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FUNDAMENTOS SOBRE CALDEIRAS

PROGRAMA: - Tipos de Caldeiras - Componentes de caldeiras - Mecanismos de troca de calor - Tratamento de gua - Tubulaes, tubos e mandrilhagem - Acidentes com caldeiras - Legislao NR-13

PRTICA E ELABORAO DE LAUDOS


PROGRAMA: Programao de inspeo Preparativos para inspeo Medio de espessuras Teste hidrosttico Teste vlvula de segurana Elaborao de relatrios

INSPEO EM CALDEIRAS
PROGRAMA: - Tipos de Caldeiras - Componentes de caldeiras - Mecanismos de troca de calor - Tratamento de gua - Tubulaes, tubos e mandrilhagem - Acidentes com caldeiras - Legislao NR-13 - Conceitos de instrumentao e controles - Noes de presso, vazo, nvel e temperatura.

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- Programao de inspeo - Preparativos para inspeo - Medio de espessuras - Teste hidrosttico - Teste vlvula de segurana - Elaborao de relatrios

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CALDEIRAS DE FLUDO TRMICO WIESLOCHTM TF


Geral Aquecedor para fludo trmico a leo ou a gs Configurao vertical ou horizontal Sistema de dupla serpentina Tampa superior removvel para permitir acesso para inspeo e limpeza das serpentinas Baixa perda de presso do fluido trmico Configurao de trs passagens de gases Isolamento trmico eficaz

Dados de Projeto Capacidade: Presso de projeto: Temperatura do fluido trmico: Eficincia trmica

1000 - 10.000 kW 12 barg 250 - 350C at 87%

Capacidade, Dimenses & Peso:

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Modelo

Capacidade
kW kcal/h 860000 1118000 1290000 1548000 1720000 2150000 2580000 3010000 3440000 4300000 5160000 6880000 8600000

Volune (Serpentina)
L 900 1280 1490 1810 1710 2030 2700 3340 3000 3940 5200 7860 10250

Peso Vazio t
3,4 4,0 4,7 5,8 6,2 6,8 8,3 10,0 10,2 12,2 13,4 19,4 23,4

Dimenses H (m)
3,7 4,2 4,3 4,9 4,8 5,4 6,0 6,2 6,8 7,4 7,9 9,0 10,5

W (m)
1,9 2,0 2,1 2,2 2,6 2,7 2,8 3,0 3,1 3,3 3,5 3,7 3,9

B (m)
2,0 2,1 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 3,0 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8

25-V0-10 25-V0-13 25-V0-15 25-V0-18 25-V0-20 25-V0-25 25-V0-30 25-V0-35 25-V0-40 25-V0-50 25-V0-60 25-V0-80 25-V0-100

1000 1300 1500 1800 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000 8000 10000

Diferencial de temperatura do fluido trmico: 25C

CALDEIRAS DE GUA QUENTE VEC-TERM


Geral

Caldeira para gua quente, tipo flamotubular, a leo leve e gs Gerador de vapor e trocador de calor combinado em uma nica unidade Vapor abaixo da presso atmosfrica (vcuo): estrutura mais leve, menor ponto de ebulio, menos corroso e menos exigncias quanto segurana de trabalho Feixe tubular em ao inoxidvel na seo do trocador de calor Fornecida como unidade completa pronta para instalao

Dados de projeto Capacidade: Presso de operao: 100.0000 a 400.000 kcal/h 450 mmHg

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Capacidade, Consumo de combustvel, Dimenses & Peso:

Capacidade Modelo (kcal/h)

Consumo de combustvel leo leve (kg/h)


(nota 1)

Gs natural

Dimenses GLP

Peso (t) Com gua


(nota 2) 1,5 1,5 1,9 1,9 3,1 3,1

(Nm3/h) (kg/h) A (m) B (m) C (m)


(nota 1) 13 21 26 32 39 52 (nota 1) 10 17 21 26 31 41 2,3 2,3 2,7 2,7 3,2 3,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,8 1,8 1,4 1,4 1,5 1,5 1,8 1,8

D (mm) Vazia

VEC-10 VEC-16 VEC-20 VEC-25 VEC-30 VC-40

100.000 160.000 200.000 250.000 300.000 400.000

11 17 22 28 33 44

150 150 250 250 340 340

1,1 1,1 1,4 1,4 2,3 2,3

CALDEIRAS PARA RECUPERAO DE CALOR AV- 4 / AQ-2 - Motores a diesel


Geral Caldeira flamotubular para recuperao de calor de gases de exausto de motores diesel a leo leve ou leo combustvel pesado AV-4 (passagem horizontal de gases) AQ-2 ou (passagem vertical de gases) Grande volume de gua - insensvel a variaes da presso de vapor Projeto simples e confivel Construo resistente queima de fuligem depositada na superfcie de troca trmica (Soot fires) Desenho padronizado - curto prazo de entrega

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Pode ser equipada com economizador externo do tipo aquatubular e superaquecedor

Dados de projeto Capacidade de sada da turbina: 1 - 20 MWe Tipo de combustvel: LFO, HFO, leo diesel Temperatura dos gases de exausto: At 450 com material padro Fluxo dos gases de exausto: At 75 kg/s Capacidade de produo de vapor: At 15 t/h

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CALDEIRAS A VAPOR MISSIONTM 3-Pass


Geral Caldeira flamotubular para queima de leo e gs Traseira mida (wet back) com trs passagens de gases Baixo nvel de emisses, devido otimizao do queimador com a fornalha Alto rendimento (91%) Maior capacidade e rendimento podem ser alcanadas com a instalao de economizador Fcil manuteno devido s portas de acesso e nmero reduzido de tubos Fornecida como unidade completa para facilidade de instalao Pode ser fornecida opcionalmente com superaquecedor de vapor Projeto de acordo com as novas normas Europias

Dados de projeto Capacidade: Presso Temperatura Vapor gua quente 2 - 34 t/h, 1.5 - 25 MW at 300 psig Vapor saturado e superaquecido

Capacidade, Economia de combustvel, Dimenses e Peso:

Missio 3-Pass 2.0 ~ 6.5

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M3P-8.0 ~ 17
Modelo Capacidade (kg/h) Nominal Mxima
(nota 1) M3P-2.0 M3P-2.5 M3P-3.2 M3P-4.0 M3P-5.0 M3P-6.5 M3P-8.0 M3P-10 M3P-12 M3P-15 M3P-17 2.000 2.500 3.200 4.000 5.000 6.500 8.000 10.000 12.000 15.000 17.000 (nota 2) 2.300 2.900 3.700 4.600 5.750 7.500 9.200 11.500 13.800 17.300 19.600

Eficincia (%)
(nota 3) 90,7 90,8 91,1 91,4 91,0 91,0 90,8 91,0 91,2 91,5 91,9

Consumo de leo (kg/h)


(nota 3) 128 160 204 254 320 415 512 639 765 953 1.076

Dimenses D (m) H (m) L (m)


(nota 4) 1,9 2,0 2,2 2,3 2,4 2,6 2,7 2,9 3,2 3,5 3,7 2,5 2,7 2,8 3,1 3,1 3,4 3,5 3,6 3,9 4,0 4,2 5,7 5,9 6,0 6,4 7,0 7,1 7,4 7,7 9,0 9,7 10,3

Peso (t) Ds (mm)


(nota 5) 340 340 340 500 500 500 600 600 600 750 750 9,0 9,6 10,5 12,0 14,5 16,5 20,7 26,0 31,0 38,0 41,8

Vazia

Cheia
(nota 5) 14,0 14,6 18,5 21,0 24,5 28,5 34,7 43,0 52,0 64,0 73,8

Nota 1: Capacidade nominal com gua de alimentao a 20C Nota 2: Capacidade mxima com gua de alimentao a 105C Nota 3: Dados referentes capacidade nominal, leo combustvel com PCI = 9.750 kcal/kg, presso de operao 8 barg, temp. ambiente 25C e gua de alimentao a 105C. Eficincia conforme DIN 1942 baseada no poder calorfico inferior. Nota 4 : Dimetro da caldeira incluindo isolamento trmico. Nota 5: Chamin at 9 m de altura pode ser montada diretamente na sada de gases. Nota 6: No nvel normal de operao

____________________________________________________________________ Mission 3 Pass 20 ~ 34

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(Veja as fotos em 3D)

Capacidade Eficincia gua de Consumo (%) L Modelo alimentao de leo @ 20C (kg/h) (Nota1) (mm) (kg/h)
M3P-20 M3P-24 M3P-30 M3P-34 20.000 24.000 30.000 34.000 90.4 90.4 90.6 91.0 1.500 1.800 2.245 2.533 8.090 8.400 8.900 9.400

Dimenses (mm) W (mm)


5.580 5.780 6.020 6.260

Peso (ton) Oper.


88.0 95.0 114.0 135.0

Chamin (nota 2) Vazia (mm) (mm)


4.610 4.820 5.140 5.380 1.160 1.160 1.500 1.500 50.0 53.0 66.0 77.0

Nota 1: Eficincia conforme DIN1942 baseada no poder calorifico inferior, leo combustvel 1A com PCI = 9.750 kcal/kg. Nota 2: Chamin at 9,0 m de altura pode ser montada diretamente na saida de gases.

Os dados de projeto esto sujeitos a alterao sem aviso prvio.

Operao insegura
FONTE: Revista Proteo - Ed 48 - 1995.

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Principais causas de acidentes so provocadas por falhas humanas No Brasil, no existe estatsticas de quantas caldeiras e vasos de presso esto em funcionamento e muito menos sobre os acidentes ocorridos. Na opinio do engenheiro mecnico e inspetor de caldeiras Mauro Pessoa de Mello, diretor da Mega Steam, empresa especializada em inspeo, de Porto Alegre/RS, a maior parte dos acidentes que ocorrem com caldeiras so por falhas humanas. Utilizando as estatsticas norte americanas do National Board Bulletin realizadas neste ano, ele mostra que 10% dos acidentes so por falha de projeto e fabricao, e os outros 90% so por erro humano. Acidentes por causa de vlvulas de segurana, nvel de gua, falha nos limites de controle de combusto e dos queimadores, instalao e reparos inadequados, todos tm por trs o elemento humano, que durante as inspees, manuteno e a operao no atuam corretamente. "A estatstica subentende como nico elemento de falha humana o erro do operador", explica Mello. Um outro fator importante se refere aos proprietrios das caldeiras, que no cumprem as normas legais vigentes. Ou se cumprem s pr-forma, com a conivncia de alguns inspetores de caldeira, que fazem os laudos de inspeo sem terem ido na empresa. Ou, ento, no seguem as recomendaes dos laudos de inspeo e no executam as medidas propostas, contratando pessoas sem lhes fornecer o treinamento necessrio. Segundo Loureno Joaquim de Andrade, da ATA - Combusto Tcnica S/A, em So Paulo explodem cerca de trs a quatro caldeiras por ano. Existem caldeiras que, com dois anos de operao, esto em pssimo estado de conservao por terem sido mal operadas. No entanto, uma caldeira bem cuidada pode ter 15 anos e continuar como nova", relata. Ele acrescenta que a situao em So Paulo uma tragdia, porque existe muita picaretagem por falta de fiscalizao. "Se no houvesse impunidade, estes acidentes serviriam como exemplo", explica. Desinformao - No dia 24 de outubro, a exploso da caldeira que funcionava na Narwe Lavanderia e Tinturaria, na zona norte de So Paulo, destruiu um galpo de 400m2 e matou o funcionrio encarregado pela caldeira. Antnio Avelino da Costa, 42 anos, morreu na hora, queimado pela gua quente. Conforme avaliao do delegado de policia, talvez ele no tivesse tido tempo de regular os controles depois de ouvir o alarme que indica o superaquecimento. Outro acidente que ilustra a situao de risco e desinformao ocorreu em 1989, na cidade de Sananduva/RS. Por total falta de cuidados, uma caldeira de 1.000 Kg/h de vapor e presso de 4 kglcm2 de uma destilaria de lcool explodiu, matando o operador e ferindo duas pessoas. O trabalhador que operava a caldeira no tinha realizado nenhum curso ou treinamento e a caldeira nunca foi inspecionada. At hoje o processo civil e criminal est em andamento na Justia. No caso das grandes caldeiras, segundo o engenheiro de equipamentos Marcelo Salles, da Refinaria Duque de Caxias da Petrobrs, no Rio de Janeiro, a chance de acidentes por falhas de manuteno, projetos e equipamentos quase nenhuma. "A causa nunca isolada, mas predominantemente existe a falha humana". Salles destaca que nenhuma empresa deixa um operador numa caldeira de grande porte sem nenhum preparo. "Sempre h um treinamento", afirma. Como exemplo, Salles lembra de um acidente que ocorreu numa das refinarias da Petrobrs, onde o visor de nvel da gua, no painel de controle, estava em pane. O gerente, para resolver o problema, deixou um operador de rea 24 horas de planto, olhando o visor. "Claro que no ficou ali. Isto humanamente impossvel e ele se afastou", observa. O operador que estava no controle dos

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painis percebeu que havia perda de nvel, mas no indicava se tinha baixado ou subido, e a gua secou. S que ele tomou a deciso errada e cortou a alimentao de gua, que j estava faltando. A caldeira superaqueceu e danificou o tubulo. Outras falhas freqentes acontecem no acendimento dos queimadores, como a que ocorreu na caldeira de CO (monxido de carbono), da Refinaria Duque de Caxias, no Rio de Janeiro, em julho de 1990. bom lembrar que a Petrobrs possui toda uma preocupao com os aspectos de segurana e suas exigncias so maiores que as estabelecidas legalmente. Os seus funcionrios recebem um treinamento rigoroso e existem os servios especializados s para cuidar das caldeiras, que so mais de 100 em todo o pas, e centenas de vasos de presso, localizados nas refinarias, navios e plataformas martimas. Conhecimento superficial - A formao dos operadores de caldeiras, mesmo fazendo o curso exigido na NR-13, deixa muito a desejar. A pesquisa realizada pelo engenheiro Mecnico e de Segurana, Jos Olmpio Valle, da Universidade de Bauru/SP e apresentada em junho deste ano, mostra o grau de aproveitamento dos trabalhadores durante os cursos de operadores de caldeiras. Dos 175 entrevistados, mais de 50% declararam que assimilaram mais ou menos o que estava sendo ministrado. Ele constatou que o nvel de escolaridade destes profissionais muito baixo, no ultrapassando sequer o 1 grau. Embora vrios deles trabalhem com caldeira h tempo, a maioria tem um conhecimento muito superficial do que seja o equipamento em si e os riscos que ele oferece. Este estudo, desenvolvido na regio de Bauru/SP, revela que cerca de 23% ainda no tm o curso de operador de caldeira. A Portaria n 23 (NR-13) faculta o curso para aqueles com pelo menos trs anos de experincia nessa atividade, at 8 de maio de 1984. Mas, na avaliao de Valle, isto representa um grande risco para as empresas que empregam este tipo de operador. "Em muitos casos eles no tm a mnima noo de porqu e o que fazer numa situao de emergncia e podem provocar danos ao equipamento", explica. Nestas circunstncias as empresas deveriam, na primeira oportunidade, fazer este operador participar do curso, para aprofundar os seus conhecimentos prticos e com um mnimo necessrio de teoria. No final do trabalho, Valle sugere que, para o nvel de operadores hoje existente, estes cursos deveriam ser reciclveis e acontecer a cada dois anos. E neste caso, o contedo seria mais ameno na teoria e mais intenso na prtica, para que haja melhor aproveitamento por parte dos trabalhadores. Eles manteriam-se atentos e acompanhariam a evoluo dos novos equipamentos. Ele cita, no seu trabalho, o caso de um acidente onde o operador com curso de operao em caldeira, feito h tempo, se descuidou do nvel de gua da caldeira lenha. Houve falha no automtico de alimentao de gua e, ao perceber que no havia mais nvel no visor, tentou a bomba d'gua, que no funcionou. Em seguida tentou o injetor de emergncia, que por sorte no conseguiu operar, pois na situao em que se encontrava a caldeira, qualquer injeo de gua provocaria uma exploso. Tanto que logo em seguida houve uma imploso. Na concluso, o trabalho avalia o crculo vicioso que existe. "O operrio no tem qualificao e recebe, por isso, baixa remunerao. Em contrapartida, opera com equipamento especializado e de alto risco, que requer conhecimento e experincia para o qual no est preparado. Portanto, para operar caldeiras, seria necessrio um operador com, no mnimo, nvel tcnico".

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A revoluo do vapor
FONTE: Revista Proteo - Ed 48 - 1995.

Desenvolvimento industrial a partir das caldeiras traz o risco de exploses Revoluo Industrial teve impulso pelo uso do vapor sob presso, para gerao de energia das mquinas. No sculo II a.C., como resultado de uma srie de experincias, Heron de Alexandria criou um aparelho, chamado de Eolpila, que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de um eixo. E este foi o precursor das caldeiras e das turbinas a vapor. Denis Papin, na Frana; James Watt, na Esccia; Wilcox, nos Estados Unidos e muitos outros, entre cientistas, artfices e operrios, ocuparam-se, ao longo dos tempos, com a evoluo dos geradores de vapor. Em 1835, havia cerca de seis mil teares movidos a vapor. Mas foi aps a ia Guerra Mundial que essa evoluo se acentuou. As duas caractersticas bsicas das caldeiras - presso e capacidade de produo de vapor - tm alcanado valores jamais esperados pelos tcnicos do sculo passado. Se, com a tecnologia, normas, procedimentos e ensaios que existem hoje, as caldeiras ainda explodem, so incalculveis quantos acidentes ocorreram e quantas vtimas houveram, desde a poca em que o vapor passou a ser o principal responsvel pelo movimento das mquinas na indstria. Caldeiras com capacidade para produzir at trs ou quatro mil toneladas de vapor por hora so utilizadas atualmente. O fator limitante dessa caracterstica o tamanho da unidade e as propriedades metalrgicas dos materiais empregados. Assim como houve um avano na tecnologia, tambm era necessrio que se avanasse nas tcnicas para proteger tanto os homens que trabalham prximos a estes equipamentos, como a comunidade ao redor das fbricas. Em 1905, a exploso da caldeira de uma fbrica da cidade de Massachusetts, nos Estados Unidos, onde morreram 58 pessoas, alertou a sociedade para a necessidade de normas e procedimentos na construo, manuteno, inspeo e operao destes equipamentos. A partir da, foram criados os cdigos da American Society of Mechanical Engineers (ASME), que se constituem na principal fonte de referncia normativa sobre caldeiras e vasos de presso do mundo. Alm destes cdigos, existem as British Standards (BS), as normas da Association Franaise de Normalization (AFNOR), o Code d 'Appareilis Pression (Codap), as normas soviticas, alems, japonesas e outras. NR.13 - No Brasil, desde 1943 a CLT, de forma incipiente, contempla a preocupao com a segurana em caldeiras. Mas somente a partir de 1978 foi criada a norma sobre Caldeiras e Recipientes sob Presso, a NR-13, que estabeleceu as medidas de segurana para os usurios destes sistemas. No final de 1994, a Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho publicou, no Dirio Oficial da Unio, o novo texto da NR-13, elaborado por uma comisso composta por representantes das empresas, Governo e trabalhadores. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) na NBR-12177 - antiga NB-55 - trata dos procedimentos de como fazer as inspees, e a NB-227, dos cdigos para projeto e construo de caldeiras estacionrias. Alm disto, entidades como o Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Inmetro), o Instituto Brasileiro do Petrleo (IBP) e a Associao

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Brasileira das Indstrias Qumicas (Abiquim), tm procurado contribuir elaborando estudos, pesquisas e discusses sobre os aspectos de segurana nestes equipamentos. Caldeira no apenas uma mquina que a qualquer problema signifique somente uma parada para manuteno. Em muitas situaes esta parada representa, tambm, a paralisao da produo. Dependendo do estado de conservao do equipamento, devido m condio de funcionamento, ou tambm falhas na verificao de seus sistemas de segurana, e de um procedimento incorreto na operao, a caldeira ou os vasos sob presso podem explodir e destruir parcial ou totalmente uma fbrica. Como conseqncia pode haver vtimas fatais, interrupo da produo, prejuzos financeiros com indenizaes, reconstruo e aquisio de novos equipamentos. E se for constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio, ou o seu preposto, no caso o inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado civil e criminalmente.

Segurana sob presso


FONTE: Revista Proteo - Ed 48 - 1995.

Preveno em caldeiras e vasos vai do projeto e at a operao Naquela pequena empresa, que j no to pequena assim, vez por outra, no meio do barulho da produo, ouve-se o soar da caldeira, daquelas bem antigas. Suas placas de metal eram unidas com rebites, ao invs de utilizar a solda. A vlvula de segurana tinha contrapesos e, de tanto tocar, o proprietrio resolveu amarr-la com um arame para que no soasse mais. Para quem no conhece como funciona uma caldeira, imagine uma panela de presso com aquela vlvula fixa que fica em cima da tampa, no deixando o vapor sair. O que pode acontecer quando a presso interna for maior que a resistncia do material da panela? Na mesma situao encontrava-se esta caldeira, quando inspecionada pelo engenheiro ngelo Gaetanino Gaudio, da empresa Consultag Desenvolvimento Industrial e Energtico Ltda, no Rio Grande do Sul. O nmero de acidentes, considerando a quantidade destes equipamentos em funcionamento, pequeno. Porm, dizem que isto ocorre por causa do fator sorte. "Se tem um Deus que protege as crianas e os bbados, ele tambm protege os operadores", observa Loureno Joaquim de Andrade, chefe de administrao, vendas e assistncia tcnica da ATA Combusto Tcnica S/A. Ele diz que geralmente os donos das empresas pensam que os acidentes s vo acontecer com o vizinho. O uso destes equipamentos em diversos setores representa uma opo energtica de baixo custo. Uma caldeira pode ser aproveitada de diversas formas. A partir da queima de um combustvel, ela aquece a gua que se transforma em vapor, e sob presso, gera energia termodinmica. Transformada em energia mecnica, gera eletricidade, constituindo-se numa fonte alternativa de gerao de energia e calor. O aquecimento da caldeira se obtm pela queima de combustvel slido como a lenha, cavaco, carvo, bagaos; ou liquido como leos combustveis e lcalis; e ainda gasosos como os gases liquefeitos de petrleo. Nas fbricas de papel so operadas caldeiras recuperadoras de lcalis. Elas utilizam os resduos da extrao da celulose da madeira como combustvel, reaproveitando o que seria jogado na natureza, para a produo da energia

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eltrica. Esta energia, por sua vez, impulsiona o funcionamento da fbrica. Alm do aproveitamento do licor preto, como chamado o combustvel, a soda custica separada e retorna para a produo da celulose, sendo reaproveitada em 97%, com uma perda mnima durante o processo. Riscos diversos - A utilizao de caldeiras tambm implica em riscos diversos. Elas podem explodir, causar incndios. choques eltricos, intoxicaes, quedas e queimaduras. A preveno deve ser considerada em todas as fases: no projeto, na fabricao, na operao, na manuteno e na inspeo. A exploso pode se originar da combinao de trs causas: a diminuio da resistncia do material, em decorrncia do superaquecimento ou da modificao estrutural; a diminuio da espessura advinda da corroso ou da eroso; e o aumento da presso por falhas de operao ou dos equipamentos de segurana. No entanto, uma caldeira bem cuidada pode durar muitas dcadas. Os critrios de segurana deveriam iniciar antes da compra e da instalao. O ideal seria que o engenheiro inspetor de caldeiras e vasos de presso, fosse consultado para acompanhar o processo de fabricao e no depois que elas esto instaladas. Alm do cuidado na compra, procedimentos simples como as exigncias das especificaes tcnicas grafadas no corpo do equipamento, com os dados do projeto, da fabricao e operao, nome do fabricante, ano de fabricao e o servio a que se destina, ajudam na hora da inspeo. Outros elementos como o treinamento dos operadores e a manuteno preventiva combinada com as inspees peridicas, garantem o funcionamento seguro destes equipamentos. Com tcnicas de inspeo convencionais - testes hidrostticos, ultra-som, e outros - e no convencionais, como os ensaios-nodestrutivos, mantm-se sob controle cada componente de uma caldeira ou vaso de presso, garantindo a segurana operacional. Cada vez mais possvel trabalhar com segurana em caldeiras e vasos de presso. Basta para isto que haja a preocupao com a vida daqueles que trabalham nestes equipamentos e tambm com as conseqncias, desastrosas, de uma exploso.

Rigor nas inspees


FONTE: Revista Proteo - Ed 48 - 1995.

Muito tempo de uso dos equipamentos exige maiores cuidados nos exames peridicos A NR-13 estipulou um prazo de 25 anos para os equipamentos serem submetidos a uma rigorosa avaliao de integridade, visando determinar sua vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda tenham condio de uso. Em principio no existe vida til para uma caldeira ou vaso, que dependem da correta utilizao e manuteno. Existem caldeiras em pleno funcionamento com mais de 40 anos de uso, e que ainda podem continuar trabalhando por mais 40. Grande parte destes equipamentos possui vida til longa. comum tambm a aquisio de caldeiras e vasos de presso de segunda mo. Isto aumenta a necessidade das inspees de segurana serem mais rigorosas, pois este o nico mtodo para a deteco de vrias causas de acidentes. O sucesso de um programa de inspeo est associado escolha adequada das ferramentas que permitiro o permanente controle da condio de integridade dos equipamentos.

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Vrios indcios aparecem na estrutura das caldeiras e dos vasos, que podem ser detectados. Devido ao superaquecimento, o ao exposto a temperaturas superiores s admissveis pode perder resistncia e criar o risco de exploses. A escolha inadequada de materiais no projeto de caldeiras pode ocasionar o risco de ruptura de partes submetidas presso, em razo do emprego de materiais no resistentes s solicitaes impostas. Falhas no projeto, como o prolongamento excessivo dos tubos, expandidos em espelhos de cmaras de reverso, impedem a trajetria livre dos gases quentes, causando o superaquecimento nestas partes e consequentemente, fissuras nos tubos ou nos espelhos, nas regies entre os furos. O posicionamento dos queimadores tambm constitui num risco de superaquecimento. Outro problema clssico a incrustao, devido deposio e agregao de slidos juntos ao ao da caldeira, no lado da gua. Ela funciona como isolante trmico e no permite que a gua refrigere o ao. Ou seja, h menor transferncia de calor do ao para a gua. Por exemplo, o ao previsto para trabalhar na ordem de 3000C fica exposto a temperaturas de 500C. Com a incrustao, tambm aumenta a possibilidade de corroso. A falta de refrigerao dos tubos ocasiona o ocultamento. Este fenmeno ocorre porque a concentrao dos slidos dissolvidos na gua se cristalizam sobre os tubos, formando uma camada aderente. Como esta cristalizao sempre menor que os produtos inseridos para o tratamento da gua, a impresso que estes esto sempre se escondendo em algum lugar. Outro motivo para o superaquecimento ocorre quando se coloca uma caldeira com potncia baixa em relao s necessidades da produo de vapor e, para atender a demanda, intensifica-se o fornecimento de energia na fornalha. Nestes casos, ao invs de alcanar a produo desejada, se consegue rupturas, fissuras ou deformao dos tubos, potencializando o perigo de exploso. A necessidade rigorosa de transferncia de calor dos tubos para gua mantm a temperatura interna. Caso no haja refrigerao no contato da gua com o ao e faltando gua nas regies de transmisso de calor, ocorrer um superaquecimento do ao e a perda de sua resistncia. A maioria absoluta dos acidentes com caldeira ocorre em razo da falta de gua. Para tentar suprir esta deficincia, o operador esquece-se que o metal est superaquecido, e injeta gua, causando o choque trmico que explode a caldeira. Os defeitos de mandrilagem (expanso de tubos) so o trincamento das chapas ou tubos e as descontinuidades microscpicas do ao, que podem ocasionar vazamentos. As operaes de soldagem so numerosas na fabricao de caldeiras. As falhas nas juntas soldadas potencializam os riscos de exploso, uma vez que podem representar uma rea de menor resistncia. O Instituto Internacional de Solda (IIW) classifica os defeitos por famlias ou grupos. As fissuras ou trincas (grupo 1), cavidades (grupo 2), incluso ou escria (grupo 3), falta de fuso e de penetrao (grupo 4) e defeitos de forma (grupo 5). Seja qual for o processo, a execuo das operaes de soldagem devem ser realizadas por soldadores qualificados e seguindo processos reconhecidos por normas tcnicas especficas. Aps a soldagem, as caldeiras devem passar por tratamento trmico para aliviar as tenses dos metais (ajuste). O controle radiogrfico das juntas a principal ao entre os ensaios no destrutivos aplicveis nestes casos. A corroso constitui um dos mais importantes fatores de deteriorao de caldeiras. Ela atua como fator de diminuio da espessura das partes sujeitas presso. A corroso interna processa-se sob diversas formas e seguindo vrios mecanismos. Porm, sempre conseqncia direta da presena da gua: de

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suas caractersticas, impurezas e de seu comportamento em contato com o ferro, nas diversas faixas de temperaturas. A corroso externa depende dos combustveis empregados e das temperaturas. Outro fator importante a atmosfera. Caldeiras instaladas em regies midas, prximas ao mar e em locais fortemente poludos, apresentam esta deteriorao. As exploses ocasionadas por elevao da presso ocorrem por falha dos sistemas de modulao de chamas, de presso mxima, vlvula de segurana, e nos controles manuais que acionam os diversos dispositivos da caldeira. Os erros no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos de indicao - manmetros e nvel, principalmente. As exploses por gases de combusto tm caractersticas peculiares, originadas por reao qumica - a combusto. O maior perigo destas exploses quando se recoloca a caldeira em marcha ou se promove a ignio com retardo, sem purga prvia, condio em que a fornalha se encontra inundada de mistura combustvel. Para percepo destes diversos tipos de situaes que podem ocorrer com os equipamentos e, diante do muito tempo de uso de uma caldeira ou vaso, os ensaios-no-destrutivos vm contribuir para melhorar a avaliao, na hora das inspees. Como pode-se perceber, vrios so os fatores que contribuem para um acidente com caldeiras. No entanto, vrias tambm so as tcnicas e formas de detectar estes problemas e garantir um funcionamento seguro. Procedimentos simples, como as inspees peridicas, e exames mais rigorosos, com auxlio de tcnicas mais apuradas e seguras, permitem a indicao do tempo remanescente de uma caldeira.

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Algumas imagens, retiradas do trabalho "Manual Tcnico de caldeiras e vasos sob presso" do MTE, 1996: Item 13.1.4 "a"

Item 13.1.4 "e"

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Item 13.1.5.1

Item 13.1.9

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Item 13.2.2

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Item 13.2.3 e 13.2.4

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Item 13.2.7

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Item 13.6.2

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Item 13.6.2 "c"

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NR 13 - CALDEIRAS E VASOS SOB PRESSO - Comentrios adicionais. A. Item 13.1.4 G.I.R. (Grave e Iminente Risco) Alnea "c": Combustvel slido, por exemplo, lenha ou carvo, no pode ser apagado rapidamente e se faltar gua, haver superaquecimento, podendo causar exploso. Para cortar o fluxo de combustveis fluidos basta, em geral, fechar um registro. Alnea "d": lcalis so hidrxidos ou xidos de sdio, ltio, potssio, rubdio e csio. Podem reagir violentamente com gua. Em caso de falha no processo de recuperao de lcalis, a drenagem rpida pode interromper as reaes.

B. Item 13.1.5 - exemplo de placa de identificao: comum encontrar placas com informaes em formatos um pouco diferentes, mas que tambm atendem NR 13:

Item 13.1.5.1 Exemplo de identificao adicional:

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Item 13.2.4: Casa de caldeiras

O item 13.2.5 lista as situaes de G.I.R. para Casa de Caldeiras e rea de Caldeiras. 1. Item 13.3.4: obrigatria a presena de operador de caldeira, sempre que a caldeira estiver em operao. Se houver mais de um turno de trabalho a caldeira deve ter operadores em todos os turnos. O operador deve permanecer na rea de operao, durante todo o tempo, no apenas em situaes de emergncia. 2. Item 13.3.9: De acordo com este item um operador de caldeira no pode ser substitudo antes que o substituto tenha sido treinado na prpria caldeira que ir operar. Em caso de fora maior, quando o operador titular no puder permanecer no posto at que o estgio tenha sido concludo, por exemplo, por falecimento do operador, o supervisor do estgio ser o responsvel pela operao naquele perodo. 3. Item 13.5.6: Inspeo de segurana em caldeiras inoperantes obrigatria, antes da caldeira ser recolocada em funcionamento, aps ter permanecido mais de 6 meses inativa (ver item 13.5.9). 4. VASOS DE PRESSO ANEXO III, item 1, alnea "a", inclui panelas de presso industriais (recipientes para coco de alimentos). O manual publicado pelo MTE mostra foto de recipiente para coco de alimentos, com indicador de presso (manmetro) e vlvula de alvio, sem chama direta (vapor provido, provavelmente, por caldeira externa). Panelas de presso com chama direta tambm podem estar enquadradas na NR 13, desde que o produto P.V. (KPa x m3 ) seja superior a 8.

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5. VASOS DE PRESSO ANEXO III, item 2:Os cilindros dos extintores portteis de incndio no esto includos na NR 13, assim como outros cilindros transportveis (oxignio, acetileno, etc.) Cmaras de descompresso, para atividades hiperbricas previstas no Anexo 6 da NR 15, no esto enquadradas na NR 13. Recipientes criognicos (temperaturas abaixo de 0 C) que armazenam gases liqefeitos, derivados do ar, quando fabricados segundo normas especficas no relativas a vasos de presso, no esto enquadrados na NR 13. No entanto, tanques utilizados para armazenar nitrognio na temperatura ambiente so vasos de presso, estando enquadrados na NR 13, pela alnea "a" do item 1 do ANEXO III.

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Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel

COMIT DE SEGURANA EM CALDEIRAS DE RECUPERAO DO BRASIL

"Prticas Recomendadas para Oxidao Trmica de Gases No-Condensveis em Caldeiras de Recuperao."

Sub-Comit de Segurana em Combusto

NDICE

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PREFCIO................................................................................................................... CAPTULO 1 - INTRODUO .................................................................................... CAPTULO 2- DEFINIO E ABREVIATURAS.......................................................... CAPTULO 3- CONSIDERAES PRINCIPAIS......................................................... Introduo.................................................................................................................... Exploso...................................................................................................................... Riscos com Terebentina.............................................................................................. Procedimento de Parada de Emergncia.................................................................... Corroso...................................................................................................................... Os Efeitos do Enxofre e Concentraes de Slidos.................................................... Os Efeitos da Introduo de GSCD sobre emisses .................................................. Consideraes de Sade............................................................................................. Complexidade do Sistema........................................................................................... Integrao e Confiabilidade dos Sistemas de Transporte........................................... Entradas....................................................................................................................... Condies da Caldeira de Recuperao..................................................................... CAPTULO 4- RECOMENDAES PARA A OXIDAO TRMICA DOS GNCD................................................................................................................. INTRODUO............................................................................................................. Segurana.................................................................................................................... Fontes.......................................................................................................................... Sistema de Injeo de Gases na Caldeira de Recuperao....................................... COLETA E TRANSPORTE DOS GNCD..................................................................... Gases do Silo de Cavacos do Digestor....................................................................... Sistema de Transferncia dos GNCD.......................................................................... Tubulao de GNCD e Equipamentos Auxiliares........................................................ MONITORAMENTO E CONTROLE............................................................................ Sistema de Segurana................................................................................................. Lgica de Permisso de Partida de GNCD................................................................. Lgica de Proteo de Desarme.................................................................................. SEGURANA DE PESSOAL....................................................................................... FIGURAS..................................................................................................................... Figura 001- Sistema de Transferncia de GNCD........................................................ Figura 002- Lgica de Permisso de Partida de GNCD.............................................. Carta de Explanao Lgica da Figura 002................................................................. Figura 003- Lgica de Proteo de Desarme............................................................. Carta de Explanao Lgica da Figura 003................................................................. CAPTULO 5- GUIA PARA OXIDAO TRMICA DE GNCC e GSCD..................... INTRODUO............................................................................................................. Segurana....................................................................................................................

01 03 06 10 10 10 12 13 13 14 15 16 17 17 17 18 20 20 20 20 20 21 22 22 22 23 23 23 24 24 25 25 26 27 28 29 30 30 30

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Fontes.......................................................................................................................... GSCD........................................................................................................................... Queimador Dedicado................................................................................................... A Caldeira de Recuperao como Dispositivo de Controle Primrio........................... COLETA E TRANSFERNCIA DE GNCC E GSCD.................................................... GNCC........................................................................................................................... Sistema de Transferncia de Fase Vapor.................................................................... Sistema de Transferncia de Gs Condicionado......................................................... GSCD........................................................................................................................... Sistema de Tubulao e Equipamentos Auxiliares para GNCC e GSCD.................... OXIDAO TRMICA................................................................................................. Queimador................................................................................................................... Ignitor Contnuo............................................................................................................ Ar de combusto.......................................................................................................... SISTEMA DE SEGURANA........................................................................................ Lgica de Permisso de Partida- GNCC..................................................................... Lgica de Proteo de Desarme - GNCC.................................................................... Lgica de Permisso de Partida - GSCD..................................................................... Lgica de Proteo de Desarme - GSCD.................................................................... SEGURANA PESSOAL............................................................................................. DESCRIO DO SISTEMA E OPERAO................................................................ Descrio..................................................................................................................... Operao..................................................................................................................... Figura 011- Sistema de Transferncia de GNCC e GSCD.......................................... Figura 012- Queimador para Oxidao Trmica......................................................... Tabela III - Modo e aes das vlvulas em "DSC" e "PPE" Figuras 011 e 012..... Figura 013- Lgica de Permisso de Partida do Queimador de GNCC...................... Carta de Explanao Lgica da Figura 013................................................................. Figura 014- Lgica de Proteo de Desarme do Queimador de GNCC..................... Carta de Explanao Lgica da Figura 014................................................................. Figura 015- Lgica de Permisso de Partida do Queimador de GSCD....................... Carta de Explanao Lgica da Figura 015................................................................. Figura 016- Lgica de Proteo de Desarme do Queimador de GSCD...................... Carta de Explanao Lgica de Figura 016................................................................

30 31 31 31 32 32 32 33 34 35 37 37 38 38 39 39 40 40 40 41 41 41 43 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

"Comit de Segurana em Caldeiras de Recuperao do Brasil - CSCRB"

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"PRTICAS RECOMENDADAS PARA OXIDAO TRMICA DE GASES NO-CONDENSVEIS EM CALDEIRAS DE RECUPERAO". (BLRBAC-Reviso 1-10/05/99) PREFCIO Este Manual contendo as "Prticas Recomendadas para Oxidao Trmica de Gases No-Condensveis em Caldeiras de Recuperao" substitui o Manual de Recomendaes do BLRBAC ("Black Liquor Recovery Boiler Advisory Committee") publicado em 04/04/90, entitulado "Incinerao de Gases No-Condensveis em Caldeiras de Recuperao". Grande parte das informaes contidas no citado Manual de Recomendaes foi incorporada nestas " Prticas Recomendadas". O CSCRB atravs do Sub-Comit de "Segurana em Combusto", realizou a traduo deste Manual do BLRBAC com o objetivo de disponibilizar s empresas brasileiras de Celulose e Papel e seus representantes membros o acesso atualizado s informaes relevantes contidas nestas Prticas Recomendadas bem como estabelecer uma uniformidade em termos de conceitos e definies aplicadas. Neste particular, estamos priorizando o termo "Oxidao Trmica de Gases No-Condensveis" por representar a maioria das empresas brasileiras que utilizam gases residuais como combustveis em seus processos internos. Numa prxima oportunidade sero tambm incorporados ao presente Manual, outros produtos residuais combustveis como terebentina e metanol. O Sub-Comit de "Queima de Combustveis Residuais" do BLRBAC foi criado em 1997 afim de avaliar a experincia vigente com a oxidao trmica de gases e lquidos combustveis nas fornalhas das caldeiras de recuperao dos EUA visando com a informao adquirida, criar suporte tcnico para a elaborao de Diretrizes ("Guidelines") do BLRBAC para a utilizao sistemtica em caldeiras de recuperao com o adequado controle das emisses geradas. Estas Diretrizes foram posteriormente apresentadas como Recomendaes ao Comit Executivo. As Diretrizes descritas nas "Prticas Recomendadas para Oxidao Trmica de Gases No-Condensveis em Caldeiras de Recuperao" so endereadas para a queima de gases no-condensveis (GNC), estendendo a considerao para outros lquidos ou gases residuais, como metanol, terebentina, leos vermelhos ("red oil") e gases diludos dos tanques de dissoluo que sero posteriormente avaliadas pelo SubComit. O Sub-Comit reconhece na elaborao destas "Prticas Recomendadas", que os Engenheiros em Projetos, Operao e Gerenciamento da maioria das fbricas de Celulose e Papel ainda esto pouco preparados para as conseqncias da queima de gases no-condensveis (GNC) diludos e concentrados apesar de estarem sendo oxidados termicamente de forma bem-sucedida em caldeiras de recuperao instaladas em todo mundo. Estas "Prticas Recomendadas" incluem informaes sobre instalaes existentes onde os gases no-condensveis diludos (GNCD) e concentrados (GNCC) esto sendo termicamente oxidados em caldeiras de

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recuperao. A lista compilada em 1998 inclui 40 caldeiras de recuperao que chamaram a ateno do Sub-Comit, das quais 35 queimam GNCD e 17 queimam GNCC. O nvel de experincia atual das operaes instaladas muito diferente da verificada em 1986 quando se redigiu os objetivos originais do Sub-Comit de Queima de Combustveis Residuais ( "Waste Streams") em caldeiras de recuperao. O produto daquele Sub-Comit foi criar Diretrizes do BLRBAC entituladas " Incinerao de Gases Residuais em Caldeiras de Recuperao" publicado em 04 de Abril de 1990. O nvel de experincia da indstria com queima de gases no-condensveis tm evoludo de poucas instalaes queimando apenas GNCD em caldeiras de recuperao em 1986 at um substancial nmero de caldeiras de recuperao queimando tanto GNCD como GNCC nas fornalhas atuais. A considervel experincia com a queima de gases nocondensveis em outras unidades de controle, como as utilizadas em caldeiras auxiliares e fornos de cal, tem contribudo positivamente para as otimizaes em tecnologia e operaes da indstria relativos aos sistemas de coleta e combusto de GNC. A experincia atual em caldeiras de recuperao serve como subsdio e justificativa suficientes para a preparao destas "Prticas Recomendadas" que substituem as Diretrizes descritas em 1990. A tabulao das instalaes que queimam GNC em caldeiras de recuperao, bem como descries de vrias delas, fazem parte do escopo desta publicao.

PRTICAS RECOMENDADAS PARA OXIDAO TRMICA DE GASES

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NO-CONDENSVEIS EM CALDEIRAS DE RECUPERAO

CAPTULO 1 - INTRODUO A caldeira de recuperao queimando licor preto apresenta problemas relacionados operao e segurana que de longe excede ao da caldeira de fora convencional ou outros equipamentos de combusto que possam ser utilizados para oxidao trmica de gases no-condensveis, alm de metanol e terebentina. A caldeira de recuperao primeiramente uma unidade do processo de recuperao qumica onde os materiais orgnicos do licor preto so queimados enquanto os compostos oxidados de sulfeto de sdio e potssio so reduzidos e drenados como sais fundidos no fundo da fornalha. Ao mesmo tempo, como uma atividade paralela, o calor liberado da combusto do licor preto usado para gerao de vapor para energia e aquecimento de diferentes etapas do processo. As fbricas de celulose e papel norte-americanas solicitaram em 1998 que o Comit Executivo do BLRBAC iniciasse uma reviso afim de reconsiderar a posio sobre disposio de gases no-condensveis em caldeiras de recuperao, levando em considerao a experincia vigente das caldeiras de recuperao operando atualmente com a oxidao trmica destes combustveis residuais ("waste streams"). Os gases no-condensveis (GNC), sendo gases que contm compostos de enxofre reduzidos provenientes das operaes de Cozimento e Evaporao, constituem-se em fontes primrias de odor. Nos ltimos anos, tem sido desenvolvidos equipamentos e sistemas para queima conjunta de gases no-condensveis diludos (GNCD) e concentrados (GNCC) em caldeiras de recuperao, assim como lquidos condensados de metanol e terebentina. Vrias fbricas de celulose e papel, em diferentes localizaes no mundo, esto atualmente queimando estes combustveis residuais em suas caldeiras de recuperao. Outra origem de gases no-condensveis requerendo adequada oxidao trmica a degasagem dos concentradores de alta concentrao de slidos secos ( super-concentradores). O principal benefcio para a oxidao trmica destes combustveis em caldeiras de recuperao que os compostos sulfurosos presentes nestes gases podem ser retidos no processo ao invs de serem descarregados para atmosfera. Enquanto a maior parte do calor referente ao processo de recuperao qumica devido queima do licor preto, os gases combustveis podem introduzir um calor adicional ao processo atravs de sua incinerao e mistura dentro da fornalha. O maior volume de combustveis residuais disponveis para disposio/descarte so os gases no-condensveis diludos (GNCD) provenientes de vrias origens do processo fabril. Atualmente j existe uma boa experincia operacional para o adequado manuseio deste gases afim de minimizar os riscos associados sua oxidao trmica. A complexidade operacional da oxidao trmica dos gases no-condensveis concentrados (GNCC) em caldeiras de recuperao aumentada proporcionalmente ao aumento dos riscos potenciais de segurana na rea da caldeira em geral. Este risco ainda maior quando produtos como metanol e/ou terebentina so oxidados termicamente em caldeiras de recuperao. Estas "Prticas Recomendadas para

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Oxidao Trmica de Gases No-Condensveis em Caldeiras de Recuperao" foram revisadas levando-se em considerao os equipamentos, sistemas de segurana e demais procedimentos operacionais relativos ao projeto e operao dos sistemas de GNC instalados na maioria das principais caldeiras de recuperao. As informaes contidas nestas "Prticas Recomendadas" podem contribuir substancialmente para a minimizao dos riscos operacionais para as empresas que optarem por oxidar termicamente o GNC em suas caldeiras de recuperao. No Apndice D, existe anexada uma lista com 40 instalaes que utilizam GNC em caldeiras de recuperao. A lista inclui algumas informaes bsicas sobre a localizao das instalaes bem como os gases que tem sido mais comumente oxidados termicamente na fornalha. As Diretrizes publicadas pelo Comit de Recuperao da Associao Sueca de Usurios de Geradores de Vapor ("Soda House Committee of the Swedish Steam Users Association") e pela Associao de Engenharia da Factory Mutual ("Factory Mutual Engineering Corporation") tambm serviram como fundamentos de referncia para a elaborao destas Prticas Recomendadas pelo BLRBAC. Os principais documentos de referncia utilizados encontram-se descritos abaixo: 1. "Diretrizes relativas a equipamentos e sistemas de segurana para eliminao de GNC concentrados, metanol e terebentina em caldeiras de recuperao". SSUA, Publicao N B16, Edio 1, Setembro 1997. 2. "Eliminao atravs da combusto de GNC concentrados, metanol e terebentina em caldeiras de recuperao". Publicao N. C9, Edio 1, Setembro 1997. 3. "Recomendaes relativas a equipamentos e sistemas de segurana para queima de leos e gases em caldeiras de recuperao". ( pargrafos e diagramas selecionados nas tradues B16 e C9), SSUA, Publicao N B13, Edio 1, Maro 1997. 4. "Dados para preveno de perdas em caldeiras de recuperao qumica". Factory Mutual, Publicao N 6-21/12-21, Janeiro 1994, pginas 12 e 13. 5. "Dados para preveno de perdas em caldeiras auxiliares para queima de resduos slidos e gasosos". Factory Mutual, Publicao N 6-12/12-13, Junho 1983, pginas 17 e 18. A complexidade do processo de recuperao qumica combinado s severas condies ambientais resultantes constituem-se num formidvel desafio operacional para os Operadores e Tcnicos que trabalham com caldeiras de recuperao. A operao se torna ainda mais complexa se os gases no-condensveis so oxidados termicamente nas fornalhas das caldeiras de recuperao. Alm disto, existe a condio de degradao ambiental quando se oxidam estes gases no-condensveis sem o devido cuidado. Na maioria dos casos, os Operadores de caldeiras de recuperao dependem muito da abrangncia e qualificao de seus treinamentos tcnicos, de seu bom-senso e atitudes pessoais, bem como da instrumentao instalada ( intertravamentos) afim de obter-se uma "operao segura" do equipamento. Em muitas situaes, os Operadores so forados a avaliar e decidir rapidamente sobre a operao a executar, mesmo no possuindo todos os dados em mos para a tomada de deciso. A responsabilidade sobre a "atitude operacional" dos Operadores de caldeiras de recuperao muito grande e por isso que a indstria deve oferecer aos mesmos as melhores condies

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de apoio, orientao, treinamento, associados s ferramentas adequadas para promover condies de segurana e disponibilidade ao equipamento. Estas condies se tornam ainda mais relevantes em fbricas que queimam gases no-condensveis em caldeiras de recuperao. A queima dos gases no-condensveis diludos e/ou concentrados ou outros gases combustveis residuais em caldeiras de recuperao aumentam a complexidade e o potencial de risco da operao. Por reconhecer este risco que o BLRBAC no recomenda esta prtica. Entretanto, estamos indicando estas "Prticas Recomendadas" que devero ser seguidas afim de minimizar os riscos e o potencial de acidentes caso os gases no-condensveis sejam queimados na caldeira de recuperao de sua empresa.

CAPTULO 2 - DEFINIES E ABREVIATURAS

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(BLRBAC-Reviso 2-06/10/99) Foram definidos "termos" e "definies" para serem utilizadas neste Manual de "Prticas Recomendadas". Estas definies devem utilizadas onde aplicveis, sendo publicadas no "Final Pulp and Paper Cluster Rule" ( 63 FR 18504-18751). Impregnador de Cavacos ("chip steamer") Vaso usado para pr-aquecimento ou pr-tratamento (impregnao) dos cavacos de madeira antes do Cozimento usando "flash" do vapor do prprio Digestor ou vapor vivo como elemento de aquecimento. Unidade de Controle ou Unidade de Combusto uma parte individual do equipamento da caldeira, incluindo, mas no limitado aos seguintes equipamentos: queimador trmico, forno de cal, fornalha de caldeira de recuperao, aquecedor de processo, ou caldeira, usados para oxidao trmica dos vapores poluentes do ar proveniente de compostos orgnicos perigosos ou extrados de combustveis lquidos do processo, tais como, terebentina ou metanol. Esta Norma levar em considerao apenas a fornalha de caldeiras de recuperao como unidade de controle. Gases No-Condensveis Concentrados (GNCC) Gs contendo uma concentrao de compostos de enxofre e/ou terebentina, metanol e outros hidrocarbonetos que encontram-se acima do limite superior de explosividade (LSE), freqentemente chamados de gases de alta concentrao e baixo volume ("low volume, high concentration gases" - LVHC). A definio dos GNCC exclusiva para volume (gs). Sistema de Coleta de GNCC o sistema de coleta e transporte usado para transportar gases das fontes geradoras de GNCC at a fornalha da caldeira de recuperao ou outra unidade de combusto. Sistema de GNCC So os equipamentos de coleta de gases incluindo entre eles o Digestor, Recuperao de Terebentina, Evaporadores e Sistemas de Coluna de Destilao ( Stripper) e Coleta e Tratamento de Gases e Condensados. Gases No-Condensveis Diludos ( GNCD) Gs contendo uma concentrao de compostos de enxofre que encontra-se abaixo do limite inferior de explosividade (LIE), freqentemente chamados de gases de alto volume e baixa concentrao ("high volume, low concentration gases"-HVLC). A definio dos GNCD exclusiva para volume (gs). Sistema de Coleta de GNCD o sistema de coleta e transporte usado para transportar gases das fontes geradoras de GNCD at a caldeira de recuperao ou outra unidade de combusto.

Sistema de GNCD

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So os equipamentos de coleta de gases incluindo entre eles os filtros lavadores de polpa, o refinador de ns, telas e sistemas de deslignificao de oxignio, tanques de estocagem de licor e tanques de mistura de licor (localizados na rea da caldeira). EPA - "Environmental Protection Agency" Agncia de Proteo Ambiental (Norte-Americana) Procedimento de Parada de Emergncia (PPE) - "Emergency Shutdown Procedure" (ESP) So as etapas utilizadas para o processo de parada rpida da caldeira de recuperao, usando o mtodo de interrupo imediata de queima. Este procedimento usado para reduzir a possibilidade de uma condio insegura, especialmente quando se tem gua entrando na fornalha atravs do vazamento de algum tubo da parede d'gua, provocando exploso tipo contato fundido-gua. Nestas situaes, os instrumentos de operao tais como vlvulas e "dampers" so automaticamente colocados numa posio segura e a queima de licor imediatamente interrompida. (Veja maiores detalhes nas Diretrizes do BLRBAC para Queima Segura de Licor Preto). Inflamvel Refere-se caracterstica de explosividade do combustvel que pode ser gasoso, lquido ou slido, sendo fcil de entrar em ignio e/ou queimar rapidamente. Limites de Flamabilidade Um combustvel considerado inflamvel quando sua faixa de flamabilidade encontrase entre os limites superior (LSE) e inferior (LIE) de explosividade. Gases Poluentes Perigosos (GPP) - "Hazardous air pollutants" (HAP) Fase I do documento "Regras do EPA" (EPA Cluster Rules) indicando padres para estas emisses em todas as instalaes de polpeamento e branqueamento nos EUA. Alto Volume e Baixa Concentrao (AVBC) Genericamente estes gases representam elevados fluxos volumtricos com uma baixa concentrao de compostos de enxofre situando-se abaixo do limite inferior de explosividade (LIE). O termo no abrangente para todos os fluxos de baixa concentrao de uma fbrica, pois alguns so de baixo volume de enxofre. ( Ver definio de gases no-condensveis diludos). Limite Inferior de Explosividade (LIE) Uma mistura ar-combustvel abaixo deste limite no possui combusto suficiente para suportar uma chama (ignio). O LIE dependente do combustvel utilizado ( Ver limite de flamabilidade). Mxima Propagao de Chama (MPC) a velocidade mxima pela qual uma chama ir viajar atravs do vapor/gs combustvel. Metanol (CH3OH) um lcool produzido durante etapas dos processos de Cozimento e Branqueamento da polpa atravs da decomposio de grupos metxis da lignina. O metanol combustvel e fornece valores positivos de energia disponvel. O metanol solvel em gua, sendo encontrado em soluo ou na forma de vapor.

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Gases No-Condensveis (GNC) Se refere a todos os gases que contm enxofre e/ou compostos orgnicos em sua composio, tais como, GNCC, GNCD e Gases de Sada da Coluna de Destilao (GSCD)- "Stripper off-gas"(SOG ). Algumas fbricas se referem a GNC como ETR ("TRS"). Polpa Completamente Seca (PCS) - "Oven-dried pulp-ODP" uma amostra de polpa com zero porcento (0,0%) de umidade em peso (polpa 100% seca). Outros Gases Residuais Referem-se a quaisquer outros gases residuais combustveis que podem ser identificados no futuro visando um sistema de tratamento e coleta similar ao utilizado para GNC. Prdio da Caldeira de Recuperao ( ou rea) Este termo se refere construo onde localiza-se a caldeira de recuperao, seu limite de isolamento ou circunvizinhanas que devem ser usadas para identificar as reas restritas da caldeira que so afetadas quando do acionamento do PPE . Neste evento, no permitida a entrada de pessoas ao prdio da caldeira at que todo o PPE seja concludo. leo Vermelho - "Red oil" a mistura entre terebentina e compostos de enxofre total reduzido ETR ("TRS") Sabo o produto formado durante o processo de cozimento de polpas de fibra longa ("softwood") atravs da reao do lcali com os cidos graxos da madeira. VSC - Vlvula de Segurana de Corte - SSV ("safety shutoff valve") Gases de Sada da Coluna de Destilao (GSCD) - "Stripper off-gas (SOG)" So formados pelo metanol, gases reduzidos de enxofre e outros gases volteis que so removidos atravs dos processos de Destilao e Tratamentos de Gases e Condensados, sendo provenientes de fontes como Digestor e Evaporao. (Esta definio diferente da apresentada no "Cluster Rule"). Tonelada Por Dia (TPD) - entenda-se tonelada mtrica Quando utilizado, este termo qualificado pela adio de frases como "polpa nobranqueada seca ao ar ou a peso constante", indicao se a polpa "branqueada ou no-branqueada", "slidos secos de licor preto a peso constante", etc..

Enxofre Total Reduzido (ETR) -"Total Reduced Sulfur (TRS)" So os compostos totais de enxofre presentes nas emisses de sulfatos gasosos, condensados e guas contaminadas sendo resultantes das reaes de reduo do enxofre ocorridas no processo de cozimento da celulose. O ETR ou "TRS" tipicamente constitudo pelos seguintes compostos de enxofre: Sulfeto de Hidrognio (H2S); Metil Mercaptana (CH3SH);

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Dimetil Sulfeto (CH3SCH3); e Dimetil Dissulfeto (CH3SSCH3) Limite Superior de Explosividade (LSE) Uma mistura ar-combustvel acima deste limite muito rica em combustvel (Oxignio insuficiente - pobre) para suportar uma chama. O LSE dependente do combustvel utilizado ( Ver limites de flamabilidade).

CAPTULO 3 - CONSIDERAES PRINCIPAIS

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(BLRBAC-Reviso 1-10/05/99) Introduo A prtica da oxidao trmica dos GNC's em caldeiras de recuperao apresenta-se aos Operadores e Projetistas do sistema com consideraes que requerem sua especial ateno. O contedo deste captulo das "Prticas Recomendadas" descreve algumas destas consideraes principais. Estas consideraes so apenas informativas e no servem como instrumento para projeto dos referidos sistemas. Exploso Por definio, os GNCD so gases cujas fontes/origens encontram-se abaixo do limite inferior de explosividade (LIE) e por outro lado os GNCC so gases cujas fontes encontram-se acima do limite superior de explosividade (LSE), conforme visto no captulo anterior. Algumas fontes individuais de GNCD podem possuir, durante a operao, concentraes acima do LIE, especialmente aqueles gases exauridos dos silos de cavacos, tanques de descarga do digestor e tanques lavadores de espuma/sabes. A corrente combinada de gases de vrias fontes de um sistema de GNCD requer que este sistema seja projetado para operar abaixo do LIE uma vez que o contedo de oxignio presente ser sempre suficiente para que a combusto ocorra. Os GNCC e GSCD so considerados gases no-inflamveis devido ao seu baixo contedo de oxignio. Entretanto, a composio deste fluxo de gases nem sempre est acima do LSE. O risco de exploso ocorre quando a composio do gs muda e a concentrao dos constituintes deste gs ou o oxignio presente aproximam-se dos seus limites de explosividade. Tais alteraes nas condies de composio dos sistemas de GNCC ou GSCD podem ocorrer devido a erros operacionais (falhas humanas), falhas de sistemas ou infiltrao de ar devido a vazamentos de flanges, gaxetas ou vlvulas das unidades sob vcuo dos aquecedores do sistema de coleta de gases. Para o caso dos fluxos de GNCD, a infiltrao de ar provocar apenas uma maior diluio destes gases reduzindo em muito seu risco de exploso. A utilizao de monitores para LIE fornece subsdios aos Operadores afim de identificar que os gases esto a uma concentrao bem abaixo do LIE. Os limites de explosividade dos constituintes dos GNC encontram-se listados na Tabela 1.

Tabela 1 - Limites de Explosividade dos Constituintes dos GNC's 1

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Constituintes dos Gases Terebentina (alfa-pinene) Metanol (CH3OH) Sulfeto de Hidrognio (H2S) Metil Mercaptana (CH3SH) Dimetil Sulfeto (CH3SCH3) Dimetil Dissulfeto ( CH3SSCH3)

Limite Inferior de Explosividade (LIE) % em volume do ar 0,8 7,3 4,3 3,9 2,2 1,1

Limite Superior de Explosividade (LSE) % em volume do ar No definido 36 45 21,8 19,7 16,1

Burgess definiu valores de limites de explosividade que so similares ou muito prximos dos valores descritos acima2 . Alm disto o referido autor indica que geralmente so considerados aceitveis os valores de gases combinados na faixa de 2% para LIE e 50% para LSE, isto , os gases so inflamveis quando situam-se na faixa de 2 a 50% para todos os combustveis. Devido natureza explosiva dos constituintes dos GNC's , os fluxos de GNCD, GNCC e GSCD devem ser coletados e transportados em linhas e tubulaes dedicadas e separadamente. A mistura de GNCD e GNCC podem diluir os fluxos concentrados abaixo do LSE e colocar os respectivos gases resultantes dentro da faixa explosiva. Combinando-se fluxos de Gases de Sada da Coluna de Destilao (GSCD) com outros gases concentrados pode-se produzir fluxos de duas fases de condensao dos constituintes do GSCD. A terebentina uma preocupao primria em funo de seu muito baixo limite de explosividade e muito rpida velocidade de propagao de chama ( 160 m/s) comparado com a velocidade de chama do metanol ( 0,51 m/s) e metil mercaptana ( 0,58 m/s) 2. A posio de aberto ou fechado para todas as vlvulas de segurana de corte,VSC ("SSV"), devem ser confirmadas pelos limites de desvio que fornecem uma indicao para o painel de controle das condies vigentes bem como iniciar um alarme em caso de posicionamento incorreto. O risco potencial de maiores e piores conseqncias uma exploso destes gases numa caldeira de recuperao. Isto pode ocorrer se uma corrente de GNCC introduzida dentro da fornalha sem a presena de um ignitor contnuo em servio e inadequada temperatura da fornalha para a queima de combustvel auxiliar e/ou a combusto adequada do licor preto, ou se uma corrente de GNCD que usada como ar de combusto (geralmente na regio do ar tercirio) torna-se concentrada acima de seu LIE. As exploses de gases podem tambm ocorrer nos sistemas de manuseio e coleta de gases prximos caldeira de recuperao. Estas exploses podem
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U.S. Bureau of Mines, Boletim N 503 Burgess, T. L., Noncondensible Gases, Chemical Recovery in the Alkaline Pulping Process, Captulo 3

desencadear uma seqncia de eventos com serssimas conseqncias (para o equipamento e as pessoas envolvidas) .

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A velocidade da corrente de gases entrando na fornalha deve estar acima da velocidade de propagao de chama afim de reduzir a possibilidade do retorno de chama ("flashback"). A velocidade de propagao de chama para a corrente de gases contendo terebentina muito alta e por este motivo torna-se praticamente impossvel identificar se a terebentina no foi removida da corrente de gases antes da incinerao. A contaminao da corrente de gases com terebentina a causa mais freqente de exploses em sistemas de manuseio de GNC em fbricas que utilizam madeira de fibra longa ( pinus e araucria, dentre outros). Os condensados formados pelos sistemas de coleta e transporte de GNC fornecem um caminho potencial para a gua entrar nas aberturas (cavidades) da caldeira. A corrente de gases residuais so freqentemente coletadas na forma de gases com alta umidade e assim so usados ejetores de vapor para uma primeira remoo desta umidade afim de direcionar os gases para os sistemas de coleta e transporte. O vapor arrastado atravs do sistema via ejetores serve para :1) purgar o oxignio da tubulao; 2) limpar o condensado dos sifes para posterior remoo; 3) aquecer a tubulao antes da introduo do GNC quando em processo de partida do equipamento. Existe a possibilidade da formao de grandes correntes aquosas de gases provenientes do licor de extrao do Digestor ou pela espuma formada nos Evaporadores (licor de fibra longa) e arrastada atravs do condensado contaminado enviado Coluna de Destilao, retornando atravs dos sistemas de coleta de gases contaminados. As possveis situaes de entrada de gua dentro da fornalha, incluem: 1. Inundao da corrente de gases com lquidos devido inadequada inclinao tubulao de gases ou mal funcionamento dos drenos do sistema de transporte gases. Condensao de grande quantidade de umidade do gs na tubulao fria dentro da caldeira durante processo de partida, paradas imprevistas ("trips") paradas emergenciais ("blackouts"). da de ou ou

2. Uma exploso no sistema de manuseio de gases prximo caldeira pode provocar danos s partes de presso da caldeira resultando num possvel vazamento de gua para dentro da fornalha. O Sub-Comit de "Queima de Combustveis Residuais" enfatiza a importncia de se analisar cuidadosamente, durante a fase de projeto de sistemas de GNCs, todas aes e procedimentos automticos que possam ocorrer durante situaes de falhas, vazamentos ou outras condies anormais das fontes geradoras de GNCs ou na caldeira propriamente dita ou mesmo nos sistemas de transporte de gases. Esta anlise deve incluir situaes de partida, parada emergencial ou programada e condies anormais do sistema, considerando todas as fontes, tais como, Evaporadores, Condensados da Coluna de Destilao e do Digestor e a prpria Caldeira. Riscos com Terebentina A causa mais predominante de exploses em sistemas de coleta , transporte e combusto de GNCs a presena de terpenos (vapor de terebentina) na corrente de gases em concentraes que possam resultar numa mistura explosiva de gases. Estes gases podem entrar facilmente em ignio atravs de vrias fontes tais como eletricidade esttica ou uma fagulha eltrica ou ainda por ao de auto-ignio de alfapinenes ( presentes nos gases) temperatura de cerca 230 C. Os limites inferior (LIE)

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e superior (LSE) de explosividade para o vapor de terebentina no so ainda bem identificados, entretanto os efeitos de sua exploso so bem conhecidos devido sua magnitude. Procedimento de Parada de Emergncia (PPE) -"Emergency Shutdown Procedure" (ESP) Os procedimentos de operao "segura" para caldeiras de recuperao ensinam que o acionamento do PPE deve resultar em imediata interrupo e desvio das correntes de GNCs da fornalha para a atmosfera ou para outra unidade alternativa de oxidao trmica (por exemplo, um incinerador dedicado). Os GNCD, GNCC e GSCD , alm de outros gases residuais que possam entrar no fornalha devero ser automaticamente desviados a qualquer momento que houver o acionamento do "Procedimento de Parada de Emergncia - PPE". Corroso Em algumas situaes, a introduo de gases diludos junto a sistemas/dutos de gases existentes, tm provocado corroso em pontos destes dutos. A elaborao e execuo de projetos dos sistemas de coleta e transporte de gases de forma adequada ir minimizar o potencial de corroso. Para condensar o vapor de gua proveniente dos GNCD deve-se usar um resfriador de gases. Se for utilizado um condensador, deve-se instalar tambm um aquecedor (aps o eliminador de gotas) afim de reaquecer os GNCD transportados. O aquecimento dever fazer parte do sistema especialmente se considerarmos que os GNCD sero injetados dentro da fornalha atravs das portas de ar ou misturado com o ar de combusto via dutos de ar/gases. O sistema de transporte dever ser projetado para liberar o gs a 50% ou menos de umidade relativa e para uma temperatura mnima de 70C. A temperatura de queima dever ser maior que o ponto de orvalho dos gases cidos. Sistemas de coleta e transporte de gases tem sido projetados para temperaturas de 50C a 150C. A correta e adequada seleo do material a ser utilizado um ponto crtico afim de se evitar a corroso. Como medidas adicionais para a segurana da instalao, pode-se instalar "cupons de corroso" afim de monitorar a corroso e prever o tempo de vida remanescente de um determinado sistema. Como medida mnima de segurana, todos os componentes dos sistemas de transporte e combusto de gases devem ser inspecionados com freqncia. A oxidao trmica dos GNC's pode arrastar uma grande quantidade de SO 2 para a fornalha e aumentar o potencial de corroso nas partes de presso da caldeira. A corroso nos bales da caldeira causadas por sulfatos cidos tem sido reportada por inmeras fbricas, especialmente nos EUA (onde tem-se vrias caldeiras com "dois bales", de vapor e de gua). A corroso pode provocar falhas e vazamentos nas partes de presso da caldeira. Adicionalmente, todos os queimadores e/ou eliminadores de chama ( "flame arresters") dos sistemas de GNCs so bastante suscetveis corroso e por isso necessitam ser freqentemente inspecionados. A corrente de SO2 nos gases que saem da caldeira de recuperao devem necessariamente ser mantidos com baixo nvel/concentrao afim de minimizar o potencial de corroso. Uma considerao importante para oxidao trmica dos GNC'S nas caldeiras de recuperao que a concentrao de queima do licor preto dever ser suficientemente elevada (preferencialmente acima de 70%ss) para fornecer

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condies qumicas fornalha (incluindo alta temperatura na sua parte inferior) de tal forma a possibilitar o controle a nveis desejveis (baixos valores) das emisses de SO2 e taxas resultantes de corroso. O Subcomit de "Queima de Combustveis Residuais" dos EUA no possui qualquer informao de nenhuma caldeira que tenha sofrido corroso nas partes de presso onde a causa primria tenha sido admisso de correntes de GNC na fornalha. A experincia vigente com GNCD tm sido positiva, incluindo as instalaes referenciadas da Amrica do Norte. As caldeiras que queimam GNCC contendo elevadas concentraes de enxofre localizam-se principalmente na Europa e nos Pases Nrdicos (Escandinvia) onde se queima licor preto com elevadas concentraes de slidos secos ( acima de 72%ss).* Na Amrica do Norte, onde o nvel de slidos secos tende a ser menor, existem poucas caldeiras de recuperao que oxidam trmicamente os GNCC. Os Efeitos do Enxofre e Concentraes de Slidos sobre as Emisses de SO2 O "Cluster Rule" (Norma de Combusto Norte-Americana) exige que a incinerao dos GNC's numa caldeira seja feita atravs da introduo de gases na "zona de queima" de tal forma a permitir a completa destruio destes gases via oxidao das partculas de dixido de enxofre (SO2). A "zona de queima" no claramente definida. O SO2 produzido em uma caldeira de recuperao atravs da oxidao trmica do licor preto lavado/reduzido pela ao da corrente de lcalis formados na parte superior da fornalha gerando o sulfato de sdio ( Na2SO4) que se deposita nas superfcies dos tubos sendo posteriormente capturado pelos precipitadores eletrostticos. Nesta condio, as reaes qumicas da prpria caldeira de recuperao fornecem um mecanismo de auto-lavagem para as partculas de SO2. Os fatores limitantes para a lavagem do SO2 so as quantidades de hidrxidos alcalinos, a base de Sdio (Na) e Potssio (K) , presentes na fornalha. Em geral, caldeiras que trabalham com altas temperaturas no fundo da fornalha (aquelas com alta concentrao de slidos) iro volatilizar mais facilmente as partculas de sdio e assim ter maior eficincia de captao das partculas de enxofre. Existem muitos casos reportados na literatura citando caldeiras de recuperao que operam com baixas ou no-detectadas taxas de emisses de SO2. A alta eficincia de captao das partculas de enxofre nas fornalhas das caldeiras de recuperao um dos fatores que torna a incinerao de GNC's uma alternativa desejvel e atraente para as indstrias. O impacto resultante das emisses formadas menor quando comparado outras unidades de incinerao (tais como caldeiras auxiliares e incineradores dedicados) e o enxofre mantido no ciclo de licor. Por exemplo, se uma fbrica queima cerca de 230 kg/h de enxofre extrado dos compostos de GNC's que entram na caldeira de recuperao apresentando uma eficincia de captao de 98%, obter como resposta 225 kg/h de enxofre que ser recuperado sob
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* No Brasil tambm se pratica queima de slidos com altas concentraes ( entre 72- 75%ss) e j existem fbricas que queimam GNCC na fornalha ( casos da VCP e Klabin e a partir de 2002 a ARACRUZ).

forma de sulfato de sdio ("saltcake") (equivalente a 10,3 ton/dia de NaHS ou 26,1 ton/dia de Na2SO4).

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As anlises de cinzas extradas da caldeira de recuperao podem dar uma indicao de sua capacidade para lavar as partculas adicionais de enxofre. Se as cinzas coletadas no precipitador eletrosttico contiverem grandes quantidades de partculas de carbonato de sdio ( Na2CO3), significa que existem partculas de sdio disponveis para absorver/lavar mais partculas de enxofre proporcionais ao contedo presente de Na2CO3. Investigaes conduzidas pela Universidade de Toronto demonstraram que amostras de licor preto contendo concentraes acima de 70%ss possuem maior capacidade de formao de Na2CO3 nos gases de sada (indicando maior eficincia de absoro das partculas de enxofre)3. Os dados obtidos mostraram valores de cinzas geralmente contendo de 8-10 moles por cento de carbonato [CO3/(Na2 + K2)] , quando o licor preto queimado a 70%ss. O nvel de carbonato obtido em muitas instalaes suficiente para promover a sulfatao dos hidrxidos alcalinos promovendo assim uma completa remoo do SO2. Muitas instalaes modernas de caldeiras de recuperao e um nmero crescente de velhas unidades j esto queimando licor preto com concentraes acima de 70%ss (slidos secos). Uma das principais vantagens da queima de licor com altas concentraes de slidos que o contedo de SO2 resultante nos gases residuais desprezvel. Isto particularmente verdadeiro na Amrica do Norte ( e tambm no Brasil) onde os nveis de sulfidez do licor so normalmente na faixa de 25 a 30%. Para nveis de sulfidez na faixa de 40%, tais como verificado nos pases Nrdicos, so ainda mais requeridos altas concentraes de slidos afim de se obter negligenciveis concentraes de SO2 nos gases residuais. Alta concentraes de slidos significa que menos gua ser introduzida na fornalha afim de absorver calor por evaporao, resultando em altas temperaturas na zona inferior da fornalha. Este processo provoca um aumento no nvel de lcalis (Na e K) nos gases de sada (residuais) reagindo com o SO2 que tambm formado como um produto da combusto. A operao com elevada concentrao de slidos apresenta diferentes condies de operao da fornalha e pode trazer problemas adicionais associados s modificaes necessrias do sistema de licor preto para operar com o aumento conseqente da viscosidade do licor (especialmente para as fbricas que processam licor de eucalipto). Os sistemas de licor devero ser avaliados e, em muitos casos, completamente redimensionados para operar com altos nveis de concentrao de slidos. O Efeitos da Introduo de GSCD sobre as Emisses de NOx As correntes de GSCD (gases de sada da coluna de destilao) provenientes da Coluna de Destilao tipicamente contm amnia. A amnia presente pode estar em concentrao suficiente para provocar a formao de NOx na caldeira de recuperao. Um estudo informa que aproximadamente 20% do Nitrognio do licor preto removido durante a Evaporao 4. A maior parte deste Nitrognio entra atravs dos condensados formados nos Evaporadores. O processo de Destilao ("Stripping") dos gases ir
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3 Tran,H., Villarroel, R., Efeitos da Combusto de GNCC sobre a Eficincia da Caldeira de Recuperao e a Composio dos Particulados do Precipitador, Relatrio no-publicado, Reunio Anual de Pesquisadores, Centro de Celulose e Papel da Universidade de Toronto, Novembro 18-19, 1998. 4 Kymalainen, M., Forssen,M.,Hupa, M, O destino do Nitrognio no Processo Qumico da Caldeira de Recuperao em Fbricas de Celulose Kraft, Procedimentos da Conferncia Internacional de Recuperao Qumica, TAPPI Press 1998, p. 19-32

remover o Nitrognio dos condensados onde o mesmo ser finalmente encontrado nos GSCD. Tanto os fornecedores da Coluna de Destilao quanto o fabricante da caldeira

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devero ser consultados para identificar os efeitos das emisses de NOx sobre as emisses da caldeira, se existirem. Consideraes de Sade Os GNCC e GNCD contm sulfeto de hidrognio, assim como outros gases reduzidos de enxofre e podem ser perigosos para a sade humana. A natureza txica dos GNC's e os perigos potenciais de exploso devem ser cuidadosamente considerados nas condies de projeto e treinamento de novas unidades. A ruptura ou outras falhas nos sistemas de manuseio de gases podem permitir a entrada destes gases na caldeira de recuperao em concentraes perigosas. Precaues devem ser tomadas afim de minimizar o trajeto percorrido pelos GNCC dentro do prdio da caldeira. Devem tambm ser adotados "Procedimentos de Segurana Pessoal e Treinamento" para todo pessoal envolvido abrangendo todos os sistemas e demais equipamentos auxiliares. Devem ser instalados monitores contnuos para "ETR" afim de proteger e avisar o pessoal de operao no caso de vazamentos. Como precauo adicional, o pessoal de operao dever ser equipado com respiradores individuais (instalados em locais de fcil acesso nas salas de controle ou pontos especficos da caldeira). A corrente de GNCD contm normalmente compostos gasosos com baixssimas concentraes representando um reduzido potencial de risco sade. Existem registros e relatrios operacionais sobre Operadores que tenham sofrido nuseas e tonturas como resultado do escapamento destes gases no interior do prdio da caldeira. Os gases provenientes dos respiros do Digestor podem apresentar maiores concentraes quando comparado aos demais GNCD e por isso constituem-se em gases mais perigosos. Este manual de "Prticas Recomendadas" identificou alternativas para o tratamento e manuseio dos GNCD na regio da caldeira de recuperao. Estas alternativas foram revisadas e sero apresentadas no Captulo 4, frente. A Indstria Americana de Petrleo ("American Petroleum Industry - API") publicou o manual "API - Prticas Recomendadas 55" que constituem-se em Apndices resumidos dos seguintes trabalhos : Propriedades Fsicas e Efeitos Fisiolgicos do Sulfeto de Hidrognio 5 e Propriedades Fsicas e Efeitos Fisiolgicos do Dixido de Enxofre 6 . O primeiro Apndice apresenta a Tabela A-1 contendo as caractersticas tpicas do Sulfeto de Hidrognio, e a Tabela A-2, contendo o Resumo dos Valores de Exposio Ocupacional para o Sulfeto de Hidrognio.

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5 Apndice A, com Tabelas A-1, Sulfeto de Hidrognio, e Tabela A-2, Resumo dos Valores de Exposio Ocupacional para o Sulfeto de Hidrognio, Prticas

Recomendadas 55 do API, Prticas Recomendadas para Produo de leo e gs e Operaes de Plantas que processam gases envolvendo o Sulfeto de Hidrognio. 6 Apndice B, Prtica 55, Propriedades Fsicas e Efeitos Fisiolgicos do Dixido de Enxofre

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Complexidade do Sistema

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A adio de corrente(s) adicional(s) de gases para a caldeira de recuperao aumenta a complexidade do sistema. Atravs da implantao e disponibilidade dos SDCD's (Sistemas Digitais de Controle Distribudo), de treinamentos adequados e de projetos precisos dos diversos sistemas, criou-se condies seguras afim de habilitar os Operadores com a complexidade deste sistema fazendo com que a operao da caldeira torne-se mais segura. Apesar dos GNCD serem considerados "ar malodoroso" resultando em baixa complexidade para o sistema, tem-se os GNCC que devem ser tratados como combustveis e serem operados por "Sistema de Gerenciamento de Queima" ("Burning Management System") de forma similar ao praticado com o sistema de gs natural, por exemplo. Os erros/falhas operacionais so fortemente considerados a nvel de projeto e operao de um sistema que visa introduzir os GNCC's dentro da fornalha da caldeira de recuperao. As instabilidades eventuais do sistema de incinerao de gases podem trazer problemas operao da caldeira e distrair a ateno dos Operadores. Isto aumenta a vulnerabilidade da caldeira de recuperao para outros riscos. De forma similar, falhas no sistema da caldeira de recuperao podem conduzir a condies inseguras para o processo de oxidao trmica dos GNCC's. Nestas situaes, faz-se necessria uma imediata ao de desvio destes gases para os respiros externos da caldeira ou outra unidade de tratamento. As falhas que possam estar relacionadas com os intertravamentos normais de segurana da caldeira de recuperao devem ser motivos adicionais para o imediato desvio dos GNCC's para fora da caldeira de recuperao, como por exemplo, quando a carga da caldeira estiver abaixo do mnimo recomendado por este manual de "Prticas Recomendadas" (abaixo de 50% da carga de gerao trmica projetada). As condies para parada e desvio das correntes de gases para a caldeira sero melhor especificadas no Captulo 5 entitulado "Diretrizes para Oxidao trmica de GNCC e GSCD". Integrao e Confiabilidade dos Sistemas de Transporte Embora a execuo precisa e adequada dos sistemas de transporte seja um dos aspectos mais importantes da combusto dos GNC's, isto est alm do escopo deste documento. As especificaes para condicionamento dos gases requeridas para sua introduo na caldeira de recuperao encontram-se includas nos Captulos 4 e 5, deste manual. Recomenda-se proceder ao resfriamento do gs desde a sua fonte afim de remover a umidade presente e reduzir seu volume. Os intertravamentos devem ser definidos de tal forma que procedam o isolamento do sistema de transporte de gases da caldeira de recuperao sempre que houver ocorrncia de condies anormais de um gs especfico ou nas prprias condies da caldeira, ou mesmo em falha de instrumentos. Em outras palavras, o sistema deve ser seguro contra falhas ("fail safe"). Entradas ("Input") O projeto de uma nova caldeira de recuperao fornece aos Engenheiros e Projetistas a oportunidade de avaliar e levar em considerao a carga adicional de calor que ser incorporada fornalha com as correntes de GNC introduzidas. As dimenses da fornalha, a localizao dos pontos de entrada de GNC, assim como a localizao e volumes de ar nas portas de ar, so condies que devem ser otimizadas pelos projetistas durante a concepo do projeto. No caso de uma caldeira existente, devem ser considerados todas as limitaes da caldeira e de seus equipamentos auxiliares sempre que se for projetar um sistema de

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oxidao trmica dos GNC's. Estas limitaes devero ser analisadas de forma global e numa base especfica (caso a caso). Nos casos onde a capacidade da caldeira de recuperao limitada pela entrada de calor faz-se necessrio diminuir proporcionalmente a admisso de licor preto quando se queima tambm GNC. Como um exemplo de ordem de grandeza, se uma fbrica queima simultaneamente GNCC e GSCD a cerca de 5.097,6 m3/h com um poder calorfico mdio de 0,578 Kcal/m 3 , isto resultar numa liberao de entrada de calor da ordem de 2.946 Kcal/h. Assumindo-se que uma caldeira de recuperao possua uma mxima entrada de calor proporcional capacidade de queima de 1.589 tss/dia de slidos do licor preto com um poder calorfico de 3,67 Kcal/kg, esta caldeira promover uma liberao de calor atravs da combusto do licor preto da ordem de 242.920.000 Kcal/h. Isto significa dizer que a entrada de calor dos GNCC/GSCD equivalente a aproximadamente 1,2% da entrada de calor correspondente ao licor preto (i.e., para manter a mesma taxa de calor na fornalha, a fbrica dever considerar a reduo da queima de licor proporcional taxa de calor de entrada correspondente a 1,2% do calor total gerado). Muitas caldeiras de recuperao da Amrica do Norte consideradas para oxidao trmica do GNCC requerem um aumento no nvel de concentrao de slidos secos do licor para garantir que os compostos de SO2 formados no sejam arrastados pela caldeira. (sejam oxidados na oxidao trmica na fornalha). Alm de outros benefcios do aumento da concentrao de slidos do licor, tem-se a reduo do volume de gases arrastados, fornecendo uma oportunidade para aumento da entrada de calor na fornalha sem aumentar a velocidade dos gases na fornalha ou atravs das superfcies de conveco. (com o aumento de slidos tm-se como conseqncia maior liberao de calor por radiao na fornalha com maior absoro pelas paredes e maior temperatura na zona inferior, reduzindo assim os gases arrastados e sua velocidade ao longo das superfcies de troca trmica da caldeira). A entrada atual de calor atravs do GNC ir depender da composio da corrente de gases presentes. Na Tabela II abaixo, esto listados os calores de combusto para os diferentes tipos de componentes do GNC. Tabela II - Calores de Combusto para os Principais Componentes do GNC 7 Componente Poder Calorfico Superior ( Kcal/kg) Metanol ( gs ) 5 430,00 Terebentina 9 940,00 Sulfeto de Hidrognio 3 650,00 Metil Mercaptana 6 240,00 Dimetil Sulfeto 7 380,00 Dimetil Dissulfeto 5 650,00 Condies da Caldeira de Recuperao Em geral, fica sempre mais fcil projetar sistemas auxiliares para tratamento e coleta de gases para novas unidades do que para reforma ou ampliao de unidades existentes. Conforme mencionado acima, a entrada de calor na caldeira pode se transformar numa preocupao adicional para as unidades existentes. As caldeiras antigas, em particular, possuem pequena altura de fornalha que comprometem o tempo de residncia e a liberao de calor por unidade de volume alimentado. Outro aspecto a ser considerado a construo das paredes da fornalha. As unidades construdas com paredes membranadas possuem integridade de parede questionvel para a

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absoro de GNC. No caso dos GNCD, a integridade dos dutos de gases tambm um item a ser observado cuidadosamente. Se as condies dos dutos de gases atuais no forem considerados seguros e compatveis para o transporte de GNCD, faz-se ento necessria a construo/projeto de sistema de dutos separados (isolados dos dutos atuais). Esta prtica tm sido adotada para algumas unidades existentes.

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7 Coleta e Queima de Gases No-Condensveis - Prticas Atuais, Experincia Operacional e importantes aspectos de Projeto e Operao, Boletim Tcnico N 469, NCASI, 29/08/1985.

CAPTULO 4 - RECOMENDAES PARA A OXIDAO TRMICA DOS GASES NO-CONDENSVEIS DILUIDOS (GNCD)

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INTRODUO Estas recomendaes tratam do uso da caldeira de recuperao, seus controles e dispositivos para a oxidao trmica dos GNCD. Segurana O sistema deve considerar a segurana pessoal e dos equipamentos. Os GNCD so considerados como ar com odor e no como combustvel. Tanto o sistema como os equipamentos utilizados devem ser dimensionados para atender as seguintes exigncias: vazamentos de GNCD no prdio da caldeira devem ser evitados aplicando todos os recursos disponveis No pode haver entrada de condensado dentro da fornalha da caldeira Consideraes especiais devem ser tomadas com os gases do silo de cavacos em funo de que em casos especiais eles podem tornar-se inflamveis Em nenhum caso as recomendaes de segurana podem ser menos restritivas que os seguintes documentos publicados pelo BLRBAC. 1. "Recommended Good Practice for the Safe Firing of Auxiliary Fuel in Black Liquor Recovery Boilers". 2. "Recommended Good Practice for the Safe Firing of Black Liquor in Black Liquor Recovery Boilers" . 3. "Instrumentation Checklist and Classification Guide for Instruments and Control Systems Used in Operation of Black Liquor Recovery Boilers". 4. "Recommended Rules for Personnel Safety of Black Liquor Recovery Boilers". Fontes Respiros do silo de cavacos Respiros dos tanques de descarga e tanque pulmo Respiros da tubulao do digestor Respiros da estocagem de massa marrom e do lavador de delignificao ps-oxignio Respiros da coifa dos cilindros lavadores Respiros do reator de oxignio e tanque de descarga Respiros do depurador e peneira de cavacos Restante dos respiros da linha de fibras e tanques de estocagem Respiros dos tanques de licor negro fraco, forte e tanque de mistura Respiros do tanque de separao de sabo de "Tall oil" Respiros dos tanques de condensado limpo da evaporao Sistema de Injeo de Gases na Caldeira de Recuperao Os GNCD podem ser introduzidos de vrias formas: 1. Na suco dos ventiladores primrio, secundrio e tercirio 2. Nos dutos de ar primrio, secundrio e tercirio antes ou aps o aquecimento do ar 20 3. Atravs de mltiplas entradas na regio de entrada de ar de combusto do licor na fornalha

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O mtodo selecionado para introduzir o ar com odor dentro da fornalha requer considerar a concentrao do gs no ponto de injeo e o fluxo volumtrico dos GNCD. No desenho do sistema onde os gases so introduzidos no duto de ar deve ser reconhecido o potencial de odores possveis na rea da caldeira por vazamentos em dutos, portas, etc. Um sistema utilizando mltiplas entradas independentes reduz a possibilidade de odores desagradveis nesta regio. Os GNCD substituem parte do ar de combusto . De acordo com as condies de presso e temperatura dos gases no ponto de injeo, deve ser avaliada esta substituio. A relao de vazo do ar a ser substitudo um fator a ser considerado. Alguns fabricantes de caldeiras de recuperao consideram que um mximo de 1/3 do total do ar pode ser substitudo por GNCD. Devem ser consideradas as condies de cada instalao para definir o percentual de ar sendo substitudo na regio do ar de combusto do licor. Quando os gases so introduzidos na rea do ar tercirio, acima dos queimadores de licor, espera-se que o limite seja a quantidade de ar tercirio utilizada. Neste caso todo o ar tercirio pode ser substitudo. Por outro lado recomendvel utilizar um percentual de ar para atender o controle do oxignio e a operao em cargas reduzidas. A estratgia final para introduzir os GNCD deve considerar o impacto potencial na chamin da caldeira, principalmente com respeito ao "TRS". Fatores a considerar so o controle da combusto e picos de "TRS" que podem ocorrer em condies adversas de operao. O exato mtodo para introduzir o gs dentro da caldeira determinado durante o projeto do sistema com concordncia entre o fabricante da caldeira, os recursos de segurana do processo e as seguradoras.

COLETA E TRANSPORTE DOS GNCD O sistema de bombeamento do gases deve ser instalado fora do prdio da caldeira e deve permitir ser acionado mesmo durante o processo de evacuao de um PPE. A injeo e reverso do gs na caldeira de recuperao devem ser controlados a distncia a partir do painel da caldeira de recuperao. Coleta de GNCD Um estudo completo das caratersticas do gs deve ser feita para determinar a temperatura, vazo, umidade e limite inferior de explosividade (LIE) de cada fonte individual. Este estudo deve ser feito na condio normal e na condio de mxima capacidade em condies adversas. Gases do Silo de Cavacos do Digestor possvel atingir o grau de inflamabilidade dos gases do silo durante problemas operacionais, isto especialmente verdadeiro quando opera-se com fibra longa onde a terebentina est presente nos gases de exausto. Especial ateno deve ser dada ao
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projeto do exaustor de gases do silo para garantir que no opere com valores acima do LIE. As condies operacionais do silo como temperatura e presso devem ser monitoradas e controladas e dispor de alarmes. Os gases do silo devem ser resfriados para a retirada do condensado antes de enviar os gases ao sistema de coleta. Esta temperatura deve ser suficientemente baixa para assegurar que os vapores de terebentina sejam condensados. sugerida uma temperatura mxima de 32 C ou menos. Bloqueios e respiros automticos devem ser considerados para permitir isolar os gases do silo em caso de problemas associados operao do silo. Sistema de Transferncia dos GNCD Durante a transferncia dos gases reduzida a umidade por condensao removendo assim a gua ,vapores e outros compostos condensveis. sugerido como temperatura mxima 43C ou menos .Um eliminador de gotas ou outro tipo de dispositivo de separao deve ser utilizado. O gs deve ser aquecido antes de ser injetado na fornalha da caldeira para prevenir a formao de gua na entrada da caldeira ou corroso nos dutos e/ou outros componentes. A temperatura sugerida aps o aquecimento 65C ou a temperatura equivalente a um mnimo de 50% de umidade. O bombeamento do gs para a caldeira deve ser feito com ventiladores conforme Figura 001 com construo anti-fasca e devem ser capazes de agentar sobrepresses instantneas . Um ponto baixo com dreno de selo lquido deve ser instalado na linha de gases antes da entrada no sistema da caldeira. Um medidor de LIE deve ser utilizado para determinar o grau de inflamabilidade na caldeira de recuperao ,o gs deve ser desviado quando este valor ultrapasse os 25% do LIE .Para os sistema com injetores independentes a presso e vazo deve ser monitorada e dispor de alarme. Para o sistema com injetores independentes a presso deve ser monitorada e dispor de alarme. O sistema de transporte desde o ponto de coleta (suco dos ventiladores) deve incluir os seguintes equipamentos: (Ver Figura 001) Ventilador de transferncia/soprador Indicador local de presso/vcuo antes e aps o sistema de coleta. Resfriador condensador de gases e separador de umidade. Vlvula de respiro automtica para atmosfera Vlvula opcional para queima alternativa em outro local Medidor de temperatura para o aquecedor indireto ou sistema de recirculao de ar Dreno com selo nos pontos baixos Vlvula automtica de corte com bloqueio duplo e respiro Transmisso de vazo e presso com alarme Tubulao de GNCD e Equipamentos Auxiliares Os equipamentos e dutos devem ser colocados preferencialmente fora da rea da caldeira para minimizar o risco de exposio aos gases em funo de um possvel vazamento. O sistema deve ser instalado para que seja o mais simples e descomplicado possvel. Os materiais recomendados so ao inox AISI 304L ou 316L ou outros metais com propriedades mecnicas e resistncia corroso igual ou superior.

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As tubulaes de gases devem ser projetadas para evitar acmulo de condensado. As linhas de gs no devem passar por reas crticas como o tanque dissolvedor, fornalha, cantos da caldeira ou locais de trnsito de funcionrios como a entrada e sada da caldeira As tubulaes devem ser dimensionadas para agentar as sobrepresses instantneas e deve ser dada ateno para os riscos de exploso por presso e sobrecarga. As vlvulas automticas de corte devem ser equipadas com vigias de posio. As vlvulas de respiro para a atmosfera devem ter indicao de falha de abertura. Qualquer conexo para purga de gua deve ser equipada com bloqueio duplo e vlvula de purga ou carretel removvel e interlocado conforme recomendao do documento Safe Firing of Black Liquor in Recovery Boilers. MONITORAMENTO E CONTROLE O monitoramento e controle para o sistema de GNCD deve estar em concordncia com o documento "Instrumentation Checklist and Classification Guide for Instruments and Control Systems Used in Operation of Black Liquor Recovery Boilers. O projeto do sistema deve atender as recomendaes do "NFPA" e seguradoras. SISTEMA DE SEGURANA O sistema de GNCD classificado como um "ar com odor" e no como sistema de combustvel, portanto deve ser considerado como um fluxo de ar quando aplicado seco "Recommended Good Practices for the Safe Firing of Auxiliary Fuels in Black Liquor Recovery Boilers". Lgica de Permisso de Partida - GNCD Para admitir GNCD na fornalha de recuperao, devem ser cumpridas as condies seguintes: Tempo de purga estabelecido e mantido Fluxo de vapor acima de 30% da CMC (Capacidade Mxima Contnua) Ventilador(es)/ soprador (es) de transferncia de GNCD esto operantes (mtodo preferido utilizar indicao de velocidade do eixo) Temperatura dos GNCD acima do mnimo, depois do aquecedor Temperatura dos GNCD aps o condensador, abaixo do mximo Presso dos GNCD acima do mnimo Se os respiros de gs do silo de cavacos includo no sistema de coleta, a temperatura do gs depois do resfriador deve estar abaixo do mximo. A lgica de permisso de partida para a oxidao trmica de GNCD mostrado em Figura 002, que exemplificado numa Carta de Explanao Lgica. Lgica de Proteo de Desarme - GNCD Qualquer uma das seguintes condies cortar o fluxo de GNCD para a fornalha: Desarme do Sistema de Combustvel (perda do crdito de purga) Presso baixa dos GNCD
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Parada do(s)ventilador(es) forado(s)/soprador(es) de transferncia de GNCD Temperatura alta do gs aps resfriador de gas do silo de cavacos (se for o caso) Baixa temperatura dos GNCD aps resfriador Fluxo de vapor da caldeira menos que 30% CMC No fechamento da vlvula de corte para o dispositivo de controle (se for o caso) Vlvula de respiro automtica no fechada

Lgica de proteo de desarme da oxidao trmica dos GNCD mostrada na Figura 003, que exemplificado na Carta de Explanao Lgica. SEGURANA PESSOAL Problemas operacionais relacionados com a coleta, tratamento e destruio do GNCD podem levar a acidentes e danos srios. O GNCD contm, entre outras coisas, H2S, sulfetos orgnicos e metanol, e em certos momentos, at mesmo nveis altos de terebentina. Alm do risco de intoxicao, h tambm risco de uma exploso de gs. As recomendaes "OSHA" (Occupacional Safety and Health Association dos USA) deveriam ser consultadas relativas aos riscos e precaues para compostos perigosos presentes nos GNCD. A instalao de um sistema de monitoramento de "TRS" para detectar nveis inseguros de gs na rea de caldeiras deveria ser considerado. Os monitoramentos deveriam ser conforme as leis federais, estaduais, locais, e cdigos de segurana e regulamentos da fbrica. Inspees dirias e controles so necessrios para checar vazamentos no sistemas de GNCD. Vazamentos no sistema devero ser corrigidos imediatamente.

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Figura 001 SISTEMA DE TRANSFERNCIA DE GNCD

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Figura 002 LGICA DE PERMISSO DE PARTIDA-GNCD PURGA DA CALDEIRA ESTABELECIDA E MANTIDA (NOTA 1)

FLUXO DE VAPOR >30% CMC

TEMPERATURA APS AQUECEDOR NO BAIXA

TEMPERATURA APS RESFRIADO R DE GS

CONDIO E

VENTILADOR DE GASES EM OPERAO

TEMPERATURA APS RESFRIADOR DE GS DO SILO DE

PRESSO DE GS NO BAIXA

PARTIDA APROVADA

ENERGIZAR VLVULAS SELETORAS PARA CALD. DE REC.

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VLVULA PARA CALD. REC. ABERTA VLV. PARA RESPIRO FECHADA

NOTA: -CRDITO DE PURGA DE ACORDO COM FIG. 1A DA NORMA BLRBAC DE COMBUSTVEL AUXILIAR CARTA DE EXPLANAO LGICA DA FIGURA 002 LGICA DE PERMISSO DE PARTIDA INJEO DE GNCD

BLOCO Mantido Purga Da Caldeira (Da Fig. 1A, Lgica De Permisso de Partida, na Norma BLRBAC, de Combustvel Auxiliar) Fluxo De Vapor < 30% CMC

PROPSITO Garantir Permisso de Queima

RISCO A SER EVITADO Prevenir Introduo de GNCD Enquanto Caldeira No Est Queimando

Temperatura No Baixa Aps Aquecedor Ventilador de Gases em Operao Temperatura Aps Resfriador No Alta Temperatura Aps Resfriador de Gs do Silo de Cavacos No Alta Presso de GNCDE No Baixa Partida Aprovada Energizar Vlvulas Seletoras Para Caldeira de Recuperao Vlvula Para Caldeira de Recuperao Aberta Vlvula Para Respiro Fechada

Garantir Combusto Estvel Operao Instvel da Na Fornalha Caldeira. Pode Minimizar Tempo de Resistncia na Fornalha ou Temperatura Muito Baixa Para Oxidao Correta. Garantir Fase GAS Prevenir Entrada De Lquido Apropriada de GNCD Na Caldeira Garantir Suficiente Fora Propagao de Chama Pelo Motriz Bico ou Tubulao Garantir Propriedades Reduzir Volume do Gs e Corretas do Gs Umidade Garantir Propriedades Perigo de Exploso Devido Corretas do Gs ao Arraste de Terebintina Garantir Propriedades Corretas do Gs Emitidas na Velocidade Correta Dar Permisso Aps Intertravamentos OK Satisfazer Intertravamentos

Confirmar Vlvulas na Posio Correta

FIGURA 003 LGICA DE PROTEO DE DESARME - INJEO DE GNCD DESARME DO SISTEMA DE COMBUSTVEL POR PERDA DO

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PRESSO BAIXA DO GNCD

VENTILADOR DO GNCD NO OPERANDO

BAIXA TEMPERATU RA DO GNCD APS

OU

ALTA TEMP. APS RESFRIADOR DO GS DO SILO DE CAVACOS (SE APLICVEL)

ALTA TEMP. DO GNCD APS RESFRIADO R

FLUXO DE VAPOR < 30% CMC

VLVULA AUTOMTICA DE ALVIO NO

ALVIO DA SELETORA MANUAL ATIVADA

OU

VLVULA DE CORTE DO DISPOSITIVO DE CONTROLE ALTERNATIVO

REVERTER GS DA CALDEIRA PARA

NOTA : PERDA DO CRDITO DE PURGA / DESARME DO SISTEMA DE COMBUSTVEL DE ACORDO COM FIGURA 1B DA NORMA BLRBAC DE COMBUSTVEL AUXILIAR. CARTA DE EXPLANAO LGICA DA FIGURA 003 LGICA DE PROTEO DE DESARME INJEO DE GNCD

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BLOCO Perda de Crdito de Purga / Desarme do Sistema De Acordo Com Fig. 1B da Norma BLRBAC de Combustvel Auxiliar Presso Baixa de GNCD

PROPSITO

RISCO A SER EVITADO

Pare Introduo de GNC Prevenir Introduo de Quando No So Atendidas GNCD Enquanto Caldeira as Permisses de Queima No Est Queimando

Garantir Propriedades Corretas do Gs Introduzidas na Velocidade Correta Ventilador do GNCD No Garantir Suficiente Fora Operando Motriz Baixa Temperatura do Garantir Fase Gs GNCD Aps Aquecedor Apropriada de GNCD Alta Temperatura do GNCD Garantir Propriedades Aps Resfriador Corretas do Gs Fluxo de Vapor < 30% CMC

Alta Temperatura Aps Resfriador do Gs do Silo de Cavacos

Propagao de Chama Pelo Bico Ou Tubulao Prevenir Entrada de Lquido Na Caldeira Arraste de Lquido, Exploso se Temperatura For Acima do Ponto de Ignio Garantir Combusto Estvel Operao Instvel da Na Fornalha Caldeira Pode Minimizar Tempo de Residncia na Fornalha, ou Temperatura Muito Baixa para Oxidao Correta Garantir Propriedades Corretas do Gs

Vlvula Automtica de Alvio No Fechada Alvio da Seletora Manual Ativada

Garantir Fluxo Estvel Queima No Desejada

Vlvula de Corte do Garantir Fluxo Estvel Dispositivo de Controle Alternativo No Fechada Reverter GNCD da Caldeira Para Respiro

Fluxo Estvel Devido a Vazamento Sistema Exposto Chama Sem o Mnimo Sinal de Fluxo Fluxo Instvel Devido a Bypass no Fluxo

CAPTULO 5 GUIA PARA OXIDAO TRMICA DE GNCC (Gases No-Condensveis Concentrados) E GSCD (Gases de Sada da Coluna de Destilao) INTRODUO Estas prticas recomendadas apresentam o uso da caldeira de recuperao como o dispositivo de controle para a oxidao trmica de GNCC e GSCD. Segurana: Durante a oxidao trmica dos GNCC e GSCD, devem ser levados em conta cuidados de segurana para pessoal e equipamentos. Os equipamentos para oxidao trmica bem como a captao e tratamento dos GCNC devero ser designados e controlados de forma que: GNCC no pode vazar para dentro do prdio da caldeira de recuperao Condensado no pode ser carregado para dentro da caldeira de recuperao Fogo e exploso nos equipamentos e tubulaes so prevenidos Ignio forada dos gases entrando na fornalha garantida Em nenhum caso os requisitos de segurana podero ser menos restritivos do que aqueles apresentados nas seguintes publicaes do "BLRBAC": "Recommended Good Practice for the Safe Firing of Auxiliary Fuels in Black Liquor Recovery Boilers". "Recommended Good Practice for the Safe Firing of Black Liquor in Black Liquor Recovery Boilers".
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"Recommended Rules for Personnel Safety for Black Liquor Recovery Boilers". "Instrumentation Checklist and Classification Guide for Instruments and Control Systems Used in Operation of Black Liquor Recovery Boilers".

Fontes GNCC As principais fontes de gases no condensveis concentrados (GNCC) so: Gases no condensveis da evaporao de licor preto Respiros do tanque de condensado sujo, decantador de terebentina, tanque de terebentina, tanque de metanol e vrios tanques pulmo Respiros de tanques de expanso, condensadores e equipamentos de processos especficos, os quais necessitam ser avaliados de modo individual, considerando classificao como GNC concentrados ou diludos Os gases do respiro do silo de cavacos do digestor no podem ser includos no sistema de GNCC em funo de conterem alta quantidade de ar.
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GSCD GSCD vindo de condensado contaminado da coluna de destilao tratado em um sistema separado e independente para a introduo dentro da fornalha de recuperao para oxidao trmica. Estes gases geralmente so os produtos gasosos do refluxo do condensador da coluna de destilao e refluxo do tanque e consistem principalmente de vapor dgua, metanol, compostos reduzidos de enxofre e potencialmente pequenas quantidades de terebentina e outros hidrocarbonos. Uma etapa adicional de processo incorporada em algumas fbricas para condensar o metanol vindo dos gases e tratando o metanol liquido separadamente. Respiros de um sistema condensador de alto slido so similares em natureza ao GSCD vindo de uma coluna de destilao e pode ser tratado em um sistema similar no projeto ao que usado para GSCD. O sistema deve ser independente de outros sistemas de GNC, da fonte ao final, incluindo o queimador. Como uma opo, GSCD, pode ser modificado pela remoo do metanol contido. O gs restante um pequeno volume de GNCC. Queimador Dedicado Um queimador dedicado dever ser usado para oxidao trmica de GCNC e GSCD na caldeira de recuperao. O queimador dever ser equipado de um ignitor contnuo e detector de chama ignitora. Este arranjo vai prover uma queima mais estvel e segura dos gases em relao aos arranjos que dependem do calor da combusto do licor negro para manter a oxidao trmica do GNC. Este arranjo considera que no existe um meio vivel de detectar a perda da chama do licor negro para cortar os fluxos de GNC para a caldeira de recuperao.

possvel que o queimador dedicado possa tambm ser usado para a oxidao trmica do metanol e terebentina na fornalha de recuperao. Uma atividade futura do Waste Streams Subcommittee considerar orientaes para introduo destes na fornalha de recuperao. A Caldeira de Recuperao como Dispositivo de Controle Primrio Quando a caldeira de recuperao usada, esta deve ser o dispositivo de controle primrio. Na caldeira de recuperao os compostos de enxofre nos GNC so capturados de volta ao processo. Quando a caldeira de recuperao o dispositivo de controle primrio, o efeito do GNC sobre o balano de sdioenxofre da caldeira de recuperao ser constante. Este balano poder ser modificado se a caldeira de recuperao for usada como um dispositivo de controle secundrio com o GNC sendo oxidado termicamente na caldeira intermitentemente. COLETA E TRANSFERNCIA DE GNCC E GSCD Uma completa amostragem e estudo de avaliao de todos os componentes de GNCC e GSCD dever ser realizada para determinar temperatura, fluxo volumtrico, contedo de umidade e percentagem do LSE (Limite Superior de Explosividade) de cada fonte individual. Este estudo dever incluir as condies normais de operao e mxima com as condies limite. Estes dados devem ser usados por um especialista qualificado para determinar a condio operacional e propriedades dos vapores combinados do GNCC e fluxo de GSCD na caldeira de recuperao. O equipamento motor para coleta dos gases e o sistema de desvio devem estar localizados em uma rea fora da rea da caldeira de recuperao, assim eles podem ser acessados inclusive quando a caldeira de recuperao evacuada. Quando as atividades so sujeitas a climas frios com temperaturas abaixo do ponto de congelamento, precaues devero sem tomadas para localizao dos equipamentos em ambiente aquecido. Controle do sistema deve ser da sala de controle da caldeira de recuperao. A engenharia deve prover alta prioridade na seleo do ejetor e outros componentes de controle para maximizar o melhor controle e segurana do sistema de GNCC. GNCC As fontes dos gases conectados ao sistema de GNCC devero ser de tal natureza que ar no possa entrar no sistema. O GNCC do ponto comum de coleta para o queimador de gases contaminados pode ser tratado em duas diferentes formas: Sistema de transferncia de fase vapor (no envolvendo condicionamento de gs e sem mudana na concentrao dos componentes). Sistema de transferncia de gs condicionado.
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Sistema de Transferncia de Fase Vapor Aps o ponto de coleta comum os gases so transportados usando um ejetor de vapor ou soprador de anel lquido diretamente para o sistema do queimador de gases contaminados. Nenhum condicionamento envolvendo alguma mudana na concentrao dos componentes realizada. O sistema de tubulao que inicia no ejetor de vapor ( soprador de anel lquido) tipicamente inclui os seguintes equipamentos: Figura 011 Equipamentos fora da rea da caldeira de recuperao. Ejetor de vapor ou soprador de anel lquido Transmissor de temperatura para monitoramento com alarme alto e baixo localizado aps o ejetor de vapor ( soprador de anel lquido) Eliminador(es) de condensado (com perda de presso monitorada e alarme alto de diferencial de presso) Transmissor de fluxo com funo de intertravamento Linha de respiro na tubulao principal com vlvula automtica, funo de drenagem includa Vlvula de bloqueio automtica na linha da caldeira de recuperao Interligao para alterar dispositivo de oxidao trmica (opcional) Conexo de purga com vapor

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Figura 012 Equipamentos dentro da rea da caldeira de recuperao. Linha de respiro da caldeira de recuperao, com vlvula automtica, funo dreno includa Vlvula de bloqueio duplo automtica e vlvula de drenagem (localizada junto ao queimador) Rels de presso e temperatura para funo de intertravamento localizada antes das vlvulas de bloqueio duplo automtica e de drenagem Transmissores de monitoramento de presso e temperatura com alarme de alto e baixo localizados antes das vlvulas de bloqueio duplo automtica e de drenagem Dispositivos corta chama ou corta detonao (com monitoramento de diferencial de presso e alarme alto de diferencial de presso) localizado antes das vlvulas de bloqueio duplo e de drenagem. Os seguintes equipamentos devero ser colocados no sistema como requerido: Disco(s) de ruptura Drenos de pontos baixos Trao de vapor de aquecimento e/ou aquecedor de vapor indireto ( no mostrado nas figuras) A inteno do projeto do sistema o de garantir que nenhum condensado dos componentes condensveis como metanol, gua ou terebentina possa acumular e causar distrbios para o sistema queimador de gases contaminados ou caldeira de recuperao.

A tubulao de GNCC deve ser severamente isolada para minimizar a formao de condensado na linha. Dependendo das condies locais, aquecimento com trao de vapor deve ser considerado. Sistema de Transferncia de Gs Condicionado Os seguintes equipamentos so includos em adio aqueles usados em um sistema de transferncia de fase vapor: Resfriador de gs/condensador Pr-aquecedor indireto a vapor com auxiliares

Um sistema GNC concentrado com um pote de selagem concebido para ser um sistema de transferncia de gs condicionado. O pote de selagem usado para isolar linhas e prevenir retorno. Isto vai atuar como um resfriador atemperador (de contato direto) e por isso vai promover condensao parcial. O objetivo do Sistema de Transferncia de Gs Condicionado o de reduzir a quantidade de vapor de gua e gases condensveis e aumentar a eficincia trmica pela reduo de perda atravs do vapor dgua. O condensado deve ser tipicamente transferido para o sistema de tratamento de condensado sujo o qual pode incluir uma coluna de destilao a vapor. A anlise de gases necessita ser cuidadosamente avaliada antes e aps o condensador com relao a faixa de exploso e caractersticas de combusto para determinar o impacto do condicionamento sobre o gs. Condensao de grandes quantidades de vapor dgua, metano e terebentina pode alterar o resultado da mistura de gs para a zona explosiva dependendo da quantidade residual de infiltrao de ar e concentrao de gs combustvel. O calor especfico e caractersticas de combusto podem tambm ser mudadas devido a condensao de terebentina e metanol. Assim recomendado aquecer o gs aps o resfriador e/ou colocar trao de vapor na tubulao para aumentar a temperatura de operao do sistema de queima de gs para bem acima do ponto de orvalho e proteg-lo de distrbios devido aos condensados. GSCD GSCD basicamente uma mistura de compostos de ETR ("TRS"), metanol e vapor nas condies de vapor saturado que pode ser aquecido tal qual outros GNCC. Freqentemente a presso do gs na descarga do condensador da coluna de destilao muito maior do que outros fluxos de GNCC. O GSCD deve ser manejado em linhas separadas de outros GNCC para prevenir condensao dos constituintes dos GSCD no sistema de coleta e para manusear as diferenas na presso. O sistema de manejo do GSCD no realiza nenhum condicionamento envolvendo qualquer mudana na concentrao dos componentes com exceo do sistema de coluna de destilao onde metanol condensado e recuperado como lquido.

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Condies limite causadas pelo arraste de licor negro ou lavagem da evaporao pode resultar na gerao de espuma no condensado da coluna de destilao. Esta espuma pode ento ser transportada com o GSCD para a fornalha de recuperao. Precaues devem ser tomadas para evitar arraste de espuma no GSCD para prevenir introduo de espuma na fornalha. A tubulao de GSCD deve ser bem isolada da fonte para o queimador de vapores contaminados para minimizar formao de condensado na linha . Trao de vapor da tubulao de GSCD dever ser considerada em climas frios. Se os gases da coluna de destilao na fonte esto a uma presso adequada para promover fora motora para transport-los eles para o queimador de gases contaminados, ento o sistema de tubulao de alimentao para o queimador tipicamente poder incluir os equipamentos abaixo. Este arranjo poder tambm ser aplicado para GNCC de um concentrador de altos slidos. Figura 011 Equipamentos fora da rea da caldeira de recuperao. Transmissor de presso para manitoramento com alarme alto e baixo. Eliminador(es) de umidade ( com monitoramento de diferencial de presso) Transmissor de fluxo com funo de intertravamento Linha de suspiro da tubulao principal com vlvula automtica, funo de drenagem includa Vlvula de bloqueio automtica na linha da caldeira de recuperao Interligao para ponto alternativo de oxidao trmica (opcional) Conexo para purga de vapor Figura 012 Equipamentos dentro da rea da caldeira de recuperao. Linha de suspiro na caldeira de recuperao com vlvula automtica, funo de drenagem includa Vlvulas automticas de bloqueio duplo e vlvulas de drenagem (localizadas junto ao queimador) Rels de presso e temperatura para funo de intertravamento com alarme alto e baixo localizado antes das vlvulas de bloqueio duplo e vlvulas de drenagem Transmissores de presso e temperatura para o monitoramento com alarme alto e baixo localizado antes das vlvulas de bloqueio duplo e vlvulas de drenagem Corta chama ou corta detonao (com monitoramento de diferencial de presso e alarme alto de diferencial de presso) localizado antes das vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem

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Os seguintes equipamentos sero colocados no sistema conforme requerido. Disco(s) de ruptura Drenos nos pontos baixos Aquecimento com vapor de trao e/ou aquecedor de vapor indireto ( no mostrado nas figuras)

Se o GSCD na fonte no estiver na presso adequada para prover a fora motora para o transporte de gs para o queimador de gases contaminados, ento o sistema de tubulao de alimentao para o queimador tipicamente dever incluir os equipamentos previamente mencionados alm de um ejetor de vapor. Sistema de Tubulao e Equipamentos Auxiliares para GNCC e GSCD GNCC e GSCD devem ser manejados em sistemas de coleta completamente independentes devido as diferenas de temperatura e presso entre os dois fluxos sendo tratados. Em funo do sistema de diferencial de presso, recomendado que o sistema GSCD e o sistema GNCC no divida qualquer equipamento auxiliar comum tal como vasos de coleta de condensados. Existe um risco de um sistema descarregar em outro. Sistema de tubulao e ejetor de vapor ou soprador de anel lquido devem ser dimensionados de tal maneira que sejam mantidas velocidades mnimas de transporte para os gases. Tubulao de gs deve ser feita para prevenir acmulo de condensado e deve ser feita com o menor comprimento possvel dentro do prdio da caldeira de recuperao. A tubulao no deve ser encaminhada prximo de reas crticas tais como tanque dissolvedor e cantos da fornalha ou prximo de reas que podem ser ocupadas por pessoas, como caminhos normais de acesso. GNCC e GSCD devem ser seguramente isolados quando for parado o sistema de oxidao trmica, por isto vlvulas no sistema devem ser escolhidas com cuidado com ateno dada para a classificao fecho rpido ("shut off") ou bloqueio. Vlvulas automticas devem ter rel de posio para confirmar a situao da posio da vlvula. Tubulao de drenagem do eliminador de umidade deve ser isolado e ter trao de vapor para evitar formao de condensado na linha . Condies devem ser dadas para inclinar a tubulao para drenagem ao invs de ter linhas horizontais. O projetista dever proceder tendo em mente que haver condensado no tubo de tempos em tempos e que este dever ser recolhido. Cada linha de respiro dever ter uma vlvula de fecho rpido com atuador ar para fechar que ir abrir automaticamente quando o fluxo de gases para queima na caldeira de recuperao for interrompido. Cada linha de gs para a caldeira de recuperao deve ter um corta chama. Dever existir um transmissor diferencial de presso atrs do corta chama para alarmar diferencial alto de presso. Provises podem ser feitas para limpar o corta chamas usando vapor ou gs inerte.
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Qualquer conexo de gua ou vapor para o sistema deve ter vlvulas de bloqueio duplo e de drenagem ou carreteis removveis segundo "BLRBAC Recommended Good Practices for Safe Firing of Black Liquor in Black Liquor Recovey Boilers". Vlvulas automticas devem ter rels de posio para confirmar a situao de posio das vlvulas. Tubulaes de vapor devem ser apropriadamente projetadas e purgadas para prevenir acmulo de condensado. Ar no deve ser usado como meio de purga devido ao risco possvel de gerao de uma mistura explosiva de gs. Se um pote de selagem ( para isolao e preveno de retorno) usado, este deve ser construdo e controlado para que a gua no possa ser carregada para dentro da caldeira de recuperao atravs da linha de fluxo de gs. Todavia devem existir dois (2) sistemas de proteo independentes tais como rels com alarme e funes de intertravamento. imperativo que o pote de selagem no transborde para dentro da linha de transporte de GNCC para a caldeira de recuperao. O sistema de coleta de condensado deve ser projetado de modo que este no possa ser pressurizado causando retorno de condensado para a linha de transporte. Como um exemplo, um transbordo para um sistema fechado de dreno poderia causar pressurizao. Drenos no sistema so propensos para entupimento e devem ser de um tamanho para reduzir esta possibilidade, com considerao dada para linhas de dreno de pelo menos 1-1/2. Materiais de construo para dutos de trabalho, tubulaes e equipamentos em contato com GNCC e GSCD devem ser de ao inox AISI tipo 304 L ou 316 L, ou metais com equivalente ou melhor resistncia a corroso e propriedades mecnicas. Material contendo ferro que pode se converter em FeS quando em contato com GNC no deve ser usado. Sobre certas condies na presena de ar , FeS pode oxidar e criar calor o qual pode provocar exploso ou fogo. O projetista do sistema deve levar em conta o movimento do queimador de gases devido a expanso da fornalha, e ter certeza de que o movimento no provoque tenses inaceitveis na tubulao. Tubulaes devem seguir os requisitos do cdigo de tubulao de processo ASME B 31.3 para classificao de servio M e qualquer outros cdigos aos quais pode existir jurisdio/aplicao. OXIDAO TRMICA Queimador O(s) queimador(es) de gases deve(m) ser mecanicamente adequados para instalao e operao em uma caldeira de recuperao.

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O(s) queimador(es) de gases devem ter um sistema dedicado de ar. O ar de combusto pode ser suprido de um ventilador separado ou do ar secundrio da caldeira de recuperao ou ventilador de ar tercirio. Proteo do fluxo de ar de combusto adequado requerido assim promovido por um rel de fluxo ou outro meio disponvel. GNCC e GSCD devem ser transportados para o queimador atravs de linhas independentes e injetados para dentro da zona de chama separadamente. Um sistema separado para alimentar combustvel para o ignitor contnuo requerido. O queimador deve ser instalado na alta zona quente da fornalha no/ou abaixo do nvel de ar tercirio. Este deve ser instalado de tal modo que distrbios na chama contnua do ignitor so evitados para no criar dificuldade com deteco de chama. Exemplo de equipamento para monitoramento e controle numa instalao de queimador para GNCC e GSCD mostrada na Figura 012. Instalaes de queimadores mltiplos devem seguir padres de queimadores mltiplos. Quando o sistema de GNC parado, a segunda vlvula de bloqueio automtica deve ser bloqueada na posio fechada. As conexes nas tubulaes de GNCC e GSCD da vlvula de bloqueio no queimador devem ser projetados e instalados para garantir facilidade de manuteno e inspeo de rotina. Resfriamento de um bocal de GNCC/GSCD que no est em uso no pode ser realizado por injeo de ar dentro do bocal de GNCC/GSCD. Ignitor Contnuo Um ignitor NFPA classe 1 (NFPA8501) o elemento chave na oxidao trmica do GNCC e GSCD. A capacidade do ignitor deve ser grande o bastante para fornecer ignio segura e ser pelo menos 10% da mxima energia alcanada com a oxidao trmica dos gases. O ignitor deve ser contnuo. O ignitor deve ter proteo de energia de ignio adequada usando um rel de baixa presso no coletor de combustvel do ignitor. O ignitor pode ter um duto de ar comum com o queimador de GNCC e GSCD. Ar fornecido para o ignitor deve prover ignio estvel e condies operacionais. O sistema de leo ou gs para o ignitor, bem como o monitoramento de chama deve, em todos aspectos, seguir o "BLRBAC - "Recommended Good Practices for Safe Firing of Auxiliary Fuels in Black Liquor Recovey Boilers". Partida do ignitor deve ser iniciado na frente do queimador, e ento, somente aps inspecionar a abertura do queimador na parede da fornalha para se assegurar que no existe entupimento.
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Ar de Combusto O ventilador de ar secundrio ou tercirio pode ser usado. Se o ar de combusto fornecido pelo ventilador de ar secundrio, um ventilador booster pode ser necessrio para prover presso mnima de ar para o queimador de gases contaminados. O projeto do sistema deve ser tal que fluxo ininterrupto de ar para a caldeira de recuperao para a combusto de licor preto a primeira prioridade. A seguinte instrumentao para o monitoramento e controle de ar de combusto deve ser providenciada: Indicador de presso local Meios disponveis para prover fluxo adequado de ar Transmissor de presso para indicao Funcionamento do ventilador booster- sinal da corrente do motor, chave de velocidade, etc...
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SISTEMA DE SEGURANA O queimador de gases contaminados deve ter um sistema de segurana de chama atendendo ao "BLRBAC - Recommended Good Practice for Safe Firing of Auxiliary Fuels". O projeto do sistema deve estar de acordo com as normas "NFPA" e recomendaes de cuidados com segurana. O sistema de segurana do queimador de gases contaminados pode ser integrado com o sistema de manipulao dos queimadores de combustveis auxiliares ou pode ser isolado. A lgica de permisso para partida e lgica de intertravamento de proteo contem a lgica da queima segura de combustveis auxiliares alm de requisitos adicionais. Os requisitos adicionais dependem da qualidade do GNC. Cuidado deve ser tomado para nunca permitir o queimador de gases contaminados manter a condio de purga. Em outras palavras, o queimador de gases contaminados no pode ser considerado como um queimador de combustvel auxiliar quando o sistema de controle do queimador verifica se existe um queimador auxiliar em servio. Lgica de Permisso de Partida GNCC Para partir a oxidao trmica do GNCC no queimador de gases as seguintes condies devem ser completamente preenchidas. Condio de purga estabelecida e mantida Fluxo de vapor maior que 50% de fluxo de gases na CMC (Capacidade Mxima Contnua) Ventilador de ar de combusto para o queimador de gases funcionando

Fluxo de ar de combusto normal Velocidade do GNCC acima do mnimo Temperatura do GNCC acima do mnimo Presso do GNCC no alta Presso do GNCC no baixa Nvel do pote de selagem no alta (se usado) Chave do queimador na posio de PARTIDA Ignitor deve estar em operao estvel por 1 minuto no mnimo Satisfeitos os intertravamentos do ignitor

Lgica de permisso de partida para oxidao trmica de GNCC no queimador de gases mostrada na Figura 013.

Lgica de Proteo de Desarme GNCC Qualquer uma das seguintes condies causar a parada do fluxo de gases para o queimador parando a oxidao trmica de GNCC. Desarme do sistema de combustvel (perda da condio de purga) Fluxo de vapor abaixo de 50% do fluxo de vapor para a CMC (Cap. Max. Cont) Presso alta do GNCC Presso baixa do GNCC Ventilador de ar de combusto para queima de gases parado Temperatura do GNCC abaixo do mnimo Fluxo de GNCC (velocidade) abaixo do mnimo Fluxo de ar de combusto anormal Intertravamentos do ignitor no satisfeitos Chave do queimador na posio PARE Nvel do pote de selagem alto (se usado)

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Lgica de proteo por intertravamento para oxidao trmica de GNCC no queimador de gases contaminados mostrada na Figura 014. Lgica de Permisso de Partida GSCD Para iniciar a oxidao trmica do GSCD no queimador queimador de gases contaminados as seguintes condies devem ser complemente preenchidas. Condio de purga estabelecida e mantida Fluxo de vapor maior que 50% do fluxo de vapor na CMC Ventilador de ar de combusto para queimador de gases funcionado Fluxo de ar de combusto normal Fluxo de GSCD (velocidade) acima do mnimo Temperatura do GSCD acima do mnimo Presso do GSCD no alta

Presso do GSCD no baixa Nvel do pote de selagem no alto ( se usado) Chave do queimador na posio PARTIDA Ignitor tenha estado em operao estvel por no mnimo um minuto Intertravamentos do ignitor satisfeitos

Lgica de permisso para partida para a oxidao trmica do GSCD no queimador de gases contaminados mostrada na Figura 015. Lgica de Proteo de Desarme GSCD Qualquer uma das seguintes condies causar a parada do queimador de gases contaminados e da oxidao trmica do GSCD. Intertravamento do sistema de combustvel ( perda da condio de purga) Fluxo de vapor abaixo de 50% do fluxo de vapor na CMC Presso alta do GSCD Presso baixa do GSCD Ventilador de ar de combusto para queima de gases parado Temperatura do GSCD abaixo do mnimo Fluxo de GSCD (velocidade) abaixo do mnimo Fluxo de ar de combusto anormal Intertravamentos do ignitor no satisfeitos Chave do queimador na posio PARE Nvel do pote de selagem alto (se usado)

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Lgica de intertravamento de proteo para a oxidao trmica do GSCD no queimador de gases contaminados mostrado na Figura 016. SEGURANA PESSOAL Problemas operacionais , os quais tem h ver com coleta, tratamento e destruio de GNCC podem levar a acidentes e srios danos pessoais. GNCC contem entre outros compostos, H2S, sulftos orgnicos e metanol, e algumas situaes tambm alto nvel de terebentina. Em adio aos riscos de sade, existe tambm o risco de exploso dos gases. Referente a riscos com compostos perigosos presentes no GNCC e GSCD, ver o guia da "Occupational Safety and Health Association - OSHA" referente a estes compostos. reas contendo tubulaes de GNC e equipamentos devem ser monitoradas de acordo com os cdigos de segurana aplicveis. Inspees dirias e controle so necessrios para verificar vazamentos de GNCC e GSCD no sistema. Vazamentos no sistema devem ser corrigidos imediatamente.

DESCRIO DO SISTEMA E OPERAO Esta seo includa para ilustrar a aplicao das recomendaes do Captulo 5. Tem o propsito de informao somente e no deve ser considerado como uma recomendao adicional. Arranjo da tubulao e equipamentos como mostrados nos diagramas de processo (Figura 011 e 012) so os mesmos para GNCC e GSCD. Para o propsito desta discusso, o sistema de GNCC usado. Descrio Vapor para o ejetor de vapor para transporte do gs tem um arranjo com vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem consistindo das vlvulas S1, S2 e S3. Esta conexo de vapor e outras conexes de vapor nas Figuras 011 e 012 so mostradas com vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem (ou fluxo livre) porque elas so fontes potenciais de injeo de gua na fornalha. Nas vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem providas de uma estanqueidade extra segura , com uma correta seqncia de abertura de vlvula, condensado coletado pode ser descarregado na linha de drenagem antes do vapor ser conduzido para linha de gs. No ponto de fluxo descendente do ejetor de vapor e fora da rea da caldeira de recuperao, a linha de GNCC ter um respiro para a atmosfera controlado por uma vlvula automtica de bloqueio, CG2. Seguindo esta conexo do respiro existe uma vlvula automtica, CG1, a qual isola o ramo da linha para a caldeira de recuperao . Se requerido, pode existir um T a frente da CG1. O T ir garantir o gs a ser transportado para uma oxidao trmica alternativa atravs da vlvula CG3. importante que as vlvulas CG1, CG2 e CG3 sejam localizadas fora da rea da caldeira de recuperao ou no caso de instalaes fechadas, em uma rea de segurana designada, tal que sejam acessveis todo o tempo, incluindo na eventualidade de um PPE (Procedimento de Parada de Emergncia). Se estiverem localizadas fora da rea da caldeira de recuperao isto no exclui a possibilidade de estarem em outro prdio. Imediatamente no ponto de fluxo descendente abaixo da vlvula CG1 est uma conexo automtica de vapor consistindo das vlvulas S5, S6 e S7. Esta conexo purga e pr-aquece a prxima perna da linha do GNCC. Imediatamente antes da vlvula CG4 est localizada um respiro de dimetro da linha, isolado pela vlvula CG7. Esta linha de respiro serve a linha de GNCC da vlvula CG1 para a vlvula CG4. usada para pr-aquecimento de vapor, aliviando GNCC antes da queima de GNCC, e purga aps cessada a queima de GNCC. O vapor para o pr-aquecimento e purga fornecido pelas vlvulas S5, S6 e S7 previamente mencionadas. O respiro descarrega para fora da rea da caldeira. Ambos os respiros e o previamente mencionado respiro controlado pela vlvula CG2 precisam estar

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acima do telhado e longe de entradas de ar. As sadas destes respiros precisam ser arranjados de tal modo que seja evitado o bloqueio por congelamento. (vlido para RS, SC e PR, no Brasil) Um dreno de condensado da linha de GNCC precisa ser includa em ambos os respiros para garantir a remoo de lquido que carregado atravs do alvio dos gases. A funo de dreno pode ser includa com o respiro, ou duas conexes podem ser usadas; uma para o respiro e outra para drenar a linha. Um arranjo da linha de GNCC com vlvulas de bloqueio duplo e vlvula de drenagem representada pelas vlvulas CG4, CG5 e CG6 fornece o isolamento final do GNCC da fornalha. O dreno, CG5, precisa ser projetado de tal forma que vapor pode ser aliviado da parte isolada da linha de GNCC enquanto o lquido tirado fora da parte baixa da linha. Vlvula CG5 poderia ser substituda por duas vlvulas, uma para alvio e outra para drenagem. O respiro da CG5 pode ser conectado para o respiro principal na descarga da vlvula CG7. As vlvulas CG4, CG5 e CG6 precisam ser localizadas to prximo ao queimador quanto possvel para minimizar o comprimento da linha de gs destas vlvulas de isolao e o queimador. Este trecho final de tubulao no deve ser purgado, pois a purga aumenta a possibilidade de entrada de gua na fornalha. Introduo de gua da purga pode vir da entrada de condensado no vapor de purga, e o processo de purga da linha pode dar entrada de lquido acumulado na parte baixa da linha de GNCC. Ao invs de purga, a linha de GNCC da vlvula CG6 para o queimador deve ser to curta quanto possvel, e isto deve ser inclinado de tal modo que lquido ir fluir para o queimador sem ter sido acumulado. Um importante conceito o uso de um queimador projetado para ser drenvel, isto , um queimador que no possa reter lquido. Um corta-chamas localizado na linha de GNCC imediatamente fluxo acima na tubulao do T que alimenta a vlvula CG7. Este processo de localizao permite o corta-chamas ser pr-aquecido, purgado e ser prximo ao queimador, para rapidamente extinguir um retorno de chama. A localizao fsica do corta-chama precisa ser conveniente para isolao e manuteno. Operao O sistema de oxidao trmica do GNCC/ GSCD colocado em servio a partir de um painel local por um operador em contato com a sala de controle . Interrupo da oxidao trmica em condies normais tambm realizada localmente. O sistema de transporte de GNCC colocado em operao com a vlvula CG1 fechada e a vlvula de respiro CG2 aberta. Neste ponto as vlvulas de bloqueio duplo e drenagem do GNCC, CG4, CG5 e CG6, esto atuadas, ou seja, as vlvulas de fecho rpido fechadas e a vlvula de purga (proporcionando o servio de respiro e drenagem) aberta.

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Em seguida, as vlvulas de purga de vapor e pr-aquecimento, S5, S6 e S7, so abertas juntamente com a(s) vlvula(s) de respiro/ dreno, CG7. Isto promove pr-aquecimento da linha de GNCC da vlvula de bloqueio do trecho fora do prdio da caldeira at prximo ao queimador. A vlvula do trecho CG1 permanece fechada. Admisso de vapor pr-aquece a linha e escapa atravs do respiro/ dreno. Pr-aquecimento adequado da linha ser determinado atravs de um operador observando a indicao de temperatura na sala de operao. Somente a linha entre o CG1 e CG4 aquecido, o vapor de pr-aquecimento fechado, a vlvula do trecho CG1 aberta e o respiro CG2 fechado permitindo o gs ser aliviado fora do segundo respiro, CG7. Aps satisfeitos todas as permisses, o bloqueio final do gs e a vlvula de drenagem so abertos, o respiro CG7 fechado e os gases GNCC sero admitidos na fornalha para a oxidao trmica. Para uma parada normal, as vlvulas de fecho rpido de GNCC, CG4 e CG6 e a vlvula do trecho CG1 so fechadas, e ambas as vlvulas de respiro, CG7 e CG2, so abertas assim como a vlvula de drenagem CG5. Adicionalmente, purga de vapor imediatamente iniciada. Aps um tempo adequado para a purga completa, a purga de vapor fechada. A tabela III mostra as aes que compem o desarme de um queimador, o DSC (Desarme do Sistema de Combustvel) e o PPE (Procedimento de Parada de Emergncia). As posies da vlvula para situao de operao normal e falha so tambm mostradas. Se um PPE ativado, o DSC ser exercitado bem como o bloqueio de todas as fontes de vapor ou gua. Um PPE no iniciar uma purga automtica da linha de GNCC para o queimador.
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Figura 011 SISTEMAS DE TRANSFERNCIA DE GNCC E GSCD

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Figura 012 SISTEMAS DE TRANSFERNCIA DE GNCC E GSCD QUEIMADORES INDIVIDUAIS PARA OXIDAO TRMICA EM CALD. REC.

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Tabela III 012

Modo e aes das vlvulas em "DSC" e "PPE" Figuras 011 e

"DSC"= Desarme do Sistema de Combustvel "PPE"= Procedimento de Parada de Emergncia Vlvul a


S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 CG1 CG2 CG3 CG4 CG5 CG6 CG7 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 D1 Ignitor

DESCRIO
Vv. Bloqueio Vapor MP Vv. Drenagem Vapor MP Vv. Bloqueio Vapor MP Vv. Controle Ejetor de Vapor Vv. Bloqueio Purga de Vapor Vv. Drenagem Purga Vapor Vv. Bloqueio Purga de Vapor Vv. Bloqueio Purga de Vapor Vv. Drenagem Purga Vapor Vv. Bloqueio Purga de Vapor Vv. de Corte de GNCC Vv. Principal de Respiro de GNCC Sistema Alternativo de Corte Vv. de Corte do Queimador Vv. Respiro do Queimador Vv. de Corte do Queimador Vv. Respiro de GNCC Vv. de Corte do GSCD Vv. Principal de Respiro de GSCD Sistema Alternativo de Corte Vv. de Corte do Queimador Vv. Respiro do Queimador Vv. de Corte do Queimador Vv. de Respiro de GSCD Damper de Controle de Ar Sistema de Gs para Ignio

DSC
NA NA NA NA ABERTA FECHADA ABERTA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA ND FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA ND FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA LTIMA POSIO FECHADA

PPE
NA NA NA NA ABERTA FECHADA ABERTA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA ND FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA ND FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA FECHADA

Modo Operacional
ABERTA FECHADA ABERTA MOD FECHADA ABERTA FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA MOD ABERTA

Modo de Falha
ABERTA FECHADA ABERTA LTIMA POSIO FECHADA ABERTA FECHADA FECHADA ABERTA FECHADA FECHADA ABERTA ND/FECHAD A FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA ND/FECHAD A FECHADA ABERTA FECHADA ABERTA LTIMA POSIO FECHADA

Vermelho Estas operaes so ativadas por um temporizado, de maneira a permitir a purga de GNCC e de GSCD. . Figura 013 - Sistema de Queimador de Gases Lgica de Permisso de Partida -GNCC

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Purga da Caldeira estabelecida e mantida (nota 03)

Ventilador de Ar de Combusto para o queimador de gases Em operao

Temperatura do GNCC acima do mnimo


Fluxo de ar de combusto normal

Fluxo de GNCC no Baixo

Fluxo de vapor >50% CMC

Condio E
Presso de GNCC no baixa Presso de GNCC no alta

Nvel no alto pote de selagem (caso utilizado)

Sistema de ignio em operao Mnimo por um minuto

Condio E
Intertravamentos do ignitor satisfeitos (nota 04)

PS:Chave seletora do queimador na posio partida

PARTIDA
APROVADA ABRIR Vv de Corte do GNCC
PS Quadro com PS, indica aes de operao.

QUEIMADOR DE GNCC EM OPERAO

NOTAS: 1. A lgica aplicada para cada corrente de gs que entre no queimador 2. A representao da injeo de mltiplas correntes no queimador deve ser parte da lgica de PARTIDA. 3. Crdito de Purga Refere-se figura 1A do BLRBAC de "Prticas Recomendadas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares". 4. Intertravamentos de ignio Refere-se s figuras 2A e 4A do BLRBAC de "Prticas Recomendadas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares".

Carta de Explanao Lgica da Figura 013 Lgica de Permisso de Partida Queimador de GNCC BLOCO
Purga da caldeira mantida (da figura 1A permisso comum para lgica de incio no procedimento de queima segura de combustvel auxiliar) Fluxo de vapor > 50% CMC.

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PROPSITO
Garantir permisso para queima

RISCO A SER EVITADO


Prevenir a introduo de GNCs enquanto a caldeira no est em queima

Garantir uma combusto estvel na fornalha

Ventilador de ar de combusto da corrente de queima de resduo Temperatura do GNCC e do GSCD acima do mnimo Presso no alta do GNCC e do GSCD

Garantir correto fornecimento de ar de combusto para queima Garantir as propriedades corretas dos gases Garantir as propriedades corretas dos gases e sua injeo na velocidade apropriada Presso no baixa do GNCC Garantir as propriedades e do GSCD corretas dos gases e sua emisso na velocidade apropriada Nvel no alto no pote de Prevenir retorno de lquido selagem Fluxo de ar de combusto normal Tubulao de GNCC e GSCD corretamente conectada ao queimador Presso normal de ar de combusto Garantir fluxo de ar atravs do queimador Prevenir a admisso de GNC na rea da caldeira

Exploso ou oxidao imprpria dos gases. Uma maior vazo de vapor pode ser requerida, baseada nas necessidades do GNC Potencial de exploso devido fluxo de ar incorreto ou reduzido Introduo de lquidos

Possibilidade de exploso devido a introduo de umidade na caldeira Potencial de exploso devido a fluxo de ar incorreto ou reduzido Riscos sade e de incndio

Garantir as propriedades Potencial de exploso devido a corretas do ar de combusto fornecimento de ar de

Sistema de ignio em operao - Mnimo de um minuto Chave seletora de queima em posio de iniciar Intertravamentos de ignio satisfeitos Aprovao de partida Energizar vlvula de segurana de Corte do GSCD/GNCC Queimadores de GNCC e GSCD em operao

Garantir estabilidade no sistema de ignio

Permitir o incio aps intertravamentos satisfeitos Intertravamentos do Exploso por ignio imprpria procedimento de ou retardada combustvel auxiliar 2A e 4A Todos os intertravamentos dos queimadores/ignio satisfeitos Admitir gases na fornalha Verificar a oxidao Funo operacional

combusto incorreto ou reduzido Possibilidade de exploso devido ao seqenciamento de introduo de gs de queima de GNCC e GSCD Pelo operador

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Figura 014 - Lgica de Proteo de Desarme Queimador de GNCC Desarme de combustvel por purga incompleta
(nota 02)

Ventilador de ar de combusto para a corrente de gases Parado

Fluxo anormal de ar de combusto

Baixo fluxo de GNCC

OU

Alta presso de GNCC

Baixa presso de GNCC

Fluxo de vapor <50% CMC

Temperatura de GNCC menor que a mnima

Intertravamentos de ignio no satisfeitos

(nota 03)

OU

PS:Chave seletora do queimador na posio de parada

Nvel alto do pote de selagem

(caso seja utilizado)

PS: Quadro com PS Indica aes de operao

FECHAR Vv de Corte do GNCC

NOTAS:
1. A lgica aplicada para cada corrente de gs que entre no queimador 2. Perda do Crdito de Purga/Trip master de combustvel Refere-se figura 1B das recomendaes do

BLRBAC de boas prticas para a queima segura de combustveis auxiliares.


3. Intertravamentos de ignio Refere-se s figuras 2B e 4B das recomendaes do BLRBAC de boas

prticas para a queima segura de combustveis auxiliares.

Carta de Explanao Lgica da Figura 014 Lgica de Proteo de Desarme Queimador de GNCC BLOCO purga da caldeira incompleta Trip de combustvel (da figura 1A Permisso comum para lgica de incio no procedimento de queima segura de combustvel auxiliar) Fluxo de vapor < 50% CMC. Vazo de ar de combusto anormal Ventilador de ar de combusto para a corrente de gases para o queimador no operando Temperatura baixa do GNCC e do GSCD Presso alta ou baixa do GNCC e do GSCD Presso do ar de combusto anormal Intertravamentos do ignitor no satisfeitos Tubulao de GNCC e GSCD no conectada ao queimador (Sistema de gs conectado ao queimador) Nvel alto do pote de selagem PROPSITO RISCO A SER EVITADO Parar a introduo de Prevenir a introduo de GNCs GNC quando no enquanto a caldeira no est encontradas as em queima permisses de queima na caldeira

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Parar a queima de GNC quando a taxa de queima encontrar-se abaixo do mnimo Parar a queima de GNC na ocorrncia de distrbios na vazo de ar para o queimador Parar a queima de GNC na inexistncia de ar de combusto para o queimador Garantir as propriedades corretas dos gases Garantir as propriedades corretas do ar de combusto Garantir as propriedades corretas dos gases e sua emisso na velocidade apropriada Intertravamentos do procedimento de combustvel auxiliar 2A e 4A no atuados Prevenir a admisso de GNC no prdio da caldeira

Exploso ou oxidao imprpria dos gases. Potencial de exploso devido fluxo de ar incorreto ou reduzido Potencial de exploso devido fluxo de ar incorreto ou reduzido Introduo de lquidos Retorno de chama na tubulao ou queima pobre alm do ignitor Potencial de exploso devido fluxo de ar de combusto incorreto ou reduzido Exploso por ignio imprpria ou retardada Riscos sade e de incndio

Prevenir retorno de lquido Possibilidade de exploso devido a introduo de umidade na caldeira

Chave seletora de queima em posio de parada Fechar a vlvula de Corte do GNCC e GSCD

Prevenir a queima do Ao do operador queimador Parar a queima de GNCC e GSCD

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Figura 015 Lgica de Permisso de Partida Queimador de GSCD


Purga da Caldeira Crdito estabelecido e mantido (nota 03)

Ventilador de Ar de Combusto para o queimador de gases - Em operao

Temperatura dos GSCD abaixo do mnimo Condio E

Fluxo de GSCD no Baixo

Fluxo de vapor >50% CMC

Nvel alto no pote de selagem

(caso utilizado)

Fluxo de ar de combusto normal

Presso de GSCD no baixa

Presso de GSCD no alta

Sistema de ignio em operao Mnimo por um minuto

Condio E
Intertravamentos do ignitor satisfeitos (nota 04)

PS:Chave seletora queimador na posio partida

PARTIDA
APROVADA ABRIR Vv de Corte do GSCD QUEIMADOR DE GSCD EM OPERAO

PS:Quadro com PS indica aes de operao

NOTAS: 01. A lgica aplicada para cada corrente de gs que entre no queimador 02. A representao da injeo de mltiplas correntes no queimador deve ser parte da lgica de incio. 03. Crdito de Purga Refere-se figura 1A das recomendaes do BLRBAC de Prticas Recomendadas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares. 04. Intertravamentos de ignio Refere-se s figuras 2A e 4A das recomendaes do BLRBAC de Prticas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares.

Carta de Explanao Lgica da Figura 015 Lgica de Permisso de Partida Queimador de GSCD BLOCO PROPSITO RISCO A SER EVITADO
Prevenir a introduo do GSCD enquanto a caldeira no est em queima Exploso ou oxidao imprpria dos gases. Uma maior vazo de vapor pode ser requerida baseado nas necessidades do GSCD Potencial de exploso devido fluxo de ar incorreto ou reduzido Introduo de lquidos Purga da caldeira mantido Garantir permisso para (da figura 1A Permisso comum queima para lgica de incio no procedimento de queima segura de combustvel auxiliar) Fluxo de vapor > 50% CMC Garantir combusto estvel na fornalha

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Ventilador de ar de combusto e do queimador de gases em operao Temperatura do GSCD acima do mnimo Presso no alta do GSCD

Presso no baixa do GSCD

Nvel no alto no pote de selagem Fluxo de GSCD no baixo Fluxo normal de ar de combusto Sistema de ignio em operao - Mnimo de um minuto Chave seletora de queima em posio de iniciar Intertravamentos de ignio satisfeitos

Garantir correto fornecimento de ar de combusto para queima Garantir as propriedades corretas dos gases Garantir as propriedades corretas dos gases e sua injeo na velocidade apropriada Garantir as propriedades corretas dos gases e sua emisso na velocidade apropriada Prevenir retorno de lquido

Possibilidade de exploso devido a introduo de umidade na caldeira Garantir velocidade adequada Prevenir o retorno de chama do GSCD na linha na linha de GSCD Garantir fluxo de ar atravs do Potencial de exploso devido queimador fluxo de ar incorreto ou reduzido Garantir estabilidade no Possibilidade de exploso sistema de ignio devido ao perodo de introduo de gs de queima de GSCD Permitir ao operador o incio Pelo operador da queima aps todos outros intertravamentos satisfeitos Intertravamentos dos Exploso por ignio procedimentos de imprpria ou retardada combustvel auxiliar 2A e 4A

Aprovao de partida

Todos os intertravamentos dos queimadores/ignitor satisfeitos Energizar vlvula de Segurana Admitir gases na fornalha de Corte do GSCD Queimadores de GSCD em Verificar a oxidao operao

Funo operacional

Figura 016 Lgica de Proteo de Desarme - Queimador de GSCD Desarme de combustvel por purga incompleta (nota 02)
Ventilador de ar de combusto para a corrente de gases Parado Fluxo anormal de ar de combusto Baixo fluxo de GSCD

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OU Alta presso de GSCD


Baixa presso de GSCD Temperatura de GSCD menor que a mnima

Fluxo de vapor <50% CMC

Intertravamentos de ignio no satisfeitos

PS:Chave seletora do queimador na posio de parada

(nota 03)

OU

Nvel alto do pote de selagem

(caso seja utilizado)

PS:Quadro com PS, indica aes de operao

FECHAR Vv de Corte do GSCD

NOTAS:
1. A lgica aplicada para cada corrente de gs que entre no queimador 2. Perda do Crdito de Purga/Desarme do Sistema de Combustvel Refere-se figura 1B das

recomendaes do BLRBAC de Prticas Recomendadas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares. 3. Intertravamentos de ignio Refere-se s figuras 2B e 4B das recomendaes do BLRBAC de Prticas Recomendadas para a Queima Segura de Combustveis Auxiliares.

Carta de Explanao Lgica da Figura 016 Lgica de Proteo de Desarme Queimador de GSCD BLOCO Purga da caldeira incompleta Trip de combustvel (da figura 1B Permisso comum para lgica de incio no procedimento de queima segura de combustvel auxiliar) Fluxo de vapor < 50% CMC Vazo de ar de combusto no normal PROPSITO Parar a introduo de GSCD quando no encontradas as permisses de queima na caldeira

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RISCO A SER EVITADO Prevenir a introduo de GSCD enquanto a caldeira no est em queima

Parada do ventilador de ar de combusto para a corrente de gases para queima Presso de GSCD baixa Garantir as propriedades ou alta corretas dos gases e sua injeo na velocidade apropriada Temperatura do GSCD Garantir as propriedades

Parar a queima de GSCD quando a taxa de queima encontrar-se abaixo do mnimo Parar a queima de GSCD na ocorrncia de distrbios na vazo de ar para o queimador Parar a queima de GSCD na inexistncia de ar para o queimador

Exploso ou oxidao imprpria dos gases. Potencial de exploso devido fluxo de ar incorreto ou reduzido Potencial de exploso devido fluxo de ar incorreto ou reduzido Retorno de chama na tubulao ou queima pobre alm do ignitor Introduo de lquidos

baixa Baixa vazo de GSCD Intertravamentos de ignitor no satisfeitos Nvel alto do pote de selagem

corretas dos gases Garantir velocidade adequada de GSCD na linha Intertravamentos do procedimento de combustvel auxiliar 2A e 4A no atuados Prevenir retorno de lquido

Prevenir retorno de chama atravs da linha de GSCD Exploso por ignio imprpria ou retardada Possibilidade de exploso devido a introduo de umidade na caldeira Ao do operador

Chave seletora de Prevenir a queima do queima em posio de queimador parada Fechar Vlvula de Corte Parar a queima de GSCD do GSCD

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