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Ejemplo de plan de mantenimiento Un plan de mantenimiento programado no es ms que el conjunto de gamas de mantenimiento elaboradas para atender una instalacin.

Este plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir los principales fallos que puede tener la instalacin. Es importante entender bien esos dos conceptos: que el plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en gamas, y que el objetivo de este plan es evitar determinadas averas Los tcnicos que tienen que abordar el trabajo de realizar un plan de mantenimiento en ocasiones se encuentran sin un modelo o una base de referencia. Este artculo trata de ofrecer al lector un modelo posible, que puede ser modificado y mejorado a voluntad de quien realiza el trabajo. Informacin que debe tener una gama de mantenimiento Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en una instalacin, en un sistema o incluso en una planta completa. La informacin bsica que debera tener una gama de mantenimiento es la siguiente:

Equipo en el que hay que realizar la tarea Descripcin de la tarea a realizar Resultado de la realizacin Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de parmetros, una medicin o una observacin.

Las tareas se agrupan en gamas siguiendo alguna caracterstica comn a todas las que la integran. As, existen gamas por frecuencia (gamas diarias, gamas mensuales, gamas anuales, etc.) o por especialidad (gamas de operacin, gamas mecnicas, gamas elctricas, gamas predictivas, etc). Gamas diarias Las gamas o rutas diarias contienen tareas que se realizan fcilmente. La mayor parte de ellas se refieren a controles visuales (ruidos y vibraciones extraas, control visual de fugas), mediciones (tomas de datos, control de determinados parmetros) y pequeos trabajos de limpieza y/o engrase. En general, todas las tareas pueden hacerse con los equipos en marcha. Son la base de un buen mantenimiento preventivo, y permiten llevar al da la planta. Es adems, la parte de trabajo de mantenimiento ms fcilmente trasladable al personal de produccin (o de operacin), y que por tanto mejor puede integrarse en un TPM. Por la gran cantidad de papel que generan (el 90% del total al cabo de un ao), no es conveniente que estn en el sistema informtico de Gestin de Mantenimiento

Asistido por Ordenador. Es ms prctico generar las hojas de ruta manualmente. Si se generaran a partir del sistema informtico habra que completar todo el ciclo de una O.T. (apertura, aprobacin, carga de datos, cierre, aprobacin del cierre, etc.); todo este esfuerzo no est justificado, pues genera demasiado trabajo burocrtico que no aade ningn valor. Tras la realizacin de todas las rutas diarias es conveniente rellenar un Parte de Incidencias, en el que se reflejen todas las anomalas observadas en la planta. A partir de ese parte, una persona autorizada (un mando intermedio de mantenimiento) o el propio operario encargado de realizar las rutas debe generar tantas rdenes de Trabajo como anomalas haya encontrado.

ORDENES DE TRAVAJO Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de trabajo requerido, es decir generando un formato para su fcil cuantificacin. El formato de las ordenes de trabajo deber llevar datos como son: Departamento que lo solicita Fecha de pedido Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) Descripcin del trabajo Firma del solicitante Firma de recibido. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor Firma de autorizacin. Aqu firma el encargado de produccin Fecha de entrega Firma de conformidad del trabajo. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. Folio

Para nuestro estudio tomaremos la existencia de una subdivisin en el departamento de mantenimiento: Mantenimiento elctrico, Taller mecnico, Mantenimiento general y ser el ejemplo que trataremos en este manual. Para la organizacin de las ordenes de trabajo,como ejemplo dividiremos la planta en diferentes departamentos comenzando por produccin y terminando por oficinas.

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Cizallas Lneas automticas Troqueles semiautomticos Troqueles automticos Cerradoras auxiliares Almacenes Oficinas Produccin Departamento de Calidad Gerencia

10. Seguridad e Higiene 11. Sistemas 12. Recursos Humanos 13. Contabilidad 14. Compras 15. Ventas 16. Mantenimiento 17. Comedor 18. Vigilancia

No contamos al departamento de mantenimiento cuando no existen subdivisiones ya que se prestara a generar ordenes duplicadas o fantasma y aun cuando exista el conteo como es el caso de nuestro ejemplo procuraremos que el nmero de ordenes sea mnimo. Lo ms sencillo de una bitcora de este tipo es organizar por meses, en pendientes y terminadas misma que nos dar un panorama del porcentaje de realizacin.

Formato:
ORDEN DE TRABAJO N DE FOLIO DE:

FECHA DE PEDIDO

FECHA DE ENTREGA PARA: FIRMA DE TRABAJO RECIBIDO

DESCRIPCIN DEL TRABAJO

SOLICITANTE

RECIBIDO

AUTORIZADO

Orden de trabajo En este ambiente industrial, la Orden de Trabajo es un elemento de planificacin que indica, segn los casos y las variantes de cada lugar, para cada lote a producir, pedido a cumplimentar, productos concretos a fabricar o similares: * Los materiales que han de utilizarse y / o los realmente empleados. * Las mquinas que han de intervenir * La mano de obra necesaria * Los planos, croquis o esquemas necesarios * El circuito administrativo o de recorrido de la Orden * Las autorizaciones necesarias * La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa produccin. * Las fechas de planificacin, produccin y terminacin de los productos fabricados. * Los tiempos empleados Su diseo puede ser muy variado, pero todos o la mayora de esos datos suelen aparecer en una Orden de Trabajo. En su formato ms clsico, tendramos: * Las referencias y cdigos de la Orden * Un rea de la Orden para Materiales. * Un rea de la Orden para Mano de Obra * Un rea de la Orden para Mquinas * Un rea de la Orden para croquis o dibujos o para referencias de planos * Un rea de la Orden para firmas y autorizaciones * Indicacin de las Secciones o departamentos por las que ha de pasar.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO Las estrategias que se prevn son: > Predictivo > Preventivo > Detectivo > Correctivo > Mejorativo. Mantenimiento Predictivo Basado en la Condicin, consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto (falla potencial) Mantenimiento Preventivo Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. Mantenimiento Detectivo Bsqueda de Fallas, consiste en la inspeccin de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). Mantenimiento Correctivo A la Rotura, consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia. Mantenimiento Mejorativo Rediseos, consiste en la modificacin o cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento. 7. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 8. Ordenes de Trabajo Proporciona acceso a toda la informacin necesaria para la planificacin y programacin detallada del trabajo (operaciones, mano de obra, materiales y herramientas) incluyendo costos, equipos, y el anlisis de fallas. Permite la Introduccin diaria de requisiciones de trabajo de mantenimiento. Lleva cargos separados para mano de obra, materiales y herramientas con la finalidad de hacer seguimiento de costos, operacin por operacin. Permite analizar costos y

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horas de trabajo estimados contra reales. Programa ordenes de trabajo basadas en el nivel crtico. Mantiene estadsticas de tiempo de parada de equipos. Mantenimiento Preventivo Genera ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo en la fecha que deben ser ejecutadas o de acuerdo a una condicin determinada. Agrupa ordenes de Mantenimiento Preventivo para tomar ventaja de la disponibilidad del equipo o el tiempo de parada. Cuenta con multiples criterios para generar una orden de trabajo de Mantenimiento Preventivo. Si un Plan Maestro debe ejecutarse basado en frecuencia o en tiempo de utilizacin Mximo adoptar la fecha de ejecucin mas cercana. Permite efectuar mantenimiento predictivo mediante planes maestros a asociados a condiciones de alarmas preestablecidas . Inventario Provee anlisis ABC, el cual divide el inventario en grupos (en base al costo o a la tasa de rotacin de las piezas), Los costos y los saldos son actualizados instantneamente por los mdulos de Compras y Ordenes de Trabajo, haciendo posible obtener en todo momento cifras reales. Muestra todos los elementos de equipos en los que se utiliza una pieza. Permite visualizar las ordenes de trabajo relacionan con cada pieza de inventario y las incluye para determinar cuando y cuanto se debe reordenar. Programador de Actividades Genera programas de ordenes de trabajo mediante tcnicas de nivelacin de recursos, al comparar necesidades contra disponibilidad. Optimiza la programacin ejecutando anlisis de posibilidades. Analiza y manipula la programacin de las ordenes mediante un grfico de barras interactivo y un histograma. Guarda las nuevas fechas de programacin para luego ser comparadas con fechas originales. P l a n d e T r a b a jo Permite dividir el plan de trabajo en una secuencia de operaciones con sus propias piezas de repuesto, mano de obra y herramientas estimadas. Extrae informacin sobre precios y costos, para efectuar estimaciones sobre materiales, mano de obra y herramientas. Fcilmente duplicable y modificable. Equipos Registra el costo de mantenimiento de cada elemento del equipo a lo largo del tiempo. Permite introducir y visualizar informacin detallada sobre una clase de equipo especifica. Realiza listado de costos de mantenimiento de equipos de manera jerrquica. Construye escalas jerrquicas de cdigos de fallas para registrar los problemas del equipo y analizarlos en el futuro. La funcin Control de Documentos, establece y administra la relacin entre el equipo y sus dibujos/planos. Compras Permite crear requisiciones de compra directamente, o desde los modulos de inventario u ordenes de trabajo. Permite crear ordenes de cambio para efectuar modificaciones a ordenes de compras aprobadas o impresas. Permite crear Ordenes de Compra Globales para adquirir piezas en grandes cantidades, durante un periodo determinado. La funcin Compra Directa, permite ordenar piezas o servicios, y emitirlos a las ordenes de trabajo o a los centros de costos. Permite analizar el desempeo de los proveedores al ordenar piezas. Recursos Mantiene registros de empresas, herramientas, y de contratos de servicio. Agrupa a las empresas por tipo para la preparacin de reportes. Vincula un contrato de servicio a una orden de trabajo. Vincula mltiples contratos de servicio a una pieza o equipo. Mano de Obra Utiliza calendarios para calcular la disponibilidad de mano de obra y programar el trabajo. Controla el tiempo de vacaciones, enfermedad, trabajo improductivo, asistencia, ausencia y el trabajo acumulado de cada empleado. Elabora reportes sobre el consumo de mano de obra actual en las ordenes de trabajo. Lleva registros de horas extras por cada especialidad en la organizacin. Calendario Permite introducir varios turnos de trabajo por da. Permite programar el trabajo en base a la disponibilidad en los mdulos de equipo y mano de obra. Permite visualizar un calendario mensual para cada mes y ao, indicando el total de horas disponibles ese da