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ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas


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NBR 8460 Recipiente transportvel de ao para gs liquefeito de petrleo (GLP) Requisitos e mtodos de ensaios
NOV 2003

Copyright 2003, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: Projeto de Emenda NBR 8460:2003 ABNT/CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis CE-09:301.02 - Comisso de Estudo de Recipientes Transportveis para GLP e Acessrios NBR 8460 - Transportable gas container for liquefied gases - Specification Descriptors: LPG. Container for LPG Esta Norma substitui a NBR 8460:2002 Vlida a partir de 29.12.2003 Palavras-chave: GLP. Recipiente para GLP 26 pginas

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Requisitos 5 Mtodos de ensaio 6 Marcao 7 Segurana ANEXOS A Relatrio de inspeo radiogrfica B Converso de densidade de GLP em estado lquido Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma contm os anexos A e B, de carter normativo. 1 Objetivo Esta Norma especifica os requisitos mnimos exigveis, peas acessrias e ensaios, para a fabricao e a segurana no enchimento dos recipientes transportveis destinados ao acondicionamento de gs liquefeito de petrleo (GLP), construdos de chapas de ao soldadas por fuso. Esta Norma aplica-se a todos os recipientes para GLP com capacidade volumtrica at 500 L. 2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 5876:1988 - Roscas - Terminologia

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NBR 8460:2003

NBR 6152:1992 - Material metlico - Determinao das propriedades mecnicas trao - Mtodo de ensaio NBR 7460:1984 - Chapas finas de ao-carbono para fabricao de recipientes transportveis para gases liquefeitos de petrleo - Especificao NBR 8049:1983 - Materiais metlicos - Deteco de descontinuidades - Ensaio radiogrfico - Mtodo de ensaio NBR 8094:1983 - Material metlico revestido e no revestido - Corroso por exposio nvoa salina - Metodo de ensaio NBR 8469:1984 - Roscas de fixao das vlvulas dos recipientes transportveis de ao para GLP - Dimenses Padronizao NBR 8865:2000 - Recipientes transportveis de ao para gs liquefeito de petrleo (GLP) - Requalificao Procedimento NBR 8866:1996 - Recipientes transportveis de ao para gs liquefeito de petrleo - Seleo visual das condies de uso NBR 11707:1997 - Recipiente transportvel para gs liquefeito de petrleo (GLP) - Bujes-fusveis NBR 11708:1991 - Vvulas de segurana para recipientes transportveis para gases liquefeitos de petrleo Especificao NBR 12630:1992 - Roscas NPTF e PTF para tubos - Dimenses - Padronizao NBR 12912:1993 - Rosca NPT para tubos - Dimenses - Padronizao NBR NM 188-1:1999 - Materiais metlicos - Dureza Vickers - Parte 1: Medio da dureza Vickers ASME - Seo VIII - Diviso 1 - Pressure vessels ASME - Seo IX - Qualificaton standard for welding and brazingprocedures, welders, brasers, and weilding and brazing operators CGA Pamphlet C3 - Chapas de ao 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 recipientes transportveis: Recipientes com capacidade de at 500 L, que podem ser transportados manualmente ou por qualquer outro meio. 3.2 gases liquefeitos de petrleo - GLP: Produtos constitudos de hidrocarbonetos, com trs ou quatro tomos de carbono (propano, propeno, butano e buteno), podendo apresentar-se em mistura entre si e com pequenas fraes de outros hidrocarbonetos.
NOTA - O GLP deve estar isento de compostos corrosivos.

3.3 corpo do recipiente: Parte do recipiente, destinado a acondicionar o gs, formada pelas calotas superior e inferior, corpo cilndrico e flange. 3.4 peas acessrias: Partes aplicadas ao corpo do recipiente e destinadas sua estabilizao sobre o solo, facilidade de manuseio e transporte ou proteo das vlvulas e dispositivos de segurana. 3.4.1 ala: Pea acessria fixada na parte superior do recipiente, destinada a proteo da(s) vlvula(s) e/ou do dispositivo de segurana e a facilitar o manuseio e transporte do recipiente. 3.4.2 base: Pea acessria obrigatria fixada na parte inferior do recipiente, destinada sua estabilidade sobre o solo e a evitar o contato com ele. 3.5 empolamento: Formao de bolha entre a chapa e a camada de tinta, provocada por oxidao. 3.6 penetrmetro: Dispositivo (arame ou placa furada) usado para determinar a qualidade da imagem na radiografia (tambm chamado de IQI, indicador da qualidade da imagem) 3.7 tara do recipiente: Massa do recipiente vazio, despressurizado e isento de resduos adicionados s massas de seus acessrios. 3.8 dispositivo de segurana: Dispositivo destinado a aliviar a presso no interior dos recipientes. 3.8.1 vlvula de segurana: Dispositivo de segurana que acionado quando a presso interna do recipiente atinge um valor predeterminado. 3.8.2 plugue-fusvel: Dispositivo de segurana que acionado quando a temperatura externa ao recipiente atinge um valor predeterminado.

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3.9 lote de tinta: Quantidade de tinta a que se refere o certificado de qualidade do fornecedor da mesma. 3.10 lote de produo: Conjunto de 1 000 recipientes, no mximo, todos fabricados sob as mesmas condies, tratados termicamente de maneira consecutiva e com chapa de caractersticas mecnicas e qumicas que atendam NBR 7460. 3.11 presso de servio: Presso utilizada para o projeto do recipiente. 3.12 fundo do recipiente: Regio do recipiente compreendida pela parte elptica da calota inferior. 3.13 tampo do recipiente: Regio do recipiente compreendida pela parte elptica da calota superior. 3.14 tratamento trmico: Processo no qual o ao submetido a um ou vrios ciclos de aquecimento ou resfriamento para lhes conferir certas propriedades. 3.15 sucateado: Recipiente que no atende as prescries desta norma. 4 Requisitos 4.1 Materiais 4.1.1 Corpo do recipiente As chapas utilizadas para fabricao do corpo de recipiente devem satisfazer a NBR 7460. 4.1.2 Flanges O material dos flanges deve ser ao, com soldabilidade compatvel com o material do corpo do recipiente, devendo ser proveniente de processos de conformao e no de fundio. 4.1.3 Peas acessrias As peas acessrias, quando fixadas por solda ao corpo do recipiente, so de material com soldabilidade compatvel com ele. 4.2 Fabricao 4.2.1 Corpo do recipiente 4.2.1.1 O corpo do recipiente deve ser construdo de preferencia com duas peas estampadas em forma de calotas, ligadas entre si por solda de fuso, situadas em um plano perpendicular ao eixo da parte cilndrica (solda circunferencial). 4.2.1.2 admitida a construo do corpo do recipiente com trs peas, sendo uma a parte cilndrica e as outras duas calotas. A parte cilndrica pode ser construda de chapa calandrada, fechada longitudinalmente por solda de fuso (solda longitudinal). As calotas devem ser ligadas ao cilindro por solda de fuso. 4.2.1.3 As calotas devem ter a forma de um semi-elipside de revoluo, sendo que seu maior raio de curvatura no deve ser superior ao dimetro da parte cilndrica. 4.2.2 Flange Deve ser aplicado na calota superior um flange com orifcios roscados, destinados a fixao da vlvula e/ou do dispositivo de segurana. O flange posicionado com seu eixo coincidindo com o eixo longitudinal do recipiente e fixado ao corpo do recipiente mediante solda de fuso. Quando o recipiente tiver mais do que um flange, estes so deslocados do eixo longitudinal. 4.2.3 Soldas 4.2.3.1 Para construo dos recipientes desta Norma, so permitidos somente processos de solda de fuso, devendo os cordes ter penetrao total, com exceo das peas acessrias. 4.2.3.2 As soldas do corpo dos recipientes devem ser de topo, executadas com qualquer das seguintes tcnicas: a) com cordo de reforo do lado interno; b) com cobre-junta permanente do mesmo material do corpo, podendo ser uma tira ou anel, aplicado pelo lado interno ou construdo pelo rebaixamento de uma das chapas; c) com cobre-junta temporrio, de material adequado.

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4.2.3.3 As soldas devem ser limpas e isentas de falhas, poros, trincas, bolhas, incluses, mordedura ou outros defeitos visveis. 4.2.3.4 Nenhum recipiente com somente solda circunferencial pode ter mais que um reparo no cordo, sendo permitida a recuperao total do cordo defeituoso e subseqentes ressoldagens, desde que: a) se efetue previamente a remoo total do trecho de cordo defeituoso por processos adequados; b) cada extremidade do cordo de solda de reparo sobreponha o cordo original de 20 mm.
NOTA - Aps reparos de solda no necessrio novo tratamento trmico, exceto para recipientes fabricados com ao microligado que deve atender a 4.2.4.1.

4.2.3.5 Toda soldagem deve ser efetuada com operadores/soldadores de soldagem qualificados e e com procedimentos de soldagem qualificados, ambos de acordo com a ASME seo IX ou CGA Pamphlet C3. 4.2.4 Tratamento trmico 4.2.4.1 Os recipientes ou calotas, aps as operaes de repuxo, devem ser tratados termicamente. Quando o recipiente for fabricado com ao microligado, cuja dureza do metal de solda depositado ou da zona afetada termicamente apresentar valor igual ou superior a 250 HV medido conforme a NBR NM 188-1, o tratamento trmico dever ser feito aps todas as operaes de soldagem. 4.2.4.2 Antes do teste de estanqueidade os recipientes devem ser normalizados a uma temperatura entre 890C e 920C, ou sofrer alvio de tenses a uma temperatura entre 625C e 680C. O recipiente ou calota deve ser aquecido por um tempo suficiente at que todos os pontos da chapa atinjam a temperatura estabelecida e nela permaneam o tempo suficiente para que se promova o tratamento trmico, sendo resfriado ao ar, at atingir 200C. A partir de 200C, o resfriamento pode ser completado ao ar ou por outros meios tecnicamente viveis, desde que se assegure o cumprimento integral das especificaes contidas nesta seo.
NOTAS 1 O produtor deve ter sistema de controle que assegure que a temperatura do recipiente ou calota, imediatamente antes do resfriamento o alternativo, seja de no mximo, 200 C. 2 O produtor deve ter um sistema de controle que assegure que a temperatura do recipiente ou da calota no tratamento trmico no ultrapasse o estabelecido em 4.2.4.2, no podendo ser considerados como sistema de controle os ensaios mecnicos ou hidrostticos.

4.2.4.3 O processo utilizado no tratamento trmico deve garantir que qualquer recipiente de um mesmo lote esteja sujeito as mesmas condies de tratamento, devendo ser comprovado graficamente. 4.2.5 Roscas 4.2.5.1 As roscas devem apresentar-se limpas, com os filetes regulares, sem falhas ou rebarbas, e devem ser verificadas com os calibradores correspondentes ao seu padro. 4.2.5.2 A montagem da vlvula deve ser feita de forma a se obter um torque de aperto de 230 N.m e no mnimo 130 N.m 4.2.5.3 O dispositivo de segurana (sem fazer parte do corpo da vlvula) deve ser montado de forma a obter um torque de aperto de no mximo de 50 N.m e no mnimo 20 N.m. 4.2.6 Aberturas roscadas As aberturas roscadas, destinadas a vlvula, dispositivos de segurana, registros e indicadores de nvel, devem obedecer ao prescrito nas NBR 8469 e NBR 12912, exceto as roscas de fixao do medidor de nvel flangeado, que devero atender as prescries das NBR 12630 e NBR 5876. 4.2.7 Limpeza interna Antes da colocao da vlvula e do dispositivo de segurana, os recipientes devem estar secos e limpos internamente. 4.2.8 Acabamento 4.2.8.1 Os recipientes, aps o tratamento trmico, devem ser decapados mecanicamente, de forma que todos os pontos da superfcie do metal fiquem isentos de oxidao, cascas de laminao, carepas ou outras impurezas quaisquer. 4.2.8.2 Os recipientes devem apresentar suas superfcies externas isentas de ondulaes, riscos de ferramentas ou outras imperfeies que prejudiquem a segurana e/ou a aparncia. 4.2.8.3 Os recipientes na operao que segue a decapagem devem receber um tratamento superficial que propicie proteo catdica ou outro revestimento contra corroso cuja camada total seja de no mnimo 30 m. Os recipientes assim tratados devem ser submetidos aos ensaios previstos em 4.5.9, 4.5.10, 4.5.11 e 4.5.12. 4.2.8.4 A vlvula e o dispositivo de segurana devem estar livres internamente de tintas, graxas, detritos ou corpos estranhos, e corretamente instalados, conforme 4.2.5.2 e 4.2.5.3. 4.2.8.5 As peas acessrias dos recipientes no devem ter ngulos vivos ou partes contundentes que possam acarretar danos fsicos durante o manuseio.

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4.3 Espessura

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4.3.1 Parede dos recipientes 4.3.1.1 O clculo de espessura da parede do recipiente baseado no princpio que a tenso nessa parede, quando o recipiente submetido a presso de trabalho, no pode exceder o menor dos seguintes valores: a) 0,60 da mnima resistncia trao do material empregado; b) 250 MPa.
NOTA - Todos os valores acima so considerados temperatura ambiente

A tenso na parede do recipiente deve ser calculada pela equao:


r = 2P (1,30 D 2 + 0,4 d 2 ) E (D 2 - d 2 )

onde: r a tenso na parede do recipiente, em megapascals; P a presso de servio de 1,7 MPa; D o dimetro externo, em milmetros; d o dimetro interno, em milmetros; E o fator de eficincia de solda: - igual a 1 quando os recipientes forem construdos apenas com solda circunferencial; - igual a 1 quando todos os recipientes forem radiografados; - igual a 0,9 quando um recipiente em cada 50 for radiografado; - igual a 0,7 quando no houver radiografia. 4.3.1.2 A espessura da parede no deve ser inferior a 2,0 mm para recipiente com dimetro igual ou superior a 120 mm. 4.3.2 Dimensionamento dos flanges 4.3.2.1 Os flanges devem ser dimensionados de forma que sua espessura supere, em qualquer ponto, a espessura mnima calculada da parede do corpo do recipiente. 4.3.2.2 A menor rea admitida para a menor seo transversal do flange, em um plano que contenha o eixo longitudinal do recipiente, deve ser calculada pela seguinte frmula: A = 2. e. da onde: A a rea da seo transversal, em milmetros quadrados; e a espessura mnima da parede do recipiente, calculada conforme 4.3.1, em milmetros; da o dimetro da abertura roscada, considerando-se o da maior, quando houver mais de uma, em milmetros. 4.3.2.3 O comprimento da rea roscada do flange deve ser fixado levando-se em considerao o nmero de fios de rosca exigidos, nos respectivos padres, para a fixao das vlvulas, conforme 4.2.5. 4.4 Documentao 4.4.1 Deve ser entregue pelo fabricante ao comprador a seguinte documentao, referente a cada fornecimento de recipiente, quando solicitada: a) certificado de qualidade das chapas utilizadas; b) registro de execuo, pelo fabricante, dos ensaios fsicos, hidrostticos, radiogrficos e de tinta, com os resultados obtidos neles; c) cpia do grfico de temperatura do forno, por lote de produo; 4.4.2 O fabricante deve guardar em seu poder uma cpia dos documentos acima mencionados, por um perodo mnimo de 15 anos.
NOTA - No caso de ensaios radiogrficos, as radiografias ou filmes devem ser arquivados por no mnimo cinco anos.

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4.5 Ensaios 4.5.1 Estanqueidade do corpo utilizado como procedimento normal de fabricao em todos os recipientes e realizado por presso hidrulica de 3,4 MPa, conforme 5.1, ou com presso pneumtica de 1,7 MPa, usando a aparelhagem, procedimento e resultado de 5.2, verificando se h vazamento em todo o recipiente. 4.5.2 Vedao das unies roscadas utilizado como procedimento normal de fabricao em todos os recipientes, sendo que as unies roscadas no podem apresentar vazamentos; caso contrrio, devem ser reprocessadas e novamente ensaiadas conforme 5.2. 4.5.3 Expanso volumtrica 4.5.3.1 As amostras para ensaios de expanso volumtrica devem ser coletadas aps o tratamento trmico e antes do ensaio hidrosttico, se este foi o mtodo empregado para o ensaio de estanqueidade. 4.5.3.2 Os corpos-de-prova retirados segundo 5.3.1 devem ser ensaiados conforme 5.3.3, a uma presso hidrosttica correspondente a pelo menos duas vezes a presso de servio, isto , a 3,40 MPa, mantida pelo menos durante 1 min. Aps alvio dessa presso a expanso volumtrica permanente no deve exceder 10% da expanso total.
NOTA - Se durante a execuo do ensaio a presso no puder ser mantida por falha da aparelhagem, o ensaio deve ser repetido com a presso acrescida de 10%, sobre a maior presso alcanada, limitando-se o acrscimo a 0,70 MPa.

4.5.3.3 O recipiente no deve ter sido submetido a presso superior a 3,0 MPa, antes do ensaio de expanso volumtrica. 4.5.4 Ruptura 4.5.4.1 Os corpos-de-prova retirados conforme 5.3.1 devem ser ensaiados conforme 5.4.3, aplicando-se uma presso hidrosttica crescente contnua, at a ruptura total. 4.5.4.2 O valor mnimo da presso de ruptura deve ser de: a) 8,50 MPa, para os recipientes com, exclusivamente, soldas circunferenciais; b) 10,0 MPa, para os recipientes construdos com soldas longitudinais; c) 6,80 MPa, para os recipientes construdos com soldas longitudinais quando o tubo com solda longitudinal for construdo com ao microligado, que atenda a NBR 7450 GL4, podendo opcionalmente utilizar nas calotas chapa de ao que atenda a NBR 7460 graus GL1 ou GL2 e nesta opo usar os clculos de 4.3. 4.5.4.3 Em qualquer dos casos de 4.5.4.2, o recipiente no pode: - fragmentar-se ou destacar partes do corpo do recipiente; - destacar o cordo de solda do metal-base; - romper na solda circunferencial; - vazar na solda circunferencial antes de romper. 4.5.4.4 Deve ter um aumento de volume, aps a ruptura, como segue: a) L > D - acima de 10%; b) L < D - acima de 15%. onde: L a altura externa do corpo do recipiente (sem ala e base); D o dimetro externo do recipiente.
NOTA - Somente deve ser aceita uma ruptura na solda circunferencial se esta ocorrer em conseqncia da ruptura da chapa do recipiente.

4.5.5 Resistncia trao na chapa De cada recipiente retirado conforme 5.3.1, j submetido ao tratamento trmico, so preparados e ensaiados corpos-deprova de cada uma das partes que compem o recipiente, excetuando-se o flange e os acessrios Os corpos-de-prova devem ser retirados de local distante mais de 20 mm de qualquer cordo de solda, apresentando os seguintes resultados: a) limite de escoamento maior que o indicado na tabela 2 da NBR 7460:1984; b) limite de ruptura maior que o indicado na tabela 2 da NBR 7460:1984; c) alongamento de 18% mnimo.

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4.5.6 Resistncia trao da solda 4.5.6.1 Em cada recipiente retirado conforme 5.3.1, j submetido ao tratamento trmico de alvio de tenso, deve ser preparado e ensaiado para cada cordo de solda um corpo-de-prova de dimenses conforme a NBR 6152. O corpo-deprova deve ser retirado perpendicularmente ao cordo de solda, situando-se este no meio do corpo-de-prova. 4.5.6.2 Os corpos-de-prova contendo os cordes de solda devem ser submetidos ao ensaio de trao conforme a NBR 6152, devendo ser aceitos quando a ruptura dos corpos-de-prova se der fora do cordo de solda. 4.5.7 Ensaio de dobramento guiado 4.5.7.1 De cada recipiente amostrado conforme 5.3.1, j submetido ao tratamento trmico para alvio de tenses, ensaiar um corpo-de-prova para cada cordo de solda. Para soldas circunferenciais, o corpo-de-prova deve ser retirado a 5 mm aps o terminal de solda. Ser feito ensaio de dobramento apenas da raiz da solda e conforme 5.7.
NOTA - Caso um nico recipiente no seja suficiente para se obter os corpos-de-prova necessrios, conforme 4.5.5, 4.5.6 e 4.5.7, so utilizados dois ou mais recipientes.

4.5.7.2 O cordo de solda do corpo-de-prova, aps ter sido submetido ao ensaio de transversal dobramento, conforme 5.7, no deve apresentar defeito com dimenso superior a 3.2 mm na superfcie convexa do corpo-de-prova. 4.5.8 Radiografia 4.5.8.1 Em todo o incio de fabricao os cinco primeiros recipientes com soldas longitudinais devem ser radiografados, com a finalidade de liberar a produo; essas radiografias no precisam ser arquivadas com os documentos. 4.5.8.2 O procedimento de 4.5.8.1 deve ser repetido sempre que houver um intervalo na operao de solda maior que 4 h. 4.5.8.3 Sendo aprovadas as radiografias, especificado em 4.5.8.1, conforme 4.5.8.6, o nmero de amostras a serem radiografadas, de cada lote, de acordo com o fator de eficincia de solda adotado, referido em 4.3.1.1 (ver tabela 1). 4.5.8.4 Os recipientes com solda longitudinal devem ser radiografados em no mnimo 150 mm de comprimento da solda longitudinal e no mnimo em 50 mm de cada lado da interseo desta com a solda circunferencial. 4.5.8.5 O ensaio radiogrfico deve estar conforme os critrios tcnicos estabelecidos na NBR 8049. Quando forem usados ensaios fluoroscpicos, os filmes permanentes ou outro sistema de registro radiogrfico devem ser arquivados com a documentao, inclusive ensaios fluoroscpicos, que devem se manter legveis pelo perodo estabelecido nesta Norma. 4.5.8.6 As soldas que apresentarem na radiografia os seguintes tipos de descontinuidades devem ser consideradas inaceitveis: a) qualquer falta de fuso ou falta de penetrao; b) qualquer tipo de trincas; c) incluso de escria na solda, exclusive aquelas no reforo de solda se o comprimento de tal descontinuidade maior que 1/3 T, onde T a espessura da solda. A espessura da solda inclui o reforo da solda, sendo o reforo limitado metade da espessura da chapa soldada; d) qualquer agrupamento de incluses de escrias ou cavidade em linha que tem um comprimento agregado maior que T em um comprimento de 12 T de solda. Agrupamentos de descontinuidades so definidos como aqueles nos quais a distncia entre descontinuidades sucessivas no excede 6 vezes o comprimento da descontinuidade mais longa; e) incluso de tungstnio, dependendo da forma, deve ser tratada como uma incluso de escria alongada ou como uma porosidade; f) porosidade aparece como uma indicao arredondada na radiografia. Porosidades somente podero ser aceitas dentro dos seguintes limites: 1) indicaes arredondadas so definidas como aquelas menor que trs vezes a largura, podendo ser circulares, elpticas ou cnicas. Todas as outras indicaes devem ser tratadas como indicado em a) a d); 2) o tamanho mximo permissvel de uma indicao arredondada 1/3 de T; 3) os dimetros acumulados de indicaes arredondadas alinhadas so aceitveis quando tm um comprimento agregado menor ou igual a T em qualquer comprimento 12 T de solda. Indicaes arredondadas relevantes devem estar separadas por uma distncia de pelo menos T; 4) indicaes no relevantes so aquelas de tamanho tal que no necessitem ser consideradas na avaliao quanto aceitao ou rejeio. Indicaes com tamanho menor que 1/10 T podem ser consideradas no relevantes, exceto quando avaliando agrupamentos de porosidades aleatoriamente distribudas (clusters) conforme f.3) acima; 5) agrupamentos de porosidades aleatoriamente distribudas (clusters) que so compostos de indicaes relevantes, de uma combinao de indicaes relevantes e no relevantes, ou somente de indicaes no relevantes, so aceitveis desde que a quantidade de indicaes seja inferior a 10 indicaes individuais em um comprimento de 2 T e o comprimento total de tais agrupamentos no exceder 4 T em um comprimento de 152,4 mm (6 pol.).

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Tabela 1 - Fator de eficincia da solda Fator de eficincia da solda E 1 0,9 0,7 4.5.9 Determinao da dureza da pintura A tinta do recipiente, aps a cura, deve resistir no mnimo ao lpis F, aps ensaiado de acordo com 5.9. Este ensaio deve ser feito em uma placa preparada para o ensaio com as mesmas caractersticas aplicadas ao recipiente. O ensaio de dureza da tinta deve ser feito para liberar o lote de tinta a ser utilizado. 4.5.10 Resistncia ao choque por impacto na pintura O ensaio da resistncia ao choque por impacto, conforme descrito em 5.10, deve ser feito com uma massa de 1 kg, com extremidade esfrica, de dimetro igual a 23 mm, solta de uma altura mnima de 500 mm, e nenhuma trinca visvel a olho nu ou desplacamento deve aparecer. Este ensaio deve ser feito em uma placa com espessura aproximada de 2 mm e ter o mesmo tratamento superficial do recipiente. O ensaio de impacto deve ser feito para liberar o lote de tinta a ser utilizado.
NOTA - O ensaio deve ser realizado temperatura ambiente.

Quantidade de cilindros radiografados

Todos Um recipiente em cada 50 fabricados Sem radiografia

4.5.11 Ensaio de aderncia Este ensaio deve ser realizado conforme 5.11 e deve ser feito no recipiente a cada lote de produo. 4.5.12 Ensaio de nvoa salina O ensaio de nvoa salina deve ser executado conforme a NBR 8094 por um perodo mnimo de 300 h, devendo ser realizado em uma placa para liberar o lote de tinta e no recipiente por 30 h para liberar o processo. Quando se tratar de recipientes que no caibam no equipamento de teste, podero ser usadas, a critrio do fabricante, partes do recipiente contendo ala e a base para efetuar o ensaio, desde que estas partes pertenam a recipientes pintados no mesmo lote.
NOTAS 1 O empolamento da tinta na regio de ensaio considerado oxidao. 2 Nas partes internas da ala e da base permitida oxidao parcial. 3 No permitida oxidao nas junes da ala e da base com o corpo do recipiente. 4 Os ensaios em recipientes com capacidade volumtrica acima de 32 L podero ser realizados em recipientes para 13 kg de GLP, desde que o processo utilizado seja o mesmo.

4.6 Procedimentos de inspeo 4.6.1 Os recipientes podem ser inspecionados durante a sua fabricao, por representantes do comprador, visando a verificao do atendimento de todas as condies desta Norma ou das especificaes do comprador. 4.6.2 O representante do comprador tem autoridade para rejeitar parte ou todo o lote, sempre que comprove, em cada caso, o no atendimento a qualquer das condies desta Norma. 4.6.2.1 Os lotes ou recipientes rejeitados definitivamente devem ser sucateados na presena do representante do comprador. 4.6.3 O fabricante deve colocar disposio do representante do comprador todo equipamento e pessoal necessrios aos desempenho da sua funo. 4.7 Critrios de aceitao 4.7.1 Todo o recipiente que no atender os requisitos desta Norma deve ser sucateado conforme 7.12 e imediatamente danificado, de forma a no mais permitir o seu aproveitamento para armazenamento do GLP. 4.7.2 Quando o recipiente for representativo de um lote, a sua rejeio por no atender as condies especficas implica a rejeio de todo o lote que ele representa. 4.7.3 No lote rejeitado permitido ao fabricante realizar novo tratamento trmico, caso este tratamento possa corrigir as discrepncias encontradas nos resultados dos ensaios e previstos nesta Norma. 4.7.3.1 Este lote deve ser submetido, aps novo tratamento trmico, a todos os ensaios especificados nesta Norma, com exceo de 5.8. Se nesses ensaios um ou mais resultados forem insatisfatrios, todo o lote rejeitado.

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4.7.4 Quando no ensaio de ruptura um corpo-de-prova no atender a 4.5.4, permitido ao fabricante ensaios adicionais em dois recipientes, retirados ao acaso do mesmo lote. 4.7.4.1 Se qualquer um dos dois recipientes for rejeitado, conforme 5.4, todo lote rejeitado, devendo ser retrabalhado ou sucateado na presena do representante do cliente. 4.7.5 Se no ensaio radiogrfico um corpo-de-prova apresentar resultados insatisfatrios, permitido ao fabricante o ensaio radiogrfico de dois outros recipientes do mesmo lote. 4.7.5.1 No caso de resultado insatisfatrio em qualquer dos dois recipientes examinados, todas as unidades do lote podem ser submetidas a ensaio radiogrfico, sendo aceitos os exemplares que forem aprovados. 4.7.6 Se em qualquer dos ensaios de pintura do recipiente, previstos na seo 5, o resultado for negativo, o lote rejeitado. Neste caso, permitido ao fabricante repintar todo o lote, refazendo todas as operaes do processo de pintura. 4.7.7 Para os ensaios de dobramento do cordo de solda e resistncia trao da solda, quando houver rejeio por no atendimento de 4.5.6 e 4.5.7, novos corpos-de-prova devem ser feitos, provenientes de dois outros recipientes. Em caso de resultados insatisfatrios em qualquer dos dois recipientes examinados, o lote rejeitado. 4.7.8 Em caso de dvidas referentes legitimidade da documentao, todo o lote representativo rejeitado. Neste caso, permitida ao fabricante a realizao de todos os ensaios correspondentes, na presena do inspetor do comprador. 5 Mtodos de ensaio 5.1 Estanqueidade por processo hidrosttico 5.1.1 Aparelhagem a) bomba capaz de aplicar uma presso de no mnimo 3,40 MPa; b) manmetro com preciso de 3%. 5.1.2 Procedimento 5.1.2.1 Conectar o recipiente instalao de ensaio, pressuriz-lo e aguardar a estabilizao da presso interna em 3,40 MPa, visualizada atravs do manmetro ligado linha de alimentao dgua da instalao e observar a manuteno desta presso durante pelo menos 30 s. 5.1.2.2 Devem ser inspecionados os seguintes pontos: a) queda de presso no manmetro (indicativo de vazamento); b) ocorrncia de vazamento visvel ao longo do cordo de solda circunferencial; c) ocorrncia de vazamento visvel ao longo do cordo de solda do flange; d) ocorrncia de vazamento visvel ao longo dos cordes de solda de fixao da ala e da base ao corpo e/ou nele prprio. 5.1.3 Resultados So considerados insatisfatrios todos os recipientes que apresentarem qualquer tipo de vazamento, independente do seu grau de intensidade ou localizao. permitido ao produtor submeter os que no satisfizerem a esta exigncia aos reparos previstos nesta Norma. Tais recipientes devem ser novamente ensaiados e apresentar resultados satisfatrios; caso contrrio, so rejeitados. 5.2 Vedao de unies roscadas e/ou estanqueidade por processo pneumtico 5.2.1 Aparelhagem a) para teste de vedao de unio roscada: compressor de ar capaz de aplicar uma presso de no mnimo 0,70 MPa (ver figura 1); b) para teste de estanqueidade: compressor capaz de aplicar uma presso de no mnimo 1,70 MPa (ver figura 1); c) manmetro com preciso de 3% (ver figura 1); d) tanque com gua conforme a figura 2, para ensaio de estanqueidade. 5.2.2 Procedimento Para unies roscadas: 5.2.2.1 O recipiente ensaiado aps completar a montagem definitiva das vlvulas e dispositivos de segurana, apresentando-se em condies normais de utilizao. 5.2.2.2 Conectar o recipiente linha e injetar ar at atingir uma presso de no mnimo 0,70 MPa, permanecendo pelo menos pressurizado por 1 min.

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5.2.2.3 Imergir progressivamente, verificando visualmente por pelo menos 10 s a ocorrncia de bolhas de ar nos seguintes pontos: a) na unio roscada entre vlvula e flange; b) na unio roscada entre o dispositivo de segurana e flange; c) atravs dos componentes internos das vlvulas e dispositivos de segurana; d) no corpo da vlvula. 5.2.2.4 Conectar o recipiente a linha e injetar ar ate atingir uma presso de no mnimo 0,70 MPa. 5.2.2.5 Imergir progressivamente, verificando visualmente por pelo menos 30 s a ocorrncia de bolhas de ar nos seguintes pontos: a) solda longitudinal; b) solda circunferencial; c) solda dos flanges; d) solda dos acessrios; e) corpo e/ou calotas.
NOTA - O tempo da imerso deste ensaio dever ser de no mnimo 30 s, quando este ensaio destina-se a verificar a estanqueidade do recipiente.

5.2.2.6 Aps a execuo do ensaio o recipiente obrigatoriamente despressurizado pela abertura da vlvula para escape de todo ar comprimido 5.2.3 Resultados So considerados insatisfatrios todos os recipientes que apresentarem qualquer tipo de vazamento independente do seu grau de intensidade e localizao. 5.3 Expanso volumtrica permanente 5.3.1 Preparao dos corpos-de-prova De cada lote deve ser retirado, ao acaso, um recipiente que representativo do lote de produo. 5.3.2 Processo Este ensaio poder ser feito por processo de camisa dgua ou pelo processo sem camisa dgua. Em qualquer processo escolhido, os manmetros devem permitir a leitura com exatido de at 3% e os tubos graduados devem permitir a leitura com exatido at 1,0 cm3. Para recipientes com capacidade volumtrica acima de 250 L, podem-se utilizar tubos graduados com exatido at 40 cm3. 5.3.3 Ensaio hidrosttico de expanso volumtrica permanente com camisa dgua 5.3.3.1 Aparelhagem O aparelho consiste em um tanque de prova (ver figura 3), no qual colocado o recipiente. Este tanque deve ter entrada de gua, uma sada para um tubo graduado e uma vlvula para drenar ou para constatar que o tanque est completamente cheio. H ainda uma ligao que a do recipiente com os manmetros e a bomba. 5.3.3.2 Procedimento 5.3.3.2.1 Para realizar a prova de presso hidrosttica, deve-se encher completamente com gua o recipiente representativo, tomando-se todas as cautelas necessrias para evitar a reteno de bolsas de ar. Fazer o mesmo com o tanque de prova. 5.3.3.2.2 Imergir o recipiente no tanque de prova e verificar se o tanque est completamente cheio, utilizando para isto a vlvula colocada na parte superior deste. 5.3.3.2.3 A seguir, fechar todas as aberturas, exceto as de ligao com a bomba o manmetro e o tubo graduado. Aplicar uma presso hidrosttica de 0,980 MPa no recipiente, a fim de extrair todo ar no recipiente e verificar os possveis vazamentos. 5.3.3.2.4 Feito isto, aliviar esta presso, colocar o tubo graduado no ponto exato da prova e a presso no recipiente deve ser elevada de maneira progressiva e contnua at atingir o valor da presso de prova de 3,40 MPa. Atingido este valor, esperar 1 min, observando-se no tubo graduado a expanso total do recipiente, dada pela coluna dgua. 5.3.3.2.5 A expanso volumtrica residual no deve exceder 10% da expanso total retirar a presso e ler no tubo graduado a expanso permanente dada pela coluna dgua. Se durante a execuo do ensaio, a presso no puder ser mantida por falha da aparelhagem, o ensaio deve ser repetido com a presso acrescida de 10% sobre a maior presso alcanada, limitando-se o acrscimo a 0,70 MPa. 5.3.3.3 Resultados Os resultados devem ser anotados em certificado, no qual o lote representativo esteja perfeitamente identificado.

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Figura 1 - Instalao de enchimento com ar comprimido

Figura 2 - Tanque de ensaio (corte longitudinal)

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Figura 3 - Camisa dgua

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5.3.4 Ensaio de expanso volumtrica permanente sem camisa dgua 5.3.4.1 Aparelhagem Os equipamentos para este ensaio devem ser montados conforme o esquema da figura 4, que devero estar conectados a um sistema de alimentao de gua com altura superior dos equipamentos. Dever ser montado de maneira tal que todo ar possa ser eliminado e tambm permita determinar com preciso o volume de gua que usado para elevar a presso do cilindro j cheio de gua, como tambm o volume de gua que sai do recipiente aps o alvio da presso interna do mesmo. No caso de recipientes grandes pode ser necessrio agregar ao tubo de vidro outros tubos, para se obter o volume de gua necessrio para a expanso, podendo-se usar como alternativa, no lugar de se adicionar outros tubos, adicionar volumes conhecidos de gua, com uma bureta. Se a bomba usada for de simples efeito, o pisto dever estar na posio inferior quando se anotam os nveis de gua. 5.3.4.2 Procedimento 5.3.4.2.1 Encher completamente com gua o recipiente e determinar a massa de gua requerida. 5.3.4.2.2 Conectar o recipiente bomba de ensaio mediante a serpentina A e verificar se todas as vlvulas esto fechadas. 5.3.4.2.3 Encher a bomba dgua e todo o sistema com gua, abrindo as vlvulas D, E e H 5.3.4.2.4 Para eliminar o ar do sistema, fechar a vlvula G e aumentar a presso do sistema at 10% da presso de teste, abrir a vlvula G para eliminar o ar e retirar a presso do sistema. 5.3.4.2.5 Continuar enchendo o sistema com gua at que o nvel de gua no tubo de vidro M esteja a uma distncia predeterminada do extremo superior do tubo. Fechar a vlvula D e marcar o nvel de gua com a ajuda do indicador P, deixando as vlvulas E e H abertas, e registrar o nvel. 5.3.4.2.6 Elevar a presso do sistema at que o manmetro de verificao K registre 3,4 MPa, segurar a bomba e fechar a vlvula H. Manter a presso por 1 min, no podendo haver variao do nvel de gua ou queda de presso. Se houver variao do nvel de gua, indicativo de vazamento e se houver uma queda de presso sem que se tenha vazamento, indicativo que o cilindro est expandindo sob presso. 5.3.4.2.7 Registrar a queda do nvel de gua no tubo de vidro. No havendo vazamento, a gua drenada do tubo de vidro corresponde gua bombeada no recipiente para alcanar a presso de teste. Esta diferena de nvel de gua a expanso total. 5.3.4.2.8 Abrir a vlvula H lentamente para aliviar a presso no recipiente, deixando voltar a gua liberada para o tubo de vidro. A diferena entre o nvel de gua que retornou para o tubo de vidro e a marcada pelo indicador P indicar a expanso permanente.
NOTA - Neste ensaio desprezado o efeito da compressibilidade da gua, por ser muito baixa na presso de ensaio.

5.3.4.3 Resultados Os resultados devem ser registrados em certificados que identifiquem perfeitamente o lote representado. 5.4 Ruptura 5.4.1 Preparao dos corpos-de-prova Deve ser conforme 5.3.1 5.4.2 Aparelhagem 5.4.2.1 O aparelho para realizao do ensaio de ruptura (ver figura 5) consiste em uma cabine para proteo do operador, na qual deve ser colocado o recipiente; este ligado a uma bomba para aumentar a presso e aos manmetros. Os manmetros devem permitir a leitura com exatido de at 3%. A presso mxima atingida no ensaio deve ser indicada atravs do ponteiro da mxima presso ou equipamento semelhante.

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A - Serpentina C - Reservatrio de gua D - Vlvula E - Vlvula G - Vlvula H - Vlvula K - Manmetro M - Tubo de vidro graduado N - Nvel final da gua P - Indicador

Figura 4 - Ensaio sem camisa dgua

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Figura 5 - Aparelho de ensaio de ruptura

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5.4.3 Procedimento 5.4.3.1 Para realizar o ensaio de ruptura, encher completamente com gua o recipiente. Tomar todas as cautelas necessrias para evitar a reteno de bolsas de ar. 5.4.3.2 Colocar o recipiente dentro da cabine de proteo, ligando-o bomba e aos manmetros, e verificar se as demais ligaes esto fechadas. Elevar gradualmente a presso interna do recipiente at que esta se rompa. O ponteiro de mxima presso do manmetro deve registrar a presso em que ocorre o rompimento. 5.4.4 Resultados Os resultados devem ser registrados em certificados que identifiquem perfeitamente o lote representado. 5.5 Resistncia trao da chapa Os ensaios devem ser executados conforme prescrito na NBR 6152. O resultado deve ser registrado em certificado que identifique perfeitamente o lote representado. 5.6 Resistncia trao da solda Os ensaios devem ser executados conforme prescrito na NBR 6152. O resultado deve ser registrado em certificado que identifique perfeitamente o lote representado. 5.7 Ensaio de dobramento guiado 5.7.1 Preparao do corpo-de-prova 5.7.1.1 Corpo-de-prova para soldas com cobre junta permanente: o corpo-de-prova deve medir 200 mm (mnimo) longitudinalmente e 20 mm (mnimo) transversalmente. O excesso de solda da face deve ser removido para facilitar o dobramento da raiz e o cobre-junta deve permanecer. A solda deve localizar-se perpendicularmente ao eixo longitudinal do corpo-de-prova.
NOTA - Quando o ensaio de dobramento for feito em corpo-de-prova cujo cobre-junta tiver espessura superior a 5 mm, este poder ser removido.

5.7.1.2 Corpo-de-prova para soldas com cobre-junta temporrio: o corpo-de-prova deve ser preparado conforme 5.7.1.1, sendo removido o excesso de solda dos dois lados (face e raiz) do corpo-de-prova. 5.7.2 Aparelhagem O aparelho para realizao deste ensaio o indicado na figura 6 (cujas dimenses so apenas indicativas). 5.7.3 Procedimento 5.7.3.1 Colocar o corpo-de-prova no aparelho de modo que a raiz da solda fique voltada para o lado externo do aparelho, fix-lo e dobr-lo lentamente, conforme a figura 7. 5.7.3.2 Aps o ensaio, quando for com cobre-junta permanente, o cobre-junta deve ser removido, conforme indica a figura 7, para se proceder anlise de solda. 5.7.4 Resultados Os resultados devem ser registrados em certificados que identifiquem perfeitamente o lote representado. 5.8 Ensaio radiogrfico 5.8.1 Preparao superficial 5.8.1.1 Materiais Conforme 4.1 da NBR 8049:1983. 5.8.1.2 Soldas Todas as juntas soldadas a serem radiografadas devem ser preparadas. Soldas onduladas ou defeitos na superfcie da solda, interna ou externamente, devem ser removidas por processos mecnicos compatveis. Nenhuma irregularidade que possa prejudicar ou confundir-se com o defeito real a ser detectado deve permanecer. Tambm a superfcie da solda deve harmonizar-se, perfeitamente, com a superfcie da chapa. O acabamento final do cordo de reforo deve ser uniforme, com altura no superior a 1,6 mm. As juntas de topo soldadas de ambos os lados podem ser radiografadas, assim como as juntas de topo soldadas de um lado s, isto , no necessria a remoo do reforo interno, pois este no deve interferir com a interpretao do resultado da radiografia.

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5.8.2 Penetrmetros (IQI) Conforme 4.11 da NBR 8049:1983, usar penetrmetros conforme ASME - Seo VIII - Diviso 1. 5.8.3 Identificao do filme Conforme 4.7 da NBR 8049:1983. 5.8.4 Identificao da solda As marcas de identificao devem ser colocadas adjacentes s soldas e suas localizaes feitas cuidadosa e externamente ao recipiente. Tal cuidado deve ser tomado para que os defeitos constatados na radiografia possam ser localizados corretamente. 5.8.5 Escolha do filme Devem ser utilizados filmes de granulao fina ou extrafina. 5.8.6 Telas intensificadoras Conforme 4.3 da NBR 8049:1983. 5.8.7 Processamento do filme Conforme 4.4.1 da NBR 8049:1983. 5.8.8 Equipamentos para interpretao das radiografias Conforme seo 7 da NBR 8049:1983. 5.8.9 Densidade das radiografias Conforme 4.5 da NBR 8049:1983. 5.8.10 Qualidade do filme processado Conforme 4.4.2 da NBR 8049:1983. 5.8.11 Controle da radiao retroespalhada (Back Scattering) O controle do Back Scattering deve ser feito colocando-se um smbolo caracterstico (de preferncia letra B com 3 mm de espessura), atrs do chassis contendo o filme. Se a imagem do smbolo aparecer na radiografia, demonstra que a proteo contra o Back Scattering foi insuficiente e precaues adicionais devem ser tomadas. 5.8.12 Seleo da energia da radiao Conforme 4.9 da NBR 8049:1983. 5.8.13 Penumbra Conforme 4.10 da NBR 8049:1983. 5.8.14 Procedimento Conforme seo 5 da NBR 8049:1983. 5.8.14.1 Requisitos para um procedimento radiogrfico Conforme seo 6 da NBR 8049:1983. 5.8.14.2 Marcadores de localizao Conforme 4.8 da NBR 8049:1983. 5.8.15 Resultados Os resultados devem ser registrados em relatrios conforme anexo A e anexados ao certificado que identifique perfeitamente o lote representado.

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Dimenses em milmetros

Figura 6 - Aparelho para ensaio de dobramento guiado

Figura 7 - Corpo-de-prova ensaiado

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5.9 Determinao da dureza da pintura em relao ao lpis 5.9.1 Aparelhagem a) aparelho suporte para lpis que contenha uma massa de 760 g na ponta do lpis, conforme a figura 8. O aparelho constitudo de um bloco de ferro e cromado sextavado, com um furo central de 9 mm para a introduo do lpis; b) coleo de lpis, na ordem de dureza da menor para a maior, 2B, B, HB, F, H, 2H; c) lixa nmero 400.

Figura 8 Aparelho-suporte 5.9.2 Preparao do lpis 5.9.2.1 Usar um apontador, retirar cerca de 6 mm de madeira do lpis, cuidadosamente. 5.9.2.2 Colocar o lpis verticalmente com a ponta sobre uma lixa nmero 400 e desbastar at conseguir uma ponta com o formato de uma seo de tronco de cone. 5.9.3 Preparao do corpo-de-prova O corpo-de-prova de chapa de ao com largura 150 mm e comprimento 200 mm. O corpo-de-prova representativo do processo total de pintura. 5.9.4 Procedimento 5.9.4.1 O lpis introduzido no aparelho, devendo ficar com a ponta exatamente abaixo da marca de ajustamento. 5.9.4.2 Proceder inicialmente a um ensaio prvio para se determinar qual a dureza provvel. 5.9.4.3 Colocar em seguida no aparelho o lpis de dureza imediatamente inferior ao determinado previamente e proceder ao ensaio, empurrando o aparelho pelo cabo sobre a pelcula em exame. 5.9.4.4 Substituir o lpis pelo de dureza imediatamente superior e, assim sucessivamente, at obter a primeira impresso visvel sobre a pelcula. Anotar o nmero do lpis imediatamente inferior, como resultado da dureza. 5.9.5 Resultados A pelcula de tinta do corpo-de-prova, aps a cura, deve resistir no mnimo ao lpis F. Este resultado deve ser registrado em certificado identificando o lote de tinta com o lote de recipientes representados. 5.10 Resistncia ao choque por impacto na pintura 5.10.1 Princpio O ensaio consiste em submeter a placa ao choque de uma queda livre direcionada e determinar se a queda provoca rachadura ou descolagem da pelcula. A pelcula da pintura examinada deve estar sobre a face do corpo-de-prova em contato com a massa no momento do impacto. 5.10.2 Aparelhagem a) uma placa de base em ao, furada com um orifcio circular de 22 mm de dimetro e 3 mm de profundidade, cujo centro est situado sob o eixo do tubo mencionado na alnea C; b) massas de choque em ao de extremidade esfrica polida de (22 0,1) mm de dimetro, de (1 000 1) g; c) um tubo vertical, guiando a queda da massa, com uma fresta longitudinal, munido de uma graduao e de um dispositivo que permitam manter a massa a uma altura desejada, antes de sua queda; d) um brao mantm o tubo em posio vertical e permite regular sua altura em funo da espessura do corpo-deprova, de modo a se conhecer a altura da queda com preciso de 1 mm.

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5.10.3 Preparao das amostras Utilizar amostras de chapas de ao de espessura conhecida (de no mximo 2,5 mm) e de superfcie suficiente para realizar um ensaio significativo (ao menos igual a 50 mm x 50 mm). As caractersticas do metal, as dimenses da amostra e, em particular, sua espessura devem constar no relatrio do ensaio. A natureza do corpo-de-prova, a preparao de sua superfcie e as condies da aplicao e da secagem da pelcula devem ser correspondentes ao emprego do produto a ser examinado e devem ser indicados no relatrio de ensaio. A espessura da pelcula deve ser conhecida com uma preciso igual a 10% ou 5 m, segundo o menor desses valores. 5.10.4 Condicionamento das amostras Antes do ensaio, deixar permanecer as amostras ao menos 12 h temperatura ambiente. 5.10.5 Condies de ensaio O ensaio deve ser realizado temperatura ambiente. 5.10.6 Procedimento Regular o tubo a um nvel tal que a graduao da fresta do tubo corresponda altura da queda. Assegurar-se de que o tubo esteja na vertical. Colocar o corpo-de-prova sobre a placa de base, com o lado a examinar estando voltado para cima. Deixar cair, de uma altura mnima de 500 mm, a massa de 1 kg sobre o corpo-de-prova e observar aps quedas sucessivas (mnimo de trs) o aparecimento de alguma rachadura ou desplacamento. Em caso de resultado insatisfatrio, poder ser repetido o ensaio em apenas mais um corpo-de-prova. 5.10.7 Resultados A resistncia ao choque por impacto de uma massa se exprime neste ensaio, pela inexistncia de trincas ou desplacamento. Este resultado deve ser registrado em certificado identificando o lote de tinta com os recipientes representados. 5.10.8 Relatrio do ensaio O relatrio do ensaio deve indicar: a) identificao do lote de tinta; b) caractersticas do corpo-de-prova, dimenso (em particular espessura), metal e preparao da superfcie; c) condies de aplicao: secagem ou cura da pelcula; d) espessura da pelcula pintada em milmetros, com preciso igual ao menor dos seguintes valores: 10% ou 5 m e o nmero de camadas; e) se o ensaio provocou as rachaduras ou um deslocamento da pelcula; f) se o corpo-de-prova sofreu uma deformao; O relatrio deve indicar tambm todos os detalhes de operao no previstos dentro desta Norma, capazes de influenciar os resultados, assim como os incidentes eventuais que possam ter influenciado esses resultados. 5.11 Ensaio de aderncia 5.11.1 Aparelhagem a) um dispositivo de corte que tenha o gume de 0,503 rad a 0,537 rad, a espessura da regio cortante de 0,05 mm a 0,1 mm, uma lmina de ao com cantos quebrados e espessura de 0,1 mm e com cabo apropriado; b) fita filamentosa adesiva com largura de 25 mm e poder de adeso de 912 g a 1 008 g.
NOTA - Para efeito de ensaio de tinta, considerado lote o lote de produo pintado com a quantidade de tinta de um mesmo fornecedor e garantidas por um mesmo certificado de qualidade e Nota Fiscal.

5.11.2 Procedimento A camada de pintura cortada em grade, atingindo o metal-base, formando um quadriculado com 25 quadrados de 2 mm de aresta. Sobre a grade recortada aplicada a fita adesiva e pressionada, observando perfeita colagem. Em seguida, a fita arrancada em movimento brusco e o resultado avaliado.

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5.11.3 Resultado A aderncia considerada aprovada nos ensaios que apresentarem destacamento de camada de pintura apenas nos cruzamentos dos cortes, e cuja rea destacada seja inferior a 5% da rea total quadriculada. Este resultado deve ser registrado em certificado que identifique o lote de tinta com o lote de recipientes representado. 5.12 Ensaio de nvoa salina Os ensaios devem ser executados conforme prescrito na NBR 8094 e seu resultado deve ser registrado em certificado identificando o lote de tinta com o lote de recipientes representado. 6 Marcao 6.1 Corpo do recipiente 6.1.1 A marcao, em recipientes at 250 L, deve ser feita obrigatoriamente em alto relevo, com exceo do nmero de lote ou nmero de srie. Esta gravao em alto relevo fica opcional para recipientes com capacidade volumtrica acima de 250 L. 6.1.2 O campo para marcao do ms e ano de fabricao do recipiente deve possuir espao suficiente para quatro dgitos. 6.1.3 Os dois primeiros dgitos expressos em nmeros indicam o ms em que o recipiente foi fabricado, conforme definido na tabela 2. 6.1.4 Os dois dgitos seguintes expressos em nmeros indicam o ano em que o recipiente foi fabricado 6.2 Nmero do lote e/ou nmero de srie de fabricao 6.2.1 O campo para marcao do nmero do lote de fabricao deve possuir espao suficiente para trs dgitos, conforme a tabela 3, e estar localizado no corpo do recipiente. Esta numerao deve ser reiniciada a cada ms e/ou mudana de marca do cliente. 6.2.2 Com referncia s letras, estas seguem a ordem do alfabeto nacional at a quinta letra, isto , A, B, C, D, e E, com cada letra representando um lote de 1 000 recipientes. 6.2.3 Com relao aos nmeros, estes devem ser mudados a cada cinco letras, ou seja, a cada 5 000 recipientes o nmero que acompanha a letra deve ser alterado conforme amostra a tabela 3. 6.2.4 Ao utilizar-se a alternativa de nmero de srie, a gravao deste dever ser acordada com a distribuidora de tal forma a identificar facilmente o lote de fabricao. 6.3 Rejeies Todos os recipientes rejeitados em qualquer dos testes desta Norma somente podero ser retestados, de acordo com o permitido pelo teste, por mais uma vez; se permanecer a reprovao, o lote dever ser retratado e reapresentado para teste. Tabela 2 - Ms Ms N

Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

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Tabela 3 - Nmero do lote Lote Nmero da srie

0001 a 1 000 1 001 a 2 000 2 001 a 3 000 3 001 a 4 000 4 001 a 5 000 5 001 a 6 000 6 001 a 7 000 7 001 a 8 000 8 001 a 9 000 10 001 a 11 000 11 001 a 12 000 12 001 a 13 000 7 Segurana

A B C D E 1A 1B 1C 1D 1E 2A 2B

Esta seo se aplica a todos os recipientes transportveis, quaisquer que sejam seus formatos, materiais de construo e modalidades de aplicao e uso. 7.1 Presso de servio Os recipientes so construdos para uma presso de trabalho nominal de 1,70 MPa. 7.2 Ala Os recipientes transportveis tm alas que protegem suas vlvulas e/ou dispositivos de segurana de impactos diretos, durante seu transporte e manuseio. As alas devem ser parte integrante dos recipientes. 7.3 Bases Os recipientes tm bases integrantes que permitem assentamento estvel em plano nivelado. 7.4 Tratamento de superfcie Os recipientes tm suas superfcies externas tratadas por processos que o preservem de oxidao. 7.5 Dispositivos de segurana 7.5.1 Os recipientes com capacidade volumtrica superior a 7 L sero obrigatoriamente providos de um dispositivo de segurana dimensionado em conformidade com as NBR 11707 e NBR 11708. 7.5.2 Os dispositivos de segurana tm sua via de admisso em comunicao direta com o espao de vapor do recipiente. 7.6 Enchimento mximo permitido 7.6.1 A massa mxima de GLP que um recipiente pode armazenar estabelecida por uma porcentagem de massa o mxima de gua, a 4 C e 101,3 kPa, que o recipiente possa conter. Essa percentagem varia com a densidade do GLP na fase lquida e dada na tabela 4. 7.6.2 Para recipientes transportveis de ao para GLP com capacidade volumtrica at 7 L, o enchimento mximo permitido dado pela tabela 5. 7.6.3 Recipientes transportveis de ao para GLP com capacidade volumtrica abaixo de 5,5 L no podem ser fabricados.

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Tabela 4 - Massa mxima de GLP Densidade do GLP em fase lquida a 20oC/4oC 0,500 a 0,505 0,506 a 0,515 0,516 a 0,520 0,521 a 0,530 0,531 a 0,540 0,541 a 0,550 0,551 a 0,555 0,556 a 0,565 0,566 a 0,570 0,571 a 0,580
o o

Massa mxima de GLP em % da massa mxima de gua a 4oC e 101,3 Pa 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51


o o

NOTA - Para a converso das densidades do GLP a 60 F/60 F em densidades a 20 C/4 C, ver anexo B.

Tabela 5 - Massa mxima de GLP para recipientes de 5,5 L a 7 L de capacidade volumtrica Capacidade volumtrica L 5,5 a 7,0 Quantidade mxima de GLP permitida em kg 2,0

NOTA - Os recipientes com capacidade volumtrica 4,8 L e < 5,5 L existentes no mercado devem ser enchidos conforme as NBR 8865 e NBR 8866.

7.7 Verificao do enchimento A verificao do enchimento dos recipientes feita, obrigatoriamente, por pesagem em balanas devidamente aferidas; s admitido o emprego de pescantes indicativos de nveis ou outros sistemas para controle exclusivo de enchimento por volume em recipientes com capacidade volumtrica acima de 35 L. 7.8 Vazamentos Sempre que um recipiente apresentar vazamento, sua utilizao sustada at que se procedam os reparos necessrios. 7.9 Reparos Eventuais reparos do recipiente e seus acessrios so admitidos nos casos em que fiquem asseguradas as condies previstas nesta Norma. Em qualquer caso, os reparos devero ser executados aps decantao do GLP, lavagem do interior do recipiente ou outro mtodo de limpeza que garanta a segurana do processo. 7.10 Exame visual para enchimento Por ocasio de cada enchimento o recipiente examinado visualmente, a fim de se verificarem suas condies de uso, conforme a NBR 8866. 7.11 Inspees peridicas Os recipientes devem ser submetidos inspees peridicas, conforme a NBR 8865. 7.12 Sucateamento Os recipientes sucateados deveros ser destrudos por corte, puncionamento ou qualquer outro processo que impossibilite sua reutilizao. 7.13 Inscrio 7.13.1 Todo recipiente deve ser marcado com as seguintes inscries: a) identificao do fabricante; b) identificao da srie ou lote de fabricao, podendo conter afixos laterais; c) data de fabricao; d) identificao da empresa distribuidora de GLP;

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e) marca de conformidade; f) nmero desta Norma; g) massa lquida do GLP, em quilograma; h) tara, em quilograma; i) j) capacidade volumtrica, em litros; indstria brasileira ou pas de origem.

7.13.2 As inscries de 7.13.1 so feitas no corpo do recipiente, podendo as referidas nas alneas f), g), h), i) e j) serem feitas nas partes acessrias. 7.13.2.1 Nos recipientes com capacidade volumtrica acima de 250 L, o descrito em 7.13.1d) pode ser gravado no corpo por processo de pintura ou etiqueta adesiva. As demais gravaes devem ser feitas na ala. 7.13.3 Qualquer inscrio gravada no corpo do recipiente deve ser executada de maneira a no prejudicar as caractersticas fsicas de resistncia dos materiais empregados. 7.13.4 Para recipientes transportveis de ao para GLP, com capacidade at 7 L, a tara de 7.13.1 h) deve ser gravada em alto relevo no corpo do recipiente, com a palavra tara antes do seu valor numrico.

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/ANEXO A

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Anexo A (normativo) Relatrio de inspeo radiogrfica 1) Discriminao da pea (CP): ______________________________________ ______________ 2) Nmero e ttulo desta Norma ou procedimento elaborado conforme esta Norma: _______________________ 3) Identificao da pea, equipamento ou junta soldada:_________________________________________________ 4) Nmero de filmes e tipos: _______________________________________________________________________ 5) Localizao dos filmes na junta soldada: __________________________________________________________ 6) Localizao entre location markers de ocorrncia do defeito: ___________________________________________ 7) Descrio dos defeitos: ________________________________________________________________________ 8) Croquis anexo N. ____________________ de posio dos defeitos relativos aos location markers 9) Atividade da fonte IR1 92:_______________________________________________________________________ 10) Quilovoltagem utilizada: _______________________________________________________________________ 11) Tcnicas de exposio utilizadas: _______________________________________________________________ 12) Dimenso dos filmes: _________________________________________________________________________ 13) Penetrmetro utilizado: ________________________________________________________________________ 14) Ecrans utilizados:__________Tipo: _____________________________________________________________ 15) Filtros: _____________________________________________________________________________________ 16) Critrios de aceitao ou reprovao utilizados: ____________________________________________________ 17)Descrio do processamento do filme: ____________________________________________________________ 18) Resultado final: _____________________________________________________________________________ Laboratrio: ___________________________ Certificado N: ____________________________ Aprovado Reprovado Data: _____/_____/_____

______________________ Fabricante

_____________________________ Inspetor

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/ANEXO B

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26 Cpia impressa pelo sistema CENWEB em 23/06/2004

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Anexo B (normativo) Converso de densidade de GLP em estado lquido Densidade 60F/60F 0,500 0,501 0,502 0,503 0,504 0,505 0,506 0,507 0,508 0,509 0,510 0,511 0,512 0,513 0,514 0,515 0,516 0,517 0,518 0,519 0,520 0,521 0,522 0,523 0,524 0,525 0,526 0,527 0,528 0,529 0,530 0,531 0,532 0,533 0,534 0,535 0,536 0,537 0,538 0,539 0,540 0,541 0,542 0,543 0,544 Densidade 20C/4C 0,492 0,493 0,494 0,495 0,496 0,497 0,498 0,499 0,500 0,501 0,503 0,504 0,505 0,506 0,507 0,508 0,509 0,510 0,511 0,512 0,513 0,514 0,515 0,516 0,517 0,518 0,519 0,520 0,521 0,522 0,523 0,524 0,525 0,526 0,527 0,528 0,529 0,530 0,531 0,532 0,533 0,534 0,535 0,536 0,537 Densidade 60F/60F 0,545 0,546 0,547 0,548 0,549 0,550 0,551 0,552 0,553 0,554 0,555 0,556 0,557 0,558 0,559 0,560 0,561 0,562 0,563 0,564 0,565 0,566 0,567 0,568 0,569 0,570 0,571 0,572 0,573 0,574 0,575 0,576 0,577 0,578 0,579 0,580 0,581 0,582 0,583 0,584 0,585 0,586 0,587 0,588 0,589 Densidade 20C/4C 0,538 0,539 0,540 0,541 0,542 0,544 0,545 0,546 0,547 0,548 0,549 0,550 0,551 0,552 0,553 0,554 0,555 0,556 0,557 0,558 0,559 0,560 0,561 0,562 0,563 0,564 0,565 0,566 0,567 0,568 0,569 0,570 0,571 0,572 0,573 0,574 0,575 0,576 0,577 0,578 0,579 0,580 0,581 0,582 0,583

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