DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDA Mecanizado de un eje utilizando una mquina de CNC

Autores Seccin
C13-5-B C13-5-B C13-5-B C13-5-B

Firma

Profesor de Curso: David Maita Franco

Fecha de presentacin: 30 de Junio

Mantenimiento de Maquinaria de Planta PFR

2011 - I

NDICE
1.OBJETIVOS. 3 2.BREVE DESCRIPCIN 3 3.DESARROLLO DEL TRABAJO 4 4.PROCESOS 5 MUESTRA GRFICA DE LOS PROCESOS A REALIZAR. 5 TORNEADO 5 FRESADO. 5 5.PROGRAMACIN. 6 HOJA DE PROGRAMACIN DESBASTE (lado A).. 6 Secuencia de simulacin de desbaste del lado A del eje 7 HOJA DE PROGRAMACIN DESBASTE (lado B) 8 Secuencia de simulacin de desbaste del lado B del eje 9 HOJA DE PROGRAMACIN ACABADO 10 Secuencia de simulacin de acabado del lado A del eje. 11 Secuencia de simulacin de acabado del lado B del eje. . 11 HOJA DE PROGRAMACIN CANAL CHAVETERO 12 Secuencia de simulacin del Canal Chavetero.. . 12 6.CONCLUSIONES... 13 7.RECOMENDACIONES. . 13 8.BIBLIOGRAFA... 13

1. OBJETIVOS
Desarrollar la secuencia adecuada para el mecanizado del eje. Realizar un listado de herramientas utilizar y los parmetros de corte. Disear el programa CNC con cdigos ISO. Realizar la simulacin del programa CNC en la PC.

2. BREVE DESCRIPCIN
El trabajo que realizaremos es el mecanizado de un eje utilizando una mquina de CNC, previamente tendremos que disear el programa con los cdigos ISO correspondientes e introducirlos en un programa simulador, con la finalidad de verificar si est correcto el programa que hemos diseado. Hemos supuesto que el material sea un SAE 1045, tendr una medida de 150 x 60 mm como material en bruto. Las herramientas utilizadas sern de metal duro, especficamente carburo.

3. DESARROLLO DEL TRABAJO

Programacin y simulacin con los cdigos ISO
CONDICIONES DE MECANIZADO VEL. CORTE AVANCE HERRAMIENTAS (RPM) (mm/rev) 1000 0.04

OPERACIN

FASE

DESCRIPCIN

Torneado

Torneado del lado derecho del eje

Torneado

Torneado del lado izquierdo del eje Ranurado en el lado izquierdo del eje Fresado en el medio del eje

1000

0.04

Ranurado

1000

0.04

Fresado

1000

0.04

Para hallar los parmetros de torneado, se utilizaron las siguientes frmulas:

4. PROCESOS
Para la realizacin del mecanizado del eje, tenemos que realizar 2 procesos: I. II. Proceso de Torneado Proceso de Fresado

Para el proceso de Torneado, sern necesarias realizarlo en 2 fases, mecanizando por lados (A B) al eje MUESTRA GRFICA DE LOS PROCESOS A REALIZAR TORNEADO

LADO A

LADO B

FRESADO

CANAL CHAVETERO

5. PROGRAMACIN
HOJA DE PROGRAMACIN DESBASTE (lado A)
BLOQUE
N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 (ORGX54=0, ORGZ54=129) G54 G95 F0.04 S1000 T1 D1 M4 G00 X60 Z2 G84 P0=K45 P1=K-68.5 P2=K53 P3=K-72.5 P5=K1 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K0 P18=K4 P19=K0 G84 P0=K40 P1=K-53 P2=K44 P3=K-55 P5=K1 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K0 P18=K2 P19=K0 G81 P0=K35 P1=K0 P2=K40 P3=K-2.5 P5=K1 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K0 G00 X80 Z100 F0.2 S1200 T3.3 M4 G00 X0 Z2 G01 Z0 G01 X35 G01 X40 Z-2.5 G01 Z-53 G02 X44 Z-55 I2 K0 G01 X45 G01 Z-68.5 G02 X53 Z-72.5 I4 K0 G01 X58 G01 Z-90 G00 X80 Z50 M30

INSTRUCCIONES

Secuencia de simulacin de desbaste del lado A del eje

HOJA DE PROGRAMACIN DESBASTE (lado B)

BLOQUE
N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 G54 G95 F0.04 S1000 T1 D1 M4 G00 X61 Z2 G84 P0=K40 P1=K-33 P2=K48 P3=K-37 P5=K1 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K0 P18=K4 P19=K0 G81 P0=K35 P1=K0 P2=K40 P3=K-2.5 P5=K1 P7=K0.2 P8=K0.2 G00 X80 Z50 F0.2 S1200 T3.3 M4 G00 X0 Z2 G01 Z0 G01 X35 G01 X40 Z-2.5 G01 Z-33 G02 X48 Z-37 G01 X58 G01 Z-57 G00 X80 Z100 F0.04 S1000 T5 D5 M4 G00 X41 Z-12 G88 P0=K40 P1=K-12 P2=K30 P3=K-7 P5=K2.2 P6=K0.5 G00 X80 Z80 M30

INSTRUCCIONES
(ORGX54=0, ORGZ54=129)

Secuencia de simulacin de desbaste del lado B del eje

HOJA DE PROGRAMACIN ACABADO

Torneado de lado A del eje Torneado y Ranurado de lado B del eje

BLOQUE
N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160

INSTRUCCIONES
ORGX54=0, ORGZ54=150 G54

BLOQUE
N10 N20 N30

INSTRUCCIONES
ORGX54=0, ORGZ54=150 G54 G95 F0.04 S1000 T1 D1 M4 G0 X80 Z30 G0 X0 Z0 G1 X35 Z0 X40 Z-2.5 Z-33 G2 X48 Z-37 I4 K0 G1 X58 Z-37 Z-39 G0 X80 Z30 ORGX54=0, ORGZ54=150 G54 G95 F0.04 S1000 T5 D5 M4 G0 X80 Z30 G0 X40 Z-13 G1 X30 G0 X50 Z-13 G0 X80 Z30 M30

G95 F0.04 S1000 T1 D1 M4 G0 X80 Z30 X0 Z3 G1 X0 Z0 X35

N40 N50 N60 N70 N80 N90

X40 Z-2.5 Z-52 G2 X45 Z-55 I3 K0 G1 X45 Z-68.5 G2 X53 Z-72.5 I4 K0

N100 N110 N120 N130 N140 N150

G1 X58 Z-72.5 Z-90 G0 X80 Z30 M30

N160 N170 N180 N190 N200 N210

10

Secuencia de simulacin de acabado del lado A del eje

Secuencia de simulacin de acabado del lado B del eje

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HOJA DE PROGRAMACIN CANAL CHAVETERO

BLOQUE
N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N300 G54 T2 D2 M06

INSTRUCCIONES
(ORGX54=-100, ORGY54=-100, ORGZ54=-100)

G00 G90 X0 Y0 Z10 G01 X13.75 G01 Z-3 G01 X-13.75 G00 X20 Z10 M30

Secuencia de simulacin del Canal Chavetero

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6. CONCLUSIONES
De acuerdo a lo programado en el diseo del eje, las funciones utilizadas se relacionan con el mecanizado utilizado y por ello se utilizo herramientas de diferentes caractersticas. Para el uso de las herramientas, el comando G95 es utilizado en el torneado y ranurado de nuestro eje. El programa CNC, permite realizar tanto un acabado final y desbastado previo, mediante un mecanizado muy preciso y valores que en todo momento son controlados por el usuario. Es importante recalcar que se debe tener el conocimiento sobre los cdigos ISO, ya que son las cdigos universales y los que solo reconoce este programa para trabajar. El uso de signo negativo (-) en cada movimiento sobre el eje Z es muy importante, ya que si no se tiene en cuenta esto el programa interpretara de manera diferente la posicin, esto es en el proceso de torno.

7. RECOMENDACIONES
Para un mayor control sobre el programa es recomendable leer los cdigos ISOS que nos indican en la barra de ayuda del programa, asi se realizara un mejor control sobre los datos. Es importante conocer que en este programa no se puede realiza una copia de la de funciones a otra lnea vacia, si esto ocurre el programa se produce un error en el programa y se deber reiniciarlo. Al realizar el cambio de herramientas, es recomendable retirar a una posicin segura la herramienta que se va a cambiar, ya que la nueva herramienta podra impactar con el nuestra pieza de trabajo.

8. BIBLIOGRAFA
Autor: Ramn Prez Len / Titulo: Manual de Mecnica Industrial / Tema: Mquinas y Control Numrico / Editorial: Cultural S.A / Pas: Espaa / Ao: 2005. Autor: Francisco Cruz Teruel/ Titulo: Control Numrico y Programacin/ Editorial: Marcombo / Pas: Espaa / Ao: 2003.

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