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Remerciements

Ce travail ne peut tre le rsultat dun effort personnel. Je tiens donc adresser mon sincre remerciement Monsieur le directeur de la Socit YAZAKI (YMO) Redouane KHARIBACH, et Monsieur le Manager Qualit Youssef ALAMI. Je tiens remercier profondment tout le personnel du dpartement Qualit et prcisment Melle Fatima ELJOURANI superviseur qualit systme, Monsieur Tarik EL BAZ responsable qualit usine, pour mavoir aid et soutenu techniquement et moralement, et pour leur disponibilit et toutes les remarques et les prcieux conseils prodigus. Ainsi que tous ceux dont je nai pas cit le nom ; pour leur gentillesse, leur contribution, leur bonne humeur et leur amiti. Je leur tmoigne toutes mes gratitudes.

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Sommaire
Sommaire...........................................................................................................................2 INTRODUCTION...................................................................................................................3 Gnralits ........................................................................................................................4 Section 1 : Le groupe YAZAKI.............................................................................................5 Section II : YAZAKI Maroc YMO ...........................................................................................8 Les objectifs YAZAKI Maroc:..........................................................................................10 Section III : Activits principales de YMO et processus de production..............................13 La coupe..................................................................................................................... 18 Pr assemblage..........................................................................................................18 Montage..................................................................................................................... 21 Section IV : Les dpartements dYMO .............................................................................23 Section V : mthodes et outils employs dans la gestion de qualit................................25 Etude de la rimplantation de la mthode QRQC dans YMO...........................................29 Pour tablir le diagnostic, qui ma permis de visualiser ltat de la manipulation de la mthode QRQC, il ma fallut tout dabord faire une analyse documentaire afin de comprendre les attentes de cette mthode, puis laborer une procdure des documents qui prsentent cette dernire : contrle journalier des dfauts internes et le systme dvaluation rapide des dfauts SERD au niveau de la zone de montage et de coupe, ensuite il mtait ncessaire de faire une visite des lieux pour voir la situation actuelle des chaines, la compare avec le standard et remdier aux actions correctives dfinitives,........................................................................................................................29 Donc les questions poser sont : les dmarches de remplissage du contrle journalier des dfauts internes sont-t-ils respectes ou non ? Et quelles sont les difficults ou les obstacles rencontrs lors de la manipulation de cet outil par les LQCs (line quality control)? Cette mthode est elle fiable ou non ? Elle permet de cerner les diffrents problmes ? Et que pourrions nous amliorer afin de rendre oprationnel cet outil ? .....29 Au fur et mesure de la dtection des carts sur terrain, je ralisais mon plan daction ou je dfini le problme, les actions apportes, la date dapplication de ces actions et leur tat davancement....................................................................................................30 - objectif ............................................................................................................. 33 Au niveau du montage :.............................................................................................37 Au niveau de la coupe :..............................................................................................39 2

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Rsum gnrale :..................................................................................................... 40

INTRODUCTION
Dans le cadre de ma formation en conception et analyse mcanique, jai choisi de raliser un stage dans une socit de cblage automobile YAZAKI de renomm mondial, afin d largir mes connaissances au niveau des diffrents outils et mthodes utiliss. Ce stage de deux mois mon permis de visualiser de prt les outils de qualit dont dispose lentreprise et de ce fait mon sujet portait sur le QRQC quick response quality control, qui est un contrle rapide des defaults internes. Dans ce rapport je vais commencer par un bref historique de la socit puis une description de la YAZAKI MOROCCO, je vais enfin entamer le QRQC : analyse documentaire ; tats des lieux, les carts rencontrs et enfin les solutions proposs.

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Le GANT suivant montre les diffrentes taches effectues durant la priode de stage :

Premire partie
Gnralits

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Section 1 : Le groupe YAZAKI

I-

YAZAKI travers le monde

1- Prsentation :
YAZAKI est une multinationale japonaise cre en 1941 par le pre SADAMI YAZAKI. Son activit principale est le cblage, la fabrication de composants lectriques pour automobiles et instruments. Ses autres activits sont : - La fabrication de fils et cbles lectriques ; - La fabrication de produits de gaz ; - Et la climatisation.

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2- Les filiales de YAZAKI

Le processus de dlocalisation de la socit a commenc en 1962 avec sa filiale, THAIYAZAKI ELECTRIC WIRE CO. LTD. YAZAKI est prsente dans 39 pays dans le monde, 418 sites, plus de 410 units rparties entre usines de production et centres de service aux clients et centres de Recherches et Dveloppement.

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Implantation mondiale de la socit

3-Les objectifs de YAZAKI

Les objectifs principaux de YAZAKI sont : Satisfaire ses clients et ses employs.
Avoir

des produits de bonne qualit, juste temps et moindre cot en se basant les conditions de travail en appliquant les diffrentes disciplines.

sur linnovation et lesprit dquipe.

Amliorer

Amliorer la communication et la motivation.

Adopter

lapproche PDCA (Plan, Apply, Check and Take Action). les dcisions cratives visant lamlioration continue.

Cerner et rsoudre les problmes lorigine.

Encourager

Garantir un respect de lhomme, en responsabilisant mutuellement lensemble du personnel.

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4-

les clients de YAZAKI

Sur le march du cblage, YAZAKI figure parmi les leaders au niveau mondial. Grce au niveau de qualit/ Prix quelle offre, elle compte, parmi ses clients, des socits de rputation, telles que : MERCEDES, JAGUAR, PEUGEOT, NISSAN MOTORS, FIAT, TOYOTA. Elle emploie plus de 180000 employs Elle dispose de plus de 35% de la part globale du march dquipement Elle produit pour diffrents clients. La figure ci-aprs reprsente les principaux clients de cette socit :

Section II : YAZAKI Maroc YMO

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I- Fiche technique :

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II- Implantation dYMO :

Le processus de dlocalisation du groupe YAZAKI sest poursuivi par la cration, en Octobre 2000, dune unit de Production au Maroc, sous la dnomination de YAZAKI SALTANO DE Portugal, Succursale MAROC. En Mai 2001, Le Maroc a t le premier pays africain auquel Mr YAZAKI a fait honneur, par linauguration de son site oprationnel YMO (YAZAKI MOROCCO) ou jai effectu mon stage - pour la production du cblage automobile, en prsence de SM le Roi MOHAMMED VI. La socit a poursuivi sa stratgie, par louverture de YAZAKI Kenitra Maroc en 2010. YAZAKI est spcialise dans la production et le montage du cblage automobile, ses principaux clients sont NISSAN, PSA (Peugeot & Citron) et TOYOTA, elle emploie actuellement plus de 6500 personnes (entre Tanger et Kenitra), avec une perspective datteindre 4000 employs en fin 2008. Ainsi le choix de la ville de Tanger est lgitim par plusieurs raisons dont les principales sont : La proximit avec le continent europen : Tanger tant situe 13 KM de lEspagne. La frquence des liaisons et correspondances maritimes. Lexistence dun aroport International.
La vocation mme de la ville : 2me ville industrielle du pays.

Les objectifs YAZAKI Maroc:

Satisfaire ses clients et ses employs.

Avoir des produits de bonne qualit, juste temps et moindre cot en se basant sur la crativit et lesprit dquipe.
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Amliorer les conditions de travail en appliquant la discipline des 5S. Amliorer la communication et la motivation.

Adopter lapproche PDCA (Plan, Apply, Check and Take Action).

Cerner et rsoudre les problmes lorigine. Encourager les dcisions cratives axes sur lamlioration continue. Mettre en place une organisation apprenante, et crer un esprit de comptition

1-Les projets de YMO

Clients Projet YAZAKI X11E Nom commercial NOTE Photo

F91

Cabstar & Alteon

Nissan

X11M

NV 200

X12C

Juke

X61B C5 PSA PEUGEOT

Pathfinder

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PF2 & CITROEN

Peugeot 307

M59 B9 A7

Partner/Berlingo Partner/Berlingo 207

B58

C4 Picasso

W2

508

B2YY FORD

Ford Fiesta

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Section III : Activits principales de YMO et processus de production

I-

Activits principales de YAZAKI Maroc :

La socit YAZAKI Maroc produit des faisceaux lectriques pour automobiles

partir des cbles lectriques, de botiers et de connexions. Les matires premires (cbles, botiers, et connexions) proviennent de diffrents fournisseurs (Autriche, France, Allemagne, Italie), elles sont rceptionnes, contrles et stockes dans le magasin situ dans lusine de production.

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YAZAKI Maroc exporte la totalit de sa production vers deux grands clients potentiels NISSAN et PSA en Italie et en Espagne, toutes les sortes de faisceaux pour

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voitures tels que : faisceaux pour moteurs, portes, plafonniers et airbags etc. Ses soustraitants au Maroc sont : Village cblage (TESAL). COFICAB. VERMOUZIL En lalimentant en composants, ils assemblent des faisceaux faisant objet dun contrat. Les diffrentes familles de faisceaux lectriques fabriques sont : Faisceaux pour moteurs Faisceaux plafonniers Faisceaux portes Faisceaux planches de bord Faisceaux chssis Faisceaux airbags

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Pour chaque famille, il existe plusieurs rfrences (type de faisceaux). Il est signaler quil nexiste pas de stock local de produits finis, la socit travaille en flux tendu pour assurer lapprovisionnement en produits pour les clients.

II-

Processus gnral de production :

Le processus gnral de production dun faisceau est le suivant :

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(Distribution de processus de production du fil)

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La coupe
Cest la premire tape dans le processus de production de lentreprise, elle consiste en le dcoupage de la matire premire (les fils lectriques) selon linstruction (ordre de fabrication ou le Kanban) qui contient: la longueur dsire, le dnudage (= sparer lisolant des filaments des extrmits et/ ou milieu du fil de faon ce que le terminal soit serti), linsertion des terminaux (sertissage), et linsertion des bouchons. Pour la coupe on utilise deux types de machines : KOMAX et YACC.

YACC : Cest une machine spciale pour YAZAKI, elle a t fabrique cette fin. KOMAX : Machine standard utilise par toutes les entreprises de cblage.

Pr assemblage
Dans cette tape on trouve plusieurs poste de travaille, le sertissage le soudage plus dautres oprations, les machines utilises dans cette phase sont : MECAL : Cette machine permet le sertissage manuel o on ajoute le terminal et le bouchon au fil.

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Ultra Sonic : Ce poste est constitu de 2 machines : SCHUNK : qui permet le soudage (jointure de plusieurs fils) par UltraSonic (vibration ou frottement). RAYCHEN: qui sert mettre du Shrink ou du PVC pour protger les jointures avec du chauffage.

Taiping: Permet de mettre du Shrink ou du PVC pour protger les jointures.

Bonder 2 : Cette machine permet une jointure par chaleur.

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Bonder 3 : La BONDER 3 permet le sertissage de plusieurs fils en un seul terminal

Twist : Cette machine sert twister deux fils (rarement trois fils).

Nakamuki : La machine de Nakamuki sert faire le dcoupage (dnudage) de tous les fils qui ont des joints.

Le soudage - Soudure de fer : on protge la partie visible entre le terminal et le fil. - Soudure par immersion : on utilise dans cette tape le Pb et lisonile pour souder a 600C. Postes daccessoires : - Pour linsertion des accessoires (par exemple le bouchon).

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Traction : Pour chaque secteur il y a une machine de traction qui mesure la capacit du fil.

Montage
Cest la troisime et la dernire tape, elle se compose de : Chane de montage : Ou on distribue les fils selon les produits pour les monter sur des tableaux afin de les rassembler, et on insre dautres accessoires comme les clips et les connecteurs.

Checker: Dans cette tape, on assure la continuit au niveau du processus test lectrique , et ltanchit du cble au niveau dun processus ou on fait passer le faisceau pour sassurer quil nest pas permable.

Clip checker : Dans cette tape loprateur insert les diffrents clips, tout en vrifiant le faisceau .

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2me visuel : Pour finir le cble passe par cette dernire tape qui permet loprateur de visualiser dune manire claire la position des connecteurs, des mesures des troncs et les diffrents points vrifier.

Emballage

Cest la phase final de processus de fabrication, dans cette tape en fait emballer les faisceaux dans des caisses en carton ou en plastique selon les spcifications client,

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Section IV : Les dpartements dYMO

I- Organigramme gnrale :

II- Mission des dpartements

- Le dpartement des ressources humaines : dispose temps des effectifs suffisants et en permanence, assure une gestion performante individuelle et collective du personnel par la formation. Il joue aussi le rle de Facilitateur et accompagnateur, en social afin datteindre des objectifs escompts par le groupe en matire de ressources humaines.
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- Le dpartement financier: assure les fonctions financires et comptables de lentreprise, dveloppe et implante les pratiques, les procdures financires et le contrle de gestion qui affectent la sant financire de la compagnie tout en veillant la prservation du patrimoine financier de lentreprise. - Le dpartement logistique : son rle est doptimiser la mise en place et le lancement des programmes de fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock et une expdition temps aux clients. - Le dpartement qualit :- au sein du quel jai effectu mon stage - cest le garant de la politique et du systme qualit de lentreprise travers limplantation dun systme qualit fiable qui rpond aux exigences des clients afin datteindre le niveau de qualit escompt sur le plan du processus et des produits. - Le dpartement engineering : qui a pour mission dadapter les procds de fabrication conformment aux rgles dfinies par les Directions Engineering et Qualit (plans de surveillance, plan de contrle, ) du groupe. - Le dpartement production : qui a pour principale mission la ralisation des programmes de production tout en assurant une bonne qualit du produit en respectant les dlais fixs au pralable et en optimisant les performances. - Le dpartement maintenance : il assure linstallation et la maintenance de tous les quipements de lusine avec une fiabilit optimale et une efficacit maximale dquipement dYMO.

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Section V : mthodes et outils employs dans la gestion de qualit

IDfinition de la mthode QRQC 1-Gnralit
Le QRQC est une mthode qui permet danalyser et de rsoudre les problmes, la o ils apparaissent est sans perdre de temps en runion ; elle emploie lensemble doutil, de mthode qui parviennent cerner, traiter et liminer ces problmes, plus quun outil de qualit le QRQC est une culture de la qualit.

2-Objectifs

Comprendre les fondements et les avantages de la mthode QRQC (Quick Response Quality Control) partir des principes du PDCA (Plan Do Check Act) et de l'approche 8D,

Savoir quand et comment utiliser les outils associs pour recherche et radication des causes racines.

Animer et dvelopper la participation au travail de groupe dans le but davoir lefficacit permanente.

Rpondre aux demandes clients ou aux demandes internes.

3-

Les approches du QRQC

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Les bases et les piliers du QRQC

-

Utiliser de faon rigoureuse et performante les approches de rsolution de problmes type 8D Avoir une mthode permettant de traiter les rclamations clients, les non conformits internes...) Viser les exigences clients et/ou normatives Rappels de lapproche 8D (Objectifs, mthode package , intrts, culture de l'efficacit, contraintes et mthodologie)

- Savoir dcrire une situation insatisfaisante pour apporter de relles solutions Utiliser les outils de rsolution des dysfonctionnements - Dfinition dun problme
-

Prendre en compte les lments significatifs (dfinitions, nonc du problme) Collecter les informations disponibles et manquantes Disposer des bons outils (mthode est / nest pas, QQOQCPC, KJ, diagramme saggital, histogrammes, approche 5/7M, 5 pourquoi, diagramme de cause effet, Pareto, )

- Utiliser tous les documents disponibles et vrifier les aspects de management et de finance (viter les impossibilits structurelles)
-

Savoir rechercher les vraies causes dun problme ( types de causes)

Traiter au fond les dysfonctionnements par le QRQC (Quick Response

Quality Control)
-

Dcrire aussi compltement que possible la situation insatisfaisante Rechercher les points de conformit avec les standards Savoir passer des causes possibles aux causes probables Se baser sur des approches concrtes (Kaizen et San Gen Shugi 3 ralismes) Procder en 6 tapes :

aller sur place (autant que ncessaire),

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examiner les lments concrets disponibles (pices...),

- parler avec des donnes - aller vite, - suivre un raisonnement logique, - tre prsent sur le terrain pour y agir. Maintenir les rsultats obtenus
-

Obtenir un rsultat reconnu, en mesurer l'efficacit et dployer des actions Aprs rsolution, effectuer le bouclage sur les exigences normatives (Outils de vrification, critres, indicateurs, audits, validation et actions de prvention...) Dvelopper systmatiquement les mcanismes d'apprentissage des connaissances acquises lors des approches QRQC Pour aller plus loin dans sa dmarche

Analyser sa propre entreprise au regard des points cls de l'approche QRQC Initiation d'une rflexion sur les mthodes de rsolution de problmes en vigueur dans son entreprise (identification des potentiels d'amlioration) Pistes de plan daction mettre en uvre au retour dans l'entreprise

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Deuxime partie La rimplantation de la mthode QRQC au sein de YMO.

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Etude de la rimplantation de la mthode QRQC dans YMO

I-

Diagnostique et problmatique

Pour tablir le diagnostic, qui ma permis de visualiser ltat de la manipulation de la mthode QRQC, il ma fallut tout dabord faire une analyse documentaire afin de comprendre les attentes de cette mthode, puis laborer une procdure des documents qui prsentent cette dernire : contrle journalier des dfauts internes et le systme dvaluation rapide des dfauts SERD au niveau de la zone de montage et de coupe, ensuite il mtait ncessaire de faire une visite des lieux pour voir la situation actuelle des chaines, la compare avec le standard et remdier aux actions correctives dfinitives, Donc les questions poser sont : les dmarches de remplissage du contrle journalier des dfauts internes sont-t-ils respectes ou non ? Et quelles sont les difficults ou les obstacles rencontrs lors de la manipulation de cet outil par les LQCs (line quality control)? Cette mthode est elle fiable ou non ? Elle permet de cerner les diffrents problmes ? Et que pourrions nous amliorer afin de rendre oprationnel cet outil ?

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Au fur et mesure de la dtection des carts sur terrain, je ralisais mon plan daction ou je dfini le problme, les actions apportes, la date dapplication de ces actions et leur tat davancement.

II- Analyse documentaire 1- Document du contrle journalier des dfauts internes

- Dfinition : La premire tape de ce contrle journalier est de faire une analyse minutieuse de chaque dfaut rencontr afin de remonter aux causes racines, qui nous permettent de trouver les actions dfinitives ; on rempli dans ce document : la date, lheure, le processus, le code du dfaut, le poste concern, la quantit du dfaut et loperateur en question. A partir de cette analyse on passe la deuxime tape, celle de dterminer le numro SERD, qui traduit les causes du dfaut, et partir de ce point on dtermine les actions correctives immdiates provisoires ou dfinitives, le dpartement responsable, la date dapplication des modifications, et dans quelle lgende on peut linscrire (document actualiser) ? Enfin, on remplie le verso de la feuille PARETO par les quatre plus grands dfauts rencontrs pour attaquer le plus critique et llimin. Toutes ces informations nous conduisent connaitre la frquence de chaque dfaut, le poste problmatique, la personne problmatique , enfin chaque indicateur quon peut corriger et qui contribuera minimiser le dfaut et liminer sa rptition
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- objectif Notre objectif est de se pencher sur les problmes rencontrs le plus vite possible, pour dfinir les plans daction, ensuite voir quest ce quon a rsolu et quest ce qui reste faire dans le but de samliorer, pour qu la fin on aura la possibilit de rduire et liminer les dfauts.

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2-Systme dEvaluation Rapide Des Dfauts

- dfinition Ce systme dvaluation rapide des dfauts est une matrice qui permet dinvestiguer avec la personne qui a gnr le dfaut les diffrentes causes possibles, elle repose sur le processus dans lanalyse des causes racines (Voir annexe -2-) - objectif On utilisant la mthode des 5pourquoi pour remonter aux causes racines des dfauts, le SERD nous permet de cerner et dcortiquer la non-conformit par processus afin damliorer les 4M (main duvre, machine, mthode, er matire). Je rsous les problmes terrain sur le terrain avec les gens du terrain.

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III- Procdure SERD et carts rencontrs

1-

Procdure SERD pour montage et coupe

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Cette procdure nous montre les diffrentes tapes suivies dans lanalyse des dfauts laide du document du contrle journalier et la matrice SERD.

2-tat des lieux

Au niveau du montage et de la coupe : Dans un premier temps il faut signaler que les oprateurs navaient encor pas reu de formation sur le SERD, ils ne travaillaient quavec le document du contrle journalier, cest pour cela jai trouv beaucoup de points discuter, alors jai eu recourt un plan daction o jai plac les problmes rencontrs.

3-Plan daction
Jai ralis deux plans daction, le premier au niveau du montage et le deuxime au niveau de la coupe. Dans la zone de montage jai trouv plusieurs problmes qui contribuent tous ensemble la mauvaise utilisation du SERD, le plus grand comme je lai dj cit est le manque de formation des LQCs sur ce document, par la suite on trouve le retard des dpartements au niveau de la participation dans la rsolution des problmes, absence des oprateurs et systme de polyvalence insuffisant pour supporter le travail. (Voir figure).

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Au niveau du montage : Ce plan daction prsente les problmes qui empchent la bonne manipulation du SERD, Comme les LQCs ntaient pas forms sur le SERD, et puisque travailler avec cet outil demande la collaboration des diffrents services, plusieurs problmes ont t dtects :
-

Document mal rempli par les LQCs (n SERD, n lgende et Pareto incomplet) : ce problme est du la formation et le suivi insuffisant pour ce document, lors de la formation il faut prendre des exemples reprsentatifs mais surtout simples et qui puissent aboutir des rsultats significatifs.

Manque de collaboration entre shifts : au niveau de la rsolution des dfauts, on trouve sur le suivi des dfauts interne dfaut du shift prcdent, ces types de problme ne sont pas traits, cest pour cela quon perd lanalyse de ces nonconformits, donc sur mon plan daction jai propos denregistrer ce problme dans le communiqu entre shifts afin de le suivre par les LQCs suivants.

Dfauts non analyss au moment / lieu de la dtection de la non-conformit : avant il y avait des dfauts qui trainaient avec les plusieurs tches des LQCs, ils oublient denregistrer les dfauts, donc pour viter cela, il fallait que lors de la dtection du moindre problme lLQC doit remplir sur place la feuille du contrle journalier en prsence du LL et de loprateur concern.

Causes mal choisies par les LQC's : lutilisation de la mthode 5pourquoi nest pas faite correctement, car il se peut que l'analyse ait t dj commence ou mme termine, selon les outils de collecte de l'information qu'on a utiliss, il faut rviser les questions qui ont t dfinies avant la collecte de l'information,

les LL non impliqus dans les analyses des dfauts avec les LQC's : il faut sensibiliser les instructeurs 2me niveau du rle de la collaboration entre ces deux dpartements, qui encourage mme les oprateurs pour le travail en groupe.

Manque des polyvalents : cause du dpart des oprateurs, plusieurs postes sont vacants ce qui dgrade le systme de polyvalence
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Rsultat de la gestion des 4M non diffus : dans la runion dbut de shift, lLQC doit faire le point sur les 4M, en citant les diffrents changements ou modifications concernant ces derniers

les 2me instructeurs (LL & LQC) ne sont pas qualifis pour former les oprateurs : afin de grer les diffrentes situations avec les oprateurs, les LL et LQCs doivent subir une formation sur les diffrentes techniques de communication.

formation insuffisante pour les nouveaux oprateurs : cette formation va tre maintenue sur terrain par les LL et LQC, et on peut revoir aussi le module de formation et essayer de lamliorer.

le non respect de la procdure: la discipline des oprateurs est mise en cause ; ce point reprsente un grand problme pour la socit vu le temps, le cot et les personnes employs pour les rectifications des produits non conforme,

l'absence et le dpart des oprateurs est parmi les problmes majeurs des dfauts, pour cela il faut accorder des primes dencouragement et organiser diffrentes activits dans le but de les encourager davantage.

faible maintien des 5S : on aura besoin dun plan daction rien que pour ce point car sur terrain la situation des 5S est dgrade, donc il faut planifier

LQCs en cours de formation : ces LQCs supportent la chaine ou la zone de coupe malgr la non maitrise de quelques processus.

Le non respect du systme UNPAN : cest une mthode qui se base sur la livraison des quantits ncessaires suivant un chemin fixe, avec une formation fixe, et en temps exact. Cette mthode favorise la transmission combine des marchandises, assure une frquence de transmission et rduit le volume du stock entre le prcdent et le prochain processus.

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Sur terrain, cette mthode nest pas respecte et cela peut engendrer le dsordre et lendommagement des composants si on a des lments en surplus, ou larrt de production si on a des lments en manque

Au niveau de la coupe : Les problmes rencontrs dans la zone de coupe sont idem ceux du montage, en plus de quelques uns que je vais citer :
-

Des causes relies gnralement au maintien des machines : la majorit des dfauts rencontrs au niveau de la coupe sont relis la machine, cest pour cela il faut amliorer les interventions de la maintenance pour que dun cot on rduit le temps de rectification, le coup et le Scrap des fils, et de lautre on diminue la consommation des pices de rechange et le coup quils engendrent.

Les dfauts de lot ne sont pas enregistrs dans le contrle journalier des dfauts internes, donc on perd lanalyse et le suivi de ces dfauts.

absence d'enregistrement des dfauts de pr-assy sur le contrle journalier :

Rsultats
Le plan daction labor pour agir sur les problmes rencontrs dans la manipulation du SERD est appliqu en partie et plusieurs points ont t ferms, mais il reste une part importante des actions qui ne sont pas encor mis en place vu des circonstances des dpartements, pourtant jai eu la confirmation de limplantation de ces actions qui vont tre rentables la socit

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Rsum gnrale :
Ce stage au sein de la socit YAZAKI ma permis de visualiser de prs lambiance du travail dans une socit, et le fait que chaque quipe se centre sur un travail pour en structurer la dmarche final. Le quick response quality control, le sujet qui ma t accord par le dpartement qualit, est une mthode d'analyse pragmatique et participative (du top management l'oprateur), elle permit d'amliorer la ractivit dans le traitement et la rsolution des problmes. Limplantation du SERS (systme dvaluation rapide des dfauts) dans YMO est une tape trs importante dans la mise en place du QRQC qui favorise la communication inter-service , objectif qui nest pas encore atteint mais souhait par la socit. Pour conclure, il faut dire quau cours de cette exprience enrichissante, jai pu appliquer les diffrents outils de travail que jai dj eu loccasion de voir au cour de ma formation, ce qui ma permis dvaluer mes acquis thoriques sur le terrain, mais surtout de reconnatre la grandeur de cette organisation, et comprendre les raisons de ses qualifications parmi les leaders mondiaux. Et pour finir, il semble intressant de mettre en vidence les questions actuelles qui se posent sur lavenir de lindustrie de cblage, de savoir comment les acteurs conomiques notamment la socit YAZAKI MOROCCO vont faire face au dveloppement rapide en la matire.

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