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Novembro de 2010, Santiago, Chile

Fabricao e montagem de mveis: uma anlise ergonmica da organizao do trabalho


Laura Lehn Maciel (UFRGS) Leonardo Ceni (UFRGS) Mateus Francisco Dalci (UFRGS) Fernando Gonalves Amaral (UFRGS) Resumo
As empresas moveleiras apresentam grande diversidade de processos, de produtos e suas peas constituintes. Neste contexto, observa-se tambm uma grande variabilidade nas condies de trabalho, que impactam tanto na organizao deste como na sade e na segurana dos operadores. Este trabalho objetivou analisar as condies de organizao do trabalho de uma empresa do setor moveleiro para propor melhorias que tornem as atividades adequadas aos seus trabalhadores. O estudo de natureza aplicada utilizou como metodologia a Anlise Ergonmica do Trabalho (AET). Primeiramente, partiu-se do entendimento do funcionamento da empresa como um todo, para ento destacar oportunidades de melhorias nos postos de trabalho. A partir dos dados coletados, atravs de filmagens, entrevistas no-estruturadas e observao do local de trabalho, foi possvel identificar o posto de montagem como sendo o de maior impacto nos disfuncionamentos do processo. Palavras chave: anlise ergonmica, indstria moveleira, organizao do trabalho, montagem.

1 Introduo
O setor moveleiro brasileiro vem crescendo nos ltimos anos, alavancando empresas de pequeno porte nesse segmento. Segundo a Abimvel (2007), a indstria brasileira de mveis formada por mais de 16 mil micros, pequenas e mdias empresas que geram mais de 206 mil empregos. Dados divulgados pela MOVERGS (2010a; 2010b) indicam que o Rio Grande do Sul concentra cerca de 2,7 mil dessas indstrias moveleiras, participando de 18% do faturamento nacional nesse ramo. Observa-se tambm que houve um crescimento de 70% na participao dos mveis produzidos neste estado no mercado interno, bem como de 60% no mercado externo entre janeiro e maro de 2010, comparando com o mesmo perodo de 2009. Em empresas de pequeno e mdio porte comum observar um planejamento informal dos processos produtivos, gerando processos sem aderncia, o que resulta em condies de trabalho inadequadas e um elevado nmero de oportunidades de melhoria. Esse panorama tambm encontrado nas indstrias de mveis, onde a variabilidade de produtos, processos e componentes impactam direta e negativamente nas condies de trabalho. Fiedler et al. (2003) j advertiam que os fatores de risco ergonmicos so predominantemente relacionados ao tipo de trabalho do indivduo. Alguns ambientes de trabalho so estatisticamente identificados como de maior risco: construo civil, metalrgica e indstrias com transportes e manuseio de cargas como, por exemplo, o setor moveleiro. Tarefas em que h exigncia de esforo fsico por parte dos operadores so constantes no ramo de fabricao de mveis; pode-se citar como exemplo: corte da madeira, montagem do mvel e transporte das peas ao longo do layout fabril. Com freqncia, essas tarefas acarretam leses como dores musculares, lombalgias e hrnias de disco. Baucke (2008) cita como caractersticas do setor moveleiro a realizao freqente de movimentos e esforos para levantar e posicionar cargas, em nveis de trabalho com alturas diferentes. Nesse ramo, o posto de montagem, por ser um local onde necessrio que o colaborador realize um esforo mental e fsico maior do que em outros postos, tem sido visto como um foco potencial para ajudar na reduo de custos relacionados sade e segurana no trabalho. Para este autor, ao setor de montagem so atribudas cerca de 40% do total de queixas de desconforto quanto s condies de trabalho. Silva et al. (2006), em seu estudo, observaram que os parmetros antropomtricos dos trabalhadores devem ser considerados no dimensionamento de postos de trabalho nos setores de montagem de mveis. Assim, as alturas e demais dimenses das bancadas, mquinas e locais de depsito de madeira devem adequar-se compleio fsica dos trabalhadores. Alm disso, os postos de trabalho nas empresas moveleiras apresentam irregularidades no que tange s relaes do homem durante o trabalho com o seu ambiente. A carga fsica imposta, expressa pelas posturas desfavorveis,
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foras excessivas e alta repetitividade, elevada. Tais condies podem gerar desconforto e aumento de riscos com relao segurana, sujeitando o operador a possveis males, dentre os mais comuns os Distrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho (DORT). Dentro deste contexto, Fiedler et. al (2009) revelam que a alocao dos equipamentos quanto seqncia lgica de produo, nveis de iluminamento adequados para cada processo, distncias mnimas necessrias entre mquinas, reas destinadas a resduos e locais para pausas, entre outros fatores, favorece o ambiente de trabalho, trazendo motivao e qualidade de vida ao trabalhador, e pode gerar, assim, maior produtividade. Uma vez que o setor moveleiro encontra-se em expanso e as exigncias dos clientes so mais complexas, h uma busca por melhores prticas por parte das empresas na tentativa de qualificao de mercado e, conseqentemente, das condies de trabalho. Nesse sentido, a Anlise Ergonmica do Trabalho (AET) pode auxiliar diretamente no alcance dos objetivos estratgicos da empresa. Assim, este estudo visa analisar as condies de trabalho em uma indstria do setor moveleiro situada em Porto Alegre, para buscar solues que estejam aliadas produtividade, qualidade e bem-estar dos operadores. A empresa, fundada 1993 por uma famlia de investidores, conta com dezoito funcionrios distribudos nos seguintes setores: (i) administrativo e financeiro; (ii) projeto; (iii) corte; (iv) laminao; (v) concepo do mvel - montagem; (vi) expedio e (vii) entrega. Caracterizado por customizao e baixo volume, o processo produtivo do tipo job shop. A fora de trabalho e os equipamentos so flexveis com uma produo voltada apenas para produtos sob encomenda.

2 Procedimentos metodolgicos
Os procedimentos metodolgicos foram estruturados a partir do entendimento da organizao como um todo, identificando os postos chave ou gargalos, em termos de tecnologia de processo e de fatores de risco ergonmicos. Para tal, procedeu-se em etapas sucessivas como: anlise da demanda (conhecimento da empresa e seus indicadores); observao macro da organizao do trabalho; diagnstico dos principais fatores de influncia; anlise ergonmica do trabalho do posto gargalo e proposio de melhorias. A Figura 1 ilustra os procedimentos de estudo.

Figura 1: Abordagem do estudo agir localmente; atuar globalmente Primeiramente, marcou-se uma reunio com a gerncia a fim de esclarecer os objetivos do estudo. Nessa reunio foram levantados os principais indicadores existentes do ponto de vista produtivo (processo) e das condies de sade e segurana no trabalho. A observao se deu atravs de uma visita guiada planta, na qual foi possvel definir o fluxo de informaes e materiais. Tambm foi desenhado um croquis do processo produtivo da empresa, com o intuito de identificar como acontece o movimento dos agentes produtivos.

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O diagnstico da situao das condies produtivas e ergonmicas da empresa indicou que o posto de trabalho concernente montagem era o que mais necessitava de ateno para melhorias. Em especial pela sua importncia no processo, mas tambm pelas exigncias de carga de trabalho e da necessidade de otimizao na organizao do trabalho. Foi realizada ento uma Anlise Ergonmica do Trabalho (AET) no posto de montagem. Para tal, novamente, correu-se o processo produtivo em busca de dados consistentes para anlise. Nessa visita, foram feitas filmagens dos locais de trabalho, do fluxo de operaes e das tarefas desenvolvidas, em especial do ciclo de trabalho do operador de montagem. Aps, as atividades no posto foram estudadas e seus dados tabulados, com o objetivo de construir grficos para anlise (como por exemplo, fluxograma do processo produtivo, de deslocamentos dos operadores e anlise das atividades propriamente ditas). Alm disso, para melhor estruturar a anlise, foram realizadas entrevistas informais de questes abertas com os operadores, de forma a entender melhor o trabalho exercido e elaborar um diagrama de Ishikawa, relacionando os problemas s possveis causas das ms condies de trabalho no posto de montagem.

3 Resultados
3.1 Identificao do status atual da empresa
Atualmente o processo produtivo da empresa obedece ao ilustrado na Figura 2. Primeiramente, o pedido chega do cliente e encaminhado aos projetistas, que utilizam o computer-aided design (CAD) para gerar dois desenhos. Aps, o desenho em 3D apresentado para o cliente, a fim de obter aprovao para o incio da produo; o outro, em duas dimenses, possui as especificaes do mvel e encaminhado para que sejam elaboradas a cotao e a lista de materiais ambas feitas manualmente. O projeto, ento, aguarda o incio da sua execuo, que ser definido pelo gerente de produo de acordo com a demanda e a taxa de ocupao dos operadores e das mquinas.

Figura 2: Fluxo do processo produtivo

O primeiro processo no cho-de-fbrica o de corte, em que o trabalhador pega a matria-prima (chapas de madeira) e corta conforme as medidas pr-determinadas, na ordem que lhe convm. As peas so cortadas e depositadas em um estoque intermedirio. Cerca de quinze minutos antes de o lote estar pronto, liga-se a mquina de laminao, visto que a mesma necessita de um tempo para aquecimento. O lote transferido para o
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prximo processo, onde um operador alimenta a mquina, pea por pea, e as retira j laminadas. Finalizado o processo, o trabalhador corta os excessos de lmina. A seguir, o gerente de produo apresenta o projeto para os marceneiros, que so os responsveis pela montagem. Nessa etapa, as peas so furadas (com uma furadeira manual), encaixadas e parafusadas. Alm disso, os prprios marceneiros realizam pequenos cortes de acabamento. Em alguns casos, necessrio lixar e pintar pequenas superfcies. No momento em que o mvel concebido, confere-se a preciso de suas medidas e, caso elas no estejam adequadas, as peas devem ser retrabalhadas a fim de atingirem as especificaes. Caso contrrio, desmonta-se o mobilirio e as peas so embaladas para expedio. Com o objetivo de analisar o fluxo de trabalho no layout da fbrica, optou-se por desenhar um croquis (Figura 3), onde so apresentados os postos de trabalho e seis mquinas que so compartilhadas entre estes. Dessa forma, foi possvel observar os cruzamentos entre funcionrios, materiais e informaes, alm da dificuldade de movimentao e transporte devido atual disposio dos recursos. O diagnstico da situao que impera nos postos de trabalho, atravs das anlises de processos e layout, bem como dos fatores capazes de influenciar nas relaes homem versus trabalho, indicou que o posto de montagem era o mais problemtico. Trata-se ento de uma operao gargalo, com maior demanda de fatores capazes de influenciar nas condies de trabalho. Este posto se apresenta separado em trs locais distantes entre si, exigindo deslocamentos significativos dos operadores. O posto de montagem pode ser caracterizado em Montagem 1, 2, 3 e 4, todos realizando atividades como: furar, rebarbar, cortar, lixar, martelar, parafusar, pregar e montar.

Figura 3: Representao dos deslocamentos dos operadores no layout atual

3.2 Anlise ergonmica do posto de montagem


De acordo com os indicadores gerais de processo, o posto de montagem o que despende maior tempo em produo. Alm disso, h necessidade de raciocnio (exigncia mental), pois nele que ocorre a concepo final do mvel. As atividades demandadas so diversas e especificadas de acordo com cada projeto. Aps o levantamento de problemas gerais e tambm considerando as entrevistas com os operadores, foi elaborado um Diagrama de Ishikawa (Figura 4) para auxiliar na anlise ergonmica.

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Figura 4: Diagrama de Ishikawa representao do problema e causas relacionadas Pelo diagrama, embora a existncia de problemas referentes matria-prima, como por exemplo, excesso de peso e dimenses inadequadas das chapas de madeira, e tambm de ambiente, optou-se por abordar os problemas que no exigem solues tcnicas ligadas ao produto. Logo, as anlises foram voltadas para a melhoria dos processos. A anlise ergonmica evidenciou que, em relao organizao do posto de montagem, existe pouca utilizao do gerenciamento visual ligado ao tipo de layout atual. Esse fato corrobora as perdas identificadas por movimentao, visto que os operadores utilizam parte do tempo til na procura de materiais necessrios fabricao. No local tambm no h espao definido e identificado para a guarda do ferramental. Neste contexto, pode-se ainda identificar a ausncia de marcaes que sinalizem reas de transporte e deslocamento. As reas de risco tambm no so identificadas, o que pode contribuir para a ocorrncia de acidentes de trabalho. Os fios eltricos, dispostos ao longo da planta fabril, oferecem risco sade do trabalhador, alm de dificultar a movimentao e o transporte de cargas, conforme a Figura 5.

Figura 5: Marceneiro montador executando suas atividades


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O arranjo das mquinas outro fator de desfavorvel, tendo em vista que no segue uma disposio coerente com o , fluxo do processo. Como conseqncia do desalinhamento entre layout e processo, o nmero de cruzamentos dos recursos produtivos elevado. Assim, incorre se em perdas por movimentao e transporte excessivos. incorre-se Durante a visita guiada planta, observou se a necessidade constante de comunicao entre os marceneiros e o observou-se gerente de produo. Conforme descrio do processo produtivo, o projeto do mvel entregue pelo gerente de produo ao posto de trabalho responsvel pela montagem sem o detalhamento em 3D. Entretanto, esta apresentao no capaz de sanar todas as dvidas que surg em funo das especificidades do projeto. Assim, surgem observa-se constante a movimentao do operador para buscar respostas com o gerente. Adicionalmente, no h tarefa prescrita. Segundo Gurin et al. (2001), a tarefa um conjunto de objetivos e prescries definidas dado aos operadores para atingir determinados objetivos. Visto que no h uma referncia determinados estipulada, os trabalhadores no tm autonomia para decidir sobre como executar as atividades, o que incorre invariavelmente em chamados para sanar dvidas. Com o propsito de analisar o trabalho real do mar marceneiro (montador), no mbito de suas funes, as atividades , de montagem foram filmadas. A ttulo de ilustrao foi tomada a montagem de um mvel areo para cozinha. Neste caso, pode-se observar que, alm dos deslocamentos j identificados, outras atividad consomem grande , atividades parte do tempo da tarefa (27% do tempo total) como: transporte de peas, busca de ferramentas e deslocamentos em geral (Grfico 1). Alm disso, no mesmo grfico pode se evidenciar a contribuio percentual de cada pode-se atividade para a realizao da montagem das portas do mvel areo. O mesmo evidencia oportunidades de ao reduo de tempo na operao, visto que as atividades desnecessrias realizadas pelo operador (deslocamentos) poderiam ser suprimidas com um melhor rearranjo do espao fsico e organizao dos recursos mquinas e ferramentas.

atividades Grfico 1: Percentual de tempo despendido em cada uma das atividades realizadas pelo marceneiro De forma mais especfica, a anlise das atividades em funo do tempo, exemplificada na operao da montagem de um mvel areo para cozinha, indica que o trabalho realizado pelo operador inclui operaes estratificadas como: as que agregam e as que no agregam valor ao produto, bem como retrabalhos (Grfico 2). egam Alm disso, pode-se tambm observar ao longo do tempo que, em comparao com o tempo despendido com as se demais atividades, o tempo de agregao de valor ao produto pequeno, representando apenas cerc de 30%. cerca

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Atividade que agrega valor ao produto

Atividade que no agrega valor ao produto

Retrabalho

Grfico 2: Operaes executadas pelo marceneiro para colocao de portas em um mvel de cozinha versus tempo Do ponto de vista da carga fsica dos operadores, todos os fatores destacados colaboram para a fadiga dos marceneiros: a desorganizao das ferramentas, layout inadequado ao fluxo do processo, deslocamento excessivo, movimentos desnecessrios e a sobrecarga mental, em decorrncia da falta de informaes e de autonomia para decidir sobre como executar suas atividades para atender demanda do cliente.

4 Proposio de melhorias
Tendo em vista a problemtica descrita pela AET, com a explicitao dos problemas que influem na operao de montagem, propem-se as seguintes melhorias: (i) novo layout; (ii) criao de um gerenciamento visual; (iii) implantao de programa 5S; (iv) implantao de sistema andon; (v) descrio ou prescrio das tarefas; e (vi) proposies pontuais.

4.1 Alteraes de relayout


A fim de evitar os cruzamentos entre recursos produtivos, propiciando melhor fluxo de trabalho, prope-se alterao de layout, conforme a Figura 6. A proposta envolve mudana de localizao dos postos de trabalho e das mquinas, alm da supresso de uma parede que atualmente divide a fbrica ao meio. Ocorre tambm o descarte da Mquina 5, que no se mostrou necessria s atividades da empresa. Dessa forma, observa-se as seguintes vantagens: melhor compartilhamento de mquinas, movimentao e transporte reduzidos, fluxo e layout coerentes entre si, facilidade de comunicao e melhor aproveitamento da planta fabril. Alm disso, notase que h espao disponvel, que poder ser aproveitado para atividades de pintura ou mesmo para aumentar a capacidade produtiva.

Figura 6: Layout proposto


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4.2 Gerenciamento visual


De acordo com Hall (1987), a comunicao visual deve revelar as condies de fbrica para os trabalhadores, sendo um mapa da empresa para aqueles que podem ler sinais fsicos, oferecendo feedback imediato. Os objetivos do Gerenciamento Visual (GV) so: oferecer informaes acessveis e simples, capazes de facilitar o trabalho dirio; disseminar as informaes para o maior nmero de pessoas; reforar a autonomia do colaborador; e ainda fazer com que o compartilhamento de informaes passe a ser constante dentro da empresa. As vantagens do GV, apontadas por Mestre et al. (1999) so: (i) maior facilidade em assimilar as informaes, por serem representadas por grficos, smbolos e desenhos; (ii) todas as informaes necessrias esto expostas, facilitando a integrao interpessoal e a relao com a ambiente fabril. Considerando o ambiente fabril analisado e os objetivos e vantagens apontadas na literatura pelo GV, pode-se recomendar sua utilizao na empresa de mveis. Isto, ressaltado pela necessidade de identificao do local de guarda das ferramentas, bem como a indicao e demarcao de corredores onde se possam executar as rotinas de transporte e movimentao, facilitando o trabalho dos operadores. As reas de ateno relacionadas segurana tambm devem ser destacadas, de modo que todos saibam os locais que oferecem riscos de acidente de trabalho. Tais procedimentos podem auxiliar na criao de um padro comportamental, sendo que toda e qualquer situao que estiver fora da indicao poder ser mais facilmente ajustada.

4.3 Programa 5S
Tendo em vista que um dos principais pontos observados na empresa foi a falta de organizao dos recursos envolvidos na produo (homens, mquinas, ferramentas e informaes), sugere-se a implantao de um Programa 5S. Este, segundo Lapa (2010), um conjunto de cinco conceitos simples (sensos) que, ao serem praticados, so capazes de modificar o humor, o ambiente de trabalho, a maneira de conduzir as atividades rotineiras e as atitudes. Dentro das organizaes, o programa tem como objetivo melhorar as condies de trabalho e criar o ambiente da qualidade (SILVA, 1996), de forma a proporcionar o trabalho em equipe, elevar a satisfao das pessoas em relao a seu trabalho e incentivar a melhoria contnua em nvel pessoal e organizacional. No Quadro 1 esto apresentadas as melhorias propostas dentro de cada senso, identificando os pontos mais relevantes para a empresa durante a implantao do programa. Quadro 1: Proposio de utilizao dos 5S na empresa fabricante de mveis
Senso Utilizao (seiri) Condies atuais Excesso de ferramentas e mquinas. Recursos mal organizados. H dificuldade por parte dos colaboradores para encontrar materiais e ferramentas. No existem hbitos de limpeza. A sujeira nos locais de trabalho no percebida. Fios eltricos esto dispostos livremente pelo solo. Existem riscos inerentes ao processo. Os trabalhadores possuem pouco ou nenhum conhecimento a respeito do Programa 5S. Melhorias Propostas Descarte dos materiais que no so necessrios. Realocar recursos. Utilizar o gerenciamento visual. Dividir a parte interna das gavetas em compartimentos, agrupando materiais semelhantes. Alterar a cor dos uniformes e do piso para um tom mais claro. Desenvolver o costume de limpar os locais logo aps a utilizao. Identificar reas crticas, prevenindo-as. Instalar os fios em tubulaes areas ou no solo. Utilizao completa dos EPIs. Tornar os sensos um hbito, atravs da capacitao e da divulgao contnua. Realizar avaliaes e auditorias. Objetivo Diminuir o esforo e o tempo despendidos na busca por materiais. Facilitar a identificao dos materiais o qu e onde est disposto. Favorecer o fluxo de informaes e trabalho.

Ordenao (seiton)

Limpeza (seiton)

Facilitar a percepo dos focos de sujeira, eliminando-os. Tornar o ambiente mais agradvel e saudvel. Manter um ambiente favorvel para a sade fsica e mental dos trabalhadores. Garantir a segurana de todos. Inserir na empresa a filosofia dos sensos, fazendo com que as pessoas busquem a melhoria contnua.

Sade (seiketsu)

Disciplina (shitsuke)

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4.4 Sistema Andon


No que concerne falta de informaes na montagem dos projetos, para que os marceneiros possam sanar dvidas ou solucionar problemas de qualidade com a gerncia, so necessrios deslocamentos at a gerncia. Isto implica em perda de tempo e aumento do fluxo de pessoas circulando, o que pode atrapalhar a organizao do trabalho de outros postos. Para agilizar o processo de comunicao e, em funo da necessidade de manuteno da busca por auxlio como forma de resolver problemas para garantir a qualidade desejada logo na primeira tentativa, prope-se o uso de andons. Segundo Liker (2005), andon significa sinal de luz para pedir ajuda. O mesmo autor explica que esse sistema de sinalizao, quando acionado pelos trabalhadores, deve estar acompanhado de uma msica ou alarme que chame a ateno do responsvel. Como a fbrica no muito extensa, prope-se que todos os postos de trabalho (inclusive o escritrio administrativo) contem com um boto do andon e um sinal luminoso, preferencialmente colorido, que acenda quando o boto acionado. Alm disso, seria interessante que um alarme tocasse nesse mesmo instante. Assim, ao ouvir o sinal, o responsvel por oferecer ajuda teria apenas de dar uma breve olhada ao redor da fbrica, sem precisar mover-se, para identificar a origem do chamado. O trabalhador, por sua vez, continuaria suas atividades enquanto o auxlio vai a seu encontro. Com um baixo investimento, obter-se-ia um grande ganho produtivo, economizando tempo e esforo. Alm do sistema andon, prope-se a utilizao conjunta de uma planilha de controle com o objetivo de coleta de dados. O gerente de produo seria o responsvel pela guarda e preenchimento dos dados de cada ocorrncia de chamada. Desse modo, as informaes referentes aos postos de trabalho, que solicitam a ajuda do gerente, e os tipos de ocorrncia podero gerar indicadores para serem trabalhados em ciclos de melhoria.

4.5 Desenhos do projeto em 3D


Para dar autonomia ao operador na execuo da montagem, prope-se a utilizao do desenho 3D e suas vistas explodidas, bem como a definio da furao das peas. Dessa forma, o marceneiro visualizaria a lgica da montagem, otimizando o tempo de concepo do mvel e evitando a dependncia das informaes fornecidas pelo gerente de produo. Este, por sua vez, despenderia menor tempo no auxlio aos operadores, concentrandose nas atividades de gerenciamento da planta fabril. Segundo Gurin et al. (2001), a atividade de trabalho uma estratgia de adaptao situao real de trabalho, objeto da prescrio. Nesse sentido, essencial a avaliao constante da tarefa, sendo que a lgica da montagem deve ser concebida conjuntamente pelos marceneiros e projetistas. Deve-se criar um procedimento para a atividade de concepo dos mveis, no intuito de dar autonomia aos operadores e viabilizar o trabalho padro, como referncia a ser seguida. Contudo, o trabalhador deve estar apto, capacitado e ter a liberdade de criticar a tarefa, contribuindo para o aperfeioamento contnuo do processo.

4.6 Proposies pontuais


Observando-se a falta de uma mesa que propicie um trabalho mais confortvel e dinmico para o posto da montagem, sugere-se a utilizao de uma mesa com regulagem hidrulica via pedal de altura e inclinao, com variaes de altura entre 750 mm e 1100 mm e inclinaes entre 0 e 30. Kroemer e Grandjean (2005) indicam que uma altura de 1100 mm recomendada para trabalhos de preciso, j alturas de 750 mm so aconselhadas para trabalhos pesados. Os autores tambm orientam que a inclinao de uma mesa de trabalho ajuda a manter uma postura ereta e, conseqentemente, previnem os colaboradores de leses e dores lombares. A inexistncia de iluminao especfica para o posto em questo tambm um aspecto a ser aprimorado. Apresenta-se, como sugesto, o fornecimento individualizado de luminrias para o posto de montagem. Kroemer e Grandjean (2005) sugerem um iluminamento entre 500 a 700 lux para locais onde se realizam trabalhos finos e de marcenaria com mquina. Percebendo que cada projeto conta com uma srie de documentos como desenhos, lista de materiais, planilha de controle e outras especificaes, prope-se que estes sejam agrupados em pastas especficas. Estas pastas, identificadas com o nome do projeto e com a data de entrega, permitiriam organizar as informaes e evitar o extravio de qualquer registro. Outra melhoria proposta a construo de uma gaveta com tampo de vidro em cada uma das mesas de trabalho dos postos de montagem. Dessa forma, os operadores poderiam visualizar o desenho do mvel a qualquer momento, sem ter de procur-lo dentro das gavetas de materiais.

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5 Concluso
Partindo do entendimento do processo produtivo, o estudo realizado a partir da Anlise Ergonmica do Trabalho (AET) visou analisar e melhorar a organizao e as condies de trabalho de um posto especfico em uma indstria de mveis. O mtodo utilizado se mostrou eficaz, visto que os objetivos foram atingidos atravs da percepo de oportunidades de melhorias factveis de baixo custo. As propostas de reorganizao do processo produtivo pela utilizao de um programa 5S e gerenciamento visual, bem como proposio do novo layout, permitiro envolver toda a organizao, beneficiando no s o posto de montagem. Contudo, para se alcanar a eficincia atravs das proposies, se faz necessrio a disposio dos empreendedores para motivar seus trabalhadores a efetivar as mudanas, de maneira a alcanar os resultados esperados. A anlise ergonmica das atividades desempenhadas pelo marceneiro contribuiu significativamente para a tomada de aes no sentido de organizar os postos de trabalho. A quantificao dos desperdcios mostrou-se eficaz para mostrar gerncia da empresa a importncia da implementao das aes propostas, bem como seu monitoramento ao longo do tempo, objetivando a otimizao dos recursos produtivos e o bem-estar dos operadores. Vale ressaltar que as observaes foram realizadas em perodos de tempo em torno de dois dias de trabalho. Portanto, para a evoluo dos estudos, uma apreciao mais relevante em termos de tempo de anlise e no que tange ao nmero de trabalhadores observados, poder conferir ao estudo maior acurcia. Como direcionamento de pesquisa, prope-se a avaliao dos fatores fsico-ambientais (nveis de rudo, iluminao, vibrao e temperatura), com o objetivo de mensurar suas condies existentes na planta fabril e realizar melhorias.

Referncias Bibliogrficas
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