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Apostila Gestao de Compras e Estoque

Apostila Gestao de Compras e Estoque

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  • GESTÃO DE COMPRAS E ESTOQUES
  • CONCEITO DE ESTOQUES
  • TIPOS DE ESTOQUES
  • CUSTOS DE ESTOQUE
  • TIPOS DE DEMANDA
  • SISTEMA DE COMPRAS
  • SINAL DE DEMANDA
  • ORGANIZAÇÃO DE COMPRAS
  • CARACTERÍSTICAS DE UM BOM NEGOCIADOR
  • CUIDADOS E ESTRATÉGIAS BÁSICAS PARA O ÊXITO DE UMA NEGOCIAÇÃO
  • MODALIDADES DE COMPRAS
  • CONDIÇÕES DE COMPRA
  • CONDIÇÕES DE PAGAMENTO E DESCONTOS
  • GRÁFICO DENTE DE SERRA
  • TEMPO DE REPOSIÇÃO OU DE RESSUPRIMENTO (TR)
  • PONTO DE PEDIDO (PP) OU REPOSIÇÃO (PR) OU ENCOMENDA (PE)
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  • ANÁLISE DOS ESTOQUES
  • TIPOS DE INVENTÁRIO:
  • ACURÁCIA DOS CONTROLES
  • NÍVEL DE SERVIÇO OU NÍVEL DE ATENDIMENTO
  • GIRO DE ESTOQUES
  • SISTEMA JUST IN TIME
  • FILOSOFIA DO “JIT”
  • LOGÍSTICA
  • FASES DA EVOLUÇÃO LOGÍSTICA
  • NECESSIDADES DE MATERIAIS
  • OBJETIVOS DO MRP
  • POSTPONEMENT
  • ESTOCAGEM: SELETIVIDADE + OCUPAÇÃO
  • PEPS/UEPs
  • BIBLIOGRAFIA

Gestão de Compras e Estoques

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SENAC - SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM COMERCIAL

Conselho Regional José Evaristo dos Santos Presidente

Departamento Regional de Goiás Felicidade Maria de Faria Melo Diretora Regional Maria de Lourdes Martins Narciso Diretora de Educação Profissional Maria Cândida Rodrigues Diretora Financeira Girsei Severino de Paula Diretor Administrativo

Coordenação de Apoio Técnico Amália Cardoso da Silva Aguiar Angélica Cristina Pereira Carla Baylão de Carvalho Cláudia Márcia Alencar Costa Pereira Délcio Marques da Costa Kátia de Araújo Jaime Márcia Neves Rocha de Oliveira Rômulo Criston Gomes Nascimento Veronízia Theodoro Luz

Elaboração Luz Magdalena Láscar Alarcón

Diagramação Tatiane Aquino de Sousa  

 

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ÍNDICE

GESTÃO DE COMPRAS E ESTOQUES ............................................................................... 5 CONCEITO DE ESTOQUES ............................................................................................... 6 TIPOS DE ESTOQUES ....................................................................................................... 7 CUSTOS DE ESTOQUE ..................................................................................................... 9 TIPOS DE DEMANDA ....................................................................................................... 11 SISTEMA DE COMPRAS .................................................................................................. 16 SINAL DE DEMANDA........................................................................................................ 17 ORGANIZAÇÃO DE COMPRAS ......................................................................................... 18 CARACTERÍSTICAS DE UM BOM NEGOCIADOR............................................................ 19 CUIDADOS E ESTRATÉGIAS BÁSICAS PARA O ÊXITO DE UMA NEGOCIAÇÃO ........ 20 MODALIDADES DE COMPRAS.......................................................................................... 22 CONDIÇÕES DE COMPRA ................................................................................................. 23 CONDIÇÕES DE PAGAMENTO E DESCONTOS............................................................... 23 GRÁFICO DENTE DE SERRA............................................................................................. 24 TEMPO DE REPOSIÇÃO OU DE RESSUPRIMENTO (TR)................................................ 26 PONTO DE PEDIDO (PP) OU REPOSIÇÃO (PR) OU ENCOMENDA (PE)........................ 26 CLASSIFICAÇÃO ABC ....................................................................................................... 28 ANÁLISE DOS ESTOQUES ................................................................................................ 29 TIPOS DE INVENTÁRIO:..................................................................................................... 30 ACURÁCIA DOS CONTROLES .......................................................................................... 31 NÍVEL DE SERVIÇO OU NÍVEL DE ATENDIMENTO......................................................... 32 GIRO DE ESTOQUES.......................................................................................................... 32 SISTEMA JUST IN TIME...................................................................................................... 34 FILOSOFIA DO “JIT” .......................................................................................................... 34

 

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  LOGÍSTICA .......................................................................................................................... 39 FASES DA EVOLUÇÃO LOGÍSTICA.................................................................................. 40 MRP MATERIALS REQUIREMENT PLANNING ou PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS....................................................................................... 41 OBJETIVOS DO MRP ....................................................................................................... 42 POSTPONEMENT............................................................................................................. 43 ESTOCAGEM: SELETIVIDADE + OCUPAÇÃO ................................................................. 45 PEPS/UEPs .......................................................................................................................... 46 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................... 47

 

existindo tanto em empresas dos setores públicos e privados. afetado por muitos fatores. almoxarifado e patrimônio. custos de transporte etc. conseguiu graças a suas “previsões” que o povo do Egito conseguisse passar ileso por uma grande crise de alimentos e em conseqüência disso o país teve um forte diferencial entre os demais. transportá-los e guardá-los está arraizado na humanidade há muito tempo. segurança. a atenção se volta para a redução destes recursos. Com o decorrer dos séculos. a grande preocupação estava voltada apenas para: Venda Produção e Serviços. Por vários anos. a gestão dos recursos materiais não chamou a atenção dos administradores. Registrando quantidades e regulando.   . naquela época. de forma muito sabia. A regulamentação aplica-se a áreas como ambiente. as empresas tiveram que focar seus esforços nas reduções de seus recursos.5   GESTÃO DE COMPRAS E ESTOQUES A Administração de materiais é parte fundamental de qualquer organização que produza itens ou serviços de valor econômico. inflação. uma grande movimentação de bens (alimentos) para estocagem. com os problemas que o mundo atravessou a partir da década de 80. Porém. E como grande parte do ativo das empresas está depositada na conta de estoque. Conta a bíblia que José do Egito por motivos próprios iniciou. confiabilidade de produtos e tributação. entre os mais importantes temos: • Governo: regulamentação de negócio pelos vários níveis de governo constitui algo extensivo. mão-de-obra especializada. Tais recursos eram apenas observados nas questões de almoxarifado. sendo essencial não só ao setor industrial como ao comercial. Regular estoques. • Economia: as condições econômicas gerais influenciam a demanda por produtos ou serviços de empresas. As organizações trabalham num ambiente complexo. bem como a disponibilidade de insumos.

e esses lugares possuem uma definição específica.   . Algumas das características que os clientes esperam encontrar nos produtos e serviços que comparam são: Preço justo. • Armazém: lugar usado para receber e conservar mercadorias. • Estoque contábil: é o estoque utilizado para contabilidade. por algum intervalo de tempo. para o fechamento do balanço. CONCEITO DE ESTOQUES “São materiais e suprimentos que uma empresa ou instituição mantém. Flexibilidade em tipos e volumes de produtos.” Outras definições: • Estoque físico: é o estoque existente fisicamente na empresa. utilizado para a venda ou para a industrialização. a demanda por diversos produtos diminui. como referência. Este estoque pode apresentar resultados diferentes ao estoque físico. • • Concorrência: hoje a concorrência é intensa. “Quaisquer quantidades de bens físicos mantidos de forma improdutiva. Lead time de entrega. Clientes: os clientes estão cada vez mais exigentes e os fornecedores tem respondido melhorando a gama de características que oferecem. O estoque pode existir em determinados lugares. geralmente usadas para armazenar produtos de secos e molhados. empresar fabricantes enfrentam competição do mundo todo. Maior qualidade de produtos e serviços.6   Durante uma recessão econômica. devido a erros de movimentação de estoque. provisões. Serviços de pré e pós-venda melhores. enquanto a de outros pode crescer. seja para vender ou para fornecer insumos ou suprimentos para o processo de produção”.

As principais funções do estoque são: • Garantir o abastecimento de materiais a empresa. eles recebem um tratamento contábil minucioso. é grandemente facilitada com a administração eficaz dos estoques. c) pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades. • Proporcionar economias de escala: a) através da compra ou produção de lotes econômicos. Como o estoque resulta da produção ou a apóia. São classificados em cinco grandes categorias: • Estoques de matérias-primas: são todos os itens utilizados nos processos de transformação em produtos acabados.7   • Almoxarifado: depósito de materiais e objetos necessários a todos os demais setores de um estabelecimento. c) Riscos de dificuldades de fornecimento. TIPOS DE ESTOQUES Hoje todas as empresas procuram de uma forma ou de outra. os dois não podem ser administrados separadamente. neutralizando os efeitos de: a) Demora ou atraso no fornecimento de materiais. e a oportunidade de atendê-los prontamente. desde o estágio de matéria-prima até o produto acabado entregue aos clientes. b) Sazonalidade no suprimento. • Depósito: lugar que é utilizado para armazenar mercadorias/produtos de grande quantidade de produtos acabados ou matérias-primas. A Administração de estoques é responsável pelo planejamento e controle do estoque. Como os estoques constituem uma parcela considerável dos ativos das empresas. Normalmente este setor armazena pequenas quantidades de produtos e esses produtos são de grande rotatividade. b) pela flexibilidade do processo produtivo. a obtenção de uma vantagem competitiva em relação a seus concorrentes. no momento e na quantidade desejada. Todos os materiais armazenados que a   .

• Estoques em trânsito: correspondem a todos os itens que já foram despachados de uma unidade fabril para outra. são aqueles que não se agregam. e itens como os de revenda enquadram-se nesta categoria. independentemente de serem materiais diretos. recebem as seguintes denominações: • Materiais diretos: também denominados materiais produtivos ou matériasprimas. Os materiais como recursos que são. Em caso contrário são devolvidos sem ônus. isto é. ou indiretos. • Estoques de produtos acabados: são todos os itens que já estão prontos para serem entregues aos consumidores finais. • Estoques de produtos em processo: correspondem a todos os itens que já entraram no processo produtivo. e que ainda não chegaram a seu destino final. mas que ainda não são produtos acabados. estar finalizados. São os produtos finais da empresa. Exemplos: óleos de corte das máquinas ferramentas que são utilizados na usinagem de um material direto. contudo. saem como produto final.8   empresa compra para usar no processo produtivo fazem parte do estoque matérias-primas. são aqueles que se agregam ao produto final. sem. normalmente da mesma empresa. Os produtos acabados são bem conhecidos por nós em nosso dia-adia.   . • Materiais indiretos: também denominados materiais não produtivos ou materiais auxiliares. São os materiais que começam a sofrer alterações. isto é não saem com o produto final. • Estoques em consignação: são os materiais que continuam sendo propriedade do fornecedor até que sejam vendidos. Exemplo: pneus de automóvel e o copo de um liquidificador. que não se incorporam ao produto final. que se incorporam ao produto final.

Custos de capital: juros e depreciação 2. Como define a Norma ISO 9001. energia. muitos compradores tem uma expectativa de que os preços irão subir. Estoque do tamanho do lote: itens comprados ou fabricados em quantidades maiores que o necessário. reduzir despesa de transporte e custos de pedido. pois obteremos uma melhor forma de entendimento entre os planejadores de material. Terminologia empregada no sistema Tornam-se bastante interessantes às definições e emprego de termos empregados na área da organização. As colocações abaixo apresentadas são as mais usuais nas organizações. da demanda ou do lead time. conservação etc 4. adquirem o estoque hedge. Estoque de flutuação (de segurança): cobre flutuações aleatórias e imprevisíveis de suprimentos. que são a quantidade em estoque e o tempo de permanência em estoque. para tirar vantagem dos descontos sobre a quantidade. obsolescência e equipamento. quando os preços estão baixos. Custos com edificação: aluguel. Custos com pessoal: salários e encargos sociais 3. • Estoque hedge: devido às altas oscilações de mercado.   . Custos de manutenção: deteriorização. porém existem variações por regionalismo ou adaptações a programas informatizados.9   Outra classificação de Estoques de acordo com a função: • • • Estoque de Antecipação: são criados antecipando-se uma demanda futura. água. na expectativa de uma futura valorização. os termos devem ser definidos em Manuais e Procedimentos da Qualidade. impostos. CUSTOS DE ESTOQUE Todos podem ser agrupados em diversas modalidades: 1. Existem duas variáveis que aumentam estes custos.

Devido a expansão dos processos. Demanda (D) – em alguns casos é utilizada a letra “C”. quer dizer. Ressuprimento – processo de suprir as quantidades faltantes. as Listas de Material estão sendo classificadas por famílias de material ou por classificação   . Lista de Material ou Relatórios de Estoque – é a relação de todos os itens de materiais controlados pela empresa. Na realidade está relacionada a falta de estoque ( materiais zerados em quantidades) Tempo de Ressuprimento/Reposição (TR) – é o espaço de tempo decorrido entre a data da emissão da requisição para compra e aquela em que o material é recebido pelo almoxarifado. Demanda Média Mensal (D) – é a quantidade média de material consumida em um determinado período. armazenados pela empresa. comprar mais material. Ponto de Ressuprimento (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP) – corresponde ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de ressuprimento.é a quantidade consumida ou requisitada de estoque para uso em um determinado período.10   Estoque – quando se está falando dos materiais em geral. Lote de Compra (LC) – é a quantidade de material solicitada em cada ressuprimento de estoque. Estoque Máximo (EM) – é a quantidade máxima de material a ser mantida em estoque. reabastecer o estoque com quantidades. Estoque Mínimo (Em) – é a quantidade mínima a ser estabelecida ao atendimento da organização. podendo ser considerados: tempo de processo de compra e entrega pelo fornecedor. Material – quando se está falando sobre determinado item ou pequeno grupo (família) de item. Demanda Reprimida – é quando se está falando do não atendimento a solicitações de material. .

O Lead Time pode ser encontrado com a terminologia Tempo de atendimento. período de férias. Se os dados históricos referentes à demanda são contrapostos a uma escala de tempo. geométrico ou exponencial.   . Porém. • Tendência: Mostra um crescimento ou decréscimo do padrão de demanda de forma constante. TIPOS DE DEMANDA Segundo a ciência das economias. o gráfico mostrará formatos ou padrões consistentes. Padrão é o formato geral de uma série temporal. por muitas vezes pode até aparentemente se comportar de forma inconstante. A sazonalidade geralmente é considerada em bases anuais. mas também podem acontecer em uma base semanal. eventos particulares e etc. demanda é a saída média estimada de uma determinada mercadoria em certo espaço de tempo.11   ABC ou por tipo de equipamento aplicado. A demanda visa “formatar” graficamente uma tendência característica do objeto em estudo que. contudo sempre haverá uma característica (perfil) da movimentação deste produto. Esta tendência pode se mostrar no formato linear. A variação do padrão de demanda pode variar por quatro motivos bem distintos: • Sazonalidade: Caracteriza-se por uma repetição constante e proporcionalmente com a mesma intensidade de uma flutuação da demanda. Lead Time – é o tempo de ressuprimento ou o número de frações de tempo entre a liberação do pedido até o recebimento de determinado item de material. como forma de redução de custo na impressão das mesmas. por parte dos consumidores”. podendo ser estes controles manuais ou informatizados. na Administração de Recursos Materiais. Isso ocorre como conseqüência de fatores externos a empresa tais como: clima. demanda é: “Disposição de comprar determinada mercadoria ou serviço. Inventário – é a contagem física a ser confrontada com os controles definidos pela empresa. ou até diária. Exemplo: Um produto que saiu de moda.

ainda que sem demonstrar suas influências. A quantidade por si só. com a demanda real chegando perto do padrão. fazendo comentários de suas peculiaridades e possíveis influências internas e externas. sendo que ocorrem em uma base aleatória. para poder desenvolver uma política de reposição que não prejudique as vendas. Para uma melhor visualização dos tipos de demandas que um estoque pode apresentar. • Cíclica: Em vários anos ou até mesmo em décadas. as possíveis características básicas. Essa demanda pode ser pequena. mas sim a dinâmica de suas demandas e os fatores internos e esternos que o influenciaram. nem sobrecarregue financeiramente a empresa. É necessário identificar as características mais claras que os itens assumem. ou pode ser grande. O seu comportamento sofre influencia internas e externas. aumentos e diminuições ondulatórias na economia influenciam a demanda. não é a característica dominante para se definir em que estagio se encontra um item. demonstraremos em gráfico de tendências. DEMANDA NORMAL:   .12   • Variação Aleatória: Muitos fatores podem afetar a demanda durante períodos específicos. com os pontos espalhados pelo gráfico. Um estoque pode assumir varias características ao longo do tempo. O estudo e previsão dos ciclos ficam a nível macro economistas.

ele tem uma demanda que chega a 50 e 60% maior ou menor que a media sempre no mesmo período do ano. dentro de qualquer quantidade considerada. tanto para mais como para menos. que não existe uma media confiável durante o período de um ano. Nota-se que em determinados períodos.13   A característica básica que predefine um item de demanda normal. Tem quase sempre um fator externo a influenciá-lo. DEMANDA SAZONAL A característica básica de um item sazonal é em primeiro lugar. um item que considerada sua demanda media em 55 unidades. Tanto sobe como desce em qualquer dos meses do ano.   . Pode não acontecer a sazonalidade positiva quando não nos preparamos para ele. Outra característica é a da não sazonalidade. como de um ano entre 10 a 20% sobre a sua media. Ou seja. é que sua movimentação e uma mediam de si mesmo.

Tendo mais. Cai ou mantêm sua media somente por falta de produto.14   DEMANDA CRESCENTE A característica básica do item de demanda crescente é a de estar sempre acima da media anterior. DEMANDA DECRESCENTE   . vende mais. tem tendência a estabilizar-se como demanda normal ou assumir queda livre. Sua tendência é sempre crescente. Após um período variável. Requer muita atenção e conhecimento dos principais fatores a influencia-lo. No mês a mês. É um grande causador dos excessos de estoque. mostra um aumento sempre que o estoque disponível permite.

custo-benefício de seu emprego. O período de um ano a um ano e meio praticamente dirá suas possibilidades futuras. por exemplo. No mês a mês. É também um grande causador dos excessos de estoque. a empresa ter de mantê-lo em estoque para garantir o nível de atendimento ao produto principal. vende sempre menos. Sua saída é esporádica. Sua tendência é sempre decrescente. competitividade. Cai e não mantêm sua media. Merecem muita atenção e agilidade de decisão. No entanto.             100                 90                 80                 70                 60                 50  A característica de demanda compulsória ocorre em itens que.   . pelo fato principal de representar uma marca ou fabricante. Tendo ou não. mostra uma diminuição da demanda independente do estoque disponível. É um grande candidato a item obsoleto ou Sem Giro.15   A característica básica do item de demanda decrescente é a de estar sempre abaixo da media anterior. Geralmente essa tendência esta relacionada. ou ainda. deve se levar em conta que o mesmo pode assumir outras características quando o produto principal já existe em maior quantidade no território de venda da empresa. DEMANDA COMPULSÓRIA  QUANT. torna-se um item sem giro ou obsoleto com grande facilidade. etc. com substituição por outro produto. se é que ocorre.

considerando o real peso do que está a montante dela. trata-se de um item obsoleto. de acordo com o segmento (e de acordo com a margem de contribuição do produto).16   SEM DEMANDA  QUANT. Mesmo organizações que levaram à exaustão seus processos produtivos e administrativos ainda permanecem com grande atenção nessas áreas. No entanto. existem sérias razões para integrar a função de Compras na concepção da competitividade. Não há movimentação para o item. SISTEMA DE COMPRAS Notar a real importância da função Compras como potencial fonte de competitividade é fundamental para a empresa que deseja estar participando eficazmente de seu mercado no presente e no futuro.   . no período verificado. e se seu par esta faltando no estoque. Na estrutura de custos de uma empresa. Tem que ser verificado se o item e parte de um produto ou e de venda casada (só e vendido juntamente com outro item). Não pode afirmar.               50              40              30              20  Sua característica já é a descrita pelo próprio nome. as Compras devem ser devidamente focadas dentro de sua estratégia de competitividade. segundo Rafael Herrera da Prodix. Ainda hoje se foca a produtividade interna da empresa como principal fonte de ganhos econômicos. Considerando a totalidade do valor econômico de seu produto. sem maiores análises. economizar 5% na função Compras pode representar um acréscimo de até 30% do resultado líquido.

Já no caso de obras públicas. somente uma questão de preço dos produtos no ponto de venda. São fatores tão importantes quanto preço e serviços agregados ao produto: a capacidade de diferenciação dos produtos e a velocidade em que ocorre a inovação. ele pode ser resultado. segundo DIAS (1993) “tem por finalidade suprir as necessidades de materiais ou serviços. de um estudo de viabilidade ou de uma necessidade de expansão. planejá-las quantitativamente e satisfazê-las no momento certo com as quantidades corretas. Nos setores de consumo (alimentos. • Coordenar esse fluxo de maneira que seja aplicado um mínimo de investimento que afete a operacionalidade da empresa. ser competitivo não é. A função compras. No caso de bens patrimoniais. Avanços decisivos em qualidade e novos meios de comercialização também são fatores mais percebidos hoje do que no passado. o sinal pode vir. por exemplo. entre outros. • Comprar materiais e insumos aos menores preços. ao contrário.   . de um estudo de mercado ou de necessidades sociais. vir a representar obstáculos ao sucesso de sua estratégia. Os objetivos básicos de uma seção de compras são: • Obter um fluxo contínuo de suprimentos a fim de atender aos programas de produção.17   Na Nova Economia. por exemplo). obedecendo a padrões de quantidade e qualidade definidos. criatividade e inovação tecnológica têm sido bastante usados para trazer maior competitividade às empresas. acelerar ou. predominantemente. Uma empresa que busca melhorar sua performance de mercado tem na sua cadeia de fornecimento. verificar se recebeu efetivamente o que foi comprado e providenciar armazenamento. bebidas e cosméticos.” SINAL DE DEMANDA O sinal de demanda é a forma sob a qual a informação chega à área de compras para desencadear o processo de aquisição de bem material ou patrimonial. um importante aliado que pode favorecer.

Administração • Manutenção de estoques mínimos • Transferências de materiais • Evitar excessos e obsolescência de estoque • Padronizar o que for possível. ORGANIZAÇÃO DE COMPRAS As atividades típicas da seção de compras são: 1. principalmente condições de pagamento. Aquisição • Conferência de requisições • Análise das cotações • Decidir comprar por meios de contratos ou no mercado aberto • Entrevistar vendedores • Negociar contratos • Efetuar as encomendas de compras • Acompanhar o recebimento de materiais.18   • Procurar sempre dentro de uma negociação justa e honesta as melhores condições para a empresa. Pesquisa dos fornecedores • Estudo do mercado • Estudo dos materiais • Análise dos custos • Investigação das fontes de fornecimento • Inspeção das fábricas dos fornecedores • Desenvolvimento de fontes de fornecimento • Desenvolvimento de fontes de materiais alternativos.   . 2. 3.

• Cuidar das relações comerciais recíprocas.   . fazer contribuições significativas para alcançar as metas da organização. rapidamente. j) Atingir os próprios objetivos e. obsoletos ou excedentes. Diversos • Fazer estimativa de custo • Dispor de materiais desnecessários.19   4. em harmonia. c) Estar alerta para suas necessidades pessoais e de seu negócio. i) Compreender que a manipulação de pessoas é incompatível com as metas de harmonia resultantes da cooperação e competição. mesmo fechado o acordo e assinado o contrato. ao mesmo tempo. b) Ter mente aberta. no qual nenhum item é imutável. CARACTERÍSTICAS DE UM BOM NEGOCIADOR a) Ver a negociação como um processo contínuo. h) Ser competitivo. g) Ser cooperativo porque a cooperação possibilita clima propício à solução de problemas. definir metas e interesses mútuos. sem se descuidar das necessidades de seu oponente. e) Não tentar convencer o oponente de que o ponto de vista dele está errado e deve ser mudado. f) Desenvolver alternativas criativas que vão ao encontro das necessidades de seu oponente. o que estimula as duas partes a serem mais eficientes na procura de benefícios mútuos desejados. d) Ser flexível e capaz de.

  . Quanto mais aberta e clara a negociação. ao negociar lembre-se dessas diferenças. maiores são as chances de uma boa compra. c) Nunca esqueça que um bom negócio só é bom quando é bom para ambas as partes. julgamentos e valores para depois. Um dos instrumentos mais eficazes no relacionamento do comprador e seus fornecedores é a confiança mútua. deixando opiniões. fatos. o fornecedor quer ter garantia de clientes fiéis e satisfeitos.20   CUIDADOS E ESTRATÉGIAS BÁSICAS PARA O ÊXITO DE UMA NEGOCIAÇÃO a) Comece sempre a negociação. deixando sempre uma saída honrosa. procure ter atitudes geradoras de confiança em relação ao outro negociador. o que o ajudará a compreender melhor a argumentação e as idéias dele. evite concentrar-se em suas características negativas de comportamento e em suas fraquezas. porque ele pode perceber. As informações de ambas as partes devem circular abertamente. h) Toda pessoa tem seu estilo de negociação e determinado tipo de necessidade e motivação. as idéias só serão aceitas. f) Evite fazer colocações definitivas ou radicais. b) Procure “vestir a pele” do outro negociador. d) Procure sempre fazer perguntas que demandem respostas além do simples sim ou não. a fim de que distorções eventualmente detectadas sejam corrigidas por meio de um diálogo construtivo. fornecendo e solicitando informações. Da mesma forma que o comprador quer estar seguro de receber seus produtos pelo melhor preço e da melhor qualidade no prazo determinado. observe suas forças. i) Saiba ouvir e procure não atropelar verbalmente o outro negociador. se forem boas para ambas as partes. logo. g) Nunca encurrale ou pressione o outro negociador. j) Procure sempre olhar os aspectos positivos do outro negociador. e) A dimensão confiança é importantíssima no processo de negociação.

mas o sentimento ou a lógica existente por detrás dela e mostrar ao outro que a entendemos. para que se tenha um resultado final positivo. Operação do Sistema de Compras (Planejamento de Compras):Um sistema adequado de compras tem variações em função da estrutura da empresa e em função da sua política adotada. Aqui. Vale lembrar que as pessoas compram um produto ou uma idéia com ajuda e não com um empurrão. destacar um objetivo mútuo e criar um clima de aceitação. Uma boa negociação ocorre quando ambas as partes saem ganhando. Entre essas características destacam-se em: • Sistemas de compras a três cotações: Tem por finalidade partir de um número mínimo de cotações para encorajar novos competidores. Basicamente qualquer processo de negociação obedece a cinco etapas que precisam ser cumpridas com igual cuidado.21   Negociação não é uma disputa em que uma das partes ganha e a outra tem prejuízo. A préseleção dos concorrentes qualificados evita o dispêndio de tempo com um   . mas isso não quer dizer que ela tome a decisão sozinha. Preparação: onde se estabelecem os objetivos que devem ser alcançados de forma ideal e os que a realidade permitirá atingir. reflete-se sobre o comportamento presumível do outro negociador. Ação Final: é a procura de um acordo ou decisão. O negociador que faz isso geralmente fracassa. Embora elementos de competição estejam obviamente ligados ao processo. Abertura: serve para reduzir a tensão. Periodicamente esse sistema vem sendo aperfeiçoado. Apresentação: como é feito o relacionamento dos objetivos e expectativas iniciais com as necessidades da outra parte. Daí porque saber negociar é um importante requisito para um bom comprador. Clarificação: consiste em ouvir atentamente as objeções. consolidar o objetivo. acompanhado a evolução das relações comerciais. ela é bem mais do que isso. mas os elementos básicos permanecem os mesmos. aceitar não a objeção em si.

antes de se apresentar a necessidade. Destinase a especular com uma possível alta de preços. • Duas ou mais aprovações: No mínimo duas pessoas devem estar envolvidas em cada decisão de escolha do fornecedor. junto ao processo de compra para esclarecer qualquer dúvida posterior. • Contratada: É aquela que prevê a entrega dos pedidos em épocas prédeterminadas. Acontece quando a empresa não faz planejamento das compras. além de ajudar nas decisões do comprador. • Documentação escrita: A presença de muito papel pode parecer desnecessária. mostrando-lhes que suas bases comerciais não são reais e que seus preços estão fora de concorrência.   . • Sistema de preço objetivo: O conhecimento prévio do preço justo. Isso estabelece uma defesa dos interesses da empresa pela garantia de um melhor julgamento. uma vez que a sua decisão está sujeita a um assessoramento ou supervisão. • Antecipada: É realizada. Exige rigorosa previsão das vendas. porém fica evidente que a documentação escrita anexa ao pedido. Além do que o sistema de duas aprovações permite que os compradores estejam envolvidos pelo processamento da compra. permite a revisão e estará sempre disponível. protegendo o comprador ao possibilitar revisão de uma decisão individual. • Especulativa: É realizada. Pode ainda ajudar os fornecedores a serem competitivos. além de possibilitar o exame de cada fase da negociação. proporciona uma verificação dupla no sistema de cotações.22   grande número de fornecedores. dos quais boa parte não teria condição para fazer um bom negócio. MODALIDADES DE COMPRAS • De Emergência: É aquela que se realiza às pressas. a fim de atender às reais necessidades da loja para determinado período.

exigindo esforço máximo no sentido de seu alcance. É interessante ainda verificar as modalidades de transporte disponíveis para a escolha da alternativa mais viável. CONDIÇÕES DE COMPRA • Preços: Prever as necessidades de uma empresa consiste em calcular o que lhe virá a ser necessário durante determinado período. as condições mais freqüentes para o frete são para preços FOB. dando a ela total proteção. é fundamental. Em função da padronização de condições de pagamento pelos fornecedores. em que no preço está incluída a entrega. exigindo maior habilidade na tentativa de obter maiores e melhores prazos. limpeza e outros que registram comportamento de vendas equilibrado. Torna-se necessário verificar se não existe elevação no preço da mercadoria em função da embalagem utilizada. a ação do comprador neste sentido fica dificultada. A definição dos prazos necessários para que os materiais estejam na empresa e a previsão de possíveis atrasos. no qual o transporte do fornecedor até a empresa não está incluso. É importante avaliar entre as duas situações.   . A embalagem com que o Setor de Compra deve preocupar-se é com a de transporte. sem excessos ou sofisticação. • Frete: Representando em alguns casos parcela significativa no preço do produto. ou CIF. que trará a mercadoria até à empresa. que seja para assegurar o funcionamento da linha de produção quer seja para o funcionamento de toda a empresa. • Embalagem: O tipo de embalagem em que vem acondicionada a mercadoria constitui fator preponderante no seu preço de aquisição. Exemplo: produtos de higiene.23   • Reposição: É aquela para adquirir mercadorias com comportamento estável das vendas. CONDIÇÕES DE PAGAMENTO E DESCONTOS Um dos objetivos de uma boa compra é conseguir as melhores condições de pagamento.

em aplicações no mercado financeiro para remuneração de capital. em que a abscissa é o tempo decorrido (t) para o consumo. normalmente em meses. e a ordenada é a quantidade em unidades desta peça em estoque num intervalo de tempo. São de difícil análise por envolver todo o dimensionamento dos estoques da empresa. Corre-se o risco neste caso da elevação demasiada dos estoques em alguns períodos. O que deve ser considerado é o diferencial em percentual do preço à vista e do preço faturado em número determinado de dias. Os descontos para quantidades constituem as reduções de preços em função de um aumento da quantidade comprada. GRÁFICO DENTE DE SERRA A representação da movimentação (entrada e saída) de uma peça dentro de um sistema de estoque pode ser feita por um gráfico. Podem ocorrer situações em que o pagamento à vista seja mais vantajoso do que o parcelado e vice-versa. como regra simples de análise. deve-se verificar se o percentual oferecido de desconto é maior que as taxas de juros. Este gráfico é chamado dente de serra devido a sua característica visual geralmente se assemelhar a tal objeto. todos os benefícios das condições obtidas podem ser perdidos. Quando o oferecimento de desconto está simplesmente vinculado à alteração das condições de pagamento.   .24   É de grande importância para a empresa considerar ainda o custo financeiro em vigor e que havendo atraso das entregas nos prazos determinados. por todos os fornecedores. Já os descontos para pagamentos à vista já estão incluídos normalmente em qualquer negociação.

julho e agosto e setembro. A partir dessa análise concluímos que deveríamos então estabelecer um estoque de segurança. d) nenhuma entrega do fornecedor for rejeitada pelo controle de qualidade. o estoque esteve a zero e deixou de atender a uma quantidade de 80 peças. que durante os meses de junho. Como sabemos essa condição realmente não ocorre para isso devemos prever essas possíveis falhas na operação como representado abaixo: No gráfico acima podemos notar. c) o fornecedor nunca atrasar.   .25   O ciclo acima representado será sempre repetitivo e constante se: a) não existir alteração de consumo durante o tempo T. b) não existirem falhas administrativas que provoquem um esquecimento ao solicitar compra.

PONTO DE PEDIDO (PP) OU REPOSIÇÃO (PR) OU ENCOMENDA (PE) Será calculado com a fórmula: PP = Emi + (C x Tr) Sendo: PP = Ponto de Pedido Tr = Tempo de reposição C = Consumo Médio Mensal (empresas usam D referente a demanda) Em = Estoque mínimo   . Então o ponto de pedido de reposição. será definido quando o saldo de estoque estiver abaixo ou igual à determinada quantidade chamada ponto de pedido. pois a não observância desse fator poderá acarretar a falta do item. • Preparação do pedido – tempo que leva do fornecedor fabricar/ embalar/ faturar e deixá-lo em condições de ser transportado.26   TEMPO DE REPOSIÇÃO OU DE RESSUPRIMENTO (TR) O tempo de reposição é um dos cálculos simples e importantíssimo a ser analisado. • Transporte – tempo que leva para sair do fornecedor até o recebimento do solicitante. pois entre vários fatores envolve: • Emissão da Requisição de Compra/ pedido/ verificação de orçamento – tempo previsto até a definição para chegar o pedido ao fornecedor selecionado.

Usa-se o modelo para cálculo de estoque mínimo: a – fórmula simples Em = C x K Onde: C = consumo médio mensal K = fator de segurança No fator de segurança. menor que 20 unidades.90. • A quantidade requisitada ao almoxarifado for igual a 1.27   Estoque mínimo (Em). Será o valor encontrado da soma do Estoque Mínimo (Em) com a Quantidade de pedido (PP). + Cn n   . Em = √C x Tr Exemplo: uma peça é consumida a uma razão de 30 unidades por mês. Isso quer dizer que queremos uma garantia de que somente em 10% das vezes o estoque desta peça esteja zero. • O consumo for irregular. deverá ser emitido um novo pedido de compra.. e seu tempo de reposição é de dois meses. existem várias formas de se calcular: Método do último período: consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior. Emáx = Em + Quantidade pedida.. Método da média móvel: a previsão para o próximo período é obtida calculando-se a média dos valores de consumo no n períodos anteriores. uma vez que o estoque mínimo deve ser de um mês de consumo? PP = Em + (C x Tr) PP = (30 x 2) + 30 PP = 90 unidades. Estoque Máximo É a quantidade máxima permitida em estoque. Estoque Médio: O estoque médio irá fazer uma previsão de demanda para o próximo período. caso queiramos ter uma falha de apenas 10 % em nossos estoques usaremos 0. Qual é o ponto de pedido. • O consumo durante o tempo de reposição for pequeno.. b – fórmula da raiz quadrada Usa-se quando . CM = C1 + C2 + C3 + . Quer dizer quando o Estoque virtual chegar a 90 unidades.

As observações mais antigas tem o mesmo peso que as atuais. Após os itens terem sido ordenados pela importância relativa. para definição de políticas de vendas.As médias móveis são afetadas por valores extremos isso pode ser superado utilizando-se a média móvel ponderada com pesos apropriados. Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme a sua importância relativa.28   CM= Consumo médio C = Consumo nos períodos anteriores n = Número de períodos Desvantagens deste método: . Método da média móvel ponderada: este método é uma variação do método anterior em que os valores dos períodos mais próximos recebem peso maior que os valores correspondentes aos períodos mais antigos Xi = ∑ Ci . . A curva ABC tem sido usada para a administração de estoques. estabelecimento de prioridades para a programação da produção e uma série de outros problemas usuais na empresa. Xi ∑ . ela permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. Ci Xi = previsão de consumo Ci = peso ou fator de importância Xi = Consumo de estoque de cada período CLASSIFICAÇÃO ABC A curva ABC é um importante instrumento para o administrador. às classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:   .

requerem atenção pelo fato de gerarem custo de manter estoque. Classe B: Grupo intermediário.29   Classe A: Grupo de itens mais importante que devem ser trabalhados com uma atenção especial pela administração. Classe C: Grupo de itens menos importantes em termos de movimentação. Assim. por isso devem ser encarados como um fator potencial de geração de negócios e de lucros.(rotatividade média). ANÁLISE DOS ESTOQUES Os estoques representam uma parcela substancial dos ativos das empresas. respondendo por apenas 5% do faturamento. podemos perceber que apenas 5% a 20% dos itens correspondem a 80% do faturamento (alta rotatividade). não apresentando o retorno sobre o capital neles investidos. No entanto. A classe “A” são os itens que nesse caso dão à sustentação de vendas. A classe “C” compreende a sozinha 50% a 70% dos itens em estoque. A classe “B” responde por 25% a 40% dos itens em estoque e 15% do faturamento. cabe ao gestor verificar se estão tendo a utilidade adequada ou sendo um “peso morto”. A gestão de estoques constitui uma série de ações que permitem ao   .

à administração de materiais ou simplesmente ao estoque. ou duas vezes por ano. Qualquer custo. É uma força tarefa designada exclusivamente para esse fim. seja ele relacionado à produção. pode ser reduzido se for bem gerenciado. arcar com um custo que não traz benefício nenhum. normalmente no encerramento dos exercícios fiscais. Mas como descobrir se uma fábrica está trabalhando com excesso de estoque? O inventário físico é geralmente efetuado de dois modos: periódico ou rotativo. Mudanças excessivas em ordens de produção.30   administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados. implicando parada das máquinas e aumento dos estoques em processo. sendo os mais usuais: diferenças entre o inventário físico e contábil. já tal contagem deve ser feita no menor espaço de tempo possível (geralmente de 1 a 3 dias). acabam por gerar retrabalho.O grande controle pode ser feito em qualquer organização para auxiliar o fluxo de caixa. nível de serviço e giro de estoques. bem localizados em relação aos setores que deles se utilizam. acurácia dos controles. Nessas ocasiões coloca-se um número bem maior de pessoas com a função específica de contar os itens. e é uma forma clara de desperdício. é o referente aos inventários. Existem vários indicadores de produtividade na análise e controle dos estoques. faz-se a contagem física de todos os itens em estoque. devem ser feitos os ajustes conforme recomendações contábeis e tributárias. bem manuseados e bem controlados. Caso haja diferenças entre o inventário físico e os registros do controle de estoques. conseqüentemente. fazendo com que os gastos com produção subam e. impactem no custo do produto.   . Inventário periódico: é realizado em determinados períodos. TIPOS DE INVENTÁRIO: Inventário Físico O inventário físico é a contagem física dos itens de estoque. Estoque em excesso significa gastar dinheiro à toa.

125-438) 9.95% 2. Essa política exigirá um certo número de pessoas exclusivamente dedicadas à contagem. ou seja: Acurácia = Número de itens com registros corretos Número total de itens Acurácia = Valor dos itens com registros corretos Valor total de itens Exemplo: Calcule a acurácia do controle.50%     .2903) x (0.910-268) 4.1702) x (0.9520 (2.125 2.125 = 0.02% 268 438 55 B C (4.915=53.03% 9.125/16. sabendo-se que após os três primeiros meses.915=29.880-55) 2. o ano todo.910 = 0.915=17.9520) + (0.9454) + (0. Classe Nº contados A itens Nº itens contados em % Nº itens com divergências Acurácia 4.880 = 0. que mede a porcentagem de itens corretos.31   Inventário rotativo: é quando permanentemente se contam os itens em estoque.880 16.5395) x (0. pode-se calcular a acurácia dos controles.9809 / / / Total Solução (0.880/16.915 4. Nesse caso se faz um programa de trabalho de tal forma que todos os itens sejam contados dentro do período fiscal.9809) Acurácia do controle = 95. tanto em quantidade quanto em valor.910/16.910 9. em período integral. ACURÁCIA DOS CONTROLES Uma vez determinado o inventário.9454 (9. foram encontradas as seguintes divergências entre o número de unidades contadas por item e o número indicado pelo controle.

Calcule o estoque mínimo necessário para que não falte estoque durante o mês e o estoque máximo que pode ser armazenado.7% para um produto que tinha venda de 328 unidades por mês.400 = 97. nas quantidades e especificações solicitadas.45 item por requisição. 28 e 31 peças nos últimos 4 meses a um fator de segurança de 0. o estoque se renovou ou girou.88% 4. Um gerente decidiu trabalhar com uma margem de segurança de 0. com um número médio de 1.5. foram apresentadas 3. quanto mais requisições forem atendidas. Qual o nível de atendimento do almoxarifado? Nível de serviço = 4. Giro de estoques = Valor consumido no período___ Valor do estoque médio do período LISTA DE EXERCÍCIOS 1. durante um período de 6 meses.100 requisições de materiais. 35. Nível de serviço = Número de requisições atendidas Número de requisições efetuadas Exemplo: No almoxarifado da empresa VendeTudo. por unidade de tempo. Assim. 2.400 dos itens solicitados.32   NÍVEL DE SERVIÇO OU NÍVEL DE ATENDIMENTO Nível de serviço ou de atendimento é o indicador de quão eficaz foi o estoque para atender às solicitações dos usuários.   .495 GIRO DE ESTOQUES O giro de estoques mede quantas vezes. tanto maior será o nível de serviço. Foram entregues 4. Calcule o estoque mínimo para uma empresa que vendeu 22.

33 274. Calcule a acurácia do controle.499.9.88 395.90 303.499 831 26.50 12.00 345. em média 90 itens por minuto.33   3.55 0.56 182.991 3. de janeiro a junho de 1998 foi de: Item P55 P22 P28 P06 R18 R49 T98 T12 Consumo 2. sabendo-se que após os três primeiros meses. Supondo que uma pessoa possa contar.46 0.675. Classe Nº de Itens Nº de Itens Nº de itens   .455 381 12.03 0.55 302.556 polpas de fruta com tempo de reposição para 3 meses e um fator de segurança de 0.56 Estoque final 6.945.00 348.01 268.999.811 155 15.655. quantas pessoas serão necessárias para contar todos os itens em 3 dias de trabalho? 5. No inventário do ano anterior verificou-se que havia em média 20 unidades de cada item.35 262.07 5.903. Mês Jan Fev Mar Abr Maio Jun Total Estoque Inicial 224.756.437. 4.12 248. De janeiro a julho.544.38 Entradas 437.122.888 Faça uma classificação ABC da tabela.965. Valor 0.986.44 1.00 Saídas 182.000 itens diferentes. Uma empresa tem em seu estoque aproximadamente 25. foram encontradas as seguintes divergências entre o número de unidades contadas por item e o número indicado no controle.205. O consumo dos itens de estoque da empresa Galvão Ltda.25 2. Obtenha o giro de estoque para os dados abaixo. Calcule o Ponto de Pedido PP de uma lanchonete que possuí um consumo mensal de 2. o estoque de uma empresa apresentou a seguinte movimentação em reais.05 7.

o modelo japonês.915 com divergências 268 438 55 8. Porque as empresas procuram ter um alto giro de seus estoques? Quais são as vantagens e desvantagens dessa política? SISTEMA JUST IN TIME Na transição para o século XXI. é uma expressão em inglês que significa bem na hora. o fornecedor deve comprometer-se a entregar os suprimentos no momento exato. é o sinalizador da movimentação de suprimentos. o Just in Time funciona como um supermercado. O operador que precisa de peças entrega um cartão especificando o que deseja e leva outro. Na linha de produção. uma versão sensivelmente melhorada das técnicas e proposições ocidentais sobre a administração. O princípio é estabelecer um fluxo contínuo de materiais. capaz de otimizar o uso dos recursos de capital. Por que uma alta acurácia é imprescindível para o bom funcionamento de um sistema informatizado de controle de estoques? 9. procura reduzir ao mínimo o tempo de fabricação e o volume de estoques.880 16. para minimizar a necessidade de estoques.125 2. O cartão chamado kanban. O método Just in Time. Um sistema de produção capaz   .34   contados em % A B C Total 4. sincronizado com a programação do processo produtivo. e um dos principais pilares que sustentam a competitividade na economia global. que acompanha o material que recebeu. no momento certo ou na hora certa. tornou-se um modelo universal.910 9. Para isso. equipamento e mão-de-obra. FILOSOFIA DO “JIT” Operar um sistema de manufatura simples e eficiente.

Projetar para otimização da qualidade/custo e facilidade de fabricação.   . que não acrescente valor para a empresa. 2. 2. Princípios básicos do “JIT” 1. Clientes e fornecedores constituem extensão do processo de manufatura. 4. Procurar continuamente simplificar. Cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como um fornecedor. Desenvolver a confiança e relações abertas com fornecedores e clientes. Obter ou produzir algo somente quando for necessário (“Just-in-Time).35   de atender ás exigências de qualidade e de entrega de um cliente ao menor custo. 4. 3. Entender e responder às necessidades do cliente. 3. Metas do “JIT” 1. e que impeça melhor produtividade ou agregue despesas desnecessárias no sistema operacional do cliente. via eliminação de qualquer função desnecessária no sistema de manufatura que traga custos indiretos. Desenvolver o comprometimento de melhorar todo o sistema de manufatura. Minimizar a quantidade de recursos despendida no projeto e manufatura de um produto. É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los. Redução do custo de materiais. Diminuição dos custos de produção. 2. 3. Redução do custo das vendas (fim da inspeção e teste entre fabricante e cliente). Vantagens do “JIT” 1. 5. via sua otimização. 5.

Do supermercado. Se fabricasse mais. segundos os manuais da Toyota. A Toyota tinha um programa de produção de menos de 1. foi o da eliminação total de desperdícios. O   . Taiichi Ohno. foi aos Estados Unidos visitar fábricas de automóveis. a linha como um todo é administrada do fim ao começo. ele escreveu. • Produção além do volume necessário ou antes do momento necessário. Ohno conhecia o supermercado por referência e já havia observado que é a loja onde. No entanto. em geral.36   A PRIMEIRA EMPRESA A ADOTAR O JIT A Toyota foi a empresa pioneira a adotar este sistema de gestão. • Movimento humano. que foram classificados em sete tipos principais: • Tempo perdido em conserto ou refugo. aumentando assim a relação de parceria e o fortalecimento da cadeia de suprimentos. Bem diferente da situação no final dos anos 80.000 carros em poucos minutos. não conseguiria vendê-los. ESTUDO DE CASO: OHNO-SAN VAI AO SUPERMERCADO Por volta de 1950. Em 1956. • Espera. “pude realizar o desejo de conhecer um supermercado de perto”. se compra de acordo com a necessidade. “Finalmente”. • Estoque. quando a Toyota fabricava 1. o que a levou a trabalhar com poucos fornecedores. a economia japonesa estava debilitada. criador do sistema Toyota de produção. Ohno havia tirado as idéias de enxergar cada processo de uma linha de produção como uma espécie de loja que fornece peças para o processo seguinte. • Transporte. Um dos grandes princípios adotados. O processo seguinte (cliente) vai ao processo anterior (supermercado) para obter as peças necessárias (mercadorias) na hora certa e na quantidade necessária.000 carros por mês. • Operações desnecessárias no processo de manufatura.

. um cartão envelopado em plástico.Suponham que levássemos o kanban ao supermercado.Mas não é melhor idéia continuar produzindo. usamos pedaços de papel em que escrevíamos informações sobre o trabalho a ser realizado. Pode ser que vocês fiquem com materiais sobrando. enviaria para ela um kanban de produtos. Escreveu ele mais tarde: . Se você precisa de 100. enquanto houver tempo e materiais? – perguntou um dos visitantes.Nós esperávamos que essa idéia nos ajudasse a realizar o objetivo do Just in time. a fábrica produziria as mercadorias para repor as que tivessem sido vendidas.Acho que não – respondeu Ohno. as mercadorias expostas correspondem ao estoque de fábrica. Cartões contendo informações sobre essas mercadorias seriam então enviados ao departamento de compras. apenas na quantidade necessária. Como funcionaria? As mercadorias compradas pelos clientes passam pelo caixa. de fabricar apenas o necessário. nós de fato aplicamos o sistema em nossa oficina de máquina da fábrica principal. Se o supermercado tivesse sua fábrica de mercadorias. quando funcionários da Daihatsu procuraram a Toyota para aprender seus métodos de eficiência. no momento necessário. Nos anos 80. .A fórmula básica da Toyota. Nós chamávamos isso de kanban. faça apenas 100. Em 1953. No supermercado.37   processo anterior imediatamente produz a quantidade que acabou de sair (reposição de mercadoria nas prateleiras). tem outro elemento: tão eficientemente quanto   . Ohno também recomendou que o ritmo de trabalho fosse calibrado para que a produção dos 100 itens ocupasse o dia todo. Com as informações desta kanban. . Esses cartões correspondem ao kanban de retirada do sistema Toyota. Com essa informação. . as mercadorias que saíam seriam imediatamente repostas. mas a empresa não ganha nada se fizer 120 itens quando precisa apenas de 100. Ohno recomendou-lhes que fabricassem apenas o necessário. Para fazer funcionar o sistema do supermercado. – Façam apenas o que for necessário. de fazer o que for necessário.O kanban. tornou-se a ferramenta que faz funcionar o sistema Toyota. .

Essa idéia tem seus adversários. Eles dizem que não se deve restringir a produção. podem-se obter diversos resultados indesejáveis. É melhor tentar reduzir preços por meio da produção em massa. LISTA DE EXERCÍCIOS 1. todos devem aprender o Just in time. Porém. Teoria Geral da Administração: da revolução urbana à revolução digital. é melhor fazer 200 itens ao invés de 100.38   possível. se esse objetivo for negligenciado. 2008. Você já viu o pátio de uma fábrica de veículos em períodos de recessão? Se o diretor da fábrica lhe mostrasse o pátio cheio de veículos não vendidos e lhe pedisse uma solução. qual escolheria? Por quê? 5. Há muitas formas de gastar o mínimo para produzir. Quais as vantagens de fabricar apenas o necessário? Há desvantagens? 4. Ou seja. Uma delas é produzir apenas 100 se você precisa apenas de 100. Se a prioridade for dada apenas para a minimização de gastos. se você tiver cinco trabalhadores disponíveis. mesmo que você possa produzir 110 antes do final do expediente. Quais os resultados indesejáveis de se pensar apenas na minimização dos gastos? 7. São Paulo: Atlas. gastando o mínimo. Antonio Cesar Amaru.A parte mais difícil do Sistema Toyota de Produção é aprender a fazer os 100 itens gastando o mínimo. Bibliografia: MAXIMINIANO. Considere os argumentos dos adversários do sistema Toyota. Ou então. Qual a relação entre o funcionamento do supermercado e o Sistema Toyota de Produção? 2. o produto poderá custar terrivelmente caro. Quais as diferenças entre o Sistema Toyota de Produção e o sistema tradicional? 3. Continuou Ohno: . Para isso. Você concorda? Se tivesse que escolher entre o sistema Toyota e seus adversários. Quais os resultados indesejáveis de não se pensar na minimização de gastos?   . o que você recomendaria? 6.

que agem como `amortecedores` entre a oferta e a demanda”. a decisão pela próxima caça . As ações anteriormente citadas compreendem as atividades primárias da logística nas empresas. percebemos. como afirma Pozo (2004:13): “A logística é vital para o sucesso de uma organização. cobrindo desde o ponto de origem até o ponto de consumo. o ato de levar o alimento . a guarda do alimento armazenagem. pois sua importância é fundamental para a consecução dos objetivos das organizações. Logo após a vitória na empreitada. Logística é o processo de planejar. o termo produto compreende também os bens e serviços. a aquisição de insumos compras. algumas atividades logísticas. Certamente. Desde os primórdios. a fim de que não falte alimento para sua sobrevivência. guardando-o para assegurar-lhe condições mínimas para sua subsistência.a gestão de estoques. Ela é uma nova visão empresarial que direciona o desempenho das empresas”. Nessa trajetória. Nesse contexto. é necessário manter estoques. implementar e controlar de maneira eficiente o fluxo e a armazenagem de produtos. a próxima caça ocorreria quando aquele alimento estivesse próximo de acabar. a logística empresarial vem agrupar diversas atribuições nas organizações de modo que possa suprir as demandas internas a fim de satisfazer os consumidores. envolve a função de transporte e a manutenção de estoques. o homem realizava a caça para sobreviver naquele mundo considerado selvagem. que inicializa a movimentação de material. Portanto. o processamento de pedido. com o objetivo de atender aos requisitos do consumidor. Nesta definição. A importância dessa última atividade é ressaltada por Ballou (1993:24): “Para se atingir um grau razoável de disponibilidade de produto. Segundo Novaes 2003. levava o alimento para seu local de habitação. em termos comparativos. Na caça. cujo exemplo anterior do homem da antiguidade é semelhante à partida para nova caçada.39   LOGÍSTICA A logística é uma área que é considerada antiga e moderna simultaneamente. bem como os serviços e informações associados.   .o transporte.

como ressalta Christopher (1997:02): “a logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição de modo a poder maximizar a lucratividade presente e futura. embora muito timidamente. Com isto. distribuidores e grandes atacadistas estocavam para abastecer os varejistas e estes por sua vez estocavam para vender ao consumidor final. praticada. conhecida como Atuação Segmentada. reduzindo os estoques que passaram a ser revistos periodicamente com mais freqüência além do aumento ainda discreto no número de produtos e modelos aumentando e aguçando a curiosidade do consumidor. FASES DA EVOLUÇÃO LOGÍSTICA A logística de hoje. estudada e aprimorada com o passar do tempo teve por sua vez quatro fases de amadurecimento. Foi identificado nesta segunda fase uma maior racionalização nos processos. Foi também nesta fase onde começou a se pensar em multimodalidade. e essas atividades estão voltadas para a finalidade comum de operação lucrativa que é manter uma posição competitiva no mercado”. começou a se pensar mais em flexibilidade. significativa para as demais fases. o processo de compras nas organizações é de fundamental importância para a conquista de efetivos resultados nas empresas. o ponto “X” era o estoque. mediante negociações justas e credibilidade”. identificada como Integração Rígida. aumentaram proporcionalmente os congestionamentos e os atrasos nas distribuições. E apresenta os objetivos de compras. dentre os quais (2004:150) “permitir à empresa uma posição competitiva. como atividades-pares envolvidas em ações estreitamente homogêneas. Pozo (2004: 147) apresenta uma visão moderna de compras como sendo uma atividade “relacionada com o sistema logístico empresarial. ainda distinta por causa dos poucos meio. otimização das atividades de planejamento e operação. Na primeira fase. A matéria prima era estocada.   . o produto acabado era estocado.40   Vale ressaltar que a área de logística não compreende somente essas atividades. porém. através do atendimento dos pedidos a baixo custo”. pois como aumentou o “vai-vem” de transferências com a diminuição de estoque. Na segunda fase.

Just-in-time. A quarta fase. produtos produzidos e distribuídos em vários pontos do mundo de forma estratégica. ou seja. a Logística passou a ser utilizada como elemento diferenciador. Esta terceira fase foi marcante por tratar de um assunto que move o meio empresarial como o todo: A preocupação com a satisfação e os interesses do cliente. chamada Integração Flexível. diminuição significativa do estoque. na busca de maiores fatias do mercado. de cunho estratégico. quanto com fornecedores e clientes.Na quarta fase houve o surgimento de itens como Globalização. como uma maior integração com o mesmo em uma relação de comprometimento. Fixação da Internet e empresas virtuais e Logística Reversa MRP MATERIALS REQUIREMENT PLANNING ou PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS   . houve um avanço tecnológico notável onde a “TI” foi a peça chave para uma maior integração dinâmica e flexível tanto dentro da empresa. denominada Integração Estratégica.41   Na terceira fase. é caracterizada pela integração entre os vários elos da cadeia de suprimentos de forma estratégica com o surgimento do Supply Chain Management.

também conhecida por árvore do produto ou explosão do produto. objetivando o cumprimento de entregas de produtos sempre com o mínimo de estoque necessário. Se não há material em estoque na quantidade necessária. disponibilidade de material. onde serão constantemente calculadas as variações através de:   . O processo de planejamento do MRP evoluiu. Com base na lista de materiais. O planejamento dará base de informações ao MRP. e em função de uma demanda dada. O sistema de planejamento de material permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo são necessários e em que momento. é a integração de toda a empresa. com o menor investimento possível. ou seja. sejam internos ou externos. de modo a satisfazer as necessidades e atendimentos da evolução tecnológica. como todo o processo. outros fatores como carteira de pedidos. ele emite uma solicitação de compra – para os itens comprados – ou uma ordem de fabricação – para itens fabricados internamente. obtida por meio da estrutura analítica do produto. marketing. Ficando então definido como sendo um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura.42   É uma técnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que serão utilizados na fabricação de certo produto. o computador calcula as necessidades materiais que serão utilizados e verifica se há estoques disponíveis para o atendimento. finanças e engenharia. é o objetivo primordial deste sistema. metas de forma a estabelecer com antecedência a melhor estratégia de produção ou compras. pela melhoria continua das organizações. quando levarão em consideração além das previsões de vendas (demandas). OBJETIVOS DO MRP O desafio de planejar e controlar os estoques e acarretar a satisfação dos clientes.

onde reprogramações para a eliminação de custos como horas extras e desgastes com os clientes. O postponement pode também ser referido como a customização de massa. como colocar os toques finais em um produto praticamente acabado. obsolescência. · Utilização da capacidade – na utilização econômica dos recursos das instalações.O denominador comum inclui todos os produtos que podem ser fabricados em uma forma genérica e estocado. pode ser adiado até o último momento possível. acabamento. aguardando um pedido. o compromisso com a forma final.43   · Rotatividade de estoque – na análise de Custo do capital. em que resultam no conhecido apagar incêndios. · Atendimento ao cliente – nas faltas de material. A variação dos produtos vem na forma de embalagem. Como?. não importando se isto significa aplicar um rótulo de marca da loja ou uma lata usando um tamanho diferente e na forma de garrafa para uma loção para as mãos. montagem de kit ou produto final (desde que a montagem final seja simples) atrasando este passo final no processo até o pedido do cliente estar disponível. · Custos do sistema – na eliminação de retrabalhos.   . ou seja. · Produtividade – em paralisações de equipamentos e da produção da organização ou desperdícios em geral. Custo de manutenção/ armazenagem. "Você está mantendo o produto em seu denominador comum até seu cliente colocar um pedido". · Custo de material – nas decisões de O que?. Assim. POSTPONEMENT Há um velho ditado que diz: "por que deixar para amanhã o que se pode fazer hoje?" Os sistemas de postponement (postergação) mudam este ditado de cabeça para baixo e perguntam: Qual segmento do meu armazém ou operação de manufatura posso adiar até amanhã para obter hoje economia de inventário? Pense nos sistemas de postponement. Quando? E Onde? Devem ser avaliadas a fim de evitar custos adicionais.

adicionar flexibilidade operacional em sua operação. Mas. Atualmente. Todavia. ao retardar a montagem final. produzir a partir do pedido colocado. A demanda geral para este tipo de roupa pode ser prevista meses antes com base nos padrões históricos de pedidos. Como se parece o postponement? Veja o exemplo de um fabricante de roupas que produz agasalhos. maior.44   Tradicionalmente. os itens de movimentação mais lenta não são tão previsíveis. também. porque a produção deve ser processada logo após a colheita. ao invés de rastrear um único SKU. e perda dos perecíveis. Para servir a seus clientes. posteriormente. A solução: estocar o produto. material de escritório e carpetes e estão experimentando as estratégias de postponement. o lote normalmente menor vai provavelmente induzir a uma produtividade. Assim. o fabricante produz o volume de vendas previsto de agasalhos antecipadamente. As cores são outras questões. a empresa controla centenas de SKUs do mesmo produto. SKU (Stock   . os fabricantes de produtos que tem embalagem própria estão diversificados quanto aos filtros de óleo. Quais são os benefícios principais do postponement? "A redução de inventário". como um SKU em uma forma genérica até a empresa receber um pedido. o postponement permite a você manter um inventário menor em uma área de estocagem de produto semi elaborado em uma forma genérica logo antes da expedição. já embalados e prontos para expedição. mas os cortes e montagens de todos eles em tecido branco que poderão ser tingidos segundo os pedidos. dependendo da moda. o postponement é uma salvação para os produtos de alimentos enlatados. uma indústria farmacêutica sempre manteve estoques de seus produtos de movimentação mais rápida. Os produtos de rápida movimentação são fáceis de estocar e expedir rapidamente. Isto porque o postponement permite a você reduzir seu volume de inventário de produtos acabados. Entretanto. mas. Isto reduz a obsolescência em um mercado em rápida transformação. unitária e localizada. enquanto que fornecendo um alto nível de serviço. mesmo se não houver mercado para o produto. Mas a estratégia de postponement não deve ser vista somente como uma forma para reduzir inventário. Ao invés de manter um grande estoque de um produto específico com diferentes rótulos e embalagem para uma grande variedade de clientes.

Fica evidente que. que se caracteriza pela utilização de empilhadeiras e hidráulicos. Referência que designa cada item de um estoque de acordo com sua particularidade (apresentação. que permite o acesso direto a qualquer palete com o auxílio de uma empilhadeira. tamanho. você pode estar diante de um processo de adequação da seletividade e ocupação do processo de armazenagem. pelos itens. Seletividade: Indica a capacidade de acessar determinados itens de uma área de estocagem sem ter a necessidade de remanejamento de cargas. é a proporção de itens que estão disponíveis para serem acessados no primeiro movimento. Analisando a mesma estrutura de estocagem (porta-paletes convencional) integrada a um sistema de movimentação. ou seja.45   Keeping Unit) que significa Unidade Mantida em Estoque. Cada SKU identifica um código ou uma referência diferente que o catálogo da empresa possui. quando as empresas investem em novas áreas de armazenagem. por exemplo. ESTOCAGEM: SELETIVIDADE + OCUPAÇÃO O seu armazém tem problemas de falta de espaço? Os itens que você precisa separar estão em locais de fácil acesso? O método PEPS (Primeiro que Entra. considerando-se todo o volume disponível. cor ou outras características). Ocupação: já a ocupação se caracteriza pelo percentual de aproveitamento de um espaço (volume) de estocagem.   . o índice de seletividade é 100%. Primeiro que Sai) está comprometido em seu armazém? A expedição de seu Centro de Distribuição (CD) transforma-se no gargalo de seu processo por falta de espaço e dificuldade de acesso aos itens no final do mês? Sua produtividade operacional está com um índice baixo em relação à outros processos de armazenagem de natureza semelhante? Se estas questões fazem sentido também para sua empresa. o que predomina é a grande quantidade de espaço disponível que pode ser utilizada. pode-se identificar um índice de ocupação inferior a 40%. assegurando assim 100% de seletividade. Em uma estrutura porta-paletes convencional.

A avaliação dos estoques é feita pela ordem cronológica das entradas. o qual normalmente é o mais elevado. Essas alterações demandam sistemas de armazenagem com diferentes características de seletividade e ocupação. aos olhos da legislação brasileira é proibida. PEPS/UEPs PEPS (FIFO): Siglas do Primeiro que Entra. A vantagem deste tipo de avaliação é que o valor dos estoques fica sempre atualizado em relação ao valor da última entrada. produz um crédito positivo de materiais. reduzindo assim. A escolha dos recursos operacionais de um armazém afeta significativamente estes índices e. Provoca com isso a supervalorização do preço do material computado na produção do PA e. tais como: quantidades estocadas por SKU. Isto significa que o valor dos estoques se aproxima dos preços atuais do mercado. com o passar do tempo. First Out). Primeiro que Sai (Last In. ao final do exercício. isto é. Terminado o lote mais antigo. É cômodo as pessoas avaliarem superficialmente as alternativas de sistemas de estocagem e movimentação e concluírem que nada podem fazer para melhorar os indicadores de seletividade e ocupação. Primeiro que Sai (First In. os ativos nos balanços e conseqüentemente. pois muitas empresas alteram. uma adequada análise dos mesmos se faz necessária. Por outro lado. UEPS (LIFO): Siglas do Último que Entra. a possibilidade da redução dos mesmos nos impostos de renda de pessoa jurídica. número de SKU. portanto.   . o custo de produção é calculado em função dos valores dos primeiros lotes de entrada no almoxarifado. do lote mais antigo e cujo preço está baseado no custo em que ele entrou no estoque. entre outros. pois. aplica-se o preço do segundo lote mais antigo. Sai o material que entrou antes. Este tipo de análise de custo. Esses sistemas devem ser continuamente avaliados. coloca o valor dos estoques muito inferior às outras análises. O saldo em estoque é calculado pelo custo das entradas de material. algumas características de seus SKU (referências distintas mantidas em estoque).46   Seletividade + Ocupação: assegurar uma adequada integração da seletividade com a ocupação é um dos desafios de um sistema de armazenagem de classe mundial. First Out). O valor dos estoques é calculado ao custo do último preço. giro e popularidade por SKU. A saída do estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado.

Ed. Tony.Saraiva   . Ed. CLOSS. Atlas BOWERSOX.47   BIBLIOGRAFIA ARNOLD. Petrônio G. Marco Aurélio P. Logística empresarial: o processo de integração da cadeia de suprimento. J. J. D. Ed. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. Administração de Materiais: uma abordagem logística. J. Atlas MARTINS. Atlas DIAS. D. Ed. R. Administração de Materiais: uma introdução.

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