Gerdau AZA Manual Saferock 2008

Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK

Autor:
Dr. Ing. Alfonso Carvajal Rojas
Colaboradores:
Eugenio Santander A. Jos Castillo M.
Editor:
Carlos Rondon S.M. Diseo y Produccin Grfica: Casenave y Asociados Direccin de Arte: Soledad Casenave P. Diagramacin: Ernesto Amaya G.
Ilustraciones:
Ingrid Aguilera A. Fotografa: Francisco Aguayo Jorge Brantmayer Matas del Campo Impresin: M y M Servicios Grficos S.A. Derechos Reservados (C) por Gerdau AZA S.A. La Unin 3070, Renca. Santiago de Chile. Copyright (C) MMVII, por Gerdau AZA S.A. SAFEROCK Marca Registrada N742199 Patente de Invencin 125-2005 Inscripcin en Propiedad Intelectual N 164.756. 1 Edicin: 2.000 ejemplares, junio de 2008 Impreso en Chile - Printed in Chile No est permitida la reproduccin total o parcial de este documento, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por escrito de Gerdau AZA S.A.
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A. disponibles para los usuarios interesados, son: Manual de Clculo de Hormign Armado Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados Para consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pgina web: www.gerdauaza.cl
Vista area de la Planta Renca de Gerdau AZA, instalacin donde son laminados los pernos SAFEROCK.
Gerdau AZA, empresa per teneciente al Grupo Gerdau, tiene el agrado de presentar a la comunidad de profesionales y estudiantes de los sectores de la geotecnia, geomecnica, ingeniera de excavaciones, ingeniera civil estructural y construccin, la primera edicin de su Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK , mediante el uso de barras de acero producidas por Gerdau AZA. El presente Manual, de 226 pginas, que consta de once captulos y un anexo, tiene su contenido orientado, fundamentalmente, hacia todos los profesionales vinculados con el diseo, clculo y ejecucin de excavaciones y la estabilizacin de estratos rocosos de taludes en minas de tajo abier to y en caminos de alta montaa, como tambin con la docencia de esta especialidad. Esperamos que sea un apor te valioso y necesario para todas las personas que lo utilicen como texto gua o como un documento de consulta permanente. Entre los temas abordados por el autor de este texto podemos destacar, la propuesta para la ingeniera de excavaciones, el mtodo de anlisis de riesgo, los procedimientos de diseo para tneles de roca, la descripcin y caractersticas del sistema de refuerzo de rocas, con su respuesta y evaluacin, el estudio
y anlisis del perno SAFEROCK, su instalacin y una serie de herramientas prcticas para el diseo. Agradecemos, muy sinceramente, el valioso apor te tcnico del autor y de su equipo interdisciplinario de colaboradores de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de La Serena, a la empresa DSI SOPROFINT por su inapreciable colaboracin en el desarrollo del sistema de refuerzo SAFEROCK y a cada uno de los integrantes de la Superintendencia de Geomecnica de CODELCO Divisin El Teniente, cuyos apor tes y pruebas realizadas en terreno fueron decisivas para lograr las mejoras del producto SAFEROCK , al permitirnos contribuir a travs de este medio, con la ingeniera y la construccin de excavaciones en super ficie y subterrnea en Chile. A todos ellos, un sincero reconocimiento por el respaldo y la confianza que han depositado en nuestra empresa y de manera muy especial, a todas las personas que directa o indirectamente, da a da, especifican y utilizan nuestros productos, como tambin a aquellas que nos entreguen cualquier apor te, obser vacin o comentario que sir va para enriquecer estas pginas en futuras ediciones.
El presente Manual es el producto de tres proyectos de investigacin encargados y financiados por Gerdau AZA. Uno de ellos consisti en analizar la literatura relacionada con los sistemas de refuerzo en roca, utilizando pernos de acero, extractando los principios y fundamentos, que en la consideracin del autor son los ms impor tantes, y otros que son incluidos por su temario, teora y principios sobre cmo se debe operar en la ingeniera de excavaciones. Los otros dos proyectos corresponden a investigaciones aplicadas, cuya finalidad fue lograr un producto que tenga mejores propiedades y compor tamiento bajo solicitaciones de carga. De esta manera, se estudi el diseo del perno SAFEROCK y el sistema propuesto por Gerdau AZA, cuyos resultados ms impor tantes aparecen en este trabajo. Este manual no pretende constituir una obra de anlisis profundo de los complejos fenmenos que se presentan en la naturaleza de las masas de roca, cuando son inter venidas por el hombre, sino ms bien el esfuerzo est orientado a entregar una visin de conjunto de la problemtica, dando pautas y formas de integracin de los distintos actores que inter vienen en la ingeniera de excavaciones, tales como el diseo de; la excavacin propiamente tal, la per foracin y voladura y el sistema de refuerzo y/o sopor te.
Del mismo modo, se entregan en forma grfica conceptos extractados de la literatura especializada, que forma la mayor parte de este trabajo, y proporciona algunas reglas empricas de uso prctico y el procedimiento de instalacin correspondiente. Lo anterior nos hace pensar que el texto puede ser usado tanto por estudiantes como por profesionales relacionados con construcciones o excavaciones, ya sean estas de superficie o subterrneas, como una herramienta para el diseo e instalacin del perno de refuerzo SAFEROCK y su sistema. El perno y la tuerca SAFEROCK, productos registrados por Gerdau AZA de acuerdo con la Patente de Invencin N 125-2005, han sido aplicados crecientemente y en forma satisfactoria en Chile, en la fortificacin de tneles y otras operaciones mineras de la empresa Codelco Divisin El Teniente y en tneles y estabilizaciones de suelos en construcciones del Metro de Santiago, entre otras importantes obras de infraestructura. La aceptacin y el xito que han tenido los pernos SAFEROCK y su sistema entre los usuarios, se debe a sus caractersticas y a las mejores tcnicas introducidas en el diseo y fabricacin del conjunto, lo que ha permitido ir desplazando paulatinamente a los pernos tradicionales existentes en el mercado.
Alfonso Carvajal Rojas, Ingeniero de Minas, Master of Science (1994) y Doctorado (Sc.) (2003) con especialidad en geomecnica minera de la Universidad de Ciencia y Tecnologa de Polonia es, adems, Ingeniero de Ejecucin de la ex Universidad Tcnica del Estado, Sede La Serena. Se desempe en minera masiva durante diez aos en Codelco Chile Divisin El Teniente y minera selectiva en la Compaa Minera El Indio durante dos aos. Ha publicado 18 ar tculos tanto en Chile como en el extranjero, ha par ticipado en las redes temticas iberoamericanas de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo (CYTED), e invitado a par ticipar tanto en proyectos, dictar conferencias tcnicas, cursos de postgrado y visitas tcnico-cientficas en Per, Argentina, Venezuela, Cuba, Ecuador, Brasil, Polonia, Espaa, Inglaterra y la Repblica Checa.
En Chile ha participado en proyectos FONDEF y DIULS, consultoras, conferencias tcnicas y cursos de per feccionamiento en empresas e instituciones como: Codelco Chuquicamata, El Salvador, Andina y El Teniente, Minera Las Cenizas, Los Pelambres, Candelaria y el Instituto de Ingenieros de Minas. El doctor Car vajal ha sido profesor tutor de varias memorias de ttulo para ingenieros de ejecucin y civil de minas, profesor tutor en el programa de postgrado "Magster en Ingeniera de Recursos Minerales" para ingenieros del Per, y actualmente es director del Departamento de Ingeniera de Minas y de un proyecto de posttulo virtual, miembro del consejo acadmico de la Universidad de La Serena, profesor de los cursos de per foracin y tronadura, mtodos de explotacin y construcciones subterrneas y miembro permanente del comit cientfico del International Mining Forum de Polonia.
Productos y procesos de calidad reconocida y certificada
Captulo 1
1.1 1.2
INFORMACION GENERAL
Proceso de Fabricacin y Control de Calidad Identificacin, Dimensiones, Grados del acero y Caractersticas de los Elementos del Sistema SAFEROCK
15
18
Captulo 2
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
GENERALIDADES El Refuerzo de Roca y la Calidad Total Seguridad en Excavaciones Control de Dao como Consecuencia de la Cada de la Roca Accidentabilidad Relacin Marco-Perno Historia de su Aplicacin en Minera 25 28 30 30 32 33
Captulo 3
3.1 3.2 3.3
LA INGENIERIA DE EXCAVACIONES Ingeniera de Rocas Propuesta para la Ingeniera de Excavaciones Mtodo de Anlisis de Riesgo 39 45 50
Captulo 4
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA TUNELES EN ROCA Revisin al procedimiento de Diseo para Tneles en Roca Procedimiento de Diseo de Tneles en Roca Control del Debilitamiento de las Excavaciones Subterrneas Tamao de la Excavacin y Nmero de Discontinuidades Nivel de Esfuerzos Diseo de Soporte para Rocas Sobrestresadas Definicin del Criterio de Falla Concepto Arco de Roca 57 59 61 62 62 67 68 71
Captulo 5
5.1 5.2 5.3 5.4
COMPUTACION APLICADA AL DISEO DE EXCAVACIONES Aspectos Generales Gua para el Modelamiento Numrico Clculo en dos o tres Dimensiones Resumen 75 77 80 81
Captulo 6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8
SISTEMA DE REFUERZO DE ROCAS Conceptualidades del Refuerzo Tipos de Refuerzo Accin del Refuerzo Componentes del Sistema de Refuerzo SAFEROCK Clasificacin del Sistema de Refuerzo SAFEROCK Comportamiento del Sistema de Refuerzo Perno Tuerca SAFEROCK Elemento Externo - Planchuela (4) Lechada como Elemento de Adherencia en Sistema de Refuerzo 85 86 87 89 90 92 96 97
Captulo 7
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
RESPUESTAS DEL SISTEMA REFUERZO - ROCA Conceptos Fundamentales Interaccin en la Interfase Roca-Lechada Interaccin en la Interfase Lechada-Perno SAFEROCK Interfase de Tranferencia de Carga Roca-Refuerzo Modos de Falla Bajo Carga Axial del Sistema SAFEROCK 105 106 109 110 112
Captulo 8
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9
EVALUACION DEL SISTEMA DE REFUERZO Refuerzo de Roca Intacta Refuerzo en Roca Fracturada Diseo de Refuerzo Comportamiento del Refuerzo en Roca Fracturada Procedimiento para Refuerzo en Roca Fracturada Evaluacin de Estabilidad de Bloques no Reforzados Diseo de Refuerzo de Bloques Valorizacin de Estabilidad de Bloques Reforzados Teoras de Refuerzos 115 115 117 118 119 120 122 124 126
10
Captulo 9
9.1 9.2
ESTUDIO DEL PERNO SAFEROCK Modelamiento Numrico de Pruebas de Pull Out (Software Flac) Ensayo de Pull Out, Perno SAFEROCK 135 145
Captulo 10
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8
HERRAMIENTAS PRACTICAS DE DISEO Introduccin Reglas Empricas para Esfuerzos y Control de Terreno Mecanismos Tericos de Refuerzo Clasificacin de Refuerzos de Rocas para Tneles Indice de Calidad de Tneles Q Geological Strength Index GSI Indice de Masa Rocosa RMI Ejemplos PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION SAFEROCK Procedimiento de Instalacin Perforacin Inyeccin Riesgos y Medidas de Control 197 197 201 203 153 153 156 159 160 171 182 192
Captulo 11
11.1 11.2 11.3 11.4
Anexos
A.1 A.2 A.3 Trminos y Definiciones Normas de Referencia y Alcance del Reglamento de SERNAGEOMIN Conversin de Unidades Bibliografa 211 213 222 224
11
Captulo 1
Informacin General
1.1 1.2 Pr oceso de Fabricacin y Control de Calidad Identificacin, Dimensiones, Grados del Acero y Caractersticas de los Elementos del Sistema Saferock
Captulo 1: Informacin General
1.1
PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD
1.1.1
Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA
En Gerdau AZA, el proceso de fabricacin del acero se inicia con la seleccin, procesamiento y corte de trozos de acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima bsica. Otros elementos que tambin son empleados en la fabricacin, son las ferroaleaciones, oxgeno, cal y fundentes, entre otros. En primer lugar, la materia prima se carga en cestas, en proporciones adecuadas para satisfacer las especificaciones del proceso de fabricacin del acero, las que son trasladadas a la Acera para alimentar el horno de arco elctrico. Toda la carga es fundida en el horno de 60 toneladas de capacidad, mediante la aplicacin de un arco elctrico que desarrolla una potencia de 45.000 kVA. mayor afinidad qumica de estos elementos, para formar Una vez terminado el proceso de fusin, en donde toda la carga pasa del estado slido al estado lquido, momento en el cual alcanza una temperatura de alrededor de 1.630C, el acero es trasladado a un Horno de Cuchara, donde se realizar la etapa de afino y se proceder a tomar muestras de acero para realizar el anlisis de espectrometra, con el propsito de conocer su composicin qumica. Durante toda la etapa de fusin, se inyectan al horno importantes cantidades de oxigeno para extraer y remover las impurezas y cumplir as con los estndares de calidad preestablecidos. Luego de conocido el informe sobre la composicin qumica, se realizan las correcciones necesarias mediante el proceso de afino, lo que permite obtener la composicin y purezas deseadas. De esta forma, los diferentes grados del acero Gerdau AZA se obtienen, de un cuidadoso control de la composicin y mediante la adicin de ferroaleaciones, como el ferromanganeso y ferrosilicio, aprovechando la 1.1.2 Colado del Acero Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones requeridas, tanto de composicin qumica como de temperatura, ste es trasladado en la cuchara hasta la mquina de colada continua, donde se realizar el colado del acero. entre otros, xidos y sulfuros que pasan en mayor cantidad a la escoria.
Figura 1.1: Operacin de Carga de Horno Elctrico, Planta Colina, Gerdau AZA.
Obtenido el acero en su estado lquido, ste debe solidificarse en la forma conveniente para su empleo posterior en los trenes de laminacin. Esto se hace mediante un equipo de colada continua, en el que se aplica un proceso que transforma el acero lquido en un producto semiterminado, llamado palanquilla, que son barras macizas de 130 x 130 mm de seccin. 15
Figura 1.2: Lneas de colada continua de acera, Planta Colina, Gerdau AZA.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de colada, es transferido a una ar tesa o distribuidor, desde donde pasa a las vas de colada. Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras de cobre sin fondo, de doble pared y refrigeradas por agua, donde se inicia la solidificacin del acero, con la formacin de una delgada cscara super ficial endurecida, que contiene an su ncleo de metal en estado lquido.
Luego de esto, las palanquillas son inspeccionadas visualmente para detectar eventuales defectos super ficiales o de forma. Despus de aprobadas, las palanquillas son separadas por coladas, identificadas y almacenadas para la operacin siguiente: la laminacin en caliente.
1.1.3
Laminacin en Caliente de las Barras
La laminacin en caliente, es un proceso de transformacin Para ayudar a acelerar la formacin y engrosamiento de dicha cscara, las lingoteras tienen un movimiento de oscilacin ver tical que, adems, impide su adherencia a las paredes del molde y permite su transpor te hacia el mecanismo extractor. Despus de dejar las lingoteras, tres metros debajo de stas, el acero super ficialmente slido, es tomado por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a alta presin, solidificndose completamente, y ya conver tido en palanquilla, cor tado automticamente mediante cizallas, a la longitud deseada. 16 En este proceso, la palanquilla es tratada mecnicamente, hacindola pasar sucesivamente por trenes de termomecnico, en donde se da la forma final a los productos siderrgicos. En el caso de los pernos SAFEROCK, el proceso es el siguiente: en la planta de laminacin, las palanquillas son seleccionadas segn el grado del acero del producto final y son cargadas a un horno de recalentamiento horizontal, donde alcanzan una temperatura uniforme de 1.200C, lo que permitir su deformacin plstica durante el proceso de laminacin en caliente.
laminacin, las cuales van reduciendo su seccin original y consecuentemente, aumentando la longitud inicial. De esta forma, se lleva la seccin transversal de la palanquilla cada vez ms prxima a la forma y dimetro final del perno SAFEROCK, con su geometra y dimensiones caractersticas y con la marca que identifica el origen o fabricante. En su planta ubicada en la comuna de Renca, Gerdau AZA posee un laminador de 100.000 toneladas anuales de capacidad, que permite controlar el enfriamiento de las barras, con lo cual las propiedades mecnicas finales de los pernos SAFEROCK , son determinadas con gran precisin. Cada uno de los pernos son conducidos hasta el final del tren de laminacin, a una parrilla o lecho de enfriamiento donde terminan de enfriarse, para luego proceder al cor te a la medida deseada y posteriormente ser empaquetados y almacenados. Al final del proceso de cor te se extraen las muestras para su aprobacin y cer tificacin de acuerdo a las normas vigentes.
1.1.4
Control de Calidad y Cer tificacin
Todo el proceso de fabricacin de los per nos SAFEROCK , est cer tificado bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001; de esta forma, a lo largo de todas las etapas de fabricacin del producto existen monitoreos, mediciones y ensayos de los procesos. Desde la seleccin de la chatarra y otros insumos, pasando por la fabricacin del acero lquido, su composicin qumica, hasta el control de las dimensiones finales obtenidas en la laminacin en caliente, conforman un complejo sistema que permite asegurar la obtencin de productos de calidad, de acuerdo a los actuales estndares. La cer tificacin de calidad del acero de todas las par tidas de pernos SAFEROCK en Gerdau AZA, da cumplimiento a la norma chilena NCh 204.Of2006. Esta exigencia establece la extraccin, identificacin y retiro de muestras por inspectores acreditados, normalmente de algn organismo de ensaye de materiales autorizado por el Estado. En el caso de Gerdau AZA, el cer tificado es entregado por el Instituto de Investigaciones y Ensaye de Materiales de la Universidad de Chile, IDIEM. Las muestras son preparadas para ser sometidas a ensayos normalizados de traccin, midindose las propiedades mecnicas ms relevantes, como la tensin de fluencia, la carga mxima y el alargamiento de rotura. Los resultados de los ensayes, se presentan en cer tificados de calidad, en los que se identifica el material ensayado y se entrega el veredicto de cumplimiento con la nor ma, constituyndose en 17
Figura 1.3: Sala de Control de Laminacin, Planta Renca, Gerdau AZA.
una garanta del producto para el usuario. Peridicamente y como una medida adicional de control, se efecta un anlisis estadstico de las propiedades mecnicas sobre toda la produccin de barras y a cada una de las coladas producidas.
1.2
IDENTIFICACION, DIMENSIONES, GRADOS DEL ACERO Y CARACTERISTICAS DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA SAFEROCK
Figura 1.4: Laboratorio de Ensayes Mecnicos de IDIEM, en Gerdau AZA.
1.2.1
Identificacin y Dimensiones de los Elementos La identificacin exclusiva que utiliza nuestra empresa en este producto, consiste en caracteres bajo relieve, los cuales incluyen la marca de origen Gerdau AZA SAFEROCK. Otra identificacin visible de los pernos es el color amarillo en el extremo de la barra que recibe la tuerca.
Gerdau AZA, en sus instalaciones ubicadas en Santiago, produce y comercializa pernos y suelos. SAFEROCK, en barras rectas destinados al reforzamiento de estratos rocosos
Tabla 1.2.1 Identificacin y Dimensiones de los Elementos del Sistema de Refuerzo de Rocas Elemento Dimensiones mm Masa Unitaria Forma de entrega Esquema de los Elementos
Perno SAFEROCK
Diametro 22 (*)
2,85 kg/m
Barra Recta
Planchuela Estndar
200 x 200 x 5
1,6 kg/unid
Unidad
Tuerca SAFEROCK
45 x 45
0,215 kg/unid
Unidad
(*) Otros dimetros y largos, distintos a 6 m, estarn sujetos a previa consulta a Gerdau AZA
18
Adems de lo anterior, Gerdau AZA, identifica el contenido de todos los paquetes de los pernos SAFEROCK, mediante una etiqueta plstica, con todos los datos concernientes a la fabricacin de las par tidas del producto.
Descripcin del producto
Peso del paquete
Nmero de colada
Fecha y hora de fabricacin
Sello indica que los sistemas de gestin estn certificados de acuerdo a Normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001
Sello indica que los productos estn limpios y libres de contaminacin
Figura 1.5: Barra para Pernos SAFEROCK.
19
1.2.2
Grado del Acero de los Elementos del Sistema
Tabla 1.2.2 Propiedades Mecnicas de los Elementos del Sistema de Refuerzo de Rocas SAFEROCK Elemento Perno SAFEROCK Planchuela Tuerca SAFEROCK Grado del Acero A440-280 A270ES Fundicin Nodular Dctil ASTM A536 457 46,6 320 32,6 ------Resistencia a la Traccin (Fu) MPa 440 410 a 510
2 kgf/mm
Tensin de Fluencia (Fy) MPa 280 270

2 kgf/mm
Alargamiento % 16% 20%
44,9 41,8 a 52,0
28,6 27,5
1.2.3
Relaciones Tensin-Deformacin
ensayes de traccin, en barras para pernos SAFEROCK para el grado A440-280, con una cur va en barras de 22 mm de dimetro. Esta curva presenta claramente una zona de fluencia, en donde una vez alcanzado el lmite elstico o tensin de fluencia, la probeta empieza a deformarse plsticamente bajo tensin constante.
El ensaye de traccin se realiza sobre muestras de pernos SAFEROCK en su seccin completa, de la forma como salen de la laminacin, dando as cumplimiento a la norma oficial chilena NCh200. En el grfico siguiente se muestran los resultados de
Grfico 1.2.3 Curva Tensin-Deformacin Barras para Pernos SAFEROCK, grado A440-280, 22 mm
800 700 600 s, MPa 500 400 300 200 100 0 0,050 0,100 0,150
0,200
0,250
0,300
Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM
20
1.2.4
Certificado de Calidad
las etiquetas de los atados o paquetes de barras recibidos.
A requerimiento del ingeniero responsable del proyecto, el propietario, la empresa minera o constructora, el contratista instalador o del inspector tcnico de la obra, Gerdau AZA, est en condiciones de entregar, sin costo adicional, un Cer tificado de Calidad para los pernos SAFEROCK , emitido por un organismo de ensaye de materiales autorizado por el Estado, que permite cer tificar y autorizar el uso de las par tidas de acero en obras de refor zamiento de rocas y suelos de acuerdo a las especificaciones proyecto. Se recomienda a quin recibe las barras en la obra, que exija a sus proveedores las par tidas identificadas con ante sus respectivas duda etiquetas. De esta forma, cualquier posterior, se facilitar chequear la cer tificacin entregada, con el material respectivo. Impor tante: En el caso de barras de origen o procedencia desconocida, se deber tomar la precaucin de verificar que la informacin del cer tificado de calidad sea coincidente con los datos contenidos en
Figura 1.6: Facsmil del Certificado de Calidad IDIEM barras SAFEROCK.
A continuacin, se adjunta un facsmil de cer tificado de calidad, emitido por el IDIEM, el que describe los controles necesarios a que son sometidas los pernos SAFEROCK , y los resultados obtenidos en los ensayes
del
21
Captulo 2
Generalidades
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 El Refuerzo de Roca y la Calidad Total Seguridad en Excavaciones Control del Dao como Consecuencia de la Cada de la Roca Accidentabilidad Relacin Marco-Perno Historia de su Aplicacin en Minera
Captulo 2: Generalidades
2.1
EL REFUERZO DE ROCA Y LA CALIDAD TOTAL
excavacin sometida a esfuerzos, de manera que acte como un todo, es decir, fijando cualquier tipo de roca suelta o estrato, anclndola profundamente a la roca madre o mejorando la friccin entre las discontinuidades. El mejoramiento continuo para estos sistemas se obtiene cuando todos los involucrados, es decir, clientes, empresa productora y trabajadores, estn orientados hacia el mismo propsito de calidad; este propsito no es otro que entender las necesidades del cliente, satisfacerlas y de ser posible excederlas. Por otro lado, el cliente debe utilizar estos sistemas apropiadamente; lo mismo ocurre con su instalacin, la que debe ser controlada eficientemente para cumplir con los procedimientos de manera correcta. Lo anterior permitir obtener el mximo de rendimiento del sistema. En el mercado globalizado actual se debe competir en
Las empresas creadoras de bienes y/o ser vicios, enfrentan actualmente una fuer te competencia por efecto de la globalizacin de los mercados y de la utilizacin de las modernas tecnologas de la comunicacin, que han permitido el acceso a la informacin y contacto con cualquier empresa productora en el mercado. La situacin anterior ha llevado a las empresas productoras de bienes a cambiar la for ma de relacionarse con el cliente, interactuando con ellos, con la finalidad de buscar la manera de mejorar los productos, no slo para el proceso de venta, sino tambin para ofrecer un ser vicio de postventa que le permita mantener el liderazgo en el mercado, revisando y mejorando constantemente los procesos involucrados. Lo anterior exige a los productores realizar un mejoramiento continuo en el proceso, siendo proactivos para evitar situaciones de crisis que les puedan provocar los productos o servicios de postventa en los mercados en los que actan, como asimismo anticiparse a problemas derivados de la competencia, las materias primas, prdidas por desechos, prdidas de tiempo en la fabricacin de productos, etc. En este caso par ticular, la fabricacin de pernos para reforzamiento de rocas no puede abstraerse al concepto de calidad total y mejoramiento continuo, considerando el ser vicio que presta para mantener la seguridad en faenas mineras subterrneas, tneles rodoviarios y ferroviarios, estabilizacin de taludes, etc., es decir, evitar accidentes en aquellos lugares de alto trnsito que, de no mediar algn tipo de for tificacin, seran zonas de alto riesgo. Estos pernos permiten mantener la integridad de la
igualdad de condiciones con empresas tanto nacionales como internacionales, en trminos del diseo del producto, costo y calidad. Esto ltimo involucra la facilidad, tanto en el transpor te como en la operacin misma; por lo tanto, el fabricante de pernos debe tener presente las necesidades reales del cliente para entregar productos de alta calidad y competitivos en materia de costos. Por otra par te, la relacin de confianza que se va generando entre productor y cliente en un mercado globalizado es frgil, por las infinitas opciones de compra y ser vicio integral que posee el cliente. De esta manera, la empresa fabricante de pernos, el distribuidor y el cliente, si no son capaces de detectar (Control de Calidad), prevenir (Garanta de Calidad) y mejorar continuamente (Calidad Total) las fallas en los productos, por muy mnimas que stas sean, puede hacer naufragar la sociedad empresa- proveedor-cliente. (Ver figuras 2.1, 2.2 y 2.3). 25
Mejora de la calidad
Calidad total
Mejora continua
Garanta de calidad
Prevenir defectos
Control de calidad
Detectar defectos
1980
1990
2000
Tiempo
Figura 2.1: Evolucin de la calidad en el tiempo.
Figura 2.3: Ruptura de la tuerca.
a una mayor cantidad de pares, si la comparamos con un cliente satisfecho. Por otro lado, el cliente puede perder la opor tunidad de utilizar, tal vez, un producto de alta calidad y rendimiento por el solo hecho de no manejar la informacin adecuada, los principios esenciales y los fundamentos que rigen el compor tamiento de estos sistemas. La calidad total nos lleva a detectar los puntos dbiles y a corregirlos no slo en normas y medidas, sino tambin con cambios en la mentalidad de trabajo
Figura 2.2: Deformacin de planchuelas debido a cargas.
y con un mayor cuidado en la forma en que se debe enfrentar el trabajo ante la necesidad del cliente.
La gravedad que puede tener un perno que se fatigue sin mediar una causa que lo explique, que podra ser producto de una mezcla deficiente en las materias primas de la produccin del acero, o una mezcla de cemento - agua no apropiada por par te del operador, puede amenazar fuer temente la permanencia de la empresa productora en el mercado, ya que un cliente insatisfecho transmitir la informacin de esta situacin En el caso de las excavaciones, quienes las construyen pasan a formar par te de un ser vicio de construccin minera, cuya clientela estar constituida por los diversos usuarios que existen en las obras civiles (generacin de electricidad, trfico de vehculos, galeras mineras etc.). Por lo anterior, en este texto se presentan los elementos principales
26
de ingeniera para el anlisis de reforzamiento de excavaciones. Gunnar Nord (2005), en Controllable Rock Reinforcement cita el ejemplo de un tnel de 80 m2 de seccin el que est siendo desarrollado en caliza fracturada con estratos arcillosos, a travs de un par de fallas mayores, con 350 m de sobrecarga y un significativo flujo de agua; la fase de per foracin ha decrecido desde 40%, del tiempo total de per foracin hace 20 aos, a slo el 20% en la actualidad. La figura 2.4 muestra el desarrollo de la per foracin y operaciones auxiliares en 25 aos. Ntese que las diferentes fases del ciclo han tenido el mismo desarrollo. El shotcreting muestra una positiva tendencia a reducir el tiempo, mientras que el carguo de limpieza presenta un notable menor avance. Si se consideran pernos con lechada a columna completa e instalados con un Jumbo o con un equipo automtico para aper nado, el incr emento en productividad no guarda relacin con la fase de per foracin. En el caso tratado se registra un 10% solamente. Lo anterior verifica que esta fase es un cuello de botella para el ciclo de excavacin, donde queda an mucho por hacer.
Figura 2.4: Cambios en los tiempos de cada componente del ciclo de excavacin en los ltimos 25 aos. Gunnar Nord 2005.
27
2.2 2.2.1
SEGURIDAD EN EXCAVACIONES Reduciendo la Exposicin por Cada de Roca
La mayor o menor gravedad de las consecuencias de este planchoneo depende nicamente de la previsin o medidas de control adoptadas. Controlar los riesgos de accidentes a personas, equipos y prdidas de materiales producto de la inestabilidad que presenta una labor durante su apertura, constituye una preocupacin primordial que debe ser considerada en la planificacin de las labores mineras.
La cada de roca es uno de los mayores riesgos para los trabajadores de la industria minera subterrnea. El desarrollo y la implementacin de un efectivo Programa de Gestin para reducir los accidentes por cada de roca, o un sistema de gestin que incorpore un equipo de trabajo conformado por la gerencia, staf f de ingenieros, operarios, y asesores, puede ayudar a reducir los riesgos asociados a la cada de roca, y en cier tos casos eliminarlos.
2.2.2
Factores que Inciden en la Cada de Roca
A continuacin se indican algunos factores relacionados La base de datos que se ha generado a par tir de los resultados de las investigaciones realizadas, tanto por los organismos fiscalizadores estatales, como por las investigaciones internas que llevan acabo los profesionales responsables de la gestin de Prevencin de Riesgo y Seguridad al interior de las empresas, permiten indicar que existe una serie de elementos agentes comunes, que contribuyen o son factores relevantes en las causas que generan los eventos de cada de roca. Por qu ocurre la cada de roca? La cada de roca o planchones se produce cuando por razones diversas, el macizo rocoso colapsa o falla, lo que genera una inestabilidad y por accin de la gravedad esta masa se desliza en forma repentina, por ello el objetivo principal del diseo de los sistemas de refuerzo para las excavaciones subterrneas, es ayudar al macizo rocoso a sopor tarse, es decir, bsicamente estn orientados a controlar la "cada de rocas" que es el tipo de inestabilidad que se manifiesta de varias maneras, siendo las ms impor tantes las fracturas debidas a situaciones del tipo: Gravitatorio (desprendimiento y/o desplazamiento) Violentas o Explosivas (Rock Burst) 28 Mtodo de explotacin: Un mtodo de explotacin inapropiado al tipo y calidad de roca, influye en la Campo de esfuerzo: Cuando las excavaciones llegan a grandes profundidades se originan grandes esfuerzos en la masa rocosa, lo que origina fracturas y luego la cada de rocas. Factores ambientales: Los cambios bruscos de temperatura, la humedad y la presencia de agua subterrnea, son factores que contribuyen a debilitar la roca. Factores geolgicos: Se relacionan directamente a las caractersticas del macizo rocoso; tipo de roca, alteraciones, fallas, discontinuidades o diaclasas, lo que origina el debilitamiento y luego el desprendimiento de rocas. con aquellos aspectos operativos y otros agentes mecnicos que han sido identificados como elementos recurrentes en los resultados de las investigaciones realizadas, no todos son causantes del fenmeno de cada de roca, pero han contribuido en cierto grado como parte del o los mecanismos que origin la cada de roca.
inestabilidad de la excavacin y del entorno del macizo rocoso. Efectos por tronadura: El uso excesivo de explosivos en una tronadura debilita las paredes y el techo de la excavacin, lo que provoca la generacin de microfracturas y aper tura de diaclasa, las que pueden provocar cada de roca. Per foracin deficiente: No conser var el paralelismo de las per foraciones contribuye a formar zonas de sobreexcavacin y cuas que pueden desprenderse. Corrosin del elemento estructural Uso de acero negro, sin encapsulado en ambientes agresivos. Fracturas del grout en ter renos sujetos a permanentes cambios de tensiones y por no considerar un pre-tensado del elemento. Prdida de grout por un encapsulado incompleto del elemento, lo que permite que la infiltracin de agua erosione el grout . Cambio del pH, volumen y propiedades qumicas, de las aguas de infiltracin subterrnea. Incorrecta instalacin del sistema de estabilizacin Pernos instalados con equipo mecanizado tipo Jumbo en excavaciones pequeas con ngulos menores a la nor mal de la super ficie (subhorizontal). Longitud de encapsulado menor que la especificada. Dosificacin incorrecta del grout o lechada de cemento. Longitud de anclaje insuficiente en roca sana. Dimetro de per foracin inadecuado para el tipo de sostenimiento a emplear (anclaje por friccin, perno resina). Diseo incorrecto y/o aplicacin inapropiada del sistema de estabilizacin Escasa capacitacin del personal (incluidos ingenieros
y operador) en la identificacin de cuas y otras estructuras geolgicas riesgosas. Personal no competente para el anlisis, evaluacin e inspeccin visual de condiciones de riesgo del macizo rocoso. Colapso y cada de roca daada por la efecto del proceso tronadura y un mal proceso de saneamiento al iniciar el proceso de apernado. Aplicacin del perno de anclaje por friccin para el control de grandes bloques. Uso solo de perno de anclaje como refuerzo para la estabilizacin, en zonas donde se requiere una combinacin de refuerzo + sopor te, mediante la aplicacin de shotcrete y malla u otro elemento a ser colocado en la superficie para prevenir el colapso de la roca. Instalacin insuficiente del nmero de anclajes para obtener un factor de seguridad adecuado a las condiciones del rea a estabilizar. Instalacin y orientacin inadecuada con respecto a la superficie a estabilizar. Cambio del mecanismo de carga en el anclaje: Alteracin del mecanismo de carga sobre el anclaje, debido al movimiento de una estructura geolgica o a cambios en el campo de esfuerzo. Esto genera una alta probabilidad de falla del sistema de refuerzo, porque este fenmeno no es evaluado objetivamente y oportunamente por parte de la operacin minera. Exper ticia del recurso humano de operacin: Bajo conocimiento especifico sobre los objetivo de las labores de control y calidad, en las operaciones orientadas a mantener la estabilidad de las excavaciones subterrneas, a nivel de todo el recurso humano involucrado en las actividades de estabilizacin, sean super visores y operadores.
29
Alineamiento de los objetivos de la for tificacin: Existencia de un desalineamiento entre los objetivos que persigue el diseador de los sistemas y los instaladores u operadores, lo que lleva a tener malos resultados en la gestin global de la estabilidad de las excavaciones. Interaccin de factores crticos: La coexistencia de alguno o varios de los factores enumerados anteriormente, que pueden contribuir en diferente grado de impor tancia a generar condiciones de inestabilidad sobre el macizo rocoso en el tiempo, por ejemplo; la falta de monitoreo y retroalimentacin de la existencia de eventos de riesgo por parte de la operacin ya sea de eventos individuales o colectivos a consecuencia de factores tales como: presencia de agua, lajamiento y eventos ssmicos por incremento del campo de esfuerzo, y daos en los sistemas a consecuencia de las operaciones productivas, todos estos factores crticos sumados, evidentemente generan condiciones de riesgo y de colapsos de las excavaciones subterrneas y de superficie.
nmero de eventos en los frentes de operacin donde normalmente se produca el mayor nmero de colapsos, ahora se producen en otras reas de las operaciones mineras y a consecuencia de otros fenmenos, bsicamente relacionados con eventos de origen cintico y deslizamientos de grandes cuas.
2.4
ACCIDENTABILIDAD
La falla del techo es la inestabilidad ms comn que aparece en la mayora de las excavaciones de obras civiles y minas subterrneas, ya sean stas de pequea o gran escala y para distintas especies explotadas. Del mismo modo, podemos afirmar, y as lo muestran las estadsticas, que una gran par te de los accidentes fatales son asociados a falla del techo. La estadstica de seguridad minera del ao 2004 proporcionada por el Ser vicio Nacional de Geologa y Minera, SERNAGEOMIN, muestra que la accidentabilidad no ha variado mayormente en comparacin con los aos anteriores, esto es, la accidentalidad se mantiene
2.3
CONTROL DEL DAO COMO CONSECUENCIA DE LA CAIDA DE ROCA
en valores controlados; sin embargo, igual pueden ocurrir hechos no esperados. As lo demuestra el grfico 2.1, donde la tendencia en general muestra un descenso en los ndices. En 1975 la frecuencia de los accidentes incapacitantes fue de 37, mientras que en el ao 2004 fue de 7,5. Es muy significativo que durante siete aos consecutivos se registren valores de un solo dgito. Una especie de Montaa Rusa se visualiza en el grfico. Se muestran all distintos perodos anuales en los que, cada cierto tiempo de descenso aparece una brusca subida. Esto nos hace reflexionar que an se manifiestan accidentes significativos, los que deben ser controlados para llegar a la tasa ideal de "cero".
Mecanizacin de la operacin de fortificacin Los eventos de colapso de la roca si bien es cier to normalmente se producen en frentes en desarrollo y en cmaras de explotacin, tambin pueden presentarse en reas previamente estabilizadas. Es por ello que la mayora de las operaciones mineras estn tendiendo a convertir la operacin manual de estabilizacin en una operacin totalmente mecanizada, de manera de conseguir una mayor productividad y, lo ms importante, evitar exponer al trabajador a una rea que an no est estabilizada. En operaciones mineras donde se ha llevado a mecanizar las operaciones de estabilizacin, se ha reducido el 30
Del grfico 2.2, se desprende que las empresas contratistas han mantenido una tasa con poca variacin en los ltimos 7 aos; sin embargo, en el ao 2004 las empresas mandantes subieron a una tasa cercana a dos dgitos. De todas formas, una consideracin importante es el hecho que, mientras ms pequeas son las empresas, ya sean stas mandantes o contratistas, la tasa sube. Lo anterior lleva a meditar sobre la necesidad de capacitar y controlar aquellas empresas ms pequeas que se han incorporado a la industria, especialmente en los aos 2005 y 2006, cuando se alcanzaron valores histricos en el precio de los metales (sobre los 3,4 dlares la libra de Cu). As se han puesto en marcha yacimientos de escalas menores y las empresas mandantes, por lo general, son contratistas y subcontratistas con menos de 12 personas. Por otro lado, en general, estas empresas han aumentado el registro de accidentabilidad en un 35% en dos aos, con una alta tasa de frecuencia. La tendencia es claramente conocida en el sentido que en el ltimo tiempo las empresas contratistas han crecido exponencialmente
y que desde el ao 2000 prcticamente las horas hombres de contratistas han superado a las horas hombres de las empresas mandantes. En cuanto a la tasa de fatalidad, sta se ha mantenido en valores bajo 0,2 muertes por milln de horas hombres trabajadas en los ltimos 4 aos. Dicha tasa es atingente principalmente a la pequea minera y a la minera artesanal. En general, los accidentes por desprendimiento de rocas, si bien han disminuido, comparado con dcadas pasadas, sigue constituyendo una de las cuatro o cinco categoras de las principales causales de los accidentes ocurridos en la minera. Cabe destacar que esta disminucin, por supuesto, se ha debido a la capacitacin de los operarios y, en forma muy impor tante, a la implementacin de elementos de soporte y reforzamiento de las masas rocosas. De all la impor tancia de los sistemas de refor zamiento en situaciones estructuralmente controlados y presencia de altos niveles de esfuerzos.
Grfico 2.1 Tasa de Frecuencia de accidentes incapacitantes (Aos 1975 - 2004)
40
Tasa Frecuencia
30
20
10
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 Aos
Fuente: SERNAGEOMIN
31
Grfico 2.2 Tasa de Frecuencia de accidentes incapacitantes. Empresas mandantes v/s Contratistas (Aos 1998 - 2004)
12
11,5 9,5 9,3
Tasa Frecuencia
9,1 8,6
10 8 6 4 2
7,8
Mandantes Contratistas Total

8,6 8,6 8,6 8,0 8,0 7,3 7,9
8,0 7,5 7,7
9,5
6,6
6,5
1998
Fuente: SERNAGEOMIN
1999
2000
2001 Aos
2002
2003
2004
2.5
RELACIN MARCO - PERNO
Estos sistemas requieren un gran volumen y peso de material que es necesario muchas veces transpor tar a grandes distancias, subiendo los costos involucrados y, adems, necesitan una constante manutencin; dependiendo de la condicin geomecnica del terreno, 5 6 per nos SAFEROCK pueden reemplazar eficientemente un marco de acero o madera que, segn se desprende desde la prctica e informaciones obtenidas de terreno, estos ltimos no son muy efectivos en el control de la estabilidad (Ver figuras 2.7a y 2.7b).
Con certeza se puede decir que se han hecho grandes esfuerzos para desarrollar mejores sistemas de soporte y lograr mejor estabilidad. Uno de estos aportes lo constituye el trabajo que se presenta y que tiene relacin con un mejoramiento general del sistema de refuerzo usando, tuerca y perno SAFEROCK, sistema diseado y fabricado por Gerdau AZA, y su planchuela. Por largo tiempo los sistemas de soporte fueron pasivos de piso a techo, tal como son los marcos en madera y acero. (Ver figuras 2.5 y 2.6).
Figura 2.5: Marco de Madera (Thomas Imgrund 2002)
Figura 2.6: Marco de Acero
32
6,2
7,5
Figura 2.7a: Pernos SAFEROCK
Figura 2.7b: Equivalencia Pernos y Marco
2.6
HISTORIA DE SU APLICACIN EN MINERA
propuso los conceptos bsicos de apernado como un mtodo sistemtico de soporte de techos dbiles. De esta manera nacen las primeras aproximaciones tericas de refuerzo interno de masas rocosas. Algunas de estas ideas, tal como se dijo anteriormente acerca del apernado del techo, son an los fundamentos de modernas teoras y manuales de apernado de rocas. Las varillas de madera se idearon para no daar la maquinaria de cor te de carbn y las cintas traspor tadoras; tambin se usaron en tiempos de escasez de acero durante la guerra. Estas varillas sin tensar slo sir vieron para refuerzo muy ligero. Se colocaban varillas secas a los techos en
Histricamente, antes de 1900, los tpicos sistemas de soporte de techo en minas fueron postes de madera y vigas. Entonces, tempranamente hacia 1905, pernos al techo fueron repor tados en minas de carbn en los Estados Unidos. Ms tarde, en 1920, sistemas de reforzamiento ms completos fueron aplicados, dando origen al principio de "sopor te por suspensin de techo" y al principio de sustento de "viga", ambos dieron la base a los principales fundamentos modernos de reforzamiento de rocas. Esas fueron las primeras informaciones sobre el uso de reforzamiento interno en la masa rocosa y fue aplicado en una geologa estratiforme; de esta manera el sopor te pas a ser activo. En aquel entonces, la idea tal vez vino del simple hecho de que un perno pudo atar la roca, tal como un perno y tuerca unen dos piezas aisladas. Este hecho fue considerado como una tecnologa revolucionaria en el control de terrenos o super ficies expuestas en una excavacin. En 1943, Weigel, en el Engineering and Mining Journal,
per foraciones ajustadas, de tal manera que sta se expanda debido a la humedad de la roca. Este aumento de volumen produca fuerzas radiales traducidas finalmente a friccin, impidiendo que la roca resbalara sobre la madera. En Australia se utilizaron para reducir la dilucin y disminuir el dao a las cintas transpor tadoras. En Chile fueron usadas como refuerzo temporal en los niveles de hundimiento, donde las galeras tienen corta vida til, esto es, hasta iniciado el hundimiento mediante
33
voladura de la base del bloque, desde donde se realizan las per foraciones radiales. Se emplean muy poco en la actualidad. En 1945, el anclaje de expansin apareci en Inglaterra, Holanda y USA, y en 1949 se hace popular el reemplazo de marcos en forma muy rpida. Con la intencin de reducir el nmero de accidentes causados por falla del techo, el USBM (U.S. Bureau of Mines) fue par tidario del uso de la tecnologa de apernado del techo en 1947. Debido a su efectividad, en ms de 200 minas en USA se emple este nuevo mtodo de sopor te de techo en menos de dos aos. En 1952 el consumo anual haba alcanzado 25 millones de pernos. En Canad el uso de pernos se inici en 1950. Entre 1952 y 1962 se comienzan a usar barras con resaltes colocadas en barrenos con lechada de cemento. En 1960 aparecen las resinas como elemento de unin entre el perno y la roca. En 1968, 55 millones de pernos fueron usados anualmente en USA por 912 minas de carbn y el 60% de la produccin de carbn fue realizada en condiciones de soporte utilizando techos apernados. En 1970, esta tecnologa alcanz un alto nivel de desarrollo.
En 1979, J.J. Scout, introdujo el sistema Splitset, y en 1980 Atlas Copco hizo lo propio con el sistema Swellex. Estos dos productos utilizan el anclaje mediante la friccin del elemento con el macizo rocoso alrededor de las excavaciones. Durante la dcada de los 80 el Conebolt para estallido de rocas, fue introducido en las minas sudafricanas y su aplicacin en otros continentes est an en desarrollo. En 1984, el USBM estim que se haban utilizado cerca de 120 millones de pernos y que ms del 90% de la produccin de carbn haba sido realizada bajo techos apernados (Bieniawski, 1987). Atlas Copco, en 1997, introdujo el perno cedente EXL Swellex. En el 2003 Atlas Copco junto a MAI presentan el Swellex Pm Line y el sistema de instalacin mecanizada SDA. Sin embargo, se dice que un gran nmero de estos sistemas de refuerzo puede no estar logrando las expectativas de diseo esperada, debido principalmente a los conceptos errneos que se manejan, producto de la desinformacin y, por otro lado, a los problemas asociados con las operaciones de instalacin, agudizado todo esto por el poco control. El apernado de techo (Ver figura 2.8) gan rpidamente
Estos antecedentes fueron siendo conocidos por la mayor parte de las compaas mineras, lo que permiti que los techos y paredes de las vas principales en las minas fueran reforzadas con estos sistemas para proteger personas y equipos ante fallas de estas super ficies expuestas. Posteriormente, el apernado de techo fue aceptado y ampliamente usado en la industria minera del carbn, lo que se manifest en una reduccin considerable en los accidentes y al mismo tiempo en un gran incremento de la productividad. 34
mucha popularidad debido, no solo al patrocinio del USBM, sino tambin, principalmente, a su control efectivo del terreno y a la reduccin de costos. Veamos algunas ventajas del apernado sobre otros sistemas tradicionales. Reduccin de los requerimientos de almacenaje y transporte. Reduccin de las aberturas que es necesario lograr para un claro dado. Prevencin de deformaciones del techo mediante una instalacin rpida despus de la excavacin.
Mejoramiento de la ventilacin y prdida de la resistencia en la va del aire por eliminacin de obstrucciones, tales como marcos, postes y vigas. Entregar mas liber tad para vehculos sin riesgo de daar el soporte. Entregar soporte natural para colgar caeras, tubos y cables elctricos. Hoy, el apernado de rocas no solo es ampliamente usado en minas subterrneas de carbn, sino tambin, se encuentran aplicaciones en minera de superficie, minera en roca dura, tneles, ingeniera civil, y en la mayor parte donde se requiere estabilidad del terreno. Durante los primeros aos de la explotacin de una En Chile su uso es bastante difundido, donde se han realizado esfuerzos por mejorar estos sistemas y a la vez, proporcionar apoyo tcnico en terreno y adems mediante difusin escrita. En minera los laboreos permanentes tales como chimeneas, subestaciones de carguo, transporte, rampas, subestacin de chancado, subestaciones de manutencin de equipos, subestaciones elctricas, requieren de un sistema de estabilizacin segura durante la vida til de la mina. Lo mismo ocurre en excavaciones de obras civiles que utiliza una alta densidad de sistema de estabilizacin. La diferencia entre ambos es que las aberturas mineras tienden a tener grandes deformaciones como resultado de los esfuerzos inducidos debido al progreso del minado. Por lo general, estos diseos tienden a ser bastante conservadores con la finalidad de disminuir al mnimo la manutencin y rehabilitacin, la que puede ser muy dificultosa y de altos costos. Los sistemas de monitoreo en estos casos pasan a ser una herramienta muy til, con la finalidad de controlar el comportamiento de los sistemas que permitan realizar los cambios en el momento oportuno. Sin embargo, cuando las cmaras o bloques son explotados y los puntos de extraccin estn en la operacin, el cambio de esfuerzos, debido a la creacin de una nueva excavacin y las fuerzas dinmicas producto del movimiento de mena fragmentada, puede resultar en un alto nivel de sobre-tensionado de la roca alrededor de estos puntos de extraccin. Los puntos de extraccin estn por lo general en masas de roca estable, donde no se requiere sistema de estabilizacin. Un ejemplo claro de esto es la pre-instalacin de sistemas de estabilizacin en puntos de extraccin, donde estos son desarrollados o preparados, antes que la cmara localizada sobre ellos, sea explotada. (Ver figura 2.9). mina, las cmaras suelen ser pequeas y aisladas, por lo que es posible mantener la seguridad y minimizar la dilucin con un modesto sistema de estabilizacin. Es muy impor tante por otro lado, el anlisis de cambios en el campo de esfuerzos, siendo ideal instalar los sistemas de estabilizacin previo a que aparezcan las inestabilidades de la roca durante la etapa ms avanzada del minado.
Figura 2.8: Galera slo con pernos
35
Cuando estos cambios son advertidos con anticipacin y la roca ha sido reforzada suficientemente, la estabilidad de los puntos de extraccin puede mantenerse durante la vida til de la cmara o bloque. Cuando la mina subterrnea alcanza un nivel alto de explotacin y la cantidad de material removido ha sido desplazado hacia los puntos de extraccin y adems se han recuperado pilares en las reas mas avanzadas, los problemas en los sistemas de estabilizacin alcanzan niveles muy severos y complejos. Entonces aqu el ingeniero debe recurrir a su experiencia ganada en las primeras etapas de explotacin para lograr que se contine dando seguridad en los accesos y manteniendo los niveles de dilucin en valores econmicamente aceptables. Dependiendo de la naturaleza y escala de los problemas, stos pueden mantenerse en el mismo nivel que en las etapas iniciales de explotacin o, en otros casos, se aplican diseos innovativos. En esta etapa se puede justificar tcnica y econmicamente el uso de sistemas ms sofisticados. Del mismo modo, en esta etapa de minado, el departamento de ingeniera debe contar con una base de datos geotcnicos. stos pueden incluir los resultados de las obser vaciones y medidas de las deformaciones que han ocurrido en la excavacin, la En el caso particular de refuerzo de rocas el objetivo es mejorar la resistencia a la tensin y al corte de las masas rocosas adyacentes a la superficie de las excavaciones. Las diversas maneras de mejoramiento de la masa rocosa, tales como inyecciones qumicas o de cemento, congelamiento del terreno, y otras, tienen por finalidad incrementar la resistencia o disminuir las caractersticas de deformacin de una masa de roca.
Figura 2.9: Punto de extraccin
magnitud de la falla del macizo rocoso y el rendimiento de los sistemas de estabilizacin.
36
Captulo 3
La Ingeniera de Excavaciones
3.1 3.2 3.3 Ingeniera de Rocas Propuesta para la Ingeniera de Excavaciones Mtodo de Anlisis de Riesgo
Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones
3.1
INGENIERIA DE ROCAS
civil, mecnica y minera, que se combinan entre s para crear el proceso del diagrama 3.1.
La Mecnica de Rocas o Geomecnica es un trmino a menudo usado para incluir todas las etapas que llevan a definir y controlar el comportamiento de la roca alrededor de una excavacin. Desde las definiciones geolgicas y mecnicas, a travs de la caracterizacin de macizos rocosos, al diseo de reforzamiento y clculo de factores de seguridad, la mecnica de rocas entrega las bases para la valoracin de la estabilidad de una excavacin (cuantificacin de las necesidades de reforzamiento). En el contexto de definiciones, es mejor hablar de ingeniera de rocas como los componentes de ingeniera geolgica, Este proceso global puede ser muy detallado o igualmente bsico, dependiendo de la magnitud de la operacin minera y de los recursos disponibles. En lo fundamental debe incluir: definicin estructural del macizo rocoso incluyendo aspectos tales como, discontinuidades, fallas, zonas de cizalla, evaluacin de los parmetros fisicomecnicos de la roca intacta y estructuras; identificacin y cuantificacin de los modos de fallas basado en anlisis estructural y de esfuerzos; el modo de influencia de la excavacin y el diseo del reforzamiento de rocas.
Caracterizacin de las Masas rocosas Estabilidad controlada por: Geologa Estructural Esfuerzos Meteorizacin Flujos de Agua
Tipos de inestabilidad Formacin de bloque y/o cuas Ambiente de altos Meteorizacin provoca esfuerzos in-situ e expansiones y inducidos que contracciones de la superan la resistencia roca de la roca Estudios y acciones recomendadas Anlisis de esfuerzos Realizar ensayos de en zonas fracturadas durabilidad y Comparar esfuerzos expansin a testigos medidos con el criterio de roca de fractura Objetivo del diseo Secuencia de Prevenir fallas por excavacin para gravedad y reforzar retardar al mnimo el zonas de potencial tiempo entre falla excavacin y proteccin Influencias de eventos dinmicos Diseo de reforzamiento Diagrama 3.1: Procedimiento analtico del diseo de reforzamiento. Excesiva presin y flujos de agua en poros y discontinuidades
Anlisis de resistencia al corte de las discontinuidades
Instalar piezmetros para determinar presin de agua y su distribucin
Prevenir fallas por gravedad o deslizamiento de bloques o cuas
Drenar y/o inyectar mezclas para controlar presiones y flujos de aguas
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Se puede decir que los dos factores ms importantes que afectan la estabilidad de cualquier excavacin, son los esfuerzos y las estructuras de la roca. La combinacin de varios regmenes de esfuerzos y fragmentacin podr dictar el comportamiento de la excavacin, como se ver en el procedimiento de diseo. La intensidad de los esfuerzos puede variar de muy baja, a muy alta y la intensidad de fragmentacin desde la roca masiva a estructuras como cubos de azcar o intensamente diaclasado. La roca masiva presenta alta resistencia, pero tambin acumula carga y puede fallar violentamente. La roca muy fracturada tiende a deformarse bajo esfuerzos y de forma muy compleja. Obviamente, la forma y tamao de la excavacin tambin afectan la respuesta de la excavacin. Lo anteriormente expuesto ser analizado con ms detalle en el procedimiento de diseo.
La utilizacin de la mecnica de rocas ayuda a entender de mejor manera el comportamiento de macizos rocosos, siendo esperable una ms efectiva y segura operacin. Los anlisis de esfuerzos son realizados en el sitio y los resultados son ms fciles de evaluar gracias a poderosas herramientas computacionales. Es muy importante repetir el proceso de diseo en etapas posteriores de minado. Por ejemplo, cuando una roca masiva dura falla, produce pequeos fragmentos y, a menudo, es seal de que la roca est sobreestresada y se est rompiendo de una manera frgil incontrolable. Esto podra ser precursor de un evento ssmico y falla dinmica que la mayora de los refuerzos de rocas son incapaces de controlar. De la informacin que se maneja, debido a la gran variedad de elementos de soporte existente en el mercado, parece ser improbable que los materiales del sistema de refuerzo fallen debido a la calidad, sino ms bien, la falla se produce por mala aplicacin o instalacin. Hoek (1996) presenta un resumen de distintos tipos de
3.1.1 Excavacin Optimizada La Mecnica de Rocas es una ciencia relativamente nueva, es inseparable al comportamiento mecnico del material de roca y se usa en la actualidad para optimizar el rendimiento de las excavaciones mineras en roca.
problemas de inestabilidad, los parmetros crticos que los gobiernan, mtodos de anlisis y criterio de aceptabilidad tanto para tneles de obras civiles como excavaciones mineras, taludes y fundaciones. Las tablas 3.1a y 3.1b presenta los dos primeros, que son de inters para este texto.
40
Tabla 3.1a Problemas tpicos y parmetros crticos en excavaciones de Ingeniera Civil (Hoek 1996, modificado) Estructura Tneles en rocas blandas Problemas Tpicos Falla de roca cuando la resistencia es excedida por los esfuerzos inducidos. Parmetros Crticos Resistencia del macizo y de las caractersticas estructurales individuales. Potencial expansin, particularmente rocas sedimentarias. Secuencia y mtodos de excavacin Capacidad y secuencia de instalacin de sistemas de soporte.
Tneles superficiales en rocas fracturadas
La gravedad provoca falla en cada libre Orientacin, inclinacin y resistencia al o deslizamiento de cuas o bloques definidos por la interseccin de soportado inadecuadamente. corte de las discontinuidades en el macizo rocoso. Calidad de perforacin y voladura durante la excavacin. Capacidad y secuencia de instalacin del sistema de soporte.
discontinuidades. Derrumbe de material Forma y orientacin de la excavacin.
Grandes cavernas en roca fracturada
La gravedad provoca falla o deslizamiento Forma y orientacin de la caverna en de cuas o fallas de corte o tensin en relacin a la orientacin, inclinacin y el macizo rocoso, dependiendo del y magnitud de los esfuerzos in-situ. resistencia al corte de las estructuras Esfuerzos in-situ en el macizo rocoso. Excavacin y secuencia de soporte y calidad de la perforacin y voladura. espaciamiento y caracterstica estructural en el macizo rocoso.
41
Tabla 3.1a (conclusin) Problemas tpicos y parmetros crticos en excavaciones de Ingeniera Civil (Hoek 1996, modificado) Estructura Cmaras en corte y relleno Problemas Tpicos desde el techo y pared pendiente. Parmetros Crticos corte de estructuras en la masa rocosa. Fallas de cuas y bloques estructurales Orientacin, inclinacin y resistencia al Fallas por esfuerzos inducidos y estallido Esfuerzos in-situ en la masa rocosa. de rocas en ambientes de altos esfuerzos. Forma y orientacin de la cmara. Calidad, ubicacin y drenaje del relleno.
Accesos de cmaras
Dilucin del mineral debido a fallas del
Calidad y resistencia de la roca.
techo y paredes. Estallido de rocas o falla Esfuerzo in-situ e inducidos en la roca progresiva inducida por altos esfuerzos alrededor de la excavacin. de los pilares entre cmaras. Calidad de perforacin y voladura en la excavacin.
Puntos de extraccin y piques Fallas locales del macizo rocoso debido Calidad y resistencia de la roca. de traspaso a la abrasin y desgaste de los sistemas Esfuerzos in-situ e inducidos por la dbiles de soporte en piques y puntos de extraccin. En casos extremos esto puede llevar a perder las cmaras o piques. construccin de la excavacin y cambios de esfuerzos debido a la explotacin. Seleccin y secuencia de instalacin del soporte.
42
Tabla 3.1b Mtodos de anlisis y criterios de aceptabilidad para excavaciones de Ingeniera Civil. (Hoek 1996, modificado) Estructura Tneles en rocas blandas Mtodos de Anlisis Anlisis de esfuerzos usando mtodos de la zona de falla y posibles desplazamientos en la masa rocosa. Criterios de Aceptacin La capacidad de soporte instalado, macizo rocoso y limitar la deformacin en un nivel aceptable. Mquinas de
numricos para determinar la extensin debera ser suficiente para estabilizar el
Anlisis de interaccin usando mtodos tunelera y estructuras internas deben numricos para determinar la capacidad ser diseados para una deformacin del y secuencia de instalacin del soporte y estimar desplazamiento en el macizo rocoso. tnel debido a expansin o deformacin dependiente del tiempo. Monitoreo de deformacin es un aspecto importante de control de la construccin.
Tneles superficiales en rocas Tcnicas de proyeccin estereogrfica o Factor de seguridad incluyendo los efectos fracturada mtodos analticos son usadas para la determinacin y visualizacin de todas alrededor del tnel. Anlisis de equilibrio lmite de cuas crticas son usadas para estudios paramtricos sobre el modo de falla, soporte. del reforzamiento, debe exceder 1.5 para deslizamientos y 2.0 para cada de cuas Secuencia de instalacin de soporte es crtico. Cuas y bloques deben ser identificados y soportados antes que ellos sean
las cuas potenciales en el macizo rocoso y bloques.
factor de seguridad y requerimientos de expuestos totalmente por la excavacin.
Grandes cavernas en roca fracturada
Tcnicas de proyeccin esfrica o mtodos analticos son usados para la determinacin y visualizacin de todas las cuas potenciales en el macizo rocoso. por cada etapa de la excavacin de la caverna son determinados por anlisis requerimientos de soporte para las paredes y techo de la caverna.
Un diseo aceptable es logrado cuando el modelo numrico indica que la extensin de la falla ha sido controlada por el soporte instalado, que el soporte no es sobre-estresado y que los han estabilizado. El monitoreo de desplazamientos es diseo.
Esfuerzos y desplazamientos inducidos desplazamientos en la masa rocosa se
numrico y son usados para estimar los esencial para confirmar la prediccin del
43
Cmaras en corte y relleno
Anlisis numrico de esfuerzos y desplazamientos para cada etapa de la excavacin dar una indicacin de los problemas potenciales. Modelos numricos mas sofisticados permitir incluir el soporte suministrado por el relleno o el reforzamiento de roca por medio de cables o pernos cementados.
La inestabilidad local debe ser controlada por la instalacin de pernos o cables cementados para proporcionar seguridad y minimizar dilucin. La inestabilidad es controlada por la geometra y secuencia de excavacin de las cmaras, la calidad y secuencia de relleno. Condiciones aceptables de minado son alcanzadas cuando la mena es recuperada en forma segura.
Accesos de cmaras
Algunas reglas empricas, basadas en la clasificacin de masas rocosas, son disponibles para estimar las dimensiones de la cmara. Anlisis numrico del trazado de la cmara y secuencia de minado, usando anlisis tridimensional para yacimientos de formas complejas, entregar indicaciones de problemas potenciales y estimacin de los requerimientos de soporte.
Un diseo de este tipo puede ser considerado aceptable cuando la seguridad y los bajos costos de recuperacin de una gran parte o porcentaje del yacimiento ha sido alcanzado. Fallas en piques y galeras de transporte con factor de seguridad inaceptable requieren de patrones de soporte. En condiciones de alto esfuerzos, destrezamiento locales pueden ser usados para reducir los estallidos de rocas. La forma de las aberturas deben ser mantenidas durante su vida til. Prdidas de control pueden resultar en una dilucin seria del mineral y abandono de la excavacin. Sistemas resistentes tal como pernos o cables cementados, pueden ser instalados durante la excavacin de la cmara. En estos casos, un sistema de control de inestabilidad puede ser muy til.
Puntos de extraccin y piques Equilibrio lmites anlisis numrico no de traspaso son particularmente tiles si los procesos de desgaste y abrasin no son incluidos en estos modelos. Diseos empricos basados en experiencias anteriores o mtodos de prueba y error pueden ser usados.
44
3.2
PROPUESTA PARA LA INGENIERIA DE EXCAVACIONES
y, algunas veces, sin consideracin de efectos sobre los otros. Sin embargo, una simple metodologa de diseo puede ser desarrollada para integrar los procesos de diseo y sus interacciones, de manera tal que pueda ser posible realizar pequeos ajustes en el diseo para el rendimiento de la voladura, reducir la inestabilidad de la excavacin y, consecuentemente, decrecer los requerimientos de refuerzo. Una metodologa para enfrentar este problema requiere de una descripcin uniforme, clculo y presentacin de herramientas para el uso de las diferentes disciplinas que intervienen en el diseo. En concordancia con los autores de la publicacin, el problema de ingeniera en excavaciones mineras puede ser dividido en tres procesos de diseo principales: 1. Diseo de Excavacin 2. Diseo de Voladura 3. Diseo de Refuerzo En la industria minera estas tareas a menudo son atendidas por personal diferente con un exper ticia especfica, quienes conducen su trabajo usando datos de entrada particular y clculos de ingeniera, presentando sus resultados tambin en forma particular. En forma muy clara, ellos asocian este problema de ingeniera de excavaciones a los trminos de teora de conjunto. La ingeniera de excavacin puede ser aproximadamente descrita como la "unin" de los diseos de excavacin, de voladura y de refuerzo. Similarmente, el volumen de interaccin y colaboracin entre estos procesos puede ser proporcionado por la "interseccin" de los tres conjuntos. Para los tres procesos de diseo, su unin (U = DE < DR) y su interseccin (I = DE > DV > DR) se muestran esquemticamente en el diagrama de Venn. (Ver figura 3.1).
3.2.1 Conceptualizacin En la minera, donde las circunstancias laborales lo impiden, las excavaciones son desarrolladas con herramientas diferentes para cada etapa del proceso. Un interesante trabajo se ha realizado en el Australian Mineral Industries Research Association (AMIRA) y que se recomienda desarrollar basado en parmetros propios. En los siguientes prrafos, se presenta un resumen de esta filosofa, que est basada en el paper "Excavation Engineering - The Integration of Excavation Design" (C.R. Windsor, A.G. Thompson and G.P Chitombo). La ingeniera de excavacin envuelve tres procesos de diseo: diseo de excavacin, diseo de voladura y diseo de reforzamiento. La ingeniera de excavacin pretende la integracin y simulacin de estos tres procesos de diseo. Los autores de la publicacin consideran que el diseo de minas, canteras o excavaciones civiles requieren la interaccin de los diferentes diseos. Los elementos dominantes para la minera son la geometra del yacimiento, las leyes y esquemas de extraccin. El trazado geomtrico, la seguridad y el propsito, son los elementos dominantes para las excavaciones de ingeniera civil. Es sabido que los efectos del diseo de excavacin estn asociados a las estrategias de voladuras y requerimientos de soporte y refuerzo artificial. Un ptimo diseo pretende maximizar la extraccin y la eficiencia en voladura y minimizar la dilucin, sobrequiebre y requerimientos de refuerzo o soporte. En realidad, los procesos de diseo son complicados, por lo que son llevados generalmente en forma separada
45
3.2.2 DE
Sistema Universal de Clasificacin de Rocas de Masas Rocosas
La literatura de mecnica de rocas muestra numerosos sistemas de clasificacin que han sido propuestos en I ingeniera de rocas. Algunos de los ms conocidos son: RQD Q DV
= Unin (<) = Interseccin (I) DE = Diseo de excavacin DV = Diseo de voladura DR = Diseo de reforzamiento
Rock Quality Designation (Deere, 1964) Rock Mass Quality (Bar ton, Lien and Lunde, 1974) Rock Structure Rating (Wickham, Tiedeman and Skimer, 1974) Rock Mass Rating (Bieniawski, 1974) Rock Mass Rating Simplificado (Brook and Dharmaratne, 1985) Geological Strength Index (Hoek, 1994) Rock Mass Index (Palmstrom, 1995)
DR RSR RMR R GSI RMi
MRMR Rock Mass Rating Modificado (Laubscher, 1977)
Figura 3.1: Diagrama de Venn para la ingeniera de excavaciones.
La razn de la interseccin (I) y la unin (U) indican que las dos condiciones extremas de interaccin son posibles. Primeramente, el caso cuando una persona (o un grupo) es responsable de diseos simultneos de los tres aspectos de la excavacin, aqu I/U=1. Luego, el caso donde tres personas (o tres grupos) son responsables cada cual en el aspecto par ticular de diseo, pero sin interaccin y colaboracin; aqu los tres conjuntos son disjuntos e I/U=0. Investigaciones han identificado formas para desarrollar la metodologa de ingeniera de excavacin que puede simplificar y mejorar la interaccin entre los tres procesos de diseo. Esta metodologa requiere la investigacin y desarrollo de dos conceptos: 1. Un sistema universal de clasificacin de rocas. 2. Un sistema universal de visualizacin de datos. Un sistema universal de clasificacin de rocas permitir una descripcin estndar del macizo de roca para usar durante los diseos de la excavacin, de voladura y de refuerzo. Un sistema universal de visualizacin de datos permitir tener los antecedentes de entrada y salida de cada proceso y ser vistos simultneamente.
Cada uno de ellos han realizado mejoras, dando origen a distintas versiones. El anlisis de los sistemas de clasificacin en el contexto de la ingeniera de excavacin sugiere que estos han sido desarrollados para el diseo de excavaciones subterrneas y su soporte o refuerzo; pero muy pocos han sido desarrollados para otros aspectos de la ingeniera de la excavacin (estabilidad de taludes, diseo de voladuras, etc.). Una caracterstica comn de estos sistemas de clasificacin es que muestran como resultado una "cualidad" o "Rating" para masas de rocas que estn en funcin de uno o ms parmetros que describen las caractersticas de la misma. Una forma correcta sugiere que un macizo rocoso podra estar completamente descrito en un conjunto finito de parmetros o un conjunto universal de parmetros, que pueden ser rateados entre 0 a 100.
46
Este rating puede ser llamado ndice de Ingeniera de Rocas (Rock Ingineering Index). El conjunto de parmetros universales y el ndice de ingeniera de rocas podran formar los componentes principales de un sistema de clasificacin de masa rocosa universal. CDV Los parmetros relevantes en cada aspecto del diseo de ingeniera de excavacin forman subconjuntos del conjunto de parmetros universales, tal como lo muestra el diagrama de Venn en la figura 3.2.
CNF = Conjunto de parmetros para fragmentacin requerida CCS = Conjunto de parmetros para capacidad sobrequiebre CDV = Conjunto de parmetros para el diseo de la voladura
CNF
CCS
CDE V
Figura 3.3: Diagrama de Venn para voladura.
II
III I IV VII CDR
existencia de una interseccin indica que la fragmentacin puede afectar el sobrequiebre y destaca aquellos parmetros que influyen en cualquier interaccin.
VI CDV
3.2.3 Anlisis de Bloques

CDE = Conjunto de parmetros para diseo de la excavacin CDR = Conjunto de parmetros para el diseo de reforzamiento CDV = Conjunto de parmetros para el diseo de la voladura
Los planteamientos expuestos anterior mente demandan una considerable inversin en investigacin, trabajo que ha sido llevado a efecto por los autores de la publicacin, cuyo proyecto fue denominado Blasting and Reinforcement Technology (BART). En este proyecto los conceptos de Sistema Universal de Clasificacin de Macizo Rocoso y la interaccin del diseo de excavacin, diseo de voladura y diseo de refuerzo, fue estudiada en el contexto de la minera. En este trabajo los datos son registrados empleando isopletogramas, los que permiten una visualizacin vectorial de los datos. Esta herramienta consiste en un diagrama que presenta las isolineas (o contornos de la misma magnitud) de una relacin funcional que es variable direccionalmente. 47
Figura 3.2: Diagrama de Venn para conjunto de parmetros.
Las diferentes interacciones de estos subconjuntos de parmetros indican cules de ellos son de uso comn y requieren una descripcin estandarizada (regiones I, II, III, IV). Similarmente, algunos parmetros son slo requeridos para aspectos especficos de la ingeniera de excavacin (regiones V, VI, VII). Adems una subdivisin del subconjunto de parmetros puede estar hecha en base al ndice de ingeniera de rocas. Por ejemplo, la figura 3.3 muestra como el conjunto de parmetros de diseo de voladura, contiene parmetros usados en un ndice de fragmentacin y un ndice de capacidad de sobrequiebre de masa rocosa. Parmetros comunes a ambos ndices son contenidos en su interseccin. La
Para este caso, el parmetro elegido es la forma de los bloques in-situ. El tema es tratado mediante la teora de bloques, que no ser analizada en este texto. En un sistema vectorial de coordenadas esfricas puede ser representado completamente usando la rotacin en los planos ver ticales y horizontales para indicar la orientacin (representando buzamiento y direccin de buzamiento) y una distancia radial indica la magnitud. El trabajo, del mismo modo, presenta las tcnicas de anlisis de bloque, donde el macizo rocoso alrededor de la excavacin puede, usualmente, ser definido como masivo, estratificado o fracturado. En un macizo rocoso fracturado o estratificado la interseccin entre las discontinuidades crea un ensamble total o parcial de bloques de rocas (Ver figura 3.4).
de los bloques, su forma y distribucin de tamaos, incluidos los bloques pequeos contenidos en los mayores, tendr efecto sobre la fragmentacin, dao y sobrequiebre del macizo rocoso remanente. Sin embargo, la discusin para aspectos de diseo de la excavacin y reforzamiento, los bloques impor tantes son los formados en el macizo remanente de la nueva super ficie creada; en cambio, para voladura, los bloques internos son impor tantes. Cuando se cor ta una super ficie del macizo rocoso, se crea un nuevo ar reglo de bloques. Dao, inestabilidad, sobrequiebre y dilucin pueden ocurrir por la tendencia al movimiento de bloques individuales o un grupo de ellos. La inestabilidad de bloques es comn alrededor de la super ficie de la excavacin. En este tipo de problemas, como se indic anteriormente, la aproximacin de la "Teora de Bloques" es una herramienta apropiada a emplear (Warbur ton (1981),
MASIVO
FRACTURADO
Priest (1985) y Goodman y Gen-hua Shi (1985). Windsor (1992) ha realizado apor tes al tema y adicionalmente propone un programa para anlisis de tamao de bloques. El proceso de anlisis es mostrado en el diagrama 3.2 y en la representacin grfica de tipos de bloques en la figura 3.5. Resumiendo, la metodologa para el diseo de ingeniera de excavaciones expuesta en la publicacin involucra tres procesos: diseo de excavacin, diseo de voladura y diseo de refuerzo. Dos componentes son los ms impor tantes, que deben ser definidos y estudiados: un sistema de clasificacin de masas de roca universal y una base universal de visualizacin de datos.
Figura 3.4: Comportamiento de macizo rocoso masivo y fracturado.
El arreglo geomtrico de los bloques afectan varios aspectos de la ingeniera de excavaciones. En lo que a voladura se refiere, el grado de formacin
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Suma de todos los bloques internos y externos de todas las formas y tamaos
Anlisis de forma de bloques
Finito
Infinito
Separable
No Separable
Anlisis de estabilidad de bloques
Inestable
Estable
Anlisis de tamao de bloques
Bajo tamao
Sobre tamao
Demanda de reforzamiento para lograr la estabilidad
Sin demanda para voladura o reforzamiento
Demanda de voladura para lograr fragmentacin
Diagrama 3.2: Procedimiento para anlisis de bloques.
c e b a d b d
a = bloque infinito b = bloque finito, no separable c = bloque finito, separable, no deslizante d = bloque finito, separable, posible deslizante e = bloque finito falla cada libre Figura 3.5: Tipos de bloques segn su estabilidad (Modificado de C.R. Windsor & A.G. Thompson).
c e d
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3.3 3.3.1
METODO DE ANALISIS DE RIESGO

Sensibilidad Actividad Intensidad
Introduccin
La minera subter rnea y de super ficie, por aproximadamente dos dcadas ha utilizado sistemas de rating para el anlisis de estabilidad de macizos rocosos. Los sistemas mas conocidos son: Rock Mass Rating (RMR) de Bieniawski, Mining Rock Mass Rating (MRMR) de Laubscher (corresponde a una modificacin del anterior), el Slope Mass Rating (SMR) de Romana y el Indice de Calidad de Tneles (Q) de Barton. En los ltimos aos han sido introducidos el Geological Strength Index (GSI) de Hoek y el Rock Mass index (Rmi) de Palmstrn. Estos tienden a ser sistemas imprecisos en la evaluacin de macizos rocosos clasificados como blandos o dbiles, debido principalmente a que su principal parmetro son las discontinuidades (aproximadamente entre un 40 y 50% del peso total de la clasificacin), que en el caso de rocas masivas, y adems tectonizadas, dificultan su definicin. Por otro lado, se sabe que la mayora de los procedimientos dependen de la evidencia de los testigos, que muchas veces son difciles de obtener y, por lo tanto, es comn encontrar grados de incertidumbre en la etapa de caracterizacin. La metodologa de Tritch et al. (1996) est basada en tres etapas. La primera, es la fase de intervencin donde el ingeniero o el experto debe observar el lugar en estudio para obtener informacin sobre, por ejemplo, el estado de meteorizacin, el estado y tamao aproximado de los posibles bloques y/o cuas a fallar, etc. En otras palabras, se define la sensibilidad, la actividad y la intensidad de 3.3.2 Mtodo de trabajo Con el propsito de determinar el riesgo inducido tanto en taludes naturales o artificiales (minera y obras civiles) y estructuras mineras subterrneas, se considera el siguiente esquema lgico de anlisis propuesto por Tritch et al. (1996) (Ver figura 3.6). Este mtodo fue empleado en Francia en el proyecto "Plan de Prvention des Risques Naturels Prvisibles, PPR", para analizar situaciones de En un anlisis tpico, los parmetros obser vados son clasificados en clases de valores. En la tabla 3.2 se muestra un ejemplo de clases de actividades. los fenmenos que podran ocurrir. La segunda y tercera etapa del este anlisis consisten en el razonamiento de acuerdo con ciertas reglas dadas por el experto en la materia, respecto a la probabilidad de ocurrencia y nivel de riesgo en cada caso en particular.
Figura 3.6: Esquema general para el anlisis de riesgo geotcnico.
Riesgo Probabilidad de Ocurrencia
inestabilidades, tanto en excavaciones subterrneas abandonadas como en acantilados cercanos a zonas urbanas. Del mismo modo, fue empleado en el anlisis de riesgo geotcnico en sitios histricos, tal como en el Valle de los Reyes en Egipto.
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Tabla 3.2 Ejemplo de clases de actividad. (Tritch et al. 1996) Clase de actividad Dormida Descripcin No existe alteracin masiva No existen fracturas Nuevas trazas de morfologa Inactiva Alteracin superficial Fracturas mecnicas antiguas Trazas de morfologa fresca Fresca Profunda alteracin Desarrollo de fracturas mecnicas Trazas morfolgicas Activa Alteracin activa Desarrollo y apertura de fracturas mecnicas
La sensibilidad del sitio puede ser calculada a partir de la siguiente ecuacin: S = 4PF + 2ER + HF + DIR + 2PEN
El valor asignado por cada parmetro se muestra en la tablas 3.3a y 3.3b. Un ejemplo de razonamiento del riesgo considerando
Donde: PF ER HF : espaciado de fracturas : espaciado y rugosidad de las diaclasas : humedad de las fisuras
sensibilidad, actividad, intensidad y la probabilidad de riesgo, se muestra en la tabla 3.4.
DIR : direccin estructural con respecto al frente PEN : inclinacin de las fisuras con respecto al frente
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Tabla 3.3a Parmetros de Sensibilidad Parmetro Espaciado de fracturas (PF) < 0,2 m desde 0,2 a 0,6 m desde > 0,6 a 2 m >2m Espaciado y rugosidad diaclasas (ER) Espaciado > 5 mm, continua relleno arcilla Espaciado < 5 mm, superficie potencial deslizamiento Espaciado < 1 mm, superficie alterada Cerrada, sin alteracin rugosidad Humedad de fisuras (HF) Corriente de agua Goteo de agua Hmeda Seca Direccin estructural respecto al frente (DIR) < 5 Desde 5 hasta menos de 15 Desde 15 hasta menos de 30 30 Inclinacin de fisuras respecto al frente (PEN) desde -15 a menos de -5 desde -5 a menos de 5 desde 5 a 15 > 15 Indice de Sensibilidad (S = 4PF + 2ER + HF + DIR + 2PEN) Muy favorable Favorable Desfavorable Muy desfavorable 3 2 1 0 Rating de "S" S < 25 25 S < 50 50 S < 75 S 75 3 2 1 0 3 2 1 0 3 2 1 0 3 2 1 0 Valor asignado
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Tabla 3.3b Probabilidad de riesgo segn la clase de actividad y sustentabilidad Clases de actividad (Tabla 3.2) Actividad Dormida Inactiva Fresca Activa Muy Favorable Insignificante Baja Intermedia Alta Indice de Sensibilidad (Tabla 3.3a) Favorable Baja Baja Intermedia Alta Desfavorable Baja Intermedia Alta Alta Muy Desfavorable Intermedia Intermedia Alta Alta
Tabla 3.4 Ejemplo de razonamiento de riesgo. (Intensidad y probabilidad como input y riesgo como output) Intensidad del fenmeno Falla de la roca Falla de bloques Colapso Colapso mayor Intensidad del fenmeno Falla de la roca Falla de bloques Colapso Colapso mayor En un tpico diseo de un sistema geotcnico, el ingeniero debe obtener una estimacin de los parmetros que se utilizarn en el sitio, seleccionar los mtodos ms apropiados, e interpretar los resultados del anlisis. Insignificante Bajo Bajo Intermedio Probabilidad de ocurrencia Bajo Bajo Intermedio Intermedio Bajo Intermedio Intermedio Alto Intermedio Intermedio Alto Alto (m3) < 10-3 desde 10-3 a 1 >1 > 10
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Captulo 4
Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 Revisin al Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca Procedimiento de Diseo de Tneles en Roca Control del Debilitamiento de las Excavaciones Subterrneas Tamao de la Excavacin y Nmero de Discontinuidades Nivel de Esfuerzo Diseo de Soporte para Rocas Sobrestresadas Definicin del Criterio de Falla Concepto Arco de Roca
Captulo 4: Procedimiento de Diseo para Tneles en Roca
4.1
REVISION AL PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA TUNELES EN ROCA
aproximacin muy confiable del compor tamiento bajo las condiciones en que se encuentra la masa rocosa de la construccin subterrnea. La instrumentacin es otra componente impor tante de verificacin. Tal como el caso de las fundaciones de los puentes, los mtodos de anlisis consideran el comportamiento del conjunto del sistema; en otras palabras, el acero del perno, la lechada de cemento y la roca. La naturaleza de las discontinuidades permite tener presente distintos modos de falla y que aparentemente puede ser una situacin compleja, situacin que en la actualidad se ha superado con el uso de modernas tcnicas de anlisis. Del mismo modo, es posible pensar que las excavaciones en roca siempre estn bajo condiciones de esfuer zo-deformacin, que generalmente estn en equilibrio antes de que la excavacin sea efectuada. Distinto es el caso en unidades geolgicas cuyas rocas tienen muy alta resistencia a la compresin que pueden acumular un alto nivel de energa, la que despus de un cier to lmite esta energa es liberada abruptamente, generando estallidos de roca (rockburst). (Ver Figura 4.1).
4.1.1
Introduccin
En las ltimas dcadas, la construccin subterrnea ha experimentado a nivel mundial un impor tante incremento, tanto en el nmero de obras como en su tecnologa. Los propsitos pueden ser tambin muy diversos, entre los que se cuentan: tneles carreteros y de ferrocarriles, proyectos hidroelctricos, grandes cavernas como recintos depor tivos y aparcamiento de vehculos, accesos a la explotacin de yacimientos mineros, etc. Del mismo modo, los motivos para generar estos espacios subterrneos pueden ser muy diversos, entre los que se incluyen los problemas de espacio en las grandes ciudades y las r estricciones medioambientales, tanto en obras civiles como en explotaciones mineras. Las metodologas de diseo permanecieron por mucho tiempo invariables hasta que las condiciones de las masas rocosas fueron ms adversas y fue necesario introducir nuevas tecnologas, tanto de diseo como de sistemas de sopor te. As ha ocurrido en la minera subterrnea en Chile, donde en las ms impor tantes minas (El Teniente, Andina y El Salvador), los niveles de esfuerzos y profundidades son cada vez mayores. Las investigaciones en el campo de la ingeniera geotcnica ha ido incorporando nuevas y potentes herramientas que han contribuido al desarrollo de la disciplina, especialmente en lo referido a modelacin numrica, utilizando para ello diversos softwar es que emplean elementos finitos o diferencias finitas (FLAC, PHASE), logrando una
Gentileza de David Regalado, 2005
Figura 4.1: Estallido de Roca Uchucchacua, Per.
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En el diseo del refuerzo se debe dar primeramente nfasis al control de los ms probables modos de falla que pueden conducir a un colapso. La informacin necesaria para el diseo no se encuentra normalmente en las etapas previas, pero se debe tratar de obtener durante el tiempo de investigacin geolgica para la exploracin, diseo y etapa de constr uccin del proyecto. El diseador de sistemas de refuerzo debe, por lo tanto, dar ms nfasis a los modos de defor macin que a los clculos de esfuer zos, deformaciones y car gas. Los procedimientos de construccin y el suministro de especificaciones deben ser tambin considerados como par te del proceso de diseo para asegurar sus requerimientos. Lo anterior es de vital impor tancia cuando existen de por medio situaciones contractuales de trabajo con terceros, que puede tener un significativo efecto econmico para ambas par tes en el proyecto.
proyecto dado. En este punto del diseo es muy til la infor macin acumulada de otros proyectos similares. Seguramente desde la etapa de exploracin y programas de sondajes, an no se disponga de la informacin detallada y necesaria para el anlisis de detalle y diseo; por esto, el ingeniero diseador debe conocer tcnicas de estabilizacin que se han empleado y han sido exitosas. Este conocimiento debe incluir conocimiento de mecnica de rocas y estabilizacin que pueden ser proporcionados por libros, publicaciones tcnicas, etc. Debe incluir, del mismo modo, una revisin de planos, especificaciones tcnicas y experiencia en trabajos similares al considerado en el proyecto. Las alternativas de refuerzo y esquemas de excavacin son, en general, considerados en el diseo final.
4.1.3 Etapa de Diseo Final El procedimiento de diseo de un refuerzo de roca no debe restringirse slo a los elementos del sistema, sino que tambin debe ser considerado como un elemento integrado a las estructuras de roca. En las siguientes secciones se entregarn primeramente las diferentes etapas del diseo; luego, las caractersticas bsicas del diseo; en tercer lugar, los procedimientos o guas empricas basadas en experiencias de otros proyectos; y por ltimo, las tcnicas analticas que pueden ser usadas para asistir al diseador. Una vez que se dispone de la informacin de geologa e ingeniera de rocas y ha finalizado el plan del proyecto, recin puede ser entregado un diseo detallado. Este debera contener un set de planos y especificaciones que haya indicado el contratista o el departamento de construccin y el refuerzo que el diseador considerar necesario para estabilizar la estructura de roca. El diseo no debe incluir slo el nmero, el largo, el tamao y la orientacin de los elementos de refuerzo, sino que tambin la secuencia de excavacin-refuerzo y los requerimientos detallados de la instalacin. Esta ltima condicionante juega un papel impor tante en el desempeo del sistema, puesto que la operacin de 4.1.2 Etapa Preliminar de Diseo Los esfuerzos primeramente deben estar orientados a la determinacin en forma aproximada del tipo y volumen de refuerzo que puede ser requerido en un instalacin debe ser realizada de acuerdo con procedimientos y normas de calidad de los elementos que envuelve el sistema. (Ver captulo Procedimiento de Instalacin). Los anlisis de los posibles modos de deformacin son realizados en esta etapa, con el fin
58
de tener un conocimiento detallado acerca de la roca. El estudio detallado debe ser realizado a recientes proyectos, para asegurar que mejores mtodos no hallan sido revisados. Una serie de test en laboratorio e insitu debera ser considerado para verificar que los elementos y procedimientos sean aceptables desde el punto de vista prctico. Las especificaciones deben considerar cierta flexibilidad en los requerimientos del sistema de refuerzo de roca de manera tal que sea econmicamente factible.
La segunda etapa considera un estudio de factibilidad donde se efecta la clasificacin de la masa rocosa de la regin. En esta etapa se pueden usar diferentes metodologas de clasificacin, con el objetivo de tener una aproximacin de los sistemas de sopor te que se emplearn. En esta etapa tambin se realiza un examen crtico de los problemas del tnel, se confeccionan secciones transversales y se definen los mtodos alternativos de construccin. La tercera etapa considera la caracterizacin de detalle
Las especificaciones del sistema de refuerzo ser virn no solamente como gua para el operador o instalador del sistema y requerimientos de control de calidad, sino que tambin proveer un medio de informacin para el contratista y el inspector con los requerimientos del sistema para cada parte del proyecto. Algunos estudios de proyectos precisan los requerimientos de refuerzo adicional a los patrones bsicos de instalacin.
del sitio bajo un plan de trabajo que involucra mapeo de detalle geolgico, perforacin de exploracin y, si es necesario, construccin de algunas galeras auxiliares. Los test pueden ser geofsicos, de laboratorio e in-situ. La determinacin de los esfuerzos actuantes y la condicin de aguas subterrneas aportan antecedentes para el estudio de estabilidad de la excavacin. La cuarta etapa considera el anlisis de estabilidad. Con este anlisis se logra la clasificacin de masa rocosa,
4.2
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUNELES EN ROCA
la cual nos entrega informacin sobre los mecanismos de control de la excavacin. Estos mecanismos de control pueden ser: estructurales, esfuer zos, tiempo y meteorizacin provocada especialmente por el excesivo flujo y presin de las aguas subterrneas. La quinta etapa envuelve el diseo final y la construccin, consistente en la preparacin de dicho diseo final y en la explicitacin de los mtodos alternativos de construccin. Luego, se podra incluir una sexta etapa, que considera el diseo de un programa de monitoreo para validar el modelo o solucionar algunos requerimientos tcnicos. Finalmente se preparan los contratos y estiman los costos involucrados.
El procedimiento de diseo de tneles en roca incorpora cinco etapas que involucran los estudios previos y la construccin final. La primera etapa considera la adquisicin de datos preliminares, en la que el propsito del tnel definir su forma y tamao. Por otro lado, la informacin de geologa y topografa son elementos impor tantes que deben estar a disposicin de los diseadores desde el principio. Posteriormente se debe realizar una caracterizacin geotcnica preliminar con un plan de investigacin involucrando mapeo de super ficie, exploracin geofsica y valorizacin de parmetros geotcnicos a par tir de muestras tomada en terreno.
59
4.2.1 Fundamentos y Principios La filosofa del diseo de refuer zo envuelve dos aspectos que se consideran en el fallamiento de las excavaciones subterrneas. Por un lado, la estabilidad depende de la situacin geomtrica en el mbito general de la mina. Es decir, el fallamiento depende de la distribucin espacial de todas las excavaciones y de la secuencia con que se desarrollan y, por otro lado, la estabilidad depende de las condiciones especficas locales, tales como el nivel de esfuerzos y la calidad del macizo rocoso circundante a la excavacin. La zonificacin del macizo rocoso desde el punto de vista geomecnico es de vital impor tancia en la etapa del diseo.
comnmente se denomina "Infraestructura de la Mina". Dependiendo del sistema de explotacin, ser necesaria la construccin de galeras, piques, chimeneas, cmaras de explotacin dinmica, etc. Esta infraestructura se puede ver afectada en su estabilidad en cualquiera de sus casos, como se ver ms adelante. En general, este diseo minero puede usar tanto metodologas manuales como computacionales. A continuacin, se presentan los principales aspectos considerados (Hoek, Kaiser y Bawden 1995).
4.2.2 Riesgo de Diseo El riesgo aceptable muchas veces es de dificultosa
Esta zonificacin se puede realizar sobre la base de una caracterstica especfica de resistencia del macizo rocoso (Resistencia a la Compresin Simple, "RQD" Rock Quality Designation, etc.), o utilizando sistemas de clasificacin de macizos rocosos ms completos, como los sealados en el captulo 3 Ingeniera de Excavaciones. Esta categorizacin ser vir para estandarizar el uso de sistemas de refuerzo para cada unidad geotcnica definida. Sin embargo, en la minera vetiforme la estandarizacin es ms difcil debido al cambio continuo de las calidades de roca a cor ta distancia. Hoy da se recomienda la utilizacin del anlisis Fuzzy para definir los valores de los parmetros. La explotacin de cuerpos mineralizados necesita para la extraccin de la especie til, la preparacin y desar rollo de una serie de excavaciones subter rneas. Lo anterior constituye lo que
definicin para la pequea y mediana minera y obras civiles de pequea envergadura, especialmente por su relacin directa a los costos. La figura 4.2 muestra los dos extremos de esta situacin. Por un lado, el refuerzo del tnel del lado derecho es econmicamente inaceptable y en el lado izquierdo hay una clara violacin a los estndares de seguridad.
4.2.3
Factor de Seguridad
Una aproximacin clsica usada, para determinar el factor de seguridad es la relacin entre la capacidad "C" de sopor te (fuerzas resistentes) y la demanda "D" (fuerzas que favorecen el fallamiento). En donde: F= C (Factor de Seguridad) D
60
Figura 4.2: Variantes de riesgo.
Un factor F = 1,3 puede ser utilizado para labores temporales y un factor de 1,5 a 2,0 para labores permanentes.
bloques, etc.), que al inter ceptar la seccin desarrollada de una excavacin, provoca su cada o deslizamiento al interior de la misma. Lo anterior se debe a que la roca estresada ha sido removida permitiendo que la roca remanente se mueva debido
4.2.4
Estudio de Sensibilidad
a la descarga. B. Los Esfuer zos: Los macizos rocosos estn sometidos a esfuerzos, producto de la sobrecarga y del origen tectnico. Cuando se realiza una excavacin se produce una redistribucin de estos esfuerzos, que se denominan esfuerzos inducidos. Generalmente, esto considera una mayor per turbacin
Este estudio envuelve una serie de clculos en los que cada parmetro significativo es variado sistemticamente hasta un rango mximo creble, en orden a determinar su influencia sobre el factor de seguridad.
4.3
CONTROL DEL DEBILITAMIENTO DE LAS EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
del campo de esfuerzos preexistentes tanto en su magnitud, como en su orientacin. Si estas fuerzas superan la resistencia del macizo rocoso, el fallamiento es posible. C. El Tiempo y Meteorizacin: La capacidad de deformacin del macizo al estar sometido a un cier to nivel de esfuerzo durante un tiempo "t" y la meteorizacin provocada especialmente por el agua, son elementos que deben ser considerados en la estabilidad de la excavacin. En los alrededores de
Tal como se expresara en la seccin 3.1, Ingeniera de Rocas, para entender los desplazamientos que ocurren en una masa rocosa es de vital impor tancia identificar los tres ms impor tantes debilitamientos, que pueden estar controlados por: A. Las Estructuras: La interseccin en discontinuidades de cualquiera de sus tipos, puede configurar diversas for mas geomtricas (cuas,
61
una excavacin abier ta a la atmsfera, cualquier presin de fluido existente en la masa de roca ser reducida a cero (o ms estrictamente, a la presin atmosfrica). Esto hace que la excavacin actu como un sumidero, y cualquier fluido dentro de la masa de roca tender a infiltrar hacia la excavacin (Ver figura 4.3).
4.4
TAMAO DE LA EXCAVACION Y NUMERO DE DISCONTINUIDADES
De hecho, todos los macizos rocosos estn fracturados y es muy raro el caso donde el espaciamiento entre discontinuidades es apreciablemente ms grande que las dimensiones de un proyecto de excavacin. En general, la estabilidad de una excavacin cumple con las siguientes relaciones: Estabilidad =1/N de discontinuidades Estabilidad =1/tamao de la excavacin La figura 4.4 muestra que, en la medida que aumenta de tamao la excavacin, en un mismo macizo rocoso, aumenta el nmero de bloques y/o cuas potenciales a fallar. En la mayora de los casos las discontinuidades se presentan en forma bi-dimensional, por lo que es necesario apoyarse en tcnicas como la "Lnea de Detalle", "Mapeo de Celdas" otros aparatos ms sofisticados como es la "Bore Hole Camera", para realizar proyecciones espaciales de estas discontinuidades (Ver figura 4.5). ms all de 200 m de profundidad, por lo que los niveles de esfuerzos son relativamente bajos (no mayor a 10 MPa). As, en rocas masivas las excavaciones no sufren daos por este concepto y por lo tanto no requieren refuerzo, excepto localmente o para satisfacer reglamentos 4.5 NIVEL DE ESFUERZOS de seguridad internos de la empresa. En rocas fisuradas asociada a bajos esfuer zos, normalmente se presentan desprendimientos y/
Figura 4.4: Efecto del tamao de la excavacin y el nmero de discontinuidades.
C B A
Figura 4.3: Filtracin de agua en tneles.
La mayora de los cuerpos vetiformes que se explotan en el mbito de la pequea minera, estn localizados no 62
Figura 4.5: Cmara Introscpica.
deslizamientos de bloques menor es debido principalmente a efectos gravitatorios. El apernado debe ser diseado para sopor tar el peso muer to de las cuas y/o bloques. En r ocas altamente fisuradas, se pr oducen desprendimientos y/ deslizamientos de pequeas cuas y/ bloques formados por la interseccin de las discontinuidades. Este fenmeno puede continuar propagndose hasta formar grandes cavidades si no se adopta oportunamente un sistema de refuerzo. En este caso, el shotcrete con malla y apernado proporcionan un adecuado sopor te. Diferentes modos de falla se muestran en la figura 4.6.
63
Figura 4.6: Tipos de fallas que ocurren en diferentes niveles de esfuerzos y calidades de masas rocosas (modificada desde Martn et al., 1999).
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Figura 4.6 (Continuacin): Tipos de fallas que ocurren en diferentes niveles de esfuerzos y calidades de masas rocosas (modificada desde Martn et al., 1999).
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Figura 4.6 (Conclusin): Tipos de fallas que ocurren en diferentes niveles de esfuerzos y calidades de masas rocosas (modificada desde Martn et al., 1999).
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( (
) )
Captulo 5: Computacin Aplicada al Diseo de Excavaciones
5.1.
ASPECTOS GENERALES
Entre los clculos ms comunes del diseo de excavaciones se encuentran los que siguen: anlisis de cada o desplazamiento de elemento de rocas y dimensionado de los elementos artificiales de retencin, generacin de las curvas de comportamiento para cualquier tipo de terreno y para cualquier tamao de excavacin, verificacin del sistema de refuerzo o soporte para cada una de las etapas que envuelve la construccin, anlisis de la inestabilidad en los taludes de los portales, tanto para fallas planas asociadas a rocas mas competentes relacionadas a rocas muy fracturas o suelos, etc. Los ejemplos antes mencionados corresponden a clculos sencillos que la informtica puede solucionar en forma rpida y acertada. Para otros problemas que envuelve el proceso de excavacin, tales como voladura y los relacionada con hidrogeologa, tambin existen programas muy competentes. En relacin con algunos aspectos vinculados con parmetros
Un gran avance se percibe en los ltimos aos en relacin a las herramientas computacionales, tanto en los hardware como en los software, de tal manera que los equipos actuales han aumentado sus prestaciones de servicios y accesibilidad. As como en casi todas las disciplinas se han elaborado nuevos programas o herramientas informticas, tambin lo ha sido el clculo y el diseo de excavaciones, tanto en superficie como subterrnea. Lo anterior es desarrollado en conjunto con modelos fsicos y matemticos, que el trabajo multidisciplinario ha incorporado como una herramienta de amplio dominio en el anlisis y en el propio diseo. Del mismo modo, el avance de la tecnologa en las distintas disciplinas, ha tenido un impacto en las tcnicas de excavaciones subterrneas. Considerando lo anterior y los avances en la informtica, ha sido posible abordar construcciones por necesidades de carcter ambiental, espacial y econmico entre otros. El uso de la informtica en el diseo de obras subterrneas tiene la ventaja significativa de realizar diferentes clculos basados tambin en diferentes teoras, con la utilizacin de parmetros geotcnicos de la masa rocosa, en la cual la construccin se llevar a efecto. Con ello se han ido obteniendo resultados en las diferentes etapas de los procesos de clculo, con una rapidez y precisin que hasta hace un tiempo atrs eran insospechados. Lo anterior permite acceder a una detallada informacin del proceso de diseo y conseguir una mayor seguridad, debido a la gran variedad de clculos y maneras de resolverlos. De esta forma, se obtiene un notable ahorro en horas hombres de ingenieros, que se utilizaran para realizar la misma actividad en forma manual y que muchas veces por motivos de costo y tiempo se hacen inviables.
de resistencia y de deformacin, ocurre que en una primera etapa slo se conocen stos en forma parcial o incompleta, por lo que las tcnicas computacionales avanzadas no cuenten con el input necesario. Lo anterior significa que en ocasiones es necesario aproximar o simplificar informaciones, obteniendo de esta manera resultados aproximados. La aplicacin de los resultados obtenidos, en definitiva dependern, por una parte, de la calidad intrnseca del programa utilizado en un problema especfico y, por otro lado, de los valores reales de los parmetros del medio rocoso en que se est realizando la construccin. En otras palabras, de la calidad y per tinencia de los estudios geolgicos-geotcnicos realizados. La implicancia de lo anteriormente expuesto tiene como resultado que los programas computacionales empleados deben ser considerados como herramientas de apoyo con alto rendimiento en tiempo, calidad y cantidad de informacin. Utilizados en el diseo de excavaciones desde el punto de vista geotcnico, mediante el anlisis profundo de los 75
resultados obtenidos se puede deducir la representatividad de los parmetros geotcnicos. Del mismo modo, son de importancia las hiptesis utilizadas, lo que sugiere un cuestionamiento que debe ser constantemente verificado. Es perjudicial para la ingeniera de roca considerar cualquier resultado obtenido por esta va como diseo definitivo y admitiendo sus resultados como conclusin final. El uso de las herramientas computacionales, para analizar los diversos problemas geotcnicos y aquellos referidos a excavaciones subterrneas, se ha extendido y generalizado cada da ms, tanto en empresas de servicio como en universidades e instituciones de investigacin. Especial mencin se debe hacer a lo realizado por Hoek, tanto en su libro "Support of Underground Excavation in Hard Rock", donde describe y utiliza herramientas computacionales tales como DIPS UNDWEDGE, PHASES, WEDGE, EXAMINE, SLIDE y otros, cuyas herramientas fueron desarrolladas y sancionadas en aplicaciones reales. Se recomienda ver los demos en www.rockscience.com; en ellos son incorporados los principales principios de mecnica de roca y criterios de fractura, tales como Mohr-Coulomb y Hoek-Brown, que a partir de los valores GSI (Geological Strength Index) y clculos de la interaccin de los sistemas de refuerzo y sostenimiento con el terreno, mediante la metodologa de curvas caractersticas. Para el diseo de refuerzo de un tnel, los mtodos empricos, analticos y numricos constituyen las herramientas mas usadas, y as los resultados obtenidos son discutidos en cada uno de los casos para llegar a una aproximacin y solucin acertada. Esa solucin posteriormente se puede ajustar durante la ejecucin de la obra, en la medida que sostenga nuevos datos de la masa rocosa, de tal manera que se pueda generar una nueva base de datos con el consecuente nuevo clculo. Tanto como los mtodos empricos y numricos, se han generado diversas planillas de clculo y programas ms completos. 76
ITASCA ha desarrollado programas an ms completos de aplicacin, como FLAC (Fast Lagrangian Analysis of Continua), que es un poderoso programa de modelacin en dos dimensiones continuo para suelos, rocas y comportamiento estructural. Usado interactivamente, es una herramienta de diseo y anlisis general para ingenieros geotcnicos, civiles y de minas y puede ser aplicada a una amplia variedad de problemas en estudios de ingeniera. Entre los mtodos empricos se encuentran las clasificaciones geomecnicas (ver "Propuesta para la Ingeniera de Excavaciones", seccin 3.2, captulo 3) y otros que suelen utilizarse con la finalidad de obtener datos preliminares tanto del terreno como del sistema de refuerzo a utilizar. Los mtodos analticos son ms completos que los anteriores y se basan principalmente en teoras tales como "la elasticidad", lo que proporciona clculos ms precisos. Sin embargo, a pesar de la aplicacin de estas teoras y de los clculos involucrados, sus resultados an carecen de confiabilidad. Como se ha dicho, por ltimo existen los mtodos numricos basados en la representacin del comportamiento del terreno y del sostenimiento como elementos o zonas. Estos ltimos mtodos son los que arrojan resultados ms precisos y se aproximan ms a la realidad. Sin embargo, se recomienda el monitoreo del compor tamiento del terreno y de los sistemas de estabilizacin para la verificacin de los modelos aplicados.
5.1.2 Modelacin Numrica Se beneficiar la planificacin de largo plazo si los ingenieros de diseo proponen un anlisis numrico detallado. Los regmenes de esfuerzo pueden ser pronosticados, de tal manera que la secuencia de minado
tambin se puede planificar con el fin de enfrentar un nivel de esfuerzo aceptable o controlable. Lo anterior puede bajar la intensidad de los estallidos de rocas y crear mayor estabilidad desde el punto estructural. La modelacin numrica es una til herramienta y cada da los ingenieros estn utilizando ms esta tecnologa; sin embargo, los modelos obtenidos deben validarse con apoyo de las obser vaciones de ter reno y principalmente desde el monitoreo de los sistemas diseados. La mayor par te de estos sistemas de refuerzo tiene buena respuesta bajo condiciones estticas, pero cuando no estn bien diseados llegan a ser peligrosos bajo condiciones dinmicas, puesto que se deben enfrentar eventos ssmicos o altos esfuer zos y deformaciones. Por lo anterior, es importante destacar que predecir las futuras condiciones de menado facilitar el manejo y control del compor tamiento de los sistemas de refuerzo, an en condiciones variables de esfuerzos tal como ocurre en la minera.
La aplicacin de mtodos continuos es ms adecuada en los anlisis de roca masiva intacta, de rocas dbiles y de macizos rocosos altamente fracturados o meteorizados. En el caso de masas rocosas con presencia de mltiples sets de fracturas, lo cual puede ser el controlador del mecanismo de falla, el modelamiento de un discontinuo puede ser el ms apropiado. El estado tensional de un macizo rocoso se puede calcular por mtodos numricos, donde el compor tamiento mecnico de estos materiales es representado por ecuaciones que requieren una solucin, no sin antes haber definido algunas hiptesis que simplifican el problema y que son necesarias principalmente para resolver el compor tamiento complejo de algunos materiales. Una primera clasificacin de los mtodos numricos involucra la utilizacin de elementos de dominio y, por otro lado, elementos de contorno. Los mtodos que utilizan elementos de dominio tratan el terreno como un medio contino dividindolo en elementos o zonas. Lo anterior permite analizar comportamientos complejos y
5.2
GUA PARA EL MODELAMIENTO NUMRICO
entre ellos se encuentran los mtodos de diferencias finitas, elementos finitos y elementos discretos. La construccin de la malla del modelo requiere de esfuerzos considerables; el objetivo es evitar la interaccin entre ellos, de tal manera que sus contornos deben estar lo suficientemente lejos de las excavaciones. Estos mtodos son ms verstiles y potentes. Por otro lado, la metodologa de elementos de contornos divide en elementos los contornos del problema, por lo que las necesidades tanto en potencia como en equipos de informtica son menores. Esto permite que el usuario tenga una experiencia y habilidad de menor grado, por lo que los resultados y precisin son mucho menores.
El anlisis numrico, presenta la alternativa de representar el compor tamiento de los macizos rocosos como un continuo o un discontinuo. En el primero, el compor tamiento se asocia a una aproximacin de conectividad y continuidad de los desplazamientos y esfuerzos entre los elementos. Por otro lado, en el mtodo discontinuo la masa de roca es representada como un ensamble de distintos bloques o cuerpos interactuando entre ellos, los que a su vez son subdivididos en una malla de diferencias finitas, lo que permite ser representado bajo las leyes de esfuerzo - deformacin lineal o no lineal.
77
5.2.1 Mtodo de Diferencias Finitas Esta tcnica es una de las ms antiguas para resolver ecuaciones diferenciales a partir de condiciones iniciales y/o de contornos. Principalmente, consiste en el reemplazo de las derivadas de cada conjunto de ecuaciones por una expresin algebraica, traducida a variables de terreno tal como son las tensiones o desplazamiento y deformaciones, en puntos discretos del espacio donde las variables son indefinidas, dentro de los elementos localizados entre los puntos discretizados. Por el contrario, la metodologa de elementos finitos usa funciones especificadas para los valores de campo, los que varan a lo largo de todo el elemento y de una forma predeterminada. La secuencia de clculo utilizada en programas de diferencias finitas primeramente incluye las ecuaciones de equilibrio (ecuaciones de movimiento), a partir de las cuales se obtienen velocidades y desplazamiento en cada interseccin de la malla o nodo, consecuentemente la utilizacin de ecuaciones constitutivas, es decir, (relacin - tensin - deformacin), genera nuevas tensiones a partir de las deformaciones, cerrando de esta manera el ciclo. Operacionalmente los clculos se repiten hasta que el equilibrio sea alcanzado. Los mtodos de diferencias finitas y elementos finitos poseen algunos aspectos principales comunes. Uno de ellos es la generacin de ecuaciones algebraicas por resolver. Si bien el origen de estas ecuaciones para ambos mtodos es distinto, las ecuaciones de resultados son idnticas. De all que las bondades de uno u otro mtodo no tienen mayor significancia debido a que las ecuaciones finales son las mismas; entonces, la utilizacin de cualquiera de ellos est relacionada con
la operacin o trabajo, ms que con las ventajas comparativas de los mismos. El mtodo de diferencias finitas explcito utilizado por FLAC (www.itasca.cl), lo hace idealmente apropiado para modelar problemas geomecnicos que consisten en varias etapas, tales como excavaciones secuenciales, cor te y rellenos (Cut and Fill) y cargas de diversas naturaleza. El mtodo puede aceptar grandes desplazamientos, deformaciones y comportamiento no lineal del material, an cuando el fallamiento abarque una gran rea. (Ver figura 5.1).
Figura 5.1: Programa FLAC.
El programa trae incorporado el lenguaje de programacin Fish, que permite agregar capacidades de anlisis y procesamiento de los modelos acorde con los requerimientos especficos de los diversos usuarios.
78
5.2.2 Mtodo de Elementos Finitos (FEM) El mtodo de elementos finitos modela el terreno en forma de malla, donde los elementos son dicretizados en forma variable interactuando entre puntos llamados nodos. Cada elemento tiene propiedades individuales, restringidas a su vez por las condiciones iniciales de contorno. Una vez definida la malla se aplica la teora de elasticidad, con el fin de obtener la matriz que definir los movimientos de cada nodo, incluidas las tensiones. En trminos generales, esta metodologa es muy parecida al de las diferencias finitas. Sin embargo, el programa de elementos finitos combina las matrices elementales en una matriz de rigidez global, situacin que no ocurre en el mtodo de diferencias finitas. El mtodo de diferencias finitas utiliza formas de implcitos o explcitos,
para resolver las ecuaciones algebraicas. En el caso de los elementos finitos, comnmente las soluciones son implcitas de matrices orientadas. El programa PHASES, es un software para diseo de excavacin y soporte que utiliza elementos finitos en un modelo elastoplstico 2D para el anlisis de diseo de excavaciones, tanto en superficie como subterrneas y para su necesidad de sopor te. Este programa puede tener aplicaciones en rocas o suelos y adems incluye el anlisis de situaciones conectadas a aguas subterrneas. Tambin los modelos Cam-Clay y Cam-Clay Modificado pueden ser usados en aplicaciones de suelo. El criterio de fractura generalizado de Hoek-Bronw puede ser usado para el anlisis de resistencia de macizos rocosos. Diferentes sistemas de refuerzo son incluidos
Figura 5.2: Programa PHASES
79
en el programa, del mismo modo elementos de soporte como shotcrete o sistemas de multicapa incluidos los geotextiles (Ver figura 5.2.).
los mtodos de contorno, se basa en la formulacin de una aber tura en un medio elstico y continuo y se utiliza para la modelacin de juntas.
5.2.3 Mtodo de Elementos Discretos (DEM) Considera el terreno como un medio discontinuo representndolo en una malla, donde cada elemento representa un bloque rgido libre y que se conecta con otros mediante los puntos de contacto, pudiendo girar o deslizarse donde la deformacin puede ocurrir en un mayor grado que la de los propios bloques, lo que no se logra por otro mtodo. Los clculos son efectuados por tcnicas de soluciones explcitas.
5.2.5 Mtodos Hbridos Aqu se combinan distintos mtodos para adoptar las ventajas de cada uno, utilizndolos respectivamente en la zona del material donde puede ser mejor simulado. Est idea est basada en el hecho de que al perturbar un material, mediante por ejemplo una excavacin subterrnea, ste presenta una zona o campo cercano a la excavacin en la que el material puede presentar compor tamientos complejos, mientras que existe otra zona alejada de la excavacin en la que el compor tamiento es elstico y puede ser simulado por
5.2.4 Mtodo de los Elementos de Contorno Como se ha indicado anteriormente, estos mtodos slo dividen en elementos los contor nos del problema, es decir las excavaciones, la super ficie topogrfica en el caso de excavaciones someras, los contactos entre distintos materiales y las juntas (las cuales son definidas explcitamente, considerando el material interior como un medio continuo e infinito). Existen tres tipos de mtodos de elementos de contorno: los indirectos, los directos y los mtodos de desplazamiento-discontinuidad. Los dos primeros son los ms impor tantes, caracterizndose los indir ectos en que primeramente buscan unas tensiones ficticias que satisfagan las condiciones de contorno. Estas tensiones se utilizan para el clculo de las tensiones y desplazamiento finales. El mtodo directo se basa en que los desplazamientos son calculados directamente a par tir de las condiciones de contorno. El tercero de 80
mtodos numricos ms sencillos. As, existen programas hbridos que utilizan elementos finitos o discretos en las proximidades de las excavaciones, al tiempo que utilizan los elementos de contorno para discretizar y modelar las zonas alejadas de la misma.
5.3 CALCULOS EN DOS O TRES DIMENSIONES Como es conocido, el comportamiento de una excavacin subterrnea es bsicamente tridimensional en secciones prximas al frente, debido al efecto cpula que se produce en esa zona, efecto que desaparece a medida que la seccin queda ms alejada del frente, convirtindose entonces el problema en bidimensional con un efecto arco o bveda. Los clculos tridimensionales son ms precisos, pero requieren un mayor esfuerzo en la preparacin del modelo, mayor tiempo de clculo, mayores prestaciones de los
equipos informticos y un anlisis de resultados ms minucioso, con los que en resumen se aade dificultad al ya de por s complejo clculo. Al realizar cualquier modelo se deben analizar todas las condicionantes para elegir un tipo u otro de clculo, pero conviene decir que los clculos bidimensionales son suficientemente representativos para la mayora de los problemas a analizar, descartando intersecciones o cruce de tneles, entre otros. Las secciones prximas al frente se pueden analizar mediante clculos bidimensionales teniendo en cuenta el efecto cpula indicado anteriormente, lo cual se puede hacer bien suponiendo una relajacin de las tensiones iniciales, de manera que en cada fase del proceso constructivo se disipan un porcentaje de dichas tensiones iniciales, o bien suponiendo una disminucin de la rigidez del sostenimiento para que la carga que soporte sea menor. Adems de este efecto, para que el clculo bidimensional tenga en cuenta todos los requisitos 3D, se debe obtener el sostenimiento equivalente de pernos y cerchas, dividiendo las propiedades no geomtricas de los mismos por su espaciado en el plano perpendicular al de trabajo. En definitiva, se debe analizar en cada caso cul es el mtodo numrico ms apropiado a aplicar, adems de decidir si el clculo se realiza en dos o tres dimensiones, lo cual en principio no es tarea fcil. En consecuencia, se puede pensar en que para los clculos previos y en terrenos competentes stos se pueden realizar con algn programa de mtodos hbridos con el fin de acotar el
problema, para posteriormente proceder a los clculos definitivos con programas ms complejos de diferencias finitas o elementos finitos en medios continuos y elementos discretos en medios discontinuos. Los clculos en 3D se dejan en la mayora de los casos para comprobaciones o para anlisis de zonas, como por ejemplo intersecciones.
5.4 RESUMEN Las clasificaciones de macizos rocosos son valiosas herramientas para definir los sistemas de soporte en forma preliminar y que finalmente se transforman en la base para la toma de decisiones de los sistemas de soporte permanente. Las etapas consideradas en el proceso de diseo de excavaciones son secuenciales y adems muy importantes al evaluar finalmente el comportamiento del sistema roca-soporte de la excavacin, aunque en muchos casos el monitoreo no siempre es implementado. La ptima definicin de los mecanismos de control de la inestabilidad de las excavaciones resultar en una buena eleccin de los parmetros a considerar en los mtodos de anlisis y los criterios de aceptabilidad. Los mtodos numricos se han transformado en una herramienta recurrente en los estudios de mecnica de roca aplicando a situaciones complejas, donde el campo de esfuerzos in-situ es el controlador de la estabilidad de las excavaciones.
81
Captulo 6: Sistema de Refuerzo de Rocas
6.1
CONCEPTUALIDADES DEL REFUERZO
A. Tneles
6.1.1
Sopor te y Refuerzo
Los trminos Sopor te y Refuerzo son empleados, en general, en forma similar. Sin embargo, existe una diferencia sustantiva en como ellos estabilizan la masa de r oca alr ededor de una excavacin. Bsicamente, el sopor te aplica cargas reactivas en la super ficie de la excavacin utilizando sistemas tales como marcos, enmaderados, shotcrete, etc. Por otro lado, el refuer zo pretende mejorar las propiedades del macizo rocoso mediante la interaccin de los elementos internos y externos del sistema. B. Taludes 6.1.2 Pre-refuerzo y Post-refuerzo
El pre-refuerzo es la colocacin de un sistema con la debida antelacin a la creacin de la excavacin. Por el contrario, el post-refuerzo es aplicado despus de la creacin de la excavacin, metodologa usual en la mayora de los casos de excavacin aplicada. El pre-refuerzo mejora sustancialmente los factores de seguridad y productividad. Por otro lado, en muchos casos se utilizan ambos mtodos en el proceso de desarrollo de una excavacin. Pre-refuerzo 6.1.3 Pre-tensionado y Post-tensionado Post-refuerzo
El pre-tensionado es la aplicacin de una cierta tensin al sistema durante su instalacin. El pos-tensionado es la tensin aplicada al sistema despus de su instalacin. El pre-tensionado tiene por finalidad evitar movimientos iniciales de la masa de roca, tratando de
Figura 6.1: Pre y Post Refuerzo en Tneles y Taludes.
85
mantenerlos al mnimo. En condiciones de sobreestresamiento este mtodo puede conducir a la falla del sistema. Del mismo modo, en ambientes de estallido de rocas es deseable disminuir la transferencia de carga al elemento de refuerzo.
la estabilidad total; en cambio, otros sistemas slo pretenden mantener las estabilidades de algunos bloques, y en algunos casos solo cumplen la funcin de retencin de desmoronamientos menores.
6.2 6.1.4 Refuerzo: Temporal y Permanente
TIPOS DE REFUERZO
La mayora de las excavaciones subterrneas son En general, la razn que justifica la excavacin y su vida til definen la calidad del refuerzo. Para este tema es importante sealar que las excavaciones en minera y obras civiles requieren sistemas de refuer zo diferentes. Por ejemplo, los laboreos que estn destinados a conducir la extraccin de un cierto mineral son hechos en el cuerpo mineralizado. Lo anterior significa que stas deben permanecer estables el tiempo necesario para cumplir el requerimiento de extraccin. Este periodo puede ser de meses en algunos casos como de aos, en otros, dependiendo de si la excavacin cumple una funcin de ser vicio o de produccin. En cambio, para excavaciones de obras civiles se requiere un tiempo mucho mas largo de estabilidad. Es muy impor tante definir los sistemas con la debida antelacin, para que stos se encuentren en la cantidad y calidad en el momento apropiado y su instalacin se realice de acuerdo con normas y procedimientos. Cabe destacar que muchos de estos sistemas fallan debido a su precaria condicin de instalacin y a la falta de control. Algunos ingenieros les conceden un orden de prioridad a los sistemas, dependiendo del momento en que stos son instalados. Por otro lado, les conceden una orden de prioridad en funcin de los roles que desempea cada uno de los sistemas instalados. As, puede haber un sistema cuyo objetivo sea mantener 86 Las diferencias entre estas tcnicas estn asociadas al tamao y a los estndares del propio diseo e instalacin. Las tcnicas de anclaje mayores de suelo o rocas, tienden a tener mayor longitud y una mayor capacidad de refuerzo; el sistema de pernos es el de menor longitud y de menor capacidad entre los tres sistemas considerados; y el sistema de cable est localizado para controlar problemas bajo condiciones intermedias entre los dos sistemas anteriores. El sistema mayor de anclaje de terreno, es empleado ms bien para solucionar problemas de estabilidad en proyectos de ingeniera civil y en longitudes mayores a 10 m. Sin embargo, tambin son usados en excavaciones especiales de minera subterrnea, tales como subestaciones (chancado, elctricas, de drenaje, plantas metalrgicas, etc.), mientras que la tcnica de cables es usada en la industria minera para longitudes de 3 hasta 12 m, y en casos especiales, para ms de 20 m. En tanto, el sistema de per nos es utilizado en ambas realizadas para cumplir un rol impor tante tanto, en Obras Civiles como en proyectos de Minera. Las tcnicas empleadas, en general, incluyen sofisticados sistemas mayores de anclajes de suelos o rocas (Ground Anchors), sistemas de cable (Cable Bolts) y pernos (Rock Bolts). Bsicamente, se logra la estabilidad de la excavacin construida en suelo o r oca mediante la instalacin de elementos estructurales en el interior de su masa.
ingenieras, pero para solucionar, en general, problemas cuyas longitudes sean iguales o menores a 3 m. Las diferencias entre estos tres sistemas varia considerablemente, debido a la existencia en el sus componentes bsicos, como en las metodologas de instalacin, que pueden satisfacer de la misma manera una gran cantidad de problemas de estabilidad, a pesar de las cada vez ms difciles condiciones geotcnicas donde se estn construyendo estas excavaciones hoy da. La utilizacin de una extensin libre y otra par te anclada en suelo o roca en el sistema de anclaje mayor, comenz en Europa (Alemania y Francia) en la dcada del 50. Las cargas de trabajo en estos sistemas pueden llegar a alcanzar entre 600 y 800 kN (dependiendo de la tcnica usada, ya sea de inyeccin o de compactacin). En Australia se han alcanzado hasta 1.200 kN, con longitudes sobre los 120 m. Los sistemas de pernos y cables se usan para solucionar problemas de estabilidad local, alrededor de una excavacin construida en macizo rocoso fracturado o en el que se espera un cier to grado de fractura, producto de los esfuerzos inducidos por la propia construccin. Estos sistemas actan para dar respuesta al principal fenmeno de falla que se presenta en los desplazamientos y rotaciones de los bloques pre-formados, producto de las discontinuidades en cualquiera de sus tipos que aparecen en el macizo rocoso. La relacin entre capacidad y longitud de los tres sistemas, es diferenciada y se muestra en la figura 6.2. El diseo de refuer zo de rocas es un problema complejo que debe realizarse bajo nor mas y En la mayora de los ar tculos, los comentarios principalmente se refieren a que los elementos de refuerzo tratan de entregar fuerzas adicionales y controlar los desplazamientos en materiales de suelos o rocas; sin embargo, bajo un esfuer zo excesivo comienza a manifestarse la pr opagacin de dislocaciones o discontinuidades a escala macro o micro. Para evitar esto, el sistema de refuerzo debe transferir car ga desde un lado a otro de una discontinuidad. El nivel de reaccin y deformacin 87 6.3 ACCION DEL REFUERZO procedimientos serios, tomando en cuenta tanto la geometra de las discontinuidades y las fuerzas como los desplazamientos que pueden ocurrir. As han aparecido reglas, car tas, procedimientos y esquemas de clasificacin de masas de roca (Bar ton et al., 1974, Bieniawski, 1976). En general, son procedimientos simples, rpidos, muy populares y de alguna forma se puede decir que han sido exitosos.
Longitud de Refuerzo Capacidad de Refuerzo ANCLAJES MAYORES
mercado de una gran cantidad de opciones, tanto en
CABLES
PERNOS
Figura 6.2: Relacin entre capacidad y longitud de refuerzo de los tres sistemas.
que experimenta el sistema depende de sus caractersticas esfuerzo-deformacin y de la rigidez del enlace entre cualquiera de los lados de la discontinuidad. De lo anterior se puede inferir que los requisitos necesarios para un sistema son: 1. Capacidad de fuerza suficiente para satisfacer la demanda de inestabilidad. 2. Capacidad de desplazamiento para satisfacer la demanda de inestabilidad. 3. Una respuesta del conjunto para lograr el equilibrio. El desarrollo de los sistemas de pernos y cables tienden a dar nfasis a la rigidez para enfrentar diferentes ambientes geomecnicos. Existen diferentes conceptos de refuerzo de roca, los cuales dependen de las teoras que han sido aplicadas para calcular el refuerzo requerido. El concepto central, encontrado en la mayora de todas estas teoras, es el fortalecimiento del macizo rocoso. En otras palabras, el refuerzo se usa para mejorar la habilidad de la roca para ser autosopor tada. Uno de los principales propsitos del refuerzo es prevenir que se produzcan fallas progresivas a lo largo de las discontinuidades que poseen menor resistencia que la matriz de roca, de tal manera que la roca se autosopor te debido al mejoramiento de esta resistencia. La roca in-situ puede ser definida como una compleja estructura de bloques discretos o fragmentos unidos o dbilmente unidos por un elemento cementante. En la mayora de las aplicaciones de ingeniera civil o de proyectos mineros, la resistencia del material de la roca intacta entre discontinuidades es relativamente alta en comparacin al esfuer zo esperado, exceptuando condiciones de altos esfuerzos como ocurre en tneles construidos a muy alta profundidad y, en otros casos, en regiones de alta actividad tectnica, como es el territorio chileno. Se 88
puede decir que la defor macin de rocas es generalmente controlada por las discontinuidades, las que pueden ser: zonas de cizalla, fallas geolgicas, planos de estratos, diaclasas, entre otras. La relajacin y la deformacin progresiva pueden originar un colapso de una porcin de la estructura de roca en los casos en que esfuerzos de corte, a lo largo de las discontinuidades, constituyen tan slo una fraccin de la resistencia al cor te del macizo rocoso in-situ. En macizos rocosos fracturados, numerosos factores determinan la naturaleza y extensin de la deformacin de la masa de roca, a saber: 1. La resistencia, grado de deformacin, orientacin y frecuencia de las discontinuidades. 2. El tamao, forma y orientacin de la excavacin con respecto a las discontinuidades. 3. El mtodo de excavacin. 4. El estado de esfuer zos en el macizo rocoso circundante de la excavacin. 5. La resistencia de la roca intacta. El refuer zo previene o limita la defor macin y dilatacin de la roca que puede colapsar. La resistencia de la roca se mantiene o se mejora al aplicar un sistema de refuerzo. Una mayor explicacin dice que el refuerzo entrega una mayor resistencia a la tensin, cor te y friccin a lo lar go de las discontinuidades. Al respecto, esto es similar al refuer zo diagonal de estr ucturas de concreto reforzado. La primera razn es que el refuerzo entrega una inmediata r estriccin, la que r educe la deformacin, logrando una estabilizacin opor tuna o temprana de la excavacin. La resistencia al cor te de las discontinuidades, en general, es menor despus de que se produzca un deslizamiento entre discontinuidades o separacin entre las paredes. Por esta razn, el refuerzo debe ser instalado tan pronto cuando la excavacin haya sido construida.
Como ocur re en el diseo de estr ucturas, los parmetros usuales son determinados no slo por los procedimientos de diseo que se encuentren disponibles, sino tambin por los antecedentes de experiencias y reglas empricas apropiadas. Los elementos de refuerzo deben estar dotados de resistencia a la corrosin cuando son utilizados en ambientes hmedos y con elementos qumicos corrosivos. El elemento base de estos sistemas puede ser adherido permanentemente a la masa de roca mediante lechadas de cemento o resinas. El refuerzo de rocas juega un rol impor tante en el mantenimiento y aseguramiento de la estabilidad en la mayora de las excavaciones de ingeniera civil y de minera. El amplio rango de formas y dimensiones de estas excavaciones se realiza, del mismo modo, en un variado rango geomecnico. Todo este ambiente produce como resultado una amplia gama de mecanismos de deformacin de la roca. Afor tunadamente, existe una gran variedad de sistemas de refuerzo en el mercado. Los pases que tienen una avanzada tecnologa en estos sistemas han desarrollado una gran cantidad de excelentes documentos, pero, por otro lado, estos resultados no pueden ser aplicados a todos los sistemas de refuerzos, ni menos an en todas las excavaciones, debido principalmente a que las condiciones varan de sitio en sitio.
componente de estos sistemas, debe ser considerada por ser la par te principal hacia donde convergen e s t a s car gas. La figura 6.3 muestra estos componentes y la interaccin entre ellos.
Figura 6.3: Representacin conceptual del sistema de refuerzo SAFEROCK
Componentes 0 La roca 1 El perno SAFEROCK 2 Elemento de adherencia (lechada de cemento resina) 3 Tuerca SAFEROCK -planchuela 4 Planchuela
Interacciones 0-2 1-2 1-3 3-0 4-0
El compor tamiento del sistema est definido por la interaccin de esos cinco componentes. a) La roca interacta con los elementos internos y
6.4
COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFUERZO SAFEROCK
externos del sistema. b) E l p e r n o S A F E R O C K i n t e r a c t a c o n l o s componentes internos y externos del sistema. c) Los componentes internos interactan con la roca y el elemento principal. d) Los componentes externos interactan con la roca y el elemento principal. 89
Un sistema de refuerzo comprende al menos cuatro componentes principales y, por supuesto, coexistirn diversos modos de transferencia de carga entre estos elementos. Aunque la masa de roca no es un
6.5
CLASIFICACION DEL SISTEMA DE REFUERZO SAFEROCK
6.5.1 El sistema CMC El sistema de refuer zo con pernos SAFEROCK ,
La reaccin del sistema de refuerzo est determinada por la sumatoria de los compor tamientos de cada uno de los componentes principales y su mltiple interaccin. El modelo de este sistema mecnico debe mostrar la "per formance", y desde all predecir cual de los componentes debe ser optimizado. El sistema de refuerzo con pernos SAFEROCK grauteados, se clasifica como un sistema CMC "Continuously Mechanically Coupled" (Sistema de Acoplamiento Mecnico Continuo). Para claridad y diferenciacin, en el grfico 6.1 se muestra, adems, el compor tamiento de los sistemas DMFC, "Discretely Mechanically or Frictionally Coupled" (Acoplamiento Mecnico o Friccional Discreto) y el CFC "Continuously Frictionally Coupled (Sistema de Acoplamiento Friccional Continuo). Las figuras 6.4a y 6.4b representan los sistemas CMC y CFC, respectivamente.
depende potencialmente del componente interno que ocupa el rea anular entre el elemento y la pared del barreno. Se utiliza generalmente lechada de cemento, lo cual requiere un cier to tiempo antes de que el elemento pueda entrar en ser vicio. Este periodo puede variar desde unos pocos segundos hasta algunos das, dependiendo del tipo de lechada y de sus componentes. Otro elemento usado son las resinas. La funcin de la lechada o resina es proporcionar un mecanismo de transferencia de carga entre la roca y el elemento de refuerzo. El perno SAFEROCK posee una geometra tal, cuya variacin proporciona una inter ferencia geomtrica entre el elemento y la lechada. Cuando esta inter ferencia geomtrica se extiende a lo largo del elemento, lo denominamos acoplamiento mecnico continuo. La interaccin entre el macizo rocoso y los sistemas de refuer zo es muy compleja. Esto debido a las variables naturales y a los complicados mecanismos de falla de la masa rocosa y a la mecnica de transferencia de carga, entre el sistema de refuerzo y la masa de roca.
Grfico 6.1: Compor tamiento de los tres tipos de refuerzo (CMC, DMFC y CFC).
CMC
Fuerza (F)
DMFC
CFC
90
Figura 6.4a: Sistema CMC SAFEROCK
Figura 6.4b: Sistema CFC
6.5.2
Elemento Externo Perno- Tuerca SAFEROCK (1-3)
Existen tres opciones bsicas del elemento externo de fijacin y que son comunes a toda clase de sistema de refuerzo: acoplamiento integral, mecnico y friccional. El acoplamiento externo mecnico para los pernos SAFEROCK diseados y fabricados por Gerdau AZA en 22 mm de dimetro, lo constituye una rosca o tuerca para desplazarse sobre los hilos del perno. En la seccin 6.6.3, se presentan los resultados resumidos del clculo analtico del compor tamiento perno-tuerca SAFEROCK (Ver figura 6.5).
Figura 6.5: Perno SAFEROCK de 22 mm.
91
6.6
COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA DE REFUERZO PERNO-TUERCA SAFEROCK
La figura 6.7 muestra los desplazamientos en sentido longitudinal, que indican un mximo de 71 m.
Para conocer el comportamiento del sistema de refuerzo con pernos y tuercas SAFEROCK, se han realizado estudios analticos, empleando herramientas de elementos finitos, para obser var los niveles de esfuerzos que es capaz de resistir y las deformaciones que se producen al aplicar 12 toneladas a la barra SAFEROCK (117.600 Newton) para minera. En el anlisis, se consideraron cargas en el ensamblaje del perno con la rosca de la tuerca y perno empotrado en su base, simulando la accin de carga que la tuerca ejerce sobre l.
Figura 6.6: Esfuerzos de Von Mises.
6.6.1
Comportamiento del Perno SAFEROCK
Tipo de Anlisis: Anlisis de tensiones estticas, para las propiedades mecnicas del material que se muestran en la tabla 6.1. Como se puede apreciar en la figura 6.6 de la barra, los resultados de los esfuerzos de Von Mises tienen un valor mximo de 781 MPa y un valor mximo en la rosca de 400 MPa. Las propiedades del acero Gerdau AZA A440-280 utilizado en la fabricacin del perno SAFEROCK son: resistencia a la traccin igual a 440 MPa, y tensin de fluencia de 280 MPa. Para este material, los valores promedios obtenidos en la simulacin bordean el lmite de fluencia.
Figura 6.7: Desplazamientos.
92
La geometra de la rosca del perno SAFEROCK , tiene mayor super ficie de apoyo debido a su diseo, y la menor holgura que tiene respecto al perno tradicional, que impide que la unin perno-tuerca se suelte, cuando es aplicada la carga, an cuando se produce un angostamiento de la barra. Sin embargo, se debe tomar en consideracin la deformacin por aplastamiento en la super ficie de la rosca. Otra caracterstica del compor tamiento del sistema perno-tuerca SAFEROCK que al estar bajo cargas de trabajo, es que en el extremo libre de la unin perno-tuerca, se produce cur vatura de la barra. Este estudio utiliz simulaciones mediante elementos finitos de los esfuer zos y deformaciones que se ejercen al aplicar 12 toneladas a la tuerca usada como elemento de unin. El modelo analizado corresponde a su compor tamiento esttico. La tuerca SAFEROCK en estudio es de fundicin nodular dctil ASTM A536, que funciona como elemento de unin con el perno SAFEROCK de 22 mm de dimetro (Ver figuras 6.8 y 6.9). En el modelo se supone la aplicacin de carga en el ensamblaje perno-tuerca. En este modelo, la tuerca se considera con movimiento restringido en su par te externa (super ficie externa) y la carga se distribuye en todas las roscas en contacto.
Figura 6.9: Ensamblaje Perno-Tuerca SAFEROCK.
6.6.2
Compor tamiento de la Tuerca SAFEROCK
Tipo de Anlisis: Anlisis de tensiones estticas, para las propiedades mecnicas del material que se muestran en la tabla 6.2.
Figura 6.8: Tuerca SAFEROCK de fundicin nodular.
93
Como se puede apreciar en la figura 6.10, los resultados de los esfuerzos de Von Mises para el comportamiento de la tuerca SAFEROCK tienen un valor mximo de 350 MPa, y en la rosca un valor mximo de 280 MPa. Las propiedades de la fundicin nodular (dctil) ASTM A536 utilizada en la fabricacin de la tuerca SAFEROCK son: resistencia ltima a la traccin igual a 457 MPa y tensin de fluencia de 320 MPa. Uno de los valores obtenidos mediante ensayo (tensin de fluencia) es mayor que los parmetros que tenemos segn el tipo de material, pero debemos considerar que los mximos se producirn solo en zonas puntuales, por lo que este valor no representa el compor tamiento completo de la tuerca. Por esto, concluimos que un valor medio ser ms apropiado para medir el compor tamiento general de la tuerca; Los desplazamientos en sentido longitudinal indican un mximo de 7,4 m, dada la geometra de la rosca de la tuerca que tiene mayor superficie de apoyo y la disminucin de la holgura, lo que impide que la unin perno-tuerca se suelte a pesar de que se produce un angostamiento de la tuerca. (Ver figura 6.11). Sin embargo, se debe tomar en consideracin la deformacin por aplastamiento en la super ficie de la rosca. en este caso, nuestro valor medio es de 245 MPa, siendo menor que el lmite de fluencia del material.
Figura 6.11: Desplazamiento de la Tuerca SAFEROCK.
Figura 6.10: Esfuerzos de Von Mises - Tuerca SAFEROCK.
94
Figura 6.12: Ensamblaje Tuerca Rosca.
95
Grfico 6.2 Comportamiento de la deformacin de la planchuela

180
150
120 Carga (kN)
90
60
30
10 15 20 Deformacin (mm)
25
30
35
Figura 6.13a: Planchuela deformada.
Figura 6.13b: Planchuela lisa.
96
6.8
LECHADA COMO ELEMENTO DE ADHERENCIA EN SISTEMA DE REFUERZO
En las siguientes secciones se presenta la informacin bsica, junto con algunas consideraciones tericas asociadas a propiedades fsicas y mecnicas de la lechada de cemento. La mayor parte de la informacin se deriva de experiencias en el concreto (Taylor 1997) y la industria de inyeccin de rocas (Houlsby, 1990), pero puede ser usada para explicar algunos de los comportamientos observados de la lechada de cemento asociada a aplicaciones de refuerzo. Esta informacin puede tambin ser usada en el diseo de la mezcla para un sistema de refuerzo dado, equipos comunes y procedimiento de instalacin.
Las lechadas de cemento son usadas en conjunto con varios sistemas de refuerzo. Estos sistemas de refuerzo requieren un rango de propiedades fsicas y mecnicas, tanto para la pasta de cemento fresca para ser ubicada eficientemente, como para la pasta de cemento endurecida, para obtener un rendimiento efectivo del refuerzo. Se ha establecido que el refuerzo para estabilizar rocas alrededor de las excavaciones, puede ser considerado como un sistema de componentes individuales (Windsor, 1997). El rendimiento global del sistema de refuerzo es controlado por el comportamiento de los componentes individuales y la interaccin entre ellos. Tambin se puede considerar que la instalacin del refuerzo es un sistema de procesos individuales que tienen interacciones entre ellos. Estos procesos de instalacin, individuales y colectivos, controlan la calidad global del sistema de refuerzo y su rendimiento subsiguiente. La discusin de los procedimientos que se aplican generalmente a todos los sistemas de refuerzo, es particularmente relevante para los sistemas de refuerzo, los cuales dependen total o parcialmente de las lechadas de cemento para proveer transferencia de carga entre el elemento de refuerzo y la roca y para dar proteccin extra a los efectos de la corrosin. La lechada de cemento en ambos estados, pulpa y endurecido, es un material complejo con un amplio rango de propiedades, los cuales dependen de los constituyentes y de la proporcin relativa usada durante la mezcla. Estas propiedades impactan directamente en la eleccin del equipo usado para el mezclado y colocacin dentro del barreno y en el rendimiento resultante del sistema de refuerzo.
6.8.1
Lechada de Cemento
Las lechadas de cemento son usadas para fijar los elementos internos en la mayor parte de los sistemas de refuerzo; por ejemplo, un barreno puede ser rellenado con lechada antes de introducir una barra SAFEROCK. Alternativamente, permite que la barra pueda ser ubicada primeramente en el barreno antes de que la lechada sea bombeada. En estos dos casos, las propiedades fsicas de la lechada de cemento deben ser diferentes para permitir una ubicacin efectiva del refuerzo dentro del barreno. Las propiedades de la lechada pueden definir el equipo de mezclado y bombeo que se requiere. Desafor tunadamente, en muchos casos la mezcla de cemento est basada en los equipos disponibles y no en los requerimientos de diseo del sistema de refuerzo. Las lechadas de cemento ms simples se forman por la mezcla de polvo de cemento con agua para formar una pasta (pulpa). Las propiedades fsicas y mecnicas de la pasta dependen de las propiedades del polvo de cemento, del volumen de agua agregado y de las condiciones bajo las cuales la pasta de cemento es colocada y endurecida. 97
Figura 6.14a: Comportamiento Hidrulico Newtoniano.
Figura 6.14b: Comportamiento Hidrulico Pseudoplstico.
Figura 6.14c: Comportamiento Hidrulico Plstico.
Captulo 7: Respuesta del Sistema Refuerzo - Roca
7.1 7.1.1
CONCEPTOS FUNDAMENTALES Principios Importantes
macizo rocoso estable. (Ver figuras 7.1a y b). Aspectos a considerar: a) Elemento de refuerzo. b) El largo, debe ser lo preciso para terminar en una regin estable. c) La transferencia de carga entre los elementos y la roca debe cumplir este requisito: que la capacidad de los elementos sea al menos igual a la demanda dada por el volumen inestable. El refuerzo ha sido ampliamente usado tanto en roca masiva en expansin continua como en roca fracturada; en esta ltima, el sistema trabaja con el fin de entregar tensin y resistencia al cor te adicional a las discontinuidades. La figura 7.2 muestra la deformacin tpica de un sistema de refuerzo con pernos SAFEROCK, tanto en roca masiva como en roca fracturada.
Los aspectos fundamentales para la comprensin del comportamiento del sistema de refuerzo, de la accin de las diferentes piezas que lo forman y su efecto en la estabilidad de la excavacin, son el concepto de transferencia de carga y los componentes principales del sistema de reforzamiento. (Ver figura 6.3, captulo 6 Sistema de Refuerzo de Rocas). Movimiento de roca que transfiere carga desde roca inestable al elemento de refuerzo. Transferencia de carga a travs del elemento de refuerzo desde una regin inestable (externa) a una regin estable (interna). Transferencia de carga del elemento de refuerzo a un
Figura 7.1a: Transferencia de carga en sistema de refuerzo con pernos SAFEROCK.
Figura 7.1b: Transferencia de carga en refuerzo tipo anclaje.
105
adems, por el confinamiento o deformacin del barreno como reaccin a la dilatacin de la lechada y puede ser igualmente afectado por los cambios en el estado de esfuerzos de la masa rocosa alrededor del barreno y como consecuencia del proceso de curado de la lechada.
7.2.1
Efecto del Cambio de Esfuerzo en la Adherencia de la Lechada
Varios estudios han concluido que el cambio de esfuerzos en los alrededores de una excavacin, es decir en la masa de roca, puede afectar en forma impor tante la adherencia del elemento de refuerzo en las inter fases del sistema. De lo anterior se desprende que el incremento de los esfuerzos provoca un incremento en la resistencia
Ecml
de la adherencia, hasta un lmite en que estos esfuerzos no superen la resistencia a la compresin de la lechada ya endurecida. Por otro lado un decrecimiento en el nivel de esfuerzo puede reducir la resistencia. Para casos de rocas de mala calidad este decrecimiento de esfuerzo puede llevar la resistencia a niveles crticos o nulos. Si se analiza el proceso de instalacin de un sistema de
Figura 7.2: Deformacin tpica de un sistema de refuerzo con pernos SAFEROCK.
7.2
INTERACCION (0-2) EN LA INTERFASE ROCA/LECHADA (GROUTING)
Esta interfase comprende la pared del barreno y la lechada y depende de un aspecto importante, como es la adherencia alcanzada entre la roca y la lechada, la que es dependiente de la compatibilidad qumica y de agentes contaminantes. El entrelazado mecnico de esta componente est determinado por la rugosidad tanto longitudinal como perimetral de la pared del barreno; y, adems, la resistencia y deformacin tanto de la roca como de la lechada y los esfuerzos radiales de la inter fase. (Ver figura 6.3 del captulo 6). La componente de friccin es determinada por el coeficiente de friccin entre el material y el esfuerzo radial a travs de la interfase. El estado de esfuerzo radial afecta indistintamente a las componentes mecnicas y de friccin. Es influenciado
reforzamiento, se par te de la base que el barreno es perforado en una roca estresada, por lo que las paredes de barreno se deforman hacia su interior, inmediatamente como avanza la perforacin. Despus de realizar la per foracin las paredes son radialmente destresadas. Bajo estas condiciones el elemento del sistema de refuerzo es instalado. Este sistema puede estar por un periodo largo bajo estas condiciones, pero as como avanza el minado, o se crean nuevas excavaciones cercanas al punto de instalacin, se genera un cambio de esfuerzo. En un incremento de esfuerzo se produce una contraccin del barreno, y durante una reduccin de los esfuerzos
106
ocurrir una expansin del barreno, en general ocurren desplazamientos radiales. Como la lechada endurecida forma parte del sistema de refuerzo, la inter faz elemento de refuerzo - lechada tambin es alterada. Como se ha dicho, un incremento de los esfuerzos genera una contraccin del barreno y por lo tanto una compresin en la lechada endurecida, aumentando la presin en la interfase elemento - lechada, traducindose finalmente en un incremento de la resistencia ltima de adherencia. Un decrecimiento de los esfuerzos en la masa rocosa resulta en una expansin del barreno, es decir, la roca se relaja. Como resultado de este fenmeno, la lechada
endurecida puede llegar a separarse del elemento de soporte o de las paredes del barreno. La relajacin o decrecimiento de la presin en las interfases genera por lo tanto una reduccin en la resistencia de adherencia. Un ejemplo se visualiza en la figura 7.3, donde la seccin de la galera inicial es ampliada, provocando un destresamiento en el techo. Otro ejemplo comn es la pared de la pendiente despus de iniciada la explotacin de una cmara, esto ocurre principalmente en su parte baja. En los puntos de extraccin de sistemas de explotacin, que generan grandes cmaras vacas o hundimiento de las mismas, la visera formada queda en condicin propensa a que el sistema de refuerzo falle, este puede ser una combinacin de cables y pernos. (Ver figuras 7.4a y b, y 7.5a y b).
107
Zona Relajada
Zona Relajada
108
109
110
por lo que se podra considerar mecnicamente acoplada. En trminos de la macro-mecnica, las superficies podran ser consideradas relativamente suaves y puramente friccionales. Consecuentemente, el comportamiento de transferencia de las interfases es controlado por la rugosidad y entonces dependen de su correspondiente escala. Las interfases que intervienen en la transferencia de cargas a travs de una superficie relativamente rugosa y suave para un elemento de refuerzo con pernos SAFEROCK acoplado se muestran en la figuras 7.7a y 7.7b siguientes.
La interfase envuelta en la transferencia de carga a travs de una superficie relativamente rugosa y suave para un elemento de refuerzo friccionalmente acoplado es una sola. En ambos casos la fuerza axial en el refuerzo puede ser transferida a un nmero de interfases a la roca o viceversa. En el caso de SAFEROCK, hay dos interfases mayores y el nivel de fuerza transferida depende de: 1. La resistencia del refuerzo 2. La resistencia al corte de la interfase refuerzo-lechada 3. La resistencia al corte de la lechada 4. La resistencia al corte de la interfase lechada-roca 5. La resistencia de la roca En el caso friccionalmente acoplado, existe solamente una inter fase y el nivel de transferencia de fuerzas depende de: 1. La resistencia del refuerzo 2. La resistencia al corte de la interfase refuerzo-roca 3. La resistencia de la roca En cada uno de los casos de resistencia al corte de las inter fases, probablemente la mayora controlar la capacidad de transferencia de carga. Todas las interfases son caracterizadas por "zonas de interfases" que tienen la potencia de suavizar la transferencia de carga. Las zonas de inter fases se han coloreado en cada una de las figuras; bsicamente se representan zonas de degradacin del material o contaminacin, lo cual puede permitir un relativo deslizamiento en entre las zonas. La posible opcin de ingeniera de mejorar en forma prematura este desplazamiento incluye: 1. Incrementar el rea de la superficie de la interfase 2. Incrementar el entrelazado mecnico a travs de la interfase 3. Reducir la contaminacin de la interfase 4. Incrementar la resistencia de cada material en la interfase
111
7.5
MODOS DE FALLA BAJO CARGA AXIAL DEL SISTEMA SAFEROCK
El primer caso (A) de ruptura ocurre si la carga actuante al corte, sobre la superficie del perno empotrado excede la capacidad mxima del perno. El segundo caso (B) ocurre cuando hay inadecuada resistencia al cor te o resistencia de adherencia en la interfase perno-lechada; tal es el caso cuando el perno que es usado es del tipo liso. El tercer caso (C) ocurre cuando existen fallas de dosificacin o mala operacin de la inyeccin de la lechada, dejando zonas no cubiertas; por lo tanto, constituyen planos de debilidades o de ruptura. Los dos ltimos casos (D y E), normalmente ocurren cuando las rocas son dbiles o de mala calidad, mejorando este problema por medio del cambio de diseo del perno (destrenzado). Todas las fallas anteriores pueden producirse en condiciones de estallido de rocas. (Ver figura 7.8).
La carga es transferida entre dos zonas separadas de masa rocosa a travs de la tensin aplicada al perno. Las interfases perno-lechada-roca deben tambin soportar esta transferencia de carga. De este modo pueden ocurrir al menos cinco modos de falla: A) ruptura del perno SAFEROCK. B) falla en la interfase perno-lechada. C) falla en la columna de lechada. D) falla en la interfase lechada-roca. E) falla en los alrededores de la perforacin.
Figura 7.8: Diversos modos de fallas en pernos SAFEROCK bajo carga axial.
112
Captulo 8: Evaluacin del Sistema de Refuerzo
8.1
REFUERZO DE ROCA INTACTA
Se puede pensar que el uso de refuerzo es solo en macizos rocosos discontinuos con el fin de prevenir desplazamientos discretos de bloques. Sin embargo, el uso de refuerzo es beneficioso, especialmente con respecto a un proceso de falla frgil, debido al confinamiento adicional, controlando de esta manera en forma efectiva los desplazamientos y reduciendo el fenmeno de expansin o dilatacin del macizo rocoso.
8.2
REFUERZO EN ROCA FRACTURADA

Figura 8.1: Refuerzo en roca altamente fracturada.
El modo de accin del refuerzo en un medio discontinuo es diferente, porque no slo pretende un mejoramiento en las propiedades estructurales de la roca, sino tambin evitar grandes desplazamientos de bloques completos. Dos de los ms impor tantes factores son: la factibilidad cintica (el hecho de que los bloques estn libres al movimiento, dada la situacin geomtrica de las reas expuestas en el macizo rocoso de la excavacin) y el carcter del refuerzo (cantidad, longitud y orientacin). Un caso simple de refuerzo de un material discontinuo es el de un bloque reforzado mediante un anclaje de tensin sobre una super ficie de roca. El anclaje debe estar instalado de tal manera que el bloque y la roca ubicada abajo acten como un continuo, de modo que el movimiento del bloque se inhiba. Sin el perno, el mecanismo bsico indica que el bloque se deslizar siempre que el ngulo exceda el ngulo de friccin de la superficie de roca (para una superficie sin cohesin). Este es el primer criterio para indicar la potencialidad de falla. Ejemplo 1: Un tnel circular est siendo excavado en un macizo rocoso bloqueado (fracturado) utilizando per foracin y voladura (ver figura 8.2). Existe una zona de excavacin per turbada (Excavation Disturbed Zone EDZ), alrededor del tnel excavado (definida sobre la base de una zona de disturbio por voladura donde existen bloques sueltos, los que pueden fallar deslizndose o cayendo por efecto de la gravedad). La EDZ se extiende aproximadamente 0,75 m hacia el interior del macizo rocoso desde la super ficie de excavacin. Qu presin de refuerzo se requiere en la corona para estabilizar los bloques sueltos de la EDZ, dado un fr (peso unitario de la roca) de 25 kN/m3? Considerando ahora el largo y el dimetro del perno, stos deben proporcionar una resistencia de adherencia en las interfases lechada - perno y roca - lechadas tales que sean capaces de sostener la tensin necesaria en el perno, el cual depender del grado de fractura del macizo rocoso. Adems, el dimetro del perno tambin se puede determinar sobre la base de la resistencia a la tensin del material del perno.
115
Entonces, el rea de techo por cada perno es de 8 m2. Con respecto a la orientacin del perno y la tensin, no siempre el ngulo del perno puede ser orientado con ptimo efecto. Si recordamos, la orientacin ptima es aquella donde el perno tiene la mnima tensin; entonces el ngulo entre el perno y la superficie inclinada es igual al ngulo de friccin entre el bloque y esa super ficie inclinada. El diseo de refuerzo de excavaciones, usualmente requiere asumir ciertas simplificaciones que sern de mucha importancia en la entrega de una solucin a este tipo de problemas. Tal como se ha expresado en las secciones anteriores, la "teora de bloque" se ha transformado es una herramienta muy til. Esta se basa
116
en una aproximacin racional, que complementada con el diseo de refuerzo para bloques potencialmente inestables, forman un principio terico slido. 8.3 DISEO DE REFUERZO
respuesta de la excavacin, tales como deformaciones debido a los esfuerzos inducidos y/o fallas de bloques por gravedad o deslizamientos. En general, la estructura de la masa de roca es la que controla el tipo de comportamiento o los mecanismos de falla que pueden ocurrir. Cuando la condicin estructural es importante, es decir, cuando la masa de roca se encuentra altamente fracturada, puede ocurrir una respuesta del tipo discontinuo y los bloques de roca pueden moverse hacia la excavacin, generando de esta manera una condicin potencial de riesgo, pudiendo inclusive ocurrir el desmoronamiento parcial o total de la excavacin. (Ver figura 8.4).
El diagrama 8.1 muestra un esquema de diseo apropiado para la incorporacin de los procesos y condiciones bajo las cuales se encuentra una excavacin dada. Esta propuesta indica que una excavacin sin refuerzo es inestable bajo las condiciones con que est construida, necesita un rediseo para lograr una estabilidad adecuada al propsito para la cual fue hecha, por lo cual se debe considerar si se trata de una excavacin de corta o larga vida til. Si las necesidades de su construccin no permiten su rediseo, se debe proponer un esquema de refuerzo, el que debe ser evaluado para su aceptacin o bien, proceder a sus modificaciones con el fin de optimizar el diseo. La forma adecuada de interpretacin es predecir la
Las tecnologas ms apropiadas para enfrentar este tipo de inestabilidades, estn asociadas al uso de elementos estructurales insertos y adheridos a la masa de roca, tales como los pernos SAFEROCK y en algunos casos donde la excavacin ha generado un rea de inestabilidad mayor, pueden ser usados cables cementados. La etapa ms crtica en un diseo de refuerzo es la evaluacin
Figura 8.4: Respuesta de un macizo rocoso discontinuo.
del esquema propuesto. Esta dificultad se debe a la compleja interaccin que se desarrolla entre el sistema de refuerzo y los bloques de roca. Como se ha expresado anteriormente, el sistema de refuerzo tiene varios componentes o elementos que interactan en la transferencia de carga. Es casi imposible lograr un tratamiento de ingeniera ajustado a principios y fundamentos tericos precisos, debido a que los diferentes parmetros que intervienen en el problema muchas veces no pueden ser cuantificados. Se sugiere que las aproximaciones que puedan ser consideradas en el diseo debieran tomar en consideracin una respuesta global de la masa de roca, ms que respuestas especficas de detalle, las que pueden diluir el problema y que en muchos casos puede quedar sin respuesta apropiada. Existen tres mtodos que facilitan estas aproximaciones y ellas son; las reglas de diseo propuestas por (Lang, 1961); la clasificacin de masas de roca ("Q" de Barton, RMR de Bieniawski, GSI de Hoek, RMi de Palmstrm y otros), y el anlisis probabilstico. Sin embargo, las propuestas de diseo obtenidas mediante estas metodologas no pueden ser evaluadas hasta que el proyecto est en marcha. En una aproximacin ideal, 118
la propuesta de un esquema de refuerzo debe ser analizada y evaluada en forma anticipada a la excavacin y, del mismo modo, los antecedentes que han sido tomados en consideracin deben ser incorporados a un sistema tal que, despus de lo cual, el diseo constantemente pueda ser revisado, ordenado y puesto al da, o sea, que permita ser corregido progresivamente en la medida en que se avanza en las diferentes etapas del proceso constructivo.
8.4
COMPORTAMIENTO DEL REFUERZO EN ROCA FRACTURADA
El compor tamiento en este caso de masa rocosa se caracteriza por la naturaleza y disposicin de las discontinuidades. De acuerdo con los varios temas analizados anteriormente, las discontinuidades cercanas a la excavacin definen el ensamblaje de los bloques perifricos y su influencia en la estabilidad. Cuando se instala un arreglo o esquema de refuerzo a travs de los bloques super ficiales, el sistema los intercepta y los refuerza. El movimiento de bloques est definido por tres desplazamientos transnacionales y tres rotacionales hacia
la excavacin. Estos desplazamientos se relacionan con una combinacin compleja de tensin y cor te y componentes de flexin, torsin y compresin. Las experiencias en relacin al tema han demostrado que el refuerzo es ms efectivo cuando los niveles de esfuerzo generadores de inestabilidad son bajos. Algunos comportamientos de esquemas de refuerzo son mostrados en la figura 8.5 siguiente.
han mostrado que los cables son ms efectivos en tensin y toleran respuestas de cor te; por otro lado; los estabilizadores de friccin requieren una carga significativa de cor te para alcanzar su eficiencia. Un elemento pretensionado no puede tolerar compresin porque esto reduce la tensin y puede ocasionar una prdida total del collar de retencin.
8.5 Estos esquemas muestran la difer encia del compor tamiento que depende de cmo el refuerzo intercepta una discontinuidad y qu vector de desplazamiento asociado a la discontinuidad es obtenido. Por supuesto, diferentes componentes del sistema operan con diferentes eficiencias en los distintos casos mostrados. Por ejemplo, experiencias
PROCEDIMIENTO PARA REFUERZO EN ROCA FRACTURADA
Un anlisis riguroso debiera incluir el detalle de los antecedentes sobre la geometra de la excavacin, mapeo estructural del sitio, parmetros de la roca intacta y ambiente geolgico. De esta manera se puede definir con ms claridad la respuesta de una excavacin bajo estas condiciones. Los datos requeridos pueden ser ms reales cuando se toman en cuenta consideraciones simplificadas tales como que: a) Las discontinuidades sean planas y continuas b) La discontinuidad divida el macizo rocoso en un ensamble de bloques c) Este ensamble de bloques super ficiales est destrezado
d) La evaluacin se restrinja al anlisis de bloques superficiales e) Los bloques superficiales inestables acten como un
T+S T T+S S S+C
cuerpo rgido Estas consideraciones estn tomadas en cuenta en la teora de bloques y asociadas a la orientacin y dimensiones de la excavacin, a la orientacin, al espaciado, posicin y resistencia al cor te de las discontinuidades, sin olvidar la densidad de la roca. Si la posicin y orientacin de cada discontinuidad y de
S+T
T: Tensin; S: Cizalla; C: Compresin
la excavacin son conocidas, se puede formular un modelo del ensamblaje.
Figura 8.5: Tensin, compresin, corte bajo carga axial.
119
En el caso que la fbrica de la estructura de roca sea conocida (orientacin media y los sets de discontinuidades), se establece que para propsitos de diseo se asume que las discontinuidades llegan a construir bloques de distintas formas. Por lo anterior, el procedimiento de diseo consta de las siguientes etapas: 1. Evaluacin de la estabilidad de bloques no reforzados. 2. Diseo del refuerzo de bloques. 3. Evaluacin de estabilidad de bloques reforzados. Este procedimiento es aplicado a cada forma de bloque en el ensamblaje construido. Lo recomendable es que en los casos complicados hay que actuar con espritu conservador e ingeniera con apropiada discrecin.
8.6
EV ALUACION DE ESTABILIDAD DE BLOQUES NO REFORZADOS
El procedimiento para evaluar la estabilidad de un ensamble no reforzado se muestra en el diagrama 8.2, pudindose all distinguir tres par tes principales: a) Anlisis de la forma del bloque: Considera la definicin de todas las formas posibles de bloques, sus modos de compor tamiento y su vector de desplazamiento. b) Anlisis de tamao de bloques: Considera la definicin del rango de tamaos de cada forma de bloque. c) Evaluacin de estabilidad del bloque: Considera el anlisis de cada forma de bloque en un rango de tamaos.
Datos de forma Orientacin de discontinuidad y orientacin de frente de la excavacin
Datos dimensionales Longitud de traza, valores de espacio, tamao de la excavacin
Datos propiedades del material Densidad de roca, friccin de discontinuidad, cohesin de discontinuidad
Anlisis Forma de bloque
Anlisis de tamao de bloque
Evaluacin de estabilidad de bloques sin refuerzo
Diagrama 8.2: Procedimiento de identificacin de tamaos y formas de bloques que requieren refuerzo.
120
Las formas de bloques definen su orden y movilidad. El orden de la forma del bloque define el nmero de caras que constituyen su super ficie. El rango puede variar desde un tetraedro a un poliedro. La movilidad de un bloque es la habilidad de remover el bloque desde una masa de roca, sin provocar cambios o disturbios de los bloques adyacentes. En las figuras 8.6a y 8.6b se muestra un anlisis de la condicin de bloques a par tir del software Blockeval de G.S. Esterhuizen. Para identificar y valorar la movilidad de todas las formas de bloques que bordean la excavacin se requiere un anlisis de for ma. La experiencia demuestra que los bloques de alto orden son menos propensos a la movilidad. De esta manera, se le debe dar ms nfasis a bloques de menor orden. La prediccin de tamaos representativos para todos los bloques individuales, es un problema complicado que debe ser superado definiendo un lmite de tamao de bloques. Tres alternativas han sido propuestas por Windsor (1992): a) El espacio de la excavacin delimitado por el tamao de bloque. b) La longitud de la traza limitada por el tamao de bloque. c) El valor del espaciado limitado por el tamao de bloque. El espacio de la excavacin limitado por el tamao es el bloque ms grande que puede moverse hacia la excavacin y se encuentra generalmente limitado por uno de los espacios de la excavacin. La longitud de la traza limitado por el tamao de bloque es el bloque ms largo que puede formarse completamente, el cual no contiene una lnea de una cara de bloque que es ms grande que la mxima
longitud de traza para el set de discontinuidades asociado. Se formar parcialmente un bloque ms grande que la longitud de traza de tamao de bloque. El valor de espaciado de tamao de bloque limitado define el tamao de bloque ms grande individual para una forma de bloque dada. En general, un valor de espaciado medio es asociado con cada set. Uno de los sets tendr un valor de espaciado el cual limita el tamao mximo de un bloque individual. Un volumen grande de bloque se puede formar, pero esto comprimir un nmero de componentes ms pequeos. Es comn el uso de tamao de bloque limitado al claro de la excavacin. Sin embargo, en muchas circunstancias el tamao mximo de bloque es dado por el largo de traza del tamao de bloque limitado. Adems, la valorizacin del espaciado del tamao de bloque podra ser ms pequeo que la longitud de traza del tamao del bloque limitado. Esto lleva a la nocin de que los esquemas de refuerzo necesitan ser diseados a ubicarse un rango de tamaos de bloque. Esto es, puede ser necesario integrar retenedores de super ficie con elementos cor tos o largos de refuerzo. Teniendo definida la lista de formas de bloques mviles y su lmite de tamao asociado, la estabilidad de cada bloque debe ser evaluada en un anlisis de equilibrio lmite. Para este anlisis las propiedades de material necesitan ser definidas. Estas propiedades, junto con los datos de bloques, se usan para identificar cules de los bloques mviles son inestables. El grado de movilidad, el listado de bloques inestables con los datos de forma asociados, el modo de inestabilidad, el tamao y el balance de fuerzas se utilizan para proponer un esquema de refuerzo. 121
Single block analysis

Data file: Block data Dip Joint 1 Joint 2 Joint 3 Joint 4 Top surface Excavation Density (kg/ cu m) 65 62 75 70 10 20 Dip dir 270 180 88 5 0 50 2700 View block Depth 1.8 pyramid.jce Side Length 3 2
Single block analysis

Data file: Block data Above ? Joint 1 Joint 2 Joint 3 Joint 4 Top surface Excavation Density (kg/ cu m) Dip 65 62 75 70 10 20 Dip dir 270 180 88 5 0 50 2700 View block Depth 0.9 pyramid.es Side Length 3 2
Above ?
Support Spacing 1.2 x 1.5 m Capacity 100 [KN]
Support Spacing 1.2 x 1.5 m Capacity 100 [KN]
Results Calculate Block is removable Block weight 185.90 KN Stablished by support Factor of safety = 1.84 Save Print Quit
Results Calculate Block is removable Block weight 51,40 KN Stablished by support Factor of safety = 7,01 Save Print Quit
Pyramid
Block planes
8.7
DISEO DE REFUERZO DE BLOQUES
caras de los bloques puede ser usada para evaluar la efectividad del refuerzo instalado en diferentes orientaciones. La efectividad de r efuer zo es determinada empricamente como se muestra en las figuras 8.7 y 8.8. Un factor de efectividad puede usar para optimizar la tensin en el refuer zo o simplemente estimar la eficiencia para una orientacin par ticular, la que puede ser restringida por otros factores, tales como acceso o limitacin de equipamiento.
El diseo de refuerzo requiere la especificacin del tipo de refuer zo, orientacin, longitud, nmero y capacidad. El diagrama 8.3 muestra las etapas requeridas utilizando los datos desde la valorizacin de bloques no reforzados en propuesta a un esquema de refuerzo. El vector de desplazamiento y la orientacin de las
122
Vector de desplazamiento del bloque
Orientacin de caras del bloque
Diseo del tamao de bloque
Efectividad de la orientacin del refuerzo
Resultado del balance de fuerzas
Longitud mnima de refuerzo
Area de cada libre
Estimacin del refuerzo total requerido
Seleccin de tipos de refuerzo con largo mnimo requerido
Estado de posible esquema de refuerzo: tipo, orientacin, longitud, nmero y capacidad
Diagrama 8.3: Marco de integracin del diseo de refuerzo.
Figura 8.7: Desplazamiento de bloque sobre discontinuidad.
Figura 8.8: Variados desplazamientos.
123
mnimo de anclaje variar con el tipo de refuerzo. El mnimo de longitud total de refuerzo necesitar ser incrementado si el refuerzo se orienta en ngulos desfavorables. Se recomienda realizar un listado de distintos tipos de refuerzo y su longitud requerida para disponer de estos antecedentes en cada caso.
inestables a travs de la valorizacin de la estabilidad de bloques no reforzados.
8.8
VALORIZACION DE ESTABILIDAD DE BLOQUES REFORZADOS
En esta etapa es necesario considerar cada bloque inestable, La capacidad efectiva de un elemento de refuerzo puede ser reducida de acuerdo con la capacidad obtenida desde la orientacin del refuerzo. La capacidad efectiva requerida de un esquema de refuerzo puede exceder el balance de fuerzas para un tamao de bloque elegido. El nmero mnimo de elementos de refuerzo puede ser calculado para cada uno de los sistemas desde el listado de las longitudes por tipo de refuerzo. En general, el nmero de elementos de refuerzo por bloque junto con las reas de caras de bloques controlar el espaciado para cada tipo particular de refuerzo. Es importante sealar que ms de una forma de bloque se har presente por las discontinuidades de la masa de roca. Entonces es una tarea importante seleccionar un esquema de refuerzo para todos los bloques identificados como la posibilidad de rotacin del bloque y las consecuencias de tener diferentes ubicaciones del patrn de refuerzo. Previamente, por lo general se asume que en excavaciones de superficie esos bloques pueden slo trasladarse, pero no es generalmente aplicable en excavaciones subterrneas. Lo mismo se puede decir que la disposicin del refuerzo, es menos importante para deslizamiento de bloques en superficie de excavaciones, comparados con fallas en cada libre y rotacin de bloques en el techo o pared pendiente de excavaciones subterrneas. En el ltimo caso, el refuerzo ser generalmente cargado en forma no uniforme y una simple aproximacin de equilibrio de fuerza no es vlida. Los elementos de refuerzo son cargados igualmente slo cuando el refuerzo es eventualmente distribuido en el centro de masa del bloque. Esto resulta en una rotacin
Longitud mnima de Anclado
Longitud del refuerzo
Zona estable
Distancia Zona estable
Figura 8.9: Diseo del largo del refuerzo en relacin al tamao de bloque.
Figura 8.10: Consecuencias de la posicin especfica en un arreglo de reforzamiento.
124
Longitud de anclado Punto efectivo de accin del refuerzo Elemento de refuerzo
Longitud de bloque
Collar
Figura 8.11: Efectividad del refuerzo.
125
8.9 8.9.1
TEORIAS DE REFUERZOS Teora de Suspensin
La teora de Jun Lu Luo (1999) se refiere a la formacin de vigas inmediatamente despus de realizada una excavacin. Este fenmeno se advierte principalmente en el estrato inmediato sobre el techo. Lo anterior significa que si el sistema de estabilizacin no es instalado en forma adecuada y en el tiempo oportuno, las estratificaciones ubicadas sobre el techo podran separarse desde el techo principal y fallar. En este caso, los ms apropiados son pernos al techo y anclados en roca sana y tensionados de tal manera que el techo se sostenga por s solo. As, en muchos casos el techo inmediato se suspende del techo principal mediante pernos, separados entre si a la distancia S, como se muestra en la figura 8.12, o de otra forma, los estratos dbiles se suspenden desde estratos estables, como en la figura 8.13. Los pernos mantienen el peso muer to de los estratos entre la cabeza del perno y el anclaje. Para este caso, el peso envuelto en este problema y para cada perno puede ser calculado por Peng, (1984). wtBL (n1 + 1) (n2 + 1)
Figura 8.13: Efecto de suspensin parcial en un talud.
Posible plano de falla
P=
Figura 8.12: Efecto de suspensin de techo apernado.
126
Pc
Figura 8.14: Refuerzo trabajando por suspensin.
127
Considerando una viga compuesta por "n" capas idnticas sin pernos, como se muestra en la figura 8.16 (caso 1), la resistencia a cur varse, B1, puede ser calculada a par tir de la ecuacin: B1 = n bh2 6
Donde n : nmero de capas b : largo de la viga h : espesor de la capa La rigidez del curvado, T1, puede ser expresado como: T1 = n Ebh3 12
Figura 8.15: Efecto de viga de reforzamiento.
Donde: E : Mdulo de Young de la roca Para una viga compuesta consistente en "n" capas idnticas con pernos atndolas firmemente, como se muestra en la figura 8.16 (caso 2), la resistencia a la cur vatura, B2, puede ser calculada por la ecuacin. B2 = b(nh)2 6
La rigidez, T2, puede ser calculada desde T2 = Eb(nh)3 12
La resistencia a la cur vatura de la viga apernada es incrementada "n" veces comparada con la viga no apernada, mientras que la rigidez se incrementa n 2 veces. El mejoramiento de la resistencia a la cur vatura es siempre bueno para la estabilidad del techo; sin embargo, bajo cier tas condiciones el incremento de la rigidez puede causar carga extra desde el estrato superior actuando sobre la viga.
128
Caso 1: Sin reforzamiento
Caso 2: Con reforzamiento

Figura 8.16: Efecto viga.
Puede ser que la tensin de la viga no falle debido al incremento de la resistencia al cur vado, pero podra ocurrir por corte en los dos extremos una vez que las fuerzas de corte acumuladas excedan la resistencia al corte de la viga compuesta, como se muestra en la figura 8.17. Se puede observar que este tipo de falla tiene las siguientes caractersticas: La viga apernada falla separndose Los planos de falla en los dos extremos de la viga son cercanamente ver ticales. El plano de falla superior est exactamente en el horizonte apernado donde la pre-tensin de los pernos crea un rea de esfuerzo tensional alrededor del anclaje de cada perno, y Algunas veces usando pernos ms largos incrementa la altura de la falla del techo.
diferentes orientaciones a la lnea de techo, el apernado al techo entrega fuerzas de friccin a lo largo de las fracturas, grietas o planos dbiles. Se previenen y reducen los deslizamientos y la separacin a lo largo de la inter fase, como muestra la figura 8.18. Si los pernos son instalados inclinados a la lnea de techo y perpendiculares al plano de fractura, como lo muestra la figura 8.19a, el mnimo esfuerzo axial que puede entregar un perno para la estabilidad es:
8.9.3 Entrelazado Cuando los estratos del techo se encentran altamente fracturados formando bloques, o el techo inmediato contiene uno a varios sets de discontinuidades con
129
Figura 8.17: Falla de la viga por corte.
Figura 8.18: Efecto de ensamblaje del reforzamiento.
Figura 8.19a: Refuerzo inclinado a la lnea de techo.
130
Discontinuidad
Figura 8.19b: Refuerzo perpendicular a la lnea de techo.
Zona Compresiva
Figura 8.20: Zona de compresin continua.
131
Captulo 9
Estudio del Perno SAFEROCK

9.1 9.2 Modelamiento Numrico de Pruebas de Pull Out (Software Flac) Ensayo de Pull Out, Perno SAFEROCK
Captulo 9: Estudio de Perno SAFEROCK
Elemento de Refuerzo (Perno)
Pieza Anular de la Lechada
EXCAVACIN
Tensin Axial del acero

m
Nodo de Refuerzo
Deslizador (Fuerza Cohesiva de Lechada = sbond) Dureza del esquileo de la lechada = kbond
Figura 9.1: Vista esquemtica con ensayo pull out test.
Figura 9.2: Representacin conceptual de un perno de refuerzo grouteado a columna completa (despus de Itasca manual Flac 2.0 v4.0 (2004)).
Donde: fs uc um l : fuerza al cor te que se desarrolla en el grouting : desplazamiento axial del perno : desplazamiento axial del medio circundante (suelo o roca) : longitud del perno k bond : rigidez al cor te del grouting
tg =
G Dm d (2+t)
ln ( 1 +
2t d
relacin de naturaleza cohesiva y friccional (capaz de representarse por el criterio de fractura de Mohr-Coulomb). El grouting se compor ta como un material elstico, perfectamente plstico con dependencia de la presin de confinamiento de su entorno y que no es capaz de perder resistencia despus que falla. La probeta se disea con dimensiones tales que permite un anclaje grouteado de 1,0 m de profundidad al interior de la masa rocosa. (Ver grficos 9.2 y 9.3).
Grfico 9.2 Prototipo con probeta a ser modelada.

Extremo de perno traccionado a una velocidad V
A esta superficie se le impide movimiento en direccin Y
Longitud del perno grouteado
Grfico 9.3 Representacin numrica en Flac 2d de la probeta.
la longitud mnima de anclaje definida dentro del modelamiento (1,0 m). Por otro lado, la posicin del borde del modelo se encuentra a una distancia tal del eje del perno que no debera incidir en la estimacin de la carga - deformacin desarrollada durante el ensayo pull out. Tamao de zona Se considera un tamao regular de zona a lo largo de todo el modelo de 4 cm de ancho en direccin horizontal (x) y de 10 cm de alto en direccin vertical (y). Condiciones de borde del modelo Para representar el ensayo pull out test se establecen las siguientes condiciones de borde en el modelo: Pared x: en ambos lados (libre de desplazamiento en ambos sentidos). Pared y: en base inferior (libre de desplazamiento en ambos sentidos) en base superior donde se aplica la carga (restringido de desplazamiento en sentido vertical (y)).
9.1.7
Modelo Constitutivos de los Materiales
Se considera que los materiales utilizados dentro de la modelacin responden de manera elstica - perfectamente plstica. Esto, tanto para el modelo constitutivo de la probeta como de los pernos de reforzamiento y grouting.
9.1.8
Propiedades Elsticas de la Probeta
La probeta que vendra a representar al macizo rocoso considera las siguientes propiedades representativas dentro del modelo: Mdulo volumtrico= 5 GPa
Se tiene que los valores de kbond y sbond estimados de manera emprica e indirecta, son los siguientes: kbond = 2,22 sbond = 7,70
109 105
elstica como cuando se produjo la falla del grouting en la zona plstica. De manera complementaria, cada 100 pasos se plotearon puntos que relacionan la mxima carga aplicada al extremo del perno, versus la deformacin equivalente acumulada. De manera alternativa y con el objeto de esquematizar de mejor forma el desarrollo de la carga a lo largo del eje del perno SAFEROCK, tanto en la zona elstica antes que el grouting falle, como posteriormente cuando se
N/m/m N/m
Finalmente, para efectos de incorporacin del patrn de apernado en las propiedades elsticas del grouting se considera la divisin de su valor por el espaciamiento promedio en su instalacin que en este caso corresponde a 1,0 m (patrn de 1,0 m x 1,0 m).
9.1.11 Criterio de Evaluacin de la Principal Condicin Modelada La simulacin del ensayo pull out se realiza aplicando una carga en el extremo superior del perno SAFEROCK de manera indirecta con una velocidad de 1 10-6 m/s.
rompe la adherencia del grouting, fueron graficadas las siguientes variables que son capaces de entregarse dentro del modelamiento. (Ver grficos 9.4 a 9.9b inclusive). Carga axial; Desplazamiento al corte; Fuerza al corte; Razn de crecimiento de carga axial;
9.1.12 Monitoreo de Parmetros de Inters Las variables de inters dentro del modelo corresponden a la carga desarrollada a lo largo del eje del perno y a la correspondiente deformacin acumulada. Para ello, se implement una funcin fish que permite incorporarlas dentro del modelo. Estas mismas variables con denominacin "ff y dd" son monitoreadas a lo largo del eje del perno de manera interactiva cada 100 pasos mecnicos propios de la modelacin.
Deformacin axial; Desplazamiento en el eje x; Velocidad en el eje x; Desplazamiento en el eje y; Velocidad en el eje y. Finalmente, la programacin numrica utilizada en Flac 2d con la correspondiente funcin fish se visualiza al final de esta nota tcnica.
9.1.14 Interpretacin de Resultados La fuerza mxima al corte desarrollado a lo largo del
9.1.13 Representacin Grfica de los Resultados Se estim la fuerza axial desarrollada a lo largo del eje de perno cada cierto intervalo de pasos tanto en la zona
eje del perno SAFEROCK es alcanzada con un desplazamiento acumulado de cerca de 14 mm. Despus de este punto, el elemento es simplemente "sacado" de donde se encuentra adherido
artificialmente a travs del grouting. Antes de llegar a los 14 mm de deformacin acumulada el grouting no ha fallado. No obstante en el entorno de los 10 mm, se inicia el fallamiento del grouting tendiendo a propagarse rpidamente a lo largo de la longitud del perno. Si la longitud grouteada fuera lo suficientemente grande, la fuerza axial del perno debera eventualmente alcanzar valores cercanos a su resistencia mxima. A partir de esto, el perno debera romperse cuando la deformacin de extensin sea tal que iguale la deformacin mxima de fractura del elemento (generalmente, cerca de un 3% del material con el cual se encuentra fabricado el perno). No obstante, Flac 2d no contabiliza la deformacin lmite del perno. Conclusiones: El uso de modelos numricos bidimensionales representa una adecuada herramienta para simular el comportamiento del elemento de refuerzo cuando es sometido a ensayos del tipo Pull Out Test. Esto, considerando la flexibilidad que incorporan en el caso de requerir anlisis de sensibilidad de los resultados obtenidos a partir de la modificacin de la cantidad y/o magnitud de las variables moderadas. Los resultados obtenidos al simular un elemento de refuerzo con las caractersticas entregadas en este anlisis son representativas solamente al considerar las propiedades elsticas descritas en el mismo. La realizacin de ensayos Pull Out Test preliminares, permitir estimar de mejor forma aquellos valores de sbond, sfriccion y kbond- lo cual derivar a su vez en la extrapolacin de mejores simulaciones numricas tanto en cantidad como en representatividad.
1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
-0.200 -0.600 -0.300 0.000 0.300 0.600 0.900
1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
-0.200 -0.600 -0.300 0.000 0.300 0.600 0.900
142
(*10**+05)
8.000 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000
10
15
20
25
30
35
40
45
(*10**-04)
Grfico 9.7a Carga axial desarrollada a lo largo del eje del perno SAFEROCK pre - yield point.
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4
Grfico 9.7b Carga axial desarrollada a lo largo del eje del perno SAFEROCK post - yield point.
1 1 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 0 1 2 3 4
143
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 0 1 2 3 4
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 0 1 2 3 4
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 0 1 2 3 4
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 0 1 2 3 4
144
9.2
ENSAYO DE PULL OUT, PERNO SAFEROCK
diseados y fabricados en acero grado A440-280 por Gerdau AZA. Para centrarlos se emplearon cuas de madera. El principal objetivo del ensayo de Pull Out consisti en determinar la resistencia que se alcanza en la inter fase perno-lechada (grouting) en dos tipos de hilo, perno tradicional y perno SAFEROCK. Las barras fueron sometidas a extraccin utilizando un sistema hidrulico, midiendo simultneamente el desplazamiento y la carga axial. La carga axial se aplic en inter valos de 2,2 ton, hasta alcanzar la fluencia del acero o el arranque de aquellos con menores longitudes de anclaje. Segn el anlisis visual hecho a las barras arrancadas, el desprendimiento se produce a lo largo de la inter fase perno - lechada quedando restos de la misma entre los hilos y prcticamente sin presencia de lechada en la par te lisa del perno. (Ver figura 9.4). En todas las pruebas no se detect gran diferencia en el comportamiento al corte en la interfase perno-lechada de los dos tipo de hilo (tradicional y SAFEROCK), no obstante se detectaron problemas en la parte externa del sistema, esto es, la unin tuerca perno. En dos pernos helicoidales de hilo tradicional se detect aplastamiento en las roscas del perno.
Las pruebas de Pull Out se realizaron en una roca de 12 ton aproximadamente. La masa de roca present dos tipos de litologas bastante claras, metandesita mineralizada y esquisto. Las perforaciones se realizaron en un dimetro de 35 mm, con equipo roto-percutivo modelo Jackleg, con profundidades desde 20 hasta 67 cm y en distintas direcciones, considerando los planos de fractura y foliacin. Para lo anterior la roca se dividi en tres caras; "A", "B" y "C". La cara "A" y "B" estaban formadas principalmente por un esquisto dinmico y la cara "C" compuesta por andesita. (Ver grfico 9.10). La roca present dos sistemas preferenciales de discontinuidades que pasan a lo ancho de la misma, no obstante existen grietas tardas producto de las tensiones dinmicas producto de la gran cantidad de perforaciones hechas durante prcticas mineras. Sin embargo, su solidez permiti realizar las pruebas en muy buenas condiciones tal como lo muestra la figura 9.3. La lechada empleada es semejante a la utilizada en la minera, esto es, una relacin agua - cemento igual a 0,4 que puede alcanzar resistencias a la compresin uniaxial entre 250 y 280 kg/cm2. Primeramente se llenaron los barrenos con lechada luego se colocaron pernos SAFEROCK de 22 mm de dimetro,
145
Figura 9.3: Tipos de rocas y discontinuidades.
146
carga se produce un aplastamiento por compresin, lo que provoca el salto de la tuerca. Por otro lado la rugosidad de este perno ayuda a resistir la carga de corte en la inter fase lechada - perno, pero se puede mejorar aumentando la componente friccional.
9.2.1.2 Aspectos Constructivos del Sistema Los hilos del perno SAFEROCK son construidos de tal manera que, la barra tiene un hilo dividido en dos partes por dos secciones lisas, situacin que apunta a evitar el giro del perno. La barra es laminada con un tipo de hilo bastante grueso y de paso amplio, se instala en la
Figura 9.4: Perno SAFEROCK arrancado.
masa rocosa utilizando lechada de cemento o resinas. Externamente la tuerca se mantiene constantemente a compresin sobre una planchuela deformada, con la finalidad de mantener la elasticidad del sistema.
9.2.1
Planteamiento y Anlisis del Problema
El problema que fue abordado en el presente trabajo de investigacin aplicada, corresponde al origen, consecuencia y solucin que se ha propuesto para mejorar el comportamiento en la parte externa (perno - tuerca) y la par te interna (perno - lechada - roca) del sistema de refuerzo de masas rocosas, a partir de pernos SAFEROCK diseados y fabricados por Gerdau AZA. En el perno helicoidal tradicional se produce la falla en la parte externa por cabalgamiento de la tuerca sobre los hilos del perno. Por otro lado, este trabajo es complementario a la investigacin realizada en el proyecto "Mecanismos de Falla en Pernos Helicoidales como Sistema de Refuerzo de Masas Rocosas", encargado por la misma empresa.
9.2.2
Interpretacin y Conclusiones
Proporcionalmente y desde los grficos 9.11 y 9.12, se desprende una mejor adherencia de la lechada en el perno SAFEROCK debido al aumento de superficie de contacto en la interfase perno - lechada. No hay evidencia significativa de aplastamiento de la rosca. El perno helicoidal tradicional muestra clara evidencia de aplastamiento lo que permite el salto de la rosca. La experiencia realizada de Pull out, permite verificar que el perno helicoidal tradicional se salta cuando el
9.2.1.1 Posibles Causas de la Falla En los estudios realizados en la investigacin anterior se identificaron algunas posibles causas de esta falla. El hilo del perno helicoidal tradicional al ser de aplicada una
sistema est cercano a la fluencia 12 ton. Esto significa que solo se trabaja en el rango elstico, quitndole la posibilidad que el sistema trabaje en el rango plstico que permita una mayor deformacin despus de la fluencia. 147
Las mejoras introducidas en el nuevo diseo del perno SAFEROCK, han sido validadas por las pruebas realizadas donde, los pernos SAFEROCK tuvieron un comportamiento elsto - plstico, acercndose en gran medida al comportamiento ideal. Del mismo modo, se verifica en la par te interna del sistema un mejoramiento en la
transferencia de carga en que, la rugosidad es mayor. Se debe destacar que la mxima carga aplicada fue de 16 ton, verificndose una pequea marca en los hilos del perno y no un aplastamiento total como sucedi en los pernos helicoidales tradicionales.
148
Figura 9.5: Aplastamiento de rosca.
149
10.1 Intr oduccin 10.2 Reglas Empricas para Esfuerzos y Control de Terreno 10.3 Mecanismos Tericos de Refuerzo 10.4 Clasificacin de Refuerzos de Rocas para Tneles 10.5 Indice de Calidad de Tneles Q 10.6 Geological Strength Index GSI 10.7 Indice de Masa Rocosa RMI 10.8 Ejemplos
Captulo 10: Herramientas Prcticas de Diseo
10.1
INTRODUCCION
rocosas, mencionadas especialmente en los captulos 3 y 4. Estas especificaciones pueden ser utilizadas inicialmente, sin embargo una buena ingeniera de rocas necesita modelacin numrica y validacin en terreno.
El siguiente captulo tiene como objeto entregar algunas herramientas de diseo, desde la ms simple, como son las reglas empricas de aplicacin en las clasificaciones de masas
10.2
REGLAS EMPIRICAS PARA ESFUERZOS Y CONTROL DE TERRENO
1. El esfuerzo ver tical "sv "puede ser calculado sobre la base de sobrecarga con una exactitud de 20%. Esto es suficiente para propsitos de ingeniera. Fuente: Z.T. Bieniawski
2. El ancho de la zona de esfuerzos relajados "EDZ" alrededor de un pique circular que es construido por el mtodo de per foracin y voladura, es aproximadamente igual a un tercio del radio "R" de la excavacin del pique. Fuente: J.F. Abel
3. La longitud de un perno "L" debe ser entre 1/2 a 1/3 del ancho de la galera "A". Fuente: Mont Blanc Tnel Rule (c. 1965)
153
4. En minera metlica, la razn largo/espaciado (L/E) del perno es normalmente 1,5:1. En roca fracturada, debera ser a lo menos 2:1. (En tneles civiles y minas de carbn, tpicamente es 2:1). Fuente: Lang and Bischof f (1982).
5. En minera, la razn longitud/espaciado (L/E) del perno, es aceptable entre 1,2: 1 y 1,5:1. Fuente: Z.T. Bieniawski (1992).
6. En ter renos de buena calidad, la longitud "L" de un perno al techo puede ser 1/3 del claro "A". La longitud de un perno de pared o caja puede ser 1/5 de la altura de pared "L1". El patrn de espaciado puede ser obtenido dividiendo la longitud del perno por 1 a 1/2. Fuente: Mike Gray (1999).
7. La tensin desarrollada en un perno mecnico es incrementada por aproximadamente 40 lbs, por cada pie-lb de incremento aplicado en el torque. Fuente: Lewis and Clarke.
154
8. Un per no de roca mecnico instalado a 30 de la perpendicular puede dar solo un 25% de la tensin producida por un perno con igual torque que es perpendicular al frente de roca, a menos que se utilice una planchuela esfrica.
9. Por cada pie de perno de friccin (split set) instalado, hay una tonelada de anclaje. Fuente: MAPAO.
10. La r esistencia al cor te de un perno puede ser asumida igual a la mitad de la resistencia a la traccin (Fu). Fuente: P.M. Dight.
11. El espesor de la viga (zona de compresin uniforme) "t" en el techo de una galera reforzada es aproximadamente igual a la longitud del perno, menos el espaciado entre ellos. Fuente: T.A. Lang
155
12. Bar renos para uso de resinas deben ser per forados 1/4" ms grandes en dimetro que el del perno. Si es incrementado a 3/8" la carga de pull out no es afectada, pero la rigidez de la inter fase perno/resina baja a ms de un 80%, Fuente: Dr. Pierre Choquette.
13. Bar renos per forados para pernos cementados: Debera ser 1/2" a 1" mayor que el dimetro del perno. Area anular "A a " ms grande es deseable en ter renos ms blandos para incrementar el rea de adherencia. Fuente: Dr. Pierre Choquette.
10.3
MECANISMOS TEORICOS DE REFUERZOS (Modificado de T. H. Douglas & L. J. Ar thur)
Suspensin de bloques individuales: Los bloques pueden fallar. El reforzamiento previene la falla.
Incremento de resistencia al deslizamiento de bloques individuales:
156
Construccin de viga: Generalmente en roca estratiforme.
Prevencin de fallas por vuelco de columnas de bloques: Tambin puede ocurrir una deformacin de las columnas de roca debido al alto esfuerzo ver tical.
Constr uccin de arco de roca fracturada: Incrementando el tamao efectivo de los bloques de roca controlando la deformacin radial e incrementando la resistencia al corte de las potenciales superficies de falla.
157
Prevencin de derrumbes (progresiva liberacin de bloques sueltos): Bloques 1 fallan o se deslizan desde la pared o el techo, permitiendo moverse a los bloques 2, 3 y 4, el 5 se desliza hacia fuera de la pared. Dependiendo de la estructura de roca, esto puede resultar en un per fil estable con un considerable sobre-quiebre o puede continuar progresivamente y dejar un colapso total en la excavacin.
Proporcionar presin radial de soporte para limitar la extensin de falla en la zona plstica. Sin reforzamiento, la zona plstica fallada se forma en rocas frgiles altamente estresadas y puede avanzar a sectores ms profundos en la masa de roca.
Fluencia controlada: Esta condicin usualmente se alcanza en rocas con bajo mdulo de deformacin y/o en aquellas que tienen tendencia excesiva a movilizarse. El reforzamiento a veces es requerido en forma inversa para controlar el piso. El reforzamiento puede controlar la masa de roca en fluencia o movimiento alrededor de la excavacin.
158
10.4
CLASIFICACION DE REFUERZO DE ROCAS PARA TUNELES
Tabla 10.1 Clasificacin para Tneles sobre 8 metros de Claro (modificado de T.H. Douglas y L.J. Arthur)
Variedades Descripcin de roca Clase 1 Roca extremadamente fuerte a fuerte, fresca a suavemente meteorizada. Clase 2 Roca extremadamente fuerte a fuerte, fresca a moderadamente meteorizada. Ancho a moderadamente ancho espaciado del fracturamiento. Clase 3 Roca extremadamente fuerte a fuerte, fresca a suavemente meteorizada. Ancho a moderadamente ancho espaciado del fracturamiento. Impermeable a moderadamente impermeable. Perfil del tnel Perfil perforado obtenido a un moderado sobre-quiebre por juntas en el techo y la parte superior de las paredes. Moderado a fuerte sobrequiebre en juntas parte superior de las paredes. Moderado a fuerte sobrequiebre en fracturas de techo. Moderado sobrePerfil con fracturado con severo sobre-quiebre. Tamao medio de los Clase 4 Roca extremadamente fuerte a fuerte, fresca a suavemente meteorizada. Ancho a moderadamente ancho espaciado de fracturas. Impermeable a moderadamente impermeable.
Moderado sobre-quiebre en quiebre en juntas de parte bloques definidos por el juntas del techo. alta de la pared. espaciado de juntas a 400mm o menos.
Carcter de la masa de roca
Escaso a aislado desatado de masa rocosa por voladura.
Desatado de rocas en parte Desatado de roca baja de la caja requiere retencin. (Planchones) en el techo requiere retencin.
Generalmente desatado en voladura con facilidad por desmoronamiento continuado despus de que el material suelto es removido.
Claro del tnel Longitud de los pernos Arreglo del Espaciado longitudinal de los pernos Orientacin de los pernos
Sobre 8 m No requiere soporte -
<3 m 1,5 m 1,5 m
3a5m 5a8m 2,0 m 2,0 m Radial 3,0 m 2,5 m
<3 m 1,5 m 1,5 m
3a5m 5a8m 2,0 m 2,0 m Vertical 3,0 m 2,5 m
<3 m 1,5 m 0,75 m
3a5m 5a8m 2,0 m 1,0 m Radial 3,0 m 1,5 m
Nota: Relacionar la Tabla 10.1 con la Figura 10.1 siguiente.
159
Figura 10.1: Clases de Condiciones del Terreno.
10.5
INDICE DE CALIDAD DE TUNELES "Q"
3. J r
Rugosidad de las juntas (el valor de este parmetro depende tambin del relleno y del tamao de las juntas).
Para realizar esta clasificacin, Bar ton defini lo que denomin como el ndice de calidad de tneles, ms conocido como "el ndice de calidad de tneles Q". En esta clasificacin se catalogan los macizos rocosos basndose en los siguientes seis parmetros: 1. R.Q.D. "Rock Quality Designation" 2. J n Nmero de familia de juntas. 4. J a 5. J w 6. SRF
Meteorizacin de las juntas. Coeficiente reductor que tiene en cuenta la presencia de agua. "Stress Reduction Factor", factor dependiente de las tensiones.
160
Usando los seis parmetros definidos anteriormente se puede establecer la calidad del macizo rocoso mediante la siguiente relacin: Q = (RQD/Jn) Donde: (RQD/J n): representa el tamao de los bloques. (J r/J a) : equivale a la resistencia al cor te entre los bloques. Tabla 10.2
(J w/SRF) : indica el estado tensional en el macizo rocoso. Para poder utilizar esta clasificacin es necesario hacer uso de las tablas, las cuales se describen a continuacin:
(Jr/Ja)
(Jw/SRF)
Razn entre los Parmetros para establecer la Calidad del Macizo Rocoso RQD Jn Jr Ja Jw SRF Indice de fracturacin Indice de diaclasado Indice de rugosidad de la discontinuidad Indice de alteracin o relleno de la discontinuidad Factor de reduccin por la presencia de agua o filtraciones a travs de la discontinuidad Factor representativo de las condiciones tensionales de la roca Jw SRF Medida de las tensiones efectivas RQD Jn Jr Ja Medida del tamao de bloque Medida del ngulo de friccin entre bloques
Tabla 10.3 Valores de la Calidad del Testigo RQD RQD Calidad A B C D E Muy Mala Mala Media Buena Exelente (%) 0 a 25 Ms de 25 a 50 Ms de 50 a 75 Ms de 75 a 90 Ms de 90 a 100
Nota: Cuando se obtienen valores del RQD inferiores a 10 (incluyendo el 0), se toma un valor nominal de 10 para calcular el ndice Q. Los inter valos de 5 unidades para el RQD, es decir, 100, 95, 90, etc., tienen suficiente precisin.
161
Tabla 10.4 Valores del Indice de Diaclasado Jn Jn A B C D E F G H I Roca masiva, sin diaclasar o con fisuracin escasa Una familia de diaclasas Una familia y algunas diaclasas aleatorias Dos familias de diaclasas Dos familias y algunas diaclasas aleatorias Tres familias de diaclasas Tres familias y algunas diaclasas aleatorias Cuatro o ms familias, diaclasas aleatorias, roca muy fracturada, roca en terrones, etc. Roca triturada, terrosa 0,5 - 1,0 2 3 4 6 9 12 15 20
Nota: En intersecciones de tneles, se utiliza la expresin (3 Jn) En las bocas de los tneles, se utiliza la expresin (2 Jn)
Tabla 10.5 Valores del Indice de Rugosidad de las Discontinuidades Jr a) Contacto entre las dos caras de la discontinuidad b) Contacto entre las dos caras de la discontinuidad ante un desplazamiento cortante inferior a 10 cm A Diaclasas discontinuas B Diaclasas onduladas, rugosas o irregulares C Diaclasas onduladas, lisas D Diaclasas onduladas, perfectamente lisas E Diaclasas planas, rugosas o irregulares F Diaclasas planas, lisas G Diaclasas planas, perfectamente lisas
Nota: i) Las descripciones se refieren a caracterizaciones a pequea escala y escala intermedia, por este orden.
Jr 4 3 2 1,5 1,5 1,0 0,5
c) No existe contacto entre las caras de la discontinuidad ante un desplazamiento cortante H Zona que contiene minerales arcillosos con un espesor suficiente para impedir el contacto de las caras de la discontinuidad. I Zona arenosa, de gravas o triturada con un espesor suficiente para impedir el contacto entre las dos caras de la discontinuidad.
Jr 1,0 1,0
Nota: ii) Si el espaciado de la principal familia de discontinuidades es superior a 3 m, se debe aumentar el ndice Jr, en una unidad. iii) En el caso de diaclasas planas per fectamente lisas que presenten lineaciones, y que dichas lianeaciones estn orientadas segn la direccin de mnima resistencia, se puede utilizar el valor Jr = 0,5
162
163
Tabla 10.7 Valores del Factor de Reduccin por la Presencia de Agua Jw Presin de Clases de excavaciones con presencia de agua A Excavaciones secas o pequeas afluencias de forma localizada, inferiores a 5 l/min. B Afluencia o presin medias, con lavado ocasional de los rellenos de las discontinuidades. C Afluencia importante o presin alta en rocas competentes con discontinuidades sin relleno. D Afluencia importante o presin alta, producindose un lavado considerable de los rellenos de las diaclasas. E Afluencia, excepcionalmente alta o presin elevada en el momento de realizar las voladuras, decreciendo con el tiempo F Afluencia excepcionalmente alta o presin elevada de carcter persistente, sin disminucin apreciable. Agua (kg/cm2) <1 1 - 2,5 2,5 - 10 2,5 - 10 > 10 > 10 1,0 0,66 0,5 0,33 0,2 - 0,1 0,1 - 0,05 J w
164
165
Nota: iv) Los fenmenos de deformacin o fluencia de rocas suelen ocurrir a profundidades: H > 350 Q 1/3 (Singh et al., 1992). La resistencia a compresin del macizo rocoso puede estimarse mediante la expresin: q(MPa) = 7 y Q 1/3, donde y es la densidad de la roca en g/cm3 (Singh, 1993)
Q=
RQD Jn
J J r w J a SRF
Para la evaluacin del ndice "Q", ya sea en un tnel o a partir de sondajes o desde superficies de rocas, la mejor manera es vaciar estos datos en una representacin del tipo histograma, tal como lo muestra el grfico 10.1. Si los valores de los parmetros aparecen mas concentrados hacia la derecha, significa que la roca es de mejor calidad, por el contrario si aparecen mas concentrados a la izquierda las calidades de rocas son peores.
La forma recomendada de aplicar el sistema "Q", consiste en que el sistema de refuerzo o sopor te va siendo diseado en la medida que se va produciendo el avance de la excavacin, esto ayudar a obtener un registro geolgico antes de aplicar el hormign proyectado. En la figura 10.2 aparecen los registros de los antecedentes geolgicos y las recomendaciones del sistema de refuerzo o soporte recomendados.
166
Grfico 10.1 Registro de datos del ndice Q. (Modificado de Barton 2000). LOCALIZACION: GJ=VIK, CAVERNA OLIMPICA PROFUNDIDAD: 25 A 50 M. BOVEDA Q (INTERVALO TIPICO)=4 - 27 Q (VALOR MEDIO) = 7.4
50 - 80 1 X 2-3 X 9 - 12 1 1-2
T A M A O D E B L O Q U E S
0 MUY MALA MALA MEDIA BUENA
65 1.0 2.1 X X 9.2 1.0 2.0

EXC.
RQD %
TROZOS DE TESTIGO > 10cm
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
TIERRA CUATRO
TRES
DOS
UNO
NINGUNO
Jn
NUMERO DE FAMILIAS DE DIACLASAS
30 15 12 9 6 4 3 2 1 0.5
RELLENO GRUESO
RELLENO DELGADO
REUBRIMIENTO
SIN RELLENO
SELLADOS
T A N (r) Y T A N (p)
0.66 0.5 1 1.5 1.5 2 3 4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Jn
INDICE DE RUGOSIDAD - MINIMO FAVORABLE
HUMEDO
FLUJOS MUY ALTOS
PRESIN ALTA
SECO
Ja
INDICE DE ALTERACION - MINIMO FAVORABLE
E S T A D O T E N S I O N A L
0.05
FLUJOS MUY ALTOS
PRESIN ALTA
HUMEDO
SECO
Jw
INDICE DE RUGOSIDAD - MINIMO FAVORABLE
0.1
0.2
0.33
0.5
0.66
FLUENCIA
EXPANSIVOS
FRACTURACION
TENSION / RESISTENCIA
SRF
FACTOR DE REDUCCION DE TENSIONES
20 15 10 5
20 15 10 5
10 7.5 5 2.5
100 50 20 10 5
2 0.5 1 2.5
167
MACIZO ROCOSO
SOSTENIMIENTO
DISCONTINUIDAD ESPESOR >50 CM
PERNOS DE EXPANSION
ZONA TRITURADA SIN ARCILLA

B
PERNOS CON BANDAS INTERMEDIAS
ZONA TRITURADA CON ARCILLAS
METEORIZADA
PERNOS INYECTADOS
HORMIGON PROYECTADO 80
DIRECCION / BUZAMIENTO
HORMIGON PROYECTADO CON MALLAZO Y PERNOS INYECTADOS REVESTIMIENTO DE HORMIGON ARMADO
DIQUES Y CAPAS
MUESTRA DE ARCILLA
HORMIGON ARMADO
SUSCEPTIBLES DE HUNDIMIENTOS
MINERALES DE RELLENO
ENTRE ORSC
ESPACIO
TRAMOS
NOTAS: 816-838
MINERALES DE RELLENO
DESCRIPCION DEL MACIZO ROCOSO
SOSTENIMIENTO TEMPORAL
SOSTENIMIENTO RECOMENDADO
SUSCEPTIBLES DE HUNDIMIENTOS
DESCRIPCION DEL MACIZO ROCOSO
SOSTENIMIENTO TEMPORAL
SOSTENIMIENTO RECOMENDADO
ENTRE ORSC
ESPACIO
TRAMOS
ROCA GNEIS
816-838
FRACTURACION INTENSA PARCIALMENTE TRITURADO CON PEQUEA PRESENCIA DE ARCILLAS, ORIGINALMENTE, PRESENTABA GRANDES FILTRACIONES DE AGUA. ZONA TRITURADA CON ARCILLAS
FECHA PROYECTO N HOJA N FIRMA
ROCA
PIZARRAS NEGRAS
NOTAS: 75,0 - 76,0 TRITURADO CON PEQUEA PRESENCIA DE 76,5 - 77,4 ARCILLAS, ORIGINALMENTE, PRESENTABA GRANDES FILTRACIONES DE AGUA. 816-838 ZONA TRITURADA CON ARCILLAS
FECHA PROYECTO N HOJA N FIRMA
MAPA DEL TUNEL Y SOSTENIMIENTO ASOCIADO LOCALIDAD: HYLEN, ULLA-FORRE
MAPA DEL TUNEL Y SOSTENIMIENTO ASOCIADO LOCALIDAD: TUNEL, SUBMARINO DE BJERKAS
Figura 10.2: Ejemplo del registro de estructuras, ndice de "Q" y recomendaciones para el refuerzo y sopor te (Modificado de Bar ton 2000).
168
Grfico 10.2 Relaciones RQD/Jn, SRF y refuerzo. (Modificado de Barton 2000).

120.00
100.00
B c/c 1.1-1.2 m
80.00
ROD
B c/c 0.8-1.2 m + MALLA METALICA B c/c 1.2-1.8 m + S(fr) 5-20 cm
Lm
60.00
40.00
20.00
OS CAS
0 100
SIN
LE ROB
MAS
TE
ON NSI
ALE
SA
CI PRE
ABL
ES
0.00 200 SRF 300 400 500
LEYENDA
MACIZOS ROCOSOS NORMALMENTE FRACTURADOS SOMETIDOS A BAJAS TENSIONES ROCAS DURAS SOMETIDAS A TENSIONES ELEVADAS
169
10.6
GEOLOGICAL STRENGTH INDEX "GSI"
orientacin es desfavorable respecto a una de las caras expuestas por la excavacin, esta condicin dominar el comportamiento de la masa de roca. Los grficos 10.5 al 10.11 inclusive, muestran los rangos tpicos de GSI para distintas litologas. Los grficos 10.12 y 10.13 muestran como se puede adaptar el GSI en la determinacin del sistema de refuerzo o soporte para cada caso en particular. Este ndice tiene otras aplicaciones, mas relacionadas con el criterio de fractura de Hoek y Brown y su relacin con el de Mohr- Coulomb, tema que no ser analizado en este texto y que puede ser encontrado en la literatura de mecnica de rocas.
El GSI (Geological Strength Index), ha sido desarrollado despus de muchas discusiones y durante varios aos, por ingenieros y gelogos con quienes E. Hoek ha trabajado en distintas par tes del mundo. Este trabajo propone en una tabla muy prctica, que se ha elaborado en for ma muy cuidadosa, que las combinaciones que all aparecen sean condiciones que realmente aparezcan en la naturaleza. Como se puede apreciar en el grfico 10.4, dos aspectos son considerados desde la litologa que se est estudiando: la estructura y la condicin de la super ficie de la discontinuidad. Es impor tante que se considere que, cuando planos estructurales estn presentes y su
171
Grfico 10.4 Rangos tpicos de GSI para macizos rocosos fracturados (Marinos & Hoek 2000).
Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos.
Superficies con filtraciones y efectos climticos severos, con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares.
INTERMEDIA
MUY BUENA
ESTRUCTURA
INTACTOS o MACIZOS Especmenes de roca intactos o roca masiva insitu con pocas discontinuidades. FRAGMENTADO - masa de roca entrelazada y continua que consiste en bloques cbicos formados por tres juegos discontinuos que se intersectan. MUY FRAGMENTADO - masa parcialmente fragmentada con bloques angulares multi-labrados formados por 4 o ms juegos de uniones. FRAGMENTADO/DISCONTINUO/ AGRIETADO - capas con bloques angulares formados por muchos juegos discontinuos intersectndose. Persistencia de capas o schistosity. DESINTEGRADO - pobremente entrelazado, masa de la piedra muy rota con mezcla de pedazos de piedra angulares y redondeados. LAMINADO - falta de bloques debido a capas o schistosity poco espaciadas o dbiles.
CALIDAD DECRECIENTE DE LA SUPERFICIE
90 80
COHESION DECRECIENTE DE LA ROCA
BUENA
N/A
70 60 50
40
30
20
N/A
N/A
172
MUY POBRE
POBRE
De la Iltologia, las condiciones de estructura y superficie de las discontinuidades, estime el valor medio del GSI. No trate de ser demasiado preciso. En un rango de 33 a 37, es ms apropiado considerar un GSI=35. Note que la Ta b l a n o s e a p l i c a a a n o m a l a s estructuralmente controladas. En donde los planos estructurales dbiles estn presentes en una orientacin desfavorable con respecto al frente de excavacin, esto dominar el c o m p o r ta m i e n t o d e m a s a d e r o c a . La fuerza de esquileo de las superficies en las rocas que son propensas al deterioro como resultado de cambios en contenido de humedad, ser reducida si el agua est presente. Al trabajar con rocas normales a muy pobres, un cambio a la derecha puede ser hecho para condiciones humedas. La presin de agua es tratada con un anlisis de tensin eficaz.
N/A
10
Superficies con filtraciones y efectos climticos severos, con capas o rellenos de arcilla.
Superficies alteradas y suaves, con efectos climticos moderados.
INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS (Hoek y Marinos, 2000) CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con presencia de hierro.
Grfico 10.5 Rangos tpicos de GSI para areniscas (Marinos & Hoek 2000).
INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS (Hoek y Marinos, 2000) De la Iltologia, las condiciones de estructura y superficie de las discontinuidades, estime el valor medio del GSI. No trate de ser demasiado preciso. En un rango de 33 a 37, es ms apropiado considerar un GSI=35. Note que la Tabla no se aplica a anomalas estructuralmente controladas. En donde los planos estructurales dbiles estn presentes en una orientacin desfavorable con respecto al frente de excavacin, esto dominar el comportamiento de masa de roca. La fuerza de esquileo de las superficies en las rocas que son propensas al deterioro como resultado de cambios en contenido de humedad, ser reducida si el agua est presente. Al trabajar con rocas normales a muy pobres, un cambio a la derecha puede ser hecho para condiciones humedas. La presin de agua es tratada con un anlisis de tensin eficaz. ESTRUCTURA
INTACTOS o MACIZOS Especmenes de roca intactos o roca masiva insitu con pocas discontinuidades. Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con presencia de hierro.
90 80
N/A
N/A
FRAGMENTADO - masa de roca entrelazada y continua que consiste en bloques cbicos formados por tres juegos discontinuos que se intersectan. MUY FRAGMENTADO - masa parcialmente fragmentada con bloques angulares multi-labrados formados por 4 o ms juegos de uniones. FRAGMENTADO/DISCONTINUO/ AGRIETADO - capas con bloques angulares formados por muchos juegos discontinuos intersectndose. Persistencia de capas o schistosity. DESINTEGRADO - pobremente entrelazado, masa de la piedra muy rota con mezcla de pedazos de piedra angulares y redondeados. LAMINADO - falta de bloques debido a capas o schistosity poco espaciadas o dbiles.
70
1 60
50 40
30
2
N/A N/A
20
10
Advertencia: Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo. Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado. 1. MACIZO o COMPACTADO (sin presencia de cemento arcilloso) 2. FRAGMENTADO (sin presencia de cemento arcilloso)
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE
INTERMEDIA
MUY POBRE
MUY BUENA
POBRE
BUENA
173
Grfico 10.6 Rangos tpicos de GSI para areniscas (Marinos & Hoek 2000).
De la Iltologia, las condiciones de estructura y superficie de las discontinuidades, estime el valor medio del GSI. No trate de ser demasiado preciso. En un rango de 33 a 37, es ms apropiado considerar un GSI=35. Note que la Tabla no se aplica a anomalas estructuralmente controladas. En donde los planos estructurales dbiles estn presentes en una orientacin desfavorable con respecto al frente de excavacin, esto dominar el comportamiento de masa de roca. La fuerza de esquileo de las superficies en las rocas que son propensas al deterioro como resultado de cambios en contenido de humedad, ser reducida si el agua est presente. Al trabajar con rocas normales a muy pobres, un cambio a la derecha puede ser hecho para condiciones humedas. La presin de agua es tratada con un anlisis de tensin eficaz. ESTRUCTURA
90 80 70
N/A
N/A
60 50
40
1
30
20
N/A
N/A
10
Advertencia: Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo. Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado. 1. COMPACTADO, EN CAPAS, FRACTURADO 2. FRAGMENTADO. ESTRIADO Las rocas blandas son clasificadas por el GSI asociadas a su proceso tectonico. De otra forma GSI no es recomendado. Lo mismo es valido para los las rocas sedimentarias.
174
INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS (Hoek y Marinos, 2000)
INTERMEDIA
MUY POBRE
MUY BUENA
BUENA
POBRE
Grfico 10.7 Rangos tpicos de GSI para calisas tpicas (Marinos & Hoek 2000).
INTERMEDIA
ESTRUCTURA
INTACTOS o MACIZOS Especmenes de roca intactos o roca masiva insitu con pocas discontinuidades.
90 80
N/A
FRAGMENTADO - masa de roca entrelazada y continua que consiste en bloques cbicos formados por tres juegos discontinuos que se intersectan. MUY FRAGMENTADO - masa parcialmente fragmentada con bloques angulares multi-labrados formados por 4 o ms juegos de uniones. FRAGMENTADO/DISCONTINUO/ AGRIETADO - capas con bloques angulares formados por muchos juegos discontinuos intersectndose. Persistencia de capas o schistosity. DESINTEGRADO - pobremente entrelazado, masa de la piedra muy rota con mezcla de pedazos de piedra angulares y redondeados.
70
160
50 40
2 3
N/A N/A
30
20
LAMINADO - falta de bloques debido a capas o schistosity poco espaciadas o dbiles.
Advertencia: Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo. Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado. 1. MACIZO 2. COMPACTADO 3. FRAGMENTADO
MUY POBRE
MUY BUENA
POBRE
BUENA
De la Iltologia, las condiciones de estructura y superficie de las discontinuidades, estime el valor medio del GSI. No trate de ser demasiado preciso. En un rango de 33 a 37, es ms apropiado considerar un GSI=35. Note que la Tabla no se aplica a anomalas estructuralmente controladas. En donde los planos estructurales dbiles estn presentes en una orientacin desfavorable con respecto al frente de excavacin, esto dominar el comportamiento de masa de roca. La fuerza de esquileo de las superficies en las rocas que son propensas al deterioro como resultado de cambios en contenido de humedad, ser reducida si el agua est presente. Al trabajar con rocas normales a muy pobres, un cambio a la derecha puede ser hecho para condiciones humedas. La presin de agua es tratada con un anlisis de tensin eficaz.
N/A
10
175
Grfico 10.8 Rangos tpicos de GSI para granito (Marinos & Hoek 2000).
Superficies con filtraciones y efectos climticos severos, con capas o rellenos compactos o fragmentos angulares. Superficies muy speras y frescas sin efectos climticos. Superficies con filtraciones y efectos climticos severos, con capas o rellenos de arcilla.
INTERMEDIA
ESTRUCTURA
90 80
N/A
70 60 50
40
30
20
N/A
N/A
Advertencia: Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo. Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado. * El grfico solo muestra masas rocosas frescas. El granito sometido a condiciones climatologicas puede ser representado en forma irregular en el grfico GDI, debido a que se le pueden asignar mayores valores variables de GSI o incluso comportarse como un suelo de ingeniera.
176
MUY POBRE
MUY BUENA
POBRE
BUENA
N/A
10
Grfico 10.9 Rangos tpicos de GSI para rocas ultra bsicas, ofiolitas (marinos de Marinos & Hoek 2000).
INDICE DE FUERZA GEOLGICO PARA LAS MASAS DE PIEDRAS ARTICULADAS (Hoek y Marinos, 2000) De la Iltologia, las condiciones de estructura y superficie de las discontinuidades, estime el valor medio del GSI. No trate de ser demasiado preciso. En un rango de 33 a 37, es ms apropiado considerar un GSI=35. Note que la Tabla no se aplica a anomalas estructuralmente controladas. En donde los planos estructurales dbiles estn presentes en una orientacin desfavorable con respecto al frente de excavacin, esto dominar el comportamiento de masa de roca. La fuerza de esquileo de las superficies en las rocas que son propensas al deterioro como resultado de cambios en contenido de humedad, ser reducida si el agua est presente. Al trabajar con rocas normales a muy pobres, un cambio a la derecha puede ser hecho para condiciones humedas. La presin de agua es tratada con un anlisis de tensin eficaz. ESTRUCTURA
INTACTOS o MACIZOS Especmenes de roca intactos o roca masiva insitu con pocas discontinuidades. Superficies asperas, ligeramente afectada por el clima, con presencia de hierro.
90 80
N/A
N/A
70
1
60 50
40
30
20
2
10
N/A
N/A
Advertencia: Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo. Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado. 1. FRESCO 2. SERPENTINO con FRAGMENTOS y ESTRIAS
INTERMEDIA
MUY BUENA
MUY POBRE
POBRE
BUENA
177
Grfico 10.10 Rangos tpicos de GSI para neis (modificado de Marinos & Hoek 2000).
INTERMEDIA
ESTRUCTURA
90 80
N/A
70 60 50
40
30
20
N/A
N/A
Advertencia: Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo. Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado. *Gneis. Las Areas sombreadas no cubren las masas rocosas a la interperie
178
MUY POBRE
MUY BUENA
POBRE
BUENA
N/A
10
Grfico 10.11 Rangos tpicos de GSI para equisto (modificado de Marinos & Hoek 2000).
INTERMEDIA
ESTRUCTURA
90 80
N/A
70 60 50
40
30
2
20
3
N/A N/A
Advertencia: Las areas sombreadas son indicativas y pueden no ser apropiadas para las condiciones especificas de diseo. Los valores especificos que aparecen no son recomendados para su uso especifico, el uso de rangos es recomendado. 1. FUERTE 2. DEBIL 3. FRAGMENTADO
MUY POBRE
MUY BUENA
POBRE
BUENA
N/A
10
179
Grfico 10.12 Adaptacin del GSI para definir sistemas de refuerzo y/o soporte para labores permanentes (Modificado de Ramrez, J. 2003)
SOSTENIMIENTO DE LABORES
PERMANENTES
CONDICION SUPER. DE FRAC.
SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA, RELLENO ARCILLOSO O DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADA, MANCHAS DE OXIDACION, POBRE (MODERADAMENTE RESISTENTE, LEVE O MODERADAMENTE ALTERADA)
SEGUN INDICE GSI MODIFICADO.

ABERTURAS DE 3 A 5 MT.
A
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (1.5 X 1.5 m.) MAS MALLA OCACIONAL. PERNO SISTEMATICO (1.5 X 1.5 m.) MAS MALLA. SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(1.5X1.5) O PERNO SIST. 1.0 X 1.0 m. + MALLA. SHOT 3" C/FIBRA + PERNO SIST(1.0X1.0) O PERNO SIST. 0.8 X 0.8 m. + MALLA.
B C
DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS, LIGERAS MANCHAS DE OXIDACION,
(SE INDENTA SUPERFICIALEMTES CON UN GOLPE DE PICOTA)
DISCONTINUIDADES LISAS, MODERADAMENTE ALTERADA, ABIERTAS,
CAMARA METALICA.
REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADA)
LIGERAMENTE ABIERTA. (Rc 50 A 100 MPa)
ABERTURAS MENORES A 3 MT.

A
B C
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (1.5 X 1.5 m.) MALLA OCACIONAL. SHOT 2" S/FIBRA + PERNO SIST(2X2) O PERNO SIST. 1.2 X 1.2 m. + MALLA. SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(1.5X1.5) O PERNO SIST. 1.0 X 1.0 m. + MALLA. CAMARA METALICA.
MUY CERRADAS. (Rc 100 A 250 MPa)
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL
ESTRUCTURA
MODERADAMENTE FRACTURADO MUY BIEN TRABADA, NO DISTURBIADA, BLOQUES CUBICOS FORMADOS POR TRES SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES ORTOGONALES, (RQ 50 - 75) (6 A 12 FRACTURAS POR METRO) FALLAS AISLADAS ESPACIADAS MAS DE 5.0 m.
MUY FRACTURADA MODERADAMENTE TRABADA, PARCIALMENTE DISTURBIADA, BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS POR CUATRO O MAS SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES. (RQ 25 - 50) (12 A 20 FRACTURAS POR METRO) FALLAS ESPACIADAS ENTRE 3.0 Y 5.0 m.
INTENSAMENTE FRACTURADA PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO, CON MUCHAS DISCONTINUIDADES INTERCEPTADAS FORMANDO BLOQUES ANGULOSOS O IRREGULARES. (RQ 0 - 25) (MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO) FALLAS APRETADAS.
180
(SE DESGREGA EN FRAGMENTOS CON GOLPE DE PICOTA)
BUENA (MUY RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADA)
(SE ROMPE CON TRES O MAS GOLPES DE PICOTA)
(SE ROMPE CON UNO O DOS GOLPES DE PICOTA)
CON FRAGMENTOS DE ROCA. (Rc 5 A 25 MPa)
MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADA)
(Rc 25 A 50 MPa)
Grfico 10.13 Adaptacin del GSI para definir sistemas de refuerzo y/o soporte para cmaras (Modificado de Ramrez, J. 2003)
SOSTENIMIENTO DE T A J E O S SEGUN INDICE GSI MODIFICADO.

ZONA MINERALIZADA
ABERTURA DE MAS DE 12 MT.
A
ZONA DE CAJAS
ABERTURA DE MAS DE 12 MT.
A
CONDICIN SUPER. DE FRAC.
PERNO OCACIONAL O SISTEMATICO. PERNO SISTEMATICO (1.2X1.2 m.) ABERTURAS DE 9 A 12 MT.
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (2.5 X 2.5 m.) ABERTURAS DE 9 A 12 MT.
REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADA) DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADA, MANCHAS DE OXIDACION, LIGERAMENTE ABIERTA. (Rc 50 A 100 MPa) (SE ROMPE CON UNO O DOS GOLPES DE PICOTA)
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (1.5X1.5 m.) PERNO SISTEMATICO (1.25X1.25 m.) MALLA OCACIONAL ABERTURAS DE 5 A 9 MT.
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (2.0 X 2.0 m.)
ABERTURAS DE 5 A 9 MT.
A
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (2.0X2.0 m.) PERNO SISTEMATICO (1.5X1.5 m.) MALLA OCACIONAL SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(1.75X1.75) O PERNO SIST. 1.0X1.0 m. + MALLA SHOT 3" C/FIBRA + PERNO SIST(1.6X1.6) O PERNO SIST. 0.6X0.6 m. + MALLA ABERTURAS MENORES DE 5 MT.
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (2.25 X 2.25 m.) PERNO SISTEMATICO (2.0 X 2.0 m.) MALLA OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (2.0 X 2.0 m.) MAS MALLA SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(2.0X2.0) O PERNO SIST. 1.2X1.2 m. + MALLA ABERTURAS MENORES DE 5 MT.
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (2.25 X 2.25 m.) PERNO SISTEMATICO (1.75 X 1.75 m.) MALLA OCACIONAL SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(2X2) O PERNO SIST. 1.2X1.2 m. + MALLA SHOT 3" C/FIBRA + PERNO SIST(1.6X1.6) O PERNO SIST. 0.6X0.6 m. + MALLA CUADROS DE MADERA O ABANDONO
SIN SOPORTE O PERNO OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (2.5 X 2.5 m.) PERNO SISTEMATICO (2.25 X 2.25 m.) MALLA OCACIONAL PERNO SISTEMATICO (1.5 X 1.5 m.) MAS MALLA SHOT 2" C/FIBRA + PERNO SIST(2.0X2.0) O PERNO SIST. 1.2X1.2 m. + MALLA CUADROS DE MADERA O ABANDONO
ESTRUCTURA
MODERADAMENTE FRACTURADO MUY BIEN TRABADA, NO DISTURBIADA, BLOQUES CUBICOS FORMADOS POR TRES SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES ORTOGONALES, (RQ 50 - 75) (6 A 12 FRACTURAS POR METRO) FALLAS AISLADAS ESPACIADAS MAS DE 5.0 m.
BUENA (MUY RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADA) DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS, LIGERAS MANCHAS DE OXIDACION, MUY CERRADAS. (Rc 100 A 250 MPa) (SE ROMPE CON TRES O MAS GOLPES DE PICOTA)
PERNO SISTEMATICO (1.75 X 1.75 m.) MALLA OCACIONAL
MUY FRACTURADA MODERADAMENTE TRABADA, PARCIALMENTE DISTURBIADA, BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS POR CUATRO O MAS SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES. (RQ 25 - 50) (12 A 20 FRACTURAS POR METRO) FALLAS ESPACIADAS ENTRE 3.0 Y 5.0 m.
INTENSAMENTE FRACTURADA PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO, CON MUCHAS DISCONTINUIDADES INTERCEPTADAS FORMANDO BLOQUES ANGULOSOS O IRREGULARES. (RQ 0 - 25) (MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO) FALLAS APRETADAS.
MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADA) SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA, RELLENO ARCILLOSO O CON FRAGMENTOS DE ROCA. (Rc 5 A 25 MPa) (SE DESGREGA EN FRAGMENTOS CON GOLPE DE PICOTA)
E F
POBRE (MODERADAMENTE RESISTENTE, LEVE O MODERADAMENTE ALTERADA) DISCONTINUIDADES LISAS, MODERADAMENTE ALTERADA, ABIERTAS, (Rc 25 A 50 MPa) (SE INDENTA SUPERFICIALEMTES CON UN GOLPE DE PICOTA)
181
182
Tabla 10.12 Rating para el tamao y continuidad de las fracturas (jL) - Palmstrm (1995) Largo de Estructura < 0,5 m 0,5 - 1,0 m 1 - 10 m 10 - 30 m > 30 m Clasificacin Muy Corta Corta/Pequea Media Larga Muy larga Tipo Estratificacin, foliacin diaclasa diaclasa diaclasa Fractura rellena, manto Fractura Continua 3 2 1 0,75 0,5 Fractura Discontinua 6 4 2 1,5 1
Tabla 10.13 Rating para el factor de rugosidad de fracturas (jR) - Palmstrm (1995) Planetareidad de las fracturas (rugosidad a mayor escala) Planar Muy rugosa Textura de las superficies de fractura (rugosidad de menor escala) Rugosa Levemente Rugosa Suave Pulida Slickensided Para fracturas tipo fallas jR=1 Para fracturas irregulares, se sugiere usar jR=5 Para fracturas de tipo Slickensided el valor de jR depende de la presencia y apariencia de estriaciones; los valores altos son usados para estras bien marcadas 3 2 1,5 1 0,75 0,6 - 1,5 Levemente ondulada 4 3 2 1,5 1 1-2 Fuertemente ondulada 6 4 3 2 1,5 1,5 - 3 Escalonada 7,5 5 4 2,5 2 2-4 Fracturas entrelazadas 9 6 4,5 3 2,5 2,5 - 5
183
Tabla 10.14 Caracterizacin y rating para el factor de alteracin de fracturas (jA) - Palmstrm (1995) A. Contacto entre dos superficies de roca Clasificacin Fracturas limpias - Fracturas cerradas o "soldadas" - Paredes de roca fresca. - Alteracin de las paredes: 1 grado ms alterada 2 grados ms alterada Recubrimiento o relleno fino: - Arena, sedimento, calcita, etc. - arcilla, clorita, Talco, etc. Recubrimiento de materiales de friccin sin arcilla. Recubrimiento de materiales blandos y cohesivos. Contacto parcial. Tipo de material de relleno Descripcin Relleno de materiales de friccin sin arcilla. Relleno "endurecido" de materiales blandos y cohesivos. Relleno de media a baja consolidacin Material de relleno exhibe claras propiedades de esponjamiento. Rellenos finos. (< 5 mm) jA Arena, sedimento, calcita, etc. Materiales de arcilla compactados. Materiales de arcilla esponjados. Materiales de arcilla esponjados. 4 6 8 8 - 12 3 4 Sin r elleno o con relleno impermeable (cuarzo, epdota.) La super ficie de fractura no presenta recubrimiento o relleno, excepto en manchas. La superficie de fractura exhibe un grado de alteracin ms alto que la roca. La super ficie de fractura exhibe dos grados de alteracin ms altos que la roca. 0,75 1 2 4 Descripcin jA
B. Fracturas con contacto parcial o sin contacto entre las paredes de las fracturas. Sin contacto Relleno grueso o gouge. jA 8 10 12 12 - 20
184
Grfico 10.14 Parmetro jP en funcin de jC y diferentes formas para determinar tamao de bloque.
FORMAS DE BLOQUES
0.1
0.2 0.5 0.7 0.9
1 100
5 2
NUMERO VOLUMETRICO DE DISCONTINUIDADES (Disc/m3)
0.8 1
1 1.5 1.5 2 2 3 3 4 4 5 6 8 8 10 0.06 15 15 0.05 0.04 0.03 10 0.1 0.08 5 6 0.3 0.6 0.5
1.5 2
0.4
ESPACIAMIENTO PROMEDIO ENTRE DISCONTINUIDADES (m)
0.8
10
5
M3
0.2
3 4 5 6 8 10
1
5
100 90
0.1
5
75
15 20
20 20 30 30
10 60
5
0.02 30 50 50 60 80 80 100
2 familias de discontinuidades (b = 75 - 100)
25 0
1
5 2
50 60 80 100 0.01
Solo 1 familia de discontinuidades (b = 150 - 200)
60
JC
=0
0.1
0.2 0.3
5
100
.1
0.5
2 o 3 familias de discontinuidades (b = 50 - 60)
3 o ms familias de discontinuidades (b = 27 - 33)
10
2
5
10
JC = 30
5 2
2 3
5 7
2 3
5 7
2 3
5 7
2 3
5 7
2 3
5 7
2 3
5 7
0.000001
0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
PARMETRO DE LA DISCONTINUIDAD (JP)
Cm3
0.1
VOLUMEN DE LOS BLOQUES (Vb)
RQD
Dm3
185
Tabla 10.15 Clasificacin de volmenes de bloque relativos a tamao (volumen) de partculas de suelo - Palmstrm 1995 Clasificacin para densidad de fractura --------Extremadamente alta Muy alta Alta Moderada Baja Muy baja Extremadamente baja Clasificacin para tamao de bloque --------Extremadamente pequeo Muy pequeo Pequeo Moderado Grande Muy grande Extremadamente grande Volumen de bloque (Vb) --------< 10 cm3...
3 10 - 200 cm ... 3 0,2 - 10 dm ... 3 10 - 200 dm ...
Clasificacin partculas de suelo Arena gruesa Grava fina ...Grava media ...Grava gruesa ...Guijarros ...Colpas ...Bloques -------------
Volumen aprox. de la partcula

3 0,1 - 5 mm 3 5 - 100 mm 3 0,1 - 5 cm 3 5 - 100 cm 3 0.1 - 5 cm
5 - 100 dm3 > 0,1 m3 -------------
0,2 - 10 m3...
3 10 - 200 m
> 200 m3
Tabla 10.16 Categora y valor de RMi Categora de RMi Extremadamente bajo Muy bajo Bajo Moderado Alto Muy alto Extremadamente alto Categora de la resistencia de macizo rocoso Extremadamente dbil Muy dbil Dbil Media Resistente Muy resistente Extremadamente resistente Valor de RMi < 0,001 0,001 - 0,01 0,01 - 0,1 0,1 - 1 1 - 10 10 - 100 > 100
En la aplicacin de RMI en ingeniera de rocas, la divisin entre materiales continuos y discontinuos est basada en Deere (1969), que expresa un factor de continuidad como la razn: CF = Dimetro de tnel/Dimetro de bloque = Dt/Db Un macizo rocoso continuo se presenta con: a) Una roca levemente fracturada (masiva) con un factor de continuidad CF < 5;
b) Rocas altamente fracturadas o rocas triturada (particulada) donde CF > 100 Un macizo rocoso discontinuo tiene un factor de continuidad entre los valores anteriores. La inestabilidad en material rocoso continuo puede ser controlada tanto por los esfuerzos reinantes como por un carcter estructural. De acuerdo a Hoek & Brown
186
(1980), el fallamiento por estructura en macizos rocosos altamente fracturados es generalmente controlado por los esfuerzos, donde ocurre la sobrefatiga (material rocoso incompetente). Si el sobreesfuerzo ocurre o no, ser determinado por la razn entre el set de esfuerzos dominantes en el material que rodea la abertura o labor subterrnea, y la resistencia del macizo rocoso. Dado que el RMi es vlido en terrenos continuos y expresa la resistencia (relativa) a la compresin del macizo rocoso, ste puede ser usado en el clculo de factor de competencia dado por: Cg = RMi/s Donde: s : esfuerzo tangencial alrededor de la aber tura subterrnea (este esfuerzo puede ser determinado a partir de los esfuerzos verticales y horizontales en la roca y la forma de la abertura subterrnea). El trmino "factor de competencia" fue usado por Nakano (1979) para reconocer el potencial de squeezing (expansin de roca) en roca blanda en tneles en Japn. En roca masiva, el factor de competencia es: Cg = RMi/s = f s s c /s Donde: f s : (0,05/Db)0.2 , factor de escala para la resistencia a la compresin uniaxial. (D b es el dimetro del bloque medido en metros). En macizo rocoso altamente fracturado, el factor de competencia es: Cg = RMi / s = JP s c / s El material rocoso fatigado tender a fallar si est
confinado por un sopor te. En l los siguientes tipos de inestabilidad pueden ocurrir: Si la formacin toma lugar instantneamente (frecuentemente acompaado de sonido), el fenmeno es llamado rock burst (estallido de roca). Este ocur re como fragmentacin o lajamiento (slabbing, en roca masiva, dura y frgil tal como andesita, granito y cuarcita). Si la defor macin ocur re ms lentamente, el squeezig (estrechamiento) toma lugar. Este ocurre como tantos movimientos internos de la super ficie de la aber tura o tnel en r oca altamente fracturada, o en roca masiva deformable, flexible o dctil tal como esteatita, evaporizas, lutitas o esquistos dbiles. As, en r oca masiva, el compor tamiento de fallamiento esto es, si el rock burst o el squeezing ocurrirn o no, est determinado por las propiedades de deformacin del material rocoso.
10.7.1 Estabilidad y Sopor te de Roca en Material Rocoso Discontinuo Los principios del mtodo para evaluar soportes en este tipo de material son mostrados en el grfico 10.15. El fallamiento ocurre cuando cuas o bloques, limitados por fracturas, deslizan o caen del techo o de las cajas. Las propiedades de la roca intacta son relativamente de menor importancia, dado que este tipo de fallamientos comnmente no involucra el desarrollo de fracturas a travs de la roca (Hoek 1981). Sin embargo, la resistencia del macizo rocoso es frecuentemente influenciada por la resistencia de las paredes de las fracturas o discontinuidades, y el control sobre este aspecto es el que contribuir a la estabilidad.
187
Grfico 10.15 Abacos de sostenimientos para terrenos continuos y discontinuos.

0.35
MUY ALTA ALTA
0.5
0.7
1
SIN INESTABILIDADES INDUCIDAS POR TENSIONES PARA ROCAS MASIVAS SIN SOSTENIMIENTO PARA MACIZOS ALTAMENTE ENTRELASADOS USAR ABACO DE SOSTENIMIENTO PARA MATERIALES DISCONTINUOS ROCAS MASIVAS DUCTILES Y ALTAMENTE DAADAS
MEDIA BAJA
CONVERGENCIA HORMIGON PROYECTADO REFORZADO 100 - 120 mm + PERNOS ESPACIADOS 0.5 - 1.5 m HORMIGN PROYECTADO 50 - 100 mm + PERNOS ESPACIADOS 0.5 - 2 m FUERTE ESTALLIDO DE LA ROCA
ALTOS NIVELES DE TENSION
SIN INESTABILIDADES INDUCIDAS POR TENSIONES
0.1
0.2
0.5
2.5
10
FACTOR DE COMPETENCIA Cg = RMi / 0

600 400
200
20
0m
100
Wt 0 Ht
Db
40
60
mm
RELACION DE TAMAOS Sr =
20
50 m
40 mm
10 8 6 4
AP
2 3
ER
O AD
SP
T UN
UA
1 0.01 0.02
0.04 0.06 0.1
0.2
0.4 0.6 1
10
20
40 60 100
200 400 600 1000
FACTOR DE ESTADO DEL TERRENO Gc = SL RMi C

PARA ZONAS METEORIZADAS: Srz = Tz Coz / Dbz PARA ZONAS DONDE Srz , Sr Y Tz ,Wt O Tz Ht SIENDO Srz = Srz Gcz = SL RMim C DONDE RMim = (10Tz 2 RMiz + RMio ) / (10Tz2 + 1)
Ejemplo 1 (Pgina 192)
Ejemplo 2 (Pgina 193)
Nota: El sostenimiento en terrenos continuos es vlido para tneles cuyo dimetro Dt < 15m. Se debe tener en cuenta que el diagrama de convergencia para materiales granulares se basa en un nmero limitado de datos (Palstrm, 1995)
188
TERRENO DISCONTINUO
60
O AD CT R YE ESO O PR SP ON E E IG m D RM m HO 100 15 0m m
ROCAS DIACLASADAS Y ZONAS METEORIZADAS
Co
O AD CT DE YE TO O N L O O ON PR MIE DE TAD MIG L N TI R CIA EC HO GO S N MI VE GO PE OY E ES N PR TO D OR S RE RMI H O O E IGO IEN M EH DISORM STIM D H EVE R
Nj
ROCAS MASIVAS FRAGILES

)
SANEO + APERNADO PUNTUAL
SIN SOSTENIMIENTO
ES C PA IA M IE O NT EN TR E PE RN OS
1. 5
(m
1. 5
TO IEN OS AM N CI ER PA E P ) ES NTR (m E
10.7.2 Factor de Condicin de Material Rocoso (Gc) en Materiales Discontinuos El factor de condicin de material rocoso (Ground condition factor, Gc) para materiales discontinuos incluye las caractersticas del macizo rocoso que tiene una significativa influencia en la estabilidad, as como la accin de esfuerzos externos. Esto es expresado como: Gc = Rmi Donde: SL: factor de nivel de esfuerzos, el cual expresa la contribucin de las fuerzas externas actuantes a travs de las fracturas del macizo rocoso alrededor de la excavacin. Un nivel de esfuerzo relativamente alto contribuir a una "estr uctura apretada" incrementando la resistencia al cor te a lo largo de las fracturas y, por ello, aumentando la estabilidad. Inversamente, un menor nivel de esfuer zos es desfavorable para la estabilidad. Sin embargo, un macizo rocoso fracturado contiene un nmero de fracturas variables en diferentes orientaciones, esto hace prcticamente imposible el clculo y la incorporacin en forma simple del efecto exacto del nivel de esfuerzo. El sistema Q de Barton (1974), usa un "stress reduction factor (SRF)" para este efecto. En forma similar, para el RMI, un factor
general de niveles de esfuerzo (SL) fue elegido para evaluar, en forma muy simplificada, la contribucin de esfuerzo sobre la resistencia al cor te. Como un incremento en el nivel de esfuerzo tiene una influencia positiva (SL) determinar un factor de multiplicacin. El rating de SL que aparece en la tabla 10.17 est dado aproximadamente por SL=1/SRF. La influencia de la presin de agua en las fracturas es especialmente difcil de incorporar en un factor de nivel de esfuerzo. Usualmente, las fracturas alrededor de una excavacin se encontrarn secas. Luego, la influencia de la presin de aguas sobre el esfuerzo efectivo es limitada. El esfuerzo total debe ser seleccionado de la tabla 10.17. C : factor de ajuste que cuantifica la mayor estabilidad de una pared ver tical comparada con un techo horizontal. Milne (1992) introdujo un factor de ajuste por gravedad para compensar dicha diferencia. Basado en Milne (1992) este factor queda determinado por: C=5-4
SL
cos u
Donde u es el ngulo de manteo de la super ficie medido desde la horizontal (C=1 para un techo horizontal y C = 5 para una pared ver tical).
189
Tabla 10.17 Rating para el factor de nivel de esfuerzos (SL) - Palmstrm 1995 Sobrecarga Clasificacin Muy bajo nivel de esfuerzos Bajo nivel de esfuerzos Moderado nivel de esfuerzos Alto nivel de esfuerzos En los casos donde la presin de aguas es de importancia para la estabilidad, se sugiere: Dividir SL por 2.5 para una influencia moderada. Dividir SL por 5 para una mayor influencia.
(*)
Esfuerzo mximo 1 < 0,25 MPa 0,25 - 1 MPa 1 - 10 MPa > 10 MPa
Aproximada (vlido para k=1) < 10 m 10 - 35 m 35 - 350 m > 350 m
Factor de Esfuerzos Niveles (SL) 0 - 0,25 0,25 - 0,75 0,75 - 1,25 1,25(*) - 2,0 Promedio 0,1 0,5 1,0 1,5(*)
Un alto nivel de esfuerzos puede ser desfavorable para la estabilidad en paredes altas, un SL entre 0,5 y 0,75
es sugerido.
190
Tabla 10.18 Factor de orientacin para fracturas y zonas (Palmstrm 1995, basado en Bieniawski 1984) En las cajas Para azimut dip < 20 dip 20 - 45 dip > 45 Para azimut dip < 20 dip 20 - 45 dip > 45 En el Techo Para todo azimut dip > 45 dip 20 - 45 dip < 20 Clasificacin Favorable Regular Desfavorable Muy desfavorable Rating para factor de orientacin (Co) 1 1,5 2 3
10.7.4 Estabilidad y Soporte para Fallas en Zonas Dbiles Las zonas dbiles consisten en macizos rocosos que tienen propiedades significativamente ms pobres que el material rocoso que lo rodea. En estos trminos, las zonas dbiles incluyen fallas, zonas o bandas de rocas dbiles dentro de roca relativamente resistente. Las siguientes caractersticas de estas zonas son de principal importancia para la estabilidad: a) Orientacin y dimensiones de la zona (ancho) b) Reduccin de esfuerzo en la zona comparado con el esfuerzo en el macizo rocoso que la rodea. c) Efecto de arco de material rocoso que rodea la zona dbil.
d) Posible presencia y efectos de "Swelling", "Sloughing", o de materiales permeables en la zona. Estos aspectos a menudo dependen de la geometra y las condiciones del lugar en particular. La composicin de zonas dbiles y fallas puede ser caracterizada por el RMi y por sus parmetros. El material en al zona dbil debe ser considerado como continuo luego de ser relacionado con el tamao de tnel. Sin embargo el sistema presentado para material rocoso discontinuo tambin puede ser usado para cubrir muchos tipos de zonas donde la razn de tamao y el factor de condicin de material rocoso pueden ser ajustados con los parmetros de la zona dbil.
191
192
193
Captulo 11: Procedimientos de Instalacin SAFEROCK
11.1
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
6. Pr oceso de fraguado de la lechada del grout qumico. Las actividades de per foracin e inyeccin del grout qumico son dos actividades que tienen una incidencia directa en el comportamiento y rendimiento del sistema de refuerzo, razn por la cual es fundamental realizar una operacin eficiente en estos procesos.
La estabilidad de una excavacin depende en gran medida de las tcnicas de los sistemas y de la experticia de los operadores encargados de la instalacin de los sistemas de refuerzo. A pesar de los numerosos avances que ha tenido el desarrollo de la tecnologa del Rock Bolting, an queda bastante por hacer, pues estudios realizados en la minera del carbn australiana, indican que el 35 % de los sistemas de refuerzo no entregan un ptimo desempeo, siendo tres las causas bsicas; la mala calidad de la tcnica empleada en la instalacin, la falta de capacitacin y la escaza experticia del recurso humano. El proceso de instalacin es una de las ms peligrosas operaciones, dentro de los trabajos en minera y consta de varias actividades, las cuales deben ser monitoreadas. De la misma manera, para conseguir un proceso eficiente se requiere verificar el cumplimiento de las dimensiones del elemento estructural y sus tolerancias, el cumplimiento de las especificaciones del material y la evaluacin de la presencia de dao o contaminacin. Las actividades relevantes en el proceso de instalacin de los pernos SAFEROCK, son: 1. Revisin y evaluacin de los elementos del sistema, tanto componentes principales como auxiliares. 2. Ensamblado del sistema de anclaje a instalar y verificacin de la presencia de dao en alguno de sus componentes. 3. Ejecucin de la perforacin donde se instalarn los pernos SAFEROCK . 4. Constatar que el extremo libre del pernos SAFEROCK, pintado de color amarillo, es el que debe quedar libre y a la vista, ya que es el que recibe la tuerca. 5. Instalacin del sistema de anclaje; colocacin del elemento estructural e inyeccin de la lechada del grout qumico adherente.
11.1.1 Revisin de los Elementos del Sistema Previo al ensamblado del sistema se debe realizar una revisin de los componentes, consistente en: observar si existe presencia de corrosin, dao mecnico, aditivos qumicos o grasos, salpicadura de soldadura, microfracturas visibles, deformaciones y doblados producido por manipulacin o almacenaje. Al utilizar cualquier tipo de limpiador qumico para limpiar grasas u otros elementos se debe tener la precaucin de que ste no sea agresivo y que, posterior a su aplicacin, no afecte a la inter fase lechada, elemento estructural, de manera que el sistema de refuerzo sea capaz de transferir carga de traccin.
11.2
PERFORACION
La operacin de per foracin puede ser realizada con diferentes equipos diseados para este efecto, tales como equipos de perforacin liviana, conocidos como Jack leg; equipos mecanizados adaptados para per foracin, conocidos como Jumbo de avance, y los equipos mecanizados diseados especialmente para la instalacin de anclajes, conocidos como Jumbo Rockbolting. En la per foracin donde se instalar un sistema de anclaje deben ser considerados varios aspectos, tales como: 197
Control de la desviacin de la perforacin: Existencia de un error de emboquillado y un error por alineamiento definido por el grado de precisin en el posicionamiento del equipo, tienen incidencia en el rendimiento del esquema de refuerzo. El mayor o menor grado de desviacin que se tenga en la per foracin es determinado por: La experiencia del operador. El grado de mecanizacin del equipo. La longitud de la perforacin El dimetro de perforacin La condicin estructural de la roca La rigidez de la plataforma de trabajo y/o montaje del equipo Es recomendable realizar un control de alineamiento y desviacin de la per foracin en los 0,8 m iniciales, de manera de corregir cualquier desviacin que pueda incidir en forma negativa en el rendimiento del sistema de anclaje y, por ende, en el esquema de estabilizacin. La desviacin de la per foracin se puede minimizar utilizando barras y tubos de perforacin de mayor dimetro y rgidez. El dimetro de per foracin debe ser seleccionado de manera tal que garantice que el elemento estructural del sistema quedar totalmente embebido en toda su longitud de anclaje y ajustado a las tolerancias permitidas, considerando el tipo de grout qumico que se usar para la inter fase de adherencia, as como tambin, eventualmente, que el dimetro de per foracin podra aumentarse, ya que puede darse el caso que las condiciones estructurales de la masa r ocosa no per mitan las tolerancias especificadas. En el caso que las condiciones del terreno no ameriten cambios, es impor tante cumplir con las especificaciones definidas en el diseo de per foracin. 198
11.2.1 Mtodo de Per foracin Eleccin del Mtodo: El mtodo de perforacin que se utilizar se seleccionar considerando el tipo de sistema de anclaje por instalar y las condiciones del terreno, de manera tal que este proceso slo permita un mnimo dao o perturbacin en las paredes de la perforacin. Algunas de las razones por las cuales se deben complementar estas consideraciones estn orientadas a: Prevenir el colapso de la perforacin durante el proceso de la instalacin del sistema de refuerzo. Minimizar la prdida de grout durante el proceso de inyeccin. Minimizar el ablandamiento de paredes en rocas permeables y/o degradables. Evacuacin del detritus: De igual modo, el mtodo de perforacin debe considerar la obtencin de per foraciones limpias y libres de obstruccin; por lo tanto, toma especial relevancia lograr la evacuacin total del detritus de la per foracin, para lo cual la mayora de los equipos de perforacin utilizan un fluido, que puede ser agua o aire, o algn tipo de lodo, si se requiere alguna estabilizacin o reduccin de fisuramiento durante el proceso de perforacin. El fluido a emplear en el barrido del detritus debe ser elegido de acuerdo a la naturaleza de la roca a perforar y que stos no generen una condicin nociva sobre el elemento estructural, el grout qumico y sobre la estabilidad de la pared de la perforacin. El uso de aire como sistema de barrido puede ocasionar obstrucciones o taponeo en caso de rocas de baja cohesin o suelos poco cohesivos con humedad. El uso de agua en perforaciones con presencia de arcilla o rocas margosas puede producir un fenmeno de expansin de stas o ablandamiento, si el barrido con agua se mantiene
por un periodo prolongado. Herramienta de Perforacin: El tipo de elemento o herramienta de perforacin debe ser seleccionado de acuerdo con el mtodo definido, la clase de terreno a per forar y el grado de desviacin permitido. Dentro de las herramientas utilizadas para la perforacin se pueden encontrar: Tricono. Bit de botones y de pastillas. Coronas diamantadas. Escareadores. Tambin el tren de barras usado en la perforacin puede estar constituido por: Barrenas integrales. Barrenas extensibles. Barras de perforacin. Tubos de perforacin.
materiales innecesarios para la operacin f) Verificar tambin condiciones del aire ambiental y necesidades de ventilacin. 2) Preparacin del rea de trabajo: a) Realizar ventilacin si es necesario, hasta que las condiciones de aire ambiental sean las permitidas por el reglamento de seguridad minera vigente. b) Realizar la acuadura de techos y paredes con barretilla de seguridad, del largo adecuado a la seccin de la labor. c) Eliminar tiros quedados. d) Retirar el material que no se requiera para la operacin. e) Marcar la distribucin de las perforaciones, segn diseo. f) Trasladar el equipo de per foracin, material y accesorios. g) Instalar los andamios, si se requiere, para la perforacin de techo. 3) Instalacin del equipo de perforacin: a) Revisar el estado de la red de aire comprimido y de agua para la perforacin. Realizar reparaciones si corresponde.
11.2.1.1 Perforacin Manual La perforacin manual se realiza con mquina perforadora liviana montada sobre empujador. La operacin se realiza en hmedo. La secuencia de esta operacin es la siguiente: 1) Inspeccin del rea de trabajo: a) Observar el estado de las paredes, techos y pisos de la labor. b) Identificar zonas de roca suelta. c) Detectar posible existencia de tiros quedados. d) Detectar irregularidades tales como sobreexcavaciones, grietas, filtraciones de agua, etc. e) Revisar el estado de la fortificacin de acceso a la frente. Verificar que el rea se encuentre libre de
b) Revisar el estado de las mangueras y sus accesorios, limpiarlas y soplarlas. c) Rellenar con aceite el lubricador en la lnea de la perforadora. d) Acoplar las mangueras a las redes de aire y agua e) Revisar el estado de los aceros de per foracin. Verificar que correspondan a los dimetros y longitudes requeridos. f) Verificar el buen funcionamiento del equipo de perforacin. 4) Perforacin en hmedo: a) Iniciar la empatadura de la perforacin con la barra corta. b) Controlar la direccin e inclinacin de la barrenadura. c) Realizar los cambios de barra conforme a la profundizacin de la barrenadura. 199
d) Soplar los tiros con aire comprimido para eliminar detritus una vez terminada la barrenadura. 5) Retiro del equipo de perforacin: a) Cerrar las llaves de paso de agua y aire comprimido. b) Desacoplar las mangueras y ordenarlas. c) Recuperar los aceros de perforacin. d) Trasladar el equipo, materiales y accesorios fuera del rea de trabajo. e) Limpiar y ordenar el lugar de trabajo.
de seguridad, del largo adecuado a la seccin de la labor. c) Eliminar tiros quedados. d) Retirar el material que no se requiera para la operacin. e) Marcar la distribucin de las perforaciones, segn diseo. 3) Traslado del equipo de per foracin, materiales y accesorios: a) Antes de trasladar el equipo al frente de trabajo, se debe realizar la inspeccin con motor detenido
11.2.1.2 Perforacin con Jumbo Electro - Hidrulico La perforacin con jumbo electro-hidrulico se realiza en labores cuya dimensin de la seccin no permite efectuar la perforacin con equipos manuales. Esto preferentemente por razones de seguridad, ya que se elimina la necesidad de utilizar andamios. Asimismo, estos equipos tienen mayor rendimiento que los manuales. La secuencia de actividades para esta operacin es la siguiente: 1) Inspeccin del rea de trabajo: a) Observar el estado de la roca en paredes, techos y pisos de la labor. b) Detectar posible existencia de tiros quedados. c) Detectar irregularidades tales como sobreexcavaciones, grietas, filtraciones de agua, etc. d) Revisar el estado de la fortificacin de acceso a la frente. Verificar que el rea se encuentre libre de materiales innecesarios para la operacin. f) Verificar las condiciones del aire ambiental y necesidades de ventilacin. 2) Preparacin del rea de trabajo: a) Realizar ventilacin si es necesario, hasta que las condiciones de aire ambiental sean las permitidas por el reglamento de seguridad minera vigente b) Realizar acuadura de techos y paredes con barretilla 200
y enseguida con motor en marcha. Esta inspeccin considera el chequeo de controles de comando, niveles de aceite hidrulico, aceite del compresor, lubricador de per foradora y petrleo. Revisar el estado de los neumticos, cable de alimentacin, luces, cajas elctricas, mangueras hidrulicas, barras de perforacin y otros elementos que sean necesarios. Drenar agua condensada en trampas de agua. b) Trasladar el equipo respetando las normas de circulacin impuestas en la faena para equipos motorizados. A medida que el equipo avanza se desplazar el cable elctrico. 4) Instalacin del equipo en la frente de trabajo: a) Estacionar el equipo y asegurarlo con gatas de apoyo al piso. b) Limpiar la manguera de agua y acoplarla a la red de alimentacin; luego conectar a la bomba. c) Revisar los comandos; colocar la vlvula de perforacin en neutro. d) Inspeccionar los aceros de perforacin. e) Revisar las cajas elctricas del equipo y conectar el cable elctrico del jumbo a la red de alimentacin. 5) Perforacin: a) Posicionar los brazos y barras. b) Controlar la direccin de las perforaciones. c) Realizar la empatadura con equipo a media potencia. d) Controlar la rotacin, percusin y avance de acuerdo
a la calidad de la roca. e) Evitar enganchar mangueras al efectuar cambios en la posicin de los brazos. f) Soplar los tiros una vez terminada la operacin de perforacin. 6) Retiro del equipo de perforacin: a) Desconectar el equipo de las redes de alimentacin elctrica y de agua. b) Limpiar y lavar el equipo protegiendo los puntos en los que se pueda provocar dao. c) Trasladar el equipo fuera del rea de trabajo, respetando las normas de circulacin de la faena.
Huincha aisladora Agua y aire Acuador Cuchillo Alicate
11.3.2 Instalacin del Perno SAFEROCK El perno SAFEROCK puede ser instalado en perforaciones ascendentes o descendentes como elemento de refuerzo pasivo o activo, con su extremo libre color amarillo a la vista, el cual es el que recibir la tuerca.
11.3
INYECCION 11.3.2.1 Perno SAFEROCK pasivo ascendente
Una de las tcnicas ms utilizada para lograr la adherencia entre el elemento estructural y la roca, es empleando una inter fase de grout qumico que puede ser lechada de cemento o resina de polister. La inyeccin cumple adems de ser una inter fase, las siguientes funciones: Proteger al elemento estructural de la corrosin. Reforzar el terreno en las zonas adyacentes a la longitud de anclaje con el fin de aumentar su calidad mecnica y de capacidad de carga. Transferir la carga desde el elemento estructural del sistema al terreno circundante o viceversa. Sellar el terreno en las paredes de la perforacin con el fin de evitar perdida del grout. 11.3.1 Equipo y Materiales Perno SAFEROCK Cemento Prtland normal o Portland Puzolnico Aditivos Mangueras de inyeccin Manguera de aireacin 201 Procedimiento de instalacin: Tubo de aireacin (PVC de 7 mm de dimetro): Amarrar el tubo de aireacin en el caso de cable, mediante huincha aisladora cada dos metros aproximadamente. El tubo debe sobrepasar en 5 cm el largo del perno SAFEROCK al fondo de la perforacin. Despus de instalado el tubo no debe cortarse hasta que el cable haya sido instalado. Per foraciones ascendentes mayores a 10 sobre la horizontal. Para la instalacin del perno SAFEROCK ascendente se requiere emplear mangueras para inyeccin y aireacin. En el caso del cable, debe contar con un gancho fijador o de anclaje en uno de sus extremos, para permitir su anclaje al fondo de la perforacin.
La manguera debe cortarse aproximadamente a 70 cm del techo. Tubo de inyeccin (PVC de 19 mm de dimetro): Insertar una segunda manguera para la inyeccin del grout o lechada, 30 cm al interior de la per foracin, medido a partir del collar de la perforacin. La manguera debe cortarse aproximadamente a 30 cm del techo. Tapn del collar: En la boca de la perforacin se debe confeccionar un tapn de cemento para sellar la perforacin una vez instalado el cable y previo al proceso e inyeccin. El tapn debe tener como mnimo una longitud de 100 mm. Revisin de la perforacin: La perforacin previa a la instalacin del cable debe ser revisada para detectar posibles obstrucciones al interior de sta. Limpieza de la perforacin: Una vez instalado el perno SAFEROCK , la per foracin puede ser limpiada va el tubo de aireacin mediante inyeccin de agua. Esto permite eliminar detritus de roca adherido al cable y eliminar rocas sueltas en las paredes de la perforacin, que pueden disminuir la capacidad de adherencia del grout o lechada.
reutilizada, pues se va retirando a medida que crece la columna de grout en la perforacin. Limpieza de la perforacin: Mediante la aplicacin de un flujo de agua y/o aire puede limpiarse la perforacin para eliminar detritus de rocas que se encuentren alojadas en el interior de sta.
11.3.3 Proceso de Inyeccin del Grout o Lechada Aspectos de seguridad: Inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar cualquier operacin. Proteger cara, manos y brazos, previos al iniciar de la operacin de grouting. Utilizar ropa y equipo de seguridad adecuado para protegerse del ataque de proyecciones de grouting, durante el proceso de inyeccin. Usar equipo protector de ojos y mascarilla para polvo de cemento. Revisar las conexiones del equipo de grout. Detener el equipo antes de realizar reparaciones. Aspectos prcticos: Si el volumen inyectado es superior a lo calculado (por ej. 2 a 3 sacos de cemento para una perforacin de
11.3.2.2 Perno SAFEROCK pasivo descendente Per foraciones descendentes menores a 10 bajo la horizontal. En las perforaciones descendentes, es de vital importancia que la lechada o grout sea inyectada desde el fondo de la per foracin. Con esto se asegura que frente a la presencia de agua dentro de la per foracin sta sea desplazada y que la columna de grout no incorpore aire. Procedimiento de instalacin: Tubo de inyeccin (PVC 20 mm de dimetro): Se introduce la manguera al fondo de la perforacin. Para el proceso de inyeccin esta manguera puede ser 202
65 mm de dimetro x 20 m de longitud) y la perforacin no muestra evidencia de ser llenado, debe detenerse el proceso. Almacenar los sacos de cemento por un perodo no superior a una semana en el interior de la mina, porque ste se deteriora rpidamente bajo condiciones ambientales de humedad. La operacin de inyeccin puede ser monitoreada colocando al extremo del tubo de aireacin un recipiente con agua. Si se detectan burbujas en el agua es porque la perforacin an no se ha llenado. Si no se detectan burbujas en el agua, debe detenerse la inyeccin, pues el grout ha llenado completamente la perforacin.
El nivel de la mezcla del tambor de mezclado de la mquina es un buen indicador del proceso de inyeccin. Si existe variacin del nivel es porque la perforacin est siendo rellenada con grout; si el nivel se presenta esttico, es porque existe bloqueo en la manguera o la perforacin est llena Los bloques en la manguera deben eliminarse inyectando agua y/o aire En perforaciones que presenten agua, se debe disminuir la cantidad de agua que se incorpore en el estanque de mezclado Aspectos sobre la instalacin Empujar el perno SAFEROCK con mangueras al interior de la perforacin y hasta el fondo de sta Proceder el aseguramiento del elemento dentro de la per foracin fabricando un tapn de cemento en el collar de la perforacin Inyectar aire por el tubo de inyeccin y comprobar si existe retorno por el tubo de aireacin. Si la comprobacin es negativa, instalar un segundo tubo de inyeccin para realizar el proceso en dos etapas
Use 15 litros de agua por saco de cemento para obtener una razn agua/cemento de 0,35. Use 17 litros de agua por saco de cemento para obtener una razn agua/cemento de 0,40. Proceso de mezclado: Adicionar 2/3 del agua e iniciar el proceso de mezclado. Adicionar el aditivo acelerante o plastificante segn lo calculado por saco de cemento en peso, si es requerido. Adicionar 2/3 del cemento en forma lenta para conseguir un buen mezclado. Continuar el mezclado hasta obtener una lechada de aspecto cremoso consistente. Detener el equipo para depositar una porcin sobre la mano y comprobar que no gotea o se cae de la palma de la mano, cuando sta se coloca en forma lateral. Aspecto de inyeccin: El operador debe constantemente inspeccionar el flujo de inyeccin a travs del tubo y chequear la consistencia o viscosidad. Conectar el tubo de inyeccin al equipo y asegurar la conexin. El operador debe chequear si existe retorno de aire por
11.3.4 Preparacin de Lechada Aspecto del equipo: Revisar las condiciones mecnicas del equipo. Observar y revisar aspectos de limpieza del equipo, de modo que no existan restos de cemento o agua en el estanque revolvedor. Revisar las condiciones de acoplamiento de mangueras de inyeccin y aire. Aspecto de la dosificacin: La razn agua/cemento que permite obtener los mejores resultados vara en el rango de 0,3 a 0,4. Use 13 litros de agua por saco de cemento para obtener una razn agua/cemento de 0,30.
el tubo de aireacin, durante el proceso de inyeccin. Cuando la per foracin ha sido llenada, el tubo de inyeccin debe doblarse en la mitad y quedar sujeto al elemento de refuerzo, con huincha plstica. Desconecte el equipo siguiendo el procedimiento establecido para ello.
11.4 RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL En las tablas 11.1 a 11.3 se adjunta una propuesta de AST (Anlisis de Seguridad del Trabajo) que puede ser mejorado de acuerdo con las condiciones locales, especialmente en lo referido a equipos.
203
Tabla 11.1 Perforacin Manual - AST (Anlisis de Seguridad del Trabajo). Tarea Inspeccin rea de trabajo. Riesgos Asociados Ambiente contaminado con polvo y gases txicos Cada de roca Existencia de tiros quedados Preparacin rea de trabajo: a) Tiros quedados. Exposicin a onda expansiva y proyeccin de partculas b) Acuadura. Cada de roca Proyeccin de partculas Sobreesfuerzo Eliminar tiros quedados segn procedimiento del Reglamento de Seguridad Minera Uso de casco y zapatos de seguridad Uso de antiparra Uso de barretilla de largo adecuado Uso de guantes de proteccin c) Traslado de equipo, materiales y accesorios. Sobreesfuerzo Golpearse o golpear a otro con objetos Manejo correcto de los materiales y mantener despejada el rea de trabajo Buena visibilidad Distribucin adecuada de la carga Usar medios de transporte en buenas condiciones Evitar la sobreexigencia de la capacidad muscular d) Instalar andamio. Cada a nivel Precaucin al realizar las operaciones Buena visibilidad Golpearse o golpear a otro con objetos Manejo correcto de de los materiales y mantener despejada el rea de trabajo Buena visibilidad Cada a desnivel Instalacin del equipo de perforacin: a) Revisin de la red de aire comprimido e instalacin de mangueras de aire comprimido y agua con sus accesorios. b) Verificar funcionamiento de equipo Golpearse con equipo perforador. Adoptar posicin adecuada al manipular equipo. Uso de guantes y zapatos de seguridad Golpe por azote de mangueras sueltas Uso de cadenillas de seguridad para sujetar mangueras Asegurar la estabilidad del andamio Uso de casco y zapatos de seguridad Sealizar el peligro Medidas de Control Uso de protector respiratorio
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Tabla 11.1 (Conclusin) Perforacin Manual - AST (Anlisis de Seguridad del Trabajo) Tarea Perforacin en hmedo: a) Empatadura y avance de la perforacin. Proyeccin de partculas Contacto con barras de perforacin girando b) Soplar tiros con aire comprimido. Exposicin a ruido Proyeccin y emisin de partculas Retiro de equipo de perforacin, traslado de equipo, materiales y accesorios fuera del rea de trabajo Sobreesfuerzo Uso protector auditivo Uso de antiparra y proteccin respiratoria Golpearse o golpear a otro con objetos Retirar equipo, materiales en forma ordenada Mantener despejado los accesos Buena visibilidad Distribucin adecuada y equilibrada de la carga sobre los medios de transporte Usar medios de transporte en buenas condiciones Revisar y preparar rea de trabajo Ambiente contaminado con polvo y gases txicos Cada de roca Trasladar equipo al lugar de trabajo Sobreesfuerzo Golpes con objetos Cada a nivel Conectar y chequear mangueras Preparar lechada Golpes con herramientas y/o materiales Proyeccin de partculas y polvo Sobreesfuerzo Vaciar mezcla al equipo lechador Sobreesfuerzo Golpearse o golpear a otros Uso de casco y zapatos de seguridad Sealizar el peligro Distribucin adecuada del peso de la carga y estabilidad de la misma Buena visibilidad y precaucin en la operacin de transporte Uso de guante de seguridad Uso de herramientas en buen estado Uso proteccin respiratoria, guantes y antiparras Adoptar posicin correcta durante la operacin Adoptar posicin correcta y no sobrepasar resistencia corporal Mantener rea despejada e iluminada Uso de protector respiratorio Uso de antiparra Uso de guantes de seguridad Riesgos Asociados Medidas de Control
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Tabla 11.2 Instalacin Manual de pernos SAFEROCK (Anlisis de Seguridad del Trabajo) Tarea Inspeccin rea de trabajo Riesgos Asociados suspensin Cada de roca Preparacin rea de trabajo a) Acuadura. Cada de roca Proyeccin de partculas Sobreesfuerzo b) Traslado de equipo y materiales al rea de trabajo. Golpes con objetos Cada a nivel c) Revisin de red de aire comprimido e instalacin de mangueras y accesorios. d) Instalacin de andamio. Golpearse (o golpear a otro) al realizar Manejo correcto de materiales y la instalacin Cada a desnivel, desde andamio mantener rea despejada Asegurar estabilidad del andamio Trabajar sobre andamio con cola de seguridad Instalacin del perno SAFEROCK : a) Limpieza de la perforacin con aire comprimido. b) Preparacin de lechada de cemento. Sobreesfuerzo al cargar materiales c) Inyeccin de la lechada en la perforacin. d) Introduccin del perno SAFEROCK en la perforacin con lechada, con el extremo color amarillo a la vista. Retiro de equipos y materiales y limpieza del rea de trabajo Instalacin de planchuela y tuerca del perno SAFEROCK

Medidas de Control
Ambiente contaminado con polvo en Uso de mscara contra polvo Uso de casco y zapato de seguridad Uso de casco de seguridad Uso de antiparra Uso de barretilla de largo adecuado Uso de guantes y zapatos de seguridad Sobreesfuerzo Distribucin adecuada de la carga y estabilidad de la misma Buena visibilidad y precaucin en la operacin de transporte unir mangueras
Golpe por azote de manguera suelta Uso de cadenilla de seguridad para
Proyeccin de partculas y emisin de Uso de antiparra y proteccin polvo respiratoria guantes Postura correcta para carga de materiales y no sobrepasar limite de carga. Proyeccin de partculas y cada de lechada por rebalse Golpearse (o golpear a otro) al manipular el perno Uso de proteccin facial y ubicacin del trabajador fuera de la lnea de cada del material Mantener rea despejada de materiales y personas, manipulacin correcta del perno y tener buena visibilidad durante la operacin. Golpearse o golpear a otro con materiales Cada a nivel Atricin de dedos con llave Manipulacin correcta de herramienta Retirar materiales en forma ordenada Mantener despejada el rea de trabajo Emisin de polvo de cemento y aditivos Uso de proteccin respiratoria y
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Tabla 11.3 Perforacin con Jumbo Electro-Hidrulico (Anlisis de Seguridad del Trabajo) Tarea Inspeccin rea de trabajo. Riesgos Asociados Ambiente contaminado con polvo y gases txicos Cada de roca Existencia de tiros quedados Preparacin rea de trabajo: a) Tiros quedados. b) Acuadura. Cada de roca Proyeccin de partculas Sobreesfuerzo Exposicin a onda expansiva y proyeccin de partculas Eliminar tiros quedados segn procedimiento del Reglamento de Seguridad Minera Uso de casco y zapatos de seguridad Uso de antiparra Uso de barretilla de largo adecuado Uso de guantes de proteccin Manejo correcto de los materiales y mantener despejada el rea de trabajo Buena visibilidad Distribucin adecuada de la carga Traslado de equipo de perforacin, materiales y accesorios: Sobreesfuerzo Cada a nivel Atropellamiento Golpearse o golpear a otro con objetos Mantener buena visibilidad, ubicacin correcta durante la operacin Evitar la sobreexigencia de la capacidad muscular Precaucin al realizar las operaciones Buena visibilidad Chofer debe tener buena visibilidad durante el traslado Vehculo debe poseer focos, alarma de retroceso y bocina Las labores de trnsito deben poseer espacios destinados a refugios para peatones a distancias adecuadas. Los peatones deben transitar provistos de chalecos reflectantes Uso de casco y zapatos de seguridad Sealizar el peligro Medidas de Control Uso de protector respiratorio
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Tabla 11.3 (Conclusin) Perforacin con Jumbo Electro-Hidrulico (Anlisis de Seguridad del Trabajo) Tarea Instalacin del equipo en la frente de trabajo Riesgos Asociados Riesgo Elctrico Medidas de Control Las instalaciones elctricas deben ser realizadas por personal autorizado Las cajas elctricas y cables elctricos deben estar en buenas condiciones y ser apropiados para la tensin de trabajo Golpearse o golpear a otro con Uso de guantes de seguridad. Ubicacin correcta de los operadores Precaucin al realizar maniobras Perforacin Proyeccin de partculas, polvo en suspensin Exposicin a ruido Retiro de equipo de perforacin Riesgo elctrico Uso protector auditivo Las Instalaciones elctricas deben ser realizadas por personal autorizado Las cajas elctricas y cables elctricos deben estar en buenas condiciones y ser apropiados para la tensin de trabajo Golpearse o golpear a otro con objetos Uso de guantes de seguridad Retirar equipo, materiales en forma ordenada Mantener despejado los accesos Buena visibilidad Sobreesfuerzo No sobrepasar la capacidad muscular Distribucin equilibrada de la carga Uso de antiparra y/o proteccin facial herramientas, barras, accesorios, etc Buena visibilidad
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Anexos
A1. A2. A3. Tr minos y Definiciones Normas de Referencia y Alcance del Reglamento de SERNAGEOMIN Conversin de Unidades
Anexos
A.1. TERMINOS Y DEFINICIONES Los principales trminos que a continuacin se indican, estn en concordancia con las normas ASTM A 432 95 y ASTM A 615-00. En estas normas se aplican las siguientes definiciones: Anclaje permanente: Un anclaje con una vida til de diseo superior a dos aos. Anclajes qumicos: Materiales qumicos que proporcionan el anclaje entre el perno o barra y la pared de la per foracin. Anclaje temporal: Un anclaje con una vida til de hasta dos aos. Barras con resaltes: Barra que posee indentaciones o estras transversales y longitudinales al eje de la barra, diseada para ser usada como refuerzo del hormign armado. Barra plana: Barra de acero que no posee estras o indentaciones. Barras roscadas: Barras que se utilizan con una tuerca en un extremo y un dispositivo del anclaje en el otro. Cabeza del anclaje: Parte del anclaje que transmite la carga de traccin desde el elemento estructural, a una placa o estructura de apoyo en super ficie. Cabezas de expansin: Dispositivos de anclaje que se expanden mecnicamente, para adherirse en las paredes de la per foracin y as transferir la carga. Carga de fluencia: Carga del anclaje correspondiente al punto final de la primera parte recta de un grafico de carga del anclaje, versus el coeficiente de fluencia. Carga de prueba: Mxima carga de prueba a la cual se somete un anclaje. Carga de ser vicio o de trabajo: Con el uso de coeficiente de seguridad, es necesario definir el termino "Carga de Servicio o Trabajo" como la solicitacin del anclaje estimada para un estado de cargas. Deformacin: Tipo de estra o indentaciones que posee la barra sobre su superficie.
Dimetr o de per foracin: Se define de acuerdo al dimetro de la broca o revestimiento, excluyendo cualquier sobrexcavacin de la pared de la perforacin. Dispositivos de anclaje: Cualquier dispositivo capaz de transmitir una carga de traccin a travs de un fenmeno de adherencia, y compromiso fsico entre las super ficies de una barra y un grout qumico, o con cualquier perforacin. Dispositivos friccinales del anclaje (Split Set): Dispositivos diseados para una transferencia de carga mediante fuerzas radiales, que acten sobre la longitud completa de contacto entre la super ficie del dispositivo y la pared de la perforacin, generando una fuerza de friccin. Extensiones o coplas: Son accesorios para aumentar la longitud de las barras roscadas, o estriadas, mediante una unin o acoplamientos de ellas. Golillas biseladas: Son golillas o arandelas que tienen en sus caras un corte en ngulo que permite orientar el perno o barra, para ser instalada en un bajo ngulo, de manera de mantener la tuerca en forma perpendicular al eje del perno. Longitud de adherencia: Longitud del anclaje directamente adherida a la lechada de cemento o grout qumico, capaz de transmitir la carga de traccin aplicada. Longitud fija: Normalmente coincide con la longitud de adherencia y es la longitud de diseo considerada para transmitir la carga a la roca, a travs de una interfase qumica. Pernos estriados y barras roscadas: Barras estriadas o lisas usadas en la for tificacin, las cuales deben tener deformaciones especiales u otras caractersticas de diseo, para proporcionar una super ficie de adherencia o anclaje entre el acero y la lechada. Pernos de fortificacin: Barras laminadas en caliente o en fro, con rosca maquinada en un extremo, para ser utilizados con los dispositivos de anclaje, de 211 otro material adaptable en una
manera de reforzar mecnicamente el autosopor te de los techos de la mina, paredes, o para anclaje de equipos sobre fundaciones. Planchuelas: Son placas de apoyo que sir ven para distribuir la carga en la super ficie de la roca. Generalmente son placas cuadradas, fabricadas en aceros estructurales con una dimensin mnima de 6" (152 milmetros) por lado. Prueba de aceptacin: Es una prueba de carga que mide que cada anclaje cumpla con los criterios de aceptacin establecidos. Prueba de arranque: Prueba de carga para establecer la carga mxima de un anclaje en la inter fase lechada/roca y para determinar las caractersticas de un anclaje en el rango de la carga de trabajo. Prueba de sistema: Prueba que se realizara en un sistema de anclaje para verificar su desempeo con
respecto al compor tamiento requerido. Pull-out: Mtodo utilizado en la determinacin de las propuestas de los elementos de refuerzo que son granteados a columna completa. Resalte: Estra que posee una barra deformada. Resistencia externa del anclaje: Resistencia del anclaje en la inter fase entre el terreno y la longitud adherida a la pared de la per foracin. Tuercas de la tensin: Tuercas que son diseadas para inducir y para mantener una tensin en un perno. Tuercas esfricas: Tuerca que son planas en un lado y tienen una cara esfrica en el otro lado. La combinacin de una arandela esfrica junto con una planchuela con domo, permite la instalacin del perno en un bajo eje del perno. ngulo, de manera de mantener perpendicular la cabeza del perno con respecto al
212
Anexos
A.2
NORMAS DE REFERENCIA Y ALCANCE DEL REGLAMENTO DE SERNAGEOMIN
y dimensionales que deben cumplir todos aquellos elementos estructurales que sern utilizados para la estabilizacin del macizo rocoso, conocidos comnmente como "pernos de anclaje de roca y sus accesorios". Esta norma involucra a todos aquellos pernos de anclaje que en la actualidad son empleados para el refuerzo de roca, tanto en obras civiles como las realizadas por la industria minera, a saber: Barras de acero slido con hilo en ambos extremos. Pernos de barra slida lisa ranurada en un extremo. Pernos de barras roscadas. Pernos de barras con resalte continuo. Dispositivos de extensin, como coplas roscadas, dispositivos usados para el anclaje mecnico puntual, sistema roof truss, y otros conformados que son utilizados como anclajes y que actan como anclaje fraccional. De igual forma tambin involucra a toda aquella maquinaria mecnica usada para la instalacin de sistemas de anclaje.
A.2.1
Introduccin
Dentro del mbito nacional no se conocen normas especficas que estn relacionadas con la fabricacin, pruebas y monitoreos para aquellos elementos estructurales que son empleados para la estabilizacin de macizos rocosos, con el objetivo de mejorar la condicin mecnica de este medio. Como es conocido, el macizo rocoso es un medio en el cual se desarrollan numerosas construcciones de infraestructura subterrneas para uso civil, vial y minero, las cuales requieren permanecer estables por varios aos. Por esta razn y por las caractersticas mecnicas que presenta el macizo durante la construccin de las obras subterrneas, es necesario incorporar elementos de refuerzo y soporte, de manera de permitir que estas construcciones permanezcan estables durante toda su vida til. Por lo anterior, las normas que se explicitan a continuacin estn relacionadas con aquellas normas consideradas que son aplicables a la fabricacin de elementos estructurales, tipos de materiales empleados en su fabricacin, propiedades mecnicas, composicin qumica, pruebas de terrenos, de laboratorio, etc. Tambin se han incluido algunas normas chilenas que tienen aplicacin en la fabricacin de elementos empleados para estructuras de hormign armado, medio empleado en la construccin de obras civiles, y normas aplicadas a ensayos a morteros y cementos.
Todos estos productos representan a los ms variados diseos usados como sistemas de estabilizacin de rocas. Las especificaciones indicadas en esta norma estn sujetas a cambio y pueden ser revisadas para tratar la incorporacin de nuevas tecnologas relacionadas con pernos de anclajes de roca. Esta norma especifica que los valores unitarios se expresarn en unidades de libra-pulgada, los cuales
A.2.2
Norma ASTM F 432 - 95 Especificaciones Estndar para Pernos de Anclaje y Accesorios
deben ser tomados como la dimensin estndar. Los valores dados en parntesis en esta norma tienen carcter de informativos solamente.
Alcance de la norma: Esta norma especifica los requisitos qumicos, mecnicos Tambin se establece que los aspectos de seguridad
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indicada en este documento, slo tienen que ver con las precauciones que se deben adoptar en la seccin 10 de esta norma y que dicen relacin con los mtodos de las pruebas a los que deben ser sometidos. Este documento no pretende fijar estndar sobre los temas de seguridad relacionados con la aplicacin y fabricacin de los pernos de anclaje, si las hubiese. Es de responsabilidad del usuario y de los fabricantes establecer prcticas apropiadas de seguridad y de proteccin de la salud, as como tambin determinar los limites de aplicabilidad y reguladoras, antes de la utilizacin de los pernos de anclaje y accesorios.
refuerzo de hormign. A 751: Especificaciones de los mtodos, prcticas operativas, y la terminologa para el anlisis qumico de los productos de acero. D 1248: Especificacin de los productos para los plsticos de polietileno moldeados y de los materiales de plsticos extruidos. F 436: Especificacin para la dureza de los aceros usados en la fabricacin de planchuelas. F 606: Especificaciones para los mtodos de prueba para determinar las caractersticas mecnicas de los roscados maquinados externamente e internamente de arandelas y remaches.
A.2.2.1 Documentos referidos La norma ASTM F432 - 95 toma como referencia las siguientes normas ASTM: A29/A 29M: Especificacin para las barras de acero, carbn y aleacin, forjadas y maquinadas en fro, y requerimientos generales. A 47: Especificacin para los fundiciones ferrticas de hierro maleable. A 194/A 194M: Especificacin para las tuercas del acero al carbn y de aleacin para los pernos sometidos a alta presin y temperatura. A 220: Especificacin para el hierro maleable perlticos. A 370: Especificacin de los mtodos y de las definiciones para las pruebas de los productos en acero. A 536: Especificacin para las fundiciones dctiles del hierro. A 563: Especificacin para las tuercas de acero al carbono y de aleacin. A 568/A 568M: Especificacin de los requerimientos generales para el acero laminado en bobina al carbono de alta resistencia y baja aleacin, laminados en caliente y laminados en fro. A 615: Especificaciones de los requerimientos generales para las barras lisas y estriadas empleadas para el El refuerzo de la roca juega un papel fundamental en la manutencin y aseguramiento de la estabilidad de las excavaciones mineras y de la ingeniera civil. En los ltimos aos esta tcnica ha tenido un A.2.4 Aspectos sobre los Materiales y Fabricacin de un Sistema de Refuerzo Norma Chilena NCh204: Acero - Barras laminadas en caliente para hormign. Norma Chilena NCh201: Acero: Ensayo de doblado de planchas de espesor superior o igual a 3 mm, barras y perfiles. Norma Chilena NCh200: Productos metlicos - Ensayo de traccin. Norma Chilena NCh211: Barras con resalte en obras de hormign armado. Norma Chilena NCh203: Aceros para uso Estructural - Requisitos. Norma Chilena NCh434: Barras de acero de alta resistencia en obras de hormign armado. A.2.3 Normas Chilenas Referenciales Vigentes
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Anexos
desarrollo impor tante en su aplicacin, destacando la flexibilidad que presenta como mtodo de estabilizacin de roca.
barra con per foracin interior, tubo de expansin, cables y anclaje mecnico. A.2.4.2 Caractersticas y Propiedades del Acero
Se denomina Sistema de Refuerzo a todos aquellos elementos estructurales fabricados preferentemente en acero, que van embebidos con lechada o resina al interior de una per foracin realizada en la roca o suelo, tales como pernos de anclaje y cables, y que permiten modificar la resistencia mecnica de las discontinuidades y estructuras geolgicas presentes en el macizo rocoso, mediante un trabajo de transferencia de carga. El concepto de Transferencia de Carga, es un aspecto fundamental para entender el compor tamiento del refuerzo de roca y la accin de los diferentes elementos sobre la estabilidad de una excavacin al interior del macizo rocoso. Este mecanismo permite en forma inmediata identificar dos criterios en el diseo y fabricacin de los actuales elementos de refuerzo existente en el mercado. Se precisa la suficiente longitud del elemento de refuerzo para conseguir el anclaje en una regin estable; adems, la transferencia de carga entre el elemento y la roca debe rpidamente alcanzar la capacidad del elemento de anclaje. Los elementos de refuerzo estn disponibles en un gran nmero y en un amplio rango de materiales y capacidades, y admiten variados mtodos de instalacin. 1. El acer o es un material muy homogneo, manufacturado bajo condiciones metalrgicamente estables, con pr opiedades mecnicas muy determinadas, por lo que se puede usar en el diseo con factores de seguridad ms bajos. 2. El acero tiene un mdulo de elasticidad de Young (E= 2.000.000 kg/cm 2), mucho ms elevado que otros materiales estructurales, lo que le da una ventaja contra las deformaciones, el pandeo, etc. 3. El acero se puede manufacturar en forma de aleaciones que tienen un conjunto de altos requerimientos para el diseo. A.2.4.1 Materiales y Productos Los sistemas de anclaje pueden ser fabricados en distintos tipos de materiales que incluyen aceros estructurales, acero de alta resistencia, aceros inoxidables, fibra de vidrio y fibra de carbn; tambin se ha utilizado madera y caa de bamb. Los distintos sistemas de anclaje admiten estos tipos: barra rgida, 4. El acero es el material que resulta menos afectado por las condiciones atmosfricas, como la temperatura y la humedad. 5. Los elementos de estabilizacin que se encuentren totalmente defor mados se pueden retirar y separarse como chatarra y volver a reciclarse, reduciendo los aspectos ambientales en las faenas. A.2.4.3 Ventajas del material Las cualidades del acero como material de anclaje, lo han llevado a desplazar la aplicacin de la madera como elemento de estabilizacin en la industria minera contempornea, especialmente en aquellas minas donde las labores mineras deben mantenerse abier ta por perodos mayores a 10 aos. Las caractersticas bsicas del acero que lo han llevado a ser el material de mayor uso en la fabricacin de elementos de sostenimientos en minera, que se pueden resumir como sigue:
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A.2.4.4 Estructura qumica Qumicamente el acero es una aleacin de hierro y de carbono. Existen algunos elementos como el fsforo (0,01%-0,08%) y el azufre (0,01% -0,06%), que se presentan como elementos residuales en el acero. Otros elementos, como manganeso, silicio, nquel, cromo y molibdeno se incorporan en porcentajes variados para formar aleaciones especiales que permiten alcanzar diversas propiedades mecnicas en el acero.
identificado por la tensin de fluencia del acero y el tipo de falla. El acero se fractura tanto por tendencia a la ductibilidad como a la fragilidad. Los aceros con bajo contenido de carbono se caracterizan por tener un punto de fluencia claramente definido, alcanzan una gran deformacin plstica y tienen una falla dctil. Los aceros de alto contenido de carbono se caracterizan por no tener claramente definido el punto de fluencia, presentan una cur va de deformacin
A.2.4.5 Caractersticas mecnicas Cualquier estudio sobre las caractersticas del acero tiene que considerar la relacin esfuerzo-deformacin, la resistencia, los tipos de ruptura, la dureza y el diseo. Todo elemento estructural fabricado en acero tiene estas caractersticas mecnicas: Un lmite de elasticidad. Una capacidad de alargamiento desde el limite de elasticidad. Una carga de ruptura. La curva tpica de tensin - deformacin define un punto como lmite elstico bajo una carga determinada de acuerdo con las caractersticas del acero, donde el modulo de elasticidad de Young se toma como E= 2,1 x 106 kg/cm2. La proporcin lineal contina hasta el punto 0,2% de deformacin. Despus de este punto tiene lugar un espacio de "fluencia" con deformaciones constantes; la falla sucede despus de que se han alcanzado estos lmites. El porcentaje de carbono es el factor ms importante en la resistencia a la tensin dentro de los lmites elsticos del acero y en la elongacin en el punto de ruptura. Este factor permite definir el grado del acero, el cual queda
plstica pequea y tienen una falla ms bien frgil. De acuerdo con la norma Chilena NCh.204 vigente, se definen tres grados de aceros para uso en la fabricacin de elementos de refuerzo, pero en la prctica se utilizan los grados A440 - 280H y A630 - 420H. El acero se puede proporcionar en diferentes longitudes y dimetros, y se debe tener siempre presente en la recomendacin de un diseo que hay que utilizar sistemas de anclaje para los cuales exista una experiencia comprobada y documentada de su funcionamiento y de su durabilidad. As como tambin que en algunas circunstancias es deseable la aplicacin de un acero de alta resistencia para una aplicacin puntual y en otras es preferible utilizar un acero de bajo carbono para una distribucin de carga sobre un rea determinada. Todo sistema de anclaje debe someterse, como mnimo, a una prueba de sistema para verificar su validez y se debe elaborar un informe detallado de los resultados de la prueba. Todos los materiales utilizados deben ser compatibles entre s. Esto se aplica en par ticular a los materiales adyacentes con una super ficie comn.
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Anexos
Durante todo el tiempo de utilizacin previsto para el anclaje, los materiales deben conser var propiedades adecuadas para que el anclaje no pierda su funcin de diseo.
aceros microaleados o aceros de alta resistencia y baja aleacin, destinados al uso de estructuras de usos generales y estructuras de construcciones sometidas a cargas de origen dinmico, de acuerdo con las normas, reglamentos y ordenanzas de construccin vigentes y de uso general.
A.2.5 Componentes de un Sistema de Anclaje a) Barras de Acero Los pernos de anclajes utilizados por la industria minera y de la construccin en Chile se fabrican generalmente en acero, y para ello normalmente se utilizan dos grados de aceros definidos por la norma Chilena NCh204. Las barras de aceros utilizadas en la fabricacin de pernos de anclajes deben cumplir con las normas Chilenas y, eventualmente con las normas ASTM. Normas Chilenas: NCh204: Acero - Barras laminadas en caliente para hormign armado: Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las barras de acero de seccin circular laminadas en caliente a par tir de lingotes y palanquillas. Esta norma se aplica a las barras lisas y con resaltes, especificadas anteriormente, destinadas a emplearse en hormign armado. NCh211: Barras con resaltes en obras de hormign armado Esta norma establece las condiciones que deben cumplirse para el empleo de las barras con resaltes en obras de hormign armado. Se aplica a las estructuras de hormign armado en que se empleen barras con resaltes de dimetro nominal inferior o igual a 26 mm. NCh203: Acero para uso estructural - Requisitos Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los aceros, sean estos aceros al carbono,
Establece los criterios de inspeccin, muestreo y de aceptacin y rechazo. Se aplica a los aceros para barras, productos planos y per files, ya sean laminados, plegados, conformados en fro o soldados. NCh434: Barras de acero de alta resistencia en obras de hormign armado. Esta norma establece las condiciones que deben cumplirse para el empleo de barras de acero de alta resistencia, con resaltes, en obras de hormign armado. Se aplica a las estructuras de hormign armado en que se empleen barras de acero cuyo lmite de fluencia sea igual o superior a 42 kg/mm2 y hormigones controlados de las clases D y E. Normas ASTM: - ASTM F 432 -95: - ASTM A 615 -00 - ASTM A 36 b) Conectores Los conectores o coplas son elementos accesorios fabricados con el objetivo de permitir la unin, empalme o acoplamiento de elementos de refuerzo. Su construccin y diseo deben cautelar la posibilidad de que no disminuya la resistencia a la traccin requerida por el sistema de refuerzo. La presencia del acoplamiento no debe impedir el libre alargamiento del elemento estructural de acero. Los conectores de acero deben cumplir con la norma ASTM F 432-00. 217
c) Centralizadores Para el anclaje de los sistemas de refuerzo al interior de la per foracin, se utiliza frecuentemente lechada de cemento o resina de polister, la cual permite generar la inter fase de adherencia entre el elemento estructural y la roca. El espesor del recubrimiento vara de acuerdo al tipo de grout qumico que se utilice. Para el caso de la lechada de cemento, se debe utilizar un recubrimiento mnimo de 10 mm, y para el caso de usar resina de polister, el espesor mnimo del recubrimiento debe ser 3 mm. No es fcil lograr que este recubrimiento sea uniforme a travs de toda la longitud de anclaje o adherencia del elemento estructural, ms an si la per foracin presenta una direccin angular inclinada con respecto a la ver tical. Para conseguir un recubrimiento uniforme se utilizan centralizadores.
El proceso de corrosin de un metal se puede definir como el proceso "lento o acelerado de la naturaleza o el medio ambiente que degrada y destruye los materiales" a travs de agentes o factor es relacionados con la accin qumica, electromecnica o biolgica. No hay modo efectivo de identificar las condiciones corrosivas con la suficiente precisin como para predecir la velocidad de corrosin del acero en suelos. Proteger efectivamente los productos de acero contra la corrosin se ve hoy da acentuado de manera imperiosa por los elevados costos asociados a faenas de mantencin y reemplazo de los elementos corrodos. El tipo y calidad de la proteccin anticorrosiva se determina en funcin de la agresividad de los suelos o del entorno en donde se instalar el sistema de refuerzo. El grado de proteccin anticorrosivo est definido por
Los centralizadores deben ser construidos en acero o en material plstico de manera que presenten condiciones mecnicas compatibles con el sistema de refuerzo y, adems, que sean resistentes a la corrosin. Los centralizadores deben ser diseados e instalados considerando el tipo y la calidad de la per foracin, el peso del elemento estructural y la posibilidad de colapso de la per foracin durante la instalacin del sistema. La separacin entre los centralizadores depender fundamentalmente de la rigidez y peso por unidad de longitud del elemento estructural. d) Proteccin anticorrosiva La corrosin es causada por mltiples factores y cualquiera de ellos puede ejercer una mayor o menor incidencia en el proceso de corrosin de los metales, como tambin pueden ser utilizados para predecir el grado de corrosin esperado mediante una evaluacin cuantitativa.
la vida til del sistema de refuerzo. Las tcnicas ms conocidas para una proteccin anticorrosiva son: i) Lechada de cemento: Las lechadas de cemento utilizadas para el anclaje del elemento estructural pueden ser utilizadas como proteccin temporal; para ello se requiere que el recubrimiento no sea menor a 10 mm en toda la longitud. Los cementos con altos contenidos de sulfato no deben ser utilizados en contacto con los elementos estructurales. ii) Resina: La resina de polister es otro producto utilizado como proteccin anticorrosiva. La resina debe ser aplicada de manera que se tenga un recubrimiento mnimo del elemento estructural de 5 mm, de manera de obtener una barrera protectora permanente. Las resinas deben ser estables en el tiempo. No deben contener aditivos o impurezas susceptibles
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Anexos
de provocar corrosin del elemento estructural. iii) Galvanizado en caliente: Para la proteccin de aceros se utilizan variados sistemas de recubrimientos y tratamientos de diferentes grados de complejidad y duracin. Dentro de este espectro de soluciones la galvanizacin por inmersin en caliente ha sido un proceso que ha demostrado ser tcnica y econmicamente muy eficiente en la proteccin contra la corrosin. La galvanizacin por inmersin en caliente es un proceso que persigue el fin de depositar sobre la super ficie del acero una cantidad de zinc capaz de protegerlo adecuadamente contra la corrosin. Las caractersticas fsicas, qumicas y metalrgicas de este depsito lo transforman en una de las herramientas ms eficientes de proteccin anticorrosiva que existe. iv) Pintura - Galvanizado en Caliente: El sistema Duplex es la combinacin de dos sistemas distintos de proteccin frente a la corrosin, que se complementan entre si, como es el caso de la proteccin mediante la colocacin de zinc sobre la super ficie del acero, seguido de la aplicacin de revestimiento sellante (consistente en pinturas del tipo vinlicas, acrlicas, epxica, uretanos, siliconas, etc.). A.2.6 Alcance del Reglamento SERNAGEOMIN (Captulo Sexto For tificacin) Ar tculo 157: Los trabajos subterrneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento ms adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrn quedar sin fortificacin los sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su anlisis y la experiencia en sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condicin de autosoporte consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo de los lmites crticos que la roca natural es capaz de soportar. Artculo 158: Toda galera que no est fortificada debe
ser inspeccionada peridicamente con el objeto de evaluar sus condiciones de estabilidad y requerimientos de "acuadura", adoptando de inmediato las medidas correctivas ante cualquier anormalidad que se detecte. En aquellas galeras fortificadas deber inspeccionarse el estado de la for tificacin con el fin de tomar las medidas adecuadas cuando se detecten anomalas. Artculo 159: En los piques cuya fortificacin sea total o parcial, la revisin deber efectuarse en perodos no superiores a seis meses, pudiendo el Servicio exigir, de acuerdo con el estado de stos, revisiones antes de la fecha lmite. Artculo 160: En los piques para trnsito de personal y materiales que no estn protegidos o for tificados, se deber disponer la acuadura permanente a travs de personal instruido y preparado para tales fines. Artculo 161: Se prohbe trabajar o acceder a cualquier lugar de la mina que no est debidamente fortificada, sin previamente acuar. Artculo 162: La operacin de acuadura tendr carcter permanente en toda mina y cada vez que se ingrese a una galera o cmara de produccin. Despus de una tronada, adems de la ventilacin, se deber chequear minuciosamente el estado de la fortificacin y acuadura. La Administracin deber elaborar el procedimiento respectivo, el que consigne a lo menos: a) Obligatoriedad que tiene toda persona al ingresar al lugar de trabajo de controlar "techo y cajas de galeras y frentes de trabajo", al inicio y durante cada jornada laboral, y proceder, siempre y cuando est capacitado para ello, a la inmediata acuadura cuando se precise, o en su defecto, informar a la super visin ante problemas mayores. b) Obligatoriedad de la Administracin de proporcionar los medios y recursos para ejecutar la tarea. Ello 219
incluye "acuadores" apropiados, andamios, plataformas o equipos mecanizados si las condiciones y requerimientos lo hacen necesario. c) Capacitacin sobre tcnicas y uso de implementos para llevar a efecto esta tarea. Ar tculo 163: Si se requiere acuar un sector donde existan conductores elctricos protegidos o desnudos, la acuadura deber hacerse hasta una distancia prudente en que se garantice que no ocurrir contacto elctrico, tanto con la barretilla acuadora como con otros elementos que se usen. Si es necesario, se debern desenergizar los conductores. Artculo 164: El Administrador elaborar un reglamento interno de fortificacin, de acuerdo con las condiciones de operacin, el cual comprender todos los sistemas de fortificacin usados en la empresa, y deber obtener la aprobacin del Ser vicio, respecto de esta materia, la tcnica en uso y sus innovaciones. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder la solicitud, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Partes. Artculo 165: Los sistemas de fortificacin que se empleen deben fundarse en decisiones de carcter tcnico que consideren, a lo menos, los siguientes aspectos de relevancia: a) Anlisis de parmetros geolgicos y geotcnicos de la roca y solicitaciones a la que estar expuesta a raz de los trabajos mineros. b) Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el avance de la explotacin. c) Sistema de explotacin a implementar y diseo de la red de galeras y excavaciones proyectadas. d) Uso y duracin de las labores mineras. e) Otros, segn se observe. Cualquiera sea el sistema que se aplique, ste debe estar 220
claramente reglamentado, aplicado y controlado por la Administracin de la faena minera, informando de ello al Servicio. Ar tculo 166: Para el caso de apernado y malla, se debern cumplir, a lo menos, los siguientes requisitos mnimos: a) Uso de materiales (malla y perno) de calidad probada y certificada. b) Colocacin de pernos de manera uniforme, cuyas longitudes y espaciamientos hayan sido calculados con criterio tcnico. c) Uso de golillas "planchuelas" o similar, con una dimensin mnima de 20 cm de dimetro 20 cm de lado si es un cuadrado. d) En la colocacin de pernos con cabeza de expansin, el apriete de la tuerca debe ser tan firme como para verificar que el anclaje trabaje, absorba la primera deformacin y genere en la roca una fatiga de compresin vertical que impida su ruptura. e) El elemento ligante aplicado en la colocacin de pernos de anclaje repartido, debe emplearse encapsulado o inyectado, cuidando que este elemento ligante se encuentre en buenas condiciones de uso. f) Cuando se usen pernos en que la sujecin dependa de la friccin generada por la deformacin radial del perno (split-set o swellex) el dimetro de la perforacin debe ser el adecuado. g) En los pernos que se coloquen usando como elemento ligante cartuchos de resina, todo el largo del perno debe quedar ligado a la perforacin. Artculo 167: Cuando se emplee fortificacin de madera deben observarse a lo menos las siguientes reglas: a) El apriete del poste al sombrero o viga debe asegurarse mediante la aplicacin de un taco en forma de cua u otro medio igualmente eficaz. b) En las labores de convergencia pronunciada, la fortificacin debe completarse colocando tendidos de
Anexos
madera entre el techo y el sombrero o viga, los cuales se afianzarn a presin. c) El ensamble del poste a la viga debe ser practicado consiguiendo el mejor contacto directo entre las piezas ensambladas, sin intercalar en lo posible cuas entre las super ficies de contacto. d) En las labores inclinadas, como chiflones, rampas u otras similares, la instalacin de los postes se har de modo tal que su base quede instalada en la bisectriz del ngulo que forman la normal al piso de la galera y la vertical al mismo punto. e) Tanto los postes soportantes como las vigas principales de sostenimiento deben ser de madera de la mejor calidad, sin deterioros que afecten sus caractersticas de resistencia. De igual forma, la instalacin y reparacin de los sistemas de fortificacin con maderas debern hacerse con personal entrenado y preparado para esos objetivos. f) Todos los espacios que queden entre el sombrero y el techo deben ser rellenados con encastillados de madera bien apoyada y adecuadamente repar tida, para conseguir que la presin del cerro sea trasmitida uniformemente a la viga y no como una carga puntual que concentre dicha presin. El mismo criterio debe emplearse en los costados de galeras con presin lateral. Ar tculo 168: Los derrumbes se permiten como par te programada y controlada de un mtodo de explotacin aprobado por el Ser vicio. Se prohbe aceptar, en forma sistemtica u ocasional, el uso de der r umbes accidentales, siendo obligatoria la prevencin de estos ltimos. Se prohbe la remocin o adelgazamiento de los estribos o pilares de sostenimiento sin que sean reemplazados por elementos que ofrezcan una resistencia similar o mayor. Ello solo se permitir si se implementa un sistema de explotacin tcnicamente factible, el que
deber contar con la autorizacin del Ser vicio. Artculo 169: Los soportes para el control de techos, paredes y/o pisos, se deben ubicar de manera uniforme, sistemtica y en los intervalos apropiados. El personal destinado a la inspeccin, as como a la instruccin y ejecucin de los trabajos de fortificacin minera, ser el necesario y con amplia competencia en la funcin que desempea.
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Productos y procesos de calidad reconocida y certificada

Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK

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Captulo 1: Informacin General

PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD

Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA

Laminacin en Caliente de las Barras

Captulo 1: Informacin General

Control de Calidad y Cer tificacin

Figura 1.3: Sala de Control de Laminacin, Planta Renca, Gerdau AZA.

Captulo 1: Informacin General

Descripcin del producto

Peso del paquete

Fecha y hora de fabricacin

Sello indica que los productos estn limpios y libres de contaminacin

Figura 1.5: Barra para Pernos SAFEROCK.

Grado del Acero de los Elementos del Sistema

Tensin de Fluencia (Fy) MPa 280 270

Alargamiento % 16% 20%

44,9 41,8 a 52,0

Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM

Captulo 1: Informacin General

las etiquetas de los atados o paquetes de barras recibidos.

EL REFUERZO DE ROCA Y LA CALIDAD TOTAL

Figura 2.1: Evolucin de la calidad en el tiempo.

Figura 2.3: Ruptura de la tuerca.

SEGURIDAD EN EXCAVACIONES Reduciendo la Exposicin por Cada de Roca

Factores que Inciden en la Cada de Roca

CONTROL DEL DAO COMO CONSECUENCIA DE LA CAIDA DE ROCA

Grfico 2.1 Tasa de Frecuencia de accidentes incapacitantes (Aos 1975 - 2004)

Mandantes Contratistas Total

8,0 7,5 7,7

RELACIN MARCO - PERNO

Figura 2.5: Marco de Madera (Thomas Imgrund 2002)

Figura 2.6: Marco de Acero

Figura 2.7a: Pernos SAFEROCK

Figura 2.7b: Equivalencia Pernos y Marco

HISTORIA DE SU APLICACIN EN MINERA

magnitud de la falla del macizo rocoso y el rendimiento de los sistemas de estabilizacin.

Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

Anlisis de resistencia al corte de las discontinuidades

Instalar piezmetros para determinar presin de agua y su distribucin

Prevenir fallas por gravedad o deslizamiento de bloques o cuas

Drenar y/o inyectar mezclas para controlar presiones y flujos de aguas

Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

Tneles superficiales en rocas fracturadas

discontinuidades. Derrumbe de material Forma y orientacin de la excavacin.

Grandes cavernas en roca fracturada

Dilucin del mineral debido a fallas del

Calidad y resistencia de la roca.

Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

numricos para determinar la extensin debera ser suficiente para estabilizar el

las cuas potenciales en el macizo rocoso y bloques.

factor de seguridad y requerimientos de expuestos totalmente por la excavacin.

Grandes cavernas en roca fracturada

Esfuerzos y desplazamientos inducidos desplazamientos en la masa rocosa se

Cmaras en corte y relleno

Captulo 3: La Ingeniera de Excavaciones

PROPUESTA PARA LA INGENIERIA DE EXCAVACIONES