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Atualizado em 22 de maro de 2004 english version FOTOS - EVENTOS - AOS - FORJA - LINKS - AFIAO CONTATO - TUTORIAL (Como Fazer uma faca forjada) - NOVIDADES Meu nome Francisco Jos Ferrari, nasci em 28 Jul 1970 na cidade de Bariri-SP e atualmente resido na cidade de Campo Grande-MS . Comecei a fazer facas a 9 anos atrs como hobby para as horas vagas e nunca mais parei. Desde essa poca fiz alguns cursos que aperfeioou a minha tcnica e no momento atuo como cuteleiro, executando o meu trabalho atravs de encomendas. Minhas facas so confeccionadas nos aos 5160, 1095, 52100 e ainda em ao damasco. Para a obteno da lmina utilizo o mtodo de forjamento na maioria de minhas facas. A tmpera efetuada manualmente, sendo que tenho preferncia por fazer tmpera seletiva, isto , somente o fio da faca temperado, enquanto o seu dorso permanece numa baixa dureza. Isto confere grande capacidade de corte aliada com flexibilidade. As empunhaduras so feitas em madeiras como Jacarand da Bahia, Jacarand Paulista, Imbuia e Pau-Brasil. Utilizo tambm chifres de bfalo, boi, osso, alm de chifres de cervo. As bainhas so confeccionadas em couro selecionado, sendo que todas so executadas tambm de maneira artesanal e costuradas mo.

No ano de 2001 tive a oportunidade de frequentar um workshop com o Mastersmith Jerry Fisk, Vice-presidente da American Bladesmith Society e o nico cuteleiro americano considerado Tesouro Nacional Vivo. Tambm sou membro da SBC (Sociedade Brasileira de Cuteleiros), fundada no ano de 2001, com a finalidade de divulgar a cutelaria em mbito nacional, o qual convido voc a conhec-la. Gostaria de ressaltar que meu trabalho 100% artesanal, sendo que dificilmente possuo facas a pronta entrega ou posso fornec-las em grande quantidade, devido ao trabalho ser totalmente manual, sem processos industriais. Convido voc a conhecer meu trabalho e se desejar entre em contato pelo e-mail f.j.f@terra.com.br ou ento pelo endereo: Rua Fernando de Noronha, 210, Vila Sobrinho, Campo Grande-MS, CEP 79.110-290.

FOTOS - EVENTOS - AOS - FORJA - LINKS - AFIAO CONTATO

AOS
A principal matria-prima para confeco de lminas ao Ao, embora a lmina possa ser feita de outros materiais, conforme a sua utilizao (pedra, plstico, talonite, etc). O ao uma liga de Ferro com um teor de Carbono no maior do que aproximadamente 2%, sendo que existem ainda outros metais que podem ser adicionados na liga, assim como o Cromo, Mangans, Vandio, etc. A indstria metalrgica modifica a liga de cada ao para a sua utilizao. Os aos utilizados em cutelaria geralmente tem de mdio a um alto teor de Carbono, para que ele possa ser temperado e consequentemente poder reter o corte por mais tempo.

O ao para que retenha corte deve sofrer um tratamento trmico, que consite em 3 etapas distintas: 1. Recozimento a fase de alvio de tenses e diminuio do gro do ao. 2. Endurecimento a lmina levada para uma temperatura crtica, e logo aps resfriada bruscamente em leo, gua ou at mesmo o ar. 3. Revenimento com o endurecimento a faca fica muito dura e quebradia. O revenimento consiste em aquecer a lmina numa temperatura inferior a crtica, para que o ao atinja a dureza desejada. Existe uma infinidade de aos que podem servir para se fazer lminas, porm cada cuteleiro "elege" os seus preferidos. Os meus aos preferidos esto listados abaixo, com as suas caractersticas:

5160 tem em sua composio 0,60% de Carbono, 0,80% de Cromo, 0,80% de Silcio de 0,60% de mangans. o ao utilizado para fabricao de molas de automveis, tanto laminares como helicoidais. muito utilizado na cutelaria, principalmente por ser fcil de temperar e facilmente forjvel. Aceita muito bem a tmpera seletiva. 52100 Tem em sua composio 1,15% de carbono, 1,5% de Cromo, 0,80% de Silcio de 0,60% de mangans. usado para confeco de rolamentos. Apesar de no ser to macio na forja, tem uma excelente reteno de corte e tambm aceita tmpera seletiva. 1095 Tem em sua composio 0,95% de Carbono, 0,8% de mangans e 0,06% de enxofre. Usado na fabricao de limas. Sua dureza ideal est entre 59 57 Rockwell C. Aceita tmpera seletiva. 440C Composio de 1,2% de Carbono, 18% de Cromo, 0,75% de Molibdnio, 1% de mangans e 1% de Silcio. o ao inoxidvel preferido pela maioria dos cuteleiros artesanais. De fcil polimento e tem excelente reteno de fio. Para que sua tmpera seje boa a lmina deve ser temperada integralmente. Ao damasco O ao damasco a unio de 2 ou mais aos de caractersticas diferentes, unidos pelo mtodo de caldeamento. Uma barra de damasco pode ter vrias camadas, que podem variar de 50 a 600. A grande vantagem do damasco, alm da beleza da lmina, a flexibilidade que ele proporciona, pois geralmente o cuteleiro que forja damasco mistura um ao de alto teor de carbono com um de mdio a baixo teor de carbono. de dficil obteno, o que faz encarecer o

produto, porm muito valorizado por colecionadores. Um exemplo esta lmina abaixo, feita com 100 camadas de aos L6 e 1010.

FORJANDO UMA FACA

Quando comeamos na cutelaria, lgico que a primeira coisa que nos vem em mente o domnio e o conhecimento das tcnicas de desbaste e polimento do ao que pretendemos transformar em uma faca. Esta tcnica conhecida internacionalmente por stock removal (termo em ingls: remoo de material) e atualmente a mais utilizada por cuteleiros em todo o mundo. Porm nesta pgina veremos outra tcnica para a obteno de lminas, mais trabalhosa, porm nos traz algumas vantagens: a forja.

Video de forjamento

Ultimamente vimos nos USA o grande aumento de cuteleiros que utilizam o forjamento do ao como a tcnica para confeco de facas, principalmente aps o advento da American Bladesmith Society, o que tem incentivado muitos artesos jovens a entrarem no universo desta primitiva tcnica.

Mas no que consiste o forjamento? Forjamento a conformao a quente do ao atravs de ferramentas manuais ou marteletes. Qualquer metal de razovel dureza pode ser forjado (Ex: ao, lato, cobre, etc).

Quais as vantagens de uma faca forjada? A resposta que ao forjar-se o ao, este sofre uma reduo do seu limite elstico, assim adquirindo uma resistncia mais alta que uma pea que no foi forjada, tendo em vista que o forjamento deixa o ao mais compacto e com o modelamento a quente o gro do ao flui naturalmente conforme o forma desejada. Alm disso com o correto controle da temperatura pode-se diminuir o tamanho do gro para seu tamanho mnimo, o que adiciona fora, resistncia e consequentemente maior capacidade de corte.

A faca ao lado foi forjada a partir de uma barra de ao 5160.

As ferramentas mais comuns a serem utilizadas para o forjamento de nossa lmina :


o o o o o

Bigorna: onde se atua sobre o ao, servindo de bancada para as mais importantes operaes de forjamento manual. Malhos e marretas: so as ferramentas de impacto que modelam o ao que est na bigorna. Tenazes: so alicates prprios para fixao do ao a ser forjado. Talhadeiras: servem pra cortar o ao. Forja: pode ser gs ou carvo. Servem para aquecer o ao na temperatura desejada.

Com relao tmpera, todas as minhas facas forjadas tem tmpera seletiva, que consiste em endurecer somente at meia polegada a partir do fio, enquanto o dorso da faca continua macio. Isto proporciona uma faca menos sujeita a quebras, porm com o fio que tem uma excelente reteno de corte.

AFIAO
AFIANDO SUA FACA Talvez a dvida mais freqente no segmento da cutelaria como afiar uma faca. Pode parecer uma pergunta simples, mas a questo mais pertinente que me deparo aps esses anos de cutelaria. Conheo vrias pessoas que possuem muitas facas ou canivetes e simplesmente no sabem como afi-los. Este texto tem por objetivo instruir qualquer pessoa com ferramentas simples e baratas a fazer uma boa afiao de suas lminas. Afiar uma faca no uma tarefa difcil, simplesmente uma questo de tcnica bem aplicada. Infelizmente existem muitos mitos e lendas a respeito de afiao e idias errneas so difundidas atravs de "experts" no assunto. Uma questo que no devemos confundir que faca bem afiada no perde o corte. Isto uma grande mentira. O que existe realmente que uma faca de qualidade e boa tmpera vai ter uma maior durabilidade de corte do que uma faquinha de qualidade discutvel. H algum tempo atrs tive a oportunidade de conversar com um amigo num churrasco e lhe apresentei uma de minhas facas, sendo que na mesma hora ele me disse que umas das coisas que aprendera desde criana foi afiar uma faca e logo em seguida me apresentou uma faca feita de lmina de faco de cana recortado que um senhor havia feito e me disse a clebre frase: "-Esta faca pega um excelente fio, ele no dura muito, mas que ela pega um bom fio, isto pega!", ora, qualquer pedao

de ao pega fio se for corretamente afiado, mas sua durabilidade so "outros quinhentos"! Outra coisa que me vejo obrigado a esclarecer o uso do instrumento chamado chaira. Como moro no Estado do Pantanal (Mato Grosso do Sul) existe a idia do pantaneiro, com sua bainha nas costas contendo a faca e a chaira. Minha pouca experincia diz que a chaira um bom instrumento para assentar o fio de uma faca que encontra-se tombado, e em conseqncia voltar o fio ao estado ideal novamente. Porm o uso prolongado deste instrumento causa um arredondamento no fio da faca, sendo esta a maioria das causas de facas cegas que conheo. O grande problema que a maioria das pessoas que utilizam a chaira no sabem como utilizar as pedras de afiar, que podem facilmente retornar ao fio que todos querem. Particularmente no utilizo esta ferramenta, porm isto um gosto pessoal. Outro mito muito comum de que se cortarmos cebola ou limo as facas ficam automaticamente cegas. Nem limo, nem cebola cegam faca nenhuma, o que acontece que algumas pessoas cortam esses vegetais sobre pratos de cermica esmaltada ou vidro, at mesmo sobre pias de granito ou mrmore, sendo que estes materiais tem uma dureza muito maior que os aos usados pela cutelaria. por isso que existem as tbuas de carne, pois sua superfcie de madeira ou plstico, o que no agride o corte da lmina. Depois desses esclarecimentos vamos afiao propriamente dita. A primeira coisa que devemos providenciar uma pedra de afiar que so fceis de se encontrar em lojas de ferramentas e seu preo mdico. D preferncia para as pedras de dupla face, sendo que uma face tem a grana 100 e o outro lado com grana 280. Aps adquirir a pedra interessante confeccionar uma pequena base para ela, que pode ser de madeira, ou ento fix-la em um torno de bancada ou morsa trar resultados ainda melhores. Depois de fixar a sua pedra comece afiar um lado da lmina, indo de encontro para a superfcie, como se voc fosse fatiar a pedra, prestando ateno muita ateno no ngulo em que a lmina deve ser passada.

Um ngulo ideal para facas de uso geral de 20 a 28 graus, ento ao posicionar sua lmina na pedra d um ngulo de 10 a 14 graus de cada lado do fio. Depois de dar algumas passadas do mesmo lado na pedra grossa, passe o dedo perpendicularmente ao sentido do fio e sinta se o lado oposto ao da afiao j esta fazendo rebarba. Se estiver repita a mesma quantidade de passadas do outro lado da faca, porm em sentido oposto ao feito anteriormente, mas sempre "fatiando a pedra". Aps sentir a rebarba tambm deste lado v alternando uma passada de cada lado. Voc j fez grande parte da afiao neste momento. Agora mude a pedra para o lado fino (grana 280) e v alternando as passadas novamente. Sinta o fio e veja que sua faca j tem um fio muito bom. Neste momento se voc tiver em mos uma pedra com uma grana mais fina ela poder ser usada. Particularmente gosto muito de uma pedra natural facilmente encontrada aqui no Mato Grosso do Sul chamada Itapor . Ela tem uma grana aproximadamente de 400 a 500 e bem barata. Outra opo voc colar um pedao de lixa dgua grana 400 ou 500 num pedao de madeira e us-la com de fosse uma pedra comum. Para finalizar voc poder passar sua faca em uma superfcie de couro, do lado da raspa, desta vez ao invs de fatiar voc ir passar no sentido contrrio do fio. Se preferir este couro poder estar impregnado com uma massa de polir (como os antigos barbeiros faziam).

Existem outros tipos de pedras artificiais ou naturais que podem ser encontradas, como as pedras Arkansas que so timas e os afiadores diamantados que conseguem uma afiao fantstica e muito bem feita. No se esquea de trabalhar com a pedra sempre molhada, pois se trabalharmos com ela seca seus poros sero tapados pela limalha que se desprende da lmina, dificultando a operao de afiar. Lembro tambm que aps o uso de suas pedras, lave-as muito bem, seque-as e voc poder guard-las sem problemas. A dureza de uma lmina influencia diretamente na facilidade de afi-la. Quanto mais macio o ao da faca mais fcil de se afi-la ser, porm quanto mais dura for a lmina sua afiao tambm ser uma tarefa difcil. Talvez seja por isso que muitas vezes ouo queixas de certas pessoas que dizem suas facas so difceis de afiar, quando na verdade que elas no sabem como fazer uma afiao correta. Cuteleiros artesanais geralmente fazem a tmpera de suas facas, que varia de 55 a 60 Rockwell C, um pouco mais dura que as facas comerciais, que normalmente variam de 45 a 54 RC. Agora voc poder testar sua lmina para ver como est o fio. Um bom teste cortar um pedao de papel. Segure o papel em posio vertical pelos dedos polegar e indicador e deslize a lmina no sentido vertical. O corte dever ser fcil e limpo. Se voc perceber que a faca est "serrando" o papel volte novamente afiao para corrigir este defeito e teste novamente.

Pode ser que no comeo sua afiao no seja uma maravilha, mas com o tempo voc ter mais prtica e experincia.

Como forjar uma faca


Nesta pgina veremos como voc pode forjar uma pequena faca, estilo hunter, que se presta muito bem para acompanh-lo em pescarias e campings, pois ela se adapta bem para as mais variadas tarefas. Este tutorial no tem a preteno de transformar voc num cuteleiro profissional, e sim ensin-lo a confeccionar sua prpria faca com as ferramentas mais baratas e acessveis que voc puder encontrar. Hoje em dia vrios cuteleiros, tanto nacionais como estrangeiros, utilizam basicamente dois processos para a confeco de lminas. O primeiro o Stock Removal (desbaste), que consiste em pegar uma barra de ao j na espessura aproximada desejada e desbast-la, isto , retirar o material excendente atravs de esmeril ou lixadeira. O segundo processo a forja, que conformar o ao a quente, dando-lhe a forma desejada atravs de pancadas com uma ferramenta de impacto. Antes de mais nada recomendo a voc utilizar os seguintes equipamentos de segurana, pois de nada adianta voc se machucar fazendo aquilo que gosta:

Luvas de raspa Avental de raspa Mscara contra poeira culos de proteo de lentes claras Calados apropriados Material necessrio para forjar a faca:

Forja: pode ser a gs ou carvo. Se vc no possui uma, pode entrar em contato com um amigo ferreiro ou mesmo construir uma sem muitos custos. A forja carvo basicamente uma mesa de tijolo refratrio, com uma soleira de metal furado, do qual sai o ar de uma ventoinha, que pode ser eltrica ou manual. Abaixo vai um plano de uma forja gs bem simples de se fazer:

Projeto de uma pequena forja gs

Forja cavo improvisada em uma churrasqueira

Se vc preferir, pode encontrar outro plano de uma forja a gs com o Ricardo Vilar, clicando aqui

Bigorna: a mesa de trabalho do forjador. Se voc no possuir uma pode tentar encontrar uma usada ou at mesmo usar um bloco de ao pesado (aproximadamente 20 Kg) ou um pedao de trilho de trem. Lembro que a bigorna deve estar muito bem presa a um cepo de madeira para que no se desloque ou cause algum acidente. Malho ou martelo: os melhores malhos ou martelos podem ser de 1,5 Kg a um 1Kg para o incio do forjamento, quando se deseja uma trabalho rpido e sem acabamento. Aps isto passe para um martelo de 500 a 300 gramas para trabalhos leves, acabamento e retirar alguma imperfeio. interessante tambm ter um malho de madeira para realizar alguns ajustes na lmina.

Tenaz: pode ser um torqus com as pinas modificadas atravs de forjamento. ou at mesmo um alicate de cabos compridos.Tem por finalidade segurar a pea que est sendo forjada. Se voc no encontrar uma tenaz pode soldar o ao da lmina diretamente um outro pedao de vergalho de construo ou ferro doce, que servir para voc segurar a lmina.

Ao: use um pedao de mola de automvel com espessura de 1/4", facilmente encontrado em desmanches ou algum ferro-velho de sua cidade. O pedao pode ser de 3/4" de largura por 7" de comprimento. Este ao o 5160, que se comporta muito bem na forja e tem uma boa reteno de corte

e flexibilidade. Na foto abaixo o pedao que foi cortado de uma mola de Fiat, com ajuda de um policorte.

De posse deste material vamos agora forjar nossa lmina: 1 : acendemos a forja e ligamos a ventoinha. Esperamos alguns minutos at que ela esteja quente para um bom aquecimento do ao. No necessrio um forte vento, pois assim o consumo de carvo alto. Regule a sada de ar conforme a sua necessidade. 2 : coloque o ao na brasa (no caso de ser uma forja carvo), tendo o cuidado de cobrir totalmente o ao com a mesma, em cima, em baixo e nas laterais. Verifique a cor do ao aps alguns minutos. Voc notar que ele est avermelhado. Deixe a barra na brasa at que ela fique na cor laranja. Agora o ao est na temperatura ideal para o forjamento.

3: Comeamos a forjar a nossa faca pela ponta. A cor inicial para o forjamento o vermelho vivo. Coloque o ao na mesa central da bigorna e comece a dar pancadas com a marreta na quina da ponta do ao. Voc notar que a quina ir se achatar e comear a formar a ponta da faca. Quando a temperatura cair e faca deve voltar para a brasa, pois se voc bater no ao fora da faixa de temperatura de forjamento, sua lmina poder apresentar fissuras. Volte a lmina ao fogo quando ela apresentar uma cor vermelho cereja escuro. Lembre-se tambm de colocar sempre algum carvo na forja, pois se tiver pouca brasa, sua lmina no aquecer da maneira desejada.

4: com a ponta j forjada e estabilizada, comece a bater na ponta, desta vez de lado, para deix-la com aproximadamente 2mm de espessura. Bata agora em toda lmina para que ela apresente uma conicidade, da rea do ricasso para a ponta.

5: agora voc ir espalmar o fio da faca. Coloque a lmina na beirada da mesa da bigorna e d algumas batidas para puxar o fio da faca. Vire a lmina e repita essa operao, s que desta vez do outro lado. Com o malho bata o fio puxando o matelo na direo do dorso para o fio da faca. Procure manter a simetria do fio e no deformar a lmina com pancadas muito fortes. Uma boa dica para vc manter a simetria do fio dar o mesmo nmero de pancadas em cada lado.

6: Se sua lmina comear a entortar para cima, voc pode retornar ao formato desejado utilizando um malho de madeira, porm esta operao deve ser feita com a lmina bem quente (na cor laranja).

7: agora hora de vc forjar a espiga de sua lmina. Com a ajuda de uma tenaz invertida, coloque a rea da espiga no meio das pinas e bata com o martelo at formar duas deformaes de cada lado. Repita isto mais 2 vezes, porm um pouco mais atrs do que a primeira deformao. Aps isto voc ir bater na rea de espiga e forj-la de maneira que ela apresente tambm uma conicidade em direo ao que ser o pomo da faca.

8: Sua faca est praticamente forjada e conformada. Esta a hora de acertar os pequenos detalhes ou defeitos que ficaram para trs. Utilize um martelo pena ou um martelo de 500g para acertar a simetria ou algum defeito que estiver aparecendo na lmina. Olhe a o fio para ver se ele no apresenta nenhuma toro. Se a lmina estiver com o fio torcido corrija este defeito. O segredo no ter pressa e verificar constatemente se a lmina no est torta.

9: Verifique novamente se a faca est simtrica e se no possui nenhum defeito. Agora a hora do recozimento. Com o fogo bem leve, coloque sua lmina novamente na forja e espere at que ela chegue num vermelho bem escuro, daquele que s se v se a luz ambiente for muito fraca. Espere at a lmina chegar nesta cor e resfrie-a no ar s alguns segundos. Repita esta operao 3 vezes e no final desligue a ventoinha e deixe sua lmina na brasa fraca at o outro dia. O recozimento alivia as tenses geradas durante o forjamento e diminui o gro do ao, o que proporciona uma melhor reteno de corte de sua faca.

PRONTO! SUA FACA EST FORJADA!

Se voc tiver alguma dvida s entrar em contato.

Como forjar uma faca


DESBASTANDO A FACA Chegou a hora do desbaste. Ao contrrio do que muita gente pensa, a faca no fica pronta aps o forjamento. Aps a lmina ter sido forjada, necessrio retirarmos ainda o excesso de material, conformar pequenos detalhes e dar o acabamento na mesma. Para isto necessitamos dos seguintes materiais.

Esmerilhadeira ou esmeril de bancada. Limas lixas de diversas granas (100, 180, 220, 320, 400)

Furadeira de bancada: dificilmente uma furadeira de mo ir servir, mas voc pode usar uma emprestada de um amigo. Broca de ao rpido de 1/8" de dimetro.

1 : com o auxlio da esmerilhadeira ou de um esmeril de bancada, retire toda a carepa que est recobrindo a lmina, j deixando a mesma praticamente limpa de carepas ou imperfeies.

2 : com uma lima comece a desbastar sua lmina. Esta operao pode ser demorada e cansativa, mas de fundamental importncia para a confeco de uma boa lmina. Deixe a rea do fio com aproximadamente 1mm, e novamente cuidado com a simetria.

3 : agora enrole uma lixa 100 numa lima e lixe a superfcie, eliminando todos os riscos feitos pela lima e acertando os detalhes do ricasso.

4 : passe para lixa 180 e elimine todos os riscos feitos pela lixa 100.

5: passe para a lixa 220 e limine todos os riscos feitos pela lixa 180.

6: com uma lima, acerte os batentes da guarda. Isto deve sem feito com calma e de preferncia trace um risco perpendicular ao dorso da lmina para orient-lo.

7: Risque e marque com uma puno o local dos furos para a passagem dos pinos. Com uma furadeira de bancada, faa os furos (com uma broca de ao rpido de 1/8") para a passagem dos pinos, utilizando baixa rotao (cerca de 600 RPM). Aps ter feitos os furos, rebaixe a entrada dos mesmo com uma broca maior que 1/8", neste caso utilizei uma de 4,5mm.

8: uma boa dica voc colocar sua faca no papel, isto , planejar como sua faca ficar depois de pronta, pois com um plano em mos voc ter mais segurana para realizar as operaes que ainda faltam na faca.

Com a lmina j desbastada e pr-acabada, estamos prontos para fazermos o tratamento trmico na mesma.

TRATAMENTO TRMICO
Forjamos e desbastamos nossa lmina, agora ela est pronta para receber o tratamento trmico. Esta fase de fundamental importncia, pois a tmpera que d a alma da faca. ele que dita a reteno do corte e a flexibilidade da futura faca. Uma fase do tratamento trmico j foi executado aps o forjamento, que foi o recozimento, que visava obter um gro fino e aliviar as tenses geradas pelo martelamento. Agora sero mais duas fases: 1. Endurecimento: o ao aquecido at a temperatura de endurecimento, que no ao 5160 em torno de 830 C, e depois efetuado um choque trmico, onde nossa lmina vai endurecer o mximo possvel, cerca de 65 HRC. 2. Revenimento: Aps o endurecimento, o ao est muito duro e quebradio. Devemos voltar a aquec-lo, agora numa temperatura mais baixa (cerca de 200 C), para aliviar as tenses geradas pelo choque trmico e baixar a dureza para uma boa faca de trabalho, cerca de 58 HRC. Existem vrias formas de se temperar uma lmina, mas este tutorial, optei por fazer uma tmpera seletiva, isto , somente o fio da lmina seja endurecido, ento necessitamos do seguinte material:

Maarico de acetileno: se voc no possuir um, pode emprestar de um amigo ou at mesmo ir a uma oficina de um conhecido. Alicate de presso. leo para tmpera: pode ser usado qualquer leo hidrulico, mas de preferncia tem que ser um leo fino (geralmente SAE 10) e de alto ponto de fulgor. Este leo deve ser acondicionado em uma lata ou recepiente de metal, e deve ser usado uma quantidade razovel, para que haja um bom resfriamento. Se vc no achar este leo, pode ser usado leo de motores gasolina (SAE 30 15W 40) mistura com 10% de leo diesel. Eu utilizo um recepiente com 18 litros. Forno eltrico ou forno gas (para o revenimento). Lima bastarda usada

1: Aquea o leo. Aquea uma pea de metal at o rubro e depois mergulhea no leo. Voc notar que o leo sofreu um aquecimento, que deve ser em torno

de 70 C. Para verificar se a temperatura est correta, coloque o dedo no leo e a temperatura dever estar quente, porm suportvel.

2: Com o auxlio do alicate de presso, prenda a sua lmina pela espiga.

3: Acenda o maarico. O bico a ser utilizado o nmero 3. Forme uma chama com uma presso no muito forte, porm que possa realizar um aquecimento rpido e uniforme.

4: Prenda a lmina pela espiga com o alicate de presso. Comece a aquecer a lmina. Primeiro aquea a parte de baixo do ricasso e depois v passando suavemente o calor do ricasso para o fio da lmina, sempre da parte mais grossa par a parte mais fina da lmina. Lembre-se de tomar cuidado para no superaquecer alguma parte do fio. Corra a chama uniformemente pelo fio da faca e no aquea o dorso da mesma.

5: Quando a cor do fio ficar um vermelho cereja bem uniforme, mergulhe a lmina no leo. Este pode pegar fogo, ento bom ser cuidadoso nesta hora. Outro cuidado a ser tomado que a lmina no poder bater em local nenhum antes do choque trmico, pois assim ela pode sofrer deformaes ou at mesmo enpenar. Agite um pouco a lmina, como se voc quisesse cortar o leo, isto serve para um resfriamento mais rpido e uniforme.

6: Espere alguns minutos e retire a lmina do leo. Voc notar que ela est escura e com alguma carepa. Passe os dedos pelo fio da faca e vc notar que a carepa do fio de soltar facilmente, enquanto que a carepa do dorso no sai. Isto bom sinal, pois mostra que sua faca foi bem temperada. Passe uma lima de encontro ao fio da faca para testar a dureza. A lima no pode pegar e deve passar "lisa" pelo fio. Se a lima pegar em alguns pontos do fio, a sua faca no foi corretamente temperada, ento faa um novo recozimento e retorne tmpera.

7: Sua faca foi corretamente temperada, ento agora a hora do revenimento. Na tmpera conseguimos a maior dureza que o ao pode alcanar, porm esta dureza fragiliza a pea e a faca fica muito suscetvel a quebras. O revenimento serve para aliviar as tenses geradas pela tmpera e para obtermos a correta dureza do ao. Lixe sua faca novamente com a lixa 220 at que ela chegue na cor do ao novamente.

8: Educadamente, pea a sua patroa para ceder-lhe o forno de casa. Se voc possuir um forno eltrico com controle de temperatura, coloque-o na temperatura entre 176 C a 200 C (350 - 400 F). Porm se vc no possuir um forno eltrico, pode usar o de um fogo comum. Acenda o forno e deixe-o na posio mdio baixo (isto pode variar de fogo para fogo). Deixe sua lmina 1 hora no forno. Retire-a e espere ela esfriar a temperatura ambiente. Aps alguns minutos deixe a faca novamente 1 hora no forno com a mesma temperatura. Retire a lmina do forno e deixe-a resfriando em temperatura ambiente.

9: Ao sair do forno, sua faca deve apresentar uma cor amarelo palha. Teste a dureza com uma lima novamente, e a mesma no deve "pegar".

Agora sua lmina est temperada, passaremos ento para o acabamento e ajuste da guarda

ACABAMENTO DA LMINA E AJUSTE DA GUARDA


Agora sua lmina est temperada e revenida, hora de comearmos o acabamento e a empunhadura, sendo que o material necessrio :

Furadeira de bancada Torno de bancada ou morsa. limas e grosas lixa d'gua de diversas granas (60, 100, 180, 220, 320, 400, 600) Esponja dupla face, tipo Scotch Brite (um lado amarelo e um lado verde) Metal para guarda (ao inox, cobre, lato, alpaca, etc) Brocas de diversas dimetros (4, 5, 6, 7mm, etc) Pinos de ao inox, com dimetro de 1/8", feitos de eletrodos de ao inox. Formo de carpinteiro (1/4", 1/2", etc)

1: Para darmos o acabamento da lmina, optei pelo acabamento acetinado (Satin Finish), que fcil de fazer e muito simples, alm de ser de fcil restaurao caso sua faca sofra algum dano. Primeiramente lixe a faca com a lixa 150 para retirar os riscos feitos pela lima, depois com 220, aps lixe com 320 e com 400. No final d o acabamento com um pedao de Scotch Brite. Sua lmina ter um acabamento acetinado e muito bonito. Aps isto passe uma fita crepe em toda a lmina para no arranhar a lmina nas prximas operaes.

2: Cubra a lmina acabada com fita crepe, para evitar que o acabamento sofra algum dano durante o ajuste da guarda.

3: Fure o pedao de metal que servir para a guarda (neste caso estou utilizando um pedao de ao inox com 5mm de espessura). Faa furos lado a lado e um pouco menores que a largura do batente da guarda na lmina. Com uma lima redonda e fina imende os furos e aps isto com uma lima chata acerte o furo da guarda exatamente com o batente da guarda. Coloque a lmina na morsa,

tendo o cuidado de colocar um pedao de couro para no arranhar o acabamento da faca.

4: A guarda deve entrar bem apertada, utilize um toco de madeira para ajustar a guarda, dando pancadas com um martelo leve. Se estiver muito apertada, retire-a e lime novamente. Esta operao requer uma boa dose de pacincia, mas quanto mais cuidadoso voc for, melhor ser o resultado.

Agora nossa lmina est acabada e com a guarda devidamente ajustada ento hora de colocar o cabo.

ENCABAMENTO
Agora sua lmina est acabada e com o guarda devidamente ajustada, hora de comearmos o acabamento e a empunhadura, sendo que o material necessrio :

Furadeira de bancada Torno de bancada ou morsa. limas e grosas lixas de diversas granas (60, 100, 180, 220, 320, 400, 600) Madeira para a empunhadura, de preferncia uma madeira dura e de boa densidade (neste caso utilizei conduri conhecido como falso pau-brasil). Pinos de ao inox, com dimetro de 1/8", feitos de eletrodos de ao inox (podem ser utilizados tb pinos feitos de arame de solda de lato, com 1/8", 3/32" ou 1/16"). Formo de carpinteiro (1/4", 1/2", etc) Cola Araldite (24 horas) Cera para madeira, sendo que eu utilizo uma preparada com 5 partes de cera de carnaba e 1 parte de cera de abelha.

1: Pegue um pedao de madeira e risque a espiga nele. Com o formo, escave o bero da espiga, tomando cuidado para deixar a madeira exatamente no meio da espessura da espiga, sendo uma tala do lado direito e outra tala para o lado esquerdo. Cole com Araldite, aperte com um sargento ou morsa e deixe secar a cola por 24 horas. Lembre-se de ajustar as talas para que no fiquem com festas, que podem comprometer o acabamento do cabo.

2: Aps a cola secar, fure a madeira exatamente no local dos furos, com a mesma broca de 1/8" e cole o outro lado da tala, deixando secar por 24 horas. Procure manter a simetria e a centralizao dos pinos.

3: Fure novamente com a broca de 1/8" e corte alguns pedaos de eletrodo de ao inox de 1/8", um pouco maiores do que a largura das talas. Passe cola nos furos e coloque os pinos, deixando secar por 24 horas.

4: Agora a hora da imaginao. Com as grosas e as limas hora de esculpir a empunhadura. Coloque a lmina na morsa e comece a trabalhar na empunhadura. Uma boa dica voc colocar no papel o desenho que deseja e passar para a madeira com um lpis. Se voc fez aquele desenho no papel esta a hora de utiliz-lo.

5: Depois de esculpir o cabo, lixe tudo muito bem at a lixa 600. Depois passe uma demo de seladora diluda em thinner e deixe secar por 30 min. Lixe novamente e passe seladora. Faa isso umas 4 vezes e no final d o acabamento final com uma mistura de cera composta por 4 partes de cera de carnaba e uma parte de cera de abelha.

6: Afie sua faca, pea para algum fazer uma bainha e pronto! Veja afiao.

Sua faca est pronta! No fique s olhando. Corra atrs dos materiais, que so baratos e fceis de achar e comece a fazer a sua faca hoje mesmo. Provavelmente sua primeira faca no ser uma obra-prima, mas com pacincia e dedicao seu trabalho ir melhorar dia-a-dia, o segredo fazer uma pea melhor que a outra, eliminando os defeitos. Como voc pde ver no necessrio um equipamento caro e complexo para se fazer uma boa faca. A melhor ferramenta do cuteleiro so suas mos e imaginao!
Dedicatria:

Dedico este trabalho primeiramente a Deus, pela fora que sempre me d. minha Famlia, minha esposa Nelsimare e meus filhos Giovanni e Marianna pela compreenso. Sociedade Brasileira dos Cuteleiros (SBC) pelo suporte a apoio. www.sbccutelaria.org.br Ao meu fotgrafo, amigo e compadre Jos Carlos dos Santos, ao qual muito havia prometido uma faca e finalmente conseguiu (est com ela em mos na foto acima!). Finalmente a todos que direta ou indiretamente me ajudaram a divulgar ainda mais a cutelaria artesanal brasileira.

NOVIDADES
Esta pgina tem a funo de levar at voc os ltimos acontecimentos no ramo da cutelaria, tanto no panorama nacional como internacional.

O amigo, cuteleiro e violeiro Milton Hoffmann est ministrando o curso de "Introduo Cutelaria", em Braslia-DF. Este curso j est dando excelentes frutos, como a 1 faca de Marcelo Nunes, uma bela Bowie em estilo bem clssico e de linhas puras e bem feitas. Abaixo as fotos da faca (clique nas fotos para ampli-las):

Ricardo Vilar voltou dos Blade Show. As fotos no link http://www.rvilarknives.com.br/news Os cuteleiros gachos Luciano Dornelles e Rodrigo Sfreddo acabam de adquirir um poderoso martelete. Certamente no tero mais problemas em forjar damasco, como a foto abaixo em que Luciano pilota o bicho (clique na foto para ampli-la):

O Ricado Vilar mandou duas fotos de uma faca em ao damasco mosaico, feito durante sua estadia nos USA:

Acabei de formar um aluno. Seu nome Ccero Batista Gomes, residente em Campo Grande-MS. Na fotos abaixo Ccero com sua criao, uma pequena hunter em 1070 com empunhadura em Gonalo Alves e guarda e pinos em lato:

Aps um bom descanso de frias, retornei a Campo Grande em 13 Jan 2004.

Uma boa surpresa em Janeiro de 2004 foi visitar as instalaes da FREGAL Cutelaria. Situada em Bariri-SP, a Fregal visa atender o mercado de cutelaria semiartesanal, com peas em ao inox e de bom acabamento. Suas peas podem ser visualizadas no site www.incubadora-bariri.com.br/fregal

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