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ESPECIFICAO TCNICA
TTULO

fev/2006

CONCRETO ASFLTICO POROSO COM LIGANTE MODIFICADO POR POLMERO - CAMADA POROSA DE ATRITO
RGO

DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE

Concreto Asfltico Poroso. Asfalto Polmero. Pavimentao.


APROVAO PROCESSO

PR 010372/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 22/05. Pavimentao: Misturas Asflticas Abertas Usinadas a Quente. Curitiba, Paran, 2005. DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ES-386/99. Pavimentao Prmisturado a quente com asfalto polmero - Camada porosa de atrito Especificao de servio. Rio de Janeiro, 1999. DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/028. Revestimento Poroso Modificado por Polmero. So Paulo, 1998.

OBSERVAES

REVISO

DATA

DISCRIMINAO

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NDICE 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 OBJETIVO.....................................................................................................................................4 DEFINIO ..................................................................................................................................4 MATERIAIS ..................................................................................................................................4 Ligante Asfltico ........................................................................................................................4 Agregados...................................................................................................................................4 Melhorador de Adesividade .......................................................................................................5 Composio da Mistura..............................................................................................................5 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................6 Depsito para Cimento Asfltico Modificado por Polmero .....................................................7 Depsito para Agregados ...........................................................................................................7 Silos para Agregados..................................................................................................................7 Usina para Misturas Asflticas...................................................................................................7 Caminho para Transporte da Mistura .......................................................................................8 Equipamento para Distribuio e Acabamento..........................................................................8 Equipamento para Compactao................................................................................................8 Ferramentas e Equipamentos Acessrios...................................................................................9 EXECUO ..................................................................................................................................9 Condies Gerais........................................................................................................................9 Preparo da Superfcie .................................................................................................................9 Produo do Concreto Asfltico Poroso com Ligante Modificado por Polmero......................9 Transporte do Concreto Asfltico Poroso com Ligante Modificado por Polmero .................10 Distribuio da Mistura............................................................................................................10 Compactao da Mistura..........................................................................................................11 Juntas........................................................................................................................................12 Abertura ao Trfego .................................................................................................................12 CONTROLE.................................................................................................................................12 Controle dos Materiais .............................................................................................................12 Controle da Produo da Mistura Asfltica .............................................................................13 Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica.......................................................14 Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................15 Condies de Segurana...........................................................................................................16 Deflexes..................................................................................................................................16

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7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 8.1 8.2 8.3 8.4 9 10

ACEITAO...............................................................................................................................16 Materiais...................................................................................................................................16 Produo e Execuo ...............................................................................................................17 Geometria .................................................................................................................................19 Acabamento..............................................................................................................................19 Condies de Segurana e Deflexes.......................................................................................20 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................20 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................20 Cimento Asfltico ....................................................................................................................21 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras...............................................................21 Execuo ..................................................................................................................................22 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................23 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................24

ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................27 ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................36 ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO MODIFICADO POR POLMERO DO TIPO SBS........................................................38

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OBJETIVO Definir os critrios que orientam os processos de produo, execuo, aceitao e medio dos servios de concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero em obras rodovirias, sob a jurisdio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.

DEFINIO Concreto asfltico poroso com ligante asfltico modificado por polmero uma mistura executada a quente, em usina apropriada, com caractersticas especficas. composto de agregado graduado, cimento asfltico modificado por polmero e, se necessrio, material de enchimento, fler, e melhorador de adesividade, sendo espalhada e compactada a quente. O concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero deve ser empregado como camada sobrejacente ao revestimento, com a funo de drenar a gua superficial evitando a aquaplanagem, recebe a denominao de camada porosa de atrito.

MATERIAIS Os materiais constituintes do concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero so: agregado grado, agregado mido, material de enchimento, fler, e ligante asfltico modificado por polmero. Devem satisfazer as normas pertinentes e as especificaes aprovadas pelo DER/SP. Todo o carregamento de cimento asfltico modificado por polmero que chegar obra deve apresentar por parte do fabricante ou distribuidor o certificado de resultados de anlise dos ensaios de caracterizao exigidos pela especificao, correspondente data de carregamento para transporte com destino ao canteiro de servio. Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a fbrica e o canteiro de obra.

3.1

Ligante Asfltico Devem ser empregados cimentos asflticos de petrleo modificados por polmero do tipo SBS, devendo satisfazer a um dos dois tipos especificados no anexo C, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.

3.2 3.2.1

Agregados Agregado Grado Deve constituir-se por pedra britada ou seixo rolado britado, apresentando partculas ss, limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Deve atender aos seguintes requisitos: a) desgaste Los Angeles igual ou inferior a 30%, conforme NBR NM 51(1); b) quando obtidos por britagem de pedregulhos, 90% em massa dos fragmentos retidos na peneira no 4, de 4,8 mm, devem apresentar no mnimo uma face fragmentada pela britagem;

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c) ndice de forma, superior a 0,5 e porcentagem de partculas lamelares inferior a 10%, conforme NBR 6954(2); d) os agregados utilizados devem apresentar perdas inferiores a 12% quando submetidos avaliao da durabilidade com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER ME 089(3). 3.2.2 Agregado Mido Pode constituir-se por areia, p de pedra ou mistura de ambos. Deve apresentar partculas individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. O equivalente de areia obtido, conforme NBR 12052(4), deve ser igual ou superior a 55%. 3.2.3 Material de Enchimento Fler O material de enchimento deve ser de natureza mineral finamente dividido, tal como cimento Portland, cal extinta, ps-calcrios, cinzas volantes etc., conforme DNER EM 367(5). Na aplicao, o fler deve estar seco e isento de grumos. A granulometria a ser atendida deve obedecer aos limites estabelecidos na Tabela 1. Tabela 1 Granulometria do Material de Enchimento
Peneira de Malha Quadrada ASTM n 40 n 80 n 200 Mm 0,42 0,18 0,075 100 95 100 65 100 % em Massa, Passando

3.3

Melhorador de Adesividade A adesividade dos agregados ao ligante asfltico determinada conforme os mtodos NBR 12583(6) e NBR 12584(7). Quando no houver boa adesividade entre o ligante asfltico e os agregados, deve-se empregar aditivo melhorador de adesividade na quantidade fixada no projeto de mistura asftica, verificando novamente a adesividade, conforme NBR 12583(6) e NBR 12584(7).

3.4

Composio da Mistura O projeto da dosagem de mistura deve atender aos seguintes requisitos: a) o tamanho mximo do agregado da faixa adotada deve ser inferior a 2/3 da espessura da camada compactada; b) a frao retida entre duas peneiras consecutivas, exceto as duas de maior malha de cada faixa, no deve ser inferior a 4% do total; c) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obedecer a tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 2, porm, respeitando os limites da faixa granulomtrica adotada;

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d) os corpos-de-prova Marshall, devem ser moldados conforme NBR 12891(8), e) o projeto de dosagem deve ser refeito periodicamente, no mnimo a cada 6 meses, e todas as vezes que ocorrer alterao de algum dos materiais constituintes da mistura; f) a composio da mistura deve satisfazer os requisitos apresentados na Tabela 2, com as respectivas tolerncias no que diz respeito granulometria e teor de ligante; g) o teor timo de ligante do projeto de mistura asfltica, deve corresponder quele que atende simultaneamente a todos os requisitos da Tabela 3. Tabela 2 Composio das Misturas Asflticas
Peneira de Malha Quadrada ASTM 3/8 No 4 N 10 N 40 N 80 N 200
o o o o

Designao I II III IV V Tolerncias

mm 19,0 12,5 9,5 4,75 2,0 0,42 0,18 0,075 100 80 - 100 20 - 40 12 - 20 8 - 14 3-5 3,0 cm

% em Massa, Passando 100 70 - 100 20 - 40 5 - 20 2-8 0-4 100 80 - 90 40 - 50 10 - 18 6 - 12 3-6 100 70 - 90 15 - 30 10 - 22 6 - 13 36 4,0 cm 4,0 6,0 0,3% 100 70 - 100 50 - 80 18 - 30 10 - 22 6 - 13 3-6 7% 7% 5% 5% 5% 3% 2%

Espessura mxima Variao do teor de ligante %

Tabela 3 Requisitos para o Projeto de Mistura Asfltica


Caractersticas Volume de vazios, % Perda de massa no ensaio Cantabro, mximo, % Escorrimento de ligante asfltico na temperatura de produo, mximo, % Resistncia trao por compresso diametral o esttica a 25 C, mnima, MPa Mtodo de Ensaio ASTM D 3203(9) NBR 15140(10) ASTM D 6390 ou (12) AASHTO T 305 ou ensaio de Schellenberg NBR 15087
(13) (11)

Camadas Porosa de Atrito 18 a 25 15 0,3 0,55

EQUIPAMENTOS Antes do incio da execuo dos servios todos os equipamentos devem ser examinados e aprovados pelo DER/SP. Os equipamentos bsicos para execuo dos servios de concreto asfltico poroso so com-

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postos das seguintes unidades 4.1 Depsito para Cimento Asfltico Modificado por Polmero Os depsitos para o cimento asfltico modificado por polmero devem ser capazes de aquecer o material conforme as exigncias tcnicas estabelecidas, atendendo aos seguintes requisitos: a) o aquecimento deve ser efetuado por meio de serpentinas a leo trmico, a eletricidade ou outros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsito. Esses dispositivos tambm devem evitar qualquer superaquecimento localizado, e devem ser capazes de aquecer o cimento asfltico a temperaturas limitadas; b) o sistema de circulao para o cimento asfltico deve garantir a circulao contnua do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao; c) todas as tubulaes e acessrios devem ser dotados de isolamento trmico a fim de evitar perdas de calor; d) a capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no mnimo, trs dias de servio. 4.2 Depsito para Agregados Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos, dispostos de maneira que no haja mistura de agregados, preservando a sua homogeneidade e granulometria e no permitindo contaminaes de agentes externos. A transferncia para silos de armazenamento deve ser feita o mais breve possvel. 4.3 Silos para Agregados Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados de descarga. Deve haver um silo adequado para filer, conjugado com dispositivos para sua dosagem. 4.4 Usina para Misturas Asflticas A usina utilizada deve estar equipada com uma unidade classificadora de agregados, aps o secador, dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro, com proteo metlica e escala de 90 C a 210 C, com preciso de 1 C, deve ser fixado no dosador de ligante ou na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo decarga do misturador. A usina deve ser equipada, alm disso, com pirmetro eltrico, ou outros instrumentos termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador, com dispositivos para registrar a temperatura dos agregados, com preciso de 5 C . A usina deve possuir termmetros nos silos quentes. Pode, tambm, ser utilizada uma usina do tipo tambor-secador-misturador, de duas zonas, conveco e radiao, providas de: coletor de p, alimentador de fler, sistema de descarga da mistura asfltica, por intermdio de transportador de correia com comporta do tipo clamPermitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.

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shell ou alternativamente, em silos de estocagem. A usina deve possuir silos de agregados mltiplos, com pesagens dinmicas individuais e deve ser assegurada a homogeneidade das granulometrias dos diferentes agregados. A usina deve possuir ainda uma cabine de comando e quadros de fora. Tais partes devem estar instaladas em recinto fechado, com cabos de fora e comandos ligados em tomadas externas especiais para esta aplicao. A operao de pesagem de agregados e do ligante asfltico deve ser semi-automtica com leitura instantnea e acumulada, por meio de registros digitais em display de cristal liqudo. Devem existir potencimetros para compensao das massas especficas dos diferentes tipos de ligantes asflticos e para seleo de velocidade dos alimentadores dos agregados frios 4.5 Caminho para Transporte da Mistura Os caminhes tipo basculante para o transporte do concreto asfltico devem ter caambas metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino, leo parafnico ou soluo de cal hidratada (3:1), de modo a evitar a aderncia da mistura chapa. No permitida a utilizao de produtos susceptveis dissoluo do ligante asfltico, como leo diesel, gasolina etc. As caambas devem ser providas de lona para proteo da mistura. 4.6 Equipamento para Distribuio e Acabamento A distribuio da mistura asfltica normalmente efetuada atravs de vibro-acabadora automotriz, capaz de espalhar e conformar a mistura ao alinhamento, cotas e abaulamento requeridos. A vibro-acabadora deve ser preferencialmente equipada com esteiras metlicas para sua locomoo. O uso de acabadoras de pneus s admitido se for comprovado que a qualidade do servio no afetada por variaes na carga acabadora. A acabadora deve possuir ainda: a) sistema composto por parafuso-sem-fim, capaz de distribuir adequadamente a mistura, em toda a largura da faixa de trabalho; b) sistema rpido e eficiente de direo, alm de marchas para frente e para trs; c) alisadores, vibradores e dispositivos para seu aquecimento temperatura especificada, de modo que no haja irregularidade na distribuio da massa; d) sistema de nivelamento eletrnico. 4.7 Equipamento para Compactao A compactao da mistura efetuada pela ao de rolos lisos tipo tandem autopropelido, com peso compatvel espessura da camada, sendo recomendado que tenha, no mximo, 8 toneladas. O equipamento em operao deve ser suficiente para compactar a mistura de forma que esta
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atinja a massa especfica requerida, para atingir o grau de compactao exigido, enquanto esta se encontrar em condies de trabalhabilidade. 4.8 Ferramentas e Equipamentos Acessrios Devem ser utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas: a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias para a compactao de reas inacessveis aos equipamentos convencionais; b) ps, garfos e rodos, para operaes eventuais. 5 5.1 EXECUO Condies Gerais No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero somente deve ser fabricado, transportado e aplicado quando a temperatura ambiente for superior a 10 C. 5.2 Preparo da Superfcie A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados, previamente aplicao da mistura. A pintura de ligao, preferencialmente, deve ser executada com emulso modificada por polmero, obrigatoriamente com a barra espargidora. Somente para correes localizadas ou locais de difcil acesso pode ser utilizada a caneta ou regador. A pintura de ligao deve ser homognea e capaz de promover a aderncia perfeita com a camada de concreto asfltico poroso. Quando a pintura de ligao no tiver condies satisfatrias de aderncia, deve ser aplicada nova pintura de ligao previamente distribuio da mistura. O trfego de caminhes, para incio do lanamento da mistura sobre a pintura de ligao, s permitido aps o rompimento e cura do ligante aplicado. 5.3 Produo do Concreto Asfltico Poroso com Ligante Modificado por Polmero O concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero deve ser produzido em usinas apropriadas, conforme anteriormente especificado. A usina deve ser calibrada, de forma a assegurar a obteno das caractersticas desejadas para a mistura. Os agregados, principalmente os finos, devem ser homogeneizados com a p carregadeira antes de serem colocados nos silos frios. As aberturas dos silos frios devem ser ajustadas de acordo com a granulometria da dosagem
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e dos agregados para evitar sobras nos silos quentes. A temperatura do cimento asfltico modificado por polmero empregado na mistura deve ser determinada para cada tipo de ligante em funo da relao temperatura-viscosidade Brookfield, definida pelo fabricante e determinada conforme NBR 15184(14). A temperatura do ligante no deve exceder a 177 C. Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 10 C a 15 C acima da temperatura do cimento asfltico, sem ultrapassar 177 C. A carga dos caminhes deve ser feita de maneira a evitar segregao da mistura dentro da caamba, 1 na frente, 2 na traseira e 3 no meio. O incio da produo na usina s deve ocorrer quando todo o equipamento de pista estiver em condies de uso, para evitar a demora na descarga na vibro-acabadora que pode acarretar diminuio da temperatura da mistura, com prejuzo da compactao. 5.4 Transporte do Concreto Asfltico Poroso com Ligante Modificado por Polmero O concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero produzido deve ser transportado da usina ao local de aplicao, em caminhes basculantes, atendendo ao especificado no item 4.6 para que a mistura seja colocada na pista temperatura especificada. As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o transporte de forma a proteger a massa asfltica da ao de chuvas ocasionais, da eventual contaminao por poeira e, especialmente, da perda de temperatura e queda de partculas durante o transporte. As lonas devem estar bem fixadas na dianteira para no permitir a entrada de ar entre a cobertura e a mistura. O tempo mximo de permanncia da mistura no caminho dado pelo limite de temperatura estabelecido para aplicao da massa na pista. 5.5 Distribuio da Mistura Tendo em vista a obteno de maior eficcia na operao de compactao, recomenda-se a execuo prvia de panos experimentais, com a finalidade de definir os tipos de equipamentos e tcnica de compactaes mais adequadas, bem como o nmero de coberturas necessrias obteno das condies de compactao desejadas. A distribuio do concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero deve ser feita por equipamentos adequados, conforme especificado no item 4.6. Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o aquecimento conveniente da mesa alisadora da acabadora temperatura compatvel com a da massa a ser distribuda. Deve-se observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao aquecimento da mesa alisadora e nunca de massa asfltica que eventualmente tenha esfriado em demasia. Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devem ser corrigidas
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de imediato pela adio manual da mistura. Seu espalhamento deve ser efetuado por meio de ancinhos ou rodos metlicos. Esta alternativa deve ser, no entanto, minimizada, j que o excesso de reparo manual nocivo qualidade do servio. Na partida da acabadora devem ser colocadas de 2 a 3 rguas, com a espessura do empolamento previsto, onde a mesa deve ser apoiada. A mistura deve apresentar textura uniforme, sem pontos segregados. Qualquer falha constatada na superfcie deve ser sanada antes do incio da compactao, com espalhamento manual, salgamento. Na descarga, o caminho deve ser empurrado pela acabadora, no se permitindo choques durante a operao. O tipo de vibro-acabadora deve ser definido em funo da capacidade de produo da usina, de maneira que esta esteja continuamente em movimento, sem paralisaes para esperar caminhes. A velocidade da acabadora deve estar sempre entre 2,5 m/minuto e 10,0 m/minuto. 5.6 Compactao da Mistura A rolagem tem incio logo aps a distribuio da mistura. A fixao da temperatura de rolagem condiciona-se natureza da massa e s caractersticas do equipamento utilizado. Como norma geral, deve-se iniciar a compactao na temperatura mais elevada que a mistura asfltica possa suportar, temperatura esta fixada experimentalmente, em cada caso. A rolagem deve ser feita com rolo metlico liso tipo tandem. As operaes de rolagem devem atender s seguintes orientaes: a) a compactao deve ser iniciada pelas bordas, longitudinalmente, continuando em direo ao eixo da pista; b) nas curvas, a compactao deve comear sempre do ponto mais baixo para o mais alto; c) cada passada do rolo deve ser recoberta na seguinte, em pelo menos 1/3 da largura do rolo; d) durante a rolagem no so permitidas mudanas de direo ou inverses bruscas de marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm rolado, ainda quente; e) os cilindros dos rolos devem ser ligeiramente umedecidos para evitar a aderncia da mistura. Podem ser utilizados os mesmos produtos indicados para a caamba dos caminhes transportadores. Se for utilizada gua, esta deve ser pulverizada, no devendo escorrer pelo tambor nem acumular na superfcie da camada. A compactao deve prosseguir at que se atinja o grau de compactao de no mnimo 97% em relao a densidade aparente de projeto da mistura ou 92% em relao a densidade mxima terica do projeto da mistura.
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Juntas O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais deve assegurar condies de acabamento adequadas, de modo que no sejam percebidas irregularidades nas emendas. Em rodovias de pista dupla recomendado o uso de duas vibroacabadoras, de modo que os panos adjacentes sejam executados simultaneamente, tanto nas faixas da pista quanto nos acostamentos. Em rodovias em operao, devem ser evitados degraus longitudinais muito extensos, permitindo-se no mximo o resultante de uma jornada de trabalho. Na jornada de trabalho seguinte, a aplicao da massa asfltica deve comear no incio do degrau remanescente da jornada de trabalho anterior. No reincio dos trabalhos, deve-se realizar a compactao da emenda com o rolo perpendicular ao eixo, com 1/3 do rolo sobre o pano j compactado e os outros 2/3 sobre a massa recm-aplicada.

5.8

Abertura ao Trfego A camada de concreto asfltico poroso com ligante, modificado por polmero, recmacabada, deve ser liberada ao trfego somente quando a massa atingir a temperatura ambiente.

CONTROLE Todos os materiais a serem utilizados nos servios devem ser ensaiados em laboratrios, conforme os mtodos abaixo indicados e atender as especificaes recomendadas pelo DER/SP.

6.1 6.1.1

Controle dos Materiais Cimento Asfltico Modificado por Polmero Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados: a) um ensaio de penetrao a 25 C, conforme NBR 6576(19); b) um ensaio de viscosidade Brookfield, conforme NBR 15184(14); c) um ensaio de ponto de fulgor, conforme NBR 11341(16); d) um ensaio determinao de formao de espuma, quando aquecido a 175 C; e) um ensaio de recuperao elstica, conforme NBR 15086(17). Para cada 100 t: a) um ensaio de estabilidade estocagem, conforme NBR 15166(18); b) um ensaio de ponto de amolecimento, conforme NBR 6560(19); c) um ensaio do resduo no RTFOT: variao em massa conforme NBR 15235(20), ponto

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de amolecimento conforme NBR 6560(19), penetrao conforme NBR 6576(15) e recuperao elstica conforme NBR 15086(17). Para todo carregamento de cimento asfltico que chegar a obra deve-se retirar uma amostra que ser identificada e armazenada para possveis ensaios posteriores. 6.1.2 Agregados Diariamente deve-se inspecionar o britador e os depsitos, com o intuito de garantir que os agregados estejam limpos, isentos de p e de outras contaminaes prejudiciais. Devem ser executadas as seguintes determinaes no agregado grado: a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(1): um ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material; a) ndice de forma e porcentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954(2): um ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material; b) ensaio de durabilidade, com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER ME 089(3): um ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material; c) equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(4): um ensaio por jornada de 8 horas de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material; d) a adesividade dos agregados ao ligante asfltico, conforme NBR 12583(6) e NBR 12584(7); para todo carregamento que cimento asfltico que chegar na obra e sempre que houver variao da natureza dos materiais. 6.1.3 Melhorador de Adesividade Quando a adesividade no for satisfatria e o melhorador de adesividade for incorporado na mistura, deve-se verificar novamente a adesividade, conforme NBR 12583(6) e NBR 12584(7). 6.2 Controle da Produo da Mistura Asfltica O controle da produo do concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero deve ser acompanhando por laboratrio, o qual deve realizar o acompanhamento e os ensaios pertinentes e deve obedecer metodologia indicada pelo DER/SP, e atender os parmetros recomendados. 6.2.1 Temperaturas O controle da temperatura da produo da mistura asfltica modificada por polmero deve ser realizado de acordo com os seguintes procedimentos: a) temperatura dos agregados nos silos quentes: duas determinaes de cada silo, por jornada de 8 horas de trabalho; b) temperatura do cimento asfltico, antes da entrada do misturador: duas determinaes
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por jornada de 8 horas de trabalho; c) temperatura da massa asfltica, na sada dos caminhes carregados na usina: em todo caminho. 6.2.2 Granulometria dos Agregados Devem ser executadas as seguintes anlises granulomtricas dos agregados, durante a produo da mistura: a) granulometria do agregado de cada silo quente ou dos silos frios, quando tratar-se de usina tipo tambor-secador-misturador: 2 determinaes de cada agregado por jornada de 8 h de trabalho conforme NBR NM 248(21); b) granulometria do fler: 1 ensaio por jornada de 8 h de trabalho conforme NBR NM 248(21); c) se indicado a adio de fler no projeto da mistura, deve-se realizar inspeo rigorosa da quantidade do filer adicionado. 6.2.3 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura Devem ser executados os seguintes ensaios para controle da quantidade de ligante e granulometria da mistura: a) extrao de asfalto, preferencialmente conforme ASTM D 6307(22) ou DNER ME 053(23), ou ensaio de extrao por refluxo, Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D 2172(24), ou, quantas vezes forem necessrias no incio de cada jornada de trabalho e sempre que houver indcios da falta ou excesso de ligante no teor de asfalto da mistura, no mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho; b) granulometria da mistura asfltica com material resultante das extraes da alnea a; quantas vezes forem necessrias para a calibrao da usina, no mnimo dois ensaios por jornada de 8 horas de trabalho, conforme NBR NM 248(21). 6.3 Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica O controle da aplicao da mistura asfltica deve ser efetuado atravs dos procedimentos descritos em seguida. 6.3.1 Temperaturas Devem ser executadas as seguintes leituras de temperaturas na massa asfltica na pista: a) temperatura da massa asfltica em cada caminho que chegar pista, com leituras efetuadas na frente, no meio e na traseira da caamba; b) temperatura da massa asfltica distribuda no momento do espalhamento e no incio da compactao, a cada descarga efetuada.

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6.3.2

Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura, Resistncia Trao e Perda de Massa no Ensaio Cantabro Devem ser executadas as seguintes determinaes em amostras colhidas imediatamente aps a passagem da acabadora: a) extrao de asfalto, preferencialmente conforme ASTM D 6307(22) ou DNER ME 053(23), ou ensaio de extrao por refluxo, Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D 2172(24),duas extraes por jornada de trabalho de 8 horas; b) anlise granulomtrica da mistura de agregados, com material resultante das extraes, de no mnimo 1.000 g, conforme NBR NM 248(21): dois ensaios por jornada de 8 horas de trabalho; c) ensaio Marshall, conforme NBR 12891(8), com no mnimo 6 corpos-de-prova; devem ser destinados 3 corpos de prova ao ensaio de trao por compresso diametral a 25 C, conforme NBR 15087(13); nos outros 3 corpos-de-prova deve-se determinar a perda de massa no ensaio Cantabro, conforme NBR 15140(10). Devem ser realizados dois ensaios por jornada de 8 horas de trabalho.

6.3.3

Controle da Compactao e Volume de Vazios A cada 100 m de faixa de rolamento de massa compactada, deve ser obtida uma amostra indeformada extrada com sonda rotativa, em local aproximadamente correspondente trilha de roda externa, na faixa externa. De cada amostra extrada com sonda rotativa deve ser determinada a respectiva densidade aparente, conforme DNER ME 117(25).

6.3.4

Destinao Os locais de aplicao da mistura devem estar sempre associados s datas de produo e com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.

6.4

Controle Geomtrico e de Acabamento O controle geomtrico deve ser feito por acompanhamento topogrfico, obedecendo metodologia indicada pelo DER/SP e deve satisfazer os parmetros recomendados.

6.4.1

Controle de Espessura e Cotas A relocao e o nivelamento do eixo e das bordas devem ser executados a cada 20 m; devem ser nivelados os pontos no eixo, bordas e dois pontos intermedirios. A espessura da camada e as diferena de cotas devem ser determinadas pelo nivelamento da seo transversal a cada 20 m, conforme nota de servio. Opcionalmente a espessura da camada pode ser avaliada em corpos-de-prova extrados com sonda rotativa, a cada 100 m de superfcie executada.

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6.4.2

Controle da Largura e Alinhamento A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivelamento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m.

6.4.3

Controle de Acabamento da Superfcie Devem ser executados os seguintes procedimentos para controle de acabamento da superfcie: a) durante a execuo deve ser feito em cada estaca da locao o controle de acabamento da superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00 m e outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada; b) o acabamento longitudinal, para pavimentos novos, ser avaliado pela irregularidade longitudinal da superfcie, em cada faixa de trfego. A irregularidade da superfcie deve ser verificada por aparelhos medidores de irregularidade, tipo resposta, devidamente calibrados, conforme DNER PRO 164(26), DNER PRO 182(27) e DNER ES 173(28); o QI ser determinado para cada trecho de 320 m ou nos locais indicados pela fiscalizao; opcionalmente, poder ser empregado o perfilmetro a laser na determinao do IRI, International Roughess Index.

6.5

Condies de Segurana As condies de segurana sero determinadas pela macrotextura do revestimento asfltico, conforme ASTM E 1845(29), atravs de ensaios de mancha de areia, espaados a cada 100 m.

6.6

Deflexes Deve-se verificar as deflexes recuperveis mximas (D0) da camada a cada 20 m por faixa alternada e 40 m na mesma faixa, atravs da viga Benkelman, conforme DNER ME 024(30), ou FWD, Falling Weight Deflectometer, de acordo com DNER PRO 273(31).

ACEITAO Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exigncias de materiais, da mistura asfltica, de produo e execuo, estabelecidas nesta especificao, e discriminadas a seguir.

7.1 7.1.1

Materiais Cimento Asfltico Modificado por Polmero O cimento asfltico utilizado aceito se os resultados individuais dos ensaios estabelecidos no item 6.1.1 atenderem ao especificado no anexo C, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.

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7.1.2

Agregados Os agregados so aceitos desde que: a) os resultados individuais de abraso Los Angeles, ndice de forma, lamelaridade e durabilidade do agregado grado atendam o estabelecidos no item 3.2.1; b) os resultados individuais e equivalente areia sejam superiores a 55%.

7.1.3

Melhorador de adesividade Os aditivos melhoradores de adesividade, quando utilizados, so aceitos desde que os resultados individuais dos ensaios NBR 12583(6) e NBR 12584(7) produzam adesividade satisfatria.

7.2 7.2.1

Produo e Execuo Temperaturas As temperaturas medidas durante a produo a mistura asfltica so ser aceitas se: a) as temperaturas individuais, medidas na linha de alimentao do cimento asfltico com polmero, efetuadas ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel, definida em funo da curva viscosidade Brookfield x temperatura do ligante empregado, conforme fixada pelo fabricante. Variaes constantes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, para que sejam executados os necessrios ajustes; b) no permitido o aquecimento do cimento asfltico acima de 177 C. A temperatura de aquecimento dos agregados, medida nos silos quentes deve ser de 5 C a 10 C superior temperatura definida para o aquecimento do ligante, desde que no supere a 177 C; c) as temperaturas medidas na sada dos caminhes da usina deve situar-se em uma faixa suficientemente elevada para suportar eventuais perdas de calor, e chegar obra com temperatura compatvel para sua aplicao, podendo variar entre 5 C da especificada pelo projeto de mistura. A massa asfltica chegada pista ser aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se: a) as temperaturas medidas no mnimo em trs pontos do caminho imediatamente antes da aplicao varie somente entre 5 C da indicada para incio da rolagem; b) a temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propicie condies adequadas de compactao, tendo em vista o equipamento utilizado e o grau de compactao buscado, isto , dentro da faixa de tolerncia para compactao da massa asfltica.

7.2.2

Granulometria dos Agregados da Mistura Os resultados da granulometria dos agregados e da mistura, quando analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilate-

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ral conforme anexo B, devem apresentar variao mxima definida pela faixa de trabalho correspondente. 7.2.3 Quantidade de Ligante Os teores de ligante devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral, de acordo com o anexo B. A tolerncia admitida para variao do teor de 0,3 pontos percentuais do teor timo de ligante do projeto da mistura. 7.2.4 Resistncia Trao Os resultados de resistncia trao por compresso diametral esttica devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle unilateral, de acordo com o anexo B. Os valores obtidos devem ser iguais ou superiores a 0,55 MPa. 7.2.5 Perda de Massa no Ensaio Cantabro Os resultados de perda de massa no ensaio cantabro devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle unilateral, de acordo com o anexo B. Os valores obtidos devem ser inferiores a 15%. 7.2.6 Compactao e Volume de Vazios O grau de compactao de cada segmento avaliado obtido atravs da mdia dos graus de compactao de mnimo 4 e mximo 10 amostras. O grau de compactao individual determinado atravs de uma das seguintes expresses:
GC1 =
ou

100 xd pista d projeto

GC 2 =

100 xd pista d mt

Sendo: dpista = densidade aparente do corpo de prova extrado da pista; dprojeto = densidade aparente de projeto da mistura; dmt = densidade mxima terica do corpo de prova extrado da pista. O grau de compactao aceito se a mdia de GC1 97% ou a mdia de GC2 92%. Os resultados de volume de vazios devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral, de acordo com o anexo B. Os valores obtidos devem se situar entre 18% e 25%.
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7.3

Geometria Os servios executados so aceitos se atendidas as seguintes condies: a) quanto semi-largura da plataforma, no so admitidos valores inferiores aos previstos para a camada; os desvios verificados dos alinhamentos no devem exceder 5 cm; b) quanto espessura da camada acabada: a espessura determinada estatisticamente, conforme equaes 3 e 4 do anexo B, em controle bilateral, deve situar-se no intervalo de 5% em relao espessura prevista em projeto; no so tolerados valores individuais de espessura fora do intervalo de 10% em relao espessura prevista em projeto.

c) eventuais regies em que se constate deficincia de espessura sero objeto de amostragem complementar atravs de novas extraes de corpos de prova com sonda rotativa. As reas deficientes, devidamente delimitadas, devem ser reforadas s expensas da executante e de acordo com orientao da fiscalizao. 7.4 Acabamento O servio aceito, sob o ponto de vista de acabamento, desde que atendidas as seguintes condies: a) o controle de acabamento da superfcie de revestimento, com o auxlio de duas rguas, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada, no deve possuir variao da superfcie entre dois pontos quaisquer de contato superior a 0,5 cm, quando verificada com qualquer uma das rguas; b) as juntas executadas devem apresentar-se homogneas em relao ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e de salincias; c) a superfcie deve apresentar-se desempenada; no devem ocorrer marcas indesejveis do equipamento de compactao e ondulaes decorrentes de variaes na carga da vibroacabadora; d) para pavimentos novos a irregularidade longitudinal da superfcie em cada faixa de trfego deve apresentar o Quociente de Irregularidade QI em valor inferior ou igual a 35 contagens/km; e) se o QI for maior que 35 contagens/km, os trabalhos devem ser suspensos e no permitido o reincio at que aes corretivas sejam realizadas pela executante. Os trechos devem ser corrigidos e novamente avaliados. Onde forem feitas correes, a executante deve restabelecer as condies de rolamento e garantir a uniformidade em relao ao trecho contguo no corrigido. Os trabalhos corretivos devem estar completos antes da determinao da espessura da camada acabada. Todos os trabalhos corretivos devem ser feitos s expensas da executante.

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7.5

Condies de Segurana e Deflexes A altura da areia determinada no ensaio de mancha de areia deve apresentar-se maior que 1,2 mm, caracterizando uma classe de textura superficial grossa. A deflexo caracterstica de cada sub-trecho determinada de acordo equao 4 do anexo B, para no mnimo 15 determinaes, deve ser a estabelecida em projeto.

CONTROLE AMBIENTAL Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegetao lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias para proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo do concreto asfltico poroso com ligante modificado por polmero.

8.1

Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados Devem ser observados os seguintes procedimentos na explorao das ocorrncias de materiais: a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as normas ambientais vigentes no DER/SP; b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de operao da pedreira e areal; c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao permanente ou de proteo ambiental; d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de proteo ambiental; e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmino das atividades exploratrias; f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser executados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores; g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento para cursos dgua; h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documentao que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao rgo ambiental competente; i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfe-

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ra. 8.2 Cimento Asfltico Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua e sem restries ambientais. Vedar o descarte do refugo de materiais usados na faixa de domnio e em reas onde possam causar prejuzos ambientais. Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m, medidos a partir da base da chamin, em relao a residncias, hospitais, clnicas, centros de reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras construes comunitrias. Definir reas para as instalaes industriais de maneira tal que se consiga o mnimo de agresso ao meio ambiente, priorizando reas sem restries ambientais. A empresa executante responsvel pela obteno da licena ambiental de instalao e operao, assim como em manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito nestas Normas. 8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras As operaes em usinas asflticas a quente englobam: a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios; b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes; c) transporte e estocagem de fler; d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico. Os agentes e fontes poluidoras da operao das usinas de asfalto esto apresentados na Tabela 4 a seguir: Tabela 4 Agentes e Fontes Poluidoras
Agente Poluidor I - Emisso de Partculas Fontes Poluidoras A principal fonte o secador rotativo. Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados, balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias de acesso. Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de carbono e hidrocarbonetos. Misturador de asfalto: hidrocarbonetos. Aquecimento de cimento asfltico: hidrocarbonetos. Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico: hidrocarbonetos. As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos silos frios, vias de trfego, reas de peneiramento, pesagem e mistura.

II - Emisso de gases

III - Emisses Fugitivas1


1

Emisses Fugitivas so quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin ou duto projetados para corrigir ou controlar seu fluxo.
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Para a instalao das usinas asflticas deve-se licenci-las junto aos rgos ambientais competentes. Para a preservao do meio ambiente na operao da usinas, devem ser adotados os seguintes procedimentos: a) instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de mangas ou por equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na legislaes vigentes; b) apresentar, com o projeto para obteno de licena, os resultados de medies em chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para atender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental; c) dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura para evitar a disperso das emisses durante a operao de carregamento; d) enclausurar a correia transportadora de agregados frios; e) adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso visvel para a atmosfera; f) manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao para evitar emisses de partculas na entrada e sada do secador; g) submeter o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do sistema de exausto ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de vapores e partculas para a atmosfera; h) fechar os silos de estocagem de massa asfltica; i) manter limpas as vias de acesso internos, de tal modo que as emisses provenientes do trfego de veculos no ultrapassem 20% da capacidade; j) dotar os silos de estocagem de fler de sistema prprio de filtragem a seco; k) adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas margens; l) acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de processo; m) manter as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies; n) substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora, como gs ou eletricidade, e estabelecer barreiras vegetais no local sempre que possvel. 8.4 Execuo Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos: a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas pertinentes aos servios; b) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar daPermitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.

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nos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural; c) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proceder o cadastro de acordo com a legislao vigente; d) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devidamente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recuperadas ao final das atividades; e) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, seja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recipientes adequados e dada a destinao apropriada; f) proibida a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na camada de concreto asfltico junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem como o soterramento da vegetao; g) obrigatrio o uso de EPIs, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios. 9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO Os servios so medidos em metros cbicos de camada acabada, cujo volume calculado multiplicando as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea da seo transversal de projeto. Os servios recebidos e medidos da forma descrita so pagos conforme os respectivos preos unitrios contratuais, nos quais esto inclusos: o fornecimento de materiais posto usina, inclusive fler e melhorador de adesividade, armazenamento, aquecimento, perdas, usinagem, carga e transporte at os locais de aplicao, descarga, espalhamento, compactao e acabamento; abrangendo inclusive a mo-de-obra com encargos sociais e equipamentos necessrios aos servios, executados de forma a atender ao projeto e s especificaes tcnicas. DESIGNAO 23.07.03.02 - Concreto asfltico modificado por polmero, tipo CPA, graduao I 23.07.03.03 - Concreto asfltico modificado por polmero, tipo CPA, graduao II 23.07.03.04 - Concreto asfltico modificado por polmero, tipo CPA, graduao III 23.07.03.05 - Concreto asfltico modificado por polmero, tipo CPA, graduao IV 23.07.03.06 - Concreto asfltico modificado por polmero, tipo CPA, graduao IV UNIDADE m m m m m

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1 2 3 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 51. Agregado grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001. ____. NBR 6954. Lastro-Padro - Determinao da forma do material. Rio de Janeiro, 1989. DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 089. Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12052. Solo ou agregado mido - Determinao do equivalente de areia Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1992. DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER EM 367. Material de enchimento para misturas betuminosas. Rio de Janeiro, 1997. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12583. Agregado grado verificao da adesividade a ligante betuminoso. Rio de Janeiro, 1992. ____. NBR 12584. Agregado mido verificao da adesividade a ligante betuminoso. Rio de Janeiro, 1992. ____. NBR 12891. Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall. Rio de Janeiro, 1993. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 3203. Standard Test Method for Percent Air Voids in Compacted Dense and Open Bituminous Paving Mixtures. Philadelphia, 2000.

5 6 7 8 9

10 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15140. Misturas asflticas - Determinao do desgaste por abraso Cantabro. Rio de Janeiro, 2004. 11 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 6390. Standard Test Method for Determination of Draindown Characteristics in Uncompacted Asphalt Mixtures. Philadelphia, 2001. 12 AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION OFFICIALS. AASHTO T 305. Standard Method of Test for Determination of Draindown Characteristics in Uncompacted Asphalt Mixtures. Washington, 1997. 13 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15087. Misturas asflticas Determinao da resistncia trao por compresso diametral. Rio de Janeiro, 2004. 14 ____. NBR 15184. Materiais betuminosos - Determinao da viscosidade em temperaturas elevadas usando um viscosmetro rotacional. Rio de Janeiro, 2004.
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15 ____. NBR 6576. Materiais betuminosos - Determinao da penetrao. Rio de Janeiro, 1998. 16 ____. NBR 11341. Derivados de petrleo - Determinao dos pontos de fulgor e de combusto em vaso aberto Cleveland. Rio de Janeiro, 2004. 17 ____. NBR 15086. Materiais betuminosos - Determinao da recuperao elstica pelo ductilmetro. Rio de Janeiro, 2004. 18 ____. NBR 15166. Asfalto modificado - Ensaio de separao de fase. Rio de Janeiro, 2004. 19 ____. NBR 6560. Materiais betuminosos - Determinao do ponto de amolecimento Mtodo do anel e bola. Rio de Janeiro, 2000. 20 ____. NBR 15235. Materiais asflticos - Determinao do efeito do calor e do ar em uma pelcula delgada rotacional. Rio de Janeiro, 2005. 21 ____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro, 2001. 22 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 6307. Standard Test Method for Asphalt Content of Hot Mix Asphalt by Ignition Method. Pennsylvania, 1998. 23 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 053. Misturas betuminosas percentagem de betume. Rio de Janeiro, 1994. 24 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 2172. Standard Test Method for Quantitative Extraction of Bitumen from Bituminous Paving Mixtures. Philadelphia, 2001. 25 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 117. Mistura Betuminosa determinao da densidade aparente. Rio de Janeiro, 1994. 26 ____. DNER PRO 164. Calibrao e controle de sistemas medidores de irregularidade de superfcie de pavimento (Sistemas Integradores IPR/USP e Maysmeter). Rio de Janeiro, 1994. 27 ____. DNER PRO 182. Medio da irregularidade de superfcie de pavimento com sistemas integradores IPR/USP e Maysmeter. Rio de Janeiro, 1994. 28 ____. DNER ES 173. Mtodo de nvel e mira para calibrao de sistemas medidores de irregularidade tipo resposta. Rio de Janeiro, 1986. 29 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM E 1845. Standard Practice for Calculating Pavement Macrotexture Mean Profile Depth. Philadelphia, 2001. 30 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 024.
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Pavimento determinao das deflexes pela Viga Benkelman. Rio de Janeiro, 1994. 31 ____. DNER PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro de impacto tipo falling weight deflectometer FWD. Rio de Janeiro, 1996. _____________ /ANEXO A

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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE

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ENSAIO

MTODO

FREQUNCIA

CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS

ACEITAO

1. CONTROLE DOS MATERIAIS 1.1 Cimento Asfltico


Penetrao Viscosidade Brookfield Ponto de fulgor Formao de espuma Recuperao elstica Estabilidade estocagem Ponto de amolecimento Ensaios do resduo no RTFOT: - variao em massa - ponto de amolecimento - penetrao - recuperao elstica NBR 6576(15) NBR 15184(14) NBR 11341(16) Aquecido a 175C NBR 15086(17) NBR 15166(18); NBR 6560(19) NBR 15235 (19) NBR 6560 NBR 6576(15) (17) NBR 15086
(20)

1 ensaio para todo carregamento que chegar obra

Resultados individuais Atender ao especificado no Anexo C, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.

1 ensaio para cada 100 t

Resultados individuais

/continua

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/continuao
ENSAIO 1.2 Agregado Abraso Los Angeles ndice de forma e partculas lamelares Durabilidade com sulfato de sdio, em 5 ciclos Equivalente de areia do agregado mido NBR NM 51(1) NBR 6954(2) DNER ME 089
(3)

MTODO

FREQUNCIA

CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS

ACEITAO

Resultados individuais 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material Resultados individuais Resultados individuais 1 ensaio por jornada de 8 h de trabalho e sempre que houver variao da natureza do agregado Resultados individuais

30% ndice de forma 0,5 e porcentagem de partculas lamelares 10% 12% 55% Adesividade satisfatria

NBR 12052(4)

Adesividade ao ligante betuminoso

(6) NBR 12583 e (7) NBR 12584

em todo carregamento que cimento asfltico que chegar na obra e sempre que houver variao da natureza dos materiais

Resultados individuais

Quando a adesividade for insatisfatria, empregar melhorador de adesividade

1.2 Melhorador de Adesividade Verificao da adesividade


(6) NBR 12583 e (7) NBR 12584

1 ensaio aps o emprego do melhorador de adesividade

Resultados individuais

Adesividade satisfatria

/continua

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2. CONTROLE DA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA
ENSAIO 2.1 Temperaturas 2 determinaes de cada silo por jornada de 8 h de trabalho Deve ser de 5 C a 10 C superior temperatura definida para o aquecimento do ligante, desde que no supere a 177 C Devem estar e situadas na faixa desejvel, definida em funo da curva viscosidade Brookfield x temperatura do ligante empregado, conforme fixada pelo fabricante Inferior a 177 C Suficientemente elevada para suportar eventuais perdas de calor, e chegar a obra com temperatura compatvel para sua aplicao, podendo variar entre 5 C da especificada pelo projeto de mistura MTODO FREQUNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO

Temperatura nos silos quentes

Resultados individuais

Termmetro bimetlico com preciso de 2 oC Temperatura do cimento asfltico, antes da entrada do misturador 2 determinaes por jornada de 8 h de trabalho Resultados individuais

Temperatura da massa asfltica, na sada da usina

Termmetro bimetlico com preciso o de 5 C

Determinao de todo caminho carregado na sada da usina

Resultados individuais

Variaes constantes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, para que sejam executados os necessrios ajustes.

/continua

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ENSAIO 2.2 Granulometria dos Agregados Controle Bilateral Granulometria do agregado, de cada silo quente, ou frio (usina drum-mixer) 2 determinaes de cada agregado por jornada de 8 h de trabalho MTODO FREQUNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO

X = X K S LIE e 1
X = X + K S LSE 1 Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

NBR NM 248(21)

Aceita, quando as variaes (LIE e LSE) estiverem compreendidas entre os limites da faixa de trabalho, definida a partir da curva de projeto

2.3 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura

Extrao de ligante

ASTM D 6307(22) ou DNER ME 053(23) ou ASTM D 2172(24)

Quantas vezes forem necessrias para calibrao da usina Quando houver indcios de falta e excesso no teor de asfalto No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho

Controle Bilateral X = X K S LIE e 1


X = X + K S LSE 1 Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

0,3% do teor timo de projeto

Controle Bilateral Anlise granulomtrica (com material resultante da extrao com massa igual ou superior a 1.000 g) Quantas vezes forem necessrias para calibrao da usina NBR NM 248(21) No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho
X = X K S LIE e 1
X = X + K S LSE 1 Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

Aceita, quando as variaes (LIE e LSE) estiverem compreendidas entre os limites da faixa definida na Tabela 1

/continua

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3. CONTROLE DA APLICAO DA MISTURA ASFLTICA ENSAIO 3.1 Temperaturas MTODO FREQUNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO

Temperatura da massa ao chegar na pista, medida imediatamente antes de aplicao Temperatura da massa asfltica, no momento do espalhamento e no incio da compactao

Termmetro bimetlico com preciso de 5 oC

De todo caminho carregado que chegar pista

Resultados individuais

Poder variar 5 C da indicada para incio da rolagem Dentro da faixa de tolerncia para compactao da massa asfltica

De cada descarga efetuada

Resultados individuais

3.2 Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura, Resistncia Trao e Perda de Massa no Ensaio Cantabro

Extrao de asfalto

ASTM D 6307(22) ou DNER ME 053(23) ou ASTM D 2172(24)

Controle Bilateral X = X K S LIE e 1 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho


X = X + K S LSE 1

0,3% do teor timo de projeto

Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras Controle Bilateral Aceita, quando as variaes (LIE e LSE) estiverem compreendidas entre os limites da faixa de trabalho, definida a partir da curva de projeto

Anlise granulomtrica (com material resultante da extrao com massa igual ou superior a 1.000 g)

X = X K S LIE e 1 NBR NM 248(21) 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho


X = X + K S LSE 1

Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

/continua

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/continuao
ENSAIO MTODO FREQUNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO

Controle Unilateral Resistncia trao por compresso diametral a 25 C, MPa NBR 15087(13) 1 determinao por jornada de 8 h de trabalho X = X KS LIE 0,55 Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras Controle Unilateral Perda de massa no ensaio Cantabro, % NBR 15140(10) 1determinao por jornada de 8 h de trabalho
X = X + KS LSE

15

Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras


3.2 Compactao e Volume de vazios

Extrao de amostra indeformada

Extrao com sonda rotativa

A cada 100 m de faixa de rolamento compactada

Mdia

O grau de compactao aceito se: a mdia de GC1 97% ou a mdia de GC2 92%.

Determinar a densidade aparente do corpo de prova de cada corpo de prova extrado e correspondente e o grau de compactao

DNER ME 117

(25)

A cada 100 m de faixa de rolamento compactada

GC1 =

100 xd pista d projeto


ou

GC 2 =

100 xd pista d mt

Controle Bilateral X = X K S LIE e 1 Volume de vazios NBR 12891


(8)

X = X + K S LSE 1

(18 a 25)%

Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

/continua
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/continuao
4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO 4.1 Geomtrico

Controle Bilateral X = X K S LIE e 1 Determinao da espessura atravs dos corpos-de-prova extrados Medidas com paqumetro A cada100 m de faixa de rolamento compactada
X = X + K S LSE 1

5% da espessura de projeto e no possuir valores individuais fora do intervalo de 10% em relao da espessura de projeto 5% da espessura de projeto e no possuir valores individuais fora do intervalo de 10% em relao da espessura de projeto largura de projeto 5 cm

Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras Controle Bilateral Relocao e nivelamento topogrfico A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos intermedirios X = X K S LIE e 1
X = X + K S LSE 1

Determinao da espessura

Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras Largura da plataforma Desvios dos alinhamentos Medidas de trena Medidas de trena A cada 20 m A cada 20 m Resultados individuais Resultados individuais

/continua

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/concluso
ENSAIO MTODO FREQUNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO

4.2 Acabamento

Nivelamento com 2 rguas, uma de 3,0 m e outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista Irregularidade longitudinal, para camada de rolamento dos pavimentos novos

Rguas DNER PRO 164(26) DNER PRO 182(27) DNER PRO 173(28)

A cada 20 m

Resultados individuais

A variao da superfcie em dois pontos quaisquer de contato deve ser < 0,5 cm QI 35 contagens/km

Em cada faixa de rolamento, determinado a cada trecho de 320 m, ou nos locais indicados pela fiscalizao

Resultados individuais

De modo geral as juntas executadas devem apresentar-se homogneas ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e de salincias. A superfcie deve apresentar-se desempenada, no deve conter marcas indesejveis do equipamento de compactao e ondulaes de variaes decorrentes da carga da vibroacabadora.
5. CONDIES DE SEGURANA

Determinar a macrotextura, para camadas de rolamento


6. DEFLEXES

ASTM E 1845(29)

Uma determinao a cada 100 m

Resultados individuais

Altura de areia 1,2 mm

Determinao deflectomtrica, D0 e D25

Viga Benckelman DNER ME 024(30) Ou FWD DNER PRO 273(31)

A cada 20 m por faixa alternada, a cada 40 m na mesma faixa, determinar D0; A cada 80 m determinar D25

Controle Unilateral
X = X + KS LSE Anlise de no mnimo 15 determinaes

A deflexo caracterstica de cada sub-trecho deve a estabelecida em projeto

_____________ /ANEXO B

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ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO

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Tabela B-1 Controle Estatstico


Parmetro

1 - Mdia aritmtica da amostra ( X )

X=

Xi
N
Onde:
Xi = valor individual da amostra N = no de determinaes efetuadas
N1

2 Desvio-padro da amostra (S)


Controle Unilateral

S=

( X Xi )2

3 controle pelo limite inferior

X = X KS LIE

ou 4- controle pelo limite superior


Controle Bilateral
X = X + KS LSE

K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero de amostras K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero de determinaes LSE = limite superior especificado

5 controle pelo limite inferior e superior

X = X K S LIE 1 e
X = X + K S LSE 1

LIE = limite inferior especificado

Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral


N 4 5 6 7 8 9 K K1 N 10 12 14 16 18 20 K K1 N 25 30 40 50 100 K K1

0,95 0,89 0,85 0,82 0,80 0,78

1,34 1,27 1,22 1,19 1,16 1,14

0,77 0,75 0,73 0,71 0,70 0,69

1,12 1,09 1,07 1,05 1,04 1,03

0,67 0,66 0,64 0,63 0,60 0,52

1,00 0,99 0,97 0,96 0,92 0,84

_____________ /ANEXO C

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ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO MODIFICADO POR POLMERO DO TIPO SBS

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Caractersticas Ensaios na Amostra Virgem:

Unidades

Relao ponto de amolecimento/recuperao elstica (oC/%) 60/85 65/90

Mtodo ABNT

Penetrao (100 g, 5 s, 25 oC) Ponto de amolecimento, mn. Ponto de fulgor, mn. Viscosidade Brookfield a 135 oC, spindle 21, 20 rpm, mx. Viscosidade Brookfield a 150 oC, spindle 21, 20 rpm, mx. Viscosidade Brookfield a 177oC, spindle 21, 20 rpm, mx. Estabilidade estocagem, mx. Recuperao elstica a 20 oC, 20 cm, mn.
Ensaios no Resduo do RTFOT:

0,1 mm
o o

40-70 60 235 3000 2000 1000 5 85

40-70 65 235 3000 2000 1000 5 90

NBR 6576(15) NBR 6560(19) NBR 11341(16) NBR 15184(14) NBR 15184(14) NBR 15184(14) NBR 15166(18) NBR 15086(17)

C C

cP cP cP
o

Variao de massa, mx. Aumento do ponto de amolecimento, mx. Reduo do ponto de amolecimento, mx. Porcentagem de penetrao original, mn. Porcentagem de recuperao elstica original a 25 oC, mn.

%
o

1 7 5 60 80

1 7 5 60 80

NBR 15235(20) NBR 6560(19) NBR 6560(19) NBR 6576(15) NBR 15086(17)

C C

% %

_____________

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