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REINGENIERA Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL MUNICIPIO DE YOPAL - CASANARE

1. ANTECEDENTES

El municipio de Yopal, capital del Departamento de Casanare, con ms de 80.000 habitantes en la cabecera municipal y 1047 Has se encuentra ubicado al noreste del departamento, a unos 387 Km de Bogot D. C., en las coordenadas 5 20 N y 72 24 O. Cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales de procesos biolgicos, que consta de: Tratamiento preliminar: Cribado y desarenado, de una capacidad de 100 lps. Este sistema no cuenta con mecanismos de autolimpieza. Tratamiento primario: Dos lagunas anaerobias con una capacidad de tratamiento de 100 lps cada una y un porcentaje de remocin de la carga contaminante que oscila entre un 10 y un 40%. El rea de ocupacin es de aproximadamente 11.000 M2 y unos 45.000 M3 de volumen Tratamiento secundario: Est constituido por 4 filtros percoladores de 12 M de dimetro de 100 lps c/u y dos lagunas facultativas que estn funcionando como sedimentadores. El rea de ocupacin es de aproximadamente 29.000 M2 y nos 60.000 M3 de Volumen. A esta planta, ubicada a 2.0 km del lmite sur del casco urbano, llega la totalidad de las aguas servidas del municipio. El efluente de la planta actual, Vista Area de la PTAR Google Earth no cumple con las normas de vertimiento (Decreto 1594 del 26 de junio de 1984).

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2.

PRINCIPALES OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA ACTUAL

2.1 Tratamiento Preliminar.- El cribado y desarenado se debe ampliar para una capacidad de 250 lps, incorporndole mecanismos de autolimpieza. Los operarios de la planta han podido evidenciar el tipo de residuos que peridicamente deben retirarse utilizando la retroexcavadora. Es preferible evitar estas acumulaciones de material indeseable y con profusos olores agresivos. 2.2. Tratamiento de lodos.- Todos los sistemas biolgicos tienen asociada la produccin de lodos no estabilizados que a su vez deben ser sometidos a una digestin anaerobia, la cual se realiza en un reactor para degradar la materia orgnica an presente en el lodo. Adicionalmente, estos lodos contienen microorganismos patgenos. Lo ideal es una solucin de tratamiento que entregue lodos para deshidratacin. 2.3 Olores Agresivos.- Constituyen un aspecto perturbador para el desarrollo del rea de influencia de la planta. La PTAR de Yopal est ubicada a escasos 400 metros de una importante arrocera. En algunas urbanizaciones y barrios del sur de Yopal se perciben desagradables olores provenientes de la PTAR, Aunque resulte irnico, este mal olor es un indicador de la actividad bacteriana inherente a muchos procesos biolgicos como el que se realiza en la PTAR. 2.4 Normas de Vertimiento.- De conformidad con lo dispuesto en el decreto 1594 del 26 de Junio de 1984, el efluente de la PTAR no se encuentra ajustado a dicha norma. Ms all del compromiso para llegar a remociones de la carga contaminante mayores del 80%, es deseable entregar un efluente que no afecte el cuerpo de agua receptor, Cao Usivar y consecuentemente predios del corregimiento de Morichal, que tienen potencial turstico, o posteriormente el ro Charte. La manera de evitar los efectos adversos como los de la descarga actual es garantizar un vertimiento libre de patgenos, con slidos suspendidos totales por debajo de 50 mg/l y una DBO5 menor a 80 mg/l. 2.5 Optimizacin de la Operacin.- Un plan de mejoramiento continuo debe estar soportado en un control de las variables de proceso, preferiblemente de manera automatizada. Existen en el mercado sistemas SCADA ("Supervisory Control And Data Adquisition"), adquisicin de datos y control de supervisin, con las funciones necesarias

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para su implementacin en la PTAR. Esto facilita la toma de decisiones en acciones preventivas y correctivas para un correcto funcionamiento de la planta. 2.6 Aprovechamiento del Agua Tratada en Agricultura.- En las actuales condiciones no es factible el reuso del agua sin incorporar un sistema de desinfeccin, empero, cuando el efluente contiene carga orgnica, en las desinfecciones ms econmicas, usualmente las relacionadas con compuestos de cloro, se convierten en precursoras de cloraminas y trihalometanos. Por otra parte, las directrices de la Organizacin Mundial de la Salud sobre la calidad de los efluentes empleados en la agricultura, establecen como principal objetivo del tratamiento la eliminacin de patgenos y reconocen que Las coliformes fecales son indicadores menos satisfactorios de los virus excretados y tienen uso muy limitado cuando se trata de protozoarios y helmintos, para los cuales no existen indicadores seguros. 1
PTAR de Yopal

400 M

Arrocera

Directrices sanitarias sobre el uso de aguas residuales en agricultura y acuicultura. (OMS / Serie de Informes tcnicos 778)
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3.

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

Marco General.- Con el objeto de garantizar el mximo aprovechamiento de la infraestructura existente, se propone implementar una lnea de tratamiento principal y una lnea de tratamiento alterno compuesta bsicamente por los elementos existentes. 3.1 TRATAMIENTO PRELIMINAR Antes de su tratamiento propiamente dicho, las aguas brutas se someten a un cierto nmero de operaciones fsicas o mecnicas, que tienen por objeto separar del agua la mayor cantidad posible de materias que, por su naturaleza o tamao, crearan problemas en los tratamientos posteriores. 3.1.1 CRIBADO.- Para el cribado se propone instalar un sistema mecnico tipo rejillas Autolimpiantes.

Esquema de Rejillas Autolimpiantes

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Mediante la instalacin de las Rejas Autolimpiantes, se consigue que todos aquellos objetos slidos de tamao superior a los 6 mm de dimetro, queden retenidos por las rejillas, impidiendo su paso hacia el medio receptor. Las rejas disponen adems de un sistema de limpieza mediante una bomba sumergible, que elimina los slidos retenidos por ellas. Las rejillas de limpieza mecnica, se han venido empleando en plantas de tratamiento de aguas residuales por ms de 50 aos. Se dividen en 4 tipologas principales: Las rejas funcionamiento mediante cadenas, rejas de movimiento oscilatorio, catenarias y rejas accionadas mediante cables.

La capacidad del cribado ser de 250 lps.

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3.1.2 DESARENADO. La funcin de los desarenadores es eliminar la arena del agua residual para proteger los equipos mecnicos de la abrasin y el desgaste, evitar la obstruccin de los conductos por la acumulacin de partculas de arena en las tuberas o canales, y reducir la acumulacin de material inerte en los tanques de aeracin, evitando prdidas en el volumen til de dichos reactores. La ubicacin ms frecuente de los desarenadores es despus de las rejillas y antes del sedimentador primario. En ocasiones, el desarenador se coloca antes del cribado, condicin que no es recomendada. Tambin se llegan a instalar antes de las bombas de agua residual. Existen tres tipos bsicos de desarenadores: los de flujo horizontal (control de velocidad y de nivel constante), los aireados y los de vrtice. Desarenadores de control de velocidad La arena en el agua residual tiene una (densidad) gravedad especfica entre 1.5 y 2.7, mientras que la densidad de la materia orgnica es ligeramente superior que la del agua. Por ello, la sedimentacin diferencial es un mecanismo seguro para la separacin de la arena. Los desarenadores con control de velocidad son canales de sedimentacin largos y estrechos que cuentan con secciones de control a la entrada y salida del mismo. Las secciones de control incluyen vertedores proporcionales Sutro, o canales Parshall. Estas secciones mantienen la velocidad constante del canal a grandes intervalos de flujo. Normalmente, los desarenadores con control de velocidad son de limpieza manual, pero se pueden instalar dispositivos de limpieza mecnica, tales como: transportador de cangilones o rascadores (plantas pequeas), y elevadores de cadena continua con cangilones o transportador de tornillo helicoidal (plantas grandes). 3.1.2.1 Desarenadores rectangulares de nivel constante Estos desarenadores son propiamente tanques de sedimentacin, donde la arena y la materia orgnica sedimentan conjuntamente. Este tipo de desarenadores se controla mediante deflectores ajustables que aseguran una velocidad uniforme transversal al tanque. Las ventajas de los desarenadores de nivel constante son:

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Vista en planta de un tanque desarenador a nivel constante

Debido a la forma del tanque se puede eliminar 95% de la arena, siempre que se maneje la concentracin y el flujo de diseo. La arena eliminada del tanque puede ser lavada y drenada con no ms del 3% del peso de la materia putrescible. No es necesaria una velocidad uniforme del flujo que ingresa. El equipo no sufre deterioro por abrasin, ya que las partes mecnicas se encuentran por arriba del nivel del agua. La principal desventaja de este tipo de desarenadores radica en la dificultad para obtener una distribucin uniforme del flujo cuando se usan deflectores de paleta. 3.1.2.2 Desarenadores aireados

Este tipo de desarenadores se emplean para una remocin selectiva de arena. Son tanques con flujo en espiral que se genera por la accin de difusores de aire instalados en uno de los lados del tanque, a una altura de 0.6 a 0.9 m, a partir del fondo.

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Las partculas de arena presentes en el agua residual, al entrar al desarenador sedimentan con diferente velocidad ya que sta depende del tamao, gravedad especfica y la velocidad de rotacin o agitacin en el tanque. La rapidez de difusin del aire y la forma del tanque son parmetros importantes que deben ser considerados ya que gobiernan la agitacin y la sedimentacin de las partculas. La rapidez del aire se ajusta para crear una velocidad, cercana al fondo, lo suficientemente baja para que sedimente la arena: mientras tanto, las partculas orgnicas, que son menos pesadas, son arrastradas fuera del tanque. Algunas de las ventajas de este tipo de unidades son: Puede utilizarse para adicionar reactivos, mezclando y floculando la materia contaminante antes del tratamiento primario. Al ser aireada el agua residual, se reduce el olor y se remueve parte de la DBO5 y de los slidos suspendidos. Presenta una prdida de carga mnima. Controlando la rapidez de aeracin, se pueden alcanzar remociones de arena por arriba del 90 por ciento. Permite la instalacin de un desnatador o de un despumador. Mediante el control de la difusin del aire, puede eliminarse arena de un tamao en especial. 3.1.2.3 Desarenadores de vrtice Este tipo de desarenadores trabaja con un flujo tipo vrtice y aprovecha las fuerzas centrfuga y gravitacional. El agua a tratar se introduce en forma tangencial cerca del fondo y sale en forma tangencial, a travs de la abertura en la parte superior del tanque. Dentro de la unidad se crea un vrtice libre, de acuerdo con su tamao, densidad y fuerza de arrastre, algunas partculas son retenidas dentro del vrtice; mientras que otras son arrastradas fuera del equipo. Es decir, la arena se queda en la unidad y las partculas orgnicas salen con el efluente. La arena se extrae por la abertura del fondo de las unidades, o bien, se succiona mediante una bomba de aire.

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Coleccin y remocin.La arena eliminada por los desarenadores puede estar libre de materia orgnica o tener un alto porcentaje de ella. El mtodo para la disposicin final debe tomar en cuenta, no slo la cantidad de arena, sino tambin la cantidad de materia orgnica, especialmente la fraccin que es fcilmente putrescible. La arena sin lavado puede contener 50% o ms de material orgnico, mientras que la lavada tiene un mximo del 3%. As, el
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procedimiento recomendado es lavar la arena, regresar el agua de lavado al sistema de tratamiento y disponer de la arena.

La capacidad del canal de desarenado ser de 250 lps.

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Desarenador Tipo Vrtice 3.2 TRATAMIENTO PRIMARIO, SECUNDARIO Y DESINFECCIN

Se han agrupado los tratamientos primario y secundario porque la propuesta de reingeniera es realmente innovadora y consiste en suprimir tanto las lagunas anaerobias como las facultativas, a las cuales se les efectuar un cambio de uso, por un sistema que incluye desinfeccin y flotacin por aire disuelto (DAF, por su sigla en ingls). Se utilizar la infraestructura existente de los filtros percoladores para incorporarla al nuevo sistema fsico-qumico.

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Con el cambio propuesto, el tiempo total de retencin hidrulica es inferior a 15 minutos, incluyendo el tratamiento preliminar.
3.2.1 FLOTACION POR AIRE DISUELTO- DAF

En varias aplicaciones industriales o municipales se necesita separar del seno de una mezcla lquida, los slidos que se encuentran en estado suspendido por su reducido tamao. Estas operaciones son necesarias tanto para recuperar slidos valiosos o para evitar su prdida en un efluente industrial (por ejemplo las fibras celulsicas en la Industria Papelera), bien para clarificar el lquido, reduciendo al mximo los slidos en suspensin (por ejemplo el agua potable). Por lo general estas operaciones suelen realizarse tradicionalmente mediante dos vas principales: i) decantacin y ii) filtracin. La decantacin consiste en retener en un depsito el lquido que contiene los slidos en suspensin (normalmente aglomerados en partculas mayores por medio de la floculacin) de modo que decanten al cabo de un cierto tiempo en el fondo, de donde se retiran de forma continua o peridicamente.

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La filtracin por su parte consiste en forzar el paso del lquido a travs de un medio filtrante (mallas con diferentes medidas, arena, etc.), donde son retenidos los slidos que posteriormente se retiran limpiando el medio filtrante. En aos recientes se ha utilizado la flotacin por aire disuelto (FAD) como una tercera va para retirar los slidos del seno de una mezcla lquida. Para separar los slidos por flotacin se utiliza la propiedad de adhesin a los slidos (puntos de nucleacin) que tienen los gases cuando estn disueltos en un lquido presurizado, el cual, al despresurizarse genera micro-burbujas. En este sentido los slidos actan como puntos de nucleacin y las microburbujas modifican localmente la densidad de los slidos y por tanto flotan en el medio lquido. Desde el punto de vista de Ingeniera de proceso, la flotacin es una operacin unitaria fsica, esto es, un mtodo de tratamiento en el que predominan los fenmenos fsicos, que se emplea para la separacin de partculas de una fase lquida. La flotacin por aire disuelto consiste fundamentalmente en someter el agua bruta ya floculada a presin durante cierto tiempo en un recipiente, introduciendo simultneamente aire comprimido y agitando el conjunto por diversos medios, hasta lograr la dilucin del aire en el agua. Posteriormente despresuriza el agua en condiciones adecuadas, desprendindose gran cantidad de micro burbujas de aire. Estas se adhieren a los flculos en cantidad suficiente para que su fuerza ascensional supere el reducido peso de los flculos, elevndolos a la superficie, de donde son retirados continua o peridicamente, por distintos medios mecnicos.

Vista panormica de un DAF circular instalado

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Con objeto de ahorrar energa por un lado y por otro para evitar al mximo la posible destruccin de flculos en el turbulento proceso de creacin de micro burbujas, normalmente no se presuriza el caudal total de tratamiento, sino un caudal parcial de agua clarificada recirculada suficiente para crear las micro burbujas necesarias para el proceso.

3.2.1.1

Saturacin de Aire en Agua

Este proceso tiene como objetivo disolver aire en agua a presin elevada para proveer, una vez reducida la presin, del gradiente de concentracin de aire y energa necesario para la formacin de microburbujas. La disolucin de aire en agua depende de la temperatura y presin y est determinada por la ley de Henry (ver luego). La cintica de disolucin depende de las caractersticas del sistema de saturacin. Esta se lleva a cabo en saturadores o estanques hermticos resistentes a la presin, operando en continuo con alimentacin de agua y aire. Existen varias formas para contactar el aire con el agua y entre los ms utilizados estn un difusor tipo placa porosa sumergido en el lquido y un sistema que emplea un empaque por el cual se distribuye el agua bajo presin y se contacta ntimamente con el aire. Este ltimo mtodo es el ms utilizado en el mbito industrial y su eficiencia (90%) es superior a la del burbujeo. 3.2.1.2 Generacin de Microburbujas

Estas se producen en los constrictores de flujo, situados entre el saturador y la celda de flotacin. La seleccin de este sistema de constriccin del flujo es importante porque de su eficiencia depende la distribucin de tamao de burbujas y la cantidad de aire "liberado", dos de los factores de mayor importancia en la DAF. Por ejemplo, simples constricciones ("nozzles") de placas con orificios de dimetro variable son baratas y eficientes, consiguiendo valores de "liberacin", del orden de 90 % del aire disponible.

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La energa transferida en el proceso de expansin y generacin de burbujas depende de la tensin superficial lquido/aire y de la diferencia de presin entre el saturador y la constriccin. La ecuacin (Takahashi et al., 1979) que sigue define estas relaciones.

, donde = Energa transferida en Joules = Tensin superficial Aire/Agua en (Nm-1) P a = Presin Atmosfrica en Atm. P0 = Presin de Saturacin en Atm. Por lo tanto, la energa requerida en la generacin de burbujas, en la constriccin de flujo, ser menor cuanto menor sea la tensin superficial l/a y mayor la diferencia de presiones entre la salida del saturador y el constrictor. Despus de la expansin, las cavidades llevan un tiempo para alcanzar el tamao de las burbujas. La precipitacin del aire en la forma de burbujas no es total en esta expansin a travs del constrictor y muchas burbujas son nucleadas y formadas en superficies slidas. 3.2.1.3 Coagulacin y/o floculacin de las partculas a separar.

Esta etapa involucra la desestabilizacin de suspensiones coloidales o emulsiones, condicin necesaria para que estas se puedan unir en agregados de mayor tamao, susceptibles de ser capturadas por las microburbujas. La agregacin puede ser realizada va coagulantes, floculantes o ambos. El tiempo de residencia en esta etapa depender del grado de dispersin de los slidos (o emulsiones) a remover, del tipo y concentracin de reactivos y de la hidrodinmica requerida. Otros factores que influyen en el diseo de coaguladores o floculadores son las caractersticas del efluente, la cintica de adsorcin de contaminantes, en el caso de usar precipitados coloidales adsorbentes y del punto de adicin de los reactivos.

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3.2.1.4 Acondicionamiento para contacto y adhesin de micro-burbujas y partculas (zona de "captura"). Esta etapa tiene como objetivo lograr la captura de partculas por burbujas y la formacin de agregados "aireados" (con aire atrapado). Corresponde a la zona donde se libera el agua saturada. 3.2.1.5 Flotacin y remocin de slidos flotados (zona de separacin).

La flotacin propiamente dicha ocurre en un tanque que recibe la suspensin proveniente de la zona de contacto y tiene por objetivo separar las fases flotadas y el efluente tratado (agua). Los sistemas de descarga del agua tratada, normalmente por el fondo, emplean mecanismos especiales, como canaletas provistas de ranuras que las atraviesan longitudinalmente por su parte inferior, o dispositivos que minimizan la formacin de corrientes de agua. El parmetro ms importante que debe ser considerado en el diseo de esta etapa, es el "flujo superficial" que es una medida del tiempo de residencia medio del fluido dentro del estanque. En relacin con el producto flotado, su extraccin se realiza normalmente con un raspador (colector) mecnico que atraviesa lentamente la superficie de la unidad de flotacin o situado en el extremo final del estanque separador.
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3.2.1.6 Ventajas.- La flotacin por aire disuelto presenta grandes ventajas, entre las que destacaremos siguientes: Tiempo de retencin La flotacin es un fenmeno mucho ms rpido que la decantacin, precisando tanto un espacio ocupado mucho menor y un tiempo de retencin muy breve. Concentracin de los slidos separados Los slidos decantados estn sumergidos permanentemente en un medio lquido, por lo que su concentracin tiene un lmite muy bajo. Los slidos flotados, por el contrario, estn sobre un medio lquido, pero en contacto con el aire, pudiendo alcanzar concentraciones muy superiores a los decantados. Productos qumicos Los flculos convenientes en la decantacin deben ser grandes y bien formados, con objeto de acelerar el proceso. Para ello es precisa la adicin de determinadas cantidades de productos qumicos y la retencin previa en floculadores para la buena formacin de los flculos. La flotacin, en cambio, necesita solamente flculos incipientes (pin flocs) de reducido tamao, suficiente para la adhesin de las microburbujas. La cantidad necesaria de productos qumicos ser consiguientemente menor, as como el tiempo de formacin del flculo. Pueden por tanto evitarse los tanques floculadores, ya que la floculacin se realiza normalmente en lnea (flash flocculation). Un DAF que opere adecuadamente producir: Remocin de slidos suspendidos y coloidales. Remocin de Algas. Provee una estrategia de control de olor y sabor. Remocin la materia orgnica. Remocin bacterias. Remocin de slidos precipitados. Remocin de contaminantes insolubles que demandan oxidantes y desinfectante. Produccin de lodos fcilmente tratables. Produccin consistente de una calidad de agua que optimiza los ciclos de filtracin. Minimiza el rea necesaria, proporcionando un carga mxima de proceso.

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3.2.1.7 COMPONENTES Tanque de flotacin fabricado en partes transportables para su montaje en la planta y dotado de bastidor de soporte de estructura alveolar. Las partes en contacto con el agua son de acero inoxidable AISI 304. Tanque central fijo para recoger el material flotante de acero inoxidable AISI 304. Puente giratorio mvil con colector dotado de aperturas regulables para la distribucin del agua introducida, dotado de rejilla y canales amortiguadores de flujo de acero inoxidable AISI 304. Estructura de soporte del puente giratorio en perfil de acero al carbono protegido con una doble capa de pintura epoxdica. Junta giratoria con tubera elstica para su conexin con la unidad de distribucin mvil de acero inoxidable AISI 304. Cuerpo central (anillo) mvil dotado de tubos para la extraccin del agua limpia dotado de dispositivo estanco inferior de goma con revestimiento. Rascador de fondo para empujar el posible material sedimentado hacia el colector. Rascador lateral para la continua limpieza del armazn. Dispositivo recogedor del lodo flotante que gira sobre un eje inclinado, pala espiral con perfil envolvente Motovariador de velocidad para el control del recogedor. Motovariador de velocidad para el control del puente mvil. Contacto giratorio de 8 anillos para la alimentacin del motovariador. Unidad para la presurizacin y saturacin del agua procedente del flotador (agua tratada de reciclo).

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Detalles de un Krofta Supercell 44 Instalado en Visp - Suiza

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3.3

DESINFECCIN

Una vez retirada la contaminacin insoluble, coloidal y precipitable, mediante el proceso de DAF, es necesario oxidar la materia orgnica e inorgnica oxidable que an se encuentra presente en forma soluble. Igualmente se debe efectuar una eliminacin de agentes biolgicos que no se retiraron en el proceso anterior. Los principales procesos de oxidacin avanzada son: 3.3.1 PROCESOS DE OXIDACIN AVANZADA Las tecnologas avanzadas de oxidacin (TAO), tambin conocidas como procesos avanzados de oxidacin (PAO), se basan en procesos fisicoqumicos capaces de producir cambios profundos en la estructura qumica de los contaminantes, ya que involucran la generacin y uso de especies transitorias con elevado poder reductor, fundamentalmente el radical hidroxilo (HO). Este radical se genera por medios fotoqumicos o por otras formas de energa y posee una alta eficacia en la oxidacin de materia orgnica. A continuacin se muestra un listado de los principales TAO's y se incluye una breve descripcin de cada uno de ellos que contiene las reacciones principales que tienen lugar en la generacin de radicales hidroxilo y otros agentes reductores. Procesos no fotoqumicos Procesos fotoqumicos Ozonizacin en medio alcalino (O3/OH-) Fotlisis del agua en el ultravioleta de vaco (UVV) Ozonizacin con perxido de hidrgeno (O3/H2O2) UV/perxido de hidrgeno Procesos Fenton (Fe2+/H2O2) UV/O3 Oxidacin electroqumica Foto-Fenton Radilisis g y tratamiento con haces de electrones Ferrioxalato y otros complejos de Fe(III) Plasma no trmico
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UV/peryodato Descarga electrohidrulica - Ultrasonido Fotocatlisis heterognea Oxidacin en agua sub/y supercrtica 3.3.1.1 Procesos no fotoqumicos a. Ozonizacin en medio alcalino El ozono puede reaccionar de forma directa con un sustrato orgnico a travs de una reaccin lenta y selectiva (primera ecuacin) o de una reaccin favorecida en medio alcalino, rpida y no selectiva: O3 + S Sox ; k = 1 100 M-1 s-1 2 O3 + H2O 2 HO; k = 108 1010 M-1 s-1

b.

Ozonizacin con perxido de hidrgeno

La ozonizacin transforma los contaminantes en compuestos ms simples, ms refractarios al reactivo. Se logra una mejora agregando agua oxigenada (perxido de hidrgeno, H2O2), que es un cido dbil, un poderoso oxidante y un compuesto inestable: O3 + H2O2 HO + O2 + HO2; siendo: H2O2 = HO2 + H y HO2 = O2- + H+; por tanto la reaccin en cadena es: HO2- + O3 O3- + HO2; k = 2,8 * 106 M-1 s-1 O2- + O3 O3- + O2; k = 1,6 * 109 M-1 s-1 O3- + H+ HO3 + O2; k = 5,2 * 1010 M-1 s-1 HO3 HO + O2; k = 1,1 * 105 s-1 O3 + HO O2 + HO2; k = 1,1 * 105 s-1 O3 + HO2 2 O2 + HO
+

c.

Reactivo de Fenton

La combinacin de Fe2+ y H2O2 va a generar radicales HO, que a su vez van a reaccionar a continuacin por dos vas: la oxidacin de Fe(II) (reaccin improductiva) y el ataque a la materia orgnica:

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Fe2+ + H2O2 Fe3+ + HO- + HO; k = 76 M-1 s-1 Fe(II) + HO Fe(III) + HORH + HO + H2O ROH + H3O+ productos oxidados

d.

Oxidacin electroqumica

La aplicacin de una corriente elctrica (2 20 A) entre dos electrodos en agua produce reacciones qumicas primarias que van a generar HO, que oxidar la materia orgnica: H2O HO + H+ + e-; oxidacin andica O2 + 2 H+ + 2 e- H2O2; reaccin catdica Radilisis y tratamiento con haces de electrones

e.

Estos procesos se basan en la generacin de electrones altamente reactivos, iones radicales y radicales neutros por exposicin de las aguas a tratar a haces de partculas msicas u ondas electromagnticas de alta energa. Se pueden usar rayos , rayos X o aceleradores de haz de electrones como los de tipo Van-de-Graaf o los lineales. Cuando el haz de electrones penetra en el agua, los electrones pierden energa por colisiones no elsticas con las molculas de H2O, y se generan especies reactivas: H2O e-aq + H + HO + H2 + H2O2 + H+ f. Plasma no trmico

El plasma es considerado el cuarto estado de la materia que contiene iones y electrones libres (gas elctrico). El plasma puede generarse, en forma no trmica, por una descarga elctrica o bombardeo de un gas con un haz de electrones de alta energa; la energa de los electrones en el plasma es de unos 10 eV, lo que equivale a temperaturas elevadas. Estos plasmas son buenas fuentes de especies reactivas altamente reductoras y oxidantes, como O(3P), HO, N, H, NH, CH, O3. g. Descarga electrohidralica - ultrasonido

Esta tecnologa usa ultrasonido de alta potencia (de 15 kHz hasta 1 MHz), y se aprovecha la cavitacin electrohidrulica, es decir, el crecimiento y colapsado cclico de burbujas de gas. El gas implota y se alcanzan temperaturas y presiones locales muy altas (4.000-10.000
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K y 1.000-10.000 bares en el centro de las burbujas colapsadas). La degradacin de materia orgnica ocurre a travs de reacciones con los radicales generados por la reaccin trmica, o por las reacciones en presencia de oxgeno: H2O H + HO O2 2 O H + O2 HO2 H + O2 HO + O h. Oxidacin en agua sub/ y supercrtica

El proceso que opera en condiciones subcrticas es llamado tambin oxidacin en aire hmedo; se trabaja a presiones entre 10-220 barios y temperaturas entre 150-370 C. El mecanismo involucra la carbonizacin primaria de los sustratos orgnicos y su posterior reaccin con los HO producidos en la transformacin cataltica del O2 disuelto en la superficie del centro carbonoso. El nitrgeno, los halgenos y el azufre son tambin mineralizados: O2 H2O2 O2 + HO2 HO + C CO2 + H2O N NH3, NO3-, N elemental XX S SO42C + HO cidos orgnicos de bajo peso molecular La oxidacin con agua supercrtica usa agua en condiciones de presin y temperatura superiores que las del punto crtico, entre 450 y 700 C y presiones cercanas a los 25 MPa. En estado supercrtico, el agua se comporta como un fluido cuya viscosidad, densidad y constante dielctrica son relativamente bajas. En condiciones supercrticas, disminuye el nmero de uniones puente hidrgeno, aumenta la solubilidad de los compuestos orgnicos y gases y disminuye la solubilidad de los electrolitos. Por ello, este mtodo posee caractersticas que lo llevan a ser un excepcional sistema de tratamiento, con una eficiencia de oxidacin mayor que 99,99 % en tiempos de contacto muy breves (5-60 segundos), que no requiere ningn tratamiento adicional de los productos gaseosos. Debido a la alta solubilidad del O2 en el agua supercrtica, no existen problemas de transferencia de masa. Como adems la tensin superficial es nula, el O2 penetra en los poros ms pequeos y puede oxidar cualquier sustancia orgnica.

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3.3.1.2

Procesos fotoqumicos

a.

Fotlisis del agua en el ultravioleta de vaco (UVV)

Se utiliza radiacin con una longitud de onda menor a la UV-C (menores a 190 nm) que producen la degradacin de la materia orgnica en fases condensadas o gaseosas o la fotlisis del agua, que produce radicales hidroxilo, tomos de hidrgeno y electrones acuosos:

H2O + h HO + H H2O + h HO + H+ + e-aq A partir de los radicales primarios se generan rpidamente HO2 y O2-: O2 + H HO2; k = 1 * 1010 M-1 s-1 O2 + e-aq O2-; k = 2 * 1010 M-1 s-1

b.

UV/perxido de hidrgeno

La fotlisis del perxido de hidrgeno (H2O2) se realiza utilizando lmparas de vapor de mercurio de media o baja presin: H2O2 + h 2 HO En exceso de perxido y con altas concentraciones de HO tienen lugar reacciones competitivas que producen un efecto inhibitorio para la degradacin. Los HO son susceptibles de recombinarse o de reaccionar de acuerdo con el siguiente esquema: HO + H2O2 HO2 + H2O HO2 + H2O2 HO + H2O + O2 2 HO2 H2O2 + O2 HO2 + HO H2O + O2

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c.

UV/O3 Combinacin de los mtodos UV/H2O2 y O3/H2O2: O3 + h + H2O H2O2 + O2 H2O2 + h 2 HO O3 + H2O2 HO + O2 + HO2

d.

Foto-Fenton

La reaccin de Fenton aumenta su eficacia por irradiacin luminosa debido a varios factores, entre ellos la reaccin adicional: Fe(III)(OH)2+ + h Fe(II) + HO

e.

Ferrioxalato y otros complejos de Fe(III)

En presencia de ligandos orgnicos, como por ejemplo cidos carboxlicos, el Fe(III) puede formar complejos estables o pares inicos asociados que exhiben bandas de transferencia de carga del ligando al metal en el espectro UV-visible. Son fotoqumicamente activos y generan Fe(II) por irradiacin: Fe(III)(O2CR)2+ + h Fe(II) + CO2 + R La fotlisis del trisoxalatoferrato (III) (Ferrioxalato) se aprovecha para la medicin de intensidades de luz, y constituye el actinmetro qumico ms utilizado: [Fe(C2O4)3]3- + h [Fe(C2O4)2]2- + C2O4C2O4- + [Fe(C2O4)3]3- [Fe(C2O4)2]2- + C2O42- + 2 CO2 C2O4- + O2 O2- + 2 CO2

f.

UV/peryodato El cido peridico (H5IO6) y el ion peryodato (IO4-) son oxidantes fuertes: H5IO6 + H+ + 2 e- IO3- + 3 H2O; E = + 1.6 V

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La irradiacin de soluciones de peryodato con luz UV corta genera radicales (IO3, HO, IO4) y otras especies oxidantes (IO3-, O3). El ataque a contaminantes orgnicos se vuelve as menos selectivo pero ms eficiente. El mecanismo es complejo:

g.

Fotocatlisis heterognea

Se basa en la absorcin de energa radiante (visible o UV) por un fotocatalizador heterogneo, que normalmente es un semiconductor slido. Las reacciones de destruccin de los contaminantes tienen lugar en la regin interfacial entre el catalizador y la solucin:

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3.3.2

Procesos de alta temperatura y presin:

Oxidacin con aire hmedo (WAO), oxidacin en condiciones supercriticas etc. Detoxificacin solar: Utiliza la radiacin UV solar, como catalizador de TiO2. La mayora de estos procesos son prohibitivos por sus altos costos. En el proceso de oxidacin de las diferentes sustancias presentes en el agua y su esterilizacin, el producto ms ampliamente utilizado es el cloro (en los pequeos abastecimientos se suelen emplear derivados del cloro). No obstante, en algunas aguas no llega a lograrse el objetivo deseado, dada la presencia de diversas sustancias, con las que el cloro no es tan efectivo, o bien a que precisamente el cloro conduce en su reaccin con otras sustancias orgnicas a la formacin de compuestos orgnicos clorados muy cuestionados por su potencial perjuicio para la salud (por ejemplo los trihalometanos). La aplicacin del cloro, data como tal de 1912 en EE.UU. En 1913, Wallce y Tiernan introducen unos equipos que permiten medir el cloro gas y formar una solucin concentrada que es la que se aplica al agua a tratar. La esterilizacin es una de las principales fases del proceso de tratamiento del agua. La desinfeccin del agua y ms concretamente la cloracin, est siendo objeto de polmica durante los ltimos aos, como consecuencia, principalmente, de los subproductos de la desinfeccin, llegando a cuestionarse la necesidad de la propia desinfeccin en muchos casos. Muchos pases, dentro y fuera de la Unin Europea, debido a las caractersticas de sus aguas, generalmente superficiales, acuden a la desinfeccin, principalmente, con cloro y mantienen una determinada concentracin de residual en sus redes de distribucin.

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3.3.2 VENTAJAS La desinfeccin mediante procesos fsico-qumicos avanzados de oxidacin representa un gran avance en la eliminacin de la carga contaminante disuelta, toda vez que la carga contaminante insoluble ha sido removida en un porcentaje mayor al 95% por DAF. Como resultado de esta eliminacin significativa de la carga contaminante y de los patgenos presentes en el efluente, se posibilita el re-uso del agua, especialmente para fines agrcolas.

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Para la Organizacin Mundial de la Salud, es prioritaria la eliminacin de patgenos en los efluentes de aguas residuales para aprovechamiento. Esto tiene mucho ms impacto en la salud pblica que en la parte ambiental, pero ya es de amplio conocimiento el gran nmero de casos que se presenta de enfermedades de origen hdrico, de las cuales presentamos el siguiente cuadro.

Desde la perspectiva de salud pblica es incuestionable la ventaja de desinfectar las aguas residuales municipales, sobre todo mediante procesos que ni implican la formacin de trihalometanos ni cloraminas.

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4.

DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DEL PROYECTO

4.1 AFLUENTE DEL SISTEMA El sistema de tratamiento empieza con la distribucin de los caudales as: La lnea principal de tratamiento, compuesta de pretratamiento mediante cribado mecanizado y desarenado tipo vrtice recibir un caudal sanitario de 250 lps, con picos de hasta 300 lps. El caudal pico podr ser sostenido hasta por 75 minutos. El caudal que supere este pico, ocasionado por excedentes de aguas lluvias ser desviado mediante una estructura de BY PASS hasta el emisario final. Ante cualquier contingencia que involucre las dos lneas de tratamiento, la principal y la alterna, todas las aguas podrn ser desviadas mediante esta estructura.

4.2

PRETRATAMIENTO

EL caudal sanitario es sometido a un cribado mecanizado que garantiza el retiro de los slidos flotantes gruesos. El equipo es de origen italiano, marca COSME, de acuerdo con el esquema de la figura. Para minimizar el consumo de energa, el sistema se controla mediante sensores que miden la profundidad de la lmina de agua, de manera tal que cuando el nivel sube se enciende automticamente el motor que hace rotar la malla de cribado. Los slidos se disponen como residuos slidos con destino el relleno sanitario. Este sistema de cribado es conocido como filtro de limpieza a contracorriente. (FILTER AT COUNTERFLOW CLEANING). Del fabricante tomamos la hoja de especificaciones que nos permitimos adjuntar:

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Una vez que el flujo pasa el cribado, lo dirigimos a travs de un canal hasta el desarenador tipo vrtice (SAND TRAP PISTA TYPE) Marca COSME, el cual se caracteriza por una altsima eficiencia y un bajo consumo de energa (slo 1.1 Kw) trabajando a 11 rpm. LA arena que se retira en el desarenador se transporta a un compactador de arena marca COSME.

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El pretratamiento se efecta, tanto si el afluente se trata en el sistema principal o en el sistema alterno. A la salida del desarenador se construye una estructura de distribucin con dos compuertas que permiten oriental el flujo hacia el sistema que se requiera. 4.3 TRATAMIENTO PRINCIPAL

El tratamiento principal est constituido por un DAF KROFTA SUPERCELL SPC 44 con capacidad hasta de 250 LPS y picos de 300 LPS y un sistema de desinfeccin mediante tecnologa avanzada de desinfeccin. Las especificaciones del DAF son: Dimetro del tanque 13.400 mm Altura del tanque 600 mm Carga max.de masa 41,0 t/dia Cilindro de dilucin de aire ADT 2 x 4000 Capacidad de la bomba de presin a 6 bar 2 x 240 m3/h Max. consumo de aire a 6,5 bar 50 Nm3/h Motores impulsores en el clarificador 2 x 2,20 kW Peso en operacin incl. el tanque 108.000 kg Materiales de construccin (partes mojadas) acero inox 304. Es decir, todas las partes en ontacto con el agua estn construidas con acero alemn de la ms alta calidad. 4.3.1 CARACTERSTICAS GENERAL DEL SPC-44 DRJ EN

El KROFTA SUPERCELL constituye un avanzado sistema de clarificacin que combina las tcnicas de sedimentacin y flotacin. Se ha logrado un diseo ultra compacto y de gran eficiencia por la aplicacin del principio de "velocidad de agua cero". La superficie del KROFTA SPC es menor de otros de anloga capacidad, debido al alto grado de
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clarificacin especifica, que se consigue (de 150 a 200 l/m2), as como un tiempo de retencin muy bajo (2 min 30 seg). El KROFTA SUPERCELL es especialmente recomendado para aquellos casos en cuales el tipo de aguas residuales es variable. El reducido volumen y corto tiempo de retencin son factores importantes. Gracias a un diseo especial y por entregarse prefabricado es muy fcil a trasladar el equipo y por eso mantiene su valor. El espacio de este equipo es mnimo, el costo de instalacin es muy bajo y no sern necesaria estructuras excesivas. 4.3.2. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SPC-44 DRJ Los mecanismos de entrada y salida, as como el de extraccin de lodo estn contenidos en la seccin giratoria central. Esta seccin, junto con el recogedor espiral, gira alrededor del tanque a una velocidad sincronizada con la de entrada del agua. El agua no clarificada la cual pasa por un tubo de dilucin de aire, llega al centro del tanque a travs de una junta rotativa. Pasa a continuacin al conducto de distribucin, el cual se mueve con la misma velocidad que el agua de entrada, pero en sentido contrario, producindose as la "velocidad cero". Los procesos de decantacin y flotacin tienen, por tanto, lugar en esta situacin de calma. La cuchara espiral patentada por KROFTA recoge la materia flotante y la vierte en la seccin central fija, desde donde se descarga por gravedad para su reciclado o su eliminacin. El agua clarificada se extrae por unos tubos que se hallan sujetos a la seccin central mvil. Unas rasquetas de limpieza, ligadas al conducto de distribucin giratorio, barren el fondo y la pared lateral del tanque, descargando los lodos decantados en el sumidero, el cual se vaca peridicamente. El motor mueve los elementos rotativos y la paleta espiral. La toma de energa para este motor se realiza mediante un contacto rotativo montado en el eje central. El agua a tratar o bien el agua de recirculacin, la cual se encuentra presurizada a 6,5 bar, entra por un extremo del tubo de dilucin de aire (ADT) y sale por el opuesto.

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Durante su breve paso el agua gira dentro del tubo y pasa repetidamente por un distribuidor alimentado con aire a presin. El aire resulta as homogneamente dispersado y por efecto de la presin queda disuelto en el agua. Debido a su pequeo dimetro, el tubo de dilucin de aire no requiere comprobacin ni certificacin oficial. Sus dimensiones reducidas permiten por otro lado su construccin econmica en acero inoxidable. 4.3.3. MATERIAL DE CONSTRUCCIN Todos los partes del SUPERCELL SPC en contacto con el agua, sern en acero inoxidable AISI 304. Las partes que no estn en contacto con agua son de acero carbnico barnizado con una pintura de epoxy. 4.4.4. COMPONENTES A6 3 pc AIREADOR/MEZCLADOR Marca: Flow-Jet DISPOSITIVO DE CONTROL DE NIVEL Marca: DAMA BOMBAS SUMERGIBLES Marca: FAGGIOLATI Q = 435 m3/h, H = 12 m ESTACION DE PREPARACION DE POLIMERO Marca: DDA - DOSAPRO Modelo: Polymatic 3000 BOMBAS PARA LA DOSIFICACION DE POLIMERO Marca: DDA Capacidad Qmax = 1600 l/h BOMBA DE DOSIFICACIN PARA EL PAC Marca: DDA - DOSAPRO Capacidad Qmax = 220 l/h BOMBA PARA DOSIFICACION DESINFECTANTE A
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A7

1 pc

A8

2 pcs

B1

1 pc

B2

2 pc

B3

2 pc

B9

1 pc

Marca: DDA - DOSAPRO B 10 1 pc BOMBA PARA DOSIFICACION DESINFECTANTE B Marca: DDA DOSAPRO CELDA DE FLOTACIN, SUPERCELL SPC-44 DRJ Marca: KROFTA Descripcin del funcionamiento, material, suministro bajo capitulo descripcin del KROFTA SUPERCELL

1 1 pc

D2

2 pcs

TUBO DE DILUCIN DE AIRE ADT-4000 Marca: KROFTA Descripcin del funcionamiento, material, suministro bajo capitulo descripcin del KROFTA SUPERCELL BOMBA DE PRESURIZACIN Marca: ALLWEILER Capacidad Q = 240 m3/h, H = 65 m, bomba centrifuga, horizontal para la alimentacin del tubo de dilucin de aire ADT COMPRESOR Marca: EUROCOMP SECADOR DE AIRE Marca: EUROCOMP VLVULA DE DEPRESURISACIN VLVULA DE DEPRESURISACIN VLVULA MARIPOSA, PARA EL CONTROL DE NIVEL LEVEL CONTROL SENSOR VLVULA DE PURGA
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M3

3 pcs

C 15

2 pcs

C 18

1 pc

C 14 C 28 V 13 C6 V8

7 pcs 1 pc 1 pc 1 pc 1 pc

C7 C11

1 pc 1 pc

SUPORTE PARA LOS ADT-3500 ESTRUCTURA PARA EL SUPERCELL SPC-44 DRJ Material: acero carbnico barnizado, Altura: ca. 3,0 m MEZCLADOR PARA EL LODO Marca: DOSAPRO MILTON ROY CONTROL DE NIVEL Marca: DOSAPRO MILTON ROY BOMBA PARA EL LODO Marca: DOSAPRO MILTON ROY Q = 18 m3/h, H = 12 m ARMARIO ELCTRICO Marca: DAMA Armario para todos los dispositivos elctricos arriba mencionado.

C 19

1 pc

C 20

1 pc

C 21

1 pc

MSB1

1 pc

EL fabricante se reserva el derecho de efectuar cualquier cambio en el diseo, modelo, marca o especificicaciones de los componentes que impliquen una mejora en el diseo o la eficiencia del sistema. En los planos anexo se encuentran los diagramas del DAF SPC 44.

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5.

CERTIFICACIN ISO 9000 DE KROFTA CORP AG

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6.

TIEMPO DE EJECUCIN

Fase de Ajuste de diseos de ingeniera detallada: 30 das Fase de construccin: 150 das Fase de Arranque, puesta en marcha y estabilizacin: 30 das Fase de Acompaamiento: 90 das

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7.

PRESUPUESTO

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ADMINISTRACIN IMPUESTOS LOCALES Y NACIONALES EXCEPTO IVA IMPREVISTOS UTILIDADES IVA (16% sobre la utilidad)

% % % % %

10 6 4 8 16

7.266.224.736 7.266.224.736 7.266.224.736 7.266.224.736 581.297.979

726.622.474 435.973.484 290.648.989 581.297.979 93.007.677

TOTAL COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL DEL PROYECTO


VALOR DE LA INVERSION POR CADA LPS DE CAPACIDAD INSTALADA $COP $USD

2.127.550.603 9.393.775.339
37.575.101 18.788

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