Termos Tecnicos Soldagem

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D O S S I T C N I C O
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Fabio Tiburi
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Centro Tecnolgico de Mecatrnica Centro Tecnolgico de Mecatrnica Centro Tecnolgico de Mecatrnica Centro Tecnolgico de Mecatrnica

DEZEMBRO DEZEMBRO DEZEMBRO DEZEMBRO
2007

1
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DO88E TECNCO

Sumrio

1 INTRODUO........................................................................................................................ 2
2 OBJETIVO.............................................................................................................................. 2
3 TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM......................................................................................... 2
4 DEFEITOS DO METAL DE SOLDA........................................................................................ 9
4.1 Trincas de solidificao..................................................................................................... 9
4.2 Porosidade........................................................................................................................ 10
4.3 Incluses........................................................................................................................... 10
4.4 Defeitos de cratera ........................................................................................................... 10
4.5 Falta de fuso e perfil do cordo desfavorvel .............................................................. 11
4.6 A zona termicamente afetada (ZTA) ................................................................................ 11
4.6.1 Defeitos na ZTA .............................................................................................................. 12
5 NOES SOBRE ESPECIFICAES DA (AWS) ............................................................... 15
5.1 Diferena entre especificao e classificao ............................................................... 15
6 NORMAS/CDIGOS............................................................................................................. 16
6.1 Normas de projeto............................................................................................................ 16
6.2 Normas de qualificao ................................................................................................... 16
6.3 Normas de materiais ........................................................................................................ 16
6.4 Normas de consumveis .................................................................................................. 16
6.5 Siglas................................................................................................................................. 16
7 ENSAIOS MECNICOS ....................................................................................................... 17
8 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS........................................................................................... 17
9 DOCUMENTOS TCNICOS................................................................................................. 18
Referncias............................................................................................................................. 22

2

DO88E TECNCO

Ttulo

Qualidade em Soldagem

Assunto

Montagem de estruturas metlicas

Resumo

Para a fabricao de peas soldadas, o controle de qualidade fundamental. No somente no
aspecto de padronizao de procedimentos mas principalmente na garantia da fabricao de
componentes com elevado grau de confiabilidade.No presente dossi sero abordados os
principais elementos referentes ao controle de qualidade no mbito da soldagem, como a
terminologia, normas e cdigos, ensaios e procedimentos proporcionando uma viso geral
destes elementos.

Palavras-chave

Controle de qualidade; soldagem; solda

Contedo

1 INTRODUO

A soldagem um processo de fabricao amplamente utilizado em diversos setores industriais
tendo, na maioria das vezes, uma influncia significativa no custo e no desempenho do produto.
A srie de normas NBR ISO 9000 para Sistema de Qualidade considera a soldagem como um
processo especial que, dependendo da complexidade da construo soldada, requer mtodos
de controle que podem abranger as atividades de projeto, de seleo de materiais, de
fabricao e de inspeo, a fim de garantir que a qualidade especificada seja atingida. No que
concerne inspeo de soldagem importante que esta atividade seja desenvolvida por
profissionais devidamente qualificados e certificados, cuja sistemtica encontra-se estabelecida
na norma FBTS N-001 (Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem). A funo da
Inspeo de Soldagem contribuir para a garantia da qualidade de produtos e servios que
utilizam a soldagem como processo de fabricao e montagem

2 OBJETIVO

O presente dossi tem como objetivo apresentar os principais aspectos referentes qualidade
em soldagem apresentando de forma sucinta os principais assuntos relacionados com a
inspeo de soldagem antes, durante e aps a realizao deste processo.

3 TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM

Em soldagem, no que se refere terminologia, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da
lngua inglesa. Estes, sempre que possvel, so mencionados entre parntesis para permitir um
perfeito entendimento.

3
Os termos relacionados a seguir so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos em
lngua inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na norma
AWS A3.0.

Abertura da raiz (root apening) mnima distncia que separa os componentes a serem
unidos por soldagem ou processo afins.
Alvio de tenses (stress relief heat treatment) aquecimento uniforme de uma
estrutura/junta de solda a uma temperatura suficiente para aliviar a maioria das tenses
residuais, seguido de um resfriamento uniforme.
Alma do eletrodo (core electrode) ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo
transversal apresenta uma forma circular macia.
ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) ngulo formado
entre o eixo do eletrodo e uma linha referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num
plano determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda.
ngulo de trabalho (work angle) ngulo que um eletrodo faz com uma linha de referncia
posicionada perpendicularmente superfcie da chapa, passando pelo centro do chanfro,
localizada em um plano perpendicular ao eixo da solda.
ngulo do bisel (bevel angle) ngulo formando entre a borda preparada do componente e
um plano perpendicular superfcie do componente.
ngulo do chanfro (groove angle) ngulo integral entre as bordas preparadas dos
componentes.
Arame ver definio de Eletrodo Nu.
Arame tubular ver definio de Eletrodo Tubular.
Atmosfera protetora (protective atmosphere) envoltrio de gs que circunda a parte a ser
soldada ou brazada, sendo o gs de composio controlada com relao sua composio
qumica, ponto de orvalho, presso, vazo, etc. Como exemplos temos: gases inertes, gases
ativos, vcuo, etc.
Atmosfera redutora (reducing atmosphere) atmosfera protetora quimicamente ativa que, a
temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico.
Bisel (bevel) borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular.
Brasagem (brazing, soldering) processo de unio de metais onde apenas o metal de adio
sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se
distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se.
Camada (later) deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente
num mesmo plano.
Certificando de qualificao de soldador (welder certification) documento certificando
que o soldador executa soldas de acordo com padres preestabelecidos.
Chanfro (groove) abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes,
que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes.
Chapa de teste de produo (production test ou vessel test plate) chapa soldada e
identificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de
executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos.
Chapa ou tubo de teste (test coupon) pea soldada e identificada para qualificao de
procedimento de soldagem ou de soldadores ou de operadores de soldagem.
Cobre-junta (backing) material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta, ou em
ambos os lados (caso dos procedimentos eletroescria e eletrogs), cuja finalidade suportar
o metal fundido durante a execuo da soldagem.
Consumvel material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo
revestido, vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros.
Cordo de solda (weld bead) depsito de solda resultante de um passe.
Corpo de prova (test specimen) amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste,
quando se objetiva conhecer as propriedades mecnicas, entre outras propriedades, do
material analisado.
Corrente eltrica de soldagem (welding current) corrente eltrica que passa pelo eletrodo
na execuo de uma solda.
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Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) processo de corte a arco eltrico, no
qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um
eletrodo de grafite e o metal de base. Para a retirada do metal lquido localizado na regio do
corte, utiliza-se o ar comprimido.
Diluio (dilution) - modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela
mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela percentagem do metal
de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda.
Dimenso da solda (weld size):
Para solda de aresta a medida da espessura do metal de solda at a raiz da solda;
Para solda em chanfro a penetrao da junta de uma solda em chanfro, ou seja, a
profundidade do bisel, adicionada raiz, caso esta seja especificada, executando os
reforos. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, o comprimento dos catetos de
maior tringulo retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda.
Eficincia de deposio (deposition efficiency) relao entre o peso do metal depositado
e o peso do consumvel utilizado, expressa em percentual.
Eficincia de junta relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal
de base, expressa em percentual.
Eletrodo de carvo (carbon electrode) eletrodo no consumvel usado em corte ou
soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser
revestida com cobre ou outros revestimentos.
Eletrodo nu (bare electrode) metal de adio consistindo de um metal ligado ou no,
produzido em forma de arame, fita ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele
aplicado, alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao.
Eletrodo revestido (covered electrode) metal de adio composto, consistindo de uma
alma de eletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de
escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera
protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas
solda.
Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) componente do circuito de solda
atravs do qual a corrente conduzida entre o porta-eletrodo e o arco.
Eletrodo tubular (flux cored electrode) metal de adio composto, consistindo de um tubo
de metal ou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora,
desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de
liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada.
Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) - eletrodo metlico, no consumvel, usado em
soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.
Equipamento (weldment) produto de fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais
como: equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos.
Equipamentos de soldagem mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos
empregados na operao de soldagem.
Escama de solda (stringer bead, weave bead) aspecto da face da solda semelhante a
escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a
uma fileira de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a
escamas entrelaadas.
Escria (slag) resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e
impurezas no metlicas na soldagem e brazagem.
Face do chanfro (groove face) superfcie de um componente localizada no interior do
chanfro.
Face da raiz (root face) parte da face do chanfro adjacente raiz da junta.
Face de fuso (fusion face) superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem.
Face da solda (weld face) superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi
executada.
Fluxo (flux) composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a
zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades
mecnicas.
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Gabarito de solda (weld gage) dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas.
Tambm chamado de Calibre de Solda.
Garganta de solda (fillet weld throat) - dimenso em uma solda em ngulo determinada de
trs modos:
Terica: altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda;
Efetiva: distncia mnima da raiz da solda sua face, excluindo qualquer reforo;
Real: distncia entre a raiz da solda e a face da solda.
Gs de proteo (shielding gas) gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela
atmosfera.
Gs inerte (inert gas) gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de
adio.
Geometria da junta (joint geometry) forma e dimenses da seo transversal de uma junta
antes da soldagem.
Goivagem (gouging) variao do processo de corte trmico que remove metal por fuso
com objetivo de fabricar um bisel ou chanfro.
Goivagem a arco (arc gouging) goivagem trmica que usa uma variao do processo de
corte a arco para fabricar um bisel ou chanfro.
Goivagem por trs (back gouging) remoo do metal de solda e do metal de base pelo
lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela
subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem.
Inspetor de soldagem (welding inspector) - profissional qualificado, empregado pela
executante dos servios para exercer as atividades de controle de qualidade relativas
soldagem.
Junta (joint) regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.
Junta de aresta (edge-joint) junta entre as extremidades de dois ou mais membros
paralelos ou parcialmente paralelos.
Junta de ngulo (corner joint, T-joint) junta em que, numa seo transversal, os
componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas podem ser:
Junta de ngulo em quina;
Junta de ngulo em L;
Junta de ngulo em T;
Junta de ngulo em ngulo.
Junta dissimilar (dissimilar joint) junta soldada, cuja composio qumica do metal de base
dos componentes difere entre si significativamente.
Junta sobreposta (lap joint) junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira
que suas superfcies sobrepem-se.
Junta soldada (welded joint) unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes
incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas
proximidades da solda.
Junta de topo (butt joint) junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo
plano.
Margem de solda (weld toe) juno entre a face da solda e o metal de base.
Martelamento (peening) trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de
impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada.
Metal de adio (filler metal) metal ou liga a ser adicionado para a fabricao de uma junta
soldada ou brasada.
Metal de base (base metal) metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado.
Metal depositado (deposited metal) metal de adio que foi depositado durante a operao
de soldagem.
Metal de solda (weld metal) poro da junta soldada que foi completamente fundida durante
a soldagem.
Operador de soldagem (welding operator) profissional capacitado a operar equipamento
de soldagem automtica, mecanizado ou robotizado.
Passe de solda (weld pass) progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. O
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resultado de um passe: cordo de solda, camada.
Passe estreito (stringer bead) depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento
lateral aprecivel.
Passe oscilante (weave bead) depsito efetuado com movimento lateral (oscilao
transversal), em relao alinha de solda.
Passe de revestimento (temer bead) passe ou camada depositada em condies que
permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas
termicamente.
Penetrao da junta (joint penetration) numa junta de topo, a profundidade da solda
medida entre a face da solda e sua extenso na junta, exclusive reforos. A penetrao da
junta pode incluir a penetrao da raiz. Numa junta em ngulo, a distncia entre a margem e
a raiz da solda, tomada de uma reta perpendicular superfcie do metal de base.
Penetrao total da junta (complete joint penetration) penetrao de junta na qual o metal
de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda
a extenso das faces do chanfro.
Penetrao da raiz (root penetration) profundidade com que a solda se prolonga na raiz da
junta.
Perna de solda (fillet weld leg) distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo.
Poa de fuso (weld pool) volume localizado de metal lquido proveniente de metal de
adio e metal de base de sua solidificao como metal de solda.
Polaridade direta (straight polarity) tipo de ligao para soldagem com corrente contnua,
onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo
positivo e o eletrodo como plo negativo).
Polaridade inversa (reverse polarity) tipo de ligao para soldagem com corrente contnua,
onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo
negativo e o eletrodo como plo positivo).
Porta-eletrodo (electrode holder) dispositivos usados para prender mecanicamente o
eletrodo revestido, enquanto conduz corrente atravs dele.
Ps-aquecimento (postheating) aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a
deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel.
Posio horizontal (horizontal position) em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem
executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado aproximadamente
horizontal e um outro posicionado aproximadamente vertical; em soldas em chanfro, posio
na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda se
encontra em um plano aproximadamente vertical.
Posio plana (flat position) posio de soldagem utilizada, quando a junta soldada pelo
seu lado superior, a face da solda se encontra em um plano aproximadamente horizontal.
Posio vertical (vertical position) posio de soldagem na qual o eixo da solda
aproximadamente vertical. Na soldagem de tubos, a posio da junta na qual a soldagem
executada com o tubo na posio horizontal, caso o tubo possa ser girado, possvel que o
tubo seja soldado apenas na posio vertical dependendo onde se posicione o soldador. Com
o tubo fixo, o soldador ter que soldar nas posies plana, vertical e sobre-cabea para
executar toda a solda.
Posio sobre-cabea (overhead position) posio na qual se executa a soldagem pelo
lado inferior da junta.
Preaquecimento (preheat) aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da
soldagem, brasagem ou corte.
Preaquecimento localizado (local preheating) preaquecimento de uma poro especfica
de uma estrutura.
Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante (welding
procedure, welding procedure specification) documento emitido pela executante dos
servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de
soldagem para uma aplicao especfica para garantir repetibilidade.
Processo de soldagem (welding process) processo utilizado para unir materiais pelo
aquecimento deste as temperaturas adequadas com ou sem aplicao de presso e com ou
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sem a participao de metal de adio.
Profundidade de fuso (depth of fusion) distncia que a fuso atinge no metal de base ou
no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem.
Qualificao de procedimento (procedure qualification) demonstrao pela qual soldas
executadas por um procedimento especfico podem atingir os requisitos preestabelecidos.
Qualificao de soldador (welder performance qualification) demonstrao da habilidade
de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos.
Raiz da junta (joint root) poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais
prximo possvel entre si. Em seo transversal a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma
rea.
Raiz de solda (weld root) pontos, nos quais a parte posterior da solda intersecta as
superfcies do metal de base.
Reforo de solda (weld reinforcement) metal de solda em excesso, alm do necessrio
para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima
camada), podendo ser a face da solda e/ou na raiz da solda.
Reforo da face (face reinforcement) reforo de solda localizado no lado onde a solda foi
feita.
Reforo da raiz (root reinforcement) reforo da solda localizado no lado oposto por onde a
solda foi feita.
Registro da Qualificao de Procedimentos de Soldagem (RQPS) (procedure
qualification record) documento emitido pela executante dos servios que fornece as
variveis reais de soldagem usadas para produzir uma chapa ou tubo de teste aceitvel, onde
tambm esto includos os resultados dos testes realizados na junta soldada para qualificar
uma especificao de procedimento de soldagem.
Revestimento do chanfro (buttering) tambm conhecido como amanteigamento.
Revestimento produzido por uma ou mais camadas de solda depositada na face do chanfro
com objetivo de produzir um metal de solda compatvel metalurgicamente com o metal de base
do outro componente.
Revestimento do eletrodo (covering electrode) material sob a forma de p, extrudado ao
redor da alma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de substncias, que tem como
funo estabilizar o arco, gerar gases, formar escria, fornecer elementos de liga, fixar o
revestimento.
Seqncia de passes (joint buildup sequence) ordem pela qual os passes de uma solda
multi-passe so depositados com relao seo transversal da junta.
Seqncia de soldagem (welding sequence) ordem pela qual so executadas as soldas
em um equipamento.
Solda (weld) unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos
materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de
presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio.
Solda autgena (autogenous weld) solda de fuso sem a participao de metal de adio.
Solda automtica (automatic welding) soldagem com aquecimento que executa toda a
operao sob observao e controle de um operador de soldagem.
Solda de aresta (edge weld) solda executada numa junta de aresta.
Solda de costura (seam weld) solda contnua executada entre ou em cima de membros
sobrepostos, na qual a unio pode iniciar e ocorrer nas superfcies de contato ou pode se dar
pela parte exterior de um dos membros. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou
de uma srie de pontos de solda sobrepostos.
Solda de selagem (seal weld) - qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedir
vazamentos.
Solda de tampo (plug weld/slot weld) solda executada atravs de um furo circular ou
alongado num membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo um membro ao outro. As
paredes do furo podem ser ou no paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido
com metal de solda.
Solda de topo (butt weld) solda executada em uma junta de topo.
Solda descontnua (intermittent weld) solda na qual a continuidade interrompida por
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espaamentos sem solda.
Solda descontnua coincidente ver definio de solda em cadeia.
Solda descontnua intercalada ver definio de solda em escalo.
Solda em ngulo (fillet weld) solda de seo transversal aproximadamente triangular que
une duas superfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T, junta em quina.
Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) solda em angulo composta de cordes
intermitentes (cordes igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um
trecho de cordo sempre se ope a um outro.
Solda em chanfro (groove weld) solda executada em um chanfro localizado entre
componentes.
Solda em escalo (staggered intermittent fillet weld) solda intermitente, em ambos os
lados de uma junta, composta de trechos de cordes que se alternam entre si, de tal modo que
a um trecho do cordo de um lado se ope uma parte no soldada do outro lado.
Solda heterognea solda cuja composio qumica da zona fundida, difere
significativamente do(s) metal(ais) de base, no que se refere aos elementos de liga.
Solda homognea solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de
base.
Solda por pontos (spot weld) solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos
cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos
componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular.
Solda provisria (tack weld) tambm conhecida como Ponteamento, a solda destinada a
manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem.
Soldabilidade (weldability) capacidade de um metal ser soldado, sob condies de
fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar
desempenho satisfatrio em servio.
Soldador (welder) profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semi-
automtica.
Soldagem (welding) processo utilizado para unir materiais por meio de solda.
Soldagem a arco (arc welding) grupo de processos de soldagem que produz a unio de
metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de
presso e com ou sem o uso de metal de adio.
Soldagem automtica (automatic welding) processo no qual toda a operao executada
e controlada automaticamente, sem a intervenincia do operador.
Soldagem com passe a r (backstep sequence) soldagem na qual trechos do cordo de
solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada
trecho termine no incio do anterior, formando ao todo, um nico cordo.
Soldagem manual (manual welding) processo no qual toda a operao pe executada e
controlada manualmente.
Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) soldagem a arco com
equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem
controlado manualmente.
Sopro magntico (arc blow) deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a
foras magnticas.
Taxas de deposio (deposition rate) peso de material depositado por unidade de tempo.
Tcnica de soldagem (welding technique) detalhes de um procedimento de soldagem que
so controlados pelo soldador ou operador de soldagem.
Temperatura de interpasse (interpass temperature) em soldagem multi-passe,
temperatura (mnima ou mxima como especificado) do metal de solda antes do passe
seguinte ter comeado.
Tenso do arco (arc voltage) tenso atravs do arco eltrico.
Tenso residual (residual stress) tenso remanescente numa estrutura ou membro,
estando este livre de foras externas ou gradientes trmicos.
Tenso trmica (thermal stress) tenso no metal resultante de distribuio no uniforme de
temperaturas.
Velocidade de avano a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a
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soldagem.
Vareta de solda (welding rod) tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem,
o qual no conduz corrente eltrica durante o processo.
Zona afetada termicamente (heat-affected zone) regio do metal de base que no foi
fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram
alteradas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte.
Zona de fuso (fusion zone) regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem.
Zona fundida regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem.
Zona de ligao regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a
soldagem.

4 DEFEITOS DO METAL DE SOLDA

Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda so:
Trincas de solidificao ou trincas a quente;
Trincas induzidas por hidrognio no metal de solda;
Porosidade;
Incluses de escria ou outras incluses;
Trincas de cratera;
Falta de fuso;
Perfil do cordo desfavorvel.

4.1 Trincas de solidificao

A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de composio similar do metal
de base. Muitos aos com alto teor de liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem
eletrodos ou metal de adio diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de
temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis
fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de
consumveis especiais que proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de
temperatura de solidificao. A fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela
direo de solidificao dos gros na solda (FIG. 1).

Quando gros de lados opostos crescem juntos numa forma colunar, impurezas e constituintes
de baixo ponto de fuso podem ser empurrados na frente de solidificao para formar uma
linha fraca no centro da solda. Soldas em aos de baixo carbono que porventura possam
conter alto teor de enxofre podem se comportar dessa forma, de modo que pode ocorrer
fissurao no centro da solda.

Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a linha fraca no centro da solda que
pode se romper sob as deformaes de soldagem, sendo por este motivo que cordes de
penetrao muito profundos so normalmente evitados.
Figura 1 - Fissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao Trincas induzidas por
hidrognio.
Fonte: ESAB, 2004.
10

Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da ambiente, sendo mais
comumente observada na zona termicamente afetada. O hidrognio introduzido na poa de
fuso atravs da umidade ou do hidrognio contidos nos compostos dos fluxos ou nas
superfcies dos arames ou do metal de base, resultando em que a poa de fuso e o cordo de
solda j solidificado tornam-se um reservatrio de hidrognio dissolvido.

Numa poa de fuso de ao o hidrognio se difunde do cordo de solda para as regies
adjacentes da zona termicamente afetada que foram reaquecidas suficientemente para formar
austenita. medida que a solda se resfria a austenita se transforma e dificulta a difuso
posterior do hidrognio. O hidrognio retido nessa regio adjacente ao cordo de solda pode
causar fissurao.

4.2 Porosidade

A porosidade pode ocorrer de trs modos. Primeiro, como resultado de reaes qumicas na
poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os
xidos de ferro podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de carbono (CO).
A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda na soldagem manual com eletrodo
revestido porque nesse ponto a proteo no totalmente efetiva. Segundo, pela expulso de
gs de soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de ligas de
alumnio quando o hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde
liberado. Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na
soldagem com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do outro lado de uma
junta em "T" numa chapa com tinta de fundo. A maioria desses efeitos pode ser facilmente
evitada, embora a porosidade no seja um defeito excessivamente danoso s propriedades
mecnicas, exceto quando aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a
formao de entalhes que podero causar falha prematura por fadiga, por exemplo.

4.3 Incluses

Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas desse fluxo sejam
deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda. mais provvel de as incluses
ocorrerem entre passes subseqentes ou entre o metal de solda e o chanfro do metal de base.

A causa mais comum a limpeza inadequada entre passes agravada por uma tcnica de
soldagem ruim, com cordes de solda sem concordncia entre si ou com o metal de base.
Assim como na porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s propriedades
mecnicas, porm incluses alinhadas em certas posies crticas como, por exemplo, na
direo transversal tenso aplicada, podem iniciar o processo de fratura.

H outras formas de incluses que so mais comuns em soldas de ligas no ferrosas ou de
aos inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de xidos podem ser encontradas em
soldas com gs de proteo onde o gs foi inadequadamente escolhido ou incluses de
tungstnio na soldagem GTAW (TIG) com correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de
tungstnio ou quando este toca a pea de trabalho.

4.4 Defeitos de cratera

J foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar. Esses gros
tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de fuso e crescem afastando-se
da interface entre o metal lquido e o metal de base na direo oposta ao escoamento de calor.
Um ponto fundido estacionrio teria naturalmente um contorno aproximado no formato circular,
porm o movimento da fonte de calor produz um contorno em forma de lgrima com a cauda
na direo oposta ao movimento. Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado
11
ser o formato da cauda. Se a fonte de calor for repentinamente removida, a poa fundida
solidifica com um vazio que denominado cratera. A cratera est sujeita a conter trincas de
solidificao na forma de estrela. As tcnicas de soldagem ao final do cordo de solda so
desenvolvidas para corrigir esse fenmeno voltando o arco por alguns momentos para
preencher a poa de fuso ou at mesmo reduzindo gradualmente a corrente enquanto se
mantm o arco esttico.

4.5 Falta de fuso e perfil do cordo desfavorvel

Esses so defeitos comuns fceis de se evitar. A causa pode ser uma corrente de soldagem
muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada.

4.6 A zona termicamente afetada (ZTA)

Nenhuma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um gradiente trmico no metal de
base. A difuso de calor para o metal de base fortemente influenciada pela temperatura da
poa de fuso e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potncia e alta velocidade
reduz o gradiente trmico.

Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de fuso a temperatura aumenta rapidamente
a um nvel prximo do da poa de fuso e diminui rapidamente produzindo um efeito como o de
tmpera.

Em aos essa regio torna-se austentica durante o aquecimento e pode conter o constituinte
duro conhecido como martensita quando se resfria. Essa regio desenvolve gros grosseiros
(regio de crescimento de gro), porm um pouco mais alm, onde a temperatura no foi to
alta, entrando na faixa acima da temperatura de transformao mas no atingindo a regio
austentica, o tamanho de gro menor (regio de refino de gro). Mais alm ainda, no h
alterao no tamanho de gro, mas o calor suficiente para reduzir a dureza dessa regio e
eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer encruamento (regio intercrtica). Efeitos
metalrgicos similares so tambm observados na ZTA aps cortes com aporte trmico.

Em materiais endurecveis por soluo slida como ligas de alumnio, por exemplo, a regio
prxima poa de fuso torna-se efetivamente solubilizada por tratamento trmico e ter sua
dureza aumentada com o tempo ou com um tratamento trmico subseqente a baixas
temperaturas, causando endurecimento por precipitao.

Em materiais que no sofrem transformao, como os aos, nem endurecem por soluo
slida, como ligas de alumnio tratveis termicamente, os efeitos do calor so mais simples,
sendo aplicados principalmente para reduzir a dureza e para a eliminao completa ou parcial
do encruamento.

Raramente a condio de soldagem to simples como foi descrita acima porque os metais de
base so freqentemente imperfeitos quando observados detalhadamente, sendo tambm
possvel para a poa de fuso introduzir hidrognio na zona termicamente afetada.

Esta , portanto, uma regio potencial de defeitos e seu comportamento em um material
qualquer um aspecto importante da considerao de soldabilidade. Soldabilidade, no entanto,
uma propriedade do material que no pode ser definida precisamente porque varia com o
processo empregado e com a maneira como o processo utilizado. Materiais com
soldabilidade ruim podem ser soldados satisfatoriamente desde que seja tomado muito cuidado
na seleo do consumvel, no controle da soldagem e na inspeo final. Isso freqentemente
significa muitos testes antes da produo e naturalmente um aumento nos custos.

12
4.6.1 Defeitos na ZTA

Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so:

Fissurao por hidrognio (designada tambm por fissurao sob cordo);
Decoeso lamelar;
Trincas de reaquecimento;
Fissurao por corroso sob tenso;
Trincas de liquao ou microfissurao;
Fissurao da ZTA por hidrognio.

Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de hidrognio numa
microestrutura temperada suscetvel fissurao como a martensita, aliada tenso aplicada.
Normalmente pouco pode ser feito sobre a tenso, embora seja conhecido que juntas com
aberturas excessivas sejam mais suscetveis fissurao. As medidas prticas para evitar a
fissurao dependem de reduzir o hidrognio na poa de fuso e evitar uma ZTA endurecida
(FIG. 2).

Anteriormente foi descrito como a poa de fuso pode fornecer uma fonte de hidrognio que se
difunda da fase austentica para a ZTA. Quando a regio prxima solda se resfria a
mobilidade do hidrognio diminui e ele tende a permanecer onde puder causar fissurao. O
nvel de hidrognio controlado por um tipo adequado de consumvel de soldagem e pela
garantia de que ele esteja seco. Eletrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de
hidrognio maior que eletrodos bsicos, que so os preferidos para a soldagem de aos de alta
resistncia e tambm para juntas com espessura superior a 25 mm. Quando se soldam aos
altamente sensveis ao hidrognio difusvel pode ser empregado um eletrodo inoxidvel
austentico j que esse metal de solda no sofre transformao metalrgica e resulta em um
bom recipiente para o hidrognio.

Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da taxa de resfriamento e
quanto maior a taxa de resfriamento mais facilmente a estrutura pode trincar. Um importante
fator influenciando a taxa de resfriamento a massa de material sendo soldada: quanto maior
a espessura da junta, maior a velocidade de resfriamento. O tipo de junta tambm afeta a taxa
de resfriamento pelo nmero de caminhos ao longo dos quais o calor pode fluir. Numa junta de
topo h dois caminhos. Por outro lado, numa junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo
que um cordo de solda de mesmo tamanho nessa junta resfria-se mais rapidamente (FIG. 3).

13
Figura 2 - Trincas por hidrognio na zona termicamente afetada numa junta em ngulo feita com um
eletrodo rutlico.
Fonte: ESAB 2004.

Figura 3 - Caminhos do fluxo de calor em juntas de topo e em ngulo.
Fonte: ESAB, 2004.

O controle da microestrutura alcanado principalmente de duas maneiras. Primeiro,
escolhendo um ao que tenha uma temperabilidade adequada. A temperabilidade de um ao
determinada por seu teor de carbono e de outros elementos de liga como mangans, cromo,
molibdnio e vandio, existindo vrias equaes para estimar o carbono equivalente a partir da
composio qumica de um ao. Segundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a
taxa de resfriamento que, para qualquer tipo de junta, pode ser conseguido de duas maneiras:
elevando o aporte trmico pelo aumento do tamanho do cordo de solda e/ou reduzindo a
velocidade de soldagem.

Em termos de soldagem ao arco eltrico, isso significa empregar eletrodos de dimetro maior
ou empregando pr-aquecimento.

A fissurao induzida por hidrognio ocorre apenas a temperaturas em torno da temperatura
ambiente, de modo que, se for realizado um ps-aquecimento (manuteno da temperatura
aps a soldagem) por um tempo dependente da espessura do ao, haver a difuso do
hidrognio para fora da regio da solda antes que a fissurao possa acontecer.

Um carbono equivalente menor que 0,40% indica que o ao apresenta boa soldabilidade,
14
porm valores acima desse podem tornar necessrias algumas precaues adicionais com o
pr-aquecimento ou com o aporte trmico. Como o pr-aquecimento caro e difcil de ser
empregado, pode ser evitado quando se aplicam eletrodos bsicos em vez de rutlicos ou, em
casos extremos, aplicando-se eletrodos austenticos.

Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas um defeito difcil de ser
notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode aparecer na garganta da junta, que
uma rea sujeita a concentrao de tenses. Como uma alta taxa de resfriamento um grande
agente contribuinte para a fissurao por hidrognio, pequenos cordes de solda como pontos
de solda (ou mesmo aberturas involuntrias de arco) so stios potenciais para a ocorrncia
desse fenmeno, devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda principal ou
definitiva.

Decoeso lamelar

Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de base
acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado. Chapas de ao
so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura
provenientes de regies finas de incluses no metlicas dispostas em camadas paralelas
superfcie. Essas so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA
e se propagam na forma de degraus (FIG. 4). A condio agravada pela presena de at
mesmo pequenas quantidades de hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao possa ser
suscetvel decoeso lamelar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a
contrao que ocorre na direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes
espessos e empregando eletrodos bsicos adequadamente ressecados. Almofadar para
proteger reas sensveis til antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que
seria, na realidade, uma seqncia de passes controlada (FIG. 4). melhor, contudo, estimar o
risco de decoeso lamelar antes que a solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao
com propriedades apropriadas na direo da espessura.

Figura 4 - Princpios de (a) almofadamento e (b) almofadamento durante a prpria soldagem para reduzir
o risco de decoeso lamelar.
Fonte: ESAB 2004.

Trincas de reaquecimento

Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos contornos de gro,
normalmente na regio de granulao grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a
altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno so
complexas e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver
endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibdnio
e vandio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas
15
como enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder haver colapso nessas regies.

Fissurao por corroso sob tenso

uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e est usualmente associada
presena de um meio corrosivo como, por exemplo, sulfeto de hidrognio (H2S), podendo
atacar a regio endurecida da ZTA em tubulaes de ao. Por isso especificada muitas vezes
uma dureza mxima. Precaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a seleo
cuidadosa do metal de base e de um tratamento ps-soldagem adequado para reduzir as
tenses e colocar a ZTA em sua condio microestrutural mais adequada.

Trincas de liquao

Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao causadas pela fuso de
constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em
microtrincas que podem posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.

5 NOES SOBRE ESPECIFICAES DA (AWS)

Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi desenvolvida ao longo dos anos
por um comit composto de membros que representam os fabricantes de consumveis,
usurios da indstria de soldagem e membros independentes de universidades e laboratrios.

Os metais de adio so agrupados em funo da composio qumica do metal depositado ou
do consumvel e o processo de soldagem. A especificao indica os requisitos para os
consumveis de acordo com seu emprego.

Para enquadrar-se numa especificao AWS, os consumveis devem atender os requisitos
especficos, tais como:
Propriedades mecnicas do metal depositado;
Composio qumica do metal depositado;
Sanidade do metal depositado.

5.1 Diferena entre especificao e classificao

A especificao AWS estabelece as condies de testes para os consumveis a serem
realizados pelo fabricante, a fim de verificar se a solda produzida apresenta as propriedades
mecnicas mnimas exigidas.

Desta forma, a especificao alm de classificar os consumveis, determina que os mesmos
atendam os requisitos de:

Fabricao;
Critrios de aceitao;
Composio qumica do metal depositado;
Propriedades mecnicas do metal depositado;
Exame radiogrfico do metal depositado;
Embalagem;
Identificao;
Garantia.

Por outro lado, a classificao AWS refere-se a um consumvel e a respeito do mesmo fornece,
em valores aproximados, algumas das suas propriedades mecnicas, como tambm a sua
composio qumica e particularidades, ou seja, fornece ao consumvel uma designao lgica,
16
que permita identific-lo mais facilmente e suas caracterstica principais.

Exemplo AWS A5.18 Classificao dos Metais de Adio de Aos ao Carbono para
Soldagem a Arco com Gs de Proteo
E R XX S - X
1 2 3 4 5

Dgito 1 a letra E designa um eletrodo;
Dgito 2 a letra R designa uma vareta;
Dgito 3 esses dgitos em nmero de dois ou trs indicam o limite de resistncia trao
mnimo do metal de solda em Ksi;
Dgito 4 a letra S designa vareta ou arame slido;
Dgito 5 indica a composio qumica.

6 NORMAS/CDIGOS

6.1 Normas de projeto

So aquelas que definem parmetros recomendados ou obrigatrios para uma obra nos
requisitos de:

Projeto;
Fabricao;
Inspeo;
Testes;
Certificao.

6.2 Normas de qualificao

So aquelas que definem como deve ser feita a qualificao de procedimento e de pessoal
envolvido com o processo de soldagem e tcnicas conexas

Exemplos: ASME IX, AWS D1.1 e API1104.

6.3 Normas de materiais

So aquelas que definem os requisitos para a fabricao e identificao de materiais, assim
como suas propriedades mecnicas e qumicas.

Exemplos: ASNEII A, ASTM SEC1 e API 5L.

6.4 Normas de consumveis

So aquelas que definem quais so os requisitos para a fabricao englobando testes e
ensaios para assegurar as suas propriedades mecnicas e composio qumica.

Exemplos: AWS 5.1, AWS 5.4, AWS 5.5, AWS 5.18 e AWS 5.22.

6.5 Siglas

AWS - American Welding Society (Sociedade americana de soldagem);
ASME - American Society of Mechanical Engineer (Sociedade Americana de Engenheiros
Mecnicos);
ASTM - American Society for Test and Materials (Sociedade Americana de Teste e
17
Materiais);
API - American Petroliun Institute (Instituto Americano de Petrleo);
ANSI - American National Standard Institute (Instituto Americano de Normalizao).

7 ENSAIOS MECNICOS

Os ensaios mecnicos so considerados como ensaios destrutivos, pois na maioria das vezes
provocam a ruptura ou a inutilizao da pea ensaiada. As propriedades mecnicas constituem
uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas vrias aplicaes na engenharia,
visto que, o projeto e a execuo de estruturas metlicas so baseados no comportamento
destas propriedades.

As propriedades mecnicas avaliam o comportamento de um material sujeito a esforos de
natureza mecnica e correspondem s propriedades que, num determinado material,
determinam a sua capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so aplicados, sem
romper ou sem que produzam deformaes instveis.

A determinao das propriedades mecnicas dos metais obtida atravs de ensaios
mecnicos, realizados em corpos de prova (c.p.) de dimenses, forma e procedimento ou
especificao de ensaio, padronizados por normas brasileiras e estrangeiras. A solda constitui
uma forma de unio metlica com continuidade entre componentes de uma estrutura ou
equipamento e por esta razo suas propriedades devem ser compatveis com as propriedades
mecnicas do metal de base.

Desta forma, os resultados dos ensaios mecnicos desde que satisfatrios, asseguram a
qualidade mnima da solda em termos de propriedades mecnicas, bem como servem de base
para qualificaes do metal de adio, do procedimento de soldagem, de soldadores e para
verificar os testes de produo.

Os principais ensaios mecnicos utilizados no controle de qualidade da soldagem so:

Trao;
Dobramento;
Fratura;
Dureza;
Impacto Charpy;
Impacto Drop-Weigth;
Macrogrfico.

8 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

Os ensaios no destrutivos (END) so tcnicas utilizadas na inspeo de materiais e
equipamentos sem danific-los, sendo executados nas etapas de fabricao construo,
montagem e manuteno. So largamente utilizados nos setores petroqumico, qumico,
aeronutico, aeroespacial, siderrgico, naval entre outros.

No processo de soldagem os ensaios no destrutivos ocupam um papel muito importante na
deteco de defeitos que ocorrem antes, durante e aps a execuo da soldagem.

Os principais ensaios no destrutivos no controle de qualidade de juntas soldadas so:

Ensaio visual;
Ensaio por lquidos penetrantes;
Ensaio por partculas magnticas;
18
Ensaio por ultra-som;
Ensaio radiogrfico.

9 DOCUMENTOS TCNICOS

Definies:

Procedimento de Soldagem: conjunto de variveis e condies para a execuo de uma
solda de acordo com as exigncias do projeto.

Especificao de Procedimento de Soldagem: documento que determina os limites para o
conjunto de variveis e condies de um procedimento de soldagem, que devem ser
seguidos na sua execuo.

Registro da Qualificao do Procedimento de Soldagem: documento que prova a
qualificao do procedimento de soldagem, registrando os dados de execuo de solda da
pea de teste, alm dos resultados dos ensaios requeridos.

Pea de Teste: pea soldada e identificada para a qualificao de procedimentos de
soldagem e/ou qualificao de pessoal.

Equipamento: produto soldado de fabricao, construo e/ou montagem a ser
inspecionado (ex.: equipamento de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas industriais,
estruturas metlicas martimas, oleodutos e gasodutos).

Especificao de Procedimento de Soldagem: a Especificao de Procedimento de
Soldagem (EPS) um documento preparado para fornecer aos soldadores e operadores de
soldagem as diretrizes para a produo de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve conter
detalhadamente todos os parmetros e condies da operao de soldagem.

A Especificao de Procedimento de Soldagem usada pelo inspetor para o acompanhamento
das qualificaes e da soldagem de produo, com o objetivo de verificar se os parmetros e
condies estabelecidas esto sendo seguidos, como mostra a FIG. 5.

19

Figura 5 Especificao de procedimentos de soldagem,(EPS).
Fonte: Centro Tecnolgico de Mecatrnica SENAI-RS, 2007.

Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem: a qualificao de procedimentos
de soldagem feita observando todos os parmetros e condies estabelecidas na EPS,
seguida de ensaios e exame da chapa ou tubo de teste. Os parmetros principais da
operao de soldagem e os resultados dos ensaios e exames so registrados em
formulrio denominado Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS).

Observaes: diversas EPs podem ser preparadas com base em um RQPS, em funo das
variveis essenciais; podem ser necessrios vrios RQPS para dar suporte a um EPs (ex.:
pea de teste soldada em mais de uma posio de teste), como mostra a FIG. 6.

20

Figura 6 Registro de qualificao de procedimento de soldagem (RQPS).

Registro da Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem: a qualificao dos
soldadores e operadores feita observando todos os parmetros e condies
estabelecidas na EPS qualificada, seguida de ensaios e exames da pea de teste.

O procedimento de soldagem empregado, todas as variveis essenciais com os valores
efetivamente utilizados na qualificao e os resultados de ensaios, exames e testes so
registrados em um formulrio denominado: Registro da Qualificao de Soldadores e
Operadores de Soldagem, como mostra a FIG. 7.

21

Figura 7 Registro de qualificao do soldador (RQS).

Relao de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados: um documento tcnico
com informaes resumidas de abrangncia das qualificaes dos soldadores e operadores
de soldagem qualificados.

O resumo contido nesta relao fornece ao Inspetor de Soldagem os dados que possibilitam
saber, de modo rpido, se os soldadores e operadores de soldagem esto trabalhando dentro
dos limites da qualificao.

O preenchimento desta relao feito com os dados dos Registros de Qualificao de
Soldadores e Operadores de Soldagem.
22

Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem: documento tcnico
para controle de desempenho de soldadores e operadores de soldagem. O controle feito
pela confrontao entre a quantidade de solda inspecionada e a quantidade de solda
defeituosa de cada soldador ou operador de soldagem. Este controle deve ser atualizado
em perodos de no mximo uma semana, para que, em tempo, sejam tomadas as medidas
necessrias manuteno da qualidade. O controle de desempenho deve ser baseado nos
resultados dos exames radiogrficos e/ou ultrasnicos.

Relatrio de Inspeo do Produto: o relatrio de inspeo um documento que deve conter
informaes tcnicas, detalhadas, sobre resultados de inspees em equipamentos ou
peas.

As informaes devem ser registradas de maneira clara e precisa e dentro da seguinte
seqncia: descrio do equipamento ou produto, objetivo de inspeo, comentrio e/ou
resultado da inspeo e concluses.

O formulrio para relatrio de inspeo pode ser padronizado para atividades especficas (ex.:
inspeo de recebimento, exame visual, etc.) ou para uso geral.

Concluses e Recomendaes

O controle de qualidade da soldagem permite que as empresas sejam mais competitivas no
cenrio da globalizao e desta forma deve ser conduzido de forma sistmica e sempre
respeitando as tcnicas e recomendaes normativas.

Referncias

AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding Handbook: Section 5 - Application of Welding. 5.
ed. Miami: American Weld Society, 1973.

AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural Welding Code-Steel ANSI /AWS D1.1. Miami:
1996.

DIAS LOPES, E.M.; MIRANDA, R.M. Metalurgia da Soldadura. Lisboa: Instituto de Soldadura
e Qualidade, 1993.

ESAB SOLDAGEM E CORTE. Apostila de Metalurgia da Soldagem Assistncia Tcnica
Consumveis. So Paulo, 2004.

FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DE SOLDAGEM. Apostila tcnica: Curso de
Inspetor de Soldagem. 2003.

MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos. Porto Alegre. 1996.

Nome do tcnico responsvel

Fabio Tiburi Tcnico de Desenvolvimento

Nome da Instituio do SBRT responsvel

SENAI-RS / Centro Tecnolgico de Mecatrnica

Data de finalizao

23
19 dez. 2007

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