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CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL JOS FAGUNDES NETTO

PROCESSOS DE USINAGEM

Presidente da FIEMG Olavo Machado Jnior Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Lcio Jos de Figueiredo Sampaio

Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao Centro de Formao Profissional Jos Fagundes Netto.

Unidade Operacional SENAI Centro de Formao Profissional Jos Fagundes Netto.

Sumrio
USINAGEM PARAMETROS DE CORTE FLUIDO DE CORTE TRAAGEM CORTAR LIMAS BROCA FURADEIRA ALARGADOR ROSCAS COSSINETES TORNEAMENTO TORNO MECNICO ACESSRIOS TORNEANDO OUTRAS FORMAS RECARTILHAR ROSCAR NO TORNO FRESAGEM REMOVENDO O CAVACO FRESANDO SUPERFCIES PLANAS FURANDO NA FRESADORA RETIFICAO: CONCEITOS E EQUIPAMENTOS PREPARAO DA MQUINA RETIFICAO PLANA RETIFICAO CILNDRICA AFIAO DE FERRAMENTAS BIBLIOGRAFIA 04 11 18 23 31 40 46 53 60 68 75 80 88 93 99 108 114 120 128 136 151 155 163 173 178 182 188

Usinagem

voc vai ver que depois que o material fundido, laminado, ou forjado, quase que necessariamente, ele ter de passar por uma operao de usinagem para se transformar no produto final.

Mas, o que essa tal de usinagem? Se voc quer mesmo saber, estude esta aula com ateno. Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por uma poro de peas: eixos, anis, discos, rodas, engrenagens, juntas, suportes, parafusos, carcaas... Para que essas peas sirvam s necessidades para as quais foram fabricadas, elas devem ter exatido de medidas e um determinado acabamento em sua superfcie. A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que possvel fabricar essas peas de dois modos: sem a produo de cavacos, como nos processos metalrgicos (fundio, laminao, trefilao etc.), e com produo de cavacos, o que caracteriza todos os processos de usinagem.

Na maioria dos casos, as peas metlicas fabricadas por fundio ou forjamento necessitam de alguma operao posterior de usinagem. O que acontece que essas peas geralmente apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor acabamento. Alm disso, elas tambm deixam de apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e outras caractersticas que s podem ser obtidas por meio da produo de cavacos, ou seja, da usinagem. Isso inclui ainda as peas que, por questes de produtividade e custos, no podem ser produzidas por processos de fabricao convencionais. Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma pea modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico. Ela permite:

acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e dimenses com maior grau de exatido; possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.; custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de peas; fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um bloco de material metlico, ou no-metlico.

Do ponto de vista da estrutura do material, a usinagem basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de presso, que ocorre na estrutura cristalina do metal. Como j foi dito, a usinagem uma enorme famlia de operaes, tais como: torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento, fresamento, serramento, roscamento, retificao, polimento, afiao, limagem, rasqueteamento. Algumas das operaes que citamos na outra parte da lio podem ser feitas tanto manualmente como com o auxlio das mquinas operatrizes ou das mquinas-ferramenta. Um exemplo de usinagem manual a operao de limar. Tornear, por sua vez, s se faz com uma mquina-ferramenta denominada torno. Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais sempre executado pelo que chamamos de princpio fundamental, um dos mais antigos e elementares que existe: a cunha.

Observe que a caracterstica mais importante da cunha o seu ngulo de cunha ou ngulo de gume (c). Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha ter para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetrao da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que bom para o acabamento da superfcie.

Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo muito agudo ter a resistncia de sua aresta cortante diminuda. Isso pode danific-la por causa da presso feita para executar o corte. Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer material oferece certa resistncia ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistncia que o material oferecer ao corte. Dureza: a capacidade de um material resistente ao desgaste mecnico. Tenacidade: a capacidade de um material de resistir quebra. Por exemplo, a cunha de um formo pode ser bastante aguda porque a madeira oferece pouca resistncia ao corte.

Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem um ngulo mais aberto para poder penetrar no metal sem se quebrar ou se desgastar rapidamente.

Isso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo capaz de vencer a resistncia do material a ser cortado, sem que sua aresta cortante seja prejudicada.

Porm, no basta que a cunha tenha um ngulo adequado ao material a ser cortado. Sua posio em relao superfcie que vai ser cortada tambm influencia decisivamente nas condies do corte.

Por exemplo, a ferramenta de plaina representada no desenho ao lado possui uma cunha adequada para cortar o material. Todavia, h uma grande rea de atrito entre o topo da ferramenta e a superfcie da pea.

Para solucionar esse problema, necessrio criar um ngulo de folga ou ngulo de incidncia (f) que elimina a rea de atrito entre o topo da ferramenta e o material da pea.

Alm do ngulo de cunha (c) e do ngulo de folga (f), existe ainda um outro muito importante relacionado posio da cunha. o ngulo de sada (s) ou ngulo de ataque. Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da superfcie de ataque da ferramenta. A conseqncia disso o maior ou o menor aquecimento da ponta da ferramenta. O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo.

Dica tecnolgica Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sada foram denominados respectivamente de c, f e s. Esses ngulos podem ser representados respectivamente pelas letras gregas b (l-se beta), a (l-se alfa) e g (l-se gama).

Para materiais que oferecem pouca resistncia ao corte, o ngulo de cunha (c) deve ser mais agudo e o ngulo de sada (s) deve ser maior. Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o ngulo de sada ( s ) deve ser menor.

Para alguns tipos de materiais plsticos e metlicos com irregularidades na superfcie, adota-se um ngulo de sada negativo para as operaes de usinagem. Todos esses dados sobre os ngulos representam o que chamamos de geometria de corte. Para cada operao de corte existem, j calculados, os valores corretos para os ngulos da ferramenta a fim de se obter seu mximo rendimento. Esses dados so encontrados nos manuais de fabricantes de ferramentas. A geometria de corte realmente uma informao muito importante que o profissional de mecnica, principalmente o da rea operacional, deve dominar. Mas, ser que s isso? Claro que no! E com certeza voc j deve estar se perguntando: Alm da geometria de corte, o que mais essas tais de ferramentas de corte tm?

Vamos retomar o conceito de usinagem: processo pelo qual se modifica a forma de um material pela remoo progressiva de cavacos ou aparas. A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal que estiver sendo usinado. Essa caracterstica se torna cada vez mais importante medida que a velocidade aumenta pois com o aumento da velocidade de corte, a temperatura na zona de corte tambm aumenta, acelerando o processo de desgaste da ferramenta. A essa propriedade chamamos de dureza a quente. A ferramenta deve ser feita de com um material que, quando comparado ao material a ser usinado, deve apresentar caractersticas que mantenham seu desgaste no nvel mnimo. Considerando-se que existe um aquecimento tanto

da ferramenta quanto do material usinado, por causa do atrito, o material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento e microssoldagem. Encruamento: o endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica resultante de conformao mecnica. Microssoldagem: a adeso de pequenas partculas de material usinado ao gume cortante da ferramenta. A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder resistncia mecnica. Ela deve ser de um material compatvel, em termos de custo, com o trabalho a ser realizado. Qualquer aumento de custo com novos materiais deve ser amplamente compensado por ganhos de qualidade, produtividade e competitividade. Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a apara, dentro da escala de velocidade de operao. Isso importante porque influi tanto no desgaste da ferramenta quanto no acabamento de superfcie da pea usinada. Para que as ferramentas tenham essas caractersticas e o desempenho esperado, elas precisam ser fabricadas com o material adequado, que deve estar relacionado: natureza do produto a ser usinado em funo do grau de exatido e custos; ao volume da produo; ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbastamento ou acabamento, velocidade alta ou baixa etc.; aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e de sada, mtodos de fixao, dureza etc.; ao estado da mquina-ferramenta; s caractersticas do trabalho.

Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser fabricadas dos seguintes materiais: 1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade baixa, assim como a dureza a quente. 2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas e alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aos-carbonos porque contm cromo e molibdnio, que 9

melhoram a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que melhora a resistncia ao desgaste. 3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material so indicadas para operaes de baixa e mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o cobalto e o vandio. 4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras quanto os aos especiais para ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm, mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas quando se necessita de grande resistncia ao desgaste. Um exemplo desse material a estelite, que opera muito bem at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido. 5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma famlia de diversas composies de carbonetos metlicos (de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de sinterizao. Esse material muito duro e, portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa, devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manuseio. O metal duro est presente na ferramenta em forma de pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades de corte elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas noferrosas e materiais de elevada dureza como o ao temperado. Opera bem em temperaturas at 1300C. Para voc ter idia de como so essas ferramentas, algumas delas esto exemplificadas na ilustrao a seguir.

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Ainda existem outros materiais usados na fabricao de ferramentas para usinagem, porm de menor utilizao por causa de altos custos e do emprego em operaes de alto nvel tecnolgico. Esses materiais so: cermica de corte, como a alumina sinterizada e o corindo, e materiais diamantados, como o diamante policristalnico (PCD) e o boro policristalnico (PCB).

Parmetros de corte

Na aula passada, voc aprendeu que usinagem todo o processo de fabricao pelo qual o formato de uma pea modificado pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material. Voc aprendeu, tambm, que peas metlicas brutas produzidas por outros processos como fundio e forjamento, normalmente passam por operaes de usinagem que lhes conferem tanto exatido de formas e de dimenses quanto acabamento de superfcie. Um bom exemplo disso o bloco de motor, que fundido e depois tem os alojamentos das camisas (dentro das quais se movimentaro os pistes), as faces e os mancais usinados com limites de exatido muito rigorosos. Para que isso acontea, uma ferramenta de corte em forma de cunha forada atravs do metal para remover cavaco da superfcie. O resultado obtido so superfcies geometricamente perfeitas. Mas (existe sempre um mas) dentro desse princpio aparentemente simples, muitas informaes tecnolgicas esto contidas. Por exemplo: vamos supor que em uma operao de furar algum material, o operador perceba que, ao retirar a broca do furo, ela mudou de cor. Ficou azulada. Quando a operao foi iniciada, ela estava perfeita. O que ser que aconteceu?
Os parmetros

Toda empresa, quando fabrica alguma coisa, visa lucro. Para que isso acontea, preciso que ela produza bem e barato. E produzir bem e barato significa no s ter bons funcionrios, boas instalaes e maquinrio moderno. necessrio que todo esse patrimnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos modos de garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico ligado ao processo de fabricao adotado. Por exemplo, se a empresa produz peas por usinagem, muitos dados tcnicos devem ser considerados para um bom resultado em termos de produto. A pergunta de nossa aula por que a broca ficou azulada? Por enquanto no vamos dar a resposta, mas podemos adiantar que o erro do operador foi deixar de considerar uma srie de dados antes de comear a operao. Esses dados so os parmetros de corte. Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parmetros ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos oferecidos por determinada mquina-ferramenta. 11

Para uma operao de usinagem, o operador considera principalmente os parmetros: velocidade de corte, identificada por vc; avano, identificado pelas letras s, ou f. So esses os parmetros que estudaremos com mais detalhes nesta aula. Alm desses, h outros parmetros mais complexos tecnicamente e usados em nvel de projeto. Eles so: profundidade de corte, identificada pela letra a. uma grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada operao, permitindo a remoo de uma certa quantidade de cavaco; rea de corte, identificada pela letra A; presso especfica de corte, identificada pelas letras Ks. um valor constante que depende do material a ser usinado do estado de afiao, do material e da geometria da ferramenta, da rea de seo do cavaco, da lubrificao e de velocidade de corte. um dado de tabela; fora de corte, identificada pela sigla Fc; potncia de corte, ou Pc. A determinao desses parmetros depende de muitos fatores: o tipo de operao, o material a ser usinado, o tipo de mquina-ferramenta, a geometria e o material da ferramenta de corte. Alm disso, os parmetros se inter-relacionam de tal forma que, para determinar um, geralmente, necessrio conhecer os outros. Como e quando determinar a velocidade de corte e o avano da mquina o assunto da prxima parte desta aula.
Velocidade de corte

De certa forma, o corte dos materiais para construo mecnica se parece com o corte de uma fatia de po. Para cortar o po, a faca movimentada para frente e para trs, e a cada passada penetra um pouco mais no po at finalmente cort-lo. Na usinagem, o metal (ou outro material) cortado mais ou menos do mesmo modo. Dependendo da operao, a superfcie da pea pode ser deslocada em relao ferramenta, ou a ferramenta deslocada em relao superfcie da pea. Em ambos os casos, tem-se como resultado o corte, ou desbaste do material. E para obter o mximo rendimento nessa operao, necessrio que tanto a ferramenta quanto a pea desenvolvam velocidade de corte adequada. Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo. Uma srie de fatores influenciam a velocidade de corte: tipo de material da ferramenta; tipo de material a ser usinado; tipo de operao que ser realizada;

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condies de refrigerao; condies da mquina etc.

Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado. Quando o trabalho de usinagem iniciado, preciso ajustar a rpm (nmero de rotaes por minuto) ou o gpm (nmero de golpes por minuto) da mquina-ferramenta. Isso feito tendo como dado bsico a velocidade de corte. Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a frmula:
rpm = vc 1000 d .

Para calcular o nmero de gpm, emprega-se a frmula:


gpm = vc 1000 2 . c

A escolha de velocidade de corte correta importantssima tanto para a obteno de bons resultados de usinagem quanto para a manuteno da vida til da ferramenta e para o grau de acabamento. A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando isso acontece, alguns problemas ocorrem. Eles esto listados a seguir.
Velocidade maior Superaquecimento da ferramenta, que perde suas caractersticas de dureza e tenacidade. Superaquecimento da pea, gerando modificao de forma e dimenses da superfcie usinada. Desgaste prematuro da ferramenta de corte. Velocidade menor O corte fica sobrecarregado, gerando travamento e posterior quebra da ferramenta, inutilizando-a e tambm a pea usinada. Problemas na mquina-ferramenta, que perde rendimento do trabalho porque est sendo subutilizada.

1. 2.

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3.

Mas, voltemos broca do incio da aula. Agora, voc j pode arriscar um palpite sobre o motivo que fez a broca ficar azulada. Isso mesmo! A velocidade de corte usada era muito alta. Por isso, a temperatura de corte aumentou excessivamente e alterou as caractersticas de ferramenta, ou seja, ela perdeu a dureza.

Avano

Voltemos ao exemplo inicial do corte da fatia de po. Da mesma forma que no se pode obter a fatia do po de um s golpe, o trabalho de usinagem tambm no realizado de uma s vez. Isso acontece porque a ferramenta muito mais estreita que a superfcie a

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ser trabalhada. Por isso, necessrio que a ferramenta percorra vrias vezes seu trajeto, pequena distncia e paralelamente ao percurso anterior. Assim, uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador deve compatibiliz-la com o avano da ferramenta ou da pea. O avano nada mais que a velocidade de deslocamento de uma em relao outra a cada rotao do eixo da mquina (mm/rotao). O avano pode, tambm, se referir ao espao em que a pea ou a ferramenta se desloca uma em relao outra a cada golpe do cabeote da mquinaferramenta (mm/golpe).

Esses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos pelos fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com o material a ser usinado, a ferramenta e a operao de usinagem. preciso lembrar que a primeira condio para a usinagem que a ferramenta cortante seja mais dura do que o material usinado. Assim, usando a ferramenta de corte correta e os parmetros adequados, no h como errar. Alm disso, necessrio que o cavaco se desprenda de tal maneira que a superfcie apresente as caractersticas de acabamento e exatido de medidas adequados finalidade da pea.

Cavaco

O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco produzido, possvel avaliar se o operador escolheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou os parmetros de corte adequados. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de corte estejam adequados. Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da seguinte maneira: 1. Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta na pea, uma pequena poro de material,(ainda preso pea) recalcada, isto , fica presa contra a superfcie da sada da ferramenta.

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2. O material recalcado sofre uma deformao plstica que aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornam suficientemente grandes para que o deslizamento comece.

3. Com a continuao do corte, h uma ruptura parcial ou completa na regio do cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos. 4. Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, inicia-se o desprendimento do cavaco pela superfcie de sada da ferramenta. Simultaneamente outro cavaco comea a se formar. Os cavacos podem ser diferenciados por seu formato em quatro tipos bsicos: a) b) c) d) cavaco em fita; cavaco helicoidal; cavaco espiral; cavaco em lascas ou pedaos.

O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito espao e difcil de ser transportado. O formato de cavaco mais conveniente o helicoidal. Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo com as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte usados. O quadro a seguir resume as informaes sobre esses tipos.
Tipos de cavaco Formao Forma-se na usinagem de materiais dcteis e tenazes, com o emprego de grandes avanos e velocidades de corte geralmente inferiores a 100 m/min. Forma-se na usinagem de materiais frgeis com avano e velocidade de corte inferiores aos anteriores. Material Aos liga e ao-carbono

Ferro fundido, bronze duro, lato

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Forma-se na usinagem de materiais dcteis e homogneos, com o emprego de avano mdio e pequeno da ferramenta, e com velocidade de corte geralmente superior a 60m/min.

Ao com baixo teor de carbono e alumnio.

Cavaco contnuo com aresta postia (ou gume postio)

constituda por um depsito de material da pea que adere face de corte da ferramenta, e que ocorre durante o escoamento da apara contnua.

Ao com baixo teor de carbono

Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua presena na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim, por exemplo, a aresta postia, ou falsa apara, que um depsito de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que varia constantemente durante a realizao do corte. Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arrancamento de pequenas partculas de metal quente do cavaco e que acabam se soldando no gume da ferramenta. Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfcie da pea fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente aderidos a essa superfcie, que fica spera. O grau de aspereza tanto maior quanto maiores so os fragmentos. Esse tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a espessura do cavaco, a temperatura de corte e ngulo de sada, a superfcie de sada da ferramenta, e o lubrificante prprio. O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel, porque muito grande e pode causar acidentes. Alm disso, ele: prejudica o corte; provoca quebra da aresta de corte; dificulta a refrigerao direcionada; dificulta o transporte; faz perder o fluido de corte; prejudica o acabamento. Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos, que so ranhuras formadas na face da ferramenta de corte. Ou, ento, so peas de metal duro preso ferramenta. Na verdade, os quebra-cavacos no quebram os cavacos, mas os encrespam contra uma obstruo. Essa obstruo quebra os cavacos a intervalos regulares. 16

Os tipos mais comuns de quebra-cavacos so: a) quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta;

b) quebra-cavaco fixado mecanicamente;

c) quebra-cavaco em pastilha sinterizada.

Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a ferramenta, reduzindo a transferncia da calor para a ferramenta. Alm disso, as aparas quebradas oferecem uma obstruo muito menor ao fluxo do fluido de corte sobre a aresta de corte. Outras vantagens do uso do quebra-cavacos so o menor risco de acidentes para o operador, a maior facilidade de remoo dos cavacos e sua manipulao mais econmica. Uma vez estabelecidos os parmetros de corte e controlado o problema da remoo dos cavacos, o bom resultado da usinagem passa a depender, ento, da reduo do atrito entre a ferramenta e o cavaco, e o calor gerado durante o corte. Essa a funo dos fluidos de corte.

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Fluido de corte

Agora voc j sabe que usinar , basicamente, produzir peas cortando qualquer material com o auxlio de uma ferramenta. O problema que no existe corte sem atrito. E no existe atrito que no gere calor, por mnimo que seja. possvel imaginar o tamanho do estrago que o atrito pode fazer durante a usinagem, tanto na ferramenta quanto na pea: elas no pegam fogo, mas chegam bem perto, com todas as conseqncias negativas que isso pode trazer para as duas. Isso, sem lembrar que quanto maiores forem as velocidades de corte, maior ser a temperatura gerada pelo atrito! Foi o que o norte-americano F. W. Taylor pensou em 1894: jogando grandes quantidades de gua na regio formada pela pea-ferramenta-cavaco, ele conseguiu aumentar em 33% a velocidade de corte, sem prejuzo para a vida til da ferramenta. Mas, ser que isso assim to simples? O calor o nico problema da usinagem? E a oxidao, como fica?
Agentes de melhoria da usinagem

Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de usinagem com mquinasferramenta, quanto maior for a velocidade de corte, maior ser a produo e mais econmica ela ser. Na procura de nveis cada vez mais altos de produtividade, a utilizao de novos materiais para as ferramentas de corte permitiu atingir velocidades de corte inimaginveis alguns anos atrs. Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de corte, maior o atrito peaferramenta-cavaco, o que libera ainda mais calor. Em tese, isso prejudica a qualidade do trabalho, diminui a vida til da ferramenta, ocasionando a oxidao de sua superfcie e da superfcie do material usinado. Diante desse dilema tecnolgico, que fazer? A resposta est na descoberta de Taylor. Ele comeou com a gua, mas logo deve ter percebido seus inconvenientes: corroso na usinagem de materiais ferrosos, baixo poder umectante e lubrificante, e emprego em pequena faixa de temperatura. Todavia, ela abriu caminhos para a pesquisa e o uso de materiais que permitiram a usinagem mais eficiente, mais rpida e com melhor acabamento. Esses materiais so os agentes de melhoria da usinagem e que receberam o nome genrico de fluidos de corte.

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Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes, lquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem. Como refrigerante, ele atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que ele seja cortado. Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e diminui a solicitao dinmica da mquina. Solicitao dinmica: a fora feita por uma mquina para realizar um determinado trabalho. Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho. A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho. O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto de aplicao. A figura a seguir mostra, em representao esquemtica, uma fresadora e seu sistema de distribuio do fluido de corte. O fluido, depois de refrigerar a ferramenta e a pea, cai para a mesa onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de trabalho. Observe que o reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimentos, de modo que as aparas e a sujeira fiquem no fundo do compartimento da frente para que a bomba possa se alimentar de lquido limpo. O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes grupos: 1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com gua, formado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem 19

animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada). 2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por: leos minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP). 3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por misturas de gua com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e germicidas. Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP. Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio do ar. Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com metal, necessrio usar um agente EP. Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP pode-se citar: matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves; enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e metais ferrosos. Durante o trabalho de corte, forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrificantes; cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para operaes severas com ao; fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro. Tem propriedades antioxidantes. Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes emulsificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dispersas na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de leo e melhor a emulso. Exemplos desses agentes so sabes e detergentes. Dica tecnolgica Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua. A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada. Em geral, alm desses aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte agentes biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.

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Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que atenda a todas as necessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que cobrem o maior nmero de operaes de corte. A diferena entre cada grupo est na composio e na aplicao que, por sua vez, depender do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais, graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais so usados quando a lubrificao mais importante do que o resfriamento. A seguir voc tem dois quadros. O primeiro resume informaes sobre os tipos de fluidos de corte. O segundo d indicaes sobre o uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos materiais metlicos para construo mecnica.
Propriedades
Tipos Composio
Resfriamento Lubrificao Proteo contra a corroso EP Resistncia corroso Boa

leos minerais leos graxos leos compostos leos "solveis

Derivado de petrleo. leos de origem vegetal ou animal. Mistura de leos minerais e graxos. leos minerais + leos graxos, soda custica, emulsificantes, gua. leos minerais com aditivos EP (enxofre, cloro ou fsforo). leos minerais ou graxos sulfurados ou com substncias cloradas. gua + agentes qumicos(aminas, nitritos, nitratos, fosfatos), sabes, germicidas. Excelente timo

tima Excelente Excelente Boa

Excelente Boa Excelente tima Boa Boa

Boa Boa

leos EP leos sulfurados e clorados Fluidos sintticos

timo

Boa Excelente

tima Excelente

Excelente Excelente

Boa tima

Boa

Excelente

Excelente

Excelente

Fonte:

Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.

Manuseio dos fluidos e dicas de higiene

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem. Vamos citar alguns exemplos. 1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, eles devem ser mantidos limpos e livres de contaminaes. 2. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a distoro. As ilustraes a seguir mostram a maneira adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem.

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3. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, eles podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem. 4. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante da limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso. Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam. Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de dermatite. Como o contato do operador com esses leos inevitvel pelo tipo de trabalho realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o controle e preveno das dermatites. O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de corte com os resduos que geralmente acompanham os trabalhos de usinagem forma compostos que aderem pele das mos e dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza natural da pele, o que causa a dermatite. O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas, a saber: Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos. Instalar nas mquinas protetores contra salpicos. Vestir um avental prova de leo. Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel. Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre depois de lav-los.

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Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.

Esta aula sobre fluidos de corte termina aqui. A informao bsica voc j tem. Vale lembrar mais uma vez que h muita coisa a ser aprendida ainda. Fique sempre de olho em catlogos, revistas tcnicas e outras fontes que possam aumentar o seu conhecimento.

Traagem

Na rea de mecnica acontece: se o trabalho na manuteno, os esquemas mecnicos, hidrulicos e eltricos da mquina a ser recuperada so sempre bemvindos. Se o trabalho na produo, o mecnico precisa do desenho tcnico para saber o que ele vai usinar, quanto vai tirar de sobremetal, que acabamento ser dado superfcie etc. Muitas vezes, dentro do processo de fabricao mecnica, necessrio prever se a pea em bruto ou pr-usinada resultar realmente na pea acabada que se deseja, isto , se as dimenses da pea em bruto so suficientes para permitir a usinagem final. Isso geralmente acontece na produo de peas nicas, na fabricao de pequenas sries ou na produo de primeiros lotes de peas de uma grande srie. Para fazer isso, executa-se um conjunto de operaes chamado de traagem. Por meio da traagem so marcadas na pea pr-usinada as linhas e os pontos que delimitam o formato final da pea aps a usinagem. Com o auxlio da traagem, so transportados para a pea os desenhos dos planos e outros pontos ou linhas importantes para a usinagem e o acabamento.

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Como a traagem consiste basicamente em desenhar no material a correta localizao dos furos, rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, ela permite visualizar as formas finais da pea. Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de interpretao de desenho na usinagem, o que resultaria na perda do trabalho e da pea. O trabalho de traagem pode ser classificado em dois tipos: Traagem plana, que se realiza em superfcies planas de chapas ou peas de pequena espessura.

Traagem no espao, que se realiza em peas forjadas e fundidas e que no so planas. Nesse caso, a traagem se caracteriza por delimitar volumes e marcar centros.

Na traagem preciso considerar duas referncias:

a superfcie de referncia, ou seja, o local no qual a pea se apoia; o plano de referncia, ou seja, a linha a partir da qual toda a traagem da pea

orientada.

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Dependendo do formato da pea, a linha que indica o plano de referncia pode corresponder linha de centro.

Da mesma forma, o plano de referncia pode coincidir com a superfcie de referncia.

Instrumentos e materiais para traagem Para realizar a traagem necessrio ter alguns instrumentos e materiais. Os instrumentos so muitos e variados: mesa de traagem ou desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de traar, suta, compasso, esquadro de centrar, cruz de centrar, puno e martelo, calos em V, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubo de traagem. Para cada etapa da traagem um desses instrumentos ou grupo de instrumentos usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se a mesa de traagem ou desempeno.

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Dependendo do formato da pea e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem.

Para medir usam-se: escala, gonimetro ou calibrador traador. Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o graminho ou calibrador traador.

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Para auxiliar na traagem usa-se rgua, esquadros de base, o esquadro de centrar, a suta, tampes, gabaritos.

Para marcar usamse um puno e um martelo.

Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com solues corantes. O tipo de soluo depende da superfcie do material e do controle do traado. O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.

Substncia Verniz Soluo de alvaiade Gesso diludo

Composio Goma-laca, lcool, anilina Alvaiade, gua ou lcool. Gesso, gua, cola comum de madeira, leo de linhaa, secante.

Superfcies Lisas ou polidas Em bruto Em bruto

Traado Rigoroso Sem rigor Sem rigor

Gesso seco Tinta Tinta negra especial

Gesso comum (giz) J preparada no comrcio. J preparada no comrcio

Em bruto Lisas De metais claros

Pouco rigoroso Rigoroso Qualquer

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Quando h necessidade de realizar a traagem em peas fundidas ou forjadas muito grandes, possvel faz-lo em mquinas de traagem.

Etapas da traagem Como em qualquer outro tipo de operao, a traagem realizada em vrias etapas. Elas so: 1. Limpeza das superfcies que estaro em contato, ou seja, a pea e a mesa de traagem. Ambas devem estar livres de qualquer tipo de sujeira, tais como p, graxa, leo. Alm disso, a pea deve ter sido previamente rebarbada. 2. Preparao da superfcie com o material adequado, ou seja, aplicao de uma pintura especial que permita visualizar os traos do riscador. 3. Posicionamento a pea sobre a superfcie de referncia. Se a pea no tiver uma superfcie usinada que se possa tomar como plano de referncia, ela deve ser posicionada com o auxlio de calos, macacos e/ou cunhas. 4. Preparao do graminho na medida correta.

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5. Traagem, fazendo um trao fino, ntido, em um nico sentido, ou seja, de uma vez s. Se os traos forem paralelos superfcie de referncia, basta usar o graminho ou calibrador traador.

6. Para traar linhas perpendiculares, usa-se o esquadro adequado.

7. Para serve

traagem para o

de

linhas ou linha

oblquas, usa-se a suta, que transportar ngulo da verificar oblqua.

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8. No caso de furos ou arcos de circunferncia, marcar com puno e martelo. Esta operao realizada colocando-se a ponta do puno de exatamente duas na interseo linhas

anteriormente traadas. 9. Em seguida, golpeia-se a cabea do puno com o martelo. Como indicao prtica, deve-se dar a primeira martelada com pouca fora, verificar o resultado e dar um segundo golpe para completar a marcao.

10. Para a traagem de arcos de circunferncia, usa-se o puno para marcar o centro da circunferncia e o compasso para realizar a traagem.

Como voc viu, traagem o desenho no prprio material que ajuda a visualizar o formato que a pea ter depois de usinada. Ela ajuda a prevenir erros do operador.

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Cortar

Quando suas unhas esto compridas e necessrio apar-las, qual o modo mais rpido de faz-lo? Lixando ou cortando? Naturalmente, se voc lixar, o acabamento ser melhor. Porm, voc gastar mais tempo nessa operao, certo? Portanto, se voc tem pressa, vai recorrer velha tesoura e as unhas estaro aparadas em um instante. Na mecnica acontece algo parecido. Existem ocasies em que necessrio retirar uma quantidade maior de material em um tempo menor, para facilitar a usinagem posterior. So operaes intermedirias aparentemente simples, mas que so muito importantes na indstria mecnica. Voc capaz de dizer que operaes so essas? No? Ento, estude esta aula cuidadosamente para conhec-las. Corte sem costura Cortar pedaos de material uma atividade muito comum no ambiente da mecnica. Ela compreende operaes como cortar com tesoura ou com guilhotina, serrar manualmente ou com auxlio de mquinas e cinzelar com cinzel, tambm conhecido como talhadeira. Por exemplo, o torneiro ou o fresador de produo no podem ficar preocupados com as dimenses da barra que eles vo trabalhar, nem perder tempo cortando o material no tamanho adequado. Do ponto de vista da empresa, importante que no se desperdice matria-prima. Isso leva necessidade de cortar o material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficientes para a execuo da usinagem. a que o corte entra. Com mquinas, ferramentas e tcnicas especiais para cada necessidade, algumas empresas tm at setores especializados no corte de materiais.

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Corte com tesoura, serra e cinzel

Assim, por exemplo, a preparao de barras em blocos menores para fresagem pode ser feita com o auxlio de mquinas de serrar. Para reparos, ajustes, formao de canais, corte de cabeas de rebites, o corte ser feito manualmente com a ajuda de um cinzel, e no caso de chapas so usadas tesouras e guilhotinas. Dentre as operaes de corte manual, a que economiza mais tempo e material a de corte com tesoura, quando comparado com o corte com serra e com cinzel. Ela empregada para cortar chapas finas de at 1 mm de espessura.

tesoura

A tesoura funciona como um conjunto de duas alavancas articuladas. Como conseqncia, o corte se faz mais facilmente quando a chapa encostada mais prximo da articulao, o que exige menos fora para o corte. O resultado da operao de corte so bordas sem rebarbas, mas com cantos vivos. Para essa operao, existem vrios tipos de tesouras que se diferenciam uma das outras principalmente pela forma das lminas, pelas dimenses e pela aplicao. Elas so: Tesoura manual reta para cortes retos de pequeno comprimento.

Tesoura manual reta de lminas estrelas para cortes em curva de pequeno comprimento.

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Tesoura corte

manual em de

curva raios cncavos

para de e para

circunferncia conexos. Tesoura chapas de

bancada

de maior espessura

(entre 1 e 1,5mm).

Para chapas ainda mais espessas ( 3 mm) e maiores usam-se guilhotinas mecnicas.

Nem sempre na operao de corte, possvel faz-lo com a tesoura ou a guilhotina. Isso acontece quando preciso cortar materiais de maior volume em pedaos menores destinados usinagem. A finalidade do corte tambm determina a escolha da operao. Assim, se necessrio fazer cortes de contornos internos ou externos, previamente traados, abrir fendas e rebaixos, a operao indicada o serramento, operao de corte de materiais que usa a serra como ferramenta. O serramento pode ser feito manualmente ou com o auxlio de mquinas. Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de serra no qual se prende a lmina de serra.

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Para trabalhos em srie, usam-se os seguintes tipos de mquinas de serrar: 1. Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz o movimento do serramento manual, isto , de vaivm.

2. Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.

3. Mquina de serrar de disco circular.

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Seja

com

arco, o

seja item

com mais

mquinas,

importante no serramento a lmina de serrar ou simplesmente isso, o seleo manuais das serra. com lminas Por a de com cuidado

serra tanto para trabalhos quanto mquinas essencial. O quadro a seguir resume as principais caractersticas das lminas de serra.

Serras Lminas para operaes manuais

Material Ao rpido (rgidas e flexveis) Ao alto carbono (rgidas) Ao alto carbono Aos-liga de molibdnio e cobalto Corpo de aocarbo-no, e dentes de ao rpido, aocromo, metal duro, diamantados.

Nmero de dentes 14, 18, 24 e 32 por polegada.

Formato e dimenses Lminas com 8, 10 ou 12 de comprimento por l/2 de largura. Lminas de 12 x 1 a 40 x 5 Rolos de fita de dimenses variadas. Circular com dimetros de 4 a 40.

Lminas para operaes com mquinas Discos de corte

4, 6, 8 e 10 dentes por polegada Varia de acordo com o dimetro.

Dica tecnolgica Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos que os que se pode fazer com brocas comuns. Elas foram especialmente desenvolvidas para a furao de chapas de ao e outros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em ao rpido bimetal e usadas em furadeiras. So chamadas de serra copo.

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A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do tipo de trabalho (manual ou por mquina), da espessura e do tipo do material. Alm de considerar esses dados, necessrio compatibiliz-los com a velocidade de corte ou nmero de golpes (mquina alternativa). Os quadros a seguir renem essas informaes.

Espessura do Material
At De 6mm a 13mm 1/4 a 1/2 De 13mm 25mm 1/2 A 1 Acima de 25mm 1 At 13mm 1/2 De 13mm a 38mm 1/2 a 1 1/2 Acima de 38mm 1 1/2

Material

6mm 1/4

Aos comuns Ao-cromonquel; aos fundidos e ferro fundido. Ao rpido. Ao inoxidvel e aos tipo RCC. Perfilados e tubos (parede grossa). Tubos (parede fina). Metais noferro-sos. Alumnio Antimnio Lato e Magnsio. Cobre e zinco. Tubos de cobre. Alumnio ou lato com parede fina

Nmero de dentes por polegadas 24 14 10 - 8 6-4 18 24 18 14 10 8-6

Velocidade (m/min) 60 50 40

40

35

30

24 18

14

10

30

25

20

24 18

14

10

8-6

60

55

50

14 10

14 8

14 6

14 4

75 500

75 400

75 300

14 18 14

8 18 - 14

6 18 - 14

4 18 - 14

300 600

250 500

200 400

Fonte: Adaptada do catlogo B 100 - Starret Tools

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Material

Aos/nquel Aos comuns Aos inoxidveis Aos rpidos Aos tipos RCC Perfilados tubos Ferro fundido Bronze Cobre Alumnio/Lat o

Espessura do material De De 20mm a De 40mm a Acima de 20mm 40mm (de 90mm (de 1 90mm (3/4) 3/4a 1 1/2 a 3 1/2) (Acima de 1/2) 3 1/2) Nmero de dentes por polegadas 14 10 6 4

Golpes por minuto

70 a 85

14

10

75 a 90

14 14 14 14

10 10 10

6 6 6

4 4 4

75 a 90 90 a 115 95 a 135 100 a 140

No se esquea de que esses quadros resumem bastante as informaes. Para mais detalhes, o bom profissional no dispensa a consulta a manuais e catlogos de fabricantes. Etapas do serramento Para executar a operao de corte seguem-se as seguintes etapas: 1. Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso de corte de contornos internos ou externos, h necessidade de traagem, observando a seqncia j estudada. 2. Fixao da pea na morsa, se for o caso. 3. Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua espessura. 4. Fixao da lmina no arco (manual) ou na mquina, observando o sentido dos dentes de acordo com o avano do corte.

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5. Regulagem da mquina, se for o caso. 6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minuto) e a presso (feita apenas durante o avano da serra). Usar a serra em todo o seu comprimento, movimentando somente os braos. Ao final da operao, diminuir a velocidade e a presso sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomendao vlida tambm para as mquinas de corte vertical. Caso o corte seja feito com mquina, usar o fluido de corte adequado (normalmente leo solvel). Para obter os melhores resultados no corte com mquina, deve-se manter o equipamento em bom estado de conservao. Alm disso, algumas recomendaes devem ser seguidas, a saber: a) Se a mquina possuir morsa, verificar se o material est firmemente preso. b) Escolher a lmina de serra adequada ao trabalho. c) Verificar a tenso da lmina de serra, que deve ser moderada. Aps alguns cortes, fazer nova verificao e reajustar se necessrio. d) Ao ligar a mquina, verificar se a lmina est afastada do material. e) Usar avano e velocidade de corte adequados espessura e ao tipo de material a ser cortado. Existem operaes de corte que no podem ser feitas nem com tesoura ou guilhotina, nem com serras manuais ou mecanizadas devido a dificuldades como espao ou local para a realizao da operao. So operaes executadas pelo ajustador ou o mecnico de manuteno para abrir rasgos, cortar cabeas de rebites, fazer canais de lubrificao e cortar chapas. uma operao eminentemente manual que consiste em separar e cortar uma quantidade de material com o auxlio de uma ferramenta chamada de cinzel.

Para cinzelar so necessrias as seguintes ferramentas: a) Cinzel ou talhadeira para cortar chapas e desbastar superfcies planas. Com uma afiao adequada, o cinzel usado para vazar furos prximos entre si.

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b) Bedame, tambm chamado de buril, para produzir rasgos de chaveta.

c)

Bedame meia-cana para abrir canais para lubrificao.

A aresta cortante deve ter os ngulos convenientes de acordo com o material a ser trabalhado. Veja tabela a seguir.

Material

Alumnio Cobre Ao Ferro fundido Aos-liga

ngulo de cunha (c ou ) 30o 50o 65o 70o 75o a 85o

Para facilitar o corte do material, o cinzelamento muitas vezes feito aps o serramento. O resultado da operao de cinzelamento rstico. Por isso, ele s realizado quando no se dispe de mquinas adequadas. tambm usado em trabalhos de manuteno. Como h o perigo de que os cavacos resultantes dessa operao atinjam o olho de quem a executa, imprescindvel que o profissional use culos de segurana.

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Limas

Quando voc abre uma lata de sardinhas com um abridor comum, precisa tomar cuidado para no se cortar com os cantos e rebarbas que se formam nesse processo de corte. Qualquer processo de corte tem como resultado mais ou menos a mesma coisa: arestas, rebarbas, cantos vivos que, se no forem retirados, podero ocasionar acidentes, prejudicar o alinhamento, o assentamento, o esquadrejamento da pea quando for necessrio fazer a traagem e/ou a usinagem posterior. Como resolver esse problema? Quando a empresa conta com um bom profissional, isso fica fcil, pois existe uma operao que permite eliminar esses excessos de material, mesmo que eles estejam em locais que uma mquina no pode alcanar. um processo predominantemente manual, mas que eventualmente pode ser realizado com a ajuda de uma mquina. Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir qualidade e produtividade na fabricao de peas em grandes lotes, existem ainda operaes manuais que precisam ser executadas em circunstncias nas quais a mquina no adequada. o caso da limagem, realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada para reparao de mquinas, ajustes diversos e trabalhos de usinagem na ferramentaria para a confeco de gabaritos, lminas, matrizes, guias, chavetas. Como voc j sabe, sempre que se realiza uma operao de corte qualquer, o resultado quase inevitvel o aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem a operao que retira essa camada extra e indesejvel de material. Para isso, usa-se uma ferramenta chamada lima. A lima uma ferramenta geralmente fabricada com ao-carbono temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado.

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A lima pode ser classificada por meio de vrias caractersticas. Essas informaes esto resumidas no quadro a seguir:
Classificao Tipo Aplicaes Superfcies planas Superfcies planas internas em ngulo reto ou obtuso Superfcies planas em ngulo reto, rasgos internos e externos Superfcies cncavas, pequenos raios Quanto ao formato Superfcies cncavas e planas

Superfcies em ngulo agudo maior que 60o. Superfcies em ngulo agudo menor que 60o.

Classificao Quanto inclinao do picado

Tipo

Aplicaes Materiais metlicos no-ferrosos (alumnio, chumbo) Materiais metlicos ferrosos (aos, ferro fundido) Desbaste (mais que 0,2mm) Acabamento (menos que 0,2mm)

Quanto quantidade ou espaamento dos dentes

Quanto ao comprimento

entre 4 e 12 polegadas (100 a 300 mm)

Varivel, dependendo do tamanho da superfcie a ser limada

Para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter alguns cuidados: 1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze. Quando ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar ferro fundido que mais duro. 2. Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado somente quando o primeiro j estiver gasto. 3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada. 4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.

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5. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a presso sobre ela durante o trabalho. 6. As limas devem ser guardadas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade. Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de limasagulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, para a limagem de furos de pequeno dimetro, construo de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas quais se requer rigorosa exatido. O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160mm e o comprimento da parte com picado pode ser de 40, 60 e 80mm. Quanto ao picado e ao formato elas so semelhantes s limas comuns: a) redonda b) meia-cana c) plana de ponta d) amndoa e) faca f) quadrada g) triangular h) plana cerrada i) triangular unilateral j) ranhurada k) rmbica Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral, e em ferramentaria para a fabricao de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas limas diamantadas, ou seja, elas apresentam o corpo de metal recoberto de p de diamante fixado por meio de um aglutinante. Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se as limas rotativas ou fresas-lima, cujos dentes cortantes so semelhantes aos das limas comuns. So acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno motor. Apresentam formatos variados, como mostra a ilustrao a seguir.

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Etapas da limagem

A limagem manual pode ser realizada por meio de vrias operaes. Elas so: limar superfcie plana: produz um plano com um grau de exatido determinado por meio de rguas. Aplica-se reparao de mquinas e em ajustes diversos; limar superfcie plana paralela: produz um plano paralelo cujo grau de exatido controlado com o auxlio de um instrumento como o paqumetro, o micrmetro ou o relgio comparador. empregada na confeco de matrizes, em montagens e ajustes diversos; limar superfcie plana em ngulo: produz uma superfcie em ngulo reto, agudo ou obtuso, cuja exatido verificada por meio de esquadros (ngulos de 90). Usa-se para a confeco de guias de diversos ngulos, rabos de andorinha, gabaritos, cunhas; limar superfcie cncava e convexa: produz uma superfcie curva interna ou externa verificada por verificadores de raio e gabaritos. empregada para a execuo de gabaritos, matrizes, guias, chavetas; limar material fino (chapas de at 4 mm). Aplica-se usinagem de gabaritos e lminas para ajuste. Nesta aula, vamos nos deter na limagem de superfcie plana que a operao com menor grau de dificuldade. Essa operao prev a realizao das seguintes etapas: 1. Fixao da pea na morsa A superfcie a ser limada deve ficar na posio horizontal, alguns milmetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea, usar mordentes de proteo.

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Mordentes de proteo: so chapas de material mais macio do que o da pea que ser fixada e que evitam que os mordentes da morsa faam marcas nas faces j usinadas da pea. 2. Escolha da lima de acordo com a operao e tamanho da pea. 3. Execuo da limagem observando as seguintes orientaes: a) Segure a lima conforme a ilustrao e verifique se o cabo est bem fixado.

b) Apoie a lima sobre a pea, observando a posio dos ps.

c) Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfcie a ser limada e usando todo o comprimento da ferramenta. A lima pode correr transversal ou obliquamente em relao superfcie da pea.

d) Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto. e) Controle freqentemente a planeza com o auxlio da rgua de controle.

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Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os cavacos que se prendem ao picado da lima com o auxlio de uma escova ou raspador de lato ou cobre. A operao da limagem artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do profissional. Aumentar a produtividade e uniformizar os resultados o grande desafio da limagem.

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Broca

Apesar de bastante comum, esta operao quando aplicada a mecnica exige alguns conhecimentos tecnolgicos especficos com relao s mquinas e ferramentas usadas para execut-la. Vamos furar O que os egpcios faziam para cortar blocos de pedra era abrir furos paralelos muito prximos uns dos outros. Para este fim, eles usavam uma furadeira manual chamada de furadeira de arco. Por incrvel que parea, 4000 anos depois

continuamos a usar esta operao que consiste em obter um furo cilndrico pela ao de uma ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em uma superfcie por meio de sua ponta cortante. Ela se chama furao.

Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de preparao de outras operaes como alargar furos com acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.

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A ferramenta que faz o trabalho de furao chama-se broca. Na execuo do furo, a broca recebe um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano, responsvel pela penetrao da ferramenta. O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em geral varia de 1 a 50 mm.

Brocas Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so empregadas brocas iguais quelas que usamos em casa, na furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa para cuidar dos seus dentes: a broca helicoidal. A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica, fabricada com ao rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode tambm ser revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e afiao, ela dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.

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A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro e modo de fixao. O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Tem geralmente dois canais em forma de hlice espiralada. A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser furado. A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos. A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos seguintes ngulos:

a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se


gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro > ngulo mais fechado; para material mais macio > ngulo mais aberto. formado pelo eixo da broca e a linha de inclinao da hlice.

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b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra grega a, l-se alfa) tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua medida varia entre 6 e 15. Ele tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de incidncia. c) ngulo de ponta (representado pela letra grega s, l-se sigma) corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela dureza do material a ser furado.

d) muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A').

Tipos de brocas Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados ao tipo de material a ser furado, os tipos de broca so tambm escolhidos segundo esse critrio. O quadro a seguir mostra a relao entre esses ngulos, o tipo de broca e o material. ngulo da broca Classificao quanto ao ngulo de hlice Tipo H - para materiais duros, tenazes e/ou que produzem cavaco curto (descontnuo). 140 118 80 Materiais prensados, ebonite, nilon, PVC, mrmore, granito. Ferro fundido duro, lato, bronze, celeron, baquelite. Ao de alta liga. ngulo da ponta ( ) Aplicao

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Tipo N - para materiais de tenacidade e dureza normais.

130 118

Ao alto carbono. Ao macio, ferro fundido, lato e nquel.

Tipo W - para materiais macios e/ou que produzem cavaco longo.

130

Alumnio, zinco, cobre, madeira, plstico.

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados. Pode-se por exemplo modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto carbono.

Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que os furos obtidos no so redondos; a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas. A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de ponta fique muito mais obtuso.

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Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total dessa aresta, afiada com 90.

Brocas especiais Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por exemplo:

a)

broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia no

local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos especiais (entre pontas) e tenha movimento giratrio.

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b) broca escalonada ou mltipla serve


para executar furos e rebaixos em uma nica operao. empregada em grande produo industrial.

c) broca canho tem um nico fio cortante. indicada para trabalhos especiais
como furos profundos de dez a cem vezes seu dimetro, onde no h possibilidade de usar brocas normais.

d) broca com furo para fluido de corte usada em produo contnua e em alta
velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.

Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas sobre as brocas que mostramos nesta aula e em muitas outras. Nunca desperdice a oportunidade de consult-los. Escareadores e rebaixadores Nas operaes de montagem de mquinas, necessrio embutir parafusos que no devem ficar salientes. Nesse caso, a furao com uma broca comum no indicada. Para esse tipo de trabalho usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.

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Assim, para rebaixos cnicos, como para uma parafusos ferramenta Essa de cabea de escareada com fenda, emprega-se chamada escareador. ferramenta

apresenta um ngulo de ponta que pode ser de 60, 90 ou 120 e pode ter o corpo com formato cilndrico ou cnico. Para executar rebaixos cilndricos como os para alojar parafusos Allen com cabea cilndrica sextavada, usa-se o rebaixador cilndrico com guia. Tanto para os rebaixos cilndricos quanto para os cnicos, deve-se fazer previamente um furo com broca. Todas essas ferramentas necessitam de mquinas que as movimentem para que a operao seja realizada. Que mquinas so essas e como as operaes so realizadas, voc vai estudar na prxima aula.

Furadeira

Voc j parou para pensar em quanto sua vida depende de parafusos, pinos, rebites e da qualidade das montagens dos muitos conjuntos mecnicos que nos cercam ou que so responsveis pela fabricao de tudo o que usamos? Pois , furar, escarear, rebaixar so operaes capazes de deixar tudo redondinho. Na aula passada voc estudou informaes bsicas sobre ferramentas para fazer tudo isso.

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Nesta aula, estudaremos juntos as mquinas que permitem o uso dessas ferramentas e a realizao dessas operaes.

Furadeiras

Como voc estudou na aula anterior, a operao de furar muito antiga. Para realiz-la, necessrio ter no s uma ferramenta, mas tambm uma mquina que possa moviment-la. At o comeo deste sculo, os mecanismos usados para furar no eram muito diferentes da furadeira de arco que voc viu na aula anterior. Porm, a evoluo dos materiais de construo mecnica iniciada pela Revoluo Industrial, exigiu que outros mecanismos mais complexos e que oferecessem velocidades de corte sempre maiores fossem se tornando cada vez mais necessrios. Assim, surgiram as furadeiras com motores eltricos que vo desde o modelo domstico porttil at as grandes furadeiras multifusos capazes de realizar furos mltiplos. Afinal, o que uma furadeira? Furadeira uma mquina-ferramenta destinada a executar as operaes como a furao por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so: 1. Furadeira porttil so usadas em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas, carrocerias etc., quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma furadeira maior. So usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (como parafusos, prisioneiros). Pode ser eltrica e tambm pneumtica.

2. Furadeira de coluna chamada de furadeira de coluna porque seu suporte principal uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas.

A furadeira de coluna pode ser: 54

a) de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado pela fora do operador) por ter motores de pequena potncia empregada para fazer furos pequenos (1 a 12 mm). A transmisso de movimentos feita por meio de sistema de polias e correias. b) de piso geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior aproveitamento em peas de formatos irregulares. Possuem, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimentos feita por engrenagens.

3. Furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas, volumosas ou difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo porta-ferramentas que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico.

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Dica tecnolgica O eixo porta-ferramentas tambm conhecido como cabeote ou rvore da furadeira As furadeiras podem ser identificadas por caractersticas como: potncia do motor; variao de rpm; deslocamento mximo do eixo principal; deslocamento mximo da mesa; distncia mxima entre a coluna e o eixo principal.
Acessrios das furadeiras

Para efetuar as operaes, as furadeiras precisam ter acessrios que ajudem a prender a ferramenta ou a pea, por exemplo. Os principais acessrios das furadeiras so: 1. Mandril este acessrio tem a funo de prender as ferramentas, com haste cilndrica paralela. Para serem fixados na furadeira, eles so produzidos com rosca ou cone. Para a fixao da ferramenta, o aperto pode ser feito por meio de chaves de aperto. Existem tambm modelos de aperto rpido para trabalhos de preciso realizados com brocas de pequeno dimetro. Seu uso limitado pela medida mxima do dimetro da ferramenta. O menor mandril usado para ferramentas com dimetros entre 0,5 e 4 mm e o maior, para ferramentas de 5 a 26 mm.

2. Buchas cnicas so elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses so normalizadas tanto para cones externos (machos) como para cones internos (fmeas). Quando o cone interno (eixo ou rvore da mquina) for maior que o cone externo (da broca), usam-se buchas cnicas de reduo. O sistema de cone Morse o mais usado em mquinasferramenta e padronizado com uma numerao de 0 a 6.

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Cone Morse: na mquina-ferramenta, a medida padronizada da conicidade do alojamento de brocas, dos alargadores em furadeiras fresadoras, e em pontas de torno. 3. Cunha ou saca-mandril/bucha um instrumento de ao em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos do eixo portaferramenta.

Para um ajuste correto da ferramenta, antes de efetuar a montagem das brocas, mandris, buchas, rebaixadores, escareadores deve-se fazer a limpeza dos cones, retirando qualquer trao de sujeira.

Operaes na furadeira e etapas

O uso de furadeiras permite a realizao de vrias operaes que se diferenciam pelo resultado que se quer obter e pelo tipo de ferramenta usado. Essas operaes so: 1. Furar com o uso de uma broca; produz um furo cilndrico.

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2. Escarear furo consiste em tornar cnica a extremidade de um furo previamente feito, utilizando um escareador. O escareado permite que sejam alojados elementos de unio tais como parafusos e rebites cujas cabeas tm formato cnico.

3. Rebaixar furos consiste em aumentar o dimetro de um furo at uma produndidade determinada. O rebaixo destina-se a alojar cabeas de parafusos, rebites, porcas, buchas. Com esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhor aspecto e evitando o perigo de acidentes com as partes salientes. Como a guia do rebaixador responsvel pela centralizao do rebaixo, importante verificar seu dimetro de modo que o dimetro da broca que faz o furo inicial seja igual ao da guia. Operaes como alargar furos cilndricos e cnicos e roscar tambm podem ser feitas em furadeiras, mas, por sua importncia, elas sero estudadas nas prximas duas aulas. Como exemplo, vamos apresentar as etapas para a realizao de uma furao com broca helicoidal. Elas so:

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a) Preparao da pea por meio de traagem e puncionamento, j estudados.

b) Fixao da pea na furadeira. Isso pode ser feito por meio de morsa, grampos, calos, suportes. Se o furo for vazar a pea, deve-se verificar se a broca capaz de atravessar a pea sem atingir a morsa ou a mesa da mquina.

c) Fixao da broca, por meio do mandril ou buchas de reduo, verificando se o dimetro, o formato e a afiao da ferramenta esto adequados. Ao segurar a broca deve-se tomar cuidado com as arestas cortantes.

d) Regulagem da mquina: calcular rpm, que voc j estudou em Clculo Tcnico e, para mquinas de avano automtico, regular o avano da ferramenta. Para isso, deve-se consultar as tabelas adequadas. Na operao de furar, deve-se considerar o

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tipo de furo, ou seja, se passante ou no. No caso de furo no-passante, deve-se tambm regular previamente a profundidade de penetrao da broca. A medio da profundidade do furo sempre feita considerando-se a parede do furo sem a ponta da broca.

e) Aproximao e centralizao da ferramenta na marca puncionada na pea. f) Acionamento da furadeira e execuo da furao. Ao se aproximar o fim da furo, o avano da broca deve ser lento, porque existe a tendncia de o material puxar a broca o que pode ocasionar acidentes ou quebra da ferramenta. Se necessrio, usar o fluido de corte adequado. g) Verificao com o paqumetro. O furo executado pela broca geralmente no perfeito a ponto de permitir ajustes rigorosos. Por isso, quando so exigidos furos com exatido de forma, dimenso e acabamento, torna-se necessrio o uso de uma ferramenta de preciso denominada alargador.

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Alargador

O furo executado com a broca geralmente no perfeito a ponto de permitir ajustes de exatido, com rigorosa qualidade de usinagem. Isso pode ser um problema, pois a execuo de furos de dimenses e formas exatas constitui um pr-requisito exigido pela moderna produo em srie que necessita de peas que podem ser trocadas entre si. Esse tipo de necessidade preenchido pela utilizao de uma ferramenta especial que permite a execuo das operaes que do aos furos previamente feitos concentricidade e as dimenses exigidas. Essa ferramenta, seu uso, e as operaes que podem ser executadas com ela, so o assunto desta aula.

O furo executado pela broca geralmente no perfeito: a superfcie do furo rugosa; o furo no perfeitamente cilndrico por causa do jogo da broca; o dimetro obtido no preciso e quase sempre superior ao dimetro da broca por sua afiao imperfeita ou por seu jogo. Alm disso, o eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, uma ligeira inclinao. Assim, quando se exige furos rigorosamente acabados, que permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, mancais etc., torna-se necessrio calibr-los. Para isso, executa-se a operao de alargar. Alargar um furo dar a ele perfeito acabamento, com uma superfcie rigorosamente cilndrica e lisa. Com essa operao, possvel tambm corrigir um furo ligeiramente derivado, ou seja, excntrico. O dimetro obtido tem uma exatido de at 0,02 mm ou menos. O resultado dessa operao chama-se tambm calibrao.

Os furos alargados podem ser cilndricos ou cnicos. So obtidos com uma ferramenta chamada alargador, que pode ser usado manualmente ou fixado a uma mquinaferramenta como a furadeira, o torno, a mandriladora etc.

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O cavaco produzido no alargamento muito pequeno, j que a finalidade da operao dar acabamento e exatido ao furo.

A operao de alargar feita em mquinas-ferramenta usada na produo em srie. A operao manual empregada em trabalhos de manuteno, ou em trabalhos de montagem e construo de estruturas metlicas.

Ferramentas e materiais para alargar

Se a operao de alargar for realizada manualmente, ser necessrio o uso de um alargador e de um desandador. Se a operao for com mquina, usa-se o alargador que fixado por meio dos acessrios (como mandril ou buchas cnicas). O alargador uma ferramenta fabricada com ao-carbono (para trabalhos gerais de baixa produo), ou ao rpido (para trabalhos gerais de mdia a alta produo). H ainda alargadores com pastilhas de carboneto soldadas s suas navalhas. Esses alargadores so usados para elevada produo em srie. Um alargador formado por corpo e haste.

A haste tem uma cabea chamada de espiga que se prende ao desandador, para uso manual ou lingeta de extrao para fixao na mquina. O corpo apresenta navalhas de formatos retos ou helicoidais responsveis pelo corte do material. A parte cortante dos alargadores temperada, revenida e retificada. As ranhuras entre as navalhas servem para alojar e dar sada aos minsculos cavacos resultantes do corte, facilitando tambm a ao dos fluidos de corte. As navalhas ou arestas cortantes, endurecidas pela tmpera, trabalham por presso, durante o giro do alargador no interior do furo. A quantidade de material retirado da parede do furo muito semelhante de uma raspagem contnua. Quando se escolhe um alargador, alguns fatores devem ser considerados: A aplicao, que pode ser manual ou mecnica.

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As caractersticas do furo, ou seja, profundidade; se passante ou cego; interrompido; espessura da parede da pea; grau de acabamento ou exatido nas dimenses e formas. O material da pea: resistncia e usinabilidade.

A tabela a seguir apresenta um resumo de tipos de alargadores para trabalhos com mquinas, indicando o tipo de canal, o tipo de ponta e suas aplicaes.
Tipo de canal
Canais retos

Tipo de ponta
Chanfrada a 45

Aplicao
Em furos passantes em materiais de cavaco curto. Furos cegos com at 3 x d de profundidade. Para furos cnicos de pouca profundidade, usar alargador cnico 1:50.

Canais retos com entrada helicoidal esquerda.

Chanfrada a 45 com incio de corte inclinado a 15.

Para furos passantes profundos: em materiais de difcil usinagem e peas de paredes finas. Para furos cnicos profundos, usar alargador cnico 1:50.

Canais helicoidais direita ( 10).

Chanfrada a 45.

Para furos cegos e profundos ou para materiais de difcil usinagem.

Canais helicoidais direita ( 10).

Chanfrada a 45 com incio de corte inclinado a 15.

Para furos interrompidos longitudinalmente, como rasgos de chaves; para materiais tanto de cavacos curtos quanto longos.

Canais helicoidais esquerda para desbaste

Chanfrada a 45

Para furos cnicos; para maior grau de exatido, repassar com alargador cnico de canais retos.

C Chanfrada em 45 com incio de corte de 1.

Materiais que produzem cavacos longos e de baixa resistncia.

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F - Chanfrada em 45 com conicidade de 1:10.

Para furos para rebites e para a compensao de furos deslocados em chapas.

As dimenses dos dimetros dos alargadores so padronizadas e vm gravadas na haste da ferramenta. Os alargadores que mostramos at agora so padronizados para as tarefas e medidas mais comuns. Para medidas muito especficas, usa-se o alargador de expanso, de lminas removveis. Ele pode ser ajustado rapidamente na medida exata de um furo, pois as lminas (navalhas) deslizam no fundo das canaletas, por meio de porcas de regulagem. Esses alargadores tm um grau de exatido que atinge 0,01 mm e a variao de seu dimetro pode ser de alguns milmetros.

Outra vantagem desse tipo de alargador o fato de suas lminas serem removveis. Isso facilita sua afiao e a substituio de lminas quebradas ou desgastadas. Na operao manual, usam-se alargadores como os mostrados a seguir.

Para movimentar o alargador na operao manual, usa-se como alavanca o desandador.

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Alargar: operaes e etapas

As operaes de alargar so semelhantes, sejam feitas por mquina ou manualmente. Os trabalhos feitos com mquinas so mais rpidos, tm melhor acabamento e fornecem furos de dimetros maiores. Essas operaes so: Alargar, manualmente, furo com alargador cilndrico - usa-se na produo de ajustes com a finalidade de introduzir eixos ou buchas cilndricas.

Alargar, manualmente, furo com alargador cnico - utiliza-se para obter furos padronizados com a finalidade de introduzir pinos, eixos ou buchas cnicas. O furo que antecede a passagem do alargador deve ser igual ao dimetro que se mede distncia correspondente a do comprimento total do corpo da ferramenta a partir de sua ponta.

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Alargar, manualmente ou com mquina, furo com alargador de expanso - d acabamento superfcie de um furo por meio da rotao e avano de um alargador de navalhas regulveis. A regulagem do dimetro feita por meio de porcas que deslocam as navalhas. O furo obtido deve ser controlado com micrmetro interno de trs contatos ou calibrador-tampo.

Alargar furo com mquina d acabamento com alto grau de exatido ao furo. executada com furadeira, torno ou fresadora. Emprega-se na produo em srie, para tornar mais rpida e econmica a execuo de furos padronizados em buchas, polias, anis e engrenagens. Nessa operao, necessrio escolher a velocidade de corte e avano de acordo com o tipo de material e o dimetro do alargador.

Para exemplificar uma operao de alargar, vamos mostrar as etapas dessa operao executada com mquina: 1. Fixao da pea na mesa da furadeira na posio desejada para o trabalho. necessrio que a pea esteja previamente furada de modo que fique com a quantidade recomendada de sobremetal de acordo com a seguinte tabela.
Material a ser usinado Ao at 70kg/mm2 Ao acima de 70kg/mm2 Ao inoxidvel Material sinttico mole Lato, bronze Ferro fundido Alumnio, cobre eletroltico Material sinttico rgido (PVC) At 2mm at 0,1 at 0,1 at 0,1 at 0,1 at 0,1 Retirada de material em mm no 2 5mm 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 5 10mm 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 10 20mm 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,4 acima 20mm 0,3 0,4 0,3 0,3 0,3 0,5 0,4 0,5

at 0,1

0,1 0,2

0,2

0,4

0,5

Observao: Para alargadores com chanfro de entrada a 45, os valores da tabela devem ser aumentados em 50%.

2. Fixao do alargador na furadeira. Nessa etapa, deve-se selecionar o alargador, verificando seu dimetro. Deve-se observar tambm que os alargadores de haste cilndrica so presos diretamente no mandril e que os de haste cnica so presos diretamente na rvore da mquina, com ou sem bucha. 3. Centralizao da pea no furo, ajustando ponta do alargador.

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4. Regulagem da mquina pela determinao da rpm e do avano (para mquinas automticas), conforme tabela a seguir.
Material a ser usinado Ao at 50 kg/mm2 Ao acima de - 70 kg/mm2 Ao acima de -90 kg/mm2 Ao acima de kg/mm2 50 70 90 Tipo de alargador Estrias retas ou esquerda 45 Estrias retas ou esquerda 45 Estrias retas Estrias retas Estrias retas Estrias retas Estrias retas ou eventualmente direita Estrias retas Estrias retas ou eventualmente direita Estrias retas ou eventualmente direita Estrias esquerda 45 ou estrias retas Estrias retas Estrias retas Velocidade de corte m/min 10 12 8 10 68 46 8 10 46 35 Acima em mm/rpm at 10 mm 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,2 0,1 - 0,2 at 20 mm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 - 0,5 0,3 0,2 - 0,3 acima de 10 mm 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 - 0,6 0,4 0,4 Fluido de corte Emulso Emulso Emulso ou leo de corte Emulso ou leo de corte Emulso ou leo de corte Emulso ou leo de corte leo de corte

Ferro fundido at 220 HB Ferro fundido acima de 220 HB Ao inoxidvel

Lato Bronze

10 12 38

at 0,3 0,1 - 0,2

0,4 0,2 - 0,3

0,5 -0,6 0,4

A seco ou emulso Emulso

Cobre eletroltico

8 10

0,1 - 0,2

0,2 - 0,3

0,5 - 0,6

Emulso

Alumnio

15 20

at 0,3

0,4

0,5 - 0,6

A seco ou emulso A seco A seco

Material sinttico rgido Material sinttico mole

35 5-8

at 0,3 at 0,4

at 0,5 at 0,6

0,5 0,6

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Observao: No uso de alargadores com 45 podem ser aumentados a velocidade de corte e, especialmente, o avano.

5. Acionamento da mquina e passagem do alargador. Ao iniciar a operao, a penetrao da ferramenta deve ser lenta e manual. Sendo possvel, acionar o avano automtico. Usar fluido de corte adequado. Importante! Em qualquer operao de alargar, o alargador deve penetrar no material girando sempre no sentido horrio. 6. Retirada do alargador sem desligar a mquina. Importante! Para retirar o alargador manualmente, deve-se gir-lo tambm em sentido horrio e ao mesmo tempo puxando-o para fora do furo. sempre que ele retirado, deve ter suas navalhas limpas com o auxlio de um pincel. 7. Verificao da dimenso do furo, usando calibradores, tipo tampo ou micrmetro interno. Quando se faz um furo, h dois caminhos a seguir: alargar para obter a calibrao ou fazer uma rosca. Este o assunto da nossa prxima aula. Sua tarefa, por enquanto fazer os exerccios.

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Roscas

Para montar conjuntos mecnicos, usam-se os mais diversos processos de unio das diversas partes que os compem. Assim, possvel uni-los por soldagem, por rebitagem, por meio de parafusos... Tudo vai depender do uso que se vai fazer desse conjunto. Por isso, s olhar sua volta para perceber a importncia dos parafusos e das roscas nas mquinas e utenslios que usamos todos os dias. Para fabricar parafusos e porcas, necessrio executar a operao que vamos comear a estudar nesta aula. Todo mundo j viu uma rosca: ela est nas porcas e parafusos em brinquedos, utenslios, mquinas. A operao que produz os filetes de que a rosca composta chama-se roscamento. O roscamento produz uma rosca com formato e dimenses normalizadas. Como a rosca pode ser interna (na porca) ou externa (no parafuso), o roscamento tambm chamado de interno ou externo. Nesta aula, comearemos pela operao de roscamento interno que realizada com uma ferramenta chamada macho para roscar. Ele geralmente fabricado de ao rpido para operaes manuais e mquina. Os machos para roscar manuais so geralmente mais curtos e apresentados em jogos de 2 peas (para roscas finas) ou 3 peas (para roscas normais) com variaes na entrada da rosca e no dimetro efetivo.

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O primeiro tem a parte filetada (roscada) em forma de cone. O segundo tem os primeiros filetes em forma de cone e os restantes em forma de cilindro. O terceiro todo cilndrico na parte filetada. Os dois primeiros so para desbaste e o terceiro para acabamento.

Os machos para roscar mquina so apresentados em uma pea e tm o comprimento total maior que o macho manual.

Os machos so caracterizados por:

Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whitworth e Aplicao: roscar peas internamente. Passo medido pelo sistema mtrico decimal, ou nmero de filetes por Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada. Dimetro da espiga ou haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para Sentido da rosca: direita ou esquerda.

americano (em polegada).

polegada: indica se a rosca normal ou fina.

fazer rosca em furos mais profundos.

As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos: Tipo de canal Aplicao

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Canais retos

De uso geral. So empregados nos machos manuais e para mquinas como rosqueadeiras e tornos automticos, para roscar materiais que formam cavacos curtos.

Canais helicoidais direita

Usados em mquinas, indicados para materiais macios que formam cavacos longos e para furos cegos, porque extraem os cavacos no sentido oposto ao avano.

Canais helicoidais esquerda Canais com entrada helicoidal curta Canais com entradas helicoidais contnuas Com canais de lubrificao, retos, de pouca largura. Sem canais

Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em roscas passantes de pequeno comprimento. Para roscar chapas e furos passantes.

A funo dessa entrada eliminar os cavacos para frente durante o roscamento. So empregados para furos passantes. Usados em centros de usinagem, tm funo de conduzir o lubrificante para a zona de formao de cavaco. So machos laminadores de rosca, trabalham sem cavacos, pois fazem a rosca por conformao. So usados em materiais que se deformam plasticamente.

Roscar manualmente com machos Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas para a introduo de parafusos ou fusos roscados de dimetro determinado, e na fabricao de flanges, porcas e peas de mquinas em geral. Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos (incompletos). Se for menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de corte no penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao. O resultado disso o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua quebra. Para evitar esse problema, deve-se consultar tabelas que relacionam o dimetro da broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que

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seja preciso fazer um furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com de 6 mm e passo de 1 mm). Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos: Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de 5 mm. Vale lembrar que essas tabelas podem ser encontradas em catlogos de fabricantes de machos, em livros tcnicos, etc.

Se voc no tiver acesso a nenhuma dessas publicaes, possvel calcular o valor terico do dimetro do furo (d), subtraindo-se do dimetro nominal da rosca (D) as seguintes constantes: Sistema Whitworth: Sistema Americano: Sistema Internacional (mtrico): d = D - 1,2806 . passo d = D - 1,299 . passo d = D - 1,22 . passo

Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas: d = D - passo (para menores que 8 mm). d = D - 1,2 . passo (para maiores que 8 mm). Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes do dimetro da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da rosca. Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que as entradas de rosca formem rebarbas. Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho jamais deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, furar mais profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se remover com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo.

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Para furos com dimetro menor do que 5 mm, deve-se usar um desandador muito leve para que se possa sentir melhor as "reaes" do metal. Deve-se tambm retirar e limpar freqentemente o macho.

Desandador

Para furos de difcil acesso, onde no for possvel uso de desandador, utiliza-se uma extenso chamada de desandador T. Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para roscar o metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal mais macio.

desandador T

Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a passagem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos filetes. Gripagem: a aderncia de duas superfcies metlicas que foram atritadas a seco.

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Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro da furao, a operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode atravessar completamente a pea.

Etapas da operao A operao de roscar manualmente prev a realizao das seguintes etapas. 1. Fixao da pea em uma morsa, por exemplo. O furo deve ser mantido em posio vertical. 2. Seleo do macho e do desandador, adequados operao. Deve-se lembrar que os machos devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para acabamento.

3. Seleo do fluido de corte: deve-se escolher o fluido apropriado como j foi estudado na Aula 23. O uso de fluido de corte inadequado, ou a sua no utilizao pode causar os seguintes inconvenientes: o esforo para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes ficam com qualidade inferior ou com falhas, o macho engripa, e pode se quebrar. 4. Incio da abertura da rosca: deve-se introduzir o macho no furo com leve presso, dando as voltas necessrias at o incio do corte.

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5. Verificao perpendicularidade esquadro e correo necessrio).

da com (se

6. Roscamento: os machos so introduzidos progressivamente, por meio de movimentos circulares alternativos, ou seja, de vai-evolta. Isso feito a fim de quebrar o cavaco e permitir a entrada do fluido de corte. 7. Passagem do segundo e terceiro machos para terminar a rosca. O roscamento , na verdade, uma das operaes de usinagem que exige mais cuidados por parte do profissional. Isso acontece por problemas como dificuldade de remoo do cavaco e de lubrificao inadequada das arestas cortantes da ferramenta. Esses problemas podem ser diminudos de diversas maneiras:


rosca;

pela correta seleo de materiais que ofeream menor resistncia usinagem; evitando profundidade de rosca que exceda em 1,5 vezes o dimetro do furo; deixando uma folga adequada no fundo dos furos cegos; fazendo o furo prvio dentro das dimenses especificadas para cada tipo de selecionando a ferramenta adequada operao; em operaes com mquinas, escolhendo corretamente o equipamento, a

velocidade de corte e o lubrificante.

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Cossinetes

Na aula passada, voc estudou que para fazer aquela rosca que fica dentro da porca, usa-se a operao de roscamento interno com o macho de roscar. Para o casamento perfeito se completar, falta descobrir como se faz a rosca externa do parafuso.
hora de fazer o parafuso

Toda porca quer um parafuso. A operao que produz o parafuso o roscamento externo, que consiste em obter filetes na superfcie externa de peas cilndricas. Serve tambm para a abertura de roscas externas em tubos. A operao pode ser executada com mquina ou manualmente. Quando manual, ela realizada com uma ferramenta chamada cossinete ou tarraxa.

Essa ferramenta, assim como os machos, tem a finalidade de assegurar um perfeito acoplamento e intercambialidade de peas fabricadas em srie. uma ferramenta de corte feita de ao especial com um furo central filetado, semelhante ao de uma porca. Possui trs ou mais furos que auxiliam na sada dos cavacos. Pode apresentar um corte radial de abertura, que permite regular a profundidade de corte. Isso feito por meio de 76

um parafuso instalado na fenda, ou por meio dos parafusos de regulagem do portacossinete. Se esses parafusos no forem bem apertados, podem produzir erros no passo, porque os dentes cortam irregularmente.

Para trabalhos de obteno de roscas iguais e normalizadas, deve-se usar cossinetes rgidos ou fechados. No mercado so encontrados cossinetes com entrada corrigida, ou seja, helicoidal, para roscamento em materiais de cavaco longo, para aos em geral, facilitando a sada do cavaco no sentido contrrio ao do avano da ferramenta. Isso evita o engripamento por acmulo de cavacos nos furos. Existem tambm cossinetes sem entrada corrigida para materiais que apresentam cavacos curtos e quebradios, como o lato. O cossinete bipartido uma variao dessa ferramenta. formado por duas placas com formato especial com apenas duas arestas cortantes. Usado para fazer roscas em tubos de plstico, ferro galvanizado e cobre.

Outra variao o cossinete de pente, usado no roscamento com tornos revlver e rosqueadeiras automticas. Os pentes so montados em cabeotes com quatro ranhuras, e aperto concntrico e simultneo. Isso assegura a regulagem do dimetro e a abertura brusca no fim do trabalho, a fim de liberar o pente sem voltar a ferramenta. Nas rosqueadeiras, para cada cabeote, existe um carrinho que avana e recua a pea e que tem sistema prprio para aplicao de fluido de corte recomendado na produo de grandes quantidades de peas.

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O cossinete caracterizado por: sistema de rosca: mtrico, Whitworth ou americano; passo ou nmero de fios por polegada; dimetro nominal: gravado no corpo da ferramenta; sentido da rosca: direita ou esquerda. Para realizar o roscamento externo manualmente, utiliza-se o porta-cossinete. Seu comprimento varia de acordo com o dimetro do cossinete.

Operao de roscamento externo (manual)

O roscamento externo manual, como j dissemos, consiste em abrir rosca na superfcie externa de peas cilndricas com o uso de uma ferramenta chamada de cossinete, por meio de um movimento circular alternativo (vaivm). Essa operao consiste nas seguintes etapas: 1. Preparao do material: deve-se conferir o dimetro do material a ser roscado. O dimetro ideal para essa operao obtido aplicando-se a frmula Dimetro ideal do eixo =
d passo 5

Para facilitar o incio da operao, a ponta da pea cilndrica deve ser chanfrada.

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2. Marcao do comprimento da rosca. 3. Seleo do cossinete considerando o dimetro do material e o passo (ou nmero de filetes) da rosca. 4. Seleo do porta-cossinete, considerando o dimetro externo do cossinete. 5. Montagem do cossinete de modo que: sua abertura coincida com o parafuso de regulagem; as perfuraes de sua parte externa coincidam com os parafusos de fixao do porta-cossinete.

6. Fixao da pea usando um mordente em forma de V para evitar que a pea gire.

7. Abertura da rosca: iniciar a rosca girando o cossinete no sentido horrio, fazendo presso. Aps a abertura de dois ou trs filetes, continuar com movimentos alternativos: a cada meia-volta, voltar no sentido anti-horrio para a quebra do cavaco. Para facilitar a operao, deve-se aplicar fluido de corte.

8. Verificao da rosca com um calibrador de rosca. Para isso, retira-se o cossinete, girando-o no sentido anti-horrio. Em seguida, limpa-se a rosca com um pincel para retirar os cavacos. Repassar, se necessrio.

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As ranhuras servem para coletar os cavacos ou sujeiras que estejam aderidos aos filetes das roscas. conveniente limpar cuidadosamente as roscas antes de fazer a verificao.

Operaes com mquinas

As operaes manuais so sempre usadas para produzir um nmero limitado de peas ou para trabalhos de manuteno. Para trabalhos em srie e peas de maiores dimetros, as roscas externas e internas so produzidas em mquinas, por corte ou por compresso. Para isso, so usadas as seguintes mquinas: rosqueadeiras, que empregam machos de roscar e cossinetes de pente; laminadores de rosca nos quais se aplicam pentes e rolos; fresadoras para roscas, que usam fresas simples ou mltiplas para construir a rosca. A fresa simples usada na produo de parafusos compridos e produz filete por filete. A fresa mltipla age simultaneamente em todo o comprimento do roscado; tornos para roscar nos quais se usam ferramentas de um s corte, cuja ponta tem o mesmo formato do vo do filete; retificadoras de roscas, nas quais se usam rebolos para dar acabamento s roscas.

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Torneamento

Torneamento

O processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio eixo chama-se torneamento. O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo. O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material a ser cortado.

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No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao portaferramenta, contrabalana a reao desta fora.

Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so: 1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. 2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. 3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.

Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes: a) Tornear superfcies cilndricas externas e internas.

b) Tornear superfcies cnicas externas e internas.

c) Roscar superfcies externas e internas.

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d) Perfilar superfcies.

Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos ou cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquinaferramenta.

A figura ao lado ilustra o perfil de algumas ferramentas usadas no torneamento e suas respectivas aplicaes.

A mquina de tornear

A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm das operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.

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O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes que j citamos. Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes: 1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de velocidade. 2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores. 3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc. 4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel. 5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.

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abcdefghi-

placa cabeote fixo caixa de engrenagens torre porta-ferramenta carro transversal carro principal barramento cabeote mvel carro porta-ferramenta

Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que diferencia um dos outros a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc. Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos, por comando numrico ou por comando numrico computadorizado. Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se proceder lubrificao das guias, barramentos e demais partes da mquina conforme as orientaes do fabricantes. Com isso, a vida til da mquina prolongada, pois necessitar apenas de manutenes preventivas e no corretivas.
Prendendo a pea

Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea quanto a ferramenta estejam devidamente fixadas. Quando as peas a serem torneadas so de pequenas dimenses, de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um acessrio chamado de placa universal de trs castanhas. A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o auxlio de uma chave. Cada castanha apresenta uma superfcie raiada que melhora a capacidade de fixao da castanha em relao pea. De acordo com os tipos peas a serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes formas.

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1. Para peas cilndricas macias como eixos, por exemplo, a fixao feita por meio da parte raiada interna das castanhas voltada para o eixo da placa universal.

2.

Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.

3. Para peas em forma de disco, as castanhas normais so substitudas por castanhas invertidas.

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Torneamento: primeira famlia de operaes

A produo de peas na indstria mecnica feita em vrias etapas. Ela pode comear na fundio, continuar na laminao, passar pelo corte, pela furao... Quando se prepara material para torneamento, certamente ele ter passado por uma operao anterior de corte como a que j estudamos na Aula 25 deste livro. Naquela aula, voc aprendeu que o corte tem que prever sobremetal suficiente para as operaes que viro depois. Por isso, as medidas de uma barra cortada nunca tm a exatido e a qualidade de acabamento da pea pronta. A primeira operao do torneamento , pois, fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. Essa operao se chama facear.

Segurana em primeiro lugar Antes de iniciar qualquer operao no torno, lembre-se sempre de usar o equipamento de proteo individual (EPI): culos de segurana, sapatos e roupas apropriados, e rede para prender os cabelos, se necessrio. Alm disso, o operador de mquinas no pode usar anis, alianas, pulseiras, correntes e relgios que podem ficar presos s partes mveis da mquina, causando acidente. A operao de facear prev as seguintes etapas: 1. Fixao da pea na placa universal, deixando livre a quantidade suficiente de material para ser torneado. O material deve estar bem centrado. 2. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro do torno. Para isso, usa-se a contraponta como referncia. Deve-se tambm observar que a ferramenta deve ficar em ngulo em relao face da pea. 87

3. Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro principal e fixando-o por meio da porca de aperto. Como calcular a rpm a partir da velocidade de corte (dado de tabela), usa-se a frmula: n=
vc . 1000 . D

4. Seleo da rotao do torno aps consulta tabela de velocidade de corte. 5. Acionamento do torno. 6. Execuo do faceamento: a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do material. Essa a referncia para zerar o anel graduado. b) Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a ferramenta at o centro do material e aps faz-la penetrar no material aproximadamente 0,2 mm, deslocase lentamente a ferramenta at a periferia da pea. Isso deve ser repetido aumentando a profundidade de corte at que o faceamento termine. Essa operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. possvel tambm facear partindo da periferia da pea para seu centro. Todavia, preciso usar uma ferramenta especfica, semelhante mostrada ao lado.

Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfcie cilndrica externa, que muito semelhante operao anterior. uma operao que consiste em dar um formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para outras operaes. Sua execuo tem as seguintes etapas: 1. Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que a parte que ser torneada, e centralizando bem o material.

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2. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operao de facear. 3. Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a tabela especfica. 4. Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para isso, a ferramenta deve ser deslocada at o comprimento desejado e a medio deve ser feita com paqumetro. A marcao feita acionando o torno e fazendo um risco de referncia.

5. Determinao da profundidade de corte: a) Ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio do corte no material. b) Deslocar a ferramenta para fora da pea. c) Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no material a uma profundidade suficiente para remover a casca do material. 6. Execuo do torneamento: a) Fazer um rebaixo inicial. b) Deslocar a ferramenta para fora da pea. c) Desligar a mquina. d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo. e) Tornear completando o passe at o comprimento determinado pela marca. Observao: Deve-se usar fluido de corte onde for necessrio. f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro desejado. As operaes que estudamos nesta aula so as mais bsicas no torneamento. Com elas, voc j pode obter peas cilndricas com as faces planas, como um eixo, por exemplo. Essa pea permite que voc execute todas as outras operaes de torneamento que existem. Nas prximas aulas continuaremos com esse assunto. Antes de terminar, importante lembrar que um bom profissional cuida bem de sua mquina e mantm seu local de trabalho sempre limpo e organizado.

Torno Mecnico
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Na aula sobre furao, voc aprendeu que os materiais so furados com o uso de furadeiras e brocas. Isso produtivo e se aplica a peas planas. Quando preciso furar peas cilndricas, as dificuldades aparecem. Embora seja possvel furar uma pea cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos especiais de fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu centro para fazer o furo. O torno aparece, ento, como o equipamento ideal para abrir furos centrados em peas cilndricas, no s para a obteno do prprio furo, mas tambm como uma operao intermediria para realizar outras.

Fixando a ferramenta

Na operao de facear, voc estudou que a ferramenta fixada no porta-ferramenta que se movimenta perpendicularmente ao eixo da pea para executar o corte. Para operaes de furar no torno, usa-se a broca e no uma ferramenta de corte como as que voc viu na aula anterior. Para fixar a ferramenta para furar, escarear, alargar e roscar, usa-se o cabeote mvel.

O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento. composto por: base: apia-se no barramento e serve de apoio para o corpo; corpo: suporta os mecanismos do cabeote mvel. Pode ser deslocado lateralmente para permitir o alinhamento ou desalinhamento da contraponta; mangote: que aloja a contraponta, mandril ou outras ferramentas para furar, escarear, alargar ou roscar. fixado por meio de uma trava e movimentado por um eixo roscado acionado por um volante. Possui um anel graduado que permite controlar a profundidade do furo, por exemplo; parafusos de fixao e deslocamento do cabeote mvel. O cabeote mvel tem as seguintes funes:

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1. Serve de suporte contraponta, destinada a apoiar uma das extremidades da pea a ser torneada.

2. Serve para fixar o mandril de haste cnica usado para prender brocas, escareadores, alargadores, machos.

3. Serve de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas e alargadores. Serve tambm de apoio para operaes de roscamento manual.

4. Serve para deslocar a contraponta lateralmente, para o torneamento de peas longas de pequena coincidade.

As operaes que podem ser realizadas com o auxlio do cabeote mvel sero explicadas na prxima parte desta aula.

Furando com o torno

O torno permite a execuo de furos para: a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos de centro, em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre a placa e a ponta. Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se fazer um furo com broca comum.

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b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote e com o material em rotao. um furo de preparao do material para operaes posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.

c) Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como broqueamento. Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas. Vamos imaginar ento, que sua tarefa seja preparar material para uma operao posterior de broqueamento. Para fazer isso, voc ter que seguir as seguintes etapas: 1. Centralizao e fixao da pea. 2. Execuo de faceamento para obter o perfil na medida desejada. 3. Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o mandril no mangote, deve-se observar se os cones esto perfeitamente limpos. Limpe, se necessrio. 4. Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do material. 5. Fixao do cabeote na posio correta. 6. Ajuste da rpm e acionamento do torno. 7. Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no material, o volante do cabeote deve ser acionado com movimentos lentos e uniformes e os seguintes cuidados devem ser tomados: A broca de centro deve estar alinhada com o eixo do material. A correo do desalinhamento feita por meio dos parafusos de regulagem do cabeote. Deve-se usar fluido de corte adequado ao material e operao. Durante a operao, a broca afastada para permitir a sada dos cavacos e a limpeza, que deve ser feita com um pincel. 92

Se o objetivo for obter apenas um furo de centro, para prender a pea na contraponta, a operao pra aqui. Se o objetivo for obter um furo para fazer um rebaixo interno, por exemplo, continua-se a operao: 8. Aps obter a medida desejada para o furo de centro, trocar a broca para fazer o furo para o broqueamento. Isso implica verificar o dimetro da broca com o paqumetro, medindo sobre as guias, sem gir-la. Furos maiores que 12 mm devem ser precedidos de uma furao com dimetro menor do que o furo que se quer obter. 9. Fixao da broca, que pode ser feita no mandril ou diretamente no cone do mangote. No caso de brocas de haste cnica, pode ser necessrio tambm o uso de uma bucha de reduo no cone morse. 10. Determinao da rpm de acordo com o material e a medida da broca a ser usada. 11. Aproximao do cabeote mvel de modo que a ponta da broca fique a uma distncia aproximada de 10 mm do material. 12. Fixao do cabeote na posio correta. O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu alojamento para evitar oscilao excessiva. 13. Acionamento do torno e execuo do furo na pea. A broca deve ser retirada do furo freqentemente com o torno ligado para ajudar na sada do cavaco. O fluido de corte deve ser adequado operao e ao material a ser usinado.
Para

furos no-passantes, a profundidade do furo deve ser controlada por meio de paqumetro ou pelo anel graduado do cabeote mvel. Na verificao da profundidade do furo, no se deve levar em conta a parte cnica da ponta da broca.
Torneando rebaixo interno

Depois de fazer o furo, voc pode, por exemplo, fazer um rebaixo interno, ou broqueamento. Para isso, voc deve usar ferramentas especiais:

Depois de facear e fazer um furo com dimetro suficiente para a entrada da ferramenta, as etapas da operao de broqueamento so as seguintes:

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1. Montagem da ferramenta, deixando para fora do porta-ferramenta um comprimento suficiente para que, no furo passante ou no no-passante, o porta-ferramentas fique a uma distncia segura da pea. O corpo da ferramenta deve estar paralelo ao eixo do torno e sua ponta, na altura do centro. 2. Fixao da ferramenta. 3. Preparao do torno: escolha de rpm e avano da ferramenta. 4. Acionamento do torno. 5. Incio do torneamento: fazer a ferramenta penetrar no furo e deslocla transversalmente at que a ponta toque na pea.

6. Torneamento de um rebaixo na boca do furo para servir como base para a medio. 7. Medio com paqumetro: para isso, deve-se parar o torno, afastar a ferramenta no sentido longitudinal e medir.

8. Realizao do torneamento executando o nmero de passes necessrios at obter um dimetro 0,2 mm menor que o final, para o acabamento. 9. Finalizao do torneamento. Nessa ltima etapa, pode-se trocar ou afiar a ferramenta, se for necessrio um melhor acabamento. O avano deve ser compatvel com a operao de acabamento. 10. Execuo de rebaixo com a profundidade final e verificao da medida. 11. Trmino do passe. No caso do rebaixo no-passante, deve-se tornear primeiro o dimetro e, em seguida, facear na profundidade requerida. 12. Verificao das medidas finais: os furos, conforme a preciso exigida devem ser verificados com paqumetro, com micrmetro interno, com calibrador-tampo ou com a pea que entrar no furo.

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Acessrios

As operaes de tornear superfcies cilndricas ou cnicas, embora simples e bastante comuns, s vezes apresentam algumas dificuldades. o que acontece, por exemplo, com peas longas que se fossem presas somente pela placa universal se flexionariam por causa da presso da ferramenta. Para resolver esse problema, os tornos apresentam uma srie de acessrios que permitem que a pea seja torneada sem o inconveniente j citado. Esses acessrios, suas caractersticas, utilizao e as operaes que podem ser realizadas com eles, so os assuntos desta aula.

Acessrios em ao

O torno tem vrios tipos de acessrios que ajudam a prender as peas de maior comprimento: pontas, contrapontas, placas arrastadoras e arrastador, lunetas fixas e mveis. As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao temperado cujas extremidades se adaptam ao centro da pea a ser torneada para apoi-la. A contraponta montada no mangote do cabeote mvel, padronizado pelo sistema morse, com um cone de 60 . Recebe esse nome porque est montada em uma posio oposta uma placa arrastadora com ponta. apresentada em vrios tipos:

Dica tecnolgica Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem o nome genrico de ponta. ponta fixa; ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira suavemente e suporta esforos radiais e axiais, ou longitudinais; ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.

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A ponta semelhante contraponta fixa e montada no eixo principal do torno por meio da placa arrastadora. A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser torneadas entre pontas. Tem o formato de disco, possui um cone interior e uma rosca externa para fixao. As placas arrastadoras podem ser:

Em todas as placas usa-se o arrastador que firmemente preso pea, transmitindolhe o movimento de rotao, funcionando como rgo intermedirio. Os arrastadores podem ser de vrios tipos:

arrastador de haste reta

arrastador de haste curva arrastador com dois parafusos

arrastador de haste reta: o mais empregado na placa com pino e na placa com dispositivo de segurana; arrastador de haste curva: empregado com a placa com ranhura; arrastador com dois parafusos: indicado para suportar esforos em usinagem de passes profundos.

A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de grande comprimento e finas que, sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da vibrao e flexo da pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta pode ser fixa ou mvel.

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A luneta fixa presa no barramento e possui trs castanhas regulveis por parafusos e a parte da pea que nela se apoia deve estar previamente torneada. Se a pea no puder ser torneada antes, o apoio deve ser lubrificado.

A luneta mvel geralmente possui duas castanhas. Ela apoia a pea durante todo o avano da ferramenta, pois est fixada no carro do torno.

Usando os acessrios

Com os acessrios que voc estudou na primeira parte desta aula, possvel realizar as seguintes operaes: 1. Tornear superfcie cilndrica com placa universal de trs castanhas e ponta, ou entre pontas, ou seja, placa arrastadora e contraponta: usada para o torneamento de superfcies externas de peas de menores dimetros.

2. Tornear superfcies cilndricas com luneta fixa ou mvel, podendo ser realizada em torneamentos externos e internos. Pode trabalhar peas de maiores dimetros.

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Ento, vamos dizer, por exemplo, que voc tenha que tornear um eixo de um metro de comprimento. Por ser uma pea longa e de pequeno dimetro, voc dever torne-la fixando-a por meio de uma placa universal e de uma ponta. Esta operao obedecer as seguintes etapas: 1. Preparao do material: o material deve ser faceado e ter o furo de centro feito com a broca de centrar. 2. Fixao da pea na placa universal com aperto suave. 3 Aproximao da contraponta pelo deslocamento do cabeote mvel; centralizao da contraponta e fixao do cabeote. A ponta do mangote deve ficar o mnimo possvel fora do mangote. O alinhamento da contraponta deve ser verificado por meio da marca de referncia no prprio cabeote mvel (A) ou por meio do uso de relgio comparador.

Dica tecnolgica O atrito gerado na ponta fixa provoca dilatao da pea. Isso pode causar deformaes na pea, afetar a tmpera das pontas e danificar o torno, porque a pea est presa sem folga. Para evitar esse inconveniente, deve-se lubrificar o furo de centro e a ponta com graxa de boa aderncia tipo EP. A ponta rotativa no precisa dessa providncia. 4. Verificao da centralizao do material e fixao definitiva da pea na placa universal. 5. Fixao da ferramenta. 6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno para verificar o paralelismo, ou seja, tomar referncia nas extremidades da pea que devem apresentar a mesma profundidade de corte nos respectivos rebaixos. Isso controlado com paqumetro. Se houver diferenas de medidas, possvel regular o ajuste do cabeote mvel. 7. Torneamento at obter a medida adequada. Depois de iniciado o trabalho, deve-se evitar retirar a pea devido dificuldade de nova centragem. Se a pea apresentar uma exigncia de concentricidade entre todos os corpos da pea, necessrio que ela seja presa entre pontas, porque isso garante o atendimento a essa necessidade. Esse modo de fixao se aplica tambm a peas que precisem de usinagens posteriores onde a centralizao seja fundamental. Essa centralizao verificada com auxlio do relgio comparador.

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Corpos da pea: so os diversos dimetros ou perfis que se pode obter em uma pea torneada. O torneamento com esse tipo de fixao segue as mesmas etapas da operao que acabamos de descrever. A diferena que na fixao, necessrio usar a placa de arraste, o arrastador. Alm disso, deve-se garantir a perfeita centragem e o alinhamento das pontas.

Esses dois mtodos de fixao permitem apenas o torneamento externo de peas de comprimento mdio. Para peas realmente longas e delgadas que sofreriam flexo por causa da presso da ferramenta, ou para o torneamento da face e superfcie internas de peas longas, empregam-se as lunetas fixa ou mvel. A luneta fixa usada para torneamentos externos; mas mais comumente para torneamentos internos. Assim, se voc precisar tornear um encaixe de rolamento de um eixo de caminho, a pea ter uma das extremidades presa placa universal e a outra ser apoiada na luneta fixada no barramento do torno. A operao ter as seguintes etapas: 1. Montagem da luneta fixa: a base da luneta e o barramento devem estar limpos para se obter bom apoio e centragem. A luneta deve ser fixada de modo que o material se apoie o mais prximo possvel da extremidade a ser torneada. O material deve ser apoiado sobre as pontas da luneta e sua outra extremidade se apoia na placa. As castanhas so ajustadas suavemente. 2. Centralizao do material pelo deslocamento das pontas da luneta. A centragem deve ser verificada com relgio comparador. Se a pea tiver furo de centro, usar a

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contraponta para centralizar. A superfcie do material em contato com as pontas da luneta deve ser lubrificada. 3. Torneamento da pea: deve-se tornear com baixa velocidade de corte, mantendo bem lubrificados os contatos entre os braos da luneta e o material. Usa-se fluido de corte. A luneta fixa usada para torneamentos externos, rebaixos e, mais apropriadamente, no torneamento das faces e superfcies internas. A luneta mvel, por sua vez, usada em torneamentos externos em peas finas e longas em que o risco de ocorrer uma flambagem muito grande. Ela acompanha o torneamento, j que fixada no carro principal.

Uma operao de torneamento com luneta mvel segue as mesmas etapas de uma operao com luneta fixa, com algumas precaues que so: o torneamento com luneta mvel se faz sempre em peas presas entre pontas ou entre placa e ponta. a ferramenta sempre deslocada para a frente da luneta. Esses acessrios de fixao servem no s para operaes de torneamento cilndrico interno ou externo, mas tambm para torneamentos cnicos, de perfis (rebaixos, canais, raios etc.) que sero estudados nas prximas aulas.

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Torneando outras formas

Como j vimos nas aulas anteriores, os acessrios de fixao permitem prender peas para operaes de faceamento ou para obteno de furos de centro. Voc pode us-los tambm para prender peas longas. Esses acessrios, porm, servem apenas para os formatos cilndricos regulares. O que fazer ento se a pea tiver formatos to assimtricos que fica difcil achar seu centro, por exemplo? E se, a partir de uma pea cilndrica, for preciso obter um perfil cnico? As repostas a essas perguntas voc ter estudando esta aula.
Mais acessrios

Vamos, ento, supor que voc tenha que tornear peas com formatos no-simtricos, prismticos. Com os acessrios que voc j conhece, isso no possvel. Por isso, voc vai usar uma placa de castanhas independentes.

um dispositivo formado por um corpo de ferro fundido cinzento, com quatro castanhas de ao temperado e endurecido que podem ser invertidas para a fixao de peas com dimetros maiores.

Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada com a placa de quatro castanhas independentes, como mancais e corpos de motores, usa-se uma cantoneira, fixada em uma placa com entalhes, chamada de placa lisa.

Para a pea sem face que contenha furo de centro, usa-se um dispositivo de fixao provisria chamado de centro postio. Ele colocado nos furos da pea para servir de

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apoio s pontas do torno na usinagem concntrica das partes externas ou para obter alinhamento paralelo para tornear peas excntricas.

Com esses dispositivos, possvel realizar uma srie de operaes. Algumas delas sero descritas na prxima parte desta aula.

Usando os acessrios

Voc sabe o que um virabrequim? o eixo-rvore principal de um motor automotivo sobre o qual agem os pistes por inter-mdio das bielas. Para refrescar sua memria, veja as ilustraes a seguir

Como voc pode ver, ele cheio de eixos excntricos, quer dizer, fora de centro. Assim, para tornear os diversos dimetros cujos centros no so alinhados (munhes), quando no for possvel fazer os furos de centro na face da pea, uma das tcnicas que se pode usar o emprego do centro postio. A operao de torneamento excntrico seguir as seguintes etapas: 1. Preparao dos discos de centro de modo que o nmero de centros e suas posies correspondam exatamente aos centros dos vrios dimetros do virabrequim. 2. Fixao dos discos com os centros postios nas extremidades da pea. Os furos de centro devem ser alinhados com os munhes.

3. Ajuste do eixo de manivelas entre pontas, verificando a centralizao. Os espaos vazios do virabrequim devem ser preenchidos com calos de madeira, ou outro material, para evitar a flambagem da pea.

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4. Torneamento dos munhes: a rotao inicial deve ser baixa, aumentando gradualmente at atingir a rotao ideal, que no est em tabelas e depende da experincia do profissional. Este mtodo recomendado quando a pea desprovida de face com furo de centro. Se a pea permitir, usa-se o torneamento excntrico com o uso de placas com castanhas independentes, que consiste em tornear uma pea cujo eixo de simetria est deslocado em relao ao eixo do torno. Assim, vamos supor que voc, a partir de um cilindro, tenha que tornear uma pea com o formato mostrado ao lado.

As etapas dessa operao so as seguintes: 1. Clculo da distncia de um centro ao outro para a traagem. Isso feito usando uma frmula:
e= a-h 2

2. Traagem do centro do excntrico (fora de centro): feita com o auxlio de graminho, bloco em V e esquadro.

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3. Fixao da pea na placa de castanhas independentes: As castanhas devem ser abertas de modo que as peas se alojem facilmente. A centragem deve ser auxiliada com contraponta e esquadro. As castanhas devem ser apertadas suavemente.

4. Finalizao da centragem apertando e desapertando as castanhas. Nessa etapa, nunca se deve deixar mais de uma castanha desapertada ao mesmo tempo. 5. Realizao do balanceamento da placa com pesos: a placa deve ser girada com a mo. Os pesos devem ser colocados nas partes que ficaram para cima. Eles no devem ser longos e nem exceder a periferia da placa. O eixo principal do torno deve estar girando livremente. O balanceamento estar correto quando se gira a placa vrias vezes e se observa que ela pra em posies diferentes.

6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno. Existe um limite de rotao quando se usa a placa de quatro castanhas e que no deve ser ultrapassado. 7. Incio do torneamento dando passes finos, ou seja, com pequena profundidade de corte, usando deslocamento constante da ferramenta.

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8. Verificao da centragem e do balanceamento. Se neces-srio, deve-se fazer a correo. 9. Concluso do torneamento com tantos passes quantos forem necessrios. Essa operao tambm pode ser realizada com fixao entre pontas, usando furos de centro feitos com brocas de centrar, e relativos aos vrios dimetros (corpos) da pea.

Torneamento cnico

O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma operao muito comum na indstria metal-mecnica. Para fazer isso, o torneiro tem trs tcnicas a sua disposio: ele pode usar a inclinao do carro superior, o desalinhamento da contraponta ou um aparelho conificador. Como voc j sabe, a inclinao do carro superior usada para tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com o deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior da espera de modo a fazer a ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.

Como voc j deve ter estudado no livro sobre Clculo Tcnico, para o torneamento de peas cnicas com a inclinao do carro superior, a frmula a ser usada sempre:
tg = D-d 2c

O desalinhamento da contraponta, por sua vez, usado para o torneamento de peas de maior comprimento, porm com pouca conicidade, ou seja, at aproximadamente 10. O torneamento cnico com o desalinhamento da contraponta consiste em deslocar 105

transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem. Desse modo, a pea trabalhada entre pontas far um determinado ngulo com as guias do barramento. Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o ngulo escolhido. Esse mtodo pouco usado e s indicado para pequenos ngulos em cones cujo comprimento seja maior do que o curso de deslocamento do carro de espera.

Ele tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do avano automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto e a superfcie usinada fica uniforme. A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado, os centros da pea no se adaptam perfeitamente s pontas do torno que, por isso, so facilmente danificadas.

Para a execuo desse recurso, recomenda-se o uso de uma ponta esfrica.

Recordar aprender Quando todo o comprimento da pea for cnico, calcula-se o desalinhamento da contraponta pela frmula.

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M=

D d 2

O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie. O torneamento cnico com o aparelho conificador utiliza o princpio do funcionamento do prprio dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno coloca-se o copiador cnico que pode se inclinar no ngulo desejado. O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal que, para isso, deve estar desengatado. Quando o carro principal (ou longitudinal) avana, manual ou automaticamente, conduz o carro transversal cujo movimento comandado pelo copiador cnico. O movimento, resultante do deslocamento longitudinal do carro e do avano transversal da ferramenta, permite cortar o cone desejado. Nos dispositivos mais comuns, a conicidade de aproximadamente 15.

O torneamento cnico externo feito com as mesmas ferra-mentas usadas no torneamento cilndrico externo. H tcnicas diferentes para obter esse resultado e sua escolha depende de fatores como formato e dimenses finais da pea. Para o torneamento cnico da parte externa ou de furos, sem levar em conta se o trabalho ser realizado por um dos trs processos que citamos, a extremidade cortante da ferramenta deve ficar exatamente ao nvel da linha de centro da pea. Isso significa que o broqueamento cnico envolve problemas que s podero ser resolvidos se o profissional tiver muita experincia. Se a pea a ser conificada for muito longa, convm usar luneta. O procedimento para o torneamento cnico interno semelhante ao do torneamento externo. O ngulo de deslocamento do carro superior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta aquela usada no broqueamento.

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O controle da conicidade feito com um calibrador cnico, porm, quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a conicidade da pea com cone interno. A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos. As etapas de uma operao de torneamento cnico com inclinao do carro superior so: Preparao do material: a pea deve ser torneada cilindricamente no dimetro maior, para torneamento cnico externo, e no dimetro menor, se for interno. Inclinao do carro superior de acordo com os clculos feitos. Correo da posio da ferramenta que deve estar rigorosamente na altura do centro e perpendicular geratriz do cone. Para o torneamento cnico externo a ferramenta a mesma usada no torneamento externo cilndrico; Para o interno, usase ferramenta de broqueamento.

4. Posicionamento do carro principal na posio de torneamento do cone. Isso feito por meio do posicionamento da ferramenta de forma que ela ultrapasse em aproximadamente 5 mm o comprimento do cone, a fim de garantir que o curso da ferramenta seja suficiente. Em seguida, o carro principal fixado por meio de uma trava.

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5. Regulagem da rpm e acionamento do torno: a manivela deve ser girada lenta e ininterruptamente para que os passes sejam finos e de modo que se obtenha um bom acabamento. Deve-se usar fluido de corte adequado. 6. Verificao do ngulo do cone e correo (se necessrio). A verificao final deve ser feita com um calibrador cnico. Para isso, a ferramenta afastada, limpando-se a pea e o calibrador. Esta aula ensinou operaes de torneamento que, embora exigissem elementos de fixao diferentes ou ento, ajustes no torno, usaram ferramentas comuns j utilizadas em operaes que voc estudou nas aulas anteriores. Nas prximas aulas, voc vai conhecer ferramentas diferentes que permitem produzir perfis com os mais variados formatos. Aguarde!

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Recartilhar

At agora voc aprendeu que mudando o acessrio com o qual se prende a pea possvel tornear peas com formatos assimtricos. Aprendeu tambm que, deslocando dispositivos do torno, possvel obter o torneamento cnico. Muitas vezes, porm, esses recursos no so suficientes para tornear determinados perfis. Isso acontece quando preciso, por exemplo, abrir canais, arredondar arestas, obter superfcies cncavas ou convexas, produzir sulcos paralelos ou cruzados. Essas operaes necessitam de ferramentas especiais como a recartilha. Nesta aula falaremos dessas ferramentas e dessas operaes.

Ferramenta para recartilhar

Se certas peas utilizadas manualmente tiverem superfcies rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio, porque a rugosidade evitar que a pea escorregue da mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos dos instrumentos de medida, como o paqumetro, ou mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do calibrador de furos.

Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se no torno a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta executa na superfcie da pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados.

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As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente duros e que possuem uma srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie estriada resultante recebe o nome de recartilhado. No tipo mais comum de recartilha, na haste de ao se articula uma cabea na qual esto montados dois roletes recartilhadores. Conforme o desenho do recartilhado que se quer dar superfcie, selecionam-se as recartilhas com roletes de estrias inclinadas ou no, com maior ou menor afastamento entre as estrias.

Para obter o recartilhado, monta-se a recartilha no porta-ferramenta da mesma maneira como uma ferramenta comum do torno. Os roletes so arrastados pela rotao da pea e, como esto firmemente pressionados contra ela, imprimem na sua superfcie o desenho das estrias, medida que o carro porta-ferramentas se desloca. O recartilhado uma operao que demanda grande presso no contato entre a ferramenta e a superfcie da pea. Por isso, exige cuidados como: dosar a presso e executar vrios passes para que as peas de pouca resistncia no se deformem; centralizar a pea corretamente na placa; certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contraponta no esto deformadas, para que a pea no gire excentricamente. A operao de recartilhar obedece as seguintes etapas: 1. Torneamento da parte que ser recartilhada para deix-la lisa, limpa e com um dimetro ligeiramente menor que a medida final. Isso necessrio porque a ferramenta de recartilhar penetra por compresso, o que aumenta ligeiramente o dimetro inicial. A medida do dimetro depende do passo da recartilha. Observao: O passo da recartilha selecionado em funo do dimetro e da largura do recartilhado, do material da pea e do tipo de recartilhado. A tabela a seguir orienta a escolha do passo.

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Medidas de peas Dimetro D At 8mm De 8 a 16mm De 16mm a 32mm De 32mm a 64mm De 64mm a 100mm Largura L Qualquer Qualquer At 6mm Acima de 6mm At 6mm De 6 a 14mm Acima de 14mm At 6mm De 6 a 14mm De 14 a 30mm Acima de 30mm

Recartilhado simples P (mm) (qualquer material) 0,5 0,5 ou 0,6 0,5 ou 0,6 0,8 0,8 0,8 1 0,8 0,8 1 1,2

Recartilhado cruzado P (mm) lato P (mm) Alumnio-fibra Ao 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,5 0,8 1 0,8 0,8 1 1,2 1 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 1,6

O clculo do dimetro a ser desbastado, deve ser igual ao dimetro final do recartilhado menos a metade do passo das estrias do rolete, ou seja: Dimetro a tornear = recartilhado - l/2 do passo 2. Montagem da recartilha no porta-ferramenta na altura do eixo da pea, perpendicularmente superfcie que ser recar-tilhada.

3. Deslocamento da recartilha at prximo da extremidade da parte que ser recartilhada. 4. Regulagem do avano do torno, que dever ter um valor igual a 1/5 do passo das roldanas e da rpm de acordo com a velocidade de corte recomendada. Dica tecnolgica Para materiais macios, pode-se usar uma vc de 8 a 10m/min. Para materiais duros, usar uma vc de 6m/min. 5. Acionamento do torno e deslocamento transversal da recartilha at que ela toque e marque o material. Depois, a ferramenta deve ser deslocada um pouco longitudinalmente. 6. Parada do torno para exame da zona recartilhada. Se o recartilhado estiver irregular, deve ser corrigido repetindo-se as etapas 4, 5 e 6 at que ele fique uniforme. 112

7. Acionamento do torno, aplicao de forte presso aos roletes e engate do avano automtico do carro longitudinal para a realizao do recartilhamento em toda a superfcie desejada. Nessa operao, muito importante que a lubrificao seja contnua e abundante a fim de que as superfcies trabalhadas no se deformem por causa do intenso atrito. Usualmente, emprega-se querosene para essa finalidade. 8. Avano do carro em sentido contrrio para repassar a recartilha. 9. Limpeza do recartilhado com uma escova de ao, sempre nos sentido das estrias. 10. Chanframento dos cantos para eliminar as rebarbas e dar acabamento.

Torneando perfis

Como voc j deve ter estudado no mdulo sobre elementos de mquinas, os conjuntos mecnicos so formados por engrenagens, polias, rolamentos, mancais, acoplamentos, fixados com chavetas e pinos montados em eixos. Por causa de sua funo, os eixos s vezes precisam apresentar rebaixos, ranhuras, perfis cncavos ou convexos, acabamentos arredondados. Para dar pea esses formatos, variados mas regulares, cujo perfil formado de retas e curvas seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea, usam-se ferramentas especiais chamadas de ferramentas de forma ou de perfilar. No torneamento desses perfis variados, melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte tenham as mesmas formas a serem dadas pea. Os perfis so obtidos por meio de movimentos combinados de avanos transversais e longitudinais da ferramenta. Esse trabalho exige extrema habilidade e cuidados especiais do operador do torno, com freqente controle das formas por meio de gabaritos. Devido s variaes de formatos e medidas, essa operao demorada, e por isso usada na produo de peas unitrias ou de pequenas quantidades. No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte muito grandes, pois neste caso ocorrer trepidao, causada pela forte presso de corte. Isso prejudica o acabamento e acelera o desgaste da aresta cortante. Alm disso, a ferramenta pode se quebrar e a pea danificada. Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos cncavos e convexos, arredondamento de arestas, e de perfis esfricos ou semi-esfricos.

No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma ferramenta. Com elas pode-se:

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Perfilar, ou seja, obter sobre o material usinado uma superfcie com o perfil da ferramenta. freqentemente realizada para arredondar arestas e facilitar a construo de peas com perfis especiais.

Tornear superfcies cncavas e convexas com uma ferramenta que se desloca simultaneamente com movimentos de avano ou penetrao, que o operador realiza com as duas mos.

Para qualquer operao de perfilar, aconselhvel um desbaste prvio com ferramentas comuns que dem pea uma forma aproximada da que se deseja obter. Uma operao de torneamento de perfil ter as seguintes etapas: 1. Preparao do material: a pea deve ser desbastada e alisada. 2. Marcao dos limites da superfcie desejada com uma ferramenta com ponta fina.

3. Montagem da ferramenta que deve ser selecionada de acordo com o perfil a ser obtido. 4. Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o mais possvel apoiado dentro do porta-ferramenta.

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5. Preparao da mquina: seleo de rpm e avano. 6. Acionamento do torno e execuo do torneamento: a penetrao iniciada lentamente. Para o torneamento cncavo ou convexo os movimentos de avano e penetrao devem ser coordenados. Deve-se usar fluido de corte conforme o material a ser usinado.

7. Verificao do perfil com gabarito ou calibrador de raios.


Sangrar e cortar no torno

Aps ter estudado tantas operaes com o torno, voc deve estar se perguntando o que fazer quando a pea est terminada. s tirar a pea do torno e pronto? Nem sempre. s vezes o material que est preso na placa deve ser separado do corpo da pea. Por exemplo, quando se fabrica uma arruela. Para isso, usam-se as operaes de sangrar e cortar no torno. Elas consistem em abrir canais atravs da ao de uma ferramenta especial chamada de bedame de sangrar que penetra no material perpendicularmente ao eixo do torno, podendo chegar a separar o material, caso em que se obtm o corte. usada na fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou vedao, conhecidos como "O ring". A ferramenta de sangrar, ou bedame, a mais frgil de todas. Sua seo fina por causa das inclinaes laterais que determinam as folgas dos n-gulos da ferramenta.

Dica tecnolgica Se houver folga nos mancais da rvore do torno, a tendncia da ferramenta de penetrar e levantar a pea, produz grande vibrao na mquina. Para contornar esse problema, pode-se montar a ferramenta invertida, invertendo-se tambm o movimento de rotao do motor. Isso fora a rvore do torno contra seus mancais, praticamente eliminando a vibrao. A desvantagem desse procedimento que, conforme a presso de corte, a placa montada tende a se deslocar. Em caso de quebra da ferramenta, existe risco de que ela atinja o operador. Em todas as operaes que descrevemos nesta aula, foram usadas ferramentas para tornos convencionais. Para as produes de grandes quantidades de peas em tornos CNC, so usadas ferramentas com insertos de pastilhas de metal duro que no requerem afiao. Isso significa que quando o gume cortante termina sua vida til, ou quando se quebra, o inserto substitudo por outro, sem perda de tempo. Esse fator somado s altas velocidades de corte resulta em grande produtividade. Vale lembrar tambm que, nessas mquinas, a variao dimensional praticamente nula, por no haver interferncia direta do operador. Os insertos de metal duro podem ter os formatos mostrados na ilustrao abaixo. 115

Roscar: torno

no

No mundo da mecnica, inegvel a importncia das roscas: seja para fixar elementos (com parafusos e porcas), seja para transmitir movimentos (com eixos roscados). Neste livro, voc j aprendeu que possvel abrir roscas manualmente com tarraxas (ou cossinetes) e com os machos de roscar. Nas peas de dimetros maiores, o limite da fora humana impede que esse mtodo seja usado. Alm disso, h sempre o problema da produtividade: para produes seriadas o ideal usar mquinas. Se existe uma mquina que tem vocao para a construo de roscas, essa mquina o torno. Nesta aula, voc vai aprender como abrir roscas com o torno.

Mtodos para abrir roscas

O torno uma mquina muito verstil. Desde que comeamos a falar sobre ele, voc vem ouvindo isso. Essa fama vem da grande gama de possibilidades de se realizar as mais diversas operaes com ele. Isso quer dizer que, a partir de uma barra cilndrica de metal em bruto, voc pode obter os mais variados perfis apenas trocando as ferramentas. Com toda essa versatilidade, existe uma operao em que o torno realmente imbatvel: abrir roscas. Como voc j estudou, basicamente, abrir roscas filetar uma superfcie externa de um cilindro ou cone, ou o interior de um furo cilndrico ou cnico. Com isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de mquinas..... Existem vrios mtodos para abrir roscas no torno classificados de acordo com o tipo de ferramenta que se pode usar: abrir roscas com tarraxa (externas) ou machos (internas), fixados no desandador ou no cabeote mvel, diretamente ou por meio de mandril. usado para peas de pequeno dimetro (at 12 mm).

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abrir roscas com ferramentas com gume de rosqueamento (perfil), fixadas no porta-ferramentas. Empregado para roscas de dimenses e passo maiores, ou roscas no normalizadas.

O perfil da rosca que se quer obter determina a escolha da ferramenta. Ao iniciar o trabalho deve-se considerar as dimenses do filete e a dureza do material. As roscas pequenas e finas de material macio (alumnio, ferro fundido, bronze, lato), cujos cavacos se quebram facilmente, so torneadas com penetrao perpendicular ao eixo da pea com uma ferramenta que corta frontal e lateralmente.

Para abrir roscas de passo grande ou quando o material a roscar for duro ou de mdia dureza, aconselhvel usar o mtodo de penetrao oblqua. Nele, um dos flancos da rosca obtido por reproduo do perfil da ferramenta, enquanto que o outro construdo pelo deslocamento oblquo do carro de espera do torno. Isso garante menor esforo de corte, eliminando vibraes. A ferramenta com penetrao oblqua tem a vantagem de trabalhar com ngulo adequado de formao e sada de cavaco. Com isso, o cavaco no fica preso entre a aresta cortante e a pea e os resultados da usinagem so melhores em termos de refrigerao. Algumas diferenas entre os dois tipos de penetrao da ferramenta esto mostradas no quadro a seguir.

Caractersticas Aplicao Velocidade de corte Ferramenta de corte

Com penetrao perpendicular Todos os tipos de perfis; roscas com passos at 3mm em materiais macios. Menor vc Corte feito pela ponta da ferramenta.

Com penetrao oblqua Produo em srie apenas de roscas triangulares, com passos grandes. Materiais duros ou de mdia dureza. Maior vc, execuo mais rpida. Corte feito lateralmente.

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Menor resistncia da ferramenta aos esforos de corte. Acabamento e exatido Melhor

Maior resistncia da ferramenta devido ao modo de cortar. Maior facilidade para o corte. Menor

Entre as ferramentas de abrir roscas mais usadas pelos mecnicos, so usuais os bites de ao rpido montados em porta-ferramentas, ou com pastilhas de metal duro.

Abrindo roscas triangulares

Como voc j sabe, existem vrios tipos de roscas que podem ser classificadas de acordo com o formato do filete: triangular, quadrado, trapezoidal, redondo e dente-deserra. Para explicar a operao de roscar no torno, vamos usar sempre como exemplo a rosca triangular por ser a mais empregada. Essa operao de abrir rosca consiste em dar forma triangular ao filete com uma ferramenta de perfil adequado. A ferramenta conduzida pelo carro principal ou longitudinal. Dependendo do tipo de torno usado, a relao entre os movimentos da ferramenta e do material obtida com as engrenagens da grade ou da caixa de avano automtico. O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa do material. Para abrir rosca triangular por penetrao perpendicular da ferramenta e quando a rosca desejada for do sistema mtrico, usa-se uma ferramenta com ngulo de ponta de 60. Para uma rosca do sistema Whitworth, a ferramenta ter uma ngulo da ponta de 55. Empregando-se um verificador de ngulos, conhecido como escantilho, monta-se a ferramenta com o eixo longitudinal perpendicular ao eixo da pea. Com pequenos deslocamentos iguais e laterais da ferramenta, ora em um sentido, ora em outro, e ainda com passes de profundidade iguais, ataca-se alternadamente ora o flanco esquerdo ora o flanco direito do filete da rosca.

Os deslocamentos laterais da ferramenta so controlados pelo anel graduado existente no eixo girando manualmente o volante do carro porta-ferramenta. A profundidade dos passes controlada por outro anel graduado no eixo, girando manualmente o volante do carro transversal. Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas atingida, e por meio de verificadores adequados (pente de rosca), a abertura do filete triangular concluda.

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Para abrir rosca triangular com penetrao oblqua da ferramenta, o eixo longitudinal da ferramenta permanece perpendicular ao eixo da pea, mas a aresta cortante AB da ferramenta desloca-se paralelamente a um dos flancos do filete, porque so a aresta e o bico que atacam o material.

A fim de se conseguir o deslocamento oblquo da ferramenta, necessrio inclinar o carro superior do porta-ferramentas segundo os ngulos das roscas. Assim, para a rosca mtrica ou americana (60), i = 60 2 = 30; para rosca Whitworth (55), i = 55 2 = 27 30. Essas so as condies tericas para o deslocamento da aresta cortante.
Dica tecnolgica A ferramenta dever ter um ngulo com aproximadamente 5 menos que o perfil da rosca, no sentido do deslocamento.

Os sucessivos avanos da ferramenta e as profundidades dos passes so controlados respectivamente pelo anel graduado da espera e pelo anel graduado do carro transversal. Para exemplificar uma operao de abertura de rosca, vamos descrever as etapas para a construo de uma rosca triangular externa por penetrao perpendicular. Elas so: 1. Torneamento do dimetro: o material torneado no dimetro externo (maior) da rosca. A ferramenta de corte no deve iniciar o trabalho com canto vivo no topo da pea. O ideal chanfrar em um ngulo de 45, ou arredondar com uma ferramenta prpria. 2. Posicionamento da ferramenta e na altura do eixo da pea: o carro superior deve estar paralelo ao eixo para posicionar a ferramenta perpendicularmente (90) em relao pea.

3. Verificao do ngulo da ferramenta com escantilho e fixao.

4. Preparao do torno usando a caixa de cmbio com as respectivas engrenagens para selecionar o avano.

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Dica tecnolgica Caso o torno no tenha a caixa de cmbio, ou a rosca no seja padronizada, necessrio calcular o jogo de engrenagens na grade por meio da frmula:
E= Pr Pf

na qual E corresponde relao de transmisso, Pr o passo da rosca a ser aberta e Pf o passo da rosca do fuso. Multiplicando-se os dois termos dessa frao por um coeficiente, obtm-se o nmero de dentes das engrenagens motriz e conduzida da grade. 5. Verificao da preparao:
acionar

o torno; aproximar a ferramenta do material para tomar referncia zero no anel graduado; dar uma profundidade de corte de 0,3 mm; engatar o carro principal e deixar a ferramenta se deslocar aproximadamente 10 filetes; afastar a ferramenta e desligar o torno;
verificar

o passo com um verificador de rosca.

6. Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz invertendose o sentido de rotao do motor e com o carro engatado. Nessa etapa, d-se nova profundidade de corte, controlando com o anel graduado os sucessivos passos para saber quando se chega altura correta do filete. Isso repetido at que faltem alguns dcimos de milmetros para a medida correta do filete. 7. Trmino da rosca: coloca-se a ferramenta no centro do vo da rosca e com o carro em movimento d-se a menor profundidade de corte possvel at que a ferramenta de corte encoste nos flancos do filete, a fim de reproduzir exatamente sua forma, e toma-se nova referncia no anel graduado. Toda a rosca deve ser repassada com a mesma profundidade de corte. 8. Verificao com um calibrador de rosca: o calibrador deve entrar justo, mas no forado. Se necessrio, repassa-se a rosca com o mnimo possvel de velocidade de corte, at conseguir o ajuste.

Outros tipos de roscas

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Para abrir roscas esquerda, o carro deve ser avanado da esquerda para a direita e o sentido de rotao do fuso, invertido. O modo de construo da rosca o mesmo. As roscas em superfcies cnicas so construdas com o auxlio do copiador ou com o deslocamento transversal do cabeote mvel. O eixo da ferramenta deve estar em ngulo reto em relao ao eixo da pea e no em relao superfcie do cone. As roscas internas so geralmente abertas com uma ferramenta de broquear que avana normalmente na pea. A ferramenta entra na pea em sentido oposto ao que comumente usado para abrir rosca externa, isto , penetra no material no sentido do operador. A profundidade de corte deve ser diminuda, pois a ferramenta tende a se flexionar se for forada com muita intensidade por causa da distncia da ponta de apoio. Os filetes quadrados so cortados com ferramentas de lados paralelos, com o suporte da espera colocado exatamente paralelo ao eixo da pea. A profundidade de corte dada pelo carro transversal. No acabamento, o suporte da espera usado para mover a ferramenta para a direita e para a esquerda, contra os flancos de filete. As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se na construo de parafusos e porcas que resistem a grandes esforos e que transmitem movimentos como os de tornos, fresadoras e plainas limadoras. Os filetes trapezoidais no-padronizados so cortados com uma ferramenta com um ngulo de 10 . Os parafusos ACME so cortados com ngulo de 29.

As roscas mltiplas podem ser de filete duplo, trplice, e assim por diante. Nelas, os filetes so cortados como roscas separadas. Assim, por exemplo, uma rosca trplice ou de trs entradas cortada como trs roscas separadas. Assim que uma rosca completada, a outra aberta no intervalo dela. A profundidade de corte, ou seja, a altura do filete, a mesma de uma rosca simples.

Essas roscas so usadas geralmente em parafusos e porcas de comando de movimento ou de peas que exigem um fechamento rpido, tais como fusos para prensas, vlvulas hidrulicas, buchas roscadas etc.

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Com a operao de roscar, terminamos de descrever algumas das operaes que se pode fazer em tornos universais, que dependem muito da prtica e habilidade do operador. Tudo isso pode ser feito em tornos mais avanados, com mais rapidez, qualidade e eficincia. o caso do torno CNC.

Fresagem

As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas. Este poderia ser um fator de complicao do processo de usinagem. Porm, graas mquina fresadora e s suas ferramentas e dispositivos especiais, possvel usinar praticamente qualquer pea e superfcies de todos os tipos e formatos. A operao de usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de fresagem. Neste livro, voc vai estudar as diversas operaes de fresagem que podem ser executadas com a mquina fresadora.

O que fresagem A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados. Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada.

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o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e torna possvel a operao de usinagem. Veja esquema ao lado. O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do dente da fresa. o chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. o caso do movimento concordante.

A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre eles. Veja figura abaixo. No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa.

No movimento discordante, a folga no influi no deslocamento da mesa. Por isso, a mesa tem um movimento de avano mais uniforme. Isto gera um melhor acabamento da pea.

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Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca e parafuso, melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto, basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da ferramenta. Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas, convexas, cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o processo de tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma ferramenta multicortante. Fresadoras As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio do seu eixo-rvore em relao mesa de trabalho. Mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta. As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em horizontal, vertical e universal. A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.

Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos que se trata de uma fresadora vertical.

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fresadora universal dispe de dois eixosrvore, um horizontal e outro vertical. O eixo vertical situa-se no cabeote, parte superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo da mquina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto na vertical.

No pense porm que h apenas esses tipos de fresadoras! H outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e verticais, mas no funcionam do mesmo modo. Fresas

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A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma vantagem sobre outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto contribui para um menor desgaste da ferramenta. Fique por dentro Quanto menor o desgaste, maior vida til da ferramenta. A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem. Ela est relacionada principalmente com o tipo de material a ser usinado. Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente ao material que ser usinado. Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim, uma fresa adequada usinagem de um material pode no servir para a usinagem de outro. Escolhendo a fresa Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear, voc deve saber que os dentes da fresa formam ngulos. Estes por sua vez formam a cunha de corte. So ngulos da cunha de corte o ngulo de sada ( ), de cunha ( ) e de folga ( ). Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta maior ou menor resistncia quebra. Isto significa que quanto maior for a abertura do ngulo , mais resistente ser a fresa. Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo , menos resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a fresa em: tipos W, N e H. Veja figuras a seguir.

Percebeu que a soma dos ngulos , e em cada um dos tipos de fresa sempre igual a 90? Ento voc deve ter percebido tambm que, em cada um deles, a abertura dos ngulos sofre variaes, sendo porm o valor do ngulo de cunha sempre crescente.

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Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material a ser usinado, voc j pode escolher a fresa adequada ao seu trabalho. A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha menor ( = 57), menos resistente. Por isso ela recomendada para a usinagem de materiais no-ferrosos de baixa dureza como o alumnio, o bronze e plsticos. A fresa tipo N ( = 73) mais resistente que a fresa tipo W e por isso recomendada para usinar materiais de mdia dureza, como o ao com at 700N/mm2 de resistncia trao. Finalmente, a fresa tipo H ( = 81) mais resistente que a fresa W e a fresa N. Portanto, recomendada para usinar materiais duros e quebradios como o ao com mais de 700N/mm2 de resistncia trao. Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se perguntando por que uma tem mais dentes que outra. A resposta tem a ver com a dureza do material a ser usinado. Suponha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais duro que outros materiais, menor volume dele ser cortado por dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser produzido por dente e menos espao para a sada ser necessrio. J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais moles, como o alumnio. Neste caso, mais espao ser necessrio para a sada de cavaco. Fique por dentro Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa com muitos dentes que o cavaco fica preso entre os dentes e estes no so refrigerados adequadamente. Isto acarreta o desgaste dos dentes e pode ainda gerar um mau acabamento da pea. Viu como importante estar ligado nos ngulos? Eles permitem classificar as fresas de acordo com o tipo de material a ser usinado. Outra preocupao deve ser quanto aplicao que voc vai dar fresa. o que vamos ver agora, estudando os diversos tipos de fresas e suas aplicaes. Fresas de perfil constante

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So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas ou gerar engrenagens entre outras operaes. Veja alguns tipos dessa fresa e suas aplicaes.

fresa biangular/perfil em V fresa

convexa/perfil cncavo

fresa cncava/perfil convexo engrenagem

fresa mdulo/dentes de

Fresas planas Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir rasgos e canais. Veja a seguir, fresas planas em trabalho e suas aplicaes.

Fresas angulares Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em ngulos, como rasgos prismticos e encaixes do tipo rabo-de-andorinha.

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Fresas para rasgos As fresas para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, como as das mesas das fresadoras e furadeiras.

Fresas de dentes postios So tambm chamadas de cabeote de fresamento. Trata-se de uma ferramenta com dentes postios. Esses dentes so pastilhas de metal duro, fixadas por parafusos, pinos ou garras, e podem ser substitudas facilmente.

Fresas para desbaste Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade de material de uma pea. Em outras palavras, servem para a usinagem pesada. Esta propriedade de desbastar grande quantidade de material devida ao seccionamento dos dentes. Veja figuras abaixo.

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Removendo o cavaco

Na aula passada, tratamos das noes gerais sobre a operao de usinagem feita com mquinas fresadoras. Vimos, de modo geral, como se d a fresagem e aprendemos um pouco sobre as fresadoras e sua ferramenta, a fresa. Mas isso ainda no suficiente para voc saber como fresar uma pea. Faltam os parmetros de corte, sobre os quais voc aprendeu no livro 2 deste mdulo. Pois bem, nesta aula vamos tratar dos parmetros de corte especficos para a fresagem. Por exemplo, suponha que na oficina seu chefe lhe d a tarefa de fresar uma pea com as seguintes caractersticas: ao com 85 kgf/mm de resistncia, 4 mm de

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profundidade de corte, fresa HSS de 6 dentes e 40 mm de dimetro. Como solucionar este problema? Ao longo desta aula voc aprender a resolver este e outros problemas relacionados fresagem. Mas lembre-se! muito importante no deixar dvidas para trs. Assim, no hesite em reler aulas passadas ou pedir ajuda ao seu orientador de aprendizagem.

Como calcular a rpm, o avano e a profundidade de corte em fresagem Voc deve estar lembrado que rpm, avano e profundidade de corte so parmetros de corte para qualquer tipo de usinagem. A escolha dos parmetros de corte uma etapa muito importante na fresagem. Parmetros de corte inadequados podem causar srios problemas, como alterar o acabamento superficial da pea e at mesmo reduzir a vida til da ferramenta. Como ento calcular os parmetros de corte na fresagem? O primeiro passo calcular a melhor rotao. Esta depende basicamente de dois elementos: o dimetro da fresa e a velocidade de corte. A velocidade de corte, por sua vez, vai depender de fatores como o tipo de material a ser usinado, o material da fresa e o tipo de aplicao da fresa. Escolher a velocidade de corte uma tarefa relativamente simples. Os fabricantes das fresas fornecem tabelas com as velocidades de corte relacionadas com o material da fresa e da pea a ser trabalhada. Isso no bom? Mas fique ligado, porque as tabelas podem trazer tanto valores de Vc para ferramentas de ao rpido, as HSS (High Speed Steel), quanto para as fresas de metal duro. Ou ainda contemplar em um mesmo espao as Vc dos dois materiais: aos rpidos e metal duro. Dica tecnolgica As Vc para ferramentas de metal duro chegam a ser entre 6 a 8 vezes maior que as Vc utilizadas para ferramentas de ao rpido. Isso porque as ferramentas de metal duro tm maior resistncia ao desgaste.

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Escolha da velocidade de corte Suponha que voc deve desbastar 4mm de profundidade em uma pea de ao de 85 kgf/mm2 de resistncia, utilizando uma fresa de ao rpido. Qual deve ser a velocidade de corte da ferramenta? Para responder a esta questo, a primeira coisa a fazer observar a tabela abaixo.

O passo seguinte verificar na coluna de materiais a classificao em que se enquadra a pea. Veja detalhe. ao de 60 - 90 kgf/mm 14 - 16 20 - 24 26 - 30

Observou que o ao da pea est classificado entre 60 e 90 kgf/mm2 ? Agora s relacionar a resistncia do ao profundidade de desbaste pedida. Veja o detalhe abaixo. ao de 60 - 90 kgf/mm 14 - 16 20 - 24 26 - 30

Ento, a Vc que se deve usar para usinar um ao de 85 kgf/mm2 de resistncia a uma profundidade de 4 mm de 20 a 24 m/min. Caso a profundidade de corte fosse outra, 8 mm, por exemplo, a velocidade de corte seria de 14 a 16 m/min.

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Dica tecnolgica Observe na tabela. Quanto maior a profundidade de corte, menor ser o valor da velocidade de corte. Acima demos o exemplo de um tipo de tabela em que se relacionam a resistncia e a dureza Brinell de alguns materiais com a velocidade de corte da fresa. Ainda h tambm a simples classificao de materiais como o lato, por exemplo, sem referncia sua resistncia ou dureza. Mas h outros tipos de tabelas. Para ter acesso a uma maior variedade delas, voc deve consultar uma biblioteca ou pedir catlogos de fornecedores de fresas. Alis, consultar catlogos algo que voc deve fazer com freqncia, pois vai garantir que voc fique ligado com o que h de mais atualizado no mercado.

Clculo da rotao da fresa (rpm)


Vc . 1000 . d

n=

Calculamos a rpm com a frmula acima. Vamos ver como aplic-la? Tomemos o exemplo do ao com 85 kgf/mm e profundidade de corte de 4 mm. Tnhamos que Vc = 20 - 24 m/min. Supondo que devemos utilizar uma fresa de dimetro de 40 mm, que rpm dever ser selecionada na mquina? Considerando igual a aproximadamente 3,14, temos:
22 . 1000 3,14 . 40

n=

n= 175 rpm

Como se v, o valor utilizado foi de 22 m/min, ou seja, a mdia da velocidade de corte encontrada na tabela. E o resultado: n = 175 rpm.

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O valor 175 rpm deve ser selecionado na fresadora. Mas vamos supor que a gama de rotaes da sua fresadora no contempla este valor. Mas dispe de valores aproximados, 120 e 210 rpm, por exemplo.

Qual dos valores utilizar? De preferncia utilize o valor maior, que garante maior produo de peas. Cuide porm para que ele no ultrapasse a velocidade de corte recomendada pelo fabricante.

Caso contrrio, pode haver problemas com sua ferramenta, como queima dos dentes de corte e, conseqentemente, perda do corte. E tambm problemas no acabamento superficial, que pode ficar rugoso, por exemplo.

Ento, se optamos pelo maior valor de rpm encontrado, no exemplo acima 210 rpm, devemos calcular a velocidade de corte real.

Para isso invertemos a frmula usada para o clculo da rpm. Veja abaixo.

V c=

n. . d 1000 2 1 0. 3 ,1 4. 4 0 1000

Substituindo os novos valores temos:

V c=

Vc = 26,39 m/min Como se v acima, o valor encontrado ultrapassou a faixa recomendada pelo fabricante. Neste caso no possvel utilizar a rpm maior mais prxima na mquina. Ento, a escolha deve recair sobre a menor rpm mais prxima, a fim de no danificar a fresa. Clculo do avano da mesa Para calcular o avano da mesa, consultamos inicialmente uma tabela. Isto nos d o valor de avano por dente da fresa. Para consultar a tabela, preciso conhecer o material, o tipo de fresa e identificar se a operao de desbaste ou acabamento. Tambm preciso saber o nmero de dentes da fresa. Para isto basta observ-la.

Escolha do avano por dente para fresas de ao rpido 134

Vamos ver como aplicar essas informaes? Ainda tomando o primeiro exemplo, vamos supor que preciso fazer o desbaste de 4 mm de profundidade em uma pea de ao com 85 kgf/mm de resistncia. A fresa cilndrica com 6 dentes e 40 mm de dimetro. Qual ser o avano adequado? Primeira medida localizar na tabela anterior o material da pea. Veja detalhe a seguir. ao de 60 - 90 kgf/mm cilndric a 0,20 0,24 0,08

Localizado o material, possvel relacion-lo com o tipo de fresa escolhido. Veja detalhe.

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ao de 60 - 90 kgf/mm

cilndric a

0,20

0,24

0,08

Feito isso, s relacionar o material e o tipo de fresa ao tipo de usinagem desejado. No caso, desbaste com 4 mm de profundidade. Veja detalhe abaixo. ao de 60 - 90 kgf/mm cilndric a 0,20 0,24 0,08

Pois bem, o avano recomendado : 0,24 mm / dente Achado o avano por dente da fresa, resta encontrar o avano da mesa, a ser selecionado na mquina como fizemos com a rpm. Veja como proceder. Vamos supor uma fresa de trabalho com seis dentes (z = 6). Se cada dente avanar 0,24 mm, em uma volta da fresa quanto avanar a mesa? Para achar a resposta s multiplicar o nmero de dentes (z) pelo avano por dentes (ad). Veja abaixo: av = ad . z em que: z = nmero de dentes ad = avano por dente av = avano por volta Substituindo vem: av = 0,24 . 6 av = 1,44 mm / volta O resultado que o avano da mesa por volta da fresa de 1,44 mm. Mas vamos continuar nosso raciocnio. Temos que em cada volta da fresa a mesa avanou 1,44 mm com a fresa trabalhando em uma rotao de 120 rpm. Tivemos que optar pela menor rpm, devido velocidade de corte, lembra-se? Mas ento quanto avanar a mesa em um minuto?

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Respondemos a esta pergunta, utilizando a frmula de avano da mesa: am = av . n

em que: am = avano da mesa av = avano por volta n = rotao Substituindo vem: am = 1,44 120 am =172,8 mm/min O resultado que a mesa avanar 172,8 mm/min, com a fresa trabalhando em 120 rpm. O valor de 172,8 mm/min deve ser selecionado na fresadora. Caso no seja possvel, deve-se escolher o avano menor mais prximo. Isso evitar que cada dente corte um valor acima do recomendado pelo fabricante. O que poderia acarretar um desgaste excessivo e at mesmo a quebra do dente. Agora podemos entender por que no comeo da aula dissemos, com relao ao clculo da rpm, que devemos escolher a rotao maior. Vamos ao clculo! Vamos ver em quanto avanaria a mesa, se usssemos a rotao de 210 rpm em vez de 120 rpm. Teramos: am = 1,44 . 210 am = 302,4 mm/min Ou seja, com a fresa trabalhando em 210 rpm, a mesa avanar 302,4 mm/min. Dica tecnolgica Maior rotao da fresa gera maior avano da mesa. E o resultado maior produo de peas em um mesmo intervalo de tempo. Profundidade de corte Finalmente, o ltimo passo antes de usinar uma pea escolher a profundidade de corte, para saber quantas passadas a ferramenta deve dar sobre a pea a fim de retirar o sobremetal e deixar a pea no tamanho desejado.

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Este um dado prtico. Depende muito da experincia do operador em identificar a resistncia e robustez da fresadora.
n de passes = sobremetal profundida de decort e

Para escolher a profundidade de corte, preciso antes medir a pea em bruto, a fim de determinar a quantidade de sobremetal a ser removida. Com este dado em mos, decide-se o nmero de passadas da fresa sobre a pea. Durante a operao, as passadas so executadas sobre a pea, levantando-se a mesa da fresadora ou abaixando-se a fresa. Dica tecnolgica Na prtica, a mxima profundidade de corte adotada de at 1/3 da altura da fresa.

Em que: p = profundidade de corte (mximo 1/3 da altura da fresa) h = altura da fresa

Fresando superfcies planas

Nas aulas passadas voc estudou os tipos de fresadoras e fresas e como determinar os parmetros de corte para fresar. Mas para comear a fresar necessrio saber mais. preciso saber escolher a fresa e a fresadora de acordo com o tipo de perfil que ser executado na pea. E tambm saber fixar a fresa e a pea na mquina. o que vamos fazer nas prximas aulas.

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Nesta primeira aula sobre operaes de fresagem, vamos aprender informaes bsicas sobre como fresar superfcies planas. Usinar uma superfcie plana uma das operaes mais simples e comuns na fresagem mecnica. uma operao que pode ser executada em qualquer tipo de fresadora. Fique atento! Querendo saber mais, no hesite em consultar a bibliografia indicada no final do livro.

Como fresar superfcie plana, plana inclinada e em esquadro Existem duas formas de fresar superfcies: a tangencial e a frontal. Na fresagem tangencial, o eixo de rotao da fresa paralelo superfcie da pea que est sendo usinada. Na fresagem frontal, o eixo de rotao perpendicular superfcie da pea. Tanto a fresagem tangencial quanto a frontal podem ser executadas em qualquer tipo de fresadora. Veja figuras a seguir.

fresagem tangencional em fresadura horizontal

fresagem frontal em fresadura vertical

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fresagem tangencional em fresadora vertical

fresagem frontal em fresadora horizontal

Com esta pequena introduo, j podemos entrar no assunto. Distinguimos na fresagem em superfcie plana trs casos: fresagem de superfcie plana simples, de superfcie plana perpendicular a uma superfcie de referncia e, finalmente, de superfcie plana inclinada.

Fresagem simples de superfcie plana Vamos supor que voc entra na oficina e recebe a tarefa de usinar a superfcie plana de uma pea de ferro fundido de 50 x 50 mm e dureza de 240HB, conforme desenho. Voc dispe de uma fresadora horizontal e fresa com 10 dentes e 40 mm de dimetro. Por onde comear?

O primeiro passo escolher a fresa com relao ao material da pea. Sabendo que o material ferro fundido, com dureza de 240HB, que tipo de fresa voc deve usar? Para usinar ferro fundido com dureza de 240HB, a fresa recomendada a de tipo H.

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Escolhido o tipo de fresa quanto ao material, preciso especific-la quanto ao trabalho que ela vai realizar. Para fresar superfcies planas, a fresa indicada a plana, tambm conhecida como fresa cilndrica. Veja, a seguir, alguns tipos bsicos de fresas cilndricas.

fresa cilndrica de haste paralela (fresa de topo)

fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal

fresa de topo para mandril com chaveta transversal (fresa frontal para mandril)

Como vamos fazer uma fresagem tangencial em superfcie plana utilizando fresadora horizontal, escolhemos trabalhar com a fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal. Trata-se de um tipo de fresa muito utilizada para usinar superfcies planas em fresadora horizontal. A fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal permite uma fixao mais rgida mquina. E isso garante maior retirada de material e tambm um melhor acabamento da superfcie. Dica tecnolgica Caso a largura da fresa no seja suficiente para usinar toda a extenso da superfcie da pea, monte duas ou mais fresas, com a inclinao das hlices ou facas laterais de corte invertidas, isto , uma hlice com inclinao esquerda e a outra direita. Veja figura abaixo.

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Tendo escolhido a fresa, o passo seguinte a fixao da pea. Como fazer? Voc pode escolher entre vrias formas de fixao, de acordo com o perfil da pea e o esforo de corte que ela sofre. Pode-se fixar a pea diretamente mesa ou com o auxlio de dispositivos de fixao como: morsa, cantoneiras, calos regulveis (macaquinhos), aparelhos divisores e outros.

fixao em morsa

fixao sobre a mesa

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fixao com aparelho divisor

fixao em cantoneira

No movimento discordante, o esforo de corte tende a arrancar a pea do dispositivo onde ela se encontra fixada. No concordante, o esforo de corte tende a empurrar a pea contra o dispositivo em que ela est fixada.

movimento concordante

movimento discordante

Em nosso exemplo, o movimento adotado o tangencial discordante, pois a pea a usinar de pequena dimenso e formato regular. Isso nos permite optar pela fixao em morsa, apesar de haver o risco de a pea ser arrancada, durante a fresagem.

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fixao em morsa

Agora podemos fixar a fresa. Esta fixao pode ser por pinas e mandris, tambm chamados eixos porta-fresas. Os mandris dispem de hastes com cones do tipo morse ou ISO. Esta uma informao importante na hora de fixar a fresa. O mandril de cone morse fixado por presso e deve ser utilizado para trabalhos em que a fresa no seja submetida a grandes esforos. Nesse caso, o mandril recomendado o de cone ISO, cujo sistema de fixao impede que ele se solte durante a operao de fresagem. Veja a seguir tipos de mandril e como eles so fixados.

mandril para fresa com furo rosqueado

mandril para fresas de hastes cnicas

eixo porta-fresas (haste longa)

eixo porta-fresas curto (mandril porta-fresas)

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mandril porta-pinas

Optamos por trabalhar com o eixo porta-fresas do tipo haste longo, por ser o mais adequado nossa fresa de trabalho, a cilndrica com chaveta longitudinal. O mandril escolhido garante menor vibrao da ferramenta durante a usinagem e, portanto, melhor acabamento. Finalmente, resta determinar os parmetros de corte. Vamos relembrar como fazer isso? O primeiro passo determinar a velocidade de corte. Para isso precisamos da profundidade de corte, da dureza do material e do material da fresa. No nosso caso: 5 mm, 240HB, ao rpido (HSS). Com esses dados, encontramos na tabela de velocidade de corte o valor 12-18 m/min. Agora podemos calcular a rpm. Lembra que devemos ficar com a mdia do valor encontrado na tabela? Pois bem, o resultado do clculo da rotao ser de 120 rpm. Passemos ao clculo do avano da mesa. Para isso vamos precisar do avano por dente da fresa. Consultando a tabela de avano por dente da fresa, vamos encontrar 0,20 mm/dente. Com isto j possvel calcular o avano da mesa, que de 240 mm/min. Percebeu que esses so os clculos dos parmetros de corte necessrios para regular a fresadora? Bem, aprendemos a escolher e a fixar a pea e a fresa mquina. Tambm determinamos os parmetros de corte com os quais regulamos a mquina. Agora s usinar!

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Fresagem de superfcie plana perpendicular a uma superfcie de referncia (fresagem em esquadro) Na oficina comum dizer sobre duas superfcies que formam um ngulo reto, isto de 90, que elas esto em esquadro. A expresso fresar em esquadro significa fresar uma superfcie em 90 com relao a uma outra. Em outras palavras, fresar uma superfcie perpendicular a uma superfcie de referncia. Fresar em esquadro o mesmo que usinar uma superfcie plana. Isso quer dizer que os critrios para a escolha da ferramenta e parmetros de corte so os mesmos. Ento, o que muda? O que muda que agora vamos tomar uma superfcie j usinada como referncia para usinar as demais. Veja figura a seguir.

Vamos ver como fazer? Primeiro, devemos escolher a fresa, lembra? Como vamos trabalhar com movimento discordante frontal e fresadora vertical, ela no pode ser a mesma recomendada para o primeiro caso. A fresa adequada agora a cilndrica frontal para mandril com chaveta transversal.

fresa cilndrica para mandril com chaveta transversal

Mas ainda mantemos o tipo, isto , a fresa tipo H, visto que o material da pea continua sendo o ferro fundido.

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Feita a escolha da fresa, podemos escolher o meio de fixao da pea. Como no exemplo anterior, o meio recomendado a morsa.

fixao em morsa

Para fixar a fresa, vamos usar um eixo porta-fresas curto. Este dispe de chaveta transversal e parafuso que asseguram uma boa fixao da fresa.

fixao de fresa em eixo porta-fresas curto

Acabamos de escolher os meios de fixao da pea e da fresa. Devemos ento determinar os parmetros de cortes. Estes so os mesmos que os encontrados no primeiro caso. Mas como vamos usinar os quatro lados da pea, precisamos dividir o valor do sobremetal por dois, a fim de determinar quanto ser retirado de cada superfcie. Vamos ver como fazer? Tnhamos que o sobremetal da pea era de 10 mm e a profundidade de corte de 5 mm.

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Notemos que o dimetro da fresa menor que a largura da pea. Nesse caso, para remover a camada de material desejada, necessrio dar mais de uma passada com a fresa sobre a pea, mas sem alterar a profundidade de corte. Para tanto, s deslocar a mesa no sentido transversal ao seu avano. Neste momento, devemos observar que no mximo 2/3 do dimetro da fresa fiquem em contato com a pea. Isto favorece a refrigerao dos dentes da fresa, uma vez que necessariamente 1/3 de seu dimetro ficar fora. A refrigerao dos dentes evita o superaquecimento da fresa e contribui, portanto, para o aumento da vida til desta. Bem, escolhemos o tipo de fresa e como fix-la. E sabemos como efetuar o desbaste. O que falta? Fixar a pea e usinar suas superfcies. Vamos faz-lo? Para isso vamos retomar o exemplo do primeiro caso. Com a diferena que agora em vez de usinar uma s superfcie, vamos usinar quatro. O primeiro passo fixar a pea morsa. Dentre as quatro superfcies, escolha a de formato menos irregular, que se apoia melhor contra o mordente fixo. Encoste esta superfcie ao mordente fixo da morsa e fixe-a, utilizando um rolete. Usine a primeira superfcie, que passa a ser ento a superfcie de referncia para as demais. Veja figura abaixo.

Dica tecnolgica Em geral, as peas em bruto tm formato irregular, o que torna difcil sua fixao. Isso pode ser solucionado, colocando-se um rolete entre a pea e o mordente mvel da morsa, como mostra a figura.

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Como j temos uma superfcie de referncia, vamos aprender a usinar a segunda superfcie. Mas antes, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa. Em seguida, coloque de novo a superfcie de referncia da pea em contato com o mordente fixo da morsa. Fixe-a, utilizando um rolete.

Fixada a pea, usine a segunda superfcie em esquadro com a superfcie de referncia. Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa. Antes de usinar a terceira superfcie, verifique se a superfcie que voc acabou de usinar est em esquadro, isto , perpendicular superfcie de referncia. Para isso use um esquadro de luz.
verificao de superfcies em esquadro

Agora podemos passar usinagem da terceira superfcie. Para isso, gire a pea em 180, isto , de maneira que a ltima superfcie usinada fique voltada para baixo e a superfcie de referncia continue encostada no mordente fixo. Fixe-a, utilizando um rolete. Usine a terceira superfcie.

Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa. Em seguida, para usinar a quarta e ltima superfcie, fixe de novo a pea, utilizando calos para apoi-la bem contra a base da morsa. Usine esta superfcie.

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Dica tecnolgica Use calos para assentar bem a pea. Se for necessrio, d umas pancadinhas de leve na pea at assent-la. Utilize um martelo de cobre ou lato, ou qualquer outro material macio, para no danificar a pea. Acabando de usinar a quarta superfcie, solte a pea, lime as rebarbas. A pea est pronta.

Fresagem de superfcie plana inclinada H trs modos de fresar uma superfcie plana inclinada: pela inclinao da morsa, pela inclinao do cabeote vertical ou pela inclinao da mesa.

inclinao

da

morsa inclinao da mesa inclinao do cabeote

Dica tecnolgica A inclinao do cabeote deve ser feita aps a fixao e alinhamento da morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. Este alinhamento necessrio na fresagem de superfcies planas inclinadas e tambm na fresagem de rasgos, canais e rebaixos. O alinhamento da morsa ou da pea deve ser feito independentemente do tipo de fresadora com a qual estamos trabalhando. A fresagem de superfcie plana inclinada segue os mesmos critrios que a fresagem em esquadro para a escolha da fresa e dos parmetros de corte. A diferena que

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com este tipo de fresagem, preciso fazer o alinhamento da morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. O alinhamento necessrio por que como se trata de fresagem de uma superfcie inclinada, se a mesa no avanar paralelamente superfcie da pea a tendncia o chanfro ficar desalinhado.

Vamos aprender como fazer isso? Retomemos mais uma vez o exemplo dado no primeiro caso. Agora a pea de ferro fundido j est com as quatro superfcies usinadas. Pede-se ento para voc fresar uma superfcie inclinada a 45 em uma de suas arestas.

Por onde comear? Do mesmo modo que nos casos anteriores: pela escolha da fresa, dos meios de fixao e dos parmetros de corte. Nesse terceiro caso, como estamos tambm utilizando a fresadora vertical, a fresa deve ser tipo H e cilndrica frontal para mandril com chaveta. Ou seja, a mesma utilizada para a fresagem de superfcies perpendiculares a uma superfcie de referncia. Tambm devem ser os mesmos os meios de fixao da pea e da fresa e os parmetros de corte. Assim vamos utilizar morsa e um eixo porta-fresa curto. E os parmetros de corte sero: 120rpm e 240 mm/min para o avano da mesa.

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Feito isso, podemos alinhar a morsa ou a pea. Veja como fazer.

Primeiro, limpe a mesa da fresadora e a base da morsa. Fixe a morsa sobre a

mesa.

Agora, fixe o relgio comparador ao cabeote da mquina. Para isso utilize

uma base magntica.

Coloque a ponta do relgio comparador em contato com o mordente fixo da

morsa.

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Observao: Cuide para que a ponta do relgio comparador pressione o mordente em pelo menos uma volta, a fim de garantir o contato.

Movimente a mesa manualmente ao longo do comprimento do mordente fixo

da morsa.

Observao: Acompanhe atentamente o movimento do ponteiro do relgio, para verificar se a morsa est alinhada ou no.

Solte os parafusos de fixao da morsa. Corrija o alinhamento se necessrio.

Para isso, gire a morsa no sentido inverso ao erro. Fixe de novo a morsa mesa da mquina.

Repita estes passos quantas vezes for necessrio at obter no relgio

comparador uma variao prxima a zero. Dica tecnolgica O alinhamento da pea segue os mesmos procedimentos que os observados para o alinhamento da morsa. Ao alinhar a pea, certifique-se de que a superfcie de alinhamento tenha sido previamente usinada.

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Furando com a fresadora

Nesta aula voc vai aprender sobre a operao de furar na fresadora. Trata-se de uma operao utilizada para fazer furos de pouca preciso ou como uma operao prvia a outras operaes como a de mandrilar ou alargar. Estude bem e no hesite em rever aulas passadas para relembrar assuntos j aprendidos, como puxar coordenadas, escolher uma broca ou clculo de rpm, entre outros. Como furar na fresadora Dependendo do trabalho a ser feito, a operao de furar na fresadora executada com uma broca. Esta fixada diretamente na rvore horizontal ou vertical da mquina, ou por meio de um mandril porta-brocas. Nesta aula, vamos utilizar uma fresadora universal e fixar a broca no cabeote vertical por meio de um mandril. A pea ser fixada em uma mesa divisora com relao de 40/1. Veja, ao lado, a figura de uma mesa divisora.

Fique por dentro A mesa divisora tambm utilizada para fresar ranhuras de trajetrias circunferncias, abrir ranhuras internas ou externas e fresar contornos. Veja as figuras a seguir.

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ranhura circunferncia

ranhuras internas e externas

contorno

Vamos ver ento como furar na fresadora? Vamos supor que voc precisa fazer 12 furos distantes 30 um do outro, conforme desenho. Por onde comear?

Centralize o eixo do divisor com o eixo da rvore da fresadora.

Dica tecnolgica Voc pode centralizar o eixo do divisor com a rvore da fresadora de duas maneiras. A primeira por meio de pontos de centragem e a segunda por meio de um cilindropadro e relgio apalpador.

pontos de centragem

cilindro-padro

Fixe a pea na mesa divisora. Monte o disco divisor na mesa divisora. Para isso voc precisa fazer o clculo

da diviso angular.

Clculo da diviso angular

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Para calcular a diviso angular, voc utiliza a seguinte frmula: Vm = c . 360 em que: Vm = nmero de voltas do manpulo c = nmero de dentes da coroa do divisor = ngulo a ser deslocado

360 = ngulo de uma volta completa Substituindo vem: Vm = 40 . 30 360 1200 360

Vm =

Simplificando vem:

Vm = 3 x

120 6 3 x 18 3 60

O resultado mostra que para fazer furos distantes 30 uns dos outros, voc vai precisar dar trs voltas completas no manpulo e avanar 6 furos em um disco de 18 furos.

Monte a broca de centro no mandril porta-brocas e regule a rpm. Puxe a coordenada e trave a mesa da fresadora . Faa os furos de centro. Retire a broca de centro e monte a broca helicoidal.

As brocas helicoidais so classificadas em H, N e W. Assim, escolha o tipo de broca e os ngulos de afiao em funo do material a usinar.

Regule de novo a rpm.

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Inicie a furao com movimento manual. Para isso, leve a pea at broca,

fazendo com que esta penetre at o incio da parte cilndrica. Observao: Retire com freqncia o cavaco com um pincel a fim de evitar que a broca se quebre.

Termine a furao com o avano automtico. Para isso, situe e fixe os

limitadores de fim de curso da mesa. Dicas tecnolgicas


Refrigere com freqncia a zona de corte com fluidos de corte adequados. Caso a broca de trabalho tenha dimetro superior a 12 mm, faa primeiro um Quando for fazer furos no passantes, utilize o paqumetro ou um calibre de Gire o manpulo da mesa divisora no valor encontrado no clculo, a fim de Repita o passo acima para fazer os furos restantes. Rebarbe os furos.

furo de guia com uma broca de dimetro ligeiramente superior a alma da broca.

profundidade para verificar a profundidade. Limpe o furo antes.

posicionar a pea para fazer o segundo furo.


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Retificao: conceitos e equipamentos

At a aula anterior, voc estudou vrias operaes de usinagem executadas em fresadora, furadeira, torno, entre outras. A partir desta aula, vamos estudar os processos de usinagem por abraso. Um destes processos a retificao numa mquina-ferramenta chamada retificadora. Esta uma mquina utilizada para dar acabamento fino e exatido s dimenses das peas. Geralmente, este tipo de usinagem posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfcie. O sobremetal deixado para o processo de retificao de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora uma mquina de custo elevado e seu emprego encarece o produto. Mas, se o objetivo produzir com dimenso exata e menos rugosidade da superfcie, recomenda-se, aps a fresagem, o torneamento e a furao, dar acabamento s peas com emprego da retificadora. Nesta aula, voc ter noes gerais de retificadora e de rebolo, que a ferramenta principal do processo de retificao.

Retificao

A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas. Assim, a retificao tem por objetivo:

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a) reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; b) dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras; c) retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento trmico; d) remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao ou nitretao.

Retificadoras

A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas para dar s suas superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em mquinas convencionais. Os materiais ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento trmico de tmpera para serem retificados.

Classificao

H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a cilndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semi-automticas e automticas. No caso da center less, ela automtica, pois se trata de uma mquina utilizada para a produo em srie.
Retificadora plana

Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas. Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa da retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. H tambm o deslocamento

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transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfcie a ser usinada. O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo. A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.
retificadora plana tangencial retificadora plana vertical

Retificadora cilndrica universal

A retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfcies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento.

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retificadora cilndrica universal

A pea fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que dotada de um movimento de rotao. O rebolo em movimento de rotao entra em contato com a pea e remove o material.

Retificadora sem centros (center less)

Esse tipo de retificadora muito usado na produo em srie. A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea e para produzir o avano longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui uma inclinao de 3 a 5 graus, que responsvel pelo avano da pea.

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retificadora sem centros (center less)

Rebolo

A ferramenta de corte utilizada na retificadora o rebolo, cuja superfcie abrasiva, ou seja, apresenta-se constituda de gros de xido de alumnio ou de carbeto de silcio, entre outros. Por isso, a usinagem com rebolo designada como um processo de usinagem por abraso. Trata-se do mesmo sistema empregado pelo dentista quando ele utiliza um instrumento giratrio com uma espcie de lixa redonda para limpar ou polir nossos dentes.

rebolo

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O desgaste do material a ser usinado muito pequeno, porque o rebolo arranca minsculos cavacos durante a operao de corte, quando a aresta dos gros abrasivos incide sobre a pea.

rebolo (ngulo de ataque negativo)

O ngulo de ataque desses gros geralmente negativo. Veja a figura acima. O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados. Abrasivo material que compe os gros do rebolo. Granulao tamanho dos gros abrasivos. Aglomerante material que une os gros abrasivos. Grau de dureza resistncia do aglomerante. Estrutura porosidade do disco abrasivo. Existem vrios tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificao que se deseja fazer e, principalmente, natureza do material a ser retificado. Veja a tabela.

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Para que a superfcie retificada apresente exatido dimensional e bom acabamento, necessrio levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de granulao e o aglomerante do rebolo. Veja abaixo exemplo para a retificao de ao no temperado. Tipo de trabalho Desbaste Semiacabamento Retificao fina Tipo de granulao Grossa Mdia Fina Tipo de aglomerante Vitrificado Vitrificado Resinide, vitrificado borracha, goma-laca,

O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, est entre 70% e 80% do total.

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Quanto velocidade da mesa, existem as seguintes relaes: material mole maior velocidade da massa material duro menor velocidade da mesa rebolo de liga baixa velocidade (at 33 m / vitrificada s) rebolo de liga alta velocidade (at 45 m / s) resinide Quanto dureza do rebolo: material mole material duro Quanto estrutura desbaste acabamento estrutura aberta estrutura fechada rebolo duro rebolo mole

Rugosidade

Rugosidades so irregularidades micromtricas que se formam na superfcie da pea, durante o processo de usinagem. Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulao do abrasivo, entre outras causas. Observe no quadro abaixo a relao entre rugosidade (Ra), granulao do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.

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Resumo

Nesta aula, voc teve as seguintes informaes: a retificadora uma mquina que usina peas com a finalidade de tornar uma superfcie precisa e com bom acabamento; materiais e peas podem ser retificados com ou sem tratamento trmico; quanto ao tipo de usinagem a fazer, a retificadora pode ser plana e cilndrica universal; a retificadora plana retifica superfcies planas paralelas, perpendiculares ou oblquas; a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical; a retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas externas e internas. Em alguns casos, retifica superfcies planas com operao de faceamento; o rebolo a parte central da retificadora. uma ferramenta abrasiva que gira em alta velocidade, em contato com a superfcie a ser retificada; o rebolo apresenta cinco elementos: abrasivo, granulao, aglomerante, grau de dureza e estrutura; esses elementos devem ser levados em conta para a escolha adequada do rebolo ao tipo de superfcie a ser retificada.

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Preparao de mquina

A retificao um dos processos de usinagem por abraso. Basicamente, a retificao visa corrigir as irregularidades de superfcies de peas ou materiais submetidos a operaes antecedentes. Mas, seja qual for o objetivo da retificao, preciso preparar a retificadora antes de iniciar a operao. o que vamos estudar nesta aula.

Procedimentos de preparao da mquina retificadora Esses procedimentos referem-se escolha e balanceamento do rebolo, sua montagem na mquina retificadora, dressagem e medidas de segurana, que devem ser tomadas pelo operador. Escolha e preparao de rebolos Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo internacional, constitudo de letras e nmeros para indicar as especificaes do rebolo, conforme ilustrao a seguir.

Para a escolha do rebolo so levados em conta: abrasivos, gros, dureza, estrutura e aglomerantes.

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Tipos de abrasivos Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos gros abrasivos obtidos artificialmente, j que os de origem natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto custo. Os principais so: xido de alumnio (Al2O3) - Obtido a partir do mineral denominado bauxita por um processo de reduo, apresenta-se em duas qualidades segundo o critrio de pureza conseguida na sua elaborao:

xido de alumnio comum (A) - De cor acinzentada, com pureza qumica em torno

de 96-97%, e tendo como principal caracterstica a sua alta tenacidade, a qual se presta nos casos de retificao de materiais que tenham elevada resistncia trao.

xido de alumnio branco (AA) - Com 99% de pureza, distingue-se pela sua cor,

geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido de alumnio comum, porm devido a sua pureza e forma de obteno (cristalizado) torna-se mais quebradio. Por isso, empregado em retificaes que requerem nvel baixo de calor, gerado entre o rebolo e a pea, e ao mesmo tempo boa qualidade de acabamento em superfcie com menor tempo de execuo. Como exemplo podemos citar aos-ligas em geral. Carbeto de silcio (SIC) - Obtido indiretamente por meio da reao qumica de slica pura com carvo coque em fornos eltricos. Este tipo de abrasivo apresenta maior dureza que os xidos de alumnio, sendo conseqentemente mais quebradio. empregado em materiais de baixa resistncia trao, porm, de elevada dureza. Como exemplo temos: vidros, porcelanas, ferros fundidos (tratados ou no superficialmente), plsticos, alumnio e carbonetos (metal duro). Esses abrasivos podem ser reconhecveis, tambm, pela colorao: pretos e verdes, sendo este ltimo empregado nas afiaes de ferramentas de metal duro; por serem mais quebradios que os pretos no alteram a constituio do metal duro. Carbeto de boro (B4C) - Com caractersticas superiores aos anteriores, pouco empregado na fabricao de rebolo. utilizado mais comumente em forma de bastonetes para retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo.

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Diamante - Material mais duro encontrado na natureza, utilizado em estado natural ou sinttico na elaborao de rebolos para lapidao.

Classificao do abrasivo quanto ao tamanho e simbologia O tamanho do gro (grana) determinado por meio do peneiramento. O peneiramento feito atravs de peneiras sucessivas, com um certo nmero de malhas por polegada linear. Exemplo: - Tamanho de gro 80 Significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de polegada (aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos de grana empregado no mercado: Muito grosso 6 8 10 12 14 16 20 24 30 36 46 54 60 (70) 80 - Simbologia do gro abrasivo A - xido de alumnio comum - AA - xido de alumnio branco C - Carboneto de silcio preto - GC - Carboneto de silcio verde DA - Mistura de 50% de xido de alumnio comum com 50% de xido branco D - Diamantado (C) Observao: Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados determinam aperfeioamento das fbricas produtoras de gro ou rebolo. de alumnio 100 120 150 180 220 240 280 320 400 500 600 700 800 1000 1200 1600 Grosso Mdio Fino Muito Fino P

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Aglomerante ou liga Como j citamos, o elemento aglomerante do abrasivo permite que a ferramenta mantenha a sua forma e resistncia, dando-lhe condies de fazer o trabalho desejado e desprender o gro quando ele perder suas caractersticas de corte. A proporo e qualidade da liga bem como o abrasivo determinam dureza e grau de porosidade, exigidos pelo tipo de retificao. As ligas mais empregadas so:

Vitrificadas (V): feitas base de mistura de feldspato e argila, so as mais

utilizadas, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela gua, leo ou cidos. So usadas nas mquinas retificadoras com velocidade perifrica de no mximo 35 m/s.

Resinides (R): so feitos com base em resinas sintticas (fenlicas) e permitem

a construo de rebolos para servios pesados com cortes frios e em alta velocidade, que nunca deve superar 80 m/s.

Borracha (R): utilizada em aglomerante de ferramentas abrasivas para corte de

metais e em rebolos transportadores das retificadoras sem centro (center less). Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): atualmente em desuso e s aplicada em

trabalhos que exijam cortes extremamente frios em peas desgastadas. Simbologia das principais ligas: V = E = B = Vitrificadas Goma-laca Resinides V = E = B = Vitrificadas Goma-laca Resinides

Grau de dureza O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo muito duro retm seus gros at depois de estes terem perdido a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus gros antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No caso de usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo mole, que solte os gros com mais facilidade. Estrutura

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Estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo e refere-se tambm porosidade do rebolo.

Balanceamento do rebolo
Depois de escolher o rebolo, preciso balance-lo e dress-lo. Assim, ele fica bem equilibrado, evita vibraes na retificadora e permite a obteno de superfcies de acabamento fino. Vamos ver, de modo geral, como se balanceia um rebolo. Primeiro, preciso verificar se o rebolo est trincado. Para isso, preciso suspender o rebolo pelo furo e submet-lo a pequenos e suaves golpes, dados com um macete ou cabo de chave de fenda. Se o rebolo no estiver trincado, ele produzir um leve som metlico. Se tiver trincas, o som ser apagado. Neste caso, o rebolo deve ser substitudo por outro em bom estado.

Os rebolos possuem um rtulo de papel em suas laterais. Esses rtulos no devem ser retirados, pois servem para melhorar o assentamento dos flanges, visto que no processo de fabricao do rebolo, as superfcies ficam irregulares. No momento do aperto dos flanges, sem o rtulo pode ocorrer m fixao ou at mesmo a quebra do rebolo.

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Em seguida, o rebolo deve ser montado sobre o flange. Coloca-se o flange superior de maneira que os dois flanges sejam unidos com parafusos de fixao.

O rebolo, assim preparado, colocado sobre o eixo de balanceamento e o conjunto rebolo-eixo assentado sobre as rguas do dispositivo de balanceamento.

rebolo sobre o eixo de balanceamento

O dispositivo de balanceamento deve estar nivelado, para que a inclinao das rguas de apoio no influencie no balanceamento do rebolo. Os flanges possuem ranhuras onde so colocados contrapesos para balancear o rebolo. como balancear a roda de um carro em que so colocados pequenos pesos.

dispositivo de balanceamento

Esses pequenos pesos podem ser movimentados dentro da ranhura. Se um lado do rebolo estiver mais pesado, ele vai girar ao se colocar o rebolo com o eixo de balanceamento sobre as rguas do dispositivo.

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Movimentamos os trs contrapesos a fim de equilibr-los. Quando o peso estiver equilibrado, o rebolo ficar parado em trs posies diferentes, a 120, uma em relao outra. Nesse momento, o balanceamento est concludo.

Antes de iniciar uma retificao de peas necessrio retificar o rebolo para melhorar as seguintes caractersticas: planicidade, concentricidade e superfcie cortante. Esta operao de retificao do rebolo tambm chamada dressagem. O primeiro passo fixar bem o rebolo no eixo da retificadora da mquina. Neste momento, deve-se observar tambm a folga radial, que no deve ultrapassar 0,005 mm, e a folga axial, a qual no deve ser maior que 0,02 mm. Em seguida, fixamos o diamante de retificao na mesa da retificadora, geralmente com uma placa magntica. Liga-se o rebolo e faz-se com que ele tangencie o diamante. Nesse momento, preciso ter muito cuidado, pois a posio do diamante em relao ao rebolo no deve permitir que o rebolo puxe o diamante para baixo de si. Caso contrrio, isso pode provocar a quebra do rebolo e trazer riscos para o operador.

A dressagem consiste em passar o rebolo inmeras vezes pelo diamante, com pequenas profundidades de corte e com movimentos lentos de avanos transversais da mesa. As profundidades so de aproximadamente 0,02 mm para o desbaste e 0,05 mm para o acabamento.

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Para evitar aquecimento excessivo das peas submetidas operao, deve-se usar fluido de corte em abundncia sobre o diamante e o rebolo. Dica tecnolgica No ligue o refrigerante antes de ligar o rebolo para evitar que ele se encharque e prejudique o balanceamento. Outro fator importante a ser considerado na preparao da retificadora consiste na determinao da velocidade de corte do rebolo e do movimento da mquina. A velocidade de corte do rebolo de grande importncia e depende do tipo do aglomerante. Numa velocidade muito baixa, haver desperdcio de abrasivo e pouco rendimento do trabalho. Uma velocidade muito alta pode causar rompimento do rebolo. Geralmente, as mquinas tm rotaes fixas que correspondem velocidade de corte ideal. De modo geral, na prtica, so adotadas as seguintes velocidades, segundo o aglomerante: Aglomerante Vitrificado Resina Borracha Metlico Velocidade de corte at 33 m / s at 45 m / s at 35 m / s at 30 a 35 m / s

Quanto velocidade do rebolo, tambm deve ser considerado o seguinte:

quanto mais alta a velocidade do rebolo em relao velocidade da pea, menor os aglomerantes orgnicos (resinide, borracha, goma-laca) devem ser

deve ser o grau do aglomerante;

empregados para velocidades mais altas. Para manter um rebolo na velocidade perifrica, e se sua mquina permitir, aumente progressivamente a rotao por minuto (rpm). Com isso voc evita o desgaste excessivo do rebolo.

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Deve-se empregar sempre a velocidade indicada pelo fabricante para cada tipo de rebolo.

Preveno de acidentes Na usinagem por abraso os acidentes so, em geral, causados pela quebra dos rebolos. Este fato se deve a vrias causas: ocorrncia de trincas durante o transporte ou armazenamento dos rebolos, montagens defeituosas; excesso de velocidade no trabalho, presso demasiada em rebolo de pouca espessura, contato muito brusco do rebolo com a pea a retificar, uso do rebolo muito duro etc. Por isso, so necessrias as seguintes medidas preventivas: antes de qualquer operao, verificar se o rebolo est em bom estado e se ele adequado ao servio a ser feito; limpar bem o rebolo e evitar choques e presses excessivas sobre sua superfcie para ele no estourar. Para prevenir ferimentos, o operador deve observar os seguintes procedimentos:

ao iniciar a rotao, ficar de lado e no em frente do rebolo; usar culos de proteo; em caso de usinagem a seco, ajustar um coletor de aspirao de p junto ao

protetor e usar mscara contra p, para evitar inalao de poeira, prejudicial ao aparelho respiratrio;

usar luvas durante trabalhos em que a pea for guiada manualmente. O atrito do com relao mquina: dobrar o volante antes de ligar o movimento automtico

rebolo produz aquecimento da pea que pode queimar a mo;

de avano; no usar roupas soltas; no caso de aparelhagem eltrica, usar um estrado de madeira para isolar o operador.

175

no empilhar rebolos, pois eles podem empenar ou quebrar. Alm disso, o

armazenamento deve ser em local apropriado. Veja a figura na outra pgina.

Em caso de acidente, o operador deve proceder do seguinte modo:

declarar o acidente, relatando como ele ocorreu, o movimento, o lugar e as somente permitir a retirada de ciscos dos olhos por pessoa competente, de no caso de queimaduras, limpar a ferida com gua oxigenada ou com lcool, fazer

testemunhas;

preferncia, mdico;

um penso mido e consultar logo o mdico.

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Retificao plana

Vimos que, conforme as operaes que fazem, as mquinas retificadoras podem ser classificadas em planas, cilndricas universais e center less. As retificadoras planas retificam peas com quaisquer tipos de superfcies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas. Conforme a posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie da mesa da retificadora, a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.

retificadora plana tangencial

retificadora vertical

Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal, utiliza-se um rebolo cilndrico (tipo reto plano). Na retificadora vertical, utiliza-se um rebolo tipo copo ou anel, cuja superfcie de corte tem, em sua parte plana, a forma de coroa circular. Alm disso, tambm utilizado um rebolo de segmentos.

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rebolo cilndrico reto

rebolo tipo copo

rebolo de segmento e mesa circular

Aps a preparao da mquina: limpeza, balanceamento, fixao do rebolo escolhido e dressagem, inicia-se a operao de retificao. Esta aula visa mostrar como feita a operao de retificao plana. Antes, porm, preciso aprender como fixar a pea na retificadora plana. H vrias formas de fixar a pea. Voc pode fixla diretamente mesa, ou caso pode de fix-la peas com no de
fixao com transpassadores

transpassadores,

formato irregular. Veja ao lado.

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Outro modo de fixar a pea mesa da retificadora por meio de uma mesa de seno magntica. Em geral ela utilizada na usinagem de inclinadas. possvel tambm fazer a fixao da pea mesa por meio de uma morsa retificada. Tratase de uma forma de fixao utilizada na retificao de materiais no-ferrosos
fixao em morsa

superfcies
fixao em mesa de seno magntica

Alm dessas, uma das fixaes mais comuns a feita por meio de placas magnticas. Trata-se de uma fixao utilizada para retificar peas de materiais ferrosos, que tm a propriedade de serem atrados por ms. As placas magnticas podem ter forma prismtica (retangular) e cilndrica.

placa prismtica (retangular)

placa cilndrica

Retificar superfcie plana Esta operao feita com mais freqncia na retificadora plana tangencial que possibilita fino acabamento nas superfcies de peas como bases, rguas etc.

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Como medida de segurana, o operador deve usar culos de proteo e mscara contra p, no caso de retificao a seco. Tambm, deve manter as mos afastadas do rebolo em movimento para evitar acidentes.

Procedimentos Vamos supor que voc queira retificar um bloco de ao. Como proceder? Lembre-se de que, em primeiro lugar, voc deve preparar a mquina conforme foi explicado na aula anterior. Esse preparo consiste de: limpeza da mquina, balanceamento, fixao e dressagem do rebolo, previamente selecionado, na mquina. Durante a dressagem ou retificao do rebolo, voc deve ter o seguinte cuidado: o fluido de corte deve cobrir sempre a rea de contato do diamante com o rebolo. Aps a retificao do rebolo, necessrio limpar a superfcie da placa magntica com panos no felpudos, de modo a no deixar resduos do p abrasivo. Em seguida, coloque o bloco, suavemente, sobre a placa magntica. A superfcie do bloco a ser retificada deve ficar para cima. Fixe a pea na placa magntica e aproxime o rebolo da superfcie a ser usinada, movimentando o cabeote manualmente, mas sem tocar a pea, conforme figura

aproximao do rebolo pea

A seguir, desloque a mesa manualmente at o rebolo sobrepassar a pea no seu comprimento total, numa distncia aproximada de 10 mm de cada lado. Aps isso, aperte firmemente os limitadores e ponha o rebolo em funcionamento, mantendo-se de lado para no se acidentar.

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rebolo sobrepassando os extremos

Quando o rebolo entrar em funcionamento, acione o movimento da mesa de modo que o rebolo entre em contato com a parte mais alta da superfcie do bloco. Leve o anel graduado a zero. Desloque a mesa na posio transversal e longitudinal at que o bloco fique livre do rebolo. D a profundidade de corte e regule o valor do avano transversal da mesa por passada. Esse valor depende da largura do rebolo. Dica tecnolgica Na prtica, usa-se 1/3 da largura do rebolo para a retificao de desbaste e 1/10 da largura do rebolo para retificao de acabamento. Retifique a pea. Quando a superfcie do bloco estiver com o acabamento desejado, desligue a mquina e retire o bloco para conferir as medidas. Mas tenha o cuidado de retirar o bloco s depois que o rebolo estiver totalmente parado. Retire o bloco sem arrast-lo sobre a placa magntica para que a superfcie retificada e a mesa no sejam danificadas.

retirada do bloco retificado

Observao: Na retificao de peas de ferro fundido cinzento recomenda-se operao a seco.

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Retificao cilndrica

A retificadora cilndrica universal uma mquina utilizada na retificao de todas as superfcies cilndricas, externas ou internas de peas. Em alguns casos, essa mquina retifica, tambm, superfcies planas que precisam de faceamento. Retificar superfcie cilndrica Essa operao tem a finalidade de dar fino acabamento a superfcies de peas cilndricas, com exatido de medidas. O operador deve usar culos de proteo e, no caso de retificar a seco, mscara contra p. So medidas de segurana que protegem de possveis acidentes. As superfcies cilndricas externas que podem ser retificadas nesse tipo de mquina so ilustradas nas figuras, a seguir.

superfcie cilndrica escalonada sem canal de sada

superfcie cilndrica escalonada com canal de sada

superfcie cilndrica passante

superfcie cilndrica com reflexos sem sada

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superfcie cilndrica com rebaixos com sada

superfcie cnica

Nas figuras anteriores, voc deve ter observado que algumas peas apresentam canal para sada de rebolo. Esse canal pode ter vrias formas, mas a norma DIN estabelece dois tipos bsicos: E e F. Veja na tabela abaixo as dimenses desses canais.

Quanto fixao da pea a ser retificada na mquina, ela pode ser:

em balano (para peas de pequeno comprimento e que no podem ter furos de centro)

entre pontas com placa de arraste (para peas de grande comprimento, ou peas com rebaixos)

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Vamos supor que voc queira retificar um eixo cilndrico de ao com superfcie cilndrica passante. Como voc j viu em aulas anteriores, o primeiro passo deve ser a seleo, balanceamento e dressagem do rebolo. Preparado o rebolo, voc vai fixar a pea entre pontas. Para isso, monte a ponta seca no cabeote porta-peas e o pino de arraste na placa lisa, conforme ilustra a figura.

Em seguida, monte o cabeote contraponta. Na montagem do contraponta sobre a mesa, verifique, antes, se a mesa e a base do dispositivo contraponta esto limpos. Essa limpeza necessria para evitar desalinhamento da pea.

A seguir, fixe a pea entre pontas. Lubrifique com graxa os contatos do contraponta e da ponta com a pea para evitar grimpagem. Depois, preciso regular o curso do deslocamento longitudinal da mesa. A regulagem feita por meio dos limitadores de curso da mesa e tem a finalidade de evitar que o rebolo bata no arrastador e no contraponta.

preciso ter cuidado para que o rebolo no ultrapasse mais de 1/3 de sua largura nas extremidades da pea.

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Esse procedimento pode ser seguido sem que o rebolo esteja em movimento.

O passo seguinte consiste em regular o paralelismo da pea em relao ao rebolo. Para isso, voc deve ligar o rebolo e o cabeote porta-peas em movimento de rotao. Encoste o rebolo na pea cuidadosamente, zerando o anel graduado de penetrao do rebolo. Aps esse passo, faa uma pequena penetrao do rebolo e ligue o avano transversal da mesa, dando tantos passes quanto forem necessrios para limpar a superfcie da pea. Dica tecnolgica Para observar melhor o movimento de contato do rebolo com a pea, passe uma camada fina de tinta de traagem na pea. Depois de limpar a superfcie da pea (eixo), voc vai medir suas duas extremidades para corrigir o paralelismo da pea.

medindo as extremidades

corrigindo o paralelismo

Aps a correo do paralelismo do eixo, d mais uma passada do rebolo no eixo, com corte de pequena profundidade. Mea o eixo novamente e verifique se o paralelismo foi corrigido. Se foi feita a correo, usine o eixo com passes sucessivos at que fique de acordo com a dimenso desejada. Se voc verificar que a correo no foi feita, faa-a novamente e repita os passes quantas vezes forem necessrios.

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Afiao de ferramentas

Aps algum tempo de uso, as ferramentas de corte geralmente se desgastam, apresentando trincas ou deformaes na forma e nas propriedades. Devido a este desgaste, as ferramentas ao serem colocadas em trabalho apresentam um rendimento muito ruim e geram problemas como: aquecimento excessivo, aumento do esforo de corte, o acabamento da pea fica ruim e ocorre o aumento do tempo de confeco. Por esses motivos, as ferramentas precisam ser restauradas. As ferramentas de corte requerem, principalmente, afiao. Em geral, as grandes indstrias tm um setor de afiao de ferramentas para restaurar o contorno e o perfil de corte das ferramentas desgastadas. Essa operao feita principalmente por meio de rebolos adequados a cada tipo de ferramenta em mquinas denominadas afiadoras de ferramentas. Nesta aula, voc vai estudar noes gerais de afiao de ferramentas de corte.
O que afiao

Afiao a operao de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (ltima fase do processo de fabricao) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas desgastadas pelo uso. A afiao das ferramentas feita somente nas superfcies que determinam os ngulos de incidncia, de cunha e sada. Os smbolos indicadores de cada um desses ngulos so os seguintes: - ngulo de incidncia; - ngulo de cunha; - ngulo de sada.
Classificao das ferramentas de corte

As ferramentas de corte so classificadas em: monocortantes e policortantes. As ferramentas monocortantes tm uma aresta de corte como as ferramentas do torno e da

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plaina. As ferramentas policortantes tm vrias arestas de corte. So as fresas, as brocas, os escareadores e as serras. No caso de afiao de ferramentas por meio de rebolos, preciso especificar o rebolo adequado ao tipo de material de que foi feita a ferramenta. Geralmente, esses materiais so o ao-carbono, o ao rpido, o metal duro e o sinterizado especial. O ao-carbono usado em mquinas com baixa velocidade de corte, tem baixa dureza e perde rapidamente o poder de corte. O ao rpido resistente ao calor e ao desgaste. Antes do aparecimento dos sinterizados, era considerado o material mais adequado para fabricao de ferramentas. O metal duro obtido por processo de sinterizao. Ele permite a fabricao das ferramentas adequadas a trabalhos em alta velocidade, uma vez que resiste temperaturas de at 900C O sinterizado especial a ltima gerao de material utilizado para a fabricao de ferramentas. Ele est classificado em dois grupos: pastilhas cermicas e superabrasivos sinterizados.
Especificao do rebolo (quanto ao material da ferramenta a afiar)

Para o ao-carbono e o ao rpido, podemos utilizar o rebolo de xido de alumnio, para fazer a afiao. Para o metal duro, devemos utilizar o rebolo de carboneto de silcio. aconselhvel o uso de rebolos de diamante para fazer a afiao, a qual pode ser manual ou por meio de mquinas afiadoras.

A afiao

A afiao das ferramentas monocortantes (torno, plaina) pode ser feita manualmente ou em mquinas. Quando manual, o resultado depende da habilidade do operador. As afiadoras dispem de suportes orientveis de ngulos, de modo a posicionar a face da aresta a retificar segundo uma inclinao justa em relao superfcie do rebolo. Deve-se movimentar a ferramenta sobre a superfcie do rebolo para no desgastar o

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rebolo de forma irregular e reduzir, tambm, a possibilidade de aquecimento da aresta de corte da ferramenta. As ferramentas policortantes so afiadas em mquinas especiais, sendo impossvel afilas manualmente. Nessas mquinas possvel afiar todo tipo de fresas: cilndricas, angulares, com dentes postios etc. Brocas helicoidais so afiadas por uma mquina especial. A afiao necessria para que a broca mantenha um bom poder de corte do material e para que suas arestas ou fios cortantes fiquem simtricos em relao ao eixo da broca.

afiadora de ferramentas s vezes, necessrio afiar ferramentas de corte com trs tipos de operaes: desbaste, semi-acabamento e acabamento, utilizando-se rebolos diferentes em cada operao.
afiadora de brocas

No caso, por exemplo, de ferramentas lascadas, muito danificadas ou na fabricao das ferramentas, elas devem passar pela operao de desbaste. So desbastados os ngulos de cunha, ngulos laterais, ngulos de incidncia e do raio de ponta. Quando as ferramentas no esto lascadas, no necessria a operao de desbaste. suficiente uma operao de semi-acabamento ou de simples acabamento nas arestas cortantes.

Seguem ilustraes de afiadoras.

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afiadora para ferramentas de metal duro

afiadora universal

Operao de afiar

Vamos supor que voc queira apenas reavivar arestas cortantes de uma ferramenta. Nesse caso, voc poder fazer apenas uma afiao manual utilizando esmeril ou uma pedra abrasiva. Vamos supor que voc precise afiar fresas por meio de rebolo. Para essa operao, preciso levar em conta que cada dente da fresa limitado por duas superfcies ativas: uma de sada e uma de incidncia. O dente da fresa deve se manter numa mesma posio em relao ao rebolo. Durante a afiao, a mesa acionada pelo operador com movimentos rpidos de vaivm. A fresa deve ser mantida constantemente apoiada na guia da mquina afiadora.

Os processos de afiao variam de acordo com o tipo de dentes das fresas, ou seja: retos, helicoidais e com perfil constante.

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A afiao consta dos seguintes procedimentos:


Fixao das fresas na mquina de afiar

Para fixar as fresas, voc precisa considerar o seguinte: as fresas com haste so em geral mantidas entre pontas, o que permite obter uma concentricidade perfeita. O eixo da fresa deve estar em posio paralela mesa.

fixao entrepontas

as fresas de topo so mantidas, em geral, num cabeote porta-fresa inclinado, com um ngulo de incidncia de 6, aproximadamente, o qual varia de acordo com o tipo de fresa: H, N e W. Um jogo de adaptadores cnicos permite a fixao das diversas hastes cnicas.

fixao em porta-fresa

cabeote

as fresas com um furo roscado so atarraxadas num mandril que pode ser mantido entre pontas ou montado sobre o cabeote porta-fresa.

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as fresas com haste cilndrica podem ser afiadas entre pontas ou fixadas no cabeote porta-fresa por meio de pinas cnicas.

Regulagem da mquina

Vamos supor que voc vai afiar a parte externa da fresa usando um rebolo reto plano.

regulagem do rebolo

Coloque a extremidade da escora-guia numa das seguintes posies: horizontal para fresas com dentes retos; inclinada para fresas com dentes helicoidais. Apie o dente da fresa na escora-guia. Em seguida coloque, paralelamente, o eixo porta-rebolo e o eixo porta-fresa num mesmo plano horizontal. Depois faa descer a fresa e aproxime um de seus dentes ao rebolo (com dimetro adequado ao dente).
Operao de afiar

Aproxime a fresa alguns milmetros do rebolo e verifique se ele gira livremente, antes de pr o motor em movimento. Aproxime o carro com cuidado at pr o rebolo em contato com o dente da fresa. Movimente a mesa com uma das mos num movimento de vaivm bastante rpido. Ao mesmo tempo, guie a fresa com a outra mo. Afaste a fresa, lateralmente, do rebolo e faa um passe de 0,02mm (p = 0,02). V afiando dente por dente, mantendo a mesma referncia para todos os dentes. Depois de uma volta completa, avance o carro para um novo passe de 0,02mm e continue a afiao at compensar todo o desgaste da fresa. Para o acabamento, faa passes de 0,01mm. Aps terminar a afiao, retire as rebarbas do gume com uma pedra abrasiva.

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Mdulos especiais - Mecnica

Material didtico extrado do mdulo Processos de fabricao - 2 telecurso profissionalizante 2000.

Trabalho elaborado pela Diviso de Recursos Didticos da Diretoria de Educao do Departamento Regional do SENAI-SP

Editorao eletrnica Clia Amorim Pery Cleide Aparecida da Silva cio Gomes Lemos da Silva

CFP 1.06 - Escola SENAI Mariano Ferraz Rua Jaguar Mirim, 71 - Vila Leopoldina 05311-020 - So Paulo - SP TeleFax: (011) 3641-0024

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