr. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia.10% : 1.012% : 0. E. H80. Martensíticos: Estos aceros contienen entre 11. se recomienda postcalentar las piezas entre 700°C y 850°C. carbono (C) y cromo (Cr). Son magnéticos al igual que los martensíticos. seguido de un enfriamiento rápido. resistencia al impacto. como su principal elemento de aleación. en esta condición.5%. resistencia al creep. rodetes de turbinas hidráulicas. 446. J80 y J90. Ejemplos de éstos son los aceros AISI 405. si no se adoptan las precauciones convenientes. H75. V. se utilizan mucho para estampados profundos de piezas. sin embargo. Se adicionan otros elementos de aleación (Ni. como recipientes para industrias químicas y alimenticias. 416. piezas de válvulas. El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. y para adornos arquitectónicos o automotrices. esta resistencia a la corrosión no es tan buena como en los aceros austeníticos o ferríticos. Debido a sus buenas propiedades. Son esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento térmico. La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas. Ferríticos: Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y 27% de cromo. ferríticos y austeníticos. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos AISI 410. Ti.2% 579 MPa Elongación (L=4d) 25% Energía absorbida Ch-v 80J a -51°C Tipos de aceros inoxidables: Desde el punto de vista metalúrgico. SC. calor.88% : 0. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600°C a 700°C. Pueden trabajarse en frío o en caliente. ¿Qué es un acero inoxidable? Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe). baja aleación o microaleados entre sí o con aceros de más baja resistencia incluido acero al carbono. 431. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austeníticas (Ej. Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío.

Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formación de escamas de los aceros inoxidables. 12% Ni. níquel equivalente 14. Ejemplo de unión de acero AISI 410 con electrodo austenítico. para luego graficarlas en el Diagrama I. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austeníticos es la precipitación de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura. Por lo tanto. Su ubicación específica dependerá del grado de dilución con que se trabaje. níquel equivalente 2.3%). 2% Mn.12% C).8%) y el electrodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24.03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio. Ejemplo de soldadura disímil (Diagrama III) Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (0. Para evitar esta precipitación se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible.45% C y 0.7% Si y 0. Diagrama II Diagrama I Selección de electrodos para acero inoxidable Diagrama de Schaeffler: El Diagrama de Schaeffler se usa principalmente para predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unión de aceros inoxidables disímiles. 9.5% Si y 0.0% Mn. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045 el cromo equivalente es igual a cero y el níquel equivalente igual a 7. Estos se calculan a partir de las fórmulas dadas a continuación. 2.8% Mn) con un acero AISI 316 (18. Dado que hemos supuesto que la dilución es del 30%. En el caso de materiales disímiles se grafican los puntos correspondientes al cromo y níquel equivalentes de ambos materiales base.5% Ni. (Diagrama II) Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr.8% Mn.9%. El punto E es el resultante de ambas chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de dilución al segmento AE. el punto correspondiente al metal depositado se encontrará entre la recta trazada por los puntos correspondientes al metal base y al electrodo. 58 59 .5% Si y 0. Después se une este punto con el punto correspondiente ¿Cuál es la composición del cordón resultante? Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo equivalente 13. 0. 0. En el proceso arco manual el valor típico es de 30%. 1.8% y níquel equivalente 13. Por tanto es posible esta soldadura sin peligro de fisuración en caliente.SISTEMA ARCO MANUAL resistentes al impacto y difíciles de maquinar. Otra posibilidad es emplear aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a 0.2% Ni.5 x % Mn Cuando se trata de unir materiales de la misma composición química. el punto C será el resultante del cordón depositado y tendrá un 13% de ferrita. ¿Cuál es la composición del cordón resultante? En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un 50% de descarburación al soldar. 8.7% Cr.5% Si y 0.15%.75%. En el caso de la chapa AISI 316 tenemos cromo equivalente 21. con o sin aleación. 0. punto D.07% C) empleando un electrodo INDURA 29-9 (28% Cr. al electrodo. por lo que en la fórmula del níquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x % C. Para el electrodo INDURA 29-9 el cromo equivalente es 28% y el níquel equivalente de 13. Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1. punto A. Cualquier metal que resulte de la mezcla A y B estará en la recta que los une. Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos. niobio o tántalo. 0. 12. Se obtiene el punto medio de la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la misma proporción).5 x % Si + 0. quedando sensibilizados a la corrosión intergranular.0% Mn. punto B.75%.03% C) y suponemos una dilución del 30% (el metal base colabora con el 30% de la unión y el electrodo con el 70%). Para su empleo se parte del cromo y el níquel equivalente del material base y electrodos.5 x % Nb Níquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0.08% C) con un electrodo 309L (24% Cr. el cordón resultante tendrá un 10% de ferrita y también es posible esta soldadura sin peligro de fisuración en caliente. La composición del material depositado se encontrará dentro de esta recta y dependerá del porcentaje de dilución (30% para arco manual).8%. Suponemos que ambas chapas (SAE 1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la dilución es del 30%. o de aceros inoxidables con aceros al carbono.

90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray.0 *4. sulfito y soluciones de celulosa.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 520 MPa 35% Amperaje mín. electrodo positivo o corriente alterna • Resistente a la corrosión intergranular Descripción El electrodo 308L posee un revestimiento rutílico.76%.18% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Usos El electrodo 308L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. Mn 0.63%. Cr 18. 304.4 3. cuando hay posibilidad de “picadura”. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión. cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. 304L.7%. 308. 308L. 60 90 120 150 máx.0%. El contenido máximo de 0. 348 • Equipos químicos y petroquímicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos Composición química (típica) del metal depositado: C 0.4/A5. S 0. Mo 0. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 560 MPa Alargamiento en 50 mm : 41% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.04% de carbono según normas AWS. producida por los ácidos sulfúricos y sulfurosos.025%. 321.008%. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano. Ni 10.SISTEMA ARCO MANUAL Diagrama III INDURA 308L • Electrodo para aceros inoxidables austeníticos • Revestimiento rutílico.2 4. electrodo positivo.02%. P 0. Aplicaciones típicas • Aceros inox. El depósito es de acero inoxidable austenítico. La escoria se desprende fácilmente. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-308L-16 • Corriente continua. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. 347. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente. 59 31 21 10 Longitud mm 300 350 350 350 60 61 . Si 0.

71%. 59 31 21 10 Longitud mm 300 350 350 350 * Electrodo fabricado a pedido (1) Creep: Fenómeno por el cual los materiales acaban por sufrir una deformación permanente. El depósito es de acero inoxidable austenítico.13%.4 3. Ni 13. 310Cb Recipientes y cañerías sometidos a temperaturas Soldadura de aceros disímiles Composición química (típica) del metal depositado: C 0.4%. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. Mo 0. Ni 21. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 25-20 • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. Cr 25. Mn 1. Usos Está especialmente diseñado para soldar aceros inoxidables del tipo 310 y 314.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 550 MPa 30% Amperaje mín. Aplicaciones típicas • • • • • Estanques de ácidos Rellenos de ejes Aceros inoxidables: 310. Puede ser usado además para soldar aceros inoxidables de composición desconocida y aceros inoxidables con acero carbono. S 0.0 *4.4/A5. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC.4%.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 555 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Si 0.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 593 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. 70 90 120 150 máx. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 309L posee un revestimiento rutílico. Color gris Clasificación AWS: E-310-16 • Toda posición • Corriente continua. Aplicaciones típicas • Aceros AISI 309.2 4. Mo 0.5%. electrodo positivo. Tiene excelente resistencia al creep (1). Cr 22. Color blanco Clasificación AWS: E-309L-16 • Toda posición • Corriente continua.050°C. electrodo positivo. 309Cb.8%. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray y cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. 321 y 347 • Acero disímiles • Acero al 12% Ni Descripción El electrodo 25-20 posee un revestimiento rutílico.009%. Excelente operatividad en toda posición. cuando se les somete a una carga inferior a su límite elástico por un tiempo suficientemente largo. 304L. 60 90 120 150 máx.69%. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. 304.0 *4. S 0. 309L. Usos El electrodo 309L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables tipo 309L y 309Cb.4/A5.021%.25%. excepto vertical descendente. Si 0.2 *4. La escoria se desprende fácilmente. Mn 0. El depósito es de acero inoxidable austenítico. Su depósito tiene excelente resistencia a la corrosión a temperatura ambiente.80%.10% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. 62 63 . La escoria se desprende fácilmente.000°C).8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.02%. 314. P 0.022%. en los que se requiere una alta resistencia a la tracción y a la corrosión hasta temperaturas de 1.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 309L • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico.16% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 100 120 160 225 Electrodos x kg aprox. P 0. pero primordialmente fue diseñado para resistir la oxidación a altas temperaturas (1. 59 31 21 10 Requerimientos 520 MPa 30% Composición química (típica) del metal depositado: C 0.008%.4 3.

11%. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-316L-16 • Corriente continua. Mo 0. Su escoria se desprende fácilmente.028%.7%.23% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.2 *4. Aplicaciones típicas • • • • Reparación de ejes y engranajes Rellenos de aceros templables difíciles Aceros inoxidables 312.0%. Mo 2. Cr 29. Mn 0. S 0.0 *4.1%.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 580 MPa Alargamiento en 50 mm : 48% Amperajes recomendados: Amperaje Electrodos x kg aprox. 316Ti y 318 • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Equipos químicos y petroquímicos • Industria de papel Composición química (típica) del metal depositado: C 0. No es necesario tratamiento térmico posterior. S 0. 317L.97%.70% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. La escoria se desprende fácilmente y el depósito de soldadura se ajusta con facilidad a las exigencias del trabajo. Color blanco Clasificación AWS: E-312-16 • Toda posición • Corriente continua.02%.003%. 317. Usos Lo recomendamos para soldar aceros inoxidables de alta resistencia tipo 312 y para aceros de diferente composición en que uno es alto en níquel. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 316.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 29-9S • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. Usos El electrodo 316L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. electrodo positivo.8 Longitud mm 300 350 350 350 * Electrodo fabricado a pedido 64 65 .69%. Si 0.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 754 MPa Alargamiento en 50 mm : 32% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.2 4. El depósito del electrodo 29-9S es sumamente resistente a las fisuras y grietas debido a las dos fases microestructurales austenita-ferrita.77%.0 *4.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 59 31 21 15 Longitud mm 300 350 350 350 mín. Mn 0. Ni 11. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. Debido a que el arco puede ser rápidamente restablecido.022%. que lo hace apto para soldar con CA o CC.4 3. cuando existen posibilidades de “picadura” (ataque por ácido). 55 31 21 10 Requerimientos 660 MPa 22% Requerimientos 490 MPa 30% Amperaje mín. P 0.4/A5.5%. Ni 10. 70 90 120 150 máx. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox.04% de carbono según normas AWS.4/A5. Cr 18. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 316L • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. formando un depósito de excelente apariencia. 60 90 120 150 máx.4 3. El contenido máximo de 0. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. Si 0. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 29-9S posee un revestimiento rutílico. 314 y 303 Soldabilidad de aceros difíciles Descripción Este electrodo se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. además de tener una buena reanudación del arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. P 0. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión. 316L. (El depósito es de acero inoxidable ferrítico austenítico). 100 120 160 225 Diámetro mm 2.009%.63%. se recomienda su uso en soldadura intermitente.

4/A5. La adición de niobio en el depósito inhibe la precipitación de carburos. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox.0 *4.011%. P 0. 90 120 150 190 Requerimientos 760 MPa 15% Electrodos x kg aprox. 405. Aceros inoxidables 403. estabilizado con niobio (columbio) INDURA 13/4 • Electrodo sintético para aceros inoxidables martensíticos • Revestimiento rutílico. Cr 11. gas y agua • Estanques expuestos a la corrosión química Composición química (típica) del metal depositado: C 0.48%.5%. choque térmico y desgaste Usos Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton. UNS Nº S41500.4. S 0. 410.4 *3.90%.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 650 MPa Alargamiento en 50 mm : 39% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.76%. P 0. 410S. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 347. Mn 0.2 *4. Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo spray muy estable y un depósito que fluye para producir soldaduras de forma y apariencia excelentes. 321.4M-06): Tratamiento Térmico 610°C x 1 hr Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 827 MPa Alargamiento en 50 mm : 17% Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 420 y ASTM A240 (tipo CA6NM). Mo 0.4 *3. Si 0.4/A5.5%. Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el metal de soldadura tipo 410 para la unión de metales base de este mismo tipo.1%. disminuyendo considerablemente la corrosión. 416. por lo cual se recomienda seguir todos los pasos correspondientes al presecado y mantenimiento de un electrodo bajo hidrógeno. Sin embargo. Los depósitos se ajustan para permitir un buen control en soldadura fuera de posición y así obtener cordones de buena apariencia.29%.005%. Color blanco Resistente a la corrosión intergranular Toda posición Clasificación AWS: E-347-16 • Corriente continua.2 *4.5% Mo • Resistente a la oxidación. Ni 10. 60 90 120 150 máx. cavitación. Si 0.0 *4. Nb 0.04%. Mn 0. 59 30 21 15 Requerimientos 520 MPa 30% Amperaje mín. Usos El electrodo 347 ha sido diseñado especialmente para soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321. electrodo positivo o corriente alterna • Tipo 19-9.48% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 414. 59 30 21 15 Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 66 67 . La escoria se desprende fácilmente. electrodo positivo.0. Mo 0. Aplicaciones típicas • • • • Reconstrucción de válvulas y fittings Aceros martensíticos Aceros inoxidables al cromo Aceros fundidos al Cr Ni Descripción El electrodo 347 posee un revestimiento rutílico y ha sido diseñado para operar con CA o CC.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. S 0.019%. Clasificación AWS: E-410NiMo-15 • Corriente continua.25%. Francis y Kaplan. puede ser utilizado para soldar cualquier tipo de acero inoxidable en que se requiera una máxima resistencia a la corrosión.032%.0%. Cr 18.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 347 • • • • Electrodo para acero inoxidable austenítico Revestimiento rutílico. Ni 4. El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura debido a los efectos mecánicos perjudiciales generados por esta fase. 60 90 120 150 máx. El tratamiento térmico postsoldadura no debería exceder los 620°C. electrodo positivo • Depósito del tipo 12% Cr .5% Ni .03%. Color blanco • Toda posición Descripción Electrodo de composición similar al E410 salvo que el metal depositado contiene menos cromo y más níquel. Además es un electrodo con revestimiento del tipo bajo hidrógeno. 304 y 308L • Válvulas de ácidos.40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.

020% : 0.00% Resistencia a la tracción 794 MPa Elongación (L=4d) 27% Descripción: Electrodos tiene una estructura duplex consistente en una matriz austenítica-ferrítica. Se utiliza en donde el acero inoxidable está sometido a temperaturas de servicios inferiores a 750ºC.021% : 0. Fácil inicio de arco reduciendo las posibilidades de defectos asociados al inicio de este. Posiciones de soldadura: P. INDURA 2209 AWS: E-2209-16 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Son utilizados para aplicaciones sometidas a altas temperaturas de servicio (hasta 750°C aproximadamente).20% : 0.4/A5.01% : 0.018% : 0. Usos: Ideal para uniones disímiles entre aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación. CA. V. 8-13% Ni. 302. Fácil remoción de escoria y excelente presentación del cordón.54% : 0. Tipo de corriente: CCEP. Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr. esto es entre 0.30% Resistencia a la tracción 600 MPa Elongación (L=4d) 35% Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico para aceros inoxidables austeníticos del tipo 19% Cr. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen Cr-Ni-Mo.013% : 22. 5% Ni y 3% Mo (tipo 2205) y 3% Mo (tipo 2205).7% : 10.02% : 0.07% Resistencia a la tracción 590 MPa Elongación (L=4d) 53% INDURA 316/316H C AWS: E-316-16 Mn E-316H-16 Si P S Cr Ni Mo : 0. V. V.39% Resistencia a la tracción 680 MPa Elongación (L=4d) 40% Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico. 10-15% Ni y 0-3% Mo. Transferencia tipo spray con baja salpicadura. Su composición es igual al E-309Mo. excepto por el contenido de carbono reducido. Aplicaciones típicas: Equipos químicos y petroquímicos.80% : 0. SC. SC. V. Tipo de corriente: CCEP. Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación INDURA AWS A5. Aplicaciones típicas: Para soldar acero inoxidable duplex 22% Cr. 12% Ni y 2. etc.SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación INDURA AWS A5. Bajo sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las pérdidas. y con altos contenidos de carbono.010% : 22.9% : 10. SC. 304 y 305. Lo anterior proporciona mayor resistencia a la tracción y al creep a altas temperaturas.03% : 1. Posiciones de soldadura: P.04% y 0. con alto contenido de carbono.4M-06 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0.67% : 0.7% : 12. Posiciones de soldadura: P. El metal depositado combina alta resistencia a la tracción con propiedades mejoradas de resistencia a la corrosión bajo tensión y por picadura. Aplicaciones típicas: Soldadura de metales disímiles. (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo 68 69 .2% : 0. Unión de aceros AISI 309 MoL y para reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L. Usos: En general se recomienda para soldadura de metales base de composición similar.011% : 0.020% : 18.5% Mo. INDURA 309MoL C AWS: E-309LMo-16 Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Excelente resistencia a la humedad. Tipo de corriente: CCEP. H.4/A5. CA. El electrodo 316H es igual al 316 excepto que en el primero el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por el 316. para aceros inoxidables austeníticos.08% de C.38% : 0. tipo 304H.005% : 18.3% : 12. SC. H. CA. Altamente resistente contra la fragilidad por fase sigma. Tipo de corriente: CCEP.5% : 2.51% : 0. Aplicaciones típicas: Aceros tipo AISI 301.4M-06 INDURA 308/308H AWS: E-308/308H-16 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo de composición típica 19% Cr y 10% Ni. el cual disminuye la posibilidad de corrosión intergranular y corrosión por pitting. CA.05% : 0. Posiciones de soldadura: P.73% : 0. Soldadura de aceros tipo 316 y aleaciones similares.05% : 1.1% : 3. Usos: Electrodos de esta composición se recomiendan para soldadura de aceros inoxidables duplex con un contenido aproximado de 22% de cromo.0% : 2. H. H. industria lechera. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr.

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS BASE NÍQUEL Nicroelastic 46
• Electrodo base níquel • Revestimiento gris • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripción Electrodo base níquel con alto contenido de cromo y niobio. Especialmente diseñado para proporcionar soldadura de alta resistencia mecánica y tenacidad. Usos Recomendado para soldadura de aleaciones altas en cromo (tipo 600 y 800), aceros de bajo, mediano y alto carbono y aceros hasta 9% de Ni. Especial para piezas que están sometidas a temperaturas criogénicas y altas temperaturas en ambientes corrosivos. Recomendable para piezas de maquinaria pesada de difícil soldabilidad donde se requiere alta resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad (acero fundido y aceros de baja aleación).

Clasificación AWS: E-NiCrFe-3
• Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Diseñado para temperaturas de servicio entre -196°C a 600°C • Posición plana, horizontal y vertical Aplicaciones típicas • • • • • • Estanques con productos corrosivos Uniones disímiles acero carbono-acero inoxidable Intercambiadores de calor Industria química y del petróleo Aceros al níquel hasta 9% de Ni Aleaciones tipo Inconel 600 y Incoloy 800

INDURA Nicromo 3
• Electrodo base níquel • Revestimiento gris • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. El depósito formado es de excelente apariencia y de fácil desprendimiento de la escoria. El depósito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1.100°C) durante tiempos prolongados, además de su buena resistencia a la corrosión bajo tensiones y fisuración en caliente. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. Recomendado para unión de aleaciones altas en cromo-níquel, entre sí o con aceros inoxidables. Se recomienda además, para revestir aceros al carbono y de baja aleación. Debido a su alto límite elástico, se puede utilizar para unir aceros al níquel (5% y 9% de Ni).

Clasificación AWS: E-NiCrMo-3
• Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Aplicación en recubrimiento • Posición plana y horizontal

Aplicaciones típicas • Estanques para transportes criogénicos • Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) • Asiento de válvulas • Reparación de maquinaria • Estanques para productos corrosivos • Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Usar arco corto con una ligera inclinación. Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilación. El precalentamiento depende del metal base, cualquier postcalentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las características del depósito.

Procedimiento de soldadura Limpie el área a soldar y bisele las partes si es necesario. En caso de grietas, utilice el electrodo Rocket Groove para biselar. Precaliente las piezas sólo si el material base así lo requiere. Aplique de preferencia cordones rectos o con leve oscilación. Un pequeño martillo ayudará a disminuir las tensiones residuales.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,03%; Mn 6,04%; Si 0,17%; P 0,014%; S 0,004%; Cr 16,26%; Nb 1,6%; Fe 7,2%; Mo 0,02; Ni balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 680 MPa Alargamiento en 50 mm : 43% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 0,85%; Si 0,45%; P 0,020%; S 0,010%; Cr 21,60%; Mo 9,00%; Nb 3,5%; Fe 4,3%; Ni balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 790 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados:
Amperaje Electrodos x kg aprox. 40 25 17 10

Requerimientos 550 MPa 30%

Requerimientos 760 MPa 30% Amperaje mín. 60 90 120 150 máx. 90 120 160 190 Electrodos x kg aprox. 63 31 21 15

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 75 90 120 150

máx. 100 140 180 220

Diámetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
Procedimiento para soldar hierro fundido
Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son los trabajos más comúnmente encontrados en la práctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura más difíciles. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frágil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, éste absorberá considerable cantidad de carbón del hierro fundido, convirtiéndose en un acero de alto carbono. El resultado será que el depósito de soldadura se endurecerá siendo imposible su mecanizado. Además, cuando se usan electrodos con núcleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundición, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contracción del acero puede desprenderse de la fundición. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil, pero sus características químicas y metalúrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Algunas de sus características son: 1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente, el resultado será una fundición blanca, muy dura y difícilmente trabajable mecánicamente. 2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría lentamente, el resultado será un hierro fundido gris que es blando y fácilmente trabajable. 3. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas térmicamente afectadas entre ésta y el metal base. Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable, que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo más baja posible, pero suficiente para producir una buena fusión. 2. Hacer soldaduras cortas de no más de 50 a 75 mm de longitud. 3. Es aconsejable el depósito de cordones delgados, en lugar de cordones anchos y oscilados. Instrucciones Para obtener los mejores resultados, es esencial que la unión haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas, tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300°C-370°C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos, como esmeriles, discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco eléctrico, ya que este procedimiento tendería a producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. El biselado se recomienda aún para secciones delgadas, manteniéndolo siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contracción. Como regla general el ángulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90° para secciones de 6,35 mm de espesor o menos, y de 60° a 90° para secciones más pesadas o de mayor espesor. Es aconsejable, también para disminuir los esfuerzos térmicos, usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. Además, el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de 50 a 75 mm de longitud. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benéfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón.

INDURA 77
• Electrodo revestido para hierro fundido • Toda posición • Revestimiento canela

Clasificación AWS: E-St
• Unión y reparación de hierros fundidos • Corriente alterna o corriente continua, electrodo positivo

Descripción El electrodo 77, tiene núcleo de acero dulce con un revestimiento que actúa como fundente controlando las características del arco. Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas, característica importante en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusión. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depósitos no requieran maquinado posterior.

Aplicaciones típicas • • • • Cabezales de motores Piezas de máquinas Cajas de descanso Blocks de motores

Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias. Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y taladrar los extremos de las grietas a reparar. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo, se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe mantenerse el trabajo frío. No se recomienda martillar el cordón, pueden producirse fisuras.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,10%; Mn 0,43%; Si 0,08%; P 0,015%; S 0,010%; Fe balance Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mín. 50 80 110 140 máx. 80 120 160 180

Electrodos x kg aprox. 76 38 26 19

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SISTEMA ARCO MANUAL

Nickel 99
• Electrodo con revestimiento de grafito y núcleo de níquel. Color gris oscuro • Toda posición

Clasificación AWS: E-Ni-CI
• Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo

Nickel 55
• Electrodo con núcleo de níquel-hierro • Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Toda posición

Clasificación AWS: E-NiFe-CI
• Soldadura de fundiciones gris, maleable, nodular • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro

Descripción Depósito de níquel especialmente diseñado para unión y reparación de fierro fundido (fundición gris). Éste entrega depósitos lisos y homogéneos, libres de porosidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es de arco muy estable y fácil remoción de escoria. Además posee un depósito con excelentes características para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordones cortos y martillar después de cada cordón para alivianar tensiones. El núcleo del electrodo puede ser usado como aporte TIG. Usos Reparación y unión de piezas de fierro fundido entre sí, con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado para espesores pequeños y medios.

Aplicaciones típicas • • • • • Culatas de motores Blocks de motores Relleno de piezas Diferenciales Recuperación de engranajes, etc.

Descripción Depósito de níquel-hierro especialmente diseñado para unión y reparación de piezas de fundición con alto porcentaje de fósforo, fundición nodular y esferoidal, sin necesidad de precalentamiento. El depósito tiene una alta resistencia, es de excelente apariencia libre de grietas y porosidad, incluso sobre superficies contaminadas. Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se recomiendan los cordones cortos a fin de no calentar excesivamente la pieza. No se recomienda el martillado. Usos Unión y reparación de todos los tipos de fierro fundido, especialmente indicado para soldadura de fundición nodular.

Aplicaciones típicas • • • • • Recuperación de cuerpos de válvulas Cuerpos y tapas de bombas Tambores para trefilación Eje excéntrico chancadores Uniones disímiles con hierro fundido, etc.

Procedimiento para soldar Se recomienda que se practique una adecuada limpieza del material base. Además generalmente se requiere un calentamiento de la pieza, para eliminar cualquier impureza presente. Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior martillado para aliviar tensiones residuales.

Procedimiento para soldar Se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo, se comporta en forma adecuada en superficies con cierta contaminación. Se recomienda usar preferentemente corriente continua electrodo negativo. Al igual que todos los fierros fundidos se sugieren cordones cortos y después de soldar NO se debe martillar.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,74%; Mn 0,18%; Si 0,11%; P 0,006%; S 0,003%; Cr 0,10%; Fe 2,70%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados: Diámetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,91%; Mn 0,54%; Si 0,13%; P 0,015%; S 0,002%; Cr 0,53%; Fe 46%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados:
Amperaje

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 50 80 100 120

máx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mín. 50 80 100 120 máx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE
Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad térmica, coeficiente de expansión, menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusión. Al soldar cobre y sus aleaciones deberán considerarse los siguientes factores: 1. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones. 2. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales. 3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. Usar temperaturas de precalentamiento. 5. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusión en la raíz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200°C, y temperaturas entre pasadas de 200°C a 370°C para latones y de 400°C a 550°C para cobre. El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito.

INDURA 70
• Electrodo de bronce fosfórico • Toda posición • Revestimiento negro

Clasificación AWS: E-Cu Sn-A
• Corriente continua, electrodo positivo • Apto para unión de aleaciones de Cu-Sn, Cu-Zn, y aleaciones

Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depósitos de este electrodo son convexos, pero al usar las corrientes recomendadas más altas, se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce, latón, cobre, acero, fundición gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. Aplicaciones típicas • • • • • Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos eléctricos

Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundición gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90°C a 200°C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente. En posición sobrecabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible.

Composición química (típica) del metal depositado: P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.6-84): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 300 MPa 240 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 40 80 130 140

Amperaje

máx. 75 120 190 250

Electrodos x kg aprox. 61 34 23 16

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S 0. Parte de la tensión de tracción se transforma en compresión. Estas tensiones pueden reducirse mediante un martillado neumático.020%. Se deberá llevar un largo de arco aproximadamente igual al diámetro del electrodo. 50 100 140 180 máx. Es recomendable llevar cordones intermitentes y cortos. 55 30 19 13 78 79 . electrodo positivo Aplicaciones típicas • Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión • Reconstrucción de equipos para movimiento de tierra • Reconstrucción. que lo hace apto para soldar con CA o con CC. c) Depositar cordones de sección suficiente: es fundamental lograr un primer cordón de raíz con una buena sección. endurece rápidamente. Técnica del proceso Deberá depositarse un cordón oscilado con un ángulo de inclinación de 45° en el sentido de avance.78%. b) Mantener al mínimo la dilución entre metal de aporte y metal base: se logra usando amperajes bajos.) a una temperatura menor de 300°C. sobre una superficie de acero manganeso. Cr 4. El ancho de la oscilación no deberá ser mayor a tres veces el diámetro del electrodo. Al estar sometido a fuerte impacto.13-00): Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados: Dureza recién soldado : 180-210 HB Dureza después de trabajar : 400-500 HB Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. con alto contenido de manganeso. Mo 0. Mn 14.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO Procedimiento para soldar El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras. Se deberá mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm aprox.19%. P 0. Usos El electrodo Timang ha sido diseñado especialmente para dar gran resistencia a las fisuras. Si 0. y alta resistencia al desgaste por abrasión e impacto. Ni 2. d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de aporte: los aceros austeníticos tienden a formar tensiones térmicas debido a su alto coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica. se deberá proceder al martillado en el mismo sentido del avance. muelas y mantos chancadores Composición química (típica) del metal depositado: C 0. partes de dragas.5%. Al producirse la mezcla entre metal base y el metal de aporte. Terminado el cordón. zapatas para orugas de bulldozer. INDURA Timang • Electrodo de acero austenítico al manganeso • Apto para unión. y parte queda anulada. Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una soldadura al arco en acero al manganeso: a) Mantener la temperatura lo más baja posible: se logra usando los amperajes mínimos admisibles y electrodos de menor diámetro. El martillado deberá efectuarse en cada pasada. produciendo zonas de alta temperatura.0 4. el depósito endurece rápidamente. forma una matriz austenítica. con corriente continua. lo que produce cordones frágiles.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 80 140 200 260 Electrodos x kg aprox.2 4.47%. cilindros de trapiche.003%.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. electrodo positivo. Clasificación AWS: E-FeMn-A • Revestimiento gris perla • Corriente alterna o corriente continua. aumenta el contenido de carbono del último. en aceros austeníticos al manganeso. reparación o soldadura de dientes de excavadoras. Un depósito insuficiente tiende a producir grietas. Su depósito. martillos para trituradoras.16%. que al estar sometida a fuerte impacto. trituradoras. no magnética. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso • Toda posición Descripción El electrodo Timang posee un revestimiento básico.4 3. reparación y unión de aceros altos en manganeso • Reconstrucción. electrodo positivo (se produce mayor calor en el arco).

aceros al manganeso. Aplicaciones típicas • • • • Cortes de alta velocidad. aceros inoxidables. aluminio. ni equipos costosos. electrodo negativo. Una mayor velocidad de avance dará un biselado menos profundo. 200 220 250 máx.0 4. Descripción El electrodo Speed Chamfer está especialmente formulado para biselar y achaflanar todos los metales. dirija el electrodo en dirección al recorrido en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal base. en todas posiciones Desarme de estructuras metálicas Remoción de defectos en soldadura Perforación de remaches Amperajes recomendados: Diámetro mm 3. Es recomendable su uso en todos los metales. al ser tratados con equipos oxigas. dirigiendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°. con respecto al plano del metal base. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. 250 280 330 Electrodos x kg aprox.0 4. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido. etc. aceros inoxidables.8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mín. bronce. Es aplicable en toda posición sobre metales difíciles o imposibles de biselar con equipos oxiacetilénicos. INDURA Speed Chamfer • Electrodo para biselar • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro • Toda posición Procedimiento para biselar y cortar Para biselar use un portaelectrodo convencional. debido a su revestimiento refractario. 24 15 12 80 81 . con CA o CC. Descripción El electrodo Speed Cut está diseñado para cortar y perforar todos los metales. Resiste altos amperajes sin afectarse. achaflanar.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado. siendo muy fácil de aplicar. 200 300 350 máx. Esmerile la zona antes de soldar. ranurar y acanalar cualquier metal. Aplicaciones típicas • Biselar y cortar aceros ferrosos y no ferrosos • Remoción de grietas en piezas de Fe fundido. aceros al carbono. • Perforar metales INDURA Speed Cut • Electrodo para cortar y perforar • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro • Toda posición Este electrodo se utiliza con CA o CC. tanto ferroso como no ferroso.8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mín. 35 23 17 Amperajes recomendados: Diámetro mm 3. como por ejemplo: fierro fundido.2 4. el cual evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr biseles o canales parejos y limpios. aleaciones de níquel. No requiere oxígeno. ya que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos. electrodo negativo. 250 400 500 Electrodos x kg aprox. etc. Usos Es un electrodo especialmente diseñado para biselar. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. Usos Este electrodo ha sido especialmente diseñado para producir cortes de alta velocidad. cobre. Para cortar.2 4. Es usado especialmente para preparar secciones a soldar y eliminar depósitos viejos o defectuosos. en todas las posiciones. especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados.

El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente. el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual o menor que el diámetro del electrodo. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco. un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión. Resumen del proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico. 5. para evitar la contaminación del baño de soldadura. 3. El arco siempre es visible para el operador. Posibilidad de automatización. En el sistema MIG. 3. La pistola y los cables de soldadura son ligeros. 4.SISTEMA MIG SÓLIDO SISTEMA MIG SÓLIDO Descripción del proceso El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza. donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por segundo. la cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje. Para un diámetro dado de electrodo (d). El voltaje. Una máquina soldadora. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas por segundo. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. amperaje y tipo de gas de protección. en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. Zona B: A valores intermedios de amperaje. las gotas son bastante pequeñas. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros. Transferencia metálica En soldadura MIG. 4. a la zona de soldadura. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico. desde un alambre-electrodo alimentado continuamente. que evita la contaminación. 2. Un gas protector. Rapidez de deposición. 5. Zona C: A valores altos de amperaje. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura. entre las que sobresalen: 1. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG. La ilustración siguiente indica esquemáticamente una soldadura por sistema MIG: Diagrama esquemático del equipo MIG El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 1. generalmente de 10 mm. 82 83 . las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al baño de soldadura. la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente. 2. las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo antes que éstas se separen. con una protección gaseosa. haciendo muy fácil su manipulación. el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. 6. donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza. Alto rendimiento. a continuación las detallaremos.

SISTEMA MIG SÓLIDO Existen tres formas de transferencia metálica: 1. la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo típico de soldadura por corto circuito. es pequeña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amp). acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio. hasta 200 o más veces por segundo. La fuerza electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo. Transferencia globular Electrodos y protección gaseosa El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de soldadura y así evitar su contaminación por nitrógeno. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido. mezclas de dióxido de carbono. sin importar la dirección a la cual el electrodo está apuntando. con argón. La figura inferior ilustra. en la soldadura de metales ferrosos se pueden emplear gases inertes o activos. o gases protectores que contienen algún porcentaje de oxígeno. Gases protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. ocurren con mucha regularidad. Transferencia metálica Transferencia spray Transferencia por corto circuito El metal no es transferido libremente a través del arco. oxígeno y vapor de agua. Gases activos como: Dióxido de carbono. Cuando se desea soldar metales no ferrosos. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. sino que se deposita. Transferencia por corto circuito Transferencia globular El metal se transfiere en gotas de gran tamaño. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía (inferior a 250 Amp) y bajo calor. Transferencia “Globular”. Características del arco y tipo de transferencia metálica. Hay varios factores que son necesarios considerar al determinar el tipo de gas de protección a emplear. 2. Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Estos son: 1. por medio de trazos oscilográficos. 2. 3. Transferencia por “Corto-Circuito”. Transferencia spray El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para separar la gota. 84 85 . Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2). La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm. Tipo de metal base. El bajo calor reduce al mínimo la distorsión. se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Los gases inertes usados en sistema MIG son: argón. cuando la punta del electrodo toca el metal base. Sin embargo. deformación del metal y otros efectos metalúrgicos perjudiciales. helio y mezclas de argón-helio. en que se requiere gran penetración. Transferencia “Spray” o de Rocío. Se tiene transferencia spray al soldar.

30-0. equilibrando la longitud del arco al nivel deseado.45 0. 5.50 0.70 40-0.2 1. existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco. 8. 7. Por ejemplo.8 0. Velocidad de soldadura. ancho y forma del depósito de soldadura. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido. Penetración.6 Amperajes en CC 35. Es importante señalar. para poder obtener la caída de tensión apropiada en el secundario del sistema de soldadura.2 1. sólido. Disponibilidad.17 4.5% CO2 CO2 Argón + 20% CO2 Argón + 8% CO2 Argón + 5% CO2 Tabla de regulación para uniones a tope con alambre sólido en aceros de mediana y baja aleación Espesor en mm 0.25 2. 5. la clasificación está basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura y su composición química Una típica clasificación de electrodo MIG para soldadura de acero es: ER-70S-6 (Sistema inglés) ER-48S-6 (Sistema métrico) 1. ER-70S-6 indica un electrodo-varilla. sólido.70 0. Costo del gas.5 17-18 18-19 20-21 20-23 21-22 22. características y mezclas más comunes empleadas en soldadura por sistema MIG: Transferencia Corto-Circuito 90% Helio + 7. 4. La letra E indica electrodo 2.50 0. 7. Requerimientos de propiedades mecánicas.37-0. 6. sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. Para aceros al carbono. 86 87 .5 24-25 28-29 32 Velocidad avance m/min. que este tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para soldadura semiautomática.SISTEMA MIG SÓLIDO TABLA DE REGULACIÓN SISTEMA MIG 3. Esto produce un aumento del promedio de consumo.40 0.9 8. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG La AWS clasifica los alambres sólidos.8 0. el ajuste de la longitud del arco es controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la máquina de soldar.30-0. El siguiente cuadro indica aplicaciones.35-0.2 1.50-0. mientras que la corriente de soldar está controlada por medio de la velocidad en el alimentador de alambre. usando una serie de números y letras.5 19 ø Electrodo en mm 0.2 1. Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltaje constante. El dígito. La letra R indica varilla 3. o sea. Los dos (o tres) dígitos siguientes indican la resistencia a la tracción en miles de libras/pulg2 o decenas de megapascales según se use el sistema de unidades inglés o métrico respectivamente.5-23 23-23.9 1.5 12.77 0.50 0. Así. La curva característica de este tipo de máquina se indica en la figura. cuando la longitud del arco se acorta.93 9.9 9-12 9-13 12-14 12-14 12-14 12-14 12-14 14-16 Metal Base Acero inoxidable Transferencia Spray Argón + 2% CO2 Argón + 1% O2 Argón + 2% O2 Argón + 2% O2 Argón + 20% CO2 Argón + 5% CO2 Argón + 8% CO2 Argón Helio Argón + 25% He Argón + 75% He Helio Argón + 25% He Argón + 50% He Argón + 75% He Aceros al carbono y baja aleación Aluminio y magnesio Cobre Máquinas soldadoras En este proceso la máquina de soldar más empleada es aquella del tipo de corriente continua y de voltaje constante. o letra y dígito indica la composición química especial del electrodo.76 6. El principio está basado en el hecho de que la máquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente.000 lb/pulg2 y ER-48S-6 un electrodo-varilla.90 120-130 120-180 190-200 160-180 200-210 220-250 280 300 Voltaje en CC 16-17.70 70.1 3.70 0. aumenta notablemente la corriente de soldadura. En este sistema.9 0. como se puede ver en la figura. 0.92 1. Tendencia a provocar socavaciones. una máquina que mantiene voltaje constante en el arco.2 1.9 8.60-0. con una resistencia mínima a la tracción de 70. 4.60 40.35 0. comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura.25 7.2 1.5% Argón + 2.25 Gas lts/min.50 0. con una resistencia mínima a la tracción de 480 MPa.

Aplicaciones típicas • Recipientes a presión • Soldadura de cañerías • Fabricación de carrocerías. 60 90 130 290 máx.6 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. Presenta buena tolerancia para soldar materiales con superficies oxidadas. Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza.04%. 60 90 130 290 máx.018%.2 *1. Clasificación AWS: ER-70S-3 / ER-48S-3 • Corriente continua.86%. muebles. / min.015%. S 0. Debido a sus propiedades desoxidantes. Mn 1. INDURA 70S-3 • Alambre sólido para proceso de soldadura con protección gaseosa • Toda posición • Revestimiento cobrizado Descripción Electrodo con niveles suficientes de manganeso y silicio.2 *1.9 *1. A285-C. extinguidores.8 0. / min.18/A5. Si 0.6 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 92J a -20°C Requerimientos 27J a -20°C Voltaje. Ni 0.30%. etc. P 0.18M-05): Requerimientos 27J a -30°C Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 103J a -30°C Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 410 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *0.18/A5.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 • Alambre sólido para proceso de soldadura con protección gaseosa • Revestimiento cobrizado • Corriente continua. Cu 0. 160 230 340 400 Flujo CO2 lts.005%.02%.02%.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.02%.005%.08%.08%. • Estructuras • Recuperación de ejes Composición química (típica) del alambre: C 0. 7-12 8-12 12-14 14-16 Voltaje. lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. electrodo positivo • Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Usos Se utiliza en reparación y construcción de equipos pesados. S 0. Cr 0. electrodo positivo • Toda posición Descripción El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza. volt 14-26 15-27 17-30 26-36 Amperaje mín.012%.72%. P 0. Ni 0. Mo 0. Cu 0. 160 230 340 400 Flujo CO2 lts. 7-12 8-12 12-14 14-16 88 89 . etc.04%.9 1.014%. pueden ser utilizados para soldar aceros con superficies moderadamente oxidadas y sucias. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai. Cr 0. Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36. adecuado para soldadura simple o de múltiples pasadas. Si 0. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el indurmig. Mn 1.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.18M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa Límite de fluencia : 415 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Diámetro mm 0. Se recomienda para soldaduras de simple o multipasada. Lloyd´s Register of Shipping. A515-55 y A516-70 Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. soldadura de aceros estructurales. Clasificación AWS: ER-70S-6 / ER-48S-6 • Certificado por Canadian Welding Bureau • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping.80 *0. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. Mo 0.44%. V 0.003%. V 0. volt 14-26 15-27 17-30 26-36 Amperaje mín.

electrodo positivo Clasificación AWS: ER-308L • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 308L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).02%.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES MIGMATIC Descripción Nuevos envases para alambre ER 70S-6 y ER 70S-3 con capacidad de 125 kg y 270 kg ideal para procesos de soldadura automáticos y semiautomáticos para alto volumen de producción. o argón.01%. Mn 1. en el caso de usar como protección gaseosa indurmig inox. Alambre con curvatura y hélice perfectamente balanceadas. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray.02%. volts 18-32 20-34 Energía Absorbida Ch-v 90J a 0°C 90 91 . Esto es posible porque el contenido extrabajo de carbono minimiza la precipitación de carburos. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas.8%.03%).90%. 304L. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menor a 0.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 44% Amperajes recomendados: Diámetro mm 0. 125 155 máx. debido a la menor fricción en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentación. Si 0.38%. Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. Ni 9. S 0.8%. 308. Composición química (típica) del alambre: C 0. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables tipos 308L. previene la vibración del alambre percibida en el carrete estándar (15 kg). Cr 19. que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. Menor desprendimiento del cobrizado del alambre.19% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Bombas. P 0. 300 450 Voltaje. Posee las mismas características del carrete de 15 kg con la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la producción. Mo 0. intercambiadores de calor. etc. Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308.2 Amperaje mín. INDURA 308L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua.9 1.

El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado reduce la posibilidad de precipitación de carburos incrementando la resistencia a la corrosión intergranular. Si 0.01%. 300 450 Voltaje. 304L. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes dé granos. 125 155 máx. Ni 11.02%. Usos El alambre 316L es un electrodo continuo que ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos. Composición química (típica) del alambre: C 0.0%.04% de carbono máximo en el metal depositado.9 1. Si 0.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-309L • Toda posición • Revestimiento: No tiene INDURA 316L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. 300 450 Voltaje. El contenido de 0. Usos El alambre 309L es similar al 309. 318 y aleaciones similares con contenido extrabajo de carbono. etc. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 316. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión cuando hay posibilidades de “picadura” (ataque por ácido). Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 309L. Mo 0. que da por resultados propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. Se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuando se usa como protección gaseosa indurmig inox o argón. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-316L • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). 316.69%.2 Amperaje mín.38%.002%.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Diámetro mm *0. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos corrosivos Descripción El alambre 316L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utiIizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). bombas. o argón. volts 18-32 20-34 Diámetro mm 0. turbinas. P 0.6%. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipo 309L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 40% Amperajes recomendados: Energía Absorbida Ch-v 90J a 0°C Energía Absorbida Ch-v 100J a 0°C Amperaje mín. Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.021%. 316L y 318 • Estanques que mantengan productos químicos corrosivos • Equipos químicos y petroquímicos • Industria alimenticia.03%. tipos 316L.008%.1% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. volts 18-32 20-34 92 93 .05% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray en el caso de utilizar como protección gaseosa indurmig inox. Mn 1.7%.03%). No es necesario tratamiento térmico posterior. S 0. Ni 13.1%. Mn 1. Cr 18. S 0. de papel.1%. 309. 125 155 máx.9 *1. Mo 2. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menos a 0.42%. P 0. Cr 23.SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 309L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular.

Al 99. Usos Apropiado para aplicaciones donde se requiera resistencia a la erosión y corrosión por ácidos y agua salada. Zn 0. Zn 0.0%.2 * Electrodo fabricado a pedido Amperaje mín. Pb 0.02% Amperajes recomendados: Diámetro mm *1. Si 0. volts 15-30 Diámetro mm *1.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA COBRE Y SUS ALEACIONES ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO INDURA 1100 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Corriente continua. algunas aleaciones cobre-níquel y metales ferrosos.1100 • Usos generales en industrias de alimentos. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. usado principalmente con argón y helio.10%. 300 Voltaje. Fe 1. 100 máx.20%. volts 18-23 94 95 . Mn 0. 100 máx. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 1060 . relleno de hélices propulsoras de barcos. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C).02%.0% (mín) Amperajes recomendados: Amperaje mín.5%. bronce-silicio.05%. Aplicaciones típicas • Uniones bronce-aluminio. refrigeración • Piezas de aluminio • Unión. Si + Fe 0. Es generalmente usado para juntas de bronce-alu- minio de similar composición: manganeso. electrodo positivo INDURA CuAl-2 • Alambre sólido de bronce-aluminio para aleaciones de cobre y metales ferrosos • Alta resistencia al desgaste por fricción Clasificación AWS: ER-CuAl-2A • Depósitos resistentes a la corrosión • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.3303 . electrodo positivo Clasificación AWS: ER-1100 • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Aleación tipo bronce-aluminio de alta resistencia mecánica. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).5-11. además de otras mezclas comerciales como gas de protección.05-0.10%.1350 . lechería. relleno y reparación de planchas y fundiciones Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu balance. bombas. 250 Voltaje. Descripción El alambre 1100 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Al 8.95%. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. etc.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu 0. Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo. También para metales disímiles como bronce-aluminio con acero y cobre con acero.

5454 5356 • Uso general en industrias de estanques Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Cu 0. refrigeración • Envases y coladores químicos • Carter de aluminio y culatas • Unión. ductilidad y resistencia a la corrosión de los depósitos. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C220°C). Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 5083 . Mn 0. es un electrodo continuo.40%. volts 18-23 96 97 . La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C). y fundiciones Descripción El alambre 5356. lo hace apto para la fabricación y reparaciones de estanques de combustible tipo rodante. Es especialmente recomendado para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor.20% Al balance Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. usado principalmente con argón y helio. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio SOLAR-FLUX 202 o All State 31.20%. Mg 4. está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. además de otras mezclas comerciales como gas de protección.SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 4043 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Corriente continua.20%.5-5. La resistencia a la tracción. Usos El alambre 5356. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones.2 Si 0.05-0. Fe 0. usado principalmente con argón y helio. Su alta resistencia a la tracción.2 Amperaje mín. además de otras mezclas comerciales como gas de protección. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 31.6061 .8%. volts 18-23 Mn 0. lechería. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG.5486 . Al balance Diámetro mm 1.05-0. Cr 0.05%. 250 Voltaje.10%. Si 4. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG. electrodo positivo • Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 4043 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. es un electrodo continuo.06-0. Amperajes recomendados: Amperaje mín.5096 . Zn 0.5%. 100 máx. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-4043 • Toda posición • Revestimiento: No tiene INDURA 5356 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Toda posición Clasificación AWS: ER-5356 • Alambre de aluminio con 5% de Mg • Corriente continua.10% Ti 0.25%. Fe 0.20%. 100 máx. Zn 0.30%.0%. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 2014 . Usos El alambre 4043. 250 Voltaje. Ti 0.05%.3003 . superan a las del propio metal base. relleno y reparación de planchas.5-6. Mg 0.4043 • Usos generales en industria de alimentos.

Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al código de calderas y recipientes de presión de la ASME. la protección se obtiene a partir de ingredientes del fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y además por la escoria que cubre las gotas de metal fundido y la poza de soldadura durante la operación. En el método con protección gaseosa externa. autoprotegidos y con protección gaseosa. generalmente se utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono (indurmig 20). ya que produce menor penetración en el metal base. Se han usado electrodos de acero inoxidable con núcleo fundente. En ambos métodos. que normalmente se unen mediante soldadura por arco manual. El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) de otros procesos de soldadura por arco es la incorporación de componentes en el fundente dentro de un electrodo de alimentación continua. El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco manual protegido (SMAW). aceros inoxidables y fierro fundido. La productividad de la soldadura de alambre continuo. mantenimiento y construcción en terreno. recubrimiento. Es preciso comparar las ventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evalúa para una aplicación específica. Por su parte. dependerá del tipo de electrodos de que se dispone. Una escoria que sustenta y moldea el cordón de soldadura. en el proceso tubular autoprotegido. Aplicaciones principales Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan. Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre conocido como tubular. Características principales Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres características generales: 1. pero las características específicas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operación. En general. También sirve para soldar por punto uniones traslapadas en láminas y placas. es un proceso de soldadura que aprovecha el arco eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base. El método con protección gaseosa puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de soldadura mig/mag. FCAW). la polaridad recomendable es la corriente continua electrodo negativo (CCEN). Una de ellas. así como para revestimiento y deposición en superficies duras. es el tubular con protección externa gaseosa. para trabajos de fabricación en general. es el tubular autoprotegido que resguarda al baño mediante la descomposición y vaporización del núcleo fundente en el calor del arco. 2. unión de metales disímiles. a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1. conocida como mig tubular. El FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del arco y de la poza de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxígeno y nitrógeno). código de soldadura estructural – acero. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación.1. El FCAW tiene categoría de proceso precalificado en ANSI/AWS D1. Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos. El tipo de FCAW que se use.SISTEMA MIG TUBULAR SISTEMA MIG TUBULAR Descripción del proceso La soldadura al arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding. sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una protección externa gaseosa. los requisitos de propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los diseños y emplantillado de las uniones.1. El otro tipo. este utiliza un flujo de gas que protege la zona de trabajo. Las notables características de operación del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. 3. el material del núcleo del electrodo proporciona una capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura durante su solidificación. Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse de un fundente. Soldadura por arco con núcleo de fundente protegida con gas Soldadura por arco con núcleo de fundente y autoprotección 98 99 . mantenimiento y reparación. el método autoprotegido puede usarse en aplicaciones Equipo semiautomático El equipo básico para la soldadura por alambre tubular autoprotegido y con protección gaseosa es similar. El proceso tubular tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller. también se utiliza 100% dióxido de carbono. soldadura mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).

44%. Posee un amplio rango de parámetros de operación.2 1.20/A5.01%. lo que permite minimizar la operación de limpieza después de soldar. 2. La rapidez de alimentación del electrodo determina el amperaje de soldadura suministrado por una fuente de poder de voltaje constante. La letra E indica electrodo.6 Voltaje. El primer dígito (para el sistema inglés) o los dos primeros (para el sistema métrico).000 psi o por 10 MPa dependiendo si se trata del sistema inglés o métrico respectivamente. 6. Están diseñados para simple o multipasada. Mn 1. similar a la que se usa para soldadura por sistema mig/mag. electrodo positivo • Protección gaseosa 100% CO2 Descripción Alambre tubular con protección gaseosa. La letra “T” indica que se trata de un alambre tubular con núcleo fundente.011%. Se caracterizan por alta velocidad de deposición. Esta fuente deberá ser capaz de trabajar en el nivel de corriente máximo requerido para la aplicación específica.90-1.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 573 MPa Límite de fluencia : 540 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. controles y alimentadores de alambre apropiados. mientras que otros cuentan con dos pares. Ni 0. Si se modifica esta rapidez. 300 400 Stickout. La letra final. La letra “S” ubicada después de la “G” indica que el electrodo es sólo adecuado para una pasada. indica que se trata de un alambre tubular autoprotegido. en los que por lo menos uno de los rodillos de cada par está conectado a un motor. La velocidad de alimentación del electrodo se puede controlar por medios mecánicos o electrónicos. El propósito del control de alimentación del alambre es suministrar el electrodo continuo al arco de soldadura con una velocidad constante previamente establecida. La fuente de poder recomendada es la de corriente continua y voltaje constante. baja pérdida por salpicadura y cordón plano a levemente convexo. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura. Una típica clasificación MIG tubular para soldadura de acero al carbono es: E71T-1C o E71T-1M (Sistema inglés) E491T-1C o E491T. 5. bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción de escoria. INDURA 71V • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición Clasificación AWS: E-71T-1C / E-491T-1C • Corriente continua. El “0” indica adecuado para posición plana y horizontal. Usos Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones. Se emplean diversos rodillos con superficies ranuradas y moleteadas. P 0. Este puede ser un número de 1 a 14. Puede ser un “0” o un “1”. Algunos alimentadores de alambre tienen sólo un par de rodillos impulsores. tales como equipos para movimientos de tierra. también se usan fuentes de poder de corriente continua y corriente constante con la suficiente capacidad. 3. La letra G indica que la polaridad y las características generales de operación no se especifican. pero estas aplicaciones son poco comunes.1M (Sistema métrico) 1. indica el gas de protección requerido para alcanzar dicha clasificación del electrodo. Este proceso requiere rodillos impulsores o alimentadores que no deformen el electrodo tubular. indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado al multiplicarlos por 10. Si 0. mm 0.016%. 120 180 máx. Aplicaciones típicas • • • • • Maquinaria pesada Equipos para movimiento de tierra Construcción naval Puentes Estructuras en general SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG TUBULAR La AWS clasifica los alambres tubulares.04%. Diseñado para soldar aceros de alta resistencia. la máquina soldadora se ajustará automáticamente para mantener el voltaje de arco pre-establecido. etc. usando una serie de números y letras.60 0. El dígito ubicado después del guión.03%. El dígito que precede a la letra “T” indica la posición de soldadura.60 Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 48J a -20°C Requerimientos 27J a -20°C 100 101 . La letra “C” indica 100% CO2 y “M” mexcla 75-85% argón / balance CO2.65%. Cr 0. calidad radiográfica. La mayor parte de las aplicaciones semiautomáticas usan menos de 500 amperes.90-1. indica el uso adecuado del electrodo.SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO La principal diferencia radica en el suministro y regulación del gas para el arco en la variante con protección gaseosa. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. La ausencia de dichas letras. Mo 0. o la letra “G” o “GS”. en cuanto a polaridad y características generales de operación.01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. volt 22-30 22-30 Amperaje mín. fabricación en general de aceros estructurales. 4. La clasificación esta basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. S 0. el “1” para toda posición.

Usos Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones. 290 320 450 máx. S 0.78%. Mo 0.4 *3. S 0. y eficiencia de deposición de 84% o más. Si 0. Está diseñado para producir un cordón bajo en sulfuro y muy resistente al agrietamiento. 160 200 260 300 Stickout.0 *2. excelente apariencia del cordón y fácil remoción de escoria. Ideal para variadas aplicaciones. Al 1. baja susceptibilidad al agrietamiento. Mn 0. Aplicaciones típicas • • • • • Piezas de máquinas Estructuras prefabricadas Estructuras ligeras Reparación de rieles Reparaciones generales.30%.6 2.02%.55%.18%. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Aplicaciones típicas • Reparación de maquinaria pesada e industrial • Fabricación de maquinaria industrial • Ciertos equipamientos de barco Descripción Alambre tubular autoprotegido para propósito general.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 635 MPa Límite de fluencia : 430 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. arco estable de transferencia spray con bajo nivel de salpicadura. mm 7-19 13-25 13-25 13-25 102 103 .01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.0 2. Mn 0.33%. 130 150 200 250 máx. Excelente para soldadura tipo filete o traslape. P 0.4 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v – Requerimientos No especificado Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 20% Energía Absorbida Ch-v - Requerimientos No especificado Voltaje. Ni 0.01%. velocidad de deposición por sobre 19 kg/hr. Mo 0. fácil remoción de escoria.20/A5. Al 1.2 *1. 370 500 680 Stickout.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 628 MPa Límite de fluencia : 407 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.0%. Ni 0. con un arco que no es afectado por vientos moderados. P 0. volt 29-31 29-34 29-37 Amperaje mín.003%. etc.30%.24%. Se caracteriza por una excelente soldabilidad. volt 15-17 18-20 19-22 19-23 Amperaje mín.20/A5. Apropiado para soldaduras de simple o multi-pasada. Cr 0. electrodo positivo • Unión de aceros al carbono y baja aleación INDURA Fabshield 21B • Alambre tubular autoprotegido • Para acero al carbono o acero galvanizado Clasificación AWS: E-71T-11 / E-491T-11 • Toda posición • Corriente continua y electrodo negativo Descripción Se caracteriza una transferencia tipo globular.SISTEMA MIG TUBULAR INDURA Fabshield 4 • Alambre tubular autoprotegido • Alta penetración y alto grado de deposición • Posición plana y horizontal Clasificación AWS: E-70T-4 / E-490T-4 • Corriente continua. Diseñado para soldadura de simple o multipasada de acero al carbono o galvanizado. Usos Especial para relleno y unión de piezas de acero al carbono.004%. Excelente soldabilidad. mm 45-56 56-70 72-75 Voltaje.01%.006%. Si 0.007%.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.03%.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. No se recomienda para estructuras que estarán expuestas a solicitaciones sísmicas. Cr 0.

mínimas pérdidas por salpicadura y una transferencia tipo globular. indurmig 20 ó 100% CO2 • Corriente continua.014%. además de aceros de baja aleación. 120 190 290 máx.29M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 823 MPa Límite de fluencia : 734 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. baja salpicadura utilizando CO2 o indurmig 20.24%.SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INDURA Fabco 115 • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Posición plana y horizontal Clasificación AWS: E-110T5-K4C / E-760T5-K4C • Protección gaseosa 100% CO2 • Corriente continua. A517. volt 22-27 22-30 25-32 Amperaje mín. Mn 1.4 Voltaje. Deposita un cordón de bajo contenido de hidrógeno. mm 13-19 13-19 Requerimientos 550-690 MPa 470 MPa 19% Energía Absorbida Ch-v 37J a -40°C Requerimientos 27J a -40°C 104 105 .014%. Mo 0. P 0.04%. HY100 y similares de alta resistencia.28%. lo cual lo hace recomendable en aplicaciones tales como construcción naval y de maquinaria pesada.015%. Aplicaciones típicas • • • • • Construcción naval Aceros HSLA Aceros expuestos al ambiente Maquinaria pesada Equipos mineros Composición química (típica) del metal depositado: C 0.2 1.01%.29/A5.6 2. S 0.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Mn 1.29/A5. electrodo positivo Descripción Alambre tubular de alta resistencia. 300 400 Stickout.70%. Ni 2.05%. Se caracteriza por excelente estabilidad de arco. S 0. P 0. Mo 0. Cr 0. Recomendado para soldaduras de simple o multipasada en toda posición. comparable a la obtenida con el electrodo de baja aleación E-11018M. etc. Descripción Alambre tubular con protección gaseosa.30%. Posee una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas. Si 0. Cr 0. Ni 2. electrodo positivo INDURA 81Ni2-V • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición Clasificación AWS: E-81T1-Ni2C. -Ni2M / E-551T1-Ni2C.45%.50%.6 Voltaje. bajos niveles de hidrógeno difusible y buena resistencia al impacto. 100 150 máx.29M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 685 MPa Límite de fluencia : 632 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1.43% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Si 0. minimizando la tendencia al agrietamiento.06%.2 1.10%. pero con una velocidad de deposición más alta. volt 22-30 23-29 Amperaje mín. mm 13-25 13-25 19-31 Requerimientos 760-900 MPa 680 MPa 15% Energía Absorbida Ch-v 73J a -51°C Requerimientos 27J a -50°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Usos Produce propiedades mecánicas superiores en el metal depositado. Aplicaciones típicas • Maquinaria pesada • Equipos de movimiento de tierra • Equipos mineros. -Ni2M • Protección gaseosa. 220 350 525 Stickout. Usos Se recomienda para soldar aceros A514.

Su resistencia al impacto es moderada. difícil de cortar por llama.50% 1. Adecuada resistencia a la tracción. Está diseñado para recubrimiento sobre metales base de aceros al carbono. Usos: Puede ser usado para recubrir superficies sometidas a extrema abrasión y donde se requiere resistencia a altas temperaturas (675ºC aproximadamente).12% : 2.05% 29% balance 54 HRc (1 capa) (recién soldado) (depósito en acero 1020) 48 HRc (1 capa) (recién soldado) (depósito en acero al Mn) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. Deposita una aleación austenítica alta en cromo y manganeso. Aplicaciones típicas: Collares de acoplamiento.80% : 1. ejes. El depósito tiene excelente resistencia al agrietamiento.20% : balance 30 HRc (1 capa) (depósito en acero 1020) 36 HRc (1 capa) (depósito en acero 4130) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. haciéndolos excelentes bases para aleaciones resistentes a la abrasión. Aplicaciones típicas: Trituradores de mandíbula. etc. Usos: Puede utilizarse para rellenar y recubrir aceros al carbono y de baja aleación. Nunca debería ser usado para uniones. tratable térmicamente.50% 0.39% : 1. martillos pulverizadores de carbón. No es recomendado para uniones. Aplicaciones típicas: Cadenas de arrastre. mangos de acero. tornillos de transportadores. Depósito con excelente resistencia al impacto. Deposita un acero de baja aleación. trituradores de mandíbula. maquinable sólo por esmerilado.30% 13. H. láminas de bulldozer. Su depósito es un acero aleado muy alto en carburos de cromo. magnético.04% : 1. Debido a su alta templabilidad un apropiado precalentamiento puede ser requerido para depósitos libres de grietas. Aplicaciones típicas: Taladros. guías. tratable térmicamente. H.80% : 0.59% : balance 49 HRc (1 capa) (depósito en acero 1020) 51 HRc (1 capa) (depósito en acero 1045) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. turbinas hidroeléctricas. Posición de soldadura: P. muy buena resistencia al impacto. barras de trituración por impacto.48% 16. Buena resistencia a la abrasión y al impacto.32% : 1. ejes de acero. buena resistencia a la abrasión y difícil maquinabilidad. INDURA TUBE ALLOY BUILD UP-O C Mn Si Cr Fe : 0. El metal de soldadura posee buena resistencia a la compresión y al impacto. incluso en múltiples capas. capachos de arrastre. ruedas de equipos mineros. Es una excelente base para mayor resistencia a la abrasión tales como Tube Alloy 255-O. 106 107 . H. y posee un buen rango de maquinado.SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Alambre tubular autoprotegido.43% : 0.68% : 6. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. cadenas de arrastre. Tipo de corriente: CCEP. Posición de soldadura: P. forjable y mantiene dureza en caliente sobre los 538°C. Tiene una excelente resistencia para uso adhesivo (metal-metal). Tipo de corriente: CCEP.5% 1. Posición de soldadura: P. magnético. dientes de engranajes. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. Usos: Está diseñado para usarse como un recubrimiento sobre aceros al carbono y de baja aleación. Usos: Está diseñado para trabajar sólo en aceros al carbono y de baja aleación. excelente maquinabilidad. Tipo de corriente: CCEP. baja aleación y aceros austeníticos al manganeso o sobre una base de Tube Alloy Build-Up-O o Ap-O. chutes de cemento y carbón. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. ruedas de grúa. bordes y dientes de capachos. etc. Posición de soldadura: P. Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) INDURA TUBE ALLOY AP-O C Mn Si Cr Fe : : : : : 0. No está limitado a un máximo número de capas de relleno. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. o puede ser usado sobre una base de “Tube-Alloy Build Up-O. martillos de pulverización. H. Tipo de corriente: CCEP. unir aceros al manganeso entre sí o con aceros al carbono y de baja aleación. Deposita un acero aleado martensítico de gran calidad similar a la composición del acero de herramientas H-12. INDURA TUBE ALLOY 255-O C Mn Si Cr Fe : : : : : 4.0% balance 217-248 HB (1 capa) (recién soldado) 495-555 HB (1 capa) (endurecido en trabajo) Resistencia a la tracción: 856 MPa Límite de fluencia: 573 MPa Elongación en 50 mm: 40% INDURA TUBE ALLOY 258-O C Mn Si Cr Mo W Fe : 0. puede ser cortado por llama.

03% : 1. 304L. para la soldadura de aceros inoxidables. H. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb.0-11% Mo : 0. 304LN. Posiciones de soldadura: P. (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo 108 109 . Usos: Diseñado para soldadura MAG de aceros inoxidables tipo 18% Cr .8% : 13. aceros al carbono y aceros de baja aleación templables y revenidos.22 E309LT1-1/-4 C Mn Si Cr Ni Fe : 0.5% Si : 1. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables AISI 304. Tipo de corriente: CCEP. Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a alta temperatura. La composición del metal depositado es la misma que la del electrodo E-308T0-3 excepto por el contenido de carbono. Posiciones de soldadura: P. Su depósito Cr-Ni permite soldar aceros inoxidables calidades 302.03% Mn : 1. V. Tipo de corriente: CCEP. Aplicaciones típicas: AISI 316L. Soldadura de uniones disímiles entre aceros de alta resistencia. excelente soldabilidad y elevada resistencia al creep a altas temperaturas. Posee bajo contenido de carbono lo cual le da buena resistencia para la mayoría de los tipos de corrosión del metal de soldadura. Es fácil de operar con poderosa penetración con transferencia spray. 316Ti.5% Fe : balance Resistencia a la tracción: 520 MPa (mín) Elongación (L=4d): >35% Descripción: Alambre tubular autoprotegido para soldadura de acero inoxidable. Aplicaciones típicas: Base de recubrimientos duros y relleno de polines. Gas de protección: 100% CO2 o indurmig 20.SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. 305. H. INDURA 308L-0 (AWS A5.22 E308LT1-1/-4 C Mn Si Cr Ni Fe : 0. INDURA 316L-T1 (AWS A5.12% Ni de bajo carbono. Gas de protección: 100% CO2 o indurmig 20. Posiciones de soldadura: P.5-21% Ni : 9.5-2. mínima salpicadura y escoria autodesprendente.22 E-316LT1-1/-4 C : 0. B8C o D.79% : 19. Su metal depositado no es tan resistente a elevadas temperaturas como el depósito obtenido con E-308 estabilizado con columbio y titanio. transferencia tipo spray.22 E-308LT0-3 C : 0. ASTM A 157 Gr.7% Ni : 11. de esta forma proporciona mejor soldabilidad junto con una elevada resistencia a la temperatura y a la corrosión. El metal de soldadura contiene comparativamente bastante ferrita en su estructura austenítica.2% : balance Resistencia a la tracción: 610 MPa Elongación (L=4d): 35% Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa.85% Si : 0. sin el uso de elementos estabilizadores tales como columbio y titanio.12% Ni . H.4% Mo : 2.8% : 10. Gas de protección indurmig 20 ó 100% CO2.90% : 0. V.8% Ni de bajo contenido de carbono. 303. Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxidable 18% Cr . C9. SC.0% Cr : 19. Tipo de corriente: CCEP.75% Cr : 18. Tipo de corriente: CCEP. INDURA 308L-T1 (AWS A5. aceros ferríticos al Cr y austeníticos al Cr-Ni y aceros al manganeso. de esta forma su soldabilidad es excelente con baja tendencia al agrietamiento. Su bajo contenido de carbono le permite obtener resistencia a la corrosión intergranular por precipitación de carburos. aceros disímiles y aceros al 12% Ni. 316Cb Posiciones de soldadura: P. SC. Posee escoria autodesprendente. El metal de soldadura contiene óptimo contenido de ferrita en su estructura austenítica.03% : 1. SC.03% Mn : 0.80% : 23. 304. Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxidable 22% Cr . El metal depositado contiene óptimo contenido de ferrita en su estructura austenítica. 308.2% Mo de bajo carbono. A320 Gr.92% : 0. para soldadura de aceros inoxidables. H. Para generar una primera capa resistente a la corrosión en soldadura de aceros ferríticos-perlíticos en partes de estanques a presión y calderas.5% Fe : balance Resistencia a la tracción: 620 MPa Elongación (L=4d): 38% INDURA 309L-T1 (AWS A5.3% : balance Resistencia a la tracción: 600 MPa Elongación (L=4d): 38% Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. así su soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al agrietamiento. V.

El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación. g) No se requieren protecciones especiales. c) Rendimiento: 100%. bases de máquinas. e) Soldaduras homogéneas. como lo indica la figura. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo. Es un proceso automático. un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza.4 mm y 1300 amperes. Alambre-electrodo.UU. Aplicaciones El sistema de soldadura automática por arco sumergido. el proceso de arco sumergido desarrollado simultáneamente en EE.8 mm a 800 y 1000 amperes. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo). a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético. Con electrodos de 6. Recipiente portafundente. Fundente. 2. y Rusia a mediados de la década del 30. que se desplaza delante del electrodo. Metal base. reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores. 9. ruedas de FF. pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta. Portacarrete de alambre.0 mm y 4. cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes.SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA ARCO SUMERGIDO Descripción del Proceso De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo. lo que constituye una ventaja. para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox. cilindros de gas. entre los sistemas utilizados en la industria. y polines.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales. es uno de los más difundidos universalmente. que son imprescindibles en otros casos. provisto desde una tolva. Sistema de control. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes. 110 111 . y los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm y hasta más de 40 mm. permite la máxima velocidad de deposición de metal. se depositan hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces más rápido que en la soldadura manual). Alimentador de alambre. estanques. Ventajas del proceso y Aplicaciones 1. Equipo El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido: 1. 4. De esta manera el arco resulta invisible. 2. se logran depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. 3. d) Soldaduras 100% radiográficas. etc. 7. f) Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme. en el cual. 6. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente.CC. Tobera para boquilla. 5. fabricación de barcos. Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes. 8. b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. Ventajas Entre las principales ventajas podemos citar: a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de 4.

17/A5. (bajo contenido manganeso).47%.25% Mn máx. Mn 0. S 0. los alambres se clasifican por 2 letras y 2 números.SISTEMA ARCO SUMERGIDO MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO Alambres Descripción En el sistema de soldadura por arco sumergido. 200 250 300 400 máx.2 4. Clasificación Según la AWS.4. se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el contacto eléctrico. 10-30 20-40 30-50 30-70 112 113 .H400 • Alambre continuo de acero al carbono para aplicaciones en que se desee obtener máxima ductilidad Clasificación AWS: F48A0-EL12 • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua. 2.2 y 4.0 * Electrodo fabricado a pedido Energia Absorbida Ch-v 37J a 0°C Voltaje.015%. limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee.0. Se ofrecen en los siguientes diámetros: 2. Aplicaciones típicas • • • • • • • Construcción de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presión Cilindros de gas licuado Composición química (típica) del alambre: C 0. M : 1. “X”: Significa el contenido máximo de manganeso: L : 0. Generalmente contiene elementos desoxidantes. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Amperaje mín. EX letras XX dígitos ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO INDURA EL12 . Usos Recomendado para soldaduras que requieran facilidad de mecanizado y máxima ductilidad.077%. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. • 2° letra. manganeso y silicio.60% Mn máx. H : 2. (alto contenido de manganeso). P 0. “E”: Significa electrodo para soldadura al arco. Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproximadamente y con diámetro interior de 300 mm. Si 0. 300 350 450 650 Velocidad cm/min. que junto a los que aporta el fundente.013% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5. Usado con fundente INDURA 400 y 401. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla.09%. Descripción Alambre de bajo contenido de carbono.0 2. Los 2 dígitos: Indican los porcentajes medios de carbono. electrodo positivo • 1° letra.4 3.25% Mn máx.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 437 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. 3. (contenido mediano de manganeso). Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. que indican la composición química de éstos.0 mm.

17/A5.SISTEMA ARCO SUMERGIDO INDURA EM12K . S 0. en aceros medio carbono y baja aleación Clasificación AWS: F7A0-EM12K/F48A2-EM12K • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua. P 0. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. Mn 0.0 * Electrodo fabricado a pedido Voltaje. P 0. Composición química (típica) del alambre: C 0.H400 • Alambre de acero medio manganeso. Mn 1. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla. Usos Ampliamente usado en aplicaciones que requieran buena ductilidad.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 540 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Amperaje mín.012% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5. recomendado para uniones a tope y filete. reparación y construcción de equipos pesados. 300 350 450 650 Velocidad cm/min. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Amperaje mín. Si 0. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. 200 250 300 400 máx.4 3. en aceros medio carbono y baja aleación Clasificación AWS: EM13K-H400 • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua. etc. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Diámetro mm *2.95%.66%.4 3. electrodo positivo INDURA EM13K-H400 • Alambre de acero medio manganeso.013%. Usado con fundente INDURA 400 y 401. electrodo positivo Descripción Pueden ser aplicados en múltiples pases en aceros que tengan un espesor menor que 25 mm (con fundente INDURA H-400).17/A5.37%. 200 250 300 400 máx. 10-30 20-40 30-50 30-70 Energia Absorbida Ch-v 48J a -18°C Energia Absorbida Ch-v 59J a -18°C Voltaje. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla. Descripción Alambre de bajo carbono con niveles adecuados de manganeso y silicio para la soldadura de arco sumergido. Usos Recomendado para soldaduras en aceros estructurales.09%.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 640 MPa Límite de fluencia : 572 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.0 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0.001%.0 2.2 4.0 2.06%. Aplicaciones típicas • • • • • • Construcción de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presión de alta seguridad. 10-30 20-40 30-50 30-70 114 115 . Si 0.009% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.27%. S 0.2 4. recomendado para uniones a tope y filete. 300 350 450 650 Velocidad cm/mín.

Esta clasificación es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Métrico. Clasificación del electrodo. Buena resistencia a la fisuración y porosidad.lbf.41 m/min 28 V 550 A 15 135°C .000 Elongación en (2 inch) 22 22 Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 420 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Energia Absorbida Ch-v 147J a -29°C Nota: Los valores presentados son referenciales.17/A5. utilizado en soldadura de aceros al carbono y de baja aleación. 5.28%. Descripción Fundente para proceso de arco sumergido.24%. Indica para ambas clasificaciones la condición de tratamiento térmico en que el depósito fue sometido a ensayo: “A” sin tratamiento térmico y “P” con tratamiento térmico. utilizando los parámetros indicados a continuación. 6 indican distintas temperaturas de ensayo (x-10°C). Indica la resistencia mínima a la tracción que debe ser obtenida en el metal depósitado con el fundente y electrodo utilizado. dependiendo si se trata de la clasificación inglesa o métrica. 4. Parámetros utilizados: • • • • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente N° de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0.000-80. se muestran en la siguiente tabla de valores.016% Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 3.000-95. Excelente soldabilidad. Para la clasificación métrica indica temperatura más baja (en °C) a la cual el metal depositado tiene una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules. S 0. Fundente INDURA 105 Clasificación F7A2/EM12K Indica fundente para ambas clasificaciones. Para obtener dicho valor.X X X X Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Métrico) Clasificación Fundente-Electrodo F43XX-EXXX F48XX-EXXX Resistencia a la tracción (MPa) 430-560 480-660 Límite de fluencia (MPa) mín.000 Límite de fluencia (PSi) mín. Excelente apariencia del cordón de soldadura.000 70. Z indica que no tiene requerimientos.17M-97): Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Ingles) Clasificación Fundente-Electrodo F6XX-EXXX F7XX-EXXX Resistencia a la tracción (PSi) 60. P 0. Si 0. 116 117 . Aplicaciones típicas • Calderería en general. Usos Recomendado para uniones de aceros de baja aleación y en soldadura de recargue en piezas desgastadas. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. en soldaduras multipasadas para espesor ilimitado • Recargue de piezas desgastadas Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado. al emplear una determinada combinación fundente/alambre.163°C A36 F X X X . Buena resistencia al impacto. Mn 1. Buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas.04%. Para la clasificación inglesa indica lo mismo pero la temperatura se debe utilizar en °F y la resistencia al impacto se debe reemplazar por 20 ft.SISTEMA ARCO SUMERGIDO FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO Clasificación Fundentes según AWS Según la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del depósito.026%. 2. 0. 48. Fácil remoción de escoria en soldadura de bisel profundo. 330 400 Elongación en (50 mm) 22 22 Composición química (típica) del metal depositado: C 0.000 58. se debe multiplicar por 10000 PSi o por 10 megapascales respectivamente.

40 m/min 31 V 550 A Descripción Fundente para proceso de arco sumergido.SISTEMA ARCO SUMERGIDO Fundente INDURA 207 Clasificación F207 / EL12 Fundente INDURA 401 Clasificación F7A0/EM12K Descripción Fundente para proceso de arco sumergido. reparación en chapas hasta 25 mm de espesor y piezas de pequeño diámetro.025%. de aplicación general y de gran versatilidad. S 0. Aplicaciones típicas • Balones de gas • Tubos • Calderería Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado.025%. S 0. P 0.69%. Parámetros utilizados: • • • • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente N° de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0. Buena remoción de escoria en bisel.50%. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. Parámetros utilizados: • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente : : : : : : EL12 en 4 mm 25 mm CCEP 0.41 m/min 28 V 550 A 15 135°C . Mo 0. Mn 1.013% Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. para aplicaciones donde se desea obtener recubrimientos con dureza superficial. Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0.10%. utilizando los parámetros indicados a continuación. se muestran en la siguiente Tabla de valores. Usos Es usado típicamente para reconstruir piezas que requieren buenas características de dureza y resistencia al desgaste. Usos Usado en soldadura de perfiles.60%. Cr 2.93%.50% Propiedades mecánicas típicas del metal depositado: Dureza (HRC) (a): 32 . Aplicaciones típicas • Revestimiento de rodillos de mesas de laminación • Recuperación de ruedas de puente grúa • Recuperación de ruedas de molino y de tren Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado.03%.37 (a) Depende del número de capas Nota: Los valores presentados son referenciales. utilizando los parámetros indicados a continuación. proporcionando alta productividad a bajo costo utilizando electrodos con bajo contenido de carbono como el alambre EL12. Mn 1. aleado con cromo y molibdeno.032%. Si 0.15%. se muestran en la siguiente tabla de valores. 118 119 .163°C A36 Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Si 0.17/A5.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 640 MPa Límite de fluencia : 595 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Energia Absorbida Ch-v 33J a -18°C Nota: Los valores presentados son referenciales.

chispas ni emanaciones. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.4 6.4 6. • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones. 120 121 .90 0. • No hay salpicadura.0 4. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp.8 6. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa. el área de soldadura es claramente visible.45 0.90 0. y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. Como gas protector se puede emplear argón o helio.8 4. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector. La siguiente ilustración indica esquemáticamente una soldadura por sistema TIG. Espesor del material (mm) 4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30 35 Diámetro del electrodo (mm) 2. para evitar el recalentamiento del mango.4 3. de buena apariencia y con un acabado completamente liso. al no circular metal de aporte a través del arco. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. sin distorsión. Amperaje 375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925 1000 Voltaje 30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36 34 Equipo El equipo para sistema TIG consta básicamente de: • • • • • Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de protección Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente.88 0.SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA TIG TABLA DE REGULACIÓN SOLDADURA ARCO SUMERGIDO Tabla de regulación para soldadura en aceros de mediana y baja aleación. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes. Características y Ventajas del Sistema TIG • No se requiere de fundente.35 0. se utiliza refrigeración por agua. • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. • El sistema puede ser automatizado.2 4.4 Velocidad de avance (m/min.55 0.2 3. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera. o una mezcla de ambos. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación. como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.28 SISTEMA TIG Descripción del Proceso En nuestros días.0 4. incluyendo aquéllos difíciles de soldar. destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG). Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire.90 0. se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas.) 1 1 0. donde puede o no utilizarse metal de aporte.45 0. que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar.4 2. las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas.80 0.8 4. obligan a adoptar nuevos sistemas. La pistola normalmente se refrigera por aire.

8-1.Resto de pases : TIG : MIG o Arco Manual Electrodos para Sistema TIG Los electrodos para sistema TIG.15-0. acero inoxidable. desde 0.2 mm. cuando se requiere calidad y buena terminación de la soldadura.7-2. Tipos de electrodos • • • • • • • • Electrodos de Tungsteno puro Electrodos de Tungsteno-Torio (0. con unidad de alta frecuencia incorporada 2.6 mm.Cordón de raíz . estanques. magnesio. están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno. Suministro de agua (enfriamiento de pistola) 4. 2.4 mm. La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente. debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. • En soldaduras por arco pulsado.0% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1.0% La) Electrodos de Tungsteno-Cerio (1.800°C. mejor iniciación y estabilidad del arco. Material de aporte 6. Electrodo Negativo Aplicaciones del Sistema TIG • Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal.5 mm.8-2. acero al carbono. etc. • Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono. Largos estándar: 76 y 178 mm.: tuberías. lo que los hacen prácticamente no consumibles. suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición. Material base 7.SISTEMA TIG Diagrama Esquemático del equipo TIG 1. ya que su punto de fusión es sobre los 3. es ventajosa la combinación: .4% Zr) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1. Ej. hierro fundido.5% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (2. Su identificación se realiza por el color de su extremo: Diámetros más utilizados: 1. cobre. 3.2% Th) Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0. Acero dulce Cobre Níquel Magnesio Tipo de corriente CAAF CCEN CCEN CCEN CCEN CAAF Penetración Media Alta Alta Alta Alta Media Gas Argón Argón Argón o Helio Argón o Helio Argón Argón W : Tungsteno W-Th : Tungsteno-Torio Electrodo W W-Th W-Th W-Th W-Th W Nota: CAAF : Corriente Alterna y Alta Frecuencia CCEN : Corriente Continua.5 EWLa-2 EWCe-2 122 123 . Drenaje de agua Cuadro de Selección de Electrodos Material Aluminio Acero inox. Fuente de poder de corriente continua.2% Ce) Identificación Punto verde Punto amarillo Punto rojo Punto café Punto negro Punto dorado Punto azul Punto naranjo AWS EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr EWLa-1 EWLa-1. níquel. Gas de protección 3.2% Th) Electrodos de Tungsteno-Torio (1. Pistola 5. • Para soldadura de cañería. • Se utiliza también en unión de espesores mayores. • Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados. Control remoto 8. etc. como: aluminio.

Mo 0.72%. Son apropiados para soldadura de simple o multipasada.005%.44%. mm Longitud. pueden ser usados para soldar aceros con superficies moderadamente sucias y oxidadas. mm Longitud.08%.0 1000 2. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.08%. Mn 1. Ni 0. A516-70. Cr 0. mm * Electrodo fabricado a pedido *1.30%.6 1000 *2. tal como argón o helio. P 0. Si 0. electrodo negativo Descripción La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles más altos de manganeso y silicio que otros grados de alambre sólido.18/A5.4 1000 *3. Mn 1.4 1000 *3.18M-05): Requerimientos 27J a -30°C Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 103J a -30°C (mín) Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa (mín) Límite de fluencia : 410 MPa (mín) Alargamiento en 50 mm : 30% (mín) Parámetros de soldadura: Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 92J a -20°C (mín) Requerimientos 27J a -20°C Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación.86%.6 1000 *2. A515-55.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación.SISTEMA TIG VARILLAS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 • Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono • Toda posición Clasificación AWS: ER-70S-6/ER-48S-6 • Revestimiento cobrizado • Corriente continua.012%. electrodo negativo INDURA 70S-3 • Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono • Toda posición Clasificación AWS: ER-70S-3/ER-48S-3 • Revestimiento cobrizado • Corriente continua. Cu 0. Descripción Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.18M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa (mín) Límite de fluencia : 415 MPa (mín) Alargamiento en 50 mm : 31% (mín) Parámetros de soldadura: Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación.018%. Recomendados para soldar planchas de acero donde se desea obtener un cordón con excelente terminación superficial y estructuras con moderado óxido y suciedad superficial.02%.015%.003%. Diámetro.2 1000 124 125 . S 0. Debido a sus propiedades desoxidantes.2 1000 *1. Aplicaciones típicas • • • • Cordón de raíz en tuberias de presión Cordón de raíz en recipientes a presión Matricería Aceros ASTM A36. Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos. Diámetro. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte. etc.02%. Si 0. etc.0 1000 2. P 0. A515-55. Cu 0. A285-C. A285-C.04%. Mo 0. Composición química (típica) del alambre: C 0. Apropiadas para soldadura de simple o multipasada. Ni 0. S 0. Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o de baja aleación.02%.014%.18/A5. Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Cr 0. A516-70. mm * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. tal como argón o helio.

intercambiadores de calor.7% 309L ER-309L La composición de esta clasificación es la misma que la de la varilla ER-309.0% mín.5 kg.01% : 1. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables del tipo austeno-ferrítico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60). Usada frecuentemente para soldar metales base de composiciones similares.2% : 0.29% : 0. Aplicaciones Generales Aplicaciones Generales ACERO INOXIDABLE 2209 ER-2209 ER-4043 26 Varilla para soldar aceros inoxidables dúplex con proceso TIG. Especialmente indicado para trabajos en los cuales se desconoce la composición química del metal base.05-0.0 2.02% : 19. han sido sometidas a un proceso de limpieza especial. El bajo contenido de carbono en el metal de aporte (0. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 304H.4 .4. Las varillas de aluminio. Los parámetros de soldadura para soldar con proceso TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación de soldadura. especialmente en ambientes que contienen H2S. Posee buena resistencia a la corrosión bajo tensión.4 .8% : 0.20% : 0.020% : 23.5-5% : 0.95% : 0.05% : 0.06-0. 308 ER 308 5356 ER-5356 La varilla 5356 está especialmente diseñada para ser aplicada con argón y helio.80% : 0. Al calidad: 5083-5086 5486-5454-5356 C Mn Si S P Cr Ni Cu : 0.85% : 0.9% : 9.2 mm en 915 mm de largo. Acero Baja Aleación y Bronce Fosfórico Las varillas son envasadas en cajas de 2.05% : 4. Estas aleaciones bajo carbono pueden sin embargo no ser tan resistentes a alta temperatura como las aleaciones estabilizadas con columbio o la ER-309.15% : 3.SISTEMA TIG Varillas de Aluminio Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG).6 . que permite que sean empleadas con éxito como metal de aporte.9% : 0.09% 308L ER-308L C Mn Si S P Cr Ni C Mn Si S P Cr Ni : 0.8% : 9. Bombas. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.10% : 0.021% : 23.10% : 0. las varillas de aporte para soldar aceros inoxidables. fabricadas en las siguientes medidas: diámetro: 1. además de otras mezclas comerciales como gas de protección. Equipos de procesos y almacenamiento de productos alimenticios y químicos. lácteos. Al calidad: 1060-1350-3003-1100 Culatas y carter de aluminio.6 . 22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23 Cr/4Ni (2304).10% : 4. 126 127 .03 máximo). envases y coladores químicos.0 mm en 915 mm de largo. Apropiada para temperaturas de servicio hasta 750°C.04 a 0.3.30% : 0.20% : 0.0% : 0. El contenido de carbono de 0.15% : 0.2 . Acero inoxidable Tipo: 308L-304L-308-321347.08% proporciona más alta resistencia.2% : 0.02% : 1. Resistente a la corrosión intergranular y por pitting.2.002% : 0. tal como argón o helio.44% : 0.001% : 0.05% : 13.05-0.5% : 0.46% : 0. unión.15% : balance Usos generales en industria de alimentos.38% : 0.02% : 19.42% : 0. : 0.10% : 0.3. La composición química de la varilla ER-308H es la misma que la de la varilla ER-308 excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior del aceptado para la varilla ER-308. relleno y reparación de planchas y piezas de Al fundido. acero dulce y bronce fosfórico son Aleaciones INDURA AWS Composición Química (típica) C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu N : 0. excepto por el contenido de carbono.33% : 0. Su alta resistencia a la tracción la hace apta para fabricación y reparación de estanques.150% envasadas en cajas de 10 kg y se fabrican en las siguientes medidas: 1. Al calidad: 2014-3003-6061-4042-4043 AWS Composición Química (típica) Varillas de Acero Inoxidable.1% : 99.05% : 0. Varilla para soldar aceros inoxidables con proceso TIG. refrigeración.15% : balance : 0. Composición nominal 19% cromo y 9% níquel. Aleaciones INDURA ALUMINIO 25 ER-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al Cu Mn Fe Ti Mg Si Zn Otros Al Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Otros Al : 0.5-6.32% : 8.6% : 0.005% : 1.20% : 0. diminuye la posibilidad de precipitación de carburos y así incrementa la resistencia a la corrosión intergranular sin el uso de estabilizadores tales como columbio y titanio.001% : 0.01% : 0.2. 308H y sus derivados.05-0.002% : 1.

20% Se recomienda para soldar tuberías y en construcción de calderas. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión.7% : 0. en contacto con una chispa. Varilla para soldar aceros inoxidables.10-0.41% : 0.081% : 0.008% : 0.60% : 0.03% : 18. Al soldar aceros de composición química semejante.007% : 0. Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que.2% : 0.0% : 0.3% : 0. produce una combustión. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor.008% : 0.69% : 0. que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. Uso en industria alimenticia. La composición química del metal de aporte es la misma que la de la varillla ER-316.4 mm de espesor. de papel. turbinas. forjar.97% : 0. bombas. Se recomienda para aplicaciones resistentes a la corrosión cuando hay posibilidades de picadura (ataque por ácido).1% : 0. se recomienda precalentamiento de 260°C-300°C. Resistente al calor y la corrosión. También puede ser usado como fuente de energía calórica. doblar.49% : 1. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. base del sistema oxiacetilénico. Relleno de descansos y engranajes.019% : 1.040% : 0.0-6. 90S-B3 ER-90S-B3 Diseñado especialmente para soldar aceros al carbono-molibdeno.52% : 0. ACERO INOXIDABLE ER-316L Diseñado especialmente para soldar aceros inoxidables austeníticos tipo 316L-316-318.083% : 0. El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil.010% : 0. Al soldar aleaciones de cobre se recomienda precalentamiento de 300°C-350°C. etc. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. obtenida por medio de la combustión de los gases oxígenoacetileno. El contenido de carbono de 0. para calentar.1% : 2. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 316H. económico y puede ser utilizado en toda posición. excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por la varilla ER-316. Apta para temperaturas de servicio hasta 750°C. La misma.08% proporciona más alta resistencia.23% : 0.049% : 1.02% : balance Ventajas y Aplicaciones del Proceso Diseñado especialmente para soldar cobre y sus aleaciones. pero ello no es recomendable.04 a 0.003% : 12. el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.02% : 0.35% : 0. agrupados. permiten el paso de gases (oxígeno-acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla.007% : 0. reparación.44% : 0. endurecer.1% : 11.SISTEMA TIG SISTEMA OXIGAS SISTEMA OXIGAS Aleaciones INDURA 316L AWS Composición Química (típica) C Mn Si S P Cr Ni Mo C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0.050% : 0.50% : 2.45% : 19. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención.1% Aplicaciones Generales Descripción del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura. soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.38% : 0.1% : 2. 316H ER-316H ACERO BAJA ALEACIÓN 80S-B2 ER-80S-B2 C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0. se recomienda precalentamiento de 260°C-300°C.01% : 0. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado. Al soldar aceros de composición química semejante. consiste en una llama dirigida por un soplete. 128 129 . BRONCE FOSFÓRICO ER-CuSnA ER-CuSnA Sn P Al Pb Cu : 4. estabilizado con cromo.64% : 0. Es resistente al calor y la corrosión. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 6.

este paso debe eliminarse). Debe utilizarse bastante fundente. Llama carburante Llama neutra Llama oxidante Selección de la boquilla En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores: 1. acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima. Válvulas de control de gas 8. 5. con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más agudo. la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno-acetileno de 2. en los siguientes diámetros: 1. Si la cantidad de fundente es insuficiente.4 mm . 130 131 .160°C). porque en caso contrario. 2. Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en el depósito de fundente. filete. La varilla entonces se funde y fluye hacia el área calentada. hierro fundido y aluminio.3.0 mm. 3.2.) Posición en que se soldará Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la boquilla a la presión recomendada por el fabricante.6 mm . Cilindro acetileno 3. aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. uniendo fuertemente las piezas. El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: • El tipo de unión de soldadura • El espesor del material • La cantidad de aporte requerido Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas. o sea. Boquilla de soldar Procedimiento Básico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3. etc. Válvulas antirretroceso 7. Tipo de material a soldar Espesor del material Tipo de unión (tope. 4.4. la varilla no unirá los metales. El equipo está formado por: 1. Mangueras de gases 6. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente.0 mm . La llama oxidante. Soplete 9. se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. acero dulce. níquel-plata. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura.8 mm y 6. biselada.4. Regulador para acetileno 5. Cilindro oxígeno 2.2 mm . Regulador para oxígeno 4.SISTEMA OXIGAS VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS Varillas para Soldadura Oxigas INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: bronce. en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que: • Se consumen iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1) • Se produce un efecto de autoprotección. que minimiza la oxidación del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales. fundiéndola. Una vez que la varilla está impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada. Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla.5:1.

se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusión del metal de aporte.0% mín. La varilla 5356 para uso oxiacetilénico ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086-5486-54545356.) Aleación INDURA 127 127 FX 128 FX Clasificación AWS RBCuZn-C RBCuZn-C RBCuZn-D 2.) Aleación INDURA 25 26 5356 Clasificación AWS R-1100 R-4043 R-5356 Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Be Otros Al : 0.6 mm 213 218 2. Debido a la composición química típica de este metal de aporte se consigue un punto de fusión de 580°C.65% : 0.15% : Resto 1.8 mm 5 7 6. acero dulce.0 mm 4 Varillas x kg (aprox. Recomendamos usar fundente N° 10. Recomendada para trabajos en los que se desconoce la composición química del metal base. • Envases y coladores químicos. calidad 1060-1350-3003-1100. cobre y sus aleaciones. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31.8% : 0.8% : 0. relleno de superficies desgastadas.8 mm 23 23 23 6. cobre y sus aleaciones. para uso oxiacetilénico. La varilla 128 FX posee fundente extruido como revestimiento. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31. La varilla 25 es una soldadura de aluminio comercialmente puro. níquel. resistentes a la temperatura y de excelente conductividad térmica.20% : 0.05% : 0. Aleación INDURA ALUMINIO 25 R-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al : 0.4 mm .05% : 0.8-1. Es recomendada para uniones fuertes.8-89 RBCuZn-C Composición Química Cu : 56-60% Sn : 0. repararaciones de hierro fundido. a fin de obtener depósitos más limpios y de mejor apariencia.2% : 0. Su alta resistencia mecánica la hace apta para la fabricación y reparación de estanques.10% : 4. especialmente diseñada para soldar planchas y piezas fundidas de aluminio de espesores mayores. Recontrucción de dientes de engranajes.2 mm 52 52 55 4 mm 32 33 33 4. • Para soldar Al. Es recomendada para aplicaciones de relleno. reparaciones Fe fundido. La principal característica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el cráter de metal fundido y su bajo punto de fusión. Otras aplicaciones: • Blocks y carter de Al. La varilla 127 FX posee fundente extruido como revestimiento. para uso oxiacetilénico.5-6% : 0.8-1. acero dulce.06-0.2 mm . etc. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All-State 31.6. luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depósito.05-0.10% : 0. que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido.SISTEMA OXIGAS Varillas de Bronce Descripción La soldadura de bronce permite obtener depósitos con características mecánicas sobresalientes en resistencia y ductilidad.4. ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al del tipo 2014-30036061-4043. La varilla 26.4.5% : 0. cobre y sus aleaciones.0 mm . Como técnica operatoria.0008% : 0.0 mm.0 mm 13 13 13 132 133 . además de ser muy homogénea.2% : 0. Aplicaciones Su principal campo de aplicación es: soldadura de hierro fundido.5-5. También se usa en todas las aleaciones de Al fundido.10% : 0. lácteos y refrigeración. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10.8 mm .10% : 99. contactos eléctricos. níquel.2 mm 15 30 30 4 mm 10 4. ejes.15% : Resto 128 FX RBCuZn-D Cu : 46-50% Ni : 9-11% Zn : resto 5356 R-5356 Varillas x kg (aprox. 26 R-4043 Varillas de Aluminio Descripción Las varillas de aluminio son soldaduras para uso oxiacetilénico y permiten obtener depósitos homogéneos y de buena apariencia. 127 FX RBCuZn-C Cu Mg Mn Si Fe Zn Ti Otros Al : 0.3.30% : 0. AWS Composición Química Aplicaciones Generales Aleación INDURA 127 AWS A5.1% Zn : resto Aplicaciones Recomendada para aplicaciones en aceros. Clasif.05-0. • Industria de alimentos. acero dulce.4 mm 25 48 3.1% Zn : resto Cu : 56-60% Sn : 0.4 mm 94 94 - 3.05% : 4. descansos.05-0.20% : 0. Las aleaciones de bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kg y fabricadas en las siguientes medidas: 2.20% : 0.

Aleación libre de cadmio.05-0. Muy apropiada para soldadura de aceros inoxidables de la serie 300. Para metales ferrosos y níquel: 0. Metales ferrosos y níquel: 0. Usada en la industria alimenticia. Especialmente indicado para aceros.1 gr/cm3 13. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.15 mm. libre de cadmio.3 gr/cm3 : 14. Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre 0. cobre y sus aleaciones. Presenta ventajas en soldadura de equipos y contenedores de la industria alimenticia. No genera gases tóxicos.12 mm.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. Conductibilidad eléctrica en uniones de inducidos y otros componentes eléctricos. libre de cadmio.12 mm.2 x 500 mm Rango de fusión Temp. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos. construcción eléctrica. lo que asegura uniones de alta resistencia en redes de gases y líquidos.4-15 mm.) Rango de fusión Temp. aleaciones de níquel. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-700°C Resistencia a la tracción : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 35% FC Varilla 2. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla.SISTEMA OXIGAS Varillas de Plata TIPO Ag 6% Varilla 2. sopletes. Su baja temperatura de trabajo. para todos los aceros. TIPO Ag 35% FC FX Varillas 1. Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0. eléctrica : 665°C-745°C : 680°C : 510 MPa : 9. aire acondicionado y climatización. No necesita fundente ya que éste va adherido a la varilla. eléctrica : : : : : 650°C-700°C 650°C 510 MPa 9. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. eléctrico : 627°C-665°C : 660°C : 508 MPa : 11.6 m/Ωmm2 Ag 45% FC FX Varillas 1. y combinaciones de metales diferentes. Excelente fluidez.15 mm. de riesgo tóxico.4 m/Ωmm2 Ag 45% FC Varilla 2. hornos eléctricos. Para metales ferrosos y níquel: 0.10 mm. Recomendado para uniones de aceros al carbono.20 mm. Soldadura de Plata 45%. resistencias. Soldadura fosfórica libre de cadmio con 15% de plata para soldar cobre y sus aleaciones. Aleación libre de cadmio. cobre y sus aleaciones. hierro fundido. naval. realizadas mediante calentamiento automático.4 m/Ωmm2 Ag 50% FC FX Varillas 1. Metales ferrosos y níquel: 0. níquel y sus aleaciones y uniones que en servicio no excedan una temperatura mayor de 200°C. Especialmente recomendada para reparación.6 mm 2. aleaciones de cobre. Soldadura libre de cadmio. alta fluidez y acción capilar dan a esta aleación extraordinaria seguridad en uniones de operación masiva. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla. Características del metal depositado Rango de fusión : 640°C-720°C Resistencia a la tracción : 425 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 15% Varilla 2. Espacio de separación: 0.03 a 0. cobre y sus aleaciones. permite soldar aceros. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400°C. eléctrica : : : : : 640°C-800°C 660°C 250 MPa 8.3 gr/cm3 14. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.04 a 0. cobre. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0.6 x 450 mm 2. níquel y sus aleaciones. calderería.2 mm 74 54 34 Ag 15% 54 34 Ag 35FC 82 Ag 40FC 82 - Aleación INDURA Ag 45FC 82 Ag 50FC 82 Ag Ag Ag Ag 35FC-FX 40FC-FX 45FC-FX 50FC-FX 88 60 88 60 88 60 88 60 - Ag 50% FC Varilla 2.6 m/Ωmm2 134 135 . Particularmente recomendada para la mantención fabricación de equipos y piezas de acero inoxidable en la industria alimenticia y hospitalaria. aleaciones de níquel. área médica.0 x 500 mm 2. fabricación de piezas y equipos en la industria alimenticia.10 mm.8 mm 3. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. combinación de metales diferentes. Para uniones que estén expuestas a temperaturas no superiores a 200°C. Su mayor porcentaje de plata mejora la fluidez durante el proceso de soldadura.6 x 450 mm 2.05 a 0. cobre y sus aleaciones. Las uniones pueden ser expuestas a temperaturas constantes de 300°C sin alterar sus características.04 a 0.25 mm.4 x 500 mm 3.3 gr/cm3 7.0 x 450 mm Descripción Aplicaciones Aleación libre de cadmio. Especialmente indicada para aceros.04 a 0. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. de trabajo Resistencia a la tracción Conduct. Recomendada para soldadura brazing de aceros al carbono. aceros inoxidables. eléctrica : : : : : 640°C-720°C 640°C 400 MPa 9.0 mm 2. Reparación y fabricación de equipos y piezas en la industria alimenticia. Soldadura de plata libre de cadmio. El material de aporte es resistente al agua de mar. de refrigeración.0 m/Ωmm2 Ag 40% FC FX Varillas 1. mantención. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400°C. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables de la serie 300.6 x 450 mm 2. Alta resistencia a la ruptura por fatiga.0 x 450 mm Diámetro Ag 6% 1. Para tuberías de barcos.03 a 0. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).025 a 0.13 mm. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).2 x 500 mm Varillas de Plata Características del metal depositado Rango de fusión Temp. Soldadura de plata 50%.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-680°C Resistencia a la tracción : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 40% FC Varilla 2. Aleación libre de cadmio. en uniones en T.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-660°C Resistencia a la tracción : 400-540 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Nota: FC: (Free Cadmium)= libre de cadmio FX: Varilla con fundente incorporado Varillas x kg (aprox. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. aceros inoxidables. Se logra buena fluidez y acción capilar.03 a 0.1 gr/cm3 5 m/Ωmm2 Descripción Aplicaciones Soldadura fosfórica libre de cadmio con 6% de plata para soldar cobre y sus aleaciones. Excelente fluidez y ductilidad. níquel y sus aleaciones. níquel y sus aleaciones. sin sufrir cambios en sus características.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. es usada en la industria alimenticia por su falta de cadmio.4 x 500 mm 3. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). donde los efectos tóxicos del cadmio deben ser evitados.4 mm 2. enfriadores de aceite en motores aeronáuticos. eléctrica : : : : : 640°C-705°C 660°C 250 MPa 8. sin sufrir cambios en sus características. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. Como la Ag 45% FC.6 x 450 mm 2.

etc. Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautín. Estas soldaduras son aleaciones a base de estaño. tuberías y trabajos en general. zinc. hojalata. Clasificación AWS: R-45 Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o ligeramente carburante. El tipo “A” se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata. SOLDADURA DE FUNDICIÓN GRIS DE ALTA CALIDAD. Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono.5 Varillas de Hierro Fundido INDURA 19 Clasificación AWS: RCI El mayor porcentaje de estaño influye mejorando la resistencia mecánica de la soldadura. en carretes de 1/2 kg aproximadamente. se deposita con facilidad logrando cordones homogéneos.2 mm de diámetro en carretes de 1/2 kg aproximadamente.SISTEMA OXIGAS SOLDADURA DE ESTAÑO Descripción Varillas de Aceros INDURA 17 Descripción La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilénico. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con ácido muriático durante 5 ó 10 minutos. cuando se usa una técnica apropiada de soldar. LIBRE DE INCLUSIONES Y ARENA Descripción La varilla 19 permite obtener depósitos fáciles de trabajar mecánicamente. de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo “A” y “LA”.0 4. el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidación de los metales a soldar. Nota: Esta varilla es aplicable sólo en proceso oxiacetilénico.0 8. Se recomienda usar Fundente N°10. cobre. en que la resistencia mecánica no es de importancia y que no estarán expuestas a altas temperaturas.9 Longitud en mm 500 500 500 Varillas x kg aprox. según forma y proporción de aleación: EN BARRAS: Tipo A EN CARRETES: De 3.0 11. 136 137 .0 4. esmeril.4 3. vaciado o por horno.2 4. Tipo LA % de estaño (Garantizado) 50 Temperatura de fusión 216°C % de estaño (Garantizado) 50 Temperatura de fusión 216°C Dimensiones La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm 2. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro. facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones. Se suministran en los siguientes tipos. soplete directo. la soldadura contiene una apropiada cantidad de fósforo. Esta característica se debe a su contenido de silicio. Para obtener una buena soldadura. es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar.8 6.4 Longitud en mm 914 914 914 914 914 Varillas x kg aprox. está especialmente diseñada para trabajos en planchas de todo tipo de espesor.9 x 7. fierro galvanizado.8 7. lima o escobilla de acero. ya que evita el peligro de corrosión y no deja residuos que sean conductores. y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtración de agua o aire. Usos Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe estar sujeto a un pre y post calentamiento apropiado. revestida por una capa delgada de cobre.0 17. además.8 x 4. inmersión. Tipo LAFN % de estaño (Garantizado) Neutro 50 Temperatura de fusión 216°C Dimensiones La varilla INDURA 19 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm 3. Para controlar la fluidez del metal fundido. 22 11 5 La soldadura INDURA LAFN es apropiada para soldar uniones de circuitos eléctricos y electrónicos. 32.2 mm de diámetro con fundentes en el núcleo. EN CARRETES: De 3. con lija. que es superior al que se usa normalmente en la fundición gris.2 x 3. Se recomienda.2 4.

5 8. hierro fundido. Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy amplio. etc. INDURA Nº 200 .Estaño FUNDENTE PARA ESTAÑO Descripción Es un fundente de composición especial para soldadura de estaño. Envases La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de 100. Envases El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y 5 kg. Envase INDURA Solar Flux tipo B se envasa en tarros de 0. y en soldaduras de hierro galvanizado.45 kg.8 6.5 9. Se recomienda para soldar latón. (gr) 4.2 10.45 kg.0 4. evita la oxidación de los metales a soldar y facilita la fluidez de la soldadura. 138 139 . 250 y 500 gr. INDURA Solar Flux Tipo B FUNDENTE PARA ACERO INOXIDABLE Descripción INDURA Solar Flux actúa como fundente en soldaduras de planchas o cañerías de acero inoxidable y en otros aceros. • Actúa como desoxidante. Estas cualidades hacen que la pasta INDURA 200 sea inmejorable para aplicarla en unión de fitting de bronce y cobre. especialmente en TIG y MIG.4 Fundente x varillas aprox.3 Fundentes x kg de varilla aprox. permitiendo obtener uniones de la más alta calidad.Bronce FUNDENTE PARA BRONCE Descripción Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilénicas. aleaciones de Al y Al fundido.4 3. Envase INDURA All-State 31 se envasa en tarros de 0.0 6. Además se pueden realizar soldaduras de aluminio por brazing. Características • Evita el uso de cámara de gas inerte. cobre. con varilla de aluminio Nº 31. Características • Aumenta la fluidez de la varilla de aporte. removiendo la capa de óxido de aluminio. en todos los sistemas de soldadura. • Asegura una correcta adherencia del aporte con el metal base.2 4. (gr) 116 101 90 69 42 INDURA All-State 31 FUNDENTE PARA ALUMINIO (USO OXIGAS SOLAMENTE) Descripción Este fundente fue desarrollado para soldar Al. protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidación. • Elimina la posibilidad de formación de óxidos y poros. Consumo Para varilla Bronce 127: Diámetro en mm 2. • Controla la penetración. hojalata y latón.SISTEMA OXIGAS FUNDENTES PARA SOLDADURAS OXIACETILÉNICAS Y ESTAÑO INDURA Nº 10 . eliminando así la necesidad de utilizar distintos tipos de fundentes para estos metales.

3.04% : 0.40% : 0. Apto para unión. dientes de pala. etc. C Mn Si Cr Ni Mo : 0.38% : 0. Depósito mecanizable sólo mediante esmerilado.25% : 0. Tipo de corriente: CA.48% 50-57 HRc (1 capa) (recién soldado) 55-62 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 190-220 HB (2 capa) (recién soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Recubrimientos Duros Clasificación INDURA BUILD UP 4340 Composición química C Mn Si Cr Ni Mo : 0. etc.74% : 0. 2. piñones. o combinación de estos factores. La posibilidad de recuperar una pieza desgastada elimina la necesidad de grandes stocks de repuestos.50% : 0.0% : 0.05% : 0. DIN 8555 E-6-60.07% Ventajas del Procedimiento con Soldadura de Mantención 1.28% Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) BUILD UP 24 30-40 HRc (1 capa) (recién soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Electrodo usado para relleno de piezas de acero al carbono y baja aleación. acompañados de altas temperaturas o corrosión. palas mecánicas. Apto para base de recubrimientos de mayor dureza. Base de recubrimiento duro.55% : 0. Depósito maquinable. asiento de válvulas.01% 180-310 HB (1 capa) (recién soldado) 210-330 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja aleación. 30-40 HRc (1 capa) (recién soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 INDURA 84 C Mn Si Cr V Mo : 0. engranajes de giro lento. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión. Aplicaciones típicas: Capa final de ejes.20% : 1.60% : 0. Se reduce el consumo de energía.12% : 0.70% : 0. etc. rodillos. ya que generalmente su costo de recuperación es muy inferior al costo de una pieza nueva y su vida útil es también muy superior.13% : 1. implica un costo muy elevado. empalmes. Dado que sólo la superficie de la pieza está expuesta al desgaste. También se aplican los recubrimientos de protección a piezas usadas. Aplicaciones típicas: Bloques de matrices.01% : 0. Fabricar una pieza. Buena resistencia a la compresión. WELDMANG C Mn Si Mo Cr Ni : 0. CCEN. Aplicaciones típicas: Rodillos de molino.50% : 15. maquinarias agrícolas.5% : 0. tornillos sin fin para transportadoras y/o cualquier actividad que involucre una elevada tasa de desgaste. Excelente para desgaste por impacto moderado y desgaste metal-metal.01% Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo rutílico para aplicación como recubrimiento duro. a base de una aleación que permita una alta resistencia a los agentes de desgaste a que está sometida. Descripción: Electrodo rutílico para aplicación como recubrimiento duro. maquinarias mineras. 4. Posee buena resistencia al desgaste metal-metal y compresión. CCEN. Depósitos maquinables. CCEP. El electrodo Build Up 24 está especialmente diseñado para aplicaciones de reconstrucción de piezas de acero al carbono y baja aleación donde se requiere recargues maquinables. Aplicaciones típicas: Equipos para movimiento de tierra. color similar al material fundido. obteniéndose una vida útil en servicio más larga que con una pieza nueva. Descripción: Electrodo de acero austenítico al manganeso del tipo AWS EFeMn-B. chancadores.35% : 6. por la mayor eficiencia en servicio de las piezas recuperadas. Alta resistencia al desgaste y compresión. etc. Tipo de corriente: CA. Depósito mecanizable con el uso de herramientas adecuadas. CCEP. Recubrimiento de superficie. es mucho más económico fabricar la pieza en acero corriente para luego recubrirla con una capa de material que resista el desgaste. 140 141 . Tipo de corriente: CA. CCEP. temperatura. ruedas de grúas. Mantener la temperatura de la pieza durante el proceso de soldadura bajo los 250°C. Aplicaciones típicas: Reparación de piezas fundidas de acero al manganeso. Clasificación INDURA INDURA 83 Composición química C Mn Si Cr Ni Mo : 0. está sometido a desgaste o pérdida de material por abrasión o impacto.50% : 0.30% : 0.10% : 2. la corrosión. reduciendo los costos de mantención y pérdidas por el tiempo en que los equipos están fuera de servicio. DIN 8555 E-1-350. Se aumenta la vida útil en servicio de la pieza.20% : 4. Especialmente diseñado para reparar defectos de fundición. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso del tipo Hadfield. Se reducen los costos de mantención y repuestos. Excelente para desgaste abrasivo y metal-metal.29% : 1. disminuyendo así su vida útil. Tipo de corriente: CA.09% : 0.01% : 0. desgaste metal-metal. Permite la reparación de piezas desgastadas. Tipo de corriente: CA. ruedas guías de ferrocarril.SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aplicaciones de la Soldadura de Mantención Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo industrial.

Tipo de corriente: CA.22% : 0. labios de convertidor.0% : 8.2% : 18. El electrodo Build Up 28 está especialmente diseñado para aplicaciones de reconstrucción de superficies desgastadas que requieren una mayor resistencia al impacto y compresión. soldabilidad y apariencia.07% : 4. soldabilidad y apariencia. Excelente resistencia a la compresión. Tipo de corriente: CA. Excelente resistencia a la compresión. Aplicaciones típicas: Puntas de ejes. Depósito no magnético. Al aplicar en metales base de alta resistencia se recomienda el uso de electrodo tipo E 310-16 como cojín de recubrimiento. Alta dureza a elevadas temperaturas. OVERLAY 62 C Mn Si Cr Ni Mo : 5.5% : 2. Resistencia a deformación bajo carga.20% : 0. C Mn Si Cr Ni Mo : 4.50% 40-58 HRc (1 capa) (recién soldado) 48-61 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto.36% : 7.14% : 0. ladrillos.91% 55-62 HRc (1 capa) (recién soldado) 58-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 ANFITRIX 37 C Mn Si Cr Ni Mo : 0.27% : 0. Depósito maquinable y resistente al agrietamiento. Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto. trituradoras. El Antifrix 37 se caracteriza por su excelente soldabilidad y por la alta velocidad de deposición. muelas. Depósitos no maquinables. Tipo de corriente: CA. también llamados Hadfield. Unión de piezas de acero manganeso y acero al carbono. CCEP.70% : 0.00% : 0.21% : 0. base de recubrimientos duros. Aplicaciones típicas: Calce de zapatas.41% : 2.55% : 1. Diseñado básicamente para soldar donde se necesita alta resistencia. Tipo de corriente: CA. de baja aleación y manganeso.55% : 31.69% : 23. Depósitos maquinables y resistentes al agrietamiento. poleas.40% 200-310 HB (1 capa) (recién soldado) 210-350 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja aleación. Es un electrodo de alto contenido de aleación cromo-carbono y molibdeno resistente al desgaste extremo. martillos de molino. Aplicaciones típicas: Recubrimiento de ollas de fundición. Es un electrodo de alto contenido de aleación que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste. CCEP. Es un electrodo de alta aleación y rendimiento. ruedas de ferrocarril. Alta dureza a elevadas temperaturas. Está especialmente diseñado para recubrimientos en aceros al carbono. rodillos. y cuyos depósitos deben ser maquinados. dientes de excavadoras. tornillos alimentadores.30% : 2.20% : 1.80% : 3.50% : 0.90% : 0.42% : 0. lo hacen recomendable para relleno de piezas de acero bajo carbono y recubrimiento de piezas de acero dulce y baja aleación. Depósitos no maquinables. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión. mantos de chancadores. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso. Su alto contenido de cromo y manganeso le confiere gran tenacidad. CCEP. etc.76% 55-60 HRc (1 capa) (recién soldado) 55-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto. Tipo de corriente: CA. CCEP. patines. resistencia al desgaste y a la deformación. (b) CC : Corriente continua CA : Corriente alterna EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades EN : Electrodo negativo 142 143 . Base de recubrimiento duro. en acero manganeso y piezas de manganeso con acero al carbono y de baja aleación. CCEP.01% 220-310 HB (1 capa) (recién soldado) 240-400 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste metal-metal y por impacto moderado. DURALOY SUPER 160 C Mn Si Cr Ni Fe : 0.02% 180-210 HB (2 capas) (recién soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Unión.0% : 0.30% : 0.40% : 1.00% : 3.45% : 0. etc.50% : 20. Aplicaciones típicas: Baldes de cargador. Está especialmente diseñado para rellenos tenaces y duros en equipos de movimiento de tierra. eslabones de oruga. La resistencia del depósito se mantiene a altas temperaturas. planchaje de baldes. lo que junto a su resistencia a la compresión. OVERLAY 60 C Mn Si Cr Ni Mo : 3. levas. CCEP. Alta dureza a elevadas temperaturas. picadores de escoria. Aplicaciones típicas: Baldes de palas. Excelente resistencia a la compresión.82% : 35. martillo para trituradores. entregando gran resistencia a las fisuras en aceros al manganeso austeníticos. molinos de martillos. mantos de chancadores. Aplicaciones típicas: Poleas. El electrodo Mn-14 ha sido diseñado para reconstruir. Tipo de corriente: CA. MN-14 C Mn Si Cr Ni Mo : 1. engranajes.60% : balance 202-241 HB (1 capa) (recién soldado) 375-461 HB (1 capa) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Soldadura y relleno de piezas de acero al manganeso y acero al carbono. Aplicaciones típicas: Tornillos transportadores.40% : 0. CCEP. Depósitos no maquinables.40% : 0.22% : 2. fábrica de cemento.0% : 0. cruce de vías. ruedas tensoras. Tipo de corriente: CA. etc.04% : 0. Es un electrodo de alto contenido de aleación cromo-carbono que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Clasificación INDURA Composición química Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Clasificación INDURA Composición química Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) BUILD UP 28 C Mn Si Cr Ni Mo : 0.

Aplicaciones típicas: Aceros de bajo. matrices de forja y estampado.7% : balance Resistencia a la tracción: 680 MPa Límite de fluencia: 380 MPa Elongación: 10% Descripción: Aleación de recubrimientos en base níquel. en base níquel. Alta resistencia a deformación y desgaste por altas temperaturas.10% : 0. antes de soldar el recubrimiento duro. paletas agitadoras expuestas a corrosión.5% : 0. Tipo de corriente: CA.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aleaciones Especiales Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) NICROM C BORIUM 58-60 HRc (1 capa) (recién soldado) 60-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por abrasión o fricción.60% : 4. C Mn Si Cr Nb Fe Ni : 0.60% : 0. C Cr W Fe Mo Co Ni : 0.09% : 9.1% : 3. piñones. Tipo de corriente: CA. molibdeno y tungsteno ha sido especialmente diseñado para aplicaciones sujetas a desgaste por alta temperatura. distribuidos homogéneamente en su interior. ejes. Depósitos maquinables y libres de grietas.27% : 0.6% : 7.050°C ). Utilizado como capa intermedia en piezas desgastadas de aceros al carbono.7% : 2. pistones de acero. El carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros que se conoce.30% : 0.03% : 6. 144 145 .0% : 2. Aplicaciones típicas: Matricería en caliente.17% : 16.9% : 16. cromo. aceros fundidos. Tipo de corriente: CA. Depósito resistente a la corrosión. asientos de válvulas. Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas temperaturas ( hasta 1. diseñado para el recubrimiento y recuperación de piezas sometidas a desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. Inconel a aceros de bajo contenido de carbono o aceros inoxidables. Tipo de corriente: CCEP. mediano y alto porcentaje de carbono. El electrodo Nicroelastic 46 es una aleación de alto contenido de níquel. TIG o como electrodo revestido para soldar con corriente continua. Especialmente formulada para unir diferentes tipos de aceros. asientos de válvulas. C Mn Si Cr Ni Fe Mo : 0. CCEP. bajo condiciones de alta y baja temperatura. Esta aleación fundida puede ser aplicada como varilla descubierta para soldadura oxiacetilénica. Unión materiales disímiles. esta aleación no ferrosa mantiene su dureza bajo condiciones de elevadas temperaturas. cromo y columbio.7% : 2. Depósitos resistentes a las trizaduras.05% : balance 38-46 HRc (1 capa) (recién soldado) Descripción: Varilla o electrodo de base cobalto para recubrir superficies sometidas a desgaste por abrasión y corrosión a altas temperaturas. tales como Hastelloy. otorgando al depósito alta resistencia al desgaste. es una aleación de alto contenido de cromo.861% 225-420 HB Resistencia a la tracción: 827 MPa Descripción: Soldadura de aceros diferentes y difíciles. NICROELASTIC 46 ENiCrFe-3 COBALT HR 21 C Mn Si Cr Ni Fe Mo Co : 0. aceros de mediana y alta aleación y aceros hasta 9% de níquel. níque y manganeso. cadenas para la nieve o draga. Recomendado para unir aleaciones diferentes. Tipo de corriente: CA.60% : 0. Los electrodos o varillas oxiacetilénicas Borium están compuestas por un tubo de acero dulce con cristales de carburo de tungsteno. temperatura e impacto. quemadores oxipetróleo.51% : 58. Base de recubrimientos duros.04% : 0. Varillas para aplicación oxiacetilénica. Posee un maquinado difícil. etc.2% : 1. Electrodo para aplicación eléctrica. pistones de aceros. CCAP. tornillos sin fin en industria del cemento.50% : balance 32 HRc (1 capa) (recién soldado) 48 HRc (1 capa) (endurecido en trabajo) Descripción: Aleación base cobalto.26% : 1. herramientas para trabajo en caliente.04% : 1. CCEP. tales como aceros de herramientas. Resistencia a la corrosión. Aplicaciones típicas: Ollas de fundición. Aplicaciones típicas: Reconstrucción de engranajes.40% : 2.098% : 1.18% : balance Resistencia a la tracción: 680 MPa Límite de fluencia: 455 MPa Elongación: 46% Descripción: Soldadura de aceros de alta tenacidad. Aplicaciones típicas: Trépanos de perforación. etc.6% : 5.22% : 28. Resistencia a ambientes oxidantes. Tipo de corriente: CA. CCEP.04% : 16. dientes trituradores. rodillos impulsores de tochos. Este electrodo de alta aleación. CCEP. SUPER ALLOY COBALT 6 ECoCr-A C Mn Si Cr Ni W Fe Mo Co : 1.80% : 28.738% : 29. Alta resistencia mecánica y tenacidad. Aleación base cobalto con Cr-Ni-Mo. Aplicaciones típicas: Asientos de válvulas. En base cobalto cromo-tungsteno. diseñada para desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. El electrodo Super Alloy. Está especialmente diseñado para proporcionar soldaduras de alta resistencia mecánica y alto porcentaje de alargamiento. Depósitos maquinables y libres de grietas.60% : 5.

como precursor de los actuales sopletes de CAC-A mejorados. El primero sostenía un soplete de CAC para derretir el metal y el segundo dirigía una tobera con un chorro de aire hacia el metal fundido.08% : balance Resistencia a la tracción: 250 MPa Límite de fluencia: 150 MPa Elongación: 18% Descripción: Unión. La velocidad de fusión está en función de la corriente: la tasa de eliminación del metal depende de la velocidad de fusión y de la eficiencia del chorro de aire para remover el metal fundido. Se ha usado con éxito el proceso en acero al carbono. acero inoxidable. El corte con arco de carbono y aire no depende de la oxidación para mantener el corte. El proceso resulta útil para separar y acanalar. por lo que puede cortar materiales que no se cortan con oxicorte. tuberías. Luego. (b) CC : Corriente continua CA : Corriente alterna EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades EN : Electrodo negativo Procedimientos de operación típicos para el acanalado con arco de carbono y aire A GR FIT O SI O NC BR E 146 147 . fundiciones pesadas. se hace pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el material fundido salga despedido. muchas aleaciones de cobre y hierros colados. El aire debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la región del arco antes de que pueda solidificarse de nuevo. carcazas. La versión de CAC con aire permite al operador eliminar metal en cualquier posición. El Alum 43 es un electrodo de aplicación general para aluminio y sus aleaciones. ALUM 43 E4043 Mn Si Cu Fe Mg Zn Al : 0. relleno y reparación de aluminio. y la secuencia continua. Su operación es suave y el control de la soldadura es fácil.23% : 0. por la gran estabilidad del arco al usar bajos amperajes. Tipo de corriente: CCEP. el metal sólido expuesto se funde por el calor del arco.8% : 0. El proceso se muestra de manera esquemática en la figura adjunta.04% : 0.04% : 5. El CAC debe efectuarse con la pieza de trabajo en posición vertical o por encima de la cabeza para que la gravedad pueda quitar el metal fundido. el intenso calor del arco entre un electrodo de carbóngrafito y la pieza de trabajo. blocks de motores.25% : 0. Al mismo tiempo.SOLDADURA DE MANTENCIÓN TORCHADO TORCHADO Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Descripción del proceso En el proceso de corte con arco de carbono y aire. Hay sopletes cuyos tamaños van desde modelos de trabajo ligero para granjas y talleres domésticos hasta modelos de trabajo pesados para fundidoras. pistones. funde una porción de está última. El primer soplete de CAC-A comercial apareció en 1948. Los primeros intentos de lograr una versión de CAC con soplo de aire requerían dos operadores. Aplicaciones típicas: Soldadura de estanques. Poco tiempo después apareció un soplete en el que se combinaba el chorro de aire con el portaelectrodos de carbono. moldes. Alta velocidad de deposición. El corte con arco de carbono y aire se desarrolló en la década de 1940 como una extensión del corte con arco de carbono (CAC).

mm Longitud. Cuentan con un enchufe hembra y una espiga macho. Electrodos simples para CC De uso limitado. estos electrodos no tienen recubrimiento de cobre. ranurado de grietas. Su sección normalmente es redonda. También puede acanalarse la raíz de una soldadura hasta llegar a metal bueno antes de completar la soldadura por el segundo lado. acero al manganeso.5 300 450-600 950 90 148 149 . Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la unión. fundición gris. de Corr. El acanalado puede servir para preparar los bordes de placas y tubos para soldarlos. • Posición de soldadura: toda posición • Tipo de corriente: CCEN Características y Campos de usos: • Puede remover diversos materiales incluyendo acero inoxidable. Existen electrodos articulados para trabajar sin desperdiciar los extremos residuales. simples para CC y recubiertos de cobre para CA. A Rendimiento gr. aluminio. se consumen con mayor rapidez que los electrodos cubiertos. puede quitarse mediante acanalado el metal de una soldadura defectuosa para repararla. Electrodo de grafito • Electrodo de grafito para ranurar. de baja aleación e inoxidables. Estos electrodos se fabrican con una mezcla especial de carbón y grafito. los electrodos de grafitos son ideales para variadas aplicaciones. Electrodos recubiertos de cobre para CA Estos electrodos se fabrican con una mezcla de carbón y grafito a la que se han añadido materiales de tierras especiales que estabilizan el arco para el corte con corriente alterna.8 300 200–250 120 80 6. remoción de soldadura.. Electrodos recubiertos de cobre para CC Este tipo electrodo es el que más se usa debido a que tiene una vida relativamente larga sumado a lo estable de las características de su arco y a lo uniforme del surco producido. Otra aplicación es la eliminación de material de recubrimiento viejo antes de volver a recubrir una pieza.0 300 350-450 600 90 9. perforar o remover diversos metales. Durante el corte. aleaciones cromo-molibdeno. cobre y níquel. con un aglutinante adecuado. mm Int. los electrodos se cubren con una capa de cobre de espesor controlado. magnesio. / electrodo Presión de trabajo PSI 4. como se muestra en la figura adjunta. acero carbono.TORCHADO Electrodos Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A: recubiertos de cobre para corriente continua (CC). Operación de acanalado con arco de carbono y aire en posición plana Parámetros de aplicación y datos: Diámetro. En seguida. hierro colado. Los electrodos de grafito esta diseñados para usarse con un portaelectrodo de torchar y se conecta a una máquina soldadora común y a una fuente de aire comprimido. aunque existen electrodos planos y semirredondos para producir surcos rectangulares. • Electrodo diseñado para operar con sistema arco-aire. maleable y dúctil.4 300 250-350 350 80 8. Descripción Los electrodos poseen una mezcla formulada con carbón y grafito que produce el rendimiento más efectivo para la remoción de metal. tales como ranurados en “U” para preparación de uniones. biselar. y aleaciones de aluminio. La mezcla se extruye y hornea para producir electrodos de grafito densos y homogéneos con baja resistencia eléctrica. De manera similar. • Disponibles en varios diámetros.0 300 100-150 80 80 4. cobre. limpieza y reparación de piezas de fundición. Aplicaciones El proceso de corte con arco de carbono y aire puede usarse para separar y acanalar aceros al carbono. magnesio y aleaciones de níquel. Están cubiertos con un espesor controlado de cobre. cortar.

Molibdeno 1150 1050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 150 151 .Cromo . llegando a establecer la siguiente normalización: Designación de Letras B: Acero al carbono (Horno Bessemer.60 a 1.Níquel .25% (48XX) Níquel 3.25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo .60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo .Molibdeno 0. ácido) C: Acero al carbono (Horno solera abierta.Cromo (93XX) Níquel 3.Molibdeno (92XX) Silicio 2.Cromo 0.90% (23XX) Níquel 3.Cromo .Molibdeno (94XX) Níquel .0% .Molibdeno (97XX) Níquel .0% (31XX) Níquel 1.25% .65% .50% (25XX) Níquel 5.Cromo 1.Molibdeno (46XX) Níquel 1. básico) E: Acero al carbono (Horno eléctrico) Designación Numérica (10XX) Aceros al carbono (13XX) Manganeso 1.60% (33XX) Níquel 3.Cromo .Vanadio (86XX) Cromo .Cromo .25% .TABLAS DUREZA TABLA COMPARATIVA DE DUREZA Resistencia a la tracción x 1000 psi 440 420 401 384 368 352 337 324 311 298 287 276 266 256 247 238 229 220 212 204 196 189 182 176 170 165 160 155 150 146 142 138 134 131 128 125 122 119 116 113 Resistencia a la tracción x 1000 psi 110 107 104 101 99 97 95 93 91 89 87 85 83 82 80 78 76 75 74 72 71 70 68 66 65 64 63 62 61 60 59 58 56 56 54 53 52 51 50 49 ACEROS COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI Brinell 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 Vickers Rockwell C B Brinell 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 Vickers 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 Rockwell C B 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composición química.Molibdeno (43XX) Níquel .Molibdeno (87XX) Cromo .0% .Molibdeno 0.Níquel .Cromo .Molibdeno (98XX) Níquel .50% .

50 0.90 0.55-0.040 0.20-0.040 0.20-0.35 0.70-0.35 0.38-0.20 0.040 0.80 0.40 1.22-0.040 S Máx.040 0.43-0.050 0.40 1.80-1.20-0.70-0.30 0.20-0.25-0.10 0.25 018-0.35 0.33 0.33-0.55 0.20-0.20-0.67 0.65-0.040 0.35 0.60 0.30-0.30 0.30 0.20-0.040 0.90 0.040 0.20-0.25 0.040 0.80 0.35 0.040 0.040 0.040 0.25 0.20 0.025 0.20-0.040 0.35 máx.40 0.35 0.50-0.40 1.20-0.60 0.30 0.17-0.65 0.025 0.16 0.60-0.90 0.30-0.35 0.040 0.040 0.00 0.35-0.040 0.040 0.20-0.40 1.25-3.35 0.55 0.40-0.60-0.30 0.90 0.22-0.32-0.60 0.20-0.80 0.08-0.35 0.13-0.050 0.30-0.90 0.025 0.050 0.80 0.75 0.20 0.75 0.20-0.50-0.60 0.80 0.25-3.90 0.040 0.40-1.60 0.60 0.50-0.040 0.040 0.20-1.040 0.20-0.70-0. 0.60-0.040 0.050 0.040 0.25 0.050 0.040 0.040 0.10 0.33 0.13-0.60-0.50 0.40-0.60-0.80 0.35 0.80-1.05 0.38 0.38 0.60-0.050 0.70-0.50 0.75 0.85-1.050 0.050 0.15 0.050 0.20-0.040 0.33-0.65 0.80 0.20-0.20-0.22 0.20-0.35 0. 0.00 0.40-0.18-0.53 0.75-5.75 3.19-0.50-0.70-090 0.80 P Máx.35 0.90 0.040 0.23 0.040 0.35 0.33 0.040 0.040 0.50 0.60-0.00 0.040 0.050 0.20-0.20-0.040 0.25 4.040 0.040 0.33-0.60-0.20-0.90 1.20-0.040 0.050 0.75-1.90 0.90 0.70-0.08 máx.90 0.25 0.050 0.040 0.35 0.35 0.70-1.10-1.90 0.040 0.050 0.90 0.00 0.70-0.90 1.29 0.040 0.70-1.40 1.40-0.025 0.60-0.60-1.35 0.040 0.050 0.040 0.60 0.90 0.00 0.050 0.35-1.040 0.30 0.025 0.040 0.040 0.540 0.50-0.040 0.75 0.050 0.70-1.040 0.025 0.20-0.15-0.035-0.040 0.20-0.040 0.040 0.48 0.040 0.040 0.36 0.25-3.90 0.040 0.28 0.35 0.040 0.40-0.90 0.15-0.60-0.050 0.35 0.56 0.75-1.50-0.30 0.30-0.40-0.15 0.040 0.43 0.23 0.20 0.23 0.050 0.050 0.60-1.60-0.70-0.44 0.20-0.15 0.35 0.90 1.60 0.08-0.040 0.75 1.040 0.60 0.040 0.75 0.80 0.050 0.20-1.75 — — — — — — — — — — — — 0.35 0.56 0.20-0.30 0.80-1.70 0.70 0.50-0.85-1.55-0.18 0.40 3.1 0.20-1.70 0.35 0.15-0.040 0.050 0.25 0.75-1.10-1.33-0.60 1.75-1.35 0.25 1.040 0.40-0.040 0.50 0.040 0.25-0.10 0.90 1.75-1.28-0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.18 0.050 0.10-1.18-0.75 3.025 0.61 0.30 0.040 0. 0.19 Mn 1.50 0.040 0.80 0.90 0.50-0.040 0.90 0.70-0.040 0.90 1.60 0.20-0.20 0.47-0.040 0.20-0.18-0.050 0.23 0.040 0.050 0.040 0.040 0.025 0.60-0. 0.60 P Máx.75 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Mo 4117 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 4068 — — 4130 E4132 E4135 4137 E4137 4140 0.70 0.44 0.90 0.040 0. 0.14-0.050 0.70-0.60-0.25 4.75 3.040 0.040 0.10 0.025 0. 0.20 0.050 0.90 0.70-0.025 0.040 0.65 0.050 Número AISI C1005 C1006 C1008 C1010 C1012 C1013 C1015 C1016 C1017 C1018 C1019 C1020 C1021 C1022 C1023 C1024 C1025 C1026 C1027 C1029 C1030 C1033 C1034 C1035 C1036 C1038 C1039 C1040 C1041 C1042 C1043 C1045 C1046 C1050 C1051 C1052 C1054 C1055 C1057 C1059 C1060 C1061 C1062 C1064 C1065 C1066 C1069 C1070 C1071 C1074 ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI 1320 1321 1330 1335 1340 2317 2330 2335 2340 2345 E2512 2512 E2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 E3310 E3316 C 0.63-0.35 0.45-0.10-1.040 0.43 0.040 0.40 0.90 0.10 0.60-0.60-0.30-0.22 0.75 4.65-0.10 máx.55-0.040 0.23 0.35 0.23-0.30-0.75-1.35 0.80-1.040 0.35 0.20-0.76 0.40 1.48-0.70-0.54-0.70-1.60 0.35 0.040 0.90 0.040 0.050 0.040 0.20-0.47 0.040 0.90 0.60-0.90 0.040 0.40 1.25-3.15-0.050 0.20-0.40-0.040 0.90 0.20-0.050 0.35 0.90 0.32-0.20-0.15-0.80 0.18 0.35 Ni Cr Otros Número SAE 1320 — 1330 1335 1340 2317 2330 — 2340 2345 2512 2515 2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3310 3316 — — — — 3.40-0.050 0.040 0.20-0.040 0.30 0.20-0.35-0.60-0.040 0.35 0.12-0.025 0.050 0.13 0.25 4017 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 468 4119 4125 4130 — — 4137 — 4140 152 153 .70-0.040 0.10-0.75-5.050 0.35 0.40 0.09-0.11-0.20-0.70-0.00 0.25-0.40-0.70-0.75-5.040 0.50-0.60-0.25 0.25-0.15-0.60-0.60-1.025 0.70-0.05 0.38-0.050 0.90 0. 0.75 3.60-1.20-0.90 0.35 0.35 0.60 0.65 0.38 0.45-0.040 0.20-0.48-0.35 0.28-0.040 0.040 0.20-0.40-0.050 0.34 0.18-0.50-0.70-0.85-1.33-0.35-1.20-0.15 0.20-0.20-0.38 0.37-0.040 0.40-0.20-0.60-0.25-3.35 0.30 0.040 0.43 0.60 0.20-0.18-0.38 0.040 0.050 0.60-0.70-0.70-0.050 0.20-0.55-0.54-0.36-0.25 0.035-0.10-1.10-1.60 0.43 0.30-0.050 0.75 0.20-0.90 0.22-0.80-1.60 0.65 0.050 0.050 0.48 0.37 0.06 máx.040 0.90 1.28-0.60 0.20-0.050 0.65 0.040 0.050 0.10-1.30 0.040 0.040 0.50 0.025 0.70-0.050 0.90 0.43-0.38 0.18-0.20-0.25-3.35 0.20-0.30-0.050 0.28-0.60 0.33 0.37-0.35 0.25 018-0.43-0.050 0.25-3.28-0.30 0.15-0.35 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 0.40 0.20-0.20-0.TABLAS ACEROS AL CARBONO Número SAE — 1006 1008 1010 — — 1015 1016 1017 1018 1019 1020 — 1022 — 1024 1025 — 1027 — 1030 1033 1034 1035 1036 1038 — 1040 1041 1042 1043 1045 1046 1050 — 1052 — 1055 — — 1060 — 1062 1064 1065 1066 — 1070 — 1074 C 0.30 0.14 0.38-0.050 0.20-0.00 0.70-0.60-0.20-0.10-1.050 0.90 0.70-1.30-0.050 0.45-0.00 0.30-0.43-0.35 0.040 0.050 0.60 0.28 0.75 0.040 0.38-0. 0.25-0.60-0.40-1.20-0.20-0.43 0.70-1.60-0.30 0.90 0.20-0.35 0.35 0.13 0.55-0.040 0.65-0.050 0.50-0.70-0.040 0.00 0.040 0.040 0.18-0.050 0.35 0.80-1.60-0.28 0.10 0.90 0.31 0.42 0.35-0.040 0.040 0.45 0.040 0.55-0.30-0.17-0.30 0.44 0.75 3.20-0.90 0.040 0.90 1.35 0.90 0.050 0.60-1.35 0.85-1.040 0.050 0.00 0.70-0.20-0.47 0.35-0.70-0.45-0.040 0.71 0.80 Mn 0.025 S Máx.35 0.040 0.15 1.20-0.90 0.040 0.13-0.20-0.90 1.15-0.040 0.025 Si 0.55-0.

20-0.20-0.025 0.040 0.040 0.040 0.25-0.45-0.20-0.43 0.43 0.50 0.35 0.90 0.70-0.20-0.60 0.90 0.20 1.40-0.50-0.40-0.15-0.23-0.90 0.025 0.35 0.18-0.60 0.30-1.75-1.95-1.10 08.20-0.20 0.040 0.65-2.43 0.025 0.75-1.27 0.45-0.15-0.43 0.70-0.15-0.30 0.43 0.35 0.040 0.0-0.040 0.25 0.00 0.50-0.45 0.040 0.20-0.65 0.15-0.40-0.35 0.10 0.20-0.38 0.65-2.40-0.15 mín.35 0.30 0.040 0.30 Número SAE 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8417 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 — 8745 — 8750 9254 9255 9260 9261 9262 9310 9315 9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9840 9850 4142 4145 4147 4150 4317 4320 4327 4340 4608 4615 — E4617 4620 X4620 E4620 4621 4640 E4640 4812 4815 4817 4820 5045 5046 — 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 E50100 E51100 E52100 0.90 0.90 0.65 0.20-0.35 0.20-0.90 0.040 0.50-0.35 0.15 0.35 0.35 0.35 0.20-0.75-1.40-0.38-043 0.30 X 0.90 0.30 0.20-0.70 0.70-1.040 0.040 0.40-0.20-0.00 0.38 0.35 0.15 0.75 3.00 0.35 0.20-0.40-0.20-0.48 0.65-2.15-0.40-0.90-1.040 0.20-0.20-0.25 0.00 0.20 1.040 0.35 0.025 0.80 — — 0.35 0.20 máx.55-0.10-0.43-0.040 0.30 0.40-0.040 0.65 0.48-0.45-0.25 0.15-0.15-0.70-0.20-0.70 0.15-0.95-1.70-0.30 — — — — — — — — — — — — — — — V 6120 6145 6150 6152 0.60 0.040 0.70-0.80 0.60 0.00 0.60 0.040 0.040 0.040 0.35 0.040 0.10 0.45-0.38-0.25 0.70 0.48-0.60 0.70 0.60 0.040 0.38-0.15-0.75.35 0.25 0.35-0.15-0.040 0.40-0.40-0.18-0.00 1.60 0.040 0.60 0.20-0.040 0.25-0.040 0.06-0.43-0.65 0.20-0.90 0.0-1.45 0.00 1.70-0.00 0.50 3.70-0.90 0.040 0.75-1.15-0.60 0.70-0.58-0.40-0.60 0.025 0.40-0.00-1.040 0.10 mín.25 02.17-0.00 1.17-0.10 0.15 0.20-0.20-0.40-0.40-0.35-0.90 0.20-0.45-0.60 0.15-0.040 0.40-0.30 0.040 0.15-0.040 0.20-0.80 0.040 0.35 0.40 1.70 0.30 0.33-0.75-1.15-0.00 0.80 0.27 0.90-1.80 0.80-1.040 0. S Máx.70-0.90 0.35 0.35 0.13-0.040 0.40-0. 0.28-0.35 0.15 0.040 0.20-0.48-0.040 0.040 0.75-1.20-0.35 0.53 0.48 0.10-0.10 0.75 3.80-1.20-0.75 3.40-0.040 0.70 0.30 0. 0.15 Cr 0.040 0.35 0.70 0.60 0.18 0.80-2.20-0.10 0.70 0.50 0.25 0.040 0.60 0.10 0.20-0.60 0.040 0.60 1.20-0.45-0.05 0.20 0.45 0.53 Mn 0.90 0.20-0.35 0.10-0.35 0.35 0.50 0.50 0.80-1.55 0.40-0.40-0.40-0.040 0.70 0.35 0.70-0.20-0.80-0.025 0.40-0.00 0.15-0.20-0.35 0.80 0.48 0.20-0.15-0.18 0.20-0.040 0.20-0.23 0.55-0.040 0.60-0.25 0.30-0.22 0.15 0.040 0.48 0.45-0.00 0.70 0.040 0.20-0.70 0.17-0.55 0.40-0.25 0.40-0.20 0.50-0.70-0.20-0.20-0.38-0.20-0.40-0.15 0.80-0.15-0.35 0.20-0.025 0.90 0.43-0.35 0.30 0.00 0.20-0.25 0.13-0.20-0.65-2.20-0.00 1.28 0.70-0.10-0.00-3.60 0.040 0.35 0.20-0.40-0.35 0.35 0.60 0.20-0.65-2.60-0.70-0.45 0.20-0.20-0.040 0.60 0.20-0.45 0.35 0.48-0.35-0.27 0.18-0.75-1.00 0.20-0.040 0.30-0.65 0.25 0.20 1.20-0.00 0.25 0.80-1.43 0.90 0.30 0.35 0.85-1.35 0.20-0.25 0250-0400 1.20-0.20-0.90 0.15-0.70-0.48-0.040 0.70-0.25 0.65 0.40-0.35 0.20 0.30 0.00 0.50 0.58 0.45-0.040 0.38-0.90 P Máx.040 0.040 0.35 0.040 0.60-0.-1.70 0.75 0.60-0.08-0.30-0.00 1.40-0.48 0.00 0.20-0.75-1.30 0.00 0.00 0.15-0.025 0.00 1.15-0.30 0.90 0.50-0.20-0.75-1.20-0.90 0.50-0.52 0.35 0.70 0.70-0.025 0.50-0.00 1.040 0.040 0.13-0.05 0.TABLAS ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI C Mn P Máx.40-0.15-0.90-1.040 0.040 0.60-0.45-0.040 0.50-0.040 S Máx.20-0.65 0.40-0.25 0.00-1.53 0.35 0. 0.90 0.20-0.75-1.20 0.15-0.00-1.40 0.11 0.45-0.70 0.40-0.040 0.40-0.040 0.040 0.30 0.20-0.35 1.80 0.48-0.20-0.90 0.25 0.30 0.45 0.040 0.45-0.40-0.70-0.040 0.90 0.040 0.75-1.040 0.20-0.25 0.70 0.25 0.90 0.40 1.35 0.30 0.28-0.040 0.20-0.30-0.20-0.35 0.75 1.25-3.040 0.43-0.80-0.15-0.55-0.15-0.25 0.43 0.90 0.40-0.040 0.40-0.040 0.040 0.20-0.70-0.040 0.35 0.00 1.040 0.040 0.15-0.60 0.20-0.20-0.60 0.20-0.040 0.40-0.40 0.80-0.040 0.040 0.040 0.18-0.75 — — — — — — — — — — — — — — — 0.25-0.040 0.17-0.20-0.35 0.17-0.040 0.040 0.35 0.25 0.60 0.40-0.20-0.040 0.70-0.55-0.025 0.65-2.60 0.40 0.13-0.30-0.025 0.65 0.40-0.040 0.15 0.58-0.040 0.80-1.25-0.75-1.040 0.40-0.53 0.60 0.30 0.20-0.75-1.60 0.20-0.50 3.90 0.75-1.040 0.20-0.35 0.040 Si 0.20-0.40-0.00 0.65-2.90 0.20-0.20-0.40-0.00 1.45-0.90 0.20 0.040 0.70 0.13 0.025 0.20-0.70-0.35 0.65 0.25-0.50-0.35 0.00 0.25 0.040 0.70 0.30 1.40-0.00 0.040 0.35 0. — — — — Número SAE ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8647 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 8742 8745 8747 8750 — 9255 9260 9261 9262 E9310 E9315 E9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9845 9850 C 0.35 0.040 0.60-0.30 0.33 0.040 0.70-0.35 0.040 0.30-0.20-0.040 0.20-0.30-0.60 0.040 0.040 0.15-0.20-0.60 0.15-0.040 0.20-0.67 0.70-0.80-0.30 0.15-0.25 0.15 mín.65-2.95 0.65-2.20-0.20 0.040 0.35 0.50 0.90 0.70 0.22 0.38-0.50-0.70 0.00 3.70 085-1.60 0.30-0.60 0.18 0.43-0.80 0.70 0.040 0.30 0.00 1.40-0.35 0.70-0.040 0.25-3.50 0.70-090 0.38-0.40-0.001 0.60 0.040 0.00 1.35 0.35 0.25 0.43-0.70-0.60 0.40-0.35 0.80-2.60 0.75-1.040 0.15-0.20-0.35 0.75-1.80-2.38 0.22 0.25 0.040 0.80-1.40-0.20-0.35 0.65 0.43-0.20-0.20-0.025 0.35 0.80-2.00-1.00 1.40-0.15 1.70 — — — — — 3.35 0.70-0.040 0.65-2.30 0.20-0.00 0.75-1.90 0.040 0.45-0.60 0.35 0.23 0.35 0.45 0.60 4145 — 4150 4317 4320 — 4340 4608 4615 4617 — 4620 4620 — 4621 4640 — 4812 4815 4817 4820 5045 5046 5115 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 50100 51100 52100 154 155 .20-0.33 0.00-3.20-0.35 0.60 0.00 0.20-0.60 0.65-2.30 0.40-0.040 0.87 0.65 0.040 0.18-0.040 0.040 0.30-0.80-1.56 0.70 0.10 0.60-0.40-0.50 0.53 0.40 0.040 0.040 0.70-0.40-0.25 0.70-0.70-0.70-0.95-1.75-1.80-0.040 0.65-2.25-3.025 0.65-2.40-0.20-0.90 0.35 0. 0.25-3.35 0.35 0.48 0.40-0.70-0.025 0.90 0.60 0.23 0.90 0.35 0.20-0.22 0.70 0.35 0.15-0.20-0.15 0.23 0.15-0.00 0.30 0.040 0.50 0.60 0.040 0.25 0.040 0.35 0.55-0.20 0. 0.20-0.40-0.18 0.38-0.20-0.35 0.18 0.040 0.040 0.40-0.60 0.75 0.025 0.20 0.60 0.040 0.70-0.48 0.75-1.40-0.25 0.040 0.040 0.90 — — — — — — — — — — — — — — 0.40-0.70 0.48-0.040 0.040 0.35 0.25 0.40-0.48-0.040 0.80-1.025 0.75-1.10 0.025 0.70 0.45-0.90 Mo 0.15 0.45 0.75-1.35 — — — — 1.30-0.15-0.20-0.65 0.38-0.35 0.53 0.20-1.70-0.90 0.15-0.70 0.20-0.10 mín.20-0. 0.70-0.040 0.33-0.70 0.43-0.040-0.040 0.040 0.35 0.040 0.80-1.48-0.20-0.70 0.040 0.040 0.20-0.35 0.75-1.10 0.20-0.48 0.15 0.60 0.60 0.040 0.80-0.00 0.70-0.90-1.25 0.040 0.35 Ni 0.40-0.40-0.040 0.040 0.80 0.00-1.040 0.040 0.45-0.040 0.65 0.040 0.25 0.43 0.85-1.040 0.20-0.22 0.20-0.20-0.20 0.75-1.20 1.40-0.70-0.040 0.35 0.040 0.20-0.70-0.040 0.10 0.040 0.43-0.20-0.040 0. Si Ni Cr Otros Mo 0.60 0.040 0.040 0.23 0.33-0.65 0.040 0.90 0.30 — — — — — 0.040 0.00-3.35 0.00 0.040 0.90-1.35 0.75-1.40-1.40-0.040 0.35 — — — — 0.40-0.00 0.

00/13.00/12.00 2. La temperatura de precalentamiento para cada aleación está indicada en su descripción respectiva y dependerá del contenido de carbono y elementos de aleación en el metal base.00/18.50/5.08 máx.00 1.00 2. 156 157 .10—0.10 máx.50/14.25/2.50 1.5 7.00/15.00 17.00 15.00/15.50 1.03 máx.00/19.20 0.12 máx.25 máx.00 1.08 máx. 0.00 19. para evitar grietas en el metal base. Mo 0.00 1.00/19.00/12.00 8.12 máx.08 máx.00/12.50 1.08 máx.00 1. 0.50 1.08 máx.00 12.12 máx.08 máx.00 17.30 Precalentamiento recomendado Sobre 90°C 90ºC-150ºC 150ºC-260ºC 260ºC-420ºC 150ºC-260ºC 200ºC-320ºC 260ºC-420ºC 150ºC-260ºC 200ºC-320ºC 260ºC-420ºC 320ºC-480ºC No requiere 150ºC-260ºC 90ºC-200ºC Sobre 90ºC Sobre 150ºC 90ºC-200ºC 90ºC-320ºC 90ºC-200ºC 200ºC-320ºC 90ºC-260ºC Sobre 150°C 90ºC-150°C 90ºC-200ºC 90ºC-260ºC 90ºC-260ºC 150ºC-320ºC ACEROS CARBONOMOLIBDENO ACEROS AL MANGANESO MARTENSÍTICOS 403 405 410 414 416 416Se 420 431 440A 440B 440C 501 502 0.00/14. 0.00 1.30 0. Manganeso Máximo % 5.00 2.00 11.00/10.15 mín.00 Mo 3.00 10.95 0. S 0.00 1.15 mín.12 máx. 0.00 12.12 máx. 0.00 11. 0.00 24.15 máx.15 0.00/10.00 12.00 1. 0.20 máx.00/6.00 2.00/18.00 1.00 2.65 Mo 0.75 0.20-0.15 máx.00 Al 0. 0.15 máx.00/26.00/26.30 1.00 17.10/0.00 0.00 1.35 0.00/22.00 1.00/3.40 0.12 máx.00 1.00 1.40/0.08 máx.00/20.00 4.00 SiIicio Máximo % 1.20-0.00 1.00/18.75 máx.25 máx.25/2.00 2.00 16.00 1.00/14.00/14.00 8.00/13.00/10.45 0.15 máx.00/14.50 1.03 máx.05-0.00/19.00 2. como también en el depósito.00 2. Se 0.20 0.00 6.00 1.00/10. 0.30-0.00 4.00 1.15 máx.25 0.50 11.15 mín.15 máx.00 1.00 1.50/13. 0.20 0.00/27.00/19. 0.30 0.00/20. 0.00 1.00 8.25 1.00 2.00/22.00/3.00 1.65 ACEROS DE ALTA RESISTENCIA FERRÍTICOS 405 430 430F 430FS 442 446 0.00 2.20 máx. 0.15 mín.80 0.00/14.00 19.00 Mo 2.00 1.30-0.00/18. 0. 0. Otros N2 0.15 máx.00 17. 1.10-0.00 1.00 1.00 16. 0.00/6.20 0.20 máx.00 22.00/24.00 8.15 máx. Sobre 0.00 1.00/15.00/21.00 2.00 8.00 1.25 1. 0.40/0.00 2.50 4.00 1.25 1.00 1. 0.00 2. 0.00 0.00 1.00 1.00 2.60/0.20-0.00 11.00 Níquel Elementos % 3.00 1.08 máx.75 máx.00 18.00/19.00/13. mayor debe ser la temperatura de precalentamiento.00/18.00 1.00 Cromo % 16.00 9. por lo que se recomienda usar siempre la temperatura más alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte.12 máx.00 12.00 16. Se 0.00 9.20 Sobre 0. Cb +Ta10 C mín. N2 0.00/4.20 0.30 0. 0.45-0. Cb +Ta10 C mín.50/3. 0.00/19.00/19.15 máx.25 máx.00 9. 0.00/17.00 17.00 Ti5 x C mín.00 1.12 máx.00/3.00 2.10 0.00 17.15 máx. Cuanto más alto el contenido del carbono.08 máx. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario.00 ACEROS AL NÍQUEL S 0.00 16.00 2.00/26.00 18. 0. 0.00 10.35 0.25 máx.20 máx.00 19.20 0.10—0. 0.00 1.00 2.00/18.00/18.00 17. 0.50/13.00 16.00 1.00 1.00 1.00/19. 0.00/8.25 máx.00 1. 0.00/20.00/23.00 2.00/22. Mo 0.00 2.00 23.5/10. N2 0. 0.00/24.00/19. Mo 0.00 1.00 8. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mínimos para cada material.TABLAS PRECALENTAMIENTO COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS Tipo AISI 201 202 301 302 302B 303 303Se 304 304L 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316L 317 321 347 348 Carbono % 0. 0.25 0. Designación Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros al Mn medio SAET 1330 SAET 1340 SAET 1350 Ac.15 mín.15 máx.00 18.00 2.08 máx. 1.00 17.00 2.50 14.75 máx.40 0.00 23.00 1.00 18.00 Ta 0.00/18.50/14.00 24.00 1.00 4. Se 0.00 17.15 mín.00 1.75/0. 0. 0.00 16. 0.15 máx.15 0.50 12.00 1.00/18. Mn 12% (HADFIELD) Acero molibdeno-manganeso Acero T1 Aceros Alta Resistencia ARMCO Aceros Mayari R Aceros DUR-CAP Aceros YOLOY Aceros Cr-Cu-Ni Aceros cromo-manganeso Aceros Hi SAE 2015 SAE 2115 Acero níquel 2 1/2% SAE 2315 SAE 2330 SAE 2340 % Carbono Bajo 0. 0.00 14.08 máx.00 19.10-0.00 1. 0.50 1.00 11.20 0.5/7.10—0.00 10.00 1.00/6.00 10. 1.25 1. 0.50/13.00 22.00 1.50 S 0.00/12.10 máx.50 Mo 0.50 11.25 máx.00/18.20 0.95/1. 0. Aceros ACEROS AL CARBONO Mo 2.

8 53.0 60.2 -16.9 5.7 18.8 89.2 212.6 2.3 3.10 0.2 26.8 44.8 9.3 33.1/2% Mo Aceros 2% Cr .40 0.8 188.50 0.8 -8.25 0.1 37.2 176.25 0.1 -15. tendrá el equivalente Centígrado en la columna de la izquierda.4 210.6 7.0 6.10 0.07 0.0 186.9 35.0 -14.4 138.4 31.2 59.50 0.7 -12.2 -6.0 195.2 140.6 17.6 154.2 77.5 32.5 36.4 66.5 -5.20 Sobre 0.0 204.6 136.15 0.7 0 a 100 F C -17.0 69.25 Sobre 0.7 23.6 163.9 10.15-0.2 50.8 80.4 120.25 Sobre 0.10 0.5 -10.6 -16.2 -11.6 -11.15-0.2 95.3 -2.0 177.2 28.0 132.6 181.6 127.8 -2.2 86.6 100.6 145.1 12.7 T 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 F 122.5 1.4 -450 -440 -430 -420 -410 -400 -390 -380 -370 -360 -350 -340 -330 -320 -310 -300 -290 -280 -273 -270 -260 -250 -240 -230 -220 -210 -200 -190 -180 -170 -160 -150 -140 -130 -120 -110 -100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 T 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 F 32 33.3 -12.0 123.8% Ni tipo 304 25-12 tipo 309 25-20 tipo 310 18-8 Cb tipo 347 18-9 Mo tipo 316 18-8 Mo tipo 317 % Carbono 0.15 0.1 17.0 -4. tendrá el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha.8 125.2 22.15 0.07 — 459.7 8.2 194.15-0.2 131.4 84.CENTÍGRADO Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste.4 57.4 147.1 11.8 15.4 34.4 192.8 143.0 -9.35 0.40 0.2 203.1 -5.2 -1.5 6.8 134.3 27.6 199.4 -8.8 116.2 8.TABLAS TEMPERATURA °C – °F Precalentamiento recomendado 90ºC-200ºC 150ºC-260ºC 2000ºC-370ºC 260ºC-430ºC 320ºC-480ºC 150ºC-260ºC 260ºC-370ºC 370ºC-540ºC 480ºC-600ºC 260ºC-370ºC 480ºC-600ºC 480ºC-600ºC 480ºC-600ºC 320ºC-430ºC 370ºC-480ºC 200ºC-320ºC 260ºC-370ºC 320ºC-430ºC 320ºC-430ºC 200ºC-320ºC 260ºC-430ºC 260ºC-370ºC 320ºC-430ºC 260ºC-430ºC 320ºC-480ºC 150ºC-260ºC 150ºC-260ºC 150ºC-260ºC Estos aceros no requieren de precalentamiento CONVERSIÓN DE TEMPERATURA FAHRENHEIT .4 21.1 36.8 24.0 114.4 48.8 179.6 64.6 172.1% Mo Aceros 5% Cr .6 91.0 ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS CROMOMOLIBDENO ACEROS AL CROMO ACEROS INOXIDABLES CROMO NÍQUEL -459. Aceros ACEROS CROMONÍQUEL Designación SAE 3115 SAE 3125 SAE 3130 SAE 3140 SAE 3150 SAE 3215 SAE 3230 SAE 3240 SAE 3250 SAE 3315 SAE 3325 SAE 3435 SAE 3450 SAE 4140 SAE 4340 SAE 4615 SAE 4630 SAE 4640 SAE 4820 Aceros 2% Cr .0 25.4 4.1 32.5 26.8 27.3 23.4 39.2 41.2 113.8 35.8 4.1% Mo Aceros 2% Cr .1 16.0 168.4 165.2 C 9.6 16.3 19.15 0.2 2.0 141.3 T -459.4 102.40 0.8 34.9 -13.4 -454 -436 -418 -400 -382 -364 -346 -328 -310 -292 -274 -256 -238 -220 -202 -184 -166 -148 -130 -112 -94 -76 -58 -40 -22 -4 14 32 158 159 .07 0.4 -13.4 183.40 0.07 0.6 190.0 78.6 73.1/2% Mo Aceros 2% Cr .2 18.4 a 0 C -273 -268 -262 -257 -251 -246 -240 -234 -229 -223 -218 -212 -207 -201 -196 -190 -184 -179 -173 -169 -168 -162 -157 -151 -146 -140 -134 -129 -123 -118 -112 -107 -101 -96 -90 -84 -79 -73 -68 -62 -57 -51 -46 -40 -34 -29 -23 -17.3 29.8 71.8 161.1 1.7 -7.6 208.2 149.9 -3.6 37.0 150.8 29.25 0.0 21.2 68.4 156.8 62.30 0.8 206.7 -17.6 55.8 107.3 -7.6 -6.0 42.9 20.50 0.2 104.07 0.7 14.4 174.6 37.15 0.6 -1.4 75.6 13.0 159.6 82.7 3.4 201.3 14.2 13.40 0.2 185.0 51.4 93.6 46.4 25.4 11.6 118.6 33.1 -10.1 -0.8 197.5 22.8 19.8 98.0 31.0 105.7 28.2 167.9 30.6 109.4 111.6 0 0.5 -15.4 -3. Si ésta es Centígrado.15 0.0 96. Si es Fahrenheit.15 0.1/2% Mo Aceros 5% Cr .1/2% Mo 12-14% Cr tipo 410 16-18% Cr tipo 430 23-30% Cr tipo 446 18% Cr .4 129.8 170.5 12.30 0.10 0.30 0.0 87.2 158.1 7.8 152.

E70C-XM A5.23 AWS A5. E7016.mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6) A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 LRS-ABS-DNV.29 (9) E7XTX-X SAW .1 (2) E60XX.18 (6) ER70S-X. 7010.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW .C A37-21 ES A42-25 ES 1005 1006 1008 1010 1015 1018 1020 A. E7XT-XM A5. 77 GMAW . F6XX-ECXXX F7XX-EXXX. B. X42 A A34-19 CS A37-20 CS A42-23 CS 30 33 36 40 A. E7016-X.28 (7) ER70S-XXX.20 (8) E7XT-X. B.TABLAS 100 a 1000 C 38 43 49 54 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 160 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 1000 a 2000 T 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 T 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 F 212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 C 260 265 271 276 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 387 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 F 932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 C 538 543 549 554 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 664 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 760 765 771 776 782 787 793 798 804 809 T 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 F 1832 1850 1868 1886 1904 1922 1940 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2246 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 2642 2660 2678 2696 2714 C 815 820 827 831 838 842 849 853 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 942 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1003 1008 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 T 1550 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 F 2732 2750 2768 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3146 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3506 3524 3542 3560 3578 3596 3614 3632 RECOMENDACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESTRUCTURALES MENCIONADOS EN «MANUAL DEL ACERO-ICHA» ELECTRODOS RECOMENDADOS POR INDURA PARA SOLDAR PRINCIPALES ACEROS CAP Norma NCh 203 of. GMAW: gas metal arc welding (mig/mag). 77 ASTM A36 M-05 ASTM A53 M-05 ASTM A283 M-03 NCh 215 of. F7XX-ECXXX A5.28 (7) ER70S-XXX.6011.arco sumergido INDURA EL12-H400 (F7A0-EL12) INDURA EM12K-H400 (F7A2-EM12K) GMAW .electrodo revestido INDURA 7018 (E7018) INDURA 7018-A1 (E7018-A1) SAW .mig/mag A5.tubular A5.20 AWS A5.E7018-X SAW .electrodo revestido A5. F7XX-ECXXX A5. SAW: submerged arc welding (arco sumergido) : specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for low alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for low alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding : specification for low alloy steel electrodes for flux cored shielded arc welding 160 161 . D A52-34 ES ASTM A 36 D B. C 70 70 70 50 X52 50 - Requerimiento mín. E70C-XC.tubular INDURA 71V (E71T-1) con gas de protección Fabshield 21B (E71T-11) sin gas de protección Trimark TM121 (E71T-11) sin gas de protección Fabshield (E70T-4) sin gas de protección Trimark TM 44 (E70T-4) sin gas de protección SMAW .1 (2) E7015.arco sumergido A5. D B.tubular A5. FCAW: flux cored arc welding (tubular).18 AWS A5. E70C-XXX FCAW . E7XT-XM A5. 2001 Grado A37-24 ES A42-27 ES B A.7024 INDURA 7010-A1. E70C-XC.1 AWS A5.arco sumergido EL12-H400 (F7A0-EL12) EM12K-H400 (F7A2-EM12K) ASTM A 131 M-04 API 5L ASTM A285 M-03 NCh 213 of.mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6) 2000 a 2750 C 1093 1098 1104 1109 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 T 2000 2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 F 3632 3650 3668 3686 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 C 1198 1204 1209 1215 1220 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 T 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 F 3974 3992 4010 4028 4046 4064 4082 4100 4118 4136 4154 4172 4190 4208 4226 4244 4262 4280 4298 C 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1348 1353 1359 1364 1371 1376 1382 1387 1393 1398 1404 T 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 F 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 4532 4550 4568 4586 4604 4622 4640 C 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1499 1505 1510 T 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2730 2740 2750 F 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4784 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4946 4964 4982 FCAW . metal de aporte (1) SMAW .B. 79 SAE J403H Nov.17 (4) F6XX-EXXX.29 (9) E7XTX-X SMAW . E7028 A5.17 (4) F7XX-EXXX.tubular INDURA 71V (E71T-1) Fabshield 21B (E71T-11) Trimark TM121 (E71T-11) Fabshield (E70T-4) Trimark TM 44 (E70T-4) INDURA 81Ni2V (E81T1-Ni2V) Fabco 115 (E110T5-K4) Notas: (1) SMAW (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) AWS A5.5 (3) E70XX-X Electrodo INDURA SMAW . 7018-A1 SAW .20 (8) E6XT-X.5 AWS A5. E70XX A5.17 AWS A5.electrodo revestido A5. E6XT-XM E7XT-X.mig/mag A5.E7018. 7018.arco sumergido A5.18 (6) ER70S-X.28 AWS A5.electrodo revestido INDURA 6010.BV NCh 203 of.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW .5 (3) E7015-X.29 : shielded metal arc welding (electrodo revestido). E70C-XM A5. E70C-XXX FCAW . 77 ASTM A36 M96 ASTM A283 M-03 ASTM A285 M-03 ASTM A455 M-03 ASTM A515 M-03 ASTM A516 M-06 A1011 M-05 API 5L ASTM A572 M-06 ASTM A588 M-05 ASTM A992 M-04 FCAW .

7024 8018B2 9018B3 11018M. TP348. 446 A C 60 70 F1 F2. 6 7018 ER-70S-2. Estanque a pres. E-110T5-K4 ER-80S-D2 E-81Ti-N2 ER-80S-D2 A236-9a A240-81a ER-308L. E-71T-X E-70T-1. Fittings Cañería. E. E-71T-X E-308LT-X ER-309T-X E-310T-X E-316LT-X E-316LT-X E-347LT-X E-310T-X Tuberías Chapa. WC6 WC9 C5 C D WPA.1. HiSil ER-308L. 317L 317 321 347. 409 410. Fleje Chapa. Estanque a pres. 347H 348. Fittings Cañería.347. Fittings Cañería. E-71T-X E-70T-X. E-71T-X E-9XT-1-Ni2 A225-79 A226-80 A234-81a E-80S-D2. Fleje Estructural Cañerías Cañerías Cañerías Fundición Tipo de Metal Acero al carbono Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero Acero Acero Acero Acero Acero al Cr/Mo Acero la Cr/Mo Acero al Cr/Mo Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero al Cr/Mo Acero Baja Aleación Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 6012. Fittings Cañería. Estanque a pres. 348 XM-15 403. Fleje Tuberías Tuberías Tuberías Cañería. F348H F10 F9 40 50. 7024 7018 6012. Fleje Chapa. E-71T E-70T-X.TABLAS SOLDADURAS INDURA PARA ACEROS ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A3-78 A27-81a A36-81a A53-81a A82-79 A105-81 A106-80 A109-81 A123-78 A131-81a A134-80 A135-79 A139-74 A148-81 Grado 1. 3. 348H. 3. Estanque a pres.6013. Fleje Chapa. 3. 348H Tuberías WCA Fundición WCB. 317L 317 321. T2 Tuberías T11 Tuberías T9 Tuberías Tuberías AyB Estanque a pres. 3. 12108M 8018C3 Similar a A 161 Similar a A53 7018A1 8018B2 9018B3 9018M 1201M 308 308 309 310 310 316L 347 347 310 ER-80S-B2 ER-100S-1 ER-80-Nil ER-80S-B2 ER-110S-1 ER-70S-2. F22 F6 F304. 60 E-8XT. 304H 305 304L 309S 310S 316H 316L. Ni1 E-9XT1-Ni2 E-110TX-K3 E-120T5-K4 E-70T-X. 6 ER-80S-B2 ER-80S-B2 ER-90S-B3 ER-308L. Fleje Chapa. Fleje Chapa. HiSil ER-347 ER-347 ER-310 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-47T-X A184-79 A240-79 E-310T-X 162 163 . HiSil ER-70S-2. E-71T-1 A200-79a A202-78 A203-81 A204-79a A209-79a A210-79a A211-75 A213-81a A161-83 A167-81a AyB Todas 80-40. G H 302. T5b. Fittings Cañería. TP. 430 442. F304H F304L F310 F316L F321. WC5. 6 9018B3 ER-90S-B3 8018B2 Similar a A1 99 9018M 8018-C3 7018A1 10018M 7018 Similar a A161 E7018 Similar a A53 E8018B2 E9018B3 308 308L 310 316 316L 347 Similar a A 161 6012. 7014. 321 H 347. E-70S-3. níquel Cr/Mo Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Baja Aleación Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018 ER-70S-2. 6 7018. 7018 7018 Similar a A53 Similar a A53 7018 Similar a A36 7018 Similar a A36 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 8018C3 ER-80S-Ni1 9018M ER-100S-1 11018M ER-110S-1 12018M ER-120S-1 Similar a A53 308L 309 310 316 316L 317 347 310 410 410 308 309 308 7018 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 7018 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 308L 310 316L 347 310 7018 9018M ER-70S-2. E-71T-X E-70T-X. 6 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-70T-X. Estanque a pres. Fittings Cañería. Estanque a pres. F321H. AyB Estanque a pres. Fleje Chapa. WCC WC1 WC4. Tuberías Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Forjados Forjados Estanque a pres. 6 E-70T-X. E-71T-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A185-79 A192-80 A199-79a Grado Producto Reforzado Tuberías T3b. Fleje Chapa. Tuberías TP347H. 304.174-145 302B 304L 309S. Fleje Chapa. T17 Tuberías T3b. F11. 3. Fittings Cañería. WP12 WP22 WP5 C. C Estanque a pres. 7024 7018. 6 ER-70S-2. E-71T-1 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-347T-X E-70T-1. 6 ER-100S-1 Tubular FCAW E-70T-X. XM15 Fundición Fundición Fundición Fundición Estanque a pres. HiSil ER-309 ER-310 ER-310 ER-316L. 6 ER-70S-2. 80-50 90-60 105-85 120-95 150-125. Fleje Chapa. ER-70S-2. Fittings Cañería. Estanque a pres. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L ER-347 ER-310 ER-70S-2. T22 Tuberías T5. 309 310S. 6 ER-70S-2. E-71T-X E-8XTX-A1 E-8XTX-A1 E-9XTX-B3 E-308LT-X E-308LT-X E-310T-X E-316LT-X E-347T-X E-310T-X E-70T-X. Fleje Chapa. F5a. E-71T-X E-80S-D2. T4. Fittings Cañería. Estanque a pres.T5c. Tipo de Metal Baja Aleación Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Ac. 6 A214-75 A216-79 A217-81 A176-81 A177-80 A178-79b A179-79 A181-81 A182-81A E-309T-X E-308LT-X E-70T-X. E-71T E-70T-X. E-71T-X E-8XTX-B2 E-9XT-1-Ni2 E-80TS-K1 E-8XTX-B2 E-110TX-K3 E-70T-X. 7024 6010. T11. F21. T22 Tuberías T5. 6 ER-70S-2. TP304H Tuberías TP304L Tuberías TP310 Tuberías TP316. WPPB. F. 6013. Fittings Cañería. 3. F348. 6 E-70T-X E-80S-D2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G. 7018. 3. 6011. E-71T-X E-70T-X. Fleje Chapa. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. HlSil ER-316L ER-347 ER-310 ER-310 ER-310 ER-310 ER-309 ER-308L. 3. F347 F347H. 3. 7014. Estanque a pres. Fleje Chapa. E-70S-3. F12 F5. WPC WP1 WP11. 4 ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. Estanque a pres. 310 316 316L. 6013.2 Todas AyB AyB C Producto Barras Fundición Estructural Cañerías Reforzado Cañerías Cañerías Cañerías Fleje Chapa. Estanque a pres. Fittings Cañería. 405. 410S 429. HISil ER-316L ER-347 E-70S-3. Fleje Chapa. T12. 3. 3. Estanque a pres. Fittings Cañería. Fittings Reforzado Reforzado ER-308L. 7014. Tuberías A-1 Tuberías C Tuberías Cañerías T2.T21 Tuberías T9 Tuberías TP304. TP316H Tuberías TP316L Tuberías TP321. 7024 7018. TP321H. All Estanque a pres. D. Fittings Cañería.

El 1OT5-K4 E-120C-G E-4130T-1 E-308LT-X E-308LT-X ER-80S-D2 ER-308L. Fleje Forjados Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Forjados Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Estructural Estructural Estanque a pres. HK30. 410S 1. FS4 F8M F10.9 1y6 3. 348 TP403 TP405 TP410 TP414 TP420 TP446 A. P11. 302B 304L 309. TP410 TP409 TP329 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321. níquel Aleac. 6 410 410 309 ER-309 308L ER-308. CF3A CF8M. HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 7018 8018C3 8018C2 8018C3 8018C2 7018A1 8018B2 502 9018B3 7018A1 410 9018B3 8018B2 8018C2 308 316 310 8018C3 8018C2 308 308L 316L 309 310 320CB 8018C1 8018C2 Similar a A27 7018A1 8018B2 9018B3 308 309 310 316 347 7018 701SA1 ER-308L. F25 LF1. HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L. 6 308 ER-308L. 5. HK40 CN7M LC2 LC3 1 2 5. LF4 CF8. 7. 304H.D TP304.4. D A.2 3 405.310 Similar a A36 Similar a A36 7018. 305 304L 309 310 316. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. HiSil ER-316L ER-347 Tubular FCAW E-80T1-W. HK HE A. 8 AyB HF HH Producto Estructural Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Chapa. HiSil 308L ER-308L 316 ER-316L. LF2 LF3. E-71T-X E-41OT-1 E-409T-2G E-309LT-X E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado HI. Estanque a pres. HiSil A289-70a A297-81 E-70T-X. 7024 9018M 11018M 308 308. 305. Estanque a pres. TP409. E70T-1.C. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidable Aleac. Fittings Fittings Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Chapa Cañerías Tipo de Metal Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cañerías Baja Aleación Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Cr/Mo Aleac. 2. HiSil ER-347 ER-70S-3. 310S 316 316L 317 321. HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L. CH20 CK20. E-71T-X A361-76 A369-76 164 165 . 6 Tubular FCAW E-309LT-X A299-79b A302-80 A312-81a E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X A250-79a A252-81 A263-79 A266-78 A268-81 A269-81 A328-81 A333-81a A334-79 A335-81a E-70T-X. 7. P15 P2. B. 12 P5. P5b. F22a F30 F31 F32 FS.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A242-81 A249-81a Grado Tipos 1 y 2 304.7. 348 FP1 Producto Fundición Fundición Estanque a pres. TP348H 1y6 3. E-71T-X E-70T-X. 6. 6 ER-100S-1 ER-70S-3. C. CF8C CF3. 7024 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 410 410 410 410 309. HiSiI ER-316L. CF10MC CF3M. Estanque a pres. 347. Estanque a pres. E-81M-Ni2 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-300LTE-316LT-X E-309LT-X E-80C-Ni2. Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018. CF3MA CH8. Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Pilotes Cañerías Cañerías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. Estanque a pres. TP304H TP304L TP309 TP310 TP316. 7024 ER-70S-3. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 ER-80S-D2 A270-80 A271-80 E-308LT-X E-308LT-X E-308LT-X A336-81a A273-64 A276-79a ER-70S-3.B. E-71T-X E-110T1-G. TP347. C 1 2 3 4. E-71T-X E-70T-X. 4 TP405. 6. Estanque a pres. HiSil ER-310 ER-308L. 6 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 A336-81a A350-81 A351-81 A352-81 A356-77 A283-81 A284-81 A285-81 A288-68 ER-70S-3. HiSil ER-308L. E-71T-X E-80C-Ni3 E-81TI-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-82 E-502T-1 E-505T-1 E-90C-83 E-502T-1 E-41OT-1 E-90C-B3 E-80C-B2 E-80C-Ni3 E-502T-1 E-308LT-X E-316LT-X E-80C-Ni2. 308L 309 ER-308L. B. HiSil ER-309 ER-310 ER-316L. Estanque a pres. E-71T-X E-410T-1 E-70T-X. TP316H TP316L TP317 TP321. 6 ER-70S-3. HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 308 308 308 347 347 347 347 7018.CF8A. TP321H. 316H 316L 317 1. Estanque a pres. FS2. 309S 310.6 ER-80S-D2 A358-81 E-80C-B2 E-90C-B3 E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X A-361-76 E-70T-X. 347. TP348. níquel Aleac. TP347H. HiSil 316L ER-3616L 317 ER-317 7018A1 ER-80S-D2 Similar a A53 7018 ER-80S-D2 410 7018. 6 ER-308. 304. 8 10 304 309 310 316 321. HiSil ER-308L ER-316L ER-309 ER-310 ER-70S-3. níquel Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Aleac. HiSil ER-308L. níquel Acero C/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 310 ER-309 312 ER-310 9018M 9018M 308 ER-308. P5c P9 P22 F5.9 P1. D C. HiSil ER-347 ER-347 ER-347 ER-347 ER-308L. 410. 3. Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Fundición Fundición Tipo de Metal Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Mo Acero Acero Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. 7024 7018. TP347 TP348 TP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H C1010 a C1020 302. E71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310T-X ER-316LT-X E-316LT-X E-70T-X. F5a F6 F22. Estanque a pres. HiSil ER-308L. 7024 ER-70S-3. CH10.

FP316H. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-B2 E-@N12.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado FP2. 1a 2. E110TS-K4. HiSil ER-309 ER-310 ER-316L. FP347H 55. 6 E-309LT-X E-309LT-X E30SLT-X E-309LT-X E-308LT-X E-316LT-X Tubular FCAW A369-79a A372-81 A441-81 A442-79b A447-79 A451-80 A452-79 A458-81a A457-71 A469-71 A470-65 A479-81 A376-81 A381-81 A387-79b A389-77a A403-81 E-80C-Ni3 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-70T-X. E-110Ti-G E-120C-G ER-308L. 304H 304L 310. CP11. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. WP304H WP304L WP309 WP310 WP316. 4QA. HiSil ER-316L ER-347 E-70T-X. 202 PC. E-71T-X E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2. FP11. B. 7024 9018M 12018M 9018M 12018M 308 316 347 410 9018M 9018M Similar a A36 Similar a A161 7018 9018M 11018M 12018M 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 Similar a A216 Similar a A161 ER-308 ER-316 ER-347 ER-347 ER-309 ER-309 ER-308L. CP22 CPCA15 CP9 FP304. 8N. Aleación Ac. FPB FP9 I II. CPF10MC CPH8. E-71T-X E-505T-1 E-70T-X. 7024 Acero Ac. 348H 70 90 120 1N. 6 A511-79 ER-308L. 60 CPF8. HiSil ER-70S-3 ER-70S-3. C.10Q. Estanque a pres. 9N 1Q. CP15 CP2. BBB A. Producto Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. FP22 FPA. HiSil ER-347 ER-347 ER-308L. FP321H FP347. TP347. TP316H. 316H 316L 321. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Ac. D. 321H. HiSil ER-347 ER-308L. FP38 FP21. Y56 Y60. E-SIlVNI2 E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-410T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-316LT-X A493-80a A412-81 A413-72 A414-79 A420-81a A423-79a A426-80 A496-78 A497-79 A500-81a A501-81 A508-81 ER-70S-3. WP321H WP347H. WP316H WP317 WP321. HiSil ER-308L. 7018. HiSil ER-316L ER-347 ER-70S-3. HiSil ER-316L. 7014. 6013. P12 FP5 FP22. 6 Tubular FCAW E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-70T-X. TP316. TP347. Chapa Fleje Forjado Forjado Barras Barras Barras Barras Barras Barras Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Barras Barras Barras Barras Reforzado Reforzado Tuberías Tuberías Forjado Forjado Forjado Forjado Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tipo de Metal Inoxidables Acero Ac. níquel Cr/Mo Ac. 2 302. CP5B CP21. HiSil ER-316L. níquel Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 8018B2 9018B3 7018 7018 9018M 11018M 12018M 1001SD2 308 316 347 Similar a A53 7018 9018M 8018B2 9018B3 8018B2 308 308L 309 310 316 317 347 9018B3 308 309 310 316 317 347 308 7018 8018C3 8018C1 8018C2 8018B2 8018C3 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 316 ER-308L. TP316L TP317 TP32. HiSil ER-316L. C 1. E-110T5-K4 E-120C-G E-308LT-X E-316LT-X E-410T-1 ER-308L. 4a MT302. TP316N TP321. B. E. Fleje Cadena Chapa Acero Fittings Fittings Fittings Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Tipo de Metal Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Cr/Mo Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. FP304H FP304N FP316. 4Q. 347H. CP12 CP5. HiSil ER-347 ER-80S-D 2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-80C-B2 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-4130T-1 E-308LT-X E-316LT-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado FP316N FP321. TP304H TP304N. Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero 6012. CPH20 CPK20 TP304H TP316H TP347H 761 1. E C23 WP304. E-71T-X E-110TI-G. MT304. 304. MT310S WT316 MT316L MT317 MT321. TP321H. MT347 MT410 MT1010 a MT1020 1008 a 1022 Producto Cañerías Estructural Estanque a pres. Fundición Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. HiSil ER-309 ER-316L. 3105 316. 5N. 347. WP348 P24 TP304. 348 Y35 a Y50 Y52. 347H 348. níquel Ac. Fundición Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Chapa. 2Q 3Q. níquel Ac. TP348 201. 7Q 8Q. 6 A486-74 A487-81 A405-81 A409-77 E-90C-B3 E-308L E-309LT-X E-316LT-X E-308LT-X E-70T-X. 9Q. 5Q. E-71T-X E-110T5-K4. F. 304. HiSil ER-316L. Aleación Ac. 4N. E-110T1-X E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 ER-80S-D2 A430-79 A512-79 A513-81 166 167 . E71T-X E-110T5-K4 E-120C-G. Y65 A. C D. TP304L TP309 TP310 TP316. CPF8C CPF8M. HiSil ER-309 ER-310 ER-308L. 305 316 321. G WPL6 WPL9 WPL3 1 2 CP1. 6 ER-70S-3. 5 5a. B. HiSil ER-347 ER-308L. MT305 MT304L MT309. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Inoxidable Ac. HiSil ER-70S-3. E-71T-X E-70T-X. 2 1.Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 347 Similar a A36 8018C3 309 308 309Mo 309 310 308 316 347 9018M 347 8018C2 8018C2 308 308L 310 316L 316L 347 7014. III IV V VI VII. 347 410 A. 2N. 3 4. 6N 10N 302. VIII TP304. Aleación Baja Aleación Ac. E-110T5-K4 E-120C-G E-110T1-G. MT309S MT310.

6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-120C-G E-71T-1 E-70T-1. 6013. 7. 7. E-71T-1 E-70T-1. 2. E-110T5-K4 E-110T1-G. 8. 6 E-71T-GS. 1a 2. B. 6 ER-70S-3. Estanque a pres. 6 ER-70S-3. E-71T-1 E-71T-11. E-71T-1 E-70T-1. 7018. 1017. Tuberías Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Estanque a pres. 7024 7018 7018 308 316 ER-70S-3. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. 6 9018M 11018M Similar a A53 Similar a A53 7018 7018 7018 Similar a A36 9018M 10018M 7018 8018C3 Similar a A161 7018 8018B2 12018M 9018B3 12018M 308 308L 309 309CB 310 316 316L 317 347 330 430 Similar a Al 61 7018 Similar a A556 7018 6012. HiSil E-70T-1. 1023 WCC. HiSil ER-316L ER-347 A633-79a A642-71 A643-78 TP304 TP304L TP310 TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 A. E-71T-1 E-70T-1. 7024 10018D2 9018B3 410 347 308 316 10018D2 6012. 8. 4. Estanque a pres. ER-70S-6 ER-70S-3. Aleación Acero Acero Galvanizada Galvanizada Galvanizada Acero Baja Aleación Baja Aleación Acero Ac. HiSil ER-80S-D2. CF. CF1. E. 6 E-71T-1 E-70T-l. C 45 50 55 60 65 70 A. 2 A. 11. E-71T-GS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A592-74 A595-80 A606-75 A607-75 Grado A. 7A. MT309S MT309S-CB MT310. C. Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Tuberías Chapa Chapa Chapa. 4. Chapa. 7. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. E-70xx electrodos 9018M 9018M Similar a A82 9018M 10018M 9018M Similar a A82 9018M 7018 7014. E-71T-GS E-70T-1. 7. CG AE AG. E110T5-K4 E-110TI-G. E-71T-1 E-308LT-X E-7-316LT-X ER-70S-3. E-71T-1 E-70T-1. B. MT304. MT302. WCB A. 7024 Similar a A36 8018C2 Similar a A36 Similar a A53 7018 Similar a A53 7018 Tubular FCAW E-4130T-1 E-120C-G. 4. 3 Producto Estanque a pres. 6013. D3 1 2 1. 6 ER-70S-3. C. Fleje Chapa. E-71T-GS E-71T-11. E-71T-GS A523-81 A524-80 A526-80 A527-80 A528-80 A529-75 A533-81 A537-80 A539-79 A541 A542-79 A643-79a A554-81 1008 a 4130 CA. 6 8018C3 9018M E-60xx. 8 E-80C-B2 E-120C-G E-90C-B3 E-120C-G E-30SLT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-16LT-X ER-80S-D2 ER-70S-3 ER-70S-6 ER-308L. E-71T-1 E-70T-1. 7. Fleje 30. 11. B1. E-110T1-G E-4130T-1 ER-70S-6 ER-70S-6 ER-70S-6 E-71T-11. 6 ER-70S-3. 6 6010. 6 ER-70S-3. D1. E-70T-4. 8. 1020. 6 ER-70S-3. WCA. Fleje Tipo de Metal Baja Aleación Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Alta resistencia Baja Aleación Galvanizado Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Acero Fundición Acero C-Mn. Tuberías Forjado Forjado Forjado Forjado Cañería Cañerías Chapa Chapa Chapa Estructural Estanque a pres. Fleje Cañerías Estanque a pres. F A. B MT301. B3. 4. Tuberías Forjado Forjado Forjado Estanque a pres. 7. 6012. 60 40 60 1. 4. E-71T-GS E-70T-1. E-110T5-K4 A1. 7. Estanque a pres. Estanque a pres. 36. Estanque a pres. ER-70S-3. B TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP316 A556-79 A557-79 A562-79a A569-72 A570-79 A572-81a A573-81 A587-78 A588-81 A589-81a A591-77 ER-80S-D 2. 6022. 6 ER-70S-3. 7024 7018 308 304L 310 316 316L 317 347 347 347 7018 7018 7018. E-110T5-K4. E-71T-1. E-80C-Ni2. CE. 6 ER-308L. 1016. C1. HiSiI ER-316L ER-347 ER-347 ER-347 ER-70S-3. 7018. E-110T1-G. MT430 A2. 6 7018 ER-70S-3. E-110T1-G E-120C-G. B2. 7. 6 6A. níquel Acero Acero Cr/Mo Baja Aleación Cr/Mo Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Galvanizado Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 11018M.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A514-81 A515-79b A516-79b A517-81 A519-80 A521-70 Grado 4130 Producto Tuberías Plancha Estanque a pres. E-71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X ER-308L. 8 E-71T-1. 8A 1. HiSil ER-316L. Chapa. 2 1015. E-71T-1 E-110T1-G. B2 C2 ER-70S-3. 7. A3. 6 6013. ER-70S-3. 7. 12018M 7018 ER-70S-3 7018 ER-70S-3 11018M Similar a A161 7018 ER-70S-3. CC1 AA. 11E71 T-GS E-70T-1. 4. AB. E-71T-1 E-110T1-G. E-71T-1 E-120C-G. E-110T5-K4. 8. Fleje Chapa. AD. MT305 MT304L MT309. C3. 4. E-71T-1 E-110T5-K4. MT310S MT316 WT316L MT317 MT321. 4. E-71T-1 E-70T-4. D E 40 60 75 50. E-81Ti-Ni2. E-120C-G E-70T-1. Fleje Estructural Estructural Estructural Cañerías Estructural Cañerías Acero Tipo de Metal Ac. 6 ER-70S-3. 6 ER-70S-6 E-80T1-W. E-110T5-K4 E-80C-B2 E-409T-2G E-308LT-X E-316LT-X E-110T5-K4. 6 E-71T-1 E-80C-Ni2. 7024 7018 ER-70S-3. E-71T-1 A651-79 A656-81 A659-72 A660-79 A662-79a A666-80 ER-347 ER-308L. AC. CC. 5. E-71T-GS 168 169 . E-110T1-G E-4130T-1 E-70T-1. 811 E-71T-GS. AH A611-72 A611-72 A612-79b A615-81 A616-81a A617-81a A618-81 A619-75 A620-75 A621-75 A622-75 A632-80 E-70T-1. MT347 MT330 MT429. E-71T-GS E-71T-11. 8. Fleje Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estructural Chapa Fundición Fundición Fundición Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estructural Chapa. Estanque a pres. E-81Ti-Ni2 E-71T-1. 45 50 42 a 55 60 a 65 Chapa. E-110T5-K4 E-70T-1. B. 8. 3 E-70T-6 E-71T-11. HiSil ER-316L. 4.Aleación Baja Aleación Acero Acero Baja Aleación Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. A2.1. 7014 Any E60 o E70 electrodos 7018. 8. C2. 7014. D A B C TP409 TPXMB TP304 TP316 1. Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estanque a pres. 40. 7. 1018. 3. Fleje Chapa. 6012. 8. Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 12018M 7018 ER-70S-3. E71T-1 E-71 T. D2.

6 E-70T-1.: (55) 237 366 . 4. 7018. H80. E-110T5-K4 E-110T1-G. Matta 304. 4 40 60 L1. 6 A709-81a ER-70S-3. E-71T-1 Centro de Servicio al Cliente Tel.indura. Borgoño s/n. Sector Ten . 70. Aleación Cr/Mo C-Ac. Aleación C-Ac.net Tubular FCAW E-316LT-X E-70T-1.TABLAS OFICINAS INDURA INDURA CHILE Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060. HiSil ER-316L ER-80S-D2 ER-70S-3. Aleación C-Ac. E-110T5-K4 ER-70S-3. 6013. 4. E-71T-1 E-110T1-G. Aleación C-Ac. Santiago e-mail: info@indura. E-110T5-K4 E-71T-1 E-110T1-G. Aleación C-Ac. Aleación Alta resistencia Baja Aleación Alta resistencia Baja Aleación Alta resistencia Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Q & T steel Acero Acero Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 316L ER-316L 7018 8018C3 9018M 10018M 9018M 7018A1 10018M 9018M 7018 9018M 10018M 308 308L 316 316L 7018A1 10018M 7018 9018M 8018C3 8018B2 8018B2 8018B2 7018A1 7018 7018. E-11T5-K4 E-70T-1. C65 C70. Lo Barnechea Panamericana Norte Panamericana Norte 5363 Santa Rosa Santa Rosa 3790 REGIONES EN CHILE Arica Avda. C60. Fleje Estanque a pres. E-71T-1 E-80C-Ni2. 4.SOLCON Las Américas 285. L8 36 50. 1-1/4CR 2-1/4CR 5CR F42. 7. 6 ER-BOS-D2 ER-70S-3. 6013. Alessandri 1771 Talca Parque Industrial s/n Concepción Avda. HiSil ER-308L ER-316. Gran Bretaña 5061 Los Ángeles Panamericana Sur. E-110T5-K4 E-110T1-G. E-71T-1 E-80C-Ni2 E-80C-Ni2. Pedro Aguirre Cerda 7723 Calama Avda. 4. Barras Reforzado Reforzado Reforzado Flanges Flanges Flanges Flanges Estructural Estructural Estructural Cañerías Cañerías Cañerías Chapa. Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060.Fax: (55) 235 649 Talcahuano Avda.: 600 600 30 30 . 8. F65 B. Aleación Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Ac. E-81T1-Ni2 E-70T-1. Gran Bretaña 5061 Tel. Recinto Huachipato Tel. 2. E-110T5-K4 E-70T-1. 7024 7018 11018M 7018 8018C1 8018C3 6010./Fax: (32) 281 3985 CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA.: (72) 471 922 CAP Gran Bretaña s/n. Tierra Amarilla Nº 3 Copiapó Los Carrera 1575 La Serena Balmaceda 5995. III. C 1. 6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 ER-70S-3. Aleación C-Ac. K85 L65.: (41) 254 5651 . carbono Ac. 6 ER-308L. 50W 100. Aleación C-Ac.: (41) 238 4809 . E-120C-G E-70T-1. 7. Paradero 12 San Felipe Avda. 6 ER-80S-D2 ER-70S-3.net 170 171 . 7. carbono Ac. 100W A714-81 A715-81 I. M75.Fax: (2) 530 3176 Antofagasta Avda.: (2) 530 3000 . Barrio Industrial Iquique Desiderio García 152 Antofagasta Avda. 3. 4. E-81T1-Ni2 E-70T-1. 7014. Cerrillos Tel. del Arriero 05875 ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A669-79a A672-82 Grado A45. 7018. N75 A B C TP304 TP304L TP316 TP316L CM65. 4. Irarrázabal 2597 Talcahuano Avda. 6 ER-70S-3. E-71T-1 E-70T-1. Aleación Acero Aleación Acero Acero Baja Aleación C-Ac. E-81T1-Ni2 E-70T-1.: (2) 530 3000 .Fax: (41) 254 5630 ENAP Refinería Aconcagua Avda. Concón Tel. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-70T-1. 6013. E-71T-1 E-110T1-G.net INDURA Soldaduras Continuas Ltda. R48 F56. L2.Correo 21.Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 .7.Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 . . E-71T-1 E-80C-Ni2. 8. Kilómetro 5 Punta Arenas Avda. L3 L4 L5. E-110T5-K4 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-110T1-G. 4. E-71T-1 E-80C-Ni2. L70 L75 M70. 7. IV V VI 50 70 80 A 1A. 8. CM70 CM75 CMSH70 CMS75 CMSH80 1/2CR 1CR. J90 J100 K75. E-71T-1 E-120C-G.Ten Aysén Ruta 240. 6 ER-80S-D2 ER-70S-3. Aleación C-Ac. 4. L6 L7. E-81Ti-Ni2 E-110T1-G.Fax: 600 600 67 89 PLANTAS PRODUCTORAS Cerrillos Camino a Melipilla 7060. 7014 ER-70S-3. Los Cerrillos Tel. 6 ER-70S-3. E55. 7. Aleación C-Ac. A55. Barrio Industrial Castro Ruta 5 Norte. 6 A724-81 A732-80 e-mail: info@indura. C55.Kilómetro 74. 8. Fundición Tipo de Metal Ac. D70 D80. Aleación C-Ac. 6012. Santa María 2599. B55 B60 B65 B70. A50. E-71T-1 E-110T1-G. 6 A678-75 A678-75 A688-81 A691-81 A692-74 A694-81 A696-81 A699-77 A704-74 A706-81 A707-81 ER-8OS-D2 ER-70S-3. E-11OT5-K4 E-70T-1. E-110T5-K4. F50. E-71T-1 E-80C-Ni2. Planta Codelco Viña del Mar Limache 4059. E-110T5-K4 E-110T1-G. 8. 7024 8018C3 9018M 9018M 6012. 6 ER-70S-3.net • www. 7. 4. 8. Cerrillos Tel. E-110T5-K4 E-80G-Ni2. Fleje Chapa. 7. E-110T5-K4 E-110T1-G. Fleje Chapa. Aleación C-Ac.238 4812 . E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2. Kilómetro 3. II.Fax: (2) 538 4252 Lirquén Camino Tomé s/n Tels. E-110T5-K4 E-110T1-G. 8. Aleación C-Ac.Fax: (41) 243 4526 SUCURSALES COMERCIALES REGIÓN METROPOLITANA Cerrillos Camino a Melipilla 7060 Mapocho Mapocho 3774 Américo Vespucio Avda. J80. Américo Vespucio 0469 Los Bronces Camino a Farellones km.Fax: (41) 238 4815 Graneros Ruta Panamericana Sur . E60 H75. E-71T-1 E-70T-1. Santiago e-mail: info@indura. 7. Las Ánimas Puerto Montt Polpaico Esquina Pilpilco. Aleación C-Ac. Aleación C-Ac.: (41) 243 4537 . F46. 6 ER-70S-3. 7014. F52 F60. E-110T5-K4 E-110T1-G. E-8171-Ni2 E-80C-B2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G. 8. Pedro Aguirre Cerda 7723 Tel. Balmaceda 4085 Candelaria Interior Puente Ojanco Apartado Postal.Correo 21. Maipú 324-A Saladillo Camino Industrial s/n. 7028 8018C3 7018 10018D2 7018 9018M 8018C3 7018 8018C1 8018C3 8018C2 6012. carbono Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables C-Ac. 8.: (2) 530 3181 . 2A.5 Tel. E-71T-1 E-70T-1. Sector El Salto Rancagua Capitán Nicolás Maruri 919 Curicó Avda. 3A Producto Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estructural Estructural Estructural Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Tuberías Fittings Fittings Fittings Barras Plancha.: (2) 530 3000 . Kilómetro 508 Temuco Camino Aeropuerto Maquehue s/n Valdivia Avda. Cerrillos Tel. 7.

. Tel.net Centro de Servicio al cliente 0810-810-6003 ECUADOR Guayaquil (Casa Matriz) Km.Prov.Fax (0341)512-5014 C.anexos 18 y 28 Fax: (51) (1) 523 4821 E mail: admperu@indura. 201 E mail: cscecuador@indura.Godoy Cruz .A. Kilómetro 37. Buenos Aires (Casa Matriz) Parque Industrial Garín.Fax: (011)5129-5124 C.net Rosario Av./Fax : (51) (053) 484 068 Trujillo Av.: (0341)512-5000 .2893 751 Fax: (593) (4) 2893 752 ext. Celular: (09) 951 5772 IPAC . 120 PERÚ Lima (Casa Matriz) Av. 1437 . Monseñor Pablo Cabrera 5003.P./Fax : (593) (2) 244 7533 . El Pacífico 401-423 Independencia . 54090 Tel.net Quito Av. de Córdoba e mail: cordoba@indura.net 172 .Rosario . 1619 . 33. 6 de diciembre lote 14 y Leonardo Murialdo Tel./Fax : (593) (4) 258 0782 . 2000 .328 0710 Guayaquil Sur Venezuela 211 y E. Lima Tel. César Vallejo 931 Urb. 5501 . 5008 .5 Vía a Daule Tel./Fax : (593) (2) 328 0782 . Ruta Panamericana Norte.Escobar . La Libertad Tel.Ciudad de Buenos Aires e mail: indumarketpompeya@indura.Market Guayaquil Km. 14 1⁄2 Vía a Daule Tels.Market Av. de Santa Fe e mail: rosario@indura.Prov. Moquegua Tel./Fax : (593) (4) 235 3541 ext.: (593) (7) 281 2906 .Barrio Marqués de Sobremonte .: (593) (5) 262 8230 . San Jerónimo Tepetlacalco Tlalnepantla./Fax: (51) (054) 250 965 Ilo Urb.: (51) (1) 255 3627 .P.Lima Tel.Fax: (0351)526-4215 C. de Tucumán e mail: tucuman@indura. 114 IPAC .: (0351)526-4200 .net Tucumán Lavalle 3601/15 Tel /Fax: (0381)423-0303 C.: (593) (4) 2893 750 .P. México 1629 La Victoria.Fax: (593) (7) 281 3041 Manta Barrio La Encenadita.P./Fax: (0261)431-2682 C. Alfaro esquina Tel. Ovidio Lagos 6741 Tel.5 Recinto Jivino Verde vía al coca s/n Celular: (09) 952 8983 Santo Domingo Vía Quevedo Av.net Mendoza Acceso Sur Lateral Oeste 130 Tel. Aviación s/n Km 6. Intendente Ravanal 2662 Tel/Fax: (011)4919-7471 C.2893 743 . Nº 314 y A.FILIALES INDURA INDURA ARGENTINA S.net Córdoba Av.Prov. 5. de Mendoza e mail: mendoza@indura. 55-2487-7580 E mail: dalanis@indura.net Pompeya Av.P.P. y Av. de Buenos Aires e mail: buenosaires@indura.Pompeya . Estado de México C. Lima Tel.Prov.: (011)5129-5100 .244 0758 Cuenca Av.P. Santa Rosa Mz a Lt 32 Costa Azul Ilo. Palermo Trujillo.Arequipa Tel. Gustavo Baz No. Puerto Ila. calle 4ta./Fax : (51) (1) 325 2434 MÉXICO Av.180 Col.5 Cerro Colorado ./Fax : (51) (1) 523 9311 La Victoria Av./Fax : (51) (044) 226 294 Independencia Los Taladros 146 Independencia. 4ta Tels.net Arequipa Av. Amazonas (frente al aeropuerto) Tel.262 8231 Oriente El Proyecto Km. 4000 .Prov.244 7534 ext.San Miguel de Tucumán .5 Tel. de las Américas s/n y Leopoldo Dávila Tel.

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