UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL FACULDADE DE MEDICINA VETERINRIA E ZOOTECNIA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA ANIMAL

Floculao: processamento e fatores que interferem na qualidade do milho floculado e no desempenho dos animais

GUILHERME AUGUSTO SAPATERRO

Reviso de literatura apresentada como parte das exigncias da disciplina Tecnologia da Produo Industrial na Alimentao Animal do Programa de Mestrado em Cincia Animal.

CAMPO GRANDE - MS NOVEMBRO - 2010

2 UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL FACULDADE DE MEDICINA VETERINRIA E ZOOTECNIA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA ANIMAL

Floculao: processamento e fatores que interferem na qualidade do milho floculado e no desempenho dos animais .

GUILHERME AUGUSTO SAPATERRO Zootecnista

Orientadora: Profa. Dra. CAMILA BRANDO FERREIRA TAVO

Reviso de literatura apresentada como parte das exigncias da disciplina Tecnologia da Produo Industrial na Alimentao Animal do Programa de Mestrado em Cincia Animal.

CAMPO GRANDE - MS NOVEMBRO - 2010

Introduo O Brasil possui o maior rebanho comercial do mundo 179,5 milhes de cabea e o segundo maior produtor de carne 8.935 milhes de tonelada em equivalente carcaa (USDA, 2010). Sendo que apenas 5% desses animais s o terminados em confinamento (beefpoint, 2009). Entretanto o que limita o aumento de animais confinados por ano seria o elevado custo da alimenta o. Sendo o milho a principal fonte energtica utilizada nas dietas para animais em confinamentos, podendo representar mais de 50% em dietas de alto gro. Com a finalidade de melhorar a digestibilidade dos alimentos, comearam a utilizar diversas formas de processamentos como a moagem fina ou grossa, extruso, tostagem, pelitizao e

laminao so exemplos de processamentos a seco, enquanto a laminao a vapor e a floculao so processos que envolvem a adio de gua, frequentemente na forma de vapor e com presso. Estudos realizados por Vasconcelos et al.(2007) e Millen et al.(2009) relataram os diferentes tipo de processamento utilizado nos confinamentos dos EUA e no Brasil. Vasconcelos et al.(2007) relataram que nos EUA a maioria dos confinamento s (65,52%) utilizam na dieta gros floculados. No entanto, no Brasil a

porcentagem que utiliza gros floculados aproximadamente 13%, sendo o tipo de processamento mais utilizado a moagem grossa (45,2%), seguida pela moagem fina (32,3%) (Millen et al,2009). A floculao um t ratamento trmico que muda a estrutura qumica do amido, tornando -o mais acessvel para o animal. A floculao incorpora gua ao gro, fazendo com que o amido amolea (gelatinize) e seja facilmente degradado pelas bactrias ruminais(Vasconcelos et al, 2008) . Esta reviso bibliogrfica tem como objetivo discorrer sobre o processo de floculao de milho, bem como sobre o controle de qualidade do processo. Histria da floculao

A floculao comeou a ser utilizada nos Estados Unidos, em 1962. A idia surgiu quando John Matsushima , ex-professor da Universidade de Colorado, estava tomando caf da manh com sucrilhos na companhia de trs grandes confinadores americanos (W arren Monfort, Louis Dinklage e Earle Brookover), que

frequentemente se queixavam do custo da alimentao do gado, quando ele pensou: Por que no tratar os animais confinados com flculos de milho?. Processo de floculagem O floculador composto por uma cmara vertical de vapor, uma barra alimentadora de gro, mola de presso do cilindro, um par de cilindros sendo um fixo e o outro mvel (figura 1). A cmara vertical de vapor possuiu dimenses que variam de 3,1 a 9,2 m de altura e 0,91 a 1,83 m de dimetro, essa cmara abastecida com milho, tendo como finalidade aumentar a umidade do gro de forma que fique com 18% a 20% de umidade, sendo este cozido por 30 minutos a uma temperatura de 95
o

C, que permitir um elevado

o

poder de inchamento (g de absoro de gua/ g de amido a 95 por 30 min)(Ferreira, 2003).

A barra alimentadora de gro tem a

funo de regular o tempo de vaporizao, pequenas mudanas na velocidade da barra de alimentao pode acarretar em mudanas na aparncia e qualidade do flculo, pois alterar o tempo de cozimento do gr o e tambm podero ocasionar alterao na distncia entre os cilindros permitindo a passagem de gros inteiros ou pouco processados. A mola de presso tem a funo de manter a distancias entre os cilindros sempre iguais para a produo uniforme dos flculos. Os cilindros tem a funo de transformar os gros de milhos em finas placas, quebrando a matriz proteica que envolve os grnulos de amidos (Zinn & Owens, 2002).

Figura 1. Ilustrao dos componentes da floculadora

Estrutura anatmica e composio qumica do gro de milho O milho considerado um alimento energtico para as dietas humana e animal, devido sua composio mdia em base seca de amido (72%), leo (4%), protenas (9,5%) e fibra (9%) (Paes, 2006). O gro de milho formado por quatro principais estruturas fsicas: endosperma, grmen, pericarpo (casca) e ponta (Figura 2), as quais diferem em composio qumica e tambm na organizao dentro do gro (Paes, 2006).

Figura 2. Anatomia do gro de milho e suas partes. Fonte: Paes, M. C. D. O endosperma representa aproximadamente 83% do peso seco do gro, consistindo principalmente de amido (88%),

organizado na forma de grnulos. No endosperma esto tambm presentes as protenas de reserva (8%) do tipo prolaminas, chamadas zenas. Essas protenas formam os corpos proticos que compem a matriz que envolve os grnulos de amido dentro das clulas no endosperma (Paes, 2006). A matriz protica um arcabouo amorfo com funo

estrutural no gro composto por glutelinas. insolvel em gua e solvel em solues alcalinas fracas, com pH acima de 10. Essa matriz est densamente concentrada no endosperma vtreo dos gros do milho. As fortes interaes da matriz protica com os grnulos de amido dos gros de milho e sua baixa digestibilidade ajudam a explicar porque o amido do gro de milho menos digestvel no rmen que o amido do (Berchielli,et al, 2006). Com base na distribuio dos grnulos de amido e da matriz de protena, o endosperma classificado em dois tipos: farinceo e vtreo. trigo, aveia e cevada

No

endosperma

farinceo ,

os

grnulos

de

amido

so

arredondados e esto dispersos, no havendo matriz protica circundando essas estruturas, o que resulta em espaos vagos durante o processo de secagem do gro, a partir dos espaos onde antes era ocupado pela gua, durante o desenvolvimento do gro (Paes, 2006). Por outro lado, no endosperma vtreo, a matriz protica densa, com corpos proticos estruturados, que circundam os grnulos de amido de formato poligonal, no permitindo espaos entre estas estruturas (Paes, 2006). O grmen representa 11% do gro de milho e concentra quase a totalidade dos lipdeos (leo e vitamina E) (83%) e dos minerais (78%) do gro, alm de conter quantidades importantes de protenas (26%) e acares (70%) (Paes, 2006). O pericarpo representa, em mdia, 5% do gro, sendo a estrutura que protege as outras estruturas do gro da elevada umidade do ambiente, insetos e microrganismos. As camadas de clulas que compem essa frao so constitudas de

polissacardeos do tipo hemicelulose (67%) e celulose (23%), embora tambm contenha lignina (0.1%) (Paes, 2006). A ponta a menor estrutura, 2% do gro, e responsvel pela conexo do gro ao sabugo, sendo a nica rea do gro no coberta pelo pericarpo. Sua composio essencialmente de material lignocelulsico (Paes, 2006).

Tabela 1. Percentagem do constituinte total indicado nas estruturas fsicas especficas do gro de milho. Fibras % ou Frao Amido Lipdeos Protenas Minerais Acares gro contedo celular % da parte (MS) Endosperma 82 98 15,4 74 17,9 28,9 Grmen 11 1,3 82,6 26 78,4 69,3 12 Pericarpo 5 0,6 1,3 2,6 2,9 1,2 54 Ponta 2 0,1 0,8 0,9 1,0 0,8 7,0 Fonte: Paes, M. C. D.

Classificao do milho quanto ao tipo de gros Baseadas nas caractersticas do s gros existem cinco

classes ou tipos de milho: dentado, duro, farinceo, pipoca e doce. A maioria do milho comercial produzido nacionalmente do tipo duro ou flint, enquanto, nos pases de clima temperado, a predominncia do tipo dentado (Paes, 2006). A principal diferena entre os tipos de milho a forma e o tamanho dos gros, definidos pela estrutura do endosper ma e o tamanho do grmen (Figura 3). Milhos duros diferem dos milhos farinceos e dentados na relao de endosperma vtreo:

endosperma farinceo (Paes, 2006).

Figura 3. Tipos de milho e as relativas propores do endosperma farinceo e vtreo.

Amido O amido um polissacardeo no estrutural sintetizado pelas plantas superiores com funo de reserva energtica nos perodos de dormncia, germinao de gros, crescimento e rebrota. As plantas armazenam o amido nas razes, caules, tubrculos e gros (Berchielli et al. 2006). Quimicamente, o amido constitudo por amilose e

amilopectina. A amilose um polmero no -ramificado de glicose (ligadas por ligaes glicosdicas -1,4), enquanto a amilopectina

altamente ramificada ( incluindo ligaes glicosdi cas -1,6 nos pontos de ramificaes), a digestibilidade do amido inversamente proporcional ao contedo de amilose (Kozloski, 2009). Gelatinizao Os grnulos de amido so pseudo -cristais com reas

organizadas ou semicristalinas, e com outras relativamente no organizadas ou amorfas. As reas semicristalinas so compostas por amilopectina e as amorfas por amilose. A cristalidade dos grnulos de amido varia de 15% a 45%, sendo o restante

constitudo por reas amorfas. Essa caracterstica est relacionada com a capacidade de hidratao e susceptibilidade ao ataque enzimtico. A penetrao de gua e das enzimas mais rpida nas regies amorfas dos grnulos onde, provavelmente, ocorre o incio da rpida mobilizao de todo o grnulo de amido pelas enzimas amilolticas (Berchielli et al . 2006). O aquecimento dos gros na presena de gua promove a solubilizao parcial do amido, nos quais os grnulos de amido perdem a cristalinidade. Esse proces so denominado

gelatinizao e ocorre devido quebra das pontes de hidrognio entre as molculas de amilose e amilopectina, permitindo a entrada de gua dentro dos grnulos. A temperatura
o

de C a

gelatinizao do amido varia com o tipo de gro, sendo 70

temperatura de gelatinizao do milho, o que pode refletir as diferenas na composio bioqumica do amido e a interao desse com a matriz protica . a temperatura de gelatinizao do milho de 70 o C(Berchielli et al. 2006). Retrogradao O amido gelatinizado, no entanto, instvel e tende a se reorganizar parcialmente com as redues da temperatura e do contedo de gua do meio em virtude do restabelecimento parcial das pontes de hidrognio. No entanto a estrutura primria (nativa) dos grnulos de am ido definitivamente perdida. A retrograo tende a aumentar a proporo de amido resistente ao ataque das amilases dos alimentos previamente gelatinizados, o que pode

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reduzir

digestibilidade

ruminal

intestinal

desses

amidos

(Berchielli et al. 2006).

Fatores que interferem na qualidade do milho floculado No processo de floculao existem alguns fatores que

interferem na qualidade final do gro floculado, como o tipo de milho utilizado, o tempo de permanncia n a cmara de vapor, as regulagens da mola, barra alimentadora e distancia entre os cilindros e densidade dos fl culos (Zinn & Owens, 2002) . O tipo do milho interfere na qualidade do flculo, se o milho do tipo ceroso (alto teor de amilopectina) apresenta uma maior capacidade de reidratao , e o milho no ceroso ou waxy (alto teor de amilose) apresenta baixa capacidade de absoro de gua (Paes, 2006; Zinn & Owens, 2002) . O poder de inchamento (g absoro de gua / g de amido a 95 C por 30 min) de amido de milho ceroso 267% maior do que o amido de milho no ceroso (Zinn & Owens, 2002). Durante a gelatinizao, grnulos de amilopectina aumentaram em at 200%, enquanto, os gros de alto teor de amilose mesmo aps o aqueci mento com vapor saturado a 95 C por 30 min, a absoro de umidade de amido de alta amilose de apenas 6 g / g de amido, um valor que apenas 25% de amido de milho ceroso (Zinn & Owens, 2002) . Tempo de vaporizao regulado por uma barra de

alimentao na base da cmara de vapor. Pequenas mudanas na velocidade da barra de alimentao pode fazer uma enorm e diferena na aparncia dos flculos. O efeito devido apenas em parte, s mudanas no tempo ao vapor, porque a aparecia dos flculos alteram imediatamente quando a velocidade da barra de alimentao alterada. Isso pode ser resultado de uma alterao na distncia entre os cilindros de floculao. A taxa de

alimentao e distribuio dos gros tambm podero alterar a distancia entre o s cilindros de floculao. A desigual alimentao de gros ao longo dos cilindros pode alargar a distancia entre os rolos, permitindo que gros mais inteiros ou pouco processados

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passem entre os cilindros. Esse problema pode ser reduzido por uma regulamentao adequada da distancia entre os cilindros, a tenso entre os rolos, e "pinos alimentadores" ajudam a manter uma distribuio uniforme de gros em toda a largura dos cilindros de floculao (Zinn & Owens, 2002). Na prtica, os cilindros floculadores so ajustados por dois mtodos. Um mtodo definido como "tolerncia zero" (espao inicial zero entre os cilindros) e aplicar uma presso mais baixa na mola ou tenso sobre os cilindros (geralmente cerca de 3.500 kPa), de modo que o s gros passem entre os cilindros forando uma abertura entre os cilindros. O outro mtodo definir a distncia entre os cilindros a uma distncia fixa (0,8 a 1,0 mm) e aplicar uma presso maior na mola (geralmente cerca de 6 .000 kPa) para que os gros no consigam aumentar signif icativamente espao entre os cilindros de floculao. Em ambos os casos, a presso da mola aplicad a aos cilindros iro depender da densidade desejada do floculo(Zinn & Owens, 2002). Uma vantagem de definir os cilindros de tolerncia zero com a menor presso na mola que isso permitir que uma pedra dura ou parafuso passe entre os rolos causando danos mnimos para os cilindros de flocular. No entanto, a "tolerncia zero", os cilindros de floculao podem se encostar caso o fluxo de milho para os cilindros cessem ou serem impedido por outra coisa. Alm disso, a definio de um intervalo mnimo de rolo (0,8 a 1,0 mm) com elevada presso da mola, os flocos produzidos tero uma

espessura mais uniforme e coerente (Zinn & Owens, 2002). Zinn et al. (1990) observaram que quando o milho

prermanece na cmara de vapor por 34 min a 105 C, aumentando a presso sobre os cilindros para produzir flculos com diferentes densidades de 0,41, 0,36 e 0,31 kg / L, ocorreu um aumento linear da digesto do amido (figura 4), tanto no rmen quanto no trato digestivo total. Absoro de umidade de vapo r durante 34 min foi de apenas cinco pontos percentuais, mas isto pareceu adequada

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para otimizar o valor a alimentao de flocos de milho, quando a densidade era de 0,31 kg / L.

Figura 4. Relao entre a densidade do flculo e digesto total do amido

A concentrao de umidade do milho pela floculao, em no influenciou tanto o desempenho do crescimento ou o valor do NE do milho. Entretanto, a densidade do floco permaneceu importante: a diminuio da densidade do floco de 0,39 -0,31 kg / L maior GMD (4,5%), eficincia alimentar (3,0%), e os valores de ELm e ELg de milho floculado a vapor por 3,4 e 4,2 kg Mcal / , respectivamente. A magnitude destas melhorias no valor NE de milho da diminuio da densidade do floco estava em concordncia com aqueles relatados por Zinn (1990). Aparentemente, a digestibilidade do amido menos dependente da concentrao de umidade na floculao do que a densidade do fl culo. Aumentando o tempo do milho na cmara de vapor pode reduzir a presso necessria dos cilindros para obter um flculo ideal. Ou seja, a digestibilidade do amido de milho cozido no vapor por 34 min e floculados a uma densidade de 0,31 kg / L pode ter uma digestibilidade do amido, semelhante ao de milho cozido no

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vapor por 68 min e floculado uma densidade de 0,36 kg / L (Zinn,1990).

Investimento necessrio para se montar uma unidade floculadora Em estudo realizado em 2008 pelo nutricionista Judson Vasconcelos, agrnomo necessrio propriedade. Considerando um investimento inicial de R$ 1.479 milhes em equipamentos para um projeto de 40 mil cabeas (tabela 2), o confinador brasileiro gastaria R$ 22,20 para flocular uma tonelada de milho, pressupondo -se que o floculador funcionar no mnimo 210 dias/ano. Para fins coparativo, os custos da floculao foram mdico veterinrio Adolfo Pereira o Jnior e o

Elias para

Bungenstab, empregar

eles uma

sim ularam mquina

investimento na

floculadora

contrapostos aos da moagem grossa. A tabela 3 mostra diminuio na diferena entre os dois processamentos medida que o nmero de animais aumenta. No confinamento de 5.000 cabeas, por exemplo, a moagem custa R$ 30,9 menos do que a floculao, contra R$ 15 no de 40.000. Vasconcelos, Pereira Jnior e Bungenstab estimam que uma melhoria de 5% da eficincia alimentar e um confinamento para 20.000 cabeas usando 50% de milho na dieta, o preo do milho dever ser igual ou superior a RS 19,19 a saca. Se estiver mais baixo do que isso no co mpensa flocular. Tabela 2. Investimento inicial para se montar uma unidade

floculadora (R$) Confinamento (cab) 5.000 20.000 40.000 Valor do equipamento nos EUA 363.483 414.309 821.836 Despesas de importao 178.055 202.271 390.902 Valor total dos equipamentos 541.899 616.560 1.212.738 Valor da instalao dos equipamentos 180.633 205.526 267.185 Valor total 722.632 822.107 1.479.923 Fonte:Vanconcelos, Pereira Junior e Bungenstab (2008)

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Tabela 3. Projeo de custo por tonelada de milho floculado (R$) Confinamento (cab) Tipo de processamento Custos fixos Depreciao e juros dos equipamentos Depreciao e juros das instalaes Subtotal Custos variveis Mo de obra Manuteno e reparo Fonte de energia para produzir vapor * Eletricidade Subtotal Total Custo completo Quantidade de milho (t/ano) Produo de milho (t/h) 5.250 5.250 21.000 21.000 42.000 42.000 1,81 2,06 9,87 8,52 22,26 40,69 0,33 0,04 8,52 8,89 9,75 0,90 0,78 9,87 7,03 18,59 25,58 0,10 0,12 7,03 7,25 8,02 0,60 0,58 9,87 6,44 17,48 21,90 0,05 0,24 6,44 7,22 7,72 13,82 0,57 5,24 0,51 3,87 0,38 5.000 Floculado Modo 20.000 Floculado Modo 40.000 Floculado Modo

4,61 18,43

0,29 0,86

1,75 6,99

0,26 0,77

0,85 4,42

0,13 0,50

15

10

50

15

100

P e r o d o d e c o n f i n a m e n t o : 2 1 0 d i a s ; c o n s u m o d e r a o p o r c a b : 1 0 k g d e MS / d i a ; q u a n t i d a d e d e m i l h o n a r a o : 5 0 % ; t a xa d e j u r o s : 1 2 % ; p e r o d o d e d e p r e c i a o : 2 0 a n o s , va l o r d a e l e t r i c i d a d e : R $ 0 , 1 8 / k wh ; * M d i a d e q u a t r o f o n t e s d i f e r e n t e s .

Resultados de trabalhos quando feita a incluso de milho floculado. Owens & Zinn (1986) realizaram compilao de dados (tabela 4) comparando os diferentes mtodos de processamento e a digestibilidade no trato digestivo total .

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Tabela 4. Valores de digestibilidade do amido dos gros de milho processados no trato digestivo t otal.
Mtodo de processamento Inteiro Modo grosso Laminado Modo fino Ensilado Floculado a vapor Rmen 58,9 68,9 71,8 77,7 86,0 82,8 % de amido na diet a Intestino Delgado 17,0 12,9 16,1 13,7 5,5 15,6 Grosso 2,8 8,2 4,9 4,3 1,0 1,3 Trato dig. total 91,7 87,6 93,2 93,5 94,6 97,8 % do amido ingerido Intestino Delgado 66,9 46,7 53,7 56,3 76,4 88,1 Grosso 33,3 55,5 37,2 37,0 55,0 61,9 Ps ruminal 75,4 69,9 73,1 66,8 89,8 87,9

A figura 4 compara a digestibilidade ruminal e ps -ruminal do milho laminado e floculado.

Figura 4. Relao entre a digesto ruminal e ps -ruminal do amido do milho laminado e floculado.

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Consideraes finais A floculao um processamento que melhora a utilizao do milho pelo animal, mas tem um elevado custo de produo. Indicado para grandes confinamento, pois o custo de

produo ser diluido quanto maior o rebanho

Referncia Bibliogrfica

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