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Tratamentos Trmicos
Operaes de aquecimento de um material a uma dada temperatura e esfriamento aps certo tempo, em condies controladas, com a finalidade de dar ao material propriedades especiais. So executados por alterao da velocidade de esfriamento e da temperatura de aquecimento ou da temperatura a que so esfriados ou de ambos.
Recristalizao
Ocorre para os materiais e ligas a diferentes temperaturas. Deve apresentar um mnimo de encruamento e ser aquecido temperatura adequada.
Modificao de fase
Tamanho de gro
Quanto maior o tamanho de gro, mais demorada ser a transformao total da austenita, deslocando a curva para a direita
Fatores de influncia no TT
Velocidade de aquecimento Temperatura de tratamento Encharque Velocidade de esfriamento Atmosfera do forno
Recozimento I
Finalidade
regularizar a estrutura bruta de fuso, possibilitando maior homogeneidade aos materiais fundidos. regularizar as estruturas de materiais deformados a frio, regularizando ou eliminando tenses existentes
Recozimento II
Finalidade
regularizar a estrutura proveniente de tratamentos trmicos anteriores remover tenses devidas a irregularidades no resfriamento de diferentes partes de peas eliminao de impurezas gasosas
Recozimento III
Mtodo
aquecimento do material at uma temperatura acima da sua zona crtica, mantendo-o nessa temperatura para homogeneizao e resfriando lentamente.
Recozimento IV
Recozimento V
Tempo de permanncia (encharque)
aos carbono: ~ 20 min. por centmetro de espessura. aos liga: ~ 30 min. por centmetro de espessura.
Recozimento VI
Resfriamento
lento, no interior do forno desligado, de preferncia. quanto menor o teor de carbono, mais rpido pode ser efetuado o resfriamento (retirado do forno e mergulhado em areia, cinza, cal) ou em ar parado. velocidade de ~50C por hora
Recozimento VII
Cuidados no recozimento
controle do tempo de aquecimento controle de tempo e temperatura de tratamento apoio das peas no forno controle da atmosfera do forno
Recozimento VIII
Aplicaes
peas fundidas peas encruadas
Recozimento IX
Normalizao I
Finalidade
uniformizar e refinar a granulao. obtida uma melhor homogeneizao do que o recozimento pois a temperatura de tratamento mais alta. a granulao mais fina conseguida no resfriamento mais rpido.
Normalizao II
Mtodo
aquecimento de um ao a temperaturas acima da sua zona crtica, mantendo-o nessa temperatura para homogeneizao e resfriamento ao ar.
Normalizao III
Aplicaes
peas fundidas peas forjadas peas de grandes dimenses
Normalizao IV
Tmpera - I
Objetivos:
Aumentar a dureza Aumentar a resistncia mecnica
Conseqncias:
Diminuio da ductilidade Aumento da fragilidade Aumento da resistncia ao desgaste
Tmpera - II
Mtodo:
Aquecimento a temperatura acima da zona crtica Manuteno temperatura de tratamento para homogeneizao Resfriamento brusco - fator mais importante, que influenciar nas propriedades finais do material - de forma a obter-se estrutura martenstica
Tmpera - III
Aquecimento
Aos hipoeutetides:
A temperatura deve, para cada caso, estar acima da linha de transformao completa (austenitizao plena) - somente aos com %C > 0,4
Tmpera - IV
Tmpera - V
O tempo de homogeneizao deve ser o suficiente para a completa austenitizao do material. O tratamento deve ser realizado em atmosfera controlada para evitar-se a descarbonetao superficial, muito prejudicial ao material
Tmpera - VI
Resfriamento
O mais rpido possvel, desde que no interfira ou prejudique o material ou a pea (velocidade crtica de resfriamento) realizado em meios tais como:
gua leo salmoura
Tmpera - VII
Meio de resfriamento Intensidade relativa o 1,0 gua a 20 C gua a 40oC 0,7 0,2 gua a 80oC Soluo de NaCl @ 10% 3,0 Soluo de NaOH @ 50% 2,0 o 0,3 leo mineral 20~200 C
Tmpera - VIII
Temperabilidade
Capacidade do material ser endurecido a certa profundidade
Endurecibilidade
Susceptibilidade do material desenvolver estrutura martenstica
Tmpera - IX
Ensaio de Temperabilidade Jominy
Consiste em temperar pela base, por meio de jato de gua, em dispositivo apropriado, um corpo de prova padro; aps o tratamento trmico, medies de dureza so realizadas ao longo do comprimento (verificando-se a diminuio da dureza ao longo do comprimento).
Tmpera - X
Corpo de prova do ensaio Jominy
Tmpera - XI
Tmpera - XII
CP Jominy preparado para as medies de dureza
Tmpera - XIII
Ensaio de endurecibilidade Grosmann
Consiste em submeter tmpera diversos corpos de prova, do mesmo material, porm de dimetros diferentes, submetendo-os a anlise metalogrfica (ou ensaios de dureza) com a finalidade de determinar o dimetro crtico. Dimetro crtico: aquele que no apresenta o centro sem estar temperado (critrio de 50%)
Tmpera - XIV
Tmpera superficial: realizada somente na superfcie de peas acabadas (ou com pequeno sobremetal) Objetivo:
Aumento da dureza superficial, mantendo um ncleo dctil
Revenido - I
Consiste no tratamento trmico aps a tmpera, a temperaturas inferiores s crticas, seguido de resfriamento lento, efetivando alvio de tenses Objetivo:
Minimizar os efeitos das altas durezas (alta fragilidade) Homogeneizao da estrutura martenstica
Revenido - II
Temperatura de tratamento:
entre 100oC e 650oC
Tempo de permanncia:
Parmetro importante pois dele (e da velocidade de resfriamento) depender as propriedades finais do material
Resfriamento:
Normalmente realizado em leo
Revenido - III
Fragilidade
Alguns aos apresentam aps o revenimento, certa fragilidade, principalmente quando a temperatura de tratamento da ordem de 270oC A correo deste tipo de problema pode ser feita por sub-resfriamento ou por duplo revenimento
Cementao - I
Tratamento termo-qumico que consiste em aumentar-se o teor de carbono na superfcie do material, mantendo-se um ncleo dctil Consiste no aquecimento e manuteno do material a altas temperaturas, em atmosfera rica em carbono (meio slido, lquido ou gasoso), ocorrendo a difuso do carbono da superfcie para o centro da pea
Cementao - II
Materiais para cementao
Aos com teor de carbono at 0,2%, podendo o material possuir na sua composio Mn, , Al, V, Si, Ni e Cr (esses ltimos com a finalidade de facilitar a tmpera)
Temperatura de tratamento
Entre 850oC e 1000oC
Cementao - III
Profundidade de cementao
Varia com a temperatura de tratamento e o tempo de permanncia a essa temperatura
entre 0,01 at no mximo 3,0mm
Cementao parcial
Uma cobertura de cobre depositado eletroliticamente possibilita a cementao das partes no cobertas
Cementao - IV
Profundidade da camada cementada em funo do tempo de permanncia 920
Termperatura, [C]
900 880 860 840 820 800 780 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
2h 3h 4h 5h
Profundidade, [mm]
Cementao - V
Resfriamento
Em geral, as peas so resfriadas ao ar
Tratamentos posteriores
Normalizao Tmpera (de acordo com a constituio da parte perifrica)
Cementao - V
O controle da profundidade em geral realizado com corpos de prova colocados junto s peas (de mesmo material das mesmas), que so retirados de tempos em tempos para confirmao Processo dispendioso pois o consumo de energia e mo de obra alto
Nitretao - I
Objetiva o endurecimento superficial de aos por absoro de nitrognio realizado em fornos com atmosfera controlada, rica em Nitrognio (em geral NH3)
Nitretao - II
Vantagens
A temperatura de tratamento inferior da cementao As peas apresentam-se nas dimenses e acabamento finais
Desvantagens
O tempo de permanncia grande A espessura da camada cementada muito pequena
Nitretao - III
Tempo, [h] Espessura, [mm] 10 25 40 50 65 96 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8
Nitretao - IV
Aos para nitretao
So utilizados aos com teores de carbono entre 0,13 e 0,40%, podendo ter adies de alumnio (essencial), cromo, silcio, tungstnio e vandio.
Nitretao - V
Nitretao parcial
As partes das peas que no se queira tratar so cobertas por estanho ou liga estanho-chumbo (80-20) Podem ser cobertas com cobre (com espessuras entre 0,01 e 0,02mm)