P. 1
Cubilot Vol 01

Cubilot Vol 01

|Views: 132|Likes:
Publicado porAnderson Morais

More info:

Published by: Anderson Morais on Oct 20, 2011
Direitos Autorais:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

12/10/2013

pdf

text

original

Sections

  • 1.1 - Fatores e criterios de funcionamento
  • 2 - Estudo de alguns fatores de funcionamento
  • 2.1 - Temperatura de fusao das cargas
  • 2.3 - Calor de cornbustao do coque
  • 2.4 - Iransrnlssao do calor
  • 2.5 - Temperatura de cornbustao
  • 2.8 Velocidade de fusao das cargas rnetahcas
  • 3.2 - Pe de coque
  • 3.6 - Temperatura do ferro fundido IIquido
  • 3.8 - Resultados diversos
  • 3.8.2 - Perdas de carga no cubllo
  • 3.8.3 Temperatura da soleira apos 0 preaquecimento
  • 3.8.4 - Analise dos gases no cubil6
  • 4 - Diagrama reticular
  • 5 Balance termico
  • 5.2 - Rendimentos
  • 5.2.1 - Estudo do rendimento do forno
  • 5.2.2 - Estudo do rendimento da combustao

~~

-"

.

.

-_.__

....

-

Publicacao Tecnica
I

Cubilo .FUNDICAO
I

-... Volume t - .

senar-rnq

Surnario

lntroducao Prlnclpio de funcionamento quanto ao aspecto terrnico 1 Cubil6 de ar frio - Consideracoes gerais 1.1 Fatores e criterios de funciona mento 1.2 Limites de utilizacao 2 Estudo de alguns fatores de funcionamento 2.1 - Temperatura de fusao das cargas 2.2 - Quantidade de calor necessaria para a fusao e 0 sobreaquecimento das cargas rnetalicas 2.3 - Calor de cornbustao do coque 2.4 - 'Iransrnlssao do calor 2.5 Temperatura de cornbustao ."................... 2.6 Distribuicao das temperaturas 2.7 Velocidade de cornbustao do coque 2.8 Velocidade de fusao das cargas metalicas 2.9 Rela<;8o passive I entre a velocidade de cornbustao da carga de coque e a velocidade de fusao da carga metalica 3 Estudo da tusao 3.1 Processo 3.2 Pe de coque 3.3 Equilibria.............................. 3.4 lntluencia da vazao de ar sobre a equillbria......... 3.5 Producao horaria 3.6 - Temperatura do ferro fundida llquido 3.7 - Calor perdido pelas furnaces 3.8 - Resultados diversos 3.8.1 - lnfluencia da granulometria do coque sobre a pressao na caixa de distribuicao de ar 3.8.2 - Perdas de carga no cubil6 3.8.3 - Temperatura da soleira ap6s 0 preaquecimento 3.8.4 - Analise dos gases no cubi16 4 Diagrama reticular 5 Balance termico 5.1 Fluxos terrnicos " 5.2 Rendimentos........................................................................ 5.2.1 Estudo do rendimento do forno 5.2.2 Estudo do rendimento da combustao .. 5.3 Exemplo de calculo de um balance terrnico simplificado Referencias bibliogrilficas

9 9 10 11 14 14 14 15 19 19 20 23 24 24 25 25

26
27 29 31 33 39 39 39 41 41 42 44 44 47 48 48 50 55

35

Principia de funcionamenta quanta ao aspecto terrnico

1 ~ Cubil6 de ar frio -

Consideracoes

gerais

forno cubilo um equipamento de fusao que, a partir de materias-prirnas rnetalicas ferrosas trias. permite obter-se, por aquecimento e reacoes ffsico-qufmicas, ferro fundido Ifquido com cornposicao, vazao e temperatura determinadas.

o

e

o combustivel utilizado e 0 coque e a cornbustao e acelerada por injecao de ar que pode ser frio ou quente e, algumas vezes, enriquecido por oxiqeriio. 0 revestimento pode ser acido. basicoou neutro.
Em cornparacao com outros tipos de fornos de fusao. 0 cubil6 apresenta um grande interesse econornico. resultando do contata direto entre 0 coque e 0 metal a ser fundido.

9.30 obedece a prindpios relativamente pouco complicados. Resulta, as vezes, que
o fundidor, depois de alguns ensaias em condicoes de funcionamento normal, estabiliza de uma vez por todas, as modalidades de operacao. Ele admite porcentagens dadas de coque e de perdas globais por fusao, sem distinguir cada elemento, e ainda cargas rnetalicas tao iderrticas quanto posslvel. Finalmente, confiante nos bons resultados medics obtidos, 0 fundidor nao se preocupa mais em modificar as condicoes de funcionamento do seu cubil6. Surge a variacao imprevista de urn unico fator e tudo se desregula. Contudo, se a temperatura do metal Ifquido permanece suficientemente para vazar os moldes, se 0 aspecta externo e a usinabilidade nao prOVOCZ.l reclamacoes do cliente, 0 fundidor se adapta a estas novas condicoes de funcionamento. "Para que aquecer mais ja que a temperatura suficiente para vazar os moldes? Oesta maneira, economizo combustfvel". E, consequenternente. aumentam as perdas em silicic e rnanqanes cujo preco de substituicao e mais elevado que 0 do coque consumido a menos. Finalmente,e bem evidente que, operando 0 cubil6 desta maneira errada, 0 fundidor nunca podera pretender fabricar economicamente pecas de ferro fundido de alta qualidade. Convenientemente operado,
0

o

cubil6 de ar frio

e de concepcao

e realizacao bastante simples. A sua opera-

e

cubil6 de ar frio produz ferro fundido:

• cuja qualidade metalGrgica e satistatoria, desde que se utilizem materias-prirnas judiciosamente escolhidas; • cuja vazao regular corresponde a uma prcducao determinada; • cuja temperatura suficientemente elevada para permitir eventuais tratamentos no estado Ilquido e conservar fluidez adequada ao vazamento de pecas de uma dada espessura.

e

9

E, portanto, rnuito importante compreender bem 0 que se passa dentro do cubilo para deduzir certas regras imperativas de operacao. Obviamente, nao e possfvel estudar com rigor cientffico os diferentes fen6menos que se produzem, pois se conhece com exatidao apenas 0 que se passa na porta de carga, nas ventaneiras, no oriffcio de sangria, no canal de esc6ria e na charnine. Tambern e possivel, ap6s terminar a tusao. observar 0 desgaste dorevestimento refratario no cubil6 ja frio.
Alguns fen6menos podem ser determinados fora do cubil6: temperatura de fusao do ferro fundido, calor de fusao. temperatura de cornbustao do coque etc. Este conjunto de observacoes conduz a formular hip6teses mais ou menos exatas, das quais, apesar da irnprecisao, sao deduzidas regras de operacao bem definidas. A experiencia confirma diariamente que 0 cubil6 nao funciona em boas condi- . coes quando estas regras nao sao observadas. 1.1 Fatores e criterios de funcionamento
0

Estuda-se, a seguir, unicamente vestimento sflico-argiloso. No cubil6 esquematizado

funcionamento 1:

do cubil6 de ar frio com re-

pela figura

ENTRADAS
Moterios rnetdlicos Coque Col cari 0

SAIDAS
~---------...~ Fumo~as

,

Fig.l

Revestimento refrotdrio

Ar

Ferro fundido

10

Portanto. reduzida ate P = 4 D2 Pode ser eventualmente Um cubil6 industrial nab deve ter um diarnetro interne inferior a 600 mm.Introduzem-se: • • • • rnaterias metalicas frias coque calcario revestimento (reparacaol • ar Obtem-se: • ferro fundido • esc6rias • furnaces Determinam-se: • os fatores de funcionamento: Ifquido .5 t/h. da esc6ria e a cornposicao das fumacas. a cornposicao do ferro fundido na bica • e ainda: o peso e a cornposicao a vazao. a) Producao A producao P P 6 D2 e necessario definir seus limites de horaria normal e dada pela formula: o vazao de ferro fundido lfquido em T Ih diarnetro interno do revestirnento em m. a temperatura 1. a prcducao minima de um cubil6 e de 1. Para completar utilizacao.peso e caracterfsticas do coque .peso e cornposicao do calcario =vazao de ar • os criterios de funcionamento: a producao horaria de ferro fundido Ifquido a temperatura do ferro fundido na bica . cornposicao e estado das cargas rnetalicas .peso.2 Limites de utllizacao a caracterizacao do cubil6. 11 . natureza.

recomenda-se uma duracao rnfnima de funcionamento de tres horas. Quando a curacao da fusao inferior a tres horas.14 10 a 20 15 a 25 12 .40 10 Uma vez em funcionamento. limitando a possibilidade de se obter baixos teores em carbona e enxofre. Resulta que a producao de um cubil6 industrial nao deve ser inferior a cinco toneladas por fusao. como mostra 0 diagrama da figura 2. (1) -. 0 consumo de coque torna-se exagerado.. o quadro seguinte mostra teares comuns em C e S que podem ser obtidos praticamente: r Funcionamento com o a 50 % aco 50 a 100 % aco 14 a 18 2. 3 u 2 3 7 4 6 8 9 5 Durccdo do fusdo em horos Fig.___ r-- I '1 c. que foi estabelecido a partir dos seguintes dados: e 10 (1) 0 U-o °t ~ E"O :::I (1) 30 25 20 15 10 (1) (1) 18 u:::I \\ t\ \ ~ cr"O o0 u 0. r-. b) Composicao do ferro fundido na bica A carburacao e a sulfuracao sao dais fenomenos que caracterizam 0 funcianamento do cubil6..16 30 a 70 40 Coque nas cargas % Carbona % Enxofre % Perda em Si % Perda em Mn % 10 a 15 3 a 3. 10 .10 a 0.Par razoes econ6micas e de qualidade do ferro fundido. Este carater continuo de producao implica numa orqanizacao na qual a cadencia de rnoldacao e dependents da vazao do cubil6.50 12 3 1. .4 a 3 0.08 a 0...1 Altura do pe de coque em m Coque por carga em % 1.__ .. sem possibilidade pratica de parar. 2.6 0.70 15 Curva n. 0 cubil6 fornece ferro fundido de maneira continua. ~ r---.. "0 0 0 ~ 0 E .o 2 1.

• dessulturacao do ferro fundido na bica ou na panela. os quais oxidam-se rapidamente no cubilo se nao forem aglomerados previamente. consideramos bil6 acido de ar frio. g) Extensao cobre e. eventual mente. c) Temperatura A temperatura gir 0 maximo d) Modificacao e normal mente superior a 1..480°C. a introducao frequente de falsas cargas de coque. na panela quando cromo devem ser adicionados do cubil6 0 teor nao das possibilidades Nos itens anteriores. Elementos oxidaveis for muito elevado. da composicao do ferro fundido com possibilidade de atin- durante a mesma fusao su- E posslvel modificar a cornposicao sob a condicao ficiente de cada qualidade de ferro fundido.. Alguns tipos de ferros fundidos ser elaborados. f) Ferros fundidos ligados especiais com carbono muito baixo nao podem ser obtiligados podem 0 as ferros fundidos dos no cubil6. Estas possibilidades 16 ou de processos apenas as possibilidades normais do cu- podem ser ampliadas atraves de rnodiflcacoes especiais: do cubi- • adicao de carbureto de calcic ou carbureto de sihcio nas cargas. • utilizacao de oxiqenio no ar ou no cadinho.de transicao ~ de fundir quantidade entre as varias qualidades. cavacos. para facilitar a obtencao de carbona baixo. 0 Elementos pouco oxidaveis como 0 niquel. de 1. 13 . para aumentar a carburacao e a temperatura. as paradas prolongadas do ar etc. ferros fundidos ou acos. As dirnensoes dos elementos da carga devem ser inferiores a 1/3 do diarnetro interno do cubil6. e estado das cargas rnetalicas E possfvel carregar materia is com teores em carbona muito variados. para evitar engaiolamento. Recomenda-se nao carregar: • materiais muito oxidados. que dificultam a operacao do cubilo e baixam a qualidade do ferro fundido obtido. podem ser carregados por cima.550°C. Ressalta-se e) Natureza a dificuldade ".Consegue-se cornposicao regular fora dos perfodos perturbados como 0 inlcio e 0 final da fusao. • anticadinho reaquecido ou nao. • materiais muito pequenos: chapas muito finas.

D de baixo teor em silicic. 0 calor necessario para se obter 1 kg de ferro fundido a 1.2 Quantidade de calor necessaria cargas metalicas Deve-sc fornecer / para a fusao e 0 sobreaquecimenta das uma certa quantidade de calor ao interior do cubil6 para: • aquecer as cargas metalicas. Conforms 0 tipo de carga rnetalica.300 C. 0 a90 sofre carburacao rapida a temperaturas superiores a 1. admite-se que a temperatura aproximadamente a 1. esta temperatura pode No cubilo. de fusao do a90 carregado num ' Conclui-se que a temperatura de fusao das cargas rnetalicas num cubil6 escalona-se praticamente entre 1.150°C.1 Estudo de alguns fatores Temperatura de fusao de funcionamento das cargas por aqua. D No caso dos ferros fundidos atingir aproximadamente 1.520 DC reparte-se aproximadamente da seguinte maneira: .150DC aproximadamente. para os ferros fundidos cinzentos comuns.• utilizacao de ar quente: • revestimento neutro com resfriamento por aqua: • revestimento basico com ar quente e resfriamento 22. Ouase todos os ferros fundidos cornecarn a fundir a 1. ' A temperatura a qual a liga esta completamente Ifquida pode variar: • de 1. seja par cernentacao gasosa pelo monoxido de carbone. partindo da temperatura ambiente ate a temperatura de fusao: • fundir 0 metal (calor latente de fusao): • sobreaquecer 0 metal Ifquido. admitindo-se que 0 aco sofre rapidamente a carburacao. silfcio.150DC e 1. Pode ser. para os ferros fundidos euteticos: • a 1. e diffcil de se obter teor em carbona inferior a 2. partindo de sua temperatura de fim de fusao ate a que se deseja obter na bica. mesmo em cubilos com anticadinho.4%. partindo de cargas com 100% de a90 e ferroligas.o 220 kcal 56 kcal 34 kcal 3. 2. Esta temperatura pode baixar ate 950°C no caso de ferros fundidos com alto teor em fosforo. Por exemplo.Terro fundido eutetico ou a90. cubil6 e Por estas razoes. 0 que Ihe permite carregar-se em carbono. igualmente.350DC.250 C.350DC. fosforo e outros elementos.1 OODC. por diluicao pelo ferro fundi do ou as ferroligas liquidas escorrendo sobre ele.10 kcal 47 74 311 14 . Calor necessario para: Aquecimento da carga metalica Fusao da carga rnetalica Sobreaquecimento do metal Ifquido FF eutetico 190 Ar. seja diretamente pelo contato com 0 coque.

3). Zona de fusdo Fig.Apesar do carater aproximativo destes calculos. se aquecem e se fundem (fig. quecer 0 metal. 2. e necessaria mais ou menos a mesma quantidade de calorias para fundir cargas metalicas de ferro fundido ou cargas rnetalicas com 100 % de aco. teoricamente. e 0 coque A cornbustao do coque e obtida por meio do oxiqenio contido no ar soprado pelas ventaneiras e que sobe atraves das cargas enquanto as mesmas descem.3 Calor de cornbustao do coque que fornece as calorias necessaries para fundir e sobrea- No cubil6.3 I I . pode-se concluir que.

4 b processo das reacoes qufmicas relatives cornbustao do coque no interior do cubil6 nao e conhecido com exatidao. pela presence simultanea de di6xido de carbona e mon6xido de carbona nos gases que saem pela chamine. distinguem-se as varias zonas Cargas solidas co Zona de reducdo Zona de temperatura --maximo Zona de cornbustdo Entrada de or Cadinho °/0 Cornposicdo dos gases a Fig. 0 di6xido de carbona e parcialmente xido de carbona conforme a reacao: C02 + C --2 CO ~ 39 kcal A figura 4b esquematiza a cornposicao relativa dos gases nos varies nfveis do cubil6. de baixo para cirna.6 kcal reduzido para formar mon6- Mais acima. o Nc fndice de cornbustao __ C_O_2 __ C02 + CO X Nc define-se pela relacao: 100 E evidente que esta relacao e estreitamente ligada a quantidade de ar necessario para queimar 1 kg de coque e ao teor em carbona do coque.A partir das ventaneiras. E provavel que a cornbustao se inicie com a formacao de di6xido de carbona conforme a reacao: C o a + 02 + 4 N2--C02 + 4 N2 + 97. A reacao global da cornbustao do coque traduz-se. 16 . finalmente. esquematizadas na figura 4a.

35 30 12 a 13°/0 de COQue 4000 Vuz do I 'U a:: 5000 6000 de or em 7000 kg Im21 h 8000 Fig. 8.9 m3 de ar sao necessaries para queimar 1 kg de carbono. as que resultam da oxldacao do silicic e do manqanes. e dado pela formula: A = 4. mas depende essencialmente: a • da porcentagem de coque nas cargas.Supondo-se que: •0 • carbona transforma-se completamente em monoxide de carbono.755 R7 0 de fndice de cornbustao Nc e 0 rendimento terrnico R do o rendimento terrnico R e definido pela razao entre 0 calor util. para S8 obter o ferro fundido liquido. e. seriam necessaries 4. em fun- Portanto.5 17 . inclusive as calorias que resultam da cornbustao dos diferentes elementos das cargas. Teoricamente. temos Nc = O. o ~ 45 i de COQue !. Por outro lado. e 0 calor total fornecido. Varias caracterfsticas de funcionamento do cubil6 e. mais particularmente. mais particularmente. • das caracterfsticas ffsicas e qufrnicas do coque e. . sua granulometria. entre elas. Neste caso.45 x 100 + Nc 100 nao esta ligado Foi observado. ! a:: 40 G> E 10 a H% I o E c: G> I . 0 carbono trasnsforma-se completamente em dioxide de carbone. utilizando-se um cubil6 de 0 700 mm de diarnetro interne especialmente equipado com aparelhos de rnedicao. para queimar 1 kg de carbono. experimentalmente. 0 volume A de ar necessario cao do tndice Nc. num cubil6. que. 0 lndice de cornbustao vazao de ar.45 m3 de ar para queimar 1 kg de carbona. fora 0 coque. A figura 5 mostra a variacao do rendimento terrnico em funcao da vazao de ar e de duas faixas de porcentagem de coque nas cargas. 0 rendimento terrnico do cubil6 foram determinadas experimental mente quando das pesquisas realizadas no CTIF. temos Nc = 100. entre cubil6 existe a relacao: Nc = 0.

K. 60 55 ~ o cu D: \ 50 E 1\.7 18 . 45 ~ ° ~ 40 D: 10% de cccue I I 0 V / cu c: 35 30 E - II % de CO Que I I ~ 12°/0 de cJque c: cu D: "0 I 40160 60/90 401150 90/120 Gr6Quiometria do coque Fig. •~ Fig.A figura 6 mostra a variacao do rendimento terrnico em funcao da porcentagem de coque nas cargas. 11 e 12%. ~ o cu c: 45 () 4 c _ E "0 '1\ 7 % ~ 3. sejam quais forem a vazao de ar e a granulometria do coque. J4 6 8 de 9 10 II 12 13 cocue nos cargos A figura 7 rnostra a variacao do rendimento termico em funcao da granulometria do coque e para porcentagens de coque nas cargas de 10.6 " ~ 30 r-._ :1=:.

• principalmente. l.23 15.05 84.92 89.84 17. s6 a transmissao de calor por conveccao funcao da vazao de ar. os mesmos atingiriam a temperatura te6rica de combustao que se pode calcular.56 25. perdida sob forma de calor latente nos gases que saem pela chamine.51 13.33 31.300°C 2. e 2.47 CO 12.87 18.43 28.000oe 2.88 30.200DC 2.Levando-se em conta a proporcionalidadc entre 0 rendimento Reo fndice de combustao Ne.99 17.11 16.72 18.70 23. basta saber que 0 calor transmitido por contato direto ou por conveccao funcao da diterenca das temperaturas entre os dois corpos em contato.83 94.13 24.18 80.52 14.:aoglobal de combustao do coque produz urna quantidade de calorias que pode ser calculada a partir do poder calorffico do coque. Deduz-se.64 C02 + 4 N2 70.65 13.5 - Temperatura de cornbustao As calorias que resultam da cornbustao do coque sao utilizaveis para fundir e sobreaquecer 0 metal desde que a temperatura atingida no cubil6 seja superior a temperatura de fusao das cargas rnetalicas e de sobreaquecimento do ferro fundido Ifquido.24 16. • por radiacao do coque incandescente. Em primeira aproximacao.75 19. e 2.4 - Iransrnlssao do calor A transmissao do calor fornecido pelo coque as cargas metalicas realiza-se atrayes de um conjunto complexo de fen6menos diversos. assim.27 21.700oe 1. conhecendo-se as entalpias ou calor de aquecimento dos gases de cornbustao.900oe 2. esta transmissao de calor se realiza sirnultaneamente: • por contato direto entre 0 coque e as cargas. os outros modos de transrnissao sao independentes dela. verifiea-se que aquele depende apenas da poreentagem de coque nas cargas e da granulometria do coque.100oe 2. que a reac. Vimos que a combustao do coque realiza-se provavelmente conforme a reacao: Se todo 0 calor fornecido pela cornbustao do carbona puro fosse absorvido pelos gases de cornbustao (C02 + 4 N2).31 75. as quais sao dadas no quadro seguinte: CO2 1.59 104.96 16.99 27.60 19. Sumariamente.eva-se em conta esta observacao quando dos calculus necessaries para estabelecer 0 balance terrnico do cubil6.79 N2 12. notando que uma parte das calorias utilizada para a formacao endotermica do mon6xido de carbono e e. portanto.600oe 1.67 99J6 19 . para uma temperatura constante. 0 calor transmitido por radiacao e funcao da diferenca entre as quartas potencies destas temperaturas.400°C 20. por conveccao dos gases quentes que resultam da combustao. e Deve-se notar que.37 14.09 15.38 15.73 l08.800°C 1.

a temperatura te6rica de cornbustao correspondente entalpia de 97. •0 e Observa-se. a temperatura maxima obtida pela cornbustao do coque no cubilo e da ordem de 1. a partir do nfvel V das ventaneiras: • as curvas 1 e 2 correspondem a cargas com 50% de aco: • a curva 3 corresponde a cargas com 100% de ferro fundido eutetico e foi obtida em condicoes experimentais analoqas as da curva 2. • na zona de cornbustao a alta temperatura.-----1 400t-----+---~----~~~~ "- o ~ Temperatura no cubil8 Fig. de sua vazao para uma dada secao de passagem entre os pedacos de coque. em funcao da altura. praticamente.Neste quadro. portanto: • da qualidade do coque: teor em carbone. 2. A presenca de cinzas e de calcario necessaria para transforrna-las em esc6rias absorve calor.150°C..6 Distribuicao das temperaturas Para se obter experimentalmente curvas de distribuicao das temperaturas comparativas entre si.) > (I) 0 "C E g 900 650 t----+----I----------'______. • a formacao endoterrnica de mon6xido de carbono no pe de coque tambern absorve calor.S em "C 20 . depende da granulometria do coque. • da velocidade do ar. 0 ferro fundido lfquido escorre sobre 0 coque absorvendo uma certa quantidade de calor para se sobreaquecer. e importante operar com cornposicao constante das cargas. do 0 A figura 8 mostra tres curvas representando a variacao da temperatura seguneixo vertical do cubilo. a Praticamente.650°C pelos seguintes motivos: coque nao carbona puro. • da superffcie de contato entre 0 ar e 0 coque que. isto 8. verifica-se que.'H-I'I. teor em cinzas. por sua vez.6 kcal seria de 2. E E E : 2150 0 OJ c 0 • 1900 1650 1400 1150 c: Q. que se forma na parte superior do pe de coque. porosidade etc. que a temperatura de cornbustao do coque depende essencialmente de velocidade de reacao entre 0 coque e 0 ar e.. no caso da -combustao do carbono puro e formacae de (C02 + 4 N2).

verifiea-se uma baixa de temperatura do ferro fundido. e Tracando a vertical eorrespondente a 1. produz-se um resfriarnento geral do cubil6.700 kg/m2/h eurva 2: 5. 0 pe de coque se queima e. verifiea-se que a zona de fusao se desloca para eima quando se aumenta a vazao de ar. devido ao baixo regime de cornbustao e tarnbern.. temperatura de infeio da fusao.Verifiea-se a grande lnfluencia da introducao de aco nas eargas sobre a distribuicao das temperaturas no eubil6. a figura 9 mostra a variacao de temperatura no eubil6. eorrespondente a duas diferentes vazoes de ar: eurva 1: 3.2 I~ ..250°C. neste easo. a) lnfluencia da vazao de ar Para uma poreentagem eonstante e igual a 10. finalmente. \ . a 21 . • 0 maximo das temperaturas poueo modifieado. a zona de fusao desce fazendo com que a temperatura do ferro fundido baixe. Porern.4% de eoque 901120 nas eargas.g900 o E u o en 1150 650 400 "'~ ~ ~ ~ I . a curva de distribuicao das temperaturas tende a se desloear para valores mais elevados.9 C Quando aumenta a vazao de ar: • a eurva desloea-se para as temperaturas mais elevadas.: I I I I I 1 ~ ~ V I 800 1050 1300 1550 A ') 1800 0 Temperatura no cubi 10 em Fi9.160 kg/m2/h E E Q) III E 2150 . • diminuindo exageradamente a vazao de ar. Verificou-se experimentalmente que: • aumentando exageradamente a vazao de ar em relacao porcentagem de coque nas cargas.- ~ 1900 ~ 1650 o ~ 1400 Q) > 1\ \ \.

Observando-se que: • uma dirninuicao exagerada da porcentagem de coque com vazao de ar constante corresponde a um aumento exagerado da vazao de ar para carga de coque constante. • um aumento exagerado da porcentagem de coque com vazao de ar COrlStante corresponde a uma dirninuicao exagerada da vazso de ar para carga de coque constante. pode-se deduzir que est a dirninuicao faz baixar a temperatura do ferro fundido.9% E Q) E E U) ~1900r-~--~-----+------~----~ -~1400~---~r---~-----+----~ o > ~'650r---~+------r-----+-----4 115 0 +--~--+--__:'l""""k---+--------------l o 'tJ IfJ 900 +-------'''1. correspondente a duas porcentagens de coque nas cargas: eurva 1: 6.5% eurva 2: 12.0-----1-------1 t----+--~___o+---~+-----____j E 650 ~ 400 r----+-------+'~--+~. conclui-se que.000 kg/m2/h e coque de granulometria 90/120. maximo das temperaturas e mais elevado e situado numa zona rnais alta do cubilo.IO 1550 1800 Temperatura no cubilo em °C Quando se aumenta a porcentagem de coque nas cargas.:------1-'''0. tarnbem a temperatura do ferro fundido baixa. neste caso. verifiea-se que: • as curvas se deslocam para temperaturas mais altas.b) lnfluencia da porcentagem de coque nas cargas Para vazao de ar constante e igual a 5. a figura 10 mostra a variacao da temperatura no cubilo. •0 22 .____----j v~ __ 800 ~--+_--~~ __ ~ 1050 1300 Fig.

. Dada urna qualidade de coque. do. a de um determinada toque 23 .. coque de curva 3: coque de curva 4: coque de E E 40/60 60/90 401150 90/120 cp2150 ~1900 .7 1050 Temperatura 1300 Fig. e Entre estes dois limites.g en 1150 E u 900 650 +-~~-r~~~~~~~~~ 400 o 2. sendo exageradamente resfria.. a vazao de ar: • uma vazao minima abaixo da qual a cornbustao de coque nao pode realizar-se. • uma vazao maxima acima da qual 0 coque. ~1650 'E 1400 Cp -_ o > E . • da superffcie de contato Observam-se dois limites entre relativos 0 coque e 0 ar. a figura 11 rnostra a variacao da temperatura no cubilo. nao pode entrar em cornbustao.. mais elevadas a Velocidade de combustao do coque A velocidade de cornbustao do coque pode ser definida pelo peso de coque queimado num determinada tempo. a velocidade de cornbustao praticamente proporcional vazso de ar. portanto: • da vazao de ar. e 6bvio que a velocidade de cornbustao e essencialmente funcao da velocidade de reacao entre 0 coque e 0 oxiqenio e.11 1550 1800 no cubilo em °C Observa-ss que as curvas deslocarn-se para temperaturas medida que aumenta 0 tamanho do coque.. para quatro tamanhos diferentes de coque: curva 1: coque de curva 2:. .c) lnfluencia da granulometria do coque Para porcentagem de coque e vazao de ar sensivelmente constantes.

assim definida.. portanto.---. quecer Nesta definicao nao se inclui 0 tempo necessario... da velocidade de cornbustao do coque que. • da velocidade das trocas de calor.- __ -_ --_ esquema da figura 12 mostra a variacao da velocidade de cornbustao coque em funcao da vazao de ar.9 Helacao posslvel entre a velocidade de cornbustao da carga de coque e a velocidade de fusao da carga metalica Seja: m M = = peso de uma carga metalica = porcentagem peso de uma carga de coque de coque nas cargas p 100 temos a relacao evidente: m p M 24 100 . G) . apos a fusao. depende: • da quantidade de calor fornecida durante 0 tempo correspondente e.~ J . e funcao da vazao de ar. 12 2.4) dos quais apenas um e funcao da vazao de ar.~ / 10 N 0 > en 0 cu .." )( U >.8 Velocidade de fusao das cargas rnetahcas A velocidade de fusao pode ser definida pelo peso de metal fundido num determinado tempo ou mais exatamente pela quantidade de metal s61ido aquecido progressivamente de modo continuo ate sua temperatura de fusao e que passa do estado s61ido ao estado llquido num determinado tempo. par sua vez. A velocidade de fusao./ > 0 cu 0 ~ Vozao de or Fig. para sobrea0 ferro fundido liquido ate sua temperatura no cadinho./ ~ 0 "'0 u -0 "'OQ) cu'c N::::J cu cu "'0 0 "'0 U cu 100'" o.0 E 0 0 . 2. o do cu U 0" 0 ::::J 0 -0 0 10 ." ~ . que se realizam de tres modos diferentes (item 2.

passam diante das ventaneiras. a este nfvel. Depois. condiciona em parte as trocas de calor para uma dada velocidade de descida das cargas. e uma dada distribuicao das temperaturas no cubil6. 0 equilibria de temperatura entre cargas rnetalicas de urn lado e coque e gas de outro se estabelece com atraso. quando carga. acima das ventaneiras. as gotas de ferro fundido sao sobreaquecidas ao escorrer entre os pedacos de coque incandescente na zona mais quente do cubil6. e a 25 . metal sofre carburacao pelo coquet 0 que nem sempre desejavel. a temperatura no cubil6 e pelo menos igual a temperatura de fusao do ferro fundido. E obvio que.Estudo da fusao 3. 0 metal corneca a se fundir. mas a um nfvel ligeiramente inferior onde. tern-sa interesse em construir cubil6s com altura suficiente. atingem a sua temperatura de fusao. Devido aa tempo necessaria para que se realizem as tracas de calor. acima da zona de fusao. Portanto. final mente. POlS: • ha riscos de resfriamento por perda de calor atraves das paredes do cadinho. a Logo ap6s a fusao. e e igual Deve-se notar que a fusao nao se inicia no plano onde a temperatura do cubil6 temperatura de tusao do ferro fundido. e mais particularmente. aeima das ventaneiras. 0 <1 ~1 e com- metal e completamente fundido e so bra coque da 3.1 Processo No seu movimento descendente.Seja ainda: Vc Vf = velocidade de cornbustao da carga de coque = velocidade de fusao da carga rnetalica = Realizar a igualdade: Vc Vf corresponde a dizer que num mesmo tempo: • queima-se um peso do coque igual a m • funde-se um peso de carga rnetalica igual a M= consequenternente: Vf Vc Vf Vc Vf Vc = 100 m p 1 quando a carga rnetalica termina sua fusao no mesmo tempo em que a carga de coque termina sua cornbustao: quando fica metal a ser fundido e a carga de coque pletamente consumida. 0 limite superior da zona de fusao depende da curva de distribuicao das temperaturas no cubil6. a sua fusao tem lugar muito abaixo do nfvel em que a temperatura do coque e dos gases igual temperatura de fusao. E claro que se as cargas descem muito rapidamente. das cargas metalicas. Nao convern deixar •0 0 metal Ifquido muito tempo no cadinho. caem no cadinho no qual formam progressivamente um banho em contato constante com 0 coque. A partir de um certo nfvel. estas cargas recebem uma parte das calorias fornecidas pela combustao do coque das cargas que se acende medida que desce no cubilo. atravessam uma zona menos quente entre as ventaneiras e o cadinho e. a A altura da coluna acima das ventaneiras. as cargas metalicas sao aquecidas progressivamente pelo calor senslvel dos gases da cornbustao que seguem um movimento ascendente. Portanto.

E preferivel que a fusao se opere a um nfvel 0 mais alto posslvel acima das ventaneiras. pois e entre a zona de fusao e as ventaneiras. A altura deste pede coque deve permanecer constante para se obter uma fusao regular. • do volume dos pedacos de metal. sup6e-se que a fusao se realiza sempre num nfvel muito proximo daquele em que a temperatura no cubil6 e igual temperatura de fusao das cargas rnetalicas. Nos raciocfnios seguintes. se acende. a altura diminui. As cargas de coque introduzidas pela porta de carregamento seguem a descida das cargas rnetalicas. por excesso de consumo do coque. reage com os gases que sobem e corneca a aquecer as cargas rnetalicas. • da velocidade de circulacao e da turoulencia dos gases. zona na qual as temperaturas sao mais elevadas. as trocas de calor. ao chegar zona de fusao. Se a sua altura aumenta. tem que substituir 0 coque queimado no pe de coque (fig.A forma e as dimens6es das cargas rnetalicas tarnbem condicionam. a a metdlico Nlvel de fusdo NF Fig.13 26 .2 - Pe de coque As cargas rnetalicas sucessivas sao mantidas ao nfvel da zona de fusao por uma certa quantidade de coque que se chama pe de coque. pelo contrario. 13). po is as mesmas dependem: • da superffcie de contato entre os pedacos de metal e os gases ambientes. para simplificar. A quantidade de coque que se consome de maneira contfnua no pe de coque tern de ser substitulda por uma quantidade pelo menos igual. a 3. 0 coque se aquece progressivamente. torna-se diffcil a fusao das cargas rnetalicas cuja temperatura nao atinge a temperatura de fusao. trazida pelo coque das cargas. as cargas metalicas se fundem num nfvel mais baixo. Se. que as gotas de ferro fundido se sobreaquecem ao escorrer sobre 0 coque. perdendo sua umidade sob forma de vapor de aqua. numa certa medida. A parte que subsiste.

a fenorneno se repetindo para cada carga.Se coque. Portanto. chegam ao nfvel das ventaneiras e nao pod em mais se fundirem. a altura ideal do pe de coque. 0 funcionamento do cubilo e instavel. Este fenomeno e 0 sinal de que as cargas de coque se consomem em um tempo menor que 0 gasto pelas cargas metalicas para se fundirem. ou que 0 cubilo esta em funcionamento estavel quando 0 pe de coque rnantem-se a um nfvel constante durante a fusao. as cargas rnetalicas descem mais antes de se fundirem ate que. Sendo 0 coque da carga completamente queimado antes que a carga metalica seja totalmente fund ida. conservando58 as mesmas condicoes de carregamento.14). Quando (fig. nao se consegue estabilizar 0 funcionamento do cubilo NF NF Fig. no caso extremo. Se 0 pe de coque baixa progressivamente durante a fusao. o 0~ < 1.e atingida. A fusao esta em desequilfbrio. nao seria mais posslvel estabilizar 0 funcionamento.I4 Sejam: H: a distancia entre 0 nfvel das ventaneiras e 0 nfvel em que a temperatura de fusao das cargas rnetalicas . 3. uma parte do pe de coque serve para terminar a fusao da carga rnetalica. 0 nfvel do pe de coque baixa continuamente e qualquer que fosse a altura do pe de coque no infcio da fusao. Hl > H: a altura do pe de coque no infcio da fusao. E. 27 . 0 nfvel do pe de coque esta na altura H' quando se inicia a fusao da carga rnetalica seguinte. portanto. a para alimentar 0 pe de Equillbrio Oiz-se que a fusao esta em equilfbrio. equilfbrio da fusao depende da relacao entre a velocidade de fusao Vf das cargas rnetalicas e a velocidade de cornbustao Vc das cargas de coque.3 0 0 coque que chega zona de fusao e insuficiente mesmo se con some e baixa progressivamente.

NF Fig. 0 coque restante da earga aumenta ate H' que. ·. NF ~ Fig.16 28 .Vf nivel do pe de co- Vc = 1 I a carga metalica terminando 0 sua fusao no mesmo pe de coque baixa do tempo em que a carga de coque completa sua cornbustao. quando ~ Vc ? 1. 15). nlvel H1 para 0 nfvel H e se estabiliza nele . Temos H2 0 caso em que se inicia a fusao com um pe de coque < H (fig.H queima neeessariamente gas metalicas atinjam 0 nlveJ H da temperatura de fusao.Ao contrario. . 16). 0 qual se estabiliza oscilando entre os niveis H' e H." Consideramos agora de altura insuficiente. se -. N o Iirnrte. a carga rnetalica eompleta e fundida antes que a earga de co0 que seja queimada.15 exeesso do pe de eoque H 1 . consegue-se sempre estabilizar 0 funciona- mento do eubil6 (fig. Se ~ o ate que as ear- Ve > 1.

e. quando do funcionamento do cubil6. conserva-se 0 equilfbrio da fusao. Vf portanto. _-> 1. Vimos que a velocidade de fusao Vf das cargas metalicas nao segue necessariamente a mesmalei que a velocidade de cornbustao Vc do coque. s6 se consegue 0 equillbrio Por outro lado. Para que as cargas rnetalicas possarn fundir. . Vc Contudo. a temperatura no cubil6 deve ultrapassar a temperatura de fusao. Vf isto 8. . para vazao de ar superior a 01. Portanto. 0 fen6meno se repete ate que 0 nfvel de fusao se estabilize na altura H. Entre 00 Continuando a aumentar a vazao de ar. a velocidade de combustao Vc aumenta e a velocidade de tusao Vf adquire urn certo valor. Vc sfvel.4 lnfluencia sup6e-se que cubil6 €steja equilibrado desde 0 infcio da vazao de ar sobre 0 equillbrio Sup6e-se que a porcentagem de coque nas cargas e constante.__ Vc entre a velocidade de fusao Vf das cargas rnetalicas e a velocidade de cornbustao Vc do coque e superior ou igual a 1. Desde que ~ Vf da fusao quando a relacao . verificar se ha ou nao equillbrio da fusao. a vazao de ar nao pode ser aumentada indefinidamente. a velocidade de fusao Vf atinge a velocidade e 01. --""!_ Vc = 1. Para vazao inferior a 00. e. Sem poder deter. tem-se interesse em iniciar a fusao com um pe de coque ligeiramente mais alto que a altura H ideal. se 0 pe de coque se estabiliza ou baixa. aumenta a altura do pe de coque ate 0 nfvel H'. A experiencia mostra que para um determinado valor 01 da vazao de ar.Vf. pois 0 excesso se queima e a fusao se equilibra automaticamente no nfvel H. 5e --e ou nao inVc ferior a 1. Em resumo. posrrunar experimenta Imente com precisao 0 va Ior da re Iacao __ . equilfbrio da fusao. a quantidade de coque nao queimado. quando se inicia a fusao da segunda carga rnetalica. Aumentando a vazao de ar a partir do limite inferior 00. consumindo excesso de coque e que. satisfazendo 0 < 1 e nao se pode obter a relacao . Vf Vc de cornbustao Vc. portanto. contu d0. 3. verifica-se que. um oe de coque baixo demais no inicio da fusao fica no mesmo nfvel quando lentamente ate 0 ~ Vc = 1 e se estabelece mais ou menos Vf nivel H quando --Vc > 1. a fusao se realiza desde que se atinja uma certa vazao de ar 00.> 1. 0 coque se queima sem que 0 metal se funda e Vf = 0 enquanto Vc > o. apes a fusao comVc pleta da primeira carga metalica. 29 . Ao contrario. 0 Nos t6picos seguintes da fusao.

Acima de uma determinada que mostra que Vc vazao On._ (J'J V -Iu >::> V estdve I <l1 <l1 '0 1/1 0 a. queima-se coque do pe de coque. A velocidade de fusao da carga metalica pode ser representada por uma curva cuja forma geral provavelmente a esquematizada no diagrama. Esta curva parte do valor 0 para vazao de ar igual a Oo. A tusao equilibrada. necessariamente. A fusao desequilibrada. pode ser esquematizado pelo diagrama da figura 17. de abscissa Qn. ::I u. a velocidade de combustao do coque e insuficiente para realizar a fusao da carga rnetalica completa e. 0 ___\{!___ volta a ser inferior a 1. e Nos pontos A e B. e e 30 . a velocidade de cornbustao do coque mais que suficiente para se obter a fusao da carga metalica completa. a fusao se desequilibra novarnente. A velocidade de cornbustao do coque e praticamente representada por uma reta. o fen6meno Vc Vf Vf _I Vc- Vf Vc Vf> Vc I = I >1> Fusco > . B. e Para vaz6es de ar compreendidas entre Q1 e On. E 10 (I') .17 On Q Em abscissa: Em ordenada: Q Vc Vf vazao de ar velocidade decombustao do coque velocidade de fusao da carga rnetalica As escalas sao calculadas de modo que: 100 m kg de metal fundido correspondem a p m kg de coque queimado. como vimos no esquema da figura 12. Para vaz6es de ar inferiores a Q 1 ou superiores a On. corta a reta representativa da velocidade de cornbustao do coque num ponto A de abscissa Q 1 e a corta novamente num outro ponte. 0 peso de metal fundido ---- 100 p corresponde exatamen- te ao peso m de coque queimado. ~ 00 01 Fig.(I') > c: > ~o +0- Q) 1/1 c: 0 10 0 1/1 u.

::l "0 a.t:: <.5 - Producao horarla o diagrama da figura 18 mostra a variacao da producao horaria do ferro fundido Ifquido em funcao da vazao de ar para dois coques de tamanhos diferentes. na faixa de estabilidade compreendida e na qual Vf > 1. Esta relacao entre a producao horaria e a vazao de ar verifica-se experimentalmente. Esta veloci. 3 4 5 Vazoo 7 6 S de or em t 1m2 Ih Fig. resulta que a velocidade media de fusao da earga metallca e inferior velocidade instantanea Vf. .. de funcionamento estavel. 0 10. a a a 3. que nesta faixa 0. E (IJ 7 6 5 4 E 0 10 U. a va- 31 . A parte haehurada compreendida entre a reta ABe 0 area de curva A M B esquematiza esta reducao de velocidade de fusao do metal devido cornbustao do coque em exeesso. On. enquanto a porcentagem de coque nas eargas permanece constante . dade media de fusao corresponde producao horaria do cubilo. tudo se passa como se a producao horaria fosse finalmente representada igualmente pela reta A B (ou uma curva muito proximal.. (\J <. finalmente. Pode-se admitir.IS 9 Verifica-se que a producao horaria varia de maneira quase proporcional zao de ar e no mesmo sentido. coque restante da carga deve ser queimado an- tes que a carga metalica seguinte chegue ao nfvel de tusao.Porern. sabe-se que Ve 0 entre as vazoes de ar 01 eOn...

... :J "'0 0 0 . <... -0 7 0 .r----------------------- diagrama da figura 19 representa a variacao de producao horaria de ferro fundido liquido em funcao da porcentagem de coque nas cargas. a. 6 5 6 8 10 Coque % 12 14 Fig. o 10 . N 10 U.c: <.:. a medida que aumenta a porcenta- A figura 20 mostra que a producao horaria do ferro fundido Ifquido varia em sentido inverso ao da granulometria do coque. E OJ 9 8 18 u..I9 Verifica-se que a oroducao horaria diminui gem de coque.. 9 OJ E <.c:: 8 .. .. - E 7 40/60 60190 40/150 Granulometria do 90/120 coque Fig. enquanto a vazao de ar e a granulometria do coque sao mantidas constantes. N E <. enquanto a porcentagem de coque nas cargas e a vazao de ar permanecem constantes..20 32 . a.

. E r-.Esta forma de curva se explica quando se observa que a quantidade de coque queimado por unidade de tempo varia proporcionalmente com a sua superflcie externa. E . 0 Q) ._ 1 u 0 4) 1500 . ~ ~ . 33 .. 1400 a.. na curva 2.. pois a cornbustao do coque deste tamanho e mais rapida. e Na curva 3. '3 950 o ~ Cl) 1300 3500 4500 6500 8500 Vcz do de or em kg/m2 I h Fig. 1._.. estabelecida com 10 a 12% de coque 60/90. 0 ::J r-.. obtida com lOa 11 % de coque de mesma granulometria.. tracada com 12 a 13% de coque 90/120 e 401150 nas cargas parece indicar que a temperatura do ferro fundido aumenta ligeiramente <orn a vazao de ar nos limites dos ensaios realizados. a qual aumenta medida que 0 tamanho diminui. 21 5500 7500 Ao contra rio.. . a diminuicao de temperatura e mais acentuada.6 - Temperatura do ferro fundido IIquido A curva 1 da figura 21. a 3.. a temperatura do ferro fundido diminui a partir de uma certa vazao de ar.. _.... --.-._.. Verificou-se que a partir desta vazao 0 pe de coque parcialmente queimado e que o funcionamento do cubil6 torna-se instavel. 2 :--a.

parece confirmar.'J I . Curva 1: vazao de ar Curva 2: vazao de ar Curva 3: vazao de ar 5.As curvas da figura 22 mostram a variacao de temperatura em funcao da porcentagem de coque nas cargas.300 kg/m2/h 8.. o ::l QJ o 14 50 ~ I- Q) E C. deve-se aumentar bastante a porcentagem de coque utilizando 0 segundo.! I I ~ I 3 II I I I I / I 7 8 9 10 II Fig.3% de coque 90/1 20 nas cargas 60/90 nas cargas. estabelecida com vazao maier. 0 que a curva 2... para se obter a mesma temperatura com coque 90/120 ou coque 60/90.J Vyt? I I I I .7% de coque • de 12.000 kg/m2/h coque 90/1 20 coque 40/150 coque 60/90 u 15 00 o E QJ ~ . deduz-se que. 12 13 14 15 de coque nos cargos 22 Destas curvas. 1400 13 50 / 6 V V % /V I . maximo de temperatura observado na curva 1 para 13% de coque provavel mente devido vazao de ar insuficiente para uma porcentagem crescente de coque. para se obter uma temperatura de 1. o a e 34 .450°C precisase: • de 9. Por exemplo.000 kg/m2/h 8.

I . 1500 u 1450 o G. 35 . • da granulometria do coque.000 kg/m2/h. 23 3.. • da porcentagem de coque nas cargas. : calor total em funcao: • da vazao de ar.I E ~ 1400 ::J . o ~ E ~ 1350 V / 40/60 / 1/ -: / ~ 1300 i 60190 40/150 90/120 do coque Granulometria Fig.7 - Calor perdido pelas fumacas As curvas seguintes apresentarn a variacao das perdas de calor pelas fumacas: <r : A calor sensfvel : calor latente (..A curva da figura 23 mostra nitidamente que a temperatura do ferro fundido IIquido aumenta com a granulometria do coque. sendo a curva estabelecida para 11 % de coque nas cargas e vazao de 7.G..

0 Cl) 0 I':... em funcao da vazao de ar.. As tres curvas de perdas totais foram estabelecidas granulometrias do coque diferentes: curvas (j.. u )... • as perdas totais tendem a diminuir. • as perdas por calor tatente diminuem.' "0 In 0 "0 Cl) ..' : 12 'a 13 % de coque 60/90 para porcentagens e 0 se Cl) E ~ 60 40 "C . .. b" - CL 4000 Yazoo de or em kg/m2/h Fig... 8000 em kg/m2/h 25 36 . o diagrama <t Cl) da figura 25 mostra. 0 ::::l 0 E U I- 4000 6000 Yazoo de or Fig.i--""" Q-' r-....24 6000 BODO Estes resultados sao perfeitamente norma is e suscetfveis de uma explicacao simples atraves dos dados fornecidos pela analise dos gases.. Verifica-se que quando a vazao de ar aumenta: • as perdas por calor sensfvel tend em a aumentar.. : 10 a 11 % de coque 90/120 curva -0' : 12..:r----_ '0" -. A e (.. a variacao: U ~ 0 E eLI 15 10 5 CO2 0 Cl) E I- 0 Cl) 600 U 0 N 500 ~ III ....---..8% de coque 90(120 curva ~. '--r-..a) 0 diagrama da figura 24 mostra a variacao das perdas de calor em funcao da vazao de ar. 20 ..

simultaneamente. 5 10 Coqu e % U o I- 15 5 10 Coque % 15 da figura 27 mostra.------.-------. aumentando carrelativamente a quantidade de furnace par kg de coque queimado. / Sendo as perdas por calor latente preponderantes em relacao as perdas por calor sensfvel. : • curva &' : ~ o Q. E "0 o VI a..26 Fig. • que a quantidade necessaria de ar A para queimar 0 coque tarnbem aumenta. Estas curvas foram obtidas com coque de 90/120 e vazao de ar constante igual a: • curvas (J . consequentemente. a variacao: o diagrama Fig. ! Observa-se. b) 0 diagrama da figura 26 mostra a variacao das perdas de calor em funcao da porcentagem de coque nas cargas.5 a 10. 0 que contribui para diminuir 0 resfriamento das fumacas (reducao endoterrnical e.. o a.. faz aumentar as perdas por calor senslvel.._-+-------1 ~IO ~--~~~-~ Q. pois sao menos resfriadas na coluna de coque..) I- u -e o E Q.5% de coque 90/120 nas cargas..100 kg/m2/h 3. I Estas curvas foram obtidas com 9..) o ::II +- . 0 que.27 de coque nas • da parcentagem de CO nas furnaces: • da temperatura T das furnaces em DC. as perdas totais diminuem com 0 aumento da vazao de ar.• • • • da porcentagem de C02 nas furnaces: da porcentagem de CO nas furnaces: da temperatura T das furnacas em DC. quando a vazao de ar aumenta: . Q. E o o . A e ([.) 60~----~------~ 5.) . as perdas por calor latente. mas de maneira pouco acentuada. em funcao da porcentagem cargas. em consequencia da vazao mais elevada de ar.. pois a subida mais rapida do ar limita as reacoes de reducao. 5 r---I--+---£---i IV IV . a temperatura T das furnacas aumenta. • que 0 teor em CO diminui rapidamente.. 37 .800 kg/m2/h 15 . • que. finalmente. da quantidade de ar A necessaria para queimar um quilograma de coque. expressa pela relacao kg ar/kg coque. • da quantidade de ar A necessaria para queimar um quilograma de coque: kg ar/kg coque._ 40 1----.

.. Estas curvas foram obtidas com porcentagem de ar constantes e iguais a: • curses • curva de coque nas cargas e vazao <r. e 11 a 12 % 38 . -. 0 o. ~ ~ 15 OJ . c) 0 diagrama da figura 28 mostra a variacao das perdas de calor em funcao da granulometria do coque. ij"' _ _ -~ +-- ~. da elevacao de temperatura no cubil6 quando se aumenta a porcentagem de coque nas cargas... '0': Ae "0 : 11 a vazao 12 a vazao 1 2 % de coque de ar = 7 AOO kg/m2/h 13% de coque de ar = 5. quantidade necessaria de ar A para queimar um quilograma ar/kg coque. E OJ I- 40/60 Granulom 60190 90/120 etria do coque 40160 60/90 90/120 Granulometria do coque Fig.___--+-- E ~-~ 600 u 0 E ~ I- o 10 I---.. logicamente... ~ . a a • • • • diagrama da figura 29 mostra. o cu a. com vazao de ar constante de coque: Estas curvas foram estabelecidas de coque nas carqas. 0 Nota-se. o o "U II) ~ 40 20 '-l. em funcao da granulometria variacao: da da da da kg porcentagem de CO nas furnaces: porcentagem de C02 nas furnaces: temperatura T das furnaces em °C. a reducao da quan- Deve-se observar que 0 aurnento da proporcao de CO formado resulta. • grande aumento das perdas totais.. quando aumenta a porcentagem seguinte: • aumento rapido do teor em CO.. 500 ::I .Estas curvas foram obtidas com vazao de ar constante..000 a 6. 28 Fig. • aumento rapido das perdas por calor latente...:_-+-----+--~'-------l U "U 0 Cl1 ..... pois a zona de reductio torna-se mais alta.r ~ ..?.. de coque nas cargas...29 do coque..000 kg/m2/h ~ 0 cu 60 0 E ~ . • ligeira dirninuicao das perdas por calor sensfvel correlativa tidade de ar A necessaria para queimar 1 kg de coque.

entre 0 ventilador eo nivel da porta de carregamento.8 3. o teor em C02.4 Voz do 0. 39 . 3.8. utilizando um ventilador de caracterfsticas determinadas. As analises mostram que.1 Resultados diversos lnfluencla da granulometria distribuicao de ar do coque sobre a pressao na caixa de Os resultados de varias medidas realizadas em condicoes de tusao sensivelmente iguais mostram que. atraves de medidas diretas da pressao estatica realizadas com man6metro de agua.. a temperatura T das furnaces e a quantidade de ar A necessaria para queimar 0 coque aumentam. • dirninuicao bastante nftida das perdas totais. pode ocorrer. 30 As curvas foram estabelecidas com porcentagem de coque sensivelmente constante e igual a 12%.Quando aumenta 0 tamanho do coque.8. enquanto 0 teor em CO diminui rapidamente. para determinada vazao de ar. ~ 500 0.6 em Fig. em funcao do aumento do tamanho do coque. em certos casos. observa-se: • dirninuicao bastante rapida das perdas por calor latente. a pressao na caixa de vento aumenta de maneira significativa quando diminui 0 tamanho do coque (fig.5 de or 0.2 Perdas de carga no cubllo Pesquisas permitem localizar as perdas de carga no ar soprado. E E 0 (J) E 0 :l ~o Q) Ol QJ c:: "'0 > QJ "'0 0 0 1000 )( u 0 c:: 10 If) If) Q) 0 a. facil de prever pela reducao da superffcie de reacao coque/ar. simultaneamente. nao seja possivel obter vazao de ar suficiente ao empregar coque de tamanho pequeno. • ligeiro aumento das perdas por calor sensfvel. 3. 30). que. Consequenternente.

600 Fi9.90/120 AS ensaios foram realizados durante uma fusao realizada com 14% de coque nas cargas e a vazao media de ar e igual a 0. • reducao bastante rapid a na zona inferior da coluna. Entre 0 ventilador e as ventaneiras. 40 . pois.48 m3/s. a perda de carga e da ordem de 50 mm de aqua. a distribuicao da pressao estatica e representada no diagrama da figura 31. l N(vel do dorto ~e corre oumento I I I 4 E (l) E3 ~ 0 :::I 0 t:: u 0 2 \ \ c: 0 <l ~ :::I ". geralmente. em consequencia de sua cornbustao: • pequena anomalia ao nivel da zona de fusao. pois as cargas metalicas estao completamente fundidas e 0 coque apresenta dimens6es mais reduzidas. pequenos engaiolamentos sao produzidos nesta zona.31 Nlvel dos ~~ 100 200 300 400 500 Pressdo em mm de ague Observam-se: • brusca reducao de pressao na entrada do ar no cubil6 sob os efeitos combinados da modificacao brutal de Se9aO e dos obstaculos form ados pelos pedacos de coque diante das ventaneiras. Entre as ventaneiras (pressao medida antes da entrada do ar no cubilo) e o nfvel da porta de carregamento (pressao atmosferica).

3 Temperatura da soleira apos 0 preaquecimento A figura 32 traduzvpor um diagrama. 3.4 Analise dos gases no cubil6 Foram realizadas anallses dos gases em varies nfveis no interior do cubil6. • I I ( • • <.8.3.8... 1600 u o IU 1500 E Iro.. o 1400 :::I . IU a.\ coque I I-- IU E 1300 1200 40/60 60/90 40/150 901120 do Granulometria Fig.50 m no infcio do preaquecimento. . 41 . o Iro.. os resultados de varies ensaios realizedos para estudar a variacao da temperatura da soleira em funcao da granulometria do coque.32 Esta curva foi estabelecida ap6s preaquecimento de 10 minutos. com vazao de ar igual a 0. Concluiu-se que 0 coque de 60/90 permitiu a obtencao de temperatura maxima da soleira antes de se iniciar a fusao. • ~ .. 0 cubi16 foi previamente carregado com cargas rnetalicas e de coque normais ate 0 nivel da porta de carregamento..6 m3/s e pe de coque de 1. a fim de estudar a evolucao dos fen6menos de combustao e reductio.

1. 42 . experimental mente. As eurvas T 1 e T 2 indicam as temperaturas registradas durante a ensaio.. a vazao de ar e 0 rendimento termico. E Q) E N(vel 0 Q) en .A figura 33 mostra dois exemplos de variacao dos teores em CO e C02 entre o nfvel situado a 40 em acima das ventaneiras e a nivel da porta de earregamento. a tear neste elemento estava muito baixo . c: +- 0 Q) c: 3 > 0 "0 0 11'1 2 E I u 0 ::I +- . relacoes experimentais entre a temperatura do ferro fundido Hquido..60 m aeima das ventaneiras. 4Diagrama reticular eorrelativa do aurnen- Conforme Jungbluth. 33 1500 Os gases foram retirados ao longo do revestimento interno do cubilo. A eurva dos teo res em C02 apresenta uma diminuicao to dos teores em CO.-_ 20 T em °C 500 1000 Fig.. graficamente. Este fen6meno pode ser explieado. Este tear aumenta muito rapidamente na zona inferior do pe de eoque e nao pareee aumentar mais a partir de 1... De fato. que 0 aco se earbura no estado s61ido ou pastoso. em consequencia da absorcao das calorias pela fusao das cargas metalicas. ja elevado a 40 em aeima das ventaneiras. 0 <t Nlvel .. enquanto que permaneeeram eonstantes a granulometria do eoque e a vazao de ar.. foi observado. ora par urn equilibria entre os fen6menos de carburacao do metal pelo CO. 0 que se poderia expliear apenas por um fen6meno de cernentacao gasosa. a producao horaria de ferro fundido.. Considera-se que 0 rendimento terrnico varia em sentido inverso da porcentagem de carbona carregado atraves do coque.- 15 C02 em 0/0 .da ordem de 0. A qualidade e a poreentagem de eoque nas eargas variararn entre os dois ensaios. A forma das curvas mostra 0 aumento do teor em CO.2 a 0.--+ ~ dos ventaneiras [ 5 10 em '--- CO 1// Teor '__ CO e .. Nao foi possivel tracar eurvas do teor em oxiqenio.. ora por uma parada brusea das reacoes ao nfvel da zona de fusao... ao nfvel mais baixo das medidas.5%.1. pais. a figura 34 traduz..

) 01 01 E 1550 .. .. J\ -. ._- -0 a:: Q.'\ . t~ 1.- 1/ I/ [\' \12 'Xl v'\ v/ / \ ' "" 24 26 0 E \/ C/. k// /I " /'~ u ::3 +Q.. -0 o ~ 1400 +- o t a.~~O 9 ~ __ - - "~7 40 46 52 0 Q. 34 . 0 7..f.L_-L. ~ I /' v "F r-..) 0 .0 Producdo de ferro fundido em t/h Extrafdo de um estudo de Patterson.~ ~ ft.. a..2 1.. 0 0 .. Siepmann e Pacyna.. ~". 35 43 ....:o. .__ ~ ..8 ~ / I I 0 -0 .l E 1480 1460 1440 1420 1400 1380 1360 0.lo1-~ . 2.) c: / \:/ I / ~ 1\ I I/ / -.~ ..l u 1500 0 Q.l I" / v-~ .------. 28 0 u ~Q.0 2. dando a producao de ferro fundido e a temperatura em fun9130da vazao de ar e da porcentagem de coque . 25..8 3. E 1350 1---t---+--+-+--+~--1--+~k\c .t.~ \~ ..2 3.----.9 0" {\ ~e. Fig. \~ ~ u o Q......>. .40 Producdo de ferro fundido em kg/m2 /rnin.. c: E _ <. E \.6 4.4 2.. 31 33 36 ~/' 0> . . . a figura 35 mostra outro diagrama reticular..6 Fig.~ .1560 1540 1520 \ 14 13-1-~ ~ Q...l E . __ ~~ __ ~~ __ ~~ ~ 1300L-~ __ 60 80 100 120 140 160 180 200 220 2.

a figura 36 mostra os fluxos de energia terrnica na entrada e na safda do cubilo. 44 . que se constitui Wu: calor util para aquecer. fundi-las e sobreaquecer 0 metal Ifquido. 0 calor perdido pelas paredes. distinguir: Deve-se tambem •0 • balance terrnico em funcionamento de regime. 5. Portanto.1 - Fluxos termicos Sendo W slmbolo de um fluxo de calor. Si e Mn (perda por fusao) pelo ar de cornbustao: • WR: calor recuperado b) Calor utilizado ou perdido • WFo: calor recebido pelo cubilo. na pratica.. a) Calor fornecido ° • Wo: calor fornecido Wo 1: combustfvel pelos cornbustfveis '!Vo2: combustfvel War: cornbustao consumido no cubilo consumido no aquecedor independente dos elementos Fe. que provern principalmente da cornbustao do coque. recomenda-se procurar: • altas temperaturas quando se tratar de producao de pecas de qualidade. 5 Balance termico No processo de fusao do ferro fundido no cubilo. fumacas etc. distinguem-se: • ° calor •0 • fornecido. temperaturas altas sao necessarias para se obter ferro fundido de alta qualidade. sobretudo quando se tem de efetuar tratamentos no estado Ifquido. que resulta da diferenca entre os dois primeiros.Verifica-se que as mais altas temperaturas sao obtidas em detrimento da producao horaria e do rendimento terrnico. necessario para _aquecer as cargas metalicas. fundir e sobreaquecer de: 0 ferro fundido. que caracteriza 0 modo de operar 0 cubil6 e leva em conta as operacoes anexas: acendimento. que caracteriza 0 funcionamento instantaneo do cubil6 e permite avaliar a sua regulagem e sua eficacia terrnica: 0 balance terrnico de exploracao. paradas intermediaries e final etc. • rendimento elevado apenas quando se tratar de producao de pecas sem exigencia de qualidade e desde que a porcentagem de refugos nao aumente demais. preaquecimento. no caso geral de um cuoilo com aquecedor de ar ou com recuperador de ar. calor util. Porern.

-------1 W02 ------.Chomine i \ .. Ar quente Fig.. / " \ »r Wlu WFu Wor----Wo Wo. 36 45 ..I WfR Ar . ~ I Wfo \...--.0 til WFo Cubil8 Wd WFo 8 E WFu Recuperodor .:J ... '--" >:« .....Aquecedor CubilO WFo I"'" \ ----Ii I Recuperador ENTRADA SAIDA I Wo.. I" - <:» ... .8 . --.. Wo Wer WR .

levado pelas fumacas ap6s 0 recuperador.Wd: calor perdido pelos fen6menos anexos diversos: vaporizacao da aqua contida no coque. consideram-se apenas: no cubilo Como calor fornecido.. WFu = WFus + WFul Wor--_____ Wfo Cubilo WFo Wd Wu 46 . fusso e sobreaquecimento da esc6ria etc. e i Wo WOI-----. c) Caso particular do cubil6 de ar frio e sem combustfvel o balance e mais simples (fig. pois todo 0 calor contido nas furnaces perdido pela charnine. Wfo: calor perdido pelas paredes do cubil6. 37). formacao. 0 qual. nem aquecedor independente • WFu = Wfu. adicional. por sua vez. decornposicao do calcario. • Wol: coque consumido • Wor: cornbustao dos elementos Fe. • WFu: calor levado pelas fumacas saindo do cubil6 sob forma de calor sensivel WFus e de calor latente WFul. Si e Mn Quanta ao calor utilizado ou perdido: • WR = 0 e WfR = 0 porque nao ha recuperacao de calor das furnaces. se constitui de: WR: calor recuperado pelo ar de cornbustao WfR:calor perdido pelas paredes do recuperador Wfu: calor perdido.

rendimento da ·combustao: = PC calor recebido pelo cubil6 calor fornecido o qual caracteriza a eficacia de utilizacao do calor liberado pela combustao no forno. 37 5. p= temos as seguintes relacoes: -- Wu Wo X p= Wu WFo p WFo Wo c p= fx p 47 . 0 0 caso do cubil6 de ar frio.J:l 0 1.2 .1) ::::s U . 0 rendimento terrnico pela relacao entre calor utilizado e 0 calor Distinquern-se: •0 rendimento global ou mais simplesmente calor util 0 rendimento do cubil6: P= Wo calor fornecido •0 rendimento do forno: calor util calor recebido pelo cubil6 0 Pf Esta forma de rendimento caracteriza •0 modo de utilizar 0 calor do cubil6. Entre estas tres formas de rendimento. SAIDA Wo WOI 10 . 0 Fig.£l Wd ::::s u 0 E If.Rendimentos Examina-se apenas Define-so total fornecido.-.ENTRADA <0 .

principalmente da formacao da esc6ria.1 - Estudo do rendimento do forno Temos a relacao: Pf calor util Wu a quantidade de calor que se deve obter para aquecer. 5.5. As perdas diversas Wd dependem de fen6menos anexos. Esta cornposicao das furnaces e representada: • ora pelos teores em C02 = a e CO = b • ora pelo fndice de cornbustao Nc = a a + b de ar • ora pela insuficiencia d onde: QA Qa vazao de ar necessaria para a cornbustao vazao de ar realmente utilizada a relacao: neutra Ternos.2. Pode-se expressar este rendimento em funcao do teor em oxiqenio do ar. igualmente. da temperatura e da cornposicao das furnacas. 1Nc d 2 48 . fundir e sobreaquecer 0 ferro fundido.2 Estudo do rendimento da combustao Temos a relacao: PC 1 Este rendimento caracteriza a qualidade de cornbustao.2. As perdas pelas paredes Wfo dependem: • do projeto do cubilo: • do nfvel e da distribuicao o e das temperaturas na coluna do cubilo. e sao pouco influenciadas pelo projeto do cubil6 e a combustao do coque.

.furnacas melhora da cornbustao....Temperatura fu mopes em °c rendimento Fi9.7 e dois valores do teor em oxiqenio do ar: Q = 0.c--~~--+~--'-:-~__"_ 40 I--~-~ __-~-..=------! ::::I ..0 E o u 50 J-"I.A . Obtern-se.:omum (com 21 % de oxiqenio) \ de 3.Nc 2 (A . as curvas representadas na figura 38.-~ __ .30 ~ 90 80 I--~~-----. no caso de ar com adicao de oxiqonio ate um tear total de 30% no ar.. no caso de ~\. ...E VI o 60 1:-..21 -0.5%. por exemplo.._-~f---.-~-' ~ 20 r--~~~--+~-' (1) o· c: QJ 0:: ~ IO~------~------~~ 0 . aproximadamente.. CFu.. 1 n + 1 ... aproximadamente.5 - 0...---~~---.L. \ 49 .3 - 0. qualquer que seja 0 indice de cornbustao: 0 de 5%._~+-~~~+_~~~-1 u 0-- 70 P-::-__""..___ E o -'-500 das . 1-Q Q + B) na qual: AeB OFu CFu constantes dependentes do cornbustfvel temperatura das furnaces calor rnedio espedfico das furnacas entre a temperatura e a temperatura das furnaces teor em oxiqenio no ar soprado ambiente E posslvel estudar a variacao de P c em funcao da temperatura das furnacas para diferentes valores dos parametros Nc en. _""c---". OFu .r>-~-+---'----+-------I I..-.Utiliza-se a seguinte formula: PC = 1 .. E QJ E:-----"'.. que correspondem a tres valores do indice de cornbustao: Nc = 0._ _ _.- ~ 30 r--~~----.~__.. OFu .38 Verifica-se que': • uma reducao de 1OODC da temperatura das.~~~______.--___"'. CFu .

Producao horaria: 2.5% Pc = =6.50% 0.940 100 100 50 . aumento de 2. Neste caso particular.3 - Exemplo de calculo de urn balance cionando o calculo • • • • • • • se refere a um cubil6 de ar frio de 700 mm de dlarnetro interno. H = 4.900 kg Temperatura do metal: 1.4.940 H = porcentaqern de umidade no coque A = porcentagem de cinzas Nesta formula.60 90% 0.500 m3/h (a 15°C Temperatura das fumacas: 400°C Proporcao de C02: 15% Proporcao de CO: 10% Proporcao de H20: 4.50% 9% balance termico. 5. 0 - • a substituicao do ar comum por ar sobreoxigenado a 30% melhora mento da cornbustao tanto quanto mais elevada for a temperatura macas. considera-se que a combustao tamente sob a fprma de C02.5% com ar comum de 4% com ar sobreoxigenado. Para estabelecer ra: Nota: Trata-se 0 apenas de um balance terrnico pelo coque a) Calor fornecido o poder calorffico 100 100 H do coque calcula-se x 100 .•0 melhoramento do mdice de combustao de 10% (ou seja. os calculos se efetuam da seguinte maneisimplificado.A 100 pela formula: kcal Pc= na qual: x 7.5% do tear em CO) aumenta 0 rendimento da cornbustao: de 6.1 % do tear em C02 das furnaces. Para temperatura das fumacas melharamento de aproximadamente rendidas fu0 e de 600 ° C e fndice de combustao 22%. funnormal mente com 12% de coque nas cargas. carrespondente a dirninuicao de 3.5 100 kcal x temos: do coque se realiza com ple- A = 9% 9 x 7.500°C Vazao das fumacas: 2.900 100 .5% e 760 mm) • lndice de cornbustao: Nc = __ 1_5 __ 15 + 10 • Analise do coque seco: Carbono Materias volateis Enxofre Cinzas =: 0. termico simplificado de 50%.

000 928. de 15 a 1.900 60 x 2.20 kcal/kg/oC. varia de 0.466 m3/kg de C.900 x 12 100 Calor fornecido Wol por hora = 348 kg/h pelo coque: kcal = 6.10 7.4 12 (0. fundir e sobreaquecer Aquecimento das cargas metalicas Fusao Sobreaquecimento ferro fundido e igual a: kcal/h kcal/h kcal/h kcal/h Total Wu f) Calor sensfvel das furnaces 580.000 e mais ou me- kg/hi temos: metal Ifquido de 1.000 o volume de furnaces produzidas por 1 kg de carbo no queimado encontrase atraves da formula: Of = __ 2--.1 5 + 0. portanto.900 = 580. Para uma producao horaria de 2.000 que se repartem da seguinte maneira: b) Calor necessario para aquecer a carga metalica de 15 ° a 1.900 60 x 2. 0 d) Calor necessario para sobreaquecer o calor especffico do ferro fundido Ifquido e igual a 0.10) Ouantidade de carbona contida no coque: 348 x 90 100 = 313 kg/h 51 .-4 __ 12 (a + b) a = porcentagem b = porcentagem Neste caso: Of = a de C02 de CO = 0.15 b = 0. 0 c) Calor necessario para fundir metal solido o calor latente necessario para fundir 1 kg de ferro fundi do nos de 60 kcal/kg.200 °C o calor especffico do ferro fundido.165 a 0.2. 0 e) Calor necessario para aquecer.900 kg/h. aproximadamente igual a 60 kcal/kg.500DC kcal/h.200°C. 0 calor necessario para sobreaquecer 1 kg de ferro fundido Ifquido de 1.quantidade de coque consumido 2.500DC e.200 ° C e aproximadamente igual a 200 kcal/kg. Para uma producao horaria de 2.900 = 174. 22.000 174.900 200 x 2. temos: kcal/h.200 kcal/kg/DC. Admite-se que 0 calor de aquecimento de 1 kg de ferro fundido solido ate 1.200 a 1.000 174.400.200 a 1.000 kcal/h. Para urna producao horaria de 2..000 kg/h.900 x 348 = 2. temos: = 174.

337 x 10 100 m3/h kcal/m3 Poder calorffico Calor latente Wful = 3.322 kcal/m3.038.000) jl Balance termico em 1.oC kcal/m3/°C Calor especffico Calor especffico medic das furnacas: (1-015) = 0.15 + 0.493 0. das furnaces nas furnaces: = 234 Volume Oeo = de CO contido 2.Volume das furnaces = por hora: 7A66 x 313 2.000 . h) Calor liberado pelas furnaces 325.000 1.337 x 400 = 325.400.000 kcal/h kcal/h kcal/h Calor sensivel Calor latente Total WFu i) Perdas diversas Calculam-se por diferenca: = 2.348 OA93 x 0.000 kcal/h Entrada 2.348 g) Calor latente x 2.400 928 1038 434 2400 2400 Saida Elementos do balance Calor fornecido pelo coque Calor fornecido pelo metal Calor levado pelas furnacas Perdas diversas Wd + Wol Wu WFu WFo Totais 52 .045 das furnaces: x 234 = 713.000 = 434.000 kcal/h.038.000 kcal/h + 1.(928.322 kcal/rn 31°C Calor sensivel das fumacas: Wfus = 0.000 713.337 de 20° m3/h a 600°C: 0.045 do CO: 3.000 kcal/h.

5 68 49 2. em kcal/h Calorias fornecidas pelo ar.000 38.8 14.000 41. revestimento radiacoes.7% quadro seguinte mostra a cornparacao entre os balances termicos simplificados: • de um cubil6 de ar frio (calculado acima) • de um cubil6 com recuperador do calor das fumacas • de um cubil6 com aquecedor de ar independente o Balances terrnicos simplificados de um cubilo de 0 700 mm sem ou com aquecirnento 15 2.520 10. em DC Calorias fornecidas pelo coque.400. em kg/h Cornposicao das fumacas.000 920.000 38.000 400. em % Perdas diversas.5 0 5 69 52 2.400. em % 400 3.5 4. em % Perdas por calor latente.000 970.000 1.7 13.000 325.2 13.000 300. em kcal/h Calor de aquecimento de fusao e de sobreaquecimento de ferro fundido produzido em uma hora.000 425.8 1'3. em kcal/h Rendimento terrnico do cubil6 propriamente dito. em m3/h Temperatura das furnacas.8 • • • • - • Temperatura do ar.740.000 380. em kcal/h Calor sensivel das furnaces. em kcal/h Calor latente das turnacas.000 420.0 Nz • • • • • • • • • • • • • • • 53 .5 380 13.000 2.9 1.2 30.400.000 434.500 12 350 15 10 0.5 70 60 2.7 18.5 37.000 445.530 10 400 13 13 0 5.6 1.4 14.4 37.000 3. em kcal/h Calarias fornecidas totais.600.5 29. em % Rendimento terrnico de uma instalacao com aquecedor de ar.6 47. em kcal/h Perdas diversas por escorias.140.000 713.000 0 2.500 400 2.5 31. em % Perdas par calor sensivel.000 40.k) Rendimento do cubil6: p 928.000 928.400 500 2. em DC Producao horaria de ferro fundido em t/h Temperatura do ferro fundido liquido em DC Coque porcentagem nas cargas.400 550 2.180.900.5 45. em % (antes da recuperacao eventual) CO2 CO O2 H2O Indice de cornbustao Nc % Volume total das fumacas a 15°C e 760 mm de mercuric.1 do ar 500 4 1.5 12.300.000 1. em % peso de coque queimado por hora.000 2. em % Rendimento terrnico de uma mstalacao com recuperador.

You're Reading a Free Preview

Descarregar
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->