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Processos de cozedura em cermica

Maria Helena Pires Csar Canotilho

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P Processos de cozedura em cermica

SRIE EDIO DO INSTITUTO POLITCNICO DE BRAGANA

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Ttulo: Processos de cozedura em cermica Autor: Maria Helena Pires Csar Canotilho Capa: Perfis de peas cermicas da autoria de Lus Canotilho inspiradas em temas naturais transmontanos. Edio: Instituto Politcnico de Bragana 2003 Apartado 1038 5301-854 Bragana Portugal Tel. 273 331 570 273 303 200 Fax 273 325 405 http://www.ipb.pt Execuo: Servios de Imagem do Instituto Politcnico de Bragana (grafismo, Atilano Suarez; paginao, Lus Ribeiro; montagem e impresso, Antnio Cruz; acabamento, Isaura Magalhes) Tiragem: 200 exemplares Depsito legal n 200633/03 ISBN 972-745-072-5 Aceite para publicao em 1999

Processos de cozedura em cermica

Aos meus filhos Lus Filipe e Vitor Daniel

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Acerca da autora deste trabalho: Maria Helena Pires Csar Canotilho, iniciou a sua actividade docente em 1979 no ensino preparatrio (5 Grupo), passando mais tarde a leccionar no ensino secundrio. Actualmente Professora Adjunta de nomeao definitiva da Escola Superior de Educao de Bragana. No campo artstico realizou vrias exposies individuais e colectivas.

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ndice
1 Keramus _______________________________________ 2 Introduo _____________________________________ 3 Aco do calor sobre os corpos cermicos ___________ 3.1 Cozedura da chacota__________________________ 3.2 Manuseamento do forno _______________________ 3.3 Curvas de cozedura ___________________________ 3.4 Cozedura do vidro ____________________________ 3.5 Atmosferas oxidante e redutora ________________ 3.6 Vidragem com sal ____________________________ 3.7 Controle da temperatura ______________________ 3.7.1 Medio emprica da temperatura _________ 3.7.2 Controle exacto da temperatura ___________ 4 Evoluo do forno _______________________________ 4.1 Tipos de Fornos ______________________________ 4.1.1 1 classificao industrial _________________ 4.1.2 1 classificao industrial dos fornos ________ 4.1.3 2 classificao industrial _________________ 11 17 23 25 33 36 40 42 44 44 44 46 61 63 63 64 66

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4.1.3.1 2 classificao industrial dos fornos ______ 66 4.1.3.2 Classificao pelo combustvel ___________ 67 Forno a Lenha _______________________________ 67 Forno de combustvel slido ____________________ 72 Forno de petrleo _____________________________ 72 Forno a gs __________________________________ 73 Forno elctrico _______________________________ 75 4.1.3.3 Classificao na base da tiragem _________ 76 4.2 Fornos peninsulares __________________________ 79 4.2.1 Resenha histrica _______________________ 80 4.3 Forno peninsular de tiragem ascendente _________ 82 4.4 Forno peninsular islmico de tiragem directa _____ 83 4.5 Forno medieval peninsular_____________________ 84 4.6 Forno garrafa alentejano ______________________ 86 4.7 Fornos do Norte de frica _____________________ 87 4.8 Processo de cozedura no forno tipo ______________ 88 4.9 Tipologia da cozedura_________________________ 89 5 Materiais para a construo de fornos ______________ 93 5.1 Isolamento trmico ___________________________ 94 5.2 Frmulas de pastas refractrias ________________ 96 5.3 Fibra cermica ______________________________ 99 6 Arquitectura do forno ___________________________ 101 6.1 Dimenses e formato _________________________ 102 6.2 Regras elementares para a execuo de um forno _ 104 6.3 Construo do forno _________________________ 114 7 Combustveis __________________________________ 123 7.1 Poder calrico ______________________________ 126 7.2 Queimadores _______________________________ 131 8 Modelos de fornos para construo na escola _______ 139 8.1 Fornos de concepo elementar ________________ 141 8.1.1 Cozedura ao ar livre num buraco _________ 141 8.1.2 Cozedura neoltica ao ar livre ____________ 143 8.1.3 Forno de serrim ________________________ 145 8.1.4 Forno do tipo romano ___________________ 146 8.2 Fornos a lenha ______________________________ 148

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8.2.1 Forno cilindrico de tiragem ascendente a partir de um tambor metlico de 200 litros (forno Condorhuasi de Jorge Fernndez Chiti) _____ 148 8.2.2 Forno cilndrico de tiragem descendente (da autoria de Leonardo Arias) _____________ 153 8.2.3 Forno garrafa alentejana de tiragem ascendente _______________________________ 158 8.3 Fornos a gs ________________________________ 159 8.3.1 Forno cilndrico de tiragem ascendente ____ 159 8.3.2 Forno cilndrico de tiragem descendente ___ 161 8.3.3 Forno quadrado de tiragem descendente (autoria do ceramista Pedro Alvares) ________ 163 Notas ________________________________________ 165 Notas do Captulo 1 ______________________________ 165 Notas do Captulo 2 ______________________________ 165 Notas do Captulo 3 ______________________________ 166 Notas do Captulo 4 ______________________________ 167 Notas do Captulo 5 ______________________________ 168 Notas do Capitulo 6 ______________________________ 168 Notas do Captulo 7 ______________________________ 168 Notas do Captulo 8 ______________________________ 169 Notas do Captulo 9 ______________________________ 169 Bibliografia geral _________________________________ 171

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1 Keramus
Actualmente todos os produtos fabricados, a partir de qualquer argila e endurecidos pela cozedura, designam-se corpos cermicos. O termo cermica, procede do grego Keramus, designao de argila de oleiro1 .

Figura 1 - Gravura do Tratado de Cermica de Piccolpasso (sculo XVI), representando um forno no Renascimento. Enquanto que os fogueiros alimentam o fogo, o homem sentado, provavelmente o chefe, consulta o relgio de areia.

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Desde os mosaicos mais rudimentares at aos vasos de porcelana mais fina, passando pelos semicondutores, a elementos integrantes de motores elctricos e a combusto, e naves espaciais, permanecem dentro deste termo. O termo Keramus, foi introduzido nas lnguas actuais em 1768 pelo arquelogo Passeri, aglutinando desde ento todos os produtos elaborados base de argilas cozidas2 . E Jeov Deus passou a formar o homem do p do solo e a soprar nas suas narinas o flego da vida, e o homem veio a ser uma alma vivente. Gnesis 2:7 (1 livro das Escrituras Hebraico-Aramaicas)

Figura 2 - Vaso tico. Cermica cozida e pintada com xido. 2 metade do sc. VIII a.C. Deus teria sido, como se depreende do extracto de Gnesis, o primeiro ceramista, ao criar o homem. No admira que a argila nos leve permanentemente tentao da criao das mais diversas formas. Colocando de parte qualquer inteno mstica, afirmo desde j o vnculo indissocivel da histria da evoluo cultural do homem e da transformao da argila (figura 2). Contar a histria da cermica reflectir com total fidelidade, a evoluo da criatividade, os costumes, ideias, conceitos religiosos e obsesses do homem at aos nossos dias.

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A terra, a gua, o ar e o fogo, eram para os gregos, a combinao perfeita dos quatro elementos de que o universo era constitudo (Figura 3).

Fogo

Terra
gua

Ar

Figura 33 - Os quatro elementos do universo: terra, gua, ar e fogo. A cermica na sua transformao, compreende estes elementos e passos, tambm comuns simples fornada de um padeiro, ou seja, o triturar, misturar com gua, amassar, moldar, secar e cozer4 . Sabe-se hoje, que no neoltico, os fornos de po serviam tambm para a cozedura da cermica. Esta tese facilmente confirmada atravs de uma visita aos fornos do norte de frica em Marrocos, onde as mulheres ceramistas, cozem o po e a cermica no mesmo forno. Para que a histria da humanidade tenha andado to intimamente ligada da cermica, foi determinante a abundncia e, acessibilidade da argila em quase todos os locais do planeta terra. Certamente que o homem, ao observar aps a chuva, a marca das suas pegadas na argila, descobriu a sua plasticidade. Esta descoberta importante, permitiria observar a permanncia da forma da pegada, mesmo com a secagem da argila pela aco do calor solar. Numa segunda fase, aps ter feiro involuntariamente uma fogueira sobre um bocado de argila moldada, verificava que a aco do fogo, alm de consolidar a forma enrijecia-a definitivamente. Estava assim possibilitado o caminho para a execuo dos mais variados vasos para guardar os alimentos. Segundo os estudos actuais, a cermica teria aparecido entre 15.000 - 10.000 anos a.C., no perodo neoltico5 .

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Embora conhecida pelos povos nmadas do neoltico. os historiadores actuais reconhecem, que devido sua fragilidade, caracterizou-se como um smbolo de vida das tribos sedentrias. A arqueologia dependeu em primeiro lugar, do estudo de diversos tipos de cermica, para catalogar e distinguir as diferentes culturas que apareceram at aos nossos dias. A cermica constitui portanto, uma espcie de calendrio cronolgico da evoluo do homem at aos nossos dias. Poderia portanto, continuar a tecer as mais elogiosas consideraes relativamente 2 indstria humana e, talvez, ao primeiro suporte que o homem possuiu para a representao da sua capacidade criativa. Sendo uma temtica to fundamental para a nossa civilizao, qualquer publicao seria, sempre incompleta, num determinado captulo especfico. Fundamentalmente as publicaes sobre cermica, subdividem-se nos seguintes temas: histrico, tecnolgico e artstico. Contando-se por milhares nas principais lnguas e ao longo das pocas. Indirectamente, a cermica tambm abordada no estudo das civilizaes. Imagine-se a ttulo de exemplo, um livro sobre a civilizao grega, com a ausncia de imagens sobre vasos cermicos. No que diz respeito aos dias de hoje e relativamente ao nosso pas, sector econmico fundamental, constitudo por pequenas e mdias empresas sediadas no litoral desde o Minho Estremadura, viradas em 90% para a exportao. A cermica mobiliza entre ns, para alm de um nmero quase ilimitado de tcnicos com funes bem diferenciadas e especficas, muitos artistas plsticos que encontraram nesta actividade tcnico-artstica o seu meio de expresso6 . As vrias feiras, estgios, exposies, concursos, congressos e conferncias realizados em Portugal, demonstram bem a importncia e vitalidade da cermica, tambm identificada atravs da investigao cientfica. A cermica deixou definitivamente de pertencer ao mundo romntico do oleiro para ser o campo do fsico, do qumico, do engenheiro cermico, do tcnico especialista, do designer e do artista. Alm de um nmero razovel de licenciaturas em cermica industrial, vrias teses de doutoramento tm sido inspiradas por esta temtica, principalmente no estrangeiro. Contudo, a razo desta publicao , colmatar uma falha importante: a aplicao directa ao ensino, desde o pr-escolar ao fim do secundrio. Como sabido e, relativamente ao ensino da cermica ao nvel do pr-escolar, dos trs ciclos e do secundrio, no existe uma nica publicao especfica, feita em Portugal. Por incrvel que parea, a melhor tcnica que podemos

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fornecer aos nossos alunos para o desenvolvimento da sua criatividade e expressividade, no tem como apoio uma publicao especfica. O docente que quiser especializar-se nesta tcnica, comear por encontrar apenas, livros tcnicos e histricos. Os prprios programas de ensino, manifestam uma ntida ausncia de bibliografia de apoio deste contedo programtico, identificado nos manuais de metodologia por modelao. Este trabalho pretende em primeiro lugar, ser um auxiliar para os docentes que leccionam este contedo programtico, em

Figura 4 - Picasso no seu atelier de cermica (1953), a pintar uma travessa com vidrados7 . qualquer grau de ensino. Neste trabalho irei apenas abordar uma questo especfica da cermica: os fornos. Outras componentes desta rea como, a evoluo histrica da cermica, argilas e pastas cermicas, seu manuseamento e tcnicas de trabalho, design e decorao, equipamento, etc., no sero aqui abordadas. Deixo no entanto a promessa de que estes assuntos sero por mim tratados e para o mesmo pblico, posteriormente.

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2 Introduo

Figura 5 - Mulheres ceramistas na Guatemala1 . Cozedura ao ar livre, tendo como combustvel bsico, os excrementos dos animais. Picasso sem dvida, o grande culpado da modificao da imagem que a cermica tinha, como sendo uma tcnica artesanal do oleiro (Figura 4)2 . Neste advento do sculo XXI e s, aproximadamente passados 170 sculos, que o homem compreendeu finalmente o virtuosismo da cermica como tcnica artesanal - utilitria - artstica.

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O velho arteso ir certamente acabar no final deste sculo. No entanto o artesanato em cermica aposta em sobreviver nas mos do arteso de cidade, indivduo possuidor de uma cultura urbana, culto, que confortavelmente cria objectos decorativos actuais, repetindo-os em nmero varivel. Artistas e arquitectos, utilizam cada vez mais esta forma de expresso nas suas concepes. Contudo, todos eles buscam a sua inspirao no passado histrico, hoje perfeitamente acessvel atravs das fotografias de qualidade existentes nas publicaes sobre o tema. Este passado histrico, certamente revelado 15.000 anos a.C. seria precedido da execuo da cestaria. Este facto assumido pela generalidade dos historiadores, teria continuidade ao serem reforados pela mulher, com recipientes feitos em argila e untados pela parte exterior; certamente que ao queimar-se um acidentalmente, se ter descoberto a primeira pea de cermica. Um objecto com esta caracterstica, foi encontrado em Gambles Cave, no Knia, datado entre 15.000 e 10.000 anos a.C. No deixa no entanto de haver historiadores que consideram a cermica, anterior cestaria3 . Embora atribuda ao paleoltico superior, a cermica s se revela uma realidade palpvel no neoltico, aparecendo paralelamente s activiFigura 6 - Vaso multicolor. Altura: 29 cm. Susa. 5.000 a 4.000 a.C. Museu do Louvre, Paris. dades agrcolas (cereais e domesticao de animais). O que se revelou dessa poca, so os inmeros objectos e formas utilitrias para simples uso domstico. O torno, talvez a mquina mais antiga criada pelo homem, viria marcar o incio da mecanizao da cermica. O torno de oleiro teria possivelmente sido utilizado pela 1 vez na cidade mesopotmica de WorKa, 5.000 anos a.C.(Figura 6)4 . O Oriente Mdio considerado como o local do nascimento da nossa cultura instituda, assim como tambm a cermica, tal como a concebemos nos dias de hoje. A cermica descoberta nas escavaes executadas em toda a sia Ocidental, revela-nos objectos no s de carcter utilitrio, como tambm figuras utilizadas em rituais, placas para escrita, objectos para adorno e painis murais introduzidos em formas arquitectnicas5 .

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Esta temtica, ainda hoje utilizada, existindo apenas no essencial, uma alterao tecnolgica e de design. Como em todas as actividades humanas, existem os mais radicais quanto fidelidade a uma filosofia de base que acreditam com sinceridade6 . A cermica, tambm possui este tipo de personagens. Chegando mesmo alguns a considerar que los hornos no se compran: se hacen7 . Embora no comungue pessoalmente desta opinio, no deixo de considerar que o ceramista nunca atingir a verdadeira maturidade, se no entender perfeitamente o funcionamento de um forno. Para tal, necessrio conhecer o seu funcionamento, sua composio, forma, materiais combustveis, atmosferas, ciclos de cozedura, etc. Assim sendo, nada melhor que passar pela extraordinria experincia que a construo de um forno cermico. Sabe-se perfeitamente o custo proibitivo de um forno elctrico, j para no falar de um forno a gs. Devido ao preo mais econmico que representa a utilizao do gs, este facto aproveitado pelos construtores de fornos a gs, colocando-os no mercado a preos incompreensveis. Este aspecto, que tenho vindo a perceber ao longo dos anos tem impedido que muitos artistas e docentes de expresso plstica se possam dedicar mais nobre forma de expresso artstica: a cermica. Em consequncia, a cermica torna-se um privilgio de alguns, impedindo o seu desenvolvimento no nosso pas. Relativamente ao nosso sistema educativo em Portugal, a crnica deficincia de recursos financeiros, impede o Ensino Bsico (1, 2 e 3 Ciclos) e mesmo no Jardim de Infncia da aquisio de um pequeno forno cermico. Ficam impedidas as nossas crianas de desenvolver a sua criatividade, atravs da actividade to fundamental que a modelao. E quando esta possvel, sempre atravs do professor mais dedicado e vocacionado, termina quase sempre na frustrao infantil de observar que as suas peas so deitadas fora por impedimento da cozedura8 . O principal objectivo deste trabalho, a que me propus, tentar inverter este processo crnico e demonstrar que a criatividade no deve ter limites fsicos9 . Sem grande conhecimento de cermica, mas cumprindo as simples normas que vou expor, possvel construir um forno de cermica simples e eficaz, sem o recurso ao dispndio de verbas extraordinrias. No entanto, este trabalho ir tambm desenvolver a temtica ligada a fornos semi-profissionais, para aqueles mais ambiciosos culturalmente10 . Basicamente, um forno de cermica um ambiente fechado, onde se colocam as formas mais variadas e executadas em cermica, para serem cozidas, utilizando um combustvel.

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Esta combusto pode ser feita no interior do forno ou exteriormente, havendo sempre uma conduta que dirige o calor para dentro do forno (Figura 7). A construo de um forno para cermica muito varivel, assim como a sua forma. O seu interior pode ir desde diversos tipos de ladrilhos at actual fibra cermica. No que respeita forma, pode ser cilndrica, cbica ou rectangular. A utilizao do combustvel eleito, vai provocar a libertao de calor necessrio cozedura. Perodo durante o qual so produzidas transformaes fsicas e qumicas, onde o imprevisto para o artista, o fenmeno da criao. Sendo importante, mesmo no campo artstico e ou no educativo, exercer algum controle sobre a temperatura, podem-se conseguir dois tipos de atmosferas no seu interior: a partir do momento em que no se impede a combusto no interior do forno, permitindo a livre entrada de ar, d-se o fenmeno da oxidao; o caso das cozeduras em fornos elctricos. Quando se limita a entrada de ar no forno, cria-se um ambiente redutor, formando-se o monxido de carbono12 . Por existirem vrios tipos de fornos, a deciso de construir ou comprar o forno, ir certamente depender dos seguintes factores: tipo de formas cermicas que se pretendem executar, a quantidade, espao fsico disponvel ao nvel de instalaes, tipo de cozedura, limitaes do edifcio sob o ponto de vista legal, e acima de tudo, a questo econmica13 . Naturalmente que este ltimo aspecto referido, no nosso pas importante, sendo tambm uma razo para a existncia desta obra. E dentro desta premissa, antes de escolher o forno, h que,

Figura 7 - Forno oriental11

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Figura 7 - Forno oriental (continuao) em primeiro lugar considerar o custo relativo dos combustveis: gs de cidade, gs de botija, fuel oil, electricidade, lenha, etc. Desde logo a electricidade o combustvel mais caro, embora sendo o mais limpo e prtico, j que possibilita a existncia de um pequeno forno em qualquer canto de um andar na cidade. Sendo esta a opo, necessrio previamente saber qual a potncia instalada na casa, j que o seu aumento substancial implica um investimento superior. Um forno de cermica, poder-se- comparar a um forno de po, apenas na sua construo e formato. Este aparelho fundamental para a actividade cermica, permite uma acumulao de calor sucessivo, com um ritmo no excessivamente rpido, j que provocaria a destruio das peas no seu interior. Portanto, para que o xito seja uma realidade permanente no campo da cermica artstica, sem colocar de parte uma certa dose de imprevisto, necessrio conhecer correctamente o funcionamento do forno assim como as diferentes fases de cozedura14 . Tem de haver uma ltima e profunda relao entre o ceramista e seu forno. Quando se constri o seu prprio forno, ele adequar-se- s suas expectativas e requisitos, aproveitando-se desta forma todas as suas performances e possibilidades criativas15 . Referindo novamente o factor econmico (uma das razes fundamentais para a existncia deste trabalho), o forno comprado, para alm de ter um preo proibitivo, sempre de qualidade questionvel, j que o fabricante est mais preocupado com o lucro. O forno construdo liberta o ceramista de muitas limitaes, permitindo-lhe uma grande capacidade de manobra na alterao da sua estrutura, entradas de ar, etc.

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3 Aco do calor sobre os corpos cermicos


a aco do fogo que torna o trabalho modelado resistente ao tempo e mais belo. Dos quatro elementos essenciais (gua, terra, ar e fogo) que intervm na cermica, no final, s permanece a terra.

Figura 8 - Cozedura ao ar livre no Brasil por ndios do Amazonas1

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Esta transformao permanente, (antes de se introduzirem os mtodos cientficos de estudo), era a fase menos compreendida e menos controlada, nesta actividade. O xito s se tornava regular aps uma larga experincia de anos base de equvocos e acidentes2 . A aco do calor sobre os corpos cermicos vai revelar-se atravs de alteraes fsicas e qumicas. No primeiro caso, a alterao fsica manifesta-se atravs de uma aglomerao de partculas que esto em contacto, diminuindo a sua superfcie e porosidade do agregado. Em termos empricos, designa-se este processo fsico de contraco. Interpelao pasta/cozedura

gua

Ar

argilaTerra
ci efe arr me

nto

cozedura
aq u im ec en to

Fogo

Figura 9 - Factores fundamentais relacionados com a composio da pasta cermica e respectiva cozedura. As transformaes qumicas consistem na identificao das suas fases cristalinas de cada um dos componentes da pasta cermica, assim como a respectiva microestrutura. Qualquer pea cermica vitrificada, geralmente cozida duas vezes. A primeira cozedura designada de biscoito ou chacota, sendo a segunda de vidragem, geralmente numa temperatura inferior segunda.

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Hoje em dia com o equipamento que existe e as pastas previamente fabricadas, possvel, por uma questo econmica, cozer e vidrar uma pea numa s cozedura, sendo o processo designado de monocozedura. No se tratando apenas de levar os materiais cermicos a uma temperatura elevada, devido s reaces fsicas e qumicas j referidas, os processos de aquecimento e arrefecimento tm de ser executados com grande responsabilidade.Aspectos como a granulometria dos constituintes, geometria dos materiais, permeabilidade ao escape a gases, condutibilidade trmica e elasticidade a vrias temperaturas, so factores relacionados com a composio de uma pasta a ter em conta. Existem no entanto outros factores tambm importantes, relacionados com a cozedura: tempo e calor necessrios para o aquecimento da estrutura e mobilirio do forno, homogeneidade da temperatura interior do forno, controle do processo de aquecimento e controle do processo de arrefecimento (figura 9).

3.1 Cozedura da chacota


Antes de me referir ao processo identificado na figura anterior (figura 10), onde so estabelecidas as principais fases a ter em conta durante a cozedura de uma pea, vou primeiramente debruarme sobre a fase prvia designada de enforne. A primeira operao consiste em verificar se o forno est perfeitamente limpo e sem qualquer deficincia no equipamento (figuras 11 e 12). No caso da chacota, o forno pode-se encher to densamente quanto se queira, com peas mais pequenas introduzidas no interior de maiores, podendo tambm haver a sobreposio de peas e o seu encostamento. Deste modo, o factor econmico pode ser perfeitamente explorado.

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Reaces decorrentes da cozedura de uma pasta cermica


Branco Branco soldante deslumbrante Cereja AlaranjadoAlaranjado Branco leitoso escuro claro claro

1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 980 950 900 850 Fuso do feldspato e dissoluo da argila. Acelerao da contrao, diminuio da porosidade. Cristalizao na massa de argila
Esta fase consiste na reorganizao (cristalizao) da estrutura amorfa da argila. Quanto maior for esta cristalizao melhor ser a resistncia mecnica do corpo cermico.

Vitrificao
A vitrificao da pasta auxiliada com a utilizao de fundentes na sua composio (O feldspato de sdio e o potssio fundem aos 1100). A vitrificao aumenta de volume medida que a temperatura aumenta.

Formao da espinela de argila

Vermelho sombrio

O volume do corpo cermico vai variando conforme a temperatura. A contrao acontee nas ltimas fases da cozedura. Note-se que a contraco no se d ao mesmo tempo que a perda de peso.

Cereja escuro

Contrao e porosidade da pasta

700

Oxidao (500)
Todas as argilas apesar de serem limpas durante a preparao de uma pasta cermica, contm matria orgnica. Esta matria orgnica constituda por pequenas partculas de lenhite tem a sua oxidao entre os 200 e os 700. Esta fase ser mais rpida numa atmosfera hmida (Liberta-se o Co2 e o vapor de gua.

Inverso do quartzo
Nesta fase todo o quartzo existente na pasta cermica passa sua forma de alta temperatura. Existe uma variao rpida de volume (cerca de 2% - expanso). A rapidez do fenmeno provoca geralmente roturas nos corpos cermicos.
Vermelho nascente

573 500 450

Perda da gua de constituio


Nesta fase os cristais decompem-se numa estrutura desordenada. Os corpos cermicos diminuem ligeiramente de volume e aumentam de porosidade.

Cor interior da mufla durante a cozedura

Desintegrao da estrutura da argila e aumento de porosidade

220 200
100

Secagem
Inicia-se a cozedura com a secagem dos corpos cermicos. A gua que absorvida pela superfcie da argila, desaparece por volta dos 200

Perda de humidade

Figura 10 - Principais fases da aco do calor sobre um corpo cermico3

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Figura 11 - Forno elctrico vazio, preparado para o enforne (Catlogo comercial da firma Fornocermica de Leiria).

Figura 12 - Forno a gs vazio, preparado para o enforne (Catlogo comercial da firma Fornocermica de Leiria).

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Figura 13 - Forno elctrico carregado, preparado para uma cozedura de chacota. As peas no seu interior podem estar encostadas, sobrepostas e colocarem-se as mais pequenas no interior das maiores, possibilitando uma grande economia de espao4 . O mtodo de colocao das peas em qualquer forno, com mais incidncia nos adquiridos comercialmente, baseia-se em dois princpios (figura 13): 1 - Como o preo da energia caro, quantas mais peas forem colocadas no forno, mais econmica fica a cozedura. 2 - Os gases desprendem mais calor quanto maior seja a sua velocidade. Ao deixar-se muito espao entre as peas, os gases circulao muito lentamente desprendendo menos calor do que quando o espao estreito. Partindo deste princpio e com a possibilidade de encostar as peas da chacota, vou descrever como enfornaria um conjunto de peas de vrias dimenses. Comearia por colocar pratos e placas no fundo do forno, para posteriormente serem colocadas peas maiores na parte superior. No caso de peas com tampa, devero ser chacoteadas com a tampa colocada. Havendo espao entre as peas maiores e no seu interior, aproveitaria para colocar peas mais pequenas, aproveitando o espao por completo.

Figura 14 - Forno elctrico carregado, preparado para a cozedura do vidro. As peas no seu interior no podem estar encostadas, impossibilitando uma economia de espao5 .

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Figura 15 - Acessrios do forno. Estes elementos tambm designados de mobilirio interno do forno, so feitos em material refractrio6 . Resumo o que disse atravs de duas regras bsicas: 1 - As peas mais compactas e maiores (com maior dificuldade de cozedura) tm de ser colocadas na parte mais quente do forno, que a parte superior. 2 - As peas de grandes dimenses, susceptveis de deformao durante o ciclo de cozedura devem ser bem apoiadas. A ttulo de exemplo, um vaso grande no deve ser colocado em posio deitada. As quatro principais fases da cozedura de uma argila
Ao ultrapassar os 11 0 0 a a r g i l a vitrifica, endurece e perde a porosidade.

1100 C 1000 C 900 C 800 C 700 C 600 C 500 C 400 C 300 C 200 C 100 C 0 C

Ao ultrapassar os 1000 a argila endurece mas continua porosa apesar de se consolidar.

Aos 600 a aco do calor transforma irreversivelmente a natureza da argila.

A argila por cozer contm muita gua.

Figura 16 - Principais fases da cozedura de uma argila.

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De assinalar que um dos aspectos mais determinantes para que haja xito na cozedura, tem a ver com o estado perfeito da secagem dos corpos cermicos antes de serem introduzidos no interior do forno. No pode aos nossos olhos apenas parecer secos, j que tm de estar completamente secos. A secagem tambm no pode ser acelerada, j que terminar em fracasso visvel s aps a cozedura. Nunca pensar em secar uma pea ao sol ou por aco da corrente de ar. Qualquer pea depois de executada deveria ser tapada com um plstico para que a sua humidade interna fosse homognea e a secagem o mais lentamente possvel. Evidentemente que este conselho no comunga com o processo industrial. A, a utilizao de pastas pouco plsticas e peas com paredes finssimas, permite uma secagem numa estufa que produz humidade. Em qualquer dos processos, artstico, artesanal ou industrial, a cozedura da chacota comea muito lentamente, para possibilitar a sada de gua ainda existente no interior dos corpos cermicos.Observando o grfico seguinte, a slica numa pasta cermica apresenta-se sob vrias formas, denominadas fases, podendo mudar durante a cozedura, de uma para outra (figura 17). No caso de todas as pastas produzidas, tanto em Portugal como em Espanha e vendidas comercialmente (figura 17), o quartzo manifesta uma descontinuidade aos 573c7 .
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Dilatao em % em relao ao comprimento inicial

1 3 Dilatao das variedades de slica: 1 - Quartzo 2 - Cristobalite 3 - Tridimite 4 - Slica vtrea

4 200 400 600 800 1.000c

Figura 17 - Curvas de dilatao das diversas variedades de slica

Processos de cozedura em cermica

31

Tendo em conta este, como o aspecto mais determinante para o xito da fornada, o ceramista deve ter sempre presente a temperatura de 573c. Tanto na cozedura como no arrefecimento (figuras 18 e 19), num perodo de poucos graus, antes e depois da temperatura crtica dos 573c, a curva de cozedura ter de ser o mais lenta possvel. Este aspecto ser tido em conta quando abordar o problema dos ciclos (curvas) de cozedura. O quartzo caracterizado durante uma cozedura por: - subida regular e quase rectilnea at aos 300c, acelerando progressivamente at aos 573c. - salto brusco aos 573c correspondendo transformao da variedade em . - lenta contraco a partir dos 600c. A cristobalite caracterizada durante a cozedura por: - subida regular at aos 210c / 230c. - salto brusco entre os 210c / 230c devido transformao da variedade de em . - dilatao regular de 210c a 500c. - lenta contraco a partir dos 500c. Vou ento descrever e em pormenor, as reaces que ocorrem durante a chacotagem de um corpo cermico: Reaces fsicas e qumicas durante o aquecimento de um corpo cermico

1100 C

1000 C

900 C

800 C

700 C

600 C

500 C

400 C

300 C

200 C

100c - perda de humidade. O corpo cermico perde a humidade visvel, sem perder no entanto a gua ainda existente no seu interior, que atinge o ponto de ebulio 200c a 250c - secagem. Quando o forno atinge esta temperatura, que ter de ser muito lenta, eliminam-se os restos de gua que so absorvidos pela superfcie da argila atravs dos poros. 400c a 600c - inverso do quartzo. Nos 573c a gua de cristalizao (gua combinada quimi-

100 C

0 C

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camente) evapora-se. As peas estalam se no estiver aberta a chamin para sair o vapor. O quartzo da pasta passa sua forma de alta temperatura. A variao de volume muito rpida nos corpos cermicos de aproximadamente 2% (expanso). Esta rapidez tem de ser evitada para no se produzirem roturas, diminuindo a velocidade de aquecimento ( o quartzo converte-se em quartzo ). 900c - oxidao da matria orgnica existente. Todas as argilas apesar de serem limpas durante a preparao de uma pasta cermica, contm matria orgnica em pequenssimas partculas, impossveis de filtrar. Esta matria orgnica constituda por pequenas partculas de lenhite que tem a sua oxidao entre os 200c e os 900c. Esta fase ser mais rpida se a atmosfera for hmida, j que se liberta o CO2 e o vapor de gua. 850c a 900c - porosidade e contraco. Com a total evaporao de gua, a argila fica muito porosa, atingindo o seu peso mnimo. O volume dos corpos cermicos vai variando conforme a temperatura. Note-se que a contraco no se d ao mesmo tempo que a perda de peso. 950c - formao da espinela de argila. Inicia-se o processo de vitrificao. 980c - cristalizao da massa de argila. A esta temperatura a estrutura amorfa da argila reorganizase constituindo-se os corpos cermicos em estruturas rgidas.

tura da Mufla er Ab
1100 C 1000 C 900 C 800 C 700 C 600 C 500 C 400 C 300 C 200 C 100 C 0 C

Figura 18 - Reaces fsicas e qumicas durante o aquecimento de um corpo cermico

Processos de cozedura em cermica

33

1100c - incio da vitrificao. Inicia-se a vitrificao (impermeabilizao) dos corpos cermicos. Nas pastas fabricadas, a existncia de fundentes auxiliares, como o feldspato ou a calcite, ajudam ao processo da vitrificao. 1200c a 1300c - vitrificao. A vitrificao estar completa a esta temperatura. 1300c a 1000c - Solidificao. O corpo cermico volta a solidificar-se. 573c - Inverso do quartzo. O quartzo transforma-se novamente em quartzo , acompanhado de uma contraco rpida de 2%. Ateno especial para esta fase em que o arrefecimento deve ser muito lento. A maioria dos vidrados ao solidificar, reaco acompanhada de contraco rpida do corpo cermico, poder produzir gretas. 700c a 450c - Solidificao dos vidrados. 250c a 200c - trmino do arrefecimento.

3.2 Manuseamento do forno


Como se verificou, existe uma necessidade premente de controlar o processo de cozedura e do arrefecimento (figura 20). Perodo crtico no aquecimento e arrefecimento
Temperatura em graus centgrados

Chacota
1050 900

600 500 400

573 inverso do quartzo

200

50 0 90 m 150 m 210 m 270 m 360 m 420 m 450 m tempo de cozedura em minutos

Figura 19 - Reaces fsicas e qumicas durante o arrefecimento de um corpo cermico

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Embora a velocidade no seja sempre a mesma, baixa entre os 500c e os 600c ( perodo crtico dos 573c da inverso do quartzo), aumentando at aos 900c e voltando a baixar entre os 900c e os 1050c. No caso do arrefecimento e se necessrio, h que ligar novamente o forno para que a passagem dos 573c seja o mais lenta possvel. Ao fim ao cabo, ao ser estabelecido um programa de cozedura, ser possvel que os corpos cermicos estejam sujeitos a uma velocidade de aquecimento lenta nos intervalos de temperatura em que a dilatao ou a contraco sejam mais rpidas. No fundo, pretende-se estabelecer um programa, que, permita ao longo da chacotagem e arrefecimento, uma variao do volume mais ou menos constante. Todos os fornos deveriam ter a possibilidade de permitir aumentar ou diminuir a velocidade de arrefecimento ou aquecimento. No vou aqui explicar em pormenor o funcionamento de um forno cermico, j que o processo diferente de fabricante para fabricante e de modelo para modelo (figura 21 a 26). Os fornos elctricos tm um dispositivo designado de suvnic que permite ligar e desligar as resistncias num maior ou menor espao de tempo intervalado8 . No caso dos fornos a gs, a temperatura controlada por um sistema de medio da presso e corrente de ar e de gs utilizado.

Fases de abertura e fecho de um forno

Eliminao dos restos de gua Oxidao da matria orgnica Perda da gua de constituio

50

Incio da cozedura: - Porta da mufla fechada - Porta da chamin aberta

Figura 21

Processos de cozedura em cermica

35

fim da oxidao da matria orgnica

700

- Porta da mufla fechada - Porta da chamin fechada

Figura 22

1050

- Porta da mufla fechada - Porta da chamin fechada - Interruptor da mufla desligado

Figura 23

no abrir antes desta temperatura devido inverso do quartzo que se d por volta dos 573

400

- Porta da mufla fechada - Porta da chamin aberta

Figura 24

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200
Com a porta entreaberta, a porta da chamin deve ser previamente fechada para se evitar uma corrente de ar.

- Porta da mufla ligeiramente entreaberta - Porta da chamin fechada

Figura 25

100

A porta nunca deve ser aberta antes dos 100

- Porta da mufla aberta - Porta da chamin fechada - Dijuntor ( da mufla) do quadro da electricidade desligado

Figura 26 Figuras 21 a 26 - Observem-se as diferentes fases de abertura e fecho (porta e abertura superior) de um forno cermico durante a cozedura e arrefecimento.

3.3 Curvas de cozedura


J aqui foi abordada esta questo, sob o ponto de vista terico, demonstrando a necessidade prtica de estabelecer um ciclo de cozedura atravs de um esquema utilizado num simples grfico. Estes grficos s proporcionam ao controlador da cozedura, uma indicao geral relativamente s diferenas entre os diversos tipos de cozeduras. Fundamentalmente as diferenas sero colocadas entre a cozedura dos diferentes tipos de pastas, em que a rapidez e a diferena de temperatura mxima alterada; Neste caso, qualquer receita que eu possa dar, falhar certamente.

Processos de cozedura em cermica

37

A minha experincia demonstrou-me em vrias ocasies que no mesmo forno, uma cozedura igual anterior, ser sempre diferente. Cada cozedura oferecer uma realidade nova. As peas que se colocam no interior do forno, sendo diferentes na forma, no tamanho, na espessura e na quantidade, alteraro a curva de cozedura preestabelecida. Portanto, apenas funciona um processo. A experincia humana e o perfeito conhecimento do forno conseguido atravs da anlise de sucessivos erros que se vo resolvendo pouco a pouco. At mesmo a engenharia cermica poder falhar. Da que, nas empresas estabelecida uma relao de verdadeira intimidade entre o enfornador e o forno. No entanto alguma certeza podemos ter, mas, s nos fornos elctricos e a gs, com sistemas de medio e controle da temperatura fiveis. No caso de um forno a lenha, o imprevisto uma constante em cada cozedura. Fenmeno que por outro lado ser sempre apreciado pelo artista e estudante. Curva de cozedura de um forno a lenha
1260 1150

Temperatura em graus centgrados

Chacota num forno a lenha


850

700 600 500 400 inverso do quartzo 573

200

50 0 90 m 150 m 220 m 270 m 420 m 450 m 320 m 360 m tempo de cozedura em minutos

Figura 27 Numa fornada a lenha, comum e a ttulo de exemplo, reduzir a acelerao entre os 500c e os 700c. A partir desta ltima temperatura e at aos 1.150c acelera-se novamente voltando a diminuir para que as peas vitrifiquem bem (lentamente) at aos 1.260c (figura 27).

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Segue-se um arrefecimento que at aos 850c poder ter a rapidez que o forno permita, sem abrir qualquer porta, abertura superior ou entrada de ar suplementar, desacelerando-se ligeiramente at aos 600c. Entre os 600c e os 500c, por tudo o que j foi dito anteriormente, deve ser muito lento o arrefecimento. A partir dos 250c a desacelerao pode ser mais rpida, conseguida atravs da abertura das entradas de ar auxiliares, abertura superior e nalguns casos, a porta entreaberta. Esta receita como natural refere-se a um forno especfico. Trata-se de um forno a lenha que atinge os 1.260c, com uma determinada dimenso e um tipo especfico de lenha. Certamente que esta receita falhar num outro forno semelhante de diferentes dimenses e com outro tipo de peas. Portanto e antes de se dar um exemplo prtico, j estou em condies de definir o termo curva de cozedura (figuras 28 e 29). Curva de cozedura, tambm designada por ciclo de cozedura um programa de subida de temperatura em funo de um determinado perodo de tempo. O clculo da curva de cozedura est dependente de dois factores: tipo de forno e reaces fsicas e qumicas. Curva de cozedura da chacota
tempo tempo parcial total 50 - 500 90 m 90 m aquecimento 500 - 600 60 m 150 m 600 - 900 60 m 210 m 900 - 1050 60 m 270 m 1050 - 600 90 m 360 m arrefecimento 600 - 400 120 m 480 m 400 - 100 120 m 600 m Temperatura

Cha
Temperatura em graus centgrados
1050 900

cota

ar

aq
600 500 400

c ue

im

t en

re fe

ci

en

to
573 inverso do quartzo

100 0 90 m 150 m 210 m 270 m 360 m 480 m 600 m tempo de cozedura em minutos

Figura 28 - Na curva de cozedura so identificados a trao grosso os trs momentos crticos: entre os 500c e 600c, 900c e 1.050c e os 600c e 400c.

Processos de cozedura em cermica

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Estes factores determinaro uma maior ateno entre determinadas temperaturas consideradas crticas. De seguida, estabelecida uma curva de cozedura, possvel para um forno elctrico qualquer, tendo no seu interior peas fabricadas a partir de uma pasta cermica vermelha comercializada. Curva de cozedura do vidrado
tempo tempo parcial total 60 m 60 m aquecimento 50 - 500 500 - 600 60 m 120 m 600 - 900 60 m 180 m 900 - 1070 60 m 240 m 1070 30 m 270 m patamar 1070 - 600 90 m 360 m arrefecimento 600 - 400 120 m 480 m 400 - 100 120 m 600 m
ar

Temperatura

Vidr o
Temperatura em graus centgrados
1070 900

fe re ci

aq
600 500 400

c ue

im

en

to

m en to
573 inverso do quartzo

100 0 60 m 120 m 180 m 240 m 270 m 480 m 360 m tempo de cozedura em minutos 600 m

Figura 29 - Na curva de cozedura so identificados a trao grosso os trs momentos crticos: entre os 500c e 600c, 900c e 1.070c e os 600c e 400c. Observa-se tambm a identificao do perodo de patamar, compreendido entre 20 e 30 minutos quando se atinge a temperatura de fuso do vidrado, que no presente caso de 1.070c. A cozedura da chacota, conforme se observa, decorreu num espao de 10 horas seguidas. A temperatura programada para esta pasta de barro vermelho de 1.050c (figura 28). Verifica-se que a cozedura durou 4 horas 30 minutos enquanto o arrefecimento 5 horas 30 minutos. O arrefecimento mesmo no sendo controlado, mais rpido quando termina a cozedura. A partir dos 400c extremamente lento. A curva de cozedura revela a importncia manifesta entre os 500c e 600c, tanto no aquecimento como no arrefecimento, por ser o momento da transformao do

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quartzo. A mesma ateno observvel entre os 900c e os 1.050c, perodo da cristalizao da massa de argila. A cozedura do vidrado, coloca os mesmos problemas relativos aos momentos de transformao do quartzo e da cristalizao da massa de argila (figura 29). Nota-se que o perodo de tempo compreendido at aos 500c pode e deve diminuir em relao chacota, por que as peas j tinham sido cozidas, no havendo agora os problemas relativos expulso da gua. A grande diferena entre a cozedura do vidrado e a chacota reside no perodo assinalado no grfico (Patamar). Este perodo em que o forno est ligado em temperatura constante vai de 20 a 30 minutos. o perodo de maturao do vidrado, no qual todas as reaces qumicas devem ser completas, como a expulso dos gases de fuso.

3.4 Cozedura do vidro


A maior parte das peas vidradas chacoteada a uma temperatura determinada, voltando novamente ao forno aps a aplicao do vidrado, a uma temperatura superior. A primeira operao consiste sempre em preparar o forno para a cozedura do vidrado. Nesta fase, o cuidado deve ser muito grande, j que se est a trabalhar com vidros fundentes que podero verter para as placas do forno. Ser conveniente como medida de proteco do forno e placas, aplicar um revestimento protector, para que o vidrado no caia ou escorra pela pea at s placas. Misturando em partes iguais caulino e slex, ou caulino e almina; em ambos os casos, acrescentando gua e aplicando com uma trincha sobre as placas do forno, evita-se a sua deteriorao. No caso da porcelana, que se sujeita muitas vezes a uma monocozedura ( a pea por chacotear vidrada depois de seca, indo ao forno uma s vez), tem de ser colocada numa base de barro, com a mesma composio e previamente cozido. A pea por cozer, pode assim contrair ao mesmo tempo que a base onde est assente, evitando-se assim que a base da pea funda e se cole placa do forno. Como o vidrado entra em fuso com a cozedura, pegaria a tudo o que estivesse encostado. Deve deixar-se um espao entre as peas e em relao s paredes do forno de aproximadamente 1,5 cm. Como as peas tm de ser colocadas sobre as placas ou suportes, necessitam de ser limpas antes de colocadas no forno. Com a ajuda de uma esponja molhada limpa-se a base da pea do excesso de vidro. Conhecendo o comportamento do vidro a utilizar, convm colocar na parte superior do forno, as peas pintadas com os vidros que libertam mais gases e tm reaces qumicas mais imprevistas. Evitase assim a adulterao de outros vidros mais estveis (figura 30).

Processos de cozedura em cermica

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Mobilirio interno de forno Figura 30 - Um forno de garrafa com os saggars, que so as caixas em argila refractria onde so inseridas as peas para a cozedura. Estes invlucros tm a funo de proteger dos gases e fumos as peas9 . Embora os vidros fundam a uma determinada temperatura, utilizam-se em cada cozedura aqueles que tm o mesmo ponto de fuso e so compatveis com as paredes da pea chacoteada. H necessidade de considerar os seguintes aspectos para que o xito seja garantido: O aquecimento e arrefecimento devem ser uniformes na pea. Os gases provenientes da cozedura dos vidros tm de ser libertados por completo. O CO2 no pode ficar aprisionado sob o vidro, o que produziria os mais variados defeitos. O vidrado, deve ser maturado correctamente, atravs de uma operao que se designa de patamar. Quando se atinge a temperatura designada para a fuso do vidrado, deixa-se permanecer a durante um perodo que vai dos 20 aos 30 minutos. Durante este perodo, todas as reaces qumicas so completadas, obtendo-se uma homogeneidade perfeita. No que diz respeito cozedura em si (etapas) pode ser mais rpida que na chacota, conforme j se observou no estudo das curvas de cozedura para a chacota e vidrado. Havendo necessidade de diminuir quando se atinge o ponto de fuso e maturao do vidrado. Este aspecto muito importante porque permite que o vidrado e a pea se combinem quimicamente, permitindo uma aderncia perfeita10 . Temperatura de cozedura de pastas cermicas Pasta Pastas de barro vermelho Pastas de Faiana Pastas de Grs Pastas de Porcelana Figura 31 Temperatura de cozedura 1.050c 1.050c 1.280c 1.280c

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No campos da cermica artstica e decorativa, tambm utilizado o processo do terceiro fogo. Esta tcnica mais utilizada no campo decorativo da porcelana, necessitando portanto de corpos cermicos resistentes a diversos impactos trmicos (cozeduras). Esta tcnica que no suscita grandes questes tcnicas dependendo da habilidade do executante, consiste em pintar a pea como se de uma tela se tratasse. A tcnica utilizada semelhante do leo, atravs de pigmentos que sero fixos sobre a pea previamente vidrada. Cada camada ser submetida a uma cozedura individual, indo o artistas em cada cozedura valorizando os aspectos pretendidos na pintura. Geralmente e para alm da chacotagem, vidragem e pintura, a pea submetida a mais do que trs cozeduras. Esta tcnica utiliza corantes cermicos diludos em leo, que sero submetidos a temperaturas entre os 700c e os 800c, dependendo da referncia do fabricante (figura 31).

3.5 Atmosferas oxidante e redutora


O combustvel utilizado, tem uma importncia vital para o aspecto final da pea vidrada. Sem dvida nenhuma que, o forno elctrico, o mais deficiente, quanto a aspectos artsticos pretendidos. Lamentavelmente, esta ser uma limitao que se estende a todas as nossas escolas, j que apenas so equipadas com fornos cermicos elctricos. A opo por este tipo de forno tem a ver com aspectos econmicos e de maior facilidade de manuseamento. No caso de um forno elctrico, em que existe oxignio suficiente para uma combusto completa, a atmosfera designada de Oxidante. Assiste-se libertao do bixido de carbono [Co2]. No caso dos fornos que utilizam combustveis minerais e lenhosos, liberta-se o carbono [C], obtendo-se portanto uma atmosfera Redutora. Neste tipo de forno, no existe qualquer limitao quanto entrada de oxignio, pelo que possvel conseguir tambm uma atmosfera Oxidante. O carbono livre e a alta temperatura sem a presena de oxignio, vai captar o oxignio existente nos xidos metlicos tanto na pasta como no vidro. Portanto, a atmosfera redutora utilizada no s na cozedura do vidro, como na da chacota Os xidos de ferro e de cobre so geralmente os mais afectados pela criao de uma atmosfera redutora no interior do forno, pelo que permitem a produo de coloraes muito bonitas e nicas aproveitadas no campo artstico. Conclui-se assim da limitao a que se est sujeito possuindo um forno elctrico (figura 32). O processo de reduo, tem no entanto as suas regras. Comea geralmente aos 1.100c, no sendo conveniente iniciar o processo a temperatura inferior, j que poderia tornar os vidros

Processos de cozedura em cermica

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Fornos elctrico, a gs e a combustvel slido

Figura 32 - Limitando a entrada de oxignio num forno que no seja elctrico, em vez de se libertar o bixido de carbono CO2 libertado o monxido de carbono MnO2. cinzentos e negros, tal como as pastas. Este aspecto determina que o verdadeiro conhecimento cermico baseia-se em muito na capacidade do ceramista em regular as atmosferas da cozedura. Embora se identifiquem duas atmosferas (oxidante e redutora), em rigor so trs: atmosfera oxidante, atmosfera neutra e atmosfera redutora. Processo de identificao do tipo de atmosfera no interior do forno: O processo de identificao da atmosfera baseia-se na observao da chama do queimador no interior do forno. Chama azul e com som - Indica a existncia de uma atmosfera oxidante no interior do forno. Chama amarela e silenciosa - Indica a existncia de uma atmosfera redutora. Chama esverdeada e silenciosa - Indica a existncia de uma atmosfera neutra. A existncia de uma atmosfera redutora no interior do forno ser assinalada com a sada de uma intensa chama amarela provocada pelo monxido de carbono a converter-se em bixido de carbono. Em qualquer dos casos a atmosfera neutra que permite a cozedura mais eficiente e a consequente poupana de energia. Em

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termos gerais, qualquer cozedura deveria permanecer neutra at uma temperatura compreendida entre 800c e 850c.

3.6 Vidragem com sal


um processo pouco utilizado em que se utiliza o sal para vidrar as peas. Tal como a Atmosfera Redutora no pode ser utilizada num forno elctrico, o mesmo se passa com a vidragem com sal, no s porque destruiria as suas resistncias, mas porque a melhor atmosfera para este tipo de vidrado a Redutora. Processo: Utiliza-se uma atmosfera oxidante at aos 950c. Dos 950c e at aos 1.250c provoca-se uma atmosfera redutora. Entre os 1.260c e os 1.280c comeam-se a introduzir pequenas quantidades de sal, durante um perodo de aproximadamente 1h 30 m, at se alcanar os 1.300c. Este tipo de vidragem tem se ser feito num ambiente aberto j que h o perigo da libertao dos vapores do cido clordrico. Podese evitar este perigo substituindo o sal comum de cozinha pelo bicabornato de sdio, j que a sua toxidade bem menor.

3.7 Controle da temperatura


At ao momento, observou-se a importncia da cozedura para o xito do trabalho. Distingui as caractersticas essenciais entre a chacota e o vidro, assim como as fases cruciais na cozedura. Tendo conscincia de todos estes aspectos, torna-se premente questionar o modo de viso da temperatura em qualquer momento. No que diz respeito ao processo utilizado pelos antigos e at ao aparecimento da electricidade, no se baseava numa medio precisa fruto de qualquer equipamento. A temperatura era medida atravs da recolha de amostras ou pela cor interior do forno. 3.7.1 Medio emprica da temperatura A medio emprica da temperatura pode ser feita atravs da recolha de amostras ou observao directa da cor interior do forno, sendo prefervel utilizar ambos processos12 . Recolha de amostras: Antes do encerramento do forno eram colocados vrios bocados de cermica, depois retirados durante a cozedura por intermdio de um gancho metlico, atravs de uma abertura, na zona superior do forno13 .

Processos de cozedura em cermica

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Esta operao, era e , executada nas ltimas fases da cozedura, permitindo uma anlise visual e baseada sempre na grande experincia do enfornador. Este processo emprico, era geralmente complementado com a observao directa da cor interior do forno. Cor interior do forno durante o processo de aquecimento
1600

branco deslumbrante branco intenso branco branco amarelado laranja plido cereja claro cereja vermelho a cereja vermelho escuro incio do vermelho (aparecimento da cor)

1530 1500 1460 1435 1400 1380 1350 1300 1300 1290 1200 1200 1180

momento de cozedura da porcelana dura e refractrios


Fuso do feldspato e dissoluo da argila. Acelerao da contrao, diminuio da porosidade. Vitrificao

momento de cozedura da porcelana e grs

Cristalizao na massa de 1080 1100 argila 1070 1000 1000 momento de cozedura 990 980 do barro vermelho

920 910 900 815 810 710 690 700 600

950

e da faiana

850

Formao da espinela de argila Contrao e porosidade da pasta Oxidao (500)

573 500 450

Inverso do quartzo

Desintegrao da estrutura da estrutura da argila e aumento de porosidade Perda da gua de constituio

220 200

Secagem Perda de humidade

100

Figura 33 - Cor interior de um forno15 S por volta dos 600c que comea a notar-se a cor no interior do forno fechado. Comea por uma cor vermelha muito escura que se transformar sucessivamente at atingir o branco deslumbrante por volta dos 1530c (figura 33). Observao directa da cor interior do forno: Um ceramista com experincia tem a capacidade de contro-

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lar a temperatura observando o interior do forno atravs da abertura da porta ou de uma outra abertura feita na parte superior do forno. Como evidente e apesar da experincia, o processo ser sempre pouco fivel14 . De seguida exponho a cor interior de um forno nas diversas temperaturas. Sabendo a que temperatura coze a pasta que se utiliza ou mesmo o vidrado, possvel atravs de uma observao atenta, determinar o trmino da cozedura. No esquecer que a larga experincia fundamental. 3.7.2 Controle exacto da temperatura Todos os fornos adquiridos comercialmente, tm controladores de temperatura16, designados de pirmetros. No deixa de haver no entanto outros processos de medio que so to exactos e fiveis como os primeiros. Comeo por descreve-los: - Pirmetros 17 - talvez o mtodo mais preciso para determinar a temperatura no interior de qualquer tipo de forno. Como j referi, fazem parte do equipamento que acompanha os fornos comercializados. H no entanto pirmetros autnomos, podendo ser adquiridos em casas da especialidade, e, servem para medir a temperatura com exactido, em fornos artesanais ou fabricados na prpria escola. Ser sempre um bom investimento para os fornos que na parte final so projectados. - Pirmetro ptico ou de radiao 18 - este aparelho de uma grande funcionalidade, embora o seu preo seja um pouco proibitivo. Geralmente utilizado na medio da temperatura dos fornos artesanais.. Nos pirmetros pticos, tambm designados de espectrais, a cor da respectiva resistncia aquecida, comparvel cor do fogo no interior do forno (figura 33).

Figura 34 - Pirmetro ptico19

Processos de cozedura em cermica

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A electricidade gerada convertida e traduzida ao observador em graus centgrados, atravs de um galvanmetro. - Anis de Buller 20 - Estes anis fabricados em materiais cermicos refractrios, encolhem conforme a temperatura. Geralmente so retirados do forno durante a cozedura (figura 35). Uma vez arrefecidos, colocam-se num indicador com um ponteiro que mede o encolhimento do anel. Para cada valor da escala corresponder o valor em temperatura. Esta contraco medida, convertida num valor que corresponde num grfico (figura 36) a uma temperatura. A gama de temperaturas que abrangem os anis de Buller vai dos 960 aos 1440, gama obtida atravs de quatro tipos de anis de cor e composio diferentes: anis castanhos n55 - 960 aos 1100C anis verdes n27 - 960 aos 1250C anis beijes n72 - 960 aos 1320C anis amarelos n73 - 1280 aos 1440C

ca

lib

re

anel de Buller

Figura 35 - Princpio de medio dos anis de Buller

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Temperatura Temp. baixa Temp. normal Temp. alta em Graus Anel n55 Anel n27 Anel n72 (castanho) (beije) (verde) Clsius Calibre n Calibre n Calibre n 960 970 980 990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1320 1340 1360 1380 1400 1420 1440 3 7 11 15 18 21 24 27 30 32 34 36 37 38 39 0 1 2 1/5 4 5 1/2 7 8 1/2 10 11 1/2 13 14 15 1/2 17 18 1/2 20 21 1/2 23 24 1/2 26 27 28 1/2 30 31 1/2 33 34 1/2 36 37 1/2 38 1/2 40 41 1/2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1/2 10 11 12 1/2 14 15 1/2 17 18 1/2 20 21 22 23 24 1/2 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1/2 36 1/2 38 1/2 40 42 44 46 47

Temp. alta Anel n73 (amarelo) Calibre n

29 1/2 31 34 40 1/2 44 48 51 54

Figura 36 - Escala de medio dos anis de Buller

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- Cones Piromtricos 21 Este , sem dvida, o mtodo mais popular para determinar a temperatura no interior de um forno que, no tem qualquer tipo de sistema de controle.

10 11 12

Figura 37 - Cones piromtricos

Estes cones piromtricos, so finas pirmides triangulares, que possuem uma composio de cristais de baixa temperatura at alumina pura. Como a composio diferente de pirmetro para pirmetro, fundem a diferentes temperaturas. Existem no mercado trs tipos diferentes, conhecidos pelos nomes dos seus criadores: Cones Seger (utilizados na Europa), Cones Orton (utilizados nos Estados Unidos) e os Cones Staffordshire (utilizados na Gr-Bretanha)22 . O processo de utilizao extremamente simples, sendo o mais aconselhado nos fornos, que se iro projectar no final deste trabalho. Depois de se optar pela temperatura que se pretende atingir, escolhe-se o cone correspondente a essa temperatura (estes cones vendidos comercialmente, tm uma numerao a que corresponde uma temperatura de fuso); colocando-se perto de uma abertura de observao do forno (figura 37). A ttulo de exemplo, supondo que pretendo executar uma fornada de peas em barro vermelho e sabendo que esta argila coze a 1.060c, consulto a tabela acima referida. Optando pelos Cones Seger, verifico atravs da tabela que tenho de adquirir o n 02A (figura 38). Depois de carregar o forno com peas cermicas, coloco o cone numa posio que seja visvel do exterior durante a cozedura. Durante o perodo de cozedura, vou regularmente observando o comportamento desse cone at verificar que ele comea a dobrar.

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n cone Stafford Seger Orton
022 022A 021 020 019 018 017 016 015 015A 014 014A 013 013A 012 012A 011 011A 010 010A 09 09A 08 08A 07 07A 06 06A 05 05A 04 04A 03 03A 02 02A 01 01A 1 1A 2 2A 3 3A 4 4A 5 5A 6 6A 7 7A 8 8A 8B 9 9A 10 10A 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 600 625 650 670 690 710 730 750 790 815 835 855 880 900 920 940 950 960 970 980 990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1215 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1350 1380 1410 1435 1460 1480 1500 1520 1530 600 650 670 690 710 730 750 790 815 835 855 880 900 920 940 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1230 1250 1280 1300 1320 1350 1380 1410 1435 1460 1480 1500 1520 1530 585 602 625 668 696 727 767 790 834 869 866 866 887 915 945 973 991 1031 1050 1086 1101 1117 1136 1142 1152 1168 1177 1201 1215 1236 1260 1285 1294 1306 1321 1388 1424 1455 1477 1500 1520 1542

cor no interior forno peas cozidas

comea a ficar Dourado brilhante. Esmaltes brandos vermelho


orientais. Esmalte de raku

vermelho escuro
Cores sobre vidrados. Brilhos. Vidrados brandos. Chacota de Porcela e Grs.

vermelho a vermelho cereja

vermelho cereja
Artesanato. Majlica. Cermica branda porosa.

vermelho cereja claro

laranja ou laranja plido


Cermica dura porosa. Porcelana frita. Porcelana de ossos. Grs. Porcelana branda oriental.

branco amarelado

branco branco intenso branco deslumbrante


Porcelana dura. Produtos refractrios.

Figura 38 - Tabela de medio dos cones piromtricos23

Processos de cozedura em cermica

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Quando o seu vrtice toca na base do seu suporte, significa que o forno alcanou a temperatura de 1.060c. Observando agora a figura 37 e para uma maior segurana e certeza, geralmente so utilizados trs cones que se colocam em posio paralela dentro do forno e em local visvel. Os trs cones tm nmeros sucessivos, sendo a da temperatura desejada colocado no meio. No presente caso, como a temperatura pretendida era de 1.060c, adquiria os seguintes nmeros dos Cones Seger: 03A, 02A e 01A. No sendo matria deste trabalho, o estudo das argilas e pastas, o respectivo manuseamento, secagem estudo de vidros e corantes e respectiva aplicao, acabei de fornecer a informao bsica relativa ao processo da cozedura. Independentemente do ceramista ser ou no industrial, tcnico, professor ou artista, em qualquer dos casos, tem de conhecer perfeitamente o processo descrito. O ser-se artista ou professor nunca ser desculpa para se ignorar um profundo estudo do comportamento de um corpo cermico quando submetido ao aquecimento no interior do forno, seja chacota ou vidragem (figura 38). O imprevisto ptimo, por ser uma manifestao inerente arte; no entanto, o erro e ser sempre condenado, sendo considerado fruto da ignorncia. Embora o erro seja humano, quando sucede, deve desde logo, ser analisado e compreendido pelo ceramista. Fundamentalmente quero apenas analisar e identificar os principais defeitos que podero aparecer numa deficiente chacotagem ou vidragem. Defeitos na cozedura da chacota (quadros 39 a 59)24 - Rotura das peas, provocada pela extraco muito rpida da gua da humidade na primeira etapa de cozedura. - Peas manchadas, motivado pela condensao do vapor de gua com impurezas, devido rapidez de cozedura na primeira etapa. - Aparecimento de rachas nos perodos de variao rpida de volume e durante o arrefecimento (transformao do quartzo). As rachas provocadas pelo aquecimento tm arestas menos vivas, sendo a superfcie de fractura mais escura. As rachas provocadas pelo arrefecimento so mais vivas25 . Defeitos na cozedura do vidro (quadros 39 a 59)26 Crateras; provocadas pela ausncia do perodo de maturao do vidrado. Escorrido; por excesso de tempo no perodo de maturao. Colagem de peas por no estarem separadas em aproximadamente 1,5 cm. Colagem de peas s placas do forno; por no terem sido previamente limpas na base de contacto.

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Craquel nas peas vidradas; por arrefecimento rpido no forno. Anulao da cor nos vidrados ou alterao; devido existncia de outros vidrados no forno que, por libertarem muitos gases, prejudicam os primeiros27 . Outros defeitos poderiam ser aqui contabilizados, observveis s, aps a chacota ou a vidragem. No entanto no so aqui mencionados j que tm a ver com a concepo das pastas cermicas, manuseamento, secagem e m formulao dos vidrados. Temtica que no respeita a este trabalho. Quadros dos defeitos e possveis solues Defeito Aspecto Causa Inchamento Bolhas formadas dentro da pasta durante a cozedura 1. Inchamento da pasta produzido pela presso dos gazes que esto comprimidos numa massa parcialmente fundida: a) excesso de cozedura ou cozedura irregular. b) carvo dentro de um pasta vtrea. c) pasta com muitos fundentes Solues sugeridas 1. a) reduzir a temperatura de cozedura. b) cozer mais lentamente. c) reduzir o contedo de fundentes na pasta ou aumentar a quantidade de chamote para abrir a pasta Defeito Aspecto Causa exploses Crateras na pasta cozida 1. Presena de impurezas nas argilas ou vidrados. a) partculas de gesso da superfcie dos moldes. b) sulfatos e/ou carbonatos presentes na pasta Solues sugeridas 1. Evitar possveis contaminaes. a) retirar qualquer partcula de gesso que se tenha soltado do molde. b) usar argilas mais purificadas

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Quadros dos defeitos e possveis solues Defeito Aspecto Causa Rachas Rachas nas peas cozidas 1. Secagem irregular ou muito rpida. 2. Pasta com pouca plasticidade. 3. Ferramentas de acabamentos rombas. 4. Cozedura muito rpida at aos 300C. 5. Pasta cansada Solues sugeridas 1. Secar mais lentamente (inverter as peas pela boca). 2. aumentar a plasticidade da pasta. 3. Usar ferramentas afiadas. 4. reduzir a velocidade de aquecimento inicial (2 a 4 horas). 5. Reduzir o manuseamento durante a fabricao Defeito Aspecto Causa Enrolamento Zonas sem vidro na superfcie das peas. Vidrado enrolado em pequenas ilhas 1. Manuseamento excessivo das peas chacotadas antes da cozedura. 2. leo, gordura, P, etc. sobre as peas chacoteadas antes de cozer. 3. rachas na camada de vidrado durante a secagem antes da cozedura. Matria coloidal em excesso (argila presente no vidrado). 4. sais solveis na pasta. 5. camada de vidrado muito espessa Solues sugeridas 1. Minimizar o manuseamento das peas de chacota antes de vidradas. 2. Manter a chacota limpa. 3. Manusear as peas vidradas com muito cuidado, reduzir o caulino no vidrado. 4. adicionar carbonato de brio (1 a 2,5%) para precipitar os sais solveis. 5. reduzir a camada de vidrado

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Quadros dos defeitos e possveis solues Defeito Aspecto Causa Craquel Rachas muito finas na superfcie do vidrado 1. Diferenas de dilatao entre o vidrado e a pasta (a pasta deve ter uma dilatao superior para manter o vidrado em compresso). 2. vidrado aplicado muito espesso. 3. expanso por humidade da pasta. 4. Deficincia de cozedura da pasta ou do vidrado Solues sugeridas 1.a) aumentar a dilatao da pasta: a) aumentar a quantidade de slica na pasta Reduzir a dilatao do vidrado: a) adicionar slica ou caulino ao vidrado. b) utilizar uma frita de brax de baixa dilatao. 2. reduzir a espessura do vidrado. 3. reduzir a porosidade da pasta Defeito Aspecto Desvitrificao Vidrados que so muito brilhantes parecem mates. Aparecimento de zonas leitosas em vidrados transparentes (s vezes um rosa azulado sobre pastas de terracota) 1. Precipitao acontece durante o arrefecimento do vidrado. a) aparecimento de pequenos cristais na superfcie do vidrado (silicatos de alumnio e clcio, etc.) b) precipitado leitoso (borato de clcio) Solues sugeridas 1.a) Arrefecer mais rapidamente at aos 700C. b) reduzir o contedo de clcio no vidrado. c) adicionar caulino ao vidrado d) utilizar um vidrado de baixa solubilidade em vez de um vidrado sem chumbo

Causa

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Quadros dos defeitos e possveis solues Defeito Aspecto Quebras por choque trmico Rachas em peas de cermica devidas inverso da slica (quando o vidrado escorre para dentro da racha, a quebra produziu-se durante o aquecimento; quando a racha tem esquina viva, ento a ruptura produziu-se durante o arrefecimento) 1. Arrefecimento e/ou aquecimento da pasta demasiado rpido especialmente na zona dos 573 (temperatura de inverso da slica). 2. pasta com elevado contedo de slica. 3. grandes variaes na espessura das paredes do produto dando origem a gradientes trmicos. 4. temperatura de cozedura da pasta muito alta Solues sugeridas 1. Cozer e arrefecer a pasta mais lentamente nos intervalos de temperatura onde as inverses da slica tm lugar. 2. reduzir a quantidade de slica na pasta. 3. ter muito cuidado com o desenho das peas. 4. reduzir a temperatura de cozedura da pasta Descasque O vidrado solta-se da superfcie da pasta (acontece principalmente nas beiras das peas tais como bocas de chvenas e asas) 1. Vidrado com compresso excessiva. 2. migrao de sais solveis para a superfcie da pasta durante a secagem ou cozedura dando origem a uma aderncia deficiente do vidrado Solues sugeridas 1. Reduzir dilatao da pasta: a) reduzir a quantidade de slica. 2. aumentar a dilatao do vidrado: a) adicionar fritas alcalinas de alta dilatao. b) reduzir a slica e/ou alumina nos vidrados. 3. a) adicionar carbonato de brio (1 a 2,5%) pasta para precipitar os sulfatos solveis. b) esponjar as bocas das peas e asas antes da cozedura

Causa

Defeito Aspecto Causa

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Quadros dos defeitos e possveis solues Defeito Aspecto Causa Vidrado picado Pequenos furos no vidrado depois de cozido 1. Evoluo de gases a partir da pasta ou do vidrado durante a cozedura. a) pasta pouco cozida. b) ar dentro da pasta. c) excesso de espessura e cozedura em excesso nas cores sobre a chacota. d) sais solveis (sulfatos) na pasta. e) excesso de carbonatos de clcio no vidrado. f) vidrado mal cozido. g) vidrado queimado d origem volatilizao 1. a) Cozer a pasta temperatura recomendada. b) amassar muito bem a pasta plstica. c) reduzir a espessura das cores na pintura. d) adicionar 1 a 2,5% de carbonato de brio pasta. e) reduzir a calcite no vidrado. f) cozer o vidrado temperatura recomendada. g) reduzir a temperatura do vidrado Defeito Aspecto Causa Sulfurao Zonas mates na superfcie do vidrado 1. Gases de enxofre presentes na atmosfera do forno reagem com o vidrado. a) sulfatos na pasta. b) enxofre presente nos gazes do forno 1. a) Ventilar o forno tanto quanto possvel. b) cozer a chacota uma temperatura suficiente para libertar o carvo e enxofre Refervido Crateras grandes geralmente abertas no vidrado 1. Materiais gasosos produzidos durante a cozedura. a) vidrado no totalmente cozido. b) vidrado ou pasta queimados.

Solues sugeridas

Solues sugeridas

Defeito Aspecto Causa

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Quadros dos defeitos e possveis solues c) vidrado e pasta no compatveis Solues sugeridas 1 Cozer mais lentamente e/ou fazer patamar temperatura mxima. 2. reduzir o tempo de cozedura de patamar ou reduzir a temperatura. 3. alterar a composio pasta/vidrado Defeito Aspecto Causa Falhas de vidrado Zonas sem vidrado Vidrado cado ou raspado antes da cozedura

Solues sugeridas 1. Manusear com mais cuidado e s quando esteja seco. 2. adicionar um adesivo ao vidrado (1% de CMC) Defeito Aspecto Causa Manchas mate Zonas mates Elementos volteis dos vidrados so chupados da superfcie pelos refractrios dos fornos

Solues sugeridas Evitar colocar peas vidradas perto dos refractrios muito novos. No cozer peas de chacota junto com peas vidradas Defeito Aspecto Causa Peas pegadas Peas coladas entre si ou s placas do forno Peas encostadas durante a cozedura do vidrado ou vidrado que escorre sobre a placa do forno

Solues sugeridas 1. Garantir que as peas no esto encostadas na cozedura do vidrado. 2. limpeza o vidrado na base das peas. 3. usar um engobe nas placas

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Quadros dos defeitos e possveis solues Defeito Aspecto Causa Pontos negros Pintas escuras Contaminao. Geralmente originada em ferramentas oxidadas ou de partculas soltas de chacota e partculas de decorao que caem no vidrado durante a vidragem

Solues sugeridas 1. Garantir que todas as ferramentas e vasilhas esto limpas de ferrugem. 2. garantir que as peas no contm partculas soltas durante a vidragem. 3. passar o vidrado ao peneiro regularmente Defeito Aspecto Causa Cores escorridas Contornos de cores indefinidos Elevada solubilidade dos xidos corantes nos vidrados coloridos 2. adicionar caulino aos pigmentos. 3. reduzir a temperatura de cozedura Defeito Aspecto Causa Excesso de temperatura (queimado) Cores desmaiadas ou a desaparecer 1. Excesso de cozedura. 2. cores carmesim podem desmaiar com vidrados ricos em cido brico Solues sugeridas 1. Cozer a temperatura mais baixa. 2. usar um vidrado alternativo Defeito Aspecto Causa Cores mates Textura mate 1. Desvitrificao normalmente devida falta de cozedura 2. cozer temperatura mais alta ou utilizar patamar

Solues sugeridas 1. Ensaiar com vidrado alternativo.

Solues sugeridas 1. Ver desvitrificao.

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Quadros dos defeitos e possveis solues Defeito Aspecto Causa Craquel em cores de mufla Rachas finas nas superfcies das cores Dilatao da cor no est de acordo com o vidrado sobre o qual est aplicada

Solues sugeridas Aplicar cores com menos espessura Defeito Aspecto Causa Cor prpura Cor prpura em vez de ouro 1. Ouro aplicado muito fino. 2. utilizao excessiva de diluentes Solues sugeridas 1. Aplicar outra camada. 2. utilizar menos diluente ou aplicao mais espessa Defeito Aspecto Causa Descasque em lustrinas Lustrina a descascar 1. Peas mal limpas. 2. lustrina muito espessa. 3. cozedura muito rpida depois da aplicao Solues sugeridas 1. Limpar com gua quente e detergente. 2. aplicar com mais espessura. 3. deixar secar completamente antes da cozedura Quadros 39 a 59 - Quadros de defeitos da cermica e solues, retirado de uma publicao tcnica da empresa CERAPASTA28

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4 Evoluo do forno
A cermica pode ser cozida sem forno! Embora esta declarao ponha em causa a razo deste trabalho, ela verdadeira. Tendo mais a ver com a cozedura nos tempos mais remotos da pr-histria, ainda hoje executada pelas mulheres africanas da Tanznia. E no se julgue que se trata da concepo e cozedura de peas rudimentares. As mulheres ceramistas da Tanznia executam belssimas peas com dimenses razoveis. Independentemente da evoluo, a cozedura tornou-se sempre num momento de ansiedade que termina s com a abertura do forno. O aparecimento do forno elctrico, prejudicou em muito, todo o imprevisto, o misticismo e a ansiedade que se provocava volta da cozedura. Reduzindo ao mnimo os riscos de acidente, tambm reduziu ao mnimo toda a felicidade em dominar o fogo. evidente que a cozedura a lenha ou a gs bastante mais difcil de controlar do que a elctrica. No entanto as possibilidades de se obter uma atmosfera redutora e tambm oxidante permite criar o verdadeiro trabalho artstico. Conclua-se desde j que, no campo artstico, s o forno a gs possibilita o desenvolvimento da criatividade. Lamentavelmente,

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Figura 60 - Cozedura ao ar livre no Madagscar1 . alm de ser exagerado do seu custo no pode ser usado sem um local e instalao adequados. Refira-se que estou a falar de fornos comerciais, j que o forno a lenha permite as mesmas atmosferas que o forno a gs e com mais qualidade artstica. No entanto no se comercializam fornos a lenha. Sob o ponto de vista evolutivo, muitos autores consideram os modelos antigos, gregos e romanos, orientais e os modernos como semelhantes. Apenas consideram que a nica modificao teve a ver com a introduo de novos combustveis como o fuel-oil, o gs e finalmente a electricidade. Sob o ponto de vista formal, a produo em srie obrigou inveno do forno-tnel. O forno mais primitivo, foi naturalmente a cu aberto, no podendo correctamente ser considerado como tal. O seu funcionamento demasiadamente elementar. As peas so amontoadas com cuidado umas em cima das outras formando uma espcie de calote. Cobrem-se de seguida com ramos secos de reduzida grossura, sobre a qual se colocam excrementos de animal. Combustvel e peas esto juntos, cozendo-se ao ar livre, fora de qualquer tipo de forno. Tratase de um processo com possibilidades muito limitadas devido, temperatura pouco elevada conseguida e falta de uniformidade na cozedura das peas.

Processos de cozedura em cermica

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Da cozedura ao ar livre, o homem passou para a cmara de cozedura, sendo a mais frequente ao longo dos vrios milnios, um forno com a cmara de combusto sobreposta cmara de cozedura. Actualmente, os japoneses e chineses, ainda utilizam um tipo de forno designado de Nobori-gama, que permite alcanar temperaturas muito elevadas. Este forno basicamente constitudo por uma srie de cmaras de cozedura comunicantes, designadas de clulas, e, escalonadas, atravs das quais passam os gases de combusto at atingirem a chamin. Neste tipo de forno, muito utilizado para a porcelana, as peas so colocadas no interior do forno dentro de receptculos cilndricos em grs refractrio. Utilizando como combustvel a madeira de pinho, a madeira que aconselho para fornos a lenha por produzir uma boa combusto e libertao de muitas calorias. Conseguem-se assim maravilhosos esmaltados j que, as cinzas se misturam com o vidro durante o seu ponto de fuso. Na realidade, qualquer transformao, havida ao longo dos tempos, teve sempre a ver com a necessidade de fabricar em maior quantidade.

4.1 Tipos de Fornos


4.1.1 1 classificao industrial

Sob o ponto de vista trmico, a classificao dos fornos ligeiramente diferente da atribuda sucesso histrica. Havendo neste ltimo caso uma subdiviso menos rigorosa. Dado o ttulo do trabalho, irei aceder s duas classificaes comeando pela primeira. Fornos Intermitentes: A classificao acima referida divide os fornos utilizados na cermica moderna em: Intermitentes e de tnel (figura 61). Os fornos intermitentes tambm so designados de peridicos e utilizam-se geralmente em ateliers artsticos e pequenas unidades fabris. As peas so colocadas quando o forno est frio, aquecidas temperatura mxima desejada, depois de arrefecido so retiradas, voltando a estar preparado para uma nova cozedura. Os mais eficazes so aquecidos a gs com os queimadores distribudos nas zonas anterior e posterior para uma melhor circulao do ar quente. No caso dos fornos intermitentes elctricos, so aquecidos por uma srie de resistncias elctricas colocadas lateralmente, na porta e na base. Possuem uma abertura na parte superior, cuja designao no poder ser de chamin.

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Maria Helena Pires Csar Canotilho 4.1.2 1 classificao industrial dos fornos

Intermitentes

e pu d e cha d forno fa arra de g a o fl forn mu de ona no for e vag d no for

a chuv

forno de trineos forno de v igas ambu forno lantes de mu ltipara gem G ottign ies forno de tre forn nto o for forn de rod zio no o d de e fl alta utu ma ante s ssa tr mi ca

Tnel

Figura 61 - forno de garrafa Apesar de praticamente extintos, ainda hoje existem em algumas partes, representando o fim da construo de estruturas para a cozedura com combustveis slidos. Os Saggars, recipientes de cermica refractria, onde eram colocadas as peas, eram empilhados. Alguns destes fornos chegavam a ter trs pisos. Depois de acesos possibilitavam a passagem da chama e gases por entre os Saggars, antes de sarem pela chamin. A tcnica de cozedura nestes fornos, era considerada como uma arte, s possvel, por um enfornador hbil e experiente. Estando dependente da direco dos ventos e da temperatura do ar exterior, estes fornos so tambm designados de atmosfricos. O trabalho com estes fornos muito sujo e desagradvel, associado sua pouca eficcia, determinaria o seu quase desaparecimento, j que so grandes poluidores do ar. A ttulo de exemplo, na Gr-Bretanha, a cidade de Stoke-on-Trent no perodo anterior 2 guerra mundial, estava permanentemente envolvida numa densa neblina de fumo intransponvel. Ainda hoje na nossa regio alentejana, podemos observar este tipo de forno em dimenses reduzidas. Forno de mufla Este tipo de forno foi o substituto do anterior. Trata-se de um forno constitudo por um interior refractrio designado de mufla, dentro do qual so colocadas as peas, fora do contacto directo de chamas e gases de combusto. A sua utilizao terminaria quando se substituiu o carvo pelo gs de cidade, como combustvel eleito.

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Forno de vagona Muito utilizado em ateliers e pequenas unidades cermicas, possui a base, assente num carrinho que, se desloca geralmente atravs de dois carris metlicos, para fora do forno. Geralmente constitudo por duas vagonas, (designao dos carrinhos). Falando do seu funcionamento: Enquanto que uma vagona est no interior do forno com as peas a cozer, a outra carregada no exterior com peas para uma nova cozedura. Terminada a cozedura e com o forno em arrefecimento, perto dos 300c retirada a 1 vagona e introduzida a segunda que se encontrava no exterior em espera, aproveitando-se assim a energia que seria gasta no incio da cozedura. Forno de chapu de chuva Trata-se de um forno normal, sem porta, constitudo por uma parte fixa, que a base, e por outra parte mvel, que o resto do forno, levantado por intermdio de um guindaste. Existem duas bases fixas onde so colocadas as peas para cozer. Aps ter terminado uma cozedura, o forno levantado da base onde est assente e colocado por intermdio do guindaste sobre a outra base em espera. Trata-se de um sistema de poupana de energia semelhante ao anterior. Fornos de Tnel: O primeiro forno de tnel foi construdo em 1751 por Hellot. Industrialmente comeou a ser usado nos anos 20, para baixas temperaturas decorativas (750c - 800c). Forno de tnel de alta massa trmica Neste tipo de forno, as peas so colocadas sobre carrinhos que se deslocam sobre carris ao longo do tnel. A sua maioria so rectilneos, havendo tambm fornos deste tipo com uma arquitectura circular. Neste tipo de forno a temperatura constante em qualquer ponto do seu interior, no havendo desaproveitamento de calor, ao repetir o processo, como nos intermitentes. Forno de gottignies Para poupar energia, foi concebido este forno de tnel duplo com os carros transportadores a deslocarem-se em direces opostas. Forno de trento Para serem evitadas as quebras constantes das placas refractrias (onde so assentes as peas nos transportadores), foi concebido este forno. So semelhantes a este forno, os de rodzio, de trineo, de vigas ambulantes e flutuantes. Vrios factores influem na opo de um forno intermitente ou na de tnel. Analisando as vantagens e desvantagens, o forno de tnel o que possibilita uma maior poupana de energia, menor manuteno, melhor qualidade dos objectos fabricados e possibilitando tambm a cozedura de qualquer tipo de peas. O forno intermitente, permite no

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entanto uma maior flexibilidade, menos ocupao do espao no local, menor investimento e uma maior aceitao social. 4.1.3 2 classificao industrial
4.1.3.1 2 classificao industrial dos fornos

Intermitentes

Rotativos

Contnuos forno rolant de passade e i


forno de so

ra

los forn carr o de t is nel com

Figura 62 Uma outra classificao dos fornos modernos, seguidamente exposta: Independentemente da classificao, a cermica moderna, teve uma evoluo permanente que seria iniciada com o desaparecimento do forno de garrafa. A opo virou-se como evidente, para os baixos custos de funcionamento, combustvel e menor mo de obra necessria: os fornos de tnel. Por terem um investimento inicial em termos de custo muito grande, no acessvel a pequenas empresas, foram preferidos pelos intermitentes. Esta opo provocaria uma maior investigao trmica neste ltimo tipo de fornos por parte dos fabricantes. Estas melhorias iniciadas em Frana, permitiria um maior aperfeioamento dos fornos intermitentes ao nvel da poupana de energia, melhor uniformidade da temperatura e cozedura mais rpida. Tudo isto foi devido utilizao da fibra cermica como revestimento interior, melhor qualidade dos queimadores e dos reguladores electrnicos de temperatura.

Processos de cozedura em cermica 4.1.3.2 Classificao pelo combustvel

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Esta a penltima classificao de fornos cermicos. No tendo por base qualquer perspectiva de ordenao industrial, apenas faz uma distino atravs do combustvel escolhido (figura 73). Na realidade, o tipo de combustvel utilizado quem vai determinar a forma do forno, respectiva capacidade e possibilidades. Parece-me a classificao mais real, relativamente ao fenmeno da cozedura, por coincidir ao mesmo tempo com uma possvel evoluo histrica. Forno a Lenha

Figura 63 - Fogueira ao ar livre. A lenha foi o primeiro combustvel utilizado pelo homem, tendo grandes vantagens sobre os outros combustveis fsseis (carvo e petrleo), j que no polui e permite altas temperaturas. Existem grandes diferenas de eficcia na produo de energia entre os vrios tipos de madeiras utilizadas, j que, enquanto umas queimam lentamente outras ardem com rapidez produzindo uma maior quantidade de calor. A qualidade dos vidrados muito realada nos fornos a lenha, j que se obtm formas com suavidade e madurez melhores, contributo que dado pelos gases libertos da combusto e pela composio da lenha. A cinza da madeira ao combinar-se com o vidrado ou a pasta, embora no vidre, produz um rico colorido.

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Trata-se como j foi referido, da primeira forma que o homem encontrou para a cozedura das suas primeiras peas. No se tratando de um forno por que as peas no so aquecidas num espao fechado, apenas uma simples fogueira, mtodo que ser posteriormente descrito quando da abordagem aos fornos ibricos. Este tipo de cozedura ainda hoje utilizada pelas mulheres ceramistas da Tanznia e de Marrocos (figura 63). Este sistema elementar, consiste em colocar numa 1 fase as peas sem vidro, sobre uma cama de lenha mida. Posteriormente cobertas com mais lenha e pequenos ramos. Muitas vezes os vasos para cozer so previamente aquecidos queimando-se folhas secas no seu interior. Forno de fogueira coberta Este foi o segundo processo de cozedura inventado pelo homem e utilizado at ao incio da civilizao da Antiguidade Oriental (figura 64).

Figura 64 - Forno de fogueira coberta. Tal como no anterior, os vasos so colocados sobre uma cama de pequenos ramos secos. As peas so ento cobertas com ramos idnticos aos anteriores. Este volume ento coberto com barro misturado com folhas secas e pequenos ramos, tendo o cuidado de se deixar uma pequena abertura na parte superior por onde so atiradas brasas acesas que pegaro fogo lenha. Numa cozedura deste tipo possvel atingir temperaturas na ordem dos 900c. Forno de garrafa At ao aparecimento dos combustveis a gs e electricidade, foi o forno mais utilizado desde a Antiguidade Oriental at ao sculo

Processos de cozedura em cermica

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XIX. Este forno tendo geralmente mais de um piso, possibilitava uma dupla utilidade: o primeiro piso era utilizado para a cozedura do vidrado sendo o seguinte(s) para a chacota (figura 65).

Figura 65 - Forno de garrafa. A cozedura da chacota tinha de ser no segundo piso por que a libertao dos gases provocada pela combusto da matria orgnica da pasta afectaria o vidrado. No caso da cozedura da porcelana, neste tipo de forno, existe sempre um terceiro piso para o pr-aquecimento das gazetas. As gazetas como j foi referido, so os vasilhames em barro refractrio onde se introduzem as peas em porcelana, evitando-se assim a alterao da sua cor devido aos gases da combusto. Neste tipo de forno a lenha, tambm muito utilizado com carvo vegetal, a combusto feita numa cmara inferior ou lateral, como no exemplo. As chamas ascendem at ao topo, penetrando de cmara para cmara. Observam-se dois pisos neste tipo de forno com aplicaes diferentes. No piso superior so colocadas as peas para a cozedura, enquanto que no piso inferior colocam-se as peas para vidrar. Deste modo, os gases da combusto das peas a chacotar (colocadas no piso superior), no atingiro o vidro, alterando a sua tonalidade e sujando-o. Forno de garrafa invertido Com os mesmos princpios e de construo semelhante ao anterior, as chamas ascendem desde a zona da cmara de combusto at parte superior do forno, descendo de seguida at ao solo e escapando pela chamin (figura 66).

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Figura 66 - Forno de garrafa invertida. Forno talude oriental Este tipo de forno caracteristicamente oriental e serve quase s para a cozedura da porcelana (figura 67). Ainda hoje muito utilizado, possibilitando temperaturas superiores a 1.300c. A fogueira executada na cmara de combusto, passando as chamas horizontalmente entre as peas amontoadas at chamin. Geralmente executados nas encostas das montanhas japonesas, acesos durante a noite, permitem observar as chamas a sair pela chamin, parecendo bocas de drages a cuspir fogo2 .

Figura 67 - Forno de talude oriental.

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Forno de cassel Este tipo de forno horizontal, tal como o anterior, tem a cmara de combusto mais baixa do que a de cozedura, existindo no entanto uma separao entre as duas cmaras que impede as cinzas e possveis impurezas de entrarem em contacto com as peas (figura 68).

Figura 68 - Forno de cassel. Uma vantagem deste tipo de forno resulta da possibilidade de uma maior homogeneidade na distribuio do calor3 . As chamas fazem portanto, um percurso horizontal desde a cmara de combusto e passando por entre as peas. Neste tipo de forno pode-se tambm utilizar como combustvel o carvo vegetal. Forno de serrim Trata-se de um forno de concepo simples e moderna. Este ltimo forno a lenha pode facilmente ser executado sendo geralmente utilizado, a ttulo de experincia de descoberta nas escolas (figura 69). Trata-se de uma estrutura cbica com paredes em ladrilhos refractrios, no cimentada e com uma tampa metlica. Neste tipo de forno as ranhuras entre os ladrilhos refractrios so muito importantes para uma melhor combusto. As peas so colocadas no seu interior e envolvidas em serrim. Aceso na parte superior, tem uma cozedura muito lenta, podendo durar at 24 horas, altura em que o serrim est completamente queimado4 .

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Figura 69 - Forno de serrim. Forno de combustvel slido H quem considere, na classificao destes fornos, os de combusto com serrim. No entanto, combustveis slidos sero o coque, o carvo, o carvo vegetal e a turfa. Todos eles muito poluidores, esto quase por completo em desuso. No entanto no sculo passado, conforme j referi, na cidade de Stoke-on-Trent existiam inmeros fornos de combusto slida5 . Qualquer forno a lenha, mencionado anteriormente pode utilizar um destes combustveis slidos mencionados. O carvo desaconselhado por causa de problemas vrios, entre os quais a formao de espuma seca na superfcie da chacota e do vidrado, devido ao enxofre que liberta. O serrim e a turfa, devido grande lentido quando ardem, so limitadores de temperaturas altas, embora artisticamente possam produzir alguns efeitos oxidantes, redutores e carbonizados. No caso do emprego da terracota, permitem um vermelho acetinado. Tambm possvel utilizar esterco de vaca ou de burro como combustvel. Este processo ainda hoje se pode observar em Marrocos na cozedura de peas ao ar livre. No que respeita ao carvo vegetal, o seu preo proibitivo, impede que seja uma opo vlida. Forno de petrleo Muito pouco utilizados, so tambm fornos muito poluentes. Pode-se utilizar desde o petrleo cru, ao leo de automvel, passando pelo de Kerosene. evidente que outros produtos volteis poderiam ser aqui designados como a Aguarrs, etc.

Processos de cozedura em cermica

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O funcionamento destes fornos baseia-se no ministro de combustvel lquido gota a gota, pulverizado por uma boca de ar presso.

Figura 70 - Forno de mufla. O combustvel misturado com o ar produz chamas muito intensas e prolongadas. Por produzirem fumos intensos e negros, poderiam afectar as peas, pelo que devem estar completamente isoladas. Este forno tambm se utiliza com gs como combustvel (figura 70). Trata-se de um forno em que as peas no entram em contacto directo com as chamas e fumos de combusto. As peas esto encerradas numa cmara fechada no interior do forno, cujas chamas andam sua volta. O seu aspecto poluidor, tem feito com que as autoridades probam a sua utilizao, principalmente nos meios urbanos. Forno a gs Tanto os fornos a gs como os elctricos, so os mais utilizados hoje em dia. Deve-se esta opo, fundamentalmente ao seu aspecto prtico e de facilidade de funcionamento.

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Figura 71 - Forno a gs. Alm de suprimirem o efeito de uma chamin poluente, a sua construo menos volumosa. O aspecto ligado comercializao tambm muito importante, j que estes fornos (a gs e elctricos) so os nicos fabricados em srie, podendo adquirir-se em qualquer casa da especialidade. Hoje em dia estes fornos comercializados tm um isolamento em fibra cermica, o que os torna extremamente leves e perfeitamente isolados (figura 71). Os fornos a gs podem ser alimentados por botijas de butano ou propano ou por intermdio do designado gs de cidade. O uso do gs em botija permitiu o aparecimento de fornos portteis de cozedura rpida e revestidos a fibra dentro de uma estrutura metlica. Como j foi referido, os fornos a gs permitem qualquer tipo de cozedura. O acesso ao gs de cidade, permite a utilizao de fornos a gs, de maior dimenso, no interior de qualquer espao limitado. Contudo o espao no dever ser completamente ocupado j que um bom arejamento importante devido a possveis acumulao de gs no queimado. A principal vantagem de um forno a gs comercializado, reside na facilidade de controle de temperatura, aumentando ou diminuindo a entrada de combustvel. Outra vantagem a situao dos seus queimadores que no atingem directamente as peas com a respectiva chama.

Processos de cozedura em cermica

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Forno elctrico O forno elctrico, como tenho vindo a referir, limita-se cozedura numa atmosfera oxidante. Embora seja possvel uma atmosfera redutora, desaconselhada porque ir corroer prematuramente as resistncias elctricas (figura 72). A sua maior vantagem reside no aspecto da segurana de utilizao e de produzir uma combusto limpa, associado tudo isto a um fcil manuseamento, torna-o como a melhor opo para o principiante. Por outro lado fcil a sua instalao e acessvel a qualquer zona habitvel, desde que as suas dimenses passem na porta. Geralmente em fibra cermica e ladrilhos refractrios, est revestido exteriormente em chapa metlica, numa armao em cantoneira. Os ladrilhos refractrios sustm no interior do forno as resistncias elctricas que se situam geralmente (num forno de mdias dimenses) na base, lados e porta. As resistncias de um forno elctrico no resistem a temperaturas superiores a 1.300c. A cozedura da porcelana prejudicada porque fica com uma tonalidade acinzentada.

Figura 72 - Forno elctrico.

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Maria Helena Pires Csar Canotilho 4.1.3.3 Classificao na base da tiragem

Forno de fogueira Forno de fogueira coberta Forno de garrafa Forno de garrafa invertido Forno a lenha Forno de talude oriental Forno de Cassel Forno de serrim Forno de garrafa Forno de garrafa invertido Forno de talude oriental Forno de combustvel slido Forno de Cassel Forno de Serrim Forno de petrleo Forno de mufla Forno de gs Forno elctrico

figura 73 - Classificao dos fornos na base do combustvel Tambm se podem dividir os fornos segundo o tipo de tiragem. Os casos referidos j foram apresentados na classificao anterior. Forno de tiragem ascendente

Figura 74 - Trata-se do tipo j designado como forno de fogueira coberta e de garrafa, apresentado na classificao anterior.

Processos de cozedura em cermica

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Forno de tiragem descendente

Figura 75 - O exemplo do forno de garrafa, apresentado na classificao anterior. Forno de tiragem horizontal6

Figura 76 - o caso do forno talude oriental, apresentado na classificao anterior.

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Forno de mufla

Figura 77 - Apresentado na classificao anterior com tiragem ascendente.

Forno a gs ou elctrico

Figura 78 - Apresentados na classificao anterior com tiragem ascendente.

Processos de cozedura em cermica

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Figura 79 - Mapa da expanso da cermica desde a Mesopotmia pelo Norte de frica, Espanha e posteriormente Itlia7 .

4.2 Fornos peninsulares 8

Figura 80 - Forno cilndrico de tiragem vertical ainda hoje em utilizao em Moveros, Alcaices, Zamora.

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4.2.1 Resenha histrica Os primeiros vestgios cermicos da pennsula ibrica foram encontrados em Verdelpino - Cuenca - Espanha e datam de h 6.000 a.C. (figura 81) Contudo s de h 5.000 a.C. foram encontrados os primeiros vasos produzidos no neoltico. Deste perodo existem dois tipos de cermica: A cermica cardial, denominao devido sua decorao produzida com incises de conchas cardium edule antes da cozedura e a cermica almagra, que era revestida exterior e interiormente por um engobe vermelho10 . Os primeiros vestgios cermicos da pennsula ibrica foram encontrados em Verdelpino - Cuenca - Espanha e datam de h 6.000 a.C. (figura 81)

Vila Nova de S. Pedro / Guimares - 2.500 a.C. Verdelpino / Cuenca 6.000 a.C.

Cerro de la Mora - Moraleda de Zafayona / Granada Cerro de los Infantes - Pinos Puente / Granada (transio entre as Idades do Bronze e do Ferro)

Figura 81 - Fornos peninsulares da pr-histria9 Os mais recentes estudos relativos descoberta de oficinas cermicas da Pr-Histria e Proto-histria ibricas, no deram possibilidade de referncia a uma actividade organizada por zonas especficas11 . So portanto poucos os indcios encontrados quanto existncia de fornos na pennsula, at ao perodo Calcoltico (2.500 a.C.) deste perodo que se pode datar o primeiro forno cermico encontrado na pennsula ibrica, em Vila Nova de S. Pedro - Guimares12 . Trata-se de um forno a lenha de tiragem vertical, talvez de dupla cmara (cmara de cozedura sobreposta cmara de combusto) com a parte superior na forma de abbada.

Processos de cozedura em cermica

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O perodo de 3.500 a.C. situado portanto, entre Verdelpino e Vila Nova de S. Pedro, fica por estudar por falta de elementos. Do perodo posterior ao forno de Vila Nova de S. Pedro, j existem vrios achados que demonstram a existncia de um tipo de indstria rudimentar. A idade do bronze, atravs das culturas do interior da pennsula descobertas, identificadas pelos historiadores com a designao de Bronze da Meseta, possibilitaram o aparecimento de uma maior quantidade de vestgios. So dessa poca as oficinas de Cerro de la Mora (Moraleda de Zafayona - Granada) e de Cerro dos Infantes (Pino Puente - Granada), onde pela primeira vez se observa mais do que uma tcnica cermica e a utilizao do torno. O avano verdadeiro como indstria estvel remonta aos primeiros tempos de ocupao romana na pennsula ( sculos IV e III a.C.), existindo uma densidade notvel na vertente setentrional do Douro, na parte alta do Ebro e nos cursos do Tejo e Sado.

Ebro

Tejo

Sado

Vale do uivir Guadalq

Figura 82 - Fornos peninsulares do perodo de ocupao romana13 Neste tipo de indstrias, concentradas nos locais indicados pelo mapa, produziram-se fundamentalmente nforas e materiais de construo (ladrilhos). Os objectos encontrados revelam uma ptima qualidade de acabamento, o que demonstra terem sido executados por hbeis ceramistas, conhecedores da tcnica de preparao das argilas e da respectiva cozedura14 . As nforas foram os principais vasos executados, j que na poca representavam os vasilhames prprios para guardar e transportar o azeite, vinho, peixe salgado, etc. Os ladrilhos eram empregues na construo civil da poca do Imprio Romano15 .

Li

to

ra

La Maja Coalahorra / La Rioja

lc

ata

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Douro

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O centro ceramista mais especializado encontra-se em La Maja/Calahorra na regio espanhola de La Rioja, onde foram encontradas peas pintadas com engobes e de paredes finas (figura 82)16 . As formas existentes at ao fim do Imprio Romano, foram executadas em materiais pouco nobres e pouco resistentes. pelo que os vestgios at ao momento encontrados so escassos. O tipo de forno utilizado na poca, o de tiragem vertical com chama livre, descontnuo, de dupla cmara para separar os produtos cermicos da rea de combusto. Dos fornos encontrados, a cmara de cozedura a que se encontra mais deteriorada pelo tempo, devendo-se tambm pobreza dos matrias empregues na sua construo. Na maioria dos fornos, a cmara de combusto encontra-se enterrada para ser evitada a perda de calor e dar uma maior resistncia estrutura. As paredes so revestidas de barro e executadas em adobes crus, secos ao sol17 .

4.3 Forno peninsular de tiragem ascendente


Para o efeito deste estudo, optou-se pelo forno de Alcal del Jcar18 . At ao 1 milnio a.C. o torno era desconhecido na Pennsula Ibrica, conhecimento que seria introduzido pelos fencios.

Forno de Alcal de Jucar19


cmara de cozedura

cmara de combusto

Figura 83 - Proposta de reconstruo por Jaime Coll Conesa.

Processos de cozedura em cermica

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Os fornos descobertos tm como caracterstica comum, serem circulares e com a cmara de combusto enterrada no subsolo. Nesta cmara de combusto possuem um pilar central para suster a placa horizontal separadora da cmara de cozedura. Esta caracterstica tambm comum ao forno que se ir estudar (Alcal del Jcar), por ter sido at ao momento o encontrado em melhores condies. Ao redor desta descoberta, encontram-se vestgios de outros fornos, o que determina a existncia de uma indstria florescente. Neste forno de estrutura cilndrica foram encontradas figuras vermelhas, urnas e nforas grandes. De estrutura cilndrica e dupla cmara, sendo a inferior de combusto e a superior de cozedura, esto separadas por uma placa perfurada sustentada por um pilar central. A cmara de combusto circular tem aproximadamente 300 cm de dimetro por 180 cm de altura, sendo escavada na terra. O pilar central tem uma seco de 160 x 70 cm, tendo sido construdo em adobes As paredes da cmara de combusto tm uma grossura de 50 cm, inclinando-se ligeiramente para o interior medida que se aproximam da placa separadora, formando uma espcie de abbada. As paredes da cmara de combusto esto revestidas de uma camada de argila com 25 cm de grossura. A placa separadora entre as duas cmaras tem 53 furos concntricos, para permitir a passagem dos gases de combusto. A cmara de cozedura (situada sobre a cmara de combusto), tem uma parede feita em adobes com 36 cm de grossura e revestidos interiormente com uma camada de argila com 8 cm. A cmara de cozedura, sendo circular, tem um dimetro interior de aproximadamente 285 cm. A altura da cmara de cozedura julga-se ser de 70 cm, j que no existe nenhum achado que permita identificar o tipo de cobertura. Se para alguns, a existncia de uma porta na cmara de cozedura a prova da existncia de uma abbada, hoje j destruda pelo tempo, os muros com apenas 36 cm de grossura so um argumento vlido para a no existncia de uma abbada, j que nunca poderiam suportar tal peso. A tese mais vivel tem a ver com uma cobertura feita com bocados de vasos partidos depois de carregado o forno. Este processo, como se ver de seguida, ainda hoje utilizado no nosso Alentejo.

4.4 Forno peninsular islmico de tiragem directa


Abordado que foi o forno existente at queda do Imprio Romano, apresento de seguida o forno utilizado durante a ocupao rabe da pennsula. Conforme se observa na figura, um forno de tiragem directa, processo igual ao anterior, embora de menores dimenses. Possui uma planta ligeiramente oval sendo a sua cmara de

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combusto tambm enterrada no solo. A cmara de cozedura tambm oval e executada com adobes de argila e pedra, revestidos com uma cobertura espessa de argila20 . Forno da Av. Montg - Calle Teulada - Denia / Alicante

Figura 84 - Proposta de reconstruo por Josep A. Gisbert

4.5 Forno medieval peninsular


Forno medieval peninsular (alado)
250 cm

300 cm cmara de cozedura 500 cm

250 cm

Figura 85 - Proposta de reconstruo por Mercedes Mesquida Garca

300 cm

cmara de cozedura

cmara de combusto

Processos de cozedura em cermica

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cmara de cozedura

cmara de combusto

Figura 86 - Forno medieval peninsular (planta) O forno caracterstico desta poca peninsular estudado, pertence ao sculo XIV, tendo sido encontrado em Testar del Moli21 . Este forno foi construdo com adobes de argila e barro lquido. Possui duas cmaras de cozedura sobrepostas, situando-se a cmara de combusto ao lado da cmara de cozedura inferior. Na sua planta, a zona reservada s duas cmaras de cozedura tm uma forma quadrangular, enquanto que a cmara de combusto oval. Sendo constitudo por duas cmaras de cozedura, a primeira est quase enterrada no solo, excepto a altura que corresponde altura da sua abertura que de 100 cm. Esta cmara de cozedura de forma quadrangular, est ligada lateralmente cmara de combusto que possui uma forma oval. Intimamente ligadas estas duas cmaras na parte inferior e enterradas na terra exceptuando-se 100 cm, tinha uma forma curiosa de enchimento. Aps o enchimento desta cmara de cozedura inferior, esta zona era separada da cmara de combusto atravs de uma parede no fixa que se construa e desmanchava, feita em adobes de argila. Como se depreende, evitava-se assim o contacto directo das chamas com as peas a cozer. Naturalmente que esta parede mvel tinha aberturas na parte superior e a vrias alturas22 . Em cima da cmara de cozedura semi-enterrada estava situada a outra cmara de cozedura e separada da primeira atravs de uma placa furada 25 vezes. Este forno de Testar de Moli, combina portanto processo de cozedura com tiragens lateral e ascendente. O calor das chamas atingia as peas colocadas lateralmente na 1 cmara de cozedura, ao passar pela parede separadora mvel, passando de seguida para a cmara de cozedura superior atravs dos 25 buracos da placa separadora. O calor depois de alcanar e passar pela 2 cmara de cozedura, saa atravs de pequenas aberturas situadas na abbada do forno.

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4.6 Forno garrafa alentejano


No se julgue que estes fornos foram muito postos de parte. Ainda hoje e em diversos pontos da pennsula ibrica so utilizados, como o caso da nossa regio alentejana. Este forno de tiragem ascendente possui uma concepo semelhante ao de Alcal del Jcar, j aqui estudado e pertencente ao 1 milnio a.C. Por incrvel que parea, ainda hoje utilizado na cermica produzida artesanalmente, o que demonstra a sua eficcia. Execuo e funcionamento: Depois de ser cavado uma abertura rectangular no solo, so levantadas as paredes laterais em tijolos refractrios unidos entre si com uma argamassa de caractersticas refractrias. A altura mnima para a cmara de combusto est entre os valores de 50 e 60 cm. Com forma quadrangular este forno tem uma seco interna de aproximadamente 80 cm, igual para as duas cmaras. A altura da cmara de cozedura geralmente de 150 cm. A base da cmara de combusto tambm revestida em tijolo refractrio. Entre as cmaras de combusto e de cozedura existe uma placa formada por ladrilhos refractrios perfurados.

Forno de garrafa alentejano23

cmara de cozedura

60 cm

Figura 87

60 cm

cmara de combusto

100 cm

Processos de cozedura em cermica

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Aps o enchimento da cmara de cozedura com as peas, o forno coberto com vrias camadas de telhas partidas. A cozedura neste tipo de forno muito lenta no incio e demora vrias horas, no conseguindo atingir mais de 1.000c. A medio feita visualmente atravs de um orifcio na sua base por onde se pode observar a cor do interior do forno, traduzida em graus centgrados.

4.7 Fornos do Norte de frica


Este estudo refere-se aos fornos existentes em Marrocos, ainda em pleno estado de laborao. A abordagem histrica e tecnolgica aos fornos cermicos termina com uma anlise a um estudo feito entre 1980 e 1987 pelo enlogo alemo Rdiger Vosser. A importncia deste estudo reside no facto de ajudar a compreender a evoluo do forno neste local prximo da pennsula ibrica. Por outro lado, permite tambm compreender os processos de cozedura mais remotos, executados pelo homem, j que permanecem com a tcnica tcnica der construo e utilizao. A primeira referncia, tem a ver com a entrega desta actividade s mulheres, que no presente estudo pertencem s aldeias de Ifram Ali e de Slit, ambas situadas em Rif24 . Existem fundamentalmente trs processos de cozedura, ainda hoje em plena actividade25 . O primeiro tipo de cozedura realizado ao ar livre, a forma mais antiga utilizada pelo homem. A cozedura executada num local perfeitamente plano, muitas vezes limitado por um crculo de pedras, sendo o dimetro do crculo aumentado ou reduzido conforme o nmero de peas a cozer. O segundo tipo de cozedura em pouco difere do primeiro, sendo executado num pequeno buraco aberto na terra que tem de profundidade entre os 25 cm e os 100 cm. A terceira forma de cozedura executada j em fornos, cujo princpio de funcionamento e concepo semelhante ao ibrico. Tal como no forno ibrico, a tiragem ascendente, embora haja exemplares com duas cmaras sobrepostas, semelhante ao utilizado no Alentejo. Nestes fornos marroquinos possuem paredes executadas em pedra havendo para separar as cmaras de cozedura e de combusto, uma grelha de ferro, sustentada na sua parte central por uma coluna de tijolos de argila da qual partem arcos em ferro, pedra ou tijolo. A cpula destes fornos tanto executada no mesmo material das paredes e com vrias aberturas, como com restos de peas. Estes fornos cozem quase exclusivamente cntaros, havendo tambm paralelamente uma pequena produo de outros vasilhames de uso domstico.

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4.8 Processo de cozedura no forno tipo


No caso da cozedura ao ar livre, as mulheres ceramistas, comeam por abrir uma concavidade na terra, geralmente com a profundidade de 10 cm onde colocam pequenos ramos de arbustos cobertos com esterco de mula seco. Seguidamente colocam-se as peas, umas por cima das outras, formando uma calote que no ultrapassa os 70 cm de altura. As peas so ento tapadas com placas de esterco de mula. A cozedura inicia-se acendendo a fogueira em trs ou quatro pontos com a ajuda de palha. As chamas, lentamente iro atingir as peas, servindo o esterco de mula como cobertura e combustvel para uma queima lenta. Por incrvel que parea, a cozedura s dura aproximadamente 60 minutos, atingindo perto de 860c sendo as roturas nas peas quase nulas26 . Utilizando o forno, a cozedura demora muito mais tempo. O exemplo de forno dado tem uma forma semelhante ao da cozedura de po; cncavo e com uma abertura na cpula. Tem geralmente 200 cm de dimetro por 150 cm de altura, com duas aberturas laterais. Este forno executado em vrios materiais (barro, pedras, restos de peas), servindo tambm para a cozedura do po. A cozedura inicia-se pelo trabalho prvio de fazer uma cama com ramos de madeira na base do forno. Depois de colocadas as peas, pela parte traseira do forno, no se deixando nenhum espao interior livre, colocam-se ramos finos entre as peas que serviro tambm para tapar a abertura superior do forno. Aceso o forno na entrada, as chamas vo-se lentamente estendendo para o interior, ao mesmo tempo que do exterior se vai alimentando com madeira tendo o cuidado de no fazer muito lume. Esta cozedura dura geralmente 120 minutos e composta por algumas dezenas de peas variadas. O nmero de peas com roturas insignificante.

Processos de cozedura em cermica

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4.9 Tipologia da cozedura


Segundo o estudo do etnlogo alemo Rdiger Vosser.

Cozedura ao ar livre:

figura 88 Plano sem delimitao lateral

figura 89 Plano com delimitao lateral

figura 90 - Plano elevado em cima de cinzas com delimitao lateral

Cozedura num buraco do solo:

figura 91 Em cima de cinzas com delimitao lateral

figura 92 Em cima de cinzas com rampa

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figura 93 Num buraco na terra cinzas em encosta

figura 94 Num buraco nas com delimitao lateral

Cozedura num forno de uma cmara:

figura 95 Forno descoberto

figura 96 Forno coberto com cpula (tipo do po)

Processos de cozedura em cermica

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Cozedura num forno de duas cmaras:

f igura 97 Forno descoberto com central

figura 98 Forno descoberto com coluna abbada sem coluna central

figura 99 Forno coberto com abbada, sendo a cmara de cozedura sobreposta de combusto

figura 100 Forno coberto com abbada, sendo a cmara de cozedura sobreposta de combusto, que por sua vez alargada para o exterior

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Processos de cozedura em cermica

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5 Materiais para a construo de fornos


Com este captulo, entra-se definitivamente na concepo de fornos. Como natural, antes de serem abordados alguns exemplos

Figura 101 - Cozedura ao ar livre em Slit, Marrocos. As peas e a lenha fina so cobertas com placas de excremento de mula. O excremento dos animais serve para proteger a cozedura e tambm como combustvel1 .

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prticos j construdos e testados com xito, convm falar sobre alguns aspectos que podero ao leigo parecer secundrios, contudo determinantes para um bom resultado. Assim sendo, comearei por abordar questes relacionadas com o isolamento trmico conseguido atravs de materiais refractrios e fibras cermicas, suportes e acessrios, tamanho e formato dos fornos e finalmente, o clculo em litros do volume interno.

5.1 Isolamento trmico


O isolamento trmico de um forno (qualquer que seja o tipo j identificado), possvel atravs do tijolo refractrio ou pela fibra cermica (produto recente). A designada resistncia ao choque trmico tem de ser posta em evidncia j que o isolamento de um forno ir ser submetido centenas de vezes a aquecimentos e arrefecimentos. Daqui, j se pode depreender a importncia da utilizao de materiais inalterveis a estas diferenas de temperatura. Significa que o investimento s pode ser realizado com materiais cermicos de qualidade. Principais produtos usados na elaborao dos isolamentos trmicos: - Aluminosilicatos. A cianite natural (Al2O3SiO2) e a mulita sinttica (3AlO3.2SiO2) utilizam-se mais na execuo de mobilirio interno de forno. - Alumina (Al2O3). - Combinaes mulita / cordierite (2MgO.2Al2O3.5SiO2). O mais eficaz na execuo de mobilirio interno de forno. - Carbonato de silcio (SiC). o produto mais resistente ao choque trmico sendo utilizado nos fornos para porcelana dura. - Zircrnio. O silicato de Zincrnio (ZrO2.2SiO2).

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Deixando de momento a abordagem s fibras cermicas, vou falar do isolamento trmico possvel de concretizar na escola e com custos insignificantes. Estou portanto a falar de refractrios. Os melhores refractrios so feitos de argila branca e de caulino designando-se por aluminosos. No que diz respeito a qualquer tipo de argila vermelha, as suas propriedades tornam-na num pssimo elemento para isolamento dos fornos. Portanto, o que vai determinar se um isolamento refractrio possibilita altas temperaturas ou no a aluminosidade das argilas. Um processo de conseguir que uma argila se torne mais refractria, consiste em aumentar a quantidade de alumina branca pura, que comercializada debaixo da denominao de Hidrxido de alumnio. Refractariedade e isolamento trmico: Designa-se por refractariedade propriedade de qualquer argila, caulino, ladrilho, placa, etc, em resistir ao calor. Esta propriedade atributo de materiais capazes de suportar inmeras vezes altas temperaturas sem escurecer, vitrificar, rachar, deformar ou fundir. Um ptimo corpo cermico refractrio poder resistir a temperaturas na ordem dos 1.500 c. Para tal, a sua composio deve ter aproximadamente 60% de alumina. Isolamento trmico outra propriedade de um corpo cermico refractrio que consiste em impedir que o calor se transmita. Um bom ladrilho refractrio quase no conduz calor de uma face para a outra. Faz com que o calor se acumule na sua massa e o irradie para dentro. Para que um tijolo refractrio seja um bom isolante tambm tem de ser poroso. Querendo fabricar-se os prprios tijolos refractrios, existe um processo simples de se conseguir a porosidade. Basta acrescentar pasta preparada e antes de secar, serrim em p. O serrim durante a cozedura ser queimado deixando os poros. Geralmente acrescentada composio, a quantidade de 60% de serrim fino, devendo previamente passar por uma rede de malha n20. O acordo perfeito na elaborao de um tijolo refractrio, ser sempre entre a percentagem de porosidade e a sua resistncia mecnica, sabendo de antemo que uma maior porosidade corresponder sempre a uma inferior resistncia mecnica. Sendo a porosidade uma propriedade ptima para os ladrilhos isolantes do interior de um forno, no o ser no entanto para as placas que suportam os objectos. A porosidade de um ladrilho refractrio isolante deve ser de 60% a 70% para ser eficaz em isolar a temperatura evitando a dissipao trmica para o exterior. possvel determinar a porosidade de um ladrilho refractrio isolante atravs da seguinte operao:

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1 - em seco pesado. 2 - mergulha-se na agua durante algumas horas para o pesar de seguida hmido. Utiliza-se ento a seguinte frmula: peso hmido - peso seco x 100 = % de porosidade ou absoro peso seco

5.2 Frmulas de pastas refractrias


J referi por vrias vezes que este trabalho tem como objectivo demonstrar que possvel a prtica de uma cermica criativa nas nossas escolas a baixos custos. Molde para execuo de ladrilhos isolantes refractrios

madeira
e ld ape p

o stic pl ou nal jor

Figura 102 - Proposta de reconstruo por Mercedes Mesquida Garca As receitas que vou fornecer, j foram testadas. Para uma maior facilidade de leitura, as quantidades so dadas em peso, excepto a quantidade de serrim que ser dada em volume. A imagem de pgina anterior, explica visualmente o processo de execuo de um molde em madeira para fabricar ladrilhos isolantes refractrios. Uma questo crucial, tem a ver com a grossura necessria de cada ladrilho isolante refractrio. A eficcia de um forno de cermica est extremamente dependente do seu isolamento trmico. Significa isto que as paredes devem pecar pelo excesso de grossura e no de finura. No tendo este factor como preocupao, o forno poder chegar aos 900c, contudo nunca mais ultrapassar esta temperatura. Geralmente este facto acontece porque as paredes construdas so

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demasiadamente delgadas, provocando uma grande dissipao de calor para o exterior e pouca acumulao. A grossura da parede depende no entanto da temperatura para que o forno fabricado, e tambm do poder calrico do combustvel. Como medida mdia, e para um forno de baixas temperaturas, a grossura dever ser no mnimo entre 11 cm e 14 cm para a parede exterior e de 5 cm para a interior. Para um forno de 1.280c, a grossura dever ser no mnimo de 17 cm para a parede exterior e de 7 cm para a interior. Temperaturas superiores a 1.280c, a grossura dever ser no mnimo de 20 cm para a parede exterior e de 10 cm para a interior. Naturalmente que a grossura da parede depende tambm do tipo de refractrio primrio. O tecto do forno sempre a parte mais dbil, j que ao longo do uso do forno, observar-se- o aparecimento de gretas que possibilitam a sada de calor. A grossura do tecto deveria portanto ser maior. Receita de placas para o forno (mobilirio interno): frmula para resistir a 1.230c caulino triple lavado ............................ 50 chamote mdia aluminoso .................. 50 frmula para resistir a 1.350c caulino triple lavado aluminoso ......... 50 chamote mdia aluminoso .................. 50 alumina calcinada de gro mdio ...... 20 Para ser conseguida uma boa pasta com a plasticidade necessria para introduzir nos moldes de madeira, dever ter cerca de 50% de gua. Chamo tambm a ateno para possveis exageros quanto ao aumento da quantidade de alumina na composio dos ladrilhos isolantes refractrios. Ficaro demasiadamente frgeis. Independentemente do tipo de pasta, os ladrilhos isolantes refractrios depois de executados devem secar muito bem. S ento sero cozidos a uma temperatura um pouco superior ao limite a que sero submetidos quando fizerem parte do forno. Para esta operao aconselho que se acrescente 100c. Vou agora dar as receitas necessrias para a execuo manual dos ladrilhos isolantes refractrios de um forno cermico. Receita de ladrilhos isolantes refractrios para o forno: frmula para resistir a 1.250c argila branca pura .............................. 30 caulino lavado ...................................... 30

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chamote mdia aluminoso .................. 40 serrim ................................... 60% a 70% frmula para resistir a 1.300c caulino triple lavado ............................ 50 chamote mdia aluminoso .................. 50 serrim ................................... 60% a 70% frmula para resistir a 1.350c caulino triple lavado ............................ 50 chamote mdia aluminoso .................. 50 alumina calcinada malha 40 ............... 20 serrim ................................... 60% a 70% No que respeita execuo de tampas superiores de fornos rudimentares, como o proposto a partir de um tambor metlico de 200 litros, necessrio ter especial cuidado. A parte superior do forno com submetida a grandes temperaturas, exige uma tampa com 20 cm de grossura no mnimo. Seguidamente revelo uma possvel frmula: Receita de tampa isolante refractria para o forno: frmula para resistir a 1.250c argila branca pura .............................. 30 caulino lavado ...................................... 30 chamote mdia aluminoso .................. 40 Quando se pretende fabricar ladrilhos isolantes refractrios para temperaturas superiores a 1.350c, vai-se aumentando a percentagem de alumina at um limite estabelecido de 50%. Como se sabe, o chamote na composio tem a funo de dar uma maior resistncia aos tijolos refractrios. Como se observar posteriormente, um forno cermico executado com ladrilhos isolantes refractrios possui paredes duplas. A parede que est em contacto com o exterior designada de parede secundria, enquanto que a parede que est em contacto com o interior designada de parede primria. A parede primria construda em ladrilhos isolantes refractrios primrios, a que isola o interior e portanto, est em contacto com o calor gerado directamente. A parede secundria construda em ladrilhos isolantes refractrios secundrios, a que isola o exterior e portanto, no est

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em contacto com o calor gerado. Estes ladrilhos isolantes refractrios secundrios, nunca sero submetidos a temperaturas superiores a 600c, pelo que podero ser menos refractrios, sendo assim, tambm so mais resistentes a possveis impactos no exterior. Abordadas algumas frmulas para ladrilhos isolantes refractrios primrios, vou agora fornecer a receita do cimento para os unir quando da execuo das paredes. Este cimento serve para unir os ladrilhos isolantes refractrios durante a construo do forno e posteriormente para pequenas reparaes. A sua frmula tem de ser igual dos ladrilhos isolantes refractrios.

5.3 Fibra cermica


Nesta breve abordagem fibra cermica, comeo por advertir o leitor para o perigo da utilizao descuidada deste material isolante. A fibra cermica um produto com o aspecto de uma fibra sinttica qualquer, sendo produzida a partir de vrios materiais cermicos como a alumina, o quartzo, o caulino, etc. Tambm outros elementos estabilizadores como o xido de zircrnio, cromo, etc. A fibra cermica, ao ser um mau absorvente de calor, permite cozeduras muito rpidas, o que se torna negativo para os vidrados. O perigo para a sade reside no facto das suas fibras serem de um diminuto dimetro: 1 a 3 microns (1 a 3 milsimas de mm). Estas fibras que so agulhas pontiagudas que penetram com facilidade na mucosa da garganta, no nariz, brnquios e pulmes. O seu uso contnuo provocar problemas pulmonares conhecidos, havendo casos extremos de cncro.

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6 Arquitectura do forno
No captulo anterior, ao abordar a questo relacionada com o isolamento interno dos fornos cermicos, identifiquei os materiais que o compunham. Relativamente ao ladrilho refractrio isolante primrio, referi a necessidade de estabelecer uma composio estvel, j que a temperatura pretendida a isso obrigava. Formularam-se, portanto, vrias receitas de ladrilhos refractrios isolantes primrios para diferentes temperaturas e cimentos com a mesma composio, para a sua unio. Este captulo ir abordar questes elementares de carcter arquitectnico, para a execuo de um forno cermico. Vou comear por referir o forno elctrico. Um bom forno, como se sabe, deve possibilitar as j identificadas atmosferas oxidante e redutora, permitindo a regulao da intensidade de cada uma delas: reduo suave, mdia e intensa. Deve tambm permitir a introduo de sal e xidos durante a fase final da cozedura e conseguir que a porcelana no fique cinzenta. Estas caractersticas enunciadas, excepto a possibilidade de oxidao (atmosfera), no fazem lamentavelmente parte dos atributos do forno elctrico. Por outro lado, o forno elctrico nunca ultrapassar os 1.300c apesar da qualidade das resistncias. A partir desta temperatura fundiriam. O desgaste constante das resistncias elctricas de um

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Figura 103 - Forno primitivo construdo com paredes de barro e restos de peas partidas em Ifrane Ali, Marrocos1 . forno elctrico tambm faz com que a sua durao no ultrapasse as 1.000 horas de vida til, necessitando de substituio. Este tipo de reparao geralmente muito dispendiosa. O forno elctrico nasceu na Alemanha em 1938, vindo a permitir a existncia de um nmero razovel de ceramistas e o desenvolvimento desta actividade artstica nas nossas escolas. Na realidade o forno elctrico comercializado, adquire-se em todos os tamanhos, o que permite executar cermica de forma limpa e no andar de qualquer prdio. Julgo que este aspecto, relacionado com esta abertura e possibilidade de utilizao de um maior nmero de artistas e estudantes, ultrapassa em muito as suas limitaes. A criatividade existe sempre e em qualquer circunstncia limitativa. No entanto, a abordagem construo de fornos elctricos no tema deste trabalho.

6.1 Dimenses e formato


A dimenso de um forno que se pretende construir, no tem a ver com qualquer tipo de opo esttica. Em primeiro lugar h que observar a quantidade de cermica que se produz ou que se pretende produzir. Para o efeito o volume

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do forno sempre calculado para comportar uma produo semanal que seja necessrio lig-lo duas vezes. Imagine-se a frustrao de construir um forno de grandes dimenses e ento esperar semanas e semanas at ter peas para o encher. H que reflectir nos seguintes pormenores: Como exemplo, vou dar dois fornos iguais mas de capacidade diferente ( o primeiro com uma capacidade de 1/4 m3 e o segundo com 1 m3. - No caso de um forno elctrico de 1/4 m3 e outro de 1 m3, fica mais dispendioso executar quatro cozeduras no primeiro do que uma no segundo. - No que respeita ao preo do forno de 1/4 m3, trata-se de um investimento bem menor que o de 1 m3. - No que respeita ao espao e dadas as limitaes de uma grande cidade, h que estudar o espao disponvel antes de se adquirir o forno. - Outro aspecto que embora seja fundamental, desconsiderado no incio da aquisio tem a ver com a potncia instalada. Um forno de 1 m3 necessita de uma potncia de 53 KW/h. Uma casa nunca tem esta potncia instalada (tem na generalidade cerca de 6 KW/h). A diferena solicitada empresa distribuidora de electricidade ficar num preo exorbitante. Tambm e alm deste custo inicial, o aluguer de potncia ser um imposto mensal que s ser vivel se o forno estiver em constante funcionamento. - Muitas vezes o espao de trabalho poder no corresponder dimenso do forno. O local de trabalho necessita de espao para a execuo e secagem das peas e ainda para o diferente mobilirio e equipamento, espao para as matrias primas, peas vidradas por cozer, peas j acabadas, etc. Um forno de 1 m3 nunca poder depender de um espao de trabalho com menos de 250 m2. - No que respeita aos fornos a lenha e a gs, nunca pensar na sua utilizao numa habitao normal. necessrio um espao maior e arejado. - Relativamente ao forno a lenha, s num espao exterior. Formato ptimo: O formato ptimo de um forno o circular. Quando falo de circular, refiro-me forma cilndrica. Tudo o que bom condutor na natureza tem a forma cilndrica (artrias animais, os vasos lenhosos das plantas, os fios condutores elctricos, etc.)

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Figura 104 - Fornos cilndricos Um forno cilndrico comea por provocar uma melhor tiragem do ar com maior presso e velocidade, oferecendo uma menor resistncia. Igual caracterstica no comum aos formatos quadrados. Estes ltimos ao possurem esquinas rectas, fazem com que se produza um choque de fludo circulante contra as paredes, diminuindo a tiragem e a velocidade de circulao do calor no interior do forno. No que diz respeito aos fornos elctricos, este pormenor formal no importante por que o calor no circula, j que irradiado. Os fornos a combustvel, ao funcionarem atravs do princpio do ar quente em circulao ficam limitados se possurem paredes rectas. O formato quadrado uma opo moderna, j que nas culturas antigas (africana, americana, asitica e oriental), sempre se optou pelos formatos cilndricos e ovais. De qualquer modo, a opo por um forno quadrado tem uma condicionante. A sua eficcia s possvel quando a cmara de cozedura tiver uma capacidade superior a 0,5 m3. Contudo, outro forno cilndrico e de 0,5 m3, ser sempre mais eficaz e de mais fcil manuseamento. No forno cilndrico a relao entre a tiragem, transferncia trmica, isolamento e ritmo de subida de temperatura faz com que seja mais econmico, mais rpido, de controle simples das atmosferas e totalmente homogneo na sua temperatura interior.

6.2 Regras elementares para a execuo de um forno


A deficiente execuo de um forno, impede em primeiro lugar que atinja a temperatura desejada. Da que se aconselha o cumprimento com rigor das normas j referidas.

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Figura 105 - Capacidade mnima de um forno de faces rectas Quando se pretende construir um forno, em primeiro lugar h que optar pelo local ideal j que ser sempre definitivo porque os fornos construdos no de deslocam. Logo partida o local deve ser arejado, coberto e sem elementos combustveis por perto. Na escola ou em outro local, o forno deve ser feito no exterior e debaixo de uma coberta para estar protegido do tempo. O arejamento do local permitir evitar a acumulao de gases txicos da combusto como o anidrido carbnico, monxido de carbono, do carvo, vapores sulfurosos, flor, fumo da reduo, sais volteis, etc. Uma conduta metlica poder em muitos casos resolver esta questo, se o forno est instalado num local menos arejado. A chamin uma pea obrigatoriamente imposta pelos fornos quadrados e rectangulares de tiragem descendente.

cmara de cozedura

cmara de combusto

Figura 106 - Diviso de um forno

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No caso dos fornos cilndricos, no existe a necessidade de recorrer a uma chamin para uma melhor tiragem. A seco da chamin tem a ver com as dimenses das aberturas do forno, como se ir verificar de seguida. Independentemente da seco da chamin, nunca se devem fazer curvas. Contudo se houver necessidade, esta no pode ter um ngulo de 90. A abertura do ngulo no poder ser menor de 140. A sua longitude dever ser sempre superior a 200 cm. Quanto mais alta for a chamin, maior ser a sua fora de suco. J aqui referi e por vrias vezes que o forno cermico mais eficaz deve ter a forma cilndrica. Contudo possvel obter bons resultados em fornos quadrados com uma capacidade nunca inferior a 0,5 m3. Qualquer forno constitudo por duas zonas autnomas: a cmara de combusto onde de produz a energia e a cmara de cozedura, onde se situam as peas a cozer. Este pormenor mais visvel nos fornos de combustvel slidos, em que as duas cmaras esto separadas por uma placa perfurada para no haver contacto directo das peas com as chamas. regra generalizada nos fornos, executar a cmara de cozedura com o dimetro igual altura, o que permite uma uniformizao e perfeita transferncia de calor (conforme a figura anterior em que a = b). O forno de tiragem descendente obriga o calor a circular para cima, depois para baixo, local onde se situa a abertura inferior da chamin do forno. O forno de tiragem ascendente permite que o calor suba com a maior das facilidades para depois sair pela abertura superior quando aberta. Como a tiragem fcil, a altura interior num forno de tiragem ascendente pode ser ultrapassada em mais 50% relativamente largura. Estas dimenses ideais so no forno, apenas a referncia para a cmara de cozedura. Neste tipo de forno a cmara de cozedura tem de ser cbica, ou seja, a altura deve ser igual largura. Neste tipo de forno, a temperatura mais alta na zona do tecto. Muita ateno aos formatos demasiadamente verticais ou horizontais. Jamais sero eficazes. No caso de um forno com uma altura exagerada relativamente sua largura, transformar-se- numa autntica chamin com um excesso de tiragem, sem homogeneidade de calor no seu interior, tendo a zona superior muito mais fria do que a inferior. Uma boa tiragem tambm corresponde a um maior consumo de combustvel.

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Dimenses ideais dos fornos de formato cbico capacidade mnima 0,5 m3

120 cm

100 cm

80 cm

100 cm

100 cm

10

m 0c

0 10

cm

100 cm

Figuras 107 e 108 Forno de tiragem ascendente Forno de tiragem descendente Este tipo de forno no necessita que a sua altura seja igual largura. A altura pode mesmo ultrapassar 50% a medida da sua largura. Neste tipo de forno, a temperatura mais alta na base. Reforo da proteco exterior de um forno
estrutura metlica em cantoneira para reforo da estrutura do forno corrente metlica para reforo da estrutura do forno

Figura 109

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Os melhores fornos so sem dvida os de tiragem ascendente. Mais simples de construir, controlam-se com facilidade, principalmente em atmosfera redutora. No necessitam de chamin sendo de forma cilndrica. a nica desvantagem reside no facto de possurem uma temperatura superior na zona da sua base. Ser possvel estabelecer uma boa uniformidade de calor em todo o seu interior, fechando a sua abertura superior, nas ltimas fases de cozedura. Os fornos de tiragem descendente permitem uma diferena muito grande de calor entre a base e o tecto. Esta ltima zona tem sempre uma temperatura elevada. Outra desvantagem reside no menor espao til para utilizao. Escusado ser portanto referir que o xito do forno construdo depender sempre da qualidade dos materiais empregues e do formato. Como se trata de um volume de dimenses razoveis sujeito a grandes variaes de temperatura, necessita com j foi referido atrs, de uma parede dupla de ladrilhos refractrios secundrios e primrios. no entanto conveniente proteger toda esta estrutura em ladrilhos com cantoneira metlica, correntes de ferro ou colunas de ferro com cimento. As armaes observveis na figura acima, permitem suster com eficcia os ladrilhos mantendo-os dentro da estrutura fixa. Evidentemente que os fornos aqui propostos para construo no se destinam a fins comerciais. Necessitam no entanto de ser protegidos com uma estrutura rgida. Aconselho executar uma armao de cantoneira em L soldada, para os fornos de formato cbico ou quadrangular. No caso de um forno cilndrico, podem-se utilizar correntes de ferro sua volta em trs pontos: base, parte central e parte superior. Em qualquer dos casos, a estrutura nunca poder ficar totalmente apertada. necessria uma folga para que o forno dilate durante a cozedura. Dimenso da abertura superior do forno: Um forno de tiragem ascendente no necessita de chamin, o mesmo no acontecendo com o forno de tiragem descendente. Em qualquer dos casos ambos tm uma abertura superior para o necessrio escape dos gases da combusto. Em qualquer tipo de forno, a abertura superior tem de estar tapada nas fases finais da cozedura. A melhor tampa sempre uma placa refractria. O problema que se coloca ao executante de um forno de qualquer tipo, saber qual a dimenso da abertura superior no forno de tiragem ascendente e a da abertura da chamin no forno de tiragem descendente. Esta questo ser mais importante nos fornos a gs. Como

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se sabe, num forno a gs, os queimadores cospem a sua chama para dentro do forno por intermdio de aberturas cujo nmero corresponde ao dos queimadores. A regra universal e repete-se para cada tipo de forno. O espao de entrada de ar tem de ser igual ao da sada para que a tiragem seja correcta. Cerca de 80% do ar que um forno necessita para a cozedura entra pela(s) abertura(s) da cmara de combusto (forno a lenha) ou dos queimador(es) (forno a gs). O formato das aberturas tem de ser sempre de forma quadrangular. Aberturas redondas no so eficazes. Portanto, a superfcie quadrada da abertura superior ou da chamin de um forno, corresponde soma de todas as aberturas dos queimadores utilizados. A ttulo de exemplo, tendo um forno com seis queimadores cujas aberturas do forno so no mesmo nmero e com a dimenso de 11 X 11 cm, a abertura superior ou a seco da chamin (conforme o tipo de forno se ascendente ou descendente) igual soma de todas as aberturas, ou seja: rea de abertura de cada queimador 11 x 11 cm = 121 cm2 121 cm2 x 6 queimadores = 726 cm2 (rea da abertura superior) Poderia ter portanto uma abertura de 22 x 33 cm.

abertura para expulso dos gases

abertura dos queimadores

Figura 110 - Relao abertura superior / entradas de ar em forno a gs

110

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As aberturas num forno a gs no servem s para a introduo da chama dos queimadores. Permitem tambm a sada de gases residuais da combusto, pelo que se necessita de uma abertura maior do que a necessria introduo dos queimadores. No entanto refira-se que aberturas demasiadamente grandes, impediro o alcance das temperaturas desejadas, alm do gasto desnecessrio de combustvel. As aberturas das entradas para os queimadores a gs tm de estar colocadas em posio oposta e sero sempre de seco quadrada conforme j referido.

aberturas dos queimadores colocadas em posio oposta e de seco quadrada

cmara de difuso do calor

zona da cmara de cozedura disponvel para a colocao das peas

cmara de difuso do calor

porta do forno

Figura 111 - Colocao das entradas de ar em forno a gs Utilizando agora a lenha ou outro qualquer combustvel slido, o problema coloca-se de forma diferente. Deixam de existir as aberturas para os queimadores para termos uma abertura por onde se introduz a lenha para a cmara de combusto. O princpio ser sempre este: a abertura da porta da cmara de combusto sempre o dobro da superfcie da abertura superior da cmara de cozedura. Num forno de tiragem ascendente, a altura da cmara de combusto (b) no tem relao directa com a altura da cmara de cozedura (a), conforme a figura seguinte.

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Esta relao depende sempre das dimenses do forno. Sendo a cmara de combusto muito pequena, no produzir calor suficiente. De qualquer modo, estabeleceu-se como regra e s para fornos grandes a seguinte proporo de 1:6 (a cmara de cozedura seis vezes maior que a cmara de combusto). Trata-se de uma questo difcil de traduzir em valores exactos, sendo cada forno um caso especfico. Num forno a lenha de pequenas dimenses a proporo poderia ser de 1:1 entre as duas cmaras.

Figura 112 - Relao entre alturas em forno a lenha Dimenso das cmaras de difuso do calor em forno a gs: Evita-se este pormenor executando paredes frente da chama dos queimadores como na figura, para evitar o contacto nefasto. Recomenda-se que este pequeno muro esteja situado a um mnimo de 12 cm da parede lateral onde so situadas as aberturas. Estes muros esto sempre em paralelismo com as paredes. Em cima da zona ocupada pela cmara difusora de calor no se podem colocar peas. A zona tem de estar livre para que o calor circule livremente. Obtemos assim no interior de um forno a gs, uma cmara de cozedura e outra de difuso de calor que ocupar normalmente 20% do espao interno do forno. O clculo da largura ocupada pelo muro quebra-chamas simples. Tendo em conta que se necessita de 12 cm para a projeco das chamas no interior do forno, somando 6 cm da largura da parede quebra-chamas, obtemos um total de 18 cm para cada lado. No caso da utilizao de combustveis lquidos, a parede quebra-chamas situa-se a 20 cm de distncia.

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cmara de difuso do calor

muro quebra-chama

Figura 113 - Cmaras de difuso do calor num forno a gs A chamin no necessria para os fornos de tiragem ascendente, conformedase verificou. S os fornos de tiragem descenDimenso e formato j chamin: dente necessitam da chamin e aqui coloca-se novamente a necessidade de cumprir regras estabelecidas e j testadas, que permitem o xito da cozedura. As duas imagens que se seguem (Figura 114) representam atravs da letra [A], uma porta na chamin de dois fornos de tiragem descendente, a lenha e a gs. Qualquer forno de tiragem descendente, deve ter uma porta [A] na base da chamin. Tambm facilmente se verifica que a chamin num forno deste tipo sempre colocada no lado oposto ao da porta. Novamente, a seco da abertura que liga a cmara de cozedura chamin em rea a soma das aberturas das entradas dos queimadores, no caso do forno a gs. No caso do forno a lenha, j se sabe que a abertura da porta de entrada do combustvel em superfcie o dobro da abertura que liga a cmara de cozedura chamin. A altura da chamin [a] sempre o dobro da altura do forno [b]. A medida da seco interna da chamin do forno ligeiramente maior do que a abertura que a separa da cmara de cozedura2 .

Processos de cozedura em cermica

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porta

entradas dos queimadores a

cmara de cozedura b

porta

a cmara de cozedura b

cmara de combusto

Figura 114 - Dimenso da chamin no forno cermico

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A 1

B 2

Figura 115 - Proporo da chamin do forno cermico Como regra deve-se estabelecer um aumento de 25% da seco interna da chamin [1] do forno relativamente seco da abertura que liga cmara de cozedura [2]. A seco quadrada numa chamin resulta bem, embora uma seco redonda permita uma melhor tiragem, apesar de ser difcil de construir. A porta [A] serve para o corte de ar, permitindo reduzir ou aumentar a tiragem durante as diferentes fases da cozedura. Quando termina a cozedura encerrada. Dada a sua proximidade da cmara de cozedura, submetida a altas temperaturas pelo que tem de ser executada numa placa refractria. No caso de se pretender que o forno seja utilizado para a vidragem com sal, necessria uma segunda porta [B], colocada verticalmente. Impede-se assim que os vapores salinos se escapem pela chamin.

6.3 Construo do forno


O princpio para a elevao das paredes de um forno o mesmo utilizado pelos pedreiros de construo civil. Como em qualquer parede construda, necessrio travar os ladrilhos refractrios isolantes, conforme se observa na figura abaixo. Significa que as filas de ladrilhos sobrepostos, a unio entre os da primeira fila no coincide com os da segunda e assim sucessivamente3 . As paredes devem ser levantadas com a ajuda de um fio de prumo. Quando se ultrapassam os 100 cm de altura das paredes, o travamento das paredes deve ser reforado e executado conforme a figura abaixo.

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Figura 116 - Travamento dos ladrilhos

Figura 117 - Travamento ideal dos ladrilhos No caso da construo de paredes curvas, possvel a sua execuo segundo o esquema da figura que se segue. No esquecer que a grossura das paredes, nunca demais e mesmo quando peca pelo excesso, aumenta ao mesmo tempo a resistncia.

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Depois de construdo o forno na sua totalidade, ento necessrio o seu reforo. Em primeiro lugar constri-se a parede exterior do forno em ladrilho refractrio isolante secundrio, que embora no necessite de resistir a mais de 400c, bastante mais resistente gua exterior e a possveis pancadas. Pela parte de dentro e encostada parede exterior que se vai construindo, levanta-se a parede nos ladrilhos refractrios isolantes primrios. Como j foi dito, a parede de ladrilhos refractrios isolantes primrios a que isola o interior do forno, portanto a mais porosa e resistente s altas temperaturas. A parede de ladrilhos refractrios isolantes secundrios serve para reforar e proteger a primeira do exterior, no necessitando de resistir a altas temperaturas. Como foi dito, em primeiro lugar constri-se a parede de ladrilhos refractrios isolantes secundrios (exterior) e s depois e que se constri a parede de ladrilhos refractrios isolantes primrios (interior). Contudo e penso que correctamente h quem considere que as duas paredes em ladrilhos secundrios e primrios devem ser erguidas ao mesmo tempo4 .

Figura 118 - Paredes primria e secundria No caso de o forno ser construdo no exterior, necessrio recorrer a uma cobertura para o proteger da intemprie. Sugiro uma estrutura simples em losalite. Contudo seria conveniente executar sempre o forno, logo debaixo de um qualquer coberto5 . O trabalho de execuo do forno s termina com a execuo da estrutura de proteco em cantoneira, assinalada na figura pela letra

Processos de cozedura em cermica

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[a]. Nunca esquecer que devido dilatao do forno durante a cozedura a estrutura de ferro deve ter uma folga de alguns milmetros. A dilatao s se torna evidente a partir dos 1.050c. tambm possvel executar uma estrutura de proteco com quatro pilares de cimento e verguinha, unidos entre si na parte superior e na base por vigas executadas no mesmo material. No caso dos fornos cilndricos, trs correntes de ferro colocadas volta do forno e a diferentes alturas, daro a resistncia necessria.

150 cm

Figura 119 - Composio da chamin do forno No que respeita arquitectura da chamin do forno ( para os fornos de tiragem descendente), no ser necessrio constru-la na totalidade em ladrilho refractrio isolante6 . S necessrio erguer a chamin em ladrilhos at uma altura de 150 cm. No esquecer que a altura da chamin corresponde ao dobro da altura do forno. A partir da altura de 150 cm a temperatura j ser suficientemente baixa para se poder introduzir um tubo de ferro, economizando assim tempo e dinheiro. Para ser facilitada a execuo da chamin, aconselho a que sua seco seja quadrada.

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seco 30% inferior da base

Figura 120 - Formato ideal da chamin do forno Pretendendo uma melhor tiragem, a chamin deve com o seu crescimento em altura, diminuir regularmente de seco interna. A chamin deve ter uma seco na sua boca 30% inferior em tamanho em relao sua base. Em qualquer dos casos, a construo da chamin comea por ser provisria. A sua altura que corresponde ao dobro da altura do forno, no lei. Muitas vezes necessrio aumentar a sua altura porque a tiragem insuficiente e o forno no atinge a temperatura desejada. Outros casos h em que necessrio diminuir a sua altura porque o forno tem uma tiragem excessiva traduzida por um gasto excessivo de energia e aquecimento demasiadamente rpido.

juntas de dilatao

Figura 121 - Juntas de dilatao

Processos de cozedura em cermica

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J aqui falei em dilatao, quando me referi que o forno devia ser protegido exteriormente por uma estrutura metlica de cantoneira. Referi a necessidade de existir uma pequena folga em milmetros. Embora no tijolo refractrio a dilatao real s se produza a partir dos 1.050c, chegando a um valor mximo de 2% nas altas temperaturas. Significa isto que um forno com paredes com a largura de 100 cm, sofrero uma dilatao de 2 cm. No havendo as designadas juntas de dilatao, as paredes racharo provocando a sada do calor e o arrefecimento rapidssimo do forno. Uma junta de dilatao por definio um espao livre entre os ladrilhos refractrios isolantes sem cimento algum. As juntas de dilatao num forno de faces planas, so sempre feitas nas arestas, conforme se observa na figura anterior, numa perspectiva vista de cima. No caso de um forno cilndrico, os espaos em [V], entre os ladrilhos refractrios isolantes, absorvem perfeitamente a dilatao. Neste formato de forno a dilatao no notria, sendo uniforme porque o forno no tem qualquer esquina. Para permitir a dilatao, no se devem fazer estruturas demasiadamente rgidas e compactas com os tijolos refractrios isolantes. Conclui-se que a dilatao s crtica em fornos com arestas. As zonas mais difceis de executar so os arcos das portas, as abbadas e as cpulas do forno. Na figura que se segue, revela-se o arco de mais simples execuo para uma porta do forno. O processo mais correcto para construir o arco de uma porta, necessita de recorrer a um molde de madeira feito previamente. O mesmo acontece relativamente abbada do forno.

Figura 122 - Esquema de arco simples para porta de forno

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Esquema de moldes para fornos

Figura 123 - Molde em madeira para a execuo da abbada do forno.

Figura 124 - Molde em madeira para a execuo da abbada da porta do forno. O recurso ao molde em madeira justifica-se porque os arcos construdos num forno so sempre pouco acentuados. O arco de um forno est estabelecido atravs de duas dimenses, referidas na figura seguinte: a flecha que a altura do arco e a luz que corresponde largura desse arco. Tambm para esta construo existe uma proporo considerada ptima para os fornos cermicos: 1:6, ou seja, 1 flecha : 6 luz.

Flecha Luz

Figura 125 - Luz e flecha num arco de um forno

Processos de cozedura em cermica

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As zonas abertas em [V] dos arcos, sero preenchidas com cimento refractrio. Durante a execuo de uma abbada e nos fornos de tiragem ascendente, nunca se deve esquecer da abertura superior para o escape dos gases, que dever ser central. Sendo um forno de seco cilndrica, o tecto ser executado sob a forma de uma cpula. A sua construo conseguida atravs da montagem prvia de uma estrutura em madeira que suster os ladrilhos refractrios isolantes at secagem do cimento que os une. Uma cpula equivale a 1/2 da esfera, embora no caso dos fornos cermicos tenha de ser rebaixada at uma abertura correspondente proporo do arco da porta ( relao 1 flecha : 6 luz). Nunca deixar de executar a abertura superior do forno na cpula para o escape dos gases.

Figura 126 - Cpula para fornos cilndricos

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Processos de cozedura em cermica

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7 Combustveis

Figura 127 - Introduo das peas com engobe para cozer num forno no Peru1 .

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Qualquer tipo de combustvel (slido, lquido, gasoso e electricidade), pode com xito ser utilizado na cermica.

ervas e folhas secas excrementros secos de animais COMBUSTVEIS SLIDOS madeira carvo vegetal carvo de madeira

ELECTRICIDADE

PETRLEO

gs natural gs de cidade COMBUSTVEIS GASOSOS queroseno gs lquido de petrleo butano propano

Figura 128 - Tipos de combustveis Desde finos ramos com folhas secas a ervas, quase tudo o que arde foi utilizado como combustvel slido desde os tempos mais remotos, desde que a cermica existe (Figura 128). Ainda hoje e como j referi, utilizam-se excrementos secos de animais herbvoros como combustvel na cozedura cermica, j que est provado que so um material que garante uma combusto uniforme e lenta. Contudo so a madeira, o carvo obtido da combusto fechada da madeira e o carvo vegetal, os combustveis slidos eleitos nos dias de hoje. Na realidade certos efeitos artsticos, s so possveis com combustvel slido. Colocando de parte as questes artsticas e indo para o meio industrial, a madeira seria colocada de parte nos finais do sculo XVIII e substituda pelo carvo vegetal. Combustvel que dominaria at aos anos 50 do nosso sculo. A partir daqui, o desenvolvimento tcnico no campo da cermica permitiu a utilizao do gs e posteriormente da electricidade, com os benficos efeitos para a proteco da natureza. Por uma questo ecolgica, h que evitar o carvo vegetal como combustvel slido a utilizar.

Processos de cozedura em cermica

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No que respeita aos combustveis gasosos, a sua opo depende fundamentalmente da sua facilidade de aquisio. Assim na Gr-Bretanha, o gs natural muito abundante no Mar do Norte, fez com que a indstria deste pas optasse por este combustvel gasoso. O mesmo aconteceu com a Frana e a Holanda. O gs natural tem uma grande desvantagem: necessita de um ventilador elctrico, devido sua baixa presso. Pases como o nosso, ao no possurem gs natural, tm de optar pelo conhecido gs de cidade. Este gs prejudicial cermica porque contm sulfuro. O sulfuro provoca defeitos nos vidrados como por exemplo o aparecimento de pequenas picadelas aps a sua cozedura. O sulfuro est no entanto ausente nos combustveis slidos assim como nos gasosos (querosene, os gases lquidos de petrleo, o butano e propano). O butano para toda a populao, acessvel atravs de garrafas metlicas de 13 Kg, enquanto que o propano distribudo em garrafas de 11 e 45 Kg. O butano o gs utilizado nas nossas casas. O petrleo, embora no pertencente classe dos combustveis slidos e gasosos, por possuir muitas impurezas raramente utilizado, a no ser no seu estado refinado. Finalmente, a electricidade demonstra ser o combustvel mais limpo, prtico e acessvel, utilizado em cermica. Tem no entanto a grande limitao de produzir apenas uma atmosfera oxidante. Outro contra ser a limitao de temperatura (1.300c) e o preo proibitivo da energia elctrica. Esta forma de energia desde logo rejeitada pelos ceramistas mais fundamentalistas pelo facto de no possibilitar a atmosfera oxidante. At temperatura de 1.100c, so utilizadas resistncias de cromo-nquel. A partir desta temperatura e at aos 1.300c, opta-se por resistncias de kanthal, composto de alumnio, cobalto e ferro, associados ao nquel e crmio. Para os campos artstico e educativo, a opo pelo combustvel deveria determinar o tipo de forno. Assim e logo partida, o forno elctrico deveria ser posto de parte. A criatividade depende em muito de combustveis como a lenha, o gs e o carvo, j que permitem cozeduras redutoras e oxidantes. De qualquer modo, a cozedura com lenha permite muitas mais possibilidades que o gs, principalmente na elaborao de cores. Como j se observou, todos os combustveis oferecem vantagens e desvantagens, contudo e no campo educativo, eu pessoalmente elegeria como combustvel a lenha, e como opo em segundo lugar, o gs2 . Mesmo optando definitivamente pelo gs como combustvel, qualquer ceramista deveria em primeiro lugar passar pela experincia riqussima que manusear um forno a lenha. Hoje em dia, qualquer tipo de fruta ou hortalia transpor-

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tado em caixas de madeira. Em qualquer hipermercado, mercearia de bairro ou mesmo na praa pblica, possvel arranjar caixas de madeira que sero deitadas ao lixo. Estas caixas depois de partidas resultam no melhor combustvel a lenha possvel de arranjar. Tambm em qualquer carpintaria ou serrao de madeiras, existem inmeras tiras de madeira que sobram da plaina ou da serra elctrica. As madeiras resinosas so as melhores para a combusto. Em Portugal com a existncia de tantos pinhais, podemos dizer que estamos privilegiados em conseguir to bom combustvel gratuito ou quase. Sendo a opo o forno a gs, o combustvel gasoso que aconselho o G.P.L. (o normal Gs Liquado de Petrleo). Utilizado nas nossas casas e cada vez mais nos automveis, devido sua facilidade de aquisio e preo. Sem falar das vantagens ecolgicas que advm da sua utilizao. No produz cheiro, fumo ou barulho porque o queimador atmosfrico (no necessita de um ventilador barulhento). Tambm a vantagem de conseguir atingir com facilidade altas temperaturas, motivo para a eleio deste combustvel na escola e no campo artstico.

7.1 Poder calrico

METANO ETANO PROPANO BUTANO GASOLINA PETRLEO GASLEO FUEL-OIL LUBRIFICANTES ASFALTOS

PETRLEO

Figura 129 - Os hidrocarbonetos

Processos de cozedura em cermica

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A refinao do petrleo bruto, permite separar os diferentes hidrocarbonetos por destilao, identificados na figura. O gs (G.P.L.) que aconselho a utilizar, um produto derivado do petrleo. O petrleo bruto, depois de refinado permite separar os diferentes hidrocarbonetos por destilao, identificados na figura anterior. Os produtos da figura, tm diferentes pontos de ebulio e por isso possvel a sua separao atravs da destilao (Figura 129). Quando se aquece o petrleo, o primeiro hidrocarboneto a separar-se o metano. Com o aumento da temperatura liberta-se sucessivamente o etano, o propano, etc.

H H C H

H C H
PROPANO

H C H H C H
3 tomos de carbono 8 tomos de hidrognio

H H C H

H C H

H C H
BUTANO

H C H

H C H H C H
5 tomos de carbono 12 tomos de hidrognio

Figura 130 - Composio qumica do propano e butano O gs natural tambm constitudo por hidrocarbonetos, embora seja dominante o metano. Ao ceramista interessa fundamentalmente conhecer o gs butano e o propano (Figura 130), por serem de fcil aquisio e de grande eficcia. Designados simbolicamente por [G.P.L.], so armazenados no estado lquido. Sob o ponto de vista qumico so constitudos por carbono e hidrognio (hidrocarbonetos). Os vapores de G.P.L. no so venenosos e sendo mais

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pesados que o ar ( o propano 1,54 vezes mais pesado que o ar enquanto que o butano 2,07 vezes), em caso de fuga, espalham-se pelo cho escapando-se por baixo de portas e aberturas no solo. Ser portanto conveniente para anular este problema, colocar o forno a gs em local arejado. Para se identificar a unidade Poder Calrico necessrio em primeiro lugar definir Quilocaloria [Kcal]. Trata-se da quantidade de calor necessria para elevar em 1c a temperatura de 1Kg de gua. 1 Quilocaloria [Kcal] = 1.000 calorias Definida a unidade necessrio identificar agora a noo de Poder Calorfico. O poder calorfico de uma qualquer substncia a quantidade de calor que liberta na combusto, uma unidade de massa dessa substncia. De seguida indicado o poder calorfico de alguns combustveis: MADEIRA 2.000 a 4.000 Kcal/kg carvo 6.000 a 7.500 Kcal/kg petrleo 8.700 a 11.100 Kcal/kg gasolina 8.100 a 11.300 Kcal/kg gs de cidade 4.200 Kcal/m3 gs natural 8.000 a 10.000 Kcal/m3 electricidade 860 Kcal/kwh PROPANO 11.900 Kcal/kg ou 22.000 Kcal/m3 BUTANO 11.800 Kcal/kg ou 28.300 Kcal/m3 Estes valores significam em termos prticos que um quilograma de Propano ou butano podem considerar-se equivalentes a: 3 a 6 kg de madeira 1,5 a 2 kg de carvo 1,4 l de petrleo 1,5 l de gasolina 1,1 Kg de gasleo 2,8 m3 de gs de cidade 1,2 a 1,5 m3 de gs natural 14 Kwh de electricidade Perante estes valores e sob o ponto de vista calorfico, rendimento, qualidade, economia e limpeza, fcil verificar que a opo a fazer se dirige com grande vantagem para o Butano e o Propano. Seguidamente exponho um quadro comparativo das caractersticas destes dois G.P.L. (Figura 131):

Processos de cozedura em cermica


Caractersticas frmula temperatura de ebulio (presso atmosfrica) tenso de vapor (kg/cm2) a: 5C 10C 15C 20C 30C 40C 50C densidade (ar = 1) peso especfico do lquido (15C) (kg/l) peso de 1 m3 de gs (15C, presso atmosfrica) (kg) litros de lquido por kg de lquido litros de gs por kg de lquido litros de gs por litros de lquido temperatura da chama (C) com ar com oxignio velocidade de combusto /cm/s) temperatura de auto-inflamao no ar (C) limites de inflamabilidade em % de gs no ar ar necessrio combusto (m3 de ar por cada m3 de gs) poder calorfico superior kcal por kg Kcal por m3 BUTANO C4H10 0C 0,8 1,3 1,7 2,3 3,4 4,7 6,7 2,07 0,58 2,44 1,7 395 235 2008 2800 80 525 1,8 - 8,8 31 11.800 28.300

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PROPANO C3H8 -40C 5,2 6,7 7,5 9,2 12,4 16,0 20,3 1,54 0,51 1,85 1,94 505 270 1985 2730 80 535 2,4 - 9,3 24 11.900 22.000

Figura 131 - Quadro comparativo dos G.P.L.

designao comercial

riscos especficos

designao comercial

riscos especficos

PROPANO C3H8

4 1

BUTANO C4H10

4 1

gs liquefeito extremamente inflamvel estado fsico a 20 c : gasoso cor : incolor odor : caracterstico poder calorfico : 11.900 Kcal / Kg ou 22.000 Kcal /m3

gs liquefeito extremamente inflamvel estado fsico a 20 c : gasoso cor : incolor odor : caracterstico poder calorfico : 11.800 Kcal / Kg ou 28.300 Kcal /m3

Figura 132 - Quadros identificativos dos G.P.L.

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Figura 133 - Embalagem vulgar dos G.P.L.. O gs propano e butano so distribudos ao pblico em garrafas de 13 Kg (butano) e de 11 a 45 Kg (propano)3

Conhecendo o poder calrico do combustvel eleito, fcil determinar o poder calrico necessrio para uma cozedura. Em primeiro lugar, ser necessrio determinar o volume interior do forno, para ento ser calculado o poder calrico necessrio para que a temperatura possa ser elevada4. Valor simblico: Um forno normal necessita aproximadamente de 370 Kcal/h por cada litro de capacidade interna, para que possa atingir uma alta temperatura. Exemplo de clculo das necessidades calricas de um determinado forno: Tenho um forno com 500 litros de capacidade interna. Pretendo saber qual o poder calrico necessrio para atingir os 1.280c. Comeo por multiplicar o valor de 370 Kcal/h pela capacidade interna do forno. 370 Kcal/h x 500 l = 185.000 Kcal/h. Necessito de 185.000 Kcal/h. para alimentar o forno com 500 litros de capacidade interna. Como o forno no deve funcionar com um s queimador, necessito de 2 com a capacidade individual de gerar 100.000 Kcal/h ou 4 com capacidade individual de gerar 50.000 Kcal/h. Optando pelo gs butano como combustvel, sendo o seu valor calrico 28.300 Kcal/m3 por Kg. As garrafas so comercializadas com a quantidade de 13 Kg, pelo que se consegue tirar partido de 367.900 Kcal/m3, resultado da multiplicao do valor calrico pelos 13 Kg que contm a garrafa:

Processos de cozedura em cermica

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28.300 Kcal/m3 x 13 Kg da garrafa = 367.900 Kcal/m3 Teoricamente, uma garrafa de butano daria facilmente para uma hora de cozedura, j que o forno gasta 185.000 Kcal/h e a garrafa possui 367.900 Kcal/m3. Trata-se de um clculo pouco preciso, j que a garrafa nunca ser esvaziada por completo, e ainda porque o gs tem dificuldade em sair quando a presso pequena. Alm da presso ir diminuindo, ficar sempre cerca de 15%. Tambm a temperatura exterior fundamental para que a presso do gs no se altere. No Inverno a presso diminui dentro da garrafa devido contraco do gs no seu interior. Estas dificuldades tm no entanto uma soluo; utilizandose quatro garrafas ligadas em srie para cada queimador. Esta ligao nunca dever ser executada por algum curioso. Existem no mercado ligaes deste tipo perfeitamente seguras. Contudo, esclarea-se que uma garrafa de 45 Kg nunca poder substituir trs de 15 Kg. No se trata de ter em conta a quantidade de gs disponvel, mas to s a presso.

7.2 Queimadores
O queimador um instrumento de concepo muito simples, onde se mistura o gs (que sai sob presso da garrafa) com o ar, permitindo a combusto (Figura 135). Existem queimadores para os diferentes tipos de combustveis lquidos e gasosos. No entanto, como o combustvel eleito o gs, o queimador ter de ser necessariamente atmosfrico5 . Um queimador atmosfrico aproveita o ar existente para produzir a combusto. Trata-se do tipo de queimador mais perfeito e econmico, j que no necessita de ventilador. O gs (observar a figura com o esquema de um queimador atmosfrico) sujeito a uma grande presso no interior da garrafa, ao sair arrasta e raciona o ar necessrio combusto que contm cerca de 22% de oxignio. Quanto maior for a quantidade de combustvel oxidado, mais ser o calor gerado. Continuando a observar o esquema descrito, a pea chave o tubo venturi bicnico que produz um efeito de suco devido sua forma, com o consequente aumento de presso.

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Corte do gs ar primrio

injector tubo venturi

ar secundr

io

chama

boquilha
ar primrio tubo do gs
ar secundr io

rosca de registo de ar

Figura 134 - Modelo de queimador atmosfrico normal O processo de funcionamento deste queimador simples. O ar primrio sugado para o interior de tubo venturi pelo gs que sai presso do injector, devendo ser forte e constante. O dimetro interno do injector deve ser o adequado para que no saia gs em excesso. Sendo grande a abertura, provocar uma atmosfera redutora, o contrrio impedir a sada de gs necessrio. O ar primrio que entra pela parte de trs do injector atravs do tubo venturi, mistura-se no seu interior com o gs. A quantidade de ar primrio pode ser regulada atravs de um rosca. O excesso de ar primrio faz diminuir a temperatura da chama. A quantidade de ar primrio determinante numa cozedura que j permite a existncia das atmosferas oxidante, redutora e neutra. O ar primrio regula tambm a propagao da chama. No princpio da cozedura o ar primrio deve estar quase fechado para que a chama no provoque exploso. O ar secundrio tambm exerce influncia na combusto do gs. Pouco ar secundrio, no permitir a necessria subida de temperatura. Como se observa ainda na mesma figura, , penetra pela abertura do forno, sendo sugado para o interior devido tiragem produzida pela chamin. O forno funciona portanto como um aparelho de suco de ar. Pouco ar secundrio tornar a combusto fraca e gasto intil de gs. A dimenso das aberturas do forno onde esto ligados os

paredes do forno

paredes do forno

Processos de cozedura em cermica

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queimadores, determinante para uma boa combusto. O queimador deve portanto, estar a cerca de uma polegada de distncia, da abertura do forno. Esta abertura deve ser de seco quadrada ou rectangular, nunca redonda. De seguida est estabelecida uma tabela de medidas da abertura para a entrada da chama do queimador atmosfrico.

Kcal do queimador

abertura em cm2

medida quadrada

10.000 30.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 110.000 120.000 135.000 150.000 170.000 180.000 200.000 250.000 300.000

64 81 121 144 169 196 225 256 272 289 234 361 400 441 484 625 729

8 x 8 cm 9 x 9 cm 11 x 11 cm 12 x 12 cm 13 x 13 cm 14 x 14 cm 15 x 15 cm 16 x 16 cm 16,5 x 16,5 cm 17 x 17 cm 18 x 18 cm 19 x 19 cm 20 x 20 cm 21 x 21 cm 22 x 22 cm 25 x 25 cm 27 x 27 cm

Figura 135 - Tabela de dimenses das entradas de ar e capacidade dos queimadores A chamin bem regulada tambm outro factor que determinar uma boa cozedura. Aberta de mais, haver um excesso de tiragem e no ser possvel atingir a temperatura desejada. Contudo a questo fundamental saber e reconhecer o momento para regular o ar primrio nos queimadores atmosfricos, o secundrio e a tiragem atravs da chamin. O ceramista treinado reconhece estas trs necessidades atravs da cor da chama:

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AZUL PLENO - correcta mistura oxignio / gs sem tendncia a que a chama se desprenda da boquilha

AZUL TRANSPARENTE OU AZUL VERDOSO - excesso de ar primrio e consequente diminuio da temperatura da chama com tendncia a que a chama se desprenda da boquilha

Figura 136 - Regulao atravs da cor da chama Como j referi, para ser mantida constante e ao mesmo tempo homognea, a presso do gs, para cada queimador atmosfrico devem ser acopladas quatro botijas. Para tal feita uma ligao em paralelo entre as quatro, em tubo de cobre. A colocao de um manmetro antes do queimador, ser sempre uma boa ideia j que permite saber durante a cozedura, a presso existente. Quando baixar at s trs atmosferas, dever-se-o substituir as garrafas. O gs que ficou no seu interior, que ainda ser muito, ser posteriormente disponibilizado para o incio de outra cozedura.

Figura 137 - Planta de esquema de ligao de botijas de gs a um queimador atmosfrico. A figura mostra um esquema para a combusto com gs G.P.L. Verifica-se a alimentao de cada queimador por seis garrafas.

Processos de cozedura em cermica

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Corte do gs ar primrio

boquilha
ar s ecu

ar primrio tubo do gs

rosca de registo de ar

nd

rio
chama

paredes do forno

Figura 138 - Modelo de queimador atmosfrico normal para atmosfera redutora Na figura acima, mostra-se outro tipo de queimador atmosfrico (Figura 137). Este tipo de queimador permite a obteno de uma reduo intensa na parte final da cozedura, com a abertura para a passagem de gs do tubo de reduo.

Figura 139 - Planta de forno com esquema de colocao dos queimadores

ar se

cund

tubo venturi

rio

injector

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O processo de funcionamento deste queimador idntico ao anterior, embora permita tirar melhor partido das atmosferas do que ele. Como no anterior, a cozedura tem o seu incio com a abertura das garrafas de gs, ao mesmo tempo que se acende o queimador com a rosca do ar directo quase encerrada. At cerca dos 850c, a quantidade de ar directo deve ser mnima para permitir a existncia de uma atmosfera oxidante no interior do forno. Pouco a pouco deve-se abrir gradualmente a chave do gs para aumentar a temperatura. Aumentando a quantidade de gs libertado, deve-se compensar com a abertura da rosca do ar directo. Contudo, este oxignio em excesso d origem a uma chama ruidosa e muito azul. Quando se atinge a temperatura desejada, fecha-se a chamin, o mesmo acontecendo com as aberturas dos queimadores, encerradas quase na totalidade com placas refractrias. A chamin tambm no deve ser completamente fechada. Querendo uma atmosfera redutora, utiliza-se o queimador em [L]. Para tal, fecha-se quase por completo a rosca da abertura do ar primrio e liberta-se mais gs atravs do tubo de reduo. Pouco ar e muito gs libertado pelo queimador, provocar uma atmosfera redutora. nesta altura que sai do forno o cone de reduo com a cor alaranjada.

Figura 140 - Chama na boca de queimador atmosfrico Observe na figura anterior (Figura 140), o tipo de chama correcta de um queimador G.P.L., que dever ter sempre caractersticas oxidantes. Uma boa chama possui os trs cones identificados na figura6 . 1 cone: interno - incolor e redutor. Difcil de distinguir, formado por gases ainda no consumidos que vm do interior do queimador. uma mistura ar/gs submetida a uma temperatura que ainda no corresponde ao seu ponto de inflamao. 2 cone: intermdio - Verdoso e de maior luminosidade. Constitudo por uma mistura que sofre uma combusto incompleta.

Processos de cozedura em cermica

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3 cone: exterior - Alaranjado. a zona onde o carbono aquecido a temperaturas superiores a 1.400c.

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8 Modelos de fornos para construo na escola


Sob o ponto de vista do manuseamento, vrios fornos iguais e construdos pelo mesmo construtor, tm um comportamento diferente. Alm disso, situados em locais diferentes, permitem ciclos de cozeduras diferentes2 . Portanto, chamo desde j ateno para o facto de qualquer uma destas receitas poder ser falvel para o executante, no o tendo sido com o seu construtor. O fracasso pode tambm ser possvel, quando o executante no d a importncia devida a algum pormenor particular, que julgue desnecessrio. Aspectos como a altitude do local, o combustvel gasoso, o tipo de madeiras empregues, etc. so aspectos a ter em conta para as devidas correces. Contudo, se inicialmente o forno construdo segundo uma destas receitas j tratadas, no funcionar correctamente, tendo um pouco de perspiccia, com facilidade sero corrigidos erros pontuais. Aproveito para identificar alguns aspectos que determinaro o xito: - Os fornos cilndricos so os mais eficazes. - Os fornos de tiragem ascendente tambm so os mais eficazes. - O isolamento deve ser bem executado. Nunca poupar nos

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Figuras 141, 142, 143 e 144 - Fases da cozedura ao ar livre no Mxico1 . ladrilhos isolantes refractrios. Paredes finas impediro que o forno atinja a temperatura desejada. A abertura superior ou a chamin, conforme os casos, dever ser em superfcie igual soma das superfcies de entrada da chama dos queimadores. A abertura superior ou a chamin, conforme os casos, dever ser em superfcie igual a metade da superfcie de entrada da cmara de combusto. Lenha grossa ou hmida no produzir calor suficiente. A lenha de resinosa (o pinho uma ptima madeira) produz mais calorias. As aparas das serraes so o melhor tipo de madeira por terem pouca grossura e estarem secas.

Processos de cozedura em cermica

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Um queimador fraco relativamente ao volume do forno, no produzir o poder calrico suficiente. Pouca presso nas garrafas de gs, no produzir o poder calrico suficiente. Aberturas inferiores demasiadamente pequenas para a capacidade dos queimadores, impediro o efeito de suco de ar para o interior do forno. Tampa superior do forno mal regulada impedir a concretizao de uma boa cozedura.

Independentemente do tipo e do combustvel utilizado, um forno necessita mais do que as aberturas normais (chamin, tampa superior, porta da cmara de combusto e entradas de ar dos queimadores). Havendo disponibilidade financeira, deve-se executar uma pequena abertura na parte superior de uma das paredes laterais com cerca de 2 cm de dimetro para a introduo de um pirmetro. No recorrendo a este aparelho, existe sempre o recurso viso directa do interior do forno, interpretando a temperatura atravs da cor. Para tal, um pequeno orifcio no centro de uma das paredes laterais permite essa viso. Contudo, como a observao directa sempre emprica, convm recorrer a um processo completamente fivel, j estudado: os cones piromtricos. Estes cones colocados no interior do forno e perto da abertura de observao do interior, permitem uma avaliao correcta da temperatura. Independentemente de todas as consideraes aqui feitas, um forno bem construdo, ou seja, com paredes grossas e tendo as juntas de dilatao, sobre uma superfcie perfeitamente isolada, meio caminho andado para o xito.

8.1 Fornos de concepo elementar


8.1.1 Cozedura ao ar livre num buraco Como j foi referido, trata-se do processo de cozedura mais rudimentar, utilizada pelos nossos antepassados na pr-histria. Esta deveria ser a primeira experincia, atrevendo-me mesmo quase a consider-la como obrigatria, para quem quer aprender cermica. De fcil realizao e sem o recurso a materiais de aquisio, poderia ser um contedo programtico a dar na escola.

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terra serrim
rm do tila en ov tub et o lic

aparas de madeira terra

Figura 145 - cozedura ao ar livre num buraco

Construo e funcionamento: - Comea-se por escavar um pequeno buraco na terra cuja profundidade deve ser ligeiramente inferior respectiva largura. - Seguidamente queimam-se folhas e pequenos ramos secos no buraco para lhe retirar a respectiva humidade3 . - No fundo do buraco, colocam-se aparas de madeira seca conforme a figura, e trs tubos metlicos para uma boa respirao do forno. - Acendem-se as aparas de madeira. Quando estiverem a arder intensamente, cobrem-se com serrim, provocando o aparecimento de fumo pelos tubos. - Segue-se a operao de colocao alternada de peas e serrim. Convm que as peas estejam bem separadas pelo serrim. - Finalmente, cobre-se o serrim com terra. - Ao fim de aproximadamente 14 a 20 horas, o serrim ardeu por completo e o monte de terra com as peas abateu. - As peas so retiradas. So observadas peas com diferentes tonalidades sua superfcie. As zonas das peas que ficaram mais perto dos tubos so mais claras por que nessa zona a atmosfera era oxidante. Nas partes mais afastadas dos tubos estavam enegrecidas.

Processos de cozedura em cermica

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8.1.2 Cozedura neoltica ao ar livre Este tipo de cozedura foi utilizada na poca do neoltico e pelos ndios norte-americanos4 . Semelhante anterior, implica no entanto, um controle da temperatura para se evitar a quebra de peas. Os povos pr-histricos, juntavam s argilas magras urina, mel e esterco dos animais para a tornar mais plstica.

Figura 146 - cozedura ao ar livre com rede (1 fase - preparao do local)

Figura 147 - cozedura ao ar livre com rede (2 fase - pr-cozedura)

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Figura 148 - cozedura ao ar livre com rede (3 fase - cozedura)

Construo e funcionamento: Comea-se por cavar um buraco de forma rectangular na terra cuja largura trs vezes a profundidade. Acende-se uma fogueira no seu interior com pequenas ripas de madeira de pinho. Quando deixar de haver chama, existindo apenas brasas, coloca-se uma rede metlica segura nas extremidades com pedras pesadas, sobre a qual so colocadas as peas para cozer. Secas as peas, retiram-se da rede e colocam-se no buraco aquecido com as brasas. Inicia-se ento a verdadeira cozedura acendendo-se de novo, o fogo sobre a rede que foi agora colocada a tapar o buraco e presa com as pedras. Durante a 1 hora, o fogo deve ser fraco e de ramos muito finos para no haver temperaturas extremas. Seguidamente vai-se aumentando muito lentamente a temperatura com lenha de pinho cada vez mais grossa. Na parte final as chamas podem alcanar at trs metros de altura. Quando o fogo est na sua mxima intensidade (ao fim de 2 a 3 horas), retira-se a rede facilitando o contacto directo das peas com o fogo. Finalizadas as chamas, com as peas incandescentes, atiram-se para um monte de serrim para ficarem negras, devido ao efeito de reduo. Algumas horas depois, as peas so arrefecidas sendo posteriormente impermeabilizadas no seu interior com leite ou resinas.

Processos de cozedura em cermica

145

8.1.3 Forno de serrim A construo proposta, refere-se ao primeiro forno proposto para construo. Ser um bom exerccio para a escola.5 Comea-se por adquirir ladrilhos refractrios compactos, numa casa de artigos de construo civil. Estes ladrilhos so normalmente utilizados para o revestimento interior das lareiras. Construo e funcionamento: - Sobre uma superfcie de cimento, no exterior, executa-se uma caixa em ladrilhos refractrios, at altura de dois, sobrepostos. A largura da forma tem dois ladrilhos refractrios. Os ladrilhos neste forno no so cimentados, pelo que esto soltos.

tubo de ventilao ladrilho refractrio aparas de madeira da plaina

rede de arame

serrim

Figura 149 - cozedura em forno rudimentar de serrim Comea-se por colocar vrias aparas de madeira de uma plaina, no fundo da caixa. - Acende-se o fogo ao mesmo tempo que so cobertas as tiras de madeira com serrim at altura do segundo ladrilho ( cerca de 5 cm de serrim). As operaes que se seguem devem ser rpidas, j que cozedura teve o seu incio. - Coloca-se um rede metlica do tipo utilizado para os galinheiros, sobre o contedo, devendo sobrar para fora dos ladrilhos.

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Sobre a rede e na direco vertical dos ladrilhos j colocados, sobe-se a parede com mais dois ladrilhos refractrios de altura. Junto altura da rede e na parte central de cada lado, so colocados quatro tubos para a sada dos gases de combusto. - Na rede so colocadas as primeiras peas, entre as quais se solta serrim. Novamente so acrescentadas mais tiras de madeira e posteriormente nova camada com 5 cm de grossura de serrim. - O contedo seria novamente coberto com rede, voltando-se a repetir o processo com os tubos de escape dos gases, ladrilhos, peas e serrim. O processo no se deve repetir mais do que trs vezes. Este forno tendo uma altura desproporcionada, perde a sua eficcia. - O conjunto no fim tapado com a tampa de uma panela velha ou chapa metlica. - Aps 10 horas, aproximadamente de cozedura lenta, obtm-se peas com vrias tonalidades que vo desde o vermelho ao negro. 8.1.4 Forno do tipo romano Este ser o ltimo forno para construir, sem o recurso a qualquer investimento financeiro. Para a sua construo necessrio ter acesso a uma barreira de argila, j que a sua construo quase na totalidade em argila sem qualquer tratamento. Processo de construo e funcionamento: - Comea-se por abrir um buraco redondo na terra com cerca de 90 cm de dimetro por 45 cm de profundidade. - Encostado a ele, executa-se novo buraco rectangular com a mesma profundidade do anterior mas tendo como dimenses laterais 60x120 cm. - As duas aberturas so revestidas de barro com a grossura de aproximadamente 10 cm. - Na zona da abertura rectangular e a uns 10 cm da base, enterram-se horizontalmente pequenas verguinhas para susterem o lume durante a cozedura. Como natural, o cinzeiro situa-se por debaixo das verguinhas. - O que se acabou de executar foi a cmara de combusto, devendo ser fechada atravs de uma abbada construda com cerca de 80 cm de altura, contados a partir da base do buraco rectangular. - As paredes do forno (cmara de combusto e cmara de cozedura intimamente ligadas), para terem mais resistncia, devero ser feitas com uma mistura de barro com vasos partidos, pratos, tijolos, etc.

Processos de cozedura em cermica

147

Executa-se agora a base da cmara de cozedura que dever ser suspensa em relao base circular do forno. Para tal utilizam-se vrios ladrilhos refractrios colocados verticalmente, servindo de colunas a um conjunto de outros sobrepostos horizontalmente, tendo o cuidado de deixar aberturas6 . Inicia-se a execuo da abbada do forno, fazendo uma pausa na construo quando atingir 50 cm de altura. Esta abbada no acabada, permite encher o forno com as peas a cozer. Carregado o forno, termina-se de construir a abbada, tendo o cuidado de deixar na parte superior uma abertura de 20 cm de dimetro. Sobre a abertura, constri-se uma pequena chamin. Deixa-se secar durante aproximadamente 5 dias, sendo Vero e havendo bom tempo. Inicia-se ento a cozedura com a lentido exigida pela primeira fase em qualquer dos processos estudados. Para tal, so empregues pequenos ramos secos. Ao fim de aproximadamente 7 a 8 horas, o forno tem no seu interior uma tonalidade cereja claro, correspondendo portanto temperatura de 1.000c. Querendo matizar as peas, na parte final da cozedura e pela chamin, so atiradas folhas verdes, tapando-se de seguida todas as entradas do forno. No dia seguinte cozedura, abre-se a parte superior da abbada do forno, retirando-se as peas cozidas e com variadas tonalidades.

Figura 150 - cozedura em forno rudimentar tipo romano

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8.2 Fornos a lenha7 Daqui para a frente, os fornos apresentados em projecto, j exigem para a sua concretizao um conhecimento tcnico correcto, por parte do utilizador. A sua virtude reside na sua eficincia e baixssimo custo relativamente aos de concepo industrial. 8.2.1 Forno cilindrico de tiragem ascendente a partir de um tambor metlico de 200 litros (forno Condorhuasi de Jorge Fernndez Chiti8 ) Este forno executado tendo por base a estrutura de um tambor metlico de 220 litros. Trata-se um forno muito popular em toda a Amrica Latina, onde o factor econmico impeditivo da aquisio de um comercializado. Embora com uma capacidade pequena, o forno que eu aconselho para execuo na escola. Sem falar nas vantagens econmicas, relativamente aquisio dos materiais para a sua construo, o processo representa o cumprimento de contedos fundamentais da expresso plstica pelos alunos. um forno que em aproximadamente 3,5 horas chega aos 1.100c, sendo possvel lev-lo aos 1.250c. tambm muito econmico j que o combustvel constitudo por restos de caixas de madeira ( de frutas), conseguidas em qualquer mercado ou hiper. Permite obter cozeduras redutoras e oxidantes e com sais metlicos. Termino a apresentao deste forno com a seguinte considerao: nenhum professor de educao visual deveria deixar de ter esta experincia de construo. Construo: Estamos habituados a observar os tambores de 200 litros, como recipientes para o alcatro, o leo de automveis e nas obras de construo civil. Convm utilizar um tambor de leo que no esteja amolgado, conseguido em qualquer estao de servio. Estes tambores de leo devem ser lavados com detergente. Estes tambores tm geralmente 85 cm de altura por 59 cm de dimetro, e deve estar em perfeita horizontalidade e sem qualquer deformao. Comea-se por cortar com a ajuda de uma rebarbadora munida com disco de corte metlico, a base superior e a abertura lateral da cmara de combusto. No que respeita base superior o corte tem as dimenses do permetro da circunferncia. O corte da zona da cmara de combusto

Processos de cozedura em cermica

149

e na face redonda, a cerca de 8 cm da base, devendo ser rectangular e com 30 cm de altura por 23 cm de largura. Executada a operao das duas aberturas, comea-se por fazer a base da cmara de combusto com ladrilhos refractrios isolantes e cimento, havendo necessidade de cortar alguns com a ajuda de um martelo ou rebarbadora com disco de pedra, nas partes curvas.

zona de corte

tambor de leo lubrificante 23 cm

zona de corte

8 cm

Figura 151 - cozedura em forno cilndrico metlico

Repare-se que o corte foi feito a 8 cm da base, o que corresponde altura dos tijolos aconselhados para o efeito (Figura 149).

Figura 152 - forno cilndrico metlico

30 cm

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J atrs referi que um forno com isolamento fino nas suas paredes, nunca atingir a temperatura desejada. Executada a base, inicia-se a construo da parede vertical do forno. Relembro que j dei receitas para executar ladrilhos refractrios isolantes e respectivo cimento. No entanto e havendo disponibilidade, possvel adquirir tijolos isolantes refractrios e cimento em qualquer casa construtora de fornos cermicos. No presente caso convm comprar tijolos de 12 cm de grossura.

Figura 153 - tampa de forno cilndrico metlico Convm que a grossura da parede no seja inferior a12 cm ficando o dimetro interior com [(12+12)-59] aproximadamente 35 cm, medida que basta numa escola. Como natural, levanta-se a parede deixando livre a abertura para a cmara de combusto (Figura 152). natural que haja necessidade de recorrer rebarbadora para cortar os tijolos. A parede deve ser perfeita para que o ar quente circule livremente no interior do forno. Passa-se execuo da tampa do forno que tem a forma de um hexgono, dividido em dois com uma abertura central quadrada de 12 cm x 12 cm (Figura 153). Convm que a grossura desta tampa no seja inferior a 14 cm. Naturalmente que a dimenso da tampa, entre os seus lados, deve ser maior que o dimetro exterior do forno. Esta tampa construda, a partir de um molde previamente executado numa base plana e isolada com papel de jornal (Figura 154). O molde descrito cheio com a frmula de receita de tampa isolante refractria para o forno, existente no captulo: Materiais para Construo de Fornos.

Processos de cozedura em cermica

151

65 cm

12 cm

6 cm

130 c

Figura 154 - molde de tampa do forno cilndrico metlico

32 cm e dimetro

zona situada no exterior do forno

Figura 155 - grelha de forno cilndrico metlico Grelha metlica executada numa verguinha (soldada) de ferro normal. A parte redonda introduzida no forno horizontalmente sobre os tijolos verticais. Sobre ela coloca-se a lenha a arder. As suas aberturas alm de deixarem passar o ar vindo da parte inferior do

14 cm

152

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forno, permitem tambm libertar as cinzas. Na zona exterior colocase a lenha espera de ser introduzida no forno. Executado o forno, passa-se realizao de uma grelha de ferro onde arder a lenha (Figura 155). Esta grelha cujo desenho observado na figura no colocado directamente sobre a base do forno. Entre a grelha e a base do forno existe uma distncia de aproximadamente 11 cm, que se designa de cinzeiro. tambm a partir do cinzeiro que passa o oxignio necessrio alimentao da combusto. Para tal, colocamse trs tijolos com 11 cm sobre os quais colocada a grelha.

quebra-chamas

Figura 156 - espaos interiores no forno cilndrico metlico

Falta apenas colocar o quebra-chamas. Como se sabe, a cmara de combusto no deve estar ligada directamente cmara de cozedura para que as chamas no atinjam bruscamente as peas. Para tal executa-se um quebra-chamas feito no material da tampa refractria e com 3,5 de grossura mnima (Figura 156). Esta placa feita num molde redondo de chapa metlica com o dimetro de 27 cm. O quebra-chamas deve ter a grossura indicada para que as peas nele assentes no atinjam uma temperatura demasiadamente elevada. Convm fazer mais do que um quebra-chamas para serem utilizados na construo de vrios andares para peas.

11 cm

22 cm

Processos de cozedura em cermica

153

O quebra-chamas est apoiado em trs tijolos com 22 cm de altura, que por sua vez assentam na grelha metlica. Convm que fique um espao de 4 cm entre o quebra-chamas e a parede do forno para permitir a passagem de ar quente.

tampa superior em placa refractria

tampa da cmara de combusto em placa refractria

Figura 157 - tampas de forno cilndrico metlico

A construo terminada com a execuo de trs placas com 3,5 cm de grossura e feitas no material refractrio da pampa e do quebra-chamas: A primeira tem 16 cm x 16 cm e serve de tampa da pequenina abertura superior do forno. As outras duas servem para tapar as aberturas inferiores: cmara de combusto com 30 cm x 30 cm e o cinzeiro com 30 cm x 18 cm (aproximadamente). Estas tampas so utilizadas na parte final e quando a cozedura termina, para evitarem o arrefecimento rpido do forno. Durante o funcionamento, a abertura superior convm estar aberta at aos 500c, fechando-se na totalidade, no trmino da cozedura. 8.2.2 Forno cilndrico de tiragem descendente (da autoria de Leonardo Arias) Este forno a lenha aqui proposto, experimentado com xito pelo seu autor, possui uma capacidade de 0,5 m3. Possui duas cmaras de combusto em dois lados opostos e uma porta com as dimenses necessrias para uma possvel entrada de uma pessoa ( 90 cm de altura por 45 cm de largura), uma abertura no tecto com a abertura de 12 cm para permitir uma cozedura de tiragem ascendente.

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Figura 158 - Construo de forno cilndrico a lenha. Tem como dimenses interiores, 90 cm de dimetro por 130 cm de altura, perfazendo um volume de 0,572 m3. As cmaras de combusto tm 44 cm de altura por 40 cm de largura e 46 cm de profundidade. Este forno a lenha necessita de 150.000 Kcal/h para cozeduras at 1.100c, necessitando de 210.000 Kcal/h para temperaturas mais elevadas. Estes valores so para cada cmara de combusto. Cada cmara consome, segundo o autor, cerca de 35 Kg de lenha seca por hora. Como se prev a durao de 5 horas para a cozedura, necessita-se de 175 Kg x 2 cmaras de combusto = 350 kg de lenha. Inicia-se a execuo deste forno com a construo de uma base plana em ladrilho refractrio isolante, devido humidade do solo. Depois de traada uma circunferncia com 90 cm de dimetro, marcam-se os locais correspondentes s duas cmaras de combusto ( 40 cm de largura), chamin e porta (45 cm de largura). Traadas as dimenses das quatro aberturas, constri-se pelo lado de fora da linha a 1 fiada de ladrilhos refractrios isolantes. Lembrar sempre que o forno necessita de duas paredes, conforme j foi explicado no sub-captulo arquitectura do forno.

Processos de cozedura em cermica

155

15

cm

15 cm dimetro interior 90 cm

250 cm
45 cm

46 cm

Figura 159 - arquitectura de um forno cilndrico a lenha

44 cm

40 cm (entrada da cmara de combusto)

todas as dimenses representadas so interiores 90 cm 45 cm (porta) 30 cm (chamin)

40 cm (entrada da cmara de combusto)

Figura 160 - planta de um forno cilndrico a lenha

90 cm

130 cm

c 40 m

156

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90 cm

130 cm

45 cm
90 cm

44 cm

46 cm

alado frente

Figura 161 - 1 alado de um forno cilndrico a lenha Executam-se agora as duas cmaras de combusto que sairo 46 cm do exterior do forno, seguindo-se a construo da porta do forno. Estas trs aberturas necessitam para a execuo da abbada, de uma estrutura em madeira para segurar os ladrilhos refractrios isolantes at secagem total do cimento refractrio que os une.

34 cm

30 cm

100 cm

150 cm

40 cm

alado lateral

Figura 162 - 2 alado de um forno cilndrico a lenha

250 cm

Processos de cozedura em cermica

157

alado anterior

Figura 163 - 3 alado de um forno cilndrico a lenha

A chamin com 250 cm de altura levantada at altura de 100 cm em tijolo sendo posteriormente colocada sobre ela, um tubo metlico com 150 cm de comprimento por 34 cm de seco. A zona de mais difcil construo a abbada, onde ser feita uma abertura de 15 cm x 15 cm. necessria uma boa estrutura em madeira para suster os mosaicos enquanto no seca o cimento que os une.

44 cm
40

Figura 164 - cmara de cozedura de um forno cilndrico a lenha

cm
46 cm

158

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Cada grelha da cmara de combusto tem 40 cm x 46 cm e dever ser em verga de ferro soldada e colocadas sobre trs ladrilhos refractrios isolantes com 11 cm de altura (aproximadamente). A grelha est apoiada sobre o quebra-chamas, cuja altura ser calculada na base da experimentao. No esquecer que neste tipo de forno, o calor sobe obrigando de seguida a descer at sada da chamin que se situa ao nvel do solo. O espao desde a base at grelha metlica corresponde ao cinzeiro, bastando apenas 11 cm de altura. A porta do forno obturada para cada cozedura com ladrilhos refractrios isolantes. 8.2.3 Forno garrafa alentejana de tiragem ascendente Ainda hoje utilizado no Alentejo, este forno de tiragem ascendente, permite atingir os 1.000c, servindo perfeitamente para cozeduras que so quase exclusivamente para chacota9 . formado por uma cmara de cozedura sobreposta a uma cmara de combusto. Trata-se de um forno muito rudimentar no s nas dimenses equilibradas como tambm nos materiais que o compem. A sua construo elementar inicia-se pela abertura no solo de um espao em profundidade de perto de 100 cm. Depois de isolado o cho de humidades com pedra e areia, executa-se a base da cmara de combusto e alicerces em tijolo refractrio. Inicia-se ento a fase de levantamento das paredes que so cilndricas, tendo o forno o dimetro interno de 60 cm.

cmara de cozedura

60 cm

Figura 165 - perfil de forno a lenha

60 cm

cmara de combusto

100 cm

Processos de cozedura em cermica

159

Ser conveniente deixar uma altura compreendida entre 50 cm e 60 cm para a cmara de combusto. Convm tambm que neste espao sejamos generosos. Sabe-se perfeitamente que cmaras de combusto pequenas impediro a produo das calorias necessrias. A cmara de combusto separada da cmara de cozedura por uma placa ou azulejos refractrios com aberturas para a passagem de calor. A cmara de combusto possui uma porta com 40 cm x 40 cm que tapada com uma chapa de ferro. A cmara de cozedura no dever ultrapassar os 100 cm de altura, no tendo tecto. O processo de cozedura extremamente simples e comea por carregar o forno com vasos amontoados, pela parte superior. Quando o forno est completamente carregado, cobre-se a abertura superior com restos de peas partidas, com vrias camadas. Embora no tenha sido deixada qualquer abertura para a chamin, os gases escaparo por entre as telhas. A cozedura na parte inicial deve ser lenta. A viso da temperatura feita atravs de cones piromtricos colocados por debaixo das telhas partidas. Geralmente e atravs da cor interior, calculado o momento de temperatura mxima ( 1.000c), confirmado pelo ceramista ao levantar umas telhas para observar os cones piromtricos.

8.3 Fornos a gs
8.3.1 Forno cilndrico de tiragem ascendente Este forno de tamanho mdio tem como dimenses interiores 60 cm de dimetro por 90 cm de altura, o que perfaz 0,254 m3 de capacidade. Trata-se de um normal forno a gs cilndrico de tiragem ascendente10 . Funciona com dois queimadores atmosfricos a gs com um gasto individual de 50.000 Kcal/h, colocados em posio oposta e na base do forno. A parte superior no tapada e serve para carregar o forno. Cada queimador de 50.000 Kcal/h alimentado por quatro garrafas ligadas entre si para ser mantida a presso constante. Como em qualquer forno, necessrio um bom isolamento refractrio duplo das paredes. Inicia-se a construo da base onde assenta o forno em ladrilho refractrio normal. Esta base deve ultrapassar em aproximadamente um metro para cada lado do forno. No levantamento da parede circular, deixam-se as aberturas para os queimadores (11 cm x 11 cm)a uma altura de aproximadamente 22 cm da base do forno. Como j referi atrs, as aberturas esto nos dois pontos que o dimetro intersecta o crculo.

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60 cm de dimetro da abertura interna

90 cm

abertura de 11cm x 11 cm para o queimador a gs

Figura 166 - forno cilndrico a gs frente das aberturas so colocados dois quebra-chamas distanciados da abertura cerca de 12 cm (Figura 167).

12 cm

12 cm

disposio dos dois quebra-chamas relativamente s aberturas dos queimadores

Figura 167 - planta do forno cilndrico a gs com quebra-chamas

Sobre o quebra-chamas coloca-se uma placa refractria redonda com furos para separar as cmaras de combusto e de cozedura. A cerca de 80 cm de altura, convm deixar uma abertura de

Processos de cozedura em cermica

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uns 2 cm para observao de cor interior do forno. Havendo disponibilidade financeira deixa-se uma segunda abertura para a instalao de um pirmetro, na parte superior do forno.

Figura 168 - tampa superior de forno cilndrico a gs A tampa do forno, formada por quatro conjuntos de ladrilhos refractrios isolantes unidos por intermdio de um verguinha, conforme indicado na figura acima (Figura 168). As duas faixas do interior tm 9 ladrilhos cada, enquanto que as outras duas do exterior tm 5 cada. A abertura superior deve ter 11 cm x 22 cm correspondente soma das duas aberturas dos queimadores. Como j foi dito, a cada queimador atmosfrico so acopladas quatro botijas de gs de 10 Kg cada. Geralmente e at aos 800c, so aproveitadas as garrafas quase vazias da cozedura anterior. No incio da cozedura e at aos 450c, basta ligar um queimador, tendo o cuidado de subir muito lentamente a temperatura. O gs s se abre no queimador quando est aceso um isqueiro perto da boca do queimador atmosfrico. muito importante que o gs se liberte para o interior do forno, j que poderia provocar uma exploso violenta. At aos 750c, a cozedura deve ser oxidante. Convm tambm ter trs placas para encerrar as aberturas do forno no final da cozedura. 8.3.2 Forno cilndrico de tiragem descendente11 Atravs de uma simples observao da imagem (Figura 169). que se segue, verifica-se que se trata de um forno cilndrico de tiragem descendente com chamin, alimentado com dois queimadores de 85.000 Kcal/h em posio oposta entre si. Tapando a chamin, tambm possvel executar cozeduras de tiragem ascendente. Este forno tambm permite utilizar os dois processos ao mesmo tempo: ascendente e descendente.

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At uma temperatura entre os 500c e os 600c, a chamin est fechada, sendo a oxidao feita atravs da abertura superior colocada na cpula do forno. A partir dos 600c e at aos 800c a abertura superior do forno encontra-se fechada e a chamin meia aberta, para que o forno aquea. A esta temperatura fechada a abertura superior e aberta a chamin por completo at aos 1.200c. Como forno de tiragem descendente que , no muito vocacionado para cozeduras redutoras, com sais e vidrados de sal. Tendo como dimenses interiores 90 cm de dimetro por 110 cm de altura, possui uma capacidade de 0,625 m3 (625 litros). Para cozeduras at 1.100c so necessrios dois queimadores de 85.000 Kcal/h cada. No caso de cozeduras de 1.300c j sero necessrios dois queimadores com a capacidade individual de 115.000 Kcal/h. As aberturas para os queimadores de 85.000 Kcal/h tm 14 cm x 14 cm, enquanto que para os queimadores de 115.000 Kcal/h tm 17 cm x 17 cm.

110 cm

27 cm

27

cm

placa refractria que se desloca para o interior da c h a m i n horizontalmente e que serve para permitir uma maior ou menos sada de ar do interior do forno
260 cm

24 cm 90 cm

24 cm

110 cm

90 cm

24 cm
24 cm

50 c

Figura 169 - forno cilndrico a gs A chamin tem uma seco interna de 27 cm x 27 cm sendo a abertura que liga o forno chamin de 24 cm x 24 cm. A chamin leva altura de 70 cm da sua base, uma placa refractria para o corte dos gases. A chamin tem como altura total 260 cm sendo 150 cm de

70 cm

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ladrilhos refractrios isolantes e 110 cm de tubo de ferro com 27 cm de seco. Pretendendo executar cozeduras ascendentes, a abertura superior do forno dever ter 24 cm x 24 cm. Como em todos os fornos executados at agora, necessrio ter tambm placas refractrias para tapar as aberturas dos queimadores e da parte superior do forno, no trmino da cozedura. A porta que fechada com ladrilhos refractrios isolantes tem 50 cm de largura por 90 cm de altura. 8.3.3 Forno quadrado de tiragem descendente (autoria do ceramista Pedro Alvares)12 Este ltimo forno apresentado para construo j tem dimenses e exigncias profissionais, sendo o de maiores dimenses, proposto para uma capacidade de 1.000 l (1m3). Como tem 1 m3 de capacidade, j necessita de 4 queimadores. Para temperaturas de 1.100c necessrio que cada queimador atmosfrico produza 70.000 Kcal/h, tendo o forno uma abertura inferior de 13 cm x 13 cm. Para temperaturas de 1.200c necessrio que cada queimador atmosfrico produza 90.000 Kcal/h, tendo o forno uma abertura de 15 cm x 15 cm. A cmara de cozedura est ligada chamin atravs de uma abertura de 28 cm x 28 cm, sendo a seco interna da chamin 30 cm x 30 cm, na parte construda em ladrilho refractrio isolante. O tubo de ferro com que termina a chamin tem 34 cm de seco. A chamin tem tambm uma porta de corte horizontal, situado a 60 cm da base. A chamin tem uma altura total de 280 cm, sendo 130 cm de ladrilho refractrio isolante e 150 cm de tubo de ferro. Este forno possui como dimenses internas 90 cm de largura por 90 cm de fundo e 115 de altura. Um forno com estas dimenses tem de ter obrigatoriamente uma parede com uma grossura no inferior a 23 cm, sendo 11,5 cm para o ladrilho refractrio isolante primrio e outros 11,5 cm para o ladrilho refractrio isolante secundrio. A porta tem 70 cm de largura por 115 cm de altura. Para proteco das peas em relao chama dos queimadores, so feitas duas paredes (quebra-chamas) no sentido do lado da porta, situadas a 14 cm. A temperatura no interior deste forno convm ser medida com um pirmetro, situando-se ao lado da chamin e perto do tecto do forno. No recorrendo a um pirmetro, convm deixar uma abertura na porta com 2 cm de seco para observar os cones piromtricos no interior, assim como a cor.

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150 cm
m

34 cm

30 cm

30 c

90 c

115 cm

70 cm

28 cm

90 cm

Figura 170 - forno rectangular a gs

28 cm

60 cm

130 cm

280 cm

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Notas
Notas do Captulo 1
1 POWEL, Harold - The Pottery Handbook of Clay, Glase and colour, Ed. Blandford Press, s.d. 2 CLARK, Kennet (1983) - Manual del Alfarero, Hermann Blume, Madrid. 3 RONAN, Colin A. (1991) - Histria Natural do Universo, Verbo, Lisboa. 4 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Ceramica, Hermann Blume, Madrid. 5 ANGELI, F. Cottier (1974) - La cermica, Ediciones R. Torres, Barcelona. 6 MUSEU Rafael Bordalo Pinheiro (1991) - Lisboa, Amadora. 7 RAMI, Georges (1984) - Cermica de Picasso, Ediciones Polgrafo, S.A., Barcelona.

Notas do Captulo 2
1 ANGELI, F. Cottier (1974) - La Cramica, Ediciones R. Torres, Barcelona. 2 RAMI, Georges (1984) - Cermica de Picasso, Ediciones Polgrafo, S.A., Barcelo. 3 RADO, Paul (1990) - Introduccin a la tecnologa de la cermica, Omega, Barcelona. 4 CHITI, Jorge Fernandez (1992) - Hornos cermicos, Ediciones Condorhuasi, Buenos Aires. 5 CHARLESTON, R.J. (1968) - Word Ceramics: an illustrated histori, London. 6 LEACH, Bernard (1972) - A Potters Book, Levittown, Londres. 7 CHITI, Jorge Fernandz (1992) - Hornos Cermicos, Ediciones Condorhuasi, Buenos Aires.

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8 HAMILTON, David (1985) - Gres y Porcelana, Ediciones ceac, Barcelona. 99 RAMI, Georges (1984) - Cermica de Picasso, Ediciones Polgrafo, S.A., Barcelo. 10 DICTIONNAIRE Archeologie des Techniques (1963) - De. de lAccueil, Paris. 11 CERAMOLOGIA, Asociacion de (1990) - Tecnologa de la Coccin Cermica desde la Antigedad a Nuestros Dias, De. Such Serra, Alicante. 12 PIEPENBURG, R. (1972) - Raku Pottery, Macmillan Co., New York. RIGGER, H. (1970) - Raku, Art and Technique, Sudio Vista, London. TYLER, C. and Hirsch, R. (1975) - Raku Technique for Contemporary Potters, Watson - Guptill, New York. 13 LYNGGAARD, Flinn (1985) - Tratado de cermica, De. Omega, Barcelona. 14 CLARK, Kenneth (1984) - Manual del Alfarero, Hermann Blume, Madrid. 15 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.

Notas do Captulo 3
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano. 2 RAMI, Georges (1984) - Cermica de Picasso, Ediciones Polgrafo, S.A., Barcelo. 3 CARDOSO, Eng. Armando (1959) - Manual de cermica, De. Bertrand, Lisboa. TREVOR, Henry (1992) - Pottery step by step, De. Watson, Guptill Publications, London. MONTMOLLIN, Daniel (1974) - La poterie, DE. Robert Morel, Paris. HALL, Peter (1980) - Tcnica de la Cermica, De. Omega S.A., Madrid. THOMAS, Gwilm (1993)- Step by step guide to pottery, De. Hamlyn, London. 4 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume, Madrid. 5 MIDGLEY, B - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume, Madrid. 6 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume, Madrid. 7 ARTIGAS, Lorens (1981) - Formulario e prcticas de cermica, Ed. Gustavo Gili, Barcelona. OTERO, Gallego (1976) - Tratato Prctico de Cermica, De. Jos Montes, Madrid. 8 HOLSTED, Jolyon (s.d.) - Potery, De. Pan Craft Books Ltd. LUNDKVISK, H. (1990) - De la ceramique, De. slection J. Jacobs, Paris. 9 FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de Alfareria Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid. 10 COLECO A. Lucas Cabral (1986) - A cermica das Caldas da Rainha, Volume I, Instituto Portugus do Patrimnio Cultural. 11 DAUGUET, Claire et Brulon, DOROTHE Guilleme (s.d.) - Les Pots de Pharmacie, Ch. Massin Editeur, Paris. 12 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano. 13 ANDERSON ,J. (1974) - Raku Handbook, Studio Vista, London. 14 LEACH, Bernard (1972) - A Potters Book, Levittown, Londres. 15 NIGROSH, L. - Low Fire, Davison Publ., Worcester. 16 SINGER et German (s.d.) - Saint-Germain-en-Laye, le borax franais. 17 SALVETAT (1857) - Leons de cramique, Mallet-Bachelier, Paris. 18 NELSON, Glenn C. (s.d.) - Ceramics, Holt, Rinehart and Winston, New York. RHODES, Daniel (s.d.) - Stoneware and porcelain, Philadelphia publishers, New York. 19 LARCHEVQUE (1928) - Fabrication industrielle des porcelaines, J. B.

Processos de cozedura em cermica


Bailire et Fils, Paris. LIPINSKY, Friedrish (1955) - Das Keramiche Laboratorium. Wilhelm Knapp Verlag, Dsseldorf. 20 JOUENNE (1960) - Cramique gnrale, Gauthier Villars, Paris. KALSING (s.d.) - Sprechsaal silikat jahrbuch, Sprechsaal Verlag, Cobourg. 21 HAUSSONNE (1969) - Technologie cramique gnerale, J.-B. Baillire et FILS, Paris. HEGELMANN, Hans (1904) - Die herstellung des Porzellans, Verlag der Tonindustrie, Berlin. ZAPP et Metzel(1953) - Diagramme fr Hart and Weichporzellanglasuren, Cobourg, Sonderdruch aus Sprechsaal fr Keramik. 22 COLBECK (1973) - Technique du tournage, Dessain et Tolra, Paris. DUBREUIL (1885) - La porcelaine, Encyclopdie chimique, Dunod, Paris. ZAPP, Liek and Schimied - Kleine (1953) -Wrmelehre fr Keramik. 23 HARVEY, David (1987) - Ceramica Creativa, Enciclopedia ceac de las artesanias, Barcelona. 24 8C.E.N.C.A.L. (Centro de Formao Profissional para a ndstria Cermica (s.d) - Curso de ceramista industrial, Caldas da Rainha. 25 GREBER (1952) - Tait de cramique, Encyclopdie Roret, Paris. 26 BRONGNIART (1854) - Trait des arts cramiques ou des poteries, Bchet Jeune, Paris. 27 DABBIS, Antoine (1975) - La porcelaine artisanale, Dessain et Tolra, Paris. BASRENAIR, Duadenatr (1827) - Lrt de fabriquer la porcelaine. Malher et Cie, Paris. 28 CERAPASTA (s.d.) - Controle de Barbotinas de Enchimento, Caldas da Rainha.

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Notas do Captulo 4
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano. 2 KOYAMA, Fujio (1973) - The Heritage of Japanese Ceramics, Weatherhill Tankosha, Tokyo. 3 GRABANIER, J. (1975) - Chinese Stoneware Glazes, New York. 4 HAMILTON, D. (1974) - Pottery and Ceramics, London. 5 MAITLAND Y Slinn (1973) - Ceramists Handbook, Stoke-on-Trent. 6 ANITUA, Fernando Tabar (1983) - Ceramicas de China y Japon en el Museo Nacional de Artes Decorativas, Ministerio de Cultura, Madrid. 7 FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de Alfareria Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid. 8 ALARCO, J. e A. (1965) - Vidros Romanos de Conimbriga, Ministrio da Educao Nacional, Museu Monogrfico de Conimbriga. 9 CORREDOR, Matheos (s.d.) - Cermica Popular Espaola, Editorial Blume, Barcelona. GONZLEZ, Primitivo (1985) - Cramica Preindustrial de la Provincia de Valladolid, Colegio de Arquitectos e Caja de Ahorros de de Valladolid, Valladolid. 10 BOLADO, R. (s.d.) - Los ltimos alfareres de Cantabria, Consejera de Turismo de Cantabria. ABEZON, M. Y Castello, A. (s.d.) - La alfareria de Huesca, Instituto Aragons de Antropologia, Zaragoza. 11 GUERRERO, Jose Martin (1990) - Alfares e Alfareros de Espaa, Editorial Serbal, Barcelona. 12 SARMENTO, Museu (Catlogo do) (1967) - Seco de Etnologia, Guimares.

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13 FEITO, Jose Manuel (s.d.) - Cermica Tradicional Asturiana, De. Instituto de la Juventude, Madrid. GARCA, Aalen (s.d.) - La Alfarera de Galicia, De. Fundacin Barriere. 14 CONZLEZ, Anton (1994) - La alfareria popular de Canarias, Ed. Aula Cultural de Tenerife. Tenerife. 15 CORTS, Vazquez (1981) - Alfareria Popular del Reino de Lon, Graficas Cervantes, Salamanca. DELFN, Val (s.d.) - Alfares de Valladolid, Caja de Ahorros de Valladolid. 16 CASTELLOTE, Eulalia (s.d.) - La alfarera popular de la provincia de Guadalajara, Museo Provincial de Guadalajara. 17 ALFONSO, Garcia (1971) - Manual de Alfareria Popular Aragonesa, Editorial Prtico, Zaragoza. ZAMORA, Alvaro (1980) - Alfareria Popular Aragonesa, Editorial Prtico, Zaragoza. 18 SEIJO, Alonso (s.d.) - La cermica popular de la regin valenciana, Editorial Villa, Alicante. SEMPERE, Emili (1978) - La terrissa de les terres de lEbre, De. del autor, Barcelona. SEMPERE, Emili (1990) - La terrissa catalana, Tipologia i terminologia, Editorila Thor, Barcelona. 19 NONELL, Carmen (1978) - Ceramica y Alfareria Populares de Espaa, Editorial Everest, S.A., Leon. 20 VARIOS Autores (s.d.) - Cramica popular de Andalaca, Junta de Andaluca. 21 SANZ, Ignacio (1993) - Gua de alfareres de Castilla Y Lon, Edicione sde la Torre, Madrid. SESEA, Natacha (s.d.) - La Cramica Popular en Castilla la Nueva, Madrid. 22 RAMOS, Perez (1977) - Cramica Popular de Zanaro, De. del autor, Zamaro. 23 SEMPERE, Emili (1970) - La ruta de los alfares de Espaa e Portugal, Barcelono. 24 VOSSEN, Rudiger / EBERT (s.d.) - De. Marokkanische Tpferei, Ed. Dr. Rudolf Habelt GmbH, Bonn. WULF, Kopke (s.d.) - Tpferfen, Ed. Dr. Rudolf Habelt GmbH, Bonn. 25 KPKE W. (1985) - Tpferfen, Editorial R. Hebelt, Bonn. 26 GREEN, D. (1979) - A Handbook of Pottery Glazes, London.

Notas do Captulo 5
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.

Notas do Capitulo 6
1FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de Alfareria Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid. 2 PARMELEE, C.W. (1949) - Geramic Glaces, Chicago. 3 HAMER, F. (1975) - The Potters Dictionary of Materials and Techniques, London. 4 RAWSON, P. (1971) - Ceramics, London. 5 RADO, P. (1969) - An introduction to the Technology of Pottery, London. 6 SANDRS, H. (1967) - The World of Japanese Ceramics, Tokio.

Notas do Captulo 7
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano. 2 COSENTINO, Peter (1988) - Proyectos en Ceramica, ceac, Barcelona. 3 ESSO, Gs (s.d.) - Manual de segurana distribuido pela empresa existente nos seus fornecedores.

Processos de cozedura em cermica


4 ROTHENBERG, Polly (1991) - Manual de Cramica Artstica, Omega, Barcelona. 5 COLBECK, John (1985) - Decoracin Cermica, Omega, Barcelona. 6 COOPER Emmanuel (1985) - Manual de basnices cermicos, Omega, Barcelona.

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Notas do Captulo 8
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano. 2 COSENTINO, Peter (1988) - Proyectos en Ceramica, ceac, Barcelona. 3 ESSO, Gs (s.d.) - Manual de segurana distribuido pela empresa existente nos seus fornecedores. 4 ROTHENBERG, Polly (1991) - Manual de Cramica Artstica, Omega, Barcelona. 5 COLBECK, John (1985) - Decoracin Cermica, Omega, Barcelona. 6 COOPER Emmanuel (1985) - Manual de basnices cermicos, Omega, Barcelona.

Notas do Captulo 9
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano. 2 ALBERTOS, M. Y Carretero (1965) - Estudio Etnogrfico de la Alfareria Conquense, Madrid. 3 ROSENTHAL, E. (1949) - Pottery and Ceramics, London. 4 FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los grandes maestros de la alfareria y ceramica, Hermman Blume, Madid. 5 LLORT, Maria Dolors Prats (1990) - Monitor te ensea a hacer cerramica, De. M.D. Prats Llort Dictext S.A., Barcelona. 6 LEVIN, F., Mcmurdie, H.F. Y Hall, F.R. (1956) - Phase Diagrams for Ceramists, American Ceramic Society, Columbus, Ohio. 7 WOODY, Elsbeth S. (1990) - Ceramica a mano, ceac, Barcelona. 8 CHITI, Jorge Fernandz (1992) - Hornos Cermicos, Ediciones Condorhuasi, Buenos Aires. 9 GOMES, Celso Figueiredo (1986) - Argilas o que so e para que servem, Fundao Calouste de Gulbenkian, Lisboa. 10 RHODES, Daniel (1990) - Arcilla y vidriado para el ceramista, ceac, Barcelona. 11 MALMSTROM, Margit (1977) - Terracota, Tccnica de la escultura en arcilla, ceac, Barcelona. 12 RADO, Paul (1988) - Introduccin a la tecnologa cermica, Omega, Barcelona.

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Processos de cozedura em cermica

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Bibliografia geral
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COSENTINO, Peter (1988) - Proyectos en Ceramica, ceac, Barcelona. COTTIER, F. y Angeli (1974) - La cermica, Ediciones R. Torres, Barcelona. CRESPO, Francesc (1991) - Cmo pintar marinas, Ediciones Parramn, Barcelona. CURTIS, Seng-Gye Tombs y Hunt, Cristopher (1985) - El libro del aerografo. Hermann Blume, Madrid. DABBIS, Antoine (1975) - La porcelaine artisanale, Dessain et Tolra, Paris. DAUGUET, Claire et Brulon, DOROTHE Guilleme (s.d.) - Les Pots de Pharmacie, Ch. Massin Editeur, Paris. DE MAURI, L. (1990) - Lamatore di maioliche et porcellane, De. Hopli, Milan. DELFN, Val (s.d.) - Alfares de Valladolid, Caja de Ahorros de Valladolid. DICTIONNAIRE Archeologie des Techniques (1963) - De. de lAccueil, Paris. DUBREUIL (1885) - La porcelaine, Encyclopdie chimique, Dunod, Paris. DUROZ, Yvone (1990) - La cramique chez soi, De. Office du Livre, Paris. EMILIANI, T. (1975) - La Tecnologia della Ceramica, F. lli Lega, Faenza. ESSO, Gs (s.d.) - Manual de segurana distribuido pela empresa existente nos seus fornecedores. ET GERMAN (s.d.) - Saint-Germain-en-Laye, le borax franais. FEITO, Jose Manuel (s.d.) - Cermica Tradicional Asturiana, De. Instituto de la Juventude, Madrid. FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de Alfareria Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid. FOUREST, H.P. (1957) - Les faences de Delft, P.U.F., Paris. FRANA, Jos Augusto (1962) - Dicionrio da Pintura Universal. Lisboa. GARCA, ALEN - La Alfarera de Galicia, De. Fundacin Barriere, s.d. GIACOMOTTI, J. (1959) - La cramique, Flammarion, Paris.

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SRIE

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INSTITUTO POLITCNICO DE BRAGANA

Ttulos publicados:
1 2 3 A agricultura nos distritos de Bragana e Vila Real Francisco Jos Terroso Cepeda 1985 Poltica econmica francesa Francisco Jos Terroso Cepeda 1985 A educao e o ensino no 1 quartel do sculo XX Jos Rodrigues Monteiro e Maria Helena Lopes Fernandes 1985 Trs-os-Montes nos finais do sculo XVIII: alguns aspectos econmico-sociais Jos Manuel Amado Mendes 1985 O pensamento econmico de Lord Keynes Francisco Jos Terroso Cepeda 1986 O conceito de educao na obra do Abade de Baal Jos Rodrigues Monteiro 1986 Temas diversos economia e desenvolvimento regional Joaquim Lima Pereira 1987 Estudo de melhoramento do prado de aveia Tjarda de Koe 1988 Flora e vegetao da bacia superior do rio Sabor no Parque Natural de Montesinho Tjarda de Koe 1988

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10 Estudo do apuramento e enriquecimento de um prconcentrado de estanho tungstnio Arnaldo Manuel da Silva Lopes dos Santos 1988 11 Sondas de neutres e de raios Gama Toms d'Aquino Freitas Rosa de Figueiredo 1988 12 A descontinuidade entre a escrita e a oralidade na aprendizagem Raul Iturra 1989 13 Absoro qumica em borbulhadores gs-lquido Joo Alberto Sobrinho Teixeira 1990

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14 Financiamento do ensino superior no Brasil reflexes sobre fontes alternativas de recursos Victor Meyer Jr. 1991 15 Liberalidade rgia em Portugal nos finais da idade mdia Vitor Fernando Silva Simes Alves 1991 16 Educao e loucura Jos Manuel Rodrigues Alves 1991 17 Emigrantes regressados e desenvolvimento no Nordeste Interior Portugus Francisco Jos Terroso Cepeda 1991 18 Disperso em escoamento gs-lquido Joo Alberto Sobrinho Teixeira 1991 19 O regime trmico de um luvissolo na Quinta de Santa Apolnia Toms d'Aquino F. R. de Figueiredo - 1993 20 Conferncias em nutrio animal Carlos Alberto Sequeira - 1993 21 Bref aperu de lhistoire de France des origines la fin du IIe empire Joo Srgio de Pina Carvalho Sousa 1994 22 Preparao, realizao e anlise / avaliao do ensino em Educao Fsica no Primeiro Ciclo do Ensino Bsico Joo do Nascimento Quina 1994 23 A pragmtica narrativa e o confronto de estticas em Contos de Ea de Queirs Henriqueta Maria de Almeida Gonalves 1994 24 Jesus de Miguel Torga: anlise e proposta didctica Maria da Assuno Fernandes Morais Monteiro 1994 25 Caracterizao e classificao etnolgica dos ovinos churros portugueses Alfredo Jorge Costa Teixeira 1994 26 Hidrogeologia de dois importantes aquferos (Cova de Lua, Sabariz) do macio polimetamrfico de Bragana Lus Filipe Pires Fernandes 1996

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27 Micorrizao in vitro de plantas micropropagadas de castanheiro (Castanea sativa Mill) Anabela Martins 1997 28 Emigrao portuguesa: um fenmeno estrutural Francisco Jos Terroso Cepeda 1995 29 Lameiros de Trs-os-Montes: perspectivas de futuro para estas pastagens de montanha Jaime Maldonado Pires; Pedro Aguiar Pinto; Nuno Tavares Moreira 1994 30 A satisfao / insatisfao docente Francisco Cordeiro Alves 1994 31 O subsistema pecurio de bovinicultura na rea do Parque Natural de Montesinho Jaime Maldonado Pires; Nuno Tavares Moreira 1995 32 A terra e a mudana reproduo social e patrimnio fundirio na Terra Fria Transmontana Orlando Afonso Rodrigues 1998 33 Desenvolvimento motor: indicadores bioculturais e somticos do rendimento motor de crianas de 5/6 anos Vtor Pires Lopes 1998 34 Estudo da influncia do conhecimento prvio de alunos portugueses na compreenso de um texto em lngua inglesa Francisco Mrio da Rocha 1998 35 La crise de Mai 68 en France Joo Srgio de Pina Carvalho Sousa 1999 36 Linguagem, psicanlise e educao: uma perspectiva luz da teoria lacaniana Jos Manuel Rodrigues Alves 37 Contributos para um estudo das funes da tecnologia vdeo no ensino Francisco Cordeiro Alves 1998 38 Sistemas agrrios e melhoramento dos bovinos de raa Mirandesa Fernando Jorge Ruivo de Sousa 1998

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Enclaves de clima Cfs no Alto Portugal a difusa transio entre a Ibria Hmida e a Ibria Seca rio Lobo Azevedo; Dionsio Afonso Gonalves; Rui Manuel Almeida Machado 1995 Desenvolvimento agrrio na Terra Fria condicionantes e perspectivas Duarte Rodrigues Pires 1998 A construo do planalto transmontano Baal, uma aldeia do planalto Lusa Gensio 1999 Antologia epistologrfica de autores dos scs. XIX-XX Lurdes Cameiro 1999 Teixeira de Pascoaes e o projecto cultural da Renascena Portuguesa Lurdes Cameiro 2000 Descargas atmosfricas sistemas de proteco Joaquim Tavares da Silva Redes de terra princpios de concepo e de realizao Joaquim Tavares da Silva O sistema tradicional de explorao de ovinos em Bragana Carlos Barbosa 2000 Eficincia de utilizao do azoto pelas plantas Manuel ngelo Rodrigues, Joo Filipe Coutinho 2000 Elementos de fsica e mecnica aplicada Joo Alberto Sobrinho Teixeira A Escola Preparatria Portuguesa Uma abordagem organizacional Henrique da Costa Ferreira 2002 Agro-ecological characterization of N. E. Portugal with special reference to potato cropping T. C. Ferreira, M. K. V. Carr, D. A. Gonalves 1996 A participao dos professores na direco da Escola Secundria, entre 1926 e 1986 Henrique da Costa Ferreira 2002

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52 A evoluo da Escola Preparatria o conceito e componentes curriculares Henrique da Costa Ferreira 2003 53 O Homem e a biodiversidade (ontem, hoje amanh) Antnio Rffega 1997 54 Conservao, uso sustentvel do solo e agricultura tropical Antnio Rffega 1997 55 A teoria piagetiana da equilibrao e as suas consequncias educacionais Henrique da Costa Ferreira 2003 56 Resduos com interesse agrcola - Evoluo de parmetros de compostagem Lus Manuel da Cunha Santos 2001 57 A dimenso preocupacional dos professores Francisco dos Anjos Cordeiro Alves 2001 58 Anlise no-linear do comportamento termo-mecnico de componentes em ao sujeitas ao fogo Elza M. M. Fonseca e Paulo M. M. Vila Real 2001 59 Futebol - Referncias sobre a orientao do jogo Joo do Nascimento Quina 2001 60 Processos de cozedura em cermica Helena Canotilho 2003

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