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Sumrio
Fase 1
Introduo aos materiais Plsticos; Histria do plstico Cadeia Estrutura e classificao dos materiais termoplsticos; Introduo Reologia dos Polmeros; Fountain Flow - Como o termoplstico escoa dentro do molde;;
Fase 2
A mquina Injetora e seus componentes e a sequencia de operao O ciclo de injeo; Parmetros de controle da mquina e seu ajuste
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Sumrio Sumrio
Fase 3
Mtodos de fabricao: Injeo Sopro Extruso Rotomoldagem Vacum Forming
Fase 4
Moldes de Injeo Tipos de Modes; Sistemas do molde; Um pouco sobre o sistema de resfriamento do molde. Novos Processo ligados injeo Relaes de Causa e Efeito no processo de injeo Defeitos em peas plsticas injetadas : causas e solues
Defeitos em peas plsticas injetadas : causas e solues Simulao de Injeo por computador : um caso prtico Exerccios
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- Assim como nos monmeros, existem foras que mantm os polmeros ligados uns aos outros. No entanto, estas foras so menos intensas que no caso dos monmeros - Quando os polmeros so quebrados, rompendo as foras de ligao entre os monmerosMember of the Group A dizemos que o material est se degradando.
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Ento :
Peso Molecular
Emaranhamentos
Viscosidade
Porm muito difcil encontrar polmeros que possuam todas as moculas do mesmo comprimento. Temos ento outra caracterstica importante nos termoplsticos : A Distribuio do A Member of the
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de foras (tenses) ou defomaes, estando estes materiais no estado slido, lquido ou gasoso. Estes materiais possuem comportamento viscoso, como os lquidos encontrados no nosso dia a dia e elstico, como os materiais slidos. So os materiais viscoelsticos. Exemplos de materiais que possuem este comportamento so os vidros e os termoplsticos. A Member of the Group
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Semicristal inos
Cristalin os
A diferena, a nvel molecular, entre os materiais amorfos , semicristalinos e cristalinos basicamente a forma como se organizam as molculas partindo de uma configurao aleatria (amorfos) para organizada (cristalinos).
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Termofixos
Maior resistncia mecnica; Maior estabilidade dimensional; Termoplst icosMaior resistncia ao calor Boa resistncia ao e umidade impacto; Boa estabilidade dimensional; Maior resitncia ao calor
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Amorfos Transparncia; Resistncia qumica pobre; Baixa contrao volumtrica; Normalmente alta viscosidade; Em sua maioria, baixa resitncia a trao; Necessrio Baixo calor para fuso
Semicristalinos
Translcido ou opaco; Excelente resistncia qumica ; Grandes contraes volumtricas; Normalmente baixa viscosidade; Em sua maioria, alta resitncia a trao; Alto calor latente (cristalizao)
Os Slides a seguir apresentam de forma simplificada como o material termoplstico se comporta fluindo dentro da cavidade do molde. Isto feito para explicar como os parmetros de processo , VELOCIDADE DE INJEO , PRESSO DE INJEO, TEMPERATURA DO POLMERO FUNDIDO e TAXA DE RESFRIAMENTO esto relacionados e qual seus efeitos sobre a qualidade dos produtos injetados.
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Recordando :
REOLOGIA a cincia que estuda o escoamento e a deformao dos materiais provocadas pela ao de foras (tenses) ou defomaes, estando estes materiais no estado slido, lquido ou gasoso. Estes materiais possuem comportamento viscoso, como os lquidos encontrados no nosso dia a dia e elstico, como os materiais slidos. So os materiais viscoelsticos. Exemplos de materiais que possuem este Vamos ilustrar so os vidros e os termoplsticos. comportamento melhor : Fora Fora rea rea
= Tenso Cisalhament o
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Lquido Viscoso
Quais as consequncias nas peas plsticas quanto aos polmeros termoplsticos escoarem assim ? of the A Member Group
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As molculas dos polmeros tendem sempre a, depois de sofrerem um tensionamento e se deformarem, voltarem condio de menor energia ou se reemaranharem at uma posio em que as tenses internas induzidas possam ser aliviadas. Chamamos esse fenmeno de RELAXAO.. RELAXAO. A RELAXAO um dos efeitos que provoca a distoro das peas plsticas depois da extrao
-
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Perfil de Inje o
As diferentes camadas de material escoam com diferentes velocidades, onde a velocidade da camada junto parede do molde ZERO e ao centro mxima.
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y A
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Vmax
Perfil de Inje o
Taxa de cisalhamento
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Orientao Molecular
A
Perfil de velocidades para o escoamento entre as duas paredes do molde.
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Tome Nota : A taxa de cisalhamento elevada no processamento de polmeros por injeo responsvel por diversos problemas na fabricao de peas plsticas, como veremos mais adiante. Nos materiais termoplsticos, quanto maior a taxa de cisalhamento maior a orientao das molculas.Em materiais carregados com A Member of the fibras, a taxa de cisalhamento determina Group tambm a orientao destas fibras.
Tenso de Cisalhemento
Fora rea
Taxa de Cisalhamento
Velocidade Altura
Viscosidade
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Se:
Logo :
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Velocida de Taxa de cisalhame nto Viscosida de Tenso Cisalhame A Member of the Group nto
Taxa de cisalhame nto Atrito e Taxa de Aquecimen cisalhame viscoso nto A Member of the Group
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Presso de Injeo
Presso necessria para fazer fluir o polmero fundido na cavidade do molde Limitada pela capacidade da mquina
Limitada pela mxima presso hidraulica Usualmente em torno de 1400 - 2000 bar
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Maior Presso
Pea espessa
Menor Presso
Menor Presso
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Maior Presso
Fundido
Tempo curto Alta Vel. Inj. Baixa Presso
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Pressure (MPa)
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Maior Presso
Menor Presso
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O processo de Injeo
A mquina Unidade de Injetora
Fechamento
Molde
Resistncias de Aquecimento
Funil de Alimentao
Polmero
Calha
Cilindro de Aquecimento
Parafuso Injetor
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Funil Cilindro
Molde
Parafus o
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Molde Aberto
Aps completo o retorno do parafuso e vencido o tempo de resfriamento, o molde se abre e o produto extrado, deixando a mquina pronta para o incio do prximo ciclo.
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Contrapress o
Homogeniza o do fundido
Provoca aumento rpido da temperatura do fundido quando comparado ao aumento da temperatura de controle do cilindro de plastificao. A Member of the Group
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Rotao
Aumento da Aumento do temperatura Atrito do fundido. interno ao cilindro Caractersticas do polmero fundido.
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velocidade ao longo do trajeto do parafuso; A velocidade deve ser ajustada para a mxima possvel, consideradas a qualidade do produto e o menor tempo de ciclo; O uso de perfis de injeo deve ser considerado para manter constante a velocidade da frente de fluxo na cavidade e constante as caractersticas finais do produto; Velocidades baixas no incio da injeao evitam o jateamento do polmero logo aps a entrada e manchas em torno da A Member of the Group mesma. 45
Influncia direta sobre a eficcia da aplicao do recalque; Associada ao ajuste da presso de recalque, pode evitar excesso de presso interna cavidade; Deve ser ajustada um pouco antes do completo preenchimento das cavidades para levar em considerao a inrcia do parafuso injetor.
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A temperatura do molde de injeo pode ser controlada com o ajuste da temperatura do fluido de refrigerao utilizado. Via de regra, procura-se ajustar a temperatura do fluido refrigerao de 15 a 30 C abaixo da desejada na superfcie do molde. A temperatura a se ajustar para o molde varia com a resina sendo injetada e indicada pelo fabricantes . sempre desejvel possuir temperaturas uniformes ao longo da superfcie do molde, o que depende principalmente do projeto do sistema de refrigerao do mesmo. Variaes de temperatura podem causar brilhos diferenciados e influenciar no preenchimento do produto A temperatura ajustada a o fluido de refrigerao, associada ao tempo de resfriamento determina a temperatura da superfcie do molde no A Member of the Group momento da injeo. A dinmica de ajuste destes parmetros permite 50
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Ao iniciar a regulagem do processo procure ajustar uma posio de passagem maior de forma a garantir a injeo de 2/3 do volume da cavidade. ; Reduza gradativamente a posio de passagem at ter a cavidade aproximadamente 95% preenchida. Normalmente, o A Member of the Group colcho ajustado para
Volume a injetar
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Descompr. traseira
Os fabricantes de resina normalmente indicam o valor ideal de rotao para diferente dimetros do parafuso injetor. Este valor diretamente relacionado taxa de cisalhamento sofrida pelo material durante seu transporte dentro do cilindro. A rotao deve ser ajustada de forma a no comprometer o tempo de ciclo. Rotaes baixas torna longo o tempo de dosagem e aumenta o tempo de resfriamento at que a mquina possa abrir as partes do molde e extrair a pea.
Ajuste um valor de descompresso para aliviar a presso interna causada pela contrapresso e evitar o Member of the escorrimento de polmero do bico para dentroA do moldeGroup 54
Resinas misturadas a pigmentos no funil da mquina exigem maiores contrapresses para melhorar homogenizao. O volume dosado maior com maior contrapresso. A contrapresso, para grande comprimentos de dosagem pode comprometer o tempo de ciclo. Maiores contrapresses permitem maior preciso na 55
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Estando ajustada a posio de passagem para recalque para antes do completo preenchimento da cavidade, possvel prevenir excesso de presso interna cavidade, j que o limite de presso ajustado ao mximo. As mquinas permite ajustes de tempos de segurana A Member of the Group 56 onde, quando o parafuso injetor no alcana a posio de
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Ajuste a abertura do molde para mnima necessria, verificando espao necessrio para extrao do produto. No caso do trabalho em semi automtico, onde a extrao da pea completada pelo operador, preveja espao para o trabalho eficaz do mesmo. O ajuste das velocidades de abertura deve ser feito observando a segurana do molde e inrcia. of the A Member Inicios Group lentos de abertura e
Altura do Macho
Altura da pea
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presso adequada de recalque, caso preciso dimensional seja importante no produto, pode-se otimizar o tempo de recalque determinando o tempo de congelamento da entrada. O tempo de congelamento da entrada pode ser estimado pesando-se os produtos injetados sucessivamente, com aumentos graduais do tempo de recalque.
A Member of the Quando aumentos noGroup
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Hesitao
A Hesitao ocorre quando o escoamento em alguma regio da pea diminui sua velocidade ou para.
Hesitao pode causar falha de injeo, deficincia no recalque, alteraes na qualidade superficial e tensionamento doofproduto A Member the Group
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Hesitao
O que fazer :
Afastar o ponto de injeo da regio em que ocorre a hesitao, pois assim as alternativas de caminhos de fluxo sero menores e a reduo da velocidade em reas finas minimizada ; Aumentar espessuras de parede onde ocorre a hesitao; Utilizar materiais menos viscosos;
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Efeito de Racetracking
Este efeito ocorre quando o escoamento mais rpido em regies mais espessas da pea (oferecem menor resistencia ao fluxo). O Racetracking causa : Linhas de emenda que no existiriam normalmente e gases aprisionados.
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Sobrecompactao
Este efeito ocorre quando uma poro do produto j est sendo compactada enquanto outras ainda esto sendo preenchidas. O sobrecompactao causa : Diferenas de contrao volumtrica entre diferentes regies do produto gerando distores e empenamento;
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Sobrecompactao
O que fazer :
Aumentar ou reduzir espessuras para permitir um preenchimento balanceado; Mover o ponto de injeo para uma regio que permita comprimentos de fluxo similares; Dividir a cavidade em sees imaginrias e usar um ponto de injeo para cada seo; Remover pontos de injeo desnecessrios.
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Efeito de Underflow
Este efeito ocorre quando uma frente de fluxo reverte sua direo de escoamento aps encontro com outra frente. O efeito de underflow causa : A gerao de atrito viscoso e a refuso da camada congelada na regio causando perda de qualidade na aparncia visual e resitncia mecnica.
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Efeito de Underflow
O que fazer :
Buscar fluxo balanceado que equalize as presses e evite o efeito. Utilizar o balanceamento de canais.
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Sistemas do molde
Sistema de Extrao; Sistema de Alimentao.
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Os moldes podem ser de : Moldes de 3 placas canais frios - Multiplas cavidades de peas iguais; - Multiplas cavidades de peas diferentes; - Somente 1 cavidade com mais de um pontoMember ofinje Group A de the o.
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Moldes de Injeo
Tipos de molde Vantagens e Desvantagens Tipos de molde -- Vantagens e Desvantagens
Vantagens de moldes de 3 placas sobre os moldes com cmara quente: Construo mais barata; Manuteno mais barata e necessidade de paradas menos frequentes; Melhor no processamento de materiais termicamente sensveis. Desvantagens de moldes de 3 placas Ciclos de injeo mais altos devido necessidade de extrao do galho; Maior volume de material gasto (no galho); A Member of the
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Moldes de Injeo
Componentes do Molde Componentes do Molde
Anel de Centragem
Placa Base
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Coluna Guia Bucha Guia Pinos extratores Placas extratoras Bucha de injeo Placa Base Placas Cavidade Placa Suporte
Guia de extrao
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Moldes de Injeo
Sistemas de extrao desmoldagem Sistemas de extrao // desmoldagem
Gavetas
Pinos Guia
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Moldes de Injeo
Sistemas de extrao desmoldagem Sistemas de extrao // desmoldagem
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Moldes de Injeo
Sistemas de extrao desmoldagem Sistemas de extrao // desmoldagem
Moldes de injeo so ferramentas caras e exigem cuidados. Alguns deles so: Necessidade de lubrificao peridica de partes mveis com
graxa adequada ; Evitar a presena de qualquer detrito entre as partes do molde (rebarbas, pedaos de galho, insertos mal posicionados etc.); Soprar bicos de refrigerao de molde, quando os mesmos so trocados com determinada frequncia. Isto evita acmulo de gua, quando este o fluido de refrigerao, evitando corroso do molde; Utilizar protetivos contra corroso quando o molde parado por tempos maiores e no feito de ao inoxidvel. Se permitido ao operador pequenas manutenesof na Group A Member the 80 ferramenta, no utilizar hastes ou alavancas feitas de ao ou
Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
Corresponde ao conjunto de canais que levam o polmero fundido s cavidades do molde. Podem ser quentes (camara quente) ou frios. sempre desejvel ter os sistema de canais balanceado, onde: Bucha de injeo Canais de distribuio primrios Cavida de
Entrada
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Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
Diferentes sees transversais podem ser escolhidas para o sistema de canais: Melhor desenho : Seo Circular
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Seo Quadrada
Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
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Tipos de entrada : Extrao Manual Entrada Direta : O canal alimenta o cavidade diretamente com grandes dimenses. O tempo de congelamento limitante do recalque passa ser a menor espessura do produto e no mais a entrada. Grandes diferenas de contrao entre a bucha (canal espessso) e a pea prxima entrada criam tensionamentos na regio. Entrada auxiliar : A entrada no feita diretamente na pea. utilizada uma pequena extenso do produto para tal. Muito utilizado com materiais sensveis taxas e tenses de cisalhamento. Desta forma fragilizao e manchas ficam confinadas na A Member of the Group extenso criada (usado com ABS, PMMA, PC)
Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
Entrada direta , pequenas dimenses : Entrada direta na pea com dimenses reduzidas para facilitar extrao.
Entrada sobreposta : A entrada criada em direo oposta uma parede do produto. Evita o efeito de jetting e posiciona a marca do canal em regio no visvel.
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Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
Entrada em leque : Soluo utilizada para preencher maiores arestas do produto ao mesmo tempo. Para produtos onde busca-se estabilidade dimensional e condicionar a frente de fluxo para preencher largas regies. O leque deve permitir seu preenchimento balanceado tendo vairaes de espessura tanto na largura quanto no seu comprimento. Entrada em diafragma : Utilizada em peas cilindricas ou circulares que possuem furos no topo.
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Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
Entrada multipla : Como a entrada em diafragma, tambm utilizada em peas cilindricas ou circulares que possuem furos no topo. Permite maior facilidade de extrao e menor marca no produto que o diafragma.
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Entrada em filme : Menos eficiente que a entrada em leque, neste caso o objetivo tambm uniformizar a frente de fluxo em grandes comprimentos de aresta. No entanto verifica-se hesitao e queda de temperatura ao centro da entrada, mudando as condies A Member of the Group desejveis de fluxo balanceado.
Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
Tipos de entrada : Extrao Automatica Entrada capilar : utilizada em moldes de 3 placas permite a separao automtica do galho com pequenas marcas no produto.
Entrada submarino : Como no capilar, so entradas que permitem pequenas marcas no produto. No entanto s utilizado em molde de duas placas.
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Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
Bucha Quente : Compreende uma bucha de injeo aquecida externamente por uma resistncia eltrica. Esta resistncia preserva o material fundido prximo cavidade ciclo a ciclo e evita o desperdcio de matria prima.
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Cmara quente valvulada : Permite abertura controlada da entrada de fundido na cavidade. Para moldes com mais de uma cavidade ou uma cavidade com mais de um ponto de injeo possibilita o controle da evoluo da frente de fluxo na cavidade, direcionando linhas de emenda A Member of the Group e reduzindo presses de preenchimento.
Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao
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A maior troca de calor entre o material plstico e o molde acontece durante o tempo de contato. Durante a injeo a troca de calor ocorre em menor quantidade, provocando o aparecimento da camada congelada.
Tempo de Injeo Tempo de Recalque Tempo de Resfriamento Tempo de Molde Aberto
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Molde Aberto Acabamento Superficial Tenso Residual Cristalinidade Empenamento por efeitos trmicos
Injeo Recalque
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a) Taxa de trasferncia de calor entre o termoplstico e as paredes do molde (Atravs da espessura do produto ); b) Taxa de trasferncia de calor entre as paredes da cavidade e a interface fluido / metal (Atravs do molde ) c) Taxa de transferncia de calor entre a interface Fluido / Metal e o fluido de
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120 mm
K = 0,2 W/mC
K = 0,4 W/mC
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120 mm
Cp = 3200 J/Kg.C
Cp = 1500 J/Kg.C
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Espessura = 1mm
Espessura = 2 mm
Espessura = 3 mm
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Molde a 10C
Molde a 25C
Molde a 45C
A Member of the Group
b) Atravs do Metal
Distncia entre canais e cavidade Gradiente de temperatura entre o refrigerante e a interface molde/cavidade
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Material
Densidade Kg/m 3
Tool steel 420SS Tool steel P-20 Tool steel H-13 Carb steel C17200 (BeCu) Beryllium copper B1 Aluminum A1 C18000 (NiSiCrCu) C17510 (BeCu0)
A Member of the
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A Member of the
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Cavity Cold
Core Hot
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A Member of the
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a, b ou c?
Em srie ou paralelo?
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Group
A Member of the
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A Member of the
108
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A Member of the
109
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A Member of the
110
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Group
Verfique: - Colcho suficiente para a compactao; - Para rechupes prximos entrada : - Otimize o recalque (tempo e presso) - Para rechupes distantes da entrada : - Otimize o recalque (tempo e presso); - Aumente a velocidade de injeo; - Aumente a temperatura do
A Member of the Group
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Verfique e atue: - Proceda substituio da rosca da mquina caso o perfil da mesma no seja adequado ao processamento do material termoplstico em questo.
A Member of the
115
Group
Verfique e atue: - Aumente a dosagem; - Aumente a temperatura do fundido e/ou a temperatura do molde para reduzir a taxa de troca de calor e reduzir a viscosidade e reduzir a camada congelada; - Aumente o limite de presso de injeo; - Verifique a possibilidade de reposicionar a entrada e reduzir os comprimentos de fluxo. Member of the Group A
Verfique e atue: - Limpe periodicamente as sadas de gs para permiti a sada do ar sem obstrues; - Reduza a fora de fechamento aplicada ao molde para permitir o escape dos gases; - Reduza a velocidade de injeo (faa um perfil), ao final do preenchimento para evitar o sobreaquecimento do ar e permitir que o mesmo escape pelas sadas.
A Member of the Group
Verfique : - As linhas de emenda so inevitveis mas podem ser movidas para regies escondidas do produto; - A formao das linhas de emenda a temperaturas mais elevadas permitem aumentar sua resistncia mecnica; - Prever ,na regio onde h o encontro das linhas de emenda, sada de gases caso no existam.
A Member of the
118
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Verfique :
- O perfeito ajuste de todas as superfcies de fechamento do molde. - Aumentar a fora de fechamento aplicada ao molde ou mudar a mquina injetora para uma de maior capacidade. - Verficar se no existe sobrecompactao ao final do preenchimento e aumentar a posio de passagem para a recalque, se este for o caso. Neste caso comum encontrar maior volume de rebarbas junto entrada. - Reduzir presso de recalque.
A Member of the Group
A Member of the
120
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Verfique :
- A umidade nos granulos da matria prima e execute uma desumidificao eficiente - Reduzir as temperaturas do cilindro de plastificao, rotao do parafuso injetor e contrapresso de dosagem visando reduzir temperatura do fundido. - A possibilidade de aumentar os dimetros do sistema de alimentao para reduzir elevadas taxas de cisalhamento.. - Reduzir velocidade de injeo ou A Member of the Group criar perfil de injeo visando manter
Verfique :
- Temperatura do molde. Compare com o indicado pelo fabricante da matria prima e altere-a se necessrio. - Tempo de molde aberto muito grande com reduo grande de temperatura do molde. - Aumente a temperatura do fundido ou velocidade de injeo; - Confira se no houve contaminao da matria prima com outra ou outros materiais; - Se informe junto ao fornecedor de A Member of the matria prima qual o percentual Group
Verifique e atue :
Reduza a tenso residual onde as
mesmas foram congeladas no preenchimento :
O que : Ruptura da pea em servio muitas vezes dias depois de usa fabricao.
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aumentando a temperatua do fundido; aumentando ou reduzindo a velocidade deinjeo; Procurando matrias primas de menor viscosidade; aumentando a temperatura do molde. A Member of the Minimize as diferenas de contrao
Group
Verifique e atue : O que : Um corte no produto permite descasca-lo como em uma massa folheada.
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Confirme se a matria prima no foi contaminada e substitua-a se necessrio; Consulte o fabricante da matria prima e verifique se no existem desmoldantes especficos para o material;
A Member of the Diminua a quantidade de Group
O que : So marcas superficiais na pea que ocorrem principalmente em materiais amorfos. Se assemelham digitais
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A Member of the
Group
Group
O que : Ocorre quando o polmero fundido empurrado em alta velocidade atravs de uma rea restrita (entrada) e passa para a cavidade sem contato com as paredes do molde formando pequenas emendas devido forma em Zig Zag assumida pelo fluxo
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Causado por: - Excessiva velocidade de injeo; - Posio mal definida para a entrada de material; - Projeto inadequado do sistema de canais adotado;
A Member of the
Group
A Member of the
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Contrao no uniforme
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Group
Group