IV. MATERIALES CONGLOMERANTES.

Son aquellos materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesin al conjunto por efecto de transformacin qumica, fraguado o endurecimiento. Se consideran materiales como el yeso, la cal y el cemento. Se pueden clasificar por proceso y por medio de fraguado. 4.1 CLASIFICACIN POR PROCESO. Se dividen en Naturales y Artificiales. Los Naturales: proceden de la calcinacin o extraccin total del agua interior en una roca natural, como el yeso, la cal y los cementos naturales. Los Artificiales: obtenidos de la calcinacin de mezclas de piedras, de las que conocen su composicin y caractersticas. 4.2 CLASIFICACIN POR MEDIO DE FRAGUADO. Se considera como fraguado al proceso de endurecimiento de la mezcla de un estado semilquido o lquido, se reconocen los conglomerantes Areos y los Hidrulicos. Los Areos: al mezclarse con agua slo fraguan y endurecen en el aire, no son resistentes al agua, no contienen arcillas, como es el yeso. Los Hidrulicos: luego de ser amasados con agua fraguan y se endurecen tanto en el agua como en el aire, son estables al contacto con el aire y el agua, contienen arcillas en cantidades importantes, la unin de arcillas y calizas proporcionan el componente hidrulico, como es el caso del cemento. 4.3. EL YESO Para la fabricacin del yeso se considera como materia prima rocas sedimentarias como la Anhdrita y el Aljez. El Aljez forma muchas rocas como yeso espejuelo, yeso fibroso, yeso calizo, yeso ordinario y alabastro. 4.3.1. PROCESO DE OBTENCIN Y FABRICACIN DEL YESO. 4.3.1.1. Extraccin de la Roca: La roca se extrae a cielo abierto por medio de barrenos de plvora, para descomponerla y para luego ser triturada. 4.3.1.2. Coccin Se procede a coccionar la roca triturada trada de la cantera para extraerle parcial o totalmente el agua de cristalizacin natural de la roca y para luego transformarse en sulfato clcico hemihidratado. Con el calor de coccin aplicado a la roca triturada, se determina la calidad y uso del yeso obtenido, obtenindose los siguientes productos:

De 120 C. a 200 C. para construccin. De 200 C. a 800 C. para estructuras y vaciados. De 800 C. a 1,400 C. para la construccin de obras estructurales e impermeables, yeso hidrulico. Se pueden encontrar diferentes mtodos o procedimientos para la coccin de la roca triturada, como son: - Rstico: Se logra con piedras calientes haciendo que el humo pase por las rocas trituradas. - Con Llama Corta. Se aplica la llama directamente a la roca triturada. - Industrial: Se utilizan calderas y hornos giratorios con tubos de 10 metros de longitud y 1.50 metros de dimetro, en los cuales giran las rocas trituradas 4.3.1.3. Molienda Luego de la coccin de la roca triturada, dando como resultado final un sulfato clcico hemihidratado, se procede a moler dicho material nuevamente para obtener un producto blanco, compacto, tenaz y blando. La trituracin del material se hace por medio de molinos de martillo, obtenindose un producto pulverizado y que se selecciona por un tamiz de 144 agujeros por centmetro cuadrado, separndolo por medio de una corriente de aire clasificador, que lleva los granos ms pesados a un tolva e, igualmente, los granos ms finos. 4.3.1.4. Almacenamiento El producto logrado luego de la pulverizacin se almacena en silos o depsitos elevados para controlar el envejecimiento y el no fraguado por absorcin de humedad. 4.3.2. CLASES DE YESOS. Los yesos los podemos clasificar en Yesos Semihidratados y Yesos Anhdros. 4.3.2.1. Yesos Semihidratados. Se consideran tres tipos de yesos: El yeso negro, el yeso blanco y el yeso escayola. Yeso Negro (De segunda): Obtenido de una roca de aljez menos pura, el cual contiene un 50% como mnimo de sulfato clcico hemihidratado y calcinado totalmente contiene humos y cenizas, con un 60% de semihidratado. Se emplea para la fabricacin de prefabricados y de obras que no vayan a estar a la vista. Yeso Blanco (De primera): El sulfato clcico hemihidratado no debe ser menor al 66%, debe estar bien molido y con un 80% de semihidratado. Su uso est para recubrimientos y enlucidos de paredes, estucos y blanqueado. Yeso Escayola: Es un yeso de mejor calidad con un mnimo del 80% de sulfato clcico hemihidratado, producto de la coccin del yeso flecha o espejuelo, conteniendo

el 90% de semihidra-tado. Su uso es para fines muy especiales de altos acabados, odontologa, vaciados, molduras, decoracin y obras de arte. 4.3.2.2. Yesos Anhdros. Se consideran dos tipos de yesos: El yeso Hidrulico y el yeso Almbrico. Yeso Hidrulico: Llamado tambin yeso pavimento, el cual se obtiene de la calcinacin de la anhdrita a temperatura de 900 C. a 1,000 C. y amasado con un 35% a 40% de agua. Se logra su fraguado lento al aire como con agua, durando 5 horas al aire y de 24 a 48 horas con agua. Yeso Almbrico: Se obtiene con la saturacin del yeso en una disolucin del 12% de alumbre a una temperatura de 35 C., para ser secado al aire. Luego de su calcinacin al rojo oscuro, es molido, finalmente. Es un producto que no presenta cambios en su volumen, no se expande ni se contrae. Logra alcanzar mayor dureza y resistencia a la compresin que otros yesos. Su uso es para la fabrica-cin de baldosas e imitaciones de mrmoles. 4.3.3. AMASADO Y FRAGUADO. El amasado del yeso y el agua, con las cantidades determinan la calidad de la pasta, con una gran cantidad de agua se obtienen poros y poca resistencia a la compresin. El fraguado es el perodo de endurecimiento de la pasta de yeso al perder su plasticidad y elasticidad y finaliza al no dejarse deformar con la presin de un dedo. 4.3.4. APLICACIONES CON YESO En construccin: Para muros, tabiques, pilares, pisos, arcos, bvedas y cielo rasos. Revestimientos: Para revoques, enlucidos, esgrafiados y estucados. Para la elaboracin de prefabricados, piedras artificiales, ladrillos, bloques y placas para techos, cerramientos y paneles. En interiores de obras estticas y funcionales, siendo las estticas acabados y texturas varias y las funcionales como aislante de sonido y protector al fuego. Al yeso, tambin, se reconoce con las denominaciones de yeso flor, yeso muerto y yeso estuco, que presentan las siguientes condiciones: Yeso Flor: Al adicionarle agua, flota en el recipiente y se utiliza para dar la ltima capa al enlucido. Yeso Muerto: Cuando el yeso est total o parcialmente hidratado. Yeso Estuco: Utilizado para estucar. El estuco tiene varias formas de prepararse, una primera forma es la mezcla de yeso blanco (De primera o escayola), mrmol finamente pulverizado, sulfato de magnesio y cola. El yeso cumple una funcin conglomerante y ligante, el mrmol es un material de relleno que aporta color y consistencia, el sulfato de magnesio regula el fraguado evitando fisuras en el en-lucido y, la cola es un pegante adicional proveniente de la coccin de pieles de animales en adicin con agua.

4.3.5. PROPIEDADES DEL YESO El yeso proveniente de la calcinacin de piedra de yeso absorbe agua al momento de fraguar. Su densidad es de 1,200 kgs/m3 Conformacin de red capilar equivalente a la del ladrillo de arcilla cocida. Absorcin de humedad con solo yeso del 40% de su volumen; con mortero del 15% de su volumen; y con mortero de cal hasta el 25% de su volumen. La velocidad de evaporacin del agua en el mortero de yeso es ms rpida en 30% que la de revoque con mortero de cemento En adicin con materiales no contaminados por grasa o materia orgnicas, mantiene su coloracin. Es un material incombustible apto para proteger otros materiales a la accin del fuego.

4.3.6. DEFECTOS SOBRE ELEMENTOS TERMINADOS CON YESO. 4.3.6.1. Cambios de Color sobre el enlucido, revoque o estuco: Principalmente por contaminacin de otros materiales en la mezcla, o por tener yesos de diferentes lotes de produccin. 4.3.6.2. Fisuras sobre la Superficie: Por acelerar el proceso de secado con mtodos no adecuados, luz directa o asoleamiento de la superficie, evaporndose rpidamente el agua de la mezcla, sin tener un fraguado lento en condiciones de luz y temperatura adecuada. En este caso se recomienda colocar plstico de color para proteger el proceso de fraguado. 4.3.6.3. Fracturas en bordes y esquinas: En consecuencia directa del mal manejo y maltrato de las piezas y/o terminados con yeso. 4.6.3.4. Grietas sobre muros ya terminados: Por falta de juntas y/o ranuras de dilatacin de la superficie, al ser esta extensa y no apta para contraerse en los cambios de temperatura y a los movimientos de la estructura, que por pequeos que sean sus rangos de tolerancia pueden afectar estos recubrimientos. 4.6.3.5. Cambio de brillo en la superficie terminada: Normalmente se presenta cambio de brillo en el enlucido por la gran cantidad de mezcla preparada a aplicarse. En los muros el proceso de estucado comienza de la parte superior del muro y termina por aplicarse en la parte inferior, razn por la cual la mezcla en el mezclero pierde plasticidad y la mezcla, ya aplicada sobre el muro, pierde humedad. Es aconsejable en este caso aplicarlo sobre el muro anteriormente humedecido o saturado, para evitar efectos de absorcin del adobe o bloque. 4.6.3.6. Poca adherencia a piedras: Si la superficie sobre la que se aplica el estuco o yeso, ya tiene condiciones de impermeabilidad y brillo en la superficie, esta superficie debe prepararse canchndola (Picndola) de manera rsticas ms no irregular, para mejorar la adherencia y no desperdiciar mate-rial en el proceso de aplicacin.

4.6.3.7. Oxidacin del hierro: Todos los materiales frricos, hierro colado y dulce, y el acero contienen hierro que al estar en contacto con el agua de la mezcla y del sulfato clcico hemihidratado producen una reaccin qumica de oxidacin de los metales, ocasionando: Falta de resistencia en los metales frricos, cambio de color y produccin de un polvillo rojizo que cambiara el color de la superficie a terminar, el efecto real es de mancha. 4.4. LA CAL Se obtiene por la calcinacin y descomposicin qumica de las rocas calizas. 4.4.1. PROCESO DE OBTENCIN Y FABRICACIN DE LA CAL 4.4.1.1. Extraccin de las rocas calizas. La roca caliza se extrae a cielo abierto por medio de barrenos de plvora, para descomponerla. Las rocas calizas no solo contienen carbonato clcico dando lugar luego al xido de calcio, sino que tambin contiene arcilla, producto del tipo de suelo; magnesia proveniente del tipo de roca y, adems, materiales con hierro, azufre y lcalis. 4.4.1.2. Trituracin. La roca obtenida de la cantera se tritura hasta que su tamao sea igual al de un guijarro, buscando que los trozos de roca no pierdan la humedad, para luego con la calcinacin el contenido de carbonato clcico se transforme en xido de calcio. 4.4.1.3. Coccin o calcinacin. Los trozos de roca se calcinan a una temperatura de 900 C, obtenindose cal viva en una forma terrosa. El proceso de calcinacin se puede realizar de varias formas, dando una calidad de cal viva variable, dependiendo del mtodo utilizado para su coccin o calcinacin y que son los siguientes mtodos: a) Al aire libre con llama: Se hace una especie de horno con piedras y madera o lea como material combustible, logrndose una coccin no muy uniforme, es el mtodo ms artesanal para la obtencin de la cal viva. b) Al aire libre con carbn: Se hace un montn de 3 metros de altura con capas sucesivas de carbn y piedras calizas, que son cubiertas con arena, arcilla y paja y se le prende fuego interiormente. Permanece por una semana en estas condiciones para luego a proceder a separar las cenizas de los terrones de cal viva. c) Horno: Construidos en ladrillo vitrificado, hornos intermitentes de 5 metros de altura con secciones transversales y longitudinal ovalada, el cual se llena con rocas calizas. Luego del proceso de coccin se asienta al final 1/5 del volumen inicial. Los hornos son alimentados con lea y la coccin dura de 3 a 4 das. La cal cae por una compuerta lateral y las cenizas atraviesan el fondo de la parrilla 4.4.1.4. Apagada. Obtenida la cal viva despus del proceso de coccin o de calcinacin se le adiciona agua para obtener la cal apagada, proceso que transforma qumicamente el xido de

calcio en hidrxido de calcio. El procedimiento de apagado se puede realizar de las maneras: a) Espontneo: Se coloca la cal viva en un sitio alto por un lapso de 3 meses para que la cal se vaya apagando con la humedad del ambiente externo. b) Por Aspersin: Se utilizan regaderas para proceder a apagar la cal con agua, se considera un volumen de agua entre el 15% y 50% del volumen de la cal viva a apagar. c) Por Inmersin: Se surge en un tanque con agua por el lapso de un minuto la cal viva almacenada en canastos d) Por Fusin: Teniendo la cal viva en un recipiente metlico se le adiciona una cantidad igual de agua y luego se introduce la cal apagada en una zanja de tierra para que el terreno absorba el agua excedente, quedando la cal apagada por un lapso de 6 a 20 das en dicha zanja. e) Por Autoclave: La cal viva introducida es apagada con vapor de agua a presin. 4.4.1.5. Almacenamiento. Para el almacenamiento de la cal viva y de la cal apagada, se procede de la siguiente forma: La cal viva o en terrones se almacena en fosos impermeables cubiertos con arena seca con un espesor no menor a 30 centmetros. La cal apagada se almacena en barriles o silos para controlar la humedad. 4.4.2. CLASES DE CALES. La cal se puede clasificar por su Fraguado y por su Composicin. 4.4.2.1. Por su Fraguado: Se clasifica en cal hidrulica y en cal area. a) Cal Hidrulica: Procede de la calcinacin de rocas calizas con ms del 5% de arcilla, la cual fragua con el agua y el aire. Se diferencian 3 tipos de cales hidrulicas, diferencindose por los contenidos de anhdrido silicio, xidos alumnicos y frricos. Contenido mximo de Anhdrido carbnico Tipo I Tipo II Tipo II 5% 5% 5% Contenido mnimo de Silicio Silicio soluble y xidos alumnico y frrico 20% 15% 10%

Son las cales ms usadas en la construccin por se aglomerantes de fraguado lento y resistencia mecnica baja. Empleados para morteros, revoques y revestimientos.

b) Cal Area: Constituida por xido de calcio que luego de amasada con agua se endurece con el aire. No son cales resistentes a la humedad y no son aptas para el uso en exteriores. Se clasifican en: Tipo I: Contienen xido de cal y de magnesio en un 90% y de anhdrido carbnico en un 5%, utilizado para revocar y blanquear. Tipo II: Contienen xido de cal y de magnesio en un 60% y de anhdrido carbnico en un 5%, utilizado para el tratamiento de suelos, control del cambio de volumen en arcillas expansivas, en revoques y morteros. 4.4.2.2. Por su Composicin. Se clasifica en cal hidrulica, en dolomita y en grasa. a) Cal Hidrulica: Tiene las mismas caractersticas que la cal hidrulica por fraguado. b) Cal Dolomita: Se conoce tambin con el nombre de cal rida o magra, es area con ms del 5% de xido magnsico, la cual no rene condiciones para ser utilizada en la construccin. c) Cal Grasa: Cal area con un mnimo del 5% de xido magnsico, que utilizada como pasta se torna untuosa, fina, trabajable y blanda. Al apagarla puede ser utilizada en la construccin para morteros, revoques y enlucidos. 4.5. EL CEMENTO. Su nombre se deriva del latn Caementum que significa argamasa y sta a su vez significa mezcla de cal, arena y agua. En 1792 se patento el primer cemento natural romano sobre la coccin de arcillas y calizas. En 1824 Jos Aspind invent el cemento Prtland al proporcionarle artificialmente a la mezcla de arcillas en un 8% a 20% antes de la coccin, para que despus se tuvieran propiedades hidrulicas altas. 4.5.1. FABRICACIN. Para la fabricacin del cemento se tienen los siguientes procesos, eleccin de la materia prima, preparacin de la mezcla, la molienda, la coccin, el clinker y la conservacin. 4.5.1.1. Eleccin de la Materia Prima. Se seleccionan rocas calizas y arcillas naturales, inicialmente, luego otras materias primas artificiales calizas, escorias y arena residual con hierro. La extraccin de la roca caliza es a cielo abierto con dinamita, la extraccin de arcilla es con excavadoras o manualmente con picos y palas, para luego triturar la caliza y la arcilla con maquinaria de mandbulas, martillos y rodillos. 4.5.1.2. Preparacin de la Mezcla. La preparacin tiene 2 modalidades que son por va seca y por va hmeda.

La va seca se utiliza cuando la materia prima no contiene arena y es dura, extrayendo la humedad de la cantera y luego se pulveriza. Y la va hmeda proporciona homogeneidad a la mezcla en unin con todos los materiales componentes del cemento con el agua en forma de lquidos. 4.5.1.3. La Molienda. El proceso llega hasta la pulverizacin de las dos materias primas, calizas y arcillas, como la del carbn y el clinker. Se realiza con molinos tubulares que en su interior tienen bolas de acero, girando el cilindro y desplazando las bolas de acero a una determinada altura que en su cada libre muele el material y su choque pulveriza el material. 4.5.1.4. La Coccin. En los inicios de la produccin de cemento se utilizan hornos de marcha continua, ahora se utilizan hornos giratorios para homogeneidad de la mezcla y capacidad de coccin, se deben alcanzar temperaturas prximas a los 1,500 C., el horno giratorio est compuesto por un cilindro de 50 a 150 metros de longitud, 3 metros de dimetro y una pendiente del 4%, girando alrededor del eje longitudinal a razn de 2 vueltas por minuto, su interior est revestido con material refractario; por un extremo se introduce la materia prima pulverizada y por el otro el combustible que puede ser carbn pulverizado, hulla o petrleo. La coccin se realiza por el principio de contracorriente, al entrar el material por un extremo, stos se deslizan en forma de espiral produciendo una deshidratacin y luego una reaccin qumica de fusin alcanzando temperaturas de 1,500 C., lo que se conoce como clinca o clinker, que luego se enfra en unos silos hasta su enfriamiento total. 4.5.1.5. El Clinker Despus del enfriamiento por el proceso de coccin, se adiciona yeso o piedra de aljez sin cocer, para deshidratarse por el calor producido por los cilindros moledores hasta obtener una gran finura, la adicin de yeso o piedra de aljez estn disminuyendo el tiempo de fraguado del cemento. 4.5.1.6. La Conservacin. La conservacin depende del empaque, si es silos o sacos de papel, se debe lograr en cualquiera de los dos casos almacenar a una temperatura de 20 C. sin humedad para una duracin de 6 a 8 meses 4.5.2. CLASIFICACIN DEL CEMENTO. El cemento se clasifica de acuerdo a su fraguado, su composicin qumica y su aplicacin. 4.5.2.1. Por su Fraguado. Para el endurecimiento o el paso de un estado lquido o semipastoso al estado slido del cemento se requiere de tiempo, que de acuerdo al tiempo que necesita se denominan de fraguado lento y de fraguado rpido.

a) Cemento Natural de Fraguado Lento: Se fabrican con margas (Rocas calizas y arcillosas) de composicin variable, a la cual, no se le adiciona yeso ni aljez para retardar el fraguado, lo que proporciona un cemento de diferentes caractersticas, la coccin se realiza en hornos verticales a temperaturas de 1,000 C. y se designan por medio de las letras NL con un guin, por ejemplo, NL-30 y NL-80, el tiempo en minutos de inicio de fraguado, es a los 30 minutos del amasado y termina a las 12 horas. b) Cemento Natural Rpido: Se fabrican con margas (Rocas calizas y arcillosas) compuestas de un 25% a un 40% de arcillas, al cual no se le adiciona yeso ni aljez para retardar el fraguado, lo que proporciona un cemento que despus de ser fabricado fragua instantneamente, lo que obliga a ser almacenados en silos, la coccin se realiza en hornos verticales a temperaturas de 1,000 C. y se designan por medio de las letras NR con un guin, por ejemplo, NR-20, es el tiempo en minutos de inicio del fraguado, es de 3 a 5 minutos del amasado y termina antes de los 30 minutos. c) Cemento Zumaya: Se fabrican con margas (Rocas calizas y arcillosas), a las cuales no se le adiciona yeso ni aljez para retardar el fraguado, lo que proporciona un cemento que despus de ser fabricado fragua instantneamente, lo que obliga a ser almacenados en silos. La coccin se realiza en hornos verticales a temperaturas superiores a 1,000 C., es resistente al agua de mar y de caractersticas similares al de la regin cementera de Zumaya en Espaa, se designan por medio de las letras CZ y su tiempo de fraguado inicial es instantneo y finaliza entre los 5 y 25 minutos del amasado. 4.5.2.2. Por su Composicin. En esta clasificacin se reconocen dos grandes grupos que son los cementos naturales y artificiales. a) Cementos Naturales: Obtenidos por la calcinacin de rocas calizas y arcillosas a temperaturas necesarias para la expulsin del anhdrido carbnico, en la historia de la construccin se inicia con los romanos en la mezcla de cal grasa y puzolana. Se reconocen cementos de fraguado rpido y lento, y el Zumaya. b) Cementos Artificiales: Son cementos hidrulicos obtenidos a unas temperaturas de coccin mayor a 1,450 C. de caliza y arcilla, perfectamente homogeneizada, dosificada y triturada. Se identifican los siguientes cementos: Prtland corriente, Prtland resistente a aguas selinitosas, Prtland Siderrgico, Prtland de Alto Horno, Supercemento, Cemento Puzolnico, Cemento de Adicin, Cemento Aluminoso, Cemento Expansivo y Cementos Grapiers. - Cemento Prtland Corriente: Obtenido de la pulverizacin del clinker y yeso para retardar el fraguado, utilizado para morteros con dosificacin 1:3. A los 28 das tienen una resistencia a la compresin de 250, 350 y 450 PSI, identificndose con P250, P350 y P450. Se comporta de la siguiente manera: Al adicionar agua al cemento, se forma una masa plstica, que da espera para endurecer al vaciarla en obra. El fraguado inicia alrededor de los 30 a 45 minutos y termina tras las 10 o 12 horas desde su amasado. El principio de fraguado se presenta cuando empieza a endurecer y finaliza cuando termina de endurecerse. La reaccin del cemento con el agua es exotrmica, se observa elevacin de la temperatura.

- Cemento Prtland a Aguas Selinitosas: Obtenido de la pulverizacin de clinker y yeso para retardar el fraguado, diferencindose del cemento Prtland Corriente por su bajo contenido de aluminato triciclo, por lo que es capaz de resistir la accin del sulfato clcico, se reconocen: PAS-250 y PAS-350. El fraguado tiene el mismo tiempo del cemento Prtland Corriente. - Cemento Prtland Siderrgico: Obtenido de mezclar 70% de clinker y 30% de residuos de hierro o sulfato clcico, se designan por PS-250 y PS-350. Si se obtiene un producto resultante que contiene del 12% al 5% de trixido de azufre y clinker no superior al 50%, es siderrgico sobre sulfatado SF-250 - Cemento Prtland de Alto Horno: Obtenido de mezclar 70% de clinker y 30% de residuos de hierro o sulfato clcico, se designan por PHA-250 y PHA-350. El proceso de coccin es a temperaturas mayores a los 1,450 C. - Supercemento: Es un cemento Prtland de altas resistencias iniciales, permitiendo desencofrados rpidos, a los 3 o 4 das da resistencias a la compresin del 50% de la de los 28 das del cemento Prtland Corriente. Normalmente, se adiciona cal en un 6% sin adicionar azufre y magnesia, lo que proporciona mejores condiciones mecnicas iniciales. - Cemento Puzolnico: Es el producto de la mezcla de puzolana (Roca gnea capaz de aportar las condiciones hidrulicas a temperatura ambiente), clinker y aljez, utilizando el aljez para controlar el fraguado. La puzolana puede ser reemplazada por cenizas de gran finura provenientes de la combustin en centrales trmicas. Se designan por PUZ-250 y PUZ-350. - Cemento de Adicin: Son cementos de clinker y otros materiales, as por ejemplo, el cemento siderrgico con el 70% de escoria y el 30% restante en clinker y sulfato clcico. Se pueden tener las siguientes combinaciones: Clinker + marga; clinker + Calizas; Clinker + Puzolana; Clinker + Cemento Natural Lento. - Cemento Aluminoso: Es un cemento obtenido por la mezcla de materiales aluminosos y calizos con un contenido del 32% en xido de aluminio y se encuentra normalizada el CA-350. - Cemento Expansivo: Es un cemento que al mezclarse con agua, tiene la propiedad de aumentar de volumen durante los procesos de fraguado y endurecimiento. - Cementos Grapiers: Son los cementos artificiales de fraguado lento, obtenido del Grapiers de cal, cuando de ellos se extrae cualquier impureza e incluso la cal libre que los acompaa. - Cementos Mixtos: Se obtienen de la mezcla de cementos naturales y Grapiers de cal calcinadas. 4.5.3. SUSTANCIAS PERJUDICIALES A LOS CEMENTOS. Se consideran sustancias perjudiciales al cemento aquellas que al mezclarse con el cemento y o sus mezclas en morteros, hormigones y suelo cementos, impiden o modifican las condiciones mecnicas y fsicas del producto final. Dentro de estas sustancias se encuentran: cidos, jabones, cloruros, nitratos, abonos, agua de mar y grasas.

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