Você está na página 1de 110

Eni Corporate University

G R O U P

WORKOVER
Curso de Well Control para actividades de Workover

10/2005 San Donato Milanese

Indice

1. INTRODUCCION
1.1. COMPLETACIN DE POZOS

7
7 8 9 9 9 10 11 11 12 14

1.1.1. Equipo de completacin 1.1.2. Tipos de completacin 1.2. ACTIVIDADES DE WORKOVER 1.2.1. Operaciones de Workover 1.2.2. Fluidos de completacin y workover 1.3. BARRERAS PRINCIPALES Y SEGURIDAD 1.3.1. Barreras hidrulicas y mecnicas 1.3.2. Barreras temporales y permanentes 1.3.3. Barreras en diferentes situaciones operativas

2. EQUIPO
2.1. BRIDAS DEL CABEZAL 2.1.1. Tubing spool 2.1.2. Tubing hanger 2.2. ARBOL DE NAVIDAD 2.2.1. Componentes 2.2.2. Reemplazo del Arbol de Navidad 2.2.3. Chequeos y pruebas 2.3. VALVULAS Y ACTUADORES 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. Expanding gate seal valve Valvula de sello flotante Actuadores ESD Control de la Unidad ESD

15
16 17 19 20 21 22 24 25 27 30 31 32 34 35 35 37 38 38 40 42 43 45 48 49 49 50 50

2.4. TUBING 2.5. PACKER 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.5.4. 2.5.5. 2.5.6. Componentes Tipologia Sentado y pruebas Recuperacin del packer Fijado accidental del packer Esfuerzos sobre el packer

2.6. VALVULAS DE SEGURIDAD 2.6.1. Sub-surface controlled safety valves (SSCSV) controlados en el pozo 2.6.2. Surface controlled sub-surface safety valves (SCSSV) 2.7. DISPOSITIVOS DE CIRCULACION/COMUNICACION 2.7.1. Vlvula de circulacin 2.7.2. Niple perforado 2.8. LANDING NIPPLES 2.8.1. Tipologia

2.9. SIDE POCKET MANDRELS 2.10.PREVENTORES DE BLOW OUT (BOP) 2.10.1. Configuracin y caractersticas 2.10.2. Test 2.11.TOP DRIVE 2.11.1. Procedimiento en caso de kick

51 52 52 53 54 54

3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CONDICIONES SEGURAS


3.1. INFORMACIN SOBRE EL POZO 3.1.1. Datos del pozo 3.1.2. Situacin del pozo 3.1.3. Operaciones y controles preliminares 3.2. PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. Procedimiento de operacin Circulacin Bullheading Lubricar y desfogar (Lubricate and bleed)

55
55 55 58 58 59 59 60 62 67 69 69 70 71 71 72 73 73 74 75

3.3. EXPULSIN DEL COLCHN BAJO EL PACKER

3.3.1. Circulacin inversa 3.3.2. Circulacin directa 3.4. SACADO DE CAERIA DEL POZO 3.4.1. Completacin simple (single) 3.4.2. Completacin dual 3.5. ABANDONO DEL POZO 3.5.1. Abandono temporal 3.5.2. Abbandono definitivo 3.5.3. Anular presurizado

4. PROCEDIMIENTO DE WELL CONTROL EN CASO DE UN KICK


4.1. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL POZO 4.1.1. Kick durante las operaciones de workover 4.1.2. Procedimiento de Cierre Duro y Cierre Suave 4.1.3. Durante las operaciones de completacin 4.2. METODOS DE WELL CONTROL 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. Mtodo del Perforador Mtodo Espera y Pesa (Wait and weight) Mtodo Volumtrico Lubrication y Descarga Prdida total de circulacin Washout (lavado) durante la circulacin Presiones atrapadas Hidrgeno sulfurado

77
77 77 78 79 80 80 85 87 89 91 91 92 93 94

4.3. COMPLICACIONES OPERATIVAS

5. ACTIVIDADES PARA TRABAJAR EN UN POZO PRESURIZADO


5.1. WIRELINE 5.1.1. Componentes 5.1.2. Procedimiento Operativo 5.2. COILED TUBING 5.2.1. Componentes 5.2.2. Matar el pozo con coiled tubing 5.2.3. Emergencias

97
97 97 98 99 99 101 101

APENDICE
I. PRESIONES FUNDAMENTALES II. CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS III. DEFINICIONES

103
105 109 113

1 - Introduccion

1. INTRODUCCION
1.1.
COMPLETACIN DE POZOS

Al final de la fase de la perforacin el pozo generalmente queda con el casing, cementado externamente, taponado en el fondo y lleno con un fluido (lodo) cuya densidad es igual a la densidad usada en la ltima seccin del pozo. La siguiente fase, llamada "completacin", consiste en preparar el pozo para producir hidrocarburos en forma contnua, segura y controlable (produccin). En esta fase, un equipamiento especial ser bajado al pozo y en particular: un packer para aislar la zona de produccin y para proteger el casing; un tubing para enviar el hidrocarburo a superficie un colgador (hanger) para enganchar y soportar el tubing vlvula de seguridad, vlvula de circulacin etc.
Arbol de produccin PRODUCCION

Para alcanzar la fase de produccin, adicionalmente, ser necessario balear el casing de acuerdo a los niveles productivos y reemplazar el BOP con un rbol de produccin (Christmas tree).
Baleo del casing

Durante la fase de perforacin, se debe garantizar la seguridad del pozo con una serie de barreras cuya funcin es la de prevenir las prdidas incontrolables de hidrocarburos: una barrera hidrulica creada por el lodo de perforacin diferentes barreras mecnicas compuesta de varios casings y el BOP instalado sobre la cabeza del pozo. Una vez que se completa la perforacin, la zona de produccin es protegida con tubing para tener la produccin de hidrocarburos del pozo bajo condiciones seguras. Durante la fase de completacin, las barreras "temporales" usadas durante la perforacin, sern reemplazadas por una serie de barreras finales las cuales quedarn en el pozo durante toda la vida productiva del pozo.
EniCorporate University 7

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 1.1.1. Equipo de completacin Xmas Tree: controla el flujo y esta compuesto de una serie de vlvulas (manual o actuante) que funciona como elemento de seguridad. En ausencia del Xmas tree, la seguridad es garantizada por los BOPs. Tubing Hanger: soporta el tubing y provee continuidad, tanto hidrulica como mecnica. Externamente, te asegura un sellado hidrulico del anular, mientras que internamente puede alojar el BPV (Back Pressure Valve) o un tapn especial/check valve. Tubing: provee una conexin mecnica e hidrulica entre el packer y el tubing hanger y transporta el fluido de produccin a superficie. Sus caractersticas mecnicas deben garantizar su resistencia al ambiente en el que trabaja (presin y corrosin) y su aplicabilidad a las caractersticas del proyecto de completacin (dimetros externos e internos, espesor, tipo de acero, etc.). Sus hilos deben desarrollar un sello hidrulico correcto. Packer: asegura el anclaje del tubing, as como el aislamiento y proteccin del anular de los fluidos de formacin. Est equipado con cuas para el sellado mecnico en el casing y con jebes o caucho para el sellado hidrulico. Los packers pueden ser permanentes o recuperables, sentados mecnica o hidrulicamente. Landing Nipples: alojan los dispositivos de seguridad o de control de flujo, los cuales esteran anclados internamente (sellado mecnico) a un perfil especial donde se sellaran hidrulicamente. Safety valves: su funcin es detener el flujo de el pozo en casos de emergencia. Existen dos tipos de vlvulas de seguridad (safety valves): - Controlado desde la superficie (SCSSV: Surface controlled sub-surface safety valves): mediante presiones a travs de una lnea de control (control line); pueden ser del tipo recuperable por tubing o recuperable por wireline; - Controlado en el pozo (SSCSV: Sub-surface controlled safety valves): estos operan directamente por la condicin del pozo (caudal o presin); solo son recuperables por wireline.
Vlvulas de circulacin (SSD: Sliding Side Door);estas permiten la circulacin entre

el tubing con el anular y son operadas por wireline. No son elementos de seguridad.

Eni Corporate Univeresity

1 - Introduccion
1.1.2. Tipos de completacin Dependiendo del nmero de sartas en el pozo, la completacin puede ser: simple: el nivel o niveles son puestos en produccin a travs de una sola sarta; doble: dos niveles son puestos en produccin, cada nivel con sarta propia; selectiva: varios niveles son puestos en produccin a travs de la misma sarta. La selectividad se lleva a cabo mediante operaciones de wireline.

Note 1. Generalmente se viene nombrando como completacin "inteligente", a la selectividad realizada desde superficie con lneas hidrulicas o elctricas. 2. Salvo casos excepcionales, no hay pozos con mas de dos sartas de tubing en el pozo, lo cual significa que solo 2 niveles pueden producirse al mismo tiempo. Con la ltima tecnologa y tcnicas operativas es posible seleccionar a mas de 10 niveles con 10 - 15 packers en el pozo.
Completacin selectiva doble

1.2.

ACTIVIDADES DE WORKOVER

1.2.1. Operaciones de Workover Despus de la completacin inicial, cualquier operacin llevada a cabo en el pozo, sea usando un equipo de perforacin u otro equipo, es llamado "workover". Con un trabajo de workover es posible: a. Intervenir sobre la formacin para realizar: - un cambio de nivel, aislamiento de nivel para eliminar el influjo de agua o de gas (water shut off - excesivo GOR) - limpieza, trabajos de cido y fracturamiento, squeeze de cemento o casing patch (resane de casing) - recompletacin con gravel pack - otros b. Intervenir sobre el pozo para realizar: - limpieza del fondo o limpieza/lavado del tubing - remplazo del packer o del tubing - remplazo del SCSSV (valvula contolada desde superficie) - otros.
EniCorporate University 9

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 1.2.2. Fluidos de completacin y workover Los fluidos usados durante las operaciones de completacin y workover pueden ser de dos tipos: fluidos de completacin y fluidos de packer. Fluidos de completacin El fluido de completacin es normalmente usado para matar el pozo y tambien se usa durante todas las operaciones de workover y completacin. Su densidad debe ser suficiente para balancear la presin de formacin. El fluido de completacin se mantiene trabajando como una barrera de tal forma que su densidad adecuada controla a la presin de formacin.

Nota: Cuando la operacin lo requiera, el fluido de completacin tambin debe estar en la capacidad de
transportar slidos. Si son del tipo "sin slidos libres" se debe acondicionar de tal forma que se evite la precipitacin de slidos. Si es del tipo "lodo base aceite" se debe acondicionar al mximo las caractersticas reolgicas para garantizar su estabilidad.

Una vez que el packer ha sido sentado, el fluido en el anular viene a ser una barrera indirecta - pasiva. De hecho, como hay aislamiento en el packer, su densidad no puede mantenerse en caso de un liqueo en el tubing o en el packer mismo. Los fluidos de completacin deben garantizar el mantenimiento del balance hidrosttico en el fondo del pozo (control primario), por lo tanto su densidad (peso) deber contener el ingreso de los fluidos de formacin. Durante las operaciones, una presin (Overbalance o Trip Margin) se aade a la hidrosttica para compensar las variaciones de presin causadas por los viajes. En tales condiciones la presin hidrosttica puede ser calculada como sigue: PH = PF + TM
donde TM = Trip Margin
Valor mnimo de presin hidrosttica en el pozo PH = PF Valor mximo de presin hidrosttica en el pozo. PH = PFR PRESION Densidad equivalente del fluido admisible

En cada caso, la densidad del fluido de completacin admisible en un pozo puede variar entre un valor mnimo, equivalente al gradiente normal de formacin (GF), hasta un valor mximo (GFR) correspondiente a la densidad del fluido de fractura.

P R O F U N D I D A D KICK

FRACTURA

GF Gradiente de formacin

GFR Gradiente de fractura

10

Eni Corporate Univeresity

1 - Introduccion
Packer fluid El packer fluid es el fluido encima del packer en la zona del anular, despus de que el packer ha sido sentado. Puede ser el mismo fluido de completacin o cualquier otro fluido desplazado al anular encima del packer superior al trmino de la completacin. El packer fluid puede tambien ser del tipo "fludo para no matar el pozo" y consecuentemente tiene una densidad demasiado baja como para permitir controlar el pozo.
Nota El packer fluid debe ser estable en el tiempo y a la temperatura del pozo, para prevenir la sedimentacin de los slidos. Tambin, se le debe adicionar un anticorrosivo.

El fluid packer no es una barrera porque: - est aislado del packer - las propiedades reolgicas y la posibilidad de circular no pueden ser garantizados por largo tiempo.
Nota En caso de liqueo en el tubing, la presin en el tubing podra ser mayor que la presin hidrosttica del anular en el punto de liqueo (cual sea la densidad del fluid packer). La presin acumulada en el anular podra amenazar la integridad del casing.

1.3.

BARRERAS PRINCIPALES Y SEGURIDAD

1.3.1. Barreras hidrulicas y mecnicas Dependiendo de su condicin, un pozo puede ser controlado por una barrera hidrulica o mecnica, o por ambos. Podemos hablar de condiciones seguras cuando al menos dos barreras estn activas. Durante las operaciones de completacin y workover, cuando los packers todava no se han sentado, tanto la barrera mecnica como la hidrulica estn activas: - barrera hidrulica: compuesta por fluido de completacin; y permanece activa mientras la densidad sea la adecuada; - barrera mecnica: compuesta de los BOPs.
Barrera mecnica

Nota El casing de produccin es una barrera importante y adicional en el pozo, la cual: - debe estar dimensionada para un valor de presin de reventazn, tal que resista las condiciones del pozo; - deben tener hilos que garanticen el sellado hidrulico.

Barrera hidrulica PACKERS NO FIJADO

EniCorporate University

11

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Durante la produccin, una vez que el packer ha sido instalado, la barrera hidrulica desaparece dado que el packer fluid: puede ser del tipo "fluido para no matar al pozo"; puede intervenir slo despus de abrir una comunicacin (vlvula de circulacin o perforados) entre el tubing y el anular y despus de una circulacin de acondicionamiento.

En fase de produccin estn por lo tanto activas slo las barreras mecnicas: vlvula de seguridad comandada desde el pozo (SSCSV); interviene solo si en el pozo se crea una situacin tal que provoque su activacin (variacin de presin y caudal); vlvula de seguridad comandada desde la superficie (SCSSV); controlada por el sistema de cierre de emergencia (ESD Emergency Shut Down) instalado en superficie, puede activarse en cualquier momento y no afecta las condiciones del pozo; vlvulas del Xmas tree; si son automticas (segunda master valve y vlvula lateral) pueden ser activadas por el sistema de emergencia (ESD) o cerradas manualmente; packer y tubing para el aislamiento y la proteccin del casing.
Nota Algun dispositivo mecnico puede ser considerado como "barrera" solo si es posible testearlo (las normas API recomienda tests periodicos).

1.3.2. Barreras temporales y permanentes En un pozo completado, las barreras mecnicas pueden ser temporales o permanentes. Barreras temporales; son equellas instaladas y/o removdas por medio de las operaciones de wireline o mediante el empleo de herramientas particulares (extractor). Ellas permiten: el cierre completo del pozo por medio de un positive plug situado en un asiento especial (niple previsto en la completacin) o por medio de una vlvula check dual / tapn preventor insertado en el tbg hanger; el cierre del flow line por medio de un tapn de circulacin por wireline / de una vlvula check o de una vlvula back pressure valve en el tubing hanger; el cierre automtico en caso de condiciones particulares del pozo (liqueos violentos, roturas) con vlvulas de velocidad o ambientales (SSCSV); el cierre actuado desde la superficie por medio de las vlvulas SCSSV del tipo recuperable con tubing o por wireline.

12

Eni Corporate Univeresity

1 - Introduccion
Barreras permanentes: son parte de la completacin y son accionados (controlados): Manualmente por vlvulas mecnicas del Xmas tree; Automticamente por: - vlvulas de la cabeza del pozo (equipados) provistas de un actuador (master superior y vlvula lateral). - una vlvula de seguridad controlada desde superficie como la SCSSV del tipo recuperable por tubing. Las barreras mas eficientes, desde el punto de vista de la emergencia son aquellos permanentes y automticas, tanto por la eficiencia y como por la rpida respuesta que pueden garantizar.

Nota

Las vlvulas automticas son del tipo fail safe, las cuales se cierran ante la ausencia de seal de control.

VALVULA DE SEGURIDAD

EniCorporate University

13

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

1.3.3. Las barreras en diferentes situaciones operativas En sntesis, las diferentes condiciones del pozo en las que las barreras pueden usarse son: En un pozo en perforacin, completacin operaciones de workover: la barrera hidrulica = el fluido de completacin la barrera mecnica = el stack BOP y el casing.

En la fase produccin del pozo: - la barrera hidrulica = no esta activa, debido a que esta aislado del packer; - la barrera mecnica esta compuesta de: . las vlvulas del Xmas tree . el packer, el tubing hanger, las vlvulas del tubing spool . el tubing y el casing . la vlvula SCSSV Poner el pozo en seguridad: - la barrera hidrulica, se activa slo si se mato el pozo; - la barrera mecnica esta compuesta de: . las vlvulas del Xmas tree . el packer, el tubing hanger, las vlvulas del tubing spool . el casing y el tubing. . circulating plug wireline, SCSSV cerrado (*). Armando/desarmando el Xmas tree: - la barrera hidrulica = el fluido de completacin - la barrera mecnica: . el packer, el tubing hanger, las vlvulas del tubing spool . el tubing y el casing . la vlvula SCSSV cerrada (*), y la vlvula BPV en el tubing hanger Armando/desarmado el BOP: - la barrera hidrulica = el fluido de completacin (despus de haber matado el pozo y realizado la circulacin de acondicionamiento). - la barrera mecnica: . el tubing hanger, las vlvulas del tubing spool, (el packer si est sentado) . el tubing y el casing . la vlvula SCSSV cerrado (*), y la vlvula BPV en el tubing hanger.
Nota (*) Si la vlvula de seguridad es del tipo SSCSV, debe ser reemplazada con un tapn de circulacin / positive.

14

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

2. EQUIPO
Los equipos principales de los cuales es necesario conocer las caractersticas para su uso correcto durante las operaciones de workover son: el cabezal del pozo (wellhead) el Xmas tree, vlvulas y actuadores el tubing los packers las vlvulas de seguridad los dispositivos de circulacin/comunicacin los landing nipples los side pocket mandrels el Blow Out Preventer (BOP) el Top drive

Nota

Para todo equipo envuelto en la actividad petrolera, se define como Working pressure (WP presin de trabajo) a la mxima presin de trabajo del equipo.

2.1.

EL CABEZAL DEL POZO (WELLHEAD)

El cabezal del pozo (well flanging) es el set de spools (carretes) que aseguran. el anclaje y el sellado hidrulico de la sarta instalada y cementada durante la perforacin. El cabezal del pozo esta compuesto de:
el cabezal del casing (casing head housing); normalmente conectada con el casing de superficie, y cementado hasta la superficie.

el Primer carrete (spool); bridado despus de la instalacin de la segunda sarta de casing, la cual es anclada por medio de cuas. Un doble juego de empaquetaduras aseguran el sellado contra la presin que podra estar presente entre las dos sartas de casing.

PRIMER SPOOL

el segundo carrete (spool); bridado sobre la brida superior del primer carrete (spool), despus de la colocacin de la tercera sarta de casing. La sarta ser anclada (por cuas) y el sellada hidrulicamente asegurandose por medio de dos juegos de empaquetaduras. Al ltimo spool viene anclado el " casing de produccin, al interior del cual se bajar toda la sarta de completacin. Sobre este spool sern por lo tanto instalados (bridados) el tubing spool y el Xmas tree.
Nota Normalmente el nmero de spools corresponde al nmero de casing bajados, excepto cuando se utilizan espaciadores o adapters. Existen tambin casings que se anclan en el interior del zapato del casing anterior (liner). EniCorporate University 15

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

Los spools (carretes) son identificados por el dimetro de sus bridas, por el dimetro del casing colgado, y por la presin de trabajo (WP). Cada spool bridado tiene dos salidas laterales, sobre las cuales estn instaladas las "gate valves" (vlvulas de compuerta) de dimetro pequeo. A travs de estas salidas es posible: - controlar la presin interna anular - en algunos casos, descargar presiones anormales; - bombear fluidos particulares hacia el anular. 2.1.1. El tubing spool El tubing spool constituye el sistema de anclaje y de sellado hidrulico del tubing. Los tubing spools tienen un perfil interno que permiten: - en la parte inferior alojar la parte superior de los elementos de sello de la sarta de produccin; - y en la parte superior alojar al tubing hanger. Nota En las primeras completaciones, en la cual los valores de presin involucrados no son muy altos, el tubing es enroscado directamente sobre una brida especial, llamada 'bonnet', la cual es montada en el elemento superior (cuerpo superior). Un rbol bridado es conectado sobre el bonet. El cuerpo superior garantiza el sellado hidrulico entre el tubing y el casing, por medio de un packing seal llamado 'osmer'. Sucesivamente con la introduccin de los tubing hangers en pozos con presiones elevadas, el bonnet fue cambiado para incrementar la resistencia del sello. En las bridas de ultima generacin, las funciones del bonnet y del cuerpo superior estn concentrados en un carrete bridado simple, llamado tubing spool, el cual es usado todava comnmente.

Externamente estn provistos de: - dos salidas laterales, con vlvulas de compuerta para el control del casing; - tornillos de anclaje (prisioneros) en la brida superior, para bloquear el hanger y mantener los sellos en compresin; - un locator screw en el cuerpo, lo que permite un posicionamiento correcto al hanger en completaciones duales y para asegurar que las dos sartas estn completamente alineadas; - un "orificio de inyeccin" de pequeo dimetro en la parte inferior, para probar el sellado de los cabezales.
16 Eni Corporate Univeresity
Anchor screws

Salidas laterales

Orificio de inyeccin

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

Nota

En cualquier caso el tubing spool debe ser adaptado para el tipo de tubing hanger para el cual fue diseado, as como tambin para la completacin planeada. Puede por lo tanto haber mas de un orificio de prueba. El orificio de prueba tiene normalmente dimetro de " y son instalados dentro de las bridas o en zonas de gran espesor, y estan siempre conectados con el espacio anular entre 2 o mas empaques. Una pequea check valve es enroscada dentro del orificio de prueba, que debe ser removida para efectuar los tests. Si no hay check valve, una vlvula de aguja de " debe ser instalada en la parte externa de los hilos.

2.1.2. Tubing hanger El tubing hanger es el elemento de sostn y de sello del tubing sobre el tubing spool. Al termino de las operaciones de completacin se enrosca en el extremo superior de la sarta del tubing; se baja a traves del BOP hasta alcanzar sentarse dentro del tubing spool. El tubing hanger tiene internamente 3 seccines de hilos internos: - la seccin de hilo superior para el tubing (bajando sacando sarta) que permite el descenso y el posicionamiento en la fase final de la completacin; - la seccin de hilo inferior para la conexin con la sarta de produccin; - la seccin de hilo interno media para el alojamiento de la BPV.

Nota

La BPV (Back Pressure Valve) es una barrera mecnica para el pozo durante la instalacin o reemplazo del xmas tree.

Para la utilizacin de la vlvula de seguridad controlada, desde la superficie a travs del tubing hanger debe pasar la lnea hidrulica (o lneas en caso de completacin dual) que controla la vlvula.

Lnea hidrulica

EniCorporate University

17

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER El sellado hidrulico entre el tubing hanger y el tubing spool, a travs del anular del pozo esta garantizada por los sellos elastomeros (o'rings o empaques) adaptados a las condiciones del pozo y de los fluidos extrados.
Nota En los casos de altas presiones (mayores de los 20000 psi ), temperaturas elevadas o para ambientes particularmente agresivos (alta concentracin de CO2 y/o H2S), se han desarrollado especiales wellheads (cabezales), en las cuales los sellos principales son del tipo de metal a metal.

SELLO HIDRAULICO

Vent port superior

Tubing spool

Tubing hanger

El sellado hidrulico entre el tubing hanger y el bonet (brida) del Xmas tree esta asegurado por medio de elastomeros o sistemas de sello de metal a metal en la cual el posicionamiento, dimensiones, etc son diferentes dependiendo de cada fabricante.. El tubing hanger puede estar equipado con un ''cuello extendido'' , en el cual estan insertados anillos metlicos, los cuales aseguran un sellado adicional en el asiento interno del alojamiento del Xmas tree. El tubing hanger puede tambin estar equipado con sellos metlicos tanto hacia el anular o como hacia la cabeza del pozo, en la cual la energizacin requiere un procedimiento especial descrito en el manual de operacin del fabricante.

Nota

En algunas completaciones mltiples, el tubing hanger no se enrosca directamente a las sartas, pero este diseado con asientos de alojamiento internos para dos mandrels donde los tubings son enroscados, e internamente tienen hilos para la BPV. La continuidad entre el mandrel y el xmas tree es asegurada por elementos especiales (transition carriers).

18

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


2.2. XMAS TREE

El Christmas tree (o Xmas tree) es el juego de vlvulas que estn instalados encima del tubing spool (elemento superior de la brida), que permite el flujo y control del fluido de produccin. El Xmas tree permite operar sobre el pozo con las herramientas de well intervention, introduciendo instrumentos por el tubing, interviniendo y modificando las condiciones internas del pozo, sin utilizar el equipo. El Xmas tree debe tener siempre un dimetro interno tal que garantice el pase vertical de la BPV, la cual se instalara para asegurar el pozo, o se recuperara para poner el pozo en produccin. Para la completacin de doble sarta el Xmas tree es casi siempre del tipo de bloque slido, mientras que para la completacin simple el xmas tree puede ser del tipo de block slido, o compuesta de elementos que son bridados uno a otro.

Back Pressure Valve

POZO EN PRODUCCIN

Nota

Todo el equipamiento que debe ser bajado o sacado del pozo deben tener un dimetro externo inferior al BPV.

EniCorporate University

19

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

2.2.1. Componentes The Xmas tree esta compuesto de : Bonnet Los Bonnets son elementos que conectan el tubing spool ( sobre la cual viene bridado) hacia el cross, de la cual constituye parte integrante. A travs de la parte superior del tubing hanger (con el cual hace sello hidrulico por medio de elastomeros o sellos metal a metal), el bonnet garantiza la continuidad del flujo entre el tubing y la cross. Master valve La Master valve es la primera vlvula del Xmas tree, usualmente es una vlvula manual de compuerta. Es la vlvula principal y debe ser protegida para garantizar un cierre mecnico seguro, cada vez que el flujo intervenga sobre la vlvula. Normalmente siempre se deja en posicin abierta y manipulada con el mximo cuidado. Upper master valve La master valve superior es similar a la master valve en trminos de dimensin, pero normalmente es controlada por un actuador hidrulico o mecnico. Cross (cruceta) El elemento cross (instalado solo en los arboles bridados) esta constituido de un cross element, bridado o con pernos esparragados, que distribuye el flujo en 4 direcciones, directamente conectado a las vlvulas laterales, a la master superior y a la swab valve. Vlvulas laterales (wing valves) Las vlvulas laterales estn montadas sobre los brazos (laterales) de produccin y permiten el control del flujo hacia o desde el pozo. En completaciones simples solo una vlvula es conectada hacia la lnea de operacin, mientras la otra es mantenida como una vlvula de servicio para ser usada en emergencias (kill line), para matar el pozo, para chequear la presin de cabeza durante las operaciones de intervencin del pozo, bombear fluidos, etc.. Swab valve La swab valve es montada sobre la parte superior de la cross y tiene las mismas dimensiones que la master valve. Tiene la funcin de permitir el montaje del equipamiento (wireline BOP, lubricator, coiled tubing, etc.) sin la interrupcin del flujo y permitir bajar por la parte interna del tubing equipamientos y/o instrumentos mientras el pozo se mantiene fluyente. Top adapter El top adapter esta compuesta de una conexin bridada, montada sobre la swab valve, donde un indicador de presin esta montado para permitir la lectura de la presin de pozo. En las operaciones de well intervention, el adapter es usualmente reemplazado por un equipamiento de seguridad (BOP) que de esta manera forma parte integral con el Xmas tree. Normalmente, en la lnea de flujo de produccin hay otros dos elementos: - una segunda vlvula lateral ( o safety valve) provista de un actuador; - un choque para regular la presin de flujo.
20 Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

Componentes
Top adapter Swab valve Wing valve de servicio Wing valve Actuador provista de un Wing valve

Choqu Choque e Upper master valve Cross Master valve Bonnet Flow line

Nota En el mercado hay un amplio rango de Xmas tree que se diferencian en su diseo, en dimetros, en el tipo de vlvulas y conexiones utilizadas, etc En la practica, el operador debe seleccionar cuidadosamente el equipamiento de completacin y el Xmas tree dependiendo de la situacin y/o problemas involucrados (oil, gas, presencia de CO2 y/o H2S, temperatura, presin, caudal, etc.).

2.2.2. Reemplazo del Xmas tree Durante la vida productiva de un pozo, se pueden presentar problemas como cuando la master valve no sella, o cuando hay perdida entre la master valve y el tubing hanger. En estos casos, la parte desgastada del Xmas tree debe ser reemplazada. La intervencin para reemplazar la parte desgastada del Xmas tree requiere asegurar el pozo, garantizando que dentro del tubing se cuente con al menos dos barreras de seguridad: una del tipo SSCSV (o un circulating plug), y otra trabajando como la BPV en cabeza.

EniCorporate University

21

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

Nota En caso de presiones altas es preferible usar dos vlvulas (o 2 circulating plugs), mas la BPV, asegurando de que la presin sea parcialmente descargada despus por cada barrera. En situaciones particulares (la presencia de fluidos corrosivo o presin de cierre a la mxima tolerancia de el equipamiento usado) puede ser necesario realizar el matado del pozo con fluido adecuado, y reforzando la seguridad con una vlvula de tipo mecnico, mas la BPV.

Despus que el pozo se ha puesto en seguridad, el Xmas tree descarga a la atmosfera y luego cerrando otra vez, para verificar alguna nueva acumulacin eventual de presin en el interior. Solo cuando el equipamiento usado esta perfectamente ajustado, se podr desenroscar los pernos entre la brida y el tubing spool Las operaciones de reemplazo deben ser efectuadas lo ms rpido posible, y el antiguo Xmas tree debe ser removido solo cuando el nuevo esta listo (ensamblado, inspeccionado y probado) para ser instalado.

2.2.3. Verificaciones y Pruebas El tipo de test al cual el equipamiento debe ser sometido viene recomendado normalmente en el programa operativo de intervencin / completacin, an cuando los procedimientos y recomendaciones estn descritos en los manuales practicos de los fabricantes, considerando los limites indicados en los catlogos de los fabricantes. En las normas API/ISO se encuentran las recomendaciones referente a los tests de rutina (BOP y vlvula de seguridad), el tipo de herramientas necesarias y los requisitos del personal que debe seguir Para la ejecucin del test sobre el Xmas tree se debe: - tener una bomba de prueba especifico con un sistema de registro de la presin: - llevar a cabo el test usando agua; - utilizar aceite como un fluido para el test de sello a travs de los agujeros de inyeccin o la lnea de control. En el caso del Xmas tree bridado el ensamblaje y el test hidrulico deben ser llevados con el mayor cuidado ante de su instalacin en el pozo. 1. Verificacin; verificar que: - todas las vlvulas vengan con un certificado de los tests realizados por el fabricante ; - todas las vlvulas sean operadas fcilmente ; - en posicin de apertura el hueco en la compuerta este alineado con el hueco del cuerpo de la vlvula : - las vlvulas deben estar apropiadamente engrasadas, tanto en el cuerpo (asiento de la compuerta), como en la parte rotante (stems) 2. Limpieza, seleccin de los anillos (ring-joints) y pernos
22 Eni Corporate Univeresity Nota Recomendaciones concernientes a la periodicidad de los tests: - API 6A - ISO 10432

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


limpiar adecuadamente el asiento de la brida de todas las vlvulas; seleccionar los anillos (ring-joints) correctos y pernos.

3. Ensamblaje Proceder al ensamblaje asegurndose de que los pernos estn ajustados con un torque de acuerdo al tipo de brida. - Los anillos (ring-joints) deben ser instalados secos.Chequeando que su superficie no este corroda - Para los pernos usar solo el tipo de grasa recomendado (o API 5A2) (otros tipos de grasa pueden generar diferentes torques). 4. Calibracin - Aplicar presin en el actuador de la vlvula maestra; - con todas las vlvulas verticales abiertas, calibrar el Xmas tree usando el gauge (calibrador) del wire line correspondiente al dimetro mximo del equipo que ser bajado al pozo, con la BVP del tubing hanger. 5. Test de presin (con el stump flange) En locacin, despus de armar el Xmas tree puede ser testeado bajo presin solo en la direccin del flujo, con la ayuda de una brida especial (stump flange); si no se dispone, el debe ser testeado al menos desde arriba (ver test hidrulico. 6. Test Hidrulico - cerrar la master valve y las vlvulas laterales - conectar una bomba de prueba a la vlvula de swab - presurizar hidrulicamente al valor mximo de la presin de trabajo, para probar la integridad y el ajuste de todas las conexiones.
Nota Si el Xmas tree es del tipo bloque slido, el test hidrulico no es necesario, aunque una verificacin de la posicin de las vlvulas de compuerta y de la calibracin interna es recomendado.

7. Instalacin En este punto el Xmas tree esta listo para la instalacin. Esta operacin puede ser echa fcilmente, si es posible usar un sistema de levantamiento balanceado, que mantenga en posicin de alineamiento vertical, balanceando el peso del actuador. 8. Test de las Conexiones (Tubing hanger) Una vez que las bridas de conexin entre el bonnet y el tubing spool han sido ajustados , y antes de continuar ser necesario probar las siguientes conexiones, respetando la recomendacin de los fabricantes: - tubing spool / bonnet - tubing hanger / bonnet - tubing hanger / tubing spool. 9. Test de presin (con el test plug) Los tests de las conexiones pueden realizarse bajando un test plug (tapn de prueba) en el tubing hanger y entonces presurizar con agua usando una bomba de prueba hasta que se alcance la presin de trabajo del Xmas tree.

EniCorporate University

23

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2.3. VALVULAS Y ACTUADORES

Hay diferentes tipos de vlvulas que pueden ser usadas en los wellheads, con diferentes caractersticas dependiendo del fabricante. En los siguientes modelos de vlvulas de compuerta se describe: - expanding gate seal valve - floating seal valve
Nota Para la seleccin de materiales, por favor ver los manuales especficos..

Ambos modelos pueden ser del tipo standard para presiones de trabajo superiores a los 5000 psi, o tener un eje balanceado para 10.000, 15.000 y 20.000 psi.

Tipo standart

Eje balanceado

Para tales tipos de vlvula no es posible verificar la posicin abierta o cerrada de tales vlvulas desde el exterior, porque en las vlvulas encima de 5000 psi la compuerta se desplaza sobre el eje, mientras que para las versiones de eje balanceado, este se desplaza externamente cubierto de una proteccin metlica que evita daos externos y la visin. La posicin de la vlvula (abierto/cerrado) por lo tanto debe ser verificado manualmente controlando el numero de vueltas de la volante siguiendo la indicacin del fabricante.
Nota Sin embargo, hay vlvulas (en particular para baja presin) que permiten un chequeo inmediato de la posicin de abierto/cerrado, en base a la salida del eje..

24

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


2.3.1. Expanding gate seal valve En un " deployant expanding gate seal valve", la accin sellante es asegurada por dos compuertas de expansin paralelas que son jaladas a su ubicacin y simultneamente posicionadas de tal forma que permiten un sello a ambos lados. El sellado hacia adelante o hacia atras es el resultado de una accin mecnica producida por la expansin de las dos partes de la compuerta. No es afectado por las vibraciones o cambios de presin. La compuerta asegura el sellado tambin a bajas presiones. (Unos pocos psi). La vlvula de compuerta garantiza el sellado con el asiento en cualquier momento, aislando el cuerpo de cualquier contacto con la presin o con los fluidos del pozo, garantizando as la condicin de trabajo perfecto por largo tiempo. El engrasado de la vlvula hace que su vida sea ilimitada.

Nota

La presencia de grasa no afecta la accin de sellado, que es del tipo metal-metal; la presencia de un anillo TFE insertado en el asiento es solamente un elemento adicional de sello.

EniCorporate University

25

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER El eje es tratado con una fina capa de material antifriccin (bisulfuro de molibdeno) que, adicionalmente reduce la friccin, y asegura la lubricacin. La luz axial del eje es soportado por dos roller bearing o ball bearings (rodamientos) los cuales reducen el torque al mnimo. El sellado sobre el eje es asegurado por un set de 'V' packings (chevron packing) que puede ser reemplazado cuando la vlvula esta bajo presin. Los asientos, que siempre estn en contacto con la compuerta y por lo tanto aislados del flujo, son sustituibles. En posicin abierta hay una condicin de completamente abierto, con continuidad del dimetro y sin la posibilidad de turbulencia. El cuerpo es forjado para garantizar una resistencia elevada y puede ser del tipo integral (para dimensiones superiores a 3 1/8'') o del tipo empernado. Las vlvulas son diseadas para presiones mayores de 20,000 psi en un rango de medidas que van de 2 1/16" a 4 1/16", pero de acuerdo a los requerimientos hay disponibles para dimetros mayores.
Nota

Bearings Packings

Corpo empernado

La "expanding gate seal valves", como todas las vlvulas que son diseadas para que sean usadas en pozos de petrleo , son construidas en cumplimiento a la norma API Std 6A.

Expanding gate seal valve con eje balanceado Con una presin de trabajo de 10,000 psi o ms, the expanding gate seal valve es usualmente construida con un eje balanceado. Esta solucin elimina los efectos bloqueantes de la hidrosttica facilitando la maniobrabilidad de la vlvula aun en casos de presiones altas. Para presiones altas, junto al eje balanceado, la expanding gate seal valves siempre tiene un sello metal-metal en los asientos. Mientras las otras caractersticas son similares al tipo standard.

Mejor maniobrabilidad

Eje balanceado

26

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

2.3.2. Floating seal valve Las Floating seal valves son versines modificadas de las expanding gate seal valves descritas arriba, con las siguientes diferencias: - la compuerta esta compuesta de un elemento simple; - los asientos de sello son mviles (flotante) en vez de fijo. Los asientos, que son similares a los de la "expanding gate seal valve", son hechos de acero duro y protegido con materiales de alta resistencia a la corrosin. Cada asiento esta provisto de un anillo de tefln (TFE) frontal y de un anillo sobre la superficie cilndrica externa. El anillo de tefln asegura un sellado temporal entre el asiento y la compuerta durante las operaciones de apertura y cierre, y al mismo tiempo limpia la compuerta.

EniCorporate University

27

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER En la posicin de cierre la fuerza generada por la presin provoca : el movimiento del asiento hacia el cuerpo de la vlvula asegurando el sellado entre el asiento y el cuerpo de la vlvula por la energizacin del O-ring O2; la deformacin del anillo de tefln hasta crear un sellado de metal a metal entre la compuerta y el asiento.

Si la presin diferencial en el cuerpo de la vlvula disminuye, el sellado entre el asiento y el cuerpo se mantendr por el O-ring O1. En este caso habr un empuje diferencial sobre la superficie "B" que producir la deformacin del anillo de tefln y de la adhesin con el sellado metal a metal de los asientos. Si por cualquier razn una presin mayor a la presin de trabajo queda atrapado en la vlvula, gracias al diseo especial de la vlvula el exceso de presin puede ser descargado en la lnea por la fuerza producida.
O-ring 1 B

Compuerta

Anillo de tefln

O-ring 2

Debido al diseo especial de la compuerta, el floating seal valve es una vlvula seleccionada para el equipamiento de actuadores hidrulicos y/o neumticos del tipo "Fail close" or "Fail open". Una disminucin de la presin de alimentacin del actuador provoca automticamente el cierre (fail close) o la apertura (fail open) de la vlvula actuada. El resorte del actuador mantiene a la compuerta en su posicion y tambin cuando la presin en el cuerpo de la vlvula cambia. Las caractersticas estructurales son iguales a las expanding gate seal valve.

Resorte del actuador

28

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


Floating seal valve con eje balanceado Aunque para el tipo floating seal valves para presiones de trabajo de 10,000 and 15,000 psi se recomiendan escoger el modelo de eje balanceado, desde que ello soluciona el problema de empuje hidrosttico facilitando la maniobrabilidad. Para la instalacin en el choke manifold, se usan solamente las floating seal gate valves en las varias versiones: normal hasta los 5,000 psi, o con el eje balanceado para valores de alta presin de trabajo.

hasta los 5,000 psi

Alta presin de trabajo

EniCorporate University

29

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Tabla N de vueltas para abrir


Dimetro Nominal Presin de Trabajo

2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16

psi 10.000 15.000 10.000 15.000 10.000 15.000 10.000 15.000

bar 690 1035 690 1035 690 1035 690 1035

Nde vueltas

12 12 15 15 17.5 17.5 23 32

2.3.3. Actuadores Un actuador es un grupo de mecanismos que pueden ser instalados en una vlvula en el lugar de un bonnet normal y permite el control automtico de la vlvula de compuerta por medio de la presin proveniente de fuente externa (control unit) conectado al sistema de seguridad. Los actuadores pueden ser aplicados solamente cuando son usados las floating seal valves. Hay varios tipos de actuadores que difieren por el tipo de fluido de control (aceite o aire) y por sus caractersticas tcnicas, las cuales varan dependiendo del fabricante. Un actuador hidrulico tiene dimensiones externas notablemente reducidas respecto a uno neumtico, aunque las presiones de actuacin son diferentes: hidrulico = 1,500 - 2,500 psi (aprox 100 - 170 bar) neumtico = 12 - 15 bar

La operacin de apertura y cierre de un actuador son controlados por el sistema de control hidrulico. Si las vlvulas son del tipo "fail close", como los usados en el Xmas tree: la apertura presurizado; se obtiene inyectando fluido

el cierre se obtiene descargando la presin.

Nota

Si las vlvulas son "fail open" la compuerta ser instalada en modo inverso (hueco hacia abajo) con respecto a lo que se realiza con las vlvulas normales..

Abierto

30

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


La posicin de apertura/cierre es visible: en algunos modelos chequeando la posicin del eje; cuando la vlvula esta cerrada sobresale. La vlvula puede ser bloqueada en la posicin de apertura enroscndole una tapa especial en el cuerpo del actuador. en otros modelos puede ser chequeado a travs de una ventana de plstico especial sobre el cuerpo del actuador. Para bloquear la vlvula en posicin de apertura se necesita una herramienta especial (manual override).

2.3.4. ESD Control Unit Independientemente del tipo de fluido actuante la central de comando de los actuadores viene controlado por un sistema de seguridad que esta enlazado con los controles(pilots) de alta (H) y baja (L) (insertado corriente arriba y abajo del choke del wellhead ), y al sistema de control de fuego (tapn de fusibles, detector de gas, etc,) .

Esquema de operacin ESD (Cierre de emergencia) de la central de operacin Logica operativa della centralina ESD Cierre de emergencia: Chiusura: 1 vlvula lateral + (choke, si esta operada a control remoto); 1 wing valve + 2 master valve superior (duse se automatica) 2 upper master 3 vlvula de seguridad (si es tipo SCSSV) 3 valvola di sicurezza (se di tipo SCSSV) Apertura: Apertura: 1 vlvula de seguridad (si es del tipo SCSSV) 1 valvola di sicurezza (se di tipo SCSSV) 2 master valve superior 2 upper master 3 vlvula lateral 3 wing valve 4 choke (manual o automtica, comnmente no conectada al ESD) 4 duse (manuale o automatica, comunque non collegata all' ESD)

Nota Las centrales de comando de las vlvula del cabezal son generalmente independientes de aquellos que controlan las vlvulas de seguridad del fondo (que son siempre operadas hidraulicamente), aparte de que las presiones de activacin son notablemente diferentes.

EniCorporate University

31

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

2.4.

TUBING

El termino "tubing" se entiende como aquella serie de tubos sin soldadura que bajan al pozo enroscndose uno al otro hasta llegar a la profundidad deseada. En practica, el tubing constituye la via obligada, desde el packer hasta el tubing hanger del Xmas tree, para conducir al fluido producido por la formacin. La seleccin y la instalacin del tubing es una parte crucial del programa de completacin. Que debe garantizar la mxima performance del pozo en trminos de productividad y seguridad. Cuando se selecciona el tubing los operadores deben tener en cuenta - tipo de fluido (densidad, viscosidad etc.), - profundidad de la instalacin, - valores mximos de presin y temperatura - presin de formacin - caudal previsto, - presencia de componentes corrosivos, etc. El tubing deber por lo tanto estar dimensionado para sostener el peso de la sarta y tener caractersticas tales de resistir a la mxima presin interna(burst) y a la mxima presin externa esperada (collapse), considerando tambin los esfuerzos compuestos. En la industria del petrleo, el tubing es definido por: dimetro; de 1" hasta 4 " de acuerdo a las normas API standards, pero tambin 5", 5 ", 7" y en algunos casos 9 5/8".

Nota Un dimetro interno mayor permite una produccin mas elevada, porque la perdida de carga disminuye. El lado negativo es que la velocidad de flujo es inferior y, en el caso de pozos de gas, el liquido presente puede acomodarse en el fondo causando la inundacin del pozo.

espesor : expresado en milmetros o pulgadas y relacionado al peso lineal (kg/m o lbs/ft) tipo de acero; las normas API standards antiguas que requeran acero entre el H40 y P110 ( donde el numero multiplicado por mil indica directamente el limite mnimo de elasticidad expresado en psi) fue ampliada con la introduccin de aceros mas resistentes, hasta el V 150. Actualmente se encuentra en el mercado toda una serie de aceros con aleaciones de diferentes porcentajes de cromo, para utilizarlos en ambientes agresivos que contienen CO2 y H2S.

32

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


tipos de conexin: existen bsicamente dos tipos de conexiones: hilos y coples integral.

Ambos difieren por el modo de hacer el sellado hidrulico: sea por hilos o por sello metal a metal. Dada las mismas caractersticas, las mejores performances se obtienen con una (unin) junta integral y sello metal a metal, pero el costo es obviamente mayor. Para los tubings construidos en acero de alto contenido de cromo donde es necesario un tratamiento anti-galling para los hilos es necesario instalar un coupling con sello metal-metal.

Hilos integral

Hilos y coples

Para asegurar el uso correcto del tubing la operacin de enroscado debe realizarse cuidadosamente, siguiendo, las recomendaciones del fabricante y utilizando las llaves especiales controlando el torque y el nmero de vueltas. Para el tubing se recomienda lo siguiente: procedimientos de control especial durante el proceso de fabricacin; al final del ciclo de produccin, antes de hacerle hilos, el cuerpo debe ser hidralicamente testeado con una presin interna dado por las normas ISO 11860 / API 5CT; la operacin de transporte es llevada a cabo usando containers adecuados y con proteccin a los hilos; el mayor cuidado en la manipulacin ser durante el almacenamiento en almacn o en los equipos;

al menos un chequeo visual y calibracin se realizara antes de que baje al pozo.

EniCorporate University

33

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

2.5.

PACKER

La principal funcin del packer es proteger al casing de la presin del pozo y de los eventuales fluidos corrosivos. El packer asegura el sellado entre el tubing (outside) y el casing (inside) para prevenir el movimiento del fluido al anular, causado por la diferencia de presiones entre las reas encima y debajo del punto de fijacin, durante toda la vida productiva del pozo. Es parte de la sarta de completacin y es instalado en la extremidad inferior y puede ser utilizado sea para la completacin definitiva del pozo que para la completacin temporal tales como pruebas y/o estimulaciones. En completaciones mltiples los packers separan dos o mas zonas productivas del mismo pozo. Salvo situaciones / necesidades particulares, normalmente se sientan sobre la zona baleada, a una distancia tal que el zapato de la cola del tubo (si hay) este alrededor de los 20 metros encima del tope de los perforados.
Nota El packer usualmente asegura que el tubing sea anclado al casing de tal forma de prevenir movimientos, aunque en ciertos tipos de completacin puede haber conexiones de sellado de movimiento libre entre el tubing y el packer.

34

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


2.5.1. Componentes El packer esta esencialmente compuesto de cuatro elementos: el sistema de cuas de anclaje al casing Unidad de empaque - packing unit (sobre el casing) el packer bore receptacle (solo para packers permanentes) la conexin y sello del tubing.
Anclaje al casing Anclaje al casing

Sello del tubing

Sellado al casing

Las cuas y el packing unit aseguran el anclaje y sellado con el casing, mientras que el sello con el tubing se obtiene en el packer bore. La conexin entre el packer y el tubing pueden ser de dos tipos: -

fijo; con hilos superiores para packer recuperables, o con tubing anclable para packers permanentes; dinmico; con tubing locator (posicionador) para packer permanentes.

2.5.2. Tipologia Los packer se dividen en dos categoras principales: recuperables; diseados para ser fcilmente recuperados del pozo. Son utilizados en aplicaciones tales como cementaciones, fracturaciones o pruebas y son recuperadas al termino de la operacin. Son utilizadas tambin como packer de completacin cuando s prevee trabajos de workover frecuentes o en completaciones selectivas. permanente; diseado para permanecer en el pozo durante mucho tiempo. Son utilizados principalmente en la completacin de pozos y donde se preveen estimulaciones o esfuerzos particulares de la sarta. Una vez sentados, si es necesario operar debajo, ser necesario perforarlos.

Packer recuperable

Packer permanente
35

EniCorporate University

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Otra caracterstica importante del packer es el sistema de sentado que puede ser: mecnico; el sentado es realizado por la rotacin de la sarta y la descarga sentado de un cierto peso para comprimir el packing unit (recuperable) El desanclado de un packer mecnico recuperable es hecho por una traccin mecnica para recuperar (quitar) el peso descargado durante la fase de sentado y por la apertura de la vlvula de circulacin. hidrulico; el anclaje se logra aplicando una presin hidrulica a travs de la misma sarta de completacin (adecuadamente taponada debajo del packer) para colocar las cuas en la posicin de anclaje y energizar el packing unit (unidad de empaque). El desanclaje (de los packer hidrulicos recuperables) es hecho por un jalado mecnico del tubing hasta provocar el corte del anillo o el enrosque que libera el sistema de bloqueo interno.
Nota Tipo hidrostatico

No requiere altas presiones en la operacin de anclaje; la presin aplicada tiene una sola funcin de cortar un pin y comenzar y poner en movimiento el mecanismo para la comunicacin entre la presin hidrosttica del tubing y una camara con presin atmsferica. Esta presin diferencial (hidrosttica) sienta a las cuas y energiza los elementos de packing.

Recuperable Los packers recuperables pueden anclarse mecnicamente, descargando peso o hidralicamente a travs de la sarta de completacin.
Nota Antes de recuperar el packer es necesario equilibrar la presin encima y debajo del packing unit.

Al termino de la operacin para las que han sido utilizadas, o por necesidad de workover, ellos pueden ser generalmente recuperados jalando la sarta a la que estn conectados: en el caso de anclaje mecnico, la accin de jalado sirve para recuperar el peso descargado en la fase de anclaje, quitar la compresin del elemento sellante, y abrir la vlvula de circulacin y desanclando el packer. en el caso del anclaje hidrulico, la traccin provoca la rotura de un anillo (shear ring) que libera el sistema de bloqueo interno activado durante la fase de anclaje de la presin hidrulica.

Nota

En packer doble el ring de corte debe ser instalado solo en la sarta larga o en ambas sartas.

36

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


Permanente
Los packers permanente generalmente tienen un doble juego de cuas para el anclaje al casing y la compresin del elemento de sello.

Pueden ser anclados hidrulica, mecnica o elctricamente, en estos dos ltimos casos la sarta de completacin se baja despus del anclaje. Los tipos ms comunes son: fijado mecnico con setting tool (hidraulico) o con un cable elctrico y un wire line especial con adapter kit. La conexin entre el tubing y el packer pueden ser del tipo permanente (tubing anchor) o mvil (tubing seal locator); fijado hidrulico con la misma sarta de completacin.

2.5.3. Sentado y testing Para sentar un packer es necesario normalmente llevar algunas operaciones en superficie que involucra al tubing: mecnicamente; por rotacin de la sarta y sentar un cierto peso (packer mecnico) hidralicamente; presurizando el interior del tubing (despus de haber taponado con algn dispositivo temporl (check valve) el extremo inferior bajo el packer) a una presin mas baja que aquella que involucra al equipamiento.
Nota Algunos tipos de packers pueden fijarse con un setting tool con lnea elctrica explosiva y bajado con un wire line elctrico.

Test de presin: despus de fijar el packer, se testea el sellado con el casing, presurizando el anular (1,000-1,500 psi) y controlando la presin por un cierto periodo de tiempo; si la presin desciende es indicacin de perdida. Si el casing bajo el packer no ha sido baleado,el test de presin puede realizarse presurizando el tubing y controlando(check) el anular.

Nota

Durante la produccin, la presin atrapada en el casing se incrementara por el calentamiento de la columna de fluido y decrecer en ausencia de flujo. El rango entre los valores mnimos y mximos es una referencia valida, y su mantenimiento garantiza la autenticidad de la presin (sello). Una variacin imprevista de este rango(sea aumento o descenso) indica una perdida, y por ello sera necesario efectuar hacer un test para verificar si es por causa del packer o de una perdida del tubing o del wellhead.

EniCorporate University

37

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

2.5.4. Recuperacin del packer La recuperacin del packer despus de una prueba o durante las operaciones de workover pueden causar algn problema y si la maniobra no se lleva a cabo correctamente ello puede generar un kick. La causa principal esta en la unidad de packing externo es que a veces queda deformado provocando problemas de acondicionamiento pero, sobretodo, un efecto pistn peligroso en la extraccin. Para evitar tal situacin es necesario establecer una comunicacin entre las zonas superior e inferior del packer: - a travs de una vlvula de circulacin, previamente preparada en la fase de completacin - o perforando el tubing justo encima del packer. Si esto no fuera posible, la maniobra deber hacerse con el mximo cuidado. Despus de matar el pozo, desanclar el packer seguido de un periodo de observacin estatico. Recuperar algunos tubings manteniendo el control del volumen de ingreso y salida. Bajar al fondo nuevamente, para limitar un eventual ingreso de fluido de formacin y dao de la empaquetadura para obtener una comunicacin que permita la circulacin. Si esta situacin no mejora, la maniobra deber hacerse mas lentamente controlando los volmenes de ingreso /saIida, prevaleciendo el control en los volmenes de ingreso para mantener a la formacin en absorcin ligera (reducida) y prevenir algn ingreso de fluido en el pozo.
Efecto pistn

2.5.5. Fijado accidental del packer Puede suceder que en la bajada durante la fase de completacin, que por error de maniobra, por falla del equipamiento o por otras razones, un packer se siente accidentalmente antes de alcanzar la profundidad programada. En tal caso se deber seguir procedimientos diversos, dependiendo del tipo de completacin (simple o dual), siempre considerando que el pozo est en condiciones estticas.

38

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

Completacin simple a. Si el packer es del tipo recuperable: - desanclar, circular/acondicionar y sacar para reemplazar el packer; - controlar el pozo mediante una maniobra con scraper y molino; - bajar el nuevo packer. b. Si el packer es del tipo permanente: - librar la sarta y levantarlo arriba del packer, circular/acondicionar y sacar la sarta; - moler el packer (recuperndolo o llevndolo al fondo); - repasar con scraper o molino; - bajar el nuevo packer. Completacin dual Bajar con dual spider: 1. circular por la sarta corta a. si hay retorno solo de la sarta larga: - el dual packer esta sentado b. si hay retorno solo del anular: - el single packer esta sentado 2. Liberar y extraer la completacin entera; 3. repasar con el scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por un packer permanente simple, este deber ser molido). Bajar solo con sarta larga: 1. Liberar, circular/acondicionar y extraer para reemplazar los packers 2. Repasar con scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por el packer permanente simple, debe molerse).

EniCorporate University

39

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2.5.6. Esfuerzos sobre el packer La variacin de presin y temperatura en el interior y exterior de un tubing causa varios efectos dependiendo del tipo de conexin entre el tubing y el packer. En el caso de conexin mvil (dinmica), aumenta o disminuye la longitud del tubing;
Nota En este caso el locator deber ser lo suficientemente largo y con un gran numero de sellos para hacer que este movimiento no cause la descarga de la sarta del asiento del packer (seal bore) con una consecuente inundacin del pozo.

Tal movimiento puede provocar la descarga del tubing del asiento del packer. En el caso de conexin fija hay un aumento en la fuerza de traccin o compresin del tubing que es descargada hacia el ancla del packer. Tal fuerza puede provocar el desanclado del packer, esto ocurrir cuando el jalado alcanza el valor de corte de los anillos o hilos.
Nota El efecto de la temperatura se manifiesta como una funcin directa del coeficiente de dilatacin trmica, mientras que el efecto de la presin viene intensificado por el diferencial de rea. En la fase del proyecto de completacin, se debe tener en cuenta ambos efectos, sobretodo si se ha previsto operaciones de inyeccin y/o estimulacin.

Efecto de la presin interna/externa Consideremos una sarta de tubing con un packer en el extremo, que permite el corrimiento (sliding) libre del packer. Indicando con: Pi Po Aa Ai Ao presin interna del tubing presin externa del tubing rea interna del casing (anular) rea interna del tubing rea externa del tubing
Pi Aa Ao

la fuerza actuante sobre la seccin del tubing es: Fa = Pi x (Aa - Ai) - Po x (Aa - Ao) donde Fa puede ser una fuerza de traccin (negativa) o una fuerza de compresin (positiva). Con una serie de clculos es posible valorar el esfuerzo sobre el packer y sobre el tubing para seleccionar el tipo de completacin idneo.
40

Po

Aa Ai

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

Consideremos un pozo con: - liner de 5 1/2" y tubing 2 3/8" - packer sentado a una profundidad de H = 2000 m - peso actuante sobre el packer W = 3200 kg - fluido anular (sal) con densidad Do = 1.1 kg/l - despus el desplazamiento con tubing lleno de agua tratada con densidad Di = 1.03 kg/l - presin de well head Po = 70 kg/cm2 Calculo reas: - Aa = 5 1/2" id = - Ao = 2 3/8" od = - Ai = 2 3/8" id = 18.8 sq.i. = 121.3 cm2 4.4 sq.i. = 28.4 cm2 3.1 sq.i. = 20 cm2

Calculando la fuerza actuante sobre el packer dado que: - Fuerza en el anular (hacia abajo) : Fa1 = ( Aa - Ao ) x ( H x D0 / 10 ) = = (121.3 - 28.4) x (2000 x 1.1 / 10) = 20438 kg - Fuerza sobre el tubing (hacia arriba) : Fa2 = [( Aa - Ai ) x ( H x Di / 10 )] + [( Aa - Ai ) x P0 ] = = [(121.3 - 20) x (2000 x 1.03 / 10)] + [(121.3 - 20) x 70] = 27959 kg - Fuerza de balance: Fa = Fa1 + W - Fa2 = 20438 + 3200 - 27959 = 4321 kg Si el balance de la fuerza crea una traccin superior a la capacidad del pin de corte el packer ser desanclado. Ello se puede evitar: - aplicando una presin adicional al anular: Pa = Fa / (Aa - Ao) = 4321 / (121.3-28.4) = 46.51 kg/cm2 - o utilizando packers provisto de hold down hidrulico

Nota En el caso de la utilizacin de packers provisto de hold down hidrulico, se considera el efecto de la temperatura. En el caso de bombeo prolongado ello puede generar fuerzas hacia arriba (shortening). Si la presin interna de la sarta es descargada (bled off) (con la consecuente desenergizacin del hold down) antes que la gradiente geotrmica del pozo sea restablecida, estas fuerzas pueden causar el desanclado del packer.

EniCorporate University

41

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

2.6.

VALVULAS DE SEGURIDAD

Las vlvulas de seguridad son bajadas a una profundidad por lo menos entre 50-100 metros. Su funcin es detener el flujo del pozo en caso de una condicin de emergencia. Hay dos tipos de vlvulas de seguridad: controlado en el pozo o sub-surface controlled safety valves (SSCSV); instalado y recuperado por medio de operaciones de wire line en especiales landing niples; controlado en la superficie o surface controlled sub-surface safety valves (SCSSV); pueden ser parte integral de la sarta de completacin (tubing recuperable) o instalado en especiales landing niples provista de un control lne externo (wire recuperable).
Control line

SCSSV

Note 1. La profundidad a la cual se ubica normalmente la vlvula de seguridad varia entre 50-100 metros (50-100 metros por debajo del fondo del mar para equipos en offshore). Aunque, hay situaciones donde puede ser necesario instalarlos a mas profundidad, por ejemplo: - cuando el equipamiento a ser instalado en el pozo (como las varillas de produccin (sucking rods)) puede obstaculizar su funcionamiento; - cuando necesita ser posicionado fuera o lejos de las formacines de hidratos o de los depsitos de parafinas. En estos casos, para la vlvula de control en el pozo (SSCSV) es suficiente posicionar un adecuado landing nipple a la correcta profundidad, o mas de uno con la posibilidad de un futuro ajustamiento; mientras que con la vlvula de control en superficie (SCSSV) es necesario usar una vlvula del tipo especial llamada "deep set". 2. Tests y checks: la norma API RP 14B / ISO 10417 previene que la vlvula de seguridad debe ser testeado cada seis meses.

42

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


2.6.1. Sub-surface controlled safety valves (SSCSV) (Vlvulas de control en el pozo) El mecanismo de cierre esta constituido de una esfera (ball) o de un flapper que bajo condiciones normales se mantiene abierto por un resorte calibrado. La vlvula puede ser de dos tipos: - diferencial; cierra cuando la presin diferencial en la vlvula excede un cierto valor a causa del incremento del flujo: el flujo en el tubo mueve la vlvula hacia arriba venciendo la fuerza (resistencia) del resorte y moviendo hacia la posicin de cierre a la esfera o flapper; - pressure operated: esta provisto de una cmara precargada que presiona al resorte movindolo a la posicin de cierre. La vlvula cierra cuando, por alguna razn, la presin en aquel punto desciende a un valor mas bajo que el valor de la precarga.
Vlvula diferencial Vlvula pressure operated

Con respecto a las vlvulas diferenciales, las vlvulas pressure operated tienen la ventaja de no ser afectadas por el tipo de flujo y son fcilmente calibradas. As, estas son particularmente apropiadas para pozos de bajos rates de flujo y/o baja presin y cuando el flujo no es predecible (gas con agua o influjo de hidrocarburo, o crudo con variable GOR). Ambas vlvulas deben ser recuperados para permitir la operacin de wireline o operaciones de coiled tubing en el pozo y cuando requiere operacin adicional. Resumiendo, para la vlvula de seguridad controlada del pozo - SSCSV:
Ventajas - son del tipo "recuperable por wireline ", lo que significa que ellos pueden ser recuperados en algn momento para un chequeo si es necesario; - con la insercin de mas de un niple en la sarta de completacin las vlvulas pueden fijarse a diferentes profundidades dependiendo de las condiciones del pozo o para evitar el fenmeno de erosin causado por el flujo turbulento; - son relativamente econmicos.
EniCorporate University 43

Desventajas - estn normalmente abiertos; - provoca una restriccin al pase del flujo con la consecuente turbulencia que puede determinar problemas de erosin; - deben ser recuperados cuando otros equipos necesitan ser bajados al pozo; - requieren una calibracin precisa que varia con las condiciones de flujo del pozo; - la presencia de depsitos de parafina y asfaltenos pueden impedir las operaciones de recuperacin.

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

44

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


2.6.2. Surface controlled sub-surface safety valves (SCSSV) (Vlvulas de control en el superficie) Las vlvulas son accionadas por una fuente externa al pozo y por eso no son afectadas por el tipo de fluido o caudal. El panel de control hidrulico esta conectado al sistema de seguridad especialmente preparado ( presostato, plug de fusibles, alarma para la presencia de gas y/o fuego). La presin hidrulica en la control line (la cual corre paralela al lado del tubing) acciona la vlvula (del tipo de fail-safe) y la coloca en posicin de apertura. La ausencia de la presin de control hace que cierre la vlvula que es del tipo failsafe. El sistema de cierre puede ser de dos tipos: tipo bola, que en posicin de cierre limita la posibilidad bombear dentro del pozo tipo flapper, es mas confiable y permite, en el caso de mal funcionamiento de la vlvula, bombear dentro del pozo.

EniCorporate University

45

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Vlvula tipo flapper El tipo flapper esta compuesta esencialmente de: un flapper un resorte de flapper un cilindro un power spring (resorte de fuerza), enrollado alrededor del cilindro.

Power spring

Apertura: durante las operaciones normales el flapper es mantenida en posicin de apertura por la presin hidrulica que el panel de control de superficie, a travs de la control line, mantiene sobre el cilindro provocando la compresin del power spring. Cierre: en caso de emergencia el control de panel coloca la control line en posicin de descarga para que el power spring (resorte de fuerza) pueda colocar la vlvula en posicin de cierre, que es la posicin normal para una vlvula fail-safe. Vlvula tipo bola Las vlvulas de seguridad de tipo bola tambin del tipo fail-safe (normalmente cerrada); estn compuesta de: una esfera con hueco central un resorte dos pernos(o pines) laterales un mandrel con levas .

Cilindro Flapper Spring flapper

Apertura: la presin hidrulica de la superficie acciona el mandrel que vence la resistencia del resorte (power spring) rotando la bola en posicin de apertura. Cierre: en ausencia de presin el resorte mantiene en posicin de cierre a la esfera (fail-safe cerrado). .

46

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


Resumiendo para la vlvula de seguridad controlada en la superficie - SCSSV:

Ventajas normalmente cerrada - fail-safe; garantiza un pasaje largo hacia el pozo(full bore para el tubing recuperable) y por lo tanto permite bajar al pozo otro equipamiento; son acionados por el sistema de seguridad de superficie y por lo tanto su intervencin no es afectada por las caractersticas de flujo del fluido producido; si son del tipo "tubing recuperable", en el caso del mal funcionamiento del circuito hidrulico, ellos pueden ser bloqueados en la posicin de apertura, reactivandose su la funcin mediante la insercin de una vlvula de seguridad adicional que puede ser del tipo controlado en el pozo (SSCSV), y tambin si se requiere del tipo controlado en superficie (SCSSV); crearan una barrera confiable en trminos de well control.

Desventajas son mas costosas y requieren de un (cabezal) well head que permita el pasaje de la control line; una vez que la profundidad de sentado ha sido definido, ello puede ser cambiado solo despus del workover; si se daa la control line, se puede reparar (despus de bloquearlos en posicin abierta) con un equipo de workover; si estan en "tubing recuperable" alguna falla podran tenerse en puntos precedentes (si ellos son del tipo "wireline recuperable" el workover es necesario solo en el caso de dao de la control line.); en el tipo "wireline recuperable", a veces el dimetro interno puede impedir el pase de cierto equipamiento, requiriendo en tal caso la extraccin temporal.

La tendencia actual es la de emplear la vlvula SCSSV de tubing recuperable, tipo flapper.

EniCorporate University

47

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

2.7.

DISPOSITIVOS DE CIRCULACION/COMUNICACION

El dispositivo de circulacin/comunicacin es instalado en la sarta de completacin encima del packer (completacin simple) o entre dos packers (completacin selectiva y/o mltiple). Ello permite la comunicacin entre el interior y el exterior del tubing. Estos dispositivos son indispensables: en la fase de matado/acondicionamiento del pozo antes de iniciar un workover, para abrir o cerrar el flujo de los diferentes niveles de productividad durante las completaciones mltiples.

Los dispositivo de circulacin/comunicacin pasan del estado de cierre a la comunicacin por medio de la operacin de wireline. En la fase de apertura, la presin en el tubing debe ser ligeramente superior respecto al del anular, para prevenir que la slick line (lisa) sea violentamente expulsada hacia arriba por la diferencial de presin que se manifiesta en el momento de la apertura. Esencialmente son de dos tipos: - vlvula de circulacin - niple perforado.
Vlvula de circulacin Niple perforado

Nota Actualmente es preferido no insertar la vlvula de circulacin encima del packer, para evitar puntos de posibles perdidas, debido a la presencia de elastomeros. La ausencia de dispositivos de circulacin/comunicacin, requiere la perforacin del tubing o seguir procedimientos especiales para matar el pozo.

48

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


2.7.1. Vlvula de circulacin La vlvula de circulacin esta compuesta de: un cuerpo externo con hilos en los extremos para ser insertado dentro de la sarta de completacin, con hueco/ventana ( con sellos arriba y abajo) en la parte central; una (camisa deslizable) sliding sleeve (insertada en el interior del cuerpo) con agujeros, con un contorno formado, donde un especial instrumento de wire line (shifting tool) se opera desplazndolo hacia arriba o hacia abajo. Alineando los huecos con la aberturas sobre el cuerpo de la vlvula (circulacin) o hacia abajo (cierre).
Sello de cierre

Sliding sleeve

Cerrada

Huecos

Su ventaja es que te garantiza un full bore y si mas vlvulas estn siendo usadas en la misma completacin se puede operar selectivamente. La desventaja es que el nmero de movimientos puede estar limitado al uso de la empaquetadura (sello). 2.7.2. Niple perforado El niple perforado (agujereado) no es mas que el landing niple perforado e insertado apropiadamente en la sarta de completacin. El aislamiento con el lado externo ocurre mediante la insercin de una camisa con sello para aislarla de los agujeros. Las desventajas son que reducen el dimetro interno, pueden causar turbulencia del flujo con la posibilidad del fenmeno de erosin, y no permiten la selectividad. La ventaja es que la camisa reemplazada en caso de liqueo. puede ser
Camisa

Sello

EniCorporate University

49

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2.8. LANDING NIPPLES Son niples con hilos de longitud entre 40 y 70 cm (o mas largo, dependiendo del dimetro) que esta insertado en la sarta de completacin de la que llega a ser una parte integral. Estan internamente formados para el alojamiento y el anclaje de los variados tipos de equipamiento de control de flujo, bajndolos con wire line. El equipamiento de sellado hidrulico es garantizado por los sellos especiales que estn fijados (sentados) en un rea rectificada del landing nipple. La funcin de los landing nipples es la de permitir la operacin con wire line, y en especial pueden alojar anclajes especficos de mandrils con herramientas especiales para: - realizar tests a los tubings y/o sentar packers; - posicionar tapones de fondo (tapones positivos) para excluir ciertos niveles o para facilitar la operacin de matar el pozo durante un workover (tapones de circulacin); - instalar vlvulas de seguridad; - instalar reguladores de presin o bottom chokes - anclar colgadores de bomba para colgar registradores de presin de fondo (memory gauge). 2.8.1. Tipologia Desde que ms landing nipples pueden ser insertados en una sarta, ser necesario escoger con cual trabajar (selectividad). Existen esencialmente dos tipos de landing nipples: los landing nipples selectivos; dan el mismo dimetro interno, la selectividad se realiza a traves de un dispositivo de bloqueo mecnico (sobre el funcionamiento de la herramienta o sobre el seguro); los seating nipples; aca la selectividad afecta al dimetro interno, porque estan basados en el principio "no-go"(no pasa), para que en el pozo tengamos un arreglo telescpico de los landing nipples. El nmero en el pozo es limitado por la necesidad de dejar un cierto dimetro para permitir el pase del equipamiento de wireline (memory gauges, logging tools, tubing puncher/cutter, drills, etc.).

Selective landing nipple

Seating nipple

Nota El nmero de landing nipples presentes en el pozo estan limitados por la necesidad de reducir la cada de presin en el tubing durante la produccin del pozo para obtener el mximo rate posible.

50

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


No-go nipples Los no-go-nipples pertenecen a un grupo diferente, que presentan una reduccin del dimetro y cuyas funciones son: alojar el "bomb hangers" para sostener al memory gauges en el fondo durante la prueba de produccin prolongada. Ello permite operar sin dejar el cable en el pozo y por tanto mantiene la posibilidad de utilizar algun sistema de seguridad; evita cadas accidentales de herramientas al fondo del pozo mientras se baje/saque herramientas durante la operacin de wireline.
Limitacin del dimetro No-go nipple

Ellos deben ser insertados debajo de todos los landing nipples que tienen el mismo dimetro nominal.
Nota

La limitacin del dimetro puede representar un obstculo para intervenir equipos(rig less) de diferentes tipos. Por esa razn ellos estn insertados en la parte baja de la sarta, normalmente es colocado en la base del packer (tail pipe), permitiendo si es necesario el corte del tubing justo sobre aquel punto (tubing cutter), restableciendo el fullbore.

2.9.

SIDE POCKET MANDRELS

Los Side pocket mandrels son nipples que tienen un pocket (bolsillo) sobre el lado equipado como landing receptculo sobre el cual se colocara un mandril especial. El side pocket tiene un hueco comunicado con el Vlvula lado exterior donde puede ser instalado: vlvula ciega (dummy valve), y en este caso el side pocket mandrel trabaja como una herramienta de comunicacin; vlvula de gas lift; vlvula de inyeccin qumica (en este caso puede ser instalado una control line).
Side pocket

Los side pocket mandrils tienen las siguientes ventajas: - garantizan el fullbore - no hay limitacin en el nmero de uso Sus desventajas son: - costo elevado - requiere herramientas especiales (kickover tool) para fijar/recuperar la vlvula; - dificultad de recuperacin en pozos con produccin de arena; - poco apropiado en pozos desviados por la dificultad relacionada al uso del kickover tools
EniCorporate University

Hueco externo

51

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2.10. BLOW OUT PREVENTER (BOP) El equipamiento de seguridad (Blow Out Preventer) es instalado sobre el wellhead para prevenir algun flujo descontrolado del pozo. Durante las diferentes fases de workover y completacin, el BOP es instalado sobre la brida del tubing spool despus de matar el pozo y la remocin del Xmas tree. Cuando se trabaja con equipamiento de wireline o de coiled tubing sobre un pozo completado y en produccin, se instalan BOPs especiales sobre el Xmas tree. Durante la fase de completacin y de workover el BOP constituye la barrera mecnica, que puede controlar alguna eventual manifestacin del pozo que ha tenido lugar despus de superar la primera barrera (hidrulica) consistente en la gradiente del fluido de completacin del pozo. El tipo de BOP que esta montado sin el Xmas tree, se dice, que es el BOP instalado al inicio de la primera completacin y durante todas las operaciones de workover, y es la misma utilizada durante la perforacin. La presencia del BOP sobre el pozo no constituye una situacin final (permanente), es temporal y es necesario durante la situacin donde se debe operar sin el Xmas tree (completacin y/o workover). Normalmente la primera completacin es un apndice de la fase de la perforacin y por lo tanto, utilizan el mismo tipo de equipo, el mismo stack BOP, con la insercin de un spool de conexin con el tubing spool. Durante los siguientes workovers, por alguna razn podra ser necesario durante la vida productiva del pozo, que el equipo sea podra mas pequeo y la medida de la subestructura podra no permitir el uso completo del stack BOP. 2.10.1. Configuracin y caractersticas Para la configuracin del BOP se recomienda: - hasta 5,000 psi, stack BOP con 2 sets de rams (1 pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular; - para 10,000 psi, stack BOP con 3 sets de rams (2 pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular; para 15,000 psi, stack BOP con 4 sets de rams (3 pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular.

En el caso de completacin dual los pipe ram deben poder cerrarse sin aplastar los tubings, asi en el stack BOP ira insertado una serie de rams auto-alineados (self-alignment rams).

52

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


Nota No siempre es posible instalar completo el set de BOP, en particular si el campo es antiguo y depletado, o poco profundo con relativa baja presin, las operaciones de workover sern efectuados con equipamiento mas pequeo y de menor potencial, lo que no permitir el uso de stack BOP mas grande. Sin embargo, siempre se recomienda que se utilicen al menos un BOP doble(pipe rams + blind rams) y un BOP anular. Lo importante es que su presin de trabajo pueda soportar la mxima presin del pozo.

La presin de trabajo de los BOPs debe ser la adecuada para el pozo sobre el cual va a ser instalado y tener un dimetro interno que permita el pase del equipamiento y que ello quede montado. Todos los BOPs deben ser equipados con un sistema de bloqueo. Un set de pipe rams debe ser instalado bajo los shear rams. La mnima distancia entre los shear rams y los hang off pipe rams sera de 80 cm (30").
Nota En las nuevas regulaciones los shear rams reemplazan a los blind rams. Cuando el circuito hidrulico no tiene suficiente presin, ello debe ser instalado sobre un preventor singular alimentado por un circuito hidrulico separado, provisto de un booster(propulsor-unidad hidraulica), porque los shear rams requieren de una presin superior para ser activada.

La configuracin de la choke line debe permitir la circulacin a travs de la sarta cortada. Cada choke y kill line debe ser equipada con una vlvula hidrulica mas una vlvula mecnica. El dimetro mnimo para la choke line es 3", mientras que para la kill line es 2". Para presiones superiores a 10,000 psi la linea debe ser fijada.

2.10.2. Test El test del BOP debe ser realizado despus de la instalacin (antes de iniciar las operaciones) y peridicamente, cada 7-15 das (norma API: no superior a 21 das) a una presin igual o al menos el 70% de la presin de trabajo). Durante el test los siguientes componentes son usados:
cup tester, si la presin de

Plug tester

reventazn(burst-interna) del casing lo permite; especiales testing tools se insertara en el tubing spool (plug tester).
EniCorporate University

Cup tester

53

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2.11. TOP DRIVE El "top drive" es usado principalmente en equipos de perforacin pero ello puede ser utilizado tambien en algunas operaciones de workover. Cuando el "top drive" es utilizado, el kelly y las cuas de agarre y sostn no son necesarios porque la sarta es impulsada directamente por un motor hidrulico o elctrico. Para bajar dentro del pozo o recuperar la sarta, un elevador tradicional puede ser usado, que es parte del sistema, tanto como las herramientas para enroscar y desenroscar tubera: las conexiones son fciles y sobre la mesa de trabajo no hay elementos en rotacin aparte de la tubera.

En el top drive hay dos (2) vlvulas que interceptan el flujo hidrulico (kellycock o Inside BOP - IBOP). Las dos IBOP estn separadas por una pequea seccin (spacer sub); la vlvula superior es controlada hidralicamente a distancia, mientras que la vlvula inferior se cierra manualmente usando una llave hexagonal (Allen wrench).
IBOP superior

IBOP inferior

Spacer sub

2.11.1. Procedimiento en caso de kick Durante un kick, el top drive permite una mas rpida intervencin porque el perforador, sin la ayuda del personal del equipo, puede conectarlo a la sarta y al sistema del circuito de lodo y mantener la situacin bajo control: presin, pulling, rotacin y circulacin. Si un kick ocurre durante la operacin, los siguientes procedimientos son recomendados: a la primera seal de un kick interrumpir la operacin insertar la cua y apretar la conexin superior cerrar el BOP registrar la presin del drillpipe y del casing aplicar el procedimiento de control de pozo aplicando la mas apropiada.

54

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CONDICIONES SEGURAS


3.1. INFORMACIN SOBRE EL POZO

3.1.1. Datos del pozo Antes de iniciar las operaciones en el pozo, se debe preparar el programa de trabajo donde se indicar los datos esenciales para poder operar: tipo de completacin (simple, dual, ... ) tipo y caracterstica del fluido del packer presiones estticas y dinmicas en la cabeza y en el fondo del pozo dimensin y clasificacin (rating) de el well head y de todo el embridado profundidad y dimensin de los diferentes casings con el relativo nivel del cemento y los intervalos perforados dimensin, caractersticas y profundidad de sentado de los packers, tipo de unin y tipo de acero de los tubings. wireline tools, landing nipples, vlvulas de seguridad: caractersticas, cantidad y profundidad tipo de hidrocarburo en el pozo y capacidad de produccin. Antes de iniciar las operaciones, en base a la informacin sobre el pozo, el encargado de la operacin (supervisor) deber verificar: 1. las caractersticas del fluido del packer para establecer si: - su densidad es apropiada para operaciones de matar el pozo - su densidad es demasiada baja (no mata el pozo el peso del packing fluid) - su densidad es demasiada alta y podra causar absorcin peligrosa debido a la depletacin de la formacin. Cada situacin requiere un diferente procedimiento; 2. la presin de reventazn del tubing y del casing, y el mximo tiro a que puede estar sujeto el tubing; 3. el tipo de formacin: porosa o fracturada, y los valores relativos de la presin de formacin y la presin de fractura.

EniCorporate University

55

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

Hoja de datos de well head

56

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

Hoja de datos de well completacin

EniCorporate University

57

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

3.1.2. Situacin del pozo En el programa de trabajo, adems de la informacin sobre las condiciones fsicas del pozo, deber ser indicado tambin la razn (causa) por la cual se interviene: por causa del pozo; reemplazo del tubing, del packer, etc... por causa de la formacin; cambio de nivel, nivel aislado, etc.

Alguna situacin de presin anormal y de peligro que se podra encontrar especialmente durante la primera fase de la operacin debera se registrado. Ello podra ser: presin atrapada presin en el anular presencia de sulfuro de hidrogeno

Estas situaciones estn descritas en el capitulo " Complicaciones Operativas" 3.1.3. Operaciones y controles preliminares Antes de iniciar las operaciones de workover sera necesario verificar la condicin actual del pozo. Estas verificaciones pueden ser realizadas antes de trasladar el equipo de workover y comprende: a. calibracin, realizada con wireline, para verificar: - la profundidad actual del pozo - la presencia de algn taponamiento en los perforados - el libre pasaje al interior del tubing En adicin, el registro de un perfil esttico de presin, nos permitir conocer la presin actual de fondo y el tipo de fluido dentro del tubing; b. a travs del acceso a las vlvulas sobre los spools, verificar alguna posible presencia de presin anormal en los varios anillos del pozo.

58

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


3.2. PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO

3.2.1. Procedimiento de operacin Para preparar el pozo para workover con la plataforma, la siguientes recomendaciones deberan ser seguidos: 1. Colocar en seguridad a todo el pozo en la plataforma cerrando la vlvula de seguridad del fondo, el actuador del Xmas tree y desfogando el sistema de control 2. Matar el pozo que es objeto de la operacin de workover 3. Cerrar la vlvula de seguridad y instalar la BPV (back pressure valve) en el tubing hanger 4. Remover el Xmas tree y instalar y probar el BOP 5. Recuperar la BPV y instalar la sarta de maniobra (running/pulling string) sobre el tubing hanger 6. Abrir la vlvula de seguridad, abrir la vlvula de circulacin y circular para acondicionar el pozo y recuperar algn influjo de fondo. Si no hay vlvula de circulacin, ser necesario perforar el tubing con el tubing puncher (escopeta). 7. Desanclar el(los) packer(s) y recuperar la completacin. A veces no es simple recuperar el packer, porque no puede ser desanclado o porque se trata de una completacin compleja con mas de un packer, por lo que se recurre al corte de la sarta.

Recupero del packer

EniCorporate University

59

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Matar el pozo se entiende como la operacin en la cual se reemplaza el fluido de formacin presente en el tubing con el fluido de completacin/workover (o killing fluid) a una densidad tal que contrabalancee la presin de la formacin, para que al final de la operacin la presin en cabeza llegue a cero. Para matar el pozo normalmente se utiliza un fluido con las mismas caractersticas que las del fluido de completacin precedido de un colchn viscoso para limitar la contaminacin con el fluido del pozo. Para matar el pozo existen bsicamente tres procedimientos: Circulacin Bullheading Lubricar y desfogar

Los mtodos para matar el pozo son aquellos aplicados en las actividades de control de pozos durante la perforacin.

3.2.2. Circulacin La circulacin (con el Bullheading) es el mtodo mas comnmente usado para matar pozos; ello viene despus de algn otro mtodo aplicado, porque el pozo puede declararse bajo control solo despus de terminar una circulacin de acondicionamiento. El killing fluid es bombeado a la densidad requerida en circulacin reversa(casing-tubing) hasta un acondicionamiento completo(densidad de ingreso del fluido es igual al de salida y la presin de cabeza es igual a cero). Una vez que el pozo ha sido acondicionado en circulacin inversa, antes de proceder con la siguiente operacin es necesario realizar una circulacin directa (tubing-casing) y luego hacer un flow check.
Circulacin reversa Pres. cabeza Densidad fluido ingreso=salida

60

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


En la completacin dual, circular: primero el long - short abriendo la vlvula de circulacin entre los packers; luego el annulus - short abriendo la vlvula de circulacin respectiva insertada encima del packer superior o usando el tubing puncher (escopeta).
Circulacin long-short

Apertura vlvula

1. Preparacin del diagrama Calcular la capacidad del tubing y preparar un diagrama terico indicando: - en la abscisa la capacidad a ser llenado, expresado en nmero de strokes de la bomba (stk); - en la ordenada la presin leda en la cabeza del tubing/sarta. Sobre el diagrama terico la presin ser el mximo (SITP) con los strokes de la bomba = 0, mientras ser 0 psi con strokes de la bomba igual a la capacidad de llenado. 2. Apertura de la vlvula de circulacin La circulacin del flujo deber atravesar la vlvula de circulacin (o ported niple colocado encima del packer ) instalada durante la completacin y ser controlada por un choke hasta que todo el hidrocarburo sea recuperado/descargado. Si durante la fase de completacin no se habia previsto una herramienta de circulacin, es posible balear el tubing (tubing puncher). Antes de abrir la vlvula de circulacin o balear el tubing es necesario balancear las presiones ingreso/salida. 3. Circulacin reversa Proceder con caudal constante y circular por el choke. Durante la circulacin controlar el volumen bombeado y recuperado para verificar alguna posible absorcin del pozo. Circular 'bottom up' , realizar un flow check y si es necesario aligerar el fluido durante la circulacin. 4. Circulacin directa Despus de la circulacin reversa es necesario realizar una circulacin directa para completar el acondicionamiento del pozo.

EniCorporate University

61

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3.2.3. Bullheading El Bullheading consiste en bombear en el pozo una cantidad de fluido (killing fluid) que es al menos igual al:
Volumen del tubing +volumen debajo del packer
Estimulacin cida / Lavados

Haciendo que la formacin absorba el fluido que esta en el tubing. La presin de superficie ms la presin hidrosttica del killing fluid debe ser siempre inferior al valor de la presin de fractura. Este mtodo es usado para matar el pozo antes de iniciar un workover y para trabajos de acidificacin y/o lavados de diferentes tipos. En condiciones particulares, puede ser usado para controlar el pozo en el caso de un kick . En el caso de matar el pozo el procedimiento es siempre seguido de una circulacin directa de acondicionamiento.
Killing Control del pozo

Nota 1 La tcnica del Bullheading puede ser aplicada durante la perforacin cuando, en el caso, que se teme que ha penetrado un colchn conteniendo H2S y que todo el equipo instalado en superficie no es el apropiado para manipular con seguridad este gas. Nota 2 Antes de realizar una circulacin directa, es necesario abrir la vlvula de circulacin arriba del packer.

Para una ejecucin correcta el siguiente equipo es necesario: - una unidad de bombeo a bajo caudal y alta presin (unidad de cementacin); - un sistema preciso para el control del volumen bombeado (tanque calibrado-cubicado) - volumen de reserva en el circuito de lodo, para poder afrontar alguna exigencia, en general se deber alcanzar un equilibrio al matar el pozo y una ligera sobrepresin sobre la formacin. Si el fluido (killing fluid) es lodo y no salmuera, bombear primero un colchn de salmuera para evitar la contaminacin del lodo para no daar la formacin. En el caso de formaciones despresurizadas (depletadas), o en el caso de alta absorcin, se recomienda el uso de reductores de perdida (circulacin) que no daen las formaciones.

62

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


Procedimiento recomendado 1. Calculo del volumen bombeado Determinar el volumen exacto del killing fluid para bombear y prepararlo a la densidad requerida. 2. Inicio de bombeo Iniciar el bombeo aumentando gradualmente el caudal hasta alcanzar el valor de la presin en donde la formacin inicia la absorcin. 3. Completamiento del volumen Continuar el bombeo al mximo caudal, sin interrupciones, hasta que el volumen completo haya sido bombeado. Durante el procedimiento completo: - monitorear la presin de cabeza y verificando si, despus de alcanzar el mximo valor cuando el pozo inicia la absorcin, luego se inicia un decrecimiento proporcional al volumen de fluido bombeado hasta reducirlo a cero. Si presiones altas son detectadas, parar el bombeo y mantener la presin final hasta que reduzca a cero o estabilice; - controlar la presin en el casing y en el caso de una completacin dual, chequear la segunda sarta. Este mtodo es mas efectivo si la seccin perforada no es muy larga, y la mxima atencin debera ser puesta en evitar el fracturamiento de la formacin y principalmente recordar que entre el packer y el zapato del ultimo tubo(tail pipe) bajo el packer, queda atrapado un colchn de gas.

Nota Los mejores resultados pueden ser obtenidos cuando el fluido a ser desplazado es gaseoso y cuando la formacin es altamente permeable.

EniCorporate University

63

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Tendencia de la presin Durante la fase de bombeo la presin de cabeza (PT) no deber (a menos que el tipo de operacin no lo requiera) exceder un valor tal que haga que la presin de fondo (PB) cause la fractura de la formacin (PFR): PF < PB < PFR donde :
PB = ( PT + PH - P)

PT = Presin de cabeza PH = Presin hidrosttica del fluido en el tubing y del fluido bajo el packer (PH = PHmud + Phgas) P = Perdida de presin en el interior del tubing

En la fase inicial, la presin de cabeza aumentara hasta alcanzar un valor mximo cuando el pozo inicia la absorcin. Una vez que el punto de absorcin es excedido, la presin de cabeza decrecer (por el incremento de la carga hidrosttica) proporcionalmente al volumen de fluido bombeado hasta reducirse a cero.

64

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


Limitacin del caudal de la bomba Durante la circulacin, es recomendable bombear al mximo caudal para reducir la migracin del gas hacia la superficie. La determinacin del mximo caudal de circulacin esta limitado a: - presin de fractura de formacin - presin de bombeo mximo - friccin del fluido y caudal - presin hidrosttica y volumen bombeado - presin de reventazn(interna) y de colapso del equipamiento. Ejemplo numrico
SITP = 400 kg/cm2 Presin del tubing Presin de formacin PF = 491 kg/cm2 Densidad de fractura DFR = 1.65 kg/l Profundidad del packer Hp = 4520 m Prof. del zapato del tubing Hs = 4530 m Profundidad del tope sup. de los perforados HT = 4550 m Profundidad del tope inf. de los perforados HB = 4600 m Capacidad del casing Cc = 19.38 l/m Capacidad del tubing Ct = 3.02 l/m Volumen del tubing Ctot = 4.21 l/m Presinde reventazn del tubing Pm = 950 kg/cm2

Hp = 4520

HT = 4550

(brine)

Nota La tendencia de la presin hidrosttica en el grfico, muestra que durante las operaciones Bullheading la presin debe decrecer en funcin del volumen bombeado de salmuera en el tubing. Si ello no sucede, se deber a las siguientes posibles razones: a la reduccin de la permeabilidad de la formacin o a la velocidad de migracin del gas que es igual que la salmuera. Los factores que afectan al fenmeno de migracin del gas son: viscosidad relativa y densidad de los fluidos involucrados, geometra del tubing y cantidad de gas involucrado.

EniCorporate University

65

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

66

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


3.2.4. Lubricar y desfogar (Lubricate and bleed) El Lubricate and Bleed (bombeo y descarga alternado) consiste en la descarga progresiva de gas del pozo reemplazndolo con un lodo de densidad adecuada a fin de : mantener la presin de cabeza siempre debajo del valor mximo tolerable para el equipamiento; mantener siempre el valor de la presin debajo de la presin de fractura.

Este procedimiento debe ser aplicado en las siguientes situaciones: para matar un pozo de gas baja permeabilidad de formacin que no permite absorcin imposibilidad de circular en el fondo limite de la presin de trabajo del equipamiento de cabeza situaciones donde otros mtodos no pueden ser aplicados
Espera de la migracin del gas Bombeo del lodo

Desfogue de gas

Presin de cabeza < Valor mximo tolerable para el equipamiento

Presin de fondo < Presin de fractura

Nota

La tcnica de lubricacin es tambin usada como un complemento del mtodo volumtrico, para expeler el colchn de gas de debajo del BOP, manteniendo la presin de fondo constante.

Para la ejecucin correcta de la operacin es necesario:


EniCorporate University 67

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

- determinar la densidad exacta y el volumen de lodo a ser bombeado, recomendndose para este propsito el uso del trip tank o del tanque de la unidad de cementacin; - use un choke manual para un mejor control de descarga del influjo de gas en el quemador. Procedimiento 1. Preparacin Definir el rango de presin que permite una presin de fondo igual o ligeramente superior al de la formacin e inferior al de fractura y evitar entonces el ingreso de nuevo fluido durante la operacin. Calcular: - densidad del lodo - incremento de la carga hidrosttica requerida y permitida - carga hidrosttica para el volumen de lodo inyectado. 2. Bombeo del lodo Bombear el lodo a travs de la kill line hasta que el valor de la presin requerida (prefijado) es alcanzada, y basado en el volumen bombeado, calcular el correspondiente incremento en la carga hidrosttica. 3. Esperar la migracin del gas Esperar a que el lodo o salmuera descienda por gravedad al fondo y al gas que ascienda hasta la cabeza del pozo(wellhead). La presin en la cabeza del pozo se incrementara en un valor casi igual a la presin hidrosttica del lodo bombeado. Usando salmuera en vez de lodo la operacin toma menos tiempo porque el gas ascender mas fcilmente. 4. Descarga del gas Descargar el gas por el quemador a travs del choke hasta que la presin de superficie se reduzca en un valor igual a la suma entre el aumento de presin en superficie y el aumento de la presin hidrosttica relativa al colchn de liquido bombeado. No descargar lquidos porque la operacin podra requerir mas tiempo. Repetir el procedimiento hasta que el gas este completamente expulsado. El pozo puede considerarse bajo control despus de que una circulacin completa de acondicionamiento ha sido realizado (reversa y directa).
68 Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


3.3.
EXPULSIN DEL COLCHN BAJO EL PACKER

Al final de la operacin de matar el pozo, queda atrapado un colchn de gas o petrleo bajo el packer. Despus de desanclar el packer, es necesario expulsar este colchn, operacin que si no es realizada con la necesaria atencin puede producir serios inconvenientes en la seguridad del pozo. Para expulsar el colchn de debajo del packer es necesario realizar: - una circulacin reversa para expulsar el gas; - seguido por una circulacin directa para completar el acondicionamiento del pozo.
Nota La circulacin reversa (anular tubing/pipes) siempre es prevista en workover despus de matar el pozo con la tcnica del bullheading y tambin cuando es necesario expeler rpidamente el colchn del fondo; situacin tpica que ocurre despus de desanclar el packer.

Matado del pozo

Gas debajo del packer

3.3.1. Circulacin reversa 1. Inicio de la circulacin reversa Accionar la bomba gradualmente con un caudal creciente, monitoreando la presin de circulacin y el flujo de retorno del tubing que indica que el proceso de comunicacin / circulacin ha empezado. Incrementar el nmero de strokes por minuto hasta que el caudal programado sea alcanzado y al mismo tiempo operar el choke del tubing. El valor alcanzado en el casing es la presin de circulacin (ICP) y garantizar un sobrebalance sobre la formacin. 2. Circulacin reversa Durante la circulacin, los siguientes valores debern ser monitoreados y mantenidos constantes hasta la expulsin del colchn de gas: - la presin de circulacin (operando el tubing choke) - el caudal de la bomba
EniCorporate University 69

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3. Expulsin del gas Cuando el colchn de gas alcanza la superficie y comienza a descargar, la presin en el tubing/pipes comienza a decrecer; es necesario intervenir sobre el choke para mantener el valor prefijado de la presin de circulacin. Cuando el gas ha sido expulsado completamente, la llegada de fluido de completacin al choke causara un incremento rpido de la presin del tubing; por lo tanto manipular el choke. 4. Fin de la circulacin reversa Una vez que el colchn de gas ha sido expulsado completamente reducir el caudal hasta pararlo. Controlar que no haya presin en el tubing y en el casing. 3.3.2. Circulacin directa Al concluir la circulacin reversa, solo despus de una circulacin completa por directa en el fondo del pozo, con el BOP abierto, el pozo ser considerado bajo control y se podr proceder con seguridad en las siguientes operaciones.

Nota La perdida de presin en el tubing varia en funcin de la densidad y de la viscosidad del fluido de completacin (salmuera o lodo), del dimetro interno, de la longitud del tubing y del caudal. Como una indicacin, con salmuera, la perdida de presin (P) a lo largo del tubing ser: tubing 2 3/8", tubing 2 3/8", tubing 2 7/8", tubing 2 7/8", tubing 3 1/2", tubing 3 1/2", 3 BPM, 4 BPM, 3 BPM, 4 BPM, 3 BPM, 4 BPM, P = P = P = P = P = P = 32 bar / 1000 m 55 bar / 1000 m 12 bar / 1000 m 21 bar / 1000 m 5 bar / 1000 m 8 bar / 1000 m

70

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


3.4. SACADO DE CAERIA DEL POZO

3.4.1. Completacin simple (single) Despresurizar la sarta Matar el pozo con el mtodo Bullheading Abrir la vlvula de circulacin (o puncher-balear) Circulacin reversa + Circulacin directa Flow check o si el pozo fluye: controlar la densidad del lodo y repetir la circulacin o si el pozo no fluye: continuar Cerrar la SCSSV (si hay) Insertar la BPV y remover el Xmas tree Instalar y probar el stack BOP Recuperar la BPV y instalar la sarta de running/pulling sobre el tubing hanger Abrir la SCSSV (si hay) Circular y acondicionar o Si el packer es recuperable: - desanclar el packer - realizar una circulacin reversa y directa - extraer el packer si el packer no puede ser desanclado: - cortar la sarta - realizar una circulacin reversa y directa - extraer - proceder a moler y pescar-recuperar el packer o Si el packer es permanente: liberar el ancla del tubing si se libera - realizar una circulacin reversa y directa - extraer el tubing y moler el packer si el ancla no puede ser liberada - cortar la sarta arriba de el ancla del tubing - realizar una circulacin reversa y directa - extraer - pescar y recuperar de la sarta/ancla - moler el packer Contine con el programa de workover
EniCorporate University 71

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3.4.2. Completacin dual o Sarta larga: o despresurizar la sarta larga matar el pozo con el Bullheading despresurizar la sarta corta matar el pozo con el Bullheading

Sarta corta:

abrir la vlvula de circulacin entre los dos (2) packers y circular de la sarta larga hacia la sarta corta Realizar un flow check: - si el pozo fluye chequear la densidad del lodo y repetir la circulacin Abrir la vlvula de circulacin sobre el packer superior en ambas sartas (o realizar un baleo) y circular corta - anular y luego larga - anular Realizar un flow check Cerrar la SCSSV Insertar la BPV sobre ambas sartas Desmontar el Xmas tree Instalar y probar el stack BOP Recuperar la BPV de ambas sartas y instalar una sarta running/pulling(tubo de maniobra) sobre ambas sartas Abrir la SCSSV en ambas sartas y circular sarta larga - corta y larga o corta - anular para acondicionar el lodo / salmuera. Instalar el equipamiento del dual spider y desanclar los packers: o Si los packers son liberados: - reversar afuera el(los) colchn (es) debajo del (los) packer(s) - realizar una circulacin directa para acondicionar el pozo - extraer o Si los packers no son liberados: - cortar ambas sartas a alturas ligeramente diferentes - extraer (considerar la posibilidad de cortar y extraer las sartas uno a la vez) - recuperar el packer moliendo y/o pescando

Continuar el programa de workover


Nota En el caso de moler el packer prestar atencin a la expulsin del colchn de debajo del packer.

72

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


3.5. ABANDONO DEL POZO

3.5.1. Abandono temporal Puede suceder que por alguna razn es necesario abandonar el pozo y/o el equipo por un cierto tiempo (mas o menos largo). En tal caso debe proceder a colocar al pozo en seguridad. a. Abandono del pozo con el equipo Si el zapato ha sido perforado: - colocar un tapn de cemento alrededor del zapato (100 m. debajo y 50 m. encima) - fijar un tapn mecnico (Bridge Plug) sobre el tapn de cemento

Bajar al pozo una sarta para matar el pozo (kill string) de 500 - 1000 metros de longitud con una vlvula (cerrada) sobre la cabeza; Manualmente cerrar las vlvulas de la kill line y choke line y de los BOP rams. Si los BOPs son cerrados hidralicamente, activar el dispositivo del sistema de bloqueo inmediatamente despus del cierre. b. Abandono del pozo y remocin del equipo La remocin del equipo y el consecuente abandono del pozo es frecuentemente necesario cuando pozos juntos(cluster wells) estn siendo perforados, sea en onshore y offshore, y cuando las operaciones de completacin son programadas despus de la fase de perforacin. La situacin es similar al abandono del pozo con el equipo, pero en este caso la sarta para matar (kill string) es bajada al pozo despus de que los BOPs han sido desmontados y luego una master valve ser instalada.
Desmontaje del BOP

Instalacin Master valve

Kill line

Tapn mecnico Tapn de cemento

EniCorporate University

73

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3.5.2. Abandono definitivo El abandono definitivo del pozo prevee el aislamiento con tapones de cemento y/o mecnicos (bridge plugs) de la zonas productivas (iniciando del hueco abierto), del zapato del casing y de liner hangers. El fluido de completacin debe ser dejado en cada seccin entre los tapones de cemento y/o tapones puente (bridge plugs). El fluido debe tener una densidad que balancee la mxima presin de formacin del intervalo correspondiente, al momento del abandono. Hueco abierto Todas las zonas permeables deben ser taponeadas individualmente para evitar el flujo cruzado. El tapn de cemento cubrir toda el rea entre 50 m. debajo y 50 m. encima de aquella zona. La dureza del tapn debe ser probada descargando de 10-20 tons despus de que el cemento ha fraguado. Zapato del casing Debe ser cubierto por un tapn de cemento de 50 m encima y debajo del zapato. Zona baleada Cada zona debe ser aislada individualmente con: - squeeze de cemento - bridge plug fijado aproximadamente 30 m. encima del tope de los baleados - tapn de cemento 50 m. encima del bridge plug. El posicionamiento del bridge plug y la dimensin del tapn de cemento, podra ser reducido en caso de interferencia con el intervalo superior. En casos particulares un tapn simple puede ser colocado de 50 m debajo del tope inferior de los perforados a 50 m arriba del tope superior de los perforados. Los anillos debern ser cementados por al menos 100 m. dentro del zapato. Tapn de cabeza Un tapn de 150 m debe ser colocado con el tope a 50 m del nivel de superficie. Corte de la columna (casing) En el caso de cortar el casing (o de los teste liners) sera necesario: - colocar un tapn de cemento 50 m debajo y 100 m encima del corte - verificar la consistencia del tapn descargando de 10-20 tons despus del fraguado del cemento - antes de cortar el casing verificar la existencia de alguna posible presin en el anular.

74

Eni Corporate Univeresity

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura


3.5.3. Anular presurizado Las situaciones donde los anulares estn bajo presin deben ser tratadas con la mxima atencin. Las posibles razones son: - sobrepresin en el nivel de agua - infiltracin de hidrocarburo siempre causado por la cementacin mala o defectuosa. En ambos casos es necesario analizar el registro del pozo y el estado de la cementacin del casing: a. si el cemento sube dentro del zapato del casing precedente: la presin en el anular es la consecuencia de la mala cementacin que formo canalizaciones; b. si el cemento no sube dentro del zapato del casing precedente: la presin viene de alguna zona permeable que no ha sido cubierta.
Nota El cemento puede quedarse entre la conductora y el primer casing donde la subida del cemento es difcil de lograr, por la presencia de zonas permeables superficiales.

Con el anular bajo presin ser necesario acondicionar el fluido de completacin en el interior del casing a una densidad igual a aquella de la fase relativa a la perforacin, para que la presin de ingreso pueda ser contrabalanceada. Por lo tanto proceder del siguiente modo: Perforar el casing encima del tope del cemento en base de las indicaciones de los registros CBL-VDL-CET Circular para el acondicionamiento in/out hasta reducir a cero todas las presiones. o o si el cemento sube dentro del zapato (caso a); cortar el casing y continuar colocando los tapones de abandono del pozo; si el cemento no sube dentro del zapato (caso b); re-cementar hasta sobre el zapato precedente. Si no es posible re-cementar, efectuar algunos squeezes para aislar las zonas permeables, cortar el casing y continuar colocando los tapones de abandono del pozo.

EniCorporate University

75

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick

4. PROCEDIMIENTO DE WELL CONTROL EN CASO DE UN KICK


4.1. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL POZO

4.1.1. Kick durante las operaciones de workover Normalmente, las operaciones de son realizadas en condiciones controlado porque la presin de conocida y el fluido de control densidad apropiada. workover de pozo fondo es tiene la

Operaciones de workover

Es posible, sin embargo, verificar la condicin de kick o un pseudo-kick para situaciones particulares como: - circulacin para la expulsin del colchn de fondo y/o en el caso particular de intervalos perforados bastante grandes; - rimado de tapones de cemento y logro de niveles de sobrepresin;
Nota Debajo de los tapones de cemento (o bridge plugs) puede acumularse un colchn de gas en sobrepresin debido a la migracin del gas.
Densidad de fluido apropiada

Presin de fondo conocida

Peligro de kick

- efecto pistn durante la recuperacin del packer; - circulacin despus de liberar el packer en pozos controlados(wells killed) con el bullheading.

EniCorporate University

77

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

4.1.2. Procedimiento HARD SHUT-IN y procedimiento SOFT SHUT-IN Cuando el pozo inicia una descarga (incremento de volumen en tanques), los siguientes procedimientos son recomendados.

Procedimiento de CIERRE DURO: (HARD SHUT-IN) 1. Cerrar el BOP anular o los pipe rams 3. Abrir la vlvula hidrulica sobre la choke line El choke manifold debera de estar preparado, con el choke automatico cerrado.
2

Procedimiento de CIERRE SUAVE: (SOFT SHUT-IN) Asegurarse que el "choke manifold" este listo para enviar el lodo hacia las zarandas a travs del choke automtico, mantenindolo medio abierto. 1. Abrir la vlvula hidrulica sobre la choke line 2. Cerrar el BOP anular o los pipe rams 3. Cerrar el choke automtico (power Choke)
Nota

El procedimiento indicado por el operador ser el adoptado. La diferencia entre los dos procedimientos de cierre llegara a estar claro solo despus de que el stack BOP ha sido instalado.)

Registrar las presiones estabilizadas en el tubing/drill pipes (SITP -Shut In Tubing Pressure) y en el casing (SICP - Shut In Casing Pressure) y el incremento de volumen en el tanque. Proceder con el mtodo de control de kick mas apropiado .

78

Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


4.1.3. Durante las operaciones de completacin Durante las operaciones de completacin, un kick puede ocurrir debido diversas situaciones operativas. Normalmente, la situacin mas difcil es cuando un pozo comienza a fluir sin una sarta en el pozo; por otro lado, la situacin mas controlable es con una sarta en el fondo del pozo. Existen diversas situaciones que se reportan en las indicaciones guas: Completacin simple Completacin dual

Completacin simple (o con solo una sarta en el pozo) El cierre del pozo se refiere al procedimiento de CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN) Si el pozo comienza a descargar 1. parar el viaje(maniobra) 2. instalar una lower kelly cock, con el apropiado x-over, en posicin abierta y luego cerrarla 3. abrir la vlvula hidraulica sobre la choke line 4. cerrar el BOP anular 5. cerrar el choke ajustable(manual) 6. instalar el kelly o top drive y abrir la lower kelly cock. 7. registrar las presiones e iniciar el procedimiento de control del pozos.
Nota Si la presin en la cabeza del pozo es muy alta y no hay mucho peso en el pozo, colocar la primera conexin debajo de los rams y cerrarlos para prevenir que la sarta sea lanzada fuera del pozo..

Completacin dual (dos sartas en el pozo)


El cierre del pozo se refiere al procedimiento de CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN)

Si el pozo inicia la descarga: 1. parar el viaje (maniobra) 2. fijar la sarta corta(short string) al lado de la sarta larga(long string), enroscar un tubing joint sobre la sarta larga (dejando la sarta corta) 3. instalar la lower kelly cock, sobre la sarta larga con la reduccin apropiada en posicin de apertura y luego cerrarlo 4. bajar al pozo la sarta larga hasta que la sarta corta este debajo del BOP 5. abrir la vlvula hidrulica sobre la choke line 6. cerrar el BOP anular 7. cerrar el choke ajustable(manual) 8. instalar el kelly o el top drive y abrir la lower kelly cock. 9. registrar las presiones e iniciar las operaciones de well control.
Nota La instalacin preventiva de la lower kelly cock permitir enseguida realizar la mas oportuna opcin operativa. La lower kelly cock debe ser mantenida en buenas condiciones, en posicin de apertura y disponible sobre la mesa de trabajo. Las llaves para operar la lower kelly cock deben estar siempre al alcance de la mano. EniCorporate University 79

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 4.2. METODOS DE WELL CONTROL

4.2.1. Mtodo del Perforador El mtodo del Perforador es considerado el mtodo mas simple de control de kick porque no requiere de clculos complejos y puede ser aplicado en diversas situaciones. Este mtodo emplea una doble circulacin: la primera circulacin se realiza con el mismo lodo del pozo, hasta que el kick es expelido la segunda circulacin se realiza con un lodo pesado, de densidad oportunamente calculada, para restablecer el equilibrio hidrosttico.

1 circulacin Lodo actual

2 circulacin Lodo pesado Equilibrio hidrosttico

80

Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


Primera circulacin 1. Calcular la presin inicial de circulacin : ICP = SIDPP + PL 2. Iniciar el bombeo progresivamente, incrementando los strokes de la bomba hasta que el valor de la PL sea registrado y simultneamente regular el choke automtico para mantener la SICP constante
Una vez que la bomba ha alcanzado el nmero de strokes programados, para mantener la presin de fondo constante es necesario: - mantener un nmero constante de strokes - mantener constante la ICP - no permitir que la densidad del lodo cambie (uniforme en todo el sistema) Durante la fase de transicin la presin dentro de los tubos se incrementar gradualmente, por lo tanto la SICP debe mantenerse bajo control.

3. Una vez que el nmero de strokes ha sido alcanzado, verificar la presin de circulacin
Si el valor de la presin es igual al valor de ICP calculado en el punto 1 (ICP = SIDPP + PL), la situacin es normal. Si el valor es ligeramente diferente, la situacin puede ser considerada normal. La diferencia puede ser justificada por una variacin de la eficiencia volumtrica de la bomba respecto al momento del registro de la PL. Si el valor es considerablemente diferente la situacin es anormal: parar la bomba y mantener la presin del casing constante, encontrar la causa y solucionar el problema antes de proseguir.

4. Continuar la circulacin hasta completar la expulsin del influjo mientras se mantienen la ICP y el nmero de strokes de la bomba constantes.
Alguna variacin en la ICP, debido al principio de tubo en "U", puede ser compensado por la variacin inducida en la SICP a travs del choke. En este caso debe recordarse que estas variaciones, alcanzaran el manmetro de presin en tubos con un cierto retraso, debiendo recorrer todo el circuito hidrulico representado del pozo (la onda de propagacin de la presin en el lodo se mueve a la velocidad de cerca de 300 m/s). En la practica, esto implica que entre un ajuste de choke y uno sucesivo, un cierto tiempo debe transcurrir para permitir a la presin transmitirse sobre el manmetro de la sarta.

5. Despus de la expulsin del influjo parar la circulacin y verificar que la SICP = SIDPP
La condicin SICP = SIDPP puede ser detectada con la bomba parada o trabajando. Para asegurarte el xito de la operacin, se para la bomba, cierras el choke y lees las presiones en la SIDPP y en la SICP estabilizadas. Si son iguales, significa que el fluido contaminante ha sido expulsado y ha concluido la primera circulacin. Si la SICP es mas alta que la SIDPP, la circulacin debe ser reiniciada para completar la expulsin del influjo. Si ellos son iguales pero, sus valores son mas altos de lo esperado, significa que cierta presin fue atrapada, cuando la bomba estuvo parada. Este exceso de presin debe ser descargada lentamente operando el choke manual. La confirmacin de que la presin era realmente atrapada, se da por la disminucin de la presin en tubos durante la descarga.

EniCorporate University

81

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Segunda circulacin 1. Preparar el lodo pesado


El KMD (Kill Mud Density) se calcula del siguiente modo:: KMD = OMD + SIDPP____ (0.052 x TVD) donde: OMD = Densidad del Lodo Original (actual) TVD = Profundidad Vertical Total

2. Preparar los datos para la circulacin


Preparar los datos para la circulacin, significa tener listo: - el nmero de strokes de la bomba requerido para reemplazar al volumen de lodo en el interior de la sarta (esto requiere la conversin del volumen interno de la sarta en nmero de strokes de la bomba) - colocar el contador de strokes en cero.

3. Circular para desplazar el lodo ligero de la sarta mientras se mantiene la SICP constante.
Si al final de la primera circulacin la bomba ha sido parada, es necesario encender la bomba nuevamente incrementando lentamente los strokes de la bomba hasta el valor de la PL , manteniendo constante la SICP operando el choke automtico, hasta completar el desplazamiento del volumen interno de la sarta. Si la bomba no ha sido parada, la circulacin continua con los mismos parmetros. En esta fase, el gradual incremento de la presin hidrosttica debido al lodo pesado, producir una disminucin progresiva de la SIDPP, hasta llegar a cero, con la consiguiente disminucin de la presin de circulacin. Durante toda la fase, como en la primera circulacin, el nmero de strokes de la bomba debe ser mantenida constante.

4. Leer la presin final de circulacin (FCP)


El valor de la presin de circulacin al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta, debe ser registrada y mantenida constante, durante todo el tiempo que sea necesario para desplazar el lodo del anular. El valor registrado debe ser comparado con el valor de la FCP previamente calculado con la siguiente formula: FCP = PL x KMD OMD Si todo el proceso es normal, los dos valores deben coincidir.

5. Completar la circulacin hasta que el volumen anular sea desplazado, manteniendo constante la FCP 6. Parar la circulacin y chequear las presiones. 7. Si la situacin es normal abrir el BOP, realizar un control esttico (flow check), acondicionar el lodo y reiniciar la actividad suspendida.
Nota Durante toda la operacin de control de pozo se debe registrar con regularidad y con una cierta frecuencia (de 5/10 minutos) los siguientes valores: - Presin de circulacin - SICP - Strokes de la bomba (strokes / min. y acumulado) - Densidad del lodo (entrante y saliente) - Volumen en tanques - Posicin del choke El conocimiento de estos datos ser muy til para poder detectar las causas de eventuales anomalas durante el control del pozo.

82

Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


Tendencia de las Presiones Los grficos muestran las variaciones con el tiempo de : la presin en tubos (SIDPP), la presin en casing (SICP) la presin en el fondo (PB) la presin de circulacin

durante las dos fases de control de un kick de gas


con el mtodo del perforador.

Los grficos muestran la variacin en funcin del tiempo de la: - Presin en el casing (SICP) - Presin hidrosttica en el anular (PH) - Presin de fondo (PB) Se nota como la presin de fondo permanece constante. La disminucin de la presin hidrosttica en el anular, causada por la expansin del gas, es contrabalanceada por incremento igual de la SICP.

EniCorporate University

83

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER El hecho de que la SICP en el caso de un influjo liquido no cambia, no puede ser asumido para simplificar el control. La operacin debe ser conducida, asumiendo que tenemos un influjo de gas. Por esta razn durante el control del pozo, luego de haber alcanzado los strokes adecuados de la bomba, es necesario controlar la presin del drill pipe (tubos) y no la presin del casing (SICP). Si la SICP es mantenida constante por error, en caso de un influjo de gas, la presin de fondo disminuir, con un posterior ingreso de fluido de formacin en el pozo.

84

Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


4.2.2. Mtodo Espera y Pesa (Wait and weight) El mtodo consiste en esperar, antes de iniciar el control del pozo, el tiempo necesario para preparar una cantidad de lodo pesado suficiente para iniciar las operaciones de control. El mtodo de Espera y Pesa requiere de solo una circulacin completa realizada con lodo pesado. La circulacin con lodo pesado tiene dos efectos: restablece el equilibrio hidrostatico; el lodo original es desplazado y reemplazado por el lodo pesado, el cual produce la suficiente carga hidrosttica para contrabalancear la presin de formacin. expulsa el influjo; al mismo tiempo, el influjo que ingreso al pozo es llevado a superficie y expulsado.
Nota Es necesario, que el lodo pesado para iniciar las operaciones de control, este listo en el mas breve tiempo, para evitar que el tiempo que transcurre entre el cierre del pozo y el inicio de la circulacin provoque una migracin del gas que: - exista el riesgo de fracturar la formacin debajo del zapato - pueden causar error en los valores de las presiones. Circulacin completa
Lodo pesado

Procedimiento operativo Una vez que se ha llenado la Kill Sheet, el procedimiento ejecuta los siguientes pasos: 1. Preparar el lodo pesado
Durante la espera de la preparacin del lodo pesado, el perforador debe controlar la presin en tubos y en casing. Para mantener la presin de fondo constante, la presin en tubos no debe incrementarse. Para anular algn incremento ser necesario descargar algo de lodo a travs del choke, hasta que la presin en tubos sea llevada de vuelta a su valor inicial (SIDPP).).

2. Encender la bomba
Durante el arranque de la bomba, llevar lentamente los strokes de la bomba al valor registrado de la PL y regular el choke automtico para mantener la SICP constante. Una vez que el numero de strokes de la bomba programado ha sido alcanzado, es necesario comparar la presin de circulacin con el valor de la ICP calculada en la kill sheet. - Si el valor de la presin es el mismo o ligeramente diferente, la situacin puede ser considerada normal. La diferencia se puede justificar por una variacin en la eficiencia volumtrica de la bomba con respecto al momento del registro de la PL. - Si el valor es considerablemente diferente la situacin es anormal: parar la bomba y mantener la presin del casing constante, encontrar la causa y solucionar el problema antes de proseguir. El contador de strokes se coloca en cero (0) cuando el lodo pesado llega al kelly. Desde aquel instante transcurre el tiempo necesario para desplazar el lodo original de la sarta. Para tal propsito es necesario conocer el volumen de la linea de superficie para determinar el nmero de strokes. EniCorporate University 85

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3. Desplazar el volumen interno de la sarta


En esta fase la presin de circulacin disminuye progresivamente del valor de la ICP al valor de la FCP debido a la reduccin de la SIDPP. La presin de fondo permanece constante debido a que esta reduccin es compensada por el incremento de la presin hidrosttica del flujo del lodo pesado. La SIDPP desaparecer completamente cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca. Esta disminucin es controlada con el uso adecuado del choke automtico (power choke).

4. Desplazar el volumen anular


Una vez que el lodo pesado ha alcanzado la broca, la presin de circulacin final (FCP) debe mantenerse constante hasta el final de la operacin..

5. Parar la circulacin y realizar un control de las presiones. Si la situacin es normal: - abrir el BOPP y efectuar un control esttico (flow check), - acondicionar el lodo y reanudar la actividad suspendida.
Nota La kill sheet es una "hoja de trabajo" compuesta de seis (6) secciones: - las primeras tres (3) secciones, las cuales deben ser actualizadas peridicamente durante la perforacin, contienen las caractersticas geomtricas del pozo y de la sarta, la densidad del lodo y los datos del caudal reducido de las bombas. - las otras tres (3) secciones, sern llenadas en caso de kick, conteniendo los datos operativos necesarios para realizar el control del pozo..

Tendencia de la presin

El grfico muestra la variacin de la presin con el tiempo durante el control del pozo con el mtodo de Espera y Pesa.

86

Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


4.2.3. Mtodo Volumtrico El mtodo Volumtrico tiene por finalidad de llevar el influjo de gas, desde el fondo del pozo hasta debajo del BOP, manteniendo la presin de fondo constante. Este mtodo es utilizable solo con gas, porque aprovecha el aumento de la presin debido al ascenso del influjo de gas. Por otro lado, el mtodo Volumtrico se usa bajo condiciones operativa particulares que implicam la ausencia de circulacin, por consiguiente la imposibilidad de usar los mtodos previamente descritos (Mtodo del Perforador y Espera y Pesa): a. ausencia de tubera dentro del pozo b. tubera dentro del pozo, pero con anomalas que bloquean la circulacin, tales como: - taponamiento de los chorros de la broca - problemas con la bomba o con el circuito de superficie - obstrucciones en el anular - wash-out(lavado) en la sarta encima del influjo Procedimiento operativo Operativamente se puede proceder de la siguiente manera: 1. Inicialmente dejar que se incremente la presin teniendo un "Margen de Trabajo" (Working margin) (aproximadamente de 10 kg/cm = 142.2 psi) que se eliminara despus, durante la descarga del lodo. 2. Se descarga el volumen de lodo programado, manteniendo constante el ultimo valor de la SICP.
Volumen de lodo a ser descargado donde: H = altura del lodo a ser descargado, la cual es una consecuencia de la seleccin del margen de trabajo (P): H = P x 10 D Cf = con D = densidad del lodo V = H x Cf

capacidad del hueco (o del anular en caso de haber tubera en el pozo) en la seccin que se encuentra el influjo..

Debido a la dificultad de determinar la exacta posicin del influjo, el mtodo Volumtrico funciona bien solo en pozos de geometra regular.

3. Se deja nuevamente incrementar la presin al choke para una nueva operacin de descarga.

"Margen de Trabajo", cerrando el

Esto debe ser repetido hasta que el influjo de gas llegue debajo del BOP. El procedimiento termina tan pronto el gas empieza a salir en superficie, desde que el metodo Volumtrico no incluye la expulsin del gas, lo cual es realizado con el mtodo de Lubricacin.
Nota En la practica, sucede que el influjo se fragmenta durante el ascenso. Por lo tanto para permitir que todo el gas ascienda hasta debajo del BOP, es necesario descargar, no obstante, un poco hasta que la SICP no aumente ms.

EniCorporate University

87

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Tendencia de las presiones

La presin en el choke aumenta progresivamente, mientras que la presin de fondo se mantiene constante, descargando lodo en intervalos a travs del choke.

El grfico en funcin del tiempo nos muestra como los periodos de descarga disminuyen a medida que el gas se va acercando al BOP.

Datos del grfico: - influjo de swabbing = 2000 litros (12.6 bls = 528 glns) - profundidad del pozo = 3600 m.(11,811 pies) - densidad del lodo = 1 kg/l (8.34 lb/gln) - densidad del gas = 0 kg/l 88 Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


4.2.4. Lubrication y Descarga El mtodo de Lubricacin nos permite expulsar el influjo que se encuentra debajo del BOP, manteniendo la presin de fondo constante. Este mtodo es entonces el natural complemento del mtodo Volumtrico.. Procedimiento operativo 1. Preparacin Establecer un valor mximo de presin que puede ser alcanzado durante la fase de bombeo (lodo o salmuera), de modo que la presin total transmitida hacia el fondo del pozo quede comprendida entre la presin de fractura y la presin de formacin. Calcular: - densidad del lodo, - la carga hidrosttica por volumen de lodo inyectado . 2. Bombeo de lodo (o salmuera) Bombear un cierto volumen de lodo (o salmuera) a travs de la kill line. El volumen V a ser bombeado, es el volumen que podra producir el incremento de la presin hidrosttica deseada (PH). V = H x capacidad del casing (galones o barriles) donde: H = PH (pies) 0.52 D Los strokes de la bomba necesarios para el volumen V son: Strokes de la bomba = V . Capacidad de la bomba (glns/stk)

Si el kick es debido al swabbing, el lodo debe ser bombeado con la misma densidad que la del pozo (D); y si es debido a la sobrepresin, se deber bombear lodo pesado (Dk). 3. Esperar la salida del gas Esperar algunos minutos para que el lodo bombeado pase a travs del influjo. La presin en la cabeza del pozo se incrementara en un valor cerca o igual a la presin hidrosttica del lodo bombeado. 4. Descarga del gas Descargar algo de gas en el quemador a travs de la choke hasta que la presin en superficie disminuya en un valor que es la suma de: - el incremento de presin debido al bombeo del lodo (o salmuera) - el incremento de presin debido a la salida del gas - el incremento de presin debido a la hidrosttica del lodo o salmuera bombeada. Repetir el procedimiento hasta que el gas sea completamente expulsado. El pozo podr ser considerado bajo control despus de una circulacin de acondicionamiento.
EniCorporate University 89

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Tendencia de las Presiones


Para aplicar este mtodo se proponen los dos siguientes procedimientos: mantener constante el incremento de la presin de bombeo mantener constante el volumen de lodo bombeado (aumento constante de la presin hidrosttica )
Manteniendo constante el incremento de la presin de bombeo
PB kg/cm
2

El primer procedimiento (mantiene constante el incremento de la presin de) es el mas utilizado porque controla mejor la presin de fondo hasta el final de la operacin, que es cuando el influjo de gas se hace mas y mas pequeo.

Incremento de la presin de bombeo Aumento de la presin hidrosttica

Volumen de lodo

Nota Un tercer procedimiento existe que consiste en el bombeo del mximo volumen o salmuera, teniendo atencin de no superar la presin de fractura y la presin de trabajo del equipamiento de la cabeza del pozo.

El aumento de presin en el fondo es debido a: - aumento de la hidrosttica debido al bombeo del lodo pesado - aumento de la presin de cabeza causado por la compresin del gas y de la migracin del influjo de gas a volumen constante.

90

Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


4.3. COMPLICACIONES OPERATIVAS

4.3.1. Prdida total de circulacin Durante la intervencin, pude ser que una excesiva carga hidrosttica de lodo (o salmuera) puede causar una descenso del nivel dentro del pozo hasta un punto en el que no es suficiente para controlar para controlar la presin de formacin, como consecuencia comenzara la descarga. La perdida total de circulacin ocurre con mayor probabilidad en zonas fracturadas o homogneas y de alta permeabilidad, especialmente si son zonas depletadas. Una situacin similar, aunque mas compleja, se puede verificar en el caso de largos intervalos baleados con caractersticas geolgicas diferentes en donde la zona inferior resulta permeable.
Nota La absorcin puede causar problemas en la formacin, con el riesgo de inundarla con un fluido que lo dae, que entonces deber de cualquier manera ser removido.

En estas situaciones el control del pozo debe ser reiniciada por: matando el pozo con el fluido mas ligero posible y/o bombeando pldoras viscosas o pldoras reductoras de circulacin (fluid loss reducer) que pueden temporalmente taponean la formacin

Si la zona baleada tiene una gran altura, se puede instaurar un rgimen de trabajo diferente entre la parte superior y inferior, por la posibilidad de las diferentes caractersticas geolgicas de la formacin. En este caso, la parte superior de la zona baleada esta sujeta a la presin hidrosttica (PH1) que contrarresta la presin de formacin (PF1) en aquel punto, mientras que en la parte inferior la presin (PH) contrarresta a la presin de formacin (PF). Tan pronto como la presin hidrosttica contrarreste a la presin de formacin de la zona, puede ser considerada bajo control. Si la presin PH supera a la presin de absorcin o alcanza a la de fractura, se puede observar una absorcin con disminucin del nivel del lodo (o salmuera) hasta un valor H1' tal que PH1' < PH1 con la consecuente situacin de kick en la parte superior de los baleados.

Zona baleada

EniCorporate University

91

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER En el caso de perdida de circulacin: - calcular la cantidad de fluido absorbido por unidad de tiempo, controlando el tanque calibrado; - conociendo la presin de formacin, calcular si es posible la reduccin de la presin de "overbalance'' y si es posible reducir la densidad del lodo ( o salmuera); - bombear pldora viscosa para anular la absorcin o para reducirlo dentro del limite aceptable para continuar la operacin;
Nota Si la pldora viscosa no es suficiente, puedes bombear pldoras de carbonato de calcio o otros reductores de perdida de circulacin.

- evitar la circulacin reversa y siempre circular a caudal reducido para limitar el efecto de la perdida de carga sobre la formacin; - mantener el pozo abierto para tener el nivel siempre bajo control; - tener siempre un suficiente stock de aditivos y anotar diariamente la cantidad de absorcin. 4.3.2. Washout (lavado) durante la circulacin Una perdida (washout) en la sarta durante el control de kick puede causar: a) Si no se interviene; una lenta y progresiva disminucin de la presin de circulacin debido a la reduccin de la perdida de carga en la sarta. Esta situacin mantiene a la presin de fondo constante. b) Si se reduce la apertura del choke; para mantener la presin de circulacin al valor definido del mtodo en uso: - la presin de circulacin regresa(o mantiene) al valor previo; - la presin en el choke aumenta ligeramente a causa de la perdida de carga debido a la reduccin de la apertura; - como una consecuencia del incremento de la presin del choke habr un incremento en la presin de fondo con peligro el de fracturar la formacin.

Washout

Presin de fondo constante

Si se sospecha de la presencia de un washout, parar la circulacin y controlar los valores de las presiones.
92 Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


Si la presin del tubing es casi igual al de la presin del casing, entonces el influjo esta debajo del punto de washout. En este caso aplicar el mtodo Volumtrico para permitir que el influjo ascienda, con el consecuente aumento de la presin en el anular. Cuando el influjo esta encima del washout, la presin del casing es mas alta que la presin del tubing/pipes; solo en este caso puedes continuar la circulacin.
Nota Alguna circulacin realizada antes de que el influjo supere el punto de washout, mas all de alargar el tiempo para la expulsin del influjo, puede resultar peligrosa para la sarta (puede romperla). En este caso es mucho mejor, si es posible, adoptar el mtodo volumtrico. Tal decisin debe tener en cuenta la importancia del washout, el tiempo previsto para controlar el pozo y el tipo de lodo o salmuera en uso. En caso de rotura de tubera, con el influjo encima del punto del washout, es posible circular debajo del influjo.

4.3.3. Presiones atrapadas Cierres mecnicos, obstrucciones o operaciones particulares, pueden producir presin diferencial. En las siguientes situaciones es necesario intervenir para equilibrar la presin: encima y debajo de una herramienta de wireline antes de recuperarlo, y de una vlvula de seguridad antes de abrirlo; entre el interior y el exterior de un dispositivo de circulacin antes de establecer la comunicacin; encima y debajo del packer antes de probar desanclarlo; entre el interior y exterior de un tubing o de pipes antes de usar la escopeta; encima y debajo de un tapn puente (bridge plug) antes de rimarlo.

Situaciones particulares Presencia de taponamientos de hidratos; en un pozo de gas se puede tener la presencia de taponamientos de hidratos, que se pueden formar en el tubing tambien, en condiciones estticas: en este caso inyectar alcohol (o glycol o methyl) y calibrar la sarta con un wireline gauge antes de proceder a matar el pozo. Obstrucciones en el tubing causadas por parafinas y asfaltenos; en algn pozo el hidrocarburo puede estar combinado con parafina o asfalteno que se depositan sobre la pared del tubing hasta la completa obstruccin. Un calibrador de tubing con wireline, puede dar indicios de la situacin: es necesario intervenir antes que una completa obstruccin ocurra, porque en aquel caso se podria operar bajo presin con coiled tubing y motor de fondo (dyna-drill).
Nota La deposicin de la parafina esta afectada por la temperatura; una vez que el primer cristal se deposita, la velocidad de deposicin aumenta, sin embargo, es suficiente aumentar la temperatura (inyeccin de mezclas exotrmicas) para remover todos los depsitos. (En pozos con sucker rods(varillas), varillas especiales de limpieza(swab) son usadas). Mas peligroso, complejo y menos conocido es el fenmeno "asfalteno", cuya deposicin esta ligada a una variacin del estado de la presin y temperatura del hidrocarburo. Los asfaltenos son productos muchos mas duros, que se adhieren a los poros de la roca (en la formacin) o a la pared del tubing. Ellos pueden ser removidos solamente mediante un lavado acido y inyeccin de especiales depsitos diluyentes. EniCorporate University 93

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Presin en el casing La presencia de presin atrapada en el casing puede deberse a problemas en el: - tubing: . rotura del tubing . agujero en el tubing por corrosin, . perdida en un joint(unin) - casing: . rotura de un casing o perdida en un joint . liner hanger mal aislado .mala operacin de squeeze o resane de casing con respecto al nivel permeable - packer: . cauchos (sellos) daados por la alta temperatura o alta presin diferencial . movimiento libre del tubing: - deterioro de los sellos elastomeros - fijado fuera de su sitio por un error en la completacin o por presin diferencial 4.3.4. Hidrgeno sulfurado El Hidrogeno sulfurado o cido sulfhidrico (H2S) es el resultado de la descomposicin anaerobica de materia orgnica, animal y/o vegetal en presencia de alguna bacteria (sulfato reductor) y pueden estar presentes en regulares porcentajes en el gas natural y en el petrleo (oil). El hidrogeno sulfurado es un gas incoloro y extremadamente txico (letal), mas pesado que el aire, se dispersa fcilmente. Tiene el olor de huevo podrido pero solo a bajas concentraciones; alrededor de 100 ppm (partes por milln) provoca la perdida del sentido del olor Tabla de toxicidad H2S
ppm 0.13 4.60 10 27 100 200-300 500-700 700-1000 Mnimo olor perceptible Moderado olor, fcilmente detectable Comienza a irritar los ojos Fuerte olor, desagradable pero tolerable Causa tos, irrita los ojos, causa la perdida del sentido del olor despus de 2-5 minutos Aguda conjuntivitis y irritaciones en las vas respiratorias, despus de una(1) hora de exposicin Desmayo (perdida de la conciencia) y posible muerte en 30-60 minutos rpido, paro respiratorio(cese de la respiracin) y muerte Desmayo rpido, paro respiratorio (cese de la respiracin) y muerte

1000-2000 Desmayo inmediato, rpido paro respiratorio y muerte en pocos minutos. La muerte puede ocurrir aun cuando al individuo se le lleve al aire libre.

El hidrogeno sulfurado es inflamable y forma mezclas explosivas con aire y oxigeno.

94

Eni Corporate Univeresity

4 -Procedimiento de well control en caso de un kick


Quemndolo produce anhidrido sulfuroso o dixido de sulfuro, un gas puro incoloro y con un fuerte olor punzante (que pica) y irritante aunque a bajas concentraciones :3-5 ppm. El SO2 en particulares condiciones meteorolgicas y grandes cantidades, puede ser mas peligrosa que el H2S. En el rea de trabajo es indispensable determinar la presencia y la concentracin de H2S. Muchos sensores, instalados en puntos estratgicos monitorean continuamente el rea de trabajo y un sistema de alarmas, sea acstico o visible, accionado por una unidad detectora al cual los sensores estn conectados, entran en accin tan pronto la concentracin de H2S excede el limite prefijado. Es posible trabajar en zonas con H2S, previnindonos con las apropiadas medidas de seguridad, a fin de garantizar la mxima proteccin de la vida humana. En el caso de potenciales peligros por presencia de H2S, el operador deber usar el equipo de proteccin respiratoria suministrado y operar de acuerdo a las instrucciones especificas y al adiestramiento recibido.
Nota Hay varios mtodos para detectar la concentracin de hidrogeno sulfurado, mas o menos precisos. - Sensitivas tapas de acetato de plomo o ampollas; dispositivo que cambia de color (normalmente llegan a ser de color marrn o negro) en presencia de H2S. La tonalidad de color indica la concentracin, pero no es precisa y puede solo indicar la presencia de H2S. - Detectores electrnicos porttiles; dispositivo personal (se pueden portar en la mano o abrochada a la cintura) que produce una alarma acstica, cuando ellos detectan un cierto nivel de H2S. - Muestreador o detector de gas; la concentracin de H2S es medida a travs del nivel de perdida de color, cuando el rea "contaminada" es pasada a travs del tubo detector. Hay diversos modelos disponibles, todos ellos confiables. - Sensor electrnico fijos de detector; sistema de monitoreo fijo, continuo y muy preciso, tambin utilizado en los equipos de perforacin.

La presencia de hidrogeno sulfurado requiere de especial atencin en la seleccin de materiales a ser usados en las operaciones de perforacin y completacin. Los metales ferrosos pueden ser daados por el hidrogeno sulfurado de dos formas: corrosin y/o resquebrajamiento. El resquebrajamiento inducido por el hidrogeno sulfurado esta normalmente asociado a la presencia de H2S de las operaciones de produccin. Este fenmeno es llamado el resquebrajamiento de la resistencia por el azufre (Sulphide Stress Cracking =SSC).
EniCorporate University

Resquebrajamiento

Corrosin

95

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Bajo particulares condiciones de esfuerzo tal fenmeno puede tener catastrficas consecuencias despus de pocas horas de exposicin al H2S, aun cuando no se haya desarrollado algn fenmeno de corrosin. El problema puede ser solucionado, usando un especial tipo de acero, con una composicin y dureza controlada (resistente al SSC).

Nota El fenmeno de resquebrajamiento en el acero por la presencia del H2S, depende de varios factores como: esfuerzo-resistencia, composicin del acero, dureza, temperatura, presin, PH etc.

96

Eni Corporate Univeresity

5 - Actividades auxiliares para trabajar en un pozo presurizado

5. ACTIVIDADES PRESURIZADO
5.1. WIRELINE

AUXILIARES

PARA

TRABAJAR

EN

UN

POZO

El termino "Wireline" se refiere a un serie de operaciones que son realizadas en el pozo usando un cable de acero. En particular, el wireline permite operar en pozos presurizados y no requiere detener la produccin. La familia del wireline se divide en: slickline; (linea lisa) donde el elemento de sostn esta constituido de un cable armnico(construido geomtricamente equilibrado). Ello es usado para: calibraciones, para bajar instrumentos de medida, mandrels o seguros(locks) (con vlvula de seguridad, vlvulas gas lift, tapones, chokes, etc. Que deben fijarse en los landing nipples), abrir/cerrar vlvulas de circulacin, realizar estampas de cuerpos slidos, pescar, cortar parafinas, realizar el sand bailing(achique o recuperador de arena) o otras operaciones. wireline elctrico; que utiliza un cable de acero tramado que internamente contiene un conductor elctrico (monoconductor-un solo cable). Ello permite correr registros, la lectura en tiempo real de los datos del fondo durante una prueba de produccin, el aislamiento de intervalos productivos con tapones de cemento, baleos, cortes de tubing, etc.
Nota Bajo especiales condiciones el cable tramado, puede tambin ser usado como un cable de pesca(fishing wireline).

5.1.1. Componentes El equipamiento instalado directamente sobre la cabeza del pozo incluye: Stuffing box (cabeza de empaque); asegura el sellado hidrulico sobre el cable, aun cuando este en movimiento (wireline en bajada o subida del pozo). Lubricador; compuesto de varias secciones de tubos con hilos especiales, para un rpido enrosque. Permite el descenso y la recuperacin de la sarta de wireline con el equipamiento especifico de trabajo (running/pulling). BOP; en caso de emergencia permite el cierre del pozo durante las operaciones de wireline, siendo posible cerrar el pozo con cable adentro o cortando el cable.

Hay muchos tipos de stuffing box as como BOP, que varan dependiendo de la presin de trabajo o del tipo de wireline (slick line o electrico). Los mas modernos tipos estn equipados con controles hidrulicos para el stuffing box as como para los BOP rams.
Nota El BOP y todo el equipamiento, tales como las bombas hidrulicas y sus conexiones, deben tener la misma presin de trabajo, que la del cabezal del pozo sobre la que estn instalados.

EniCorporate University

97

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

Stuffing box

Lubricator

Stuffing box manual

BOP

BOP manual

5.1.2. Procedimiento Operativo Desde que el wireline es usado cuando el pozo esta bajo presin, antes de iniciar las operaciones es necesario probar el equipamiento. Los tests deben ser realizados (con la vlvula swab cerrada) sobre varios componentes del lubricador a la mxima presin del pozo, usando un fluido de encendido retardado. Durante las operaciones de wireline, la segunda master (si accion) y la vlvula de seguridad de profundidad deben ser bloqueadas en posicin abierta. Cuando el cable esta en el pozo, la seguridad primaria depende de la eficiencia del stuffing box, mientras que la seguridad secundaria esta garantizada por los rams BOP. El correcto funcionamiento del sistema de seguridad es esencial para evitar el cierre de la vlvula swab , con la consecuencia del corte del cable y la subsecuente pesca.

98

Eni Corporate Univeresity

5 - Actividades auxiliares para trabajar en un pozo presurizado


5.2. COILED TUBING

El sistema "coiled tubing" (CT) permite operar con el pozo bajo presin y puede ser usado en las operaciones para matar pozos, lavados, trabajos cidos, tapones de cemento y otras operaciones. El coiled tubing nunca debe descender al pozo con el extremo expuesto (libre), siempre tendr una herramienta de trabajo y una check valve; tambin, deber descenderse siempre dentro del pozo durante una circulacin.

CIRCULACION

Check valve Herramienta de trabajo

5.2.1. Componentes Los principales componentes de este sistema son: Coiled tubing; son tubos continuos, soldados elctrica y longitudinalmente en secciones de 1000-3500 m., con un dimetro standard de " a 1 ", pero tambin estan disponibles en dimetros mayores. Las varias secciones pueden ser soldadas hasta el alcance de la profundidad programada, y la profundidad deber ser definida teniendo en cuenta la resistencia mecnica del tubo. La vida de un coiled tubing depende de los esfuerzos a los que es sometido durante las diferentes operaciones. La secciones mas fatigadas es aquella que pasa por la gua del tubo (gooseneck), debido a que se doblan, y aquella que atraviesa la cabeza de inyeccin/extraccin (injectin hoist unit). Carrete de soporte; normalmente tiene un dimetro de 2.5 m. y es hidralicamente operada por un motor que lo mantiene siempre en tensin. Cabeza de inyeccin/extraccin (Injector hoist unit); permite descender y subir al coiled tubing dentro del pozo por medio de dos (2) cadenas continuas paralelas frontalmente. Las cadenas son accionadas por un motor hidrulico y agarrada al tubo arrastrndolo, en una direccin o otra. Stuffing box; es otro nombre del stripper assembly, que es el elemento que asegura el sellado hidraulico sobre el coiled tubing cuando esta en movimiento. Ello es instalado justo debajo de la cabeza de inyeccin/extraccin (injector hoist unit) y esta compuesto de dos (2) elementos de sello semicirculares (elastomeros), enrollado alrededor del coiled tubing, insertado en un cuerpo cilndrico y bloqueada por una tapa. Un pistn hidrulico, insertado en la parte inferior del cuerpo cilndrico, fuerza a los elementos elastomeros a la posicin de sellado.
EniCorporate University 99

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

Stack BOP; del tipo hidrulico, a veces integra el sistema de sellado (strippers) y comprende (de arriba hacia abajo): - rams ciegos (blind rams), - rams de corte (cutter rams), - rams de cua (slips rams), - rams de tubos (pipe rams). La conexin para la kill line esta entre los dos sets de rams intermedios, mientras debajo del BOP stack o debajo de lubricador (si se usa) hay una conexin para la linea de retorno. Sin embargo, es recomendado que el BOP sea instalado sobre el Xmas tree o sobre la cabeza de flujo (flow head).
Cabeza de inyeccin/extraccin

Coiled tubing

Return line

Stuffing box Cubierta

Elementos de sello Stack BOP

Blind rams Cutter rams Slips rams Pipe rams Kill line Pistn hidrulico

100

Eni Corporate Univeresity

5 - Actividades auxiliares para trabajar en un pozo presurizado


5.2.2. Matar el pozo con coiled tubing El equipamiento del coiled tubing puede tambin ser usado en el control del kick, por ejemplo para llenar con fluido pesado la sarta tapada en el fondo, antes de perforarla permite la circulacin y el control del pozo.En este caso, realizar lo siguiente: instalar el equipamiento y probar el BOP y el stripper; presurizar el coiled tubing a 200-300 psi sobre la presin de cabeza y abrir la vlvula swab del Xmas tree; descender dentro del pozo el coiled tubing a la profundidad programada, controlando a intervalos prefijados la fuerza de tiro. circular con el fluido programado el retorno a travs del choke manifold; cuando la densidad del lodo de ingreso es igual al de retorno realizar un flow check por 30', luego extraer.

5.2.3. Emergencias Durante las operaciones de control de kick o durante las numerosas operaciones que involucran al coiled tubing (levantamiento con nitrgeno, trabajos con cido, lavados, etc), podran surgir situaciones de emergencia debido a fallas o roturas en el equipamiento. Agujero del coiled tubing Si el pozo no esta presurizado descargar la presin de trabajo, recuperar el coiled tubing y realizar las reparaciones necesarias. Si el pozo esta presurizado o si fluidos peligrosos estn siendo usados, es necesario: parar el bombeo, desplazar con salmuera, proceder a matar el pozo teniendo el cuidado de eliminar el gas y/o el fluido del interior del coiled tubing, encima y debajo del agujero. recuperar el coiled tubing hasta cuando el agujero este sobre el stripper, recuperar todo el carrete.

Rotura del coiled tubing Si el pozo no esta presurizado - recuperar la parte intacta y proceder a la pesca de la parte restante en el pozo. Si el pozo esta presurizado: -

proceder a matar el pozo recuperar la parte intacta y proceder a la pesca de la parte restante en el pozo.

EniCorporate University

101

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Pegado del coiled tubing Puede suceder que debido a la excesiva friccin contra la pared del tubing o por alguna otra razn mecnica, el coiled tubing no puede ser recuperado del pozo. Si hay circulacin se puede probar de bombear alguna pldora reductora de friccin. En caso negativo, bombear un fluido mas pesado para aumentar el efecto de flotabilidad. Si en este punto no hay mejora, despus de haberse tirado al mximo, la nica alternativa es el corte (con cortador qumico) y la pesca del coil tubing. Perdida (liqueo) del equipamiento en la cabeza del pozo En el caso de perdida (en el stack BOP o en los Spools) que no puede ser reparado, ser necesario matar el pozo y recuperar el coiled tubing encima de la cabeza del pozo, la cual debe ser cerrada para permitir la reparacin. Si la perdida llega a ser incontrolable inmediatamente o cuando se esta matando al pozo, se puede cortar el tubo con los shear rams y abandonar el pozo. Despus de efectuado el corte chequear que, durante el cierre de la swab valve, el coiled tubing efectivamente cayo dentro del pozo. Perdida de la BPV En caso de perdida (liqueo) de la BPV es necesario desplazar el coiled tubing, matar el pozo y recuperar todo el coiled tubing para proceder al reemplazo/reparacin de la BPV. Perdida sobre la stuffing box Si la perdida llega a ser excesiva en el stripper, parar las operaciones, cerrar los pipe rams y reemplazar la unidad de sellado.

102

Eni Corporate Univeresity

Apendice

APENDICE

EniCorporate University

103

Appendice - Pressioni fondamentali


I. PRESIONES FUNDAMENTALES Presin Hidrosttica La presin hidrosttica del fluido a una profundidad dada, es la presin ejercida por el peso de la columna de fluido encima de esa profundidad. Si un objeto es sumergido en un fluido a una cierta profundidad H, esta sujeto a la presin atmosfrica (la cual acta sobre la superficie del fluido) y tambin a la presin producida por la masa de liquido encima de ello. Esta ultima presin es llamada presin hidrosttica (PH)

Indicando con: H = altura de la columna del fluido(profundidad vertical)


D = densidad del fluido (lodo) o su peso especifico la presin hidrosttica esta dada por la expresin::

PH = Altura x Densidad = 0.052 x Prof.Vert. x DL (lbs/Plg2)

Nota

0.052 es un factor de conversin necesario para la correcta dimensin de los valores, para las diferentes unidades de medida involucradas. En el sistema ingles, la densidad esta medida en libras/galn, mientras que la presin esta expresada en libras/pulgada cuadrada = PSI. Asi, dada una densidad unitaria (D = 1) tenemos que: 1 bbl = 42 gln = 5.615 pies cbicos y desde que la: Presin = Profundidad x Densidad, tenemos: Presin = [pie] x [lb] / [gln]

EniCorporate University

105

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Prdida de presin en el anular


La perdida de carga es la perdida de presin debido a las fuerzas de friccin que se oponen al movimiento del fluido. Dentro de las diferentes cadas de presin que estn distribuidas en todo el sistema hidrulico del pozo, aquella que se produce en el anular es de especial importancia, porque contribuye en la determinacin de la presin del fondo del pozo. El valor varia en funcin de las caractersticas del fluido, del caudal de circulacin utilizado y de la geometra del pozo. Durante la circulacin, a alguna profundidad acta una presin dinmica (Back-Pressure) la cual es la suma de la presin hidrosttica y la perdida de carga en el anular.

PBH = PH + Pan Presin de Fondo La presin de fondo (PB) es la presin total que acta en el fondo del pozo. Este valor depende de las diferentes situaciones operativas: 1. pozo abierto sin circulacin: la presin de fondo es igual a la presin (PH): PB = PH 2. pozo abierto con circulacin: la presin de fondo esta dada por la suma de la presin (PH) y el valor de la cada de presin en el anular (Pan): PB = PH + Pan 3. pozo cerrado sin circulacin: la presin de fondo esta dado por la suma de la presin hidrosttica (PH) y la presin de cabeza (presin esttica PS): PB = PH + PS 4. pozo cerrado con circulacin a travs del choke: la presin de fondo esta dada por la suma de la presin hidrosttica (PH), la presin esttica (Ps) y la perdida de carga por friccin en el anular (Pan): PB = PH + PS + Pan Presin de Formacin La presin de formacin (o de presin de poros) es la presin que acta sobre los fluidos de formacin. Ello esta en funcin de las siguientes caractersticas, tales como la porosidad y la permeabilidad. La presin de formacin acta sobre las paredes y el fondo del pozo. Por tanto, para evitar el ingreso del fluido de formacin en el pozo, la presin hidrosttica debe ser igual a la presin de formacin
EQUILIBRIO HIDROSTATICO

PH = PF
106 Eni Corporate Univeresity

Appendice - Pressioni fondamentali


Presin de Fractura La presin de fractura (PFR) es la presin que causa una parcial absorcin del fluido en la formacin sin causar una fractura. Si el pozo esta sujeto a una presin superior a la de fractura, puede ocurrir una perdida de circulacin. La presin de fractura puede ser determinada con un procedimiento experimental, llamado Leak-off test, que determina la mxima presin admisible anular en superficie (MAASP) sin causar alguna fractura en la formacin. Una vez que este valor ha sido encontrado, recordar que la fractura ocurre en el punto mas dbil (usualmente debajo del zapato), la presin de fractura se calcula sumando al valor obtenido del test, el valor de la presin hidrosttica a la profundidad del zapato (PHs): PFR = MAASP + PHs Presiones de Cierre Durante un kick (ingreso de fluido de formacin), el valor de la presiones en el pozo varan hasta que estos valores se estabilicen asegurando un nuevo equilibrio entre la presin de fondo y la presin de formacin. Una vez que el pozo ha sido cerrado y la presin estabilizada, para el control del pozo es necesario leer las dos presiones: - Presin de Cierre en DP (SIDPP) o Presin de Cierre en Tubing (SITP); es la presin leda en tubos, despus de la estabilizacin, con el pozo cerrado, en presencia de un kick. SITP = PF - PH - Presin de Cierre en Casing (SICP); es la presin leda en el casing, despus de la estabilizacin, con el pozo cerrado, en presencia de un kick. SICP = PF - (PHG + PH) donde: PHG = Presin Hidrosttica del influjo

EniCorporate University

107

Apendice - Caracteristicas y comportamiento del gas


II. CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS Ley de Gases La ley universal del gas perfecto, conocido como la Ley de Boyle, dice que dado un gas a temperatura constante, el producto de su volumen por su presin, permanece constante: P x V = constante Esta ley puede ser considerada valida, con buena aproximacin, para nuestro propsito. Por tanto, esto significa que el producto entre el volumen y la presin del influjo de gas durante cada fase de migracin en el pozo permanece constante. Si definimos P' y V' como presin y volumen inicial del influjo de gas, P'' y V'' como presin y volumen del influjo de gas a una cierta profundidad de migracin, tenemos que: P' x V' = P'' x V'' Asumiendo la relacin P x V = constante, veamos que sucede en los siguientes : - migracin del gas sin expansin - migracin del gas con expansin no controlada - migracin del gas con expansin controlada Migracin del gas con pozo cerrado, sin expansin
Cuando el pozo esta cerrado, el gas no se puede expandir y migrara en el
Presin de cabeza

anular por la diferencia de peso especifico con el fluido. Desde que el gas no se expande, su volumen no cambia y, por lo tanto, por la ley de gases, durante la migracin tampoco cambia su presin. La disminucin de la presin hidrosttica en la cabeza del influjo, causada por la migracin del gas, es compensada por el aumento en la presin de cabeza. Este aumento causa un aumento en la presin de fondo. Por lo tanto, si nosotros simplemente mantenemos el pozo cerrado y esperamos, acumularemos presiones altas en el pozo, que pueden causar: - fractura de la formacin - rotura del equipamiento - reventazn del casing
EniCorporate University

Presin hidrosttica encima sobre el GAS

Presin hidrosttica debajo del GAS Profundidad

Presin de fondo

109

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Migracin del gas con el pozo abierto, con expansin no controlada Con el pozo abierto, el gas se expande libremente, aumentando su volumen mientras disminuye su presin. Expandindose, el gas desplazara un igual volumen de fluido con la consecuente notable disminucin de la presin hidrosttica en el fondo, posibilitando mas entrada de gas al pozo. De lo que se ha descrito arriba, tenemos que una migracin de gas en pozo abierto produce una expansin no controlada de volumen de gas causando: - disminucin de la presin de fondo, causada por el parcial vaco del anular, con el peligro de un adicional ingreso de gas; - una situacin que es mas y mas difcil de controlar
Nota Podemos decir que hasta cerca de los de migracin, la expansin no es considerable; pero inmediatamente despus el fenmeno llega a ser mucho mas evidente, con grandes volmenes que son expelidos en tiempos siempre mas breves. Presin de cabeza

Presin hidrosttica encima sobre el GAS Perdida de presin hidrosttica debido a la presencia de GAS

Presin hidrosttica debajo del GAS Profundidad Disminucin de la presin de fondo Presin de fondo

110

Eni Corporate Univeresity

Apendice - Caracteristicas y comportamiento del gas


Migracin del gas con el pozo cerrado, con expansin controlada El correcto manejo de la migracin del influjo de gas implica una expansin controlada, con tal de mantener la presin de fondo constante, a un valor igual a la presin de formacin. Con el pozo cerrado, la expansin del gas durante su migracin puede ser controlada operando el choke. El gas migrando se expande, aumentando as su volumen, con una consecuente disminucin de su presin. Expandindose, el gas desplazara un correspondiente volumen de fluido, determinando una disminucin de presin hidrosttica ,que viene compensada por un aumento de presin en la cabeza. Como consecuencia, la presin de fondo permanece constante.
Presin de cabeza Aumento de presin en cabeza

Presin hidrosttica sobre el GAS Perdida de presin hidrosttica debido a la presencia de GAS

Presin hidrosttica debajo del GAS Profundidad

Presin de fondo

EniCorporate University

111

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Solubilidad del GAS: propiedades del petrleo La contaminacin del pozo con un fluido de dos fases gas-oil es menos evidente con respecto a la contaminacin con solo gas. Esto porque solo una parte del volumen del fluido contaminante se transforma en gas libre, y por lo tanto hay una pequea disminucin en la presin hidrosttica. El comportamiento de una mezcla de gas-oil en expansin a temperatura constante puede ser resumida en las siguientes fases: A. Presin de formacin; cuando a la presin de formacin, el gas contenido en la mezcla de dos-fases (oil-gas) esta en la condicin de mxima saturacin y por lo tanto, la mxima solubilidad de su parte liquida porque: PF > Pb PF = presin de formacin Pb = presin de saturacin de la mezcla de dos fases B. Presin de saturacin; reduciendo la presin al valor de saturacin (Pb), algunas burbujas de gas se liberan del oil y el volumen del influjo se expande ligeramente hasta un valor Vro' C. Reduccin de Presin; reduciendo ulteriormente la presin a un valor Px, la mezcla libera una cantidad de gas y el volumen del influjo disminuye por la perdida de las partes voltiles. D. Presin atmosfrica; llevando la presin al valor atmosfrico (Pa) el volumen inicial de oil se reduce ulteriormente al valor Vto. La razn Vro / Vto = Bo > 1
Factor Volumtrico de formacin

representa el volumen que el petrleo (oil) ocupa en la formacin por unidad de volumen de petrleo (oil) producido a presin atmosfrica.
Nota La relacin Gas-Oil (GOR) es definido como el nmero de pies cbicos de gas, a la condicin atmosfrica standard, liberado por cada barril de oil producido. 1 ft3 = 28 litros 1 barril = 159 litros

112

Eni Corporate Univeresity

Appendice - Definizioni
III. DEFINICIONES Fail-safe Elemento de seguridad insertado en un circuito(hidrulico, neumtico), que cierra en ausencia de seal de control proveniente del panel de control (ESD). Es tpico del actuador de la vlvula del X-mas tree y de la vlvula de seguridad controlada desde la superficie, en la cual un pistn/cilindro operado por una presin hidrulica proveniente del circuito ESD, mantiene la vlvula en posicin de apertura comprimiendo un resorte de resistencia. Cuando no hay la presin proveniente del ESD, la fuerza del resorte lleva a la vlvula a la posicin de cierre. El sistema que debera efectuar el cierre no funciona por algn motivo. Condicin de falla de sellado durante un test. Cierre de una comunicacin en ambas direcciones (tpico del tapn de wireline). Herramienta que se puede bombear para que impida la produccin/ (tapn de circulacin por wireline).

Fail to close Fail to test Positive plug Pump through

EniCorporate University

113

Interesses relacionados