19

ANALIZA EXERGOECONOMIC A RENTABILITII

FUNCIONRII CUPTORULUI CU VATR PITOARE CU
PRODUCTIVITATEA NOMINAL DE 600 KG/H

Drd. ing.
*
, lect. asist.
**
Natalia Beglet, drd. ing.
*
, lect. asist.
**
Serghei Palas
*
- Universitatea Dunrea de Jos, Galati
**
- Universitatea Tehnic a Moldovei

Abstract. Analiza exergoeconomic a rentabilittii functionrii cuptoarelor industriale permite
studierea regimurilor de functionare si a posibilittilor utilizrii tehnologiilor noi pentru mbunttirea
parametrilor de functionare a lor.

1. STADIUL CUNOATERII
Cuptoarele de forj si cele de tratament termic sunt instalatii energofage, cu un consum
sporit de combustibil, dar eficient redus, ceea ce impune studierea mai aprofundat a
posibilittilor de mbunttire a regimurilor de functionare cu utilizarea tehnologiilor noi
precum si a celor deja bine cunoscute, dar neglijate de personalul de exploatare a instalatiilor.
Scopul optimizrii si respectiv a mbunttirii regimurilor de functionare este utilizarea
efectiv a combustibilului (Fig. 1), ceea ce va duce inevitabil la reducerea costului produsului
tehnologic.
Cldura
combustibilului
Cuptor
utilizarea primar
a cldurii
utilizarea secundar
a cldurii
Pierderi de
cldur
Cldura util

Figura 1. Utilizarea combustibilului n cuptoare
Cea mai utilizat metod de analiz a proceselor care au loc n sistemele
termoenergetice se bazeaz la ora actual pe bilantul energetic. Scopul oricrui bilant
energetic este de a determina cantitativ fluxurile de energie cuprinse n conturul procesului
analizat, pentru a stabili consumurile de energie, fluxurile de energie util si pierderile.
Cunoscndu-se aceste fluxuri de energie, se poate stabili un coeficient de performant a
procesului si se pot identifica metodele de rationalizare a consumurilor prin economisirea
energiei pe componente care permit aplicarea unor msuri tehnico-organizatorice
corespunztoare.
Din cele artate pn aici rezult c bilantul energetic este un instrument de analiz
cantitativ si trebuie completat cu criterii calitative pe baza crora s se fac optimizarea
proceselor termoenergetice. Acest neajuns poate fi depsit dac se apeleaz la analiza
exergetic, ceea ce reprezint o aplicare direct a determinrii fluxurilor de exergie.
20
Ca urmare, cu ajutorul metodei exergetice pot fi gsite msurile necesare pentru a
reduce distrugerile exergetice si deci pentru mbunttirea performantelor exergetice ale
cuptorului [4].
Analiza exergetic pune n evident imperfectiunile proceselor, prin evaluarea
distrugerilor si pierderilor de exergie. Combinarea analizei exergetice cu analiza economic
permite stabilirea costurilor fluxurilor de exergie, adic se poate opera cu costurile prtii
utilizabile a energiei. Aceasta nseamn c prin analiza exergoeconomic se stabilesc relatii
directe ntre costurile si ireversibilittile sistemului respectiv [3].
n cadrul optimizrii economice vor rezulta prioritti si directii clare de modificare a
acestor parametri n vederea minimizrii costurilor produselor finale.
Pe baza bilantului exergoeconomic a fost realizat o analiz comparat cost-calitate a
urmtoarelor solutiilor propuse pentru mbunttirea functionarii cuptorului:
Mrirea temperaturii aerului de combustie;
Utilizarea fibrelor refractare la nzidirea cuptorului;
2. BILANUL TERMIC AL CUPTORULUI
Bilantul termic efectuat pentru cuptorul cu vatr psitoare cu productivitatea de 600
kg/h este prezentat n tabelul 1:
Tabelul 1. Bilantul termic al cuptorului cu vatr psitoare cu productivitatea de 600 kg/h
Cldura chimic a combustibilului Q
cc
kJ/t
metal
755508
Cldura fizic a combustibilului Q
fc
kJ/t
metal
697
Cldura fizic a materialului Q
fm
kJ/t
metal
14220
Cldura fizic a aerului Q
L
kJ/t
metal
6300
Cldura degajat de reactiile exoterme Q
ex
kJ/t
metal
49250
Cldurile intrate Q
int
kJ/t
metal
825974
Cldura fizic a bramelor iesite din cuptor Q
pt
kJ/t
metal
527918
Cldur pierdut cu gazele de ardere ce prsesc
cuptorul Q
g.a.
kJ/t
metal
3422
Cldur pierdut cu gazele de ardere ce prsesc
recuperatorul Q
R g.a.
kJ/t
metal
203188
Cldura pierdut prin radiatia prin usile laterale si de
alimentare Q
ne
kJ/t
metal
4709
Pierderi de cldur prin zidrie Q
s.c.
kJ/t
metal
74457
Pierderi de cldur n mediul ambiant prin
recuperator Q
s.c.R
kJ/t
metal
11908
Cldura ieit Q
ies
kJ/t
metal
825601
Randamentul termic
t
% 63,9%
Randamentul utilizrii combustibilului h
c
% 60,6%
n urma efecturii bilantului termic s-au determinat randamentul termic si cel al utilizrii
combustibilului.
3. BILANUL EXERGETIC
Tabelul 2. Bilantul exergetic al cuptorului cu vatr psitoare cu productivitatea de 600 kg/h
Bilantul exergetic al cuptorului tip camer cu productivitatea de 600 kg/h
Intrri: Ieiri:
Exergia chimic a
combustibilului, E
ch
MJ/t
metal
737 96% Exergia gaz. de ard., E
g.a
MJ/t
metal
93 13%
Exergia aerului E
L
MJ/t
metal
0 0% Pier. de exer. prin pereti, E
s.c.
MJ/t
metal
19 2,3%
Exergia fizic a metal. E
f.m.
MJ/t
metal
0 0%
Pier. de exer. cu g.a. prin
neetansietti, E
ne
MJ/t
metal
3,4 0,4%
Exergia fizic a comb. E
f.c.
MJ/t
metal
0 0% Pier. de exer. prin recup., E
s.c.R
MJ/t
metal
2,5 0,3%
21
Exergia reactiilor exoterme,
E
ex
MJ/t
metal
35 4 %
Distrugeri de exergie prin
ireversibilittii arderii E
D,ard

MJ/t
metal
104 14%
Distrugeri de exergie prin
irever. schimb. de cld. E
D,T

MJ/t
metal
148 20%

Exergia metalului E
p.t.

MJ/t
metal
377 50%
TOTAL INTRODUS MJ/t
metal

772 100%
TOTAL
CONSUMAT MJ/t
metal
746 100%

4. BILANUL EXERGOECONOMIC

Tabelul 3. Bilantul exergoeconomic al cuptorului cu vatr psitoare cu productivitatea de 600 kg/h
Costurile exergetice: =100 % t
a
=400
o
C

Fibr
refractar
Varianta
optimizat
pentru combustibil /t
metal
1,35 1,25 1,26 1,17
a pierderilor de exergie cu gazele
evacuate /t
metal
0,17 0,16 0,159 0,143
a pierderilor de exergie prin pereti /t
metal
0,03 0,03 0,017 0,017
a pierderilor de exergie cu gazele prin
neetanseitti /t
metal
0,01 0,01 0,006 0,006
a pierderilor de exergie prin recuperator /t
metal
0,00454 0,01369 0,005 0,013
Costul distrugerilor de exergie cauzate
de ireversibilitatea procesului de ardere /t
metal
0,190 0,179 0,178 0,157
Costul distrugerilor de exergie prin irev.
procesului de transferul de cldura /t
metal
0,271 0,187 0,221 0,156
Costurile nonexergetice /t
metal
0,47 0,45 0,44 0,89
Costurile pentru protectia mediului /t
metal
0,20 0,15 0,18 0,15
Costul total a procesului de tratare
termica a unei t
metal
/t
metal
3,38 3,11 3,135 3,371
Factorul exergoeconomic f
k
0,5 0,510 0,512 0,525
Diferenta relativa de cost r
k
0,67 0,676 0,672 0,53

n tabelul 3 sunt prezentate urmtoarele solutii a regimurilor de functionare a
cuptoarelor:
Cuptorul functioneaz la ncrcarea de 100%, cu temperatura aerului de
combustie 200
o
C;
Cuptorul functioneaz la ncrcarea de 100%, cu temperatura aerului de
combustie 200
o
C si utilizarea fibrelor refractare la nzidirea cuptorului;
Cuptorul functioneaz la ncrcarea de 100%, cu temperatura aerului de
combustie 400
o
C;
Cuptorul functioneaz la ncrcarea de 100%, cu temperatura aerului de
combustie 400
o
C si utilizarea fibrelor refractare la nzidirea cuptorului.
S-au calculat factorul exergoeconomic si diferenta relativ de cost a regimurilor de
functionare a cuptoarelor.
Diferenta relativ de cost este o variabil util pentru evaluarea si optimizarea iterativ
de cost a unui sistem, de exemplu, dac costul combustibilului unui component major se
schimb de la o iteratie la urmtoarea, obiectivul optimizrii de cost a componentului trebuie
s fie minimizarea diferentei relative de cost n loc de minimizarea costului unittii exergetice
a produsului pentru acest component.
Factorul exergoeconomic exprim ca raport contributia costului nonexergetic la
cresterea total de cost. O valoare sczut a factorului exergoeconomic calculat pentru un
22
component major sugereaz c economii de cost n ansamblul sistemului ar putea fi obtinute
mbunttind eficienta componentului (reducnd distrugerea de exergie) chiar dac investitia
de capital pentru acest component va creste. Pe de alt parte, o valoare ridicat a acestui factor
sugereaz o scdere a costurilor investitionale ale acestui component n contul eficientei sale
exergetice.
5. ANALIZA COMPARAT COST-CALITATE A SOLUIILOR PRIMITE
Analiznd aceste solutii le-am combinat si am obtinut dependenta cost-calitate a
tratamentului termic al produselor metalurgice. Pentru a putea compara solutiile primite ca
criteriu de calitate am luat factorul exergoeconomic, care exprim ca raport contributia
costului nonexergetic la cresterea total de cost. Valoarea sczut a factorului
exergoeconomic calculat pentru solutia studiat sugereaz c economii de cost n ansamblul
sistemului ar putea fi obtinute mbunttind eficienta componentului (reducnd distrugerea de
exergie) chiar dac investitia de capital pentru acest component va creste (utilizarea fibrelor
refractare). Pe de alt parte, o valoare ridicat a acestui factor sugereaz o scdere a costurilor
investitionale ale acestui component n contul eficientei sale exergetice (cresterea temperaturii
aerului de combustie exagerat de mare, ceea ce necesit investitii mari la recuperatorul de
aer). Gsirea solutiei optime poate fi fcut analiznd diagrama cost-calitate (Fig. 2), pe care
sunt amplasate solutiile studiate.
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
0,46 0,48 0,50 0,52 0,54
f
C
p
.
t
.
,

E
/
t

m
e
t
a
l
Situaia existent Soluia 1 Soluia 2
Soluia 3 Soluia 2+3

Figura 2. Diagrama cost-calitate a regimurilor de functionare a cuptorului
CONCLUZII
Curba rentabilittii va trece prin punctul care reprezint solutia 1 (Fig. 2), iar solutia
existent este situat n zona nerentabil, pe cnd solutiile 2, 3 si 4 sunt situate n zona
rentabil a functionrii cuptorului. n urma studiului efectuat se recomand implementarea
solutiilor 2, 3 sau 4, ceea ce va duce la functionarea profitabil a cuptorului si producerea
pieselor tratate termic la preturi mai reduse dect sunt produse n situatia existent.
BIBLIOGRAFIE
1. Ionit C. I., About the Application of Extended Exergy Analysis to the Optimization of Industrial Systems
Using Cost/Quality Ratio, ECOS 2000 Proceedings, University of Twente, Nederland, pp.187-198.
2. Ionit C. I., Ion V. I., Cost/Quality Ratio (CQR), a Comprehensive Value of the Thermal Production
Optimization, 4
th
Conference on Heat Engines and Environmental Protection, May 31 June 2, 1999,
Hungary, Proceedings, pp.187-188.
3. Bejan A., Tsatsaronis, G., Moran, M., Thermal Design & Optimization, John Wiley & Sons, 1996.
4. Panait T., Exergoeconomia sistemelor termoenergetice, Dunrea de Jos, Galati, 2003.
2
1
3
4
Situatia
existent