THERMOELECTRIC POWER GENERATION

Description
The thermoelectric power generation category includes water used in the generation of electric power when the following fuel types are used: fossil, nuclear, biomass, solid waste, or geothermal energy. A thermoelectric plant basically works by heating water in a boiler until it turns into steam. The steam is used directly to turn the turbine-generator, which produces electricity .

THERMOELECTRIC POWER GENERATION

THERMOELECTRIC POWER GENERATION

THERMOELECTRIC POWER GENERATION

The thermoelectric power generation category includes water-use activities, such as: withdrawals from ground and surface water; deliveries from water suppliers; consumptive use from cooling towers, cooling ponds, and steam venting; water and wastewater treatment; and return flow. The water in the steam cycle usually is treated at the power plant before use to reduce impurities that would cause build-up of mineral residue inside the boiler.

THERMOELECTRIC POWER GENERATION

The cooling water, which comes from lakes, rivers, or oceans, always is separate from the boiling water/steam (non-contact cooling water) and can be (1) discharged directly to the ocean, lake, or major river (oncethrough cooling), (2) discharged to a canal, cooling pond, or cooling tower before returning to the river, or (3) sent to a cooling pond or cooling tower before being recycled.

THERMOELECTRIC POWER GENERATION

Although most of the water used in thermoelectric plants is cooling water for condensing the steam, water is required for makeup water to replace the water lost as steam, blowdown (purging) of boilers, washing of stacks, plant and employee sanitation, water and wastewater treatment, and in nuclear plants, to keep the nuclear fuel from overheating and melting.

THERMOELECTRIC POWER GENERATION

Water from non-cooling uses goes to either a public wastewater treatment facility or the plant's onsite wastewater treatment facility. Storm water from roof drains and area storm sewers also may be treated at the wastewater facility and may cause discharge values to be higher than expected.

The volume of water required in the thermoelectric power generation and the rate of consumptive use are dependent on whether cooling towers are used. Some plants built on an ocean or large river simply pump in large amounts of water to cool the steam. This cooling water then is returned back to the ocean or river.

A cooling pond is a shallow reservoir having a large surface area for removing heat from water. The surface area exposed to the air may be increased through the use of spray nozzles. Cooling ponds are used where land is relatively inexpensive, cooling water is scarce or expensive, or where there are strict thermal loading restrictions in place.

A cooling tower is designed to remove heat by pumping water up into the tower and allowing it to fall down inside the tower. Air comes in from the sides of the tower and passes by the falling water. As the air passes the water, it exchanges some of the heat and evaporates some of the water.

There are two primary types of thermoelectric plants--fossil fuel plants and nuclear plants. In fossil fuel plants, coal, natural gas, or oil are burned to provide the heat necessary to turn the water into steam.

In nuclear plants, water is not required for ash disposal but is needed to keep the nuclear material from overheating and melting. Nuclear power is power (generally electrical) produced from controlled (i.e., non-explosive) nuclear reactions.

Commercial plants in use to date use nuclear fussion reactions. Electric utility reactors heat water to produce steam, which is then used to generate electricity. In 2009, 15% of the world's electricity came from nuclear power, despite concerns about safety and radioactive waste managementt..

More than 150 naval vessels using nuclear propulsion have been built

Measurement, estimation, and data-collection methods for thermoelectric power generation water-use

Thermoelectric power generation wateruse data are the rate of (1) withdrawal by source, (2) deliveries from public water supply, (3) evaporation, (4) return flow, and (5) recycled water.

A reasonable approach to determine water use would be to do (1) an inventory of secondary data, (2) compare collected data with a coefficient, and (3) resolve inconsistencies. It generally is considered unnecessary to measure water withdrawals because of the availability of metered data.

THERMOELECTRIC POWER GENERATION

The voltage generated at a thermal power station is about 19,000 or 21,000 volts. Once generated, the voltage is high in a sub-unit of the 19000/21000 volts to 400 kV transmission.

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Precalentador de aire

El objeto de los precalentadores de aire es calentar el aire que se enva al hogar para la combustin, aprovechando parte del calor contenido en los humos antes que stos lleguen a la chimenea. El calor as recuperado, que vuelve al hogar, representa economa del combustible y le aumento del rendimiento de la caldera.

Precalentador de aire
Las ventajas son: 1. Aprovechamiento de calor que en otra forma se perdera, lo que significara aumento del rendimiento de la unidad generadora de vapor. 2. La combustin es ms completa. 3. Aumenta la produccin de la caldera.

Precalentador de aire
Las desventajas son:
1. Fuertes corrosiones del lado de los gases de la combustin. 2. La elevacin de temperatura facilita la fusin de la escoria. Por esto puede haber problemas en la explotacin de ciertos carbones para los cuales la temperatura de fusin (de las cenizas) no se alcanzara sin el precalentador de aire, y es sobrepasada con el empleo de este aparato. 3. Precalienta el aire de combustin con vapor 4. Precalienta el agua con el aire de combustin.

Precalentador de aire
CICLO RANKINE CON SOBRECALENTAMIENTO Y RECALENTAMIENTO
En la mayora de las mquinas de vapor se instalan sobrecalentadores y recalentadores, que modifican el ciclo normal; a este ciclo se le denomina de Hirn o Rankine con recalentamiento.

Precalentador de aire
Un incremento en la presin de la caldera o un descenso en la presin del condensador pueden provocar una reduccin del ttulo del vapor a la salida de la turbina; si es muy bajo, el impacto de las gotas de lquido a cierta temperatura en los labes finales de la turbina puede erosionarlos y corroerlos, originando un descenso en la eficiencia de la turbina y un aumento en las necesidades de mantenimiento. En consecuencia, es prctica comn mantener a la salida de la turbina un ttulo de vapor no inferior a 0,9.

Precalentador de aire

Una ventaja importante del sobrecalentamiento o del recalentamiento radica en que el vapor permanece prcticamente sin humedad durante casi toda la expansin adiabtica, con lo que se disminuye considerablemente el riesgo de corrosin que el vapor hmedo efectuara sobre las paredes, mbolos y labes de la maquinaria a travs de la cual se produce la expansin.

Precalentador de aire

Precalentador de aire
Cestas para intercambiadores de calor

Precalentador de aire
Cestas para intercambiadores de calor

Precalentador de aire
Cestas para intercambiadores de calor

Precalentador de aire
Procesos en el intercambio de calor en los precalentadores de aire
1. (AB) es el proceso de vaporizacin en la caldera a la presin de saturacin 2. (BC) es el proceso de sobrecalentamiento a presin constante, que es la de la caldera(CD) es la expansin adiabtica en la turbina o en el cilindro de trabajo (DE) es la condensacin (EF) es el aumento de presin de la fase lquida a volumen constante (FA) es el precalentamiento hasta alcanzar la temperatura de saturacin

3. 4. 5.

SOBRECALENTADORES

El sobrecalentamiento, consiste en transferir al vapor saturado seco energa adicional antes de introducirlo por primera vez en la turbina. A la combinacin de caldera y sobrecalentador se la conoce como generador de vapor. El ciclo con sobrecalentamiento tiene una mayor temperatura media de absorcin de calor que el ciclo sin sobrecalentamiento, por lo que el rendimiento trmico es mayor.

SOBRECALENTADORES

Adems, el ttulo del vapor que sale de la turbina es mayor que el correspondiente a la salida de la turbina sin sobrecalentamiento, con lo que se disminuye el problema del bajo ttulo del vapor expulsado de la turbina. Con suficiente sobrecalentamiento, el estado a la salida de la turbina puede caer incluso en la regin de vapor sobrecalentado.

RECALENTADORES

Una segunda modificacin que se emplea normalmente en plantas de potencia de vapor es el recalentamiento. Uno de los accesorios ms importantes de una caldera es un recalentador. Afecta la mejora y la economa de las maneras siguientes. El recalentador aumenta la capacidad de la planta. Elimina la corrosin de la turbina de vapor. Reduce la consumicin del vapor de la turbina de vapor.

RECALENTADORES
Con recalentamiento, una central trmica puede beneficiarse de la mayor eficiencia que resulta de una presin de caldera ms alta y tambin evitar el vapor de bajo ttulo a la salida de la turbina.

RECALENTADORES

En el ciclo ideal con recalentamiento, el vapor no se expande hasta la presin del condensador en una sola etapa; en la primera etapa de la turbina (proceso CD) se expande hasta una presin entre la del generador de vapor y la del condensador pi. El vapor se recalienta entonces en el generador de vapor, proceso (DE).

RECALENTADORES
Ciclo de Rankine El Ciclo de Rankine es un ciclo termodinmico en el que se relaciona el consumo de calor con la produccin de trabajo. Como otros ciclos termodinmicos, la mxima eficiencia termodinmica es dada por el clculo de mxima eficiencia del Ciclo de Carnot. Debe su nombre a su desarrollador, el ingeniero y fsico escocs William John Macquorn Rankine.

RECALENTADORES
Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina desde la presin de la caldera hasta la presin del condensador. Proceso 2-3: Transmisin de calor desde el fluido de trabajo al refrigerante a presin constante en el condensador hasta el estado de lquido saturado. Proceso 3-4: Compresin isoentrpica en la bomba. En l se aumenta la presin del fluido mediante un compresor o bomba, al que se le aporta un determinado trabajo. Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la caldera

RECALENTADORES

En el caso ideal no deben existir prdidas de presin cuando el vapor se recalienta. Despus del recalentamiento, el vapor se expande en una segunda etapa de la turbina hasta la presin del condensador, proceso (EF). La principal ventaja del recalentamiento es el incremento del ttulo del vapor expulsado de la turbina. Esto puede verse en el diagrama (T-s)

EFICIENCIA EN CALDERAS Y COMBUSTIN

Introduccin
El objetivo de las calderas de vapor es la transformacin del agua, a temperatura y presin ambientes, en vapor de agua a una presin y temperatura mayor, partiendo de la energa del combustible utilizado.

Generadores de vapor
Su potencia o tamao abarca un espectro muy amplio: desde las calderas de poca potencia utilizadas en la pequea empresa, hasta las utilizadas por las grandes plantas generadoras de energa elctrica. Las calderas forman parte de los equipos ms utilizados por la industria y, junto con los hornos industriales, son los responsables del mayor porcentaje de consumo de combustibles en este sector; por lo tanto, el mantenerlas trabajando con una buena eficiencia redita beneficios importantes para las empresas.

Mtodos para calcular la eficiencia de calderas

Existen dos mtodos para calcular su eficiencia, el mtodo directo y el mtodo indirecto o de prdidas.

Mtodo directo

Mtodo indirecto

Mtodo directo En el mtodo directo, la eficiencia de una caldera se define como la relacin entre la energa aprovechada en la transformacin del agua en vapor, y la energa suministrada por el combustible. Se expresa normalmente en forma de porcentaje:

caldera
Donde:

QS 100 QF

caldera Eficiencia de la caldera

Qs
Calor que sale con el vapor producido

QF Calor suministrado por el combustible

Mtodo indirecto

En el mtodo indirecto o de prdidas, la eficiencia se calcula restndole a 100 el valor de las prdidas de calor; tambin se expresa como un porcentaje: Eficiencia de la caldera = (100 prdidas) %
Dentro de las prdidas se consideran: Prdidas de calor sensible en gases de combustin Prdidas por combustible no quemado Prdidas por radiacin Prdidas de calor en purgas y otros

Conceptos importantes

Calor que sale (exportado) con el vapor

Este valor se calcula mediante el uso de las Tablas de vapor; para esto se necesita conocer:
La temperatura del agua de alimentacin La presin a la cual se est produciendo el vapor El flujo de vapor

Calor suministrado por el combustible

Se calcula en base a la cantidad de combustible suministrado (m) y su poder calorfico (PC)

Qsu m inistrado m PC

Poder calorfico
Este valor puede expresarse como poder calorfico bruto o neto.

Siempre que un combustible contiene hidrgeno, uno de los productos de la combustin deber ser el agua que podr estar lquido, gaseoso o una mezcla de las dos fases.

C12 H 26 (lquido) 18 1 2 O2 12 CO2 13 H 2O(lquido)

El poder calorfico superior (bruto) se obtiene cuando el agua formada por combustin se condensa al final del proceso El poder calorfico inferior (neto) se obtiene cuando el agua formada por combustin existe completamente en estado de vapor

Poder calorfico bruto (PCB) Es la cantidad total de energa contenida en el combustible. Sin embargo, la mayora de los combustibles contienen hidrgeno, que durante el proceso de combustin se mezcla con el oxgeno del aire para formar agua, la cual pasa a la chimenea en forma de vapor.

El poder calorfico neto (PCN)

Es la cantidad de calor que se produce en la combustin, con exclusin del calor no recuperable. Equivale al calor del proceso de combustin que se aprovecha en la prctica. Para el carbn (slidos) y los combustibles lquidos es un 5% menor que el PCB, para las diversas modalidades de gas natural y procesados es del 10%, mientras que en la electricidad no hay diferencia alguna entre el PCB y PCN.

TIPO DE COMBUSTIBLE
Carbn trmico Gasolinas y naftas Coque de petrleo Gas licuado Disel Combustleo Gas natural Bagazo de caa

PODER CALORFICO NETO

19,405 MJ/t 4,872 MJ/bl 30,675 MJ/t 3,765 MJ/bl 5,426 MJ/bl 6,019 MJ/bl 33,913 kJ/m3 7,055 MJ/t

Fuente: SENER.- Balance Nacional de Energa

El proceso de combustin
Reaccin bsica Durante el proceso de la combustin se producen muchas transformaciones y reacciones qumicas, dependiendo de la composicin del tipo de combustible utilizado y de las condiciones en que se realice la combustin.

Reaccin bsica Bsicamente, cuando se quema un hidrocarburo, el hidrgeno contenido en ste se combina con el oxgeno del aire para producir agua, el carbn se combinar con el oxgeno del aire para formar bixido de carbono y, adems, se liberar energa en forma de calor.

Para obtener una buena eficiencia de la caldera es necesario controlar, con bastante precisin, la cantidad de aire que se suministra al proceso de combustin:

1. Demasiado aire reducir la temperatura del hogar y arrastrar una buena parte del calor til. 2. Poco aire producir una combustin incompleta, se escapar por la chimenea mucho combustible sin quemar y se producir humo.

Sin embargo, en la prctica, existe un buen nmero de obstculos para obtener una combustin completa (estequiomtrica): 1. Las condiciones en que opera el quemador no son perfectas y es imposible asegurar la mezcla de las molculas de carbn, hidrgeno y oxgeno. 2. Algunas de las molculas de oxgeno se combinarn con molculas de nitrgeno para formar xidos de nitrgeno (NOx). Para asegurar una combustin completa, se necesita suministrar una cantidad extra de aire o exceso de aire. Esto tiene su efecto sobre la eficiencia de la caldera.

En instalaciones con calderas ms grandes y modernas, los sistemas de control cuentan con sensores (electrnicos) de oxgeno en los gases de combustin para regular el suministro de aire.

El control preciso de la combustin se ve afectado adversamente por las entradas de aire (infiltracin) en la cmara de combustin.

Proteccin al ambiente Los pases firmantes del Protocolo de Kyoto, acordaron tomar acciones individualmente para:

1. Reducir la emisin de gases nocivos a la atmsfera. No obstante que el dixido de carbono (CO2) es el menos potente de los gases considerados por el acuerdo, es por mucho el ms comn y equivale al 80% del total de las emisiones que deben ser reducidas.

2. Disminuir la cantidad anual de combustible utilizado. Esto se podr lograr mediante el uso de fuentes alternas de energa, no contaminantes, o usando los mismos combustibles pero ms eficientemente.

El Protocolo de Kioto de la convencin "Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climtico" es una adhesin acordada por los pases participantes, para adoptar medidas y establecer compromisos ms ambiciosos en torno a lo ya establecido sobre cambio climtico y las acciones para reducir el calentamiento atmosfrico. Entr en vigor el pasado 15 de febrero de 2005.

Tecnologa 1. Recirculacin de gases de combustin para asegurar que sta alcance su nivel ptimo y con la mnima cantidad de exceso de aire. 2. Controles electrnicos sofisticados, que pueden monitorear los componentes de los gases de combustin y realizar los ajustes en los flujos de combustible y aire, para mantener las condiciones de operacin dentro de los parmetros especificados. 3. Capacidad de mantener la eficiencia y los parmetros de emisin sobre un rango amplio de operacin.

Prdidas de calor Prdidas de calor en gases de combustin 1. El quemador esta produciendo ms calor que el que se requiere para la carga especfica de la caldera. Esto indica que el quemador(es) y el mecanismo de la compuerta de aire requieren mantenimiento y recalibracin. 2. Las superficies de calefaccin de la caldera no estn funcionando correctamente y el calor no se est transfiriendo al agua. Esto significa que las superficies de calefaccin estn sucias o con incrustaciones y necesitan limpieza.

Se debe tener cuidado al reducir la temperatura de los gases de combustin, ya que demasiado enfriamiento puede reducir la temperatura de los gases por abajo del punto de roco, lo que aumenta la posibilidad de corrosin por la formacin de:
1. cido ntrico (del nitrgeno del aire utilizado para la combustin) 2. cido sulfrico (si el combustible contiene azufre) 3. Agua

Prdidas por radiacin Debido a que la caldera (su evolvente) est ms caliente que el medio ambiente donde se encuentra, una parte de su calor se transfiere a su alrededor. Un aislamiento daado o mal instalado aumentar considerablemente el potencial de prdida de calor por radiacin.

Prdidas en purgas
El objetivo de esta operacin es la extraccin de slidos disueltos y en suspensin dentro de la caldera, ya que al vaporizarse el agua, la concentracin de slidos aumenta en el agua que queda, lo cual conduce a problemas de incrustacin importantes ya que, entre otros efectos negativos, reducen significativamente la tasa de transferencia de calor del combustible al agua, reduciendo con ello la eficiencia de la caldera.

Eficiencia tpica de calderas tipo paquete con base en el poder calorfico superior

Capacidad kW
Calderas tubos de humo (Pirotubulares) 100-200 100-200 200-8 000 200-8 000 100-200 100-200 200-8 000 200-8 000

Eficiencia (%)
76 80 76 80 74 78 76 80

Combustible
Gas natural o L. P. Combustleo, gasleo, diesel. Gas natural o L. P. Combustleo, gasleo, diesel. Gas natural o L. P. Combustleo, gasleo, diesel. Gas natural o L. P. Combustleo, gasleo, diesel.

Calderas tubos de Agua (Acuotubulares)

Fuente: Conae

Quemadores Los quemadores son los dispositivos responsables de: 1. Mezclar adecuadamente el combustible y el aire en las proporciones correctas, para obtener una combustin completa. 2. Determinar la forma y direccin de la flama.

Con la variacin de presin del combustible inmediatamente antes del orificio (tobera), se controla el flujo del combustible del quemador. La relacin entre la presin (P) y el flujo (F) presenta un comportamiento cuadrtico:

PF

P F2

Ventajas de los quemadores tipo jet: Costo relativamente bajo Mantenimiento muy simple
Desventajas de los quemadores tipo jet: Si las condiciones de operacin del proceso varan considerablemente en el curso del da, la caldera tiene que ser sacada de funcionamiento para cambiar la tobera. Se tapan fcilmente con la suciedad del propio combustible. Esto implica que el combustible deba ser filtrado muy finamente.

Quemador de copa rotativa En estos quemadores, el combustible es suministrado a travs de un tubo central que descarga en la parte interna de un cono copa que gira rpidamente. Conforme el combustible se desplaza a lo largo del cono debido a la fuerza centrfuga, la pelcula del combustible se vuelve progresivamente ms delgada al aumentar la circunferencia del cono. Finalmente, el combustible es descargado por el labio del cono finamente atomizado.

Ventajas de los quemadores de copa rotativa Robustez La viscosidad del combustible es menos crtica Mejor rango de operacin

Desventajas de los quemadores de copa rotativa Su adquisicin y mantenimiento son ms caros

Quemadores para gas El gas natural es uno de los combustibles ms utilizados por la industria en la mayora de los pases ms avanzados; en Mxico, la industria contina sustituyendo los combustibles lquidos por gas natural. Bsicamente, existen dos tipos de quemadores para gas, de baja y de alta presin.

Quemadores a baja presin Usualmente stos operan entre los 2.5 y los 10 mbar. El quemador es un dispositivo tipo venturi simple, al cual se le introduce el gas en la zona de la garganta, mientras que el aire para la combustin es succionado desde la parte posterior por el efecto venturi. La capacidad de estos quemadores est limitada aproximadamente a 1 MW.

Quemadores de alta presin stos operan a presiones mayores, normalmente entre los 12 y 175 mbar, y pueden incluir varias toberas para producir una forma particular de flama.

Quemadores tipo dual

Como su nombre lo indica, estos quemadores pueden quemar combustible lquido o gaseoso; normalmente, se disean para utilizar gas como su combustible principal, pero tienen la caracterstica de poder quemar, adems, combustibles lquidos como el combustleo.
El esquema ms usual al que recurren empresas que cuentan con este tipo quemadores, es el tener un depsito combustible lquido y usarlo cuando suministro de gas se interrumpe. las de de el

Debido a que el cambio de combustible gaseoso a lquido debe realizarse rpidamente, para afectar lo menos posible al proceso productivo o servicio que se est atendiendo, el procedimiento de cambio se efecta de la forma siguiente:

Se cierra la lnea de suministro de gas

Se abre la lnea de suministro de combustible lquido En el panel de control del quemador se selecciona combustible lquido (oil firing), esto cambiar los parmetros de suministro de aire de combustin. Se purga y se vuelve a encender la caldera

Sistemas de control para quemadores

Los sistemas de control para quemadores no pueden ser vistos aisladamente. Tanto el quemador y el sistema de control, como el nivel de control del sistema, deben de ser compatibles y trabajar de manera complementaria para satisfacer la demanda de vapor de la planta de una forma eficiente.

A continuacin se describen brevemente los sistemas bsicos de control para quemadores

Turbinas de vapor
Introduccin
La turbina de vapor es una mquina de fluido en la que la energa de ste pasa al eje de la mquina saliendo el fluido de sta con menor cantidad de energa. La energa mecnica del eje procede en la parte de la energa mecnica que tena la corriente y por otra de la energa trmica disponible transformada en parte en mecnica por expansin.

Esta expansin es posible por la variacin del volumen especfico del fluido que evoluciona en la mquina. Las prdidas en una turbina de n escalones no son iguales a la suma de las prdidas de n turbinas sino que son menores, ya que los escalones de la turbina son capaces de recuperar parte de la energa degradada en el anterior escaln para generar energa mecnica. Sin embargo a medida que aumenta el nmero de escalonamientos la mquina se encarece, por lo que hay que buscar un buen compromiso entre rendimiento y costes.

El trabajo disponible en la turbina es igual a la diferencia de entalpa entre el vapor de entrada a la turbina y el de salida.

El hecho de la utilizacin del vapor como fluido de trabajo se debe a la elevada energa disponible por unidad de kg de fluido de trabajo.

Dada la gran diferencia que se debe obtener entre la presin de entrada y de salida de la turbina es necesario producir esta expansin en distintas etapas, escalonamientos, con el fin de obtener un mejor rendimiento de la operacin.

Elementos de una turbina de vapor Rotor. Es el elemento mvil del sistema. La energa desprendida por el vapor en la turbina se convierte en energa mecnica en este elemento.

Dado que la turbina est dividida en un cierto nmero de escalonamientos, el rotor est compuesto por una serie de coronas de alabes, uno por cada escalonamiento de la turbina. Los alabes se encuentran unidos solidariamente al eje de la turbina movindose con l.

Rotor

Estator. El estator est constituido por la propia carcasa de la turbina. Al igual que el rotor, el estator est formado por una serie de coronas de alabes, correspondiendo cada una a una etapa o escalonamiento de la turbina.

Presentamos una turbina de vapor seccionada donde se pueden apreciar tanto el estator como el rotor de la misma.

Toberas. El vapor es alimentado a la turbina a travs de estos elementos. Su labor es conseguir una correcta distribucin del vapor entrante/saliente al/desde el interior de la turbina.

Tipos de turbinas de vapor

1. Por la direccin del flujo de vapor en el interior de la turbina

2. Por su mecanismo de funcionamiento

1. Por la direccin del flujo de vapor en el interior de la turbina

Una primera clasificacin de las turbinas de vapor puede desarrollarse haciendo referencia a movimiento de la corriente de vapor dentro de cuerpo de la turbina. Segn este criterio existen dos tipos de turbinas:

Radiales. La circulacin de vapor se establece en un plano perpendicular al eje de la turbina. Axiales. La circulacin de vapor transcurre paralelamente al eje de la turbina.

Turbina axial

2. Por su mecanismo de funcionamiento

es decir a la disminucin de entalpa en el rotor dividida por la disminucin de entalpa total (entalpa ms energa cintica especfica) en el escalonamiento.

Turbina axial de accin con presin constante en el rotor. La presin disminuye completamente en el estator mientras que se mantiene constante en el rotor donde la velocidad del fluido no vara apenas salvo una leva disminucin por la friccin. R 0 (Negativo ligeramente debido a la disminucin de entalpa en el rotor por la friccin).

Turbina axial de accin con entalpa constante en rotor. La entalpa es constante en el rotor y se produce una expansin en el estator con aumento de la velocidad del gas. En el rotor, sin embargo, la velocidad relativa es constante. Se produce una pequea cada de presin que no provoca un aumento de la velocidad debido a que es debida a la friccin. R=0

Turbina axial de reaccin. La expansin se produce en el estator y en el rotor con una disminucin de entalpa en el estator debido a la expansin y un aumento de la velocidad. En el rotor tambin se produce expansin aumentando la velocidad relativa del fluido. R>0 (frecuentemente en torno a 0,5)

Turbina Centripetas: Las turbinas radiales o mixtas presentan la siguiente evolucin: En el estator se produce una expansin aumentando la velocidad, disminuyendo la entalpa. En el rotor se produce un aumento de la velocidad relativa debida a la expansin donde adems se produce una cada de presin.

R>0 (frecuentemente prximo a 0,5)