Distribucin en Planta

(PLANT LAYOUT)

Ezequiel Gmez

Distribucin en Planta

Objetivos de la Distribucin en Planta

1. Asegurar la Eficiencia, seguridad y comodidad de los ambientes de trabajo

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Objetivos de la Distribucin en Planta

2. Encontrar una distribucin de las reas de trabajo y del equipo que sea mas econmica para el trabajo - Facilitando el Proceso - Minimizando el manejo de materiales - Optimizando la mano de obra

- Manteniendo la flexibilidad adecuada

- Logrando supervisin efectiva y eficiente - Reducir los inventarios

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Causas que justifican un estudio de Distribucin

1. Proyecto de una planta nueva

2. Expansin traslado de una Planta ya existente

3. Reordenacin de una distribucin ya existente 4. Ajustes menores a una distribucin ya existente

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Necesidades

de Mejoras

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Necesidades de una nueva distribucin

1. Materiales - Alto porcentaje de rechazo

- Entregas interdepartamentales lentas

- Artculos voluminosos y pesados movidos a grandes distancias - Material que se extrava o pierde si identidad - Tiempos altos de material en proceso en relacin al tiempo real de operacin

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Necesidades de una nueva distribucin

2. Maquinaria - Maquinas inactivas u obsoletas

- Equipos mal ubicados que causan recorridos

intrincados - Maquinarias o equipos inaccesibles - Equipos mal ubicados con dificultad para el mantenimiento

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Necesidades de una nueva distribucin

3. Hombres - Condiciones de trabajo poco seguras

- Quejas sobre las condiciones de trabajo incomodas

- Personal ocioso - Excesiva rotacin de personal - Equivocaciones, errores u omisiones entre operadores

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Necesidades de una nueva distribucin

4. Movimiento y Manejo de Materiales - Retrocesos y cruces en la circulacin

- Operarios calificados realizando tares de manejo

- Alto movimiento o traslado de materiales - Frecuentes acarreos o levantamientos a mano - Traslados a largas distancias y frecuente - Equipo de manejo inactivo y/o ocioso

- Congestin en los pasillos

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Necesidades de una nueva distribucin

5. Espera y Almacenamiento de Materiales - Almacenamiento de materiales en todos partes

- Operarios esperando materiales en almacenes

- Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuadas - Frecuentes errores en las cuentas y registros - Poco aprovechamiento de la tercera dimensin

- Frecuentes almacenes de materiales con daos

Distribucin en Planta Beneficios de una Buena Distribucin - Se reducen los riesgos, enfermedades y accidentes - Se mejora la moral y se da satisfaccin al operario - Se aumenta la Produccin se reducen los tiempos - Se obtienen menor numero de retrasos - Se ahorra espacio y se reducen los recorridos

- Se reduce el tiempo de proceso, se produce mas

- Se optimiza el uso de maquinarias y operadores - Se reducen los inventarios en proceso

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CMO REALIZAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

1.- Obtencin de datos bsicos 2.- Determinar el equipo y la maquinaria para la fabricacin 3.- Fijar el nmero de unidades de cada mquina y tipo de equipo necesarios para fabricar cada producto en funcin del volumen de ventas. 4.- Calcular el espacio total requerido 5.- Fijar segn el o los productos a elaborar el tipo de distribucin que se va a establecer 6.- Distribuir los departamentos con sus respectivas zonas de trabajo 7.- Establecer el plano del edificio

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CMO REALIZAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA 8.- Determinar el tamao y disposicin del terreno exterior a la fbrica 9.- Someter este plan a la consideracin y aprobacin de la gerencia y de los interesados. 10.- Colaborar activamente con la instalacin de la distribucin aceptada 11.- Proveer los controles necesarios para verificar que una vez que

arranque el proyecto de distribucin, los trabajos se realicen de

acuerdo con lo planeado

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Tipos de Disposiciones

Disposicin por proceso o funcin

Disposicin por producto o en lnea

Disposicin por localizacin fija

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DISPOSICIN POR PROCESO O FUNCIN

Todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas
Ventajas: Menor inversin en mquinas Gran flexibilidad para ejecutar los trabajos Operarios y supervisores muchos mas hbiles Costos de produccin bajos Desventajas: Mayor manejo de materiales Es necesaria una atencin minuciosa para coordinar la labor Tiempo total de fabricacin mayor

Inventarios de productos en proceso elevados

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DISPOSICIN POR PROCESO O FUNCIN

Mtodos para distribuir reas en Disposiciones por Proceso Tabla de Preferencia Este mtodo utiliza como elementos de anlisis la tabla de preferencias. Es til para proyectar distribuciones en planta cuando no se conocen los valores de flujos entre departamentos o es muy difcil evaluarlos. Toma en cuenta aspectos cualitativos de la conveniencia o preferencia de ubicar adyacentes o no a los departamentos. Carta Viajera El criterio es buscar un arreglo que minimice los costos de manejo de materiales. Se toma como medida del costo de manejo de materiales el producto de la distancia por el nmero de cargas a transportar en un perodo de tiempo.

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DISPOSICIN POR PRODUCTO O EN LNEA

Todas las maquinarias involucradas en la elaboracin de un producto estn agrupadas
Ventajas:
Menor manejo de materiales

Control de produccin muy simplificado

Tiempo total de fabricacin menor Inventarios de productos en proceso reducidos Mejor utilizacin de la mano de obra

Desventajas
Mayor inversin en mquinas Poca flexibilidad para ejecutar los trabajos Menos pericia de los operarios

Costos de produccin altos

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DISPOSICIN POR PRODUCTO O EN LNEA
Mtodos para distribuir reas en Disposiciones por Producto Balance de Lneas Simple Inspeccin: Este mtodo se usa cuando es relativamente
pequea la cantidad de operaciones a distribuir. Consiste bsicamente en determinar cuntas estaciones de trabajo son necesarias para cumplir con el tiempo de ciclo ( que se establece por la produccin esperada) y como repartir entre ese nmero de estaciones las actividades a realizar.

Posiciones Ponderadas: consiste en determinar las posiciones

ponderadas de cada operacin la cual se calcula sumando al tiempo de la tarea el de las restantes que deben seguirlas. Despues de calcular las posiciones ponderadas se ordenan de mayor a menor y se asignan tareas a las estaciones de trabajo en el orden de ponderacin, hasta completar el tiempo que resta en la estacin

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DISPOSICIN POR LOCALIZACIN FIJA El material permanece en un lugar fijo
Ventajas:
Se evitan costos de manejo de materiales Permite el trabajo simultneo e independiente de grupos de trabajadores sobre diversos productos.

Se pueden establecer responsabilidades a los grupos de trabajadores asignados a los diversos productos.
Desventajas: Los costos de inventarios de productos en proceso son altos Uso de mquinas de propsitos especiales, con gran tiempo de ocio. Utilizacin de las maquinarias es baja debido al bajo volumen de produccin. Los costos de mano de obra son altos pues es especializada.

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CUANDO SE RECOMIENDA UN TIPO DE DISPOSICIN
***Por Proceso a) Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente b) Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos

c) Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones

d) Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente ***Por Producto a) Cuando se fabrica una pequea variedad de piezas o productos b) Cuando el diseo del producto es invariable c) Cuando la demanda es constante y alta d)Cuando es fcil balancear las operaciones.

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CRAFT ( Computer Relative Alocation of facilities technique)
Desarrollada por Buffa y Gordon Datos necesarios: Flujo de materiales Costo de Movimiento Disposicin inicial Principios de Funcionamiento similares al mtodo de carta viajera, considerando intercambios entre departamentos y con evaluaciones sucesivos. A D B E C B D A E C

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ALDEP (Automated Layout Design Program)

Funcionamiento similar al de la tabla de preferencia, con clasificaciones A,E,I,O,U,X (mltiplos de cuatro) Datos necesarios: Longitud y ancho de cada departamento A * B= rea disponible

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CORELAP ( Computarized relationship layout planning)

Se calcula el total de todas las necesidades de proximidad: TCR = cr; cr es el nivel de relacin con otro departamento Poltica de seleccin mayor TCR, mayor rea.

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STORM

STORM-DIST.PRODUCTO
SOLUCION CON TIEMPO DE CICLO= 21 BALANCE DE LINEA OPTIMAL SOLUTION Cycle Time = 21.0000 Work Number of Tasks % Station Operators Assigned Task Time Idle Time Idle 1 1 TAREA 1 4.0000 0.0000 0.00 TAREA 3 9.0000 TAREA 2 3.0000 TAREA 4 5.0000 21.0000 3 1 TAREA 14 3.0000 0.0000 0.00 TAREA 8 7.0000 TAREA 9 5.0000 TAREA 10 1.0000 TAREA 13 5.0000 Total Time: 21.0000

-----------------------

----------------------Total Time:

TAREA 11

BALANCE DE LINEA OPTIMAL SOLUTION Cycle Time = 21.0000 Work Number of Tasks % Station Operators Assigned Task Time Idle Time Idle 2 1 TAREA 5 ----------------------9.0000 0.0000 0.00 TAREA 7 8.0000 TAREA 6 4.0000

----------------------5 1 TAREA 16

3.0000 0.0000 0.00 TAREA 12 1.0000 TAREA 21 7.0000 TAREA 15 5.0000 TAREA 18 5.0000 Total Time: 21.0000

-----------------------

3.0000 0.0000 0.00 TAREA 17 13.0000 TAREA 20 3.0000 TAREA 19 2.0000

STORM-DIST. PROCESO
Oficina 1 Oficina 2 Oficina 3 Oficina 4 Reservado Oficina 5

Oficina 6

Oficina 7

Oficina 8

Fin