ÍNDICE GENERAL

Temas generales de soldadura

Reseña histórica Certificaciones y acreditaciones Seguridad en soldadura al arco Estimación de costos en soldadura Posiciones en soldadura Esquemas básicos Simbología en soldadura Selección del electrodo adecuado Almacenamiento de electrodos Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco Electrodos INDURA Sistema arco manual. Descripción del proceso Electrodos INDURA para soldadura arco manual Certificación de electrodos Electrodos para soldar acero al carbono • INDURA 6010 • INDURA 230-S • INDURA 6011 • INDURA Punto Azul • INDURA Punto Verde • INDURA 6012 • INDURA 6013 • INDURA 90 • INDURA Facilarc 14 • INDURA 7018-RH • INDURA 7018-AR • INDURA Facilarc 12 Electrodos para aceros de baja aleación • INDURA 7010-A1 • INDURA 7018-A1 • INDURA 8018-B2 • INDURA 8018-C1 • INDURA 8018-C2 • INDURA 9018-B3 • INDURA 11018-M Electrodos para aceros inoxidables • INDURA 308-L • INDURA 309-L • INDURA 25-20 • INDURA 29-9S • INDURA 316-L • INDURA 347 • INDURA 13/4 Electrodos base níquel • Nicroelastic 46 • INDURA Nicromo 3 Electrodos para soldar hierro fundido • INDURA 77 • NICKEL 99 • NICKEL 55 Electrodos para cobre-bronce • INDURA 70 Electrodos para aceros al manganeso • INDURA Timang Electrodos para biselar y cortar • INDURA Speed Cut • INDURA Speed Chamfer

3 3 4 10 16 17 18 20 20 23 27 29 29 30 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 57 61 62 63 64 65 66 67 70 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 80 81

Sistema arco manual

1

ÍNDICE GENERAL

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Sistema MIG solido

Sistema MIG solido. Descripción del proceso Tabla de regulación sistema MIG Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG Electrodos continuos para aceros al carbono • INDURA 70S-6 • INDURA 70S-3 • MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) Electrodos continuos para aceros inoxidables • INDURA 308L • INDURA 309L • INDURA 316L Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones • INDURA CuAl-2 Electrodos continuos para aluminio • INDURA 1100 • INDURA 4043 • INDURA 5356 Sistema MIG tubular. Descripción del proceso Sistema de clasificación del alambre para proceso MIG tubular Electrodos continuos de acero al carbono • INDURA 71V • INDURA Fabshield 4 • INDURA Fabshield 21B Electrodos continuos para aceros de baja aleación • INDURA Fabco 115 • INDURA 81Ni2-V Sistema arco sumergido. Descripción del proceso Materiales para arco sumergido Alambre para arco sumergido • EL12-H400 • EM12K-H400 • EM13K-H400 Fundentes para arco sumergido • Fundente INDURA 105 • Fundente INDURA 207 • Fundente INDURA 401 Tabla de regulación soldadura arco sumergido Sistema TIG. Descripción del proceso Varillas para aceros al carbono • INDURA 70S-6 • INDURA 70S-3 Varillas de aluminio Varillas de acero inoxidable, acero baja aleación y bronce fosforico Sistema oxigas. Descripción del proceso Varillas de aporte para soldadura oxigas Soldadura de estaño Fundentes para soldaduras oxiacetilénicas y estaño Soldadura de mantención Recubrimientos duros Aleaciones especiales Torchado Electrodo de grafito Dureza: Tabla comparativa de dureza Aceros: Composición química de los aceros Composición química aceros inoxidables Precalentamiento: T° de precalentamiento para diferentes aceros Temperatura: Conversión °C - °F Electrodos INDURA para aceros Estructurales Soldadura INDURA para aceros ASTM

82 87 87 88 88 89 90 91 91 92 93 94 94 95 95 96 97 98 100 101 101 102 103 104 104 105 110 112 113 113 114 115 116 117 118 119 120 121 124 124 125 126 127 129 131 137 138 140 140 144 147 149 150 151 156 157 159 161 162

RESEÑA HISTÓRICA
INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades del sector metalmecánico con una moderna planta de electrodos. Trece años más tarde, entró en operaciones la planta para la producción de oxígeno, acetileno y nitrógeno. A partir de esta sólida base INDURA se abrió al mundo. Este fue el primer pilar de la empresa, que posteriormente se expandió a otros países de la región. INDURA Ecuador se creó en 1979, para entregar productos y servicios en el área metalmecánica, con soldaduras, gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estableció en Argentina en 1991. A la fecha está presente en Buenos Aires, Córdoba, Rosario y Tucumán, ofreciendo productos y servicios para las áreas medicinal, metalmecánica y de resonancia magnética nuclear. Desde 1996, INDURA está presente en Perú principalmente en las áreas metalmecánica y minera. El año 2004 comenzó a participar en el área medicinal. Asimismo, mediante un efectivo canal de distribución de soldaduras, INDURA está presente en Estados Unidos, Canadá, México, Colombia, Venezuela y Centroamérica. A esto se suma la apertura hacia el mercado europeo con la instalación de un sistema logístico en Barcelona, España.

Sistema MIG tubular

Certificaciones y Acreditaciones
INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las siguientes Certificaciones y Acreditaciones: Sistema de Gestión de Calidad de INDURA S.A. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 Sistema de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos de INDURA S.A. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo con Codex Alimentarius Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003) Sistema de Gestión Medioambiental de SOLDADURAS CONTINUAS LTDA. Aprobado por Lloyd´s Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 / NCh-ISO 14001 of. 97 Laboratorio de Ensayos Químicos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos no Destructivos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos Mecánicos del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalización, INN Según NCh-ISO 17025 of. 2001 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 / NCh ISO 9001 of. 2001 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a NCh 2728 of. 2003 Sistema de Gestión del CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a BS en ISO 9001:2000

Sistema arco sumergido

Sistema TIG

Sistema oxigas

Soldadura de mantención Torchado Tablas

2

3

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Ventajas de preferir productos y servicios INDURA
Elegir la línea de productos y servicios INDURA presenta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas se sustentan en:

Asesoría técnica:
INDURA ofrece a sus clientes asesoría en terreno, en sus sucursales de venta y a través de su Call Center.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Protección de la vista
La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000°C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa protección, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado: Influencia de los rayos sobre el ojo humano: Sin lente protector

Cumplimiento de normas internacionales y nacionales:
Adicionalmente a las acreditaciones detalladas anteriormente, INDURA cumple con las Normas AWS, además de ser auditado periódicamente por organismos certificadores como la American Bureau of Shipping (ABS), Lloyd´s Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Canadian Welding Bureau (CWB).

Centros de formación técnica CETI:
INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI variados servicios como: capacitación, calificación de procedimientos, calificación de soldadores, inspección, laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio mecánico y laboratorio químico.

Variedad de productos para amplia gama de aplicaciones:
INDURA ofrece una amplia variedad de productos en soldadura, gases y equipos para una amplia gama de aplicaciones.

Cobertura nacional e internacional:
INDURA posee cobertura nacional e internacional dada por una amplia red de plantas productivas, sucursales y distribuidores.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón. Para mayor información ver: NCh 2928 of. 2005 Prevención de Riesgos-Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones NCh 1562 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO
Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

NCh 1563 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos NCh 2914 of. 2005 Elementos de protección ocular, filtros para soldadura y técnicas relacionadasRequisitos de transmitancia y uso recomendado NCh 1805 of. 2004 Ropa de protección para usar en soldadura y procesos afinesRequisitos generales Con lente protector

Protección personal
Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Máscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

4

5

etc. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos. • No sobrecargue el cableado de su instalación eléctrica. causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente. En máquinas tipo Shunt móvil.. • Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de enfriamiento. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor. Cambio de rango de amperaje Electrodos recubiertos MIG.5 3 4 5 6 7 8 9 10 9 9 10 10 10 11 11 11 12 11 12 10 11 11 12 13 12 13 12 12 13 14 13 12 13 13 14 13 13 14 14 14 15 10 11 10 14 14 15 15 Línea a tierra: 15 11 12 Nota: Las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de soldadura no es normalmente usada. no es aconsejable regular el amperaje soldando. en contacto con el circuito a tierra. u otros componentes tales como tiristores. etc. conocer su operación y manejo.5 1 2. cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada. El operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos. pueden usarse un grado de protección inmediatamente superior o inferior al indicado en la tabla. cuando éste. • Desconecte la energía eléctrica cuando realice la conexión del enchufe del equipo a la fuente de energía. Si su máquina soldadora no tiene selector de polaridad. interruptores. Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones. puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt. provoque en el transformador del equipo un corto circuito. • Revise cuidadosamente el automático y el circuito de alimentación. Según las condiciones de iluminación ambiental. destruyéndolos.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Escala de cristal inactínico a usar (en grados). como también los accesorios y herramientas adecuadas. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. operación y mantención: Siga las siguientes recomendaciones para la instalación de su equipo: • Sólo personal calificado debe realizar la instalación eléctrica del equipo. capaces de inferir graves lesiones. • Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje utilizado. etc. abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. El peligro en este caso es que el portaelectrodo. Cambio de polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). sobre todos los metales y aleaciones MAG Torchado arco-aire Corte por chorro de plasma Soldadura por arco de microplasma 2. deben observarse ciertas reglas muy simples: MÁQUINA SOLDADORA (Fuente de poder) Recomendaciones para la instalación. sobre aleaciones ligeras TIG. por ejemplo. torchado y corte PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O TÉCNICAS RELACIONADAS INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES 0. Circuito de soldadura Cambio de polaridad Cambio del rango de amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango 6 7 . Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 Circuitos con corriente cuando se está soldando. diodos. llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. Circuito de soldadura: Cuando no está en uso el portaelectrodos. • Asegúrese que el cable de soldadura posea la sección y las características necesarias para conducir la corriente que se requiere. esto puede producir daños en las tarjetas de control. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. transistores. Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. sobre metales pesados MIG. nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. • Cubra los bornes de la máquina de soldar. el cobre y sus aleaciones. no utilice cables en mal estado o inadecuados. • No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmósferas inflamables. No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Circuitos con corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. controles. La expresión metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones. de acuerdo al proceso de soldadura. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad.

• Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las potenciales fuentes generadoras de calor y recuerde que éste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conducción. Cuando se considera que la operación no es confiable. para formar fosfógeno. • Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente y la frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estén en condiciones de operación segura. metales en polvo o polvos combustibles.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Seguridad en operaciones de soldadura Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de incendio: En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmósferas peligrosas. el equipo debe ser reparado por personal calificado antes de su próximo uso o se debe retirar del servicio. b) Métodos de lavado: La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Algunas recomendaciones prácticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes: • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: • Agua • Gas CO2 o N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos. a la par con el calor de la soldadura y el humo restante. Ventilación: Riesgos de incendio Deberá conservar sus manos. oxígeno y calor). realice test tan a menudo como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos. el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades. Observe que basta que se genere calor. No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono). solución química caliente y vapor. Cuando el área de trabajo contiene gases. Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del triángulo del fuego (combustible. • Utilice equipo de protección personal. vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos. porque al consumirse el oxígeno disponible. gas altamente venenoso. es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. gases. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda. Disponga siempre de un extintor en las cercanías del área de trabajo. radiación o chispa. vapores. Seguridad en soldadura de estanques Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa. las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extracción forzada. vapores o polvos. 8 9 . (ni siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamación. Ventilación Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. • Las condiciones de trabajo pueden cambiar. Existen tres métodos: agua. de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior. como tampoco trabajar en un lugar húmedo. debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura. c) Preparar el estanque para la operación de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada. • Cuando las operaciones lo permiten. Humedad a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión.

Por otro lado. Costo electrodo Costo M. Eficiencia deposición (%) ($) Pmd (kg/ml) x Valor M. Grales.592 2.l. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada.648 7.380 3.168 1. Proceso Eficiencia deposición (%) 60-70 90 83 79 95 98 Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura FÓRMULAS Base de Cálculo: metro lineal (ml) 3.2 45o E 3.045 0.322 3.5 76 0.130 3.554 1. aun cuando ello signifique eliminar términos de incidencia leve en el resultado buscado. el modelo de costos que a continuación se desarrolla.380 0. 2.449 2. Costo gas Costo fundente ($) Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg) = m. y G.768 5.396 0. Velocidad deposición (kg/hr) ($) = Pmd (kg/ml) x F.049 2.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ESTIMACIÓN DE COSTOS EN SOLDADURA Introducción Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y calculista sus propias características y dificultades. y G.708 1. 1.736 11. Relación para determinar peso metal depositado. Velocidad de deposición: Electrodo manual MIG sólido MIG tubular c/protección MIG tubular s/protección TIG Arco sumergido Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.674 18.2 60o E 3.987 0.2 60o 60o E 3. ($/hr) = m.839 0.066 1.4 9.605 1.5 12. propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicación.G. Eficiencia de aportación: Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito. Electrodo manual Nota: A continuación se definen conceptos previamente mencionados.O.680 13.638 1.253 10 11 .578 3.5 16 19 25 32 37.103 1. Pmd = Área seccional x longitud x densidad aporte.2 E E 3.358 0.707 2.432 1.l.l.617 16. operación (%) ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3) = m.l. uso (%) x Valor fundente ($/kg) m.190 3. es decir proponiendo fórmulas de costos de fácil aplicación. por lo cual.193 8.177 0.731 2.098 0.380 4. Velocidad deposición (kg/hr) x F. además de rangos con valores de los parámetros que son normales en toda la industria de la soldadura.O. Unión de soldadura Espesor (E) mm 3.089 1. se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad.2 6.2 45o 45o E Arco sumergido METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero) 0.5 51 63.

etc.30 10. costo de soldadura y operaciones mecánicas representan 30%. Como la soldadura está relacionada en forma directa a otras operaciones. cuando es alto o cuando representa una proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. COSTO y APARIENCIA. 2.0-1. para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo.0 5. Proceso Arco sumergido Factor de uso fundente (%) 80-100 MIG tubular sin protección En el diseño o fabricación de cualquier componente. EFICIENCIA. En este ejemplo. como se indica en la figura. Factor de Operación (%) 5.60 10. 6. hay tres consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes. el costo de material. nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Proceso Electrodo manual MIG sólido MIG tubular TIG Arco sumergido 5. Tratamientos térmicos. corte. Soldadura. 100 85 % Costo 70 30 Costo Operación 12 13 .20 50-100 COSTO DE SOLDADURA: Es especialmente importante. el costo de las tres últimas operaciones constituye sólo un 15% del total. Preparación de estos materiales para soldadura.5-1. es posible representar la composición del costo total. Armado de los componentes.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA MIG sólido 4. Inspección. 7. Cualquier operación de fabricación de productos incluye por lo general: 1. que la operación de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle.60 5. Es por lo tanto evidente. Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto. 3. Flujo gas: Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo.8-1.2 1.4 0. 40% y 15% respectivamente del costo total. Factor de operación: Se define como la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado. MIG tubular con protección Proceso MIG sólido MIG tubular TIG Flujo gas (m3/hr) 0. 4. Costo de soldadura 6. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas. Operaciones mecánicas subsecuentes.

Sin embargo. gastos generales incluye numerosos ítems indirectamente asociados con la soldadura. El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energía que se debe emplear al soldar. etc. Factor de Operación y Valor de Mano de Obra. Costo de consumibles Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes. y es por lo tanto un valor promedio. etc. puede ser considerado aproximadamente como 4.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA Composición del costo de soldadura Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de consumibles (electrodo. la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos varía considerablemente entre uno y otro. los dos principales ítems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposición y factor de operación. dependerá del proceso de soldadura y su aplicación.0 KW hr/kg de soldadura de acero depositado. como también el máximo de carga KVA. Los dos primeros ítems son costos directos de soldadura. Sin embargo. electricidad. Así el intervalo de factores de operación. mantención. b) Costo de mano de obra. Velocidad de Deposición.). supervisión técnica.000 Amp US$ 14 15 . Intensidad de corriente (Amp) Costos de mano de obra por kilo El único consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energía eléctrica. los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir. gases de protección. Sin embargo. representa la proporción más significativa del costo total en soldadura. Costo mano de obra Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y automáticas. capacitación de personal. el costo de mano de obra. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco. El factor de operación ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada. depende de la cantidad de Soldadura necesaria. La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura: Método de Aplicación Manual Semiautomático Factor de Operación % Proceso Electrodo manual celulósico Electrodo manual rutílico Electrodo manual bajo hidrógeno Mig (corto circuito) Mig (spray) Tubular c/protección Tubular s/protección Arco sumergido Eficiencia de deposición (%) 60 70-80 72 93 95 83 80 99 Pérdida de electrodos Pérdida por Eficiencia colillas (%) electrodo (%) 12 12 12 2 2 1 1 1 48 50-68 60 91 93 82 79 98 Consumibles/ 100 kg metal depositado Electrodo (kg) 155 145-170 160-170 110 108 122 126 102 Fundente (kg) 85-100 Gas (m3) 17-42 7-11 4-20 - A Máquina Automático 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 La figura (A) muestra que la cantidad de deposición aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. el costo de energía se puede determinar a través de la siguiente relación: KW hora = Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas 1. fundente. Además muestra que en cantidades altas de deposición. c) Gastos generales. Esto toma en cuenta la pérdida de energía en el equipo. como son: depreciación. hoy en día. La figura (B) muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposición y costo de mano de obra. Para todos los procesos de soldadura por fusión.

0:2001 Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza ESQUEMAS BÁSICOS Esquemas Básicos de Soldadura Uniones de filete Tipos de unión A tope Esquina Traslape 1F 2F 3F 4F Borde Tipo T Uniones biseladas Tipos de soldadura Filete Bisel 1G 2G 3G 4G Relleno Tapón Uniones de tuberías Variaciones de bisel La tubería se rota mientras se suelda La tubería no se rota mientras se suelda Escuadra Tipo J Bisel Único Bisel en X Bisel en V 1G 2G 5G 6G Doble Bisel Tipo U 16 17 .TEMAS GENERALES DE SOLDADURA POSICIONES EN SOLDADURA Designación de acuerdo con ANSI/AWS A3.

en la cual se muestra también una comparación con la explicación detallada.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara. La ventaja es obvia. Una ilustración típica del uso y ventajas que representa la simbología se puede apreciar en la figura detallada a continuación. Soldadura Simbología Soldadura Simbología Ejemplo de soldadura de filetes Ubicación estándar de los elementos de la simbología en soldadura Ejemplo de soldadura de tope con bisel Tamaño de un filete Tamaño de dos filetes iguales Tamaño de dos filetes diferentes Tamaño de un filete de tamaño diferente Filete continuo Longitud de un filete 18 19 . Existe para ello una simbología estándar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de soldadura. precisa y ordenada de entregar información de operación. En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbología de soldadura.

10ºC a 20ºC sobre la temperatura ambiente. Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleación y alta resistencia. o humedad relativa ambiente menor a 50%. como son: resistencia a la corrosión. 0. etc. 2. E 70/E 120 Tipo Celulósico Celulósico De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) Básico Básico Básico (Fe) Básico (Fe) De rutilo o básico Básico Acondicionamiento del depósito (en cajas cerradas) Temperatura ambiente. Todas Donde se requiere bajo contenido de hidrógeno en el metal depositado. hemos agrupado aquéllos cuyas características son semejantes. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar características operativas y evitar sobresecado. Si el depósito debe poseer alguna característica especial. que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos. escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras.5). Este análisis es relativamente simple. 11018 y 12018). Algunos tipos como los celulósicos requieren un contenido mínimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. se requieren niveles bajísimos de humedad. Éstas se encuentran indicadas en Tabla III y son una guía para el uso. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depósitos destinados al almacenamiento de electrodos. c. No requieren si han estado bien acondicionados. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar. a 250-400ºC. En el momento de introducir los electrodos 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. Temperatura 20ºC más alta que la temperatura ambiente. a 300-400ºC.Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos Electrodo Clase EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inox. Incluyen baja aleación (AWS A5. en el horno. Condiciones de mantención: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. 5. aceros de baja aleación.15% para las series 90. Cuando el electrodo permaneció más de 2 hrs. el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA.2% para la serie 80 (Ej. si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 1. 110 y 120 (Ej. De todo lo anterior se puede deducir fácilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. En Tabla I se indican estas condiciones. pero menor de 50ºC. aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos. a fin de facilitar la observación de estas medidas. el cual le dará un arco estable. Dimensiones de la sección a soldar. y además un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unión (precalentamiento y/o postcalentamiento según sea el caso). y si se seca a 250ºC hacerlo durante 120 minutos. aceros de más de 60 kg/mm2 de resistencia). Debe realizarse en hornos con circulación de aire.4% para la serie 70 (Ej. que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo. Siempre antes de usar se resecan 60 a 120 min. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. ductilidad. 6. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mínima cantidad de hidrógeno (electrodos de bajo hidrógeno. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. la temperatura del mismo no debe superar los 100ºC y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200ºC/hr. o humedad relativa ambiente menor de 50%. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los límites requeridos y así el electrodo conserve las características necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. depósitos parejos. E-8018). Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han absorbido humedad más allá de los límites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados. En qué posición o posiciones se soldará. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados. 100. 7018). La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona afectada térmicamente (ZAT). sin protección especial. Este fenómeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frágil en la ZAT. 4. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus características operativas. gran resistencia a la tracción. como en los de bajo hidrógeno. Naturaleza del metal base. Previamente definiremos los siguientes conceptos: a. 9018. 7018). En otros casos. 0.Recomendaciones para el resecado de electrodos Electrodo Tipo y Clase Celulósico (EXX10 . Por último queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de bajo hidrógeno. para evitar la fisuración y/o fragilización del revestimiento. 11018. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100-150ºC. 7. 20 21 . pero menor de 60ºC. Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. Tabla I . Temperatura 15ºC más alta que la temperatura ambiente. a fin de devolver a los electrodos sus características. No exceder los 400ºC y si se seca a 300ºC hacerlo durante 120 min. Condiciones de almacenamiento: Son aquéllas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. como los mencionados anteriormente.. b. 0. Ej. Mantención electrodos (en cajas abiertas) No recomendado. La operación de resecado no es tan simple como parece. Aplicaciones críticas (aceros de alto contenido de carbono. 3. No exceder los 400ºC.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones. Inoxidables martensíticos y ferríticos (E4XX) Todas Aplicación Resecado No requieren si han estado bien acondicionados. resecar 60 a 120 min. Tabla II.EXX11) De rutilo (EXX12-EXX13) (EXX14-EXX24) Inoxidables austeníticos Básicos de bajo contenido de hidrógeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48).

Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel. 22 23 . Recomendaciones: 1. Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. Arco muy largo. 2. Evitar usar corriente demasiado elevada. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Posición inadecuada del electrodo. en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleación con resistencia mínima mayor de 50 kg/mm2. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30ºC a 140ºC sobre temperatura ambiente. Para soldadura general. Los electrodos pueden utilizarse directamente a partir de cualquier tipo de envase. 2. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30ºC a 140ºC sobre la temperatura ambiente. Conexiones defectuosas. deben ser resecados antes de usarlos. 2. donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecánicas o calidad radiográfica. Recomendaciones: 1. Para soldadura crítica de bajo contenido de hidrógeno. 1. 1. Soplo magnético excesivo. Evitar el recalentamiento. Usar un vaivén uniforme. 2. Causas probables: 1. 2. Recalentamiento. Salpicadura excesiva Causas probables: 1.Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrógeno Para soldadura normal de bajo contenido de hidrógeno. Electrodos en envases no herméticos o dañados y electrodos que han sido expuestos a atmósfera normal por más de 2 hrs. Longitud de arco y amperaje inadecuado. Electrodos en envases no herméticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras. 1. el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. Los electrodos resecados expuestos por más de 1 hr. Corriente muy elevada. Mal aspecto Recomendaciones: 1. siempre que hayan permanecido almacenados en buenas condiciones. 3. 3. 3. Usar la longitud de arco. pero no se requiere un nivel bajo de hidrógeno en el metal depositado.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO Tabla III. con extremo control de nivel de hidrógeno. Disminuir la intensidad de la corriente. Ver lo indicado para “arco desviado o soplado”. 2. 3. a atmósfera normal deben volver a resecarse. Electrodo inadecuado. 4. 3. 3. 4. Penetración excesiva DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. con control razonable de nivel de hidrógeno y precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento. Acortar el arco.

Mala preparación. 3. Usar corriente adecuada. Preparación deficiente. 5. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. 3. 24 25 . Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración. Unión muy rígida. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel. 6. 3. 5. manteniéndolo a un ángulo apropiado. Corriente muy baja. 5. 2. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras. 2. Recomendaciones: 1. 5. Electrodo de Ø excesivo. Calentar antes o después de soldar o en ambos casos. 6. Corregir el diseño. 3. 4. 4. Corriente inadecuada. 3. Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. 4. Recomendaciones: 1. Enfriamiento brusco. Diseño inadecuado. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. 4. Martillar (con martillo de peña) los bordes de la unión antes de soldar. Usar CA 2. Recomendaciones: 1. 2. 2. 5. Recalentamiento en la unión. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo. Penetración incompleta Causas probables: 1. Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. Recomendaciones: 1. Arco corto. Velocidad excesiva. 3. 2. Averiguar si hay impurezas en el metal base. 8. 4. 2. 6. 3. Usar un respaldo enfriador. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetración de raíz. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). Arco desviado Combadura Soldadura porosa Causas probables: 1. Dejar en las uniones una separación adecuada y uniforme. Calcular correctamente la penetración del electrodo. 3. Usar un banco de trabajo no magnético. Electrodo de Ø pequeño. 4. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen. Fijar las piezas adecuadamente. 7. Soldadura quebradiza Causas probables: 1. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bisel. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco. Evitar la separación excesiva entre piezas. Recomendaciones: 1. Velocidad adecuada. Preparación deficiente. El campo magnético generado por la CC produce la desviación del arco (soplo magnético). Electrodo inadecuado. 3. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter. Soldadura endurecida al aire. Electrodo inadecuado. DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. Adoptar una secuencia de trabajo. Sujeción defectuosa de las piezas. 2. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas. Asegurar un enfriamiento lento. 2. 2. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 3.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Seleccionar un electrodo adecuado. 3. 2. 7. 5. Tratamiento térmico deficiente. Contracción del metal de aporte. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o de tipo austenítico. Electrodo defectuoso. 4. Precalentar las piezas. 4. 5. 4. Soldadura agrietada Causas probables: 1. Mantener el arco más largo.

Recomendaciones: 1.028 0.004 0.05 0.20 0.23 0.89 1.05 0.03 0.02 0.54 0. Calentamiento desigual o irregular.10 0.009 0.8 29. 5.10 P.55 0.010 0.020 0. balance Cu 0.80 0.02 0.010 0.010 0.015 0.21 2.30 18.5 11.73 1.42 1.51 0.24 0.32 0. 3. 6.61 2. 3. 0. 3.01 6.60 Cu Cr Ni Mo Otros Aplicación Acero al carbono Clasificación AWS E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 Acero de baja aleación E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M Acero inoxidable E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 Hierro Fundido E-NiCl E-NiFe-Cl E-St Cu y sus aleaciones Ac.55 0.2 10.57 0.79 0.41 0.006 0.021 0.21 0.43 Si 0.025 0.11 0. Conformar las piezas antes de soldarlas.06 0.7 12.9 16.017 0.14 5.07 0.05 0.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ELECTRODOS INDURA DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. 3.08 P 0.29 0.015 0. 2.67 0.25 0. 3. Recomendaciones: 1. 4.04 0. 5.51 0.05 0.05 0.06 0.42 0. 5. Usar electrodo adecuado.10 Si.015 0.1 Balance Balance Balance Balance 0.5 22.7 18.04 0.08 0.63 0.95 0.30 0.38 0.5 18. 2.57 0.88 0.22 0.011 0.50 0.85 0.3Fe 0.006 0.50 0.59 0.18 0.40 0.11 0. Corriente muy elevada.69 0.010 0.47 C 0. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.009 0.020 0.006 0.11 0.06 1.0 18.020 0.98 0.021 0.020 0.24 0.020 0.26 21.010 0. Composición química (valores típicos) Electrodos Composición Química (%) del metal depositado (valores típicos) Corriente CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CC CA-CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC 0.25 0.022 0.05 0.45 Cu 0.02 0.018 0.15 0.71 0.18 0.24 0.2Fe 9.55 0.008 0.009 0.02 26 27 . Conformar las piezas antes de soldarlas.022 0.7Fe 46Fe Balance Fe 0.3 25.024 0. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar. 0. Calentamiento desigual o irregular. 2.25 0.03 0.40 0.5Nb.017 0.69 0.23 2.020 0.002 0.06 0.015 0.10 Mn 0.010 0.04 0.02 1.45 0.013 0.5 22.54 0.009 0.55 0.51 0.03 0.77 0.11 1.04 0.012 0.018 0.09 0.10 0.020 0. Evitar un vaivén exagerado.76 0.66 0.7 22.54 0. 7.015 S 0.05 0.53 0.00 3.88 1.02 1.003 0.018 0.009 0.04 0.13 0.1 10.97 0. Contracción del metal de aporte.012 0.015 0.005 0.13 0. Usar corriente moderada y soldar lentamente.05 0.007 0. Selección inadecuada del tipo de electrodo.012 0.78 14.41 0.39 0.005 0.004 0.63 0.6Nb.010 0.1 11.020 0.019 0.08 0.24 10.17 0.008 0.009 0.08 0.56 0.87 0. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo. 4.04 0.40 Nb 0.70 0.06 0. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.11 0.50 0.012 0.73 0.02 0.18 0.11 0.53 0. 3.013 0.63 1.0 4.013 0.49 3.02 0.47 0.009 0.49 0.00 0.09 0. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.76 0.4 12. 4. al Manganeso ECuSn-A E-FeMn-A INDURA 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Nickel 99 Nickel 55 77 70 Timang Fusión deficiente Distorsión (deformación) Causas probables: 1. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar.74 0.011 0.19 0.4 10.012 0.05 0.02 0.24 0. Recomendaciones: 1.04 0.020 0.04 0.02 0.16 2.05 1.008 0.010 0.60 0.0 Sn.02 2.05 0.014 0. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope.10 0.019 0.032 0.25 Fe.48 1.004 0.31 0.47 1.23 0.010 0. Socavado Causas probables: 1.05 0.15 1.91 0.08 0. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo.51 0.021 0.0 10. Manejo defectuoso del electrodo.11 0. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas. Orden (secuencia) inadecuado de operación.16 2.70 2.55 0.07 0.29 0.022 0. Contracción del metal de aporte.03 0.11 0.07 0.41 0.7 18.015 0.90 0.25 0.11 0.02 0.86 10.012 0.39 0. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 2. 4. 2.014 0.5 21.11 0.07 0.32 0.018 0.015 0.48 3.009 0.008 0.03 1.17 0.0 13.28 0.76 0.013 0. 0.003 0.55 0.80 0.003 4.86 0.011 0.52 0.010 0.94 1. Orden (secuencia) inadecuado de operación. 2.

sin T.T.T.T.T. rodeado por una capa de revestimiento. 690°C x 1hr 740°C x 1 hr 740°C x 1 hr 605°C x 1hr 605°C x 1hr sin T. a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. sin T. lo que unido a una constante investigación y a la experiencia de su personal. sin T. en que a un “núcleo” o varilla de acero se le aplica un “revestimiento” o material mineralorgánico. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.T. 28 29 . sin T.T. sin T. sin T. actuando como atmósfera protectora. sin T.T.T. sin T. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. sin T. le ha permitido poder entregar al mercado productos de la más alta calidad a nivel internacional. sin T. sin T.TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SISTEMA ARCO MANUAL SISTEMA ARCO MANUAL Propiedades mecánicas (valores típicos) Aplicación Clasificación AWS Electrodo INDURA Tratamiento Térmico (°C) sin T. está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: 1. Resistencia a la tracción (Mpa) 500 488 495 483 473 514 518 513 530 535 572 570 610 660 530 670 708 713 610 605 605 675 652 672 780 590 560 555 680 593 754 580 600 650 827 794 680 790 Límite de fluencia (Mpa) 414 403 424 411 401 440 431 435 460 445 475 477 537 578 480 570 593 591 520 510 540 580 565 579 717 ----------------------------------------------------Alargamiento en 50 mm.T.T. sin T. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. sin T.T. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. sin T. Suministrar materiales desoxidantes. sin T.T. 690°C x 1hr sin T.T. se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada.T.T. 610°C x 1 hr sin T.T.T.T. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado. sin T. al carbono E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Ac.T.T. sin T. que da al electrodo sus características específicas. 2.T. producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. sin T. de baja aleación Ac. 620°C x 1hr 620°C x 1hr sin T. sin T.T. Fabricación de electrodos INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de Extrusión. Ac.T.T.T. elementos de aleación y hierro en polvo.T. por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba. 3.T. sin T. sin T.T. (%) 26 28 27 24 29 28 28 27 30 30 31 24 25 28 25 23 19 21 26 26 27 24 26 25 23 53 41 42 40 30 32 48 35 39 17 27 43 30 Energía Absorbida Ch-v (J) 38 J a -30°C 37 J a -30°C 34 J a -30°C 49 J a -30°C 36 J a -30°C 39 J a -30°C 90 J a 20°C 56 J a 20°C 40 J a 0°C 130 J a -30°C 135 J a -30°C 30 J a 0°C 100 J a 20°C 124 J a 20°C 100 J a -20°C 80 J a 0°C 200 J a 20°C 250 J a 20°C 60 J a -59°C 55 J a -73°C 44 J a -40°C 42 J a -29°C 169 J a 20°C 80 J a -51°C 42 J a -51°C ----------------------------------------------------- Descripción del proceso El sistema de soldadura Arco Manual.T. sin T. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica. sin T. Inoxidable Ni y sus aleaciones ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL INDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual. sin T. utilizando los más modernos y eficientes sistemas de producción. que determina las características mecánicas y químicas de la unión. El revestimiento del electrodo.

18M-05. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido.2-92. BH . por lo que se ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metal depositado. obteniendo de esta forma un secado uniforme y total. con muestras de electrodos de producción. H P. CCEP P: Plana V: Vertical H: Horizontal Tipo de revestimiento Celulósico sódico Celulósico potásico Rutílico sódico Rutílico potásico Potásico. H H P P. designación AWS: A5. por lo que pueden ser usados en buques y equipos certificados por estas instituciones. y para su constante investigación. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo.HP Óxido de hierro.18/ A5. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido. CCEP CCEP CA. 7.4M-06. está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. vertical descendente Posición a soldar P. BH . CCEN CA. aceros inoxidables.HP Potásico. HP Rutílico. CCEP CA. Especificaciones para electrodos de aceros dulces. Control de calidad Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados. Nomenclatura HP: Hierro en polvo BH: Bajo hidrógeno EP: Electrodo positivo EN: Electrodo negativo SC: Sobrecabeza 30 31 . concentricidad. H P. siendo ésta la única manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado. con el fin de liberarlos de este gas. SC. Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos. CCEN CA. si se trata de electrodos que no sean de bajo hidrógeno. H P. análisis del metal base. designación AWS: A5. HP Sódico.15-90. V. dotado de instrumental especializado. SC. Germanischer Lloyd's. CCAP CA. rutílico potásico Óxido de hierro Óxido de hierro Óxido de hierro. CCAP CA. CCAP CCEP CA. El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad. V. Clasificación AWS A5. CCAP CA.1 A5. indicando el resultado de los controles a que fue sometido. Electrodos para aceros al carbono. níquel y bronce. Clasificación de electrodos según normas AWS Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes: 1. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono. 4. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg). SC. posteriormente en cajas de cartón (25 kg). HP Potásico. Estas casas clasificadoras exigen su aprobación a los electrodos que se usan en la construcción o reparación de buques que van a ser certificados en sus registros. sino que también realiza un constante control de soldabilidad y características mecánicas del metal depositado.toda posición. lo que significará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación. Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los métodos y controles usados en su fabricación estén de acuerdo con sus especificaciones. 5. CCAP CA. se la somete a un envejecimiento a 95°C-105°C durante 48 horas. CCEP CA. uniformidad. posteriormente en cajas de cartón (25 kg). SC. 2.SISTEMA ARCO MANUAL Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concéntrico con el núcleo. para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su punto de fluencia. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg).000 libras por pulgada cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo depósito posee al menos 430 mega pascales. es necesario considerarlos separadamente. resistencia a la tracción. H P. composición. SC.17M-97. Así es como. H P. Antes de traccionar la probeta. para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG). V. BH . tales como diseño de juntas.1M E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-6018 E-6019 E-6020 E-6022 E-6027 E-7014 E-7015 E-7016 E-7018 E-7018M E-7024 E-7027 E-7028 E-7048 E-4310 E-4311 E-4312 E-4313 E-4318 E-4319 E-4320 E-4322 E-4327 E-4914 E-4915 E-4916 E-4918 E-4918M E-4924 E-4927 E-4928 E-4948 La identificación de clasificación. H Corriente y polaridad CCEP CA. SC. Lloyd's Register of Shipping.HP BH . Para dar una mayor protección contra la humedad y los golpes.1/A5. CCEN CA. etc. E-60XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60. designación AWS: A5. Este laboratorio no sólo realiza controles físicos (tamaño. designación AWS: A5. Envasado Electrodos para aceros al carbono y baja aleación. H P. es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo. 6. consistencia del revestimiento) y químicos (de humedad. Los numerosos controles que se efectúan durante el proceso de fabricación y las pruebas efectuadas al producto terminado. SC. en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura máxima especificada. Un número de serie anotado en cada envase. HP Óxido de hierro. H P.). V.4/A5. En la especificación para aceros al carbono de electrodos revestidos. CCEP CA. dependiendo de la clasificación utilizada (ver tabla adjunta). INDURA posee un moderno Laboratorio Químico. H H P P. son anotadas en una tarjeta de producción. es importante eliminar algunas variables. CCAP CA. designación AWS: A5. H P. baja aleación con bajo contenido de hidrógeno. Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo. ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG. designación AWS: A5.toda posición EXX2X . SC.17/A5. V-down. CCEN CA. V. EXX1X . SC. etc. V..HP CC: Corriente continua CA: Corriente alterna AP: Ambas polaridades CERTIFICACIÓN DE ELECTRODOS Certificado de calidad American Bureau of Shipping. CCEN CA.posición plana y horizontal EXX4X . permite individualizar el día y hora de fabricación de cada electrodo. SC. 3. V.1M-04.5-96. V. V. designación AWS: A5. porcentaje de alargamiento y de reducción de área. CCEP CA. BH Potásico. H H P P. BH Potásico. Nippon Kaiji Kyokai. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación. H P. Propiedades mecánicas de los electrodos Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico. CCAP CA. BH . H P. SC. y cromo-níquel resistentes a la corrosión. SC. Esta letra significa “Electrodo” Los dos primeros dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgadas o decenas de mega pascales.HP Rutílico. Algunos electrodos están homologados por estas casas clasificadoras. V. el sistema de clasificación está basado en la resistencia a la tracción del depósito. H P. V. Dichas cantidades corresponden a la resistencia mínima que debe cumplir el depósito.

se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance.25 2.2 1.5 A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 G* M P1 W1 W2 G* Sólo necesita tener un porcentaje mínimo de uno de los elementos.4 0.2 mm. Para filetes verticales ascendentes. según esta clasificación.6 (Mn) 1. etc).5 1. El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo momento. con lo que se logra una fusión adecuada.25 0. Por lo tanto.5 1. que para aquéllos que no lo contengan.2 0. El cordón angosto debe hacerse también en los pases subsiguientes. controlando la socavación y ancho del cordón. para soldaduras anchas. tipo de revestimiento. Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al carbono.9 (V) 0. como 308. la clasificación para los electrodos de acero inoxidables.5 5.5 0.4:2006. para asegurar una buena fusión en los costados. la B un electrodo al cromo-molibdeno. Cuando se suelda vertical descendente.0 0. sin oscilar.8 mm comúnmente y de 4.5 3. 32 33 .3 AWS 0.5 A 5. la AISI clasificó estos aceros por números.0 0. Soldadura horizontal Los filetes horizontales deben hacerse con un cordón angosto. el cordón de raíz se hace con un avance continuo.5 (Cr) 0. El dígito final indica la composición química.2 0. es su número y luego dos dígitos más que indican sus características de empleo (fuente de poder. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor. y estos mismos se usan para la designación de los electrodos.2 1.0 0.75 1.5 1.2 0. Procedimiento para soldar acero al carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer los dos dígitos en conjunto. deteniéndose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordón pueda salir a la superficie. toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordón debe ser efectuada a conciencia. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba.0 9. Es preferible para este cordón usar un movimiento en forma de “V”.5 0. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral.3 0.2 Ver 0.5 0.5 0. Así la A significa un electrodo de acero al carbono-molibdeno.0 7.0 1. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión.7 1.4 1. La letra L a continuación de los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón.2 1.5 6. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningún motivo alargar el arco. etc. la C un electrodo al níquel y la letra D un electrodo al manganeso-molibdeno.5 0. Requerimientos químicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.5 1. El largo de la “V” no debe ser mayor de 3.0 0. El electrodo se mantiene un instante en el vértice de la “V” para lograr penetración y remoción de escoria. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter.0 9.3 0. varios cordones angostos. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. Soldadura sobrecabeza Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ángulo de 30° respecto a la cara vertical.5-96 1.5 1.5 0. aunque se recomienda. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido.5 1.25 2.20 0. con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. 347.2 0. pudiéndose usar una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitación de diámetro hasta 4.1 (Cu) 0.6 (Ni) 2.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo.0 1. El segundo cordón y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado.5-96 DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN Número del sufijo para electrodos según AWS Recomendaciones para electrodos de bajo hidrógeno El procedimiento para soldar todos los electrodos de bajo hidrógeno es básicamente el mismo.3 0. Soldadura vertical El cordón de raíz debe hacerse ascendente. Se puede usar una oscilación de 2 1/2 veces el diámetro del electrodo. Soldaduras en plano Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por diámetro. Con ello se logra una buena fusión al avanzar. con el electrodo dirigido dentro de la unión en un ángulo de 45°.0 0. Para filetes planos y horizontales. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas.3 0. DESIGNACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN NORMA AWS: 5. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.1 0. En soldaduras de varios pases. % de aleación (Mo) 0.0 1. pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal depositado. La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal. efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance.0 mm para electrodos de BH.

también puede ser utilizado con corriente continua. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox.4 3. 5. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón. 6.4 3. 90 110 160 200 Electrodos x kg aprox.012% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. electrodo positivo o corriente alterna • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura de acero dulce. Gran facilidad de encendido. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 488 MPa Límite de fluencia : 403 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Nippon Kaiji Kyokai Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados. 60 80 110 150 máx. Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con electrodo E-6010 o E-6011. Produce un arco firme y estable. Eficiencia de deposición del metal superior al 70%.013%. alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del depósito y la socavación. Germanischer Lloyd.0 4. Mn 0.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6010 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico sódico.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Color blanco Toda posición Punto azul Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Corriente continua. Si 0. en especial cuando es necesario soldar en toda posición.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 500 MPa Límite de fluencia : 414 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Fácil remoción de escoria. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio.55%. se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada plancha.1/A5. P 0. Se debe llevar un movimiento de vaivén. Si 0. oscilándolo en el sentido del avance. 77 37 26 18 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 37J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C 34 35 . que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación más fácil. Aplicaciones típicas • • • • • • Estanques Estructuras metálicas Embarcaciones Calderería Obras de construcción Reparación de piezas y maquinarias Descripción Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º. Está diseñado según los últimos adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos. Composición química (típica del metal depositado): C 0.0 4.008% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.014%.2 4. junto con propiedades mecánicas sobresalientes. por su escoria de rápida solidificación. 3. Sus características son: 1.51%. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón. inclinándolo ligeramente en el sentido de avance. Sus otras propiedades y aplicaciones son similares al electrodo E-6010. no afectándolo en corriente continua el fenómeno conocido por “soplo magnético”. Aplicaciones típicas • Estanques • Estructuras • Planchas corrientes y galvanizadas • Tuberías de presión • Cañerías • Barcos Descripción Está especialmente diseñado para uso con corriente alterna. Para soldadura de filetes planos y horizontales.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. electrodo positivo. 4. Lloyd´s Register of Shipping. Excelente penetración. manejo del arco y firmeza en la copa. P 0. Mn 0. S 0. 2.09%. Color rojo • Toda posición Clasificación AWS: E-6010 / E-4310 • Corriente continua. 50 80 120 140 máx.24%.1/A5. S 0.11%.29%.2 4. sobre todo cuando es necesario soldar en posición vertical o sobrecabeza. 75 35 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 38J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. INDURA 230-S • • • • Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulósico potásico. Alta velocidad de soldadura.

4 3. Si 0. La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobrecabeza. Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011. S 0. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna. 74 34 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 34J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. electrodo positivo. 50 80 120 160 máx. Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Corriente continua. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox. Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Toda posición • Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Aplicaciones típicas • • • • • Cordón de raíz en cañerías Cañerías de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas INDURA Punto Azul • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico. Bajo índice de humos.0 4. Mn 0. Excelente penetración. electrodo positivo o corriente alterna • Punto azul Descripción Posee una formulación moderna capaz de brindar las más altas exigencias de trabajo.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura). Bajo chisporroteo.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. 70 35 25 17 36 37 .57%.1/A5. Depósitos lisos.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 49J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.11%. P 0. S 0. pero también se le puede usar con corriente continua. 4. Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce.012%.23%. Esta nueva fórmula entrega además las siguientes características: 1. P 0.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 495 MPa Límite de fluencia : 424 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración. logrando óptima calidad en la unión.010%.1/A5. 2.0 *4.2 4.4 3. 3. 90 130 160 220 Electrodos x kg aprox. en cualquier posición. 50 80 120 160 máx.2 4. Mn 0. Fácil remoción de escoria. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición. Alta velocidad de soldadura. 6. Si 0.017% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Color canela • Corriente continua.11%. especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6011 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico. 5.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 483 MPa Límite de fluencia : 411 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces.41%.24%. Aplicaciones típicas • • • • • • Marcos de ventana Fabricación de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010.

90 130 160 220 Electrodos x kg aprox.019% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Aplicaciones típicas • • • • Aceros de construcción no aleados Carpintería metálica Muebles metálicos Estructuras livianas Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011. 50 80 120 140 máx.1M-04): Requerimientos 27J a -30°C Energía Absorbida Ch-v 36J a -30°C Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 514 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.1/A5.2 4.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Punto Verde • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento celulósico potásico.4 3.018%. Mn 0.25%.59%. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6012 / E-4312 • Corriente continua y electrodo negativo o corriente alterna Descripción El punto verde es un electrodo con revestimiento celulósico que posee un arco muy suave y estable que lo hace de fácil aplicación. S 0.0 *4. Con una remoción de escoria sin problemas deja cordones de excelente apariencia. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-6011 / E-4311 • Punto verde • Corriente continua. P 0. Aplicaciones típicas • • • • Marcos de ventanas Fabricación de rejas Estanques Estructuras livianas Descripción Electrodo caracterizado por baja penetración. P 0. Mn 0. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 6012 • Electrodo manual para acero al carbono • Revestimiento rutílico sódico.2 *4.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. usualmente son adecudos para soldar en posición vertical con progresión ascendente o descendente.017%.1/A5. Usos Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces.50%.25%.4 *3. Si 0. Usos Electrodo de uso general en aceros dulces y estructuras livianas. especialmente diseñado para estructuras del tipo livianas. bajo chisporroteo y una escoria densa que cubre completamente el cordón de soldadura.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 39J a -30°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.08%.020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. 50 80 120 170 máx. Es aplicable en todas las posiciones de soldadura haciéndole muy versátil en sus aplicaciones. Sin embargo a menudo los de mayor diámetro son usados en posición plana y horizontal más que en posición vertical y sobrecabeza.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 473 MPa Límite de fluencia : 401 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. S 0. Si 0. 76 37 26 18 38 39 . 70 35 25 17 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.11%.0 *4. El metal depositado es generalmente más bajo en ductilidad y más alto en su límite de fluencia que el depósito realizado con el mismo tamaño de los electrodos E-6010 o E-6011. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 80 120 170 240 Electrodos x kg aprox. Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo.

Aplicaciones típicas • • • • Cerrajería Carpintería metálica Muebles metálicos Estructuras livianas Descripción El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depósito muy parejo. Los diámetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el E-6012. Tiene muy buenas características de trabajo. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetración.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 56J a 20°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.0 *4.2 *4. 40 70 120 160 máx. se recomienda para soldar planchas de espesores menores de 6.22%.2 4.40%.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 6013 • Electrodo manual para acero al carbono • Revestimiento rutílico potásico. P 0. Los diámetros menores proporcionan menor penetración que el obtenido con el E-6012.24%. Los electrodos 90 producen depósitos uniformes y lisos con poca pérdida por salpicaduras. 90 120 190 240 Electrodos x kg aprox. 52 30 22 16 40 41 . Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna INDURA 90 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico potásico. En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda soldar de abajo hacia arriba.11%. Usos Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en láminas metálicas delgadas y en toda clase de aceros dulces. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.4 *3. ambas polaridades.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas polaridades).015%. En soldaduras verticales.1/A5. 90 120 190 240 Electrodos x kg aprox.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Mn 0. aun con máquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje en vacío. S 0.11%.0 *4. S 0. Debido a su baja penetración. Si 0.015%.47%.1/A5. se puede usar también con corriente continua. Color gris • Toda posición Clasificación AWS: E-6013 / E-4313 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna Descripción Electrodo caracterizado por una escoria fácil de remover y un arco suave y estable. y la escoria puede eliminarse fácilmente. Aunque especialmente formulado para corriente alterna. P 0. No es necesario realizar movimientos de vaivén hacia adelante con tanta frecuencia como en los tipos E-6010.1M-04): Requerimientos No especificado Energía Absorbida Ch-v 90J a 20°C Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 513 MPa Límite de fluencia : 435 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. Si 0. Usos Electrodo especialmente recomendado para soldar láminas metálicas delgadas y en general toda clase de aceros dulces.018% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.4 mm. Aplicaciones típicas • Cerrajería • Muebles metálicos • Estructuras livianas Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 518 MPa Límite de fluencia : 431 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de metal. siempre que no se exijan características mecánicas elevadas en las uniones. Mn 0. se recomienda utilizar progresión ascendente.4 3. 40 70 120 160 máx. en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicación. 52 35 22 17 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.

especialmente en soldaduras verticales descendentes en planchas delgadas. Aplicaciones típicas • • • • Carrocerías de automóviles Trabajos ornamentales Estructuras de barcos Estanques Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados se debe mantener un arco corto. P 0. Mayari-R • Lukens 45 y 50 • Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente. S 0. En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45° con respecto a la horizontal y a un ángulo en el sentido de avance de 15°. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos.1M-04): Requerimientos No especificado Energía Absorbida Ch-v 40J a 0°C Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17% Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 535 MPa Límite de fluencia : 445 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.0 4.2 4.015%. Estas características permiten su operación en toda posición empleando velocidades de soldaduras mayores que las que se logran con los tipos convencionales (E-6013) y las pérdidas por salpicaduras son muy bajas.55%.1/A5. página 20.8 Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 130J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Si 0. 120 150 200 275 Electrodos x kg aprox.49%. Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Corriente continua. No se recomienda la técnica de arrastre.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA Facilarc 14 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico con hierro en polvo.0 *4. 70 120 140 200 máx. P 0. Color café • Toda posición Descripción El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano con hierro en polvo.018%. Usos Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo de estructuras en acero dulce. Clasificación AWS: E-7014 / E-4914 • Corriente alterna o corriente continua ambas polaridades • Certificado por Canadian Welding Bureau INDURA 7018-RH • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva en la bisectriz del ángulo formado por las planchas y con ángulos en el sentido del avance de 30° a 45°.4 3. Lloyd´s Register of Shipping. particularmente en calderas y cañerías. Mn 0. Para mayores detalles ver página 33. Usos El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiográfica. 110 150 190 260 Electrodos x kg aprox. Si 0.2 4.06%.1/A5. S 0. 80 110 140 180 máx.07%. Sus buenas propiedades físicas son ideales para ser usado en astilleros.05%. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones típicas • Aceros Cor-Ten. Color gris • Toda posición Descripción El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrógeno y resistente a la humedad. Está especialmente diseñado para soldaduras que requieren severos controles radiográficos en toda posición. 62 28 21 14 Amperaje mín. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Mn 1.89%. Su arco es suave y la pérdida por salpicadura es baja. En la soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance.010% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. debe usarse un arco corto. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa Límite de fluencia : 460 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.4 3. 55 28 20 14 42 43 .020% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.

S 0. 50 20 13 8 44 45 .05%.1/A5. 110 160 210 280 Electrodos x kg aprox. Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-AR • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. P 0. Para mayores detalles ver página 33.0 *4. Color gris • Posición plana y horizontal Descripción Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. P 0. Clasificación AWS: E-7024 / E-4924 • Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna • Certificado por Canadian Welding Bureau Descripción Electrodo de bajo contenido de hidrógeno.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17% Energía Absorbida Ch-v 30J a 0°C Requerimientos No especificado Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Color gris Clasificación AWS: E-7018 / E-4918 • Toda posición • Corriente continua. 52 26 19 14 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 135J a -30°C Requerimientos 27J a -30°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Es autodesprendente. Aplicaciones típicas • • • • Golletes y manillas de balones de gas licuado Cubierta de embarcaciones Fabricación de perfiles Elementos estructurales Procedimiento para soldar Para una soldadura de filete. Si 0. Tiene excelentes características de arco y fácil soldabilidad.08%. pero es preferible usar un arco corto sin tocarlas. ya que esto permite movimientos oscilatorios para hacer depósitos anchos y planos. Debe evitarse la oscilación brusca del electrodo.55%. fácil desprendimiento de escoria y excelente presentación. dificultando con ello su posterior remoción. de alta resistencia a la tracción y permite obtener uniones de buena calidad radiográfica. etc. La remoción de escoria es fácil ya que prácticamente se desprende sola. El depósito es homogéneo. Debe usarse un ángulo de 30° en el sentido de avance del electrodo.4 3. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos. 120 150 230 300 Electrodos x kg aprox.4 3.011% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. debe usarse un arco corto. Posee una velocidad de deposición que duplica la del electrodo convencional y por ello es de una gran economía de trabajo. Si 0. Mn 0. Usos Se recomienda para trabajos donde se requiera una alta calidad radiográfica. excelentes características operativas.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 572 MPa Límite de fluencia : 475 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.09%.2 4. No se recomienda la técnica de arrastre.55%. debido a su alta velocidad de depósito y facilidad para desprender la escoria. arco fácil de establecer. Aplicaciones típicas • • • • Construcción Reparación de buques Plataformas petroleras Cañerías. S 0.020%. para evitar que la escoria sobrepase el arco y sea refundida. el electrodo debe mantenerse en contacto con ambas planchas.015% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.0 4. también permite obtener soldaduras satisfactorias con muchos aceros de baja aleación o de mediano carbono. 90 120 150 230 máx.1/A5. Se caracteriza por depósitos de calidad radiográfica.020%. En soldadura en posición sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la dirección de avance. 60 100 130 190 máx. Mn 1. Usos Este electrodo. página 20. Composición química (típica) del metal depositado: C 0.2 4.1M-04): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Límite de fluencia : 477 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. electrodo positivo INDURA Facilarc 12 • Electrodo para acero al carbono • Revestimiento rutílico con hierro en polvo. aunque usado generalmente para soldar acero dulce.88%. Proporciona gran economía en soldadura de rellenos en una o varias capas.

Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral. deberá precalentarse de 150°C a 300°C. el cordón de raíz se hace con un avance continuo. debido a su elevada penetración. sin oscilar. Produce escoria delgada y de fácil remoción. Cuando se suelda vertical descendente. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Resistencia a la tracción : 610 MPa Límite de fluencia : 537 MPa Alargamiento en 50 mm : 25% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Mn 0. Usos Especial para soldadura de cañerías en posición vertical descendente y para cordones de raíz. Cr 0. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. El electrodo 7010-A1.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Procedimiento para soldar Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. La soldadura sobrecabeza se hace en forma similar a la horizontal.23%. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el baño de fusión.55% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Con ello se logra una buena fusión al avanzar.010%. Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta penetración.2 4. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas y efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Para filetes planos y horizontales. Está especialmente desarrollado para soldar con corriente continua. Mo 0. Posee excelentes propiedades mecánicas en trabajos que requieren condiciones de servicio a temperatura inferior a 480°C. P 0.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 22% Amperaje mín.009%. Color rojo Descripción Su revestimiento celulósico le da características de operación similares al E-6010 o E-8010-P1. A y B ASTM A204 Gr. electrodo positivo • Revestimiento celulósico sodico. Cuando la soldadura se realiza en acero carbono-molibdeno. P1 Planchas para calderas Procedimiento para soldar Mantener el arco delante del baño de soldadura utilizando una leve oscilación en el sentido de avance. Si 0. 60 80 110 140 máx. fue desarrollado principalmente para soldar aceros carbono-molibdeno. INDURA 7010-A1 • Electrodo para acero de baja aleación • Toda posición Clasificación AWS: E-7010-A1 • Corriente continua. S 0. con una longitud de arco mediano que permita controlar la forma y aspecto del cordón. aceros de alta resistencia y baja aleación. 80 120 150 200 100J a 20°C No especificado 620°C x 1 hr. Ni 0.50%. 75 34 24 16 46 47 .04%. A. con lo que se gana una fusión adecuada. Aplicaciones típicas • • • • • • Tuberías acero carbono-molibdeno Tuberías de presión A302 Gr. controlando la socavación y ancho del cordón.0 *4.4 3. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón.03%. Para filetes verticales ascendentes. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba.011%. electrodo positivo. B y C ASTM A335 Gr. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter.

0% y Mo 0. bajo hidrógeno con hierro en polvo. Esta adición incrementa la resistencia del metal de soldadura. Descripción Este electrodo de bajo contenido de hidrógeno. Se usa con frecuencia en plataformas petroleras. construcción naval. donde se requiere normalmente precalentamiento y postcalentamiento.013%. Este electrodo ha sido diseñado para soldar aceros al cromo-molibdeno. Ni 0. 70 100 140 200 máx.51% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.08%. S 0.2 *4. Resistencia a la tracción : 660 MPa Límite de fluencia : 578 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.009%.14%. Las temperaturas de precalentamiento e interpase no deben exceder de 315°C y la temperatura de postcalentamiento deberá ser entre 690°C y 740°C. Mn 0.4 3. Resistencia a la tracción : 670 MPa Límite de fluencia : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. S 0. plantas termoeléctricas y refinerías.4 *3. Aplicaciones típicas • Soldaduras de estanques • Tuberías de alta presión Procedimiento para soldar Se recomienda utilizar un arco corto. Cr 1.5% de molibdeno.010%. bajo hidrógeno con hierro en polvo. En posición sobrecabeza utilizar además un leve movimiento oscilatorio en la dirección del avance.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 25% Amperaje mín. P 0. Para recomendaciones sobre almacenamiento de electrodos ver página 20.57%. columnas de alta presión. donde se requiere alta resistencia mecánica.0 *4. control de la temperatura de interpase y postcalentamiento para prevenir grietas. 100 140 200 270 124J a 20°C No especificado Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Mo 0. Mo 0.5% Mo que trabajan a temperaturas hasta 525°C. 65 29 18 14 48 49 .87%.56% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. especialmente a alta temperatura.0 *4.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín. y proporciona algún incremento en la resistencia a la corrosión. especialmente los que contienen Cr 1. Usos El electrodo 8018-B2 está formulado especialmente para soldar aceros. Color blanco Clasificación AWS: E-8018-B2 • Corriente continua. Usos Especial para soldaduras de aceros resistentes al calor con 0. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. al soldar aceros de alta resistencia.05%.8 * Electrodo fabricado a pedido 690°C x 1 hr. electrodo positivo INDURA 8018-B2 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Aplicaciones típicas • Aceros cromo-molibdeno • Aceros corten Procedimiento para soldar Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo. Color blanco Clasificación AWS: E-7018-A1 • Toda posición • Corriente continua. Si 0.5%. se requiere el uso de precalentamiento.012%. es apto para soldaduras en toda posición con CC.66%. Para mayores detalles ver página 33. Para mayor información ver página 33. Mn 0. 55 28 20 14 Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Evitar la oscilación brusca del electrodo. Deben observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (página 20). Su bajo contenido de hidrógeno previene la fisuración del cordón y la zona afectada térmicamente. electrodo positivo • Toda posición Descripción Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo que se le ha agregado un 0.2 4. 70 100 140 190 máx. 100 130 180 250 80J a 0°C No especificado 620°C x 1 hr. Cr 0.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. P 0.06%.07%.52%. Ni 0.05%. Si 0.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 7018-A1 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico.

70 100 140 180 máx. bajo hidrógeno con hierro en polvo. Resistencia a la tracción : 605 MPa Límite de fluencia : 510 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. bajo hidrógeno con hierro en polvo. 70 y otros de resistencia similar.28%. 100 150 200 250 55J a -73°C 27J a -73°C 605°C x 1 hr.73%.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín. Mn 1.8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Para mayor información ver página 33.70 y otros de resistencia similar.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 8018-C1 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico.0 *4. Cr 0.2 *4. Mo 0. ASTM A203 Gr.006%. normalizados ASTM A 516 Gr. Color blanco • Toda posición Descripción El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta resistencia. Procedimiento para soldar El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo momento. Si 0. Mn 0. P 0.E. Color blanco • Toda posición Descripción Electrodo de bajo contenido de hidrógeno difusible (menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia. normalizados ASTM A 516 Gr. Resistencia a la tracción : 610 MPa Límite de fluencia : 520 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (página 20).4 *3. Posee muy buenas características operativas como también excelente calidad radiográfica. donde la resistencia al impacto es necesaria. 66 32 25 11 Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. 66 32 25 11 50 51 .02%. lo que le da excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas.5% de níquel. P 0. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Si 0.5% de níquel.2 4. Ni 2. Excelente calidad radiográfica. 70 100 140 180 máx.LC3 y LC4.51%. A352 Gr.004%.15%.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mín. Ni 3. S 0. En soldadura plana no debe oscilarse más de 2. pudiendo utilizarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. Lloyd´s Register of Shipping.5 veces el diámetro del electrodo. En soldadura plana no oscilar más de 2. Su depósito posee un 3.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Su depósito posee un 2. Clasificación AWS: E-8018-C2 • Bajo contenido de hidrógeno difusible ≤ 5 ml / 100 gr • Corriente continua. Clasificación AWS: E-8018-C1 • Corriente continua.004% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.05%. electrodo positivo • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. Para mayores detalles ver página 33. electrodo positivo Aplicaciones típicas • Recipientes de presión para gases licuados • Aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones típicas • • • • • Refinerías Recipientes a presión para gases licuados Equipo pesado Instalaciones sometidas a bajas temperaturas Equipos de refrigeración INDURA 8018-C2 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Cr 0. Mo 0.04%.009%. pudiendo usarse una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón.5 veces el diámetro del electrodo.94%.0 4. S 0.7 Procedimiento para soldar Mantener el arco lo más corto posible.015%. Usos Esta diseñado para aceros de grano fino. como también aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas.8 * Electrodo fabricado a pedido 605°C x 1 hr.06%. Usos El electrodo está diseñado para aceros de grano fino. lo que le da excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. 100 150 200 250 60J a -59°C 27J a -59°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0.49%. A334 Gr.4 3.

Posee una gran velocidad de deposición y permite obtener uniones de alta resistencia mecánica. 95 140 180 240 169J a 20°C No especificado Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Excelentes características operativas. P 0. S 0. Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 780 MPa Límite de fluencia : 717 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 760 MPa 680-760 MPa 20% Amperaje mín. A517 Palas mecánicas Corazas de molinos Chasis de maquinarias Aceros SAE 4130. Los depósitos obtenidos son de excelente calidad radiográfica. 4140. ASTM Gr. Procedimiento para soldar Para producir mejores depósitos. Debido a sus buenas propiedades.05%. Cr 2.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 9018-B3 • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento potásico. Cuando se hagan varias pasadas deberá removerse previamente la escoria.86%.8 Electrodos x kg aprox. P 0. 80 120 160 200 máx.31%. H80. evitando alargar el arco. E • ASTM A 672 Gr. Cor-Cap y Dur-Cap.0 4. Clasificación AWS: E-9018-B3 • Excelente calidad radiográfica • Corriente continua. Mo 0. estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno.2 4. Usos Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas.: 600°C Descripción Para alcanzar las propiedades deseadas.04%. Mo 1.8 * Electrodo fabricado a pedido Amperajes recomendados: Longitud mm 300 350 350 350 Electrodos x kg aprox. Ni 1. 65 90 130 170 máx. Deberá observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (ver página 20). Ni 0. Para mayores detalles ver página 33.30%. Mn 0. Si 0. H75.32%. Usos Este electrodo ha sido diseñado para obtener soldaduras de alta eficiencia en aceros de baja aleación y alta resistencia. HY80. deberá usarse un arco muy corto. como son T1.4 3.5-96): Tratamiento Térmico Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Ch-v 620 MPa 530 MPa 17% Amperaje mín. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. S 0. 4340 Aplicaciones típicas • Aceros de grano fino • ASTM A 633 Gr.4 *3.40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. J80 y J90 Procedimiento para soldar Son usualmente empleados con tratamiento térmico postsoldadura. Clasificación AWS: E-11018-M • Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica (aplicaciones militares) • Corriente continua.0 *4.012%. 66 32 24 14 * Electrodo fabricado a pedido 52 53 .86%. 120 160 220 275 42J a -51°C 27J a -51°C 690°C x 1 hr.5-96): Tratamiento Térmico Sin T. electrodo positivo • Toda posición INDURA 11018-M • Electrodo para acero de baja aleación • Revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. 65 32 24 12 Diámetro mm *2.55%. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia. Resistencia a la tracción : 652 MPa Límite de fluencia : 565 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. Color gris • Toda posición Descripción El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de hidrógeno con hierro en polvo en su revestimiento. electrodo positivo • Excelente calidad radiográfica Aplicaciones típicas • • • • • Estructuras de acero T1. Mn 1. Color blanco • Temperatura de servicios máx.08% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Fácil desprendimiento de escoria. baja aleación o microaleados entre sí o con aceros de más baja resistencia incluido el acero al carbono. A514. Si 0. bajo hidrógeno con hierro en polvo. T.2 *4. Para mayores detalles ver página 33. El tamaño y forma del depósito se controlan con el movimiento del electrodo.54%.013%.010%.009%. Cr 0.06%.

tuberías. Aplicaciones típicas: Reparación y fabricación recipientes de uso naval.0.41% : 0. SC. H.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5.95% : 0.79% : 0. H.2% 593 MPa Elongación (L=4d) 19% Energía absorbida Ch-v 200J a 20°C Descripción: Electrodo básico de arco estable con transferencia spray.SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5.022% : 0. Aceros ASTM A148.04% : 1.45% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 675 MPa Límite de fluencia en 0.05% : 0. Excelentes propiedades a baja temperatura y alta calidad radiográfica. Aceros de grano fino. A334.5% Mo.009% : 0. El color del metal depositado es similar al del acero resistente a la corrosión ambiental. 80-50.11% : 0. V. Usos: Su depósito posee una composición que reduce la corrosión producida por el agua marina y la corrosión ambiental. Aplicaciones típicas: Calderería. H.1% Mo. Para lograr resistencia. 54 55 . Usos: Soldadura de aceros del tipo 5% Cr . algo de cromo y níquel son adicionados. Tipo de corriente: CCEP. V.15% : 0.60% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 530 MPa Límite de fluencia en 0.70% : 0. Tipo de corriente: CCEP.02% : 0. Tipo de corriente: CCEP.02% : 0. H. INDURA 7018-RC AWS: E-7018-G C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0.61% : 0. Posiciones de soldadura: P. Descripción: Electrodo bajo hidrógeno.009% : 0.18% : 0. V.021% : 0. Está diseñado especialmente para construcción y reparaciones de tuberías bajo condiciones de temperatura hasta los 600°C.2% 591 MPa Elongación (L=4d) 21% Energía absorbida Ch-v 250J a 20°C Descripción: Electrodo básico de bajo contenido de hidrógeno. Su depósito bajo hidrógeno minimiza el riesgo de agrietamiento. Esta propiedad es alcanzada debido a la adición de aproximadamente 0.76% : 0. Buena resistencia en atmósferas sulfurosas. H. en tubos y calderas. Usos: Aceros estructurales resistentes a la corrosión ambiental. Aplicaciones típicas: Recipientes de presión. Proporciona buena resistencia en atmósferas sulfurosas. Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica. CORCAP. INDURA 8018-C3 AWS: E-8018-C3 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. V. A350 Gr.007% : 5.006% : 10.5% de cobre al metal depositado. Aplicaciones típicas: Aceros del tipo ASTM A242 y A588.05% : 1.21% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 605 MPa Límite de fluencia en 0.04% : 0. SC.32% : 0. lo que le da buenas propiedades mecánicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. Posiciones de soldadura: P.008% : 0.04% : 0.2% 540 MPa Elongación (L=4d) 27% Energía absorbida Ch-v 44J a -40°C INDURA 8018-B6 AWS: E-8018-B6 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. especialmente diseñado para obtener un metal de soldadura con características más uniformes de resistencia a la corrosión y coloración en aceros estructurales ASTM resistentes a la intemperie. ductilidad y resistencia al impacto en el metal depositado.024% : 0. Tipo de corriente: CCEP. Usos: Soldadura de aceros del tipo 9% Cr .07% : 0.2% 480 MPa Elongación (L=4d) 25% Energía absorbida Ch-v 100J a -20°C Descripción: Electrodo de revestimiento bajo hidrógeno con hierro en polvo. en tubos y calderas.2% 580 MPa Elongación (L=4d) 24% Energía absorbida Ch-v 42J a -29°C NDURA 8018-B8 AWS: E-8018-B8 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Resistencia a la tracción 708 MPa Límite de fluencia en 0. Su depósito posee un 1.0% de níquel.03% : 0.24% : 0.41% : 0. Usos: Está diseñado para depositar cordones con resistencia mejorada y con elevada resistencia al impacto en bajas temperaturas. INDURA 8018-W2 AWS: E-8018-W2 C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0.21% : 1.17% Tratamiento térmico 740°C x 1 hr. SC.53% : 0. SC. Posiciones de soldadura: P.015% : 0. V.47% Tratamiento térmico 740°C x 1 hr.80-40.39% : 0. SC.012% : 0. Tipo de corriente: CCEP. CORTEN.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo con revestimiento básico.63% : 0. Para recubrimientos de aceros al carbono o aleados. Apto para soldar aceros resistentes al creep. Posiciones de soldadura: P. Resistencia a la tracción 713 MPa Límite de fluencia en 0. Aplicaciones típicas: Equipos de “Cracking” en la industria del petróleo y petroquímica.06% : 0. Está diseñado especialmente para construcción y reparaciones de tuberías bajo condiciones de temperatura hasta los 600°C.98% : 0. Posiciones de soldadura: P.

como su principal elemento de aleación. Son magnéticos al igual que los martensíticos. el acero puede llegar a ser ligeramente magnético. 501 y 502. Aplicaciones típicas: Aceros de grano fino. Son esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento térmico. Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductilidad. Usos: Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas. Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas. carbono (C) y cromo (Cr). Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos AISI 410. se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia. fundiciones resistentes a la corrosión. si no se adoptan las precauciones convenientes. Es conveniente precalentar entre 300°C-350°C las piezas que van a ser soldadas. En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas. Tipo de corriente: CCEP. ¿Qué es un acero inoxidable? Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe). J80 y J90. resistencia al impacto. piezas de válvulas. En los aceros ferríticos con un contenido de alto cromo. E.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES Otros electrodos para aceros de baja aleación Clasificación INDURA AWS 5. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón y así evitar grietas. Ejemplos de éstos son los aceros AISI 405. Pueden trabajarse en frío o en caliente.5%. y para adornos arquitectónicos o automotrices. Para alcanzar las propiedades deseadas. estos electrodos tienen pequeñas adiciones de elementos de aleación (especialmente algo de níquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrógeno. se utilizan mucho para estampados profundos de piezas. para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables. Martensíticos: Estos aceros contienen entre 11.05% : 0. cuchillería. El trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecánicas y. pero alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido. 416. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600°C a 700°C. sin embargo.5% a 18% de cromo. 446. Ferríticos: Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y 27% de cromo. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austeníticas (Ej. Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío. El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%.5-96 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo de bajo contenido de hidrógeno.42% : 0. H. ASTM A 633 Gr. resistencia al creep. etc. de acuerdo a su microestructura: Martensíticos.010% : 0. etc. Ti. puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. seguido de un enfriamiento rápido. calor. Sin embargo. 430. H75. La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas. V. resistencia a la corrosión. 420.88% : 0. los aceros inoxidables están agrupados dentro de tres tipos básicos. V. se recomienda postcalentar las piezas entre 700°C y 850°C. baja aleación o microaleados entre sí o con aceros de más baja resistencia incluido acero al carbono. esta resistencia a la corrosión no es tan buena como en los aceros austeníticos o ferríticos. H80.012% : 0.2% 579 MPa Elongación (L=4d) 25% Energía absorbida Ch-v 80J a -51°C Tipos de aceros inoxidables: Desde el punto de vista metalúrgico. Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. Debido a sus buenas propiedades. SC. 431. Se adicionan otros elementos de aleación (Ni. Posiciones de soldadura: P. en esta condición. Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano (850°C-900°C) inconveniente para la soldadura. Son muy (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical EN : Electrodo negativo SC : Sobrecabeza 56 57 . como recipientes para industrias químicas y alimenticias. El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. ASTM A 672 Gr.10% : 1.42% : 0. rodetes de turbinas hidráulicas. 442.24% Sin tratamiento térmico Resistencia a la tracción 672 MPa Límite de fluencia en 0. ferríticos y austeníticos. INDURA 9018-M AWS: E9018-M C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Mo. Austeníticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX).

Se obtiene el punto medio de la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la misma proporción).75%. 0. al electrodo.7% Cr.8%) y el electrodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24.5% Si y 0.12% C). Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos.15%. 8. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formación de escamas de los aceros inoxidables. 12% Ni. Para evitar esta precipitación se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible.45% C y 0.07% C) empleando un electrodo INDURA 29-9 (28% Cr. o de aceros inoxidables con aceros al carbono. punto A. En el caso de la chapa AISI 316 tenemos cromo equivalente 21.5 x % Si + 0. el cordón resultante tendrá un 10% de ferrita y también es posible esta soldadura sin peligro de fisuración en caliente. Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1.5 x % Nb Níquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0. niobio o tántalo.8% Mn) con un acero AISI 316 (18. níquel equivalente 14.8%.0% Mn. quedando sensibilizados a la corrosión intergranular. (Diagrama II) Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr.0% Mn. 1. La composición del material depositado se encontrará dentro de esta recta y dependerá del porcentaje de dilución (30% para arco manual).3%). el punto C será el resultante del cordón depositado y tendrá un 13% de ferrita.5 x % Mn Cuando se trata de unir materiales de la misma composición química.SISTEMA ARCO MANUAL resistentes al impacto y difíciles de maquinar.7% Si y 0.2% Ni. 12.9%. para luego graficarlas en el Diagrama I. 0. Otra posibilidad es emplear aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a 0. Su ubicación específica dependerá del grado de dilución con que se trabaje. níquel equivalente 2. En el caso de materiales disímiles se grafican los puntos correspondientes al cromo y níquel equivalentes de ambos materiales base.5% Si y 0. 58 59 .03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio. Por tanto es posible esta soldadura sin peligro de fisuración en caliente. Ejemplo de unión de acero AISI 410 con electrodo austenítico.75%.08% C) con un electrodo 309L (24% Cr. Después se une este punto con el punto correspondiente ¿Cuál es la composición del cordón resultante? Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo equivalente 13. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045 el cromo equivalente es igual a cero y el níquel equivalente igual a 7.03% C) y suponemos una dilución del 30% (el metal base colabora con el 30% de la unión y el electrodo con el 70%). El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austeníticos es la precipitación de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura. Suponemos que ambas chapas (SAE 1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la dilución es del 30%. punto B. 2.5% Si y 0. 0. Ejemplo de soldadura disímil (Diagrama III) Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (0. Para su empleo se parte del cromo y el níquel equivalente del material base y electrodos. Dado que hemos supuesto que la dilución es del 30%. Diagrama II Diagrama I Selección de electrodos para acero inoxidable Diagrama de Schaeffler: El Diagrama de Schaeffler se usa principalmente para predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unión de aceros inoxidables disímiles. Estos se calculan a partir de las fórmulas dadas a continuación. por lo que en la fórmula del níquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x % C. ¿Cuál es la composición del cordón resultante? En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un 50% de descarburación al soldar.5% Ni. el punto correspondiente al metal depositado se encontrará entre la recta trazada por los puntos correspondientes al metal base y al electrodo. 0. El punto E es el resultante de ambas chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de dilución al segmento AE. Cualquier metal que resulte de la mezcla A y B estará en la recta que los une.8% Mn. Por lo tanto. con o sin aleación. punto D.8% y níquel equivalente 13. 2% Mn. 9. Para el electrodo INDURA 29-9 el cromo equivalente es 28% y el níquel equivalente de 13. En el proceso arco manual el valor típico es de 30%.

producida por los ácidos sulfúricos y sulfurosos. 347. Mn 0.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 520 MPa 35% Amperaje mín. Usos El electrodo 308L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. 59 31 21 10 Longitud mm 300 350 350 350 60 61 .18% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.SISTEMA ARCO MANUAL Diagrama III INDURA 308L • Electrodo para aceros inoxidables austeníticos • Revestimiento rutílico.008%. electrodo positivo o corriente alterna • Resistente a la corrosión intergranular Descripción El electrodo 308L posee un revestimiento rutílico. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. Ni 10. S 0.4 3. P 0. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray. cuando hay posibilidad de “picadura”. El contenido máximo de 0. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano. Mo 0.76%. Cr 18. 60 90 120 150 máx. 321. 348 • Equipos químicos y petroquímicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos Composición química (típica) del metal depositado: C 0.04% de carbono según normas AWS. 308L.025%. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. 308.02%. 304L. sulfito y soluciones de celulosa.0%. cuyo depósito es de excelente forma y apariencia.0 *4. La escoria se desprende fácilmente.4/A5.63%. 304. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox.2 4. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-308L-16 • Corriente continua. Si 0.7%. El depósito es de acero inoxidable austenítico. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión. electrodo positivo. Aplicaciones típicas • Aceros inox.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 560 MPa Alargamiento en 50 mm : 41% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.

050°C. La escoria se desprende fácilmente.2 4.4%. Color gris Clasificación AWS: E-310-16 • Toda posición • Corriente continua.0 *4.022%. Aplicaciones típicas • • • • • Estanques de ácidos Rellenos de ejes Aceros inoxidables: 310. P 0. La escoria se desprende fácilmente.2 *4. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 25-20 • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico.69%. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray y cuyo depósito es de excelente forma y apariencia.80%.008%. 309Cb. Excelente operatividad en toda posición. Si 0.4 3. 59 31 21 10 Longitud mm 300 350 350 350 * Electrodo fabricado a pedido (1) Creep: Fenómeno por el cual los materiales acaban por sufrir una deformación permanente. Mo 0. Aplicaciones típicas • Aceros AISI 309. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. 59 31 21 10 Requerimientos 520 MPa 30% Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 321 y 347 • Acero disímiles • Acero al 12% Ni Descripción El electrodo 25-20 posee un revestimiento rutílico. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. 100 120 160 225 Electrodos x kg aprox. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 309L posee un revestimiento rutílico.25%.5%.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 309L • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 555 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.8%. Ni 21. 309L. cuando se les somete a una carga inferior a su límite elástico por un tiempo suficientemente largo. Si 0.009%. en los que se requiere una alta resistencia a la tracción y a la corrosión hasta temperaturas de 1. Ni 13.02%.000°C).0 *4.4/A5. pero primordialmente fue diseñado para resistir la oxidación a altas temperaturas (1. Usos Está especialmente diseñado para soldar aceros inoxidables del tipo 310 y 314. Su depósito tiene excelente resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Cr 22.13%.16% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. S 0.71%. 304.021%.10% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.4/A5. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. 70 90 120 150 máx. El depósito es de acero inoxidable austenítico. P 0. 62 63 . Mn 0. Color blanco Clasificación AWS: E-309L-16 • Toda posición • Corriente continua. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. Mn 1. El depósito es de acero inoxidable austenítico. 304L. Tiene excelente resistencia al creep (1). electrodo positivo. electrodo positivo.4%. S 0. 314. 60 90 120 150 máx. Usos El electrodo 309L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables tipo 309L y 309Cb. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depósito es de excelente forma y apariencia.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. excepto vertical descendente.8 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 550 MPa 30% Amperaje mín.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 593 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. 310Cb Recipientes y cañerías sometidos a temperaturas Soldadura de aceros disímiles Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Mo 0.4 3. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. Puede ser usado además para soldar aceros inoxidables de composición desconocida y aceros inoxidables con acero carbono. Cr 25.

0%. S 0. Ni 10.028%.003%. 55 31 21 10 Requerimientos 660 MPa 22% Requerimientos 490 MPa 30% Amperaje mín. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 316. Debido a que el arco puede ser rápidamente restablecido. El contenido máximo de 0.11%.97%. 59 31 21 15 Longitud mm 300 350 350 350 mín.0 *4. 60 90 120 150 máx.02%. Usos El electrodo 316L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extrabajo de carbono. P 0. electrodo positivo. S 0.69%. Mo 2.2 4.4 3. La escoria se desprende fácilmente y el depósito de soldadura se ajusta con facilidad a las exigencias del trabajo.04% de carbono según normas AWS.0 *4. 316Ti y 318 • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Equipos químicos y petroquímicos • Industria de papel Composición química (típica) del metal depositado: C 0. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 29-9S • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. cuando existen posibilidades de “picadura” (ataque por ácido). 100 120 160 225 Diámetro mm 2. 317. se recomienda su uso en soldadura intermitente. Color blanco • Toda posición Clasificación AWS: E-316L-16 • Corriente continua.4 3. Si 0. Aplicaciones típicas • • • • Reparación de ejes y engranajes Rellenos de aceros templables difíciles Aceros inoxidables 312. 317L.4/A5. Mn 0.009%.7%. 314 y 303 Soldabilidad de aceros difíciles Descripción Este electrodo se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. Usos Lo recomendamos para soldar aceros inoxidables de alta resistencia tipo 312 y para aceros de diferente composición en que uno es alto en níquel. electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo 29-9S posee un revestimiento rutílico. No es necesario tratamiento térmico posterior. Color blanco Clasificación AWS: E-312-16 • Toda posición • Corriente continua. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes de grano.77%. electrodo positivo o corriente alterna INDURA 316L • Electrodo para acero inoxidable austenítico • Revestimiento rutílico. Mn 0. Cr 29.8 Longitud mm 300 350 350 350 * Electrodo fabricado a pedido 64 65 . Su escoria se desprende fácilmente.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0.23% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. que lo hace apto para soldar con CA o CC. 70 90 120 150 máx.5%. además de tener una buena reanudación del arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. (El depósito es de acero inoxidable ferrítico austenítico). El depósito del electrodo 29-9S es sumamente resistente a las fisuras y grietas debido a las dos fases microestructurales austenita-ferrita. Mo 0.022%.63%. Si 0.70% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0. Ni 11.1%.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 754 MPa Alargamiento en 50 mm : 32% Amperajes recomendados: Diámetro mm 2. formando un depósito de excelente apariencia. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión.4/A5. Cr 18.2 *4. 316L.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 580 MPa Alargamiento en 50 mm : 48% Amperajes recomendados: Amperaje Electrodos x kg aprox.

410. 60 90 120 150 máx. 416. Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo spray muy estable y un depósito que fluye para producir soldaduras de forma y apariencia excelentes. El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura debido a los efectos mecánicos perjudiciales generados por esta fase. Los depósitos se ajustan para permitir un buen control en soldadura fuera de posición y así obtener cordones de buena apariencia.4 *3. El tratamiento térmico postsoldadura no debería exceder los 620°C.005%.76%. La adición de niobio en el depósito inhibe la precipitación de carburos. estabilizado con niobio (columbio) INDURA 13/4 • Electrodo sintético para aceros inoxidables martensíticos • Revestimiento rutílico. 304 y 308L • Válvulas de ácidos. gas y agua • Estanques expuestos a la corrosión química Composición química (típica) del metal depositado: C 0.2 *4. Mo 0.48% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Si 0.0. Usos El electrodo 347 ha sido diseñado especialmente para soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321. Mn 0.4M-06): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 650 MPa Alargamiento en 50 mm : 39% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. electrodo positivo.1%.4/A5. 410S. electrodo positivo o corriente alterna • Tipo 19-9.48%. Si 0. Ni 10.25%. Aplicaciones típicas • • • • Reconstrucción de válvulas y fittings Aceros martensíticos Aceros inoxidables al cromo Aceros fundidos al Cr Ni Descripción El electrodo 347 posee un revestimiento rutílico y ha sido diseñado para operar con CA o CC. La escoria se desprende fácilmente. Clasificación AWS: E-410NiMo-15 • Corriente continua.5% Mo • Resistente a la oxidación.8 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0. 321.032%. Ni 4.4/A5. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 347. Sin embargo. Francis y Kaplan.29%. Cr 18. disminuyendo considerablemente la corrosión.4.011%. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. 90 120 150 190 Requerimientos 760 MPa 15% Electrodos x kg aprox. S 0. Mo 0. 59 30 21 15 Requerimientos 520 MPa 30% Amperaje mín. electrodo positivo • Depósito del tipo 12% Cr .8 * Electrodo fabricado a pedido Longitud mm 300 350 350 350 66 67 . Color blanco Resistente a la corrosión intergranular Toda posición Clasificación AWS: E-347-16 • Corriente continua.03%. Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el metal de soldadura tipo 410 para la unión de metales base de este mismo tipo.019%. Nb 0. P 0. por lo cual se recomienda seguir todos los pasos correspondientes al presecado y mantenimiento de un electrodo bajo hidrógeno.2 *4. 60 90 120 150 máx. Aceros inoxidables 403. 59 30 21 15 Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.90%.5%.0 *4.04%. 414. Además es un electrodo con revestimiento del tipo bajo hidrógeno.SISTEMA ARCO MANUAL INDURA 347 • • • • Electrodo para acero inoxidable austenítico Revestimiento rutílico.4 *3.5%.0%. puede ser utilizado para soldar cualquier tipo de acero inoxidable en que se requiera una máxima resistencia a la corrosión. 420 y ASTM A240 (tipo CA6NM). Cr 11.0 *4. 405. UNS Nº S41500. choque térmico y desgaste Usos Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton. S 0.40% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. cavitación. P 0.5% Ni .4M-06): Tratamiento Térmico 610°C x 1 hr Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 827 MPa Alargamiento en 50 mm : 17% Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Color blanco • Toda posición Descripción Electrodo de composición similar al E410 salvo que el metal depositado contiene menos cromo y más níquel. Mn 0.

05% : 0. V.018% : 0. SC. Fácil inicio de arco reduciendo las posibilidades de defectos asociados al inicio de este. (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo 68 69 . Se utiliza en donde el acero inoxidable está sometido a temperaturas de servicios inferiores a 750ºC.005% : 18.020% : 0. etc. Bajo sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las pérdidas.02% : 0. CA. excepto por el contenido de carbono reducido.7% : 12. H. Aplicaciones típicas: Equipos químicos y petroquímicos. y con altos contenidos de carbono. Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación INDURA AWS A5.9% : 10.08% de C.51% : 0.80% : 0. Transferencia tipo spray con baja salpicadura.021% : 0. SC.020% : 18. 5% Ni y 3% Mo (tipo 2205) y 3% Mo (tipo 2205).01% : 0. 8-13% Ni. Tipo de corriente: CCEP. el cual disminuye la posibilidad de corrosión intergranular y corrosión por pitting.73% : 0.4M-06 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Tipo de corriente: CCEP.39% Resistencia a la tracción 680 MPa Elongación (L=4d) 40% Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico. Usos: En general se recomienda para soldadura de metales base de composición similar. SC. Su composición es igual al E-309Mo.013% : 22. con alto contenido de carbono. Tipo de corriente: CCEP. SC. 302. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr. Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr.SISTEMA ARCO MANUAL Otros electrodos para aceros inoxidables Clasificación INDURA AWS A5. Aplicaciones típicas: Aceros tipo AISI 301. Aplicaciones típicas: Soldadura de metales disímiles. 304 y 305. Altamente resistente contra la fragilidad por fase sigma. 12% Ni y 2. Son utilizados para aplicaciones sometidas a altas temperaturas de servicio (hasta 750°C aproximadamente).1% : 3.0% : 2.67% : 0. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen Cr-Ni-Mo.4/A5. Posiciones de soldadura: P. Fácil remoción de escoria y excelente presentación del cordón. H. 10-15% Ni y 0-3% Mo.4M-06 INDURA 308/308H AWS: E-308/308H-16 Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo de composición típica 19% Cr y 10% Ni.54% : 0. industria lechera. El electrodo 316H es igual al 316 excepto que en el primero el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por el 316.011% : 0.38% : 0. V. Aplicaciones típicas: Para soldar acero inoxidable duplex 22% Cr. para aceros inoxidables austeníticos.03% : 1.7% : 10. H. Lo anterior proporciona mayor resistencia a la tracción y al creep a altas temperaturas. El metal depositado combina alta resistencia a la tracción con propiedades mejoradas de resistencia a la corrosión bajo tensión y por picadura.2% : 0.5% : 2. Tipo de corriente: CCEP. esto es entre 0. Posiciones de soldadura: P. H. V. Excelente resistencia a la humedad. Usos: Ideal para uniones disímiles entre aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación.30% Resistencia a la tracción 600 MPa Elongación (L=4d) 35% Descripción: Electrodo con revestimiento rutílico para aceros inoxidables austeníticos del tipo 19% Cr. Soldadura de aceros tipo 316 y aleaciones similares.20% : 0. CA.04% y 0. Posiciones de soldadura: P.07% Resistencia a la tracción 590 MPa Elongación (L=4d) 53% INDURA 316/316H C AWS: E-316-16 Mn E-316H-16 Si P S Cr Ni Mo : 0.4/A5. INDURA 2209 AWS: E-2209-16 C Mn Si P S Cr Ni Mo : 0.00% Resistencia a la tracción 794 MPa Elongación (L=4d) 27% Descripción: Electrodos tiene una estructura duplex consistente en una matriz austenítica-ferrítica. Usos: Electrodos de esta composición se recomiendan para soldadura de aceros inoxidables duplex con un contenido aproximado de 22% de cromo. V.05% : 1. CA.5% Mo.010% : 22. INDURA 309MoL C AWS: E-309LMo-16 Mn Si P S Cr Ni Mo : 0. Unión de aceros AISI 309 MoL y para reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L. Posiciones de soldadura: P. tipo 304H. CA.3% : 12.

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS BASE NÍQUEL Nicroelastic 46
• Electrodo base níquel • Revestimiento gris • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripción Electrodo base níquel con alto contenido de cromo y niobio. Especialmente diseñado para proporcionar soldadura de alta resistencia mecánica y tenacidad. Usos Recomendado para soldadura de aleaciones altas en cromo (tipo 600 y 800), aceros de bajo, mediano y alto carbono y aceros hasta 9% de Ni. Especial para piezas que están sometidas a temperaturas criogénicas y altas temperaturas en ambientes corrosivos. Recomendable para piezas de maquinaria pesada de difícil soldabilidad donde se requiere alta resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad (acero fundido y aceros de baja aleación).

Clasificación AWS: E-NiCrFe-3
• Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Diseñado para temperaturas de servicio entre -196°C a 600°C • Posición plana, horizontal y vertical Aplicaciones típicas • • • • • • Estanques con productos corrosivos Uniones disímiles acero carbono-acero inoxidable Intercambiadores de calor Industria química y del petróleo Aceros al níquel hasta 9% de Ni Aleaciones tipo Inconel 600 y Incoloy 800

INDURA Nicromo 3
• Electrodo base níquel • Revestimiento gris • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripción El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. El depósito formado es de excelente apariencia y de fácil desprendimiento de la escoria. El depósito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1.100°C) durante tiempos prolongados, además de su buena resistencia a la corrosión bajo tensiones y fisuración en caliente. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. Recomendado para unión de aleaciones altas en cromo-níquel, entre sí o con aceros inoxidables. Se recomienda además, para revestir aceros al carbono y de baja aleación. Debido a su alto límite elástico, se puede utilizar para unir aceros al níquel (5% y 9% de Ni).

Clasificación AWS: E-NiCrMo-3
• Uniones de aceros criogénicos, 9% Ni • Aplicación en recubrimiento • Posición plana y horizontal

Aplicaciones típicas • Estanques para transportes criogénicos • Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) • Asiento de válvulas • Reparación de maquinaria • Estanques para productos corrosivos • Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Usar arco corto con una ligera inclinación. Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilación. El precalentamiento depende del metal base, cualquier postcalentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las características del depósito.

Procedimiento de soldadura Limpie el área a soldar y bisele las partes si es necesario. En caso de grietas, utilice el electrodo Rocket Groove para biselar. Precaliente las piezas sólo si el material base así lo requiere. Aplique de preferencia cordones rectos o con leve oscilación. Un pequeño martillo ayudará a disminuir las tensiones residuales.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,03%; Mn 6,04%; Si 0,17%; P 0,014%; S 0,004%; Cr 16,26%; Nb 1,6%; Fe 7,2%; Mo 0,02; Ni balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 680 MPa Alargamiento en 50 mm : 43% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 0,85%; Si 0,45%; P 0,020%; S 0,010%; Cr 21,60%; Mo 9,00%; Nb 3,5%; Fe 4,3%; Ni balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 790 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados:
Amperaje Electrodos x kg aprox. 40 25 17 10

Requerimientos 550 MPa 30%

Requerimientos 760 MPa 30% Amperaje mín. 60 90 120 150 máx. 90 120 160 190 Electrodos x kg aprox. 63 31 21 15

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 75 90 120 150

máx. 100 140 180 220

Diámetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

* Electrodo fabricado a pedido

70

71

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
Procedimiento para soldar hierro fundido
Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son los trabajos más comúnmente encontrados en la práctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura más difíciles. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frágil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, éste absorberá considerable cantidad de carbón del hierro fundido, convirtiéndose en un acero de alto carbono. El resultado será que el depósito de soldadura se endurecerá siendo imposible su mecanizado. Además, cuando se usan electrodos con núcleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundición, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contracción del acero puede desprenderse de la fundición. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil, pero sus características químicas y metalúrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Algunas de sus características son: 1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente, el resultado será una fundición blanca, muy dura y difícilmente trabajable mecánicamente. 2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría lentamente, el resultado será un hierro fundido gris que es blando y fácilmente trabajable. 3. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas térmicamente afectadas entre ésta y el metal base. Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable, que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo más baja posible, pero suficiente para producir una buena fusión. 2. Hacer soldaduras cortas de no más de 50 a 75 mm de longitud. 3. Es aconsejable el depósito de cordones delgados, en lugar de cordones anchos y oscilados. Instrucciones Para obtener los mejores resultados, es esencial que la unión haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas, tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300°C-370°C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos, como esmeriles, discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco eléctrico, ya que este procedimiento tendería a producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. El biselado se recomienda aún para secciones delgadas, manteniéndolo siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contracción. Como regla general el ángulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90° para secciones de 6,35 mm de espesor o menos, y de 60° a 90° para secciones más pesadas o de mayor espesor. Es aconsejable, también para disminuir los esfuerzos térmicos, usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. Además, el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de 50 a 75 mm de longitud. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benéfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón.

INDURA 77
• Electrodo revestido para hierro fundido • Toda posición • Revestimiento canela

Clasificación AWS: E-St
• Unión y reparación de hierros fundidos • Corriente alterna o corriente continua, electrodo positivo

Descripción El electrodo 77, tiene núcleo de acero dulce con un revestimiento que actúa como fundente controlando las características del arco. Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas, característica importante en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusión. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depósitos no requieran maquinado posterior.

Aplicaciones típicas • • • • Cabezales de motores Piezas de máquinas Cajas de descanso Blocks de motores

Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias. Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y taladrar los extremos de las grietas a reparar. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo, se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe mantenerse el trabajo frío. No se recomienda martillar el cordón, pueden producirse fisuras.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,10%; Mn 0,43%; Si 0,08%; P 0,015%; S 0,010%; Fe balance Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mín. 50 80 110 140 máx. 80 120 160 180

Electrodos x kg aprox. 76 38 26 19

72

73

SISTEMA ARCO MANUAL

Nickel 99
• Electrodo con revestimiento de grafito y núcleo de níquel. Color gris oscuro • Toda posición

Clasificación AWS: E-Ni-CI
• Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo

Nickel 55
• Electrodo con núcleo de níquel-hierro • Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos • Toda posición

Clasificación AWS: E-NiFe-CI
• Soldadura de fundiciones gris, maleable, nodular • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro

Descripción Depósito de níquel especialmente diseñado para unión y reparación de fierro fundido (fundición gris). Éste entrega depósitos lisos y homogéneos, libres de porosidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es de arco muy estable y fácil remoción de escoria. Además posee un depósito con excelentes características para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordones cortos y martillar después de cada cordón para alivianar tensiones. El núcleo del electrodo puede ser usado como aporte TIG. Usos Reparación y unión de piezas de fierro fundido entre sí, con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado para espesores pequeños y medios.

Aplicaciones típicas • • • • • Culatas de motores Blocks de motores Relleno de piezas Diferenciales Recuperación de engranajes, etc.

Descripción Depósito de níquel-hierro especialmente diseñado para unión y reparación de piezas de fundición con alto porcentaje de fósforo, fundición nodular y esferoidal, sin necesidad de precalentamiento. El depósito tiene una alta resistencia, es de excelente apariencia libre de grietas y porosidad, incluso sobre superficies contaminadas. Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se recomiendan los cordones cortos a fin de no calentar excesivamente la pieza. No se recomienda el martillado. Usos Unión y reparación de todos los tipos de fierro fundido, especialmente indicado para soldadura de fundición nodular.

Aplicaciones típicas • • • • • Recuperación de cuerpos de válvulas Cuerpos y tapas de bombas Tambores para trefilación Eje excéntrico chancadores Uniones disímiles con hierro fundido, etc.

Procedimiento para soldar Se recomienda que se practique una adecuada limpieza del material base. Además generalmente se requiere un calentamiento de la pieza, para eliminar cualquier impureza presente. Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior martillado para aliviar tensiones residuales.

Procedimiento para soldar Se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo, se comporta en forma adecuada en superficies con cierta contaminación. Se recomienda usar preferentemente corriente continua electrodo negativo. Al igual que todos los fierros fundidos se sugieren cordones cortos y después de soldar NO se debe martillar.

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,74%; Mn 0,18%; Si 0,11%; P 0,006%; S 0,003%; Cr 0,10%; Fe 2,70%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados: Diámetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composición química (típica) del metal depositado: C 0,91%; Mn 0,54%; Si 0,13%; P 0,015%; S 0,002%; Cr 0,53%; Fe 46%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados:
Amperaje

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 50 80 100 120

máx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mín. 50 80 100 120 máx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

* Electrodo fabricado a pedido

74

75

SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE
Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad térmica, coeficiente de expansión, menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusión. Al soldar cobre y sus aleaciones deberán considerarse los siguientes factores: 1. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones. 2. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales. 3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. Usar temperaturas de precalentamiento. 5. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusión en la raíz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200°C, y temperaturas entre pasadas de 200°C a 370°C para latones y de 400°C a 550°C para cobre. El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito.

INDURA 70
• Electrodo de bronce fosfórico • Toda posición • Revestimiento negro

Clasificación AWS: E-Cu Sn-A
• Corriente continua, electrodo positivo • Apto para unión de aleaciones de Cu-Sn, Cu-Zn, y aleaciones

Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depósitos de este electrodo son convexos, pero al usar las corrientes recomendadas más altas, se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce, latón, cobre, acero, fundición gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. Aplicaciones típicas • • • • • Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos eléctricos

Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundición gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90°C a 200°C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente. En posición sobrecabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible.

Composición química (típica) del metal depositado: P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.6-84): Resultados de pruebas de tracción Requerimientos con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 300 MPa 240 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

mín. 40 80 130 140

Amperaje

máx. 75 120 190 250

Electrodos x kg aprox. 61 34 23 16

76

77

produciendo zonas de alta temperatura. endurece rápidamente. electrodo positivo. forma una matriz austenítica. Terminado el cordón. Su depósito. zapatas para orugas de bulldozer. reparación o soldadura de dientes de excavadoras. Técnica del proceso Deberá depositarse un cordón oscilado con un ángulo de inclinación de 45° en el sentido de avance. no magnética. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso • Toda posición Descripción El electrodo Timang posee un revestimiento básico.) a una temperatura menor de 300°C. Cr 4.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO Procedimiento para soldar El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras.0 4. con alto contenido de manganeso. electrodo positivo Aplicaciones típicas • Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión • Reconstrucción de equipos para movimiento de tierra • Reconstrucción. muelas y mantos chancadores Composición química (típica) del metal depositado: C 0. b) Mantener al mínimo la dilución entre metal de aporte y metal base: se logra usando amperajes bajos. Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una soldadura al arco en acero al manganeso: a) Mantener la temperatura lo más baja posible: se logra usando los amperajes mínimos admisibles y electrodos de menor diámetro. y alta resistencia al desgaste por abrasión e impacto. INDURA Timang • Electrodo de acero austenítico al manganeso • Apto para unión. Un depósito insuficiente tiende a producir grietas.2 4. Clasificación AWS: E-FeMn-A • Revestimiento gris perla • Corriente alterna o corriente continua. c) Depositar cordones de sección suficiente: es fundamental lograr un primer cordón de raíz con una buena sección. S 0. 55 30 19 13 78 79 . Se deberá llevar un largo de arco aproximadamente igual al diámetro del electrodo.020%.003%. lo que produce cordones frágiles. d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de aporte: los aceros austeníticos tienden a formar tensiones térmicas debido a su alto coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica. sobre una superficie de acero manganeso.78%. P 0. Parte de la tensión de tracción se transforma en compresión. Al estar sometido a fuerte impacto. se deberá proceder al martillado en el mismo sentido del avance. trituradoras. Usos El electrodo Timang ha sido diseñado especialmente para dar gran resistencia a las fisuras.5%. Al producirse la mezcla entre metal base y el metal de aporte. que al estar sometida a fuerte impacto. electrodo positivo (se produce mayor calor en el arco). que lo hace apto para soldar con CA o con CC. Estas tensiones pueden reducirse mediante un martillado neumático. y parte queda anulada.16%. Si 0. Mo 0. 80 140 200 260 Electrodos x kg aprox. Mn 14. reparación y unión de aceros altos en manganeso • Reconstrucción. martillos para trituradoras. aumenta el contenido de carbono del último. cilindros de trapiche. con corriente continua.47%.19%. El martillado deberá efectuarse en cada pasada.8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mín. Ni 2. 50 100 140 180 máx. Es recomendable llevar cordones intermitentes y cortos.13-00): Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados: Dureza recién soldado : 180-210 HB Dureza después de trabajar : 400-500 HB Amperajes recomendados: Diámetro mm 2.4 3. en aceros austeníticos al manganeso. partes de dragas.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. El ancho de la oscilación no deberá ser mayor a tres veces el diámetro del electrodo. Se deberá mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm aprox. el depósito endurece rápidamente.

etc. con CA o CC. 200 300 350 máx. Para cortar. ya que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos. 24 15 12 80 81 . 250 400 500 Electrodos x kg aprox. Esmerile la zona antes de soldar. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. debido a su revestimiento refractario. Una mayor velocidad de avance dará un biselado menos profundo. tanto ferroso como no ferroso. aceros inoxidables. al ser tratados con equipos oxigas. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. con respecto al plano del metal base. cobre. aceros al carbono. dirigiendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°. ranurar y acanalar cualquier metal. • Perforar metales INDURA Speed Cut • Electrodo para cortar y perforar • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro • Toda posición Este electrodo se utiliza con CA o CC. Es recomendable su uso en todos los metales. INDURA Speed Chamfer • Electrodo para biselar • Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo • Revestimiento gris oscuro • Toda posición Procedimiento para biselar y cortar Para biselar use un portaelectrodo convencional. Aplicaciones típicas • • • • Cortes de alta velocidad. etc. 35 23 17 Amperajes recomendados: Diámetro mm 3. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido. achaflanar. en todas las posiciones. dirija el electrodo en dirección al recorrido en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal base. siendo muy fácil de aplicar.2 4.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado. 200 220 250 máx.2 4.8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mín. Usos Es un electrodo especialmente diseñado para biselar. electrodo negativo. Usos Este electrodo ha sido especialmente diseñado para producir cortes de alta velocidad. aleaciones de níquel. ni equipos costosos. Resiste altos amperajes sin afectarse. Es usado especialmente para preparar secciones a soldar y eliminar depósitos viejos o defectuosos. aceros al manganeso. 250 280 330 Electrodos x kg aprox. No requiere oxígeno. como por ejemplo: fierro fundido. en todas posiciones Desarme de estructuras metálicas Remoción de defectos en soldadura Perforación de remaches Amperajes recomendados: Diámetro mm 3. electrodo negativo. el cual evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr biseles o canales parejos y limpios. Descripción El electrodo Speed Chamfer está especialmente formulado para biselar y achaflanar todos los metales.0 4. aceros inoxidables. Descripción El electrodo Speed Cut está diseñado para cortar y perforar todos los metales.8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mín. Es aplicable en toda posición sobre metales difíciles o imposibles de biselar con equipos oxiacetilénicos. Aplicaciones típicas • Biselar y cortar aceros ferrosos y no ferrosos • Remoción de grietas en piezas de Fe fundido. aluminio. especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados. bronce.0 4.

4. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al baño de soldadura. Para un diámetro dado de electrodo (d). que evita la contaminación. a continuación las detallaremos. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura. a la zona de soldadura. donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. con una protección gaseosa. haciendo muy fácil su manipulación. Un gas protector. Transferencia metálica En soldadura MIG. donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza. la cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje. el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual o menor que el diámetro del electrodo. amperaje y tipo de gas de protección. las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo antes que éstas se separen. 5. Resumen del proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico. generalmente de 10 mm. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG. 3. y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por segundo. La ilustración siguiente indica esquemáticamente una soldadura por sistema MIG: Diagrama esquemático del equipo MIG El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 1.SISTEMA MIG SÓLIDO SISTEMA MIG SÓLIDO Descripción del proceso El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. Alto rendimiento. Una máquina soldadora. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco. 82 83 . las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco. 6. desde un alambre-electrodo alimentado continuamente. El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente. para evitar la contaminación del baño de soldadura. entre las que sobresalen: 1. 2. las gotas son bastante pequeñas. Zona C: A valores altos de amperaje. el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. Rapidez de deposición. 2. El arco siempre es visible para el operador. La pistola y los cables de soldadura son ligeros. 4. El voltaje. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. En el sistema MIG. 5. un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico. la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente. Posibilidad de automatización. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros. Zona B: A valores intermedios de amperaje. 3. en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas por segundo. mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza.

cuando la punta del electrodo toca el metal base. La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para separar la gota. Características del arco y tipo de transferencia metálica. Hay varios factores que son necesarios considerar al determinar el tipo de gas de protección a emplear. Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2). Transferencia spray El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. 2. Cuando se desea soldar metales no ferrosos. ocurren con mucha regularidad. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. mezclas de dióxido de carbono. deformación del metal y otros efectos metalúrgicos perjudiciales. Se tiene transferencia spray al soldar. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido. Transferencia globular Electrodos y protección gaseosa El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de soldadura y así evitar su contaminación por nitrógeno. Transferencia por “Corto-Circuito”. La fuerza electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo. Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Transferencia “Globular”. helio y mezclas de argón-helio. Sin embargo. en la soldadura de metales ferrosos se pueden emplear gases inertes o activos. sin importar la dirección a la cual el electrodo está apuntando. 84 85 . Gases activos como: Dióxido de carbono. se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm. Tipo de metal base. hasta 200 o más veces por segundo. es pequeña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amp). 2. acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio. Los gases inertes usados en sistema MIG son: argón. en que se requiere gran penetración. 3. por medio de trazos oscilográficos. Transferencia metálica Transferencia spray Transferencia por corto circuito El metal no es transferido libremente a través del arco. El bajo calor reduce al mínimo la distorsión. Gases protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Transferencia por corto circuito Transferencia globular El metal se transfiere en gotas de gran tamaño.SISTEMA MIG SÓLIDO Existen tres formas de transferencia metálica: 1. con argón. o gases protectores que contienen algún porcentaje de oxígeno. Estos son: 1. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía (inferior a 250 Amp) y bajo calor. sino que se deposita. la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo típico de soldadura por corto circuito. oxígeno y vapor de agua. La figura inferior ilustra. Transferencia “Spray” o de Rocío.

2 1. sólido. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG La AWS clasifica los alambres sólidos.9 8.76 6.9 1. En este sistema.70 70.9 8. ancho y forma del depósito de soldadura. 6. el ajuste de la longitud del arco es controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la máquina de soldar.5% CO2 CO2 Argón + 20% CO2 Argón + 8% CO2 Argón + 5% CO2 Tabla de regulación para uniones a tope con alambre sólido en aceros de mediana y baja aleación Espesor en mm 0.70 0. con una resistencia mínima a la tracción de 480 MPa.5 12.50 0. aumenta notablemente la corriente de soldadura.9 0.50-0. sólido.50 0. Es importante señalar.90 120-130 120-180 190-200 160-180 200-210 220-250 280 300 Voltaje en CC 16-17.5 24-25 28-29 32 Velocidad avance m/min. 4.93 9. mientras que la corriente de soldar está controlada por medio de la velocidad en el alimentador de alambre. Para aceros al carbono. El siguiente cuadro indica aplicaciones.8 0.60 40. sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco.17 4.35 0. una máquina que mantiene voltaje constante en el arco.8 0.40 0.SISTEMA MIG SÓLIDO TABLA DE REGULACIÓN SISTEMA MIG 3.5 19 ø Electrodo en mm 0. Costo del gas. Los dos (o tres) dígitos siguientes indican la resistencia a la tracción en miles de libras/pulg2 o decenas de megapascales según se use el sistema de unidades inglés o métrico respectivamente. La curva característica de este tipo de máquina se indica en la figura.35-0.25 7.5% Argón + 2.5-23 23-23. 5.2 1.92 1.25 Gas lts/min. Por ejemplo.70 0.2 1. 7.5 17-18 18-19 20-21 20-23 21-22 22. comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura. Esto produce un aumento del promedio de consumo.70 40-0. la clasificación está basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura y su composición química Una típica clasificación de electrodo MIG para soldadura de acero es: ER-70S-6 (Sistema inglés) ER-48S-6 (Sistema métrico) 1.30-0.50 0. características y mezclas más comunes empleadas en soldadura por sistema MIG: Transferencia Corto-Circuito 90% Helio + 7. Disponibilidad. La letra R indica varilla 3. Tendencia a provocar socavaciones.2 1. Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltaje constante. ER-70S-6 indica un electrodo-varilla.6 Amperajes en CC 35. 0. Penetración.9 9-12 9-13 12-14 12-14 12-14 12-14 12-14 14-16 Metal Base Acero inoxidable Transferencia Spray Argón + 2% CO2 Argón + 1% O2 Argón + 2% O2 Argón + 2% O2 Argón + 20% CO2 Argón + 5% CO2 Argón + 8% CO2 Argón Helio Argón + 25% He Argón + 75% He Helio Argón + 25% He Argón + 50% He Argón + 75% He Aceros al carbono y baja aleación Aluminio y magnesio Cobre Máquinas soldadoras En este proceso la máquina de soldar más empleada es aquella del tipo de corriente continua y de voltaje constante.37-0. El dígito.77 0. 8. que este tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para soldadura semiautomática.30-0.50 0.2 1.25 2. equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. o letra y dígito indica la composición química especial del electrodo.45 0. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido. Así.1 3. La letra E indica electrodo 2. cuando la longitud del arco se acorta. 5. Velocidad de soldadura. para poder obtener la caída de tensión apropiada en el secundario del sistema de soldadura. existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco.60-0. 86 87 .2 1. 4. con una resistencia mínima a la tracción de 70. como se puede ver en la figura. El principio está basado en el hecho de que la máquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente. o sea. 7. usando una serie de números y letras. Requerimientos de propiedades mecánicas.000 lb/pulg2 y ER-48S-6 un electrodo-varilla.

02%.18/A5.18M-05): Requerimientos 27J a -30°C Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 103J a -30°C Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 410 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *0. Mn 1.003%.02%. S 0.80 *0. Cr 0. P 0. 60 90 130 290 máx. 7-12 8-12 12-14 14-16 88 89 .18M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa Límite de fluencia : 415 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Diámetro mm 0. electrodo positivo • Toda posición Descripción El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza.02%. INDURA 70S-3 • Alambre sólido para proceso de soldadura con protección gaseosa • Toda posición • Revestimiento cobrizado Descripción Electrodo con niveles suficientes de manganeso y silicio.72%. A515-55 y A516-70 Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. Se recomienda para soldaduras de simple o multipasada. Mo 0. extinguidores. muebles. Debido a sus propiedades desoxidantes. volt 14-26 15-27 17-30 26-36 Amperaje mín.6 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 92J a -20°C Requerimientos 27J a -20°C Voltaje. 160 230 340 400 Flujo CO2 lts. S 0.2 *1.018%. Mn 1.18/A5. 160 230 340 400 Flujo CO2 lts.08%.08%. A285-C. Aplicaciones típicas • Recipientes a presión • Soldadura de cañerías • Fabricación de carrocerías. lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. Cu 0. Si 0. 7-12 8-12 12-14 14-16 Voltaje. adecuado para soldadura simple o de múltiples pasadas.012%. soldadura de aceros estructurales. Lloyd´s Register of Shipping. volt 14-26 15-27 17-30 26-36 Amperaje mín. Clasificación AWS: ER-70S-6 / ER-48S-6 • Certificado por Canadian Welding Bureau • Certificado anualmente por American Bureau of Shipping. / min.9 *1.2 *1.04%. etc.005%. etc. Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai.44%. • Estructuras • Recuperación de ejes Composición química (típica) del alambre: C 0. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el indurmig. V 0.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. V 0. / min. Si 0. Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36.86%.014%. Ni 0. pueden ser utilizados para soldar aceros con superficies moderadamente oxidadas y sucias.8 0.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.9 1. Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza.30%. 60 90 130 290 máx. electrodo positivo • Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyd´s Register of Shipping Usos Se utiliza en reparación y construcción de equipos pesados. Cr 0. Ni 0.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 • Alambre sólido para proceso de soldadura con protección gaseosa • Revestimiento cobrizado • Corriente continua. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. P 0.005%. Mo 0. Cu 0.04%.015%. Clasificación AWS: ER-70S-3 / ER-48S-3 • Corriente continua.6 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. Presenta buena tolerancia para soldar materiales con superficies oxidadas.

300 450 Voltaje. en el caso de usar como protección gaseosa indurmig inox. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menor a 0. debido a la menor fricción en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentación. previene la vibración del alambre percibida en el carrete estándar (15 kg).9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 44% Amperajes recomendados: Diámetro mm 0.8%.03%). Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables tipos 308L. Alambre con curvatura y hélice perfectamente balanceadas. Ni 9. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-308L • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 308L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).01%.2 Amperaje mín. que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. 125 155 máx. Esto es posible porque el contenido extrabajo de carbono minimiza la precipitación de carburos. Mo 0. etc. volts 18-32 20-34 Energía Absorbida Ch-v 90J a 0°C 90 91 .SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES MIGMATIC Descripción Nuevos envases para alambre ER 70S-6 y ER 70S-3 con capacidad de 125 kg y 270 kg ideal para procesos de soldadura automáticos y semiautomáticos para alto volumen de producción. o argón.19% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Mn 1. Composición química (típica) del alambre: C 0. Menor desprendimiento del cobrizado del alambre. 304L. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos • Estanques que contengan productos químicos corrosivos • Bombas.8%. Cr 19. P 0. Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. Si 0.9 1. INDURA 308L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua.38%. Posee las mismas características del carrete de 15 kg con la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la producción.90%.02%. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas. Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308.02%. S 0. intercambiadores de calor. 308.

Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. P 0.42%. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray en el caso de utilizar como protección gaseosa indurmig inox. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-316L • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). S 0.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Diámetro mm *0. etc. Mn 1. Mn 1. 316. Ni 11.1% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. tipos 316L. 300 450 Voltaje. Cr 23.7%. de papel. 304L. 125 155 máx.008%. Ni 13. Cr 18. P 0. S 0. 316L y 318 • Estanques que mantengan productos químicos corrosivos • Equipos químicos y petroquímicos • Industria alimenticia.2 Amperaje mín. 125 155 máx. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 316.03%). Mo 0. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-309L • Toda posición • Revestimiento: No tiene INDURA 316L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. Se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuando se usa como protección gaseosa indurmig inox o argón. Composición química (típica) del alambre: C 0. 321 y 347 • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos corrosivos Descripción El alambre 316L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utiIizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 309L • Alambre sólido de acero inoxidable • Corriente continua. Si 0. 309. Usos El alambre 309L es similar al 309. Usos El alambre 316L es un electrodo continuo que ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos.021%. volts 18-32 20-34 92 93 . El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado reduce la posibilidad de precipitación de carburos incrementando la resistencia a la corrosión intergranular.9 *1.05% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. excepto por su contenido extrabajo de carbono (menos a 0. 318 y aleaciones similares con contenido extrabajo de carbono.9 1.9-93): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 40% Amperajes recomendados: Energía Absorbida Ch-v 90J a 0°C Energía Absorbida Ch-v 100J a 0°C Amperaje mín. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables 309L. que da por resultados propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. 300 450 Voltaje.04% de carbono máximo en el metal depositado.69%.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0.02%.1%.03%.0%. bombas. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosión cuando hay posibilidades de “picadura” (ataque por ácido). El contenido de 0.6%. dando así una excelente protección contra la corrosión intergranular. turbinas.1%.002%. volts 18-32 20-34 Diámetro mm 0. Si 0. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipo 309L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas.01%. evita la formación de carburos y la precipitación de ellos en los bordes dé granos. Mo 2.38%. o argón. No es necesario tratamiento térmico posterior. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.

Al 99. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 1060 . 100 máx. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).02%.2 * Electrodo fabricado a pedido Amperaje mín.20%. bombas. Fe 1. Aplicaciones típicas • Uniones bronce-aluminio. volts 15-30 Diámetro mm *1. relleno y reparación de planchas y fundiciones Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu balance. lechería. Zn 0. bronce-silicio. Pb 0. electrodo positivo INDURA CuAl-2 • Alambre sólido de bronce-aluminio para aleaciones de cobre y metales ferrosos • Alta resistencia al desgaste por fricción Clasificación AWS: ER-CuAl-2A • Depósitos resistentes a la corrosión • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.05%. Usos Apropiado para aplicaciones donde se requiera resistencia a la erosión y corrosión por ácidos y agua salada.1100 • Usos generales en industrias de alimentos. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21.5-11.3303 . También para metales disímiles como bronce-aluminio con acero y cobre con acero. Es generalmente usado para juntas de bronce-alu- minio de similar composición: manganeso.SISTEMA MIG SÓLIDO ELECTRODOS CONTINUOS PARA COBRE Y SUS ALEACIONES ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO INDURA 1100 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Corriente continua.5%. volts 18-23 94 95 . Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones.05-0. relleno de hélices propulsoras de barcos. algunas aleaciones cobre-níquel y metales ferrosos. refrigeración • Piezas de aluminio • Unión. 300 Voltaje. etc.10%. Zn 0. Descripción El alambre 1100 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. Si 0.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son máximos salvo indicación contraria) Cu 0.1350 . 250 Voltaje. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C).95%. Si + Fe 0.10%. además de otras mezclas comerciales como gas de protección.0%. 100 máx. Al 8. usado principalmente con argón y helio. Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-1100 • Toda posición • Revestimiento: No tiene Descripción Aleación tipo bronce-aluminio de alta resistencia mecánica. Mn 0.0% (mín) Amperajes recomendados: Amperaje mín.02% Amperajes recomendados: Diámetro mm *1.

100 máx.5-5. es un electrodo continuo. superan a las del propio metal base. Fe 0. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 5083 . refrigeración • Envases y coladores químicos • Carter de aluminio y culatas • Unión. lo hace apto para la fabricación y reparaciones de estanques de combustible tipo rodante.5%.6061 . Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio SOLAR-FLUX 202 o All State 31. Es especialmente recomendado para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor.05-0. volts 18-23 Mn 0.25%. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG. Usos El alambre 5356.5-6. Mg 4. Usos El alambre 4043.5486 . ductilidad y resistencia a la corrosión de los depósitos. Zn 0.5096 .20% Al balance Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 2014 . La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C-220°C).06-0. Cr 0.10% Ti 0. La resistencia a la tracción.SISTEMA MIG SÓLIDO INDURA 4043 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Corriente continua. volts 18-23 96 97 . Mn 0.20%. es un electrodo continuo. 250 Voltaje. relleno y reparación de planchas. 100 máx. además de otras mezclas comerciales como gas de protección. usado principalmente con argón y helio.4043 • Usos generales en industria de alimentos.2 Si 0. que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG. además de otras mezclas comerciales como gas de protección.8%. electrodo positivo • Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 4043 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. electrodo positivo Clasificación AWS: ER-4043 • Toda posición • Revestimiento: No tiene INDURA 5356 • Alambre sólido de aluminio para proceso de soldadura MIG • Toda posición Clasificación AWS: ER-5356 • Alambre de aluminio con 5% de Mg • Corriente continua.20%.10%. está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio.20%.05-0.05%. Su alta resistencia a la tracción.05%.30%.3003 . 250 Voltaje.2 Amperaje mín. Al balance Diámetro mm 1. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200°C220°C). Ti 0. Amperajes recomendados: Amperaje mín. Fe 0. Mg 0. Zn 0. usado principalmente con argón y helio. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 31.5454 5356 • Uso general en industrias de estanques Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Composición química (típica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicación contraria) Cu 0.0%. Si 4. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones.40%. lechería. y fundiciones Descripción El alambre 5356.

la protección se obtiene a partir de ingredientes del fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y además por la escoria que cubre las gotas de metal fundido y la poza de soldadura durante la operación. Una escoria que sustenta y moldea el cordón de soldadura. unión de metales disímiles. para trabajos de fabricación en general. el método autoprotegido puede usarse en aplicaciones Equipo semiautomático El equipo básico para la soldadura por alambre tubular autoprotegido y con protección gaseosa es similar. La productividad de la soldadura de alambre continuo. es un proceso de soldadura que aprovecha el arco eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base. la polaridad recomendable es la corriente continua electrodo negativo (CCEN). El FCAW tiene categoría de proceso precalificado en ANSI/AWS D1. dependerá del tipo de electrodos de que se dispone. mantenimiento y reparación. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación. El proceso tubular tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller. Las notables características de operación del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al código de calderas y recipientes de presión de la ASME. es el tubular con protección externa gaseosa. En general. 3. que normalmente se unen mediante soldadura por arco manual. Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre conocido como tubular. así como para revestimiento y deposición en superficies duras. pero las características específicas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operación. Se han usado electrodos de acero inoxidable con núcleo fundente. mantenimiento y construcción en terreno. conocida como mig tubular. también se utiliza 100% dióxido de carbono. También sirve para soldar por punto uniones traslapadas en láminas y placas. en el proceso tubular autoprotegido. En el método con protección gaseosa externa. El FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del arco y de la poza de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxígeno y nitrógeno). este utiliza un flujo de gas que protege la zona de trabajo. 2. Una de ellas. los requisitos de propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los diseños y emplantillado de las uniones. El método con protección gaseosa puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de soldadura mig/mag. el material del núcleo del electrodo proporciona una capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura durante su solidificación. sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una protección externa gaseosa. El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco manual protegido (SMAW). código de soldadura estructural – acero. Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse de un fundente. En ambos métodos. soldadura mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). El otro tipo. Características principales Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres características generales: 1. FCAW). Por su parte. ya que produce menor penetración en el metal base. es el tubular autoprotegido que resguarda al baño mediante la descomposición y vaporización del núcleo fundente en el calor del arco.1. Es preciso comparar las ventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evalúa para una aplicación específica. a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1. Soldadura por arco con núcleo de fundente protegida con gas Soldadura por arco con núcleo de fundente y autoprotección 98 99 . Aplicaciones principales Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan. generalmente se utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono (indurmig 20). recubrimiento.1. autoprotegidos y con protección gaseosa. El tipo de FCAW que se use. aceros inoxidables y fierro fundido. El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) de otros procesos de soldadura por arco es la incorporación de componentes en el fundente dentro de un electrodo de alimentación continua.SISTEMA MIG TUBULAR SISTEMA MIG TUBULAR Descripción del proceso La soldadura al arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding. Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos.

Si 0. Ni 0.60 Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 48J a -20°C Requerimientos 27J a -20°C 100 101 . Algunos alimentadores de alambre tienen sólo un par de rodillos impulsores. Se emplean diversos rodillos con superficies ranuradas y moleteadas. 300 400 Stickout. El primer dígito (para el sistema inglés) o los dos primeros (para el sistema métrico). La velocidad de alimentación del electrodo se puede controlar por medios mecánicos o electrónicos. también se usan fuentes de poder de corriente continua y corriente constante con la suficiente capacidad. Este proceso requiere rodillos impulsores o alimentadores que no deformen el electrodo tubular. La letra “T” indica que se trata de un alambre tubular con núcleo fundente. La rapidez de alimentación del electrodo determina el amperaje de soldadura suministrado por una fuente de poder de voltaje constante. 5. mientras que otros cuentan con dos pares. indica que se trata de un alambre tubular autoprotegido. pero estas aplicaciones son poco comunes.65%. 2.6 Voltaje.20/A5. etc. indica el uso adecuado del electrodo.90-1. en cuanto a polaridad y características generales de operación. Puede ser un “0” o un “1”.01%. Este puede ser un número de 1 a 14. La letra final. volt 22-30 22-30 Amperaje mín.60 0. la máquina soldadora se ajustará automáticamente para mantener el voltaje de arco pre-establecido. similar a la que se usa para soldadura por sistema mig/mag. el “1” para toda posición.1M (Sistema métrico) 1.44%. usando una serie de números y letras. 4.2 1. INDURA 71V • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición Clasificación AWS: E-71T-1C / E-491T-1C • Corriente continua. Usos Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones. Aplicaciones típicas • • • • • Maquinaria pesada Equipos para movimiento de tierra Construcción naval Puentes Estructuras en general SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG TUBULAR La AWS clasifica los alambres tubulares. Si se modifica esta rapidez.000 psi o por 10 MPa dependiendo si se trata del sistema inglés o métrico respectivamente. Se caracterizan por alta velocidad de deposición. Posee un amplio rango de parámetros de operación. calidad radiográfica. tales como equipos para movimientos de tierra. La letra E indica electrodo. La fuente de poder recomendada es la de corriente continua y voltaje constante. Diseñado para soldar aceros de alta resistencia. El “0” indica adecuado para posición plana y horizontal. Están diseñados para simple o multipasada. Mn 1.04%. mm 0. La letra “S” ubicada después de la “G” indica que el electrodo es sólo adecuado para una pasada. P 0.01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura. baja pérdida por salpicadura y cordón plano a levemente convexo. controles y alimentadores de alambre apropiados.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 573 MPa Límite de fluencia : 540 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. en los que por lo menos uno de los rodillos de cada par está conectado a un motor. La letra G indica que la polaridad y las características generales de operación no se especifican. Cr 0. El propósito del control de alimentación del alambre es suministrar el electrodo continuo al arco de soldadura con una velocidad constante previamente establecida. El dígito que precede a la letra “T” indica la posición de soldadura. El dígito ubicado después del guión. lo que permite minimizar la operación de limpieza después de soldar. La clasificación esta basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. La mayor parte de las aplicaciones semiautomáticas usan menos de 500 amperes. bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción de escoria. fabricación en general de aceros estructurales. La letra “C” indica 100% CO2 y “M” mexcla 75-85% argón / balance CO2. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Esta fuente deberá ser capaz de trabajar en el nivel de corriente máximo requerido para la aplicación específica. 3. electrodo positivo • Protección gaseosa 100% CO2 Descripción Alambre tubular con protección gaseosa.016%. indica el gas de protección requerido para alcanzar dicha clasificación del electrodo. Una típica clasificación MIG tubular para soldadura de acero al carbono es: E71T-1C o E71T-1M (Sistema inglés) E491T-1C o E491T. 6.03%.SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO La principal diferencia radica en el suministro y regulación del gas para el arco en la variante con protección gaseosa. o la letra “G” o “GS”. Mo 0.011%. La ausencia de dichas letras. indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado al multiplicarlos por 10. 120 180 máx.90-1. S 0.

01% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Usos Extremadamente versátil para una gran variedad de aplicaciones.20/A5.02%. Al 1. 160 200 260 300 Stickout. Excelente soldabilidad. Ideal para variadas aplicaciones.007%. P 0. fácil remoción de escoria. con un arco que no es afectado por vientos moderados. volt 29-31 29-34 29-37 Amperaje mín. Si 0. Mn 0.6 2.006%.4 * Electrodo fabricado a pedido Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v – Requerimientos No especificado Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 20% Energía Absorbida Ch-v - Requerimientos No especificado Voltaje. y eficiencia de deposición de 84% o más.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 635 MPa Límite de fluencia : 430 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1.30%.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 628 MPa Límite de fluencia : 407 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2.SISTEMA MIG TUBULAR INDURA Fabshield 4 • Alambre tubular autoprotegido • Alta penetración y alto grado de deposición • Posición plana y horizontal Clasificación AWS: E-70T-4 / E-490T-4 • Corriente continua. Mn 0. Apropiado para soldaduras de simple o multi-pasada.18%. excelente apariencia del cordón y fácil remoción de escoria. No se recomienda para estructuras que estarán expuestas a solicitaciones sísmicas. Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Está diseñado para producir un cordón bajo en sulfuro y muy resistente al agrietamiento. Mo 0.0 2.2 *1. 130 150 200 250 máx. Ni 0. Diseñado para soldadura de simple o multipasada de acero al carbono o galvanizado. Cr 0.0%. 370 500 680 Stickout. electrodo positivo • Unión de aceros al carbono y baja aleación INDURA Fabshield 21B • Alambre tubular autoprotegido • Para acero al carbono o acero galvanizado Clasificación AWS: E-71T-11 / E-491T-11 • Toda posición • Corriente continua y electrodo negativo Descripción Se caracteriza una transferencia tipo globular.33%.20/A5. volt 15-17 18-20 19-22 19-23 Amperaje mín.78%. S 0.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. mm 7-19 13-25 13-25 13-25 102 103 . S 0.30%. 290 320 450 máx.01%. velocidad de deposición por sobre 19 kg/hr. etc. Aplicaciones típicas • • • • • Piezas de máquinas Estructuras prefabricadas Estructuras ligeras Reparación de rieles Reparaciones generales.24%.01%. Aplicaciones típicas • Reparación de maquinaria pesada e industrial • Fabricación de maquinaria industrial • Ciertos equipamientos de barco Descripción Alambre tubular autoprotegido para propósito general. Se caracteriza por una excelente soldabilidad. arco estable de transferencia spray con bajo nivel de salpicadura. Ni 0.4 *3. Excelente para soldadura tipo filete o traslape. Al 1.0 *2. baja susceptibilidad al agrietamiento. mm 45-56 56-70 72-75 Voltaje.003%. Cr 0. Mo 0. Usos Especial para relleno y unión de piezas de acero al carbono.55%.004%. Si 0. P 0.2 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del metal depositado: C 0.03%.

Usos Produce propiedades mecánicas superiores en el metal depositado. Usos Se recomienda para soldar aceros A514. S 0.10%.4 Voltaje. Se caracteriza por excelente estabilidad de arco.SISTEMA MIG TUBULAR ELECTRODOS CONTINUOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN INDURA Fabco 115 • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Posición plana y horizontal Clasificación AWS: E-110T5-K4C / E-760T5-K4C • Protección gaseosa 100% CO2 • Corriente continua. Ni 2. -Ni2M • Protección gaseosa. lo cual lo hace recomendable en aplicaciones tales como construcción naval y de maquinaria pesada. mm 13-25 13-25 19-31 Requerimientos 760-900 MPa 680 MPa 15% Energía Absorbida Ch-v 73J a -51°C Requerimientos 27J a -50°C Composición química (típica) del metal depositado: C 0.50%.02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.014%. baja salpicadura utilizando CO2 o indurmig 20.05%. P 0.29M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 823 MPa Límite de fluencia : 734 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1. Posee una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas. Aplicaciones típicas • Maquinaria pesada • Equipos de movimiento de tierra • Equipos mineros. HY100 y similares de alta resistencia.2 1. minimizando la tendencia al agrietamiento.04%.6 2.45%. Aplicaciones típicas • • • • • Construcción naval Aceros HSLA Aceros expuestos al ambiente Maquinaria pesada Equipos mineros Composición química (típica) del metal depositado: C 0.30%. A517. 100 150 máx. -Ni2M / E-551T1-Ni2C. Mn 1. electrodo positivo INDURA 81Ni2-V • Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición Clasificación AWS: E-81T1-Ni2C. Deposita un cordón de bajo contenido de hidrógeno.29M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 685 MPa Límite de fluencia : 632 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Diámetro mm 1.6 Voltaje. etc.2 1. además de aceros de baja aleación.014%. Ni 2. 300 400 Stickout.29/A5. Si 0. electrodo positivo Descripción Alambre tubular de alta resistencia. volt 22-30 23-29 Amperaje mín. Cr 0. mm 13-19 13-19 Requerimientos 550-690 MPa 470 MPa 19% Energía Absorbida Ch-v 37J a -40°C Requerimientos 27J a -40°C 104 105 . Cr 0. 220 350 525 Stickout. Descripción Alambre tubular con protección gaseosa. Mo 0. Mn 1. indurmig 20 ó 100% CO2 • Corriente continua. P 0. Recomendado para soldaduras de simple o multipasada en toda posición. Mo 0.43% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. bajos niveles de hidrógeno difusible y buena resistencia al impacto. S 0. mínimas pérdidas por salpicadura y una transferencia tipo globular. Si 0. volt 22-27 22-30 25-32 Amperaje mín.29/A5.06%. 120 190 290 máx.01%.015%.70%. comparable a la obtenida con el electrodo de baja aleación E-11018M. pero con una velocidad de deposición más alta.24%.28%.

tratable térmicamente.50% 0. El depósito tiene excelente resistencia al agrietamiento.43% : 0.80% : 1. H. incluso en múltiples capas. dientes de engranajes. ruedas de grúa. Aplicaciones típicas: Taladros. y posee un buen rango de maquinado.05% 29% balance 54 HRc (1 capa) (recién soldado) (depósito en acero 1020) 48 HRc (1 capa) (recién soldado) (depósito en acero al Mn) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. Es una excelente base para mayor resistencia a la abrasión tales como Tube Alloy 255-O. 106 107 . puede ser cortado por llama. turbinas hidroeléctricas. difícil de cortar por llama. Su depósito es un acero aleado muy alto en carburos de cromo. H. Nunca debería ser usado para uniones.39% : 1. Buena resistencia a la abrasión y al impacto. maquinable sólo por esmerilado. excelente maquinabilidad. El metal de soldadura posee buena resistencia a la compresión y al impacto. Posición de soldadura: P. buena resistencia a la abrasión y difícil maquinabilidad. H. Depósito con excelente resistencia al impacto. Aplicaciones típicas: Trituradores de mandíbula. Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) INDURA TUBE ALLOY AP-O C Mn Si Cr Fe : : : : : 0. bordes y dientes de capachos. haciéndolos excelentes bases para aleaciones resistentes a la abrasión. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. INDURA TUBE ALLOY BUILD UP-O C Mn Si Cr Fe : 0. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. Posición de soldadura: P. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. muy buena resistencia al impacto. Posición de soldadura: P. ejes. No es recomendado para uniones. forjable y mantiene dureza en caliente sobre los 538°C. tratable térmicamente. láminas de bulldozer.48% 16.32% : 1. magnético.5% 1. Aplicaciones típicas: Collares de acoplamiento. Tipo de corriente: CCEP. magnético. Tipo de corriente: CCEP. Su resistencia al impacto es moderada. Usos: Está diseñado para trabajar sólo en aceros al carbono y de baja aleación. Usos: Puede ser usado para recubrir superficies sometidas a extrema abrasión y donde se requiere resistencia a altas temperaturas (675ºC aproximadamente). Tipo de corriente: CCEP. Deposita un acero de baja aleación. Usos: Puede utilizarse para rellenar y recubrir aceros al carbono y de baja aleación. etc.59% : balance 49 HRc (1 capa) (depósito en acero 1020) 51 HRc (1 capa) (depósito en acero 1045) Descripción: Alambre tubular autoprotegido.20% : balance 30 HRc (1 capa) (depósito en acero 1020) 36 HRc (1 capa) (depósito en acero 4130) Descripción: Alambre tubular autoprotegido.SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Alambre tubular autoprotegido. unir aceros al manganeso entre sí o con aceros al carbono y de baja aleación. guías. chutes de cemento y carbón. capachos de arrastre. Posición de soldadura: P. cadenas de arrastre. Tiene una excelente resistencia para uso adhesivo (metal-metal).04% : 1. Usos: Está diseñado para usarse como un recubrimiento sobre aceros al carbono y de baja aleación. martillos pulverizadores de carbón.12% : 2. INDURA TUBE ALLOY 255-O C Mn Si Cr Fe : : : : : 4. o puede ser usado sobre una base de “Tube-Alloy Build Up-O. H. el cual mediante la descomposición de su fundente protege al baño de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos. Deposita un acero aleado martensítico de gran calidad similar a la composición del acero de herramientas H-12. Adecuada resistencia a la tracción. No está limitado a un máximo número de capas de relleno. barras de trituración por impacto.0% balance 217-248 HB (1 capa) (recién soldado) 495-555 HB (1 capa) (endurecido en trabajo) Resistencia a la tracción: 856 MPa Límite de fluencia: 573 MPa Elongación en 50 mm: 40% INDURA TUBE ALLOY 258-O C Mn Si Cr Mo W Fe : 0. etc. tornillos de transportadores. Está diseñado para recubrimiento sobre metales base de aceros al carbono. ruedas de equipos mineros. baja aleación y aceros austeníticos al manganeso o sobre una base de Tube Alloy Build-Up-O o Ap-O.30% 13. trituradores de mandíbula. martillos de pulverización. Debido a su alta templabilidad un apropiado precalentamiento puede ser requerido para depósitos libres de grietas.80% : 0.68% : 6.50% 1. Aplicaciones típicas: Cadenas de arrastre. Deposita una aleación austenítica alta en cromo y manganeso. ejes de acero. Tipo de corriente: CCEP. mangos de acero.

8% : 13. ASTM A 157 Gr. sin el uso de elementos estabilizadores tales como columbio y titanio. V. Para generar una primera capa resistente a la corrosión en soldadura de aceros ferríticos-perlíticos en partes de estanques a presión y calderas. Aplicaciones típicas: AISI 316L.5% Si : 1.22 E309LT1-1/-4 C Mn Si Cr Ni Fe : 0. INDURA 316L-T1 (AWS A5. Tipo de corriente: CCEP. excelente soldabilidad y elevada resistencia al creep a altas temperaturas. Usos: Diseñado para soldadura MAG de aceros inoxidables tipo 18% Cr .12% Ni .12% Ni de bajo carbono. de esta forma proporciona mejor soldabilidad junto con una elevada resistencia a la temperatura y a la corrosión. para soldadura de aceros inoxidables. Gas de protección indurmig 20 ó 100% CO2. (a) (b) P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo 108 109 . Posiciones de soldadura: P.5-21% Ni : 9. 316Ti.79% : 19. SC.8% : 10.75% Cr : 18. de esta forma su soldabilidad es excelente con baja tendencia al agrietamiento. Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxidable 22% Cr .22 E-308LT0-3 C : 0.80% : 23. Tipo de corriente: CCEP.5% Fe : balance Resistencia a la tracción: 520 MPa (mín) Elongación (L=4d): >35% Descripción: Alambre tubular autoprotegido para soldadura de acero inoxidable. transferencia tipo spray.0-11% Mo : 0. H.03% Mn : 0. Es fácil de operar con poderosa penetración con transferencia spray.92% : 0.0% Cr : 19.90% : 0.8% Ni de bajo contenido de carbono. Su metal depositado no es tan resistente a elevadas temperaturas como el depósito obtenido con E-308 estabilizado con columbio y titanio. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables AISI 304. para la soldadura de aceros inoxidables. Posiciones de soldadura: P.SISTEMA MIG TUBULAR Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Otros alambres tubulares Clasificación Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Usos / Aplicaciones típicas / Posición de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa.2% : balance Resistencia a la tracción: 610 MPa Elongación (L=4d): 35% Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. aceros al carbono y aceros de baja aleación templables y revenidos. Usos: Fue diseñado para soldadura MAG de acero inoxidable 18% Cr . H.85% Si : 0. H. Su depósito Cr-Ni permite soldar aceros inoxidables calidades 302. aceros disímiles y aceros al 12% Ni. A320 Gr. Su bajo contenido de carbono le permite obtener resistencia a la corrosión intergranular por precipitación de carburos. Aplicaciones típicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb. 308.22 E-316LT1-1/-4 C : 0. Gas de protección: 100% CO2 o indurmig 20. Soldadura de uniones disímiles entre aceros de alta resistencia. Gas de protección: 100% CO2 o indurmig 20. SC. Tipo de corriente: CCEP. Posiciones de soldadura: P.4% Mo : 2.5-2. INDURA 308L-T1 (AWS A5. La composición del metal depositado es la misma que la del electrodo E-308T0-3 excepto por el contenido de carbono.22 E308LT1-1/-4 C Mn Si Cr Ni Fe : 0. 303.7% Ni : 11. H. Posee escoria autodesprendente. V. 316Cb Posiciones de soldadura: P.03% : 1. Tipo de corriente: CCEP. El metal de soldadura contiene óptimo contenido de ferrita en su estructura austenítica. Posee bajo contenido de carbono lo cual le da buena resistencia para la mayoría de los tipos de corrosión del metal de soldadura. 304L. El metal de soldadura contiene comparativamente bastante ferrita en su estructura austenítica. Aplicaciones típicas: Base de recubrimientos duros y relleno de polines.03% : 1. 304LN.2% Mo de bajo carbono. B8C o D.3% : balance Resistencia a la tracción: 600 MPa Elongación (L=4d): 38% Descripción: Alambre tubular con protección gaseosa externa. aceros ferríticos al Cr y austeníticos al Cr-Ni y aceros al manganeso. V. mínima salpicadura y escoria autodesprendente. 304. El metal depositado contiene óptimo contenido de ferrita en su estructura austenítica. 305. C9.03% Mn : 1. INDURA 308L-0 (AWS A5. SC.5% Fe : balance Resistencia a la tracción: 620 MPa Elongación (L=4d): 38% INDURA 309L-T1 (AWS A5. Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a alta temperatura. así su soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al agrietamiento.

4 mm y 1300 amperes. a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.8 mm a 800 y 1000 amperes. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes. ruedas de FF. pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta.UU. bases de máquinas.CC. que se desplaza delante del electrodo. es uno de los más difundidos universalmente. estanques. Sistema de control. 7. Metal base. provisto desde una tolva. 6. f) Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme. fabricación de barcos. Ventajas del proceso y Aplicaciones 1. Fundente. De esta manera el arco resulta invisible. Equipo El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido: 1. Alimentador de alambre. 4. el proceso de arco sumergido desarrollado simultáneamente en EE. 110 111 . 9. 3. 5. Aplicaciones El sistema de soldadura automática por arco sumergido.SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA ARCO SUMERGIDO Descripción del Proceso De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo. y Rusia a mediados de la década del 30. 8.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales. y polines. Tobera para boquilla. Portacarrete de alambre.0 mm y 4. 2. g) No se requieren protecciones especiales. para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox. b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo). que son imprescindibles en otros casos. Es un proceso automático. en el cual. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente. permite la máxima velocidad de deposición de metal. Recipiente portafundente. e) Soldaduras homogéneas. cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes. como lo indica la figura. Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes. lo que constituye una ventaja. entre los sistemas utilizados en la industria. y los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm y hasta más de 40 mm. Ventajas Entre las principales ventajas podemos citar: a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de 4. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo. se depositan hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces más rápido que en la soldadura manual). Alambre-electrodo. un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. 2. El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleación. reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores. se logran depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. etc. Con electrodos de 6. cilindros de gas. c) Rendimiento: 100%. d) Soldaduras 100% radiográficas.

(contenido mediano de manganeso).17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 437 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el contacto eléctrico.SISTEMA ARCO SUMERGIDO MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO Alambres Descripción En el sistema de soldadura por arco sumergido. Aplicaciones típicas • • • • • • • Construcción de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presión Cilindros de gas licuado Composición química (típica) del alambre: C 0. H : 2. M : 1. 2. S 0. “E”: Significa electrodo para soldadura al arco. electrodo positivo • 1° letra.09%.H400 • Alambre continuo de acero al carbono para aplicaciones en que se desee obtener máxima ductilidad Clasificación AWS: F48A0-EL12 • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.2 y 4.0 mm. EX letras XX dígitos ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO INDURA EL12 . que indican la composición química de éstos. “X”: Significa el contenido máximo de manganeso: L : 0. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla. 10-30 20-40 30-50 30-70 112 113 . Mn 0.077%.25% Mn máx. que junto a los que aporta el fundente. 3. Usos Recomendado para soldaduras que requieran facilidad de mecanizado y máxima ductilidad.0. • 2° letra. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. Se ofrecen en los siguientes diámetros: 2. 200 250 300 400 máx.015%. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Amperaje mín. Descripción Alambre de bajo contenido de carbono. Clasificación Según la AWS. Si 0. Usado con fundente INDURA 400 y 401. P 0. limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee.2 4.013% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5.0 2. Los 2 dígitos: Indican los porcentajes medios de carbono. los alambres se clasifican por 2 letras y 2 números.25% Mn máx. (bajo contenido manganeso).0 * Electrodo fabricado a pedido Energia Absorbida Ch-v 37J a 0°C Voltaje.4. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. (alto contenido de manganeso). manganeso y silicio. 300 350 450 650 Velocidad cm/min.60% Mn máx. Generalmente contiene elementos desoxidantes.47%.4 3.17/A5. Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproximadamente y con diámetro interior de 300 mm.

300 350 450 650 Velocidad cm/mín. reparación y construcción de equipos pesados. 10-30 20-40 30-50 30-70 114 115 .001%.06%. P 0. Descripción Alambre de bajo carbono con niveles adecuados de manganeso y silicio para la soldadura de arco sumergido.SISTEMA ARCO SUMERGIDO INDURA EM12K . Usos Recomendado para soldaduras en aceros estructurales. electrodo positivo INDURA EM13K-H400 • Alambre de acero medio manganeso. electrodo positivo Descripción Pueden ser aplicados en múltiples pases en aceros que tengan un espesor menor que 25 mm (con fundente INDURA H-400). P 0. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. etc.4 3.95%. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla.09%. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla.012% Características típicas del metal depositado (con Fundente H-400) (según norma AWS: A5.0 2.2 4.66%.0 * Electrodo fabricado a pedido Voltaje. S 0. recomendado para uniones a tope y filete. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Diámetro mm *2.009% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 540 MPa Límite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Amperaje mín. 200 250 300 400 máx. mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 640 MPa Límite de fluencia : 572 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Diámetro mm *2. en aceros medio carbono y baja aleación Clasificación AWS: EM13K-H400 • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.2 4.4 3. Si 0. Usado con fundente INDURA 400 y 401. Usos Ampliamente usado en aplicaciones que requieran buena ductilidad. Si 0.27%. en aceros medio carbono y baja aleación Clasificación AWS: F7A0-EM12K/F48A2-EM12K • Posición plana y horizontal filete • Corriente continua.H400 • Alambre de acero medio manganeso.17/A5. recomendado para uniones a tope y filete. Aplicaciones típicas • • • • • • Construcción de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presión de alta seguridad. 200 250 300 400 máx. Composición química (típica) del alambre: C 0. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla. S 0. 300 350 450 650 Velocidad cm/min. Mn 0.37%.17/A5. volts 25-28 26-30 27-32 28-32 Amperaje mín.013%. Mn 1. 10-30 20-40 30-50 30-70 Energia Absorbida Ch-v 48J a -18°C Energia Absorbida Ch-v 59J a -18°C Voltaje.0 2.0 * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0.

dependiendo si se trata de la clasificación inglesa o métrica. Fundente INDURA 105 Clasificación F7A2/EM12K Indica fundente para ambas clasificaciones. Clasificación del electrodo.163°C A36 F X X X . Indica para ambas clasificaciones la condición de tratamiento térmico en que el depósito fue sometido a ensayo: “A” sin tratamiento térmico y “P” con tratamiento térmico. 4. Para la clasificación inglesa indica lo mismo pero la temperatura se debe utilizar en °F y la resistencia al impacto se debe reemplazar por 20 ft. 6 indican distintas temperaturas de ensayo (x-10°C). al emplear una determinada combinación fundente/alambre.17/A5.24%.lbf. Para obtener dicho valor. en soldaduras multipasadas para espesor ilimitado • Recargue de piezas desgastadas Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado. Esta clasificación es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Métrico. 48. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. Aplicaciones típicas • Calderería en general. utilizando los parámetros indicados a continuación. Mn 1.026%. 5. Indica la resistencia mínima a la tracción que debe ser obtenida en el metal depósitado con el fundente y electrodo utilizado.28%. 2. Para la clasificación métrica indica temperatura más baja (en °C) a la cual el metal depositado tiene una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules.SISTEMA ARCO SUMERGIDO FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO Clasificación Fundentes según AWS Según la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del depósito. Descripción Fundente para proceso de arco sumergido.000 Elongación en (2 inch) 22 22 Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa Límite de fluencia : 420 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Energia Absorbida Ch-v 147J a -29°C Nota: Los valores presentados son referenciales.000 70. 0. 3. Buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas. Z indica que no tiene requerimientos. P 0.016% Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Fácil remoción de escoria en soldadura de bisel profundo.41 m/min 28 V 550 A 15 135°C . S 0.X X X X Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Métrico) Clasificación Fundente-Electrodo F43XX-EXXX F48XX-EXXX Resistencia a la tracción (MPa) 430-560 480-660 Límite de fluencia (MPa) mín. utilizado en soldadura de aceros al carbono y de baja aleación. 330 400 Elongación en (50 mm) 22 22 Composición química (típica) del metal depositado: C 0.04%.000-95. Excelente apariencia del cordón de soldadura.000 58.000-80. Buena resistencia a la fisuración y porosidad. se muestran en la siguiente tabla de valores. se debe multiplicar por 10000 PSi o por 10 megapascales respectivamente. Parámetros utilizados: • • • • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente N° de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0.17M-97): Requerimientos Mecánicos del Depósito (Sistema Ingles) Clasificación Fundente-Electrodo F6XX-EXXX F7XX-EXXX Resistencia a la tracción (PSi) 60.000 Límite de fluencia (PSi) mín. 116 117 . Si 0. Buena resistencia al impacto. Usos Recomendado para uniones de aceros de baja aleación y en soldadura de recargue en piezas desgastadas. Excelente soldabilidad.

Aplicaciones típicas • Revestimiento de rodillos de mesas de laminación • Recuperación de ruedas de puente grúa • Recuperación de ruedas de molino y de tren Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado.40 m/min 31 V 550 A Descripción Fundente para proceso de arco sumergido. Cr 2. Mn 1. P 0. aleado con cromo y molibdeno. de aplicación general y de gran versatilidad.032%.025%.17/A5.93%. Usos Es usado típicamente para reconstruir piezas que requieren buenas características de dureza y resistencia al desgaste. S 0. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura.SISTEMA ARCO SUMERGIDO Fundente INDURA 207 Clasificación F207 / EL12 Fundente INDURA 401 Clasificación F7A0/EM12K Descripción Fundente para proceso de arco sumergido. se muestran en la siguiente tabla de valores.013% Composición química (típica) del metal depositado: C 0.50% Propiedades mecánicas típicas del metal depositado: Dureza (HRC) (a): 32 . Mo 0. 118 119 .69%. Si 0.50%.163°C A36 Composición química (típica) del metal depositado: C 0. Aplicaciones típicas • Balones de gas • Tubos • Calderería Características típicas del metal depositado: Las características típicas del metal depositado. Parámetros utilizados: • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente : : : : : : EL12 en 4 mm 25 mm CCEP 0. para aplicaciones donde se desea obtener recubrimientos con dureza superficial. utilizando los parámetros indicados a continuación. Buena remoción de escoria en bisel.03%. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operación de soldadura. S 0. Usos Usado en soldadura de perfiles. Propiedades mec'anicas típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. reparación en chapas hasta 25 mm de espesor y piezas de pequeño diámetro.025%.41 m/min 28 V 550 A 15 135°C . se muestran en la siguiente Tabla de valores. proporcionando alta productividad a bajo costo utilizando electrodos con bajo contenido de carbono como el alambre EL12.15%. utilizando los parámetros indicados a continuación.60%.17M-97): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 640 MPa Límite de fluencia : 595 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Energia Absorbida Ch-v 33J a -18°C Nota: Los valores presentados son referenciales. P 0.10%.37 (a) Depende del número de capas Nota: Los valores presentados son referenciales. Si 0. Mn 1. Parámetros utilizados: • • • • • • • • • Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensión Corriente N° de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0.

8 4. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales.35 0.4 2.4 3. incluyendo aquéllos difíciles de soldar.8 6. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa.45 0. Como gas protector se puede emplear argón o helio.2 3. o una mezcla de ambos. • No hay salpicadura. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. Espesor del material (mm) 4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30 35 Diámetro del electrodo (mm) 2. donde puede o no utilizarse metal de aporte. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector.SISTEMA ARCO SUMERGIDO SISTEMA TIG TABLA DE REGULACIÓN SOLDADURA ARCO SUMERGIDO Tabla de regulación para soldadura en aceros de mediana y baja aleación. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera. para evitar el recalentamiento del mango. como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.2 4.0 4. 120 121 .88 0. se utiliza refrigeración por agua.90 0.90 0. Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire.55 0.0 4. las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas. • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones.8 4.45 0. • El sistema puede ser automatizado. destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG). • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. Amperaje 375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925 1000 Voltaje 30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36 34 Equipo El equipo para sistema TIG consta básicamente de: • • • • • Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de protección Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente.) 1 1 0. se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas. que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar.28 SISTEMA TIG Descripción del Proceso En nuestros días. de buena apariencia y con un acabado completamente liso. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp.80 0. Características y Ventajas del Sistema TIG • No se requiere de fundente. obligan a adoptar nuevos sistemas. al no circular metal de aporte a través del arco.4 6.4 6. chispas ni emanaciones.4 Velocidad de avance (m/min. y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. el área de soldadura es claramente visible. sin distorsión. La pistola normalmente se refrigera por aire. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. La siguiente ilustración indica esquemáticamente una soldadura por sistema TIG.90 0.

Fuente de poder de corriente continua. 3. etc. acero al carbono. • Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados. Pistola 5. debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte.2% Th) Electrodos de Tungsteno-Torio (1.Resto de pases : TIG : MIG o Arco Manual Electrodos para Sistema TIG Los electrodos para sistema TIG. mejor iniciación y estabilidad del arco. Ej.15-0. magnesio. • Para soldadura de cañería. Control remoto 8.2% Ce) Identificación Punto verde Punto amarillo Punto rojo Punto café Punto negro Punto dorado Punto azul Punto naranjo AWS EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr EWLa-1 EWLa-1.8-1.5 EWLa-2 EWCe-2 122 123 . hierro fundido.2% Th) Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0. cuando se requiere calidad y buena terminación de la soldadura.Cordón de raíz . como: aluminio. cobre. estanques.2 mm.7-2.4% Zr) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1. • En soldaduras por arco pulsado. Acero dulce Cobre Níquel Magnesio Tipo de corriente CAAF CCEN CCEN CCEN CCEN CAAF Penetración Media Alta Alta Alta Alta Media Gas Argón Argón Argón o Helio Argón o Helio Argón Argón W : Tungsteno W-Th : Tungsteno-Torio Electrodo W W-Th W-Th W-Th W-Th W Nota: CAAF : Corriente Alterna y Alta Frecuencia CCEN : Corriente Continua. con unidad de alta frecuencia incorporada 2. Suministro de agua (enfriamiento de pistola) 4. etc. Material base 7.0% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1. Gas de protección 3. es ventajosa la combinación: . están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno.6 mm.: tuberías. • Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono. desde 0. Drenaje de agua Cuadro de Selección de Electrodos Material Aluminio Acero inox. suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición. ya que su punto de fusión es sobre los 3. • Se utiliza también en unión de espesores mayores. Su identificación se realiza por el color de su extremo: Diámetros más utilizados: 1.800°C. níquel. La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente. Electrodo Negativo Aplicaciones del Sistema TIG • Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal. acero inoxidable. lo que los hacen prácticamente no consumibles.0% La) Electrodos de Tungsteno-Cerio (1. 2. Largos estándar: 76 y 178 mm. Tipos de electrodos • • • • • • • • Electrodos de Tungsteno puro Electrodos de Tungsteno-Torio (0.SISTEMA TIG Diagrama Esquemático del equipo TIG 1.5 mm.4 mm.5% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (2.8-2. Material de aporte 6.

005%.2 1000 124 125 . Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.04%. Apropiadas para soldadura de simple o multipasada.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. Aplicaciones típicas • • • • Cordón de raíz en tuberias de presión Cordón de raíz en recipientes a presión Matricería Aceros ASTM A36. S 0. Mn 1.02%.08%. Recomendados para soldar planchas de acero donde se desea obtener un cordón con excelente terminación superficial y estructuras con moderado óxido y suciedad superficial. Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos. A515-55. tal como argón o helio. Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. S 0.0 1000 2.4 1000 *3. mm * Electrodo fabricado a pedido *1.6 1000 *2.4 1000 *3. Diámetro. Mo 0.18M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 530 MPa (mín) Límite de fluencia : 415 MPa (mín) Alargamiento en 50 mm : 31% (mín) Parámetros de soldadura: Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación.012%. Diámetro. etc. Cu 0.18/A5. A285-C.2 1000 *1. pueden ser usados para soldar aceros con superficies moderadamente sucias y oxidadas. mm Longitud.08%. Aplicaciones típicas • Aceros ASTM A36. Ni 0.86%. tal como argón o helio. mm * Electrodo fabricado a pedido Composición química (típica) del alambre: C 0. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte.014%.18/A5. P 0.02%.SISTEMA TIG VARILLAS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6 • Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono • Toda posición Clasificación AWS: ER-70S-6/ER-48S-6 • Revestimiento cobrizado • Corriente continua. A515-55.72%. Debido a sus propiedades desoxidantes. Descripción Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos. Composición química (típica) del alambre: C 0. Si 0. Son apropiados para soldadura de simple o multipasada. Cr 0. Mo 0.018%. Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o de baja aleación.015%.0 1000 2. Ni 0. A516-70. etc.003%. Cr 0.20% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5. P 0. electrodo negativo INDURA 70S-3 • Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono • Toda posición Clasificación AWS: ER-70S-3/ER-48S-3 • Revestimiento cobrizado • Corriente continua. A285-C.6 1000 *2. Si 0. A516-70. Mn 1.18M-05): Requerimientos 27J a -30°C Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 103J a -30°C (mín) Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte Resistencia a la tracción : 510 MPa (mín) Límite de fluencia : 410 MPa (mín) Alargamiento en 50 mm : 30% (mín) Parámetros de soldadura: Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22% Energía Absorbida Ch-v 92J a -20°C (mín) Requerimientos 27J a -20°C Los parámetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación.30%.44%. Cu 0.02%. mm Longitud. electrodo negativo Descripción La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles más altos de manganeso y silicio que otros grados de alambre sólido.

2 .95% : 0. Acero Baja Aleación y Bronce Fosfórico Las varillas son envasadas en cajas de 2.33% : 0.02% : 1.02% : 19.15% : balance : 0.15% : 3.10% : 4.2.10% : 0. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 304H.10% : 0.05-0.0 mm en 915 mm de largo. relleno y reparación de planchas y piezas de Al fundido. además de otras mezclas comerciales como gas de protección.44% : 0. Acero inoxidable Tipo: 308L-304L-308-321347.20% : 0.2% : 0.7% 309L ER-309L La composición de esta clasificación es la misma que la de la varilla ER-309.3. Posee buena resistencia a la corrosión bajo tensión. Su alta resistencia a la tracción la hace apta para fabricación y reparación de estanques. han sido sometidas a un proceso de limpieza especial.5 kg. Especialmente indicado para trabajos en los cuales se desconoce la composición química del metal base. que permite que sean empleadas con éxito como metal de aporte. lácteos.04 a 0.2. especialmente en ambientes que contienen H2S. acero dulce y bronce fosfórico son Aleaciones INDURA AWS Composición Química (típica) C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu N : 0.2% : 0.01% : 0.5-5% : 0. Estas aleaciones bajo carbono pueden sin embargo no ser tan resistentes a alta temperatura como las aleaciones estabilizadas con columbio o la ER-309.1% : 99.42% : 0.001% : 0.29% : 0.06-0. Aplicaciones Generales Aplicaciones Generales ACERO INOXIDABLE 2209 ER-2209 ER-4043 26 Varilla para soldar aceros inoxidables dúplex con proceso TIG.4 . excepto por el contenido de carbono.02% : 19. Varilla para soldar aceros inoxidables con proceso TIG.20% : 0.4.30% : 0.05-0. intercambiadores de calor.002% : 0.46% : 0.SISTEMA TIG Varillas de Aluminio Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG). Composición nominal 19% cromo y 9% níquel.8% : 0.05% : 0.05% : 13.150% envasadas en cajas de 10 kg y se fabrican en las siguientes medidas: 1.03 máximo).020% : 23. Bombas. 308 ER 308 5356 ER-5356 La varilla 5356 está especialmente diseñada para ser aplicada con argón y helio.005% : 1.09% 308L ER-308L C Mn Si S P Cr Ni C Mn Si S P Cr Ni : 0. Al calidad: 2014-3003-6061-4042-4043 AWS Composición Química (típica) Varillas de Acero Inoxidable.85% : 0. Equipos de procesos y almacenamiento de productos alimenticios y químicos. Al calidad: 1060-1350-3003-1100 Culatas y carter de aluminio.05-0. 308H y sus derivados. Apropiada para temperaturas de servicio hasta 750°C. envases y coladores químicos. fabricadas en las siguientes medidas: diámetro: 1.0% mín.9% : 9.8% : 9.021% : 23. Aleaciones INDURA ALUMINIO 25 ER-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al Cu Mn Fe Ti Mg Si Zn Otros Al Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Otros Al : 0.20% : 0. unión.9% : 0.2 mm en 915 mm de largo.38% : 0.15% : balance Usos generales en industria de alimentos. refrigeración. Los parámetros de soldadura para soldar con proceso TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicación de soldadura.0 2.6% : 0.10% : 0.3.32% : 8. tal como argón o helio.08% proporciona más alta resistencia.15% : 0. Usada frecuentemente para soldar metales base de composiciones similares.01% : 1.05% : 4. 22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23 Cr/4Ni (2304). El bajo contenido de carbono en el metal de aporte (0. Resistente a la corrosión intergranular y por pitting. Al calidad: 5083-5086 5486-5454-5356 C Mn Si S P Cr Ni Cu : 0. Las varillas de aluminio. El contenido de carbono de 0.4 .5-6.001% : 0.5% : 0. Para evitar la fusión del electrodo de tungsteno se deberá usar electrodo negativo y un gas de protección inerte. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables del tipo austeno-ferrítico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60). diminuye la posibilidad de precipitación de carburos y así incrementa la resistencia a la corrosión intergranular sin el uso de estabilizadores tales como columbio y titanio.002% : 1.6 . : 0.6 . 126 127 .05% : 0. La composición química de la varilla ER-308H es la misma que la de la varilla ER-308 excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior del aceptado para la varilla ER-308. las varillas de aporte para soldar aceros inoxidables.80% : 0.0% : 0.

003% : 12. se recomienda precalentamiento de 260°C-300°C. base del sistema oxiacetilénico.52% : 0. BRONCE FOSFÓRICO ER-CuSnA ER-CuSnA Sn P Al Pb Cu : 4. El contenido de carbono de 0. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 6. consiste en una llama dirigida por un soplete. agrupados. También puede ser usado como fuente de energía calórica. ACERO INOXIDABLE ER-316L Diseñado especialmente para soldar aceros inoxidables austeníticos tipo 316L-316-318.3% : 0.60% : 0.03% : 18. bombas. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.2% : 0. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención. etc. produce una combustión.01% : 0. Relleno de descansos y engranajes.44% : 0.38% : 0. endurecer. excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por la varilla ER-316. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Apta para temperaturas de servicio hasta 750°C.02% : 0. Resistente al calor y la corrosión.081% : 0.007% : 0.1% : 11. Varilla para soldar aceros inoxidables. 316H ER-316H ACERO BAJA ALEACIÓN 80S-B2 ER-80S-B2 C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0.4 mm de espesor.019% : 1. que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. 90S-B3 ER-90S-B3 Diseñado especialmente para soldar aceros al carbono-molibdeno. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. reparación. obtenida por medio de la combustión de los gases oxígenoacetileno. La misma. Aplicaciones típicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 316H.SISTEMA TIG SISTEMA OXIGAS SISTEMA OXIGAS Aleaciones INDURA 316L AWS Composición Química (típica) C Mn Si S P Cr Ni Mo C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0. Uso en industria alimenticia.050% : 0.040% : 0.20% Se recomienda para soldar tuberías y en construcción de calderas.1% : 2. doblar.1% : 0. El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil. para calentar.10-0. soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.008% : 0.64% : 0. Es resistente al calor y la corrosión. Se recomienda para aplicaciones resistentes a la corrosión cuando hay posibilidades de picadura (ataque por ácido). Al soldar aceros de composición química semejante.1% Aplicaciones Generales Descripción del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura. Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que.007% : 0. pero ello no es recomendable.0-6.008% : 0. permiten el paso de gases (oxígeno-acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla.45% : 19.7% : 0. en contacto con una chispa. de papel. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor.41% : 0. La composición química del metal de aporte es la misma que la de la varillla ER-316. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado. económico y puede ser utilizado en toda posición.049% : 1.08% proporciona más alta resistencia.04 a 0. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión.50% : 2. Al soldar aceros de composición química semejante.97% : 0. 128 129 . turbinas.35% : 0.02% : balance Ventajas y Aplicaciones del Proceso Diseñado especialmente para soldar cobre y sus aleaciones. Al soldar aleaciones de cobre se recomienda precalentamiento de 300°C-350°C.1% : 2.0% : 0. se recomienda precalentamiento de 260°C-300°C.69% : 0.49% : 1.23% : 0. el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte.010% : 0.083% : 0. forjar. estabilizado con cromo.

Válvulas de control de gas 8. la varilla no unirá los metales.4 mm . acero dulce.) Posición en que se soldará Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la boquilla a la presión recomendada por el fabricante. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente.3.160°C). 130 131 .SISTEMA OXIGAS VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS Varillas para Soldadura Oxigas INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: bronce. con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más agudo. porque en caso contrario.0 mm. Boquilla de soldar Procedimiento Básico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3. El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: • El tipo de unión de soldadura • El espesor del material • La cantidad de aporte requerido Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas.4.5:1. 5. filete. o sea. 4. La llama oxidante.8 mm y 6. 2. en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que: • Se consumen iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1) • Se produce un efecto de autoprotección. Tipo de material a soldar Espesor del material Tipo de unión (tope. níquel-plata. Regulador para acetileno 5.2 mm . que minimiza la oxidación del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales. Mangueras de gases 6. Debe utilizarse bastante fundente. 3.0 mm . este paso debe eliminarse).2. acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima. la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). Soplete 9. Si la cantidad de fundente es insuficiente. hierro fundido y aluminio. Una vez que la varilla está impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura. fundiéndola. Cilindro acetileno 3. Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en el depósito de fundente. El equipo está formado por: 1. en los siguientes diámetros: 1. uniendo fuertemente las piezas.6 mm . Cilindro oxígeno 2. Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. Válvulas antirretroceso 7. biselada. Regulador para oxígeno 4. aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. etc. La varilla entonces se funde y fluye hacia el área calentada. Llama carburante Llama neutra Llama oxidante Selección de la boquilla En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores: 1.4. Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno-acetileno de 2.

4. Como técnica operatoria. para uso oxiacetilénico.2 mm .1% Zn : resto Cu : 56-60% Sn : 0.1% Zn : resto Aplicaciones Recomendada para aplicaciones en aceros. AWS Composición Química Aplicaciones Generales Aleación INDURA 127 AWS A5.10% : 99.05-0. ejes. para uso oxiacetilénico.5-6% : 0. relleno de superficies desgastadas.20% : 0. níquel. luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depósito.0 mm. • Para soldar Al. cobre y sus aleaciones.0 mm 4 Varillas x kg (aprox. además de ser muy homogénea.10% : 4.15% : Resto 1. La varilla 5356 para uso oxiacetilénico ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086-5486-54545356. Las aleaciones de bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kg y fabricadas en las siguientes medidas: 2.8% : 0. Debido a la composición química típica de este metal de aporte se consigue un punto de fusión de 580°C.8-1. Otras aplicaciones: • Blocks y carter de Al.4 mm 94 94 - 3. Recomendada para trabajos en los que se desconoce la composición química del metal base.05-0. La varilla 128 FX posee fundente extruido como revestimiento. Recomendamos usar fundente N° 10.3.4 mm .2 mm 15 30 30 4 mm 10 4. se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusión del metal de aporte.6 mm 213 218 2. repararaciones de hierro fundido. También se usa en todas las aleaciones de Al fundido. acero dulce. Su alta resistencia mecánica la hace apta para la fabricación y reparación de estanques. cobre y sus aleaciones.05% : 0.6. La varilla 127 FX posee fundente extruido como revestimiento.05% : 0. calidad 1060-1350-3003-1100. cobre y sus aleaciones.4 mm 25 48 3. La varilla 26.2% : 0.20% : 0. Aleación INDURA ALUMINIO 25 R-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al : 0.2% : 0. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All-State 31. Es recomendada para aplicaciones de relleno. contactos eléctricos.05% : 4.10% : 0. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31.8-89 RBCuZn-C Composición Química Cu : 56-60% Sn : 0.8% : 0.5-5. La principal característica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el cráter de metal fundido y su bajo punto de fusión.20% : 0.8 mm 5 7 6. • Industria de alimentos.05-0.8 mm 23 23 23 6.) Aleación INDURA 25 26 5356 Clasificación AWS R-1100 R-4043 R-5356 Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Be Otros Al : 0. La varilla 25 es una soldadura de aluminio comercialmente puro.4.) Aleación INDURA 127 127 FX 128 FX Clasificación AWS RBCuZn-C RBCuZn-C RBCuZn-D 2.SISTEMA OXIGAS Varillas de Bronce Descripción La soldadura de bronce permite obtener depósitos con características mecánicas sobresalientes en resistencia y ductilidad. que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido. especialmente diseñada para soldar planchas y piezas fundidas de aluminio de espesores mayores. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10.65% : 0.15% : Resto 128 FX RBCuZn-D Cu : 46-50% Ni : 9-11% Zn : resto 5356 R-5356 Varillas x kg (aprox.0 mm 13 13 13 132 133 .06-0. reparaciones Fe fundido.2 mm 52 52 55 4 mm 32 33 33 4. acero dulce.30% : 0. níquel. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N° 202 o All State 31. etc. Recontrucción de dientes de engranajes. Aplicaciones Su principal campo de aplicación es: soldadura de hierro fundido.0008% : 0. 26 R-4043 Varillas de Aluminio Descripción Las varillas de aluminio son soldaduras para uso oxiacetilénico y permiten obtener depósitos homogéneos y de buena apariencia.0 mm .0% mín. a fin de obtener depósitos más limpios y de mejor apariencia. lácteos y refrigeración.8-1.10% : 0. acero dulce. • Envases y coladores químicos. Es recomendada para uniones fuertes.5% : 0. descansos. Clasif. 127 FX RBCuZn-C Cu Mg Mn Si Fe Zn Ti Otros Al : 0.8 mm . resistentes a la temperatura y de excelente conductividad térmica. ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al del tipo 2014-30036061-4043.

SISTEMA OXIGAS Varillas de Plata TIPO Ag 6% Varilla 2. eléctrica : : : : : 640°C-720°C 640°C 400 MPa 9. No genera gases tóxicos. Recomendado para uniones de aceros al carbono. en uniones en T.) Rango de fusión Temp. Especialmente indicada para aceros. naval. cobre.3 gr/cm3 : 14.2 x 500 mm Rango de fusión Temp. Se logra buena fluidez y acción capilar. Especialmente recomendada para reparación. eléctrica : 665°C-745°C : 680°C : 510 MPa : 9.6 x 450 mm 2. sopletes.6 x 450 mm 2. de trabajo Resistencia a la tracción Conduct. Alta resistencia a la ruptura por fatiga.15 mm.0 x 500 mm 2. Conductibilidad eléctrica en uniones de inducidos y otros componentes eléctricos. donde los efectos tóxicos del cadmio deben ser evitados. Como la Ag 45% FC. Excelente fluidez y ductilidad. realizadas mediante calentamiento automático. construcción eléctrica. permite soldar aceros. Soldadura libre de cadmio. Espacio de separación: Cobre y sus aleaciones: 0.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-660°C Resistencia a la tracción : 400-540 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Nota: FC: (Free Cadmium)= libre de cadmio FX: Varilla con fundente incorporado Varillas x kg (aprox.04 a 0. es usada en la industria alimenticia por su falta de cadmio.025 a 0. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. libre de cadmio. Su mayor porcentaje de plata mejora la fluidez durante el proceso de soldadura. Espacio de separación: 0.1 gr/cm3 5 m/Ωmm2 Descripción Aplicaciones Soldadura fosfórica libre de cadmio con 6% de plata para soldar cobre y sus aleaciones. Excelente fluidez. níquel y sus aleaciones.6 x 450 mm 2.12 mm. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).12 mm.05 a 0. sin sufrir cambios en sus características. de riesgo tóxico. Aleación libre de cadmio. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. Metales ferrosos y níquel: 0. eléctrico : 627°C-665°C : 660°C : 508 MPa : 11. Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre 0.4 x 500 mm 3. aceros inoxidables. Para metales ferrosos y níquel: 0. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla. Soldadura de plata libre de cadmio.25 mm.0 mm 2. enfriadores de aceite en motores aeronáuticos.0 x 450 mm Descripción Aplicaciones Aleación libre de cadmio. Su baja temperatura de trabajo. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables de la serie 300. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.15 mm. níquel y sus aleaciones. Características del metal depositado Rango de fusión : 640°C-720°C Resistencia a la tracción : 425 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 15% Varilla 2. hornos eléctricos. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400°C. Metales ferrosos y níquel: 0.6 m/Ωmm2 Ag 45% FC FX Varillas 1. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct. El material de aporte es resistente al agua de mar. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla.3 gr/cm3 14.8 mm 3. aleaciones de níquel. Particularmente recomendada para la mantención fabricación de equipos y piezas de acero inoxidable en la industria alimenticia y hospitalaria. No requiere fundente ya que éste va adherido a la varilla.6 m/Ωmm2 134 135 . Para uniones que estén expuestas a temperaturas no superiores a 200°C.03 a 0. TIPO Ag 35% FC FX Varillas 1.0 x 450 mm Diámetro Ag 6% 1. aceros inoxidables. Para tuberías de barcos.4 x 500 mm 3. Soldadura de plata 50%.1 gr/cm3 13. mantención.4 mm 2.03 a 0. para todos los aceros. sin sufrir cambios en sus características. Especialmente indicado para aceros.10 mm. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0.13 mm. Soldadura de Plata 45%. de refrigeración. Presenta ventajas en soldadura de equipos y contenedores de la industria alimenticia. níquel y sus aleaciones y uniones que en servicio no excedan una temperatura mayor de 200°C. área médica. eléctrica : : : : : 650°C-700°C 650°C 510 MPa 9. Muy apropiada para soldadura de aceros inoxidables de la serie 300. eléctrica : : : : : 640°C-800°C 660°C 250 MPa 8. Aleación libre de cadmio. resistencias. níquel y sus aleaciones. fabricación de piezas y equipos en la industria alimenticia. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).6 x 450 mm 2.10 mm. calderería. aleaciones de níquel.05-0. y combinaciones de metales diferentes.4-15 mm.4 m/Ωmm2 Ag 50% FC FX Varillas 1. eléctrica : : : : : 640°C-705°C 660°C 250 MPa 8.04 a 0.6 mm 2. alta fluidez y acción capilar dan a esta aleación extraordinaria seguridad en uniones de operación masiva. cobre y sus aleaciones.20 mm. aire acondicionado y climatización. libre de cadmio. lo que asegura uniones de alta resistencia en redes de gases y líquidos. No necesita fundente ya que éste va adherido a la varilla. Las uniones pueden ser expuestas a temperaturas constantes de 300°C sin alterar sus características. Reparación y fabricación de equipos y piezas en la industria alimenticia. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400°C.3 gr/cm3 7. Para metales ferrosos y níquel: 0.0 x 450 mm Rango de fusión Temp.4 m/Ωmm2 Ag 45% FC Varilla 2. hierro fundido.0 m/Ωmm2 Ag 40% FC FX Varillas 1. cobre y sus aleaciones.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-680°C Resistencia a la tracción : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 40% FC Varilla 2. Recomendada para soldadura brazing de aceros al carbono.2 mm 74 54 34 Ag 15% 54 34 Ag 35FC 82 Ag 40FC 82 - Aleación INDURA Ag 45FC 82 Ag 50FC 82 Ag Ag Ag Ag 35FC-FX 40FC-FX 45FC-FX 50FC-FX 88 60 88 60 88 60 88 60 - Ag 50% FC Varilla 2.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. Espacio de separación: cobre y sus aleaciones: 0. aleaciones de cobre.2 x 500 mm Varillas de Plata Características del metal depositado Rango de fusión Temp.0 x 450 mm Rango de fusión : 640°C-700°C Resistencia a la tracción : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3 Ag 35% FC Varilla 2.0 x 450 mm Rango de fusión Temp. Soldadura fosfórica libre de cadmio con 15% de plata para soldar cobre y sus aleaciones. cobre y sus aleaciones. cobre y sus aleaciones. Usada en la industria alimenticia. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos eléctricos. combinación de metales diferentes. de trabajo Resistencia a la tracción Densidad Conduct.04 a 0.03 a 0. Aleación libre de cadmio.

Clasificación AWS: R-45 Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o ligeramente carburante. Tipo LA % de estaño (Garantizado) 50 Temperatura de fusión 216°C % de estaño (Garantizado) 50 Temperatura de fusión 216°C Dimensiones La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm 2. SOLDADURA DE FUNDICIÓN GRIS DE ALTA CALIDAD. Para controlar la fluidez del metal fundido. zinc. Para obtener una buena soldadura.4 3.0 4. Estas soldaduras son aleaciones a base de estaño. soplete directo.8 6. 22 11 5 La soldadura INDURA LAFN es apropiada para soldar uniones de circuitos eléctricos y electrónicos.9 Longitud en mm 500 500 500 Varillas x kg aprox. en carretes de 1/2 kg aproximadamente.0 17. LIBRE DE INCLUSIONES Y ARENA Descripción La varilla 19 permite obtener depósitos fáciles de trabajar mecánicamente. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con ácido muriático durante 5 ó 10 minutos.2 mm de diámetro en carretes de 1/2 kg aproximadamente. Tipo LAFN % de estaño (Garantizado) Neutro 50 Temperatura de fusión 216°C Dimensiones La varilla INDURA 19 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Diámetro en mm 3. está especialmente diseñada para trabajos en planchas de todo tipo de espesor. cuando se usa una técnica apropiada de soldar.4 Longitud en mm 914 914 914 914 914 Varillas x kg aprox. tuberías y trabajos en general. vaciado o por horno.5 Varillas de Hierro Fundido INDURA 19 Clasificación AWS: RCI El mayor porcentaje de estaño influye mejorando la resistencia mecánica de la soldadura. 32. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro. esmeril.2 4. Se recomienda. 136 137 .2 mm de diámetro con fundentes en el núcleo.0 8. fierro galvanizado. se deposita con facilidad logrando cordones homogéneos. cobre. además. el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidación de los metales a soldar. Se recomienda usar Fundente N°10. Se suministran en los siguientes tipos. EN CARRETES: De 3.9 x 7.0 4. con lija.8 x 4. Usos Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe estar sujeto a un pre y post calentamiento apropiado. revestida por una capa delgada de cobre.SISTEMA OXIGAS SOLDADURA DE ESTAÑO Descripción Varillas de Aceros INDURA 17 Descripción La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilénico.2 4. etc. facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones. Nota: Esta varilla es aplicable sólo en proceso oxiacetilénico. Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono. El tipo “A” se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata. en que la resistencia mecánica no es de importancia y que no estarán expuestas a altas temperaturas. de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo “A” y “LA”. según forma y proporción de aleación: EN BARRAS: Tipo A EN CARRETES: De 3. hojalata. que es superior al que se usa normalmente en la fundición gris. es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar.8 7. Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautín. ya que evita el peligro de corrosión y no deja residuos que sean conductores. y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtración de agua o aire. inmersión.2 x 3. lima o escobilla de acero.0 11. Esta característica se debe a su contenido de silicio. la soldadura contiene una apropiada cantidad de fósforo.

Características • Aumenta la fluidez de la varilla de aporte. INDURA Nº 200 .45 kg. INDURA Solar Flux Tipo B FUNDENTE PARA ACERO INOXIDABLE Descripción INDURA Solar Flux actúa como fundente en soldaduras de planchas o cañerías de acero inoxidable y en otros aceros. hojalata y latón. 250 y 500 gr. Envases La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de 100. Se recomienda para soldar latón. Estas cualidades hacen que la pasta INDURA 200 sea inmejorable para aplicarla en unión de fitting de bronce y cobre.45 kg. Además se pueden realizar soldaduras de aluminio por brazing. hierro fundido. protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidación.4 Fundente x varillas aprox. en todos los sistemas de soldadura. • Asegura una correcta adherencia del aporte con el metal base.5 9.0 4. • Elimina la posibilidad de formación de óxidos y poros.2 10. cobre. y en soldaduras de hierro galvanizado. • Actúa como desoxidante. evita la oxidación de los metales a soldar y facilita la fluidez de la soldadura. (gr) 4.5 8.0 6. Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy amplio.Estaño FUNDENTE PARA ESTAÑO Descripción Es un fundente de composición especial para soldadura de estaño. eliminando así la necesidad de utilizar distintos tipos de fundentes para estos metales. • Controla la penetración. aleaciones de Al y Al fundido.3 Fundentes x kg de varilla aprox. removiendo la capa de óxido de aluminio.4 3. con varilla de aluminio Nº 31. Características • Evita el uso de cámara de gas inerte. permitiendo obtener uniones de la más alta calidad. Envase INDURA All-State 31 se envasa en tarros de 0. Envases El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y 5 kg. especialmente en TIG y MIG. Envase INDURA Solar Flux tipo B se envasa en tarros de 0.8 6.SISTEMA OXIGAS FUNDENTES PARA SOLDADURAS OXIACETILÉNICAS Y ESTAÑO INDURA Nº 10 . (gr) 116 101 90 69 42 INDURA All-State 31 FUNDENTE PARA ALUMINIO (USO OXIGAS SOLAMENTE) Descripción Este fundente fue desarrollado para soldar Al. Consumo Para varilla Bronce 127: Diámetro en mm 2. 138 139 .Bronce FUNDENTE PARA BRONCE Descripción Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilénicas.2 4. etc.

20% : 4.35% : 6. Aplicaciones típicas: Rodillos de molino. Posee buena resistencia al desgaste metal-metal y compresión.55% : 0.5% : 0. etc.07% Ventajas del Procedimiento con Soldadura de Mantención 1. tornillos sin fin para transportadoras y/o cualquier actividad que involucre una elevada tasa de desgaste. Aplicaciones típicas: Reparación de piezas fundidas de acero al manganeso. Tipo de corriente: CA. Aplicaciones típicas: Capa final de ejes.01% Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Descripción: Electrodo rutílico para aplicación como recubrimiento duro. Excelente para desgaste por impacto moderado y desgaste metal-metal. Aplicaciones típicas: Bloques de matrices. 2. DIN 8555 E-6-60. Se reducen los costos de mantención y repuestos. WELDMANG C Mn Si Mo Cr Ni : 0. empalmes. 30-40 HRc (1 capa) (recién soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 INDURA 84 C Mn Si Cr V Mo : 0. Descripción: Electrodo rutílico para aplicación como recubrimiento duro. 3. dientes de pala.25% : 0. ruedas de grúas. Aplicaciones típicas: Equipos para movimiento de tierra. CCEP.48% 50-57 HRc (1 capa) (recién soldado) 55-62 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 190-220 HB (2 capa) (recién soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Recubrimientos Duros Clasificación INDURA BUILD UP 4340 Composición química C Mn Si Cr Ni Mo : 0. etc. a base de una aleación que permita una alta resistencia a los agentes de desgaste a que está sometida.60% : 0. ruedas guías de ferrocarril. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso del tipo Hadfield. CCEN. piñones. 4.04% : 0. DIN 8555 E-1-350. CCEN. color similar al material fundido. Mantener la temperatura de la pieza durante el proceso de soldadura bajo los 250°C.38% : 0. Recubrimiento de superficie. Tipo de corriente: CA. etc.50% : 0.20% : 1. reduciendo los costos de mantención y pérdidas por el tiempo en que los equipos están fuera de servicio. temperatura. El electrodo Build Up 24 está especialmente diseñado para aplicaciones de reconstrucción de piezas de acero al carbono y baja aleación donde se requiere recargues maquinables.28% Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) BUILD UP 24 30-40 HRc (1 capa) (recién soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Electrodo usado para relleno de piezas de acero al carbono y baja aleación. acompañados de altas temperaturas o corrosión.12% : 0.40% : 0. También se aplican los recubrimientos de protección a piezas usadas.30% : 0. Depósitos maquinables. Apto para unión.50% : 15. Descripción: Electrodo de acero austenítico al manganeso del tipo AWS EFeMn-B. está sometido a desgaste o pérdida de material por abrasión o impacto. Tipo de corriente: CA.05% : 0.0% : 0. implica un costo muy elevado. Permite la reparación de piezas desgastadas. Base de recubrimiento duro.50% : 0. chancadores. C Mn Si Cr Ni Mo : 0. rodillos.SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aplicaciones de la Soldadura de Mantención Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo industrial. la corrosión. obteniéndose una vida útil en servicio más larga que con una pieza nueva. La posibilidad de recuperar una pieza desgastada elimina la necesidad de grandes stocks de repuestos. Tipo de corriente: CA. 140 141 .29% : 1. o combinación de estos factores. Alta resistencia al desgaste y compresión. Dado que sólo la superficie de la pieza está expuesta al desgaste. asiento de válvulas. etc. Depósito maquinable. CCEP. disminuyendo así su vida útil. desgaste metal-metal. Fabricar una pieza. maquinarias mineras. CCEP.01% : 0.74% : 0. Depósito mecanizable sólo mediante esmerilado. engranajes de giro lento. Tipo de corriente: CA. es mucho más económico fabricar la pieza en acero corriente para luego recubrirla con una capa de material que resista el desgaste. por la mayor eficiencia en servicio de las piezas recuperadas. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión. Excelente para desgaste abrasivo y metal-metal. maquinarias agrícolas. ya que generalmente su costo de recuperación es muy inferior al costo de una pieza nueva y su vida útil es también muy superior. Apto para base de recubrimientos de mayor dureza.09% : 0.10% : 2.01% 180-310 HB (1 capa) (recién soldado) 210-330 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja aleación. Depósito mecanizable con el uso de herramientas adecuadas.70% : 0. Se aumenta la vida útil en servicio de la pieza. palas mecánicas.13% : 1.01% : 0. Se reduce el consumo de energía. Buena resistencia a la compresión. Clasificación INDURA INDURA 83 Composición química C Mn Si Cr Ni Mo : 0. Especialmente diseñado para reparar defectos de fundición.

Alta dureza a elevadas temperaturas.50% : 0. Depósitos no maquinables. muelas. y cuyos depósitos deben ser maquinados. poleas. Tipo de corriente: CA. ruedas de ferrocarril.02% 180-210 HB (2 capas) (recién soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Unión. soldabilidad y apariencia. El Antifrix 37 se caracteriza por su excelente soldabilidad y por la alta velocidad de deposición. Excelente resistencia a la compresión. etc. engranajes.60% : balance 202-241 HB (1 capa) (recién soldado) 375-461 HB (1 capa) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Soldadura y relleno de piezas de acero al manganeso y acero al carbono. etc.91% 55-62 HRc (1 capa) (recién soldado) 58-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 ANFITRIX 37 C Mn Si Cr Ni Mo : 0. Tipo de corriente: CA. (b) CC : Corriente continua CA : Corriente alterna EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades EN : Electrodo negativo 142 143 . Depósito maquinable y resistente al agrietamiento. Tipo de corriente: CA. mantos de chancadores. relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso. en acero manganeso y piezas de manganeso con acero al carbono y de baja aleación.21% : 0. mantos de chancadores. Tipo de corriente: CA. Tipo de corriente: CA. soldabilidad y apariencia. etc. también llamados Hadfield.30% : 2.0% : 0. Aplicaciones típicas: Puntas de ejes. Unión de piezas de acero manganeso y acero al carbono. DURALOY SUPER 160 C Mn Si Cr Ni Fe : 0. Aplicaciones típicas: Calce de zapatas. Depósito no magnético. CCEP.20% : 0.27% : 0. patines.36% : 7. Alta dureza a elevadas temperaturas.0% : 0. CCEP. molinos de martillos. El electrodo Mn-14 ha sido diseñado para reconstruir. martillo para trituradores.40% : 0. Resistencia a deformación bajo carga.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Clasificación INDURA Composición química Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Clasificación INDURA Composición química Dureza Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) BUILD UP 28 C Mn Si Cr Ni Mo : 0.22% : 0. Es un electrodo de alto contenido de aleación cromo-carbono que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste. Aplicaciones típicas: Baldes de cargador. Es un electrodo de alto contenido de aleación que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste.40% 200-310 HB (1 capa) (recién soldado) 210-350 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Relleno de aceros al carbono y baja aleación. Depósitos no maquinables.04% : 0. ruedas tensoras.70% : 0. CCEP. Aplicaciones típicas: Poleas. lo hacen recomendable para relleno de piezas de acero bajo carbono y recubrimiento de piezas de acero dulce y baja aleación. La resistencia del depósito se mantiene a altas temperaturas. OVERLAY 60 C Mn Si Cr Ni Mo : 3. El electrodo Build Up 28 está especialmente diseñado para aplicaciones de reconstrucción de superficies desgastadas que requieren una mayor resistencia al impacto y compresión.00% : 0. martillos de molino. CCEP. Está especialmente diseñado para rellenos tenaces y duros en equipos de movimiento de tierra.45% : 0. resistencia al desgaste y a la deformación.20% : 1. Excelente resistencia a la compresión. Aplicaciones típicas: Tornillos transportadores. planchaje de baldes.69% : 23.0% : 8. entregando gran resistencia a las fisuras en aceros al manganeso austeníticos.22% : 2.50% 40-58 HRc (1 capa) (recién soldado) 48-61 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto. Está especialmente diseñado para recubrimientos en aceros al carbono. C Mn Si Cr Ni Mo : 4. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresión. MN-14 C Mn Si Cr Ni Mo : 1. Al aplicar en metales base de alta resistencia se recomienda el uso de electrodo tipo E 310-16 como cojín de recubrimiento.55% : 31.50% : 20. Es un electrodo de alta aleación y rendimiento. Es un electrodo de alto contenido de aleación cromo-carbono y molibdeno resistente al desgaste extremo.2% : 18. CCEP. Diseñado básicamente para soldar donde se necesita alta resistencia. Alta dureza a elevadas temperaturas. dientes de excavadoras. OVERLAY 62 C Mn Si Cr Ni Mo : 5.5% : 2.82% : 35. rodillos.42% : 0. Su alto contenido de cromo y manganeso le confiere gran tenacidad. levas. fábrica de cemento.55% : 1. labios de convertidor. tornillos alimentadores. Base de recubrimiento duro. Tipo de corriente: CA. lo que junto a su resistencia a la compresión. CCEP. picadores de escoria.80% : 3. Depósitos maquinables y resistentes al agrietamiento. base de recubrimientos duros.41% : 2. Aplicaciones típicas: Baldes de palas.30% : 0.76% 55-60 HRc (1 capa) (recién soldado) 55-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto.40% : 1. ladrillos.07% : 4. de baja aleación y manganeso. CCEP. Aplicaciones típicas: Recubrimiento de ollas de fundición. Tipo de corriente: CA.00% : 3. eslabones de oruga. cruce de vías.90% : 0.40% : 0. Depósitos no maquinables.14% : 0.01% 220-310 HB (1 capa) (recién soldado) 240-400 HB (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste metal-metal y por impacto moderado. Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión e impacto. Excelente resistencia a la compresión. trituradoras.

Posee un maquinado difícil. Depósitos maquinables y libres de grietas.1% : 3. Aplicaciones típicas: Aceros de bajo. rodillos impulsores de tochos. CCEP. Está especialmente diseñado para proporcionar soldaduras de alta resistencia mecánica y alto porcentaje de alargamiento. tales como aceros de herramientas. Depósito resistente a la corrosión.7% : 2.7% : balance Resistencia a la tracción: 680 MPa Límite de fluencia: 380 MPa Elongación: 10% Descripción: Aleación de recubrimientos en base níquel. temperatura e impacto.050°C ). Depósitos resistentes a las trizaduras. tales como Hastelloy.10% : 0.05% : balance 38-46 HRc (1 capa) (recién soldado) Descripción: Varilla o electrodo de base cobalto para recubrir superficies sometidas a desgaste por abrasión y corrosión a altas temperaturas. Este electrodo de alta aleación. níque y manganeso. cadenas para la nieve o draga.098% : 1. El electrodo Super Alloy. Tipo de corriente: CA. mediano y alto porcentaje de carbono. Tipo de corriente: CA. TIG o como electrodo revestido para soldar con corriente continua. dientes trituradores. C Mn Si Cr Nb Fe Ni : 0. Aplicaciones típicas: Ollas de fundición. etc.27% : 0. etc. esta aleación no ferrosa mantiene su dureza bajo condiciones de elevadas temperaturas. paletas agitadoras expuestas a corrosión.18% : balance Resistencia a la tracción: 680 MPa Límite de fluencia: 455 MPa Elongación: 46% Descripción: Soldadura de aceros de alta tenacidad.09% : 9. Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas temperaturas ( hasta 1. cromo y columbio. Utilizado como capa intermedia en piezas desgastadas de aceros al carbono. matrices de forja y estampado.22% : 28. diseñado para el recubrimiento y recuperación de piezas sometidas a desgaste metal-metal a temperaturas elevadas.6% : 5.04% : 1. SUPER ALLOY COBALT 6 ECoCr-A C Mn Si Cr Ni W Fe Mo Co : 1.738% : 29. tornillos sin fin en industria del cemento. C Mn Si Cr Ni Fe Mo : 0. Tipo de corriente: CA. 144 145 .03% : 6.SOLDADURA DE MANTENCIÓN Aleaciones Especiales Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) NICROM C BORIUM 58-60 HRc (1 capa) (recién soldado) 60-63 HRc (2 capas) (recién soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36 Descripción: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por abrasión o fricción. Varillas para aplicación oxiacetilénica. Inconel a aceros de bajo contenido de carbono o aceros inoxidables.861% 225-420 HB Resistencia a la tracción: 827 MPa Descripción: Soldadura de aceros diferentes y difíciles.51% : 58. antes de soldar el recubrimiento duro. Tipo de corriente: CCEP. Aplicaciones típicas: Trépanos de perforación. CCEP. es una aleación de alto contenido de cromo. En base cobalto cromo-tungsteno.60% : 4. Recomendado para unir aleaciones diferentes. Aplicaciones típicas: Asientos de válvulas. aceros de mediana y alta aleación y aceros hasta 9% de níquel. asientos de válvulas.26% : 1. molibdeno y tungsteno ha sido especialmente diseñado para aplicaciones sujetas a desgaste por alta temperatura. Aplicaciones típicas: Reconstrucción de engranajes. Esta aleación fundida puede ser aplicada como varilla descubierta para soldadura oxiacetilénica. CCEP. Aplicaciones típicas: Matricería en caliente.7% : 2.17% : 16.30% : 0. distribuidos homogéneamente en su interior. Unión materiales disímiles. Depósitos maquinables y libres de grietas. aceros fundidos. C Cr W Fe Mo Co Ni : 0.04% : 0. cromo. CCAP.60% : 0. Tipo de corriente: CA.2% : 1. Base de recubrimientos duros. piñones. Tipo de corriente: CA. asientos de válvulas.9% : 16. Alta resistencia a deformación y desgaste por altas temperaturas. CCEP. ejes.60% : 5. Especialmente formulada para unir diferentes tipos de aceros. El electrodo Nicroelastic 46 es una aleación de alto contenido de níquel. en base níquel.6% : 7. Los electrodos o varillas oxiacetilénicas Borium están compuestas por un tubo de acero dulce con cristales de carburo de tungsteno. herramientas para trabajo en caliente.50% : balance 32 HRc (1 capa) (recién soldado) 48 HRc (1 capa) (endurecido en trabajo) Descripción: Aleación base cobalto.04% : 16. pistones de acero. Electrodo para aplicación eléctrica. Resistencia a la corrosión. El carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros que se conoce. Aleación base cobalto con Cr-Ni-Mo. Alta resistencia mecánica y tenacidad. otorgando al depósito alta resistencia al desgaste. quemadores oxipetróleo. bajo condiciones de alta y baja temperatura.40% : 2.0% : 2.5% : 0.60% : 0. diseñada para desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. NICROELASTIC 46 ENiCrFe-3 COBALT HR 21 C Mn Si Cr Ni Fe Mo Co : 0.80% : 28. Resistencia a ambientes oxidantes. pistones de aceros.

El aire debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la región del arco antes de que pueda solidificarse de nuevo. El corte con arco de carbono y aire no depende de la oxidación para mantener el corte. El proceso resulta útil para separar y acanalar. La velocidad de fusión está en función de la corriente: la tasa de eliminación del metal depende de la velocidad de fusión y de la eficiencia del chorro de aire para remover el metal fundido.04% : 5. Alta velocidad de deposición. Tipo de corriente: CCEP. El corte con arco de carbono y aire se desarrolló en la década de 1940 como una extensión del corte con arco de carbono (CAC). Se ha usado con éxito el proceso en acero al carbono. el intenso calor del arco entre un electrodo de carbóngrafito y la pieza de trabajo. relleno y reparación de aluminio. y la secuencia continua. El primero sostenía un soplete de CAC para derretir el metal y el segundo dirigía una tobera con un chorro de aire hacia el metal fundido. Los primeros intentos de lograr una versión de CAC con soplo de aire requerían dos operadores. funde una porción de está última. pistones. Hay sopletes cuyos tamaños van desde modelos de trabajo ligero para granjas y talleres domésticos hasta modelos de trabajo pesados para fundidoras. Al mismo tiempo. (b) CC : Corriente continua CA : Corriente alterna EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades EN : Electrodo negativo Procedimientos de operación típicos para el acanalado con arco de carbono y aire A GR FIT O SI O NC BR E 146 147 . por la gran estabilidad del arco al usar bajos amperajes. El Alum 43 es un electrodo de aplicación general para aluminio y sus aleaciones.04% : 0. Luego. blocks de motores. se hace pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el material fundido salga despedido. fundiciones pesadas. muchas aleaciones de cobre y hierros colados. La versión de CAC con aire permite al operador eliminar metal en cualquier posición. el metal sólido expuesto se funde por el calor del arco. moldes.08% : balance Resistencia a la tracción: 250 MPa Límite de fluencia: 150 MPa Elongación: 18% Descripción: Unión. Su operación es suave y el control de la soldadura es fácil. El proceso se muestra de manera esquemática en la figura adjunta.23% : 0. El CAC debe efectuarse con la pieza de trabajo en posición vertical o por encima de la cabeza para que la gravedad pueda quitar el metal fundido. carcazas. ALUM 43 E4043 Mn Si Cu Fe Mg Zn Al : 0. Aplicaciones típicas: Soldadura de estanques.25% : 0. Poco tiempo después apareció un soplete en el que se combinaba el chorro de aire con el portaelectrodos de carbono. acero inoxidable. como precursor de los actuales sopletes de CAC-A mejorados.SOLDADURA DE MANTENCIÓN TORCHADO TORCHADO Clasificación INDURA Composición química Propiedades mecánicas Descripción / Aplicaciones típicas / Tipo de corriente (b) Descripción del proceso En el proceso de corte con arco de carbono y aire. por lo que puede cortar materiales que no se cortan con oxicorte. El primer soplete de CAC-A comercial apareció en 1948.8% : 0. tuberías.

cobre. A Rendimiento gr. maleable y dúctil. se consumen con mayor rapidez que los electrodos cubiertos. Electrodos simples para CC De uso limitado.. puede quitarse mediante acanalado el metal de una soldadura defectuosa para repararla. fundición gris. los electrodos de grafitos son ideales para variadas aplicaciones. Electrodo de grafito • Electrodo de grafito para ranurar. Durante el corte. / electrodo Presión de trabajo PSI 4. hierro colado. Descripción Los electrodos poseen una mezcla formulada con carbón y grafito que produce el rendimiento más efectivo para la remoción de metal. limpieza y reparación de piezas de fundición. simples para CC y recubiertos de cobre para CA. de baja aleación e inoxidables. Otra aplicación es la eliminación de material de recubrimiento viejo antes de volver a recubrir una pieza. Estos electrodos se fabrican con una mezcla especial de carbón y grafito. De manera similar. acero al manganeso. Electrodos recubiertos de cobre para CA Estos electrodos se fabrican con una mezcla de carbón y grafito a la que se han añadido materiales de tierras especiales que estabilizan el arco para el corte con corriente alterna. • Posición de soldadura: toda posición • Tipo de corriente: CCEN Características y Campos de usos: • Puede remover diversos materiales incluyendo acero inoxidable. de Corr. • Electrodo diseñado para operar con sistema arco-aire. remoción de soldadura.4 300 250-350 350 80 8.8 300 200–250 120 80 6. cortar. magnesio. También puede acanalarse la raíz de una soldadura hasta llegar a metal bueno antes de completar la soldadura por el segundo lado. aluminio. aunque existen electrodos planos y semirredondos para producir surcos rectangulares. ranurado de grietas. Cuentan con un enchufe hembra y una espiga macho. como se muestra en la figura adjunta. La mezcla se extruye y hornea para producir electrodos de grafito densos y homogéneos con baja resistencia eléctrica. Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la unión.TORCHADO Electrodos Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A: recubiertos de cobre para corriente continua (CC).0 300 350-450 600 90 9. los electrodos se cubren con una capa de cobre de espesor controlado.5 300 450-600 950 90 148 149 . tales como ranurados en “U” para preparación de uniones. perforar o remover diversos metales. cobre y níquel. Están cubiertos con un espesor controlado de cobre. biselar. • Disponibles en varios diámetros.0 300 100-150 80 80 4. Aplicaciones El proceso de corte con arco de carbono y aire puede usarse para separar y acanalar aceros al carbono. En seguida. con un aglutinante adecuado. Los electrodos de grafito esta diseñados para usarse con un portaelectrodo de torchar y se conecta a una máquina soldadora común y a una fuente de aire comprimido. y aleaciones de aluminio. mm Longitud. aleaciones cromo-molibdeno. Existen electrodos articulados para trabajar sin desperdiciar los extremos residuales. El acanalado puede servir para preparar los bordes de placas y tubos para soldarlos. mm Int. Operación de acanalado con arco de carbono y aire en posición plana Parámetros de aplicación y datos: Diámetro. Su sección normalmente es redonda. magnesio y aleaciones de níquel. acero carbono. Electrodos recubiertos de cobre para CC Este tipo electrodo es el que más se usa debido a que tiene una vida relativamente larga sumado a lo estable de las características de su arco y a lo uniforme del surco producido. estos electrodos no tienen recubrimiento de cobre.

25% .25% .Níquel .Molibdeno (97XX) Níquel .Molibdeno (98XX) Níquel .Molibdeno (94XX) Níquel .60 a 1.Cromo (93XX) Níquel 3.Molibdeno (92XX) Silicio 2.Cromo .Molibdeno 0.0% (31XX) Níquel 1.60% (33XX) Níquel 3.65% .Cromo 1.Cromo .25% (48XX) Níquel 3.Cromo .Níquel .50% (25XX) Níquel 5.Molibdeno 0.Molibdeno (87XX) Cromo .0% .0% . ácido) C: Acero al carbono (Horno solera abierta.60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo .Molibdeno 1150 1050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 150 151 .Molibdeno (46XX) Níquel 1.TABLAS DUREZA TABLA COMPARATIVA DE DUREZA Resistencia a la tracción x 1000 psi 440 420 401 384 368 352 337 324 311 298 287 276 266 256 247 238 229 220 212 204 196 189 182 176 170 165 160 155 150 146 142 138 134 131 128 125 122 119 116 113 Resistencia a la tracción x 1000 psi 110 107 104 101 99 97 95 93 91 89 87 85 83 82 80 78 76 75 74 72 71 70 68 66 65 64 63 62 61 60 59 58 56 56 54 53 52 51 50 49 ACEROS COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI Brinell 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 Vickers Rockwell C B Brinell 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 Vickers 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 Rockwell C B 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composición química. llegando a establecer la siguiente normalización: Designación de Letras B: Acero al carbono (Horno Bessemer.50% . básico) E: Acero al carbono (Horno eléctrico) Designación Numérica (10XX) Aceros al carbono (13XX) Manganeso 1.Cromo 0.Cromo .Cromo .90% (23XX) Níquel 3.Molibdeno (43XX) Níquel .Vanadio (86XX) Cromo .25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo .

25-0.20-0.18-0.45-0.08-0.025 0.050 0.32-0.90 0.60-0.13-0.040 0.56 0. 0.20-0.10 0.38 0.40 3.040 0.60-1.90 0.18 0.70-0. 0.035-0.55-0.33 0.35 0.63-0.050 0.70-1.75 4.90 0.65 0.54-0.040 0.60 0.050 0.050 0.040 S Máx.80 P Máx.38-0.55-0.75 0.23 0.28-0.30 0.050 0.00 0.35 0. 0.35 0.040 0.00 0.30-0.00 0.85-1.040 0.90 0.50 0.45-0.25-3.050 0.10-1.040 0.35-0.050 0.040 0.040 0.35 0.50-0.60 0.60-1.60 0.70-0.60 0.050 0.025 Si 0.65 0.90 0.22 0.60-0.60 0.90 0.040 0.40 1.050 0.70-1.44 0.050 0.20-0.20-0.025 0.75 0.60-0.90 0.90 0.55 0.38-0.45-0.60 0.60 0.90 0.38 0.40-0.20-0.20-0.15-0.43-0.70-1.040 0.60 0.050 0.31 0.1 0.13-0.050 Número AISI C1005 C1006 C1008 C1010 C1012 C1013 C1015 C1016 C1017 C1018 C1019 C1020 C1021 C1022 C1023 C1024 C1025 C1026 C1027 C1029 C1030 C1033 C1034 C1035 C1036 C1038 C1039 C1040 C1041 C1042 C1043 C1045 C1046 C1050 C1051 C1052 C1054 C1055 C1057 C1059 C1060 C1061 C1062 C1064 C1065 C1066 C1069 C1070 C1071 C1074 ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI 1320 1321 1330 1335 1340 2317 2330 2335 2340 2345 E2512 2512 E2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 E3310 E3316 C 0.60-0.15 0.050 0.25-0.040 0.60-0.025 0.15 0.040 0.35 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 0.25 0. 0.80 0.20-0.75 3.70-1.35 0.20 0.050 0.75-5.70-0.35 0.85-1.040 0.60 0.35-0.70-1.20-0.050 0.40 0.55-0.20-0.70-0.70-0.30 0. 0.25 0.30 0.40 0.35 0.050 0.70 0.43-0.25 0.33-0.18-0.18-0.75-1.00 0.040 0.75 0.10-1.20-0.90 1.60-0.20-0.90 1.050 0.040 0.20-0.60-1.48 0.25-3.36-0.60-0.28-0.90 0.040 0.35 0.50 0.17-0.35-1.040 0.035-0.20 0.80-1.05 0.20-0.25 1.90 0.60-0.040 0.50-0.040 0.13-0.040 0.33 0.17-0.38 0.90 0.90 1.35 0.040 0.040 0.35 0.38 0.20-0.040 0.00 0.60-0.75-1.15 0.85-1.90 0.20 0.20-0.30-0.040 0.050 0.20-0.60 0.90 0.20-0.60 0.20-0.13 0.45 0.040 0.15-0.76 0.040 0.040 0.70-0.040 0.70-0.90 1.040 0.050 0.050 0.43 0.60-0.05 0.35 0.90 0.040 0.20-0.040 0.20-0.040 0.20-0.33-0.040 0.23 0.40 1.22-0.35 0.67 0.25 0.65-0.10-1.00 0.60 0.35 0.35 0.60 0.050 0.38 0.040 0.30-0.15-0.040 0.35 0.33 0.90 1.040 0.60-0.040 0.20-0.040 0.55-0.025 0.37-0.10-1.75 0.025 0.TABLAS ACEROS AL CARBONO Número SAE — 1006 1008 1010 — — 1015 1016 1017 1018 1019 1020 — 1022 — 1024 1025 — 1027 — 1030 1033 1034 1035 1036 1038 — 1040 1041 1042 1043 1045 1046 1050 — 1052 — 1055 — — 1060 — 1062 1064 1065 1066 — 1070 — 1074 C 0.20-1.09-0.50-0.040 0.35 0.35-0.90 0.80 0.65 0.12-0.20-0.050 0.025 S Máx.040 0.050 0.22-0.35 0.040 0.050 0.050 0.25 0.60-0.80-1.10-1.50 0.35 0.15-0.20-0.18-0.60-0.040 0.15 1.040 0.60-0.040 0.45-0.20-0.040 0.33 0.25 018-0.040 0.35 0.25-3.34 0.040 0.20-0.040 0.15 0.050 0.33-0.70-0.040 0.040 0.75-1.30 0.11-0.040 0.75 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Mo 4117 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 4068 — — 4130 E4132 E4135 4137 E4137 4140 0.20-0.90 0.20-0.70-0.30 0.08-0.70-0.22-0.00 0.40-0.20-0.43-0.70-0.040 0.025 0.40 1.35 0.35 0.040 0.040 0.33-0.35 0.35 0.25-3.35 0.30-0.75 3.040 0.040 0.35-0.55 0.38-0.80 0.20 0.040 0.040 0.50-0.90 0.10 0.040 0.15-0.540 0.53 0.040 0.040 0.15-0.30 0.55-0.40 0.040 0.43 0.47 0.60-0.25 4.040 0.25 0.30 0.40 0.040 0.18 0.050 0.040 0.19-0.040 0.75 3.90 0.040 0.50-0.050 0.30-0.040 0.37 0.20-0.30 0.50-0.20-0.35 0.70 0.25-0.040 0.40-0.60 0.90 0.040 0.30-0.20-0.90 0.040 0.22 0.20-0.050 0.10-1.38-0.35 Ni Cr Otros Número SAE 1320 — 1330 1335 1340 2317 2330 — 2340 2345 2512 2515 2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3310 3316 — — — — 3.040 0.60 P Máx.20-0.20 0.040 0.20-0.60 0.050 0.90 0.20-0.70-0.33-0.40-0.040 0.14-0.43 0.65-0.20-0.040 0.44 0.050 0.80 0.90 0.040 0.23-0.38 0.025 0.80 0.90 0.050 0.040 0.48 0.70-0.040 0.50-0.80-1.20-0.35 0.20-0. 0.040 0.43 0.90 0.25-0.75-1.65-0.15-0.35 0.80-1.75-5.50 0.75 0.30 0.75 1.35 0.00 0.90 0.050 0.50 0.20-0.40-1.20 0.040 0.20-0.61 0.60-0.050 0.35 0.60-0.48-0.20-1.20-0.050 0.08 máx.16 0.70-0.025 0.050 0.20-0.80 0.10 0.80 Mn 0.75-1.040 0.70-0.050 0.040 0.10-1.040 0.00 0.040 0.60-0.80 0.40 1.35 0.040 0.040 0.75-1.25-0.75 — — — — — — — — — — — — 0.18-0.25-3.50 0.050 0.10-1.30 0.20-0.40 1.20-0.48-0.06 máx.90 0.15-0.35 0.18 0.050 0.71 0.20-0.75-5.35 0.70 0.35-1.040 0.040 0.25 4017 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 468 4119 4125 4130 — — 4137 — 4140 152 153 .35 máx.60-1.10 máx.050 0.18-0.32-0.37-0.80 0.040 0.13 0.20-1.65 0.040 0.56 0.85-1.80-1.28-0.040 0.60-0.90 0.30 0.40-0.20-0.20-0.40-0.29 0.10 0.35 0.10-0.75 0.20-0.90 0.040 0.050 0.65 0.35 0.50-0.30 0.30-0.040 0.28 0.35 0.23 0.040 0.040 0.60-0.050 0.40 1.25 018-0.90 0.025 0.050 0.040 0.50-0.040 0.23 0.60-0.20-0.050 0.40-0.35 0.10 0.40-1.040 0.90 1.90 1.20-0.025 0.20-0.70-0.20-0.30-0.35 0.025 0.040 0.20-0.025 0.35 0.025 0.050 0.35 0.40 1. 0.70-090 0.55-0.70-1.19 Mn 1.75 3.43-0.040 0.55-0.47-0.70-0.70-0.28-0.20-0. 0.050 0.040 0.50 0.050 0.30-0.42 0.80-1.75 0.050 0.18-0.90 0.050 0.90 0.040 0.50-0.10 0.40-0.60 1.35 0.25 0.23 0.25-3.60 0.040 0.040 0.80 0.40-0.30 0.040 0.60 0.28-0.30 0.44 0.35 0.70-0.050 0.040 0.040 0.040 0.28 0.040 0.75 3.60 0.70-0.20-0.30-0.40-0.54-0.50-0.70-0.20-0.40-0.90 0.30 0.25 4.80 0.040 0.70 0.14 0.35 0.28 0.20-0.70-0.040 0.050 0.60-0.70-0.60-0.040 0.040 0.040 0.050 0.20-0.20-0.60-0.90 0.60-0.00 0.60-1.35 0.47 0.90 0.36 0.30 0.25-3.43 0.30-0.90 1.65 0.040 0.40-0.040 0.050 0.

20-0.20-0.40 0.60 0.20-0.90 0.30 0.48-0.40-0.040 0.27 0.20-0.040 0.040 0.040 0.20-0.48 0.30 0.30-1.45 0.35 0.35 0.40-0.15-0.40-0.15-0.20-0.040 0.25 0.040 0.50-0.35 0.20-0.040 0.15-0.40-0.30-0.20-0.65 0.75-1.040 0.40-0.45-0.60 0.90 0.25 0.20-0.90 0.70 0.65 0.20-0.40-0.25 0.60-0.65 0.15-0.10 mín.00 0.040 0.70-0.80-0.040 0.025 0.53 0.23 0.56 0.60-0.52 0.040 0.25 0.040 0.040 0. 0.35 0.90 0.90 — — — — — — — — — — — — — — 0.40-0.20-0.30 0.70 0.040 0.70 0.15-0.43 0.20-0.90 0.20-0.040 0.38 0.70 0.040 0.040 0.10-0.55-0.35 0.70 0.48 0.040 0.55-0.75 3.85-1.30-0.20 0.20-0.06-0.75-1.25 0.05 0.040 0.25 0.58-0.70-0.70-0.20-0.20-0.040 0.50-0. S Máx.50 0.040 0.20-0.15 0.10 0.00 0.35 0.20-0.38-0.10 0.70-0.48 0.040 0.20 máx.10-0.040 0.60 0.040 0.60 0.040 0.30-0.040 0.20-0.35 0.20-0.15-0.70-0.70-0.58 0.35 0.35 0.43-0.040 0.20-0.025 0.00 0.35 0.65-2.10 0.15 Cr 0.45-0.00 0.75-1.30-0.17-0.65-2.040 0.20-0.040 0.20 1.80-0.48 0.70-0.33-0.75-1.30 0.90-1.040 0.30 1.20-0.43-0.35 0.80-1.70 0.025 0.040 0.40-0.15-0.35 0.18 0.040 0.25 02.35 0.50-0.35 0.35 0.040 0.70-0.20-0.70 0.00 1.50 0.10 0.00 0.60 0.18-0.33-0.35 0.45-0.040 0.00 1.20-0.40-0.20-0. — — — — Número SAE ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8647 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 8742 8745 8747 8750 — 9255 9260 9261 9262 E9310 E9315 E9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9845 9850 C 0.20-0.65-2.040 0.38-0.15-0.17-0.040 0.65-2.20 0.35 0.40-1.60 0.40-0.20-0.90 0.040 0.60 0.60 0.35 — — — — 0.23 0.40-0.15-0.40-0.00 1.15-0.040 0.35 0.60 0.040 0.23 0.20-0.40-0.80 0.040 0.45-0.43 0.60 0.20-0.20-0.17-0.60 0.20-0.40 0.15-0.15-0.60-0.38 0.65 0.90 0.70-0.65-2.70 0.40-0.00 0.040 0.35 0.75 3.75 3.38-0.25 0.70-0.00-1.65-2.40-0.040 0. Si Ni Cr Otros Mo 0.60 0.35 0.35-0.90 0.60 0.15-0.40-0.70 0.90-1.60 0.0-0.35 0.30 0.20-0.025 0.27 0.040 0.040 0.90 0.35 0.90 0.90 0.20-0.040 0.10 mín.22 0.60-0.80-1.040 0.70 0.00-1.35 0.25 0.75-1.35 0.75 0.45-0.040 0.80 — — 0.38-0.20-0.75-1.20-0.70-0.35 0.040 0.90 P Máx.00 0.30 X 0.025 0.28 0.75-1.70-0.53 Mn 0.25 0.040 0.55-0.040 0.15-0.30 0.45-0.30 0.45 0.25-3.75-1.45-0.35 0.20-0.10 0.25-0.80-2.43 0.35 0.040 0.90 0.10 0.040 0.40 1.48-0.75-1.70-0.15-0.35 0.60 0.80 0.25-0.040 0.35 0.40-0.60 0.30 0.00 1.60 0.40-0.40-0.40-0.40-0.60 0.70-0.35 0.25-0.040 0.30-0.040 0.35 0.040 0.30 0.45-0.50 0.040 0.040 0.50 3.50 0.70 0.80 0.35 0.65 0.28-0.90 0.040 S Máx.30-0.30-0.20-0.70 085-1.48-0.040 0.040 0.60-0.13-0.45 0.70-0.-1.20-0.TABLAS ACEROS DE ALEACIÓN Número AISI C Mn P Máx.70-0.75-1.15-0.040-0.70-0.15 0.040 0.20 0.10 0.95-1.20-0.25 0.40-0.040 0.040 0.00-3.90 0.18-0.040 0.00 1.040 0.60 0.025 0.43-0.40-0.70 0.25 0.40-0.08-0.50-0.35 0.80-2.35 0.00 0.040 0.20-0.87 0.20-0.48 0.13-0.040 0.18 0.90 0.70 0.70-0.45-0.15-0.20-0.80-2.70-0.40-0.025 0.40 0.35 0.25 0.040 0.75-1.48-0.35 0.40-0.40-0.70-0.40-0.60 0.35 0.65-2.65 0.30 0.040 0.40-0.30-0.45-0.10-0.040 0.040 0.30-0.90 0.20-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.35 0.040 0.001 0.33-0.040 0.20-0.35 0.025 0.80-1.40-0.70 0.25-3.00 1.20-0.00 0.20-0.40-0.38-043 0.20-0.60-0.040 0.35-0.50 3.35 0.040 0.15 0.75-1.90 0.35 0.35 0.13 0.53 0.040 0.75.18-0.75-1.27 0.40-0.00 0.30 0.30 — — — — — 0.40-0.30 0.040 0.15 1.60 0.53 0.70 0.70 0.70 0.040 0.040 0.20-0.040 0.43 0.15 0.20-0.20-0.50 0.40-0.025 0.35 0.70-0.040 0.040 0.90-1.040 0.040 0.040 0.20-0.20-0.040 0.70 0.15 0.55 0.50-0.18 0.40-0.40-0.50 0.20-0.40-0.040 0.30 0.65-2.60 0.90 0.00 1.00 1.040 0.35 0.80-1.025 0.040 0.20 1.70 0.80-0.25-3.040 0.90-1.60 0.35 0.040 0.48 0.20-0.040 0.20-0.20-0.70 0.55 0.15-0.45-0.25-0.35 0.025 0.15-0.80-1.80 0.30 0.75-1.20-0.25 0.025 0.00 0.45 0.15-0.040 0.65 0.35-0.00 0.15-0. 0.20-0.35 0.25 0.40 1.45 0.040 Si 0.00 1.20-0.50-0.40-0.30 0.35 0.20-0.35 0.48 0.20-0.70 0.70-0.50 0.20-0. 0.17-0.40-0.20-0.040 0.90 0.35 0.10 0.22 0.15 0.00 0.53 0.15-0.040 0.40-0.75-1.60 0.00 0.040 0.60 0.40-0.25 0.040 0.15 mín.35 0.30 0.040 0.040 0.35 0.65 0.040 0.75-1.20-0.40-0.65 0.25 0.040 0.75-1.00-3.35 0.35 0.15-0.040 0.15 0.15-0.20-0.25 0.05 0.30 0.18 0.00-1.040 0.70 0.70-0.040 0.75-1.40-0.65 0.20-0.75-1.040 0.30-0.90 Mo 0.35 0.040 0.30 0.040 0.75 1.18-0.40-0.38-0.35 0.60 0.75-1.20-0.20-0.15 0.55-0.43 0.35 0.45-0.20-0.40-0.040 0.040 0.20-0.90 0.00 1.20-0.040 0.040 0.040 0.35 1.70-0.040 0.025 0.80-2.40-0.90 0.85-1.43 0.20-0.38-0.65 0.23 0.040 0.40-0.70-0.70-0.10 0.25-3.22 0.90 0.95 0.22 0.90 0.80-0.40-0.60 4145 — 4150 4317 4320 — 4340 4608 4615 4617 — 4620 4620 — 4621 4640 — 4812 4815 4817 4820 5045 5046 5115 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 50100 51100 52100 154 155 .040 0.40 0.20-0.30 0.040 0.20-1.13-0.040 0.55-0.43 0.35 0.20-0.15-0.75 0.60 0.15-0. 0.70-0.80-1.00 1.11 0.15 0.43-0.040 0.025 0.00-3.20-0.35 0.17-0.75-1.20-0.00 0.20 0.40-0.35 0.40-0.18 0.58-0.040 0.95-1.70 0.35 0.80-0.48-0.48-0.20-0.20-0.70 0.70-0.20-0.45 0.00 0.90 0.70-0.40-0.90 0.20-0.040 0.040 0.50-0.040 0.40-0.35 0.90 0.75-1.040 0.40-0.040 0.040 0.50-0.040 0. 0.70 0.65-2.65 0.48-0.40-0.80-1.38-0.40-0.35 0.48-0.40-0.025 0.80-0.040 0.90 0.25 0.040 0.70-0.67 0.20-0.00-1.50 0.20 1.23 0.025 0.040 0.45-0.00 0.040 0.60 0.15-0.90 0.70 — — — — — 3.48-0.60 1.20-0.30 0.040 0.00 0.25-0.40-0.45 0.33 0.040 0.35 0.040 0.20-0.25 0.35 0.65 0.15 mín.43-0.50-0.90 0.80 0.40-0.15-0.80 0.50 0.70 0.60-0.0-1.040 0.040 0.60 0.25 0.040 0.25 0.40-0.60 0.70-090 0.20-0.60 0.70-1.65 0.20 0.00 3.45-0.38-0.25 0.20-0.18-0.33 0.38 0.30 — — — — — — — — — — — — — — — V 6120 6145 6150 6152 0.040 0.025 0.60 0.20-0.040 0. 0.15-0.70 0.35 0.95-1.80-0.35 — — — — 1.60 0.60 0.35 0.22 0.20-0.20-0.35 0.00 0.53 0.25 0.25 0.20 0.10 08.20-0.20-0.80-1.00 1.20 0.30 Número SAE 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8417 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 — 8745 — 8750 9254 9255 9260 9261 9262 9310 9315 9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9840 9850 4142 4145 4147 4150 4317 4320 4327 4340 4608 4615 — E4617 4620 X4620 E4620 4621 4640 E4640 4812 4815 4817 4820 5045 5046 — 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 E50100 E51100 E52100 0.20 1.20-0.65-2.23-0.25 0.35 0.43-0.50-0.80 0.65-2.20 0.00-1.48 0.35 0.45-0.25 0250-0400 1.00 0.20-0.70-0.43-0.43 0.70-0.10 0.15-0.00 0.10-0.25 0.35 0.60 0.15-0.040 0.00 0.35 0.40-0.60 0.25 0.60 0.35 Ni 0.80-1.60 0.20 0.60 0.025 0.70-0.75 — — — — — — — — — — — — — — — 0.65-2.80 0.20-0.20-0.70-0.28-0.00 0.040 0.15-0.30 0.90 0.40-0.040 0.20-0.60 0.20-0.70-0.40-0.15-0.35 0.43-0.20 0.65-2.13-0.040 0.040 0.20-0.00 0.15 0.90-1.43-0.25 0.60 0.35 0.00 0.20-0.20-0.20-0.20-0.30 0.70-0.20-0.040 0.75-1.90 0.040 0.35 0.20-0.75-1.45 0.

0.00/18.00/14.00/4.15 máx.00 2.15 máx.00 2.00 1.00/24.20 0.00 23.50/3.00 1.5/7.30 Precalentamiento recomendado Sobre 90°C 90ºC-150ºC 150ºC-260ºC 260ºC-420ºC 150ºC-260ºC 200ºC-320ºC 260ºC-420ºC 150ºC-260ºC 200ºC-320ºC 260ºC-420ºC 320ºC-480ºC No requiere 150ºC-260ºC 90ºC-200ºC Sobre 90ºC Sobre 150ºC 90ºC-200ºC 90ºC-320ºC 90ºC-200ºC 200ºC-320ºC 90ºC-260ºC Sobre 150°C 90ºC-150°C 90ºC-200ºC 90ºC-260ºC 90ºC-260ºC 150ºC-320ºC ACEROS CARBONOMOLIBDENO ACEROS AL MANGANESO MARTENSÍTICOS 403 405 410 414 416 416Se 420 431 440A 440B 440C 501 502 0.00 1. 0.00 10.08 máx. 0.00/19.00 2.00/15. como también en el depósito.00 1.00 1. Cb +Ta10 C mín.00/10.00 17.75 máx.00 2.00/18.00/15.60/0.00/3.35 0.20-0.00 2.15 0.00 1.5 7.00/12.00/22.12 máx. para evitar grietas en el metal base.00 2.00 17.00 10.00/18. 0.00/19. Designación Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros al Mn medio SAET 1330 SAET 1340 SAET 1350 Ac.00 1. 0.10 0.00 1. 0. 0.20 0.00/19.00 1.00 1.08 máx.30 1. Se 0.00 0.00 1. 0.00 1.00 6.00/18.00 Ta 0.00/23.50/13.20 máx.50 S 0.20 máx.95/1. 0. 1.00/27.00/18.00 18.00 1.00 1.00 16.00 Mo 2.00 1.00 1.12 máx.35 0.40 0.08 máx.15 mín.15 máx.00 12. 0.00 1.03 máx. 0.00 1.15 máx.00 1.00/20. 0.20 0.00 2. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mínimos para cada material.25 1.00 1.00/13.50 Mo 0. 0.15 máx.00 24. 0.00 8.00 1.12 máx.50 1.00 17. 0.12 máx.00/10. 0. 0.00 17.50/5.00 17. 0.75 máx. 0.50/13.TABLAS PRECALENTAMIENTO COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS Tipo AISI 201 202 301 302 302B 303 303Se 304 304L 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316L 317 321 347 348 Carbono % 0.00 Mo 3.25 1.00/14.20 0. Se 0.20 0.10-0.00 9.00 2. Mo 0.75 máx. 0. 156 157 .00 Al 0.00 1.00 SiIicio Máximo % 1.50 14.12 máx.00/18.00 1.00 18.25 0.00 14.50 12.00 2.05-0.15 mín. Mn 12% (HADFIELD) Acero molibdeno-manganeso Acero T1 Aceros Alta Resistencia ARMCO Aceros Mayari R Aceros DUR-CAP Aceros YOLOY Aceros Cr-Cu-Ni Aceros cromo-manganeso Aceros Hi SAE 2015 SAE 2115 Acero níquel 2 1/2% SAE 2315 SAE 2330 SAE 2340 % Carbono Bajo 0.15 máx.00 2.25 máx.75 0.00/19.15 máx.08 máx.00/20.00/18.00/10.20 máx.00 1. 0.08 máx.80 0. 0.00 1.00 8.00/3.00 23.00 2.00 17.25 máx.00/19.10—0.65 Mo 0. por lo que se recomienda usar siempre la temperatura más alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte.00/13.00 1.00 19.08 máx.00/26.00 19.00 2.00 1.00 16. 0. Mo 0.00/6.15 máx.00 2.00 1.30 0.00 16.25 0.15 máx.00 1.12 máx.12 máx. 0. 0.5/10.20 0.00/12.00/21.40/0. La temperatura de precalentamiento para cada aleación está indicada en su descripción respectiva y dependerá del contenido de carbono y elementos de aleación en el metal base.25 máx.00/19. 1. Cuanto más alto el contenido del carbono.00 11.00 12. Aceros ACEROS AL CARBONO Mo 2.40/0.00 1.30 0. 0.20-0.15 mín.00 Níquel Elementos % 3. 0.00 15.08 máx.15 máx.00/18.00 0.15 máx.00/26.00 1.10/0.45 0.10—0.08 máx.50 1.50 11. 0.00 9.50 11.00 Ti5 x C mín.00/6.75/0.00 22.00 12.00/22.08 máx.50 1.15 mín.45-0.00 19.00 1.30-0.95 0.15 mín.30 0.00 Cromo % 16. 0.00 2.00/14.00 1. 0.00 2.10-0.10—0.15 máx.00/14.00/17.00/8.00 9.00 18.00 19. mayor debe ser la temperatura de precalentamiento.30-0. Sobre 0.00 2.00/18.00 8.03 máx.00/19. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario.00 17.20-0.00 24.20 máx.00 4.25 máx.08 máx.00 2.15 0.00/20.20 0.00 8.00 1. Cb +Ta10 C mín.25 máx.50/14.00 22.00/3.20 Sobre 0.50 1.40 0.00 1.25 1.00 2.00 16.00/6. 0.00 17.00 1.00/19.00 1.50 4.50 1.00/22.00 2.00 1.00/12.00 ACEROS AL NÍQUEL S 0.00 1.12 máx.20 0.00/24.00/14.00 1.00 11.50/14.25 máx.00 1.00 1.00/19.15 mín. S 0. 0. Manganeso Máximo % 5.00 18. Otros N2 0.00 1.00 17.00/13.25/2.00/26.00 16.00 1.00/15.00 16. 1.00 11.00/18.00 4.50 1.10 máx.25 1.08 máx.10 máx.00 12.00/10.00 2. 0. Se 0. Mo 0. N2 0.00 1.00 8.00 8.00 4.00 11. 0. 0.50/13.65 ACEROS DE ALTA RESISTENCIA FERRÍTICOS 405 430 430F 430FS 442 446 0. 0.00 10.00 10. 0.00 2.25/2. N2 0.00/12.

0 ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS CROMOMOLIBDENO ACEROS AL CROMO ACEROS INOXIDABLES CROMO NÍQUEL -459.6 2.2 113.25 Sobre 0.6 13.3 -7.4 174. tendrá el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha.3 14.6 37.8% Ni tipo 304 25-12 tipo 309 25-20 tipo 310 18-8 Cb tipo 347 18-9 Mo tipo 316 18-8 Mo tipo 317 % Carbono 0.8 19.5 26.25 Sobre 0.1 -10.6 181.3 3.6 172.1 17.2 C 9.0 60.6 100.0 186.6 7.0 25.0 177.6 46.8 161.50 0.9 35.40 0.0 31.1 -0.9 20.8 152.4 111.9 30.15 0.1 7. Si ésta es Centígrado.4 39.07 0.8 4.6 190.6 16.8 44.15 0.15-0.0 195.0 51.0 105.6 118.0 204.7 8.3 29.8 -8.8 27.5 -10.30 0.2 -11.1 1.2 185.8 -2.6 37.2 28.3 19.4 31.25 0.5 1.15 0.4 -450 -440 -430 -420 -410 -400 -390 -380 -370 -360 -350 -340 -330 -320 -310 -300 -290 -280 -273 -270 -260 -250 -240 -230 -220 -210 -200 -190 -180 -170 -160 -150 -140 -130 -120 -110 -100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 T 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 F 32 33.6 -16.CENTÍGRADO Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste.8 143.5 36.0 6.10 0.7 14.2 8.8 15.30 0.2 140.0 168.6 73.5 32.4 -8.2 13.1/2% Mo Aceros 5% Cr .8 116.9 10.9 5.8 24.7 23.0 -9.2 212.40 0.6 33.7 -17.5 6.0 69.4 183.10 0.4 66.6 0 0.5 -5.15 0.1% Mo Aceros 2% Cr .15 0.4 25.10 0.2 194.15-0.15 0.6 91.0 42.4 156.2 95.4 192.4 120.4 201.15-0.0 132.1 11.4 48.0 21.3 27.1 -15.9 -3.4 210.4 -13.2 86.07 0.2 167.5 22.6 145.40 0.8 62.8 125.25 0.4 93.0 -14.0 114.4 21.3 T -459.3 23.8 98.2 18.2 -1.1/2% Mo 12-14% Cr tipo 410 16-18% Cr tipo 430 23-30% Cr tipo 446 18% Cr .20 Sobre 0.4 129.4 147.07 0.7 -7.8 134.8 53.50 0.7 3.2 22.0 123.TABLAS TEMPERATURA °C – °F Precalentamiento recomendado 90ºC-200ºC 150ºC-260ºC 2000ºC-370ºC 260ºC-430ºC 320ºC-480ºC 150ºC-260ºC 260ºC-370ºC 370ºC-540ºC 480ºC-600ºC 260ºC-370ºC 480ºC-600ºC 480ºC-600ºC 480ºC-600ºC 320ºC-430ºC 370ºC-480ºC 200ºC-320ºC 260ºC-370ºC 320ºC-430ºC 320ºC-430ºC 200ºC-320ºC 260ºC-430ºC 260ºC-370ºC 320ºC-430ºC 260ºC-430ºC 320ºC-480ºC 150ºC-260ºC 150ºC-260ºC 150ºC-260ºC Estos aceros no requieren de precalentamiento CONVERSIÓN DE TEMPERATURA FAHRENHEIT .6 208.40 0.3 33.2 59.4 75.3 -12.8 29.30 0.1 37.1 -5.1/2% Mo Aceros 2% Cr .4 11.1/2% Mo Aceros 2% Cr .2 149.07 0.07 — 459.6 163.6 154.8 9.6 127.1% Mo Aceros 5% Cr .2 176.0 141.8 188.5 12.2 104.6 64.5 -15.4 84.7 28.6 109.8 179.2 203.2 -6.4 34.2 131.1 16.2 158.6 82.3 -2.50 0.4 102.7 0 a 100 F C -17.4 57.0 96.25 0.4 -3.2 26.8 34.8 89.0 -4.7 -12. tendrá el equivalente Centígrado en la columna de la izquierda.8 71.8 206.1 32.10 0.1 12.1 36.4 -454 -436 -418 -400 -382 -364 -346 -328 -310 -292 -274 -256 -238 -220 -202 -184 -166 -148 -130 -112 -94 -76 -58 -40 -22 -4 14 32 158 159 .7 T 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 F 122.6 136.0 78.2 68.4 165.35 0.0 150.8 107. Aceros ACEROS CROMONÍQUEL Designación SAE 3115 SAE 3125 SAE 3130 SAE 3140 SAE 3150 SAE 3215 SAE 3230 SAE 3240 SAE 3250 SAE 3315 SAE 3325 SAE 3435 SAE 3450 SAE 4140 SAE 4340 SAE 4615 SAE 4630 SAE 4640 SAE 4820 Aceros 2% Cr .2 41.4 138.6 -11.4 4.6 -1.9 -13.2 50.2 77. Si es Fahrenheit.6 -6.8 170.2 -16.8 197.4 a 0 C -273 -268 -262 -257 -251 -246 -240 -234 -229 -223 -218 -212 -207 -201 -196 -190 -184 -179 -173 -169 -168 -162 -157 -151 -146 -140 -134 -129 -123 -118 -112 -107 -101 -96 -90 -84 -79 -73 -68 -62 -57 -51 -46 -40 -34 -29 -23 -17.6 55.8 80.15 0.6 199.0 159.6 17.0 87.40 0.7 18.8 35.2 2.

E70C-XM A5. D B.7024 INDURA 7010-A1.29 (9) E7XTX-X SMAW . B. SAW: submerged arc welding (arco sumergido) : specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for low alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for low alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding : specification for low alloy steel electrodes for flux cored shielded arc welding 160 161 .20 (8) E6XT-X. FCAW: flux cored arc welding (tubular).29 : shielded metal arc welding (electrodo revestido).arco sumergido A5.C A37-21 ES A42-25 ES 1005 1006 1008 1010 1015 1018 1020 A. C 70 70 70 50 X52 50 - Requerimiento mín.tubular INDURA 71V (E71T-1) con gas de protección Fabshield 21B (E71T-11) sin gas de protección Trimark TM121 (E71T-11) sin gas de protección Fabshield (E70T-4) sin gas de protección Trimark TM 44 (E70T-4) sin gas de protección SMAW .23 AWS A5.electrodo revestido A5.tubular A5. D A52-34 ES ASTM A 36 D B.29 (9) E7XTX-X SAW . 77 GMAW . F7XX-ECXXX A5. X42 A A34-19 CS A37-20 CS A42-23 CS 30 33 36 40 A. E70C-XXX FCAW . 2001 Grado A37-24 ES A42-27 ES B A. E70C-XXX FCAW . E70XX A5. metal de aporte (1) SMAW . 7018.mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6) 2000 a 2750 C 1093 1098 1104 1109 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 T 2000 2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 F 3632 3650 3668 3686 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 C 1198 1204 1209 1215 1220 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 T 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 F 3974 3992 4010 4028 4046 4064 4082 4100 4118 4136 4154 4172 4190 4208 4226 4244 4262 4280 4298 C 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1348 1353 1359 1364 1371 1376 1382 1387 1393 1398 1404 T 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 F 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 4532 4550 4568 4586 4604 4622 4640 C 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1499 1505 1510 T 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2730 2740 2750 F 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4784 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4946 4964 4982 FCAW .1 (2) E7015.arco sumergido INDURA EL12-H400 (F7A0-EL12) INDURA EM12K-H400 (F7A2-EM12K) GMAW .5 AWS A5.E7018-X SAW . GMAW: gas metal arc welding (mig/mag). B.20 AWS A5. F6XX-ECXXX F7XX-EXXX.mig/mag A5. 7018-A1 SAW . E6XT-XM E7XT-X.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW . E7016. E70C-XC.6011. E7028 A5. 79 SAE J403H Nov. E7XT-XM A5.18 (6) ER70S-X. E70C-XC.17 AWS A5. 7010.TABLAS 100 a 1000 C 38 43 49 54 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 160 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 1000 a 2000 T 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 T 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 F 212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 C 260 265 271 276 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 387 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 F 932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 C 538 543 549 554 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 664 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 760 765 771 776 782 787 793 798 804 809 T 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 F 1832 1850 1868 1886 1904 1922 1940 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2246 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 2642 2660 2678 2696 2714 C 815 820 827 831 838 842 849 853 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 942 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1003 1008 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 T 1550 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 F 2732 2750 2768 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3146 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3506 3524 3542 3560 3578 3596 3614 3632 RECOMENDACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESTRUCTURALES MENCIONADOS EN «MANUAL DEL ACERO-ICHA» ELECTRODOS RECOMENDADOS POR INDURA PARA SOLDAR PRINCIPALES ACEROS CAP Norma NCh 203 of.28 (7) ER70S-XXX.18 AWS A5. 77 ASTM A36 M96 ASTM A283 M-03 ASTM A285 M-03 ASTM A455 M-03 ASTM A515 M-03 ASTM A516 M-06 A1011 M-05 API 5L ASTM A572 M-06 ASTM A588 M-05 ASTM A992 M-04 FCAW .E7018.5 (3) E7015-X.BV NCh 203 of. E7016-X.28 (7) ER70S-XXX.18 (6) ER70S-X.arco sumergido A5. 77 ASTM A36 M-05 ASTM A53 M-05 ASTM A283 M-03 NCh 215 of.electrodo revestido INDURA 6010.mig/mag A5.17 (4) F6XX-EXXX.17 (4) F7XX-EXXX. F7XX-ECXXX A5.mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6) A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 LRS-ABS-DNV. E7XT-XM A5.tubular INDURA 71V (E71T-1) Fabshield 21B (E71T-11) Trimark TM121 (E71T-11) Fabshield (E70T-4) Trimark TM 44 (E70T-4) INDURA 81Ni2V (E81T1-Ni2V) Fabco 115 (E110T5-K4) Notas: (1) SMAW (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) AWS A5.1 (2) E60XX. E70C-XM A5.B.tubular A5.28 AWS A5.20 (8) E7XT-X.electrodo revestido INDURA 7018 (E7018) INDURA 7018-A1 (E7018-A1) SAW .1 AWS A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW .electrodo revestido A5.arco sumergido EL12-H400 (F7A0-EL12) EM12K-H400 (F7A2-EM12K) ASTM A 131 M-04 API 5L ASTM A285 M-03 NCh 213 of.5 (3) E70XX-X Electrodo INDURA SMAW .

WPC WP1 WP11. E-71T E-70T-X. 309 310S. TP348. Estanque a pres. 348H Tuberías WCA Fundición WCB. 6 ER-100S-1 Tubular FCAW E-70T-X.6013. Fleje Chapa. T4. Fleje Chapa. Estanque a pres. 430 442. 6011. T5b. Fittings Cañería. E-71T-X E-8XTX-B2 E-9XT-1-Ni2 E-80TS-K1 E-8XTX-B2 E-110TX-K3 E-70T-X. WC6 WC9 C5 C D WPA. 7018. Fleje Chapa. E-71T-X E-70T-X. 348 XM-15 403. T17 Tuberías T3b. Estanque a pres. 405. 310 316 316L. E-71T-1 A200-79a A202-78 A203-81 A204-79a A209-79a A210-79a A211-75 A213-81a A161-83 A167-81a AyB Todas 80-40.1. Fleje Chapa. Fleje Chapa. AyB Estanque a pres. E-110T5-K4 ER-80S-D2 E-81Ti-N2 ER-80S-D2 A236-9a A240-81a ER-308L. Estanque a pres. Estanque a pres. TP. 6013. 409 410.347. WP12 WP22 WP5 C. TP316H Tuberías TP316L Tuberías TP321. Fittings Cañería.T5c. 317L 317 321 347. Estanque a pres.T21 Tuberías T9 Tuberías TP304. 6 A214-75 A216-79 A217-81 A176-81 A177-80 A178-79b A179-79 A181-81 A182-81A E-309T-X E-308LT-X E-70T-X. 6 ER-80S-B2 ER-80S-B2 ER-90S-B3 ER-308L. E. 7014. Estanque a pres. Fleje Chapa. Tuberías Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Forjados Forjados Estanque a pres. 80-50 90-60 105-85 120-95 150-125. Tipo de Metal Baja Aleación Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Ac. F. All Estanque a pres. Fleje Chapa. E-71T-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A185-79 A192-80 A199-79a Grado Producto Reforzado Tuberías T3b. Fittings Cañería. E-71T-X E-70T-1. 3. Fittings Cañería. E-71T-X E-8XTX-A1 E-8XTX-A1 E-9XTX-B3 E-308LT-X E-308LT-X E-310T-X E-316LT-X E-347T-X E-310T-X E-70T-X. Fittings Cañería. 3. ER-70S-2. T11. 7024 7018 6012. 60 E-8XT. F348H F10 F9 40 50. 3. F11. Fittings Cañería. Fleje Chapa. 7024 7018.174-145 302B 304L 309S. Fleje Tuberías Tuberías Tuberías Cañería. 317L 317 321.2 Todas AyB AyB C Producto Barras Fundición Estructural Cañerías Reforzado Cañerías Cañerías Cañerías Fleje Chapa. 304. F5a. F12 F5. 3. 7014. 6 ER-70S-2. T12. Estanque a pres. 3. Fittings Cañería. Fittings Cañería. E-71T-X E-308LT-X ER-309T-X E-310T-X E-316LT-X E-316LT-X E-347LT-X E-310T-X Tuberías Chapa. HiSil ER-347 ER-347 ER-310 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-47T-X A184-79 A240-79 E-310T-X 162 163 . HiSil ER-309 ER-310 ER-310 ER-316L. 304H 305 304L 309S 310S 316H 316L. G H 302. E-71T E-70T-X. 6 9018B3 ER-90S-B3 8018B2 Similar a A1 99 9018M 8018-C3 7018A1 10018M 7018 Similar a A161 E7018 Similar a A53 E8018B2 E9018B3 308 308L 310 316 316L 347 Similar a A 161 6012. Fleje Chapa. 6 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-70T-X. HlSil ER-316L ER-347 ER-310 ER-310 ER-310 ER-310 ER-309 ER-308L. F348. D. Fleje Chapa. 6 E-70T-X. 348H. Fleje Estructural Cañerías Cañerías Cañerías Fundición Tipo de Metal Acero al carbono Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero Acero Acero Acero Acero Acero al Cr/Mo Acero la Cr/Mo Acero al Cr/Mo Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero al Cr/Mo Acero Baja Aleación Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 6012. E-71T-X E-9XT-1-Ni2 A225-79 A226-80 A234-81a E-80S-D2. 7024 7018. T22 Tuberías T5. Fittings Cañería. 410S 429. 6 ER-70S-2. níquel Cr/Mo Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Baja Aleación Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018 ER-70S-2. E-71T-X E-80S-D2. Fittings Cañería. T22 Tuberías T5. E-71T-1 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-347T-X E-70T-1. WC5. F21. XM15 Fundición Fundición Fundición Fundición Estanque a pres. F22 F6 F304. 321 H 347. C Estanque a pres. 3. Fittings Cañería. 3. 347H 348. TP321H. Tuberías A-1 Tuberías C Tuberías Cañerías T2. HiSil ER-308L. WPPB. Fleje Chapa. 3. Tuberías TP347H. 7018 7018 Similar a A53 Similar a A53 7018 Similar a A36 7018 Similar a A36 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 8018C3 ER-80S-Ni1 9018M ER-100S-1 11018M ER-110S-1 12018M ER-120S-1 Similar a A53 308L 309 310 316 316L 317 347 310 410 410 308 309 308 7018 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 7018 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 308L 310 316L 347 310 7018 9018M ER-70S-2. Fittings Cañería. E-71T-X E-70T-X. HiSil ER-70S-2. E-70S-3. Estanque a pres. F304H F304L F310 F316L F321. 7024 6010. 6 E-70T-X E-80S-D2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G. Fleje Chapa. Ni1 E-9XT1-Ni2 E-110TX-K3 E-120T5-K4 E-70T-X. T2 Tuberías T11 Tuberías T9 Tuberías Tuberías AyB Estanque a pres.TABLAS SOLDADURAS INDURA PARA ACEROS ASTM ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A3-78 A27-81a A36-81a A53-81a A82-79 A105-81 A106-80 A109-81 A123-78 A131-81a A134-80 A135-79 A139-74 A148-81 Grado 1. HISil ER-316L ER-347 E-70S-3. 6 ER-70S-2. Estanque a pres. 6 7018. E-71T-X E-70T-X. 3. Fittings Cañería. 6 ER-70S-2. Fittings Reforzado Reforzado ER-308L. 4 ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. Estanque a pres. 12108M 8018C3 Similar a A 161 Similar a A53 7018A1 8018B2 9018B3 9018M 1201M 308 308 309 310 310 316L 347 347 310 ER-80S-B2 ER-100S-1 ER-80-Nil ER-80S-B2 ER-110S-1 ER-70S-2. Estanque a pres. E-70S-3. 3. 6013. WCC WC1 WC4. F347 F347H. 7014. F321H. TP304H Tuberías TP304L Tuberías TP310 Tuberías TP316. Fleje Chapa. 7024 8018B2 9018B3 11018M. 6 7018 ER-70S-2. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L ER-347 ER-310 ER-70S-2. 446 A C 60 70 F1 F2. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. 3.

Estanque a pres. TP410 TP409 TP329 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321. CF8C CF3. HiSil 316L ER-3616L 317 ER-317 7018A1 ER-80S-D2 Similar a A53 7018 ER-80S-D2 410 7018.D TP304. 7024 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 410 410 410 410 309. níquel Aleac. E-71T-X E-70T-X. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidable Aleac. HiSil ER-308L.9 1y6 3. 302B 304L 309. Estanque a pres. HiSil ER-309 ER-310 ER-316L. 348 FP1 Producto Fundición Fundición Estanque a pres. 304H. níquel Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Aleac. P5b. Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Fundición Fundición Tipo de Metal Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Mo Acero Acero Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. D A. 308L 309 ER-308L. 7024 7018. HiSil ER-347 ER-70S-3. 7024 ER-70S-3. HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 308 308 308 347 347 347 347 7018. B. P15 P2. HiSil 308L ER-308L 316 ER-316L. 410S 1. HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 7018 8018C3 8018C2 8018C3 8018C2 7018A1 8018B2 502 9018B3 7018A1 410 9018B3 8018B2 8018C2 308 316 310 8018C3 8018C2 308 308L 316L 309 310 320CB 8018C1 8018C2 Similar a A27 7018A1 8018B2 9018B3 308 309 310 316 347 7018 701SA1 ER-308L. HiSil ER-308L. E-71T-X E-410T-1 E-70T-X. E71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310T-X ER-316LT-X E-316LT-X E-70T-X. Fleje Forjados Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Forjados Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Estructural Estructural Estanque a pres. HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L. 6 ER-100S-1 ER-70S-3. HiSiI ER-316L. 4 TP405. TP348. HiSil ER-308L ER-316L ER-309 ER-310 ER-70S-3. El 1OT5-K4 E-120C-G E-4130T-1 E-308LT-X E-308LT-X ER-80S-D2 ER-308L. E70T-1. 309S 310. Estanque a pres. LF2 LF3. 8 10 304 309 310 316 321. TP347 TP348 TP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H C1010 a C1020 302. 7024 9018M 11018M 308 308. HK40 CN7M LC2 LC3 1 2 5.9 P1. Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Pilotes Cañerías Cañerías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. 310S 316 316L 317 321. E-71T-X E-70T-X. níquel Acero C/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 310 ER-309 312 ER-310 9018M 9018M 308 ER-308. 316H 316L 317 1. TP347H. 6 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 A336-81a A350-81 A351-81 A352-81 A356-77 A283-81 A284-81 A285-81 A288-68 ER-70S-3. Estanque a pres. HiSil ER-316L ER-347 Tubular FCAW E-80T1-W. níquel Aleac. HiSil ER-347 ER-347 ER-347 ER-347 ER-308L. F22a F30 F31 F32 FS. 348 TP403 TP405 TP410 TP414 TP420 TP446 A. 2. 305. 7024 ER-70S-3. P5c P9 P22 F5. Estanque a pres. E-71T-X E-80C-Ni3 E-81TI-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-82 E-502T-1 E-505T-1 E-90C-83 E-502T-1 E-41OT-1 E-90C-B3 E-80C-B2 E-80C-Ni3 E-502T-1 E-308LT-X E-316LT-X E-80C-Ni2.B. 347. FS4 F8M F10. Estanque a pres. 6 Tubular FCAW E-309LT-X A299-79b A302-80 A312-81a E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X A250-79a A252-81 A263-79 A266-78 A268-81 A269-81 A328-81 A333-81a A334-79 A335-81a E-70T-X. Estanque a pres. 8 AyB HF HH Producto Estructural Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Chapa. 3. E-71T-X E-110T1-G. Fittings Fittings Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Chapa Cañerías Tipo de Metal Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cañerías Baja Aleación Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Cr/Mo Aleac. 12 P5. C. CH10.CF8A.6 ER-80S-D2 A358-81 E-80C-B2 E-90C-B3 E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X A-361-76 E-70T-X. TP348H 1y6 3. TP409. 6 410 410 309 ER-309 308L ER-308. TP304H TP304L TP309 TP310 TP316. 6. LF4 CF8. FS2. E-71T-X E-41OT-1 E-409T-2G E-309LT-X E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado HI. F5a F6 F22. 6 ER-308.2 3 405. HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L. 347. 410. 6 308 ER-308L.310 Similar a A36 Similar a A36 7018.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A242-81 A249-81a Grado Tipos 1 y 2 304.C. Estanque a pres. HiSil ER-310 ER-308L. HiSil ER-308L. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018. TP321H. Estanque a pres. TP347. E-81M-Ni2 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-300LTE-316LT-X E-309LT-X E-80C-Ni2. CF3MA CH8. CF10MC CF3M. F25 LF1. E-71T-X A361-76 A369-76 164 165 . CF3A CF8M. 305 304L 309 310 316. HiSil A289-70a A297-81 E-70T-X. 304. 6.4. D C. 6 ER-70S-3. 7. HK30. C 1 2 3 4. CH20 CK20. B. 5.7. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 ER-80S-D2 A270-80 A271-80 E-308LT-X E-308LT-X E-308LT-X A336-81a A273-64 A276-79a ER-70S-3. TP316H TP316L TP317 TP321. 7. P11. HK HE A.

7024 9018M 12018M 9018M 12018M 308 316 347 410 9018M 9018M Similar a A36 Similar a A161 7018 9018M 11018M 12018M 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 Similar a A216 Similar a A161 ER-308 ER-316 ER-347 ER-347 ER-309 ER-309 ER-308L. CPH20 CPK20 TP304H TP316H TP347H 761 1. E-71T-X E-70T-X. 2N. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. 7024 Acero Ac. 7018. B. TP316H. 4a MT302. 304. FP321H FP347. 6 E-309LT-X E-309LT-X E30SLT-X E-309LT-X E-308LT-X E-316LT-X Tubular FCAW A369-79a A372-81 A441-81 A442-79b A447-79 A451-80 A452-79 A458-81a A457-71 A469-71 A470-65 A479-81 A376-81 A381-81 A387-79b A389-77a A403-81 E-80C-Ni3 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-70T-X. Fundición Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. Aleación Ac. MT304. 348H 70 90 120 1N. Chapa Fleje Forjado Forjado Barras Barras Barras Barras Barras Barras Fundición Fundición Fundición Fundición Fundición Barras Barras Barras Barras Reforzado Reforzado Tuberías Tuberías Forjado Forjado Forjado Forjado Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tipo de Metal Inoxidables Acero Ac. 1a 2. CPF8C CPF8M. TP347. CP15 CP2. 6 ER-70S-3. 7014. níquel Ac. 347. WP348 P24 TP304. 2 302. F.10Q. FP22 FPA. 3 4. CP12 CP5. E-110T5-K4 E-120C-G E-308LT-X E-316LT-X E-410T-1 ER-308L. C D. HiSil ER-316L. 5 5a. níquel Cr/Mo Ac. E-SIlVNI2 E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-410T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-316LT-X A493-80a A412-81 A413-72 A414-79 A420-81a A423-79a A426-80 A496-78 A497-79 A500-81a A501-81 A508-81 ER-70S-3. Aleación Ac. 6 A486-74 A487-81 A405-81 A409-77 E-90C-B3 E-308L E-309LT-X E-316LT-X E-308LT-X E-70T-X. FP316H. E110TS-K4. Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero 6012. HiSil ER-316L ER-347 E-70T-X. HiSil ER-70S-3 ER-70S-3. HiSil ER-347 ER-308L. HiSil ER-316L ER-347 ER-70S-3. Fleje Cadena Chapa Acero Fittings Fittings Fittings Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Tipo de Metal Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleación Cr/Mo Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-B2 E-@N12. 304H 304L 310. E-71T-X E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2. P12 FP5 FP22. BBB A. níquel Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 8018B2 9018B3 7018 7018 9018M 11018M 12018M 1001SD2 308 316 347 Similar a A53 7018 9018M 8018B2 9018B3 8018B2 308 308L 309 310 316 317 347 9018B3 308 309 310 316 317 347 308 7018 8018C3 8018C1 8018C2 8018B2 8018C3 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 316 ER-308L. CP5B CP21. HiSil ER-316L. 5Q. HiSil ER-70S-3. 4QA. E-71T-X E-110T5-K4. 4N. TP347. CP22 CPCA15 CP9 FP304. 2 1. 9N 1Q. 202 PC. 316H 316L 321. TP304H TP304N. MT347 MT410 MT1010 a MT1020 1008 a 1022 Producto Cañerías Estructural Estanque a pres. HiSil ER-309 ER-310 ER-308L. HiSil ER-309 ER-310 ER-316L. FPB FP9 I II. WP316H WP317 WP321. WP304H WP304L WP309 WP310 WP316. 347H 348. 6 A511-79 ER-308L. Producto Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estanque a pres. 321H. FP38 FP21. FP347H 55. Y65 A.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado FP2. 7Q 8Q. E-110Ti-G E-120C-G ER-308L. D. CP11. Fundición Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Chapa. Estanque a pres. 5N. HiSil ER-316L. FP304H FP304N FP316. 8N. níquel Ac. TP316L TP317 TP32. TP316. 2Q 3Q. G WPL6 WPL9 WPL3 1 2 CP1. C 1. B. TP348 201. VIII TP304. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. 6N 10N 302. E C23 WP304. E-71T-X E-505T-1 E-70T-X. 347 410 A. 3105 316. 347H. MT310S WT316 MT316L MT317 MT321. HiSil ER-309 ER-316L. TP321H. Aleación Baja Aleación Ac. B. E-110T5-K4 E-120C-G E-110T1-G. MT305 MT304L MT309. TP316N TP321. E. HiSil ER-347 ER-347 ER-308L. 6 Tubular FCAW E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-70T-X. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Inoxidable Ac. E-71T-X E-110TI-G. 6013. III IV V VI VII. C. 4Q. TP304L TP309 TP310 TP316. FP11. 305 316 321. E-110T1-X E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 ER-80S-D2 A430-79 A512-79 A513-81 166 167 . HiSil ER-347 ER-80S-D 2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-80C-B2 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-4130T-1 E-308LT-X E-316LT-X ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM Grado FP316N FP321. 348 Y35 a Y50 Y52. 9Q. Y56 Y60. MT309S MT310. 304. E71T-X E-110T5-K4 E-120C-G. HiSil ER-316L. HiSil ER-308L. 60 CPF8.Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 347 Similar a A36 8018C3 309 308 309Mo 309 310 308 316 347 9018M 347 8018C2 8018C2 308 308L 310 316L 316L 347 7014. WP321H WP347H. níquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleación Ac. HiSil ER-347 ER-308L. CPF10MC CPH8.

B2. AC. 6013. 8 E-80C-B2 E-120C-G E-90C-B3 E-120C-G E-30SLT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-16LT-X ER-80S-D2 ER-70S-3 ER-70S-6 ER-308L. E-71T-GS E-71T-11. E. 4. Estanque a pres. 7. E-120C-G E-70T-1.Aleación Baja Aleación Acero Acero Baja Aleación Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Ac. Tuberías Forjado Forjado Forjado Forjado Cañería Cañerías Chapa Chapa Chapa Estructural Estanque a pres. Aleación Acero Acero Galvanizada Galvanizada Galvanizada Acero Baja Aleación Baja Aleación Acero Ac. 4. E-110T1-G E-120C-G. MT347 MT330 MT429. Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estanque a pres. Estanque a pres. 6022. 7. Fleje Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estructural Chapa Fundición Fundición Fundición Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Estructural Chapa. 6 6010. 8. E-71T-1 E-120C-G. 7024 7018 7018 308 316 ER-70S-3. Tuberías Forjado Forjado Forjado Estanque a pres. 11. 11E71 T-GS E-70T-1. 7. 4. B TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP316 A556-79 A557-79 A562-79a A569-72 A570-79 A572-81a A573-81 A587-78 A588-81 A589-81a A591-77 ER-80S-D 2. 3 E-70T-6 E-71T-11. 8A 1. Fleje 30. 4. E-71T-GS E-71T-11. E-71T-GS A523-81 A524-80 A526-80 A527-80 A528-80 A529-75 A533-81 A537-80 A539-79 A541 A542-79 A643-79a A554-81 1008 a 4130 CA. A3. Inoxidables Inoxidables Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 12018M 7018 ER-70S-3. B3. 6 ER-70S-3. E-71T-1 E-70T-1. MT430 A2. HiSil ER-316L. E-71T-GS 168 169 . CC. 4. B1. E-71T-1. E-110T5-K4 E-80C-B2 E-409T-2G E-308LT-X E-316LT-X E-110T5-K4. CF. 8. 7024 7018 ER-70S-3. 7. 8. E-71T-1 E-110T1-G. 6 E-71T-1 E-80C-Ni2. 1020. E-71T-1 E-110T5-K4. 4. 6 ER-70S-3. AD. 2 1015. 40. 8. 6 ER-70S-3. E-110T5-K4 E-70T-1. 7. MT309S MT309S-CB MT310. 3 Producto Estanque a pres. 6 7018 ER-70S-3. 6 ER-70S-3. E-70T-4. Chapa. Fleje Chapa. Estanque a pres. D2. E-71T-1 E-70T-1. 6 E-71T-GS. MT304. E-81Ti-Ni2 E-71T-1. 1016. 8.TABLAS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A514-81 A515-79b A516-79b A517-81 A519-80 A521-70 Grado 4130 Producto Tuberías Plancha Estanque a pres. C. Estanque a pres. E-110T1-G. E-71T-1 E-70T-4. E-71T-1 E-70T-1. HiSil ER-80S-D2. HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L. E-110T5-K4 E-110T1-G. 7. 6 ER-70S-3. 6 9018M 11018M Similar a A53 Similar a A53 7018 7018 7018 Similar a A36 9018M 10018M 7018 8018C3 Similar a A161 7018 8018B2 12018M 9018B3 12018M 308 308L 309 309CB 310 316 316L 317 347 330 430 Similar a Al 61 7018 Similar a A556 7018 6012. 2 A. HiSil ER-316L. 6 6A. 4. Tuberías Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Estanque a pres. 2. 7. 8. E-110T1-G E-4130T-1 E-70T-1. 6 ER-308L. 7018. E-71T-GS E-70T-1. E-71T-1 E-71T-11. 6 ER-70S-6 E-80T1-W. MT302. HiSil E-70T-1. 7018. 1017. E-71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X ER-308L. E-71T-GS E-70T-1. B. HiSil ER-308L ER-310 ER-316L. WCA. 4. 7. E-71T-1 A651-79 A656-81 A659-72 A660-79 A662-79a A666-80 ER-347 ER-308L. E-71T-1 E-70T-1. Fleje Estructural Estructural Estructural Cañerías Estructural Cañerías Acero Tipo de Metal Ac. 6 6013. CF1. D3 1 2 1. Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Tuberías Chapa Chapa Chapa. 7014 Any E60 o E70 electrodos 7018. 60 40 60 1. Fleje Cañerías Estanque a pres. 8 E-71T-1. 811 E-71T-GS. E-110T1-G E-4130T-1 ER-70S-6 ER-70S-6 ER-70S-6 E-71T-11. 6 ER-70S-3. D1. 6 E-71T-1 E-70T-l. 36. 7A. 7. 7. MT310S MT316 WT316L MT317 MT321. C. B2 C2 ER-70S-3. D A B C TP409 TPXMB TP304 TP316 1. 12018M 7018 ER-70S-3 7018 ER-70S-3 11018M Similar a A161 7018 ER-70S-3. E-71T-1 E-308LT-X E-7-316LT-X ER-70S-3. Estanque a pres. Estanque a pres. 11. E71T-1 E-71 T. D E 40 60 75 50. E-80C-Ni2. E-110T5-K4. A2. Chapa. C3. 8. 6013. B. F A. 3. 7014. B MT301. E-70xx electrodos 9018M 9018M Similar a A82 9018M 10018M 9018M Similar a A82 9018M 7018 7014. CG AE AG. E-71T-1 E-70T-1. 7. AB. 7024 7018 308 304L 310 316 316L 317 347 347 347 7018 7018 7018. HiSiI ER-316L ER-347 ER-347 ER-347 ER-70S-3. E-110T5-K4. 6012. B. níquel Acero Acero Cr/Mo Baja Aleación Cr/Mo Baja Aleación Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Galvanizado Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 11018M. ER-70S-3. 8. C1. Fleje Chapa. CC1 AA. C2. 7024 Similar a A36 8018C2 Similar a A36 Similar a A53 7018 Similar a A53 7018 Tubular FCAW E-4130T-1 E-120C-G. 7024 10018D2 9018B3 410 347 308 316 10018D2 6012. CE. E-81Ti-Ni2. 1a 2. 5. HiSil ER-316L ER-347 A633-79a A642-71 A643-78 TP304 TP304L TP310 TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 A. AH A611-72 A611-72 A612-79b A615-81 A616-81a A617-81a A618-81 A619-75 A620-75 A621-75 A622-75 A632-80 E-70T-1. 6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-120C-G E-71T-1 E-70T-1. ER-70S-6 ER-70S-3. MT305 MT304L MT309.1. C 45 50 55 60 65 70 A. E-71T-GS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A592-74 A595-80 A606-75 A607-75 Grado A. 6 ER-70S-3. 6 ER-70S-3. E-110T5-K4 A1. 1023 WCC. E110T5-K4 E-110TI-G. 45 50 42 a 55 60 a 65 Chapa. 6 8018C3 9018M E-60xx. WCB A. 1018. Fleje Tipo de Metal Baja Aleación Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Baja Aleación Acero Acero Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Alta resistencia Baja Aleación Galvanizado Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleación Acero Fundición Acero C-Mn. Fleje Chapa. 4. ER-70S-3. 6012. E-71T-1 E-110T1-G.

E-71T-1 E-120C-G.Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 . C 1. 8.: (41) 254 5651 . E-71T-1 E-80C-Ni2. 6 ER-70S-3. E-110T5-K4 ER-70S-3.: 600 600 30 30 . E55. 8. Aleación C-Ac./Fax: (32) 281 3985 CENTRO TÉCNICO INDURA LTDA. E-71T-1 E-70T-1. 70. Pedro Aguirre Cerda 7723 Tel. 4. L8 36 50. 6013. Barrio Industrial Castro Ruta 5 Norte. Pedro Aguirre Cerda 7723 Calama Avda.: (2) 530 3000 . J80. Gran Bretaña 5061 Tel. Aleación C-Ac. Cerrillos Tel. Cerrillos Tel. 4. E-71T-1 E-110T1-G. F50. Aleación C-Ac. E-71T-1 E-70T-1. Las Ánimas Puerto Montt Polpaico Esquina Pilpilco.Ten Aysén Ruta 240. L2. M75. 7. Kilómetro 3.net Tubular FCAW E-316LT-X E-70T-1. 7. Aleación C-Ac.Fax: (41) 243 4526 SUCURSALES COMERCIALES REGIÓN METROPOLITANA Cerrillos Camino a Melipilla 7060 Mapocho Mapocho 3774 Américo Vespucio Avda. E-110T5-K4 E-110T1-G. K85 L65. 7014.SOLCON Las Américas 285. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-70T-1.Fax: (55) 235 649 Talcahuano Avda. Tierra Amarilla Nº 3 Copiapó Los Carrera 1575 La Serena Balmaceda 5995. E-120C-G E-70T-1. 4.Fax: (2) 538 4252 Lirquén Camino Tomé s/n Tels. Aleación C-Ac. E-110T5-K4 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-110T1-G. E-81Ti-Ni2 E-110T1-G. Sector Ten .Kilómetro 74. III. B55 B60 B65 B70. E-110T5-K4 E-70T-1. 4. 6 ER-70S-3.net INDURA Soldaduras Continuas Ltda. E-71T-1 E-80C-Ni2. E-11OT5-K4 E-70T-1. 7028 8018C3 7018 10018D2 7018 9018M 8018C3 7018 8018C1 8018C3 8018C2 6012. N75 A B C TP304 TP304L TP316 TP316L CM65. 6 ER-70S-3. Lo Barnechea Panamericana Norte Panamericana Norte 5363 Santa Rosa Santa Rosa 3790 REGIONES EN CHILE Arica Avda. Aleación C-Ac. Los Cerrillos Tel. Aleación C-Ac. Balmaceda 4085 Candelaria Interior Puente Ojanco Apartado Postal. HiSil ER-316L ER-80S-D2 ER-70S-3. 100W A714-81 A715-81 I.net • www.: (2) 530 3000 . E-71T-1 Centro de Servicio al Cliente Tel. 8.Correo 21. E-81T1-Ni2 E-70T-1. Planta Codelco Viña del Mar Limache 4059. carbono Ac. Aleación Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Ac. 6013. E-110T5-K4. 6 ER-80S-D2 ER-70S-3. Aleación C-Ac. Concón Tel. 7014. 7014 ER-70S-3. 6 A709-81a ER-70S-3. 6 A678-75 A678-75 A688-81 A691-81 A692-74 A694-81 A696-81 A699-77 A704-74 A706-81 A707-81 ER-8OS-D2 ER-70S-3. 4. Aleación C-Ac. Fleje Chapa. E-71T-1 E-80C-Ni2.: (41) 238 4809 . 4. E-8171-Ni2 E-80C-B2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G. 2. Aleación Alta resistencia Baja Aleación Alta resistencia Baja Aleación Alta resistencia Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Baja Aleación Acero Acero Q & T steel Acero Acero Recomendación INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 316L ER-316L 7018 8018C3 9018M 10018M 9018M 7018A1 10018M 9018M 7018 9018M 10018M 308 308L 316 316L 7018A1 10018M 7018 9018M 8018C3 8018B2 8018B2 8018B2 7018A1 7018 7018. Paradero 12 San Felipe Avda. del Arriero 05875 ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR ASTM ACEROS ASTM A669-79a A672-82 Grado A45. 6 A724-81 A732-80 e-mail: info@indura. R48 F56.238 4812 . Kilómetro 5 Punta Arenas Avda. CM70 CM75 CMSH70 CMS75 CMSH80 1/2CR 1CR. Borgoño s/n. 8. Cerrillos Tel. Aleación C-Ac. Aleación C-Ac. IV V VI 50 70 80 A 1A. Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060. II. E-110T5-K4 E-110T1-G.Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 . 4.: (72) 471 922 CAP Gran Bretaña s/n.Fax: (2) 530 3176 Antofagasta Avda. A50. 3A Producto Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Estructural Estructural Estructural Tuberías Tuberías Tuberías Tuberías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Cañerías Tuberías Fittings Fittings Fittings Barras Plancha. C55. J90 J100 K75. Fleje Chapa. E-81T1-Ni2 E-70T-1. 7.: (41) 243 4537 . 4. Recinto Huachipato Tel. Matta 304. L6 L7. 8. A55. Irarrázabal 2597 Talcahuano Avda. 3. 7. 4. carbono Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables C-Ac. Maipú 324-A Saladillo Camino Industrial s/n. C65 C70. 6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 ER-70S-3. E-71T-1 E-110T1-G. Alessandri 1771 Talca Parque Industrial s/n Concepción Avda.Fax: (41) 254 5630 ENAP Refinería Aconcagua Avda.7. 6 ER-308L. F52 F60.: (2) 530 3181 .Correo 21. 7018. Sector El Salto Rancagua Capitán Nicolás Maruri 919 Curicó Avda. 6 ER-BOS-D2 ER-70S-3.: (55) 237 366 .Fax: 600 600 67 89 PLANTAS PRODUCTORAS Cerrillos Camino a Melipilla 7060. C60. HiSil ER-308L ER-316. E-71T-1 E-80C-Ni2 E-80C-Ni2. Santiago e-mail: info@indura. E-81T1-Ni2 E-70T-1. Santa María 2599. 7024 7018 11018M 7018 8018C1 8018C3 6010. E-110T5-K4 E-80G-Ni2. E-110T5-K4 E-110T1-G. E-11T5-K4 E-70T-1. 6 E-70T-1. E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2. E-110T5-K4 E-71T-1 E-110T1-G. 8. Aleación C-Ac.5 Tel. Kilómetro 508 Temuco Camino Aeropuerto Maquehue s/n Valdivia Avda. Fleje Estanque a pres. H80. 6012. 6 ER-70S-3. Aleación Cr/Mo C-Ac. E-71T-1 E-70T-1. E-110T5-K4 E-110T1-G. L70 L75 M70. 7018. carbono Ac. Santiago e-mail: info@indura. 7. Aleación Acero Aleación Acero Acero Baja Aleación C-Ac. L3 L4 L5. 7.: (2) 530 3000 . Fundición Tipo de Metal Ac. E-71T-1 E-110T1-G. 8. 7.Fax: (41) 238 4815 Graneros Ruta Panamericana Sur . 6013. E60 H75. 7. E-110T5-K4 E-110T1-G. 50W 100. 4 40 60 L1. 2A. E-71T-1 E-80C-Ni2. Barras Reforzado Reforzado Reforzado Flanges Flanges Flanges Flanges Estructural Estructural Estructural Cañerías Cañerías Cañerías Chapa. 6 ER-80S-D2 ER-70S-3. . D70 D80.indura. 1-1/4CR 2-1/4CR 5CR F42.net 170 171 . Américo Vespucio 0469 Los Bronces Camino a Farellones km. F46. 7. 8. Barrio Industrial Iquique Desiderio García 152 Antofagasta Avda.TABLAS OFICINAS INDURA INDURA CHILE Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060. F65 B. 8. E-110T5-K4 E-110T1-G. Gran Bretaña 5061 Los Ángeles Panamericana Sur. 7024 8018C3 9018M 9018M 6012. Aleación C-Ac.

5 Tel.Escobar .net Córdoba Av.net Centro de Servicio al cliente 0810-810-6003 ECUADOR Guayaquil (Casa Matriz) Km. Aviación s/n Km 6.net 172 .: (0341)512-5000 .Rosario .328 0710 Guayaquil Sur Venezuela 211 y E..5 Vía a Daule Tel.P. Ruta Panamericana Norte. 54090 Tel. de Santa Fe e mail: rosario@indura.Ciudad de Buenos Aires e mail: indumarketpompeya@indura. Gustavo Baz No.net Pompeya Av. Monseñor Pablo Cabrera 5003. 1437 . César Vallejo 931 Urb. 5501 .FILIALES INDURA INDURA ARGENTINA S.anexos 18 y 28 Fax: (51) (1) 523 4821 E mail: admperu@indura. Moquegua Tel. 120 PERÚ Lima (Casa Matriz) Av. Santa Rosa Mz a Lt 32 Costa Azul Ilo. 6 de diciembre lote 14 y Leonardo Murialdo Tel./Fax : (593) (4) 235 3541 ext.Arequipa Tel.P. Lima Tel. Palermo Trujillo.Fax (0341)512-5014 C.Godoy Cruz . Amazonas (frente al aeropuerto) Tel./Fax : (51) (1) 523 9311 La Victoria Av. Estado de México C./Fax : (593) (2) 244 7533 .Prov.: (011)5129-5100 . de Buenos Aires e mail: buenosaires@indura.P. Nº 314 y A.Fax: (011)5129-5124 C.180 Col. México 1629 La Victoria.: (0351)526-4200 . 201 E mail: cscecuador@indura.5 Recinto Jivino Verde vía al coca s/n Celular: (09) 952 8983 Santo Domingo Vía Quevedo Av.2893 743 .: (51) (1) 255 3627 . San Jerónimo Tepetlacalco Tlalnepantla. y Av./Fax : (593) (4) 258 0782 . 1619 .P.San Miguel de Tucumán .P. Buenos Aires (Casa Matriz) Parque Industrial Garín. de Córdoba e mail: cordoba@indura. 114 IPAC .244 0758 Cuenca Av. La Libertad Tel./Fax : (51) (1) 325 2434 MÉXICO Av. calle 4ta.Prov.: (593) (4) 2893 750 . Puerto Ila. 5008 .net Tucumán Lavalle 3601/15 Tel /Fax: (0381)423-0303 C. Ovidio Lagos 6741 Tel.Fax: (593) (7) 281 3041 Manta Barrio La Encenadita./Fax : (51) (053) 484 068 Trujillo Av.P. 33.2893 751 Fax: (593) (4) 2893 752 ext. 5. de Mendoza e mail: mendoza@indura. El Pacífico 401-423 Independencia .Barrio Marqués de Sobremonte .Lima Tel.Prov./Fax : (51) (044) 226 294 Independencia Los Taladros 146 Independencia.net Quito Av.net Rosario Av. 14 1⁄2 Vía a Daule Tels./Fax: (51) (054) 250 965 Ilo Urb.262 8231 Oriente El Proyecto Km. 55-2487-7580 E mail: dalanis@indura.net Arequipa Av. Kilómetro 37. 4000 .Market Guayaquil Km.Fax: (0351)526-4215 C.Pompeya . 2000 .Prov.P.244 7534 ext.5 Cerro Colorado ./Fax: (0261)431-2682 C./Fax : (593) (2) 328 0782 . de las Américas s/n y Leopoldo Dávila Tel.net Mendoza Acceso Sur Lateral Oeste 130 Tel. Celular: (09) 951 5772 IPAC . Lima Tel. Alfaro esquina Tel.A. Intendente Ravanal 2662 Tel/Fax: (011)4919-7471 C.Prov.: (593) (5) 262 8230 . de Tucumán e mail: tucuman@indura. 4ta Tels.Market Av.: (593) (7) 281 2906 . Tel.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful