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UNIVERSIDADE CATLICA DE GOIS DEPARTAMENTO DE MATEMTICA E FSICA ENGENHARIA DE ALIMENTOS

CONTROLE DE QUALIDADE DE EMBALAGENS FLEXVEIS PARA BISCOITOS

Llian Rosa Mota

Orientador: MSc. Lauro Bernardino Coelho Junior

O trabalho de concluso de curso apresentado a Universidade Catlica de Gois UCG, para obteno do ttulo de graduada em Engenharia de Alimentos.

GOINIA
Gois Brasil Maio de 2004

BANCA EXAMINADORA

APROVADO EM:____/____/______

________________________________________ PROF. MSC. Lauro Bernardino Coelho Junior


(ORIENTADOR)

________________________________________ PROF. DS. Maria Assima Bittar Gonalves


(MEMBRO)

________________________________________
PROF. MSC. Maria Isabel Dantas de Siqueira
(MEMBRO)

DEDICATRIA

Dedico este trabalho aos meus pais, Maria e Paschoalino, e a meu tio Lourival pelo incentivo e confiana, aos meus professores e colegas Ldya, Marcela, Fernanda e Vincius, pela amizade e pela fora nos momentos difceis.

AGRADECIMENTOS
Agradeo aos senhores Benjamin, Gerente de Produo da CIPAMabel, e Marouan, Supervisor do Controle de Qualidade de Embalagens, pela oportunidade de realizao do estgio. E ao meu orientador, Mestre e Engenheiro de Alimentos Lauro Bernardino Coelho Junior, pelos

ensinamentos, pacincia e compreenso durante a elaborao do trabalho. A todos os professores, agradeo pelos ensinamentos, amizade e incentivo durante todos estes anos de convivncia. Agradeo aos meus primos Edson, esposa e filhas pelo apoio dado para na concluso do trabalho. Aos meus tios Ranulfo e Sandra, agradeo pelo carinho, fora e hospitalidade. Aos amigos e colegas, agradeo pelo carinho e ateno durante o perodo acadmico.

SUMRIO
Pgina

LISTA DE FIGURAS....................................................................... vii LISTA DE TABELAS...................................................................... viii LISTA DE QUADROS.................................................................... ix RESUMO........................................................................................ x 1. INTRODUO........................................................................... 01 2. REVISO DA LITERATURA..................................................... 03 2.1 HISTRIA DAS EMBALAGENS ......................................... 03 2.2 FUNO DAS EMBALAGENS........................................... 04 2.3 EMPREGO DAS EMBALAGENS FLEXVEIS..................... 05 2.4 MERCADO DE EMBALAGENS........................................... 07 2.5 UTILIZAO DAS EMBALAGENS FLEXVEIS NA INDSTRIA DE BISCOITOS.............................................. 09 2.6 PRINCIPAIS FILMES UTILIZADOS PARA BISCOITOS 10
2.6.1 POLIPROPILENO....................................................................... 11 2.6.2 POLIPROPILENO BIORIENTADO............................................. 12

2.7 ELABORAO DE EMBALAGENS PARA BISCOITOS TIPO CREAM CRACKER.................................................... 12 2.8 ANLISES DE QUALIDADE DE EMBALAGENS DE BISCOITOS.......................................................................... 17
2.8.1 AVALIAO VISUAL.................................................................. 17 2.8.2 GRAMATURA............................................................................. 20 2.8.3 ESPESSURA.............................................................................. 20

2.9 FATORES QUE INFLUENCIAM NA QUALIDADE DO BISCOITO......................................................................... 21


2.9.1 INFLUNCIA DA MATRIA-PRIMA .......................................... 23 2.9.2 INFLUNCIA DOS EQUIPAMENTOS DE SELAGEM............... 24 2.9.2.1 Temperatura de soldagem.............................................. 24 2.9.2.2 Presso dos mordentes.................................................. 25 2.9.2.3 Alinhamento dos mordentes............................................ 25 2.9.2.4 Presso de suco de ar dos pacotes............................ 26 2.9.2.5 Tempo de utilizao do mordente................................... 26 2.9.3 INFLUNCIA OPERACIONAL.................................................... 26

2.10 HISTRIA DA MABEL....................................................... 27 3. UNIDADE EXPERIMENTAL...................................................... 28 3.1 MATERIAIS......................................................................... 28


3.1.1 MATEIAIS UTILIZADOS PARA ANLISES VISUAIS................ 28 3.1.2 MATERIAIS UTILIZADOS PARA ANLISE DE GRAMATURA. 29 3.2.3 MATERIAIS UTILIZADOS PARA ANLISES COMARATIVAS E QUANTITATIVAS.................................................................... 29

3.2 MTODOS........................................................................... 29
3.2.1 AMOSTRAGEM.......................................................................... 29 3.2.2 MTODO PARA ANLISE VISUAL........................................... 32 3.2.3 MTODO PARA ANLISE DE GRAMATURA........................... 33 3.2.4 MTODO PARA ANLISES QUANTITATIVAS......................... 33

3.3 FUNDAMENTAO TERICA........................................... 34 3.4 ANLISE UTILIZADA NO TRABALHO............................... 35 3.5 FLUXOGRAMA DO PROCESSO DO EMPACOTAMENTO DE BISCOITOS.................................................................... 35 3.6 PARMETROS DE CONTRROLE...................................... 37 3.8 MTODOS PADRES DA EMPRESA............................... 38 4. RESULTADOS E DISCUSSO................................................. 39

5. CONCLUSO............................................................................. 52 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................... 53 ANEXO........................................................................................... 56

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Empacotadeira tipo flow pack ................................................... 06 Figura 2.2 Empacotadeira tipo portflio...................................................... 07 Figura 2.3 Obteno de polipropileno biorientado...................................... 13 Figura 2.4 Sistema de pr-impresso ........................................................ 14 Figura 2.5 Metalizao de embalagens flexveis........................................ 15 Figura 2.6 Representao esquemtica do refile ....................................... 16 Figura 2.7 Processo de corte e solda......................................................... 17 Figura 2.8 Relao entre custo e qualidade ............................................... 19 Figura 3.1 Fluxograma do processo de empacotamento da linha de cream Cracker 36

Figura 4.1 Desperdcio dirio das embalagens da linha de cream cracker. 39 Figura 4.2 Desperdcio de embalagens em trs semanas ......................... 41 Figura 4.3 Desperdcio de embalagens outros turnos ou sacos prformados ................................................................................... 42 Figura 4.4 Desperdcio de embalagens secundrias ................................. 43 Figura 4.5 Desperdcio de embalagens lisas.............................................. 44 Figura 4.6 Perfil da quantidade de embalagens desperdiadas em trs semanas................................................................................ 45

Figura 4.7 Perfil da contagem de pacotes desperdiados em cada mquina

em uma hora

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Figura 4.8 Resultado de anlise de embalagens desperdiadas por mquina no turno matutino........................................................ 48

LISTA DE TABELAS

Tabela 4.1 Resultado da anlise feita no perodo de uma hora em cada mquina no empacotamento de cream cracker ........................... 46

Tabela 4.2 Resultado de anlise de gramatura referente a outubro de 2003 .................................................................................................................. 49

LISTA DE QUADROS

Quadro 2.1 Crescimento do mercado de matrias-primas para embalagens................ 09

Quadro 2.2 Taxa de permeabilidade ao vapor dgua ................................... 22

Quadro 3.1 Condio de amostragem ........................................................... 31

Quadro 3.2 Padres comparativos de gramatura........................................... 38

Quadro 4.1 Sugesto de Plano de ao ....................................................... 50

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CONTROLE DE QUALIDADE DE EMBALAGENS FLEXVEIS PARA BISCOITOS

Autor: Llian Rosa Mota Orientador: Lauro Bernardino Coelho Jnior

RESUMO
As anlises de qualidade de embalagens flexveis de polipropileno biorientado e de polipropileno foram realizadas com base em metodologias descritas de anlises visuais e de gramatura, e em padres de comparao desenvolvidos pela Mabel. Foram analisadas amostras de pacotes de biscoitos tipo cream cracker observando-se a qualidade das vedaes (termossoldagem) e de estampa. Analisou-se tambm por meio de gramatura, pedaos de bobinas para verificao da conformidade da espessura especificada. Ainda foram realizadas contagens de desperdcios e pesagens de descartes de embalagens de cada mquina em busca de identificao das causas mais freqentes. Concluiu-se que a termossoldagem apresenta variaes excessivas de qualidade devido falta de controle de qualidade na recepo das bobinas, falta de regulagem peridica dos equipamentos e ainda, falta de treinamento dos operadores. Constatou-se a necessidade de se aprofundar nos estudos que envolvem o empacotamento de biscoitos e de se elaborar um sistema de controle de qualidade mais intenso, que vise encontrar solues para reduo de perdas tanto de embalagem como de produto. Percebeu-se que a maioria dos descartes so oriundos de pacotes com selagem defeituosa ou rasgados para recuperao de biscoitos. Portanto torna-se necessrio o envolvimento e comprometimento de funcionrios no s do empacotamento, mas de todo processo que o antecede buscando um maior controle do padro do produto e de reduo de desperdcios. Um profissional de engenharia de alimentos muito pode contribuir para o desfecho da realizao de um bom controle de qualidade de embalagens flexveis. Visto que este est apto para elaborar e aplicar planos de ao e controle que visem a qualidade do alimento.

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1. INTRODUO
A embalagem pode ser definida como todo acondicionante que exera funes de proteo do alimento in natura, da matria-prima alimentar ou do produto alimentcio, temporria ou permanente, no decorrer de suas fases de obteno, elaborao e armazenamento. Desde a antigidade o homem tem utilizado embalagens para proteger alimentos e fazer com que estes durem mais tempo. Inicialmente, utilizavam-se apenas embalagens naturais. Com o passar do tempo, devido as necessidades e curiosidade do homem, desenvolveu-se embalagens no s de origem natural mas tambm de origem sinttica como os sacos plsticos. Os materiais plsticos vm revolucionando o conceito de embalagens a nvel mundial. H uma diversidade de tipos diferentes de materiais, e um contnuo desenvolvimento de matrias-primas para estes tipos de indstrias, que oferecem inmeras opes de embalagens, satisfazendo necessidades como a reduo de custos, convenincia, marketing, transparncia, proteo e manuteno das propriedades fsico-qumicas. Com esta infinidade de opes, torna-se cada vez mais importante a correta especificao das embalagens, de forma a dimension-las exatamente de acordo com as necessidades de proteo do produto, considerando-se sua vida til e as caractersticas do sistema de distribuio e estocagem.

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Dentre as embalagens plsticas rgidas, semi-rgidas e flexveis existentes, destacam-se as flexveis que vm aumentando de produo e comercializao no decorrer dos ltimos anos. Este aumento devido ao baixo custo das embalagens, sua praticidade e disponibilidade de diferentes resinas no mercado, alm de proporcionar rapidez no processo de envase e facilitar o transporte. As embalagens flexveis so bastante utilizadas em indstria de biscoitos, pois adquirem a forma do produto, oferecem excelente barreira ao vapor dgua e a gordura, e permitem uma boa maquinabilidade. Em meio a este crescente mercado, torna-se importante a aplicao do controle de qualidade em todas as etapas de produo para evitar desperdcios e garantir a qualidade do produto. Na rea do empacotamento de biscoitos, indispensvel que se faam anlises nas embalagens como de vedaes de pacotes e gramatura para evitar a diminuio da vida de prateleira do biscoito e/ou desperdcios de embalagens. O presente trabalho visa identificar os tipos e causas de desperdcios por meio de anlises visuais, quantitativas e gramatura, buscando posteriormente solues para melhor garantia da qualidade do biscoito tipo cream cracker e reduo de desperdcios.

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2. REVISO DA LITERATURA

2.1 HISTRIA DAS EMBALAGENS


Ao criar o homem a natureza deu ao mundo a sua primeira aula sobre tecnologia de embalagens, pois o corpo humano um verdadeiro sistema de acondicionamentos rgidos e flexveis, protegendo rgos, tecidos, vasos e nervos. A importncia das embalagens vivas talvez tenha sido entendida pelo homem, quando observou a coincidente facilidade de deteriorao do alimento, quando este era privado de seu invlucro original. Utilizavam-se como embalagens para o transporte e guarda de alimentos bexigas e estmagos de animais, sacos de couro, folhas de plantas, pedaos de bambu e de ocos de rvores, chifres, cabaas, vasos de barro cozido, cestos de cip, de vime, de bambu, palha costurada, etc. (EVANGELISTA, 2003). Com o crescimento industrial, as embalagens primitivas foram sendo substitudas por outras de tamanhos e formas mais funcionais e de materiais com capacidade de proteo cada vez melhor. A utilizao de embalagens confeccionadas com materiais plsticos s foi possvel em 1907 graas aos ensaios do americano Lo Bakeland. O emprego do plstico comeou em 1909, atravs de fenol e formaldedo, e a expanso de seu uso s ocorreu por volta da grande guerra, pela necessidade de solucionar o

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problema de abastecimento alimentar dos exrcitos de ambas as faces combatentes (EVANGELISTA, 2003). O primeiro material plstico conseguido e colocado no mercado foi o baquelite, posteriormente a galalite e outros polmeros e combinaes destes, cuja lista cada vez mais tem sido acrescida. A chamada era do plstico s tomou verdadeiro impulso, quando, em 1942, foi fabricado o polietileno em escala comercial, apesar de sua descoberta ter ocorrido em 1930 (EVANGELISTA, 2003). A partir de ento, por meio de apurados processos tecnolgicos e, com a implantao de novas tcnicas, tornou-se possvel o surgimento de inmeros materiais plsticos, aplicados segundo as caractersticas dos alimentos e das convenincias nutritivas e mercadolgicas. Nos dias de hoje, as embalagens adquiriram diante de todos, intenso prestgio, no s pelos servios que prestam, como pela estreita intimidade que com elas mantemos, atravs de sua presena constante e de sua funcionalidade.

2.2 FUNES DAS EMBALAGENS


As embalagens no setor de alimentos, criadas com o objetivo de preservar o alimento, no mais ostentam somente este sentido de prestao fsica, adquirindo novas funes, possveis pela especializao e evoluo de sua tecnologia e pelo vigoramento de novos mtodos mercadolgicos (EVANGELISTA, 2003). A funo fundamental das embalagens proteger o produto, porm, funes adicionais a elas se incorporam, como contingente natural do aprimoramento tecnolgico sempre crescente e das novas modalidades introduzidas pelo marketing.

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As principais funes para embalagens so: proteo ao contedo do produto, sem por ele ser atacado; resguardar o produto contra os ataques ambientais; favorecer ou assegurar os resultados dos meios de conservao; melhorar a apresentao do produto; possibilitar melhor observao do produto; favorecer o acesso ao produto; facilitar o transporte; e educar o consumidor (EVANGELISTA, 2003). Estas funes so empregadas de acordo com as caractersticas e especificaes de cada produto.

2.3 EMPREGO DAS EMBALAGENS FLEXVEIS

Hoje, vrios tipos de embalagens plsticas podem ser utilizados para produtos de panificao, desde filmes descartveis, sacos de trs soldas amarrados ou termosselados, sacos formados em equipamentos form-fill-seal verticais (bisnaguinhas) e em Flow packs horizontais (bolos e torradas), bandejas termoformadas (pes, produtos de confeitaria, bolos) e em embalagens auto sustentveis (mini torradas). Alguns produtos de panificao, como as merendas, mini bolos e muffins, vm sendo acondicionados em embalagens individuais do tipo flow pack e, a seguir, em embalagens multi-pack contendo vrias unidades. A dupla embalagem confere maior barreira a gases e ao vapor dgua e proteo mecnica ao produto. Alm disso, as embalagens individuais tambm podem ser impressas, permitindo que a marca do produto permanea por mais tempo em contato com o consumidor (SARANTPULOS, 2001). A embalagem para biscoitos com alto teor de gordura tambm deve apresentar boas propriedades de barreira ao oxignio, gordura e a compostos volteis (aromas). Contudo, em embalagens com fechamentos deficientes, mesmo no caso de materiais plsticos que apresentam barreiras ao oxignio atmosfrico, ocorrer a transferncia de oxignio nas soldas deficientes da embalagem durante o armazenamento, favorecendo a rancidez e reduzindo a vida-til do produto (ITAL, 1996).

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O fechamento das embalagens de biscoito pode ser feito em equipamentos do tipo portflio ou envelope, em que a proteo mecnica conseguida pela compactao dos biscoitos, flow pack vertical, muito utilizado para biscoitos rgidos e de pequenas dimenses que no so to frgeis mecanicamente, ou flow pack horizontal, muito usado para biscoitos retangulares, sendo um equipamento de maior produtividade do que o potflio (ITAL, 1996). As Figuras 2.1 e 2.2 apresentam exemplos de empacotadeiras do tipo flow pack e portflio, respectivamente.

Figura 2.1 Foto de uma empacotadeira tipo flow-pack (embalagem secundria). Fonte: EXPROPER; 2004.

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Porm, a preservao da qualidade dos alimentos est diretamente relacionada com as caractersticas do produto, o sistema de embalagem utilizado e ainda do sistema de distribuio empregado. preciso identificar quais os parmetros crticos da perda da qualidade, identificar e quantificar quais variveis os influenciam e, ainda, identificar os mecanismos de perda de qualidade (ITAL, 1996). O mercado de embalagens tem disponibilizado a cada ano maior variedade de embalagens as quais, como citado anteriormente, devem ser escolhidas de acordo com os padres exigidos para cada produto.

Figura 2.2 Foto de uma empacotadeira tipo portflio. Fonte: GOTESP; 2004. Aps identificao dos mecanismos de qualidade que a embalagem deve apresentar, deve-se buscar no mercado a embalagem que mais se adequar s especificaes e possibilitar melhor lucratividade.

2.4 MERCADO DE EMBALAGENS


Afirma SERAGINI, que a embalagem um grande negcio. "No mundo, movimenta cerca de US$ 500 bilhes e no Brasil algo prximo de US$ 10

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bilhes". O setor produtor de embalagem instalado no Pas abarca um conjunto diferenciado de firmas tais como: produtores de matrias-primas, fabricantes de embalagens ou fabricantes de acessrios como rtulos, tampas, etc., fabricantes de tintas, colas, etc., distribuidores, fornecedores de sistemas de embalagem (embalagem e a mquina para embalar o produto), fbricas de equipamentos e moldes e empresas que fabricam algumas de suas prprias embalagens como o caso, por exemplo, da Mabel e da Nestl (SETOR DE EMBALAGEM, 2004). Este conjunto de empresas, apesar de ser representado por vrias entidades (associaes e sindicatos), carece de informaes sistematizadas que permitam traar um perfil do setor em termos de sua dinmica. Em geral, a anlise deste setor tem sido feita de forma segmentada segundo os materiais utilizados pelos fabricantes de embalagens de vidro, plstico, papel/papelo, metal, e flexveis, dada as caractersticas peculiares de cada um destes segmentos, tanto em termos da evoluo do consumo, valor e volume da produo, investimentos, etc., como em relao ao desenvolvimento de inovaes (SETOR DE EMBALAGEM, 2004). O nmero de fabricantes de embalagens no Brasil varia conforme a fonte pesquisada. Para a empresa de consultoria DATAMARK (nica empresa dedicada pesquisa sobre demanda de materiais para embalagem no Brasil) de aproximadamente 2 mil empresas, sendo 200 de mdio e grande portes. A Associao Brasileira de Embalagens (ABRE) estima este nmero em 3 mil, enquanto que o Centro de Tecnologia de Embalagem de Alimentos (CETEA) trabalha com um nmero prximo de 6 mil produtores (SETOR DE EMBALAGEM, 2004). Verificam-se diferenas marcantes quanto ao nvel tecnolgico alcanado na produo de embalagens pelas empresas. Para SERAGINI, as embalagens vm apresentando um nvel tecnolgico bastante avanado, oferecendo solues sofisticadas e criativas para a maioria dos problemas do embalamento moderno. Entretanto, so poucas as companhias que utilizam todas

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as ferramentas disponveis para o desenvolvimento de bons projetos de embalagem devido principalmente falta de viso empresarial e de recursos (SETOR DE EMBALAGEM, 2004). O setor produtor de embalagem, depois de um perodo de quase estagnao, iniciou sua recuperao no final do primeiro semestre de 1994 e, desde ento, vem revelando aumentos considerveis de faturamento. De acordo com diferentes fontes, de US$ 6,86 bilhes de faturamento em 1994, saltou para US$ 8,96 bilhes em 1995 e para US$ 10,5 bilhes em 1996. Segundo a revista EMBANEWS (1997), somente no trinio abril/maio/junho de 1997, o setor de embalagem cresceu 25%. O Quadro 2.1 a seguir, aponta uma estimativa de crescimento de matrias-primas para embalagens no brasil (SETOR DE EMBALAGEM, 2004). Quadro 2.1 - Estimativa de crescimento de matrias-primas para embalagens no

Material PET Alumnio Polietileno (BD)* Papel monolcido Vidro Ao

1995/1994 48,65% 46,81% 26,18% 10,00% 9,68% 4,39% 4,03%

Material PET Alumnio Papel monolcido Poliestireno Polietireno (BD)* PVC Vidro Flexveis

2000/1994 222,97% 172,34% 38,71% 35,00% 33,51% 30,19% 29,61% 27,47%

Brasil.

Como se pode notar, de 1994 a 2000, o mercado de embalagens flexveis aumentou 27,47 por cento. Valor este que comprova o rpido aumento deste setor produtivo. Dentre as empresas consumidoras destas embalagens, destacam-se as indstrias de biscoitos, devido ao fato destes geralmente serem envasados em embalagens flexveis por se adequarem forma dos biscoitos e por proteg-los de contaminaes, alm de proporcionar uma maior vida-deprateleira.

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2.5 UTILIZAO DAS EMBALAGENS FLEXVEIS NA INDSTRIA DE BISCOITOS


So utilizadas pela indstria de biscoitos uma gama de materiais para elaborao de suas embalagens. As embalagens para biscoitos devem apresentar baixa permeabilidade ao vapor dgua e ao oxignio, ser opacas e oferecer proteo mecnica ao produto. Alm disso, devem impedir a permeao de gorduras e aromas estranhos, ter boa maquinabilidade e resistncia mecnica (MORETTO,1999). O consumidor tem se mostrado cada vez mais exigente, esperando encontrar uma embalagem que proteja e preserve o produto, que seja atrativo o suficiente para surpreender os olhos, e que proteja e preserve o produto adequadamente. A maioria dos biscoitos so frgeis e precisam manter-se juntos rigidamente tanto que no sejam sacudidos durante o transporte, causando quebras. Eles so tambm muito secos quando assados e tm uma reduzida presso de vapor de gua comparado ao ar circundante. Ento, a embalagem precisa ser hermtica para evitar que o produto absorva umidade da atmosfera e venha amolecer. Tambm, a embalagem deve dar informao ao consumidor e, antes disso, deve ser bastante atraente. O pacote deve estar de acordo com a legislao, descrever corretamente o que o produto e quais os ingredientes utilizados. Deve ser tambm indicado quando o produto deve ser usado e dar alguma informao nutricional sobre o mesmo (BOOTH, 1990).

2.6 PRINCIPAIS FILMES UTILIZADOS PARA BISCOITOS


Apesar de materiais como PEBD (Polietileno de Baixa Densidade) e o PEAD (Polietileno de Alta Densidade) poderem ser utilizados em biscoitos, o PP (Polipropileno) mais vantajoso para este tipo de alimento, por apresentar melhores caractersticas em termos de transparncia e qualidade de impresso,

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alm de ser melhor barreira s gorduras. Entre os materiais laminados, o BOPP (Polipropileno Biorientado) apresenta melhores propriedades mecnicas,

aparncia e rendimento; porm, devido sua dificuldade na termosoldagem, deve ser utilizado laminado a outros substratos ou revestimentos superficiais que permitam a sua selagem. Portanto, a maioria das embalagens para biscoitos so elaboradas com polipropileno ou polipropileno bi - orientado (BOPP), algumas perolizadas (PINTO E FELTES, 1999). O polipropileno muito utilizado para embalagens de roscas que pode ser de monocamada ou bicamada. O polipropileno biorientado perolizado utilizado para biscoitos recheados e salgados (em pequenas quantidades como 200 gramas). J o polipropileno biorientado utilizado para biscoitos tipo cream cracker e maizena, (MABEL, 2004).

2.6.1 POLIPROPILENO
O polipropileno uma poliolefina obtida pela polimerizao do propileno. um polmero linear com quase nenhuma insaturao

(SARANTPOULOS et al., 2002). As primeiras tentativas em polimerizar o polipropileno tiveram como produto substncias lquidas oleosas ou slidos flexveis, sem valor comercial. Apenas a partir de 1955, com o trabalho de Natta na Itlia, utilizando o sistema de catalizador estereoespecfico de Ziegler, foi possvel a obteno do polipropileno com estrutura regular e com propriedades de interesse comercial (SARANTPOULOS et al., 2002). Com este sistema catalisador possvel controlar o posicionamento dos monmeros na forma de cadeia e, assim, obter o polipropileno (PP) na forma isottica, que apresenta uma estrutura regular, com os grupos metil posicionados acima ou abaixo do plano horizontal. O PP isottico um polmero rgido, altamente cristalino e de alto ponto de fuso cristalina. Na forma sindiottica, o PP

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apresenta grupos de metil alternando-se regularmente acima e abaixo do plano horizontal (SARANTPOULOS et al., 2002). O PP comercial no perfeitamente estereo-regular, sendo que o grau de isotaticidade varia de 55 a 97 %. Nos polmeros comerciais, quanto maior o teor isottico, maior a cristalinidade, maior o ponto de fuso cristalina, maiores a resistncia trao e dureza; sendo que as demais propriedades no se alteram (SARANTPOULOS et al., 2002). O homopolmero PP apresenta densidade especfica da ordem de 0,9g/cm3, ponto de fuso cristalina em torno de 140 a 150 C, boa barreira ao vapor dgua, mdia barreira a gases, boa resistncia a leos e gorduras e a produtos qumicos, boa resistncia abraso, boa estabilidade trmica e no susceptvel ao fissuramento sob teno (stress cracking). Entretanto, susceptvel degradao oxidativa a altas temperaturas, requerendo

antioxidantes para seu processamento. Caso no seja protegido, degrada-se pela ao da luz ultravioleta (UV) e por agentes ionizantes. Da mesma maneira, o PP tambm degrada-se pela irradiao (SARANTPOULOS et al., 2002).

2.6.2 POLIPROPILENO BIORIENTADO


Uma das principais aplicaes do PP na forma de filmes biorientados (BOPP). Orientao de filmes se trata de um processo fsico de orientao de cadeias moleculares do polmero que permite a obteno de filmes muito finos mas com propriedades adequadas conservao e ao manuseio, pois promove um aumento na resistncia trao e na rigidez do material, melhoria na transparncia, brilho e lisura e, para polmeros cristalinos como o propileno, significativo efeito de reduo da permeabilidade de gases e ao vapor dgua, da ordem de 50%, dependendo do grau de temperatura de orientao

(SARANTPOULOS et al., 2002).

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O BOPP muito utilizado na indstria de biscoitos devido sua resistncia e maquinabilidade. Embala-se com BOPP biscoitos retangulares, roscas, balas, etc.

2.7 ELABORAO DE EMBALAGENS PARA BISCOITOS TIPO CREAM CRACKER


A maioria dos biscoitos tipo cream cracker existentes no mercado so embalados em filmes de polipropileno e polipropileno biorientado. A resina de polipropileno fornecida em gros e, por meio de um processo de extruso, transformada em filme. A extrusora composta de uma rosca sem-fim que gira internamente dentro de um cilindro (canho). O conjunto aquecido por resistncias eltricas, onde o termoplstico homogeneizado e fundido sob presso. Passa finalmente por uma matriz tubular onde formada uma pelcula em forma de balo originando o filme. Antes de ser rebobinado, o filme tratado com um banho Corona para ancoragem de tintas, adesivos e vernizes. O filme programado em larguras e espessuras preestabelecidas de acordo com as dimenses das embalagens do cliente (EXPROPER, 2004). A seguir, na Figura 2.3, encontra-se a ilustrao da obteno do filme de polipropileno biorientado.

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Figura 2.3 Ilustrao da obteno do polipropileno biorientado. Fonte: EXPROPER; 2004. Neste processo, a resina PP previamente dosada atravs de sistema automtico de dosagem (1) que segue para a extrusora (2) passando pelo cabeote (3). A extruso se d por meio de um sistema de cilindros chamado de chill-rool (4). A automao deste tipo de equipamento completa, possuindo um medidor de espessura (5) que corrige as variaes de gramatura

automaticamente. Aps a leitura do medidor de espessura, o filme tratado com banho Corona eletrnico (6) para ancoragem de tintas, adesivos e vernizes. As laterais do filme so refiladas (7) e transformadas em bobinas no rebobinador de troca automtica (8) (EXPROPER, 2004). O sistema de pr-impresso consiste nas etapas necessrias para confeco dos cilindros de rotogravura, j que se trata de uma impresso por meio de cilindros. Para cada cor de impresso corresponde um cilindro de rotogravura. O processo de impresso torna-se altamente estratgico no universo impresso das embalagens flexveis (EXPROPER, 2004). A criao e o lay-out normalmente so idealizadas por agncias de publicidade, onde apresentado um projeto especfico para cada embalagem. Aps aprovao do projeto pelo cliente, definida a arte final, onde todos os

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textos,

dimenses,

padres

de

cores

so

definitivamente

aprovados

(EXPROPER, 2004). A Figura 2.4 ilustra um sistema de pr-impresso.

Figura 2.4 Ilustrao de um sistema de pr-impresso. Fonte: EXPROPER; 2004. Atravs de imagesetter (2), a imagem de cada cor transformada no fotolito (4), base para todo o prodesso de gravao dos cilindros. Os fotolitos so revelados pela processadora (3). O processo final de pr-impresso a gravao de cilindros. As reas de grafismos do fotolito so transportadas para o cilindro por exposio de luz ultravioleta (6). Os cilindros so previamente retificados, polidos e aplicado uma camada de emulso fotossensvel ao UV (5). Aps a sensibilizao realizada uma gravao qumica por cido, (7) que reage com a superfcie de cobre do cilindro, formando os alvolos necessrios ao transporte da tinta para impresso. O cilindro aps gravado cromado (8) e disponibilizado para impresso (estampagem da embalagem) (9) (EXPROPER, 2004). O processo de metalizao consiste na impregnao do filme por uma finssima camada de metal (alumnio). Esta aplicao seguida atravs do

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vapor de alumnio. Para conseguir o vapor necessrio fundir o alumnio a baixa presso e ausncia de oxignio (vcuo). Na Figura 2.5 encontra-se um esquema do processo de metalizao (EXPROPER, 2004).

Figura 2.5 Processo de metalizao de embalagens flexveis. Fonte: EXPROPER; 2004. O filme rebobinado dentro de uma campana (1) onde se forma um sistema fechado de vcuo. No recebimento, o filme (2) exposto zona de vaporizao (3), onde os vapores de alumnio fazem a impregnao do filme, conseguindo a metalizao. O alto-vcuo conseguido com bombas difusoras (5) atravs de arrasto hidrodinmico por aquecimento de um leo de silicone especial. Bombas Roots (6) ou de lbulos e bombas mecnicas (7) de duplo estgio por excntricos so necessrias para acionar o sistema a vcuo. Ento, todo o filme torna-se espelhado com uma excelente apresentao. Os produtos embalados em estruturas metalizadas oferecem um maior tempo de conservao, por melhorar as propriedades de barreira contra gases (EXPROPER, 2004). O refile faz parte do processo final de acabamento. A bobina me desbobinada e cortada de acordo com as dimenses personalizadas para cada

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produto.

Todas

as

bobinas

utilizadas

nas

mquinas

automticas

de

empacotamento, tem a necessidade de um perfeito bobinamento e alinhamento lateral (EXPROPER, 2004). Na Figura 2.6, encontra-se a representao esquemtica desta etapa de corte.

Figura 2.6 Representao esquemtica do refile. Fonte: EXPROPER; 2004. A bobina a ser processada (1) alinhada eletronicamente por um cabeote fotoeltrico (2). O filme passa por cortes (3) programados de acordo com as larguras pr-definidas, onde as extremidades so refiladas (4). O filme ento rebobinado como produto final (5), embalado e entregue ao cliente pelo seu processo lquido (EXPROPER, 2004). O corte-solda e o refile fazem parte dos processos finais de acabamento. Este processo responsvel pela transformao do filme em sacos, como se pode ver na Figura 2.7 (EXPROPER, 2004).

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Figura 2.7 Ilustrao do processo de corte-solda. Fonte: EXPROPER; 2004. A bobina a ser processada (1) alinhada e dobrada no conjunto desbobinador (2). O filme puxado pelos rolos tracionadores (3) recebendo o sinal de registro da fotoclula (4) para comandar a puxada e ao do cabeote de selagem (5). Este cabeote possui uma lmina aquecida que baixa sobre o rolo selador (6) onde os sacos so formados e cortados ao mesmo tempo (EXPROPER, 2004).

2.8 ANLISES DE QUALIDADE DE EMBALAGENS DE BISCOITOS

2.8.1 AVALIAO VISUAL


A avaliao visual de embalagens plsticas permite a deteco de pontos relacionados com a aparncia e a formao da embalagem que pode influenciar no seu desempenho fsico-qumico, tanto em nvel de maquinabilidade ou de resistncia, quanto no seu aspecto visual (SARANTPOULOS et al., 2002). Em virtude do processo produtivo, sempre existe a possibilidade de uma determinada quantidade de embalagens apresentar-se com defeitos (SARANTPOULOS et al., 2002). Alguns destes defeitos podem ser decorrentes de um mau ajuste de mquina (Mdulos ou Multipack), fazendo com que o lote ou parte deste seja

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produzido fora de especificao. Esse tipo de defeito ocorre de forma sistemtica durante o processo de fabricao da embalagem. Outros defeitos ocorrem de modo aleatrio e podem ser usados, por exemplo, pela breve interrupo da alimentao do adesivo ou tinta de impresso (SARANTPOULOS et al., 2002). Em amostras padro, os defeitos so mais difceis de serem detectados comparativamente aos defeitos sistemticos. Havendo uma suspeita de que o defeito seja sistemtico, uma segunda amostragem deve ser examinada (selecionada nas proximidades daquelas inspecionadas inicialmente,

pressupondo-se que a posio da primeira tenha sido registrada). Caso as embalagens adjacentes tambm apresentem o mesmo tipo de defeito, ento este pode ser classificado como sistemtico ou decorrente de uma falha temporria no processo que no foi registrada. Para confirmao desta suspeita, recomenda-se a verificao de uma terceira amostragem (SARANTPOULOS et al., 2002). A inspeo inicial de um lote deve ser efetuada de maneira sistemtica, podendo ser puramente visual. Ao final da inspeo, os defeitos devem ser classificados e o lote julgado de acordo com os critrios de aceitao e rejeio para cada tipo de defeito (SARANTPOULOS et al., 2002). Para o usurio, evidentemente, o ideal seria uma embalagem sem defeitos, mas isto teria uma influncia muito grande nos custos. Uma embalagem com qualidade muito alta apresenta tambm um custo muito elevado, o que a torna invivel economicamente conforme mostrado na Figura 2.8. Assim, o que se procura fazer alcanar um mximo de qualidade possvel dentro de uma faixa de custo vivel, ou seja, o custo passa a ser limitante do nvel de qualidade da embalagem (SARANTPOULOS et al., 2002).

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Figura 2.8 Relao entre custo e valor de qualidade. Fonte: (SARANTPOULOS et al., 2002).

Existem trs classes de defeitos que se dividem de acordo com o tipo de gravidade do defeito. Tais classes so crticos, graves e tolerveis. Os defeitos crticos so aqueles que impedem a embalagem de exercer a funo de proteger e conter o produto embalado ou que podem produzir algum dano efetivo ao contedo, como por exemplo, a adeso incompleta da termossoldagem, dimenses fora da tolerncia, gramatura abaixo do mnimo especificado, etc. Os defeitos graves so aqueles que prejudicam o desempenho da embalagem, de modo que esta possa falhar sob stress, embora seu desempenho possa ser adequado sob condies normais de estocagem e transporte, como por exemplo, m distribuio de espessura, bolhas de ar, etc. Embalagens com defeitos graves podem ser usadas com restries (SARANTPOULOS et al., 2002). J os defeitos tolerveis so aqueles que prejudicam a aparncia da embalagem, mas no necessariamente suas funes de conteno, proteo, etc. Como exemplos de defeitos tolerveis pode-se citar m qualidade da impresso e rebarba. Neste caso, a embalagem pode ser usada sem restries

(SARANTPOULOS et al., 2002).

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O Nvel de Qualidade Aceitvel (NQA) e os critrios de aceitao e rejeio para cada tipo de defeito so variveis em funo do tipo de embalagem e sua aplicao. Em muitos casos, estes parmetros so estabelecidos em comum acordo entre o fornecedor e o usurio (SARANTPOULOS et al., 2002).

2.8.2 GRAMATURA
A gramatura de filmes plsticos definida como a massa de uma determinada rea do material, sendo expressa normalmente em gramas por metro quadrado (g/m2). Esta caracterstica est diretamente relacionada com as propriedades de resistncia mecnica e barreira, uma vez que para um determinado material, uma maior gramatura oferece uma resistncia mecnica maior e na maioria das vezes, uma melhora na resistncia a gases e ao vapor dgua do material (SARANTPOULOS et al., 2002). Esta anlises muito til para a avaliao e controle de qualidade, pois permite obteno rpida de informaes sobre o desempenho do material da embalagem. Por meio dela, pode-se conhecer a massa do material numa estrutura composta e determinar posteriormente a concentrao de aditivos e ainda conhecer o rendimento de uma bobina.

2.8.3 ESPESSURA
Entende-se por espessura a distncia perpendicular entre duas superfcies principais de um material, sendo este um parmetro utilizado como referncia na rea de embalagens plsticas. Por meio da determinao da espessura de um material, e de sua natureza qumica, pode-se obter informaes sobre suas propriedades mecnicas e de barreira a gases e ao vapor dgua, bem como estimar a vida til do produto por ela embalado (SARANTPOULOS et al., 2002).

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Atravs da determinao da espessura possvel avaliar tambm a homogeneidade do filme. Variaes na espessura de um material implicam em problemas no seu desempenho mecnico e perda de barreira , que completem o desempenho da embalagem (SARANTPOULOS et al., 2002).

2.9 FATORES QUE INFLUENCIAM NA QUALIDADE DO BISCOITO

A preservao da qualidade dos biscoitos alimentos est diretamente relacionada com as caractersticas do produto, com o sistema de embalagem utilizado e ainda, com o sistema de distribuio empregado (ITAL, 1996). Sabe-se que hoje, para se obter um biscoito de boa qualidade, preciso uma matria-prima de boa qualidade , processar de forma homognea, zelar pela manuteno do tamanho, espessura alm de suas caractersticas prprias (crocncia, cor, sabor e odor). Ainda encontra-se relacionada qualidade dos biscoitos sua embalagem. Esta deve fornecer um barreira umidade, luz, insetos, microrganismos, em fim, s contaminaes em geral (fsica, qumica ou biolgica). Nos alimentos de baixa atividade de gua, o ganho de umidade favorece o crescimento microbiolgico, a oxidao de gorduras, a ao enzmica, o escurecimento no enzmico, a aglomerao e perda do cracking de biscoitos e salgadinhos. A barreira a vapores orgnicos importante para proteger os alimentos da contaminao por odores estranhos do ambiente e para reter o aroma e o flavour caractersticos do produto (ITAL, 1989). As propriedades de barreira necessrias a uma embalagem devem ser definidas para cada produto alimentcio, considerando-se a composio do produto, a forma de apresentao, o sistema de acondicionamento, o canal de distribuio e vida til desejada. A barreira umidade medida como taxa de permeabilidade ao vapor dgua, que a quantidade de gua que passa atravs

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de uma unidade relativa. O Quadro 2.2 mostra a taxa de permeabilidade ao vapor dgua (TPVA) de filmes simples (ITAL, 1996). Quadro 2.2 Taxa de permeabilidade ao vapor de gua (TPVA) em filmes simples.

Filme PVDC AB PVDC PEAD PEMD PEBD PP BOPP PVC rgido PET PA11 PA PVC plastificado PS OPA 6 PC PA 6 Fonte: ITAL (1996)

TPVA(g gua/(m2.dia)) 38C/90%UR 0,8 1,5 3,4 4,7 12,0 15,5 23,0 11,0 4,6 6,2 14 77 15 20 62 12 78 465 108 155 155 170 170 248 341

A barreira luz medida em termos de transmisso de luz ultravioleta, visvel ou de qualquer outro comprimento de onda, e expressa como percentagem

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de transmisso em uma faixa de comprimento de onda. J a barreira gordura avaliada pela resistncia do material permeao de lpides, o que normalmente feito por meio de avaliao visual ou por tcnicas que extraem a gordura incorporada ao material da embalagem aps o contato com o meio gorduroso (ITAL, 1996). Os biscoitos tm sua vida til limitada principalmente por absoro de umidade, rancidez e/ou danos mecnicos. Portanto, a embalagem adequada deve apresentar inicialmente baixa permeabilidade ao vapor dgua e oferecer proteo mecnica ao produto. Para produtos gordurosos, deve-se ainda ser barreira ao oxignio, e preferencialmente opaca, visando minimizar a ao da luz sobre a velocidade de oxidao de gorduras e aromas, boa maquinabilidade e resistncia mecnica so desejveis (SARANTPOULOS, 2001). Alguns fatores como queima do biscoito e desuniformidade do mesmo podem influenciar diretamente na maquinabilidade de envase, uma vez que em grandes escalas e produo contnua a queima de biscoitos faz com que estes fiquem mais quebradios. Sendo assim, h maior desperdcio tanto de biscoitos como de embalagens no processo de empacotamento. Tambm a no conformidade de peso um fator preocupante, pois biscoitos com peso abaixo das especificaes mesmo que j tenham sido embalados, so geralmente desembalados e misturados a outros com peso maior para se obter o peso desejado e, em seguida, ser reenvasado. Estes fatores resultam no somente em desperdcio de embalagens mas tambm em reprocesso (reenvase).

2.9.1 INFLUNCIA DA MATRIA-PRIMA


A textura dos biscoitos pode ser alterada sensivelmente de acordo com o tipo de farinha que utilizado na formulao, podendo-se inclusive utilizar misturas de cereais para obteno de produtos com diferentes texturas. Os biscoitos

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tambm podem ser mais macios ou duros de acordo com o acar utilizado, sendo que a adio de xarope de glicose proporciona uma textura mais macia ao produto. Alm disso, o processo de assamento e teor de umidade tambm afetam a textura (SARANTPOULOS, 2001). As caractersticas moleculares do polmero tambm influenciam a permeabilidade. A difuso ocorre pela movimentao do permeante atravs dos espaos vazios que se formam no polmero, devido ao de um gradiente de presso ou concentrao. Assim, a velocidade de difuso depende do nmero e do tamanho desses espaos vazios e da facilidade de sua formao. O nmero e o tamanho desses espaos vazios se relacionam ao volume livre do polmero. A facilidade de formao desses espaos vazios depende da rigidez das cadeias e das foras de ligao no polmero (ITAL, 1989). Geralmente, em filmes revestidos, a constante de permeabilidade aumenta com a espessura, visto que nem toda a espessura do material contribui para as caractersticas de barreira. Filmes com defeito so exemplos de materiais em que a constante de permeabilidade diminui com o aumento da espessura, pois as irregularidades ou os microfuros do material pode resultar em uma alta taxa de permeabilidade (ITAL, 1989).

2.9.2 INFLUNCIA DOS EQUIPAMENTOS DE SELAGEM


A termossoldagem o processo mais utilizado para o fechamento de embalagens plsticas flexveis e se aplica aos polmeros termoplsticos (ITAL, 1987). Uma embalagem corretamente especificada, mas com um fechamento deficiente, pode levar a uma reduo na vida-de-prateleira do produto, seja por razes microbiolgicas, qumicas ou fsicas. Por exemplo, alimentos sensveis ao oxignio e umidade podem sofrer redues significativas na vida til,

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mesmo quando estruturas com barreiras ao oxignio e ao vapor dgua so utilizadas. Tambm comum a perda de produto por abertura de embalagem durante sua comercializao. Desta forma, um fechamento que oferea ao produto pelo menos o mesmo nvel de proteo do material da embalagem a condio indispensvel para um desempenho final que atenda objetivos predeterminados (ITAL, 1987). 2.9.2.1 Temperatura de soldagem A qualidade da termossoldagem funo de uma srie de fatores dentre os quais destacam-se o tipo de equipamento utilizado, forma de applicao do calor, perfil do mordente de fechamento, bem como caractersticas fsicas mecnicas do prprio material de embalagem (ITAL, 1987). Independentemente do mtodo e tipo de termossoldagem, os elementos bsicos do ciclo de termossoldagem so: a temperatura aplicada ao material; presso do mordente; tempo em que o material submetido a ao do calor e tempo de resfriamento (quando necessrio). Uma vez definida a combinao ideal de temperatura, tempo e presso, tm-se condies timas para a termossoldagem de um material especfico (ITAL, 1987). Conforme a temperatura vai ficando abaixo da tima, podem ser compensadas por um aumento na presso e no tempo. Entretanto, nos casos em que a temperatura fica abaixo do limite inferior da faixa de termossoldagem, o aumento da presso ou do tempo no ter efeito satisfatrio, comprometendo a qualidade da termossoldagem (ITAL, 1987). Em equipamentos de termossoldagem usual uma variao entre a temperatura solicitada e a obtida. Equipamentos de ltima gerao apresentam uma variao de apenas 1C. Com relao temperatura, tambm de grande importncia a sua distribuio ao longo do perfil de fechamento. A temperatura mxima a ser utilizada limitada devido aos danos que ocorrem no material

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como, por exemplo, delaminao da estrutura, deformao e perda de orientao (ITAL, 1987). 2.9.2.2 Presso dos mordentes A presso do mordente determinada pela regulagem do equipamento. Aplicase presso a fim de se manterem as superfcies a serem soldadas em ntimo contato. O tempo de termossoldagem definido pela velocidade desejada na linha de produo (ITAL, 1987).

2.9.2.3 Alinhamento dos mordentes Alm da presso nos mordentes, deve-se dar importncia ao alinhamento dos mesmos visando um soldagem eficiente. Se as estrias dos mordentes no estiverem devidamente posicionadas, a selagem ser defeituosa podendo assim, a embalagem se tornar imprpria para conter o biscoito.

2.9.2.4 Presso de suco de ar dos pacotes Muitos equipamentos de empacotamento de biscoitos so dotados de um dispositivo de suco de ar. A suco de ar importante, pois alm de retirar parte do ar no interior da embalagem, faz com que a mesma tome o formato dos biscoitos e facilitando-se assim a vedao realizada pelos mordentes. muito importante que se mantenha o dispositivo de suco de ar em bom estado de funcionamento, pois caso isso no ocorra, pode-se ocasionar desperdcio de embalagem, uma vez que o equipamento no consegue selar embalagem com excesso de ar em seu interior eficazmente.

2.9.2.5 Tempo de utilizao do mordente


Por se tratar de equipamentos nos quais os mordentes so submetidos a uma determinada presso e por serem utilizados continuamente, os mordentes sofrem desgaste facilmente. Estes desgastes fazem com que as estrias se alisem, tornando a soldagem insuficiente.

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2.9.3 INFLUNCIA OPERACIONAL


Alm dos fatores supracitados, os operadores dos equipamentos de empacotamento tem sua parcela na qualidade da embalagem, pois parte-se do princpio de que este tem conhecimento a cerca dos parmetros ideais de selagem (temperatura, presso, velocidade), bem como de mecnica para se evitarem perdas de embalagens e/ou de biscoitos e manter sua qualidade.

2.10 HISTRIA DA MABEL


A indstria Mabel comeou como tantas outras, no fundo-de-quintal, em meados de 1950, quando o pai de Sandro Mabel, Nestore Scodro, e seu tio Udlio Scodro chegaram ao Brasil. Vindos da Itlia, eles foram para Juiz de Fora (MG) com o propsito de montar um negcio que entendiam bastante: vender fornos para padarias. Um certo dia, um pedido para confeco de um forno enorme mudou os planos dos irmos. O dono do pedido no conseguiu pagar o forno, sendo assim devolvido. E, a partir desse momento, os irmos Scodro comearam a fabricar biscoitos (O MABELINO, 2003). Em 1963 aconteceu a mudana da SIPA (Sociedade Industrial de Produtos Alimentares) para CIPA e incio da fabricao das rosquinhas de coco. Em 1975, inaugurado o Parque Industrial CIPA-GO, em Aparecida de Goinia. Em 1984, a CIPA dividiu-se em dois grandes grupos: Grupo Mabel-SP e Grupo Mabel-GO. Em 1989 houve a inaugurao da fbrica do Rio de janeiro, em Duque de Caxias, e em 2002 ocorreu a unificao do grupo Mabel (O MABELINO, 2004). Aps cinqenta anos, a Mabel uma das maiores indstrias de biscoitos do mundo. Sua matriz conta com mais de mil e oitocentos funcionrios, produz enorme variedade de biscoitos (recheados, cream cracker, gua e sal, roscas, wafers, maisena, leite, coco, maria) alm de extrusados (skiny), farinha de trigo e embalagens. Exporta para pases como Japo, Canad, Moambique, Angola, Chile, Venezuela, dentre outros (O MABELINO, 2003). Como se trata de uma indstria que produz biscoitos, a empresa vem tentando adequar suas embalagens aos produtos tentando por exemplo, evitar

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que estes produtos no absorvam umidade. Estas embalagens vem sendo melhoradas com o passar do tempo.

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3. UNIDADE EXPERIMENTAL

Esta unidade experimental visa expor algumas anlises realizadas via estgio no controle de qualidade de embalagens flexveis da indstria MabelCIPA, localizada na BR 153, Aparecida de Goinia, Gois. Este estgio teve incio em vinte e seis de novembro de dois mil e trs, e trmino em vinte e sete de maro de dois mil e quatro, somando um total de quinhentas e noventa e oito horas. Atravs dele, foi realizado um trabalho sobre empacotamento e controle de qualidade de embalagens, buscando solues para melhoramento do controle de qualidade de embalagens de biscoitos confeccionadas com filmes de polipropileno biorientado ou no, perolizado ou no, objetivando reduzir o desperdcio das mesmas. As anlises requerem determinados materiais e mtodos para sua perfeita realizao, os quais se encontram descritos logo a seguir.

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3.1 MATERIAIS
As anlises realizadas seguem uma metodologia simples e, portanto, os materiais tambm foram simples, como pode-se notar nos itens subseqentes.

3.1.1 MATERIAIS UTILIZADOS PARA ANLISES VISUAIS

Para as anlises visuais realizadas utilizaram-se os seguintes materiais: - Pedao de bobinas; - Sacos de descartes de embalagens.

3.1.2 MATERIAIS UTILIZADOS PARA ANLISE DE GRAMATURA


Nas anlises de gramatura foram utilizados os materiais seguintes: Balana analtica marca Ohans, modelo Scout, capacidade de 200 x 0,01; Gabarito de metal 10 x 10 centmetros; Estilete; Lona de borracha assptica; Pedao de bobinas.

3.1.3 MATERIAIS UTILIZADOS PARA ANLISES COMPARATIVAS E QUANTITATIVAS


Para as anlises comparativas e quantitativas utilizou-se: Pedaos de bobinas; Dados de entrada de embalagem (em quilo de bobina) no empacotamento (por turno); Sacos de descartes de embalagens; Balana automtica de resoluo 0,000 quilos; Tabela de padro de pesagem de embalagens;

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Trena. Amostra do produto embalado.

3.2 MTODOS
3.2.1 AMOSTRAGEM
Em uma amostragem padro, os defeitos aleatrios so mais difceis de serem detectados comparativamente aos defeitos sistemticos. Havendo a suspeita de que o defeito seja sistemtico, uma segunda amostra deve ser examinada (selecionada nas proximidades daquela inspecionada inicialmente, pressupondo-se que a posio da primeira tenha sido registrada). Caso as embalagens adjacentes tambm apresentem o mesmo tipo de defeito, ento este pode ser classificado como sistemtico ou decorrente de uma falha temporria no processo que no foi registrada. Para confirmao desta suspeita, recomenda-se a verificao de uma terceira amostragem. A inspeo inicial de um lote deve ser efetuada de maneira sistemtica, podendo ser puramente visual. Ao final da inspeo, os defeitos devem ser classificados e o lote julgado, de acordo com os critrios de aceitao e rejeio para cada tipo de defeito (SARANTPOULOS et al., 2002). O procedimento a seguir, foi compilado a partir da metodologia da norma ABNT NBR 5426 (1985). Determinar o tamanho do lote, de acordo com o lote de aquisio, ou conforme acordo preestabelecido entre fornecedor e usurio. Escolher o nvel de inspeo. O nvel de inspeo fixa a relao entre o tamanho do lote e o tamanho da amostra. No Quadro 3.1, encontra-se reproduzida a Tabela 1 ABNT NBR 5426 (1985), onde so apresentados trs nveis gerais de inspeo I, II e III, utilizados comumente para ensaios no destrutivos e quatro nveis especiais S1, S2, S3 e S4, que podem ser utilizados quando forem necessrios tamanhos de amostra relativamente pequenos, como

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quando

no caso de ensaios destrutivos ou quando possam ou devam ser

tolerados grandes riscos de amostragem. Esses nveis podem ser considerados adequados quando forem usados processos repetitivos por um fornecedor de produtos reconhecidamente de boa qualidade (ABNT NBR 5427, 1985). De modo geral, no incio do contrato ou produo de um novo produto, especifica-se o nvel II; a mudana para outro nvel dever ser feita posteriormente com base no histrico do produto (SARANTPOULOS et al., 2002). Na amostragem dupla ou mltipla, uma primeira amostra (primeiro grupo de unidades) selecionada. O nmero de amostras menor que o correspondente no plano de amostragem simples. O nmero de aceitao para a primeira amostra menor que no plano de amostragem simples, tenho como referncia o mesmo tamanho de amostra NQA, enquanto o nmero de rejeio maior.

Quadro 3.1 Condio de amostragem. Reproduo da Tabela 1 ANBT NBR 5426 (1985).

Tamanho do lote 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 1500000 150001 a 500000 acima de 500.001

Nveis especiais de inspeo S1 S2 S3 S4 A A A A A A A A A A B B A B B C B B C C B B C D B C D E B C D E C C E F C D E G C D F G C D F H D E G J D E G J D E H K

Nveis gerais de inspeo I II III A A B A B C B C D C D E C E F D F G E G H F H J G J K H K L J L M K M N L N P M P Q N Q R

Fonte: ABNT NBR 5426 (1985)

O nmero de rejeio dois ou mais dgitos maior que o nmero de aceitao. Se o nmero de defeitos na primeira amostragem menor ou igual que o

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nmero de aceitao, o lote rejeitado. Se ele est entre os dois limites, uma amostra adicional inspecionada e combina-se o nmero de defeitos das duas amostras para comparao com novos nmeros de aceitao e rejeio do plano de amostragem. Este processo continua at que ocorra aprovao ou rejeio definida do lote. No ltimo passo dos planos de amostragem dupla ou mltipla, o nmero de rejeio o nmero maior que o nmero de aceitao. Estabelecer a severidade da inspeo. A maior parte dos planos de inspeo estabelece trs graus de severidade: normal, severa e severa atenuada. No incio do contrato ou produo utiliza-se inspeo em regime normal. A inspeo severa instituda quando se torna evidente que a qualidade do produto est se deteriorando. A inspeo atenuada pode ser utilizada, quando for evidente a boa qualidade do produto. Na ABNT NBR 5426 (1985) so apresentadas tabelas para os diferentes planos de amostragem com diferentes nveis de severidade. Determinar o tamanho da amostra e os nmeros de aceitao e rejeio para o lote a ser avaliado. Com base no plano de amostragem e na severidade da inspeo define-se por uma tabela entre as Tabelas da norma ABNT NBR 5426 (1985). Atravs dessas tabelas, relacionando-se o tamanho da amostra com o NQA (Nvel de Qualidade Aceitvel), obtm-se o nmero de aceitao e rejeio. Determinar os riscos associados de operao CCO ou Limite de Qualidade Mdia Resultante MQMR. O mtodo mais utilizado para anlise de embalagens foi o visual, mas tambm utilizou-se, o de comparao e de quantificao.

3.2.2 MTODOS PARA ANLISE VISUAL

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O mtodo de ensaio de anlises visual descrito a seguir aplica-se tanto a embalagens quanto a materiais flexveis. A amostragem deve seguir procedimentos pr-estabelecidos. Cada unidade amostrada deve ser cuidadosamente observada sob uma fonte de luz branca, sem o auxlio da ampliao, considerando os seguintes critrios: 1) formato e dimenses; 2) tipo de material; 3) material com odor indesejvel; 4) presena na superfcie do material de: bolhas de ar; furos e cortes; amassamento; fraturas; m distribuio da espessura; rebarbas; sujidades; riscos; incluses de partculas na massa plstica; pinta preta; delaminao; olho de peixe (massa globular pequena que no se misturou completamente ao material do filme). No caso do material ser impresso, a impresso no deve apresentar: falhas de impresso, variao de registro, impresso fora dos padres de cor e solicitados, falta de dizeres legais ou dizeres incorretos, arrancamento, blocagem, respingos, borro, manchas, impresso opaca, corte descentralizado. Se a embalagem for termossoldada, devem ser observados os seguintes itens: danos na rea de solda, resistncia inadequada e fuso das camadas internas fora da regio de termossoldagem. No caso de bobinas, verificar a ocorrncia de ondulaes na superfcie e de rebarbos e piques nas laterais.

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O relatrio deve conter uma breve descrio da amostra e/ou identificao do material e a quantificao dos defeitos identificados, classificando-os como crtico, grave ou tolervel, de acordo com o critrio adotado na empresa. Alm do mtodo visual, faz-se necessria a gramatura para se garantir um controle dos padres esperados pela empresa.

3.2.3 MTODO PARA REALIZAO DE GRAMATURA


uma determinao til para avaliao e controle de qualidade, pois permite obter-se rapidamente informaes sobre o desempenho do material de embalagem. utilizada para conhecimento das propriedades e de uma estrutura laminada, quando as separaes das camadas no permite uma determinao adequada da espessura dos materiais que compe a estrutura. tambm importante quando se faz necessrio o conhecimento da massa de um material, em uma estrutura composta, para determinao da concentrao, por exemplo, de aditivos. Ainda, atravs da gramatura pode-se conhecer o rendimento de uma bobina. Segundo SARANTPOULOS et al, a norma ASTM D646-96(01) (2001) apresenta um procedimento para determinao de gramatura de papel e papelo ondulado, o qual pode ser adaptado para determinao de gramatura de materiais plsticos. A gramatura pode ser determinada em filmes flexveis simples (monocamada) e em estruturas multicamadas, onde alm da gramatura total, a gramatura individual de cada componente pode ser determinada, mediante a separao dos componentes. A determinao de revestimentos com hot-melt ou vernizes tambm importante e pode ser conhecida com a remoo do revestimento por um procedimento apropriado ao material em questo.

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3.2.4 MTODOS PARA ANLISES QUANTITATIVAS E COMPARATIVAS


Muitas empresas, alm de realizarem anlises comuns de embalagens como a gramatura e anlises visuais, fazem um controle interno quantificando e comparando mediante padres que elas prprias estabelecem como por exemplo, a quantidade de desperdcios de embalagem por turno; freqncia da ocorrncia de determinado problema ou defeito como a freqncia de ocorrncia de embalagens com solda deficiente. Tais mtodos no possuem um padro de anlise especfico, porm, cada empresa busca quantificar, relatar e comparar com padres desejados. A anlise de coeficiente de atrito um mtodo no muito convencional de avaliao e obtido deslizando-se com ajuda dos dedos duas superfcies externas do pedao de embalagem (podendo-se dobr-lo ao meio deslizandose com os dedos a superfcie externa da embalagem).

3.3 FUNDAMENTAO TERICA DA ANLISE


Durante o processo de fabricao dos filmes plsticos podem ocorrer certos defeitos que, por sua vez, podem influenciar o desempenho das embalagens confeccionadas com estes materiais (SARANTPOULOS et al., 2002). A avaliao visual de embalagens plsticas permite a deteco de pontos relacionados com a aparncia e a formao da embalagem que podem influenciar no seu ou desempenho de fsico-mecnico, quanto no tanto seu em nvel de

maquinabilidade

resistncia,

aspecto

visual

(SARANTPOULOS et al., 2002).

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Em virtude do processo produtivo, sempre existe a possibilidade de uma determinada quantidade de embalagens apresentar-se com defeitos (SARANTPOULOS et al., 2002). Alguns defeitos podem ser decorrentes de um mau ajuste da mquina, fazendo com que o lote ou parte do mesmo seja produzido fora de especificao. Este tipo de defeito ocorre de forma sistemtica durante o processo de fabricao da embalagem. Outros defeitos ocorrem de modo aleatrio e podem ser causados, por exemplo, pela breve interrupo da alimentao do adesivo ou da tinta de impresso (SARANTPOULOS et al., 2002). A deteco destes defeitos depende de uma boa amostragem que se consegue seguindo o modelo descrito a seguir.

3.4 ANLISE UTILIZADA NO TRABALHO


Neste trabalho, a amostragem de bobinas foi de 100 %, enquanto que a dos lotes eram feitas aleatoriamente acompanhando-se a retirada das amostras de bobinas. Foram realizadas anlises como gramatura, e especialmente, anlises visuais (como estampa, posio da fotoclula; presena de pique na bobina, qualidade da termossoldagem). E, ainda foram feitas anlises de controle de desperdcio de embalagens em cada mquina da linha de cream cracker. Para facilitar a compreenso do leitor, tem-se a seguir, um fluxograma do processo de empacotamento.

3.5 FLUXOGRAMA DO PROCESSO DO EMPACOTAMENTO DE BISCOITOS

Como o processamento de biscoitos todo automtico desde a masseira at o envase, optou-se por chamar o processo que antecede o empacotamento de

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alimentao de biscoitos, j que se pretende enfatizar o esta etapa como descrito na Figura 3.1. A alimentao das empacotadeiras feita por meio de esteiras alimentadoras apropriadas ao formato do biscoito. Antes de ser envasado, os biscoitos so porcionados numa esteira especial (para dividir na quantidade certa do pacote). Em seguida, so empurrados por uma braadeira mecnica, passa por um fotossensor que regula o envase (tempo de espera para o envase). A bobina de embalagem previamente acoplada empacotadeira que por sua vez, a desenrola passando-a por roletes formando os sacos. Cada saco recebe inicialmente: uma solda vertical, uma horizontal e suco de ar no momento do envase.

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A L IM E N T A O D A S E M P A C O T A D E IR A S

P O R C IO N A M E N T O D O S B IS C O IT O S

D E S B O B IN A M E N T O

R E T IR A D A D E AMOSTRAS DE

F O R M A O D A E M B A L A G E M P R IM R IA ENVASE SU C O D E AR D A EM BALAG EM

B O B IN A S

R E T IR A D A D E TER M O SSO LD AG EM AMOSTRAS DE P A C O T E S P R IM R IO S A L IM E N T A O D A E M P A C O T A D E IR A S E C U N D R IA DOSAGEM DE PACOTES D E B IS C O IT O S C O N T R O L E D E Q U A L IA D E D O B IS C O IT O R -E M B A L A D O ENVASE SU C O D E AR D A EM BALAG EM R E T IR A D A DE AM OSTA DE PACO TES S E C U N D R IO S E CO NTG EM DE D E S P E R D C IO E X P E D I O TER M O SSO LD AG EM E CO NTAGEM DE D E S P E R D C IO

Figura 3.1 Fluxograma do processo de empacotamento da linha de Cream Cracker.

Aps o envase, recebe uma solda horizontal , sendo cortado no momento da soldagem horizontal. Tem-se ento os pacotes de 100 gramas de Cream Cracker (pacotes primrios).

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Os pacotes primrios so conduzidos por outra esteira alimentadora dotada de sensores dosadores que porcionam os pacotes de cream para serem embalados com a embalagem do produto (embalagem secundria) em pores de 400 gramas e 800 gramas. Prximo empacotadeira encontra-se um auxiliar que alm de contribuir para a dosagem correta dos pacotes, faz um breve controle de qualidade do produto no qual so retirados pacotes abertos, com biscoitos fora da quantidade padro, ou fora do padro de cor. O desbobinamento feito igualmente ao anterior bem como a formao dos pacotes, envase e termossoldagem. O que diferencia o fato desta embalagem receber atravs de um datador automtico a data e o nmero do lote e da bobina alm de possuir estampa ter uma gramatura mais elevada. Aps a termossoldagem, faz-se a expedio do produto separando-os por lote.

3.6 PARMETROS DE CONTROLE


Para se garantir a qualidade do biscoito cream crecker, faz-se necessrio alm de manter a qualidade na fabricao do biscoito, controlar alguns parmetros como a velocidade de alimentao de biscoitos na empacotadeia, a dosagem dos mesmos, a qualidade das bobinas, o funcionamento das mquinas, a temperatura e a presso dos mordentes, a suco de ar nos pacotes, alm de se treinar os operadores das mquinas e auxiliares. Os pontos mais crticos de controle so o funcionamento das mquinas, a qualidade dos biscoitos (cor, tamanho, textura/resistncia, peso) e das bobinas (estampa, maquinabilidade, material, etc.). O desperdcio citado anteriormente se deve em grande parte ausncia de controle nestes pontos crticos e falta de conscientizao dos operadores , dos auxiliares de dos mecnicos que trabalham conjuntamente.

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3.7 MTODOS E PADRES DA EMPRESA


A empresa adota como mtodos padres de anlise de embalagens a anlise visual e a gramatura, mas realiza anlises dimensionais, comparativas e quantitativas. Analisa-se visualmente os pacotes na sada das mquinas bem como caixas de amostras de lotes. Observa-se a termossoldagem, a estampa, e aspectos gerais (presena de furos, excesso de ar no pacote, rasgos e manchas). Na bobina, faz-se a anlise visual da impresso, da fotoclula e possveis cortes e furos. A contagem de desperdcio de embalagens feita em cada mquina num determinado turno, no perodo de uma hora. Faz-se ainda uma pesagem de descartes de embalagens de cada mquina no final de cada turno (estes dados so registrados e comparados com a quantidade de bobina que entrou no perodo). A gramatura feita utilizando-se uma amostra de cada bobina que acoplada empacotadeira ou em casos de ocorrncia de problemas com a homogeneidade do filme. Corta-se um quadrado de 10x10 centmetros com o auxlio do gabarito, de um estilete e lona assptica e, pesa-se posteriormente obtendo - se o valor em gramas por 0,100 metro quadrado. O valor obtido comparado com uma tabela padro de aceitao da empresa. O Quadro 3.2 que se segue mostra valores de padres comparativos para a linha de Cream cracker. Quadro 3.2 Padres comparativos de gramatura para embalagens de cream. Cream 400g Bobina Fora do Padro Agosto Bobina Fora do Padro Setembro Bobina Fora do Padro Outubro Fonte: MABEL, 2003. 29,0% 25,7% 9,1% Cream 800g 32.6% 30.9% 18,3%

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4. RESULTADOS E DISCUSSO
Foram registradas neste perodo de trabalho, algumas anotaes a respeito das paradas de mquinas e problemas com a qualidade das bobinas numa tentativa de se justificar alguns desperdcios, tais anotaes esto descritas na Figura 4.1. Dados obtidos para anlise de desperdcio de pacotes de biscoitos tipo cream cracker durante vinte dias de estgio na linha de empacotamento.

01/03/2004 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 02/03/2004 03/03/2004 04/03/2004 05/03/2004 06/03/2004 08/03/2004 09/03/2004 10/03/2004 11/03/2004 12/03/2004 13/03/2004 15/03/2004 16/03/2004 17/03/2004

Desperdcio total no perodo da manh

18/03/2004 19/03/2004 20/03/2004

Figura 4.1 Perfil em porcentagem de desperdcio dirio de embalagens da linha de cream cracker em trs semanas.

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Ocorreram neste perodo alguns problemas na linha de cream cracker tais como: no dia 5 de maro, a mquina Modulus nmero 31 ficou parada para regulagem da lona da esteira. A mquina 30 apresentou problemas mecnicos provocando abertura nas embalagens. Estes tipos de falhas so comuns em equipamentos onde os esforos so intensos e provocam desgastes. No dia 9 de maro, a mquina 32 parou no incio da manh para conserto da corrente e rolamento da esteira. A mquina 31 tambm apresentou problemas na esteira. A Multipack teve problemas com bobinas desuniformes (com variaes de gramatura) e o operador teve dificuldade em regular a mquina e em conseguir bobinas de boa qualidade. No dia 10 de maro, a mquina 32 apresentou problemas com o alimentador da esteira e a Multipack apresentou problemas com a bobina (rasgos na bobina). No dia 11 de maro, a mquina 31 quebrou a corrente transversal. E, no dia 12, a Multipack quebrou o rolamento e redutor alm de apresentar uma ruptura na corrente devido a provavelmente o fato destes equipamentos estarem sob intenso uso sem paradas para manuteno. Pode-se notar que os dias que ocorreram maior desperdcio foram os dias seis e quinze de maro. No dia seis houve grande desperdcio decorrente do fato de ter havido uma desconformidade nas embalagens de merenda. Este tipo de embalagem (merenda), classificado na tabela de dados como outros turnos juntamente com embalagens desperdiadas por outro turno. O desperdcio pode ser decorrente da falta de anlise na recepo das mesas e maior exigncia aos fornecedores. Verificou-se tambm o perfil de desperdcio de embalagens em trs semanas como mostrado na Figura 4.2.

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35 30 25 20 15 10 5 0
Total de embalagens Desperdiadas

01/03/2004 a 06/03/2004 08/03/2004 a 13/03/04 15/03/2004 a 20/03/2004

Figura 4.2 Perfil de desperdcio em porcentagem de embalagens em trs semanas. Como se pode notar, o desperdcio de embalagens de cream cracker aumentou no decorrer das semanas. Isto devido falta de realizao de regulagens mecnicas preventivas, falta de controle na recepo das bobinas e, carncia de padronizao de biscoitos. Devido s regulagens nas empacotadeiras um grande desperdcio de embalagens deve ser considerado, pois enquanto se regulava as mquinas, desperdiava-se grande quantidade de embalagem. Isto se deve pelo fato de operadores e mecnicos ter o hbito de deixar passar quantidade excessiva de embalagem em busca de um ponto ideal de operao. As Figuras 4.3, 4.4, 4.5 que se seguem, so resultado de anlises de descartes de embalagens do turno matutino em busca de se obter dados para se detectar

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de trs situaes a que apresenta maior desperdcio, para posteriormente, tentar reduzi-lo atravs de medidas preventivas.

60 50 40 30 20 10 0 01/03/2004 a 06/03/2004 08/03/2004 a 13/03/04 15/03/2004 a 20/03/2004

Figura 4.3 Perfil em quilos de desperdcio de embalagens de outros turnos ou sacos pr - formados. No perodo do dia 15 a 20 de maro, houve um grande desperdcio de embalagens outros turnos. Esta designao serve tambm para embalagens de merenda que foram utilizadas neste perodo. As embalagens de merenda por no terem uma mquina seladeira sofisticada, so bastante desperdiadas no empacotamento.

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25 20 15 10 5 0 01/03/2004 a 06/03/2004 08/03/2004 a 13/03/04 15/03/2004 a 20/03/2004

Figura 4.4 Perfil em quilos de desperdcio de embalagens secundrias. No dia quinze foi realizado a troca dos mordentes da Multipack , o que provocou um grande desperdcio de embalagens secundrias. A partir deste dia, os novos mordentes (barras de soldagem) ficaram mau regulados, apresentando-se assim, vedao desconforme e incidncia maior de pacotes abertos. Buscou - se ajuda mecnica, mas o problema continuou. Estas alteraes podem ser visualizadas analisando-se a Figura 4.4, na qual nota-se um aumento no desperdcio da primeira para segunda semana e um pequeno decrscimo da segunda para terceira semana.

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20 15 10 5 0 01/03/2004 a 06/03/2004 08/03/2004 a 13/03/04 15/03/2004 a 20/03/2004

Figura 4.5 Perfil em quilos de desperdcio de embalagens lisas. O desperdcio crescente de embalagens lisas apresentado na Figura 4.5, devido tambm problemas mecnicos alm de operacionais e problemas com a qualidade do produto (cor escura, tamanho diversificado ou baixa resistncia). A embalagem lisa teve o maior ndice de desperdcio na terceira semana. Este ndice elevado de desperdcio pode ser devido falha mecnica (falta de ajuste da mquina), ou qualidade do biscoito (principalmente o tamanho desuniforme).

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A Figura 4.6, mostra o perfil de desperdcio de embalagens em trs semanas no turno A.

16 14 12 10 8 6 4 2 0
01/03/2004 a 06/03/2004 08/03/2004 a 13/03/04 15/03/2004 a 20/03/2004 Embalagens de Outros Turnos em (Kg) Embalagem do Produto em (Kg) Embalagem Lisa (transparente)em (Kg)

Figura 4.6 Perfil da quantidade de embalagens desperdiadas em trs semanas. Em trs semanas o desperdcio de embalagens outros turnos decresceu enquanto o desperdcio de embalagens lisas cresceu. J as embalagens secundrias tiveram um aumento de desperdcio na segunda semana e uma queda na terceira semana. Isto se deve ao mau funcionamento das mquinas e m qualidade das bobinas e embalagens. As embalagens outros turnos que tambm englobam merenda tiveram uma queda no desperdcio devido ao fato de,no perodo de envase de merenda, os operadores terem um cuidado maior com os biscoitos.

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Tabela 4.1 Resultado da anlise feita no perodo de uma hora em cada mquina no empacotamento de cream cracker.

Mquina 30

Mquina 31

Mquina 32

Mquina 33
(Multipack)

Perodo

7:20 8:20

8:20 9:20

9:45 10:45

10:45 11:45

Velocidade

72 pacotes por min

90 pacotes por min

84 pacotes por min

44 pacotes por min

Quantidade de pacotes desperdiad os Observae s

103 pacotes

123 pacotes

96 pacotes

45 pacotes

Houve uma troca de bobina

Houve uma troca de bobina

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A mquina que mais desperdiou embalagens foi a Modulus 31 seguida pela Modulus 30. A que apresentou menor desperdcio foi a Multipack (de embalagens secundrias). Esta diferena de desperdcio por mquina pode ser devido falta de regulagem preventiva das mquinas, falta de treinamento dos operrios ou diferena de tecnologia das Modulus e Multipack j que estes problemas ocorreram por uso demasiado dos equipamentos sem paradas para manuteno. A figura abaixo, apresenta os resultados de anlises feitas no perodo de uma hora em cada mquina da linha de cream cracker (linha 11). Que busca identificar o tipo e quantidade de pacotes desperdiados em cada mquina.

Mquina: 30 7:20 - 8:20 72 Pp/min

150 100 50 0

Mquina:31 8:20 - 9:20 90 31 Pp/min Mquina: 32


9:45 - 10:45 84 Pp/min

Mquina: 33
(MultipaK) 10:45 - 11:45

Figura 4.7 Perfil de contagem de pacotes desperdiados em cada mquina em uma hora. Nesta anlise pode ser observado um elevado desperdcio na mquina 31 que apresentou falha mecnica no mesmo dia. A Multipack apresentou um desempenho melhor que as Modulus 30, 31 e 32 que pode ser devido ao fato da Multipack apresentar melhor tecnologia que as demais.

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Na Figura 4.8 encontra-se ilustrao do resultado das anlises feitas em embalagens desperdiadas por cada Mquina no turno A em um dia.

1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 Pacotes fechados sem biscoitos em (Kg) Pacotes abertos para recuperao de biscoitos em (Kg) Pedaos de bobinas em (Kg)

Figura 4.8 Resultado da anlise de embalagens desperdiadas por Mquina no turno matutino. Dentre as situaes expostas na figura 4.8 pode-se notar que apresentou um maior desperdcio as embalagens rasgadas para recuperao de biscoitos. Este desperdcio pode ser tanto decorrente de falhas operacionais ou mecnicas como tambm estar relacionada com a qualidade dos biscoitos. A mquina que mais desperdiou foi a 31 que apresentou problemas mecnicos neste dia e foi substituda pela 29. Como a meta de desperdcio de dois por cento, pode-se dizer que as mquinas no conseguiram atingir o valor esperado. Pode-se notar que, a mquina que desperdiou mais pacotes fechados foi a 31 (embalagem lisa). Neste dia, houve problemas mecnicos com a mquina.

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Alm deste problema, no perodo de anlise houve uma troca de bobina, na qual a operadora da mquina deixou passar muitos pacotes vazios. E ainda, nota-se que a velocidade mdia da mquina 31 a maior de todas, o que leva uma freqncia maior de falhas operacionais.

Tabela 4.2 Resultado de anlises de gramatura referente a outubro de 2003.

Cream 400g
Bobinas analisadas Bobinas dentro do padro Bobinas fora do padro % fora do padro Fonte: MABEL, 2004. 66 60 6 9,10%

Cream 800g
60 49 11 18,30%

Nota-se que as bobinas de embalagens de 800 gramas se encontram mais fora do padro de gramatura que a de 400 gramas. Isto pode interferir na maquinabilidade destas embalagens, pois a gramatura est diretamente relacionada com a espessura do filme. Filmes com espessura muito alta, podem at no permitir a termossoldagem. Por outro lado, se estes filmes apresentarem-se com baixa espessura, podem sofrer danos por queima na termossoldagem e ocasionar a abertura das embalagens. Quanto ao coeficiente de atrito, embora haja um mtodo especfico de anlise para coeficiente de atrito, percebe-se em indstrias a utilizao de uma simples comparao entre dois pedaos de embalagem (sendo um de embalagem padro e outro, de embalagem supostamente danificada ou amostra).

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Buscando-se solues para estes problemas identificados em anlises, e elaborou-se algumas sugestes que podem contribuir para a melhoria da qualidade das embalagens e do empacotamento de biscoitos. Uma delas a aplicao de um plano de ao que visa solucionar os problemas ocorridos no empacotamento de biscoitos tipo cream cracker como se pode observar no Quadro 4.1. Uma outra sugesto a utilizao de uma ferramenta de controle de qualidade de embalagens flexveis denominada Desdobramento da Qualidade (QFD). Quadro 4.1- Exemplo de plano de ao sugerido para reduo de desperdcios de embalagens na linha de biscoitos tipo cream cracker. O QUE Trocar mordentes desgastado s Corrigir temperatura dos mordentes QUEM Mecnico POR QUE Para evitar uma termossolda gem insuficiente. Operador Em toda No CLP Para evitar troca de que bobina embalagens fiquem abertas ou se queimem. Para evitar Estagirios Imediatame No empacotam desperdcio ou equipe nte ento de s por ajuste do controle de mquina Cream de cracker qualidade QUANDO ONDE Imediatame Na nte Multipack COMO Atravs de ajuda mecnica.

Criar escala de temperatura dos mordentes x velocidade da mquina. Marouan, Divulgar Assim que No auditrio Para esta escala Vanessa ou esta ficar da empresa conscientiz para os Benjamim pronta -los da operadores importncia e mecnicos de se manter a temperatura nesta escala Fazer Equipe do Imediatame Na rea de Para evitar anlise no controle de nte estocagem a compra de

Pressionan do os comandos de ajuste de temperatur a do CLP. Atravs de estudos de observa es feitas neste local

Por meio de palestras.

Por de

meio

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recebimento qualidade das bobinas

de bobinas

embalagens fora de especifica es

Osmar Criar procediment o para dar partida na mquina e troca de bobina

Imediatame No Para nte empacotam reduo de ento desperdcio s de embalagens e padronizar as tarefas

anlises de gramatura, comparativ as e visuais. Por meio de relatos dos melhores operadore s.

interessante para as indstrias que utilizam embalagens flexveis ampliar o controle de qualidade destas embalagens. Isto pode ser feito por meio da ferramenta de Desdobramento da Funo da Qualidade QFD (Quality Function

Deployment). Este mtodo consiste em um processo sistemtico para traduzir


os requisitos dos clientes em caractersticas da qualidade dos produtos, possibilitando documentar informaes necessrias para o processo de desenvolvimento. O mtodo objetiva enfocar os itens mais importantes , tanto no ponto de vista dos clientes quanto da empresa, proporcionando mecanismos para alcanar vantagens competitivas no desenvolvimento do produto. O mtodo foi desenvolvido no Japo no final dos anos 60, tendo sido conhecido no ocidente, na forma que hoje utilizado no ano de 1972. O QFD um pouco mais recente, com cerca de dez anos. Foi citado pela primeira vez no pas por um de seus criadores. A partir de 1990 comeou a ser utilizado em muitas empresas. Sendo que todas as aplicaes relatadas obtiveram sucesso (POLMEROS, 2004).

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5. CONCLUSO
Atravs deste estudo, tornou-se possvel a identificao de alguns pontos crticos de controle a cerca das embalagens de cream cracker utilizando-se anlises visuais, comparativas e quantitativas. Pode-se constatar a necessidade de se aprofundar os estudos que envolvem o empacotamento de biscoitos e de se elaborar um sistema de controle de qualidade mais intenso, visando-se encontrar solues para reduo de perdas tanto de embalagem como de produto. Atualmente observa-se que so tomadas muitas medidas curativas a cerca dos problemas do empacotamento, mas pode-se elaborar planos preventivos de aes que tendam a eliminar estas medidas a fim de poder prevenir problemas como o de bobinas danificadas. Percebeu-se que a maioria dos descartes so oriundos de pacotes com selagem defeituosa ou rasgados para recuperao de biscoitos. Portanto tornase necessrio o envolvimento e comprometimento de funcionrios no s do empacotamento, mas de todo processo que o antecede buscando um maior controle do padro do produto e de reduo de desperdcios. Um profissional de engenharia de alimentos muito pode contribuir para o desfecho da realizao de um bom controle de qualidade de embalagens flexveis, visto que este est apto para elaborar e aplicar planos de ao e controle que visem a qualidade do alimento.

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6. REFERNCIA BIBLIOGRFICA

BARUFALD, R. e OLIVEIRA, L. M., Materiais de embalagens e tecnologia. So Paulo: Atheneu, 1998, 317p. BOOTH, R. G. Snak Food. V Nortrand Reinhold, New York: 1990. EVANGELISTA, J. Tecnologia de Alimentos. So Paulo: Atheneu, 2003, 652p. MABEL, S. O Mabelino, Goinia, a. 12, fev. 2004, 4p. Tempo de Comemorao. O Mabelino, Goinia, a. 11, nov. 2003, 4p. MORETTO, E. e FETT,R. . Processamento e Anlise de Biscoitos. So Paulo: Livraria Varela, 1995, p. 55-57. NETO, R. O. e VITALI. A.A. Reaes de Transformao de Vida-de-prateleira de alimentos, Campinas, SP: CIAL/ITAl, 1996. SARANTPOULOS, et al. Requisitos de Conservao de Alimentos. So Paulo: CETEA/ITAl, 2001, 215p. SARANTPOULOS, et al. Embalagens Plsticas Flexveis, CETEA/ITAL, 2002, 267p SARANTPOULOS, et al. Embalagens Plsticas, CETEA/ITAl, 1989, 44p.

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