ÍNDICE GENERAL

Temas generales de soldadura

Reseña histórica Certificaciones y acreditaciones Seguridad en soldadura al arco Estimación de costos en soldadura Posiciones en soldadura Esquemas básicos Simbología en soldadura Selección del electrodo adecuado Almacenamiento de electrodos Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco Electrodos INDURA Sistema arco manual. Descripción del proceso Electrodos INDURA para soldadura arco manual Certificación de electrodos Electrodos para soldar acero al carbono • INDURA 6010 • INDURA 230-S • INDURA 6011 • INDURA Punto Azul • INDURA Punto Verde • INDURA 6012 • INDURA 6013 • INDURA 90 • INDURA Facilarc 14 • INDURA 7018-RH • INDURA 7018-AR • INDURA Facilarc 12 Electrodos para aceros de baja aleación • INDURA 7010-A1 • INDURA 7018-A1 • INDURA 8018-B2 • INDURA 8018-C1 • INDURA 8018-C2 • INDURA 9018-B3 • INDURA 11018-M Electrodos para aceros inoxidables • INDURA 308-L • INDURA 309-L • INDURA 25-20 • INDURA 29-9S • INDURA 316-L • INDURA 347 • INDURA 13/4 Electrodos base níquel • Nicroelastic 46 • INDURA Nicromo 3 Electrodos para soldar hierro fundido • INDURA 77 • NICKEL 99 • NICKEL 55 Electrodos para cobre-bronce • INDURA 70 Electrodos para aceros al manganeso • INDURA Timang Electrodos para biselar y cortar • INDURA Speed Cut • INDURA Speed Chamfer

3 3 4 10 16 17 18 20 20 23 27 29 29 30 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 57 61 62 63 64 65 66 67 70 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 80 81

Sistema arco manual

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ÍNDICE GENERAL

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Sistema MIG solido

Sistema MIG solido. Descripción del proceso Tabla de regulación sistema MIG Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG Electrodos continuos para aceros al carbono • INDURA 70S-6 • INDURA 70S-3 • MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) Electrodos continuos para aceros inoxidables • INDURA 308L • INDURA 309L • INDURA 316L Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones • INDURA CuAl-2 Electrodos continuos para aluminio • INDURA 1100 • INDURA 4043 • INDURA 5356 Sistema MIG tubular. Descripción del proceso Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG tubular Electrodos continuos de acero al carbono • INDURA 71V • INDURA Fabshield 4 • INDURA Fabshield 21B Electrodos continuos para aceros de baja aleación • INDURA Fabco 115 • INDURA 81Ni2-V Sistema arco sumergido. Descripción del proceso Materiales para arco sumergido Alambre para arco sumergido • EL12-H400 • EM12K-H400 • EM13K-H400 Fundentes para arco sumergido • Fundente INDURA 105 • Fundente INDURA 207 • Fundente INDURA 401 Tabla de regulación soldadura arco sumergido Sistema TIG. Descripción del proceso Varillas para aceros al carbono • INDURA 70S-6 • INDURA 70S-3 Varillas de aluminio Varillas de acero inoxidable, acero baja aleación y bronce fosforico Sistema oxigas. Descripción del proceso Varillas de aporte para soldadura oxigas Soldadura de estaño Fundentes para soldaduras oxiacetilénicas y estaño Soldadura de mantención Recubrimientos duros Aleaciones especiales Torchado Electrodo de grafito Dureza: Tabla comparativa de dureza Aceros: Composición química de los aceros Composición química aceros inoxidables Precalentamiento: T° de precalentamiento para diferentes aceros Temperatura: Conversión °C - °F Electrodos INDURA para aceros Estructurales Soldadura INDURA para aceros ASTM

82 87 87 88 88 89 90 91 91 92 93 94 94 95 95 96 97 98 100 101 101 102 103 104 104 105 110 112 113 113 114 115 116 117 118 119 120 121 124 124 125 126 127 129 131 137 138 140 140 144 147 149 150 151 156 157 159 161 162

RESEÑA HISTÓRICA
INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades del sector metalmecánico con una moderna planta de electrodos. Trece años más tarde, entró en operaciones la planta para la producción de oxígeno, acetileno y nitrógeno. A partir de esta sólida base INDURA se abrió al mundo. Este fue el primer pilar de la empresa, que posteriormente se expandió a otros países de la región. INDURA Ecuador se creó en 1979, para entregar productos y servicios en el área metalmecánica, con soldaduras, gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estableció en Argentina en 1991. A la fecha está presente en Buenos Aires, Córdoba, Rosario y Tucumán, ofreciendo productos y servicios para las áreas medicinal, metalmecánica y de resonancia magnética nuclear. Desde 1996, INDURA está presente en Perú principalmente en las áreas metalmecánica y minera. El año 2004 comenzó a participar en el área medicinal. Asimismo, mediante un efectivo canal de distribución de soldaduras, INDURA está presente en Estados Unidos, Canadá, México, Colombia, Venezuela y Centroamérica. A esto se suma la apertura hacia el mercado europeo con la instalación de un sistema logístico en Barcelona, España.

Sistema MIG tubular

Certificaciones y Acreditaciones
INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las siguientes Certificaciones y Acreditaciones: Sistema de Gestión de Calidad de INDURA S.A. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 Sistema de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos de INDURA S.A. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo con Codex Alimentarius Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003) Sistema de Gestión Medioambiental de SOLDADURAS CONTINUAS LTDA. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 / NCh-ISO 14001 of. 97 Laboratorio de Ensayos Químicos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos no Destructivos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos Mecánicos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 / NCh ISO 9001 of. 2001 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a NCh 2728 of. 2003 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a BS en ISO 9001:2000

Sistema arco sumergido

Sistema TIG

Sistema oxigas

Soldadura de mantención Torchado Tablas

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Ventajas de preferir productos y servicios INDURA
Elegir la línea de productos y servicios INDURA presenta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas se sustentan en:

Asesoría técnica:
INDURA ofrece a sus clientes asesoría en terreno, en sus sucursales de venta y a través de su Call Center.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Protección de la vista
La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000°C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa protección, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado: Influencia de los rayos sobre el ojo humano: Sin lente protector

Cumplimiento de normas internacionales y nacionales:
Adicionalmente a las acreditaciones detalladas anteriormente, INDURA cumple con las Normas AWS, además de ser auditado periódicamente por organismos certificadores como la American Bureau of Shipping (ABS), Lloyd´s Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Canadian Welding Bureau (CWB).

Centros de formación técnica CETI:
INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI variados servicios como: capacitación, calificación de procedimientos, calificación de soldadores, inspección, laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio mecánico y laboratorio químico.

Variedad de productos para amplia gama de aplicaciones:
INDURA ofrece una amplia variedad de productos en soldadura, gases y equipos para una amplia gama de aplicaciones.

Cobertura nacional e internacional:
INDURA posee cobertura nacional e internacional dada por una amplia red de plantas productivas, sucursales y distribuidores.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón. Para mayor información ver: NCh 2928 of. 2005 Prevención de Riesgos-Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones NCh 1562 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO
Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

NCh 1563 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos NCh 2914 of. 2005 Elementos de protección ocular, filtros para soldadura y técnicas relacionadasRequisitos de transmitancia y uso recomendado NCh 1805 of. 2004 Ropa de protección para usar en soldadura y procesos afinesRequisitos generales Con lente protector

Protección personal
Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Máscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

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Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad. Circuito de soldadura: Cuando no está en uso el portaelectrodos. • Revise cuidadosamente el automático y el circuito de alimentación. como también los accesorios y herramientas adecuadas. u otros componentes tales como tiristores. sobre todos los metales y aleaciones MAG Torchado arco-aire Corte por chorro de plasma Soldadura por arco de microplasma 2. etc. por ejemplo. torchado y corte PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O TÉCNICAS RELACIONADAS INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES 0. Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones. Según las condiciones de iluminación ambiental. interruptores. transistores. provoque en el transformador del equipo un corto circuito. sobre metales pesados MIG. El peligro en este caso es que el portaelectrodo. conocer su operación y manejo. El operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos. capaces de inferir graves lesiones. Si su máquina soldadora no tiene selector de polaridad. En máquinas tipo Shunt móvil. • Cubra los bornes de la máquina de soldar. • Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de enfriamiento. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. diodos. destruyéndolos. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos.5 1 2. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor. etc. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando. Cambio de rango de amperaje Electrodos recubiertos MIG. puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt. • No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmósferas inflamables. cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada. no es aconsejable regular el amperaje soldando. • No sobrecargue el cableado de su instalación eléctrica. llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. La expresión metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones. sobre aleaciones ligeras TIG. Cambio de polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). en contacto con el circuito a tierra. no utilice cables en mal estado o inadecuados. cuando éste. • Desconecte la energía eléctrica cuando realice la conexión del enchufe del equipo a la fuente de energía.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Escala de cristal inactínico a usar (en grados). Circuitos con corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. de acuerdo al proceso de soldadura. pueden usarse un grado de protección inmediatamente superior o inferior al indicado en la tabla. • Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje utilizado. deben observarse ciertas reglas muy simples: MÁQUINA SOLDADORA (Fuente de poder) Recomendaciones para la instalación. causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente. controles.5 3 4 5 6 7 8 9 10 9 9 10 10 10 11 11 11 12 11 12 10 11 11 12 13 12 13 12 12 13 14 13 12 13 13 14 13 13 14 14 14 15 10 11 10 14 14 15 15 Línea a tierra: 15 11 12 Nota: Las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de soldadura no es normalmente usada. nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. el cobre y sus aleaciones. Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador. operación y mantención: Siga las siguientes recomendaciones para la instalación de su equipo: • Sólo personal calificado debe realizar la instalación eléctrica del equipo.. Circuito de soldadura Cambio de polaridad Cambio del rango de amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango 6 7 . Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. etc. esto puede producir daños en las tarjetas de control. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas.5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 Circuitos con corriente cuando se está soldando. • Asegúrese que el cable de soldadura posea la sección y las características necesarias para conducir la corriente que se requiere.

Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del triángulo del fuego (combustible. oxígeno y calor). porque al consumirse el oxígeno disponible. b) Métodos de lavado: La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. gas altamente venenoso. de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior. debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura. • Cuando las operaciones lo permiten. • Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente y la frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estén en condiciones de operación segura. Existen tres métodos: agua. c) Preparar el estanque para la operación de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada. No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono). las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extracción forzada. (ni siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamación. Disponga siempre de un extintor en las cercanías del área de trabajo. Observe que basta que se genere calor. vapores o polvos. es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. radiación o chispa. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: • Agua • Gas CO2 o N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos. para formar fosfógeno. como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Cuando se considera que la operación no es confiable. realice test tan a menudo como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos. • Utilice equipo de protección personal. gases. el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Seguridad en operaciones de soldadura Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de incendio: En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmósferas peligrosas. • Las condiciones de trabajo pueden cambiar. metales en polvo o polvos combustibles. vapores. Cuando el área de trabajo contiene gases. 8 9 . a la par con el calor de la soldadura y el humo restante. Humedad a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. el equipo debe ser reparado por personal calificado antes de su próximo uso o se debe retirar del servicio. Ventilación Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos. Algunas recomendaciones prácticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes: • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables. solución química caliente y vapor. Ventilación: Riesgos de incendio Deberá conservar sus manos. Seguridad en soldadura de estanques Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa. • Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las potenciales fuentes generadoras de calor y recuerde que éste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conducción.

578 3.731 2.5 12. operación (%) ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3) = m.177 0.098 0. el modelo de costos que a continuación se desarrolla. además de rangos con valores de los parámetros que son normales en toda la industria de la soldadura. Proceso Eficiencia deposición (%) 60-70 90 83 79 95 98 Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura FÓRMULAS Base de Cálculo: metro lineal (ml) 3.2 45o E 3.449 2.5 76 0.103 1. aun cuando ello signifique eliminar términos de incidencia leve en el resultado buscado.190 3.5 16 19 25 32 37.G.2 60o E 3.987 0.554 1.708 1.2 6. Eficiencia de aportación: Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito.066 1.592 2. Pmd = Área seccional x longitud x densidad aporte. Eficiencia deposición (%) ($) Pmd (kg/ml) x Valor M.253 10 11 .707 2.5 51 63.O. Velocidad deposición (kg/hr) ($) = Pmd (kg/ml) x F.2 45o 45o E Arco sumergido METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero) 0.768 5. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada.680 13.322 3.193 8.l. por lo cual.380 3. se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad.736 11. Grales.l.l. Velocidad de deposición: Electrodo manual MIG sólido MIG tubular c/protección MIG tubular s/protección TIG Arco sumergido Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.380 0. Relación para determinar peso metal depositado.2 E E 3. ($/hr) = m.4 9.605 1.648 7. Unión de soldadura Espesor (E) mm 3.089 1. propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicación.380 4.358 0.617 16. uso (%) x Valor fundente ($/kg) m.432 1. 2.049 2.168 1. es decir proponiendo fórmulas de costos de fácil aplicación.l. Costo gas Costo fundente ($) Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg) = m.396 0. Por otro lado. Velocidad deposición (kg/hr) x F.674 18.130 3. Electrodo manual Nota: A continuación se definen conceptos previamente mencionados. y G.045 0. Costo electrodo Costo M.839 0.2 60o 60o E 3.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ESTIMACIÓN DE COSTOS EN SOLDADURA Introducción Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y calculista sus propias características y dificultades. 1.O. y G.638 1.

2 1. Proceso Electrodo manual MIG sólido MIG tubular TIG Arco sumergido 5.20 50-100 COSTO DE SOLDADURA: Es especialmente importante. cuando es alto o cuando representa una proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. 6.5-1. Costo de soldadura 6. 100 85 % Costo 70 30 Costo Operación 12 13 . Flujo gas: Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo. Cualquier operación de fabricación de productos incluye por lo general: 1.0 5. Preparación de estos materiales para soldadura. Es por lo tanto evidente. 3. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas. como se indica en la figura. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado. para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo. Factor de Operación (%) 5. COSTO y APARIENCIA. es posible representar la composición del costo total. el costo de material.4 0. 7. que la operación de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle. etc. 4. Tratamientos térmicos.60 10. costo de soldadura y operaciones mecánicas representan 30%. Como la soldadura está relacionada en forma directa a otras operaciones. nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Operaciones mecánicas subsecuentes. Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto. el costo de las tres últimas operaciones constituye sólo un 15% del total. Soldadura.30 10. corte. EFICIENCIA. Factor de operación: Se define como la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. Inspección.0-1. hay tres consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes. 2.60 5.8-1. Armado de los componentes. MIG tubular con protección Proceso MIG sólido MIG tubular TIG Flujo gas (m3/hr) 0.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA MIG sólido 4. En este ejemplo. 40% y 15% respectivamente del costo total. Proceso Arco sumergido Factor de uso fundente (%) 80-100 MIG tubular sin protección En el diseño o fabricación de cualquier componente.

fundente. los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir. supervisión técnica. Costo mano de obra Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y automáticas.000 Amp US$ 14 15 . los dos principales ítems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposición y factor de operación.0 KW hr/kg de soldadura de acero depositado.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Composición del costo de soldadura Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de consumibles (electrodo. etc. capacitación de personal. el costo de mano de obra. Esto toma en cuenta la pérdida de energía en el equipo.). electricidad. Velocidad de Deposición. c) Gastos generales. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada. como son: depreciación. Sin embargo. Sin embargo. hoy en día. como también el máximo de carga KVA. representa la proporción más significativa del costo total en soldadura. y es por lo tanto un valor promedio. etc. puede ser considerado aproximadamente como 4. gastos generales incluye numerosos ítems indirectamente asociados con la soldadura. Sin embargo. la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos varía considerablemente entre uno y otro. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco. gases de protección. Costo de consumibles Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes. Para todos los procesos de soldadura por fusión. el costo de energía se puede determinar a través de la siguiente relación: KW hora = Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas 1. La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura: Método de Aplicación Manual Semiautomático Factor de Operación % Proceso Electrodo manual celulósico Electrodo manual rutílico Electrodo manual bajo hidrógeno Mig (corto circuito) Mig (spray) Tubular c/protección Tubular s/protección Arco sumergido Eficiencia de deposición (%) 60 70-80 72 93 95 83 80 99 Pérdida de electrodos Pérdida por Eficiencia colillas (%) electrodo (%) 12 12 12 2 2 1 1 1 48 50-68 60 91 93 82 79 98 Consumibles/ 100 kg metal depositado Electrodo (kg) 155 145-170 160-170 110 108 122 126 102 Fundente (kg) 85-100 Gas (m3) 17-42 7-11 4-20 - A Máquina Automático 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 La figura (A) muestra que la cantidad de deposición aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. El factor de operación ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. b) Costo de mano de obra. depende de la cantidad de Soldadura necesaria. Intensidad de corriente (Amp) Costos de mano de obra por kilo El único consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energía eléctrica. La figura (B) muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposición y costo de mano de obra. Factor de Operación y Valor de Mano de Obra. El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energía que se debe emplear al soldar. Así el intervalo de factores de operación. Los dos primeros ítems son costos directos de soldadura. Además muestra que en cantidades altas de deposición. dependerá del proceso de soldadura y su aplicación. mantención.

0:2001 Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza ESQUEMAS BÁSICOS Esquemas Básicos de Soldadura Uniones de filete Tipos de unión A tope Esquina Traslape 1F 2F 3F 4F Borde Tipo T Uniones biseladas Tipos de soldadura Filete Bisel 1G 2G 3G 4G Relleno Tapón Uniones de tuberías Variaciones de bisel La tubería se rota mientras se suelda La tubería no se rota mientras se suelda Escuadra Tipo J Bisel Único Bisel en X Bisel en V 1G 2G 5G 6G Doble Bisel Tipo U 16 17 .TEMAS GENERALES DE SOLDADURA POSICIONES EN SOLDADURA Designación de acuerdo con ANSI/AWS A3.

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara. precisa y ordenada de entregar información de operación. La ventaja es obvia. Soldadura Simbología Soldadura Simbología Ejemplo de soldadura de filetes Ubicación estándar de los elementos de la simbología en soldadura Ejemplo de soldadura de tope con bisel Tamaño de un filete Tamaño de dos filetes iguales Tamaño de dos filetes diferentes Tamaño de un filete de tamaño diferente Filete continuo Longitud de un filete 18 19 . Una ilustración típica del uso y ventajas que representa la simbología se puede apreciar en la figura detallada a continuación. En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbología de soldadura. Existe para ello una simbología estándar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de soldadura. en la cual se muestra también una comparación con la explicación detallada.

y si se seca a 250ºC hacerlo durante 120 minutos. E 70/E 120 Tipo Celulósico Celulósico De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) Básico Básico Básico (Fe) Básico (Fe) De rutilo o básico Básico Acondicionamiento del depósito (en cajas cerradas) Temperatura ambiente. 0. y además un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unión (precalentamiento y/o postcalentamiento según sea el caso). Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras. Temperatura 20ºC más alta que la temperatura ambiente. 7018). 5. como son: resistencia a la corrosión. No exceder los 400ºC y si se seca a 300ºC hacerlo durante 120 min. Mantención electrodos (en cajas abiertas) No recomendado. c. 4. Tabla I . La operación de resecado no es tan simple como parece. Dimensiones de la sección a soldar. 7. Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos.5). Este análisis es relativamente simple. hemos agrupado aquéllos cuyas características son semejantes. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. En otros casos. 110 y 120 (Ej. si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 1. Éstas se encuentran indicadas en Tabla III y son una guía para el uso.. Inoxidables martensíticos y ferríticos (E4XX) Todas Aplicación Resecado No requieren si han estado bien acondicionados. Temperatura 15ºC más alta que la temperatura ambiente. la temperatura del mismo no debe superar los 100ºC y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200ºC/hr. Incluyen baja aleación (AWS A5. el cual le dará un arco estable. No exceder los 400ºC. 6. Previamente definiremos los siguientes conceptos: a. 11018. como en los de bajo hidrógeno. 3. Condiciones de mantención: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han absorbido humedad más allá de los límites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depósitos destinados al almacenamiento de electrodos. Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleación y alta resistencia. No requieren si han estado bien acondicionados. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos. ductilidad. b. En qué posición o posiciones se soldará. 9018. Si el depósito debe poseer alguna característica especial. sin protección especial. como los mencionados anteriormente. a 300-400ºC. Debe realizarse en hornos con circulación de aire. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. 0. 10ºC a 20ºC sobre la temperatura ambiente. 0. En Tabla I se indican estas condiciones. Aplicaciones críticas (aceros de alto contenido de carbono.4% para la serie 70 (Ej. o humedad relativa ambiente menor a 50%. En el momento de introducir los electrodos 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. aceros de más de 60 kg/mm2 de resistencia). 2. Todas Donde se requiere bajo contenido de hidrógeno en el metal depositado. que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo. Por último queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de bajo hidrógeno. que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones. a fin de facilitar la observación de estas medidas. 7018). resecar 60 a 120 min. 100. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar.Recomendaciones para el resecado de electrodos Electrodo Tipo y Clase Celulósico (EXX10 .15% para las series 90. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados. Este fenómeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frágil en la ZAT. a fin de devolver a los electrodos sus características. Tabla II. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona afectada térmicamente (ZAT). pero menor de 60ºC. Algunos tipos como los celulósicos requieren un contenido mínimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). Condiciones de almacenamiento: Son aquéllas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. Cuando el electrodo permaneció más de 2 hrs. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los límites requeridos y así el electrodo conserve las características necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. De todo lo anterior se puede deducir fácilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos.Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos Electrodo Clase EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inox. etc. pero menor de 50ºC. en el horno. Naturaleza del metal base. E-8018).2% para la serie 80 (Ej. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus características operativas. para evitar la fisuración y/o fragilización del revestimiento. el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA. 11018 y 12018). Siempre antes de usar se resecan 60 a 120 min. Ej. o humedad relativa ambiente menor de 50%. depósitos parejos. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mínima cantidad de hidrógeno (electrodos de bajo hidrógeno. 20 21 . aceros de baja aleación. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar características operativas y evitar sobresecado. a 250-400ºC. gran resistencia a la tracción. se requieren niveles bajísimos de humedad.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100-150ºC.EXX11) De rutilo (EXX12-EXX13) (EXX14-EXX24) Inoxidables austeníticos Básicos de bajo contenido de hidrógeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48).

3. 22 23 . Los electrodos pueden utilizarse directamente a partir de cualquier tipo de envase. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Penetración excesiva DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Posición inadecuada del electrodo. Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. 4. 3. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. con control razonable de nivel de hidrógeno y precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento. Recomendaciones: 1. 2. 2. 1. 3. con extremo control de nivel de hidrógeno. Ver lo indicado para “arco desviado o soplado”. Arco muy largo. 2. Para soldadura crítica de bajo contenido de hidrógeno. Longitud de arco y amperaje inadecuado. 2.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO Tabla III. Recalentamiento. deben ser resecados antes de usarlos. Usar la longitud de arco. 2. 2. a atmósfera normal deben volver a resecarse. Acortar el arco. Recomendaciones: 1. Causas probables: 1. Los electrodos resecados expuestos por más de 1 hr. Para soldadura general. Disminuir la intensidad de la corriente. 3. Evitar usar corriente demasiado elevada. 1. 3. Electrodos en envases no herméticos o dañados y electrodos que han sido expuestos a atmósfera normal por más de 2 hrs. donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecánicas o calidad radiográfica. Conexiones defectuosas. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30ºC a 140ºC sobre temperatura ambiente. Electrodos en envases no herméticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras. Corriente muy elevada. siempre que hayan permanecido almacenados en buenas condiciones. Evitar el recalentamiento. en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleación con resistencia mínima mayor de 50 kg/mm2. Usar un vaivén uniforme. Electrodo inadecuado. Corriente muy elevada. 4. 2. Soplo magnético excesivo. 3. pero no se requiere un nivel bajo de hidrógeno en el metal depositado. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel. el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. Salpicadura excesiva Causas probables: 1.Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrógeno Para soldadura normal de bajo contenido de hidrógeno. 1. Mal aspecto Recomendaciones: 1.

2. 7. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bisel. Corriente inadecuada. Arco desviado Combadura Soldadura porosa Causas probables: 1. 6. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o de tipo austenítico. Usar un respaldo enfriador. DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Soldadura agrietada Causas probables: 1. 3. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Diseño inadecuado. 4. 3. Electrodo de Ø excesivo. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. 4. Calcular correctamente la penetración del electrodo. Electrodo defectuoso. 5. 2. Velocidad excesiva. Adoptar una secuencia de trabajo. 2. 24 25 . Fijar las piezas adecuadamente. Evitar la separación excesiva entre piezas. 8. Soldadura endurecida al aire. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas. 5. Usar un banco de trabajo no magnético. 3. 3. Electrodo inadecuado. Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. Velocidad adecuada. Mantener el arco más largo. 3. 5. Corriente muy baja. 5. Dejar en las uniones una separación adecuada y uniforme. Usar CA 2. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. 3. 4. 2. 3. 3. Recomendaciones: 1. Mala preparación. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco. Recomendaciones: 1. 4. Electrodo inadecuado. 4. Preparación deficiente. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetración de raíz. manteniéndolo a un ángulo apropiado. 5. 2. Usar la corriente adecuada. Tratamiento térmico deficiente. Preparación deficiente. El campo magnético generado por la CC produce la desviación del arco (soplo magnético). 4. Soldadura quebradiza Causas probables: 1. Enfriamiento brusco. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 2. 3. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 4. Seleccionar un electrodo adecuado. 5. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen. Recomendaciones: 1. Arco corto. 2. Calentar antes o después de soldar o en ambos casos. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras. 2. Martillar (con martillo de peña) los bordes de la unión antes de soldar. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración. 5. Electrodo de Ø pequeño. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter. Usar corriente adecuada. Recomendaciones: 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base. Corregir el diseño. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno. 4. Unión muy rígida. 3. 7. 6. 2. Sujeción defectuosa de las piezas. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo. 4. Contracción del metal de aporte. Asegurar un enfriamiento lento. 2. Recomendaciones: 1. Recalentamiento en la unión. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). Precalentar las piezas. 6. Recomendaciones: 1. Penetración incompleta Causas probables: 1.

Conformar las piezas antes de soldarlas.006 0. 5.05 0.51 0. 0.54 0.02 0.91 0.09 0.54 0.04 0.004 0.018 0.55 0.59 0.55 0.006 0.05 0. 3. Composición química (valores típicos) Electrodos Composición Química (%) del metal depositado (valores típicos) Corriente CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CC CA-CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC 0.51 0.41 0.015 0.03 0.55 0.17 0. 4.012 0.0 13.024 0.26 21.020 0.3 25.012 0.74 0. 2.10 Si.0 18.48 3.08 P 0.88 1.42 0. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope. balance Cu 0.2 10.003 4.88 0. Contracción del metal de aporte.010 0. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.018 0.41 0.021 0.005 0.79 0.10 Mn 0.90 0.015 0.010 0.1 11.69 0. 0.06 1. 2.07 0.0 Sn.021 0.02 0.05 0.47 0. Calentamiento desigual o irregular.032 0.24 10.009 0.009 0. Orden (secuencia) inadecuado de operación.012 0. 6.66 0.012 0.43 Si 0.04 0.008 0. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.30 0.009 0.5 22. 2.89 1. Recomendaciones: 1.94 1.009 0.003 0.11 0.002 0.05 0.25 0. 5.007 0.013 0. Selección inadecuada del tipo de electrodo. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo.07 0.03 0.015 0.16 2.40 0.76 0.87 0.028 0. 0.14 5.6Nb.53 0.55 0. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar.19 0.005 0.80 0.08 0.23 0.008 0.2Fe 9.60 0.25 0.05 0.012 0.09 0.13 0.010 0.30 18.04 0.06 0.1 Balance Balance Balance Balance 0.13 0.11 0.1 10.022 0.29 0.45 0.05 0.06 0.004 0.8 29.10 0.022 0. 7.5 22.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ELECTRODOS INDURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. 3.48 1.4 10.47 C 0.16 2. Contracción del metal de aporte.02 0.63 0.05 0. Orden (secuencia) inadecuado de operación.02 1.61 2.013 0.32 0.80 0.02 26 27 .012 0.020 0.014 0.010 0.42 1.004 0. Evitar un vaivén exagerado.02 0.04 0.02 0.06 0.03 0.98 0.31 0.08 0.02 0.018 0. 4.009 0.40 0.020 0.15 0.011 0.60 Cu Cr Ni Mo Otros Aplicación Acero al carbono Clasificación AWS E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 Acero de baja aleación E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M Acero inoxidable E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 Hierro Fundido E-NiCl E-NiFe-Cl E-St Cu y sus aleaciones Ac.57 0.73 0.25 0. Conformar las piezas antes de soldarlas.009 0.77 0. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.017 0. 3. 4.11 0. 3.63 1.38 0.04 0.010 0. Recomendaciones: 1.95 0.50 0.32 0.56 0.015 0.013 0.39 0. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.7 18.15 1.003 0.05 1.7 18.010 0.019 0.41 0. 2.015 0.010 0.17 0.5Nb.07 0.11 0.04 0. Usar corriente moderada y soldar lentamente.08 0.22 0.54 0.11 1.014 0.7Fe 46Fe Balance Fe 0.020 0.21 2.06 0. Corriente muy elevada. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo.10 0.04 0.49 0.08 0.013 0.7 12.018 0. al Manganeso ECuSn-A E-FeMn-A INDURA 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Nickel 99 Nickel 55 77 70 Timang Fusión deficiente Distorsión (deformación) Causas probables: 1. 3.51 0.18 0.5 11.76 0.11 0.78 14.25 0. Manejo defectuoso del electrodo.017 0.51 0. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar. 2.55 0.45 Cu 0.70 0.11 0.11 0.010 0.10 P.022 0.009 0.009 0.11 0.011 0.008 0.05 0.50 0. Usar electrodo adecuado.7 22.97 0.021 0.00 3.9 16.24 0.02 0.73 1.03 1. 2.010 0.28 0.76 0.02 1.29 0.53 0.020 0.011 0.020 0. 4.5 18.020 0.20 0.86 10.63 0.23 0.025 0. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.55 0.02 0.39 0.18 0.04 0.25 Fe.008 0.5 21.49 3.0 4.4 12.020 0.02 2.47 1. Socavado Causas probables: 1.21 0. 5.10 0.3Fe 0.015 0.23 2. Calentamiento desigual o irregular.07 0. 3.11 0.01 6. Recomendaciones: 1.006 0.05 0.00 0.019 0.71 0.0 10.69 0.18 0.52 0.40 Nb 0.015 0.24 0.010 0.86 0.85 0.05 0.05 0.020 0.015 S 0.57 0.03 0.70 2.24 0.24 0.67 0.50 0.

sin T. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. que da al electrodo sus características específicas.T.T.T. sin T. sin T. sin T.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SISTEMA ARCO MANUAL SISTEMA ARCO MANUAL Propiedades mecánicas (valores típicos) Aplicación Clasificación AWS Electrodo INDURA Tratamiento Térmico (°C) sin T. El revestimiento del electrodo. Ac.T. sin T.T. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica.T. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación. sin T. sin T.T.T. Inoxidable Ni y sus aleaciones ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL INDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual. donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. sin T. 2. 3.T.T. lo que unido a una constante investigación y a la experiencia de su personal.T. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. sin T. 620°C x 1hr 620°C x 1hr sin T.T.T. se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada. al carbono E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Ac. 610°C x 1 hr sin T. a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. actuando como atmósfera protectora. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado. sin T. de baja aleación Ac.T. rodeado por una capa de revestimiento. sin T. utilizando los más modernos y eficientes sistemas de producción. sin T. Resistencia a la tracción (Mpa) 500 488 495 483 473 514 518 513 530 535 572 570 610 660 530 670 708 713 610 605 605 675 652 672 780 590 560 555 680 593 754 580 600 650 827 794 680 790 Límite de fluencia (Mpa) 414 403 424 411 401 440 431 435 460 445 475 477 537 578 480 570 593 591 520 510 540 580 565 579 717 ----------------------------------------------------Alargamiento en 50 mm. elementos de aleación y hierro en polvo. sin T. por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba. sin T. sin T. (%) 26 28 27 24 29 28 28 27 30 30 31 24 25 28 25 23 19 21 26 26 27 24 26 25 23 53 41 42 40 30 32 48 35 39 17 27 43 30 Energía Absorbida Ch-v (J) 38 J a -30°C 37 J a -30°C 34 J a -30°C 49 J a -30°C 36 J a -30°C 39 J a -30°C 90 J a 20°C 56 J a 20°C 40 J a 0°C 130 J a -30°C 135 J a -30°C 30 J a 0°C 100 J a 20°C 124 J a 20°C 100 J a -20°C 80 J a 0°C 200 J a 20°C 250 J a 20°C 60 J a -59°C 55 J a -73°C 44 J a -40°C 42 J a -29°C 169 J a 20°C 80 J a -51°C 42 J a -51°C ----------------------------------------------------- Descripción del proceso El sistema de soldadura Arco Manual.T.T. sin T. sin T. le ha permitido poder entregar al mercado productos de la más alta calidad a nivel internacional.T. sin T. 690°C x 1hr sin T. sin T.T. producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. 690°C x 1hr 740°C x 1 hr 740°C x 1 hr 605°C x 1hr 605°C x 1hr sin T.T.T. sin T. que determina las características mecánicas y químicas de la unión.T.T. Fabricación de electrodos INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de Extrusión. 28 29 .T.T.T. Suministrar materiales desoxidantes. sin T. sin T.T.T.T. en que a un “núcleo” o varilla de acero se le aplica un “revestimiento” o material mineralorgánico.T. sin T. está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: 1. sin T.

1/A5. son anotadas en una tarjeta de producción. por lo que pueden ser usados en buques y equipos certificados por estas instituciones. Clasificación AWS A5.2-92. V..toda posición EXX2X . con el fin de liberarlos de este gas. H P. níquel y bronce. SC. etc. Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo. E-60XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60. CCAP CA. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido. H P. BH Potásico.HP Óxido de hierro. 5. 3. V. dependiendo de la clasificación utilizada (ver tabla adjunta). H P. designación AWS: A5. para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG). ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo. Los numerosos controles que se efectúan durante el proceso de fabricación y las pruebas efectuadas al producto terminado. CCEN CA. V. Propiedades mecánicas de los electrodos Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico. vertical descendente Posición a soldar P. Nomenclatura HP: Hierro en polvo BH: Bajo hidrógeno EP: Electrodo positivo EN: Electrodo negativo SC: Sobrecabeza 30 31 . BH . H P. HP Sódico. designación AWS: A5. Clasificación de electrodos según normas AWS Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes: 1. EXX1X . H H P P. Nippon Kaiji Kyokai. designación AWS: A5.18M-05. sino que también realiza un constante control de soldabilidad y características mecánicas del metal depositado.toda posición. en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura máxima especificada. dotado de instrumental especializado. posteriormente en cajas de cartón (25 kg). CCAP CA. Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los métodos y controles usados en su fabricación estén de acuerdo con sus especificaciones. el sistema de clasificación está basado en la resistencia a la tracción del depósito. análisis del metal base. SC. 7. 4. SC. H P. BH . CCAP CA. lo que significará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación. Estas casas clasificadoras exigen su aprobación a los electrodos que se usan en la construcción o reparación de buques que van a ser certificados en sus registros. concentricidad.5-96. HP Potásico. SC. El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad. H P. Germanischer Lloyd's. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). V. Un número de serie anotado en cada envase.17M-97. designación AWS: A5. CCEP CA. posteriormente en cajas de cartón (25 kg). Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido. es necesario considerarlos separadamente. CCAP CA. CCEP CA. aceros inoxidables.4M-06. V. designación AWS: A5. CCEP CCEP CA. Algunos electrodos están homologados por estas casas clasificadoras. CCEN CA. SC. V. Dichas cantidades corresponden a la resistencia mínima que debe cumplir el depósito. baja aleación con bajo contenido de hidrógeno. consistencia del revestimiento) y químicos (de humedad. etc. SC.000 libras por pulgada cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo depósito posee al menos 430 mega pascales.posición plana y horizontal EXX4X . En la especificación para aceros al carbono de electrodos revestidos.1 A5.). para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su punto de fluencia. tales como diseño de juntas. H P. obteniendo de esta forma un secado uniforme y total. BH Potásico. 6. CCEP P: Plana V: Vertical H: Horizontal Tipo de revestimiento Celulósico sódico Celulósico potásico Rutílico sódico Rutílico potásico Potásico. CCAP CCEP CA. Antes de traccionar la probeta. HP Rutílico. SC. H P.1M-04. Especificaciones para electrodos de aceros dulces. designación AWS: A5. V. porcentaje de alargamiento y de reducción de área. H H P P. H P. Envasado Electrodos para aceros al carbono y baja aleación. es importante eliminar algunas variables. SC. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). H H P P.15-90. V. Este laboratorio no sólo realiza controles físicos (tamaño. Control de calidad Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados. SC. composición. y para su constante investigación. V. por lo que se ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metal depositado. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG. BH . CCAP CA. siendo ésta la única manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado. SC.4/A5. es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo. rutílico potásico Óxido de hierro Óxido de hierro Óxido de hierro. uniformidad.HP CC: Corriente continua CA: Corriente alterna AP: Ambas polaridades CERTIFICACIÓN DE ELECTRODOS Certificado de calidad American Bureau of Shipping. se la somete a un envejecimiento a 95°C-105°C durante 48 horas. CCEN CA. V. Para dar una mayor protección contra la humedad y los golpes. V. permite individualizar el día y hora de fabricación de cada electrodo. resistencia a la tracción.18/ A5. con muestras de electrodos de producción. CCEN CA. indicando el resultado de los controles a que fue sometido. y cromo-níquel resistentes a la corrosión. Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos. Esta letra significa “Electrodo” Los dos primeros dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgadas o decenas de mega pascales. Electrodos para aceros al carbono. si se trata de electrodos que no sean de bajo hidrógeno. SC. V-down. HP Óxido de hierro. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación.1M E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-6018 E-6019 E-6020 E-6022 E-6027 E-7014 E-7015 E-7016 E-7018 E-7018M E-7024 E-7027 E-7028 E-7048 E-4310 E-4311 E-4312 E-4313 E-4318 E-4319 E-4320 E-4322 E-4327 E-4914 E-4915 E-4916 E-4918 E-4918M E-4924 E-4927 E-4928 E-4948 La identificación de clasificación.17/A5. H P. CCEP CA.HP BH . Lloyd's Register of Shipping. BH . CCEP CA.SISTEMA ARCO MANUAL Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concéntrico con el núcleo.HP Rutílico. está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. CCAP CA. H P. SC. H Corriente y polaridad CCEP CA. Así es como.HP Potásico. INDURA posee un moderno Laboratorio Químico. CCEN CA. designación AWS: A5. 2.

Procedimiento para soldar acero al carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. En soldaduras de varios pases. Requerimientos químicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario. la AISI clasificó estos aceros por números.25 2.5 0.7 1. Soldaduras en plano Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por diámetro. El electrodo se mantiene un instante en el vértice de la “V” para lograr penetración y remoción de escoria. sin oscilar. con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance.5 (Cr) 0.1 0.25 0. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter.5 0.9 (V) 0.3 0. Cuando se suelda vertical descendente. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. DESIGNACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN NORMA AWS: 5. % de aleación (Mo) 0.0 0. El segundo cordón y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado.5 3.2 1.0 1.5 1.0 0.25 2.5 1. etc.0 7.5-96 1.2 0. y estos mismos se usan para la designación de los electrodos.0 0. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral. Para filetes planos y horizontales. con el electrodo dirigido dentro de la unión en un ángulo de 45°.20 0.5 0. Soldadura horizontal Los filetes horizontales deben hacerse con un cordón angosto. con lo que se logra una fusión adecuada.2 Ver 0.0 0.0 0. Con ello se logra una buena fusión al avanzar.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo.5 0. El dígito final indica la composición química.0 1.5 0.2 0.3 0.4 0. la clasificación para los electrodos de acero inoxidables. como 308.5 1.3 AWS 0.75 1.2 0. pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal depositado.2 0.6 (Ni) 2.5 1. Así la A significa un electrodo de acero al carbono-molibdeno. controlando la socavación y ancho del cordón. El cordón angosto debe hacerse también en los pases subsiguientes.3 0. varios cordones angostos. efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. 32 33 . Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al carbono.5 1.0 mm para electrodos de BH.5 1. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor.1 (Cu) 0.8 mm comúnmente y de 4. tipo de revestimiento.4 1.5 6.6 (Mn) 1. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningún motivo alargar el arco. para soldaduras anchas. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer los dos dígitos en conjunto.5 5. El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo momento.0 9.2 1. la C un electrodo al níquel y la letra D un electrodo al manganeso-molibdeno. La letra L a continuación de los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono. es su número y luego dos dígitos más que indican sus características de empleo (fuente de poder. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba. Soldadura vertical El cordón de raíz debe hacerse ascendente. la B un electrodo al cromo-molibdeno.3 0. que para aquéllos que no lo contengan. pudiéndose usar una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. Para filetes verticales ascendentes. toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordón debe ser efectuada a conciencia. para asegurar una buena fusión en los costados.2 1. La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal.2 mm.5 A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 G* M P1 W1 W2 G* Sólo necesita tener un porcentaje mínimo de uno de los elementos.5 A 5. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. según esta clasificación. Soldadura sobrecabeza Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ángulo de 30° respecto a la cara vertical. etc).5 0.0 9. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. deteniéndose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordón pueda salir a la superficie. Por lo tanto. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. 347. Se puede usar una oscilación de 2 1/2 veces el diámetro del electrodo. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5. El largo de la “V” no debe ser mayor de 3.0 1.4:2006. Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitación de diámetro hasta 4. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión. Es preferible para este cordón usar un movimiento en forma de “V”. aunque se recomienda. el cordón de raíz se hace con un avance continuo.5-96 DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN Número del sufijo para electrodos según AWS Recomendaciones para electrodos de bajo hidrógeno El procedimiento para soldar todos los electrodos de bajo hidrógeno es básicamente el mismo.

2.4 3. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio. electrodo positivo. Sus otras propiedades y aplicaciones son similares al electrodo E-6010.013%. Germanischer Lloyd. 75 35 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 38J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0.11%. oscilándolo en el sentido del avance.51%.24%.0 4. Mn 0. se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada plancha.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 488 MPa Límite de fluencia : 403 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.1/A5.014%.012% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.008% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. por su escoria de rápida solidificación. Composición química (típica del metal depositado): C 0.4 3. 50 80 120 140 máx. Excelente penetración. electrodo positivo o corriente alterna • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura de acero dulce. manejo del arco y firmeza en la copa. alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del depósito y la socavación. Color rojo • Toda posición Clasificación AWS: E-6010 / E-4310 • Corriente continua. INDURA 230-S • • • • Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulósico potásico. 5. Eficiencia de deposición del metal superior al 70%. 3. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º. Lloyd´s Register of Shipping. no afectándolo en corriente continua el fenómeno conocido por “soplo magnético”. junto con propiedades mecánicas sobresalientes. sobre todo cuando es necesario soldar en posición vertical o sobrecabeza. también puede ser utilizado con corriente continua.29%. S 0. Produce un arco firme y estable. en especial cuando es necesario soldar en toda posición.55%. Aplicaciones típicas • • • • • • Estanques Estructuras metálicas Embarcaciones Calderería Obras de construcción Reparación de piezas y maquinarias Descripción Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. P 0.2 4. Sus características son: 1. Se debe llevar un movimiento de vaivén. 90 110 160 200 Electrodos x kg aprox.0 4. 4. 6. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón.1/A5. Gran facilidad de encendido.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6010 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico sódico. Para soldadura de filetes planos y horizontales. Mn 0. 77 37 26 18 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 37J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C 34 35 . Si 0. Alta velocidad de soldadura. Aplicaciones típicas • Estanques • Estructuras • Planchas corrientes y galvanizadas • Tuberías de presión • Cañerías • Barcos Descripción Está especialmente diseñado para uso con corriente alterna.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox.2 4. Está diseñado según los últimos adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos. inclinándolo ligeramente en el sentido de avance. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. Fácil remoción de escoria. Nippon Kaiji Kyokai Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados. P 0. se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 500 MPa Límite de fluencia : 414 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Si 0.09%. 60 80 110 150 máx.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Color blanco Toda posición Punto azul Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Corriente continua. S 0. Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con electrodo E-6010 o E-6011. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar. que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación más fácil.

Aplicaciones típicas • • • • • • Marcos de ventana Fabricación de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010.0 4. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna. especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración. electrodo positivo. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6011 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico.010%. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Corriente continua. Si 0. S 0.41%.012%. Fácil remoción de escoria.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 483 MPa Límite de fluencia : 411 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Toda posición • Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Aplicaciones típicas • • • • • Cordón de raíz en cañerías Cañerías de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas INDURA Punto Azul • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico. logrando óptima calidad en la unión. 2.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 495 MPa Límite de fluencia : 424 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Si 0.1/A5. Bajo chisporroteo. 6. Depósitos lisos. electrodo positivo o corriente alterna • Punto azul Descripción Posee una formulación moderna capaz de brindar las más altas exigencias de trabajo. Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce. Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación.4 3.0 *4. Bajo índice de humos. 90 130 160 220 Electrodos x kg aprox. 70 35 25 17 36 37 . en cualquier posición. 4. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox.2 4. P 0.017% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0.23%. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Mn 0.11%.1/A5. S 0. Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces.57%.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 49J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.11%. Esta nueva fórmula entrega además las siguientes características: 1. especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados. 50 80 120 160 máx. 50 80 120 160 máx. Color canela • Corriente continua. Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.24%. Excelente penetración.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 74 34 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 34J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0.4 3. La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobrecabeza. Mn 0.2 4. Alta velocidad de soldadura.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 5. permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura). 3. pero también se le puede usar con corriente continua.

0 *4. 90 130 160 220 Electrodos x kg aprox.59%. 80 120 170 240 Electrodos x kg aprox. 76 37 26 18 38 39 .1/A5.018%. Usos Electrodo de uso general en aceros dulces y estructuras livianas.50%. Si 0.08%. 70 35 25 17 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. S 0. Aplicaciones típicas • • • • Marcos de ventanas Fabricación de rejas Estanques Estructuras livianas Descripción Electrodo caracterizado por baja penetración. Con una remoción de escoria sin problemas deja cordones de excelente apariencia.25%. Mn 0. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6012 / E-4312 • Corriente continua y electrodo negativo o corriente alterna Descripción El punto verde es un electrodo con revestimiento celulósico que posee un arco muy suave y estable que lo hace de fácil aplicación. 50 80 120 170 máx.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Punto Verde • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico.25%.4 *3.017%. P 0. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. P 0. Es aplicable en todas las posiciones de soldadura haciéndole muy versátil en sus aplicaciones.4 3.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 473 MPa Límite de fluencia : 401 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. S 0. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 6012 • Electrodo manual para acero al carbono • Revestimiento rutílico sódico.11%. 50 80 120 140 máx. Usos Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 39J a -30°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Punto verde • Corriente continua. El metal depositado es generalmente más bajo en ductilidad y más alto en su límite de fluencia que el depósito realizado con el mismo tamaño de los electrodos E-6010 o E-6011. especialmente diseñado para estructuras del tipo livianas.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0.2 4.0 *4. Aplicaciones típicas • • • • Aceros de construcción no aleados Carpintería metálica Muebles metálicos Estructuras livianas Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011. bajo chisporroteo y una escoria densa que cubre completamente el cordón de soldadura.1/A5.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo. usualmente son adecudos para soldar en posición vertical con progresión ascendente o descendente. Sin embargo a menudo los de mayor diámetro son usados en posición plana y horizontal más que en posición vertical y sobrecabeza.2 *4.019% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.1M-04): Requerimientos 27J a -30°C Energía Absorbida Ch-v 36J a -30°C Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 514 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Si 0. Mn 0.

Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas polaridades). Los diámetros menores proporcionan menor penetración que el obtenido con el E-6012. siempre que no se exijan características mecánicas elevadas en las uniones. Aplicaciones típicas • Cerrajería • Muebles metálicos • Estructuras livianas Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua. se recomienda utilizar progresión ascendente. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Tiene muy buenas características de trabajo. En soldaduras verticales. Si 0.11%.24%. aun con máquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje en vacío. 52 30 22 16 40 41 .1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 518 MPa Límite de fluencia : 431 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Mn 0. 52 35 22 17 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.4 *3.0 *4.4 3.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicación. Aunque especialmente formulado para corriente alterna. Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de metal.40%. Si 0. Los diámetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el E-6012.018% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.2 *4.11%. No es necesario realizar movimientos de vaivén hacia adelante con tanta frecuencia como en los tipos E-6010.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6013 • Electrodo manual para acero al carbono • Revestimiento rutílico potásico. y la escoria puede eliminarse fácilmente. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna Descripción Electrodo caracterizado por una escoria fácil de remover y un arco suave y estable. se recomienda para soldar planchas de espesores menores de 6.015%. 40 70 120 160 máx.015%.1M-04): Requerimientos No especificado Energía Absorbida Ch-v 90J a 20°C Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 513 MPa Límite de fluencia : 435 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. 40 70 120 160 máx.1/A5. En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda soldar de abajo hacia arriba. P 0. Mn 0. 90 120 190 240 Electrodos x kg aprox. S 0.47%. ambas polaridades. Debido a su baja penetración.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 56J a 20°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna INDURA 90 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico potásico. S 0.1/A5.2 4.22%.4 mm. P 0. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetración. Usos Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en láminas metálicas delgadas y en toda clase de aceros dulces. Usos Electrodo especialmente recomendado para soldar láminas metálicas delgadas y en general toda clase de aceros dulces. Los electrodos 90 producen depósitos uniformes y lisos con poca pérdida por salpicaduras. 90 120 190 240 Electrodos x kg aprox. Aplicaciones típicas • • • • Cerrajería Carpintería metálica Muebles metálicos Estructuras livianas Descripción El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depósito muy parejo. se puede usar también con corriente continua.0 *4.

4 3. P 0. 120 150 200 275 Electrodos x kg aprox.89%. S 0. Clasificación AWS: E-7014 / E-4914 • Corriente alterna o corriente continua ambas polaridades • Certificado por Canadian Welding Bureau INDURA 7018-RH • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. Color café • Toda posición Descripción El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano con hierro en polvo. En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva en la bisectriz del ángulo formado por las planchas y con ángulos en el sentido del avance de 30° a 45°. Mayari-R • Lukens 45 y 50 • Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente. particularmente en calderas y cañerías. Mn 0.8 Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 130J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 55 28 20 14 42 43 . Usos El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiográfica. Está especialmente diseñado para soldaduras que requieren severos controles radiográficos en toda posición. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Su arco es suave y la pérdida por salpicadura es baja.0 *4. Aplicaciones típicas • • • • Carrocerías de automóviles Trabajos ornamentales Estructuras de barcos Estanques Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados se debe mantener un arco corto.55%. 110 150 190 260 Electrodos x kg aprox.4 3. Para mayores detalles ver página 33. Si 0. Color gris • Toda posición Descripción El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrógeno y resistente a la humedad. Mn 1.2 4. 70 120 140 200 máx. Sus buenas propiedades físicas son ideales para ser usado en astilleros.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 80 110 140 180 máx.1M-04): Requerimientos No especificado Energía Absorbida Ch-v 40J a 0°C Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 535 MPa Límite de fluencia : 445 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa Límite de fluencia : 460 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.05%. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones típicas • Aceros Cor-Ten. En la soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance. Estas características permiten su operación en toda posición empleando velocidades de soldaduras mayores que las que se logran con los tipos convencionales (E-6013) y las pérdidas por salpicaduras son muy bajas. Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Corriente continua. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. Usos Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo de estructuras en acero dulce. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos.1/A5. Lloyd´s Register of Shipping. En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45° con respecto a la horizontal y a un ángulo en el sentido de avance de 15°.06%. No se recomienda la técnica de arrastre. página 20.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Facilarc 14 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico con hierro en polvo.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 62 28 21 14 Amperaje mín. P 0. especialmente en soldaduras verticales descendentes en planchas delgadas.49%.1/A5.018%. S 0. Si 0.0 4.015%.2 4.07%. debe usarse un arco corto.

S 0. pero es preferible usar un arco corto sin tocarlas. S 0. Debe usarse un ángulo de 30° en el sentido de avance del electrodo.09%. también permite obtener soldaduras satisfactorias con muchos aceros de baja aleación o de mediano carbono. El depósito es homogéneo. Color gris Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Toda posición • Corriente continua.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Límite de fluencia : 477 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.4 3.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 30J a 0°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Clasificación AWS: E-7024 / E-4924 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna • Certificado por Canadian Welding Bureau Descripción Electrodo de bajo contenido de hidrógeno. excelentes características operativas. No se recomienda la técnica de arrastre.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-AR • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. P 0. Mn 1. electrodo positivo INDURA Facilarc 12 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico con hierro en polvo.55%. dificultando con ello su posterior remoción. Mn 0. Tiene excelentes características de arco y fácil soldabilidad.020%. debe usarse un arco corto. Aplicaciones típicas • • • • Construcción Reparación de buques Plataformas petroleras Cañerías.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 572 MPa Límite de fluencia : 475 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.1/A5. La remoción de escoria es fácil ya que prácticamente se desprende sola. Si 0.05%. fácil desprendimiento de escoria y excelente presentación. etc. Para mayores detalles ver página 33.015% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.1/A5. Aplicaciones típicas • • • • Golletes y manillas de balones de gas licuado Cubierta de embarcaciones Fabricación de perfiles Elementos estructurales Procedimiento para soldar Para una soldadura de filete.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos. 120 150 230 300 Electrodos x kg aprox.2 4.0 *4. Posee una velocidad de deposición que duplica la del electrodo convencional y por ello es de una gran economía de trabajo. 50 20 13 8 44 45 .2 4. Proporciona gran economía en soldadura de rellenos en una o varias capas. 52 26 19 14 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 135J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. para evitar que la escoria sobrepase el arco y sea refundida.020%.011% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. En soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance. Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente. Si 0. ya que esto permite movimientos oscilatorios para hacer depósitos anchos y planos. P 0.88%.08%. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Se caracteriza por depósitos de calidad radiográfica. Usos Este electrodo.4 3. el electrodo debe mantenerse en contacto con ambas planchas. aunque usado generalmente para soldar acero dulce. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo. 110 160 210 280 Electrodos x kg aprox. página 20. Color gris • Posición plana y horizontal Descripción Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. de alta resistencia a la tracción y permite obtener uniones de buena calidad radiográfica. 90 120 150 230 máx.0 4. 60 100 130 190 máx. arco fácil de establecer. Es autodesprendente. Usos Se recomienda para trabajos donde se requiera una alta calidad radiográfica.55%. debido a su alta velocidad de depósito y facilidad para desprender la escoria.

011%. electrodo positivo. Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta penetración. Aplicaciones típicas • • • • • • Tuberías acero carbono-molibdeno Tuberías de presión A302 Gr. Con ello se logra una buena fusión al avanzar. 75 34 24 16 46 47 .5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 22% Amperaje mín. Cr 0. P1 Planchas para calderas Procedimiento para soldar Mantener el arco delante del baño de soldadura utilizando una leve oscilación en el sentido de avance. P 0.50%. aceros de alta resistencia y baja aleación.2 4. con lo que se gana una fusión adecuada. Mo 0. Si 0. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el baño de fusión. Cuando la soldadura se realiza en acero carbono-molibdeno. A. A y B ASTM A204 Gr. La soldadura sobrecabeza se hace en forma similar a la horizontal. Cuando se suelda vertical descendente. Mn 0.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Procedimiento para soldar Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. 60 80 110 140 máx. debido a su elevada penetración.03%. Posee excelentes propiedades mecánicas en trabajos que requieren condiciones de servicio a temperatura inferior a 480°C. Ni 0. Para filetes planos y horizontales. Está especialmente desarrollado para soldar con corriente continua. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox.23%. B y C ASTM A335 Gr. Color rojo Descripción Su revestimiento celulósico le da características de operación similares al E-6010 o E-8010-P1.010%. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. con una longitud de arco mediano que permita controlar la forma y aspecto del cordón. el cordón de raíz se hace con un avance continuo. fue desarrollado principalmente para soldar aceros carbono-molibdeno.4 3. electrodo positivo • Revestimiento celulósico sodico. El electrodo 7010-A1.04%.0 *4. controlando la socavación y ancho del cordón. Resistencia a la tracción : 610 MPa Límite de fluencia : 537 MPa Alargamiento en 50 mm : 25% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. S 0. Para filetes verticales ascendentes. Usos Especial para soldadura de cañerías en posición vertical descendente y para cordones de raíz. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba.55% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.009%. INDURA 7010-A1 • Electrodo para acero de baja aleación • Toda posición Clasificación AWS: E-7010-A1 • Corriente continua. sin oscilar. Produce escoria delgada y de fácil remoción. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas y efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. 80 120 150 200 100J a 20°C No especificado 620°C x 1 hr. deberá precalentarse de 150°C a 300°C. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter.

2 4.8 * Electrodo fabricado a pedido 690°C x 1 hr. Para recomendaciones sobre almacenamiento de electrodos ver página 20.87%.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Color blanco Clasificación AWS: E-8018-B2 • Corriente continua. y proporciona algún incremento en la resistencia a la corrosión. Mo 0. Mn 0. bajo hidrógeno con hierro en polvo.0 *4. Aplicaciones típicas • Aceros cromo-molibdeno • Aceros corten Procedimiento para soldar Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo. 65 29 18 14 48 49 . 70 100 140 200 máx. Resistencia a la tracción : 660 MPa Límite de fluencia : 578 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.4 3. Aplicaciones típicas • Soldaduras de estanques • Tuberías de alta presión Procedimiento para soldar Se recomienda utilizar un arco corto. Cr 0. 100 130 180 250 80J a 0°C No especificado 620°C x 1 hr. control de la temperatura de interpase y postcalentamiento para prevenir grietas. al soldar aceros de alta resistencia. 55 28 20 14 Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. electrodo positivo INDURA 8018-B2 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 25% Amperaje mín. Para mayor información ver página 33.08%.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín. donde se requiere alta resistencia mecánica.009%. Esta adición incrementa la resistencia del metal de soldadura. 100 140 200 270 124J a 20°C No especificado Composición química (típica) del metal depositado: C 0.05%. construcción naval.5% de molibdeno. Usos Especial para soldaduras de aceros resistentes al calor con 0. plantas termoeléctricas y refinerías.013%.52%. electrodo positivo • Toda posición Descripción Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo que se le ha agregado un 0. Color blanco Clasificación AWS: E-7018-A1 • Toda posición • Corriente continua.2 *4. especialmente a alta temperatura. Mn 0.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-A1 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Este electrodo ha sido diseñado para soldar aceros al cromo-molibdeno.14%. Deben observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (página 20). especialmente los que contienen Cr 1.66%. Usos El electrodo 8018-B2 está formulado especialmente para soldar aceros. Cr 1.0% y Mo 0. Mo 0. Si 0. Resistencia a la tracción : 670 MPa Límite de fluencia : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.0 *4. 70 100 140 190 máx.06%. P 0. S 0. Ni 0.4 *3.5%.56% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0. Si 0.07%. En posición sobrecabeza utilizar además un leve movimiento oscilatorio en la dirección del avance. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.012%. S 0.51% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Su bajo contenido de hidrógeno previene la fisuración del cordón y la zona afectada térmicamente. donde se requiere normalmente precalentamiento y postcalentamiento. Descripción Este electrodo de bajo contenido de hidrógeno. Evitar la oscilación brusca del electrodo.57%. Las temperaturas de precalentamiento e interpase no deben exceder de 315°C y la temperatura de postcalentamiento deberá ser entre 690°C y 740°C. columnas de alta presión.010%. se requiere el uso de precalentamiento. es apto para soldaduras en toda posición con CC. Se usa con frecuencia en plataformas petroleras. bajo hidrógeno con hierro en polvo.5% Mo que trabajan a temperaturas hasta 525°C.05%. Ni 0. Para mayores detalles ver página 33.

Color blanco • Toda posición Descripción El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta resistencia. Su depósito posee un 3. Si 0.006%. Excelente calidad radiográfica. Mo 0. Cr 0. Mn 1.004%. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. Si 0. Para mayores detalles ver página 33. Clasificación AWS: E-8018-C1 • Corriente continua. Lloyd´s Register of Shipping. Ni 3.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 8018-C1 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Cr 0.73%. 70 100 140 180 máx.70 y otros de resistencia similar. lo que le da excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones típicas • • • • • Refinerías Recipientes a presión para gases licuados Equipo pesado Instalaciones sometidas a bajas temperaturas Equipos de refrigeración INDURA 8018-C2 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico.94%.5 veces el diámetro del electrodo. bajo hidrógeno con hierro en polvo.004% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.7 Procedimiento para soldar Mantener el arco lo más corto posible.0 4. A334 Gr.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín.51%.49%. ASTM A203 Gr. Color blanco • Toda posición Descripción Electrodo de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia. Procedimiento para soldar El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo momento.5% de níquel. Resistencia a la tracción : 610 MPa Límite de fluencia : 520 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 66 32 25 11 Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox.009%. P 0. 100 150 200 250 60J a -59°C 27J a -59°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. En soldadura plana no oscilar más de 2. Para mayor información ver página 33.15%.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín. donde la resistencia al impacto es necesaria.0 *4. lo que le da excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. 70 100 140 180 máx. normalizados ASTM A 516 Gr. electrodo positivo Aplicaciones típicas • Recipientes de presión para gases licuados • Aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas.02%. normalizados ASTM A 516 Gr.015%. Usos Esta diseñado para aceros de grano fino.LC3 y LC4.5% de níquel.28%. Clasificación AWS: E-8018-C2 • Bajo contenido de hidrógeno difusible ≤ 5 ml / 100 gr • Corriente continua.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.04%.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. En soldadura plana no debe oscilarse más de 2. Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (página 20). pudiendo usarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón.05%. A352 Gr.8 * Electrodo fabricado a pedido 605°C x 1 hr.4 3. S 0. Resistencia a la tracción : 605 MPa Límite de fluencia : 510 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. 66 32 25 11 50 51 . S 0. Su depósito posee un 2.06%. bajo hidrógeno con hierro en polvo. 70 y otros de resistencia similar. pudiendo utilizarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. Posee muy buenas características operativas como también excelente calidad radiográfica. 100 150 200 250 55J a -73°C 27J a -73°C 605°C x 1 hr.5 veces el diámetro del electrodo. P 0. Usos El electrodo está diseñado para aceros de grano fino. como también aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas. Ni 2. Mn 0.2 *4.4 *3.E. Mo 0.2 4.

Ni 1. Si 0.013%.5-96): Tratamiento Térmico Sin T.0 4.4 3. J80 y J90 Procedimiento para soldar Son usualmente empleados con tratamiento térmico postsoldadura. Ni 0. Usos Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas.8 * Electrodo fabricado a pedido Amperajes recomendados: Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox.32%. H75. Procedimiento para soldar Para producir mejores depósitos. 65 32 24 12 Diámetro mm *2. 80 120 160 200 máx.0 *4. Mo 0. Mn 1. A517 Palas mecánicas Corazas de molinos Chasis de maquinarias Aceros SAE 4130. E • ASTM A 672 Gr. electrodo positivo • Toda posición INDURA 11018-M • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo.30%.05%. Mn 0. 120 160 220 275 42J a -51°C 27J a -51°C 690°C x 1 hr. baja aleación o microaleados entre sí o con aceros de más baja resistencia incluido el acero al carbono. A514.04%. Cuando se hagan varias pasadas deberá removerse previamente la escoria. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 620 MPa 530 MPa 17% Amperaje mín. electrodo positivo • Excelente calidad radiográfica Aplicaciones típicas • • • • • Estructuras de acero T1. Resistencia a la tracción : 652 MPa Límite de fluencia : 565 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.55%. T.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 9018-B3 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico.012%. S 0. 95 140 180 240 169J a 20°C No especificado Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Deberá observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (ver página 20).06%. H80. Cor-Cap y Dur-Cap.40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Color gris • Toda posición Descripción El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de hidrógeno con hierro en polvo en su revestimiento. Para mayores detalles ver página 33. Debido a sus buenas propiedades. bajo hidrógeno con hierro en polvo. Para mayores detalles ver página 33. Clasificación AWS: E-9018-B3 • Excelente calidad radiográfica • Corriente continua. Mo 1. 66 32 24 14 * Electrodo fabricado a pedido 52 53 .54%. estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno.86%. Si 0. S 0. evitando alargar el arco. como son T1.86%. HY80.010%. Clasificación AWS: E-11018-M • Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica (aplicaciones militares) • Corriente continua.2 *4. Cr 2. 4340 Aplicaciones típicas • Aceros de grano fino • ASTM A 633 Gr.: 600°C Descripción Para alcanzar las propiedades deseadas. deberá usarse un arco muy corto. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. ASTM Gr. Usos Este electrodo ha sido diseñado para obtener soldaduras de alta eficiencia en aceros de baja aleación y alta resistencia. P 0. Excelentes características operativas. Posee una gran velocidad de deposición y permite obtener uniones de alta resistencia mecánica. Fácil desprendimiento de escoria. Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 780 MPa Límite de fluencia : 717 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 760 MPa 680-760 MPa 20% Amperaje mín. 65 90 130 170 máx.4 *3. Cr 0. Los depósitos obtenidos son de excelente calidad radiográfica.009%. El tamaño y forma del depósito se controlan con el movimiento del electrodo.2 4.31%.8 Electrodos x kg aprox. 4140. P 0. Color blanco • Temperatura de servicios máx.08% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.

CORTEN.98% : 0. 54 55 .5% Mo.03% : 0. V. V.41% : 0. Aplicaciones típicas: Calderería. Tipo de corriente: CCEP.024% : 0.39% : 0.04% : 0.53% : 0. Aceros de grano fino. Resistencia a la tracción 713 MPa Límite de fluencia en 0. Para recubrimientos de aceros al carbono o aleados. lo que le da buenas propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas.21% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 605 MPa Límite de fluencia en 0. Aceros ASTM A148. SC.63% : 0. A334. Está diseñado especialmente para construcción y reparaciones de tuberías bajo condiciones de temperatura hasta los 600°C. H.009% : 0. H. CORCAP. Proporciona buena resistencia en atmósferas sulfurosas. Apto para soldar aceros resistentes al creep.006% : 10. en tubos y calderas. en tubos y calderas. Está diseñado especialmente para construcción y reparaciones de tuberías bajo condiciones de temperatura hasta los 600°C. SC.61% : 0. Esta propiedad es alcanzada debido a la adición de aproximadamente 0. Usos: Soldadura de aceros del tipo 5% Cr . Usos: Soldadura de aceros del tipo 9% Cr .24% : 0. Posiciones de soldadura: P. ductilidad y resistencia al impacto en el metal depositado. Aplicaciones típicas: Equipos de “Cracking” en la industria del petróleo y petroquímica. Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica. INDURA 8018-W2 AWS: E-8018-W2 C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0. Tipo de corriente: CCEP. H.2% 480 MPa Elongación (L=4d) 25% Energía absorbida Ch-v 100J a -20°C Descripción: Electrodo de revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. Usos: Está diseñado para depositar cordones con resistencia mejorada y con elevada resistencia al impacto en bajas temperaturas.95% : 0.2% 593 MPa Elongación (L=4d) 19% Energía absorbida Ch-v 200J a 20°C Descripción: Electrodo básico de arco estable con transferencia spray. Su depósito bajo hidrógeno minimiza el riesgo de agrietamiento.06% : 0.02% : 0.2% 591 MPa Elongación (L=4d) 21% Energía absorbida Ch-v 250J a 20°C Descripción: Electrodo básico de bajo contenido de hidrógeno.15% : 0.008% : 0.5% de cobre al metal depositado. Posiciones de soldadura: P.2% 540 MPa Elongación (L=4d) 27% Energía absorbida Ch-v 44J a -40°C INDURA 8018-B6 AWS: E-8018-B6 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Aplicaciones típicas: Recipientes de presión.18% : 0. especialmente diseñado para obtener un metal de soldadura con características más uniformes de resistencia a la corrosión y coloración en aceros estructurales ASTM resistentes a la intemperie.07% : 0.11% : 0.015% : 0. Buena resistencia en atmósferas sulfurosas. Posiciones de soldadura: P. Usos: Su depósito posee una composición que reduce la corrosión producida por el agua marina y la corrosión ambiental. SC.012% : 0. SC.1% Mo. El color del metal depositado es similar al del acero resistente a la corrosión ambiental.021% : 0.04% : 1.0% de níquel. A350 Gr. H.60% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 530 MPa Límite de fluencia en 0. tuberías. Posiciones de soldadura: P. V.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5.21% : 1. 80-50. V. Tipo de corriente: CCEP.47% Tratamiento térmico 740°C x 1 hr.45% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 675 MPa Límite de fluencia en 0.04% : 0. Para lograr resistencia. Tipo de corriente: CCEP. INDURA 8018-C3 AWS: E-8018-C3 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. INDURA 7018-RC AWS: E-7018-G C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0.009% : 0. Descripción: Electrodo bajo hidrógeno. SC.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo con revestimiento básico.79% : 0. H. Tipo de corriente: CCEP.05% : 1.2% 580 MPa Elongación (L=4d) 24% Energía absorbida Ch-v 42J a -29°C NDURA 8018-B8 AWS: E-8018-B8 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0.02% : 0.70% : 0.76% : 0. Resistencia a la tracción 708 MPa Límite de fluencia en 0.32% : 0. Posiciones de soldadura: P. Usos: Aceros estructurales resistentes a la corrosión ambiental. Aplicaciones típicas: Reparación y fabricación recipientes de uso naval.05% : 0. Excelentes propiedades a baja temperatura y alta calidad radiográfica.0.41% : 0.022% : 0.17% Tratamiento térmico 740°C x 1 hr.SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5.80-40.007% : 5. Su depósito posee un 1. Aplicaciones típicas: Aceros del tipo ASTM A242 y A588. algo de cromo y níquel son adicionados. V.

El trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecánicas y.5% a 18% de cromo. resistencia al creep. cuchillería. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia. carbono (C) y cromo (Cr). Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductilidad.012% : 0. V. de acuerdo a su microestructura: Martensíticos. esta resistencia a la corrosión no es tan buena como en los aceros austeníticos o ferríticos. seguido de un enfriamiento rápido. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón y así evitar grietas. en esta condición.42% : 0. 420. Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío. Es conveniente precalentar entre 300°C-350°C las piezas que van a ser soldadas. sin embargo. 430. puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas. fundiciones resistentes a la corrosión. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables. Debido a sus buenas propiedades. baja aleación o microaleados entre sí o con aceros de más baja resistencia incluido acero al carbono. Ti. El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. Pueden trabajarse en frío o en caliente. Sin embargo.88% : 0. Aplicaciones típicas: Aceros de grano fino. etc.010% : 0. Posiciones de soldadura: P. En los aceros ferríticos con un contenido de alto cromo. los aceros inoxidables están agrupados dentro de tres tipos básicos. si no se adoptan las precauciones convenientes. 446. El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. resistencia al impacto. se utilizan mucho para estampados profundos de piezas. ¿Qué es un acero inoxidable? Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe). Se utilizan generalmente en aletas para turbinas. 501 y 502. V. J80 y J90. rodetes de turbinas hidráulicas.05% : 0. piezas de válvulas.24% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 672 MPa Límite de fluencia en 0. Son muy (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical EN : Electrodo negativo SC : Sobrecabeza 56 57 . Se adicionan otros elementos de aleación (Ni. resistencia a la corrosión. Son esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento térmico. SC. como su principal elemento de aleación. H.42% : 0. Usos: Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas. Ferríticos: Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y 27% de cromo. ASTM A 633 Gr. calor. 431. E. ASTM A 672 Gr. Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano (850°C-900°C) inconveniente para la soldadura. para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo de bajo contenido de hidrógeno.2% 579 MPa Elongación (L=4d) 25% Energía absorbida Ch-v 80J a -51°C Tipos de aceros inoxidables: Desde el punto de vista metalúrgico. Tipo de corriente: CCEP. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío. La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas. H80. etc. H75. Son magnéticos al igual que los martensíticos. Austeníticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. 442.5%. el acero puede llegar a ser ligeramente magnético. Ejemplos de éstos son los aceros AISI 405. INDURA 9018-M AWS: E9018-M C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. ferríticos y austeníticos. y para adornos arquitectónicos o automotrices. 416. como recipientes para industrias químicas y alimenticias. pero alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austeníticas (Ej. Mo. Martensíticos: Estos aceros contienen entre 11.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos AISI 410. se recomienda postcalentar las piezas entre 700°C y 850°C. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600°C a 700°C. estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno. Para alcanzar las propiedades deseadas.10% : 1.

5 x % Si + 0.5% Si y 0. 0.5 x % Mn Cuando se trata de unir materiales de la misma composición química. La composición del material depositado se encontrará dentro de esta recta y dependerá del porcentaje de dilución (30% para arco manual).03% C) y suponemos una dilución del 30% (el metal base colabora con el 30% de la unión y el electrodo con el 70%). 58 59 .07% C) empleando un electrodo INDURA 29-9 (28% Cr. Ejemplo de unión de acero AISI 410 con electrodo austenítico.9%. punto A.0% Mn. Por lo tanto. o de aceros inoxidables con aceros al carbono. Por tanto es posible esta soldadura sin peligro de fisuración en caliente.2% Ni. quedando sensibilizados a la corrosión intergranular. 12. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045 el cromo equivalente es igual a cero y el níquel equivalente igual a 7. Suponemos que ambas chapas (SAE 1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la dilución es del 30%. Dado que hemos supuesto que la dilución es del 30%. para luego graficarlas en el Diagrama I. Se obtiene el punto medio de la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la misma proporción). punto D. Ejemplo de soldadura disímil (Diagrama III) Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (0. Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos. el punto correspondiente al metal depositado se encontrará entre la recta trazada por los puntos correspondientes al metal base y al electrodo. 0. 9. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austeníticos es la precipitación de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura.0% Mn. el cordón resultante tendrá un 10% de ferrita y también es posible esta soldadura sin peligro de fisuración en caliente.3%). En el caso de la chapa AISI 316 tenemos cromo equivalente 21. Su ubicación específica dependerá del grado de dilución con que se trabaje. por lo que en la fórmula del níquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x % C.12% C).5% Ni. 2% Mn. 1.8%. punto B.8% Mn.5% Si y 0.75%.45% C y 0. 2. Para su empleo se parte del cromo y el níquel equivalente del material base y electrodos. Después se une este punto con el punto correspondiente ¿Cuál es la composición del cordón resultante? Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo equivalente 13. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formación de escamas de los aceros inoxidables. Cualquier metal que resulte de la mezcla A y B estará en la recta que los une.8% Mn) con un acero AISI 316 (18.5% Si y 0.8%) y el electrodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24. Para evitar esta precipitación se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. ¿Cuál es la composición del cordón resultante? En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un 50% de descarburación al soldar.7% Si y 0. 0. Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1.75%. con o sin aleación. níquel equivalente 14.08% C) con un electrodo 309L (24% Cr.SISTEMA ARCO MANUAL resistentes al impacto y difíciles de maquinar. niobio o tántalo.15%. En el proceso arco manual el valor típico es de 30%.7% Cr. el punto C será el resultante del cordón depositado y tendrá un 13% de ferrita. 0.03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio. 8. 12% Ni. al electrodo. níquel equivalente 2. Otra posibilidad es emplear aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a 0. (Diagrama II) Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr. El punto E es el resultante de ambas chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de dilución al segmento AE. En el caso de materiales disímiles se grafican los puntos correspondientes al cromo y níquel equivalentes de ambos materiales base.5 x % Nb Níquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0. Estos se calculan a partir de las fórmulas dadas a continuación. Para el electrodo INDURA 29-9 el cromo equivalente es 28% y el níquel equivalente de 13. Diagrama II Diagrama I Selección de electrodos para acero inoxidable Diagrama de Schaeffler: El Diagrama de Schaeffler se usa principalmente para predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unión de aceros inoxidables disímiles.8% y níquel equivalente 13.

0%.025%. La escoria se desprende fácilmente. 59 31 21 10 Longitud mm 300 350 350 350 60 61 .04% de carbono según normas AWS. Cr 18. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente. electrodo positivo. S 0. 348 • Equipos químicos y petroquímicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Ni 10.7%. Usos El electrodo 308L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano.76%. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray.63%. 321. 304L. cuando hay posibilidad de “picadura”.4 3. El contenido máximo de 0. sulfito y soluciones de celulosa. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-308L-16 • Corriente continua. 347.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 560 MPa Alargamiento en 50 mm : 41% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.18% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. 308L. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. Si 0.02%. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. 304. 308. electrodo positivo o corriente alterna • Resistente a la corrosión intergranular Descripción El electrodo 308L posee un revestimiento rutílico. Mo 0.2 4. 60 90 120 150 máx. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. P 0. Mn 0.SISTEMA ARCO MANUAL Diagrama III INDURA 308L • Electrodo para aceros inoxidables austeníticos • Revestimiento rutílico.008%. Aplicaciones típicas • Aceros inox.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 520 MPa 35% Amperaje mín.0 *4. El depósito es de acero inoxidable austenítico.4/A5. producida por los ácidos sulfúricos y sulfurosos.

La escoria se desprende fácilmente. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. 70 90 120 150 máx. Mn 1. electrodo positivo. Mn 0. Excelente operatividad en toda posición. La escoria se desprende fácilmente. El depósito es de acero inoxidable austenítico. Usos Está especialmente diseñado para soldar aceros inoxidables del tipo 310 y 314.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 593 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Color gris Clasificación AWS: E-310-16 • Toda posición • Corriente continua.13%. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 309L posee un revestimiento rutílico.8%. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray y cuyo depósito es de excelente forma y apariencia.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 555 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. 304L. Si 0. Cr 22. 59 31 21 10 Longitud mm 300 350 350 350 * Electrodo fabricado a pedido (1) Creep: Fenómeno por el cual los materiales acaban por sufrir una deformación permanente.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 550 MPa 30% Amperaje mín.69%. 62 63 .71%. cuando se les somete a una carga inferior a su límite elástico por un tiempo suficientemente largo. El depósito es de acero inoxidable austenítico. P 0.4%. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 25-20 • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico.008%. 59 31 21 10 Requerimientos 520 MPa 30% Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Tiene excelente resistencia al creep (1). 321 y 347 • Acero disímiles • Acero al 12% Ni Descripción El electrodo 25-20 posee un revestimiento rutílico.4 3. pero primordialmente fue diseñado para resistir la oxidación a altas temperaturas (1. 314. en los que se requiere una alta resistencia a la tracción y a la corrosión hasta temperaturas de 1. Cr 25.050°C. electrodo positivo.0 *4.2 *4.4%. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. Usos El electrodo 309L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables tipo 309L y 309Cb.10% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. S 0. 100 120 160 225 Electrodos x kg aprox.021%. Puede ser usado además para soldar aceros inoxidables de composición desconocida y aceros inoxidables con acero carbono.009%.25%. 60 90 120 150 máx.022%. Aplicaciones típicas • • • • • Estanques de ácidos Rellenos de ejes Aceros inoxidables: 310.0 *4. Ni 13.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 309L • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. excepto vertical descendente. P 0.16% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 309Cb.000°C). 309L.5%. 304.4/A5. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depósito es de excelente forma y apariencia.02%. Ni 21. S 0.4/A5. Si 0.80%. Mo 0. Mo 0. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. Aplicaciones típicas • Aceros AISI 309. Color blanco Clasificación AWS: E-309L-16 • Toda posición • Corriente continua.2 4. 310Cb Recipientes y cañerías sometidos a temperaturas Soldadura de aceros disímiles Composición química (típica) del metal depositado: C 0.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Su depósito tiene excelente resistencia a la corrosión a temperatura ambiente.4 3.

Debido a que el arco puede ser rápidamente restablecido. 316L. Cr 18.003%.4 3. Aplicaciones típicas • • • • Reparación de ejes y engranajes Rellenos de aceros templables difíciles Aceros inoxidables 312.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 29-9S • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. (El depósito es de acero inoxidable ferrítico austenítico). 314 y 303 Soldabilidad de aceros difíciles Descripción Este electrodo se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. El contenido máximo de 0. 317L.97%. El depósito del electrodo 29-9S es sumamente resistente a las fisuras y grietas debido a las dos fases microestructurales austenita-ferrita.5%.63%.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0.0 *4. S 0. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depósito es de excelente forma y apariencia.2 *4. Usos El electrodo 316L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono.69%.77%. Mo 2.1%.70% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Mn 0.02%. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-316L-16 • Corriente continua.4 3.022%. 60 90 120 150 máx. 59 31 21 15 Longitud mm 300 350 350 350 mín.7%.04% de carbono según normas AWS. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 316. La escoria se desprende fácilmente y el depósito de soldadura se ajusta con facilidad a las exigencias del trabajo. Mn 0. cuando existen posibilidades de “picadura” (ataque por ácido). Mo 0. 100 120 160 225 Diámetro mm 2. 317.0%. se recomienda su uso en soldadura intermitente. S 0. Ni 10. Usos Lo recomendamos para soldar aceros inoxidables de alta resistencia tipo 312 y para aceros de diferente composición en que uno es alto en níquel. Si 0. Ni 11.4/A5. que lo hace apto para soldar con CA o CC. 55 31 21 10 Requerimientos 660 MPa 22% Requerimientos 490 MPa 30% Amperaje mín. Color blanco Clasificación AWS: E-312-16 • Toda posición • Corriente continua. P 0. además de tener una buena reanudación del arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. Su escoria se desprende fácilmente. Cr 29.4/A5.0 *4.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 580 MPa Alargamiento en 50 mm : 48% Amperajes recomendados: Amperaje Electrodos x kg aprox.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 754 MPa Alargamiento en 50 mm : 32% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.2 4. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 29-9S posee un revestimiento rutílico. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. 316Ti y 318 • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Equipos químicos y petroquímicos • Industria de papel Composición química (típica) del metal depositado: C 0. P 0. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. Si 0. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 316L • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. No es necesario tratamiento térmico posterior. electrodo positivo. formando un depósito de excelente apariencia.11%.8 Longitud mm 300 350 350 350 * Electrodo fabricado a pedido 64 65 . evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano.23% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.009%.028%. 70 90 120 150 máx.

electrodo positivo.5% Mo • Resistente a la oxidación.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0.0%.5%. disminuyendo considerablemente la corrosión. Ni 10. Aplicaciones típicas • • • • Reconstrucción de válvulas y fittings Aceros martensíticos Aceros inoxidables al cromo Aceros fundidos al Cr Ni Descripción El electrodo 347 posee un revestimiento rutílico y ha sido diseñado para operar con CA o CC. S 0. La adición de niobio en el depósito inhibe la precipitación de carburos. La escoria se desprende fácilmente.005%. puede ser utilizado para soldar cualquier tipo de acero inoxidable en que se requiera una máxima resistencia a la corrosión. Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo spray muy estable y un depósito que fluye para producir soldaduras de forma y apariencia excelentes. 420 y ASTM A240 (tipo CA6NM).0 *4.48% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 59 30 21 15 Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.04%.2 *4. choque térmico y desgaste Usos Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton. El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura debido a los efectos mecánicos perjudiciales generados por esta fase.0 *4. Mn 0. estabilizado con niobio (columbio) INDURA 13/4 • Electrodo sintético para aceros inoxidables martensíticos • Revestimiento rutílico. 304 y 308L • Válvulas de ácidos. gas y agua • Estanques expuestos a la corrosión química Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Si 0.1%.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 347 • • • • Electrodo para acero inoxidable austenítico Revestimiento rutílico.29%.011%. 90 120 150 190 Requerimientos 760 MPa 15% Electrodos x kg aprox.76%.4 *3. 60 90 120 150 máx.0. Los depósitos se ajustan para permitir un buen control en soldadura fuera de posición y así obtener cordones de buena apariencia. P 0. Color blanco • Toda posición Descripción Electrodo de composición similar al E410 salvo que el metal depositado contiene menos cromo y más níquel. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 347.5%.019%. Si 0.4/A5. electrodo positivo o corriente alterna • Tipo 19-9. Color blanco Resistente a la corrosión intergranular Toda posición Clasificación AWS: E-347-16 • Corriente continua. Francis y Kaplan.03%. El tratamiento térmico postsoldadura no debería exceder los 620°C.90%. Además es un electrodo con revestimiento del tipo bajo hidrógeno. UNS Nº S41500. 59 30 21 15 Requerimientos 520 MPa 30% Amperaje mín. Mn 0. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. 410S. Usos El electrodo 347 ha sido diseñado especialmente para soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321. 405. P 0. por lo cual se recomienda seguir todos los pasos correspondientes al presecado y mantenimiento de un electrodo bajo hidrógeno. 416. cavitación. 321.2 *4.4M-06): Tratamiento Térmico 610°C x 1 hr Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 827 MPa Alargamiento en 50 mm : 17% Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Aceros inoxidables 403.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 650 MPa Alargamiento en 50 mm : 39% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Sin embargo. Clasificación AWS: E-410NiMo-15 • Corriente continua. Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el metal de soldadura tipo 410 para la unión de metales base de este mismo tipo.5% Ni .4/A5. Nb 0.4. S 0. Mo 0.4 *3. Mo 0.25%. Cr 11.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 66 67 .032%. 414. 60 90 120 150 máx.48%. Ni 4. 410. Cr 18.40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. electrodo positivo • Depósito del tipo 12% Cr .

INDURA 2209 AWS: E-2209-16 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. SC.4M-06 INDURA 308/308H AWS: E-308/308H-16 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo de composición típica 19% Cr y 10% Ni.2% : 0.3% : 12.67% : 0.7% : 10. el cual disminuye la posibilidad de corrosión intergranular y corrosión por pitting.021% : 0.7% : 12. Tipo de corriente: CCEP. Posiciones de soldadura: P.020% : 18. Lo anterior proporciona mayor resistencia a la tracción y al creep a altas temperaturas.80% : 0. Bajo sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las pérdidas. Aplicaciones típicas: Aceros tipo AISI 301. Transferencia tipo spray con baja salpicadura.020% : 0.9% : 10.4/A5.05% : 0.00% Resistencia a la tracción 794 MPa Elongación (L=4d) 27% Descripción: Electrodos tiene una estructura duplex consistente en una matriz austenítica-ferrítica. Altamente resistente contra la fragilidad por fase sigma. 12% Ni y 2. Su composición es igual al E-309Mo. Se utiliza en donde el acero inoxidable está sometido a temperaturas de servicios inferiores a 750ºC.02% : 0. 8-13% Ni. Excelente resistencia a la humedad. H. V. INDURA 309MoL C AWS: E-309LMo-16 Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Aplicaciones típicas: Para soldar acero inoxidable duplex 22% Cr.013% : 22.05% : 1. SC.51% : 0.005% : 18.4/A5. industria lechera. con alto contenido de carbono. Posiciones de soldadura: P.1% : 3.4M-06 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. El metal depositado combina alta resistencia a la tracción con propiedades mejoradas de resistencia a la corrosión bajo tensión y por picadura. 5% Ni y 3% Mo (tipo 2205) y 3% Mo (tipo 2205). Posiciones de soldadura: P. H. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr. etc.38% : 0. (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo 68 69 .73% : 0. Usos: En general se recomienda para soldadura de metales base de composición similar.018% : 0. Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr. El electrodo 316H es igual al 316 excepto que en el primero el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por el 316. para aceros inoxidables austeníticos.01% : 0. V. Son utilizados para aplicaciones sometidas a altas temperaturas de servicio (hasta 750°C aproximadamente). Aplicaciones típicas: Equipos químicos y petroquímicos. Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación INDURA AWS A5.011% : 0. CA. Usos: Electrodos de esta composición se recomiendan para soldadura de aceros inoxidables duplex con un contenido aproximado de 22% de cromo. excepto por el contenido de carbono reducido. Usos: Ideal para uniones disímiles entre aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación.SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación INDURA AWS A5. Posiciones de soldadura: P.04% y 0.5% : 2. H. Tipo de corriente: CCEP. Fácil remoción de escoria y excelente presentación del cordón. Unión de aceros AISI 309 MoL y para reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L. V. Soldadura de aceros tipo 316 y aleaciones similares.010% : 22. 10-15% Ni y 0-3% Mo.39% Resistencia a la tracción 680 MPa Elongación (L=4d) 40% Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico. Aplicaciones típicas: Soldadura de metales disímiles.20% : 0. CA.03% : 1. CA. V.54% : 0. tipo 304H.08% de C. SC. Tipo de corriente: CCEP. SC. Tipo de corriente: CCEP.30% Resistencia a la tracción 600 MPa Elongación (L=4d) 35% Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico para aceros inoxidables austeníticos del tipo 19% Cr.5% Mo. Fácil inicio de arco reduciendo las posibilidades de defectos asociados al inicio de este. CA. 302.0% : 2. y con altos contenidos de carbono. 304 y 305. esto es entre 0. H. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen Cr-Ni-Mo.07% Resistencia a la tracción 590 MPa Elongación (L=4d) 53% INDURA 316/316H C AWS: E-316-16 Mn E-316H-16 Si P S Cr Ni Mo : 0.

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS BASE NÍQUEL Nicroelastic 46
• Electrodo base níquel • Revestimiento gris • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripción Electrodo base níquel con alto contenido de cromo y niobio. Especialmente diseñado para proporcionar soldadura de alta resistencia mecánica y tenacidad. Usos Recomendado para soldadura de aleaciones altas en cromo (tipo 600 y 800), aceros de bajo, mediano y alto carbono y aceros hasta 9% de Ni. Especial para piezas que están sometidas a temperaturas criogénicas y altas temperaturas en ambientes corrosivos. Recomendable para piezas de maquinaria pesada de difícil soldabilidad donde se requiere alta resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad (acero fundido y aceros de baja aleación).

Clasificación AWS: E-NiCrFe-3
• Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Diseñado para temperaturas de servicio entre -196°C a 600°C • Posición plana, horizontal y vertical Aplicaciones típicas • • • • • • Estanques con productos corrosivos Uniones disímiles acero carbono-acero inoxidable Intercambiadores de calor Industria química y del petróleo Aceros al níquel hasta 9% de Ni Aleaciones tipo Inconel 600 y Incoloy 800

INDURA Nicromo 3
• Electrodo base níquel • Revestimiento gris • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. El depósito formado es de excelente apariencia y de fácil desprendimiento de la escoria. El depósito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1.100°C) durante tiempos prolongados, además de su buena resistencia a la corrosión bajo tensiones y fisuración en caliente. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. Recomendado para unión de aleaciones altas en cromo-níquel, entre sí o con aceros inoxidables. Se recomienda además, para revestir aceros al carbono y de baja aleación. Debido a su alto límite elástico, se puede utilizar para unir aceros al níquel (5% y 9% de Ni).

Clasificación AWS: E-NiCrMo-3
• Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Aplicación en recubrimiento • Posición plana y horizontal

Aplicaciones típicas • Estanques para transportes criogénicos • Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) • Asiento de válvulas • Reparación de maquinaria • Estanques para productos corrosivos • Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Usar arco corto con una ligera inclinación. Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilación. El precalentamiento depende del metal base, cualquier postcalentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las características del depósito.

Procedimiento de soldadura Limpie el área a soldar y bisele las partes si es necesario. En caso de grietas, utilice el electrodo Rocket Groove para biselar. Precaliente las piezas sólo si el material base así lo requiere. Aplique de preferencia cordones rectos o con leve oscilación. Un pequeño martillo ayudará a disminuir las tensiones residuales.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,03%; Mn 6,04%; Si 0,17%; P 0,014%; S 0,004%; Cr 16,26%; Nb 1,6%; Fe 7,2%; Mo 0,02; Ni balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 680 MPa Alargamiento en 50 mm : 43% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 0,85%; Si 0,45%; P 0,020%; S 0,010%; Cr 21,60%; Mo 9,00%; Nb 3,5%; Fe 4,3%; Ni balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 790 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados:
Amperaje Electrodos x kg aprox. 40 25 17 10

Requerimientos 550 MPa 30%

Requerimientos 760 MPa 30% Amperaje mín. 60 90 120 150 máx. 90 120 160 190 Electrodos x kg aprox. 63 31 21 15

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 75 90 120 150

máx. 100 140 180 220

Diámetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
Procedimiento para soldar hierro fundido
Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son los trabajos más comúnmente encontrados en la práctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura más difíciles. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frágil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, éste absorberá considerable cantidad de carbón del hierro fundido, convirtiéndose en un acero de alto carbono. El resultado será que el depósito de soldadura se endurecerá siendo imposible su mecanizado. Además, cuando se usan electrodos con núcleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundición, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contracción del acero puede desprenderse de la fundición. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil, pero sus características químicas y metalúrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Algunas de sus características son: 1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente, el resultado será una fundición blanca, muy dura y difícilmente trabajable mecánicamente. 2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría lentamente, el resultado será un hierro fundido gris que es blando y fácilmente trabajable. 3. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas térmicamente afectadas entre ésta y el metal base. Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable, que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo más baja posible, pero suficiente para producir una buena fusión. 2. Hacer soldaduras cortas de no más de 50 a 75 mm de longitud. 3. Es aconsejable el depósito de cordones delgados, en lugar de cordones anchos y oscilados. Instrucciones Para obtener los mejores resultados, es esencial que la unión haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas, tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300°C-370°C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos, como esmeriles, discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco eléctrico, ya que este procedimiento tendería a producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. El biselado se recomienda aún para secciones delgadas, manteniéndolo siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contracción. Como regla general el ángulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90° para secciones de 6,35 mm de espesor o menos, y de 60° a 90° para secciones más pesadas o de mayor espesor. Es aconsejable, también para disminuir los esfuerzos térmicos, usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. Además, el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de 50 a 75 mm de longitud. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benéfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón.

INDURA 77
• Electrodo revestido para hierro fundido • Toda posición • Revestimiento canela

Clasificación AWS: E-St
• Unión y reparación de hierros fundidos • Corriente alterna o corriente continua, electrodo positivo

Descripción El electrodo 77, tiene núcleo de acero dulce con un revestimiento que actúa como fundente controlando las características del arco. Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas, característica importante en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusión. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depósitos no requieran maquinado posterior.

Aplicaciones típicas • • • • Cabezales de motores Piezas de máquinas Cajas de descanso Blocks de motores

Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias. Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y taladrar los extremos de las grietas a reparar. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo, se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe mantenerse el trabajo frío. No se recomienda martillar el cordón, pueden producirse fisuras.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,10%; Mn 0,43%; Si 0,08%; P 0,015%; S 0,010%; Fe balance Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mín. 50 80 110 140 máx. 80 120 160 180

Electrodos x kg aprox. 76 38 26 19

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SISTEMA ARCO MANUAL

Nickel 99
• Electrodo con revestimiento de grafito y núcleo de níquel. Color gris oscuro • Toda posición

Clasificación AWS: E-Ni-CI
• Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo

Nickel 55
• Electrodo con núcleo de níquel-hierro • Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Toda posición

Clasificación AWS: E-NiFe-CI
• Soldadura de fundiciones gris, maleable, nodular • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro

Descripción Depósito de níquel especialmente diseñado para unión y reparación de fierro fundido (fundición gris). Éste entrega depósitos lisos y homogéneos, libres de porosidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es de arco muy estable y fácil remoción de escoria. Además posee un depósito con excelentes características para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordones cortos y martillar después de cada cordón para alivianar tensiones. El núcleo del electrodo puede ser usado como aporte TIG. Usos Reparación y unión de piezas de fierro fundido entre sí, con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado para espesores pequeños y medios.

Aplicaciones típicas • • • • • Culatas de motores Blocks de motores Relleno de piezas Diferenciales Recuperación de engranajes, etc.

Descripción Depósito de níquel-hierro especialmente diseñado para unión y reparación de piezas de fundición con alto porcentaje de fósforo, fundición nodular y esferoidal, sin necesidad de precalentamiento. El depósito tiene una alta resistencia, es de excelente apariencia libre de grietas y porosidad, incluso sobre superficies contaminadas. Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se recomiendan los cordones cortos a fin de no calentar excesivamente la pieza. No se recomienda el martillado. Usos Unión y reparación de todos los tipos de fierro fundido, especialmente indicado para soldadura de fundición nodular.

Aplicaciones típicas • • • • • Recuperación de cuerpos de válvulas Cuerpos y tapas de bombas Tambores para trefilación Eje excéntrico chancadores Uniones disímiles con hierro fundido, etc.

Procedimiento para soldar Se recomienda que se practique una adecuada limpieza del material base. Además generalmente se requiere un calentamiento de la pieza, para eliminar cualquier impureza presente. Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior martillado para aliviar tensiones residuales.

Procedimiento para soldar Se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo, se comporta en forma adecuada en superficies con cierta contaminación. Se recomienda usar preferentemente corriente continua electrodo negativo. Al igual que todos los fierros fundidos se sugieren cordones cortos y después de soldar NO se debe martillar.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,74%; Mn 0,18%; Si 0,11%; P 0,006%; S 0,003%; Cr 0,10%; Fe 2,70%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados: Diámetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,91%; Mn 0,54%; Si 0,13%; P 0,015%; S 0,002%; Cr 0,53%; Fe 46%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados:
Amperaje

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 50 80 100 120

máx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mín. 50 80 100 120 máx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE
Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad térmica, coeficiente de expansión, menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusión. Al soldar cobre y sus aleaciones deberán considerarse los siguientes factores: 1. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones. 2. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales. 3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. Usar temperaturas de precalentamiento. 5. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusión en la raíz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200°C, y temperaturas entre pasadas de 200°C a 370°C para latones y de 400°C a 550°C para cobre. El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito.

INDURA 70
• Electrodo de bronce fosfórico • Toda posición • Revestimiento negro

Clasificación AWS: E-Cu Sn-A
• Corriente continua, electrodo positivo • Apto para unión de aleaciones de Cu-Sn, Cu-Zn, y aleaciones

Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depósitos de este electrodo son convexos, pero al usar las corrientes recomendadas más altas, se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce, latón, cobre, acero, fundición gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. Aplicaciones típicas • • • • • Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos eléctricos

Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundición gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90°C a 200°C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente. En posición sobrecabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible.

Composición química (típica) del metal depositado: P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.6-84): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 300 MPa 240 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 40 80 130 140

Amperaje

máx. 75 120 190 250

Electrodos x kg aprox. 61 34 23 16

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martillos para trituradoras. forma una matriz austenítica. Ni 2. El ancho de la oscilación no deberá ser mayor a tres veces el diámetro del electrodo.47%. con corriente continua. que lo hace apto para soldar con CA o con CC. electrodo positivo (se produce mayor calor en el arco). S 0. Se deberá mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm aprox. 80 140 200 260 Electrodos x kg aprox. Un depósito insuficiente tiende a producir grietas. b) Mantener al mínimo la dilución entre metal de aporte y metal base: se logra usando amperajes bajos. Parte de la tensión de tracción se transforma en compresión. trituradoras. con alto contenido de manganeso.) a una temperatura menor de 300°C. aumenta el contenido de carbono del último. en aceros austeníticos al manganeso. Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una soldadura al arco en acero al manganeso: a) Mantener la temperatura lo más baja posible: se logra usando los amperajes mínimos admisibles y electrodos de menor diámetro. muelas y mantos chancadores Composición química (típica) del metal depositado: C 0. cilindros de trapiche. y parte queda anulada.020%. Mn 14. reparación o soldadura de dientes de excavadoras. Cr 4.78%. electrodo positivo. P 0.4 3. produciendo zonas de alta temperatura. que al estar sometida a fuerte impacto. Al producirse la mezcla entre metal base y el metal de aporte. sobre una superficie de acero manganeso.19%.2 4. Al estar sometido a fuerte impacto. Se deberá llevar un largo de arco aproximadamente igual al diámetro del electrodo.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO Procedimiento para soldar El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras.16%. Si 0. El martillado deberá efectuarse en cada pasada. no magnética.003%. reparación y unión de aceros altos en manganeso • Reconstrucción. 50 100 140 180 máx. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso • Toda posición Descripción El electrodo Timang posee un revestimiento básico. partes de dragas. y alta resistencia al desgaste por abrasión e impacto. lo que produce cordones frágiles. Mo 0.5%. zapatas para orugas de bulldozer. electrodo positivo Aplicaciones típicas • Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión • Reconstrucción de equipos para movimiento de tierra • Reconstrucción. Su depósito. d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de aporte: los aceros austeníticos tienden a formar tensiones térmicas debido a su alto coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica. Terminado el cordón. Estas tensiones pueden reducirse mediante un martillado neumático. Usos El electrodo Timang ha sido diseñado especialmente para dar gran resistencia a las fisuras.13-00): Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados: Dureza recién soldado : 180-210 HB Dureza después de trabajar : 400-500 HB Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. 55 30 19 13 78 79 . el depósito endurece rápidamente. Es recomendable llevar cordones intermitentes y cortos.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. c) Depositar cordones de sección suficiente: es fundamental lograr un primer cordón de raíz con una buena sección.0 4. endurece rápidamente. se deberá proceder al martillado en el mismo sentido del avance.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Clasificación AWS: E-FeMn-A • Revestimiento gris perla • Corriente alterna o corriente continua. INDURA Timang • Electrodo de acero austenítico al manganeso • Apto para unión. Técnica del proceso Deberá depositarse un cordón oscilado con un ángulo de inclinación de 45° en el sentido de avance.

Para cortar.2 4. No requiere oxígeno. 250 400 500 Electrodos x kg aprox. en todas las posiciones. bronce. • Perforar metales INDURA Speed Cut • Electrodo para cortar y perforar • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro • Toda posición Este electrodo se utiliza con CA o CC. con respecto al plano del metal base. Resiste altos amperajes sin afectarse.0 4. Descripción El electrodo Speed Cut está diseñado para cortar y perforar todos los metales. achaflanar. 35 23 17 Amperajes recomendados: Diámetro mm 3. aleaciones de níquel. dirigiendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°. Descripción El electrodo Speed Chamfer está especialmente formulado para biselar y achaflanar todos los metales. como por ejemplo: fierro fundido.2 4. INDURA Speed Chamfer • Electrodo para biselar • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro • Toda posición Procedimiento para biselar y cortar Para biselar use un portaelectrodo convencional. el cual evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr biseles o canales parejos y limpios.8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mín. etc. 200 300 350 máx. electrodo negativo. Aplicaciones típicas • Biselar y cortar aceros ferrosos y no ferrosos • Remoción de grietas en piezas de Fe fundido. aluminio. etc. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido. aceros al manganeso. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. 200 220 250 máx. Es aplicable en toda posición sobre metales difíciles o imposibles de biselar con equipos oxiacetilénicos. electrodo negativo. especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados. cobre. Es recomendable su uso en todos los metales. Es usado especialmente para preparar secciones a soldar y eliminar depósitos viejos o defectuosos. debido a su revestimiento refractario. con CA o CC. 24 15 12 80 81 . tanto ferroso como no ferroso. ranurar y acanalar cualquier metal. en todas posiciones Desarme de estructuras metálicas Remoción de defectos en soldadura Perforación de remaches Amperajes recomendados: Diámetro mm 3. aceros al carbono. Usos Es un electrodo especialmente diseñado para biselar. dirija el electrodo en dirección al recorrido en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal base.0 4. ni equipos costosos.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado. aceros inoxidables. 250 280 330 Electrodos x kg aprox. al ser tratados con equipos oxigas. Una mayor velocidad de avance dará un biselado menos profundo.8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mín. Esmerile la zona antes de soldar. Aplicaciones típicas • • • • Cortes de alta velocidad. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. Usos Este electrodo ha sido especialmente diseñado para producir cortes de alta velocidad. siendo muy fácil de aplicar. aceros inoxidables. ya que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos.

con una protección gaseosa. Una máquina soldadora. y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por segundo. las gotas son bastante pequeñas. las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco. El voltaje. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas por segundo. a la zona de soldadura. para evitar la contaminación del baño de soldadura. el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. Zona C: A valores altos de amperaje. Para un diámetro dado de electrodo (d). entre las que sobresalen: 1. 6. La ilustración siguiente indica esquemáticamente una soldadura por sistema MIG: Diagrama esquemático del equipo MIG El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 1. a continuación las detallaremos. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. 2. desde un alambre-electrodo alimentado continuamente. El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico. en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. 3. las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo antes que éstas se separen. que evita la contaminación. un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión. la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente. 2. 4. la cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje. determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al baño de soldadura. 4. mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza. amperaje y tipo de gas de protección. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros. Resumen del proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico.SISTEMA MIG SÓLIDO SISTEMA MIG SÓLIDO Descripción del proceso El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco. 82 83 . Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura. La pistola y los cables de soldadura son ligeros. generalmente de 10 mm. el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual o menor que el diámetro del electrodo. haciendo muy fácil su manipulación. Posibilidad de automatización. Un gas protector. En el sistema MIG. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG. donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. 3. 5. El arco siempre es visible para el operador. Zona B: A valores intermedios de amperaje. Transferencia metálica En soldadura MIG. Rapidez de deposición. Alto rendimiento. 5.

Transferencia “Globular”. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía (inferior a 250 Amp) y bajo calor. La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. Hay varios factores que son necesarios considerar al determinar el tipo de gas de protección a emplear. ocurren con mucha regularidad. Transferencia globular Electrodos y protección gaseosa El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de soldadura y así evitar su contaminación por nitrógeno. Se tiene transferencia spray al soldar. con argón. mezclas de dióxido de carbono. Gases activos como: Dióxido de carbono. Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. o gases protectores que contienen algún porcentaje de oxígeno. 3. es pequeña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amp). Transferencia por corto circuito Transferencia globular El metal se transfiere en gotas de gran tamaño. La figura inferior ilustra. sino que se deposita. cuando la punta del electrodo toca el metal base. 2. La fuerza electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo. Transferencia por “Corto-Circuito”. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido. Transferencia “Spray” o de Rocío. Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2). Tipo de metal base. Características del arco y tipo de transferencia metálica. helio y mezclas de argón-helio. El bajo calor reduce al mínimo la distorsión. La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm. 2. Estos son: 1. Gases protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo típico de soldadura por corto circuito. La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para separar la gota. 84 85 . acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio. en que se requiere gran penetración. oxígeno y vapor de agua.SISTEMA MIG SÓLIDO Existen tres formas de transferencia metálica: 1. hasta 200 o más veces por segundo. Transferencia spray El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. Los gases inertes usados en sistema MIG son: argón. deformación del metal y otros efectos metalúrgicos perjudiciales. en la soldadura de metales ferrosos se pueden emplear gases inertes o activos. por medio de trazos oscilográficos. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Cuando se desea soldar metales no ferrosos. Transferencia metálica Transferencia spray Transferencia por corto circuito El metal no es transferido libremente a través del arco. Sin embargo. sin importar la dirección a la cual el electrodo está apuntando.

2 1.50 0. 7. como se puede ver en la figura. características y mezclas más comunes empleadas en soldadura por sistema MIG: Transferencia Corto-Circuito 90% Helio + 7. El dígito. aumenta notablemente la corriente de soldadura. ER-70S-6 indica un electrodo-varilla.5-23 23-23.90 120-130 120-180 190-200 160-180 200-210 220-250 280 300 Voltaje en CC 16-17. o sea.70 70. que este tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para soldadura semiautomática.25 7.6 Amperajes en CC 35.000 lb/pulg2 y ER-48S-6 un electrodo-varilla. Esto produce un aumento del promedio de consumo.70 40-0. La letra R indica varilla 3.2 1.70 0.30-0. 0. El principio está basado en el hecho de que la máquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente.30-0.2 1. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido. sólido.50 0. 4.9 8. El siguiente cuadro indica aplicaciones. Disponibilidad. usando una serie de números y letras.50 0.60-0. 5. comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura.93 9. 8.5 24-25 28-29 32 Velocidad avance m/min.9 9-12 9-13 12-14 12-14 12-14 12-14 12-14 14-16 Metal Base Acero inoxidable Transferencia Spray Argón + 2% CO2 Argón + 1% O2 Argón + 2% O2 Argón + 2% O2 Argón + 20% CO2 Argón + 5% CO2 Argón + 8% CO2 Argón Helio Argón + 25% He Argón + 75% He Helio Argón + 25% He Argón + 50% He Argón + 75% He Aceros al carbono y baja aleación Aluminio y magnesio Cobre Máquinas soldadoras En este proceso la máquina de soldar más empleada es aquella del tipo de corriente continua y de voltaje constante. Es importante señalar.17 4.50 0.SISTEMA MIG SÓLIDO TABLA DE REGULACIÓN SISTEMA MIG 3. 4.76 6. con una resistencia mínima a la tracción de 70.5 12. ancho y forma del depósito de soldadura.35-0. para poder obtener la caída de tensión apropiada en el secundario del sistema de soldadura.2 1.25 2.5 17-18 18-19 20-21 20-23 21-22 22.37-0. una máquina que mantiene voltaje constante en el arco.9 8. 6. Los dos (o tres) dígitos siguientes indican la resistencia a la tracción en miles de libras/pulg2 o decenas de megapascales según se use el sistema de unidades inglés o métrico respectivamente.8 0. equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. el ajuste de la longitud del arco es controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la máquina de soldar. Para aceros al carbono. mientras que la corriente de soldar está controlada por medio de la velocidad en el alimentador de alambre. Penetración. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG La AWS clasifica los alambres sólidos.77 0.92 1. Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltaje constante. Así. La letra E indica electrodo 2. 7.2 1. La curva característica de este tipo de máquina se indica en la figura.50-0.60 40. cuando la longitud del arco se acorta.9 1.40 0. Por ejemplo. En este sistema.25 Gas lts/min. Velocidad de soldadura.70 0. o letra y dígito indica la composición química especial del electrodo. sólido. existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco. 86 87 .8 0. sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco.9 0.5% CO2 CO2 Argón + 20% CO2 Argón + 8% CO2 Argón + 5% CO2 Tabla de regulación para uniones a tope con alambre sólido en aceros de mediana y baja aleación Espesor en mm 0.5 19 ø Electrodo en mm 0. Requerimientos de propiedades mecánicas.5% Argón + 2.2 1.35 0. Costo del gas.1 3.45 0. la clasificación está basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura y su composición química Una típica clasificación de electrodo MIG para soldadura de acero es: ER-70S-6 (Sistema inglés) ER-48S-6 (Sistema métrico) 1. con una resistencia mínima a la tracción de 480 MPa. 5. Tendencia a provocar socavaciones.

18/A5.80 *0. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai. extinguidores. V 0. Debido a sus propiedades desoxidantes.9 *1. Ni 0. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. P 0.44%.30%.86%. Mo 0.04%. lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. 60 90 130 290 máx. Si 0.18M-05): Requerimientos 27J a -30°C Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 103J a -30°C Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 410 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *0. S 0. V 0. etc.6 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. Presenta buena tolerancia para soldar materiales con superficies oxidadas. / min.014%. Cu 0.6 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 92J a -20°C Requerimientos 27J a -20°C Voltaje.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Cr 0.9 1. A285-C.8 0.02%.005%. pueden ser utilizados para soldar aceros con superficies moderadamente oxidadas y sucias.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.2 *1. A515-55 y A516-70 Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. Mn 1.08%. Cu 0. electrodo positivo • Toda posición Descripción El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza. 7-12 8-12 12-14 14-16 88 89 . Lloyd´s Register of Shipping.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 • Alambre sólido para proceso de soldadura con protección gaseosa • Revestimiento cobrizado • Corriente continua. Ni 0.003%. Si 0. Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36.72%. soldadura de aceros estructurales. volt 14-26 15-27 17-30 26-36 Amperaje mín. 60 90 130 290 máx. Se recomienda para soldaduras de simple o multipasada. S 0.04%. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el indurmig.02%.18M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa Límite de fluencia : 415 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Diámetro mm 0. 7-12 8-12 12-14 14-16 Voltaje. Mn 1. INDURA 70S-3 • Alambre sólido para proceso de soldadura con protección gaseosa • Toda posición • Revestimiento cobrizado Descripción Electrodo con niveles suficientes de manganeso y silicio.015%. adecuado para soldadura simple o de múltiples pasadas. Mo 0. Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza. / min. 160 230 340 400 Flujo CO2 lts. P 0. Clasificación AWS: ER-70S-3 / ER-48S-3 • Corriente continua.02%. Aplicaciones típicas • Recipientes a presión • Soldadura de cañerías • Fabricación de carrocerías. muebles. 160 230 340 400 Flujo CO2 lts. volt 14-26 15-27 17-30 26-36 Amperaje mín.012%.005%.018%. electrodo positivo • Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Usos Se utiliza en reparación y construcción de equipos pesados.18/A5. • Estructuras • Recuperación de ejes Composición química (típica) del alambre: C 0. Clasificación AWS: ER-70S-6 / ER-48S-6 • Certificado por Canadian Welding Bureau • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping.08%. etc.2 *1. Cr 0.

02%. Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. Alambre con curvatura y hélice perfectamente balanceadas. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menor a 0. P 0. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Bombas. 308. que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. Menor desprendimiento del cobrizado del alambre. Mn 1.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES MIGMATIC Descripción Nuevos envases para alambre ER 70S-6 y ER 70S-3 con capacidad de 125 kg y 270 kg ideal para procesos de soldadura automáticos y semiautomáticos para alto volumen de producción.03%). 300 450 Voltaje. INDURA 308L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. Si 0. Esto es posible porque el contenido extrabajo de carbono minimiza la precipitación de carburos. previene la vibración del alambre percibida en el carrete estándar (15 kg).9 1. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. Posee las mismas características del carrete de 15 kg con la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la producción.19% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 44% Amperajes recomendados: Diámetro mm 0. o argón.2 Amperaje mín. debido a la menor fricción en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentación. Composición química (típica) del alambre: C 0. 304L. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables tipos 308L. en el caso de usar como protección gaseosa indurmig inox. S 0.90%. Ni 9.02%. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-308L • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 308L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).38%. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray. 125 155 máx. Cr 19. Mo 0.8%. volts 18-32 20-34 Energía Absorbida Ch-v 90J a 0°C 90 91 . intercambiadores de calor.01%.8%. etc.

evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes dé granos. bombas.SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 309L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. Cr 23.05% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Ni 11. Si 0. Cr 18. 300 450 Voltaje. que da por resultados propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. Usos El alambre 316L es un electrodo continuo que ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos. Ni 13.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 40% Amperajes recomendados: Energía Absorbida Ch-v 90J a 0°C Energía Absorbida Ch-v 100J a 0°C Amperaje mín. Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado.03%). S 0. El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado reduce la posibilidad de precipitación de carburos incrementando la resistencia a la corrosión intergranular. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-316L • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).38%. Usos El alambre 309L es similar al 309.6%.7%. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión cuando hay posibilidades de “picadura” (ataque por ácido). El contenido de 0. turbinas.2 Amperaje mín. No es necesario tratamiento térmico posterior.04% de carbono máximo en el metal depositado.002%.008%.69%. tipos 316L. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 309L. Mo 2. o argón. P 0. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menos a 0. 304L.1%. 318 y aleaciones similares con contenido extrabajo de carbono.03%.01%. Se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuando se usa como protección gaseosa indurmig inox o argón. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipo 309L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas. 316.42%. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 316.1%. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos corrosivos Descripción El alambre 316L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utiIizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). S 0. 125 155 máx.9 *1.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0.9 1. 300 450 Voltaje. etc.1% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.0%. volts 18-32 20-34 92 93 .021%. P 0. 309. volts 18-32 20-34 Diámetro mm 0.02%. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. Mn 1. Mn 1. 316L y 318 • Estanques que mantengan productos químicos corrosivos • Equipos químicos y petroquímicos • Industria alimenticia.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Diámetro mm *0. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-309L • Toda posición • Revestimiento: No tiene INDURA 316L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. Si 0. Composición química (típica) del alambre: C 0. 125 155 máx. de papel. Mo 0. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray en el caso de utilizar como protección gaseosa indurmig inox.

10%. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 1060 . Zn 0.20%.95%. Descripción El alambre 1100 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. Usos Apropiado para aplicaciones donde se requiera resistencia a la erosión y corrosión por ácidos y agua salada. 250 Voltaje. 300 Voltaje. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. volts 15-30 Diámetro mm *1. relleno y reparación de planchas y fundiciones Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu balance. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). algunas aleaciones cobre-níquel y metales ferrosos. Mn 0. 100 máx. Aplicaciones típicas • Uniones bronce-aluminio.05%.3303 .2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu 0.05-0. Fe 1. Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo. volts 18-23 94 95 .1100 • Usos generales en industrias de alimentos.02% Amperajes recomendados: Diámetro mm *1. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-1100 • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Aleación tipo bronce-aluminio de alta resistencia mecánica.02%. Zn 0.5%. relleno de hélices propulsoras de barcos. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C). bombas.1350 .0%. También para metales disímiles como bronce-aluminio con acero y cobre con acero.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA COBRE Y SUS ALEACIONES ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO INDURA 1100 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Corriente continua. Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor.10%.0% (mín) Amperajes recomendados: Amperaje mín. refrigeración • Piezas de aluminio • Unión. Si + Fe 0.5-11. electrodo positivo INDURA CuAl-2 • Alambre sólido de bronce-aluminio para aleaciones de cobre y metales ferrosos • Alta resistencia al desgaste por fricción Clasificación AWS: ER-CuAl-2A • Depósitos resistentes a la corrosión • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua. Es generalmente usado para juntas de bronce-alu- minio de similar composición: manganeso. 100 máx.2 * Electrodo fabricado a pedido Amperaje mín. además de otras mezclas comerciales como gas de protección. Pb 0. etc. Al 99. Si 0. Al 8. usado principalmente con argón y helio. bronce-silicio. lechería.

Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 5083 . Su alta resistencia a la tracción.8%. y fundiciones Descripción El alambre 5356. Mg 4.20% Al balance Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. superan a las del propio metal base. Cr 0. además de otras mezclas comerciales como gas de protección. Fe 0.06-0. 100 máx.0%. Usos El alambre 4043.25%.4043 • Usos generales en industria de alimentos. ductilidad y resistencia a la corrosión de los depósitos.10%.30%. Ti 0. Fe 0. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 2014 . lo hace apto para la fabricación y reparaciones de estanques de combustible tipo rodante. Amperajes recomendados: Amperaje mín.20%. relleno y reparación de planchas. Si 4.10% Ti 0. Zn 0.5096 .2 Amperaje mín. volts 18-23 96 97 . además de otras mezclas comerciales como gas de protección. refrigeración • Envases y coladores químicos • Carter de aluminio y culatas • Unión. está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio SOLAR-FLUX 202 o All State 31. es un electrodo continuo. Es especialmente recomendado para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor.5-6. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C220°C). Al balance Diámetro mm 1. La resistencia a la tracción. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 31.6061 . Mg 0. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C). electrodo positivo • Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 4043 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio.05-0.20%. usado principalmente con argón y helio.2 Si 0. 100 máx.40%.5486 . Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones.05%. 250 Voltaje. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG.5-5. volts 18-23 Mn 0.05-0. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG. 250 Voltaje.SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 4043 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Corriente continua. Usos El alambre 5356. lechería.20%.5454 5356 • Uso general en industrias de estanques Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Cu 0. Mn 0.5%. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. usado principalmente con argón y helio. Zn 0.05%. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-4043 • Toda posición • Revestimiento: No tiene INDURA 5356 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Toda posición Clasificación AWS: ER-5356 • Alambre de aluminio con 5% de Mg • Corriente continua.3003 . es un electrodo continuo.

En general. También sirve para soldar por punto uniones traslapadas en láminas y placas. a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1. los requisitos de propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los diseños y emplantillado de las uniones. El FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del arco y de la poza de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxígeno y nitrógeno). Una de ellas. es el tubular con protección externa gaseosa. El otro tipo.1. Es preciso comparar las ventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evalúa para una aplicación específica. es un proceso de soldadura que aprovecha el arco eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación. autoprotegidos y con protección gaseosa. ya que produce menor penetración en el metal base. pero las características específicas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operación. El proceso tubular tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller. sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una protección externa gaseosa. Por su parte. el método autoprotegido puede usarse en aplicaciones Equipo semiautomático El equipo básico para la soldadura por alambre tubular autoprotegido y con protección gaseosa es similar. Las notables características de operación del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. unión de metales disímiles. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al código de calderas y recipientes de presión de la ASME. la polaridad recomendable es la corriente continua electrodo negativo (CCEN). el material del núcleo del electrodo proporciona una capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura durante su solidificación. Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre conocido como tubular. así como para revestimiento y deposición en superficies duras. es el tubular autoprotegido que resguarda al baño mediante la descomposición y vaporización del núcleo fundente en el calor del arco. El tipo de FCAW que se use. también se utiliza 100% dióxido de carbono. En ambos métodos. en el proceso tubular autoprotegido. Aplicaciones principales Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan. para trabajos de fabricación en general. aceros inoxidables y fierro fundido. Se han usado electrodos de acero inoxidable con núcleo fundente. FCAW). conocida como mig tubular.1. La productividad de la soldadura de alambre continuo. Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse de un fundente. mantenimiento y construcción en terreno. En el método con protección gaseosa externa. 3. recubrimiento. este utiliza un flujo de gas que protege la zona de trabajo. código de soldadura estructural – acero. Una escoria que sustenta y moldea el cordón de soldadura. generalmente se utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono (indurmig 20). mantenimiento y reparación. El FCAW tiene categoría de proceso precalificado en ANSI/AWS D1. Características principales Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres características generales: 1. El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) de otros procesos de soldadura por arco es la incorporación de componentes en el fundente dentro de un electrodo de alimentación continua. dependerá del tipo de electrodos de que se dispone. que normalmente se unen mediante soldadura por arco manual. soldadura mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). El método con protección gaseosa puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de soldadura mig/mag.SISTEMA MIG TUBULAR SISTEMA MIG TUBULAR Descripción del proceso La soldadura al arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding. la protección se obtiene a partir de ingredientes del fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y además por la escoria que cubre las gotas de metal fundido y la poza de soldadura durante la operación. 2. El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco manual protegido (SMAW). Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos. Soldadura por arco con núcleo de fundente protegida con gas Soldadura por arco con núcleo de fundente y autoprotección 98 99 .

SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO La principal diferencia radica en el suministro y regulación del gas para el arco en la variante con protección gaseosa. Algunos alimentadores de alambre tienen sólo un par de rodillos impulsores. 5.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 573 MPa Límite de fluencia : 540 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. El primer dígito (para el sistema inglés) o los dos primeros (para el sistema métrico). bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción de escoria. indica el uso adecuado del electrodo.6 Voltaje. Cr 0. indica el gas de protección requerido para alcanzar dicha clasificación del electrodo. en cuanto a polaridad y características generales de operación. S 0.20/A5. fabricación en general de aceros estructurales. baja pérdida por salpicadura y cordón plano a levemente convexo. 300 400 Stickout. Usos Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones. pero estas aplicaciones son poco comunes. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 4.01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 6. mm 0. La letra “S” ubicada después de la “G” indica que el electrodo es sólo adecuado para una pasada. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura.60 Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 48J a -20°C Requerimientos 27J a -20°C 100 101 . o la letra “G” o “GS”. La letra “T” indica que se trata de un alambre tubular con núcleo fundente. La letra “C” indica 100% CO2 y “M” mexcla 75-85% argón / balance CO2. volt 22-30 22-30 Amperaje mín. La rapidez de alimentación del electrodo determina el amperaje de soldadura suministrado por una fuente de poder de voltaje constante. etc. Puede ser un “0” o un “1”. El dígito ubicado después del guión. La mayor parte de las aplicaciones semiautomáticas usan menos de 500 amperes. Posee un amplio rango de parámetros de operación.011%. 120 180 máx. INDURA 71V • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición Clasificación AWS: E-71T-1C / E-491T-1C • Corriente continua. la máquina soldadora se ajustará automáticamente para mantener el voltaje de arco pre-establecido. en los que por lo menos uno de los rodillos de cada par está conectado a un motor. La letra final.04%.000 psi o por 10 MPa dependiendo si se trata del sistema inglés o métrico respectivamente. La velocidad de alimentación del electrodo se puede controlar por medios mecánicos o electrónicos. Esta fuente deberá ser capaz de trabajar en el nivel de corriente máximo requerido para la aplicación específica. Este proceso requiere rodillos impulsores o alimentadores que no deformen el electrodo tubular. Están diseñados para simple o multipasada. el “1” para toda posición. Si se modifica esta rapidez. Diseñado para soldar aceros de alta resistencia. El dígito que precede a la letra “T” indica la posición de soldadura.01%. indica que se trata de un alambre tubular autoprotegido. mientras que otros cuentan con dos pares. Una típica clasificación MIG tubular para soldadura de acero al carbono es: E71T-1C o E71T-1M (Sistema inglés) E491T-1C o E491T. lo que permite minimizar la operación de limpieza después de soldar.90-1. electrodo positivo • Protección gaseosa 100% CO2 Descripción Alambre tubular con protección gaseosa. La ausencia de dichas letras. también se usan fuentes de poder de corriente continua y corriente constante con la suficiente capacidad. tales como equipos para movimientos de tierra. 2.016%. Mo 0. La letra G indica que la polaridad y las características generales de operación no se especifican.2 1.90-1. Mn 1. La fuente de poder recomendada es la de corriente continua y voltaje constante.1M (Sistema métrico) 1.60 0.65%. indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado al multiplicarlos por 10. El propósito del control de alimentación del alambre es suministrar el electrodo continuo al arco de soldadura con una velocidad constante previamente establecida. similar a la que se usa para soldadura por sistema mig/mag. calidad radiográfica. La clasificación esta basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. El “0” indica adecuado para posición plana y horizontal. controles y alimentadores de alambre apropiados.44%. usando una serie de números y letras. Ni 0. Aplicaciones típicas • • • • • Maquinaria pesada Equipos para movimiento de tierra Construcción naval Puentes Estructuras en general SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG TUBULAR La AWS clasifica los alambres tubulares. Si 0.03%. La letra E indica electrodo. Se caracterizan por alta velocidad de deposición. 3. Este puede ser un número de 1 a 14. P 0. Se emplean diversos rodillos con superficies ranuradas y moleteadas.

Si 0.24%.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Si 0. Ni 0.2 *1.20/A5. mm 7-19 13-25 13-25 13-25 102 103 . Mo 0.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 628 MPa Límite de fluencia : 407 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.4 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v – Requerimientos No especificado Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 20% Energía Absorbida Ch-v - Requerimientos No especificado Voltaje. Cr 0. Ni 0. excelente apariencia del cordón y fácil remoción de escoria.0 *2.004%. etc.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 635 MPa Límite de fluencia : 430 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. fácil remoción de escoria. Cr 0. S 0. Apropiado para soldaduras de simple o multi-pasada.30%.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. electrodo positivo • Unión de aceros al carbono y baja aleación INDURA Fabshield 21B • Alambre tubular autoprotegido • Para acero al carbono o acero galvanizado Clasificación AWS: E-71T-11 / E-491T-11 • Toda posición • Corriente continua y electrodo negativo Descripción Se caracteriza una transferencia tipo globular. Mn 0. Al 1. Diseñado para soldadura de simple o multipasada de acero al carbono o galvanizado. Al 1. Usos Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones.0%.78%. 130 150 200 250 máx.01%. mm 45-56 56-70 72-75 Voltaje. Ideal para variadas aplicaciones. baja susceptibilidad al agrietamiento. volt 29-31 29-34 29-37 Amperaje mín. Aplicaciones típicas • Reparación de maquinaria pesada e industrial • Fabricación de maquinaria industrial • Ciertos equipamientos de barco Descripción Alambre tubular autoprotegido para propósito general. Mn 0. P 0. volt 15-17 18-20 19-22 19-23 Amperaje mín. No se recomienda para estructuras que estarán expuestas a solicitaciones sísmicas.003%. Está diseñado para producir un cordón bajo en sulfuro y muy resistente al agrietamiento. arco estable de transferencia spray con bajo nivel de salpicadura.02%. 160 200 260 300 Stickout. Aplicaciones típicas • • • • • Piezas de máquinas Estructuras prefabricadas Estructuras ligeras Reparación de rieles Reparaciones generales.0 2.01%.4 *3.20/A5. 370 500 680 Stickout. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.03%. Se caracteriza por una excelente soldabilidad. Excelente para soldadura tipo filete o traslape.6 2.55%. S 0.01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Usos Especial para relleno y unión de piezas de acero al carbono. velocidad de deposición por sobre 19 kg/hr.SISTEMA MIG TUBULAR INDURA Fabshield 4 • Alambre tubular autoprotegido • Alta penetración y alto grado de deposición • Posición plana y horizontal Clasificación AWS: E-70T-4 / E-490T-4 • Corriente continua.30%. y eficiencia de deposición de 84% o más. Excelente soldabilidad. Mo 0. con un arco que no es afectado por vientos moderados.18%.007%. P 0. 290 320 450 máx.33%.006%.

28%.05%.015%. Se caracteriza por excelente estabilidad de arco. 100 150 máx.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. mínimas pérdidas por salpicadura y una transferencia tipo globular. volt 22-30 23-29 Amperaje mín. 120 190 290 máx. 300 400 Stickout. HY100 y similares de alta resistencia. A517.2 1.6 Voltaje.04%. pero con una velocidad de deposición más alta.70%. Si 0.014%. Aplicaciones típicas • • • • • Construcción naval Aceros HSLA Aceros expuestos al ambiente Maquinaria pesada Equipos mineros Composición química (típica) del metal depositado: C 0. volt 22-27 22-30 25-32 Amperaje mín. mm 13-19 13-19 Requerimientos 550-690 MPa 470 MPa 19% Energía Absorbida Ch-v 37J a -40°C Requerimientos 27J a -40°C 104 105 .10%.29/A5. Mo 0. Mn 1. Recomendado para soldaduras de simple o multipasada en toda posición. Mn 1. además de aceros de baja aleación.4 Voltaje. etc.30%. Cr 0. S 0. Ni 2.45%. bajos niveles de hidrógeno difusible y buena resistencia al impacto. minimizando la tendencia al agrietamiento. Posee una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas.6 2. electrodo positivo INDURA 81Ni2-V • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición Clasificación AWS: E-81T1-Ni2C. comparable a la obtenida con el electrodo de baja aleación E-11018M. S 0. -Ni2M / E-551T1-Ni2C.50%. P 0.29M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 823 MPa Límite de fluencia : 734 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. Cr 0. Usos Produce propiedades mecánicas superiores en el metal depositado. Descripción Alambre tubular con protección gaseosa. -Ni2M • Protección gaseosa.06%. electrodo positivo Descripción Alambre tubular de alta resistencia. mm 13-25 13-25 19-31 Requerimientos 760-900 MPa 680 MPa 15% Energía Absorbida Ch-v 73J a -51°C Requerimientos 27J a -50°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. baja salpicadura utilizando CO2 o indurmig 20.2 1.29M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 685 MPa Límite de fluencia : 632 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1.43% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Deposita un cordón de bajo contenido de hidrógeno. Mo 0. lo cual lo hace recomendable en aplicaciones tales como construcción naval y de maquinaria pesada. Si 0.SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INDURA Fabco 115 • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Posición plana y horizontal Clasificación AWS: E-110T5-K4C / E-760T5-K4C • Protección gaseosa 100% CO2 • Corriente continua.24%. P 0. 220 350 525 Stickout.29/A5. Aplicaciones típicas • Maquinaria pesada • Equipos de movimiento de tierra • Equipos mineros.01%. Ni 2.014%. indurmig 20 ó 100% CO2 • Corriente continua. Usos Se recomienda para soldar aceros A514.

Usos: Está diseñado para usarse como un recubrimiento sobre aceros al carbono y de baja aleación. Tiene una excelente resistencia para uso adhesivo (metal-metal). ruedas de grúa. maquinable sólo por esmerilado. INDURA TUBE ALLOY BUILD UP-O C Mn Si Cr Fe : 0.05% 29% balance 54 HRc (1 capa) (recién soldado) (depósito en acero 1020) 48 HRc (1 capa) (recién soldado) (depósito en acero al Mn) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. etc. capachos de arrastre. H. o puede ser usado sobre una base de “Tube-Alloy Build Up-O. Debido a su alta templabilidad un apropiado precalentamiento puede ser requerido para depósitos libres de grietas.59% : balance 49 HRc (1 capa) (depósito en acero 1020) 51 HRc (1 capa) (depósito en acero 1045) Descripción: Alambre tubular autoprotegido.04% : 1. baja aleación y aceros austeníticos al manganeso o sobre una base de Tube Alloy Build-Up-O o Ap-O. dientes de engranajes. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. Tipo de corriente: CCEP.50% 0. H. Aplicaciones típicas: Collares de acoplamiento. El depósito tiene excelente resistencia al agrietamiento. Tipo de corriente: CCEP. Posición de soldadura: P. Usos: Puede ser usado para recubrir superficies sometidas a extrema abrasión y donde se requiere resistencia a altas temperaturas (675ºC aproximadamente).20% : balance 30 HRc (1 capa) (depósito en acero 1020) 36 HRc (1 capa) (depósito en acero 4130) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. tornillos de transportadores. Aplicaciones típicas: Cadenas de arrastre.SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. No está limitado a un máximo número de capas de relleno. turbinas hidroeléctricas. mangos de acero.80% : 1. ejes de acero. Aplicaciones típicas: Trituradores de mandíbula. excelente maquinabilidad. chutes de cemento y carbón. Tipo de corriente: CCEP. Buena resistencia a la abrasión y al impacto. Posición de soldadura: P. forjable y mantiene dureza en caliente sobre los 538°C. Su resistencia al impacto es moderada. láminas de bulldozer. ruedas de equipos mineros.5% 1. No es recomendado para uniones. puede ser cortado por llama. Es una excelente base para mayor resistencia a la abrasión tales como Tube Alloy 255-O. Aplicaciones típicas: Taladros. Usos: Puede utilizarse para rellenar y recubrir aceros al carbono y de baja aleación. Depósito con excelente resistencia al impacto. Su depósito es un acero aleado muy alto en carburos de cromo.50% 1. Posición de soldadura: P. Adecuada resistencia a la tracción. muy buena resistencia al impacto. buena resistencia a la abrasión y difícil maquinabilidad. Deposita un acero aleado martensítico de gran calidad similar a la composición del acero de herramientas H-12. Deposita una aleación austenítica alta en cromo y manganeso. Usos: Está diseñado para trabajar sólo en aceros al carbono y de baja aleación.68% : 6. magnético. Nunca debería ser usado para uniones.39% : 1. trituradores de mandíbula. El metal de soldadura posee buena resistencia a la compresión y al impacto. H. Posición de soldadura: P. unir aceros al manganeso entre sí o con aceros al carbono y de baja aleación. incluso en múltiples capas. martillos pulverizadores de carbón. ejes. difícil de cortar por llama. haciéndolos excelentes bases para aleaciones resistentes a la abrasión. martillos de pulverización. cadenas de arrastre. H. INDURA TUBE ALLOY 255-O C Mn Si Cr Fe : : : : : 4. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. tratable térmicamente. guías. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. Deposita un acero de baja aleación.30% 13.0% balance 217-248 HB (1 capa) (recién soldado) 495-555 HB (1 capa) (endurecido en trabajo) Resistencia a la tracción: 856 MPa Límite de fluencia: 573 MPa Elongación en 50 mm: 40% INDURA TUBE ALLOY 258-O C Mn Si Cr Mo W Fe : 0.43% : 0. etc.80% : 0. Está diseñado para recubrimiento sobre metales base de aceros al carbono. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) INDURA TUBE ALLOY AP-O C Mn Si Cr Fe : : : : : 0. Tipo de corriente: CCEP.48% 16. 106 107 .32% : 1.12% : 2. tratable térmicamente. y posee un buen rango de maquinado. bordes y dientes de capachos. barras de trituración por impacto. magnético.

Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxidable 22% Cr . V.92% : 0. Tipo de corriente: CCEP.2% Mo de bajo carbono.79% : 19.3% : balance Resistencia a la tracción: 600 MPa Elongación (L=4d): 38% Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa.85% Si : 0.03% : 1.0% Cr : 19. de esta forma proporciona mejor soldabilidad junto con una elevada resistencia a la temperatura y a la corrosión. transferencia tipo spray.5% Si : 1. 316Ti. para la soldadura de aceros inoxidables. SC.22 E-308LT0-3 C : 0.22 E-316LT1-1/-4 C : 0. Soldadura de uniones disímiles entre aceros de alta resistencia. C9. Para generar una primera capa resistente a la corrosión en soldadura de aceros ferríticos-perlíticos en partes de estanques a presión y calderas.2% : balance Resistencia a la tracción: 610 MPa Elongación (L=4d): 35% Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. Gas de protección indurmig 20 ó 100% CO2. SC. 304LN. 305. así su soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al agrietamiento.90% : 0.8% : 10. excelente soldabilidad y elevada resistencia al creep a altas temperaturas. Posiciones de soldadura: P. Su bajo contenido de carbono le permite obtener resistencia a la corrosión intergranular por precipitación de carburos. 303.8% : 13. Posee escoria autodesprendente.4% Mo : 2. El metal de soldadura contiene comparativamente bastante ferrita en su estructura austenítica.22 E309LT1-1/-4 C Mn Si Cr Ni Fe : 0.5-2.03% Mn : 1. V. Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxidable 18% Cr . V. INDURA 316L-T1 (AWS A5. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables AISI 304. Su depósito Cr-Ni permite soldar aceros inoxidables calidades 302. (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo 108 109 . Tipo de corriente: CCEP.SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. de esta forma su soldabilidad es excelente con baja tendencia al agrietamiento.5-21% Ni : 9. La composición del metal depositado es la misma que la del electrodo E-308T0-3 excepto por el contenido de carbono.5% Fe : balance Resistencia a la tracción: 620 MPa Elongación (L=4d): 38% INDURA 309L-T1 (AWS A5. H. Su metal depositado no es tan resistente a elevadas temperaturas como el depósito obtenido con E-308 estabilizado con columbio y titanio. ASTM A 157 Gr.80% : 23. Posiciones de soldadura: P. Aplicaciones típicas: AISI 316L.22 E308LT1-1/-4 C Mn Si Cr Ni Fe : 0. mínima salpicadura y escoria autodesprendente. 304. SC. Tipo de corriente: CCEP. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb. El metal depositado contiene óptimo contenido de ferrita en su estructura austenítica. Usos: Diseñado para soldadura MAG de aceros inoxidables tipo 18% Cr . 304L. Posee bajo contenido de carbono lo cual le da buena resistencia para la mayoría de los tipos de corrosión del metal de soldadura. H. B8C o D. Posiciones de soldadura: P.12% Ni de bajo carbono.12% Ni . Aplicaciones típicas: Base de recubrimientos duros y relleno de polines. para soldadura de aceros inoxidables. sin el uso de elementos estabilizadores tales como columbio y titanio.0-11% Mo : 0.7% Ni : 11. 316Cb Posiciones de soldadura: P. aceros disímiles y aceros al 12% Ni.03% Mn : 0. Es fácil de operar con poderosa penetración con transferencia spray. El metal de soldadura contiene óptimo contenido de ferrita en su estructura austenítica.75% Cr : 18. aceros ferríticos al Cr y austeníticos al Cr-Ni y aceros al manganeso. INDURA 308L-0 (AWS A5.8% Ni de bajo contenido de carbono. Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a alta temperatura. 308.03% : 1. H. Gas de protección: 100% CO2 o indurmig 20. Tipo de corriente: CCEP. INDURA 308L-T1 (AWS A5. aceros al carbono y aceros de baja aleación templables y revenidos. H. Gas de protección: 100% CO2 o indurmig 20. A320 Gr.5% Fe : balance Resistencia a la tracción: 520 MPa (mín) Elongación (L=4d): >35% Descripción: Alambre tubular autoprotegido para soldadura de acero inoxidable.

se logran depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. c) Rendimiento: 100%. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo. Aplicaciones El sistema de soldadura automática por arco sumergido. 8. 3. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo). un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Es un proceso automático. Alambre-electrodo. Sistema de control. en el cual. Equipo El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido: 1. Ventajas Entre las principales ventajas podemos citar: a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de 4. etc.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales. reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores. 7. De esta manera el arco resulta invisible. fabricación de barcos. como lo indica la figura. a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético. el proceso de arco sumergido desarrollado simultáneamente en EE. Con electrodos de 6. y los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm y hasta más de 40 mm. Ventajas del proceso y Aplicaciones 1. 9. 2. entre los sistemas utilizados en la industria. provisto desde una tolva. 6. 110 111 . pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta. 5. Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes. es uno de los más difundidos universalmente. Alimentador de alambre. Recipiente portafundente. 4. bases de máquinas. que son imprescindibles en otros casos. d) Soldaduras 100% radiográficas. cilindros de gas.CC. b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. f) Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme. g) No se requieren protecciones especiales. que se desplaza delante del electrodo. y polines. ruedas de FF.0 mm y 4. Portacarrete de alambre. Metal base.8 mm a 800 y 1000 amperes. 2.SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA ARCO SUMERGIDO Descripción del Proceso De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo. El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación. Tobera para boquilla. se depositan hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces más rápido que en la soldadura manual). e) Soldaduras homogéneas. cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes.4 mm y 1300 amperes. Fundente. y Rusia a mediados de la década del 30. permite la máxima velocidad de deposición de metal. lo que constituye una ventaja.UU. para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox. estanques.

los alambres se clasifican por 2 letras y 2 números.60% Mn máx. “E”: Significa electrodo para soldadura al arco. Descripción Alambre de bajo contenido de carbono.0 mm. Generalmente contiene elementos desoxidantes. Usos Recomendado para soldaduras que requieran facilidad de mecanizado y máxima ductilidad. 200 250 300 400 máx.09%. electrodo positivo • 1° letra. (bajo contenido manganeso). 3.47%. que junto a los que aporta el fundente. 10-30 20-40 30-50 30-70 112 113 . 300 350 450 650 Velocidad cm/min. M : 1.4 3. S 0. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.013% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5.0.25% Mn máx. Clasificación Según la AWS. limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee.015%.0 * Electrodo fabricado a pedido Energia Absorbida Ch-v 37J a 0°C Voltaje. 2. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Amperaje mín. H : 2.077%. (contenido mediano de manganeso). Aplicaciones típicas • • • • • • • Construcción de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presión Cilindros de gas licuado Composición química (típica) del alambre: C 0. Mn 0.2 y 4. Se ofrecen en los siguientes diámetros: 2.0 2. “X”: Significa el contenido máximo de manganeso: L : 0. manganeso y silicio. que indican la composición química de éstos.H400 • Alambre continuo de acero al carbono para aplicaciones en que se desee obtener máxima ductilidad Clasificación AWS: F48A0-EL12 • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 437 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Si 0.17/A5. • 2° letra. Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproximadamente y con diámetro interior de 300 mm.25% Mn máx. Los 2 dígitos: Indican los porcentajes medios de carbono. P 0. (alto contenido de manganeso). Usado con fundente INDURA 400 y 401.SISTEMA ARCO SUMERGIDO MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO Alambres Descripción En el sistema de soldadura por arco sumergido. EX letras XX dígitos ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO INDURA EL12 .2 4. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla.4. se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el contacto eléctrico.

Mn 0.2 4. Aplicaciones típicas • • • • • • Construcción de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presión de alta seguridad. electrodo positivo Descripción Pueden ser aplicados en múltiples pases en aceros que tengan un espesor menor que 25 mm (con fundente INDURA H-400). 200 250 300 400 máx.4 3.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 540 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Amperaje mín.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 640 MPa Límite de fluencia : 572 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.H400 • Alambre de acero medio manganeso.0 * Electrodo fabricado a pedido Voltaje. Mn 1. 300 350 450 650 Velocidad cm/min.013%.27%. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.2 4. en aceros medio carbono y baja aleación Clasificación AWS: EM13K-H400 • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua. electrodo positivo INDURA EM13K-H400 • Alambre de acero medio manganeso. Usos Ampliamente usado en aplicaciones que requieran buena ductilidad.06%. S 0.66%.0 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla.0 2. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. 300 350 450 650 Velocidad cm/mín. recomendado para uniones a tope y filete. reparación y construcción de equipos pesados.09%. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Amperaje mín. P 0.37%. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla. Composición química (típica) del alambre: C 0. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Diámetro mm *2. Usado con fundente INDURA 400 y 401.0 2. 200 250 300 400 máx.17/A5. Si 0.009% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0. Usos Recomendado para soldaduras en aceros estructurales. Descripción Alambre de bajo carbono con niveles adecuados de manganeso y silicio para la soldadura de arco sumergido. 10-30 20-40 30-50 30-70 114 115 . Si 0.95%.012% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5. etc. 10-30 20-40 30-50 30-70 Energia Absorbida Ch-v 48J a -18°C Energia Absorbida Ch-v 59J a -18°C Voltaje.17/A5. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. en aceros medio carbono y baja aleación Clasificación AWS: F7A0-EM12K/F48A2-EM12K • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.001%. recomendado para uniones a tope y filete.4 3. S 0.SISTEMA ARCO SUMERGIDO INDURA EM12K .

330 400 Elongación en (50 mm) 22 22 Composición química (típica) del metal depositado: C 0.000 Límite de fluencia (PSi) mín.lbf. Usos Recomendado para uniones de aceros de baja aleación y en soldadura de recargue en piezas desgastadas.000 Elongación en (2 inch) 22 22 Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 420 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Energia Absorbida Ch-v 147J a -29°C Nota: Los valores presentados son referenciales. 3. Esta clasificación es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Métrico. dependiendo si se trata de la clasificación inglesa o métrica. 4.17/A5. Parámetros utilizados: • • • • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente N° de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0. Buena resistencia a la fisuración y porosidad. Z indica que no tiene requerimientos. se debe multiplicar por 10000 PSi o por 10 megapascales respectivamente.SISTEMA ARCO SUMERGIDO FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO Clasificación Fundentes según AWS Según la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del depósito.X X X X Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Métrico) Clasificación Fundente-Electrodo F43XX-EXXX F48XX-EXXX Resistencia a la tracción (MPa) 430-560 480-660 Límite de fluencia (MPa) mín. utilizando los parámetros indicados a continuación. 0. 6 indican distintas temperaturas de ensayo (x-10°C).000-95. utilizado en soldadura de aceros al carbono y de baja aleación. Buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas.04%. Buena resistencia al impacto. 48. Aplicaciones típicas • Calderería en general. Indica para ambas clasificaciones la condición de tratamiento térmico en que el depósito fue sometido a ensayo: “A” sin tratamiento térmico y “P” con tratamiento térmico. se muestran en la siguiente tabla de valores. Fundente INDURA 105 Clasificación F7A2/EM12K Indica fundente para ambas clasificaciones. Para obtener dicho valor.24%. Excelente soldabilidad.000 70. Clasificación del electrodo. Fácil remoción de escoria en soldadura de bisel profundo. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura.163°C A36 F X X X .17M-97): Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Ingles) Clasificación Fundente-Electrodo F6XX-EXXX F7XX-EXXX Resistencia a la tracción (PSi) 60.026%. Indica la resistencia mínima a la tracción que debe ser obtenida en el metal depósitado con el fundente y electrodo utilizado.41 m/min 28 V 550 A 15 135°C . en soldaduras multipasadas para espesor ilimitado • Recargue de piezas desgastadas Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado. Si 0. Descripción Fundente para proceso de arco sumergido. 116 117 . Para la clasificación métrica indica temperatura más baja (en °C) a la cual el metal depositado tiene una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules. Para la clasificación inglesa indica lo mismo pero la temperatura se debe utilizar en °F y la resistencia al impacto se debe reemplazar por 20 ft. 2.28%. S 0. Mn 1.016% Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. al emplear una determinada combinación fundente/alambre. Excelente apariencia del cordón de soldadura. 5.000 58.000-80. P 0.

41 m/min 28 V 550 A 15 135°C . utilizando los parámetros indicados a continuación.40 m/min 31 V 550 A Descripción Fundente para proceso de arco sumergido.163°C A36 Composición química (típica) del metal depositado: C 0.10%.15%. Usos Usado en soldadura de perfiles.93%. utilizando los parámetros indicados a continuación. Mo 0.69%.37 (a) Depende del número de capas Nota: Los valores presentados son referenciales. aleado con cromo y molibdeno. Parámetros utilizados: • • • • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente N° de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0. Aplicaciones típicas • Revestimiento de rodillos de mesas de laminación • Recuperación de ruedas de puente grúa • Recuperación de ruedas de molino y de tren Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado. proporcionando alta productividad a bajo costo utilizando electrodos con bajo contenido de carbono como el alambre EL12. Aplicaciones típicas • Balones de gas • Tubos • Calderería Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado. Mn 1.SISTEMA ARCO SUMERGIDO Fundente INDURA 207 Clasificación F207 / EL12 Fundente INDURA 401 Clasificación F7A0/EM12K Descripción Fundente para proceso de arco sumergido. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura.025%. de aplicación general y de gran versatilidad.50%. reparación en chapas hasta 25 mm de espesor y piezas de pequeño diámetro.025%. Cr 2. 118 119 . S 0. Si 0.17/A5. Parámetros utilizados: • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente : : : : : : EL12 en 4 mm 25 mm CCEP 0. Mn 1. Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. se muestran en la siguiente Tabla de valores.60%. P 0.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 640 MPa Límite de fluencia : 595 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Energia Absorbida Ch-v 33J a -18°C Nota: Los valores presentados son referenciales. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. P 0. se muestran en la siguiente tabla de valores.03%. Usos Es usado típicamente para reconstruir piezas que requieren buenas características de dureza y resistencia al desgaste.50% Propiedades mecánicas típicas del metal depositado: Dureza (HRC) (a): 32 . Buena remoción de escoria en bisel. Si 0.013% Composición química (típica) del metal depositado: C 0.032%. para aplicaciones donde se desea obtener recubrimientos con dureza superficial. S 0.

80 0. incluyendo aquéllos difíciles de soldar.55 0. • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA TIG TABLA DE REGULACIÓN SOLDADURA ARCO SUMERGIDO Tabla de regulación para soldadura en aceros de mediana y baja aleación. obligan a adoptar nuevos sistemas.90 0. Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire.45 0. Como gas protector se puede emplear argón o helio. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación.2 3. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa. o una mezcla de ambos.4 6. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector.88 0. de buena apariencia y con un acabado completamente liso. se utiliza refrigeración por agua. • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera. para evitar el recalentamiento del mango.2 4.90 0. se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas.45 0. sin distorsión. destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG). 120 121 . Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp. las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas.0 4.4 3. Espesor del material (mm) 4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30 35 Diámetro del electrodo (mm) 2. y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. La pistola normalmente se refrigera por aire.28 SISTEMA TIG Descripción del Proceso En nuestros días. al no circular metal de aporte a través del arco.4 Velocidad de avance (m/min. como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.8 6. el área de soldadura es claramente visible.4 6.8 4.8 4.0 4. • No hay salpicadura. Características y Ventajas del Sistema TIG • No se requiere de fundente.35 0. donde puede o no utilizarse metal de aporte.) 1 1 0. Amperaje 375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925 1000 Voltaje 30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36 34 Equipo El equipo para sistema TIG consta básicamente de: • • • • • Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de protección Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente. chispas ni emanaciones. que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes. La siguiente ilustración indica esquemáticamente una soldadura por sistema TIG. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales. • El sistema puede ser automatizado.90 0.4 2.

Tipos de electrodos • • • • • • • • Electrodos de Tungsteno puro Electrodos de Tungsteno-Torio (0. • Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados.800°C. es ventajosa la combinación: . Fuente de poder de corriente continua.4 mm. Gas de protección 3.2% Th) Electrodos de Tungsteno-Torio (1. cuando se requiere calidad y buena terminación de la soldadura. con unidad de alta frecuencia incorporada 2. Material base 7. Acero dulce Cobre Níquel Magnesio Tipo de corriente CAAF CCEN CCEN CCEN CCEN CAAF Penetración Media Alta Alta Alta Alta Media Gas Argón Argón Argón o Helio Argón o Helio Argón Argón W : Tungsteno W-Th : Tungsteno-Torio Electrodo W W-Th W-Th W-Th W-Th W Nota: CAAF : Corriente Alterna y Alta Frecuencia CCEN : Corriente Continua. suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición. lo que los hacen prácticamente no consumibles. como: aluminio. mejor iniciación y estabilidad del arco.0% La) Electrodos de Tungsteno-Cerio (1.SISTEMA TIG Diagrama Esquemático del equipo TIG 1. Largos estándar: 76 y 178 mm. estanques. Drenaje de agua Cuadro de Selección de Electrodos Material Aluminio Acero inox.7-2. desde 0. acero al carbono. Su identificación se realiza por el color de su extremo: Diámetros más utilizados: 1.4% Zr) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1.2% Ce) Identificación Punto verde Punto amarillo Punto rojo Punto café Punto negro Punto dorado Punto azul Punto naranjo AWS EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr EWLa-1 EWLa-1.0% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1.: tuberías.5 mm. 3.2 mm. • Se utiliza también en unión de espesores mayores.8-1. etc.2% Th) Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0. • Para soldadura de cañería. acero inoxidable. La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente. debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. Control remoto 8. Electrodo Negativo Aplicaciones del Sistema TIG • Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal. Suministro de agua (enfriamiento de pistola) 4. 2. Ej. Material de aporte 6. Pistola 5.Cordón de raíz .6 mm. níquel.8-2. cobre. hierro fundido.5% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (2. ya que su punto de fusión es sobre los 3. • En soldaduras por arco pulsado. etc. están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno.Resto de pases : TIG : MIG o Arco Manual Electrodos para Sistema TIG Los electrodos para sistema TIG. • Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono. magnesio.15-0.5 EWLa-2 EWCe-2 122 123 .

72%.6 1000 *2. Son apropiados para soldadura de simple o multipasada. P 0. tal como argón o helio. P 0. Recomendados para soldar planchas de acero donde se desea obtener un cordón con excelente terminación superficial y estructuras con moderado óxido y suciedad superficial.2 1000 *1. Diámetro. electrodo negativo Descripción La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles más altos de manganeso y silicio que otros grados de alambre sólido. Mo 0. Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.30%. Cu 0. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.02%. Cr 0. electrodo negativo INDURA 70S-3 • Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono • Toda posición Clasificación AWS: ER-70S-3/ER-48S-3 • Revestimiento cobrizado • Corriente continua.6 1000 *2. Si 0. mm * Electrodo fabricado a pedido *1. Cr 0. Composición química (típica) del alambre: C 0.012%. tal como argón o helio. Mo 0.SISTEMA TIG VARILLAS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 • Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono • Toda posición Clasificación AWS: ER-70S-6/ER-48S-6 • Revestimiento cobrizado • Corriente continua.18M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa (mín) Límite de fluencia : 415 MPa (mín) Alargamiento en 50 mm : 31% (mín) Parámetros de soldadura: Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación. mm Longitud. pueden ser usados para soldar aceros con superficies moderadamente sucias y oxidadas. Ni 0.02%. S 0. Diámetro. etc.2 1000 124 125 . Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.003%. Ni 0.18/A5. A285-C.04%. Debido a sus propiedades desoxidantes. Descripción Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.015%. etc. A516-70.0 1000 2.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.4 1000 *3. Si 0. Mn 1.86%. Cu 0.08%. mm * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0.18M-05): Requerimientos 27J a -30°C Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 103J a -30°C (mín) Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa (mín) Límite de fluencia : 410 MPa (mín) Alargamiento en 50 mm : 30% (mín) Parámetros de soldadura: Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 92J a -20°C (mín) Requerimientos 27J a -20°C Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación. mm Longitud. Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36.005%.18/A5.014%.44%. S 0.0 1000 2. Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o de baja aleación.08%. A285-C.4 1000 *3. Mn 1.018%. A515-55. A516-70.02%. Apropiadas para soldadura de simple o multipasada. Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. Aplicaciones típicas • • • • Cordón de raíz en tuberias de presión Cordón de raíz en recipientes a presión Matricería Aceros ASTM A36. A515-55.

refrigeración. Varilla para soldar aceros inoxidables con proceso TIG.30% : 0.42% : 0.2.03 máximo). : 0. Resistente a la corrosión intergranular y por pitting.05% : 0.02% : 19.5-6.10% : 0.4.001% : 0. Equipos de procesos y almacenamiento de productos alimenticios y químicos.05% : 4. Usada frecuentemente para soldar metales base de composiciones similares. Al calidad: 2014-3003-6061-4042-4043 AWS Composición Química (típica) Varillas de Acero Inoxidable. Composición nominal 19% cromo y 9% níquel.15% : 3.150% envasadas en cajas de 10 kg y se fabrican en las siguientes medidas: 1.15% : balance : 0. especialmente en ambientes que contienen H2S. que permite que sean empleadas con éxito como metal de aporte. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables del tipo austeno-ferrítico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60).9% : 0.6% : 0.5% : 0.29% : 0.2.2 . La composición química de la varilla ER-308H es la misma que la de la varilla ER-308 excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior del aceptado para la varilla ER-308.9% : 9. excepto por el contenido de carbono. El bajo contenido de carbono en el metal de aporte (0.46% : 0.44% : 0. 126 127 .002% : 1.10% : 0.10% : 4.05-0. Aleaciones INDURA ALUMINIO 25 ER-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al Cu Mn Fe Ti Mg Si Zn Otros Al Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Otros Al : 0. las varillas de aporte para soldar aceros inoxidables. 308 ER 308 5356 ER-5356 La varilla 5356 está especialmente diseñada para ser aplicada con argón y helio. acero dulce y bronce fosfórico son Aleaciones INDURA AWS Composición Química (típica) C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu N : 0.15% : 0.1% : 99.3.8% : 9.32% : 8.80% : 0. 22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23 Cr/4Ni (2304). envases y coladores químicos. Posee buena resistencia a la corrosión bajo tensión.05% : 0.4 .20% : 0.02% : 1.021% : 23. Bombas.95% : 0. Estas aleaciones bajo carbono pueden sin embargo no ser tan resistentes a alta temperatura como las aleaciones estabilizadas con columbio o la ER-309. relleno y reparación de planchas y piezas de Al fundido.0 2. además de otras mezclas comerciales como gas de protección. tal como argón o helio. fabricadas en las siguientes medidas: diámetro: 1.5 kg.10% : 0.0 mm en 915 mm de largo.5-5% : 0.38% : 0.20% : 0. intercambiadores de calor.0% : 0.002% : 0. Al calidad: 5083-5086 5486-5454-5356 C Mn Si S P Cr Ni Cu : 0.3. han sido sometidas a un proceso de limpieza especial.2% : 0.2% : 0.020% : 23. Las varillas de aluminio.05-0. Acero inoxidable Tipo: 308L-304L-308-321347. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 304H.01% : 1. 308H y sus derivados. unión. Los parámetros de soldadura para soldar con proceso TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación de soldadura. lácteos.33% : 0.001% : 0.05% : 13.15% : balance Usos generales en industria de alimentos. Aplicaciones Generales Aplicaciones Generales ACERO INOXIDABLE 2209 ER-2209 ER-4043 26 Varilla para soldar aceros inoxidables dúplex con proceso TIG.6 . Acero Baja Aleación y Bronce Fosfórico Las varillas son envasadas en cajas de 2.04 a 0. diminuye la posibilidad de precipitación de carburos y así incrementa la resistencia a la corrosión intergranular sin el uso de estabilizadores tales como columbio y titanio.4 . Apropiada para temperaturas de servicio hasta 750°C.06-0.7% 309L ER-309L La composición de esta clasificación es la misma que la de la varilla ER-309.05-0.20% : 0.2 mm en 915 mm de largo.09% 308L ER-308L C Mn Si S P Cr Ni C Mn Si S P Cr Ni : 0.SISTEMA TIG Varillas de Aluminio Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG).02% : 19. Al calidad: 1060-1350-3003-1100 Culatas y carter de aluminio. Su alta resistencia a la tracción la hace apta para fabricación y reparación de estanques.8% : 0.01% : 0.85% : 0.0% mín.6 .08% proporciona más alta resistencia.005% : 1. El contenido de carbono de 0. Especialmente indicado para trabajos en los cuales se desconoce la composición química del metal base.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión. reparación. doblar. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. estabilizado con cromo. base del sistema oxiacetilénico. 316H ER-316H ACERO BAJA ALEACIÓN 80S-B2 ER-80S-B2 C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0.008% : 0.0% : 0.1% : 11. excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por la varilla ER-316.52% : 0.1% : 0.1% : 2.003% : 12. permiten el paso de gases (oxígeno-acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla.049% : 1. se recomienda precalentamiento de 260°C-300°C. pero ello no es recomendable.08% proporciona más alta resistencia.007% : 0. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 316H.4 mm de espesor. turbinas. en contacto con una chispa.007% : 0. consiste en una llama dirigida por un soplete.35% : 0.02% : 0.97% : 0.60% : 0. 128 129 .03% : 18.04 a 0. La composición química del metal de aporte es la misma que la de la varillla ER-316.64% : 0.SISTEMA TIG SISTEMA OXIGAS SISTEMA OXIGAS Aleaciones INDURA 316L AWS Composición Química (típica) C Mn Si S P Cr Ni Mo C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0.02% : balance Ventajas y Aplicaciones del Proceso Diseñado especialmente para soldar cobre y sus aleaciones.44% : 0. Se recomienda para aplicaciones resistentes a la corrosión cuando hay posibilidades de picadura (ataque por ácido).01% : 0. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.019% : 1.3% : 0. soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. Al soldar aceros de composición química semejante. etc. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor.1% Aplicaciones Generales Descripción del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura.010% : 0.10-0. El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil. ACERO INOXIDABLE ER-316L Diseñado especialmente para soldar aceros inoxidables austeníticos tipo 316L-316-318. se recomienda precalentamiento de 260°C-300°C. 90S-B3 ER-90S-B3 Diseñado especialmente para soldar aceros al carbono-molibdeno. Es resistente al calor y la corrosión.050% : 0. Varilla para soldar aceros inoxidables.081% : 0.040% : 0. el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 6.69% : 0. forjar. Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que. obtenida por medio de la combustión de los gases oxígenoacetileno. bombas.2% : 0. Resistente al calor y la corrosión.23% : 0. Apta para temperaturas de servicio hasta 750°C.41% : 0. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención.7% : 0.008% : 0. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado. Relleno de descansos y engranajes.0-6. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. agrupados.45% : 19. para calentar. La misma. BRONCE FOSFÓRICO ER-CuSnA ER-CuSnA Sn P Al Pb Cu : 4.20% Se recomienda para soldar tuberías y en construcción de calderas.50% : 2. endurecer.49% : 1. Uso en industria alimenticia. Al soldar aleaciones de cobre se recomienda precalentamiento de 300°C-350°C.083% : 0.1% : 2.38% : 0. económico y puede ser utilizado en toda posición. produce una combustión. El contenido de carbono de 0. También puede ser usado como fuente de energía calórica. Al soldar aceros de composición química semejante. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. de papel.

que minimiza la oxidación del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales. Una vez que la varilla está impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada. 2.SISTEMA OXIGAS VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS Varillas para Soldadura Oxigas INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: bronce. biselada. acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima. hierro fundido y aluminio. Regulador para oxígeno 4.2. se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. Cilindro acetileno 3. con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más agudo.3. etc. filete. Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno-acetileno de 2.2 mm . este paso debe eliminarse). Si la cantidad de fundente es insuficiente. 5.4 mm . 3. la varilla no unirá los metales. fundiéndola. El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: • El tipo de unión de soldadura • El espesor del material • La cantidad de aporte requerido Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas. 130 131 . porque en caso contrario. Válvulas antirretroceso 7. Cilindro oxígeno 2.) Posición en que se soldará Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la boquilla a la presión recomendada por el fabricante. la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). Regulador para acetileno 5. en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que: • Se consumen iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1) • Se produce un efecto de autoprotección.5:1.4. en los siguientes diámetros: 1.6 mm . (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente.0 mm. aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza.4. La llama oxidante.160°C).0 mm . Llama carburante Llama neutra Llama oxidante Selección de la boquilla En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores: 1. La varilla entonces se funde y fluye hacia el área calentada. Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en el depósito de fundente. acero dulce. Soplete 9. El equipo está formado por: 1. o sea. Tipo de material a soldar Espesor del material Tipo de unión (tope. níquel-plata. Válvulas de control de gas 8. Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. Boquilla de soldar Procedimiento Básico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3. Debe utilizarse bastante fundente. Mangueras de gases 6.8 mm y 6. 4. uniendo fuertemente las piezas. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura.

10% : 4.0 mm 4 Varillas x kg (aprox.8-1.4 mm 94 94 - 3. AWS Composición Química Aplicaciones Generales Aleación INDURA 127 AWS A5. cobre y sus aleaciones.8 mm .6 mm 213 218 2. 26 R-4043 Varillas de Aluminio Descripción Las varillas de aluminio son soldaduras para uso oxiacetilénico y permiten obtener depósitos homogéneos y de buena apariencia. La varilla 128 FX posee fundente extruido como revestimiento.20% : 0. Otras aplicaciones: • Blocks y carter de Al. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All-State 31. que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido.4. La varilla 26.20% : 0. reparaciones Fe fundido. Como técnica operatoria. Aleación INDURA ALUMINIO 25 R-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al : 0.05-0.15% : Resto 1.4. calidad 1060-1350-3003-1100.8-89 RBCuZn-C Composición Química Cu : 56-60% Sn : 0. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31.0% mín.0008% : 0. Es recomendada para uniones fuertes. La varilla 25 es una soldadura de aluminio comercialmente puro.SISTEMA OXIGAS Varillas de Bronce Descripción La soldadura de bronce permite obtener depósitos con características mecánicas sobresalientes en resistencia y ductilidad. contactos eléctricos.4 mm 25 48 3.) Aleación INDURA 127 127 FX 128 FX Clasificación AWS RBCuZn-C RBCuZn-C RBCuZn-D 2. Clasif. luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depósito. • Industria de alimentos.10% : 0.05-0. La varilla 127 FX posee fundente extruido como revestimiento.65% : 0.) Aleación INDURA 25 26 5356 Clasificación AWS R-1100 R-4043 R-5356 Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Be Otros Al : 0. Es recomendada para aplicaciones de relleno.5-5. • Envases y coladores químicos. La principal característica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el cráter de metal fundido y su bajo punto de fusión.8% : 0.05% : 4.15% : Resto 128 FX RBCuZn-D Cu : 46-50% Ni : 9-11% Zn : resto 5356 R-5356 Varillas x kg (aprox. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31. Recomendada para trabajos en los que se desconoce la composición química del metal base. cobre y sus aleaciones. 127 FX RBCuZn-C Cu Mg Mn Si Fe Zn Ti Otros Al : 0. Recomendamos usar fundente N° 10.8 mm 5 7 6. lácteos y refrigeración.06-0. níquel.2% : 0.10% : 99. a fin de obtener depósitos más limpios y de mejor apariencia.0 mm. acero dulce. para uso oxiacetilénico. cobre y sus aleaciones.2 mm 52 52 55 4 mm 32 33 33 4.3. níquel.05% : 0. para uso oxiacetilénico.05-0. La varilla 5356 para uso oxiacetilénico ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086-5486-54545356.2 mm 15 30 30 4 mm 10 4.05% : 0.2 mm . También se usa en todas las aleaciones de Al fundido. resistentes a la temperatura y de excelente conductividad térmica. acero dulce.2% : 0.20% : 0.5-6% : 0.10% : 0. descansos.8 mm 23 23 23 6. especialmente diseñada para soldar planchas y piezas fundidas de aluminio de espesores mayores. Recontrucción de dientes de engranajes.0 mm 13 13 13 132 133 . etc. Aplicaciones Su principal campo de aplicación es: soldadura de hierro fundido. repararaciones de hierro fundido.1% Zn : resto Aplicaciones Recomendada para aplicaciones en aceros.4 mm . ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al del tipo 2014-30036061-4043. Las aleaciones de bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kg y fabricadas en las siguientes medidas: 2. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10.30% : 0. • Para soldar Al.1% Zn : resto Cu : 56-60% Sn : 0. Debido a la composición química típica de este metal de aporte se consigue un punto de fusión de 580°C.8-1. relleno de superficies desgastadas. Su alta resistencia mecánica la hace apta para la fabricación y reparación de estanques. ejes.0 mm .5% : 0. acero dulce. se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusión del metal de aporte.6.8% : 0. además de ser muy homogénea.

) Rango de fusión Temp.1 gr/cm3 13. El material de aporte es resistente al agua de mar. calderería.4 m/Ωmm2 Ag 50% FC FX Varillas 1.2 x 500 mm Varillas de Plata Características del metal depositado Rango de fusión Temp.8 mm 3. combinación de metales diferentes. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. sin sufrir cambios en sus características. Especialmente indicado para aceros. aceros inoxidables.6 x 450 mm 2. cobre. Las uniones pueden ser expuestas a temperaturas constantes de 300°C sin alterar sus características.0 m/Ωmm2 Ag 40% FC FX Varillas 1. aleaciones de níquel. alta fluidez y acción capilar dan a esta aleación extraordinaria seguridad en uniones de operación masiva. sopletes. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.6 x 450 mm 2. cobre y sus aleaciones.03 a 0. Aleación libre de cadmio. aleaciones de cobre. en uniones en T.13 mm. aire acondicionado y climatización.0 x 450 mm Descripción Aplicaciones Aleación libre de cadmio.SISTEMA OXIGAS Varillas de Plata TIPO Ag 6% Varilla 2.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. Especialmente recomendada para reparación. Recomendado para uniones de aceros al carbono. Aleación libre de cadmio.05 a 0. Presenta ventajas en soldadura de equipos y contenedores de la industria alimenticia. de refrigeración. Excelente fluidez y ductilidad. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400°C. níquel y sus aleaciones.3 gr/cm3 : 14. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos.4 m/Ωmm2 Ag 45% FC Varilla 2.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-660°C Resistencia a la tracción : 400-540 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Nota: FC: (Free Cadmium)= libre de cadmio FX: Varilla con fundente incorporado Varillas x kg (aprox. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0.4 mm 2. hierro fundido. lo que asegura uniones de alta resistencia en redes de gases y líquidos. permite soldar aceros.2 x 500 mm Rango de fusión Temp. para todos los aceros. níquel y sus aleaciones y uniones que en servicio no excedan una temperatura mayor de 200°C.6 m/Ωmm2 134 135 . No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla. Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0. eléctrica : : : : : 640°C-720°C 640°C 400 MPa 9. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. Para uniones que estén expuestas a temperaturas no superiores a 200°C. eléctrica : : : : : 650°C-700°C 650°C 510 MPa 9. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). naval. donde los efectos tóxicos del cadmio deben ser evitados. níquel y sus aleaciones.15 mm. Soldadura de plata libre de cadmio. TIPO Ag 35% FC FX Varillas 1. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.0 x 450 mm Rango de fusión Temp.12 mm. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. Especialmente indicada para aceros. Soldadura de plata 50%.3 gr/cm3 14. eléctrico : 627°C-665°C : 660°C : 508 MPa : 11. Muy apropiada para soldadura de aceros inoxidables de la serie 300. sin sufrir cambios en sus características. de riesgo tóxico.2 mm 74 54 34 Ag 15% 54 34 Ag 35FC 82 Ag 40FC 82 - Aleación INDURA Ag 45FC 82 Ag 50FC 82 Ag Ag Ag Ag 35FC-FX 40FC-FX 45FC-FX 50FC-FX 88 60 88 60 88 60 88 60 - Ag 50% FC Varilla 2. libre de cadmio.03 a 0. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0.10 mm. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400°C. níquel y sus aleaciones.04 a 0. cobre y sus aleaciones.10 mm. Particularmente recomendada para la mantención fabricación de equipos y piezas de acero inoxidable en la industria alimenticia y hospitalaria.6 m/Ωmm2 Ag 45% FC FX Varillas 1.0 mm 2. y combinaciones de metales diferentes. eléctrica : 665°C-745°C : 680°C : 510 MPa : 9. aceros inoxidables.6 x 450 mm 2.20 mm. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla.25 mm.6 mm 2.05-0. Para tuberías de barcos. Su baja temperatura de trabajo. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Soldadura libre de cadmio. fabricación de piezas y equipos en la industria alimenticia. cobre y sus aleaciones.025 a 0. enfriadores de aceite en motores aeronáuticos.03 a 0. Su mayor porcentaje de plata mejora la fluidez durante el proceso de soldadura. área médica. Como la Ag 45% FC. No genera gases tóxicos. Metales ferrosos y níquel: 0.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-680°C Resistencia a la tracción : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 40% FC Varilla 2.4 x 500 mm 3.6 x 450 mm 2.15 mm. eléctrica : : : : : 640°C-705°C 660°C 250 MPa 8.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-700°C Resistencia a la tracción : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 35% FC Varilla 2. de trabajo Resistencia a la tracción Conduct. Excelente fluidez.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. hornos eléctricos. mantención.1 gr/cm3 5 m/Ωmm2 Descripción Aplicaciones Soldadura fosfórica libre de cadmio con 6% de plata para soldar cobre y sus aleaciones.4-15 mm. Aleación libre de cadmio. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables de la serie 300. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos. Para metales ferrosos y níquel: 0. es usada en la industria alimenticia por su falta de cadmio. resistencias.4 x 500 mm 3. Soldadura fosfórica libre de cadmio con 15% de plata para soldar cobre y sus aleaciones. Metales ferrosos y níquel: 0. Soldadura de Plata 45%. Para metales ferrosos y níquel: 0.04 a 0. Reparación y fabricación de equipos y piezas en la industria alimenticia. Espacio de separación: 0.0 x 450 mm Diámetro Ag 6% 1.3 gr/cm3 7. construcción eléctrica. cobre y sus aleaciones. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. Alta resistencia a la ruptura por fatiga. Conductibilidad eléctrica en uniones de inducidos y otros componentes eléctricos.12 mm. Características del metal depositado Rango de fusión : 640°C-720°C Resistencia a la tracción : 425 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 15% Varilla 2. realizadas mediante calentamiento automático. Se logra buena fluidez y acción capilar.0 x 500 mm 2. No necesita fundente ya que éste va adherido a la varilla. aleaciones de níquel. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre 0.04 a 0. eléctrica : : : : : 640°C-800°C 660°C 250 MPa 8. libre de cadmio. Recomendada para soldadura brazing de aceros al carbono. Usada en la industria alimenticia.

cuando se usa una técnica apropiada de soldar. se deposita con facilidad logrando cordones homogéneos.2 4. Usos Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe estar sujeto a un pre y post calentamiento apropiado.2 mm de diámetro en carretes de 1/2 kg aproximadamente. Para controlar la fluidez del metal fundido. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con ácido muriático durante 5 ó 10 minutos. en carretes de 1/2 kg aproximadamente. soplete directo. y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtración de agua o aire. Se suministran en los siguientes tipos. revestida por una capa delgada de cobre. Para obtener una buena soldadura. Nota: Esta varilla es aplicable sólo en proceso oxiacetilénico.SISTEMA OXIGAS SOLDADURA DE ESTAÑO Descripción Varillas de Aceros INDURA 17 Descripción La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilénico.0 4.9 Longitud en mm 500 500 500 Varillas x kg aprox. 22 11 5 La soldadura INDURA LAFN es apropiada para soldar uniones de circuitos eléctricos y electrónicos.0 11.0 17.8 7. EN CARRETES: De 3. la soldadura contiene una apropiada cantidad de fósforo. El tipo “A” se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata. ya que evita el peligro de corrosión y no deja residuos que sean conductores.0 8.8 6. Se recomienda usar Fundente N°10. zinc. Se recomienda. 136 137 . Esta característica se debe a su contenido de silicio.2 x 3. SOLDADURA DE FUNDICIÓN GRIS DE ALTA CALIDAD. fierro galvanizado. que es superior al que se usa normalmente en la fundición gris. Clasificación AWS: R-45 Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o ligeramente carburante. de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo “A” y “LA”. el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidación de los metales a soldar. inmersión. hojalata.2 mm de diámetro con fundentes en el núcleo.4 3. está especialmente diseñada para trabajos en planchas de todo tipo de espesor. Estas soldaduras son aleaciones a base de estaño. cobre. además.8 x 4. con lija. 32. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro. vaciado o por horno.9 x 7. tuberías y trabajos en general.0 4. Tipo LA % de estaño (Garantizado) 50 Temperatura de fusión 216°C % de estaño (Garantizado) 50 Temperatura de fusión 216°C Dimensiones La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm 2. Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono.2 4. etc. lima o escobilla de acero.5 Varillas de Hierro Fundido INDURA 19 Clasificación AWS: RCI El mayor porcentaje de estaño influye mejorando la resistencia mecánica de la soldadura. es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar. facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones. esmeril. LIBRE DE INCLUSIONES Y ARENA Descripción La varilla 19 permite obtener depósitos fáciles de trabajar mecánicamente. Tipo LAFN % de estaño (Garantizado) Neutro 50 Temperatura de fusión 216°C Dimensiones La varilla INDURA 19 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm 3.4 Longitud en mm 914 914 914 914 914 Varillas x kg aprox. Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautín. en que la resistencia mecánica no es de importancia y que no estarán expuestas a altas temperaturas. según forma y proporción de aleación: EN BARRAS: Tipo A EN CARRETES: De 3.

Envase INDURA Solar Flux tipo B se envasa en tarros de 0.5 9. eliminando así la necesidad de utilizar distintos tipos de fundentes para estos metales.3 Fundentes x kg de varilla aprox. Consumo Para varilla Bronce 127: Diámetro en mm 2. con varilla de aluminio Nº 31. especialmente en TIG y MIG. cobre.4 Fundente x varillas aprox. evita la oxidación de los metales a soldar y facilita la fluidez de la soldadura. • Actúa como desoxidante. protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidación. Características • Evita el uso de cámara de gas inerte. INDURA Nº 200 . y en soldaduras de hierro galvanizado. en todos los sistemas de soldadura.5 8. Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy amplio. • Controla la penetración. Envase INDURA All-State 31 se envasa en tarros de 0. permitiendo obtener uniones de la más alta calidad.2 10. (gr) 4.2 4. hojalata y latón. Envases La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de 100.0 6.0 4.45 kg. 138 139 .8 6. Se recomienda para soldar latón.SISTEMA OXIGAS FUNDENTES PARA SOLDADURAS OXIACETILÉNICAS Y ESTAÑO INDURA Nº 10 .Bronce FUNDENTE PARA BRONCE Descripción Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilénicas. removiendo la capa de óxido de aluminio. etc. 250 y 500 gr.4 3.45 kg. Además se pueden realizar soldaduras de aluminio por brazing. aleaciones de Al y Al fundido. (gr) 116 101 90 69 42 INDURA All-State 31 FUNDENTE PARA ALUMINIO (USO OXIGAS SOLAMENTE) Descripción Este fundente fue desarrollado para soldar Al. • Elimina la posibilidad de formación de óxidos y poros. INDURA Solar Flux Tipo B FUNDENTE PARA ACERO INOXIDABLE Descripción INDURA Solar Flux actúa como fundente en soldaduras de planchas o cañerías de acero inoxidable y en otros aceros. Estas cualidades hacen que la pasta INDURA 200 sea inmejorable para aplicarla en unión de fitting de bronce y cobre. Características • Aumenta la fluidez de la varilla de aporte.Estaño FUNDENTE PARA ESTAÑO Descripción Es un fundente de composición especial para soldadura de estaño. • Asegura una correcta adherencia del aporte con el metal base. Envases El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y 5 kg. hierro fundido.

Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión. Se reduce el consumo de energía. Tipo de corriente: CA.60% : 0. chancadores. Excelente para desgaste abrasivo y metal-metal.38% : 0. CCEP.01% Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo rutílico para aplicación como recubrimiento duro. acompañados de altas temperaturas o corrosión. o combinación de estos factores.40% : 0. implica un costo muy elevado.05% : 0.09% : 0. obteniéndose una vida útil en servicio más larga que con una pieza nueva. maquinarias agrícolas. piñones. maquinarias mineras.20% : 1. disminuyendo así su vida útil. temperatura. es mucho más económico fabricar la pieza en acero corriente para luego recubrirla con una capa de material que resista el desgaste.5% : 0. La posibilidad de recuperar una pieza desgastada elimina la necesidad de grandes stocks de repuestos. Aplicaciones típicas: Reparación de piezas fundidas de acero al manganeso. CCEP. Excelente para desgaste por impacto moderado y desgaste metal-metal. Depósito mecanizable con el uso de herramientas adecuadas. 140 141 .12% : 0. reduciendo los costos de mantención y pérdidas por el tiempo en que los equipos están fuera de servicio. Tipo de corriente: CA. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso del tipo Hadfield. Clasificación INDURA INDURA 83 Composición química C Mn Si Cr Ni Mo : 0. Se reducen los costos de mantención y repuestos.01% : 0.55% : 0. C Mn Si Cr Ni Mo : 0. Dado que sólo la superficie de la pieza está expuesta al desgaste. Descripción: Electrodo rutílico para aplicación como recubrimiento duro. Alta resistencia al desgaste y compresión.20% : 4. DIN 8555 E-1-350.50% : 0. ruedas guías de ferrocarril. engranajes de giro lento. Depósitos maquinables. Tipo de corriente: CA.01% 180-310 HB (1 capa) (recién soldado) 210-330 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja aleación. etc. asiento de válvulas. Aplicaciones típicas: Equipos para movimiento de tierra. WELDMANG C Mn Si Mo Cr Ni : 0. la corrosión. CCEN. Buena resistencia a la compresión. Aplicaciones típicas: Bloques de matrices. Recubrimiento de superficie. 30-40 HRc (1 capa) (recién soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 INDURA 84 C Mn Si Cr V Mo : 0. etc. ya que generalmente su costo de recuperación es muy inferior al costo de una pieza nueva y su vida útil es también muy superior.30% : 0.01% : 0.50% : 0. etc. etc. 4. está sometido a desgaste o pérdida de material por abrasión o impacto. CCEP. a base de una aleación que permita una alta resistencia a los agentes de desgaste a que está sometida.48% 50-57 HRc (1 capa) (recién soldado) 55-62 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 190-220 HB (2 capa) (recién soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Recubrimientos Duros Clasificación INDURA BUILD UP 4340 Composición química C Mn Si Cr Ni Mo : 0. empalmes. Depósito maquinable. Permite la reparación de piezas desgastadas. Especialmente diseñado para reparar defectos de fundición. 3. palas mecánicas. Descripción: Electrodo de acero austenítico al manganeso del tipo AWS EFeMn-B. color similar al material fundido. 2.28% Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) BUILD UP 24 30-40 HRc (1 capa) (recién soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Electrodo usado para relleno de piezas de acero al carbono y baja aleación.SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aplicaciones de la Soldadura de Mantención Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo industrial. Tipo de corriente: CA. Aplicaciones típicas: Rodillos de molino. Depósito mecanizable sólo mediante esmerilado.74% : 0. Mantener la temperatura de la pieza durante el proceso de soldadura bajo los 250°C. El electrodo Build Up 24 está especialmente diseñado para aplicaciones de reconstrucción de piezas de acero al carbono y baja aleación donde se requiere recargues maquinables. Apto para unión. ruedas de grúas. Aplicaciones típicas: Capa final de ejes. Base de recubrimiento duro.70% : 0. desgaste metal-metal. También se aplican los recubrimientos de protección a piezas usadas.29% : 1.35% : 6. Tipo de corriente: CA.04% : 0. por la mayor eficiencia en servicio de las piezas recuperadas.50% : 15. Posee buena resistencia al desgaste metal-metal y compresión. rodillos.25% : 0.13% : 1.10% : 2.07% Ventajas del Procedimiento con Soldadura de Mantención 1. Apto para base de recubrimientos de mayor dureza. tornillos sin fin para transportadoras y/o cualquier actividad que involucre una elevada tasa de desgaste. dientes de pala. Se aumenta la vida útil en servicio de la pieza. Fabricar una pieza.0% : 0. DIN 8555 E-6-60. CCEN.

Es un electrodo de alto contenido de aleación que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste. El electrodo Build Up 28 está especialmente diseñado para aplicaciones de reconstrucción de superficies desgastadas que requieren una mayor resistencia al impacto y compresión. CCEP. tornillos alimentadores.01% 220-310 HB (1 capa) (recién soldado) 240-400 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste metal-metal y por impacto moderado. Excelente resistencia a la compresión.30% : 2.55% : 1.30% : 0.21% : 0. Tipo de corriente: CA.14% : 0.22% : 0. Tipo de corriente: CA. mantos de chancadores.04% : 0. rodillos. Depósitos maquinables y resistentes al agrietamiento. Diseñado básicamente para soldar donde se necesita alta resistencia. ruedas de ferrocarril. Tipo de corriente: CA. engranajes.22% : 2. soldabilidad y apariencia. (b) CC : Corriente continua CA : Corriente alterna EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades EN : Electrodo negativo 142 143 .20% : 0. Es un electrodo de alto contenido de aleación cromo-carbono y molibdeno resistente al desgaste extremo.2% : 18.40% : 0. Alta dureza a elevadas temperaturas.82% : 35.27% : 0. eslabones de oruga. Excelente resistencia a la compresión. CCEP.41% : 2. Aplicaciones típicas: Recubrimiento de ollas de fundición. Su alto contenido de cromo y manganeso le confiere gran tenacidad. Está especialmente diseñado para recubrimientos en aceros al carbono. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso.40% 200-310 HB (1 capa) (recién soldado) 210-350 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja aleación. Al aplicar en metales base de alta resistencia se recomienda el uso de electrodo tipo E 310-16 como cojín de recubrimiento.5% : 2. MN-14 C Mn Si Cr Ni Mo : 1. Resistencia a deformación bajo carga. lo que junto a su resistencia a la compresión. fábrica de cemento. Está especialmente diseñado para rellenos tenaces y duros en equipos de movimiento de tierra. entregando gran resistencia a las fisuras en aceros al manganeso austeníticos. Depósitos no maquinables. Depósito no magnético. Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto.36% : 7. patines. Tipo de corriente: CA. Depósitos no maquinables.02% 180-210 HB (2 capas) (recién soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Unión. Depósitos no maquinables. de baja aleación y manganeso.50% : 20. Alta dureza a elevadas temperaturas. etc. etc. Tipo de corriente: CA.90% : 0. soldabilidad y apariencia. Excelente resistencia a la compresión. picadores de escoria.50% 40-58 HRc (1 capa) (recién soldado) 48-61 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto. Alta dureza a elevadas temperaturas. El Antifrix 37 se caracteriza por su excelente soldabilidad y por la alta velocidad de deposición. martillos de molino.70% : 0. Es un electrodo de alto contenido de aleación cromo-carbono que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste.0% : 0. Aplicaciones típicas: Poleas. cruce de vías. en acero manganeso y piezas de manganeso con acero al carbono y de baja aleación. CCEP. El electrodo Mn-14 ha sido diseñado para reconstruir.00% : 0. molinos de martillos. planchaje de baldes. CCEP.76% 55-60 HRc (1 capa) (recién soldado) 55-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto. Unión de piezas de acero manganeso y acero al carbono.55% : 31. levas.07% : 4.69% : 23.40% : 1. dientes de excavadoras. lo hacen recomendable para relleno de piezas de acero bajo carbono y recubrimiento de piezas de acero dulce y baja aleación.80% : 3. ladrillos. CCEP.60% : balance 202-241 HB (1 capa) (recién soldado) 375-461 HB (1 capa) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Soldadura y relleno de piezas de acero al manganeso y acero al carbono. C Mn Si Cr Ni Mo : 4.0% : 0. OVERLAY 60 C Mn Si Cr Ni Mo : 3. Tipo de corriente: CA.42% : 0.20% : 1. base de recubrimientos duros. también llamados Hadfield. Aplicaciones típicas: Baldes de palas.91% 55-62 HRc (1 capa) (recién soldado) 58-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 ANFITRIX 37 C Mn Si Cr Ni Mo : 0. labios de convertidor. La resistencia del depósito se mantiene a altas temperaturas. muelas. CCEP.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Clasificación INDURA Composición química Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Clasificación INDURA Composición química Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) BUILD UP 28 C Mn Si Cr Ni Mo : 0.00% : 3. OVERLAY 62 C Mn Si Cr Ni Mo : 5. Tipo de corriente: CA. Aplicaciones típicas: Calce de zapatas.40% : 0. CCEP. mantos de chancadores. trituradoras.45% : 0. poleas. resistencia al desgaste y a la deformación. y cuyos depósitos deben ser maquinados. Base de recubrimiento duro. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión. Aplicaciones típicas: Tornillos transportadores.50% : 0.0% : 8. Aplicaciones típicas: Puntas de ejes. etc. Es un electrodo de alta aleación y rendimiento. Depósito maquinable y resistente al agrietamiento. DURALOY SUPER 160 C Mn Si Cr Ni Fe : 0. martillo para trituradores. ruedas tensoras. Aplicaciones típicas: Baldes de cargador.

Aplicaciones típicas: Reconstrucción de engranajes. Base de recubrimientos duros.098% : 1. cromo y columbio. rodillos impulsores de tochos. matrices de forja y estampado. El electrodo Nicroelastic 46 es una aleación de alto contenido de níquel. ejes. C Cr W Fe Mo Co Ni : 0. CCAP. etc.50% : balance 32 HRc (1 capa) (recién soldado) 48 HRc (1 capa) (endurecido en trabajo) Descripción: Aleación base cobalto. Resistencia a ambientes oxidantes.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aleaciones Especiales Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) NICROM C BORIUM 58-60 HRc (1 capa) (recién soldado) 60-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por abrasión o fricción. SUPER ALLOY COBALT 6 ECoCr-A C Mn Si Cr Ni W Fe Mo Co : 1.6% : 5. Recomendado para unir aleaciones diferentes. Está especialmente diseñado para proporcionar soldaduras de alta resistencia mecánica y alto porcentaje de alargamiento. antes de soldar el recubrimiento duro.861% 225-420 HB Resistencia a la tracción: 827 MPa Descripción: Soldadura de aceros diferentes y difíciles. Unión materiales disímiles. bajo condiciones de alta y baja temperatura.60% : 0. pistones de acero.738% : 29.10% : 0. etc.30% : 0. tales como Hastelloy. Posee un maquinado difícil. Tipo de corriente: CA.0% : 2. Tipo de corriente: CA.51% : 58. tales como aceros de herramientas. molibdeno y tungsteno ha sido especialmente diseñado para aplicaciones sujetas a desgaste por alta temperatura. Aplicaciones típicas: Aceros de bajo. C Mn Si Cr Ni Fe Mo : 0.05% : balance 38-46 HRc (1 capa) (recién soldado) Descripción: Varilla o electrodo de base cobalto para recubrir superficies sometidas a desgaste por abrasión y corrosión a altas temperaturas.9% : 16. Aplicaciones típicas: Trépanos de perforación. Esta aleación fundida puede ser aplicada como varilla descubierta para soldadura oxiacetilénica. C Mn Si Cr Nb Fe Ni : 0. Tipo de corriente: CA. Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas temperaturas ( hasta 1. Depósito resistente a la corrosión.04% : 0. diseñado para el recubrimiento y recuperación de piezas sometidas a desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. Depósitos maquinables y libres de grietas. quemadores oxipetróleo. aceros de mediana y alta aleación y aceros hasta 9% de níquel. Alta resistencia a deformación y desgaste por altas temperaturas. herramientas para trabajo en caliente.04% : 1.04% : 16.7% : 2.03% : 6. paletas agitadoras expuestas a corrosión. mediano y alto porcentaje de carbono. temperatura e impacto. otorgando al depósito alta resistencia al desgaste. en base níquel. Resistencia a la corrosión. asientos de válvulas. Varillas para aplicación oxiacetilénica.5% : 0. esta aleación no ferrosa mantiene su dureza bajo condiciones de elevadas temperaturas.60% : 5. cromo. CCEP. distribuidos homogéneamente en su interior. Utilizado como capa intermedia en piezas desgastadas de aceros al carbono.22% : 28.2% : 1. diseñada para desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. cadenas para la nieve o draga. Aplicaciones típicas: Ollas de fundición. Especialmente formulada para unir diferentes tipos de aceros. CCEP.40% : 2.1% : 3. Electrodo para aplicación eléctrica. CCEP. Tipo de corriente: CA. Inconel a aceros de bajo contenido de carbono o aceros inoxidables. Aplicaciones típicas: Asientos de válvulas. En base cobalto cromo-tungsteno. El electrodo Super Alloy.7% : 2. asientos de válvulas. tornillos sin fin en industria del cemento. Tipo de corriente: CA. CCEP. es una aleación de alto contenido de cromo.7% : balance Resistencia a la tracción: 680 MPa Límite de fluencia: 380 MPa Elongación: 10% Descripción: Aleación de recubrimientos en base níquel. Depósitos resistentes a las trizaduras. Tipo de corriente: CCEP.26% : 1. NICROELASTIC 46 ENiCrFe-3 COBALT HR 21 C Mn Si Cr Ni Fe Mo Co : 0. piñones.17% : 16. Este electrodo de alta aleación. aceros fundidos. El carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros que se conoce. 144 145 . TIG o como electrodo revestido para soldar con corriente continua.18% : balance Resistencia a la tracción: 680 MPa Límite de fluencia: 455 MPa Elongación: 46% Descripción: Soldadura de aceros de alta tenacidad.6% : 7.09% : 9.050°C ).80% : 28. Alta resistencia mecánica y tenacidad. dientes trituradores.27% : 0. Los electrodos o varillas oxiacetilénicas Borium están compuestas por un tubo de acero dulce con cristales de carburo de tungsteno.60% : 0. Aplicaciones típicas: Matricería en caliente. níque y manganeso.60% : 4. Depósitos maquinables y libres de grietas. Aleación base cobalto con Cr-Ni-Mo. pistones de aceros.

El Alum 43 es un electrodo de aplicación general para aluminio y sus aleaciones. el metal sólido expuesto se funde por el calor del arco. relleno y reparación de aluminio. como precursor de los actuales sopletes de CAC-A mejorados. Los primeros intentos de lograr una versión de CAC con soplo de aire requerían dos operadores. por la gran estabilidad del arco al usar bajos amperajes. La versión de CAC con aire permite al operador eliminar metal en cualquier posición. El CAC debe efectuarse con la pieza de trabajo en posición vertical o por encima de la cabeza para que la gravedad pueda quitar el metal fundido. Alta velocidad de deposición. Luego. pistones. Al mismo tiempo. ALUM 43 E4043 Mn Si Cu Fe Mg Zn Al : 0.04% : 0. El proceso resulta útil para separar y acanalar. blocks de motores. muchas aleaciones de cobre y hierros colados. Poco tiempo después apareció un soplete en el que se combinaba el chorro de aire con el portaelectrodos de carbono. se hace pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el material fundido salga despedido.23% : 0. La velocidad de fusión está en función de la corriente: la tasa de eliminación del metal depende de la velocidad de fusión y de la eficiencia del chorro de aire para remover el metal fundido. El primero sostenía un soplete de CAC para derretir el metal y el segundo dirigía una tobera con un chorro de aire hacia el metal fundido. funde una porción de está última.04% : 5.25% : 0. carcazas. El proceso se muestra de manera esquemática en la figura adjunta.08% : balance Resistencia a la tracción: 250 MPa Límite de fluencia: 150 MPa Elongación: 18% Descripción: Unión. (b) CC : Corriente continua CA : Corriente alterna EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades EN : Electrodo negativo Procedimientos de operación típicos para el acanalado con arco de carbono y aire A GR FIT O SI O NC BR E 146 147 . El aire debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la región del arco antes de que pueda solidificarse de nuevo. el intenso calor del arco entre un electrodo de carbóngrafito y la pieza de trabajo. Tipo de corriente: CCEP. tuberías. Se ha usado con éxito el proceso en acero al carbono. por lo que puede cortar materiales que no se cortan con oxicorte. Su operación es suave y el control de la soldadura es fácil. Hay sopletes cuyos tamaños van desde modelos de trabajo ligero para granjas y talleres domésticos hasta modelos de trabajo pesados para fundidoras. El primer soplete de CAC-A comercial apareció en 1948. fundiciones pesadas. Aplicaciones típicas: Soldadura de estanques.8% : 0.SOLDADURA DE MANTENCIÓN TORCHADO TORCHADO Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Descripción del proceso En el proceso de corte con arco de carbono y aire. moldes. El corte con arco de carbono y aire se desarrolló en la década de 1940 como una extensión del corte con arco de carbono (CAC). El corte con arco de carbono y aire no depende de la oxidación para mantener el corte. y la secuencia continua. acero inoxidable.

Los electrodos de grafito esta diseñados para usarse con un portaelectrodo de torchar y se conecta a una máquina soldadora común y a una fuente de aire comprimido. estos electrodos no tienen recubrimiento de cobre. biselar. / electrodo Presión de trabajo PSI 4. mm Longitud. simples para CC y recubiertos de cobre para CA. cortar. Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la unión. El acanalado puede servir para preparar los bordes de placas y tubos para soldarlos. • Posición de soldadura: toda posición • Tipo de corriente: CCEN Características y Campos de usos: • Puede remover diversos materiales incluyendo acero inoxidable. Cuentan con un enchufe hembra y una espiga macho. fundición gris. Descripción Los electrodos poseen una mezcla formulada con carbón y grafito que produce el rendimiento más efectivo para la remoción de metal. Estos electrodos se fabrican con una mezcla especial de carbón y grafito. y aleaciones de aluminio. perforar o remover diversos metales. cobre. A Rendimiento gr. los electrodos se cubren con una capa de cobre de espesor controlado. cobre y níquel. como se muestra en la figura adjunta. tales como ranurados en “U” para preparación de uniones. aunque existen electrodos planos y semirredondos para producir surcos rectangulares. se consumen con mayor rapidez que los electrodos cubiertos. Aplicaciones El proceso de corte con arco de carbono y aire puede usarse para separar y acanalar aceros al carbono. acero carbono.5 300 450-600 950 90 148 149 . maleable y dúctil. de Corr. Electrodo de grafito • Electrodo de grafito para ranurar. Electrodos recubiertos de cobre para CC Este tipo electrodo es el que más se usa debido a que tiene una vida relativamente larga sumado a lo estable de las características de su arco y a lo uniforme del surco producido. Su sección normalmente es redonda. acero al manganeso. de baja aleación e inoxidables. remoción de soldadura.TORCHADO Electrodos Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A: recubiertos de cobre para corriente continua (CC). limpieza y reparación de piezas de fundición. Operación de acanalado con arco de carbono y aire en posición plana Parámetros de aplicación y datos: Diámetro.4 300 250-350 350 80 8. hierro colado.. Otra aplicación es la eliminación de material de recubrimiento viejo antes de volver a recubrir una pieza. magnesio y aleaciones de níquel.8 300 200–250 120 80 6. De manera similar. También puede acanalarse la raíz de una soldadura hasta llegar a metal bueno antes de completar la soldadura por el segundo lado. • Disponibles en varios diámetros. Existen electrodos articulados para trabajar sin desperdiciar los extremos residuales. En seguida. mm Int.0 300 100-150 80 80 4.0 300 350-450 600 90 9. Electrodos simples para CC De uso limitado. magnesio. ranurado de grietas. aluminio. Electrodos recubiertos de cobre para CA Estos electrodos se fabrican con una mezcla de carbón y grafito a la que se han añadido materiales de tierras especiales que estabilizan el arco para el corte con corriente alterna. Están cubiertos con un espesor controlado de cobre. aleaciones cromo-molibdeno. con un aglutinante adecuado. puede quitarse mediante acanalado el metal de una soldadura defectuosa para repararla. • Electrodo diseñado para operar con sistema arco-aire. Durante el corte. los electrodos de grafitos son ideales para variadas aplicaciones. La mezcla se extruye y hornea para producir electrodos de grafito densos y homogéneos con baja resistencia eléctrica.

Molibdeno (97XX) Níquel .Cromo .60 a 1.50% (25XX) Níquel 5.0% .50% .Molibdeno 0.Molibdeno (94XX) Níquel .Cromo .25% .60% (33XX) Níquel 3.0% .Molibdeno 0. llegando a establecer la siguiente normalización: Designación de Letras B: Acero al carbono (Horno Bessemer.Molibdeno (46XX) Níquel 1.Cromo . ácido) C: Acero al carbono (Horno solera abierta.25% .Cromo .Molibdeno 1150 1050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 150 151 .65% .25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo .Vanadio (86XX) Cromo .Molibdeno (87XX) Cromo .Cromo (93XX) Níquel 3.Molibdeno (98XX) Níquel . básico) E: Acero al carbono (Horno eléctrico) Designación Numérica (10XX) Aceros al carbono (13XX) Manganeso 1.Níquel .0% (31XX) Níquel 1.Cromo .25% (48XX) Níquel 3.Molibdeno (92XX) Silicio 2.90% (23XX) Níquel 3.TABLAS DUREZA TABLA COMPARATIVA DE DUREZA Resistencia a la tracción x 1000 psi 440 420 401 384 368 352 337 324 311 298 287 276 266 256 247 238 229 220 212 204 196 189 182 176 170 165 160 155 150 146 142 138 134 131 128 125 122 119 116 113 Resistencia a la tracción x 1000 psi 110 107 104 101 99 97 95 93 91 89 87 85 83 82 80 78 76 75 74 72 71 70 68 66 65 64 63 62 61 60 59 58 56 56 54 53 52 51 50 49 ACEROS COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI Brinell 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 Vickers Rockwell C B Brinell 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 Vickers 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 Rockwell C B 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composición química.Molibdeno (43XX) Níquel .Cromo 0.Cromo 1.Níquel .60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo .

30-0.30-0.040 0.35 0.43 0.18-0.08-0.80-1.18 0.050 0.040 0.20-0.75-1.33-0.50 0.040 0.40-0.90 0.53 0.60-1.040 0.35 0.20-0.025 S Máx.040 0.75-1.50 0.040 0.040 0.050 Número AISI C1005 C1006 C1008 C1010 C1012 C1013 C1015 C1016 C1017 C1018 C1019 C1020 C1021 C1022 C1023 C1024 C1025 C1026 C1027 C1029 C1030 C1033 C1034 C1035 C1036 C1038 C1039 C1040 C1041 C1042 C1043 C1045 C1046 C1050 C1051 C1052 C1054 C1055 C1057 C1059 C1060 C1061 C1062 C1064 C1065 C1066 C1069 C1070 C1071 C1074 ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI 1320 1321 1330 1335 1340 2317 2330 2335 2340 2345 E2512 2512 E2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 E3310 E3316 C 0.16 0.55-0.40 1.35 0.10 máx.90 0.70-0.90 0.10-1.20-0.050 0.70 0.30 0.20-0.050 0.60-0.10-1.050 0.20-0.040 S Máx.040 0.040 0.30-0.50-0.30 0.040 0.50-0.040 0.040 0.040 0.20-0.75-1.35 0.42 0.80 P Máx.040 0.040 0.10 0.90 0.20-0.20-0.38-0.80 0.33 0.15 0.040 0.40-0.70-0.040 0.35 0.70-0.040 0.60-0.040 0.63-0.90 0.035-0.050 0.040 0.85-1.33-0.15 1.35 0.80-1.30-0.06 máx.67 0.25-0.60-0.33 0.44 0.56 0.25 4.35 0.025 0.050 0.76 0.22-0.70-1.90 0.20-0.80 0.08 máx.28 0.040 0.040 0.50-0.13 0.40 1.70-1.60 P Máx.35-0.10-1.75-5.040 0.60-1.20-0.040 0.040 0.25 1.15-0.00 0.18-0.38 0.040 0.30 0.20-0.025 0.40 3.40-0.20-0.15 0.15-0.11-0.35 0.040 0.60-0.60 0.050 0.35 0.28-0.20-0.23 0.48-0.60 0.20-0.040 0.15-0.70-0.00 0.25 0.60-0.040 0.040 0.050 0.90 0.70-0.65-0.20-0.55-0.040 0.70 0.050 0.050 0.23-0.040 0.35 0.20-0.80 Mn 0.70-1.71 0.040 0.90 0.040 0.65-0.25-3.35 0.040 0.050 0.20-0.040 0.040 0.40 0. 0.75-5.050 0.15-0.32-0.00 0.30-0.60 0.60-0.13-0.025 0.050 0.40 0.20 0.040 0.61 0.80 0.70-0.90 0.23 0.18-0.540 0.025 0.60-1.13-0.43 0.025 0.90 0. 0.75 0.37-0.60-0.050 0.90 0.35 0.20-0.08-0.50-0.33-0.10-1.25 0.55-0.30 0.38 0.90 0.23 0.90 0.25 018-0.050 0.10-1.35-1.90 0.040 0.025 0.20-0.15-0.30-0.80 0.35 0.60-0.90 0.28-0.025 0.10 0.43 0.050 0.20-0.47 0.60 0.20-0.040 0.60-0.05 0.05 0.18 0.20-0.20-0.33 0.20-0.14-0.44 0.10 0.35 0.25-3.38 0.60 1.20-0.90 1.040 0.040 0.050 0.70-0.75 0.040 0.10-1.20-0.040 0.040 0.025 0.040 0.040 0.050 0.20-0.50-0.040 0.70-0.44 0.43 0.70-0.33-0.90 0.20 0.040 0.70-090 0.75 3.35-0.10 0.20-0.50-0.54-0.30 0.040 0.55-0.40-0.35 0. 0.60-0.040 0.10 0.050 0.60 0.40 0.040 0.90 0.75-1.040 0.00 0.20-0.040 0.050 0.35 0.43-0.18-0.60-0.90 0.75 1.38 0.050 0.70-0.19 Mn 1.025 0.80 0.90 1.20-0.70-0.00 0.22 0.75 0.050 0.20 0.13-0.25 0.35 0.20-0.35 0.15 0.80-1.45-0.65 0.33 0.040 0.20-0.25-3.040 0.35 0.20-0.040 0.48 0.40-1.050 0.70-0.040 0.040 0.35 0.30-0.040 0.35 0.040 0.050 0.90 0.35 0.040 0.040 0.20-0.040 0.40 0.050 0.70 0.30-0.70-0.43-0.75 4.31 0.025 0.20-0.050 0.20-0.60 0.70-0.050 0.040 0.75 3.43-0.12-0.040 0.80 0.90 0.35 0.85-1.35-0.90 1.050 0.60 0.35 0.70-0.040 0.050 0.23 0.30 0.28 0.75 — — — — — — — — — — — — 0.040 0.55-0.43-0.20-0.10-0.40 1.90 0.050 0.20-1.40-0.050 0.20-1.75 0.050 0.35 0.85-1.050 0.25-0.50 0.35 0.40-0.45-0.050 0.60-0.75 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Mo 4117 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 4068 — — 4130 E4132 E4135 4137 E4137 4140 0.15-0.90 0.80-1.050 0.30 0.20-0.65-0.22 0.35 0.20-0.65 0.90 0.18-0.40-0.40-0.20-0.75-5.30 0.70-0.25 4017 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 468 4119 4125 4130 — — 4137 — 4140 152 153 .45-0.025 0.040 0.040 0.20-0.35 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 0.60-0.20-0.38-0.60 0.040 0.30-0.70-0.60 0.30 0.20-0.20 0.35 0.40-0.50 0.TABLAS ACEROS AL CARBONO Número SAE — 1006 1008 1010 — — 1015 1016 1017 1018 1019 1020 — 1022 — 1024 1025 — 1027 — 1030 1033 1034 1035 1036 1038 — 1040 1041 1042 1043 1045 1046 1050 — 1052 — 1055 — — 1060 — 1062 1064 1065 1066 — 1070 — 1074 C 0.28 0.18-0.17-0.80 0.70-0.60-0.35 0.040 0.035-0.45-0.050 0.30 0.47 0.050 0.35-0.040 0.90 0.25 4.28-0.60 0.35 0. 0.75 0.35 0.90 0.48-0.55-0.35 0.60-1.60 0.040 0.40-1.050 0.60-0.40-0.90 0.20 0.00 0.70-0.40 1.025 0.75-1.15-0.050 0. 0.36-0.60 0.90 1. 0.25-0.040 0.10 0.80-1.23 0.00 0.040 0.60-0.30 0.30 0.00 0.38-0.60 0.55-0.80 0.50-0.90 0.38 0.55 0.70-0.20-0.040 0.040 0.25-0.36 0.33-0.28-0.50-0.040 0.20-0.50-0.60-0.20-0.35 0.75 0.09-0. 0.60 0.050 0.25-0.35 0.75 3.040 0.60-0.35 Ni Cr Otros Número SAE 1320 — 1330 1335 1340 2317 2330 — 2340 2345 2512 2515 2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3310 3316 — — — — 3.25-3.25 0.040 0.040 0.050 0.040 0.50 0.20-0.35 0.30 0.18-0.48 0.20-0.050 0.30 0.37-0.45 0.30 0.60-0.29 0.040 0.20-0.20-0.75 3.60-0.40 1.040 0.65 0.70-1.19-0.040 0.80 0.040 0.040 0.50 0.35 máx.20-0.70-1.90 1.56 0.040 0.050 0.30-0.60 0.15 0.050 0.60 0. 0.040 0.60-1.040 0.20-0.30 0.20-0.90 0.35 0.040 0.040 0.040 0.43 0.90 0.13 0.040 0.50-0.040 0.15-0.040 0.37 0.75 3.040 0.040 0.60 0.25-3.050 0.050 0.30-0.70-0.040 0.60-0.35 0.22-0.47-0.050 0.34 0.50-0.040 0.040 0.040 0.20 0.040 0.25 0.80 0.65 0.20-1.32-0.14 0.025 Si 0.70-0.25 0.65 0.80-1.20-0.70-0.50 0.10-1.90 0.35 0.85-1.90 0.40 1.60-0.40 1.35-1.60-0.040 0.040 0.040 0.35 0.040 0.040 0.40-0.90 0.1 0.20-0.050 0.38-0.55 0.35 0.00 0.90 0.20-0.22-0.050 0.025 0.35 0.90 1.040 0.65 0.60 0.25 0.35 0.040 0.35 0.70-1.040 0.75-1.20-0.90 1.90 1.25 018-0.18 0.75 0.54-0.40-0.040 0.10-1.17-0.60-0.050 0.90 0.28-0.040 0.60-0.050 0.25-3.20-0.040 0.20-0.040 0.90 0.050 0.00 0.38 0.25-3.20-0.70 0.

70-0.15-0.15-0.30 0.38-0.040 0.30 0.75.50-0.20-0.60 0.35 0.20-0.040 0.40-0.18 0.040 0.35 0.35 0.65 0.30-1.40-0.20-0.20-0.040 0.00 0.50-0.35 0.25-0.70-0.60 0.25 0.00 0.25-3.30-0.30 0.40 1.025 0.60 0.65-2.18-0.60-0.35 1.040 0.00 0.35 — — — — 1.05 0.50 0.65-2.025 0.10-0.65 0.43-0.35 0.35 0.60 0.30 1.40 0.040 0.75-1.20-0.60 0.20 0.40-0.20-0.22 0.70-0.70-0.43-0.60-0.040 0.90 0.50-0.20-0.60 0.30 0.35-0.90 0.35 0.35 0.25 0.00 0.70-0.025 0.10 0.53 0.20-0.040 0.58 0.040 0.80-2.65-2.80-0.025 0.38-0.43-0.35-0.040 0.15-0.040 0.45 0.00 1.025 0.25 0.40-0.040 0.70-0.040 0.70-0.30 0.00 0.20-0.35 0.20-0.50-0.20-0.80-0.00-1.040 0.65 0.87 0.90 0.90 0.80-2.60 0.20 0.040 0.35 0.00 0.50 0.60 0.15-0.025 0.040 0.70 0.040 0.22 0.040 0.50-0.70-0.20-0.20-0.17-0.15-0.30 0.55 0.040 0.040 0.40 0.80 — — 0.60 0.11 0.80-0.00 0.13-0.20-0.40-1.040 0.20-0.70 0.040 0.15 0.040 0.35 0.20-0.45-0.00 0.040 0.040 0.23 0.040 0.040 0.30 0.15-0.50 0.-1.70-0.43-0.35 0.75-1.60 0.70 0.00-1.15-0.15-0.75 3.70 0.040 0.38-0.20-0.23-0.45-0.55-0.20-0.20-0.50 0.80-0.35 0.30 0.040 0.60 0.80 0.20-0.67 0.040 0.35-0.00 0.040 0.20-0.15-0.90-1.040 0.50-0.40-0.70 0.75-1.90 0.80-1.17-0.35 0.60 0.25 0.00 0.10 0.35 0. Si Ni Cr Otros Mo 0.040 0.35 0.10 mín.60 0.43 0.25 0.15-0.040 0.18-0.48-0.25 0.30 Número SAE 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8417 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 — 8745 — 8750 9254 9255 9260 9261 9262 9310 9315 9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9840 9850 4142 4145 4147 4150 4317 4320 4327 4340 4608 4615 — E4617 4620 X4620 E4620 4621 4640 E4640 4812 4815 4817 4820 5045 5046 — 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 E50100 E51100 E52100 0.40-0.90 — — — — — — — — — — — — — — 0.43 0.90 0.00 1.13-0.35 — — — — 0.35 0.70 0.040 0.65 0.15 0.40-0.040 0.040 0.70-0.20-0.10 0. S Máx.53 0.040 0.35 0.15-0.15-0.35 0.040 0.40-0.70-0.40-0.00 1.70-0.040 0.25 0.040 0.70 0.25-0.35 0.15-0.15-0.80 0.70-0.70 0.50 0.040 0.60 0.040 0.35 0.040 0.040 0.45-0.040 0.75-1.20-0.40-0.80 0.70-0.35 0.20-0.25-3.040 0. 0.75-1.90 0.45-0.70 085-1.38-0.58-0.040 0.80 0.040 0.20-0.30 0.60 0.30 0.65-2.40-0.80-1.040 0.43-0.55-0.90 0.040 0.13-0.35 0.20 0.40-0.35 0.040 0.25 0.90-1.33-0.53 Mn 0.040 0.35 0.20-0.040 0.20-0.43 0.65-2.15-0.35 0.20-0.40-0.40-0.60 0.40-0.040 0.25 0.90 0.70-0.65 0.040 0.00 0.55 0.20 1.040 0.60 0.040 0.48-0.48 0.30 0.45-0.60 0.40-0.040 Si 0.60-0.70 0.90 0.25 0.70-0.35 0.040 0.00-3.45 0.25 0.20-0.40-0.040 0.30 0.00 1.20 0.48-0.60 0.25 0250-0400 1. 0.45 0.40-0.75-1.45-0.00-3.56 0.75-1.040 0.15-0.20-0.040 0.40-0.65-2.20-0.13 0.75-1.15-0.65-2.040 0.35 0.50 0.40-0.60 0.35 0.50 3.40-0.25 0.040 0.00 0.040 0.65-2.60 4145 — 4150 4317 4320 — 4340 4608 4615 4617 — 4620 4620 — 4621 4640 — 4812 4815 4817 4820 5045 5046 5115 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 50100 51100 52100 154 155 .00 0.20-0.65 0.20 1.33-0.65-2.040 0.70 0.80-2.75-1.95-1.15 mín.10-0.75-1.040 0.20-0.35 0.75 1.48-0.20 1.90 0.90 0.20-0.35 0.30 — — — — — 0.20-0.00 0.70 0.0-0.55-0.80 0.90 0.TABLAS ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI C Mn P Máx.90 0.30-0.70 0.20-0. 0.40-0.040 0.35 0.040 0.15 0.27 0.040 0. 0.25 0.00 0.20-0.040 0.20-0.35 0.35 0.48-0.30 0.20-0.20-1.48 0.70 0.40-0.20-0.38-0.80-0.80-1.20 1.040 0.38 0.90 0.040 0.15-0.90 0.040 0.040 0.45-0.30 0.35 Ni 0.43-0.75 — — — — — — — — — — — — — — — 0.040 0.13-0.040 0.70 0.35 0.040 0.20-0.20-0.28-0.90 0.18 0.35 0.75 0.25-0.025 0.90 0.040 0.20-0.23 0.70-1.65 0.90 0.40-0.22 0.00 0.45-0.70 0.60 0.35 0.040 0.65-2.70 0.040 0.15-0.53 0.040 0.55-0.40-0.70-0.15-0.25 0.20-0.53 0.60 0.20-0.70 0.48 0.40-0.75-1.25 02.20-0.18-0.90 0.20-0.025 0.40-0.70-0.65 0.00 3.040 0.35 0.25 0.20-0.20-0.35 0.18 0.35 0.80 0.040 0.23 0.70-0.52 0.20-0.040 0.48 0.20-0.60 0.50-0.20-0.040 0.040 0.20-0.80-0.35 0.70 0.025 0.08-0.43 0.38 0.20-0.00 0.025 0.50 0.38-0.35 0.040 0.040 0.20-0.38-0.70 0.90 0.20-0.15-0.38-0.15-0.70-0.25 0.20-0.28 0.43-0.43 0.40-0.40-0.60 1.15 Cr 0.35 0.20-0.25 0.00 1.45-0.20-0.40-0.35 0.025 0.50 0.70 0.28-0.25 0.70-0.040 0.18 0.20-0.040 0.040 0.25-3.30-0.85-1.40-0.040 0.80-2.58-0.50 0.40-0.70 0.80-1.40-0.70-0.90 Mo 0.040 0.45 0.00 1.70-0.22 0.30-0.05 0.80-1.70 — — — — — 3.20-0.25 0.15-0.48-0.75 0.23 0.15-0.65-2.65 0.040 0.50 3.20-0.040 0.00 0.20 0.35 0.70-090 0.40-0.00 1.040 0.15-0.35 0.35 0.40-0.040 0.90 0.040 0.040 0.35 0.27 0.35 0.50-0.040 0.70-0.00 1.040 0.20-0.30 — — — — — — — — — — — — — — — V 6120 6145 6150 6152 0.45-0.35 0.90 0.20-0.25 0.40-0.60-0.20-0.40 1.40-0.40-0.15-0.30-0.040 0.20-0.25-0.25 0.40-0.040 0.30-0. 0.15-0.43 0.35 0.30 0.60 0.75-1.60-0.43 0.040 0.75-1.20 0.45 0.35 0.70-0.20-0.48-0.40-0.30 0.30-0.20-0.00 1.30 X 0.18-0.48-0.20-0.65 0.35 0.48 0.35 0.20-0.15-0.040 0.10-0.025 0.33 0.30 0.20-0.00-1.35 0.20-0.15 0.25 0.95 0.040 0.60 0.20-0.10 0.20-0.025 0.040 0.60 0.20-0.60 0.70-0.20-0.040 0.90-1.040 S Máx.040 0.30 0.20-0.00-1.20 0.040 0.15 0.90 0.15-0.040 0.25 0.040 0.20-0.40-0.35 0.15 0.40-0.40 0.040 0.10 0.75-1.70 0.70-0.025 0.30 0.27 0.70-0.20-0.40-0.040 0.33 0.60 0.20-0.40-0.025 0.60 0.65 0.45-0.00-1.90 P Máx.90-1.040 0.35 0.60 0.040 0.00 0.48-0.00 0.20-0.60 0.80-0.75-1.10 0.60-0.40-0.40-0.65-2.040 0.040 0.40-0.35 0.040 0.60 0.25 0.040 0.040 0.10 0. — — — — Número SAE ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8647 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 8742 8745 8747 8750 — 9255 9260 9261 9262 E9310 E9315 E9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9845 9850 C 0.35 0.90 0.040 0.45-0.20-0.50-0.00 1.40 0.00-3.25-3.75-1.00 0.040 0.80-1.17-0.53 0.025 0.80 0.10 0.17-0.35 0.60 0.70-0.80-1.10 0.80-1.10 08.040 0.40-0.60 0.70 0.10 mín.17-0.35 0.30 0.20-0.00 0.75-1.50-0.22 0.40-0.30-0.20-0.10-0.35 0.15 0.60 0.70-0.20-0.75 3.40-0.25-0.35 0.00 1.43-0.40-0.25 0.45 0.20-0.040 0.15 0.60 0.70-0.38 0.65-2.20-0.25 0.15 0.20-0.35 0.75 3.65 0.65 0.40-0.90 0.90 0.15 mín.040 0.20-0.90 0.040-0.35 0.040 0.48 0.75-1.90 0.95-1.35 0.60 0.025 0.60 0.70 0.00 0.040 0.75-1.040 0.20-0.90 0.40-0.70 0.35 0.30-0.15-0.20 máx.70-0.30 0.20-0.20-0.33-0.040 0.00 1.20-0.90-1.00 0.75-1.70-0.20 0.95-1. 0.60 0.20-0.35 0.040 0.75-1.60 0.75-1.35 0.20-0.00 0.20-0.001 0.040 0.40-0.15 0.20-0.70 0.25 0.55-0.040 0.040 0.90 0.040 0.35 0.040 0.0-1.040 0.20-0.20-0.35 0.040 0.40-0.45 0.43 0.80 0.15-0.15-0.20-0.85-1.20-0.35 0.040 0.20-0.18 0.70-0.30-0.40-0.20-0.18-0.20-0.025 0.25 0.90 0.40-0.60-0.040 0.45 0.040 0.40-0.43-0.06-0.10 0.20 0.40-0.70-0.65 0.45-0.75-1.70-0.040 0.45-0.35 0.35 0.30 0.70 0.040 0.15 1.40-0.40-0.45-0.48 0.40-0.35 0.040 0.35 0.48 0.040 0.15-0.75-1.040 0.20-0.20 0.23 0.80-1.38-043 0.60 0.

03 máx.00 11. mayor debe ser la temperatura de precalentamiento.00/23.00 2. Se 0.00 17. Otros N2 0.10—0. Mo 0.00 1.50 Mo 0.08 máx.00 1.00 1. Manganeso Máximo % 5.00/12.40/0.00 1.00/18.00/19.00 1. 0.00 1.08 máx.20 0.50 1.00 17.00 2.00 2.00 9. Cb +Ta10 C mín.00 2.03 máx. Mo 0.00 0.00 1.00 1.00/20. 0.00 Níquel Elementos % 3.00 SiIicio Máximo % 1. Cb +Ta10 C mín.00/26.TABLAS PRECALENTAMIENTO COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS Tipo AISI 201 202 301 302 302B 303 303Se 304 304L 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316L 317 321 347 348 Carbono % 0.00 1.25 1.10—0.00 17.00/14.45 0.08 máx.00 2.00 1.00 1.20 máx.75 0. 0.00 1.00 18.25/2. 0.00 1.08 máx.75 máx. 0.00 1. Mo 0.00 23.00 Cromo % 16.00 12.00 16.12 máx. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario.00 17.25 0.00 1. 0.00 1.30 Precalentamiento recomendado Sobre 90°C 90ºC-150ºC 150ºC-260ºC 260ºC-420ºC 150ºC-260ºC 200ºC-320ºC 260ºC-420ºC 150ºC-260ºC 200ºC-320ºC 260ºC-420ºC 320ºC-480ºC No requiere 150ºC-260ºC 90ºC-200ºC Sobre 90ºC Sobre 150ºC 90ºC-200ºC 90ºC-320ºC 90ºC-200ºC 200ºC-320ºC 90ºC-260ºC Sobre 150°C 90ºC-150°C 90ºC-200ºC 90ºC-260ºC 90ºC-260ºC 150ºC-320ºC ACEROS CARBONOMOLIBDENO ACEROS AL MANGANESO MARTENSÍTICOS 403 405 410 414 416 416Se 420 431 440A 440B 440C 501 502 0.00 23.20 máx.00/22.12 máx.00 12.00 2. Sobre 0. 0. 0.00/14.5/10. 156 157 .00/13. 1.00/18.00/15.00 8.30 0.12 máx.00 10.20 0.15 máx. 0.00 10.00/19.15 máx.00 1.00/18. 0.00 2.00 1.00 17.00 10.00 1. 0.00/20.50/3.00/18.00 1.00 ACEROS AL NÍQUEL S 0.35 0.00/24.00 1.00 12.00/18.25 máx.15 máx.00/14.00 11.5/7.95 0.35 0.15 mín. 0.20-0.00/15.15 máx.00 1. para evitar grietas en el metal base. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mínimos para cada material.00 18.50 11.00 4.00 1.00 1.45-0.00/6. Designación Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros al Mn medio SAET 1330 SAET 1340 SAET 1350 Ac.12 máx. 0. 0.5 7. 0.75/0.00/21. 0.00 16.00 1. 0.00/15.00 Al 0.50/14.00 1. 0. 0.50 1. 0.15 mín.80 0.00 16. 0.00 18.00 6.25 0.00/19.15 máx.00 1.25 máx.00/3. por lo que se recomienda usar siempre la temperatura más alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte.00 8. como también en el depósito.50 14.15 0.40/0. 0.25 1. 0.00 19.00 Ti5 x C mín.50/13.00 14.00 0.25 máx.00 4.00/19.20 0.08 máx.30 0.15 máx.00/10.00/13.00 1.25 máx.00/6.15 máx.00/26.40 0.00 17.15 mín.10—0.05-0.25 máx.00 2.30-0.00/8. 0.00 8.50 12.00 11.20 0.15 máx.20 0.00 2.00 24.00 1.00 18.25 máx.15 máx.20 máx.15 mín. N2 0.50/13. 0.00 1.00 1.00 2.00/22.30-0.00 1. 0. 1.00 1. La temperatura de precalentamiento para cada aleación está indicada en su descripción respectiva y dependerá del contenido de carbono y elementos de aleación en el metal base. Se 0.50/13.00 2.50 1.95/1.65 Mo 0.50/5. 0.15 mín.00 2.20-0.00 2.25 1. 0.50 1.20 0.00/10.20 0.00/4. 0.00 1.08 máx. Mn 12% (HADFIELD) Acero molibdeno-manganeso Acero T1 Aceros Alta Resistencia ARMCO Aceros Mayari R Aceros DUR-CAP Aceros YOLOY Aceros Cr-Cu-Ni Aceros cromo-manganeso Aceros Hi SAE 2015 SAE 2115 Acero níquel 2 1/2% SAE 2315 SAE 2330 SAE 2340 % Carbono Bajo 0.12 máx.00/10.00/22.00 2.00 1.00 11.00 1.00 2.00/17.00/10.00 17.12 máx.00/13.00/12.00/14.15 máx.08 máx.00 4.00 9.20 0.12 máx.30 1. Cuanto más alto el contenido del carbono.00 1.00 19.00 16.00 2.00 17.15 0.00 24.00/19.50 1.20 Sobre 0.50 4.00/18. 1.00 19.00 2.00 9.00 8.00/24.00/19. 0.75 máx. 0.00 2.15 máx.00 1.00 10.00 22.10/0.40 0.25 1.00 22.50 1.12 máx.08 máx.00 15.50/14.00 1. 0.00/12.00/6.00 1.10 máx.10-0. 0.00/18.08 máx.00 Ta 0.10-0.00/19. N2 0. 0. 0. S 0.00 1.00 8.08 máx.00/18.00/26.00 2.00/14.00 Mo 2.00/19. 0.00 1.00/27.00/18.30 0.10 máx.50 S 0.20 máx.00 Mo 3.00 1. Se 0.00 1.50 11.00/12.00 1.00 12.00/19.08 máx. Aceros ACEROS AL CARBONO Mo 2.10 0.25/2.00 19. 0.00 16.00 16.00/18.00 2.75 máx.00 8.00/20.15 máx.00 2.65 ACEROS DE ALTA RESISTENCIA FERRÍTICOS 405 430 430F 430FS 442 446 0.00/3.20-0.00 17.00/3.15 mín.60/0.

2 176.8 27.2 203.6 46.0 -14.2 95.8 179.0 -4.1/2% Mo Aceros 2% Cr .4 -454 -436 -418 -400 -382 -364 -346 -328 -310 -292 -274 -256 -238 -220 -202 -184 -166 -148 -130 -112 -94 -76 -58 -40 -22 -4 14 32 158 159 .4 25.8 34.3 23.15 0.3 27. Si es Fahrenheit.2 26.1 -0.0 132.25 0.2 -1.0 168.9 -3.4 156.8 80.1/2% Mo Aceros 5% Cr .2 8.2 -6.15 0.4 39.1 -15.8 4.1 36.5 6.6 118.3 19.4 210.4 -8.7 23.15 0.7 -17.7 28.8 188.0 ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS CROMOMOLIBDENO ACEROS AL CROMO ACEROS INOXIDABLES CROMO NÍQUEL -459.25 0.6 145.8 197.07 0.15-0.25 Sobre 0.40 0.0 42.4 -450 -440 -430 -420 -410 -400 -390 -380 -370 -360 -350 -340 -330 -320 -310 -300 -290 -280 -273 -270 -260 -250 -240 -230 -220 -210 -200 -190 -180 -170 -160 -150 -140 -130 -120 -110 -100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 T 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 F 32 33.4 11.6 163.4 129.40 0.07 0.4 84.9 20.4 66.0 60.8 24.2 50.0 114. Aceros ACEROS CROMONÍQUEL Designación SAE 3115 SAE 3125 SAE 3130 SAE 3140 SAE 3150 SAE 3215 SAE 3230 SAE 3240 SAE 3250 SAE 3315 SAE 3325 SAE 3435 SAE 3450 SAE 4140 SAE 4340 SAE 4615 SAE 4630 SAE 4640 SAE 4820 Aceros 2% Cr .5 -10.3 3.9 35.5 26.2 28.40 0.07 — 459.7 8.6 37.2 77.0 123.8 134.50 0.4 a 0 C -273 -268 -262 -257 -251 -246 -240 -234 -229 -223 -218 -212 -207 -201 -196 -190 -184 -179 -173 -169 -168 -162 -157 -151 -146 -140 -134 -129 -123 -118 -112 -107 -101 -96 -90 -84 -79 -73 -68 -62 -57 -51 -46 -40 -34 -29 -23 -17.15 0.5 1.6 64.5 36.8 170.50 0.2 194. Si ésta es Centígrado.5 -15.10 0.2 -16.8 9.4 4.7 3.6 127.2 22.2 C 9.4 147.4 174.0 159.2 185.8 71.30 0.8 -2.0 204.6 -6.6 172.50 0.6 199.4 102.6 154.3 -2.6 55.5 32.6 13.20 Sobre 0.CENTÍGRADO Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste.8 125.1% Mo Aceros 2% Cr .TABLAS TEMPERATURA °C – °F Precalentamiento recomendado 90ºC-200ºC 150ºC-260ºC 2000ºC-370ºC 260ºC-430ºC 320ºC-480ºC 150ºC-260ºC 260ºC-370ºC 370ºC-540ºC 480ºC-600ºC 260ºC-370ºC 480ºC-600ºC 480ºC-600ºC 480ºC-600ºC 320ºC-430ºC 370ºC-480ºC 200ºC-320ºC 260ºC-370ºC 320ºC-430ºC 320ºC-430ºC 200ºC-320ºC 260ºC-430ºC 260ºC-370ºC 320ºC-430ºC 260ºC-430ºC 320ºC-480ºC 150ºC-260ºC 150ºC-260ºC 150ºC-260ºC Estos aceros no requieren de precalentamiento CONVERSIÓN DE TEMPERATURA FAHRENHEIT .8 152.0 186.2 104.1/2% Mo 12-14% Cr tipo 410 16-18% Cr tipo 430 23-30% Cr tipo 446 18% Cr .2 2.1 37.8 19.1 12.5 12.8 29.2 140.4 165.4 -13.1 11.10 0.8 116.30 0.8 143.0 21.0 78.40 0.0 69.6 91.6 7.15 0.0 25.0 195.1 1.0 -9.4 192.3 -7.4 -3.2 18.4 75.8% Ni tipo 304 25-12 tipo 309 25-20 tipo 310 18-8 Cb tipo 347 18-9 Mo tipo 316 18-8 Mo tipo 317 % Carbono 0.1 17.4 120.8 15.2 13.0 6.07 0.8 206.6 190.6 109.0 51.10 0.3 T -459.30 0.15-0.3 -12.0 141.6 -11.40 0.4 48.15-0.6 208.0 31.8 98.1 16.2 158.3 14.3 33.7 0 a 100 F C -17.7 T 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 F 122.0 87.6 16.07 0.1 -5.8 62.7 18.2 86.25 Sobre 0.4 93.5 -5.9 -13. tendrá el equivalente Centígrado en la columna de la izquierda.8 35.6 73.2 -11.7 -12.35 0.4 21.8 89.2 113.2 41.6 33.4 183.8 44.6 136.6 -1.6 181.0 150.8 161.6 82.6 -16.8 107.4 31.6 100.15 0. tendrá el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha.7 -7.0 177.4 138.2 149.1/2% Mo Aceros 2% Cr .4 201.4 111.2 212.2 59.8 -8.6 2.4 34.9 10.4 57.5 22.2 131.25 0.9 5.6 17.7 14.1 7.0 105.6 0 0.9 30.0 96.15 0.1% Mo Aceros 5% Cr .2 167.3 29.6 37.1 32.8 53.2 68.10 0.1 -10.

E70C-XXX FCAW . E7XT-XM A5.E7018.C A37-21 ES A42-25 ES 1005 1006 1008 1010 1015 1018 1020 A.tubular A5.tubular A5. B.7024 INDURA 7010-A1. 77 ASTM A36 M96 ASTM A283 M-03 ASTM A285 M-03 ASTM A455 M-03 ASTM A515 M-03 ASTM A516 M-06 A1011 M-05 API 5L ASTM A572 M-06 ASTM A588 M-05 ASTM A992 M-04 FCAW . E7016-X.29 (9) E7XTX-X SAW . E70XX A5. E70C-XM A5. E7XT-XM A5.20 AWS A5.18 (6) ER70S-X.E7018-X SAW . E70C-XXX FCAW .arco sumergido A5.5 (3) E70XX-X Electrodo INDURA SMAW . GMAW: gas metal arc welding (mig/mag).29 (9) E7XTX-X SMAW . F6XX-ECXXX F7XX-EXXX.29 : shielded metal arc welding (electrodo revestido). metal de aporte (1) SMAW . F7XX-ECXXX A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW . 2001 Grado A37-24 ES A42-27 ES B A.18 (6) ER70S-X.17 AWS A5. 7010.5 AWS A5.mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6) 2000 a 2750 C 1093 1098 1104 1109 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 T 2000 2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 F 3632 3650 3668 3686 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 C 1198 1204 1209 1215 1220 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 T 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 F 3974 3992 4010 4028 4046 4064 4082 4100 4118 4136 4154 4172 4190 4208 4226 4244 4262 4280 4298 C 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1348 1353 1359 1364 1371 1376 1382 1387 1393 1398 1404 T 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 F 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 4532 4550 4568 4586 4604 4622 4640 C 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1499 1505 1510 T 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2730 2740 2750 F 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4784 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4946 4964 4982 FCAW . D A52-34 ES ASTM A 36 D B.arco sumergido EL12-H400 (F7A0-EL12) EM12K-H400 (F7A2-EM12K) ASTM A 131 M-04 API 5L ASTM A285 M-03 NCh 213 of.1 AWS A5. F7XX-ECXXX A5.1 (2) E7015. FCAW: flux cored arc welding (tubular). 79 SAE J403H Nov. 77 GMAW .BV NCh 203 of.1 (2) E60XX. E7016.electrodo revestido INDURA 6010. D B. E70C-XM A5.electrodo revestido A5.17 (4) F7XX-EXXX.mig/mag A5. B. E6XT-XM E7XT-X.18 AWS A5. X42 A A34-19 CS A37-20 CS A42-23 CS 30 33 36 40 A.electrodo revestido A5.23 AWS A5.mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6) A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 LRS-ABS-DNV.28 (7) ER70S-XXX. E70C-XC. C 70 70 70 50 X52 50 - Requerimiento mín.6011.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW .arco sumergido A5. 7018. 7018-A1 SAW .28 AWS A5.5 (3) E7015-X.tubular INDURA 71V (E71T-1) Fabshield 21B (E71T-11) Trimark TM121 (E71T-11) Fabshield (E70T-4) Trimark TM 44 (E70T-4) INDURA 81Ni2V (E81T1-Ni2V) Fabco 115 (E110T5-K4) Notas: (1) SMAW (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) AWS A5.17 (4) F6XX-EXXX.arco sumergido INDURA EL12-H400 (F7A0-EL12) INDURA EM12K-H400 (F7A2-EM12K) GMAW .electrodo revestido INDURA 7018 (E7018) INDURA 7018-A1 (E7018-A1) SAW .TABLAS 100 a 1000 C 38 43 49 54 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 160 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 1000 a 2000 T 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 T 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 F 212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 C 260 265 271 276 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 387 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 F 932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 C 538 543 549 554 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 664 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 760 765 771 776 782 787 793 798 804 809 T 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 F 1832 1850 1868 1886 1904 1922 1940 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2246 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 2642 2660 2678 2696 2714 C 815 820 827 831 838 842 849 853 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 942 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1003 1008 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 T 1550 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 F 2732 2750 2768 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3146 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3506 3524 3542 3560 3578 3596 3614 3632 RECOMENDACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESTRUCTURALES MENCIONADOS EN «MANUAL DEL ACERO-ICHA» ELECTRODOS RECOMENDADOS POR INDURA PARA SOLDAR PRINCIPALES ACEROS CAP Norma NCh 203 of.28 (7) ER70S-XXX.tubular INDURA 71V (E71T-1) con gas de protección Fabshield 21B (E71T-11) sin gas de protección Trimark TM121 (E71T-11) sin gas de protección Fabshield (E70T-4) sin gas de protección Trimark TM 44 (E70T-4) sin gas de protección SMAW .mig/mag A5. E70C-XC. SAW: submerged arc welding (arco sumergido) : specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for low alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for low alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding : specification for low alloy steel electrodes for flux cored shielded arc welding 160 161 .B.20 (8) E7XT-X.20 (8) E6XT-X. 77 ASTM A36 M-05 ASTM A53 M-05 ASTM A283 M-03 NCh 215 of. E7028 A5.

E-71T-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A185-79 A192-80 A199-79a Grado Producto Reforzado Tuberías T3b. 7024 7018 6012. Fleje Chapa. Fittings Cañería. 304H 305 304L 309S 310S 316H 316L. 3. 6 ER-100S-1 Tubular FCAW E-70T-X. T22 Tuberías T5. Tuberías A-1 Tuberías C Tuberías Cañerías T2. Fittings Cañería. Fittings Cañería. 6 7018. 405. Tuberías Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Forjados Forjados Estanque a pres. E-71T-X E-8XTX-A1 E-8XTX-A1 E-9XTX-B3 E-308LT-X E-308LT-X E-310T-X E-316LT-X E-347T-X E-310T-X E-70T-X. T2 Tuberías T11 Tuberías T9 Tuberías Tuberías AyB Estanque a pres. Tuberías TP347H. 317L 317 321 347. Estanque a pres. Fleje Chapa. 60 E-8XT. 321 H 347. Fleje Chapa. 7024 7018. 6 ER-70S-2. 7018 7018 Similar a A53 Similar a A53 7018 Similar a A36 7018 Similar a A36 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 8018C3 ER-80S-Ni1 9018M ER-100S-1 11018M ER-110S-1 12018M ER-120S-1 Similar a A53 308L 309 310 316 316L 317 347 310 410 410 308 309 308 7018 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 7018 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 308L 310 316L 347 310 7018 9018M ER-70S-2. 7014. E-71T-X E-70T-1. E-71T-X E-9XT-1-Ni2 A225-79 A226-80 A234-81a E-80S-D2. 7014.347. Fittings Cañería. E-70S-3. 446 A C 60 70 F1 F2. TP. D.1. 347H 348. E-71T E-70T-X. Estanque a pres. 7024 7018. E-71T-X E-70T-X. HiSil ER-308L. Estanque a pres. 6 7018 ER-70S-2. Fittings Cañería. 430 442. E-71T-X E-70T-X. E-71T E-70T-X. F348. 3. 3. T17 Tuberías T3b. AyB Estanque a pres. TP321H. Estanque a pres. Fittings Cañería. TP348. E-71T-X E-70T-X. WC6 WC9 C5 C D WPA. Fittings Cañería. E-71T-1 A200-79a A202-78 A203-81 A204-79a A209-79a A210-79a A211-75 A213-81a A161-83 A167-81a AyB Todas 80-40. Fittings Cañería. G H 302. 4 ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. Ni1 E-9XT1-Ni2 E-110TX-K3 E-120T5-K4 E-70T-X. 6 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-70T-X. 80-50 90-60 105-85 120-95 150-125. 3. T22 Tuberías T5. Tipo de Metal Baja Aleación Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Ac. Fleje Chapa. E-110T5-K4 ER-80S-D2 E-81Ti-N2 ER-80S-D2 A236-9a A240-81a ER-308L. Estanque a pres. HiSil ER-70S-2. F22 F6 F304. Fleje Chapa. Fleje Chapa. TP304H Tuberías TP304L Tuberías TP310 Tuberías TP316. 348H Tuberías WCA Fundición WCB. Fittings Reforzado Reforzado ER-308L. 6 ER-70S-2. F347 F347H. F. 309 310S. HiSil ER-309 ER-310 ER-310 ER-316L. TP316H Tuberías TP316L Tuberías TP321. Estanque a pres. T11. 6011. F12 F5. 348H. WC5. T5b. F5a. Fittings Cañería. E-71T-1 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-347T-X E-70T-1. Fleje Estructural Cañerías Cañerías Cañerías Fundición Tipo de Metal Acero al carbono Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero Acero Acero Acero Acero Acero al Cr/Mo Acero la Cr/Mo Acero al Cr/Mo Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero al Cr/Mo Acero Baja Aleación Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 6012. 7024 6010. Estanque a pres. 7018. Estanque a pres. HISil ER-316L ER-347 E-70S-3. 12108M 8018C3 Similar a A 161 Similar a A53 7018A1 8018B2 9018B3 9018M 1201M 308 308 309 310 310 316L 347 347 310 ER-80S-B2 ER-100S-1 ER-80-Nil ER-80S-B2 ER-110S-1 ER-70S-2. Fleje Chapa.T21 Tuberías T9 Tuberías TP304. Fleje Chapa. HlSil ER-316L ER-347 ER-310 ER-310 ER-310 ER-310 ER-309 ER-308L. 6 ER-70S-2. Fleje Chapa. 6 ER-80S-B2 ER-80S-B2 ER-90S-B3 ER-308L. Fittings Cañería. XM15 Fundición Fundición Fundición Fundición Estanque a pres. F321H. 6 ER-70S-2. Estanque a pres. E-71T-X E-308LT-X ER-309T-X E-310T-X E-316LT-X E-316LT-X E-347LT-X E-310T-X Tuberías Chapa. 6013. níquel Cr/Mo Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Baja Aleación Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018 ER-70S-2. WP12 WP22 WP5 C. Fittings Cañería. 304. 3. Fleje Chapa. 3. ER-70S-2. 410S 429. E-71T-X E-8XTX-B2 E-9XT-1-Ni2 E-80TS-K1 E-8XTX-B2 E-110TX-K3 E-70T-X. 3. Fittings Cañería. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. F11. Fleje Chapa.T5c.6013. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L ER-347 ER-310 ER-70S-2. 7014. 3. All Estanque a pres. E-70S-3.174-145 302B 304L 309S. 3. 6 E-70T-X. 6 9018B3 ER-90S-B3 8018B2 Similar a A1 99 9018M 8018-C3 7018A1 10018M 7018 Similar a A161 E7018 Similar a A53 E8018B2 E9018B3 308 308L 310 316 316L 347 Similar a A 161 6012. Fittings Cañería. 310 316 316L. T4. 3. E-71T-X E-80S-D2. C Estanque a pres. F348H F10 F9 40 50. F304H F304L F310 F316L F321. Estanque a pres. E. 6 A214-75 A216-79 A217-81 A176-81 A177-80 A178-79b A179-79 A181-81 A182-81A E-309T-X E-308LT-X E-70T-X.TABLAS SOLDADURAS INDURA PARA ACEROS ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A3-78 A27-81a A36-81a A53-81a A82-79 A105-81 A106-80 A109-81 A123-78 A131-81a A134-80 A135-79 A139-74 A148-81 Grado 1. Fleje Chapa. HiSil ER-347 ER-347 ER-310 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-47T-X A184-79 A240-79 E-310T-X 162 163 .2 Todas AyB AyB C Producto Barras Fundición Estructural Cañerías Reforzado Cañerías Cañerías Cañerías Fleje Chapa. WPPB. WPC WP1 WP11. Fleje Chapa. Estanque a pres. F21. 6013. T12. 3. Fleje Tuberías Tuberías Tuberías Cañería. 7024 8018B2 9018B3 11018M. Estanque a pres. 409 410. WCC WC1 WC4. 348 XM-15 403. 6 E-70T-X E-80S-D2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G. 317L 317 321.

FS2. HiSil A289-70a A297-81 E-70T-X. 7.B. E-71T-X E-70T-X. 6 Tubular FCAW E-309LT-X A299-79b A302-80 A312-81a E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X A250-79a A252-81 A263-79 A266-78 A268-81 A269-81 A328-81 A333-81a A334-79 A335-81a E-70T-X. 7024 ER-70S-3. Fittings Fittings Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Chapa Cañerías Tipo de Metal Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cañerías Baja Aleación Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Cr/Mo Aleac. E-71T-X A361-76 A369-76 164 165 . 310S 316 316L 317 321. HiSil ER-310 ER-308L. B. 309S 310. 12 P5. Estanque a pres. 8 10 304 309 310 316 321. P11. HiSil ER-309 ER-310 ER-316L. níquel Aleac. El 1OT5-K4 E-120C-G E-4130T-1 E-308LT-X E-308LT-X ER-80S-D2 ER-308L. Estanque a pres. CF3A CF8M. TP304H TP304L TP309 TP310 TP316. HK40 CN7M LC2 LC3 1 2 5. 6. 6 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 A336-81a A350-81 A351-81 A352-81 A356-77 A283-81 A284-81 A285-81 A288-68 ER-70S-3. TP321H. Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018. E-71T-X E-70T-X. Estanque a pres. níquel Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Aleac. 4 TP405. HiSil ER-347 ER-347 ER-347 ER-347 ER-308L. 6 410 410 309 ER-309 308L ER-308. E-71T-X E-41OT-1 E-409T-2G E-309LT-X E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado HI. CF8C CF3. 304H. 348 TP403 TP405 TP410 TP414 TP420 TP446 A. HiSil 316L ER-3616L 317 ER-317 7018A1 ER-80S-D2 Similar a A53 7018 ER-80S-D2 410 7018. HiSiI ER-316L. 2. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. 6 308 ER-308L. 308L 309 ER-308L. CF10MC CF3M. 7024 9018M 11018M 308 308. HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L. HiSil ER-347 ER-70S-3. níquel Aleac. HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L. LF4 CF8. CH10. E-71T-X E-410T-1 E-70T-X. FS4 F8M F10.2 3 405. E-71T-X E-110T1-G. F22a F30 F31 F32 FS. HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 7018 8018C3 8018C2 8018C3 8018C2 7018A1 8018B2 502 9018B3 7018A1 410 9018B3 8018B2 8018C2 308 316 310 8018C3 8018C2 308 308L 316L 309 310 320CB 8018C1 8018C2 Similar a A27 7018A1 8018B2 9018B3 308 309 310 316 347 7018 701SA1 ER-308L. E71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310T-X ER-316LT-X E-316LT-X E-70T-X. 7. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidable Aleac. Fleje Forjados Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Forjados Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Estructural Estructural Estanque a pres. TP316H TP316L TP317 TP321. C. 302B 304L 309. TP347. 7024 7018.9 1y6 3. Estanque a pres. Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Fundición Fundición Tipo de Metal Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Mo Acero Acero Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. E-81M-Ni2 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-300LTE-316LT-X E-309LT-X E-80C-Ni2. HiSil ER-308L ER-316L ER-309 ER-310 ER-70S-3. HiSil ER-308L. C 1 2 3 4. LF2 LF3. Estanque a pres. 5. Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Pilotes Cañerías Cañerías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 ER-80S-D2 A270-80 A271-80 E-308LT-X E-308LT-X E-308LT-X A336-81a A273-64 A276-79a ER-70S-3. 6 ER-70S-3.D TP304. P5c P9 P22 F5. TP347H. 348 FP1 Producto Fundición Fundición Estanque a pres. TP409. Estanque a pres. F5a F6 F22. 6 ER-100S-1 ER-70S-3. HiSil 308L ER-308L 316 ER-316L.7.6 ER-80S-D2 A358-81 E-80C-B2 E-90C-B3 E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X A-361-76 E-70T-X. 6 ER-308. HiSil ER-308L. 6. CF3MA CH8. 305 304L 309 310 316. B. D A.9 P1. CH20 CK20. TP348. E-71T-X E-80C-Ni3 E-81TI-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-82 E-502T-1 E-505T-1 E-90C-83 E-502T-1 E-41OT-1 E-90C-B3 E-80C-B2 E-80C-Ni3 E-502T-1 E-308LT-X E-316LT-X E-80C-Ni2. 7024 ER-70S-3. TP348H 1y6 3.C. HiSil ER-316L ER-347 Tubular FCAW E-80T1-W.4. F25 LF1. 347. HK HE A. 410S 1. TP347 TP348 TP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H C1010 a C1020 302. P15 P2. D C. 304. HK30. E70T-1. Estanque a pres. HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 308 308 308 347 347 347 347 7018.310 Similar a A36 Similar a A36 7018. 7024 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 410 410 410 410 309. 347. níquel Acero C/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 310 ER-309 312 ER-310 9018M 9018M 308 ER-308. 316H 316L 317 1. 8 AyB HF HH Producto Estructural Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Chapa. TP410 TP409 TP329 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321. 3. P5b. 410. HiSil ER-308L.CF8A.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A242-81 A249-81a Grado Tipos 1 y 2 304. Estanque a pres. 305. Estanque a pres.

Y56 Y60. 304. 5N. HiSil ER-316L ER-347 ER-70S-3. FP304H FP304N FP316. CPF8C CPF8M. B. FP321H FP347. MT347 MT410 MT1010 a MT1020 1008 a 1022 Producto Cañerías Estructural Estanque a pres. Y65 A. 9N 1Q. CP22 CPCA15 CP9 FP304. 7024 9018M 12018M 9018M 12018M 308 316 347 410 9018M 9018M Similar a A36 Similar a A161 7018 9018M 11018M 12018M 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 Similar a A216 Similar a A161 ER-308 ER-316 ER-347 ER-347 ER-309 ER-309 ER-308L. 6 E-309LT-X E-309LT-X E30SLT-X E-309LT-X E-308LT-X E-316LT-X Tubular FCAW A369-79a A372-81 A441-81 A442-79b A447-79 A451-80 A452-79 A458-81a A457-71 A469-71 A470-65 A479-81 A376-81 A381-81 A387-79b A389-77a A403-81 E-80C-Ni3 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-70T-X. 6 Tubular FCAW E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-70T-X. TP348 201. III IV V VI VII. TP304H TP304N. HiSil ER-316L. 347H. HiSil ER-309 ER-310 ER-308L. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-B2 E-@N12. Chapa Fleje Forjado Forjado Barras Barras Barras Barras Barras Barras Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Barras Barras Barras Barras Reforzado Reforzado Tuberías Tuberías Forjado Forjado Forjado Forjado Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tipo de Metal Inoxidables Acero Ac. MT310S WT316 MT316L MT317 MT321.10Q. E-71T-X E-110T5-K4. 304. 4Q. HiSil ER-70S-3. D. Estanque a pres. CPF10MC CPH8. 7014. HiSil ER-316L. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Inoxidable Ac. C D. 6 A486-74 A487-81 A405-81 A409-77 E-90C-B3 E-308L E-309LT-X E-316LT-X E-308LT-X E-70T-X. 347H 348. E C23 WP304. 6 ER-70S-3. B. BBB A. 2N. Aleación Ac. 4QA. 6013. 5Q. 304H 304L 310. 305 316 321. 3105 316. TP316L TP317 TP32. G WPL6 WPL9 WPL3 1 2 CP1. 8N. HiSil ER-309 ER-316L. HiSil ER-347 ER-308L. 4a MT302. E71T-X E-110T5-K4 E-120C-G. CP5B CP21. TP347. CPH20 CPK20 TP304H TP316H TP347H 761 1. Fundición Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Chapa. C. HiSil ER-308L. 2Q 3Q. FP316H. 2 302. 9Q. CP15 CP2. níquel Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 8018B2 9018B3 7018 7018 9018M 11018M 12018M 1001SD2 308 316 347 Similar a A53 7018 9018M 8018B2 9018B3 8018B2 308 308L 309 310 316 317 347 9018B3 308 309 310 316 317 347 308 7018 8018C3 8018C1 8018C2 8018B2 8018C3 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 316 ER-308L. FP22 FPA. 5 5a. 2 1. HiSil ER-316L. E110TS-K4. Aleación Baja Aleación Ac. HiSil ER-316L. níquel Cr/Mo Ac. C 1. TP316H. MT304. FP11. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Ac. 202 PC. Aleación Ac. E-110T5-K4 E-120C-G E-308LT-X E-316LT-X E-410T-1 ER-308L. níquel Ac. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. níquel Ac.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado FP2. HiSil ER-347 ER-308L. WP316H WP317 WP321. 7Q 8Q. FP38 FP21. 60 CPF8. CP12 CP5. WP304H WP304L WP309 WP310 WP316. E-110Ti-G E-120C-G ER-308L. 7024 Acero Ac. Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero 6012. E-110T5-K4 E-120C-G E-110T1-G. WP348 P24 TP304. 7018. 3 4. B. E-71T-X E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2. 348 Y35 a Y50 Y52. TP304L TP309 TP310 TP316. 348H 70 90 120 1N. CP11. 321H. TP347. TP316. Fleje Cadena Chapa Acero Fittings Fittings Fittings Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Tipo de Metal Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Cr/Mo Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. 4N. E. 6N 10N 302. FP347H 55. E-SIlVNI2 E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-410T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-316LT-X A493-80a A412-81 A413-72 A414-79 A420-81a A423-79a A426-80 A496-78 A497-79 A500-81a A501-81 A508-81 ER-70S-3. 347 410 A. F. MT305 MT304L MT309. E-71T-X E-110TI-G.Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 347 Similar a A36 8018C3 309 308 309Mo 309 310 308 316 347 9018M 347 8018C2 8018C2 308 308L 310 316L 316L 347 7014. TP321H. HiSil ER-347 ER-347 ER-308L. HiSil ER-347 ER-80S-D 2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-80C-B2 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-4130T-1 E-308LT-X E-316LT-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado FP316N FP321. E-71T-X E-70T-X. WP321H WP347H. HiSil ER-316L ER-347 E-70T-X. E-71T-X E-505T-1 E-70T-X. MT309S MT310. 316H 316L 321. 6 A511-79 ER-308L. TP316N TP321. Fundición Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. VIII TP304. FPB FP9 I II. HiSil ER-309 ER-310 ER-316L. HiSil ER-70S-3 ER-70S-3. Producto Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. P12 FP5 FP22. 347. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. 1a 2. E-110T1-X E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 ER-80S-D2 A430-79 A512-79 A513-81 166 167 .

4. 6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-120C-G E-71T-1 E-70T-1. 3 E-70T-6 E-71T-11. 6 9018M 11018M Similar a A53 Similar a A53 7018 7018 7018 Similar a A36 9018M 10018M 7018 8018C3 Similar a A161 7018 8018B2 12018M 9018B3 12018M 308 308L 309 309CB 310 316 316L 317 347 330 430 Similar a Al 61 7018 Similar a A556 7018 6012. 40. AB. B. C 45 50 55 60 65 70 A.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A514-81 A515-79b A516-79b A517-81 A519-80 A521-70 Grado 4130 Producto Tuberías Plancha Estanque a pres. 7018. 4. 8. 5. 1a 2. 1016. E-71T-1 E-70T-1. E-81Ti-Ni2. HiSiI ER-316L ER-347 ER-347 ER-347 ER-70S-3. 7024 10018D2 9018B3 410 347 308 316 10018D2 6012. E-71T-GS E-70T-1. 4. C3. 7. 6 6013. 7024 Similar a A36 8018C2 Similar a A36 Similar a A53 7018 Similar a A53 7018 Tubular FCAW E-4130T-1 E-120C-G. Estanque a pres. Aleación Acero Acero Galvanizada Galvanizada Galvanizada Acero Baja Aleación Baja Aleación Acero Ac. 2. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. 8 E-71T-1. E-70T-4. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. 1023 WCC. 6 ER-70S-3. 8. E-71T-GS A523-81 A524-80 A526-80 A527-80 A528-80 A529-75 A533-81 A537-80 A539-79 A541 A542-79 A643-79a A554-81 1008 a 4130 CA. 1017. D1. E-110T5-K4. E-71T-GS E-71T-11. E-110T1-G E-120C-G. Fleje Chapa. E-120C-G E-70T-1. 11. 6 8018C3 9018M E-60xx. E110T5-K4 E-110TI-G. E-71T-1 E-70T-4. B2. 6022. E-71T-1 E-70T-1. Tuberías Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Estanque a pres. 4. 8. 6 6A. AH A611-72 A611-72 A612-79b A615-81 A616-81a A617-81a A618-81 A619-75 A620-75 A621-75 A622-75 A632-80 E-70T-1. D A B C TP409 TPXMB TP304 TP316 1. E-81Ti-Ni2 E-71T-1. AC. C. 7. 7024 7018 ER-70S-3. 3 Producto Estanque a pres. E-71T-1 E-110T5-K4. D E 40 60 75 50. HiSil ER-80S-D2. E-110T5-K4 A1. 6 ER-70S-3. 7A. 6 ER-70S-3. 7. E-71T-GS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A592-74 A595-80 A606-75 A607-75 Grado A. Chapa. CG AE AG. B. CE. B TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP316 A556-79 A557-79 A562-79a A569-72 A570-79 A572-81a A573-81 A587-78 A588-81 A589-81a A591-77 ER-80S-D 2. Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 12018M 7018 ER-70S-3. ER-70S-6 ER-70S-3. AD. Estanque a pres. B3.Aleación Baja Aleación Acero Acero Baja Aleación Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. E-71T-1 E-308LT-X E-7-316LT-X ER-70S-3. E71T-1 E-71 T. Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estanque a pres. 7014 Any E60 o E70 electrodos 7018. Estanque a pres. Estanque a pres. C2. MT309S MT309S-CB MT310. E-71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X ER-308L. E-71T-1 E-120C-G. E-110T1-G. ER-70S-3. C. MT305 MT304L MT309. E-110T1-G E-4130T-1 ER-70S-6 ER-70S-6 ER-70S-6 E-71T-11. MT302. B2 C2 ER-70S-3. 3. 8. MT304. 7. 7. B. 6 7018 ER-70S-3. 1018. 4. 7. 60 40 60 1. B MT301. MT430 A2. WCA. CC. Fleje Cañerías Estanque a pres. 6 ER-70S-3. 11. D2. níquel Acero Acero Cr/Mo Baja Aleación Cr/Mo Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Galvanizado Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 11018M. HiSil ER-316L. 4. 2 A. B1. 8A 1. MT310S MT316 WT316L MT317 MT321. HiSil ER-316L ER-347 A633-79a A642-71 A643-78 TP304 TP304L TP310 TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 A. Estanque a pres. 45 50 42 a 55 60 a 65 Chapa. 7. E-71T-GS E-71T-11. HiSil E-70T-1. E-70xx electrodos 9018M 9018M Similar a A82 9018M 10018M 9018M Similar a A82 9018M 7018 7014. 11E71 T-GS E-70T-1. E-110T1-G E-4130T-1 E-70T-1. 7. E-71T-GS E-70T-1. 6 E-71T-1 E-70T-l. 7018. A2. 2 1015. Fleje Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estructural Chapa Fundición Fundición Fundición Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estructural Chapa. 8. 6012. 7. E-110T5-K4.1. 4. CF1. HiSil ER-316L. 6013. E-110T5-K4 E-80C-B2 E-409T-2G E-308LT-X E-316LT-X E-110T5-K4. 7024 7018 308 304L 310 316 316L 317 347 347 347 7018 7018 7018. E-71T-1 E-70T-1. D3 1 2 1. 4. E-71T-1 E-110T1-G. E-71T-GS 168 169 . Fleje Chapa. E-110T5-K4 E-70T-1. C1. E. Fleje Tipo de Metal Baja Aleación Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Alta resistencia Baja Aleación Galvanizado Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Acero Fundición Acero C-Mn. E-71T-1 E-70T-1. 36. F A. 8 E-80C-B2 E-120C-G E-90C-B3 E-120C-G E-30SLT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-16LT-X ER-80S-D2 ER-70S-3 ER-70S-6 ER-308L. 8. Fleje 30. Estanque a pres. 6 6010. 1020. E-71T-1. 6013. 6 ER-70S-6 E-80T1-W. 6 E-71T-GS. 6 ER-70S-3. 7. E-71T-1 E-110T1-G. 6012. Tuberías Forjado Forjado Forjado Forjado Cañería Cañerías Chapa Chapa Chapa Estructural Estanque a pres. ER-70S-3. 4. WCB A. 8. Chapa. 811 E-71T-GS. Tuberías Forjado Forjado Forjado Estanque a pres. 6 ER-70S-3. E-80C-Ni2. E-110T5-K4 E-110T1-G. E-71T-1 A651-79 A656-81 A659-72 A660-79 A662-79a A666-80 ER-347 ER-308L. 8. 6 ER-70S-3. CC1 AA. MT347 MT330 MT429. A3. 7. 6 E-71T-1 E-80C-Ni2. Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Tuberías Chapa Chapa Chapa. Fleje Chapa. 7024 7018 7018 308 316 ER-70S-3. 6 ER-308L. CF. 7014. E-71T-1 E-71T-11. 12018M 7018 ER-70S-3 7018 ER-70S-3 11018M Similar a A161 7018 ER-70S-3. 6 ER-70S-3. E-71T-1 E-70T-1. Fleje Estructural Estructural Estructural Cañerías Estructural Cañerías Acero Tipo de Metal Ac.

E60 H75.Fax: (41) 238 4815 Graneros Ruta Panamericana Sur .: (2) 530 3181 . E-110T5-K4 E-70T-1. 4. A50. Maipú 324-A Saladillo Camino Industrial s/n. Planta Codelco Viña del Mar Limache 4059. 4 40 60 L1. 7014. IV V VI 50 70 80 A 1A. E-71T-1 E-80C-Ni2.SOLCON Las Américas 285.indura. Fleje Chapa. 6 A709-81a ER-70S-3. Tierra Amarilla Nº 3 Copiapó Los Carrera 1575 La Serena Balmaceda 5995. E-71T-1 E-70T-1.TABLAS OFICINAS INDURA INDURA CHILE Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060. Santa María 2599. Sector Ten . N75 A B C TP304 TP304L TP316 TP316L CM65. E-81T1-Ni2 E-70T-1. F46. Aleación C-Ac. 8.: (2) 530 3000 . carbono Ac. Cerrillos Tel.: (2) 530 3000 . 4. Barrio Industrial Castro Ruta 5 Norte. Aleación Acero Aleación Acero Acero Baja Aleación C-Ac.Correo 21./Fax: (32) 281 3985 CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. 6 ER-308L. E-71T-1 E-110T1-G. 7. 8. HiSil ER-316L ER-80S-D2 ER-70S-3. Gran Bretaña 5061 Los Ángeles Panamericana Sur. 2. 8. 8. 6012.: 600 600 30 30 . 8. 7014 ER-70S-3. 6 ER-BOS-D2 ER-70S-3. 8. Cerrillos Tel. 4. Aleación C-Ac. II.net 170 171 . Aleación C-Ac. E-71T-1 E-120C-G. Borgoño s/n. III. L3 L4 L5. carbono Ac. E-81T1-Ni2 E-70T-1. E-71T-1 E-80C-Ni2. C 1. Kilómetro 508 Temuco Camino Aeropuerto Maquehue s/n Valdivia Avda. 7024 8018C3 9018M 9018M 6012. Matta 304. E-110T5-K4 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-110T1-G. L8 36 50. 7024 7018 11018M 7018 8018C1 8018C3 6010. Fleje Estanque a pres. Américo Vespucio 0469 Los Bronces Camino a Farellones km.7. 2A. 7. E-110T5-K4. 1-1/4CR 2-1/4CR 5CR F42. K85 L65.Fax: (41) 243 4526 SUCURSALES COMERCIALES REGIÓN METROPOLITANA Cerrillos Camino a Melipilla 7060 Mapocho Mapocho 3774 Américo Vespucio Avda. E-71T-1 E-110T1-G.Fax: (41) 254 5630 ENAP Refinería Aconcagua Avda. 50W 100. 6 ER-80S-D2 ER-70S-3. Santiago e-mail: info@indura.Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 . F52 F60. C65 C70. Aleación C-Ac.Fax: (2) 530 3176 Antofagasta Avda. 6 ER-70S-3. E-110T5-K4 E-110T1-G. C55.net • www. L2. Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060. Balmaceda 4085 Candelaria Interior Puente Ojanco Apartado Postal. Alessandri 1771 Talca Parque Industrial s/n Concepción Avda. 7. 7. E-110T5-K4 E-110T1-G. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2. 4. . 7028 8018C3 7018 10018D2 7018 9018M 8018C3 7018 8018C1 8018C3 8018C2 6012. R48 F56. Fundición Tipo de Metal Ac. E-110T5-K4 E-110T1-G.Fax: 600 600 67 89 PLANTAS PRODUCTORAS Cerrillos Camino a Melipilla 7060. F65 B. Pedro Aguirre Cerda 7723 Calama Avda. L6 L7. Santiago e-mail: info@indura. E-8171-Ni2 E-80C-B2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G.Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 . 6 A724-81 A732-80 e-mail: info@indura. Aleación C-Ac. Aleación C-Ac. Kilómetro 3. 7018. E-71T-1 E-110T1-G. E-71T-1 Centro de Servicio al Cliente Tel. HiSil ER-308L ER-316. 7018. Aleación C-Ac. C60. E-71T-1 E-70T-1. 4. 7. 6 ER-70S-3. Barras Reforzado Reforzado Reforzado Flanges Flanges Flanges Flanges Estructural Estructural Estructural Cañerías Cañerías Cañerías Chapa. E-110T5-K4 E-80G-Ni2.Correo 21. Lo Barnechea Panamericana Norte Panamericana Norte 5363 Santa Rosa Santa Rosa 3790 REGIONES EN CHILE Arica Avda. E-110T5-K4 E-110T1-G. 4. A55.: (41) 243 4537 . 7.Kilómetro 74. J80.: (2) 530 3000 . Los Cerrillos Tel.net INDURA Soldaduras Continuas Ltda.net Tubular FCAW E-316LT-X E-70T-1. 6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 ER-70S-3. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-70T-1. Aleación C-Ac.238 4812 .: (72) 471 922 CAP Gran Bretaña s/n. E-120C-G E-70T-1. E-110T5-K4 E-110T1-G. 70. 8. 7. E-110T5-K4 E-71T-1 E-110T1-G. E-81T1-Ni2 E-70T-1. 4. E-71T-1 E-70T-1. E-81Ti-Ni2 E-110T1-G. Fleje Chapa. Aleación C-Ac. 7. E-110T5-K4 ER-70S-3.Ten Aysén Ruta 240. 6013. Gran Bretaña 5061 Tel. Kilómetro 5 Punta Arenas Avda. Concón Tel. carbono Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables C-Ac. 6 A678-75 A678-75 A688-81 A691-81 A692-74 A694-81 A696-81 A699-77 A704-74 A706-81 A707-81 ER-8OS-D2 ER-70S-3.: (55) 237 366 . E-71T-1 E-80C-Ni2 E-80C-Ni2. 6013. Aleación C-Ac. 6 E-70T-1. 6 ER-80S-D2 ER-70S-3. 3A Producto Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estructural Estructural Estructural Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Tuberías Fittings Fittings Fittings Barras Plancha. 100W A714-81 A715-81 I. Aleación Cr/Mo C-Ac. 7. E-71T-1 E-80C-Ni2. E-11T5-K4 E-70T-1. Aleación C-Ac. 8. 4. Aleación C-Ac. Recinto Huachipato Tel.Fax: (55) 235 649 Talcahuano Avda. Pedro Aguirre Cerda 7723 Tel. Sector El Salto Rancagua Capitán Nicolás Maruri 919 Curicó Avda.Fax: (2) 538 4252 Lirquén Camino Tomé s/n Tels.: (41) 254 5651 . 6 ER-70S-3. Aleación Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Ac.5 Tel. E-110T5-K4 E-110T1-G. J90 J100 K75. Aleación Alta resistencia Baja Aleación Alta resistencia Baja Aleación Alta resistencia Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Q & T steel Acero Acero Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 316L ER-316L 7018 8018C3 9018M 10018M 9018M 7018A1 10018M 9018M 7018 9018M 10018M 308 308L 316 316L 7018A1 10018M 7018 9018M 8018C3 8018B2 8018B2 8018B2 7018A1 7018 7018. 8. E55. Barrio Industrial Iquique Desiderio García 152 Antofagasta Avda. D70 D80. Paradero 12 San Felipe Avda. 6013. F50. 7014. L70 L75 M70. E-11OT5-K4 E-70T-1. M75. Las Ánimas Puerto Montt Polpaico Esquina Pilpilco. E-71T-1 E-80C-Ni2.: (41) 238 4809 . 6 ER-70S-3. CM70 CM75 CMSH70 CMS75 CMSH80 1/2CR 1CR. del Arriero 05875 ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A669-79a A672-82 Grado A45. 3. Irarrázabal 2597 Talcahuano Avda. Aleación C-Ac. 4. Cerrillos Tel. B55 B60 B65 B70. H80.

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