Recubrimiento Mecnico El recubrimiento mecnico es tcnicamente igual o superior en todos los aspectos al galvanizado en caliente y a la electrodeposicin.

El recubrimiento mecnico es un proceso en el que el zinc, estao u otros metales dctiles son fsicamente aplicados sobre sustratos metlicos, normalmente acero. Normalmente con espesores entre 5 y 15 m, el recubrimiento mecnico proporciona una superficie robusta resistente a la corrosin. Utiliza la energa de impacto para soldar en fro al sustrato finas partculas de metal. El sistema normalmente usa un tambor con uno de los extremos abiertos con bolas de vidrio utilizadas como medio de impacto. Proporciona un acabado liso semibrillante con excelente proteccin contra la corrosin y no introduce fragilidad alguna producida por absorcin de hidrgeno, hace que sea ideal para los elementos de fijacin de alta resistencia. Por Laminado El laminado implica el recubrimiento de una delgada capa sobre la superficie de un material del sustrato. Electrodeposicin La Electrodeposicin tambin conocida como recubrimiento electroqumico, es un proceso electroltico en el cual se depositan iones metlicos de una solucin electroltica dentro de una parte de trabajo que funciona ctodo. Electroformado Este proceso es virtualmente igual que la electrodepositacin pero su propsito es muy distinto. El electroformado implica la deposicin electroltica del metal en un patrn hasta obtener el grosor requerid; despus se remuele el patrn para dejar la parte formada. Deposicin sin electricidad La deposicin sin electricidad es el nombre que se le da al proceso de recubrimiento que se reproduce completamente mediante reacciones qumicas y no se requiere una fuente externa. Inmersin en caliente La inmersin en caliente es un proceso en el cual un sustrato metlico se sumerge en un bao fundido de un segundo metal; tras la remocin, el segundo metal recubre el primero. El primer metal debe poseer una temperatura de fusin ms alta que el segundo. Recubrimiento por explosin El proceso utiliza una detonacin explosiva como fuente de energa para producir uniones metalrgicas entre diferentes componentes metlicos. Puede ser usado virtualmente para integrar cualquier combinacin de metales, tanto aquellos metalrgicamente compatibles como aquellos que son conocidos como no soldables por procesos convencionales. Ms an este proceso puede revestir una base de metal con una o ms capas en una o ambas caras con el potencial de que cada una sea un tipo de metal o aleacin diferente.

Debido al uso de energa explosiva, el proceso es extremadamente rpido, diferente a los procesos convencionales de soldadura donde los parmetros no pueden ser afinados durante la operacin de soldadura. La calidad del producto soldado se asegura a travs de la seleccin de parmetros adecuados, los que pueden ser bien controlados. Esto incluye la preparacin de las superficies del material, la separacin entre las placas antes de la unin y la carga explosiva, la velocidad y energa de la detonacin. La seleccin de parmetros est basada en las propiedades mecnicas, la masa y la velocidad acstica de cada componente metlico a ser unido. Los parmetros ptimos para la unin, aseguran una consistente calidad del producto final ya han sido establecidas para la mayora de las combinaciones metlicas. Para otras aleaciones se pueden determinar calculando formulas ya establecidas. Todo esto permite que el producto terminado retenga como base el material inicial pero teniendo la proteccin de una material superficial que lo protege del medio ambiente en que se va a utilizar.

Difusin por inmersin en metal fundido Se sumerge la pieza en un bao fundido de un segundo metal. Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica sobre la superficie del primero. El tiempo de inmersin controla el espesor de la capa (40m<e<100m) Galvanizacin en caliente La galvanizacin es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersin en un crisol de zinc fundido a 450C. Tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Esta actividad representa aproximadamente el 50% del consumo de zinc en el mundo y desde hace ms de 150 aos se ha ido afianzando como el procedimiento ms fiable y econmico de proteccin del hierro contra la corrosin.

Recubrimientos de aluminio en caliente No hay capa intermetlica significativa con recubrimientos delgados (de 20 a 25) de una aleacin de Al-Si (entre 5 y 11 % de Si), as que las lminas se

forman fcilmente y son adecuadas para aplicaciones de alta temperatura como los sistemas de escape para automviles. Un recubrimiento de Al puro forma un intermetlico frgil y se usa sobre todo para estructuras exteriores ligeramente formadas.

Hojalata en bao caliente El acero, una vez limpio, se sumerge en estado fundido y su superficie adquiere un revestimiento de estao. En este caso, el acero, antes de entrar en el estao fundido, se hace pasar por cloruro de cinc. Luego, cuando sale del bailo de estao, pasa por unos rodillos, inmersos en aceite que eliminan el exceso de estao. Sin embargo, en la actualidad la mayora de la hojalata se obtiene en un proceso electroltico que produce un estaado ms uniforme con menos gasto de estao.

Emplomado en bao caliente Los recubrimientos de Plomo sobre el acero se forman por lo general por inmersin en caliente. En la inmersin caliente se suele aadir una pocas unidades por ciento de estao para mejorar la adherencia del recubrimiento con el acero. Cuando se aade Sn en cantidades considerables (por ejemplo 25%) el recubrimiento que se obtiene se denomina capa terne. Los recubrimientos de Pb o aleaciones de Pb-Sn, tienen una buena resistencia al ataque atmosfrico, tendiendo a llenarse los poros con herrumbrelo que suprime la reaccin posterior. Los recubrimientos de Pb no son muy protectores en el suelo. Entre las aplicaciones se cuenta la construccin de tejados y la proteccin interior de depsitos de gasolina de automvil contra la corrosin que origina el agua retenida. Los recubrimientos de Pb no deben emplearse en contacto con agua potable ni productos alimenticios por la naturaleza venenosa de las sales del Pb

Pintura Trmica Pinturas Intumescentes: son las que bajo la accin del calor desarrollan una espuma termoaislante protectora de muy baja conductividad trmica aumentando su tamao hasta 50 veces su volumen inicial, protegiendo de esta manera al soporte de la accin del fuego y la propagacin del calor. Es uno de los sistemas de proteccin pasiva contra el fuego en estructuras

metlicas. Pueden resistir hasta 600C. Pinturas Ignfugas: son los que anulan la inflamabilidad de la superficie tratada. La combustin puede producirse, pero su avance es muy lento ya que las llamas son sofocadas por los componentes del ignfugo. Presentados como impregnantes, barnices esmaltes, se aplican segn corresponda en cortinas, alfombras, papel, cartn, pisos, techos y muebles de maderas de todo tipo, techos de paja en quinchos, etc. Pintura en polvo

Se trata de un recubrimiento con claros beneficios respecto de la pintura lquida ya que al no contener solventes evita aplicar varias manos para lograr espesores deseados, que van desde 30 a 300 micrones de pelcula no porosa.

Posee probada resistencia a los agentes qumicos, al impacto y a la corrosin, asegurando la durabilidad de la pieza tratada.

Su aplicacin es por soplete electrosttico, lo que permite que la pintura penetre en los lugares ms difciles y no visibles, evitando la corrosin de partes ocultas.

Proyeccin trmica La proyeccin trmica es una tcnica utilizada en la fabricacin de componentes que consiste en proyectar pequeas partculas fundidas que se unen mecnicamente a una superficie a tratar. El objetivo es proveer un tratamiento superficial a las piezas que van a estar sometidas a condiciones extremas de rozamiento, desgaste, calor y/o esfuerzos mecnicos. Su uso es muy habitual en diferentes componentes de la industria del automvil (vlvulas), aeronutica (motores de turbina), turbinas de gas (labes), imprenta (cilindros) y medicina (implantes). En algunos pases de Latinoamrica la proyeccin trmica es conocida como Termorrociado siendo este trmino una traduccin literal del nombre de la tecnologa en ingles (thermal spray)

Proyeccin trmica con llama La proyeccin trmica con llama tambin llamada metalizacin es un procedimiento o tcnica de la proyeccin trmica. Se trata de que una llama de oxi-combustible funda el metal de aportacin (polvo o hilo) y por medio de un gas propulsor proyecta las partculas lquidas sobre el sustrato. Este procedimiento se suele emplear para proteccin contra la corrosin (Zinc, aleaciones de Aluminio,...) y contra el desgaste. Su nombre proviene del ingles "flame spray" y es la tecnologa de proyeccin trmica ms antigua. Fue inventada por Max Ulrich Schoop en1914

Proyeccin trmica por plasma La proyeccin trmica por plasma es un procedimiento o tcnica de la proyeccin trmica. Se trata de generar elevadas temperaturas en un arco elctrico de tal forma que se permita la proyeccin de polvos de alta temperatura de fusin. Algunos de estos compuestos pueden ser: los xidos cermicos (Al2O3, ZrO2O3...), metlicos (Ti, Ta...), cermicos-metlicos (MCr2O3...). Este procedimiento se utiliza en piezas sometidas a elevadas temperaturas como pueden ser los elementos de una turbina de gas (labes), vlvulas de automviles, entre otras,

Se usan dos tipos de gases: gas de central o propulsin y el gas ionizable o plasmgeno. Es fundamental una correcta eleccin del gas plasmgeno para optimizar el rendimiento de deposicin del recubrimiento, en general inferior al 50% para los materiales de recubrimiento de alto coste. Se mejora notablemente las propiedades del recubrimiento y se puede aumentar el espesor del compuesto a depositar con una correcta refrigeracin del sustrato.

Proyeccin trmica HVOF La proyeccin trmica HVOF es un procedimiento o tcnica de la proyeccin trmica. Consiste en proyectar partculas que son fundidas en un proceso de combustin y posteriormente aceleradas en una tobera convergente-divergente logrando velocidades de los gases superiores a la velocidad del sonido. La alta energa cintica de las partculas en el momento de impacto produce recubrimientos densos y resistentes, mientras que el poco tiempo de residencia de la partcula en la llama (del orden de microsegundos) disminuye la cantidad de xidos o efectos negativos para la composicin qumica del material a proyectar. Existen diversos parametros para controlar el proceso como la qumica de la combustin o la temperatura del sustrato.1 Para evitar el sobrecalentamiento del sustrato ste puede ser enfriado con aire, CO22 u otros gases. Las siglas HVOF significan: High Velocity Oxy-Fuel.

Soldeo por fusin soldeo oxiacetilnico es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin de un gas con oxgeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aportacin.

Para conseguir la combustin se necesita:

Gas combustible (acetileno, propano, gas natural...) Gas comburente (oxgeno)

Cuando se suelda con metal de aportacin, este se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales caractersticas del procedimiento. En cuanto a la proteccin del bao de fusin la realizan los propios gases de la llama, aunque en algn caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes. VENTAJAS:

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportacin. El equipo de soldeo es de bajo coste, portatil y muy verstil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo aadir o cambiar algunos accesorios.

LIMITACIONES:

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad del soldeo. El proceso es lento, de baja productividad y destinado a pequeos espesores.

APLICACIONES:

Pequeas producciones Pequeos espesores Trabajos en campo Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin Reparaciones por soldeo

Soldadura por plasma La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que lasoldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.

Soldadura por haz de electrones

La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusin, que se logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad energtica. El haz de electrones es de pequeo dimetro y elevada intensidad energtica, lo cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65 milmetros de una sola pasada aproximadamente). El principio de soldadura se puede explicar mediante el efecto keyhole (tambin denominado como ojo de cerradura).