TIPOS DE AMEF

AMEF DE DISEO

Diseo de nuevos productos

AMEF DE PROCESO

Diseo del proceso de fabricacin

AMEF DE DISEO
Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. Este AMFE es el paso previo lgico al de proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para evitar el fallo posterior en produccin

AMEF DE PROCESO Es el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento y, en cuanto de l dependa, la fiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente.

Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el producto resultante.

Desarrollo del AMEF

Los AMEFs son desarrollados en tres distintas fases donde las acciones pueden ser determinadas

Paso 1 es determinar todos los modos de falla con base en los requerimientos funcionales y sus efectos

Paso 2 describir las causas y Ocurrencias para cada Modo de Falla. Esto es el desarrollo detallado en la seccin del AMEF de proceso

Paso 3 considerar pruebas, verificacin del diseo y mtodos de inspeccin

Aplicaciones del AMEF

Proceso
Diseo Equipo

Servicio

Beneficios del AMEF Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos Mejora la imagen y competitividad de la compaa Mejora la satisfaccin del cliente

Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos

Cundo se realiza un AMEF?

cuando se diseen nuevos procesos o diseos

cuando cambien procesos o diseos actuales sea cual fuere la razn

cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales cuando se busquen mejoras para los procesos o diseos actuales.

 Crear y formar el equipo AMFE

Identificar el producto o el proceso Elaborar el diagrama de bloques funcionales y/o el diagrama de flujo Recoger datos de fallos y clasificarlos

 Preparar el AMEF

Implantar las acciones correctoras

Revisar y seguir el AMFE

Es un proceso estructurado para definir las caractersticas dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfaccin de cliente

producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfocndose:
Planeamiento up-front de la calidad

Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn

satisfechos y apoyan la mejora continua

Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas tales como QFD

es generalmente aplicado en 5 fases concurrentes y de colaboracin.

Planear y Definir Diseo y Desarrollo del Producto Diseo y Desarrollo del Proceso Validacin del Producto y Proceso Retroalimentacin y Mejora Continua

Entienda las necesidades de cliente Diseo dentro de capacidades de proceso Analice y atene los modos de fallo Verificacin y validacin

Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)

es una herramienta de gran alcance para planear

productos y sus caractersticas especficas y procesos de fabricacin requeridos.

QFD se describe ms detalladamente en el papel,

desarrollo cliente

MATRIZ DE LA CALIDAD

Correlaciones entre los como

C O M O (S)

PRIORIDAD

QUE ( S)

Relacion entre los QUE y COMO IMPORTANCIA Importancia relativa Objetivos para los COMO

Manufactura Materiales Calidad Depto. De Diseno del Producto Depto. De Ensamble

Checklist de DAMEF Checklist para equipo de inspeccion y prueba y herramental nuevo Checklist para el diagrama de flujo de Proceso Checklist para PAMEF

Plan (es) de Control Reduccion en la variacion Satisfaccion del client Entregas y servicios optimos

PPAP
( Proceso de Aprobacion de Partes para Produccion)

Son todas aquellas manufacturadas en piso involucrando herramental, gages, materiales, operarios, proceso medio ambiente

Nota: las partes a enviar deberan provenir de una corrida de produccion significativa

Determinar si el proveedor comprende todos los requerimientos del cliente y si el proceso productivo cuenta con el potencial para fabricar producto que cumpla con las especificaciones

El uso de algun otro material distinto al utilizado en una parte ya aprobada

Cuando se produce con herramental o equipo reconstruido o reinstalado

Cuando la parte es vuelta a producir despues de que el herramental haya estado inactivo ( > o = a 12 meses) Cuando el cliente solicita supension de embarques debido a un problema de calidad

Cuando se trata de una nueva pieza, parte o producto En el caso de una correccion a una discrepancia de una parte enviada previamente Por un cambio de ingenieria a los registros de diseno o materiales para esa parte en particular

Diagramas de flujo de proceso AMEF s Proceso y diseno ( si aplica) Planes de control Estudios de variacion del sistema de medicion ( R&R de gages, exactidtud, etc) Registros de requerimientos especificos del cliente

La aprobacion temporal solo se otorgara cuando el proveedor haya:

Definido claramente la causa raiz de las no- conformidades Preparado un Plan de Accion Temporal aprobado por el cliente

Rechazo :
Si un PPAP es rechazado, debera enviarse otro y

esperar autorizacion antes de poder comenzar a embarcar cantidades de produccion

Aprobacion temporal

Aprobacion para Produccion

LOS PROVEEDORES NUNCA DEBERAN COMENZAR A ENVIAR LOTES DE PRODUCCION AL CLIENTE ANTES DE RECIBIR SU AUTORIZACION DE PPAP