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MANUAL DE PROGRAMAO

do
MAZATROL MATRIX NEXUS
(para Mquinas de Torneamento)
- PROGRAMAO MAZATROL -

MANUAL N. : H740PA0071E



N de Srie :

Antes de usar esta mquina e equipamentos, entenda totalmente o contedo deste manual para
assegurar a operao correta. Se voc tiver alguma dvida, solicite esclarecimento no Centro
Tcnico ou Centro Tecnolgico mais prximo.

1. Certifique-se de observar as precaues de segurana descritas neste manual e o contedo das plaquetas
de segurana na mquina e equipamentos. A falha pode causar srias leses pessoais ou danos materiais.
Substitua qualquer plaqueta de segurana faltante o mais rpido possvel.
2. Nenhuma modificao que afete a segurana da operao deve ser executada. Se tais modificaes forem
necessrias, contate o Centro Tcnico ou Centro Tecnolgico mais prximo.
3. Com a finalidade de explicar a operao da mquina e dos equipamentos, algumas ilustraes podem no
incluir as caractersticas de segurana, tais como tampas, portas, etc. Antes de iniciar a operao,
certifique-se que todos os itens estejam no lugar.
4. Este manual foi considerado completo e preciso na poca da publicao, entretanto, devido ao nosso
desejo de melhorar constantemente a qualidade e especificaes de todos os nossos produtos, ele est
sujeito alterao ou modificao. Se voc tiver alguma dvida, contate o Centro Tcnico ou Centro
Tecnolgico mais prximo.
5. Sempre conserve este manual prximo ao maquinrio, para uso imediato.
6. Se um novo manual for necessrio, solicite o mesmo no Centro Tcnico ou Centro Tecnolgico mais
prximo, informando o nmero do manual ou o nome da mquina, nmero de srie e nome do manual.
Emitido pela Seo de Publicaes de Manuais, Yamazaki Mazak Corporation, Japo
10. 2006
AVISO IMPORTANTE

C-1
NDICE
Pgina
1 CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL..................................... 1-1
1-1 Configurao do Programa ........................................................................................... 1-1
2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA................................... 2-1
3 CRIAO DO PROGRAMA......................................................................... 3-1
3-1 Procedimento para a Criao do Programa.................................................................... 3-1
3-2 Unidade Comum........................................................................................................... 3-6
3-2-1 Configurando dados da unidade (dados comuns) ................................................................. 3-6
3-3 Unidade de Perfil do Material (MATERIAL)................................................................ 3-8
3-3-1 Configurando dados da unidade ........................................................................................... 3-8
3-3-2 Configurando dados da seqncia ........................................................................................ 3-8
3-4 Tipos de Unidade de Fresamento................................................................................ 3-11
3-4-1 Planos a serem usinados e mtodos de usinagem............................................................... 3-11
3-5 Unidades de Usinagem de Ponto................................................................................. 3-13
3-5-1 Tipos de unidades de usinagem de ponto ........................................................................... 3-13
3-5-2 Procedimento para a seleo da unidade de usinagem de ponto......................................... 3-14
3-5-3 Dados da unidade e desenvolvimento automtico de ferramentas da unidade de
usinagem de ponto .............................................................................................................. 3-15
3-5-4 Desenvolvimento automtico de brocas de metal duro ...................................................... 3-33
3-5-5 Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca com macho ............. 3-34
3-5-6 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de ponto.............................. 3-39
3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto................................................. 3-45
3-5-8 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de ponto........................................ 3-91

C-2
3-6 Unidades de Usinagem de Linha............................................................................... 3-106
3-6-1 Tipos de unidades de usinagem de linha........................................................................... 3-106
3-6-2 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de linha........................................ 3-107
3-6-3 Dados da unidade, desenvolvimento automtico da ferramenta e percurso da
ferramenta da unidade de usinagem de linha.................................................................... 3-108
3-6-4 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de linha............................. 3-147
3-6-5 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de linha....................................... 3-150
3-6-6 Precaues na usinagem de linha...................................................................................... 3-150
3-6-7 Variao automtica de canto........................................................................................... 3-154
3-7 Unidades de Usinagem de Face ................................................................................ 3-156
3-7-1 Tipos de unidades de usinagem de face............................................................................ 3-156
3-7-2 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de face ......................................... 3-157
3-7-3 Dados da unidade, desenvolvimento automtico da ferramenta e percurso da
ferramenta da unidade de faceamento............................................................................... 3-158
3-7-4 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de face .............................. 3-203
3-7-5 Precaues na usinagem de face....................................................................................... 3-209
3-7-6 Variao no caso do corte de largura total........................................................................ 3-219
3-7-7 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de linha/face............................... 3-221
3-8 Unidades de Torneamento ........................................................................................ 3-242
3-8-1 Tipos de unidades de torneamento.................................................................................... 3-242
3-8-2 Procedimento para a seleo da unidade de torneamento................................................. 3-242
3-9 Unidade de Usinagem de Torneamento (TOR) ......................................................... 3-244
3-9-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-244
3-9-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-247
3-9-3 Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-253

C-3
3-10 Unidade de Usinagem por Cpia (COP) ................................................................... 3-258
3-10-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-258
3-10-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-260
3-10-3 Configurando dados da seqnca de perfis....................................................................... 3-261
3-11 Unidade de Usinagem de Canto (CTO)..................................................................... 3-262
3-11-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-262
3-11-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-263
3-11-3 Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-265
3-12 Unidade de Faceamento (FAC)................................................................................. 3-266
3-12-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-266
3-12-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-267
3-12-3 Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-268
3-13 Unidade de Rosca (ROS).......................................................................................... 3-270
3-13-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-270
3-13-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-273
3-13-3 Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-276
3-14 Unidade de Canal (T-CAN) ...................................................................................... 3-279
3-14-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-279
3-14-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-282
3-14-3 Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-285
3-15 Unidade de Furao por Torneamento (T-BRO) ....................................................... 3-289
3-15-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-289
3-15-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-290
3-15-3 Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-296

C-4
3-16 Unidade de Rosqueamento por Torno (T-MAC) ....................................................... 3-297
3-16-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-297
3-16-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-300
3-16-3 Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-301
3-17 Outras Unidades ....................................................................................................... 3-302
3-18 Unidade de Usinagem de Programa Manual (PRO. MANU)..................................... 3-303
3-18-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-303
3-18-2 Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-304
3-19 Unidade de Cdigo M (CODIGO M)........................................................................ 3-307
3-19-1 Configurando dados da unidade (CODIGO M)................................................................ 3-307
3-20 Unidade de Seleo de Spindle (SEP) ....................................................................... 3-309
3-20-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-309
3-21 Unidade de Transferncia da Pea de Trabalho (TRANSFER).................................. 3-310
3-21-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-310
3-22 Unidade de Subprograma (SUB-PRO)...................................................................... 3-314
3-22-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-314
3-22-2 Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-314
3-23 Unidade de Fim (FIM).............................................................................................. 3-315
3-23-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-315
3-23-2 Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-318
3-24 Unidade de Medio de Coordenadas (MMS)........................................................... 3-319
3-24-1 Procedimento para selecionar a unidade MMS ................................................................ 3-319
3-24-2 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-319
3-24-3 Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-320

C-5
3-24-4 Tipo de medio................................................................................................................ 3-321
3-25 Unidade de Medio da Pea de Trabalho (MEDIR PECA)...................................... 3-324
3-25-1 Procedimento para a seleo da unidade de medio da pea de trabalho ....................... 3-324
3-25-2 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-324
3-25-3 Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-325
3-25-4 Seleo de um tipo de medio......................................................................................... 3-327
3-25-5 Valor da compensao e sentido da compensao ........................................................... 3-335
3-25-6 Critrio de compensao................................................................................................... 3-339
3-26 Unidade de Medio da Ferramenta (MEDIR FERRAM) ......................................... 3-340
3-26-1 Procedimento para a seleo da unidade de medio da ferramenta ................................ 3-340
3-26-2 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-340
3-26-3 Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-341
3-26-4 Modelos de medio ......................................................................................................... 3-342
4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA................ 4-1
4-1 Ordem da Prioridade de Usinagem ............................................................................... 4-1
4-2 Prioridade da Zona de Usinagem.................................................................................. 4-4
4-3 Editando a Funo e o Mtodo de Entrada de Nmeros de Prioridade........................... 4-6
4-3-1 Entrada de nmeros de prioridade ........................................................................................ 4-6
4-3-2 Atribuio de nmeros de prioridade.................................................................................... 4-7
4-3-3 Alterao dos nmeros de prioridade ................................................................................... 4-8
4-3-4 Excluso de todos os nmeros de prioridade........................................................................ 4-9
4-3-5 Como usar a funo FIM PROC SUB-PROG...................................................................... 4-9
4-4 Relao entre a Unid. de Subprograma e a Funo de Prioridade da Usinagem........... 4-11
4-5 Relao entre a Unidade de Cdigo M e a Funo de Prioridade da Usinagem............ 4-12

C-6
5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO
PERCURSO DA FERRAMENTA)................................................................. 5-1
5-1 Procedimento de Operao para a Configurao dos Dados de CPF (Controle do
Percurso da Ferramenta) ............................................................................................... 5-1
5-2 Descrio dos Itens de Dados de CPF da Unidade de Torneamento e da Unidade
de Medio................................................................................................................... 5-4
6 EDIO DE PROGRAMA............................................................................ 6-1
6-1 Procedimentos de Operao para Programas de Edio................................................. 6-1
6-2 Procurar........................................................................................................................ 6-2
6-3 Inserir........................................................................................................................... 6-6
6-4 Excluso..................................................................................................................... 6-10
6-5 Cpia.......................................................................................................................... 6-14
7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO................................. 7-1
7-1 Funo de Ajuda........................................................................................................... 7-1
7-2 Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseco............................................... 7-2
7-2-1 Clculo automtico do ponto de interseco nas unidades de usinagem de linha e
de face................................................................................................................................... 7-2
7-2-2 Funo de clculo automtico do ponto de interseco em unidade de torneamento........... 7-6
7-3 Funo de Configurao Automtica das Condies de Corte..................................... 7-15
7-4 Funes da Calculadora.............................................................................................. 7-18
7-5 Janela de Dados de Ferramenta................................................................................... 7-19
7-6 Janela de Arquivo de Ferramentas .............................................................................. 7-20
8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS ................................................................... 8-1
9 FORMATO G DE TRS DGITOS................................................................ 9-1

C-7
9-1 Resumo ........................................................................................................................ 9-1
9-2 Descrio Detalhada..................................................................................................... 9-1
9-3 Formato G de Trs Dgitos do Programa MAZATROL ................................................ 9-2
9-4 Descrio dos Vrios Dados que Usam G10 ............................................................... 9-20


C-8
- NOTE -




E

Erro! Estilo no definido.
S-1
PRECAUES DE SEGURANA
Prefcio
As precaues de segurana relacionadas unidade CNC (que, no restante deste manual, ser chamada
simplesmente de unidade NC) fornecidas nesta mquina so explicadas abaixo. No apenas as pessoas
que criam programas, mas tambm as que operam a mquina devem entender totalmente o contedo deste
manual para garantir a operao segura da mquina.
Leia todas estas precaues de segurana mesmo se seu modelo NC no possuir as funes
correspondentes ou unidades opcionais, e se parte das precaues no se aplicarem.
Regra
1. Esta seo contm as precaues a serem observadas com mtodos e condies de trabalho
normalmente esperados. Entretanto, operaes e/ou condies de trabalho inesperadas podem
ocorrer no local do usurio.
Portanto, durante a operao diria da mquina, o usurio deve prestar ateno redobrada em sua
prpria segurana de trabalho, bem como observar as precaues descritas abaixo.
2. Apesar de este manual conter a maior quantidade de informaes possvel, como no raro que o
usurio execute operaes que ultrapassem as presumidas pelo fabricante, nem tudo o que o
usurio no pode executar ou o que o usurio no deve executar pode ser totalmente includo
neste manual, considerando todas as operaes antecipadamente.
Portanto, deve ser entendido que as funes que no esto escritas claramente como executveis
so funes no executveis.
3. Os significados de nossas precaues de segurana para PERIGO, AVISO e CUIDADO so como a
seguir:

PERIGO
: A falha em seguir estas instrues pode resultar em perda de vida.


AVISO
: A falha em observar estas instrues pode resultar em srios danos vida humana ou
ao corpo humano.


CUIDADO
: A falha em observar estas instrues pode resultar em leses menores ou em srios
danos mquina.

HGENPA0043E

Erro! Estilo no definido.
S-2
Fundamento


AVISO
Aps ligar a energia, mantenha as mos longe das teclas, dos botes ou dos interruptores do painel
de operao at que uma exibio inicial tenha ocorrido.
Antes de prosseguir para as prximas operaes, cheque totalmente que os dados corretos foram
introduzidos e/ou configurados. Se o operador executar operaes sem estar consciente sobre erros
de dados, operaes inesperadas da mquina ocorrero.
Antes de usinar peas de trabalho, execute testes operacionais e certifique-se que a mquina opera
corretamente. Nenhuma pea de trabalho deve ser usinada sem a confirmao de operao normal.
Cheque rigorosamente a preciso dos programas, executando as funes de variao, bloco nico e
outras, ou operando a mquina sem carga. Alm disso, utilize totalmente a funo checagem do
percurso da ferramenta, a funo usinagem virtual e outras funes, se fornecidas.
Certifique-se que as velocidades de avano e de rotao apropriadas sejam designadas para os
requisitos particulares de usinagem. Sempre compreenda que como as velocidades de avano e de
rotao mximas que podem ser usadas so determinadas pelas especificaes da ferramenta a ser
empregada, pelas especificaes da pea de trabalho a ser usinada e por diversos outros fatores, as
capabilidades reais diferem das especificaes da mquina listadas neste manual. Se velocidades de
avano ou de rotao inadequadas forem designadas, a pea de trabalho ou a ferramenta poder
escapar abruptamente da mquina.
Antes de executar funes de correo, cheque totalmente se o sentido e a quantidade de correo
esto corretos. Uma operao inesperada da mquina ocorrer se uma funo de correo for
executada sem ser totalmente entendida.
Os parmetros so configurados, em nossa fbrica, para condies timas de usinagem padro antes
da expedio da mquina. Em princpio, estas configuraes no devem ser modificadas. Se for
absolutamente necessrio modificar as configuraes, execute modificaes apenas aps ter
entendido totalmente as funes dos parmetros correspondentes. Normalmente, as modificaes
afetam qualquer programa. Uma operao inesperada da mquina ocorrer se as configuraes
forem modificadas sem serem totalmente entendidas.

Observaes sobre as condies de corte recomendadas para o NC


AVISO
Antes de usar as seguintes condies de corte:
- Condies de corte que resultam da Funo Automtica MAZATROL de Determinao das
Condies de Corte
- Condies de corte sugeridas pela Funo de Navegao da Usinagem
- Condies de corte para ferramentas que foram sugeridas para serem usadas pela Funo de
Navegao da Usinagem
Confirme que todas as precaues necessrias com relao segurana de preparao da mquina
foram tomadas especialmente quanto fixao da pea de trabalho e preparao da ferramenta.
Confirme que a porta da mquina esteja seguramente fechada antes de comear a usinagem.
A falha em confirmar a segurana de preparao da mquina pode resultar em leses srias ou em
morte.


Erro! Estilo no definido.
S-3
Programao


AVISO
Cheque totalmente se as configuraes dos sistemas de coordenadas esto corretas. Mesmo que os
dados do programa designado estejam corretos, erros nas configuraes do sistema podem fazer com
que a mquina opere em locais inesperados e que a pea de trabalho escape abruptamente da mquina
em caso de contacto com a ferramenta.
Durante o controle de manuteno da velocidade superficial, medida que as coordenadas atuais da
pea de trabalho se aproximam do centro (velocidade de corte constante), a velocidade do spindle
aumenta significativamente. No caso de um torno, a pea de trabalho pode at ser projetada para fora
se a fora de fixao diminuir. Portanto, os limites de velocidade de segurana devem ser observados
ao designar as velocidades do spindle.
Mesmo aps a seleo do sistema em polegadas/mtrico, as unidades de programas, de informaes
sobre a ferramenta ou de parmetros que foram registrados at este momento no so convertidas.
Cheque totalmente estas unidades de dados antes de operar a mquina. Se a mquina for operada sem
que as checagens tenham sido feitas, mesmo os programas corretos j existentes podem fazer com que
a mquina opere diferentemente de como operava anteriormente.
Se um programa que contm comandos de dados absolutos e comandos de dados incrementais for
executado ao contrrio do seu significado original, uma operao totalmente inesperada da mquina
ocorrer. Cheque novamente o esquema de comandos antes de executar os programas.
Se um comando incorreto de seleo de plano for designado para uma ao da mquina, como, por
exemplo, usinagem de interpolao circular ou usinagem de ciclo fixo, a ferramenta pode colidir com
a pea de trabalho ou com uma pea da mquina, uma vez que os movimentos presumidos dos eixos
de controle e os movimentos reais sero sobrepostos. (Esta precauo aplica-se somente s unidades
NC que possuem funes EIA (Eletronic Industries Association)).
A imagem de espelho, se validada, muda significativamente as aes subseqentes da mquina. Use a
funo imagem de espelho somente aps entender totalmente o descrito acima. (Esta precauo
aplica-se somente s unidades NC que possuem funes EIA.)
Se os comandos do sistema de coordenadas da mquina ou os comandos de retorno posio de
referncia forem designados com uma funo de correo que permanece vlida, a correo pode
tornar-se temporariamente invlida. Se isto no for completamente entendido, a mquina pode parecer
operar de forma contrria s expectativas do operador. Execute os comandos acima somente aps
tornar invlida a correspondente funo de correo. (Esta precauo aplica-se somente s unidades
NC que possuem funes EIA.)
A funo de barreira executa checagens de interferncias baseadas nos dados da ferramenta designada.
Introduza as informaes de ferramentas que se equiparam s ferramentas efetivamente usadas. Caso
contrrio, a funo de barreira no funcionar corretamente.
Os sistemas de comando de cdigo G e de cdigo M diferem, especialmente para torneamento, entre
as mquinas INTEGREX e-Series e as outras mquinas de torneamento.
A designao de um comando incorreto de cdigo G ou de cdigo M resulta em uma operao da
mquina totalmente no pretendida. Entenda completamente o sistema de comandos de cdigo G e de
cdigo M antes de usar este sistema.


Programa de
amostra
Mquinas INTEGREX e-Series Mquinas de torneamento

S1000M3 O spindle de fresamento gira a 1000 min
1
. O spindle de torneamento gira a 1000 min
1
.
S1000M203 O spindle de torneamento gira a 1000 min
1
. O spindle de fresamento gira a 1000 min
1
.


Erro! Estilo no definido.
S-4


Nas mquinas INTEGREX e-Series, as coordenadas programadas podem ser giradas usando uma
unidade de indexao do programa MAZATROL e um comando G68 (comando de rotao de
coordenadas) do programa EIA. Entretanto, por exemplo, quando o eixo B girado 180 graus ao
redor do eixo Y para executar uma usinagem com o spindle de torneamento nmero 2, o lado
positivo do eixo X no sistema de coordenadas programado tem sentido descendente e, se o
programa for criado ignorando este fato, o movimento resultante da ferramenta para posies
inesperadas pode causar colises.
Para criar o programa com o lado positivo do eixo X orientado no sentido ascendente, use a funo
espelho na unidade do WPC ou a funo imagem de espelho atravs do cdigo G (G50.1, G51.1).
Aps modificar os dados da ferramenta especificados no programa, certifique-se de executar a
funo checagem do percurso da ferramenta, a funo Usinagem Virtual e outras funes, e
confirme que o programa est operando adequadamente. A modificao dos dados da ferramenta
pode fazer com que at mesmo um programa de usinagem comprovado na prtica mude seu status
operacional.
Se o usurio operar a mquina sem ter conscincia de qualquer alterao no status do programa,
podem ocorrer interferncias com a pea de trabalho devido a uma operao inesperada.
Por exemplo, se durante o incio da operao automtica a aresta de corte da ferramenta estiver
presente dentro do blanque (pea no usinada) incluindo a folga especificada na unidade comum do
programa MAZATROL, necessrio ter cuidado, uma vez que a ferramenta se mover desta
posio diretamente para o ponto de aproximao, pois no h obstruo sendo considerada
presente neste percurso.
Por esta razo, antes de iniciar a operao automtica, certifique-se que durante o incio da
operao automtica a aresta de corte da ferramenta est presente fora da pea de trabalho,
incluindo a folga especificada na unidade comum do programa MAZATROL.


CUIDADO
Se o posicionamento independente eixo-a-eixo for selecionado e se, simultaneamente, o avano
rpido for selecionado para cada eixo, os movimentos para o ponto final geralmente no se tornaro
lineares. Portanto, antes de usar estas funes, certifique-se que nenhuma obstruo esteja presente
no percurso.
Antes de iniciar a operao de usinagem, certifique-se de confirmar todo o contedo do programa
obtido por converso. Imperfeies no programa podem causar danos mquina e leses ao
operador.


Erro! Estilo no definido.
S-5
Operaes


AVISO
As funes de bloco nico, manuteno do avano e variao podem ser invalidadas usando as
variveis de sistema #3003 e #3004. A execuo deste procedimento significa uma importante
mudana que invalida as operaes correspondentes. Portanto, antes de usar estas variveis,
notifique devidamente as pessoas relacionadas. Alm disso, o operador deve checar as
configuraes das variveis do sistema antes de comear as operaes acima.
Se interveno manual durante a operao automtica, travamento da mquina, a funo imagem de
espelho ou outras funes forem executadas, os sistemas de coordenadas da pea de trabalho sero
deslocados. Ao reiniciar a mquina aps interveno manual, travamento da mquina, a funo
imagem de espelho ou outras funes, considere as quantidades resultantes do deslocamento e tome
as medidas adequadas. Se a operao for reiniciada sem que as medidas adequadas sejam tomadas,
podem ocorrer colises com a ferramenta ou com a pea de trabalho.
Use a funo de operao a seco para checar a operao normal da mquina sem carga. Uma vez
que, neste momento, a velocidade de avano torna-se uma velocidade de operao a seco diferente
da velocidade de avano designada para o programa, os eixos podem mover-se a uma velocidade de
avano maior que o valor programado.
Aps a operao ter sido temporariamente parada e aps comandos de insero, excluso,
atualizao e de outros comandos terem sido executados no programa ativo, uma operao
inesperada da mquina pode ocorrer caso aquele programa seja reiniciado. Nenhum destes
comandos deve, a princpio, ser designado para o programa ativo.


CUIDADO
Durante a operao manual, cheque totalmente os sentidos e as velocidades do movimento axial.
Para uma mquina que requer retorno manual posio inicial (home), execute as operaes de
retorno manual posio inicial aps ligar a energia. Como os limites de curso controlados pelo
software permanecero inoperantes at que o retorno manual posio inicial seja completado, a
mquina no parar mesmo se ultrapassar a rea limite. Conseqentemente, srios danos mquina
ocorrero.
No designe um multiplicador de pulso incorreto ao executar operaes manuais do pulso de
avano por manivela. Se o multiplicador for configurado para 1000 vezes e a manivela for operada
inadvertidamente, o movimento axial se tornar mais rpido do que o esperado.

Erro! Estilo no definido.
S-6
ANTES DE USAR A UNIDADE NC
Garantia limitada
A garantia do fabricante no cobre nenhum problema que ocorrer se a unidade NC for usada para
qualquer propsito ao qual no se destina. Tenha conscincia disso ao operar a unidade.
Exemplos de problemas que ocorrem se a unidade NC for usada para qualquer propsito ao qual no se
destina esto listados abaixo.
1. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer produto de software comercialmente
disponvel (incluindo aqueles criados pelo usurio)
2. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer sistema operacional Windows
3. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer equipamento de computador
comercialmente disponvel

Ambiente de operao
1. Temperatura ambiente
Durante a operao da mquina: 0 a 50C (32 a 122F)
2. Umidade relativa
Durante a operao da mquina: 10 a 75% (sem formao de orvalho)
Nota: medida que a umidade aumenta, o isolamento deteriora, fazendo com que peas de
componentes eltricos deteriorem rapidamente.

Guardando os dados de cpia de segurana
Nota: No tente excluir ou modificar os dados armazenados na seguinte pasta.
Pasta de Armazenamento de Dados para Recuperao: D:\MazakBackUp
Apesar desta pasta no ser usada quando a unidade NC est operando normalmente, ela contm dados
importantes que permitem a rpida recuperao da mquina se ela falhar.
Se estes dados forem excludos ou modificados, a unidade NC pode requerer um longo tempo de
recuperao. Certifique-se de no modificar ou excluir estes dados.

E
CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL 1
1-1
1 CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL
1-1 Configurao do Programa
Cada programa MAZATROL composto por um conjunto de dados denominado como unidade. Os
seguintes tipos de unidades esto preparados para estes equipamentos NC:
Unid. comum
Unid. de perfil do material
Unid. de usinagem Unid. fresam. Unid. de usin. de ponto Broca
Furao com rebaixo
Furao com rebaixo oposto
Alargar
Macho
Mandrilam. Furo passante
Furo cego
Furo passante c/ rebaixo
Furo cego-c/rebaixo
Mandrilam. oposto
Fresamento circular
Macho rebaixado
Unid. de usin. de linha Usinagem linear central
Usinagem linear direita
Usinagem linear esquerda
Usinagem linear externa
Usinagem linear interna
Chanframento direita
Chanframento esquerda
Chanframento externo
Chanframento interno
Unid.de usin. de face Faceamento
Fresamento de topo
Degrau
Rebaixo
Rebaixo com salincia
Rebaixo com vale
Ranhura

Unid. de Torn. Torneamento
Cpia
Unid. de usinagem de programa manual Canto
Unidade de fim Faceamento
Unidade de cdigo M Rosca
Unidade de subprogramas Canal
Unidade de medio de coordenadas Furao (torno)
Unidade de medio da pea de trabalho Rosqueamento (torno)
Unidade de medio da ferramenta
Unidade de seleo do spindle
Unid. de transf. da pea de trabalho
Unidade de fim do processo
.
Example 1:
1 CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL
1-2
Dados a serem ajustados nas unidades listadas acima esto classificados nos seguintes quatro tipos
principais:
1. Dados da unidade
Os dados consistem em dados sobre o tipo de usinagem e sees a serem usinadas, etc.
2. Dados da seqncia de ferramentas
Os dados da seqncia de ferramentas consistem em nomes de ferramenta e outros dados
relacionados operao das ferramentas. Estes tipos de dados existem para as unidades de
fresamento (usinagem de ponto, linha e face) e torneamento. Para outras unidades, os dados
relacionados s ferramentas existem com os dados da unidade.
3. Dados da seqncia de perfis
Os dados consistem principalmente em dados usados para definir os modelos de usinagem.
4. Dados do CPF (Controle de percurso da ferramenta)
Os dados do CPF so dados auxiliares para serem ajustados na tela de CPF. Os dados consistem em
dados do percurso da ferramenta/ajuste da posio de troca da ferramenta, cdigos M, valores do
offset da ferramenta, etc. Os percursos de ferramenta so automaticamente gerados conforme os
dados ajustados na tela de PROGRAMA e vrios parmetros. Com os dados CPF, pretende-se
eliminar percursos desnecessrios pela troca dos percursos de ferramenta gerados deste modo com
base em unidade-por-unidade. Portanto, a prpria usinagem ser executada mesmo que os dados
CPF no estejam ajustados.
Exemplo: Tela de PROGRAMA

A
A
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 FC 70. 0. 97. 2 3000
UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF
1 BROCA ZC 10. 20. 0.
B
C
A
B
C
SNo. FERRAM. NOM No. FURO PROF. FURO PRE-DIA PRE-PRO RGH PROF. C-SP FR M M M
1 BR.CENT 12. A 10. 90. CENT. 25 0.1
2 BROCA 10. 10. 20. 0. 100 FUR. T 5. 63 0.1
FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z PI-Y NUM. NGULO Q R
1 PTO 0 0. 0. 0. 0
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A RAN-LARG BTM WAL FIN-A FIN-R PADRAO
2 RANHURA ZY 90. 10. 20. 4 4 0. 0. 0
SNo. FERRAM. NOM N APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A PRO-R C-SP FR M M M
F1 FR-TOPO 20. A ? ? HORAR G01 120 0.13
FIG PTN PI-R Z Y R/th I J P CNR RGH
1 LINHA 25. 20. 20.
2 LINHA 20. 20.
A: Dados da unidade
B: Dados da seqncia de ferramentas
C: Dados da seqncia de perfis
Detalhes especficos e procedimentos de configurao de todos os dados esto descritos no Captulo 3.
Aqui (Captulo 1), voc deve entender quais tipos de unidades e dados constituem um programa.
Nota: Especifique as ferramentas no programa por seus nomes, dimetros nominais e sufixos.
Especifique as ferramentas nos dados da seqncia de ferramentas.
Para operar a mquina no modo de operao automtica, as ferramentas que foram especificadas
no programa devem ser registradas na tela de DADOS DE FERRAMEN.

E
SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA 2
2-1
2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA
Em geral, as dimenses de usinagem no desenho so indicadas como distncias a partir de um ponto de
referncia especfico. Do mesmo modo, dentro de um programa, um modelo de usinagem definido pelo
ajuste das coordenadas a partir de um ponto de referncia especfico. Este ponto de referncia referido
como a origem do programa, e o sistema de coordenadas com base na origem do programa referido
como o sistema de coordenadas do programa.
Para os programas MAZATROL, o seguinte sistema de coordenadas usado para definir os modelos de
usinagem:


T3P001

Origem do programa
+X
+C
+Z

Origem do
programa
+Y

A origem do programa do sistema de coordenadas X-Z pode ser colocado em qualquer lugar na linha de
centro da pea de trabalho. Normalmente, o ponto de interseco da linha de centro da pea de trabalho e
sua superfcie usinada acabada deve ser tomado como a origem do programa. A origem do programa do
eixo C (eixo de rotao) pode ser colocada em qualquer posio conveniente para a programao. Para os
programas MAZATROL, configure as coordenadas X como dados do dimetro. Isto , o dimetro da
pea de trabalho indicado no desenho deve ser configurado como ele .
Exemplo: Para o perfil de pea de trabalho mostrada no diagrama abaixo:

T3P008
20 50
20
30
A
B

As coordenadas (x, z) do ponto A so (50, 20), e as coordenadas (x, z) do ponto B (20, 30).
Nota 1: Para as unidades de usinagem de programa manual (PRO MANU) e unidades de faceamento
(FAC), o sentido do eixo Z oposto ao mostrado no diagrama acima. Consulte os tens
relevantes Captulo 3 para mais detalhes.
Nota 2: Refira-se s sees de unidades de fresamento para detalhes sobre os eixos C e Y.

2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA
2-2
- NOTA -


E
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-1
3 CRIAO DO PROGRAMA
Ambos os dados de programa e de seqncia dentro de um programa MAZATROL devem ser
configurados na tela de PROGRAMA, e os dados CPF (Controle do Percurso da Ferramenta)
devem ser configurados na tela CPF. A tela CPF chamada a partir da tela de PROGRAMA.
Este captulo descreve primeiro os procedimentos gerais e as precaues relacionadas
criao de um programa MAZATROL e, ento, descreve os procedimentos detalhados para
cada tipo de configurao de dados de programa na base de unidade-por-unidade.
3-1 Procedimento para a Criao do Programa
(1) Selecione a tela de PROGRAMA.
- Execute as seguintes operaes para chamar a tela de PROGRAMA:
1) Pressione a tecla seletora de telas.
Ento, voc ver o seguinte menu de seleo de telas principais na rea de menu de
sua tela:

POSICAO INFORMA
SET UP
PROGRAMA DADOS DE
FERRAMEN
CONDI
CORTE
PARAMETR DIAGNOS. ENT/SAD
DADOS
ESQUEMA
FERRAM.
ECRAN
GUIA

2) Pressione a tecla de menu [PROGRAMA].
O ltimo programa selecionado ser exibido na tela de PROGRAMA e o menu
corrente mudar para o mostrado abaixo:

NR.
PROGR.
PROCURAR EDITAR
PROGRAMA
SETUP
DATA.
PERCURSO
FERRAM.
GESTOR
PROCESSO
ESQUEMA
PROGRAMA
AJUDA REGISTRO
PROGRAMA

(2) Pressione a tecla de menu [NR. PROGR.].
A exibio de [NR. PROGR.] torna-se destacada e a janela de listagem dos nmeros
de programas ser exibida.
* A janela de listagem dos nmeros de programas refere-se janela que exibe uma lista
de nmeros de programas que j foram registrados no equipamento NC.
(3) Configure o nmero de programa para a criao do programa.
- Um nmero de programa refere-se a um nmero designado para cada programa, para
distinguir um programa de outro. Uma combinao de at 32 caracteres alfanumricos: 0
a 9 e A a Z, incluindo os smbolos _, ., + e , podem ser usados para um nmero
de programa.
Nota 1: Se um nmero de programa composto somente de algarismos, ele deve ser
um nmero natural entre 1 e 99999999.
Nota 2: Um nome de programa no deve comear com um ponto (.).
- Se um nmero de programa j registrado na unidade NC for configurado, aquele
programa ser exibido na tela. Portanto, para criar um novo programa MAZATROL, voc
deve configurar um nmero de programa no usado em outros programas.
Voc pode verificar, na janela de listagem dos nmeros de programas ou na tela
REGISTRO PROGRAMA, quais nmeros de programas ainda no foram usados.
CRIAO DO PROGRAMA
3-2
- Se voc configurar um nmero de programa no usado para os programas que tenham
sido registrados na unidade NC, o menu corrente mudar p/a a situao mostrada abaixo:

*
NR.
PROGR.
PROGRAMA
EIA/ISO
PROGRAMA
MAZATROL


* A funo do programa EIA/ISO opcional.
(4) Pressione a tecla de menu [PROGRAMA MAZATROL].
A seguinte linha ser exibida na tela:
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0

Esta linha indica a unidade comum.
(5) Configure os dados em cada item da unidade comum.
- Veja a seo 3-2, Unidade Comum p/ obter detalhes dos dados a serem configurados.
- Cada vez que voc configura dados, o cursor move-se para o prximo item
automaticamente.
- Quando voc configurar dados no ltimo item da unidade comum, o cursor mover-se-
para a posio inicial da prxima linha e, ento, o seguinte menu A ser exibido, e
pressionando a tecla de menu [ >>> ] mudar de A B C A B C.
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>
A

M
CODIGO M
SUB.
PROGRAMA
MEDIR
PECA
MEDIR
FERRAM
PERFIL
PECA
>>>
B



(6) A partir dos menus A, B e C, selecione a unidade que deve vir depois da unidade comum.
A linha de unidade de dados selecionada ser exibida na tela.
Exemplo: Se voc selecionou a unidade de torneamento (TOR):
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 CBN STL 100. 0. 100. 2. 3000
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR


Se voc selecionou uma unidade que consiste somente em dados da unidade (p/ ex.,
unidade cdigo M):
(7) Configure dados em cada item na linha de unidade de dados.
- Veja o item relevante desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Cada vez que voc configura dados, o cursor move-se para o prximo item
automaticamente.
- Quando voc configurar dados no ltimo item, o cursor mover-se- para o comeo da
prxima linha (linha de unidade de dados).
.
SEPARAR TRANSFER
PECA
FIM DE
PROCESSO
>>>
C
Cursor

Cursor
Esta linha ser exibida.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-3
Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferram.
e dados da seq. de perfis de somente uma linha (p/ ex., unidade de usinagem de canto):
(7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
- Quando voc configurar dados no ltimo item, o cursor mover-se- para o comeo da
prxima linha (linha de dados da seqncia de ferramentas).
(7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
- Quando voc configurar dados no ltimo item, o cursor mover-se- para o comeo da
prxima linha (linha de dados da seqncia de perfis).
(7)-3 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
- Quando voc configurar dados no ltimo item, o cursor mover-se- para o comeo da
prxima linha (linha de unidade de dados).
Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferram.
e dados da seq. de perfis de mltiplas linhas (p/ ex., unid. de usinagem de torneamento):
(7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
- Quando voc configurar dados no ltimo item, o cursor mover-se- para o comeo da
prxima linha (linha de dados da seqncia de ferramentas).
(7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
- Quando voc configurar dados no ltimo item, o cursor mover-se- para o comeo da
prxima linha (linha de dados da seqncia de perfis).
(7)-3 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
(7)-4 Depois que voc configurou todos os dados da seqncia de perfis, pressione a tecla de
menu [FIM DO PERFIL].
- A linha que vem imediatamente aps a ltima linha de dados da seqncia de perfis ser
exibida como uma linha de unidade de dados.
- Para uma unidade que permita configurar mais que uma linha de dados da seqncia de
perfis, voc no pode selecionar a prxima unidade, a no ser que voc execute esta
operao (pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL]).
CRIAO DO PROGRAMA
3-4
Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferr. de
mltiplas linhas e dados da seq. de perfis de mltiplas linhas (p/ ex., unid. de furao):
(7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
- Quando voc configurar dados no ltimo item, os dados da seqncia de ferramentas
so criados automaticamente e o cursor mover-se- para o comeo da linha de dados da
seqncia de ferramentas.
(7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
(7)-3 Depois que voc configurou todos os dados da seqncia de ferramentas, configure os
dados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis.
- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem
configurados.
- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.
(7)-4 Depois que voc configurou todos os dados da seqncia de perfis, pressione a tecla de
menu [FIM DO PERFIL].
- A linha que vem imediatamente aps a ltima linha de dados da seqncia de perfis ser
exibida como uma linha de unidade de dados.
- Para uma unidade que permite configurar mais que uma linha de dados da seqncia de
perfis, voc no pode selecionar a prxima unidade, a no ser que execute esta
operao (pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL]).
(8) Selecione as unidades necessrias para a operao de usinagem planejada repetindo os
passos (6) e (7) acima (incluindo os passos (7)-1, (7)-2, (7)-3 e (7)-4) e, ento, configure
os dados em cada um dos itens exibidos na tela.
- Uma unidade selecionvel diferenciada de acordo com o tipo de produto a ser usinado.
Selecione uma unidade na ordem mais adequada de acordo com seu desenho de
usinagem, folha de processo, etc.
Aps a seleo da unidade, o programa pode ser gerado configurando dados, por
exemplo, guiado por mensagens.
(9) Configure a unidade de fim no final do programa.
- Pressione a tecla de menu [FIM].
- Sem a unidade de fim, o programa no pode ser considerado como completo. Portanto,
voc deve configurar a unidade de fim na ltima linha do programa.
(10) Configure os dados em cada item da unidade de fim.
- Consulte a seo Unidade de Fim para detalhes dos dados a serem configurados.
Nota 1: Um programa MAZATROL pode conter um mximo de 1000 unidades, incluindo a
unidade comum e a unidade de fim. Para as unidades que permitem configurar linhas
mltiplas de dados da seqncia, at um mximo de 200 linhas de dados da
seqncia de perfis podem ser registradas por unidade (somente para unidades de
usinagem de programa, at um mximo de 200 linhas de dados da seqncia de
perfis podem ser registradas).
Nota 2: Os dados de perfil que voc configurou podem ser verificados quanto a erros
acessando a tela de VERIF. PERFIL enquanto voc cria o programa. Consulte o
Manual de Operao para obter detalhes.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-5
Nota 3: Para as seguintes unidades, os dados CPF (Controle do Percurso da Ferramenta)
podem ser configurados quando necessrio:

TORNEAMENTO
Unidade de TOR Unidade de usinagem de torneamento (TOR)
Unidade de COP Unidade de usinagem por cpia (COP)
Unidade de CTO Unidade de usinagem de canto (CTO)
Unidade de FAC Unidade de faceamento (FAC)
Unidade de ROS Unidade de rosca (ROS)
Unidade de CAN Unidade de canal (T-CAN)
Unidade de T-BRO Unidade de furao por torneamento (T-BRO)
Unidade de T-MAC Unidade de rosqueamento por torno (T-MAC)
OUTRAS UNIDADES
Unidade de SENS. MMS Unidade de medio de coordenadas (MMS)
Unidade de MEDIR PEA Unidade de medio da pea de trabalho (MED. PEA)
Unidade de MEDIR FERRAM Unidade de medio da ferramenta (MEDIR FERRAM)
Unidade de TRANSFER Unidade de transferncia da pea de trabalho (TRANSFER)
FRESAMENTO
Unidade de BROCA Unidade de furao (BROCA)
Unidade de FUR. REB. Unidade de furao com rebaixo (FUR. REB.)
Unidade de REB. OPO. Unidade de furao com rebaixo oposto (REB. OPO.)
Unidade de ALARGAR Unidade de alargar (ALARGADOR)
Unidade de MACHO Unidade de macho (MACHO)
Unidade de MAND-OPO Unidade de mandrilamento oposto (MAND-OPO)
Unidade de FRE-CIRC Unidade de fresamento circular (FRE-CIRC)
Unidade de REB. MACH Unidade de macho com rebaixo (REB. MACH)
Unidade de MAND. T1 Unidade de mandrilamento de furo passante(MAND T1)
Unidade de MAND. S1 Unidade de mandrilamento de furo cego (MAND. S1)
Unidade de MAND. T2 Unidade de mandrilamento de furo passante c/ rebaixo (MAND. T2)
Unidade de MAND. S2 Unidade de mandrilamento de furo cego c/ rebaixo (MAND. S2)
Unidade de LINH-CENT Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT)
Unidade de LINH-DIRT Unidade de usinagem linear direita (LINH-DIRT)
Unidade de LINH-ESQ Unidade de usinagem linear esquerda (LINH-ESQ)
Unidade de LINH-EXT Unidade de linha externa (LINH-EXT)
Unidade de LINH-INT Unidade de linha interna (LINH-INT)
Unidade de CHNF-DIRT Unidade de chanframento direita (CHNF-DIRT)
Unidade de CHNF-ESQ Unidade de chanframento esquerda (CHNF-ESQ)
Unidade de CHNF-EXT Unidade de chanframento externo (CHNF-EXT)
Unidade de CHNF- INT Unidade de chanframento interno (CHNF-INT)
Unidade de FACEJAR Unidade de facear por fresamento (FACEJAR)
Unidade de FR. TOPO Unidade de fresamento de topo (FR. TOPO)
Unidade de DEGRAU Unidade de degrau (DEGRAU)
Unidade de REBAIXO Unidade de rebaixo (REBAIXO)
Unidade de SALIENTE Unidade de rebaixo com salincia (SALIENTE)
Unidade de R-VALE Unidade de rebaixo com vale (R-VALE)
Unidade de RANHURA Unidade de ranhura (RANHURA)

Consulte CPF Controle do Percurso da Ferramenta p/ detalhes dos dados a serem
configurados.
CRIAO DO PROGRAMA
3-6
3-2 Unidade Comum
A unidade comum a primeira a ser colocada em um programa MAZATROL, e sempre recebe
o nmero de unidade 0.
Os dados que so configurados nesta unidade so referidos como dados comuns, que se
tornam o banco de dados para o programa inteiro. Ao criar o programa MAZATROL, portanto,
voc deve configurar primeiro os dados nesta unidade.
3-2-1 Configurando dados da unidade (dados comuns)
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] MAT.
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item:

CST IRN DUCT IRN CBN STL ALY STL STNLESS ALUMINUM L.C.STL AL CAST >>>

A partir do menu, selecione o tipo de material da pea de trabalho a ser usinada.
Se a pea de trabalho a ser usinada for de um tipo de material diferente dos listados acima,
pr-registre este tipo de material na tela de CONDIO DE CORTE PORCENTAGEM.
Consulte o Manual de Operaes para obter detalhes.
Os dados deste item so atribudos pelo sistema durante a configurao automtica das
condies de corte.
[2] MAX-DE , [3] MIN-DI , [4] COMPR.
Configure o dimetro externo mximo, dimetro interno mnimo e o comprimento mximo,
respectivamente, da pea de trabalho.



Origem do
programa
Materiais de barra redonda
[4] COMPR.
[3] MIN-DI
[2] MAX-DE

Materiais moldados
[3] MIN-DI.
Origem do
programa
[4] COMPR.
[2] MAX-DE

- Configure o comprimento da pea de trabalho, incluindo o sobremetal na face (seo face a
ser cortada), no item [4].
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-7
[5] FACE PECA
Configure o comprimento do sobremetal na face da pea de trabalho na direo do eixo Z.

T4P019
[4] COMPR.

[5] FACE PECA
Origem do programa
Sobremetal


- O sobremetal na face da pea de trabalho refere-se seo a ser cortada durante a unidade
de faceamento (FAC).
Para unidades diferentes das unidades de faceamento, o sobremetal no considerado como
parte da pea de trabalho.
Portanto, se a face da pea de trabalho deve ser cortada (isto , se um valor, outro que 0,
configurado para este item), uma unidade de faceamento deve ser selecionada antes de
selecionar uma unidade que envolva outras operaes de usinagem. 0 (Zero) ou um valor
positivo deve ser sempre configurado para este item.
[6] RPM
Se a velocidade mxima do spindle deve ser limitada, configure o valor mximo. Os dados no
necessitam ser configurados se for permitido que a velocidade do spindle alcance o valor
mximo indicado na especificao.
Estes dados no tm relao com a velocidade axial de fresamento.
Nota: Para uma posio axial X da ponta da ferramenta acima do MAX-DE ou abaixo do
MIN-DI (ambos especificados na unidade comum), o controle da velocidade
constante de corte ser aliviado favoravelmente pelo controle da velocidade
constante do spindle para a rea com excesso de material, e o spindle girar na
velocidade calculada para a posio do MAX-DE ou MIN-DI.

A velocidade do spindle para esta rea
limitada para menor em relao ao valor
calculado para MAX-DE
MAX-DE


* O controle da velocidade constante (corte) perifrica cancelado
para a rea com excesso de material com a finalidade de reduzir
o tempo de usinagem.
A velocidade do spindle para esta rea
limitada para maior em relao ao valor
calculado para o MIN-DI.
MIN-DI

CRIAO DO PROGRAMA
3-8
3-3 Unidade de Perfil do Material (MATERIAL)
Os perfis de material fundido ou de material forjado no podem ser definidos usando somente a
unidade comum. Para usinar materiais moldados, a unidade de perfil do material deve ser
selecionada seguindo a unidade comum, e os dados do perfil dos materiais a serem usinados
devem ser configurados.
Somente o perfil do dimetro-externo e o perfil do dimetro-interno da pea de trabalho
planejada podem ser definidos usando a unidade de perfil do material. Portanto, esta unidade
de banco de dados no tem relao com as unidades de usinagem nas faces frontal e traseira,
pois o percurso da ferramenta destas unidades criado apenas com base nas configuraes
na unidade comum.
Esta unidade no necessita ser configurada para os materiais de barras redondas.
Pressione a tecla de menu [PERFIL PECA] para selecionar a unidade de perfil do material.
3-3-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID
MATERIAL [1]

[1] UNID
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.

EXT

INT



- Selecione [EXT] para definir o perfil do dimetro externo da pea de trabalho.
- Selecione [INT] para definir o perfil do dimetro interno da pea de trabalho.
Ambos, EXT e INT, podem ser definidos usando um mximo de 25 seqncias.
Entretanto, voc deve selecionar primeiro [EXT] ao definir ambos os perfis do dimetro externo
e do dimetro interno de uma pea de trabalho. Isto , aps selecionar a unidade de perfil do
material como ambas as unidades No. 1 e No. 2, defina o perfil do dimetro externo usando a
unidade No. 1 e, ento, defina o perfil do dimetro interno usando a unidade No. 2.
3-3-2 Configurando dados da seqncia
UNo. UNID
MATERIAL
FIG PTN PI-X PI-Z PF-X PF-Z RAIO
1 [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] PTN
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.

LIN

TPR



FIM DO
PERFIL

Selecione o tipo de perfil a partir do menu acima.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-9
Os dados do menu exibido indicam os seguintes perfis:
LIN : Linha paralela linha de centro da pea de trabalho
TPR : Linha no-paralela linha de centro da pea de trabalho (Linha cnica)
: Arco convexo
: Arco cncavo


Perfil do
material
LIN
TPR
Perfil do
dimetro externo
Perfil do
dimetro interno
T4P021

[2] PI-X, [3] PI-Z, [4] PF-X, [5] PF-Z, [6] RAIO
Configure as coordenadas do ponto inicial planejado e do ponto final do perfil que voc
selecionou para o item [1]. Tambm configure o raio do crculo desejado se voc selecionou
ou .
T4P023

[5] PF-Z
Ponto
final
[4] PF-X

LIN
[3] PI-Z
[5] PF-Z

[2] PI-X
TPR


Ponto
final
[6] RAIO
[6] RAIO

Ponto
final
Ponto
inicial
Ponto
inicial
Ponto
final
Ponto inicial
[4] PF-X

- Se voc selecionou [LIN] para o item [1] acima, suficiente designar somente as
coordenadas do ponto final (PF-X e PF-Z). Isto porque a unidade NC formar
automaticamente duas linhas ortogonais entre o ponto final do perfil imediatamente
precedente (ou a origem do programa para uma LIN como o primeiro perfil) e aquele do ponto
final.
CRIAO DO PROGRAMA
3-10


T4P022
Ponto final
Ponto inicial
(As coordenadas no necessitam ser
inseridas.)
Ponto final do perfil imediatamente
precedente

Nota 1: As coordenadas Z de todos os pontos localizados direita da origem do programa
devem ser configuradas com um sinal de menos.

T4P024

Dados positivos Dados negativos


Nota 2: Se o ponto inicial est presente na mesma posio como o ponto final do perfil
imediatamente precedente, aquelas coordenadas podem ser automaticamente
configuradas, pressionando a tecla de menu [PROXIMO].
UNo. UNID
1 MATERIAL
FIG PTN PI-X PI-Z PF-X PF-Z RAIO
1
2
LIN
TPR


20. 30.


Pressionando a tecla de menu [PROXIMO] com o cursor na posio mostrada acima,
os dados a seguir so configurados automaticamente:



Voc tambm pode usar esta funo para as unidades de torneamento e cpia.
UNo. UNID
1 MATERIAL
FIG PTN PI-X PI-Z PF-X PF-Z RAIO
1
2
LIN
TPR

20.

30.
20. 30.


Estes valores so configurados automaticamente
Cursor
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-11
3-4 Tipos de Unidade de Fresamento
A unidade de fresamento disponvel nos seguintes trs tipos :
- Unidade de usinagem de ponto ....... usada para a abertura de furos (Seo 3-5)
- Unidade de usinagem de linha .......... usada para a usinagem de contorno (Seo 3-6)
- Unidade de usinagem de face ........... usada para usinar rea e usinar formas (Seo 3-7)
Cada unidade de fresamento inclui a seqncia de ferramentas e seqncia de perfis.
3-4-1 Planos a serem usinados e mtodos de usinagem
Os itens de dados para configurar o plano a ser usinado e para configurar o mtodo de
usinagem existem em todos os dados das unidades de usinagem de ponto, de linha e de face.
Estes itens de dados so exibidos como MODO e POS-C.
Especifique a face desejada e o mtodo na parte de baixo das colunas MODO e POS-C.

UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF
BROCA [1] [2]

[1] MODO
Selecione o mtodo de usinagem.

Modo Descrio
ZC
Lados cilndricos podem ser usinados no perfil desejado como especificado no sistema de
coordenadas Z-C.
(Usinagem axial C)


C

Nota: Se a funo do eixo C para o spindle
No. 2 est disponvel, a usinagem de
linha tambm pode ser executada no
spindle No. 2.
XC
As faces podem ser usinadas no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas
R-C ou X-Y.
(Usinagem axial C)
C C


CRIAO DO PROGRAMA
3-12
Modo Descrio
XC
O plano posterior pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de
coordenadas R-C ou X-Y.

(Usinagem axial C)


C

Nota: A usinagem de linha possvel
somente se a mquina tem a funo
do eixo C para o spindle No.2.
ZY
O plano do cilindro pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de
coordenadas Z-Y.

(Usinagem axial Y)


Y
Z


XY
As faces podem ser usinadas no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas
X-Y ou sistema de coordenadas R-C.

(Usinagem axial Y)

Y
X
XY
O plano posterior pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de
coordenadas X-Y ou sistema de coordenadas R-C.

(Usinagem axial Y)



Y
X



O modo XC ou XY pode ser selecionado para modelo de mquina capaz de usinagem
reversa (oposta).
Nota: O modo ZC, XC ou XC no pode ser selecionado p/ unidade de usinagem de face.
[2] POS-C
Especifique a posio do eixo C.
Este item de dados torna-se vlido quando o modo ZY, XY ou XY selecionado.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-13
3-5 Unidades de Usinagem de Ponto
A unidade de usinagem de ponto serve para determinar os dados que dizem respeito ao
mtodo de usinagem e a forma de usinagem para a abertura de furos.
A unidade inclui a seqncia de ferramentas que determina os dados da ferramenta usada e a
seqncia de perfis que determina os dados que dizem respeito s dimenses da usinagem no
desenho.
3-5-1 Tipos de unidades de usinagem de ponto
Como mostrado abaixo, 12 tipos de unidades de usinagem de ponto so disponveis:
1. Furao 2. Furao com rebaixo.
3. Furao com rebaixo
oposto
4. Alargador




NM210-00532



NM210-00533




NM210-00534




NM210-00535
5. Abertura de rosca c/
macho
6-(1) Mandrilamento
passante
6 (2) Mandrilamento cego
6 (3) Mandrilamento
passante c/ rebaixo




NM210-00536




NM210-00537




NM210-00538




NM210-00539
6-(4) Mandrilamento cego
com rebaixo
7. Mandrilamento oposto 8. Fresamento circular 9. Macho com rebaixo




NM210-00540




NM210-00541




NM210-00542




NM210-00543

Fig. 3-1 Tipos de unidades de usinagem de ponto
CRIAO DO PROGRAMA
3-14
3-5-2 Procedimento para a seleo da unidade de usinagem de ponto
(1) Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direita das teclas de menu) para
exibir o seguinte menu.
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR

PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>

(2) Pressione a tecla de menu [MAQUIN. PONTO].
O seguinte menu de unidades ser exibido.
BROCA

FUR. REB

REB. OPO.

ALARGAR

MACHO

BROQUEAR

MAND-OPO

FRE-CIRC

REB. MACH

USAR BRO
ALTA VEL

(3) Pressione a tecla de menu apropriada da unidade de usinagem desejada.
- Quando a tecla de menu [BROQUEAR] pressionada, o menu das seguintes quatro
subunidades de usinagem exibido.
BROQUEAR

BROQUEAR

BROQUEAR

BROQUEAR


Observ.: Para a funo da tecla de menu [USAR BRO ALTA VEL], consulte a Subseo
3-5-4, Desenvolvimento automtico de brocas de metal duro.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-15
3-5-3 Dados da unidade e desenvolvimento automtico de ferramentas da unidade de
usinagem de ponto
1. Unidade de furao (BROCA)
Selecione esta unidade de furao para a usinagem de um furo com broca.
Unidade de FURAO (BROCA) Seqncia de ferramentas

DIA
CHMF
PROF.


Broca de centrar (Fresa de chanfrar) Broca (Broca) (Broca)

M3P085 D740PA108
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento automtico de ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro
do furo.
0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentas
D9 < DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:
DIA + (CHMF 2) D2 D4
CHMF = 0
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido.
- PROF. < CHMF
- DIA 0
- D10 < DIA
CRIAO DO PROGRAMA
3-16
2. Unidade de furao com rebaixo (FUR. REB.)
Esta unidade selecionada para a furao com rebaixo (furo faceado).
Unidade de FUR. REB. Seqncia de ferramentas

CX-DIA
CHAMF
DIA
CX-PROF.
PROF.


Broca de
centrar
Broca (Broca) (Broca) Fresa
de topo
(Fresa de
chanfrar)

M3P087 D740PA109
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro
do furo.
0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentas
D9 < DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de topo O desenvolvimento sempre executado.
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:
CHMF = 0
DIA + (PROF. 2) CX-DIA + (CHMF 2) < D13
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido.
- CX-DIA < DIA
- PROF. < CX-PROF.
- PROF. < CHMF
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-17
3. Unidade de furao com rebaixo oposto (REB. OPO.)
Esta unidade selecionada para a furao com rebaixo oposto faceado.
Unidade de REB. OPO. Seqncia de ferramentas

CHMF
DIA
PROF.
CX-PROF.
CX-DIA


Broca de
centrar
Broca (Broca) Fresa para
fac. reverso
(Broca) (Fresa de
chanfrar)

M3P089 D740PA110
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do
furo.
0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentas
D9 < DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:
DIA + (CHMF 2) D2 D4
CHMF = 0
Fresa p/ faceamento
reverso
O desenvolvimento sempre executado.
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido.
- CX-DIA < DIA
- PROF. < CX-PROF.
- PROF. < CHMF
CRIAO DO PROGRAMA
3-18
4. Unidade de alargar (ALARGADOR)
Selecione esta unidade para executar a usinagem de acabamento com alargador.
No alargamento, o contedo da seqncia de ferramentas para serem configuradas diferente
conforme o processo precedente.
A. Caso de processo precedente = furao
Unidade de ALARGAR Seqncia de ferramentas

DIA
CHMF
PROF.


Broca de
centrar
(Fresa de
chanfrar)
Broca
(Broca) (Broca) Alargador

M3P091 D740PA111

As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do
furo.
0 < DIA D35 D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < DIA D35 D9: Desenvolvimento de duas ferramentas
D9 < DIA D35 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:
DIA + (CHMF 2) D2 D4
CHMF = 0
Alargador O desenvolvimento sempre executado.
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido.
- PROF. < CHMF
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-19
B. Caso de processo precedente = mandrilamento
Unidade de ALARGAR Seqncia de ferramentas

DIA
CHMF
PROF.


Broca de
centrar
(Fresa de
chanfrar)
Broca (Broca) (Broca) Alargador Barra de
mandrilar

M3P093 D740PA112
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do
furo.
0 < DIA D36 D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < DIA D36 D9: Desenvolvimento de duas ferramentas
D9 < DIA D36 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas
Barra de mandrilar O desenvolvimento sempre executado.
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:
DIA + (CHMF 2) D2 D4
CHMF = 0
Alargador O desenvolvimento sempre executado.
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido.
- PROF. < CHMF
CRIAO DO PROGRAMA
3-20
C. Caso de processo precedente = fresa de topo
Unidade de ALARGAR Seqncia de ferramentas

DIA
CHMF
PROF.


(Fresa de
chanfrar)
Alargador
Broca de
centrar
Broca (Broca) (Broca) Fresa
de topo
Fresa de
topo


M3P095 D740PA113
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do
furo.
0 < DIA D37 D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < DIA D37 D9: Desenvolvimento de duas ferramentas
D9 < DIA D37 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de topo O desenvolvimento de duas ferramentas executado.
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:
DIA + (CHMF 2) D2 D4
CHMF = 0
Alargador O desenvolvimento sempre executado.
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido.
- PROF. < CHMF
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-21
5. Unidade de macho (MACHO)
Selecione esta unidade para executar a abertura de rosca com macho.
< Configure o dimetro nominal de rosca unificada >
Exemplo 1: Para a rosca unificada 3/4-16:
Pressione a tecla de menu [Q(1/4) QUARTO], e, ento, pressione as teclas
3 1 6
e
INPUT
nesta ordem.
Exemplo 2: Para a rosca unificada 1 1/8-7:
Pressione a tecla de menu [O(1/8) OITAVO], e, ento, pressione as teclas
9 7
e
INPUT
nesta ordem.
< Configure o dimetro nominal de rosca de tubo >
Exemplo 1: Para a rosca PT 3/8:
Pressione a tecla de menu [E (1/8) OITAVO], e, ento, pressione as teclas
3

e
INPUT
nesta ordem.
Exemplo 2: Para a rosca PF 1:
Pressione as teclas
1
e
INPUT
nesta ordem.
Nota 1: As profundidades da rosca PT ou PS so configuradas automaticamente conforme as
especificaes da MAZAK.
Nota 2: Para a abertura de rosca planetria, os dados a serem configurados em MAIOR- ,
PASSO, MAC-PRO e CHMF dependem do tipo de ferramenta selecionada. Introduza
os dados especificados no catlogo da ferramenta correspondente.
Para MAC-PRO, introduza o comprimento da aresta de corte especificado no
catlogo da ferramenta.
Tambm configure os dados da ferramenta, como segue.
- Introduza o dimetro nominal catalogado no item de dados da ferramenta ACT- .
- Introduza o dimetro externo da rosca catalogada no item de dados da ferramenta
DIAMETRO.
- Introduza o comprimento da aresta de corte catalogado no item de dados da
ferramenta COMPR.

Dimetro externo da rosca
Comprimento da aresta de corte

CRIAO DO PROGRAMA
3-22

A
A
A
A
s

f
e
r
r
a
m
e
A
s

f
e
r
As ferrramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro
do furo.
0 < Dimetro de furao do pr-furo D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < Dimetro de furao do pr-furo D9: Desenvolvimento de duas ferramentas
D9 < Dimetro de furao do pr-furo D10: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:
Dimetro do furo + (CHMF 2) D2 D4
CHMF = 0
Macho O desenvolvimento ocorre sempre.
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido.
- MAC-PRO < CHMF
- Caso de designao de abertura de roscas diferentes da norma JIS de abertura de
roscas (entretanto, isto pode ser usado para insero forada).
Unidade de MACHO Seqncia de ferramentas

MAIOR-
PASSO
CHMF
MAC-
PRO


Broca de
centrar
Broca (Broca) (Broca) (Fresa de
chanfrar)
Macho

M3P097 D740PA114
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-23
6. Unidade de mandrilamento (BROQUEAR.)
O mandrilamento tem quatro unidades: mandrilamento de furo passante, mandrilamento de furo
cego, mandrilamento de furo passante com rebaixo e mandrilamento de furo cego com rebaixo.
A. Unidade de mandrilamento de furo passante (MAND T1)
Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo passante.
Unidade de MAND. T1 Seqncia de ferramentas

DIA
PROF.
CHMF


(Fresa
de topo)
Barra de
mandrilar
(Barra de
mandrilar)
(Fresa de
chanfrar)
Broca de
centrar
Broca (Barra de
mandrilar)

M3P099 D740PA115
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca O desenvolvimento sempre executado.
Fresa de topo
O desenvolvimento no executado no seguinte caso:
DIA 6.0 < D8
Barra de mandrilar
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo da rugosidade
da parede.
Rugosidade da parede = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta
Rugosidade da parede = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas
Rugosidade da parede = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado no seguinte caso:
CHMF = 0
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL ser exibido.
- Dimetro de furo faceado < DIA
- PROF. < Profundidade do furo faceado
- PROF. < CHMF
CRIAO DO PROGRAMA
3-24
B. Unidade de mandrilamento de furo cego (MAND. S1)
Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furos cegos.
Unidade de MAND. S1 Seqncia de ferramentas

PRE-DIA
DIA
CHMF PROF.


(Fresa
de topo)
Barra de
mandrilar
(Barra de
mandrilar)
(Fresa de
chanfrar
Broca de
centrar
Broca (Barra de
mandrilar)

M3P0101 D740PA115
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca O desenvolvimento sempre executado.
Fresa de topo
O desenvolvimento no executado se as seguintes trs condies so preenchidas:
DIA 6.0 < D8
10.0 < PRE-DIA
DIA PRE-DIA 6.0
Barra de mandrilar
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo da rugosidade
da parede.
Rugosidade da parede = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta
Rugosidade da parede = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas
Rugosidade da parede = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no ocorre no seguinte caso:
CHMF = 0
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:
- DIA < PRE-DIA
- DIA 6.0
- PROF. < CHMF
- PRE-DIA = 0 PROF. < (A/3.328558 D12)
- PRE-DIA 0 PROF. < (A PRE-DIA)/3.328558
A: DIA 6.0 (no caso de DIA 6.0 < D8) ou
A: D8 (no caso de D8 DIA 6.0)
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-25
C. Unidade de mandrilamento de furo passante com rebaixo (MAND. T2)
Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo passante com rebaixo.
Unidade de MAND. T2 Seqncia de ferramentas

CX-DIA
CHMF
DIA
PROF.
CHMF
CX-PROF.


Broca de
centrar
Broca Fresa
de topo
Barra de
mandrilar
(Barra de
mandrilar)
)
(Barra de
mandrilar)
(Fresa
de topo)
(Barra de
mandrilar)
Barra de
mandrilar

(Fresa de
chanfrar)
(Barra de
mandrilar)
(Fresa de
chanfrar

M3P0102 D740PA116
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seq. de
ferram., e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos
forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca O desenvolvimento sempre executado.
Fresa de topo
Desenvolvimento mximo de duas ferramentas executado dependendo do dim. do furo.
0 < DIA 6.0 < D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < DIA 6.0 999.999: Desenvolvimento de duas ferramentas
Desenvolvimento mximo de trs ferram. executado dependendo da rugosid. da parede
do furo menor e dependendo da rugosidade da parede do furo maior, respectivamente.
Rugosidade da parede do furo menor = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta
Rugosidade da parede do furo menor = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas
Rugosidade da parede do furo menor = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferram. Barra de mandrilar
Rugosidade da parede do furo maior = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta
Rugosidade da parede do furo maior = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas
Rugosidade da parede do furo maior = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs
ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado quando as seguintes duas cond. so preenchidas:
CHMF = 0
CHMF (CB) = 0
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:
- CX-PROF. < CHMF (CB)
- CX-DIA < DIA
- (CX-DIA DIA)/2 < CHMF
- PROF. CX-PROF. < CHMF
- DIA 6.0
CRIAO DO PROGRAMA
3-26
D. Unidade de mandrilamento de furo cego com rebaixo (MAND. S2)
Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo cego com rebaixo.
Unidade de MAND. S2 Seqncia de ferramentas

CX-DIA
CHMF
DIA
PROF.
CX-PROF.
PRE-DIA
CHMF


Broca de
centrar
Broca Fresa
de topo
Barra de
mandrilar
(Barra de
mandrilar)
(Barra de
mandrilar)
(Fresa
de topo)
(Barra de
mandrilar)
Barra de
mandrilar

(Fresa de
chanfrar)
(Barra de
mandrilar)
(Fresa de
chanfrar)

M3P0104 D740PA116
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca O desenvolvimento sempre executado.
Fresa de topo
Desenvolvimento mximo de duas ferramentas executado dependendo do dimetro do
furo.
0 < DIA 6.0 < D8, 10.0<PRE-DIA e (DIA-PRE-DIA) 6.0: Desenvolvimento de uma
ferramenta
D8 < DIA 6.0 999.999: Desenvolvimento de duas ferramentas
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo da rugosidade da
parede do furo menor e dependendo da rugosidade da parede do furo maior,
respectivamente.
Rugosidade da parede do furo menor = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta
Rugosidade da parede do furo menor = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas
Rugosidade da parede do furo menor = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferramentas
Barra de mandrilar
Rugosidade da parede do furo maior = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta
Rugosidade da parede do furo maior = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas
Rugosidade da parede do furo maior = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado quando as seguintes duas condies so preenchidas:
CHMF = 0
CHMF (CB) = 0
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-27
Nota : O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:
- CX-DIA < DIA
- DIA PRE-DIA
- PROF. < CX-PROF.
- CX-PROF. < CHMF (CB)
- (CX-DIA DIA)/2 < CHMF
- (PROF. CX-PROF.) < CHMF
- DIA 6.0
- PROF. < CHMF
- B 0
B: DIA 6.0 (no caso de DIA 6.0 < D8) ou
B: D8 (no caso de D8 DIA 6.0)
CRIAO DO PROGRAMA
3-28
7. Unidade de mandrilamento oposto (MAND-OPO)
Selecione esta unidade para executar o mandrilamento oposto.
Unidade de MAND-OPO Seqncia de ferramentas

PRE-DIA
DIA
CHMF
PROF.
PRE-PRO


Broca (Fresa
de topo)
(Barra de
mandrilar)
(B. mandr.
oposto)
(Barra de
mandrilar)
Broca de
centrar
(Fresa de
chanfrar)
(B. mandr.
oposto)
(B. mandr.
oposto)
(B. mandr.
oposto)
(B. mandr.
oposto)
(B. mandr.
oposto)
(B. mandr.
oposto)
(Barra de
mandrilar)

M3P106 D740PA117

As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seq. de
ferram., e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos
forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca O desenvolvimento sempre executado.
Fresa de topo
O desenvolvimento no executado no seguinte caso:
PRE-DIA 6.0 < D8
Barra de mandrilar
Desenvolvimento mx. de trs ferram. executado dependendo da rugosidade da parede.
Rug. da parede do pr-furo = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta (Desbaste)
Rug. da parede do pr-furo = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas (Desbaste e
semi-acabamento)
Rugosidade da parede do pr-furo = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de trs ferramentas
(Desbaste, semi-acabamento e acabamento)
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado no seguinte caso:
CHMF = 0
Barra de mandrilar
oposto
Desenvolvimento mx. de 5 ferram. executado dependendo do valor de N (Veja abaixo).
N = 2: Desenvolvimento de duas ferramentas
N = 3: Desenvolvimento de trs ferramentas
N = 4: Desenvolvimento de quatro ferramentas
N = 5: Desenvolvimento de cinco ferramentas
Barra de mandrilar
oposto
(Semi-acabamento,
acabamento)
Desenvolvimento mx. de 2 ferram. executado dependendo da rugosidade da parede.
Rug. da parede do furo = 1, 2: No h desenvolvimento
Rug. da parede do furo = 3, 4: Desenvolvimento de 1 ferram. (Semi-acabamento)
Rug. da parede do furo = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de duas ferramentas
(Semi-acabamento, acabamento)
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-29
Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:
- DIA < PRE-DIA
- PRE-PRO < PROF.
- PRE-PRO < CHMF
- PRE-PRO DIA/2
- 5 < N
O valor de N determinado pela rugosidade e o nmero de vezes do
mandrilamento oposto.

(DBBL DP)
N =
6
(As fraes decimais so
arredondadas para cima.)

Rugosidade da parede do furo DBBL
1, 2 DIA
3, 4 DIA 1.0
5, 6, 7, 8, 9 DIA 1.5

Rugosidade da parede do pr-furo DP
1, 2, 3, 4 PRE-DIA
5, 6, 7, 8, 9 PRE-DIA 1.5

CRIAO DO PROGRAMA
3-30
8. Unidade de fresamento circular (FRE-CIRC)
Selecione esta unidade para executar a furao com a fresa de topo.
Conforme o valor configurado no item TORNADO, um dos seguintes dois modelos de
usinagem selecionado.
TORNADO: 0.............Ciclo de fresamento circular
1.............Ciclo de fresamento Tornado
A. Ciclo de fresamento circular
Unidade de FRESAM. CIRCULAR Seqncia de ferramentas

DIA
CHMF
CHMF
PRE-DIA
PROF.


Fresa de topo (Fresa de
chanfrar)
(Fresa de
chanfrar)

M3P108 D740PA118
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a
usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Fresa de topo O desenvolvimento sempre executado.
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado sob as seguintes duas condies:
CHMF = 0
CHMF (pr-furo) = 0
Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:
- DIA < PRE-DIA
- PROF. < CHMF
- (DIA PRE-DIA)/2 < CHMF (pr-furo)
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-31
B. Ciclo de fresamento Tornado
Unidade de FRESAM. CIRCULAR Seqncia de ferramentas

CHMF
PASSO2
PASSO1
PROF.
DIA


Fresa de topo (Fresa de rosca)


D735P0063 D740PA119
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a
usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Fresa de topo O desenvolvimento sempre executado.

Nota 1: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:
- DIA < PRE-DIA
- PROF. < CHMF
- (DIA PRE-DIA)/2 < CHMF (pr-furo)
Nota 2: Configure um dimetro de ferramenta em dados da ferramenta que satisfaa a
condio DIA > dimetro da ferramenta (DIA/2).
CRIAO DO PROGRAMA
3-32
9. Unidade de macho com rebaixo (REB. MACH)
Selecione esta unidade para usinar um furo roscado com rebaixo (furo faceado).
Unidade de REB. MACH Seqncia de ferramentas
MAC-
PRO

CX-DIA
CHMF
CX-PROF.
MAIOR-
PASSO
CHMF


Macho
Broca de
centrar
Broca (Broca) (Broca) Fresa
de topo
(Fresa de
chanfrar)
(Fresa de
chanfrar)

M3P110 D740PA120
As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.
Desenvolvimento Automtico de Ferramentas
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base
nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia
de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados
desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a
ferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento
Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.
Broca
Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro do
furo.
0 < Dimetro do furo D8: Desenvolvimento de uma ferramenta
D8 < Dimetro do furo D9: Desenvolvimento de duas ferramentas
D9 < Dimetro do furo D10: Desenvolvimento de trs ferramentas
Fresa de chanfrar
O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:
CHMF (furo faceado) = 0
CHMF (furo rosqueado) = 0
Macho O desenvolvimento ocorre sempre.
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:
- CX-DIA < MAIOR-
- (CX-DIA MAIOR- )/2 < CHMF (furo rosqueado)
- PRE-PRO < CHMF (furo faceado)
- MAC-PRO < CHMF (furo rosqueado)
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-33
3-5-4 Desenvolvimento automtico de brocas de metal duro
A Subseo 3-5-3 descreve o desenvolvimento automtico de ferramentas para furao
usando brocas de ao para alta velocidade. O desenvolvimento automtico de brocas de metal
duro est descrito abaixo. Esta funo permite que os tempos de usinagem e a programao
sejam reduzidos. Antes de usar esta funo, entenda totalmente seu uso, pois o uso incorreto
causa a avaria da ferramenta.
Aps a seleo da unidade de usinagem de ponto, o seguinte menu exibido. Pressione a
tecla de menu [USAR BRO ALTA VEL] para tornar a funo vlida (reverta o status da tela do
item de menu) antes de selecionar uma unidade. O desenvolvimento automtico de brocas de
metal duro ocorrer para a seqncia de ferramentas:

BROCA

FUR. REB.

REB. OPO.

ALARGAR

MACHO

BROQUEAR

MAND-OPO

FRE-CIRC

REB. MACH

USAR BRO
ALTA VEL

O desenvolvimento automtico de ferramentas para furao com brocas de metal duro vlido
para todas as unidades de usinagem de ponto e est descrito abaixo usando uma unidade de
furao como exemplo.

UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF
2 BROCA
SNo. FERRAM. NOM No. FURO PROF.FURO PRE-DIA PRE-PRO RGH PROF. C-SP FR M M M
1
2
BROCA
FER CHANF










FUR.





1) Os dados da broca de centrar para usinar um furo de centro no so desenvolvidos
automaticamente.
2) O ciclo de furao desenvolvido em RGH na seqncia de ferramentas de furao, sem
considerao da profundidade do furo.
3) Somente um dado de um jogo de broca desenvolvido automaticamente, mesmo para um
dimetro maior de furo.
4) Quando o dimetro do furo maior que o valor do parmetro D2 (dimetro nominal de
uma broca de centrar), os dados da fresa de chanfrar so desenvolvidos automaticamente.
Os dados da ferramenta de chanfrar com uma broca de centrar so desenvolvidos
automaticamente para um dimetro de furo (DIA) menor que, ou igual, ao valor do
parmetro D2 (dimetro nominal de uma broca de centrar).
UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF
2 BROCA
SNo. FERRAM. NOM No. FURO PROF.FURO PRE-DIA PRE-PRO RGH PROF. C-SP FR M M M
1
2
BROCA
BR. CENT










FUR.
90




: Os dados exibidos aqui so automaticamente determinados pela funo do
desenvolvimento automtico de ferramentas.
: Os dados no so necessariamente para serem configurados aqui.
CRIAO DO PROGRAMA
3-34
3-5-5 Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca com macho
Todo o valor dado para a abertura de rosca com a unidade de macho/unidade de macho com
rebaixo pode ser especificado como um valor de configurao automtica por edio do
arquivo de texto requerido dentro do disco rgido. (Novo esquema de configurao automtica
para a abertura de rosca com macho)
Os itens correspondentes ao novo esquema de configurao automtica para a abertura de
rosca com macho esto listados abaixo.
: Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca aplicvel
: Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca no aplicvel
Unidade de macho/unidade de macho com rebaixo
Tipo de rosca a ser
aberta
MAIOR- PASSO MAC-PRO PRE-DIA PRE-PRO
Rosca mtrica
Rosca unificada
Rosca de tubo (PT)
Rosca de tubo (PF)
Rosca de tubo (PS)

1. Abertura de rosca mtrica/rosca unificada
No caso de rosca mtrica/rosca unificada, o novo esquema de configurao automtica de
abertura de rosca vlido somente quando o parmetro D95 configurado como segue:
D95 bit 2 = 0: O arquivo de texto invlido, e a abertura de rosca mtrica est sujeita ao
esquema de configurao automtica convencional.
= 1: O arquivo de texto vlido, e a abertura de rosca mtrica est sujeita
configurao automtica baseada em edio.
D95 bit 1 = 0: O arquivo de texto invlido, e a abertura de rosca unificada est sujeita ao
esquema de configurao automtica convencional.
= 1: O arquivo de texto vlido, e a abertura de rosca unificada est sujeita
configurao automtica baseada em edio.
O formato do arquivo de texto, os itens de dados de texto e o procedimento de edio esto
mostrados abaixo.
A. Formato do arquivo de texto
[M]
PRE-DIA-1=8000 ;<M1> Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo
PRE-DIA-2=9000 ;<M1.1> Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo


[UN]
PRE-DIA-1=15000;<No.1-64UN> Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo
PRE-DIA-2=18000;<No.2-56UN> Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo


B. Itens de dados de texto
- Dimetro do pr-furo (Unidade de configurao: 1/10000 mm)
Este item indica os valores de configurao automtica em NOM e FURO na seqncia da
ltima broca cujo desenvolvimento automtico de ferramentas ser conduzido pela unidade
de macho/unidade de macho com rebaixo.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-35
C. Procedimento de edio
(1) Clique o boto de incio e selecione Programas a partir da opo de menu Start. Ento
clique Explorer.
(2) Aps copiar TapPrDia.org (um arquivo de modelo de configurao automtica de
abertura de rosca mtrica/rosca unificada) na pasta C:\nm64mdata; altere o nome do
arquivo para TapPrDia.txt.
(3) Abra TapPrDia.txt, usando um editor disponvel no mercado.
(4) Edite o arquivo observando a descrio acima de Text file format (Formato do arquivo
de texto) e Text data items (itens dos dados de texto) e preste ateno em cada
unidade de dados. Um exemplo de edio est mostrado abaixo.
Nota 1: Se os dados no forem introduzidos corretamente, o alarme 419 PROCESSO ROSC.
AUTO IMPOSSIVEL ser exibido quando a configurao automtica for executada.
Introduza os dados dentro da seguinte faixa:
Item Palavra chave Unid. de entrada Valor mnimo Valor mximo
Dimetro do pr-furo PRE-DIA 1/10000 mm 1000 9999000
Introduza os nmeros decimais integrais.
Para este item introduza sempre 0 como o mnimo de dois dgitos significativos
(isto , os dois ltimos dgitos).
Nota 2: Mesmo dentro da faixa de dados acima, a combinao particular de dados
configurados em cada item pode exibir um asterisco () p/ indicar que o valor do
chanfro no pode ser calculado. Neste caso, p/ assegurar que o valor do chanfro
ser calculado apropriadamente, introduza os dados em cada item de modo que
o clculo resulte na seguinte expresso de clculo na faixa de 0 a 99.9:
[Se o parmetro D44 configurado em 0]
(Chanfro) = {(Dimetro externo do macho) + (Passo da rosca) 2 (Dimetro do
pr-furo)}/2
[Se o parmetro D44 configurado em 1]
(Chanfro) = {(Dimetro externo do macho) (Dimetro do pr-furo)}/2
Nota 3: Mesmo quando dados dentro da faixa de dados acima so introduzidos, o alarme
416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL pode ser exibido durante o
desenvolvimento automtico dos dados da ferramenta.
Nota 4: O valor introduzido do dim. do pr-furo tem seus dois ltimos dgitos cortados.
(5) Aps editar o arquivo, execute Substituir arquivos existentes
(6) Feche Explorer.
D. Exemplo de edio
Para a abertura de rosca M1, proceda como segue para configurar automaticamente 0.7 mm
como dimetro do pr-furo.
(1) Abra o arquivo de texto TapPrDia.txt.
(2) Mova o cursor para o item marcado mostrado abaixo e, ento, edite os dados
nas unidades requeridas. No edite outros itens.
[M]
PRE-DIA=7000 ;<M1> Dimetro do pr-furo (1/10000mm)
PRE-DIA=9000 ;<M1.1> Dimetro do pr-furo (1/10000mm)



CRIAO DO PROGRAMA
3-36
Nota 1: Como as configuraes de default dos dados do arquivo de texto obedecem ao
esquema convencional, os dados configurados automaticamente no podem ser
modificados por simples mudana do valor do bit 1 ou bit 2 no parmetro D95.
Nota 2: Ao modificar os dados configurados automaticamente da abertura de rosca
mtrica/rosca unificada, o prprio usurio necessita editar e gerenciar o arq. de texto.
Nota 3: Aps a edio do arquivo de texto, os novos dados so incorporados imediatamente
aos dados configurados automaticamente.
Nota 4: Mesmo para as especificaes em polegadas, designe os dados em unidades de
1/10000 mm para o arquivo de texto.
Nota 5: Como os dados config. automaticamente que tm um ponto decimal designado e que
excedem o nmero de dgitos mnimo permitido no podem ser exibidos, as
modificaes do arq. de texto no podem ser exibidas como config. autom. intacta.
Exemplo: Mesmo se o valor de PRE-DIA for alterado p/ 8600, um dim. de broca
nominal de 0.9 pode ser exibido como seu valor config. automaticamente.
2. Abertura de rosca de tubo
No caso de abertura de rosca de tubo, o novo esquema de configurao automtica de
abertura de rosca vlido somente quando o parmetro D95 configurado como segue:
D95 bit 0 = 0: O arquivo de texto invlido, e a abertura de rosca de tubo est sujeita ao
esquema de configurao automtica convencional.
= 1: O arquivo de texto vlido, e a abertura de rosca de tubo est sujeita
configurao automtica baseada em edio.
O formato do arquivo de texto, os itens de dados de texto e o procedimento de edio esto
mostrados abaixo.
A. Formato do arquivo de texto
[PT]
;PT 1/8
DIAMETRO=97280 ; Dimetro (1/10000mm) Dim. externo do macho
FILETE=280 ; Nmero de Filetes (1/10 filetes) Total de filetes
MAC-PRO=156000 ; Comprimento (1/10000mm) Comprimento da rosca
PRE-DIA=82000 ; Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo
PRE-PRO-1=184100 ; Prof. do pr-furo (1/10000mm) Prof. do pr-furo


[PF]
;PF 1/8
DIAMETRO=97280 ; Dimetro (1/10000mm) Dim. externo do macho
FILETE=280 ; Nmero de filetes (1/10 filetes) Total de filetes
PRE-DIA=88600 ; Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dimetro do pr-furo


[PS]
;PS1/8
DIAMETRO=97280 ; Dimetro (1/10000mm) Dim. externo do macho
FILETE=280 ; Nmero de filetes (1/10 filetes) Total de filetes
MAC-PRO-1=155000 ; Comprimento (1/10000mm) Comprimento da rosca
PRE-DIA=85000 ; Dimetro do pr-furo (1/10000mm) Dim. do pr-furo
PRE_PRO=183100 ; Prof. do pr-furo (1/10000mm) Prof. do pr-furo


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-37
B. Itens de dados de texto
- Dimetro externo do macho (Unidade de configurao: 1/10000 mm)
Este item indica os valores de configurao automtica em MAIOR- da unidade de
macho/unidade de macho com rebaixo e em FURO na seqncia de ferramentas de machos
(roscas de tubo PT, PF, e PS)
- Total de filetes (Unidade de configurao: 1/10 filetes)
Este item refere-se ao nmero total de filetes por polegada de um macho, e este valor
usado para configurao automtica do PASSO da unidade de macho/unidade de macho
com rebaixo. (roscas de tubo PT, PF e PS)
- Comprimento da rosca (Unidade de configurao: 1/10000 mm)
Este item indica o valor de configurao automtica em MAC-PRO da unidade de
macho/unidade de macho com rebaixo. (roscas de tubo PT e PS)
- Dimetro do pr-furo (Unidade de configurao: 1/10000 mm)
Este item indica o valor de configurao automtica em NOM e FURO na ltima seqncia
de ferramentas para furao cujo desenvolvimento automtico de ferramentas ser conduzido
pela unidade de macho/unidade de macho com rebaixo. (roscas de tubo PT, PF e PS)
- Profundidade do pr-furo (Unidade de configurao: 1/10000 mm)
Este item indica o valor de configurao automtica em PROF. FURO na ltima seqncia de
ferramentas para furao para o qual o desenvolvimento automtico de ferramentas ser
conduzido pela unidade de macho/unidade de macho com rebaixo. (roscas de tubo PT e PS)
C. Procedimento de edio
(1) Clique o boto de incio e selecione Programas a partir da opo de menu Start. Ento,
clique Explorer.
(2) Aps copiar Pipescdt.org (um arquivo de modelo de configurao automtica da abertura
de rosca de tubo) na pasta C:\nm64mdata, altere o nome do arquivo para Pipescdt.txt.
(3) Abra Pipescdt.txt, usando um editor disponvel no mercado.
(4) Edite o arquivo observando a descrio acima de Text file format (Formato do arquivo
de texto) e Text data items (itens dos dados de texto) e preste ateno em cada
unidade de dados. Um exemplo de edio est mostrado abaixo.
Nota 1: Se os dados no forem introduzidos corretamente, o alarme 419 PROCESSO ROSC.
AUTO IMPOSSIVEL ser exibido quando a configurao automtica for executada.
Introduza os dados dentro da seguinte faixa:




Introduza nmeros decimais integrais.
*Para este item introduza sempre 0 como o mnimo dgito significativo (isto , o ltimo
dgito).
Item Palavra chave Unid. de entrada Valor mnimo Valor mximo
Dim. externo macho * DIAMETRO 1/10000 mm 10 999990
Total de filetes FILETE 1/10 filetes 26 2147483647
Comprimento da rosca * MAC-PRO 1/10000 mm 10 9999990
Dimetro do pr-furo* PRE_DIA 1/10000 mm 100 9999000
Prof. do pr-furo* PRE_PRO 1/10000 mm 100 9999000
CRIAO DO PROGRAMA
3-38
Nota 2: Mesmo dentro da faixa de dados acima, a combinao particular de configurao
de dados em cada item pode exibir um asterisco () para indicar que o valor do
chanfro no pode ser calculado. Neste caso, p/ assegurar que o valor do chanfro
ser calculado adequadamente, introduza os dados em cada item de modo que o
clculo resulte na seguinte expresso de clculo na faixa de 0 a 99.9:
[Se o parmetro D44 configurado em 0]
(Chanfro) = {(Dim. ext. do macho) + (passo da rosca) 2 (Dim. do pr-furo)}/2
[Se o parmetro D44 configurado em 1]
(Chanfro) = {(Dimetro externo do macho) (Dimetro do pr-furo)}/2
Nota 3: Mesmo quando dados dentro da faixa de dados acima so introduzidos, o alarme
416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL pode ser exibido durante o
desenvolvimento automtico dos dados da ferramenta.
Nota 4: Os valores introduzidos do dimetro e da profundidade do pr-furo tm seus
respectivos dois ltimos dgitos cortados.
(5) Aps editar o arquivo, execute Substituir arquivos existentes
(6) Feche Explorer.
D. Exemplo de edio
Para PT1/8, proceda como segue para configurar automaticamente 10.117 mm como
dimetro externo do macho, 27 como nmero de filetes, 11 mm como o comprimento da rosca,
8.43 mm como dimetro do pr-furo e 17 mm como a profundidade do pr-furo:
(1) Abra o arquivo de texto Pipescdt.txt e mova o cursor para PT1/8.
(2) Mova o cursor para cada item marcado mostrado abaixo e, ento, edite os
dados nas unidades requeridas. No edite outros itens.

[PT]
;PT 1/8
DIAMETRO=101170 ;Dimetro(1/10000mm)
FILETE=270 ; Nmero de Filetes (1/10 filetes)
MAC-PRO=110000 ; Comprimento da rosca (1/10000mm)
PRE-DIA=84300 ; Dimetro do pr-furo (1/10000mm)
PRE-PRO=170000 ; Profundidade do Pr-furo (1/10000mm)



Nota 1: Como as configuraes de default dos dados do arquivo de texto obedecem ao esquema
convencional, os dados configurados automaticamente no podem ser modificados por simples
mudana do valor de bit 0 no parmetro D95.
Nota 2: Ao modificar os dados configurados automaticamente da abertura de rosca, o prprio usurio
necessita editar e gerenciar o arquivo de texto.
Nota 3: Aps a edio do arquivo de texto, os novos dados so incorporados imediatamente aos dados
configurados automaticamente.
Nota 4: Mesmo para as especificaes em polegadas, designe os dados em unidades de 1/10000 mm
para o arquivo de texto.
Nota 5: Como os dados configurados automaticamente que tm um ponto decimal designado e que
excedem o nmero de dgitos mnimo permitido no podem ser exibidos, as modificaes do
arquivo de texto no podem ser exibidas como configurao automtica intacta.
Exemplo: Mesmo se o valor de PRE-DIA-1 for alterado para 62500, um dimetro de broca
nominal de 6.3 pode ser exibido como seu valor configurado automaticamente.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-39
3-5-6 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de ponto
Os dados da seqncia de ferramentas so desenvolvidos automaticamente ao introduzir a
unidade de usinagem.
Entretanto, certos dados devem ser configurados por meio das teclas de menu ou teclas
numricas com base na ferramenta usada ou no procedimento de usinagem.
Tabela 3-1 Dados da seqncia de ferramentas

FER-
RAM.
NOM No. FURO
PROF.
FURO
PRE-DIA
PRE-
PRO
RGH PROF. C-SP FR M M M
BR. CENT
BROCA
FER CHANF
FR-TOPO
REB. OPO
MANDRIL
MACHO
BR. MAND
MAND. IN
Referncia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 14

: Configurao possvel.
: No necessrio ser configurado aqui.
Observ. 1: Para a config. de cada item de dado, consulte os itens de 1 a 14 abaixo.
Observ. 2: Se o item de menu [CICLO DE ROSQUEAMENTO] selecionado para
PRE-DIA, no h necessidade de configurar dados em PRE-PRO.
1. FERRAM. (Nome)
Usado para especificar o nome da ferramenta a ser usada na usinagem. A designao da
ferramenta pode ser alterada por meio das teclas de menu.

BROCA DE
CENTRAR
BROCA FERRAM.
CHANFRAR
FR-TOPO FER.REB.
OPOSTO
MANDRIL MACHO BARRA
MANDRIL.
BAR. MAND.
OPOSTO


2. FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est neste item, o menu apropriado, de acordo com o nome da ferramenta
que foi selecionada no item 1 FERRAMENTA (Nome), exibido como mostrado abaixo:
EXT. DIAM.
EXT.

FAC FACE

FAC FACE
(OPO)


Ao criar uma unidade de usinagem de ponto, geralmente deve ser selecionada a seo a ser
usinada, como segue, de acordo com o modo de usinagem que foi selecionado pela unidade:

O

e
x
e
O exemplo mostrado acima aplicado quando a ferramenta mais adequada para um modelo
geral de perfil de usinagem deve ser usada. Ferramentas diferentes, da mostrada no exemplo
acima, podem ser adequadas para o perfil efetivamente especificado.
MODO na unidade
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
ZC, ZY EXT. DIAM. EXT.
XC, XY FAC FACE
XC, XY
BROCA
FAC FACE(OPO)
CRIAO DO PROGRAMA
3-40
3. NOM (Dimetro nominal)
Usado para especificar o dimetro nominal da ferramenta por meio das teclas numricas.
Nota: O alarme 434 FERR. NO DESIGN. NO ARQ. FERRAM. dado se a ferramenta
introduzida no foi registrada previamente na tela de REGISTRO DA
FERRAMENTA.
4. NOM (Cdigo de identificao da ferramenta)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar aquelas ferramentas que so
de tipo idntico (tendo nome idntico) e tm um dimetro nominal idntico.

A B C D E F G H
PESADA A
>>>

Quando uma ferramenta pesada for montada na torre, pressione a tecla de menu [PESADA A]
para inverter a tela de menu e, ento, selecione o item desejado do menu.
5. No. (Nmero da prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. O seguinte menu exibido.
Pressionando a tecla de menu exibido o item de menu em modo inverso, permitindo que um
nmero de prioridade seja designado.
ATRAZAR
PRIORID.
ALTERAR
PRIORID.
DESIGNAR
PRIORID.
ANULAR
PRIORID.
FIM PROC
SUB-PROG

(a) (b) (c) (d) (e)
A funo de item do menu de (a) a (e) est descrita abaixo:
Item do
menu
Funo
(a) Selecione para conduzir a usinagem subseqente.
(b) Selecione para alterar o nmero da prioridade para a ferramenta dentro de um processo
particular. Se o cursor est presente no espao em branco, designe um novo nmero na
maneira usual. A introduo de um nmero de prioridade existente exibe o alarme 420 INVALID.
DADOS FERRAM.
(c) Selecione para designar um nmero de prioridade para a ferramenta a ser usada repetidamente
em um processo particular. O alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. ser exibido se o
nmero de prioridade designado j tiver sido configurado em qualquer outra linha de unidade.
(d) A seleo deste item exibe a mensagem ANULAR PRIORIDADE (PROC.:0, PROG.:1).
Configurando 0, sero apagados os nmeros de prioridade pr-designados para a ferramenta a
ser usada repetidamente no processo. Configurando 1 sero apagados os nmeros de
prioridade pr-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no programa.
(e) Selecione para terminar o processo com a unidade de subprograma.

Para detalhes, consulte o Captulo 4, FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA
FERRAMENTA.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-41
6. FURO (Dimetro do furo de usinagem)
Usado para especificar o dimetro do furo a ser usinado. Os dados para este item podem ser
modificados por meio das teclas numricas.
Nota: Para a fresa de chanfrar, isto refere-se a um valor igual a duas vezes a distncia da
linha de centro do furo at uma interferncia. Introduza 999 se no houver
interferncia. (Veja a figura abaixo.)

M3P112
furo= 40
Chanframento se houver interferncia
Chanframento se no houver interferncia
20



furo = 999

Fig. 3-2 Especificao do dimetro de furo de usinagem para fresa de chanfrar
7. PROF. FURO (Profundidade do furo de usinagem)
Usado para especificar a profundidade do furo a ser usinado. Os dados para este item podem
ser modificados por meio das teclas numricas.
Nota 1: Para a fresa de chanfrar, este item est especificado como ilustrado abaixo.

M3P113




[1] Profundidade do furo de usinagem = 0
[2] Profundidade do furo de usinagem = 20
[3] Profundidade do furo de usinagem = 0
20
[1]
[3]
[2]

Fig. 3-3 Especificao da profundidade do furo de usinagem
Nota 2: Para a abertura de rosca planetria, os dados apropriados devem ser configurados
para o tipo de ferramenta selecionado. Introduza os dados especificados no catlogo
de ferramentas correspondente. Introduza o comprimento da aresta de corte do
catlogo em PROF. FURO.

D735P0072
Comprimento da
aresta de corte

CRIAO DO PROGRAMA
3-42
8. PRE-DIA (Dimetro do pr-furo)
Usado para especificar o dimetro do pr-furo para o furo final a ser usinado.
Os dados deste item podem ser modificados por meio das teclas numricas.
Nota 1: No caso de furao, introduza a velocidade de avano atualizando a distncia a partir do fundo
do furo. Para detalhes, consulte a Subseo 3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de
usinagem de ponto, 2. Broca.
Nota 2: No caso de mandrilamento, o ciclo de mandrilamento pode ser selecionado a partir do menu.
[CICLO 1] selecionado no momento do desenvolvimento automtico da ferramenta.

CICLO
1
CICLO
2
CICLO
3

Para detalhes, consulte a Subseo 3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de
ponto, 8. Barra de mandrilar.
Nota 3: Para mandrilamento oposto, introduza o dimetro do furo passante.
Nota 4: No caso de abertura de rosca, o ciclo de abertura pode ser selecionado a partir do menu.
[CICLO DE ROSQUEAMENTO] selecionado no momento do desenvolvimento
automtico da ferramenta.

CICLO DE
ROSQUEAMENTO
CICLO
PICA-PAU
CICLO
PLANET

[CICLO DE ROSQUEAMENTO] Ciclo de abertura de rosca convencional
[CICLO PICA-PAU] Ciclo pica-pau usando um macho rigido
[CICLO PLANET] Ciclo de usinagem usando uma ferramenta para a abertura de rosca
planetria (somente para mquinas com o eixo Y)
Para detalhes, consulte a Subseo 3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de
ponto, 7. Macho.
9. PRE-PRO (Profundidade do pr-furo)
Usado para especificar a profundidade do pr-furo para o furo final a ser usinado.
Os dados para este item podem ser modificados por meio das teclas numricas.
Nota 1: Introduza a velocidade de avano, atualizando-a no caso de furao por este item. Para
detalhes, consulte a Subseo 3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de
ponto, 2. Broca.
Nota 2: Introduza a profundidade do furo passante no caso de faceamento reverso ou mandrilamento
oposto por este item.
Nota 3: Introduza a profundidade do furo faceado no caso de mandrilamento por este item.
Conseqentemente, os dados pr-configurados introduzidos como 0 so exibidos para o
mandrilamento de furo passante e mandrilamento de furo cego.
Nota 4: Introduza a profundidade de interferncia no caso de chanfro por este item.
Nota 5: Para a fresa de topo, o sentido do corte pode ser selecionado a partir do menu. [ANTI-HOR]
selecionado no momento do desenvolvimento automtico da ferramenta.

HORARIO

ANTI-HOR



Para o ciclo tornado da unidade de fresamento circular, o sentido de corte pode ser
selecionado a partir do seguinte menu:
HORARIO

ANTI-HOR


Para detalhes, consulte a Subseo 3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de
ponto, 4. Fresa de topo.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-43
Nota 6: A config. de dados no requerida em [CICLO DE ROSQUEAMENTO]. Configure
Profundidade de corte por entrada em [CICLO PICA-PAU]. O valor do parm. D50
Avano de usinagem do pr-furo configurado automaticam. em [CICLO PLANET].
10. RGH (Rugosidade da superfcie de corte)
Introduza a rugosidade superficial de corte por meio das teclas numricas ou teclas de menu.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

Nota 1: P/ a broca de centrar, o ng. de ponta da ferr. pode ser selecionado a partir do menu.
No modo de desenvolvimento automtico da ferramenta, 90 selecionado.

90

118 60

Nota 2: Para a broca, o ciclo de furao pode ser selecionado a partir do menu. No modo de
desenvolvimento automtico da ferramenta, estes dados so determinados
automaticamente com base na profundidade de usinagem, dimetro da broca e
parmetros relacionados.

CICLO
DEFURAC.
CICLO
FURPIC 1
CICL0
FURPIC 1
CICLO
FURPIC 1
FUR.PIC.4
REDUZIR
PROFUNDI
DADE DO
CICL0 1
REDUZIR
PROFUNDI
DADE DO
CICL0 2
REDUZIR
PROFUNDI
DADE DO
CICL0 3

Para detalhes, consulte a Subseo 3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de
usinagem de ponto, 2. Broca.
Nota 3: Introduza a durao do tempo de permanncia do rosqueamento (invlido para
rosqueamento sncrono).
No modo de desenvolvimento automtico da ferramenta, FIXO selecionado. Neste
caso, o tempo de permanncia configurado pelo parmeter D22.
Nota 4: Para a fresa de topo (Ciclo tornado)
Durante o desenvolvimento automtico da ferramenta, o sistema configura o mesmo
valor como para o item BTM da unidade de fresamento circular. Se o valor do item
BTM da unidade de fresamento circular for 0, o acabamento do fundo no ocorrer. A
no ser que o valor do item BTM seja 0, o acabamento do fundo ocorrer.
11. PROF. (Profundidade de corte)
Usado para especificar a profundidade de corte ou o valor do chanfro no momento da
usinagem de acordo com o tipo de ferramenta:
- Profundidade de corte por passe no eixo Z no caso de broca.
- Valor do chanfro no caso de fresa de chanfrar.
- Profundidade de corte radial ou o valor do chanfro no caso de ciclo de fresamento circular ou
ciclo de fresamento tornado da fresa de topo, respectivamente.
- No caso de mandrilamento com um alargador, especifique a velocidade de retorno do
alargador (como avanos por minuto) por meio das teclas de menu ou teclas numricas. Em
modo de desenvolvimento automtico da ferramenta, [AV. CORTE G01] (avano do corte)
selecionado. A velocidade de avano do corte selecionada pelo parmetro D18.

AV. CORTE
G01
AV.RAPID
G00


- Passo da rosca no caso de macho.
- Prof. de corte na direo radial no caso de barra de mandrilar e barra de mandrilar oposto.
CRIAO DO PROGRAMA
3-44
12. C-SP (Velocidade circunferencial)
Para configurar automaticamente a velocidade circunferencial (m/min) e a velocidade de
avano (mm/rev), selecione o tipo correspondente do material da ferramenta a partir do menu.
Os tipos de material de ferramenta no menu so os mesmos dos configurados na tela de
CONDIC. CORTE C.CORTE MATERIAL.
Para registrar novos tipos de material de ferramenta, consulte a Seo Tela de CONDIC.
CORTE C.CORTE MATERIAL, do Manual de Operaes pertinente.

HSS
AUTO
CARBIDE
AUTO


Os dados tambm podem ser configurados usando as teclas numricas.
13. FR (Velocidade de avano)
Usado para especificar a velocidade de avano da ferramenta. Do mesmo modo como a
velocidade circunferencial, a introduo de dados feita por meio das teclas de menu ou teclas
numricas.
14. M (Cdigo M)
Configure o(s) cdigo(s) M requerido(s) reproduzido(s) aps selecionar esta ferramenta por
meio da indexao da torre. Um mximo de at trs cdigos M pode ser introduzido. Alm
disso, tambm possvel selecionar e introduzir um cdigo M geral atravs do menu.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-44
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-5
3-5-6
p. 3-44 (pgina em branco)

Fig. 3-1
Fig. 3-2
Fig. 3-3
Tabela 3-1



CRIAO DO PROGRAMA 3
3-45
3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto
Esta seo mostra o percurso de cada ferramenta usada durante a execuo de uma unidade
de usinagem de ponto.
O ponto inicial e o ponto de referncia em cada percurso da ferramenta so como mostrado
abaixo.
- Quando o modo selecionado ZC ou ZY

D734P0006
Ponto inicial
Ponto de referncia
TC37
TC37

- Quando o modo selecionado XC ou XY

D734P0007
TC39
Ponto de referncia Ponto inicial
TC39

- Quando o modo selecionado XC ou XY

D734P0008
TC40
TC40
Ponto inicial Ponto de referncia

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-46
1. Broca de centrar
O ciclo de usinagem com broca de centrar est disponvel nos seguintes trs tipos.
Ciclo de chanframento
A Ciclo de furao
B Ciclo 1 C Ciclo 2

Avano rpido
Avano de corte


Avano rpido
Avano de corte


Avano rpido
Avano de corte

D735P0130
Observ.: Dois tipos de ciclos de chanframento so fornecidos: Ciclo 1, em que a ferramenta
se move somente na direo axial Z durante a usinagem, e Ciclo 2, em que a
ferramenta se move nas direes axial X e axial Y em adio direo axial Z.
Qual dos dois ciclos deve ser usado para a usinagem real selecionado
automaticamente durante a operao.
Para detalhes dos percursos de ferramentas nos dois ciclos, consulte os Itens de A a C abaixo.



CRIAO DO PROGRAMA 3
3-47

A. Ciclo de centragem da furao
Usinagem Aps a usinagem

[1] Movimento para o ponto inicial
acima do centro do furo a ser usinado
[2] Movimento para o ponto R
[3] Usinagem por avano de
corte
[4] Parada no fundo do furo
Pz
h
R
Pi
Folga



Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno ao ponto R
Avano rpido
Avano de corte
Pi
R
Pz
h
Movimento p/ o ponto
R ou p/ o ponto inicial
[5]
Folga

M3P114
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de FURO e RGH (ngulo de ponta da
ferramenta) introduzidos na seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR.
COMP. (correo da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN.






Nota: O tempo de parada do avano axial no fundo do furo configurado pelo parmetro
D3.
Dimetro de usinagem do furo
2
ngulo da broca
h =
tang (
2
)

+ Correo da ferramenta
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-48
B. Ciclo 1 de chanframento
Usinagem Aps a usinagem



[1] Movimento para o ponto inicial
acima do centro do furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Chanframento
Parada no fundo do furo
R
Pi
Pz

[4]
h
Avano rpido
Avano de corte
Folga



Avano rpido
Movimento para o ponto
R ou para o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno ao ponto R
h
Pz
R
Pi
[5]
Folga

D735P0131

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.


Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Distncia tima a ser calculada automaticamente pelos dados de PRE-DIA e RGH na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de CHMF na unidade de usinagem de
ponto.
Nota: O tempo de parada do avano axial no fundo do furo configurado pelo parmetro
D16.



CRIAO DO PROGRAMA 3
3-49
C. Ciclo 2 de chanframento
Usinagem Aps a usinagem


[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo a
ser usinado
[2] Movimento p/ o ponto R
[3]Chanframento
Fresam. circular ao
longo do furo
Avano rpido
Avano de corte
R
Pi
Pz

[4]



Caso de retorno ao ponto R
Movimento para o
ponto R ou para o
ponto inicial
Caso de retorno ao ponto inicial
Avano rpido
h
[5]
Pz
R
Pi
Folga

D735P0132
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando a condio seguinte for preenchida, R antes da usinagem ser igualado
ao parmetro D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 7 do parmetro D91 1.
h: A distncia tima calculada automaticamente pelos dados de PRE-DIA e RGH da
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de CHMF na unidade de usinagem de
ponto.
Nota: Para o fresamento circular, consulte o pargrafo 4. Fresa de topo, C. Ciclo 3.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-50
2. Broca
O ciclo de usinagem com broca disponvel nos oito tipos seguintes.
A. CICLO DE FURAO B. Ciclo de furao profunda
(CICLO FURPIC 2)
C. Ciclo de furao profunda de alta
velocidade (CICLO FURPIC 1)


D. Ciclo de furao muito profunda (CICLO FURPIC 3) E. Ciclo de descarga automtica do tipo de deteco da
carga de corte (FURPIC.4)
O torque da carga de corte da broca monitorado
continuamente durante o ciclo de descarga automtica do
tipo de deteco da carga de corte. Este ciclo pica-pau
ser executado somente quando requerido, o que previne
a quebra de ferramentas e reduz o tempo de usinagem.
F. Ciclo de furao profunda para a reduo gradual da
profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 2)
Neste ciclo de usinagem, a profundidade de corte
diminuda com relao ao ciclo normal de furao profunda
em cada passada.
G. Ciclo de furao profunda de alta velocidade para reduo
gradual da profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO
CICLO 1)
Neste ciclo de usinagem, a profundidade de corte
diminuda com relao ao ciclo de furao profunda de alta
velocidade em cada passada.
H. Ciclo de furao muito profunda para reduo gradual da
profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 3)
Neste ciclo de usinagem, a profundidade de corte
diminuda com relao ao ciclo de furao muito profunda
em cada passada.


Avano rpi do
Avano de corte

D734P0012
Observ. 1: Veja itens de A a H para percursos da ferramenta em cada ciclo.
Observ. 2: Especifique a profundidade de corte decremental no parmetro D45, e a profundidade de
corte mnima no parmetro D46.
Observ. 3: Para ambos os ciclos de furao: muito profunda e muito profunda de reduo gradual da
profundidade, trs tipos de ciclos de usinagem so disponveis:
Ciclo de furao muito profunda, ciclo de furao profunda com parada e ciclo de furao
passante muito profunda.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-51
A. Ciclo de furao
Usinagem Aps a usinagem


Folga
Pz
h
R
Pi
hb
[1] Movimento p/ o ponto inicial acima
do centro do furo a ser usinado
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem pelo primeiro
avano de corte f1
[4] Usinagem pelo segundo
avano de corte f2
[5]




Avano rpido
Avano de corte
Pi
R
Pz
h
Caso de retorno ao ponto inicial
Movimento para o ponto
R ou para o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto R
[6]
[6]
Folga

M3P116
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1 ou D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 6 do parmetro D91 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma broca de
centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
hb: Distncia de reduo do avano a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados
de PRE-DIA para serem configurados na seqncia de ferramentas
f
1
: Velocidade de avano (FR) a ser configurada na seqncia de ferramentas
f
2
:

Velocidade de avano a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualizao da
velocidade de avano)
f
2
= f
1
Taxa de atualizao da velocidade de avano
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-52
B. Ciclo de furao profunda (CICLO FURPIC 2)
Usinagem Aps a usinagem

Pi
R
q
q
Pz
[1]

[3]
F13
[6]

[1] Movimento para o ponto
inicial acima do centro
do furo a ser usinado
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem pelo primeiro
avano de corte f1
[4] Movimento p/ o ponto R
[2]

[4]

[5] Movimento p/ a posio
determinada por F13
[6] Usinagem pelo primeiro
avano de corte f1
[7] Movimento p/ o ponto R
[7]

[5]

[8] Movimento p/ a posio
determinada por F13
[9] Repetio de [5] a [7] para
o fundo do furo
[10] Usinagem pelo segundo
avano de corte f2
F13
hb
[8]

[9]

[10]


Folga


Pi
R
Pz
h
[11]Movimento para o ponto
R ou para o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto inicial
[11]
Caso de retorno
ao ponto R
Avano rpido
Avano de corte
Folga


M3P117
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1 ou D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 6 do parmetro D91 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma broca de
centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
q: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqncia de ferramentas
hb: Distncia de reduo de avano a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados
de PRE-DIA para serem configurados na seqncia de ferramentas
f
1
: Velocidade de avano (FR) a ser configurada na seqncia de ferramentas
f
2
:

Velocidade de avano a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualizao da
velocidade de avano)
f
2
= f
1
Taxa de atualizao da velocidade de avano
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-53
C. Ciclo de furao de alta velocidade (CICLO FURPIC 1)
Usinagem Aps a usinagem

Pi
R
q
q
Pz
[1]
[3]
[5]
[2]
[4]
hb
[7]
[8]
[6]
F12
F12
[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
[2] Movimento para o ponto R
[3] Usinagem pelo primeiro
avano de corte f1
[4] Movimento p/ o ponto F12
[5] Usinagem para a posio
determinada por q
[6] Movimento para a
posio de F12
[7] Repetio de [5] e [6] at
o fundo do furo
[8] Usinagem pelo segundo
avano de corte f2
Folga


Pi
R
Pz
h
[9]
M3P118
[9] Movimento para o ponto R
ou para o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto nicial
Caso de retorno
ao ponto R
Avano rpido
Avano de corte
Folga

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1 ou D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 6 do parmetro D91 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma broca de
centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
q: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqncia de ferramentas
hb: Distncia de reduo de avano a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados
de PRE-DIA para serem configurados na seqncia de ferramentas
f
1
: Velocidade de avano (FR) a ser configurada na seqncia de ferramentas
f
2
:

Velocidade de avano a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualizao da
velocidade de avano)
f
2
= f
1
Taxa de atualizao da velocidade de avano
Nota: A velocidade de avano nos percursos [4] e [6] de 9999 mm/min ou 999.9
polegadas/min para especificaes em milmetros ou polegadas, respectivamente.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-54
D. Ciclo de furao muito profunda (CICLO FURPIC 3)
Usinagem Aps a usinagem

Pi
R
Pz
h

[14]
[14] Movimento p/ o ponto
R ou p/ o ponto inicial
Caso de retorno
ao ponto inicial
Avano rpido
Folga
Caso de retorno
ao ponto R


Tempo (Perm.) D56
Pi
R
q
q
q
q
a
Pz
[1]
[10]

[9]

[3]
[2]
L
[4]

[5]

[6]

D55
D55
[12]
[7]
D55
[11]
D55
[13] Tempo
(Perm.) D56
q
f1
f2
f3
f2
f3
f2
f2
f3
f2
[8]
[1] Movimento para o ponto
inicial
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem de a na vel.
de avano f1 e mov. por
q na vel. de avano f2
[4] Movimento por D55 p/ a
posio de retrao na
vel. de avano f3
[5] Movimento por q na
velocidade de avano f2
[6] Movimento por D55 p/
a posio de retrao
na vel. de avano f3
[7] Movimento por q na
velocidade de avano
f2
[8] Aps D53 nmero de
passadas, movimento
p/ a posio de ejeo
dos cavacos e espera
para D56 rotaes
[12] Repetio de
[7] e [9] at o
fundo do furo
[13] Aps o
movimento p/ o
fundo do furo,
espera para
D56 rotaes
[9] Movimento por D55 p/
a posio avanada a
partir da posio
anterior
[10] Movimento por q na
vel. de avano f2
[11] Movimento por D55 p/
a posio de retrao
na vel. de avano f3
Avano rpido
Avano de corte
Folga

D734P0013'
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1 ou D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 6 do parmetro D91 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma broca de
centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
a: rea de corte (Nota 3)
q: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqncia de ferramentas
f
1
: Velocidade de avano (velocidade de entrada para o corte) obtida pela multiplicao de
f
2
pela razo de reduo da velocidade de corte inicial especificada no parmetro D54
em que, se D54 = 0 ou se D54 > 100, ento D54 = 100.
f
1
= f
2
Erro!
f
2
: Velocidade de avano (FR) a ser configurada na seqncia de ferramentas
f
3
: Velocidade de retrao do pica-pau (= configurao do parmetro D57)
em que, se D57 = 0, ento D57 = 1000.
L: Distncia da ejeo dos cavacos calculada a partir dos dados de ACT- (dimetro da
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-55
ferramenta: D) e dados de COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de DADOS
DE FERRAMEN
L = Dados COMPR. COMP Erro! (D: Dimetro da ferramenta)
Nota 1: Durante a operao de corte n, se (q n) < D55, a retrao atravs da distncia
especificada D55 no ocorre. Durante a usinagem no percurso [3], se a primeira prof.
de corte q for maior que ou igual a (Folga no ponto R + rea de corte a ), a
usinagem na vel. de avano f
1
ocorrer no percurso [3] at que (Folga no ponto R +
rea de corte a) seja alcanada. Ento, a retrao atravs da distncia especificada
D55 a partir daquela posio ocorrer no percurso [4], e a pea de trabalho ser
cortada na prxima posio de corte (prxima prof. de corte) no percurso [5].
Nota 2: A velocidade de avano no percurso [8] de velocidade G0 D52/100. (Se o valor
de entrada D52 0, ento D52 = 100.)
Nota 3: rea de corte
Modelo de usinagem: Ciclo de furao muito profunda
a = K + R
Em que K a COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de DADOS DE
FERRAMEN e R a folga.
Modelo de usinagem: Ciclo de furao profunda com parada ou passante muito
profunda
a = D Erro!
Em que D o dimetro da ferramenta e D58 (parmetro) razo da distncia de
atualizao da velocidade de avano no incio do corte.
Se D58 > 300, D58 assume o valor de 100. Se a < R, a assume um valor igual a R.
Sob as condies mostradas abaixo, o alarme 748 PERC. FERR. PROIB. (VER
PROF.) ocorrer.
[1] Se a > r e a 2q: [2] Se a r e r q:

Ponto R
a
q
r
q
Ponto
inicial
Ponto final


q
r a
Ponto R
Ponto
inicial
Ponto final

[3] Se a c e c q

a: rea de corte
q: Primeira profundidade de corte
r: Folga
hb: Distncia de desacelerao
c: Distncia de corte antes da desacelerao
Nota: Como para um ciclo de reduo gradual da
profundidade, a profundidade de corte constante
(antes da reduo gradual da profundidade)
comparada aos valores relacionados.

a
q
r
c
hb
Ponto R
Ponto
inicial
Ponto final

D740PA146
Fig. 3-4
Nota 4: Para ciclo de furao muito profunda com parada ou de furao passante muito
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-56
profunda, a velocidade de avano ou a velocidade superficial pode ser alterada em
alguns casos dentro da distncia de atualizao da velocidade de avano a partir do
fundo do furo (hb especificada sob PRE-DIA na seqncia de ferramentas).
Modelo de usinagem: ciclo de furao muito profunda com parada
Quando hb (distncia de atualizao da velocidade de avano a partir do fundo do
furo) alcanada, a usinagem para o segundo avano de corte f
4
inicia.
A velocidade superficial mantida na velocidade (S
1
) configurada como C-SP na
seqncia de ferramentas. (Fig. 3-5)
Deixe Q representar a razo de atualizao da velocidade de avano (especificada
sob PRE-PRO na seqncia de ferramentas). Ento, o segundo avano de corte f
4

pode ser calculado a partir do avano f
2
configurado como FR na seqncia de
ferramentas, usando a seguinte equao.
f
4
= f
2
Erro!
Se Q = 0, Q assume o valor de 100. Se Q > 200, o alarme 402 NUMERO
INTRODUZIDO ILEGAL ocorrer.

D740PA147
Velocidade superficial: S1
Velocidade de avano: f4
hb
Distncia para o
fundo do furo h

Fig. 3-5
Modelo de usinagem: ciclo de furao passante muito profunda
Quando hb (distncia de atualizao da velocidade de avano a partir do fundo do
furo) alcanada, a usinagem para a segunda velocidade superficial S
2
e o segundo
avano de corte f
4
iniciam.
No percurso de retorno (G0/G1) aps alcanar hb, a ferramenta opera na segunda
velocidade superficial S
2
. Depois que a ferramenta acabou a usinagem e retornou ao
ponto inicial, a velocidade da ferramenta retorna primeira velocidade superficial S
1
.
A segunda velocidade superficial S
2
calculada a partir da velocidade superficial (S
2
)
configurada como C-SP na seqncia de ferramentas e da taxa de atualizao da vel.
superficial (configurada com o parmetro D59), usando a seguinte equao.
S
2
= S
1
Erro!
Se D59 = 0 ou D59 > 100, D59 assume o valor de 100.
Seja Q a taxa de atualizao da velocidade de avano (especificada sob PRE-PRO
na seqncia de ferramentas). Ento, o segundo avano de corte f
4
pode ser
calculado a partir do avano f
2
configurado na seqncia de ferramentas, usando a
seguinte equao.
f
4
= f
2
Erro!
Se Q = 0, Q assume o valor de 100. Se Q > 200, o alarme 402 NUMERO
INTRODUZIDO ILEGAL ser emitido.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-57


D740PA148
hb
Velocidade superficial: S2
Velocidade do avano: f4
Distncia p/ o
fundo do furo
h


Fig. 3-6
Se hb > h (PRE-PRO na seqncia de ferramentas), hb assume valor igual a h.
Se a rea de corte (a) e a distncia de atualizao da velocidade de avano a partir
do fundo do furo (hb) esto sobrepostas:
1) Se a e hp esto sobrepostos entre o ponto R e o ponto inicial:
Entre o ponto R e o ponto inicial, a velocidade de avano f
1
para a rea de corte
(a) vlida, e a velocidade superficial S
1
configurada como C-SP na seqncia
de ferramentas usada. Contudo, entre o ponto inicial e o ponto final, a
velocidade de avano f
4
especificada para a distncia de atualizao da
velocidade de avano (hb) vlida. (Fig. 3-7)

D740PA149
Ponto R
a
Ponto inicial
hb
Ponto final
f1
f4

Fig. 3-7
2) Se a e hb esto sobrepostos entre o ponto inicial e o ponto final:
A velocidade de avano f
4
para a distncia de atualizao da velocidade de
avano (hb) vlida, e a segunda velocidade superficial S
2
usada. (Fig. 3-8)

D740PA150
a
hb
f4
f1
Ponto R
Ponto inicial
Ponto final

Fig. 3-8
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-58
As figuras abaixo mostram as relaes entre a distncia de atualizao da
velocidade de avano a partir do fundo do furo (hb) e cada profundidade de corte
(q)/ltima profundidade de corte (qn).
[1] Se a distncia de atualizao da velocidade de
avano (hb) < ltima profundidade de corte (qn):
[2] Se a ltima profundidade de corte (qn) distncia de
atualizao da velocid. de avano (hb) (qn + D55):
hb
q
D55
f
2
qn
f
4
f
3
f
2

hb
q
D55
f
2
qn
f
3
f
4
f
4
f
2

[3] Se (qn + D55) < distncia de reduo de avano
(hb):


hb
q
D55
f
2
qn
f
3
f
4
f
4
f
2
f
2

D740PA150
Fig. 3-9
Nota 5: Tempo (Permanncia) no fundo do furo [13] na figura do percurso da ferramenta para
o caso D. O ciclo de furao muito profunda (CICLO FURPIC 3) ser executado
quando a distncia de desacelerao for zero, mas no ser executado quando ele
for maior que zero (para ciclo de furao muito profunda com parada ou passante
muito profunda, ou ciclo de furao muito profunda com parada ou passante muito
profunda com uma reduo gradual da profundidade).
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-59
E. Ciclo de descarga autom. do tipo de deteco da carga de corte (Opo) (FURPIC.4)
O torque da carga de corte da broca continuamente monitorado durante o ciclo de descarga
automtica do tipo de deteco da carga de corte. Este ciclo pica-pau ser executado somente
se a carga de corte exceder seu valor de referncia.
Usinagem Aps a usinagem

Pi
F13
F13
R
Pz
P1
P2
hb
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem pelo primeiro
avano de corte f1
[4] Mov. p/ o ponto R ocorre se
a carga de corte excede
seu valor de referncia
[5] Movimento p/ a posio
de F13
[6] Usinagem pelo primeiro
avano de corte f1
[7] Movimento p/ o ponto R
ocorre se a carga de
corte excede seu valor
de referncia
[8] Movimento p/ a posio de
F13
[9] Repetio de [5] a [7] para
o fundo do furo
[10] Usinagem pelo segundo
avano de corte f2
Folga


Pz
R
Pi
h [11]
[11] Movimento p/ o ponto R
ou p/ o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno
ao ponto R
Avano rpido
Folga

D735P0073
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
P
1
, P
2
: As posies em que o pica-pau automtico ocorrer se a carga do corte exceder seu
valor de referncia
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1 ou D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 6 do parmetro D91 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma broca de
centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
hb: Distncia de reduo de avano a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados
de PRE-DIA serem configurados na seqncia de ferramentas
f
1
: Velocidade de avano (FR) a ser configurada na seqncia de ferramentas
f
2
:

Velocidade de avano a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualizao da
velocidade de avano)
f
2
= f
1
Taxa de atualizao da velocidade de avano
Nota: O valor de referncia da carga de corte (valor limite do pica-pau) deve ser
configurado usando a funo MONITOR BROCA do modo da tela de MONITOR
USINAG.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-60
F. Ciclo de furao profunda para a reduo gradual da profundidade (REDUZIR
PROFUNDIDADE DO CICLO 2)
Usinagem Aps a usinagem


[1]
Pi
q1
[2]
[3] [4]
Pz
R
qi
[5]
[7]
[9]
F13
[8]
hb [10]
F13
[6]
[8] Movimento p/ a posio
determinada por F13
[9] Repetio de [5] e [7] para
o fundo do furo
[10] Usinagem pelo segundo
avano de corte f2
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem pelo primeiro
avano de corte f1
[4] Movimento p/ o ponto R
[5] Movimento p/ a posio
determinada por F13
[6] Usinagem pelo primeiro
avano de corte f1
[7] Movimento p/ o ponto R
Folga



Pi
R
Pz
h
[11]
Avano rpido
[11] Movimento p/ o ponto R
ou p/ o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno
ao ponto R
Folga


D735P0074
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1 ou D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 6 do parmetro D91 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma broca de
centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
q
1
: Profundidade de corte a ser introduzida nos dados da seqncia de ferramentas (primeira
profundidade de corte)
q
i
:

Profundidade de corte i (igsima)

A profundidade de corte q
i
calculada pelo valor do parmetro D45 para a profundidade
de reduo gradual da furao e do parmetro D46 para a profundidade mnima de
furao, como segue.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-61


Primeiro corte
D735P0075
Corte i
(igsimo)
q1
qi
D
D: Profundidade de furao
q1: Profundidade do primeiro corte
qi: Profundidade de corte i (igsima)
qi = q1 D45 (i 1) (qi D46)
qi = D46 (qi < D46)

hb: Distncia de reduo de avano a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados
de PRE-DIA para serem configurados na seqncia de ferramentas
f
1
: Velocidade de avano (FR) a ser configurada na seqncia de ferramentas
f
2
:

Velocidade de avano a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualizao da
velocidade de avano)
f
2
= f
1
Taxa de atualizao da velocidade de avano
G. Ciclo de furao profunda a alta velocidade para a reduo gradual da profundidade
(REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 1)
Usinagem Aps a usinagem

R
[3]
[4]
Pz
qi
F12
q1
[7]
[5]
[8]
hb
[2]
[1]
Pi
[6]
[7] Repetio de [5] e [6] para o
fundo do furo
[8] Usinagem pelo segundo
avano de corte f2

Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto inicial acima
do centro do furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem pelo primeiro avano de
corte f1
[4] Movimento p/ a posio
determinada por F12
[5] Usinagem at a posio
determinada por qi
[6] Movimento p/ a posio
determinada por F12

F12
Folga




[9] Movimento p/ o ponto R
ou p/ o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto
inicial
Pi
R
Pz
h
[9]
Caso de
retorno ao
ponto R
Avano rpido
Folga

D735P0076
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-62
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1 ou D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 6 do parmetro D91 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma broca de
centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
q
1
: Profundidade de corte a ser introduzida nos dados da seqncia de ferramentas (primeira
profundidade de corte)
q
i
:

Profundidade de corte i (igsima)

A igsima profundidade de corte q
i
calculada pelo valor do parmetro D45 para a
profundidade de reduo gradual da furao e do parmetro D46 para a profundidade
mnima de furao, como segue.

Primeiro corte
cut
D735P0075
corte i
q1
qi
D
D: Profundidade de furao
q1: Profundidade do primeiro corte
qi: Profundidade de corte i (igsima)
qi = q1 D45 (i 1) (qi D46)
qi = D46 (qi < D46)

hb: Distncia de reduo de avano a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados
de PRE-DIA para serem configurados na seqncia de ferramentas
f
1
: Velocidade de avano (FR) a ser configurada na seqncia de ferramentas
f
2
:

Velocidade de avano a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualizao da
velocidade de avano)
f
2
= f
1
Taxa de atualizao da velocidade de avano
Nota: A velocidade de avano nos percursos [4] e [6] de 9999 mm/min ou 999.9
polegadas/min, para especificao em milmetro ou polegada, respectivamente.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-63
H. Ciclo de furao muito profunda para a reduo gradual da profundidade (REDUZIR
PROFUNDIDADE DO CICLO 3)
Usinagem Aps a usinagem

Pi
R
Pz
h
[14]

[14] Movimento p/ o ponto


R ou p/ o ponto inicial
Caso de retorno
ao ponto inicial
Avano rpido
Folga
Caso de retorno
ao ponto R


Pi
R
a
Pz
[10]
[9]

[3]
[2]
L
[4]

[5]

[6]

D55
D55
[12]
[7]
D55
[11]
D55
q1
f1
f2
f3
f2
f3
f2
f2
f3
f2
[8]
q2
q3
q4
q5
[1]
Tempo
(Perm.) D56
[13] Tempo (Perm.) D56
[1] Movimento p/ o ponto
inicial
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem de a na vel.
de avano f1 e mov. por
q na vel. de avano f2
[4] Mov. por D55 para a
posio de retrao na
vel. de avano f3
[5] Movimento por q na vel.
de avano f2
[6] Movimento por D55 p/
a posio de retrao
na vel. de avano f3
[7] Movimento por q na
vel. de avano f2
[8] Aps D53 nmeros
de passadas, mov. p/
a posio de ejeo
de cavacos e espera
para D56 rotaes
[12] Repetio de
[7] e [9] at o
fundo do furo
[13] Aps o
movimento p/ o
fundo do furo,
espera para
D56 rotaes
[9] Movimento por D55 p/
a posio avanada a
partir da posio final
da usinagem prvia
[10] Movimento por q na
vel. de avano f2
[11] Movimento por D55 p/
a posio de retrao
na vel. de avano f3
Avano rpido
Avano de corte
Folga

D734P0013'
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1 ou D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 6 do parmetro D91 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma broca de
centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
a: rea de corte
Modelo de usinagem: Ciclo de furao muito profunda com reduo gradual da
profundidade
a = K + R
Em que K a COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de DADOS DE
FERRAMEN e R a folga.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-64
Modelo de usinagem: Ciclo de furao muito profunda com parada ou de furao passante
muito profunda com uma reduo gradual da profundidade
a = D Erro!
Em que D o dimetro da ferramenta e D58 (parmetro) a atualizao da velocidade de
avano no incio do corte.
Se D58 > 300, D58 assume o valor de 100. Se a < R, a assume um valor igual a R.
O alarme 748 PERC. FERR. PROIB. (VER PROF.) ser emitido sob algumas condies.
Para detalhes, consulte a Fig. 3-4 (pgina 3-55) na Nota 3 D. Ciclo de furao muito
profunda (CICL. FURPIC 3).
q
1
: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqncia de ferramentas.
q
i
:

Profundidade de corte i (igsima)

A igsima profundidade de corte q
i
calculada pelo valor do parmetro D45 para a
profundidade de reduo gradual da furao e do parmetro D46 para a profundidade
mnima de furao, como segue.
Nota: Se a configurao do parmetro D46 0 (zero), a profundidade de corte mnima
permitida 1 mm (ou em polegadas, 0.04).

Primeiro corte
D735P0075
corte i
q1
qi
D
D: Profundidade de furao
q1: Profundidade do primeiro corte
qi: Profundidade de corte i (igsima)
qi = q1 D45 (i 1) (qi D46)
qi = D46 (qi < D46)

f
1
: Velocidade de avano (velocidade de entrada para o corte) obtida pela multiplicao de
f
2
pela razo de reduo da velocidade de corte inicial especificada no parmetro D54
em que, se D54 = 0 ou se D54 > 100, ento D54 = 100.
f
1
= f
2
Erro!
f
2
: Velocidade de avano (FR) a ser configurada na seqncia de ferramentas
f
3
: Velocidade de retrao do pica-pau (= configurao do parmetro D57)
em que, se D57 = 0, ento D57 = 1000.
L: Distncia da ejeo dos cavacos calculada a partir dos dados do ACT- (dimetro da
ferramenta: D) e dados de COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de DADOS
DE FERRAMEN
L = Dados COMPR. COMP Erro! (D: Dimetro da ferramenta)

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-65
Nota 1: Durante a operao de corte n, se (q n) < D55, a retrao atravs da distncia
especificada D55 no ocorre. Durante a usinagem no percurso [3], se a primeira
profundidade de corte q for maior que ou igual a (Folga no ponto R + rea de corte
a ), a usinagem na velocidade de avano f
1
ocorrer no percurso [3] at que (Folga
no ponto R + rea de corte a) seja alcanada, ento, a retrao atravs da distncia
especificada D55 a partir daquela posio ocorrer no percurso [4], e a pea de
trabalho continuar a ser cortada na prxima posio de corte (prxima profundidade
de corte) no percurso [5].
Nota 2: A velocidade de avano no percurso [8] de velocidade G0 D52/100. (Se o valor
de entrada de D52 0, ento D52 = 100.)
Nota 3: Para ciclos de furao muito profunda com parada e de furo passante muito profundo,
com uma reduo gradual da profundidade, a velocidade de avano ou a velocidade
superficial pode ser alterada em alguns casos dentro da distncia de atualizao da
velocidade de avano a partir do fundo do furo (hb especificada sob PRE-DIA na
seqncia de ferramentas). Para detalhes, consulte a Nota 4 D. Ciclo de furao
muito profunda (CICLO FURPIC 3).
3. Fresa de chanfrar
O chanframento classificado em dois tipos: Chanframento executado por ferramenta que se
move somente sobre o eixo Z (Ciclo 1) e chanframento executado por ferramenta que se move
sobre os eixos X, Y e Z (Ciclo 2).
O ciclo usado selecionado automaticamente.


NM210-00544
A. Ciclo 1 B. Ciclo 2

Fig. 3-10 Ciclo 1 e ciclo 2
As velocidades de avano que so determinadas automaticamente variam de acordo com o
ciclo de usinagem selecionado. A velocidade de avano no ciclo 1 o avano calculado
multiplicando a velocidade de avano determinada automaticamente para o ciclo 2 pelo valor
configurado do parmetro D60 (%). A velocidade de avano no ciclo 1 exibida em amarelo.
Parmetro D60: Taxa do valor configurado automaticamente da velocidade axial do avano de
corte durante o chanframento na usinagem de ponto
A seguir mostrado o percurso da fresa de chanfrar em cada ciclo.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-66
A. Ciclo 1
Usinagem Aps a usinagem



R
Pi
Pz

[4]
h
[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Chanframento
Parada no fundo do furo
Folga




h
Pz
R
Pi
Avano rpido
Avano de corte
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno ao ponto R
Movimento p/ o ponto
R ou p/ o ponto inicial
[5]
M3P119
Folga

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Distncia tima a ser calculada automaticamente pelos dados de FURO e PROF. FURO
na seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA
FERRAMENTA.

Nota: O tempo de parada do avano axial no fundo do furo configurado pelo parmetro
D16.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-67
B. Ciclo 2
Usinagem Aps a usinagem

[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo a
ser usinado
R
Pi
Pz
[4]

h
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Chanframento
Fresamento circular ao longo do furo
Folga


h
Pz
R
Pi
M3P120
Avano rpido
Avano de corte
Movimento p/ o ponto
R ou p/ o ponto inicial
[5]
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno ao ponto R
Folga

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando a condio seguinte for preenchida, R antes da usinagem ser igualado
ao parmetro D42.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga de segurana.
- Caso em que o bit 7 do parmetro D91 1.
h: A distncia tima calculada automaticamente pelos dados de FURO e PROF. FURO
na seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA
FERRAMENTA.

Nota 1: O tempo de parada do avano axial no fundo do furo configurado pelo parmetro
D16.
Nota 2: Para o fresamento circular, refira-se ao pargrafo 4. Fresa de topo, C. Ciclo 3.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-68
4. Fresa de topo
De acordo com o valor configurado no item TORNADO, um dos dois modelos seguintes de
usinagem selecionado.
TORNADO: 0................ciclo de fresamento circular
1................ciclo de fresamento circular tornado
Para o percurso da ferramenta de cada modelo de usinagem refira-se descrio relevante
abaixo.
<No caso de ciclo de fresamento circular>
O fresamento de topo dividido nos trs tipos seguintes de acordo com o dimetro do furo de
usinagem, o dimetro do pr-furo e o dimetro nominal introduzidos na seqncia de
ferramentas.
No momento da operao, o ciclo apropriado selecionado automaticamente.
1. Para as unidades FUR. REB. e REB. MACH
- Dimetro do furo de usinagem = Dimetro nominal (Ciclo 1)
- Dimetro do furo de usinagem > Dimetro nominal e Dimetro do pr-furo > (Dimetro
da ferramenta + folga de segurana) (Ciclo 2)
- Dimetro do furo de usinagem > Dimetro nominal e Dimetro do pr-furo (Dimetro
da ferramenta + folga de segurana) (Ciclo 3)
2. Para unidades diferentes das mencionadas acima
- Dimetro do furo de usinagem = Dimetro da ferramenta (Ciclo 1)
- Dimetro do furo de usinagem > Dimetro da ferramenta e Dimetro do pr-furo >
(Dimetro da ferramenta + folga de segurana) (Ciclo 2)
- Dimetro do furo de usinagem > Dimetro da ferramenta and Dimetro do pr-furo
(Dimetro da ferramenta + folga de segurana) (Ciclo 3)
Nota: A folga de segurana determinada pelo parmetro D23.

A. Ciclo 1 B. Ciclo 2 C. Ciclo 3


NM210-00545


Fig. 3-11 Ciclos de fresamento circular 1, 2 e 3
A seguir mostra-se o percurso da fresa de topo em cada ciclo.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-69
A. Ciclo 1
Usinagem Aps a usinagem

R
Pi
Pz

h
[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo de
usinagem
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem para o
fundo do furo
[4] Parada no fundo do furo
Folga



R
Pi
h
Pz
M3P121
Avano rpido
Avano de corte
Movimento p/ o ponto R
ou p/ o ponto inicial
[5]
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno
ao ponto R
Folga

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Profundidade do furo de usinagem (PROF. FURO) a ser introduzido na seqncia de
ferramentas

Nota: O tempo de parada do avano axial no fundo do furo configurado pelo parmetro
D19.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-70

B. Ciclo 2
Usinagem Aps a usinagem


[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo de
usinagem
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Movimento p/ a
posio de usinagem
Fresam. circular
Fresam. circular
(Repetio do
fresam. circular p/
o fundo do furo)

Pi
R
Pz
h
[4]

q
q
hf
q




Folga


Pi
R
Pz
h
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno ao ponto R
Movimento p/ o
ponto R ou p/ o
ponto inicial
[5]

M3P122
Avano rpido
Avano de corte
Folga

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Distncia tima a ser calculada automaticamente pelos dados de FURO e PROF. FURO
na seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA
FERRAMENTA.
hf: Sobremetal de acabamento do fundo a ser determinado pelos dados de RGH
introduzidos na seqncia de ferramentas e tambm pelo parmetro D21
q: Profundidade de corte na direo axial por passe a ser determinada por:
h hf
h hf
(A parte inteira de
cmx

) + 1
(cmx = Dados de PROF. introduzidos na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA)

Nota: Para o fresamento circular, consulte Ciclo 3 abaixo.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-71
C. Ciclo 3
Usinagem Aps a usinagem

[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Movimento p/ a
posio de usinagem
position

Pi
R
Pz
h
[4]
q
q
hf
q



Fresam. circular
Fresam. circular
(Repetio do
fresam. circular p/
o fundo do furo)
[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo de
usinagem




Folga


Pi
Pz
h
[5]

M3P123
Avano rpido
Avano de corte
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno ao ponto R

R
Movimento p/ o
ponto R ou p/ o
ponto inicial
Folga


Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Distncia tima a ser calculada automaticamente pelos dados de FURO e PROF. FURO
na seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA
FERRAMENTA.
hf: Sobremetal de acabamento do fundo a ser determinado pelos dados de RGH introduzidos
na seqncia de ferramentas e tambm pelo parmetro D21
q: Profundidade de corte na direo axial por passe a ser determinada por:
h hf
h hf
(A parte inteira de
cmx

) + 1
(cmx = Dados de PROF. entrados na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA)

Nota: A velocidade de avano nos percursos de ferramenta [3] e [4] igualada pelo
parmetro E17, se o bit 0 do parmetro D92 configurado em 1.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-72
Fresamento circular
O fresamento circular automaticamente selecionado de acordo com o dimetro do furo de
usinagem, o dimetro do pr-furo e a profundidade de corte introduzidos na seqncia de
ferramentas do programa.

M3P124
No
Fresam. circular - A
Fresam. circular - B
Incio
Sim
<
( furo pr-furo)
2
Prof de
corte
Dimetro do pr-furo aps a usinagem
= Dimetro do pr-furo + (2 valor da
profundidade de corte)
Fim

Fig. 3-12 Fresamento circular
Nota: No Ciclo 3, o dimetro do pr-furo (dados introduzidos na seqncia de ferramentas)
igual ao dimetro da ferramenta (dados introduzidos na tela de DADOS DE
FERRAMEN).
1. Fresamento circular -A
O movimento do fresamento circular A est mostrado abaixo.

M3P125
[1]
[2]
[3]
Fr topo
Profundidade de corte
Avano de corte
Dimetro do pr-furo

Dimetro do furo de usinagem

Fig. 3-13 Fresamento circular A
- O sentido do corte horrio (HORAR) ou anti-horrio (ANTI-HORAR) pode ser designado no
programa.
Nota: O sentido do corte designado para o spindle No. 2 oposto ao do spindle No. 1.
- O movimento feito na ordem [1][2][3].
- O movimento de [1] inicia com o ponto final do fresamento circular A precedente.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-73
2. Fresamento circular B
O movimento do fresamento circular B est mostrado abaixo.

M3P126
Avano de corte
Fresa de topo
Profundidade de corte
Dimetro do pr-furo
Dimetro do furo
de usinagem
[1]
[2]
[4]
[5]
[3]

Fig. 3-14 Fresamento circular B
- O movimento feito na ordem [1][2][3][4][5].
- O sentido do corte configurado para a esquerda.
- O movimento de [1] inicia com o ponto final do fresamento circular A precedente.
Nota: Contudo, quando o bit 4 (bit 5 no caso de chanframento) do parmetro D91 1, os
movimentos [2] e [5] so feitos pelo mtodo encurtado apresentado a seguir (acesso
rpido).

M3P127
[3]
[1] [4]
[6]
[2]
[5]
Avano rpido
Avano de corte
Fresa de topo
Profundidade de corte
Dimetro do pr-furo
Dimetro do
furo de usinagem

Fig. 3-15 Fresamento circular B (caso de encurtamento no chanframento)
- O caso de encurtamento (acesso rpido) no chanframento est mostrado acima.
- O sentido do corte horrio (HORAR) ou anti-horrio (ANTI-HORAR) pode ser designado no
programa.
- O movimento feito na ordem [1][2][3][4][5][6].
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-74
<Em caso de ciclo de fresamento circular tornado>

D735P0065


Usinagem Aps a usinagem
[1] Movimento p/ o ponto inicial acima
do centro do furo de usinagem
[2] Movimento p/ o ponto R
Fres. helicoidal
[3]

Pi
R
Pz
h
[4]
s
s
q
q
q

Aps o mov. p/
a posio de
usinagem do
fres. helicoidal
ser executado.
Fres. helicoidal
(repetio do
fres. helicoidal p/
o fundo do furo)
Folga



R
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno ao ponto R
Pi
Pz
h
[5]

Movimento p/ o
ponto R ou p/ o
ponto inicial
Avano rpido
Avano de corte
Folga

D735P0066
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Distncia tima a ser calculada automaticamente pelos dados de FURO e PROF. FURO
na seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA
FERRAMENTA.
q: PASSO 2 a ser introduzido na unidade FRE-CIRC.
s: PASSO 1 a ser introduzido na unidade FRE-CIRC.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-75
Fresamento circular
(1) Com acabamento do fundo
A operao da mquina quando ela programada para executar as operaes de
acabamento do fundo est mostrada na Fig. 3-16.

D735P0067
Avano rpido
Avano de corte

Fig. 3-16 Processamento circular helicoidal (com acabamento do fundo)
Aps a interpolao helicoidal abaixar at o fundo do furo, uma circunferncia inteira de
interpolao de arco ocorre. A seguir, a ferramenta move-se para o centro do furo e, ento,
move-se na velocidade de avano rpido para seu ponto inicial ou para o ponto R na
direo axial.
(2) Sem acabamento do fundo
A operao da mquina quando no programada para executar as operaes de
acabamento do fundo est mostrada na Fig. 3-17.

D735P0068
Avano rpido
Avano de corte
Retornando atravs de um
quarto de passo na direo
axial

Fig. 3-17 Processamento circular helicoidal (sem acabamento do fundo)
Aps a interpolao helicoidal abaixar at o fundo do furo, a ferramenta move-se para o
centro do furo retornando atravs de um quarto do passo na direo axial e, ento,
move-se em velocidade de avano rpido para seu ponto inicial ou para o ponto R na
direo axial.
O fundo do furo no sofre interpolao de arco.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-76
5. Ferramenta de faceamento reverso
Antes da usinagem Usinagem Aps a usinagem

hs
h
[3]
[1] Movimento p/ o ponto
inicial acima do centro
do furo
Ponto inicial
[2] Movimento p/ o
ponto R1
A aresta de corte
est no estado de
retrada
Movimento p/
o ponto R2
[4] Rotao do spindle p/
a direita por M03
Ponto R1
Ponto inicial
Ponto R2
Folga
Folga
Avano de corte
Avano rpido


Avano de corte
[5]
Usinagem
para h
[7]
Movimento
p/ o ponto
R2
[6] Parada no fundo
do furo


Avano de corte
[8]
Pi
R1
Pz1
Pz2
R2
[9] Movimento p/
o ponto inicial
Rotao do spindle p/
a esquerda por M04


M3P128
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz
1
: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
Pz
2
:

Posio na distncia de hs a partir de Pz
1
R1, R2: Folga de segurana acima dos pontos Pz
1
, Pz
2
respectivamente
Nota: Como para R1 (no passo [2]), a configurao do parmetro D1 torna-se
vlida quando o
Bit 1 do parmetro D92 configurado para 1.
Entretanto, a posio R1 aps a usinagem sempre determinada pela folga
(segurana).
h: Profundidade do furo (PROF. FURO) a ser introduzida na seqncia de ferramentas
hs: Distncia igual soma da profundidade do pr-furo introduzida na seqncia de
ferramentas com os dados de ferramenta COMPR. COMP (correo da ferramenta)
na tela de DADOS DE FERRAMEN
Nota 1: O tempo de parada do avano na direo axial no fundo do furo configurado pelo
parmetro D40.
Nota 2: A velocidade de avano nos percursos das ferramentas [3] e [9] configurada pelo
parmetro D5.
Nota 3: A rotao do spindle para a direita executada por M03 introduzido na seqncia de
ferramentas, enquanto a rotao para a esquerda executada por M04.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-77
6. Alargador
Usinagem Aps a usinagem

[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
Pi

[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Mandrilamento com
alargador
Folga
h
R
Pz



Pi

[5] Movimento p/ o ponto inicial
[4] Movimento p/ o ponto R
R
Pz
Retorno ao ponto inicial
M3P129
Avano rpido
Avano de corte

Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 2 do parmetro D92 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma fresa de
chanfrar como ferramenta de pr-usinagem.
h: Distncia igual soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqncia
de ferramentas e os dados COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de DADOS
DE FERRAMEN

Nota: A velocidade de avano do percurso da ferramenta [4] determinada como segue
pelos dados de PROF. na seqncia de ferramentas.
Quando a tecla de menu AV. CORTE G01 pressionada.. Parmetro D18
Quando a tecla de menu AV. RAPID G00 pressionada ... Avano rpido
Quando o valor introduzido no item PROF. ..................... Valor introduzido (/min)
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-78
7. Macho
O ciclo de usinagem com macho est disponvel nos trs tipos seguintes.
A. CICLO DE ROSQUEAMENTO B. CICLO FURPIC 2

Avano rpido
Avano de corte


Avano rpido
Avano de corte

C. CICLO PLANETRIO

Caso sem movimento para a evacuao dos
cavacos
Avano rpido
Avano de corte


Avano rpido
Avano de corte
Caso com movimento para a evacuao
dos cavacos

D735P0081
Obs.: Veja os itens A a C para o percurso de ferramenta em cada ciclo.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-79
A. Ciclo de rosqueamento (MACHO)
Usinagem Aps a usinagem


[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
Pi

[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Movimento p/ a
posio ha
Folga
h
R
Pz
ha
[4] Execuo de M04 aps
a parada


h
Pi

[6] Mov. p/ posio D31 com rotao
do spindle p/ a esquerda por M04
Pz
[5]
D31
R
[7]
[8] Movimento p/ o ponto inicial
[8] Movimento p/ o ponto R
Avano rpido
Avano de corte
Execuo de M03
aps a parada
Folga

M3P130
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 3 do parmetro D92 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma fresa de
chanfrar como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
ha: Distncia a ser determinada por (A D32) Pt
A ..........D30 ao usar roscas mtricas e unificadas, D43 ao usar roscas de tubo
Pt .........Passo introduzido na unidade de usinagem
Nota 1: A introduo de 1 nos bites 0 a 2 do parmetro D91 causa as seguintes paradas.
Bit 0 ................ Parada antes da execuo de M04 no fundo do furo [4]
Bit 1 ................ Parada aps a execuo de M04 no fundo do furo [5]
Bit 2 ................ Parada antes da execuo de M03 aps o retorno [7]
Alm disso, a parada introduzida no item RGH na seqncia de ferramentas. Se
CICLO FIXO for selecionado, ele ser determinado pelo parmetro D22.
Nota 2: Quando M04 for introduzido na seqncia de ferramentas, rosqueamento reverso
ser executado.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-80
B. Ciclo de furao profunda (CICL. FURPIC 2)
Usinagem Aps a usinagem

[7] Repetio de [5] a [6]
p/ a posio ha
Pi

Folga
R
q
q
Pz
[1]
[3]
[6]
[2]
[4]
[7] [5]
ha
h
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto
inicial acima do centro do
furo a ser usinado
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem p/ a prof. de
corte por passada
[4] Movimento p/ o ponto R
por M04 aps a parada
[5] Usinagem p/ a prof. de
corte por passada a partir
da superfcie de usinagem
[6] Movimento p/ o ponto R
por M04 aps a parada


[8] Movimento p/ o ponto R
por M04 aps a parada
Caso de retorno ao ponto
inicial
Caso de retorno
ao ponto R
Avano de corte
Pi
R
Pz
h
[8]
Folga
M3P117
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
Nota: Quando as duas condies seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem
ser igualado ao parmetro D1.
Contudo, R aps a usinagem sempre igualado folga (segurana).
- Caso em que o bit 3 do parmetro D92 1.
- Caso em que a respectiva seqncia de ferramentas contm uma fresa de
chanfrar como ferramenta de pr-usinagem.
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas e tambm pelos dados de COMPR. COMP (correo da
ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN
h = Profundidade do furo de usinagem + Correo da ferramenta
ha: Distncia a ser determinada por (A D32) Pt
A ..........D30 ao usar roscas mtricas e unificadas, D43 ao usar roscas de tubo
Pt .........Passo introduzido na unidade de usinagem
q: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqncia de ferramentas
Nota 1: A introduo de 1 nos bites 0 a 2 do parmetro D91 causa as seguintes paradas.
Bit 0 ................ Parada antes da execuo de M04 no fundo do furo [4]
Bit 1 ................ Parada aps a execuo de M04 no fundo do furo [5]
Bit 2 ................ Parada antes da execuo de M03 aps o retorno [7]
Alm disso, a parada introduzida no item RGH na seqncia de ferramentas. Se
CICLO FIXO for selecionado, ele ser determinado pelo parmetro D22.
Nota 2: Quando M04 for introduzido na seqncia de ferramentas, rosqueamento reverso
ser executado.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-81
C. Rosqueamento planetrio (CICLO PLANET)
O ciclo de rosqueamento planetrio permite trs tipos de usinagem (usinagem de pr-furo,
chanframento e rosqueamento interno) com uma ferramenta.
Um modelo de usinagem selecionado pelo parmetro D92.
- Configure 0 ou 1 no bit 6.
0 1
bit 6
6 7 D82 4 5 2 = 3 0 1


Sem movimento para a
evacuao dos cavacos antes
do rosqueamento


Movimento para a
evacuao dos cavacos
antes do rosqueamento

D735P0084
A seguir mostrado o percurso de ferramenta em cada ciclo.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-82
Caso sem movimento para a evacuao dos cavacos
Usinagem Aps a usinagem

Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto
inicial acima do centro do
furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem de
(Profundidade do furo
curso do chanframento)

[4] Usinagem lenta at o
fundo do furo p/ o
chanframento
[5] Alvio na direo axial
Z
[6] Aproximao para o corte
helicoidal baseado em G03
na direo axial Z
[7] Rosqueam. c/ base em G03
[8] Retorno ao centro do furo
Pi

Folga
R
Pz
[1]
[3]
[2]
[4]
h
[5]
[6]
[7]
[8]



R
Pi
h
Pz
[9]
[9] Movimento p/ o ponto R
ou p/ o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno
ao ponto R
Avano rpido
Avano de corte
Folga

D735P0082
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas
Nota 1: O rosqueamento reverso no pode ser executado.
Nota 2: A velocidade de avano para o chanframento no percurso da ferramenta [4]
calculada como segue:
Avano do chanframento = Avano da usinagem do pr-furo Variao do avano do
chanframento (parmetro D48)/100
Nota 3: O valor do retorno a partir do fundo do furo no percurso da ferramenta [5] calculado
como segue:
Valor do retorno = Passo do rosqueamento Nmero de filetes (parmetro D49)/10
Nota 4: O dimetro da ferramenta nos dados da ferramenta modificado para a correo do
dimetro de rosqueamento (ajuste fino).
Nota 5: A profundidade da seo rosqueada pela usinagem real torna-se menor que a da
rosca configurada no programa.


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-83
Caso com movimento para a evacuao dos cavacos
Usinagem Aps a usinagem

Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem de (Profundidade
do furo Curso do
chanframento)
[4] Usinagem lenta at o fundo
do furo p/ o chanframento
[5] Movimento p/ o ponto
R para a evacuao
dos cavacos
[6] Movimento para a
posio inicial do
rosqueamento
[7] Aproximao p/ o corte
helicoidal baseado em
G03 na direo axial
[8] Rosqueamento baseado
em G03
[9] Retorno ao centro do
furo
Pi
R
Pz
[1]
[4]
[3]
[2]
[6]
h
[5]
[7]
[8]
[9]
Folga


R
Pi
h
Pz
[10]
[10] Movimento p/ o ponto R
ou p/ o ponto inicial
Caso de retorno ao ponto inicial
Caso de retorno
ao ponto R
Avano rpido
Folga


D735P0085
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na
seqncia de ferramentas
Nota 1: O rosqueamento reverso no pode ser executado.
Nota 2: A velocidade de avano para o chanframento no percurso da ferramenta [4]
calculada como segue:
Avano do chanframento = Avano da usinagem do pr-furo Variao do avano do
chanframento (parmetro D48)/100
Nota 3: A distncia a partir do fundo do furo at a posio de incio do rosqueamento no
percurso da ferramenta [6] calculada como segue:
Distncia a partir do fundo do furo at a posio de incio do rosqueamento =
Passo do rosqueamento Nmero de filetes (parmetro D49)/10
Nota 4: O dimetro da ferramenta nos dados da ferramenta modificado para a correo do
dimetro de rosqueamento (ajuste fino).
Nota 5: A profundidade da seo rosqueada pela usinagem real torna-se menor que a da
rosca configurada no programa.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-84
8. Barra de mandrilar
O percurso da barra de mandrilar classificado em 9 tipos com base no contedo do programa,
como mostrado na figura abaixo.
Tabela 3-2 Percurso da barra de mandrilar
Ciclo

Desloc.
do eixo Z
Sim/No
Parada
Sim/No
1 2 3
Rugosidade
0
No No
A
Dist. do
desloc.
D25
M19


Rugosidade
1
No Sim


D25
M19
D24
Dist. do
desloc.


D24
B


D24

Rugosidade
2 9
Sim Sim


D25
D28
M19
D24
D26
Dist. do
desloc.


D28
D24
D26


D28
D24
D26
C



Avano rpido Avano de corte
M3P131
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
M19, D24, D25, D26 e D28 mostrados na figura acima so explicados a seguir
M19: Cdigo M para parar o spindle na posio pr-determinada (Orientao do spindle)
D24: Parmetro para determinar o tempo de parada.
A usinagem feita em excesso do tempo de parada que serve para melhorar a preciso
da usinagem do furo.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-85
D25: Parmetro para determinar a distncia de deslocamento no plano X-Y. (Veja a Fig. 3-18.)
O spindle orientado para o fundo do furo. A ferramenta move-se para o ponto inicial ou
para o ponto R aps a folga da superfcie de usinagem. Isto usado para a usinagem de
acabamento porque qualquer avaria na superfcie de usinagem pode ser evitada no
momento do retorno da ferramenta.

M3P132
Pea de trabalho a ser usinada
Ferramenta
Posio orientada
Distncia de deslocamento do plano XY

Fig. 3-18 Distncia de deslocamento no plano X-Y
D26: Parmetro para determinar a distncia de deslocamento no eixo Z. A velocidade de
avano reduzida para 70% do valor programado, o que permite melhorar a preciso da
usinagem.
D28: Parmetro para determinar o sobremetal de acabamento no fundo do furo.
A velocidade de avano reduzida para 70% do valor programado, o que permite
melhorar a preciso da usinagem.
Para simplificar a descrio, trs ciclos de modelo so descritos: Ciclo 1Rugosidade 0, Ciclo
2Rugosidade 1 e Ciclo 3Rugosidade de 2 a 9. Precaues gerais com respeito ao percurso
da barra de mandrilar tambm so dadas no fim da descrio dos ciclos.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-86
A. Ciclo 1 com rugosidade 0
Usinagem Aps a usinagem

[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem p/ o fundo do furo


Folga
Pi
R
Pz
h
M19





Movimento p/ o ponto de
aproximao e execuo de
M03 (Rotao do spindle p/
a direita)
D25
M03
Pi
R
Pz
Movimento p/ o ponto
inicial ou p/ o ponto R [5]
Parada do spindle por
M19 (Parada orientada
do spindle) e mov. p/ a
posio especificada
pelo parmetro D25.
D25
[4]
M3P133
Avano rpido
Avano de corte
[6]

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R : Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Distncia igual soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzido na seqncia
de ferramentas com os dados de COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de
DADOS DE FERRAMEN
Nota 1: Direo da distncia de deslocamento no plano XY (bit 3 e bit 4 do parmetro I14)
Nota 2: Quando M04 introduzido na seqncia de ferramentas, o spindle gira para a direita.
B. Ciclo 2 com rugosidade 1

Usinagem Aps a usinagem


[1] Movimento p/ o ponto inicial acima
do centro do furo
[2] Movimento p/ o ponto R
[3]


Pi
R
Pz
h


D24
do furo
Usinagem p/ o fundo
[4] Parada

Folga




Pi
R
Pz
Movimento p/ o
ponto inicial ou p/
o ponto R


M3P134
Avano rpido
Avano de corte
[5]

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Distncia igual soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqncia
de ferramentas e dos dados de COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de
DADOS DE FERRAMEN

Nota: O tempo de parada do avano axial no fundo do furo configurado pelo parm. D24.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-87
C. Ciclo 3 com rugosidade 2 a 9
Usinagem Aps a usinagem

[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo

Pi

[2] Movimento p/ o ponto R

R

[3] Usinagem p/ a posio
especificada pelo parmetro D28
Pz
h
Parada D24
D28
Folga
[4]
Usinagem p/ o
fundo do furo




Pi
R
Pz
D26
[5]
[6] Movimento para
o ponto R
[7]
Movimento para o
ponto inicial


M3P135
Avano rpido
Avano de corte
Movimento para a
posio especificada
pelo parmetro D26

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz
h: Distncia igual soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqncia
de ferramentas com os dados de COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de
DADOS DE FERRAMEN

Nota 1: As velocidades de avano [4] e [5] so de 70% sobre os valores programados.
Nota 2: A velocidade de avano [6] configurada pelo parmetro D18.
Nota 3: O tempo de parada do avano axial no fundo do furo configurado pelo parmetro
D24.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-88
9. Barra de mandrilamento oposto
Antes da usinagem Usinagem Aps a usinagem


[1]
Pi
R
Pz

Folga
ds
M03
hs
ds
M19
Movimento de ds
[4]
R2
[3]
[2]


Movimento p/ o ponto
inicial acima do
centro do furo e
execuo de M19
Movimento de ds
e execuo de
M03




D26
[7]
Folga
[6]
Parada
h


Movimento p/ a
posio D26 e
execuo de M19
[5] Usinagem p/ o
fundo do furo




Movimento de ds e
execuo de M03
[10]
M03
Movimento p/ o
ponto inicial
[9]
Pi
R
Pz
D26
hs
Folga
Movimento de ds
M3P136
[8]
Avano rpido
Avano de corte
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R, R
2
: Folga de segurana na direo axial
h: Distncia igual soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na
seqncia de ferramentas e os dados de COMPR. COMP (correo da ferramenta) na
tela de DADOS DE FERRAMEN
hs: Profundidade do pr-furo (PRE-PRO) a ser introduzida na seqncia de ferramentas
d
1
d
2

ds: Distncia de deslocamento no plano XY determinada por
2
+ D33
d
1
................. Dimetro do furo ( FURO) introduzido na seqncia de ferramentas
d
2
................. Dimetro do pr-furo (PRE-PRO) introduzido na seq. de ferramentas
D33 ............. Movimento no plano XY introduzido no parmetro

Nota 1: O sentido dos movimentos [2] e [7] determinado pelos dados configurados no bit 3 e
bit 4 do parmetro I14, respectivamente. O sentido dos movimentos [4] e [10] oposto
ao do [2].
Nota 2: O tempo de parada do avano axial configurado pelo parmetro D40.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-89
Precaues gerais relativas ao percurso da barra de mandrilar
O mandrilamento de furo com rebaixo e o mandrilamento de furo sem rebaixo diferem no
percurso da ferramenta para o ponto inicial da usinagem.
Caso de mandrilamento sem rebaixo Caso de mandrilamento com rebaixo




[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
Folga
Ponto R
Ponto inicial

h
[2] Movimento p/ o ponto R
[3] Usinagem
Ponto
inicial


Usinagem
[1]


h
[2] Movimento p/ a posio de
folga e hs
Pi
R
Pz
hs
Folga
M3P137
Avano rpido
Avano de corte
[3]
Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana na direo axial
h: Distncia igual soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqncia
de ferramentas e os dados de COMPR. COMP (correo da ferramenta) na tela de
DADOS DE FERRAMEN
hs: Profundidade do pr-furo (PRE-PRO) a ser introduzida na seqncia de ferramentas

Nota: O ponto de incio do corte movido a partir do ponto R para uma distncia
especificada em hs (profundidade do pr-furo).
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-90
10. Ferramenta de evacuao dos cavacos (opcional)
Movimento 1 Movimento 2


[1] Movimento p/ o ponto inicial
acima do centro do furo
Pi
R
Pz
[3] Parada
[2] Movimento p/ o ponto R
Folga






Retorno ao ponto inicial
Movimento p/
o ponto inicial
Pi
R
Pz
Avano rpido
[4]

Pi: Ponto inicial
Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqncia de perfis
R: Folga de segurana acima do ponto Pz

Nota: O tempo de parada do avano axial configurado pelo parmetro D29.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-91

3-5-8 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de ponto
A unidade de usinagem e os dados da seqncia de ferramentas foram configurados acima.
Em seguida, configure os dados da seqncia de perfis para a unidade de usinagem de ponto.
1. Tipos de perfil da usinagem de ponto
Cinco tipos de modelos de usinagem de ponto so fornecidos, e o perfil que pode ser
selecionado difere de acordo com o modo (MODO) especificado para a unidade.
Seleo possvel, Seleo impossvel
Modo
Forma
ZC XC XC

ZY XY XY

PTO
ARC
LIN
QUA
GRE

Consulte a seo 3-4-1 Planos a serem usinados e mtodos de usinagem para detalhes dos
modos.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-92
2. Introduo de dados da seqncia de perfis
A. Quando o modo selecionado na unidade ZC
1. Ponto (PTO)


D734P0014


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z PI-Y NUM. ANG Q R
1 PTO [1] [2] [3] [4] [5]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
[4] PI-Y
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo como eles
so.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo de exibio reverso antes de introduzir os dados.


Z +Z
Z = 0
Z
Ponto inicial
Ponto
inicial
Y
+Y
+C C
Y
C = 0
x
y
C
R

[5] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-93
2. Arco (ARC)
D734P0015


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z PI-Y NUM. ANG Q R
1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
[4] PI-Y
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo como eles
so.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo de exibio reverso antes de introduzir os dados.
(Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[5] NUM. Especifique o nmero de furos a serem abertos.
[6] ANG
Especifique o ngulo entre dois furos adjacentes.

ANG

[7] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[8] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-94
B. Quando o modo selecionado na unidade XC, XC
1. Ponto (PTO)
D740PA024
[ XC ] [ XC ]


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z NUM. ANG Q R
1 PTO [1] [2] [3] [4]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo como eles
so.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo de exibio reverso antes de introduzir os dados.


+Z Z
[ XC ]
Z = 0
C
Z
Ponto inicial
y
x
+C C
C = 0

R
Ponto inicial

[4] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-95
2. Arco (ARC)
D740PA025
[ XC ] [ XC ]


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z NUM. ANG Q R
1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo como eles
so.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo de exibio reverso antes de introduzir os dados.
- (Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[4] NUM. Especifique o nmero de furos a serem abertos.
[5] ANG Especifique o ngulo entre dois furos adjacentes.


ANG

[6] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[7] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-96
C. Quando o modo selecionado na unidade ZY
1. Ponto (PTO)
D734P0014


FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R
1 PTO [1] [2] [3] [4] [5]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-Z
[2] PI-Y
[3] PI-R
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.


+Z Z
Z
Y
Y
+Y
R
Ponto
inicial

[4] P Especifique o percurso da ferramenta.


P = 2 P = 2 P = 2
P = 0 P = 0
P = 1 P = 1
Y
Z
Pr-usinagem ou posio corrente
Furo a ser
usinado


[5] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-97
2. Arco (ARC)
D734P0018


FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R
1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-Z
[2] PI-Y
[3] PI-R
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
(Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[4] CZ/PZ
[5] CY/PY
Especifique as coordenadas do centro do arco.

Ponto inicial
+Z Z
Z = 0
CZ/PZ
CY/PY
+Y
Y
ANG
ANG


[6] M Especifique o nmero de furos a serem abertos.
[7] ANG Especifique o ngulo entre dois furos adjacentes. (Veja a figura do item [4] CZ/ PZ, [5] CY/ PY.)
[8] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[9] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-98
3. Linha (LIN)


D734P0019


FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R
1 LIN [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-Z
[2] PI-Y
[3] PI-R
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
(Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[4] CZ/PZ Especifique o passo entre dois furos adjacentes na linha de furos.

Ponto inicial
+Z
Z = 0
CZ/PZ
CZ/PZ
+Y
ANG
-Y
-Z

[5] M Especifique o nmero de furos a serem abertos.
[6] ANG Especifique o ngulo formado pela linha de furos e o eixo Z.
(Veja a figura do item [4] CZ/PZ.)
[7] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[8] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-99
4. Quadrado (QUA)


D734P0020


FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R
1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

Pos. do cursor Descrio
[1] PI-Z
[2] PI-Y
[3] PI-R
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
(Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[4] CZ/PZ Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo Z.

Ponto inicial
CY/PY
(Compr. total)
CY/PY
CY/PY
(Passo)
+Y
-Y
CZ/PZ
(Passo)
Z = 0
CZ/PZ (Compr.Total)
CZ/PZ
+Z Z

[5] CY/PY Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo Y.
(Veja a figura do item [4] CZ/PZ.)
[6] F Especifique se os dados introd. em CZ/PZ e CY/PY dizem respeito ao passo ou ao compr. total.
0: Passo
1: Comprimento total
[7] M Especifique o nmero de furos na linha de furos do eixo Z.
[8] N Especifique o nmero de furos na linha de furos do eixo Y.
[9] P Especifique se a usinagem nos quatro cantos executada ou no.
0: Usinagem nos quatro cantos
1: No h usinagem nos quatro cantos
[10] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[11] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-100
5. Grelha (GRE)

D734P0021


FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R
1 GRE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-Z
[2] PI-Y
[3] PI-R
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
(Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[4] CZ/PZ



Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo Z.


Ponto inicial
CY/PY
(Compr. total)
CY/PY
CY/PY
(Passo)
+Y
Y
Z = 0
CZ/PZ (Passo)
CZ/PZ (Compr. total)
CZ/PZ
+Z Z

[5] CY/PY Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo Y.
(Veja a figura do item [4] CZ/PZ.)
[6] F Especifique se os dados introd. em CZ/PZ e CY/PY dizem respeito ao passo ou compr. total.
0: Passo
1: Comprimento total
[7] M Especifique o nmero de furos na linha de furos do eixo Z.
[8] N Especifique o nmero de furos na linha de furos do eixo Y.
[9] P Especifique se a usinagem nos quatro cantos executada ou no.
0: Usinagem nos quatro cantos
1: No h usinagem nos quatro cantos
[10] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[11] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-101
D. Quando o modo selecionado na unidade XY ou XY
1. Ponto (PTO)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0022


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R
1 PTO [1] [2] [3] [4] [5]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo como eles
so.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo de exibio reverso antes de introduzir os dados.


+Z Z
Z = 0
C
Z
Ponto inicial
y
x
+C C
C = 0

R
Ponto inicial
[ XY ]

[4] P Especifique o percurso da ferramenta.

P = 2
P = 0
P = 1
Y
Z
Pr-usinagem ou posio corrente
Furo a ser
aberto

[5] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-102
2. Arco (ARC)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0023


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R
1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo como eles
so.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo de funo selecionada antes de introduzir os dados.
(Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[4] CX/PX
[5] CY/PY
Especifique as coordenadas do centro do arco.


C = 0
Ponto inicial
ANG
ANG
+y
+x Posio C
CX/PX
CY/PY

[6] M Especifique o nmero de furos a serem abertos.
[7] ANG Especifique o ngulo entre dois furos adjacentes.
(Veja a figura do item [4] CX/ PX, [5] CY/ PY.)
[8] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[9] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-103
3. Linha (LIN)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0024


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R
1 LIN [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

Posio do
cursor
Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo como eles so.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo de exibio reverso antes de introduzir os dados.
(Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[4] CX/PX Especifique o passo entre dois furos adjacentes na linha de furos.


+Y
+X
ANG
CX/PX
CX/PX
Posio C
Ponto inicial

[5] M Especifique o nmero de furos a serem abertos.
[6] ANG Especifique o ngulo formado pela linha de furos e o eixo Z. (Veja a figura do item [4] CX/ PX.)
[7] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[8] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-104
4. Quadrado (QUA)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0025


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R
1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

Pos. do cursor Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo como eles
so.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo de exibio reverso antes de introduzir os dados.
(Consulte 1 Ponto (PTO) para outros detalhes.)
[4] CX/PX Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo X.

Posio C
+X
CX/PX
CY/PY (Compr. total)
CY/PY
CY/PY
(Passo)
)
CX/PX(Passo)
CX/PX
(Compr.
total)
Ponto inicial
+Y

[5] CY/PY Especifique o passo entre furos ou o compr. total do eixo Y. (Veja a figura do item [4] CX/PX.)
[6] F Especifique se os dados introd. em CX/PX e CY/PY dizem respeito ao passo ou compr. total.
0: Passo
1: Comprimento total
[7] M Especifique o nmero de furos na linha de furos do eixo X.
[8] N Especifique o nmero de furos na linha de furos do eixo Y.
[9] P
Especifique se a usinagem nos quatro cantos executada ou no.
0: Usinagem nos quatro cantos
1: No h usinagem nos quatro cantos
[10] Q
Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[11] R
Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-105
5. Grade (GRE)
[ XY ]
[ XY ]
D734P0026


FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R
1 GRE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

Pos. do cursor Descrio
[1] PI-R/x
[2] PI-C/y
[3] PI-Z
Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado.
- Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introd. o raio e o ngulo como eles so.
- Para configurar o ponto inicial em coord. x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo
de exibio reverso antes de introduzir os dados. (Consulte 1 Ponto (PTO) para outros
detalhes.)
[4] CX/PX




Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo X.

Posio C
+X
CX/PX
CY/PY (Compr. total)
CY/PY
CY/PY
(Passo)
CX/PX(Passo)
CX/PX
(Compr.
total)
Ponto inicial
+Y

[5] CY/PY Especifique o passo entre furos ou o compr. total do eixo Y. (Veja a figura do item [4] CX/PX.)
[6] F Especifique se os dados introd. em CX/PX e CY/PY dizem respeito ao passo ou compr. total.
0: Passo
1: Comprimento total
[7] M Especifique o nmero de furos na linha de furos do eixo X.
[8] N Especifique o nmero de furos na linha de furos do eixo Y.
[9] P Especifique se a usinagem nos quatro cantos executada ou no.
0: Usinagem nos quatro cantos
1: No h usinagem nos quatro cantos
[10] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial executada ou no.
0: Execuo real da usinagem
1: Somente posicionamento sem usinagem
[11] R Especifique a posio para a qual a ferramenta retorna aps a usinagem.
0: Ponto inicial
1: Ponto de referncia
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-105
7 CRIAO DO PROGRAMA
3-5

P. 3-105 (pgina em branco)
Fig. 7-1
Fig. 7-2
Fig. 7-3
Fig. 7-4
Fig. 7-5
Fig. 7-6
Fig. 7-7
Fig. 7-8
Fig. 7-9
Fig. 7-10
Fig. 7-11
Fig. 7-12
Fig. 7-13
Fig. 7-14
Fig. 7-15
Fig. 7-16
Fig. 7-17
Fig. 7-18
Tabela 7-1
Tabela 7-2

7 CRIAO DO PROGRAMA
7-106
7-1 Unidades de Usinagem de Linha
As unidades de usinagem de linha so usadas para introduzir um mtodo de usinagem de
contorno e os dados relacionados forma a ser usinada. A unidade inclui duas seqncias:
Uma a seqncia de ferramentas, que trata dos dados a serem introduzidos relacionados
aos detalhes operacionais da ferramenta, e a outra, a seqncia de perfis, que trata dos dados
a serem introduzidos relacionados s dimenses de usinagem especificadas no desenho.
7-1-1 Tipos de unidades de usinagem de linha
Como mostrado abaixo, 9 tipos de unidades de usinagem de linha so disponveis:
1. Usinagem linear central 2. Usinagem linear direita 3. Usinagem linear esquerda



4. Usinagem linear externa 5. Usinagem linear interna 6. Chanframento direita



7. Chanframento esquerda 8. Chanframento externo 9. Chanframento interno




M3P171
Fig. 7-19 Tipos de unidades de usinagem de linha
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-107
7-1-2 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de linha
(1) Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direta nas teclas de menu) para
exibir o seguinte menu.

MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR

PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>

(2) Pressione a tecla de menu [MAQUIN. LINHA].
O menu da unidade de usinagem de linha a seguir ser exibido.


LINH-CENT

LINH-DIRT

LINH-ESQ

LINH-EXT

LINH-INT

CHNF-DRT

CHNF-ESQ

CHNF-EXT

CHNF-INT



(3) Pressione a tecla de menu apropriada da unidade de usinagem desejada.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-108
7-1-3 Dados da unidade, desenvolvimento automtico da ferramenta e percurso da
ferramenta da unidade de usinagem de linha
1. Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT)
Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta mova
seu centro sobre a linha de uma forma.
A. Configurando dados

UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A INICIO FIM
1 LINH-CENT
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO








:Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente. Contudo,
elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esfrica.
Observ. 2: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-6-4.
Unidade de LINH-CENT Seqncia de ferramentas

.......
.......
.......
.......
.......
.......
...

Desbaste
Acabamento
TOT-A
FIN-A
TOT-R
Seqncia de perfis introduzidos
entered


Fresa de topo
(p/ desbaste)
Fresa de topo
(p/ acabam.)

D740PA121 D740PA122


RGH: Um cdigo de rugosidade deve ser selecionado atravs do menu.
FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento introduzido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados introduzidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a
ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so desenvolvidas
automaticamente baseadas em TOT-A e em FIN-A.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0: Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A: Uma ferramenta selecionada.

CRIAO DO PROGRAMA 7
7-109
C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P174
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
E2 E2
Pea de trabalho
Seqncia de perfis introduzidos
Fs
Fe
Pe Pc
Pa
[5] Usinagem ao
longo da forma
[4] Movimento p/ o
ponto inicial de corte
Pea de trabalho
X
Y
[6] Movimento p/ o ponto de sada
aps completar a usinagem
Avano rpido
Avano de corte


Eixos X-Z

M3P175
X
Z
Pi

Pe
Folga
[7] Movimento p/
o ponto inicial
[6] Movimento p/ o ponto de sada
aps completar a usinagem
Mov. p/ o ponto
inicial de corte
[5]
Pa
Nota 2
[2] Movimento p/ a posio de folga
Usinagem ao
longo da forma
Pc
[4]

Avano rpido
Avano de corte
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
Pea de trabalho
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
Pc

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.


Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pe: Ponto de sada a ser determinado automaticamente
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-110
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, o valor da coordenada
do ponto inicial de corte ser introduzido nestes itens.



M3P176

Pc
(Pa)
[4]
Usinagem
ao longo
da forma
[1] Movimento p/ o
ponto inicial de corte
Fs
Y
X
Z
X
Pc
(Pa)
[2] Movimento p/ a posio de folga
Folga
[4] Usinagem ao
longo da forma
Eixos X-Y
Eixos X-Z
Pea de trabalho
Pea de trabalho
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho
[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Nota 2
[3] Movimento p/ a
face de usinagem


Nota 2: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
Nota 3: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-111
D. Ponto inicial (INICIO) e Ponto final (FIM)
O corte excessivo que pode ocorrer durante a aproximao ou retrao pode ser prevenido
especificando a profundidade de corte para os pontos inicial e final de usinagem de linha. O
termo paredes definido como superfcies perpendiculares ao perfil em ambos os pontos,
ponto inicial e ponto final.
A profundidade de corte pode ser especificada pelas 5 unidades seguintes.
- LINH-CENT
- LINH-DIRT
- LINH-ESQ
- CHNF-DRT
- CHNF-ESQ
<Quando ABERTO configurado para INICIO e FIM >
Eixos X-Z

D740PA044
X
Z
E9
TOT-A
Profun.
[7]
[8]
[9]
[10]
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
Avano rpido
Avano de corte
[2] Movimento
p/ E9
[3] Movimento p/
a superfcie
de usinagem
[4] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
[5] Movimento p/
o ponto de
sada
[6] Movimento
p/ o ponto
inicial


EIXOS X-Y

E2 E2
D740PA045
X
Y
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
[2] Movimento p/ E9
[3] Movimento p/ a superfcie de usinagem
Avano rpido
Avano de corte
[4] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
[5] Movimento p/ o ponto
de sada
[6] Movimento p/ o ponto
inicial


7 CRIAO DO PROGRAMA
7-112
<Quando FECHADO configurado em INICIO e FIM >
Eixos X-Z

D740PA046
X
Z
[4]
E9
[6]
[7] [8]
TOT-A
Profundidade
[1] Movimento p/ o ponto inicial de corte X, Y Avano rpido
Avano de corte
[2] Movimento p/ E9
[3], [7] Movimento p/ o ponto inicial de corte
[4], [8] Movimento p/ o ponto de sada
[5] Movimento p/ o
ponto inicial
[3]


Eixos X-Y

D740PA047 X
Y
[1][2][3][6][7] [4][5][8]
E30 E30
Avano rpido
Avano de corte


Nota: O percurso da ferramenta determinado de acordo com a configurao do
parmetro E104 bit 3.
- E104 bit 3 = 0
Atributo: ABERTO

E2
Ponto inicial
de corte
Ponto inicial
do perfil
Ponto final
do perfil
Ponto final
de corte
E2

Atributo: FECHADO

E30
Ponto inicial
de corte
Ponto inicial do
perfil
Ponto final
de corte
Ponto final
do perfil
E30

- E104 bit 3 = 1

Ponto inicial
de corte
Ponto inicial
do perfil
Ponto final
de corte
Ponto final
do perfil

O ponto inicial (ou final) do perfil e o ponto de inicial (ou final) de corte concordam,
independentemente dos atributos.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-113
2. Unidade de usinagem linear direita (LINH-DIRT)
Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta se
mova no lado direito de uma forma.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A FIN-R INICIO FIM INTER-R CHMF
1 LINH-DIRT
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO








: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Para configurar dados em INICIO e FIM, consulte 1. Unidade de usinagem linear
central (LINH-CENT).
Observ. 2: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente. Contudo,
elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esfrica.
Observ. 3: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, consulte a Subseo 3-6-4.
Unidade de LINH-DIRT Seqncia de ferramentas

........
........
........
........
........
........
........
........
........

Desbaste
Acabamento
TOT-R
Seqncia de perfis introduzidos
TOT-A
FIN-A
FIN-R


Fresa de
chanfrar
Fresa de topo
(p/ desbaste)
Fresa de topo
(p/ acabam.)

D740PA123 D740PA124

RGH: Um cdigo de rugosidade deve ser selecionado atravs do menu.
FIN-A: Um sobremetal de acabamento axial estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade selecionado.
FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial tambm estabelecido automaticamente logo
que um cdigo de rugosidade selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados introduzidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a
ferramenta.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-114
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at trs ferramentas so desenvolvidas
automaticamente baseadas em dados de TOT-A, TOT-R, FIN-A e CHMF.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A ou TOT-R FIN-R : Uma ferramenta selecionada.
(Chanframento) CHMF 0 : Uma ferramenta selecionada.

C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P178
Pc
[5] Usinagem ao
longo da forma
Movimento p/ o
ponto inicial de corte
X
Y
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
Pe
[4]
[6] Movimento p/ o ponto de sada
E2
E2
Fe
sr tr
Seqncia de perfis introduzidos
Pa
Fs
Avano rpido
Avano de corte

Eixos X-Z

M3P179
Pe Pa
Pea de trabalho
Z
Pi
Folga
[7] Movimento p/ o ponto inicial
[6] Movimento p/ o ponto de sada
Nota 2
[2] Movimento p/ a posio de folga
X
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
[5]
Pc
[4]
Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Usinagem ao longo da forma
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seq. de ferr.
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unid. de usin.
sr: Sobremetal de acab. radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unid. de usin.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-115
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, o valor da coordenada
do ponto inicial de corte ser introduzido nestes itens.

M3P180

Eixos X-Y Eixos X-Z
Pc
(Pa)

[4]
Usinagem
ao longo
da forma
[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Fs
Y
X
Z
X
Pc
(Pa)
[2] Movimento p/ a posio de folga
Folga
Pea de trabalho
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
start point
Pea de trabalho
[4]
Usinagem
ao longo da forma
Nota 2
[3] Movimento p/
a face de
usinagem


Nota 2: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
Nota 3: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-116
3. Unidade de usinagem linear esquerda (LINH-ESQ)
Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta se
mova no lado esquerdo de uma forma.
A. Configurando dados

UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A FIN-R INICIO FIM INTER-R CHMF
1 LINH-ESQ
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO








: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Para a configurao dos dados em INICIO e FIM, consulte 1. Unidade de
usinagem linear central (LINH-CENT).
Observ. 2: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente. Contudo,
elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esfrica.
Observ. 3: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-6-4.

Unidade de LINH-ESQ Seqncia de ferramentas



........
........
........
........
........
........
........
Acabamento
TOT-R
Seqncia de perfis introduzidos
TOT-A
FIN-A
FIN-R
Desbaste


Fresa de
chanfrar
Fresa de topo
(p/ desbaste)
Fresa de topo
(p/ acabam.)

D740PA125 D740PA124

RGH: Um cdigo de rugosidade deve ser selecionado atravs do menu.
FIN-A: Um sobremetal de acabamento axial estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade selecionado.
FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial tambm estabelecido automaticamente logo
que um cdigo de rugosidade selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados introduzidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a
ferramenta.

CRIAO DO PROGRAMA 7
7-117
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at trs ferramentas so desenvolvidas
automaticamente baseadas em dados de TOT-A, TOT-R, FIN-A e CHMF.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A ou TOT-R FIN-R : Uma ferramenta selecionada.
(Chanframento) CHMF 0 : Uma ferramenta selecionada.

C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P182
Y
Pa
Pc
E2
Fs
Pe
tr sr
[4]
E2
Fe
Avano rpido
Avano de corte
Movimento p/ o
ponto inicial de corte
[5] Usinagem ao
longo da forma
[6] Movimento p/ o
ponto de sada
[1] Movimento p/ o
ponto de aproximao
X
Seqncia de perfis introduzidos
Pea de trabalho

Eixos X-Z


M3P183
Pea de trabalho
Z
[1] Movimento p/ o
ponto de aproximao
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
Pa Pe
Pi
Folga
[7] Movimento p/ o ponto inicial
[6] Movimento p/ o
ponto de sada
Nota 2
Pc
[4]
Movimento p/ o ponto
Inicial de corte
X
Avano rpido
Avano de corte
[2] Movimento p/ a posio de folga
Usinagem ao
longo da forma
[5]
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seq. de ferr.
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unid. de
usinagem
sr: Sobremetal de acab. radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unid. de usin.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-118
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, o valor da coordenada
do ponto inicial de corte ser introduzido nestes itens.


M3P184
Eixos X-Y Eixos X-Z
Pc
(Pa)

[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Fs
Y
X
Z
X
Pc
(Pa)
[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Folga
[4]
Usinagem ao longo da forma
Pea de trabalho
Pea de trabalho
Avano rpido
Avano de corte
[4]
Usinagem ao
longo da forma
[2] Movimento p/ a posio de folga
Nota 2
[3] Movimento p/ a
face de usinagem


Nota 2: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
Nota 3: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-119
4. Unidade de usinagem linear externa (LINH-EXT)
Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta se
mova contornando externamente uma forma.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A FIN-R INTER-R CHMF
1 LINH-EXT
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO








: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente. Contudo,
elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esfrica.
Observ. 2: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-6-4.

Unidade de LINH-EXT Seqncia de ferramentas

........
........
........
........
........
........
........
........
........
TOT-R
TOT-A
FIN-A
Seqncia de perfis introduzidos
Desbaste
Acabamento
FIN-R


Fresa de
chanfrar
Fresa de topo
(p/ desbaste)
Fresa de topo
(p/ acabam.)

D740PA126 D740PA124

RGH: Um cdigo de rugosidade deve ser selecionado atravs do menu.
FIN-A: Um sobremetal de acabamento axial estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade selecionado.
FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial tambm estabelecido automaticamente logo
que um cdigo de rugosidade selecionado.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-120
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seq. de ferramentas, e os dados da unid. no so usados para a usinagem. Se os dados
introduzidos so imprprios p/ a usinagem, edite p/ modificar os dados ou excluir a ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at trs ferramentas so desenvolvidas
automaticamente baseadas em dados de TOT-A, TOT-R, FIN-A e CHMF.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A ou TOT-R FIN-R : Uma ferramenta
selecionada.
(Chanframento) CHMF 0 : Uma ferramenta selecionada.

C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P186
Pe
X
Avano rpido
Avano de corte
Y
[1] Movimento p/ o ponto de aproxim.
Pa
[4]

[5]

Nota 1
Pea de trabalho
Pc
Usinagem ao
longo da forma
Movimento p/
o ponto inicial
de corte
[6] Movimento p/ o ponto de sada

Eixos X-Z


M3P187
Z
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
Pa
Nota 2
Movimento p/ o
ponto inicial de corte

[4]
Pc
[5]
Usinagem ao
longo da forma
Pi
[7] Movimento p/ o ponto inicial
Folga

X
Avano rpido
Avano de corte
[2] Movimento p/ a
posio de folga
Pea de trabalho
[6]
ponto de sada
Mov. p/ o

Pe

Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seq. de ferram.
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-121
Nota 1: Descrio de detalhes do percurso da ferramenta prximo do ponto de aproximao
e do ponto de sada
Quando o corte comea prximo de forma convexa
- Em caso de desbaste

M3P188
<Lado do Pc>
Y
X
<Lado do Pe>
Y
X
Pc Pe
Pea de
trabalho
Pea de
trabalho
tr tr sr sr
[4] Movimento p/
o ponto inicial
de corte
[6] Movimento p/ o
ponto de sada
[5] Usinagem ao longo da forma
E2
E2


- Em caso de acabamento

M3P189
sr sr
<Lado do Pc>
Y
X
<Lado do Pe>
Y
X
Pc Pe
Pea de
trabalho
Pea de
trabalho
[4] Movimento p/
o ponto inicial
de corte
[6] Movimento p/ o
ponto de sada
[5] Usinagem ao longo da forma
E2
E2
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unidade de
usinagem
sr: Sobremetal de acabamento radial determinado pelos dados de FIN-R na unidade de
usinagem
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-122
Quando o corte comea prximo de forma no-convexa
- Em caso de desbaste


M3P190
X
Y

E1 E21 E1
E2
E2
Pc
Pe
Usinagem ao
longo da forma
[6] [5]
Pea de trabalho
tr sr
Movimento
p/ o ponto de
sada
[4] Movimento p/ o
ponto inicial de corte



- Em caso de acabamento

M3P191
Y
[6] [5]
tr

Pea de trabalho
sr
E2
Pc Pe
E2
Usinagem ao
longo da forma
Movimento
p/ o ponto de
sada
E1 E21 E1
X
[4] Movimento p/ o
ponto inicial de corte
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unidade
de usinagem
sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na
unidade de usinagem
Nota 2: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
Nota 3: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-123
Nota 4: De acordo com a posio do ponto de aproximao introduzido na seqncia de
ferramentas e para um perfil de usinagem introduzido na seqncia de perfis, um
ponto inicial de corte e um mtodo de corte variam como segue:
* A descrio abaixo inteiramente apresentada com o sentido de corte anti-horrio.
Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2
- A forma tendo um ponto convexo:
M3P192
Y
X
Pc
Fs

O corte iniciado a partir de um ponto convexo o mais prximo do ponto inicial (Fs)
introduzido na seqncia de perfis.
- A forma no tendo ponto convexo:
M3P193
Y
X
Fs
Pc

O corte iniciado a partir do ponto inicial (Fs) introduzido na seqncia de perfis.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-124
Quando os dados so introduzidos nos itens de APRCH-1, -2
- Se no h nenhum ponto convexo prximo do ponto de aproximao:
M3P194
Y
X
Pa Pc


- Se h um ponto convexo prximo do ponto de aproximao:

M3P195
Y
X
Pa
Pc

Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado usando as teclas numricas
Quando ? exibido ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], as
coordenadas do ponto inicial de corte sero introduzidas automaticamente.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-125
5. Unidade de usinagem linear interna (LINH-INT)
Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta se
mova contornando internamente uma forma.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A FIN-R INTER-R CHMF
1 LINH-INT
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO








: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente. Contudo,
elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esfrica.
Observ. 2: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-6-4.
Unidade de LINH-INT Seqncia de ferramentas

........
........
........
........
........
........
........

TOT-A
FIN-A
FIN-R TOT-R
Seqncia de perfis introduzidos
Desbaste
Acabamento


Fresa de
chanfrar
Fresa de topo
(p/ desbaste)
Fresa de topo
(p/ acabam.)

D740PA127 D740PA124

RGH: Um cdigo de rugosidade deve ser selecionado atravs do menu.
FIN-A: Um sobremetal de acabamento axial estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade selecionado.
FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial tambm estabelecido automaticamente logo
que um cdigo de rugosidade selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados introduzidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a
ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at trs ferramentas so desenvolvidas
automaticamente baseadas em dados de TOT-A, TOT-R, FIN-A e CHMF.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A ou TOT-R FIN-R : Uma ferramenta
selecionada.
(Chanframento) CHMF 0 : Uma ferramenta selecionada.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-126
C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P197
X
Y Pea de trabalho
Pc
[1] Movimento p/ o ponto
de aproximao
[4]

Movimento p/ o
ponto inicial de corte
Nota 2
Pa
Pe
Avano rpido
Avano de corte
Usinagem ao longo da forma [5]
[6] Movimento p/ o ponto de sada


Eixos X-Z
[1] Movimento p/ o
ponto de aproximao
[2] Movimento p/ a
posio de folga
Z
Pc Pe Pa
Pi

[7] Movimento p/ o ponto inicial
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
[4] Movimento p/ o
ponto inicial de
corte
[5] Usinagem ao
longo da forma
Folga
X
Avano rpido
Avano de corte
Nota 3
Pea de trabalho Pea de trabalho
[6] Movimento p/ o
ponto de sada


M3P198

Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas.
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Nota 1: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-127
Nota 2: Descrio de detalhes do percurso da ferramenta prximo do ponto de aproximao
e ponto de sada
Quando o corte comea prximo de forma convexa
- Em caso de desbaste

M3P199

<Lado do Pc>
X
<Lado do Pe>
X
Y Y
Pc
Pe
Pea de
trabalho
Pea de
trabalho
E2
E2
tr tr sr sr
[5]Usinagem ao longo da forma [6] Movimento p/ o ponto de sada
[4] Movimento p/ o ponto inicial de corte


- Em caso de acabamento

M3P200
sr sr
<Lado do Pc>
X
<Lado do Pe>
X
Y Y
Pc
Pe
E2
E2
[5] Usinagem ao longo da forma [6] Movimento p/ o ponto de sada
[4] Movimento p/ o ponto inicial de corte
Pea de
trabalho
Pea de
trabalho

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unidade
de usinagem
sr: Sobremetal de acabamento radial determinado pelos dados de FIN-R na unidade
de usinagem
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-128
Quando o corte comea prximo de forma no-convexa
- Em caso de desbaste

M3P201
X
Y E1 E21 E1
Pe Pc

E2 E2
[6]
Movimento p/ o
ponto de sada
[5]
Usinagem ao
longo da forma
[4] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
tr sr
Pea de trabalho


- Em caso de acabamento

M3P202
Y E1 E21 E1
Pe Pc
E2
E2
[6] [5]
sr
X




tr
Movimento p/ o
ponto de sada
Usinagem ao
longo da forma
Pea de trabalho
[4] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unidade
de usinagem
sr: Sobremetal de acabamento radial determinado pelos dados de FIN-R na unidade
de usinagem
Nota 3: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-129
Nota 4: De acordo com a posio do ponto de aproximao introduzido na seqncia de
ferramentas e para um perfil de usinagem introduzido na seqncia de perfis, um
ponto inicial de corte e um mtodo de corte variam como segue:
* A descrio abaixo inteiramente apresentada com o sentido de corte anti-horrio.
Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2
- A forma tendo um ponto convexo:

M3P203
Y
X
Fs
Pc

O corte iniciado a partir de um ponto convexo o mais prximo do ponto inicial (Fs)
introduzido na seqncia de perfis.
- A forma no tendo ponto convexo:
M3P204
Y
X
Pc
Fs

O corte iniciado a partir do ponto inicial (Fs) introduzido na seqncia de perfis.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-130
Quando os dados so introduzidos nos itens de APRCH-1, -2
- Se h um ponto convexo prximo do ponto de aproximao:
M3P205
Y
X
Pc
Pa


- Se no h nenhum ponto convexo prximo do ponto de aproximao:
M3P206
Y
X
Fs
Pc
Pa

Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado usando as teclas numricas
Quando ? exibido ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], as
coordenadas do ponto inicial de corte sero introduzidas automaticamente.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-131
6. Unidade de chanframento direita (CHNF-DRT)
Esta unidade deve ser selecionada para executar o chanframento de modo que a ferramenta
se mova sobre o lado direito de uma forma.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C INTER-AX INTER-R CHMF INICIO FIM
1 CHNF-DRT
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
1 FER CHANF

: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Para configurar dados em INICIO e FIM, consulte 1. Unidade de usinagem linear
central (LINH-CENT).
Observ. 2: Nesta unidade, a fresa de chanfrar desenvolvida automaticamente. No lugar de
uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode ser usada.
Observ. 3: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-6-4.
Nota: Se uma broca de centrar usada, um ngulo de ponta de 90 graus configurado
para a usinagem.

Unidade de CHNF-DRT Seqncia de ferramentas

Seqncia de
perfis introduzidos
INTER-AX
INTER-R
CHMF


Fresa de chanfrar

D740PA128 D740PA129

B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados introduzidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a
ferramenta.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-132
C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P209
[6]
Movimento p/ o
ponto de sada
Pe
Pc
Pa
X
Y
[1] Movimento p/ o
ponto de aproxim.
Fs
Pea de trabalho
fr
Fe
[4] Movimento p/ o
ponto inicial de corte
[5] Usinagem ao
longo da forma
Avano rpido
Avano de corte


Eixos X-Z

M3P210

Z
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
Pi

[7] Movimento p/ o ponto
inicial
[4]
Movimento p/ o
ponto inicial de corte
[5]
Usinagem ao longo da forma
Pa Pc
[6] Movimento p/ o ponto de sada
Pe
X
Avano rpido
Avano de corte
[2] Movimento p/ a posio de folga
Nota 2
Pea de trabalho
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
fr: Distncia tima a ser estabelecida automaticamente a partir dos dados introduzidos nas
telas de PROGRAMA e REGISTRO DA FERRAMENTA
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-133

Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, a coordenada do ponto
inicial de corte introduzida automaticamente nestes itens.

M3P211
Z
X
Pc
[3] Movimento p/ a face de usinagem
[4]

Usinagem ao
longo da forma
Eixos X-Y Eixos X-Z
Y
X
Pc
[4] Usinagem ao
longo da forma
Fs
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
[2] Movimento p/ a posio de folga Pea de
trabalho
Pea de trabalho

Nota 2: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
Nota 3: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.

7 CRIAO DO PROGRAMA
7-134
7. Unidade de chanframento esquerda (CHNF-ESQ)
Esta unidade deve ser selecionada para executar o chanframento de modo que a ferramenta
se mova sobre o lado esquerdo de uma forma.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C INTER-AX INTER-R CHMF INICIO FIM
1 CHNF-ESQ
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
1 FER CHANF

: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Para configurar dados em INICIO e FIM, consulte 1. Unidade de usinagem linear
central (LINH-CENT).
Observ. 2: Nesta unidade, a fresa de chanfrar desenvolvida automaticamente. No lugar de
uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode ser usada.
Observ. 3: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-6-4.
Nota: Se uma broca de centrar usada, um ngulo de ponta de 90 graus configurado
para a usinagem.

Unidade de CHNF-ESQ Seqncia de ferramentas

INTER-AX
CHMF
INTER-R
Seqncia de perfis introduzidos


Fresa de chanfrar

D740PA130 D740PA129

B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados introduzidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a
ferramenta.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-135
C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P213
Pe Pc
Pa
Y
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
Fs
fr
Fe
X
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho


Eixos X-Z

M3P214
Z
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
Pi

[7] Movimento p/ o ponto inicial
[4]
Movimento p/ o
ponto inicial de corte
[5]
Usinagem ao
longo da forma
Pa Pc
[6] Movimento p/ o
ponto de sada
Folga
X
Pe
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto de aproximao
[2] Movimento p/ a posio de folga
Nota 2
Pea de trabalho


Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
fr: Distncia tima a ser estabelecida automaticamente a partir dos dados introduzidos nas
telas de PROGRAMA e REGISTRO DA FERRAMENTA
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-136
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, a coordenada do ponto
inicial de corte introduzida automaticamente nestes itens.

M3P215

Z
X
Pc
[3] Movimento p/ a face de usinagem
[4]
Usinagem
ao longo da forma
Eixos X-Y Eixos X-Z
Y
X
Pc
[4]

[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Fs
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Usinagem ao
longo da forma
Pea de trabalho
Pea de trabalho
[2] Movimento p/ a posio de folga


Nota 2: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
Nota 3: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-137
8. Unidade de chanframento externo (CHNF-EXT)
Esta unidade deve ser selecionada para executar o chanframento de modo que a ferramenta
se mova sobre o externo de uma forma.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C INTER-AX INTER-R CHMF
1 CHNF-EXT
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
1 FER CHANF

: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as ferramentas de chanframento so desenvolvidas
automaticamente. No lugar de uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode
ser usada.
Observ. 2: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-6-4.
Nota: Se uma broca de centrar usada, um ngulo de ponta de 90 graus configurado
para a usinagem.

Unidade de CHNF-EXT Seqncia de ferramentas

Seqncia de perfis introduzidos
INTER-R
CHMF
INTER-AX


Fresa de chanfrar

D740PA131 D740PA129

B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados introduzidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a
ferramenta.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-138
C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P217
X
Y
Pe
[1] Movimento p/ o ponto
de aproximao
Pa
Movimento p/ o
ponto inicial de
corte
[4]

Usinagem ao
longo da forma
[6] Movimento p/ o ponto de sada
[5]

Pc
Avano rpido
Avano de corte
Nota 2
Pea de trabalho


Eixos X-Z


M3P218
Pe
Z
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
Pi

[7] Movimento p/ o ponto inicial
[4]
Usinagem ao
longo da forma
Pa Pc

[6] Movimento p/ o
ponto de sada
Folga
Movimento p/ o
ponto inicial de corte
[5]
X
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o
ponto de aproximao
Nota 3
[2] Movimento p/ a
posio de folga
Pea de trabalho


Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Nota 1: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente de ZFD
(avano axial) na seqncia de ferramentas.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-139
Nota 2: Descrio de detalhes do percurso da ferramenta prximo do ponto de aproximao
e ponto de sada
Quando o corte comea prximo de forma convexa

M3P219
<Lado do Pc>
Y
X
<Lado do Pe>
Y
X
Pc
fr
[5] Usinagem ao
longo da forma
[4] Movimento p/ o
ponto inicial de corte
Pe
fr
[6]

Movimento p/ o
ponto de sada


Quando o corte comea prximo de forma no-convexa

M3P220
X
Y
E1 E21 E1
Pc
Pe
Usinagem ao
longo da forma
Movimento
p/ o ponto de
sada
[6] [5]
fr
[4] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Pea de trabalho

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
fr: Uma distncia tima obtida automaticamente a partir dos dados introduzidos
nas telas de PROGRAMA e REGISTRO DA FERRAMENTA
Nota 3: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-140
Nota 4: De acordo com a posio do ponto de aproximao introduzido na seqncia de
ferramentas e para uma forma de usinagem introduzida na seqncia de perfis, um
ponto inicial de corte e um mtodo de corte variam como segue:
* A descrio abaixo inteiramente apresentada com o sentido de corte anti-horrio.
Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2
- A forma tendo um ponto convexo:
M3P221
Y
X
Pc
Fs

O corte iniciado a partir de um ponto convexo o mais prximo do ponto inicial (Fs)
introduzido na seqncia de perfis.
- A forma no tendo ponto convexo:
M3P222
Y
X
Fs
Pc

O corte iniciado a partir do ponto inicial (Fs) introduzido na seqncia de perfis.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-141
Quando os dados so introduzidos nos itens de APRCH-1, -2
- Se no h nenhum ponto convexo prximo do ponto de aproximao.
M3P223
Y
X
Pa Pc

- Se h um ponto convexo prximo do ponto de aproximao.
M3P224
Y
X
Pa
Pc

Pa: Ponto de aproximao a ser determinado usando as teclas numricas
Se ? exibido ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], as
coordenadas do ponto inicial de corte sero introduzidas automaticamente.
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-142
9. Unidade de chanframento interno (CHNF-INT)
Esta unidade deve ser selecionada para executar o chanframento de modo que a ferramenta
se mova contornando internamente uma forma.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C INTER-AX INTER-R CHMF
1 CHNF-INT
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
1 FER CHANF

: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, a fresa de chanfrar desenvolvida automaticamente. No lugar de
uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode ser usada.
Observ. 2: Para configurar dados de seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-6-4.
Nota: Se uma broca de centrar usada, um ngulo de ponta de 90 graus configurado
para a usinagem.

Unidade de CHNF-INT Seqncia de ferramentas

CHMF
INTER-R
Seqncia de perfis introduzidos INTER-AX


Fresa de chanfrar

D740PA132 D740PA129

B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos
com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados
da seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados introduzidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a
ferramenta.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-143
C. Percurso da ferramenta
Eixos X-Y

M3P226
X
Y
Avano rpido
Avano de corte
Pc
[1] Movimento p/ o
ponto de aproxim.
[4]

[5]
Movimento p/ o ponto
inicial de corte
Pa
Pe
Pea de trabalho
Nota 3
Usinagem ao
longo da forma
[6] Movimento p/ o ponto de sada


Eixos X-Z

M3P227
Z
Pc
Pi


[7] Movimento p/ o ponto inicial
[3] Movimento p/ a
face de usinagem
[4] Movimento
p/ o ponto
inicial de corte
[5] Usinagem
ao longo
da forma
[6] Movimento p/
o ponto de
sada

Folga
X
Pe Pa
Avano rpido
Avano de corte
[1] Movimento p/ o
ponto de aproxim.
Nota 3
[2] Movimento p/ a
posio de folga
Pea de trabalho Pea de trabalho


Pi: Ponto inicial
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Nota 1: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-144
Nota 2: Descrio de detalhes do percurso da ferramenta prximo do ponto de aproximao
e ponto de sada
Quando o corte comea prximo de forma convexa

M3P228
<Lado do Pc>
Y
X
<Lado do Pe>
Y
X
Usinagem ao
longo da forma [5]
[4] Movimento p/ o ponto
inicial de corte
fr
Pe Pc
fr
Movimento p/ o
ponto de sada
[6]


Quando o corte comea prximo de forma no-convexa

M3P229
X
Y E1 E21 E1
Pe Pc
[6]
Movimento
p/ o ponto de
sada
[5]
Usinagem ao
longo da forma
fr
[4] Movimento p/ o
ponto inicial de corte
Pea de trabalho
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
fr: Uma distncia tima obtida automaticamente a partir dos dados introduzidos
nas telas de PROGRAMA e REGISTRO DA FERRAMENTA
Nota 3: Consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-145
Nota 4: De acordo com a posio do ponto de aproximao introduzido na seqncia de
ferramentas e para a forma de usinagem introduzida na seqncia de perfis, um
ponto inicial de corte e um mtodo de corte variam como segue:
* A descrio abaixo inteiramente apresentada com o sentido de corte anti-horrio.
Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2
- A forma tendo um ponto convexo:
M3P230
Y
X
Fs
Pc

O corte iniciado a partir de um ponto convexo o mais prximo do ponto inicial (Fs)
introduzido na seqncia de perfis.
- A forma no tendo ponto convexo:
M3P231
Y
X
Fs
Pc

O corte iniciado a partir do ponto inicial (Fs) introduzido na seqncia de perfis.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-146
Quando os dados so introduzidos nos itens de APRCH-1, -2
- Se h um ponto convexo prximo do ponto de aproximao.
M3P232
Y
X
Pc
Pa

- Se no h nenhum ponto convexo prximo do ponto de aproximao.
M3P233
Y
X
Fs
Pc
Pa

Pa: Ponto de aproximao a ser determinado usando as teclas numricas
Quando ? exibido ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.],
as coordenadas do ponto inicial de corte sero introduzidas automaticamente.
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-147
7-1-4 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de linha
Para os dados da seqncia de ferramentas para a usinagem de linha, somente um nome de
ferramenta ser selecionado automaticamente logo que a unidade de usinagem for introduzida.
Outros dados devem ser introduzidos atravs das teclas de menu ou das teclas numricas de
acordo com a forma da pea de trabalho a ser usinada ou com o procedimento de usinagem.
Dados da seqncia de ferramentas
FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
Item (1) (2) (3) (4) (5) (6) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
: No necessrio ser configurado aqui.
Para configurar cada item de dado consulte de 1 a 12 abaixo.
1. FERRAM. (Nome)
O nome de uma ferramenta pode ser alterado usando as teclas de menu.
Nas unidades de usinagem linear central, linear direita, linear esquerda, linear externa e
linear interna, uma fresa de topo, uma fresa de facear ou uma fresa de topo esfrica pode ser
selecionada. Nas unidades de chanframento direita, esquerda, externa e interna, uma
fresa de chanfrar ou uma broca de centrar pode ser selecionada.
FR-TOPO ROCA
FERRAM.
CHANFRAR
FRESA
ESFRICA
BROCA DE
CENTRAR


2. FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado, de acordo com o nome da
ferramenta, foi selecionado no item 1. FERRAM. (Nome) exibido como mostrado abaixo:
EXT. DIAM.
EXT.
FAC FACE
FAC FACE
(OPO)


Ao criar uma unidade de usinagem de linha, geralmente deve ser selecionada a seo a ser
usinada como segue de acordo com o modo de usinagem que foi selecionado para a unidade:
MODO na unidade
FERRAM.
(Nome)
FERRAMENTA (Seo a ser usinada)
ZC, ZY EXT. DIAM. EXT.
XC, XY FAC FACE
XC, XY
FR-TOPO
FAC FACE(OPO)

O exemplo mostrado acima aplicado quando a ferramenta mais adequada para um modelo
de usinagem geral de perfil deve ser usada. Ferramentas diferentes daquela mostrada no
exemplo acima podem ser adequadas para o perfil efetivamente especificado.
3. NOM (Dimetro nominal da ferramenta)
O dimetro aproximado de uma ferramenta introduzido. Um dimetro nominal o dado para
identificar pelo dimetro as ferramentas que so de tipo idntico (tendo um nome idntico).
4. NOM (Cdigo de identificao da ferramenta)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e tendo um dimetro nominal idntico.
A B C D E F G H
PESADA A
>>>
Quando uma ferramenta pesada for montada na torre, pressione a tecla de menu [PESADA A]
para reverter a tela de menu e, ento, selecione o item desejado do menu.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-148
5. No. (Nmero da prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. O menu a seguir exibido. Um aperto
em uma tecla de menu exibe o item de menu em modo reverso, permitindo que um nmero de
prioridade seja designado.
ATRAZAR
PRIORID.
ALTERAR
PRIORID.
DESIGNAR
PRIORID.
ANULAR
PRIORID.
FIM PROC
SUB-PROG

(a) (b) (c) (d) (e)
A funo de item de menu de (a) a (e) est descrita abaixo:
Item de
menu
Funo
(a) Selecione para conduzir a usinagem subseqente.
(b) Selecione para alterar o nmero de prioridade para a ferramenta dentro de um processo
particular. Se o cursor est presente no espao em branco, designe um novo nmero na
maneira usual. A introduo de um nmero de prioridade existente exibe o alarme 420 INVALID.
DADOS FERRAM.
(c) Selecione para designar um nmero de prioridade para a ferramenta a ser usada repetidamente
em um processo particular. O alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. ser exibido se o
nmero de prioridade designado j tiver sido configurado em qualquer outra linha de unidade.
(d) A seleo deste item exibe a mensagem ANULAR PRIORIDADE (PROC.:0, PROG.:1).
Configurando 0, sero apagados os nmeros de prioridade pr-designados para a ferramenta a
ser usada repetidamente no processo. Configurando 1 sero apagados os nmeros de
prioridade pr-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no programa.
(e) Selecione para terminar o processo com a unidade de subprograma.

Para detalhes, consulte o Captulo 4, FUNO DE PRIORIDADE P/ A MESMA
FERRAMENTA.
6. APRCH-1, APRCH-2 (Coordenadas do ponto de aproximao)
Introduza as coordenadas da posio em que uma ferramenta deve cortar axialmente.
Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], um ponto de interrogao (?)
configurado. Aps verificar se o percurso da ferramenta foi executado, ? alterar
automaticamente para as coordenadas de um ponto inicial de corte. (Consultar percurso da
ferramenta para cada unidade.)
7. TIPO (Mtodo de usinagem)
Use as teclas de menu p/ selecionar o sentido em que a usinagem (tornear) executada nas
unidades de usinagem linear externa e interna, e de chanframento externo e interno.
HORARIO

ANTI-HOR





M3P234
ANTI-
HORAR
HORAR
[HORARIO] [ANTI-HOR]

CRIAO DO PROGRAMA 7
7-149
8. ZFD (Velocidade de avano do eixo)
Introduza a velocidade de avano na direo axial. Alm disso, tambm possvel, selecionar
o avano rpido (G00) ou avano de corte (G01) usando as teclas de menu.
AV. CORTE
G01
AV.RAPID
G00



ZFD Velocidade de
avano
G00 Avano rpido
G01 Parmetro E17
pode ser usado p/
determinar:
Avano
Valor numrico () Avano
M3P235
Ponto inicial
Determine esta velocidade
Pea de trabalho
E17
10

9. PRO-A (Curso de corte)
Em desbaste, um curso de corte axial mximo em um ciclo introduzido. Com a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.] selecionada, um valor menor introduzido, ou dos dados de TOT-A
na unidade de usinagem ou da mxima profundidade de corte registrada na tela de
REGISTRO DA FERRAMENTA. Um curso de corte axial real obtido aritmeticamente a partir
dos dados de PRO-A, TOT-A e FIN-A, ambos na unidade de usinagem. (Para a frmula de
clculo, consulte a Subseo 3-6-6, Precaues na usinagem de linha.)
10. C-SP (Velocidade circunferencial)
Para configurar automaticamente a velocidade circunferencial (m/min) e a velocidade de
avano (mm/rev), selecione o tipo correspondente do material da ferramenta a partir do menu.
Os tipos de materiais de ferramenta no menu so os mesmos dos que foram configurados na
tela de CONDIC. CORTEC. CORTE MATERIAL.
Para registrar novos tipos de material da ferramenta, consulte a Seo de tela de CONDIC.
CORTEC. CORTE MATERIAL, do Manual de Operaes relevante.

HSS
AUTO
CARBIDE
AUTO


Os dados tambm podem ser configurados usando as teclas numricas.
11. FR (Velocidade de avano)
Usado para especificar a velocidade de avano da ferramenta. Do mesmo modo como a
velocidade circunferencial, a introduo de dados feita por meio das teclas de menu ou
teclas numricas.
12. M (Cdigo M)
Configure o(s) cdigo(s) M requerido(s) para ser(em) produzido(s) imediatamente aps
selecionar esta ferramenta por meio da indexao da torre. Um mximo de 3 cdigos M pode
ser introduzido. Alm disso, tambm possvel selecionar e introduzir um cdigo M geral
atravs do menu.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-150
7-1-5 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de linha
Os itens para configurar dados de seqncia de perfis nas unidades de usinagem de linha so
os mesmos que os itens das unidades de usinagem de face. Para configurar dados de
seqncia de perfis, veja o procedimento de introduo de dados na Subseo 3-7-7.
7-1-6 Precaues na usinagem de linha
1. O percurso da ferramenta durante a usinagem de desbaste com sobremetal de remoo
axial (TOT-A) > profundidade de corte axial (PRO-A)
O corte executado em vrios passes. O percurso da ferramenta determinado pelo
parmetro E95 que se relaciona com trs fatores, mas no todos estes fatores podem estar
disponveis para certas unidades de usinagem:
- Posio inicial de corte na direo axial
- Tipo de rota atravs dos pontos de aproximao
- Tipo de sada na direo axial aps a usinagem
Para cada fator consultar A, B e C abaixo.
[Percurso bsico da ferramenta]

M3P236


cua
cua
cua
sa
Folga
ta
Ponto inicial
[1]
[3]
[5]
[2]
[4]
[6]
Superf. de acabam.

Avano rpido
Avano de corte
Fig. 7-20 Percurso bsico da ferramenta
cua: Profundidade de corte na direo axial por passe (profundidade de corte axial PRO-A a
ser introduzida na seqncia de ferramentas)
Clculo de cua:
ta sa
cua =
n



ta: Sobremetal de corte axial TOT-A a ser introduzido na unidade de usinagem
sa: Sobremetal de acabamento axial FIN-A a ser introduzido na unidade de usinagem
n: Nmero de passes na direo axial (Nmero inteiro obtido arredondando para cima a
frao decimal)
ta sa
n =
cua
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-151
A. Posio inicial de corte na direo axial
Selecione um dos dois seguintes tipos:

M3P237
Folga
Folga
cua
cua
Folga
cua
cua
(1) Avano rpido para a posio de folga acima
da superfcie de usinagem
(2) Posio inicial de corte fixada
Primeiro corte Segundo corte Primeiro corte Segundo corte


B. Tipo de rota via ponto de aproximao
Selecione um dos dois seguintes tipos:

M3P238


Ponto de sada
Ponto inicial de corte
Ponto de
aproximao
[3]
[6]
[4]
[2]
[5]
[1]
[2]
[1]
Ponto de
sada
Ponto inicial de corte
Ponto de aproximao
[4]
[5]
[6]
[3]
(1) Rota via ponto de aproxim. em todos os casos (2) Rota via ponto de aprox. somente no 1 passe

7 CRIAO DO PROGRAMA
7-152
C. Tipo de sada na direo axial aps a usinagem
Selecione um dos dois seguintes tipos:

M3P239
(1) Sem alvio axial
cua
cua
Ponto de sada
[1]
[4]
[3]
[2]
Ponto inicial de corte
(2) Retorno ao ponto inicial
cua
cua
Ponto inicial de corte
[1]
[4]
[3]
[5]
[2]
Ponto de sada


Parmetro de configurao do percurso da ferramenta
Parmetro E95
Para A: bit 4 = 0: Posio inicial de corte fixada -- (2)
1: Avano rpido p/ a posio de folga acima da sup. de usinagem -- (1)
* Como para o modelo (1), a posio de incio do avano de corte determinada pela
configurao do parmetro E7 (no lugar da folga) a partir do segundo corte quando as
seguintes condies so satisfeitas:
- Bit 6 do parmetro E95 configurado para 1, e
- A unidade referida a LINH-CENT/LINH-DIRT/LINH-ESQ/LINH-EXT/ LINH-INT.
Para B: bit 2 = 0: Rota via pontos de aproximao somente no primeiro passe -- (2)
1: Rota via pontos de aproximao em cada passe -- (1)
Para C: bit 3 = 0: Retorno para o ponto inicial -- (2)
1: Sem sada na direo axial -- (1)
Nota 1: Ambos A e B podem ser usados para todas as unidades de usinagem de linha,
enquanto C somente pode ser usado para unidades de usinagem linear interna e
externa.
Nota 2: O percurso da ferramenta mostrado acima no percurso bsico da ferramenta
selecionado automaticamente para unidades de usinagem que no so sujeitas
seleo do parmetro E95.
CRIAO DO PROGRAMA 7
7-153
2. Detalhes do percurso da ferramenta de uma entrada de corte axial
- Desbaste

M3P240
Avano rpido
Avano de corte
sa
Folga

cua
Pea de trabalho

Pi
Superfcie do acabamento
ta

- Acabamento

M3P241
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho
Superfcie do acabamento

Pi
Folga

sa


Pi: Ponto inicial
cua: Profundidade de corte axial PRO-A a ser introduzida na seqncia de ferramentas
ta: Sobremetal de corte axial TOT-A a ser introduzido na unidade de usinagem
sa: Sobremetal de acabamento axial FIN-A a ser introduzido na unidade de usinagem
Nota 1: O sobremetal inicial do corte axial, especificado pela (segurana) folga, ser igual ao
parmetro E7 se os seguintes trs estados ocorrerem ao mesmo tempo:
- Bit 6 do parmetro E95 configurado em 1.
- Uma ferramenta para pr-usinagem includa na seqncia de ferramentas.
- A unidade de usinagem qualquer um dos tipos de usinagem linear: central,
direita, esquerda, externa ou interna.
Nota 2: O sobremetal inicial do corte na direo radial, especificado pelo parmetro E2, ser
igual ao parmetro E5 se os 3 seguintes estados ocorrerem ao mesmo tempo:
- Bit 7 do parmetro E95 configurado em 1.
- Uma ferramenta para pr-usinagem includa na seqncia de ferramentas.
- A unidade de usinagem de usinagem linear interna ou externa.
3. Outras precaues no percurso da ferramenta
Se os dados do perfil, os dados da ferramenta ou parmetros forem modificados aps a
determinao automtica das coordenadas do ponto de aproximao (exibidos em amarelo), o
ponto de aproximao no ser localizado sobre o mesmo ponto inicial de corte e o percurso
da ferramenta tambm ser modificado.
7 CRIAO DO PROGRAMA
7-154
7-1-7 Variao automtica de canto
A usinagem de linha e de face, ao usinar um canto interno requerer um sobremetal maior a
ser removido, resultando em uma carga de corte aumentada. A variao automtica de canto
feita para variar automaticamente uma velocidade de avano nas pores com sobremetal
aumentado para reduzir a carga de corte.
1. Condies de operao


M3P242
Variada automaticamente
overridden

P1
P2
a
TOT-R

A usinagem de um canto interno aumenta o sobremetal a ser removido pela rea a durante
o movimento da ferramenta a partir de P
1
at P
2
(ver ilustrao). Neste intervalo, a velocidade
de avano variada automaticamente.
Esta variao, entretanto, somente ser vlida quando todos os seguintes requisitos (A, B, C)
forem satisfeitos:
A. O ngulo interno do canto for igual ou menor que o valor introduzido no parmetro E25
(com E25).
M3P243




CRIAO DO PROGRAMA 7
7-155
B. O sobremetal de corte radial for igual ou menor que o valor introduzido no parmetro E23
(TOT-R dimetro da ferramenta E23/100)
A carga quase no varia quando TOT-R tem o valor prximo do dimetro da ferramenta.

M3P244

TOT-R

C. O sobremetal de corte radial for igual ou menor que o valor introduzido no parmetro E24
(TOT-R dimetro da ferramenta E24/100)
Quando TOT-R pequeno, a carga quase no varia.

M3P245

TOT-R

2. Usinagem vlida
A variao do canto vlida em desbaste para os seguintes casos: usinagem linear direita,
usinagem linear esquerda, usinagem linear externa, usinagem linear interna, fresamento do
degrau, fresamento do rebaixo, fresamento do rebaixo com salincia e fresamento do rebaixo
com vale.
3. Velocidade de variao
Uma velocidade de variao no avano de corte programado deve ser introduzida no
parmetro E22. Com o parmetro configurado em 0, a funo variao automtica do canto
invlida.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-155
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-6



P. 3-155 (pgina em branco)
Fig. 3-1
Fig. 3-2
Fig. 3-3
Fig. 3-4
Fig. 3-5
Fig. 3-6
Fig. 3-7
Fig. 3-8
Fig. 3-9
Fig. 3-10
Fig. 3-11
Fig. 3-12
Fig. 3-13
Fig. 3-14
Fig. 3-15
Fig. 3-16
Fig. 3-17
Fig. 3-18
Fig. 3-19
Fig. 3-20
Tabela 3-1
Tabela 3-2
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-156
3-7 Unidades de Usinagem de Face
As unidades de usinagem de face so usadas para introduzir os dados relacionados aos
procedimentos para usinar uma rea e uma forma a ser usinada. Em cada unidade esto
disponveis duas seqncias; uma a seqncia de ferramentas em que so introduzidos os
dados associados operao das ferramentas e a outra a seqncia de perfis em que so
introduzidos os dados relacionados s dimenses de usinagem especificadas no desenho.
3-7-1 Tipos de unidades de usinagem de face
Como mostrado abaixo, 7 tipos de unidades de usinagem de face so disponveis:
1. Faceamento 2. Faceamento de topo 3. Degrau

4. Rebaixo 5. Saliente 6. R-VALE

7. RANHURA

M3P246
Fig. 3-21 Tipos de unidades de usinagem de face
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-157
3-7-2 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de face
Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direta nas teclas de menu) para exibir
o seguinte menu.
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>

Pressione a tecla de menu [MAQUINAR FACE].
O seguinte menu exibido.
ROCA

FR. TOPO

DEGRAU

REBAIXO

SALIENTE

R-VALE

RANHURA




Pressione a tecla de menu apropriada da unidade de usinagem desejada.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-158
3-7-3 Dados da unidade, desenvolvimento automtico da ferramenta e percurso da
ferramenta da unidade de faceamento
1. Unidade de faceamento (FACEJAR)
Esta unidade selecionada para usinar uma superfcie plana da pea de trabalho, usando uma
fresa de facear.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A BTM FIN-A
1 FACEJAR
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
ROCA
ROCA






: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de facear so desenvolvidas automaticamente.
Observ. 2: Para configurar dados da seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-7-4.

Unidade de FACEAMENTO Seqncia de ferramentas

..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..................
TOT-A
FIN-A
Acabamento Desbaste
Seqncia de perfis introduzidos


Fresa de facear
(p/ acabam.)
Fresa de facear
(p/ desbaste)

D740PA133 D740PA134

BTM: Um cdigo de rugosidade do fundo selecionado no menu.
FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade do fundo selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com
base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados da
seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados desenvolvidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir
a ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so desenvolvidas
automaticamente, baseadas em TOT-A e em FIN-A.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A : Uma ferramenta selecionada.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-159
C. Percurso da ferramenta
Quando [X BI-DIR] selecionado para o item TIPO na seqncia de ferramentas

M3P249
Z
X
Pi


[1]
[2]
[3]
Pa
Pe Pc
Folga
[5]

Pea de trabalho
Nota 2
Y
X
cur
cur
Pe
Pa
Pc
[1]
[4]

E12
E12
E12
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho
[4]

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqncia de
ferramentas
<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao.
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a face a ser usinada.
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte e
executa a usinagem.
[5] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-160
Quando [X UNI-DIR] selecionado para o item TIPO na seqncia de ferramentas


M3P250
Y
X
cur
cur
Pa
Pc
[1]
[4]
E12
E12
E12
Pe
Avano rpido
Avano de corte
Z
X
[1]

[2]
[3]
Pa
Pc
Folga
[7]
[4]
[6]
[5][8]
Pi
Pe
Nota 2
Pea de trabalho

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinado pelos dados de WID-R na seqncia de
ferramentas
<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao.
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a face a ser usinada.
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte e
executa a usinagem.
[5], [6] e [7] no trmino da usinagem em um sentido, a ferramenta move-se em velocidade de
avano rpido para o ponto inicial e para o ponto inicial de corte subseqente.
[8] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-161
Quando [X BI-DIR CURTO] selecionado para o item TIPO na seqncia de ferramentas

M3P251
Y
Z
X
X
cur
cur
Pe
Pa
Pc
[1]

[4]

E12
Pi

[1]
[2]
[3]
Pa Pe
Pc
Folga [5]
E12
fo
[4]
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho
Nota 2
Pea de trabalho

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqncia de
ferramentas
fo: Distncia de sada da ferramenta
E15
fo = dimetro da ferramenta
10
< Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se >
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao.
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a face a ser usinada.
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte e
executa a usinagem.
[5] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-162
Quando [X BI-DIR CURTO] selecionado para o item TIPO na seqncia de ferramentas

D735P0083
Z
X
X
cur
cur
Folga
Pe
Pa
Pc
[1]
[4]
Pi
[1]
[2]
[3]
Pa Pe
Pc
[5]
[4]
fo
E12
E12
Avano rpido
Avano de corte
Nota 2
Pea de trabalho
Pea de
trabalho
Y

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqncia de
ferramentas
fo: Distncia de sada da ferramenta
E15
fo = dimetro da ferramenta
10
< Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se >
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao.
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a face a ser usinada.
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte e
executa a usinagem.
[5] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-163
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, a coordenada do ponto
inicial de corte ser introduzida nestes itens.
Nota 2: Detalhe do percurso axial Z da ferramenta.
- Desbaste

M3P252
Folga
X
Z

Pi
Superfcie de acabamento
sz
tz
ct
[2]
[1]
[3]
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho

- Acabamento


M3P253 X
Z

Pi
[2]
[1]
[3]



Superfcie de acabamento
Folga
sz
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho


Pi: Ponto inicial
ct: Curso de corte axial Z a ser determinado pelos dados de PRO-A na seqncia
de ferramentas
tz: Sobremetal de corte axial Z a ser determinado pelos dados de TOT-A na
unidade de usinagem
sz: Sobremetal de acabamento axial Z FIN-A na unidade de usinagem
Nota 3: Consulte a Subseo 3-7-5, Precaues na usinagem de face.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-164
2. Unidade de faceamento de topo (FR. TOPO)
Esta unidade selecionada para usinar uma superfcie plana da pea de trabalho, usando uma
fresa de topo.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A BTM FIN-A
1 FR.TOPO
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO




: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente.
Observ. 2: Para configurar dados da seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-7-4.

Unidade de FR. TOPO Seqncia de ferramentas

..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..............................
..................

TOT-A
FIN-A
Acabamento Desbaste
Seqncia de perfis introduzidos


Fresa de topo
(p/ acabam.)
Fresa de topo
(p/ desbaste)

D740PA135 D740PA136
BTM: Um cdigo de rugosidade do fundo selecionado no menu.
FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade do fundo selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com
base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados da
seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados desenvolvidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir
a ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so desenvolvidas
automaticamente, baseadas em TOT-A e em FIN-A.

Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A : Uma ferramenta selecionada.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-165
C. Percurso da ferramenta
Quando [X BI-DIR] selecionado para o item TIPO na seqncia de ferramentas

M3P256
Y
Z
X
X
Pa
[1]

[4]

Pi


[1]

[2]

[3]
Pa
Pc
[5]


Pe
Pc
Pe
Folga
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho
Nota 3
Nota 2
Pea de trabalho

Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
< Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se >
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao.
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avano dependente
dos dados de ZFD na seqncia de ferramentas.)
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte e
executa a usinagem.
[5] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-166
Quando [X UNI-DIR] selecionado para o item TIPO na seqncia de ferramentas

M3P257
Y
Z
X
X
Pa
[1]

[4]

Pi

[1]
[2]
[3]
[6]

Pe
Pc
[6]


[7]
[8]
[9]
[5]

Folga
Avano rpido
Avano de corte
Nota 3
Nota 2
Pea de trabalho
Pea de trabalho

Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao.
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avano dependente
de ZFD na seqncia de ferramentas.)
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte e
executa a usinagem.
[5], [6] e [7] no trmino da usinagem em um sentido, a ferramenta move-se em velocidade de
avano rpido para o ponto inicial.
Ento, ela move-se na velocidade de avano rpido para o ponto inicial de corte
subseqente especificado pela folga acima do prximo ponto inicial de corte.
[8] A ferramenta move-se na velocidade de avano de corte para a face a ser usinada e
comea a usinagem.
[9] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-167
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
Nota 3: Descrio de detalhes do percurso da ferramenta

M3P258
X
Y
fo
fo + rs
fo
fo
Pc
[4]
cur
td
Pea de trabalho
Avano de corte

td: Dimetro de uma ferramenta
fo: A folga de compensao da forma depende de td e do parmetro E13

E13
fo = td
10
rs: Distncia para compensao da ferramenta para o sentido de corte

td
rs =
20
cur: A profundidade de corte radial por ciclo obtida como segue:
v
cur =
n
v = m (*) 2 (fo + rs)
v
n =
cr
cr: Profundidade de corte radial (WID-R) a ser introduzida na seqncia de
ferramentas
n: Nmero de passes de corte radial (nmero inteiro obtido arredondando para
maior a frao decimal)

M3P259
lm (*)
cur
Forma
Sentido de corte

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-168
3. Unidade de degrau (DEGRAU)
Esta unidade selecionada para fresar uma superfcie plana da pea de trabalho deixando um
relevo, usando uma fresa de topo.
A. Configurando dados

UNo. UNID MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R
1 DEGRAU
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO






: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente.
Observ. 2: Para configurar dados da seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-7-4.

Unidade de DEGRAU Seqncia de ferramentas

.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......

Acabamento Desbaste
TOT-A
FIN-A
FIN-R
Seqncia de perfis introduzidos


Fresa de topo
(p/ acabam.)
Fresa de topo
(p/ desbaste)

D740PA137 D740PA136

BTM: Um cdigo de rugosidade do fundo selecionado no menu.
WAL: Um cdigo de rugosidade lateral selecionado no menu.
FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade do fundo selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com
base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados da
seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados desenvolvidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir
a ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so desenvolvidas
automaticamente, baseadas em TOT-A, FIN-A e FIN-R.

Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A : Uma ferramenta selecionada.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-169
C. Seqncia de usinagem
O fresamento do degrau executado na seguinte ordem.
Desbaste



FIN-R
FIN-A TOT-A
Relevo

A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas D1.
Com TOT-A = FIN-A, esta
usinagem no executada.
Fundo

Relevo

A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas A1.
Com FIN-A = 0, esta usinagem
no executada.
Acaba-
mento
Parede

Relevo



M3P261
A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas A1.
Com FIN-R = 0, esta usinagem
no executada.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-170
D. Modelo de usinagem
Para o desbaste ou acabamento do fundo, um modelo de usinagem selecionado pelo
parmetro E91.
- Introduza 0 ou 1 de acordo com o bit selecionado. Para detalhes do parmetro E91, refira-se
separata: Lista de Parmetros/Lista de Alarmes/Lista de Cdigos M.
0 1

A usinagem executada de dentro
para fora.

A usinagem executada de fora
para dentro.

Usinagem de dentro para fora:
O interno usinado no sentido
inverso do externo.

Usinagem de fora para dentro:
O interno usinado no mesmo
sentido do externo.

7 6 5 4 3 2 1 0 E91 =
bit 0
bit 1
bit 7





NM210-00546

No caso de usinagem a partir do
externo, a ferramenta move-se para
dentro ao longo de uma forma
interna.


Para usinar a partir do externo, a
ferramenta move-se para dentro ao
longo de uma forma externa.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-171
E. Percurso da ferramenta
Desbaste ou acabamento de fundo

M3P262









Y
X
[6][10]
[5]
[9]
[4] [8][12]

Pe
[7]
[11]
[1]
cur
sr
E2
Pa = Pc
Z
X
Avano rpido
Avano de corte
Nota 3
[14]
[15]
[13]
Pa = Pc
Nota 2
[1]
Folga

Pi
[2]
[3]

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pa, Pc: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 a ser
introduzido na seqncia de ferramentas e no ponto inicial de corte (Na ilustrao
acima, o ponto inicial de corte o ponto de aproximao.)
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqncia
de ferramentas
sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na
unidade de usinagem.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-172
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
Nota 3: Quando a ferramenta move-se sobre um percurso de ferramenta distante pelo valor
introduzido no parmetro E2, a partir de uma forma de usinagem, a velocidade do
avano de corte multiplicada pelo nmero introduzido no parmetro E16.

<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao
(Ponto inicial de corte). (Consulte a Nota 1.)
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avano dependente
dos dados de ZFD na seqncia de ferramentas.)
[4] - [15] A ferramenta usina ao longo de uma forma interna contornando uma pea de trabalho
sobre uma circunferncia. ([6] e [10] e [4], [8] e [12] tm algumas pores que passam
atravs de um percurso idntico.)

Acabamento da parede
A ferramenta usina atravs de um percurso de ferramenta idntico ao do acabamento na
unidade de LINHA EXTERNA.

F. Acabamento
O acabamento executado baseado nos dados introduzidos em FIN-A e FIN-R.
O acabamento do fundo executado com 0 < FIN-A.
O acabamento da parede executado com 0 < FIN-R.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-173
<Para executar o acabamento do fundo e da parede>
Quando o fundo e a parede obtiverem o acabamento desejado, o ponto determinado pelos
dados em APRCH-1, -2, na seqncia de ferramentas, ser o ponto de aproximao no
acabamento do fundo. Alm disso, para transferir a partir do acabamento do fundo para o
acabamento da parede, a ferramenta move-se na velocidade de avano rpido a partir do
ponto de sada do acabamento do fundo para o ponto inicial de corte do acabamenrto da
parede, como ilustrado abaixo.

M3P263
Y
X
Pe1
Z








Acabamento
da parede
Pc2
Pe2
[3]
q
[6]
[1] Acabamento do fundo
Avano rpido
Avano de corte







[7]
[3]
Pi
Pe1 Pe2 Pc2
[2] [4] [8]
[5]

X

Pe1: Ponto de sada no acabamento do fundo
Pc2: Ponto inicial de corte no acabamento da parede
Pe2: Ponto de sada no acabamento da parede
Pi: Ponto inicial
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Quando a ferramenta move-se sobre um percurso de ferramenta distante pelo valor
introduzido no parmetro E2, a partir de uma forma de usinagem, a velocidade do
avano de corte multiplicada pelo nmero introduzido no parmetro E16.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-174
4. Unidade de rebaixo (REBAIXO)
Esta unidade selecionada para executar o fresamento de uma forma de rebaixo usando uma
fresa de topo.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R INTER-R CHMF
1 REBAIXO
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO






: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 1: Nesta unidade, fresas de topo e fresa de chanfrar so desenvolvidas
automaticamente. No lugar de uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode
ser usada para o chanframento.
Observ. 2: Para configurar os dados da seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-7-4.
Nota: Se uma broca de centrar usada, um ngulo de ponta de 90 graus configurado
para a usinagem.
Unidade de REBAIXO Seqncia de ferramentas

....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................
....................

FIN-R
TOT-A
FIN-A
Acabamento Desbaste
Seqncia de perfis
introduzidos
CHMF



Fresa de topo
(p/ acabam.)
Fresa de topo
(p/ desbaste)
Fresa de
chanfrar

D740PA138 D740PA139

BTM: Um cdigo de rugosidade do fundo selecionado no menu.
WAL: Um cdigo de rugosidade da parede selecionado no menu.
FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade do fundo selecionado.
FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade da parede selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com
base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados da
seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados desenvolvidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir
a ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at trs ferramentas so desenvolvidas
automaticamente, baseadas em TOT-A, FIN-A, FIN-R e CHMF.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A : Uma ferramenta selecionada.
(Chanframento) CHMF 0 : Uma ferramenta selecionada.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-175
C. Seqncia de usinagem
O fresamento do rebaixo executado na seguinte ordem.
Desbaste


FIN-R
TOT-A
FIN-A

A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas D1.
Com TOT-A = FIN-A, esta
usinagem no executada.
Fundo

A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas A1.
Com FIN-A = 0, esta usinagem
no executada.
Acaba-
mento
Parede

M3P265
A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas A1.
Com FIN-R = 0, esta usinagem
no executada.
Chanframento

A usinagem executada com a
fresa de chanfrar ou broca de
centrar na seqncia de
ferramentas. Com CHMF = 0,
esta usinagem no executada.

D. Modelo de usinagem
Para o desbaste ou acabamento do fundo, um modelo de usinagem selecionado pelo
parmetro E92.
- Introduza 0 ou 1 de acordo com o bit selecionado.
0 1
7 6 5 4 3 2 1 0 E92
bit 0





M3P266


A usinagem executada de dentro
para fora.


A usinagem executada de fora
para dentro.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-176
E. Percurso da ferramenta
Usinagem a partir do externo (desbaste ou acabamento do fundo)

M3P267
Y
X
Z
cur
cur
[7]
[6]
[5]
Pc
Pa
[1]
[4]
sr
Pa
Pe
[8]
[3]
[2]
[1]
Folga

Pi
X
Avano rpido
Avano de corte
Nota 2


Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqncia de
ferramentas
sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unidade de
usinagem



CRIAO DO PROGRAMA 3
3-177
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
< Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se >
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao. (Ver
Nota 1.)
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avano dependente
dos dados de ZFD na seqncia de ferramentas.)
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte.
[5], [6] e [7] A ferramenta usina no sentido de fora para dentro at o centro.
[8] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-178
Usinagem a partir do interno (desbaste ou acabamento do fundo)

Y
[1]
Avano rpido
Avano de corte
X
Pe
[2]
Folga

Pi
Z
Pa
[8]
[3]
[1]
X
Nota 2
cur
cur
[5]
[6]
[7]
Pe
[4]
sr
Pa
Pc
M3P268

Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqncia de
ferramentas
sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados da unidade de usinagem
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-179
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao. (Ver
Nota 1.)
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avano dependente
dos dados de ZFD na seqncia de ferramentas.)
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte.
[5], [6] e [7] A ferramenta usina no sentido de dentro para fora at o perfil desejado
[8] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
Acabamento da parede
A ferramenta usina por um percurso de ferramenta idntico ao do acabamento na unidade de
LINHA INTERNA.
F. Acabamento
O acabamento executado com base nos valores introduzidos em FIN-A e FIN-R.
- O acabamento do fundo executado com 0 < FIN-A.
- O acabamento da parede executado com 0 < FIN-R.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-180
<Para executar o acabamento do fundo e da parede>
Quando o fundo e a parede obtiverem o acabamento desejado, o ponto determinado pelos
dados de APRCH-1, -2, na seqncia de ferramentas, ser o ponto de aproximao no
acabamento do fundo. Alm disso, para transferir a partir do acabamento do fundo para o
acabamento da parede, a ferramenta move-se na velocidade de avano rpido a partir do
ponto de sada do acabamento do fundo para o ponto inicial de corte do acabamento da parede,
como ilustrado abaixo.


M3P269
Y
Z
X
Acabam. da parede
Acabam. do fundo
Pe1
Pc2
[1]
[3]
[7]
[6]

Pi

[4]
[2]
[5] Pc2
Pe1
X
Avano rpido
Avano de corte
[3]


Pe1: Ponto de sada no acabamento do fundo
Pc2: Ponto inicial de corte no acabamento da parede
Pi: Ponto inicial

Nota: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-181
5. Unidade de rebaixo com salincia (SALIENTE)
Esta unidade selecionada para executar o fresamento de uma forma de rebaixo com relevo
interno, usando uma fresa de topo.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R
1 SALIENTE
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO






: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente.
Observ. 2: Para configurar os dados da seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-7-4.
Unidade de SALINCIA Seqncia de ferramentas

....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....

FIN-R
Desbaste
FIN-A
TOT-A
Seqncia de perfis introduzidos
Acabamento


Fresa de topo
(p/ acabam.)
Fresa de topo
(p/ desbaste)

D740PA140 D740PA136

BTM: Um cdigo de rugosidade do fundo selecionado no menu.
WAL: Um cdigo de rugosidade da parede selecionado no menu.
FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade do fundo selecionado.
FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade da parede selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com
base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados da
seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados desenvolvidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir
a ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so desenvolvidas
automaticamente, baseadas em TOT-A, FIN-A e FIN-R.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A : Uma ferramenta selecionada.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-182
C. Seqncia de usinagem
O fresamento de rebaixo executado na seguinte ordem.

Desbaste



FIN-A
TOT-A
FIN-R
Relevo

A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas D1.
Com TOT-A = FIN-A, esta
usinagem no executada.
Fundo



Relevo

A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas A1.
Com FIN-A = 0, esta usinagem
no executada.
Parede
externa



Relevo

Acaba-
mento
Parede
interna



Relevo


M3P271
A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas A1.
Com FIN-R = 0, esta usinagem
no executada.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-183
D. Modelo de usinagem
Para o desbaste ou acabamento do fundo, um modelo de usinagem selecionado pelo
parmetro E93.
- Introduza 0 ou 1 de acordo com o bit selecionado.
0 1

A usinagem executada de dentro
para fora.

A usinagem executada de fora
para dentro.

7 6 5 4 3 2 1 0
E93 =
bit 0
bit 1








M3P272

Usinagem de dentro para fora:
O interno usinado no sentido
inverso do externo.

Usinagem de fora para dentro:
O interno usinado no mesmo
sentido do externo.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-184
E. Percurso da ferramenta
Usinagem a partir do externo (desbaste ou acabamento do fundo)
- Usinagem ao longo de paredes externas e internas:

M3P273

X
Z
Pi
[1]
[2]
Pa [3]
Folga

Nota 2
Y
X
[7]
cur
sr
[1]
Pa
[8][11]
[9]
[10]
[5]
[6]
[4]
Avano rpido
Avano de corte
[12]

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-185
- Usinando o resto:


M3P274
Y
X
[11]
[12]
[13]
[14]
Pe
Avano rpido
Avano de corte
Z
X
Pi
Pe
[15]


Pa: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de
ferramentas
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqncia de
ferramentas
sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unidade de
usinagem
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-186
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
< Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se >
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao. (Ver
Nota 1.)
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avano dependente
dos dados de ZFD na seqncia de ferramentas.)
[4] A ferramenta move-se em velocidade de avano de corte para o ponto inicial de corte.
[5] e [6] A ferramenta usina ao longo da forma externa.
[7] Logo que ela interfere com a forma interna, a ferramenta usina ao longo da forma interna.
[8] Logo que ela sai da forma interna, a ferramenta move-se ao longo da forma externa.
[9] Para usinar ao longo da forma interna, a ferramenta move-se ao longo do mesmo percurso
como em [6].
[10] Devido ao percurso inverso, logo que ela interfere com a forma interna, a ferramenta usina
ao longo da forma interna.
[11] Para usinar o resto, a ferramenta move-se ao longo do mesmo percurso como em [8].
[12], [13] e [14] O resto usinado no sentido de fora para dentro at o centro.
[15] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-187
Usinagem a partir do interno (desbaste ou acabamento do fundo)

M3P275
X
Z
Pi
[1]
[2]
Pa = Pc [3]
[14]
Folga
Pe

Nota 2

Y
X
Pa
[5]
[10]
[6] [9]
[4]
[7]
[8]
[12]
[13]
[11]
Pc
cur
Pe
sr
[1]
Avano rpido
Avano de corte

Pa, Pc: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 para ser
introduzido na seqncia de ferramentas e no ponto inicial de corte. (Na ilustrao
acima, o ponto inicial de corte o ponto de aproximao.)
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
Em [7] e [8], e [5] e [10], a ferramenta move-se inversamente em um percurso idntico.
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-188
Acabamento da parede externa
A ferramenta usina atravs de um percurso de ferramenta idntico ao do acabamento na
unidade de LINHA INTERNA.
Acabamento da parede interna
A ferramenta usina atravs de um percurso de ferramenta idntico ao do acabamento na
unidade de LINHA EXTERNA.
F. Acabamento
O acabamento executado baseado nos dados introduzidos em FIN-A e FIN-R.
- O acabamento do fundo executado com 0 < FIN-A.
- Os acabamentos externo e interno das paredes so executados com 0 < FIN-R.
<Para executar o acabamento do fundo e da parede>
Quando o fundo e a parede obtiverem o acabamento desejado, o ponto determinado pelos
dados de APRCH-1, -2, na seqncia de ferramentas, ser o ponto de aproximao no
acabamento do fundo. Alm disso, para transferir a partir do acabamento do fundo para o
acabamento da parede ou a partir do acabamento da parede externa para o acabamento da
parede interna, a ferramenta move-se na velocidade de avano rpido a partir do ponto de
sada para o ponto inicial de corte, como ilustrado abaixo.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-189
<Para executar o acabamento da parede>
Quando a operao de acabamento da parede executada, a parede externa e a parede
interna so acabadas nesta ordem (acabamento da parede externa acabamento da parede
interna), independente da configurao do parmetro E93 bit 0.


M3P276
X
Z
Pi
[8] [3]
[7] [9] [12]
[10]
[2]
[4]
[5]
Pe1 Pc2 Pe2 Pc3 Pe3
Y
X
Acabam. da
parede interna
Acabam.
do fundo
[11]
[6]
Pe3
Pc3
Pe2
Pc2
Pe1
[1]
[3]
Acabam. externo
Avano rpido
Avano de corte


Pe1: Ponto de sada no acabamento do fundo
Pc2: Ponto inicial de corte no acabamento da parede externa
Pe2: Ponto de sada no acabamento da parede externa
Pc3: Ponto inicial de corte no acabamento da parede interna
Pe3: Ponto de sada no acabamento da parede interna
Pi: Ponto inicial
Nota: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-190
6. Unidade de rebaixo com vale (R-VALE)
Esta unidade selecionada para executar o fresamento do rebaixo com vale, usando uma
fresa de topo.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R
1 R-VALE
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO






: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente.
Observ. 2: Para configurar os dados da seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-7-4.

Unidade de R-vale Seqncia de ferramentas

.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....

FIN-A
TOT-A
FIN-R
Desbaste
Acabamento
Seqncia de perfis
introduzidos


Fresa de topo
(p/ acabam.)
Fresa de topo
(p/ desbaste)

D740PA141 D740PA136

BTM: Um cdigo de rugosidade do fundo selecionado no menu.
WAL: Um cdigo de rugosidade da parede selecionado no menu.
FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade do fundo selecionado.
FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade da parede selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com
base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados da
seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados desenvolvidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir
a ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so desenvolvidas
automaticamente, baseadas em TOT-A, FIN-A e FIN-R.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada.
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A : Uma ferramenta selecionada.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-191
C. Seqncia de usinagem
O fresamento do rebaixo com vale executado na seguinte ordem.
Desbaste

Vazio
FIN-A
TOT-A
FIN-R

A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas D1.
Com TOT-A = FIN-A, esta
usinagem no executada.
Fundo



Vazio

A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas A1.
Com FIN-A = 0, esta usinagem
no executada.
Acaba-
mento
Parede



Vazio

M3P278
A usinagem executada com a
fresa de topo desenvolvida na
seqncia de ferramentas A1.
Com FIN-R = 0, esta usinagem
no executada.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-192
D. Modelo de usinagem
Para o desbaste ou acabamento do fundo, um modelo de usinagem selecionado pelo
parmetro E94.
- Introduza 0 ou 1 de acordo com o bit selecionado.


0 1

A usinagem executada de dentro
para fora.

A usinagem executada de fora
para dentro.

7 6 5 4 3 2 1 0
E94 =
bit 0
bit 1









D740PA159

Usinagem de dentro para fora:
O interno usinado no sentido
inverso do externo.

Usinagem de fora para dentro:
O interno usinado no mesmo
sentido do externo.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-193
E. Percurso da ferramenta
Usinagem a partir do interno (desbaste ou acabamento do fundo)
- Usinagem ao longo de uma parede externa aps expandir um vale ao longo de uma forma
interna:

D740PA160
Y
X
Avano rpido
Avano de corte
X
Z
Pi
[2]
[1]
[3]
Folga
Pa = Pc
Nota 2
cur
sr
[1]

[6] [9]
[12]
[8]
[11]
[7]
[5]
[10]
[4]
Pa = Pc


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-194
- Usinando o resto:

M3P281
X
Z
Pe
Pi
[15]
Y
X

[11]
[12]
[13]
[14]
cur
Pe
Avano rpido
Avano de corte


Pa, Pc: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia
de ferramentas e no ponto inicial de corte. (Na ilustrao acima, o ponto inicial de
corte o ponto de aproximao.)
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqncia
de ferramentas
sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unidade
de usinagem
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-195
<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de aproximao
(ponto inicial de corte). (Ver Nota 1.)
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avano dependente
dos dados de ZFD na seqncia de ferramentas.)
[4] A ferramenta move-se para a posio de corte na pea de trabalho.
[5] e [6] A ferramenta expande um furo ao longo da forma de vale.
[7] Logo que ela interfere com a parede de uma forma externa, a ferramenta usina ao longo
da forma externa.
[8] Logo que sai da forma externa, a ferramenta expande o furo ao longo da forma de vale.
[9] Para usinar ao longo da forma externa, a ferramenta move-se ao longo do mesmo
percurso como em [8].
[10] Logo que ela interfere com a forma externa, a ferramenta usina ao longo da forma externa.
[11] Para usinar o resto, a ferramenta move-se ao longo do mesmo percurso como em [6].
[12], [13] e [14] O resto usinado no sentido de dentro para fora at o perfil desejado.
[15] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o
ponto inicial.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-196
Usinagem a partir do externo (desbaste ou acabamento do fundo)


Pa, Pc: Ponto de aproximao a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqncia
de ferramentas. (Na ilustrao acima, o ponto inicial de corte o ponto de
aproximao.)
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
Os percursos da ferramenta [8] e [10] so os mesmos que os [5] e [7], respectivamente.
Nota 1: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
Nota 2: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
Acabamento da parede externa
A ferramenta usina atravs de um percurso de ferramenta idntico ao do acabamento na
unidade de LINHA INTERNA.

D740PA161
Z
X
Pi
Folga
[2]
[1]
[3]
Pa = Pc
[14]
Nota 2
Y
X
Avano rpido
Avano de corte
[6]
[7] [10]
[5]
[4]
[8]
Pa = Pc
[9]
[13]
[12]
[11]
[1]

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-197
F. Acabamento
O acabamento executado baseado nos dados introduzidos em FIN-A e FIN-R.
O acabamento do fundo executado com 0 < FIN-A.
O acabamento da parede executado com 0 < FIN-R.
<Para executar o acabamento do fundo e da parede>
Quando o fundo e a parede obtiverem o acabamento desejado, o ponto determinado pelos
dados de APRCH-1, -2, na seqncia de ferramentas, ser o ponto de aproximao no
acabamento do fundo. Alm disso, para transferir a partir do acabamento do fundo para o
acabamento da parede, a ferramenta move-se na velocidade de avano rpido a partir do
ponto de sada do acabamento do fundo para o ponto inicial de corte do acabamenrto da
parede, como ilustrado abaixo.

M3P283
X
Z
Pe2 Pc2
[5]
[8] [4]
[3]
Pe1
[2]
Pi
Y
X
Acabam. da
parede
[1]
[6]
[7]
Pc2
Pe1
Acabam.
do fundo
[3]
Avano rpido
Avano de corte

Pe1: Ponto de sada no acabamento do fundo
Pc2: Ponto inicial de corte no acabamento da parede
Pe2: Ponto de sada no acabamento da parede
Pi: Ponto inicial
Nota: Quando ? exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu
[CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta posicionada diretamente no ponto inicial de
corte, e as operaes [2] e [3] so executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto
inicial de corte sero introduzidas nestes itens.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-198
7. Unidade de ranhura (RANHURA)
Esta unidade selecionada para executar o fresamento de ranhuras, usando uma fresa de
topo.
A. Configurando dados
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A RAN-LARG BTM WAL FIN-A FIN-R
1 RANHURA
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M
D1
A2
FR-TOPO
FR-TOPO








: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo so desenvolvidas automaticamente.
Observ. 2: Para configurar os dados da seqncia de ferramentas, veja a Subseo 3-7-4.

Unidade de RANHURA Seqncia de ferramentas

...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
RAN-LARG
FIN-A
TOT-A
FIN-R
Desbaste
Acabamento
Seqncia de perfis
introduzidos


Fresa de topo
(p/ acabam.)
Fresa de topo
(p/ desbaste)

D740PA142 D740PA136


BTM: Um cdigo de rugosidade do fundo selecionado no menu.
WAL: Um cdigo de rugosidade da parede selecionado no menu.
FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade do fundo selecionado.
FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial estabelecido automaticamente logo que um
cdigo de rugosidade da parede selecionado.
B. Desenvolvimento automtico da ferramenta
As ferramentas so desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com
base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada com base nos dados da
seqncia de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os
dados desenvolvidos so imprprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir
a ferramenta.
Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so desenvolvidas
automaticamente, baseadas em TOT-A, RAN-LARG, FIN-A e FIN-R.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta selecionada
A2 (Acabamento) TOT-A FIN-A ou RAN-LARG (2 FIN-R) : Uma ferramenta
selecionada

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-199
C. Percurso da ferramenta
RAN-LARG
Com raio da ferram. + FIN-R <
2
< dimetro da ferram. + FIN-R




X
Y
Pe Pc Fs
[1]
X
Z
Pi
[2]
[3]
[4]
Pc Pe






Folga
[1]
sr
Fe
Avano rpido
Avano de corte
Nota 3
Nota 1
M3P285

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pe: Ponto de sada estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
sr: Sobremetal de acabamento radial (FIN-R) a ser introduzido em uma unidade de usinagem
Nota 1: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
Nota 2: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-200
Nota 3: Detalhe do percurso da ferramenta prximo do ponto de aproximao e ponto de
sada
- Desbaste

M3P286
E21
Y
wd
[5]
[1]
Fs Pc
Pe
sr
X

- Acabamento
M3P287
E21
Y
wd
[1]
Fs Pc
Pe
[5]
X

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
wd: Largura da ranhura (RAN-LARG) a ser introduzida em uma unidade de
usinagem
sr: Sobremetal de acabamento radial (FIN-R) a ser introduzido em uma unidade de
usinagem

<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de
aproximao (ponto inicial de corte).
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada e inicia a usinagem.
[4] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido
para o ponto inicial.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-201

RAN-LARG
Com raio da ferram. + FIN-R =
2


M3P288
X
Z
Pi
Pe
[4]
Folga
[1]
Nota 1
[2]
[3]
Pc

X
Y
Avano rpido
Avano de corte

Pc
Fs
Fe
Pe
[1]
td
Nota 3
sr

Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqncia de perfis
Pe: Ponto de sada a ser estabelecido automaticamente
Pi: Ponto inicial
td: Dimetro da ferramenta a ser registrado na tela de DADOS DE FERRAMEN
sr: Sobremetal de acabamento radial (FIN-R) a ser introduzido na unidade de
usinagem
Nota 1: Consulte a Subseo 3-7-5 Precaues na usinagem de face.
Nota 2: A velocidade de avano no percurso da ferramenta [3] dependente dos dados de
ZFD (avano axial) na seqncia de ferramentas.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-202
Nota 3: Detalhe do percurso da ferramenta prximo do ponto de aproximao
- Desbaste

M3P289

Y
wd
[1]
Fs Pc


sr


X

- Acabamento

M3P290
Y
wd
[1]
Fs Pc
X

Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente
Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzido na seqncia de perfis
wd: Largura da ranhura (RAN-LARG) a ser introduzida em uma unidade de
usinagem
sr: Sobremetal de acabamento radial (FIN-R) a ser introduzido em uma unidade de
usinagem
<Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se>
[1] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para o ponto de
aproximao (ponto inicial de corte)
[2] A ferramenta move-se em velocidade de avano rpido para a posio de folga.
[3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada e inicia a usinagem.
[4] No trmino da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avano rpido
para o ponto inicial.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-203
3-7-4 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de face
Na seqncia de ferramentas, um nome de ferramenta somente selecionado
automaticamente logo que uma unidade de usinagem introduzida. Outros dados devem ser
introduzidos atravs das teclas de menu ou das teclas numricas de acordo com a forma da
pea de trabalho a ser usinada ou com o procedimento de usinagem.
Dados da seqncia de ferramentas
FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M
Item (1) (2) (3) (4) (5) (6) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
: No necessrio ser configurado aqui.
Para configurar todos os itens de dados, consulte de 1 a 15 abaixo.
1. FERRAM. (Nome)
O nome de uma ferramenta pode ser selecionado, usando as teclas de menu.
Na unidade de faceamento, qualquer um dos nomes [FR-TOPO], [ROCA] e [BAL-ESF.]
selecionvel. Na unidade de rebaixo [FR-TOPO], [BAL-ESF.], [FER CHANF] ou [BR. CENT]
podem ser selecionados. Em outras unidades, [FR-TOPO] ou [BAL-ESF.] selecionvel.
FR-TOPO ROCA FER CHANF BAL-ESF. BR. CENT

2. FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado, de acordo com o nome da
ferramenta que foi selecionada no item 1 FERRAM. (Nome), exibido como mostrado abaixo:
EXT. DIAM.
EXT.

FAC FACE FAC FACE
(OPO)


Ao criar uma unidade de usinagem de face, geralmente selecione a seo a ser usinada, como
segue, de acordo com o modo de usinagem que foi selecionado para a unidade:
MODO na unidade
FERRAM..
(Nome)
FERRAMENTA (Seo a ser usinada)
ZC, ZY EXT. DIAM. EXT.
XC, XY FAC FACE
XC, XY
FRESA DE TOPO
FAC FACE(OPO)

O exemplo mostrado acima aplicado quando a ferramenta mais adequada para um modelo
geral de perfil de usinagem deve ser usada. Ferramentas diferentes das mostradas no exemplo
acima podem ser adequadas para o perfil efetivamente especificado.
3. NOM (Dimetro nominal da ferramenta)
Um dimetro aproximado da ferramenta introduzido. Um dimetro nominal o dado para
identificar pelo dimetro as ferramentas que so de tipo idntico (tendo um nome idntico).
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-204
4. NOM (Cdigo de identificao da ferramenta)
Um cdigo deve ser selecionado no menu para identificar as ferramentas que so de tipo
idntico (tendo um nome idntico) e tendo um dimetro nominal idntico.
A B C D E F G H PESADA A >>>

Quando uma ferramenta pesada montada na torre, pressione a tecla de menu [PESADA A]
para reverter a tela de menu e, ento, selecione o item desejado do menu.
5. No. (Nmero da prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. O menu a seguir exibido. Um aperto
em uma tecla de menu exibe o item de menu em modo inverso, permitindo que um nmero de
prioridade seja designado.
ATRAZAR
PRIORID.
ALTERAR
PRIORID.
DESIGNAR
PRIORID.
ANULAR
PRIORID.
FIM PROC
SUB-PROG

(a) (b) (c) (d) (e)
A funo dos itens de menu de (a) a (e) esto descritas abaixo:
Item de
menu
Funo
(a) Selecione para conduzir a usinagem subseqente.
(b) Selecione para alterar o nmero da prioridade para a ferramenta dentro de um processo
particular. Se o cursor est presente no espao em branco, designe um novo nmero na
maneira usual. A entrada de um nmero de prioridade existente exibe o alarme 420 INVALID.
DADOS FERRAM.
(c) Selecione para designar um nmero de prioridade para a ferramenta a ser usada repetidamente
em um processo particular. O alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. ser exibido se o
nmero de prioridade designado j tiver sido configurado em qualquer outra linha de unidade.
(d) A seleo deste item exibe a mensagem ANULAR PRIORIDADE (PROC.:0, PROG.:1).
Configurando 0, sero apagados os nmeros de prioridade pr-designados para a ferramenta a
ser usada repetidamente no processo. Configurando 1, sero apagados os nmeros de
prioridade pr-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no programa.
(e) Selecione para terminar o processo com a unidade de subprograma.

Para detalhes, consulte o Captulo 4, FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA
FERRAMENTA.
6. APRCH-1, APRCH-2 (Coordenadas do ponto de aproximao)
Introduza as coordenadas da posio em que uma ferramenta deve cortar axialmente.
Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], um ponto de interrogao (?)
configurado. Aps checar se o percurso da ferramenta foi executado, ? alterar
automaticamente para as coordenadas de um ponto inicial de corte. (Consultar percurso da
ferramenta para cada unidade.)
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-205
7. TIPO (Mtodo de usinagem)
O mtodo de usinagem difere de cordo com as unidades, como segue.
A. Unidade de faceamento
Um modelo do percurso da ferramenta pode ser selecionado de 4 tipos: BI-DIRECIONAL,
UNI-DIRECIONAL, BI-DIRECIONAL CURTO e BI-DIRECIONAL ARCO-CURTO. Alm disso,
em cada modelo possvel selecionar se a usinagem executada em paralelo ao eixo X ou ao
eixo Y.

X
BI-DIR
Y
BI-DIR
X
UNI-DIR
Y
UNI-DIR
X BI-DIR
CURTO
Y BI-DIR
CURTO
X BI-DIR
CURTO
Y BI-DIR
CURTO



M3P291

Corte bidirecional de arco curto

Corte bidirecional curto
Corte bidirecional
cut
Corte no-bidirecional

Fig. 3-22 Modelos do percurso da ferramenta

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-206
B. Unidade de faceamento de topo
Um modelo do percurso da ferramenta selecionado em BI-DIRECIONAL ou
UNI-DIRECIONAL. Alm disso, em cada modelo, possvel selecionar se a usinagem
executada em paralelo ao eixo X ou ao eixo Y.

X
BI-DIR
Y
BI-DIR
X
UNI-DIR
Y
UNI-DIR




M3P292
Corte bidirecional Corte unidirecional

C. Outras unidades
Um sentido de corte (torneamento) selecionado, usando as teclas de menu.
HORARIO

ANTI-HOR





M3P293
[HORARIO]
HORAR ANTI-HORAR
[ANTI-HOR]


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-207
8. ZFD (Velocidade de avano axial)
A velocidade de avano axial deve ser introduzida em um mltiplo da velocidade de avano.
Tambm possvel selecionar o avano rpido (G00) ou avano de corte (G01), usando as
teclas de menu.
AV. CORTE
G01
AV. RAPID
G00



M3P294
Pea de
trabalho
Determine esta
velocidade
Ponto inicial
ZFD
Velocidade de avano
G00 Avano rpido
G01 Parmetro E17 pode
ser usado para
determinar:


Valor numrico () Avano

Avano
E17
10


9. TIPO
Selecione o tipo de operao durante o corte axial.
STANDARD
ENTRADA
RAMPA
ENTRADA
HELICOID.
PICA-PAU

Para detalhes consulte a Subseo 3-7-5, Precaues na usinagem de face.
Nota 1: Este item pode ser especificado quando [AV. CORTE G01] selecionado em ZFD.
Nota 2: Este item somente disponvel para as seguintes cinco unidades: DEGRAU,
REBAIXO, SALIENTE, R-VALE e RANHURA.
10. PRO-PP
Especifique a profundidade de corte por passe para a operao de pica-pau.
Nota: Este item pode ser especificado quando [PICA-PAU] selecionado para TIPO em 8.
11. PRO-A
Em desbaste, um curso de corte axial mximo em um passe introduzido. Com a tecla
[CALCULO AUTOMAT.] acionada, um valor menor inserido, ou o dado de TOT-A introduzido
na unidade de usinagem ou a profundidade de corte mxima registrada na tela de REGISTRO
DA FERRAMENTA.
Uma profundidade de corte axial real obtida aritmeticamente a partir dos dados de PRO-A,
TOT-A e FIN-A, na unidade de usinagem. (Para a frmula de clculo, consulte a Subseo
3-7-5, Precaues na usinagem de face.)
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-208
12. WID-R
Uma profundidade de corte mxima por passe introduzida no desbaste ou acabamento do
fundo.
Com o item de menu [CALCULO AUTOMAT.] selecionado, os dados de WID-R so calculados
automaticamente e determinados pelo parmetro E10 ou E14 e pelo dimetro nominal da
ferramenta.

E10
WID-R = Dimetro nominal da ferram.
10
: FACEJAR, FR. TOPO e DEGRAU
E14
WID-R = Dimetro nominal da ferram.
10
: REBAIXO, SALIENTE e R-VALE
13. C-SP (Condies de corte)
Uma velocidade do spindle (velocidade circunferencial) introduzida em metros por minuto.
Com a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] selecionada, as condies de corte timas so
calculadas e introduzidas automaticamente, baseadas nos materiais da pea de trabalho e da
ferramenta, e na profundidade de corte.
14. FR
Uma velocidade de avano da ferramenta introduzida em milmetros por revoluo. Do
mesmo modo como a velocidade circunferencial, a introduo de dados feita por meio das
teclas de menu ou das teclas numricas.
15. M (Cdigo M)
Configure o(s) cdigo(s) M requerido(s) a ser(em) gerado(s) imediatamente aps selecionar
esta ferramenta por meio da indexao da torre. Um mximo de at trs cdigos M pode ser
introduzido. Alm disso, tambm possvel selecionar e introduzir um cdigo M geral atravs
do menu. (Consulte: Lista de Parmetros/Lista de Alarmes/Lista de Cdigos M.)

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-209
3-7-5 Precaues na usinagem de face
1. Percurso da ferramenta durante a usinagem de desbaste no caso de sobremetal de
usinagem axial (TOT-A) > profundidade de corte axial (PRO-A)
O corte executado em vrios passes. O percurso da ferramenta determinado pelo
parmetro relacionado aos seguintes dois fatores, mas estes fatores podem no estar todos
disponveis em certas unidades de usinagem:
- Posio inicial de corte na direo axial
- Tipo de rota atravs do ponto de aproximao
Para cada fator, consulte A e B abaixo.
[Percurso bsico da ferramenta]

M3P295
cua
cua
cua

Superf. de acabam.
s
a
Folga
Ponto inicial
ta
[1]
[3]
[5]
[2]
[4]
[6]
Avano rpido
Avano de corte
Pea de trabalho
Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.

Fig. 3-23 Percurso bsico da ferramenta
cua: Profundidade de corte axial por passe (profundidade de corte axial PRO-A a ser
introduzida na seqncia de ferramentas)
Clculo de cua:
ta sa
cua =
n
ta sa
n =
cua
ta: Sobremetal de corte axial TOT-A a ser introduzido na unidade de usinagem
sa: Sobremetal de acabamento axial FIN-A a ser introduzido na unidade de usinagem
n: Nmero de passes na direo axial
(nmero inteiro obtido arredondando para maior a frao decimal)
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-210
A. Configurando a posio inicial de corte na direo axial
Selecione um dos dois seguintes tipos:


M3P237
Folga
Folga
cua
cua
Folga
cua
cua
(1) Avano rpido p/ a posio de folga acima
da superfcie de usinagem
(2) Ponto inicial de corte fixado
Primeiro corte
Segundo corte
Primeiro corte
Segundo corte

B. Configurando o tipo de rota via ponto de aproximao
Selecione um dos dois seguintes tipos:

M3P238



[3]
[6]
[4]
[2]
[5]
[1]
[2]
[1]
[5]
[6]
[3]
[4]
(1) Rota via ponto de aproxim. em todos os passes (2) Rota via ponto de aproxim. somente no 1passe
Ponto de
aproximao
Ponto inicial
de corte
Ponto de sada
Ponto de aproximao
Ponto inicial de corte
Ponto de
sada


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-211
<Parmetros de configurao do percurso da ferramenta>
Parmetros relacionados configurao do percurso da ferramenta em cada unidade de
usinagem de face esto mostrados abaixo.
Unidade de faceamento de topo (FR. TOPO): E97
Unidade de degrau (DEGRAU): E91
Unidade de rebaixo (REBAIXO): E92
Unidade de rebaixo com salincia (SALIENTE): E93
Unidade de rebaixo com vale (R-VALE): E94
Unidade de ranhura (RANHURA): E96
(Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros do usurio.)

P/ A: bit 4 de cada parmetro = 0: Ponto inicial de corte fixado, (2)
1: Avano rpido para a posio de folga acima da
superfcie de usinagem, (1)
* Como para o modelo (1), a posio inicial do avano de corte determinada pela
configurao do parmetro E7 (no lugar da folga) a partir do segundo corte quando as
seguintes condies so satisfeitas:
- Bit 1 de E96 (para a unidade de RANHURA) ou bit 2 dos outros parmetros referidos
configurado para 1, e
- A unidade referida de FR. TOPO, DEGRAU, REBAIXO, SALIENTE, R-VALE ou RANHURA.

P/ B: bit 2 do parmetro E95 = 0: Rota via ponto de aproxim. somente no 1passe, (2)
1: Rota via ponto de aproxim. em todos os passes, (1)
Nota 1: B somente pode ser usado na unidade de ranhura (RANHURA).
Nota 2: O percurso da ferramenta mostrado acima no percurso bsico da ferramenta
selecionado automaticamente para a unidade de usinagem de face que no
designada por estes parmetros.
2. Detalhe do percurso da ferramenta de um corte axial
- Desbaste ([ENTRADA AXIAL Z] selecionado)


M3P296
X
Z
Pi
Folga
ta
Superfcie de acabamento
sa
[1]
[2]
[3]

Avano rpido
Avano de corte

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-212
- Desbaste ([PICA-PAU] selecionado)


D740PA053
X
Z
Pi
Folga
ta
sa
[1]
[2]
[3]
PRO-PP
E37
Superfcie de acabamento
Avano rpido
Avano de corte

- Acabamento do fundo
(Fresamento do degrau, fresamento do rebaixo, fresamento do rebaixo com salincia,
fresamento do rebaixo com vale)

M3P297
X
Z

Pi
Folga
ta
Superfcie de acabamento
sa
[1]
[2]
[3]

Avano rpido
Avano de corte


- Acabamento
(Fresamento de topo, fresamento da ranhura)

M3P298
X
Z


Pi
sa
[2]
[3]
[1]
Avano rpido
Avano de corte
Folga

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.
Pi: Ponto inicial
ta: Sobremetal de usinagem axial (TOT-A) a ser introduzido em uma unidade de usinagem
sa: Sobremetal de acabamento axial (FIN-A) a ser introduzido em uma unidade de usinagem
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-213
Nota 1: O sobremetal inicial do corte axial, especificado pela (segurana) folga, ser igual ao
parmetro E7 se os dois seguintes estados ocorrerem ao memo tempo:
- O parmetro designado para a unidade pretendida configurado em 1.
Unidade Parmetro Unidade Parmetro
Fresamento de topo E97, bit 2 Fresam. do reb. c/ salincia E93, bit 2
Fresamento do degrau E91, bit 2 Fresam. do rebaixo. c/ vale E94, bit 2
Fresamento do rebaixo E92, bit 2 Fresamemnto da ranhura E96, bit 1
- Uma ferramenta para pr-usinagem includa na seqncia de ferramentas.
Nota 2: O sobremetal inicial do corte na direo radial, especificado para o parmetro E2,
torna-se igual ao parmetro E5 se os dois seguintes estados ocorrem ao mesmo
tempo:
- O parmetro designado para a unidade pretendida configurado em 1.
Unidade Parmetro Unidade Parmetro
Fresamento do degrau E91, bit 3 Fresam. do reb. c/ salincia E93, bit 3
Fresamento do rebaixo E92, bit 3 Fresam. do rebaixo. c/ vale E94, bit 3

- Uma ferramenta para pr-usinagem includa na seqncia de ferramentas.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-214
3. Percursos da ferramenta em forma de rampa e em forma helicoidal
- Em forma de rampa
(modelo de usinagem: ponto de aproximao externo interno: determinado
automaticamente)

D740PA054
Seqncia de perfis
Ponto inicial
de usinagem
Ponto inicial da rampa
Sobremetal de
acabamento axial
Distncia de aproximao
Folga axial
+ Sobremetal axial


- Em forma de rampa
(modelo de usinagem: ponto de aproximao interno externo: determinado
automaticamente)

D740PA055
Ponto inicial de usinagem
Seqncia de perfis
Ponto inicial da rampa
Sobremetal de
acabamento axial
Distncia de aproximao
Folga axial
+ Sobremetal axial


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-215
- Em forma de rampa
(modelo de usinagem: ponto de aproximao externo interno: determinado manualmente)

D740PA056
Seqncia de
perfis
Ponto inicial de
usinagem
Ponto inicial
da rampa
Distncia de aproximao
APRCH-1, APRCH-2
Sobremetal de
acabamento axial
Folga axial
+ Sobremetal axial


- Em forma de rampa
(modelo de usinagem: ponto de aproximao interno externo: determinado manualmente)

D740PA057
Seqncia
de perfis
Ponto inicial
de usinagem
Ponto inicial da rampa
Distncia de aproximao
APRCH-1, APRCH-2
Sobremetal de
acabamento axial
Folga axial
+ Sobremetal axial


Nota 1: A distncia de aproximao em forma de rampa determinada automaticamente por
um parmetro, como descrito abaixo.
Distncia de aproximao = Dimetro nominal da ferramenta Erro!
Nota 2: O gradiente de aproximao em forma de rampa pode ser alterado com o parmetro
E35.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-216
Nota 3: Uma direo de aproximao determinada automaticamente, como descrito abaixo.
- Se um ponto de aproximao configurado automaticamente
Externo para interno: Direo da linha que divide igualmente o ngulo formado
pelos dois lados do perfil em que est o ponto inicial de usinagem.
Interno para externo: Direo da tangente linha que liga o ponto inicial de
usinagem ao prximo ponto de usinagem.
- Se um ponto de aproximao configurado manualmente
Direo da tangente linha que liga o ponto de aproximao ao ponto inicial de
usinagem
Nota 4: Se a distncia de aproximao to longa que interfere com a seqncia de perfis ou
com o percurso da ferramenta, o alarme 705 ERRO NO PONTO DE APROXIMACAO
emitido.
- Em forma helicoidal
(modelo de usinagem: ponto de aproximao externo interno: determinado
automaticamente)

D740PA058
Seqncia
de perfis
Ponto inicial de
usinagem
Raio de aproximao
Sobremetal de
acabamento axial
Folga axial
+ Sobremetal axial
Entrada
helicoidal
Ponto inicial de
corte helicoidal


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-217
- Em forma helicoidal
(modelo de usinagem: ponto de aproximao interno externo: determinado
automaticamente)

D740PA059
Ponto inicial de usinagem
Raio de aproximao
Sobremetal de
acabamento axial
Folga axial
+ Sobremetal axial
Entrada
helicoidal
Ponto inicial de
corte helicoidal
Seqncia
de perfis


- Em forma helicoidal
(modelo de usinagem: ponto de aproximao externo interno: determinado manualmente)

D740PA060
Seqncia
de perfis
Ponto inicial
de usinagem
Raio de aproximao
Sobremetal de
acabamento axial
Folga axial
+ Sobremetal axial
Entrada
helicoidal
Ponto inicial de
corte helicoidal
APRCH-1
APRCH-2


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-218
- Em forma helicoidal
(modelo de usinagem: ponto de aproximao interno externo: determinado manualmente)

D740PA061
Seqncia
de perfis
Ponto inicial
de usinagem
Raio de aproximao
Sobremetal de
acabamento axial
Folga axial
+ Sobremetal axial
Entrada
helicoidal
Ponto inicial de
corte helicoidal
APRCH-1
APRCH-2


Nota 1: O raio de aproximao na forma helicoidal determinado automaticamente por um
parmetro, como descrito abaixo.
Raio de aproximao = Dimetro nominal da ferramenta Erro!
Nota 2: O gradiente de aproximao na forma helicoidal pode ser alterado com o parmetro
E33.
Nota 3: A entrada helicoidal computada tangente ao percurso que liga o ponto de
aproximao ao ponto inicial de usinagem.
Nota 4: O sentido de rotao da entrada helicoidal que a ferramenta aproxima determinado
automaticamente, como descrito abaixo.
- Externo para interno: Sentido de rotao especificado como TIPO de dados da
seqncia de ferramentas
- Interno para externo: Oposto ao sentido de rotao especificado como TIPO de
dados da seqncia de ferramentas
Nota 5: Se o crculo de aproximao to grande que interfere com a seqncia de perfis ou
com o percurso da ferramenta, o alarme 705 ERRO NO PONTO DE APROXIMACAO
emitido.
4. Outras precaues
1. Se os dados do perfil, dados da ferramenta ou parmetros so modificados aps a
determinao automtica dos dados de APRCH-1, -2 na seqncia de ferramentas
(exibidos em amarelo), o ponto inicial de corte ser alterado correspondentemente e o
percurso da ferramenta tambm ser modificado (a ferramenta move-se axialmente na
posio do ponto de aproximao e, ento, radialmente para o ponto inicial de corte).
2. Quando a usinagem executada no modo inverso do sentido de corte ou quando uma
forma cncava fresada de rebaixo, o material permanece sem cortar (rebarba). At um
mximo de 32 pores permanecendo no-cortadas, a usinagem executada
automaticamente. Entretanto, em excesso de 32, resultar em um alarme.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-219

3-7-6 Variao no caso do corte de largura total
No fresamento de rebaixo, a largura de corte dentro da forma de usinagem determinada
pelos dados de WID-R na seqncia de ferramentas. Entretanto, no primeiro passe, etc., a
largura de corte igual ao dimetro da ferramenta. Portanto, a carga de corte neste caso
maior que a carga aplicada no prximo passe. Para tornar a carga de corte igual em todos os
passes, a velocidade de avano reduzida automaticamente no primeiro passe, etc.
1. Condies de operao
A variao do corte de largura total valida em fresamento de rebaixo nos quatro seguintes
casos em que a largura de corte iguala o dimetro da ferramenta:
A. Para mover-se a partir do ponto de aproximao para o ponto inicial de corte:
A ilustrao abaixo um exemplo da unidade de fresamento de rebaixo.
Pa: Ponto de aproximao
Pc: Ponto inicial de corte

M3P299
Variada automaticamente
Pa
Pc


B. Primeiro passe

M3P300
Variada automaticamente
no primeiro passe
Dimetro da
ferramenta
Velocidade de avano de corte
normal no segundo passe
PRO-R
Pc




3 CRIAO DO PROGRAMA
3-220
C. Para mover-se para o prximo ponto inicial de corte

M3P3001
Primeiro
passe
Segundo passe
Variada automaticamente


D. Primeiro passe aps a inverso do percurso da ferramenta
A ilustrao abaixo um exemplo da unidade de rebaixo com salincia.

A velocidade de avano variada no primeiro passe
onde a usinagem executada ao longo de uma forma
interna.
M3P302



2. Usinagem disponvel
A variao da largura total vlida em desbaste da unidade de rebaixo, unidade de rebaixo
com salincia, unidade de rebaixo com vale e unidade de degrau.
3. Velocidade de variao
Uma variao na velocidade de avano do corte programado determinada pelo parmetro
E18.
Com o parmetro configurado em 0, a variao total da largura do corte no vlida.






CRIAO DO PROGRAMA 3
3-221
3-7-7 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de linha/face
Aps os dados na unidade de usinagem e na seqncia de ferramentas terem sido introduzidos,
introduza os dados relacionados com a forma e dimenses da usinagem na seqncia de
perfis.
1. Definio das formas
Nas unidades de usinagem de linha e de face, um dos trs seguintes modelos pode ser
selecionado.

Forma fixa Forma arbitrria
QUADRADO CIRCULO ARBITR.


M3P303
As formas arbitrrias podem ser divididas em dois tipos, como mostrado abaixo. As formas
fixas pertencem ao tipo fechado.
A. Forma fechada e forma aberta
Dependendo das unidades de usinagem, a forma de usinagem pode ser dividida nos dois
seguintes tipos:
Tabela 3-3 Forma fechada e forma aberta

Um perfil fixo no fornecido para a unidade RANHURA.
Forma fechada Forma aberta
Forma fixa Forma arbitrria Forma arbitrria





M3P304
Usinagem
de linha
LINH-EXT, LINH-INT, CHNF-EXT, CHNF-INT
LINH-CENT, LINH-DIRT,
LINH-ESQ, CHNF-DRT,
CHNF-ESQ
Usinagem para um
perfil definido
FACEJAR, FR. TOPO,
REBAIXO
Usinagem
de face Usinagem com um
mnimo de dois perfis
definidos
DEGRAU, SALIENTE,
R-VALE
RANHURA
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-222
2. Precaues a serem tomadas ao definir uma forma arbitrria
1. Para uma forma aberta, no deixe de estabelecer as coordenadas de seus pontos inicial e
final.
2. Em uma forma aberta, impossvel selecionar o canto (C ou R) de seus pontos inicial e
final.
3. O significado de ponto inicial difere entre uma forma aberta e uma fechada.
- Forma aberta ...O ponto inicial tem um significado como um ponto.
- Forma fechada.O ponto inicial tem um significado como uma linha que inicia no ponto final
e vai at o ponto inicial.
Exemplo: Quando o modo selecionado na unidade de usinagem XY
FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
LINHA
LINHA
LINHA
45.
80.
45.
50.
100.
100.


A forma neste programa est indicada abaixo.


Ponto final
Ponto
inicial
Ponto
inicial
80
100
50
45
x x
Y
D734P0035
Ponto final
80
100
50
45
O ponto inicial tem um significado
como um ponto.
O ponto inicial tem um significado como uma linha que
inicia em um ponto final e vai at um ponto inicial
Forma fechada Forma aberta
Y

3. Entrada de dados na seqncia de perfis
- Seleo de menu
Aps configurar os dados da seqncia de ferramentas na unidade de usinagem de linha/face,
o seguinte menu ser exibido.
Selecione [QUADRADO], [CIRCULO] ou [ARBITR.] a partir desse menu.

QUADRADO

CIRCULO


ARBITR.

FIM DO
PERFIL

Se [ARBITR.] for selecionado, o seguinte menu ser exibido.

LINHA
ARC.P.R.

ARC.RETR.

RODA SPR

RODA RET

DESLOCAM
PERFIL
FIM DA
REPETIC.
PONTO
INICIAL
FIM DO
PERFIL

- Os dados do perfil a serem configurados diferem de acordo com o MODO que foram
selecionados na unidade de usinagem. Os dados do perfil so explicados a seguir para cada
modo.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-223
A. Quando o modo selecionado na unidade ZC
1. Forma fixa
- Quadrado (QUA)


D734P0036
P1C
P1Z
P3Z
CN2
Ponto
inicial
P3C
Ponto inicial
DESLO-R
Ponto diagonal
Z
C
C
Z
Desenvolvimento de superfcie cilndrica
Origem do Programa
Ponto diagonal
CN1 CN4
CN3


FIG PTN DESLO-R P1Z/CZ P1C/CC P3Z/R P3C CN1 CN2 CN3 CN4
1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio radial do perfil do quadrado.
[2] P1Z/CZ Especifique a coordenada Z de um ponto inicial.
[3] P1C/CC Especifique a coordenada C de um ponto inicial.
[4] P3Z/R Especifique a coordenada Z de ponto da diagonal.
[5] P3C Especifique a coordenada C de ponto da diagonal.
[6] CN1 - CN4 Especifique uma forma de usinagem nos quatro cantos.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-224
- Crculo (CIRC.)

CC
Origem do programa
Centro
Centro
Desenvolvimento de superfcie cilndrica
D734P0037
CZ
Raio
DESLO-R
Z
Z
C
C


FIG PTN DESLO-R P1Z/CZ P1C/CC P3Z/R P3C CN1 CN2 CN3 CN4
1 CIRC. [1] [2] [3] [4]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio radial do perfil do crculo.
[2] P1Z/CZ Especifique a coordenada Z do centro.
[3] P1C/CC Especifique a coordenada C do centro.
[4] P3Z/R Especifique o raio.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-225
2. Perfil arbitrrio
- Linha (LINHA)

f

I
J
Z
C
Ponto final
DESLO-R
Desenvolvimento de superfcie cilndrica
D734P0038

Canto
Ponto final
Z
C
C
Z
Origem do programa
origin


FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH
1 LINHA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio radial do perfil linear.
[2] Z Especifique a coordenada Z de um ponto final da usinagem linear.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[3] C
Especifique a coordenada C de um ponto final de usinagem linear.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[4] R/th Especifique o ngulo entre o eixo Z e a linha de usinagem.
[5] I Especifique o valor do vetor axial Z.
[6] J Especifique o valor do vetor axial C.
[7] P Selecione a partir do menu a posio do ponto de interseo com o prximo perfil.
Nota: Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseo para detalhes.
[8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.
[9] AV-D Especifique a velocidade de avano de desbaste.
[10] RGH Especifique a velocidade de avano do acabamento de acordo com a rugosidade superficial
particular.
Consulte a Observao 1 para outros detalhes.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-226
- Arco (HORAR., ANTI-HORAR)

D734P0039

C
I
J
Z
C
DESLO-R
Ponto final
Centro
Raio
Centro
Ponto final
Origem do programa Desenvolvimento de superfcie cilndrica
development
ANTI-HORAR HORAR
Ponto final Ponto final


FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH
1 HORAR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio radial do perfil do arco.
[2] Z
Especifique a coordenada Z de um ponto final do arco.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[3] C Especifique a coordenada C de um ponto final do arco.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[4] R/th Especifique o raio do arco.
[5] I Especifique a coordenada Z do centro do arco.
[6] J Especifique a coordenada C do centro do arco.
[7] P Selecione a partir do menu a posio do ponto de interseo com o prximo perfil.
Nota: Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseo para detalhes.
[8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.
[9] AV-D Especifique a velocidade de avano de desbaste.
[10] RGH Especifique a velocidade de avano do acabamento de acordo com a rugosidade superficial
particular.
Consulte a Observao 1 para outros detalhes.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-227
- Exemplo de forma arbitrria


D734P0040
20
Origem do programa
Z
C
10
8
14
4
Ponto inicial
point
C
Exemplo:
Z


FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
LINHA
LINHA
HORAR
20.


14.
14.
8.
10.
4.
10.
0.
90.
6.


14.


10.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-228
B. Quando o modo selecionado na unidade XC, XC , XY ou XY
1. Forma fixa
- Quadrado (QUA)


D734P0041
P3y
Ponto
diagonal
P1y
P1C
P3C
P3R
P1R
P1x
x
Z
y
x
P3x
Ponto inicial
DESLO-Z
Origem da pea
de trabalho
+C C
C 0


FIG PTN DESLO-Z P1Rx/CRx P1Cy/CCy P3Rx/R P3Cy CN1 CN2 CN3 CN4
1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-Z Especifique a posio axial Z do perfil do quadrado.
[2] P1Rx/CRx
[3] P1Cy/CCy
Especifique uma coordenada do ponto inicial.
- Para especificar o ponto inicial em coordenadas R-C, especifique o raio e o ngulo, como
eles so.
- Para especificar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT]
para o modo tela reversa antes de especificar os dados.
[4] P3Rx/R
[5] P3Cy
Especifique uma coordenada do ponto diagonal.
- Para especificar o ponto diagonal em coordenadas R-C, especifique o raio e o ngulo,
como eles so.
- Para especificar o ponto diagonal em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT]
para o modo tela reversa antes de especificar os dados.
[6] CN1 - CN4 Especifique uma forma de usinagem nos quatro cantos.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-229
- Crculo (CIRC.)


Centro
Cy
CC
R
CR
Cx
x
y
D734P0042
Z
x
DESLO-Z
Origem da pea de trabalho
+C
C
C = 0

Origem da pea de trabalho




FIG PTN DESLO-Z P1Rx/CRx P1Cy/CCy P3Rx/R P3Cy CN1 CN2 CN3 CN4
1 CIRC. [1] [2] [3] [4]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-Z Especifique a posio axial Z do perfil do crculo.
[2] P1Rx/CRx
[3] P1Cy/CCy
Especifique a coordenada do centro.
- Para especificar o centro em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo, como eles
so.
- Para especificar o centro em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o
modo tela reversa antes de introduzir os dados.
[4] P3Rx/R Especifique o raio.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-230
2. Forma arbitrria
- Linha (LINHA)


D734P0043
y

C
R
x
C = 0
x
+C
C
I
J
y
Z
x
DESLO-Z
Origem da pea
de trabalho


FIG PTN DESLO-Z R/x C/y R/th I J P CNR AV-D RGH
1 LINHA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-Z Especifique a posio axial Z do perfil da linha.
[2] R/x
[3] C/y
Especifique a coordenada do ponto final da usinagem de linha.
- Para especificar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo, como
eles so.
- Para especificar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT]
para o modo tela reversa antes de introduzir os dados.
[4] R/th Especifique o ngulo th entre o eixo x e a linha de usinagem.
[5] I Especifique o valor do vetor axial x.
[6] J Especifique o valor do vetor axial y.
[7] P Selecione a partir do menu a posio do ponto de interseo com o prximo perfil.
Nota: Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseo para detalhes.
[8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.
[9] AV-D Especifique a velocidade de avano de desbaste.
[10] RGH Especifique a velocidade de avano do acabamento de acordo com a rugosidade superficial
particular.
Consulte a Observao 1 para outros detalhes.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-231
- Arco (HORAR, ANTI-HORAR)

D734P0044

I
J x
R
Centro
ANTI-HORAR HORAR
Ponto final
C
Raio
x
y
y
+C C
C = 0

Ponto final
Ponto final


FIG PTN DESLO-Z R/x C/y R/th I J P CNR AV-D RGH
1 HORAR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-Z Especifique a posio axial Z do perfil do arco. Consulte o item Linha (LIN).
[2] R/x
[3] C/y
Especifique a coordenada de um ponto final da usinagem do arco.
- Para especificar o ponto final em coordenadas R-C, introduza o raio e o ngulo, como eles
so.
- Para especificar o ponto final em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT]
para o modo tela reversa antes de introduzir os dados.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[4] R/th Especifique o raio do arco.
[5] I Especifique a coordenada x do centro do arco.
[6] J Especifique a coordenada y do centro do arco.
[7] P Selecione a partir do menu a posio do ponto de interseo com o prximo perfil.
Nota: Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseo para detalhes.
[8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.
[9] AV-D Especifique a velocidade de avano de desbaste.
[10] RGH Especifique a velocidade de avano do acabamento de acordo com a rugosidade superficial
particular.
Consulte a Observao 1 para outros detalhes.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-232
- Exemplo de forma arbitrria


D734P0045
17
18
10
15

80
20
Ponto final
Ponto inicial
Origem da pea de trabalho
C
x
Z
x
y
+C C
C = 0
Exemplo:


FIG PTN DESLO-Z R/x C/y R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
LINHA
HORAR
LINHA
17.


20.
20.
18.
80.
15.
-10.

20.
90.

0.


0.

Sistema de coord. R-C
Sistema de coord. R-C
Sistema de coord. x-y

C. Quando o modo selecionado na unidade ZY
1. Forma fixa
- Quadrado (QUA)

D734P0046
P1Y
P1Z
P3Z
Ponto
inicial
P3Y
DESLO-R
Ponto
diagonal
Z
Y
Y
Origem do programa
CN2
CN1 CN4
CN3


FIG PTN DESLO-R P1Z/CZ P1Y/CY P3Z/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio radial do plano ZY.
[2] P1Z/CZ Especifique a coordenada Z de um ponto inicial.
[3] P1Y/CY Especifique a coordenada Y de um ponto inicial.
[4] P3Z/R Especifique a coordenada Z do ponto diagonal.
[5] P3Y Especifique a coordenada Y do ponto diagonal.
[6] CN1 CN4 Especifique uma forma de usinagem nos quatro cantos.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-233
- Crculo (CIRC.)


D734P0047
CY
CZ
R
Centro
DESLO-R
Y
Y
Z
Z
Origem do programa


FIG PTN DESLO-R P1Z/CZ P1Y/CY P3Y/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
2 CIRC. [1] [2] [3] [4]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio radial do plano ZY.
[2] P1Z/CZ Especifique a coordenada Z do centro.
[3] P1Y/CY Especifique a coordenada Y do centro.
[4] P3Z/R Especifique o raio.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-234
2. Forma arbitrria
- Linha (LINHA)


D734P0048
I
Z
J
Ponto final
DESLO-R
th
CNR
Ponto final
Y
Y
Y
Z
Z
Origem do programa


FIG PTN DESLO-R Z Y R/th I J P CNR AV-D RGH
1 LINHA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio radial do plano ZY.
[2] Z
Especifique a coordenada de um ponto final de usinagem linear.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[3] Y Especifique a coordenada Y de um ponto final de usinagem linear.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[4] R/th Especifique o ngulo th entre o eixo Z e a linha de usinagem.
[5] I Especifique o valor do vetor axial Z.
[6] J Especifique o valor do vetor axial Y.
[7] P Selecione a partir do menu a posio do ponto de interseo com o prximo perfil.
Nota: Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseo para detalhes.
[8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.
[9] AV-D Especifique a velocidade de avano de desbaste.
[10] RGH Especifique a velocidade de avano do acabamento de acordo com a rugosidade superficial
particular.
Consulte a Observao 1 para outros detalhes.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-235
- Arco (HORAR, ANTI-HORAR)


D734P0049
Y
Z
Z
J
Y
Y
I
Z
Ponto final
DESLO-R
Centro
Raio
Centro
Origem do programa
ANTI-HORAR HORAR
Ponto final
Ponto final Ponto final


FIG PTN DESLO-R Z Y R/th I J P CNR AV-D RGH
1 HORAR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Posio do cursor Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio radial do plano ZY.
[2] Z
Especifique a coordenada Z de um ponto final do arco.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[3] Especifique a coordenada Y de um ponto final do arco.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ?].
[4] R/th Especifique o raio do arco.
[5] I Especifique a coordenada Z do centro do arco.
[6] J Especifique a coordenada Y do centro do arco.
[7] P Selecione a partir do menu a posio do ponto de interseo com o prximo perfil.
Nota: Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseo para detalhes.
[8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final.
Consulte a Observao 2 para outros detalhes.
[9] AV-D Especifique a velocidade de avano de desbaste.
[10] RGH Especifique a velocidade de avano do acabamento de acordo com a rugosidade superficial
particular.
Consulte a Observao 1 para outros detalhes.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-236
- Exemplo de forma arbitrria


D734P0050
10
8
14
4
Z
Z
5
Y
Y
Exemplo:
Ponto inicial


FIG PTN DESLO-R Z Y R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
LINHA
LINHA
HORAR
5.


14.
14.
8.
10.
4.
10.
0.
90.
6.


Observ. 1: Rugosidade
Configure uma velocidade de avano de acabamento apropriada para a rugosidade superficial
particular.
Para configurar uma velocidade de avano de acabamento, dois mtodos so disponveis:
seleo de um cdigo de rugosidade superficial (para este caso, a unidade NC calcula
automaticamente a velocidade de avano apropriada para o cdigo selecionado de rugosidade
superficial), e configurao direta de qualquer velocidade de avano desejada.
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item:

RUGOSID. AV/REV

- Se um cdigo de rugosidade superficial deve ser selecionado:
O cdigo pode ser introduzido, configurando o nmero do cdigo desejado diretamente com
as teclas numricas ou usando o seguinte procedimento:
1) Primeiro, pressione a tecla de menu [RUGOSID.].
O seguinte menu ser exibido:


1

2

3

4

5

6

7

8

9


2) A seguir, a partir do menu acima, selecione um dos cdigos de rugosidade superficial
indicado no desenho de usinagem.
A velocidade de avano do acabamento na direo radial calculada automaticamente a
partir da seguinte expresso.
Se o dimetro da ferramenta a ser usada tomado como D, pode-se ter:
No caso de D < E27 .......... Ff
1
= E28
D
E27
Kf Z
No caso de D E27 .......... Ff
1
= E28 Kf Z
E27 Parmetro usado para configurar um dimetro de referncia para a velocidade de avano do acabamento
durante o fresamento
Ff1 : Velocidade de avano do acabamento na direo radial
E28 : Parmetro usado p/ configurar a vel. de avano p/ o grau de ref. da rugosidade superficial (4)
Kf : Fator de avano
Z : Nmero de dentes da ferramenta
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-237
Cada cdigo de rugosidade superficial e fator de avano so correlacionados como segue:
RUGOSIDADE
SUPERFICIAL

1

2

3

4

5

6

7

8

9
Kf
K0/0.8
3
(0.977)
K0/0.8
2
(0.781)
K0/0.8

(0.625)
K0

(0.5)
K0 0.8

(0.4)
K0 0.8
2
(0.32)
K0 0.8
3
(0.256)
K0 0.8
4
(0.205)
K0 0.8
5
(0.164)

Valor de referncia: K0 = 0.5


A velocidade de avano do acabamento na direo axial calculada da seguinte expresso
automaticamente.
Ff
2
= Ff
1

E26
100

Ff2 : Velocidade de avano do acabamento na direo axial
E26 : Fator para configurar uma velocidade de avano na direo axial

- Se uma velocidade de avano para ser configurada diretamente:


Aps pressionar a tecla de menu [AV/REV], configure o valor desejado (velocidade de
avano do acabamento na direo radial).
A velocidade de avano do acabamento na direo axial calculada a partir da expresso
acima automaticamente.

CUIDADO
Durante as seqncias que no tm configurao de dados para este item, o acabamento
feito na velocidade de avano que foi configurada para o item de dados FR da
seqncia de ferramentas.
Este item pode ser configurado para as unidades LINH-CENT, LINH-DIRT, LINH-ESQ,
LINH-EXT e LINH-INT.

Observ. 2: Canto
Configure o modelo de usinagem para o canto.
- Usinagem R (arredondamento) : Configure os dados como eles so.
[Forma fixa] arredondamento do canto do
retngulo
[Forma arbitrria] arredondamento do canto do
ponto final

Canto R
Canto R Canto R
Canto R




Ponto final
Canto R


- Chanframento C: Configure os dados aps pressionar a tecla de menu [CHANFRAR
ARESTA].
[Forma fixa] Chanfro
do canto do retngulo
[Forma arbitrria] Chanfro
do canto do ponto final


Canto C
Canto C Canto C
Canto C



Ponto final
Canto C


- Pressionando a tecla de menu [CHANFRAR ARESTA] altera o menu para o modo de
exibio reversa e, ento, os dados de configurao retornam o menu para o modo de
exibio original.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-238
Observ. 3: Perfil de rebaixo aberto
Para as unidades de rebaixo, unidades de rebaixo com salincia e unidades de rebaixo com
vale, um atributo aberto pode ser especificado para cada lado de qualquer perfil.
FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR ATTRIB. FR
1 LINHA ABERTO


D740PA062
Quant. de sobremetal
Perfil aberto
Quant. de sobremetal

A quantidade de sobremetal determinada automaticamente por um parmetro, como descrito
abaixo.
Quantidade de sobremetal = Dimetro da ferramenta Erro!
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-239
4. Rotao e espelhamento
O perfil definido pode ser girado ou espelhado.
O mtodo de girar ou espelhar um perfil durante o modo ZY da unidade de usinagem
explicado como um exemplo abaixo.
(O perfil pode ser girado ou espelhado similarmente em outros modos.)
A. Rotao do perfil (HORAR e ANTI-HORAR)

RAIO
M3P321
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
-
[5]
[4]
[3]
[2]
[1]
Y
Z
(I, J)
(I, J)
Perfil definido
Perfil definido
ROTAO SENTIDO ANTI-HORARIO ROTAO SENTIDO HORARIO
RAIO


1. Seleo de menu
Pressione a tecla de menu[RODA SPR] ou [RODA RET].
2. Configurando dados na seqncia de perfis CW-SH/CCW-SH (veja a figura acima)
FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH
1
CW-SH
(CCW-SH)
[1] [2] [3] [4] [5]

Use LINHA, ARC. P. R. ou ARC RETR. p/ introduzir um perfil definido.


999 FI. REP
: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Posio do
cursor
Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio do raio do plano ZY.
Veja a forma de quadrado do modo ZY para outros detalhes.
[2] R/th Especifique o raio para girar um perfil definido.
Se ele for desconhecido, selecione a tecla de menu [ ? ].
[3] I Especifique a coordenada Z do centro para girar um perfil definido.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[4] J Especifique a coordenada Y do centro para girar um perfil definido.
Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ].
[5] CNR Especifique o nmero de repeties de um perfil definido.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-240
3. Funo de menu [FIM DA REPETIC.]
Pressione a tecla de menu [FIM DA REPETIC.] e uma seqncia de perfis de
CW-SH/CCW-SH ser trazida para o final.
Exemplo: CW-SH



FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
4
5
CW-SH
LINHA
HORAR
HORAR
FI. REP
10.

60.
30.
90.

75.
75.
105

30.

100.
50.

90.

75.

B. Espelhamento do perfil
O ponto final ser considerado como o prximo ponto inicial.

M3P323
CNR-vezes
Perfil definido

1. Seleo de menu
Pressione a tecla de menu [DESLOCAM PERFIL].
M3P322
105
75
30
60
90
Ponto inicial
R30
Origem do programa
[1]
[2]
[3]
[4]
Y
Z
Unidade: mm
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-241
2. Configurando dados na seqncia de perfis FIG-DL (veja figura acima)

FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH
1 FIG-DL [1] [2]

Use LINHA, ARC. P. R. ou ARC RETR. p/ introduzir um perfil definido.

999 FI. REP

: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.

Posio do
cursor
Descrio
[1] DESLO-R Especifique a posio do raio do plano ZY. Veja o perfil do retngulo do modo ZY
para outros detalhes.
[2] CNR Especifique o nmero de repeties de um perfil definido.

3. Funo de menu [FIM DA REPETIC.]
Pressione a tecla de menu [FIM DA REPETIC.] e uma seqncia de perfis de FIG-DL ser
trazida para o final.
Exemplo:
M3P324
Origem do
programa
Ponto inicial

10 10
150
50
50
100
[1] [2] [3] [4]
Y
Z




FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
4
5
6
7
FIG-DL
LINHA
LINHA
LINHA
LINHA
LINHA
FI. REP
10.

50.
90.
100.
140.
150.

0.
0.
50.
50.
0.

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-241
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-7
P. 3-241 (pgina em branco)

Fig. 3-1
Fig. 3-2
Fig. 3-3
Fig. 3-4
Fig. 3-5
Fig. 3-6
Fig. 3-7
Fig. 3-8
Fig. 3-9
Fig. 3-10
Fig. 3-11
Fig. 3-12
Fig. 3-13
Fig. 3-14
Fig. 3-15
Fig. 3-16
Fig. 3-17
Fig. 3-18
Fig. 3-19
Fig. 3-20
Fig. 3-21
Fig. 3-22
Fig. 3-23
Tabela 3-1
Tabela 3-2
Tabela 3-3
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-242
3-8 Unidades de Torneamento
As unidades de torneamento so planejadas para especificar os dados sobre o mtodo de
usinagem a ser usado para torneamento e os dados sobre o perfil da seo a ser usinada.
Especifique as coordenadas do perfil na direo axial do sistema de coordenadas da mquina.
Todas as unidades de torneamento incluem as duas seguintes seqncias:
-Seqncia de ferramentas ...... Introduza os dados de operao da ferramenta a serem
usados na unidade de torneamento.
-Seqncia de perfis ..................Introduza os dados das dimenses de usinagem mostrados no
desenho.
3-8-1 Tipos de unidades de torneamento
Oito tipos de unidades de torneamento so fornecidos.
- Unidade de usinagem de torneamento (TOR)
- Unidade de usinagem por cpia (COP)
- Unidade de usinagem de canto (CTO)
- Unidade de faceamento (FAC)
- Unidade de rosca (ROS)
- Unidade de canal (T-CAN)
- Unidade de furao por torneamento (T-BRO)
- Unidade de rosqueamento por torno (T-MAC)
3-8-2 Procedimento para a seleo da unidade de torneamento
(1) Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direita nas teclas de menu) para
exibir o seguinte menu.
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR

PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>

(2) Pressione a tecla de menu [TORNEAR].
O seguinte menu exibido.
TOR

COP

CTO

FAC

ROS

T-CAN

T-BRO

T-MAC

MESMO
ACABADO

(3) Pressione a tecla de menu correspondente unidade de usinagem desejada.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-243
Notas sobre a opo de menu [MESMO ACABADO]:
Quando o item de menu [MESMO ACABADO] selecionado a partir do menu de seleo da
unidade de torneamento e, ento, a unidade criada com o item de menu [MESMO
ACABADO] destacado, como segue, se outra unidade de torneamento j existe em frente
desta unidade criada, o operador pode configurar automaticamente os mesmos valores como
os sobremetais de acabamento especificados na unidade de torneamento existente.
TOR

COP

CTO

FAC

ROS

T-CAN

T-BRO

T-MAC


MESMO
ACABADO

- Para cada FIN-X e FIN-Z, valores independentes do sobremetal de acabamento so
determinados automaticamente a partir dos valores que foram especificados na unidade de
torneamento existente.
- Quando no houver sobremetais de acabamento especificados na unidade de torneamento
anterior, as unidades de torneamento mais antigas sero procuradas em seqncia, e se as
configuraes dos sobremetais de acabamento no forem detectados nas unidades de
torneamento at o comeo do programa, os sobremetais de acabamento no sero
configurados automaticamente.
- O status destacado da opo de menu [MESMO ACABADO] mantido, mesmo depois que a
energia tenha sido desligada.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-244
3-9 Unidade de Usinagem de Torneamento (TOR)
Selecione a unidade de usinagem de torneamento para tornear periferias externas, periferias
internas, faces frontais ou faces traseiras de materiais de barra redonda, usando ferramentas
de corte para uso geral.
M210-00429

Pressione a tecla de menu [TOR ] para selecionar esta unidade.
3-9-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
TOR [1] [2] [3] [4] [5]
[1] PART
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
EXT

EXT

INT

INT

LAT

LAT

OPO

OPO



A partir do menu, selecione a seo a ser usinada.
As sees a serem usinadas que correspondem a cada item de menu so, como segue:
EXT : Periferia externa (Corte a partir da face frontal)
.........................Tipo dimetro externo aberto
EXT : Periferia externa (Corte a partir do meio da periferia externa)
.........................Tipo dimetro externo intermedirio
INT : Periferia interna (Corte a partir da face frontal)
.........................Tipo dimetro interno aberto
INT : Periferia interna (Corte a partir do meio da periferia interna)
.........................Tipo dimetro interno intermedirio
LAT : Face frontal (Corte a partir da periferia externa ou interna)
.........................Tipo face frontal aberta
LAT : Face frontal (Corte a partir do meio da face frontal)
.........................Tipo face frontal intermediria
OPO : Face traseira (Corte a partir da periferia externa ou interna)
.........................Tipo face traseira aberta
OPO : Face traseira (Corte a partir do meio da face traseira)
.........................Tipo face traseira intermediria
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-245


<OPO : Tipo face traseira aberta> < Tipo face traseira intermediria >
<LAT : Tipo face frontal aberta> < : Tipo face frontal intermediria >
<INT : Tipo dimetro interno aberto>
>
< : Tipo dimetro interno intermedirio >
< : Tipo dimetro externo intermedirio > <EXT : Tipo dimetro externo aberto>

OPO
LAT
INT
EXT
T4P030

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-246
[2] PIC-X, [3] PIC-Z
Configure as coordenadas X e Z do ponto de entrada para o corte desejado.

<EXT> < INT >
<LAT> <OPO>
Ponto de entrada para o corte
Ponto de entrada para o corte
T4P036
Ponto de entrada para o corte
Ponto de entrada
para o corte
Ponto de entrada
para o corte
Ponto de entrada
para o corte
Perfil do material
shape
Perfil de usinagem
Ponto de
entrada
para o corte
Ponto de
entrada
para o corte
<
>
<EXT> <
>
<INT>
< >
LAT < > OPO

- O ponto de entrada p/ o corte refere-se ao ponto inicial de corte da ponta da ferramenta.
- Deste modo, os dados configurados e os dados da seqncia determinam
automaticamente a rea real de corte.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-247
[4] FIN-X, [5] FIN-Z
Configure os sobremetais de acabamento para as direes dos eixos X e Z (sobremetais de
remoo durante o acabamento).

Seo a ser acabada
[5] FIN-Z
T4P018
[4] FIN-X
1
2

- Configure o sobremetal de acabamento para a direo do eixo X em termos de dados de
dimetro.
- Estes valores so usados para as unidades de usinagem de torneamento (TOR), unidades de
usinagem por cpia (COP), unidades de faceamento (FAC) ou unidades de usinagem de
canto (CTO).
Se estas unidades so configuradas nas unidades anteriores, os valores do sobremetal de
acabamento podem ser copiados a partir dos valores que foram especificados nestas
unidades. Consulte as notas na Subseo 3-8-2.
3-9-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1
A2














[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [13] [13]

Observ. 1: : Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 2: Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so
desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) Uma ferramenta para desbaste selecionada automaticamente.
A2 (Acabamento) Sobremetal de acabamento > 0 : Uma ferramenta para acabamento
selecionada automaticamente.

[1] FERRAM. (Nome)
O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem configurado automaticamente.
Quando o cursor est presente neste item, o seguinte menu exibido para permitir que a
ferramenta possa ser trocada:
TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP DRILL
SIMUL.RO


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-248
[2] FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado, de acordo com o nome da
ferram. que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome), exibido, como mostrado abaixo.
- Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado
EXT. DIAM.
EXT.
INT. DIAM.
INTERNO
FAC FACE

INT. DIAM.
INTERNO (OPO)
FAC FACE
(OPO)


- Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado

FAC FACE
FAC FACE
(OPO)



- Se ESP foi selecionado
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Ao criar uma unidade de usinagem de torneamento, selecione usualmente as ferramentas,
como segue, de acordo com a seo de usinagem que foi selecionada para a unidade:
PART na unidade
(Seo a ser usinada)
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
EXT EXT.DIAM. EXT.
EXT EXT.DIAM. EXT.
INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO)
INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO)
LAT EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO)
LAT FAC FACE, FAC FACE(OPO)
OPO EXT.DIAM. EXT., FAC FACE(OPO)
OPO
TRO
FAC FACE(OPO)

Nota: O exemplo acima aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um
modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes
das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente
especificados.
[3] NOM. (Tamanho nominal)
Introduza o tamanho nominal de ferramentas, usando as teclas de dados numricos. NOM.
um item de dados que identifica ferramentas do mesmo tipo. As ferramentas do mesmo tipo
que se igualam no item NOM. e Sufixo registrado na tela de DADOS DE FERRAMEN so
usadas durante a usinagem real.
Introduza os dados numricos no item NOM. com a finalidade de identificar as ferramentas.
Embora os dados numricos possam ser a compensao do raio, ngulo da ponta e/ou
qualquer outro fator caracterstico das ferramentas, os dados precisam ser os mesmos como
aqueles das ferramentas desejadas, que esto registradas na tela de DADOS DE FERRAMEN.
[4] NOM. (Sufixo)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e que tm um tamanho nominal idntico.

A B C D E F G H PESADA A
>>>
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-249

[5] No. (Nmero de prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. O menu a seguir exibido. Um aperto
em uma tecla de menu exibe o item de menu no modo inverso, permitindo que um nmero de
prioridade seja designado.
ATRAZAR
PRIORID.
ALTERAR.
PRIORID.
DESIGNAR
PRIORID.
ANULAR
PRIORID.
FIM PROC
SUB-PROG

(a) (b) (c) (d) (e)
A funo do item de menu de (a) a (e) est descrita abaixo:
Item de
menu
Funo
(a) Selecione para conduzir a usinagem subseqente.
(b) Selecione para alterar o nmero de prioridade para a ferramenta dentro de um processo
particular. Se o cursor est presente no espao em branco, designe um novo nmero na
maneira usual. A entrada de um nmero de prioridade existente exibe o alarme 420 INVALID.
DADOS FERRAM.
(c) Selecione para designar um nmero de prioridade para a ferramenta a ser usada repetidamente
em um processo particular. O alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. ser exibido se o
nmero de prioridade designado j tiver sido configurado em qualquer outra linha de unidade.
(d) A seleo deste item exibe a mensagem ANULAR PRIORIDADE (PROC.:0, PROG:1)
Configurando 0, sero apagados os nmeros de prioridade pr-designados para a ferramenta a
ser usada repetidamente no processo. Configurando 1, sero apagados os nmeros de
prioridade pr-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no programa.
(e) Selecione para terminar o processo com a unidade de subprograma.

[6] PADRAO (Modelo de usinagem)
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
#0

#1

#2

#3

#4


(a) (b) (c) (d) (e)
Selecione o modelo de usinagem a partir de (a) a (e) acima. Os dados do menu exibido indicam
os seguintes modelos de usinagem:
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-250

#
2

m
a
c
h
i
n
i
n
g

c
a
n

b
e

u
s
e
d

o
n
l
y

w
h
e
n

I
N
A usinagem #2 somente pode ser usada quando INT selecionado para o item [1] da unidade.
Entretanto, o ciclo #2 no pode ser selecionado para tornear dimetro interno de um perfil em
que o tamanho aumenta com a profundidade. O alarme 719 CONTORNO INVERSO DO
PERFIL ocorrer nestes casos.
Os cavacos podem obstruir o fundo do furo durante a usinagem de dimetro interno
conventional de furos profundos. Estes problemas no ocorrem com o modelo (#2) de
usinagem desde que o corte gradual a partir da extremidade aberta de uma pea de trabalho
assegure uma remoo automtica de cavacos altamente eficiente.
Use o parmetro TC54 para especificar a profundidade de corte por passe.
(a) #0: Corte perpendicular ascendente em cada passe (b) #1: Corte diagonal ascendente em cada passe
(Ciclo de usinagem de desbaste a alta veloc.)


(c) #2: Usinagem gradual do dimetro interno a partir
da extremidade aberta da pea de trabalho
(Ciclo para furo profundo dividindo o dimetro
interno)
(d) #3: Ciclo de desbaste perpendicular ascendente +
ciclo de corte de cavacos
TC54 TC54

[1] [2] [3]

[1], [2]..... Comprimento de corte por passe
[3] .......... ltimo trajeto para o ponto final
(e) #4: Ciclo rpido de desbaste diagonal ascendente +
Ciclo de corte de cavacos



Avano rpido
Avano de corte

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-251
As usinagens #3 e #4 somente podem ser usadas quando EXT ou INT selecionado para o
item [1] da unidade.
Durante a usinagem do dimetro externo ou interno, os cavacos podem enrolar em volta da
pea de trabalho, atuando como resistncia ao corte e evitando que a pea de trabalho seja
usinada adequadamente, dependendo do material e das condies de usinagem. Se o modelo
de usinagem #3 ou #4 selecionado, o avano da ferramenta parado no meio do percurso de
corte e reiniciado aps o spindle completar o nmero de revolues especificadas com o
parmetro TC71 a fim de cortar os cavacos e evitar que eles enrolem em volta da pea.
Nota: Os resultados esperados podem no ser produzidos sob condies especf. de corte.
[7] PRO-1 (Profundidade mxima de corte)
Especifique a profundidade mxima de corte por passe de desbaste. A profundidade mxima
de corte na direo axial X deve ser especificada em termos de raio.
Para configurar automaticamente os itens [7] PRO-1, [11] C-SP e [12] FR, selecione o material
de ferramenta correspondente a partir do menu.
Os materiais de ferramenta que foram especificados no item condies de corte (materiais da
pea de trabalho/materiais da ferramenta) esto listados no menu.
Para registrar os novos materiais de ferramenta, consulte Tela de CONDIES DE CORTE
do Manual de Operao.
Exemplo de exibio:
CARBIDEL
AUTO
UNINTRPT
AUTO
COATINGL
AUTO
CERMET L
AUTO
CERAMICL
AUTO
CBN L
AUTO
HSS D
AUTO
CARBIDED
AUTO
>>> JANELA
DADO FER
A especificao usando as teclas de dados numricos tambm possvel. Alm disto, usando
a tecla de menu [JANELA DADO. FER], as ferramentas do mesmo tipo que esto registradas
na tela de DADOS DE FERRAMEN podem ser listadas em um formato de janela de tela.
[8] PRO-2/NUM (Comprimento de corte por passe)
Especifique um comprimento de corte na direo do eixo Z em intervalos em que o avano da
ferramenta parado temporariamente durante a usinagem de desbaste.
Para especificar um comprimento de corte, voc necessita selecionar #3 ou #4 antes de [6]
PADRAO. Quando #0, #1 ou #2 selecionado, exibido nesta seo e nenhum dado pode
ser especificado.
Nota: O comprimento de corte por passe necessita ser especificado introduzindo o trajeto
na direo do eixo Z. O avano da ferramenta no parado temporariamente para a
usinagem somente na direo do eixo Z. Para sees a serem inclinadas e cantos a
serem chanfrados ou arredondados, o comprimento de corte por passe tambm
necessita ser especificado como trajeto na direo do eixo Z.
[9] FIN-X, [10] FIN-Z
Para criar duas ou mais linhas de dados da seqncia de ferramentas para acabamento e
executar as operaes de acabamento preliminar na seqncia de ferramentas para
acabamento, especifique o sobremetal para ser deixado para a prxima seqncia de
ferramentas para acabamento.
Para executar as operaes de acabamento preliminar, insira a seqncia de ferramentas para
acabamento a frente da seqncia de ferramentas correspondente aos dados de ferramenta
para acabamento desenvolvido automaticamente, e especifique na seqncia de ferramentas
inseridas o sobremetal a ser deixado para o prximo processo de acabamento. Consulte a
Seo 6-3 Insero para a insero da seqncia de ferramentas.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-252
Nota 1: O sobremetal, a ser deixado para a seqncia de ferramentas correspondente aos
dados de ferramentas para acabamento desenvolvidas automaticamente,
configurado automaticamente para 0.
Nota 2: Se um valor diferente de 0 for especificado na seqncia de ferramentas para o
acabamento final como o sobremetal a ser deixado, o perfil como acabado da pea
de trabalho ser diferente do perfil que foi especificado na seqncia de perfis.
[11] C-SP
Especifique a velocidade perifrica para o spindle de torneamento.
Esta velocidade perifrica, como com o item [7] PRO-1 (Profundidade mxima de corte), pode
ser selecionada a partir do menu ou introduzida usando as teclas numricas de dados.
[12] FR
Introduza a velocidade de avano desejada da ferramenta em termos da velocidade por
revoluo do spindle de torneamento. Use as teclas numricas de dados para introduzir o valor.
Para a seqncia de ferramentas de desbaste, esta velocidade de avano, como com os itens
[7] PRO-1 (Profundidade mxima de corte) e [11] C-SP, pode ser selecionada a partir do menu
ou introduzida usando as teclas numricas de dados.
[13] M
Especifique o cdigo M a ser emitido para a ferramenta imediatamente aps ser selecionada.
Selecione o cdigo desejado a partir do menu ou introduza o cdigo desejado usando as teclas
numricas de dados.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-253
3-9-3 Configurando dados da seqncia de perfis
FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

[1] PTN
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
LIN

TPR




CENTRO FIM DO
PERFIL
(a) (b) (c) (d) (e) (f)

Selecione o tipo de modelo de perfil de usinagem a partir dos quatro tipos acima de (a) a (d).
Item de menu Funo
(a) Selecione para especificar a linha reta paralela linha de centro da pea de trabalho.
(b) Selecione para especificar uma linha reta no paralela linha de centro da pea de trabalho
(isto , uma linha inclinada).
(c) Selecione para especificar um arco saliente (convexo).
(d) Selecione para especificar um arco em recesso (cncavo).
(e) Selecione para usar a funo de clculo automtico do ponto de interseco sobre o arco
saliente (convexo) ou o arco em recesso (cncavo) traado sobre a linha da seqncia anterior.
(f) Selecione para prosseguir para a prxima unidade aps introduzir todos os dados de perfil.

[2] CTO-I
Configure os dados para este item quando chanframento C (quebra de canto) ou chanframento
R (arredondamento) deve ser feito no ponto inicial do perfil.
- Se o chanframento C deve ser feito:
Configure o valor do chanfro (C no diagrama).


C
C
C
C
(CTO-F/$)
(CTO-I)
Ponto
inicial
Ponto
final

- Se o chanframento R deve ser feito:
Aps pressionar a tecla de menu [CANTO R], configure o raio de arredond. (R no diagrama).

Ponto inicial
R
R
Ponto final
(CTO-F)
(CTO-I)


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-254
[3] PI-X, [4] PI-Z, [5] PF-X, [6] PF-Z
- Configure as coordenadas dos pontos inicial e final do perfil que voc selecionou no item [1]
acima. Os termos inicial e final referem-se ao ponto de entrada para o corte.
- Em [CENTRO], que foi selecionado no item [1], configure as coordenadas centrais do arco.
Se o ponto de interseco no pode ser encontrado, pressione a tecla de menu [P.
INTERS ?] ou [P. CONTAC ?].
Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseco, para outros detalhes.

<LIN>

Ponto final
Ponto final
Ponto final
Ponto inicial
Ponto inicial
< >
Raio
< >
Ponto de entrada
para o corte
Ponto de entrada
para o corte
Ponto de entrada
para o corte
<TPR>

Ponto
inicial
Raio
Ponto final
Ponto de entrada
para o corte

- Se o tipo de perfil selecionado LIN, as coordenadas do ponto inicial no necessitam ser
configuradas.
A unidade NC configurar automaticamente estas coordenadas. Uma linha horizontal ser
traada a partir do ponto final de LIN em direo ao ponto de entrada para o corte, e o ponto
de interseco desta linha e a linha que traada perpendicularmente a partir do ponto final
da FIG precedente (ou a partir do ponto de entrada para o corte de uma LIN como a primeira
FIG) ser configurado como ponto inicial da LIN relevante.

100
50
80
30
Ponto final de TPR
Ponto final
de LIN
Ponto de
entrada p/
o corte
40
40
Ponto inicial de LIN
UNID PART PIC-X PIC-Z
TOR EXT 100. 0.
FIG PTN PI-X PI-Z PF-X PF-Z
TPR 30. 0. 50. 40.
LIN 80. 80.


[7] CTO-F/$
Configure os dados para este item quando chanframento C, chanframento R ou sada para
retfica deve ser feito no ponto final do perfil.
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item:
CANTO
R
$1

$2

$3

$4

$5

$6


(a) (b) (c) (d) (e) (f)
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-255

- O procedimento para configurar CTO-F o mesmo do CTO-I (consulte a descrio e o
diagrama do item [2] CTO-I).
- Se pica-pau deve ser feito, selecione um tipo de pica-pau a partir de (a) a (f) acima.
Os tipos $4, $5 e $6 so os mesmos como $1, $2 e $3, respectivamente. Use os parmetros
TC27 a TC34 para selecionar as dimenses do pica-pau. (Consulte: Lista de Parmetros/Lista
de Alarmes/Lista de Cdigos M, para outros detalhes.)
- O pica-pau somente pode ser feito se as seguintes condies so satisfeitas:
1) Durante o acabamento.
2) O perfil selecionado e o prximo perfil so lineares e ortogonais.
3) O ngulo da aresta de corte e o ngulo de ponta da ferramenta usados satisfazem as
condies listadas na tabela abaixo.


[8] R/th
- Se voc selecionou ou para o item PTN [1] acima, configure o raio do crculo
desejado (consulte o diagrama mostrado previamente para os itens [3] a [6]).
- Se voc selecionou TPR para o item [1] acima e introduziu com o ponto de interrogao ?
para um dos quatro itens de [3] a [6], configure o ngulo de inclinao.
Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseco, para outros detalhes.
- A config. de dados no requerida para quaisquer outros casos ( ser exibida p/ este item).
[9] RGH
Configure uma velocidade de avano de acabamento apropriada para a rugosidade superficial
particular.
Para configurar uma velocidade de avano de acabamento, dois mtodos so disponveis:
seleo de um cdigo de rugosidade superficial (para este caso, a unidade NC calcula
automaticamente a velocidade de avano apropriada para o cdigo de rugosidade superficial
selecionado), e a configurao direta de qualquer velocidade de avano desejada.
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item:
RUGOSID. AV/REV


No caso de pica-pau $1, $4:

A 93
B 57
A + B 150
No caso de pica pau $2, $5:

A 120
B 57
A + B 177




A: ngulo de corte
B: ng. de ponta da ferr.
A
B





T4P047
No caso de pica-pau $3, $6:

A 120
B 30
A + B 150
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-256
- Se um cdigo de rugosidade superficial deve ser selecionado:
O cdigo pode ser introduzido configurando o nmero do cdigo desejado diretamente com
as teclas numricas ou usando o seguinte procedimento:
1) Primeiro, pressione a tecla de menu [RUGOSID.]. O seguinte menu ser exibido:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2) A seguir, a partir do menu acima, selecione um dos cdigos de rugosidade superficial
indicados no desenho de usinagem. Os cdigos acima do menu exibido indicam os
seguintes nveis de rugosidade superficial:

1

2

3

4

5

6

7

8

9




100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4
Rugosidade
superficial
m

100-S

50-S

25-S

12-S

6-S

3-S

1.5-S

0.8-S

0.4-S

Smbolos de
acabamento
A velocidade de avano de acabamento calculada automaticamente a partir da seguinte
expresso:
F = Erro!
F : Velocidade de avano de acabamento (mm/rev)
R : Raio da ponta da ferramenta (mm)
: Rugosidade superficial (m)
- Se uma velocidade de avano deve ser diretamente configurada:
Aps pressionar a tecla de menu [AV/REV], configure o valor desejado.
Nota 1: A velocidade de avano que foi especificada neste item somente incorporada
durante o processo de acabamento, e a configurao do item [12] FR na seqncia de
ferramentas usado durante o processo de desbaste.
Nota 2: Os dados da velocidade de avano que foram introduzidos neste item tm
prioridade sobre a configurao do item [12] FR na seqncia de ferramentas para
acabamento. Se a velocidade de avano deve ser alterada com cada seqncia de
ferramentas para acabamento, no introduza dados neste item.
Nota 3: Se nenhum dado for introduzido neste item, as configuraes da velocidade de
avano no item [12] FR de cada seqncia de ferramentas sero usadas para cada
operao de usinagem.
Nota 4: O mesmo valor ser configurado automaticamente aqui se a seqncia precedente
tiver uma configurao de dados de RGH.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-257
<Precaues da unidade TOR >
Algumas partes podem permanecer no-usinadas devido ao perfil da ferramenta.
Para uma ferramenta tendo um ngulo de aresta de corte A e um ngulo de sada C, pores
no usinadas ocorrem em um ngulo de A 3 no sentido da usinagem e um ngulo de C 3
no sentido oposto, pois a usinagem ocorrer geralmente com uma tolerncia angular de 3.

A 3
C 3
A 3
C 3
A
C
Ferramenta
T4P032
A : ngulo de aresta de corte
C : ngulo de sada
Usinagem com uma
tolerncia angular de 3
Poro no-usinada
Usinagem com uma tolerncia
angular de 3

* A descrio acima tambm aplica-se unidade COP.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-258
3-10 Unidade de Usinagem por Cpia (COP)
Selecione a unidade de usinagem por cpia quando peas fundidas, forjadas, etc. devem ser
usinadas ao longo de seus perfis.

NM210-00430
Peas fundidas, forjadas, etc.

Pressione a tecla de menu [COP ] para selecionar esta unidade.
3-10-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z SOB-X TOT-Z FIN-X FIN-Z
COP [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

[1] PART
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
EXT

EXT

INT

INT

LAT

LAT

OPO

OPO



A partir do menu, selecione a seo a ser usinada. O significado de cada dado do menu exibido
o mesmo da unidade de usinagem de torneamento (TOR).
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-259
[2] PIC-X, [3] PIC-Z
Configure as coordenadas X e Z do ponto de entrada para o corte desejado.
Em geral, o ponto de entrada para o corte significa o ponto inicial da ponta da ferramenta que
avana para dentro da pea de trabalho. Entretanto, para as unidades de usinagem por cpia,
os pontos mostrados nos diagramas abaixo so considerados os pontos de entrada para o
corte.


<LAT> <OPO>
A
Dmax
Dmax
A
<EXT>
T4P060
A
Dmax
Ponto de entrada
para o corte
<INT>
Dmin
Ponto de entrada
para o corte
A
Dmax: Dimetro mximo externo da
parte da pea de trabalho
que deve ser usinada.
Dmin: Dimetro mnimo interno da
parte da pea de trabalho
que deve ser usinada.
A: Ponto inicial da ponta da
ferramenta que avana para
dentro da pea de trabalho.
Perfil do material
Perfil do material
Perfil da usinagem
Perfil da
usinagem
Perfil da usinagem
Perfil da usinagem
Ponto de entrada
para o corte
Ponto de entrada
para o corte
Perfil do
material
Perfil do
material


[4] SOB-X, [5] TOT-Z
Configure os sobremetais mximos de remoo nas direes do eixo X e do eixo Z
(sobremetais de remoo para a seo que deve ser usinada mais profundamente).
O sobremetal de remoo na direo do eixo X precisa ser configurado com o valor do raio
(metade da espessura da pea de trabalho).

T4P061
[5] TOT-Z
Perfil do material
Perfil da usinagem
[4] SOB-X


[6] FIN-X, [7] FIN-Z
Configure os sobremetais de acabamento para as direes do eixo X e do eixo Z (sobremetais
de remoo durante o acabamento). Consulte a descrio dos itens relevantes na unidade
TOR.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-260
3-10-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas

SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1
A2














[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [11] [11]
Observ. 1: : Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 2: Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so
desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) Sobremetal de remoo > Sobremetal de acabamento: Uma ferramenta
para desbaste selecionada automaticamente.
A2 (Acabamento) Sobremetal de acabamento > 0 : Uma ferramenta para acabamento
selecionada automaticamente.

[1] FERRAM. (Nome)
O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem configurado automaticamente.
Quando o cursor est presente neste item, o seguinte menu exibido para permitir a troca da
ferramenta:
TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP DRILL
SIMUL.RO


[2] FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da
ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) exibido, como mostrado abaixo.
- Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado
EXT. DIAM.
EXT.
INT. DIAM.
INTERNO
FAC FACE

INT. DIAM.
INTERNO (OPO)
FAC FACE
(OPO)


- Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado

FAC FACE
FAC FACE
(OPO)


- Se ESP foi selecionado
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Ao criar uma unidade de usinagem por cpia, selecione usualmente as ferramentas, como
segue, de acordo com a seo de usinagem que foi selecionada para a unidade:
PART na unidade
(Seo a ser usinada)
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
EXT EXT.DIAM. EXT.
EXT EXT.DIAM. EXT.
INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO)
INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO)
LAT EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE(OPO)
LAT FAC FACE, FAC FACE(OPO)
OPO EXT.DIAM. EXT., FAC FACE(OPO)
OPO
TRO
FAC FACE(OPO)

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-261
Nota: O exemplo acima aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um
modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes
das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente
especificados.
[3] NOM. (Tamanho nominal)
Introduza o tamanho nominal da ferramenta, usando as teclas de dados numricos.
Consulte a descrio dos itens relevantes na unidade TOR.
[4] NOM. (Sufixo)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e que tm um tamanho nominal idntico.

A B C D E F G H PESADA A
>>>
[5] No. (Nmero de prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrio do item relevante
na unidade TOR.
[6] PRO-1 (Profundidade mxima de corte)
Especifique a profundidade mxima de corte por passe de desbaste. A profundidade mxima
de corte na direo axial X deve ser especificada em termos de raio.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[7] FIN-X, [8] FIN-Z
Especifique o sobremetal a ser deixado para a prxima seqncia de ferramentas para
acabamento.
Consulte a descrio dos itens relevantes na unidade TOR.
[9] C-SP
Especifique a velocidade perifrica para o spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[10] FR
Introduza a velocidade de avano desejada da ferramenta em termos da velocidade por
revoluo do spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[11] M
Especifique o cdigo M a ser emitido para a ferramenta imediatamente aps ser selecionada.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
3-10-3 Configurando dados da seqncia de perfis
FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH
1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

Os dados da seqncia de perfis para a unidade de usinagem por cpia so os mesmos da
unidade de usinagem de torneamento. Consulte a descrio do item relevante na Seo 3-9
Unidade de Usinagem de Torneamento (TOR).
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-262
3-11 Unidade de Usinagem de Canto (CTO)
Parte dos cantos de uma pea de trabalho pode permanecer no-usinada devido ao perfil
particular da ferramenta para a unidade de usinagem de torneamento (TOR) ou para a unidade
de usinagem por cpia (COP). Selecione a unidade de usinagem de canto (CTO) quando
pores no-usinadas devem ser removidas para fazer todos os cantos em ngulo reto.

T4P063
Unidade de usinagem de canto
C: ngulo de aresta de corte suplementar
Poro
removida
Poro
no-usinada
Modelo de
usinagem

Pressione a tecla de menu [CTO ] para selecionar esta unidade.
3-11-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PART FIN-X FIN-Z
CTO [1] [2] [3]
[1] PART
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
EXT

INT

LAT

OPO


A partir do menu, selecione a seo a ser usinada.
As sees a serem usinadas que correspondem aos dados do menu exibido so como segue.
EXT : Poro no usinada na periferia externa
INT : Poro no usinada na periferia interna
LAT : Poro no usinada na face frontal
OPO : Poro no usinada na traseira
[2] FIN-X, [3] FIN-Z
Especifique o sobremetal a ser deixado para a prxima seqncia de ferramentas para
acabamento.
Consulte a descrio dos itens relevantes na unidade TOR.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-263
3-11-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas

SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO
.
PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1
A2














[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [12] [12]
Observ. 1: : Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 2: Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so
desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) Uma ferramenta para desbaste selecionada automaticamente.
A2 (Acabamento) Sobremetal de acabamento > 0 : Uma ferramenta para acabamento
selecionada automaticamente.

[1] FERRAM. (Nome)
O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem configurado automaticamente.
Se o cursor est presente neste item, o seguinte menu exibido p/ permitir a troca da ferram.:
TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP DRILL
SIMUL.RO


[2] FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da
ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) exibido, como mostrado abaixo.
- Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado
EXT. DIAM.
EXT.
INT. DIAM.
INTERNO
FAC FACE
INT. DIAM.
INTERNO (OPO)
FAC FACE
(OPO)


- Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado

FAC FACE
FAC FACE
(OPO)


- Se ESP foi selecionado
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Ao criar uma unidade de usinagem de canto, selecione usualmente as ferramentas, como
segue, de acordo com a seo de usinagem que foi selecionada para a unidade:
PART na unidade
(Seo a ser usinada)
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
EXT EXT.DIAM. EXT.
INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO)
LAT EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO)
OPO
TRO
EXT.DIAM. EXT., FAC FACE (OPO)
Nota: O exemplo acima aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um
modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes
das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente
especificados.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-264
[3] NOM. (Tamanho nominal)
Introduza os tamanhos nominais de ferramentas, usando as teclas de dados numricos.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[4] NOM. (Sufixo)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e que tm um tamanho nominal idntico.

A B C D E F G H PESADA A
>>>

[5] No. (Nmero de prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrio do item relevante
na unidade TOR.
[6] PADRAO (Modelo de usinagem)
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
#0

#1



(a) (b)
Selecione um modelo de usinagem de desbaste em (a) ou (b) acima.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[7] PRO-1 (Profundidade mxima de corte)
Especifique a profundidade mxima de corte por passe de desbaste. A profundidade mxima
de corte na direo axial X deve ser especificada em termos de raio.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[8] FIN-X, [9] FIN-Z
Especifique o sobremetal a ser deixado para a prxima seqncia de ferramentas para
acabamento.
Consulte a descrio dos itens relevantes na unidade TOR.
[10] C-SP
Especifique a velocidade perifrica para o spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[11] FR
Introduza a velocidade de avano desejada da ferramenta em termos da velocidade por
revoluo do spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[12] M
Especifique o cdigo M a ser emitido para a ferramenta imediatamente aps ser selecionada.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-265
3-11-3 Configurando dados da seqncia de perfis
FIG
PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ RGH
1 [1] [2] [3] [4] [5] [6]
[1] PI-X, [2] PI-Z, [3] PF-X, [4] PF-Z
Configure as coordenadas desejadas dos pontos inicial e final de quebra de canto.
A posio do ponto inicial e do ponto final so mostradas abaixo.

<EXT> <INT>
<LAT>
<OPO>



T4P066
Ponto final
Ponto inicial
Canto
Ponto inicial
Ponto inicial
Ponto final
Ponto inicial
Ponto final
Canto Canto
Canto
Ponto final
Poro de
corte
Poro de
corte
Poro de
corte
Poro de
corte

[5] CTO-F/$
Este item aplica-se aos cantos mostrados na figura acima, no seo terminando em ponto.
Introduza os dados neste item para executar chanframento C, chanframento R ou operaes
de polimento por pica-pau.
Para o mtodo de configurao de dados, consulte os itens relevantes na unidade TOR
[6] RGH
Configure a velocidade de avano apropriada do acabamento para uma rugosidade superficial
particular.
Para o mtodo de configurao de dados, consulte os itens relevantes na unidade TOR
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-266
3-12 Unidade de Faceamento (FAC)
Selecione a unidade de faceamento (FAC) para remover por usinagem quaisquer sobremetais
das faces da pea de trabalho (face frontal ou face traseira).

NM210-00431
Face da pea
de trabalho

Pressione a tecla de menu [FAC ] para selecionar esta unidade.
3-12-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PART FIN-Z
FAC [1] [2]

[1] PART
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
LAT

OPO


A partir do menu, selecione a seo a ser usinada.
As sees a serem usinadas que correspondem a cada item de menu so como segue:
LAT : Lado direito da pea de trabalho
OPO : Lado esquerdo da pea de trabalho
[2] FIN-Z
Configure os sobremetais de acabamento para as direes do eixo Z (sobremetais de remoo
durante o acabamento).
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-267
3-12-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas

SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1
A2














[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [10] [10]

Observ. 1: : Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 2: Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so
desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) Uma ferramenta para desbaste selecionada automaticamente.
A2 (Acabamento) Sobremetal de acabamento > 0 : Uma ferramenta para acabamento
selecionada automaticamente.

[1] FERRAM. (Nome)
O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem configurado automaticamente.
Quando o cursor est presente neste item, o seguinte menu exibido para permitir a troca da
ferramenta:
TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP DRILL
SIMUL.RO


[2] FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da
ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) exibido, como mostrado abaixo.
- Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado
EXT. DIAM.
EXT.
INT. DIAM.
INTERNO
FAC FACE

INT. DIAM.
INTERNO (OPO)
FAC FACE
(OPO)


- Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado

FAC FACE
FAC FACE
(OPO)


- Se ESP foi selecionado
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Ao criar uma unidade de faceamento, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de
acordo com a seo de usinagem que foi selecionada para a unidade:
PART na unidade
(Seo a ser usinada)
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
LAT EXT. DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO)
OPO
TRO
EXT. DIAM. EXT., FAC FACE(OPO)

Nota: O exemplo acima aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um
modelo normal de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas
diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis
efetivamente especificados.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-268
[3] NOM. (Tamanho nominal)
Introduza os tamanhos nominais de ferramentas, usando as teclas de dados numricos.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
[4] NOM. (Sufixo)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e que tm um tamanho nominal idntico.
A B C D E F G H PESADA A
>>>

[5] No. (Nmero de prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrio do item relevante
da unidade de TOR.
[6] PRO-1 (Profundidade mxima de corte)
Especifique a profundidade mxima de corte por passe de desbaste. A profundidade mxima
de corte na direo axial X deve ser especificada em termos de raio.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
[7] FIN-Z
Especifique o sobremetal a ser deixado para a prxima seqncia de ferramentas para
acabamento.
Consulte a descrio dos itens relevantes da unidade de TOR.
[8] C-SP
Especifique a velocidade perifrica para o spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
[9] FR
Introduza a velocidade de avano da ferramenta desejada em termos da velocidade por
revoluo do spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
[10] M
Especifique o cdigo M a ser emitido para a ferramenta aps selecionada.
Consulte a descrio do item relevante da unidade TOR.
3-12-3 Configurando dados da seqncia de perfis
FIG
PI-X PI-Z PF-X PF-Z RGH
1 [1] [2] [3] [4] [5]

[1] PI-X, [2] PI-Z, [3] PF-X, [4] PF-Z
Configure as coordenadas dos pontos inicial e final de usinagem.
Para a unidade de faceamento, configure como um valor mximo as coordenadas Z de todos
os pontos localizados direita do ponto zero do programa ou configure como um valor mnimo
as coordenadas Z de todos os pontos localizados esquerda da origem do programa.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-269


5
60
20
Valor positivo
Valor negativo
Origem do programa
4
60
20
Valor positivo Valor negativo
Origem do programa
35
: Ponto inicial
: Ponto final
PI-X
60.
PI-Z
5.
PF-X
20.
PF-Z
0.
PI-X
60.
PI-Z
35.
PF-X
20.
PF-Z
31.
<FACEAMENTO> <FACEAMENTO OPOSTO>


[5] RGH
Configure a vel. de avano de acab. apropriada p/ a rugosidade superficial de acab. particular.
Esta configurao pode ser feita selecionando um cdigo de rugosidade superficial ou
configurando diretamente qualquer velocidade de avano desejada.
Consulte os itens relacionados em Unidade de usinagem de torneamento (TOR).
Nota: O percurso da ferramenta para as unidades de TOR e COP calculado em geral com
a distncia de segurana determinada pela face no parmetro TC39.
Para uma unidade de TOR ou COP precedida por uma unidade de FAC, em
particular, o valor do parmetro TC45 usado como a distncia de segurana
determinada pela face.

TC45
TC45
TC39
FAC
TOR
TOR
TOR

Usinagem TOR no precedida por usinagem FAC Usinagem TOR aps usinagem FAC
TC45 vlido mesmo no seguinte caso:
FAC

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-270
3-13 Unidade de Rosca (ROS)
Selecione a unidade de rosca para abrir rosca em periferias externas, periferias internas ou
faces frontais ou faces traseiras de uma pea de trabalho.
NM210-00432

Pressione a tecla de menu [ROS ] para selecionar esta unidade.
3-13-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PART CHAMF LEAD ANG MULTI HGT
ROS [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] PART
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
EXT

INT

LAT

OPO

A partir do menu, selecione a seo a ser usinada. As sees a serem usinadas que
correspondem aos dados do menu exibido so como segue.
EXT : Periferia externa (rosca macho)
INT : Periferia interna (rosca fmea)
LAT : Lado direito da pea de trabalho (face frontal)
OPO : Lado esquerdo da pea de trabalho (face traseira)

OPO LAT


EXT
INT

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-271
- Para a abertura de rosca cnica, selecione a seo de usinagem apropriada, como segue, de
acordo com o ngulo cnico desejado:


45< 90....... OPO
0< 45....... EXT 0< 45....... EXT
45< 90........ LAT

45< 90........OPO
0< 45........INT 0< 45....... INT
45< 90....... LAT



[2] CHAMF
Configure um ngulo de chanfro para a seo que voc quer abrir rosca.
- Configure 0 se no for requerido chanfro.
- Configure 1 para um ngulo de chanfro de 45 graus.
- Configure 2 para um ngulo de chanfro de 60 graus.
Designe o chanfro para manter o filete at o ponto de trmino da abertura de rosca.

Com ngulo de chanfro especificado
Sem chanfro
Ponto
inicial Ponto
inicial
Ponto
final Ponto
final
ngulo de chanfro

Use o parmetro TC82 para especificar as dimenses do chanfro.
Nota: Para as especificaes a usinar com a opo de correo automtica da posio
inicial de abertura de rosca - quando a razo de variao do spindle atualizada
durante o processo de abertura de rosca - se no for requerido chanfro, o percurso de
abertura do filete alterar. O erro de abertura do filete aumentar para uma razo de
variao do spindle de at 100%, ou diminuir para uma razo de variao do spindle
maior que 100%.

Vista frontal da pea de
trabalho
Percurso de abertura do
filete maior que 100%
Percurso de abertura do filete de 100%
Percurso de abertura do
filete de at 100%
Fundo do filete
Exemplos de alterao no percurso de abertura do filete por atualizao da razo de variao do spindle

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-272
[3] LEAD (Passo da rosca)
Configure o passo da rosca dado pela seguinte expresso:
(Passo) = (avano por volta) (Nmero de filetes)
[4] ANG
Configure um ngulo de rosca.
- Usualmente, configure um valor de vrios graus menor que o ngulo de ponta da ferramenta.

0
ANG
ANG
ANG = 0 0< ANG < ngulo de ponta da ferram. ANG = ngulo de ponta da ferram.

[5] MULTI
Configure o nmero de filetes desejado.
[6] HGT
Configure a altura do filete.
Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] com o cursor no item [6], os dados
sero configurados automaticamente nos itens [6].

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-273
3-13-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
1

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [10] [10]

Observ. 1: : Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 2: Na seqncia de ferramentas, uma ferramenta desenvolvida automaticamente,
como mostrado a seguir.
Usinagem Modelo
1 Uma ferramenta para usinagem selecionada.

[1] FERRAM. (Nome)
O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem configurado automaticamente.
Quando o cursor est presente neste item, o seguinte menu exibido para permitir que a
ferramenta possa ser trocada:
TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP DRILL
SIMUL.RO


[2] FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da
ferramenta que foi selecionada no item [1] FERRAM. (Nome) exibido, como mostrado abaixo.
- Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado
EXT. DIAM.
EXT.
INT. DIAM.
INTERNO
FAC FACE

INT. DIAM.
INTERNO (OPO)
FAC FACE
(OPO)


- Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado

FAC FACE
FAC FACE
(OPO)


- Se ESP foi selecionado
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Ao criar uma unidade de rosca, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo
com a seo de usinagem que foi selecionada para a unidade:
PART na unidade
(Seo a ser usinada)
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
EXT EXT.DIAM. EXT.
INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO)
LAT EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO)
OPO
ROS
EXT.DIAM. EXT., FAC FACE(OPO)

Nota: O exemplo acima aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um
modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes
das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente
especificados.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-274
[3] NOM. (Tamanho nominal)
Introduza o tamanho nominal de ferramentas, usando as teclas de dados numricos.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[4] NOM. (Sufixo)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e que tm um tamanho nominal idntico.
A B C D E F G H PESADA A
>>>

[5] No. (Nmero de prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrio do item relevante
na unidade TOR.
[6] PADRAO (Modelo de usinagem)
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
#0
NORMAL
#1
PROF.
CONST.
#2
AREA
CONST.
#0
NORMAL
#1
PROF.
CONST.
#2
AREA
CONST.

(a) (b)
A partir do menu, selecione o modelo de abertura de rosca a ser usinado.
Os modelos a serem usinados que correspondem aos dados de menu exibido so, como
segue.

#1, #1 Modelo de abert. de rosca constante
A abertura da rosca permanece
sempre constante, independente do
nmero de passes.
#2, #2 A abertura da rosca inversamente
proporcional ao nmero de passes.
#0, #0 Modelo padro
A abertura da rosca diminui
gradualmente medida que o
nmero de passes aumenta.
n/2
d1/4
a
1 n
d1
di i = (constante)
1 n
d1
T4P077
i
di
1 n
d1
Abertura da
rosca
Nmero
de passes
n: Nmero de passes
d1: A 1 abertura da rosca
a: A n abertura da rosca
di: A i abertura da rosca
Abertura da
rosca
Abertura da
rosca
Nmero
de passes
Nmero
de passes

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-275

Nota: Se voc seleciona #0 , #1 ou #2 , ocorre a abertura de rosca zigzag (abertura
de rosca alternada com arestas de corte esquerda e direita), a no ser que voc
configure um valor de 30 ou menor no item [4], ANG nos dados da unidade.

1 a 5: Ordem da abertura de rosca
5
3
1
2
4
Ferramenta

[7] PRO-1 (Primeira profundidade de corte)
Introduza a primeira profundidade de corte durante o passe de abertura de rosca. Para o corte
axial X, introduza este valor em termos de raio. O valor acima pode tambm ser configurado
automaticamente pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.].
[8] PRO-2/NUM (Nmero de passes de corte)
Introduza o nmero de passes de corte (qual a freqncia que o passe de abertura de rosca
deve ser repetido).
Nota: Especifique no mnimo trs passes de corte.
[9] C-SP
Especifique a velocidade perifrica para a ferramenta em termos do spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
[10] M
Especifique o cdigo M a ser emitido para a ferramenta imediatamente aps ser selecionada.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-276
3-13-3 Configurando dados da seqncia

FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z


1 [1] [2] [3] [4]

[1] PI-X, [2] PI-Z, [3] PF-X, [4] PF-Z
Configure as coordenadas do ponto inicial e do ponto final da usinagem.

<INT>
T4P081
<EXT>
<LAT>

Ponto inicial
Ponto final
<OPO>
Ponto inicial

Ponto final

Ponto final Ponto inicial

Ponto
inicial Ponto
final

- Para a abertura de rosca usual, configure o dimetro nominal da rosca como a coordenada X.
- Pores rosqueadas incompletas ocorrem prximo do ponto final de abertura de rosca. Em
conseqncia, se canais esto presentes na posio de ponto final como mostrado nos
diagramas acima, configure o ponto final na posio um pouco mais profunda que a seo a
ser rosqueada.
- Mesmo se o valor de variao do spindle for alterado usando a opo de correo automtica
da posio inicial de abertura de rosca, a distncia de acelerao para a abertura de rosca
ser a distncia existente quando o valor de variao do spindle for 100%.
Como o uso de um valor de variao do spindle excedendo 100% pode resultar em uma
rosca incompleta devido insuficincia da distncia de acelerao, especifique um valor de
variao do spindle que no exceda 100%.
Entretanto, no configure o valor de variao do spindle para 0%. Caso contrrio, a operao
pra durante a abertura de rosca.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-277
Nota 1: O modelo de abertura de rosca contnua mostrado no diagrama abaixo pode ser
gerado pela configurao de linhas mltiplas de dados de seqncia.
Neste caso, as coordenadas do segundo ponto inicial e dos subseqentes no
necessitam ser configuradas (itens [1] e [2] sero marcados com ).

T4P082

35
15
20
12
Ponto final 1
Ponto final 2
Ponto inicial


FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z
1
2
12.

0.

12.
20.
15.
35.

Nota 2: A ao de abertura de rosca comea em uma posio que longe do ponto inicial
especificado no programa pela distncia de acelerao. Por esta razo, antes de
executar uma operao de abertura de rosca, cheque por possvel interferncia com
o cabeote mvel ou com a pea de trabalho durante a abertura de rosca.

Ponto inicial de
usinagem
PI
PF
Distncia de acelerao
da abertura de rosca

Nota 3: A atuao da funo mantenha o avano durante um passe de abertura de rosca
no interromper a operao da mquina at o chanframento no ponto final de
abertura de rosca ter sido completado.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-278
Nota 4: Para as especificaes a usinar com a opo de correo automtica da posio
inicial da abertura de rosca, a tela de porcentagem (%) pode ser alterada
pressionando a tecla de variao do spindle/spindle de fresamento durante o
processo de abertura de rosca. Entretanto, a velocidade do spindle no altera. O
valor da porcentagem especificado somente incorporado na velocidade real do
spindle depois do bloco de abertura de rosca. Para a abertura de rosca contnua, o
valor especificado incorporado aps o processo de abertura de rosca contnua.

Ponto inicial da usinagem


Ponto inicial no programa
Ponto final no programa
G32
G00
Troca de razo de variao do
spindle durante a abertura de
rosca
A atualizao da
razo de variao do
spindle vlida a
partir desta posio.
G00
G00

Nota 5: As funes de correo automtica da posio inicial de abertura e de reabertura de
rosca (ambas opcionais) somente so vlidas para uma abertura de rosca
longitudinal por avano de corte sobre o eixo Z: ROS EXT ou ROS INT. (Invlida para
ROS LAT e ROS OPO)
Nota 6: A funo de reabertura de rosca (opcional) somente vlida para abertura de rosca
com avano constante.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-279
3-14 Unidade de Canal (T-CAN)
Selecione a unidade de abertura de canal para abrir canal em periferias externas, periferias
internas, face frontal ou face traseira, ou cortar com separao da pea de trabalho.
NM210-00433


Pressione a tecla de menu [T-CAN ] para selecionar esta unidade.
3-14-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. FIN
T-CAN [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] PART
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
EXT

INT

LAT

OPO


A partir do menu, selecione a seo a ser usinada. As sees a serem usinadas que
correspondem aos dados do menu exibido so como segue:
EXT : Periferia externa
INT : Periferia interna
LAT : Lado direito da pea de trabalho (face frontal)
OPO : Lado esquerdo da pea de trabalho (face traseira)

T4P089
<EXT>
<OPO>
<LAT>
<INT>


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-280
[2] PADRAO
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
#0

#1

#2

#3

#4

#5



Selecione um modelo de canal a partir do menu. Os dados do menu exibido indicam os
seguintes modelos de canais:

T4P090
#2 : Canais com inclinao positiva direita
#0 : Canais em ngulo reto ou obliquos
#3 : Canais com inclinao positiva esquerda
#1 : Canais Issceles trapezoidais
grooves
#4 : Canais de corte de separao c/ canto direita
#5 : Canais de corte de separao c/ canto esquerda

Nota 1: Os modelos de canal #4 e #5 (ambos, com c/ corte de separao) somente so
disponveis quando o dimetro externo (EXT) selecionado para o item [1] PART.
Nota 2: Para os modelos de canal #4 e #5, a contagem de reduo do avano pode ser
alterada usando o parmetro TC50.
[3] No.
Configure o nmero de canais quando canais mltiplos de mesmo perfil devem ser usinados
em espaamentos fixos.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-281
[4] PASSO
Configure um passo quando canais mltiplos do mesmo perfil devem ser feitos em
espaamentos fixos.
O passo pode ser configurado como um valor positivo ou um valor negativo. A configurao do
passo como um valor positivo causa a abertura de canais em seqncia no sentido dianteiro.
Configurando o passo com um sinal de menos causa a abertura de canais em seqncia no
sentido oposto.

T4P092

15
15
, 2 1
2 1
1 2
: Ordem dos
canais
Ponto inicial
Ponto final
No. = 2
PASSO = 15 ou 15

[5] LARG.
Configure a largura de um canal.

T4P093
<#0> <#1>
<#2> <#3>
LARG. LARG.
LARG. LARG.

- Se voc selecionou o modelo de canal #4 ou #5, uma largura da ponta da ferramenta para
corte considerada como a largura do canal.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-282
[6] FIN
- Nenhum dado pode ser configurado se voc selecionou o modelo de canal #0.
- Configure um sobremetal de remoo pela usinagem de acabamento se voc selecionou o
modelo de canal #1, #2 ou #3.

T4P094
<#1> <#2> <#3>
F
F F F
F F
Seo a ser
usinada para
acabamento
F: ACAB.

Nota: Nenhum sobremetal de acabamento ser fornecido para as paredes em ngulo reto
se voc tiver seleciondo o modelo de canal #2 ou #3.
- Configure um curso da ferramenta de corte de separao em excesso (F na figura abaixo) se
voc tiver selecionado o modelo de canal #4 ou #5.

<#4> <#5>
F: ACABAMENTO
Ferramenta
de corte
Ferramenta
de corte
Ponto final
F
T4P095
Ponto final
F


3-14-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1
A2














[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [10] [10]

Observ. 1: : Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 2: Na seqncia de ferramentas, um mximo de at duas ferramentas so
desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir.
Usinagem Modelo
D1 (Desbaste) Modelos de canal #1 a #3: Uma ferramenta para desbaste selecionada
automaticamente.
A2 (Acabamento) Uma ferramenta para usinagem selecionada automaticamente.
Observ. 3: Para os modelos de canal #1 a #3, PRO-1 na seq. de ferram. de acabamento
exibido com uma marca para indicar que um dado no pode ser config. aqui.
Observ. 4: Para os modelos de canal #0, #4 e #5, FIN-X exibido com a marca para
indicar que um dado no pode ser configurado aqui.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-283
[1] FERRAM. (Nome)
O nome da ferramenta a ser usado para a usinagem configurado automaticamente.
Se o cursor est presente neste item, o seguinte menu exibido p/ permitir a troca da ferram:
TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP DRILL
SIMUL.RO


[2] FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da
ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) exibido, como mostrado abaixo.
- Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado
EXT. DIAM.
EXT.
INT. DIAM.
INTERNO
FAC FACE

INT. DIAM.
INTERNO (OPO)
FAC FACE
(OPO)


- Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado

FAC FACE
FAC FACE
(OPO)


- Se ESP foi selecionado
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Ao criar uma unidade de canal, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo
com a seo de usinagem que foi selecionada para a unidade:
PART na unidade
(Seo a ser usinada)
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
EXT EXT.DIAM. EXT.
INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO)
LAT EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO)
OPO
CAN
EXT.DIAM. EXT., FAC FACE(OPO)

Nota: O exemplo acima aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um
modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes
das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente
especificados.
[3] NOM. (Tamanho nominal)
Introduza os tamanhos nominais de ferramentas, usando as teclas de dados numricos.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[4] NOM. (Sufixo)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e que tm um tamanho nominal idntico.
A B C D E F G H PESADA A
>>>

[5] No. (Nmero de prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrio do item relevante
na unidade TOR.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-284

[6] PRO-1 (Profundidade mxima de corte), [8] C-SP, [9] FR
Para cada modelo de canal, configure os dados nestes itens, como segue:
Modelo Seqncia
PRO-1
(Prof. mx. de corte)
C-SP FR
#0 A (Acabam.) Velocidade perifrica
durante a abertura do canal
Vel. de avano durante a
abert. do canal (Dados da
seq. de perfis RGH inefetivo)
D (Desbaste)
Prof. mx. de corte
por passe (Indicado
em raio para EXT ou
INT)
Velocidade perifrica
durante o desbaste
Vel. de avano durante o
desbaste
#1, #2 ou
#3
A (Acabam.)

Velocidade perifrica
durante o acabamento
Vel. de avano durante o
acabamento
#4 ou #5
(Parmetro
TC50 = 0,
1)
A (Acabam.) Velocidade perifrica
durante a abertura do canal
(limitado pela vel.de rotao
especificada pelo parmetro
TC49)
Vel. de avano durante a
abert. do canal (Dados da
seq. de perfis RGH efetivos
para a rea de corte
especificada pelo parmetro
TC9)
#4 ou #5
(Parmetro
TC50 2)
A (Acabam.)
Prof. mx. de corte
por passe (Indicado
em raio; sem
pica-pau se 0
configurado)
Nmero de revolues
durante a abert. do canal (*)
Vel. de avano inicial para a
abert. do canal (**)
* O monitor exibir S500 se 500 for introduzido na tentativa p/ configurar um nr. de revolues de 500 min
1
.
A seo a partir do ponto inicial de usinagem antes da rea de corte (especificada pelo parmetro TC9) usinada
na velocidade de rotao designada aqui. Na rea de corte, a usinagem executada na velocidade de rotao
configurada pelo parmetro TC49.
** A velocidade de avano reduzida em vrios passes (configure pelo parmetro TC50) para o valor dos dados da
seqncia de perfis RGH.
<Pica-pau durante a abertura de canal>
Durante a abertura de canal, o pica-pau repetido com cada operao de corte no sentido da
profundidade do canal. Use o parmetro TC74 para especificar o curso de retorno do pica-pau.
Se TC74 = 0, o pica-pau no ocorrer e a usinagem realizar uma parada enquanto o spindle
gira o nmero de revolues especificadas no parmetro TC69.

D740PA158
D: Profundidade por operao de corte
P: Curso de retorno do pica-pau (TC74)
D
P
Parada para o nmero fixado de
revolues (TC69)
D
D
D
P
P

Nota: Configurando o parmetro TC74 de curso do retorno do pica-pau para zero permite
uma reduo no tempo de usinagem requerido desde que o pica-pau no seja
conduzido. Entretanto, a vibrao e/ou o rudo no usual de operao podem ocorrer
sob condies especficas de corte. Se este for o caso, usine a pea de trabalho em
modo normal de pica-pau.
[7] FIN-X
Especifique o sobremetal a ser deixado para a prxima seq. de ferramentas p/ acabamento.
Consulte a descrio dos itens relevantes na unidade TOR.
[10] M
Especifique o cdigo M a ser emitido para a ferramenta imediatamente aps (troca autom. da
ferramenta) ser selecionada. Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-285
3-14-3 Configurando dados da seqncia de perfis
FIG CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F ANG RGH
1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

[1] CTO-I
Configure as dimenses do chanfro se chanframento C requerido.
Para chanframento R, configure um raio de arredondamento aps pressionar a tecla de menu
[CANTO R].
- Se voc selecionou o modelo de abertura de canal #0, os dados especificados aqui tornam-se
invlidos.
- Se voc selecionou um modelo de abertura de canal diferente de #0, configure os dados
neste item quando o chanframento C ou o chanframento R (arredondamento) deve ser feito
nos cantos mostrados nos diagramas abaixo.

T4P096
<#1> <#2> <#3>
<#4> <#5>
CTO-I CTO-I
CTO-I CTO-I CTO-I
CTO-F
CTO-F
CTO-F


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-286

[2] PI-X, [3] PI-Z, [4] PF-X, [5] PF-Z


Configure as coordenadas dos pontos inicial e final de abertura de canal.
Configure a posio do ponto inicial e do ponto final, como segue, de acordo com o modelo de
abertura de canal selecionado.
- Para o modelo de abertura de canal #0:

<LAT>
<OPO>
Ponto final
Ponto inicial <EXT>
<INT>
<EXT>
<INT>
<LAT>
<OPO>
Ponto inicial Ponto inicial
Ponto inicial Ponto inicial
Ponto inicial
Ponto inicial
Ponto final
Ponto final
Ponto final
Ponto final
Ponto final
Ponto inicial

Para o modelo #0, canais oblquos podem ser usinados configurando os pontos inicial e final,
como mostrado abaixo.
- Para o modelo de abertura de canal #1

<LAT>
<OPO>

<EXT>
<INT>
Ponto inicial
Ponto inicial
Ponto inicial
Ponto inicial
Ponto final
Ponto final Ponto final Ponto final

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-287
- Para o modelo de abertura de canal #2:

<LAT>
<OPO>

Ponto inicial <EXT>


<INT>
Ponto final
Ponto final Ponto final Ponto final
Ponto inicial
Ponto inicial Ponto inicial

- Para o modelo de abertura de canal #3:


Ponto inicial
Ponto final
Ponto final
Ponto inicial
Ponto final Ponto final
Ponto inicial Ponto inicial
<LAT>
<OPO>
<EXT>
<INT>

- Para o modelo de abertura de canal #4 ou #5:

#4

#5
Ponto inicial Ponto inicial
Ponto final Ponto final

Nota 1: Para o modelo de abertura de canal #0, #1, #2 ou #3, o desenho de usinagem pode
ter um ngulo cnico indicado, mas no ter uma posio indicada claramente para o
ponto inicial ou o ponto final. Nestes casos, configure temporariamente o ponto de
interrogao ? em todos os itens no claros, pressionando a tecla de menu [ ? ].
Voc estar habilitado a configurar automaticamente os dados posteriormente
usando a funo de clculo automtico do ponto de interseco.
Consulte Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseco, para outros
detalhes.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-288
Nota 2: Se canais mltiplos do mesmo perfil devem ser usinados (de acordo com a
configurao de dados da unidade No.), configure as coordenadas do ponto inicial e
do ponto final de abertura de canal do primeiro canal.
Nota 3: Se o modelo #4 ou #5 selecionado, nenhuma configurao de dados requerida
para PF-Z.
[6] CTO-F
Os dados para os cantos das extremidades somente so efetivos para os modelos #1, #2 e #3.
Consulte a descrio e o diagrama para o item [1], CTO-I, para outros detalhes.
[7] ANG
Configure um ngulo cnico se voc configurou o ponto de interrogao ? em um dos quatro
itens de [2] a [5] acima.
Consulte Funo para calcular automaticamente um ponto de interseo para obter detalhes
sobre a configurao de um ngulo cnico.
[8] RGH
Para cada modelo de abertura de canal, configure os dados neste item, como segue:

Modelo Descrio de dados RGH


#0 Invlido. (Configure a vel. de avano no item FR de dados da seqncia.)
#1, #2, #3 Configure a vel. de avano durante o acabamento. (O acabamento tambm ser
executado na vel. de avano FR de dados da seqncia de ferramentas se
nenhum dado for designado aqui.)
#4 e #5 Configure a vel. de avano para a rea de corte. (O corte ser executado na
metade da vel. de avano FR dos dados da seqncia de ferramentas se nenhum
dado for designado aqui.)

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-289
3-15 Unidade de Furao por Torneamento (T-BRO)
Selecione a unidade de furao por torneamento quando pr-furos devem ser abertos no meio
de uma pea de trabalho usando uma broca de torneamento.
NM210-00434

Pressione a tecla de menu [T-BRO ] para selecionar esta unidade.
3-15-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PART DIA
T-BRO [1] [2]

[1] PART
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
LAT

OPO


A partir do menu, selecione a seo a ser usinada.
As sees a serem usinadas que correspondem a cada item de menu so como segue:
LAT : Lado direito da pea de trabalho
OPO : Lado esquerdo da pea de trabalho
Nota: PART no pode ser especificada para especificaes de usinagem especial.
[2] DIA
Configure o dimetro do furo a ser aberto (dimetro nominal da broca de torneamento).
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-290
3-15-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
1

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [12] [12]

Observ. 1: : Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 2: Na seq. de ferr, uma ferr. desenvolvida automaticamente, c/o mostrado a seguir.
Usinagem Modelo
1 Uma ferramenta para usinagem selecionada automaticamente.

Observ. 3: Quando [DRILL SIMUL. RO] selecionado para o item [1] FERRAM. (Nome), a
seguinte seqncia de ferramentas exibida:
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 RPM AVA/REV C-SP FR M M M
1

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [13] [14] [15] [16] [12] [12] [12]

[1] FERRAM. (Nome)
O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem configurado automaticamente.
Se o cursor est presente neste item, o seguinte menu exibido p/ permitir a troca da ferram:
TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP DRILL
SIMUL.RO


[2] FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da
ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) exibido, c/o mostrado abaixo.
- Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado
EXT. DIAM.
EXT.
INT. DIAM.
INTERNO
FAC FACE

INT. DIAM.
INTERNO (OPO)
FAC FACE
(OPO)


- Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado

FAC FACE


FAC FACE
(OPO)


- Se ESP foi selecionado
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Ao criar uma unidade de furao por torneamento, selecione usualmente as ferramentas, como
segue, de acordo com a seo de usinagem que foi selecionada para a unidade:
PART na unidade
(Seo a ser usinada)
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
LAT FAC FACE
OPO
T-BRO
FAC FACE(OPO)

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-291
Nota: O exemplo acima aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um
modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes
das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente
especificados.
[3] NOM. (Dimetro nominal)
Configure o dimetro do furo a ser executado (dimetro nominal da broca de torneamento ou
da broca de fresamento).
[4] NOM. (Sufixo)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e que tm um dimetro nominal idntico.

A B C D E F G H PESADA A
>>>

[5] No. (Nmero de prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrio do item
relevante da unidade de TOR.
[6] PADRAO (Modelo de usinagem)
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
#0
FUR. DIR.
N. PASS.
#1
PICOTAR
N. PASS.
#2
PICOTAR
N. PASS.
#3
ALARGAD.
N. PASS.
#4
PICOTAR
N. PASS.
>>>

#0
FUR. DIR.
PASSANTE
#1
PICOTAR
PASSANTE
#2
PICOTAR
PASSANTE
#3
ALARGAD.
PASSANTE
#4
PICOTAR
PASSANTE

>>>
A partir do menu, selecione o modelo de furao por torneamento.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-292
Os dados do menu exibido representam os seguintes modelos de furao.

#0, #0 :Tipo conventional de ciclo de furao
Os retornos da broca para o ponto inicial de furao na velocidade de avano
de corte aps cada operao de entrada para o corte ter sido completada.
Ponto inicial de
furao
Ponto final
de furao
TC39
Ponto inicial
Avano de corte
Avano rpido
#1, #1 :Ciclo de furao de furo profundo
Os retornos da broca para o ponto inicial de furao na velocidade de avano
rpido aps cada operao de entrada para o corte ter sido completada.
Ponto inicial de
furao
Ponto final de
furao
TC47 TC47
TC39
Ponto inicial
#2, #2 :Ciclo de furao de furo profundo a alta velocidade
Os retornos da broca atravs da distncia especificada (dados especificados no parmetro
TC47) na velocidade de avano de corte aps cada operao de entrada para o corte ter sido
completada.
Ponto inicial de
furao
Ponto final
de furao
TC47 TC47 TC39
Ponto inicial
T4P114
T4P115
T4P116
Avano de corte
Avano rpido
Avano de corte
Avano rpido

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-293


#3, #3 : Ciclo de alargamento
Furos so acabados com um alargador.
Avano de corte
Avano rpido
Ponto inicial
Ponto final
de usinagem

Ponto final
de usinagem
TC39
#4, #4 : Ciclo de furao de furo muito profundo
Toda vez que o pica-pau normal executado pelo nmero de vezes do parmetro
designado, a ferramenta retorna em uma velocidade de avano rpido para a posio
prxima ao ponto inicial de furao
Ponto inicial de
furao
Ponto inicial
L
TC39 TC47 TC47 TC47 TC47
L =
D
2 tan
+
D
10
2
T4P117
T4P118
Ponto final
de furao
D : Dimetro da broca
: ngulo da aresta
de corte
Avano de corte
Avano rpido

Nota 1: Selecione #0, #1, #2, #3 ou #4 para executar os furos cegos. Selecione #0, #1, #2, #3
ou #4 para executar furos passantes.
Nota 2: Para os modelos de #0 a #4, a ferramenta permanece no fundo do furo enquanto o
spindle gira de acordo com o valor do parmetro designado. Para os modelos #4 e #4
a ferramenta permanece pelo mesmo tempo aps ter retornado para a posio
prxima do ponto inicial de furao.
Nota 3: Com os modelos #4 e #4, a velocidade de avano rpido durante o ciclo pode ser
reduzida para o valor designado no parmetro D52.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-294
[7] PRO-1, [8] PRO-2/NUM, [9] PRO-3
Voc pode configurar automaticamente os dados nestes itens.
Quando um modelo de usinagem diferente de #3 ou #3 selecionado.
Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] com o cursor no item [6] e
configurando uma ferramenta, os dados que foram calculados pela unidade NC nos itens [7] a
[9] sero configurados automaticamente.
Quando o modelo de usinagem #3 ou #3 selecionado.
Itens [7] a [9] sero marcados com . (Dados no podem ser configurados.)
Qualquer dado desejado pode ser configurado nestes itens, e os dados configurados
automaticamente podem ser alterados. Os itens de dados indicam os seguintes dados:
PRO-1 : Primeira profundidade de entrada para o corte
PRO-2/NUM : Decremento de entrada para o corte
PRO-3 : Quantidade mnima de entrada para o corte

D1 D2 = D2 D3 = D3 D4 =
Dn : ensima prof. de entrada para o corte
(n = 1 a 4)
: Decremento de entrada para o corte
Ponto final
de usinagem
T4P118
Ponto inicial
de usinagem
D4
D3
D2
D1

Tomando o decremento de entrada para o corte como , pode-se calcular a ensima
quantidade de entrada para o corte, D
n
(n 2), como segue:
D
n
= D
n1
= D
1
(n 1)
Entretanto, se D
n1
D
min
(D
min
: quantidade mnima de entrada para o corte), ento
D
n
(= D
n+1
= D
n+2
= ) = D
min
[10] C-SP
Especifique a velocidade perifrica para o spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
[11] FR
Introduza a velocidade de avano da ferramenta desejada em termos da velocidade por
revoluo do spindle de torneamento.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
[12] M
Especifique o cdigo M a ser emitido para a ferramenta imediatamente aps selecionada.
Consulte a descrio do item relevante da unidade de TOR.
[13] RPM
Se [DRILL SIMUL. RO] selecionado para o item [1] FERRAM. (nome), especifique o nmero
de revolues do spindle de torneamento.
Nota : O nmero de revolues da ferramenta para furao (spindle de fresamento)
calculado a partir do nmero relativo de revolues calculado a partir da velocidade
superficial especificada no item [15] e do nmero de revolues do spindle de
torneamento.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-295
[14] AVA/REV
Se [DRILL SIMUL. RO] selecionado para o item [1] FERRAM. (nome), especifique o sentido
de rotao do spindle de torneamento. O seguinte menu exibido.
FWD REV

Para girar o spindle no sentido horrio, selecione [FWD].
Para girar o spindle no sentido inverso, selecione [REV].
Nota: A ferramenta para furao (spindle de fresamento) gira no sentido horrio, do mesmo
modo que a broca usada para a usinagem de ponto.
[15] C-SP
Se [DRILL SIML. RO] selecionado para o item [1] FERRAM. (nome), especifique as
velocidades superficiais relativas do spindle de torneamento e do spindle de fresamento. O
nmero de revolues relativo do spindle de torneamento e do spindle de fresamento so
calculados a partir de suas velocidades superficiais relativas.
[16] FR
Se [DRILL SIML. RO] selecionado para o item [1] FERRAM. (nome), especifique a
velocidade de avano da ferramenta para fresamento/furao introduzindo a velocidade em
que a ferramenta avanada cada vez que o spindle de torneamento e o spindle de
fresamento fazem uma revoluo relativa um ao outro.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-296
3-15-3 Configurando dados da seqncia de perfis
FIG PI-Z PF-Z
1 [1] [2]

[1] PI-Z, [2] PF-Z
Configure as coordenadas dos pontos inicial e final do modelo de furao planejado.
- O ponto inicial e o ponto final para os furos cegos, por exemplo, so posicionados como
mostrado abaixo.

T4P119
Ponto
final
Ponto
inicial
T-BRO LAT T-BRO OPO 70
30

Ponto
final
Ponto
inicial
40 5
PI-Z
-5.
PF-Z
40.
Origem do programa
Origem do
programa
PI-Z
70.
PF-Z
30.

- A posio do ponto final difere a partir do furo cego para o passante, como segue:

L
(0 < < 180)
( = 180)
D : Dimetro da ferramenta
: Aresta de corte
L =
D
2 tan
+
D
10
2
L =
D
10
Ponto final
de furao
end point
Ponto final programado
Para furo cego
Para furo passante
O avano de furao ser
parado quando a ponta da
ferramenta alcana o ponto final
programado.
Programe a profundidade do furo passante como
o ponto final. Ento, a furao automtica ser
executada at a posio (de ponta da ferramenta)
mais profunda que o ponto final programado pela
distncia L dada pela seguinte expresso:
Ponto inicial
Ponto
inicial
Ponto final

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-297
3-16 Unidade de Rosqueamento por Torno (T-MAC)
Selecione a unidade de rosqueamento por torno quando furos no meio de uma pea de
trabalho devem ser rosqueados usando um macho de torneamento.

NM210-00435

Pressione a tecla de menu [T-MAC ] para selecionar esta unidade.
3-16-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PART NOM-DIA PASSO
T-MAC [1] [2] [3]

[1] PART
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
LAT

OPO


A partir do menu, selecione a seo a ser usinada.
As sees a serem usinadas que correspondem a cada item de menu so como segue:
LAT : Lado direito da pea de trabalho
OPO : Lado esquerdo da pea de trabalho
Nota: O item de menu [OPO] pode no ser selecionvel para especificaes de usinagem
especial.
[2] NOM-DIA
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
ROSCA
METR.(M)
ROSCA
UNF (UN)
ROSCA
CON. (PT)
ROSCA
CON. (PF)
ROSCA
CON. (PS)
OUTRAS
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
De (a) a (f) acima, selecione o tipo de rosca a ser aberta. Ento, configure o dimetro nominal
das roscas.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-298
Os dados do menu exibido indicam os seguintes tipos de roscas:
(a)
ROSCA
METR. (M) : Roscas mtricas
(b)
ROSCA
UNF (UN) : Roscas unificadas
(c)
ROSCA
CON. (PT) : Roscas cnicas de tubo (PT)
(d)
ROSCA
CON.(PF) : Roscas paralelas de tubo (PF)
(e)
ROSCA
CON.(PS) : Roscas cnicas de tubo (PS)
(f)
OUTRAS
: Outros tipos de rosca
- Se voc selecionar roscas mtricas, a mensagem DIAMETRO NOMINAL ? ser exibida.
Neste caso, configure o dimetro nominal da rosca a ser aberta.
Exemplo: Para abrir roscas mtricas M8:
Pressione as teclas
ROSCA
METR.(M) ,
8
, e
INPUT
nesta ordem.
- Se voc selecionar tipos de roscas unificadas, a mensagem DIAMETRO NOMINAL
<MENU> ? ser exibida e, ento, o menu mudar para:

No.
M(1/2)
MEIA
Q(1/4)
QUARTO
O(1/8)
OITAVO
D(1/16)
DEZESSEIS
SELECC.
NOMIN

Usando o menu, configure o dimetro nominal das roscas a serem abertas.
Exemplo 1: Para abrir a rosca unificada de tamanho 3/4-16UN:
Pressione as teclas
ROSCA
UNF(UN) ,
Q(1/4)
QUARTO ,
3
,

,
1
,
6
e INPUT nesta ordem.
Exemplo 2: Para abrir a rosca unificada de tamanho 1-1/8-7UN:
Pressione as teclas
ROSCA
UNF(UN) ,
O(1/8)
OITAVO ,
9
,

,
7
e INPUT nesta ordem.
Exemplo 3: Para abrir a rosca unificada de tamanho 1-16UN:
Pressione as teclas
ROSCA
UNF(UN) ,
No.
,
1
,

,
1
,
6
e INPUT nesta ordem.
- Tambm, pressionando a tecla de menu [SELECC. NOMIN], exibida a seguinte janela de
dimetro nominal de macho para permitir que o dimetro nominal da rosca desejada seja
introduzido por seleo usando as teclas do cursor.

ROSCA UNIFICADA

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-299
- Se voc selecionar tipos de roscas, a mensagem DIAMETRO NOMINAL <MENU> ? ser
exibida e, ento, o menu mudar para:

M(1/2)
MEIA
Q(1/4)
QUARTO
E(1/8)
OITAVO
D(1/16)
DEZESSEIS

SELECC.
NOMIN

Usando o menu, configure o dimetro nominal das roscas a serem abertas.
Exemplo 1: Para abrir a rosca de tamanho PT3/8:
Pressione as teclas
ROSCA
CON.(PT) ,
O(1/8)
OITAVO ,
3
, e INPUT nesta ordem.

Exemplo 2: Para abrir a rosca de tamanho PF1/4:
Pressione as teclas
ROSCA
CON.(PF) ,
Q(1/4)
QUARTO ,
1
, e INPUT nesta ordem.

Exemplo 3: Para abrir a rosca de tamanho PS1/8:
Pressione as teclas
ROSCA
CON.(PS) ,
O(1/8)
OITAVO ,
1
, e INPUT nesta ordem.
- Tambm, pressionando a tecla de menu [SELECC. NOMIN], exibida a seguinte janela de
dimetro nominal de macho para permitir que o dimetro nominal da rosca desejada seja
introduzido por seleo usando as teclas do cursor.
[Rosca cnica de tubo (PT)] [Rosca cnica de tubo (PF)] [Rosca cnica de tubo (PS)]

ROSCA CNICA DE TUBO PT


ROSCA CNICA DE TUBO PF


ROSCA CNICA DE TUBO PS


[3] PASSO
Configure o passo das roscas a serem abertas (passo da ferramenta para abrir rosca por
torneamento a ser usado).
Quando o dimetro nominal apropriado da ferramenta for introduzido no item [2] NOM-DIA, os
dados sero configurados automaticamente, exceto para roscas especiais. Entretanto, alguns
dados tambm podem ser introduzidos.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-300
3-16-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
1

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [7] [7]

Observ. 1: : Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.
Observ. 2: Na seqncia de ferramentas, uma ferramenta desenvolvida automaticamente,
como mostrado a seguir.
Usinagem Modelo
1 Uma ferramenta para usinagem selecionada automaticamente.

[1] FERRAM. (Nome)
O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem configurado automaticamente.
Se o cursor est presente neste item, o seguinte menu exibido p/ permitir a troca da ferram:
TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP DRILL
SIMUL.RO


[2] FERRAM. (Seo a ser usinada)
Quando o cursor est presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da
ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) exibido, como mostrado abaixo.
- Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado
EXT. DIAM.
EXT.
INT. DIAM.
INTERNO
FAC FACE

INT. DIAM.
INTERNO (OPO)
FAC FACE
(OPO)


- Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado

FAC FACE


FAC FACE
(OPO)


- Se ESP foi selecionado
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Ao criar uma unidade de abertura de rosca por torneamento, selecione usualmente as ferram.,
como segue, de acordo com a seo de usinagem que foi selecionada para a unidade:
PART na unidade
(Seo a ser usinada)
FERRAM.
(Nome)
FERRAM. (Seo a ser usinada)
LAT FAC FACE
OPO
T-MAC
FAC FACE(OPO)

Nota: O exemplo acima aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um
modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes
das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente
especificados.
[3] NOM. (Dimetro nominal)
Configure o dimetro do furo a ser executado (dimetro nominal do macho de torneamento).
Consulte a descrio de [3] NOM-DIA na unidade.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-301
[4] NOM. (Sufixo)
Um cdigo deve ser selecionado atravs do menu para identificar as ferramentas que so de
tipo idntico (tendo um nome idntico) e que tm um dimetro nominal idntico.
A B C D E F G H PESADA A
>>>

[5] No. (Nmero de prioridade)
Designe os nveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrio do item relevante
na unidade TOR.
[6] C-SP
Especifique a velocidade perifrica para o spindle de torneamento
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
[7] M
Especifique o cdigo M a ser emitido para a ferramenta aps selecionada.
Consulte a descrio do item relevante na unidade TOR.
3-16-3 Configurando dados da seqncia de perfis
FIG PI-Z PF-Z
1 [1] [2]

[1] PI-Z, [2] PF-Z
Configure as coordenadas do ponto inicial e do ponto final do perfil da rosca.

T-MAC LAT T-MAC OPO

Seo de
rosca completa

Seo de
rosca completa
Ponto final Ponto final
Ponto inicial
Ponto inicial
90
50 40
PI-Z
0.
PF-Z
40.
PI-Z
90.
PF-Z
50.


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-301
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-16
P. 3-301 (pgina em branco)
Fig. 3-1
Tabela 3-1Tabela 3-2Tabela 3-3
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-302
3-17 Outras Unidades
Alm das unidades anteriores, nove unidades so fornecidas:
- Unidade de usinagem de programa manual
- Unidade de cdigo M
- Unidade de seleo de spindle
- Unidade de transferncia da pea de trabalho
- Unidade de subprograma
- Unidade de fim
- Unidade de medio das coordenadas
- Unidade de medio da pea de trabalho
- Unidade de medio da ferramenta
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-303
3-18 Unidade de Usinagem de Programa Manual (PRO. MANU)
A unidade de usinagem de programa manual complementa as unidades de torneamento e
fresamento descritas at agora (unidades TOR, COP, CTO, FAC, ROS, T-CAN, T-BRO e
T-MAC e unidades de usinagem de ponto, linha e face).
Estas unidades de usinagem tm os respectivos percursos de ferramenta gerados
automaticamente de acordo com os dados da unidade e dos dados da seqncia que voc
configurou, enquanto que a unidade de usinagem de programa manual requer do usurio a
configurao do seu percurso de ferramenta.
Selecione esta unidade se um tipo de usinagem ou uma ao da mquina que no pode ser
programada nas unidades usuais de usinagem requerida, ou se provvel ser mais
conveniente configurar diretamente um percurso de ferramenta.
Pressione a tecla de menu [PROGRAMA MANUAL] para selecionar esta unidade.
3-18-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID FERRAM. NOM No.
PRO. MANU [1] [2] [3]

[1] FERRAM.
Especifique a ferramenta a ser usada. Se uma ferramenta no for especificada, a ferramenta
vlida correntemente dever ser usada como est.
Selecione a tecla de menu correspondente ferramenta usada. Pressionando a tecla de menu
[ >>> ] altera o menu de a b c a, nesta ordem.
FR-TOPO ROCA FERRAM.
CHANFRAR
FRESA
ESFRICA
OUTRAS
FERRAM.
SENSOR
APALPAD.
>>>
a

BROCA DE
CENTRAR
BROCA FER. REB.
OPOSTO
MANDRIL MACHO BARRA
MANDRIL.
BAR. MAND.
OPOSTO
ASPIRAD.
LIMALHAS
>>>
b

TRO

CAN

ROS

T-BRO

T-MAC

ESP >>>
c

[2] NOM
Introduza o dimetro nominal da ferramenta por meio das teclas numricas. A faixa de entrada
de 0.1 a 999.9.
No caso de designao e comprimento idnticos, mas de materiais diferentes, necessrio
diferenciar pelo cdigo de identificao.
O cdigo de identificao selecionado a partir do menu:
A B C D E F G H PESADA A >>>
Quando uma ferramenta pesada montada na torre, pressione a tecla de menu [PESADA A]
para reverter a tela de menu e, ento, selecione o item de menu desejado.
Nota: Quando um dos itens de menu [FR-TOPO], [ROCA], [FERRAM. CHANFRAR] e
[FRESA ESFRICA] selecionado no artigo FERRAM., o alarme 434 FERR. NO
DESIGN. NO ARQ. FERRAM. exibido se uma ferramenta com o dimetro nominal
especificado no foi registrado anteriormente na tela REGISTRO DA FERRAMENTA.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-304
[3] No.
Determine a prioridade do nmero de usinagem (priorizar usinagem, usinagem subseqente). A
entrada de dados feita de acordo com os seguintes 3 mtodos;
- No. da prioridade para priorizar usinagem:
Introduza o nmero por meio da teclas numricas. A faixa de entrada de 0 a 99.
- No. da prioridade para a usinagem subseqente:
Pressione a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.] e, ento, introduza o nmero por meio das
teclas numricas.
A faixa de entrada de 0 a 99.
No. PRIORIDADE DE MAQUINACAO

ATRAZAR
PRIORID.
ALTERAR
PRIORID.
DESIGNAR
PRIORID.
ANULAR
PRIORID.
FIM PROC
SUB-PROG


- Sem entrada: Usinagem normal:
A ordem de usinagem no especificada.
Nota: Para detalhes, refira-se ao Captulo 4, FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA
FERRAMENTA.
3-18-2 Configurando dados da seqncia
Na unidade de usinagem de programa manual, uma linha de dados da seqncia corresponde
a um bloco de programa EIA/ISO. Para os detalhes de cada um dos comandos, refira-se ao
Manual de Programao para a Programao EIA/ISO.
SNo. G1 G2 DADOS 1 DADOS 2 DADOS 3 DADOS 4 DADOS 5 DADOS 6 S M/B
1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

[1] G1, [2] G2
Introduza os cdigos G (funo preparatria) por meio das teclas de menu ou teclas numricas.
G00 G01 G02 G03 ANULAR
G40
COMP.ESQ.
G41
COMP.DRT.
G42
G98
/MIN
G99
/VER
FIM PRG
MANUAL

Nota: At dois comandos de cdigo G podem ser designados em uma linha de dados da
seqncia.
[3] DADOS 1, [4] DADOS 2, [5] DADOS 3, [6] DADOS 4, [7] DADOS 5, [8] DADOS 6
Selecione o endereo dos dados a serem introduzidos a partir dos seguintes menus.
Pressionando a tecla de menu [ >>> ] altera o menu de a b a, nesta ordem.
X Z C Y F U W H V >>>
a

I J K P D >>>
b

Aps o endereo ter sido configurado, introduza e configure os dados usando as teclas
numricas.
Para a unidade de usinagem de programa manual, use o seguinte sistema de coordenadas
para especificar a posio para a qual a aresta de corte da ferramenta deve ser movida.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-305


D740PA143
+X
+Z

+X
+Z

Lado No. 1 do cabeote fixo Lado No. 2 do cabeote fixo


Origem do programa
Origem do programa


Nota: Na converso de programas criados com outro tipo de NC (M640T, M640MT ou
M640MT Pro), cada informao dimensional de entrada incremental de dados em
uma unidade de torneamento ou fresamento de programa manual convertida como
apropriada em um valor de entrada de dados absolutos.
[9] S
Introduza a velocidade de rotao ou a velocidade perifrica do spindle por meio das teclas
numricas.
A faixa de entrada de 0 a 99999.
Nota 1: A velocidade de rotao ou a velocidade perifrica que voc configurou permanece
vlida at que um novo valor seja configurado.
Nota 2: Na converso de programas criados com outro tipo de NC (M640T, M640MT ou
M640MT Pro), este item de funo da velocidade do spindle (S) permanece em
branco (no configurado) quando o item de dados da seqncia correspondente em
uma unidade de fresamento de programa manual do programa fonte de velocidade
perifrica.
[10] M/B
Introduza o cdigo M (funo auxiliar) ou o cdigo B (segunda funo auxiliar, 3 dgitos) por
meio de teclas numricas. Para configurar o cdigo B, pressione a tecla de menu [INTRODUZ
CODIGO B] e introduza um valor numrico. Para o cdigo M, refira-se separata Lista de
Parmetros/Lista de Alarmes/Lista de Cdigos M.
Se os dados da seqncia contiverem G65 no item G1 ou G2, os dados configurados aqui
sero tratados como um argumento.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-306
Nota 1: Diferenas entre o Programa Manual e o Programa EIA/ISO
O programa manual pode ser preparado como o programa EIA/ISO, mas com certas
diferenas como mostrado abaixo.
1. Na unidade de usinagem de programa manual, uma linha de dados da seqncia
de ferramentas corresponde a um bloco de programa EIA/ISO, o que limita o
nmero de dados que podem ser introduzidos em um bloco. (G: 2 dados, S: 1
dado, M/B: 1 dado, Outros: 6 dados)
2. Na unidade de usinagem de programa manual, a ferramenta desviada em
relao distncia introduzida no item NOM na tela de DADOS DE
FERRAMEN (em relao ao dimetro nominal, no caso de ausncia de dados)
quando o comando de correo do dimetro da ferramenta (G41 ou G42)
dado.
3. Em modo G98, o valor de A no pode ser introduzido com um ponto decimal. Se
o mtodo de avano for modificado de G98 para G99 ou de G99 para G98, o
valor do avano designado de A nos dados da unidade ficaro em branco (****).
4. Um programa MAZATROL no pode ser chamado pelo uso de uma chamada de
subprograma tal como G65.
5. No introduza G109L para G1 ou G2.
6. No use o endereo P (espera) para DADOS 1 a DADOS 6.
Nota 2: Quando uma ferramenta de torneamento selecionada para a unidade de usinagem
de programa manual, o sentido da rotao do spindle de torneamento determinado
pelo sentido de rotao configurado nos dados da ferramenta. Para a ferramenta de
fresamento, configure o sentido de rotao pelo cdigo M.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-307
3-19 Unidade de Cdigo M (CODIGO M)
Selecione a unidade de cdigo M quando os cdigos M (cdigos de funo miscelnea) devem
ser configurados.
At um mximo de 12 cdigos M podem ser configurados por uma unidade de cdigo M.
Pressione a tecla de menu [CODIGO M] para esta unidade.
3-19-1 Configurando dados da unidade (CODIGO M)
UNo. UNID No. #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12
CODIGO M [1] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2]
[1] No.
Determine a prioridade do nmero de usinagem (priorizar usinagem, usinagem subseqente). A
entrada de dados feita de acordo com os seguintes 3 mtodos;
- No. da prioridade para priorizar usinagem:
Introduza o nmero por meio das teclas numricas. A faixa de entrada de 0 a 99.
- No. da prioridade para a usinagem subseqente:
Pressione a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.] e, ento, introduza o nmero por meio das
teclas numricas. A faixa de entrada de 0 a 99.
No. PRIORIDADE DE MAQUINACAO

ATRAZAR
PRIORID.
ALTERAR
PRIORID.
DESIGNAR
PRIORID.
ANULAR
PRIORID.
FIM PROC
SUB-PROG


- Sem entrada: Usinagem normal:
A ordem de usinagem no especificada.
Nota: Para detalhes, refira-se ao Captulo 4, FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA
FERRAMENTA.
[2] #1 a #12
Configure o nmero de cdigo M desejado em cada um dos 12 itens por meio do seguinte
menu ou teclas numricas. Pressionando a tecla de menu [ >>> ] altera o menu de a b c
a, nesta ordem.
M01
PARADA
OPCIONAL
M08
LIGAR
REFRIGER.
M09
DESLIG.
REFRIGER.
M206
ABRIR
HD1
M207
FECHAR
HD1
M306
ABRIR
HD2
307
FECHAR
HD2
>>>
a

M202
MODO
TORNEAM.
M03
ROT PLA
HORARIO
M04
ROT PLA
ANTI-HOR
M05
PARAR
ROT PLAC
M302
MODO
TORNEAM. 2
M303
ROT PLA. 2
HORARIO
M304
ROT PLA. 2
ANTI-HOR
M305
PARAR 2
ROT PLAC
>>>
b

M200
CONECTAR
EICO-C
M203
GIR FER
ACIO HORARIO
M204
ROT FER
ACIO ANT-HOR
M205
PARAR
FER. ACIO
M300
CONECTAR
EIXO-C2
M901
SELECI
ONAR
ARV-1
M902
SELECI
ONAR
ARV-2
>>>
c

Os cdigos M que voc configurou so executados na seguinte ordem:
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12


Se nem todos os cdigos M pretendidos devem ser executados ao mesmo tempo, eles sero
divididos em 3 grupos (#1 a #4, #5 a #8 e #9 a #12) e configurados separadamente.
3. (Simultneo) 2. (Simultneo) 1. (Simultneo)
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-308
Nota 1: Para a lista de cdigos M fornecida no sistema NC, consulte o Manual de Operaes.
Os cdigos M02 (Fim de Programa), M98 (Chamada de Subprograma) ou outros
cdigos M aplicados em programa EIA/ISO no podem ser selecionados.
Nota 2: Para uma mquina com uma segunda funo miscelnea opcional, os cdigos da
segunda funo miscelnea podem ser produzidos com #4, #8 e #12. Neste caso,
torne vlida a funo de menu [OTHER CODE] e introduza os nmeros dos cdigos.
Nota 3: Os cdigos M listados no menu variam de mquina para mquina.
Nota 4: Para detalhes dos cdigos M, refira-se ao Manual de Operao da mquina
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-309
3-20 Unidade de Seleo de Spindle (SEP)
Com a unidade de seleo de spindle, selecione um spindle (No. 1 ou No. 2) que voc vai
operar antes de programar as vrias unidades de usinagem.
Aps uma parte da operao (modelo) ter sido selecionada, ela permenacer vlida at um
modelo de operao diferente ser selecionado com outra unidade de seleo de spindle.
Pressione a tecla de menu [SEPARAR] para selecionar esta unidade.
3-20-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID TIPO SEP E. ARV
SEP [1] [2]

[1] TIPO
A partir do seguinte menu, selecione um modelo de operao para cada spindle.
SIMPLES SINCR.
SIMPLES: Somente o spindle que voc est configurando no seguinte item [2] operar.
SINCR. : O spindle especificado no item [2] girar (ao mestre) e o outro spindle
executar rotao simultnea (ao escravo; mesmo sentido e velocidade).
[2] SEP
Selecione o spindle a ser operado.
- Configure 1 ou 2 para operar o spindle No. 1 ou o No. 2, respectivamente.
Note: Introduza 1 para configurar SINCR. no item [1].

TOR EXT T. CAN EXT

FAC OPO

T-BRO OPO

A: Usinagem no lado do spindle No. 1


B: Usinagem simultnea nos spindles No. 1 e No. 2
C: Usinagem no lado do spindle No. 2
UNo.
0
UNo. UNID TIPO SEP
1 SEP SIMP 1
UNo. UNID PART
2 FAC LAT


UNo. UNID PART
3 TOR EXT


UNo. UNID PADRAO SEP
4 TRANSFER BAR

2
UNo. UNID TIPO SEP
5 SEP SINC 1
UNo. UNID PART
6 T-CAN EXT
UNo. UNID PART
7 TOR EXT


UNo. UNID PADRAO SEP
8 TRANSFER BAR

1
UNo. UNID TIPO SEP
9 SEP SIMP 2
UNo. UNID PART
10 FAC OPO


UNo. UNID PART
11 T.BRO OPO


UNo. UNID
12 FIM


A
B
C
TOR EXT FAC LAT


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-310
3-21 Unidade de Transferncia da Pea de Trabalho (TRANSFER)
Selecione a unidade de transferncia da pea de trabalho para alterar a posio de fixao da
pea de trabalho, transferir a pea de um spindle para o outro ou mover o spindle No. 2.
Pressione a tecla de menu [TRANSFER PECA] para selecionar esta unidade.
3-21-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID PADRAO SEP E. ARV EMPUR. PLA W1 W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET
TRANSFER [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

[1] PADRAO
A partir do seguinte menu, selecione um modelo de transferncia.
PLA PECA
NA PLACA
BAR
BARRA
MOV MOVIM.
V. E-ARV.


PLA: Para transferir a posio de fixao do spindle No. 1 para o No. 2 ou vice-versa.
BAR BARRA: Para refixar uma pea no torno.
MOV. MOVIM. V. E-ARV: Para mover o spindle No. 2 no eixo W.
[2] SEP
- Se voc selecionou PLA para o item de dados [1] acima:
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
CAB. 1
CAB. 2
CAB. 2
CAB. 1


Selecione [CAB. 1 CAB. 2] para transferir a pea do spindle No. 1 para o No. 2.
Selecione [CAB. 2 CAB. 1] para transferir a pea do spindle No. 2 para o No. 1.
- Se voc selecionou BAR BARRA para o item de dados [1] acima:
O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.
CAB. 1 CAB. 2

Selecione [CAB. 1] para refixar uma pea de trabalho no lado do spindle No. 1.
Selecione [CAB. 2] para refixar uma pea de trabalho no lado do spindle No. 2.
- Se voc selecionou MOV. MOVIM. V. E-ARV para o item de dados [1] acima:
No requerido configurar dados.
[3] E. ARV
A partir do seguinte menu, especifique uma ao do spindle (status) durante a unidade.
0
PARADA
EIXO ARV
1
AVANTE
2
REVERSO
3
ORIENTAR
4
POSICAO
EIXO-C
5
MANTER



CRIAO DO PROGRAMA 3
3-311
Especifique um modelo de ao do spindle durante a refixao/transferncia da pea de
trabalho selecionando um dos itens de 0 a 5.
0 PARADA EIXO ARV: O spindle no gira.
1 AVANTE: O spindle tem rotao no sentido horrio na velocidade configurada
anteriormente no parmetro TC58.
2 REVERSO: O spindle tem rotao no sentido anti-horrio na velocidade
configurada anteriormente no parmetro TC58.
3 ORIENTAR: O spindle orientado.
4 POSICAO EIXO-C: O spindle No. 1 posicionado conforme o eixo C. O spindle No. 2
orientado ou posicionado conforme o eixo C, dependendo das
especificaes da mquina.
5 MANTER: O status do spindle especificado na unidade anterior mantido.
Nota: Se um controle da preciso do ngulo durante a transferncia requerido, use a
funo de menu [4-POSICAO EIXO-C].
[4] EMPUR.
Somente quando PLA selecionado para o item de dados [1] acima, selecione se a pea de
trabalho deve ser pressionada pelo spindle No. 2 quando a transferncia da pea de trabalho
executada.
Configure 0 se o pressionamento deve ser feito ou configure 1 se o pressionamento no deve
ser feito.
[5] PLA
Somente quando BAR BARRA selecionado para o item de dados [1] acima, especifique se a
placa do spindle indicado no item [3] deve ser deixada aberta ou ser fechada depois do
movimento do spindle No. 2.
Configure 0 para deixar a placa aberta
Configure 1 para fechar a placa.
[6] W1
Quando PLA selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada axial W da
usinagem do spindle No. 2 para a transferncia da pea de trabalho.
Quando BAR BARRA selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada
axial W da usinagem do spindle No. 2 para a refixao da pea de trabalho.
[7] W2
Quando PLA selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada axial W da
usinagem do spindle No. 2 depois da transferncia da pea de trabalho.
Quando BAR BARRA selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada
axial W da usinagem do spindle No. 2 depois da refixao da pea de trabalho.
Quando MOV. MOVIM. V. E-ARV selecionado para o item de dados [1] acima, configure a
coordenada axial W da usinagem do spindle No. 2 depois do movimento.
[8] Z-OFFSET
Configure o valor de Z-offset que se torna vlido depois da transferncia da pea de trabalho.
[9] C1
Configure a coord. axial C da mquina do spindle No. 1 p/ a transferncia da pea de trabalho.
[10] C2
Configure a coord. axial C da mquina do spindle No. 2 p/ a transferncia da pea de trabalho.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-312
[11] C-OFFSET
Configure o valor de C-offset que se torna vlido depois da transferncia da pea de trabalho.
Exemplo 1: TRS PLA
UNo. UNID PADRAO
.
SEP E. ARV EMPUR. PLA W1 W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET
TRANSFER PLA 12 1 1

Spindle No. 1
Spindle No. 2
O spindle No. 2 move-se para
a posio W1.
A placa do spindle No. 2 fecha
e a do spindle No. 1 abre.
T4P269
O spindle No. 2 move-se para
a posio W2.
A placa do spindle No. 2 abre.
(E. ARV = 1: Rotao no sentido
horrio)

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-313
Exemplo 2: TRS BAR
UNo. UNID PADRAO SEP E. ARV EMPUR. PLA W1 W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET
TRANSFER
BAR
BARRA
1 2 1

Spindle No. 2
Spindle No. 1
T4P270
A placa abre


O spindle No. 2 move-se para a
posio W2.
Ento, a placa do spindle indicado
no item SEP fechar de acordo
com PLA =1.
A placa fecha aps o movimento do spindle No. 2.
A placa do spindle No. 1 abre.
(E. ARV=2: Rotao inversa)

EXEMPLO 3: TRS MOV
UNo. UNID PADRAO SEP E. ARV EMPUR. PLA W1 W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET
TRANSFER MOV

Spindle No. 1
spindle
Spindle No. 2
T4P271
O spindle No. 2 move-se para a
posio W2.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-314
3-22 Unidade de Subprograma (SUB-PRO)
Quando o mesmo movimento repetido em um processo de usinagem ou quando um
movimento comum usado em vrios programas, desejvel preparar e chamar um programa
especial para este movimento com esta unidade de subprograma.
Neste caso, a parte que chama referida como o programa Principal e a parte chamada
referida como o Subprograma. Alm disso, a chamada do subprograma chamada de
repetio. O subprograma pode ser usado tanto no programa MAZATROL como no programa
EIA/ISO.
Entretanto, o nmero mximo de repeties nove para o programa MAZATROL e oito para o
programa EIA/ISO.
Pressione a tecla de menu [SUB. PROGRAMA] para selecionar esta unidade.
3-22-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID NR. PROGR. NUM.
SUB-PROG [1] [2]
[1] NR. PROGR.
Introduza o nmero do programa do subprograma desejado.
[2] NUM.
Introduza o nmero de repeties do subprograma.
Se nenhum dado for introduzido aqui, o subprograma ser executado uma vez.
3-22-2 Configurando dados da seqncia
UNo. UNID NR. PROGR. NUM. #
SUB-PROG
SNo. ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4 ARGM 5 ARGM 6
1 [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2]
[1] [2] ARGM
Primeiro introduza o endereo [1] e, ento, introduza os dados [2] de um argumento em pares.
- Para configurar uma macrovarivel como os dados do argumento, pressione a tecla de menu
[INTRODUZIR MACRO] antes de introduzir o nmero da macrovarivel. Neste caso, um
smbolo # exibido antes dos dados numricos.
Nota 1: Se argumento no requerido, pressione a tecla de menu [FIM DA SEQUENC.] com
o cursor colocado na posio [1] sob ARGM 1.
Nota 2: As compensaes de Z/C no subprograma herdam as compensaes de Z/C do
programa principal, registradas na tela de GESTO CONFIGUR.
Nota 3: Quando o controle retorna a partir do subprograma para o programa MAZATROL, as
configuraes dos sistemas de coordenadas no subprograma so canceladas e o
controle retornado ao sistema de coordenadas existente antes da execuo da
unidade do subprograma.
Nota 4: O subprograma no herda a informao modal ativa dentro do programa principal. O
subprograma executado de acordo com a informao modal reconfigurada.
Nota 5: Durante o retorno do controle a partir do subprograma para o programa MAZATROL,
a informao modal reconfigurada para o status existente antes da execuo da
unidade de subprograma.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-315
Nota 6: O subprograma ser executado somente uma vez, mesmo se 0 for configurado
como o nmero de repeties do programa.
Nota 7: No use o comando cruzado (G110) no subprograma a ser chamado.
Nota 8: No use uma seqncia de cdigo P no subprograma a ser chamado.
Nota 9: O programa MAZATROL no pode ser chamado a partir de um subprograma EIA/ISO
que foi chamado pela unidade de subprograma.
3-23 Unidade de Fim (FIM)
Selecione a unidade de fim aps todos os dados de programa requeridos para a usinagem
terem sido configurados.
Para esta unid., configure os dados sobre a ao da mquina que ocorrem no fim da usinagem
e sobre o modo de execuo do programa. Tais dados so referidos como dados do fim.
Voc precisa configurar esta unidade na ltima linha de um programa.
Pressione a tecla de menu [FIM] para selecionar esta unidade.
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR

PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>
3-23-1 Configurando dados da unidade
UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR. PROGR. EXECUT
FIM [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
[1] CONTI.
Especifique se voc quer executar a operao de usinagem repetidamente em sucesso.
- Configure 0 para executar o programa corrente uma vez.
- Configure 1 para executar o programa corrente perpetuamente.
- Sempre configure 1 para o subprograma. Neste momento, as configuraes em REPETI e
DESLOC tornam-se invlidas.
Nota: Se nenhum dado foi configurado neste item, o NC interpretar que 0 foi configurado.
[2] REPETI
Se o programa corrente deve ser executado repetidamente, configure o nmero desejado de
vezes de execuo.
[3] DESLOC
Deslocando a origem do programa corrente e executando-o repetidamente, possibilita que
mltiplas partes do mesmo perfil ou uma simples parte de modelos de perfil recorrentes
idnticos como mostrado no diagrama abaixo, sejam feitas a partir de uma pea de trabalho.
T4P280
DESLOCAMENTO



Para esta usinagem, configure a quantidade de deslocamento desejada da origem do programa
neste item.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-316
Nota 1: Se nenhum dado foi configurado neste item, a quantidade de deslocamento ser
considerada como 0.
Nota 2: Os dados no precisam ser configurados neste item se uma unidade de medio
deve ser executada. Configurando dados diferentes de 0 causar o alarme 657
ENTRADA DE NUMERO ILEGAL na segunda medio.
Nota 3: Como para a usinagem repetitiva em uma pea de trabalho simples, a seguinte
condio precisa ser satisfeita:
COMPRIMENTO > REPETI DESLOC + FACEAMENTO
(Dados comuns) (Unidade de FIM) (Dados comuns)
[4] NUMERO
Especifique se voc quer a unidade NC para contar o nmero de peas de trabalho usinadas
(nmero de loops do programa).
- Configure 1 se a contagem desejada.
- Configure 0 se a contagem no desejada.
Se voc configurar 1, o nmero de peas de trabalho usinadas ser exibido em COUNTER da
tela de POSICAO.
Nota: A contagem no ocorre se nenhum dado foi configurado neste item.
[5] RETORNO
Especifique a partir do menu a posio que a torre deve ser retornada aps a usinagem.
POS TROCA
FERRAM
POSIO
ZERO
MQUINA
POSIO
PONTO
FIXO

POSIO
ARBITRAR.

Nota 1: A posio de troca da ferramenta da torre especificada pelo parmetro SU10 e a
posio fixada pelo parmetro M5. (Refira-se separata Lista de Parmetros/Lista
de Alarmes/Lista de Cdigos M para outros detalhes.)
Nota 2: Se nenhum dado for configurado neste item, a posio de troca da ferramenta ser
considerada como tendo sido especificada.
Nota 3: Durante o retorno, primeiro movem-se os eixos lineares e, ento, os eixos de rotao.
[6] NR. PROGR.
Se a parte inicial de um programa diferente deve ser chamada aps a usinagem, configure o
nmero deste programa.
Nota: Se nenhum dado for configurado neste item, a parte inicial do programa corrente ser
chamada automaticamente aps a usinagem.
[7] EXECUT
Configure se a operao deve ser executada aps a chamada do programa especificado no
item [6].
- Configure 1 para executar a operao baseada no programa chamado.
- Configure 0 se o programa somente deve ser chamado, e a operao no deve ser
executada.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-317
Exemplos de modo de execuo de programa
O modo de execuo do programa determinado pelos dados que foram configurados nos
itens [1], [2], [3], [6] e [7] acima.
Se os seguintes dados foram configurados para a unidade de fim do programa do nmero de
programa A:
CONTI. REPETI DESLOC NR. PROGR. EXECUT
Exemplo 1 0 ou em branco Em branco
Exemplo 2 0 ou em branco B 1 (executa)
Exemplo 3 0 ou em branco B 0 (no executa)
Exemplo 4 1 Em branco
Exemplo 5 1 N 0 ou em branco Em branco
Exemplo 6 1 N 0 ou em branco B 1 (executa)
Exemplo 7 1 N 0 ou em branco B 0 (no executa)
Exemplo 8 1 N s Em branco
Exemplo 9 1 N s B 1 (executa)
Exemplo 10 1 N s B 0 (no executa)

1: O programa de nmero do programa A executado somente uma vez, e a mquina pra.
Neste momento, a parte inicial do mesmo programa chamada automaticamente.
2: O programa de nmero do programa A executado somente uma vez, e a seguir, o
programa de nmero do programa B executado.
3: O programa de nmero do programa A executado somente uma vez, e a mquina pra.
Neste momento, a parte inicial do programa de nmero do programa B chamada
automaticamente.
4: O programa de nmero do programa A executado repetidamente.
5: O programa de nmero do programa A executado N vezes, e a mquina pra. Neste
momento, a parte inicial do mesmo programa chamada automaticamente.
6: O programa de nmero do programa A executado N vezes, e a seguir, o programa de
nmero do programa B executado.
7: O programa de nmero do programa A executado N vezes, e a mquina pra. Neste
momento, a parte inicial do programa de nmero do programa B chamada
automaticamente.
8: O programa de nmero do programa A executado repetidamente N vezes ao ter sua
origem deslocada atravs da distncia s, e a mquina pra. Neste momento, a parte inicial
do mesmo programa chamada automaticamente.
9: O programa de nmero do programa A executado repetidamente N vezes ao ter sua
origem deslocada atravs da distncia s, e a seguir, o programa de nmero do programa
B executado.
10: O programa de nmero do program A executado repetidamente N vezes ao ter sua
origem deslocada atravs da distncia s, e a mquina pra. Neste momento, a parte inicial
do programa de nmero do programa B chamada automaticamente.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-318
3-23-2 Configurando dados da seqncia
Qualquer posio pode ser especificada na seqncia de especificaes de posio arbitrria
ao especificar PTO ARBI em RETORNO.
SNo. DADOS 1 DADOS 2 DADOS 3 DADOS 4 DADOS 5 DADOS 6 DADOS 7 DADOS 8 DADOS 9

A seqncia de especificaes de posio arbitrria permite as coordenadas serem
especificadas para cada eixo e move o eixo para a posio das coordenadas especificadas no
modo de avano rpido.
Nota: A Posio Arbitrria (PTO ARBI) precisa ser selecionada em RETORNO antes de
tornar possvel mover o eixo para qualquer posio que foi especificada.
UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR.PROGR. EXECUT
FIM FIM
SNo. DADOS 1 DADOS 2 DADOS 3 DADOS 4 DADOS 5 DADOS 6 DADOS 7 DADOS 8 DADOS 9
X1 100
Como a posio de retorno a posio home (FIM), o eixo X1 no se move para a posio 100.
O eixo ser movido para a posio home.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-319
3-24 Unidade de Medio de Coordenadas (MMS)
A unidade de medio de coordenadas mede as coordenadas usando um sensor de toque
durante a operao automtica e estabelece automaticamente o sistema de coordenadas da
pea de trabalho.
A posio da face de referncia medida, e o valor da compensao Z configurado
automaticamente. O centro de uma projeo ou do canal medido, e o valor da compensao
C configurado automaticamente.
3-24-1 Procedimento para selecionar a unidade MMS
(1) Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direita das teclas de menu). O
seguinte menu ser exibido.
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>

(2) Pressione a tecla de menu [ >>> ].
O seguinte menu ser exibido.


CODIGO M SUB.
PROGRAMA

MEDIR
PECA
MEDIR
FERRAM
PERFIL
PECA
>>>

(3) Pressione a tecla de menu [MEDIR PECA].
3-24-2 Configurando dados da unidade

UNo. UNID FERRAM. NOM No. U.SKIP $
MMS SENSOR [1] [2] [3]

[1] NOM
Especifique o dimetro nominal do apalpador. Introduza o dimetro aproximado da ponta do
apalpador por meio das teclas numricas.
[2] No.
Especifique o nmero da prioridade de usinagem para a medio das coordenadas.
[3] U. SKIP
Especifique se a unidade MMS executada ou no.

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-320
3-24-3 Configurando dados da seqncia
SNo. PTN X Y Z C DIR. R D/L K DIR.
1 [1] [2] [2] [2] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
[1] PTN
Selecione o tipo de medio a partir do seguinte menu.
FACE
Z
C
FACE
C
RANHURA
C
DEGRAU
CALIBR. FIM DE
PROC. MED.

Para detalhes, refira-se a Tipo de medio.
[2] X, Y, Z, C
Especifique a posio inicial da medio por meio das teclas numricas.
[3] DIR.
Selecione HORAR (horrio) ou ANTI-HORAR (anti-horrio) p/ especificar o sentido de medio.
[4] R
Especifique as coordenadas da superfcie a ser medida por meio das teclas numricas. O
contedo da entrada varia de acordo com o tipo de medio.
[5] D/L
Especifique a largura do canal, a largura da projeo, etc., ou especifique a medio para a
verificao do ngulo de deslocamento do ponto inicial de medio, por meio das teclas
numricas.
O contedo da entrada difere de acordo com o tipo de medio. Para detalhes, consulte a
Subseo Tipo de medio.
[6] K
Especifique a distncia do avano na velocidade de apalpamento por meio das teclas
numricas. O termo velocidade de apalpamento significa a velocidade de avano no momento
quando o sensor entra em contacto com a superfcie a ser medida.
[7] DIR.
Selecione a partir do menu o sentido de aproximao/sada a ser aplicado medio.
X Z

Nota 1: Durante o processo de mov. da medio, a parada bloco-por-bloco e a desacelerao
do avano rpido so efetivas, mas no a variao do avano do apalpamento.
Nota 2: A unidade de medio das coordenadas operar no sistema de coordenadas
programadas originais at que todos os modelos de medio contidos na unidade
tiverem sido executados completamente. Os dados medidos tornam-se vlidos para a
prxima unidade posterior. Sob condies normais de operao, configure esta
unidade no comeo do programa.
Nota 3: Antes da execuo da unidade de medio de coordenadas, desligue a funo
imagem simtrica. O movimento da medio aps o contato com a pea no pode ser
corretamente executado se a funo de imagem simtrica estiver vlida.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-321
3-24-4 Tipo de medio
Selecione o tipo de medio para a compensao do sistema de coordenadas. Quatro tipos de
medio so disponveis.
Medio da superfcie de referncia............. FACE Z, C FACE
Medio do centro do canal .......................... C RANHURA
Medio do centro da largura de projeo ... C DEGRAU
Cada tipo de medio descrito nas seguintes descries de 1 a 4:
1. FACE Z
O valor da compensao Z pode ser ajustado introduzindo a distncia a partir da origem da
pea de trabalho at a superfcie de referncia Z.
SNo. PTN X Y Z C DIR. R D/L K DIR.
1 FACE Z x1 y1 z1 c1 rz Z
: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui.


Avano rpido (G00)
Avano de apalpar (med.)

[1]
[2]
[3]
[4] [5]
x1
z1 rz

[1] Movimento para medio do ponto inicial
x1, c1 e para o ponto de folga z
[2] Movimento p/ a medio do ponto inicial z1
[3] Medio no avano de apalpamento
[4] Movimento para o ponto inicial de medio,
a partir da posio de apalpamento
[5] Movimento para o ponto de folga z
D740PA011
2. C FACE
O valor da compensao C pode ser ajustado introduzindo a distncia a partir da origem da
pea de trabalho at a superfcie de referncia C.
SNo. PTN X Y Z C DIR. R D/L K DIR.
1 C FACE x1 z1 c1 rc X
: Os dados no so necessrios para serem configurados aqui


Avano rpido (G00)
Avano de apalpar (med.)



[1]
[2]
[4]
[5]
[3]
x1, z1, c1
Medio do ponto inicial
ANTI-
HORAR
HORAR

[1] Movimento para medio do ponto inicial
z1, c1 e para o ponto de folga x
[2] Movimento p/ a medio do ponto inicial x1
[3] Medio no avano de apalpamento
[4] Movimento para o ponto inicial de medio,
a partir da posio de apalpamento
[5] Movimento para o ponto de folga x
D740PA012
Observ.: O sentido da medio determinado como segue: HORAR, quando c1 (medida
do ponto inicial C) rc (coordenada C da superfcie a ser medida) e
ANTI-HORAR, quando c1 (medida do ponto inicial C) < rc (coordenada C da
superfcie a ser medida).
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-322
3. C RANHURA
O valor da compensao C pode ser ajustado introduzindo a distncia a partir da origem da
pea de trabalho at o centro do canal e a largura do canal.
SNo. PTN X Y Z C DIR. R D/L K DIR.
1 C RANHURA x1 z1 c1 ANTI-HORAR rc k X
: No necessrio ser configurado aqui.


[1]
[2]
[3]
[4]
[6]
[7]
[8]
[5]
[9]
x1, z1, c1
Ponto inicial de medio
Avano rpido (G00)
Avano de apalpar (med.)


[1] Movimento para medio do ponto inicial
z1, c1 e para o ponto de folga x
[2] Movimento p/ a medio do ponto inicial x1
na velocidade de aproximao da medio
[3] Pr-medio na velocidade de
aproximao da medio
[4] Mov. atravs do curso de retorno k da
medio a partir da pos. de apalpamento
[5] A 1 medio no avano de apalpamento
[6] Movimento para o ponto inicial de medio
no lado oposto
[7] A 2 medio no avano de apalpamento
[8] Mov. atravs do curso de retorno k da
medio a partir da pos. de apalpamento
[9] Movimento para o ponto de folga x
D740PA014
Observ. 1: Se o sensor opera durante o movimento na velocidade de aproximao da
medio no passo [2], este passo ser repetido novamente (isto referido como a
funo reverificao). A funo reverificao descrita posteriormente neste
manual.
Observ. 2: Se 0 for introduzido para a quantidade de retorno da medio, somente a
pr-medio na velocidade de aproximao da medio para um lado ocorrer e a
medio de ambos os lados na velocidade de medio no ocorrer.
4. C DEGRAU
O valor da compensao C pode ser ajustado introduzindo a distncia a partir da origem da
pea de trabalho at o centro da projeo e a largura da projeo.
SNo. PTN X Y Z C DIR. R D/L K DIR.
1 C DEGRAU x1 z1 c1 HORAR Rc k X
: No necessrio ser configurado aqui.


Ponto inicial de medio
x1, z1, c1
rc

[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[3]
[2]
[1]
[11]
[12]
Avano rpido (G00)
Avano de apalpar (med.)

[1] Movimento para medio do ponto inicial z1, c1 e
para o ponto de folga x
[2] Movimento p/ a medio do ponto inicial x1
[3] Pr-medio na velocidade de aproximao da
medio
[4] Mov. atravs do curso de retorno k da medio
a partir da posio de apalpamento
[5] A 1 medio no avano de apalpamento
[6] Mov. atravs do curso de retorno k da
medio a partir da pos. de apalpamento
[7] Movimento para o ponto de folga x
[8] Movimento do eixo C para o ponto inicial de
medio no lado oposto
[9] Movimento do eixo X para o ponto inicial de
medio no lado oposto
[10] A 2 medio no avano de apalpamento
[11] Mov. atravs do curso de retorno k da
medio a partir da pos. de apalpamento
[12] Movimento para o ponto de folga x
D740PA016
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-323

Observ. 1: Se o sensor opera durante o movimento na velocidade de aproximao da
medio no passo [2], este passo ser repetido novamente (isto referido como a
funo reverificao). A funo reverificao descrita abaixo.
Observ. 2: Se 0 for introduzido para a quantidade de retorno da medio, somente a
pr-medio na velocidade de aproximao da medio para um lado ocorrer e a
medio de ambos os lados na velocidade de medio no ocorrer.
[Reverificao da medio]
Aps retornar temporariamente ao ponto de folga do dimetro externo, o apalpador desloca-se
em um sentido circunferencial atravs da distncia correspondente [Largura da medio
Parmetro K21 (Largura da reverificao da medio) / 100] e, ento, retorna medio.
A funo reverificao executada o nmero de vezes especificado no parmetro K22
(contagem de reverificao da medio). Se o sensor opera apesar desta contagem estar
sendo excedida, um alarme ocorrer.
Nota: Durante a funo reverificao para a medio C DEGRAU, uma contagem de
reverificao efetiva pode ser menor que a da configurao de K22 (contagem da
reverificao especificada).
Como a contagem da reverificao limitada a um valor tal que no causa a largura
de deslocamento total pela reverificao exceder uma largura de projeo de 100%, o
sistema opera como segue:
Se K22 K21 < 100, a medio repetida to freqentemente como a configurao
de K22.
Se K22 K21 100, a medio repetida to freqentemente como o nmero de
vezes obtido por arredondamento das fraes de 100/K21.

D736P0139
SOBRE

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-324
3-25 Unidade de Medio da Pea de Trabalho (MEDIR PECA)
A unidade de medio da pea de trabalho usa um sensor de toque para medir as dimenses
da pea de trabalho.
Os resultados da medio tambm so usados para configurar automaticamente os dados de
correo da ferramenta.
Introduza as coordenadas dos eixos efetivos do sistema de coordenadas da mquina como as
coordenadas nos dados da seqncia.
3-25-1 Procedimento para a seleo da unidade de medio da pea de trabalho
(1) Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direita das teclas de menu). O
seguinte menu ser exibido.
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR

PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>

(2) Pressione a tecla de menu [ >>> ].
O seguinte menu ser exibido.


CODIGO M SUB.
PROGRAMA

MEDIR
PECA
MEDIR
FERRAM
PERFIL
PECA
>>>

(3) Pressione a tecla de menu [MEDIR PECA].
3-25-2 Configurando dados da unidade

UNo. UNID COMPENS. COR-FER. DADOS COMP F-SNS No. INTERVAL SADA
MED. PEA [1] [2] [3] [4] SENSOR [5] [6] [7]

[1] COMPENS.
Selecione a partir do menu se os resultados da medio devem ser usados para corrigir os
dados da ferramenta.
SIM NO



[2] COR-FER.
Especifique pelo nome da ferramenta, seo a ser usinada, dimetro nominal (tamanho
nominal) e cdigo de identificao, a ferramenta para a qual os resultados da medio so
incorporados.
Se NO foi especificado em COMPENS., uma marca exibida para indicar que nenhum
dado pode ser introduzido.
[3] DADOS COMP
Quando a ferramenta compensada uma ferramenta de fresamento de topo, de fresamento de
facear, de fresamento de topo esfrica ou uma ferramenta especial, ou um macho, selecione os
resultados da medio incorporando o destino a partir do menu.
DIAMETRO COMPR.



Se uma ferramenta diferente das mencionadas acima foi selecionada como a ferramenta de
compensao, uma marca exibida para indicar que nenhum dado pode ser introduzido.
Se NO foi especificado em COMPENS., uma marca exibida para indicar que nenhum
dado pode ser introduzido.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-325
[4] F-SNS
Introduza a seo a ser usinada, o dimetro nominal e o cdigo de identificao do sensor de
toque.
[5] No.
Introduza o nmero da prioridade da usinagem.
[6] INTERVAL
Especifique os intervalos em que a unidade de medio da pea de trabalho deve ser
executada.
[7] SADA
Selecione se os resultados da medio devem ser enviados para equipamentos externos.
0: No h sada
1: Sada para um arquivo de texto no HDD. Os arquivos de texto que podem ser enviados para
o HDD so de at 100 MB. (Este tamanho mximo pode ser alterado usando o parmetro
DPR8.)
2: Sada para uma impressora serial via uma interface RS-232C
Nota: Especifique os itens de sada no parmetro F112.
3-25-3 Configurando dados da seqncia

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL BASE DIR.
1 [1] [2] [2] [2] [2] [3] [3] [3] [4] [5] [6] [7]
[1] PTN
Selecione o modelo de medio da pea de trabalho a partir do menu.
Pressionando a tecla de menu [ >>> ] exibe menus na ordem [1][2] [3] [1].

X DIAM.
EXTERNO
Y DIAM.
EXTERNO
X DIAM.
INTERNO
Y DIAM.
INTERNO
X
CAIXA
Y
CAIXA
Z
CAIXA
>>>
[1]

X
ELEVA.
Y
ELEVA.
Z
ELEVA.
+X
DEGR.
-X
DEGR.
+Y
DEGR.
-Y
DEGR.
+Z
DEGR.
-Z
DEGR.
>>>
[2]

RANHURA
INTERIOR
LARGURA
INTERIOR
FREZAR
EXTERIOR
TORNEAR
EXTERIOR
>>>
[3]
Quando [X DIAM. EXTERNO] ou [X DIAM. INTERNO] selecionado, especifique o prximo
mtodo de medio.
0: Medio de ambos os lados
1: Medio de um nico lado
[2] PI-X, PI-Y, PI-Z, PI-C
Especifique a posio inicial de medio. Os itens de dados configurados diferem de acordo
com o modelo de medio selecionado.
[3] PF-X, PF-Y, PF-Z
Especifique a posio final de medio. Os itens de dados configurados diferem de acordo com
o modelo de medio selecionado.
[4] TOL +
Configure o valor do limite superior da tolerncia.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-326
[5] TOL
Configure o valor do limite inferior da tolerncia.
[6] BASE
Configure a posio de referncia para a medio.
0: A posio inicial definida como referncia.
1: A posio final definida como referncia.
[7] DIR.
Selecione a partir do menu o sentido de aproximao/sada a ser aplicado medio.
X Z

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-327
3-25-4 Seleo de um tipo de medio
Os seguintes tipos de medio so fornecidos para a unidade de medio da pea de trabalho.
- Medio do dimetro externo (X EXTER, Y EXTER)
.............. Para medir o dimetro externo da pea de trabalho usinada.
- Medio do dimetro interno (X INTER, Y INTER)
.............. Para medir o dimetro interno da pea de trabalho usinada.
- Medio da largura do canal (X CAIXA, Y CAIXA, Z CAIXA, CAIXA INTER)
.............. Para medir a largura de canal ou outros recessos.
- Medio da largura do sobremetal (X ELEVA, Y ELEVA, Z ELEVA, ELEVA INTER)
.............. Para medir a largura do sobremetal ou outras convexidades.
- Medio da distncia do degrau (+X DEGR., X DEGR., +Y DEGR., Y DEGR., +Z DEGR.,
Z DEGR.)
.............. Para medir a distncia do degrau da pea de trabalho usinada
- Medio externa (FREZ. EXT, TORN. EXT)
.............. Para ler os dados de medio de uma unidade de medio externa.
(Durante esta unidade, os dados somente so lidos para compensar os
dados registrados da ferramenta na unidade NC; nenhuma ao da
mquina ocorre.)
1. Medio de dimetro externo
Selecione X EXTER para medir pontos axiais X sobre a seo do dimetro externo da pea de
trabalho. Selecione Y EXTER para medir pontos axiais Y sobre a seo do dimetro externo da
pea de trabalho.
Um mtodo de medio tambm pode ser selecionado em X EXTER.
0: Medio de ambos os lados
(Medindo a distncia entre dois pontos com a posio de X = 0 como seu centro)
1: Medio de um nico lado
(Medindo a distncia entre o ponto de referncia e o ponto de medio dentro da rea
positiva do eixo X)

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 X 0 EXTERNO x1 z1 0 t1 t2 Z

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 X 1 EXTERNO x1 z1 0 x2 z2 t1 t2 S Z

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 Y EXTERNO y1 z1 0 t1 t2 Z

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-328

x1, y1: Dimetros externos a serem medidos
z1: Coordenada Z da posio de medio
D736P0113
x1
z1
X EXTER
(Ambos os lados)
z1
y1
Y EXTER



D737P0002
z2
x1
x2
z1
x1, z1: Ponto de referncia
x2: Dimetro externo a ser medido
z2: Coordenada Z da posio de
medio
X EXTER
(Lado nico)

Configure 0 como a posio de referncia no caso de medio de lado nico.
[Movimento de medio (EXTERNO)]

D740PA151
[1]
[2]
K19
K19
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[3]
[11]
[10]
[9]
[12]
[13]
TC37
TC39
Avano rpido
Vel. de aproximao
(parmetro K14)
Avano de apalpam.


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-329
2. Medio de dimetro interno
Selecione X INTER para medir quaisquer dois pontos axiais X sobre a seo do dimetro
interno da pea de trabalho. Selecione Y INTER para medir quaisquer dois pontos axiais Y
sobre a seo do dimetro interno da pea de trabalho.
Um mtodo de medio tambm pode ser selecionado em X INTER.
0: Medio de ambos os lados
(Medindo a distncia entre dois pontos com a posio de X = 0 como seu centro)
1: Medio de um nico lado
(Medindo a distncia entre o ponto de referncia e o ponto de medio dentro da rea
positiva do eixo X)

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 X 0 INTER x1 z1 0 t1 t2 Z

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 X 1 INTER x1 z1 0 x2 z2 t1 t2 S Z

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 Y INTER y1 z1 0 t1 t2 Z


D736P0115
x1
z1 z1
y1
X INTER (Ambos os lados)
Y INTER
x1, y1: Dimetros internos a serem medidos
z1: Coordenada Z da posio de medio



D737P0003
x2
z1
z2
x1
X INTER (Lado nico)
x1, z1: Ponto de referncia
x2: Dimetro interno a ser
medido
z2: Coordenada Z da posio de
medio

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-330
[Movimento da medio (INTERNO)]

D736PA152
TC37
TC38
[3]
[5]
[6]
[8]
[10]
K19
K19
[1] [2]
[9]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
TC39
[7] [4]
Avano rpido
Vel. de aproximao
(parmetro K14)
Avano de apalpam.


3. Medio da largura do canal
Para X CAIXA, Y CAIXA e Z CAIXA, as medies so executadas nas larguras axial X, axial Y
e axial Z de canais, respectivamente.
Para CAIXA INTER, a largura do canal no lado do dimetro interno medida.
SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 X CAIXA x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 t2 S Z

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 CAIXA INTER x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 t2 S Z


D736P0117
x1, y1, z1: Ponto inicial de
medio
x2, y2, z2: Ponto final de
medio
x1
z1
X CAIXA
z1
x2
CAIXA INTER
z2
z2
x1
x2


CRIAO DO PROGRAMA 3
3-331
[Movimento de medio (X CAIXA)]

D740PA153
Z
X X
Y
[1] [2]
[3]
[4]
[5]
[9]
[6] [7]
[8]
[10]
[11]
K19
K19
K19
[4]
[7]
K19
[9]
[1] [2]
TC37
TC39
Avano rpido
Vel. de aproximao
(parmetro K14)
Avano de apalpamento
: Ponto inicial
: Ponto final


[Movimento de medio (CAIXA INTER)]

D740PA154
Z2
[1] [2]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8] [3]
[11] [9]
[12]
[13]
[10]
K19 K19
TC39
TC37
TC38
Avano rpido
Vel. de aproxim.
(parmetro K14)
Avano de apalpam.


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-332
4. Medio da largura do sobremetal
Para X ELEVA, Y ELEVA e Z ELEVA, as medies so executadas nas larguras axial X, axial
Y e axial Z de sobremetais, respectivamente.
Para ELEVA INTER, a largura do sobremetal no lado do dimetro interno medida.
SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 X ELEVA x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 t2 S Z

SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 ELEVA INTER x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 t2 S Z


D736P0120
x1
z1
X ELEVA
z1
x2
ELEVA INTER
z2
z2
x1 x2
x1, y1, z1: Ponto inicial de
medio
x2, y2, z2: Ponto final de
medio


[Movimento de medio (X ELEVA)]

D740PA155
Z
X X
Y
K19
[4]
[7]
K19
[9]
[1] [2]
[7]
[8] [10]
[11]
TC39

[9]
[1][2]
[3]
[4]
[6]
K19
K19
TC37
[5]
Avano rpido
Vel. de aproximao
(parmetro K14)
Avano de apalpamento
: Ponto inicial
:Ponto final


Nota: A distncia de segurana do perfil limitada pelo parmetro (TC40) usada para a
medio no lado do spindle No. 2.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-333
[Movimento de medio (ELEVA INTER)]

D740PA156
[1] [2]
K19 K19
[4]
[5]
[6]
[7]
[8] [3]
[11]
[10]
[9]
[12]
[13]
TC39
TC37
TC38
Avano rpido
Vel. de aproxim.
(parmetro K14)
Avano de apalpam.
: Ponto inicial
: Ponto final


5. Medio da distncia do degrau
Para +X DEGR., +Y DEGR. e +Z DEGR., as diferenas de nvel da superfcie nas direes
positivas dos eixos X, Y e Z, respectivamente, so medidas.
Para X DEGR., Y DEGR. e Z DEGR., as diferenas de nvel da superfcie nas direes
negativas dos eixos X, Y e Z, respectivamente, so medidas.
SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 +X DEGR. x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 t2 S Z


D736P0123
z2
+X DEGR.
z2
z1 z1
x1
x2
X DEGR.
x1, y1, z1: Ponto inicial de
medio
x2, y2, z2: Ponto final de
medio
x1
x2


3 CRIAO DO PROGRAMA
3-334
[Movimento de medio (X DEGR.)]

D740PA157
Z
X
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[10]
K19
K19
[1][2]
[9]
[11]
TC39
TC37
Avano rpido
feed
Vel. de aproxim.
(parmetro K14)
Avano de apalpam.


6. Medio externa
Para FREZ. EXT, os dados que foram medidos usando uma unidade de medio externa so
lidos, e os dados medidos so incorporados nos dados da ferramenta de fresamento.
Para TORN. EXT, os dados medidos so incorporados nos dados da ferramenta de
torneamento.
SNo. PTN PI-X No. PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 FREZ. EXT P N z1 0 t1 t2

SNo. PTN PI-X No. PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR.
1 TORN. EXT P N z1 0 t1 t2

P: Selecione um item de compensao a partir do menu abaixo.
COMP
X
COMP
Z



- Para FREZ. EXT, o item DADOS COMP na linha de unidade invlido.
- DIAMETRO DA FERRAMENTA exibido somente para FREZ. EXT.
N: Introduza o nmero da seo a ser medida usando uma unidade de medio externa.
z1: Introduza o valor objetivado para a seo que deve ser medida usando uma unidade de
medio externa.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-335
3-25-5 Valor da compensao e sentido da compensao
1. Medio de dimetro interno e externo

D736P0125
Resultado da
medio
Resultado da medio
Valor
objetivo
Valor
objetivo
Resultado da
medio
Valor da compensao
Valor da compensao
Valor da compensao
Valor da compensao
Resultado da medio
Valor objetivo
Valor
objetivo


Valor objetivo X (Y) = Posio inicial X (Y)
Resultado da medio de X
= | (Ponto de medio #1 Ponto de medio #2) |/2 2 Raio da esfera do sensor de
toque
Resultado da medio de Y
= | (Ponto de medio #1 Ponto de medio #2) | 2 Raio da esfera do sensor de toque
Valor da compensao X (Y) = Valor objetivo X (Y) Resultado da medio X (Y)
[Compensao para a medio do dimetro externo e interno]
Direo da medio Compensao
X
Compensao de desgaste X = Compensao de desgaste
X + compensao X
Ferramenta
de
torneamento
Y
Compensao de desgaste X = Compensao de desgaste
X + compensao Y

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-336
2. Medies de largura de canal e largura de canal interno

? c

D736P0126
Valor objetivo
Valor da
compensao
Posio
inicial
Resultado da medio
Posio inicial como
referncia (BASE = 0)
Posio final como referncia
(BASE = 1)
Resultado da medio
Valor objetivo
Valor da
compensao
Posio
final
Posio
final
Posio
inicial


Valor objetivo X (YZ) = | Posio inicial X (YZ) Posio final X (YZ) |
Resultado da medio de X
= | Ponto de medio #1 Ponto de medio #2 | + 4 Raio da esfera do sensor de toque
Resultado da medio de Y (Z)
= | Ponto de medio #1 Ponto de medio #2 | + 2 Raio da esfera do sensor de toque
Valor da compensao X (YZ) = Valor objetivo X (YZ) Resultado da medio X (YZ)
[Compensao para a medio da largura do canal]

Direo da
Medio
Compensao
Posio inicial como referncia
(BASE = 0)
Posio final como referncia
(BASE = 1)
X
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
Compensao X
Compensao de desgaste X +
Compensao X
Y
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
(Compensao Y 2)
Compensao de desgaste X +
(Compensao Y 2)
Ferramenta
de
torneamento
Z
Compensao
de desgaste Z =
Compensao de desgaste Z
Compensao Z
Compensao de desgaste Z +
Compensao Z
X
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta + Compensao X
Y
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta + (Compensao Y 2)
Z
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta + (Compensao Z 2)
X
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
Compensao X
Compensao de desgaste X +
Compensao X
Y
Compensao
de desgaste Y =
Compensao de desgaste Y
Compensao Y
Compensao de desgaste Y +
Compensao Y
Ferramenta
de
fresamento
Z
Compensao
de desgaste Z =
Compensao de desgaste Z
Compensao Z
Compensao de desgaste Z +
Compensao Z

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-337
3. Medies da largura do sobremetal e largura do sobremetal interno

D736P0127
Valor da
compensao
Posio
inicial
Resultado da medio
Valor objetivo
Valor da
compensao

Posio
final
Posio
final
Posio
inicial
Resultado da medio
Valor objetivo
Posio inicial como
referncia (BASE = 0)
Posio final como referncia
(BASE = 1)


Valor objetivo X (YZ) = | Posio inicial X (YZ) Posio final X (YZ) |
Resultado da medio de X
= | Ponto de medio #1 Ponto de medio #2 | 4 Raio da esfera do sensor de toque
Resultado da medio de Y (Z)
= | Ponto de medio #1 Ponto de medio #2 | 2 Raio da esfera do sensor de toque
Valor da compensao X (YZ) = Valor objetivo X (YZ) Resultado da medio X (YZ)
[Compensao para a medio da largura do sobremetal]

Direo da
Medio
Compensao
Posio inicial como referncia
(BASE = 0)
Posio final como referncia
(BASE = 1)
X
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
Compensao X
Compensao de desgaste X +
Compensao X
Y
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
(Compensao Y 2)
Compensao de desgaste X +
(Compensao Y 2)
Ferramenta
de
torneamento
Z
Compensao
de desgaste Z =
Compensao de desgaste Z
Compensao Z
Compensao de desgaste Z +
Compensao Z
X
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta Compensao X
Y
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta (Compensao Y 2)
Z
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta (Compensao Z 2)
X
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
Compensao X
Compensao de desgaste X +
Compensao X
Y
Compensao
de desgaste Y =
Compensao de desgaste Y
Compensao Y
Compensao de desgaste Y +
Compensao Y
Ferramenta
de
fresamento
Z
Compensao
de desgaste Z =
Compensao de desgaste Z
Compensao Z
Compensao de desgaste Z +
Compensao Z

3 CRIAO DO PROGRAMA
3-338
4. Medio da distncia do degrau

Valor objetivo
Resultado da medio
Valor objetivo
Valor da compens.
Posio final
Resultado da medio
Posio inicial como referncia (BASE = 0)
Valor objetivo Valor de compens.
Posio inicial
Resultado da medio
Valor objetivo
Posio inicial
Posio
final
Resultado da medio
Posio final
Corte excessivo
Posio
inicial
D736P0128
Posio final como referncia (BASE = 1)
Posio inicial como referncia (BASE = 0) Posio final como referncia (BASE = 1)
Corte insuficiente
Posio inicial
Valor da compens.
Posio final
Corte insuficiente
cutting
Corte excessivo
cutting
Valor da compens.


Valor objetivo X (YZ) = | Posio inicial X (YZ) Posio final X (YZ) |
Resultado da medio X (YZ) = | Ponto de medio #1 Ponto de medio #2 |
Valor da compensao X (YZ) = Valor objetivo X (YZ) Resultado da medio X (YZ)
[Compensao para a medio da distncia do degrau]

Direo da
Medio
Compensao
A posio de referncia est no
sentido positivo com respeito
outra posio.
A posio de referncia est no
sentido negativo com respeito
outra posio.
X
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
Compensao X
Compensao de desgaste X +
Compensao X
Y
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
(Compensao Y 2)
Compensao de desgaste X +
(Compensao Y 2)
Ferramenta
de
torneamento
Z
Compensao
de desgaste Z =
Compensao de desgaste Z
Compensao Z
Compensao de desgaste Z +
Compensao Z
X
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta
Compensao X
Dimetro da ferramenta +
Compensao X
Y
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta
(Compensao Y 2)
Dimetro da ferramenta +
(Compensao Y 2)
Z
Dimetro da
ferramenta =
Dimetro da ferramenta
(Compensao Z 2)
Dimetro da ferramenta +
(Compensao Z 2)
X
Compensao
de desgaste X =
Compensao de desgaste X
Compensao X
Compensao de desgaste X +
Compensao X
Y
Compensao
de desgaste Y =
Compensao de desgaste Y
Compensao Y
Compensao de desgaste Y +
Compensao Y
Ferramenta
de
fresamento
Z
Compensao
de desgaste Z =
Compensao de desgaste Z
Compensao Z
Compensao de desgaste Z +
Compensao Z

CRIAO DO PROGRAMA 3
3-339
5. Medio externa
Valor objetivo = Valor especificado na seqncia de medio da pea de trabalho
Valor da compensao = Valor objetivo Valor medido
[Compensao para a medio remota]
Objeto da compensao Compensao
Compensao de desgaste X
=
Compensao de desgaste X + Compensao X
Ferramenta de
torneamento
Compensao de desgaste Z
=
Compensao de desgaste Z + Compensao Z
Dimetro da ferramenta = Dimetro da ferramenta + Valor da Compensao / 2
Compensao de desgaste X
=
Compensao de desgaste X + Compensao X Ferramenta de
fresamento
Compensao de desgaste Z
=
Compensao de desgaste Z + Compensao Z

3-25-6 Critrio de compensao
Os dados da compensao que foram obtidos a partir de medies so tratados como segue:
[Condies de critrio da compensao]
Condio Resultado
Valor da compensao > Erro! K18 Um alarme exibido.
Erro! K18
Valor da compensao Erro! K17
A compensao executada.
Erro! K17 >
Valor da compensao > Erro! K17
A compensao no executada.
Erro! K17
Valor da compensao Erro! K18
A compensao executada.
Erro! K18 > Valor da compensao Um alarme exibido.
Parmetro K17: Valor do limite inferior da tolerncia de medio
Parmetro K18: Valor do limite superior da tolerncia de medio
Tolerncia superior/Tolerncia inferior: Configuraes no programa
Valor da compensao: Calculado a partir do valor objetivo, do resultado de medio e da
tolerncia superior/tolerncia inferior.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-340
3-26 Unidade de Medio da Ferramenta (MEDIR FERRAM)
Esta unidade mede os dados da ferramenta usando TOOL EYE durante a operao automtica
e, ento, corrige automaticamente o valor da compensao de desgaste da ferramenta.
3-26-1 Procedimento para a seleo da unidade de medio da ferramenta
(1) Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direita das teclas de menu) para
exibir o seguinte menu.
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR

PROGRAMA
MANUAL
FIM VERIF.
PERFIL
>>>

(2) Pressione a tecla de menu [ >>> ]. O seguinte menu ser exibido.


CODIGO M SUB.
PROGRAMA

MEDIR
PECA
MEDIR
FERRAM
PERFIL
PECA
>>>

(3) Pressione a tecla de menu [MEDIR FERRAM].
3-26-2 Configurando dados da unidade

UNo. UNID COMPENS. COR-FER. NOM No. INTERVAL SADA
MEDIR
FERRAM
[1] [2] [3] [4] [5] [6]
[1] COMPENS.
Selecione a partir do menu se os resultados da medio devem ser usados para corrigir os
dados da ferramenta.
SIM NO



[2] COR-FER.
Introduza o nome da ferramenta a ser medida e a seo a ser usinada pela ferramenta.
[3] NOM
Introduza o dimetro nominal (tamanho nominal) e o cdigo de identificao da ferramenta a
ser medida.
[4] No.
Introduza o nmero da prioridade de usinagem.
[5] INTERVAL
Especifique os intervalos em que a unidade de medio da ferramenta deve ser executada.
[6] SADA
Selecione se os resultados da medio devem ser enviados a equipamentos externos.
0: No h sada
1: Sada para um arquivo de texto no HDD
2: Sada para uma impressora serial via uma interface RS-232C
Nota: Especifique os itens de sada no parmetro F112.
CRIAO DO PROGRAMA 3
3-341
3-26-3 Configurando dados da seqncia

SNo. PTN CORR./X REAL/Z TOOL EYE
1 [1] [2] [3] [4]
[1] PTN
Selecione um modelo de medio da ferramenta a partir do menu.
TOOL EYE
#1
TOOL EYE
#2
TOOL EYE
#3
TOOL EYE
#4



Especifique os seguintes sentidos de medio para o TOOL EYE:

D736P0129
#3. Interno/Lateral #2. Externo/Oposto #4.Interno/Oposto #1. Externo/Lateral

[2] CORR./X
Introduza o valor do limite superior da tolerncia axial X. Se a tolerncia axial X no for
introduzida, a medio axial X no ocorrer.
[3] REAL/Z
Introduza o valor do limite superior da tolerncia axial Z. Se a tolerncia axial Z no for
introduzida, a medio axial Z no ocorrer.
[4] TOOL EYE
Introduza 0 para retrair o TOOL EYE aps a execuo da unidade de medio ou introduza 1
se ele no deve ser retrado.
Quando as pontas de ferramentas mltiplas devem ser medidas em sucesso, o tempo de
medio pode ser minimizado introduzindo 1, pois o TOOL EYE no necessita ser estendido ou
retrado cada vez.
Entretanto, introduza 0 para a ltima ferramenta cuja ponta deve ser medida usando esta
unidade. Se 1 permanece introduzido, a prxima unidade de usinagem ser executada com o
TOOL EYE estendido.
3 CRIAO DO PROGRAMA
3-342
3-26-4 Modelos de medio
1. Percurso da ferramenta durante a medio do TOOL EYE


(Sensor de toque)
TOOL EYE
Posio de troca da ferramenta
para a medio da ferramenta

Nota: O momento que a posio de troca da ferramenta para a medio da ferramenta
alcanada, o TOOL EYE comea a avanar. Isto deve ser considerado ao configurar
o parmetro para a posio de troca da ferramenta de medio para evitar a coliso
entre o TOOL EYE e a ferramenta.

E
FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4
4-1
4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA
O programa executado por ordem numrica a partir do seu comando de operao.
Conseqentemente, o ciclo de troca da ferramenta repetido para cada uma das ferramentas
especificadas na seqncia de ferramentas. Esta funo de prioridade para a mesma
ferramenta planejada para reduzir a freqncia de troca de ferramentas e, portanto, o tempo
de usinagem, ao atribuir o nmero de prioridade para as ferramentas desenvolvidas e ao
executar a usinagem de acordo com os nmeros fixados.
nas seguintes unidades e seqncias de ferramentas que o nmero de prioridade pode ser
especifidado.
- Seqncia de ferramentas da unidade de usinagem
- Unidade de usinagem de programa manual
(No caso de ausncia de uma ferramenta, o nmero de prioridade no pode ser
especificado.)
- Unidade de medio de coordenadas
- Unidade de medio da pea de trabalho
- Unidade de cdigo M
4-1 Ordem da Prioridade de Usinagem
Em um programa contendo nmeros de prioridade especificados, a usinagem feita na
seguinte ordem.
Priorizar usinagem..........O nmero de prioridade especificado se a necessidade de
usinagem com a prioridade completa ocorre; por exemplo, no caso de
usinagem de desbaste por torneamento, usinagem com broca de
centragem, etc. A usinagem feita por ordem numrica das
ferramentas com nmero de prioridade (exibido em amarelo).
Priorizar programa ..........A usinagem feita na ordem programada das ferramentas
desenvolvidas pela seqncia de ferramentas (ferramentas sem
nmero de prioridade).
Usinagem subseqente ..Finalmente, o nmero de prioridade especificado quando a
necessidade para usinar aparece; por exemplo, no caso de fresa de
chanframento. A usinagem feita pela ordem numrica das
ferramentas com os nmeros de prioridade (exibidos na condio
revertida).
4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA
4-2
Programa sem nmero de prioridade
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA
0 CBN STL 150. 0. 73. 3.
UNo.
1
UNID
FAC
PART
FACE
FIN-Z
0.1

SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No. PADRAO



FIG
1
PI-X
150.
PI-Z
3.
PF-X
0.
PF-Z
0.

UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
150.
PIC-Z
0.

SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No. PADRAO



FIG
1
2
3
PTN
LIN
TPR
LIN
CTO-I
C 0.5

PI-X

120.

PI-Z

15.

PF-X
120.
130.
135.
PF-Z
15.
35.
40.
UNo.
3
UNID
BROCA
MOD0
XC
POS-C

DIA
10.
PROF.
50.
CHMF
5.
SNo.
1
2
3
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
NOM
20.
10.
99.
No. FURO
10.
10.
999.
PROF. FURO

0.
0.
PRE-DIA

100.
16.

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
50.
PI-C/y.
0
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
90.

UNo.
4
UNID
MACHO
MODO
XC
POS-C

NOM.
M16.
MAIOR-
16
PASSO
2.
MAC-PRO
30.
SNo.
1
2
3
4
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
MACHO LAT
NOM
20.
14.2
99.
M16
No. FURO
10.
14.2
999.
16.
PROF. FURO

27.
0.
20.
PRE-DIA

0.
16.
MACHO

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
30.
PI-C/y.
90.
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
120.

UNo.
5
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI DESLOC NUMERO RETORNO


FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4
4-3
Programa com nmero de prioridade
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA
0 CBN STL 150. 0. 73. 3.
UNo.
1
UNID
FAC
PART
FACE
FIN-Z
0.1

No.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No.
1
2
PADRAO



FIG
1
PI-X
150.
PI-Z
3.
PF-X
0.
PF-Z
0.

UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
150.
PIC-Z
0.

SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No.
1
2
PADRAO



FIG
1
2
3
PTN
LIN
TPR
LIN
CTO-I
C 0.5

PI-X

120.

PI-Z

15.

PF-X
120.
130.
135.
PF-Z
15.
35.
40.
UNo.
3
UNID
BROCA
MODO
XC
POS-C

DIA
10.
PROF.
50.
CHMF
5.
SNo.
1
2
3
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
NOM
20.
10.
99.
No.
3

1
FURO
10.
10.
999.
PROF. FURO

0.
0.
PRE-DIA

100.
16.

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
50.
PI-C/y.
0
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
90.

UNo.
4
UNID
MACHO
MODO
XC
POS-C

NOM.
M16.
MAIOR-
16.
PASSO
2.
MAC-PRO
30.
SNo.
1
2
3
4
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
MACHO LAT
NOM
20.
14.2
99.
M16
No.
3

1
FURO
10.
14.2
999.
16.
PROF. FURO

27.
0.
20.
PRE-DIA

0.
16.
MACHO

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
30.
PI-C/y.
90.
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
120.

UNo.
5
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI DESLOC NUMERO RETORNO
Ao se reclassificar estes 2 progr. por ordem de usinagem, as seguintes tabelas so obtidas.
Programa sem nmeros de prioridade Programa com nmeros de prioridade
UNo. SNo. Ferramenta Troca de ferr. UNo. SNo. Ferramenta Troca de ferr.
1 1 TRO EXT 25 A 1 1 TRO EXT 25 A
1 2 TRO EXT 20 B 2 1 TRO EXT 25 A


2 1 TRO EXT 25 A 1 2 TRO EXT 20 B
2 2 TRO EXT 20 B 2 2 TRO EXT 20 B


3 1 BR. CENT LAT 20 3 1 BR. CENT LAT 20
3 2 BROCA LAT 10 11 vezes 4 1 BR. CENT LAT 20

7 vezes
3 3 FER CHANF LAT 99 3 2 BROCA LAT 10
4 1 BR. CENT LAT 20 4 2 BROCA LAT 14.2
4 2 BROCA LAT 14.2 4 4 MACHO LAT16
4 3 FER CHANF LAT 99 3 3 FER CHANF LAT 99
4 4 MACHO LAT16 4 4 FER CHANF LAT 99



Nmero de
prioridade de
priorizar usinagem
No. de prioridade
de usinagem
subseqente
4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA
4-4

Sem um nmero de prioridade especificado, a usinagem feita por ordem programada e o ciclo
de troca de ferramenta executado para cada ferramenta. Conseqentemente, neste exemplo,
o ciclo de troca de ferramenta executado 11 vezes. Ao especificar o nmero de prioridade,
duas usinagens do mesmo tipo so feitas ao mesmo tempo pela mesma ferramenta, o que
permite reduzir o nmero de ciclos de troca de ferramenta para 7.
Nota 1: Se um nmero de prioridade diferente atribudo para a mesma ferramenta, a
usinagem feita na ordem do nmero de prioridade.
Nota 2: Quando o nmero de prioridade atribudo para todas as ferramentas do mesmo
processo, a unidade de cdigo M sem um nmero de prioridade executada entre
priorizar usinagem e a usinagem subseqente.
4-2 Prioridade da Zona de Usinagem
A prioridade da zona de usinagem para a mesma ferramenta delimitada pelas unidades
abaixo. A zona delimitada por estas unidades chamada de processo. No caso de processos
diferentes, possvel especificar o mesmo nmero de prioridade para uma ferramenta
diferente.
- Unidade de fim de processo
- Unidade de transferncia da pea de trabalho
- Unidade de seleo do comando de operao
FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4
4-5
Exemplo: Caso em que a unidade de fim de processo foi programada.
Se o programa que executado contm os nmeros de prioridade especificados
em FERRAMENTA DE TORNEAR, BROCA DE CENTRO e FERRAMENTA DE
CHANFRAR, a usinagem feita na seguinte ordem.
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA
0 CBN STL 150. 0. 73. 3.
UNo.
1
UNID
FAC
PART
FACE
FIN-Z
0.1

SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No.
1
2
PADRAO



FIG
1
PI-X
150.
PI-Z
3.
PF-X
0.
PF-Z
0.

UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
150.
PIC-Z
0.

Processo 1
SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No.
1
2
PADRAO



FIG
1
2
3
PTN
LIN
TPR
LIN
CTO-I
C 0.5

PI-X

120.

PI-Z

15.

PF-X
120.
130.
135.
PF-Z
15.
35.
40.
UNo.
3
UNID
BROCA
MODO
XC
POS-C

DIA
10.
PROF.
50.
CHMF
5.
SNo.
1
2
3
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
NOM
20.
10.
99.
No.
3

1
FURO
10.
10.
999.
PROF.FURO

0.
0.
PRE-DIA

100.
16.

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
50.
PI-C/y.
0
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
90.

UNo.
4
UNID
FIM DE PROCESSO

UNo.
5
UNID
MACHO
MODO
XC
POS-C

NOM.
M16.
MAIOR-
16.
PASSO
2.
MAC-PRO
30.
Processo 2
SNo.
1
2
3
4
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
MACHO LAT
NOM
20.
14.2
99.
M16
No.
3

1
FURO
10.
14.2
999.
16.
PROF. FURO

27.
0.
20.
PRE-DIA

0.
16.
MACHO

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
30.
PI-C/y.
-90.
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
120.

UNo.
6
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI DESLOC NUMERO RETORNO



Processo 1





Processo 2

FERR. DE CHANFRAR No. 1
FERR. DE CHANFRAR No. 1
FIM DE PROCESSO
TRO EXT No. 1
TRO EXT No. 2
BROCA DE CENT. No. 3
FIM
BROCA No.
BROCA No.
BROCA DE CENT. No.
3
MACHO No.

Nmero de
prioridade para
priorizar a
usinagem:
1, 2, 3
Nmero de
prioridade para
a usinagem
subseqente:
1
4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA
4-6
4-3 Editando a Funo e o Mtodo de Entrada de Nmeros de Prioridade
4-3-1 Entrada de nmeros de prioridade
Os nmeros de prioridade so de dois tipos: para priorizar usinagem e para a usinagem
subseqente. Eles so introduzidos por meio das teclas de menu e das teclas numricas. O
nmero de prioridade introduzido na ordem ascendente na seqncia de ferramentas.
(1) No modo criao, mova o cursor para o item No.

UNo. UNID PART


2 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO
1 TRO EXT 25.A

A mensagem NPRIORIDADE DE MAQUINACAO exibida e o menu altera como
segue.

No. PRIORIDADE DE MAQUINACAO
ATRAZAR
PRIORID.
ALTERAR
PRIORID.
DESIGNAR
PRIORID.
ANULAR
PRIORID.
FIM PROC
SUB-PROG


(2) Introduza o nmero de prioridade. H trs mtodos seguintes de introduo (refira-se s
Notas 1 a 3 abaixo):
Nmero de prioridade de priorizar usinagem
A ser configurado por meio de teclas numricas.
O nmero exibido em amarelo.
Nmero de prioridade da usinagem subseqente
1) Pressione a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.].
A tela de [ATRAZAR PRIORID.] revertida.
2) Configure o nmero de prioridade da usinagem subseqente por meio das teclas
numricas.
O nmero de prioridade exibido na condio revertida.
Sem introduo (priorizar programa)
O nmero de prioridade no introduzido. Mova o cursor para o item seguinte.
Quando o nmero de prioridade introduzido, o cursor move-se para o item seguinte.

SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO


1 TRO EXT 25.A 1


Nota 1: A ao de priorizar usinagem e da usinagem subseqente podem receber um nmero
de prioridade de 1 a 99, respectivamente. Alm disso, nem sempre necessrio
marcar a prioridade dos nmeros de seqncia.
Nota 2: possvel atribuir o mesmo nmero de prioridade ou um nmero de prioridade
diferente para a mesma ferramenta, mas impossvel atribuir o mesmo nmero de
prioridade para ferramentas diferentes; isto exibir o alarme 420 INVALID DADOS
FERRAM.
Nota 3: Para cancelar um nmero de prioridade aps ele ter sido introduzido, mova o cursor
para a posio referida e pressione a tecla de cancelamento de dados .
FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4
4-7
4-3-2 Atribuio de nmeros de prioridade
Esta funo usada para designar os nmeros de prioridade introduzidos para todas as
ferramentas idnticas no mesmo processo.
Nota: Esta funo somente til para um programa no processo de edio.
Seleo de menu: [DESIGNAR PRIORID.] ( [ATRAZAR PRIORID.])
(1) No modo criao, mova o cursor para o item No.
UNo. UNID PART
2 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO
1 TRO EXT 25.A Cursor

(2) Pressione a tecla de menu [DESIGNAR PRIORID.].
A tela de [DESIGNAR PRIORID.] revertida e a mensagem N PRIORIDADE DE
MAQUINACAO exibida na zona de mensagem da tela.
(3) Introduza o nmero de prioridade por meio das teclas numricas.
Exemplo: Introduo de 2
Pressione as seguintes teclas:
2
INPUT
- Para a usinagem subseqente, introduza o nmero planejado aps ter pressionado a
tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.].
Nota: Se a tecla de cancelamento de dados for pressionada, todos os nmeros
de prioridade para ferramentas idnticas no processo sero apagados.
O mesmo nmero de prioridade atribudo para todas as ferramentas idnticas no
processo, e o cursor move-se para o prximo item.

SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO


1 TRO EXT 25.A 2
UNo. UNID PART
3 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO
1 TRO EXT 25.A 2

Nota: Independentemente se o nmero de prioridade introduzido ou no, todas as
ferramentas idnticas no processo so marcadas com o mesmo nmero de
prioridade.

4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA


4-8
4-3-3 Alterao dos nmeros de prioridade
Esta funo usada para alterar o nmero de prioridade introduzido para todas as ferramentas
idnticas em um processo.
Nota: Esta funo somente til para um programa no processo de edio.
Seleo de menu: [ALTERAR PRIORID.] ( [ATRAZAR PRIORID.])
(1) No modo criao, mova o cursor para o item No.
UNo. UNID PART
2 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO
1 TRO EXT 25.A Cursor

(2) Pressione a tecla de menu [ALTERAR PRIORID.].
A tela de [ALTERAR PRIORID.] revertida e a mensagem N PRIORIDADE DE
MAQUINACAO exibida na zona de mensagem da tela.
(3) Introduza o nmero de prioridade usando as teclas numricas.
Exemplo: Introduo de 5
Pressione as seguintes teclas:
5
INPUT
- Para a usinagem subseqente, pressione a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.] e,
ento, introduza o nmero planejado.
Nota: Se a tecla de cancelamento de dados for pressionada, todos os nmeros
de prioridade para ferramentas idnticas no processo sero apagados.
O mesmo nmero de prioridade atribudo para todas as ferramentas idnticas no
processo, e o cursor move-se para o prximo item.

SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO


1 TRO EXT 25.A 5
UNo. UNID PART
3 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO
1 TRO EXT 25.A 5
Nota: Independentemente se o nmero de prioridade introduzido ou no, o mesmo
nmero de prioridade atribudo para todas as ferramentas idnticas no processo.

FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4


4-9
4-3-4 Excluso de todos os nmeros de prioridade
Esta funo usada para excluir todos os nmeros de prioridade contidos no processo ou no
programa.
Nota: Esta funo somente til para um programa no processo de edio.
Seleo de menu: [ANULAR PRIORID.]
(1) No modo criao, mova o cursor para o item No.

UNo. UNID PART


2 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO
1 TRO EXT 25.A Cursor

(2) Pressione a tecla de menu [ANULAR PRIORID.].
A tela de [ANULAR PRIORID.] revertida e a mensagem APAGAR TUDO <INPUT>
exibida na zona de mensagem da tela.
(3) Por meio das teclas numricas, especifique as zonas a serem excludas.
- Introduza 1 para excluir todos os nmeros de prioridade contidos no programa.
- Introduza 0 para excluir todos os nmeros de prioridade contidos em um processo onde
o cursor est localizado.
Exemplo: Excluso de todos os nmeros de prioridade contidos em um programa.
Pressione as seguintes teclas:
1
INPUT .
Todos os nmeros de prioridade na zona especificada so excludos.

SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO


1 TRO EXT 25.A
UNo. UNID PART
3 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO
1 TRO EXT 25.A

4-3-5 Como usar a funo FIM PROC SUB-PROG
Quando se edita o nmero de prioridade no programa principal, necessrio executar a
mesma edio para o subprograma.
Se no processo que constitui o texto de edio houver um subprograma que contenha uma
unidade de delimitao do processo (unidade de fim de processo), pressione a tecla de menu
[FIM PROC SUB-PROG] para reverter a exibio, fazendo com que o subprograma seja
tratado como a unidade de fim de processo. (Veja a Fig. 4-1.)
4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA
4-10

FIM PROC
SUB-PROG

FIM PROC
SUB-PROG

(Programa principal)

UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA
Tela de menu
normal
Tela de menu
revertida
0 CBN STL 150. 0. 73. 3.
UNo.
1
UNID
FAC
PART
FACE
FIN-Z
0.1



SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No. PADRAO



FIG
1
PI-X
150.
PI-Z
3.
PF-X
0.
PF-Z
0.


Processo
[1] UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
150.
PIC-Z
0.

(1) SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No. PADRAO



Processo

(1)
FIG
1
2
3
PTN
LIN
TPR
LIN
CTO-I
C 0.5


PI-X

120.

PI-Z

15.

PF-X
120.
130.
135.
PF-Z
15.
35.
40.


[2]


UNo.
3
Subprograma


UNo.
4
UNID
BROCA
MODO
XC
POS-C

DIA
10.
COMPR.
50.
CHMF
5.

[3]


Processo
(2)
[4]
SNo.
1
2
3
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
NOM
20.
10.
99.
No.


FURO
10.
10.
999.
PROF. FURO

0.
0.
PRE-DIA

100.
16.

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
50.
PI-C/y.
0.
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
90.

UNo.
5
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI DESLOC NUMERO RETORNO

(Subprograma)

UNo.
1
UNID
BROCA
MODO
XC
POS-C

DIA
10.
PROF.
50.
CHMF
0.

SNo.
1
2
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
NOM
20.
10.
No. FURO
10.
10.
PROF. FURO

0.
PRE-DIA

100.

[2]
FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
50.
PI-C/y.
0.
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
90.



UNo.
2
FIM DE PROC
UNo.
3
UNID
MACHO
MODO
XC
POS-C

NOM.
M16.
MAIOR-
16
PASSO
2.
MAC-PRO
30.

SNo.
1
2
3
4
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
MACHO LAT
NOM
20.
14.2
99.
M16
No. FURO
10.
14.2
999.
16.
PROF. FURO

27.
0.
20.
PRE-DIA

0.
16.
MACHO

[3]
FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
30.
PI-C/y.
-90.
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
120.

UNo. 4 UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI DESLOC NUMERO RETORNO

Fig. 4-1 Unidade de subprograma = unidade de fim de processo
Observ. 1: A zona de funo de edio pode ser dividida pela unidade de subprograma.
Mesmo se a funo edio executada na zona delimitada [1], isto no tem efeito
nas zonas [2], [3] e [4].
Observ. 2: A tela de [FIM PROC SUB-PROG] revertida: Dois processos (1) e (2)
A tela de [FIM PROC SUB-PROG] no revertida: Um processo (1)
FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4
4-11
4-4 Relao entre a Unid. de Subprograma e a Funo de Prioridade da Usinagem
Se um programa contm uma unidade de subprograma e a funo de prioridade para a mesma
ferramenta, a ordem de usinagem como mencionado abaixo.
Exemplo: Introduo de nmero de prioridade para FERRAMENTA DE TORNEAR, BROCA
DE CENTRO e FERRAMENTA DE CHANFRAR


UNo.
0
MAT.
CBN STL
MAX-DE
150.
MIN-DI
0.
COMPR.
73.
FACE PECA
3.

UNo.
1
UNID
FAC
PART
FACE
FIN-Z
0.1



SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No.
1
2
PADRAO



FIG
1
PI-X
150.
PI-Z
3.
PF-X
0.
PF-Z
0.

UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
150.
PIC-Z
0.

SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No.
1
2
PADRAO



FIG
1
2
3
PTN
LIN
TPR
LIN
CTO-I
C 0.5


PI-X

120.

PI-Z

15.

PF-X
120.
130.
135.
PF-Z
15.
35.
40.

UNo.
3
Subprograma

UNo.
4
UNID
BROCA
MODO
XC
POS-C

DIA
10.
PROF.
50.
CHMF
5.

SNo.
1
2
3
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
NOM
20.
10.
99.
No.
3

1
FURO
10.
10.
999.
PROF. FURO

0.
0.
PRE-DIA

100.
16.

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
50.
PI-C/y.
0.
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
90.

UNo.
5
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI DESLOC NUMERO RETORNO

(Subprograma)
UNo.
3
UNID
MACHO
MODO
XC
POS-C

NOM.
M16.
MAIOR-
16
PASSO
2.
MAC-PRO
30.

SNo.
1
2
3
4
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
MACHO LAT
NOM
20.
14.2
99.
M16
No.
3

1
FURO
10.
14.2
999.
16.
PROF. FURO

27.
0.
20.
PRE-DIA

0.
16.
MACHO

S
FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
30.
PI-C/y.
-90.
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
120.

UNo.
4
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI DESLOC NUMERO RETORNO

No processo de procura da prioridade de usinagem, a unidade de subprograma executada
como segue:
- No caso em que o subprograma um programa MAZATROL, a unidade de subprograma
sempre executada. (As usinagens especificadas no subprograma so executadas na ordem
numrica dos nmeros de prioridade.)
- No caso em que o subprograma um programa EIA/ISO, a unidade de subprograma
somente executada uma vez em priorizar programa.
TRO EXT
25A
TRO EXT
20B
Subprograma
BR. CENT
20
FIM
FERR. DE
CHANF 99
TRO EXT
25A
TRO EXT
20B
FERR. DE
CHANF 99
BROCA
10
BR. CENT
20
Ordem de usinagem
No. de prioridade
Anterior: 1, 2, 3
Subseqente: 1
MACHO
M16
BROCA
14.2
4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA
4-12
4-5 Relao entre a Unidade de Cdigo M e a Funo de Prioridade da Usinagem
A ordem da usinagem varia como segue, quer a unidade de cdigo M contenha o cdigo de
prioridade para a mesma ferramenta ou no.


UNo.
0
MAT.
CBN STL
MAX-DE
150.
MIN-DI
0.
COMPR.
73.
FACE PECA
3.

UNo.
1
UNID
FAC
PART
FACE
FIN-Z
0.1



SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No.
1
2
PADRAO



FIG
1
PI-X
150.
PI-Z
3.
PF-X
0.
PF-Z
0.

UNo.
3
UNID
CODIGO M

Unidade de cdigo M

UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
150.
PIC-Z
0.

SNo.
D 1
A 2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
20. B
No.
1
2
PADRAO



FIG
1
2
3
PTN
LIN
TPR
LIN
CTO-I
C 0.5


PI-X

120.

PI-Z

15.

PF-X
120.
130.
135.
PF-Z
15.
35.
40.

UNo.
4
UNID
BROCA
MODO
XC
POS-C

DIA
10.
PROF.
50.
CHMF
5.

SNo.
1
2
3
FERRAM.
BR.CENT LAT
BROCA LAT
FER CHANF LAT
NOM
20.
10.
99.
No. FURO
10.
10.
999.
PROF. FURO

0.
0.
PRE-DIA

100.
16.

FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x.
50.
PI-C/y.
0
PI-Z
0.
NUM.
3
ANG
90.

UNo.
5
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI DESLOC NUMERO RETORNO


Sem No. de
prioridade
Com No. de
prioridade
FIM
M
No processo de
procura pelo No. de
prioridade, a unidade
de cdigo M
executada cada vez
que ela lida.
A unid. de cdigo
M executada
somente uma vez
em conformidade
com o No. de
prioridade.
M M M M
FIM
E
CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) 5
5-1
5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO
DA FERRAMENTA)
Os dados de controle do percurso da ferramenta (CPF) podem ser configurados para cada
unidade do programa. Os dados de CPF consistem em itens de dados usados para ajustar os
percursos das ferramentas e os pontos determinados.
Os percursos das ferramentas so criados automaticamente usando os dados que foram
configurados na tela de PROGRAMA, e os dados que foram configurados em vrios
parmetros. Os dados de CPF so planejados para permitir a modificao em
unidade-por-unidade dos percursos das ferramentas que foram criados e remover os percursos
desnecessrios ou prevenir interferncias.
Portanto, os dados de CPF no necessitam ser sempre configurados para executar as
operaes de usinagem.

Os dados de CPF no podem ser configurados para as seguintes unidades:
- Unidade comum
- Unidade de cdigo M
- Unidade de fim
- Unidade de subprograma
- Unidade de fim de processo
- Unidade de perfil do material
- Unidade de seleo de spindle
5-1 Procedimento de Operao para a Configurao dos Dados de CPF (Controle
do Percurso da Ferramenta)
(1) Primeiro, coloque o cursor na linha de dados da unidade em que os dados de CPF devem
ser configurados.
Exemplo: Para configurar os dados de CPF na unidade de usinagem de torneamento
(TOR) (UNo. 1):
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 CBN STL 60. 0. 60. 0. 2000
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 60. 0. 0.2 0.1
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D 1
A 2
TRO
TRO
EXT
EXT
20.
20.
A
B
0

2.5






0.

0.
25
63
0.1
0.1

FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z F-CNR/$ R/ RGH
1 LIN C 2. 50. 50. C 5. 4
UNo. UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. FIN
2 T-CAN EXT 0 1 20. 5.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
A 1 CAN EXT 5. A 2. 120 0.08
FIG CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F ANG RGH
1 50. 20. 40. 20. 4
UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR. PROGR. EXECUT
3 FIM 0 0 FIM


Coloque o cursor nesta linha.
5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA)
5-2
(2) Pressione a tecla secundria de menu e, ento, a tecla de menu [CPF].
- Pressionando a tecla de menu [CPF] indica a tela de CPF para a unidade especificada
(1). Para o caso do exemplo acima, a seguinte tela de CPF ser apresentada.
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 60. 0. 0.2 0.1 A
PARMETRO TC37

TC38

TC39

TC40

TC62

TC45


TC1

TC67

TC68

TC5

TC6

TC71


TC13

TC15


DESBASTE POSIO GIRO SU10 SU50 SU51 X Z

APROXI. DO PONTO RELAY [AUTO] AFAST. DO PONTO RELAY [AUTO]
X Y Z M S X Y Z M S
1

1


2 2
3 3
ACABADO POSIO GIRO SU10 SU50 SU51 X Z
APROXI. DO PONTO RELAY [AUTO] AFAST. DO PONTO RELAY [AUTO]
X Y Z M S X Y Z M S
1 1
2

2


3

3





Dados CPF
(3) Configure os dados no item indicado ou altere os dados exibidos no item indicado.
- Na linha (A) acima, os dados da unid. que foram configurados na tela de PROGRAMA
sero exibidos como eles so. Os dados no podem ser alterados na tela de CPF.
- Os dados que so pr-configurados nos parmetros relacionados sero exibidos nos
itens marcados com . Os parmetros que indicam a distncia so usualmente
pr-configurados na tolerncia de 0.001 mm (0.0001), mas na tela de CPF, eles sero
exibidos na tolerncia de 1 mm (1).
Exemplo: Dados pr-configurados no parm. SU50: 2500 (na tolerncia de 0.001 mm)

Dados SU50 exibidos na tela de CPF: 2.500 (na tolerncia de 1 mm)
Os dados que so exibidos nestes itens podem ser alterados para qualquer outro dado.
Se alteraes forem feitas nos dados, a unidade correspondente ter suas configuraes
de parmetros variadas com os novos dados.
As configuraes dos parmetros no alteraro mesmo se os dados exibidos so
alterados na tela de CPF.
- Os itens marcados com podem ser preenchidos com dados quando requerido.
Para especificar os pontos determinados para a aprox. da ferr. ou do percurso de sada
(retorno), primeiro mova o cursor p/ o item [AUTO] da seo de dados requerida e,
ento, pressione a tecla de menu [MANUAL]. O item marcado com o cursor mudar p/
[MAN], e voc pode configurar os dados requeridos p/ os pontos determinados.
- Consulte a prxima seo para o contedo de cada dado de CPF. Os mesmos itens so
exibidos, com exceo dos itens para os valores que esto na tela de PARAMETRO em
qualquer unidade de usinagem.
CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) 5
5-3
Nota 1: O seguinte menu exibido enquanto CPF permanece na tela:


FIM DO
CPF
ANULAR
CPF




Pressionando a tecla de menu [FIM DO CPF] a tela de PROGRAMA chamada
novamente.
Nota 2: Configurando ou alterando os dados de CPF, exibido o sinal + no lado esquerdo
do nmero da unidade correspondente.
Para as unidades cujos dados de CPF foram configurados ou alterados, oito blocos
de memria de programa (mximo) sero usados.

Se os dados CPF foram config. p/ a unid. No. 1


UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI
0 CBN STL 60. 0.
UNo. UNID PART
+1 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No.
A1 TRO EXT 20. A
A2 TRO EXT 20. B
FIG PTN CTO-I PI-X
1 LIN C 2.
UNo. UNID PART
2 T-CAN EXT
SNo. FERRAM. NOM.
A1 CAN EXT 5. A
FIG CTO-I PI-X
1 TPR 50.
UNo. UNID CONTI. REPETI
3 FIM 0
Se os dados CPF no foram configurados:
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI
0 CBN STL 60. 0.
UNo. UNID PART
1 TOR EXT
SNo. FERRAM. NOM. No.
A1 TRO EXT 20. A
A2 TRO EXT 20. B
FIG PTN CTO-I PI-X
1 LIN C 2.
UNo. UNID PART
2 T-CAN EXT
SNo. FERRAM. NOM.
A1 CAN EXT 5. A
FIG CTO-I PI-X
1 50.
UNo. UNID CONTI. REPETI
3 FIM 0
marca +

Nota 3: Execute o seguinte procedimento para cancelar todos os dados de CPF que foram
configurados (ou alterados):
1) Pressione a tecla de menu [ANULAR CPF].
2) Configure 9999.
Todos os dados correntes de CPF so cancelados e os dados iniciais de CPF so
exibidos na tela de CPF. O sinal + na tela de PROGRAMA tambm excludo.
Este procedimento, sem dvida, somente cancela os dados de CPF para a unidade
respectiva.
Nota 4: Depois que os dados de CPF foram configurados (ou alterados), o sinal + mudar
para o sinal ! se voc atualizou os dados da unidade.
Neste caso, voc precisa executar o procedimento acima (descrito na Nota 3) para
inicializar temporariamente os dados de CPF. Posteriormente, voc pode configurar
(ou alterar) os dados de CPF desejados novamente. Um alarme ocorrer se voc
tentar executar o programa com o sinal ! exibido.
5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA)
5-4
5-2 Descrio dos Itens de Dados de CPF da Unidade de Torneamento e da
Unidade de Medio

UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 60. 0. 0.2 0.1
(a)
PARMETRO TC37
1.
TC38
1.
TC39
2.
TC40
2.
TC62
0
TC45
0.2

TC1
100
TC67
1.
TC68
1.
TC5
50
TC6
50
TC71
1000

TC13
100
TC15
100

(b)

DESBASTE POSIO GIRO SU10 6 SU50 2.5 SU51 5. X Z (c)

APROXI. DO PONTO RELAY [AUTO] AFAST. DO PONTO RELAY [AUTO]
X Y Z M S X Y Z M S
1 1
(f) 2 (d) 2 (e)
3 3


ACABADO POSIO GIRO SU10 6 SU50 2.5 SU51 5. X Z (c)

APROXI. DO PONTO RELAY [AUTO] AFAST. DO PONTO RELAY [AUTO]
X Y Z M S X Y Z M S
1 1
(f) 2 (d) 2 (e)
3 3



(a) Dados da unidade para os quais a tela de CPF chamada. Os dados no podem ser
alterados com os dados de CPF exibidos na tela.
(b) Os endereos dos parmetros relacionados e os dados que foram configurados na tela de
PARAMETR so exibidos conforme o tipo particular de unidade. A modificao dos dados
permite que a mquina seja operada correspondentemente somente durante aquela
unidade. Entretanto, as configuraes de dados na tela de PARAMETR no sero
alteradas pela sua modificao na tela de CPF.
Refira-se separata, Lista de Parmetros/Lista de Alarmes/Lista de Cdigos M, para
detalhes dos dados de parmetro.
Os parmetros que indicam distncia so usualmente configurados na tolerncia de 0.001
mm (ou 0.0001), mas eles sero exibidos aqui na tolerncia de 1 mm (ou 1).
Os dados dos itens (c), (d) e (e) podem ser configurados para cada processo. Configure os
dados de CPF somente para o processo correspondente. Por exemplo, os dados de CPF para
o acabamento no necessitam ser configurados em uma unidade planejada somente para
usinagem de desbaste.
(c) Dados relacionados com a posio de troca de ferramenta (rotao da torre) para cada
unidade de desbaste ou de acabamento.
- Para os itens X e Z, especifique as coordenadas (no sistema de coordenadas da
mquina) do ponto fixado requerido em mm (ou polegada).
- Refira-se separata, Lista de Parmetros/Lista de alarmes/Lista de Cdigos M, para
detalhes de SU10, SU50 e SU51.
CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) 5
5-5
(d) Use esta seo para modificar o percurso de aproximao de modo que a interferncia
no ocorra.
Para modificar o percurso, primeiro configure o cursor em [AUTO] da seo requerida e,
ento, pressione a tecla de menu [MANUAL], para exibir [MAN]. Finalmente, introduza
as coordenadas dos pontos determinados, os cdigos M requeridos e os cdigos S para a
velocidade de revoluo nas trs linhas (1, 2 e 3) na ordem desejada. Os cdigos M e S
na linha sem comando de avano do eixo so invlidos.

Posio de troca da ferramenta
P2
(P2X, P2Z)
P1
(P1X, P1Z)
Ponto inicial de usinagem
P3
(P3X, P3Z)
Origem do programa

Para o percurso de aproximao a partir da posio de troca da ferramenta atravs dos
pontos determinados P
1
, P
2
e P
3
para o ponto inicial de usinagem, como mostrado acima,
configure os dados como segue:
PONTO DETERMINADO DE APROXIMAO [MAN]
X Y Z M S
1 P1X P1Z Percurso atravs de P
1

2 P2X P2Z Percurso atravs de P
2

3 P3X P3Z Percurso atravs de P
3

Especifique a posio usando o sistema de coordenadas do programa.
- Introduza as coordenadas X em valores do dimetro ou raio, para a unidade de
torneamento ou fresamento, respectivamente.
- Para as posies do eixo Z direita da origem do programa, introduza os valores
negativos, com exceo para a unidade de FAC, para a qual uma coordenada Z negativa
indica uma posio esquerda da origem do programa.
5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA)
5-6
(e) Use esta seo para modificar o percurso de sada de modo que a interferncia no
ocorra.
Refira-se descrio em (d) para detalhes sobre a configurao de dados.

Posio de troca da ferramenta
(P2X, P2Z)
(P1X, P1Z)
P3(P3X, P3Z)
Ponto final de usinagem
Origem do programa
P2
P1

PONTO DETERMINADO DE SADA [MAN]
X Y Z M S
1 P1X P1Z Percurso atravs de P
1

2 P2X P2Z Percurso atravs de P
2

3 P3X P3Z Percurso atravs de P
3


(f) Para as unidades SENS. MMS, MED. PEA, MEDIR FERRAM e TRANSFER, configure
os cdigos M a serem executados.
- Quando dois cdigos M so configurados aqui, eles so executados simultaneamente.
Nota: Os dados de entrada manual para os pontos determinados no so cancelados pela
mudana de [MAN] para [AUTO]. Eles so restaurados automaticamente pela
mudana de [AUTO] para [MAN] novamente. Portanto, para trocar os dados,
primeiro apague os dados exibidos com a tecla de cancelamento de dados e, ento,
entre novos dados, como requerido.
A operao da mquina sempre executada de acordo com a configurao de dados
na tela de CPF.

E
EDIO DE PROGRAMA 6
6-1
6 EDIO DE PROGRAMA
Este captulo descreve os procedimentos de operao para editar programas j criados. Ele
tambm descreve vrias funes de edio da unidade NC.
6-1 Procedimentos de Operao para Programas de Edio
1. Procedimentos de operao para a edio de um programa MAZATROL
(1) Chame a tela de PROGRAMA.
- Pressione a tecla secundria de tela e, ento, a tecla de menu [PROGRAMA].
(2) Especifique o nmero do programa a ser editado.
- Aps pressionar a tecla de menu [NR. PROGR.], especifique o nmero do programa.
O nmero do programa tambm pode ser especificado na janela de listagem dos
nmeros de programas que aparecer depois de pressionar a tecla de menu acima.
Usando as teclas do cursor, coloque o cursor no nmero de programa desejado e
pressione a tecla input.
- O programa selecionado ser exibido na tela.
(3) Pressione a tecla de menu [PROGRAMA].
- Agora, a configurao dos dados do programa possvel; voc pode mover o cursor
para a posio desejada no programa usando as teclas do cursor. A no ser que voc
pressione esta tecla de menu, voc no pode alterar os dados do programa que esto
sendo exibidos; o cursor somente mover verticalmente atravs da extremidade
esquerda de cada linha mesmo se voc pressionar as teclas do cursor.
(4) Edite o programa.
(5) Quando correes necessrias ou outras edies do programa so completadas,
pressione a tecla de menu [COMPLETA PROGRAMA].
2. Funes de edio de programa
Pressionando a tecla de mudana de menu com a tela de PROGRAMA permanecendo ativa, o
seguinte menu exibido:
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA
1 2 3 4 4 4


Voc pode usar as funes de 1 a 4 acima para executar as operaes de edio listadas
abaixo.
No. Item de Menu Funo
1 PROCURAR Para procurar pela unidade planejada ou seqncia no programa
2 INSERIR
Para inserir uma linha em branco da unidade ou seqncia em qualquer
posio na tela de PROGRAMA
3 APAGAR
Para excluir uma unidade especfica ou seqncia existente no
programa corrente que est sendo exibido na tela de PROGRAMA
4 COPIA
Para copiar os dados na unidade de programa, unidade ou perfil de
usinagem (seqncia)

6 EDIO DE PROGRAMA
6-2
6-2 Procurar
H os seguintes cinco tipos de procura:
- Procurar por um nmero de unidade
- Procurar por um fim de programa
- Procurar por um nome de unidade
- Procurar por um nome de ferramenta
- Procurar por uma unidade de transferncia de pea de trabalho
1. Procurar por um nmero de unidade
Esta funo usada para exibir uma unidade a ser checada ou modificada no programa. O
cursor exibido na unidade planejada.
(1) Exibio do menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edio do programa, pressione a
tecla secundria de menu para exibir o menu.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR].
Isto causa a exibio do menu procurar.


PROCURAR
Nr. UNID.
PROCURAR
ULT. UNID.
PROCURAR
UNIDADE
PROCURAR
FERRAM.
PROCURAR
TRANSFER


(3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR Nr. UNID.].
Isto causa a exibio de [PROCURAR Nr. UNID.] reverter, e a tela exibe a
mensagem No. DA UNIDADE <INPUT>?.
(4) Introduza o nmero da unidade a ser encontrada.
Exemplo: Nmero da unidade 10
Pressione as seguintes teclas:
1 0
INPUT
O cursor move-se para o nmero da unidade introduzida e a unidade exibida na
tela.

UNo. UNID
10
SNo. FERRAM.
1
2
FIG PTN
O cursor move-se aqui.


Nota 1: Quando o nmero introduzido da unidade no existe no programa, o alarme 407
DADOS NO ENCONTRADOS exibido.
Nota 2: No modo de funo [PROCURAR Nr. UNID.], o nmero da unidade introduzida ser
procurado a partir da seleo do programa, em qualquer parte que a posio atual do
cursor estiver.
EDIO DE PROGRAMA 6
6-3
2. Procurar pelo fim
A funo PROCURAR ULT. UNID. move o cursor para o fim do programa. Esta funo usada
para resumir a programao enquanto em progresso.

(1) Exibe o menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edio do programa, pressione a tecla
secundria de menu para exibir o menu.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR

APAGAR
COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR].
Isto causa a exibio do menu procurar.


PROCURAR
Nr. UNID.
PROCURAR
ULT. UNID.
PROCURAR
UNIDADE
PROCURAR
FERRAM.
PROCURAR
TRANSFER


(3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR ULT. UNID.].
Isto causa a exibio de [PROCURAR ULT. UNID.] reverter, e a tela exibe a
mensagem ULTIMA PROCURA <INPUT>?.
(4) Pressione a tecla input INPUT .
O cursor vai para o fim do programa, e a ltima linha exibida na tela.


FIG

UNo. UNID


O cursor move-se aqui.

3. Procurar por um nome de unidade
Esta funo serve para exibir a linha de uma unidade requerida com base no nome da unidade.
O cursor exibido na unidade planejada.

(1) Exibio do menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edio do programa, pressione a
tecla secundria de menu para exibir o menu.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR].
Isto causa a exibio do menu procurar.


PROCURAR
Nr. UNID.
PROCURAR
ULT. UNID.
PROCURAR
UNIDADE
PROCURAR
FERRAM.
PROCURAR
TRANSFER


(3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR UNIDADE].
O menu da unidade exibido, e a mensagem PROC.NOME UNIDADE <INPUT>?
indicada na tela.

PROC. NOME UNIDADE <INPUT>?
MAQUIN.
PONTO
MAQUIN.
LINHA
MAQUINAR
FACE
TORNEAR PROGRAMA
MANUAL
FIM >>>

6 EDIO DE PROGRAMA
6-4
(4) Selecione o nome da unidade a ser encontrado.
Exemplo: Procurar pelo nome da unidade de usinagem FUR. REB.
1) Pressione a tecla de menu [MAQUIN. PONTO].
O menu da unidade de usinagem de ponto exibido.
PROC. NOME UNIDADE <INPUT>? ( )
BROCA

FUR. REB.

REB. OPO.

ALARGAR

MACHO

BROQUEAR

MAND-OPO

FRE-CIRC

REB. MACH

USAR BRO
ALTA VEL

2) Pressione a tecla de menu [FUR. REB.].
A exibio de [FUR. REB.] , ento, revertida.
3) Pressione a tecla input INPUT .
Ento, o cursor vai para a linha da unidade introduzida, e a unidade exibida na tela.
UNo. UNID
10 FUR. REB.
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
O cursor move-se aqui.

4) Outra presso na tecla input INPUT resulta na procura do seguinte mesmo nome da
unidade.
UNo. UNID
24 FUR. REB.
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
O cursor move-se p/ o seguinte mesmo nome da unid.

Nota: O alarme 407 DADOS NO ENCONTRADOS exibido quando o nome da unidade
especificado para a procura no existe aps a posio do cursor.
4. Procurar por nome de uma ferramenta
Esta funo, PROCURAR FERRAMENTA, serve para exibir a linha da seqncia de
ferramentas requerida com base no nome da ferramenta. O cursor exibido na linha da
seqncia de ferramentas planejada.

(1) Exibio do menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edio do programa, pressione a
tecla secundria de menu para exibir o menu.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR].
Isto causa a exibio do menu procurar.

PROCURAR
Nr. UNID.
PROCURAR
ULT. UNID.
PROCURAR
UNIDADE
PROCURAR
FERRAM.
PROCURAR
TRANSFER


EDIO DE PROGRAMA 6
6-5
(3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR FERRAMENTA].
O menu de nomes da ferramenta exibido, e a tela exibe a mensagem PROC.
NOME FERRAMENTA <INPUT>?.

PROC. NOME FERRAMENTA <INPUT>?
FR-TOPO ROCA FERRAM.
CHANFRAR
FRESA
ESFERICA
OUTRAS
FERRAM.
SENSOR
APALPAD.
>>>
a

- Pressionando a tecla de menu [ >>> ] altera o menu de a b c a nesta ordem.

BROCA DE
CENTRAR
BROCA FER. REB.
OPOSTO
MANDRIL MACHO BARRA
MANDRIL
BAR. MAND.
OPOSTO
ASPIRAD.
LIMALHAS
>>>
b

TRO

CAN

ROS

T-BRO

T.MAC

ESP >>>
c

Exemplo: Procurar sob o nome de ferramenta: BROCA
1) Pressione a tecla de menu [BROCA].
Isto causar a exibio de [BROCA] reverter.
2) Pressione tecla input INPUT .
O cursor move-se para a linha da seqncia de ferramenta introduzida, e a linha
da seqncia exibida na tela.

SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
3 F. CHANF
O cursor move-se aqui.

3) Outra presso na tecla input INPUT resulta em encontrar o seguinte mesmo nome
de ferramenta.

SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
3 F. CHANF
4 FR-TOPO
O cursor move p/ o seguinte mesmo nome da ferram.


Nota: O alarme 407 DADOS NO ENCONTRADOS exibido quando o nome da
ferramenta especificado para a procura no existe aps a posio do cursor.
6 EDIO DE PROGRAMA
6-6
5. Procurar por uma unidade de transferncia da pea de trabalho
Esta funo procura por uma unidade de transferncia da pea de trabalho e move o cursor
para a unidade.

(1) Exibio do menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edio do programa, pressione a
tecla secundria de menu para exibir o menu.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR].
Isto causa a exibio do menu procurar.
PROCURAR
Nr. UNID.
PROCURAR
ULT. UNID.
PROCURAR
UNIDADE
PROCURAR
FERRAM.
PROCURAR
TRANSFER


(3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR TRANSFER].
A exibio do item de menu revertida, e a mensagem PROCU UNIDADE
TRANSFER <INPUT>? indicada na tela.
(4) Pressione a tecla input INPUT
.

Ento, o cursor vai para a linha da unidade de transferncia da pea de trabalho, e a
unidade exibida na tela.
FIG

UNo. UNID
26 TRANSFER
UNo. UNID
27

O cursor move-se aqui.



Outra presso na tecla input INPUT resulta em encontrar a seguinte unidade de
transferncia da pea de trabalho.
FIG

UNo. UNID
38 TRANSFER
UNo. UNID
39

O cursor move-se para a


seguinte unidade de
transferncia da
pea de trabalho.

Nota: O alarme 407 DADOS NO ENCONTRADOS exibido quando a unidade de
transferncia da pea de trabalho no existe aps a posio do cursor.
6-3 InserIr
Esta funo INSERIR usada para inserir (adicionar) uma unidade, uma seqncia de
ferramentas ou uma seqncia de perfis durante a criao ou edio de um programa.
Os seguintes trs tipos de insero so disponveis:
- Insero de uma unidade
- Insero de uma seqncia de ferramentas
- Insero de uma seqncia de perfis
A linha a ser inserida (unidade, ferramenta) determinada dependendo da posio do cursor.
EDIO DE PROGRAMA 6
6-7
1. Insero de uma unidade
Execute o seguinte procedimento para inserir uma unidade.
Seleo de menu: [INSERIR]
(1) Traga o cursor para a prxima linha da unidade a ser inserida.

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
No caso em que uma linha inserida
aqui, o cursor deve ser localizado aqui.

(2) Exibio do menu para edio.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA
(3) Pressione a tecla de menu [INSERIR].
A exibio de [INSERIR] revertida, e a tela exibe a mensagem INSERIR LINHA
<INPUT>?.
(4) Pressione a tecla input INPUT .

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1
UNo. UNID
2 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
Unidade
inserida

Nota 1: Quando o cursor est localizado na linha da unidade que segue a linha da
seqncia de perfis no passo (1), a seqncia de perfis vazia inserida. Ento,
pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL] resulta na insero de uma
unidade vazia.
Isto causa a insero de uma unidade vazia.

SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. UNID
2 FACEJAR
SNo. FERRAM.
1 ROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
2
UNo. UNID
2 FACEJAR
SNo. FERRAM.
Unidade inserida Seqncia de perfis inserida
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. UNID
2
UNo. UNID
3 FACEJAR

Nota 2: Quando a operao de insero feita na UNo. 0 (unidade comum), o alarme
409 INSERCAO ILEGAL exibido.
6 EDIO DE PROGRAMA
6-8
(5) Introduza os dados. Refira-se ao Captulo 3, CRIAO DE PROGRAMA para a seleo
de cada unidade e configurao de dados.
Nota: Quando a unidade de usinagem inserida, a seqncia de ferramentas e a
seqncia de perfis so inseridas sucessiva e progressivamente com o
desenvolvimento da operao.
2. Insero de uma seqncia de ferramentas
Execute o seguinte procedimento para inserir uma seqncia de ferramentas.
Seleo de menu: [INSERIR]
(1) Traga o cursor para a prxima linha da seqncia de ferramentas a ser inserida.

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
Caso em que uma linha da seqncia
de ferramentas deve ser inserida aqui


(2) Exibio do menu para edio.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(3) Pressione a tecla de menu [INSERIR].
A exibio de [INSERIR] revertida, e a tela exibe a mensagem INSERIR LINHA
<INPUT>?.
(4) Pressione a tecla input INPUT .
Isto causa a insero de uma linha vazia da seqncia de ferramentas.

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1
2 BR. CENT
3 BROCA
FIG PTN
1 PTO

Seqncia de
ferramentas
inserida
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO

(5) Introduza os dados. Refira-se ao Captulo 3, CRIAO DE PROGRAMA para a seleo
de cada unidade e configurao de dados.
Nota: Quando a operao de insero feita na UNo. 0 (unidade comum), o alarme 409
INSERCAO ILEGAL exibido.
EDIO DE PROGRAMA 6
6-9
3. Insero de uma seqncia de perfis
Execute o seguinte procedimento para inserir uma seqncia de perfis.
Seleo de menu: [INSERIR]
(1) Traga o cursor para a prxima linha da seqncia de perfis a ser inserida.

UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. UNID
2 FACEJAR
Caso em que uma linha da seqncia de
perfis deve ser inserida aqui


(2) Exibio do menu para edio.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(3) Pressione a tecla de menu [INSERIR].
A exibio de [INSERIR] revertida, e a tela exibe a mensagem INSERIR LINHA
<INPUT>?.
(4) Pressione a tecla input INPUT .
Isto causa a insero de uma linha vazia da seqncia de perfis.

UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. UNID
2 FACEJAR
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1
2 PTO
UNo. UNID
2 FACEJAR
Seqncia de
perfis inserida


6 EDIO DE PROGRAMA
6-10
Nota: Quando o cursor est localizado na linha da unidade que segue a linha da
seqncia de perfis, uma seqncia de perfis vazia inserida como segue.

SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. UNID
2 FACEJAR
SNo. FERRAM.
1 ROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
2 .
UNo. UNID
2 FACEJAR
SNo. FERRAM.
1 ROCA
Seqncia de
perfis inserida

(5) Introduza os dados. Refira-se ao Captulo 3, CRIAO DE PROGRAMA para a seleo
de cada unidade e configurao de dados.
Nota: Quando a operao de insero feita na UNo. 0 (unidade comum), o alarme 409
INSERCAO ILEGAL exibido.
6-4 Excluso
Esta funo APAGAR usada para apagar a unidade, a seqncia de ferramentas ou a
seqncia de perfis que se tornou desnecessria durante a criao ou edio de um programa.
Os seguintes trs tipos de excluso so disponveis:
- Excluso da unidade
- Excluso da seqncia de ferramentas
- Excluso da seqncia de perfis
1. Excluso da unidade
Seleo de menu: [APAGAR]
(1) Coloque o cursor na unidade a ser excluda.
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
Caso em que esta unidade
deve ser excluda

(2) Exibio do menu para edio.

COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(3) Pressione a tecla de menu [APAGAR].
A exibio de [APAGAR] revertida, e a tela exibe a mensagem: SELECIONAR
PROGRAMAS - CURSOR?.
A unidade em que o cursor est localizado, selecionada (a exibio da linha de
unidade revertida).
EDIO DE PROGRAMA 6
6-11
(4) Quando unidades mltiplas devem ser excludas de uma vez, use as teclas de cursor para
cima e para baixo para designar a rea.
(5) Pressione a tecla input INPUT .
Ento, as unidades selecionadas so excludas. A seqncia de ferramentas e a
seqncia de perfis nesta unidade sero igualmente excludas.

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. UNID
2 FUR. REB.
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
3 FR-TOPO
4 FER CHANF
FIG PTN
1 LIN
UNo. UNID
3 RANHURA
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 RANHURA

Unidades a serem
excludas
(exibio revertida)

Nota: Quando a operao de excluso feita na UNo. 0 (unidade comum), o alarme 410
APAGAR ILEGAL exibido.
2. Excluso da seqncia de ferramentas
Seleo de menu: [APAGAR]
(1) Coloque o cursor na seqncia de ferramentas a ser excluda.
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. UNID
2 FACEJAR
Caso em que esta seqncia deve ser
excluda

(2) Exibio do menu para edio.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(3) Pressione a tecla de menu [APAGAR].
A exibio de [APAGAR] revertida, e a tela exibe a mensagem: SELECIONAR
PROGRAMAS - CURSOR?.
6 EDIO DE PROGRAMA
6-12
A seqncia de ferramentas em que o cursor est localizado, selecionada (a
exibio da linha de seqncia revertida).
(4) Quando mltiplas seqncias de ferramentas devem ser excludas de uma vez, use as
teclas de cursor para cima e para baixo para designar a rea.
Quando a linha de unidade includa na rea, a excluso ocorre na mesma maneira
como em 1. Excluso da unidade.
Quando a linha da seqncia de ferramentas includa na rea, a excluso ocorre na
mesma maneira como em 3. Excluso da seqncia de perfis.
(5) Pressione a tecla input INPUT .
A seqncia de ferramentas designada, unidade e seqncia de perfis so excludas.

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BROCA
FIG PTN
1 PTO
Seqncia de
ferramentas a
ser excluda
(exibio
revertida)

3. Excluso da seqncia de perfis
Seleo de menu: [APAGAR]
(1) Coloque o cursor na seqncia de perfis a ser excluda
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 LINHA
2 PTO
UNo. UNID
2 RANHURA
Caso em que esta seqncia
deve ser excluda

(2) Exibio do menu para edio.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(3) Pressione a tecla de menu [APAGAR].
A exibio de [APAGAR] revertida, e a tela exibe a mensagem: SELECIONAR
PROGRAMAS - CURSOR?.
A seqncia de perfis em que o cursor est localizado selecionada (a exibio da
linha de seqncia revertida).
EDIO DE PROGRAMA 6
6-13

(4) Quando mltiplas seqncias de perfis devem ser excludas de uma vez, use as teclas de
cursor para cima e para baixo para designar a rea.
Quando a linha de unidade includa na rea, a excluso ocorre na mesma maneira
como em 1. Excluso da unidade.
Quando a linha da seqncia de ferramentas includa na rea, a excluso ocorre na
mesma maneira como em 2. Excluso da seqncia de perfis.
(5) Pressione a tecla input INPUT .
A seqncia de perfis designada, a unidade e a seqncia de ferramentas so
excludas.

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 LINHA
2 PTO
UNo. UNID
2 RANHURA
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
FIG PTN
1 PTO
UNo. UNID
2 RANHURA
Seqncia de
perfis a ser
excluda (exibio
revertida)

6 EDIO DE PROGRAMA
6-14
6-5 Cpia
Durante o processo de criao ou edio de um programa, esta funo CPIA usada para
copiar outro programa ou uma seqncia de unidades/perfis de um programa no processo de
criao ou edio.
H trs tipos de ao de copiar dependendo do contedo a ser copiado.
- Copiar um programa
- Copiar uma unidade
- Copiar um perfil
1. Copiar um programa
Esta funo COPIAR PROGRAMA usada para copiar outro programa no processo de criao
ou edio de um programa.
Entretanto, a unidade comum e a unidade fim no podem ser copiadas.
Seleo de menu: [COPIAR PROGRAMA]

(1) Mova o cursor para a linha em que outro programa inserido.
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
Caso em que outro programa inserido aqui

Nota 1: Quando o cursor no estiver localizado na linha de unidade, o alarme 454
POSICAO INADEQUADA D CURSOR ser exibido ao selecionar a tecla de
menu [COPIAR PROGRAMA].
Nota 2: Quando o cursor estiver localizado na unidade comum, o alarme 454 POSICAO
INADEQUADA D CURSOR ser exibido ao selecionar a tecla de menu
[COPIAR PROGRAMA].
(2) Exibio do menu para edio.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA
(3) Pressione a tecla de menu [COPIAR PROGRAMA].
Ento, a exibio de [COPIAR PROGRAMA] revertida, e a janela com o N DO
PROGRAMA exibida.
EDIO DE PROGRAMA 6
6-15
(4) Introduza o nmero da pea de trabalho do programa a ser copiado.
Exemplo: Nmero da pea de trabalho 1000
Pressione as seguintes teclas:
1 0 0 0
INPUT
O programa do nmero da pea de trabalho 1000 , ento, copiado.
Exemplo: O programa de Nr. 1000 copiado como segue:


UNo. MAT.
0 CST IRN
UNo. UNID
1 CDP-0
UNo. UNID
2 CODIGO M
UNo. UNID
3 FIM

Programa a ser
copiado
Programa de Nr. 1000
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
Programa no
processo de edio
Programa aps ser copiado
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 CDP-0
UNo. UNID
2 CODIGO M
UNo. UNID
3 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR.CENT
2 BROCA
Programa copiado


Nota 1: Quando um nmero da pea de trabalho no registrado introduzido, o alarme
405 Nr. DE PROGRAMA NO ENCONTRADO exibido.
Nota 2: Quando um nmero da pea de trabalho do programa EIA/ISO introduzido, o
alarme 440 DESIGNADO PROGRAMA EIA/ISO exibido.
6 EDIO DE PROGRAMA
6-16
2. Copiar uma unidade
No processo de criao ou edio de um programa, esta funo UNIDADE DE CPIA usada
para executar a cpia, unidade por unidade, a partir do programa ou a partir de outro programa.
A unidade, e tambm a seqncia de ferramentas e a seqncia de perfis que seguem so
copiadas.
Seleo de menu: [COPIA UNIDADE]

(1) Mova o cursor para a linha em que uma unidade deve ser copiada.

UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
Caso em que outra unidade inserida aqui


Nota 1: Quando o cursor no estiver localizado na linha da unidade, o alarme 454
POSICAO INADEQUADA D CURSOR ser exibido ao selecionar a tecla de
menu [COPIA UNIDADE].
Nota 2: Quando o cursor estiver localizado na unidade comum (UNo. 0), o alarme 454
POSICAO INADEQUADA D CURSOR ser exibido ao selecionar a tecla de
menu [COPIA UNIDADE].
(2) Exibio do menu para edio.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(3) Pressione a tecla de menu [COPIA UNIDADE].
Ento, a exibio de [COPIA UNIDADE] revertida, e a janela com o N DO
PROGRAMA exibida.
(4) Introduza o nmero da pea de trabalho do programa que contm a unidade a ser
copiada.
Exemplo: Nmero da pea de trabalho 1000
Pressione as seguintes teclas:
1 0 0 0
INPUT

Quando o nmero da pea de trabalho introduzido, a tela exibe a mensagem NDA
UNIDADE <INPUT>?.
EDIO DE PROGRAMA 6
6-17
(5) Introduza o nmero da unidade a ser copiado.
Exemplo: Nmero da unidade 1
Pressione as seguintes teclas:
1
INPUT

Ento, o nmero da unidade 1 no programa da pea de trabalho No. 1000 copiado.
Exemplo: UNo. 1 do programa de Nr. 1000 copiado como segue:

UNo. MAT.
0 CST IRN
UNo. UNID
1 LINH-CENT
SNo. FERRAM.
1 ROCA
FIG PTN
1 QUA
UNo. UNID
2 FUR. REB.

Unidade a ser
copiada
Programa de Nr. 1000
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
Programa no processo de edio
editing
Programa aps copiar
UNo. MAT.
0 CBN STL
UNo. UNID
1 LINH-CENT
SNo. FERRAM.
1 ROCA
FIG PTN
1 QUA
UNo. UNID
2 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BR. CENT
2 BROCA
Unidade copiada

Nota 1: A unidade comum UNo. 0 no pode ser copiada. Qualquer tentativa de fazer esta
cpia exibir o alarme 402 NUMERO INTRODUZIDO ILEGAL.
Nota 2: Quando um nmero de pea de trabalho no registrado introduzido, o alarme 405
Nr. DE PROGRAMA NO ENCONTRADO exibido.
Nota 3: Quando um nmero de pea de trabalho do programa EIA/ISO introduzido, o alarme
440 DESIGNADO PROGRAMA EIA/ISO exibido.
6 EDIO DE PROGRAMA
6-18
3. Copiar um perfil
Esta funo COPIA PERFIL usada para copiar a seqncia de perfis no processo de criao
ou edio de um programa. Entretanto, impossvel executar a cpia se a linha de seqncia
de perfis j foi prenchida com dados.
Seleo de menu: [COPIA FORMA]

(1) Mova o cursor para a posio em que a seqncia de perfis deve ser copiada.
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BROCA
FIG PTN
1 PTO
2 CIRC.
3 QUA
UNo. UNID
2 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BROCA
FIG PTN
1
Caso em que a seqncia de perfis da unidade No.
1 copiada na linha de seqncia de perfis

Nota: Quando o cursor localizado em uma posio diferente da seqncia de perfis
ou quando os dados j foram introduzidos na seqncia de perfis, o alarme 454
POSICAO INADEQUADA D CURSOR exibido.
(2) Exibio do menu para edio.
COMPLETA
PROGRAMA
PROCURAR CALCULO CPF INSERIR APAGAR COPIA
PERFIL
COPIA
UNIDADE
COPIAR
PROGRAMA
AJUDA

(3) Pressione a tecla de menu [COPIA FORMA].
Ento, a exibio de [COPIA FORMA] revertida, e a tela exibe a mensagem NDA
UNIDADE <INPUT>?.
EDIO DE PROGRAMA 6
6-19
(4) Introduza o nmero da unidade que contm a seqncia de perfis a ser copiada.
Exemplo: Nmero da unidade 1
Pressione as seguintes teclas:
1
INPUT
A seqncia de perfis sob a unidade No. 1 , ento, copiada.
Exemplo: A seqncia de perfis sob a unidade No. 1 copiada, como segue:

UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BROCA
FIG PTN
1 PTO
2 CIRC.
3 QUA
UNo. UNID
2 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BROCA
FIG PTN
1 PTO
2 CIRC.
3 QUA
UNo. UNID
1 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BROCA
FIG PTN
1 PTO
2 CIRC.
3 QUA
UNo. UNID
2 BROCA
SNo. FERRAM.
1 BROCA
FIG PTN
1
Programa antes da cpia
copying
Programa aps a cpia
Seqncia de
perfis copiada
Seq. de perfis a
ser copiada
to be copied

Nota 1: Quando o nmero de uma unidade no estabelecida introduzido, o alarme 407
DADOS NO ENCONTRADOS exibido.
Nota 2: Quando o nmero da unidade introduzido no contm a seqncia de perfis, o
alarme 452 SEM DADOS DE FORMA NA UNIDADE exibido.
Nota 3: Quando o tipo do perfil da unidade introduzida diferente daquele da unidade a ser
copiada, o alarme 453 FALTA DADOS DE FORMA UNIDADE COPIA exibido.
6 EDIO DE PROGRAMA
6-20
- NOTA -

E
CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7
7-1
7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-1 Funo de Ajuda
Uma funo de ajuda fornecida na unidade NC para dar uma descrio ilustrada dos dados
do programa.
A tela de Ajuda mostrada abaixo ser chamada pressionando a tecla de menu [AJUDA] com o
cursor colocado em um item de dados da unidade na tela de PROGRAMA. Na ilustrao, a
exibio do item respectivo destacado de acordo com a posio do cursor.
Exemplo: Tela de Ajuda para a unidade de usinagem de torneamento (TOR)

MAZATROL: 5101001
Arq. Janela Ajuda
UNo. UNID PART PI-X PI-Z FIN-X FIN-Z
4 TOR

PIC-Z
PIC-Z
PIC-Z
PIC-X
PIC-X
PIC-X
PIC-X
PIC-Z
EXT INT
LAT OPO


Na tela de Ajuda, voc pode checar detalhes dos dados a serem configurados.
Nota 1: Nem todos os tipos de dados podem ser indicados na tela de Ajuda. Consulte a seo
relevante deste manual se voc esqueceu que tipo de dados configurar no programa.
Nota 2: Itens que sero configurados automaticamente e aqueles que tero uma ilustrao no
menu podem no estar indicados na tela de Ajuda.

7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-2
7-2 Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseco
A funo de clculo automtico do ponto de interseco do sistema NC para computar as
coordenadas desconhecidas de um ponto de interseco em uma forma arbitrria e introduzir
automaticamente o resultado em um programa.
7-2-1 Clculo automtico do ponto de interseco nas unidades de usinagem de linha e
de face
Um ponto de interseco de forma arbitrria calculado automaticamente nas unidades de
usinagem de linha e de face.
Na descrio abaixo, a unidade de usinagem do modo ZY (configurando para o MODO em
dados da unidade) explicada como exemplo. O clculo automtico do ponto de interseco
tambm pode ser usado de maneira similar para outros modos de usinagem.
1. Coordenadas do ponto de interseco
Mesmo se as coordenadas de um ponto de interseco forem desconhecidas como
ilustrado abaixo, o sistema NC obter as coordenadas automaticamente a partir das
coordenadas dos pontos inicial e final, e dos ngulos envolvidos.


FIG PTN DESLO-R Z Y R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
LINHA
LINHA
LINHA
10.


50.
?
150.
20.
?
20.

30.
100.




FIG PTN DESLO-R Z Y R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
LINHA
LINHA
LINHA
10.


50.
140.7604
150.
20.
72.4005
20.

30.
100.


Exibidos em amarelo



Z
Y
Origem do programa
50
150
Ponto inicial
30
100
20

Aps checar o plano, retorne para a tela de PROGRAMA novamente, e as coordenadas
obtidas automaticamente como um ponto de interseco sero exibidas em amarelo.
As coordenadas tambm so calculadas quando o cursor configurado no item ?, e a
tecla de menu [CALCULO] pressionada.
CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7
7-3
Nota: Quando as coordenadas desconhecidas de um ponto de interseco so obtidas
automaticamente em uma combinao de uma linha com um arco ou de dois arcos,
no se esquea de introduzir P. (Selecione a posio do ponto de interseco.)

FIG PTN DESLO-R Z Y R/th I J P CNR AV-D RGH
1
2
3
LINHA
LINHA
HORAR
10.


50.
?
165.
20.
?
20.
30.
40. 125. 20.


DIR.



(165, 20)
Z
Y
Origem do programa
50
125
20
Selecione
ESQUERDA ou
BAIXO no item P.
(?, ?)
(125, 20)
30
R:40
Selecione DIREITA ou
CIMA no item P.

Para encontrar um ponto de interseco com a funo de clculo automtico do ponto de
interseco, primeiro observe o sentido de Y a partir da origem em ZY, XY ou em modo /Y e
compare as posies dos dois pontos de interseco.
Se o ponto de interseco direita o desejado, selecione DIR. pressionando a tecla de menu
[DIREITA]. Se o ponto de interseco esquerda o desejado, selecione ESQ. pressionando
a tecla de menu [ESQUERDA]. Se o ponto de interseco no lado positivo o desejado, este
ponto de interseco pode ser especificado igualmente selecionando CIMA com a tecla de
menu [CIMA]. Se o ponto de interseco no lado negativo o desejado, este ponto de
interseco pode ser especificado igualmente selecionando BAIX. com a tecla de menu
[BAIXO].
7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-4
2. Exemplos de clculo automtico do ponto de interseco
Um ponto de interseco calculado automaticamente para combinaes de linha com
linha, linha com arco e arco com arco como mostrado nos exemplos abaixo.
Modelo Perfil Seqncia de perfis
LINHA
|
LINHA
50
150
30
120
20
( ?, ? )




FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR
1
2
3
LINHA
LINHA
LINHA
50.
?
150.
20.
?
20.

30.
120.


LINHA
|
ARCO
(Contato)
50
150
(120, 20) 20
( ?, ? )
R30



FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR
1
2
3
LINHA
LINHA
HORAR
50.
?
150.
20.
?
20.


30.


120.


20.


LINHA
|
ARCO
(Cruzado)

50
20

(200, 80) 30
(200, 0)
R80
Selecione ESQUERDA
ou BAIXO para P
Z
Y




FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR
1
2
3
LINHA
LINHA
HORAR
50.
?
200.
20.
?
0.

30.
80.


200.


80.

ESQ.



Fechado
(20, 5)
R5
R10
(40, 5)
R4
R4


FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR
1
2
HORAR
HORAR
?
?
?
?
10.
15.
20.
40.
5.
5.
CIMA
BAIXO
R4
R4


ARCO
|
ARCO

Aberto
R15
(25, 5)
(55, ?)
10
5
(45, ?)
(?, ?) R10


FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR
1
2
3
LINHA
HORAR
ANTI-HORAR
10.
?
55.
5.
?
?

15.
10.

25.
45.

5.
?

BAIXO



CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7
7-5
Modelo Perfil Seqncia de perfis
ARCO
|
LINHA
|
ARCO
g4
(?, ?)
R15
(55, 5)
(?, ?)
g3
(?, ?)
g2
g5
(?, ?)
R10
(20, 5)


FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR
1
2
3
4
LINHA
HORAR
LINHA
ANT-HORAR
?
?
?
?
?
?
?
?

10.

15.

20.

55.

5.

5.



ARCO
|
ARCO
|
ARCO
5
g3
(75, 5)
g2
(?, ?)
10
(20, 5)
R15
(60, 5)
R45
R10


FIG PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR
1
2
3
4
LINHA
HORAR
ANTI-HORAR
ANTI-HORAR
10.
?
?
75.
5.
?
?
5.

10.
45.
15.

20.

60.

5.

5.



: Ambas as coordenadas Z e Y so conhecidas (i, j no caso do centro de um arco).
: Ambas as coordenadas Z e Y no so conhecidas (i, j no caso do centro de um arco).
7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-6
7-2-2 Funo de clculo automtico do ponto de interseco em unidade de torneamento
Quando um perfil TPR, ou deve ser definido na linha de seq. da unidade de
torneamento (TOR) ou na unidade de usinagem por cpia (COP), ou quando um canal oblquo,
canal trapezoidal isopdico, ou perfil de canal cnico deve ser definido na linha de seqncia
da unidade de usinagem de canal (T-CAN), voc pode fazer a unidade NC calcular
automaticamente quaisquer coord. desconhecidas dos pontos inicial ou final daquele perfil.
O clculo automtico pode ser executado dentro de uma seqncia ou pode estender sobre
duas seqncias.
As condies para o clculo automtico so como segue.
- Clculo automtico dentro de uma seqncia
Unidade Modelo de perfil Condies
1. TPR Um dos itens PI-X, PI-Z, PF-X e PF-Z desconhecido; ngulo de inclinao
conhecido.
TOR
ou
COP
2. Arc Um item do par de dados (PI-X, PI-Z) ou (PF-X, PF-Z) desconhecido;
coordenadas do centro e raio do arco conhecidos.
T-CAN 3. - Um dos itens PI-X, PI-Z, PF-X e PF-Z desconhecido; ngulo de inclinao
conhecido.

- Clculo automtico sobre duas seqncias

Unidade Modelo de perfil Condies


4. Interseco
de dois TPRs
Coordenadas X e Z do ponto de interseco de duas inclinaes so
desconhecidas; dois ngulos de inclinao conhecidos.
5. Interseco
de TPR e arco
Coordenadas X e Z do ponto de interseco de inclinao e do arco so
desconhecidas; ngulo de inclinao e coordenadas do centro e raio do arco
conhecidos.
6. Contato de
TPR e arco
Coordenadas X e Z do ponto de contato de inclinao e arco so
desconhecidos; coordenadas do centro e raio do arco, ou do ngulo de
inclinao e raio do arco, so conhecidos.
7. Interseco
de dois arcos
Coordenadas X e Z do ponto de interseco de dois arcos so desconhecidas;
coordenadas do centro e raios de ambos os arcos conhecidos.
TOR
ou
COP
8. Contato de
dois arcos
Coordenadas X e Z do ponto de contato de dois arcos so desconhecidas;
coord. do centro e raio de um arco, e raio do outro arco so conhecidos.
- Ponto de interseco refere-se a um ponto de interseco secante. Pressione a tecla de
menu [P.INTERS] para um ponto de interseco desconhecido.
- Ponto de contato refere-se a um ponto de interseco tangente. Pressione a tecla de menu
[P. CONTAC] para um ponto de contato desconhecido.

TPR e TPR
Ponto de
contato
Ponto de
interseco
Arco e Arco

Arco e TPR
Arco e TPR
Arco e Arco

CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7


7-7
- Clculo automtico tambm pode ser executado por checagem grfica dos dados
programados nas telas de PERCURSO FERRAM. ou VERIF. PERFIL, e o resultado
introduzido em um programa.
Abaixo est apresentado o procedimento de configurao de dados para o clculo automtico
nos casos de 1 a 8 mostrados na tabela acima.
1. Se o ponto inicial ou o ponto final da inclinao desconhecido.
Exemplo: PF-Z de inclinao desconhecido.

30
T4P288
20
Ponto final da inclinao
Ponto inicial da inclinao
50
30

Configure os dados como segue:
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
* TOR EXT *** *** *** ***
FIG
1
2
PTN
LIN
TPR
CTO-I PI-X

30.
PI-Z

20.
PF-X
30.
50.
PF-Z
20.
?
CTO-F/$ R/th

30.
RGH
Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para o PF-Z desconhecido.
Introduza o ngulo de inclinao, 30, para R/th.
Nota: Introduza o valor do ngulo positivo para designar inclinao ascendente ou valor
negativo para inclinao descendente.
Seo a ser
usinada
Sinal
EXT ( EXT ) INT ( INT ) LAT ( LAT ) OPO ( OPO )
th: Valor
positivo
th

th

th

th

th: Valor
negativo
th

th

th

th

7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-8
2. Se o ponto inicial ou o ponto final do arco desconhecido.
Exemplo: PI-Z e PF-X do arco convexo so desconhecidos.

10
30
R30
40
Ponto final do arco
60

Ponto inicial do arco



Configure os dados como segue.
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
* TOR EXT *** *** *** ***
FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z 4 R/th RGH
1 30. ? ? 60. 30.
2 CTR 10. 40.

Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para o PI-Z e PF-X desconhecidos.
Introduza o raio do arco convexo, 30, para R/th.
Para a linha de dados da seqncia prxima a aquela do arco convexo, primeiro pressione a
tecla de menu [CENTRO] e, ento, introduza as coordenadas X e Z do centro do arco em PI-X
e PI-Z, respectivamente.
<Suplemento>
1. Introduza a coordenada X com o sinal menos para um centro abaixo da linha de centro da
pea de trabalho; do mesmo modo, a coordenada Z para um centro direita da origem do
programa.
Exemplo:
40
20
10
R40


FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH
1 ? 0. 40. ? 40.
2 CTR -20. -10. ESQ.

CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7
7-9

2. Em geral, a interseco de um arco e uma linha ocorre em dois pontos. Para especificar
qual deles deve ser configurado, use as teclas de menu [CIMA], [BAIXO], [ESQUERDA]
ou [DIREITA] na linha de seqncia CTR para o item R/th do PI desconhecido ou RGH do
PF.
Para encontrar um ponto de interseco com a funo de clculo automtico do ponto de
interseco, primeiro observe o sentido X a partir da origem e compare as posies dos
dois pontos de interseco.
Se o ponto de interseco direita o desejado, selecione DIR. pressionando a tecla de
menu [DIREITA]. Se o ponto de interseco esquerda o desejado, selecione ESQ.
pressionando a tecla de menu [ESQUERDA]. Se o ponto de interseco no lado positivo
o desejado, este ponto de interseco pode, do mesmo modo, ser especificado
selecionando CIMA com a tecla de menu [CIMA]. Se o ponto de interseco no lado
negativo o desejado, este ponto de interseco pode, do mesmo modo, ser especificado
selecionando BAIX. com a tecla de menu [BAIXO].
Exemplo:

50
40
20
30
R20
PI

PF
47.321
(b)
(a)


FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH
1 50. ? 40. 47.321 20.
2 CTR 20. 30. DIR.
Para especificar (a) para clculo do PI-Z, pressione a tecla de menu [DIREITA] em R/th,
pois o ponto (a) localiza-se no lado direito do outro ponto possvel (b).
7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-10
3. Se o ponto inicial ou o ponto final de perfil inclinado desconhecido (para a unidade
T-CAN).
Como para o caso 1, um dos itens PI-X a PF-Z pode ser configurado automaticamente se o
ngulo de inclinao claramente conhecido.
Exemplo: PF-Z da inclinao desconhecido

PI
PF
40
80
50
60


Configure os dados como segue:

UNo. UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. FIN


* T-CAN EXT 0 1 0. 30.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM. PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
A1 CAN EXT 50.B 2. 105 0.2
FIG CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CNR ANG RGH
1 80. 50. 40. ? 60.

Para o modelo de canal #0, os dados de ANG precisam ser introduzidos como um valor
positivo ou negativo de acordo com o sentido da respectiva inclinao.
Introduza valores positivos para ANG () Introduza valores negativos para ANG ()





EXT
OUT
INT
LAT
OPO


EXT
INT
LAT
OPO




Para os modelos de #1 a #3, o sinal dos dados de ANG insignificante.
CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7
7-11
4. Se o ponto de interseco entre duas inclinaes desconhecido.
Exemplo:

30
20
80
45
(?, ?)
40
PTN PI-X PI-Z PF-X PF-Z R/th
TPR 20. 0. ? ? 45.
TPR ? ? 80. 40. 30.

*3
*2 *1
*1
*1. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para as
coordenadas desconhecidas do ponto de
interseco de duas inclinaes.
*2. Introduza o ngulo de inclinao.
*3. Introduza o ngulo de inclinao.

5. Se o ponto de interseco entre a inclinao e o arco desconhecido.

*1. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para as coordenadas desconhecidas do ponto de interseco da
inclinao e o arco ( ).
*2. Introduza o ngulo de inclinao.
*3. Introduza o raio do arco.
*4. Introduza as coordenadas do centro do arco.
*5. Para especificar (b) entre os dois pontos de interseco da inclinao e o arco, pressione a tecla de
menu [ESQUERDA] (ou [CIMA]).
(b)
20
20
30
R25
40

(?, ?)
(60, 55)
(a)
PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F R/th RGH
TPR 20. 0. ? ? 30.
? ? 60. 55. 25.
CTR 20. 40. ESQ.

*2
*3
*5
*1
*4
*1

7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-12
6. Se o ponto de contato entre a inclinao e o arco desconhecido.

*1. Pressione a tecla de menu [P. CONTAC] para coordenadas desconhecidads do ponto de
contato de inclinao e arco ( ).
*2. Introduza o raio do arco.
*3. Introduza as coordenadas do centro do arco.
20
50
(?, ?)
(60, 65)
R25
20

PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F R/th RGH


TPR 20. 0. ? ?
? ? 60. 65. 25.
CTR 20. 50.

*1
*2
*3
*1

7. Se o ponto de interseco entre dois arcos desconhecido.

(40, 0)
(?, ?)
(80, 50)
R30
50
20
R25
20
10
PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CT0-F R/th RGH
40. 0. ? ? 25.
CTR 10. 20.
? ? 80. 50. 30.
CTR 20. 50.
*1 *2

*4 *1
*5
*3
*1. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para as coordenadas desconhecidas do ponto de interseco
entre dois arcos convexos.
*2. Introduza o raio do arco.
*3. Introduza as coordenadas do centro do arco.
*4. Introduza o raio do arco.
*5. Introduza as coordenadas do centro do arco.
*6. Para especificar o ponto superior dos dois possveis pontos de interseco, pressione a tecla de menu
[CIMA ] em resposta mensagem POS. INTERS PTO FINAL ?.
*6

CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7
7-13
8. Se o ponto de contato entre dois arcos desconhecido.

*1. Pressione a tecla de menu [P.CONTAC] para as coordenadas desconhecidas do ponto de contato
dos arcos convexo e concavo.
*2. Introduza o raio do arco convexo.
*3. Introduza as coordenadas do centro do arco convexo.
*4. Introduza o raio do arco cncavo.
PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F R/th RGH

70. 0. ?

25.
CTR 20. 0.
?

140. 95. 50.



*1 *2
*4 *1
*3
95
R25
R50
20
70
140
(?, ?)

7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO


7-14
9. Suplemento
Nos casos de 5 a 8, os seguintes itens desconhecidos tambm podem ser configurados
automaticamente.
Exemplo: Quando o ponto de interseco entre a inclinao e o arco, PI-X ou PI-Z da
inclinao e PF-X ou PF-Z do arco so desconhecidos.

*1. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para as coordenadas desconhecidas do ponto de
interseco entre a inclinao e o arco convexo.
*2. Introduza o ngulo de inclinao.
*3. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para o PF-Z desconhecido do arco convexo.
Em geral, mesmo uma coordenada desconhecida de um ponto final de arco pode ser calculada com
o ponto de interseco entre a inclinao e o arco que permanece desconhecido.
*4. Introduza o raio do arco convexo.
*5. Introduza as coordenadas do centro do arco convexo.
*6, 7 Pressione a tecla de menu [CIMA], [BAIXO], [ESQUERDA] ou [DIREITA] nos itens R/th. e RGH
para especificar um dos dois pontos de interseco possveis entre o arco e a inclinao.
Pressione em R/th a tecla de menu [DIREITA] (ou [BAIXO]) para especificar (a) os dois pontos de
interseco entre a inclinao e o arco convexo.
Pressione em RGH a tecla de menu [ESQUERDA] para especificar (d) os dois pontos de
interseco entre o arco e a linha reta.


(a)
(c)
(b)
(d)
20
30
30
R20
20
50
60

PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F R/th RGH


TPR 20. 0. ? ? 30.
? ? 50. ? 20.
CTR 20. 30.
LINHA 50. 60.
*3
*1
*2
*4
*7 *6
*5
*1

CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7


7-15
7-3 Funo de Configurao Automtica das Condies de Corte
Para as unidades de usinagem, exceto para as unidades de usinagem de programa manual, os
itens de condio de corte podem ser configurados automaticamente para especificar uma
ferramenta para a respectiva unidade. A configurao automtica executada usando os
dados registrados nas telas de CONDIES DE CORTE e os outros vrios parmetros
(refira-se tabela mostrada abaixo para detalhes das expresses do clculo).
Se a velocidade de avano programada ou a velocidade superficial modificada usando a
funo VFC, o novo valor modificado ser armazenado junto com as condies bsicas
correspondentes (modo de usinagem, tipo de material da pea de trabalho e da ferramenta,
dimetro externo e comprimento da pea de trabalho) na memria do sistema. A esses valores
modificados ser dada prioridade nas configuraes automticas prximas e subseqentes (e
exibidas na forma reversa) se as condies bsicas concordam com as armazenadas.
Exemplo: Para desbaste TOR EXT
Antes de VFC
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 CBN STL 100. 0. 40. 0. 2000
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 100. 0. 0. 0.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1 TRO EXT 45. A 0 3. 100 0.3
Aps VFC
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 CBN STL 100. 0. 40. 0. 2000
UNo. UNID PART

PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 100. 0. 0. 0.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1 TRO EXT 45. A 0 3. 120 0.33



Aps a modificao dos dados programados usando a funo VFC durante a usinagem, os
novos valores das condies de corte sero armazenados junto com as condies bsicas
( ). Se um programa, tal como (A) mostrado abaixo, criado posteriormente, esses novos
valores sero configurados automaticamente desde que todas as condies bsicas
concordem com as armazenadas conjuntamente. Para o programa (B), que tiver condies
bsicas diferentes, a funo de configurao automtica configurar os valores normalmente
calculados usando as expresses fixadas.
Registrado com cermet na tela de DADOS DE FERRAMEN
7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-16
(A)
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 CBN STL 100. 0. 40. 0. 2000
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 100. 0. 0. 0.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D 1 TRO EXT 45. A 0
Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.]
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 CBN STL 100. 0. 40. 0. 2000
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 100. 0. 0. 0.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1 TRO EXT 45. A 0 3. 120 0.33
Dados armazenados exibidos na forma reversa
(B)
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 5052 30. 0. 40. 0. 2000
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 100. 0. 0. 0.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1 TRO EXT 45. A 0
Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.]
UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
0 5052 30. 0. 40. 0. 2000
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 100. 0. 0. 0.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1 TRO EXT 45. A 0 3. 300 0.45
Dados calculados usando as expresses fixadas exibidas.
Nota: Para checar internamente as condies bsicas da igualdade, os dados de MAX-DE
e COMPR. so gerenciados de modo grosseiro sob a classificao especificada
parametricamente em quatro grupos. Se os trs valores de classificao para os
dados de COMPR. so 30, 60 e 110 mm (quatro grupos: 0 a 30, 30 a 60, 60 a 110, e
de 110 em diante), por exemplo, os dados 75 e 90 sero gerenciados aqui como
iguais um ao outro.
CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7
7-17
Expresses de clculo da funo de configurao automtica
Unidade Expresses de clculo
TOR
COP
CTO
FAC
C-SP = VD em C. CORTE TORNEAR [%VC-D em PERCENT MATERIAL]
[%VC-D em PERCENT MATERIAL]
C-SP = VA em C. CORTE TORNEAR [%VC A (PEA) em PERCENT MATERIAL]
[%VC-A (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL]
FR = %AV-D em C. CORTE TORNEAR [%AV-D (PECA) em PERCENT MATERIAL]
[%AV-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL]
PROF-D = %PROF-D em C. CORTE TORNEAR [%PROF-D (PECA) em PERCENT MATERIAL]
[%PROF-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL]
CAN
C-SP = VD em C. CORTE TORNEAR [%VC-D em PERCENT MATERIAL]
[%VC-D em PERCENT MATERIAL]
C-SP = VA em C. CORTE TORNEAR [%VC A (PEA) em PERCENT MATERIAL]
[%VC-A (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL]
FR = %AV-D em C. CORTE TORNEAR [%AV-D (PECA) em PERCENT MATERIAL]
[%AV-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL]
PROF = %PROF-D em C. CORTE TORNEAR [%PROF-D (PECA) em PERCENT MATERIAL]
[%PROF-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL]
ROS HGT = Passo da rosca K24/10000 (quando EXT/LAT/OPO selecionado para roscas mtricas)
HGT = Passo da rosca K25/10000 (quando INT selecionado para roscas mtricas)
HGT = Passo da rosca K26/10000 (quando EXT/LAT/OPO selecionado para roscas em polegadas)
HGT = Passo da rosca K27/10000 (quando INT selecionado para roscas em polegadas)
NMERO DE PASSE = (consulte a descrio dada posteriormente)
V = VA em C. CORTE TORNEAR [%VC-A (PEA) em PERCENT MATERIAL]
[%VC-A (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL]
ALTURA = (consulte a descrio dada posteriormente)
T-BRO PROF-1 = Dimetro do furo (DRL-DIA) K17/100
PROF-2 = U44/A A = 1000 para o sistema mtrico
PROF-3 = U46/A 10000 para o sistema em polegadas
V = VD em C. CORTE TORNEAR x [%VC-D em PERCENT MATERIAL]
[%VC-D em PERCEN MATERIAL]
AVANO = %AV-D em C. CORTE TORNEAR [%AV-D em PERCENT MATERIAL]
[%AV-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL]
T-MAC PASSO = Dados baseados em JIS (Normas Industriais do Japo); dependem do dimetro nominal da rosca.
V = VA em C. CORTE TORNEAR [%VC A (PEA) em PERCENT MATERIAL]
[%VC-A (FERRAMENTA) in PERCENT MATERIAL]

7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-18
Detalhes sobre as expresses de clculo da unidade de ROS
- NMERO DE PASSE
#0, #0 Mtrica
3.4PASSO
MULTI
+ 3.59
Polegada

3.4PASSO25.4
MULTI
+ 3.59
O primeiro decimal arredondado.
#1, #1 N = D a/D
1
(N: todos os decimais so cortados)
Se |D a/N D
1
| > 0.000475, ento, N = N + 1
#2, #2 N = D - a
2
/D
1
(N: todos os decimais so cortados)
Se
D a D
1

N

> 0.000475, ento, N = N + 1


a: Sobremetal de acabamento para abertura de rosca (parmetro)
D: HGT (dados programados)
D
1
: ALTURA (dados programados)
N: NMERO DE PASSE (soluo a ser procurada)
- ALTURA
#0, #0 Se o NMERO DE PASSE par:
D
1
=
8 D 2 (N + 2) a/2
3 N 1

Se o NMERO DE PASSE mpar
D
1
=
2 (N 2) (4 N D (N + 1)
2
a/2)
(N 1) (3 N
2
4 N 1)

#1, #1 D
1
= (D a)/N
#2, #2 D
1
= (D a)/

7-4 Funes da Calculadora


Ao introduzir perfis (dados da seqncia) em um programa MAZATROL, as operaes e
clculos de somar/subtrair/multiplicar/dividir que usam funes trigonomtricas e/ou raizes
quadradas podem ser executadas selecionando [CALCULAR] a partir da barra de menu
[JANELA].
Introduza uma expresso de clculo e pressione a tecla de input (entrada) uma vez. Ento, o
resultado do clculo ser exibido na rea de entrada de dados direita da parte inferior da tela.
Se o resultado est correto, pressione a tecla input novamente. Os dados particulares sero
configurados na posio do cursor. Se o resultado no correto, introduza a expresso de
clculo correta aps pressionar a tecla de cancelamento de dados (Isto exclui a expresso
inteira) ou a tecla de apagar (isto exclui caractere por caractere).
No menu, o sinal asterisco () significa multiplicao e o sinal (/) significa diviso.
CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO 7
7-19
7-5 Janela de Dados de Ferramenta
Uma janela de dados de ferramenta pode ser exibida pressionando a tecla de menu [JANELA
DADO FER] enquanto o cursor permanece configurado em um item NOM. ( NOM), C-SP ou
FR para a unidade de usinagem. Somente as ferramentas que correspondem unidade de
usinagem corrente ou seqncia de ferramentas so selecionadas e exibidas na janela. Os
dados em AV/RE D/E so exibidos em azul no estado revertido, quando o ngulo de indexao
da ferramenta configurado para reverso.
- Pressione a tecla page para visualizar a prxima pgina.
- Pressionando a tecla de menu novamente, a janela fechada. Movendo-se o cursor para um
item de outro tipo de dado, ela tambm fechada.
Exemplo 1: Ferramenta de torneamento
UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
1 TOR EXT 100. 0. 0. 0.
SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
D1 TRO EXT



Exemplo 2: Ferramenta de fresamento
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A INICIO FIM
3 LINH-CENT ZY 45. 5. 10. 7 0.068 ABERTO ABERTO
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A PRO-R C-SP FR M M M
D 1 FR-TOPO



TOOL DATA = DADOS DE FERRAMEN
TNo. = No. da FERRAMENTA
TOOL = FERRAM.
NOM. = NOM.
NOM- = NOM
MAT. = MAT.
STAT. = STATUS
END MILL EDGE = FR-TOPO LAT
END MILL OUT = Fr- TOPO EXT
TOOL DATA = DADOS DE FERRAMEN
TNo. = No. da FERRAMENTA
TOOL = FERRAMENTA
NOM. = NOM.
NOM- = NOM
MAT. = MAT.
STAT. = STATUS
GENERAL IN = TRO INT
GENERAL OUT = TRO EXT

7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO
7-20
7-6 Janela de Arquivo de Ferramentas
Uma janela de arquivo de ferramentas pode ser exibida pressionando a tecla de menu
[JANELA REG FER.] enquanto o cursor permanece configurado em um item de NOM nos
dados da seqncia de ferramentas para fresa de topo, fresa de facear, fresa de chanfrar ou
fresa de topo esfrica da unidade de fresamento. Somente os dados para ferramentas que
correspondem seqncia de ferramentas corrente so selecionados a partir dos dados do
arquivo de ferramentas registrados na tela de DADOS DE FERRAMEN e exibidos na janela.
- Pressione a tecla page para visualizar a prxima pgina.
- Pressionando a tecla de menu novamente, a janela fechada. Movendo o cursor para um
item de outro tipo de dado, ela tambm fechada.
Exemplo:
UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A FIN-R INICIO FIM
3 LINH-CENT ZY 45. 5. 10. 7 0.068 ABERTO ABERTO
SNo. FERRAM. NOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A PRO-R C-SP FR M M M
D1 FR-TOPO




E
TOOL FILE = REGISTRO DA FERRAMENTA
No. = No.
TOOL = FERRAM.
NOM- = NOM
MAT. = MAT.
DEPTH = PROF.
TEETH = DENTES
END MILL = FR-TOPO
PAGE = PGINA
PROGRAMAS DE AMOSTRAS 8
8-1
8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS
Exemplo 1: Usinagem com 2 eixos (TOR, CAN)
Desenho de usinagem

5
C5
20 15 10

60
50
40
C2
T4P314
Unidade: mm
Tipo de material da pea de
trabalho: CBN STL
Tamanho da pea de
trabalho: 60 60


Programa

UNo.
0
MAT.
CBN STL
MAX-DE
60.
MIN-DI
0.
COMPR.
60.
FACE PECA
0.
RPM
2000

UNo.
1
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
60.
PIC-Z
0.
FIN-X
0.2
FIN-Z
0.1

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
0.5 A
0.1 B
No. PADRAO
0

PRO-1
2.5

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X

0.
FIN-Z

0.
C-SP
130
200
FR
0.3
0.1
M M M
FIG
1
PTN
LIN
CTO-I
C 2.
PI-X

PI-Z

PF-X
50.
PF-Z
50.
CTO-F/$
C 5.
R/th

RGH
4

UNo.
2
UNID
T-CAN
PART
EXT
PADRAO
0
No.
2
PASSO
10.
LARG.
5.
FIN


SNo.
A1
FERRAM.
CAN EXT
NOM.
3. A
No. PADRAO

PRO-1
2.
PRO-2/NUM

PRO-3

FIN-X

FIN-Z

C-SP
120
FR
0.08
M M M
FIG
1
CTO-I

PI-X
50.
PI-Z
20.
PF-X
40.
PF-Z
20.
CTO-F

ANG

RGH


UNo.
3
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI

DESLOC

NUMERO
0
RETORNO
FIM
NR. PROGR. EXECUT


8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS
8-2
Exemplo 2: Usinagem com 2 eixos (FAC, TOR, CAN, ROS)
Desenho de usinagem
25
T4P315
80
125
70
45
35
C5
C5
M50P2.0
R50
40
70
Unidade: mm
Tipo de material da pea de trabalho: CBN STL
Tamanho da pea de trabalho: 80 155 L
Rugosidade como acabado: 3


Programa

UNo.
0
MAT.
CBN STL
MAX-DE
80.
MIN-DI
0.
COMPR.
155.
FACE PECA
5.
RPM
2000

UNo.
1
UNID
FAC
PART
LAT
FIN-Z
0.1

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TOR LAT
TOR LAT
NOM.
0.5 A
0.5 B
No.

PADRAO


PRO-1
2.

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X


FIN-Z

0.
C-SP
120
160
FR
0.3
0.1
M M M
FIG
1
PI-X
80.
PI-Z
5.
PF-X
0.
PF-Z
0.
RGH
3

UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
80.
PIC-Z
0.
FIN-X
0.2
FIN-Z
0.1

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
0.5 A
0.1 B
No. PADRAO
0

PRO-1
2.5

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X

0.
FIN-Z

0.
C-SP
130
200
FR
0.3
0.1
M M M
FIG
1
2
3
PTN
LIN
LIN

CTO-I
C 5.
C 5.
PI-X


70.
PI-Z


70.
PF-X
50.
70.
80.
PF-Z
45.
70.
125.
CTO-F/$

R/th


50.
RGH
3
3
3

UNo.
3
UNID
T-CAN
PART
EXT
PADRAO
0
No.
1
PASSO
0.
LARG.
10.
FIN


SNo.
A1
FERRAM.
CAN-EXT
NOM.
3. A
No. PADRAO

PRO-1
2.
PRO-2/NUM

PRO-3

FIN-X

FIN-Z

C-SP
120
FR
0.08
M M M
FIG
1
CTO-I

PI-X
50.
PI-Z
45.
PF-X
40.
PF-Z
45.
CTO-F

ANG

RGH


UNo.
4
UNID
ROS
PART
EXT
CHAMF
0
LEAD
2.
ANG
55
MULTI
1
HGT
1.299

SNo.
1
FERRAM.
ROS EXT
NOM.
1. A
No. PADRAO
0
PRO-1

PRO-2/NUM
10
PRO-3

FIN-X

FIN-Z

C-SP
120
FR

M M M
FIG
1


PI-X
50.
PI-Z
0.
PF-X
50.
PF-Z
38.

UNo.
5
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI

DESLOC

NUMERO
0
RETORNO
FIM
NR. PROGR. EXECUT


PROGRAMAS DE AMOSTRAS 8
8-3
Exemplo 3: Usinagem com 3 eixos (Fresamento de ponto)
Desenho de usinagem

T4P324

15 45
16 25 5
13 13
22 48
55
65
70
80
C2
C4
PCD7
Unidade: mm
Tipo de material da pea de trabalho: CBN STL
Tamanho da pea de trabalho: 80 61 (com furo preparado de 20)
Rugosidade como acabado: 4
4-M5 prof. 16

Programa

UNo.
0
MAT.
CBN STL
MAX-DE
80.
MIN-DI
20.
COMPR.
61.
FACE PECA
1.
RPM
1500

UNo.
1
UNID
FAC
PART

FIN-Z
1.

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TOR LAT
TOR LAT
NOM.
25. A
25. B
No. PADRAO


PRO-1
0.7

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X


FIN-Z

0.
C-SP
130
200
FR
0.3
0.1
M M M
FIG
1
PI-X
80.
PI-Z
1.
PF-X
20.
PF-Z
0.
RGH
4

UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
80.
PIC-Z
0.
FIN-X
0.2
FIN-Z
0.1

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
25. A
No. PADRAO
0

PRO-1
3.

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X

0.
FIN-Z

0.
C-SP
130
200
FR
0.3
0.1
M M M
FIG
1
PTN
LIN
CTO-I
C 4.
PI-X

PI-Z

PF-X
70.
PF-Z
30.
CTO-F/$

R/th

RGH


UNo.
3
UNID
TOR
PART
INT
PIC-X
20.
PIC-Z
0.
FIN-X
0.2
FIN-Z
0.1

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TRO INT
TRO INT
NOM.
20. A
20. B
No. PADRAO
0

PRO-1
3.

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X

0.
FIN-Z

0.
C-SP
110
140
FR
0.3
0.1
M M M
FIG
1
2
3
PTN
LIN
LIN
LIN
CTO-I
C 2.

PI-X



PI-Z



PF-X
55.
48.
22.
PF-Z
13.
26.
60.
CTO-F/$

R/th



RGH
4
4
4

UNo.
4
UNID
T-CAN
PART
EXT


PADRAO
0
No.
1
PASSO
0.
LARG.
5.
FIN


SNo.
A1
FERRAM.
CAN EXT
NOM.
20. A
No. PADRAO

PRO-1
2.
PRO-2/NUM

PRO-3

FIN-X

FIN-Z

C-SP
150
FR
0.05
M M M
FIG
1
CTO-I

PI-X
80.
PI-Z
30.
PF-X
65.
PF-Z
30.
CTO-F

ANG

RGH


8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS
8-4
UNo.
5
UNID
MACHO
MODO
XC


POS-C

NOM.
M5.
MAIOR-
5.
PASSO
0.8
MAC-PRO
16.
CHMF
1.2


SNo.
1
2
3
FERRAM.
BR. CENT LAT
BRO LAT
MACHO LAT
NOM
20. A
4.3 A
M5. A
No. FURO
6.7072
4.3
5.
PROF.FURO

19.4
16.
PRE-DIA

0.
MACHO
PRE-PRO

100

RGH
90
PCK1
FIX
PROF.
BR. CENT
T 2.15
P0.8
C-SP
50
50
21
FR
0.41
0.41
0.8
M M M
FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x
38.
PI-C/y
0.
PI-Z
30.
NUM.
4
ANG
90.
Q
0
R
0

UNo.
6
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI

DESLOC

NUMERO
0


RETORNO
FIM
NR. PROGR. EXECUT


PROGRAMAS DE AMOSTRAS 8
8-5
Exemplo 4: Usinagem com 3 eixos (Fresamento de linha)
Desenho de usinagem

T4P334

120
30

48
27
9.5
C0.5
R0.3
C0.5
27
45 70
38
C0.3
Unidade: mm
77
3-7 furao 12 prof.
Tipo de material da pea de trabalho: CBN STL
Tamanho da pea de trabalho: 77 51 (com furo preparado de 30)
Rugosidade como acabado: 4

Programa

UNo.
0
MAT.
CBN STL
MAX-DE
77.
MIN-DI
30.
COMPR.
50.
FACE PECA
2.
RPM
1500

UNo.
1
UNID
FAC
PART
LAT
FIN-Z
0.1

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
25. B
No. PADRAO


PRO-1
2.

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X


FIN-Z

0.
C-SP
120
160
FR
0.35
0.
M M M
FIG
1
PI-X
77.
PI-Z
2.
PF-X
30.
PF-Z
0.
RGH
4

UNo.
2
UNID
TOR
PART
EXT
PIC-X
77.
PIC-Z
0.
FIN-X
0.2
FIN-Z
0.1

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TRO EXT
TRO EXT
NOM.
25. A
25. B
No. PADRAO
0

PRO-1
3.

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X

0.
FIN-Z

0.
C-SP
130
180
FR
0.35
0.
M M M
FIG
1
2
PTN
LIN
LIN
CTO-I
C0.5
C0.5
PI-X


PI-Z


PF-X
70.
77.
PF-Z
27.
30.
CTO-F/$

R/th


RGH
4
4

UNo.
3
UNID
TOR
PART
INT
PIC-X
30.
PIC-Z
0.
FIN-X
0.2
FIN-Z
0.1

SNo.
D1
A2
FERRAM.
TRO INT
TRO INT
NOM.
20. A
20. B
No. PADRAO
0

PRO-1
2.5

PRO-2/NUM


PRO-3


FIN-X

0.
FIN-Z

0.
C-SP
110
140
FR
0.3
0.
M M M
FIG
1
2
PTN
TPR
LIN
CTO-I
C 0.3
R 0.3
PI-X
45.

PI-Z
0.

PF-X
38.
38.
PF-Z
9.5
48.
CTO-F/$

R/th


RGH
4
4

UNo.
4
UNID
LINH-ESQ
MODO
XC


POS-C

TOT-A
27.
TOT-R
15.
RGH
4
FIN-A
0.6
FIN-R
0.6
INICIO
ABERTO
FIM
ABERTO
INTER-R
99.
SNo.
1
2
FERRAM.
FR-TOPO
FR-TOPO
NOM.
20. A
20. B
No.


APRCH-1
?
?
APRCH-2
?
?
TIPO


ZFD
0.5
G01
PRO-A
9.

PRO-R


C-SP
60
66
FR
0.086
0.1
M M M
8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS
8-6
FIG
1
2
3
4
5
6
7
PTN
LINHA
LINHA
LINHA
LINHA
LINHA
LINHA
LINHA
DESLO-Z
27.






R/x
35.
35.
35.
35.
35.
35.
35.
C/y
0.
-60.
-120.
-180.
-240.
-300.
-360.
R/th
0.
I J P CNR RGH
4
4
4
4
4
4
4
UNo.
5
UNID
BROCA
MODO
XC


POS-C

NOM
7.
PROF.
12.
CHMF
0.5


SNo.
1
2
FERRAM.
BR. CENT
BROCA
NOM
12.
7.
No.


FURO
8.
7.
PROF. FURO

12.
PRE-DIA

0.
PRE-PRO

100
RGH
90
PCK2
PROF.
BR. CENT
T 3.
C-SP
25
61
FR
0.09
0.12
M M M
FIG
1
PTN
ARC
PI-R/x
27.
PI-C/y
0.
PI-Z
10.
NUM.
3
ANG
120.
Q
0
R
0

UNo.
6
UNID
FIM
CONTI.
0
REPETI

DESLOC

NUMERO
0


RETORNO
TROC FER
NR. PROGR. EXECUT

Nota: A entrada R-C usada para UNo. 4 e UNo. 5.

E
FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-1
9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-1 Resumo
O formato G de trs dgitos um formato de expressar os dados do programa MAZATROL e de
outros dados NC.
Os vrios tipos de dados dentro da unidade NC so todos designados para uma configurao
especfica de trs dgitos G + endereo + dados. O uso das funes de entrada/sada de
dados baseado no formato G de trs dgitos permite que os dados armazenados NC sejam
gerenciados sob o mesmo ambiente como os dos programas EIA/ISO.
Os dados de sada para as unidades externas no formato G de trs dgitos podem ser editados
usando um computador pessoal, e se os dados editados forem restaurados na unidade NC, os
dados originais correspondentes dentro da unidade NC sero modificados automaticamente de
acordo com a edio requerida.
9-2 Descrio Detalhada
1. Dados do programa MAZATROL
- Os dados da unidade tm um cdigo G de trs dgitos especfico designado para cada
unidade.
- Os dados da seqncia de ferramentas sucedem o bloco do cdigo G de trs dgitos dos
dados da unidade e so posicionados entre o cdigo G424, que indica o comeo dos dados
da seqncia, e o cdigo G425, que indica o fim dos dados da seqncia.
- Os dados do perfil, se presentes, sucedem o bloco do cdigo G de trs dgitos dos dados da
seqncia e so posicionados entre o cdigo G420, que indica o comeo dos dados do perfil,
e o cdigo G421, que indica o fim dos dados do perfil.
- Os dados do CPF, se presentes, sucedem o bloco do cdigo G de trs dgitos dos dados da
unidade e so posicionados entre o cdigo G422, que indica o comeo dos dados do CPF, e
o cdigo G423, que indica o fim dos dados do CPF.
- A ordem de sada dos dados do programa de usinagem pr-determinada. Isto , dados da
unidade, dados do CPF (informao da barreira includa), dados da seqncia e dados do
perfil saem nesta ordem. No altere a ordem.
- A informao da configurao da usinagem armazenada no endereo que sucede
imediatamente o cdigo G426.
- A informao do layout do processo armazenada no endereo que sucede imediatamente o
cdigo G427.
- Os dados de sada dos programas de usinagem podem incluir dgitos mais baixos adicionais
que no so exibidos na tela. Este o caso, por exemplo, dos valores do ponto de
aproximao ou do ponto de interseco que so calculados automaticamente e usados
internamente pela unidade NC. Portanto, estes dados no devem ser modificados com
respeito aos dados exibidos.
Exemplo:

SNo. FERRAM. NOM APRCH-1 APRCH-2
1 FR-TOPO
MILL
10.A 1.234 2.345
Dados de sada
N1T15D10.S1 X&1.2345 Y&2.3455 ~
Acrscimo de um dgito
Dados exibidos


9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-2
2. Dados nas telas de OFFSET FERRAMEN, DADOS DE FERRAMEN, REGISTRO DA
FERRAMENTA, PARAMETR, VARIAVEL MACRO, CONDIES DE CORTE e DESLOCA
PEA, etc.
- O cdigo G10 usado para entrada/sada dos dados acima.
Os cdigos para a identificao dos dados esto listados acima e descritos em detalhe nas
seguintes pginas.
9-3 Formato G de Trs Dgitos do Programa MAZATROL
1. Nmero do programa e nome do programa
Na entrada/sada do formato G de trs dgitos de programas MAZATROL, o nmero e o nome
de um programa descrito no seguinte formato:


(Sem nome do programa)
Identificador
EOB

Programa No.
O99999999

(

M

G

3



2

5

1

)
EOB

EOB

EOR
%
Descrio no
formato G de 3 dgitos
(Com nome do programa)
EOB

Programa No.
O99999999

(

M

G

3



2

5

1

:
EOB


Nome do programa

)
Descrio no
formato G de
3 digitos
EOB

EOR
%
Identificador

- Nmero do programa
O nmero do programa indicado seguinte a O.
- Identificador
O cdigo (MG3-251) que sucede o nmero do programa identifica um programa
MAZATROL descrito no formato G de trs dgitos da MATRIX MAZATROL.
- Nome do programa
O nome do programa indicado entre parnteses com o identificador separado por uma
vrgula.
O nmero de caracteres mximo disponvel usualmente de 48 para nomear um programa
armazenado na memria NC.
Um excesso nos caracteres ser ocultado.
FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-3
2. Unidade especial
A. Unidade comum G300
- Dados da unidade
UNo.
TIPO
PROGRAMA
MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM
U P ( ) X I Z C S
1: MTPro

B. Unidade fim G301
- Dados da unidade
UNo. CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR. PROGR. EXECUT
U B K I C D ( ) E
0: No 0: No 0: Nenhum 0: No
1: Sim 1: Sim 1: FIM 1: Sim
2: PTO FIXO
3: PTO ARB
4: ESC1
5: ESC2

- Dados da seqncia (Configurando a posio de retrao)
SNo. DADOS 1 DADOS 9
N ? ?
Por exemplo, configure como segue: X12345.6789.
Para o nome do eixo de 2 caracteres, os segundos caracteres 1 a 3 so convertidos para
A a C respectivamente.
Exemplo. Para configurar 123.456 para o eixo X2: XB123.456
C. Unidade de subprograma G303
- Dados da unidade
UNo. PARADA MEDIO NR. PROGR. $ NUM. TORRE
U F ( ) V L K
0: Incluir ponto 0 a 9: Saltar (0 a 9)
1: No incluir ponto 1 a 4: Multipeas (A a D)

- Dados da seqncia
SNo. ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4 ARGM 5 ARGM 6
N ? ? ? ? ? ?
Endereo e dados so configurados como especificado, por exemplo X123.456.
(Se macrovarivel foi especificada, X#100 usado.)
9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-4
D. Unidade de usinagem de programa manual G382
- Dados da unidade
UNo. FERRAM. CONFIG.
FERRAMENTA
NOM SUFIXO TORRE No. #
U T &T D S K P Q

T: Nome da
ferramenta
&T: Config.
ferramenta
S: Sufixo K: Torre
1 BR. CENT 1 EXT 1 A 0 Torre 1
2 BROCA 2 INT
3 MANDRIL 3 LAT 8 H P: No. Prioridade
4 MACHO (M) 4 INTt 9 J 0 Nenhum
5 MACHO (UN) 5 LAT 1 a 99 Prioridade de maquinao
6 MACHO (PT) 17 001 13 N 1 a 99 Usinagem subseqente
7 MACHO (PF) 18 002 14 P
8 MACHO (PS) 19 003
9 MACHO
(OUTROS)
20 004 24 Z
10 REB. OPO 21 005 -1 A
11 BR. MAND 22 006
12 MAND. IN 23 007 -8 H
13 FER CHANF 24 008 -9 J
14 ROCA 25 009
15 FR-TOPO -13 N
16 OUTROS -14 P
17 ASP. LIM
18 SENSOR -24 Z
19 FR ESF.
33 TRO
34 CAN
35 ROS
36 T-BRO
37 T-MAC (M)
38 T-MAC (UN)
39 T-MAC (PT)
40 T-MAC (PF)
41 T-MAC (PS)
42 T-MAC
(OUTROS)

43 ESP

- Dados da seqncia
SNo. G1 G2 DADOS 1 .. DADOS 6 S M/B
N G &G ? .. ? S M/B
Endereo e dados so configurados c/o especificado, p.ex. X123.456.
FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-5
E. Unidade de cdigo M G302
- Dados da unidade
UNo. No. (No. Prioridade) Torre M1 .. M12
U P K MA .. ML
0: Nenhum 0: TR1
1 a 99: Prioridade de maquinao
1 a 99: Usinagem subseqente

F. Unidade de medio de coordenadas G304
- Dados da unidade
UNo. FERRAM. CONFIG.
FERRAMENTA
SUFIXO TORRE No.
PRIORIDADE
U. SKIP $ (PARADA
EXTERNA)
U T &T D S R P K V

G. Unidade de fim de processo G385
- Dados da unidade
UNo.
U

H. Unidade de perfil do material G307
- Dados da unidade
UNo. PERFIL
U E
1: EXT
3: INT

- Dados da seqncia de perfis
SNo. PTN PI-X PI-Z PF-X PF-Z RAIO
N A X Z &X &Z I
1: LIN
2: TPR
3:

4:


9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-6
I. Unidade de medio da pea de trabalho G308
- Dados da unidade
UNo. COMPENS. COR-FER.
CONF.
COR-FER
COR-FER
NOM/COMP
COR FER
SUFIXO
COR-FER
TORRE
DADOS
COMP

U H T &T D I C J
0: Sim 0: Diametro
1: No 1: Compr.

F-SNS
F-SNS
NOM
F-SNS
SUFIXO
F-SNS
TORRE
No.
PRIORIDADE
INTERVAL SADA
K R S E P L Q
0: No
1: HD
2: IMPRIMIR

- Dados da seqncia (Medio interna)
SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PF-X PF-Y PF-Z
N A X Y Z &X &Y &Z
1: X EXTER 0: Diametro
2: Y EXTER 1: Compr.
3: X INTER
4: Y INTER TOL+ TOL BASE Aproximao
5: X CAIXA V W Q L
6: Y CAIXA 0: PI 0: Direo Z
7: Z CAIXA 1: PF 1: Direo X
8: X ELEVA.
9: Y ELEVA
10: Z ELEVA
11: +X DEGR.
12: X DEGR.
13: +Y DEGR.
14: Y DEGR.
15: +Z DEGR.
16: Z DEGR.
17: ELEVA INTER
18: CAIXA INTER

- Dados da seqncia (Medio externa)
SNo. PTN DADOS COMP PONTO MEDIO DADO A MEDIR TOL+ TOL
N A I J K V W
19: FREZ. EXT 0: COMP X
20: TORN. EXT 1: COMP Z

FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-7
J. Unidade de transferncia da pea de trabalho G309
- Dados da unidade
UNo. PADRAO SEP E. ARV EMPUR. PLA
U P H S J K
1: PLA <Caso PLA> 0: Parada eixo arv 0: Empurrar 0: Placa aberta
2: BAR BARRA 1: 12 1: Avante 1: No empurrar 1: Placa fechada
3: MOV 2: 21 2: Reverso
<Caso BAR> 3: Orienta
1: CAB. 1 4: Posio eixo-C
2: CAB. 2 5: Manter

W1/Z1 W2/Z2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET TNo.
ZA ZB L CA CB P R

K. Unidade de seleo do spindle G310
- Dados da unidade
UNo. TIPO SEP E. ARV TORRE
U P H L K
1: SIMP 1: CAB. 1 0: OUTRO ARV SINCR 0: TR1
2: SINC. 2: CAB. 2 1: OUTRO ARV PARADO
3: CRUZADO

L. Unidade de medio da ferramenta G311
- Dados da unidade
UNo. COMPENS. COR-FER. Config.
ferramenta
Nominal/
comprim.
Sufixo
Torre
No.Prioridade INTERVAL SIDA
U H T &T D S K P L Q
0: Sim
1: No

- Dados da seqncia
SNo. PTN CORR./X REAL/Z TOOL EYE DIR
N A V W Q R
1: Laser 0: Retraido :0
2: TOOL EYE #1 1: No retraido :90
3: TOOL EYE #2 :180
4: TOOL EYE #3
5: TOOL EYE #4

9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-8
3. Unidades de torneamento
A. Unidade de usinagem de torneamento G320
- Dados da unidade
UNo. PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z
U E X Z &X &Z
1: EXT (Tipo dimetro externo aberto)
2: EXT (Tipo dimetro externo intermedirio)
3: INT (Tipo dimetro interno aberto)
4: INT (Tipo dimetro interno intermedirio)
5: LAT (Tipo face frontal aberta)
6: LAT (Tipo face frontal intermediria)
7: OPO (Tipo face traseira aberta)
8: OPO (Tipo face traseira intermediria)

B. Unidade de usinagem por cpia G321
- Dados da unidade
UNo. PART PIC-X PIC-Z SOB-X SOB-X FIN-X FIN-Z
U E X Z I J &X &Z
Refira-se Unidade de usinagem de torneamento.

C. Unidade de usinagem de canto G322
- Dados da unidade
UNo. PART FIN-X FIN-Z
U E &X &Z
Refira-se Unidade de usinagem de torneamento.

D. Unidade de faceamento G323
- Dados da unidade

Refira-se Unidade de usinagem de torneamento.

E. Unidade de rosca G324
- Dados da unidade
UNo. PART CHAMF PASSO ANG MULTI PROF.
U E C K D R H
1: 45
2: 60

Refira-se Unidade de
usinagem de torneam.


UNo. PART FIN-Z
U E &Z
FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-9
F. Unidade de canal G325
- Dados da unidade
UNo. PART PADRAO No. PASSO LARG.
SOBREMETAL
ACABAMENTO
U E I K F J Z
0: #0 (Obliquo s/ chanfro)
1: #1 (Trapezoidal issceles)
2: #2 (ngulo direito)
3: #3 (ngulo esquerdo)
4: #4 (Canal de corte c/ chanfro direito)

Refira-se Unidade
de usinagem de
torneamento.
5: #5 (Canal de corte c/ chanfro esquerdo)

G. Unidade de furao por torneamento G326
- Dados da unidade
UNo. PART DIA
U E D
Refira-se Unidade de usinagem de torneamento.

H. Unidade de roscamento por torno G327
- Dados da unidade
UNo. PART NOM. PASSO
U E * F
Refira-se Unidade de macho.
Refira-se Unidade de usinagem de torneamento.

9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-10
I. Unidades de usinagem de torneamento/por cpia/de canto/de faceamento
- Dados da seqncia (ferramenta de torneamento)
SNo. FERRAM.
Config.
ferramenta
Nom/
comprim.
Sufixo Torre
No.
Prioridade
PADRAO PRO-1
PRO-2/
NUM
PRO-3
N T &T D S K P Q RA RB RC

No. de passe FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D/A
E X Y I J MA MB MC A
D: 0
A: 1

PADRAO
Q Unidades TOR e CTO Unidade ROS Unidade T-BRO
0 Ciclo normal #0 NORMAL Ciclo convencional (furo cego)
1 Alta velocidade de saida #1 PROF. CONST. Furao profunda
2 Ciclo de dimetro ampliador #2 REA CONST. Ciclo de furao profunda rapida (furo cego)
3 Normal + Ciclo quebra-cavaco #0 NORMAL (zig-zag) Alargador (cego)
4 Alta velocidade de sada+quebra-cavaco #1 PROF. CONST
(zig-zag)
Furao muito profunda (furo cego)
5 #2 REA CONST.
(zig-zag)
Ciclo convencional (passante)
6 Ciclo de furao profunda rapida (passante)
7 Ciclo de furao muito profunda rapida
(passante)
8 Alargador (passante)

FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-11
J. Unidade de usinagem de torneamento/ Unidade de usinagem por cpia
- Dados da seqncia (Perfil)
FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z
PONTO INTERSECCO
INICIAL
CTO-F/$ PF-X PF-Z
PONTO
INTERSECCO
FINAL

N A C/R X Z K &C/&R/Q &X &Z L
1: LIN 1: CIMA 1: CIMA
2: TPR 2: BAIXO 2: BAIXO

3:
3: ESQ. 3: ESQ.

4:
4: DIR. 4: DIR.
5: CTR



R/th
Rugosidade/Avano
seleciona menu
Avano INTERSECO PONTO
I/J E F H
0: RUGOSID.
bit0=1: PI-X?
1: AV/REV
bit1=1: PI-Z?

bit2=1: FIN-X?

bit3=1: FIN-Z?

bit4=1: PI-X CONT?

bit5=1: PI-Z CONT?

bit6=1: FIN-X CONT?

bit7=1: FIN-Z CONT?
K. Unidade de usinagem de canto
- Dados da seqncia (Perfil)
FIG PI-X PI-Z CTO-F/$ PF-X PF-Z CODIGO RGH Avano
N X Z &C/&R/Q &X &Z E F

L. Unidade de faceamento
- Dados da seqncia (Perfil)
FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z CODIGO RGH Avano
N X Z &X &Z E F

M. Unidade de rosca
- Dados da seqncia (Perfil)
FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z
N X Z &X &Z

N. Unidade de canal
- Dados da seqncia (Perfil)
FIG CTO-I PI-X PI-Z CTO-F PF-X PF-Z NGULO Codigo RGH Avano
INTERSECO
PONTO
N C/R X Z &C/&R &X &Z J E F H
9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-12

O. Unidade de furao por torneamento/Unidade de roscamento por torno
- Dados da seqncia (Perfil)
FIG PF-X PF-Z
N &X &Z

4. Unidades de fresamento
A. Unidade de usinagem de ponto
- Unidade de broca G350


- Unidade de furao com rebaixo G351
UNo. MODO POS-C CX-DIA CX-PROF. CHMF BTM DIA PROF.
U Q W &D &H C F D H
Refira-se Unidade de broca.

- Unidade de furao com rebaixo oposto G352
UNo. MODO POS-C CX-DIA CX-PROF. DIA PROF. CHMF
U Q W &D &H D H C
Refira-se Unidade de broca.
- Unidade de alargar G353
UNo. MODO POS-C DIA PROF. CHMF PRE-MANDRILAR
U Q W D H C A
1: Broca
2: Broquear

Refira-se Unidade de
broca.
3: Fresa de topo

- Unidade de macho G354
UNo. MODO POS-C NOM. MAIOR- PASSO MAC-PRO CHMF
U Q W * E P H C

Tipo de macho A:
Rosca
fracionria
Refira-se
Unid. broca.

1 M 1 1/2
2 UNn 2 1/4
3 UN 3 1/8
Exemplo: M10. A1D10. 4 PTO 4 1/16
UNn 1-2 A2D1V2 5 PF Diametro nominal D:
UN 1H-2 A3D1V2B1 6 PS Diamtro nominal 2V:
PTO 2Q A4D2B2 7 Outros
UNo. MODO POS-C DIA PROF. CHMF
U Q W D H C
65:ZC 69:XY
66:XC 70:XY
67:XC
68:ZY
FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-13

- Unidade de mandrilamento de furo passante G358
UNo. MODO POS-C DIA PROF. CHMF WAL
U Q W D H C J
Refira-se Unidade de broca.
- Unidade de mandrilamento de furo cego G359
UNo. MODO POS-C DIA PROF. CHMF BTM WAL PRE-DIA
U Q W D H C I J E
Refira-se Unidade de broca.
- Unidade de mandrilamento de furo passante com rebaixo G360
UNo. MODO POS-C CX-DIA CX-PROF. CHMF BTM WAL DIA PROF. CHMF WAL
U Q W &D &H &C &I &J D H C J
Refira-se Unidade de broca.
- Unidade de mandrilamento de furo cego com rebaixo G361
UNo. MODO POS-C CX-DIA CX-PROF. CHMF BTM WAL PRE-DIA DIA PROF.
U Q W &D &H &C &I &J E D H

CHMF BTM WAL Refira-se Unidade de broca.
C I J

- Unidade de mandrilamento oposto G355
UNo. MODO POS-C DIA PROF. BTM WAL PRE-DIA PRE-PRO CHMF WAL
U Q W D H I J &D &H C &J
Refira-se Unidade de broca.
- Unidade de fresamento circular G356
UNo. TORNADO MODO POS-C DIA PROF. CHMF BTM PRE-DIA CHMF PASSO1 PASSO2
U K Q W D H C I &D &C E F
0: CIRCULAR
1: TORNADO
2:. Refira-se Unidade de broca.

- Unidade de macho rebaixado G357
UNo. MODO POS-C NOM. MAIOR- PASSO MAC-PRO CHMF CX-DIA CX-PROF. CHMF BTM
U Q W * E P H C &D &H &C I
Refira-se Unidade de macho.
Refira-se Unidade de broca.
9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-14
B. Unidade de usinagem de linha
- Unidade de usinagem linear central G362
UNo. MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A Atributo ponto final e inicial
U Q W Z R F &Z A
bit 0: ATIVADO=Inicializa
ponto FECHADO

Refira-se Unidade de broca.
bit 1: ATIVADO=Finaliza
ponto FECHADO

- Unidade de usinagem linear direita/ esquerda G363/G364
UNo. MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A FIN-R Atributo ponto final e inicial
U Q W Z R F &Z &R A
Refira-se Unidade de broca.
- Unidade de usinagem linear externa/interna G365/G366
UNo. MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A FIN-R Atributo ponto final e inicial
U Q W Z R F &Z &R A
Refira-se Unidade de broca.
- Unidade de chanframento direita/ esquerda G367/G368
UNo. MODO POS-C INTER-Z INTER-R CHMF Atributo ponto final e inicial
U Q W I J C A
Refira-se Unidade de broca.
- Unidade de chanframento externo/interno G369/G370
UNo. MODO POS-C INTER-Z INTER-R CHMF Largura do chanfro Atributo ponto final e inicial
U Q W I J C R A
0: Chanfro

Refira-se Unid. de
broca.
1: Canto-R

FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-15
C. Unidade de faceamento
- Unidade de usinagem de face G371


- Unidade de fresamento de topo G372
UNo. MODO POS-C TOT-A BTM FIN-A
U Q W Z I &Z


Refira-se Unid. broca.


- Unidade de degrau G373
UNo. MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R
U Q W Z I J &Z &R


Refira-se Unid. broca.


- Unidade de rebaixo G374
UNo. MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R INTER-R CHMF Largura do chanfro
U Q W Z I J &Z &R K C R
0: Chanfro

Refira-se Unid.
broca.
1: Canto-R

- Unidade de rebaixo com salincia G375
UNo. MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R
U Q W Z I J &Z &R


Refira-se Unid. broca.


- Unidade de rebaixo com vale G376
UNo. MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R
U Q W Z I J &Z &R


Refira-se Unid. broca.


- Unidade de ranhura G377
UNo. MODO POS-C TOT-A RAN-LARG BTM WAL FIN-A FIN-R
U Q W Z D I J &Z &R


Refira-se Unidade de broca.


UNo. MODO POS-C TOT-A BTM FIN-A
U Q W Z I &Z


Refira-se Unid. broca.

9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-16
D. Seqncia de ferramentas
- Seqncia de ferramentas de usinagem de ponto
SNo. FERRAM. NOM Sufixo Torre
No.
Prioridade
FURO PROF. FURO PRE-DIA PRE-PRO

N T D S K P E H &E &H

RGH PROF. C-SP FR M M M
F Z I J MA MB MC

T: Nome
ferramenta
&T: Config.
ferramenta
S: Sufixo P: No. Prioridade
1 BR. CENT 1 EXT 0 0 Nenhum
2 BROCA 2 INT 1 A 1 a 99 Prioridade de maquinao
3 MANDRIL 3 LAT : : 1 a 99 Usinagem subseqente
4 MACHO (M) 4 INTT(OPO) 8 H
5 MACHO (UN) 5 LAT (OPO) 9 J
6 MACHO (PT) 17 001 : :
7 MACHO (PF) 18 002 13 N
8 MACHO (PS) 19 003 14 P
9
MACHO
(OUTROS)
20 004 : :
10 REB. OPO 21 005 24 Z
11 BR. MAND 22 006 1 A
12 MAND. IN 23 007 : :
13 FER CHANF 24 008 8 H
14 ROCA 25 009 9 J
15 FR-TOPO : :
16 OUTROS K: Torre 13 N
17 ASP. LIM 0 TR1 14 P
18 SENSOR : :
19 FR ESF. 24 Z
33 TRO
34 CAN
35 ROS
36 T-BRO
37 T-MAC (M)
38 T-MAC (UN)
39 T-MAC (PT)
40 T-MAC (PF)
41 T-MAC (PS)
42
T-MAC
(OUTROS)

43 ESP

FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-17
- Seqncia de ferramentas de usinagem de Linha/Face
SNo. FERRAM. NOM Sufixo No. Prioridade # APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PIC-Z PRO-R
N T D S P L X Y Q F H Z R


C-SP FR M M M D/A

I J MA MB MC B
Refira-se Seqncia de ferramentas de usinagem de ponto.
0: D

1: A

X, Y: APRCH-1, 2 Q: TIPO F: ZFD H: Tipo de Approach
? Calculo automatico? 1 1BI 1 G01 1 Bi-direcional X
&123.456 Calculo automatico 2 2BI 0 G00 2 Bi-direcional Y
123.456 Entrada digitalizada 3 1UN 0.1 a 9.9 3 Uni-direcional X
4 2UN 4 Uni-direcional Y
5 1BI-S 5 Bi-direcional, arco X
6 2BI-S 6 Bi-direcional, arco Y
7 HORAR 16 HORAR
8 ANTI-HORAR 17 ANTI-HORAR

E. Seqncia de perfis
- Seqncia de perfis de usinagem linear/face (arbitrria) ZC
FIG PTN Z C PI-R R/th I J P CNR
Rugosidade/
Avano seleciona menu

N A Z J I &R/&C V W L R/C/K E
32: LINHA 1: ESQ.
33: HORAR 2: DIR.
34: ANTI-HORAR 3: BAIXO
35: FIG-DL 4: CIMA
36: CW-SH
37: CCW-SH
38: FI. REP




- Seqncia de perfis de usinagem linear/face (arbitrria) XC
FIG PTN
Controle da
usinagem R/x C/y DESLO-Z R/th I J P CNR
Rugosidade/
Avano seleciona
menu

N A P I/X J/Y Z &R/&C V/&X W/&Y L R/C/K E


Codigo RGH/
Avano
PI
Tipo de
configurao
Selecione
Calculo
automatico
Raio
aresta
F S B Q H &F

-
-

Codigo RGH/
Avano
PI
Tipo de
configurao
Selecione
Calculo
automatico
Raio
aresta
F S B (1: arbitrario) Q H &F
9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-18
- Seqncia de perfis de usinagem linear/face (arbitrria) XY
FIG PTN
Controle da
usinagem
R/x C/y DESLO-Z R/th I J P CNR

N A P I/X J/Y Z &R/&C V/&X W/&Y L R/C/K


Rugosidade/Avano
seleciona menu
Codigo RGH/
Avano
PI
Tipo de
configurao
Selecione
Calculo
automatico
Raio
aresta
Wall
E F S B Q H &F &W

- Seqncia de perfis de usinagem linear/face (arbitrria) ZY
FIG PTN Z Y DESLO-Z R/th I J P CNR


N A Z Y I &R/&C V W L R/C/K


Rugosidade/Avano
seleciona menu
Codigo RGH/
Avano
PI
Tipo de
configurao
Selecione
Calculo
automatico
Raio
aresta
Wall
E F S B Q H &F &W

- Seqncia de perfis de usinagem linear/face (arbitrria) /Y
FIG PTN DESLO-Z DESLO-R X Y R/th I J P CNR


N A Z I X Y &R/&C V W L R/C/K


Rugosidade/Avano
seleciona menu
Codigo RGH/
Avano
PI
Tipo de
configurao
Selecione
Calculo
automatico
Raio
aresta
Wall
E F S B Q H &F &W

Avano, AV/VER
[RGH cdigo de entrada] [Avano/Revoluo entrada]
0: Rugosidade superficial 0 Unidade: mm/10000 polegada/100000
1: Rugosidade superficial 1 Entrada: 0 a 99.999
2: Rugosidade superficial 2
3: Rugosidade superficial 3 [Avano rpido especificado]
4: Rugosidade superficial 4 1
5: Rugosidade superficial 5
6: Rugosidade superficial 6
7: Rugosidade superficial 7
8: Rugosidade superficial 8
9: Rugosidade superficial 9

Formato de dados para outras seqncias de perfis o mesmo como para o tipo
convencional.
FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-19
5. Dados de CPF
A. Parmetro

A B C D E F H I J K L M P Q R S Y Z &C &D &E &X &Y &Z
BROCA
D1 D3 D16 D17 D41 D42 D91 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
FUR. REB.
D1 D3 D16 D17 D19 D23 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
REB. OPO.
D1 D3 D16 D17 D5 D19 D40 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
ALARGAR
D1 D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
MACHO
D1 D3 D16 D17 D22 D48 D31 D32 D49 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
MAND-OPO
D1 D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D33 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
FRE-CIRC
D1 D16 D17 D19 D23 D41 D42 D91 D92 TC37 TC38 TC39 TC40
REB. MACH
D1 D3 D16 D17 D22 D19 D23 D48 D31 D32 D49 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
MAND. T1 S1 T2
S2
D1 D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40
LINH-CENT
E2 E7 E9 E17 E95 TC37 TC38 TC39 TC40
LINH-DIRT, ESQ
E2 E7 E9 E17 E22 E23 E24 E25 E95 TC37 TC38 TC39 TC40
LINH-EXT, INT
E1 E2 E5 E7 E9 E17 E21 E22 E23 E24 E25 E95 TC37 TC38 TC39 TC40
CHNF-DRT, ESQ
E2 E8 E9 E11 E17 E95 TC37 TC38 TC39 TC40
CHNF-EXT, IN
E1 E2 E8 E9 E11 E17 E21 E95 TC37 TC38 TC39 TC40
ROCA
E9 E12 E15 TC37 TC38 TC39 TC40
FR. TOPO
E7 E9 E13 E17 E97 TC37 TC38 TC39 TC40
DEGRAU
E1 E2 E5 E7 E9 E16 E17 E21 E22 E23 E24 E25 E91 E98 TC37 TC38 TC39 TC40
REBAIXO
E1 E2 E5 E7 E9 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E92 TC37 TC38 TC39 TC40
SALIENTE
E1 E2 E5 E7 E9 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E93 TC37 TC38 TC39 TC40
R-VALE
E1 E2 E5 E7 E9 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E94 E98 TC37 TC38 TC39 TC40
RANHURA
E7 E9 E17 E21 E96 TC37 TC38 TC39 TC40
ANG. FAC
E9 E12 TC37 TC38 TC39 TC40
MMS
L1 L2 K21 K22 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
MED. PEA
K17 K18 K19 K23 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
MEDIR FERRAM
K17 K18 K20 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
TRANSFER
TC44 TC57 TC58 TC59
TOR
TC67 TC68 TC1 TC5 TC6 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
COP
TC7 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
CTO
TC67 TC68 TC1 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
FAC
TC56 TC76 TC1 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
ROS
TC41 TC77 TC78 TC82 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
T-CAN
TC52 TC42 TC43 TC73 TC74 TC75 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
T-BRO
TC47 TC20 TC11 TC12 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
T-MAC
TC21 TC22 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62
9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-20
B. Dados comuns para a unidade
Comum/Subst ponto Torre
Rugosidade/
Acabamento
Posio rotao
ferramenta
Rotao
X
Rotao
Z
Ponto
fixo X
Ponto
fixo Z
C K F P XA ZA XB ZB
0: Tipo de seo 0: TR1 0: RUGOSIDADE
1: Unidade de dados comum 1: ACABAMENTO

C. Subst ponto
Comum/Subst
ponto
Torre
Rugosidade/
Acabamento
Tipo de ponto
Seleo de
ponto
X1 Y1 Z1 X2 Y2 Z2 X3 Y3 Z3
C K F A B XA YA ZA XB YB ZB XC YC ZC
0: Tipo de
seo
0: TR1 0: RUGOSIDADE 0: APROXIMAO 0: MAN
1: Unidade de
dados comuns
1: ACABAMENTO 1: SAIDA 1: AUTO

D. Informao de barreira
- Informao de barreira para o spindle de torneamento
Tipo Jaw No. Jaw codigo/Nome Diametro fixao Contagem de pea Z-offset C-offset
A B C/( ) E D F J
0: Spindle 1
1: Spindle 2

- Informao de barreira para o cabeote mvel
Tipo
Contra ponto usar/
no usar
Barreira
contra ponto
Comprimento
projeo
Ponto final
coordenada Z
Contra
ponto pos. 1
Contra
ponto pos. 2
A H I L Z P Q
1: (Fixo) 0: No usar 0: Invalidar
1: Usar 1: Validar

9-4 Descrio dos Vrios Dados que Usam G10
G10 normalmente usado para expressar outros dados dentro do programa, e o endereo L
que o segue indica o tipo do dado.
G10L_


Tipo de dados
1. Dados da ferramenta
A. DADOS DA FERRAMENTA 1
- Ferramenta de fresamento
G10L40T_C_&C_D_I_S_P_A_E_
TNo. FERRAM. PART NOM INTERFER. CODIGO ID. PKNo. COMPR. ACT-
T C &C D I S P A E

- Ferramenta de torneamento (TRO, CAN, ROS e OUTRAS)
G10L40T_C_&C_D_I_S_P_A_E_B_
TNo. FERRAM. PART NOM INTERFER. CODIGO ID. PKNo.
COMPRI
MENTO A
COMPENSAO
DE RAIO - R
COMPRI
MENTO B
T C &C D I S P A E B

FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-21

- Ferramenta de torneamento (T-BRO e T-MAC)
G10L40T_C_&C_D_I_S_P_A_E_B_
TNo. FERRAM. PART NOM INTERFER. CODIGO ID. PKNo. COMPR. ACT-
T C &C D I S P A B

C:
FERRAM.
&C:
FERRAM.
(Seco a maquinar)
S: Codigo ID.
Diametro nominal do macho
ou da rosca a tornear
1
BR. CENT
1 EXT 0 A: Tipo de rosca
2
BROCA
2 INT 1 A 1 M
3
MANDRIL
3 LAT : : 2 UNn
4
MACHO (M)
4 INT (OPO) 8 H 3 UN
5
MACHO (UN)
5 EDGE (OPO) 9 J 4 PTO
6
MACHO (PT)
17 001 : : 5 PF
7
MACHO (PF)
18 002 13 N 6 PS
8
MACHO (PS)
19 003 14 P 7 OUTROS
9
MACHO
(OUTROS)
20 004 : :
10
REB. OPO
21 005 24 Z B: Rosca fracionaria
11
BR. MAND
22 006 1 A 1
12
MAND. IN
23 007 : : 2
13
FER CHANF
24 008 8 H 3 1/8
14
ROCA
25 009 9 J 4 1/16
15
FR-TOPO
: :
16
OUTROS
13 N Diametro nominal D:
17
ASP. LIM
14 P Diamtro nominal 2V:
18
SENSOR
: :
19
FR ESF.
24 Z
33
TRO

34
CAN
P: DIR. CORTE
35
ROS
0 Nenhum
36
T-BRO
1 DIR.
37
T-MAC (M)
2 DIR.
38
T-MAC (UN)
3 ESQ.
39
T-MAC (PT)
4 ESQ.
40
T-MAC (PF)
5
41
T-MAC (PS)

X Tipo de macho
0: FLUTUANTE
1: RGIDO
6
42
T-MAC
(OUTROS)

43
ESP


B. Dados da ferramenta 2
- Ferramenta de fresamento
G10L41T_Y_C_P_R_F_D_S_(_)Q_I_V_M_B_
TNo.
TIPO
ROSCA
COMPRIMENTO ACAB. REC. AVA.
ANG-
LAT
PROF.
MAX.
ROT.
MAT.
T Y C P R F D S ( )

HOLDER TOL. TIP. POS. CANTO R ENS.
Q I V M B
- Ferramenta de torneamento
G10L41T_K_A_F_E_(_)Q_J_V_Z_
TNo. DIR. CORT. ANG CORTE ANG LAT LARG. MAT. HOLDER TIPO HLD ANG. IND. No. LB
T K A F E ( ) Q J V Z

M10. A1D10.
UNn 1-2 A2D1V2
UN 1H-2 A3D1V2B1
PTO 2Q A4D2B2
Exemplo
9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-22
C. Dados da ferramenta 3
G10L42T_M_N_P_Q_F_(_)D_E_V_W_X_Y_Z_&X_&Y_&Z_F_A_B_C_I_J_K_
TNo.
TEMPO
DE VIDA
TEMPO DE
CORTE
VIDA
NUM.
USADO
NUM.
GRUPO
No.
No. ID ACT-
ACT-
CO NO
COM.
COMPRI
No. COM.
COMPRI.

T M N P Q F ( ) D E V W



2. Offset da ferramenta
A. Tipo A
G10L10P_R_
B. Tipo B
Compensao geomtrica para o comprimento da ferramenta ... G10L10P_R_
Compensao do desgaste para o comprimento da ferramenta . G10L11P_R_
Compensao geomtrica para o raio da ferramenta ................. G10L12P_R_
Compensao do desgaste para o raio da ferramenta ................ G10L13P_R_

C. Tipo C
Compensao geomtrica Z .......................................................... G10L10P_R_
Compensao do desgaste Z .......................................................... G10L11P_R_
Compensao geomtrica para o raio da ferramenta ..................... G10L12P_R_
Compensao do desgaste para o raio da ferramenta.................... G10L13P_R_
Compensao geomtrica X .......................................................... G10L14P_R_
Compensao do desgaste X.......................................................... G10L15P_R_
Compensao geomtrica Y............................................................ G10L16P_R_
Compensao do desgaste Y.......................................................... G10L17P_R_
Direao ............................................................................................. G10L18P_R_
D. Tipo D
Offset Z.......................................................... G10L10P_R_
Raio da ferramenta ....................................... G10L11P_R_
Offset X ......................................................... G10L12P_R_
Offset Y ......................................................... G10L13P_R_
Direao .......................................................... G10L14P_R_

E. Sem opo EIA
Offset Z.......................................................... G10L10P_R_
Offset X ......................................................... G10L11P_R_
Offset Y ......................................................... G10L12P_R_

No. Offset OFFSET
P R


UTIL. COMP.
X/Y/Z
MAX. COMP.
X/Y/Z
PROJ.
FERRAM.
COMP.
X/Y/Z
COMP.
CONST.
X/Y/Z &X/&Y/&Z R A/B/C I/J/K
FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-23
3. Dados da ferramenta
A. Fresa de topo, fresa de facear e fresa esfrica
G10L49P_C_D_S__R_H_F_
No. registro ferramenta FERRAM. NOM Codigo ID MAT. PROF. No. ANG
P C D S ( ) R H F

B. Fresa de chanfrar (FERRAM. CHANFRAR)
G10L49P_C_D_S_E_(_)H_M_F_
No. registro ferramenta FERRAM. NOM Codigo ID MIN MAT. No. Largura do chanfro ANG
P C D S E ( ) H M F
0: Chanfro
1: Canto-R


4. Condio de corte
A. Condio de corte (C. CORTE MATERIAL)
G10L52P_(_)

Material No. C. CORTE MATERIAL
P ( )

B. Condio de corte para fresamento (FERRAM. MAT, C-SP, FR)
G10L_P_S_F_(_)
BROCA
BR.
CENT
MANDRIL MACHO
BR.
MAND
MAND.
IN
REB.
OPO
FER
CHANF
FR-
TOPO
ROCA FR-ESF. OUTRA
G10L53 G10L54 G10L55 G10L56 G10L57 G10L58 G10L59 G10L60 G10L61 G10L62 G10L63 L10L64

No. SPD FR FERRAM. MAT
P S F ( )

C. Condio de corte para torneamento
G10L65P_A_B_C_D_
No. VD VA %AV-D %PROF-D
P A B C D

D. Condio de corte para torneamento (PERCENT MATERIAL)
G10L66P_A_B_C_D_
No. VD VA %AV-D %PROF-D
P A B C D
E. Condio de corte para torneamento (PERCENTUAL MAT. FERR.)
G10L67P_A_B_C_D_(_)
No. VD VA %AV-D %PROF-D FERRAM. MAT
P A B C D ( )

Refira-se Dados da ferramenta.
Refira-se Dados de ferramente.
9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-24
F. Parmetro de condio de corte
G10L68A_Z_ Parmetro de condio de corte A1 a A108
G10L68B_Z_ Parmetro de condio de corte B1 a B108
G10L68C_Z_ Parmetro de condio de corte C1 a C108
Endereo paramtrico Valor
A/B/C Z

5. Offset da pea de trabalho
A. Standard
G10L2N_P_
N1 (Sistema 1) a N4 (Sistema 4)
Sistema de coordenada Deslocamento de coordenadas G54 G55 G56 G57 G58 G59
P 0 1 2 3 4 5 6

B. Sistema de coordenadas adicionais da pea de trabbalho
G10L20N_P_
N1 (Sistema 1) a N4 (Sistema 4)
P: Eixo No.
No EIXO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
P X Y Z A B C D E F H I J K M N O

6. Parmetro
A. Parmetro do usurio
G10L50 Incio da configurao do parmetro do usurio
D1Z1 1 configurado para D1 (exemplo).
D2Z2
:
G11 Fim da configurao do parmetro do usurio
Parmetro D: E: TC: IO: I: SU: SD: F:
Formato G10 D1 a D144 E1 a E144 T1 a T154
H1 a H456
57*8
I1 a I384
24*16
A1 a A672
168*4
B1 a B168 F1 ao F168

FORMATO G DE TRS DGITOS 9
9-25
B. Parmetro da mquina
G10L51 Incio da configurao do parmetro da mquina
J1Z1 1 configurado para J1 (exemplo).
J2Z1

G11 Fim da configurao do parmetro da mquina
Parmetro J: K: L: M: N: S: SA:
Formato G10 J1 a J144 K1 a K144 L1 a L144
M1 a M768
48*16
N1 a N768
48*16
S1 a S768
48*16
W1 a W1152
144*8


SP: SV: BA: R register

P1 a P2048
256*8
V1 a V6144
384*16
X1 a X528
132*4
R2100 a R2527
R10500 a R11199
R16176 a R16383

7. Varivel macro
A. Varivel comum
G10L44N1#100=100 100 configurado para #100 do spindle 1 (N: Ndo spindle 1 ou 2).
B. Varivel comum (para checagem)
G10L45N1#100=100 100 configurado para #100 do spindle 1 (N: Ndo spindle 1 ou 2).

8. Gerenciamento do palete
G10L46P_U_R_W_S_J_N_K_M_A_B_C_D_Q_X_Y_Z_E_
9. Checagem de manuteno
A. Itens de checagem
G10L70P_T_C_Y_M_D__
No. Check Limite de tempo Tempo usado Ano Ms Dia Item checado
P T C Y M D ( )

B. Item de checagem a longo prazo
G10L70P_
No. Check Item checado
P ( )

9 FORMATO G DE TRS DGITOS
9-26
- NOTA -

E